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User guide Manuale d'uso

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1. K10 C K15 C Wei Bd e 7 1 03 13 2 231 35 5 47 9 1 06 1 11 142 247 38 0 51 4 1 08 1 13 149 26 0 40 0 54 0 1 08 1 13 15 5 270 41 6 561 1 07 1 12 15 9 277 42 7 57 6 1 07 1 14 16 1 281 433 585 1 07 1 14 16 2 283 43 5 58 8 1 07 1 16 16 1 281 43 3 58 5 1 09 1 18 4 3 6 2 98 159 27 7 426 57 5 1 09 1 21 4 5 65 10 3 16 7 29 1 44 8 60 5 1 09 1 20 4 4 64 10 0 16 2 28 3 43 5 588 1 09 1 20 Dati riferiti ad apertura EV del 100 e a sotto raffreddamento di 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling Earn ee Fattore di correzione per perdite di carico totali sulle linee 0 9 0 97 0 96 0 94 0 93 Correction factor for total pressure drop across line K10 C K15 C 4 1 5 9 93 15 0 26 2 40 4 54 5 1 05 1 10 4 2 6 1 97 15 7 27 3 421 56 8 1 07 1 12 4 4 64 10 0 16 2 28 2 43 5 587 1 05 1 11 4 5 65 10 3 16 6 28 9 44 6 60 2 1 07 1 11 4 6 6 6 10 4 16 9 295 45 4 61 3 1 07 1 13 4 6 6 7 10 6 17 1 29 8 46 0 62 1 1 07 1 15 4 6 6 7 10 6 17 2 30 0 4 2 62 4 1 09 1 15 4 6 6 7 10 6 17 2 299 46 1 62 2 1 09 1 17 4 6 6 7 10 5 17 0 29 6 45 6 61 6 1 09 1 17 Tab 2 2 5 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 K10 C K15 C K10 C K15 C 1 08 1 16 1 09 1 14 1 08 1 16 1 09 1 17 1 08 1 16 1 08 EHS 1 08 1 16 1 08 1 16 1 13 1 21 1 12 1 20 1 08 1 21 1 08 1 15 1 13 1 22 1 12 1 20 1 14 1 27 1 12 1 20 1 20 1 35 1 13 1 25 1 16 1 32 1 13 1 30 1 18 1 41 1 14 1 32 K10 C K15 C K10 C K15 C 1 09 1 14 1 09 1 17 1 08 1 17 1
2. C non presente la riga corrispondente alla temperatura di condensazione di 46 C verr quindi considerata la media aritmetica dei valori delle righe relative a 44 C e 48 C Il fattore K per il sottoraffreddamento sar quindi anch esso la media del K10 C a 44 C 1 05 e del K10 C a 48 C 1 08 cio 1 065 Il totale delle perdite di carico di 0 3 bar 0 5 bar 0 8 bar che approssimato a 1 bar mi da un coefficiente correttivo per le perdite di carico di 0 96 La capacit da cercare nei valori in kW riportati quindi di 10 0 96 x 1 065 9 78 kW e la valvola pi idonea da selezionare una E V 18 che presenta una capacit di 14 6 kW risultanti dalla media di 14 4 kW riferito a 46 C e 14 6 kW riferito a 48 C La valvola nelle condizioni considerate risulter aperta circa al 70 2 2 How to use the tables 1 Choose the sheet corresponding to the refrigerant used 2 Use the saturated evaporation temperature Te C to determine the table to use 3 Use the saturated condensing temperature Tc C to determine the corresponding row 4 Use the subcooling SBC C at the intake of the E V valve to determine the correction factor Ksbc Always round down 5 Use the cumulative pressure drop in the gas and liquid line to determine the correction factor J Always round up 6 Use the cooling capacity of the evaporator compressor QO kW to determine the required capacity of the valve Qae KW w
3. 4 C especially when the temperature probe is not installed in a socket e Check that the low superheat threshold LOW SH is not too near the set point SH SET there must be a difference of at least 2 5 C between the low superheat threshold and the set point e Check that the MOP and LOP limits are not too near the unit operating conditions Example with a normal set point for the saturated temperature of 4 C a LOP of over 1 C or a MOP of less than 7 C is often physiologically incompatible with the dynamics of the system E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 7 2 3 Ritorno di liquido al compressore e Verificare collegamenti e sequenza fasi valvola Linversione di una fase comporta la chiusura della valvola invece che 7 2 3 Return of liquid to the compressor e Check the connections and the valve phase sequence l apertura e viceversa e Specie in presenza di sonda non montata in pozzetto verificare che non esista un offset differenza eccessivo tra la lettura della sonda e l effettivo valore della temperatura del gas in aspirazione in questo caso impostare un set point di 5 C potrebbe significare avere un surriscaldamento reale di 3 C o meno Aumentare il set point del surriscaldamento SH set e la soglia di basso surriscaldamento LOW SH e Verificare che la soglia di basso surriscaldamento LOW SH non sia eccessivamente bassa Valori al di sotto di 2 C sono sconsigliati Ridurre il tempo di integrazio
4. 05 1 11 1 03 1 09 1 08 1 14 1 06 1 11 1 08 1 14 1 08 1 14 1 05 1 13 1 08 1 13 1 05 1 13 1 08 1 13 1 08 1 16 1 08 1 13 1 08 1 16 1 08 1 15 1 08 1 19 1 08 1 15 1 09 1 20 1 08 1 15 K10 C K15 C K10 C K15 C 1 06 1 11 gt a s s gt S i i S S 1 06 1 11 S 1 03 i E b h F k 1 05 1 11 j i S i o 1 06 1 09 1 05 1 13 S 1 06 1 11 i i 1 05 1 13 1 08 1 14 3 9 5 7 9 0 14 5 25 3 398 0 52 6 1 08 1 13 3 8 5 5 86 140 244 37 5 50 7 1 05 1 11 3 9 5 7 9 0 146 25 4 39 2 52 9 1 08 1 15 3 9 5 6 89 144 25 0 38 5 5 0 1 05 1 13 3 9 5 7 9 0 146 254 392 52 9 1 08 1 18 3 9 5 7 90 146 25 5 39 2 52 9 1 08 1 15 3 9 ST 90 4 5 25 3 20 52 6 1 08 1 15 4 0 5 8 9 1 148 257 396 53 5 1 08 1 15 3 9 5 6 8 8 143 24 9 38 4 51 9 1 08 1 15 4 0 5 8 9 1 14 8 25 8 39 7 53 6 1 08 1 15 3 8 5 5 86 140 244 37 6 50 8 1 08 1 18 4 0 5 8 9 1 14 7 256 39 4 53 2 1 08 1 18 K10 C K15 C K10 C K15 C 3 4 4 9 7 7 12 4 216 3 4 45 0 1 03 1 09 gt 3 5 5 1 80 13 0 27 34 9 47 1 1 06 1 11 S 3 6 5 3 8 3 13 5 23 5 3 3 49 0 1 06 1 11 3 1 4 5 70 11 4 198 30 6 41 3 1 03 3 8 5 5 86 13 9 243 37 4 50 5 1 05 1 11 3 3 4 8 76 12 3 21 4 32 9 44 4 1 06 112 3 9 5 6 8 8 14 3 249 383 51 7 1 05 1 10 3 5 5 1 80 130 226 349 47 1 1 06 1 11 3 9 E 90 14 5 25 3 90 52 7 1 08 1 13 3 7 5 3 84 136 23 7 3 5 49 2 1 05 1 11 4 0 5 8 9 1 14 7 2 6 39 5 5833 1 05 1 13 3 8 5 5 8 7 140 245 37 7 50 9 1 05 1 13 4 0 5 8 9 1
5. 08 1 16 1 08 1 15 1 08 1 18 1 08 1 15 S S 1 08 1 15 A S 1 08 1 16 2 5 3 7 5 8 GA 16 4 2533422 1 12 1 20 2 5 3 7 5 8 93 16 3 250 33 8 1 08 1 20 2 5 3 6 8 7 92 16 1 24 8 33 4 1 12 1 20 2 5 3 7 5 8 93 16 3 25 1 33 9 1 12 1 20 2 4 3 5 5 5 8 9155 231913273 1 13 1 25 2 5 3 6 5 7 9 2 16 1 248 33 5 1 12 1 20 2 3 3 3 52 8 5 148 22 8 30 8 1 13 1 26 2 4 3 5 5 6 90 15 7 242 32 7 1 13 1 25 2 2 3 1 4 9 80 13 9 215 290 1 14 1 27 2 3 3 4 5 4 8 7 16 2 239 1 5 1 17 1 30 2 0 29 4 5 TA 128 19 8 26 7 1 15 1 35 22 3 2 5 1 82 14 4 221 29 9 1 18 1 32 KiC K15 C K10 C K15 C 2 4 3 5 5 6 Su AA 252 EA 1 08 1 17 S 2 5 3 6 5 7 93 162 25 0 337 1 08 1 16 2 0 2 9 4 6 74 129 199 269 1 05 gt 2 6 3 7 5 9 95 165 255 34 4 1 08 1 12 200 3 2 5 0 8 1 Wel A AE 1 05 1 14 2 6 3 8 5 9 96 16 7 25 8 34 8 1 08 1 15 2 3 3 4 5 3 85 149 229 31 0 1 09 1 17 2 6 3 8 5 9 96 16 8 25 8 34 9 1 08 1 15 2 4 3 5 5 5 89 155 238 32 2 1 08 1 17 2 6 3 7 5 9 96 167 25 7 34 7 1 08 1 19 2 5 3 6 5 6 9 1 15 8 24 4 32 9 1 08 1 16 2 5 3 7 5 8 94 164 25 3 34 1 1 12 1 24 2 5 3 6 5 7 92 16 0 24 6 33 3 1 08 1 16 245 3 6 GO 92 160 246 33 2 1 12 1 20 2 5 3 6 5 6 9 1 15 9 245 33 1 1 08 1 20 2 4 3 5 5 4 88 15 4 23 7 32 0 1 13 1 25 2 4 3 5 5 5 90 15 7 241 32 6 1 13 1 25 2 3 3 3 5 2 84 146 22 5 30 3 1 13 1 26 2 4 3 4 5 4 87 15 2 234 31 6 1 13 1 25 Sc 3 1 4 8 7 8 136 210 28 3 1 19 1 33 2 2 3 3 5 1 8 3 145 22 3 30 1 1 18 1 32 Dati riferiti ad apertura E V del 100 e a sotto raf
6. 148 25 8 39 7 53 6 1 08 1 15 3 9 5 6 89 14 4 251 386 52 1 1 05 1 13 4 0 5 8 9 1 148 25 7 39 7 53 5 1 08 1 15 3 9 5 7 90 14 6 254 39 2 5 9 1 08 1 15 4 0 DET 9 0 14 7 25 5 393 531 1 08 1 18 4 0 5 8 al Whi Ska 563 1 08 1 15 3 9 5 6 89 14 4 25 1 387 52 2 1 08 1 18 4 0 57 90 147 255 39 4 53 1 1 08 1 15 Dati riferiti ad apertura E V del 100 e a sotto raffreddamento di 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling AS Fattore di correzione per perdite di carico totali sulle linee 0 98 0 96 0 94 0 92 0 90 Correction factor for total pressure drop across line Tab 2 2 4 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 K10 C K15 C K10 C K15 C 1 07 1 14 1 06 1 11 1 07 1 13 1 05 1 10 1 07 1 11 1 05 1 12 1 07 1 13 1 07 1 14 1 07 1 15 1 07 1 11 1 07 1 15 1 07 1 13 1 07 1 15 1 09 1 16 1 09 1 18 1 09 1 18 1 09 1 18 1 09 1 18 1 09 1 19 1 09 1 18 1512 1 22 1 09 1 20 K10 C K15 C K10 C K15 C 1 05 1 12 3 3 1 06 1 12 1 07 1 11 3 6 5 2 82 13 4 233 35 9 48 4 1 06 1 11 1 07 1 13 3 9 5 6 88 14 3 249 3 4 51 8 1 05 1 10 1 07 1 13 4 1 5 9 93 15 1 26 2 40 4 54 5 1 05 1 12 1 06 1 13 4 2 6 1 96 156 272 420 7 1 07 1 14 1 06 1 15 4 3 6 3 99 16 1 280 432 58 3 1 07 1 14 1 06 1 15 4 4 64 10 1 164 286 440 59 4 1 07 1 16 1 09 1 17 4 5 65 102 165 288 44 4 59 9 1 07 1 16 1 09 1 17 4 5 65 10 2 166 288 444 60 0 1 07 1 16 1 09 1 20 4 4 64 101 164 286 44 0 59 4 1 09 1 18 1 12 1 23 4 3 6 3 99 16 1 280 43 1 58 2 1 12 1 21
7. controlli Carel possono avere nomi visualizzati a display o codici di parametri diversi da quelli qui riportati La documentazione a corredo del vostro controllo presenta comunque sempre una descrizione dei parametri in modo che sia sempre possibile determinare una corrispondenza tra quelli riportati sotto Attenzione Ricordarsi di spegnere e riaccendere il Driver Controllo dopo aver cambiato i parametri di configurazione valvola e sistema i parametri di regolazione possono invece essere modificati a controllo alimentato ed in regolazione 6 1 Parametri per valvola di espansione parametri per la valvola di espansione sono preconfigurati nei controlli che gestiscono tutti gli EVD pCO o Plantvisor e nel Mastercase selezionare quindi la valvola utilizzata in base alle informazioni fornite nel controllo Si riportano a titolo informativo i parametri di configurazione delle valvole Carel EM La serie P ex codice E2V24PS000 riconoscibile dall avvolgimento di colore NERO mentre quello della serie A ex codice E2VAS000 e successive ROSSO Parametro E V serie P E V serie A E2V P E2V A statore NERO statore ROSSO Minimum steps 30 30 Maximum steps 390 480 Closing steps 450 550 Back steps 4 4 EXTRAsteps Apertura Si Si EXTRAsteps Chiusura Si Si Phase current 450 mA 450 mA Still current 120 mA 120 mA Duty cycle 20 20 Tab 6 1 1 6 2 Parametri di sistema Configurare seguendo le istruzioni del contr
