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Betriebsanleitung der Hochleistungs

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1. A Stilllegun Oase 14 A De commissioning uu uursnn nennen B Wiederinbetriebnahme uu srn0nen0n 14 B Re commissioning uu uurs0n nennen VIII Unsere HMC Reihe Vill Our HMC series Grundausf hrung zur 15 basic verSion uu 2nuun200n EG Konfomit tserkl rung 16 EC Conformity Declaration Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de 2 20 Nr 10 03 i5 l Symbolerklarung Gefahrenhinweis weist auf m gliche schwerste irreparable Personensch den und auf m gliche um fangreiche Sachsch den hin Achtung weist Sie auf m gliche leichtere Perso nensch den und auf Sch den an den Hubgetrieben hin Hinweise im Text werden mit diesem Symbol ge kennzeichnet Sie enthalten wichtige Informationen Unbefugte Personen verboten Kennzeich nung eines Gefahrenbereiches den nur befugte Personen betreten d rfen I Symbol explanation Hazard Potentially serious and irreparable personal injuries and extensive damage to property Attention Potentionally light personal injuries and damage to screw jacks affecting the quality of individual components Information Important information No potential danger to people equipment or property No Unauthorized Personnel Danger zone To be accessed by authorized personnel only Recyclingsymbol Sachgerechte Entsorgung pd E Recycling Appropriate disposa
2. nge gefettet werden F r bessere Notlaufeigenschaften kann zuvor Spindel Spray aufgetragen werden A Assembly 1 Please ensure that the surface on which the screw jack is mounted is level 2 Align the screw jack and spindle with a mac hine spirit level and bolt into place do not tighten yet 3 Ensure that spindle is parallel to any guidance p rovided Use the position with the least amount of play between the screw jack element and the guidance as the point of reference 4 Only when the spindle runs lightly and evenly over the entire stroke can the mounting screws be tighte ned and if necessary the screws jacks additionally pinned An increased power require ment and increased temperatures are indicative of abnormal lateral forces 5 Stresses can lead to reduced service life increased power requirement and temperatu res which in turn can deteriorate lubrication and eventually lead to dry running 6 For maintenance purposes please ensure that the grease nipple remains accessible 7 Clean the spindle and re lubricate it along the entire stroke length For improved emergency running a spindle spray can be used prior to lubri cating Telefax 0 72 61 92 63 33 9 20 E Mail info grob antriebstechnik de Mehrspindel Anlagen Konstruktionshinweise Zur Vermeidung von Verspannungen bewegliche Lastaufnahmepunkte vorsehen Drehelastische Gelenkwellen und Kupplungen zum Ausgleich von Fluchtungs und
3. 500 double strokes See Table in Chapter VI This figure is very much dependent on factors such as duty cycle load operating temperature speed and stroke length Please seek advice if you are uncertain Basic versions with the square tube rotation prevention require lubrication maintenance as stated above In addition to annual maintenance the entire oil lubrication must be renewed after 1000 operating hours or 5 years whichever is reached sooner Thoroughly clean the gearbox of any residues before filling up new Lubricants Match the lubrication of the screw jacks and spindles to the operating conditions The use of equivalent lubricants is permitted only if the technical data is identical to those listed below Einsatz Operating Umgebungstemperatur Spindel Schmierstoffe Drehzahlbereich Getriebe schmierstoff conditions C umgebun g g Ambient temperature Tieftemperatur Freezing Spindle Lubricants Speed range n min Gearbox Lubricants me 1500 Kluber Syntheso D100 EP d t t t 30 bis 0 SKF LGLT 2 Satz ee SUF n gt 1500 Kl ber Syntheso D68 EP Normaler Normal Kl bersynth GE 46 1200 1 fm 1500 Kl ber Syntheso D220 EP Temperaturbereich temperature 15 bis 40 Kl berplex GE 11 680 1 Au en door i n gt 1500 Kl ber Syntheso D150 EP Normaler Normal n lt 1500 Kl ber Syntheso D220 EP Temperaturbereich temperature D bis 40 Kluberplex GE 11 680 Innen indoor n gt 1500 Kl ber Syntheso D150 EP
