Installation and Operating Instructions Инструкция за монтаж и
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1. Recommended installation for relief valves Medium temperature lt 100 C Relief valve Dirt trap 0 1 mm Medium Installation distance from valve 10 x DN at least 1m Medium Recommended installation for relief valves Rundown tank Medium temperature gt 100 C 20 If using a rundown tank make sure that it is gravity driven and located at a higher level than the actuator 2 Commissioning The medium and the valve can pose the following hazards Critical operating conditions can cause impermissible levels of noise and vibration Hearing loss vascular and nerve problems damage to joints and bones Incorrect maintenance can result in the operating medium escaping Danger of burns freezing The temperature of the operating medium is transferred to the surface of the valve Danger of burns freezing As these hazards can all be controlled by the plant operator the operator is obliged to comply with national and international environmental regulations install suitable protective measures to ensure workplace requirements are satisfied and to instruct his employees accordingly Due to the risk of injury it is prohibited to work between the yoke columns while the valve is in operation Once these hazards have been averted by adopting appropriate protective measures the valve can be installed and connected in the piping The following points should be noted2. Flange connection Connection material gaskets bolts nuts are not part of the scope of supply Locate gaskets in the centre of flanges failure to do so can result in leaks and increased noise levels If a completely installed piping is to be flushed or blown through for cleaning replace the control valve with a matching piece 21 22 When the valve is installed in the piping When working at temperatures below 100 C and with liquids flushing of the actuator is performed using the upper vent plug In the case of vapours and gases the pressure reduction valve relief valve is ready for use once the connections have been made At working temperatures above 100 C water is fed through the fill nozzle of the rundown tank with the side vent plug on the actuator opened until the water emerges without any air bubbles Close the vent plug and top up with water to 35 mm below the upper edge of the fill nozzle The pressure reduction valve relief valve is ready for use once the fill opening has been closed Continuously increase load until operation parameters are reached Sudden exposure of the valve to the full working pressure and working temperature may cause stress cracks After the first loading trial run in depressurised and cool condition evenly tighten screw connections of sealing components crosswise if required Excessive levels of noise and vibration during operation indicate critical operating cond
3. et le bruit occasionn dans des limites normales les vitesses de sortie suivantes 99 Vapeurs et gaz 70 m s Liquides et vapeur satur e 8 m s doivent tre respect es En outre afin d viter toute surcharge des pi ces m caniques les carts de pressions relatives admis recommand s sont les suivants DN 15 50 maxi 24 bars DN 65 100 maxi 20 bars DN 150 200 maxi 15 bars Conseils d installation pour les vannes de d tente Temp rature du liquide lt 100 C Vannes de d tente Collecteur d impuret s 0 1 mm Fluide Distance point de pr l vement impulsions par rapport a installation 10 x DN ou 1 m au min Fluide Conseils d installation pour les vannes de d tente Temp rature du liquide gt 100 C Vase d expansion Conseils d installation pour les vannes de d charge Temp rature du liquide lt 100 C Collecteur dimpuret s 0 1 mm Vannes de d charge Fluide Distance point de pr l vement impulsions par rapport a installation 10 x DN ou 1 m au min Fluide gt gt y Conseils d installation pour les vannes de d charge Vase d expansion Temp rature du liquide gt 100 C enr 100 En cas d utilisation d un vase d expansion par gravit il faut veiller a ce que le niveau de ce dernier soit sup rieur a celui de l actionneur 2 Mise en service Les risques suivants sont li s
4. apply to e Pressure reducing valves PN 10 40 e Relief valves PN 10 40 with fitted membrane actuator Pressure reducing valves These are used to maintain constant pressures downstream of where they are installed Pressure reducing valves of this type are suitable for water vapour neutral non flammable vapours and gases and liquids Relief valves These are used to maintain constant pressures upstream of where they are installed Relief valves of this type are suitable for water vapour neutral non flammable vapours and gases and liquids The valve must be installed and commissioned by qualified staff Qualified staff is defined as personnel who are familiar with the installation commissioning and operation of this product and possess the relevant qualifications in their field of activity 1 1 As delivered status Valves are generally delivered as tested and assembled units with the actuators fitted Parts of the body and actuator subject to corrosion are protected by a coat of paint Unpainted components are greased and the openings of the housings are closed with plugs High grade steel housings are delivered without a protective coat of paint pickled or blasted 1 1 1 Transport Careful loading and transport arrangements are required to avoid the product suffering impact and jolting movements Do not allow lifting gear to be attached to the valve spindle We recommend the use of a length of rope that is l
