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Operating Instructions Type 2012

1. A SR CFA T Normalement ferm e par action du ressort Normalement ouverte par action du ressort Fonction de r glage par appli T a4 cation altern e de la pression Type 2012 Structure et mode de fonctionnement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 2 Arriv e du fluide sous le si ge Selon la version la vanne est ferm e par le ressort fonction A CFA ou avec la pression de pilotage fonction B ou I CFB ou CFI contre le flux du fluide tant donn la pr sence de la pression du fluide sous le clapet plat elle contribue l ouverture de la vanne AVERTISSEMENT Sortie de fluide en cas de pression de pilotage minimale trop faible ou de pression de fluide trop lev e Une pression de pilotage minimale trop faible pour CFB et CFI ou le d passement de la pression de fluide admissible peut entrainer une fuite gt Respectez la pression de pilotage minimale gt Ne d passez pas la pression de fluide gt Voir chapitre 7 4 2 Plages de pression CFA CFB y ed As CFI 77 6 2 3 Arriv e du fluide sur le siege La vanne est ferm e par ressort fonction A CFA dans le sens du flux du fluide tant donn la pr sence de la pression du fluide en dessous du clapet plat elle contribue la fermeture de la vanne et l tanch it du si ge de vanne L
2. Type 2012 Maintenance Cleaning Release bore Fig 20 Release bore 9 2 1 Cleaning Commercially available cleaning agents can be used to clean the outside NOTE Avoid causing damage with cleaning agents gt Before cleaning check that the cleaning agents are compatible with the body materials and seals 9 3 Replacing the valve seat Remove the actuator from the valve body gt Clamp the valve body in a holding device NOTE Damage to the seat seal or the seat contour gt When removing the actuator ensure that the valve is in open position gt Control function A pressurize the lower control air connection with compressed air 6 bar valve opens Using a suitable open end wrench place the wrench flat on the tube Unscrew the actuator from the valve body Replacing valve seat gt Unscrew old valve seat using the installation tool and open end wrench gt Clean thread and sealing surface in the body using compressed air Select tool insert and screw into the installation tool Installation tool Tool insert according to nominal k width of seat Valve seat Fig 21 Replacing the valve seat Type 2012 Maintenance Cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Attach new valve seat to the installation tool gt Grease thread with a lubricant e g Kl ber paste UH1 96 402 Place
3. Type 2012 Replacement Parts 11 REPLACEMENT PARTS CAUTION Risk of injury and or damage by the use of incorrect parts Incorrect accessories and unsuitable replacement parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area gt Use only original accessories and original replacement parts from B rkert 11 1 Replacement part sets The following spare part sets are available for the globe control valve Type 2012 Seal set Valve set Valve fittings valve set seat P The order numbers of the spare parts sets and the description for the installation can be found in the repair manual 2000 Repair EU ML pdf on our homepage www burkert com Type 2012 Manuals 11 2 Overview of spare parts Seal set OC CY CLS EC Wiese burkert Packaging Transport Storage FLUID CONTROL SYSTEMS 12 PACKAGING TRANSPORT STORAGE NOTE Transport damages Inadequately protected equipment may be damaged during transport During transportation protect the device against wet and dirt in shock resistant packaging Avoid exceeding or dropping below the permitted storage temperature Incorrect storage may damage the device Store the device in a dry and dust free location Storage temperature 20 65 C Damage to the environment caused by device components contaminated with media Dispose of the device and packaging in a
4. DANGER Risk of injury from high pressure gt Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached gt To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium Risk of injury from moving parts in the device gt Do not reach into openings Before connecting the valve ensure the lines are flush Observe direction of flow 8 2 1 Preparatory work Clean pipelines sealing material swarf etc Devices with welded body Remove the actuator from the valve body Clamp the valve body in a holding device NOTE Damage to the seat seal or the seat contour gt When removing the actuator ensure that the valve is in open position gt Control function A pressurize the lower control air connection with compressed air 6 bar valve opens gt Using a suitable open end wren
5. 1 3 10 E 8 D 6 E 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 10 Pression de pilotage bar Fig 13 Diagramme de pression actionneur 50 mm fonctions B et I arriv e du fluide sous le si ge 57 burkert nn LUID CONTROL SYSTEMS Caract ristiques techniques 863 SF B eg o S 100 SF B NS g 2 e Pe zz z Zz O iE a e DO c a _ 16 16 ra bi S 14 NEG 214 o g 12 10 10 o 38 2 8 5 ER 8 4 8 4 a 2 c 0 0 4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 12 3 4 5 6 7 8 9 10 Pression de pilotage bar Pression de pilotage bar Fig 14 Diagramme de pression actionneur e 63 mm fonctions B et Fig 16 Diagramme de pression actionneur 9 100 mm fonctions B I arriv e du fluide sous le si ge et arriv e du fluide sous le si ge 80 SF B 2 oo a 125 SF B SAEC 2 ae zZ zt owe pas CY C a O a Q 16 16 DN65 214 14 12 2 12 210 3 10 o 3 o 8 8 c S 6 c 6 2 4 8 4 n 2 2 0 0 4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pression de pilotage bar Pression de pilotage bar Fig 15 Diagramme de pression actionneur e 80 mm fonctions B et Fig 17 Diagramme de pression actionneur 125 mm fonctions B arriv e du fluide sous le si ge et I arriv e du fluide sous
6. B l A In Ruhestellung durch Federkraft SFB LT ge ffnet P A I l Stellfunktion ber wechselseitige SFI Fell Druckbeaufschlagung P deutsch 6 2 2 Anstr mung unter Sitz Je nach Ausf hrung wird das Ventil mit Federkraft Steuerfunktion A SFA oder mit Steuerdruck Steuerfunktion B bzw I SFB bzw SFI gegen den Mediumstrom geschlossen Da unter dem Pendelteller der Mediumsdruck ansteht tr gt dieser zur ffnung des Ventils bei WARNUNG Sitzundichtheit bei zu geringem Mindeststeuerdruck oder zu hohem Mediumsdruck Ein zu geringer Mindeststeuerdruck bei SFB und SFI oder das berschreiten des zul ssigen Mediumsdrucks kann zu Undichtigkeit am Sitz f hren gt Mindeststeuerdruck einhalten gt Mediumsdruck nicht berschreiten gt Siehe Kapitel 7 4 2 Druckbereiche SFA 7 SFB N NM SFI S 7 A 7 Bild 2 Anstr mung unter Sitz gegen Medium schlieBend Typ 2012 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 2 3 Anstr mung ber Sitz Das Ventil wird durch Federkraft Steuerfunktion A SFA mit dem Mediumstrom geschlossen Da der Mediumsdruck ber dem Pen delteller ansteht unterst tzt er den Schlie vorgang des Ventils und tr gt zus tzlich zum Abdichten des Ventilsitzes bei Das ffnen des Ventils erfolgt durch den Steuerdruck WARNUNG Verlet
7. Les adresses se trouvent aux derni res pages des instructions de service imprim es galement sur internet sous www burkert com 4 2 Garantie l gale La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques concernant le type 2012 sur Internet sous www buerkert fr 5 DESCRIPTION DU PRODUIT 5 1 Description g n rale La vanne si ge droit 2 2 voies type 2012 convient aux fluides liquides et gazeux Au moyen de gaz neutres ou d air fluides de pilotage elle commande le d bit d eau d alcool d huile de carburant de liquide hydraulique de solution saline de lessive de solvant organique et de vapeur fluides de d bit Les si ges viss s pouvant tre chang s en cas de besoin repr sentent la particularit des vannes si ge droit D finition DN DN d signe le diam tre nominal du si ge et non pas celui du raccord de conduite 5 2 Restrictions AVERTISSEMENT Risque de blessures d des coups de b lier Un coup de b lier pourrait entrainer la rupture de conduites et de l appareil tant donn le risque de coups de b lier les vannes avec arriv e du fluide sur le si ge ne doivent pas tre utilis es pour les fluides liquides gt Respectez le type d arriv e du fluide et le type de fluid
8. Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten gt Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchf hren gt Zum Ein und Ausschrauben von Ventilgeh use oder Antrieb einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden und Anziehdrehmomente beachten Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Ger t gt Nicht in ffnungen fassen 9 2 Wartungsarbeiten Antrieb Der Antrieb des Geradsitzventils ist wenn f r den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden wartungsfrei Ve
9. 50 120 120 8 Insert d outil DN65 DN65 150 150 10 An Tonetion didi DN80 DN80 180 180 10 tre nominal du si ge A DN 100 DN 100 220 220 10 Siege de vanne Tab 5 Couples de serrage du montage de si ge 65 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Maintenance nettoyage 10 PANNES Panne Source Depannage L actionneur Raccord d air pilotage gt Raccorder le raccord d air de commande Panne Source D pannage La vanne Presse toupe us Remplacer le presse fuit au toupe ou l actionneur niveau de l al sage de d charge Joint de si ge us Sens d coulement invers ne invers commute inf rieur CFA CFI ou pas sup rieur SFB SFI Pression de pilotage trop faible gt Respecter la pression indiqu e sur la plaque Pression du fluide trop signal tique lev e Sens d coulement gt Respecter sens de la invers fl che sur la plaque signal tique La vanne impuret s entre le joint Monter un panier n est pas et le si ge de vanne tanche gt Monter un nouveau si ge Respecter sens de la fl che sur la plaque signal tique Pression du fluide trop lev e Pression de pilotage trop faible Respecter la pression indiqu e sur la plaque signal tique Tab 6 Pannes Type 2012 uml Pieces de rechange burkert 11 PIECES DE RECHANGE 11 2 Vue
