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User Manual, Insight IC-D and IC-M DC Electric

1. Verwenden Sie die Pfeiltasten um zu einer der acht Zeilen zu gehen die die Konfigurationen 1 bis 8 darstellen Dr cken Sie auf Eingabe um zum Schritt 2 zu gelangen dem ersten von zwei Dateneingabebildschirmen der f r die Einstellung einer Konfiguration benutzt wird Gehen Sie zum Strategie Parameter und w hlen Sie entweder Drehmomentsteuerun goder Winkelsteuerun gaus W hlen Sie eine Richtung CW Clockwise im Uhrzeigersinn oder CCW Counter clockwise gegen den Uhrzeigersinn Gehen Sie zum n chsten Parameter auf dem Bildschirm und w hlen die Sie Drehmomenteinheiten Nm Ft Ibs In lbs Kg m oder dN aus Wahlen Sie den Knopf mit dem rechten Pfeil und drucken Sie auf Eingabe um zu der zweiten Seite vom Konfigurations Einstellungsprozess zu gelangen Geben Sie unter Verwendung des numerischen Tastenfelds den gew nschten Sollwert f r Ihre Verschraubung in das Drehmomentsollwert oder Winkelsollwert Dateneingabefeld ein abh ngig von Ihrer Auswahl der Verschraubungsstrategie Die Insight Software ordnet automatisch Werte innerhalb der Solllimits den anderen Drehmoment und Winkel Kontrollparametern zu die auf diesem Bildschirm angezeigt werden Falls Sie diese Werte ver ndern wollen navigieren Sie zum Dateneingabefeld und geben Sie einen neuen Wert mit Hilfe des numerischen Tastenfelds ein Diese Parameter sind Obere Drehmomentgrenze Der maximale akzeptable Drehmomentwert f r eine Verschraubung Untere Drehmomentg
2. 1 2 Systemoptionen 1 2 1 Feldbus Die Insight Steuerung kann mit zus tzlichen Buskarten ausger stet werden Die Buskarten gestatten dem Insight Ger t die Kommunikation mit anderen Ger ten in einem Netzwerk Unterst tzte Karten sind e Profibus e DeviceNet e Modbus RTU e Interbus S e Ethernet IP Modbus TCP 1 2 2 Erweiterung der Ein und Ausg nge Das Basisger t ist mit acht direkten Ein und Ausg ngen f r den Anschluss an externe Ger te ausgestattet Man kann die Steuerung mit einer I O Platine mit zus tzlichen 16 Ein und 16 Ausg ngen d h insgesamt je 24 Ein und Ausg ngen aufr sten Die Eingangs Ausgangsfunktionen k nnen unter Verwendung der ICS Software programmiert und zugewiesen werden 1 2 3 Befestigung im Schaltschrank Die Insight Steuerung wird standardm ssig mit Halterungen zur Wandbefestigung geliefert Eine optionale Halterung zur Befestigung in Schaltschr nken ist erh ltlich Die Halterung gestattet das Herausragen der W rmetauscherrippen aus der R ckwand des Schaltschranks Verwenden Sie die Halterung als Schablone zum Schneiden eines Lochs in die R ckwand des Schaltschranks in der Position in der Sie das Ger t anbringen wollen Entfernen Sie in diesem Fall die Wandbefestigungshalterung vom Ger t und installieren Sie die Halterung zur Schaltschrankbefestigung 8 16577918_ed2 Kapitel 2 Installation 2 1 Montage Schrauben Sie das Geh use der Insight Steuerung an einer geeigneten festen Ob
3. 3 W hlen Sie das Konfigurations Listenfeld aus und dr cken Sie auf die Erweiterungstaste um eine Liste der ver f gbaren Konfigurationen zu erhalten 4 Wahlen Sie die Konfiguration deren Multispindel Statistik Sie ndern wollen und dr cken Sie auf Eingabe 5 Benutzen Sie die Pfeiltasten um nach rechts zu scrollen und die Statistiken f r jede Spindel einschlie lich der Mul tispindel Einstellung zu sehen Bildschirmelement Beschreibung Verwenden Sie dieses Listenfeld zur Auswahl der Konfigurationen deren Konfigurationswahl Statistikeinstellungen Sie ndern wollen Die Optionen beinhalten nur die Konfigurationen 1 bis 8 16577918 ed 35 Kapitel 6 Diagnose und Fehlersuche 6 1 Diagnosemenu Das Diagnose Men gestattet Ihnen die Pr fung der allgemeinen Systembetriebsbereitschaft des Insight IC D Diese Funktion dient ausserdem der Diagnose von Systemproblemen Dieser Abschnitt behandelt die vier Diagnose Untermen bildschirme e Systemtest e Eing nge anzeigen e Ausg nge setzen Werkzeugtest i DIAGNOSTICS zane 92 07 This screen allows viewing of previously recorded tightening data Press enter to select System Test Display Inputs Get Outputs Tool Test Abbildung 30 Diagnosemen 6 1 1 Systemtest Sie k nnen den Systemtest Bildschirm zur Anzeige von Diagnosetestergebnissen f r die Befestigungsspindeln und der Motorsteuerungselektronik Motor Controller Electronics MCE verwenden
4. Klemmenbelegung 40 Klemmentabellen 40 Kommunikationsprotokolle 45 Konfiguration 13 Auswahl 28 Kopfzeile 6 L Lampens ulenanschluss 13 Lauf Men Statistischer Zusammenfassungsbildschirm 33 Lauf Men s Zyklus Protokoll Bildschirm 31 Listenfeld 7 M Maschinen bzw Einbauspindel 24 Men Diagnose 36 Diskrete Eingaben 37 Men Diagnose 8 Men Einstellung 8 Men Produktion 8 Men Statistik 8 Messwandlerbereich 23 N Navigationstastenfeld 5 Netzschalter 18 Numerisches Tastenfeld 5 d Pfeiltasten 6 Produktionsuberwachung 29 Programmierung 19 Q 16577918 ed Index Fortsetzung Qualitatskontrolle 31 R Radiotaste 7 S Satzzahlung 21 Schnelleinstellungsbildschirm 20 Schraubwerkzeug 24 Seriellen Drucker 13 Serielle Schnittstelle 17 Spezifikationen 40 Spindel Betrieb 24 Spindeln Befestigung 11 Sprachauswahl 19 Statistik Zusammenfassungsbildschirm 33 System Betrieb 28 Systemoptionen 8 T Taste 7 Technische Spezifikationen 40 V Vor dem ersten Einschalten 18 W Werkzeugtest 38 Z Zuruck Taste 6 Zyklus Protokoll Bildschirm 31 16577918 ed 49 Anmerkungen 50 16577918 ed Anmerkungen 16577918 ed 51 www irtools com 2008 Ingersoll Rand Company AR Ingersoll Rand
5. PC10569945 PC10569952 PC10569978 PC80144330 MEN EEE EEE o 8 ee 3002007 BS 3002010 pe 10570182 rr 8015139 rr 3002029 rr 8015013 a 80151996 Abbildungen mit Detailnummern sind auf den folgenden Seiten dargestellt 16577918 ed Frontansicht 42 Insight It NM 16577918 ed Anschlusse Unter der Abdeckung 16577918 ed cai HA Le A ix Kai H HH 4 amp EEEEELE ere Per FF deer eer er 43 Seitenansicht Rechts A4 F Insight K Controller Ee eme VAL 4 OVAC TEA B Hr AFD ingersoll and CC LS Wis Houa TH 37185 EL Wigan Wh AEZ UK were IFTOOLS com us MADE IN USA 16577918 ed Anhang 2 Kommunikationsprotokolle Ereigniscodes Die folgende Tabelle enth lt eine Liste der Ereigniscodes f r die IC D und IC M Steuerungen Im Anschluss finden Sie eine Erl uterung der Spalten der Tabelle Ereigniscodeerl uterung Ereigniscode Das ist die Ereigniscodenummer Auf einem IC M Controller wird der Code auf dem Bildschirm als E und dann die Codnummer zum Beispiel E002 angezeigt Bei einer IC D Steuerung wird ein den Fehler erl uternder Text im Systemdialog und Warnfeld am unteren Rand des Produktions Bildschirms angezeigt Beschreibung Zustand Beschreibung des Fehlers Kritischer Fehler Falls ja muss der Fehlerzustand vor dem n chsten Schraubzyklus des Systems behoben werden Erforderliche Massnahme Erkl rung Zur Fehlerbehebung erforderliche
6. 16577918 Ausgabe 2 JuLi 2008 Insight Display IC D und Insight Modul IC M DC Schraubersteuerungen Bedienungsanleitung M Bewahren sie diese Anleitung sicher auf AR Ingersoll Rand Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Einf hrung 5 1 1 1 2 Bedi oN e E 5 NS W Eege En iii dieaionnbo ansiada andto aUa aaisa nenne 5 1 12 Numerisches Tastenfeld EE 6 1 1 3 BildschirmanordNUNO nee een iets tessadeanlatetes aetsleneisa eddie ss icda dest eee 6 ELA E en ge EE rauen aan EEE AT ener emanates 7 1 1 5 Verwendung der Men s und Anzeigen cscssssesesscsssesssescsssscscsescsesssssseescsesesssseesescsesesesseseseaeseseseesesescaeseseeesseseaeseseseeseseaeseacsees 8 Seele 8 e F ADI nA N A T A E A E 8 1 2 2 Erweiterung der Ein und AUSgange sen eier 8 1 23 Befestigung im Schaltschrarik een 8 Kapitel 2 Installation 9 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 MONE O EE 9 SEERE an UE 10 Der Anschluss von Externen Geller en ae en 11 231 Anschluss EE aan een asien 12 2 3 2 Anschluss E e Le 12 2 3 3 Standardeinstellung der Ein und AUSGANGE cecsssssssesesscscsssssssssssscscscsssssssscsesesssessesssesessscsessssesesesesesseseseseaescseeseseseaesesees 13 2 3 4 SPS Anschluss En det Oe E 13 2 3 5 Schraubprogrammwahlschalter Anschluss und Einstellung eessssesesesesesssesseeesenenenenenennnenenenenennnnenenenenenennenenenenenennen 13 2 3 6 Anschluss und Einstellung vom Externen ANZeGiGeN cccs
7. 16577918_ed2 45 Er Kri eignis Beschreibung Zustand tischer code Fehler Stellen Sie sicher dass die Soannung in der 067 Werkzeug niedrige Busspannung Nein Versorgungsleitung nicht unter Belastung absinkt Erforderliche Massnahme Erklarung Falls der Fehler bestehen bleibt rufen Sie ein autorisiertes Ingersoll Rand Servicecenter an 068 Werkzeugzyklusauszeit Nein Werkzeugkabel prufen System neu starten Werkzeugspeicher Schreibst rung Nein Falls der Fehler bestehen bleibt rufen Sie ein autorisiertes Ingersoll Rand Servicecenter an D M BD D M Werkzeugkabel pr fen System neu starten Werkzeugspeicher Lesest rung Nein Falls der Fehler bestehen bleibt rufen Sie ein autorisiertes Ingersoll Rand Servicecenter an Weg Werkzeugkabel pr fen System neu starten or Nein Falls der Fehler bestehen bleibt rufen Sie ein Seiteneinstellungsst rung SR autorisiertes Ingersoll Rand Servicecenter an hi i i I N N N LA N 074 Werkzeug Messwertwandlerfehler Rufen Sie ein autorisiertes Ingersoll Rand D M Servicecenter USB Ereignisse 081 bis 100 Nicht gen gend Platz um Entfernen Sie berfl ssige Dateien f r den USB O 00 Steuerungsdaten auf USB Stick zu laden Auszeit w hrend der Pr en Sie dass der USB Stick zur Funktion mit der D Datenspeicherung auf das USB Ger t Steuerung zugelassen ist Pr en Sie dass der USB Stick zur Funktion mit der Auszeit w hrend des Datenladens auf
8. Nach der berpr fung der obigen Checkliste sind Sie zum Einschalten und Start des Insight Schraubsystems bereit 1 Stellen Sie den Netzschalter der Insight Steuerung auf Aus 2 Stellen Sie sicher dass das Ger t in die entsprechende Netzsteckdose gesteckt ist 120 V 16 A oder 230 V 8 A 50 60 Hz 3 Vergewissern Sie sich dass der Sicherungsautomat in der On Position oben steht Schalten Sie den Insight Netzschalter B auf die An Position Dieser Schalter stellt die Stromversorgung zur internen Motorsteuerungselektronik der Grafikanzeige dem Tastenfeld und zu der Spindel her Zu den Tasten feldern und zu der den Spindel n oder zur Multispindel her Abbildung 14 Sicherungsautomat A und Netzschalter B 4 Nachca 130 Sekunden erscheint der Produktions Bildschirm auf der Grafikanzeige und zeigt den erfolgreichen Start sowie die Betriebsbereitschaft des Insight IC an e Verwenden Sie den Netzschalter zum Ein bzw Ausschalten des gesamten Insight Systems e Warten Sie nach dem Ausschalten mindestens f nf Sekunden bevor Sie das Ger t erneut einschalten 18 16577918_ed2 Kapitel 3 Programmierung der IC D Steuerung 3 1 Einstellmen Das Einstellmen und seine Untermen s werden benutzt um die Grundeinstellung und alle wichtige Systemparameter einzustellen Grundlegende Verschraubungsstrategien werden im Einrichtung Men erstellt Zus tzlich zu den Strategien k nnen Sie das Einrichtung Men zur Einstellun
9. Zum Anschluss einer SPS an die Klemmenbl cke ist das obige Verfahren zu befolgen ber die Klemmenbl cke kann eine SPS eine Reihe von unterschiedlichen Ausg ngen zur Insight Steuerung senden bzw von ihr empfangen Wichtig Verwenden Sie stets ein abgeschirmtes Kabel f r alle SPS Signale zur Insight Steuerung Die Abschirmung ist nur am steuerungsseitigen Ende anzuschliessen Alle Ein und Ausg nge werden auf dieselbe oben beschriebene Weise aktiviert empfangen 2 3 5 Schraubprogrammwahlschalter Anschluss und Einstellung 1 Schliessen sie den Schraubprogrammwahlschalter an die Insight Steuerungs Klemmbl cke so an das der Draht f r das Schraubprogramm 1 an den Eingang die der Funktion Konfig 1 zugeteilt ist und so weiter bis Konfig 8 Anmerkung Das Verhalten d h die Zuweisung einer Funktion f r Ein und Ausg nge wird mit der ICS Software pro grammiert 2 Schliessen Sie eine Spindel an der Insight Steuerung an und schalten Sie die Steuerung am Netzschalter an der Frontseite ein Gehen Sie zum Einrichtung Men und danach zum Spindeleinrichtung Untermenubildschirm Falls Ihr Schraubprogrammwahlschalter mehr als acht Positionen hat w hlen Sie Extern Binar im Konfig Wahl Lis tenfeld aus Falls Ihr Stecknussmagazin acht oder weniger Positionen aufweist w hlen Sie Extern Diskret aus dem Konfig Wahl Listenfeld Wie wird ein Schraubprogrammwahlschalter Getestet 1 Nachdem Sie den Konfigurationsschalter angeschlossen und ein
10. ei DIAGNOSTICS 13 07 07 System Test ER System Test Press ENTER to get new data values Test Parameter Motor Temperature C enga be fe Sine Offat ke Motor KT ie be Abbildung 31 Systemtest Die folgenden Daten werden auf dem Systemtest Bildschirm angezeigt Die Tabelle zeigt f r jedes Datenelement den w hrend des Tests gemessenen Wert an und ob dieser Wert innerhalb der zul ssigen Parameter PASS bestanden oder FAIL nicht bestanden liegt Pass ist durch ein gr nes Symbol und Fail durch ein rotes Symbol dargestellt 36 16577918_ed2 Testdatenelement Erlauterung Motortemperatur Pruft die Motortemperatur und meldet PASS oder FAIL Verst rkerabweichung Abweichung von der Kalibrier Spannung als der Shunt Kal Spannung Shunt Kalibrierung Eingangselektronikverstarkung als der idealen Shunt Kal Spannung SE EEN Die Abweichung der A D Zahlungen des analogen Sinuseingangssignal des Resolvers das J zur Winkelmessung verwendet wird Die Abweichung der A D Z hlungen des analogen Kosinuseingangssignal des Resolvers Kosinusabweichung i das zur Winkelmessung verwendet wird Motor Kt Das Spitzendrehmoment dividiert durch die Spitzenstromst rke in der Einheit Nm A Motorsteuerungselektronik MCE Temperatur Stellt die interne MCE Temperatur dar Beachten Sie dass das Systemtest Fenster ein Anzeigefeld ist Zum Zugriff auf Systemtest und zu seiner Verwendung 1 dr cken Sie au
