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Betriebsanleitung Operating Instructions - ECR

1. Legende 1 Druckgas Temperaturf hler 2 Anlaufentlastungs Zylinderkopf Abb 6 Druckgas Temperaturf hler 14 anschlie en 4 2 Dispositifs de protection Dispositifs de protection du moteur Attention Possibilit de d faillance du disposif de protection du moteur et du moteur par raccord incorrect et ou erreur de l op rateur Les bornes B1 B2 du compresseur CTP et de l appareil de protection du moteur et les c bles l ches ne doivent en aucun cas tre mises en contact avec la tension de comman de ou de service SE B1 est log dans la bo te de raccordement Les c bles des sondes CTP du moteur sont raccord s Autres connexions confor m ment au sch ma de principe resp l Information Technique KT 122 Sonde de temp rature du gaz au refoulement Accessoire particulier partir de 4FC 3 2 peut tre mont ult rieurement La sonde est installer sur le raccord HP 2 page 12 Pour les compresseurs avec d mar rage vide int gr La sonde doit tre mont e sur la t te de culasse du d marrage vide voir figure 6 Les fils correspondants sont branch s en s rie avec ceux des sondes CTP du moteur voir sc ma de principe Legend Discharge gas temperature sensor 2 Start unloading cylinder head Fig 6 Mounting the discharge gas temperature protection
2. N N Il wm T Fig 5 VARICOOL system fonctionnement standard pour domaine de climatisation et de r frig ration moyenne temp rature ou pour r frig ration basses temp ratures avec R404A R507A Le moteur est refroidi par gaz aspir En cas utile refroidissement addition nel peut tre n cessaire pour des conditions de service extr mes SL B aspiration directe pour la r frig ration basses temp ra tures avec R22 R404A R507A sur demande Le gaz aspir est directement dirig dans le cylindres Cette mode de fonctionne ment doit tre op r avec refroidissement additionel soit pour ventilateur additio nel pour location du compresseur dans le courant d air du condenseur d H m lt al l 5 Fig 5 Syst me VARICOOL KB 100 5 Anschl sse Connections Raccords 2KC 05 2 Y 2FC 3 2 Y 1 HP 5 9 1 8 27 NPTF 1 8
3. Betriebsanleitung Lu ka A Halbhermetische Hubkolbenverdichter Octagon Serie Typen 2KC 05 2 Y 5 20 2 Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche lt 3 Montage 4 4 Elektrischer Anschluss 12 5 In Betrieb nehmen 16 6 Betrieb Wartung 21 7 Au er Betrieb nehmen 23 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Anleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entspre chenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmen anzuwendende Normen siehe Herstellererkl rung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g lti gen Richtlinien Hinweis gilt f r L nder der EU Operatin Semi hermetic reciprocating compressors Octagon Series Types 2KC 05 2 Y ANCS 20 2 Y Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 3 3 Mounting 4 4 Electrical connection 12 5 Commissioning 16 6 Operation Maintenance 21 7 De commissioning 23 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 98 37 EC They may be put to s
4. Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions how ever may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Check and replace the valve in this case 6 2 Oil changing Oil changing is not normally neces sary for factory assembled plants For field installations and for applications near the operating limits a first oil change is recommended after approx 100 operating hours This includes cleaning the oil filter and magnetic plug After that the oil has to be replaced approx every years or 10 000 12 000 operating hours Clean also oil filter and magnetic plug Oil types See chapter 2 Attention Ester oils are strongly hygro Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums Dispose of waste oil properly Soupape de surpression incorpor e pour 4NCS 12 2 Y ANCS 20 2 Y Cette soupape n exige aucun entretien Cependant des fuites permanentes peu vent se produire apr s l avoir crach e plusiers reprises en raison des conditions de service anormales Une capacit r duite et une temp rature du gaz de refoulement lev e sont des conse quences Contr ler la soupape et la rem placer en cas utile 6 2 Remplacement de l huile Un
5. Dabei die Mindest Laufzeit nicht unterschreiten Mindest Laufzeit 2 min 3 min bis 5 5 kW bis 15 kW Betriebsdaten berpr fen Verdampfungstemperatur Sauggastemperatur Verfl ssigungstemperatur Druckgastemperatur ltemperatur Schalth ufigkeit Stromwerte Spannung Datenprotokoll anlegen KB 100 5 If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Attention Danger of wet operation Keep the discharge temperature at least 30 K R22 or at least 20 R134a R404A R507A above condensing tem perature Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other compo nents of the plant possible Avoid strong vibrations Switching frequency The compressor should not be started more than 8 times per hour Thereby a minimum running time should be guaranteed min running time 2 min 3 min to 5 5 kW to 15 kW Checking the operating data Evaporating temperature Suction gas temperature Condensing temperature Discharge gas temperature Oil temperature Switching frequency Current data Voltage Prepare data protocol Ge Si de grandes quantit s d huile doivent rajouter Attention Risque de coups de liquide Contr ler le retour d huile
6. 27 NPTF 7 16 20 UNF 1 1 8 18 UNF 2EC 2 2 Y 2CC 4 2 Y D Zu 5 9 7 16 20 1 1 8 18 UNF 4FC 3 2 Y 4CC 9 2 Y 2l H SE N o 1 1 0 H 1 2 5 9 1 8 27 7 16 20 UNF 1 1 8 18 UNF 10 212 4 5 6 2 ANCS 20 2 Y SL 1 HP 2 HP 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 3 LP 5 8 9 10 21 6 1 1 8 27 NPTF 1 4 18 NPTF 3xM6 0412 1 2 14 NPTF M10x1 5 M20x1 5 KB 100 5 Ge Anschluss Positionen 1 Hochdruck Ausschluss HP 2 Druckgas Temperaturf hler HP oder CIC Sensor 3 Niederdruck Anschluss LP CIC System Einspritzd se LP montiertes Schraderventil entfernen Oleinf ll Stopfen Olablass Stopfen Olr ckf hrung Olabscheider Olschauglas Olsumpfheizung Anschluss f r Oldifferenzdruck schalter Delta P Ex L SL Saugleitung DL Druckleitung 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Verdichter und elektrisches Zubeh r entsprechen der EU Niederspan nungsrichtlinie 73 23 96 Elektrische Anschl sse gem Prinzipschaltbild ausf hren Sicher heitsnormen EN 60204 IEC 60364 und nationale Schutzbestimmungen ber cksichtigen Achtung Gefahr von Kurzschluss durch Kondenswasser im Anschluss kasten Nur genormte Kabel Durch f hrungen verwenden und auf gute Abdichtung bei der Montage achten Elektrische Kabel V
7. Attention Risque de fonctionnement en noy Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 30 K R22 ou d au moins 20 R134a R404A R507A au dessus de la temp ratu re de condensation Vibrations Contr ler l ensemble de l installation en particulier la tuyauterie et les tubes capillai res s il existant des vibrations anormales Si n cessaire prendre des mesures de pr caution ad quates Attention Possibilit de ruptures de tuyau et vidages an compresseur et autres componets de l installation viter des vibrations fortes Nombre d enclenchements Le compresseur ne doit pas tre mis en service que 8 fois par heure En plus une dur e de marche minimale doit tre assu r e dur e de marche min 2 min 3 min 5 5 KW 15 KW Contr ler des caract ristiques de service Temp rature d vaporation Temp rature des gaz aspir s Temp rature de condensation Temp rature des gaz refoul s Temp rature de l huile Nombre d enclenchements Valeurs du courant Tension Dresser un proc s verbal 19 Ge Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel e Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Tempera
