BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
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1. 145 180 145 180G Rin Ventil ufnahme O Ring zu 56 und 58 St tzring zu 56A und 58A St tzring O Rin Spann eder Stopfen M64x2 Ga Diehinng zu 12 Verschlu stopfen G 1 1 4 Verschlu stopfen G 2 1 2 Scheibe f r Kurbelwelle Sechskantschraube Montagewerkzeug Ventile Antrieb kpl iR 4 49 49A 50A 66 67 umpenkopf 1x12 50 61 ohne 50A Pumpenkopf G 1x12 50 61 ohne 50A Ventil kpl S1A Plungerwechselsatz 36 45 Rep Satz Ventile Rep Satz Dichtung Description Crankcase Oil Filler Plug Assy Crankcase Cover Seal for 4 Oil Dipstick O Ring for 8 Inner Hexagon Screw aS er Drain Plu Seal for 1 Bearing Cover Radial Shaft Seal ama 14 Taper Roller Bearing Fitting Disc Shaft Protector Crankshaft Fitting Key Connectin Crosshea Crosshead Cover Plate Hexagon Screw Grommet Disc Cover Eye Bolt Radial Shaft Seal Compact Ring Seal Retainer O Ring for 33 Circlip for 33 Fitting Disc Oil Scraper Plunger Pipe Assy 36A 36D Plunger Connection Plunger Pipe Tensioning Screw Copper Ring Seal Case O Ring for 38 O Ring for 38 Seal Sleeve Giaoven Find upport Rin V SBeve p Pressure Ring Spacer Ring Tension Spring Stud Bolt Rod Assy Assy Pin Hexagon Nut Valve Casing P71 145 180 Valve Casing P71 145 180G Cylinder Stud Spring Tension ap Valve Spring Guide Valve Spring Valve Plate Valve Seat KiNg _ SUPBON Ring O ing Valve Adaptor O Ring for 56 58 Suppo2. 39 herausziehen Spannfeder 45 herausnehmen Plungereinheit 36A 36D sowie Dichtungen 42 39A und O Ringe berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 36B Spannschraube 36C mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plungerverschraubungen 36A l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube 36C gegen das Abstandsrohr 51E st t Um eine hohe Lebensdauer der Dichtungen zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtungen zu schmieren und zu k hlen Ein Dichtungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusammenbau Plungerverschraubung 36A mit 45 Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 38 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 50A schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen l ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 32A 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf
3. AI W A 1 DDDDNDW S 0000 DOO00900099999099990090900900900900900900900DO909090909009099009090D 9900090099090 90900900DO9 90900 090000090090900ND 990909009 OOOIIIDN NSOPRADOD PRODNOD NNDOWD ZI AO OO ID NO IOOOII PR OO NIDODO PEIMMAOMIO OXOODOXO PRAMIITMOWO OF ONANOO MSO Z IIOINAOTINDOANIOOPOO PRO DNOOU PD RD PD IHOIOIN ZIIOND AD LIION NNOLAOCAOOOOUOWO OI 2ODRWOD DOWDDNN JIOTN NMOIT NOOONNOD NND DD NDPINDNDOLRIFNIMAON NMDNMIIIDNDD NMDUI NDN FROOTNN O oko Q Benennung Antriebsgeh use Olauff llstopfen kpl Getriebedeckel Dichtung zu 4 Olme stab O Ring zu 8 Innensechskantschraube Federring Abla stopfen Dichtung zu 12 Lagerdeckel Radialwellendichtring O Ring zu 14 Begeinlienlager Pa scheibe Wellenschutz Kurbelwelle Pa feder SIISSSBIENe kpl Kreuzkopf kpl Kreuzkopfbolzen Abdeckplatte Sechskantschraube Durchf hrungst lle Scheibe Deckel an ponakan f Radialwellendichtring Compact Ring Dichtungsaufnahme O Ring Zu 33 Seegerring zu 33 Pa Scheibe Olabstreifer Plungerrohr kpl 36A 36D Plungerverschraubung Plungerrohr Spannschraube Cu Dichtring Dichtungsk ssette O Ring Zu 38 O Ring zu 38 Dichtungsh lse Nutrin St tzring Dachm nschette Druckring Distanzring Spannfeder Stiftschraube Sechskantmutter Ventilgeh use P71 Ventilgeh use P71 Zylinderstift Federspannschale Ventilfederf hrung Ventilfeder Ventilplatte Ventilsitz Q Ring St tzring
4. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK P71 145 180 P71 145 180G SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kw bar min l min C mm mm kg mWs P71 145 180 00 4318 51 5 180 700 145 2 60 42 52 170 8 5 P71 145 180G 00 4354 51 5 180 700 145 2 60 42 52 170 8 5 Standardpumpe mit Ventilgeh use in seewasserbest ndiger Bronze G Versionen mit Ventilgeh use in Sph rogu vernickelt Die angegebenen max Dr cke und Drehzahlen gelten f r Aussetzbetrieb mit Kaltwasser Bei Dauerbetrieb und oder Warmwasser ber 40 C 100 F sind diese Werte um 10 zu reduzieren NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl unter Verwendung beider Sauganschl sse Achtung Um Kavitation zu vermeiden und gute Saugbedingungen sicherzustellen wird die Versorgung ber beide Sauganschl sse dringend empfohlen Bei einseitigem Anschlu ist zum NPSHR ein Sicherheitszuschlag von 1m zu addieren Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme Olstand pr fen und f r Was
5. berpr fen Getriebedeckel 4 abschrauben Schrauben der Pleuel 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten dass dabei Pleuel nicht verbogen werden Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales Lagerspiel der Kurbelwelle durch Passscheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Schraube 24 mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel muss am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein Achtung Dichtung 32A muss immer so eingebaut werden dass die Dichtlippe am Innendurchmesser zur lseite zeigt Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Passscheiben 33C ausgleichen SPECK Maintenance To Check Valves Screw off plugs 58 take out tension spring 57 Remove the complete valve 51 with either a valve tool or an M16 hexagon screw Remove valve adaptor 56 and tension spring 57 with pull out tool size 5 There is an O ring 51H under both the suction and discharge valves each of which can be removed with a bent piece of wire To dismantle valves screw valve seat 51 out