4. Verstellung und Bewegung von Lasten Das Produkt ist in der Standardausf hrung nicht geeignet f r den Einsatz in explosionsgef hrdeter Umgebung Technische Daten die nicht aus diesem Doku ment hervor gehen entnehmen Sie bitte unseren Auftragsbest tigungen oder unseren Zeichnungen nderungen der Betriebsbedingungen sowie Umbau bzw nderungen an unserer Antriebseinheiten sind nur mit unseren aus dr cklichen Genehmigung in schriftlicher Form gestattet Technische nderungen vorbehalten 4 20 Nr 10 03 i5 ll General A Introduction These operating instructions are specific to GROB CLASSIC High Performance Screw Jacks Commis sioning is only permissible under strict adherence to these instructions These operating instructions must be e read e understood e and adhered to in all cases Please observe notes and information regarding safety and prevention of accidents Please keep these operating instructions in safe and accessible place For technical data arrangement type design and operating conditions please refer to our catalogue order confirmationtion or our technical drawings B Indended use e The sole function of the screw jack is the adjus tm ent movement lifting lowering of loads The product in its standard configuration is not for use in potentially explosive environments For technical details which are not documented in these instructions please refer to our cat
5. 06 ZEGOE ANTRIEBSTECHNIK Betriebsanleitung der Hochleistungs Hubgetriebe CLASSIC Grundausfuhrung mit TR Spindel Originalbetriebsanleitung Original operating instructions Inhaltsverzeichnis Table of contents l Symbolerkl rung 3 I Symbol declaration ll Allgemeines uuuuuuuunn0unn Au ll SIZ d EEE A Eine LEU EEE 4 A ldea Ue dala EEE B Bestimmungsgem e Verwendung 4 B intended Datak EE C Sicherheiten 5 C Sales D Unfallverh tungsvorschriften 5 D Prevention of accidents Ill Technische Daten 6 Il Technical data A Aufbau und EAO KO eta eare EEE 6 A Function ee B Euhkungscinge ER 6 B EU UE FIDO S ER E C GATA AIA aua IAEE TA Ee OEE EEE D Verdrehsicherung VS oder VE 7 D Rotation prevention VS or VE E dilddZi OIZ Gale Lu UD AAS 8 E Safety nut EO IV Montage und IV Assembly and Erstinbetriebnahme 9 Initial operation A Montage eg 9 A SIG A ne B Galdea dda lau UNO 11 B Ini Glial dl ali ei diala EEE C Glaser 11 C Mounting positions uu 00 00000 AEE ZUA AA EEE 12 ZO el ali d daa VI Wartung und VI Maintenance and Instandhaltung 13 NAA EEE VII Stilllegung und Vil De and Wiederinbetriebnahme 14 Re commissioning
6. Erh hter High n lt 1500 Kl ber Syntheso D220 EP Temperaturbereich temperature 20 bis 80 Kl berplex GE 11 680 trockene Umgebung dry n gt 1500 Kl ber Syntheso D150 EP b n lt 1500 Kl bersynth GH 6 680 pers il ber 80 bis max 150 Reiner Chemie Urethyn E M salz ere Ture n gt 1500 Kl bersynth GH 6 680 1 abh ngig von ED und Umgebungstemperatur 1 Dependent on duty cycle and ambient temperature Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de 13 20 Nr 10 03 i5 Altschmierstoffe mussen nach den gesetzlichen ay Old lubricants must be disposed of according to Bestimmungen recycelt werden amp H local regulations uw lf llmenge der Hubgetriebe Index HMC0 5 HMC1 HMC2 5 HMC5 F llmenge ml Fill quantity ml 70 150 400 900 VII Stilllegung und Wiederinbetriebnahme A Stilllegung Sollte die Hubanlage Hubgetriebe stillge setzt werden sind folgende Punkte zu beachten e Hubanlage Hubgetriebe vom Stromnetz trennen e Blanke Teile vor Korrosion sichern z B einfetten Es ist zu gew hrleisten dass unbefugte Personen diese Hubanlage nicht einschalten k nnen Oil fill quantity for Screw Jacks HMC10 HMC20 HMC35 HMC50 HMC100 1500 2100 5000 10000 15500 VII De commissioning and Re commissioning A De commissioning Upon de commissioning of the screw jack system screw jacks please note the following points e Disconnect system screw jacks from mains
