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EM Service Manual

1. uurerannernnnennnnennn nen nn nn eee nett une namen nn 63 313 1 Measuring the S CUIVE ans unrin aa E AE a AE ETE ED Ea aTi 63 3 13 2 Calculating the S correction factors usurunseran nenne nnnnn en nnnnnnnn nennen nun nun nennen nenne nennen 63 3 13 3 Entering the S correction factors ee re 63 3 14 Adjusting the internal reference weight SCS only 2u4 s4sHeran nen ee nn eset une nn une nn nenn 64 3 15 Adjusting the heating temperature linearity n ssurerannennnnnnnnnnnnn nen nn nn une nn nenn nn nnn nen nn 65 3 16 Error Messages a Be 66 3 16 1 Operating errors Error disappears by correct use or application zeesessnnnnnnnnnnnnennennn nenn 66 3 16 2 Fatal errors Balance stays still error remediable in service mode uzu2sssaensnennnonnnn nn 66 3 16 3 Hardware errors Balance stays Still ccc nun nun nun nun nun une n nennen nennen nennen 66 3 17 Discussion with the manufacturer 2s usesanenannnnnnennan en nun eee nme en nnn nennen nennen nennen 67 4 LU EEEN aI D Ea EE E EE N ERERNERETEN ELBE anna E 68 4 1 Vor dem Beginnen c s cccecit eter an een nennen 68 4 1 1 Vom berholen einer W gezelle anne ehe 68 4 1 2 ber diese Anleitungen ek 68 4 1 3 Ben tigtes Werkzeug ee a easdeerveaeiaekbadieeesanesaa tyes 69 4 1 4 Vorbereiten des Werkzeudgs an an as aaa ra mann 71 42135 Ersatzteile sn cvsaviisscate is vctvs eines E ee en En aa near 71 4 2 Arbeiten am Aufsatzoberteil su0 ea ne 72 4
2. Placing loads z 4 00u000 00002020 anne a an a E na na abated he 50 3 2 Setting the balance to the factory mode the balance is open ceceeee eee eset nennen nennen 51 3 3 Adjusting the Symmetry e a er 2nncnnane ma Ed AEE eeri weaned ees 52 3 4 Checking the pre load uud Rd 52 3 5 Adjusting the corner load een 53 3 5 1 Determining the corner load values ur usuransenanennannnnn nn nun nennen une n nn nenn nennen nennen 53 3 9 2 Adjusting the corner Qadrin nn aa a eh Ran 54 3 6 Checking the lowering process of the internal reference weights SCS only 57 3 7 Closing the balance and mounting the support uuzranserannnanennanennnnennnn nme ennnn en nn en 58 3 8 Setting the moisture analyzer to the service mode the moisture analyzer is closed 60 3 9 Adjusting the linearity of the balance z4sreranreran nen nn nenne nen nn nen nn nennen une nun ernennen 60 3 10 Checking the repeatability of the DalaNCe cece none nn nen nun nun nun nun nun nun nennen nennen 61 3 10 1 Checking the repeatability With SCS wo nen none nn en en nun nun nun nun nun une n nun nennen nennen nenn 61 3 10 2 Checking the repeatability without SCS icc cece enn een nun nun nun nun nun une n nun nennen nennen nenn 61 3 11 Checking the linearity of the balance sur nHnnanennnnnnnanennan eee eee eee eaten nennen 61 3 12 Checking the corner load a dat 62 3 13 Adjusting the S correction of the balance
3. 3612 315 Fuse 3 15A 230V inert Sicherung 3 15A 230V tr ge 1 PN 3612 630 Fuse 6 30A 115V inert Sicherung 6 30A 115V tr ge 3 2 PN 1500 051 Lock washer Sicherungsscheibe 4 1 330 3000 Axis Achse 5 1 F3 189 Torsion spring Torsionsfeder 6 1 320 3090 Spacer Distanzscheibe 7 1 F2 159 Compression spring Druckfeder 8 1 330 3005 Plunger St el 1 335 3001 Plunger for non sealed microswitch St el f nicht gekapselt Mikrosch 9 1 330 7019 Fan cpl L fter kpl 10 1 330 2000 Protective plate Schutzblech 11 2 PN 1053 004 Rubber pad Gummipuffer 12 2 PN 1100 148 Screw cyl slot M4x20 ZS Schraube M4x20 13 2 PN 1100 258 Locking screw cap Phillips KA30x14 LK Sicherungsschraube KA30x14 14 1 335 7004 Heating board cover Aufsatzprintabdeckung 15 1 see page 25 Heating board Aufsatzprint 16 1 335 7003 Flat ribbon connection cable Flachband Verbindungskabel 17 2 PN 1100 062 Screw cyl Phillips M3x8 ZK Schraube M3x8 A Precisa 14 Components Bestandteile 365 Components Bestandteile 1 8 1 Halogen version Halogen Ausf hrung Pos Pcs Item number 1 1 330 2008 2 1 330 2009 3 1 330 2014 4 1 330 2016 5 4 330 2020 6 1 330 4002 7 1 330 4003 8 1 330 4007 9 1 350 4063 10 3 PN 1100 043 11 4 PN 1100 064 12 2 PN 1100 248 13 3 PN 1300 050 14 1 330 4007 1 8 2 Pos Pes Item number 1 1 330 2008 Glass holder left 2 1 330 2009 Glass holder right 3 1 330 2014 Radiator plate 4 1 330 2016 Glass holder center 5 4 33
4. 4 new horizontal flexures 8 carefully on the assembly plate observe the alignment of their slotted holes and cut edges 3 Place the 4 XR bases 35 on the flexures and fix them tightly to the holder with their screws 24 4 Take the complete flexure holder carefully off the assembly plate Do not touch the flexures 5 Prepare the other flexure holder the same way A Precisa 42 365 Repairs 2 8 Cleaning 2 8 1 Cleaning the magnet pot 1 Wrap a double sided adhesive tape around a flat stick 2 Dab with the stick on the ground of the pot 3 Prepare a thin and round stick the same way and spin it through the gap between the pot s wall and the magnet 4 Dab over the top of the magnet pot with a piece of adhesive tape 2 8 2 Cleaning the coil 1 Using a lint free cloth remove any contamination from the coil Do not clean the coil with adhesive tape 2 8 3 Checking the cleanliness again 1 Inspect the annular gap and the coil for residual contamination and clean if necessary 365 Repairs 2 9 Assembling the weighing cell 2 9 1 Assembling the balance arm 1 Place the assembly jigs 7 8 with 2 assembly pins 9 on the chassis position them horizontally using the alignment jig 15 and tighten the two assembly pins 9 with a No 4 box spanner 2 Carefully introduce the balance arm 2 over the magnet pot and pass it to the floating sensor 3 Assemble the balance arm
5. Dreiviertellast Aufgelegte Dreiviertellast Beispiel Aa 30 0004g 30 0000g 0 0004g Ab 89 9998g 90 0000g 0 0002g 5 13 2 Die S Korrekturfaktoren bestimmen 1 Die Differenzen in Digits angeben und deren Vorzeichen wechseln Sa Aa d Sb Ab d Beispiel Aa 0 0004g 4 d gt Sa 4a 4 d Ab 0 0002g 2d gt Sb Ab 2d 5 13 3 Die S Korrekturfaktoren eingeben 2 Sicherstellen dass die Waage des Feuchtemessger tes ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Servicemodus f r die Justierung der Waagen S Korrektur befindet siehe Kapitel 5 8 3 Mit MENU ins Service Men wechseln und Balance S Correction aufrufen Mit A A B und B die S Korrekturfaktoren Sa und Sb eingeben und mit setzen Die Waage befindet sich noch im Servicemodus A Precisa 103 360 Justierung 5 14 Das interne Referenzgewicht justieren nur SCS Wichtig Das interne Referenzgewicht muss neu justiert werden nachdem die Wagezelle repariert oder die Linearitat oder die S Korrektur justiert worden sind Das Vollast Referenzgewicht darf auch um ganze Schrittweiten von 10g abweichen was eine Justierung entweder mit verschiedenen verf gbaren Referenzgewichten oder m glichst nahe dem blichen Betriebsbereich der Waage erm glicht Wichtig Sicherstellen dass die Abweichung des Referenzgewichts innerhalb des zul ssigen Bereichs von 0 3d seines Nennwerts liegt Beispiel Ein E
6. Externes Referenzgewicht definieren Weniger Werte erfassen Urspr ngliche Einheit einstellen Mehr Werte erfassen Last innerhalb des Ber auflegen 5 16 2 Fatale Fehler Waage bleibt stehen Abhilfe im Servicemodus Code Ursache 10 Keine Linearitatswerte 11 Kein Justierfaktor 21 Keine SCS Temperaturkompensationswerte 22 Keine Temperaturkompensationswerte Abhilfe Erneut linearisieren Erneut justieren Servicetechniker kontaktieren Servicetechniker kontaktieren 23 Keine SCS Nichtlinearit t Temperaturkompensationswerte Servicetechniker kontaktieren 5 16 3 Hardware Fehler Waage bleibt stehen Code Ursache 14 Kompatibilitatskonflikt 16 Internes RAM defekt 17 Externes RAM defekt 18 1 Falsche Firmware Pr fsumme 18 2 Nicht eichf hige Firmware in eichf higer Waage 18 8 Leeres Flash Memory 18 9 Falsche Pr fsumme der u Kontroller Firmware 19 Kompatibilitatskonflikt 20 Temperaturmessung fehlerhaft 28 Kein Heiztemperaturwert 95 Interner Kommunikationsfehler Abhilfe Servicetechniker kontaktieren Kontroller ersetzen RAM ersetzen Richtige Firmware laden Flash Memory ersetzen Richtige Firmware laden Richtige Firmware laden Flash Memory ersetzen Kontroller ersetzen Servicetechniker kontaktieren Lichtschrankenanschl sse pr fen Temperaturf hler pr fen Servicetechniker kontaktieren A Precisa 106 360 Justierung 5 17 R cksprache mit dem Hersteller Wichtig Bei R cksprachen mit dem Herste
7. JUSTIBR N ee deena annette eaten ee eterna 90 Vordem Beginneniscczusisseunde sungen aa a a Peas Dann 90 Spezifikati nstabelle u En E A 90 Lasten auflegen einsenden D er 90 Die Waage in den Werksmodus bringen die Waage ist offen z ururan nennen ran n nennen 91 Die Symmetrie J stieren snn an nen Renner 92 Die Vorlast berpr fen zz2z420s0nnnnnnn nun nun nun nun nun n nennen nennen nn nun nun nun nun nun nun nun nun nun nnn nennen 92 Die Eckenl st justieren u a ne anne 93 Die Eckenlastwerte ermitteln esse ee 93 Die Eckenlast justieren a ae ee 94 Das Absenken des internen Referenzgewichts berpr fen nur SCS zzsssssnnnnnnnnnnnne nennen 97 Die Waage schliessen und den Aufsatz anbringen uz u4u4 n nennen nnne nn nn nn nennen nennen 98 Das Feuchtemessger t in den Servicemodus bringen das Ger t ist geschlossen 100 Die Linearit t der Waage justieren zesessenannnnannnnnnnennn en nun nnn eee nennen a 100 Die Wiederholbarkeit der Waage berpr fen zs sseransnannnnanennnn en nnn en nun teeta teen eee 101 Die Wiederholbarkeit berpr fen mit SCS nn nn en een en nun nun nun nennen nennen nenne 101 Die Wiederholbarkeit berpr fen ohne SCS ur2ussensennen en en en een nun nun nun nun nun nun nennen nenne 101 Die Linearit t der Waage berpr fen ssersnsenannnnnnnenunnnnnnnnnnnennnn nenn ennnn eaten eaten 101 Die Eckenlast berpr fen 2zs2sn00n0nnn
8. LCD grafisch 365 Components Bestandteile 1 17 Power cables Stromkabel ai 4 Oh Schuko ad 4 UK Pos Pcs Item number Swiss type CH AUS Item USA Artikel 1 PN 3602 400 Power cable Schuko Stromkabel Schuko 1 PN 3602 401 Power cable Swiss type Stromkabel CH 1 PN 3602 402 Power cable USA Stromkabel USA 1 PN 3602 403 Power cable UK Stromkabel UK 1 PN 3951 021 Power cable AUS Stromkabel AUS A Precisa 28 365 Repairs 2 Repairs 2 1 Before you get started 2 1 1 About overhauling a weighing cell e Incase of a broken flexure all flexures must be replaced e Enough space and a sorted way of working are best conditions since it is essential to replace the same parts particularly screws in the same place when re assembling 2 1 2 About these instructions e Numbers in round brackets refer to components shown in the overall view of chapter 1 5 1 Have a printout of this overwiev always at disposal e Numbers in square brackets refer to tools shown in the chapters 2 1 3 1 and 2 1 3 2 Have a printout of these pages always at disposal too 365 Repairs 2 1 3 Required tools 2 1 3 1 ww W Fy 9 10o aa 12 13 14 15 16 Tool kit 350 8537 a A gt slotted hole round hole Pos Pcs Item number Item 1 1 W 41 1688 Mounting pl
9. Steckzunge 6 3mm 18 1 PN 3650 008 Halogen radiator 115V Halogenstrahler 115V 1 PN 3650 009 Halogen radiator 230V Halogenstrahler 230V 19 1 PN 3650 010 Temperature safety switch Temperatur Sicherheitsschalter A Precisa 18 365 Components Bestandteile 1 9 2 Infrared version Infrarot Ausf hrung fot fepye f j p al AI 365 Components Bestandteile Pos Pcs Item number Item Artikel 1 1 330 2003 Heat shield Hitzeschild 2 1 330 2007 Insulating washer Isolierscheibe 3 1 330 4006 Protective glass Schutzglas 4 1 330 7013 Cover Abdeckung 5 1 330 7016 Reflector unit R ckstrahlereinheit 6 1 330 7023 Connection cable Verbindungskabel 7 1 335 7005 Radiator cable Strahlerkabel 8 1 330 7030 Sensor holder F hlerhalter 9 1 330 5003 Infrared radiator 115V Infrarotstrahler 115V 1 330 5002 Infrared radiator 230V Infrarotstrahler 230V 10 1 330 8005 Temperature sensor Temperaturf hler 11 1 F4 186 Radiator holder Strahlerhalter 12 1 F4 187 Mounting clip Befestigungsklemme 13 2 PN 1100 054 Locking screw cyl KA30x8 ZK Sicherungsschraube KA30x8 14 2 PN 1100 208 Locking screw cyl KA30x6 ZK Sicherungsschraube KA30x6 15 4 PN 1100 211 Screw Eco Fix Phillips M4x6 EK Schraube M4x6 16 4 PN 1100 213 Screw cyl Phillips M4x16 ZK Schraube M4x16 17 1 PN 1300 051 Nut and washer assembly M4 Kombimutter M4 18 1 PN 3500 022 U tab connector 6 3mm U Steckzunge 6 3mm 19 1 PN 3650 010 Temperature safety switch Tempe
