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Offene Kältemittelpumpen Montage- und Betriebsanleitung - Th-Witt

1. 89 8 M16x1 5x18 2161 001201 f Mt6xt 5x18 2161 001201 Conical suction strainer 91 X b 24721960000 15 2196000002 20 N komplette GP Ersatzteilsatze complete GP repair kits Artikelnummer Gewicht Artikelnummer Gewicht Weight Code No Weight Ersatzteile N f r normale Vorratshaltung Repair kit N for normal supply with mit Teilen parts 2161 002203 2161 002403 2 x Wellenabdichtung Nr 10 und 2 x shaft seals No 10 and 1 Satz Dichtungen Nr 30 1 set of gaskets no 30 GP 51 GP 51a Ersatzteile E f r einstufige Pumpe zur erweiterten Vorratshaltung empfohlen mit Teilen Repair kit E for single stage pumps for extended supply with parts 2161 002204 2161 002404 2x Teile Nr 10 15 16 41 45 sowie 2 x parts No 10 15 16 41 45 1 x Teil Nr 19 1 19 2 30 47 48 1 x parts no 19 1 19 2 30 47 48 Ersatzteile E f r zweistufige Pumpe zur erweiterten Vorratshaltung empfohlen mit Teilen Repair kit E for two stage pumps for extended supply with parts 2161 002205 2161 002405 2x Teile Nr 10 15 16 41 45 sowie 2 x parts no 10 15 16 41 45 1x Teil Nr 19 1 19 2 30 47 49 1 x parts no 19 1 19 2 30 47 49 Counter flange sution side Incl Bolts nuts gaskets 2161 000077 2161 000078 Counter flange delivery side side incl Bolts nuts gaskets 2161 000079 2161 000080 Detailzeichnung Schmutzfilter KS P Fig 3f Detail of strainer KS P GP 41
2. len Sie etwas die Nut in den Zwischenst cken Lightly oil the grooves of the intermediate rings 35 Zwischenring und Dichtung 33 so montieren dass die Assemble the intermediate rings and gaskets 33 in such Markierungen eine Linie bilden a way that the marks align Schrauben ber Kreuz anziehen Tighten the screws crosswise 9 5 AUSWECHSELN DER LAGER 9 5 CHANGING THE BEARINGS Die Schrauben 21 des Spannringes l sen und dabei mit Der Seeger Ring l t sich nur abziehen wenn die der Kupplung gegenhalten Schrauben des Spannrings gel st sind Loosen screws 21 in the tightening ring while holding You can only remove the snap Seeger ring if the screws against with the coupling in the tightening ring are loose 36 Mit einem Plastik Hammer Welle inneres Lager durch das Kugellager austauschen Geh use treiben Replace the bearing Push out shaft and inner bearing with a plastic hammer trough the housing Montage des inneren Lagers im Schraubstock Bei GP 50 Pumpen liegt das Lager hinten auf und wird mit einem Seeger Ring fixiert Bei GP 40 Pumpen sind die Replace the inner bearing in vice Lager mit 2 Seeger Ringen montiert The bearing in GP 50 pumps is supprted with only 1 snap ring GP 40 pumps require 2 snap rings to fit the bearing 37 erster Schritt first step en GP 51 52 GP 41 42 __ At 4 Ve E ge KA F d play ULLA Schraube nicht festziehen um Spiel zu erhalt
3. 48 3x 26 1 9x 0 1 48 Z 007 558 21 97 521 20 51 391 15 39 48 3x2 6 1 9x0 1 LIP 7 amp e T T VN gt Ps 2 o N e P Kw 48 3x2 6 O t di Or DI T W SL OV 60 Z 081 FG 9L OCP cv dO Lt dd NASNNSSANEV ez D SP SNOISNAQMIG 4 5 DIMENSIONS Fig 2b 4 5 ABMESSUNGEN GP 51 GP 51a GP 52 438 17 24 9 FZ Gg 8 92 049 pLL OXplE Z 6 CXE 09 ec 209 12 0 47 GP 51 51a 2 05 52 150 5 91 155 6 10 229 9 02 50 1 97 09981 962v 320 12 6 22 0 87 GP 51 51a GP 52 592 23 31 666 26 22 All dimensions in mm and inch Angaben in mm und inch 13 4 6 SCHNITTZEICHNUNGEN Fig 3a 46 SECTIONAL VIEWS GP 42 52 N GP 41 51 51a pS 72 32 27b 27a 84 7547 73 74 47 73 31 9183 7123 5150 id Sat feet Leta 68 SEN B5 BD NI NT NI ON N 69 II D 2 j H a 1 Y SR A is d EE FE Z ZZ SZ 7N P A ANS i GER A alll 4 HAN Re a e 46 2 SER FIN TTA e LIN cx D MES 48 49 S All ees SS iz nn A YF Sr BEEN s A A Bee MEL Porr LC 38 KAN Ws EA L NN WE 7 NV tn LE 7B 76 23 4118 29 boa 67 Bi 53 B4 be B3 ez Darstellung einer GP 52 andere Pumpen analog GP 52 is shown other pumps are similar Schnittzeichnung von Details Sectional View
4. Mit R cksicht auf die Lebensdauer der Gleitringdichtungen wird empfohlen die Pumpen nur im Druckbereich unter 10 bar 145 psi auf Dauer zu betreiben Sollten h here Dr ck erwartet werden so ist dies bei der Bestellung anzu geben Kavitation ber einen l ngeren Zeitraum ist unbe dingt zu vermeiden da dies zu einer Reduzierung der Lebensdauer f hrt Daher sind die Installations vorschriften gem Kap 6 zu beachten Die liegende Anordnung eines Abscheiders sollte stets bevorzugt werden so steht z B eine groBere Beruhigungs zone zum Absetzen von Ol zur Verf gung und es ergeben sich best ndigere Zulaufbedingungen 5 APPLICATIONS 5 1 GENERAL In industrial refrigeration systems pumps are used to deliver refrigerant to the evaporators WITT refrigerant pumps are designed especially for this purpose The principle of a pump re circulation system is shown in fig Fig 4 principle of pump recirculation system WITT refrigerant pumps differ from conventional centrifu gal pump designs due to the fact that large volumes of entrained vapour gas bubbles do not completely stop delivery of the refrigerant liquid Large volumes of gas occur in the pump suction when the evaporation tempera ture of the plant fluctuates during the production cycle particularly during compressor start up pull down period and during the rapid loading or unloading of compressor steps of capacity Large amounts of gas bubbles in the
5. 55 2161 001220 Q55 2161001229 Snap ring 2 respective 4 pieces 5x75 5712AGF001 0130 2161 001243 23x370 2161 001210 23x410 2161001211 2161 001303 2161001303 nt 9831 100001 9831100001 4551FB4200 J 4551FB420 30 40x2 56321ATB3K 30 40x2 56321ATB3K BG 80 90 2161 001215 BG 100 112 2161 001217 BG 100 2161 001216 BG132 2161 001218 BG132 2494000053 2494 000005 2494000006 130 2161 001213 f 2161 001254 Motoranschlussflansch Motor adapter ring 66 2161 001214 2161 001255 2161 001249 2161 001293 Unterlage Supportplate 68 2161 001250 2161 001294 2161 002206 2161 002406 2161 002207 5900 f 2161 002407 11400 2161 001238 1110 2161 001278 3150 Tamm el 7 Ze 1 Intermediate piece without bore o zs 2161 oot 1875 2161 001280 3800 75 Zwischenst ck ohne Bohrung f r GP 51a ntermediate piece without bore GP 51a Els 12161 001283 1 2161 001306 2161001307 2161 001236 2161001276 L N40 1 D BDNSO0 en DN40 DN50 y O Ventilspinde Valvespinde 86l 643800001 8 f 6438 000001 8 3x30 5722440302 3x30 5723 AA0302
6. GP 42 GP 51 GP 51a GP 52 KS 40 P KS 50 P Dimension Artikelnummer Gewicht Dimension Artikelnummer Gewicht part Dimension Code No Weight Dimension Code No Weight gr gr Zum Schmutzsieb For Strainer O Ring O Ring 40x6 5642 ABDB01 5 50 x 6 5642 ABDV01 Flachdichtung Gasket 70 84 x 2 5632 1BXCBK 80 94 x 2 5632 1C7CLK Sechskantschraube Hexagon head cap screw M10 x 30 5111 CL71AT M12x35 5111 CL81AY Siebeinsatz Inlet filter 40 4491 000003 50 4491 000004 Deckel Cover DN 65 6416 D57BBO DN 80 6416 D62BBO 18 4 7 FUNKTIONSBESCHREIBUNG Aus dem Abscheider flieBt das fl ssige Kaltemittel in das Sauggeh use der Pumpe in dem sich ein Spitzsieb be findet Durch konstruktive MaBnahmen werden die Ein trittswiderstande reduziert Der Druck des K ltemittels wird mit Hilfe der Laufr der und der Zwischenst cke in 1 bzw 2 Stufen erh ht Durch Seitenkan le in den Zwischenst cken ist die Pum pe in der Lage Gasanteile mitzuf rdern ohne dass die Str mung abrei t oder sich gar umkehrt Durch die spezielle doppelte Gleitringdichtung mit zwi schengeschalteter Sperr lvorlage wird verhindert dass Kaltemittel nach auBen dringen kann Im Stillstand der Anlage muss daf r gesorgt werden dass Gas aus der Pumpe entweichen kann Wenn die Pumpe druckseitig abgesperrt werden kann oder mit einem druckseitigen R ckschlagventil muss eine ent sprechende Entgasungsleitung mit einem Durchmesser von 10 mm 0 4 inch zwischen
7. wie z B Kabel etc sind zu vermeiden oder wenn nicht vermeidbar mit entsprechendem zweifar bigem Klebeband Warnbalken zu kennzeichnen Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Schraubenverbindungen stets festziehen gel ste Ist diee Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim R s ten Warten und Instandsetzen erforderlich soll unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten die Remontage und Uberpru fung der Sicherheitseinrichtungen erfolgen 1 4 HAFTUNGSAUSSCHLUSS Auch bei bestimmungsgem er Verwendung k nnen Ge fahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen bersetzungen werden nach bestem Wissen durchgef hrt Eine irgendwie geartete Haftung f r Ubersetzungsfehler k nnen wir nicht bernehmen Gegen ber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsan leitung sind technische Anderungen die zur Verbesserung der Kaltemitteloumpe notwendig werden vorbehalten 2 GEWAHRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN Zur Vermeidung von Unf llen und zur Sicherung der optio nalen Leistung d rfen an der Kaltemitteloumpe weder Ver anderungen noch Umbauten vorgenommen werden die durch die TH WITT KALTEMASCHINENFABRIK GMBH nicht ausdr cklich schriftlich genehmigt worden sind Diese Betriebsanleitung enth lt die international genormten Sl MaBeinheiten Alle Angaben und Hinweise f r die Bedienung und Instand haltung dieser Kaltemitteloumpe erfolgen unter Ber
8. A frigerant machine oil in the factory If the pump is to be used in systems where contamination with mineral oil is not allowed i e in cases with ester oil in the system the residual oil must be removed and the pump cleaned by use of solvents 8 2 MOUNTING INSTRUCTIONS The pumps are supplied with a channel frame for the in stalltion Align the pump horizontally and connect without inducing stress to the base frame and the pipe work see installa tion instructions for fitting pumps to a piping system avail able on the WITT website Special attention must be paid to the expected pipe contraction at low temperatures When welding to WITT stop valves the valves should be in a half open position with wet cloths aoround the valve packing Suction and discharge Flange Alignment GP pumps are designed with a grooved female flange on the suction side and a tongue male flansch on the deliv ery side It is important to ensure the pump connection flanges are properly aligned before tightening Do not use the flange bolts to align or stretch the pipe Using flange bolts to pull together a too large gap will cause undue stress in the pipework or distort the pump or the flange Do not use the mounting bolts to pull down the pump on to the channel framework the cast iron mounting foot pads will fracture Prior to mounting the pump it should be correctly aligned in height by the use of chim material The screws of suction an
9. Druckflansch und drucksei tigem Absperrventil vorzusehen Das WITT R ckschlagventil ERA wird mit einem Entga sungsanschluB DN 10 und lose beigestelltem Einstellventil EE6 geliefert Das EE6 ist so zu montieren dass Gas aus der Pumpe in den Abscheider abgeleitet werden kann Das EE6 sollte ca v 14 Umdrehung ge ffnet bleiben je nach Differenzdruck siehe auch Abb 6 4 8 KENNLINIEN VERLAUF 47 DESCRIPTION OF OPERATION From the surge drum refrigerant liquid flows into the suction chamber of the pump A conical filter is positioned in the suction connection A special design of the suction chamber reduces the inlet friction The fluid pressure is increased by passing through one or two stage impellers and intermediate piece s Due to the lateral channels in the intermediate pieces the pump can deliver a gas liquid mixture without surging or reversing the flow The special double shaft seal with associated oil reservoir in the between ensures that no refrigerant will escape out side the system During standstill any gas that evaporates must be able to leave the pump and vent to the surge drum If the pump can be isolated on the delivery side or if a return valve is mounted a purge line with a diameter of 10 mm 0 4 must be installed between delivery flange and stop valve and connected to the wet suction return line The WITT stop return valve EHA is provided with a purge connection pipe DN 10 and a hand regulating va