10. B 4 9 2 o 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pilot pressure bar Fig 6 Pressure graph actuator e 40 mm control function A flow direction above seat 50 SFA MC13 prend bal e o g a a o L Qa E 3 o 16 DN10 15 DN20 DN25 14 12 1 ON o o 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pilot pressure bar Fig 7 Pressure graph actuator 50 mm control function flow direction above seat 863 SF A se o 9 g MC13 amp 8 _ 16 8 ERL g 12 g 10 o 8 2 6 5a 2 2 o 0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 8 Pilot pressure bar Fig 8 Pressure graph actuator e 63 mm control function A flow direction above seat 11 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Technical Data 80 SF 88989 8 08125 SF A 99 8 MC13 e MC13 22 16 _ 16 gu DN65 S 14 Es i o 12 o 12 E 5 3 10 o 10 9 a a CN o 8 3 6 6 3 4 3 4 TD 8 2 o 2 o o 0 1 2 3 4 5 6 7 8 910 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pilot pressure bar Pilot pressure bar Fig 9 Pressure graph actuator 80 mm control function A flow Fig 11 Pressure graph actuator 125 mm control function A direction above seat flo
11. Informations sur Internet sess 51 DESCRIPTION DU PRODUIT u2e22eu22unennnunnennnnnonnnnunnnnnnunnensnennne 51 5 1 Description g n rale us 51 5 92 Restrictions emite cerra DHL Pee SR ERE ee 51 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 52 6j Str ct re sun 52 6 2 E ee el EE 52 CARACT RISTIQUES TECHNIOUES s 54 7 1 e tele IL 54 1 2 JNONBeS on eii nitur eege 54 7 3 Plaque signal tique nectit tees 54 7 4 Conditions d exploitation DA 7 5 FONCHOMS uus osasieeocinin 59 7 6 Caract ristiques m caniques 59 8 MONTAGE ett Eiere aiia 59 8 2 e EE 60 8 3 Montage 8 4 Raccordement pneumatique 8 5 D montage aura 9 MAINTENANCE NETTOYAGE smsen 63 9 1 Consignes de s curit ss 63 9 2 Travaux de maintenance ins 64 9 3 Remplacement le si ge de vanne 64 ii PIECES DE RECHANGE na 67 11 1 Jeux de pi ces de rechange 67 11 2 Vue d ensemble des pieces de rechangge 67 12 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE mnt 68 47 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 A propos de ce manuel 1 A PROPOS DE CE MANUEL Ce manuel d crit le cycle de vie complet de l appareil Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire Les instructions de service contiennent des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peu
12. The globe control valve consists of a pneumatically actuated piston actuator and a 2 2 way globe control valve body The actuator is manufactured from PA or for special operating con ditions from PPS The self adjusting packing gland ensures a high degree of tightness The valve body made of stainless steel enables high flow values Transparent cap with position indicator Actuator cover Pilot air ports Actuator body Interface actuator body with flats Globe valve body Port connection Fig 1 Globe control valve Type 2012 Structure and description burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Structure and Function 6 2 Function Depending on the version the seat of the valve is closed with or against the medium flow Spring force CFA or pneumatic pilot pressure CFB and CFI gen erates the closing force on the swivel plate The force is transferred via a spindle which is connected to the actuator piston 6 2 1 Control functions CF WARNING For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached gt To ensure a controlled restart first pressurise the device with pilot pressure then switch on the medium A A ATI CFA _ Normally closed by spring action P B D SIE N Il b i ti CFB lT ormally open by
13. d ensemble des pi ces de rechange ATTENTION Risque de blessures de dommages mat riels dus de mau vaises pi ces De mauvais accessoires ou des pieces de rechange inadapt es peuvent provoquer des blessures et endommager l appareil ou son E environnement Jeu de joint gt Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pi ces de rechange d origine de la soci t B rkert 11 1 Jeux de pi ces de rechange Les jeux de pi ces de rechange suivants sont disponibles pour la vanne si ge droit type 2012 OOo C Jeu de joints Jeu de vanne Robinetterie jeu de vanne si ge Gom Vous trouverez les num ros de commande des jeux de Jeu de vanne 4 pieces de rechange et les descriptions de l installation dans siege l instructions de r paration 2000 Repair EU ML pdf sur notre page d accueil www buerkert fr Type 2012 Manuels d utilisation 67 burkert lese OD e Wie Emballage transport stockage 12 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs vitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible Un mauvais stockage peut endommager l appareil Stocke
14. fonctions A 40 100 10 B etl PA 125 7 40 100 10 Fonction A arriv e du fluide sur le siege PPS 125 7 2 940 SFA S 9 Tab 2 Pression de pilotage maxi MC13 z x 16 Pression de fluide et de pilotage pour la fonction A arriv e du Su fluide sous le si ge standard 12 TD Pression de fluide maximale Pression de pilotage 3 E Dia minimale d m tre Taille d actionneur e mm S 4 40 50 63 100 125 8 0 12 3 4 5 6 7 8 9 10 10 15 15 40 16 3 9 Pression de pilotage bar 20 6 5 4 0 11 3 9 16 4 5 25 5 2 3 9 11 4 5 Fig 6 Diagramme de pression actionneur 40 mm fonction A 32 6 4 5 14 50 16 4 4 arriv e du fluide sur le si ge 40 4 45 9 50 12 5 44 16 3 2 50 2 5 4 5 6 5 0 7 2 4 4 10 3 2 65 12 5 6 Tab 3 Pression de fluide et de pilotage CFA standard 55 burkert zn Seege Caracteristiques techniques D i 80 SFA CM S 8 50 SF A Se g MC13 8858 MC13 2233 i n 16 S 14 DN65 2 14 o 12 3 5 10 10 S 8 8 E 6 6 o d o A a 4 Ka 0 2 a 2 e o 0 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pression de pilotage bar Pression de pilotage bar Fig 7 Diagramme de pression actionneur 9 50 mm fonction A Fi
15. injury from water hammer 7 2 Standards A water hammer could crack the lines and device Due to the risk of The applied standards which verify conformity with the EC Directives water hammer valves with a flow direction above seat must not can be found on the EC Type Examination Certificate and or the EC be used for liquid media Declaration of Conformity gt Consider the type of flow direction and the type of medium for operation of the device 7 3 Type label To ensure complete opening the minimum pilot pressure Orifice Seal material must be applied Control function Base Body material Type 2012 A 32 0 PTFE VA G1 4 Pmed 15 bar Pilot 5 10 bar urkert de in Germany ce LOS 00182076 wixtu Id Number Operating pressure Connection type Nominal pressure Fig 3 Flow direction above seat closing with medium Fig 4 Description of type label burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Technical Data 7 4 Operating conditions 7 4 1 Temperature ranges Actuator Actuator Temperature ranges size material Medium for PTFE Environment mm seal 40 63 PA 10 see Fig 5 10 see Fig 5 80 125 PA 10 180 C 10 60 C 40 80 PPS 10 180 C 5 140 C 100 125 PPS 10 180 C 5 90 C Tab 1 Temperature ranges 7 4 2 Pressure ranges Actuato
16. markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1 2 Begriffsdefinition Ger t Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff Ger t steht immer f r das kolbengesteuertes Geradsitzventil Typ 2012 Typ 2012 Bestimmungsgem e Verwendung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz des Typs 2012 k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen gt Das Ger t ist f r die Steuerung des Durchflusses von fl ssigen und gasf rmigen Medien konzipiert gt Im explosionsgef hrdeten Bereich darf das Ger t nur entspre chend der Spezifikation auf dem separaten Ex Typschild einge setzt werden F r den Einsatz muss die dem Ger t beiliegende Zusatzinformation mit Sicherheitshinweisen f r den Ex Bereich beachtet werden gt Ger te ohne separates Ex Typschild d rfen nicht im explosions gef hrdeten Bereich eingesetzt werden r den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel Technische Daten beschrieben gt Das Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen gt Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerun
17. mm control functions B and flow direction below seat and I flow direction below seat 13 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Technical Data 100 SF B XQ g 2 zz Fa ES aa a a 16 514 2 o 12 2 10 N 9 8 a g 6 D 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pilot pressure bar Fig 16 Pressure graph actuator 100 mm control functions B and I flow direction below seat 9125 SF B 28 3 zo Z aa a 16 514 2 o 12 a 10 o 2 8 a E 6 3 D 4 o 2 2 0 T 22 56 78 9 10 3 4 Pilot pressure bar Fig 17 Pressure graph actuator 125 mm control functions B 7 4 3 Media Control medium Flow medium neutral gases air water alcohol fuel hydraulic liquids saline solutions lye organic solvents 7 5 Control functions Control function A Control function B Control function Normally closed by spring action Normally open by spring action Actuating function via reciprocal pressurization 7 6 Mechanical data Materials Valve body Actuator Seal materials Packing gland Stainless steel 316L PA PPS PTFE NBR FKM and EPDM on request PTFE carbon filled Type 2012 ee Installation burkert 8 INSTALLATION 8 2 Before installation Installation position any preferably with the actuator face up 8 1 Safety instructions Procedure
18. ouverture de la vanne se fait par la pression de pilotage AVERTISSEMENT Risque de blessures d des coups de b lier Un coup de b lier pourrait entrainer la rupture de conduites et de l appareil tant donn le risque de coups de b lier les vannes avec arriv e du fluide sur le si ge ne doivent pas tre utilis es pour les fluides liquides gt Respectez le type d arriv e du fluide et le type de fluide pour l utilisation de l appareil Pour garantir l ouverture complete il convient d utiliser la pression de commande minimale Di Fig 2 Arriv e du fluide sous le si ge fermeture contre le fluide Fig 3 Arriv e du fluide sur le si ge fermeture avec le fluide 53 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Caract ristiques techniques 7 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 7 1 Conformit Le type 2012 est conforme aux directives CE comme stipul dans la d claration de conformit CE 7 2 Normes Les normes appliqu es justifiant la conformit aux directives CE peuvent tre consult es dans le certificat d essai de mod le type CE et ou la d claration de Conformit CE 7 3 Plaque signal tique Diam tre nominal Mat riau du joint Fonction Type Mat riau du corps 2012 A 32 0 PTFE VA G1 4 Pmed 15 bar Pilot 5 10 bar dd gt 5i MN we 3 Qi ce 00182076 wixLU Num ro d identification Pression de service Type de raccord
19. rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression gt Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide Risque de blessures d aux pi ces en mouvement dans l appareil gt Ne pas intervenir dans les ouvertures 59 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Montage 8 2 Avant le montage Position de montage au choix de pr f rence actionneur vers le haut Proc dure Avant de raccorder la vanne veillez ce que les tuyauteries soient correctement align es Respectez le sens du d bit 8 2 1 Travaux pr paratoires gt Nettoyez les tuyauteries mat riau d tanch it copeaux de m tal etc Appareils avec corps avec embouts souder D monter l actionneur du corps de vanne gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge gt Lors de la d montage de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte gt Avec la fonction A Appliquer de l air comprim au raccord d air de commande inf rieur 6 bars la vanne s ouvre gt Positionner l aide d une cl plate appropri e sur l embout gt D visser l actionneur du corps de vanne 8 3 Montage AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage l aide d outils non ap
20. 00 3 Durch Drehen im Uhrzeigersinn von oben gesehen den Antrieb in die gew nschte Position bringen Tab 4 Anziehdrehmomente Ventilgeh use Nippel 8 3 3 Drehen des Antriebs Die Position der Anschl sse kann durch Verdrehen des Antriebs um 360 stufenlos ausgerichtet werden HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw Sitzkontur gt Das Ventil muss sich beim Drehen des Antriebs in ge ffneter Stellung befinden Gabelschl ssel Vorgehensweise gt Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile Bild 19 Drehen mit Gabelschl ssel Q deutsch 39 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Montage 8 4 Pneumatischer Anschluss GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschl uche Schl uche die dem Druck und Temperaturbereich nicht standhalten k nnen zu gef hrlichen Situationen f hren gt Nur Schl uche verwenden die f r den angegeben Druck und Temperaturbereich zugelassen sind gt Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r ei
21. 10 91 448 E mail info de buerkert com International Contact addresses are found on the final pages of the printed oper ating manual You can also find information on the Internet under www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the device is used as authorized in accor dance with the specified application conditions 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for Type 2012 can be found on the Internet at www burkert com Type 2012 Product Description burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 PRODUCT DESCRIPTION 5 1 General description The 2 2 way globe control valve Type 2012 is suitable for liquid and gaseous media It uses neutral gases or air control media to control the flow of water alcohol oil fuel hydraulic fluid saline solution lye organic solvent and steam flow media A particular feature of the globe control valves are screwed in seats which can be changed if required Definition of DN DN designates the nominal width of the seat not the nominal width of the line connection 5 1 1 Restrictions WARNING Risk of injury from water hammer A water hammer could crack the lines and device Due to the risk of water hammer valves with a flow direction above seat must not be used for liquid media gt Consider the type of flow direction and the type of medium for operation of the device 6 STRUCTURE AND FUNCTION 6 1 Structure
22. D CONTROL SYSTEMS Type 2012 Consignes de s curit Fondamentales 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de l entretien des appareils des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage A Danger d la haute pression gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et assurez l chappement de l air des conduites Danger pr sent par la tension lectrique gt Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance gt Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit Risque de blessures l ouverture de l actionneur L actionneur contient un ressort tendu Il y a risque de blessures l ouverture de l actionneur cause de la sortie du ressort gt L ouverture de l actionneur n est pas autoris e Risque de blessures d aux pi ces en mouvement dans l appareil gt Ne pas intervenir dans les ouvertures Risque de br lures La surface de l appareil peut devenir br lante en fonctionnement continu gt Ne pas toucher l appareil mains nues Situations dangereus
23. H o A d it 7 d s 7 che i4 LAL deutsch e burkert Transport Lagerung Verpackung FLUID CONTROL SYSTEMS 12 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertempe ratur vermeiden Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen Ger t trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 20 65 C Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile Ger t und Verpackung umweltgerecht entsorgen Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten Hinweis Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften Q deutsch 45 KEE Typ 2012 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Transport Lagerung Verpackung deutsch burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Sommaire A PROPOS DE CE MANUEL susnensennoennennnennnunnensnnnnnnnnunnnnnnennnnnnenne 48 T Symboles eccesso nnd 48 1 2 D finition du terme ici iiri rts 48 UTILISATION CONFORME uuureunnennnunnennnunnnnnnunnennnnnnnnnnnnnnnnnunnensnennne 49 2 1 Restrictions ni manta aa bii e RE 49 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES 50 INDICATIONS GENERALE S E 51 E E 51 4 2 Garantie l gale 51 4 3
24. Steuerfunktion A Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 6 bar beaufschlagen Ventil ffnet An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabelschl ssel ansetzen gt Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben Q deutsch 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Montage Einbau WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem em Einbau Der Einbau mit ungeeignetem Werkzeug oder das Nichtbeachten des Anziehdrehmoments ist wegen der m glichen Besch digung des Ger ts gef hrlich gt Zur Montage einen Gabelschl ssel keinesfalls eine Rohrzange verwenden gt Das Anziehdrehmoment beachten siehe Tab 4 Anziehdreh momente Ventilgeh use Nippel Schmutzf nger f r Ger te mit Zulassung nach DIN EN 161 Nach DIN EN 161 Automatische Absperrventile f r Gasbrenner und Gasger te muss dem Ventil ein Schmutzf nger vorgeschaltet werden der das Eindringen eines 1 mm Pr fdornes verhindert Soll die Zulassung auch f r Edelstahlgeh use gelten ist ein der artiger Schmutzf nger vor dem Geradsitzventil anzubringen 8 3 1 Schwei geh use Geh use montieren gt Ventilgeh use in Rohrleitungssystem einschwei en Andere Geh useausf hrungen Geh use mit Rohrleitung verbinden deutsch 8 3 2 Antrieb montieren Schwei geh use Graphitdichtung Bild 18 Graphitdichtung Graphitdichtung pr fen und bei Bedarf erneuern WARN
25. Type 2012 Globe control valve pneumatically operated Actuator sizes 40 mm 125 mm Nominal diameter DN 10 65 Kolbengesteuertes Geradsitzventil Antriebsgr en 40 mm 125 mm Nennweiten DN 10 65 Vanne si ge droit command e par piston Tailles d actionneur 40 mm 125 mm Diam tre nominal DN 10 65 Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000010230 ML Version T Status RL released freigegeben printed 28 07 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS We reserve the right to make technical changes without notice Technische nderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2000 2015 B rkert Werke GmbH Operating Instructions 1505 18_EU ML_00804072 Original DE MAN 1000010230 ML Version T Status RL released freigegeben printed 28 07 2015 Type 2012 ee burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Contents 1 OPERATING INSTRUCTIONS mms 4 8 INSTALLATION 02e0nnennnnnnennnunnennnunnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnn nenn 15 E beleet 4 Bl Safety INSUUCHOMS i aiino edente eee 15 1 2 Definition of terminera 4 8 2 Before installation ss 15 8 3 Installation 2 AUTHORIZED SE tee Ee 5 EE T Aen 18 2 1 Resiricllons sisuna re b i a Pet dn 5 B5 EE EEN 18 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS nennen 5 9 MAINTENANCE CLEANING 19 4 GENERAL INFORMATION 6 9 1 Safety instructions 19 All ee WEE 6 9 2 Maintenance WOTK En 19 4 2 Marra
26. UNG Gefahr durch falsche Schmierstoffe Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen Bei Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr gt Bei spezifischen Anwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe verwenden gt Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten z B mit Kl berpaste UH1 96 402 der Fa Kl ber HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur gt Das Ventil muss sich bei der Montage des Antriebs in ge ffne ter Stellung befinden gt Bei Steuerfunktion A Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 6 bar beaufschlagen damit der Pendelteller vom Ventilsitz abhebt und beim Einschrauben nicht besch digt wird Typ 2012 Montage burkert Antrieb in das Ventilgeh use einschrauben Bei Steuerfunktion A den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 6 bar beaufschlagen Ventil ffnet Anziehdrehmomente Venuigenause Nippel An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabelschl ssel Nennweite Anziehdrehmomente Nm gegenhalten 15 45 3 gt Passenden Gabelschl ssel am Sechskant des Antriebs ansetzen 20 50 3 WARNUNG 25 60 3 Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung 32 65 3 Bei falscher Drehrichtung kann sich die Geh useschnittstelle l sen 40 65 3 gt Den Antrieb nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen 50 70 3 siehe Bild 19 65 1
