Montage- und Betriebsanleitung
Contents
1. Limit switch range 64 revolutions Mains voltage 230 V AC 50 Hz Power consumption W 125 wa Nominal current consumption A 0 53 0 77 Operating mode S2 4 Min Protection class IP 44 Min tube diameter mm Frequency 915 3 MHz Malfunction Tubular drive is not running No transmitter has been programmed Transmitter is outwith the range of the tubular drive Transmitter has been operated outwith the range several times Batteries in the transmitter have been in correctly inserted not inserted at all or are empty Faulty electrical connection Thermal cut out function in the tubular drive has been activated Programme new transmitter Move transmitter into the range of the tubular drive Activate the control or stop button on the transmitter at least 5 times Insert batteries properly or replace batte ries 5 Check electrical connection 6 Wait 5 10 minutes You are unable to change the End limits are stored in the tubular drive axle direction 1 Tubular drive has detected an assumed load Tubular drive has stopped at random and won t run in the given direction 2 Tubular drive is overloaded Start up the tubular drive via a start command and deactivate with a stop command Then delete the end limit settings using the pro gramming and stop buttons 1 Run the drive briefly in the2. Bearer plate Mounting pin P5 16PRF A1 P9 16PRF A1 R8 17PRF A1 to R20 17PRF A1 Self locking hole Plain washer 5 Ez Toothed lock washer Drive adapter d E y To install the drive the following instructions must be followed carefully Removing the mounting pin The mounting pin engages automatically when inserted To remove the mounting pin slide the bearer plate upwards and pull out the mounting pin Mounting the drive adapter with safety catch P5 16PRF A1 P9 16PRF A1 R8 17PRF A1 to R20 17PRF A1 The insert direction for the drive adapter is determined by the drive adapter type shape When inserting the drive adapter with safety catch ensure that the catch engages with the location lug You will hear a clicking sound when the drive adapter has engaged properly Pull lightly on the drive adapter to ensure that it has been fitted securely Mounting the drive adapter with screw connection R30 17PRF A1 to R40 17PRF A1 In this case the drive adapter is fastened with a M6x12 screw which is se cured by a M6 plain washer and a corresponding toothed lock washer The drive adapter of the tubular drive is connected to the roller tube as fol lows Roller shutter tubes 9 mm 40 mm plastic drive adapter Size of drive mm Torque max Nm Fastening screws for drivers 4 x flat headed sheet metal screw ST 4 8 x 10 DIN 7982 V
3. Die Endlage ist gel scht Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die neue Endlage wurde gespeichert Schaltet der Rohrantrieb beim Einstellen der Endlagen in der gew nschten Endlage selbstst ndig ab ist diese fest eingestellt nachdem diese 3 mal angefahren wurde 7a Klack Klack 7b Klack Klack 8a Klack Klack Klack Aktion 7 Endlagen l schen Hinweis Reaktion Das L schen der eingestellten Endlagen kann nur ber den Mas tersender erfolgen 7a Endlagen einzeln l schen Fahren Sie die zu l schende Endlage an Dr cken Sie nun zuerst die Einlerntaste und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die STOPP Taste und halten Sie die beiden Tasten f r 10 Sekunden gedr ckt 7b Beide Endlagen l schen Fahren Sie den Behang zwischen die Endlagen Dr cken Sie nun zuerst die Einlerntaste undinnerhalb 3 Sekunden zus tzlich die STOPP Taste und halten Sie die beiden Tasten f r 10 Sekunden gedr ckt 8 Zwischenposition Hinweis Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes Die Endlage wurde gel scht Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes Die Endlagen wurden gel scht Die Zwischenposition ist eine frei w hlbare Position des Rollla dens zwischen der obersten und untersten Endlage Vor dem Einstellen der Zwischenposition m ssen beide Endlagen einge stellt sein 8a Einstellen der Zwis
4. Abstand zwischen bewegten Teilen und benachbarten Gegenst nden sicherstellen Nennmoment und Einschaltdauer m ssen auf die Anforderungen des angetriebenen Produkts abgestimmt sein Technische Daten Nennmoment und Betriebsdauer finden Sie auf dem Typenschild des Rohrantriebs Bewegende Teile von Antrieben die unter einer H he von 2 5 m vom Boden oder einer anderen Ebene betrieben werden m ssen gesch tzt sein Quetsch und Scherstellen sind zu vermeiden oder zu sichern Sicherheitsabst nde gem DIN EN 294 einhalten Bei der Installation des Antriebes muss eine allpolige Trennm glichkeit vom Netz mit mindestens 3 mm Kontakt ffnungsweite pro Pol vorgesehen werden EN 60335 Bei eventuellen Besch digungen der Netzanschlussleitung darf ein Austausch dieser nur durch den Hersteller erfolgen Antriebe mit der Anschlussleitung HO5VV F d rfen nur im Innenbereich verwendet werden Zur Kopplung des Antriebs mit dem angetriebenen Teil d rfen ausschlie lich Komponenten aus dem aktuellen Becker Produktkatalog f r das mechanische Zubeh r verwendet werden BECKER 5 Montage und Betriebsanleitung Bestimmungsgem e Verwendung Die Rohrantriebe der Typen P5 16PRF A1 P9 16PRF A1 R8 17PRF A1 bis R40 17PRF A1 sind ausschlie lich f r den Betrieb von Rollladen bestimmt Der Rohrantrieb unterst tzt neben der Panzeraufh ngung durch Federn zus tzlich mechanische Hoch schiebesicherungen z B Zurfluh Feller Simu GAH Alberts oder Deprat Die
5. Always observe these assembly and operating instructions when installing and setting the device Warranty Structural modifications and incorrect installation which are not in accordance with these and our other instructions can result in serious injuries e g crushing of limbs Therefore structural modifications should only be carried out with our prior approval and in accordance with our instructions particularly the information contained in these Assembly and Operating Instructions Any further processing of the products which does not comply with their intended use is not permitted The end product manufacturer and fitter have to ensure that all the current statutory official regulations and in particular EMC regulations are adhered to during utilisation of our products especially with regard to end product assembly installation and customer advice Safety Information The following safety instructions and warnings are intended to avert hazards and to prevent damage to property and personal injuries Please retain for future reference Caution Denotes a potentially hazardous situation If this is not avoided injuries may A result Attention Denotes a potentially hazardous situation If this is not avoided the product or V something in its vicinity may be damaged US Note Denotes user tips and other useful information Important safety instructions for the user A Caution Failure to observe these instructions can lead to ser