11. 116 Multispindel Vorlauffehler CRC Einstellungen passen nicht 117 Multispindel Vorlauffehler unerwartete CRC Nachricht 118 Multispindel MCE Kalibrierung fehlgeschlagen 119 Multispindel MCE Motor bertemperatur Fehler 16577918_ed2 LA NO Ausschalt code Beschreibung Multispindel MCE niedrige Busspannungsst rung Multispindel MCE Hardwareuberwachungsfehler Multispindel MCE Kalibrierung fehlgeschlagen wegen EEPROM Modus Multispindel MCE Kalibrierung fehlgeschlagen wegen Offset Multispindel MCE Kalibrierung fehlgeschlagen Shunt Kalibrierung Multispindel Es war nicht bekannt dass Spindel bei abgeschlossenem Zyklus gestoppt wird Multispindel Auszeit auf Start Multispindel Konfigurationen passen nicht Multispindel unzul ssiges Werkzeug angeschlossen Multispindel kein Werkzeug angeschlossen Multispindel Spindel an einem Sync Punkt gestoppt Multispindel Spindel im Diagnose Modus Zum Zugriff auf das Zyklusprotokoll 1 dr cken Sie auf die Statistik Taste auf der Insight Steuerung 2 W hlen Sie im Statistik Men Zyklusprotokoll aus und dr cken Sie auf Eingabe 3 Rollen Sie mithilfe der Pfeiltasten durch die aufgezeichneten Zyklen 4 Bewegen Sie den Cursor auf die C Clear Taste und dr cken Sie auf Eingabe um alle vorhandenen Zyklusdaten zu l schen Anmerkung Obwohl durch die Bet tigung der C Taste Daten von bis zu 1000 Zyklen gel scht werden wird der Z hler nicht zu
12. 3 3 4 1 Kontrast Gehen Sie zur oberen Taste und dr cken Sie auf Eingabe um den Kontrast des Bildschirms zu verst rken Gehen Sie zur unteren Taste und dr cken Sie auf Eingabe um den Kontrast des Kontrast verringern Bildschirms zu verringern 3 3 4 2 Softwareversionsnummern E23 Kontrast verst rken 1 Gehen Sie auf die nach rechts weisende Pfeiltaste in Systemeinstellung und dr cken Sie auf Eingabe um zum Schritt 2 auf dem Bildschirm zu gelangen 22 16577918_ed2 13 07 07 10 07 36 Press ENTER to move to the Step 1 System Setup screen Version RISC MICE Abbildung 18 Systemeinstellung Schritt 2 2 Drucken Sie auf Eingabe um zu Schritt 1 des Systemeinrichtung Bildschirms zuruckzukehren 3 4 Spindeleinstellung 3 4 1 Elektrischer Anschluss Schliessen Sie Ihre Spindeln der QE oder QM Serien von Ingersoll Rand oder die Multispindel an der Vorderseite des Insight Geh uses an Am Ende jedes Spindelkabels befindet sich ein Stecker der mit einem Ring verriegelt wird Stecken Sie den Stecker in den Anschluss und verriegeln Sie ihn Falls beim Einschalten des Ger ts keine Spindel vorhanden ist erfolgt keine Stromzufuhr zum offenen Anschluss Dabei handelt es sich um eine Sicherheitsfunktion Die Steuerung betrachtet das Fehlen einer Spindel als Spindel mit einem m glichen Erdungsfehler und sperrt daher die Stromversorgung zu diesem Anschluss Um eine Spindel zu einem sp teren Zeitpunkt hinzuzuf gen schal
13. Erzwungenes Ausschalten aufgrund eines gesetzten Synchronisationsmerkers F r zuk nftigen Gebrauch reserviert 11 12 13 14 15 16 17 18 MCE Kommunikation zwischen MCE und Steuerung unterbrochen Falsche Drehmoment Referenz Drehmoment Schritt Ref Tara berschreitung ist gt MD Obergrenze 20 MCE Watchdog Timer ausgel st 21 erreichte Enddrehmoment unterhalb der unteren Grenze ist 23 24 25 Steigung A Gradient hoch 6 27 8 N N 29 30 31 32 33 100 101 Multispindel Spindel im Bypass 102 103 104 Multispindel Ausl ser Abbruch Ausl ser Eingaben entfernt bevor Spindel den Drehmoment Grenzwert erreicht hat 105 Multispindel Vorlauffehler kein Werkzeug angeschlossen 106 Multispindel Vorlauffehler falsches Werkzeug angeschlossen 107 Multispindel Vorlauffehler falsche Konfiquration f r den Zyklus 108 Multispindel Vorlauffehler Einstellfehler Konfiqurationsschritte passen nicht 109 110 Multispindel Vorlauffehler Einstellfehler Job IDs passen nicht 111 Multispindel Vorlauffehler Spindel Not Aus aktiviert 112 Multispindel Vorlauffehler Spindel im Diagnose Modus Multispindel Vorlauffehler Einstellfehler Synchronisationseinstellungen passen nicht 113 Multispindel Vorlauffehler Spindel nicht betriebsbereit 114 Multispindel Vorlauffehler Spindel gesperrt nur Master 115 Multispindel Vorlauffehler kann Konfig nicht sperren f r den Zyklus
14. Massnahme Anzeige auf IC D IC M GUI Zeigt an auf welchen Systemen der Fehler angezeigt wird Einige Fehler sekund rer Bedeutung werden nur auf der IC D Steuerung Steuerung angezeigt Ereigniscodetabelle Er Kri eignis Beschreibung Zustand tischer Erforderliche Massnahme Erkl rung code Fehler Startereignisse 001 bis 060 002 Sonichduter iche ge nden j Laden Sie die Sprachdatei in die Steuerung und D M starten Sie sie neu EE System neu starten Falls der Fehler bestehen a Sn nn bleibt rufen Sie ein autorisiertes Ingersoll Rand werden Servicecenter an EEE System neu starten Falls der Fehler bestehen ELLE a a Nein bleibt rufen Sie ein autorisiertes Ingersoll Rand Servicecenter an Can2 Schalter zur cksetzen Can2 Schalter auf 00 einstellen D M Ung ltiges Bootbild 028 Laden neue Anwendung wieder laden Falls der 029 Ung ltiges Bild J Fehler bestehen bleibt rufen Sie ein zertifiziertes Ingersoll Rand Servicecenter an Fehler bei der Einstell ngderi System neu starten Falls der Fehler bestehen 030 Nein Adresse Werkzeugereignisse 061 bis 080 Werkzeug wurde durch UO deaktiviert x a ging verloren werden a a bleibt rufen Sie ein zertifiziertes Ingersoll Rand Servicecenter an Werkzeugblockierung entdeckt Werkzeug Halleffektfehler Werkzeug und Werkzeugkabel pr fen Werkzeug IGBT St rung Werkzeug und Werkzeugkabel pr fen berh hte Werkzeugstromst rke an Werkzeuggr sse f r die Anwendung
15. Rollen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten durch die aufgef hrten Eing nge 6 1 3 Status und Setzen Ausg nge Auf dem Ausg nge setzen Bildschirm k nnen Sie ein Ausgangssignal manuell aktivieren Diese Funktion wird gew hnlich zur Fehlersuche und behebung verwendet hier k nnen Sie beispielsweise ein Signal an ein externes Ger t wie eine SPS senden um den korrekten Betrieb des Ger ts zu pr fen Im Gegensatz zum Eing nge anzeigen Bildschirm verf gt dieser Bildschirm nicht ber eine Anzeige zur Darstellung eines angesteuerten Ausgangs Die programmierte Funktion jedes Ausgangs ist in der dritten Spalte angezeigt 16577918_ed2 37 VW DIAGNOSTICS 13 07 07 Set Outputs 11 49 47 Output Table Press ENTER to manually adivate an output w Output Function v Output Function e Cycle Complete 1 0 4 Torque Hi Gang Complete f EI gt I I 1 D g Q 3 5 T Zu 1 4 A oo w Abbildung 33 Diskrete Ausgangs Men Zum Zugriff auf Ausg nge setzen und zu seiner Verwendung 1 dr cken Sie auf die Diag Taste auf der Insight Steuerung W hlen Sie im Diagnose Men Ausg nge setzen aus und dr cken Sie auf Eingabe Rollen Sie mithilfe der Pfeiltasten durch die aufgef hrten Ausg nge zu dem Ausgang den Sie testen wollen Dr cken Sie auf die Eingabe Taste um ein Ausgangssignal vom ausgew hlten Ausgang zu setzen Dr cken Sie auf den OK Knopf um das Werkzeu
16. Steuerung zugelassen ist Die Datendateien auf dem USB Stick Pr fen Sie dass die Datendateien auf dem USB ple Datendateien auf dem USB Stick nem Stick die korrekte Version f r die Steuerung haben Kommunikationsereignisse 101 bis 120 EEN D Pr fen Sie die Multispindel Synchronisationskabel M M 082 083 084 D M 101 Steuerungen Multispindel ging CAN2 zwischen den Steuerungen verloren FAN Euer TTT E A System neu starten Falls der Fehler bestehen bleibt Nein Nein Nein Ja a RISC und MCE ging verloren rufen Sie das bevollm chtigte Ingersoll Rand Servicecenter an 105 Ethernet DHCP fehlgeschlagen Pr fen Sie den Ethernetanschluss und DHCP Server D M Eine ung ltige CAN Bus Adresse Pr fen Sie den Wert der CAN Bus Multispindel 110 wurde aus dem Dauerspeicher elesen 111 CAN Bus Adresse wurde auf die Nein Keine D M Vorgabestellung zur ckgestellt Alarmereignisse zur vorbeugenden Wartung PM 121 bis 140 121 PM Alarm 1 wurde ausgel st Nein Service am Werkzeug durchf hren DO PM Alarm 1 wurde ausgel st Nein 1 Adressenschalter 1 Service am Werkzeug durchf hren Do 1 PM Alarm 1 wurde ausgel st Service am Werkzeug durchfuhren PM Alarm 1 wurde ausgel st Service am Werkzeug durchf hren PM Alarm 1 wurde ausgel st Service am Werkzeug durchf hren DI Programmierereignisse 141 bis 150 141 UnsulissKonkanstonsussen kle Ja W hlen Sie eine g ltige Konfiguration f r das D M angesc
17. der Eingabe der Parameter f r Ihre Konfiguration fertig sind m ssen Sie zu dem Speichern Knopf gehen und auf Eingabe dr cken damit die Einstellungen die Sie gerade eingegeben haben abgespeichert werden Speichern Knopf Satzz hlung Einige Baugruppen haben mehrere Schrauben die in einer bestimmten Folge als Satz englisch Gang bezeichnet angezogen werden m ssen Falls Sie beispielsweise eine Baugruppe mit vier Schrauben haben k nnen Sie die Satzz hlung auf 4 einstellen Die Steuerung verfolgt dann jede Befestigungsoperation und nach dem Abschluss aller vier Befestigungsoperationen innerhalb der Spezifikation erscheint eine Satz abgeschlossen Meldung auf dem Anzeigebildschirm Falls die Satzz hlung erfolgreich abgeschlossen wurde gibt die Steuerung zus tzlich zur Satz abgeschlossen Meldung auf dem Bildschirm ein Ausgangssignal an den E A Anschluss der Steuerung Zur ckgestellt werden kann die Satzz hlung auf zwei Arten 1 Verwenden Sie den Eingang Satzr ckstellung der I O Anschl sse 2 Dr cken Sie auf dem Hauptlauf Bildschirm auf 0 null und danach auf die Eingabe Taste um die Satzz hlung f r die Spindel zur ckzustellen Autofortschritt Autofortschritt gestattet der Insight Steuerung die Ausf hrung einer spezifischen Folge von Verschraubungskonfigurationen Falls Sie beispielsweise sechs unterschiedliche Konfigurationen mit den Nummern 1 bis 6 programmiert haben k nnen Sie die
18. der vollen Skala numerischem Tastenfeld und Pfeil astenfeld IC D 3 5 Zoll Diagonale 320 x 240 px 8 Bit 65K QVGA Farb Flachbildschirmanzeige mit Hintergrundbeleuchtung IC M numerische 5 Zeichen 7 Segment LED Anzeige IC D 1 000 und IC M 200 100 000 pro Spindel RS232 Ethernet USB optionaler Profibus oder DeviceNet 8 Ein und 8 Ausg nge programmierbar mit ICS Software Mit einer optionalen I O Karte stehen zus tzliche 16 Ein und Ausg nge zur Verf gung Anzeigen Steuerung Ein Lampe DeviceNet Karte Profibus Karte zus tzliches I O Halterung f r Schaltschrankbefestigung po Einphasig230Volt gett Klemmenbelegung Eingangsspannung E A Grundeinstellung Im Folgenden sind die vorgabegem ssen Klemmen zuweisungen f r das Basis E A der IC D und IC M Steuerungen dargestellt Anmerkung Die O Funktionen sind ber die ICS Software zuweisbar Eing nge Eingangsverhalten Block Klemme _Konfiguration2 1 b6 Konfigurationg 1 b8 40 16577918_ed2 Ausgange Niedriges Drehmoment Drehwinkel zu hoch Drehwinkel zu niedrig Satz abgeschlossen Liste der Empfohlenen Ersatzteile Siehe die auf die Ersatzteilliste folgenden Abbildungen Detailnummer Teilenummer nn 04581740 nn 16573701 nn 04581732 3002013 nn 10568343 PC80150394 PC10570034 PC10569994 TI PC10569986 1 PC45521184 PC45521200 PC80144199 1840447 1840382 o 3002001 rr 3002016 3002003
19. rollen Sie mithilfe der Pfeiltasten nach unten bis Sie zur Passwortabmeldung Taste am unteren Bildschirmrand gelangen 2 Dr cken Sie auf Eingabe um sich abzumelden 3 Kehren Sie zum Systemeinrichtung Bildschirm zur ck Dort werden Sie feststellen dass die Passwortabmeldung Taste jetzt als Passwortanmeldung bezeichnet ist 4 Dr cken Sie auf Eingabe um sich anzumelden 16577918_ed2 21 5 Bei Erscheinen der Aufforderung nach dem Passwort geben Sie das Vorgabepasswort 1111 ein 6 Gehen Sie zum Passwortanderung Bildschirm und drucken Sie auf Eingabe um ein neues Passwort fur die Insight Steuerung einzustellen 7 Geben Sie das gegenw rtige Passwort auf dem erschienenen Bildschirm ein und dr cken Sie auf Eingabe Geben Sie ein neues 4 stelliges Passwort zweimal in den Dateneingabefeldern ein 9 Dr cken Sie noch einmal auf Eingabe um das neue Passwort einzustellen 10 Gehen Sie zum Passwort Timer Parameter auf dem Systemeinrichtung Bildschirm um die Zeitverz gerung nach der der Passwortschutz in Kraft tritt zu ndern TDie verf gbaren Fortschritte sind 30 Sek 1 Min 2 Min 5 Min 15 Min und 1 Std Anmerkung Mit Ausnahme der Einstellung des Passwort Timer Parameters auf Off ist nach einem Neustart stets eine Passwortanmeldung erforderlich selbst wenn die Passwortzeitverz gerung noch nicht abgelaufen sein sollte 3 3 2 Datum und Uhrzeit Einstellen Die auf dem Systemeinrichtung Bildschirm befindlichen P
20. vor dem Sannen eines Barcode gefahren wird werden die Barcodedaten als Kein Barcode aufgezeichnet Wenn ein Barcode eingescannt wird und eine g ltige L nge aufweist werden die Scandaten f r alle darauf folgenden Zyklen aufgezeichnet bis ein neuer Scan initiiert wird Falls ein ung ltiger Barcode gescannt wird werden die Scandaten als Ungultiger BC aufgezeichnet und das Schraubwerkzeug bleibt gesperrt Barcode Kompatibilit t mit Anderen Funktionen Satzz hlung Der Barcodebetrieb funktioniert auch mit der Satzz hlung Die Scandaten werden bei der Satzz hlung allen Zyklen angeh ngt Wenn bis Scan deaktiviertes Werkzeug ber das Programm in der ICS Software ausgew hlt worden ist wird das Werkzeug deaktiviert sobald die Z hlung und die Montage siehe Autofortschritt abgeschlossen sind Falls eine Satzz hlung zur ckgestellt werden muss erfolgt diese R ckstellung ber die Satzr ckstellungseingabe oder den Hauptlauf Bildschirm Dr cken Sie auf dem Hauptlauf Bildschirm auf 0 null und danach auf Eingabe Ein erneuter Scan des gleichen Teils stellt den Satzz hler nicht zur ck Autofortschritt Autofortschrittbetrieb funktioniert auch wenn das Werkzeug mit der ICS Software auf bis Scan deaktiviertes Werkzeug eingestellt worden ist In allen F llen arbeiten der Barcode und Autofortschritt zusammen Ein Barcodescan gestattet allen Konfigurationen im Autofortschritt den Betrieb im aktiven Modus Der Scan mu imm