8. Danger de d faut du moteur et du compresseur Ne pas d marrer le compresseur sous vide Ne pas mettre de tension m me pas en vue d un essai 5 4 Remplir le fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigori g nes autoris s voir chapitre 2 Avant remplir le fluide frigorig ne Enclencher la r sistance de carter Contr ler le niveau d huile dans le compresseur Ne pas enclencher le compresseur Remplisser le fluide frigorig ne liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Pour les sys t mes avec vaporateur noy le rem plissage peut aussi se faire dans l va porateur Apr s la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes doivent tre retir es du cylindre de remplissa ge en phase liquide et sans bulles 17 Ge Bei Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb AuBerst fein dosieren ltemperatur oberhalb 40 C halten Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden 5 5 Kontrollen vor dem Start e ltemperatur 15 20 K ber Umgebungstemperatur bzw saug seitiger S ttigungstemperatur e
9. Druck W ch ter siehe Kapitel 4 3 und 5 6 Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Schraubenanzugsmomente siehe KW 100 K ltemittelf llung Dichtheits pr fung e Datenprotokoll pflegen Kondenswasser Bei Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit im Anschlusskasten geringer Sauggas berhitzung und oder unzureichender Abdichtung des Anschlusskastens kann es zu Kondenswasserbildung im Anschluss kasten kommen In diesem Fall besteht die M glichkeit das Kondens wasser abzuleiten indem der Ablass Stopfen Abb 7 dauerhaft entfernt wird Achtung Wenn der Ablass Stopfen ent fernt ist sinkt die Schutzart des Anschlusskastens von IP65 auf IP54 Abb 7 Ablass Stopfen f r Kondenswasser KB 100 5 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations Check the following points e Operating data chapter 5 6 e Oil supply see chapter 5 6 e Protection devices and all com pressor monitoring parts check valves discharge gas temperature limiter pressure limiters see chapters 4 3 and 5 6 e Check electrical cable connections and screwed joints on tight fitting e Tightening torques see KW 100 e Refrigerant charge tightness test e Update data protocol Condensation water For applications with high humidity in the terminal box low suction gas superheat and or insufficient
10. Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen Verdichter entsorgen I am Verdichter ablassen Alt l Umwelt gerecht entsorgen Verdichter reparieren lassen oder Umwelt gerecht entsorgen KB 100 5 7 De commissioning 7 1 Standstill Keep the crankcase heater switched on until dismatling the compressor This prevents increased refrigerant solution in the compressor oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Pump off the refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compressor repaired or dis posed of properly 7 Mise hors service 7 1 Arr t Laisser la r sistance de carter mise en service jusqu au d montage du compres seur Elle permet d viter un enrichisse ment de fluide frigorig ne dans le com presseur 7 2 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de
11. a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the internal heat exchang er if there is one Sufficient superheat Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve e Avoid refrigerant migration high pressure to low pressure side dur ing longer shut off periods Application of a crankcase heater Pump down system especially if evaporator can get warmer than suction line or compressor Automatic sequence change for systems with multiple refrigerant circuits Use of a liquid suction line heat exchanger can have a positive effect on efficiency and com pressor operation with HFC refrigerants having a low isen tropic exponant R134a R404A 507 Place expansion valve bulb as described obove Indications particuli res pour un fonc tionnement correct du compresseur et de l installation Les analyses r v lent que la majorit des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification Fonctionnement du d tendeur se conformer aux indications du fabricant Position et fixation correctes du bulbe sur la conduite d aspiration En pr sen ce d un changeur de chaleur position du bulbe comme d habitude la sor tie de l vaporateur en aucun cas apr s en au
12. a part of the oil charge If there are large quantities of oil in the circuit possibly from a preceding compressor damage there is also a risk of liquid slug ging at start Adjust oil level within the marked sight glass range e Setting and function of safety and protection devices Setting of time relays e Cut out pressures of the high and low pressure limiters e Are all shut off valves opened 5 6 Start up procedure Lubrication oil check The compressor lubrication should be checked immediately after starting e Oil level 14 to 34 height of sight glass repeat checks within the first hours of operation En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noy un dosage tr s fin Maintenir la temp rature d huile au dessus de 40 C A Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du syst me avec fluide frigorig ne 5 5 Contr les avant le d marrage e Temp rature d huile environ 15 20 au dessus de la temp ambiante resp temp de vapeur satur e l aspiration e Niveau d huile dans la plage indiqu e sur le voyant En cas de remplacement du compresseur Attention Il y d j de lhuile dans le circuit Pour cette raison il peut tre n ces saire de retirer une certaine quantit d huile Quand il y a des quantit s importan tes d
13. am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L t An schl sse haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Achtung Ventile nicht berhitzen W hrend und nach dem L ten Ventilk rper k hlen Maximale L ttemperatur 700 C Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und uftdicht verschlossen angeliefert werden KB 100 5 Anti vibration mounting type II Before transport e Tighten the self locking nut until the baseplate of the compressor rests the guide sleeve After installation e Loosen the nut until the slotted washer 2 be removed Remove the slotted washer 3 3 Pipeline connections 7N Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain
14. closed until evacuating Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Attention Do not overheat the valves Cool valve body while and after brazing Max brazing temperature 700 C Pipelines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and e which are delivered with an air tight seal Ge Amortisseur de vibrations type Il Avant le transport e Geer l crou autobloquant jusqu ce que la plaque de fond du com presseur repose sur la douille de gui Apr s le montage autobloquant jusqu que la rondelle entaill e puisse tre enlev e Retirer la rondelle entaill e 3 3 Raccordements de tuyauterie Avertissement ZN Le compresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Attention Eviter absolument l introduction d air Maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide Raccordements de tuyauterie Les raccordements sont ex cut s de fa on ce que
