Betriebsanleitung Operating Instructions
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1. For further details see tecsis data sheet DE410 8 Disposal Dispose of instrument components and packaging materials in accordance with the respective waste treatment and disposal regulations of the region or country to which the instrument is supplied 9 Accessories Valves One way respectively three way pressure equalizing valve Operating instructions 19 9 Accessories Valves Service start of operation 1 ce 3 Open the pressure equalizing valve effects an equal pressure load on both sides of the measuring element In balancing the pressure difference in and measuring chamber spaces the differential pressure decreases to zero Open valves Close the pressure equalizing valve Pressure of and side takes separately effect to the measuring system the pressure difference is displayed Removal out of operation 4 5 Open the pressure equalizing valve Close valves Functional test in operating phase 6 Open the pressure equalizing valve pointer on the pressure gauge goes back to zero Ifthe pointer takes the zero position within the zero cross line width where the gauge is in order At zero deviation above zero cross line width a correction must be made please see for this the chapter Commissioning Close the pressure equalizing valve differential pressure is displayed again Application specific variants are possible both in the construction and in the selection of mat2. lt 135 C 85 C T 4 135 C lt Ts 200 C 100 C bzw 120 C 1 T 3 200 C lt T lt 300 C 100 C bzw 185 C 1 T 2 300 C lt T s 450 C 100 C bzw 200 C 1 T 1 T gt 450 C 100 C bzw 200 C 1 1 Die h heren Werte gelten nur f r Sonderausf hrungen mit h heren zul ssigen Messstofftemperaturen Werkstoffe Messstoffber hrte Teile Druckanschl sse und Messstoffkammer CrNi Stahl Segmentwerk Messglied lt 0 25 bar CrNi Stahl gt 0 25 bar NiCrCo Legierung Duratherm Entl ftungsschrauben f r Messstoffkammer CrNi Stahl bei Anzeigebereichen 2 0 4 bar Option CrNi Stahl Zifferblatt und Zeiger Aluminium Geh use Bajonettring CrNi Stahl mit Druckentlastungsoffnung Sichtscheibe Sicherheitsausf hrung mit ausblasbarer R ckwand Mehrschichten Sicherheitsglas Betriebsanleitung BD_BE_400c 06 2011 BD_BE_400c 06 2011 3 Technische Daten und bestimmungsgem e Verwendung Installation m Nennlage nach EN 837 3 9 6 6 Bild 7 90 L m Prozessanschluss unten D m Anschluss nach den angegebenen Symbolen und hoher Betriebsdruck stat Druck niedriger Betriebsdruck stat Druck m Damit bei dem Typ mit Sicherheitsausf hrung im Fehlerfall die sichere Druckentlastung durch die R ckwand erfolgen kann m ssen hinter dem Geh use mindestens 15 mm frei bleiben m Messleitungen sind vor der Ger temontage gr ndlich durch Abklopfen
3. C 1 TREME TSA E 100 or 200 C 1 T 1 T gt 450 C 100 or 200 C 1 1 The higher values only apply to special versions with higher permissible media temperatures Materials Wetted parts Pressure connections and pressure chamber stainless steel Pressure element lt 0 25 bar stainless steel gt 0 25 bar NiCrCo alloy Duratherm Air bleeding plugs stainless steel option ranges 2 0 4 bar Movement Stainless steel Dial and pointer Aluminium Case bezel ring Stainless steel with pressure relief opening Model safety pressure gauge with blow out back BD_BE_400c 06 2011 Window Laminated safety glass Operating instructions 15 3 Technical data and intended use Installation m Nominal position per EN 837 3 9 6 6 Figure 7 90 L m Process connection lower mount LM m Connection according to the specified symbols and higher working pressure static pressure lower working pressure static pressure In order to ensure that by the Model with safety features pressure can be safely and reliably vented through the case back a distance of at least 15 mm must be left free behind the case m Before mounting gauges the measuring lines must be efficient cleaned by tapping blowing or rinsing Measuring gauges must be vibration free mounted and operated Also measuring gauges must be protected from pollution and high temperature variation Maximum permissible medium ambient temper
