BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
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1. diameter as this is a sealing surface The exposed suction valve parts are to be removed the same way as the discharge valves as described above Check valve components for wear and damage Check O rings 21A 31 33 Replace worn parts Pay attention to the sequence of installation when reassembling New O rings slighty coated with oil should be preferably used Coat O rings 25B with silicon grease and place them in their re cessses Insert seal cases 21 into valve casing 26 before affixing the whole unit by passing it through the plungers Tighten hexagon socket screws 34 crosswise and evenly at 49 Nm Tighten plugs 32 at 145 Nm 2 To Check Seals and Plunger Pipe Remove hexagon socket screws 34 and take off valve casing 26 Using a screwdriver lever intermediate casing 25 off the gear seal adaptors 20 then pull it off frontwise by passing it past the plungers Using two screwdrivers lever seal cases 21 out o 26 or intermediate casing 25 Press grooved rings 23 and support rings 24 out of intermediate casing 25 using a screwdriver Check O rings 21A 25B Examine seals 23 Replace worn seals the valve casing Check plunger surfaces ker Damaged surfaces lead to accelerated seal wear Deposits of all kinds must be removed from the plungers Important Plunger surfaces are not to be damaged If there are lime desposits in the pump care must be taken that the drip return bore in parts 25 a2. pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non aggressive or non abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibil ity of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to Lfd Nr Item No 1 2 3 3A 4 5 5A 5B 6 6A 7 8 8A 8B 9 10 11 12 12A 13 14 15 16 16A 16B 16C 16D 16E 16F 16G 17 19 20 20A 21 21A 22 23 24 25 25A 25B 26 27A 27 28 29 30 31 32 33 34 36 Ersatzteilverzeichnis NP25 70 100 Spare Parts List St ckzahl No Off I m m JAA m m m m m m m m wd OWN DID CO OO CO OO GO CD GO CD GO CO GO GO GO GO GO GO GO GOOD Best Nr Benennung Code No 01 0599 Antriebsgeh use 00 3090 Olme stab 03 0243 Getriebedeckel 00 2416 Olschauglas kpl 06 1005 O Ring 07 0705 Stopfen G1 2 06 0282 Dichtung G1 2 00 4510 Stopfen kpl 21 0026 Zylinderschraube 07 2994 Federring 03 0255 Lagerdeckel 03 0256 Lagerdeckel 07 3382 Pa scheibe 07 3392 Pa scheibe 06 0058 O Ring 21 0034 Sechskantschraube 06 0287 Radialwellendichtring 05 0172 Zylinderrolle
3. werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie Beim Betrieb der Pumpe muss die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muss sichergestellt werden dass Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst en und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible pump revol
4. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS i Leistungsbereich Performance SPECK SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPEN NP25 70 100 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMPS Type Best Nr Leistungs Uberdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs NP25 70 100 00 5361 13 8 100 1450 70 1 70 30 24 180 10 0 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme Olstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzulauf sorgen Olf llmenge 0 9 I Nur Getriebe l 220 nach ISO VG DIN 51519 z B Aral Degol BG 220 einf llen SAE 90 Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden danach alle 200 Betriebsstunden Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist dass der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten
5. Valve Holder Grooved Seal Support Ring Intermediate Casing Thread Plug O Ring Valve Casing Valve Assy Valve Seat Valve Plate Valve Spring Spring Tension Cap O Ring Plug M30x1 5 O Ring Inner Hexagon Screw Plug 63 4 Gear Assy Pump Head Assy Valve Repair Kit Seal Repair Kit Bei Bestellung von Ersatzteilen bitte Bestell Nr Pumpen Nr und type angeben When ordering please state Code No Pump Model and Pump Serial No 9 D l d O O gt O o o T N LO N Q Z Subje Instandsetzung 1 Ventile berpr fen Druckventile Stopfen 32 mit Ringschl ssel herausschrauben Die darunter liegende Federspannschale 30 durch leichten seitlichen Druck mittels eines Schraubendrehers vom Ventilsitz l sen Federspannschale Ventilfeder 29 und Ventilplatte e3 herausnehmen Ventilsitz 27 mittels Innenauszieher r herausziehen Saugventile Innensechskantschrauben 34 herausschrauben und Ventilgeh use 26 ber die Plunger nach vorne abziehen Dichtungskassetten 21 mittels zweier Schraubendreher ggf aus dem Ventilgeh use 26 heraushebeln Achtung Beim Herausziehen der Ventilhalter 22 den oberhalb liegenden etwas gr eren Durchmesser nicht zerkratzen Dichtfl che Die darunter liegenden Saugventilbauteile wie oben bei Druckventil beschrieben ausbauen Ventilbauteile auf Verschlei und Besch digungen berpr fen O Ringe 21A 31 33 berpr fen Verschlissene Bauteile a