8. nel caso eliminarli ricollegando la sonda o la valvola in modo corretto e Se i LED del driver EVD200 o EVD300 Opening e Closing lampeggiano alternativamente ma la valvola non sembra funzionare correttamente significa che o la valvola stata collegata in modo scorretto fasi invertite o che i parametri della valvola passi corrente frequenza sono sbagliati Verificare la configurazione del tipo di valvola e o dei relativi parametri e Se i LED del driver EVD200 o EVD300 Opening e Closing NON lampeggiano e rimane illuminato costantemente il led Closing significa che il driver o non riceve il comando di avvio dall ingresso digitale il contatto rimane aperto o dalla rete di controllo RS485 o pLAN o non stato configurato per farlo Verificare l abilitazione dell ingresso digitale per partenze dall ingresso digitale parametro stand alone o esistenza LAN e il collegamento stesso dell ingresso digitale 7 2 2 Pendolazioni del surriscaldamento o della pressione di evaporazione e Verificare tutti i parametri di regolazione setpoint soglie e guadagni con quelli di esempio e Verificare che il setpoint del surriscaldamento non sia eccessivamente basso minore di 4 C specie con sonda di temperatura non installata in pozzetto e Verificare che la soglia di basso surriscaldamento LOW SH non sia eccessivamente vicina al setpoint SH SET deve esserci almeno un differenza di 2 5 C tra la soglia di basso
9. or changes which have not been previously authorised by the manufacturer are considered improper Liability for injures or damage caused by improper use lies exclusively with the user Note that some electrical components of this instrument are live and some parts are under pressure thus all the service or maintenance operations must be performed by expert and skilled personnel only aware of the necessary precautions Before accessing the internal parts disconnect the power supply and restore the pressure to that of the surrounding environment Disposal of the parts The EV valves are made up of metal and plastic parts must be disposed of according to the local legislation in force on waste disposal E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 INDICE 2 2 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 4 1 42 4 3 5 1 5 2 5 3 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 INTRODUZIONE Scelta EN Informazioni sull impianto e condizioni operative Scelta rapida Scelta da tabelle INSTALLAZIONE EN Layout del sistema frigorifero Flusso del refrigerante e orientamento spaziale valvola Procedura di saldatura Connessioni elettriche avvolgimento Filtro in linea Ulteriori raccomandazioni importanti INSTALLAZIONE SONDE DI TEMPERATURA E PRESSIONE Posizione ottimale delle sonde Installazione della sonda di temperatura Installazione sonda di pressione COLLEGAMENTI CONTROLLO Fasi motore E V Ingresso digitale Sonde di temperatura e di pressi
10. the expansion valve e Pressure drop between the outlet of the valve and the point where the evaporation pressure is measured e Cooling capacity of the EV expansion valve in the above conditions for this purpose refer to the E V selection tables or better still use the selection software available on request e Subcooling difference between the thermometric and manometric temperature at the intake of the expansion valve e In these calculations compressor evaporator valve consider all the possible operating conditions with special regard to the condensing temperature if floating type control is envisaged this will avoid the valve selected being over or under sized e Extremes in the evaporation temperature minimum and maximum envisaged for the operation of the unit so as to determine the LOP Lowest Operating Pressure and MOP Maximum Operating Pressure if these are used For precise sizing use the E V Selection software or the calculation procedure shown below for the EV Maximum cooling capacity tables The valve can be used for a capacity varying between 10 and 100 of maximum opening with the flow rate of refrigerant increasing linearly with the opening of the valve Despite the extended modulation capacity of the E V valves it is always recommended to select a size as near as possible to the requirements of the installation to ensure better control E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 Scelta rapida Q
11. 41 1 06 1 09 3 4 4 9 Jet Wary PAKO 80 59 1 03 1 09 3 5 5 1 80 130 227 35 0 47 2 1 06 1 11 3 6 5 3 83 135 23 5 36 3 49 0 1 06 1 11 3 8 5 5 86 139 243 37 4 50 5 1 05 1 08 3 9 5 6 88 143 249 384 51 8 1 05 1 10 3 9 5 7 90 14 6 25 4 39 1 52 8 1 08 1 13 4 0 5 8 9 1 14 8 25 8 398 53 7 1 05 1 13 4 0 5 9 92 150 26 1 40 2 54 3 1 08 1 13 4 1 579 93 15 1 263 40 5 547 1 05 1 12 4 1 5 9 93 151 26 4 40 6 548 1 07 1 12 EAR EV 11 E V 14 E V 18 E V 24 E V 90 EMAS vu C K15 C 10 7 186 28 7 38 8 1 03 1 10 11 6 202 31 1 42 0 1 06 1 10 12 3 215 31 447 1 06 1 12 13 0 226 348 47 0 1 06 1 11 13 5 235 36 3 49 0 1 06 1 11 14 0 243 37 5 50 6 1 05 1 11 14 3 250 385 519 1 05 1 10 146 255 39 2 53 0 1 08 1 13 14 8 258 398 53 7 1 08 1 13 Dati riferiti ad apertura E V del 100 e a sotto raffreddamento di 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling Bee Fattore di correzione per perdite di carico totali sulle linee 0 98 0 96 0 94 0 92 0 90 Correction factor for total pressure drop across line Tab 2 2 1 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 K10 C K15 C K10 C K15 C 1 04 1 07 1 04 1 11 E 1 07 1 10 5 1 07 1 10 1 07 1 13 1 06 1 13 1 06 1 16 1 10 1 16 1 10 1 16 K10 C K15 C K10 C K15 C 1 04 1 11 1 04 1 07 1 07 1 15 1 07 1 14 1 07 1 10 i b b L h 1 07 1 14 b y 5 z 1 07 1 11 3 0 4 3 6 8 11 1 193 297 40 0 1 07 1 13 2 9 4 2 67 i106 189 201 39 2 1 07 1 14 3 0 4 4 6 9 11 1 19 4 2
12. 9 9 40 4 1 07 1 13 3 0 4 4 6 9 11 1 194 29 9 40 4 1 07 1 13 3 0 4 4 6 9 2197530104035 1 07 Ek 3 1 4 5 70 11 4 199 30 6 41 3 1 06 1 13 3 0 4 4 69 1 2 195 300 40 5 1 07 Ek 3 1 4 5 7 1 11 6 202 31 1 41 9 1 06 1 16 3 0 4 4 6 9 11 1 19 4 29 8 40 3 1 07 day 3 2 4 6 7 2 11 7 204 3 4 42 3 1 06 1 13 3 0 4 3 68 4 0 1981 295 99 8 1 07 1 17 3 2 4 6 7 2 11 7 204 31 5 42 5 1 06 1 16 K10 C K15 C K10 C K15 C 2 7 3 9 6 1 9 9 17 3 266 35 9 1 04 1 11 o gt o a 2 8 4 0 6 4 10 3 180 27 7 37 4 1 04 1 11 gt 3 2 9 4 2 6 6 10 6 185 286 38 6 1 03 1 10 2 6 3 7 5 9 95 165 25 5 34 4 1 04 1 08 259 4 3 Er 09 10 Le us 1 07 1 14 251 3 9 6 2 10 1 175 27 0 36 5 1 07 1 11 3 0 4 4 6 9 11 1 19 4 299 40 4 1 07 1 13 2 8 4 1 65 10 6 184 28 3 38 2 1 07 1 14 3 1 4 4 70 11 3 19 7 30 4 41 0 1 06 1 13 3 0 4 3 68 109 191 29 4 39 6 1 03 1 10 3 1 4 5 10 ME ESO EDO ALA 1 06 1 13 3 0 4 4 6 9 11 3 196 30 2 40 8 1 07 1 13 3 1 4 5 TA 11 5 20 0 30 8 41 5 1 06 1 13 3 1 4 5 TA 11 5 20 0 30 8 41 6 1 06 1 13 3 1 4 5 dal 11 5 20 0 30 8 41 5 1 06 1 16 3 1 4 6 ie ii 20 8 E 42 2 1 10 1 16 3 1 4 5 7 0 11 4 19 8 30 6 41 3 1 06 1 16 3 2 4 6 7 2 11 7 205 315 42 5 1 06 1 13 Dati riferiti ad apertura E V del 100 e a sotto raffreddamento di 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling Bar 0 5 1 0 15 20 25 Fattore di correzione per perdite di carico totali sulle linee J 09 0 95 093 0 90 0 88 Correction factor for total pressure drop across line
13. AGNA SAR QUINDI CURA DELL UTILIZZATORE VERIFICARE CHE LE CARATTERISTICHE RIPORTATE SIANO COMPATIBILI CON LE CONDIZIONI OPERATIVE DI IMPIEGO CAREL DECLINA OGNI TIPO DI RESPONSABILIT PER MALFUNZIONAMENTO E O DANNEGGIAMENTO DELLE VALVOLE EV ED DANNI A COSE E PERSONE DERIVANTI DALE USO IMPROPRIO DELLE VALVOLE STESSE L USO IMPROPRIO COMPRENDE MA NON SI LIMITA AL PILOTAGGIO DELLE VALVOLE E V TRAMITE DISPOSITIVI NON CAREL O NON OGGETTO DI PREVIO RICONOSCIMENTO DI COMPATIBILIT DA PARTE DI CAREL STESSA E ALL UTILIZZO PER SCOPI E O CON MODALIT E O INSTALLAZIONI DIVERSE DA QUELLE PERMESSE E CONSIGLIATE DA CAREL 1 INTRODUCTION This manual describes the installation of the Carel EV expansion valve and the other components in the system required for its operation pressure and temperature probes with mention also made of the valve control driver either integrated into the refrigeration unit controller or external and connected via a supervisory network and or digital contact to the controller This information may be used for the installation of any Carel system for the control of electronic expansion valves EEV that are compatible with the controller in question The instructions relating to the setting up of the valve should be naturally be replaced with those corresponding to the actual valve used if this is not the Carel E V for this information refer to the documents provided by the supplier of the valve For detailed