4. actuation Over pressure overloads more than the specified overload limits lead to equipment failure if device related no safety measures are taken 5 Application information For dangerous materials such as for example oxygen acetylene flammable and toxic substances as well as sewage treatment plants pressure tanks etc the existing rules beyond the general rules must be followed 6 Maintenance and servicing cleaning tecsis differential pressure gauges require no maintenance or servicing and by correct handling operating they are characterized for a long economic life time When the zero point during long time service particularly during frequent load changes changed itself more than 20 of full scale value we recommend for safety reasons a checking in our company The indicator should be checked once or twice every 12 months The instrument must be disconnected from the process to check with a pressure testing device 18 Operating instructions BD_BE_400c 06 2011 BD_BE_400c 06 2011 6 Maintenance 9 Accessories Valves The instruments should be cleaned with a damp cloth moistened with soap solution Any residual pressure medium contained in the pressure element may be hazardous or toxic This should be taken into account when handling and storing pressure gauges which have been removed 7 Repairs Repairs are only to be carried out by the manufacturer or appropriately trained personnel
5. ADPR1X414005 SN Nr 2080284 BD_BE_400 c 06 2011 Betriebsanleitung Operating Instructions Druckmessger te Baureihe P27XX nach Richtlinie 94 9 EG ATEX OM Pressure gauges Model P27XX per directive 94 9 EC ATEX amp x ll 2 GD c TX tecsis GmbH Carl Legien Stra e 40 44 63073 Offenbach Germany Tel 49 0 69 5806 0 Fax 49 0 69 5806 7788 E Mail infofdtecsis de www tecsis de CE MI Betriebsanleitung Baureihe P27XX nach ATEX EJ Operating instructions Model P27XX per ATEX Page 1 11 Seite 12 21 BD_BE_400c 06 2011 BD_BE_400c 06 2011 Inhalt Sicherheitshinweise Beschreibung Technische Daten und bestimmungsgem e Verwendung Inbetriebnahme Applikationshinweis Wartung Reinigung Reparaturen Entsorgung Zubeh r Ventile 1215372177217 IP m Betriebsanleitung 1 Sicherheitshinweise 2 Beschreibung Sicherheitshinweise Beachten Sie unbedingt bei Montage Inbetriebnahme und Betrieb dieser Ger te die entsprechenden nationalen Sicherheitsvorschriften A B EN 837 2 Auswahl und Einbauempfehlungen fur Druckmess Vorsichger te Bei Nichtbeachten der entsprechenden Vorschriften k nnen schwere K rper verletzungen und oder Sachsch den auftreten Nur entsprechend qualifiziertes Personal darf an diesen Ger ten arbeiten Die tats chliche maximale Oberfl chentemperatur ist nicht von diesen Ger ten selbst abh ngig sondern haupts chlich von der jeweiligen Messstoffte
6. Leitungskreis absperren Druckabfall auf Zeit beobachten und oder Blasenmethode Bespr hen relevanter Oberfl chen mittels Seifenblasenmittel evtl Blasenvergr erung beobachten Zul ssige Schwingungsbelastung am Einbauort m Die Ger te sollten grunds tzlich nur an Stellen ohne Schwingungsbelastung eingebaut werden m Gegebenenfalls kann z B durch eine flexible Verbindungsleitung von der Messstelle zum Druckmessger t und die Befestigung ber eine Messger te halterung eine Entkopplung vom Einbauort erreicht werden m Falls dies nicht m glich ist d rfen folgende Grenzwerte