10. cksich tigung unserer bisherigen Erfahrungen und Erkenntnissen nach bestem Wissen Eine Haftung oder Gew hrleistung ist ausgeschlossen wenn e die Hinweise und Anweisungen der Betriebsanleitung nicht beachtet werden e die K ltemittelpumpe einschlieBlich zugeh riger Einrich tungen fehlerhaft bedient wird bzw deren Handhabung nicht dem vorgeschriebenen Ablauf entspricht e die K ltemittelpumpe entgegen ihrer Bestimmung zweck entfremdet genutzt wird e Schutzeinrichtungen nicht benutzt oder auBer Funktion gesetzt werden e Funktions nderungen jeder Art ohne unsere schriftliche Zustimmung durchgef hrt werden e die einschlagigen Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet werden e die K ltemittelpumpe einschlie lich Filter und der zugeh rigen Sicherheits Einrichtungen unsachgemaB zeitlich wie auch in der Ausf hrung gewartet wird das schlieBt auch die Verwendung vorgeschriebener Ersatzteile ein Bei Austausch von Teilen bzw f r die Ersatzteilbeschaffung sind nur vom Hersteller freigegebene Originalersatzteile zu verwenden Betriebsmittel sind gem den Angaben der Betriebsanleitung einzusetzen Make sure the ground area around the pump is clear e g no incoming electric power cables If you cannot avoid such obstruction they should be marked with two coloured warning tape warning sign Correctly retighten all screw connections after mainte nance and repair work If you have to disassemble any safety devic
11. incorporates a Hand Off Auto switch for use during commissioning and maintenance operations Es ist jedoch darauf zu achten dass auch im Handbe A It is important to take care that during manual op trieb alle Sicherheitsfunktionen angeschlossen und aktiv eration of the pump all safety devices in the circuit sind are connected and in good working condition WITT 26 e Q min Q max Blenden sind nicht erforderlich Eine Q max Blende ist nicht erforderlich da bei maximalem Volumenstrom die Leistungsaufnahme gering ist Eine Q min Blende ist ebenfalls berfl ssig da ein Uber str mventil vorgesehen wird und bei Einsatz eines R ck schlagventils eine Entgasungsleitung installiert wird Die Anschlusskabel sind in ausreichender Lange vorzusehen damit gen gend Bewegunggsfreiheit f r Wartung und Reinigung des Schmutzsiebes gewahrleistet ist 7 TRANSPORT UND LAGERUNG Alle Offnungen Stutzen etc sind mit gelben Kunststoff Schutzkappen versehen die den Eintrag von Wasser Schmutzpartikeln etc verhindern Die Lagerung sollte trocken und vor Schmutz gesch tzt erfol gen 8 MONTAGE UND BEDIENUNG A 8 1 MONTAGEVORBEREITUNG Montagearbeiten an der K ltemittelpumpe sind grund satzlich nur von sachkundigem Personal durchzuf h ren Vor Montage der Pumpe sind folgende Ma nahmen zu ergrei fen Pumpe auspacken und auf Transportschaden und Vollstan digkeit der Lieferung berpr fen Im Falle einer Be
12. miosis 2 220 240 A EE ik eee o m 220 240 A ARD dog y 22125102007 ek sees Il 254 2804 2012 651608 14 440 480 Y SY oe Fd mm bea eta ane o Le 440 480 Y EN Se E E Frequenz Drehzahl p Kaltemittel Leistung Spannung Teilenr Gewicht Hinweis Frequency dpi p Refrigerant s Power Voltage Partno Weight Remarks kg m Volt kg om oe lm EES SS mon u mem ug 2212 601009 lt 6 220 240 A gt en m 380 420 Y MERE flansch lt 0 7 NHs ee 50 1000 220 240 A 380 420 Y ee nr SCHEI 2212651610 m 1800 prium Mot hl flansch 100L 3 5 440 480Y 2212 651612 0 1 O Motor adapter ring 1 8 0 7 NH3 SSES m m DL wA 1200 254 280 A lt 16 9S 09 12 440 480Y 2212 652606 13 2212052608 TI Motoren der Baugr6Be 100 ben tigen zusatzlich einen Motoranschlussflansch Motors of size 100 requires an additional motor adapter ring to fit the motor to the pump Frequenz Drehzahl p K ltemittel Leistung Spannung Teilenr Gewicht Hinweis Frequency Speed p Refrigerant i Power Voltage Partno Weight Remarks Hz min 1 kg m Volt kg 380 420 5512 601113 STANDARD 660 725 Y lt 0 7 NH 100L 220 240 A 28 380 420 Y 2212 601013 STANDARD 380 420 5512 601115 660 725 Y 1 4 112M 4 5 4 40 220 240A 2212 601015 50 1500 380 380 4205 2212 60
13. o e Pte a 4 ffnen Sie vorsichtig den Oleinf llstopfen 57 ca 1 4 Um drehung und warten Sie solange bis der Druck abgelassen ist Dies kann eine Weile dauern Benutzen Sie dabei einen nassen Lappen Carefully open the oil filler plug 57 14 turn and wait until the oil chamber is depressurized this may take a while Use a wet cloth to protect the plug NES XN Y IN Das Handrad 85 muss voll ge ffnet sein damit ein Druckausgleich mit dem Pumpenraum sicher gestellt wird The hand wheel 85 must be completely open to ensure that the pressure may equalize between oil and pump chamber Die leinf llschraube 57 ist geschlitzt um ein pl tzliches Austreten von K ltemittel zu verhindern Die Schraube darf nur von Hand gel st werden The oil filler plug 57 is slotted to avoid a sudden escape of refrigerant Never use a power tool to open the plug Lassen Sie das l in ein geeignetes Gef ab Drain oil in a suitable container Ausbau Pumpenteile und pumpenseitige innere Abdich tung Dismanteling pump parts and inner seal at the pump side Falls Lager oder Welle ersetzt werden m ssen fahren Sie bitte mit Kap 8 4 Auswechseln der Lager fort Zum Aufbau der Gleitringdichtung siehe Kap 4 6 Fig 3d und 3e Ausbau der motorseitigen auBeren Abdichtung Removing the outer seal at the motor side If bearings or shaft have to be replaced please pro ceed wi
14. of details Detaildarstellung Lager Fig 3b Detail of the bearing SLHNIITI Ame 99 8 997 ob SE S 38 80 P 68 ass Ze 6 Detail Kupplung und Motoranschluss Fig 3c Detail coupling and motor connection BG 100 L BG 112 M Ti 25 63 64 ZS 69 2 62 4 Rm Schnittzeichnung von Details Sectional View of details Detaildarstellung Wellenabdichtung Fig 3d Detail of the shaft seal 111 12 13 15 41 43 409 IS ue A ASS he ta My ES WIE aA is GP 51 52 GP 41 42 SII zz TS u FI ep pg CES E po a v iy ZAN Ais 85 39 ec 1o 34 44 4e di 3 D Ansicht Wellenabdichtung Fig 3e 3 D sketch of the shaft seal AUR DER 7 Me mw EF Teileliste Parts list GP 41 GP 42 GP 51 GP 51a GP 52 Teil Dimension Artikelnummer Gewicht Dimension Artikelnummer Gewicht part Dimension Code No Weight Dimension Code No Weight No o 1 Wellenabdichtung komplett jede 1 Shaft seal 2 required for each 10 2161 002201 2161 002401 2161 001295 2161 001296 2161 001226 2161 001265 Ong ORing 18 922 x3 5 5642 ABBRO1 1 928x5 5642 ABCD01 3 Dichtung gasket 35 30 40 x 0 5 5632 1ATB38 1 38 50 x 0 5 5632 1B1BD8 Drucking PresweRing 15 X O42 2161001250 60 o 2161 001269 40 Druckbegrenzer Pressure limit
15. of the pump fig 5C Pumpenvolumenstrom zu klein pump capacity too small e zus tzliche Pumpe einschalten Fig 5D e switch on an extra pump fig 5D e gr ere Pumpe montieren e install a larger pump System system Bypass bypass dynamisch dynamic dynamisch dynamic statisch static gt statisch static Ft W2 dynamisch dynamic eo Wi statisch static res o 22 6 INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN Um einen reibungslosen Betrieb der K ltemittelpumpen zu gew hrleisten sind einige Regeln bei der Installation zu beachten 6 1 PUMPENANORDNUNG Die Montage der Pumpe muss unter Ber cksichti A gung einer ausreichenden Zulaufh he so nah wie m glich unter dem Abscheider oder Sammler erfol gen Zu ber cksichtigen ist ausreichend Platz zum Ausbauen der Pumpe zum Erreichen der Service ventile oder Differenzdruckpressostate und zum Reinigen des Spitzsiebes Ferner sollte gen gend Raum f r den Eisaufbau um die Pumpe ber cksich tigt werden Eine H he von minimal 1 m gemessen zwischen A Abscheider Unterkante und Pumpenmitte muss auf jeden Fall eingehalten werden Eine Vergr erung dieses Abstandes verbessert das Verhalten der Pumpe beim Absenken der Verdampfungstempera tur Die Pumpe ist mit der Rahmenkonstruktion vertikal o auszurichten Dabei ist zu beachten dass e sich eine Auffangwanne f r Schwitzwasser unter der Pumpe aufstellen l
16. pump suction line will cause the mass flow of liquid refrigerant to be reduced It is important to ensure the pump suction lines are sized generously With respect to the lifetime of the shaft seals the pump should only be operated in the pressure range below 10 bar 145 psi in continuous operation If higher pres sures are expected this should be specified when order ing Long periods of cavitation must be avoided as this wil cause premature failure of the pump It is im portant the installation instructions in chapter 6 are correctly understood and followed A horizontal separator is recommended this gives greater surface area for the settlement of any oil and stable suc tion head conditions 20 EINSATZGRENZEN GP K ltemittelpumpen sind f r alle gangigen Kaltemittel geeignet GP 52 sind f r Betrieb mit NH3 bis zu 1450 min zugelassen GP 52 d rfen mit Kaltemitteln h herer Dichten p gt 800 kg m8 nur bis 1200 min betrieben werden 5 2 BESTIMMUNG DER F RDERMENGE Eine ausreichende Versorgung der Verdampfer mit K ltemit tel ist erforderlich damit die bertragungsfl che der Verdampfer voll genutzt wird eine gleichm ige Verteilung auf mehrere Verdampfer die unterschiedlich belastet werden gew hrleistet ist Der von der Pumpe zu f rdernde K ltemittelvolumenstrom wird bestimmt von der verdampfenden K ltemittelmenge im Verdampfer multipliziert mit einem Umw lzfaktor Der Umw lzfaktor is
17. ring to fit the motor to the pump Frequenz Drehzahl p K ltemittel Leistung Spannung Teilenr Gewicht Hinweis Frequency Speed p Refrigerant S Power Voltage Partno Weight Remarks Hz m kg m Volt ko 380 420 A 5512 601117 STANDARD 660 725 Y lt 0 7 NH3 132S EE a ow apy 2212 601017 STANDARD 220 240 A PTO 380 420 Y 2712 602013 m Motoranschl flansch 1000 380 420A 5515 662113 Motor adapter ring 660 725 Y 220 240A 432M 380 420 Y 2212 602019 Motoranschl flansch 380 420A 2212 602115 Motor adapter ring 660 725 Y 254 280 A 254 280 A 1328 440 480 Y 2212 652614 Motoranschl flansch 440 460 A 2212 652514 Motor adapter ring 660 725 Y ee 294 280A 2212 652616 132M 440 480 Y Motoranschl flansch 440 460 A 2212 652516 Motor adapter ring 660 725 Y mm 440 460 A Motoranschl flansch oun oun EH GE 660 725 Y cii a Motor adapter ring Motoren der Baugr e 132 ben tigen zus tzlich einen Motoranschlussflansch Motors of size 132 requires an additional motor adapter ring to fit the motor to the pump WITI 10 4 3 MATERIALIEN Pumpengeh use EN GJS 400 18 LT GGG 40 3 Motorflansch EN GJS 400 15 GGG 40 Kupplung Stahl Kupplungsh lse Kunststoff Kupplungsschutz Transparentes PVC Rohr Rillenkugellager Stahl Welle C 35 Gleitring PTFE Laufrad EN GJS 400 15 GGG 40 Geh useschrauben 8 8 Gegenflans
18. 1117 1329 Ix 725 Y Motoranschl flansch 220 Ed A 2212 601017 Motor adapter ring 380 Ed Y i lt 0 7 NH3 1000 ei ei A 100L 1 5 220 240 A 2212 602009 Lo aed O Lo aed O 380 420 Y 112M 2212 602011 bu 280 A 5515 651616 440 bu 0 7 NH 112M MA AA 1800 Gen 2p v 2212 651516 Pee 460 A Motoranschl flansch ona ona a gt 660 Br Y zn Motor adapter ee lt 0 7 NH3 100L 2212 652610 1200 56 254 280 A 440 480 Y SS M er MEM Motoren der Baugr e 132 ben tigen zus tzlich einen Motoranschlussflansch Motors of size 132 requires an additional motor adapter ring to fit the motor to the pump Frequenz Drehzahl p K ltemittel Leistung Spannung Teilenr Gewicht Hinweis Frequency Speed p Refrigerant A Power Voltage Partno Weight Remarks min Hz RPM kg m Volt kg 220 240A 380 4201 2212 601115 50 1500 lt 14 lt 18 112M 4 54 40 220 240A 5512 601015 380 420 Y 0 7 NH3 M4 220 240 A Be 18 5 ee er 2212 651616 0 7 NH 112M 48 6 4 40 1800 440 460 A 5515 651516 660 725 Y 440 460 A Motoranschl flansch sas 66 89 geo sony meta e 1 Veiner lt 0 7 NH3 Po i00L 1 8 24 2212 652610 26 1565 14 254 280 A NENNEN 440 480 Y FEN 18 Motoren der Baugr e 132 ben tigen zus tzlich einen Motoranschlussflansch Motors of size 132 requires an additional motor adapter