14. Driver Controllo utilizzato consigliabile recuperare ed avere a disposizione alcune informazioni fondamentali sull unit frigorifera in cui sta per essere istallato il sistema Carel di regolazione E V Le informazioni necessarie sono e Refrigerante e Potenza frigorifera del compressore o dell evaporatore nel caso di utenze centralizzate come banchi frigoriferi e celle con temperature sature di condensazione e di evaporazione cui la potenza frigorifera si riferisce e Perdite di carico tra il punto in cui misurata la pressione di condensazione e l ingresso della valvola di espansione e Perdite di carico tra l uscita della valvola e il punto in cui misurata la pressione di evaporazione e Potenza frigorifera della valvola di espansione EN nelle condizioni di cui sopra per lo scopo riferirsi alle tabelle di selezione delle EV o meglio al software di selezione disponibile a richiesta e Sottoraffreddamento differenza tra temperatura termometrica e manometrica all ingresso della valvola di espansione e Considerare in questi calcoli compressore evaporatore valvola tutte le possibili condizioni di impiego con speciale riguardo alla temperatura di condensazione se prevista una gestione flottante della stessa questo per evitare che la valvola selezionata sia sottodimensionata o sovradimensionata e Estremi della temperatura di evaporazione minimo e massimo previsti nel funzionamento della propria unit per la determinaz
15. Sistema E V E V System a Y VEETA NIC User guide LEGGI E CONSERVA SA ISTRUZIONI READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS CAREL Technology amp E amp SEE Vogliamo farvi risparmiare tempo e denaro Vi assicuriamo che la completa lettura di questo LEGGI E CONSERVA QUESTE ISTRUZIONI We wish to save you time and money We can assure you that the thorough reading of manuale vi garantir una corretta installazione ed gt READ AND SAVE this manual will guarantee correct installation and un sicuro utilizzo del prodotto descritto THESE INSTRUCTIONS safe use of the product described AVVERTENZE IMPORTANTI PRIMA DI INSTALLARE O INTERVENIRE SULLAPPARECCHIO LEGGERE ATTENTAMENTE E SEGUIRE LE ISTRUZIONI CONTENUTE IN QUESTO MANUALE E NEL FOGLIO ISTRUZIONI ALLEGATO AL PRODOTTO Questa apparecchiatura e stata costruita per funzionare senza rischi per gli scopi prefissati purch e l installazione la conduzione e la manutenzione siano eseguite secondo le istruzioni contenute in questo manuale ed il foglio istruzioni allegato al prodotto e le condizioni dell ambiente le pressioni operative e le tensioni di alimentazione rientrino tra quelle specificate nel foglio istruzioni Sar quindi cura dell utilizzatore verificare che le caratteristiche riportate siano compatibili con le condizioni operative di impiego Ogni utilizzo diverso da questo e l apporto di modifiche non espressamente autorizzate
16. Tab 2 2 2 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 KiC K15 C KiC K15 C 1 08 1 15 1 04 1 13 1 08 1 15 1 08 1 13 1 12 1 20 1 08 1 16 1 08 1 20 1 08 1 15 1 08 1 20 1 08 1 19 1 08 121 1 12 1 19 1 13 1 26 1 12 1 19 1 14 1 27 1 12 1 24 1 15 1 35 1 12 1 24 1 22 1 39 1 7 1 30 1 25 1 50 1 18 1 32 K10 C K15 C K10 C K15 C 1 08 1 15 1 08 115 1 04 1 13 1 12 1 19 1 08 1 13 112 1 19 1 08 1 16 1 12 1 19 1 08 1 15 1 08 1 19 1 08 1 15 1 12 1 24 1 08 1 19 1 13 1 25 112 1 24 1 13 1 26 1 12 1 24 1 19 1 33 1 13 1 25 1 21 1 42 1 18 1 32 K10 C Ki K10 C K15 C 25 36 57 93 161 249 335 108 112 26 37 59 95 166 256 45 108 112 26 38 60 97 169 261 352 108 1 15 109 1 18 26 38 61 98 17 1 23 35 6 142 119 1 08 1 13 ar 99 Gi Of mi Bie 8868 ie T 1 08 1 16 26 38 60 97 17 0 261 353 112 1 19 1 08 1 20 26 37 59 96 167 57 346 112 1 19 1121 20 86 86 67 98 12 20 286 ue A me iA 24 35 55 89 155 238 322 113 1 25 er i2 28 88 Gl 068 WS 24 2 18 1 113 125 a 30 AY 77 GS 46 ma ie ie 118 132 Dati riferiti ad apertura E V del 100 e a sotto raffreddamento di 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling Barista stes Fattore di correzione per perdite di carico totali sulle linee 0 98 0 96 0 95 0 93 0 91 Correction factor for total pressure drop across line Tab 2 2 3 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 K10 C K15 C K10 C K15 C 1 06 1 11 1 07 1 06 1 11 1 03 1 09 1
17. Troubleshooting 7 2 1 The valve does not seem to work open Activation of the low pressure switch no evaporator capacity e Check the connections and the valve phase sequence If the phases are reversed the valve will close rather than open and vice versa e Check for errors probe EEPROM motor on the EV driver and eliminate them by connecting the probe or the valve correctly e If the Opening and Closing LEDs on the driver EVD200 or EVD300 flash alternately but the valve does not seem to be working correctly this means that either the valve has been connected incorrectly phases reversed or the valve parameters steps current frequency are wrong Check the configuration of the type of valve and or the related parameters e If the Opening and Closing LEDs on the driver EVD200 or EVD300 DO NOT flash and the Closing LED is on steady this means that the driver is either not receiving the start signal from the digital input the contact remains open or the network RS485 or pLAN or it has not been configured to do this Check that the input for the start from digital input function has been enabled stand alone or LAN presence parameter and the connection of the digital input D 7 2 2 Swings in the superheat or the evaporation pressure e Check all the control parameters set point thresholds and gains against those in the example e Check that the superheat set point is not excessively low less than
18. a del surriscaldamento superheat detection Fig 4 1 1 4 1 1 Ambienti a temperatura negativa E possibile in questi casi installare i due sensori fino ad un metro di distanza dall uscita dell evaporatore in modo da uscire dalla zona a bassa temperatura celle refrigerate o banchi per esposizione e facilitare le operazioni di ispezione e sostituzione 4 INSTALLING THE TEMPERATURE AND PRESSURE PROBES 4 1 Ideal position of the probes The temperature and pressure sensors should be installed as near as possible to each other and immediately downstream of the evaporator ideally in a straight section of the intake pipe If the sections of pipe between the evaporator outlet and the compressor or centralised cabinet outlet are vertical install the sensors before the first vertical section where possible misura del surriscaldamento superheat detection Rubinetto a sfera opzionale Ball valve optional Filtro Valvola solenoide Rubinetto a sfera opzionale Filter Solenoid valve Ball valve optional Fig 4 1 2 4 1 1 Environments with below zero temperatures In these cases the two sensors can be installed up to one metre from the evaporator outlet so as to be outside of the low temperature zone cold rooms or showcases and assist the inspection and replacement operations TT I H Press Temp b misura del surriscaldamento superheat detection Rubinetto a sfera opzionale Bal
19. and accuracy of the reading the socket can be installed in a curved section as illustrated in the diagram below Conductive paste 2 should be used between 4 5 5 mm isolante termico 4 Si raccomanda di non utilizzare collanti di nessun tipo per evitare degradazioni del materiale plastico della sonda o del relativo cavo sezione tubo aspirazione uscita evaporatore suction pipe section evaporator outlet Fig 4 2 1 2 2 23 the pipe and the probe as well as heat insulation lining 4 Do not use any types of glue to avoid deforming the plastic material on the probe or the cable E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 4 2 1 3 Temperature negative Se sono previste temperature tali da poter causare il congelamento di eventuali tracce di acqua la zona pozzetto sonda va protetta dalle infiltrazioni di acqua proveniente ad esempio dalla condensa di sbrinamento Eventuali infiltrazioni tra pozzetto e sonda che dovessero congelarsi potrebbero danneggiare non tanto la sonda di temperatura quanto il pozzetto stesso con conseguente perdita di refrigerante In questi casi va previsto quindi un adeguato isolamento idraulico silicone ecc 4 3 Installazione sonda di pressione La sonda di pressione va installata secondo le normali procedure per le connessioni filettate guarnizione di rame olio verifica premispillo Attenzione Nella selezione della sonda controllare che le pressioni operati
20. condensing temperature protection threshold HITCOND High condensing temperature protection integral time HITCOND Ti Esempio unit centralizzata Refrigerazione commerciale Example of centralised unit commercial refrigeration Circuit EEV ratio Superheat setpoint SH set Superheat PID control proportional gain SH Kp Superheat PID control integral time SH Ti Superheat PID control derivative time SH TD Superheat PID control dead band SH DB Low superheat protection threshold LOW Low superheat protection integral time LOW Ti Lowest operating pressure protection threshold LOP Lowest operating pressure protection integral time LOP Ti Maximum operating pressure protection threshold MOP Maximum operating pressure protection integral time MOP Ti Maximum operating pressure protection start up delay High suction temperature protection threshold HITSUCT High condensing temperature protection threshold HITCOND High condensing temperature protection integral time HITCOND Ti 28 50 6 5 C 2 5 4 5 15s 30 s 25s 2 05 0 1 C 3 0 C 0 8 s 5 0 C 1 58 12 0 C 4 05 20s 30 0 C 70 0 C 0 0s Tab 6 3 1 100 5 0 C 5 0 100 s 0 08 0 0 C 2 0 C 20s 45 0 C 0 0s 50 0 C 0 0s 5 08 40 0 C 70 0 C 0 0s Tab 6 3 2 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 7 START UP E PRIMO DEBUG DEL SISTEMA E V 7 1 Start up Collegare il sistema alla rete elettrica dare tensione al co