5. au liquide et la vanne e Des conditions critiques de fonctionnement peuvent provoquer un niveau sonore et des vibrations inadmissibles Troubles auditifs dommages caus s au r cipient et aux points de raccord d formation des pi ces articul es et du squelette e Une maintenance non convenable peut provoquer des missions de fluides de service Risque de br lure par le chaud ou par le froid e La temp rature du fluide de service influe sur celle de la surface de la vanne Risque de br lure par le chaud ou par le froid Etant donn que les sources de risques tombent dans le champ des responsabilit s de l utilisateur ce dernier doit respecter les obligations environnementales nationales et internationales ainsi que les valeurs limites ad quates sur les lieux de travail par la mise en place de mesures de protection convenables sur site et par l information de son personnel En raison des risques d accidents il est strictement interdit de travailler en cours d exploitation entre la culasse les colonnes Si les sources de risques susmentionn es sont vit es par la mise en place de mesures ad quates sur site la vanne peut tre plac e dans la canalisation et branch e a cette derni re A cet effet il convient d observer les remarques suivantes Assemblage a brides Les accessoires destin s l assemblage joints boulons crous ne sont pas fournis Les assemblages brides doive
6. cessaire les raccords vis des pi ces d tanch it uniform ment et en croix Un niveau sonore anormalement lev et des vibrations en cours de fonctionnement indiquent des conditions critiques de fonctionnement et doivent absolument tre vit s Un fonctionnement en continu inadmissible des vannes en conditions critiques de fonctionnement risque de causer des dommages tant donn qu elles ne sont pas con ues cette fin Eviter les d marrages arr ts anormalement fr quents de l installation Il a t constat que les d marrages arr ts provoquent souvent des conditions critiques de fonctionnement pouvant endommager la vanne Eviter la pr sence de toute particule dans le fluide de service Les particules solides risquent d endommager la vanne l installation d un collecteur d impuret s ad quat peut tre requise cet gard Les dommages caus s la vanne de r gulation et aux accessoires comme les dommages corporels dus au non respect des avertissements du pr sent mode d emploi ainsi que les dommages de transport et les utilisations autres que les fins auxquelles les quipements ont t fabriqu s escabeau chelle etc annulent la garantie et d gagent le fabricant de toute responsabilit 3 Maintenance T che de maintenance Intervalle de maintenance dus la corrosion R parer le cas ch ant Contr le visuel salissures ou dommages P riodique requi
7. einen erh hten Schallpegel zur Folge haben Wird die Reinigung komplett montierter Rohrleitungen durch Sp len oder Ausblasen vorgenommen ist das Stellventil durch ein Passst ck zu ersetzen 11 Ist das Ventil mit der Rohrleitung verbunden erfolgt bei Arbeitstemperaturen unter 100 C und Fl ssigkeiten das Entl ften des Antriebs an der oberen Entl ftungsschraube Bei Dampfen und Gasen ist das Druckminder Uberstr mventil nach Herstellung der Anschl sse betriebsbereit bei Arbeitstemperaturen ber 100 C wird durch den F llstutzen des Vorlagegef es bei ge ffneter seitlicher Entl ftungsschraube am Antrieb solange Wasser eingef llt bis es dort ohne Luftblasen austritt Entl ftungsschraube schlieBenundWasserbis35 mmunter die Fullstutzenoberkante nachf llen Nach Verschlie en der Einfull ffnung ist das Druckminder berstr mventil betriebsbereit Beanspruchung kontinuierlich auf die Betriebsparameter steigern Das pl tzliche Aussetzen des Ventils gegen den vollen Betriebsdruck und Betriebstemperatur kann zu Spannungsrissen f hren Nach der ersten Belastung Probelauf im drucklosen und abgek hlten Zustand die Schraubverbindungen der dichtenden Bauteile bei Bedarf gleichm ig ber Kreuz nachziehen berm ig hohe Schallpegel und Vibrationen w hrend des Betriebes deuten auf kritische Betriebsbedingungen hin und sind unbedingt zu vermeiden Unzul ssiger Dauerbetrieb von Ventilen in kritisc
8. install es Conseils d installation La r ussite de l installation du dispositif de r gulation automatique est directement li e la situation d installation sp cifique Nous vous conseillons de respecter les valeurs indicatives donn es tant donn que le fonctionnement du dispositif de r gulation automatique d pend principalement de la prise en compte des diff rentes possibilit s physiques Des divergences peuvent provoquer des carts importants de r gulation pouvant m me imposer le changement co teux de la canalisation Les proc d s physiques peuvent toutefois dans certains cas autoriser des carts par rapport aux valeurs indicatives mais requi rent des connaissances pointues sur le syst me en question ainsi que l assentiment explicite du fabricant Conditions physiques e Les dispositifs de ce type peuvent essentiellement tre install s pour r guler de la vapeur d eau des vapeurs et des gaz Utilisation limit e pour les fluides neutres tant donn que l entra nement de la bille est effectu dans le sens d obturation et que en cas de charge inf rieure 20 environ des coups de b lier peuvent se produire la fermeture e Proportion r elle de r gulation de 1 10 e En cas de temp ratures de service sup rieures 100 C un vase d expansion est requis afin de prot ger la membrane contre les surchauffes e Pour garder les pertes par frottements l usure les coups de b liers
9. lt und gereinigt worden Feststoffanteile k nnen das Ventil und den Antrieb besch digen dies l sst sich durch den Einbau eines geeigneten Schmutzf ngers vermeiden e Ist das Ventil vor dem Einbau entkonserviert und gereinigt worden Die verwendeten Konservierungsmittel Mipa Abziehhaut blau und das Spr hmittel Castrol Safecoat DW 32 k nnen das Betriebsmedium verunreinigen und m ssen vor dem Einbau entfernt werden Ungeeignete Reinigungsmittel die Graphitdichtungssets angreifen k nnen diese besch digen und zu Undichtheit f hren Beachten Sie daher die einschl gigen Best ndigkeitslisten Schutzkappen entfernen e Stimmt der am Geh use angebrachte Richtungspfeil mit der Durchflussrichtung des Mediums berein Bei Nicht bereinstimmung funktioniert das Ventil nicht Sind die Rohrleitungsflansche gleichachsig und parallel und entspricht der Abstand der Ventilbaul nge Nicht bereinstimmung kann zu unzul ssigen Spannungen Funktionsst rungen des Ventils und Undichtheit der Flanschverbindungen f hren e Ist die Rohrleitungsf hrung sachgem und das Ventil frei von zus tzlichen Rohrleitungskr ften Nicht bereinstimmung kann zu Undichtheit und je nach Ausf hrung zum Versagen des Ventils f hren e Ist die Einbaulage mit senkrecht stehender Ventilspindel gegeben Nicht bereinstimmung kann zu erh htem VerschleiB Undichtheit und je nach Ausf hrung zum Verreiben f hren Wenn sich ein waag