7. Hubgetriebe CLASSIC der Baureihe HMC Grundausfuhrung wird durch einen rotatorischen Antrieb z B Elektromotor eine Schneckenwelle angetrieben Diese versetzt ein Schneckenrad in eine Drehbewe gung Das Schneckenrad ist standardm ig mit einem Trapezgewinde DIN 103 m versehen Durch eine bauseitige Befestigung des Spindelkopfes oder durch eine getriebeseitige Verdrehsicherung wird eine line are Hubbewegung erzeugt Die Hubspindel durchf hrt dabei das Hubgetriebe F r eine h here Leistung wird das Hubgetriebe mit l geschmiert Hubspindel Fettschmierung Im Geh use befinden sich Durchgangsl cher zum Befestigen der Hubgetriebe siehe Kap IV C Auf der gegen berliegenden Seite des Spindelkopfes wird die Hubspindel durch ein Schutzrohr gesch tzt B F hrungsringe FR Die Spindel kann ohne F hrungsringe keine Seitenkr fte aufnehmen Aus unserem Katalog 5 Hochleistungs Hubgetrie be Classic k nnen Sie die max zul ssigen Seiten Kr fte ableiten 0NW gt Nr 10 03 i5 Ill Technical data A Function GROB High Performance Screw Jacks Type HMC Basic Version are driven by rotating the worm shaft e g with an electric motor The worm gear has a stan dard trapezoidal thread to DIN 103 m Linear move ment is transmitted by fixing the end of the spindle or by including spindle rotation prevention The spindle travels through the screw jack body For high performance applications scr
8. Sicherheitsanforderungen an Hubtische EN 1495 1997 Hebeb hnen Mastgef hrte Kletterb hnen EN 280 2001 Fahrbare Hubarbeitsb hnen Folgende nationale E Normen und BGV D8 Unfallverh tungsvorschrift Vorschriften wurden angewandt Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de Nr 10 03 i5 EC Conformity Declaration in accordance with Machinery Directive 2006 42 EG Appendix E Translation Authorized person Grob GmbH Eberhard Layher Str 5 ebela 74889 Sinsheim Steinsfurt hereby de clares that the following product Baureihe HMC Product designation Technical specification per our order confirmation for thelifting and lowering of loads Conforms with the requirements of the above directive s including any amendments valid at the time of declaration EN ISO 12100 1 Safety of machinery Basic concepts general principles for design harmonized standards EN 1570 1998 Safety requirements for lifting tables were used platforms EN 280 2001 Mobile elevating work platforms HARA GAIRA dA BGV D8 Unfallverh tungsvorschrift standards and regulations were used Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de Nr 10 03 i5 Notizen Notes Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de Notizen Notes Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de SROB ANTRIEBSTECHNIK Represented in Grea
9. Winkelfeh lern verwenden Beim Aufbau einer Mehrspindelanlage auf Drehrichtung aller Hubgetriebe achten siehe Anlagenbeispiele Katalog 5 Hochleistungs Hubgetriebe Classic Montagehinweise e Je nach Einbaulage siehe Kap IV C e eine Verschlussschraube durch ein mit geliefertes lschauglas ersetzen e an Entl ftungsschraube Kegelstift ziehen e Last erst aufbringen wenn alle Hubspindeln auf gleichem Niveau sind e Es ist daf r zu sorgen dass sich alle Befesti gungsflachen auf gleicher Hohe befinden Gege benenfalls Ausgleichsstucke unterlegen Nr 10 03 i5 Multi Spindle Systems