15. couvercle de la bo te de raccordement Moteur bobinage partiel AVCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y Suivre absolument l ordre d enroule ments 1 enroulement contacteur 1 raccords 101 1 1 1W1 2 enroulement contacteur K2 raccords 21 1 2V1 2W1 Retard de temps jusqu au raccordement du deuxi me enroulement max 0 5 sec Attention Danger de d fauts de moteur Une inversion dans les raccorde ments lectriques engendre des champs tournants en opposition ou d cal s dans l angle de phase et aboutit un blocage R aliser correctement les raccorde ments Moteur d marrage Y A option 4 5 6 2 ANCS 20 2 Y Retard de temps jusqu commuter l toile triangle ne doit pas exc der deux secondes Attention Danger de d fauts de moteur Une inversion dans les raccordements lectriques provoque un court circuit R aliser correctement les raccorde ments 13 4 2 Schutz Einrichtungen Motor Schutzeinrichtungen Achtung Ausfall der Motor Schutzeinrich tung und des Motors durch feh lerhaften Anschluss und oder Fehlbedienung m glich Klemmen B1 B2 Verdichter und Motorschutzger t und lose Kabel d rfen nicht mit Steuer oder Betriebsspannung Ber hrung SE B1 ist im Anschlusskasten fest eingebaut Die Messleitungen f r Motor PTC sind verdrahtet Weitere Anschl sse gem Prinzipschaltbild bzw Technische Inf
16. la mise hors service Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e Avertissement ZN Le compresseur peut tre sous pression Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages ou les brides aux vannes du compresseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage Mise la ferraille du compresseur Vider l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire r parer le compresseur ou le faire recycler de fa on adapt e 23 ebe P 26 N T E B N A T I O N A L Bitzer K himaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany fon 49 0 7031 932 0 fax 49 0 7031 932 146 amp 147 www bitzer de bitzer bitzer de 80410201 nderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications r s rv es 04 06
17. le brasage est r a lis Sans gaz inerte Attention D g ts sur le compresseur possi bles Utiliser des filtres d shydrateurs lar gement dimensionn s et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimique du cir cuit 3 4 D marrage vide SU et R gulation de puissance CR Les parties sup rieures des vannes sont livr es s par ment afin d viter des d t riorations durant le transport elles doi vent tre mont es avant la mise sous vide Pour cela il faut remplacer la bride d obturation par la partie sup rieure de la vanne Avertissement A Compresseur est sous pression par gaz de protection Graves blessures possibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection Pour viter les confusions la t te de culasse est identifi e avec SU ou plut t CR Une goupille de positionnement log e dans la bride assure un assembla ge correct Leistungsregelung Capacity Control R gulation de puissance Fig 3 D marrage vide et r gulation de puissance KB 100 5 Anlaufentlastung SU optional 2 2 2 Nachr sten erfordert Austausch des Zylinderkopfs Vierzylinder Verdichter Die SU kann grunds tzlich auf einer der beiden Zylinderb nke montiert werden Position bei werkseitig mon tierter SU siehe Abbildung
18. lstand im markierten Schauglas Bereich Bei Verdichter Austausch Achtung Es befindet sich bereits I im Kreislauf Deshalb kann es erfor derlich sein einen Teil der Olf l lung abzulassen Bei Kreislauf z B durch vorausge gangenen Verdichterschaden besteht zudem Gefahr von Fl s sigkeitsschl gen beim Start vorgang lstand innerhalb markiertem Schauglasbereich halten e Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrichtun gen e Sollwerte der Zeitrelais e Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter Absperrventile ge ffnet 5 6 Startvorgang Schmierung lkontrolle Unmittelbar nach dem Start die Schmierung des Verdichters kontrol lieren Olstand 1 4 bis 34 Schauglash he wiederholte Kontrollen innerhalb der ersten Betriebsstunden 18 If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the oil temperature above 40 C Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant 5 5 Checks before starting e Oil temperature approx 15 20 above ambient temperature resp suction side saturation tempera ture e Oil level within range on sight glass When exchanging compressor Attention Oil is already in the system Therefore it may be necessary to drain
19. pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes A Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes Indications de s curit g n rales Avertissement la livraison le compresseur est rempli d un gaz de protection et sont en surpression environ 0 5 2 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression KB 100 5 Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen sind m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen 2 Anwendungsbereiche Zul ssige K ltemittel Permitted refrigerants Fluides frigorig nes autoris s lf llung Oil charge Charge d huile Einsatzgrenzen Application limits Limites d application Weitere K ltemittel auf Anfrage Alternativ le siehe Technische Informationen KT 500 und KT 510 Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Luftei
20. remplacement d huile ne s impose pas pour les syst mes r alis s en usine En cas de r alisation sur le site ou de fonc tionnement aupr s des limites du domai ne d application autoris un premier rem placement est pr conis e apr s environ 100 heures de fonctionnement Nettoyer alors galement le filtre huile et le bou chon magn tique Par la suite remplacer l huile tous les 3 ans resp apr s 10 000 12000 heures de fonctionnement Nettoyer alors galement le filtre huile et le bouchon magn tique Types d huile voir chapitre 2 Attention Les huiles ester sont fortement hygroscopiques L humidit est li e chimiquement dans les huiles Elle ne peut pas tre ou de mani re insuffisante seulement retir e lors de la mise Sous vide Manipulation tr s soign e exig e Eviter l introduction d air dans l ins tallation Utiliser seulement les bidons d huile originals et clos L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e KB 100 5 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage lsumpfheizung eingeschaltet lassen Das verhindert erh hte K ltemittel Anreicherung im Verdichter Ol 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei AuBer Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern Umwelt gerecht entsorgen Warnung Verdichter kann unter
21. sealing of the terminal box condensation water may form in the terminal box In this case the condensation water may be drained by permanently removing the drain plug Fig 7 Attention If the drain plug is removed the enclosure class of the terminal box drops from IP65 to IP54 6 Service Maintenance 6 1 Contr les r guli rs V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales En ce cas contr ler les points suivants e Caract ristiques de service chap 5 6 Alimentation en huile voir chap 5 6 Dispositifs de protection et toutes pi ces qui surveillent le compresseur clapets de retenue limiteur de tempe rature du gaz au refoulement limiteurs de pression voir chapitres 4 3 et 5 6 e V rifier les raccords les c bles lec triques et les vissages raccords sur ajustement solide e Couples de serrage voir KW 100 Remplissage de fluide frigorig ne essai d tanch it e Soigner le proc s verbal Eau de condensation Dans le cas d applications avec humidit de l air lev e dans la bo te de branche ment avec faible surchauffe du gaz aspi r et ou tanch ification insuffisante de la bo te de branchement la formation d eau condens e est possible dans la bo te de branchement Dans ce cas l eau conden s e peut tre vacu e en enlevant en permanence le bouchon de vidange fig 7 Attention Lorsque le bouchon