19. 7 vollst ndig herausgedreht werden bevor der Druck nicht restlos abgelassen wurde o Ein Olverlust deutet auf eine undichte innere Gleit ringdichtung hin Sollte der Olstand nach kurzer Zeit innerhalb von 14 Tagen wieder absinken muss die innere Gleitringdichtung gewechselt wer den Isolate the pump by switching off and locking off the electrical supply and the electrical controls A label should be fixed to control panel to indicate pumps are switched off and are being worked on Note the sequence of electrical connections and disconnect the wiring A trained engineer or suitable qualified electrician in accordance with electrical engineering regula IN tions should carry out any work on electrical equipment or controls Before moving or tilting the pump e g to access or to clean the conical suction filter replace the shaft seal or other parts the refrigerant must be discharged It is recommended that the refrigerant is purged to the dry gas side of the surge drum via the pressure gauge valve at the base of the dis charge valve Hot water may be used on the outside of the pump to accelerate the boiling off of the liquid refrigerant Never use naked flame or open fire to warm up the pump When there is no liquid refrigerant left in the pump any re maining refrigerant gas can be purged through the pressure gauge valve or if installed the drain valve EA10 GU GB with quick acting valve When there is no residu
20. An oil drainage dome around the down leg can be used to collect oil It is important that the vertical suction line is installed directly to the pump avoiding additional elbows or hori zontal run Any gas accumulation in the suction line and particularly in valves attached to the pump must be avoided Gas bub bles should be able to flow back counter flow to the separator unhindered particularly when the pump is not in operation Shut off valves in the suction line shall be sized gener ously and without reducers to enable degassing Installa tion of angle valves or full bore ball valves is recom mended Straight through valves must be installed with stem in horizontal position ball valves should not have a reduced bore on the pump side connection Do not install any additional filters dryers etc in the pump suction line in front of the pump 24 Um die Funktion der Pumpe auch bei einer gerin gen Druckdifferenz und den damit verbundenen A gro en Volumenstrom sicherzustellen sollten die in nachstehender Tabelle angegebenen Durch messer der Saugleitung mindestens eingehalten werden To be sure the pump will operate even at a low pressure difference resulting in maximum A capacity the diameter of the downleg to the pump should be executed as mentioned in the table below Erforderlicher Durchmesser der Pumpen Zulaufleitung Required diameter of the downleg to the pump DN 80 3 Tabelle 3 Auf keinen Fa
21. LS sss 32 9 5 CHANGING THE BEARINGS 36 9 6 OILIN THE PUMP naneaanneaanuunnauunnnunnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnn 38 9 7 SHIPPING OF THE UM 39 9 8 WARNINGS nns 39 TH Witt Kaltemaschinenfabrik GmbH Lukasstrasse 32 52070 Aachen Tel 49 241 18208 0 Fax 49 241 18208 49 http www th witt com info th witt com All rights reserved subject to alterations without notice Our terms of delivery are valid for all sales WITI KALTEMITTELPUMPE MIT FLANSCHMOTOR REFRIGERANT PUMP WITH FLANGED MOTOR 1 EINLEITUNG Bitte lesen Sie die komplette Betriebsanleitung sorgfal tig bevor Sie die Pumpe ausw hlen in Gebrauch neh men oder Wartungsarbeiten durchf hren wollen 1 1 VERWENDUNGSZWECK Die WITT Kaltemitteloumpe mit Flanschmotor Typ GP ist ausschlie lich zur F rderung eines Kaltemittels im Siedezu stand bestimmt Sie ist gekennzeichnet mit der Typenbezeichnung und den Anwendungsgrenzen f r Druck und Temperatur Die Leistungsdaten der Pumpe werden unter Kap 4 Tech nische Daten angegeben Die Pumpe wird normalerweise mit einem Norm Elektromo tor der Bauform B5 angetrieben Andere Antriebsarten z B durch einen Hydraulikmotor sind prinzipiell m glich 1 2 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN A S mtliche beschriebenen Arbeiten an der Kaltemit teloumpe durfen nur von sachkundigem im Um gang mit Kalteanlagen geschultem Personal durchgefuhrt werden das die einschlagigen Vor schriften zur Erstellung und Wartung von Kaltean
22. Offene Kaltemittelpumpen Montage und Betriebsanleitung Open refrigerant pumps Installation and operating instructions GP 41 GP 42 GP 51 GP 51A GP 52 MONTAGE UND BETRIEBSANLEITUNG Hersteller manufacturer W2161 6 01b E 2 04 13 Alle Rechte vorbehalten Es gelten unsere Liefer und Montagebedingungen INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG sssccssssscssssesssssessssecssssesssssesssneesssneessneesssneess 4 1 1 VERWENDUNGSZWECHK nn 4 1 9 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN nee 4 1 8 SICHERHEITSHINWEISE ee 4 1 4 HAETUNGSAUSSCHLUSS seee irre eane 5 2 GEWAHRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN 5 3 TECHNISCHE INFORMATION EE 6 3 1 TYPENBEZEICHNUNG annnnennnennnen 6 3 2 LIEFERUMFANG annnnennneenenennnnennnnnennnnnnn 6 3 3 BESTELLANGABEN 7 3 4 NORMEN UND BESCHEINIGUNGEN 7 4 TECHNISCHE DATEN EE 8 41 ALLGEMEINE DATEN s iiissssiiisseeiisseesee 8 4 2 MOTOR AUSWAHL uananeenaanennnneennneennnnsennnennnnnnnnnnnn 8 43 MATERIALIEN uaneannennnnnunnnennnneennnennnnnnnnnennnnnnnnnn 11 4 4 DRUCKBEREICHE ssssiiiiisssiiiiirsssiirirrssririrsseen 11 45 ABMESSUNGEN 12 4 6 SCHNITTTZEICHNUNGEN 14 47 FUNKTIONSBESCHREIBUNG e 19 4 8 KENNLINIEN VERLAUF ette 19 5 PLANUNGSHINWEISE eerte tnnt 20 5 1 ALLGEMEINES 20 5 2 BESTIMMUNG DER F RDERMENGE 21 5 3 ANPASSEN AN DIE ANLAGENBEDINGUNGEN 21 6 INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN eene 23 6 1 P
23. UMPENANORDNUNG reren 23 6 2 PUMPENANSCHLUSS nnnnnnnennneennnnnn 23 6 3 GESTALTUNG DES PUMPENZULAUFS 24 6 4 PUMPENDRUCKLEITUNG nenenenenn 25 6 5 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ABSICHERUNG 26 7 TRANSPORT UND LAGERUNG vsnusnnnnsooo1111neroo1nrrnennnnne 27 8 MONTAGE UND PEDIENUNG EE 27 8 41 MONTAGEVORBEREITUNG ee 27 8 2 MONTAGE DER PUMPE s u 28 8 3 KUPPLUNGSSCHUTZ eene 28 8 4 VORBEREITUNG DER INBETRIEBNAHME 29 8 5 INBETRIERNADME 29 Bo NOPRMAIBETEIBB een 29 87 PUMPE IM STILLSTAND STAND BY 30 9 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 30 9 1 AUSBAU DER PUMPE anannnnnnennnnennnnennnnnennnnnn 30 9 2 KONTROLLE DES OLSTANDES ssssss11i1rrreni eee 31 9 3 OUECHSEL 32 9 4 AUSWECHSELN DER GLEITRINGDICHTUNGEN 32 9 5 AUSWECHSELN DER LAGER 36 9 8 OLIN DER PUMEE 38 9 7 VERSAND DER PUMEE 39 9 8 BESONDERE HINWEISE sssssiiissssiiirrssiirirreeeeee 39 OPERATION amp SERVICE MANUAL CONTENTS 1 INTRODUCTION ssssssssssssssssssesssssssssecssseessneessssecsssessssess 4 d REENEN 4 1 9 SAFETY DEOUIBEMENTS 4 1 3 SAFETY ADVICE sssssssiiiiissssseriiriiressseririiiresssseeennes 4 14 DISCLAIMER cccssscsssssessossessssessssesssseeessesessseessteesseesee 5 2 TERMS OF WARRENTY scssssscsssssssssessssessssesssseessneessssess 5 3 TECHNICAL INFORMATION 6 3 1 DESCRIPTION OF TYPES sss 6 3 2 SCOPE OF DELIVERY essecssssessosessssessste
24. al pressure in side the pump the flange bolts can be carefully unscrewed Be aware of any trapped liquid or leaking valves seats 9 2 OIL LEVEL CONTROL The GP refrigerant pump is filled by the manufacturer with a special oil MR 520 from FUCHS DEA which guarantees optimum performance and avoids carbonisation of the oil This oil can be used at temperatures down to 50 The oil level should be checked weekly If you notice at standstill of the pump that the oil side glass shows a distincly checkered marking under light oil has to be replenished Ony when filling oil the hand wheel 85 has to be turned close To fill oil carefully open the slotted screw 57 by hand 1 4 turn The surrounding of the screw shall be covered with a wet cloth to dind any escaping refrigerant gas see first photo chapter 8 4 If liquid refrigerant has collected in the oil chamber e g be cause of a leaking inner shaft seal it may take several hours until the chamber has depressurized A Never open the slotted screw 57 completely if there is any residual pressure remaining Never use power tools to open the slotted screw 57 o A lack of oil normally indicates that the inner shaft seal has started to leak and needs to be replaced Particularly when the oil level drops after a short period of time less then 14 days the inner shaft seal must be replaced WITI 31 Sollte trotz ausgewechselter Gleitringdichtung wie der
25. aration ac cording to EU low voltage directive respective EU EMV directive 4 TECHNISCHE DATEN 4 4 1 ALLGEMEINE DATEN 4 1 DN 40 Flangeconnection connection KEEN TECHNICAL DATA GENERAL INFORMATION SPEZIFIKATION Einheit DESCRIPTION 2 Re Itr 1 75 1 85 4 10 4 10 5 25 K ltemittelinhalt Volume refrigerant side Gal 0 46 0 49 1 08 1 39 1 7 1 7 Sperr lf llmenge Reservoir oil content GAL 0 45 0 45 0 53 0 53 0 53 DN 40 DN 50 DN5 DN 50 11 29 2 2 ER Pumpe f r Modell 1 Weight pump for Model 1 Modell 2 Model 2 Modell 3 Model 3 Modell 3a Model 3a Modell 3b Model 3b Modell 3c Model 3c 4 2 MOTOR AUSWAHL Die Gr e des Antriebsmotors ist in erster Linie vom spezifi schen Gewicht bzw der Dichte des K ltemittels abh ngig Siehe dazu die folgenden Tabellen Frequenz Drehzahl p K ltemittel Frequency min Hz RPM kg m Leistung Speed p Refrigerant Power 42 MOTOR SELECTION The motor size is mainly depending on the specific weight respective density of the refrigerant See tables below Hinweis Remarks Spannung Teilenr Gewicht Voltage Partno Weight Volt kg 220 240 A lt a 50 1500 lt Lae ERE 90 S 0 7 NH 14 14 A 50 1000 lt 16 16 ae ae lt 0 7 NH3 EE 16 EET 90L 1 8 lt 0 7 NE 0 44 1200
26. asst e Dass das Olschauglas bequem beobachtet werden kann e das Sieb in der Pumpen Zulaufleitung einfach gereinigt werden kann e Rohr Verspannungen vermieden werden 6 2 PUMPENANSCHLUSS Der Abgang aus dem Abscheider kann ber einen Bogen oder ber einen vertikalen Anschluss mit Strudelbrecher erfolgen Insbesondere bei der zuletzt genannten Ausf hrung ist bei NHs darauf zu achten dass eventuell im Abscheider abset zendes OI nicht in die Pumpe gelangt Hierf r empfiehlt es sich den Pumpenzulauf 30 40 mm je nach Behalterdurchmesser durch den Behaltermantel durch zustecken siehe Fig 6 Ein Olsammeldom ist zum Anschluss von Pumpen ungeeig net Es ist nicht zul ssig mehrere gleichzeitig betriebene Pumpen an eine gemeinsame Zulaufleitung anzuschlie Den 6 INSTALLATION INSTRUCTIONS To ensure trouble free operation some basic rules need to be applied to the installation of the refrigerant pumps 61 PUMP ARRANGEMENT The installation must be designed as compact as A possible below the separator or low pressure receiver Allow sufficient access space around the pumps for removing or replacing the pump servicing valves setting pressure difference con trol inspection and cleaning the conical strainer Also allow space for normal ice accumulation around the pump The vertical height between bottom of the separa A tor to the pump centre shall be at least 1 m 3 3 ft Greater height will make the pump less