nicht berschritten werden Ungef llte Ger te Frequenzbereich lt 150 Hz Beschleunigung lt 0 7 g 7 m s2 Fl ssigkeitsgef llte Ger te Frequenzbereich lt 150 Hz Beschleunigung lt 4 g 40 m s2 Die Fl ssigkeitsf llung ist regelm ig zu berpr fen Der Fl ssigkeitsspiegel darf nicht unter 75 des Ger tedurchmessers fallen 8 Betriebsanleitung BD_BE_400c 06 2011 4 Inbetriebnahme 6 Wartung Reinigung 4 Inbetriebnahme Differenzdruck Messgerat ist betriebsbereit wenn die Druckanschl sse hergestellt und der elektrische Anschluss wie angegeben bei Ger ten mit elektr Zusatzeinrichtungen erfolgt ist Nullpunkt nach Montage kontrollieren ggf nachstellen Zur Kontrolle sind die Anschlussleitungen drucklos zu machen Bei Abweichungen vom Nullfehlertoleranzband kann der Nullpunkt nach Abnahme des B
7. ajonettringes mittels Schraubendreher am Verstellzeiger bei Standardger teausf hrung nachgestellt werden Druckbelastungen max Betriebsdruck stat Druck und Uberlastgrenzen gem Verwendungsbereich einhalten Druckst e schnelle Druckanderungen vermeiden Bei Einsatz von Ventilen durch vorsichtige bzw langsame Ventilbet tigung berdruckbelastungen ber die angegebenen Uberlastgrenzen f hren sofern ger tetechnisch keine Schutzma nahmen getroffen zu Ger teausfall 5 Applikationshinweis Bei gef hrlichen Messstoffen wie z B Sauerstoff Acetylen brennbaren oder giftigen Stoffen sowie bei Kl ranlagen Druckbeh ltern etc sind ber die allge meinen Regeln hinaus die bestehenden Vorschriften zu beachten 6 Wartung Reinigung tecsis Differenzdruckmessger te sind wartungsfrei und zeichnen sich bei sachgem er Behandlung Bedienung durch hohe Lebensdauer aus ndert sich nach l ngerem Betriebseinsatz insbesondere bei h ufigen Lastwechseln der Nullpunkt um mehr als 20 vom Skalenendwert so empfehlen wir aus Sicherheitsgr nden eine berpr fung im Werk Diese berpr fung der Anzeige sollte etwa 1 bis 2 mal pro Jahr erfolgen Dazu ist das Ger t vom Prozess zu trennen und mit einer Druckpr fvorrichtung zu kontrollieren BD_BE_400c 06 2011 Betriebsanleitung 9 6 Wartung Reinigung 9 Zubeh r Reinigen der Ger te mit einem in Seifenlauge angefeuchteten Tuch Messstoffreste in
8. ature must be not exceeded m norder to avoid any additional heating the instruments must not be exposed to direct solar irradiation while in operation With filled versions the ventilating valve at the top of the case must be opened prior to commissioning Z we No mechanical load lO ol A P GR Fixing bores for wall 7 Installation wrench SW27 brackets A a start here mg 16 Operating instructions BD_BE_400c 06 2011 BD_BE_400c 06 2011 3 Technical data and intended use Bracket via rigid pressure connection tailpipes or via fixing bores for wall mounting or via surface mounting flange back for panel mounting or via surface mounting flange front for panel mounting or via surface mounting brackets for wall and pipe mounting Electrical connection for gauges with electrical additional facilities works with screw terminals in the cable junction box according to wiring diagram inscription at the housing Leak testing Before starting up all pressure lines fittings and other components of the pressurized system circuit must be tested for leaks Test methods pressure drop method shut off the line circuit pressure drop observed on time and or method of blowing spraying relevant surfaces by means soap bubbles medium a possible blowing magnification is observed Permissible vibration load at the mounting point m The instruments s
