DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions FR Mode d'emploi
Contents
1. Schalten Sie die Stromquelle aus und Sperren Sie die Gaszufuhr ab Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab und Ziehen Sie den Netzstecker 1 Schlauchpaket maschinenseitig l sen und in gestreckte Position bringen 2 berwurfmutter abschrauben und F hrungsspirale bzw Kunststoffseele herausziehen ggf austauschen 3 Verschlei teile am Brennerhals entfernen WARNUNG Verletzungsgefahr Schwere Verletzung durch herumwirbelnde Teile Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtf hrung geeignete Schutzkleidung insbesondere eine Schutzbrille 4 Drahtf rderschlauch von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen 5 F hrungsspirale bzw Kunststoffseele montieren und mit Uberwurfmutter sichern 6 Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubger t verbinden DE 10 MB RAB 8 Wartung und Reinigung DE 11 English Translation of the original operating instructions MB RAB 3 1 3 2 4 1 4 2 4 2 1 4 2 2 4 3 4 4 4 5 English Translation of the original operating instructions The manufacturer reserves the right at any time and without prior notice to make such changes and amendments to these Operation Instructions which may become necessary due to misprints inaccuracies or improvements to the product Such changes will however be incorporated into subsequent editions of the Instructions All trademarks mentioned in the operating instructions are the property of their respective owners2. REMARQUE Le type et la quantit de gaz protecteur utiliser d pendent de l op ration de soudage r aliser et de la g om trie de la buse gaz Veiller ce que tous les raccordements au gaz protecteur soient tanches au gaz Afin d viter une obstruction dans l alimentation de gaz protecteur par des impuret s vous devez bri vement ouvrir la valve de la bouteille de gaz avant le raccordement Ainsi les impuret s ventuelles sont limin es Installation du fil dans le d vidoir suivant les instructions du constructeur 2 Actionner l avanc e de fil manuel jusqu ce qu il sorte du tube contact FR 9 5 Poign e el ments de commande MB RAB 5 Poign e elements de commande REMARQUE Lorsque la torche de soudage MIG MAG est int gr e dans un systeme de soudage vous devez respecter lors de l utilisation le mode d emploi de chaque l ment de l installation par ex la torche de soudage et la source de courant de soudage L utilisation de la torche de soudage standard permet d utiliser les deux modes de fonctionnement du bouton Autres modes de fonctionnement et modules de poign es d pendent de la source de courant respective et sont commander s par ment 5 1 Bouton deux modes de fonctionnement 6 Fonctionnement 7 Mise hors service FR 1O 1 Appuyer sur le bouton de la poign e et le tenir enfonc lancement du processus de soudage 2 L cher le
3. WARNING Describes a potentially dangerous situation If not avoided it may result in serious injuries EN 5 4 Putting into operation MB RAB CAUTION Describes a potentially harmful situation If not avoided it may result in slight or minor injuries NOTE Describes the risk of impairing work results or the risk that may result in material damage to the equipment 3 2 Emergency information In case of emergency immediately interrupt the Power compressed air and Gas Further measures can be found in the Power supply user manual or in the documentation of further peripheral devices 4 Putting into operation DANGER Risk of injury due to unexpected start up For the entire duration of maintenance servicing dismounting and repair work the following instructions must be adhered to Switch off the power supply and close off the gas supply Switch off the compressed air and pull the mains plug 4 1 Equipping the torch AA CAUTION Risk of injury Piercing or puncture caused by electrode tip Do not reach into the danger zone and wear protective gloves EN 6 MB RAB 4 Putting into operation Equip the torch neck according to the following figure 1 2 3 4 5 m 11 10 erh ER CH Is E Gm gie 9 7 1 Type 15 5 Gas dif
4. 00 mm hay que sustituir el tubo capilar en la pieza intermedia por un tubo gu a 4 3 Montar el conjunto de cables 1 Acoplar el adaptador central y la hembrilla central en la devanadora y retenerlos mediante una tuerca de conexi n 2 Abrir de manera repetida y abrupta hasta que el refrigerante salga continuamente y sin burbujas INDICACI N Controlar el nivel de relleno m nimo en el sistema de refrigeraci n Cuidar de que el suministro y el retorno de refrigerante est n instalados como es debido Suministro de refrigerante azul Retorno de refrigerante rojo No utilizar agua desionizada o desmineralizada como refrigerante o para pruebas de estanqueidad y pruebas de flujo Esto puede perjudicar la vida til de su antorcha de soldadura Para las antorchas de soldadura MIG MAG refrigeradas por l quido recomendamos utilizar el refrigerante BTC 15 de ABICOR BINZEL Purgar el aire del sistema refrigerante de la siguiente manera en cada puesta en servicio inicial o bien despu s de cada cambio de conjunto de cables Soltar el tubo de retorno del refrigerante en el equipo de refrigeraci n por recirculaci n y sujetarlo sobre un recipiente colector Cerrar la apertura del tubo de retorno del refrigerante y liberarlo otra vez abri ndolo repetidamente y abruptamente hasta que el refrigerante fluya de forma continua y sin burbujas al recipiente colector ES 8 MB RAB 5 Empu