Construction advice Use mobile load bearing devices to avoid any distortion stress during construction Use elastic cardan shafts and couplings to compensate for any alignment errors Please ensure that the direction of rotation for all the screw jacks within the system is cor rect see drive diagram examples in our catalogue 5 CLASSIC High Performance Screw Jacks Assembly advice e Dependent on mounting position see Ch apter IV C e replace the normal plug with the oil sight glass e pull the pin on the breather plug e Ensure all spindles are equal in height before applying any load e Ensure that all mounting surfaces are equal in height Use spacers shims if necessary Index HMCO0 5 HMC1 HMC2 5 HMC5 HMC10 HMC20 HMC35 HMC50 HMC100 Schrauben Guteklasse 8 8 M4 M6 M8 M8 M10 M12 Screws Grade 8 8 Anzahl de
10. al Rillenkugellager Axial deep groove ball bearing DIN 711 5090 UOUUL 1 4 4 Hoher Gehausedeckel High cover 5090 0000 1 5 5 Gewindestift Grub screw DIN 913 5090 UUUL 1 6 6 Spindel Spindle 5090 UUULU 1 7 7 Wellendichtring Shaft seal DIN 3760 5090 OUILILI 1 8 8 Schneckenwelle Worm shaft 5090 UOUULU 1 9 9 Passfeder Fitting key 5090 OUUU 1 10 10 Rillen Kegelrollenlager Grooved tapered rilled bearing DIN 625 720 5090 OUUU 1 11 11 Sicherungsring Circlip 5090 OUUU 1 12 12 Wellendichtring Shaft seal DIN 3760 5090 OUILILI 1 13 13 Eenh Protective tube 5090 UUUILI 1 14 14 _ Schutzrohrstopfen Protective tube end cap Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de 15 20 Nr 10 03 i5 EG Konformitatserklarung Nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang D Original Di terl be vollm chtigte Person Grob GmbH Eberhard Layher Str 5 der Hersteller 74889 Sinsheim Steinsfurt Firma oder nat rliche Person erkl rt hiermit dass folgendes Produkt Baureihe HMC Produkt Bezeichnung Technische Spezifikationen gem unserer Auftragsbest tigung zum heben und senken von Lasten den Bestimmungen der oben gekennzeichneten Richtlinie einschlie lich deren zum Zeitpunkt der geltenden nderungen entspricht EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungs leits tze Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 1570 1998
11. alogue order confirmation and or technical drawings Permission to change any operating conditions and or modify any of our components must be sought in writing We reserve the right to make technical amendments Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de Nr 10 03 i5 C Sicherheit Die Montage Bedienung und Wartung der Hubgetriebe darf nur durch sachkundiges eingewiesenes sowie mit den Vorschriften vertrautes Personal durchgefuhrt werden die Anwesenheit im Gefahrenbereich und die Beforderung von Personen ist verboten Niemals bewegliche Teile beruhren Zum Schutz vor Verletzung sind drehende und bewegende Teile mit Signalfarben zu kenn zeichnen oder mit einer Schutzabdeckung z B Faltenbalge Wellenschutzkappen Spiralfedern zu versehen Schutzeinrichtungen durfen nicht entfernt oder deaktiviert werden Betriebs und Sicherheitsendschalter sorgen fur eine zuverlassige Abschaltung der Hub bewegung Sofern diese nicht Bestandteil der Lieferung sind muss der Kunde diese bauseitig vorsehen Um die Spindel vor Ausdrehen aus dem Getrie be zu schutzen muss eine Ausdrehsicherung bauseitig oder getriebeseitig vorgesehen werden Unsere Standardgetriebe sind nicht mit einer Ausdrehsicherung versehen M ngel und Unregelm igkeiten m ssen sofort fachgerecht beseitigt werden D Unfallverhutungsvor C Safety Assembly operation and maintenance may only be carried out by