21. dal costruttore sono da intendersi impropri La responsabilit di lesioni o danni causati da uso improprio ricadr esclusivamente sull utilizzatore Si osservi che questo prodotto contiene componenti elettrici sotto tensione e parti in pressione positiva e quindi tutte le operazioni di servizio o manutenzione devono essere condotte da personale esperto e qualificato cosciente delle necessarie precauzioni Prima di accedere alle parti interne sezionare la macchina dalla rete elettrica ed azzerare il differenziale di pressione con l ambiente esterno Smaltimento delle parti Le valvole EN sono composte da parti in metallo e da parti in plastica Tutte queste parti vanno smaltite secondo le Normative locali in materia di smaltimento IMPORTANT WARNINGS BEFORE INSTALLING OR OPERATING ON THE APPLIANCE CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL AND ON THE INSTRUCTION SHEET ENCLOSED WITH THE PRODUCT This equipment has been designed to operate without risks for the specific purpose as long as e the installation operation and maintenance are performed according to the instructions in this manual and on the instruction sheet enclosed with the product e the environmental conditions the operating pressure and the power supply voltages fall within the values specified on the instruction sheet The user is responsible for checking that the characteristics described are compatible with the operating conditions Any other use
22. equate grip on the outer gasket The maximum index of protection of the wiring connectors supplied by Carel E2VCON is IP65 Secure the connector with the gasket using the screw without exerting excessive pressure if there is a certain resistance it is probable that the connector has not been inserted in the right way Attention Never exert excessive pressure before having checked that the wider pin marked on the EV with the earth symbol on the base of the valve matches the corresponding slot on the connector Refer to the diagram below for the connection of the stator connector cable system Alternatively over moulded cables can be connected to the IP67 connector E2VCAB supplied by Carel for specific requirements in special operating and or outside conditions such as below zero temperatures in the display cabinet cold rooms etc 3 5 In line filter In all applications and in particular in large systems of centralised utilities supermarkets etc it is strongly recommended to install an in line filter ideally an openable model cartridge screw on upstream of the refrigerant inlet to the EV valve so as to trap any impurities that may affect the operation of the valve even after a short time If bi directional installation is envisaged refrigerant flow in both directions for reverse cycle heat pumps a bi directional liquid gas filter must be used on both connections to the expansion valve or
23. equently the most suitable valve is an E V 18 with a capacity of 14 6 kW the average between 14 4 kW referring to 44 C and 14 6 kW referring to 48 C The valve in the conditions considered above will be around 70 open E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 K10 C K15 C K10 C K15 C 13 0 27 350 4 3 1 06 1 11 1 03 1 07 3 6 5 2 83 134 233 35 9 48 5 1 06 1 11 1 03 1 10 3 7 5 4 84 13 7 23 8 36 7 49 6 1 05 1 11 1 03 1 09 3 8 5 5 86 13 9 243 37 4 50 5 1 05 141 1 03 1 09 3 8 5 5 87 14 2 24 7 3 0 51 3 1 05 1 11 1 06 1 11 3 9 5 6 88 143 250 385 51 9 1 05 1 10 1 05 1 11 3 9 5 7 89 145 252 388 52 4 1 05 1 13 1 05 1 13 3 9 5 7 90 145 253 39 0 52 6 1 08 1 13 1 05 1 13 3 9 57 Brel e 39 0527 1 08 1 13 1 05 1 13 3 9 5 7 88 145 2 3 38 9 525 1 08 1 13 1 08 1 13 3 9 5 6 89 14 4 25 1 38 6 52 2 1 08 1 15 1 05 1 12 K10 C K15 C K10 C K15 C 1 06 1 09 1 06 141 1 06 1 11 1 05 1 11 1 05 1 11 5 7 89 145 252 38 9 52 5 1 05 1 10 5 8 9 1 147 256 39 5 53 3 1 05 1 10 3 8 5 5 8 6 13 9 242 37 3 50 4 1 05 1 11 5 8 92 149 259 39 9 53 9 1 08 1 13 3 9 5 6 8 8 143 249 384 51 8 1 05 1 10 5 9 92 150 26 1 40 2 54 3 1 08 1 13 3 9 5 7 9 0 146 254 392 52 9 1 08 1 13 5 9 93 15 0 262 40 4 54 5 1 05 1 12 4 0 5 8 gi 14 8 25 8 398 53 7 1 05 1 13 9 93 150 262 40 3 54 4 1 05 1 12 4 0 5 9 92 15 0 261 40 2 54 3 1 08 1 15 1 03 1 07 1 06 1 10 1 06 1 09 1 06 1 09 3 6 5 3 83 13 5 234 36 1 48 7 1 06 1 11 K10 C K15 C 3 2 4 7 Z 19 207 319
24. eters Configure the parameters required for the control of the expansion valve As an example the following shows the typical parameters for an E V valve used in air conditioning water chiller at 7 12 C and in refrigeration multiplexed display cabinet in which the ratio of valve cooling capacity to circuit is around 70 Attention If the type of valve and the operating conditions are different the parameters will need to be modified E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 Esempio unita con compressore a bordo Condizionamento Example of unit with on board compressor air conditioning Circuit E V ratio Superheat setpoint SH set Superheat PID control proportional gain SH Kp compressore ON OFF ON OFF compressor compressore MODULANTE MODULATING compressor evap a piastre plate evap evap a fascio bundle evap evap alettato finned evap Superheat PID control integral time SH Ti Superheat PID control derivative time SH TD Superheat PID control dead band SH DB Low superheat protection threshold LOW Low superheat protection integral time LOW Ti Lowest operating pressure protection threshold LOP Lowest operating pressure protection integral time LOP Ti Maximum operating pressure protection threshold MOP Maximum operating pressure protection integral time MOP Ti Maximum operating pressure protection start up delay High suction temperature protection threshold HITSUCT High
25. f a liquid gas heat exchanger e g refrigerated showcases If a liquid gas heat exchanger is present the temperature and pressure sensors must be installed in the gas line before the inlet to the exchanger Filtro Filter Rubinetto a sfera opzionale Ball valve optional Valvola solenoide Rubinetto a sfera opzionale Solenoid valve Ball valve optional Fig 4 1 2 1 4 1 3 Pompe di calore reversibili E V in funzionamento bidirezionale In questo caso le sonde di pressione e temperatura vanno installate nel ramo comune in aspirazione 4 1 3 Reverse cycle heat pumps E V in bi directional operation In this case the pressure and temperature probes should be installed in the common suction branch quindi sempre in bassa pressio ne del circuito frigorifero Ovviamente la presenza di valvola di inversione ed altri dispositivi tra uscita evaporatore e posizione delle sonde altera la lettura della pressione e probabilmente anche quella della temperatura Sono quindi consigliate delle prove per stabilire quali siano i valori dei parametri set point soglie e a volte guadagni PID e protezioni pi opportuni per una regolazione ottimale misura del surriscaldamento superheat detection Temp Press lg ramo a bassa pressione low pressure side valvola a 4 vie 4 way valve ramo ad alta pressione high pressure side Fig 4 1 3 1 21 low pressure in the refrigerant circuit Obviou
26. flow and spatial orientation of the valve The recommended direction of connection first figure is with the intake to the side of the valve even if the Carel E V valves are bi directional up to a pressure differential indicated in the instruction sheet Fig 3 2 1 Attenzione Non in nessun caso consentita l installazione capovolta ossia con lo statore rivolto verso il basso OK OK NO Attention Never install the valve upside down that is with the stator pointing downwards E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 3 3 Procedura di saldatura 3 3 Welding procedure Le connessioni possono essere o a saldare in acciaio solo 10 mm per The welded connections may be steel 10 mm only for both entrambi i raccordi o in rame tasche per 10 mm 12 mm 16 mm 18 connectors or copper with 10 mm 12 mm 16 mm 18 mm ODF mm ODF o a raccordare raccordi 3 8 1 2 5 8 SAE a seconda del connections or pipe fittings 3 8 1 2 5 8 SAE fittings depending on codice di valvola E V in vostro possesso the code of the E V in question 1 Svitare il dado di chiusura dello lt gt ca 1 Unscrew the nut that secures statore avvolgimento e sfilarlo the stator coil and remove the Eventualmente scollegare il ev e stator connettore se dovesse essere If necessary remove the inserito a 3 connector if inse
27. freddamento di 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling A Fattore di correzione per perdite di carico totali sulle linee 0 98 0 97 0 95 0 93 0 92 Correction factor for total pressure drop across line Tab 2 2 6 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 3 INSTALLAZIONE E V 3 1 Layout del sistema frigorifero Si riporta di seguito uno schema indicativo del sistema con componenti sempre presenti ed opzionali con indicata la posizione tipica per la valvola E V e dei sensori necessari al calcolo del surriscaldamento 3 INSTALLING THE EN 3 1 Refrigeration system layout The following is a typical diagram of the system with the components that are always present and the optional components showing the typical position of the E V valve and the sensors required to calculate the superheat misura del surriscaldamento fi superheat detection condensatore condenser evaporatore evaporator d gt gt valvola di espansione E V E V expansion valve Fig 3 1 1 3 2 Flusso del refrigerante e orientamento spaziale valvola Il verso di connessione consigliato prima figura con l ingresso laterale alla valvola anche se le valvole Carel EN sono di tipo bidirezionale fino ad un differenziale di pressione indicato nel relativo foglio istruzioni or 3 2 Refrigerant