5. 3 Product specific torch data EN 60 974 7 MB Type Type of Load ED Wire Gas flow Cooling data cooling Supply Flow Flow pressure temp CO M21 max min min max RAB A A mm l min C l min bor bar 15 AK air 180 150 60 0 6 1 0 10 18 25 AK air 230 200 60 0 8 1 2 10 18 Tab 4 Product specific torch data EN 60 974 7 RAB EN 4 MB RAB 3 Safety Instructions Type Typeof Load ED Wire Gas flow Cooling data cooling Supply Flow Flow pressure temp CO M21 max min min max RAB A A mm l min C l min bor bor 24 KD air 250 220 d 0 8 1 2 10 18 36 KD air 300 270 60 0 8 1 2 10 20 240 D liquid 300 270 100 08 12 10 20 40 1 275 375 501 D liquid 500 450 100 1 0 16 10 20 40 1 2 5 3 5 501 liquid 550 500 100 1 0 1 6 10 20 40 1 2 5 3 5 Tab 4 Productspecific torch data EN 60 974 7 RAB Standard length L Coolant connection 3 00 m 4 00 m 5 00 m Connector nipple NW 5 Cooling unit power min 800 W Control line 2 wire Tab 5 Hose assembly data MB RAB 3 Safety Instructions 3 1 Classification Observe the enclosed document Safety Instructions The warning signs used in the operating instructions are divided into four different levels and are shown prior to specific work steps Arranged in descending order of importance they have the following meaning DANGER Describes imminent threatening danger If not avoided it will result in fatal or extremely critical injuries
6. 40 KD aire 350 320 35 1 0 2 4 10 20 Tab 3 Datos especificos de la antorcha EN 60 974 7 MB ES 3 2 Datos t cnicos MB RAB Tipo Tipo de Carga CT Hilo Caudal Indicaciones relativas a la refrige de gas refrigeraci n raci n Temp de Caudal Presi n de alimentaci n flujo CO M2I m x m n m n m x MB A A mm l min EO l min bar bar 240D l quido 300 270 100 0 8 1 2 10 20 40 1 25 3 5 401D l quido 400 350 100 0 8 1 6 10 20 40 1 25 35 401 l quido 450 400 100 0 8 1 6 10 20 40 1 25 35 501 D l quido 500 450 100 1 0 1 6 10 20 40 1 Ds de 501 l quido 550 500 100 1 0 1 6 10 20 4O 1 25 35 602 l quido 600 550 100 1 0 2 0 10 20 40 IEE 25 35 MB GRIP 15 AK aire 180 150 60 0 6 10 10 18 25 AK aire 230 200 60 0 8 1 2 10 18 24 KD aire 250 220 60 0 8 1 2 10 18 26 KD aire 270 240 60 0 8 1 2 10 18 36 KD aire 320 290 60 0 8 1 2 10 20 240 D l quido 300 270 100 0 8 1 2 10 20 40 1 5 25 35 401D l quido 400 350 100 0 8 1 6 10 20 40 1 5 EE 401 l quido 450 400 100 0 8 1 6 10 20 40 1 5 25 3 5 501 D l quido 500 450 100 1 0 1 6 10 20 40 1 5 2558395 501 l quido 550 500 100 1 0 1 6 10 20 40 1 5 25 3 5 Tab 3 Datos especificos de la antorcha EN 60 974 7 MB ES 4 MB RAB 3 Instrucciones de seguridad Tipo Tipode Carga CT Hilo Caudalde Indicaciones relativas a la refrige gas refrigeraci n raci n Temp de Caudal Presi n de alimentaci n flujo CO M21 m x m n m n m x RAB A A mm l min Re l m
7. 60 974 7 Type Typeof Load ED Wire Gas flow Cooling data cooling Supply Flow Flow pressure temp CO M21 mox min min max MB A A mm l min Ke l min bar bar 14 AK air 160 140 60 0 6 0 9 10 18 15 AK air 180 150 60 06 10 10 18 25 AK air 230 200 60 0 8 1 2 10 18 24 KD air 250 220 35 0 8 1 2 10 18 26 KD air 230 200 35 0 8 1 2 10 18 36 KD air 300 270 60 08 12 10 20 40 KD air 350 320 35 1 0 2 4 10 20 240 D liquid 300 270 100 0 8 1 2 10 20 40 2 5 3 5 Tab 3 Productspecific torch data EN 60 974 7 MB EN 3 2 Technical Data MB RAB Type Type of Load ED Wire Gas flow Cooling data cooling Supply Flow Flow pressure temp CO M21 max min min max MB A A mm l min E l min bar bar 401 D liquid 400 350 100 0 8 1 6 10 20 40 1 2 5 95 401 liquid 450 400 100 0 8 1 6 10 20 40 2 5 3 5 501 D liquid 500 450 100 1 0 1 6 10 20 40 2 5 3 5 501 liquid 550 500 100 1 0 1 6 10 20 40 2 5 3 5 602 liquid 600 550 100 1 0 2 0 10 20 40 1 3 2 5 3 5 MB GRIP 15 AK air 180 150 60 0 6 1 0 10 18 25 AK air 230 200 60 0 8 1 2 10 18 24 KD air 250 220 60 0 8 1 2 10 18 26 KD air 270 240 60 0 8 1 2 10 18 36 KD air 320 290 60 0 8 1 2 10 20 240 D liquid 300 270 100 0 8 1 2 10 20 40 1 5 2 5 3 5 401 D liquid 400 350 100 0 8 1 6 10 20 40 1 5 2 5 3 5 401 liquid 450 400 100 08 16 10 20 40 1 5 2 5 3 5 501 D liquid 500 450 100 1 0 1 6 10 20 40 1 5 2 5 3 5 501 liquid 550 500 100 1 0 1 6 10 20 40 1 5 2 5 3 5 Tab
8. Designated Use Technical Data Safety Instructions Classification Emergency information Putting into operation Equipping the torch Installing the spiral wire liner Spiral wire liner PA liner Mounting the cable assembly Setting the shielding gas quantity Feed in wire EN 2 EN 3 EN 3 EN 5 EN 5 EN 6 EN 6 EN 6 EN 7 EN 7 EN 8 EN 8 EN 9 EN 9 Handle operating elements EN 9 Trigger with two position function EN 9 Operation EN 9 Removal from service EN 10 Maintenance and cleaning EN 10 MB RAB 1 Designated Use 1 Designated Use The MIG MAG manual welding torches are used for safe welding of low and high alloy materials They consist of a torch neck equipped with equipment parts and wear parts handle or handle tube and cable assembly with central connector They correspond to the directive EN 60 974 7 and are not considered to be devices having their own functions Arc welding can only be carried out in connection with a welding power supply 2 Technical Data Transport and storage Relative humidity 25 C to 55 C up to 90 at 20 C Tab 1 Ambient temperature Type of voltage DC polarity of the electrodes Shielding gas DIN EN 439 Wire types Voltage rating Protection type of the machine side connections EN 60 529 DC Usually positive CO and mixed gas M21 commercially available round wires 113 V peak value IP3X Tab 2 General torch data EN
9. Draht einf deln 1 Draht in Drahtvorschubger t nach Angaben des Herstellers einlegen 2 Drucktaster Stromloser Drahtvorschub an Drahtvorschubger t bet tigen bis Draht aus Stromd se herausl uft 5 Handgriff Bedienungselemente HINWEIS e Da die MIG MAG Schwei brenner in ein Schwei system eingebunden sind m ssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der schwei technischen Komponenten z B Schwei stromquelle beachten Mit dem Standard Schwei brenner ist die 2 Takt Betriebsart des Tasters m glich Weitere Betriebsarten und Handgriffmodule sind abh ngig von der jeweiligen Stromquelle und m ssen separat bestellt werden 5 1 Taster 2 Takt Funktion 1 Taster am Handgriff dr cken und halten Schwei start 2 Taster l sen Schwei ende 6 Betrieb 1 Schutzgasflasche ffnen 2 Stromquelle einschalten 3 Schwei parameter einstellen 4 Schwei start DE 9 7 AuBerbetriebnahme MB RAB 7 Au erbetriebnahme HINWEIS Fl ssiggek hlte Schlauchpakete werden bei berhitzung undicht Lassen Sie deshalb das K hlger t nach dem Schwei en ca 5 min weiter laufen 1 Schwei ende 2 Schutzgas Nachstr mzeit abwarten und Stromquelle ausschalten 3 Ventil der Schutzgasflasche schlie en 8 Wartung und Reinigung GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf F r die gesamte Dauer von Wartungs Installations Demontage und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten
