Einbau- und Bedienungsanleitung Installation and Operating
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1. kvs value of 4 52 m h with a 1 000 mbar pressure drop is higher than the flow rate of 3 99 m h required for safety groups in standard DIN EN 1488 In practice this means that the safety group constitutes a resistance of 1 000 mbar at a volumetric flow rate of 4 5 m h This drop in pressure has to be taken into consideration when calculating the piping network The flow rate can be exceeded at any time with the pressure drop of 1 000 mbar then also being exceeded which may lead to the generation of noise and should therefore be avoided 4 Montage Die KEMPER Sicherheitsgruppe Modul S wird zusammen mit dem KEMPER Basis Modul und den Verschraubungen in die Kaltwasserzuleitung zum TWE eingebaut Durchflussrichtung beachten Vor dem Einbau sind die Zuleitungen gut durchzusp len Bei vorzeitigem Einbau z B in der Rohbauphase des KEMPER Basis Moduls ist durch Aufsetzen der optional erh ltlichen berstr mkappe ein ungehinderter Wasserdurchfluss gew hrleistet Durch das universell drehbare KEMPER Basis Modul kann die Sicherheitsgruppe waagerecht oder senkrecht in die Kaltwasserzuleitung eingebaut werden 4 Installation The KEMPER Module S safety group is installed together with the KEMPER basic module and the fittings in the piping conducting the cold water to the drinking water heater heed direction of flow The piping must be thoroughly flushed through before installation If the KEMPER basic module is installed beforehand e g in the2. carcassing phase an unhindered flow of water can be ensured by fitting the optionally available flow cap The universally rotatable KEMPER basic module enables the safety group to be installed horizontally or vertically in the cold water piping ACHTUNG Sicherheitsgruppe immer mit der senkrechten Hauptachse Membransicherheitsventil MSV oben mit dem Basis Modul verbinden Die DIN 1988 empfiehlt die Sicherheitsgruppe ber dem h chstm glichen Wasserstand des TWE zu installieren Damit kann im Wartungsfall das Ablassen von Warmwasser vermieden werden ATTENTION Always connect the safety group to the basic module with the vertical main axis diaphram type safety valve top DIN 1983 recommends installing the safety group above the highest possible water level of the drinking water heater thereby making it possible to avoid the drainage of hot water when maintenance work is carried out Nach DIN 1988 2 d rfen sich zwischen dem Sicherheitsventil und dem Trinkwassererw rmer keine Absperrungen Verengungen und Siebe befinden DIN 1988 2 stipulates that there must be no shutoff units restrictions and screening devices situated between the safety valve and the drinking water heater Ein durchstr mtes DVGW zugelassenes Ausdehnungsgef AG nach DIN 4708 Teil 5 kann zur Aufnahme des Expansionswasser Volumens zwischen der KEMPER Sicherheitsgruppe und dem Trinkwassererw rmer eingebaut werden Somit ist gew hrleistet dass die Tri
3. 109 PA IX 7963 1 Bauh he H2 Installed depth T1 Bautiefe T3 m Baul nge L2 mm 197 Overall length L2 Anschlussma A1 Drainage diameter D Overall height H2 Bautiefe T2 51 5 m Installed depth T3 m Baul nge L3 mm Overall length L3 Connecting dimension A1 Handrad Durchmesser D m Handwheel diameter D IMPA NRW Overall height H1 Bautiefe T1 Installed depth T2 23 Baul nge L1 m Overall length L1 Baul nge L4 mm 35 Overall length L4 Ablauf Durchmesser D mm m Gewicht kg Weight Max Durchflusswert kvs cbm h 4 5 max flow rate Gebr Kemper GmbH Co KG Metallwerke Harkortstr 5 D 57462 Olpe Tel 0 27 61 891 0 MEE Fax 0 2761 891 1 75 info kemper olpe de www kemper olpe de KEMPER