27. agrammen ist f r die Steuerfunktionen A B und der erforderliche Mindeststeuerdruck in Abh ngigkeit vom Mediumsdruck dargestellt Steuerfunktion A Anstr mung ber Sitz un 40 SFA S sg MC13 2 3 16 14 81 2 10 E 8 E 6 3 4 2 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Steuerdruck bar Bild 6 Druckdiagramm Antrieb 40 mm Steuerfunktion A Anstr mung ber Sitz D 50 SF 28 8 MC13 22 4 16 ra 2 12 d 10 D E 8 E 6 E 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Steuerdruck bar Bild 7 Druckdiagramm Antrieb 50 mm Steuerfunktion A Anstr mung ber Sitz 63 SFA 88 3 E 9 MCI3 OO a a Q 16 14 8 12 x 10 o 2 8 E 6 34 2 2 o 0 1 2 4 5 6 8 9 10 8 7 Steuerdruck bar Bild 8 Druckdiagramm Antrieb 63 mm Steuerfunktion A Anstr mung ber Sitz 33 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Technische Daten 980 SFA 2 NS 8 125 SFA SS 3 MC13 A S A A MC13 8 amp 8 E 16 16 14 DN65 Bu S S 12 7T 10 510 S 8 5 Kei 2 6 a 6 E E 3 4 2 4 D 8 2 Le ol 0d 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Steue
28. attached valve seat on the body thread and screw on by hand Using a torque wrench tighten to the specified tightening torque see Tab 5 Tightening torque for installation of seat 10 MALFUNCTIONS Screw connection Tightening torques Seat Body Uncoated Coated Tolerance seats seats DN 4 15 DN 15 25 20 3 DN 20 DN 20 35 28 3 DN 25 DN 25 50 40 5 DN 32 DN 32 80 65 5 DN 40 DN 40 100 85 8 DN 50 DN 50 120 120 8 DN 65 DN 65 150 150 10 DN 80 DN 80 180 180 10 DN 100 DN 100 220 220 10 Tab 5 Tightening torque for installation of seat Tab 6 Malfunctions Malfunction Reason Remedial action Actuator Pilot air port Connect lower CFA does not interchanged CFI or upper CFB switch CFI control air connection Pilot pressure too low Observe pressure Medium pressure too specifications on the high type label Flow direction reversed Observe direction arrow on the body Valve is not Dirt between seal and Installing dirt trap sealed valve seat Seat seal worn Installing new seat seal Flow direction reversed Observe direction arrow on the type label Medium pressure too Observe pressure high specifications on the Pilot pressure too low type label Valve is Packing gland worn Renew packing gland leaking on or replace actuator the release bore 21 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS
29. atte cct tace A sete 7 4 Betriebsbedingungen sees 32 7 5 Steuerfunktionen 7 6 Mechanische Daten Q deutsch 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Die Bedienungsanleitung 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situationen f hren gt Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod deutsch VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den gt Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen an Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt
30. besteht aus einem pneumatisch bet tigten Kol benantrieb und einem 2 2 Wege Geradsitzventilgeh use Der Antrieb wird aus PA oder f r spezielle Betriebsbedingungen aus PPS gefertigt Die selbstnachstellende Stopfbuchse gew hrleistet eine hohe Dichtheit Das Ventilgeh use aus Edelstahl erm glicht hohe Durchflusswerte Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel Steuerluftanschl sse Antriebsgeh use Schnittstelle Antrieb Geh use mit Schl sselfl che Geradsitzgeh use Leitungsanschluss Bild 1 Geradsitzventil Typ 2012 Aufbau und Beschreibung 29 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Aufbau und Funktion 6 2 Funktion Je nach Ausf hrung wird der Sitz des Ventils mit oder gegen den Mediumstrom geschlossen Federkraft SFA oder pneumatischer Steuerdruck SFB und SFI erzeugen die Schlie kraft auf den Pendelteller ber eine Spindel die mit dem Antriebskolben verbunden ist wird die Kraft bertragen 6 2 1 Steuerfunktionen SF WARNUNG Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten A A LIT In Ruhestellung durch Federkraft SFA amp T geschlossen P B
31. ch place the wrench flat on the tube Unscrew the actuator from the valve body 15 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Installation Installation 8 3 A WARNING Risk of injury from improper assembly Assembly with unsuitable tools or non observance of the tightening torque is dangerous as the device may be damaged gt For installation use an open end wrench never a pipe wrench gt Observe the tightening torque see Tab 4 Tightening torques of valve body nipples Dirt trap for devices with authorization in accordance with DIN EN 161 In accordance with DIN EN 161 Automatic shut off valves for gas burners and gas appliances a dirt trap must be connected upstream of the valve and prevent the insertion of a 1 mm plug gauge gt If the authorisation also applies to stainless steel bodies the same type of dirt trap must be attached in front of the globe control valve 8 3 1 Welded bodies Weld valve body in pipeline system Installation of the valve body Other body versions Connect body to pipeline english 8 3 2 Install actuator welded body Graphite seal Fig 18 Graphite seal Check the graphite seal and if required replace it WARNING Danger if incorrect lubricants used Unsuitable lubricant may contaminate the medium In oxygen applications there is a risk of an explosion gt In specific applications e g oxygen o
32. cuments operating instructions and on the type label are to be observed during use These are described in the chapter entitled Technical Data gt The device may be used only in conjunction with third party devices and components recommended and authorized by B rkert gt Correct transportation correct storage and installation and care ful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation gt Use the device only as intended 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices local safety regulations whereby the operator is responsible for their compliance by the installation personnel too A Danger high pressure gt Before dismounting the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of electric shock gt Before reaching into the device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Risk of injury when opening the actuator The actuator contains a tensioned spring If the actuator is opened there is a risk of injury from the spring jumping out gt The actuator must not be opened Risk of injury from movin
33. d Anstr mung unter Sitz Anstr mung unter Sitz 35 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Technische Daten 100 SF B Go g 2 2z Z Z OO a a 16 14 3 on e 6 D 4 2 0 0 1 2 3 4 7 8 9 10 5 6 Steuerdruck bar Bild 16 Druckdiagramm Antrieb 100 mm Steuerfunktion B und I Anstr mung unter Sitz 9125 SFB 28 Q zt zZ EL EI a 16 14 512 A ux 10 o D 8 E 6 E 5 4 o 2 0 0 1 2 9 10 3 4 5 6 Steuerdruck bar Bild 17 Druckdiagramm Antrieb 125 mm Steuerfunktion B und deutsch 7 4 3 Medien neutrale Gase Luft Wasser Alkohole Ole Treibstoffe Salz l sungen Laugen organische L sungs mittel Dampf Steuermedien Durchflussmedien 7 5 Steuerfunktionen Steuerfunktion A In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen Steuerfunktion B Steuerfunktion In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet Stellfunktion ber wechselseitige Druckbeaufschlagung 7 6 Mechanische Daten Werkstoffe Ventilgeh use Edelstahl 316L Antrieb PA PPS Dichtwerkstoffe PTFE NBR FKM und EPDM auf Anfrage Stopfbuchse PTFE kohlegef llt Typ 2012 mt Montage burkert 8 MONTAGE 8 2 Vor dem Einbau Einbaulage beliebig vorzugsweise Antrieb oben 8 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der A
34. de commande inf rieur 6 bars la vanne s ouvre gt Retenez l aide d une cl plate appropri e sur le m plat du embout gt Positionner une cl plate appropri e sur le six pans de l actionneur AVERTISSEMENT Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression L interface du corps peut se d tacher si la rotation se fait dans la mauvaise direction gt Tournez l actionneur uniquement dans le sens prescrit voir Fig 19 En tournant dans le sens des aiguilles d une montre vu de dessus amener l actionneur dans la position souhait e Cl plate Raccordement pneumatique DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pression et purgez l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d aux tuyaux flexibles de raccordement non appropri s Les tuyaux flexibles ne r sistant pas la plage de pression et de temp rature peuvent entra ner des situations dangereuses gt Utilisez uniquement des tuyaux flexibles homologu s pour la plage de pression et de temp rature indiqu e gt Respectez les indications figurant sur la fiche technique du fabri cant de tuyaux flexibles Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction I la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune p
35. e open end wrench on the hexagon of the actuator WARNING Risk of injury from discharge of medium and pressure If the direction of rotation is wrong the body interface may become detached gt Rotate the actuator module in the specified direction only see Fig 19 gt By turning the open end wrench clockwise viewed from above move the actuator into the required position Open end wrench Fig 19 Turning with open end wrench 17 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Installation Pneumatic connection DANGER Danger high pressure in the equipment gt Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines WARNING Risk of injury from unsuitable connection hoses Hoses which cannot withstand the pressure and temperature range may result in hazardous situations gt Use only hoses which are authorised for the indicated pressure and temperature range gt Observe the data sheet specifications from the hose manufacturers For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached gt To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium is unfavorable these can be aligned steplessiy by rotating o If the position of the pilot air ports for installa