21. 7 c 0561 052 O60 0 454 Abbildung 27 Spindelstatistik Anmerkung Sie m ssen das Erweiterungsfeld Taste benutzen um die Konfiguration von der aus Sie die Spindelstatistik sehen m chten auszuw hlen Diese Statistiken sind nur f r die ersten acht Konfigurationen verf gbar Die ICS Software kann zur Berechnung von Statistiken f r weitere Konfigurationen verwendet werden 16577918_ed2 33 Zum Zugriff auf die Spindelstatistik und zu ihrer Verwendung 1 drucken Sie auf die Statistik Taste auf der Insight Steuerung 2 Wahlen Sie im Statistik Men Spindelstatistik aus und drucken Sie auf Eingabe 3 Wahlen Sie das Konfigurations Listenfeld aus und drucken Sie auf die Erweiterungstaste um eine Liste der ver fugbaren Konfigurationen mit den Statistiken zu erhalten 4 Wahlen Sie die gewunschte Konfiguration und drucken Sie auf Eingabe 5 Rollen Sie mithilfe der Pfeiltasten durch die verschiedenen Parameter der berechneten Statistiken Bildschirmelement Beschreibung Konfigurationswahl Verwenden Sie dieses Listenfeld zur Auswahl der Befestigungskonfiguration Gesamtzahlstatistik Hier werden die Statistiken f r die gesamten Befestigungsvorg nge angezeigt Probenstatistik Hier werden die Statistiken f r die gesamten Befestigungsvorg nge angezeigt 5 1 3 Statistikeinstellungen Der Statistikeinstellungs Bildschirm gestattet Ihnen die R ckstellung der Statistiken f r eine ausgew hlte Konfiguration die nderung d
22. Nach dem Anschluss des PC kann dieser Ethernetanschluss auch auf das Senden von Datenfolgen am Ende jedes Befestigungsvorgangs programmiert werden Zur nderung lokaler Etherneteinstellungen am Ger t gehen Sie auf den Etherneteinrichtung Untermen bildschirm des Einrichtung Men s Auf diesem Bildschirm k nnen Sie die korrekten Einstellungen f r IP Adresse Subnet Maske und Gateway einstellen Weiterhin k nnen Sie auf dem Bildschirm das Dynamic Host Communications Protocol Dynamisches Hostkommunikationsprotokoll DHCP ein bzw ausschalten Bei eingeschaltetem DHCP kann der Netzwerkserver die IP Adressen f r dieses Ger t einstellen 2 6 2 Computeranschluss und Einstellung ber die Serielle und die Ethernet Schnittstelle Anmerkung Zum Anschluss eines Computers an die Insight Steuerung ben tigen Sie die ICS Software 1 Schliessen Sie die Steuerung ber ein gekreuztes Netzwerkkabel an den PC an 2 Pr fen Sie auf dem Etherneteinstellungs Bildschirm des Einrichtung Men s dass die Einstellungen f r IP Adresse Subnetz Maske und Gateway korrekt sind 3 Falls Einstellungen ge ndert werden m ssen dr cken Sie Eingabe auf der Einstellungen Taste um zum Ether neteinstellungen Bildschirm zu gelangen und alle erforderlichen nderungen vorzunehmen Anmerkung Zur Aktivierung der ge nderten Etherneteinstellungen muss das System neu gestartet werden 2 6 3 Feldbus Kartenanschluss Falls die Insight Steuerung mit der optionellen Fel
23. R Daten 1 Schliessen Sie Ihren Drucker mit einem standardm ssigen seriellen Kabel mit 9 poligem Stecker an die serielle Schnittstelle Port mit der Beschriftung IOIOI auf der linken Seite der Insight Steuerung an 2 W hlen Sie in dem Einstellungs Men f r die serielle Schnittstelle EOR Daten aus dem Protokollmen aus 3 Pr fen Sie dass die Einstellungen f r Baudrate Parit t Bits pro Zeichen und die Anzahl der Stop Bits mit den Einstellungen im seriellen Drucker bereinstimmen ndern Sie die Einstellungen bei Bedarf Schalten Sie den Drucker ein und vergewissern Sie sich dass er betriebsbereit ist F hren Sie eine Verschraubung durch und vergewissern Sie sich dass das Ergebnis gedruckt wird 16577918_ed2 13 Fur Druck Labels 1 Schliessen Sie Ihren Drucker mit einem standardmassigen seriellen 9 Stift Kabel an die serielle Schnittstelle mit der Beschriftung IOIOl auf der linken Seite der Insight Steuerung an 2 bertragen der Status txt Datei in den Ibl Ordner von der Steuerung Diese Statusdatei enth lt Informationen bez glich der Drucker Initialiserung und der Anwendung von spezifischen Einstellungen 3 bertragen der body txt Datei in den Ibl Ordner von der Steuerung Diese Bodydatei wird lediglich benutzt f r die Definition von Inhalt und Format des Labels Berichts der gedruckt wird 4 Die Steuerung neu starten 5 Schalten Sie den Drucker ein und vergewissern Sie sich dass er online ist 6 Starten Sie ein
24. Steuerung zur Durchf hrung der Verschraubung in der Folge 1 4 6 und 2 3 5 anweisen Durch die Verwendung dieses Parameters zur Anweisung der n chsten Konfiguration f r die Insight Steuerung f hrt dazu alle programmierten Konfigurationen in der Autofortschrittskette zu durchlaufen Der Fortschrittsr ckstellung Parameter weist der Steuerung an welche Konfiguration beim aktivierten Konfigurationsr ckstellungseingang zu verwenden ist Anmerkung Die gegenw rtige Konfiguration muss erfolgreich abgeschlossen und der Starttaster muss losgelassen sein bevor die n chste Konfiguration in der Kette ausgew hlt werden kann 3 2 3 Startmodus und Konfig Wahl Die abschliessenden beiden Schritte im Schnelleinrichtungsverfahren werden auf dem Spindeleinrichtung Bildschirm durchgef hrt Dort m ssen Sie die Startmodus und Konfig Wahl Parameter einstellen bevor Sie die Insight Steuerung bedienen k nnen Siehe f r Informationen ber die Einstellung dieser Parameter den Spindel Einstellbildschirm auf Seite 23 3 3 Systemeinrichtung 3 3 1 Passw rter Beim ersten Start Ihres Insight IC D wird seine Sperre aufgehoben und das Ger t gestattet Ihnen somit den vollst ndigen Zugang zu Schreib und Lesefunktionen Das bedeutet dass beim ersten Start des Systems kein Passwortschutz vorhanden ist Das Vorgabepasswort ist 1111 Zur Verwendung eines Passworts gehen Sie wie folgt vor 1 Gehen Sie zum Systemeinrichtung Bildschirm des Einrichtung Men s und
25. ae een 27 33 PLUS GT Elle ee re EE 27 Kapitel 4 Systembetrieb Vom IC D 28 2 1 Gg ing le e WEE 28 4 2 Auswahl Einer OVE DT e 28 4 3 Produktions berwachung engeren 29 Kaell ein et Lea En E 29 432 Farbige Stat sanzelge I E 29 AZO ONS EE 30 Ee Dia e Oe e VE 30 45 SENS lee EE 30 251 Statistika ee ee nee eu 30 4 5 2 Alarme zur Vorbeugenden Wartung anni eier 30 Kapitel 5 Qualit tskontrolle 31 51 STIER UU TV NN ea ee ae 31 5 1 1 Starten Sie Men Zyklusprot k ll Bildschirmi seuneannenn een 31 5 1 2 Statistik Zusammenfassung Produktions MeENUstatistik ccecessssssesscsssesessesssssscsssesessesessssesssessesesesseseacseesescseesesescseees 33 5 13 Stall E E LUNGEN nie een 34 5 14 Multispindel Statistik een ae uenmeeee 35 Kapitel 6 Diagnose und Fehlersuche 36 OT DAINO CMON E 36 AS WE E 36 Se US ENG INGE EE 37 6 1 3 Status und Setzen AUSG NG E 37 CA WY STA ZC E 38 6 2 Ereignisprotokoll Bildschirmdiagnose Men E 39 16577918_ed2 3 Anhang 1 System Spezifikationen und Ersatzteile 40 insight Tale EE UUM E E 40 Wl e e E 40 E PAGS IS EE e e GE 40 EINS NO een esse ee nee see 40 AU G Ge CM 41 Liste der Empfohlenen Ersatzteile ansehen engere 41 Breit EE 42 Anschl sse Unter der FA Ci MING nn near ra tetera IE ER 43 Sellenansicht Rechte geg 44 Anhang 2 Kommunikationsprotokolle Ereigniscodes 45 Er igniscodeerla teruUng DEE 45 ET SUIS CO CS ee 45 4 16577918 ed Kapitel 1 Einfuhrung Di
26. ameter verfugbaren Optionen sind Intern Extern Diskret Extern Binar und Extern Ethernet Diese Optionen beziehen sich auf die Konfigurationen die Sie auf dem Schnelleinrichtung Bildschirm bzw in der ICS Software programmiert haben Falls Sie acht oder weniger Konfigurationen verwenden und Konfigurationen Uber die Eingange auf der Seite der Steuerung wahlen entscheiden Sie sich fur Extern Diskret Bei mehr als acht verwendeten Konfigurationen m ssen Sie Extern Bin r w hlen Wenn Sie Intern w hlen wird ein Listenfeld auf dem Lauf Bildschirm aktiviert Dieses Listenfeld gestattet Ihnen die Wahl einer beliebigen programmierten Konfiguration die f r die angeschlossene Spindel verf gbar ist W hlen Sie Extern Ethernet wenn ein externes Netzwerkger t PLC die Konfigurationsauswahl bereitstellt Der vierte Parameter auf dem Spindeleinrichtung Bildschirm ist Spindelbetrieb Hier w hlen Sie die Methode aus nach der die Spindel ein Startsignal empf ngt Sie k nnen Ihre Insight Steuerung aus dem Handbetriebsmodus Start Taster am Werkzeug zum Maschinenmodus Einbauspindel wechseln Eine maschinenmontierte Spindel oder Maschinenspindel empf ngt das externe Start oder Drosselsignal fernbedient ber den I O Anschluss des Insight auf der linken Seite der Steuerung Um von einer handbetriebenen Spindel auf eine maschinenmontierte zu wechseln w hlen Sie Multispindel im Spindelbetrieb Listenfeld aus Um zum Handmodus zur ckzukehren w hlen Sie H
27. andbetrieb Spindel aus diesem Listenfeld Der f nfte auf dem Spindeleinrichtung Bildschirm verf gbare Parameter ist Startmodus Dieser Parameter trifft nur dann zu wenn Sie Multispindel unter dem Spindelbetrieb Parameter ausgew hlt haben Unter Multispindel bestimmt dieser Parameter den Typ des Signals das zum Start der Spindel verwendet wird U Wenn Starttaster ausgew hlt ist muss der Bediener den Ausl ser der Spindel st ndig gedr ckt halten um ein Startsignal zu senden Mit anderen Worten das Signal muss ber die gesamte Dauer der Verschraubung beibehalten werden damit der Zyklus korrekt beendet werden kann Q Impuls ist ein momentanes externes Signal das die Spindel startet und antreibt bis sie das verlangte Drehmoment bzw der verlangte Winkel erreicht worden ist Oder die Uberwachungszeit abgelaufen ist Q Dual erfordert zwei Start Taster die nahezu gleichzeitig bet tigt werden m ssen Diese Startart wird ben tigt bei denen der Bediener zwei Schalter innerhalb eines 2 Sekunden Intervalls aktivieren muss um sicherzustellen dass seine H nde im sicheren Abstand zur Maschine sind Falls einer der beiden Eing nge innerhalb dieses 2 Sekunden Intervalls nicht aktiviert wird kann die Spindel nicht gestartet werden Die n chsten beiden Parameter Schraubwerkzeug und Werkzeugschalter werden zusammen verwendet um den Betrieb der Handspindeln zu bestimmen Der Schalter steht in der momentanen federbelasteten R ckkehrposition des U
28. anen Schalters und des Starttasters Mit anderen Worten dieser Modus erfordert einen 2 Hand Betrieb durch den Benutzer Falls der Starttaster losgelassen und der momentane Schalter nicht losgelassen wird bleibt die Spindel im Linkslauf auf Dr cken des Starttasters betriebsbereit Falls der Ringschalter jedoch nicht der Starttaster losgelassen wird bleibt die Spindel gestoppt bis der Starttaster ebenfalls gedr ckt wird Wenn Ringschalter und Starttaster losgelassen werden kehrt die Spindel in den Rechtslauf zur ck und wartet auf das Dr cken des Starttasters zum beginn des Rechtslaufs zum Beginn des Vorlaufs Wenn Satz Vorlauf weitertakten wurde und die momentane Position vom Schalter aktiviert ist dann schreitet die Satzz hlung um 1 f r den fehlgeschlagenen Zyklus fort Wenn die Satz R ckstellung ausgew hlt wurde und die momentane Position vom Schalter aktiviert ist dann wird die Satzz hlung um 1 zur ck gez hlt 24 16577918_ed2 Wenn die Konfig R ckstellung ausgew hlt wurde und die momentane Position vom Schalter aktiviert ist dann wird die Konfiguration auf die Konfiguration zuruckgestellt die im Betriebsschritt von Ruckstellung auf programmiert ist Wenn Schraubwerkzeug 3 ausgewahlt wurde arbeitet die Spindel in Schraubwerkzeug Rucklauf wenn die momentane Position vom Schalter die Rucklaufrichtung ist und der Abzug gezogen ist Die Endparameter werden entweder auf Deaktivieren oder Aktivieren gestellt Dieser Paramet
29. arameter f r Datum und Uhrzeit enthalten Zeiteinstellung Zeitmodus Datumeinstellung Zeitzone und Datumformat Die Uhrzeit wird im 24 Stunden Uhrformat angezeigt Zur Einstellung der Datum und Uhrzeitparameter 1 Gehen Sie zum Systemeinrichtung Bildschirm und danach auf den Zeitmodus Parameter 2 W hlen Sie Manuell oder Auto NTP aus NTP Network Time Protocol Netzwerkzeitprotokoll Anmerkung Falls Sie Auto NTP w hlen wird die Zeiteinstellung der Insight Steuerung durch das Netzwerkzeitprotokoll auf einem Ethernetnetzwerk beim Start synchronisiert Der Zeiteinstellung Parameter steht bei ausgew hltem NTP nicht zur Verf gung 3 Falls Sie Manuell f r den Zeitmodus Parameter ausw hlen gehen Sie zum Zeiteinstellung Parameter und geben Sie die korrekte Zeit f r Ihren Standort ein Springen Sie danach zu Schritt 5 4 Falls Sie Auto NTP f r den Zeitmodus Parameter eingegeben haben gehen Sie zum Zeitzone Parameter und w hlen Sie die korrekte GMT Greenwich Mean Time Stunden f r Ihren Standort aus 5 Gehen Sie zu den Datumsformat Parametern um das Format auf entweder MM TT JJ oder TT MM JJ einzustellen Gehen Sie abschliessend zum Datumeinstellung Parameter und geben Sie das gegenw rtige Datum im ausgew hlten Format ein 3 3 3 Jobnummer und CAN Adresse Die Jobnummer und CAN Controller Area Network Adresse Parameter oben auf dem Systemeinrichtung Bildschirm werden zur Einstellung einer Ortskennung fur eine