10. Stellung bringen Das Langloch muss tr gerseitig sein Das Zugband zuerst waagbalkenseitig Rundloch dann tr gerseitig Langloch mit einem Zentrierstift 10 ausrichten Den ersten oberen Zentrierstift festziehen und danach den zweiten unteren Zentrierstift behutsam entfernen Das Zugband nicht ber hren und es an der Stelle mit seiner XR Beilage 35 und Schraube 28 befestigen Den verbliebenen oberen Zentrierstift behutsam entfernen und des Zugband waagbalkenseitig ebenso befestigen 4 9 8 Die Montagelehren entfernen 1 Die beiden inneren Montagestifte 9 behutsam entfernen 2 Die beiden usseren Montagestifte 9 behutsam entfernen 3 Die beiden Montagelehren 7 und 8 seitw rts gleitend entfernen 4 Die beiden Absteckstifte 6 der Lenker behutsam herausziehen Sie m ssen leichtg ngig entfernt werden k nnen A Precisa 88 360 Reparatur 4 10 Die Wagezelle ins Gehause Unterteil einbauen 1 Nochmals mit der Lupe berpr fen ob sich der Waagbalken frei bewegen kann Er darf die Transportsicherung 17 nicht ber hren 2 Die W gezelle behutsam in das Geh use Unterteil legen Diese nur am Chassis fassen 3 Das Geh use Unterteil seitlich kippen und die W gezelle mit 3 Muttern 30 von unten her befestigen Vor dem Festschrauben sicherstellen dass sie sch n ausgerichtet ist Nur SCS Die Referenzgewichtslager 19 und 20 d rfen nirgends ansto en 4 Die Lichtschranke 10 am Hauptpr
11. The difference of the diagonal A C is larger ad positive 22d Turning the corner load screw 1 counterclockwise O shifts the difference in negative direction 22 21 20 The difference of the diagonal B D is smaller and negative 19d Turning the corner load screw 2 clockwise shifts the difference in positive direction 19 18 17 Keep reducing the diagonal differences until all 4 corner load deviations stay within the tolerated range determined according to chapter 3 5 1 starting with step 4 A Precisa 56 360 Adjustments 3 6 Checking the lowering process of the internal reference weights SCS only 1 Ensure the balance is levelled and set to the factory mode according to chapter 0 2 Connect the membrane keypad 20 to the pin header S3 3 Switch the service menu by pressing MENU and call up Test program 4 Lower the weights with Down and lift them with Up 5 If the weights don t run cleanly into their bearings re align the reference weight module Ww Precisa 57 360 Adjustments 3 7 Closing the balance and mounting the support 1 ATTENTION Disconnect the balance from the mains unplug the power adapter 2 Put the dummy plug back on the power adapter jack 3 Remove the service weighing pan 21 E Pin header S3 s F i for keypad Pin header for jumper 31 Ensure the Jumper J1 is set Ensure that both the display and the glass of the housin
12. inneren Eckenlastschraube im Gegenuhrzeigersinn verr ckt die Differenz der Diagonale feiner in die negative Richtung Der angezeigte Messwert nimmt relativ ab e Drehen der inneren Eckenlastschraube im Uhrzeigersinn verr ckt die Differenz der Diagonale feiner in die positive Richtung Der angezeigte Messwert nimmt relativ zu A Precisa 94 360 Justierung Vorgehen 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapitel 5 2 tariert 0 tariert 0 Grobeinstellung bei Diagonaldifferenzen 2 35d 2 Das Gewicht auf C legen die Waage tarieren das Gewicht nach A schieben und die Differenz berechnen AAC A C A 0 A d C tariert 0 Beispiel AAC A 68d 3 Das Gewicht auf D legen die Waage tarieren das Gewicht nach B schieben und die Differenz berechnen ABD B D B 0 B d D tariert 0 Beispiel ABD B 57d 4 Mit dem Inbusschl ssel 1 5mm die Festhalte Gewindestifte der usseren Eckenlastschrauben l sen gt Wichtig Die Diagonale mit der gr sseren Differenz zu justieren beginnen 5 Die Differenz der Diagonale A C ist gr sser und positiv 68d Drehen der usseren Eckenlastschraube 1 im Uhrzeigersinn verr ckt die Differenz in die negative Richtung 68 67 66 Wichtig Die innere Eckenlastschraube mitdrehen sodass sie bis zu ihrem oberen Gewindeende stets in der usseren Eckenlastschraube bleibt A Preci
13. load error 60 below minimum converter range must not appear with placed service weighing pan 21 without load 3 The pre load error 61 above maximum converter range must not appear with placed service weighing pan with full load 4 If such an error is displayed re adjust the symmetry and ensure the balance arm does move freely It must not touch the transport safety device A Precisa 52 360 Adjustments 3 5 Adjusting the corner load 3 5 1 Determining the corner load values Pin header S3 for keypad Ensure the balance is levelled and set to the factory mode according to chapter 0 Connect the membrane keypad 20 to the pin header S3 Put the service weighing pan 21 on the balance Have according to the specifications a suitable corner load reference weight at disposal a a 5 Place the weight on Z and tare the balance 6 Place the weight on A B C and D Every single value has to stay according to the specifications within the tolerated range 360 Adjustments 3 5 2 Adjusting the corner load Note Skip this chapter if the determined corner load values stay within the tolerated range A C B D e The difference of the diagonal A C is adjusted with the left outer and inner corner load screw 1 e The difference of the diagonal B D is adjusted with the right outer and inner corner load screw 2 Outer lt Inner corner load screw corner load screw N
14. pan 360 Adjustments 3 2 Setting the balance to the factory mode the balance is open 1 ATTENTION Ensure the flat ribbon connection cable coming from the support is NOT connected to the balance Flat ribbon connection cable 2 Remove the jumper J1 from the main board Pin header for jumper J1 3 Remove the dummy plug 4 Connect the balance to the mains with the power adapter The balance starts up in the factory mode 360 Adjustments 3 3 Adjusting the symmetry Symmetry screw Symmetry pin header s a Ensure the balance is levelled and set to the factory mode according to chapter 0 Connect the connecting cable 16 to the symmetry pin header S1 Release the display board and shift it slightly towards the bubble level Important Protect the display board balance sided with a non static insulation against short circuits Connect the voltmeter to the connecting cable 5 The voltmeter must show approximately the same voltage in both end positions of the balance arm once positive once negative if it doesn t adjust the position of the balance arm with the symmetry screw 6 Detach the connecting cable with the voltmeter from the balance and latch the display board again onto its holders on the main board 3 4 Checking the pre load 1 Ensure the balance is levelled and set to the factory mode according to chapter 0 2 The pre
15. reverse order Halogen and infrared version When sliding in the protective glass ensure the holes of the glass and the reflector unit are aligned 15 Important Adjust the temperature linearity according to chapter XXX 2 3 4 Replacing or cleaning the plunger ATTENTION Disconnect the moisture analyzer from the mains unplug the power cable Open the lid and remove sample dish holder pan support draft shield and protective plate Unscrew the two T top marked screws 22 using a flat bladed screwdriver No 4 Carefully remove the support from the balance 1 without disconnecting the flat ribbon connection cable BR U Ne 5 Unscrew the two screws 18 using a philips screwdriver No 1 remove the heating board cover 6 and place it on the balance 6 Unscrew the two screws 19 from the mains socket using a philips screwdriver No 2 7 Remove the heating board 5 and disconnect from it the plug in connectors of the temperature sensor radiator fan and the flat ribbon connection cable 8 Release the lock washer 23 and remove plunger 14 and spring 16 9 Clean or replace the plunger and reassemble the support in reverse order A Precisa 37 365 Repairs 2 4 Removing the support and opening the balance ATTENTION Disconnect the moisture analyzer from the mains unplug the power cable 2 Open the lid and remove sample dish holder pan support draft shield and protective plate 3 Unscrew the two bottom hou
16. tarieren und berpr fen ob die Wiederholbarkeit innerhalb des tolerierten Bereichs liegt wenn nicht die Waage erneut justieren siehe Schritt 4 5 11 Die Linearit t der Waage berpr fen 1 Sicherstellen dass die Waage des Feuchtemessger tes ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im W gemodus befindet Mit ON OFF aus und wieder einschalten 2 Die laut Spezifikationen passenden Linearisier Referenzgewichte bereithalten 2x Halblast und 1x Viertellast 3 Die Waage tarieren und berpr fen ob die Linearit t laut der Spezifikationen bei Halb Voll Viertel und Dreiviertellast innerhalb des tolerierten Bereichs liegt Liegt sie bei Halb oder Volllast au erhalb des tolerierten Bereichs gem Kapitel 5 9 die Linearit t neu justieren Liegt sie hingegen bei Viertel oder Dreiviertellast au erhalb des tolerierten Bereichs gem Kapitel 5 13 die S Korrektur justieren A Precisa 101 360 Justierung 5 12 Die Eckenlast berpr fen 1 Sicherstellen dass die Waage des Feuchtemessgerates ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Wagemodus befindet Mit ON OFF aus und wieder einschalten 2 Das laut Spezifikationen passende Eckenlast Referenzgewicht bereithalten 3 Das Gewicht auf Z legen und tarieren Das Gewicht auf A B C und D legen Jeder einzelne Wert muss gemaB Spezifikationen innerhalb des tolerierten Bereichs liegen wenn nicht die Eckenlast gema
17. when plugging the balance to the mains A precise description of the failure Weighing drying results Pictures or videos may complete the report Precisa Gravimetrics AG Moosmattstrasse 32 PO Box 352 CH 8953 Dietikon Switzerland Phone 41 44 744 28 28 Fax 41 44 744 28 38 E mail service precisa ch A Precisa 67 360 Reparatur 4 Reparatur 4 1 Vor dem Beginnen 4 1 1 Vom berholen einer W gezelle e Bei einem gebrochenen Lager sind jeweils alle Lager zu ersetzen e Ausreichend Platz und ein geordnetes Arbeiten sind beste Voraussetzungen denn es ist wesentlich jedes ausgebaute Teil wieder an seiner urspr nglichen Stelle einzubauen besonders die Schrauben 4 1 2 ber diese Anleitung e Zahlen in runden Klammern beziehen sich auf Teilepositionen der W gezellen bersicht wie im Kapitel 1 5 1 angegeben Diese bersicht ausgedruckt stets griffbereit halten e Zahlen in eckigen Klammern beziehen sich auf Positionen von Werkzeugen wie in den Kapiteln 4 1 3 1 und 4 1 3 2 abgebildet Auch diese Seiten ausgedruckt stets griffbereit halten 360 Reparatur 4 1 3 Bendtigtes Werkzeug 4 1 3 1 Werkzeugsatz 350 8537 AN 7 x v s gt 8 Y G me 22 a5 34 as ae a Langloch Rundloch Pos Anz Artikelnummer Artikel 1 1 W 41 1688 Montageplatte 2 2 W 41 1688 5 Auflagestift lang 3 2 W 41 1
18. 0 2020 Base 6 1 330 4002 Hood 7 1 330 4003 Hood insert 8 1 330 4007 glass screen 9 1 350 4063 Heat warning label 10 3 PN 1100 043 Screw cyl Phillips D2 9x6 5 11 4 PN 1100 064 Screw cyl Phillips M4x6 12 2 PN 1100 248 Screw Eco Fix Phillips M4x8 CR 13 3 PN 1300 050 Speed nut D2 9 14 1 330 4007 glass screen 1 8 3 Infrared dark version Infrarot dunkel Ausf hrung Pos Pes Item number Item Glass holder left Glass holder right Radiator plate Glass holder center Base Hood Hood insert glass screen Heat warning label Screw cyl Phillips D2 9x6 5 Screw cyl Phillips M4x6 Screw Eco Fix Phillips M4x8 CR Speed nut D2 9 glass screen Infrared version Infrarot Ausf hrung Item Item Artikel Glashalter links Glashalter rechts Strahlerblech Glashalter Mitte Beilage Haube Haubeneinsatz Sichtglas Hitzewarnkleber ZK Schraube D2 9x6 5 ZK Schraube M4x6 EK Schraube M4x8 CR Blechmutter D2 98 Sichtglas Artikel Glashalter links Glashalter rechts Strahlerblech Glashalter Mitte Beilage Haube Haubeneinsatz Sichtglas Hitzewarnkleber ZK Schraube D2 9x6 5 ZK Schraube M4x6 EK Schraube M4x8 CR Blechmutter D2 98 Sichtglas Artikel 1 1 330 2008 Glass holder left Glashalter links 2 1 330 2009 Glass holder right Glashalter rechts 3 1 330 2014 Radiator plate Strahlerblech 4 1 330 2016 Glass holder center Glashalter Mitte 5 4 330 2020 Base Beilage 6 1 330 4002 Hood Haube 7 1 330 4003 Hood i