6. con nected to the same power supply must be deactivated from the programme mode To do so after switching back on the power supply execute a control or stop command using the transmitter for the given drives or adjust the radio switch from the inner to the outer position If the radio switch is already in this position slide the switch inwards and then back to the outer position Now press the learn button of the new master transmitter for 10 seconds The tubular drive makes a clack clack sound to confirm The new master transmitter has been programmed and the old master trans mitter has been deleted BECKER 25 Assembly and Operating Instructions 12b UL Clack Clack Nominal torque Nm P5 16 PRF A1 Action Response 12b Activating the tubular drive programme mode with the radio switch Slide the radio switch into the inner po sition If the radio switch is already in this position slide the switch outwards and then back to the inner position again Now press the learn button of the new master transmitter for 10 seconds Technical Data P9 16 PRF A1 R12 17 PRF A1 12 The tubular drive goes into programme mode for 3 minutes The tubular drive makes a clack clack sound to confirm The new master transmitter has been programmed and the old master trans mitter has been deleted R20 17 PRF A1 R30 17 PRF A1 R40 17 PRF A1 Output speed min 17
7. learn button Within 3 seconds also press the STOP button and keep both buttons pressed for 10 seconds 7b Deleting both end limits Adjust the shutter curtain into any posi tion between the two end limits First press and hold the learn button Within 3 seconds also press the STOP button and keep both buttons pressed for 10 seconds 8 Intermediate position Note The tubular drive makes a clack clack sound to confirm The end limit has been deleted The tubular drive makes a clack clack sound to confirm Both end limits have been deleted The intermediate position can be set at any given position and lies between the upper and lower end limits The intermediate position can only be set after the two end limits have been set 8a Setting the intermediate position Adjust the shutter curtain into the de sired intermediate position First press and hold the STOP button Within 3 seconds also hold the DOWN button and keep both buttons pressed The tubular drive makes a clack sound to confirm The intermediate position has been stored 8b Moving the shutter into the intermediate position Note The shutter moves into the intermediate position from the upper end limit Press the DOWN button twice within one second 8c Deleting the intermediate position Adjust the shutter into the intermediate position First press and hold the STOP button Within 3 seconds also hold the DOWN
8. opposite direc tion then activate the desired direction again 2 Use a tubular drive with a greater torque Tubular drive is not adjusting The upper end limit has been set first the shutters into the preset ventilation and intermediate positions The end limits have to be reset Remember to set the lower limit first 27 BECKER Becker Antriebe GmbH 35764 Sinn Germany 11 07 2010 300 184 Ob BECKER
9. roller tube such that the roller shutters can be secured with springs Alternatively install the anti lift ing lock in accordance with the manufacturer s stipulations Note When using springs we recommend that at least 3 are used For longer roller tubes 3 springs are to be used per meter of roller tube Install motor connecting cable to the tubular drive in ascend ing direction and secure The motor cable and the antenna must be well clear of the winding space Sharp edges must be covered Acknowledgement The roller shutter drive acknowledges every programme setting or deletion process with a clack or clack clack sound BECKER 2 Assembly and Operating Instructions UP button STOP button lt E gt DOWN button Learn button 1 2a Mains connection Motor cable blue blue N mn DS CS mem black ac L1 b XA aior green green P yellow RD N yellow 2b 3 Clack Clack 4 Axle direction switch Radio switch Radio switch Axle direction switch Action Response 1 Connecting the tubular drive Connect the tubular drive to the power supply and open the battery compart ment of the hand held transmitter 2 Activating tubular drive learn mode 2a Activating the tubular drive learn mode by switching on the power sup ply Switch on the power supply IS Note Thetubulardrivegoesinto
10. und Betriebsanleitung 12b Nennmoment Nm Klack Klack P5 16 PRF A1 Aktion Reaktion 12b Rohrantrieb in Lernbereitschaft bringen mit dem Funkschalter Schieben Sie den Funkschalter in die innere Position Falls sich der Funk schalter schon in dieser Position be findet schieben Sie den Schalter nach aussen und wieder auf die innere Posi tion zur ck Jetzt dr cken Sie die Einlerntaste des neuen Mastersenders f r 10 Sekunden Technische Daten P9 16 PRF A1 R12 17 PRF A1 12 Der Rohrantrieb geht f r 3 Minuten in Lernbereitschaft Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes Der neue Mastersender wurde einge lernt und der alte Mastersender wurde gel scht R20 17 PRF A1 R30 17 PRF A1 R40 17 PRF A1 Abtriebsdrehzahl min 17 Endschalterbereich 64 Umdrehungen Anschlussspannung 230 V AC 50 Hz Anschlussleistung W 125 Nennstromaufnahme A 0 53 Betriebsart S2 4 Min Schutzart IP 44 KI Rohrinnen mm Frequenz 915 3 MHz St rung Rohrantrieb l uft nicht Was tun wenn Ursache Kein Sender eingelernt Sender ist auBerhalb der Reichweite des Rohrantriebs Sender wurde auBerhalb der Reichweite mehrmals bedient Batterien im Sender sind nicht oder falsch eingelegt bzw leer Elektr Anschluss ist fehlerhaft Thermos
11. 0 cm between moving parts and adjacent objects e Nominal torque and duty cycle must be suitable for the requirements of the driven product e Technical data nominal torque and service life are located on the type plate of the tubular drive e Moving parts of drives intended to be installed at a height of less than 2 5 m above floor level or other access level need to be protected e Crushing or shearing points must be avoided or protected e Observe safety distances in accordance with DIN EN 294 e When installing the drive an all pole separation capability from the mains with at least 3 mm contact opening width per pole must be provided EN 60335 e If the mains connection cable is damaged it may only be replaced by the manufacturer e Drives with a HO5VV F connection cable are only to be used inside the building e Drives from Becker Antriebe are to be mounted and operated solely with mechanical accessory components shown in the current Becker product catalogue N Important safety instructions for the installation and commissioning BECKER i Assembly and Operating Instructions Intended Use All P5 16PRF A1 P9 16PRF A1 R8 17PRF A1 to R40 17PRF A1 tubular drives are intended solely for the operation of roller shutters The tubular drive is fitted with springs which support both the shutter suspension and mechanical anti lifting devices e g Zurfluh Feller Simu GAH Alberts or Deprat These are detected automatically Othe