27. ation valve Cal 2161 002009 90 2161 002009 90 Safety pressure limitation valve 192 2161001208 20 2161 001208 20 Zylinderschraube mitInnen kt 2 Hexagonsocketheadcapscrev 22 M6x16 5112BC51AF 6 M6x16 5112 BC51AF 6 26a Sechskantmutter Hexagonnut 26c Mio 5151 AH7100 M12 5151 AH8100 27a 28a Kompletter Satz Dichtungen fir Complete set of gaskets for 30 2161 002202 70 2161 002402 80 2 X suction connection 40 60 x 1 5632 1B3BNI 50 67 x 1 5632 1BDBUI 1 x DruckanschluB 40 60 x 2 5632 1B3BNK 50 67 x 2 5632 1BDBUK 5 x Zwischenst ck 138x149x0 3 5632 1DTE44 180 195 x 0 3 5632 1EZFE8 70 84 x2 5632 1BXCBK 80 100 sx 2 5632 1C7CRI 30 40 x 0 5 5632 1ATB38 38 50 x 0 5 5632 1B1BD8 E Ee e Tee eg DC EE i ie een Fone a Nn le aS ES ele aes eran veneer tenete l 155x155x1 5 5632 1DGEA3 155x155x1 5 5632 1 DGEA3 cmm cuu Som a mime SOO SO EO EM eie EE C Ec ccce teles eedem E fe en eg mmm ek e eee cnc imeem mee cz erate erates ren error l 3 x oil fill screw 22x27x1 5 5641 A11AL0 22x27x1 5 5641 A11ALO Ee OP RS LER EE EUER Leid e cuin IE EN EE ERDE EEE EEE re Eee Deg DIS EEE BE ER SER EEE c EM 2 x Olablassschraube 2 x oil drain screw 14x20x1 5 5641 A11ADO 14x20x1 5 5641 A11ADO 2 x Filzring 2 x felt ring 20x30x4 5641 B03AJO 25x37x5 5641 BOAOO 844x8 5643 ABAPO 5341 000003 250 f 5341000002 390 45 2161001219
28. ch zu Modell 2 mit 1 Standard Motor Modell 5 Wie Modell 3 mit 1 Standard Motor Model 5a Wie Modell 3a mit 1 Standard Motor Modell 5b Wie Modell 3b mit 1 Standard Motor Modell 5c Wie Modell 3c mit 1 Standard Motor Optionaler Lieferumfang e abweichender Motor gemaB Preisliste e Schmutzsieb KS L ohne Absperrventil EA e Manometer mit Stativ f r 0 12 5 bar oder 0 25 bar e Blindflansche mit Schrauben und Dichtungen 3 3 BESTELLANGABEN e Kaltemittel e Netzspannung und Frequenz e Gew nschtes Modell e Bei Modell 2 und 3 die gew nschte Kupplungsgr Be bzw Motor Baugr e des sp ter hinzukommenden Motors e Bei Modell 4 und 5 gew nschter Motor e besondere Anforderungen z B Marineausf hrung e Dauerbetrieb in einem Druckbereich der ber 10 bar liegt Wenn Sie unsicher sind ob die richtige Pumpe ausgew hlt wurde erg nzen Sie bitte folgende zus tzliche Informationen e Verdampfungstemperatur C e Volumenstrom m3 h e Erforderliche F rderh he m 3 4 NORMEN UND BESCHEINIGUNGEN Hersteller Erkl rung gem EG Maschinenrichtlinie ist vor handen bei Lieferung des Motors auBerdem Konformitatser klarung gem EG Niederspannungsrichtlinie bzw EG EMV Richtlinie WITT The standard pumps models 4 and 5 are fitted with 1500 RPM motor for use with Ammonia The standard motor can be replaced by other sizes in accordance with t
29. che P355NH Schrauben f r Flansche 8 8 Dichtungen Centellen NP Sperr l MR 520 Anstrich W 9 1 W 92 W9 1 W9 2 2k Epoxidharz nach DIN ISO 12944 5 mit einer Gesamt Sollschichtdicke von 200 um RAL 7001 4 46 DRUCKBEREICHE Nenndruck Probe berdruck 16 bar Pumpengehause 17 6 bar Luft unter Wasser AD Merkblatt HP30 4 19 2 Zul ssiger Betriebs berdruck 16 bar zwischen 50 10 C 8 bar zwischen 10 60 C 43 MATERIALS Pump housing EN GJS 400 18 LT GGG 40 3 Motor flange EN GJS 400 15 GGG 40 Coupling Steel Coupling bush synthetic material Coupling Protection transparent PVC pipe Ball bearings Steel Shaft C 35 Shaft seal PTFE Impellers EN GJS 400 15 GGG 40 Main bolts 8 8 Counter flanges P355NH Bolts for counter flanges 8 8 Gaskets Centellen NP Reservoir oil MH 520 Painting system W9 1 W 9 2 W 9 1 W 9 2 2 k epoxy finish according to DIN ISO 12944 5 with a total nominal thickness of 200 um RAL 7001 4 4 PRESSURE RANGE 16 bar inside pump housing 17 6 bar with air under water AD regulation HP30 4 19 2 Design pressure Test pressure Permitted operating pressure range 16 bar between 50 10 8 bar between 10 60 C youl pun ww ui uoge uy you pue uiui ui suoisueuiip IV 391 15 39 122 4 8 145 571 CV dO 9 9 294 ly dO pos gc cV do soc 099 ido 1902 Lee 901 0 2 524 20 63 40 1 57
30. d delivery flange need to be tightend with a torque of 210 Nm 8 3 COUPLING PROTECTION Wenn die Pumpe nicht mit Motor bestellt wurde ist darauf zu achten dass ein Kupplungsschutz siehe rechtes Photo montiert wird If the pump was not supplied with a motor you have to install a coupling protection see right photo to ensure maximum safety 28 84 VORBEREITUNG DER INBETRIEBNAHME Die K lteanlage muss druckgepr ft vakuumentleert und mit K ltemittel gef llt sein Die Saug und Druckventile m ssen ge ffnet sein Die Ventile f r den Differenzdruck Pressostat falls vor handen sind zu ffnen Wenn vorhanden ist der Differenzdruck Pressostat auf einen Differenzdruck von minimal 20 kPa ber der stati schen H he einzustellen statische H he ist die Fl ssig keitss ule und Druckdifferenz zwischen K hlereintritt und Abscheider Ausreichend K ltemittel muss im Abscheider oder Samm ler f r eine minimale Betriebszeit von ca 2 3 Minuten vor handen sein die elektrische Uberwachung muss berpr ft werden bevor die Pumpe gestartet werden darf Es ist zu pr fen ob der Kupplungsschutz montiert ist 85 INBETRIEBNAHME Die Dr cke im System sind zu pr fen und festzuhalten Ist die Druckdifferenz kleiner als erwartet ist die Dreh richtung eventuell falsch Die Drehrichtung sollte im Uhr zeigersinn erfolgen siehe auch Pfeil auf dem Geh use Schlie en Sie das druckseitige Vent
31. ed to connect the vent line to the return line of the surge drum A regulating valve should be fitted right before the connec tion to the low pressure side see fig 6 It is important each pump gets its own vent line back to the surge drum to ensure the pump can vent during stand still WITI 25 65 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ABSICHERUNG GP Kaltemitteloumpen mit Flanschmotor sind relativ unemp findlich und bed rfen neben dem blichen Motorschutz Schalter keiner besonderen Absicherungsmassnahmen e Ein berstromausl ser soll den Motor gegen eine zu hohe Stromaufnahme absichern Der einzustellende Wert darf die Angabe auf dem Typenschild nicht bersteigen Die folgenden Absicherungen bieten zusatzliche Sicherheit e Ein Differenzdruck Pressostat mit Zeitverz gerung w h rend des Anlaufs soll berwachen ob ein Mindest Pumpendruck vorhanden ist Die Steuerung soll beim AbreiBen der Str mung fehlen dem Differenzdruck die Pumpe ca 30 s abschalten Baut sich beim Wiedereinschalten nach 15 s kein Differenzdruck auf wird die Pumpe wieder ausgeschaltet Dieser Vorgang darf maximal 4 mal wiederholt werden Die Pumpe darf erst nach Klaren und Beheben der Fehlerursache sowie Quittie ren der St rmeldung gestartet werden e Ein berstr mventil ist immer dann vorzusehen wenn die Schaltung der Verdampfer eine Null F rderung zul t Das Betreiben der K ltemittelpumpen in nahezu oder ganz gedrosseltem Zustand
32. eichte unzul s sig hohe Druck f hrt kurzfristig zur Zerst rung der Pumpe Die Pumpenwelle sollte ca 1 x pro Tag kurz dre hen damit die Wellenabdichtung nicht an der Welle verklebt 0 AN Sollte sich w hrend des Stillstands Ol in der Pum pe ansammeln muss dieses vor Neustart der Pumpe abgelassen werden andernfalls kann es zu Funktionsst rungen kommen die u U zur Zerst rung der Pumpe f hren 9 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Der einfache Aufbau der GP Pumpen erlaubt es o die Pumpen vor Ort durch geschultes Personal zu warten oder Reparaturen durchzuf hren Es sollten ausschlie lich Orginal Ersatzteile eingesetzt werden Sollte die Pumpe zur Reparatur zum Lieferan ten ins Werk eingeschickt werden kann eine Ersatzpumpe zur Verf gung gestellt werden 9 1 AUSBAU DER PUMPE Beachten Sie beim Ausbau unbedingt die lokalen Unfall Verh tungs Vorschriften Beachten Sie insbesondere folgendes Pr fen Sie den Maschinenraum auf Fluchtm glichkei ten um den Raum im Fall eines Notfalls schnell ver lassen zu k nnen Sorgen Sie aus Sicherheitsgr nden f r Hilfe beim Transport und Demontage der Pumpe Sorgen Sie f r geeignete Schutzkleidung mindestens f r eine Sicherheitsbrille und Handschuhe und bei Verwendung von NHs f r eine griffoereite Gasmaske 30 It is strongly recommended that the following items are checked frequently Check the oil level in the oil chamber see chapter 8 2 check the con
33. ein Olverlust auftreten ist zu berpr fen dass das Handrad 85 vollstandig ge ffnet ist war auch bei Wartungsarbeiten auf der Pumpenseite Sollte das Handrad geschlossen sein wird Kalte mittel im eingeschlossenen Raum um die Welle verdampfen und Uber den Sicherheits Druckbegrenzer 19 2 in die Olkammer gelangen Wenn der Differenzdruck zwischen Olkammer und Pumpensaugseite einen unzul ssig hohen Wert erreicht wird der Druckbegrenzer 19 1 ffnen und Kaltemittel Olgemisch gelangt auf die Pumpen saugseite Wenn dieser Fall auftritt sollten Druck begrenzer 19 1 und Sicherheitsdruckbegrenzer 19 2 auf jeden Fall ausgetauscht werden und da rauf geachtet werden dass das Handrad 85 im mer ge ffnet bleibt Der lstand sollte bis zum unteren Gewinde der leinf ll schraube reichen Insgesamt sollten bei GP 40 Pumpen 1 7 und bei GP 50 Pumpen 2 Ol eingef llt sein A AN 9 3 Ein berf llen mit l ist zu verhindern Die Off nung des Druckbegrenzers 19 1 darf nicht mit Ol bedeckt werden Nachdem l aufgef llt und die leinf llschraube 57 verschlossen wurde muss unbedingt das Handrad 85 wieder ge ffnet werden LWECHSEL Wenn kein nennenswerter lverbrauch eintritt sollte alle 5 Jahre ein Olwechsel vorgenommen werden Beim lwechsel sind die gleichen Ablaufschritte wie in Kap 8 2 beschrieben zu beachten 32 HA AUSWECHSELN DER GLEITRINGDICHTUNGEN If the shaft seal has been rep
34. el ausreichend gesp lt werden 8 2 MONTAGE DER PUMPE Die Pumpe ist mit entsprechenden U Profilen augestattet die zur Montage verwendet werden sollen Die Pumpe ist horizontal auszurichten und spannungsarm siehe dazu Installationsvorschrift f r Rohrleitungsanschl sse an K ltemittelpumpen auf unserer website auf dem Grund rahmen und am Rohrleitungssystem zu montieren Besonde res Augenmerk muss auf die Schrumpfung der Leitungen bei tiefen Temperaturen gerichtet werden SchweiBarbeiten an WITT Absperrventilen m ssen mit halbof fener Stellung unter K hlung der Stopfbuchse erfolgen Flanschausrichtung Die GP Pumpen haben auf der Saugseite einen Flansch mit Nut und auf der Druckseite einen Flansch mit Feder Uberzeugen Sie sich davon dass die Flanschfedern und Nu ten gut ineinander passen Verwenden Sie die Verschraubungen nicht zum Strecken oder Ausrichten der Rohrleitung Das Verwenden von Flansch schrauben zum Uberbr cken einer Distanz zwischen Pumpen und Flanschen f hrt unter Umstanden zu einer Zerst rung der Befestigungspunkte auf jeden Fall treten unzulassige Span nungen auf Die Pumpe ist vor der Montage auszurichten wobei die Mon tageschrauben gegebenenfalls mit Unterlegscheiben zu unter legen sind Die Schrauben der Saug und Druckflanschje sind mit einem Anzugsmoment von 210 Nm anzuziehen 8 3 KUPPLUNGSSCHUTZ The pumps have undergone a short mechanical test run at ambient temperature with mineral re