6. abziehen Auflagefl che am Plunger 16A berpr fen und s ubern neues Plungerrohr aufstecken Gewinde der Spannschraube 16D mit Schraubensicherungsmittel d nn bestreichen und vorsichtig mit 35Nm anziehen Achtung Schraubensicherungsmittel auf keinen Fall zwischen Plungerrohr 16B und Zentrierh lse 16C bringen Verspannen des Plungerrohres durch exzentrisches Anziehen der Spannschraube bzw durch Verschmutzung oder Besch digung der Auflagefl che kann zum Bruch des Plungerrohres f hren Beim Zusammenbau Innensechskantschraube 34 mit 49 Nm anziehen stecken berpr fen 3 Getriebe und Plunger Bei lleckage am Austritt der Plunger 16 m ssen Getriebedichtung 19 und Plunger berpr ft und gegebenenfalls ausgetauscht werden a Getriebedichtung z EI A 5 herausschrauben und Ol ablassen Ventilgeh use 26 mit Zwischengeh use 25 und Dichtungsautnahmeri 20 wie unter 2 beschrieben abnehmen Plungerrohr 16B demontieren Getriebedichtungsaufnahme 20 mittels Schraubendreher aus dem Antriebsgeh use hebeln Getriebedichtung 19 herausnehmen und austauschen b Plunger Olabla stopfen 5 herausschrauben und Ol ablassen Getriebedeckel 3 entfernen Ventilgeh use 26 Dichtungsgeh use 25 Getriebedichtungsaufnahmen 20 sowie Plungerrohre 16B wie unter 2 beschrieben abbauen Schrauben am Pleuel 15 herausschrauben zueinandergeh rige Pleuelhalbschalen nicht vertauschen Schaft des Pleu
7. els m glichst tief in die Kreuzkopff hrung schieben Schrauben 10 l sen Lagerdeckel 7 und 8 mit Hilfe eines Schraubendrehers heraushebeln Kurbelwelle vorsichtig an den Pleueln 15 vorbei herausf deln Pleuel nicht verbiegen Pleuel und Plunger UN herausziehen und zerlegen Verschlissene Teile austauschen Beim Zusammenbau Spannschraube 16D mit 35Nm festziehen Beim Wiedereinbau zun chst Pleuel mit Plunger einschieben Kurbelwelle einf deln danach Lagerdeckel 7 und 8 auf die Wellenenden der Kurbelwelle aufschieben Lagerdeckel mit Schrauben ao befestigen Pleuelhalbschalen montieren Schrauben 15 mit ONm anziehen Getriebedeckel 3 mit O Ring 4 montieren 4 Antrieb drehen Werksseitig werden die Pumpen mit Antriebswelle von hinten gesehen links geliefert Wird aus Montagegr nden die Antriebswelle rechts Maintenance 1 To Check Valves Discharge Valves Screw out plugs 32 with socket wrench Remove the exposed spring tension cap 30 from valve seat by pushing it sideways using a screwdriver Remove spring tension cap valve spring 29 and valve plate 28 Pull out valve seat 27 with a size 2 extractor tool Suction Valves Screw out hexagon socket screws 34 and remove valve casing 26 by pulling them frontwise over the plungers Using two screwdrivers lever seal case 21 out of the valve casing 26 Important When extracting the valve holders 22 make sure not to scratch the outer bore
8. nd 26 ensure trouble free drip return If the plunger pipe 16B is worn screw off tension screw 16D and remove together with plunger pipe Check and clean plunger 16A sur faces and mount new plunger pipe Cover thread of tension screw 16D with a thin film of Loctite and tighten carefully at 35NM Important Glue must never come between the plunger pipe 16B and the centring sleeve 16C The plunger pipe is not to be strained by eccentric tightening of the tension screw or through damage to the front surface as this can lead to breakage When reassembling tighten inner hexagon screw 34 at 49 NM 3 Gear and Plunger If oil leaks where the plungers 16 protrude out of the gear gear seals 19 and plungers must be examined and replaced if necessary a Gear Seal Screw off oil plug 5 and drain oil Remove valve casin 26 together with seal casing 25 and seal adap tors 20 as described under point 2 Dismantle plunger pipe 16B Lever gear seal adaptor 20 out of the crankcase using a screwdriver take out gear seal 19 and replace it b Plungers Screw out oil plug 5 and drain oil remove crankcase cover 3 Remove valve casing 26 seal casing 25 gear seal adaptors 20 and plunger pipes 16B as described under point 2 Remove screws on conrods 15 Be careful not to mix up the conrod halves Push conrod shaft as far as possible into the crosshead guide Take off screws 10 and lever out bearing co