12. Bei Laufringen ohne Mitnahme nocken muss die Wickelwelle mit dem Laufring durch eine Blechschraube 4 8 x 10 mm verbunden werden Welle in das Lager einh ngen und Motorkopfst ck im Antriebslager si chern Positionieren Sie nach dem Einlernen des Senders die Wickelwelle so dass der Rollladenpanzer mittels Federn eingeh ngt werden kann oder montie ren Sie die Hochschiebesicherung gem Herstellerangabe Hinweis Bei Verwendung von Federn empfehlen wir mindestens 3 Fe dern bei l ngeren Wellen 3 Federn pro Meter Wickelwelle zu verwenden Motoranschlusskabel zum Rohrantrieb hin anstei gend verlegen und fixieren Das Motorkabel und die Antenne darf nicht in den Wickelraum hineinragen Scharfe Kanten ab decken Quittierung Der Rollladenantrieb quittiert jeden Lern Setz oder L schvorgang akustisch Dabei f hrt der Rohrantrieb eine kaum wahrnehmbare Bewegung durch die als Klack oder Klack Klack h rbar ist BECKER Montage und Betriebsanleitung AUF Taste STOPP Taste lt E gt AB Taste Einlerntaste 1 2a Netzanschluss Antriebskabel blau blau _ QQ een schwarz L1 schwarz Q R er Femme raun gr n gelb gr n gelb PEN N 2b 3 Klack Klack 4 Drehrichtungsschalter Funkschalter Funkschalter Drehrichtungsschalter Aktion 1 Rohrantrieb anschlie en Schlie en S
13. LS 60 70 mm plastic or diecast drive adapter flat headed sheet metal screw ST 6 3 x 10 DIN 7982 Becker also recommends that the counter bearing be joined to the roller tube Attention When drilling the roller tube do not drill in the area around the tubular drive The tubular drive must be inserted carefully into the tube It should not be hammered or simply dropped into the tube The shutters can be secured using springs or anti lifting devices only Profile tubes Attach a suitable limit ring adapter A and drive adapter B to the tubular drive After having done so slide the drive into the tube so that it engages positively When doing so ensure that the limit ring adapter and drive adapt er fit securely into the tube For some drive adapters the slot width tolerances of different roller tubes can be compensated by turning the drive adapter into another slot recess These slot recesses have different dimensions and allow you to mount your drive accurately Round tubes Release the tube at the motor end to allow the cam of the limit ring adapter to be slid into the tube There must be no clearance between the cam of the limit ring adapter and the tube For limit ring adapters without locating cams the roller tube must be connected to the limit ring adapter using a 4 8 x 10 mm tapping screw Insert the tube into the bearing and secure the motor end in the drive bear ing After the transmitter programming position the
14. P5 16PRF A1 P9 16PRF A 1 R8 17PRF A1 RA0 17PRF A1 LH Montage und Betriebsanleitung Rollladenantriebe mit integriertem Funkempf ng Wichtige Informationen f r e den Monteur e die Elektrofachkraft e den Benutzer Bitte entsprechend weiterleiten Important information for e Fitters Electricians e Users Please forward These instr BECKER Inhaltsverzeichnis Allgemeines Keen i 4 Gew hrleistung ege eege EE een EE ee A Sicherheilshinwelse EE A Bestimm ngsgema e Verwendung a EEN 6 Montage UNO Inbetriebnahme 10 a een 6 TECNICA an ea nee 14 VUE Hie Ne EE 15 Table of Contents ET 16 lee Le NEE 16 e EN date e EEN 16 intended KEE 18 Mounting andiinstall tioninstructions sensis erreen ioi a iia dea 18 T e hnical Data nn ne aia 26 Whatshould you ee DN a aa a en IE NEE da 27 BECKER 3 Montage und Betriebsanleitung Allgemeines Die Rollladenantriebe P5 16PRF A1 P9 16PRF A1 und R8 17PRF A1 bis R40 17PRF A1 sind hochwertige Qualit tsprodukte mit vielen Leistungsmerkmalen Einzel Mehrpunkt Gruppen und Zentralsteuerung per Funk Kein Verdrahtungsaufwand zum Schalter oder einer Relaissteuerung Antrieb und Sender frei kombinierbar Installation ohne Anschl ge m glich Punkt unten zu Punkt oben Einstellen einer Zwischenposition m glich Einstellen einer L ftungsposition m glich Flexible Gruppenbildung per Funk jederzeit ohne Montageaufwan
15. Unsicherheiten in Bezug auf die in der Norm enthaltenen Sicherheitshinweise wenden Sie sich bitte an den Hersteller des jeweiligen Teil oder Endproduktes Arbeiten und sonstige T tigkeiten einschlie lich Wartungs und Reinigungsarbeiten an Elektroinstallationen und der brigen Anlage selbst d rfen nur von Fachpersonal insbesondere Elektro Fachpersonal durchgef hrt wer den Beim Betrieb elektrischer oder elektronischer Anlagen und Ger te stehen bestimmte Bauteile z B Netzteil un ter gef hrlicher elektrischer Spannung Bei unqualifiziertem Eingreifen oder Nichtbeachtung der Warnhinweise k nnen K rperverletzungen oder Sachsch den entstehen Alle geltenden Normen und Vorschriften f r die Elektroinstallation sind zu befolgen Es d rfen nur Ersatzteile Werkzeuge und Zusatzeinrichtungen verwendet werden die von der Firma Becker frei gegeben sind Durch nicht freigegebene Fremdprodukte oder Ver nderungen der Anlage und des Zubeh rs gef hrden Sie Ihre und die Sicherheit Dritter so dass die Verwendung von nicht freigegebenen Fremdprodukten oder nicht mit uns abgestimmter und nicht durch uns freigegebene Ver nderungen unzul ssig ist F r hierdurch entstandene Sch den bernehmen wir keine Haftung Alle zum Betrieb nicht zwingend erforderlichen Leitungen und Steuereinrichtungen vor der Installation au er Be trieb setzen Steuereinrichtungen in Sichtweite des angetriebenen Produktes in einer H he von ber 1 5m anbringen Ausreichend
16. ack des Rohrantriebes Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes Der neue Sender ist nun eingelernt 11a Klack Klack Klack Klack Klack Klack 12a Netzanschluss Antriebskabel blau blau N Y Y A schwarz schwarz A m b L1 N N raun gr n gelb gr n gelb PE N N Klack Klack Aktion 11 Sender l schen 11a Sender einzeln l schen Hinweis Reaktion Der unter 3 eingelernte Mastersender kann nicht gel scht wer den Er kann nur berschrieben werden siehe Punkt 12 Dr cken Sie die Einlerntaste am Mas tersender f r 3 Sekunden Jetzt dr cken Sie die Einlerntaste des zu l schenden Senders f r 3 Sekun den Anschlie end dr cken Sie noch ein mal die Einlerntaste des zu l schenden Senders f r 10 Sekunden Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes Der Sender wurde aus dem Rohrantrieb gel scht 11b alle Sender l schen au er Mastersender Dr cken Sie die Einlerntaste am Mas tersender f r 3 Sekunden Dr cken Sie noch einmal die Einlerntas te am Mastersender f r 3 Sekunden Dr cken Sie noch einmal die Einlern taste am Mastersender f r 10 Sekun den 12 Master berschreiben Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die Qu
17. button and keep both buttons pressed The shutter curtain moves into the in termediate position The tubular drive makes a clack clack sound to confirm The intermediate position has been de leted BECKER Assembly and Operating Instructions 9a A 2 9c A 2x SA 10 Clack Clack Clack Clack Clack Clack Action Response 9 Ventilation position IS Note This function is used to move your roller shutters from the lower end limit upwards in order to open the ventilation slats The ven tilation position can only be set after the two end limits have been set 9a Setting the ventilation position Adjust the shutter into the desired ven tilation position First press and hold the STOP button Within 3 seconds also press the UP but ton and keep both buttons pressed The tubular drive makes a clack sound to confirm The ventilation position has been stored 9b Adjusting the shutters into the ventilation position Note Ss The shutters move into the ventilation position from the lower end limit Press the UP button twice within one second 9c Deleting the ventilation position Adjust the shutter into the ventilation position First press and hold the STOP button Within 3 seconds also press the UP but ton and keep both buttons pressed The shutter curtain moves into the ven tilation position The tubular drive makes a clack clack sound to confi