19. 15 and reassemble the support in reverse order 365 Repairs 2 3 3 Replacing the temperature sensor ATTENTION Disconnect the moisture analyzer from the mains unplug the power cable Open the lid and remove sample dish holder pan support draft shield and protective plate Unscrew the two T top marked screws 22 using a flat bladed screwdriver No 4 Carefully remove the support from the balance 1 without disconnecting the flat ribbon connection cable PWN Hr 5 Unscrew the two screws 18 using a philips screwdriver No 1 remove the heating board cover 6 and place it on the balance 6 Unscrew the two screws 19 from the mains socket using a philips screwdriver No 2 7 Remove the heating board 5 and disconnect from it the plug in connectors of the temperature sensor radiator fan and the flat ribbon connection cable 8 Unscrew the 4 screws 17 using a Phillips screwdriver No 2 and remove the hood 3 9 Unscrew the 2 Eco Fix screws 20 using a Phillips screwdriver No 2 and remove the heat shield 8 10 Halogen and infrared version Slide the protective glass up and out carefully 11 Remove the protective hose from the cable gland on the radiator unit 12 Unscrew the screw 21 using a Phillips screwdriver No 0 and remove the cover 7 13 Unscrew the 2 screws of the temperature sensor holder using a Phillips screwdriver No 0 14 Replace the temperature sensor 13 and reassemble the support in
20. 2 1 Das Schutzglas reinigen oder ersetzen nur Halogen und Infrarotausf hrung 72 A Precisa 3 365 Table of contents Inhaltsverzeichnis AWN AUNE OBRWNFH Ne ADPADDADAADDDAADDAADDADAADDDADDDRAD Ro oo000 000M HHONNYARADADDUAWWWWWHNK Ww Ne SMNUDAUAWNE Ne NB FWOOANDAUUNUBRWNHFPH FE AMM vu vv vum um vv vv nn U U A A A A A uw ol Die Sichtgl ser reinigen Oder CrsetZen ccceeece eee e cece eee tenet neta ene teens eats nennen nennen 73 Den Strahleriersetzen u a Li 73 Den Temperatur Sicherheitsschalter ersetzen u42ssssssenenn nenne en nen nun nun nun ann nun nennen nennen 73 Arbeiten am gesamten Aufsatz sunnsennsannsnnn nennen 74 Den Aufsatzprint ersetzen ann I EI eich 75 Den L fter ersetzen 2 en aka 75 Den Temperaturf hler ersetzen u2su2snnnnnnnnonnnnnonnennen nenn nenn nun nun nun nnnnnnnnnnnnnnnnne nen 76 Den St el reinigen oder ersetzen zususansenanennanennanennnnennnn nme en nn en nn en nnn nennen nennen 76 Den Aufsatz entfernen und die Waage ffnen uzussnreranennanennnn en namen nennen nennen nennen 77 Die W gezelle aus dem Geh useunterteil herausnehmen cce eee eect ee ernennen nn nen 78 Die W gezelle zerlegen a nn ae ae 79 Das Zugband ausbauen e uunssunnansnennannenun nach Banana naar han are hun 79 Die beiden Lenker ausbauen u u a a en 79 Die Spule ausbauen 2z2222sss0nnon nun nun nun nun nun nun n
21. 20 3013 Base round Beilage rund 35 22 320 3055 Base XR Beilage XR 36 3 320 3018 Distance bolt Distanzbolzen A Precisa 10 365 Components Bestandteile 1 5 2 Flexure sets Lagers tze A set consists of the required spare flexures for one balance i e 1 coupling 2 vertical flexures and 8 horizontal flexures Ein Satz beinhaltet die ben tigten Ersatzlager f r eine Waage also 1 Zugband 2 H ngelager und 8 Biegelager Pos Pcs Item number Item Artikel 3 6 8 350 8593 Flexure set A Lagersatz A 1 5 3 Particular spare flexures Jeweilige Ersatz Lager Pos Pcs Item number Item Artikel 3 350 8539 Couplings 5 pcs A Zugb nder Set zu 5 Stk A 6 350 8542 Vertical flexures 10 pcs A H ngelager Set zu 10 Stk A 8 350 8545 Horizontal flexures 20 pcs A Biegelager Set zu 20 Stk A A Precisa 11 365 Components Bestandteile 1 6 Aufsatz kpl Support cpl Pos Pcs Item number Item Artikel 1 335 8003 Halogen 230V Halogen 230V 1 335 8004 Halogen 115V Halogen 115V 1 335 8005 Infrared 230V Infrarot 230V 1 335 8006 Infrared 115V Infrarot 115V 1 335 8007 Infrared dark 230V Infrarot dunkel 230V 1 335 8008 Infrared dark 115V Infrarot dunkel 115V Components Bestandteile 365 Support s bottom Aufsatzunterteil 1 7 A Precisa 13 365 Components Bestandteile Pos Pcs Item number Item Artikel 1 1 335 4001 support s bottom housing Aufsatzunterteilgeh use 2 1 PN
22. 6 Housing s bottom Geh useunterteil uu4 runnerannennn nenne nenne nenn nennen en nn nenne nenne nenne nennen 7 Housing s top Geh use berkeil nn anne nu 8 Weighing cell W gezelle u 00020 deinen nn ne nn nn nn nern 9 Overall view bersicht ae 9 Flex re Sets Eagers tze naar he 11 Particular spare flexures Jeweilige Ersatz Lager ccecceeeeeee ee nn nnn nn ann nn nenn nennen 11 Aufsatz kpl SUpport Cpl nenn 12 Support s bottom Aufsatzunterteil uussssunnennnnnennennennen nennen nn en nun nun nun nun nun une n nennen nenne 13 Support s top Aufsatzoberteil ussssensnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnen nen en enn nennen nnn nenne 15 Halogen version Halogen Ausf hrung 0c cece cece eee eee eee teense ene teens tees nennen nennen 16 Infrared version Infrarot AUSfUNIUNG cee ce eee nun nn nn nennen nenn nenn nennen 16 Infrared dark version Infrarot dunkel Ausf hrung 44 r4sreran nenne nennen nn nennen nenn nn 16 Radiator unit Strahlereinhelt eus essen nr 17 Halogen version Halogen Ausf hrung 24 s4Hs n ernennen ann nun nme en une nun nenn nennen 17 Infrared version Infrarot Ausf hrung uz4s4eraRnennn nenne nenne nenne nennen nenn nenn nenn nennen 19 Infrared dark version Infrarot dunkel Ausf hrung 4 r4sreran nenne nenne nenne nenne nennen nn 21 Internal parts Innenteile nen dee En 23 Twin Reference Weight Device Zwillings Referenzgewich
23. 688 6 Auflagestift kurz 4 1 350 6203 Schraubenzieher Torx M4 6 2 PW 29 43 300 Absteckstift zu Lenker 7 1 W 41 1700 Montagelehre mit Langloch 8 1 W 41 1701 Montagelehre mit Rundloch 9 4 W 41 1677 Montagestift zu Montagelehre 10 2 W 41 1691 Zentrierstift Lager 11 1 W 41 1774 Zentrierstift fur Spule EP ES 12 1 W 41 1675 Zentrierstift fur Spule XT XB 13 1 W 41 1674 Zugbandanker 14 2 PN 1100 172 ZT Schraube M4x12 15 1 W 41 1699 Ausrichtlehre zu Montagelehre 16 1 W 41 1578 8 Verbindungskabel 17 1 W 41 1681 Zentrierb chse A Precisa 69 360 Reparatur 4 1 3 2 Hilfsmittel zur Justierung Pos Anz Artikelnummer Artikel 20 1 365 4000 Folientastatur 21 1 W 41 1716 Service Waagschale Pos Anz Artikelnummer Artikel 22 1 350 8384 Universalnetzadapter 100 240V 50 60Hz 12V 1 5A 1 350 8383 Netzadapter EU CH 100 240V 50 60Hz 12V 1 5A Pos Anz Artikelnummer Artikel 23 1 350 8580 F hlerplatte Typ K 23 241 350 8584 Temperaturkalibriersatz A Precisa 70 360 Reparatur 4 1 3 3 Ger te e L6tkolben e Voltmeter 4 1 3 4 Standard Werkzeuge e Steckschlissel Nr 4 5 5 und 7 e Gabelschlussel Nr 7 e Schlitz Schraubenzieher Nr 1 2 und 4 e Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 0 1 und 2 e _Innensechskantschl ssel SW 2 5mm e Inbusschltssel 1 5mm e Pinzette e Lupe 4 1 4 Vorbereiten des Werkzeugs e Die beiden langen 2 und kurzen 3 Auflagestifte wie auf dem Bild des Werkzeugsatzes zu sehen
24. 98g 90 0000g 0 0002g 3 13 2 Calculating the S correction factors 1 Indicate the differences in digits and change their signs Sa Aa d Sb Ab d Example Aa 0 0004g 4d gt Sa 4a 4 d Ab 0 0002g 2 d gt Sb Ab 2 d 3 13 3 Entering the S correction factors 1 Ensure the balance of the moisture analyzer has reached its operating temperature is levelled and set to the service mode for adjusting the balance S correction according to chapter 3 8 and call up Balance S correction 2 Enter the S correction factors with A A B und B and set them with The moisture analyzer is still in service mode A Precisa 63 360 Adjustments 3 14 Adjusting the internal reference weight SCS only Important The internal reference weight has to be adjusted after the weighing cell has been repaired or the linearity or the S correction has been adjusted It is possible to vary the full load reference weight within particular step sizes which may be according to your actual balance 10g This allows an adjustment either with various reference weights at disposal or close to the usual operating range of the balance Important Ensure the reference weight lays within the permitted range of 0 3d of its nominal value Example An EM 120 HR of a customer who usually analyzes samples with loads of 22g asks for 100g Its reference weight step size is 10g A reference weight of 20g 100g 8 step
25. B Kapitel 5 5 2 nachjustieren Wichtig Um die Eckenlast bei Betriebstemperatur zu justieren die Waage nicht mehr ffnen sondern nur die Verschlussstopfen entfernen Die Eckenlastschrauben sind nun zuganglich Wichtig Sollte die Eckenlast nachjustiert worden sein gem Kapitel 5 10 die Wiederholbarkeit und gem Kapitel 5 11 die Linearitat der nochmals berpr fen A Precisa 102 360 Justierung 5 13 Die S Korrektur der Waage justieren Wichtig Die S Korrektur nur dann justieren wenn die Linearitat bei Halb und Volllast innerhalb und nur bei Viertel und Dreiviertellast au erhalb des tolerierten Bereichs liegt Ist die Linearit t justiert kann das Waagen Ansprechverhalten einer S Kurve folgen d h die Linearit t kann bei Viertel und Dreiviertellast au erhalb des tolerierten Bereichs liegen und muss justiert werden b 3 4 Last a 1 4 Last 5 13 1 Die S Kurve ausmessen 1 Sicherstellen dass die Waage des Feuchtemessger tes ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im W gemodus befindet Mit ON OFF aus und wieder einschalten 2 Die laut Spezifikationen passenden Linearisier Referenzgewichte bereithalten 1x Halblast und 1x Viertellast 3 Die Waage tarieren die Viertellast auflegen und den angezeigten Wert aufschreiben Die Dreiviertellast auflegen und den angezeigten Wert aufschreiben 5 Die Differenz ausrechnen Aa Angezeigte Viertellast Aufgelegte Viertellast Ab Angezeigte
26. M 120 HR mit welchem der Kunde meistens Proben von 22g analysiert verlangt 100g Seine Referenz Schrittweite betr gt 10g Ein Referenzgewicht von 20g 100g 8 Schritte zu 10g kommt dem blichen Betriebsbereich am n chsten Solch ein Referenzgewicht auflegen wenn seine Masse innerhalb des Bereichs von 19 99997g 20 00003g liegt zul ssige Abweichung 0 3d 0 03mg bei d O 1mg siehe Spezifikationen 1 Sicherstellen dass die Waage des Feuchtemessger ts ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Servicemodus zum Justieren des internen Referenzgewichtes befindet siehe Kapitel 5 8 Das laut Spezifikationen passende Vollast Referenzgewicht bereithalten 3 O T gedr ckt halten bis das Ger t ins Dienstprogramm Men wechselt und Balance Adjustment Calibration aufrufen Die Waage beginnt mit der internen Justierung ohne die gewonnenen Korrekturfaktoren abzuspeichern f hrt daraufhin mit der externen Justierung fort und verlangt sobald sie den Nullpunkt gemessen hat das Referenzgewicht dessen Wert sie blinkend anzeigt 4 Das verlangte oder besser das bereitgehaltene Gewicht auflegen Die Waage erkennt dessen Wert und die Anzeige blinkt Sobald das Blinken aufh rt verlangt die Waage den Nullpunkt was sie blinkend anzeigt 0000 g 5 Das Gewicht wieder entfernen Die Waage f hrt mit der externen Justierung fort ermittelt die Korrekturfaktoren f r das interne Referenzgewicht neu f hrt soglei
27. N 1100 062 Screw cyl Phillips M3x8 ZK Schraube M3x8 12 4 PN 1100 170 Screw cyl Torx M4x8 ZT Schraube M4x8 13 2 PN 1100 176 Screw cyl slot M4x12 ZS Schraube M4x12 14 1 360 2002 Verification plate Eichplatte 15 1 PN 1100 041 Screw cyl slot M4x5 ZS Schraube M4x5 16 1 see page 26 Main board Hauptprint 17 1 see page 27 Display board LCD graphic Anzeigeprint LCD grafisch A Precisa 7 365 Components Bestandteile 1 4 Housing s top Gehauseoberteil Pos Pcs Item number Item Artikel 1 1 365 7002 Housing s top Geh useoberteil 2 1 330 7008 Cover plate Abdeckplatte 3 1 360 4008 Display glass Anzeigeglas 4 1 365 4000 Membrane keypad 365 Folientastatur 365 5 1 330 4012 Rubber grommet Gummit lle 6 1 365 7003 Type label EM 120 HR Typenschild EM 120 HR 7 1 MW 2075 003 1055 Sealing length 1055mm Dichtung L nge 1055mm 8 1 MW 2075 003 215 Sealing length 215mm Dichtung Lange 2015mm 9 2 PN 1053 012 Sealing plug K9 VerschluBstopfen K9 10 4 PN 1100 216 Screw countersunk slot M3x6 SS Schraube M3x6 11 2 PN 1100 227 Screw cyl Phillips M4x25 ZK Schraube M4x25 A Precisa 8 Components Bestandteile 365 Weighing cell W gezelle 1 5 Overall view bersicht 1 5 1 A Precisa 365 Components Bestandteile Pos Pcs Item number Item Artikel 1 1 N Chassis Chassis 2 1 N Balance arm Waagbalken 3 1 see page 11 Coupling Zugband 4 1 320 7006 Coil cpl Spule kpl 5 2 320 2004 Flexure holder Le
28. Rough adjustment with the outer corner load screws e Turning the outer corner load screw clockwise shifts the difference of the diagonal roughly in negative direction The displayed value relatively decreases e Turning the outer corner load screw counterclockwise O shifts the difference of the diagonal roughly in positive direction The displayed value relatively increases Fine adjustment Note the inner and outer corner load screws have contrary turning senses e Turning the inner corner load screw counterclockwise O shifts the difference of the diagonal finely in negative direction The displayed value relatively decreases e Turning the inner corner load screw clockwise U shifts the difference of the diagonal finely in positive direction The displayed value relatively increases A Precisa 54 360 Adjustments Procedure 1 Ensure the balance is levelled and set to the factory mode according to chapter 0 tared 0 tared 0 Rough adjustment having diagonal differences 2 35d 2 Place the weight on C tare the balance slide the weight to A and calculate the difference AAC A C A 0 A d C tared 0 Example AAC A 68d 3 Place the weight on D tare the balance slide the weight to B and calculate the difference ABD B D B 0 B d D tared 0 Example ABD B 57d 4 Release the holding grub screws of the outer corner load screws by means of a hexagon key 1 5mm gt Im