10. bouton arr t du processus de soudage Ouvrir la bouteille de gaz protecteur Mettre en marche la source de courant R gler les param tres de soudage A D Lancement du processus de soudage REMARQUE Les faisceaux refroidis par liquide peuvent perdre leur tanch it en cas de surchauffe Laissez donc fonctionner le groupe refroidisseur pendant env 5 min apr s le soudage 1 Arr t du processus de soudage 2 Attendre jusqu ce que le flux de gaz protecteur soir arr t et couper la source de courant 3 Fermer la valve de la bouteille de gaz protecteur MB RAB 8 Entretien et nettoyage 8 Entretien etnettoyage DANGER Risque de blessure caus e par un d marrage inattendu Pendant toute la dur e des travaux d entretien de maintenance de d montage et de r paration veiller ce que la source de courant soit arr t e et l alimentation de gaz soit coup e l alimentation d air comprim de la fiche secteur soit d branch e 1 Desserrer le faisceau c t poste et le tendre 2 Devisser l crou raccord et retirer la gaine guide fil acier ou la gaine guide fil synth tique Proc der un remplacement si n cessaire 3 Enlever les pi ces us es du col de cygne AVERTISSEMENT Risque de blessures Risque de blessures graves par des pi ces projet es Portez des v tements de protection en particulier des lunettes de protection lors du nett
11. gas quantity depends on the welding task and the gas nozzle geometry Make all shielding gas connections gas tight To prevent the shielding gas supply from becoming clogged by impurities the cylinder valve must be opened briefly before connecting the cylinder This will blow out any impurities that may be present 4 5 Feedin wire 1 Insert the wire in the wire feed unit as specified by the manufacturer 2 Press the Wire Jog push button at the wire feed unit until the wire comes out of the contact tip 5 Handle operating elements NOTE As the MIG MAG welding torch is integrated into a welding system the operating instructions of the welding components such as power supply must be observed during operation Using a standard welding torch the two position mode of the trigger can be activated Further operating modes and handle modules depend on the corresponding welding power supply and must be ordered separately 5 1 Trigger with two position function 1 Press the trigger on the handle and keep it pressed welding is started 2 Release the trigger welding is stopped 6 Operation 1 Open the shielding gas cylinder 2 Switch on the power supply 3 Setting the welding parameters 4 Welding is started EN 9 7 Removal from service MB RAB 7 Removalfrom service NOTE Liquid cooled hose assemblies may start leaking if overheated This is why the cooling unit shoul
12. Drah amp Gasdurch Angaben zur K hlung art fluss Vorlauf Durch Flie druck temp fluss CO M21 max min min max MB A A mm l min E l min bar bar 401 D fl ssig 400 350 100 0 8 1 6 10 20 40 1 23 dle 401 flissig 450 400 100 0 8 1 6 10 20 40 25 3 5 501 D flissig 500 450 100 1 0 1 6 10 20 40 ZAS O 501 fl ssig 550 500 100 10 16 10 20 40 2 5 35 602 flissig 600 550 100 1 0 2 0 10 20 40 1 3 Bs 33 MB GRIP 15 AK luft 180 150 60 0 6 10 10 18 25 AK luft 230 200 60 058 112 10 18 24 KD luft 250 220 60 0 8 12 10 18 26 KD luft 270 240 60 0 8 1 2 10 18 36 KD luft 320 290 60 0 8 1 2 10 20 240 D fl ssig 300 270 100 0 8 1 2 10 20 40 1 5 25 3 5 401D fl ssig 400 350 100 0 8 1 6 10 20 40 1 5 Zs OS 401 flissig 450 400 100 0 8 1 6 10 20 40 1 5 25 3 5 501 D flissig 500 450 100 1 0 1 6 10 20 40 1 5 AS OS 501 flissig 550 500 100 1 0 1 6 10 20 40 1 5 25 35 Tab 3 Produktspezifische Brennerdaten EN 60 974 7 MB Typ K hl Belastung ED Droht Gasdurch Angaben zur K hlung art fluss Vorlauf Durch Flie druck temp fluss CO M21 max min min max RAB A A mm l min C l min bor bar 15 AK luft 180 150 60 0 6 10 10 18 25 AK luft 230 200 60 0 8 1 2 10 18 Tab 4 Produktspezifische Brennerdaten EN 60 974 7 RAB DE 4 MB RAB 3 Sicherheitshinweise Typ K hl Belastung ED Draht amp Gasdurch Angaben zur K hlung art fluss Vorlauf Durch Flie druck temp fluss CO M21 max min min max RAB A A mm l min C l min ba
13. TECHNOLOGY FOR THE WELDER S WORLD DE Betriebsanleitung EN Operating instructions FR Mode d emploi ES Instructivo de servicio CE DE MIG MAG SchweiBbrenner MB RAB EN MIG MAG Welding torch MB RAB FR MIG MAG Torches de Soudage MB RAB ES MIG MAG Antorcha de soldadura MB RAB EN 60 974 7 BINZEL www binzel abicor com Original Betriebsanleitung MB RAB DE Original Betriebsanleitung Der Hersteller beh lt sich das Recht vor jederzeit und ohne vorherige Mitteilung nderungen an dieser Betriebsanleitung durchzuf hren die durch Druckfehler eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden Diese nderungen werden jedoch in neuen Ausgaben ber cksichtigt 1 Bestimmungsgem e 5 Handgriff Bedienungs Verwendung DE 3 elemente DE 9 5 1 Taster 2 Takt Funktion DE 9 2 Technische Daten DE 3 6 Betrieb DE 9 3 Sicherheitshinweise DE 5 3 1 Klassifizierung DE 5 7 Au erbetriebnahme DE 10 3 2 Angaben f r den Notfall DE 6 8 Wartung und Reinigung DE 10 4 Inbetriebnahme DE 6 4 1 Brenner qusr sten DE 4 2 Drohif hrung montieren DE 7 4 2 1 F hrungsspirale DE 7 4 2 2 Kunststoffseele DE 8 4 3 Schlauchpaket anschlie en DE 8 44 Schutzgasmenge einstellen DE 9 4 5 Draht einf deln DE 9 DE 2 MB RAB 1 Bestimmungsgem e Verwendung 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die MIG MAG Handschwei brenner werden zum sicheren Schwei en von niedrig und hoch