10. r die Kontrollen Notified Body for the Inspections DGRL 97 23 EG PED 97 23 EC T V CERT Zertifizierungsstelle f r Druckger te der T V Anlagentechnik GmbH Kennummer der Benannten Stelle Am Grauen Stein D 51101 K ln Number of Notified Body 0035 Richtlinie 90 396 EWG Directive 90 396 EEC DVGW Zertifizierungsstelle Technisch wissenschaftlicher Verein Kennummer der Benannten Stelle Josef Wirmer Stra e 1 3 D 53123 Bonn Number of Notified Body 0085 Management System Management System OHSAS 18001 2007 ISO 14001 2004 ISO9001 2008 DNV Zertifizierung und Umweltgutachter GmbH Schnieringshof 14 D 45329 Essen Bevollm chtigter des Herstellers in der EG Authorized representatives of the manufacturer in the EC Villach 09 11 2009 Dipl Ing Arnold Muschet Ing Herbert Schifferl Technischer Leiter Technical Director QM Leiter QM Manager 247
11. und gem den g ltigen Vorschriften und Richtlinien oder entsprechend den vertraglich festgelegten Spezifikationen gepr ft wurde Um die einwandfreie Funktion und die Zuverl ssigkeit dieses Produktes zu gew hrleisten beachten Sie bitte bei Anlieferung und vor Inbetriebnahme diese allgemeine Betriebsanleitung Bei Nichtbeachtung bzw Nichteinhaltung dieser Betriebsanleitung erlischt die Gew hrleistung und Haftung des Herstellers Sonst gelten falls nicht anders vereinbart die Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen des Herstellers Anwendungsbereich Produktbeschreibung 1 Einbau Vorliegende Betriebsanleitung gilt f r Druckminderventile PN 10 40 e berstr mventile PN 10 40 mit aufgebautem Membranantrieb Druckminderventile Sie werden zur hilfsenergiefreien Regelung von konstanten Dr cken nach deren Einbauort verwendet Druckminderventile dieser Bauart sind f r Wasserdampf neutrale nicht brennbare Dampfe und Gase sowie f r Fl ssigkeiten geeignet berstr mventile Sie werden zur hilfsenergiefreien Regelung von konstanten Dr cken vor deren Einbauort verwendet Uberstr mventile dieser Bauart sind f r Wasserdampf neutrale nicht brennbare D mpfe und Gase sowie f r Fl ssigkeiten geeignet Das Stellger t darf nur von sachkundigem Personal montiert und in Betrieb genommen werden Sachkundiges Personal sind Personen die mit Montage Inbetriebsetzung und Betrieb dieses Produktes ver
12. Mediumtemperatur gt 100 C Es ist darauf zu achten dass bei der beste enes VorlagegefaBes ee a gravitationsbedingt auf h herem Niveau als der Antrieb efindet 2 Inbetriebnahme Folgende Gef hrdungen k nnen von Medium und Ventil ausgehen Kritische Betriebsbedingungen k nnen unzul ssige Schallpegel und Vibrationen verursachen H rschaden Gef und Nervenst rungen Gelenk und Skelettver nderungen Unsachgem e Wartung kann zur Emission von Betriebsmedien f hren Verbrennungs Erfrierungsgefahr Die Temperatur des Betriebsmediums bertr gt sich auf die Oberfl che des Ventils Verbrennungs Erfrierungsgefahr Da die Gefahrenquellen im Einflussbereich des Betreibers liegen hat dieser die nationalen und internationalen Umweltauflagen zu beachten die entsprechenden Grenzwerte f r Arbeitspl tze durch geeignete bauseitige Schutzma nahmen einzuhalten bzw sein Personal entsprechend einzuweisen Wegen Verletzungsgefahr ist das Hantieren zwischen dem Joch S ulen w hrend des Betriebes verboten Werden die genannten Gefahrenquellen durch geeignete bauseitige Ma nahmen vermieden kann das Ventil in die Rohrleitung eingesetzt und mit dieser verbunden werden Dabei ist zu beachten Flanschverbindung Das Verbindungsmaterial Dichtungen Schrauben Muttern sind nicht im Lieferumfang enthalten Flanschdichtungen mittig einsetzen Nicht bereinstimmung kann zu Undichtheit f hren und
13. Villach Operation AA FLOWSERVE we Operation Instructions Montage und Betriebsanleitung Installation and Operating Instructions VHCTpykuUNA 3a MOHTAX N eKCNAOATALUA Navod k mont zi a pouziti Monterings og driftsvejledning Odnyiec eykATACTAONC KAI Ae roupyiac Instrucciones de montaje y de servicio Montaazi ja kasutusjuhend Asennus ja kayttoohjeet Notice de montage et mode d emploi Szerel si s izemeltet si utasitas Istruzioni per il montaggio e Putilizzo Montavimo ir naudojimo instrukcija Montazas un ekspluatacijas pamaciba Manwal ta l Apparat Montage en Handleiding Instrukcja monta u i obs ugi Instru es de Instala o e Utiliza o Instructiuni de montaj si utilizare VHCTpyKUNA MO MOHTaXY MU pyKOBOJCTBO No akcnnyaTayMn N vod na mont a obsluhu Navodila za monta o in obratovanje Monterings och bruksanvisning Montaj ve Kullanma k lavuzu Inhalt Seite Vorwort 5 Anwendungsbereich 6 Produktbeschreibung 6 1 Einbau 6 1 1 Lieferstatus 7 1 1 1 Transport 7 1 1 2 Lagerung 7 1 2 Vorbereitung zum Einbau in die Rohrleitung 7 Typenschild 8 1 3 Einbau des Ventils 8 9 Einbauempfehlung 9 10 2 Inbetriebnahme 11 12 Flanschverbindung 11 3 Wartung 13 4 Reparatur 13 41 Fehlersuchliste Service und Reparaturwerkst tten 14 Mit diesem selbstt tigen Regler haben Sie ein Stellger t gew hlt das nach den hohen Anforderungen unseres Qualit tsmanagementsystems nach ISO 9001 produziert
14. cant control deviations and in the worst case expensive rerouting of the piping will be necessary However some physical processes will permit a deviation from these values although in such cases system knowledge is required as is the express approval of the manufacturer Physical requirements Automatic regulators of this type are primarily used for water vapour vapours and gases Under certain circumstances they can be used with neutral liquids although the plug inflow is in the closing direction and hammer may occur near the closing point at levels below about 20 Realistic control ratio 1 10 A water rundown tank will be required at temperatures above 100 C to prevent the membrane from overheating To keep friction losses wear hydraulic shock and flow noise to acceptable levels the exit velocities for vapours and gases of 70 m s and liquids and saturated steam of 8 m s must not be exceeded 19 e To avoid overloading the mechanical components the recommended permitted relative differential pressures are DN 15 50 max 24 bar DN 65 100 max 20 bar DN 150 200 max 15 bar Recommended installation for pressure reducing valves Pressure reducing Medium temperature lt 100 C Dirt trap 0 1 mm Medium Installation distance from valve 10 x DN at least 1m Medium Recommended installation for pressure reducing valves Rundown tank Medium temperature gt 100 C