35. en Don t tighten screw to maintain play Der Seeger Ring kann nur montiert werden wenn die Schrauben des Spannringes gel st sind Die Re Montage wird in der ruckwartigen Reihenfolge vorgenommen Die im Geh use eingebauten Blechscheiben 18 dienen zum Abbremsen von Olturbulenzen Eine exakte Lagekontrolle ist nicht erforderlich Die folgenden Anzugsmomente sind beim Zusammenbau der Pumpe zu ber cksichtigen Zylinderkopfschrauben mit Innen sechskant DIN912 8 8 zweiter Schritt second step SIE kein Spiel LA LA no play ES Schraube festziehen kein Spiel tighten screw no play You can only install the snap Seeger ring if the screws of the tightening ring are loose The Re building shall be executed in the reverse order Note the internal sheet metal discs 18 have the purpose to reduce the turbulence of oil Checking the exact position is not required The following Torques shall apply for assembly oft he pump Drehmoment Nm Drehmoment Ft Ib Hexagon socket screw DIN912 8 8 Size Torque Nm Torque ft Lb part 6 1 4 J OA O U Schiene U baseGPbO 1 Ml2x25 Tee 63 29 Geh useschrauben housing screws M16_ 120 1 99 28 RE INMEEMEMEM Mh h gqgssd Cqg e Motoranschluss motor connection M12 x 30 63 25 GP50 29 Motoranschlussflansch motor M12 x25 adapter ring GP52 Ee Motoranschluss motor connection M10 x 25 49 36 25 GP40 adapter ring GP42 Drehmoment F
36. erdruckseite ange bracht werden siehe Fig 6 Jede Pumpe muss eine eigene Entgasungsleitung zum Abscheider erhalten um zu gew hrleisten dass die Pumpe im Stillstand ausreichend entgasen kann DN 80 3 DN 100 4 DN 100 4 DN 150 6 Table 3 Under no circumstances should the maximum velocity in the downleg exceed 0 3 m s 1 ft s The conical suction filter supplied with the pump must be installed at all times to protect the pump from for eign material contamination The coarse meshed strainer KS is intended to avoid con tamination upon erection of the system After approxi mately 2 weeks the strainer should be removed to avoid unnecessary pressure drop 64 PUMP DISCHARGE LINE The sizing of the discharge line is less critical to the sys tem operation A liquid velocity of 1 5 m s is normally rec ommended A non return valve this is usually a combined o stop check valve type ERA in the discharge line is required when e several pumps are connected to one discharge manifold e he static head to the coolers is high In application with a non return valve or solenoid A valve liquid may be trapped When this liquid is warmed up the pressure will increase rapidly to an unacceptable high value and the pipe may fracture Adequate precautions must be taken by the in staler to prevent any liquid from becoming trapped A vent line should be installed before the combined stop check valve ERA It is advis
37. es for mainte nance and repair make sure that upon completion of said work the re assembly and correct functioning is checked 1 4 DISCLAIMER Even when using the pump for the intended purpose it cannot be entirely excluded that a danger may remain during its working lifetime Translations have been made to the best of our knowl edge We are unable to accept any liability for errors in translation We reserve the right to change descriptions graphs and technical information due to future development of the refrigerant pump 2 TERMS OF WARRENTY In order to avoid accidents and ensure optimum perform ance no modifications or conversions may be carried out to the refrigerant pump without the explicit written approval by TH WITT KALTEMASCHINENFABRIK GMBH These instructions are based on internationally standard ised SI units of measurements All data and information on the operation and maintenance of the refrigerant pump is based on our extensive experi ence and to the best of our technical knowledge Our liability or warranty is excluded if e information and instructions in the operating manual are ignored e the refrigerant pump including accessories is operated incorrectly or is installed contrary to these installation instructions e the refrigerant pump is used for applications other than that for which it was intended e safety devices are not used or disconnected e there have been modifications made without
38. esssecssneeeeseeen 6 3 3 ORDER INFORMATION ssssssiiiiiessseeiiiiiirsssseerrninnesns 7 3 4 CODES CERTIFICATES APPROVALS 7 4 TECHNICAL DATA nu 8 41 GENERAL INFORMATION 8 42 MOTOR SELECTION 8 43 MATERIALS 11 44 PRESSURE BANGE 11 45 DIMENSIONS sccsssesssssessosessoseeessseesssecsstecssreceaneeesvecs 12 46 SECTIONAL VIEWS 14 47 DESCRIPTION OF OPERATION 19 4 8 PERFORMANCE CHARACTERISTIC TABLE 19 5 APPLICATIONS sssssssssssssssssssessssessssesssseessneessneersneessnes 20 Bx EE 20 5 2 DETERMINATION OF THE REQUIRED FLOW 21 5 3 ADAPTATION TO PLANT REQUIREMENTS 21 6 INSTALLATION INSTRUCTIONS esee 23 6 1 PUMP ARRANGEMENT 1i1issssiiiiiiiessseririirenn 23 52 EIERE TION ee 23 6 3 DOWNLEG DESIGN 24 GA PUMP DISCHARGE LINE eee 25 6 5 SAFETY AND ELECTRICAL INFORMATION 26 7 TRANSPORT AND STORAGE EE 27 8 INSTALLATION AND APPLICATION ssu 111122001111112 27 8 1 PREPARING THE PUMP FOR INSTALLATION 27 8 2 MOUNTING INSTRUCTIONS ses 28 8 8 COUPLING PROTECTION 28 8 4 PRIOR TO COMMISSIONING 29 8 5 COMMISSIONING PROCEDURE s 29 8 6 DURING NORMAL OPERATION 29 87 PUMP STANDSTILL STAND Bt 30 9 SERVICE AND MAINTENANCE sssssssssssssssseessseesses 30 9 1 REMOVING A PUMEP 30 9 2 OIL LEVEL GONTROL 31 9 3 OIL ENCHANGE 32 9 4 CHANGING THE SHAFT SEA
39. etails are specified in chapter 4 Technical data The standard pump design uses an electric motor type B5 Other types of drive are possible e g hydraulic drive motor 1 2 SAFETY REQUIREMENTS All of the following specified work must be carried A out by knowledgeable personnel experienced in installation and service of refrigeration systems All personnel must be familiar with the national legal requirements and safety regulations All safety regulations and codes of practice concern ing the use of refrigerants must be adhered to with special attention paid to protection clothing and wearing of safety glasses Service and maintenance only be carried out when the pump is stopped and the power supply disconnected Under no circumstances are the indicated tem perature and pressure limitations to be ex ceeded Important The content of this manual must be adhered to Deviation from the specified condi tions will make any claim for liability or warrenty void A A A 1 3 SAFETY ADVICE The pump is designed for use in industrial refrigeration systems using primary refrigerants A A If you have any problems please do not hesitate to call our service department who will be glad to assist you It is very important that everybody responsi ble for the safe operation and maintenance of the plant reads this manual The coupling protection must be in place at all times see chapter 7 3 WITT Stolperstellen
40. frigerant in the low side evaporators times the recir culation rate pump ratio The re circulation rate depends on the type of evaporator equipment and operation conditions The larger the duty loading rate the greater the recom mended re circulation factor Typical re circulation rates and pump capacities per 100 kW cooling capacity are RE CIRCULATION RATES AND PUMP CAPACITY Umw lzmenge pro 100 kW in m h Recirculation flow in m3 hr per 100 kW we Lob DEI 1 einschl Umw lzfaktor including circulation rate Table 2 5 3 ADAPTATION TO PLANT REQUIREMENTS Fig 5 shows different plant oprating conditions The delivery head H is shown in relation to the required plant capacity Q Performance curve characteristics of the refrigerant pump are shown in fig 5A The different points W mark the varying plant conditions that may occur during opera tion WITI 21 Wenn der geforderte Volumenstrom nicht mit den Kennlinien If the required liquid flow does not correspond with the der zur Verf gung stehenden Pumpen bereinstimmt k nnen available pump capacity then the liquid flow to the sys die folgenden MaBnahmen ergriffen werden tem can be adjusted as follows Pumpenvolumenstrom zu groB pump capacity too large o e Abschalten einer Pumpe o e switch off a pump multi pump application e Offnen eines Bypass Ventils Fig 5B e open a liquid bypass valve fig 5B e Drehzahlregelung der Pumpe Fig 5C e speed control
41. he motor selection data sheet E Model 4 As model 2 with 1 standard motor jure Model 5 As model 3 with 1 standard motor Model 5a As model 3a with 1 standard motor Model 5b As model 3b with 1 standard motor mr Model5c As model 3c with 1 standard motor Optional Equipment e Different motor Types sizes e Filter KS L without stop valve EA e Pressure guage with stand for 0 12 5 bar or 0 25 bar e Blank suction discharge flanges with screws and gaskets 3 3 ORDER INFORMATION e Refrigerant e Voltage and frequency e Selected model e For models 2 and 3 the required coupling size or motor size of the motor to be fitted later e For models 4 and 5 the selected motor e Special requirements if applicable e g marine execution e Continuous operation in a pressure range above 10 bar If you are unsure about the selection please provide the following additional information e evaporating temperature C e capacity h gal min e required pressure head m ft 34 CODES CERTIFICATES APPROVALS The following certifications are available if required decla ration by the manufacturer according EU machinery direc tive and if delivered with motor conformitydecl
42. ical suction filter for contamination check the pumpre circulation pipework for oil contamination check the pressure differential of the pump listen to the running sound of the pump Crackling noise indicates oil contamination once a year or as dictated by the classification rules the pump operation settings and all safety provisions should be checked The date time and results of each inspection should be recorded together with the serial number 8 7 PUMP STANDSTILL STAND BY 9 d 0 AN During periods of pump standstill only one valve may be closed preferably the discharge valve When the suction and discharge valves are closed at the same time trapping cold liquid in the pump the pressure will increase rapidly as the liquid warms up to an unacceptable high value This increase in pressure can very quickly damage the pump The pump shaft should be rotated once a day to avoid the shaft seal sticking to the shaft If there is oil contamination during standstill of the pump the oil must be drained before restarting the pump otherwise a malfunction may occur which can lead to pump failure which may lead to the failure of the pump SERVICE AND MAINTENANCE The simple design of GP pumps allows for easy maintenance or repair on site from trained person nel Only genuine WITT spare parts should be used for any repairs to ensure proper operation If the pump is sent in to the supplier for repair you may obtain a
43. il bis die Druck differenz den in der Tabelle 1 maximal angegebenen Druck erreicht und stimmen Sie darauf den evtl vorhan denen Str mungsw chter ab Beim Auftreten ungew hnlicher Ger usche der Pumpe diese sofort abschalten und die Ursache feststellen A Die seitliche Handrad 85 muss w hrend des Betriebes immer ge ffnet sein L uft die Pumpe normal ist nach 2 Stunden 8 Stunden und zu einem sp teren Zeitpunkt die gemessene Druckdif ferenz festzuhalten Bei einem st rungsfreien Betrieb ist das Schmutzsieb nach 1 2 Wochen auf Verunreinigung zu pr fen Abh ngig vom Grad der Verschmutzung ist eine Uberpr fung und Reinigung des Filters in regelm igen Abst nden vorzunehmen Sollte die Pumpe in eine bestehende Anlage eingebaut werden ist auch besonders auf eine regelm ige Ent lung der Gesamtanlage zu achten Sollte dennoch Ol in die Pumpe gelangt sein so kann ein Absperrventil EA 10 GU GB an Stelle der unteren Ver schlussschraube 58 angebracht werden Zusammen mit einem Schnellschlussventil kann die Pumpe dar ber vor sichtig von Fachpersonal ent lt werden siehe Kap 8 6 8 6 NORMALBETRIEB o Bei ordnungsgemaBer Installation der Pumpe ist eine lange Laufzeit gewahrleistet 84 PRIOR TO COMMISSIONING the refrigeration system must be pressure tested vacuum tested and be fully charged with refrigerant the suction and discharge valves must be fully open the valves of the pressure differential cont