30. bestimmte Insight Steuerung verwendet Die Ortskennung wird als eindeutige Kennung fur jedes Gerat im Netzwerk verwendet Die Jobnummer ist eine 4 stellige Eingabe die einen Standort in der Montagelinie darstellt Jede alleinstehende Insight Steuerung hat eine eindeutige Joonummer Wenn Steuerungen jedoch in einem Multispindel Schrauber angeordnet sind teilen sich alle Ger te im Multispindel dieselbe Joonummer Die CAN Adresse spiegelt alle Informationen wider die physisch an den Drehknopf Adressenschaltern des Ger ts eingestellt wurden F r den Betrieb mit einer einzelnen Spindel sollte sie stets O null anzeigen Falls die Anzeige nicht null anzeigt drehen Sie die Drehknopfschalter auf dem Ger t physisch bis sie auf 00 stehen Sie k nnen den CAN Adresse Parameter auf dem Systemeinrichtung Bildschirm selbst nicht ndern Bei einer Multispindel Einrichtung muss die CAN Adresse die Position der Insight Steuerung im Multispindel widerspiegeln Siehe Multispindel Einstellung im Abschnitt 2 7 f r mehr Informationen ber die Einstellung der CAN Adresse bei Benutzung der Drehknopfschalter 3 3 4 Andere Funktionen Der Systemeinrichtung Bildschirm enth lt zwei weitere Funktionen Die erste Funktion hat zwei Tasten mit deren Hilfe Sie den Kontrast auf dem Anzeigebildschirm der Insight Steuerung verst rken bzw verringern k nnen Die zweite Funktion gestattet Ihnen die Betrachtung der Versionsnummern der unterschiedlichen Softwarekomponenten
31. cscsssscssssssscscsssssssssscsesssssssssssescscssssssssesesesssesseseescsescsesseseseseseses 13 Anschliessen Anderer PeripherieGerate ccsesesssscssscscsssssssssssscsesesssesssssessssssssesesesesesescseseeseseseacsesesesssssseseseseseacseseseneas 13 2 4 1 Anschl sse und Einstellung vom Dr cker uses nie 13 2 4 2 Barcode Anschluss und Et e EE 14 Barcode BeschrelDUNG a ANE REAREA catia EA A 14 Passiver lee EE 14 Aktiver ee EM OCG EE 14 Bare od DEIN De E EAA E E ernennen 14 Barcode Kompatibilit t mit Anderen Funktionen usssessssssnsessnensessnensensnsonenennenennnenensnnensenenennnnenensenennenennnenenensenensensnsnnensnsnssnensensnensennsene 14 INNS ANS nl 15 2 5 1 Betrieb Einer Einzelnen SPINGE ccisisccsiescisasssesscasssossivssvsvenvseveussvivesdvevsnacdssdeensesusncpesvessaievestnsvdvdavachsdosueveuesedsdsdsxveveasbsdsasreebeasbionbenses 15 25 2 Betrieb Mehrerer SPINNEN DEE 15 2 5 3 Kein Not Aus Vorhanden nie erneeee 16 Netzwerkverbindungen Herstellen euere een ernennen 17 2601 Ethernet Eeer 17 2 6 2 Computeranschluss und Einstellung ber die Serielle und die Ethernet Schnittstelle E 17 26 E e et En E CC 17 Mu ltispindel EinstellUnd E 17 Vordem Ersten EINSchal ei sissi ee er 18 2 8 1 Einschaltenverfahren esesssesssesssesssesssesssessseesseesseeoseeoseeosseosstosseosstonseosseonstesseosseesstesstessteusteosteoseeostessteosstosstostoss toss toss toss tosstosseesseessee 18 Kapitel 3 Programmierung der IC D Steuerun
32. dann den Kontakt zwischen den gew nschten Eingangssignalen und 24VDC OUT Sie k nnen das COM IN Signal gem ss der Eingangssignalzeichnung in einer Reihenschaltung auf die n chste Eingangsklemmenreihe legen TO PN 1 BLOCK 4 comin Abbildung 9 Eingangssignal Schaltplan 2 3 2 Anschluss Eines Ausgangs Alle Ausgangssignale arbeiten mit 24 V DC Das 24 V Signal und sein OV Potential m ssen an die mit 24VDC EXT markierten Klemmenbl cke auf jeder Ausgangsanschlussreihe angeschlossen werden Es wird empfohlen eine externe 24 V DC Versorgung zu verwenden Die Ausgangssignale werden vom entsprechenden Ausgangssignal ACCEPT REJECT HIGH TORQUE usw zu Ihnen zur ckgeschaltet Siehe Ausgangssignal Schaltplan Sie k nnen die 24VDC in einer Parallelschaltung auf den n chsten Klemmenblock verteilen Exleme 24 DE EroOrewupggvorsotO rw Lane LU Abbildung 10 Ausgangssignal Schaltplan 12 16577918 ed 2 3 3 Standardeinstellung der Ein und Ausg nge Siehe Klemmentabellen auf Seite 40 fur die Standardeinstellungen 2 3 4 SPS Anschluss und Einrichtung Anmerkung Mit Ausnahme der Datenerfassung werden alle Anschl sse an eine SPS ber die Klemmenbl cke auf der linken Seite der Steuerung vorgenommen Die Datenerfassung erfolgt ber die seriellen Feldbus und oder Ethernet Schnittstellen Befolgen Sie zur Datenerfassung die Verfahren f r die Einrichtung ber den seriellen Port bzw Ethernet Schnittstellen
33. dbus Karte ausger stet ist kann sie an einen Feldbus angeschlossen werden Kontrollieren Sie gegebenenfalls welche Feldbuskarte in Ihrem System installiert ist Falls Sie ein DeviceNet angeschlossen haben verwenden Sie die folgende Tabelle zum Anschluss Ihrer Feldbusanschl sse Steckanschluss Klemme Beschreibung EEE 3 CAN Falls sie eine andere Feldbuskarte benutzen stecken Sie lediglich den entsprechenden Anschluss in die Insight Steuerung 2 7 Multispindel Einstellung Ein Multispindel bezeichnet eine Gruppe von Insight Ger ten die synchronisiert wurden um eine Verschraubungsaufgabe f r mehrere Schrauben auszuf hren Falls Sie eine Reihe von Insight Steuerungen auf diese Weise anordnen m ssen Sie sie in einer Reihenschaltung miteinander verbinden um einen Multispindel Synchronisationsbus herzustellen Die Reihenschaltung kann bis zu 40 Insight Steuerungen umfassen Ausserdem m ssen Sie die beiden CAN Bus Adressenschalter jeder Steuerung abh ngig von ihrer Position in der Reihenschaltung einstellen 1 An der ersten Insight Steuerung im Multispindel muss der obere Drehknopfschalter auf 0 und der untere auf 1 gestellt werden 2 Schliessen Sie ein Multispindel Synchronisationskabel an den unteren Multispindel Anschluss der ersten Steuerung an 3 Schliessen Sie das andere Ende von demselben Kabel in den oberen Multispindel Anschluss auf der zweiten Einheit von der ersten Steuerung an 4 An der zweiten Insig
34. e Escape Taste auf dem Navigationstastenfeld kann zum Abbruch bestimmter Handlungen verwendet werden 1 1 2 Numerisches Tastenfeld Falls Sie zu einem Bildschirmelement gelangt sind das eine Dateneingabe erfordert Dateneingabefeld verwenden Sie das numerische Tastenfeld zur Eingabe von Zahlen Die Zur ck Taste SI j LoL Abbildung 3 Numerisches Tastenfeld P lt Ta Die Eingabetast t Die meisten Dateneingabefelder dienen ausschliesslich der Eingabe numerischer Daten Geben Sie einen numerischen Wert direkt ber die Tastatur ein Falls Sie einen Fehler bei der Eingabe gemacht haben dr cken Sie auf die Zur ck Taste um die Zahl zu l schen oder auf die ESC Taste um den vorherigen Wert wiederherzustellen Wenn die korrekte Zahl dargestellt wird dr cken Sie auf die Eingabe Taste um den Wert einzugeben 1 1 3 Bildschirmanordnung Die Grafik Anzeige hat zwei klare Abschnitte oder Regionen wie in der untenstehenden Grafik gezeigt wird SETUP 15 07 04 Mead Quick E E SELS HR Step 1 ee Navigate to the configuration you wish to program and press enter Mote Configurations with the lock icon can t be edited from the controller Abbildung 4 Anzeigegraphikbildschirm Bildschirmelement Beschreibung Kopfzeile Die Kopfzeile enthalt das gegenwartige Menu des Insight sowie Datum und Uhrzeit Hauptfenster Das Hauptfenster zeigt alle Untermen s die Parameterauswahl und die Dateneingabe
35. e Steuerungssysteme Insight IC D und IC M sind elektronische Schraubspindelsteuerungen die in Abh ngigkeit vom Modell zum Betrieb der Spindeln der QE und QM Serien von Ingersoll Rand zur Durchf hrung wiederkehrender Verschraubungen programmiert werden k nnen Die Spindeln k nnen als einzelne Handger te oder als Zusammenschluss mehrerer Spindeln sogenannter Multispindel f r manuelle oder automatisierte Montageaufgaben eingesetzt werden Dieses Handbuch behandelt nur die Steuerungseinheiten Insight IC D und IC M die Spindeln haben ihre eigenen Bedienungshandb cher Obwohl die IC M dieselbe Funktionalit t wie die IC D hat verf gt sie weder ber einen Anzeigebildschirm noch ber ein Tastenfeld sondern lediglich ber eine einzeilige Anzeige Viele Programmierfunktionen f r beide Ger te werden ber eine separate PC Software vorgenommen Diese Programmierung wird im PC Handbuch erl utert Es besteht keine Notwendigkeit zum Zugriff auf die internen Komponenten des Insight Ger ts sodass diese in diesem Abschnitt nicht beschrieben werden Dieses Handbuch gibt Informationen ber die Installierung Einstellung Programmierung den Betrieb und ber die Fehlersuche Ihrer IC D und IC M Steuerungen Die folgende Abbildung zeigt die wichtigsten Elemente der IC D Steuerung Run Stats Setup Diag Hoe Hauptmen optionen Grafikanzeige ABC DEF GHI JKL MNO 41516 PRS TUV WXY 1 2 3 QZ 0 amp A Numerisches Tastenfeld Navigationsta
36. en Seiten der prim ren und sekund ren Werte leer sein wodurch angezeigt wird dass ein anderer Parameter als Drehmoment oder Winkel ausserhalb des g ltigen Bereichs liegt wie beispielsweise die Neigung Jede Handspindel von Ingersoll Rand hat auch eine Anzeigelampe auf der Spindel selbst mit derselben Information wie die Bildschirmstatusanzeigen Falls die Befestigung innerhalb der Spezifikation liegt leuchtet die Spindellampe gr n Wenn entweder der Drehmoment oder Winkelwert oberhalb der programmierten oberen Grenze liegt leuchtet die Spindellampe rot Wenn einer der Werte unterhalb der programmierten unteren Grenze liegt leuchtet die Spindellampe gelb 16577918_ed2 29 4 3 3 Satzoperationen Wenn der Befestigungsprozess mehrere Schrauben beinhaltet die in einer bestimmten Reihenfolge die auch als Satz englisch Gang bezeichnet wird angezogen werden m ssen zeigt der Haupt Bildschirm nach dem erfolgreichen Abschluss einer Satzmontage ausserdem die Meldung Satz abgeschlossen an Dies wird in der Konfigurationsprogrammierung so gekennzeichnet dass es einen Satz hat der gr sser als 0 ist Der laufende Satzstatus wird auf dem Bildschirm angezeigt und durch die Nachricht Satz abgeschlossen ersetzt wenn die Sequenz alle Zyklen durchgegangen ist Auf diesem Bildschirm k nnen Sie auch die Satzz hlung zur ckstellen Zum Zur ckstellen der Satz Z hlung dr cken Sie auf 0 null auf dem numerischen Tastenfeld und danach au
37. en Verschraubungszyklus und vergewissern Sie sich dass das Label gedruckt wird 2 4 2 Barcode Anschluss und Einstellung Barcode Beschreibung Die Barcode Funktion erm glicht der Insight IC Steuerung an jeden ASCII Barcode Scanner oder Ethernet Barcode Scanner angeschlossen zu werden Jede Spindel kann mit ihrem eigenen Scanner ausger stet werden oder im Fall eines Multispindel kann der Haupt Steuerung ein Scanner zugewiesen werden Die Barcodefunktion hat die beiden Hauptbetriebsmodi Passiv und Aktiv Die Wahl des Barcodemodus erfolgt zusammen mit allen operationellen Einstellungen f r den Barcode in der ICS Software Weitere Informationen zur Wahl dieser Option sind dem ICS Softwarehandbuch zu entnehmen Passiver Barcode Modus In diesem Modus werden Barcodedaten den EOR Daten angeh ngt und im Zyklusprotokoll gespeichert jedoch werden keine Konfigurationen ber die Barcodescandaten ausgew hlt Aktiver Barcode Modus In diesem Modus werden Konfigurationen ber die Barcodescandaten ausgew hlt Die Scandaten werden ausserdem den EOR Daten angeh ngt Befolgen Sie die folgenden Anweisungen zur Einrichtung der Steuerung f r den Barcodebetrieb Barcodebetrieb Wenn die Barcodefunktion f r eine Spindel aktiviert ist werden die Barcodedaten stets zusammen mit den Zyklusdaten bertragen entweder zum Feldbus dem Zyklusprotokollbericht oder zu den EOR Daten bzw Hostdatenausg ngen Falls ein Schraubzyklus nach dem Hochfahren und
38. en Wert im Dateneingabefeld zu platzieren Durch das dr cken von ESC bevor Eingabe wird auf den vorherigen Wert zur cksetzt Navigieren Sie mithilfe der Pfeiltasten zu einer Checkbox bzw Radio Taste Checkbox Radiotaste Drucken Sie auf die Eingabe Taste um die Checkbox zu markieren bzw die Markierung zu entfernen Anzeigefelder k nnen nicht editierbare oder editierbare Informationen Anzeigefeld enthalten Verwenden Sie die Pfeiltasten zum Rollen nach oben unten und nach links rechts 16577918 ed 7 1 1 5 Verwendung der Menus und Anzeigen 1 Dr cken Sie auf die entsprechende Taste um den gew nschten Menuabschnitt auszuw hlen Sie haben die Wahl zwischen vier S tzen von Men bildschirmen Die Auswahltasten f r diese vier Men s befinden sich ber der An zeige im oberen Teil der Frontblende Men Produktion Sie Die Anzeige Produktion zeigt die aktuellen Werte Drehmoment oder Drehwinkel nach jeder Verschraubung an Men Statistik Das Statistik Men stellt gespeicherte Verschraubungswerte sowie statistische Analysen dar Die Statistik besteht aus vier Untermen s Das erste Untermen Zyklusprotokoll gestattet die Betrachtung zuvor aufgezeichneter Befestigungsdaten Andere Untermen s umfassen Spindelstatistik Powerhead Statistik und Statistikeinstellungen das allgemeine statistische Parameter liefert Untermen s des Einstellungs Men s umfassen eine Schnelleinstellungs Funktion die eine schnelle programmieru
39. er die erste Konfiguration der Autofortschrittskette anw hlen 7 Multispindel Zur gemeinsamen Verwendung der Barcodefunktion mit einem Powerhead muss zuerst der Powerhead erstellt werden Nach der Erstellung des Powerhead wird der Barcodebetrieb f r Spindel Nummer 1 im Powerhead eingerichtet Die Scandaten werden nicht zu allen Spindeln im Powerhead hinzugef gt nur der f hrenden 14 16577918_ed2 2 5 Not Aus Anschluss Die Not Aus Funktion gestattet ein schnelles Ausschalten der Spindel durch den Bediener in Notf llen Ein Not Aus Schalter kann an die am Ger t daf r vorgesehenen Anschl sse angeschlossen werden Ein Not Aus f r ein einzelnes Ger t wird an die interne 24 V Versorgung der Steuerung angeschlossen Wenn mehrere Steuerungen in einem Multispindel Schaltschrank zusammen verdrahtet sind muss eine externe Spannungsversorgung zum Betrieb des Not Aus verwendet werden so dass bei Bet tigung eines Not Aus Schalters die Stromversorgung zum gesamten System unterbrochen wird Das Not Aus Signal wird ber das Not Aus Relais ausgef hrt Das Relais ist normalerweise angesteuert Das Unterbrechen des Stromkreis l st den Not Aus dann aus Das Relais hat zwei Ausg nge Ausgang 1 mit 24V DC der von der Motorsteuerungselektronik Motor Controller Electronics MCE zur Steuerung anderer Relais die die Leitung der AC Eingangsspannung an den Spannungsgleichrichter des Spindelbusses gestatten verwendet wird und Ausgang 2 ein Spannu