29. Service Manual 3E Precisa Serviceanleitung 365 Moisture Analyzers Feuchtemessger te 365 Identification Identifikation Service manual 365 Moisture analyzers Index a2 October 2015 Subject to technical modifications Serviceanleitung 365 Feuchtemessger te Index a2 Oktober 2015 Technische nderungen vorbehalten www precisa com Copyright No reproduction in any form of this document in whole or in part may be made without written authorization from Precisa Gravimetrics AG Ohne schriftliche Genehmigung der Precisa Gravimetrics AG darf diese Anleitung weder ganz noch teilweise nachgedruckt oder vervielfaltigt werden Precisa Gravimetrics AG 8953 Dietikon Switzerland 2015 A MMDCCLXVII A V C ROMANVS EMONENSIS FECIT A Precisa 365 Table of contents Inhaltsverzeichnis Table of contents Inhaltsverzeichnis HODDO0DRDMDODUNAUUUUAWNE PRE EBPEBPPHEPEPPHEP HEHEHE Hr HH PEP rer Pee Ouvnr NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN N NQADDDAUNRWWWWYNNNNNE BER WNF Sl ee ee ee oa NOAUPWNH wor BP u hbhr URWNE AUNE uUvRWN Hr Components Bestandteile uu0u2u2u200222202B0Bn0n0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 6 About spare parts ber Ersatzteile cccccesscecessccessceeeeuecessaueeeueceusaueeeueeeraueeeueeeutanss 6 Balance groups Waagengruppen nuessenennnnennnnennnnennn nenne nenne nenne nenne nenne nenne nenne nenne nennen
30. actors 21 NoSCS temperature compensation values 22 No temperature compensation values 23 NoSCS temperature non linearity compensation values 3 16 3 Hardware errors Balance stays still Code Cause 14 Compatibility conflict 16 Broken internal RAM 17 Broken external RAM 18 1 Wrong firmware checksum 18 2 No approved firmware in an approved balance 18 9 Wrong u controller firmware checksum 19 Compatibility conflict 20 Erroneous temperature measurement 28 No heating temperature value 95 Bad internal communication Remedy Repeat linearisation Repeat adjustment Contact service engineer Contact service engineer Contact service engineer Remedy Contact service engineer Exchange the u controller Exchange the RAM Load the right firmware Exchange the flash memory Load the right firmware Exchange the flash memory Exchange the u controller Contact service engineer Check floating sensor connections Check temperature sensor Contact service engineer A Precisa 66 360 Adjustments 3 17 Discussion with the manufacturer Important Have at disposal the following information in discussions with the manufacturer Series e g 365EM label on the side of the balance Type e g 120 HR label on the side of the balance Order number e g 365 9245 001 label on the side of the balance Seven figure serial number e g 4200052 label on the side of the balance Firmware ID e g A40 0000 P08 appears on the display
31. al flexures 1 Place the chassis on the assembly plate Take care of the floating sensor 6 slotted hole 2 Bring a new flexure 6 into position its slotted hole has to be on the balance arm side bottom 3 Centre the flexure with a centring spigot 10 first on the chassis side top then on the balance arm side bottom 4 Tighten the first upper centring spigot then remove the second lower centring spigot Do not touch the flexure and fix it there with its XR base 35 and its screw 27 5 Remove the remained upper centring spigot and fix the flexure the same way on the chassis side 6 Do so with the other flexure too 2 9 5 Assembling the support piece and the inner cone aligning edge 1 Introduce the support piece with the loosely held coupling anchor over the two inner assembly pins 9 It must be possible to push the support piece smoothly over the two inner assembly pins If not release and tighten them again 2 Screw the support piece and the balance arm together using the coupling anchor 13 and its two screws 14 3 Assemble the inner cone 9 with the 3 grub screws 29 to the support piece 4 SCS only Re assemble the two reference weight bearings 19 and 20 with the 2 screws 27 and spring washers 35 aligning them on the support piece s edge A Precisa 46 365 Repairs 2 9 6 Assembling the flexure holders 1 Introduce t
32. alogen and Infrarotausf hrung Das Schutzglas vorsichtig in Richtung nach oben herausziehen 11 Das Strahler und Temperaturf hlerkabel bei der Kabeldurchf hrung auf der Strahlereinheit vom Spiral Schutzschlauch befreien 12 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr O die Schraube 21 l sen und die Abdeckung 7 entfernen 13 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr O die beiden Schrauben des F hlerhalters l sen 14 Den Temperaturf hler 13 ersetzen und den Aufsatz in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen Halogen and Infrarotausf hrung Beim Einf hren des Schutzglases sicherstellen dass die L cher des Schutzglases und der Strahlereinheit in der Flucht liegen 15 Wichtig Die Temperatur Linearit t gem Kapitel XXX justieren 4 3 4 Den St el reinigen oder ersetzen ACHTUNG Das Feuchtemessger t vom Stromnetz trennen Stromkabel ausziehen 2 Den Deckel ffnen und Probenschalenhalter Schalentr ger Windschutz und Schutzblech entfernen 3 Mit einem Schlitz Schraubenzieher Nr 4 die beiden mit T gekennzeichneten Schrauben 22 l sen Vorsichtig den Aufsatz von der Waage 1 trennen und dahinter ablegen 5 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 1 die beiden Schrauben 18 l sen die Aufsatzprintabdeckung 6 entfernen und auf die Waage legen 6 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die beiden Schrauben 19 der Netzbuchse l sen 7 Den Aufsatzprint 5 entfernen und von diese
33. as Ger t befindet sich im Servicemodus 5 9 Die Linearitat der Waage justieren Hinweis Beim Justieren der Linearit t werden alle S Korrekturfaktoren gel scht 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Servicemodus f r das Justieren der Waagen Linearit t befindet siehe Kapitel 5 8 2 Die laut Spezifikationen passenden Linearisier Referenzgewichte bereithalten 2x Halblast und 1x Viertellast 3 Mit MENU ins Service Men wechseln und Balance Linearisation aufrufen 4 Bei leerer Waagschale 0 dr cken gt die Waage erkennt den Nullpunktswert und zeigt Zero Wait until stable an 5 Warten bis Zero OK erscheint die erste Halblast auflegen und 1 2 dr cken die Waage erkennt den ersten Halblastwert und zeigt Half Wait until stable an 6 Warten bis Zero OK erscheint die erste Halblast wegnehmen die zweite auflegen und 1 2 dr cken gt die Waage erkennt den zweiten Halblastwert und zeigt Half Wait until stable an 7 Warten bis Half 2xOK erscheint die Vollast auflegen beide Halblasten sind jetzt aufgelegt und 1 1 dr cken die Waage erkennt den Volllastwert und zeigt Full Wait until stable we an 8 Warten bis Full OK erscheint und dr cken die Waage setzt die Linearit tsfaktoren und zeigt den Volllastwert an 9 Die Waagschale leeren die Waage tarieren und berpr fen ob die Linearit t auc
34. ate 2 2 W 41 1688 5 Support post long 3 2 W 41 1688 6 Support post short 4 1 350 6203 Screwdriver Torx M4 6 2 PW 29 43 300 Pin for flexure holders 7 1 W 41 1700 Assembly jig with slotted hole 8 1 W 41 1701 Assembly jig with round hole 9 4 W 41 1677 Assembly pin for assembly jig 10 2 W 41 1691 Centring spigot for flexures 11 1 W 41 1774 Centring spigot for coil 360 321 12 1 W 41 1675 Centring spigot for coil 320 330 13 1 W 41 1674 Coupling anchor 14 2 PN 1100 172 Screw cyl Torx M4x12 15 1 W 41 1699 Alignment jig 16 1 W 41 1578 8 Connecting cable 17 1 W 41 1681 Centring bush A Precisa 30 365 Repairs 2 1 3 2 Auxiliaries for adjustment Pos Pcs Item number Item 20 1 365 4000 Membrane keypad 21 1 W 41 1716 Service weighing pan Pos Pcs Item number Item 22 1 350 8384 Universal power adapter 100 240V 50 60Hz 12V 1 5A 1 350 8383 Power adapter EU CH 100 240V 50 60Hz 12V 1 5A Pos Pcs Item number Item 23 1 350 8580 Sensor plate type K 23 241 350 8584 Temperature calibration kit A Precisa 31 365 Repairs 2 1 3 3 Instruments e Soldering iron e Voltmeter 2 1 3 4 Standard tools e Box spanner Nos 4 5 5 and 7 e Open end spanner No 7 e Flat bladed screwdriver Nos 1 2 and 4 e Phillips screwdriver Nos 0 1 and 2 e Hexagon socket wrench SW 2 5mm e Hexagon key 1 5mm e Tweezers e Magnifier 2 1 4 Prepairing the tools e Screw the 2 long 2 and 2 short 3 support posts on
35. ater definition only 3 Press MENU CODE appears 4 Enter the service access code 5236 with 123 456 789 and 0 and confirm with The moisture analyzer is in service mode 3 9 Adjusting the linearity of the balance Note Adjusting the linearity erases all S correction factors 1 Ensure the balance of the moisture analyzer has reached its operating temperature is levelled and set to the service mode according to chapter 3 8 2 Have according to the specifications suitable linearisation reference weights at disposal 2x half load 1x quarter load 3 Switch the service menu by pressing MENU and call up Linearisation 4 Have the weighing pan empty and press 0 the balance recognises the zero point and displays Zero Wait until stable 5 Wait until Zero OK appears place the first half load and press 1 2 gt the balance recognises the first half load value and displays Half Wait until stable 6 Wait until Zero OK appears remove the first place the second half load and press 1 2 gt the balance recognises the second half load value and displays Half Wait until stable 7 Wait until Half 2xOK appears place the full load both half loads are placed now and press 1 1 gt the balance recognises the full load value and displays Full Wait until stable 8 Wait until Full OK appears and press gt the balance sets the linearisation factors an
36. beiden inneren Montagestifte 9 einf hren Der Tr ger muss sich leichtg ngig Uber die beiden Montagestifte schieben lassen Falls nicht diese leicht l sen und anschliessend wieder anziehen 2 Den Tr ger und den Waagbalken mit Hilfe des Zugbandankers 13 und der beiden Schrauben 14 fest miteinender verschrauben Der Tr ger und der Waagbalken sind jetzt festgemacht 3 Den Innenkonus 9 mit den 3 Gewindestiften 29 am Tr ger befestigen 4 Nur SCS Die beiden Referenzgewichtslager 19 und 20 an der Kante des Tr gers ausrichten und mit den Schrauben 27 und Spannscheiben 35 wieder anschrauben 86 360 Reparatur 4 9 6 Die Lenker einbauen 1 Die beiden Absteckstifte 6 so in den ersten vormontirten Lenker einf hren dass der Bund der Absteckstifte gegen ber den Schraubenk pfen am Lenker steht 2 Die beiden Abseckstifte mit dem Lenker am Chassis in Position bringen 3 Die Lenker behutsam Uber die beiden Absteckstifte auf das Chassis absenken bis die Biegelager gerade das Chassis und den Trager berthren Den Lenker mit seinen 4 Schrauben 26 und 4 XR Beilagen 35 befestigen 5 Die beiden Absteckstifte bis an den montierten Lenker einf hren 6 Auf der Gegenseite den anderen vormontierten Lenker auf gleiche Weise befestigen us A Precisa 87 360 Reparatur 4 9 7 Ein neues Zugband einbauen Den Zugbandanker 13 entfernen Das Ersatz Zugband 3 in
37. ch eine interne Justierung aus und schaltet sich schliesslich aus und wieder ein um den Servicemodus zu verlassen A Precisa 104 360 Justierung 5 15 Die Linearitat der Heiztemperatur justieren Wichtig Die Linearit t der Heiztemperatur muss neu justiert werden nachdem der Temperaturf hler ersetzt oder das Ger t auf eine andere Strahlerart umgebaut worden ist Heizungsbestimmung 1 Entweder den Temperaturkalibriersatz 23 24 oder bei vorhandenem Typ K Thermometer die F hlerplatte 23 bereithalten 2 Sicherstellen dass das Feuchtemessger t mit Schutzblech Windschutz und Schalentr ger versehen ist 3 Die F hlerplatte mit dem Thermometer verbinden auf den Schalentr ger legen und den Deckel schlie en 4 Sicherstellen dass die Waage des Feuchtemessger tes ihre Betriebstemperatur erreicht hat 5 Sicherstellen dass der Aufsatz g nzlich die Umgebungstemperatur angenommen hat Es darf keine Restw rme etwaiger Feuchtemessungen mehr vorhanden sein 6 Sicherstellen dass das Feuchtemessger t sich im Servicemodus zum Justieren der Heiztemperatur befindet siehe Kapitel 5 8 7 Mit MENU ins Service Men wechseln und Temperature Linearisation aufrufen 8 Start dr cken das Ger t z hlt 2 Minuten herunter und verlangt die Ablesung der Umgebungstemperatur 9 Ablesung vom Thermometer eingeben und mit best tigen gt das Ger t heizt auf 100 C z hlt 35 Minuten herunter und verlangt die Ablesung