44. ind the drain valve Oil from the suction chamber or in between the intermediate pieces can only be partly removed from the pump Make sure drain and quick acting valve are in stalled in a safe manner to prevent accidents At low temperatures when oil removal is slow the pump should be closed at the inlet and warmed up on the outside with warm water to lower the viscos ity of the oil making it flow more easily The oil return system from the surge drum should be checked or modified to prevent further oil con tamination of the pump When operating the pump under vacuum condition the oil drainage cannot be easily drained Please ask for advise SHIPPING OF THE PUMP When a pump has to be returned to the supplier or the factory be sure the pump is free of refriger ant dirt and oil The risk of damages to goods or the environment by leaking oil during transport is at the senders risk When returning the pump it is important that full information is provided stating the reason and cause of failure Always return the conical suction filtrer in condition found when the pump was opened with the pump WARNINGS WITT pumps are for refrigeration systems only Read these instructions completely before select ing using or servicing these pumps Only knowledgeable trained refrigeration me chanics should install operate or service these pumps Stated temperature and pressure limits should not be exceeded Special attentio
45. ist unzulassig und bescha digt die K ltemittelpumpe Das einstellbare Uberstr mventil sollte in DN 20 ausgef hrt werden Zur Einstellung des Uberstr mventils ist die Druckdifferenz gem ss Tabelle 1 bei folgender max F rderh he zu w hlen 65 SAFETY AND ELECTRICAL INFORMATION GP refrigerant pumps with flanged motor are of a robust design and do not require special protection besides with common motor protection switch e An overload protection switch shall protect the motor when the set current amps consumption is exceeded Maximum setting must be less than the value stated on the name data plate The following additional protection can be recommended for additional safety e A pressure differential switch with time delay during start up shall be used when there is insufficient dis charge pressure The controller shall switch the pump off as the flow drops loss of sufficient differential pressure for approximately 30 s If the pressure is not restored within 15 s after re start the pump will be switched off again This procedure can be repeated a maximum of four times After that a restart should only be made after investigation of the cause of failure and acknowledging the fault indicator e A by pass valve adjustable is required if the system design or the evaporator installation allow closed dis charge running Operating refrigerant pumps partially at or at a fully closed throttled condition is not al lo
46. l ftungs ventil Manometeranschluss druck seitig Zus tzlich zu Modell 2 mit 1 Absperrventil EA saugseitig 1 absperrbares R ckschlagventil ERA mit Entl ftungsventil Entga sungsanschluf und Einstellventil EE6 lose Zus tzlich zu Modell 2 mit 1 Schmutzsieb KS P mit Absperrven til EA saugseitig 1 absperrbares R ckschlagventil ERA mit Entl ftungsventil Entga sungsanschluf und Einstellventil EE6 lose is d EH A fe N j A 9 no m GA is D i OCH UI y toll CT 3 TECHNICAL INFORMATION 3 1 DESCRIPTION OF TYPES Five WITT refrigerant pumps with flanged motor are available GP 41 GP 42 GP 51 GP 51a and GP 52 Pumps can be delivered with or without standard flange motor To select your model please see table below 3 2 SCOPE OF DELIVERY Model 1 Replacement bare shaft pump with gasket fo
47. laced and you observe again a lack of oil you should check whether hand wheel 85 is was turned open the whole time also when working on the pump side except when filling oil If the hand wheel is closed refrigerant is trapped in the chamber around the shaft Evaporat ing refrigerant will pass through the safety pressure limitation valve 19 2 in the oil chamber When the pressure difference between oil chamber and pump suction chamber reaches an unacceptable high value the pressure limitation valve 19 1 will open and release an oil refrigerant mixture to the pump suction side In such an event you should replace the pressure limitation valve 19 1 and safety pressure limitation valve 19 2 and make sure the hand wheel 85 is turned open at all times The oil level shall be below the bottom thread of the oil filler plug The maximum oil filling is For GP 40 pumps 1 7 Itr 0 45 Gal and For GP 50 pumps 2 Itr 0 53 Gal A A 9 3 0 Avoid an overfilling of oil The inlet of the pressure limitation valve 19 1 should not be covered with oil When recharging oil and tightening oil filler screw 57 the hand wheel 85 must be turned open again OIL EXCHANGE If there is no significant oil consumption the oil shold be exchanged every 5 years When exchanging oil the same procedure as described in Chapter 8 2 above have to be adhered to 9 4 h Ry Jl CHANGING THE SHAFT SEALS WE
48. lagen kennt Auch die Sicherheitsvorschriften hin sichtlich des Umgangs mit Kaltemittel sind zu be achten insbesondere das Tragen der pers nlichen Schutzbekleidung und einer Schutzbrille Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur bei Stillstand der K ltemittelpumpe und abgeschalteter Energieversorgung durchgef hrt werden A Die angegebenen Temperatur und Druckangaben d rfen auf keinen Fall berschritten werden Achtung Dem Inhalt dieser Betriebsanleitung ist unbedingt Folge zu leisten Abweichender Einsatz schlie t eine Haftung und Gew hrleistung durch den Hersteller aus A 1 3 SICHERHEITSHINWEISE Die Pumpe wurde zum Einsatz in industriellen Kalteanlagen mit Pumpenbetrieb entwickelt A A Sollten sich trotzdem einmal Schwierigkeiten einstellen wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst der Ihnen gerne behilflich sein wird Es ist wichtig dass die vorliegende Betriebsan leitung auch wirklich den zust ndigen Perso nen bekannt ist Es ist sicherzustellen dass der Kupplungs schutz immer montiert ist siehe Kap 7 3 1 INTRODUCTION Please read the entire manual careful before selecting installing commissioning and servicing the pump 1 1 INTENDED USE The WITT refrigerant pump with flanged motor type GP is designed to deliver exclusively refrigerant liquid at its boil ing point The pump is labelled with model and design limitation for pressure and temperature Pump performance d
49. ll sollte die Geschwindigkeit im Pum penzulauf 0 3 m s berschreiten Das saugseitige Spitzsieb das mit der Pumpe ausgelie fert wird sollte immer montiert sein um die Pumpe vor Verunreinigungen zu sch tzen Das groBflachige Schmutzsieb KS ist f r die Reinigung nach der Montage gedacht Nach ca 2 Wochen sollte der Siebein satz entfernt werden um unn tige Str mungswiderst nde zu vermeiden 64 PUMPENDRUCKLEITUNG Die Ausf hrung der Druckleitung ist weniger kritisch bliche Geschwindigkeiten liegen bei 1 5 m s Ein R ckschlagventil hier wird normalerweise das o kombinierte Absperr R ckschlagventil ERA einge setzt in der Druckleitung ist erforderlich wenn e mehrere Pumpen auf eine gemeinsame Drucklei tung angeschlossen sind e die statische H he zu den Verdampfern gro ist Bei Anwendung von R ckschlagventilen und Mag A netventilen kann es vorkommen dass Fl ssigkeit eingesperrt wird Bei einer Erwarmung dieser Fl s sigkeit kommt es sehr schnell zu einem rapiden unzul ssigen Druckanstieg was zu einer Zerst rung des Rohrsystems f hren kann Entsprechende Ma nahmen sind zu ergreifen um ein Einsperren von Fl ssigkeit zu verhindern Eine Entgasungsleitung ist vor dem druckseitigen kombinier ten Absperr R ckschlagventil ERA anzuschlieBen Es ist sinnvoll die Entgasungsleitung in die R cklaufleitung zum Abscheider anzuschlieBen Ein Einstellventil sollte unmit telbar vor der Einbindung auf die Nied
50. lve EEG supplied loose The EE6 should be fitted so that any gas may be purged to the surge drum The valve should be left 12 Y turn open depending on the differential pressure see also fig 6 48 PERFORMANCE CHARACTERISTIC TABLE 1450 1 min RPM R22 _ __ 40 C 0 22 0 44 0 67 0 89 1 11 1 67 2 22 2 78 3 33 3 89 4 45 5 00 5 56 6 11 6 67 7 22 Tabelle 1a 1 m 3 281 ft 1 bar 2 14 504 PSI 1 m3 h 2 4 403 gal min Tab Volumenstrom FLOW V in mh le 1a 5 PLANUNGSHINWEISE 5 1 ALLGEMEINES In gr eren Kalteanlagen werden Pumpen ben tigt die das Kaltemittel zu den Verdampfern f rdern Speziell hierf r sind die WITT Kaltemitteloumpen bestimmt Das Prinzip des Pumpenkreislaufs ist in Abb 4 dargestellt min 1m 3 3 ft Abb 4 Prinzip Pumpenbetrieb WITT Kaltemitteloumpen unterscheiden sich von ublichen Kreiseloumpen Ausfuhrungen dadurch dass selbst erhebli che Dampfanteile durch Blasenbildung nicht zum v lligen AbreiBen des Fl ssigkeits F rdervorganges f hren Derarti ge Betriebszust nde treten auf wenn sich die Verdamp fungstemperatur in der K lteanlage ver ndert insbesondere beim Anfahren bzw Zuschalten von Verdichtern oder Verdichterstufen Im Pumpenzulauf entstehen dabei Dampfblasen die mitgef rdert werden m ssen und den Massenstrom zwangslaufig reduzieren Daher ist schon bei der Planung zu beachten dass die Zulaufleitungen gro z gig dimensioniert werden
51. mpe vorgesehen werden soll k nnen zwei Pumpen an einen gemeinsamen Zulauf ange schlossen werden Um eine Strudelbildung zu vermeiden wird die Zulaufleitung auch hier bis in den Abscheider durchgesteckt und mit einem Strudelbrecher versehen Eine Olfalle um die Zulaufleitung kann sich g nstig auswir ken Es ist darauf zu achten dass die Zulaufleitung auf direktem Weg zur Pumpe unter weitgehender Vermeidung von B gen und horizontalen Rohrst cken verlegt wird Eine Ansammlung von Gas darf in der Leitung oder in Venti len unter keinen Umstanden m glich sein Eine Gasblase muss bei ausgeschalteter Pumpe ungehindert zum Abschei der aufsteigen k nnen Absperrventile in der Saugleitung sollten gro z gig bemes sen und ohne Reduzierung ausgef hrt sein um eine Entga sung zu erm glichen Durchgangsventile und Kugelventile sind zu bevorzugen Bei Durchgangsventilen auf horizontale Spindellage achten Kugelventile sollten auch nicht zur Pum penseite reduziert sein Kein Einbau von Filtern Trocknern etc 63 DOWNLEG DESIGN The pump shall be connected using a vertical pipeline to the separator To prevent interaction between pumps it is advised that each pump be connected individually to the separator see fig 6 Only when a stand by pump is installed may two pumps be connected to a common downleg To avoid liquid vortexing the downleg should again pro trudes into the separator and be fitted with a vortex breaker
52. n exchange pump 9 1 REMOVING A PUMP Follow all national and local safety requirements when re moving the pump Particular care must be taken of the fol lowing Check the plant room layout and exit doors so you can evacuate the area quickly in case of an emergency Seek assistance to handle and remove the pumps Always wear the correct protective safety clothing As a minimum use safety goggles and gloves In case of NH have a safety gas mask within easy reach WITI Schalten Sie die elektrische Spannungszufuhr und die elektronischen Uberwachungen aus Eine Markierung sollte am Steuerschrank an gebracht werden aus der hervorgeht dass die Pumpen ausgeschaltet sind und daran gearbei tet wird Notieren Sie die Reihenfolge der elekt rischen Anschl sse und entfernen Sie die Ver drahtung Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Be triebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofach A kraft den elektrischen Regeln entsprechend vorgenommen werden Vor Demontage der Pumpe oder vor dem Wechseln des Spitzsiebes der Gleitringdichtung oder anderer Teile muss das K ltemittel entfernt werden Es ist empfehlens wert das K ltemittel ber das Manometerventil vor der druckseitigen Absperrung in den Gasraum des Abschei ders verdampfen zu lassen Um das Ausdampfen zu be schleunigen kann hei es Wasser ber die Pumpe gegos sen werden Die Verwendung einer offenen Flamme ist unzul ssig Wenn alles fl ssige K l