14. Wasservor r cklauf Schutzgas und Steuerleitungsstecker fachgerecht montieren HINWEIS Kontrollieren Sie die Mindestf llmenge am K hlger t Achten Sie darauf dass K hlmittelvor und r cklauf ordnungsgem installiert sind K hlmittelvorlauf blau K hlmittelr cklauf rot e Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als K hlmittel oder f r Dichtheits und Durchflusspr fungen Dies kann die Lebensdauer Ihres Schwei brenners beeintr chtigen Wir empfehlen f r fl ssiggek hlte MIG MAG Schwei brenner die Verwendung von ABICOR BINZEL K hlmittel BTC 15 Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw nach jedem Schlauchpaketwechsel m ssen Sie das K hlsystem entl ften K hlmittelr cklauf von Umlaufk hlger t l sen ber Auffangbeh lter halten ffnung am K hlmittelr cklauf verschlie en Durch wiederholtes abruptes ffnen wieder frei geben bis K hlmittel kontinuierlich und blasenfrei flie t DE 8 MB RAB 5 Handgriff Bedienungselemente 4 4 Schutzgasmenge einstellen HINWEIS Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases h ngt von der Schwei aufgabe und der Gasdiisengeometrie ab Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung zu verhindern m ssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz ffnen Dadurch werden evtl Verunreinigungen ausgeblasen 4 5
15. adura elementos de operaci n 4 4 Ajustar la cantidad de gas inerte INDICACI N Eltipo y la cantidad de gas inerte a utilizar dependen del trabajo de soldadura y de la geometr a de la tobera de gas Establecer todas las conexiones para gas inerte de modo herm tico Antes de conectar abrir brevemente la v lvula de la botella para evitar obturar la instalaci n de suministro de gas inerte por suciedad De este modo se expulsan eventuales suciedades 4 5 Insertar elhilo 1 Colocar el hilo en la devanadora seg n las indicaciones del fabricante 2 Actuar el bot n Avance de hilo sin corriente en la devanadora hasta que el hilo salga del tubo de contacto 5 Empu adura elementos de operaci n INDICACI N Dado que las antorchas de soldadura MIG MAG est integrada en un sistema de soldadura prestar atenci n en la operaci n a las instrucciones de operaci n de los componentes que conciernen a la soldadura como por ejemplo la antorcha de soldadura y la fuente de corriente La antorcha de soldadura est ndar permite el ciclo de dos tiempos del gatillo Otros modos de servicio y m dulos de empu adura dependen de la fuente de corriente y deben pedirse por separado 5 1 Gatillo con ciclo de dos tiempos 1 Apretar la empu adura del gatillo y mantenerla pulsada inicio del proceso de soldadura 2 Soltar el gatillo final del proceso de soldadura 6 Operaci n 1 Abrir la botel
16. bajo o que pueden resultar da os materiales en el equipo 3 2 Indicaciones para emergencias En caso de emergencia interrumpir inmediatamente las siguientes alimentaciones Corriente aire comprimido gas Para m s medidas leer el manual de instrucciones Fuente de corriente o la documentaci n de otros aparatos perif ricos 4 Puesta en servicio AA PELIGRO Peligro de lesiones por arranque inesperado Observar lo siguiente durante todos los trabajos de mantenimiento servicio desmontaje y reparaci n Desconectar la fuente de corriente y cerrar el suministro de gas Cerrar el aire comprimido y desconectar el conector de red 4 1 Equipar antorcha AA CUIDADO Peligro de lesiones Pinchazo o perforaci n causado por electrodo de hilo No introducir las manos en la zona peligrosa y llevar guantes de protecci n ES 6 MB RAB 4 Puesta en servicio Equipar el cuello de antorcha seg n la siguiente ilustraci n 1 2 3 4 5 11 107 D 6 9 8 7 1 Tipo 15 5 Distribuidor de gas 9 Tipo 24 26 36 602 240D 2 Distribuidor de gas 6 Cuello de antorcha 10 Tobera de gas 3 Tubo de contacto 7 Tipo 401 501 11 Tipo 25 4 Portatubos 8 Tipo 401D 501D Fig 1 Equipar antorcha 4 2 Montar la guia de hilos o guia de alambre 4 2 1 Sirga o guia Colocar el conjunto de cables de forma estirada y de
17. ce de courant de soudage doit tre connect e Transport et stockage Humidite de l air relative RI ET SIE jusqu 90 20 C Tab 1 Temp rature ambiante Type de tension Polarit des lectrodes pour C C Gaz protecteur DIN EN 439 Types de fils Gamme de tension Classe de protection des raccordements c t poste Ge normalement positive CO et gaz mixte M21 fils de section circulaire standard Valeur maximum 113 V IP3X EN 60 529 Tab 2 Caract ristiques g n rales EN 60 974 7 Type Type de Capacit Edo du fil D bit Donn es de refroidissement refroidisse de gaz ment Temp aller D bit Pression CO M21 max min min max MB A A mm l min l min bar bar 14 AK air 160 140 60 0 6 0 9 10 18 15 AK air 180 150 60 06 10 10 18 25 AK air 230 200 60 0 8 1 2 10 18 24 KD air 250 220 35 0 8 1 2 10 18 26 KD air 230 200 35 0 8 1 2 10 18 36 KD air 300 270 60 0 8 1 2 10 20 40 KD air 850 ZG 85 1 0 2 4 10 20 Tab 3 Caract ristiques sp cifiques EN 60 974 7 MB FR 3 2 Caract ristiques techniques MB RAB Type Type de Capacit Fdm du fil D bit Donn es de refroidissement refroidisse de gaz ment Temp aller D bit Pression CO M21 max min min max MB A A mm l min Ha l min bar bar 240D liquide 300 270 100 0 8 1 2 10 20 40 1 2 5 3 5 401D liquide 400 350 100 0 8 1 6 10 20 40 1 AS US 401 liquide 450 400 100 0 8 1 6 10 20 40 l 25 35 501 D liquid
18. d continue running for approx 5 min after welding 1 Welding is stopped 2 Wait until the shielding gas flow has subsided and switch off power supply 3 Close the valve of the shielding gas cylinder 8 Maintenance and cleaning DANGER Risk of injury due to unexpected start up For the entire duration of maintenance servicing dismounting and repair work the following instructions must be adhered to Switch off the power supply and close off the gas supply Close off the compressed air and pull the mains plug 1 Unscrew the hose assembly on the machine side and bring it into a stretched position 2 Unscrew liner retention nut and pull out wire spiral liner or PA liner and replace it if necessary 3 Remove worn parts from the torch neck WARNING Risk of injury Serious injuries caused by parts swirling around When cleaning the spiral wire with compressed air wear suitable protective clothing in particular safety goggles 4 Clean wire cable feed hose from both sides with compressed air 5 Mount spiral wire liner or PA liner and secure it with nut 6 Connect cable hose assembly on the machine side with retention nut EN 10 MB RAB 8 Maintenance and cleaning EN 11 Traduction des instructions de service d origine MB RAB FR Traduction des instructions de service d origine Le constructeur se r serve le droit de modifier ce mode d emploi tout moment e