28. i tipo standard DIN 43650 Attention Do not let water or other foreign bodies fluids inside the valve this would make it impossible to completely clean the parts inside e Never point the flame towards the valve either during installation or with the EV in operation Never place the valve near magnets and or magnetic fields Do not exert excessive pressure on the stator when fitting it to the EV so as to avoid deforming the plastic cap at the bottom of the stator b c Fig 3 3 1 3 4 Electrical connections coil Connect a four wire cable to the connector E2VCON as per the diagram shown below i CAREL 1 CAREL E2VCAB E2VCON i dEl Nereo 2 Presses Hs Verde areen 1 1 el een Fig 3 4 1 A standard DIN 43650 connection is used 18 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 Per le fasi motore si consigliano conduttori AWG18 22 mentre il cavo quadripolare deve avere un diametro esterno da 4 a 6 mm per consentire un adeguata presa della guarnizione esterna La tenuta idraulica massima fornita dai connettori a cablare forniti da Carel E2VCON corrisponde ad un IP65 Fissare con la relativa vite il connettore con la guarnizione senza esercitare un eccessiva pressione se si dovesse infatti avvertire una certa resistenza amp probabile che il verso di inserimento del connettore non sia corretto Attenzione Non esercitare quindi
29. i venga utilizzato un pozzetto per la sonda di temperatura Ferme restando le considerazioni fatte quindi generalmente consigliata l installazione di un pozzetto interno alla tubazione di aspirazione per l alloggiamento della sonda di temperatura questo rende la lettura del segnale pi precisa e rapida Riferirsi alle immagini a seguire per la costruzione e l installazione del pozzetto Considerare che la sonda di temperatura ha un diametro dell elemento sensibile di ca 4 mm il pozzetto deve avere di conseguenza un diametro interno di circa 4 5 mm 0 4 5 5mm flusso refrigerante refrigerant flow sezione tubo aspirazione uscita evaporatore suction pipe section evaporator outlet 1 fascia elastica elastic band 3 outlet and compressor intake the socket is not necessarily required however some aspects regarding the dynamics of the temperature readings should be considered a The reading of the temperature component NTC of the superheat will be offset from the actual value This means that the superheat measured by the controller will be higher than the real value For this reason the superheat SET POINT and the LOW SH protection threshold must be increased by 3 C from the required value If for example an offset of 2 C is measured or assumed and the superheat set point is set to 5 C the expansion valve will control the superheating to a reading of 5 C which however corresponds
30. in after having changed the configuration of the valve and system parameters the control parameters may on the other hand be modified with the controller on and operating 6 1 Expansion valve parameters The parameters for the expansion valve are pre set in the controllers that manage all EVDs pCO or Plantvisor and in the Mastercase simply select the valve used based on the information supplied in the controller The example here shows the configuration of the parameters for the Carel EV valves Series P for example code E2V24PS000 can be recognised by the BLACK colour of the coil while on series A for example code E2VAS000 and following it is RED Parameter EV series P EV series A E2V P E2V A BLACK stator RED stator Minimum steps 30 30 Maximum steps 390 480 Closing steps 450 550 Back steps 4 4 EXTRAsteps Opening Yes Yes EXTRAsteps Closing Yes Yes Phase current 450mA 450mA Still current 120mA 120mA Duty cycle 20 20 Tab 6 1 1 6 2 System parameters Configure following the instructions for the controller used the type of refrigerant the type and the range of the pressure probe and the temperature probe and the other system parameters Then enable according to the type of the installation the battery management function the presence of the pLAN RS485 network the start from digital input function if required etc again following the instructions for the controller used 6 3 Control param
31. information on the installation setup and operation of the driver refer to the corresponding documents The generic Carel EEV control system is made up of the following components e Expansion valve Temperature probe e Pressure probe e Driver and or controller CAREFULLY READ AND FOLLOW THE INSTRUCTIONS PROVIDED WHEN SELECTING SETTING UP AND OPERATING THE EM ELECTRONIC EXPANSION VALVE INCORRECT INSTALLATION MAY CAUSE PROBLEMS SUCH AS DAMAGE TO THE E V VALVES OR THE UNIT THESE ARE INSTALLED IN OR POOR CONTROL FOR THE OPERATING SPECIFICATIONS AND THE LIMITS OF USE OF THE EN VALVES ALWAYS REFER TO THE INSTRUCTION SHEET SUPPLIED WITH THE VALVE THE USER IS RESPONSIBLE FOR CHECKING THAT THE CHARACTERISTICS DESCRIBED ARE COMPATIBLE WITH THE OPERATING CONDITIONS CAREL DECLINES ALL LIABILITY FOR ANY MALFUNCTIONS AND OR DAMAGE TO THE EV VALVES AND DAMAGE TO PERSONS AND THINGS DUE TO THE IMPROPER USE OF THE VALVES IMPROPER USE INCLUDES BUT IS NOT LIMITED TO THE CONTROL OF THE EV VALVES BY DEVICES NOT SUPPLIED BY CAREL OR NOT RECOGNISED AS BEING COMPATIBLE BY CAREL AS WELL AS USE FOR PURPOSES AND OR IN WAYS AND OR IN INSTALLATIONS OTHER THAN THOSE ALLOWED AND RECOMMENDED BY CAREL E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 2 SCELTA E V 2 1 Informazioni sull impianto e condizioni operative Prima di procedere alla selezione della taglia di E V la relativa installazione e l impostazione dei parametri di configurazione del
32. ione dei limiti alle funzioni di LOP Lowest Operating Pressure Minima pressione di evaporazione e MOP Maximum Operating Pressure Massima pressione di evaporazione se si prevede che verranno utilizzate Per un dimensionamento preciso utilizzare il software di selezione E V Selection o la procedura di calcolo riportata in seguito per le tabelle E V Maximum cooling capacity L uso della valvola possibile per una resa variabile tra il 10 e il 100 dell apertura massima e la portata di refrigerante aumenta linearmente con l apertura Nonostante l estesa capacit di modulazione delle valvole EV sempre consigliabile la selezione di una taglia prossima alle esigenze del proprio impianto al fine di una migliore regolazione 2 SELECTING THE E V 2 1 Information on installation and normal operating conditions Before selecting the size of the EV installing and setting the configuration parameters of the Driver Controller used the user should acquire some fundamental information on the refrigeration unit that the Carel E V control system is to be installed IN The following information is required e Refrigerant e Cooling capacity of the compressor or the evaporator in the case of centralised utilities such as showcases and cold rooms with the saturated condensing and evaporating temperatures that the cooling capacity refers to e Pressure drop between the point where the condensing pressure is measured and the intake of
33. ith the following formula Q Cia y 7 Then select a valve from the table that in normal operating conditions has a capacity that is greater than or equal to the value calculated 8 If the temperature conditions are not listed in the tables calculate the arithmetic average of the values listed Warning in the event of floating operation Tc Te kW repeat this procedure for all conditions envisaged in the installation so as to ensure that the capacity of the selected valve is not insufficient or excessive in certain cases Example Compressor operating on R407c with a cooling capacity of 10kW at an evaporation temperature of 5 C and a condensing temperature of 46 C operating with a subcooling SBC of 10 C and a 0 5 bar pressure drop in the liquid line and 0 3 bar pressure drop in the gas line In the table corresponding to R407c and the evaporation temperature of 5 C there is no row corresponding to a condensing temperature of 46 C consequently the average arithmetic of the values in the rows corresponding to 44 C and 48 C will be used The K factor for the subcooling will therefore be the average between K10 C at 44 C 1 05 and K10 C at 48 C 1 08 that is 1 065 The total pressure drop is 0 3 bar 0 5 bar 0 8 bar rounded up to 1 bar giving a correction coefficient for the pressure drop of 0 96 The capacity sought after in the tables in kW is therefore 10 0 96 x 1 065 9 78 kW and cons
34. l valve optional Filtro Valvola solenoide Rubinetto a sfera opzionale Filter Solenoid valve Ball valve optional Fig 4 1 1 1 20 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 Considerare comunque che a La regolazione peggiora leggermente in termini di accuratezza e di stabilita Sarebbero quindi consigliate alcune prove di funzionamento b Il tratto tra Puscita dell evaporatore e la posizione dei due sensori deve essere libero da ogni dispositivo che alteri pressione e o temperatura come valvole di intercettazione scambiatori di calore ecc Nel caso esista qualche dispositivo di questo tipo tra uscita evaporatore e sensori la regolazione verrebbe seriamente compromessa 4 1 2 Presenza di scambiatore di calore liquido gas es banchi refrigerati Nel caso esista uno scambiatore di calore liquido gas necessario installare i sensori di temperatura e pressione nella tubazione del gas prima dell ingresso nello scambiatore stesso In any case the following should be noted a Control will be affected slightly in terms of accuracy and stability Some operating tests should therefore be performed b The section between the evaporator outlet and the position of the two sensors must be free of any device that alters the pressure and or temperature such as on off valves heat exchangers etc If such a device is installed between the evaporator outlet and sensors control would be seriously affected 4 1 2 Presence o