12. at the cam follower lightly touches the safety nut 2 Adjust the limit switch so that the distance bet ween the cam follower and the safety nut amounts to 7mm 3 Tighten Ensure that the limit switch cannot work itself loose even under vibration as otherwise its functionality in the event of nut failure cannot be guaranteed Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de Nr 10 03 i5 Verschlei berwachung optisch F r eine optische berwachung des Tragmutter ver schlei es befinden sich an der Gussglocke mehrere Langl cher Im Neuzustand befindet sich die Oberkan te der Sicherheitsfangmutter in der Mitte des Lang loches Mit zunehmendem Verschlei der Tragmutter wandert die Oberkante in Richtung Getriebegeh use Sobald die Sicherheitsfangmutter den Rand des Langloches erreicht hat ist die Tragmutter an der Verschlei grenze angelangt F r eine Verschlei historie ist zu empfehlen jeweils bei der Kontrolle die Position der Sicherheitsfang mutter an der Gu glocke zu makieren Datum jeder Markierung dokumentieren IV Montage und Erstinbetriebnahme Sicherheitshinweise beachten siehe Kap I C Wear and tear monitoring optical The adaptor has several slots through which the State of the load bearing nut can be monitored When new the upper edge of the safety nut will be positioned in the middle of the slot Onset of wear and tear progressively moves the edge of the safe
13. authorized personnel The presence of people within the danger zone and the transportation of people is strictly forbidden Never touch moving parts Safety mark any rotating moving parts with paint or use protective covers e g bellows shaft protection caps spiral protective sleeves in order to prevent potential injuries Do not remove or de activate safety devices Operating and safety limit switches ensure the reliable stopping of the screw jack action If none are included as part of the delivery the customer must provide these himself To prevent overtravel of the spindle a travel limiter must be provided by the customer or specified at the time of order placement Our Standard screw jack do not include a travel limiting option Any defects or irregularities must immediately be rectified by competent persons D Prevention of accidents schriften Es sind jeweils die im Einsatzland gultigen Vorschrif The regulations prevailing in the country of us must be ten zu beachten in Deutschland z Zt observed In Germany these are currently EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EU Machine Directive 2006 42 EU Harmonisierte Normen Harmonised standard z B EN 1495 1997 Hebeb hne EN 1495 1997 Lifting platforms Mastgef hrte Kletterb hne mast climbing work platforms Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de Ill Technische Daten A Aufbau und Funktion Bei GROB Hochleistungs
14. e or a keyed spindle Externally gene um Gr ere Verdrehkrafte die von au en wirken rated rotation forces must be absorbed accounted sind bauseitig abzufangen for by the customer Nur bei Ausf hrung VE darf die Verdrehsicherung als Only in version VE can the rotation prevention be mechanischer Endanschlag benutzt werden Dabei used as a mechanical end stop This does not limit the handelt es sich aber nicht um die Begrenzung des effective working stroke Arbeitshubes F hrungsring zum Aufnehmen von Seitenkr ften Guide ring for absorbing lateral forces on the pro entf llt auf der Schutzrohrseite tective tube side is not applicable Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de E Sicherheitsfangmutter Der Tragmutter Schnecken rad ist eine gleiche Mutter Sicherheitsfangmutter nachgeordnet sodass sich die Tragmutter bei Bruch oder Gewindeverschlei auf der Folgemutter absetzen kann Ab einem Verschlei von 50 x um P 4 verringert m ssen Schneckenrad und Sicherheitsfangmutter ersetzt werden optische Verschlei berwachung Nr 10 03 i5 Safety nut The load bearing nut is com plemented by a similar nut acting as a safety nut Should thread failure oc cur in the load bearing nut through wear and tear or breakage the safety nut will absorb the whole load Replace worm wheel and sa fety nut when wear and tear has exceeded 50 x 0 A Opt