4. Einbau und Bedienungsanleitung Installation and Operating Instructions KEMPER Sicherheitsgruppe Modul S DN 20 Figur 714 716 mit Anschlussm glichkeiten DN 15 DN 32 Figur 714 6 bar Figur 715 8 bar Figur 716 10 bar KEMPER module S safety group DN 20 Figure 714 716 with connection possibilities DN 15 DN 32 Figure 714 6 bar Figure 715 8 bar Figure 716 10 bar 1 Anwendungsbereich Die KEMPER Sicherheitsgruppe Modul S DN 20 nach DIN EN 1488 dient zur Absicherung der Druck berschreitung an geschlossenen Trinkwassererw rmern TWE Mit der Sicherheitsgruppe k nnen geschlossene Trinkwassererw rmer bis 150 kW Heizleistung gt 200 bis lt 1000 Liter Inhalt nach DIN 1988 Teil 2 sowie DIN 4753 abgesichert werden Die Sicherheitsgruppe beinhaltet in kompakter Bauweise alle nach DIN 1988 zur eingangsseitigen Ausr stung von Trinkwassererw rmern vorgeschriebenen Armaturenkomponenten 1 Field of application The KEMPER Module S safety group DN 20 to DIN EN 1488 is used to safeguard self contained drinking water heaters against excess pressure The safety group is suitable for safeguarding self contained drinking water heaters with ratings up t0o150 kW and capacities gt 200 and lt 1000 litres in accordance with DIN 1988 Part 2 and DIN 4753 Compactly designed the safety group comprises all the valve components required by DIN 1988 for the inlet side of drinking water heaters Varianten Funktionsmodul inkl B
5. asismodul 714 0G mit Sicherheitsventil 6 bar 715 0G mit Sicherheitsventil 8 bar 716 0G mit Sicherheitsventil 10 bar Variants Function module incl basic module 714 0G with safety valve 6 bar 715 0G with safety valve 8 bar 716 0G with safety valve 10 bar Varianten ausschlie lich Funktionsmodul ohne Basismodul 71400001 mit Sicherheitsventil 6 bar 71500001 mit Sicherheitsventil 8 bar 71600001 mit Sicherheitsventil 10 bar Variants Function module only without basic module 71400001 with safety valve 6 bar 71500001 with safety valve 8 bar 71600001 with safety valve 10 bar Sicherheitsgruppe Modul S DN 20 Modul S safety group DN 20 2 Technische Eigenschaften Daten mediumber hrte Innenteile komplett aus Rotguss Edelstahl und hochwertigem Kunststoff DVGW Zulassung nach DIN EN 1488 beantragt Sicherheitsventil bauteilgepr ft nach Druckbeh lterrichtlinie 97 23 EG PED Anschlussverschraubungen DN 20 DN 32 mit Modulflansch 1 Einbaulage waagerecht senkrecht Ansprechdruck 6 8 10 bar Betriebstemperatur max 100 C Druckstufe PN 16 bar Absicherung f r geschlossene TWE bis 1 000 Liter Durchfluss bei A 1 000 mbar 4520 l h kvs Wert Dichtungen und Kunststoffteile mit KTW Zulassung Nenngr e DN 20 2 Technical characteristics data internals in contact with medium completely made of red brass stainless steel and high grade plastics DVGW certificate to DIN EN 1483 pe
6. erhinderer an der in Kammer 3 das R ckflie en des Wassers verhindert In Kammer 4 befindet sich eine zus tzliche Wartungsabsperrung die den zur Wartung erforderlichen Bereich 3 absperrt Im weiteren Verlauf steht hierbei das Wasser mit vollem Druck gegen das Sicherheitsventil an und wird durch die mittlere ffnung 5 wieder in das Basis Modul geleitet Hier kann optional mittels Manometer der ausgangsseitige Druck angezeigt werden With the KEMPER basic module the water is conducted through the outer annular gap into chamber 1 of the safety group housing From there the water passes to chamber 2 where the main isolating valve is situated Adjoining this in chamber 3 is the backflow preventer which prevents any backflow of the water Situated in chamber 4 is an additional maintenance valve which isolates zone 3 necessary for maintenance purposes The