35. llegare i due sonda di temperatura NTC o pressione 4 20mA o tre sonda di pressione 0 5VDC cavi ai relativi terminali seguendo le indicazioni del proprio controllo e delle sonde utilizzate Un errore nel collegamento delle sonde potrebbe portare al danneggiamento del proprio controllo o delle sonde stesse Nel caso di dubbi sul collegamento consultare il servizio assistenza Carel prima di procedere al collegamento e all accensione del proprio controllo will not start and the valve will remain closed causing the refrigeration unit to stop due to low pressure units with compressors and or the inability to cool multiplexed units 5 3 Temperature and pressure probe Connect the two NTC temperature probe or 4 20mA pressure probe or three 0 5VDC pressure probe wires to the corresponding terminals following the instructions for the controller and the probes used Any errors in the connection of the probes may cause damage to the controller or the probes In case of doubt regarding the connections contact the Carel service department before making the connections and starting the controller E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 6 CONFIGURAZIONE PARAMETRI Alcuni parametri di seguito riportati non sono disponibili su tutti i controlli che utilizzano una EEV in questo caso il valore impostato automaticamente o non previsto Riferirsi alla documentazione allegata al controllo in uso per maggiori dettagli alcuni
36. ne della EEV in questo caso comunicato al driver tramite un ingresso digitale pulito Collegare i conduttori del contatto del vostro controllo al Driver seguendo le istruzioni Si consiglia l utilizzo di rel di disaccoppiamento a doppio contatto per apertura chiusura contemporanea della valvola solenoide e o del compressore vedi esempio sotto di termostato Carel con EVD300 Considerare che alcuni con controlli es IR32 serie W possibile utilizzare la doppia uscita dell IR stesso per evitare il rel esterno Riferirsi alla documentazione del proprio controllo per dettagli sui collegamenti e per la configurazione dei parametri di regolazione 1324 Sa Wh SS E Fig 5 1 1 5 2 Digital input Some Carel external drivers may be used in stand alone operation the signal enabling the opening and the control of the EEV is in this case sent to the driver via a digital input voltage free Connect the wires from the contact on the controller to the driver following the instructions Two contact decoupling relays should be used for the simultaneous opening closing of the solenoid valve and or the compressor see the example below for the Carel thermostat with EVD300 It should be noted that with some controllers e g IR32 series W the double output of the IR can be utilised to avoid the use of the external relay Refer to the documents on the controller for details on the connections and for the c
37. ne della protezione di basso surriscaldamento LOW Ti ad un secondo o meno specie se si opera a setpoint molto bassi 30 If the phases are reversed the valve will close rather than open and vice versa e Especially when the probe is not fitted in a socket check that the offset difference between the probe reading and the effective suction temperature of the gas is not excessive in this case a set point of 5 C may mean an actual superheat value of 3 C or less Increase the superheat set point SH set and the low superheat threshold LOW SH e Check that the low superheat threshold LOW SH is not too low Values below 2 C are not recommended Decrease the integral time for the low superheat protection LOW Ti to one second or less especially when using a very low set point E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 31 CAREL EEE pu Technology amp Evolution CAREL S p A Via dell Industria 11 35020 Brugine Padova Italy Tel 39 049 9716611 Fax 39 049 9716600 e mail carel O carel com www carel com Agenzia Agency Cod 030220215 rel 1 0 19 09 03
38. ng and defrost cycles connect the cable as shown in the figure Fig 4 2 1 Conductive paste 1 should be used between the pipe and the probe as well as heat insulation lining 3 Do not use any types of glue to avoid deforming the plastic material on the probe or the cable fascetta di fissaggio fascia elastica elastic band thermal insulating Fig 4 2 2 4 2 1 Socket for the temperature probe Fig 4 2 1 1 4 2 1 1 Unita compatte condizionamento celle refrigerate Linstallazione del pozzetto amp consigliata in primo luogo in sistemi con dinamiche veloci scambiatori a piastre circuiti compatti e soprattutto in caso di presenza di compressori non protetti da ricevitori di liquido in aspirazione e o particolarmente delicati come quelli alternativi pistoni 4 2 1 2 Refrigerazione commerciale centralizzata Nel caso invece di installazioni assimilabili a banchi per esposizione celle centralizzati o sistemi dotati di lunghi tratti di 4 2 1 1 Compact units air conditioning cold rooms The socket is recommended above all for systems with fast dynamics plate exchangers compact circuits and with compressors not protected by liquid receivers on the suction side and or particularly delicate compressors such as reciprocating compressors pistons 4 2 1 2 Centralised commercial refrigeration In the case of installations such as centralised showcases cold rooms
39. ntrollo driver e poi o contemporaneamente al controllo principale se presente e attendere l inizializzazione della valvola di espansione La valvola eseguir una chiusura totale e attender dal controllo o dal contatto digitale la richiesta di freddo aprendo quindi l orifizio ed iniziando la regolazione del surriscaldamento Se questo non avviene consultare le sezioni successive per la verifica dell istallazione Di seguito si riportano alcune verifiche da effettuare nell istallazione della valvola di espansione in caso si riscontrassero problemi di funzionamento Attenzione Prima di procedere nella verifica dell istallazione fisica si consiglia un analisi dettagliata dei parametri di configurazione e di regolazione un errore o una svista nell introduzione di uno o pi parametri potrebbe causare non una cattiva regolazione quanto il sospetto che la valvola di fatto non stia funzionando In particolare controllare che sia attivata la partenza della regolazione da ingresso digitale se utilizzato e che sia selezionato il tipo corretto di valvola 7 2 Debug installazione 7 2 1 La valvola sembra non funzionare aprire Intervento del pressostato di bassa pressione resa evaporatore nulla e Verificare collegamenti e sequenza fasi valvola Linversione di una fase comporta la chiusura della valvola invece che l apertura e viceversa e Verificare presenza errori sonda eeprom motore sul driver della EN e
40. ollo utilizzato il tipo di refrigerante il tipo e il range della sonda di pressione e della sonda di temperatura ed altri parametri di sistema Abilitare poi a seconda della tipologia dell impianto e dell istallazione la gestione batteria la presenza della rete pLAN RS485 la partenza da ingresso digitale o meno ecc sempre seguendo le istruzioni del proprio controllo 6 3 Parametri di regolazione Configurare i parametri necessari per la funzione di regolazione della valvola di espansione una valvola EN utilizzata in condizionamento refrigeratore per acqua a 7 12 C ed in refrigerazione display cabinet canalizzato in cui il rapporto di potenza frigorifera valvola su circuito sia circa del 70 Attenzione Nel caso varino il tipo di valvola e le condizioni operative necessario modificare i parametri 6 CONFIGURING THE PARAMETERS Some of the parameters shown below are not available on all the controllers that use an EEV in this case the value is set automatically or is not envisaged Refer to the documents supplied with the controller in question for further details some Carel controllers may have names shown on the display or parameter codes that are different from those described here The documents supplied with the controller always feature a description of the parameters consequently refer to these to compare against the parameters shown below Attention Remember to turn the Driver Controller off and on aga
41. one CONFIGURAZIONE PARAMETRI Parametri per valvola di espansione Parametri di sistema Parametri di regolazione START UP E PRIMO DEBUG DEL SISTEMA E V Start up Debug installazione 20 20 22 24 25 25 25 26 27 27 27 27 29 29 29 CONTENTS 2 2 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 3 6 1 6 2 6 3 7 1 72 INTRODUCTION Selecting the EV Information on installation and normal operating conditions Quick selection guide How to use the tables INSTALLING THE E V Refrigeration system layout Refrigerant flow and spatial orientation of the valve Welding procedure Electrical connections coil In line filter Other important recommendations INSTALLING THE TEMPERATURE AND PRESSURE PROBE Ideal position of the probes Installing the temperature probe Installing the pressure probe CONTROL CONNECTIONS E V motor phases Digital input Temperature and pressure probe CONFIGURING THE PARAMETERS Expansion valve parameters System parameters Control parameters START UP AND INITIAL TROUBLESHOOTING OF THE EV SYSTEM Start up Troubleshooting 20 20 22 24 25 25 25 26 27 27 27 27 29 29 29 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 1 INTRODUZIONE Questo manuale tratta l installazione della valvola di espansione Carel EN e degli altri componenti del sistema necessari al suo funzionamento sonde di pressione e temperatura con cenni al driver di pilo