15. ew jacks are oil filled spindle is lubricated with grease The screw jack mounting holes are located in the ge arbox housing please see Chapter IV C The spindle is protected by a protective tube on the opposite side of the spindle head Spindle Screw jack Worm shaft Protective tube Spindel Hubgetriebe Schneckenwelle Schutzrohr B Guide rings FR The spindle cannot absorb any lateral forces wit hout guide rings Please see our Catalogue 5 High Performance Screw Jacks for the max permissible lateral forces Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de Nr 10 03 i5 C Ausfuhrungen C Versions KD kurzer Deckel KD Low cover HD hoher Deckel HD High cover FFR Fuhrungsring FFR Guide ring SCH Schutzrohr SCH Protective tube EFR Schutzrohr mit F hrungsring EFR Protective tube with guide ring VS Verdrehsicherung VS Rotation prevention VE Verdrehsicherung mit VE Rotation prevention with end stop Endanschlag D Verdrehsicherung D Rotation prevention VS oder VE VS oder VE Die Spindel wird durch ein Vierkantschutzrohr mit Rotation of the spindle must be prevented in order for Akt Klotz oder eine Verdrehsicherung mit Nut am the spindle to provide linear motion This can be ef Mitdrehen gehindert und setzt die Rotation des Schne fected either by means of a sliding block within the ckenrades in eine lineare Hubbewegung der Spindel square tub
16. ical wear monitor B Gussglocke Adaptor C induktiver Naherungsschalter Inductive proximity detector D mechanische Endschalter Mechanical limit switch A Spindel Spindle B Sicherheitsfangmutter Safty nut E Fuhrungsring Guide ring D Gussglocke Adaptor E Endschalter mechanisch Limit switch mechanical Mutterbruch nut failure Mutterbruch Uberwachung mechanisch Im Fall des Tragmutterbruchs meldet der mechanische Endschalter Zwangs ffner der Steuerung das Ver sagen Danach ist nur noch eine einmalige Bewegung in die Grundstellung m glich Ein Wiederanfahren aus der Grundstellung darf nicht mehr m glich sein Einstellen des Endschalters l Den Endschalter am Befestigungsblech anbrin gen sodass der St el des Endschalters an der Sicherheitsfangmutter leicht anliegt 2 Den Endschalter verschieben sodass zwischen St el und Sicherheitsfangmutter ein Abstand von 1mm entsteht 3 Festschrauben Sicherungselemente verwenden Befestigung des Endschalters darf sich auch unter Vibrationen nicht l sen da ansonsten im Fall des Tragmutterbruchs die Funktion nicht gew hrleistet ist Nut failure monitoring mechanical In the event of nut failure the limit switch communica tes with the control system upon which only one more movement to the basic position is permitted A restart from this position should not be possbile Adjusting of limit switch 1 Assemble the limit switch so th
17. l of materials Materialien we Ohne ausdruckliche schriftliche Genehmigung der GROB GmbH Antriebstechnik darf die Betriebsan leitung weder als Ganzes noch in Auszugen elek tronisch oder mechanisch vervielfaltigt verteilt ge ndert bertragen in eine andere Sprache bersetzt oder anderweitig verwendet werden Die GROB GmbH Antriebstechnik haftet nicht f r Sch den die daraus resultieren wenn die Betriebs anleitung nicht oder nur teilweise beachtet wurde Wenn abgenutzte Teile durch gleichartige aber nicht vom Hersteller in der Betriebsanleitung empfohlenen identischen Teile ersetzt werden haftet die GROB GmbH Antriebstechnik nur wenn die Hubgetriebe bereits vor dem Austausch der Teile M ngel aufge wiesen haben Die GROB GmbH Antriebstechnik gew hrt auf Ma terial und Herstellungsfehler eine Garantie von 1 Jahr ab Lieferdatum des Produkts beim Kunden Details zur Herstellergarantie entnehmen Sie bitte den Vertragsvereinbarungen F r die Zusammenstellung der technischen Unterla gen ist bevollm chtigt GROB GmbH Antriebstechnik Eberhard Layher Str 5 74889 Sinsheim Steinsfurt These instructions whether as a whole document or in parts must not be electronically or mechanically copied distributed changed transmitted or translated into any other language or used for other purposes without formal written consent by GROB GmbH Antriebstechnik GROB GmbH Antriebstechnik shall not liable for damages