36. e pour l utilisation de l appareil 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Structure et mode de fonctionnement 6 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 6 1 Structure La vanne si ge droit est compos e d un actionneur piston com mande pneumatique et d un corps de vanne si ge droit 2 2 L actionneur est fabriqu en PA ou en PPS pour les conditions d exploi tation sp ciales Le presse toupe r glage automatique garantit une grande tanch it Le corps de vanne en acier inoxydable permet des valeurs de d bit lev es Capot transparent avec indicateur de position Couvercle d actionneur Raccord d air de GES de l actionneur pilotage Interface actionneur corps avec m plat Corps de si ge droit 6 2 Fonction Selonlaversion le si ge dela vanne est ferm avec ou contre le flux de fluide L effet de ressort CFA ou la pression de commande pneumatique CFB et CFI g n re la force de fermeture sur le clapet plat La force est transmise par une tige reli e au piston d actionneur 6 2 1 Fonctions CF AVERTISSEMENT Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atteinte en cas d absence de pression gt Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide
37. elles faisant usage d oxygene ou les applications d analyse gt Avant de remonter l actionneur lubrifiez le filet du embout par ex de p te Kl ber UH1 96 402 de la soci t Kl ber REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge gt Lors de la montage de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte Avec la fonction A Appliquer de l air comprim 6 bars au raccord d air de commande inf rieur pour que le clapet plat se soul ve du si ge de vanne et ne soit pas endommag lors du vissage MAN 000010 QO M ersion a R eleased gt Vissez l actionneur dans le corps de vanne Couples de serrage corps de vanne embout Diam tre Couple de serrage Nm 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 65 3 50 70 3 65 100 3 Tab 4 Couples de serrage corps de vanne embout 8 3 3 Rotation de l actionneur La position des raccords peut tre align e en continu par la rotation de l actionneur de 360 REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge gt Lors de l alignement de l actionneur la vanne doit tre en posi tion ouverte Proc dure gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de maintien uniquement valable pour les vannes pas encore mont es 61 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Montage Avec la fonction de commande A appliquer de l air comprim au raccord d air
38. ement Pression nominale Fig 4 Description de plaque signal tique 7 4 Conditions d exploitation 7 4 1 Plages de temp rature Taille d ac Mat riau Plages de temp rature tionneur de Fluide avec joint Environnement mm l actionneur PTFE 40 63 PA 10 voir Fig b 10 voir Fig 5 80 125 PA 10 180 C 10 60 C 40 80 PPS 10 180 C 5 140 C 100 125 PPS 10 180 C 5 90 C Tab 1 Plages de temp rature 1 La temp rature ambiante maximale est de 55 C en cas d utili sation d une vanne pilote Temp rature ambiante C 6o 50 I 40 30 20 100 120 140 160 180 Temp rature du 200 fluide C Fig 5 Plage de temp rature de la temp rature du fluide et de la temp rature ambiante maximales pour les actionneurs PA 2 bri vement jusqu 140 C max Type 2012 Caracteristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 4 2 Plages de pression Pression de pilotage minimale n cessaire en fonction de la pression de fluide nad de Taille d actionneur Pression de pilotage Les diagrammes suivants repr sentent la pression de pilotage minimale l actionneur mm maxi bar n cessaire en fonction de la pression de fluide pour les
39. es d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit gt L installation ne peut tre actionn e par inadvertance gt Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri gt Apres une interruption de l alimentation lectrique ou pneumatique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti gt L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en respec tant les instructions de service gt Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Pour pr venir les dommages mat riels respectez ce qui suit gt Alimentez les raccords uniquement de fluides repris comme fluides de d bit au chapitre 7 Caract ristiques techniques gt Ne soumettez pas la vanne des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche gt N apportez pas de modifications l ext rieur des vannes gt Ne laquez pas les pieces du corps et les vis Type 2012 Indications generales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 INDICATIONS GENERALES 4 1 Adresses Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International
40. g Druckangabe auf dem Mediumsdruck zu hoch Typschild beachten Flie richtung gt Pfeilrichtung auf dem vertauscht Typschild beachten Ventil ist Schmutz zwischen Schmutzf nger nicht dicht Dichtung und Ventilsitz einbauen Sitzdichtung gt Sitzdichtung tauschen verschlissen FlieBrichtung gt Pfeilrichtung auf dem vertauscht Typschild beachten Mediumsdruck zu hoch Druckangabe auf dem Steuerdruck zu gering Typschild beachten Ventil leckt Stopfbuchse gt Stopfbuchse an der Ent verschlissen erneuern bzw Antrieb lastungs austauschen bohrung Tab 6 St rungen Q deutsch 43 Typ 2012 burkert Ersatzteile 11 ERSATZTEILE 11 2 bersicht Ersatzteile VORSICHT Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Verletzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen gt Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Firma B rkert Dichtungssatz verwenden 11 1 Ersatzteils tze Als Ersatzteils tze f r das Geradsitzventil Typ 2012 sind erh ltlich Dichtungssatz CC Ventilsatz Ventilgarnitur Ventilsatz Sitz Die Bestellnummern der Ersatzteils tze und de Beschrei an bungen zum Einbau finden Sie in der Reparaturanleitung Ventilgarnitur 2000 Repair EU ML pdf auf unserer Homepage www buerkert de Typ 2012 Bedienungsanleitungen 2 E
41. g 9 Diagramme de pression actionneur 80 mm fonction A arriv e du fluide sur le si ge arriv e du fluide sur le si ge 263 SF A SS 9 S 3 9100 SF A So g 2 MC13 amp 8 a MC13 8 16 16 14 E 14 12 2 45 5 10 g 10 8 c 6 3 s 6 D 4 c a 4 2 2 D o 92 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H o4 Pression de pilotage bar 0 1 2 3 4 5 6 7 8 10 Pression de pilotage bar Fig 8 Diagramme de pression actionneur 63 mm fonction A arriv e du fluide sur le si ge Fig 10 Diagramme de pression actionneur 100 mm fonction A arriv e du fluide sur le si ge Type 2012 ei Caract ristiques techniques bu rkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8125 SEA oo o Fonctions B et I arriv e du fluide sous le si ge 22 2 MC13 O O a wo 16 940 SF B S Q Zu E g 12 NEL 3 10 EB o 8 o 12 T D g 6 30 g 4 zi E a 4 o 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 f f o4 Pression de pilotage bar en era Pression de pilotage bar Fig 11 Diagramme de pression actionneur 125 mm fonction A Be Fig 12 Diagramme de pression actionneur 40 mm fonctions B et arriv e du fluide sur le si ge S a arriv e du fluide sous le si ge w 50 SF B 8 E Er L e 16 214 o
42. g parts in the device gt Do not reach into openings burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 General Information Risk of burns The surface of the device may become hot during long term operation gt Do not touch the device with bare hands General hazardous situations To prevent injury ensure gt That the system cannot be activated unintentionally gt Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools gt After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner gt The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions gt The general rules of technology apply to application planning and operation of the device To prevent damage to property of the device ensure Supply the media connections only with those media which are specified as flow media in the chapter entitled 7 Technical Data gt Do not put any loads on the valve e g by placing objects on it or standing on it gt Do not make any external modifications to the valves gt Do not paint the body parts or screws 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact address Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940
43. g und Installation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung gt Das Ger t nur bestimmungsgem einsetzen 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist A Gefahr durch hohen Druck gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Gefahr durch elektrische Spannung gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Verletzungsgefahr beim ffnen des Antriebs Der Antrieb enth lt eine gespannte Feder Beim ffnen des Antriebs kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen gt Der Antrieb darf nicht ge ffnet werden Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Ger t gt Nicht in ffnungen fassen Q deutsch 27 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Allgemeine Hinweise Verbrennungsgefahr Bei Dauerbetrieb kann die Ger teoberfl che hei werden gt Das Ger t
44. gers pour les personnes les installations proches et l environnement gt L appareil a t concu pour la commande du d bit de fluides liquides et gazeux gt Dans une zone expos e un risque d explosion l appareil doit imp rativement tre utilis conform ment la sp cification indi qu e sur la plaque signal tique de s curit s par e Lors de l uti lisation il convient de respecter les informations suppl mentaires fournies avec l appareil et reprenant les consignes de s curit pour la zone expos e des risques d explosion gt Les appareils sans plaque signal tique de s curit s par e ne doivent pas tre install s dans une zone soumise un risque d explosion Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et condi tions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans les documents contractuels les instructions de service et sur la plaque signal tique Les utilisations pr vues sont reprises au chapitre Caract ristiques techniques gt L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homologu s par B rkert gt Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un transport un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance gt Veillez ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme v 49 burkert FLUI