15. ckage livr s test s et assembl s actionneur install Les pi ces de Pactionneur et de la tuyauterie qui ne sont pas r sistantes a la corrosion sont recouvertes d un enduit de protection les pi ces non teintes sont graiss es et les ouvertures du corps sont pourvues d un bouchon de fermeture Les corps en acier sp cial sont livr s sans couche de protection protectrice Les op rations de chargement et de transport doivent tre r alis es avec la plus grande prudence afin d viter les chocs et les heurts L lingage par l engin de levage ne doit en aucun cas tre effectu dans la zone de la tige de la vanne Lid al est d utiliser une boucle de cable pass e autour de la t te de la vanne sous la culasse ou autour de la colonne face l affichage gradu Toute d gradation de l enduit anti corrosion doit tre imm diatement r par e Sur le site d installation les vannes doivent tre stock es sur un support ferme et dans un local ferm de mani re a les prot ger jusqu leur installation de l action des intemp ries de la salet et de tout autre facteur susceptible de les d t riorer Les vannes ne doivent en aucun cas tre entrepos es plus de 6 mois Les bouchons de fermeture pos s afin de prot ger la bride et les parties int rieures de la vanne ne doivent tre retir s qu une fois le site d installation atteint 1 2 Pr paration pour l installation dans la canalisation Les essais fonctionnels de pressi
16. d g ts importants La place disponible sur le lieu d installation est elle suffisante pour monter et d monter facilement la vanne Dans le cas contraire des probl mes graves pouvant m me aller jusqu imposer le d montage de la canalisation peuvent tre caus s La canalisation a t elle t rinc e et nettoy e avant l installation Les particules solides risquent d endommager la vanne et l actionneur l installation d un collecteur d impuret s ad quat peut tre requise cet gard Le rev tement de protection a t il t retir de la vanne et cette derni re a t elle t nettoy e Les produits de conservation film de protection bleu Mipa utilis s ainsi que les produits pulv ris s Castrol Safecoat DW 32 peuvent encrasser le fluide de service et doivent tre retir s ou limin s avant l installation Les produits de nettoyage non appropri s attaquant le syst me d tanch it en graphite peuvent endommager ce dernier et provoquer des fuites Veuillez de ce fait consulter les listes de compatibilit Retirer les capuchons de protection La fl che de direction situ e sur le corps correspond elle au sens d coulement du liquide Dans le cas contraire la vanne ne fonctionne pas Les brides de la canalisation sont elles quiaxiales et parall les et leur cartement correspond il la longueur d installation de la vanne Des divergences peuvent provoquer des tensions non admissib
17. d damage contract partner Leaking membrane actuator 8 1 actuator membrane defective contact customer services department or contract partner If the problem is not solved by taking the above measures contact the customer services department or contract partner Service hotline Austria Service hotline Germany 43 0 664 341 8 616 49 0 2157 8176 29 or 49 0 163 8176 014 24 Sommaire Page Avant propos 95 Domaine d application 96 Description du produit 96 1 Installation 96 1 1 Etat la livraison 97 1 1 1 Transport 97 1 1 2 Stockage 97 12 Pr paration pour l installation dans la canalisation 97 Plaque signal tique 98 1 3 Installation de la vanne 98 99 Conseils d installation 99 100 2 Mise en service 101 102 Assemblage brides 101 3 Maintenance 103 4 R paration 103 4 1 Liste de recherche de pannes ateliers d entretien et de r paration 104 Le dispositif de r gulation automatique que vous avez choisi a t fabriqu en conformit avec les exigences lev es de notre systeme de gestion de la qualit certifi ISO 9001 II a t test conform ment aux dispositions et directives en vigueur ainsi qu aux sp cifications d finies contractuellement Afin de garantir un fonctionnement impeccable et fiable de ce produit nous vous invitons lire le pr sent mode d emploi au moment de la livraison et avant sa mise en service Le non respect de ce mode d emploi annule la ga
18. dass die Ausf hrung des Ventils der im Liefervertrag festgelegten Ausf hrung entspricht Die Fabrikationsnummer und die betriebsnotwendigen Angaben f r Ventil und Antrieb sind auf dem Typenschild vermerkt Vor dm Einbau muss eine sorgf ltige Reinigung der Rohrleitung vorgenommen werden Typenschild Da Typenschilder in ihrer Form an die Bed rfnisse der Baureihen angepasst sind k nnen sie optisch voneinander abweichen Inhaltlich werden folgende Daten angegeben Typ Type Fabrikations Nr Serial No DN PN Mat Geh use Mat Body Kvs Cv p Prim rdruck Inlet Pressure max Betriebstemperatur Working Temperature p Sekund rdruck Outlet Pressure 1 3 Pr fen Sie vor dem Einbau e Der Betreiber ist angehalten im Vorfeld die Eignung des Stellventiles entsprechend seines beabsichtigten Einsatzes in der Anlage sorgf ltig zu pr fen Ein nicht bestimmungsgem er Einsatz kann zu erheblichen Sch den am Stellventil gegebenenfalls zum Ausfall der Anlage f hren e Stimmen die auf dem Typenschild vermerkten Nenn Funktionsdaten mit den Betriebsdaten der Anlage berein Nicht bereinstimmung kann bei den Ventilen zu erheblichen Sch den f hren e Ist ausreichend Platz bei der Einbaustelle f r problemloses Ein und Ausbauen vorhanden Nicht bereinstimmung kann zu erheblichen Problemen f hren und in Grenzf llen einen Umbau der Rohrleitung zur Folge haben e Ist die Rohrleitung vor dem Einbau gesp