18. r to initial operation Non functional limit switches lead to unreliable operation C Mounting positions ETIT 1 lstandsanzeiger kann auch durch 1 Oil level monitor can also be replaced by Olschauglas ersetzt werden a oil sight glass 2 leinf ll bzw Entl ftungsschraube 2 Oil fill and breather plug 3 lablassschraube 3 Oil drain plug Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de Nr 10 03 i5 me PUR PERE SI OI 1 Olstandsanzeiger kann auch durch Oil level monitor can also be Olschauglas ersetzt werden replaced by a oil sight glass 3 2 leinf ll bzw Entl ftungsschraube 2 Oil filland breather plug 3 lablassschraube 3 Oil drain plug V Betrieb V Operation 2 Auf Grund der Materialpaarung 5 The worm wheel is a wear and tear unterliegt das Schneckenrad einem component Replace it if the wear in nat rlichen Verschlei Wenn das S the thread P 4 The interval between axiale Spindelspiel der Gewindegange bege Ga gt routine checks for wear depends on ca P 4 betragt ist der Betrieb des x the nature of the application mini Hubgetriebes einzustellen und das LO mum once per annum An even lub rication leads to less wear and hence to a prolonged life Schneckenrad auszutauschen Kont rollintervalle je nach Einsatzfall min 1 mal jahrlich Eine gleichma Bige Schmierung f hrt zu verringer a tem Ver
19. r Schrauben M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M42 M45 M48 M64 Number of screws E E E E E 4 4 E E Anziehdrehmoment Tightening torque 2 8 9 5 23 23 46 79 195 390 670 100013502161 2778 6727 49926002114416 M Nm Guteklasse 12 9 ab in 600 kN Grade 12 9 from Rn 600 kN Telefax 0 72 61 92 63 33 10 20 E Mail info grob antriebstechnik de Nr 10 03 i5 B Erstinbetriebnahme Nur bei bestimmungsgem er Anwendung ist die Inbetriebnahme erlaubt Eine Erstinbetriebnahme ist nur ohne Last zul ssig Last und Hubgeschwindigkeit stufenweise bis zum Einsatzfall steigern Dabei stets die Temperatur der Hubgetriebe Stromaufnahme des Antriebs und den Schmierfilm auf der Hubspindel beobach ten Befestigungsschrauben der Hubgetriebe nach 5 Betriebsstunden pr fen und gegebenenfalls nach ziehen Endschalter m ssen vor Erstinbetriebnahme gepr ft werden Nicht funktionsf hige Endschalter f hren zu unzul ssigem Anfahren der Endlagen der Hubgetriebe C Einbaulagen B Initial operation Operation is only permitted for use as intended Initially operate only without load Increase the load and speed gradually until the application requirements are reached Constant ly check the temperature of the screw jacks the power requirement of the drive and the lubrication on the spindles Check the mounting screws after the first 5 hours Re tighten if necessary Check the functionality of the limit switches prio
20. resulting from non adherence to the Opera ting Instructions Should wear and tear parts be replaced by identical but not original components as recommended in the se instructions GROB GmbH Antriebstechnik shall only accept liability if the screw jacks were faulty prior to the replacement of these parts GROB GmbH Antriebstechnik speriod of warranty for material and production faults is 1 year from date of receipt of product For the details regarding the manufacturing warranty please refer to order agree ments The compilation of technical documentation is