19. e 500 450 100 1 0 1 6 10 20 40 1 2g did 501 liquide 550 500 100 10 16 10 20 40 2 5 3 9 602 liquide 600 550 100 1 0 2 0 10 20 40 Le 25 9 MB GRIP 15 AK air 180 150 60 0 6 10 10 18 25 AK air 230 200 60 0 8 1 2 10 18 24 KD air 250 220 60 0 8 1 2 10 18 26 KD air 270 240 60 0 8 1 2 10 18 36 KD air 320 290 60 0 8 1 2 10 20 240 D liquide 200 270 100 0 8 1 2 10 20 40 15 25 35 401 D liquide 400 350 100 0 8 1 6 10 20 40 i5 25 35 401 liquide 450 400 100 0 8 1 6 10 20 40 15 25 35 501D liquide 500 450 100 1 0 1 6 10 20 40 13 25 39 501 liquide 550 500 100 10 16 10 20 40 15 25 3 5 Tab 3 Caract ristiques sp cifiques EN 60 974 7 MB FR 4 MB RAB 3 Consignes de s curit Type Typede Capacit Edo Ddufil D bit de Donn es de refroidissement refroidisse gaz ment Temp D bit Pression aller CO M21 max min min max RAB A A mm l min C l min bar bar 15 AK air 180 150 60 0 6 1 0 10 18 25 AK air 230 200 60 0 8 1 2 10 18 24 KD air 250 220 35 0 8 1 2 10 18 36 KD air 300 270 60 0 8 1 2 10 20 240 D liquide 300 270 100 0 8 1 2 10 20 40 1 2 5 97 501 D liquide 500 450 100 1 0 1 6 10 20 A0 1 2 5 3 5 501 liquide 550 500 100 1 0 1 6 10 20 40 1 2 5 97 Tab 4 Caract ristiques sp cifiques EN 60 974 7 RAB Longueur standard L 3 00 m 4 00 m 5 00 m Raccordement du liquide de refroidissement Raccord rapide standard diam tre 5 mm Puissance du groupe refroidisseur min 800 W C ble de commande 2 conducteur
20. e et retirer la gaine guide fil 5 Aff ter l extr mit de la gaine dans un angle d env 40 et bavurer le bord de coupe 6 Introduire la gaine guidefil aff t e travers le c ble transport de fil jusqu l embout de gaine et visser l crou arr t de gaine et le serrer l aide de la cl universelle 7 Visser le tube contact et placer la buse gaz FR 7 4 Mise en service MB RAB 4 2 2 Gaine guide fil synth tique Pour l utilisation d aluminium d acier de cuivre de nickel et d aciers sp ciaux 1 Aff ter l extr mit de la gaine guidefil synth tique dans un angle d env 40 l aide de l aff teuse de ABICOR BINZEL et glisser la gaine guide fil synth tique travers le c ble transport de fil jusqu la but e dans le tube contact 2 Placer l embout de serrage le joint torique et l crou arr t de gaine sur la gaine guide Pl synth tique et visser l crou arr t de gaine fond 3 Marquer la gaine guide Hl synth tique trop longue avant les galets d entra nement et couper la gaine guide Hl synth tique au niveau du marquage l aide du dispositif de coupe de ABICOR BINZEL 4 Aff ter le bord de coupe REMARQUE Pour les gaines guidefil synth tiques d un diam tre ext rieur de 4 00 mm le tube capillaire du raccord interm diaire doit amp tre remplac par un guide 4 3 Monter le faisceau 1 Joindre le connecteur central et le raccord europ en sur le d vidoir et le
21. en Notfall Unterbrechen Sie im Notfall sofort die Versorgungen Strom Druckluft und Schutzgas Weitere Ma nahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung Stromquelle oder der Dokumentation weiterer Peripherieger te 4 Inbetriebnahme GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf F r die gesamte Dauer von Wartungs Instandhaltungs Demontage und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten Schalten Sie die Stromquelle aus und sperren Sie die Gaszufuhr ab Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab und ziehen Sie den Netzstecker 4 1 Brenner ausr sten AA VORSICHT Verletzungsgefahr Durchstich bzw Einstich durch Drahtelektrode Nicht in den Gefahrenbereich greifen und Schutzhandschuhe tragen DE 6 MB RAB 4 Inbetriebnahme R sten Sie den Brennerhals gem der folgenden Abbildung aus 1 2 3 4 5 EI on E B E 1 E e J s 10 7 p E a Em GA A 6 9 8 7 1 Typ 15 5 Gasverteiler 9 Typ 24 26 36 602 240D 2 Gasverteiler 6 Brennerhals 10 Gasd se 3 Stromdiise 7 Typ 401 501 11 Typ 25 4 D senstock 8 Typ 401D 501D Abb 1 Brenner ausr sten 4 2 Drahtf hrung montieren 4 2 1 F hrungsspirale Zur Verwendung von Stahldr hten 1 Schlauchpaket gestreckt auslegen Gasd se und Stromd se von Brennerhals abnehmen 2 berwurfmutter am Zentralstecker abschrauben und F hrungsspirale durch Drah
22. entretien de maintenance de d montage et de r paration veiller ce que la source de courant soit arr t e et l alimentation de gaz soit coup e l alimentation d air comprim de la fiche secteur soit d branch e 4 1 Equiper les torches FR 6 ATTENTION Risque de blessure Risque de blessure caus e par le fil lectrode Ne pas mettre les mains dans la zone dangereuse et porter des gants de protection MB RAB 4 Mise en service Equipez le col de cygne comme d crit dans l illustration suivante 1 2 3 4 5 11 107 D 6 9 8 7 1 Type 15 5 Diffuseur de gaz 9 Typ 24 26 36 602 240D 2 Diffuseur de gaz 6 Col de cygne 10 Buse gaz 3 Tube contact 7 Type 401 501 11 Type 25 4 Support tube contact 8 Type 401D 501D Fig 1 Equiper les torches 4 2 Monter le guide fil 4 2 1 Gaine guide fil acier Pour l utilisation de fils en acier 1 Poser le faisceau de facon allong e et devisser la buse gaz et le tube contact sur le col de cygne 2 D visser l crou arr t de gaine sur le connecteur central et introduire la g gaine guidefil travers le c ble transport de fil jusqu l embout de gaine 3 Visser l crou arr t de gaine la main et couper la gaine guide fil assez longue de sorte qu elle soit align e avec le col de cygne ou le support tube contact D visser l crou arr t de gain