42. onfiguration of the control parameters 25 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 IR32 MPX UCH UAC rel a due contatti two contact relay uscita compressore solenoide compressor solenoid output EVD 300 O O O OO Advanced EXpansion Algorithm Digital imput EEV 1 3 2 4 Temp Press Valvola solenoide Solenoide valve t e See i evaporatore evaporator Alimentazione Power supply Alimentazione Power supply 5 misura del surriscaldamento superheat detection Fig 5 2 1 Attenzione contatto da utilizzare di tipo pulito voltage free e non tollerata alcuna eccezione in termini di voltaggio e o corrente Il contatto digitale del Driver deve essere abilitato dal relativo Attention The contact used must be a voltage free contact no exceptions are tolerated in terms of voltage and or current The digital contact on the driver must be enabled by setting the corresponding parameter stand alone operation otherwise the control parametro funzionamento stand alone in caso contrario la regolazione non inizier e la valvola rimarr chiusa causando lo spegnimento dell unit frigorifera per bassa pressione unit a compressore e o la mancata produzione di freddo unit canalizzate 5 3 Sonde di temperatura e di pressione Co
43. or systems fitted with long sections of pipes between the evaporator 22 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 tubazione tra Puscita dell evaporatore e l aspirazione del compressore frigorifero possibile evitare l installazione del pozzetto considerando comunque che necessario fare alcune considerazioni sulla dinamica della lettura della temperatura a La lettura della componente di temperatura NTC del surriscaldamento avr un offset rispetto al valore reale Questo significa che il surriscaldamento rilevato dal controllo sar maggiore di quello reale Per questo motivo il SETPOINT del surriscaldamento e la soglia della protezione LOW SH andr aumentato anche di 3 C rispetto a quello desiderato realmente Se ad esempio si presume o si riscontra un offset di 2 C e si imposta il set point del surriscaldamento a 5 C la valvola di espansione regoler il surriscaldamento effettivamente ad un valore letto di 5 C che corrispondono per a 5 2 3 C reali Se si desidera quindi un surriscaldamento realmente di 5 C il SETPOINT dovr essere impostato a 5 2 7 C b Il sistema in questo caso apparir al controllo della valvola di regolazione pi lento di come in realt e bisogna tenere conto di questo aspetto nellimpostazione dei parametri di regolazione tempo integrale del regolatore PID e tempi integrali delle protezioni vanno aumentati del 30 o pi rispetto a quelli tipici consigliati nel caso in cu
44. other similar solutions depending on the layout of the installation Fig 3 5 1 3 6 Ulteriori raccomandazioni importanti e Non procedere all installazione o all uso in caso di deformazione o danneggiamento delle parti visibili calotta esterna e tubi di connessione e Non procedere all installazione o all uso in caso di forte impatto dovuto per esempio a caduta e Non procedere all installazione o all uso in caso di danneggiamento della parte statore avvolgimento della basetta portacontatti o del connettore 3 6 Other important recommendations e Do not install or operate the valve in the event of deformation or damage to the visible parts external cap and connection pipes e Do not install or operate the valve following strong impact for example after having been dropped e Do not install or operate the valve in the event of damage to the stator coil the contacts on the base or the connector E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 4 INSTALLAZIONE SONDE DI TEMPERATURA E PRESSIONE 4 1 Posizione ottimale delle sonde sensori di temperatura e di pressione vanno installati il pi vicino possibile tra di loro ed immediatamente a valle dell evaporatore in un tratto della tubazione di aspirazione possibilmente rettilineo In caso di tratti di tubazione verticale tra uscita evaporatore e compressore 0 uscita banco centralizzato installarli possibilmente prima del primo tratto verticale misur
45. r e non ad altri morsetti Nel caso in cui il connettore per la E V sia sovrastampato E2VCAB la mappatura colori terminali 1 Verde 2 Nero 3 Rosso 4 Bianco Esempio dell EVD200 EVD300 Driver 1 Valvola 1 Green Driver 2 Valvola 2 Black Driver 3 Valvola 3 Red Driver 4 Valvola 4 White Tab 5 1 1 CAREL E2VCAB CAREL E2VCON 1 1 II to 4 H iancorwnite 4 ZU Nero Black I i Rosso Red 1 i Verde Green 5 Control connections 5 1 EV motor phases Connect the four phases of the valve to the corresponding terminals on the control device The numbering on the mini din connector Carel EV valve corresponds directly 1 1 2 2 Attention Phase 4 is indicated on the valve stator by the earth symbol this motor phase should in any case be connected to the dedicated phase 4 terminal on the driver and not to any other terminals If a over moulded connector is used for the EV E2VCAB the configuration of the terminals is 1 Green 2 Black 3 Red 4 White Example for the EVD200 EVD300 Driver 1 Valve 1 Green Driver 2 Valve 2 Black Driver 3 Valve 3 Red Driver 4 Valve T 4 White Tab 5 1 1 000000 ODDO ost EV driver Advanced EXpansion Algorithm AA 00000 GOOD 5 2 Ingresso digitale Alcuni Driver esterni Carel possono essere utilizzati in funzionamento stand alone il consenso all apertura e alla regolazio
46. ra Tc C determinare la riga corrispondente 4 Con il sottoraffreddamento SBC C all ingresso della valvola E V determinare il fattore correttivo Ksbc Approssimare sempre per difetto 5 Con le perdite di carico cumulative della linea del gas e del liquido determinare il fattore correttivo J Approssimare sempre per eccesso 6 Nota la capacit frigorifera dell evaporatore compressore QO kW determinare la capacit richiesta alla valvola Q aye KW utilizzando la formula seguente Q Ol A 7 Selezionare quindi una valvola nella tabella che nelle condizioni operative scelte presenti una capacit UGUALE o SUPERIORE a quella calcolata 8 Nel caso in cui le condizioni di temperatura non siano presenti nelle tabelle consentito il calcolo tramite media aritmetica tra i valori presenti Attenzione nel caso si utilizzino condizioni operative Tc Te KW flottanti ripetere questa procedura per ogni condizione prevista per il proprio impianto per verificare che la capacit della valvola scelta non sia in alcuni casi insufficiente o eccessiva Esempio di dimensionamento Compressore per R407c con resa di 10kW frigoriferi a 5 C di temperatura di evaporazione e 46 C di temperatura di condensazione operante a 10 C di sottoraffreddamento SBC e con 0 5 bar di perdite di carico nella linea del liquido e 0 3 bar sulla linea del gas Riferendosi alla tabella relativa al R407c e alla temperatura di 5
47. rature 40 C Evaporation temperature 40 C R22 R134a R404a R410a R407c R507c kW Kg h kW Kg h kW Kg h kW Kg h kW Kg h kW Kg h E V 09 3 4 83 2 1 83 4 1 96 959 81 2 1 84 E V 11 4 8 119 3 119 5 8 139 4 7 117 8 122 E V 14 7 6 186 4 7 186 9 1 217 74 183 4 7 190 E V 18 12 3 304 7 6 304 14 8 353 12 299 7 6 310 E V 24 21 4 529 13 2 529 25 8 614 20 8 520 13 2 539 E V 30 32 9 813 20 3 813 39 6 944 32 799 20 3 829 E V 35 44 3 1095 27 4 1096 53 4 1272 43 1 1076 27 3 1117 Tab 2 1 2 REFRIGERAZIONE MT MT REFRIGERATION Apertura 80 80 opening Temperatura di condensazione 40 C Temperatura di evaporazione 15 C Condensing temperature 40 C Evaporation temperature 15 C R22 R134a R404a R410a R407c R507c kW Kg h kW Kg h kW Kg h kW Kg h kW Kg h kW Kg h E V 09 3 4 UT 2 6 65 2 3 77 4 1 90 3 4 76 2 2 79 EVA 4 9 111 S 94 SiS 111 5 9 130 4 9 110 3 2 114 E V 14 7 6 174 5 146 GA 174 9 2 203 TI 172 5 177 E V 18 12 3 284 9 3 239 8 3 284 15 330 12 5 281 8 2 289 E V 24 21 4 494 16 3 416 14 5 494 26 1 575 21 7 489 14 3 503 E V 30 32 9 759 25 639 22 2 759 40 883 338 751 21 9 773 E V 35 44 4 1023 33 6 860 30 1023 54 1190 44 9 1012 29 5 1042 Tab 2 1 3 9 E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 2 2 Scelta da tabelle 1 Noto il refrigerante scegliere il foglio corrispondente 2 Con la temperatura di evaporazione satura Te C selezionare la tabella corrispondente 3 Con la temperatura di condensazione satu
48. rted 2 Prima di procedere alla 2 Before proceeding with the saldatura avvolgere il corpo welding wrap the body of the della valvola privo di statore valve without the stator in a con uno straccio bagnato per wet rag so as avoid evitare il surriscaldamento delle overheating the parts inside parti interne 3 At the end of the welding 3 A fine saldatura reinserire lo procedure replace the stator and statore ed avvitare il dado di 1 2 3 tighten valve stator locking nut chiusura valvola statore Fig 3 3 1 Attenzione Evitare l ingresso di acqua o altri corpi fluidi estranei all interno della valvola sarebbe poi impossibile procedere ad una pulizia completa delle parti interne e Non orientare per nessun motivo la fiamma verso la valvola n in fase di installazione n con la E V in opera e Non avvicinare la valvola a magneti e o campi magnetici e Non esercitare eccessiva pressione sullo statore quando viene calzato sulla E V per evitare deformazioni della calotta plastica di a rivestimento in coda allo statore 3 4 Connessioni elettriche avvolgimento Collegare un cavo quadripolare al connettore E2VCON secondo lo schema sotto riportato statore morsettiera coil terminal blok AWG 18 22 scatola connettore vite connector case screw guamizione gasket i rondella washer vite di chiusura fastening screw 04 6 mm La connessione amp d