22. sistance de carter garantit le pouvoir lubrifiant de l huile m me apr s des longues p riodes sta tionnaires Elle permet d viter un enri chissement de l huile en fluide frigorig ne et par cons quent une baisse de la vis cosit La r sistance de carter doit etre utliser durand des p riodes stationaires en cas d installation ext rieure du compres seur de longues p riodes d immoblisation de haute charge de fluide frigorig ne de risque de condensation de fluide fri gorig ne dans le compresseur Raccordement conform ment au sch ma de principe Pour des d tails supplemen taires voir Information Technique KT 150 Syst me CIC AVCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y sert d limiter la plage de fonctionne ment du point de vue thermique en cas d emploi du R22 en basses temp ratures Description technique et indications pour le montage et le raccordement lectrique voir information technique KT 130 Possible d faut m canique au com Dresseur Ne pas op rer le syst me CIC et la r gulation de puissance simultan ment Attention E 15 Ge 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter aus dem Kreislauf nehmen Absperrventile u
23. 4 Lieferumfang enth lt Druckgas ber hitzungsschutz Montage siehe tel 4 2 Bei Anlaufentlastung wird ein R ck schlagventil in der Druckgasleitung erforderlich Leistungsregelung CR optional ab 4FC 3 2 Y Nachr sten erfordert Austausch des Zylinderkopfs Die CR kann grunds tzlich auf einer der beiden Zylinderb nke montiert werden Position bei werkseitig mon tierter CR siehe Abbildung 4 Achtung Der LP Anschluss des CR Zylinderkopfs darf nicht f r den Niederdruck W chter verwendet werden Weitere Erl uterungen siehe Techn Informationen KT 100 und KT 110 Abb 4 Position der Zylinderk pfe f r Anlaufentlastung SU und Leistungsregelung CR bei werkseitiger Montage KB 100 5 D marrage vide SU e Option partir de 2EC 2 2 Y En cas de montage ult rieur une change du t te de culasse est n cessaire Pour des compresseurs quatre cylinders Le SU peut tre mont en g n ral sur une des deux culasses Position en cas de montage en usine voir figure 4 La protection contre la surchauffe des gaz au refoulement est part de l ten due de la fourniture Montage voir chap 4 2 En cas de d marrage vide il est n cessaire de placer un clapet de retenue dans la conduite de refoule ment Capacity control CR e Option from 4FC 3 2 Y e Retrofit requires exchange of the cylinder head In general the CR can be mounted on either one of the cylinder bank
24. L gende 1 Sonde de temp rature du gaz de refoulement 2 T te de culasse du d marrage vide Fig 6 Monter le sonde de temp rature du gaz de refoulement KB 100 5 Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatz bereich des Verdichters so abzusi chern dass keine unzul ssigen Betriebsbedingungen auftreten k n nen Anschluss Position siehe Seite 10 Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en lsumpfheizung gew hrleistet die Schmierf higkeit des ls auch nach l ngeren Still standszeiten Sie verhindert st rkere K ltemittel Anreicherung im I und damit Viskosit tsminderung Die lsumpfheizung muss im Still stand des Verdichters betrieben wer den bei e Au Ben Aufstellung des Verdichters langen Stillstandszeiten gro er K ltemittel F llmenge e Gefahr von K ltemittel Kondensation in den Verdichter Anschluss gem Prinzipschaltbild Weitere Details siehe Technische Information KT 150 CIC System 4 5 6 2 ANCS 20 2 Y dient zur Absicherung der thermischen Anwendungsgrenzen bei R22 Tiefk h lung Technische Beschreibung und Hinweise zu Montage und elektri schem Anschluss analog zu Technischer Information KT 130 Achtung Mechanischer Schaden am Verdichter m glich CIC System und Leistungsrege lung nicht gleichzeitig betreiben KB 100 5 Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the
25. adurch zu Blockierung Anschl sse korrekt ausf hren Motor f r Y A Anlauf Option AVCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y Zeitverz gerung bis zum Umschalten von Stern auf Dreieck Betrieb darf zwei Sekunden nicht bersteigen Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu Kurzschluss Anschl sse korrekt ausf hren KB 100 5 Motor version 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y The motor is designed for two diffe rent voltages For motor connection Y or A see instructions on cover of terminal box Part winding motor 4VCS 6 2 Y 5 20 2 Closely observe part winding order First part winding contactor K1 connections 101 1V1 1W1 Second part winding contactor K2 connections 2U1 2V1 2W1 Time delay before connection of the second part winding max 0 5 sec Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in opposing or displaced rotating fields due to changed phase angle This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly Motor for Y A start option 4VCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y Time delay before switching from star to delta should not exceed two se conds Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in a short circuit Mount connections correctly Ge Version de moteur 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y Le moteur est dessin pour deux ten sions differentes Raccordement moteur Y ou voir description sur la
26. ansport Sicherungen bei Verfl ssigungss tzen Um Transportsch den zu vermeiden sind bei Verfl ssigungss tzen im Lie ferzustand die Schwingungsd mpfer der Verdichter durch Transport Sicherungen blockiert Diese Siche rungen m ssen nach der Montage gel st werden Abb 2 Schwingungsd mpfer Nach Montage Hot gekennzeichnete Transport sicherung entfernen Befestigungsschrauben bzw mut tern wieder fest anziehen Transport locks for condensing units If complete units are delivered the anti vibration mountings are locked to prevent transport damages These locks must be removed after installa tion fig 2 Anti vibration mounting type l After installation Remove the red coloured transport locks e Retighten the fixing screws nuts 2 amp O S curit de transport des groupes de condensation Pour les livraisons de groupes les l ments antivibratoires sont bloqu s avec un dispositif de s curit afin d viter des d t riorations durant le transport Ceux ci doivent tre retir s apr s le montage fig 2 Amortisseur de vibrations type Apr s montage e Retirer les dispositifs de s curit peints en rouge Resserrer fermement les vis de fixation resp les crous Betrieb Op
27. ble Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection 2 Champs d application HFKW R134a R404A R407A B C R507A R410A R134a R410A R407C t gt 55 BITZER BSE 55 siehe Prospekt KP 100 KP 110 und BITZER software see brochure KP 100 KP 110 and BITZER software voir brochure KP 100 KP 110 et logiciel BITZER Further refrigerants upon request For alternative oils see Technical Information KT 500 and KT 510 For operation in the vacuum range danger of air admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Absolutely avoid air admission Autres fluides frigorig nes sur demande Huiles alternatifes voir Informations Techniques KT 500 et KT 510 En cas de fonctionnement en pression sub atmosph rique danger d introduction d air au c t d aspiration Des mesures particuli res pourraient devenir n cessaire prendre En cas d introduction d air Attention R actions chimiques possibles et pression de liqu faction excessive et aussi temp rature du gaz de refoulement augment e Avertissement En cas d introduction d air disloca tion critique de la limite d infla