19. gem Richtlinie 90 396 EWG acc to Directive 90 396 EEC gem ATEX 94 9 EG acc to ATEX 94 9 EC gem Richtlinie 2006 42 EG acc to Directive 2006 42 EC Hersteller Manufacturer FLOWSERVE Austria GmbH Control Valves Villach Operation Kasernengasse 6 A 9500 Villach Richtlinien Directives Produkte Products DGRL PED 97 23 EG Mod Richtl Dir 90 396 EWG ATEX 94 9 EG Richtl Dir 2006 42 EG EN 161 DIN 3394 EN 264 DIN 32725 SIL IEC 61508 ISO 15848 VDI 2440 Autom Absperrarmaturen f r gasf rmige Brennstoffe u Sicherheitsabsperreinrichtungen f r fl ssige Brennstoffe Automatic shut off valves for inflammable gases and B D Safety shutoff devices for inflammable liquids Type D726 D738 D740 Stellger te FlowTop Control valves FlowTop H Type V726 V738 V740 Stellger te Control valves Type V724 V760 Stellger te Control valves H Type V725 V723 Y Stellger te Control valves H Type MarkOne Mark100 MarkSix Stellger te Control valves H e n x Sonderregelventile Special control valves 1 Einspritzk hlventile H g Injection nozzle valves Type V901 Selbstt tige Regler H Self acting regulators Type 5801 5610 Pneumatische Antriebe Pneumatic actuators i x r Type FlowAct Valtek Piston Actuator 1 F r den Europ ischen Markt for European Market Benannte Stelle f
20. hen Betriebsbedingungen kann zu Besch digungen f hren da diese nicht daf r ausgelegt sind Untypisch h ufiges An und Abfahren von Anlagen vermeiden W hrend des An Abfahrbetriebes kommt es erfahrungsgem h ufig zu kritischen Betriebsbedingungen die das Ventil besch digen k nnen Feststoffanteile im Betriebsmedium vermeiden Feststoffanteile k nnen das Ventil besch digen dies l sst sich durch den Einbau eines geeigneten Schmutzf ngers verhindern Bei Besch digungen des Stellventils und Zubeh rs sowie bei Personensch den die sich auf die Nichtbeachtung der Warnhinweise zur ckf hren lassen wie auch Transportsch den und zweckfremde Verwendung Trittleiter etc erlischt die Gew hrleistung und Haftung des Herstellers 3 Wartung Wartungst tigkeit Wartungsintervall Sichtpr fung auf Verschmutzung bzw Korrosionssch den gegebenenfalls beheben periodisch notwendig wartungsfrei ansonsten sind keine Wartungst tigkeiten 4 Reparatur Bei M ngeln oder St rungen wozu der Kundendienst oder Vertragspartner laut u a MaBnahmen zu kontaktieren ist erlischt die Gew hrleistung und Haftung des Herstellers falls diese beim Auftreten von Mangel oder St rung nicht in Anspruch genommen werden Falls der Kunde die Reparatur selbst vornimmt sind diese Bedienungsanleitung die jeweiligen Demontage Montageanleitungen entsprechend strikt und sachgem B zu befolgen In jede
21. itions and must be avoided at all costs Impermissible continuous operation of valves under critical conditions can damage the valves as they are not designed to cope with this situation Avoid frequent system start ups and shutdowns Experience has shown that critical operating conditions which can damage the valve are often encountered when starting up or shutting down the system Keep the operating medium free of foreign particles Foreign particles can damage the valve this can be prevented by fitting a suitable dirt trap Bodily injury or damage to the control valve and its accessories as the result of non adherence to warning instructions as well as transport damage and improper use e g as a climbing aid etc will render the manufacturer s guarantee null and void and release him from any responsibility 3 Maintenance Measure Interval Visual inspection for soiling and corrosion remove if necessary periodically No other measures are necessary the valve is maintenance free 4 Repair If a fault or defect occurs which according to the list of measures below requires the customer services department or contract partner to be contacted the manufacturer s guarantee shall be rendered null and void and the manufacturer released from any responsibility unless the customer services department or contract partner is duly notified If the customer performs the repairs himself these
22. les des d fauts de fonctionnement de la vanne et des probl mes d tanch it au niveau des assemblages brides La position de la canalisation est elle ad quate et des forces suppl mentaires canalisation s appliquent elles sur la vanne Des divergences peuvent provoquer des d fauts d tanch it et selon l ex cution une d faillance de la vanne La position pr conis e pour l installation de la vanne avec une tige verticale est elle appliqu e Des divergences peuvent provoquer une usure plus importante des fuites et selon l ex cution abimer la vanne par frottement Veuillez contacter le fabricant si la vanne ne peut tre mont e horizontalement en raison de la situation de montage sp cifique e Une section de stabilisation est elle pr sente en amont et en aval du site d installation de la vanne Des divergences peuvent provoquer des conditions critiques de fonctionnement ainsi qu un niveau sonore et des vibrations inadmissibles e Une compensation de potentiel ad quate est elle assur e Un courant de compensation lectrique inadmissible traversant la vanne et l actionneur membrane peut provoquer des charges statiques et des d charges lectriques Dans les zones pr sentant un risque d explosion seules des vannes appropri es en fonction des groupes admissibles de la cat gorie d appareil et des classes de temp ratures conform ment la directive 94 9 CE ATEX peuvent tre
23. m Fall sind original Ersatzteile zu verwenden Stellventile sind Druckbeh lter Jedes unsachgem Be Offnen von Antrieb oder Armatur kann Ihre Gesundheit gef hrden 13 4 1 Fehlersuchliste Fehler Nr M gliche Ursachen MaBnahmen Spindel bewegt sich nicht 11 e keine Hilfsenergie f r obo Bin auf Undiohtheit und Druck Membranantrieb vorhanden P 12 A Kundendienst bzw Vertragspartner Innengarnitur verrieben sitzt fest verst ndigen 2 1 die Spindel ist besch digt Kundendienst bzw Vertragspartner Spindel bewegt sich ruckartig verst ndigen Spindel bewegt sich 3 1 Fremdk rper im Ventilsitz Kundendienst bzw Vertragspartner nicht ber den gesamten besch digte Innenteile verst ndigen Hubbereich O bis 100 Hub Leckage des Ventilsitzes 4 1 besch digte Dichtkante bei Kundendienst bzw Vertragspartner zu gro Ventilsitz bzw Kegel verst ndigen 4 2 Fremdk rper im Sitzbereich Kundendienst bzw Vertragspartner verst ndigen Leckage des 5 1 Faltenbalg defekt Kundendienst bzw Vertragspartner Stopfbuchssystems verst ndigen Undichte Aufsatz bzw 6 1 Dichtung defekt Kundendienst bzw Vertragspartner Deckeldichtung verst ndigen Undichtes Geh use 7 1 Medium bzw str mungsbedingte Kundendienst bzw Vertragspartner Besch digung verst ndigen Undichter Membranantrieb 8 1 Antriebsmembrane defekt Kundendienst bz