18. chenposition Fahren Sie den Behang in die ge w nschte Zwischenposition Dr cken Sie nun zuerst die STOPP Tas te und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die AB Taste und halten Sie die beiden Tasten gedr ckt 8b Anfahren der Zwischenposition Hinweis Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die Zwischenposition wurde gespei chert Die Zwischenposition wird aus der oberen Endlage angefahren Dr cken Sie 2 mal die AB Taste inner halb einer Sekunde 8c L schen der Zwischenposition Fahren Sie den Behang in die Zwischen position Dr cken Sie nun zuerst die STOPP Tas te und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die AB Taste und halten Sie die beiden Tasten gedr ckt Der Behang f hrt in die Zwischenposi tion Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes Die Zwischenposition wurde gel scht BECKER 1 Montage und Betriebsanleitung 9a Via E A 9b Klack A x 9c A gt Klack Klack 10 Klack Klack Klack Klack Aktion 9 L ftungsposition US Hinweis Reaktion Mit dieser Funktion k nnen Sie den Rollladen aus der untersten Endlage soweit wieder Auffahren dass die L ftungsschlitze ge ffnet werden Vor dem Einstellen der L ftungsposition m ssen beide Endlagen eingestellt sein 9a Einstellen der L ftungsposition Fahren Sie den Behang in die ge w nschte L ftungsposition Dr cken Si
19. chutzschalter im Rohrantrieb hat angesprochen Abhilfe 5 6 Neuen Sender einlernen Sender innerhalb der Reichweite des Rohr antriebs bringen Fahr oder Stopptaste am Sender mindes tens 5 x bet tigen Batterien richtig einlegen bzw neue Batte rien verwenden Elektr Anschluss berpr fen 5 10 min warten Drehrichtungszuordnung am Rohrantrieb l sst sich nicht einstellen Rohrantrieb stoppt wahllos Weiterfahrt in die gleiche Richtung nicht m glich Im Rohrantrieb sind Endlagen gespeichert 1 Rohrantrieb hat ein Belastungsanstieg erkannt 2 Rohrantrieb ist in der Anwendung berlas tet 2 Rohrantrieb ber einen Fahrbefehl starten und ber Stopp Befehl stoppen Anschlie Bend mit der PROG und STOPP Taste gesetzte Endlagen l schen le Kurz in die Gegenrichtung fahren an schlie end in die gew nschte Richtung weiterfahren Drehmomentst rkeren Rohrantrieb ver wenden Rohrantrieb f hrt die einge stellte L ftungs bzw Zwi schenposition nicht an Die obere Endlage wurde zuerst program miert Endlagen m ssen neu eingestellt werden Untere Endlage zuerst BECKER in Assembly and Operating Instructions General The roller shutter drives P5 16PRF A1 P9 16PRF A1 and R8 17PRF A1 to R40 17PRF A1 are high quality products with a wide range of interesting features Radio controlled individual multi point group and central control No
20. d zu ndern Zeitschaltuhrfunktion mit Synchronised Sequence und Power Failure Correction Synchronized Sequence perfektioniert den optischen Eindruck eines bewohnten Hauses Automatisches Erkennen der oberen Endlage durch intelligente Elektronik Automatisches Erkennen der unteren Endlage in Verbindung mit der Hochschiebesicherung Achswellen sicherungen Sicheres Einrasten der Hochschiebesicherung leichter Druck auf den Rollladenpanzer erschwert Anheben und Untergreifen geeignet f r steife Aluminium Stahl und Holz Profile Kein Nachstellen der Endlagen Ver nderungen der Panzerl nge werden automatisch ausgeglichen bei Verwendung von Anschl gen in der oberen Endlage Sicherheitsabschaltung gem europ ischer Maschinenrichtlinie Wiederanlaufschutz Drehmomenterkennung bei festgefrorenem oder blockiertem Rollladenpanzer verhindert Besch digung des Rollladens Optimale Anpassung des Schlie moments an die Anlage Deutlich reduzierte Panzer und Anschlagsbelastung auch bei Isolierputz Schonender Betrieb von Anlage und Antrieb erh ht die Lebensdauer Beachten Sie bitte bei der Installation sowie bei der Einstellung des Ger tes die vorliegende Montage und Betriebsanleitung Gew hrleistung Bauliche Ver nderungen und unsachgem e Installationen entgegen dieser Anleitung und unseren sonstigen Hinweisen k n nen zu ernsthaften Verletzungen von K rper und Gesundheit der Benutzer z B Quetschungen f hren s
21. drive remains in lock in mode The lower end limit must always be programmed first When setting the upper end limit it is important to ensure that the shutter is securely in the guide rails There are 4 possible ways to set the end limits a Lower position to upper position without stopper b Lower position to upper stopper 5a eo ere 868 lt 5b lt 5c Clack A Clack Clack A Clack c Anti lifting device at the lower limit to upper position without stopper d Anti lifting device at the lower limit to upper stopper Action Response to 5a Lower position to upper position without stopper L Note For this end limit setting there is no automatic shutter curtain ad justment Adjust the shutter into the desired lower limit position First press and hold the learn button Within 3 seconds also press the DOWN button and hold both buttons Then adjust the shutter into the desired upper limit position First press and hold the learn button Within 3 seconds also press the UP but ton and hold both buttons The tubular drive makes a clack sound to confirm The tubular drive makes a clack sound to confirm The end limits have been set to 5b Lower position to upper stopper Adjust the shutter into the desired lower limit position First press and hold the learn button Within 3 seconds also press the DOWN button and hold both buttons Then move the shutter up t
22. e nun zuerst die STOPP Tas te und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die AUF Taste und halten Sie die beiden Tasten gedr ckt 9b Anfahren der L ftungsposition IS Hinweis Dr cken Sie 2 mal die AUF Taste inner halb einer Sekunde 9c L schen der Liiftungsposition Fahren Sie den Behang in die L ftungs position Dr cken Sie nun zuerst die STOPP Tas te und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die AUF Taste und halten Sie die beiden Tasten gedr ckt 10 Einlernen weiterer Sender Hinweis Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die L ftungsposition wurde gespei chert Die L ftungsposition wird aus der unteren Endlage angefahren Der Behang f hrt in die L ftungsposi tion Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes Die L ftungsposition wurde gel scht Es k nnen neben dem Mastersender noch bis zu 15 Sender in den Rohrantrieb eingelernt werden Dr cken Sie die Einlerntaste des un ter 3 eingelernten Mastersenders f r 3 Sekunden Dr cken Sie nun die Einlerntaste eines neuen Senders der dem Rohrantrieb noch nicht bekannt ist f r 3 Sekunden Damit wird die Lernbereitschaft des Rohrantriebes f r einen neuen Sender f r 3 Minuten aktiviert Jetzt dr cken Sie die Einlerntaste des neu einzulernenden Senders noch ein mal f r 3 Sekunden Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die Quittierung erfolgt durch ein Kl