expansion water is at full pressure here against the safety valve and is re conducted through the central opening 5 into the basic module where it is optionally possible to display the outlet side pressure by means of a Pressure gauge MEE 6 KEMPER 7 Wartung 7 Maintenance Der eingebaute R ckflussverhinderer ist j hrlich und das Sicherheitsventil halbj hrlich zu pr fen DIN 1988 8 The installed backflow preventer must be inspected annually and the safety valve bi annually DIN 1988 8 Zu Wartungsarbeiten kann die Zuleitung an der Sicherheitsgruppe abgesperrt
7. hl sse zu vermeiden In the as delivered condition the main isolating valve A and the maintenance valve B are fully opened It must first of all be ensured that the upstream piping has been adequately flushed through The main isolating valve and the maintenance valve must then be opened successively Once the pressure in the system has stabilised the seal cap of the safety valve C the backflow preventer test connection F and the pressure gauge connection E must be opened for a short time in order to eliminate any air pockets ACHTUNG Der Ausgang des Sicherheitsventils darf nicht verschlossen werden Zur Druckprobe der Sicherheitsgruppe ist das Sicherheitsventil aus der Sicherheitsgruppe zu entfernen und mittels Stopfen an der Gruppe zu verschie en Druckpr fung mit dem 1 5 fachen des Betriebsdruckes nach DIN 1983 2 durchf hren ATTENTION The safety valve outlet must not be closed off In order to subject the safety group to pressure testing the safety valve must be removed from the safety group and plugs used to seal off the safety group The pressure testing is performed at 1 5 times the working pressure to DIN 1988 2 6 Durchstr mung der Armatur 6 Flow through the safety group Beim KEMPER Basis Modul wird das Wasser durch den u eren Ringspalt in die Kammer 1 des Sicherheitsgruppengeh uses geleitet Von hier aus gelangt das Wasser in die Kammer 2 mit der Hauptabsperreinrichtung Danach schlie t sich der R ckflussv
8. n kW Nominal volume ofthe Valve size minimum narrowest flow diameter Inu heater rating in water space in nominal size DN minimum mm gt Als Ventilgr e gilt die Gr e des Eintrittsanschlusses Inlet connection size applies as valve size Tabelle aus TRD 721 Ventilgr en Table form TRD 721 valve sizes MEE KEMPER 3 1 Dimensionierung Vor der Auswahl der Komponenten zur Trinkwassererw rmung hat die Planung des Warmwassersystems zu erfolgen Daf r sind sowohl der Warmwasserbedarf der Einzelverbraucher als auch der gleichzeitg ben tigte Warmwasserbedarf aller Verbraucher zu ermitteln Anschlie end kann die Gr e des Trinkwassererw rmers TWE die It Betrieb zul ssige Aufw rmzeit des Wassers im Speicher und die Warmwasser Entnahmemenge m h zur Auslegung der ben tigten TWW Menge pro Zeiteinheit ermittelt werden Die Dimension der Kaltwasser Zuleitung f r den TWE l sst sich anhand des Warmwasserbedarfes wie oben beschrieben bestimmen Entsprechend der gew hlten Leitungsdimension ist der Anschluss des Basis Moduls f r die Sicherheitsgruppe in DN 20 DN 25 oder DN 32 zu w hlen Die Sicherheitsgruppe DN 20 kann somit f r eine Rohrdimension von DN 20 bis DN 32 Trinkwasser kalt Zuleitung eingesetzt werden 3 1 Dimensioning Before the components for drinking water heating can be selected it is necessary to plan the hot water system This involves determining both the hot water requirement of