40. er f r die Probenstatistik auf dem Spindelstatistik Bildschirm verwendeten Probengr e vom Vorgabewert 25 auf einen anderen Wert und die Einstellung der angezeigten Typen von Statistiken ms STATISTICS hen stats Settings Select the configuration you whish to change the Configuration Configuration 1 RI Reset All Statistics Reset Sample Statistics Sample size YaveForstats i ai Abbildung 28 ie sellingen Zum Zugriff auf die Spindelstatistik und zu ihrer Verwendung 1 dr cken Sie auf die Statistik Taste auf der Insight Steuerung 2 Wahlen Sie im Statistik Men Statistikeinstellungen aus und dr cken Sie auf Eingabe 3 W hlen Sie das Konfigurations Listenfeld aus und dr cken Sie auf die Erweiterungstaste um eine Liste der ver f gbaren Konfigurationen zu erhalten W hlen Sie die Konfiguration deren Statistikeinstellungen Sie ndern wollen und dr cken Sie auf Eingabe Verwenden Sie die Pfeiltasten um auf die Alle Statistiken zur ckstellen Taste zu gelangen und dr cken Sie auf Eingabe um die Gesamtzahl und Probenstatistiken auf dem Spindelstatistik Bildschirm zur ckzustellen 6 Gehen Sie zur Probe zur ckstellen Taste und dr cken Sie auf Eingabe um nur die Probenstatistik auf dem Spin delstatistik Bildschirm zur ckzustellen 7 Gehen Sie auf das Probengr e Dateneingabefeld und geben Sie einen Wert zur nderung der verwendeten Probe f r die Probenstatistik auf dem Spindelstatistik Bildschi
41. er kann entweder auf Deaktivieren oder Aktivieren stehen Wenn er auf Aktivieren steht vibriert die Spindel am Ende eines fehlgeschlagenen Zyklus Zur R ckstellung von Drehmomentkalibrierwert TR oder Winkelkalibrierwert Angle Scale Constant ASC auf ihre urspr nglichen im Werk eingestellten Werte w hlen Sie die entsprechende Taste auf der rechten Seite des Spindeleinrichtung Bildschirms und dr cken Sie auf Eingabe Um den zur ckzustellen Zur R ckstellung von p MD Kalibrierwert TR oder Winkelkalibrierwert Angle TR R ckstellung Scale Constant ASC auf ihre urspr nglichen im Werk eingestellten Werte w hlen Sie die entsprechende Taste auf Ea der rechten Seite des Spindeleinrichtung Bildschirms und lt gt ASC Riickstellung drucken Sie auf Eingabe 3 4 3 Autokal Funktion Autocal oder Automatische Kalibrierung gestattet Ihnen die Kalibrierung des Drehmomentkalibrierwerts TR fur Insight Spindeln unter Verwendung eines externen Drehmomentmessgerates ETA von Ingersoll Rand Sie k nnen Autocal durch den Anschluss eines PC an die Steuerung Uber den Ethernet Port und den Anschluss des ETA an den PC ber seinen seriellen Port einrichten Die Daten die vom ETA w shrend einer Serie von Zyklen empfangen werden unterst tzen die Feineinstellung des TR Werts 3 5 Serielle Schnittstellen Einstellung Auf dem Serielle Einrichtung Untermen bildschirm des Einrichtung Men s k nnen Sie die der seriellen Schnittstelle zuge
42. ereich liegen Die Lampentest schaltet um auf Hohes Drehmoment Niedriges Drehmoment Grosser Winkel Kleiner Winkel und geht ber um Ausgaben an ein angeschlossenes Lichtfeld zu bet tigen sowie die LEDs an das angeschlossene Werkzeug 38 16577918_ed2 Zum Zugriff auf Werkzeugtest und zu seiner Verwendung 1 dr cken Sie auf die Diag Taste auf der Insight Steuerung 2 Wahlen Sie im Diagnose Men Werkzeugtest aus und drucken Sie auf Eingabe 3 Eine Meldung warnt Sie dass der Testlauf den Spindelbetrieb st rt Drucken Sie auf Eingabe um fortzufahren _ Interrupt Tool Operation In order to run the tool test normal tool operation will be suspended Do you with to continue 4 Verwenden Sie bei einer Maschinenspindel die Pfeiltasten um zur Werkzeug starten Taste zu gehen und drucken Sie auf Eingabe um die Spindel laufen zu lassen Dr cken Sie nochmals auf Eingabe um die Spindel anzuhalten 5 Falls Sie den Test mit einer Handspindel durchfuhren drucken Sie nach Bedarf auf den Drucker um die Ergebnisse f r Drehzahl Drehmoment und Winkel zu betrachten 6 Zum start des Lampentests gehen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten zur Radio Taste neben dem Symbol f r die einge schaltete Lampe und dr cken Sie auf Eingabe 7 Zum Ausschalten des Lampentests gehen Sie mithilfe der Pfeiltasten zur Radio Taste neben dem Symbol f r die ausgeschaltete Lampe und dr cken Sie auf Eingabe 8 Zum Richtungswechsel auf CW oder CCW
43. erf llen Schlie en Sie die Schraubersteuerung nur in eine daf r geeignete Steckdose an As ACHTUNG Es liegt in der Verantwortlichkeit des Benutzers sicherzustellen dass die Insight Steuerung von einem qualifizierten Elektriker installiert und angeschlossen wird 10 16577918_ed2 2 3 Der Anschluss von Externen Ger ten Zur Entfernung der E A Abdeckung muss zuerst die Befestigungsschraube auf der rechten Seite der Abdeckung heraus geschraubt werden Danach wird die Verriegelung unter der Schraube eingedr ckt und die Abdeckung entfernt Serielle Schnittstelle Optionaler Feldbus Drehwahlschalter CAN Bus Adresse Endwiderstands Schalter USB Schnittstelle Multispindel Synchronisationsbus Ethernet Schnittstelle Optionale Ein Ausgange Standard Ein und Ausgange 24V DC und Not Aus Anschluss Abbildung 8 Externe Anschlusse 16577918 ed 11 2 3 1 Anschluss eines Eingangs Alle Eingangssignale arbeiten mit 24 V DC Das OV Potential f r das 24 V Signal muss f r jede Eingangsreihe an COM IN angeschlossen werden Es wird empfohlen die interne 24 V DC Versorgung zu verwenden die an den mit 24VDC OUT markierten Klemmen anliegt Schalten Sie die 24VDC auf das gew nschte Eingangssignal FORWARD REVERSE FREE SPEED usw zur ck Zur Verwendung der internen 24 V DC Versorgung m ssen Sie eine Drahtbr cke von 24VDC OUT an COM IN jeder Eingangsreihe legen Zur Aktivierung eines Eingangs schliessen Sie
44. erfl che in der Nahe des Montagebereichs unter Verwendung der Befestigungshalterungen auf der Geh user ckwand fest Die folgenden Zeichnungen enthalten Abmessungen Informationen ber den Lochabstand auf den Halterungen empfohlene Befestigungsschrauben Abstand zur T r ffnung und andere Informationen zur Befestigung des Ger ts Vergewissern Sie sich dass die Befestigung stabil sicher und eben ausgerichtet ist AA ACHTUNG Befestigen Sie das Geh use des Insight an einer Konstruktion die in der Lage ist sein gesamtes Gewicht sicher zu tragen Die Nichtbefolgung dieser Installationsanweisungen kann zum Zusammenbrechen der Konstruktion und zu Verletzungen f hren an 7 5 ee i Abbildung 6 Front Masszeichnung 16577918_ed2 238 mm 173 mm 9 36 In 6 8 In Ge mm 12 0 In Abbildung 7 Seiten und R ckmasszeichnung 152 mm 6 0 In 2 2 Elektrische Anschl sse Vergewissern Sie sich dass der Netzschalter sich in der Aus Position befindet Die Insight Steuerungen k nnen mit unterschiedlichen Netzkabeloptionen bestellt werden Einige Optionen enthalten ein Netzkabel f r den der Benutzer den korrekten Netzstecker bereitstellen muss berpr fen Sie die Angaben bez glich der elektrischen Versorgung auf dem Typenschild auf der rechten Ger teseite und die Sicherheitsinformationen im Handbuch Pr fen Sie ob Ihre Stromversorgung den Leistungsanforderungen und die Sicherungs Nennwerte der Insight Steuerung
45. f r das IC M sind in den entsprechenden Steuerungen gespeichert Dieser Bildschirm stellt Zyklusdaten f r jede verwendete Konfiguration dar Beachten Sie jedoch dass der angezeigte Drehmomentwert die Messeinheit Nm Ft Ibs usw wiedergibt die f r eine bestimmte Konfiguration ausgew hlt war CH Cycle Log 19 31 18 p STATISTICS ele Cycle Log Select the 2 button to clear the cycle log Abbildung 26 Zyklusprotokoll Die Parameter der Zyklusprotokoll Tabelle enthalten Zykluszahl Konfigurations die fur diesen Zyklus eingestellt war Drehmoment Winkel und SD Code Konfigurations Nr befindet sich unter dem Symbol ber der zweiten Spalte in der Kopfzeile des Zyklusprotokolls Wenn die Drehmoment und Winkelwerte f r einen Zyklus innerhalb des programmierten Bereichs liegen ist die Spalte neben diesen beiden Werten leer Falls die Werte die festgelegten Grenzen jedoch ber bzw unterschreiten werden in dieser Spalte die auf dem Haupt Bildschirm dargestellten Pfeilsymbole zur Anzeige einer Abweichung von der Norm dargestellt Beispiele f r die Symbole zur ber bzw Unterschreitung der Grenzwerte sind in den Zyklen 467 und 468 in der obigen Abbildung dargestellt 16577918_ed2 31 Die SD Code Spalte im Zyklusprotokoll zeigt den Ausschaltcode fur jeden Zyklus Der Ausschaltcode ist ein 2 stelliger Code der den Grund fur den Stopp des Zyklus angibt Die folgende Tabelle enthalt eine Liste der Ausschaltcodes ms
46. f Eingabe Zum Zur cksetzen des Autofortschritts auf eine programmierte Konfiguration dr cken Sie zweimal auf 0 null und danach auf Eingabe Damit wird der Autofortschritt zur ckgestellt 4 4 Meldungsbereich Das Meldungsfeld unten auf demHaupt Bildschirm zeigt eine Zusammenfassung des Systemstatus an und stellt Warnungen und Alarme auf dem IC D dar Im Fall einer St rung wird auf der LED Anzeige des IC M nur die Ereigniscodenummer angezeigt Siehe Ereigniscodetabelle auf Seite 45 fur eine Liste dieser Ereignisse 4 5 Statistik und PM Alarme 4 5 1 Statistikalarme Statistikalarme werden in der ISC Software eingestellt Dabei handelt es sich um Sollwerte f r die auf dem Spindelstatistik Bildschirm angezeigten Daten Wenn die Steuerung diese Sollwerte nicht erreicht erscheinen Alarmmeldungen im Meldungsfeld auf dem Produktions Bildschirm Sie k nnen ausserdem darauf eingestellt werden eine Alarmausgabe wie beispielsweise einen Lichts ule zu aktivieren Diese Alarme zeigen Abweichungen von der ausgew hlten Verschraubungstatistik an sodass Sie bei m glichen Qualit atssicherungsproblemen alarmiert werden 4 5 2 Alarme zur Vorbeugenden Wartung Alarme zur vorbeugenden Wartung Preventive Maintenance PM werden ebenfalls in der ICS Software eingestellt PM Alarme dienen zur Erinnerung an die regelm ssige vorbeugende Wartung der Spindel Bis zu f nf unterschiedliche Alarme k nnen entweder mit der Anzahl der Zyklen oder der Tage eingestell
47. f die Diag Taste auf der Insight Steuerung 2 W hlen Sie im Diagnose Men Systemtest aus und dr cken Sie auf Eingabe 3 Rollen Sie mithilfe der Pfeiltasten durch die gegenw rtigen gemessenen Werte 4 Bewegen Sie den Cursor auf die Auffrischen Taste und dr cken Sie auf Eingabe um den Bildschirm mit den j ng sten Anzeigewerten zu aktualisieren 6 1 2 Status Eing nge Der Eingangs anzeigen Bildschirm gestattet Ihnen die Betrachtung des Status der diskreten Steuerungseing nge Die E A Input Output Anschl sse befinden sich auf der linken Tafel der Insight Steuerung Auch wenn das Verhalten von jeder Eingabe in der ICS Software programmiert ist ist dieser Bildschirm f r das Troubleshooting eines E A Problems n tzlich Falls die Steuerung zum Beispiel von einer SPS gestartete Zyklen nicht ausf hrte w rde dieser Bildschirm Ihnen gestatten zu bestimmen ob der zugewiesene Eingang programmiert war und korrekt funktionierte Ein gr nes Symbol neben einem Eingang zeigt an dass er aktiv ist siehe den folgenden Beispielbildschirm Falls kein Signal anliegt bleibt der Kreis weiss Y DIAGNOSTICS 13 07 07 Display Inputs 11 43 24 Input Funckion Os Fest lz configuration Ji leontina ial Jers Abbildung Zum Zugriff auf Eingange anzeigen und zu seiner Verwendung 1 dr cken Sie auf die Diag Taste auf der Insight Steuerung 2 Wahlen Sie im Diagnose Men Eing nge anzeigen aus und dr cken Sie auf Eingabe 3
48. felder an 6 16577918 ed 1 1 4 Bildschirmelemente Alle unterschiedlichen Bildschirme die auf der Anzeige des Insight IC D erscheinen k nnen haben bestimmte Designelemente gemeinsam Diese Designelemente die auch Bildschirmelemente genannt werden sind in der folgenden Abbildung dargestellt Beim Betrieb verwenden Sie die Pfeiltasten auf dem Navigationstastenfeld zur Bewegung des Cursors auf die einzelnen Bildschirmelemente Eine gelbe Umrandung des Bildschirmelements deutet an dass der Cursor sich auf diesem Bildschirmelement befindet Taste Dateneingabefeld Listenfeld Checkbox Radio Taste ER 7 O on off Anzeigefelder Population Stats Sample Stats Parameter Torque Angle Torque Angle Mi 1087 9487 ck ossi osa oso 1 er Lu Im In Log Abbildung 5 Bildschirmelemente Bildschirmelement Beschreibung Um auf eine Taste zu klicken navigieren Sie mit den Pfeiltasten auf ihre Taste Position und dr cken Sie auf die Eingabe Taste Eine gelbe Markierung um das Feld zeigt seine Auswahl an Eu Listenfelder werden durch das Erweiterung Symbol angezeigt Um ein EC Listenfeld Listenfeld aufzurufen navigieren Sie mit den Pfeiltasten auf seine Position 4 und dr cken Sie auf die Fenster Taste Navigieren Sie mithilfe der Pfeiltasten zu einem Dateneingabefeld und benutzen Sie dann das numerische Tastenfeld um den Wert einzugeben Dateneingabefeld Drucken Sie auf die Eingabe Taste um dies