24. nt tre install s au centre le non respect de cette disposition peut provoquer des d fauts d tanch it ainsi qu un niveau sonore anormalement lev En cas de nettoyage complet des canalisations mont es par rin age ou par purge la vanne de r gulation doit tre remplac e par une pi ce d adaptation 101 102 Si la vanne est branch e sur la canalisation en cas de temp ratures de service inf rieures a 100 C Pactionneur doit tre ventil au niveau de la vis sup rieure d vacuation d air Si des vapeurs et des gaz sont utilis s la vanne de d tente d charge est pr te l emploi une fois les assemblages effectu s en cas de temp ratures de service sup rieures 100 C de l eau est ajout e au niveau de l actionneur gr ce la tubulure de remplissage du vase d expansion vis d vacuation de l air ouverte jusqu ce l eau ressorte sans bulle d air Fermer la vis d vacuation de l air et ajouter de l eau jusqu 35 mm en dessous du bord sup rieur de la tubulure de remplissage Une fois la vis d vacuation ferm e la vanne de d tente d charge est pr te l emploi Augmenter progressivement la charge jusqu atteindre les param tres de service L exposition soudaine de la vanne la pression et la temp rature de service maximales peut provoquer des fissures dues aux contraintes Apr s la premi re charge marche d essai en tat hors pression et froid resserrer si n
25. on et d tanch it r alis s en usine et le syst me de gestion de la qualit appliqu permettent de garantir que l ex cution de la vanne correspond bien celle d finie dans le contrat de livraison Le num ro de s rie et les informations requises pour le fonctionnement de la vanne et de Pactionneur figurent sur la plaque signal tique Plaque signal tique La canalisation doit tre soigneusement nettoy e avant l installation Etant donn que la forme des plaques signal tiques diff re en fonction des caract ristiques des s ries de construction elles peuvent se pr senter sous diff rents aspects Elles contiennent toutefois toujours les donn es suivantes Type Type N de s rie Serial No DN PN Mat corps Mat Body Kys Cv p Pression d admission Inlet Pressure Temp rature max de service Working Temperature p Pression de sortie Outlet Pressure 97 1 3 Proc dez aux v rifications suivantes avant l installation 98 L exploitant est tenu de v rifier au pr alable que la vanne de r gulation est adapt e l utilisation pr vue dans l installation Tout usage non conforme peut provoquer des dommages consid rables sur la vanne de r gulation voire une panne de l installation Les donn es de service de votre installation correspondent elles aux donn es nominales de fonctionnement figurant sur la plaque signal tique En cas de divergence les vannes peuvent subir des
26. ooped around the valve head underneath the yoke or the column opposite the indicator scale Promptly touch up any damage to the corrosion protection 1 1 2 Storage Upon arrival on site store the control valve on a solid base in a closed room Until its installation the valve must be protected from the weather dirt and other potentially harmful influences Under no circumstances should the valve remain in storage for more than 6 months Do not remove the plugs protecting the flanges and the inside of the control valve until it has arrived at its place of installation 1 2 Preparation for installation into the piping The pressure leak and operation tests performed in the factory and the quality management system introduced by the manufacturer ensure that the execution of the control valve complies with the specifications set forth in the contract The series number and the vital valve actuator data are found on the rating plate Before installing the valve carefully clean the piping Rating plate As the information on rating plates reflects the special features of the type they describe their appearance may differ The rating plate contains the following data Typ Type Fabrikations Nr Serial No DN PN Mat Geh use Mat Body Kvs Cv p Prim rdruck Inlet Pressure max Betriebstemperatur Working Temperature p Sekund rdruck Outlet Pressure 17 1 3 Before installation check the following items The
27. operating instructions and the respective disassembly assembly instructions must be followed to the letter and carried out in a competent manner Original replacement parts must be used in every case Control valves are pressure vessels Improper opening of the actuator or fitting may result in bodily injury 23 4 1 Trouble shooting Defect No Possible cause Remedy 1 1 check supply line for leaks Spindle does not move e no aux energy supply to membrane actuator check pressure 12 contact customer services department or valve trim worn stuck contract partner i 2 1 damaged spindle contact customer services department or Jolting spindle movement contract partner 3 1 foreign particles in valve seat contact customer services department or Spinde travel less than full damaged trim contract partner O to 100 stroke Excessive valve seat leakage 4 1 damaged sealing edges at valve contact customer services department or g seat or plug contract partner 4 2 foreign particles in seat area contact customer services department or contract partner 5 1 bellows defective contact customer services department or Leaking stuffing box system contract partner 6 1 seal defective contact customer services department or Leaking top or lid seal contract partner Leaking housing 7141 ee i e contact customer services department or medium or flow relate