9. nding safety valve component tested in accordance with Pressure Equipment Directive 97 23 EC PED threaded connections DN 20 DN 32 with module flange 1 horizontal vertical mounting position response pressure 6 8 10 bar operating temperature max 100 C pressure rating PN 16 bar safeguards self contained drinking water heaters of up to 1 000 litres capacity flow rate at A 1 000 mbar 4520 I h kvs value seals gaskets and plastic parts with KTW certificate nominal size DN 20 3 Auslegung Die Auslegung der Sicherheitsgruppe erfolgt nach den einschl gigen Richtlinien der DIN 4753 Teil 1 6 3 1 sowie der DIN 1988 Teil 2 4 3 4 1 1 3 Design The safety group is designed to comply with the pertinent guidelines laid down in DIN 4753 Part 1 6 3 1 and DIN 1988 Part 2 4 3 4 1 1 Nennweite der Sicherheitsventile f r geschlossene Trinkwassererw rmer Nominal size of the safety valves for self contained drinking water heaters Nennvolumen Ventilgr e Heizleistung Nominal volume DN min kW max Valve size Heater rating lt 200 15 R Rp 75 Anschlussdurchmesser der Sicherheitsventile Connecting diameters of the safety valves Als Ventilgr e gilt die Gr e des Eintrittsanschlusses Inlet connection size applies as valve size Nenninhalt des Max Beheizungs Anschluss Wasserraumes leistung kW Durchmesser Nominal volume of Maximum mindestens the water space heater rating C
10. ng Absperroberteil Wartungsoberteil Manometer berstr mkappe Verschlussstopfen 1 4 Wartungsstopfen RV Patrone DN 20 Basic module Safety valve incl Telescopic drainage funnel 7000G02000 E01097 140102000 E01097 150102000 E01097 160102000 D31207140000100 K91007 140000100 K91007 140000200 E010917302020KP E01017140002000 T51007000000100 B31007000000100 J81011730000600 J81097 140000100 P41001580002000 7000G02000 E01097 140102000 E01097150102000 E01097160102000 Hex socket head cap screw M 6 x 12D31207140000100 O ring O ring Top section Maintenance top section Pressure gauge Flow cap Seal plug 1 4 Maintenance plug K91007140000100 K91007140000200 E010917302020KP E01017140002000 T51007000000100 B31007000000100 J81011730000600 J81097 140000100 Backflow preventer cartridge DN 20 P41001580002000 6 bar 8 bar 10 bar Zubeh r Zubeh r 6 bar 8 bar 10 bar Accessories Accessories technische nderungen vorbehalten K4100714000001 00 01 13 Technical subject to change Funktionsbauteile Functional components A Hauptabsperrung A Main isolating valve B Wartungsabsperrung B Maintenance valve C Sicherheitsventil C Safety valve D RV Wartungsbohrung D Backflow preventer maintenance hole E Manometeranschluss E Pressure gauge connection F RV Pr fanschluss F Backflow preventer test connection 9 Ma e 9 Dimensions Ma e Dimensions Nennweite Nominal size Bauh he H1 DIN 4
11. nkwasserhygiene im Bereich des AG eingehalten werden kann A flow through type DVGW certified expansion vessel conforming to DIN 4708 Part 5 can be installed between the KEMPER safety group and the drinking water heater to accommodate the volume of expansion water thus ensuring that drinking water hygiene is maintained in and around the expansion vessel Zusammenbau siehe Punkt 8 Zubeh r Ersatzteilliste Assembly see 8 Accessories spare parts list Basis Modul 2 mittels der Zylinderschrauben M 6 x 12 5 befestigen Das MSV 3 nach der Druckprobe siehe Punkt 5 Erstinbetriebnahme mit dem Sicherheitsgruppengeh use verschrauben und fest anziehen Zur Druckprobe kann der Anschluss f r das des MSV an der Sicherheitsgruppe mit einer Kappe mit R 34 IG verschlossen werden An das Sicherheitsventil wird der Teleskop Ablauftrichter 4 angebracht und senkrecht nach unten ausgerichtet Der Ablauftrichter muss starr mit der Abblaseleitung verbunden werden Nach DIN 4753 Teil 1 darf die Abblaseleitung h chstens 2 B gen aufweisen und h chstens 2 m lang sein Sind aus zwingenden Gr nden mehr B gen oder eine gr ere L nge erforderlich so muss die gesamte Abblaseleitung eine Nennweite gr er ausgef hrt sein Mehr als 3 B gen sowie eine L nge ber 4 m sind unzul ssig Dabei muss die Abblaseleitung mit Gef lle verlegt werden Mount basic module 2 in place by means of hexagon socket head cap screws M 6 x 12 5 After pressure