23. ers and Cut the PA liner at the mark with the ABICOR BINZEL cutter Sharpen the liner after cutting NOTE For PA liners of outer diameter 4 00 mm the capillary tube in the adaptor kit must be replaced by a guide tube 4 3 Mounting the cable assembly EN 8 2 Connect Euro plug and adaptor kit at the wire feed unit and secure them with the retention nut Properly mount the connections for water supply return shielding gas and control line plug NOTE Check the minimum coolant level of the cooling device Make sure that the coolant supply and return have been installed properly Coolant supply blue Coolant return red Do not use any deionized or demineralized water as coolant or for tightness or flow tests This may impair the service life of your welding torch For liquid cooled MIG MAG welding torches we recommend using the ABICOR BINZEL coolant BTC 15 Each time the device is commissioned or after each hose assembly change the cooling system must be ventilated as follow disconnect the coolant return hose from the re circulating cooling unit and hold it over a collecting device Close the opening at the coolant return hose Open it again by repeatedly and abruptly releasing it until the coolant is flowing continuously and without air bubbles MB RAB 5 Handle operating elements 4 4 Setting the shielding gas quantity NOTE The type and quantity of the shielding
24. fuser 9 Type 24 26 36 602 240D 2 Gas diffuser 6 Torch neck 10 Gas nozzle 3 Contact tip 7 Type 401 501 11 Type 25 4 Tip adaptor 8 Type 401D 501D Fig 1 Equipping the torch 4 2 Installing the spiral wire liner 4 2 1 Spiral wire liner To be used for steel wires Lay down the hose assembly straight and unscrew gas nozzle and contact tip from torch neck Unscrew liner retention nut from central plug and slide wire liner through the cable hose up to the liner collet Screw down liner retention nut by hand and cut off the excess length of the spiral wire liner flush with the torch neck or the tip adaptor 4 Unscrew liner retention nut and pull out spiral wire liner Sharpen the spiral wire liner at the front to an angle of approx 40 and debur the edge Slide sharpened spiral wire liner through the cable hose up to the liner collet and tighten the liner retention nut with wrench Screw in contact tip and install gas nozzle EN 7 4 Putting into operation MB RAB 4 2 2 PA liner PA 1 liners for aluminium copper nickel and stainless steels Sharpen the front of the PA liner to approx 40 with the ABICOR BINZEL sharpener and slide PA liner through the cable hose until a noticeable resistance is felt in the contact tip Slide forward the liner collet O ring and liner retention nut on the PA liner and tighten the liner retention nut under compression Mark excess PA liner in front of the wire feed roll
25. i n conforme a lo prescrito 1 Utilizaci n conforme a lo prescrito Las antorchas de soldadura manual MIG MAG se utilizan para soldar materiales de baja y de alta aleaci n de forma segura Consisten de un cuello de antorcha con accesorios y piezas de repuesto empu adura o tubo cil ndrico y conjunto de cables con conector central Cumplen la norma EN 60 974 7 y no son un aparato con funcionamiento independiente La soldadura de arco requiere una fuente de corriente de soldadura 2 Datos t cnicos Transporte y almacenamiento Humedad relativa del aire 329 KO DIE Hasta 90 a 20 C Tab 1 Temperatura ambiente Tipo de tensi n Polaridad de los electrodos en CC Gas inerte DIN EN 439 Tipos de hilo o alambre Gama de tensi n Tipo de protecci n de las conexiones en el lado de la maquina EN 60 529 CC En general positiva CO y gas mixto M21 Hilo redondo comercial 113 V de valor de cresta IP3X Tab 2 Datos generales de la antorcha EN 60 974 7 Tipo Tipo de Carga CT Hilo Caudal Indicaciones relativas a la refrige de gas refrigeraci n raci n Temp de Caudal Presi n de alimentaci n flujo CO M21 m x m n m n m x MB A A mm l min C l min bar bar 14 AK aire 160 140 60 0 6 0 9 10 18 15 AK aire 180 150 60 0 6 1 0 10 18 25 AK aire 230 200 60 0 8 12 10 18 24 KD aire 250 220 35 0 8 1 2 10 18 26 KD aire 230 200 35 0 8 1 2 10 18 36 KD aire 300 270 60 0 8 1 2 10 20
26. in bar bar 15 AK aire 180 150 60 0 6 1 0 10 18 25 AK aire 230 200 60 0 8 1 2 10 18 24 KD aire 250 220 35 0 8 1 2 10 18 36 KD aire 300 270 60 0 8 1 2 10 20 240 D l quido 300 270 100 0 8 1 2 10 20 40 1 25 BS 501 D l quido 500 450 100 1 0 1 6 10 20 40 1 25 3 5 501 l quido 550 500 100 1 0 1 6 10 20 A0 1 25 F 35 Tab A Datos espec ficos de la antorcha EN 60 974 7 RAB Longitud est ndar L 3 00 m 4 00 m 5 00 m Conexion del refrigerante Boquilla enchufable anchura nominal 5 Potencia del refrigerador min 800 W Cable de se al 2 conductores Tab 5 Datos de los conjuntos de cables 3 Instrucciones de seguridad Observar las instrucciones de seguridad en el documento anexo 3 1 Clasificaci n Las advertencias en este manual de instrucciones se dividen en cuatro niveles diferentes y se indican antes de trabajos espec ficos Ordenadas seg n importancia decreciente significan lo siguiente AA PELIGRO Indica un peligro inminente Si no se evitan las consecuencias son la muerte o lesiones graves A AVISO Significa una situaci n posiblemente peligrosa Si no se la evita las consecuencias pueden ser lesiones extremadamente graves ES 5 4 Puesta en servicio MB RAB CUIDADO Significa una situaci n posiblemente da ina Si no se la evita las consecuencias pueden ser lesiones leves o de poca importancia INDICACI N Indica que pueden afectarse los resultados de tra
27. la de gas de protecci n 2 Conectar la fuente de corriente 3 Ajustar los par metros de soldadura 4 Inicio del proceso de soldadura ES 9 7 Desconexi n de la antorcha MB RAB 7 Desconexi n de la antorcha INDICACI N Los conjuntos de cables refrigerados por agua pueden volverse permeables en caso de sobrecalentamiento Dejar funcionar el sistema de refrigeraci n durante aprox 5 minutos despu s de soldar 1 Final del proceso de soldadura 2 Esperar el periodo de seguimiento del gas inerte y a pagar la fuente de corriente 3 Cerrar la v lvula de la botella de gas inerte 8 Mantenimiento y limpieza AA PELIGRO Peligro de lesiones por arranque inesperado Observar lo siguiente durante todos los trabajos de mantenimiento servicio desmontaje y reparaci n Desconectar la fuente de corriente y cerrar el suministro de gas Cerrar el aire comprimido y desconectar el conector de red 1 Soltar el conjunto de cables en el lado de la m quina y colocarlo en posici n estirada 2 Desatornillar la tuerca de uni n y sacar la sirga y la sirga de pl stico sustituir si fuera necesario 3 Eliminar las piezas de desgaste en el cuello de antorcha AVISO Peligro de lesiones Lesiones graves debido a piezas proyectadas Llevar ropa de protecci n laboral adecuada sobre todo gafas protectoras mientras se sopla el gu a hilos 4 Limpiar el conductor de hil