9. ausgebauten Druckmessger ten k nnen zur Gef hrdung von Menschen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen sind zu ergreifen 7 Reparaturen Reparaturen sind ausschlie lich vom Hersteller oder entsprechend geschultem Personal durchzuf hren Weitere technische Daten bitte dem tecsis Datenblatt DD410 entnehmen 8 Entsorgung Entsorgen Sie Ger tekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den einschl gigen landesspezifischen Abfallbehandlungs und Entsorgungs vorschriften des Anliefergebietes 9 Zubeh r Einfach bzw Dreifach Druckausgleichsventil Bedienung Inbetriebnahme 1 Ausgleichsventil ffnen bewirkt beidseitig gleichm ige Druckbelastung des Messgliedes Bei Ausgleich des Druckunterschiedes in und Messkammerr umen Differenzdruck f llt auf Null 10 Betriebsanleitung BD_BE_400c 06 2011 9 Zubeh r 2 Anschlussventile ffnen 3 Ausgleichsventil schlie en Druck von und Seite wirken getrennt auf das Messsystem Druckdifferenz wird angezeigt D Au erbetriebnahme 4 Ausgleichsventil ffnen 5 Anschlussventile schlie en Funktionspr fung in der Betriebsphase 6 Ausgleichsventil ffnen Zeiger am Messger t f llt auf Null Nimmt der Zeiger die Nullage innerhalb der Nullquerstrichbreite ein ist das Messger t soweit in Ordnung Bei Nullabweichung ber Nullquer strichbreite Korrektur vornehmen Unter Inbetriebnahme beschrieben 7 Aus
10. erials Pressure equalizing valve 20 Three way pressure equalizing valve Operating instructions BD_BE_400c 06 2011 BD_BE_400c 06 2011 9 Accessories Valves Pressure equalizing valve One way pressure equalizing valve Technical alteration rights reserved Operating instructions 21 1102 90 2007 38 Qa 22 LL02 90 2007 39 Qa 23 tecsis GmbH Carl Legien Stra e 40 44 63073 Offenbach Germany Tel 49 0 69 5806 0 Fax 49 0 69 5806 7788 E Mail infofdtecsis de www tecsis de BD_BE_400c 06 2011
11. gleichsventil schlie en Differenzdruck wird wieder angezeigt Anwendungsspezifische Varianten sowohl in der Konstruktion als auch in der Werkstoffauswahl sind m glich 1 1 Dreifach LLL Anschlugy entil wu Druckausgleichsventil Ausgleichs ventil Einfach Ausgleich i i usgleic Druckausgleichsventil ventil BD_BE_400c 06 2011 Technische Anderungen vorbehalten Betriebsanleitung 11 Contents SESS See be OJ EX if Safety instructions Description Technical data and intended use Commissioning Application information Maintenance and servicing cleaning Repairs Disposal Accessories 13 13 14 18 18 18 19 19 19 Operating instructions BD_BE_400c 06 2011 BD_BE_400c 06 2011 1 Safety instructions 2 Description 1 Safety instructions tion and installation recommendations for pressure gauges must be observed when installing commissioning and operating these instruments The appropriate national safety regulations i e EN 837 2 Selec Caution m Serious injuries and or damage can occur should the appropriate regulations not be observed m Only appropriately qualified personnel should work on these instruments m The actual maximum surface temperature is not generated by the instruments themselves but primarily by the respective medium temperature For maximum permissible medium temperatures see Table 2 2 Description m Nominal size 100 and 160 mm m The p
12. hould always be installed in locations free from vibration m f necessary it is possible to isolate the instrument from the mounting point by installing a flexible connection line between the measuring point and the pressure gauge and mounting the instrument on a suitable bracket m If this is not possible the following limit values must not be exceeded Dry gauges Frequency range lt 150 Hz Acceleration lt 0 7 g 7 m s2 Liquid filled gauges Frequency range lt 150 Hz Acceleration lt 4 g 40 m s2 The liquid filling must be checked on a regular basis The liquid level must not drop below 75 of the gauge diameter Operating instructions 17 4 Commissioning 6 Maintenance and servicing cleaning 4 Commissioning Differential pressure gauges is ready for use if