38. ctions see also the operating instructions 5 Tare the balance and check whether the repeatability stays within the tolerated range If it doesn t re adjust the balance see step 4 3 11 Checking the linearity of the balance 1 Ensure the balance of the moisture analyzer has reached its operating temperature is levelled and in weighing mode switch it off and on by pressing ON OFF twice 2 Have according to the specifications suitable linearisation reference weights at disposal 2x half load 1x quarter load 3 Tare the balance and check whether the linearity stays at half full quarter and three quarter load within the tolerated range If it doesn t at half or full load adjust the linearity according to chapter 3 9 again If it doesn t at quarter or three quarter load adjust the S correction according to chapter 3 13 A Precisa 61 360 Adjustments 3 12 Checking the corner load 1 Ensure the balance of the moisture analyzer has reached its operating temperature is levelled and in weighing mode switch it off and on by pressing ON OFF twice 2 Have according to the specifications a suitable corner load reference weight at disposal 3 Place the weight on Z and tare the balance Place the weight on A B C and D Every single value has to stay according to the specifications within the tolerated range If they don t re adjust the corner load according to chapter 3 5 2 Important In order to adjust the corn
39. d displays the full weight value 9 Empty the service weighing pan tare the balance and check whether at quarter load and three quarter load the linearity stays within the tolerated range too If it doesn t adjust the S correction according to chapter 3 13 A Precisa 60 360 Adjustments 3 10 Checking the repeatability of the balance 3 10 1 Checking the repeatability with SCS 1 Adjust the internal refence weight according to chapter 3 14 2 Ensure the balance of the moisture analyzer has reached its operating temperature is levelled and in weighing mode switch it off and on by pressing ON OFF twice 3 Have according to the specifications a suitable full load reference weight at disposal Tare the balance and check whether the repeatability stays within the tolerated range If it doesn t adjust the internal reference weight again see step 1 3 10 2 Checking the repeatability without SCS 1 Ensure the balance of the moisture analyzer has reached its operating temperature is levelled and in weighing mode switch it off and on by pressing ON OFF twice Have according to the specifications a suitable full load reference weight at disposal 3 Ensure by the configuration menu see operating instructions the calibration adjustment mode is set to EXTERNAL 4 Adjust the balance manually with the ready full load weight by holding O T until CALIBRATION ADJUSTMENT appears and following the displayed instru
40. der Temperatur 10 Ablesung vom Thermometer eingeben und mit best tigen das Ger t heizt auf 200 C z hlt 35 Minuten herunter und verlangt die Ablesung der Temperatur 11 Ablesung vom Thermometer eingeben und mit best tigen das Ger t verlangt die ID des Thermometers 12 Entweder die ID des Thermometers oder nichts eingeben und mit best tigen das Ger t schaltet die Heizung ab und ist noch im Servicemodus A Precisa 105 360 Justierung 5 16 Fehlermeldungen 5 16 1 Bedienungsfehler Fehler verschwindet bei korrekter Bedienung bzw Anwendung Code Ursache 1 Falsche Firmware 3 Gewicht zu klein 4 Falscher Diebstahlcode 5 Sieben Mal in Folge falscher Diebstahlcode 8 Nullpunkt au erhalb des Bereichs 9 0 Justierfaktor schlecht 9 1 Nullpunktsabweichung zu gross 9 2 Abweichung des internen Referenzgewichts zu gross 9 3 Justierfaktor schlecht 30 Kein internes Referenzgewicht 31 Kein internes Referenzgewicht 47 Zu viele Werte 48 Andere Einheit als erser Wert 49 Zu wenige Werte 53 Werte au erhalb des Bereichs 50 60 Wandlerbereich unterschritten 61 Wandlerbereich berschritten Abhilfe Richtige Firmware laden Gr sseres Gewicht verwenden Richtigen Code eingeben Waage entsperren Servicetechniker kontaktieren Erneut linearisieren Erneut justieren Erneut justieren Erneut justieren Erneut justieren Mit TARA quittieren Internes Referenzgewicht justieren Mit TARA quittieren
41. eher Nr 2 die Eco Fix Schraube 15 l sen und den Strahlerhalter entfernen 9 Auf der Oberseite der Strahlereinheit beide Kabelschuhe des Strahlers ausziehen 10 Den Strahler 3 oben greifen und unter gleichzeitigem Spreizen der nun freiliegenden Befestigungsklemme vorsichtig nach vorne herausziehen 11 Den Strahler ersetzen und den Deckel in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen 4 2 4 Den Temperatur Sicherheitsschalter ersetzen ACHTUNG Das Feuchtemessger t vom Stromnetz trennen Stromkabel ausziehen 2 Den Deckel ffnen und Probenschalenhalter Schalentr ger Windschutz und Schutzblech entfernen 3 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die 4 Schrauben 11 l sen und die Haube 5 entfernen 4 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die 2 Eco Fix Schrauben 12 l sen und den Hitzeschild 6 entfernen 5 Halogen and Infrarotausf hrung Das Schutzglas 1 vorsichtig in Richtung nach oben herausziehen A Precisa 73 360 Reparatur 6 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr O die Schraube 10 l sen und die Abdeckung 7 entfernen 7 Auf der Oberseite der Strahlereinheit beide Kabelschuhe des Temperatur Sicherheitsschalters 4 ausziehen 8 Mit einem Gabelschl ssel Nr 7 die Kombimutter 13 l sen und den Temperatur Sicherheitsschalter entfernen 9 Den Temperatur Sicherheitsschalter ersetzen und den Deckel in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen 4 3 Arbeiten am ge
42. er Spannscheibe 32 entfernen 3 Mit einem Schraubenzieher Nr 2 am Waagbalken 2 die 2 Messingschrauben 23 der Spule 4 l sen und die Spule mitsamt den Unterlagsscheiben 31 behutsam aus dem Magnettopf ziehen 4 6 4 Den Tr ger ausbauen Die 3 Gewindestifte 29 am Innenkonus 9 l sen und diesen entfernen Nur SCS Das linke 19 und rechte 20 Referenzgewichtslager entfernen 3 Die obere Schraube waagbalkenseitig des Zugbandankers 13 l sen und den Tr ger mitsamt dem Zugbandanker ber die Montagestifte 9 herausziehen 4 Die untere Schraube des Zugbandankers um etwa 2 Umdrehungen l sen Der Tr ger und der Zugbandanker halten nun lose zusammen A Precisa 79 360 Reparatur 4 6 5 Den Waagbalken ausbauen 1 Die Messingschraube des Anschlags l sen diesen um etwa 90 nach innen drehen und die Messingschraube wieder leicht anziehen 2 Die 4 Schrauben 27 der H ngelager 6 l sen und diese mitsamt ihren XR Beilagen 35 entfernen Hinweis Die Fahne der Lichtschranke ist fest mit dem Waagbalken verbunden Um diesen ausbauen zu k nnen muss die Lichtschranke zuvor gel st und leicht nach hinten gekippt werden Die Schraube 21 des Verbindungsprints 11 l sen Die 3 Befestigungsschrauben 24 der Lichtschranke l sen und diese leicht nach hinten kippen Die beiden inneren Montagestifte 9 entfernen d h sie vom Waagbalken l sen Die beiden usseren Montagestifte 9 entfernen d h sie vom Chas
43. er and confirm with 4 gt the analyzer asks for the ID of the thermometer 12 Enter either the ID of the thermometer or any data and confirm with the analyzer turns off the heating and is still in service mode A Precisa 65 360 Adjustments 3 16 Error messages 3 16 1 Operating errors Error disappears by correct use or application Code Cause 1 Invalid firmware 3 Load too small 4 Wrong anti theft code 5 7 times consecutively wrong anti theft code Zero point out of range 0 Bad adjustment factor 1 Zero point deviation exceeded 2 Deviation of internal reference weight exceeded 3 Bad adjustment factor O0 No internal reference weight WOowWowow 31 No external reference weight 47 Too much values 48 Not the pristine unit 49 Too few values 53 Values out of the 50 range 60 Value being below the converter range 61 Value exceeding the converter range Remedy Load right firmware Use higher load Enter right code Enter unlock code contact service engineer Repeat linearisation Repeat adjustment Repeat adjustment Repeat adjustment Repeat adjustment Acknowledge with 0 T Adjust internal reference weight Acknowledge with 0 T Adjust external reference weight Record less values Set to the pristine unit Record more values Place loads within the range 3 16 2 Fatal errors Balance stays still error remediable in service mode Code Cause 10 No linearity values 11 No adjustment f
44. er load at operating temperature do not open the balance just remove the sealing plugs The corner load screws are now accessible Important In case the corner load has been re adjusted check the repeatability according to chapter 3 10 and the linearity according to chapter 5 again A Precisa 62 360 Adjustments 3 13 Adjusting the S correction of the balance Important The S correction only has to be adjusted in case the linearity of the balance at half and full load stays within and at quarter and three quarter load stays out of the tolerated range Once the linearity is adjusted the balance response behaviour may follow an S curve i e the linearity at quarter and three quarter load may stay out of the tolerated range and has to be adjusted b 3 4 load a 1 4 load 3 13 1 Measuring the S curve 1 Ensure the balance of the moisture analyzer has reached its operating temperature and is in weighing mode turn it off and on by pressing ON OFF twice 2 Have according to the specifications suitable linearisation reference weights at disposal 1x half load 1x quarter load 3 Tare the balance place the quarter load and note the displayed value 4 Place the three quarter load and note the displayed value 5 Calculate the differences Aa displayed quarter load placed quarter load Ab displayed three quarter load placed three quarter load Example Aa 30 0004g 30 0000g 0 0004g Ab 89 99
45. erung 7 Die Folientastatur anschlie en Geh useoberteil aufsetzen und mit seinen beiden Schrauben und einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 befestigen o 8 Den Aufsatz auf die Waage legen Wichtig Sicherstellen dass das Flachband Verbindungskabel nicht zwischen Aufsatz und Gummit lle eingeklemmt wird 9 Den Aufsatz mit einem Schlitz Schraubenzieher Nr 4 und den beiden mit T gekennzeichneten Schrauben am Waagenoberteil befestigen 10 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die beiden Geh useunterteilschrauben anziehen Geh useunterteilschraube Geh useunterteilschraube dF 11 Den Deckel ffnen und Schutzblech Windschutz und Service Waagschale einsetzen 360 Justierung 5 8 Das Feuchtemessgerat in den Servicemodus bringen das Gerat ist geschlossen nn Serviceschalter Das Feuchtemessger t mittels Stromkabel ans Netz anschliessen und ON OFF dr cken 2 Mit dem kleinen Inbusschl ssel den Service Schalter unten am Geh useunterteil kurz bet tigen gt in der Kopfzeile erscheint Service mode Soweit befindet sich das Ger t im Servicemodus f r die Justierung des internen Referenzgewichts siehe Kapitel 5 14 Nur f r Testprogramm Waagen Linearisierung Waagen S Korrektur Temperatur Linearisierung und Heizungsbestimmung 3 MENU dr cken CODE erscheint 4 Mit 123 456 789 and 0 den Service Code 5236 eingeben und mit best tigen D
46. g anchor for roughly 2 turns The support piece and the coupling anchor are loosely held together now A Precisa 40 365 Repairs 2 6 5 Removing the balance arm 1 Unscrew the brass screw from the stopper turn it inwards ca 90 and gently re tighten the brass screw 2 Unscrew the 4 screws 27 from the vertical flexures 6 and remove them together with its XR bases 35 Note Since the lug of the floating sensor is firmly attached to the balance arm the floating sensor must be unscrewed to dismantle the balance arm and gently tilted to the rear Unscrew the screw 21 from the connection board 11 Unscrew the 3 screws 24 of the floating sensor and gently tilt the floating sensor to the rear Remove the two inner assembly pins 9 i e unscrew them from the balance arm Remove the two outer assembly pins 9 i e unscrew them from the chassis Remove the two assembly jigs 7 and 8 Carefully tilt the balance arm over the pot and the floating sensor and take it out a ae 365 Repairs 2 7 Exchanging the horizontal flexures 2 7 1 Removing the old horizontal flexures 1 Release all screws from the flexure holders and remove the old flexures together with their spring washers 2 7 2 Installing new horizontal flexures under neath Slotted hole Cut edge 1 Place a flexure holder on the assembly plate 1 The mark has to be underneath i e assembly plate sided 2 Place