45. gt Alten Ventilsitz mit Hilfe des Montagewerkzeugs und Schrauben schl ssels abschrauben gt Gewinde und Dichtfl che im Geh use mit Pressluft s ubern Werkzeugeinsatz ausw hlen und in das Montagewerkzeug einschrauben Montagewerkzeug Werkzeugeinsatz je nach Sitznennweite Ventilsitz B Austausch des Ventilsitzes Typ 2012 Wartung Reinigung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Neuen Ventilsitz auf das Montagewerkzeug stecken Gewinde mit einem Schmierstoff z B Kl berpaste UH1 96 402 einfetten gt Aufgesteckten Ventilsitzitz in das Geh usegewinde setzen und von Hand einschrauben Mit Hilfe eines Drehmomentschl ssels das angegebene Anzieh drehmoment anziehen siehe Tab 5 Anziehdrehmomente f r Sitzmontage 10 ST RUNGEN Verschraubung Anziehdrehmomente Sitz Geh use Unbeschich Beschichtete Toleranz tete Sitze Sitze DN 4 15 DN 15 25 20 3 DN 20 DN 20 35 28 3 DN 25 DN 25 50 40 5 DN 32 DN 32 80 65 5 DN 40 DN 40 100 85 8 DN 50 DN 50 120 120 8 DN 65 DN 65 150 150 10 DN 80 DN 80 180 180 10 DN 100 DN 100 220 220 10 Tab 5 Anziehdrehmomente f r Sitzmontage St rung Ursache Beseitigung Antrieb Steuerluftanschluss Unteren SFA GEI schaltet vertauscht oder oberen SFB nicht SFI Steuerluftan schluss anschlie en Steuerdruck zu gerin
46. inte en cas d absence de pression gt Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide Risque de blessures d aux pi ces en mouvement dans l appareil gt Ne pas intervenir dans les ouvertures 9 2 Travaux de maintenance Actionneur A condition de respecter les consignes de ces instructions de service l actionneur de la vanne si ge droit ne n cessite aucun entretien Pi ces d usure de la vanne si ge droit Les pi ces soumises une usure naturelle sont les suivantes Siege de vanne Joints En cas de fuites remplacez la pi ce d usure concern e par une piece de rechange correspondante Contr le visuel Effectuer des contr les visuels r guliers conform ment aux condi tions d utilisation Contr ler l tanch it des raccords de fluide gt Contr ler la pr sence de fuites sur l al sage de d charge du tube Pr sence de fuites Fig 20 Pr sence de fuites 9 2 1 Nettoyage Pour nettoyer l ext rieur des produits de nettoyage courants peuvent tre utilis s REMARQUE viter les dommages dus aux produits de nettoyage gt V rifiez la compatibilit des produits avec les mat riaux du corps et les joints avant d effectuer le nettoyage 9 3 Remplacement le si ge de vanne D monter l actionneur du corps de vanne gt Serrez le corps de vanne dans un dispositif de main
47. l equipment WARNING Risk of injury from improper maintenance gt Maintenance may be performed by authorised technicians only gt To screw on or unscrew valve body or actuator use an open end wrench never a pipe wrench and observe tightening torques Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following maintenance ensure a controlled restart WARNING For control function Danger if pilot pressure fails For control function control and resetting occur pneumatically If the pressure fails no defined position is reached gt To ensure a controlled restart first pressurize the device with pilot pressure then switch on the medium Risk of injury from moving parts in the device gt Do not reach into openings 9 2 Maintenance work Actuator The actuator of the globe control valve is maintenance free provided it is used according to these operating instructions Wearing parts of the globe control valve Parts which are subject to natural wear Valve seat Seals If leaks occur replace the particular wearing part with an appro priate spare part Visual inspection Perform regular visual inspections according to the application conditions Check media connections for leaks Check release bore on the tube for leaks 19 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS
48. le si ge Q QO M e a Type 2012 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 4 3 Fluides Fluide de pilotage Fluides de debit gaz neutres air Eau alcools carburants liquides hydrau liques solutions salines lessives solvants organiques 7 5 Fonctions Fonction A Normalement ferm e par action du ressort Fonction B Normalement ouverte par action du ressort Fonction Fonction de r glage par application altern e de la pression 7 6 Caract ristiques m caniques Mat riau Vanne de corps Acier inoxydable 316L Actionneur PA PPS Mat riau du joint PTFE NBR FKM et EPDM sur demande Presse toupe PTFE charg de carbone fran ais 8 MONTAGE Consignes de s curit DANGER Danger d la haute pression gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pression et assurez l chappement de l air des conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction la commande et le
49. n environmentally friendly manner Observe applicable regulations on disposal and the environment Note Observe national waste disposal regulations 23 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Typ 2012 ee burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Inhaltsverzeichnis 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG smsen 26 8 MONTAGE inner eee asannitns 37 L Daistell ngsmittel iicet 26 8 1 Sicherheitshinweise s ist 37 1 2 Begriffsdefinition Ger t sss 26 82 Vordem Einbau Eegeregie 37 83 EINDAU Hu ceti a e cec rco rode 38 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG 27 ee A odes S 2 1 Beschr nkungen 27 85 Demontage eds ns N 40 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE nn 27 9 WARTUNG REINIGUNG 41 4 ALLGEMEINE HINWEISE 28 9 1 Sicherheitshinweise EE 41 AA KornltaktadresS6eni ec carece etre erre reae riri 28 9 2 Wartungsarbeiten SE 4 42 Gew hrleistung urines 28 9 3 Austausch des Ventilsitzes en ES 4 3 Informationen im Internet 28 11 ERSMZTEILE on anne een 44 5 SYSTEMBESCHREIBUNG re 29 11 1 Ersatzteils tze Wee Sa aneti 44 5 1 Allgemeine Beschreibung nn 29 11 2 bersicht Ersatzteile essent 44 6 AUFBAU UND FUNKTION 29 12 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNGS un 45 Gal 0 ee 29 62 Etienne dee RR 30 7 TECHNISCHE DATEN an een radon crann as 31 7 1 Konformit t 7 2 NOMME n 7 3 Iypschilgikcss eot eni ne b
50. nen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten der Schl uche ung nstig sein k nnen diese durch Verdrehen o Sollte die Position der Steuerluftanschl sse f r die Montage des Antriebs um 360 stufenlos ausgerichtet werden Steuerfunktion A gt Steuermedium an unteren Steuerluftanschluss des Antriebs anschlieBen deutsch Steuerfunktion B gt Steuermedium an oberen Steuerluftanschluss des Antriebs anschlie en Steuerfunktion gt Steuermedium an oberen und unteren Steuerluftanschluss des Antriebs anschlie en Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir s mtliche freien Pneumatikanschl sse mit Hilfe eines Pneu matikschlauchs in neutrale Atmosph re abzuleiten Steuerluftschlauch Es k nnen Steuerluftschl uche der Gr en 6 4 mm bzw 1 4 ver wendet werden 8 5 Demontage AN GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Der Ausbau eines Ger ts das unter Druck steht ist wegen pl tzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gef hrlich gt Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Vorgehensweise gt Pneumatischer Anschluss l sen Ger t demontieren Typ 2012 Wartung Reinigung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 WARTUNG REINIGUNG 9 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt
51. nicht mit blo en H nden ber hren Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten gt Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann gt Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden gt Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten gt Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden gt F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Zum Schutz vor Sachsch den am Ger t ist zu beachten gt In die Medienanschl sse nur Medien einspeisen die im Kapitel 7 Technische Daten aufgef hrt sind gt Ventil nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegen st nden oder als Trittstufe gt Keine uBerlichen Ver nderungen an den Ventilen vornehmen gt Geh useteile und Schrauben nicht lackieren deutsch 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadressen Deutschland B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedie
52. niy i uctus tinte mee reete idees 6 93 Replacing the valve seat mn 20 4 3 Information on the Internet 6 11 REPLACEMENT PARTS EE 29 5 PRODUCT DESCRIPTION ne nn ed 7 11 1 Replacement part sets 22 5 1 CGeneraldescription se tette thee 7 11 2 Overview of spare parts s 6 STRUCTURE AND FUNCTION y 12 PACKAGING TRANSPORT STORAGE Sn ee 23 64 SIi ct le isse iuuenis prr nico pit ipe d hg 7 6 2 gt FUNCTION anteire ene E REPE eH aa Ear v ve ER d 8 7 TECHNICAL DATA WEE 9 7 1 Conformity 7 2 Standards E DEE EE 7 4 Operating conditions nee teet teretes 10 7 5 Control functions 14 7 6 Mechanical data 14 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Operating Instructions 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describes the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device WARNING The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations gt The operating instructions must be read and understood 1 1 Symbols DANGER Warns of an immediate danger gt Failure to observe the warning may result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation gt Failure to observe the warning may resul
53. nlage gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten Bei Steuerfunktion Gefahr bei Steuerdruckausfall Bei Steuerfunktion erfolgt die Ansteuerung und R ckstellung pneumatisch Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht gt F r einen kontrollierten Wiederanlauf das Ger t zun chst mit Steuerdruck beaufschlagen danach erst das Medium aufschalten Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Ger t gt Nicht in ffnungen fassen Vorgehensweise gt Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten gt Durchflussrichtung beachten 8 2 1 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigungen s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne etc Ger te mit Schwei geh use Antrieb vom Ventilgeh use demontieren gt Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur gt Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in ge ff neter Stellung befinden Bei