49. figuration nicht im Listenfeld Das Listenfeld bietet Zugang zu allen g ltigen programmierten Konfigurationen d h falls 256 g ltige Konfigurationen mithilfe der ISC Software eingerichtet worden sind kann auf alle diese Konfigurationen ber das Listenfeld zugegriffen werden Die Konfigurationen die auf dem Schnelleinrichtung Bildschirm der Steuerung programmiert worden sind haben stets die Bezeichnung Konfiguration 1 Konfiguration 2 usw Die ICS Software kann verwendet werden um den programmierten Konfigurationen Namen zu geben die ihre tats chliche Verwendung widerspiegeln Zur Auswahl einer Konfiguration aus dem verf gbaren Listenfeld gehen Sie wie folgt vor 1 Dr cken Sie auf die Produktions Men taste auf der Insight Steuerung um den Haupt Bildschirm aufzurufen 2 Dr cken Sie auf die Erweiterung Taste zur Darstellung der Liste der verf gbaren Konfigurationen 3 Rollen Sie auf die gew nschte Konfiguration 4 Dr cken Sie auf Eingabe um die Konfiguration zu aktivieren Anmerkung Sie k nnen ebenfalls die Konfigurationsnummer eingeben und Eingabe dr cken nachdem Sie das Feld ausgew hlt und eine spezifische Konfiguration angegeben haben Dies ist besonders dann n tzlich wenn es mehr als acht Konfigurieration gibt und Sie schnell zu einer bekannten Konfiguration gelangen m chten Rechts vom Konfigurationsetikett oder Listenfeld ist der Strategietyp f r die bestimmte Konfiguration angezeigt In dem gezeigten Beispiel ha
50. g 19 3 1 3 2 E HAST ONION RE EEN 19 SE MMC ET denge e GE OC E 19 32 1 Sprache E E EEN 19 3 2 2 SchnelleinrichtUNGSPrOGraMMierUNG cscscsssssecssssscscsssssesssscsesescssssssssesessscsessssesesesesessssssesescscsessssesesessseseesesesesescsesseeseaesesees 19 S MUNN EE 21 ANIRE OWES S ad EE 21 3 2 3 Startmodus und Konfig Wahl E 21 16577918_ed2 e EE MEINTIENEUN ME 21 DI EE 21 3 3 2 Datum und Uhrzeit ES eG DEE 22 3 3 3 Jobnummer und Ke Ee ssscsicessssssscascssssncancsossenssadvasssawevavinsseannsewswasavanansusanstanauseasennduaussassasialeobanwenlardadadancsiedawanadoasniansasaoseianaens 22 332 Andere FUNKUONC EE 22 3 3 4 1 ON a ee lan ee AAE EN er E O E 22 3 3 4 2 Softwareversionsnummern eesssssssssesessnenenenenenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnenenenenenensnnnsnnnnnnnnnnnnenensnenenenenensnsnsnsnnnsnnsnsnsnsnsnsnensnsnsnsnsnsnnnssnsnsnsnsnsnensnenenenn 22 3 4 SpindeleinstellUung E 23 34 1 EERE EEN 23 3 4 2 SpindeleinrichtungsbildschirM E 23 34 3 Autka d e EEN 25 3 5 Serielle Schnittstellen Einstellung EE 25 3 51 POO EE 25 332 AUC ANC EE 25 SS Pro 11 1 EE 25 3 9 4 Bits pro Zeichen EE 25 33 ANAN der SIOP B CG 25 ee EE 25 30 FSC EE 26 70 1 ECS BINGE Ente INO E 26 3 6 2 Zus tzliche Kommunikationseingaben ssssessssesssscsssssscsssssscsescscsessssescsesesesssscscsesesssesssnesesesesessescsescsescaessesesesesesssseneseaeseeees 26 3 7 USB Speichargerat Datentransfer una aeeanengen 27 37 1 e EN 27 3 72 EN O ee
51. g vieler grundlegender Systemparameter wie Uhrzeit Sprache Masseinheiten und Kommunikationsprotokolle verwenden Das Einrichtung Men wird ausserdem zum Erstellen von Passw rtern f r die Zugangskontrolle zur Insight Software und zu Datenaufzeichnungen verwendet Das Einrichtung Men hat f nf verschiedene Untermen s 1 Schnelleinstellung 2 Systemeinstellung 3 Spindeleinstellung 4 Serielle Einstellung 5 Ethernet Einstellung und 6 PLUS Einstellung Bei Bestellung der Option f r das PLUS Kommuinkationsprotokoll Die folgenden Abschnitte behandeln diese Untermen s im Detail G SETUP Menu This screen allows setup of tightening configurations Press enter to select Quick Setup Spindle Setup Serial Setup Eihernet Setup PLUS Setup Abbildung 15 Einstellmen 3 2 Schnelleinrichtungsverfahren 3 2 1 Sprache Ausw hlen Der erste Schritt f r die Insight Programmierung damit er Ihren Anspr chen gem ss arbeitet ist der die Sprache auszuw hlen die in der grafischen Anzeige benutzt wird Zur Auswahl der Sprache gehen Sie zum Einrichtung Men und danach zum Systemeinrichtung Bildschirm Der Sprache Parameter ist auf diesem Bildschirm an achter Stelle angef hrt Dr cken Sie auf die Erweiterungstaste zur Auswahl der f r die Bedienung des Insight IC D gew nschten Sprache Die Standardsprache ist Englisch Step 1 1 Select the language for this Dm Time Zone Date Format Password Timer Language Engli
52. g zu deaktivieren und geben Sie den Diagnosemodus ein Das Werkzeug wird in seinen vorherigen Status zur ckgebracht wenn der Benutzer den Bildschirm verl sst 6 Dr cken Sie nochmals auf Eingabe um den Ausgang auszuschalten 6 1 4 Werkzeugtest Der Werkzeugtest Bildschirm f hrt zur Unterbrechung des regul ren Produktionsmodus zum Zweck der Testdurchf hrung Dieser Bildschirm ist bei der die vermutlich von der Schraubspindel hervorgerufen werden VW DIAGNOSTICS 13 07 07 Tool Test 11 bd ST e NY Tool Test Press ENTER to manually start and stop a fixtured mounted tool Starl Stop Tool Lamp Test eg Speed 26RPM Direction Torque 3 62am Se o Es cw COW Angle 55 Abbildung 34 Diagnose Werkzeug Test Men Die Tests enthalten Werkzeug und Lampentest Die Start Stopp Werkzeug Taste erm glicht den Lauf einer Maschinenspindel f r den Werkzeugtest Sie k nnen den Test entweder im Uhrzeigersinn Clockwise CW oder gegen den Uhrzeigersinn CCW Counter clockwise laufen lassen Bei der Verwendung einer Handspindel werden die f r Drehzahl Drehmoment und Winkel angezeigten Messungen beim Bet tigen des Dr ckers kontinuierlich aktualisiert F r eine Maschinenspindel w hlen Sie die Werkzeug starten Taste und dr cken Sie auf Eingabe um aktualisierte Werte auf dem Bildschirm anzeigen zu lassen Dieser Test hilft bei der Diagnose weil er es Ihnen erm glicht zu sehen ob die Angaben f r die Spindel im normalen B
53. gehen Sie zu der Radio Taste f r die gew nschte Richtung und dr cken Sie auf Eingabe 6 2 Ereignisprotokoll Bildschirmdiagnose Men Auch wenn das Ereignisprotokoll auf dem IC Display nicht gesehen werden kann werden alle wesentlichen Ereignisse aufgezeichnet und man kann ber die ICS Software zu dem Protokoll gelangen Das Ereignisprotokoll verzeichnet Datum und Uhrzeit des Eintretens bestimmter wichtiger Ereignisse Die verzeichneten Ereignisse enthalten Hardware und Softwarest rungen wie beispielsweise eine Spindel bertemperatur und signifikante Benutzerhandlungen wie nderungen des Messwandlerbereichs oder der Winkelkonstanten einer Spindel Dieses Verzeichnis signifikanter Ereignisse kann bei der Fehlersuche und behebung von Problemen helfen 16577918_ed2 39 Anhang 1 System Spezifikationen und Ersatzteile Insight Technische Spezifikationen Im Folgenden sind die technischen Daten des Insight IC Schraubsystems aufgef hrt 0 2 des Drehmomentbereichs 1 Winkelz hlung Grad 0 2 der vollen Drehmomentskala Messgenauigkeit Messaufl sung Drehmoment Messwertwandler Br ckenerregung Drehmoment MesswertwandlerDrehmoment Messwertwandler Nullabweichung Driftkompensation Eingangssignalempfindlichkeit Kalibrierung Filterfrequenz Drehmomentfilter Tastenfeld nur IC D Anzeige Parametersatze Anzahl der im Speicher gespeicherten Zyklen Statistikdatenspeicher Kommunikation 5 V DC GND 0 4
54. gestellt haben gehen Sie in das Diagnosemen und dann in das Untermen Diskrete Eingaben 2 Indem Sie jede Position auf dem Konfigurationsschalter aktivieren sollten Sie den dazugeh rigen Indikator auf dem Bildschirm aufleuchten sehen wodurch die Aktivit t auf den Konfigurationslinien angezeigt wird An merkung Falls Sie Extern Bin r im Konfig Wahl Listenfeld auf dem Spindeleinrichtung Bildschirm des Einrich tung Men s ausgew hlt haben zeigen die ersten vier Konfigurationszeilen die bin r kodierte Nummer f r die Konfigurationswahl an wobei 0000 die Auswahl der Konfiguration 1 anzeigt 2 3 6 Anschluss und Einstellung vom Externen Anzeigen 1 Finden Sie die Farben der aktiven Dr hte f r die Lampenkasten heraus 2 Schliessen Sie den Lampenkasten an die Klemmenbl cke auf der linken Seite der Insight Steuerung mit dem entsprechenden Zubeh rkabel an 3 Vergewissern Sie sich dass eine Spindel an der Insight Steuerung angeschlossen ist und schalten Sie sie am Netzschalter der Steuerung ein Bei einer Standardeinrichtung zeigen die farbigen Lampen Folgendes an Rot Hohes Drehmoment und oder grosser Winkel Gr n Verschraubung I O Gelb Niedriges Drehmoment und oder niedriger Winkel 2 4 Anschliessen Anderer Peripherieger te 2 4 1 Anschl sse und Einstellung vom Drucker Anmerkung Die Insight Steuerung unterst tzt Seriendrucker f r EOR End of Run Druckdaten und Labels Seriendrucker f r Druck von EO
55. hlossene Werkzeug aus 142 oe on ENEKONNJURSSONEN Ja W hlen Sie nur eine Konfiguration aus D M ausgew hlt Der Autofortschritt versuchte eine Pr fen Sie die Programmierung der Autofortschritt 147 Soe 2 Nein ung ltige Konfiguration auszuw hlen Funktion 46 16577918_ed2 22 23 Er Kri eignis Beschreibung Zustand tischer Erforderliche Massnahme Erkl rung code Fehler Ausschaltereignisse 151 bis 170 Werkzeugkabel pr fen System neu starten Kalibrierungsfehler Nein Falls der Fehler bestehen bleibt rufen Sie ein autorisiertes Ingersoll Rand Servicecenter an Werkzeugmotor bertemperatur a Lassen Sie das Werkzeug abk hlen DM W rmetauscher bertemperatur Lassen Sie die Steuerung abk hlen DM DU Z Schrittfolgefehler ein Pr fen Sie die Programmierung der Konfiguration System neu starten Falls der Fehler bestehen MCE berwachung sfehler Nein bleibt rufen Sie ein autorisiertes Ingersoll Rand Servicecenter an E Der Bediener liess den Ausl ser des Werkzeugs vor 157 Ausl ser losgelassen Nein Abschluss der Befestigungsoperation los 158 E E Nein Streckgrenze des Befestigungselements wurde vor J J dem Solldrehmoment winkel erreicht Durchschnittlich Voranzugs Drehmoment plus n chster Schritt Nein Keine Solldrehmoment berschreiten H chstlimit vom n chsten Schritt 164 Sollwert beim erneuten Drehmoment Nein Keine nicht erreicht Keine Schraube gefunden Pr fen Sie ob eine Schraube oder Steck
56. ht Steuerung muss der obere Drehknopfschalter am zweiten Ger t auf 0 und der untere auf 2 gestellt werden 5 Fahren Sie entsprechend dem gleichen Anschlussmuster und den gleichen Drehknopfschalter Einstellungen f r bis zu 40 Ger te fort 16577918_ed2 17 Anmerkung Der obere Drehknopfschalter wird f r die Ger te 10 19 auf 1 f r die Ger te 20 29 auf 2 f r die Ger te 30 39 auf 3 und f r das Ger t 40 auf 4 gestellt 6 Stellen Sie den Endwiderstands Schalter f r die erste und letzte Steuerung in der Kette auf 1 An und 2 Aus wie unten gezeigt Anmerkung Alle anderen Ger te im Multispindel sind auf 1 Aus und 2 Aus zu stellen 2 8 Vor dem Ersten Einschalten Vor dem ersten Start des Insight m ssen Sie die folgende Pr fliste durchgehen und pr fen dass alle Schritte abgeschlossen worden sind Falls Sie Fragen zu dieser Pr fliste haben wenden Sie sich bitte an Ingersoll Rand Q Das Geh use der Insight Steuerung ist vertikal eben und sicher befestigt LI Stellen Sie sicher dass die Spindel angeschlossen und der Stecker des Spindelkabels verriegelt ist LI Falls das Insight zur Befestigung externer Ger te Drucker Computer usw ausger stet ist m ssen die korrekten Gerate an den entsprechenden Schnittstellen auf der Anschlusstafel auf der linken Seite der Steuerung ange schlossen sein LJ Das AC Netzkabel ist in eine Steckdose mit den korrekten Anschlusswerten eingesteckt 2 8 1 Einschaltenverfahren
57. in k nnen Sie auf dem Bildschirm das Dynamic Host Communications Protocol Dynamisches Hostkommunikationsprotokoll DHCP ein bzw ausschalten Bei eingeschaltetem DHCP kann der Netzwerkserver die IP Adressen f r dieses Ger t einstellen Anmerkung Sys Port stellt bei Anfrage vom Ethernet die zum Versand der EOR Daten verwendete Port Nummer ein ICS Port stellt die Nummer des Port ein der zum Senden und Empfangen von Daten zur bzw von der ICS Software verwendet wird In den meisten F llen sollte diese Nummer auf dem Vorgabewert von 50001 belassen werden Anmerkung Ethernet nderungen werden erst nach dem Neustart der Steuerung wirksam 3 6 2 Zus tzliche Kommunikationseingaben Denken Sie daran dass die Jobnummer und CAN Adresse auf dem Systemeinrichtung Bildschirm korrekt eingestellt sein m ssen um einem PC die Kommunikation mit der Insight Steuerung zu gestatten Siehe Abschnitt 3 3 3 Job Nummer und CAN Adresse f r Details dar ber wie man solche Parameter ab ndern kann 26 16577918_ed2 3 7 USB Speichergerat Datentransfer 3 7 1 Einstecken Ein USB Speichergerat oder Stick kann entweder wahrend des Laufs oder vor dem Start des Gerats in die Steuerung gesteckt werden Ein solches Ger t ist gut zur Ubertragung von Datendateien an die Steuerung oder zum Abruf von Datendateien aus der Steuerung geeignet Sie k nnen zum Beispiel eine ganze Einrichtung auf eine Insight Steuerung kopieren und somit die manuelle Eingabe jedes einze
58. ion ist Diese Statistiken stehen nur zur Verf gung wenn die Steuerung ein Multispindel Master ist die Steuerung hat 2 kleine Drehwahlschalter die auf 01 gestellt werden m ssen i STATISTICS e in Powerhead statistics 10 46 15 Select Configuration Configuration 1 Ei Population Size 25 Powerhead Value Spindle 1 Spindle 2 zur OK Laos aan EE mn oa Reject oo 27a GEBE EL IE Abbildung 29 Multispindel Statistik Bitte beachten Sie dass die erste Datenspalte die Statistiken fur den gesamten Multispindel anzeigt wahrend die Spalten rechts daneben die Statistiken fur die bis zu 40 einzelnen Spindeln im Multispindel anzeigen Die Daten fur die einzelnen Spindeln sind bei der Bestimmung problematischer Spindeln in einem Multispindel nutzlich Wenn zum Beispiel die NIO Verschraubungen f r Spindel 5 95 betr gt wissen Sie dass die h ufigsten Verschraubungsfehler auf diese eine Spindel zur ckgef hrt werden k nnen Alle Werte sind kumulativ mit Ausnahme des Zeit Werts der die Zykluszeit des letzten Zyklus angibt Die Anzeige der Anzahl Werte neben dem Konfigurationsfeld zeigt die Zahl der f r die auf diesem Bildschirm dargestellten Statistikberechnungen verwendeten Messwerte an Zum Zugriff auf die Spindelstatistik und zu ihrer Verwendung 1 dr cken Sie auf die Statistik Taste auf der Insight Steuerung 2 Wahlen Sie im Statistik Men Multispindel Statistik aus und dr cken Sie auf Eingabe