23. eben zu erschwe ren Verwenden Sie nur ausreichend stabile Panzer beispiels weise aus Aluminium Stahl oder Holz Um eine Besch digung des Panzers zu vermeiden muss der Panzer auf ganzer H he in F hrungsschienen laufen Sicherungsblech Steckzapfen P5 16PRF A1 P9 16PRF A1 R8 17PRF A1 bis R20 17PRF A1 Rastbohrung Rastnase N Mitnehmersicherung Mitnehmer R30 17PRF A1 bis R40 17PRF A gt A Unterlegscheibe Zahnscheibe Mitnehmer d E Bitte beachten Sie bei der Montage des Antriebes folgende Punkte L sen des Steckzapfens Der Steckzapfen rastet beim Einschieben automatisch ein Zum L sen des Steckzapfens das Sicherungsblech nach oben schieben und den Steck zapfen herausziehen Montage des Mitnehmers mit Mitnehmersicherung P5 16PRF A1 P9 16PRF A1 R8 17PRF A1 bis R20 17PRF A1 Die Einschubrichtung der Mitnehmersicherung ist durch seine Form vorge geben Bei Einschieben der Mitnehmersicherung achten Sie bitte auf das Einrasten der Rastnase Dies ist durch ein Klicken h rbar berpr fen Sie den festen Sitz der Sicherung durch Ziehen am Mitnehmer Montage des Mitnehmers mit Schraubverbindung R30 17PRF A1 bis R40 17PRF A1 Hier erfolgt die Befestigung mit einer Schraube M6x12 Diese wird mit einer Unterlegscheibe M6 und einer entsprechenden Zahnscheibe gesichert Verbinden Sie den Mitnehmer des Rohrantriebes grunds tzlich wie folgt mit der Wickelwelle A
24. en Anlage selbst d rfen nur von Fachpersonal insbesondere Elektro Fachpersonal durchgef hrt wer den Erlauben Sie Kindern nicht mit Steuerungen zu spielen Anlagen m ssen regelm ig durch Fachpersonal auf Verschlei und Besch digung berpr ft werden Besch digte Anlagen unbedingt bis zur Instandsetzung durch den Fachmann stilllegen Anlagen nicht betreiben wenn sich Personen oder Gegenst nde im Gefahrenbereich befinden Gefahrenbereich der Anlage w hrend des Betriebs beobachten Anlage stillsetzen und vom Versorgungsnetz trennen wenn Wartungs und Reinigungsarbeiten entweder an der Anlage selbst oder in deren unmittelbarer N he durchgef hrt werden Ausreichend Abstand mindestens 40cm zwischen bewegten Teilen und benachbarten Gegenst nden sicherstel len Quetsch und Scherstellen sind zu vermeiden oder zu sichern Wichtige Sicherheitshinweise f r die Montage und Inbetriebnahme Vorsicht Nichtbeachten kann zu ernsthaften Verletzungen f hren Die Sicherheitshinweise der EN 60 335 2 97 sind zu beachten Bitte ber cksichtigen Sie dass diese Sicherheits hinweise keine abschlie ende Aufz hlung darstellen da diese Norm nicht alle Gefahrenquellen ber cksichtigen kann So kann z B die Konstruktion des angetriebenen Produktes die Wirkungsweise des Antriebs in der Einbau situation oder etwas die Anbringung des Endproduktes im Verkehrsraum des Endanwenders vom Antriebherstel ler nicht ber cksichtigt werden Bei Fragen und
25. htung muss die Drehrichtungszuordnung ge ndert werden Gehen Sie wie folgt vor Schieben Sie den Drehrichtungsschal ter in die gegen berliegende Position Die Drehrichtungszuordnung ist ge n dert berpr fen Sie die Drehrichtungszu ordnung erneut 5 Einstellen der Endlagen gt a Punkt unten zu Punkt oben ohne Anschlag b Punkt unten zu Anschlag oben 5a eo Pe oe lt 5b lt 5c Hinweis Das Einstellen der Endlagen kann nur ber den Mastersender erfolgen Die Drehrichtungszuordnung muss stimmen Der Rohrantrieb f hrt bei der Endlageneinstellung in Selbsthaltung Die untere Endlage muss immer zuerst programmiert werden Bei der oberen Endlage ist darauf zu achten dass der Rollladenpanzer nicht aus den F hrungsschienen gezogen wird Es gibt 4 M glichkeiten der Endlageneinstellung y Klack Klack Klack c Hochschiebesicherung in der unteren Endlage zu Punkt oben ohne Anschlag d Hochschiebesicherung in der unteren Endlage zu Anschlag oben Aktion Reaktion zu 5a Punkt unten zu Punkt oben ohne Anschlag IS Hinweis Bei dieser Endlageneinstellung erfolgt kein Behangl ngenaus gleich Fahren Sie die gew nschte untere End lage an Dr cken Sie nun zuerst die Einlerntaste und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die AB Taste und halten Sie die beiden Tasten gedr ckt Anschlie end fahren Sie die gew nsch te obere Endlage an Dr cken Sie nun z
26. ie den Rohrantrieb an die Spannungsversorgung an und ffnen Sie das Batteriefach des Handsenders Reaktion 2 Rohrantrieb in Lernbereitschaft bringen 2a Rohrantrieb in Lernbereitschaft bringen durch Einschalten der Span nung Jetzt schalten Sie die Spannung ein ES Hinweis Der Rohrantrieb geht f r 3 Minuten in Lernbereitschaft Wenn mehrere Rohrantriebe parallel geschaltet werden sollen haben Sie die M glichkeit einen Rohrantrieb aus der Lernbereit schaft zu bringen indem Sie den Funkschalter nach Einschalten der Spannung in die ussere Position schieben 2b Rohrantrieb in Lernbereitschaft bringen mit dem Funkschalter Schieben Sie den Funkschalter in die innere Position Falls sich der Funk schalter schon in dieser Position be findet schieben Sie den Schalter nach aussen und wieder auf die innere Posi tion zur ck 3 Mastersender einlernen Dr cken Sie die Einlerntaste innerhalb der Lernbereitschaft f r 3 Sekunden L Hinweis Der Rohrantrieb geht f r 3 Minuten in Lernbereitschaft Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes Damit ist der Einlernvorgang beendet Falls im Empf nger schon ein Sender eingelernt ist dr cken Sie die Einlerntaste f r 10 Sekunden 4 berpr fung der Drehrichtungszuordnung Dr cken Sie die AUF oder AB Taste Der Behang f hrt in die gew nschte Richtung gt Die Drehrichtungszuord nung ist OK F hrt der Behang in die falsche Ric
27. ious injuries e All operational work including maintenance and cleaning on electrical installations as well as other parts of the construction must always be performed by authorised specialists especially by qualified electricians e Do not allow children to play with control units e Systems have to be regularly checked by authorised specialists for wear and damages e Always put damaged systems out of operation immediately until they are repaired by an authorised specialist e Donot operate equipment if people or objects are within the danger zone e Observe the danger zone of the equipment during operation e Bring the equipment to a stop and disconnect the mains power supply when maintenance and cleaning jobs are performed either on the system itself or in the immediate vicinity of it e Ensure that there is an adequate distance at least 40 cm between moving parts and adjacent objects e Crushing and shearing points must be avoided or protected Caution Failure to observe these instructions can lead to serious injuries se comply with the safety instructions EN 60 335 2 97 Please note that these safety instructions cannot be assumed as being complete since this standard does not consider all the possible causes of risk For exam ple the construction of the operated product the effectiveness of the drive in the location of installation or the mounting of the final product in the end user s place of usage cannot be taken into conside
28. ittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes Alle Sender au er Mastersender wur den aus dem Empf nger gel scht Es gibt 2 M glichkeiten den Master zu berschreiben a Rohrantrieb in Lernbereitschaft bringen durch Einschalten der Spannung b Rohrantrieb in Lernbereitschaft bringen mit dem Funkschalter 12a Rohrantrieb in Lernbereitschaft bringen durch Einschalten der Span nung Schalten Sie die Spannungsversorgung des Rohrantriebes aus und nach 5 Se kunden wieder ein IS Hinweis Der Rohrantrieb geht f r 3 Minuten in Lernbereitschaft Damit der neue Mastersender nur in den gew nschten Rohran trieb eingelernt wird m ssen Sie alle anderen Rohrantriebe die mit an der gleichen Spannungsversorgung angeschlossen sind aus der Lernbereitschaft bringen Nach Wiedereinschalten der Spannung f hren Sie dazu mit dem Sender dieser Rohrantriebe einen Fahr oder Stopp Befehl aus oder bewegen Sie den Funk schalter von innen nach aussen Falls sich der Funkschalter schon in dieser Position befindet schieben Sie den Schalter nach innen und wieder auf die ussere Position zur ck Jetzt dr cken Sie die Einlerntaste des neuen Mastersenders f r 10 Sekunden Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes Der neue Mastersender wurde einge lernt und der alte Mastersender wurde gel scht BECKER P Montage
29. learnmodefor 3 minutes If several tubular drives are to be connected in parallel one ofthe tubular drives can be deactivated from the learn mode by sliding the radio switch into the outer position after having switched on the power supply 2b Activating the tubular drive learn mode with the radio switch Slide the radio switch into the inner position If the switch is already in this position move the button into the outer position and back to the inner position again The tubular drive goes into learn mode for 3 minutes 3 Learning the master transmitter When the drive is in learn mode press the learn button and hold for 3 sec onds gt Note The tubular drive makes a clack clack sound to confirm The learn process is complete If a transmitter had already been programmed in the receiver press and hold the learn button for 10 seconds 4 Checking the axle direction Press the UP or DOWN button If the shutter moves in the desired di rection gt the axle direction is OK If the shutter moves in the wrong direction the axle direction has to be changed This is done as follows Slide the axle direction switch into the opposite position The axle direction has been altered Re check the axle direction 5 Setting the end limits Note The end limits can only be set via the master transmitter The axle direction setting must be correct When the end limits are being set the tubular
30. n Sie auf bis gegen den oberen dauerhaft vorhandenen Anschlag Der Rohrantrieb schaltet selbst ndig ab Der Rohrantrieb schaltet selbst ndig ab Die Endlagen sind eingestellt 6 Ver ndern der eingestellten Endlagen Hinweis Das Ver ndern der eingestellten Endlagen kann nur ber den Mastersender erfolgen 6a Verk rzen des Fahrbereiches die gew nschte Endlage befindet sich innerhalb des m glichen Fahrbereiches Fahren Sie die gew nschte neue End lage an Dr cken Sie nun zuerst die Einlerntaste und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die AB Taste f r die untere oder die Auf Taste f r die obere Endlage und halten Sie die beiden Tasten gedr ckt Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die neue Endlage wurde gespeichert 6b Erweitern des Fahrbereiches die gew nschte Endlage befindet sich au erhalb des m glichen Fahrbereiches Fahren Sie die Endlage an in deren Richtung Sie den Fahrbereich erwei tern m chten Dr cken Sie nun zuerst die Einlerntaste undinnerhalb 3Sekunden zus tzlich die STOPP Taste und halten Sie die beiden Tasten f r 10 Sekunden gedr ckt Fahren Sie die gew nschte neue End lage an Dr cken Sie nun zuerst die Einlerntaste und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die AB Taste f r die untere oder die Auf Taste f r die obere Endlage und halten Sie die beiden Tasten gedr ckt Die Quittierung erfolgt durch ein Klack Klack des Rohrantriebes
31. ntriebsgr6Be Wickelwellen Drehmoment Befestigungsschrauben mm mm max Nm Mitnehmer 4 Stck 40 mm Kunststoff Senk Blechschraube Mitnehmer ST 4 8 x 10 DIN 7982 de xi 60 70 mm Kunststoff oder DruckguB Mitnehmer Senk Blechschraube ST 6 3 x 10 DIN 7982 Die Fa Becker empfiehlt auch das Gegenlager mit der Wickelwelle zu ver schrauben Achtung V Beim Anbohren der Wickelwelle nie im Bereich des Rohran triebs bohren Der Rohrantrieb darf beim Einschieben in die Welle nicht eingeschlagen und nicht in die Wickelwelle fallen gelassen werden Die Befestigung des Panzers ist nur mittels Federn oder Hochschiebesicherungen m glich Bei Profilwellen Montieren Sie den Rohrantrieb mit entsprechendem Laufring A und Mit nehmer B Schieben Sie den Rohrantrieb mit dem vormontierten Laufring und Mitnehmer formschl ssig in die Welle ein Achten Sie auf guten Sitz des Laufringes und des Mitnehmers in der Welle Toleranzen der Nutbreiten in verschiedenen Wickelwellen lassen sich bei einigen Mitnehmern durch Drehen des Mitnehmers in eine andere Nutausnehmung ausgleichen Die se Nutausnehmungen haben verschiedene Ma e und erm glichen Ihnen einen passgenauen Einbau des Antriebes Bei Rundwellen Klinken Sie vorher das Rohr auf der Motorseite aus damit der Nocken des Laufringes mit in die Welle geschoben werden kann Der Nocken des Laufringes darf zur Welle kein Spiel haben
32. o dass bauliche Ver nderungen nur nach Absprache mit uns und unserer Zustimmung erfolgen d rfen und unsere Hinweise insbesondere in der vorliegenden Montage und Betriebsanleitung unbedingt zu beachten sind Eine Weiterverarbeitung der Produkte entgegen deren bestimmungsgem en Verwendung ist nicht zul ssig Endproduktehersteller und Installateur haben darauf zu achten dass bei Verwendung unserer Produkte alle insbesondere hin sichtlich Herstellung des Endproduktes Installation und Kundenberatung erforderlichen gesetzlichen und beh rdlichen Vor schriften insbesondere die einschl gigen aktuellen EMV Vorschriften beachtet und eingehalten werden Sicherheitshinweise Die folgenden Sicherheitshinweise und Warnungen dienen zur Abwendung von Gefahren sowie zur Vermeidung von Personen und Sachsch den Diese Anleitung aufbewahren A V iS Bezeichnet eine m gliche gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden Vorsicht d wird k nnen Verletzungen die Folge sein Achtung Bezeichnet eine m gliche gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird kann das Produkt oder etwas in seiner Umgebung besch digt werden Hinweis Bezeichnet Anwendungstipps und andere n tzliche Informationen Wichtige Sicherheitshinweise f r den Benutzer Vorsicht Nichtbeachten kann zu ernsthaften Verletzungen f hren Arbeiten und sonstige T tigkeiten einschlie lich Wartungs und Reinigungsarbeiten an Elektroinstallationen und der brig
33. o press the DOWN button for the lower limit or the UP but ton for the upper limit and hold both buttons The tubular drive makes a clack sound to confirm The new limit position has been stored 6b Increasing the shutter travel distance the desired limit position is outwith the existing travel distance Adjust the shutters to the limit position which you wish to extend First press and hold the learn button Within 3 seconds also press the STOP button and hold both buttons pressed for 10 seconds Now adjust the shutters into the new desired limit position First press and hold the learn button Within 3 seconds also press the DOWN button for the lower limit or the UP but ton for the upper limit position and hold both buttons The tubular drive makes a clack clack sound to confirm The end limit has been deleted The tubular drive makes a clack sound to confirm The new end limit has been stored The final limit position becomes fixed after the tubular drive has turned off automatically in the desired position three times 7a 7b 8a 8b y 2x 8c Y x A Clack Clack Clack Clack Clack Clack Clack Action 7 Deleting end limits Note Response The end limit settings can only be deleted via the master trans mitter 7a Deleting the end limits individually Adjust the shutter into the end limit po sition to be deleted First press and hold the