54. nungsanleitung Au erdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des Geradsitzventils Typ 2012 unter Beachtung der spezi fizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 2012 finden Sie im Internet unter www buerkert de Typ 2012 Systembeschreibung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Allgemeine Beschreibung Das 2 2 Wege Geradsitzventil Typ 2012 ist geeignet f r fl ssige und gasf rmige Medien Es steuert mittels neutraler Gase oder Luft Steuermedien den Durchfluss von Wasser Alkohol l Treibstoff Hydraulikfl ssigkeit Salzl sung Lauge organischem L sungsmittel und Dampf Durchflussmedien Ein besonderes Merkmal der Geradsitzventile sind eingeschraubte Sitze welche bei Bedarf gewechselt werden k nnen Definition DN DN bezeichnet die Nennweite des Sitzes nicht die Nenn weite des Leitungsanschlusses 5 1 1 Einschr nkungen WARNUNG Verletzungsgefahr durch Schlie schlag Ein Schlie schlag k nnte zum Bersten von Leitungen und Ger t f hren Wegen SchlieBschlaggefahr d rfen Ventile mit Anstr mung ber Sitz nicht f r fl ssige Medien eingesetzt werden gt F r den Betrieb des Ger ts die Art der Anstr mung und die Art des Mediums beachten 6 AUFBAU UND FUNKTION 6 1 Aufbau Das Geradsitzventil
55. onter l appareil 9 MAINTENANCE NETTOYAGE 9 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures dd a la pr sence de haute pression dans l installation gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique gt Avant d intervenir dans le syst me coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance gt Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en matiere de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux de maintenance non conformes gt La maintenance doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit gt Utilisez une cl plate pour visser et d visser le corps de vanne ou l actionneur en aucun cas une cl tubes Respectez les couples de serrage Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s la maintenance 63 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2012 Maintenance nettoyage AVERTISSEMENT Avec la fonction Danger d l absence de pression de pilotage Avec la fonction la commande et le rappel sont pneumatiques Aucune position d finie n est atte
56. osition d finie n est atteinte en cas d absence de pression gt Pour un red marrage contr l appliquez d abord la pression de pilotage sur l appareil puis raccordez le fluide s av rait g nante pour le montage des flexibles il est possible o Si apr s installation la position des raccords d air de pilotage d aligner ceux ci en continu en tournant l actionneur de 360 Fonction A Type 2012 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS gt Raccorder le raccord d air de commande inf rieur de l actionneur Fonction B gt Raccorder le raccord d air de commande sup rieur de l actionneur Fonction gt Raccorder le raccord d air de commande sup rieur et inf rieur de l actionneur En cas de montage dans un environnement agressif nous recommandons de conduire l ensemble des raccords pneu matiques libres dans une atmosph re neutre l aide d un tuyau pneumatique Tuyau flexible d air de pilotage ll est possible d utiliser des tuyaux flexibles d air de pilotage des tailles 6 4 mm resp 1 4 8 5 D montage DANGER Risque de blessures d la sortie de fluide et la d charge de pression Le d montage d un appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine gt Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites Proc dure gt Desserrer le raccord pneumatique D m
57. propri s ou le non respect du couple de serrage est dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil gt Utilisez une cl plate pour le montage en aucun cas une cl tubes gt Respectez le couple de serrage voir Tab 4 Couples de serrage corps de vanne embout Panier pour appareils homologu s selon DIN EN 161 Selon DIN EN 161 Vannes d arr t automatiques pour br leurs et appareils gaz il convient de monter un panier en amont de la vanne qui emp che la p n tration d un mandrin de contr le de 1 mm Si l homologation doit s appliquer galement aux corps inox un tel panier doit tre mont en amont de la vanne si ge droit 8 3 1 Corps avec embouts souder Montage du corps de vanne gt Soudez le corps de vanne dans le syst me de tuyauterie Autres versions de corps gt Reliez le corps la tuyauterie Type 2012 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 2 Monter l actionneur corps avec embouts souder Joint graphite Fig 18 Joint graphite Contr ler le joint graphite et si n cessaire le remplacer AVERTISSEMENT Danger d de mauvais lubrifiants Un lubrifiant non appropri peut encrasser le fluide En cas d applications faisant usage d oxygene il existe alors un risque d explosion gt Utilisez uniquement des lubrifiants homologu s pour les applica tions sp cifiques comme par ex c
58. r Actuator size Max pilot pressure material mm bar 40 100 10 PA 125 7 40 100 10 PPS 125 7 Tab 2 Maximum pilot pressure Medium and pilot pressure for control function A flow direction below the seat standard Maximum medium pressure Minimum pilot pressure o 1 Ifa pilot valve is used the max ambient temperature is 55 C 70 Ambient temperature 60 o Sx 265 4 PCI 50 1 1 Son EX 40 T I So 30 nt Medium 20 __ __ ___ 1 o 100 120 140 160 180 200 temperature C Fig 5 Temperature range of the maximum medium and ambient temperature for PA actuators a briefly up to max 140 C Fg Actuator size mm 40 50 63 80 100 125 10 15 15 4 0 16 3 9 20 6 5 4 0 11 3 9 16 4 5 25 5 2 3 9 11 4 5 16 5 0 32 6 4 5 14 5 0 16 4 4 40 4 4 5 9 5 0 12 5 4 4 16 3 2 50 2 5 4 5 6 5 0 7 2 4 4 10 3 2 65 12 5 6 Tab 3 Medium and pilot pressure for CFA standard Type 2012 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Required minimum pilot pressure depending on medium pressure The following graphs illustrate the required minimum pilot pressure depending on the medium pressure for control functions A B and I Control function A flow direction above seat w 40 SFA S gQ MC13 2 3 16 S 14 2 o 12 3 10 8 2 6
59. r analysis applications use appropriately authorised lubricants only Grease nipple thread before re installing the actuator e g with Kl ber paste UH1 96 402 from Kl ber NOTE Damage to the seat seal or the seat contour gt When installing the actuator ensure that the valve is in open position gt Control function A Pressurize lower control air connection with compressed air 6 bar so that the swivel plate is lifted off the valve seat and is not damaged when screwed in Type 2012 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Screw actuator into the valve body Tightening torques of valve body nipples Nominal diameter Tightening torque Nm 15 45 3 20 50 3 25 60 3 32 65 3 40 65 3 50 70 3 65 100 3 Tab 4 Tightening torques of valve body nipples 8 3 3 Rotating the actuator The position of the connections can be aligned steplessly by rotating the actuator through 360 NOTE Damage to the seat seal or the seat contour gt When rotating the actuator ensure that the valve is in open position Procedure Clamp the valve body in a holding device applies only to valves which have not yet been installed gt Control function A pressurize the lower control air connection with compressed air 6 bar valve opens gt Counter on the flats of the nipple with a suitable open end wrench gt Place suitabl
60. rdruck bar Steuerdruck bar Bild 9 Druckdiagramm Antrieb 80 mm Steuerfunktion A Bild 11 Druckdiagramm Antrieb 125 mm Steuerfunktion A Anstr mung ber Sitz Anstr mung ber Sitz 100 SFA XQ g 2 MC13 A A 16 u 14 bal 2 12 d 10 D 8 a E 6 5 4 2d ol 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Steuerdruck bar Bild 10 Druckdiagramm Antrieb 100 mm Steuerfunktion A Anstr mung ber Sitz Q QO M e on Typ 2012 Leg burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Technische Daten Steuerfunktion B und I Anstr mung unter Sitz _ o o a o 063 SF B RL g 9 ZZ Zz zz 10 O Q Q a 240 SF B S a 16 8 14 16 yo DN5O T S S 8 2 10 3 p E 5 6 B 4 3 3 2 0 3 of 0 1 2 3 4 5 6 8 9 10 4 3 4 5 6 7 8 9 10 Steuerdruck bar Steuerdruck bar Bild 14 Druckdiagramm Antrieb e 63 mm Steuerfunktion B und Bild 12 Druckdiagramm Antrieb e 40 mm Steuerfunktion B und Anstr mung unter Sitz Anstr mung unter Sitz 980 SF B 9 os g e amp Ba 5 50 SF B S 8 8 e aa a id DN65 14 312 EM a 10 x 10 a Se i o 6 54 g CHE 22 o o BE EL ES Bild 13 Druckdiagramm Antrieb 50 mm Steuerfunktion B und Bild 15 Druckdiagramm Antrieb 80 mm Steuerfunktion B un
61. rschlei teile des Geradsitzventils Teile die einer nat rlichen Abnutzung unterliegen sind Ventilsitz Dichtungen gt Bei Undichtheiten das jeweilige Verschlei teile gegen ein ent sprechendes Ersatzteil austauschen Sichtkontrolle Entsprechend den Einsatzbedingungen regelm ige Sichtkontrollen durchf hren gt Medienanschl sse auf Dichtheit pr fen gt Entlastungsbohrung am Rohr auf Leckage kontrollieren A deutsch A1 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2012 Wartung Reinigung Entlastungsbohrung Bild 20 Entlastungsbohrung 9 2 1 Zur Reinigung von au en k nnen handels bliche Reinigungsmittel verwendet werden HINWEIS Vermeidung von Sch den durch Reinigungsmittel gt Die Vertr glichkeit der Mittel mit den Geh usewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung pr fen Reinigung 9 3 Austausch des Ventilsitzes Antrieb vom Ventilgeh use demontieren Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen HINWEIS Besch digung der Sitzdichtung bzw der Sitzkontur gt Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in ge ff neter Stellung befinden deutsch Bei Steuerfunktion A Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft 6 bar beaufschlagen Ventil ffnet An der Schl sselfl che des Nippels mit passendem Gabelschl ssel ansetzen Antrieb vom Ventilgeh use abschrauben Ventilsitz tauschen