59. lnen Parameters vermeiden Wenn ein USB Speicherstick in den USB Port einer Insight Steuerung eingesteckt wird reagiert die Software des Ger tes entsprechend den in der folgenden Tabelle aufgef hrten Regeln Stecken Sie Stick nach dem Start ein Stecken Sie Stick vor dem Startein Kopiert Sie Dateien von der Steuerung auf den Kopiert Dateien auf den Stick nachdem die Steuerung Stick gebootet hat Beim Anschluss eines USB Stick wird ein Ereignis im Ereignisprotokoll verzeichnet Bei der Aktualisierung des RISC Softwarebilds wird ebenfalls ein Ereignis im Protokoll verzeichnet 3 7 2 Entnahme Das USB Speicherger t kann entweder w hrend des Betriebs oder vor dem Start des Ger ts aus der Steuerung entnommen werden Wenn das Ger t entnommen wird und die Steuerung gerade keinen Dateitransfer bearbeitet erfolgt keine Handlung Falls das USB Speicherger t w hrend der Bearbeitung eines Dateitransfers durch die Steuerung entnommen wird wird der Dateitransfer unterbrochen Falls ein Dateitransfer bei der Entnahme des USB Ger ts abl uft kann die Zieldatei korrupt sein Die Entnahme des USB Speicherger ts wird im Ereignisprotokoll verzeichnet 3 8 PLUS Einstellbildschirm Ein Einstellbildschirm f r das PLUS Kommunikationsprotokoll wird f r solche Kunden bereit gestellt die das Protokoll benutzen Der Bildschirm erm glicht dem Benutzer die PLUS Kommunikation manuell zur ckzustellen die aktuelle Montage abzubrechen zur n chste
60. mschaltrings der Spindel Er bleibt nur in der aktivierten Position wenn der Benutzer ihn dort h lt Nach der Freigabe kehrt der Ring in die Rechtslauf oder Ausgangsposition zur ck Zur Programmierung einer Handspindel gehen Sie wie folgt vor 1 Wechseln Sie die Schraubwerkzeug Parameter von Deaktivieren auf Aktivieren 2 Stellen Sie die Werkzeugschalter Parameter auf Deaktivieren Schraubwerkzeug 1 Schraubwerkzeug 2 Satz Vorlauf Satz R ckstellung Konfig R ckstellung oder Schraubwerkzeug 3 Wenn der Werkzeugschalter auf Deaktivieren und das Schraubwerkzeug auf Aktivieren eingestellt sind funktioniert die R cklaufposition des Rings beim R cklauf des Schraubwerkzeugs genau wie beim normalen R cklaufbetrieb R ckw rtsbetrieb Wenn der Schalter in die R cklaufposition gelegt und der Ausl ser gedr ckt wird l uft die Spindel im R cklauf bis das Schraubwerkzeug in die offene Position zur ckgekehrt ist Die momentane Position hat bei dieser Konfiguration keine Funktion Wenn Schraubwerkzeug 1 ausgew hlt ist l uft die Spindel bei Aktivierung der momentanen Position des Schalters im Schraubwerkzeugr cklauf In diesem Modus ist f r den Schraubwerkzeugr cklauf kein Dr cken des Ausl sers erforderlich Wenn der momentane Schalter losgelassen wird stoppt die Spindel und ist danach zum Vorlaufbetrieb Vorw rtsbetrieb bereit Wenn Schraubwerkzeug 2 ausgew hlt ist erfordert der Schraubwerkzeugr cklauf die Aktivierung des moment
61. n Schraube im Satz vorzugehen zu der n chsten Konfiguration in der Autofortschrittkette zu gelangen oder die PLUS Kommunikationen zu aktivieren deaktivieren Wenn die manuelle R ckstellung gedr ckt wird wird ie PLUS Kommunikation zur ckgestellt Wenn der Benutzer die Montage abbrechen m chte welche die PLUS Kommunikation verwendet dann sollte der Benutzer das Abbrech Montage Untermen ausw hlen und dann Eingabe dr cken W hrend der Verschraubung sollte der Benutzer falls es einen fehlgeschlagenen Zyklus gibt und der Benutzer den Zyklus w hrend des Satzes ausser Kraft setzen m chte das Untermen Satz Vorlauf ausw hlen und dann auf Eingabe dr cken W hrend der Verschraubung sollte der Benutzer falls er die gegenw rtige Konfiguration in der Autofortschrittkette ausser Kraft setzen m chte das Untermen Satz Vorlauf ausw hlen und dann auf Eingabe dr cken Falls der Benutzer die PLUS Merkmale aktivieren m chte sollte der Benutzer An ausw hlen und dann auf Eingabe dr cken Falls der Benutzer die PLUS Merkmale deaktivieren m chte sollte der Benutzer Aus ausw hlen und dann auf Eingabe dr cken 13707707 10 30 42 PLUS vu Press this button to manually reset i communication Sv MS Manual Reset Abort Assembly Gang Advance ETS Contig Advance Abbildung 22 Plus Einstellung 16577918 ed 27 Kapitel 4 Systembetrieb Vom IC D 4 1 Einf hrung Dieser Abschnitt enth lt die zur Bedienung der Insight Steue
62. ndelt es sich bei der ausgew hlten Konfiguration um eine Drehmoment Strategie 28 16577918_ed2 4 3 Produktionsuberwachung 4 3 1 Drehmoment und Winkelwerte Der mittlere Bereich vom Produktions Bildschirm auf dem IC D zeigt Informationen ber Drehmoment und Winkel f r jede Verschraubung an Der gr ssere Wert ist der prim re Wert und spiegelt die Strategie f r die ausgew hlte Konfiguration wider In dem unten gezeigten Bildschirmausschnitt ist die Strategie Drehmoment so dass der prim re Wert der Drehmomentwert ist Der kleinere sekund re Wert unter dem Drehmomentwert ist in diesem Beispiel der gemessene Winkelwert Falls es sich im gezeigten Beispiel um eine Winkelstrategie handelte w re der Winkelwert der prim re Wert 9 21 480 Abbildung 24 Systemmonitor In diesem Beispiel wird der Drehmomentwert in der Einheit Nm angezeigt Der gezeigte Drehmomentwert reflektiert stets den Drehmomenteinheiten Parameter der auf dem Schnelleinrichtung Bildschirm ausgew hlt wurde Falls zum Beispiel Ft Ibs anstelle von Nm ausgew hlt worden ist dann ist dies die Drehmomenteinheit die angezeigt wird Der Winkelsteuerungswert wird immer in Grad angezeigt Bitte beachten Sie dass sowohl die prim ren als auch sekund ren Zahlen entweder ein Gradsymbol oder Drehmomenteinheiten anzeigen sodass eindeutig ersichtlich ist um welchen Parameter es sich handelt Die LED Anzeige auf dem IC M zeigt nur den prim ren Wert nach jeder Befestigungs
63. ng von Standardstrategien gestattet w hrend das Systemeinrichtungs Einstellungen f r allgemeine Parameter wie Datum und Uhrzeit enth lt In dem Men werden auch zahlreiche Basissystem Parameter wie zum Beispiel das Spindel Einstell Untermen das benutzt wird um die Spindel Parameter auszuw hlen serielle und Ethernet Schnittstelle einzustellen die serielle und Ethernet Schnittstellen einzustellen Das PLUS Einstell Untermen steht solchen Kunden zur Verf gung die das PLUS Kommunikationsprotokoll verwenden Men Diagnose Das Diagnose Men steuert die Selbstdiagnoseprogramme des Insight Insight sucht I kontinuierlich nach Betriebsproblemen oder Komponentenst rungen Das Ger t warnt den Y Bediener vor Problemen mit den Spindeln oder der Steuerungselektronik und kann sogar Ursachen von Fehlern erkennen und Korrekturmassnahmen vorschlagen 2 Zur Auswahl eines Untermen s aus einem ausgew hlten Men verwenden Sie die Cursor Pfeil Tasten zur Marki erung Auswahl eines Untermen punkts und dr cken danach auf die Eingabe Taste um den Punkt aufzurufen Sie k nnen das Untermen ausserdem durch Dr cken der mit diesem Men assoziierten Nummer ausw hlen Jeder Men typ verf gt ber bis zu f nf Untermen optionen 3 Zur Eingabe numerischer Daten in ein Feld markieren Sie lediglich das gew nschte Element auf dem Bildschirm verwenden Sie das numerische Tastenfeld zur Eingabe der Zahlen und dr cken Sie auf die Eingabe Taste
64. ngssignal das zur Anzeige eines ausgel sten Not Aus an den MCE Steuerungsplatinenprozessor geleitet wird Die Klemmen und der Not Aus Relaisspule werden an die Klemmleiste JP21 unter der Abdeckung der I O Anschl sse gelegt Ausserdem ist die interne 24 V DC Versorgung der Steuerung an JP21 gelegt Das Relais wird von der 24 V DC Versorgung an den Spulenklemmen bei JP21 versorgt Die 24 V DC Versorgung kann von einer externen Stromquelle oder der internen 24 V Versorgung bereitgestellt werden 2 5 1 Betrieb Einer Einzelnen Spindel Falls die Not Aus Funktion verwendet wird erfolgt eine Leitung von JP21 Klemme 2 Relaisspule zu einem Kontakt ffner eines externen Not Aus Schalter Der andere Schalterkontakt wird an JP21 Klemme 4 zur ckgeleitet JP21 Klemme 1 bleibt mit JP21 Klemme 3 verbunden In einem Notfall kann der Bediener den Schalter bet tigen und damit die Stromversorgung zur Spindel unterbrechen Das Not Aus kann ausserdem durch Leitung der Stifte 1 und 3 von JP21 an den externen Not Aus Schalter angeschlossen werden In diesem Fall wird die positive Spannungsseite der Relaisspule unterbrochen JP21 Kontakt 2 m sste mit JP21 Klemme 4 verbunden werden JP21 Spule 1 Spule 2 HH ES S Int 24V 3 Int 24V Com 4 Abbildung 11 Not Aus Anschluss Einzelspindel 2 5 2 Betrieb Mehrerer Spindeln Bei Einsatz eines Not Aus wird eine externe 24 V Versorgung zur Aktivierung der N
65. nuss in der 166 Nein i Zyklusauszeit Baugruppe vorhanden ist Softwaredownload Ereignisse 201 bis 210 201 MCE Firmware wurde neu bertragen Nein 202 _ RISC Software wurde neu bertragen Nein D M D M D M D M D M D M D M D M D M D M D M D M 16577918_ed2 47 Index A Abschaltcode 32 Aktivierung Anschluss eines Eingangs 12 Anschlusse Feldbuskarte 17 Anschluss eines Ausgangs 12 Anschluss eines Eingangs 12 Anschluss von externen Geraten 11 Anschluss von Spindeln 11 Anzeige Feld 7 Anzeigefeld 7 Ausgabe Erhalt 12 Autofortschritt 21 Barcode Aktiver Modus 14 Anschluss und Einstellung 14 Beschreibung 14 Betrieb 14 Kompatibilitat mit anderen Funktionen 14 Multispindel 14 Passiver Modus 14 Bedienfeld 5 Betrieb vom System 28 Bildschirmelemente 7 C Checkbox 7 D Dateneingabefeld 7 DHCP 17 26 Diagnosemenu 36 Diskrete Eingabe Bildschirm 37 Ereignisprotokollbildschirm 39 Diskrete Eingange 37 Drucker Serie 13 Dynamisches Hostkommunikationsprotokoll Siehe DHCP E Eingabetaste 6 Einstellung serielle Schnittstelle 25 Elektrische Anschl sse 10 Ereignisprotokollbildschirm 39 Ersatzteil Liste 41 Ersatzteilliste 41 Escape laste 6 Ethernet 17 gt 48 Fehleresuche 36 Feldbus 8 Feldbus Kartenanschluss 17 Fenstertaste 6 G Gang Count 21 Grafikanzeige 5 Graphikanzeigebildschirm 6 H Handbetrieb 24 Hauptfenster 6 Hauptmen optionen 5 Hauptnetzschalter 10 K
66. operation an w hrend die IC D Anzeige beide Zahlen darstellt Der ber dem Ergebnis stehende Text zeigt die Konfiguration die gestartet worden ist die Schrittnummer f r das angezeigte Ergebnis und die Befestigungsstrategie 4 3 2 Farbige Statusanzeigen Abgesehen von den f r jeden Zyklus angezeigten Drehmoment und Winkelwerten stellt dieser Abschnitt des Poduktions Bildschirms des IC D ausserdem Statusanzeigen am Ende jedes Zyklus dar Wenn sowohl das Drehmoment als auch der Winkel innerhalb des Bereichs liegen wird der gr ne OK Kreis zur Meldung eines erfolgreichen Zyklus angezeigt Falls einer oder beide Werte ausserhalb des Bereichs liegen werden unabh ngige Statussymbole zur Anzeige der Ergebnisse verwendet Ein gelber nach unten weisender Pfeil mit einem Minuszeichen zeigt einen Wert unterhalb der programmierten unteren Grenze an w hrend ein roter nach oben weisender Pfeil mit einem Pluszeichen anzeigt dass der Wert oberhalb der oberen Grenze liegt Im Beispiel auf der rechten Seite ist der prim re Wert zu hoch w hrend der sekund re Wert zu niedrig ist Wenn ein Wert im g ltigen Bereich liegt und der andere ausserhalb bleibt der Platz neben dem innerhalb des Bereichs liegenden Wert leer w hrend auf der anderen Seite entweder ein nach oben oder unten weisender Pfeil angezeigt wird Wenn Ihre Insight Steuerung mit anderen Grenzwerten als f r Drehmoment und Winkel programmiert ist k nnen die Pl tze zu beid
67. ot Aus Relais aller Steuerungen verwendet Beim Bet tigen des Not Aus Schalters wird dann der Stromkreis zum Not Aus Relais an allen Steuerungen unterbrochen wird jetzt der Stromfluss zum Not Aus Relais auf allen Modulen unterbrochen Anmerkung Jede Relaisspule ben tigt eine Stromst rke von 25 mA 16577918_ed2 15 Steuerung 1 JP21 1 24V DC Netzteil oO Eech lt Not Aus Steuerung 2 JP21 Steuerung n JP21 Abbildung 12 Not Aus Anschluss Multispindel 2 5 3 Kein Not Aus Vorhanden Selbst wenn kein Not Aus verwendet wird muss das Not Aus Relais dennoch mit Strom versorgt werden um einen normalen Betrieb zu gestatten Dies wird durch die Verbindung von JP21 Klemme 1 mit JP21 Klemme 3 und JP21 Klemme 2 mit JP21 Klemme 4 erreicht Damit wird die interne 24 V DC Versorgung zur Stromversorgung des Relais verwendet Die Verdrahtung ist gleich unabh ngig davon ob eine einzelne oder mehrere Spindeln betrieben werden JP21 Spule 1 Spule 2 Int 24V 3 Int 24V Com 4 Abbildung 13 Not Aus nicht vorhanden 16 16577918_ed2 2 6 Netzwerkverbindungen Herstellen 2 6 1 Ethernetanschluss Auf der linken Seite f r externe Anschl sse befindet sich eine Ethernet Schnittstelle Diese Schnittstelle kann zum Anschluss eines PC an das Ger t verwendet werden so dass nderungen der Programmierung vorgenommen werden k nnen