28. ch nicht zu Pr fzwecken 5 4 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 e Bevor K ltemittel eingef llt wird lsumpfheizung einschalten lstand im Verdichter kontrollie ren Verdichter nicht einschalten e Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer e Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem F llzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit ent nommen werden KB 100 5 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen di Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 1 5 3 Evacuation Energize the crankcase heater Open all shut off valves and solenoid valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Attention Danger of motor and compres sor damage Do not start compressor under vacuum Do
29. cun cas apr s un chan geur de chaleur interne ventuellement disponible l changeur de chaleur Surchauffe des gaz aspir s suffisam ment lev e Fonctionnement stable pour toutes les conditions de travail galement r duction de puissance fonctionne ment t hiver Liquide exempt de bulles l entr e du d tendeur Eviter les migrations de fluide frigorige ne de la haute vers la basse pression en cas d arr ts prolong s Utilisation d un chauffage carter Arr t par pump down en particulier si l vaporateur peut devenir plus chaud que la conduite d aspiration le compresseur Inversion automatique des ordres de d marrage sur les installations avec plusieurs circuits frigorifiques e L utilisation d un changeur de cha leur gaz aspir s liquide peut avoir une influence positive sur le coeffi cient de performance et le mode de fonctionnement de l installation avec des fluides frigorig nes HFC avec un faible exposant isentropique R134a R404A R507A Placer le bulbe du d tendeur comme d crit ci dessus KB 100 5 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte kontrollieren Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 lversorgung siehe Kapitel 5 6 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters R ckschlagventile Druckgas Temperaturw chter
30. d quates Le cas ch ant il est conseill de consulter la firme BITZER Fig 1 Lifting the compressor Fig 1 Soul vement du compresseur KB 100 5 Schwingungsd mpfer Der Verdichter kann starr befestigt werden wenn keine Gefahr von Schwingungsbr chen im angeschlos senen Rohrleitungs System besteht Dazu bei den Verdichtern 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y zwischen jeden Verdichterfuf und Rahmen eine Scheibe legen Teile Nummer 313 095 01 Andernfalls muss der Verdichter auf Schwingungsd mpfern montiert wer den Abb 2 Dies ist bei der Montage auf B ndelrohr W rme bertragern erforderlich Achtung Verdichter nicht starr auf W r montieren Besch digung des W rme ber tragers m glich Schwingungs br che Montage von Saug und Druckleitung e Verdichter auf die D mpfungs elemente stellen oder starr montie ren dieser Position Betriebs stellung Saug und Druckleitung spannungsfrei anschlie en KB 100 5 Anti vibration mountings The compressor be rigidly mount ed if no danger of breakage due to vibration exists in the associated pipeline system For compressors 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y put a washer between each compressor foot and frame part No 313 095 01 Otherwise the compre
31. de vidange est enlev la classe de protection de la bo te de branche passe de 65 IP54 Fig 7 Drain plug for condensing water Fig 7 Bouchon de vidange d eau de condensation 21 Integriertes Druckentlastungsventil f r 5 12 2 und 4 5 20 2 Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler triebsbedingungen zu stetiger Lecka ge kommen Folgen sind Min derleistung und erh hte Druckgas temperatur Ventil pr fen und ggf aus tauschen 6 2 lwechsel lwechsel ist bei fabrikm ig gefertig ten Anlagen nicht zwingend erforder lich Bei Feld Installationen oder bei Einsatz nahe der Einsatzgrenze emp fehlt sich ein erstmaliger Wechsel nach 100 Betriebsstunden Dabei auch Ofilter und Magnetstopfen reini gen Danach etwa alle 3 Jahre bzw 10 000 12 000 Betriebsstunden wech seln Dabei auch Ofilter und Magnet stopfen reinigen Olsorten siehe Kapitel 2 Achtung Ester le sind stark hygrosko pisch Feuchtigkeit wird im I chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur Original ver schlossene lgebinde verwen den Alt l Umwelt gerecht entsorgen 22 Internal pressure relief valve for 4NCS 12 2 Y and 4NCS 20 2 Y The valve is maintenance free
32. dement N utiliser que des passages de c ble standard et s assurer que l tanch ification est correcte pen dant le montage V rifier les raccords des c bles lec triques sur ajustement solide Pour le dimensionnement des contac teurs de moteur des c bles d alimenta tion et des fusibles Attention Le courant de service maximal resp la puissance absorb e max de mo teur sont prendre en consid ration Selection des contacteurs d apr s cat gorie d utilisation Comparer les indications de tension et de fr quence sur la plaque signal tique avec les donn es du r seau Le moteur ne peut tre raccord que s il y a concordance Raccorder les bornes du moteur confor m ment aux instructions se trouvant sur le couvercle de la bo te de raccordement KB 100 5 Motorausf hrung 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y Der Motor ist f r zwei verschiedene Spannungen ausgelegt Motor Anschluss Y oder A siehe Anweisung auf Deckel des Anschlusskastens Teilwicklungs Motor 4VCS 6 2 Y 5 20 2 Reihenfolge der Teilwicklungen unbe dingt beachten 1 Teilwicklung Sch tz K1 Anschl sse 1U1 1V1 1W1 2 Teilwicklung Sch tz K2 Anschl sse 2U1 2V1 2W1 Zeitverz gerung bis zum Zuschalten der 2 Teilwicklung max 0 5 sec Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu gegenl ufigen oder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern und d
33. ences compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 2 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing compressor Do not open connections before pressure has been released Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur Garder cette instruction de service pen dant toute la dur e de service du com presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration e les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60335 les r gles de s curit g n ralement reconnues les directives de l UE les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissement ZN Instruction
34. eration Transport Fonctionnement pma TE 5 8 1 OL Typ e Il Schwingungsd mpfer Kurbelgeh useseite Motorseite Verdichter Anti vibration mountings A Crankcase side B Motor side Amortisseurs de vibrations C t carter C t moteur Compressor C Bausatz Nummer H rte Bausatz Nummer H rte Complete number Hardness Complete number Hardness Num ro complet Duret Num ro complet Duret 2KC 05 2 Y 2FC 3 2 Y 370 000 19 43 Shore 370 000 19 43 Shore 2EC 2 2 Y 2CC 4 2 Y 370 000 20 55 Shore 370 000 20 55 Shore 4FC 8 2 Y 4CC 9 2 Y 370 000 20 55 Shore 370 000 20 55 Shore Typ e Il 4VCS 6 2 Y 5 20 2 325 002 05 gelb yellow jaune 370 003 06 gr n green vert Abb 2 Feder und D mpfungselemente Fig 2 Anti vibration mountings Fig 2 Ressorts et plots antivibratoires KB 100 5 Schwingungsd mpfer 1 Transport _ Selbstsichernde Mutter zum Transport des Aggregates anzie hen bis die Bodenplatte 2 des Ver dichters auf der F hrungsh lse aufliegt Nach Montage Mutter so weit l sen bis sich die geschlitzte Unterlagscheibe ent fernen l sst Unterlagscheibe entfernen 3 3 Rohrleitungen anschlie en Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten
35. erbindungen auf festen Sitz pr fen Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Achtung Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Sch tzauslegung nach Gebrauchskategorie Spannungs und Frequenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei bereinstimmung ange schlossen werden Motorklemmen gem Anweisung auf dem Deckel des Anschlusskastens anschlie en 12 Connection positions 1 High pressure connection HP 2 Discharge gas temp sensor HP or CIC Sensor 3 Low pressure connection LP CIC System spray nozzle remove Schader valve 5 Oil fill plug 6 Oil drain plug 8 Oil return oil separator 9 Oil sight glass 10 Crankcase heater 16Connection for oil differential pressure switch Delta P Ex SL Suction line DL Discharge line 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Compressor and electrical accessories are in accordance with the EC Low Voltage Directive 73 23 96 The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram Observe the safety standards EN 60204 IEC 60364 and national safety regulations Attention Danger of short circuit caused condensing water the terminal box Use standard cable bushings only and ensure proper sealing when mounting Check electrical cable connections o
36. ervice only if they have been installed in these machines according to the existing instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Manufacturers Declara tion Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines Information is valid for countries of the EC g Instructions fat y wO d 1 KB 100 5 Compresseurs herm tiques accessibles pistons S rie Octagon Types 2KC 05 2 Y ANCS 20 2 Y Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d application 3 3 Montage 4 4 Raccordement lectrique 12 5 Mise en service 16 6 Service Maintenance 21 7 Mise hors service 23 1 S curit Ces compresseurs frigorifique sont pr vus pour tre incorpor s dans des machines conform ment la Directive CE Machines 98 37 CE Leur mise en servi ce est uniquement autoris e s ils ont t incorpor s dans des machines conform ment la pr sente instruction et si ces machines r pondent dans leur totalit aux r glementations l gales en vigueur les normes qu il faut utiliser voir la D claration du Constructeur Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayan
37. huile dans le circuit p ex la suite d un d faut du compresseur il existe un danger suppl mentaire de coups de liquide au d marrage Ajuster le niveau d huile dans la plage indiqu e sur le voyant R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection R glage des relais de temporis s Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression Vannes d arr t ouvertes 5 6 Le d marrage Lubrification contr le de l huile Imm diatement apr s le d marrage il faut contr ler la lubrification du compresseur Niveau d huile entre 1 4 34 de la hau teur du voyant contr les r p t s pen dant les premi res heures de fonction nement KB 100 5 Wenn gr ere nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl Olr ckf hrung berpr fen Achtung Gefahr von Nassbetrieb Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungstemperatur halten Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermei den Schalth ufigkeit Der Verdichter sollte nicht h ufiger als 8 mal pro Stunde gestartet werden
38. leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards The compressor had been already tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test 5 2 is suf ficient However if the whole assembly is test ed for strength pressure A Danger Test pressure may not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed 5 Mise en service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection Attention Essayer la r sistance la pression et l tanch it de toute l installation pr f remment avec l azote sec N3 Compresseur doit tre remis hors du circuit quand l air sec est vitilis maintenir les vannes d arr t fer m es Danger Ne faire en aucun cas les essais de pression sur le compresseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorig ne au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite D calage critique de la limite d m flammabilit du fluide frigorig ne possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de f
39. les tubes usuels en milli m tres et en pouces puissent tre utili s s Les raccords braser ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins profon d ment Attention Ne pas surchauffer les vannes Refroidir les corps de vanne lors du brasage et apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Tuyauteries D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des tubes et des composants e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s herm tiquement clos Achtung Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter ein bauen Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e 3 4 Anlaufentlastung SU und Leistungsregelung CR Die Ventil Oberteile werden zum Schutz gegen Transportsch den als Beipack geliefert Sie m ssen vor dem Evakuieren montiert werden Dazu den Blindflansch gegen das Oberteil wechseln Warnung Verdichter steht unter Druck durch Schutzgas Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille
40. mma bilit de fluide frigorig ne Eviter absolument introduction d air Ge 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport se anheben siehe Ab bildung 1 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Den Verdichter waagrecht aufstellen Bei Einsatz unter extremen Bedingun z aggressive Atmosph re niedrige AuBentemperaturen u a geeignete Ma nahmen treffen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit der Firma BITZER Abb 1 Verdichter anheben 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolt see figure 1 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor horizontally For operation under extreme condi tions e g aggressive or corrosive atmospheres low ambient tempera tures etc suitable measures must be taken Consultation with BITZER is recommended EE 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette ou soulever le au illet de suspension voir figure 1 3 2 Mise en place du compresseur Lieu d emplacement Placer le compresseur horizontalement En cas d utilisation dans conditions mes par ex atmosph re agressive tem p ratures ext rieures basses etc prendre des mesures a
41. mpared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide Wire the motor terminals according to the indications on the terminal box cover SL A suction gas cooling standard operation mode Air conditioning or medium tempera ture application and for low temper ature cooling with R404A R507A The motor is cooled by suction gas Additional cooling is possibly required with extrem operating conditions e _ SL B direct suction low temperature cooling with R22 R404A R507A upon request The suction gas is directly led into the cylinders This operation mode always requires external air cooling either by additional fan or location of the compressor in the condenser air stream Syst me VARICOOL Les compresseurs 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y sont r alis s dans syst me VARICOOL moderne Par la rotation facile du filtre d aspiration on peut com muter entre differentes modes de fonc tionnement Comparer les indications de tension et de fr quence sur la plaque signal tique avec les donn es du r seau Le moteur ne peut tre raccord que s il y a concordance Raccorder les bornes du moteur confor m ment aux instructions se trouvant sur le couvercle de la bo te de raccordement e SL A refroidissement de gaz aspir GR