47. g s top are clean Ensure the flat ribbon connection cable from the support is still passing through the rubber grommet of the balance housing s top and connect it to the connector board at Flat ribbon connection cable A Precisa 58 360 Adjustments 7 Connect the membrane keypad close gently the balance and fix it with the two top housing screws using a philips screwdriver No 2 8 Place the support on the balance s top Important Ensure the flat ribbon connection cable is not jammed between support and rubber grommet 9 Fix the support with its two T top marked screws using a flat bladed screwdriver No 4 10 Fix the two bottom housing screws using a philips screwdriver No 2 Bottom housing screw Bottom housing screw 11 Open the lid and place protective plate draft shield and service weighing pan A Precisa 59 360 Adjustments 3 8 Setting the moisture analyzer to the service mode the moisture analyzer is closed en Service switch Connect the moisture analyzer to the mains with the power cable and press ON OFF 2 Press the service switch underneath the housing s bottom with the small hexagon key gt the headline displays Service mode So far the moisture analyzer is now in service mode for adjusting the internal reference weight see chapter 3 14 For Test program Balance linearisation Balance S correction Temperature Linearisation and He
48. h bei Viertel und Dreiviertellast innerhalb des tolerierten Bereichs liegt wenn nicht gem Kapitel 5 13 die S Korrektur justieren A Precisa 100 360 Justierung 5 10 Die Wiederholbarkeit der Waage berpr fen 5 10 1 Die Wiederholbarkeit berpr fen mit SCS 1 Das interne Referenzgewicht justieren siehe Kapitel 5 14 2 Sicherstellen dass die Waage des Feuchtemessger tes ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Wagemodus befindet Mit ON OFF aus und wieder einschalten 3 Das laut Spezifikationen passende Volllast Referenzgewicht bereithalten Die Waage tarieren und berpr fen ob die Wiederholbarkeit innerhalb des tolerierten Bereichs liegt wenn nicht das interne Referenzgewicht nochmals justieren siehe Schritt 1 5 10 2 Die Wiederholbarkeit berpr fen ohne SCS 1 Sicherstellen dass die Waage des Feuchtemessger tes ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im W gemodus befindet Mit ON OFF aus und wieder einschalten Das laut Spezifikationen passende Volllast Referenzgewicht bereithalten 3 Im Konfigurationsmen siehe in der Bedienungsanleitung sicherstellen dass die Justierung Kalibrierung auf EXTERN eingestellt ist 4 Mit dem Volllast Referenzgewicht die Waage manuell justieren O T gedr ckt halten bis JUSTIERUNG KALIBRIERUNG erscheint dann den Anweisungen in der Anzeige folgen siehe auch in der Bedienungsanleitung 5 Die Waage
49. he two pins for flexure holders 6 in the first pre assembled holder the way that the shoulder of the pins is opposite the screw heads on the holder 2 Bring the two pins with the holder into position in the chassis 3 Lower the holder carefully over the two pins on the chassis until the flexures just touch the chassis and the support piece Fix the holder with its 4 XR bases 35 and screws 26 5 Push the two pins through up to the installed horizontal flexures holder 6 Introduce and fix on the opposite side the other pre assembled flexure holder the same way gt 4 Precisa 47 365 Repairs 2 9 7 Assembling a new coupling slotted hole Remove the coupling anchor 13 Bring the new coupling 3 into position its slotted hole has to be on the support piece side Centre the coupling first on the balance arm side then on the support piece side using a centring spigot 10 Tighten the first upper centring spigot then carefully remove the second lower centring spigot Do not touch the coupling and fasten it on the support piece side with its XR base 35 and screw 28 Remove the second upper centring spigot and fasten the coupling on the balance arm side the same way 2 9 8 Dismantling the assembly jigs 1 Remove the 2 inner assembly pins 9 carefully 2 Remove the 2 outer assembly pins 9 carefully 3 Take out the two assembly jigs 7 and 8 by slidi
50. hlitz Schraubenzieher Nr 1 die beiden Schrauben 18 l sen die Aufsatzprintabdeckung 6 entfernen und auf die Waage legen Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die beiden Schrauben 19 der Netzbuchse l sen Den Aufsatzprint 5 entfernen und von diesem L fter Temperaturf hler Flachband Verbindungskabel und Strahler trennen Den L fter 15 ersetzen und den Aufsatz in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen 360 Reparatur 4 3 3 Den Temperaturf hler ersetzen ACHTUNG Das Feuchtemessger t vom Stromnetz trennen Stromkabel ausziehen 2 Den Deckel ffnen und Probenschalenhalter Schalentr ger Windschutz und Schutzblech entfernen 3 Mit einem Schlitz Schraubenzieher Nr 4 die beiden mit T gekennzeichneten Schrauben 22 l sen Vorsichtig den Aufsatz von der Waage 1 trennen und dahinter ablegen 5 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 1 die beiden Schrauben 18 l sen die Aufsatzprintabdeckung 6 entfernen und auf die Waage legen 6 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die beiden Schrauben 19 der Netzbuchse l sen 7 Den Aufsatzprint 5 entfernen und von diesem L fter Temperaturf hler Flachband Verbindungskabel und Strahler trennen 8 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die 4 Schrauben 17 l sen und die Haube 3 entfernen 9 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die beiden Eco Fix Schrauben 20 l sen und den Hitzeschild 8 entfernen 10 H
51. in die Montageplatte schrauben e Den L tkolben auf 310 5 C vorheizen 4 1 5 Ersatzteile e Alle ben tigten Ersatzteile bereithalten Die passenden Lager 3 6 und 8 sind wie im Kapitel 1 5 2 beschrieben zu bestimmen A Precisa 71 360 Reparatur 4 2 Arbeiten am Aufsatzoberteil 4 2 1 Das Schutzglas reinigen oder ersetzen nur Halogen und Infrarotausf hrung ACHTUNG Das Feuchtemessger t vom Stromnetz trennen Stromkabel ausziehen 2 Den Deckel ffnen und Probenschalenhalter Schalentr ger Windschutz und Schutzblech entfernen 3 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die 4 Schrauben 11 l sen und die Haube 5 entfernen 4 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die 2 Eco Fix Schrauben 12 l sen und den Hitzeschild 6 entfernen 5 Das Schutzglas 1 vorsichtig in Richtung nach oben herausziehen 6 Das gereinigte Glas oder das Ersatzglas vorsichtig einf hren und den Deckel in umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen Wichtig Die L cher des Glases und der Strahlereinheit m ssen in der Flucht liegen A Precisa 72 360 Reparatur 4 2 2 Die Sichtgl ser reinigen oder ersetzen ACHTUNG Das Feuchtemessger t vom Stromnetz trennen Stromkabel ausziehen 2 Den Deckel ffnen und Probenschalenhalter Schalentr ger Windschutz und Schutzblech entfernen 3 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die 4 Schrauben 11 l sen und die Haube 5 entfernen 4 Mi
52. ing a flat bladed screwdriver No 4 Carefully remove the support from the balance 1 Unscrew the two screws 18 using a philips screwdriver No 1 remove the heating board cover 6 and place it on the balance Unscrew the two screws 19 from the mains socket using a philips screwdriver No 2 Remove the heating board 5 and disconnect from it the plug in connectors of fan temperature sensor flat ribbon connection cable and radiator Replace the heating board and reassemble the support in reverse order E a Temperature sensor Radiator Flat ribbon connection cable Heating board Heating board cover 2 3 2 Replacing the fan A U Ne ATTENTION Disconnect the moisture analyzer from the mains unplug the power cable Open the lid and remove sample dish holder pan support draft shield and protective plate Unscrew the two T top marked screws 22 using a flat bladed screwdriver No 4 Carefully remove the support from the balance 1 without disconnecting the flat ribbon connection cable Unscrew the two screws 18 using a philips screwdriver No 1 remove the heating board cover 6 and place it on the balance Unscrew the two screws 19 from the mains socket using a philips screwdriver No 2 Remove the heating board 5 and disconnect from it the plug in connectors of the temperature sensor radiator fan and the flat ribbon connection cable Replace the fan
53. int anschlie en 5 Nur SCS Die Referenzgewichte wieder in das Referenzgewichtsmodul legen und die Gegenlager anschrauben Sie m ssen satt aufliegen und die Referenzgewichte am Bewegen hindern A Precisa 89 360 Justierung 5 Justierung 5 1 Vor dem Beginnen 5 1 1 Spezifikationstabelle Folgende Justierarbeiten setzen die Kenntnis der Ger tespezifikationen voraus Diese Service Spezifikationen k nnen von unserer Website heruntergeladen werden http www precisa com Die folgenden Anweisungen beziehen sich oft darauf Diese Spezifikationen sind stets ausgedruckt griffbereit zu halten 5 1 2 Lasten auflegen Wenn nicht anders verlangt sind Lasten stets in die Mitte der Waagschale aufzulegen 360 Justierung 5 2 Die Waage in den Werksmodus bringen die Waage ist offen 1 ACHTUNG Sicherstellen dass das vom Aufsatz her kommende Flachband Verbindungskabel NICHT mit der Waage verbunden ist 2 Die Br cke J1 vom Hauptprint entfernen Stiftleiste f r Br cke J1 3 Den Blindstopfen ausziehen 4 Die Waage mittels Netzadapter ans Netz anschliessen Die Waage startet im Werksmodus auf 360 Justierung 5 3 Die Symmetrie justieren Symmetrie Schraube Symmetrie Stiftleiste S1 Precisa 360 7003 J y x ar ZSA SFR SEN 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapitel 5 2 2 De
54. ious capacities of balances Therefore refer to the following table and find out to which group a balance belongs Example A 120 belongs to group A2 Thus in group specific spare parts select the ones of group A2 Bestimmte Ersatzteile z B Biegelager m ssen aufgrund verschiedener Tragf higkeiten der Waagen n her bestimmt werden Hierf r ist mit Hilfe der folgenden Tabelle herauszufinden welcher Gruppe die Waage angeh rt Beispiel Ein 120 geh rt in die Gruppe A2 Bei gruppenspezifischen Ersatzteilen ist also dasjenige der Gruppe A2 zu nehmen N instead of an article number means Not available as spare part N anstelle der Artikelnummer bedeutet Nicht als Ersatzteil erh ltlich 1 2 Balance groups Waagengruppen Group Model A2 EM 120 HR EM 120 bd 365 Components Bestandteile 1 3 Housing s bottom Gehauseunterteil Pos Pcs Item number Item Artikel 1 1 360 7000 Housing s bottom Geh useunterteil 2 1 320 3069 Dummy tap M13x1 Blindzapfen M13x1 3 1 PN 1500 103 Belleville washer 10x5 2x0 5 Tellerfeder 10x5 2x0 5 4 1 PN 3730 004 Bubble level Libelle 5 3 PN 1100 302 Screw cyl Inbus M2x6 ZI Schraube M2x6 6 2 360 7004 Levelling foot Stellfuss 7 1 MW 2075 003 85 Rubber stop sealing Gummi Anschlagdichtung 8 1 see page 26 Connector board Steckerprint 9 7 PN 1100 061 Screw cyl Phillips M3x6 ZK Schraube M3x6 10 1 see page 26 Slide in module RS232 DB9 std Einschubmodul RS232 DB9 std 11 2 P
55. l 5 2 2 Die Folientastatur 20 ber die Stiftleiste S3 anschliessen Die Service Waagschale 21 auflegen Das laut Spezifikationen passende Eckenlast Referenzgewicht bereithalten Bw 5 Das Gewicht auf Z legen und die Waage tarieren 6 Das Gewicht auf A B C und D legen Jeder einzelne Wert muss gem Spezifikationen innerhalb des tolerierten Bereichs liegen A Precisa 93 360 Justierung 5 5 2 Die Eckenlast justieren Hinweis Dieses Kapitel Uberspringen wenn die ermittelten Eckenlastfehler innerhalb des tolerierten Bereichs liegen A C B D e Die Differenz der Diagonale A C wird mit der linken usseren und inneren Eckenlastschraube 1 justiert e Die Differenz der Diagonale B D wird mit der rechten usseren und inneren Eckenlastschraube 2 justiert ussere _ Innere Eckenlastschraube Eckenlastschraube Grobeinstellung die ausseren Eckenlastschrauben haben den selben Drehsinn wie in der Gruppe M C D e Drehen der usseren Eckenlastschraube im Uhrzeigersinn verr ckt die Differenz der Diagonale gr ber in die negative Richtung Der angezeigte Messwert nimmt relativ ab e Drehen der usseren Eckenlastschraube im Gegenuhrzeigersinn verr ckt die Differenz der Diagonale gr ber in die positive Richtung Der angezeigte Messwert nimmt relativ zu Feineinstellung Hinweis die inneren und usseren Eckenlastschrauben haben entgegengesetzte Drehsinne e Drehen der