pressure connections are manufactured and the electrical connection for gauges with electrical additional facilities is connected as specified Zero point must be checked after mounting and adjusted if necessary For inspection the connection cables must be depressurized With deviation from the zero error tolerance the zero point can be adjusted via screw driver at the adjustable pointer at standard pressure gauges Pressure loads maximum working pressure static pressure and overload limits must be complied with range of application Pressure surges rapid pressure changes must be avoided By using valves by carefully or slowly valve
13. mperatur Zul ssige Grenzwerte f r die Messstofftemperatur siehe Tabelle 2 Beschreibung Nenngr e 100 und 160 mm Die Ger te erfassen den zu messenden Druck mit elastischen Plattenfeder Messgliedern Die messtechnischen Eigenschaften entsprechen den Normen EN 837 3 Die umh llenden und druckbeaufschlagten Bauteile des Typs in Sicherheits ausf hrung erf llen au erdem die Anforderungen dieser Norm an Sicher heitsdruckmessgerate mit bruchsicherer Trennwand Kurzzeichen S3 4 Betriebsanleitung BD_BE_ 400 c 06 2011 BD_BE_400c 06 2011 3 Technische Daten und bestimmungsgem e Verwendung 3 Technische Daten und bestimmungsgem e Verwendung Druckbelastbarkeit Ruhebelastung Skalenendwert D Wechselbelastung 0 9 x Skalenendwert Tabelle 1 Max Betriebsdruck berlastbarkeit in bar Anzeigebereiche max Betriebsdruck Uberlastbarkeit statischer Druck ein beid u wechselseitig Standard Option Standard Option 0 16 bis O 40 mbar 2 5 bar 6 bar 2 5 bar 6 bar 0 60bis0 250 mbar 6bar 10 bar 2 5 bar 6 bar 0 400 mbar 25 bar 40 bar 4 bar 40 bar 0 0 6 bar 25 bar 40 bar 6 bar 40 bar OF ibar 25 bar 40 bar 10 bar 40 bar 0 1 6 bar 25 bar 40 bar 16 bar 40 bar OP ZBIDISOFRZEJEAK 25 bar 40 bar 25 bar 40 bar Prozessanschluss m Entsprechend den allgemeinen technischen Regeln fiir Druckmessgerate z B EN 837 2 Auswahl und Einbauempfehlungen f r Druckmessger te m Beim Einschrauben de
14. ose on the square shaft of standard connections m When sealing pressure connections must only be hold at the measuring system flange not on display housing or rectangular pole Temperature effect When the temperature of the measuring system deviates from the reference temperature 20 C max 0 5 10 K of full scale value IP Ingress protection IP 54 per EN 60 529 IEC 60 529 with liquid filling IP 65 BD_BE_400c 06 2011 14 Operating instructions 3 Technical data and intended use Operating Temperature Ambient 20 60 C with option silicone oil filling 40 60 C Medium The permissible medium temperature does not only depend on the instrument design but also on the ignition temperature of the surrounding explosive atmosphere Both aspects must be taken KI into account For maximum permissible medium temperatures see Table 2 Attention In the case of gaseous substances the temperature may increase due to compression warming In these cases it may be necessary to throttle the rate of change of pressure or reduce the permissible temperature of the pressure medium Table 2 Permissible medium temperature Temperature Class ofthe Maximum permissible medium temperature ambient atmosphere in the pressure system ignition temperature To II9536 lt TS 100 eC 70 C T5 100 C lt Ts 135 C 85 C MAMEPECERSZO0 C 100 or 120 C 1 T 3 200 C lt T lt 300 C 100 or 185