62. spring action A i L Actuating function via reciprocal CF amp T l a pressurisation P 6 2 2 Flow direction below seat Depending on the version the valve is closed against the medium flow with spring force control function A CFA or with pilot pressure control function B or I CFB or CFI As the medium pressure is under the swivel plate this pressure contributes to the opening of the valve WARNING Medium may be discharged if minimum pilot pressure is too low or medium pressure too high If the minimum pilot pressure is too low for CFB and CFI or the permitted medium pressure is exceeded leaks may occur gt Observe minimum pilot pressure gt Do not exceed medium pressure See chapter entitled 7 4 2 Pressure ranges CFA CFB 4 YX CFI N Fig 2 Flow direction below seat closing against medium Type 2012 rue Technical Data burkert 6 2 3 Flow direction above seat 7 TECHNICAL DATA The valve is closed by spring force control function A CFA with the medium flow As the medium pressure is over the swivel plate it 7 1 Conformity supports the closing process of the valve and also contributes to the sealing of the valve seat The valve is opened by the pilot pressure WARNING The globe control valve Type 2012 conforms with the EC Directives according to the EC Declaration of Conformity Risk of
63. t entra ner des situations dangereuses gt Les instructions de service doivent tre lues et comprises 1 1 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent gt Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse gt Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entra ner des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels gt L appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations EN an renvoie des informations dans ces instructions de service ou dans d autres documentations gt dentifie une instruction visant viter un danger identifie une op ration que vous devez effectuer 1 2 D finition du terme Le terme appareil utilis dans ce manuel d signe toujours la vanne si ge droit type 2012 Type 2012 gt Utilisation conforme burkert 2 UTILISATION CONFORME 2 1 Restrictions Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les L utilisation non conforme de la vanne si ge droit type 2012 niue limitations ventuelles existantes peut pr senter des dan
64. t in serious injuries or death CAUTION Warns of a possible danger gt Failure to observe this warning may result in a moderate or minor injury NOTE Warns of damage to property gt Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment recommendations o Indicates important additional information tips and GE Refers to information in these operating instructions or in a other documentation gt Designates an instruction to prevent risks gt Designates a procedure which you must carry out 1 2 Definition of term The term device used in these instructions always stands for the globe control valve Type 2012 Type 2012 Authorized Use burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 AUTHORIZED USE Non authorized use of the globe control valve Type 2012 may be a hazard to people nearby equipment and the environment gt The device is designed for the controlled flow of liquid and gas eous media gt In the potentially explosion risk area the device may be used only according to the specification on the separate Ex type label For use observe the additional information enclosed with the device together with safety instructions for the explosion risk area gt Devices without a separate Ex type label may not be used in a potentially explosive area gt The admissible data the operating conditions and conditions of use specified in the contract do
65. tien REMARQUE Endommagement du joint ou du contour de si ge gt Lors de la d montage de l actionneur la vanne doit tre en position ouverte Type 2012 hl burkert Maintenance nettoyage FLUID CONTROL SYSTEMS Avec la fonction de commande A appliquer de l air comprim au gt Positionner le nouveau si ge de vanne sur l outil de montage raccord d air de commande inf rieur 6 bars la vanne s ouvre gt Lubrifier le filet avec un lubrifiant par ex de la p te Kl ber UH1 gt Positionner l aide d une cl plate appropri e sur l embout 96 402 gt D visser l actionneur du corps de vanne gt Visser le si ge de vanne positionn la main dans le filet du corps R i le si ge d gt Serrer au couple de serrage indiqu au moyen d une cl dyna empiacer 1e Siege ce vanne mom trique voir Tab 5 gt D visser l ancien si ge de vanne l aide de l outil de montage et cl plate Couplesd d de sia Nettoyer le filet et la surface d tanch it du corps l air comprim idus deis dioit dupla ld S lectionner un insert d outil appropri et visser celui ci dans Raccord viss Couples de serrage l outil de montage Si ge Corps Si ges non Sieges Tol rance rev tus rev tus DN 4 15 DN 15 25 20 3 DN 20 DN 20 35 28 3 DN 25 DN 25 50 40 5 Outilide mortage DN32 DN32 80 65 5 DN 40 DN 40 100 85 8 DN 50 DN
66. tion of the hoses the actuator through 360 Control function A Connect the control medium to the lower control air connection of the actuator Control function B Connect the control medium to the upper control air connection of the actuator Control function Connect the control medium to the lower and upper control air connection of the actuator If used in an aggressive environment we recommend con veying all free pneumatic connections into a neutral atmo sphere with the aid of a pneumatic hose Control air hose 6 4 mm or 1 4 control air hoses can be used Removal DANGER Risk of injury from discharge of medium and pressure It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium gt Before removing a device switch off the pressure and vent the lines Procedure Loosen the pneumatic connection gt Remove the device Type 2012 Maintenance Cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 MAINTENANCE CLEANING 9 1 Safety instructions DANGER Danger high pressure in the equipment gt Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock gt Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrica
67. ungen 7 4 2 Druckbereiche Antriebs Antriebsgr e mm Max Steuerdruck 7 4 1 Temperaturbereiche werkstoff bar Antriebs Antriebs Temperaturbereich PA 40 100 10 gr e werkstoff Medium bei Umgebung 125 7 mm PTFE Dichtung Bs 40 100 10 40 63 PA 10 siehe Bild 5 10 siehe Bild 5 195 7 80 125 PA 10 180 C 10 60 C Tab 2 Maximaler Steuerdruck 40 80 PPS 10 180 C 5 140 C geg d ee Be ediums und Steuerdruck bei Steuerfunktion _ C 2 J 100 125 PPS 10 180 C 5 90 C Anstr mung unter Sitz Standard Tab 1 Temperaturbereiche Maximaler Mediumsdruck Minimaler Steuerdruck 1 Bei Verwendung eines Vorsteuerventils betr gt die max Nenn Antriebsgr Be o mm Umgebungstemperatur 55 C weite 40 50 63 80 100 125 Umgebungs 7 10 15 15 40 16 3 9 temperatur 60 t PCI 20 6 5 4 0 11 3 9 16 4 5 Le TS 25 5 2 3 9 11 4 5 16 5 0 z Pi 32 6 45 14 50 16 4 4 20 Mediums 40 4 45 9 5 0 12 5 4 4 16 3 2 100 120 140 160 180 200 temperatur C BO 25145 6 50 25144 10 32 Bild 5 Temperaturbereich der maximalen Mediums und i Umgebungstemperatur bei PA Antrieben 65 12 5 6 Tab 3 Mediums und Steuerdruck SFA Standard 2 kurzzeitig bis max 140 C deutsch Typ 2012 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abh ngigkeit vom Mediumsdruck In den nachfolgenden Di
68. w direction above seat 100 SFA S 3 3 E MC13 AA A A 16 a 14 8 12 9 10 2 8 8 amp 6 E 4 3 a 2 gt 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pilot pressure bar Fig 10 Pressure graph actuator 100 mm control function A flow direction above seat 0230 M ersion rn burkert Technical Data FLUID CONTROL SYSTEMS Control functions B and I flow direction below seat E Oo e m o 563 SF B RL g Q ZZ Zz zz Dei O Q Q a 40 SF B S Q 16 14 16 EES DN50 14 e S i5 5 10 a 8 8 9 10 9 3 2 6 a 8 E a 9 6 2 4 me Qa o E 4 22 3 2 0 2 o 012345678910 0 1 3 4 5 6 7 8 9 10 Pilot pressure bar Pilot pressure bar Fig 14 Pressure graph actuator 63 mm control functions B Fig 12 Pressure graph actuator 40 mm control functions B and I flow direction below seat and l flow direction below seat 80 SF B 9 NO g o a ue ES 50 SF B Sg 2 A aa a 22 16 DN65 _ 16 T 14 Su 2 12 o o 12 5 10 z 10 2 8 o 8 Ze Q 6 4 3 92 2 o o 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pilot pressure bar Pilot pressure bar Fig 13 Pressure graph actuator 50 mm control functions B Fig 15 Pressure graph actuator 80
69. z l appareil au sec et l abri des poussi res Temp rature de stockage 20 65 C Dommages l environnement caus s par des pieces d appareil contamin es par des fluides liminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement Respectez les prescriptions en matiere d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur Remarque o Respectez les prescriptions nationales en matiere d limination des d chets MAN 1000010230 ML Version T Status RL released freigegeben printed 28 07 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000010230 ML Version T Status RL released freigegeben printed 28 07 2015
70. zungsgefahr durch Schlie schlag Ein Schlie schlag k nnte zum Bersten von Leitungen und Ger t f hren Wegen SchlieBschlaggefahr d rfen Ventile mit Anstr mung ber Sitz nicht f r fl ssige Medien eingesetzt werden gt F r den Betrieb des Ger ts die Art der Anstr mung und die Art des Mediums beachten Um ein vollst ndiges ffnen zu gew hrleisten muss der Mindeststeuerdruck aufgebracht werden Bild 3 Anstr mung ber Sitz mit Medium schlieBend MAN 000010 QO M ersion a WS eleased 7 TECHNISCHE DATEN 7 1 Konformit t Das Geradsitzventil Typ 2012 ist konform zu den EG Richtlinien ent sprechend der EG Konformit tserkl rung 7 2 Normen Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG Richt linien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpr fbescheinigung und oder der EG Konformit tserkl rung nachzulesen 7 3 Typschild Nennweite Dichtungsmaterial Steuerfunktion Typ Geh usematerial 2012 A 32 0 PTFE VA G1 4 Pmed 15 bar Pilot 5 10 bar aw gt b Mo in TI ce IQ 00182076 wixiu Identnummer Steuerdruck Anschlussart Nenndruck Bild 4 Beschreibung des Typschildes Q deutsch 31 NS S Typ 2012 burkert Technische Daten 7 4 Betriebsbeding

Operating Instructions Type 2012

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