49. sly the presence of reversing valve and other devices between the evaporator outlet and the position of the probes alters the pressure reading and probably also the temperature reading Tests should therefore be performed to establish the most suitable values of the parameters set point thresholds PID gain and protection times for optimum control E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 4 2 Installazione della sonda di temperatura La sonda di temperatura va installata a 30 dalla verticale e comunque mai sulla parte inferiore della tubazione Attenzione Per evitare il danneggimento della 30 sonda a causa di ghiaccio Q nei cicli di brinamento e sbrinamento cercare di realizzare con il cavo di collegamento un ansa come indicato in figura raccomandato l uso di pasta conduttiva 1 tra tubazione e sonda ed il rivestimento con un isolante termico 3 Si raccomanda di non utilizzare collanti di nessun tipo per evitare degradazioni del materiale plastico della sonda o del relativo cavo tubo aspirazione uscita evaporatore suction pipe evaporator outlet pasta conduttiva conductive paste 11 4 2 1 Pozzetto per la sonda di temperatura 4 2 Installing the temperature probe The temperature probe should be installed at 30 from the vertical and in any case never on the lower part of the pipe Attention To avoid damaging the probe due to frost in the freezi
50. surriscaldamento ed il setpoint e Verificare che i limiti di MOP e LOP non siano eccessivamente vicini alle condizioni di lavoro dell unit Esempio con un punto di lavoro normale per la temperatura satura di 4 C un impostazione di LOP a pi di 1 C o di MOP a meno di 7 C spesso fisiologicamente incompatibile con la dinamica del sistema 7 START UP AND INITIAL TROUBLESHOOTING OF THE EN SYSTEM 7 1 Start up Connect the system to the power supply turn the controller driver on and then or at the same time the main controller if present and wait for the expansion valve to initialise The valve will perform a total closing and then will wait for the cooling request from the controller or digital contact consequently opening and starting to control the superheat If this does not occur refer to the following sections to check the installation The paragraphs below show some checks to be performed after the installation of the expansion valve if problems occur during operation Attention Before proceeding to physically check the installation the configuration of the parameters and the controller should be checked in detail as an error or oversight in entering one or more parameters may lead to a situation in which it appears that the valve is not working In particular check that the start control from digital input function is enabled if used and that the correct type of valve has been selected 7 2
51. taggio della valvola sia esso di tipo built in nel controllo dell unit frigorifera utilizzato o di tipo esterno collegato via rete di supervisione e o via contatto digitale con il controllo di unit di cui sopra Le informazioni possono essere utilizzate per l installazione di qualunque sistema Carel per il pilotaggio di ogni valvola di espansione elettronica EEV Electronic Expansion Valve compatibile con il controllo in proprio possesso Le istruzioni relative alla messa in opera della valvola vanno ovviamente sostituite con quelle della valvola utilizzata se diversa dalla Carel EN per queste informazioni riferirsi sempre alla documentazione del proprio fornitore Per informazioni dettagliate sull installazione setup ed utilizzo del proprio driver consultare la relativa documentazione Il generico sistema Carel per il pilotaggio di una EEV costituito da e Valvola di espansione e Sonda di temperatura e Sonda di pressione e Driver e o controllo di pilotaggio LEGGERE E SEGUIRE CON ATTENZIONE LE ISTRUZIONI RIPORTATE DURANTE LA SELEZIONE MESSA IN OPERA E FUNZIONAMENTO DELLE VALVOLE DI ESPANSIONE ELETTRONICHE E V UN INSTALLAZIONE NON CORRETTA PU PORTARE AD INCONVENIENTI COME IL DANNEGGIAMENTO DELLE VALVOLE E V STESSE O DELL UNIT IN CUI SONO INSTALLATE E AD UNA REGOLAZIONE NON OTTIMALE PER LE SPECIFICHE OPERATIVE ED LIMITI DI UTILIZZO DELLE VALVOLE E V FARE SEMPRE RIFERIMENTO AL FOGLIO ISTRUZIONI CHE LE ACCOMP
52. to 5 2 3 C real To ensure the superheating is actually 5 C the SET POINT must be set to 5 2 7 C b The system in this case will seem slower to the valve controller than is actually the case and this aspect must be considered when setting the control parameters the integral time for the PID control and protection times should be increased by 30 from the typical suggested values if a socket is used for the temperature probe While keeping in mind the above observations it is generally recommended to install a socket for the temperature probe in the suction pipe this makes the reading of the signal faster and more precise Refer to the pictures below for the construction and installation of the socket Assuming that the sensitive element of the temperature probe has a diameter of around 4 mm the socket must consequently have an internal diameter of around 4 5 mm pasta conduttiva conductive paste isolante termico thermal insulating 4 Fig 4 2 1 2 1 Per evitare eccessive ostruzioni del tratto di aspirazione a parit di prestazioni di velocit ed accuratezza di lettura possibile l installazione del pozzetto in un curve come illustrato nello schema seguente raccomandato l uso di pasta conduttiva 2 tra tubazione e sonda ed il rivestimento con un flusso refrigerante refrigerant flow To avoid excessive obstruction of the suction section for the same performance in terms of speed
53. uick selection guide Si riportano di seguito le rese in kW in varie condizioni tutti i dati sono The following are the capacities in kW in various conditions all the data riferiti a refer to e 80 di apertura e 80 opening e 0 5 bar di perdite di carico prima della valvola di espansione e 0 5 bar pressure drop upstream of the expansion valve condenser condensatore linea del liquido liquid line e 0 5 bar di perdite di carico dopo la valvola di espansione distributore e 0 5 bar pressure drop downstream of the expansion valve distributor evaporatore evaporator e 5 C di sottoraffreddamento e 5 C subcooling CONDIZIONAMENTO AIR CONDITIONING Apertura 80 80 opening Temperatura di condensazione 50 C Temperatura di evaporazione 5 C Condensing temperature 50 C Evaporation temperature 5 C R22 R134a R404a R410a R407c R507c kW Kg h kW Kg h kW Kg h kW Kg h kW Kg h kW Kg h E V 09 3 4 81 2001 70 2 2 80 3 9 93 3 5 81 2 2 81 4 E V 11 4 9 117 3 8 100 3 2 115 57 134 5 117 3 1 117 E V 14 7 6 182 6 156 4 9 180 8 8 209 7 8 183 4 8 183 E V 18 12 4 297 9 7 255 8 293 14 4 341 12 6 297 79 297 E V 24 21 6 517 16 9 443 14 511 25 594 22 518 ISL 518 E V 30 33 2 794 26 680 21 4 785 38 5 912 33 8 795 21 1 796 E V 35 44 7 1070 35 916 28 9 1058 51 8 1229 45 5 1071 28 4 1072 Tab 2 1 1 REFRIGERAZIONE BT BT REFRIGERATION Apertura 80 80 opening Temperatura di condensazione 40 C Temperatura di evaporazione 40 C Condensing tempe
54. un eccessiva pressione prima di aver controllato la corrispondenza del pin pi largo targato sulla E V con il simbolo di terra sulla basetta a bordo valvola con il relativo foro sul connettore Riferirsi allo schema sottostante per il collegamento del sistema statore connettore cavo Alternativamente possibile utilizzare dei cavi sovrastampati al connettore IP67 E2VCAB forniti da Carel per specifiche esigenze in particolari condizioni operative e o esterne come temperature negative in display cabinet celle frigorifere ecc 3 5 Filtro in linea In tutte le applicazioni ed in particolare in grandi impianti di utenze centralizzate supermercati ecc fortemente consigliata l installazione di un filtro in linea eventualmente ispezionabile a cartuccia raccordato prima dell ingresso del refrigerante nella valvola E V per il blocco delle impurit che potrebbero pregiudicare il funzionamento della valvola stessa anche dopo poco tempo Se prevista un istallazione bidirezionale flusso di refrigerante in entrambe le direzioni in una pompa di calore reversibile da prevedere l uso di un filtro bidirezionale liquido gas su entrambe le connessioni della valvola di espansione o altre soluzioni impiantistiche a seconda del layout del proprio impianto For the motor phases AWG18 22 wires should be used while the four wire cable must have an outside diameter of between 4 and 6mm so as to ensure ad
55. ve dell impianto non raggiungano mai ad esempio con sistema 4 2 1 3 Below zero temperatures If the temperatures are such as to freeze any traces of water the socket probe area should be protected against the infiltration of water for example the condensate from the defrost Any infiltration of water between the socket and probe that freezes may damage both the temperature probe and the socket with consequent leakage of refrigerant In these cases suitable sealants should be used silicon etc 4 3 Installing the pressure probe The pressure probe should be installed according to the normal procedure for threaded connections copper gasket oil Attention When selecting the probe check that the operating pressure of the installation never reaches values that may damage the spento o durante I inversione di ciclo valori tali da danneggiare il sensore stesso 24 sensor for example when the system is off or when reversing the cycle E V cod 030220215 rel 1 0 19 09 03 5 COLLEGAMENTI CONTROLLO 5 1 Fasi motore E V Collegare le quattro fasi della valvola ai relativi terminali del proprio dispositivo di controllo La corrispondenza connettore mini din valvola per le E V Carel diretta 1 1 2 2 Attenzione La fase n 4 amp indicata sullo statore valvola con il simbolo di terra questa fase motore va comunque collegata al morsetto dedica to alla fase 4 del proprio drive

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