12. onnecting R kegeliges Whitworth Au engewinde beide nach R tapered male Whitworth thread DIN 2999 1 Rp zylindrisches Whitworth Innengewinde both to Rp cylindrical female Whitworth thread DIN 2999 1 diameter bis 200 DN 15 ber 200 1000 DN 20 ber 1000 5000 DIN 1983 2 DIN 4753 1 DWH Figur 145 Figure 145 e _ lt Ls KH I 1 N He C lt A 1 eo e a s 0790 98 E Figur 712 Fin ra Figur 710 Figure 710 TWK DWC Figur 714 716 Fiaure 714 716 Figur 713 Fin ra TW Hausanschluss nach DIN 1983 2 Drinking water service connection to DIN 1988 2 Hinweis Die KEMPER Sicherheitsgruppe erf llt die Einbaubedingungen f r Speicherwasserw rmer mit einem Nenninhalt lt 200 bis lt 1000 Liter nach der TRD 721 da der engste geforderte Str mungsdurchmesser von 14 mm im Ventilkegel des Membransicherheitsventils vorhanden ist siehe Tafel 4 TRD 721 Note The KEMPER safety group satisfies the installation conditions for storage water heaters with a nominal capacity lt 200 to lt 1000 litres in accordance with TRD 721 as it has the narrowest required flow diameter of 14 mm in the cone of the diaphram type safety valve see Table 4 TRD 721 Ventilgr en Valve sizes Nenninhalt des Ventilgr e mindestens Engster Str mungsdurchmesser Gr te Beheizungs Wasserraumes in Nennweite DN mindestens mm leistung i
13. testing see 5 Initial system checkout screw the diaphram type safety valve 3 onto the safety group housing and tighten firmly For pressure testing purposes the connection for the diaphragm type safety valve can be closed off with a cap with an R 34 female thread The telescopic drainage funnel 4 is attached to the safety valve and aligned vertically downward The drainage funnel must be rigidly connected to the blow down piping According to DIN 4753 Part 1 the blow down piping may have a maximum of 2 bends and be a maximum of 2 m in length If reasons dictate the use of more bends or a greater length then the entire blow down piping must be dimensioned to have the next higher nominal size More than 3 bends and a length of over 4 m are not permissible The blow down piping must normally be installed in slanting position MEE KEMPER 5 Erstinbetriebnahme Bezeichnungen siehe Punkt 4 Montage 5 Initial system checkout For designations see 4 Installation Im Auslieferungszustand sind die Hauptabsperrung A sowie die Wartungsabsperrung B voll ge ffnet Zun chst ist sicherzustellen dass die Zuleitungen gen gend durchsp lt wurden Anschlie end sind nacheinander die Hauptabsperrung und die Wartungsabsperrung zu ffnen Wenn sich der Druck im System eingestellt hat sind kurz die Verschlusskappe des Sicherheitsventils C die Nocken f r den RV Pr fanschluss F und den Manometeranschluss E zu ffnen um evtl Lufteinsc
14. the individual consumers and the simultaneous hot water demand of all the consumers It is then possible to calculate the size of the drinking water heater the water heating period operationally permissible in the tank and the amount of hot water extracted m h in order to arrive at the amount of hot water needed per unit of time The dimensions of the pipe conducting the cold water to the drinking water heater can be determined on the basis of the hot water demand as described above The connection selected for the basic module of the safety group has to be DN 20 DN 25 or DN 32 according to the selected pipe dimensions The safety group in size DN 20 can therefore be used for pipe dimensions from