9. nlager 05 0112 Zylinderrollenlager 11 0626 Kurbelwelle 07 3522 Pa feder 00 2458 Gleitlagerpleuel kpl 00 5355 Plunger kpl 30 11 0564 Plunger 11 0738 Plungerrohr 07 0862 Zentrierh lse 21 0338 Spannschraube 06 0113 O Ring 06 0114 St tzring 06 0275 Kupferdichtring 11 0739 Kreuzkopfbolzen 06 1036 Getriebedichtung 07 4043 Getriebedichtungsaufnahme 06 0846 O Ring 07 4045 Dichtungskassette 06 0107 O Ring 07 4123 Ventilhalter 06 1465 Nutring 07 4044 St tzring 01 0838 Dichtungsgeh use 21 0548 Gewindestift 06 0061 O Ring 01 0839 Ventilgeh use 00 5380 Ventil kpl 07 4053 Ventilsitz 07 4124 Ventilplatte 07 3585 Ventilfeder 07 4122 Federspannschale 06 0250 O Ring 07 2809 Stopfen M30x1 5 06 0251 O Ring 21 0527 Innensechskantschraube 07 1001 Stopfen G3 4 00 5487 Antrieb kpl 00 5488 Pumpenkopf 14 0654 Rep Satz Ventile 14 0655 Rep Satz Dichtungen Best Nr 00 5361 Code Nr Description Crankcase Oil Dipstick Crankcase Cover Oil Sight Glass Assy O Ring Plug G1 2 Gasket G1 2 Plug Assy Cylinder Screw Spring Washer Bearing Cover Bearing Cover Fitting Disc Fitting Disc O Ring Hexagon Screw Radial Shaft Seal Cylinder Roller Bearing Cylinder Roller Bearing Crankshaft Fitting Key Connecting Rod Assy Plunger Assy dia 30 Plunger Plunger Pipe Centring Sleeve Tension Screw O Ring Support Ring Copper Gasket Crosshead Pin Gear Seal Gear Seal Adaptor O Ring Seal Case O Ring
10. ustauschen Beim Zusammenbau Einbauanordnung der Bauteile beachten M glichst neue O Ringe verwenden und leicht mit Ol bestreichen O Ringe 25B mit Silikonfett in den Abs tzen des Zwischengeh uses 25 fixieren Dichtungskassetten 21 in das Ventilgeh use 26 anschlie end die kpl Einheit ber die Plunger aufschieben Innensechskantschrauben 34 mit 49 Nm gleichm ig anziehen Stopfen 32 mit 145Nm anziehen 2 Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Innensechskantschrauben 34 herausschrauben und Ventilgeh use 26 abziehen Zwischengeh use 25 mittels Schraubendreher von den Getriebedichtungsaufnahmen 20 herunterhebeln und ber die Plunger nach vorne abziehen Dichtungskassetten gn mittels zweier Schraubendreher aus dem Ventilgeh use 26 oder dem Zwischengeh use 25 heraushebeln Nutringe 23 und St tzringe 24 aus dem Zwischengeh use 25 mittels Schraubendreher herausdr cken O Ringe 21A 25B berpr fen Dichtungen 23 Verschlissene Dichtungen austauschen Plungeroberfl chen 16 pr fen Besch digte Oberfl chen f hren zu hohem Dichtungsverschlein Kalkablagerungen o auf dem Plunger m ssen entfernt werden Achtung Plungeroberfl che darf dabei nicht besch digt werden Bei Kalkablagerungen muss darauf geachtet werden da die Leckager ckfuhrbohrung in 25 und 26 freie Leckager ckfuhr gew hrleisten Bei verschlissenem Plungerrohr 16B Spannschraube MOD l sen und mit Plungerrohr
11. utions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Oil use only 0 9 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil Initial oil change after 50 operating hours and then every 200 hours Caution when operating in damp places or with high temperature fluc tuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box NPSH values must be observed Max input pressure 10 bar Safety Rules A safety valve is to be installed in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure cannot be exceeded by more than 10 Pump operation without a safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty When the pump is in operation the drive shaft end and the coupling must be enclosed by a protective cover or a coupling bell Pressure in the discharge line and pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on acci ently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented be fore starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump NPSHR suction head and water temperature must be respected Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable
12. vers 7 8 with the help of a screwdriver Take out crankshaft carefully threading it past the conrods 15 makin sure not to bend the conrods Remove and dismantle conrods an plungers 16 Replace worn parts Reassemble and tighten tension screws 16D at 35 Nm When reinstalling insert conrods together with plungers firstly Thread in crankshaft Then push bearing covers 7 8 onto the crankshaft ends Screw on bearing covers with screws 10 Mount conrod halves and tighten screws 15 at 30 Nm Mount crankcase cover 3 together with O ring 4 4 To Have Crankshaft on Right Side The pumps leave the factory with the shaft end on the left side when the pump is viewed from behind Should the shaft have to be on the D1686 0902S ben tigt ist wie folgt zu verfahren Ventilgeh use 26 und right side remove the valve casing 26 and intermediate casing 25 Zwischengeh use ven abnehmen Getriebedichtungsaufnahmen 20 turn seal adaptors 20 180 around Then turn the valve casing 26 um 180 drehen Ventilgeh use 26 und Zwischengeh use 25 um and intermediate casing 25 180 around and remount Interchange 180 gedreht aufbauen Stopfen 2 und lauff llstopfen 2 plug 5B and oil filler plug 2 and turn gear cover 180 about gegeneinander austauschen Getriebedeckel 3 180 drehen D1686 0902S
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