42. n tight fitting For the dimensions of the motor con tactors cables and fuses Attention Maximum operating current or max power consumption of the motor should be the base Contactor selection according to operational cate gory AC3 Voltage and frequency data on the name plate should be compared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide Wire the motor terminals according to the indications on the terminal box cover Position des raccords 1 Raccord de haute pression HP 2 Sonde de temp rature du gaz au refoulement HP ou sonde de CIC 3 Raccord de basse pression LP Syst me CIC gicleur LP retirer le vanne Schrader Bouchon pour le remplissage d huile Bouchon de vidange d huile Retour d huile s parateur d huile 9 Voyant 10 R sistance de carter 16Raccord pour pressostat diff rentielle d huile Delta P Ex O1 SL Conduite d aspiration DL Conduite de refoulement 4 Raccordement lectrique 4 1 Indications g n rales Compresseur et accessoires lectriques correspondent la Directive CE Basse Tension 73 23 96 R aliser l ex cution de l installation lec trique conform ment au sch ma de prin cipe Respecter en les normes de s curi t EN 60204 IEC 60364 et les prescrip tions de s curit locales Attention Danger de court circuit provoqu de l eau de condensation dans la bo te de raccor
43. nbedingt geschlossen halten Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den 7N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen 2 B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 2 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten 16 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge Attention Test the strength pressure and tightness of the entire plant preferably with dry nitrogen N3 Compressor must be put out of circuit when using dried air keep the shut off valves closed Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrtial gases FN Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as
44. not apply any voltage not even for test purposes 5 4 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 e Before refrigerant is charged Energize the crankcase heater Check the compressor oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant can be also charged into the evaporator After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid Ge 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch Danger Timbrages et indications de s curit voir chapitre 5 1 5 3 Tirage vide Mettre la r sistance de carter en service Ouvrir les vannes d arr t et les vannes magn tiques existantes Proc der la mise sous vide de l ensemble du syste me y compris le compresseur l aspira tion et au refoulement Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la pro c dure Attention
45. ntritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur 7N Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden KB 100 5 N Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C be reached Serious burnings possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and let cool down For any working at the compressor after the plant has been commis sioned 7N Warning Compressor is under pressure In case of inproper handling serious injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles 2 Application ranges H FCKW H CFC R22 R12 R502 BITZER B 5 2 lt 55 C BITZER BSE 32 Ge N Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Possibilit de graves brulures Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Arr ter et refroidir celui ci Pour des travaux au compresseur apr s l installation t mise en service Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos si
46. operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions For position of connections see page 10 By no means pressure limiters may be connected to the service connec tion of the shut off valve Crankcase heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods It pre vents increased refrigerant solution in the oil and therefore a reduction of viscosity The crankcase heater must be ener gized during standstill for e outdoor installation of the compres sor Jong shut off periods e high refrigerant charge e danger of refrigerant condensation into the compressor Connections are according to the wiring diagram For further details see Technical Information KT 150 CIC System AVCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y maintains the thermal application lim its with R22 low temperature opera tion For technical description and instructions for fitting and electrical connections see Technical Information KT 130 Attention Possible mechanical damage of the Do not operate CIC system and capacity control simultaneously Ge Limiteurs de pression HP LP sont n cessaires pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur de fa on ce que des conditions de fonc tionnement inadmissibles soient exclues Position des raccords voir page 10 Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service de la vanne d arr t R
47. ormation KT 122 Druckgas Temperaturf hler Sonderzubeh r ab 4FC 3 2 kann nachger stet werden e F hlerelement am HP Anschluss 2 installieren Seite 12 Verdichter mit integrierter Anlauf entlastung Der F hler muss in den Anlauf entlastungs Zylinderkopf einge baut werden siehe Abb 6 e Messleitungen in Reihe zu den Motor PTC schalten siehe Prinzipschaltbild e e S L 1 2 12 14111 4 2 Protection devices Motor protection devices Attention Break down of the motor protec tion device and the motor due to incorrect connection and or operation errors possible Terminals 1 2 on the com pressor PTC and motor protec tion device and loose cables must not come into contact with the control or supply voltages SE B1 is mounted inside the terminal box The cables for the PTC sensors are already connected Other connections should be made according to the wir ing diagram and Technical Information 122 Discharge gas temperature sensor Special accessory from 4FC 3 2 can be retrofitted The sensor should be fitted in the HP connection 2 page 12 Compressors with integrated start unloading The sensor must be fitted into the start unloading cylinder head see figure 6 The sensor cable should be con nected in series with the motor PTC sensors see wiring diagram
48. rrage vide SU et r gulation de puissance CR en cas de montage en usine VARICOOL System Die Verdichter 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y sind in einem neuartigen VARICOOL System ausgef hrt Durch einfaches Drehen des Sauggas Filters kann zwischen unterschiedlichen Betriebsarten umgeschaltet werden Spannungs und Frequenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei bereinstimmung ange schlossen werden Motorklemmen gem Anweisung auf dem Deckel des Anschlusskastens anschlie en e SL A Sauggas K hlung Standard Betriebsart Klima und Normalk hlung sowie Tiefk hlung mit R404A R507A Der Motor wird hier mit Sauggas gek hlt Ggf wird Zusatzl ftung bei extremen Betriebs Bedingungen erforderlich SL B Direkt Ansaugung f r Tiefk hlung mit R22 R404A R507A auf Anfrage Das Sauggas wird direkt in die Zylin der gef hrt Bei dieser Betriebsart muss immer Zusatzl ftung verwen det werden entweder mittels Zusatzl fter oder Aufstellung des Verdichters im Verfl ssiger Luftstrom E A ERA Abb 5 VARICOOL System 10 VARICOOL System compressors 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y are designed with a newly developed VARICOOL system Only by rotating the suction gas filter differ ent operation modes can easily be switched over Voltage and frequency data on the name plate should be co