28. operator is required to carefully check the suitability of the control valve for its intended use in the system in advance Any use not in compliance with the regulations specifications can lead to serious damage to the control valve or may lead to failure of the facility Does the nominal operation data on the rating plate match the operational data of the facility A mismatch may cause considerable damage to the valves At the point of installation is there enough space to fit and remove the valve A lack of space can cause considerable problems and in the some cases necessitate rerouting of the piping Was the piping flushed and cleaned prior to the installation Foreign particles can damage the valve and the actuator this can be avoided by fitting a suitable dirt trap Was the protective coat removed from the valve and was the valve cleaned The preservative Mipa Abziehhaut blue and the spray Castrol Safecoat DW 32 can contaminate the operating medium and must be removed before installation Unsuitable cleaning agents that attack the graphite sealing sets can cause damage and leaks Pay particular attention to the relevant chemical resistance lists Remove covers Does the direction of flow arrow on the housing coincide with the direction of flow of the medium If not the valve will not work Are the piping flanges equiaxial and parallel and does the distance between pipe ends correspond to the valve length If n
29. ot excessive tension valve malfunctions and leaks at the flange connections may result Is the piping routed correctly and is the valve free from additional piping forces If not leaks may develop and depending on the situation the valve may fail Is the installation position of the valve with vertical valve spindle achieved If not increased wear leaks and depending on the situation rubbing may occur Contact the manufacturer if the prevailing installation conditions mean that the valve will have to be fitted horizontally Is there a suitable surge section upstream and downstream of where the valve is installed The absence of a surge section can create critical operating conditions and cause impermissible levels of noise and vibration Is appropriate equipotential bonding provided Impermissible electrical compensating currents across the valve and the actuator can generate static and cause electrical discharging In explosive atmospheres the only valves that may be used are those that comply with the permitted group equipment category and temperature class requirements laid down in Directive 94 9 EC ATEX Recommended installation Successful use of the automatic regulator is conditional on the availability of a suitable installation environment We suggest that the recommended values be adhered to as it is very important to take account of physical aspects when using the regulator Deviations can result in signifi
30. rantie et d gage le fabricant de sa responsabilit Sauf mention contraire les conditions g n rales de vente et de livraison du fabricant seront appliqu es 95 Domaine d application Description du produit 1 Installation Le pr sent mode d emploi s applique aux Vannes de d tente PN 10 40 e Vannes de d charge PN 10 40 coupl es un actionneur membrane Vannes de d tente Elles sont utilis es pour une r gulation sans nergie auxiliaire des pressions constantes en aval du lieu de leur installation Les vannes de d tente de ce type sont appropri es pour la vapeur d eau les vapeurs et les gaz neutres ininflammables ainsi que les liquides Vannes de d charge Elles sont utilis es pour une r gulation sans nergie auxiliaire des pressions constantes en amont du lieu de leur installation Les vannes de d charge de ce type sont appropri es pour la vapeur d eau les vapeurs et les gaz neutres ininflammables ainsi que les liquides Seuls des techniciens qualifi s peuvent monter et mettre en service les dispositifs de r gulation Sont d sign s par les termes techniciens qualifi s des personnes ayant l habitude du montage de la mise en service et du fonctionnement de ce produit et disposant des qualifications correspondantes dans leur domaine d activite 96 1 1 Etat la livraison Les dispositifs de r gulation automatique sont normalement 1 1 1 Transport 1 1 2 Sto
31. rechter Einbau unter Ber cksichtigung der bestehenden Einbausituation nicht umgehen l sst wenden Sie sich an den Herstellen Ist vor und nach dem Ventileinbauort eine entsprechende Beruhigungsstrecke vorhanden Nicht bereinstimmung kann zu kritischen Betriebsbedingungen f hren und unzul ssige Schallpegel und Vibrationen verursachen Ist ein entsprechender Potentialausgleich vorhanden Unzul ssige elektrische Ausgleichsstr me ber das Ventil und den Membranantrieb k nnen diese statisch Aufladen und zu elektrischen Entladungen f hren In explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen nur geeignete Ventile unter Ber cksichtigung der zul ssigen Gruppe Ger tekategorie und Temperaturklasse nach Richtlinie 94 9 EG ATEX eingesetzt werden Einbauempfehlung Ein erfolgreicher Einsatz der selbstt tigen Regler h ngt unmittelbar mit der geeigneten Gestaltung der Einbausituation zusammen Wir empfehlen die angegebenen Richtwerte einzuhalten da das Funktionieren der selbstt tigen Regler wesentlich von der Ber cksichtigung der physikalischen M glichkeiten abh ngt Abweichungen k nnen zu erheblichen Regelabweichungen f hren in Grenzf llen ist mit einem teuren Umbau der Rohrleitung zu rechnen Die physikalischen Prozesse k nnen im Einzelfall jedoch ein Abweichen von den Richtwerten zulassen setzen jedoch Systemkenntnisse voraus und erfordern die ausdr ckliche Zustimmung des Herstellers Physikalische Voraussetzungen Selbstt