56. ller bitte folgende Angaben bereithalten e Baureihe z B 365EM Etikette auf der Seite der Waage e Typ z B 120 HR Etikette auf der Seite der Waage e Bestellnummer z B 360 9245 001 Etikette auf der Seite der Waage e Siebenstellige Seriennummer z B 4200052 Etikette auf der Seite der Waage e Firmware ID z B A40 0000 P08 erscheint beim Einschalten der Waage in der Anzeige e Eine m glichst genaue Fehlerbeschreibung e Wage Trocknungsergebnisse e Bilder oder Videos k nnen den Bericht vervollst ndigen Precisa Gravimetrics AG Moosmattstrasse 32 Postfach 352 CH 8953 Dietikon Schweiz Tel 41 44 744 28 28 Fax 41 44 744 28 38 E mail service precisa ch A Precisa 107
57. m L fter Temperaturf hler Flachband Verbindungskabel und Strahler trennen 8 Die Sicherungsscheibe 23 ausziehen und St el 14 und Feder 16 entfernen 9 Den St el reinigen oder ersetzen und den Aufsatz in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen A Precisa 76 360 Reparatur 4 4 Den Aufsatz entfernen und die Waage ffnen ACHTUNG Das Feuchtemessger t vom Stromnetz trennen Stromkabel ausziehen 2 Den Deckel ffnen und Probenschalenhalter Schalentr ger Windschutz und Schutzblech entfernen 3 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die beiden Geh useunterteilschrauben l sen Geh useunterteilschraube Geh useunterteilschraube 4 Unscrew the two T top marked screws using a flat bladed screwdriver No 4 5 Vorsichtig den Aufsatz von der Waage trennen und dahinter ablegen 6 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die beiden Geh useoberteilschrauben l sen 7 Das Geh useoberteil leicht anheben die Folientastatur und das Flachband Verbindungskabel ausziehen dann das Oberteil ganz entfernen Flachband em nm a Verbindungskabel 360 Reparatur 4 5 Die Wagezelle aus dem Geh useunterteil herausnehmen 1 Nur SCS Die 2 Schrauben des linken Gegenlagers l sen und dieses mit dem Referenzgewicht entfernen 2 Auf der rechten Seite des Referenzgewichtsmoduls ebenso verfahren 3 Den Stecker der Lichtschranke 10 v
58. mutz befreien 4 8 3 Die Sauberkeit nochmals berpr fen 1 Den Ringspalt und die Spule auf Restverschmutzung untersuchen und bei Bedarf reinigen 360 Reparatur 4 9 4 9 Die Wagezelle zusammenbauen 1 Den Waagbalken einbauen Die Montagelehren 7 und 8 mit 2 Montagestiften 9 am Chassis anbringen mit Hilfe der Ausrichtlehre 15 ausrichten und dann mit einem Steckschl ssel Nr 4 festziehen Den Waagbalken 2 vorsichtig ber den Magnettopf und an der Lichtschranke vorbei einf hren Den Waagbalken mit 2 Montagestiften 9 lose hinter den Montagelehren anbringen Der Waagbalken muss beweglich bleiben Zuerst den einen dann den anderen inneren Montagestift 9 der Montagelehren 7 und 8 festziehen 4 9 2 Die Spule den Magnetdeckel und die Transportsicherung einbauen 1 Die Spule auf den Waagbalken setzen mit dem Zentrierstift 11 ausrichten und mit 2 Messingschrauben 23 und 2 Unterlagsscheiben 31 festschrauben Der Zentrierstift 11 muss sich leichtg ngig entfernen lassen Den Magnetdeckel 16 mit der linken und rechten Schraube 25 lose befestigen Die Transportsicherung 17 mit der dritten Schraube 25 und der Spannscheibe 32 lose befestigen 4 Mit Hilfe der Zentrierb chse 17 die Transportsicherung ber dem Waagbalkenzapfen ausmitten gleichm ssiger Ringspalt ihre Schraube 25 anziehen die Zentrierb chse entfernen und die anderen beiden Schrauben des Mag
59. n Anzeigeprint vom Hauptprint l sen und etwas in Richtung Libelle verschieben Wichtig Den Anzeigeprint waagenseitig mit nichtstatischer Isolierung vor Kurzschl ssen sch tzen 3 Das Verbindungskabel 16 an der Symmetrie Stiftleiste S1 anschliessen Das Voltmeter am Verbindungskabel anschliessen 5 Das Voltmeter muss in den Endpositionen des Waagbalkens jeweils etwa die gleiche Spannung anzeigen einmal positiv einmal negativ wenn nicht die Lage des Waagbalkens mit der Symmetrieschraube einstellen 6 Das Verbindungskabel mit dem Voltmeter von der Waage trennen und den Anzeigeprint wieder an seinen Haltern auf dem Hauptprint einklinken 5 4 Die Vorlast berpr fen 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapitel 5 2 2 Der Vorlastfehler 60 minimaler Wandlerbereich unterschritten darf mit aufgelegter Waagschale ohne Last nicht erscheinen 3 Der Vorlastfehler 61 maximaler Wandlerbereich berschritten darf mit aufgelegter Waagschale mit Vollast nicht erscheinen 4 Erscheint solch ein Fehler die Symmetrie neu justieren und sicherstellen dass sich der Waagbalken frei bewegen kann Er darf die Transportsicherung nicht ber hren A p A Precisa 92 360 Justierung 5 5 Die Eckenlast justieren 5 5 1 Die Eckenlastwerte ermitteln Stiftleiste S3 f r Tastatur 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapite
60. netdeckels anziehen A Precisa 83 360 Reparatur 4 9 3 Die Lichtschranke einbauen und den Anschlag einstellen 1 Die Lichtschranke behutsam in Richtung des Magneten in die Aussparung im Chassis dr cken und mit 3 Schrauben 24 in diesem befestigen 2 Den Verbindungsprint 11 mit der Schraube 21 am Chassis befestigen 5 Der Anschlag muss ber hrungsfrei und ausgemittet in der Symmetrieschraube 18 zu liegen kommen Bei Bedarf die Symmetrieschraube nachstellen 360 Reparatur 4 9 4 Neue Hangelager einbauen 1 Das Chassis auf die Montageplatte setzen Vorsicht mit der Lichtschranke 6 2 Ein Ersatz Hangelager 6 in Stellung bringen Das Langloch muss waagbalkenseitig sein unten 3 Das H ngelager mit einem Zentrierstift 10 zuerst chassisseitig Rundloch dann waagbalkenseitig Langloch ausrichten 4 Den ersten oberen Zentrierstift festziehen und danach den zweiten unteren Zentrierstift behutsam entfernen Das H ngelager nicht ber hren und es an der Stelle mit seiner XR Beilage 35 und Schraube 27 befestigen 5 Den verbliebenen oberen Zentrierstift behutsam entfernen und das H ngelager ebenso befestigen 6 Das andere Ersatz H ngelager auf gleiche Weise einbauen 360 Reparatur 4 9 5 Den Tr ger den Innenkonus und die Gewichtshalter einbauen Ausrichtkante Ausrichtkante 1 Den Trager mit lose befestigtem Zugbandanker Uber die
61. ng them sidewards 4 Gently pull the two pins out of the flexure holders 6 They must be smoothly removeable as Precisa 48 365 Repairs 2 10 Installing the weighing cell into the housing s bottom 1 Carry out a further movement check with the lens on the balance arm The balance arm must not touch the transport safety device 17 2 Place the weighing cell carefully into the housing s bottom Hold the cell only on its chassis 3 Tilt the housing s bottom to the side and fix the weighing cell from below with the 3 nuts 30 Ensure it is well aligned before tightening the nuts SCS only The reference weight bearings 19 and 20 must not touch anywhere 4 Connect the floating sensor 10 to the main board 5 SCS only Insert the internal reference weights and mount the counterholders The counterholders have to rest fully on the reference weights impeding them to move A Precisa 49 360 Adjustments 3 Adjustments 3 1 Before you get started 3 1 1 Table of specifications In carrying out the following adjustments it is necessary to know the specifications of the balance in service You may download the specifications for servicing from our website http www precisa com The following instructions refer often to that specifications have a printout of them always at disposal 3 1 2 Placing loads Place all loads always carefully and unless otherwise asked in the center of the weighing
62. nker 6 2 see page 11 Vertical flexure H ngelager 7 1 N Support piece Tr ger 8 8 see page 11 Horizontal flexure Biegelager 9 1 330 5008 Extended cone Erweiterter Konus 10 1 360 7005 Floating sensor cpl Lichtschranke kpl 11 1 part of 10 Connection board Verbindungsprint 12 1 part of 10 Temperature sensor board Temperaturf hlerprint 13 2 300 7024 Connection wire Bronceband 14 1 320 3080 Draft cover A SM only Luftzugsdeckel nur A SM 15 1 360 2001 Cover support A SM only Deckeltr ger nur A SM 16 1 N Magnet cover Magnetdeckel 17 1 320 2032 Transport safety device Transportsicherung 18 1 240 4048 Symmetry screw Symmetrieschraube 19 1 N Reference weight bearing left Referenzgewichtslager links 20 1 N Reference weight bearing right Referenzgewichtslager rechts 21 3 PN 1100 060 Screw cyl Phillips M3x4 ZK Schraube M3x4 22 2 PN 1100 023 Screw cyl Phillips M3x6 ZK Schraube M3x6 23 2 PN 1100 040 Screw cyl slot M3x8 ZS Schraube M3x8 24 11 PN 1100 169 Screw cyl Torx M4x6 ZT Schraube M4x6 25 5 PN 1100 170 Screw cyl Torx M4x8 ZT Schraube M4x8 26 8 PN 1100 171 Screw cyl Torx M4x10 ZT Schraube M4x10 27 6 PN 1100 172 Screw cyl Torx M4x12 ZT Schraube M4x12 28 2 PN 1100 173 Screw cyl Torx M4x16 ZT Schraube M4x16 30 3 PN 1300 008 Nut hex flanged M4 6 KT Mutter M4 31 2 PN 1500 062 Washer M3 Unterlagsscheibe M3 32 25 PN 1500 075 Spring washer M4 Spannscheibe M4 33 2 PN 1500 097 Washer brass M4 Unterlagsscheibe Messing M4 34 6 3
63. nnonnnnnnennunnennnnnen nennen nun nun nun nun nun nun nun nun nnn nenne 102 Die S Korrektur der Waage justieren eusnsesensenannnnnnnennnnnnnnnennn en nun ernennen nenn eee nennen 103 Die S K rve Ausmessen ar san oa nets au eaten a Denen nen 103 Die S Korrekturfaktoren bestimmen uuasserennnnannnennenannnnnnnnnnennnn eee eee eae en nn 103 Die S Korrekturfaktoren eingeben susansenannenannnnnnnennnnnnnn nenn eee ee eee eens ernennen 103 Das interne Referenzgewicht justieren nur SCS s444 nHHnan teense eee ee namen nn en namen nn 104 Die Linearit t der Heiztemperatur justieren ssur nseran nennen nennen nennen eee eee en nn en nenn 105 A Precisa 4 365 Table of contents Inhaltsverzeichnis 5 16 Fehlermeldungen nee en an hr 106 5 16 1 Bedienungsfehler Fehler verschwindet bei korrekter Bedienung bzw Anwendung 106 5 16 2 Fatale Fehler Waage bleibt stehen Abhilfe im Servicemodus sssssssenennnnn onen nennen nennen 106 5 16 3 Hardware Fehler Waage bleibt stehen s4 s4uHRran nen eee eee ee eee tena eee nennen nennen 106 5 17 R cksprache mit dem Hersteller 2s42s 200000nonnonnonnon nennen nn nun nun nun nun nun nun nun nun nun nennen 107 A Precisa 5 365 Components Bestandteile 1 1 1 Components Bestandteile About spare parts ber Ersatzteile Certain spare parts e g flexures have to be determined more precisely because of the var
64. nsee ceaserbacevedeacs V deceeadeuas 43 2 8 2 Cleaning te Cilliersstraat a a as 43 2 8 3 Checking the cleanliness again 0 cece eee ee Ea N aka aaaea 43 2 9 Assembling the weighing cell nn nen nn EEE 44 2 9 1 Assembling the balance arm cece cceee eee eee nennen nennen nenn nennen wini 44 2 9 2 Assembling the coil the magnet cover and the transport safety device unennnnnennennennennenn 44 2 9 3 Assembling the floating sensor and the StOpPel ccccceceee eect ee eens nennen nn nennen nennen 45 2 9 4 Assembling new vertical flexures 2 20 cece eee eee eee renee eee neta nee nena eee eae 46 2 9 5 Assembling the support piece and the inner CONE srsenseneenennennennnnnnnn nun une nun une teat eaten tenes 46 2 9 6 Assembling the flexure holders 4ur4rHHnan ernennen nun nn nun nennen nn nennen nenne nenne nennen 47 2 9 7 Assembling anew coupling zr s4HHRnnnnn nn ann nun en nun nnn nenn nennen nun nennen nennen nennen 48 2 9 8 Dismantling the assembly jigS 444 u4HHan eee n nn nn nn nn nn nennen nennen nenn nennen nennen 48 2 10 Installing the weighing cell into the housing s bottom ur r4srernn nenne nenne nenne nennen ann 49 3 PC TE 1 11 scares SEE DNEESE IC EIEEEIRESERNONSEEDESUHENSEELSS RAN DUEREERNESURLSEUOEBERS FRISEROLTIERHEEEHSESUEEEIR 50 3 1 Before you get Started rreri siniese aa EENE ecke hinein 50 3 1 1 Table of specifications 0 NU I NIE UU EERE EEE EEE 50 3 12