28. legierten Werkstoffen eingesetzt Sie bestehen aus dem 2 Technische Daten Brennerhals mit Ausr st und Verschlei teilen Handgriff oder Griffrohr und Schlauchpaket mit Zentralstecker Sie entsprechen der EN 60 974 7 und stellen kein Ger t mit eigener Funktionserf llung dar Das Lichtbogenschwei en wird erst in Verbindung mit der Schwei stromquelle m glich Transport und Lagerung Relative Luftfeuchtigkeit gt 29 C jr SAE bis 90 bei 20 C Tab 1 Temperatur der Umgebungsluft Spannungsart Polung der Elektroden bei DC Schutzgas DIN EN 439 Drahtarten Spannungsbemessung Schutzart der maschinenseitigen Anschl sse EN 60 529 DC in der Regel positiv CO und Mischgas M21 handels bliche Runddr hte 113 V Scheitelwert IP3X Tab 2 Allgemeine Brennerdaten EN 60 974 7 Typ K hl Belastung ED Draht Gasdurch Angaben zur K hlung art fluss Vorlauf Durch Flie druck temp fluss CO M21 max min min max MB A A mm l min Re l min bar bar 14 AK luft 160 140 60 0 6 09 10 18 15 AK luft 180 150 60 0 6 10 10 18 25 AK luft 230 200 60 0 8 12 10 18 24 KD luft 250 220 35 08 12 10 18 26 KD luft 230 200 35 0 8 12 10 18 36 KD luft 300 270 60 08 12 10 20 40 KD luft 350 320 35 1 0 2 4 10 20 240D fl ssig 300 270 100 0 8 1 2 10 20 40 1 2 5 39 Tab 3 Produktspezifische Brennerdaten EN 60 974 7 MB DE 3 2 Technische Doten MB RAB Typ K hl Belastung ED
29. o desde ambos lados con aire comprimido 5 Insertar la sirga adaptada o la sirga de pl stico en el conductor de hilo y retenerlas mediante la tuerca de uni n 6 Conectar el conjunto de cables en el lado de la m quina con la devanadora ES 10 MB RAB 9 Notizen Notes Notes Notas 9 Notizen Notes Notes Notas ES 11 9 Notizen Notes Notes Notas MB RAB ES 12 MB RAB 9 Notizen Notes Notes Notas ES 13 TECHNOLOGY FOR THE WELDER S WORLD BINZEL Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH amp Co KG Postfach 100153 D 35331 Giessen Tel 49 0 64 08 59 0 Fax 49 0 64 08 59 191 Email info binzel abicor com www binzel abicor com BAL 0045 2011 06 07 GROUP
30. oyage l aide d air comprim 4 Nettoyer le c ble transport de fil des deux c t s l aide d air comprim 5 Glisser la gaine guide Hl acier ou la gaine guide Hl synth tique adapt e dans le c ble transport de fil et serrer l aide de l crou arr t de gaine 6 Relier le faisceau c t poste au d vidoir FR 11 Traducci n del manual de instrucciones original MB RAB ES Traducci n del manual de instrucciones original El fabricante se reserva el derecho a cambiar este instructivo de servicio sin previo aviso en cualquier momento que esto pudiera ser necesario como resultado de errores de imprenta incorrecciones en la informaci n recibida o mejoras en el producto Estos cambios sin embargo podrian ser tomados en cuenta en posteriores emisiones 1 Utilizaci n conforme a 5 Empu adura elementos lo prescrito ES 3 de operaci n ES 9 5 1 Gatillo con ciclo de dos tiempos ESO 2 Datos t cnicos ES 3 6 Operacion ES 9 3 Instrucciones de seguridad ES 5 3 1 Clasificaci n ES 5 7 Desconexi n de la antorcha ES 10 3 2 Indicaciones para emergencias ES 6 8 Mantenimiento y limpieza ES 10 4 Puesta en servicio ES 6 4 1 Equipor ontorcho ES 6 9 Notizen Notes Notes 4 2 Montar la guia de hilos o guia de Notas ES 11 alambre ES 7 4 2 1 Sirga o gu a ES 7 4 2 2 Sirga o gu a de pl stico ES 8 4 3 Montar el conjunto de cables ES 8 44 Ajustar la cantidad de gas inerte ES 9 4 5 Insertar el hilo ES 9 ES 2 MB RAB 1 Utilizac
31. r bar 24 KD luft 250 220 35 08 112 10 18 36 KD luft 300 270 60 08 12 10 20 240 D fl ssig 300 270 100 0 8 1 2 10 20 A0 1 2 5 3 5 501 D fl ssig 500 450 100 1 0 1 6 10 20 A0 1 2 5 3 5 501 flissig 550 500 100 1 0 1 6 10 20 A0 1 2 5 SE Tab A Produktspezifische Brennerdaten EN 60 974 7 RAB Standardl nge L 3 00 m 4 00 m 5 00 m K hlmittelanschluss Stecknippel NW 5 K hlger teleistung min 800 W Steuerleitung 2 adrig Tab 5 Schlauchpaket MB RAB 3 Sicherheitshinweise Beachten Sie das beiligende Dokument Sicherheitshinweise 3 1 Klassifizierung Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten angegeben Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie folgendes A GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen schwerste Verletzungen die Folge sein DE 5 4 Inbetriebnahme MB RAB AA VORSICHT Bezeichnet eine m glicherweise sch dliche Situation Wenn sie nicht ge mieden wird k nnen leichte oder geringf gige Verletzungen die Folge sein HINWEIS Bezeichnet die Gefahr dass Arbeitsergebnisse beeintr chtigt werden oder Sachsch den an der Ausr stung die Folge sein k nnen 3 2 Angaben f r d
32. s Tab 5 Donn es concernant le faisceau 3 Consignes de s curit 3 1 Classification Observer les instructions de s curit du document joint Les consignes d avertissement utilis es dans ce mode d emploi sont divis es en quatre niveaux diff rents et les travaux sp cifiques sont marqu s par ces consignes plac es en t te En fonction de leur importance elles ont la signification suivante DANGER Signale un danger imminent qui s il n est pas vit entra ne des blessures corporelles extr mement graves ou la mort FR 5 4 Mise en service MB RAB AVERTISSEMENT Signale une situation ventuellement dangereuse qui si elle n est pas vit e peut entra ner des blessures extr mement graves ATTENTION Signale un risque ventuel qui s il n est pas vit peut entra ner des blessures plus ou moins graves REMARQUE Signale le risque d obtenir un r sultat de travail non satisfaisant et des dommages mat riels 3 2 Instructions concernant le cas d urgence 4 Mise en service En cas d urgence coupez les alimentations suivantes alimentation lectrique air comprim gaz Les informations compl mentaires se trouvent dans le mode d emploi de la source de courant ou dans la documentation des dispositifs p riph riques suppl mentaires Risque de blessure caus e par un d marrage inattendu Pendant toute la dur e des travaux d