49. s Position in case of factory mounting see figure 4 Attention The LP connection of the CR cylinder head must not be used for low pressure control For further explications see Technical Informations KT 100 and KT 110 Fig A Position of cylinder heads for start unloading 50 and capacity control CR if factory mounted Ge D marrage vide SU Option partir de 2EC 2 2 Y cas de montage ult rieur une change du t te de culasse est n ces Pour des compresseurs quatre cylin ders Le SU peut tre mont en g n ral sur une des deux culasses Position en cas de montage en usine voir figure 4 La protection contre la surchauffe des gaz au refoulement est part de l tendue de la fourniture Montage voir chap 4 2 En cas de d marrage vide il est n ces saire de placer un clapet de retenue dans la conduite de refoulement R gulation de puissance CR Option partir de 4FC 3 2 Y cas de montage ult rieur une change du t te de culasse est n ces saire Le CR peut tre mont en g n ral sur une des deux culasses Position en cas de montage en usine voir figure 4 Attention Ne pas utiliser le raccord LP de la t te de culasse CR par pressostat basse pression Pour plus d explications voir Informations Techniques KT 100 et KT 110 AFC 3 2 Y 4ANCS 20 2 Y Fig 4 Position de t tes de culasse pour d ma
50. ssor must be fixed on anti vibration mountings fig 2 This is particulary required with mounting on shell and tube heat exchangers Attention Do not mount the compressor solidly onto the heat exchanger Damage of the heat exchanger is possible vibration fractures Mounting of discharge line and suc tion line Mount compressors either flexible on damper elements or rigid this position operating mode suction and discharge tubes must be connected stress free Ge Amortisseurs de vibrations Le compresseur peut tre mont rigide s il ny aucun risque de rupture par vibrations dans le r seau de tuyauteries raccord Pour les compresseurs 2KC 05 2 Y 9 2 mettre une rondelle entre chacun pied de compresseur et cadre num ro de pi ce 313 095 01 Dans le cas contraire le montage doit se faire sur des amortisseurs fig 2 Ceci est particuli rement n cessaire pour le montage sur des changeurs de chaleur multitubulaires Attention Ne pas monter solidement le com presseur sur le changeur de leur Risque de d t rioration d changeur de chaleur ruptures par vibration Montage des conduites d aspiration et de refoulement Poser les compresseurs sur les l l ments d amortissement ou les fixer de fa on rigide Dans cette position posi tion de travail raccorder les conduites d aspiration et de refoulement sans contraintes sur celles ci Tr
51. t t form et initi est autoris r aliser l ensemble des travaux sur les compres seurs et installations frigorifiques Les directives en vigueur cet effet sont vala bles pour la qualification et la comp ten ce du personnel sp cialis Indication valable pour les pays de la CE Ge Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 e die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung ZN Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr e Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen
52. tragen Um Verwechslungen zu vermeiden ist der Zylinderkopf mit SU bzw CR gekenzeichnet Ein Pass Stift in der Flanschfl che erlaubt nur die richtige Positionierung Attention Plants with longer pipe lines or if soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Attention Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore sice 3 4 Start unloading SU and Capacity control CR The upper parts of the valves are delivered separately packed to avoid transport damage These valve parts must be fitted in place of the sealing flanges before the compressor is evacuated Compressor is under pressure by holding charge Severe injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles To avoid mistakes the cylinder head is marked with SU resp CR pin in the flange surface only allows the cor rect assembly SU Anlaufentlastung Start Unloading D marrage vide Abb 3 Anlaufentlastung und Leistungs regelung Fig Start unloading and capacity control Attention Monter un filtre de nettoyage maille lt 25 l aspiration dans les installations avec de longues tuyau teries ou quand
53. turf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines W rmetauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampfer anordnen keinesfalls nach einem eventuell vornandenen internen W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils K ltemittelverlagerung Hoch zur Niederdruckseite bei langen Stillstandszeiten vermeiden Einsatz einer lsumpfheizung Abpumpschaltung insbesondere wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Ver dichter Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen Bei HFKW K ltemitteln mit nied dem Isentropenexponenten R134a R404A R507A kann sich ein W rmeaustauscher Sauggas Fl ssigkeit positiv auf Betriebsweise und Leis tungszahl der Anlage auswirken Temperaturf hler des Expansi onsventils wie oben beschrieben anordnen e 20 Special recommendations for safe compressor and plant operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures deriving from lack of lubrication e Expansion valve operation pay attention to the manufacturers guidelines Correct position and fixation of the temperature bulb at the suc tion line When using
54. uite ou d vacuation du syst me 5 1 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur tait d j essay l usine sur son r sistance la pression Par a un essai d tanch it 5 2 est suffisiant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Danger Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marqu es sur la plaque d identit En cas utile laisser les vannes d ar r t ferm es KB 100 5 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugssweise mit getrockne tem Stickstoff einen berdruck erzeu gen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 1 5 3 Evakuieren Olsumpfheizung einschalten Vorhandene Absperr und Magnet ventile ffnen Das gesamte System einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpum pe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen Achtung Gefahr von Motor und Verdich ter Schaden Verdichter nicht im Vakuum star ten Keine Spannung anlegen au
55. zu vermeiden Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 2 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety instructions must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi ble damage to equipment Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons Instructions on preventing pos sible severe hazard to persons A Danger Instructions on preventing an immediate risk of severe hazard to persons General safety refer

Betriebsanleitung Operating Instructions - ECR

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