68. r ckgestellt Sofern der Z hler nicht mit der ISC Software zur ckgestellt wird f hrt er bis 9999 fort Bildschirmelement Beschreibung Zyklusdaten Die Bet tigung dieser Taste l scht die Tabelle der Zyklusprotokolldaten f r die angezeigte l schen Spindel Dieses Fenster stellt die Zusammenfassungstabelle f r das Zyklusprotokoll dar Im Folgenden Hauptfenster Se werden zusatzliche Informationen zu den angezeigten Parametern angegeben 5 1 2 Statistik Zusammenfassung Produktions Men statistik Der Spindelstatistik Bildschirm stellt nutzliche Statistiken dar die aus den erfassten Daten berechnet wurden Bitte beachten Sie dass auf der linken Seite des Bildschirms die statistischen Daten fur alle seit der letzten Ruckstellung der Statistik durchgef hrten Befestigungsvorg nge angezeigt sind die Gesamtzahlstatistik w hrend die rechte Seite die Statistik f r einen Untersatz des Zyklus die Probenstatistik anzeigt Die Probengr e f r die Probenstatistik ist vorgabegem auf 25 eingestellt jedoch kann dieser Parameter auf dem Statistikeinstellungen Bildschirm ge ndert werden Gesamtzahl und Probenstatistik k nnen au erdem auf diesem Bildschirm zur ckgestellt werden 3 STATISTICS Sr indle Statistics Select Configuration i configuration eee Population Stats Sample Stats Parameter Bio Sigma 433 1 Sima 320 5659 25 87 65637 1 Capabilty 7115 3311 58 96 4397 D 0562 um 0695 048
69. renze Der minimale akzeptable Drehmomentwert f r eine Verschraubung Obere Winkelgrenze Der maximale akzeptable Winkel bis zu dem die Schraubspindel drehen darf Untere Winkelgrenze le akzeptable Winkel bis zu dem die Schraubspindel drehen Das ben tigte Drehmoment damit die Komponenten gef gt sind und der Drehmomentpunkt an dem die Winkelmessung beginnt Die maximale Drehzahl in von der maximalen Spindeldrehzahl mit der die Nenndrehzahl Spindel den Einschraubvorgang beginnt Das Drehmoment bei dem die Spindel von der Einschraubdrehzahl in die Umschaltdrehmoment Enddrehzahl umschaltet Enddrehzahl Die Spindeldrehzahl in wahrend des Endanzugs Fugemoment 16577918 ed 10 Falls die Montage die Befestigung mehrerer Schrauben in Folge verlangt geben Sie eine Satzzahlung im entsprechenden Dateneingabefeld ein Weitere Informationen zur Satzzahlung finden Sie nachfolgend 11 Wenn Sie das Insight auf eine spezifische Folge von Verschraubungskonfigurationen einrichten wollen verwenden Sie den Autofortschritt Parameter Geben Sie die Nummer der Konfiguration ein die Insight Steuerung nach dem Abschluss der gegenwartigen Konfiguration verwenden soll Weitere Informationen zum Autofortschritt finden Sie nachfolgend 12 Geben Sie einen Fortschrittsr ckstellung Parameter ein um anzuzeigen welche Konfiguration die Steuerung nach dem Empfang eines Signals zur Konfigurationsr ckstellung verwenden soll 13 Nachdem Sie mit
70. rm ein 8 Gehen Sie auf das Wert fur Statistik Listenfeld und dr cken Sie auf Erweiterung um den Typ Good only der zur Auswahl der Statistiken verwendeten Verschraubungsergebnisse auszuw hlen Nur IO ai but um Rej Alle ohne Hardware Fehler oder Alle Ergebnisse Wenn Sie Nur Gute ausw hlenWenn Sie Nur IO ausw hlen werden nur IO Ergebnisse f r dl die Statistik verwendet Bei Alle ausser Hardwarefehler werden alle Ergebnisse ausser Hard warefehler verwendet Wenn Alle ausgewahlt wird wird jeder Zyklus fur statistische Berech nungen verwendet 34 16577918 ed Bildschirmelement Beschreibung Verwenden Sie dieses Listenfeld zur Auswahl der Befestigungskonfiguration deren Konfigurationswahl Statistikeinstellungen Sie ndern wollen Die Optionen beinhalten nur die Konfigurationen 1 bis 8 Geben Sie unter Verwendung des numerischen Tastenfelds eine Probengr e ein Dabei Probengr e handelt es sich um die Anzahl der Proben die zur Berechnung der Probenstatistik verwendet werden Verwenden Sie dieses Listenfeld zur Auswahl der in Ihrer statistischen Berechnung Werte f r Statistiken enthaltenen Ergebnisse Die Optionen sind Nur gute Alle oder Alle ohne H W Zur ckweisung Hardwarezur ckweisung 5 1 4 Multispindel Statistik Die abschlie ende Wahl im Statistik Men ist Multispindel Statistik Dieser Bildschirm zeigt n tzliche Daten wenn die Display Steuerung IC D Teil einer Multispindel Konfigurat
71. rung notwendigen Informationen An diesem Punkt sollte das System korrekt installiert und programmiert sein Die Bedienung des Systems erfolgt auf dem Haupt Bildschirm des Produktionsmen s Der Bildschirm besteht aus drei Teilen Der Konfigurations und Strategieleiste dem Hauptanzeigebereich in der Mitte und dem Meldungsfeld unten auf dem Bildschirm 4 2 Auswahl Einer Konfiguration Der Haupt Bildschirm aus dem Produktions Men gestattet Ihnen in Abh ngigkeit Ihrer Einrichtung entweder die Auswahl der Konfiguration zum Betreiben der angeh ngten Spindel oder die Anzeige der ausgew hlten Konfiguration Falls Sie auf dem Spindeleinrichtung Bildschirm Intern f r den Konfig Wahl Parameter ausgew hlt haben k nnen Sie eine Konfiguration aus dem dargestellten Listenfeld ausw hlen Falls Sie Extern Diskret oder Extern Bin r f r den Konfig Wahl Parameter ausgew hlt haben wird dieser Teil des Bildschirms zu einem Etikett und stellt die extern ber die Eing nge ausgew hlte Konfiguration dar Die folgende Abbildung zeigt einen Produktions Bildschirm mit dem verf gbaren Konfiguration Listenfeld 13 07 07 configl Step Strategy Torgue 9 21 Abbildung 23 Produktions Bildschirm Das Konfiguration Listenfeld enth lt nur die f r die angeschlossene Spindel g ltigen Konfigurationen Mit anderen Worten falls eine Konfiguration mit Parametern ausserhalb der Kapazit t der angeschlossenen Spindel programmiert wurde erscheint diese Kon
72. sh Abbildung 16 Sprachauswahl 3 2 2 Schnelleinrichtungsprogrammierung Dieser Men bildschirm wird f r eine schnelle Einrichtung verwendet Auf diesem Bildschirm k nnen Ein Schritt Verschraubungsstrategien zur Drehmoment und Winkelsteuerung programmiert werden Es werden nur wichtigsten Verschraubungsparameter angezeigt Falls eine komplexere Strategie mit mehreren Schritten bzw andere Strategien erforderlich sind wie beispielsweise Streckgrenze oder Reibdrehmoment m ssen sie mit der ISC Software programmiert werden An der Steuerung k nnen nur die ersten acht Konfigurationen betrachtet und programmiert werden Die ICS Software gestattet Ihnen die Programmierung von maximal 256 Konfigurationen 16577918_ed2 19 Der Schnelleinstellungsbildschirm bietet Ihnen die M glichkeit die Schl sselparameter f r Ihre Verschraubungstrategie einzustellen Sie k nnen bis zu acht separate Verschraubungsstrategien vorprogrammieren Diese werden Konfigurationen genannt Die auf dem Bildschirm angezeigten Parameter k nnen in Abh ngigkeit von der ausgew hlten Konfiguration unterschiedlich sein 15 07 04 1 U Navigate to the configuration you wish to program and press enter Mote Configurations with the lock icon can t be edited from the controller Zur Eingabe der Parameter im Schnelleinrichtung Unterment 1 20 dr cken Sie auf die Einrichtung Men taste und danach auf Eingabe um das erste Untermen Schnelleinrichtung auszuw hlen
73. stenfeld v CHR Ingersoll Rand Insight IC D Abbildung 1 Haupttafel 1 1 Bedienfeld Vier Men tasten auf der Vordertafel des Ger ts gew hren Zugang zu allen IC D Anzeigen Verwenden Sie das Navigationstastenfeld und das numerische Tastenfeld um durch die IC D Bildschirme zu navigieren und Daten einzugeben 1 1 1 Navigationstastenfeld Die auf dem Navigationstastenfeld befindlichen Pfeile siehe folgende Abbildung dienen zur Navigation durch die Bildschirmelemente Tasten Einblendlisten usw Wenn Sie mithilfe der Tasten zu einem Bildschirmelement gelangt sind wird es durch eine Umrandung markiert Dr cken Sie auf die Eingabe Taste auf dem Navigationstastenfeld oder auf dieselbe Taste auf dem numerischen Tastenfeld um das markierte Bildschirmelement zu aktivieren Diese Handlung hnelt dem Klicken auf eine Bildschirmtaste mit einer Computermaus 16577918_ed2 5 Pfeiltasten OD ON Eingabetaste Abbildung 2 Navigations Tastenfeld Fenstertaste Ein Bildschirmelement dass das Erweiterung Symbol enth lt zeigt an dass das Element zum Aufrufen zus tzlicher Optionen verwendet werden kann Dr cken Sie auf die in der Mitte des Navigationstastenfelds befindliche Erweiterung Taste um das Element aufzurufen und die Optionen anzuzeigen Dann k nnen Sie die Pfeiltasten benutzen um zu der von Ihnen gew nschten Option zu gelangen und anschliessend diese Option durch Bet tigung der Eingabetaste auszuw hlen Di
74. t werden Zum Beispiel k nnte ein Alarm auf die Anzeige der erforderlichen vorbeugenden Wartung des Spindelgetriebes nach 50 000 Zyklen eingestellt werden Bei Aktivierung eines Alarms erscheint er im Meldungsfeld auf dem Produktions Bildschirm Alle Daten zur vorbeugenden Wartung sind im eingebauten Speicherchip der Spindel enthalten Die Alarme f r Pr ventivwartung k nnen nur ber die ICS Software gel scht werden 30 16577918_ed2 Kapitel 5 Qualitatskontrolle 5 1 Statistikmen Das Statistik Men gestattet Ihnen den Zugriff auf eine Reihe statistischer Daten zu abgeschlossenen Befestigungsvorg ngen Zum Beispiel k nnen Sie aktuelle Befestigungsparameter sowie statistische Berechnungen betrachten und sie mit Sollwerten vergleichen Dieser Abschnitt erl utert die vier Statistik Untermen bildschirme e Zyklusprotokoll e Spindelstatistik e Statistikeinstellungen e Multispindel Statistik STATISTICS 21 07 04 This screen allows viewing of previously recorded tightening data Press enter to select a a Cycle Log Spindle Stats Stats Settings Powerhead Stats Abbildung 25 Statistikmenu 5 1 1 Starten Sie Men Zyklusprotokoll Bildschirm Der Zyklusprotokoll Bildschirm ist ein ausschlie lich zur Betrachtung vorgesehener Bildschirm auf dem unterschiedliche Verschraubungswerte die w hrend eines Schraubzyklus erreicht werden dargestellt sind Bis zu 1 000 der zuletzt gefahrenen Zyklen f r das IC D und bis zu 200
75. ten Sie zun chst den Netzschalter aus Schliessen Sie die Spindel danach an und warten Sie f nf Sekunden lang bevor Sie den Netzschalter wieder einschalten Achtung Schliessen Sie niemals eine Spindel bei eingeschalteter Netzversorgung an die Insight Steuerung an 3 4 2 Spindeleinrichtungsbildschirm Bitte beachten Sie dass die Modellnummer der angeschlossenen Spindel auf dem Spindeleinrichtung Bildschirm direkt unter der Kopfzeile angezeigt ist Der Bildschirm enth lt zehn unterschiedliche einstellbare Spindelparameter Er enth lt ausserdem zwei Tasten die Ihnen die R ckstellung der Messwandlerbereich und Winkelkonstante Werte auf die urspr nglichen im Werk kalibrierten Einstellungen gestatten SETUP Spindle Setup Spindle Settings Enter the desired Transducer Range TR value in Mma to calibrate the torque output of this tool Transducer Range Angle Constant Config Selection Internal DI Spindle Operation Machine Wl Abbildung 19 Spindel Einstellbildschirm Der erste Parameter Messwandlerbereich Transducer Range TR gestattet Ihnen die Eingabe eines gew nschten TR Werts in Nm zur Kalibrierung des Drehmomentausgangs der angeschlossenen Spindel Der zweite Parameter ist die Winkelkonstante Hier stellen Sie einen Wert zur Kalibrierung des Winkelausgangs der Spindel ein 16577918_ed2 23 Konfig Wahl ist der Parameter mit dem Sie den Modus fur die Konfigurationsauswahl w hlen Die im Listenfeld fur diese Par
76. weitere Informationen ber die Anbringung des seriellen Schnittstellen Einstellungsbildschirms an spezifische Ger te 16577918_ed2 25 3 6 PC Anschluss Wenn ein PC mit der Insight Steuerung Uber das Ethernet verbunden ist m ssen die Parameter f r die Netzwerkeinstellungen korrekt programmiert sein um der Insight Steuerung die Kommunikation mit dem PC zu gestatten 3 6 1 Ethernet Einstellung 1 Wenn Sie Etherneteinrichtung aus dem Einrichtung Men ausw hlen zeigt der Bildschirm die gegenw rtigen Etherneteinstellungen an SETUP ef Ethernet Setup Present Settings Press ENTER to move to the Ethernet settings screen Setting IP Address 255 255 255 0 Gateway 99117 Network Time NTF Disabled Ui Abbildung 20 Ethernet Einstellung gespeicherte Einstellungen 2 Um nderungen an den gespeicherten Einstellungen vorzunehmen dr cken Sie auf die Eingabe Taste zum Aufruf des Bildschirms zur Dateneingabe der Ethernetparameter SETUP Ethernet Setup Ethernet Settings Turn op to activate Dynamic Host Control Protocol This will allow the network server to set IP addresses for this DHCP O on off IP Address Subnet Gateway Sys Port 50000 D Abbildung 21 Ethernet Einstellung Einstellungen ndern 3 Auf dem Dateneingabebildschirm k nnen Sie an den folgenden Parametern die erforderlichen nderungen vornehmen IP Adresse Subnet Gateway Sys Port ICS Port und NTP Adresse Weiterh
77. wiesenen seriellen Kommunikationsparameter ausw hlen Die Einstellung dieser Parameter ist abh ngig von dem seriellen Ger t das sie an die Schnittstelle der Insight Steuerung anschliessen 3 5 1 Protokoll Mit diesem Parameter w hlen Sie die Daten aus die bertragen werden sollen Benutzen Sie das Listenfeld in den Protokollparametern um es auf Keinen oder EOR Endanzugswerte Datenausgang zu stellen Andere Protokolle sind ber die ICS Software verf gbar Wenn eines dieser Protokolle ausgew hlt wird wird das Listenfeld deaktiviert und wird das ausgew hlte Protokoll anzeigen Das Protokoll kann nur mit Hilfe der ICS Software ge ndert werden 3 5 2 Baudrate Hier wird die Geschwindigkeit der Kommunikation f r die serielle Schnittstelle eingestellt W hlen Sie eine Baudrate aus dem Listenfeld im Bereich von 1 200 bis 115 200 3 5 3 Paritat W hlen Sie die Parit t f r den seriellen Anschluss als Keine Ungerade oder Gerade aus dem Listenfeld aus 3 5 4 Bits pro Zeichen Verwenden Sie das Listenfeld um den Bits pro Zeichen Parameter auf 7 oder 8 einzustellen 3 5 5 Anzahl der Stop Bits Die Anzahl der Stopp Bits f r die serielle Schnittstellen Kommunikation kann im Listenfeld dieses Parameters auf 1 oder 2 Stopp Bits eingestellt werden 3 5 6 Hostadresse Die Hostadresse wird nur verwendet wenn Hostdatenausgang im Protokoll Parameter ausgew hlt worden ist Siehe Abschnitt 2 4 1 Anschluss und Einstellung vom Drucker f r

User Manual, Insight IC-D and IC-M DC Electric

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