53. n must be paid to the national rules concerning the available materials Pump should not be removed unless system has been evacuated to zero pressure All local rules to refrigeration systems and elec tric control and installation systems must com plied with 39 STORUNGSANALYSE Pumpe l uft nicht Pumpe kommt nicht auf Druck Pumpe macht starke Ger usche zu wenig Leistung Ausschalten ber Diffe renzdruck Pressostat Ausschalten ber Str mungsw chter Olverlust am Wellenaus tritt Defekte Gleitringdich tung Lebensdauer der Lager Zu kurz Motorschutzschalter Sicherung spricht an Ursachen und Behebung Keine Stromzufuhr zum Motor Differenzdruckschalter hat angesprochen Kupplung defekt Ventil in der Entgasungsleitung geschlossen Entgasungsleitung nicht f r jede Pumpe separat verlegt Fremdk rper in der Pumpe Kaltemittelmangel Schmutzsieb verstopft Zu schnelles Absinken der Verdichtertemperatur Laufr der oder Zwischenst cke verschlissen Lager verschlissen Zu gro e Pumpe ausgew hlt Betrieb bei maximalem F rderdruck der Pumpe Drehrichtung falsch Zu geringe Drehzahl der Pumpe Pumpen Absperrventile geschlossen zuviel Gas in der Fl ssigkeit Fl ssigkeitsniveau im Abscheider zu niedrig Ventile an Verdampfern geschlossen Fremdk rper oder Verstopfungen im System R ckschlagventil der anderen Pumpe undicht Stromversorgung nicht in Ordnung Funktion nur auf zwei Phasen Kreiselr de
54. ne not open vent line not individually piped to the low pressure side foreign material in pump lack of refrigerant conical filter is blocked too fast decrease of the evaporating temperature impellers or intermediate pieces worn out bearings worn out a too big pump has been selected operation at maximum pressure of the pump direction of rotation wrong frequency of the pump too low stop valves behind the pumps closed too much gas in liquid liquid level in separator too low valves on cooler closed regulating valve not opened far enough contamination is blocking the piping system non return valve of an other pump leakes power supply not right working on only 2 phases impellers worn out oil in pump at low temperature not sufficient suction head Intermediate pieces do not align see 8 4 fig 14 15 see number 2 set value of pressure control not right hand control valves in system opened too much too quick start up or capacity steps of compressor s too quick switch off of big capacities see number 2 set value of flow switch not right suction side or discharge side closed too quick start up or capacity steps of compressor s too quick switch off of big capacities Outer shaft seal needs to be replaced Lack of refrigerant Contamination in the system felt rings are not in place Insufficient liquid head see chapter 6 3 No or wrong oil filling Hand wheel 85 was closed Seal sticks to the shaft after a long
55. ould inspect the conical filter for dirt and contamination Depending the degree of contamination the conical filter should be regularly inspected and cleaned at planned intervals If the pump is fitted in an existing refrigeration system spe cial attention has to be taken to drain oil out of the the entire system within the first weeks If oil has collected in the pump you can install an oil drain valve EA 10 GU GB instead of plug 58 With this valve in combination with a quick acting valve the pump may care fully drained from oil by trained personnel see chapter 8 6 86 DURING NORMAL OPERATION o When the pump has been installed properly little maintenance is required 29 Es wird dringend empfohlen in regelm igen Abst nden folgendes zu pr fen Der Olstand im lgef siehe Kap 8 2 Spitzsieb auf Verunreinigungen Pumpe auf Ver lung anliegender Differenzdruck Laufgerausche Jahrlich oder gegebenenfalls in k rzeren Abstanden die Sicherheitseinrichtungen gemaB den einschl gigen Richt linien Die Zeitpunkte und das Ergebnis der Kontrollen sind zu sammen mit der Seriennummer festzuhalten 8 7 PUMPE IM STILLSTAND STAND BY A Bei einer stillstehenden Pumpe darf nur ein Ab sperrventil geschlossen werden vorzugsweise auf der Druckseite Wird das saugseitige und drucksei tige Absperrventil gleichzeitig geschlossen und das eingeschlossene K ltemittel erw rmt steigt der Druck sehr schnell an Der dabei err
56. r flanges and coupling part on the pump side Please specify for models 2 and 3 the motor size for correct selection of the motor coupling and if required to be supplied with the intermediate ring for the motor flange Model2 pump with f CIS Complete Coupling Suse Counterflanges incl screws and gaskets Motor connection amp Model 3 As above to model 2 spec with a 1 stop valve EA suction side 1 stop valve EA with vent valve pressure gauge connection delivery side Model 3a As above model spec 2 with 1 filter KS P with stop valve EA suction side 1 stop valveEA with vent valve pressure gauge connection delivery side ET Model 3b As above model 2 spec with 1 stop valve EA suction side 1 stop return valve ERA with vent valve vent connection and regulating valve EE6 sup plied loose Model 3c In addition to model 2 with 1 filter KS P with stop valve EA suction side 1 stop return valve ERA with vent valve vent connection and regulating valve EE6 sup plied loose F Der Standard Motor f r Modelle 4 und 5 ist ein Motor mit 1500 min f r NHs F rderung Weitere Motoren k nnen gem Motorenaus wahlblatt ersetzt werden Modell 4 Zus tzli
57. r verschlissen Ol in der Pumpe bei niedrigenTemperaturen F rderh he nicht ausreichend Zwischenst cke verdreht siehe Kap 8 4 Fotos 14 15 siehe 2 Einstellwert des Pressostaten nicht richtig Regelventile zu weit ge ffnet zu schnelles Starten o Zuschalten von Verdichterstufen zu schnelles Abschalten von gro en Verbrauchern siehe 2 Einstellung des Str mungsw chters falsch Saug oder Druckseite geschlossen zu schnelles Starten o Zuschalten von Verdichterstufen zu schnelles Abschalten von gro en Verbrauchern u ere Gleitringdichtung defekt K ltemittelmangel Verschmutzungen im System fehlende Filzringe Unzureichende Zulaufbedingungen siehe Kap 6 3 Keine bzw falsche Olf llung der Pumpe Handrad 85 war nicht ge ffnet Verkleben nach langer Stillstandzeit siehe Kap 7 7 siehe auch o g Punkte defekte Gleitringdichtung System verschmutzt z B Sp ne zu niedrig eingestellt Blockieren der Pumpe siehe auch o g Punkte Zahe Olf llung im Pumpenteil Motor defekt ar TROUBLE SHOOTING possible causes Pump does not run Pump does not prime pump makes scratching noise capacity too low switched off on pressure difference control switched off on flow switch Oil leakage on the motor side Damaged shaft seal life time of bearings too short Motor protection fuses trip the pump No power connectiom Differential pressure switch has been activated Damaged coupling valve in the vent li
58. rol if fitted must be fully open the pressure differential switch if fitted must be set at a difference of at least 20 kPa above the system static height static height means liquid column 4 pressure difference between cooler inlet and separator a sufficient volume of refrigerant must be present in the separator or low pressure receiver for a minimum running time of approxately 2 3 minutes the electrical control system including all safety controls must be pre tested prior to starting the pump Check the wiring for the correct rotation of the motor Check whether the coupling protection is in place 85 COMMISSIONING PROCEDURE check and record the pressures in the system if the pressure difference is smaller than expected the pump may be rotating in the wrong direction The pump should rotate clockwise in the direction of the arrow indi cated on the pump housing Close the stop valve on the delivery side until the pressure difference has reached the maximum value as indicated in table 1 and set the flow switch accoedingly If you hear unusual or unfamiliar sounds from the pump switch off the pump immediately and investigate the cause The hand wheel 85 should always be turned fully open during operation When the pump operates normally check after 2 hours after 8 hours and later the pressure difference and note the measured values After a period of trouble free operation 1 to 2 weeks you sh
59. s m glich Bitte wenden Sie sich dann an unseren Service 9 7 VERSAND DER PUMPE Im Falle der R cksendung an den Lieferanten oder o Hersteller stellen Sie sicher dass die Pumpe frei von K ltemittel Schmutz und Ol ist Umweltver schmutzung und Beschadigung von Waren durch Austreten von l w hrend des Trans ports werden dem Versender durch den Spedi teur angelastet Die St rungsursache ist so genau wie m glich anzugeben ebenso sind die Einsatz bedingungen und Betriebsstunden mitzuteilen Das Spitzsieb ist immer mitzusenden 9 8 BESONDERE HINWEISE WITT Pumpen sind ausschlie lich f r den Einsatz A in K lteanlagen geeignet Lesen Sie die Betriebs anleitung vollst ndig vor Auswahl Gebrauch und Wartung der Pumpe Nur erfahrene und ausgebil dete K ltemonteure d rfen die Pumpe montieren betreiben oder warten Die angegebenen Tempera tur und Druckbereiche m ssen eingehalten wer den Besonderes Augenmerk muss auf die g ltigen Vorschriften in Bezug auf die verwendeten Materia lien gerichtet werden Die Pumpe darf nicht entfernt werden bevor diese nicht k ltemittelfrei ist Die rtlichen Vorschriften f r K lteanlagen elektri sche Schaltungen und Umweltauflagen sind einzu halten 9 7 9 8 Oil can be removed through a WITT EA 10 GU GB stop valve which can be installed in place of the lower 1 4 srew plug in the discharge chamber In addition a quick closing action valve must be installed beh
60. schadi gung ist der Lieferant umgehend zu informieren Plastikschutzkappen oder andere Versiegelungen sind erst unmittelbar vor Montage der Pumpe von den Anschl ssen zu entfernen es ist zu pr fen ob das Spitzsieb vorhanden ist und sich unter und auf dem Kragen jeweils eine Dichtung befindet die Dichtungen sind mit etwas Ol zu benetzen die Dichtungsflachen m ssen sauber sein die Anschl sse der K lteanlage sind freizulegen Plastikkap pen und Putzlappen sind zu entfernen Es ist sicher zu stellen dass die Rohrleitungen frei von Ver unreinigungen sind Die elektrischen Anschl sse inkl Steuerung sowie die Integration der Pumpe in das bauseitige Schutzleitersystem ist nach nationalen Vorschriften vorzunehmen e Q min Q max orfices are nor required A Q max orifice is unnecessary because at maximum volume flow the consumed current is low There is no need for a Q min orifice because on overflow valve will avoid that the pumps run again closed dis charge and when using return valves a vent line is in stalled for each pump The length of the incoming power cables should be of suffi cient length to enable the tilting and moving of the pump during inspection and replacement of the conical strainer in the pump suction connection 7 TRANSPORT AND STORAGE All connections are protected with yellow plastic caps to prevent any dirt debris or water contaminates the regula for Storage shall be dry and pro