15. r Ger te darf die zum Abdichten erforderliche Kraft nicht ber das Geh use oder die Kabelanschlussdose aufgebracht werden sondern mit geeignetem Werkzeug nur ber die daf r vorgesehenen Schl s selfl chen m Beim Eindichten der Druckanschl sse nur am Messsystemflansch gegen halten nicht am Anzeigegehause bzw Vierkantschaftl Temperatureinfluss Bei Abweichung von der Referenztemperatur am Messsystem 20 C max 0 5 10 K vom jeweiligen Skalenendwert IP Schutzart IP 54 nach EN 60 529 IEC 60 529 mit Fl ssigkeitsf llung IP 65 Betriebsanleitung 5 3 Technische Daten und bestimmungsgem e Verwendung Zul ssige Temperaturen Umgebung Messstoff 20 60 C bei Option Silikon lf llung 40 60 C Die zul ssige Messstofftemperatur h ngt au er von der Ger te bauart auch von der Z ndtemperatur der umgebenden Gase D mpfe bzw St ube ab Beide Aspekte sind zu ber cksichtigen Maximal zul ssige Grenzwerte siehe Tabelle 2 Achtung Bei gasf rmigen Stoffen kann sich die Temperatur durch Kompres sionsw rme erh hen In solchen F llen muss ggf die Druck nderungs geschwindigkeit gedrosselt bzw die zul ssige Messstofftemperatur reduziert werden Tabelle 2 Zul ssige Messstofftemperatur Temperaturklasse der umgebenden Zul ssige maximale Messstoff z ndf higen Atmosph re temperatur im Messsystem Ziindtemperatur T6 85 C lt T lt 100 C 70 C T5 100 C lt T
16. ressure gauges measure the pressure with elastic diaphragm measuring elements m he measuring characteristics are in accordance with the EN 837 3 standards m n addition the case bezel ring and the pressurised components of Model safety pressure gauges also meet the requirements of this standard relating to safety pattern pressure gauges with a solid baffle wall code S3 Operating instructions 13 3 Technical data and intended use 3 Technical data and intended use Pressure limitation Steady full scale value Fluctuating 0 9 x full scale value GB Table 1 Max working pressure Overpressure safety maximum in bar Pressure ranges Working pressure max Overpressure safety single static pressure dual or alternating sides Standard Option Standard Option 0 16to0 40 mbar 2 5 bar 6 bar 2 5 bar 6 bar 0 60to0 250 mbar 6 bar 10 bar 2 5 bar 6 bar 0 400 mbar 25 bar 40 bar 4 bar 40 bar 0 0 6 bar 25 bar 40 bar 6 bar 40 bar 0 1 bar 25 bar 40 bar 10 bar 40 bar 0 1 6 bar 25 bar 40 bar 16 bar 40 bar OFSZBKOW0ER25IKAK 25 bar 40 bar 25 bar 40 bar Process connection m n accordance with the general technical regulations for pressure gauges i e EN 837 2 Selection and installation recommendations for pressure gauges m When screwing gauges in the force required for this must not be applied through the case but rather through the spanner flats using a suitable tool provided for this purp
17. und Ausblasen oder Durchsp len zu reinigen m Messger te sollen ersch tterungsfrei montiert und betrieben werden m Vor Verschmutzung und starken Temperaturschwankung gesch tzt sein m Max zul ssige Messstoff Umgebungstemperatur darf nicht berschritten werden m Um zus tzliche Aufheizung zu vermeiden d rfen die Ger te im Betrieb keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden m Bei gef llten Ausf hrungen muss vor Inbetriebnahme das Entl ftungsventil an der Oberseite des Geh uses ge ffnet werden Mechanisch nicht belasten e N A lo gl A A Montagebohrungen Montageschl ssel SW27 f r Wandhalterung ZH a hier ansetzen gt 3 Betriebsanleitung 7 3 Technische Daten und bestimmungsgem e Verwendung Befestigung mittels starren Druckanschlussleitungen oder mittels Montagebohrungen zur Wandmontage oder mittels Befestigungsrand hinten f r Tafelaufbau oder mittels Befestigungsrand vorn f r Tafelaufbau oder mittels Messger tehalter zur Wand oder Rohrmontage Elektrischer Anschluss bei Ger ten mit elektrischen Zusatzeinrichtungen ber Schraubklemmen in der Kabelanschlussdose gem Schaltbildangabe am Geh useumfang Dichtheitspr fung Vor Inbetriebnahme alle Druckleitungen Verbindungen und sonstige Bauele mente des drucktragenden Systemkreises auf Dichtheit pr fen Prufmethoden Druckabfallmethode
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