32. se sans entretien Aucune autre t che de maintenance n est 4 R paration En cas de d faut ou de dysfonctionnement justifiant l appel du service client le ou de la partie contractante conform ment aux dispositions indiqu es ci apr s colonne mesures correctrices la garantie est annul e et la responsabilit du fabricant est d gag e a moins d appliquer la d marche pr vue en cas de d faut ou de dysfonctionnement Dans le cas ou le client r alise lui m me la r paration le pr sent mode d emploi et les diff rentes notices de d montage montage doivent tre strictement observ s et convenablement mis en ceuvre Dans tous les cas l utilisation de pi ces de rechange d origine est obligatoire Les vannes de r gulation sont des r cipients sous pression Toute ouverture inconsid r e de l actionneur ou de la robinetterie risque de mettre votre sant en danger 103 4 1 Liste de recherche de pannes Panne N Causes possibles Mesures correctrices La tige reste immobile 1 1 Absence d nergie auxiliaire pour V rifier l absence de fuite et la pression de la l actionneur membrane canalisation d entrainemen 1 2 Habillage int rieur cras bloqu Contacter le service client le ou la partie contractante La tige recule 2 1 Tige endommag e e Contacter le service client le ou la partie contractante La course de la tige est 3 1 e Pr sence d un corps
33. tige Regler dieser Bauart sind in erster Linie f r Wasserdampf D mpfe und Gase einsetzbar Bedingt f r neutrale Fl ssigkeiten da die Anstr mung des Kegels in Schlie richtung erfolgt und es bei einer Auslastung unter ca 20 zu H mmern in Schlie n he kommen kann Realistisches Stellverh ltnis von 1 10 Bei Betriebstemperaturen ber 100 C ist zum Schutz der Membrane gegen berhitzung ein Wasservorlagegef notwendig Um Reibungsverluste Verschlei Druckst e und Str mungsger usche in Normgrenzen zu halten d rfen die Austrittsgeschwindigkeiten bei D mpfen und Gasen von 70 m s Fl ssigkeiten und Nassdampf von 8 m s Um die mechanischen Teile nicht zu berlasten sind die empfohlenen zul ssigen Relativdifferenzdr cke DN 15 50 max 24 bar DN 65 100 max 20 bar DN 150 200 max 15 bar Einbauempfehlung f r Druckminderventile Mediumtemperatur lt 100 C Druckreduzierventil Schmutzf nger 0 1 mm Medium Einbaul nge Impulsentnahme 10 x DN oder min 1m Medium gt Einbauempfehlung f r Druckminderventile Vorlagegef Mediumtemperatur gt 100 C Einbauempfehlung f r Uberstr mventile Mediumtemperatur lt 100 C berstr mventil Schmutzf nger 0 1 mm Medium gt gt Einbaul nge Impulsentnahme 10 x DN oder min 1m Medium Einbauempfehlung fur Uberstr mventile Vorlagegef
34. tranger Contacter le service client le ou la partie incompl te dans le si ge de la vanne pi ces contractante 0 100 de la course int rieures endommag es Fuite excessive du si ge de 4 1 Joints endommag s au niveau du Contacter le service client le ou la partie la vanne siege de la vanne ou du c ne de contractante r gulation 4 2 e Pr sence d un corps tranger Contacter le service client le ou la partie dans le si ge de la vanne contractante Fuite du syst me de 5 1 Soufflet d fectueux e Contacter le service client le ou la partie fermeture par bouchon contractante Probl me d tanch it de 6 1 Joints d fectueux e Contacter le service client le ou la partie la partie sup rieure ou du contractante bouchon Corps non tanche 7 1 Dommage caus par le fluide ou Contacter le service client le ou la partie le flux contractante Actionneur membrane non 8 1 Membrane de Pactionneur Contacter le service client le ou la partie tanche d fectueuse contractante Si les mesures ci dessus ne donnent pas de r sultat satisfaisant contacter le service client le ou la partie contractante Assistance t l phonique Autriche Assistance t l phonique Allemagne 43 0 664 341 8 616 49 0 2157 8176 29 ou 49 0 163 8176 014 104 EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity gem DGRL 97 23 EG acc to PED 97 23 EC
35. traut sind und Uber ihrer Tatigkeit entsprechende Qualifikation verf gen 1 1 Lieferstatus 1 1 1 Transport 1 1 2 Lagerung Selbsttatige Regler werden standardm Big mit aufgebauten Antrieben gepruft und montiert geliefert Nicht korrosionsfeste Teile der Armaturen bzw Antriebsgehause sind mit einem Schutzanstrich versehen blanke Teile eingefettet und die Geh use ffnungen mit Verschlussstopfen versehen Edelstahlgeh use werden blank gebeizt oder gestrahlt geliefert Beim Verladen und beim Transport ist gr te Vorsicht gegen stoB oder ruckartige Bewegungen erforderlich Das Anschlagen der Hebezeuge darf auf keinen Fall im Bereich der Ventilspindel erfolgen Am Besten eignet sich eine Seilschlaufe die um das Ventilkopfst ck unterhalb des Joches gelegt wird bzw an der S ule gegen ber der Anzeigeskala Besch digungen des Korrosionsschutzes sind unverz glich zu beheben Auf der Baustelle sind die Ventile auf fester Unterlage in geschlossenen R umen zu lagern und bis zum Einbau vor Witterungseinfl ssen Schmutz und anderen sch dlichen Einwirkungen zu sch tzen Eine Zwischenlagerung l nger als 6 Monate ist unbedingt zu vermeiden Die zum Schutz der Flansche und Innenr ume des Ventils angebrachten Verschlussstopfen d rfen erst am Einbauort entfernt werden 1 2 Vorbereitung zum Einbau in die Rohrleitung Die werkseitige Druck Dichtheits und Funktionspr fung und das Qualit tsmanagementsystem stellen sicher
36. w Vertragspartner verst ndigen Sollten die oben angef hrten MaBnahmen zu keinem befriedigendem Ergebnis f hren muss der Kundendienst bzw der Vertragspartner verst ndigt werden Service Hot Line sterreich Service Hot Line Deutschland 43 0 664 341 8 616 49 0 2157 8176 29 oder 49 0 163 8176 014 Contents Page Preface 15 Scope 16 Product description 16 1 Installation 16 1 1 As delivered status 17 1 1 1 Transport 17 1 1 2 Storage 17 1 2 Preparation for installation into the piping 17 Rating plate 18 1 3 Installation of the valve 18 19 Recommended installation 19 20 2 Commissioning 21 22 Flange connection 21 3 Maintenance 23 4 Repair 23 4 1 Troubleshooting service and repair centres 24 This valve was manufactured to the strict standards of our ISO 9001 certified quality management system lt was tested for compliance with all applicable regulations and guidelines and fully conforms with all contractually agreed specifications To ensure a faultless and reliable operation of this product please read and observe these installation and operating instructions before using this product Failure to comply with these installation and operating instructions will render the manufacturer s guarantee and liability null and void Unless otherwise agreed the manufacturer s General Terms and Conditions of Sale shall apply 15 Scope Product description 1 Installation These operating instructions shall
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