33. s serrer l aide de l crou de raccordement 2 Veiller ce que l amen e le retour de liquide de refroidissement l alimentation de gaz protecteur et le connecteur de la conduite pilote soient correctement install s FR 8 MB RAB 4 Mise en service REMARQUE Contr lez la quantit de remplissage minimale sur le groupe refroidisseur Veillez ce que l amen e etle retour de liquide de refroidissement soient correctement install s Amen e de liquide de refroidissement bleu Retour de liquide de refroidissement rouge Ne pas utiliser de l eau d ionis e ou d min ralis e en tant que liquide de refroidissement ou pour le contr le d tanch it et d coulement Cela peut r duire la dur e de vie de votre torche de soudage Nous recommandons d utiliser le liquide de refroidissement BTC 15 de ABICOR BINZEL pour les torches de soudage MIG MAG refroidies par liquide Lors d une premi re installation et apr s chaque changement de faisceau le circuit de refroidissement doit tre purg de la mani re suivante Desserrer le tuyau de retour de liquide de refroidissement du groupe refroidisseur et le tenir au dessus d un r cipient Obturer l ouverture du tuyau de retour de liquide de refroidissement et l ouvrir d un seul coup jusqu ce que le liquide de refroidissement s coule dans le r cipient en continu sans bulles d air 4 4 Regler la quantit de gaz protecteur 4 5 Enfiler le fil
34. satornillar la tobera de gas y el tubo de contacto en el cuello de antorcha Desatornillar la tuerca de uni n del adaptador central y Insertar la sirga a trav s del conductor de hilo hasta la boquilla de retenci n Atornillar la tuerca de uni n manualmente y cortar la sirga sobresaliente a ras en el cuello de antorcha o el portatubos Desatornillar la tuerca de uni n y extraer la sirga Afilar el punto inicial de la espiral en un ngulo de aprox 40 y quitar las rebabas en el canto Insertar la sirga afilada a trav s del conductor de hilo hasta la boquilla de retenci n y atornillar la tuerca de uni n y fijar utilizando la llave multiple Atornillar el tubo de contacto y enchufar la tobera de gas ES 7 4 Puesta en servicio MB RAB 4 2 2 Sirga o gu a de pl stico Para el uso de aluminio cobre n quel y acero fino 1 Aguzar la extremidad de la sirga de pl stico a aprox 40 mediante el sacapuntas de ABICOR BINZEL y propulsar la sirga de pl stico a trav s del conductor de hilo hasta el tope en el tubo de contacto 2 Enchufar el sujetahilos la junta t rica y la tuerca de uni n en la sirga de pl stico y tensar la tuerca de uni n 3 Marcar la sirga de pl stico sobresaliente delante de los rodillos transportadores de hilo y cortar la sirga de pl stico en la marca utilizando el cortador de ABICOR BINZEL 4 Aguzar el punto de corte INDICACI N En caso de sirgas con un di metro exterior de 4
35. t sans avis pr alable pour des raisons d erreurs d impression d imprecisions ventuelles des informations contenues ou d une am lioration de ce produit Toutefois ces modifications ne seront prises en consid ration que dans de nouvelles versions des instructions de service 1 Utilisation conforme 5 Poign e el ments de l emploi pr vu FR 3 commande FR 10 5 1 Bouton deux modes de 2 Caract ristiques techniques FR 3 fonctionnement FR 10 3 Consignes de s curit FR 5 6 Fonctionnement FR 10 3 1 Classification FR 5 3 2 Instructions concernant le cas 7 Mise hors service FR 10 d urgence FR 6 8 Entretien et nettoyage FR 11 4 Mise en service FR 6 4 1 Equiper les torches FR 6 4 2 Monter le guide fil FR 7 4 2 1 Gaine guidefil acier FR 7 4 2 2 Gaine guide fl synth tique FR 8 4 3 Monter le faisceau FR 8 4 4 Regler la quantit de gaz protecteurFR 9 45 Enfiler le fil FRO FR 2 MB RAB 1 Utilisation conforme l emploi pr vu 1 Utilisation conforme l emploi pr vu 2 Caract ristiques techniques Les torches de soudage manuelles MIG MAG sont utilis es pour le soudage de mat riaux faiblement et fortement alli s Elles sont compos es d un col de cygne avec ses pi ces d tach es et d usure poign e ou tube de poign e et faisceau avec connecteur central Elles sont conformes aux exigences de la directive EN 60 974 7 et ne sont pas des appareils autonomes Pour lancer un processus de soudage 4 l arc une sour
36. tf rderschlauch bis Haltenippel einschieben 3 berwurmutter wieder handfest aufschrauben und berl nge von F hrungsspirale b ndig am Brennerhals bzw D senstock abschneiden 4 berwurfmutter abschrauben und F hrungsspirale herausziehen 5 Spiralenanfang im Winkel von ca 40 anschleifen und Schnittkante entgraten 6 Angespitzte F hrungsspirale durch Drahtf rderschlauch bis Haltenippel einschieben berwurfmutter aufschrauben und mit Mehrfachschl ssel festziehen 7 Stromd se einschrauben und Gasd se aufstecken DE 7 4 Inbetriebnahme MB RAB 4 2 2 Kunststoffseele Zur Verwendung von Aluminium Kupfer Nickel und Edelst hlen 1 Anfang der Kunststoffseele mit dem ABICOR BINZEL Spitzer ca 40 anspitzen und Kunststoffseele durch den Drahtf rderschlauch bis zum sp rbaren Anschlag in die Stromd se schieben 2 Klemmnippel O Ring und Uberwurfmutter auf die Kunststoffseele stecken und unter Spannung die berwurfmutter festschrauben 3 berlange Kunststoffseele vor den Drahtf rderrollen markieren und mit dem ABICOR BINZEL Cutter an der Markierung abschneiden 4 Schnittstelle anspitzen HINWEIS Bei Kunststoffseelen mit Aussendurchmesser 4 00 mm muss das Kapillarrohr im Zwischenanschluss durch ein F hrungsrohr ersetzt werden 4 3 Schlauchpaket anschlie en 1 Zentralstecker an Zentralbuchse am Drahtvorschubger t anschlie en und mit Anschlussmutter sichern 2 Anschl sse f r
Download Pdf Manuals
Related Search