61. sensitive to system pressuere fluctuations frame supports Please consider that e a condensate trip tray can be placed and cleaned underneath the pumps e the oil sight glass can be observed easily e he conical suction filter can be cleaned easily e Stress in the piping system is avoided 0 The pump shall be aligned vertically on channel 62 PUMP CONNECTION The surge drum connection of the suction line to can be made with a 90 elbow or a vertical down pipe with vortex breaker When designing the vertical down pipe special attention must be taken tto avoid any oil which may settle does not drain into the duty or stand by pump It is recommended that the top of the suction down leg protrudes into the surge drum by 30 40 mm depending on the vessel diameter see fig 6 A standard short oil drainage dome is not suitable for con necting a pump suction down leg Do not connect two ore more pumps in operation with a single common pump suction line horizontal liquid header 23 LZ 3 3 ft min 1 m Montageanordnung mit 2 Pumpen Application with two pumps in operation Fig 6 63 GESTALTUNG DES PUMPENZULAUFS Die Pumpe ist ber eine vertikale Leitung mit dem Abschei der zu verbinden Jede Pumpe ist einzeln anzuschlieBen um eine gegenseitige Beeinflussung der Pumpen zu vermeiden siehe Fig 6 Nur wenn eine Reserve Pu
62. stand still see 7 7 see also above points for damaged shaft seal too much dirt in system e g small particles Set too low Pump is blocked see above Improper oil filling too high viscosity Damaged motor TH WITT Kaltemaschinenfabrik GmbH LukasstraBe 32 52070 Aachen Germany Tel 49 0 241 18208 0 Fax 49 0 241 18208 490 info th witt com
63. t Ib Sechkantschraube EN24017 mit Sechskantmutter EN24032 8 8 Hexagon head cap screw EN24017 Size with hexagon nut EN24032 8 8 Motor GP51 51A M12 x 40 Motor GP52 M12 x 50 Motor GP41 42 M10 x 35 26a b 9 6 L IN DER PUMPE 9 6 OILIN THE PUMP Gr e Drehmoment Nm Torque Nm Torque ft Lb When too much oil flows into the pump from the separator the pump will not operate properly or may be damaged Sollten gr ere Mengen l vom Abscheider in die Pumpe gelangen ist die Funktion der Pumpe beeintrachtigt oder die Pumpe wird beschadigt WITI 38 I kann ber ein WITT EA 10 GU GB Absperrventil welches anstelle der 1 4 Verschluss schraube im Druckgeh use vor gesehen wird abgelassen wer den Au erdem ist ein Schnell schlussventil im Anschluss an das Absperrventil anzubringen Ol aus dem Sauggeh use oder aus den Zwischenst cken kann nur zum Teil ber die Verschluss schraube abgelassen werden EA 10 G GB Achten Sie darauf dass AblaB und SchnellschluB ventil sicher verlegt und befestigt werden um Unf lle zu vermeiden o Sollte das Olablassen schlecht m glich sein ist das Eintrittsventil zu schlie en und die Pumpe mit war mem Wasser aufzuw rmen wodurch die Viskositat des Oles verringert wird berpr fen oder ndern Sie das vorhandene Olablass System so dass kein neues Ol in die Pumpe gelangen kann o Bei Betrieb der Pumpe im Vakuum ist ein OlablaB nicht ohne weitere
64. t vom Verdampfertyp und den Betriebs bedingungen abh ngig Je gr er die Belastung bzw die Lastwechsel desto gr er sollte der Umw lzfaktor gew hlt werden Die blichen Umw lzfaktoren und Volumenstr me pro 100 kW K lteleistung sind RICHTWERTE UMW LZFAKTOR UND VOLUMENSTROM Umw lzfaktor Recirculation factor K ltemittel Refrigerant Luftk hler Air Cooler Froster Freezer Fl ssigkeitsk hler Liquid Chiller Tabelle 2 5 3 ANPASSEN AN DIE ANLAGENBEDINGUNGEN In Abb 5 werden verschiedene Anlagenzust nde dargestellt Die F rderh he H wird hier in Abhangigkeit der Kalteleistung Q aufgetragen Das typische Verhalten einer K ltemittelpumpe wird in Fig 5A gezeigt Die unterschiedlichen Punkte W charakterisieren die verschiedenen Zustande die in einer Kalteanlage wahrend des Betriebes vorkommen k nnen OPERATIONAL LIMITATIONS GP refrigerant pumps are suitable for operation with all refrigerants GP 52 can be operated with ammonia up to 1450 min GP 52 is only permitted for operation with higher density refrigerants o gt 800 kg m below 1200 RPM 5 2 DETERMINATION OF THE REQUIRED FLOW The evaporators have to be supplied with sufficient liquid refrigerant so that The internal surface of the evaporators is fully used The supply of refrigerant to several evaporators with different duties is as even as possible The required refrigerant flow is calculated by the evaporat ing re
65. tected from any dirt or debris 8 INSTALLATION AND APPLICATION All of the following specified work must be carried out by knowledgeable and trained personnel ex perienced in installation and service of refrigeration systems 8 1 PREPARING THE PUMP FOR INSTALLATION Before the pump is installed the following functions should be carried out unpack the pump and check for possible damage during shipping and the correct scope of equipment supplied In case of any damages inform your supplier immediately remove all plastic caps or other sealings immediately prior to and not before installation of the pump check that the conical suction strainer has been supplied and that the gaskets are on both sides of the suction strainer mounting ring the gaskets must be clean and lightly covered with oil Make sure all equipment connections are clear of plastic caps and rags the piping system is to be clean and free of any moisture electrical wiring and control systems as well as integration of the pump in the onsite protective conductor system should be carried out according to national regulations and codes of practice 2 Die Pumpe wird im Werk einem kurzen mechanischem Probelauf mit Mineralkaltemaschinenol bei Umge A bungstemperatur unterzogen Wenn die Pumpe in einer Anlage eingesetzt wird in der die Verunreinigung mit Mineral l unzul ssig ist z B bei Verwendung von Ester l muss die Pumpe zuvor mit einem L sungsmit t
66. temittel in den Abscheider ver dampft wurde kann das restliche gasf rmige K ltemittel ber das Manometerabsperrventil oder falls installiert ber ein EA 10 G GB Schnellschlussventil abgelassen wer den Erst wenn die Pumpe nicht mehr unter Druck steht k nnen die Flanschschrauben vorsichtig gel st werden Achten Sie auf eingeschlossene Fl ssigkeit oder undichte Absperrventile 9 2 KONTROLLE DES LSTANDES Die GP Kaltemitteloumpe ist werkseitig mit einer speziellen lf llung MR520 der Fa FUCHS DEA bef llt dass be sonders geeignet ist f r den Einsatz in unseren Pumpen und ein Verkohlen verhindert Dieses Ol kann bis zu einer Temperatur von 50 C verwendet werden Der Olstand sollte w chentlich berpr ft werden Wenn bei Stillstand der Pumpe das Olschauglas im einfallenden Licht eine deutliche hellkarierte Struktur zeigt ist Ol nach zuf llen Nur wenn l nachgef llt werden soll ist das Hand rad 85 zu schlieBen Zum Nachf llen von l ist die geschlitzte Verschluss schraube 57 vorsichtig von Hand ca Umdrehung zu ffnen Dabei sollte die Umgebung der Schraube mit ei nem nassen Tuch abgedeckt werden um austretenden Kaltemitteldampf zu binden siehe erstes Photo von Kap 8 4 Wenn sich fl ssiges K ltemittel im lgef ange sammelt hat z B aufgrund einer undichten inneren Gleit ringdichtung kann der Druckausgleich einige Stunden dauern A Auf keinen Fall darf die geschlitzte Schraube 5
67. th Chapter 8 4 Changing the bearing For details of the shaft seal see also chapter 4 6 fig 3d and 3e 33 Freen Motorseitige auBere Abdichtung Der O Ring soll den Gleitring fest auf die Welle dr cken Feder 16 Druckring 15 zusammenbauen und Nut im Dazu losen Gleitflansch 11 als Hilfswerkzeug benutzen Druckring leicht ein len O Ring 13 beim Einbau vor schar fen Kanten der Keilnuten sch tzen Gleitring 12 einbauen The O ring must press the slide ring tightly onto the shaft und die Gleitringdichtung insgesamt leicht ein len Therefore use the loose slide flange 11 as an auxiliary tool Outer sealing motor side Assemble spring 16 pressure ring 15 and lightly oil the groove in the pressure ring Protect the O ring against the sharp edges of the key bed Assemble the slide and lightly oil the entire shaft seal Eu Innere Abdichtung Gleiches Vorgehen wie bei den beiden Dichtung 34 einlegen und Geh use aufschieben vorangegangenen Bildern Schrauben immer behutsam ber Kreuz anziehen Inner Sealing Use the same procedure as described in the Insert the gasket 34 and slide on the housing two photos before Always carefully tighten the screws crosswise 34 Bei GP 50 Pumpen 1 Filzring bzw bei GP 40 Pumpen 2 Filzringe 78 5 einbauen und Teil 78 montieren Fit for GP 50 pumps 1 felt ring respective for GP 40 pumps 2 felt rings 78 5 and assemble part 78 13
68. wed and will damage the refrigerant pump The adjustable by pass valve shall be sized DN 20 To set the by pass valve select the pressure difference according table 1 for the following max delivery head F rderh he m Delivery head ft 960 min RPM 1150 min RPM 1450 min RPM 1740 min RPM GP 41 11 36 16 52 25 82 36 118 GP52 85 4037 SAD e Ein Str mungsw chter kann alternativ zum Differenzdruckpressostaten eingesetzt werde Der Str mungs w chter soll auf der Druckseite der Pumpe ein Un terschreiten der Str mungsgeschwindigkeit von 0 2 m s verhindern Siehe hierzu auch WITT Informationsblatt W 4652 0 01 e A flow switch can be alternatively installed instead of a differential pressure switch The flow switch control in the pump discharge shall stop the flow as the flow drops below 0 2 m s See WITT information sheet W 4652 0 01 e Wenn ein Minimalstandbegrenzer am Abscheider vor handen ist sollte dieser auch zur Abschaltung der Pumpe bei K ltemittelmangel genutzt werden Trockenlaufschutz e f a minimum level cut out switch is mounted on the separator it shall be used to switch the pump off in case of a lack of refrigerant dry run protection e Es ist empfehlenswert die Steuerung der GP Pumpen mit einem H 0 A Schalter auszur sten Dieser Schalter hat sich f r Inbetriebnahmen und bei Wartungsarbeiten bew hrt e t is recommended the control panel
69. written approval e the safety regulations are not adhered to e the refrigerant pump including its filters and required safety devices has not been maintained or repaired cor rectly with respect to frequency or competence this in cludes the use of approved spare parts When replacing any worn or defective parts only genuine TH WITT spare parts should be used Statements in this manual shall also apply to any service fluids WITI 3 TECHNISCHE INFORMATION 3 1 TYPENBEZEICHNUNG Es sind f nf Baugr en der WITT K ltemittelpumpen mit Flanschmotor lieferbar GP 41 GP 42 GP 51 GP 51a und GP 52 Die Pumpen k nnen sowohl mit als auch ohne Norm Flanschmotor geliefert werden Die Auswahl des gew nschten Modells kann nach der folgen den Tabelle vorgenommen werden 3 2 Modell 1 LIEFERUMFANG Ersatzpumpe mit Flanschdichtung und pumpenseitigem Kupplungsteil Bitte spezifizieren Sie bei Modell 2 und 3 die Motor BaugroBe damit die korrekte Kupplung ggf mit Motoranschlussflansch ausgew hlt werden kann Modell 2 Modell 3 Modell 3a Modell 3b Modell 3c Pumpe mit Kompletter Kupplung Gegenflanschen inkl Schrauben und Dichtungen MotoranschluB Zus tzlich zu Modell 2 mit 1 Absperrventil EA saugseitig 1 Absperrventil EA mit Entl ftungs ventil Manometeranschluss druck seitig Zus tzlich zu Modell 2 mit 1 Schmutzsieb KS P mit Absperrven til EA saugseitig 1 Absperrventil EA mit Ent

Offene Kältemittelpumpen Montage- und Betriebsanleitung - Th-Witt

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