6. nd seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 32A 33A and surfaces of crosshead Remove crankcase cover 4 Loosen screws on the connecting rods 24 Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Push conrod halves together with the crosshead as far as possible in to the crosshead guide Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Check surfaces of connecting rod and crankshaft 22 Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten screws 24 to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals Important Seal 32A must always be installed so that the seal lip on the inside diameter faces the oil Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1462 0203
7. of spring tension cap 51A Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings and support rings Tighten plugs 58 at 145 Nm To Check Seals and Plunger Pipe Loosen nuts 49A and remove pump head Separate plunger connection 36A from crosshead 25 by means of an open end wrench size 36 Pull seal sleeves 39 out of their fittings in the crankcase Take seal case 38 out of seal sleeve 39 and remove tension spring 45 Examine plunger parts 36A 36D seals 42 39A and O rings When replacing plunger pipe 36B tighten tension screws 36C to 40 NM Replace worn parts grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plungers connections 36A before the valve casing has been removed otherwise the tension screw 36C could hit against the spacer pipe 51E when the pump is being turned Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop When reassembling tighten plunger screws 36A to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings on seal case 38 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 50A Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger a
8. ree water supply Oil Use only 6 0 litres of ISO VG 68 e g Aral Degol BG68 or SAE 80 gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liqui spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavita
9. rt Ring for 56A 58A ppan Ring O Rin Tensi n Spring Plug M64x2 Copper Ring for 12 Plug G 1 1 Plug G 2 1 2 Disc for Crankshaft Hexagon Screw Tool Valve Crankcase Assy 2x12 1 34 49 A9A 50A 66 67 ump Head 1x12 50 61 w o Pump Head G 1x12 50 61 w o Valve Assy 51A H j Plunger Replacement Kit 36 45 Valve Repair Kit Seal Repair Kit 0A bitte Bestell Nr Pumpen Nr und type angeben de No Pump Model and Pump Serial No Technische nderungen vorbehalten Subject to change P71 145 180 Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 58 l sen Spannfeder 57 herausnehmen komplette Ventile 51 mit Montagewerkzeug f r Ventile oder einer Sechskantschraube M16 herausziehen Ventilaufnahme 56 und Spannfeder 57 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Unter den Saug und Druckventilen befindet sich je ein O Ring 51H der mit einem umgebogenen Draht herausgenommen werden kann Ventile zerlegen Ventilsitz 51 aus Federspannschale 51A herausschrauben Dichtfl chen berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe und St tzringe berpr fen Stopfen 58 mit 145 Nm anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW36 die Plungerverschraubung 36A vom Kreuzkopf 25 trennen Die Dichtungsh lse 39 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 38 aus der Dichtungsh lse
10. serzulauf sorgen Olf llmenge 6 01 Nur Getriebe l ISO VG 68 z B Aral Degol BG68 oder KFZ Getriebe l SAE 80 verwenden Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar st rungsfreien IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Abdeckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Fumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavi
11. tation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Standard pump with valve casing of seawater resistant bronze G Version with valve casing of nickle plated spheroidal cast iron Figures given for max pressure and max speed rpm apply to interval operation When the pump is used in continual operation and or with water warmer than 40 C 100 F these values must be reduced by 10 Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions using both suction connections Important Use of both suction connections is imperative in order to ensure cavitation free operation and optimal suction conditions If only one connection is used a safety margin of one meter has to be added to the required NPSH Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble f
12. tion and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to Ersatzteilverzeichnis Spare Parts List P71 145 180 P71 145 180G Best Nr 00 4318 Code Nr 00 4354 Standardpumpe mit Ventilgeh use in seewasserbest ndiger Bronze G Version mit Ventilgeh use in Sph rogu vernickelt Standard pump with valve casing of seawater resistant bronze G Version with valve casing of nickel plated spheroidal cast iron Lfd Nr Item No 1 Jow gt oQu gt u gt JOW gt DALLDODDIILIILIILIILIAIDIADDIDIIIIAIDINDNIDDINDININDI A A III OD OOOXIIIIIN RAW D MD OOOOO00UI PD OO P MD 09000U PN 44 Bei Bestellung von Ersatzt When ordering please stat St ckzahl Best Nr No Off Code No l 01 0359 1 1 1 1 12 12 _ 2 09 89WWNNWATHIIIIIAD A IIXWAIDNIIWIIIIIIDIIIWDIIIWDDIWAWA AD PRO
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