34. on of the transmitter to be deleted for a further 10 seconds The tubular drive makes a clack sound to confirm The tubular drive makes a clack sound to confirm The tubular drive makes a clack clack sound to confirm The transmitter has been deleted from the tubular drive 11b Deleting all transmitters except master transmitter Press the learn button on the master transmitter for 3 seconds Now press the learn button on the mas ter transmitter for a further 3 seconds Now press the learn button on the master transmitter for a further 10 sec onds 12 Overwriting the master The tubular drive makes a clack sound to confirm The tubular drive makes a clack sound to confirm The tubular drive makes a clack clack sound to confirm All transmitters except the master transmitter have been deleted from the receiver There are 2 ways to overwrite the master transmitter a Activate tubular drive programme mode by switching on the power supply b Activate tubular drive programme mode using the radio switch 12a Activating the tubular drive programme mode by switching on the power supply Switch off the tubular drive s power supply and switch back on after 5 sec onds gt Note The tubular drive goes into programme mode for 3 minutes To ensure that the new master transmitter is programmed into the desired tubular drive only all other tubular drives which are
35. owards the permanent upper stopper The tubular drive makes a clack sound to confirm The tubular drive switches off automati cally The end limits have been set to 5c Anti lifting device at the lower limit to upper position without stop per Adjust the shutter downwards until they reach the lower limit position Then adjust the shutter into the desired upper limit position First press and hold the learn button Within 3 seconds also press the UP but ton and hold both buttons The tubular drive switches off automati cally The tubular drive makes a clack sound to confirm The end limits have been set BECKER S Assembly and Operating Instructions 5d 6a Clack Clack Action Response to 5d Anti lifting device at the lower limit to upper stopper Adjust the shutters until they are in the lower limit position Then adjust the shutters up towards the permanent upper stopper The tubular drive switches off automati cally The tubular drive switches off automati cally The end limits have been set 6 Changing the limit position settings Note The limit position settings can only be changed via the master transmitter 6a Decreasing the shutter travel distance the desired limit position is within the existing travel distance Adjust the shutters into the new desired limit position First press and hold the learn button Within 3 seconds als
36. r applications utilisation and modifications are not permitted in order to protect the safety of the users and others since these actions can impair the system s safety resulting in personal injuries and property damage Becker Antriebe shall not accept liability for damages arising from such actions Always observe the information in these instructions when operating or repairing the system Becker Antriebe shall not accept liability for damages resulting from incorrect usage Attention V Anti lifting devices may only be used if sufficiently rigid roller shutter laths made of aluminium steel or wood are used When closed the shutters must not extend over the guide rails as this may put too great a load on the joint between the top two slats which could consequently be damaged Before reaching the lower end limit the roller shutters must have made at least 1 5 revolutions This is normally the case when the window height is five times the effective tube diameter Example 60 series octagonal tube with anti lifting device from Zurfluh Feller Effective tube diameter 9 cm gt min window height gt 45 cm Mounting and installation instructions Mounting the roller shutter drive Attention V Drives from Becker Antriebe are to be mounted and operated solely with mechanical accessory components shown in the current Becker product catalogue Prior to mounting the fitter must ensure that the masonry and the shutter box are sufficiently
37. r das mechanische Zubeh r verwendet wer den Der Monteur muss sich vorher von der erforderlichen Festigkeit des Mauer werks bzw des Rollladenkastens Drehmoment des Antriebs plus Gewicht des Rollladens berzeugen Vorsicht A Diese Antriebe k nnen nicht mit herk mmlichen Schaltele menten Schalter Uhren 0 4 bedient werden Wenn der Rollladenpanzer gegen den oberen Anschlag fah er ren soll ist folgendes zu beachten Der Rollladenpanzer muss M durch Stopper oder eine Winkelendleiste gegen das Einziehen Fr Geet in den Rollladenkasten gesichert sein Bei Vorbau Elementen I x gt empfehlen wir verdeckte Anschl ge in den Fiihrungsschie nen 1 Ermitteln Sie den seitlichen Platzbedarf M des Kopfst cks des Gegenla gers und des Motorlagers um die ben tigte L nge der Wickelwelle zu er rechnen Das lichte Ma des Rollladenkastens X minus der Gesamtl nge von Wandlager Kopfst ck M und Gegenlager G ergibt die L nge L der Wickelwelle L X G M Messen Sie den Abstand von Wandlager und Anschlusskopf selbst aus da dieser je nach Kombination von Antrieb und Lager variieren kann 2 Befestigen Sie dann Wand und Gegenlager Achtung V Bei der Verwendung von Hochschiebesicherungen m ssen geschlossene Lagerstellen eingesetzt werden Der Rohran trieb dr ckt den Panzer bei geschlossenem Rollladen nach unten um ein Untergreifen bzw Hochschi
38. ration by the drive manufacturer If any questions or concerns regarding the safety instructions contained in the standard arise please contact the manufacturer of the respective part or end product e All operational work including maintenance and cleaning on electrical installations as well as other system parts must always be performed by authorised specialists especially qualified electricians e During operation of electrical or electronic equipment and units certain components are subject to a hazardous electrical voltage Physical injuries or damage to property can result in the event of unqualified interventions or failure to comply with the warning notices e All applicable standards and regulations for the electrical installation must be complied with e Only use spare parts tools and additional devices which are authorised by Becker e Unapproved third party products or modifications to the system and its accessories represent a risk to your safety and the safety of others This means that the utilisation of unapproved third party products or modifica tions which have not been agreed with or approved by us are prohibited We shall not accept liability for dam ages arising from such actions e Before installation shut down all lines and control devices that are not essential for operation e Position control devices within sight of the driven product at a height of over 1 5 m e Ensure that there is an adequate distance at least 4