DN 20 to DN 32 cold drinking water piping 3 2 Druckverlust Der erreichbare Durchflusswert ber der KEMPER Sicherheitsgruppe kvs Wert von 4 52 m h bei 1 000 mbar Druckverlust ist h her als der in der Norm f r Sicherheitsgruppen DIN EN 1488 geforderte Durchflusswert von 3 99 m h F r die Praxis bedeutet dies dass die Sicherheitsgruppe bei 4 5 m h Volumenstrom einen Widerstand von 1 000 mbar darstellt Dieser Druckverlust ist zur Rohrnetzberechnung zu ber cksichtigen Der Durchflusswert kann jederzeit berschritten werden wobei dann auch der Druckverlust von 1 000 mbar berschritten wird was zu Ger uschbildung f hren kann und daher vermieden werden sollte 3 2 Pressure drop The flow rate achievable with the KEMPER safety group
15. water emerges The backflow preventer is tight if no water emerges from the test connection after the drainage of chamber 2 If the backflow preventer is leaky additionally close the maintenance valve B remove the defective backflow preventer cartridge via the backflow preventer maintenance hole D and replace it with a new backflow preventer cartridge see spare parts list Upon completion of the maintenance work close the isolating valves again When inspecting the backflow preventer the maintenance procedure must be repeated 7 2 Wartung des Sicherheitsventils W hrend des Betriebes der Anlage das Handrad des Sicherheitsventils C durch Rechtsdrehen so weit ffnen dass das anstehende Wasser ber den Trichter abflie t Durch eine erneute Drehung kann das Ventil wieder geschlossen werden Dabei wird die voreingestellte Druckstufe nicht ver ndert Sollte kein Wasser austreten so ist das Sicherheitsventil auszutauschen 7 2 Maintenance of the safety valve While the system is operating turn the handwheel of the safety valve C in clockwise direction until the water that is present drains via the funnel The valve can be re closed by turning the handwheel again This does not alter the pre set pressure Should no water emerge then the safety valve must be replaced 8 Zubeh r Ersatzteilliste 8 Accessories spare parts list Basis Modul Sicherheitsventil inkl Teleskop Ablauftrichter Zylinderschraube M 6 x 12 O Ring O Ri
16. werden Je nach Einbau des Sicherheitsventils muss vor den Wartungsarbeiten der TWE entleert werden Die Sicherheitsgruppe sollte daher oberhalb des h chstm glichen erreichbaren Wasserspiegels des Trinkwassererw rmers liegen To carry out maintenance work it is possible to isolate the piping upstream of the safety group Depending on how the safety valve is installed it is necessary to drain the drinking water heater prior to the maintenance work The safety group should therefore be situated above the highest attainable water level of the drinking water heater 7 1 Wartung des R ckflussverhinderers Die Rohrleitung in Fliessrichtung vor dem RV durch die Hauptabsperrung A verschlie en Durch ffnen des RV Pr fanschlusses F wird festgestellt ob Wasser austritt Der R ckflussverhinderer ist dicht wenn aus dem Pr fstutzen nach dem Entleeren der Kammer 2 kein Wasser ausflie t Bei Undichtigkeit des RV zus tzlich die Wartungsabsperrung B schliessen und durch die RV Wartungsbohrung D den defekten RV Einsatz demontieren und durch einen neuen RV Einsatz siehe Ersatzteilliste ersetzen Nach der Wartung sind die Absperreinrichtungen wieder zu ffnen Bei Ersatz des RV ist eine erneute Wartung erforderlich 7 1 Maintenance of the backflow preventer Close off the piping in flow direction upstream of the backflow preventer by means of the main isolating valve A Open the backflow preventer test connection F to determine whether any
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