autho rized by GROB GmbH Antriebstechnik Eberhard Layher Str 5 74889 Sinsheim Steinsfurt Telefax 0 72 61 92 63 33 3 20 E Mail info grob antriebstechnik de ll Allgemeines A Einleitung Diese Bedienungsanleitung beschreibt GROB Hoch leistungs Hubgetriebe CLASSIC Eine Inbetriebnah me ist nur unter Ber cksichtigung dieser Bedienungs anleitung zul ssig Die Bedienungsanleitung muss von Personen e gelesen e verstanden E und bei allen anfallenden Arbeiten beachtet werden Beachten Sie Sicherheitshinweise und Unfallvor schriften in dieser Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung ist stets griffbereit zu halten Die technischen Daten die Anordnung Ausf hrung und Betriebsbedingungen entnehmen Sie bitte unserer Auftragsbest tigung und unseren Zeichnungen B Bestimmungsgem e Verwendung e Hubgetriebe dienen ausschlie lich der
21. schlei und somit zu erh hter Lebensdauer Telefax 0 72 61 92 63 33 12 20 E Mail info grob antriebstechnik de d I E GO bedi d d S gt Muttergewinde Thread of the nut Spindelgewinde Muttergewinde Thread of the nut Nr 10 03 i5 VI Wartung und Instandhaltung Die Hubgetriebe sind bei der Auslieferung mit einer Langzeitschmierung ausgerustet Olschmierung im Getriebe Bei einer mittleren Auslastung sollte die Hubspindel nach ca 500 Doppelhuben nachgeschmiert werden Tabelle siehe Kap VI Dieser Wert hangt sehr stark von Faktoren wie ED Last Temperatur Drehzahl u Hublange ab In Grenzfallen beraten wir Sie gerne Bei der Grundausfuhrung mit 4 kt Rohr Verdreh sicherung ist zusatzlich je nach Einschaltdauer der oben aufgefuhrte Schmierzyklus einzuhalten Zusatzlich zur jahrlichen Wartung ist nach 1000 Betriebsstunden oder im 5 Jahres Rhythmus die gesamte lf llung zu erneuern Vor dem bef llen mit neuem l ist das Getriebe gr ndlich auszusp hlen Schmierstoffe Der Schmierstoff f r die Hubgetriebe und Hubspindeln muss entsprechend der Einsatzumgebung gew hlt werden Der Einsatz alternativer Schmiermittel an derer Hersteller ist zul ssig wenn die Technischen Daten bereinstimmen Vi Maintenance and Inspection Screw jacks are supplied ready lubricated oil lubrication in the gearbox For medium load applications the spindle should be re lubricated after approx
22. supply e Protect untreated components from corrosion e g lubricate with grease Please ensure that the system cannot be swit ched back on by unauthorized personnel Bei endg ltiger Stilllegung sind die jeweiligen Richtli ae Please adhere to relevant recycling disposal guideli nien zum Recyceln bzw Entsorgen zu befolgen nes in cases of permanent de commissioning B Wiederinbetriebnahme e Alle Teile der Anlage vor Wiederinbetriebnahme optisch pr fen Eventuell M ngel beseitigen e Schmierung der Anlage muss gepr ft werden e Testlauf durchf hren siehe Kap IV B Erstinbetriebnahme 14 20 B Re commissioning e Visually check all system parts before re commis sioning Rectify any defects e Check the system lubrication e Perform a test run please see Chapter III B Initial operation Telefax 0 72 61 92 63 33 E Mail info grob antriebstechnik de Nr 10 03 i5 Vill Unsere HMC Reihe Grundausfuhrung VIII Our HMC series basic version 6 12 9 2 8 0 11 1 LI Bitte in die Platzhalter bei Ersatz teilbestellungen Baugr e angeben z B HMC100 LI When ordering spares please complete the relevant order code with the screw jack type for example HMC100 Artikelnummer Pos Benennung Verschlei teile Norm Order number Description Wear parts 509 4 000 1 1 1 Geh use Housing 509 4 000J 1 2 2 Schneckenrad Worm gear 6 5090 UUIUIL 1 3 3 Axi
23. t Britain and Ireland by Drive Lines Technologies Ltd 45 Murdock Road Bedford MK41 7PQ Great Britain Tel 44 0 1234 360689 Fax 44 0 1234 345673 E mail sales drivelines co uk Website www drivelines co uk HRB 340304 Gesch ftsf hrer Gerhard Pfeil