39. rm The ventilation position has been de leted 10 Learning additional transmitters Note In addition to the master transmitter up to 15 transmitters can be learnt into the tubular drive system Press the learn button of the master transmitter programmed in 3 for 3 sec onds Now press the learn button of a new transmitter which is unknown to the tubular drive for 3 seconds In doing so the tubular drive goes into the pro gramme mode for a new transmitter for 3 minutes Now press the learn button of the trans mitter to be programmed for a further 3 seconds The tubular drive makes a clack sound to confirm The tubular drive makes a clack sound to confirm The tubular drive makes a clack clack sound to confirm The new transmitter has been pro grammed 11a Clack o Clack Clack Clack 11b Clack Clack Clack Clack 12a Mains connection Motor cable N blue S Ge blue black black 11 N Rx brown green green p yellow N yellow Clack Clack Action 11 Deleting transmitters 11a Deleting transmitters individually Note Response The master transmitter which was programmed in point 3 cannot be deleted It can only be overwritten see Point 12 Press the learn button on the master transmitter for 3 seconds Now press the learn button of the trans mitter to be deleted for 3 seconds Then press the learn butt
40. robust drive torque plus weight of the shutters Caution A These drives may not be operated with conventional switching elements switches timers or similar If the roller shutters are to be operated in the opposite direc tion to the upper stopper the shutters must be stopped from being wound up into the shutter box by stoppers or by a right SR angled end slat We recommend fitting covered stoppers into y M e the guide rails prior to mounting por S TI 1 The lateral spatial requirements M for the box end the counter bearing and the motor bearing must be determined in order to calculate the required length of the roller tube The length L of the roller tube is equal to the clear dimensions of the roller shutter box X minus the total length of the wall bracket box end M and counter bearing G L X G M Measure the distance from the wall bracket and connecting head as this may vary depending on the drive and bearings used 2 Secure the wall bracket and the counter bearing Attention V If anti lifting devices are being used closed bearings must be used When the shutters are closed the tubular drive pushes the shutters downwards to prevent them from being raised or forced open Always use suitably robust shutters for example made of aluminium steel or wooden To prevent the shutters from being damaged the entire shutter must run in guide rails
41. se werden automatisch erkannt Andere Anwendungen Eins tze und nderungen sind aus Sicherheitsgr nden zum Schutz f r Benutzer und Dritte nicht zul s sig da sie die Sicherheit der Anlage beeintr chtigen k nnen und damit die Gefahr von Personen und Sachsch den besteht Eine Haftung von Becker Antriebe f r hierdurch verursachte Sch den besteht in diesen F llen nicht F r den Betrieb der Anlage oder Instandsetzung sind die Angaben dieser Anleitung zu beachten Bei unsachgem em Handeln haftet Becker Antriebe nicht f r dadurch verursachte Sch den Achtung V Hochschiebesicherungen nur bei ausreichend steifen Rollladenlamellen aus Aluminium Stahl oder Holz einsetzen Der Panzer darf in geschlossener Stellung nicht ber die F hrungsschienen herausstehen da sonst die Gefahr besteht dass das Gelenk zwischen den beiden obersten Lamellen zu stark belastet und besch digt wird Der Rollladenpanzer muss vor Erreichen der unteren Endlage mindestens 1 5 Umdrehungen abgewickelt werden Dies ist i d R der Fall wenn die Fensterh he das 5 fache des effektiven Wellendurchmessers berschreitet Beispiel 60er 8 kant Welle mit Zurfluh Feller Hochschiebesicherung Effektiver Wellendurchmesser 9 cm gt min Fensterh he gt 45 cm Montage und Inbetriebnahme Montage des Rollladenantriebes Achtung V Zur Kopplung des Antriebs mit dem angetriebenen Teil d rfen ausschlie lich Komponenten aus dem aktuellen Becker Pro duktkatalog f
42. uerst die Einlerntaste und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die AUF Taste und halten Sie die bei den Tasten gedr ckt zu 5b Punkt unten zu Anschlag oben Fahren Sie die gew nschte untere End lage an Dr cken Sie nun zuerst die Einlerntaste und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die AB Taste und halten Sie die beiden Tasten gedr ckt Anschlie end fahren Sie Auf bis gegen den oberen dauerhaft vorhandenen Anschlag Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die Endlagen sind eingestellt Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Der Rohrantrieb schaltet selbst ndig ab Die Endlagen sind eingestellt zu 5c Hochschiebesicherung in der unteren Endlage zu Punkt oben ohne Anschlag Fahren Sie ab bis in die untere Endla ge Anschlie end fahren Sie die gew nsch te obere Endlage an Dr cken Sie nun zuerst die Einlerntaste und innerhalb 3 Sekunden zus tzlich die AUF Taste und halten Sie die bei den Tasten gedr ckt Der Rohrantrieb schaltet selbst ndig ab Die Quittierung erfolgt durch ein Klack des Rohrantriebes Die Endlagen sind eingestellt BECKER 3 Montage und Betriebsanleitung 5d 6a Klack Klack Aktion Reaktion zu5d Hochschiebesicherung in der unteren Endlage zu Anschlag oben Fahren Sie ab bis in die untere Endla ge Anschlie end fahre
43. wiring required to the switch or to a relay control Drive and transmitters may be combined as you wish Installation possible without stoppers lower limit to upper limit Intermediate position setting Ventilation position setting Flexible radio controlled group control which can be changed at any time without complex installation Timer function with Synchronised Sequence and Power Failure Correction Synchronised Sequence function gives the optical impression of an occupied house Automatic detection of upper limit via intelligent electronic system Automatic detection of lower limit in connection with the anti lifting lock system axle shaft safety catch es e Secure anti lifting lock system Slight pressure applied to the shutters prevents them from being raised or forced open Suitable for rigid aluminium steel and wooden profiles e The limits do not have to be re set the shutter is realigned automatically if there are any changes in shut ter length due to the use of stoppers at the upper limit e Emergency stop control in accordance with the European Union Machinery Directive anti restart device e Torque control prevents the shutter from being damaged in the event of the shutter system being frozen or blocked e Optimum closing torque adjustment e Considerably less strain on the shutter and the stoppers even in systems with insulating plaster e Longer service life thanks to smooth system and drive operation
Download Pdf Manuals
Related Search