65. nsert Haubeneinsatz 8 1 330 4029 Screen Sichtblende 9 1 350 4063 Heat warning label Hitzewarnkleber 10 3 PN 1100 043 Screw cyl Phillips D2 9x6 5 ZK Schraube D2 9x6 5 11 4 PN 1100 064 Screw cyl Phillips M4x6 ZK Schraube M4x6 12 2 PN 1100 248 Screw Eco Fix Phillips M4x8 CR EK Schraube M4x8 CR 13 3 PN 1300 050 Speed nut D2 9 Blechmutter D2 98 14 1 330 2024 Heat shield Hitzeschild A Precisa 16 365 Components Bestandteile 1 9 Radiator unit Strahlereinheit 1 9 1 Halogen version Halogen Ausf hrung 4 m A Precisa 17 365 Components Bestandteile Pos Pcs Item number Item Artikel 1 1 330 2003 Heat shield Hitzeschild 2 1 330 2007 Insulating washer Isolierscheibe 3 1 330 4006 Protective glass Schutzglas 4 1 330 4009 Sensor holder F hlerhalter 5 1 330 7013 Cover Abdeckung 6 1 330 7016 Reflector unit R ckstrahlereinheit 7 1 330 7023 Connection cable Verbindungskabel 8 1 335 7005 Radiator cable Strahlerkabel 9 1 330 8005 Temperature sensor Temperaturf hler 10 1 F4 182 Mounting clip Befestigungsklemme 11 1 F4 183 Radiator holder Strahlerhalter 12 2 PN 1100 054 Locking screw cyl KA30x8 ZK Sicherungsschraube KA30x8 13 2 PN 1100 208 Locking screw cyl KA30x6 ZK Sicherungsschraube KA30x6 14 4 PN 1100 211 Screw Eco Fix Phillips M4x6 EK Schraube M4x6 15 4 PN 1100 213 Screw cyl Phillips M4x16 ZK Schraube M4x16 16 1 PN 1300 051 Nut and washer assembly M4 Kombimutter M4 17 1 PN 3500 022 U tab connector 6 3mm U
66. orsichtig vom Hauptprint trennen Das Geh use Unterteil seitlich kippen und die 3 Muttern 30 an der Unterseite des Geh use Unterteils l sen 5 Die W gezelle nur am Chassis fassen und aus dem Geh use Unterteil heben 6 Das Chassis kann nun zur einfacheren Handhabung auf die Montageplatte gestellt werden 7 Zum Schutz der W gezelle die beiden Montagelehren 7 und 8 einfahren und mit den 4 Montagestiften 9 befestigen ACHTUNG Die Montagelehre mit Langloch 7 ist links 360 Reparatur 4 6 Die Wagezelle zerlegen 4 6 1 Das Zugband ausbauen 1 Die 2 Schrauben 28 l sen das Zugband 3 und seine XR Beilagen 35 entfernen Die Schraubenkomponenten nicht voneinander trennen 2 Den Zugbandanker 13 anstelle des Zugbandes mit seinen 2 Schrauben 14 befestigen 4 6 2 Die beiden Lenker ausbauen Mit den beiden Absteckstiften zu Lenker 6 den oberen Lenker 5 im Chassis festmachen 2 Die 4 Schrauben 26 des Lenkers l sen und mitsamt seinen XR Beilagen 35 entfernen 2 St ck am Chassis 2 St ck am Tr ger 3 Den Lenker mitsamt seinen noch an ihm befestigten Biegelagern entfernen dann die Absteckstifte aus dem Lenker herausziehen 4 Den unteren Lenker auf gleiche Weise ausbauen 4 6 3 Die Spule ausbauen 1 Die 2 Bronceb nder 13 mit Hilfe der Pinzette behutsam vom Verbindungsprint 11 l ten 2 Die 3 Schrauben 25 des Magnetdeckels 16 l sen uns diesen mitsamt der Transportsicherung 17 und d
67. ove the coupling and its XR bases 35 Do not separate the screw components 2 Screw the coupling anchor 13 tightly on with its 2 screws 14 in place of the coupling 2 6 2 Removing the 2 flexure holders Fix the upper flexure holder 5 into the chassis using the 2 pins for flexure holders 6 2 Unscrew the 4 screws 26 of the flexure holder and remove them together with its 4 XR bases 35 2 on the chassis 2 on the support piece 3 Remove the flexure holder together with the flexures which are still fixed on it then remove the pins from the holder 4 Do so with the lower flexure holder too 2 6 3 Removing the coil 1 Unsolder the 2 connecting wires 13 carefully from the connection board 11 using the tweezers 2 Unscrew the 3 screws 25 from the magnet cover 16 Remove the cover together with the transport safety device 17 and the spring washer 32 3 Unscrew the 2 brass screws 23 from the coil 4 on the balance arm 2 using a No 2 screwdriver Remove the coil carefully from the magnet pot together with the washers 31 2 6 4 Removing the support piece Unscrew the 3 grub screws 29 of the inner cone 9 and remove it SCS only Remove the left 19 and the right 20 reference weight bearing Unscrew the upper screw balance arm side of the coupling anchor 13 and pull off the support piece together with the coupling anchor over the assembly pins 9 4 Untighten the lower screw of the couplin
68. portant Start adjusting the diagonal with the larger difference 5 The difference of the diagonal A C is larger and positive 68d Turning the outer corner load screw 1 clockwise shifts the difference in negative direction 68 67 66 Important Co turn the inner corner load screw ensuring its thread stays at its upper end in the outer corner load screw gt Precisa 55 360 Adjustments The difference of the diagonal B D is smaller and negative 57d Turning the outer corner load screw 2 counterclockwise OU shifts the difference in positive direction 57 56 55 Important Co turn the inner corner load screw ensuring its thread stays at its upper end in the outer corner load screw Keep reducing the diagonal differences until they fall below 35d Fix the holding grub screws of the outer corner load screws by means of a hexagon key 1 5mm again Fine adjustment having diagonal differences lt 35d ATTENTION the inner and outer corner load screws have contrary turning senses 9 10 Place the weight on C tare the balance slide the weight to A and calculate the difference AAC A C A 0 A d C tared 0 Example AAC A 22d Place the weight on D tare the balance slide the weight to B and calculate the difference ABD B D B 0 B d D tared 0 Example ABD B 19d Important Start adjusting the diagonal with the larger difference 11 12 13
69. portant The heating temperature linearity has to be adjusted after the temperature sensor has been repaired or the moisture analyser has been equipped with an other type of radiator heater definition 1 Have either the temperature calibration kit 23 24 or having a type K thermometer the sensor plate 23 at disposal 2 Ensure the moisture analyzer is equipped with protective plate draft shield and pan support 3 Connect the temperature sensor plate to the thermometer place it on the pan support and close the lid 4 Ensure the balance of the moisture analyzer has reached its operating temperature 5 Ensure the support has reached environmental temperature completely It must not have any residual heat of an eventual moisture analysis 6 Ensure the moisture analyzer is set to the service mode for adjusting the heating temperature linearity according to chapter 3 8 7 Switch the service menu by pressing MENU and call up Temperature linearisation 8 Press Start the analyzer counts down 2 minutes and asks for the reading at environmental temperature 9 Enter the reading of the thermometer and confirm with the analyzer starts heating up to 100 C counts down 35 minutes and asks for the temperature reading 10 Enter the reading of the thermometer and confirm with 4 gt the analyzer starts heating up to 200 C counts down 35 minutes and asks for the temperature reading 11 Enter the reading of the thermomet
70. ratur Sicherheitsschalter A Precisa 20 365 Components Bestandteile 1 9 3 Infrared dark version Infrarot dunkel Ausf hrung 365 Components Bestandteile Pos Pcs Item number Item Artikel 1 1 330 2003 Heat shield Hitzeschild 2 1 330 2007 Insulating washer Isolierscheibe 3 1 330 4009 Sensor holder F hlerhalter 4 1 330 7013 Cover Abdeckung 5 1 330 7016 Reflector unit R ckstrahlereinheit 6 1 330 7023 Connection cable Verbindungskabel 7 1 335 7005 Radiator cable Strahlerkabel 8 1 330 5005 Infrared dark radiator 115V Infrarot Dunkelstrahler 115V 1 330 5004 Infrared dark radiator 230V Infrarot Dunkelstrahler 230V 9 1 330 8005 Temperature sensor Temperaturf hler 10 1 F4 186 Radiator holder Strahlerhalter 11 1 F4 187 Mounting clip Befestigungsklemme 12 2 PN 1100 054 Locking screw cyl KA30x8 ZK Sicherungsschraube KA30x8 13 2 PN 1100 208 Locking screw cyl KA30x6 ZK Sicherungsschraube KA30x6 14 4 PN 1100 211 Screw Eco Fix Phillips M4x6 EK Schraube M4x6 15 4 PN 1100 213 Screw cyl Phillips M4x16 ZK Schraube M4x16 16 1 PN 1300 051 Nut and washer assembly M4 Kombimutter M4 17 1 PN 3500 022 U tab connector 6 3mm U Steckzunge 6 3mm 18 1 PN 3650 010 Temperature safety switch Temperatur Sicherheitsschalter A Precisa 22 365 Components Bestandteile 1 10 Internal parts Innenteile Pos Pcs Item number 1 1 330 7003 2 1 330 7004 3 1 330 7011 Item Sample dish holder Pan support Draft shield Ar
71. rd aan ein 36 Replacing the fan aussen ides EE S nde cis Ohare cum enave nie etety A TNE decir wes 36 Replacing the temperature sensor oo EERE EEE Ent 37 Replacing or cleaning the plunger 0 cecece eee e eee eee eee eee nn nun nennen nn nennen nennen 37 Removing the support and opening the balance rsssssrseneenenn none nn none nn nun nun nun nennen nennen 38 Removing the weighing cell from the housing s bottom z s4Hr nnnnan nn an nenn nennen 39 Dismantling the weighing cell uz urHsunennanennnn en nun nee een eee te nennen 40 REMOVING the coupling een whats waned eta Oheke hen 40 Removing the 2 flexure holders 44s s4HH nnnnanennan en une n ann nn eee eee eee nee nennen nenn 40 Removing the Clare nee ns ne a eben 40 Removing the support piece Hei 40 Removing the balance arm 0000 Kan na nennen naher aha 41 Exchanging the horizontal flexures u sur nsenanennnn en nnnennnn nennen nnn nennen nennen nn nennen 42 A Precisa 2 365 Table of contents Inhaltsverzeichnis 2 7 1 Removing the old horizontal flexures ur urur nennannnnan nn nnn nn une nun nennen nennen nennen 42 2 7 2 Installing new horizontal flexures us4r4Hran nennen Hann Hann nun nennen nn nennen nennen nennen 42 2 8 CIEANING EPRTEPSPFPRERDENEFERRPRRLLERSOHEUFEREREUFPEBERSPLERBRRSEEUTEEUUREREFELTEUFEFETTETEPERRSULERFETURETERBERPERETERERT 43 2 8 1 Cleaning the magnet Pot aan e
72. s of 10g is the closest to the usual operating range Place such a reference weight if its mass lays within the range of 19 99997g 20 00003g maximum deviation 0 3d 0 03mg at d 0 1mg see specifications 1 Ensure the balance of the moisture analyzer has reached its operating temperature is levelled and set to the service mode for adjusting the internal reference weight according to chapter 3 8 2 Have according to the specifications a suitable full load reference weight at disposal 3 Hold O T until the balance switches to the utility program menu and call up Balance Adjustment Calibration The balance starts carrying out an internal adjustment without setting the obtained correction factors starts thereupon with the external adjustment and asks as soon as the zero point is measured for the reference weight Its value is displayed flashing 4 Place the asked weight or better the one placed at disposal The balance recognises its value and the display flashes As soon as the flashing stops the balance asks for the zero point This is displayed flashing 0000 g 5 Remove the weight The balance continues with the external adjustment determines newly the correction factors for the internal reference weight carries out immediately an internal adjustment and finally turns itself off and on in order to quit the service mode A Precisa 64 360 Adjustments 3 15 Adjusting the heating temperature linearity Im
73. sa 95 360 Justierung 6 Die Differenz der Diagonale B D ist kleiner und negativ 57d Drehen der dusseren Eckenlastschraube 2 im Gegenuhrzeigersinn O verr ckt die Differenz in die positive Richtung 57 56 55 Wichtig Die innere Eckenlastschraube mitdrehen sodass sie bis zu ihrem oberen Gewindeende stets in der usseren Eckenlastschraube bleibt 7 Die Diagonaldifferenzen weiter bestimmen und vermindern bis sie unter 35d fallen 8 Mit dem Inbusschl ssel 1 5mm die Festhalte Gewindestifte der usseren Eckenlastschrauben wieder feststellen Feineinstellung bei Diagonaldifferenzen lt 35d ACHTUNG die inneren und usseren Eckenlastschrauben haben entgegengesetzte Drehsinne 9 Das Gewicht auf C legen die Waage tarieren das Gewicht nach A schieben und die Differenz berechnen AAC A C A 0 A d C tariert 0 Beispiel AAC A 22d 10 Das Gewicht auf D legen die Waage tarieren das Gewicht nach B schieben und die Differenz berechnen ABD B D B 0 B d D tariert 0 Beispiel ABD B 19d Wichtig Die Diagonale mit der gr sseren Differenz zu justieren beginnen 11 Die Differenz der Diagonale A C ist gr sser und positiv 22d Drehen der Eckenlastschraube 1 im Gegenuhrzeigersinn verr ckt die Differenz in die negative Richtung 22 21 20 12 Die Differenz der Diagonale B D ist kleiner und negativ 19d Drehen der Eckenlastschraube 2 im Uhrzeigersinn
74. samten Aufsatz A Precisa 74 360 Reparatur 4 3 1 Den Aufsatzprint ersetzen ACHTUNG Das Feuchtemessger t vom Stromnetz trennen Stromkabel ausziehen Den Deckel ffnen und Probenschalenhalter Schalentr ger Windschutz und Schutzblech entfernen Mit einem Schlitz Schraubenzieher Nr 4 die beiden mit T gekennzeichneten Schrauben 22 l sen Vorsichtig den Aufsatz von der Waage 1 trennen und dahinter ablegen Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 1 die beiden Schrauben 18 l sen die Aufsatzprintabdeckung 6 entfernen und auf die Waage legen Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die beiden Schrauben 19 der Netzbuchse l sen Den Aufsatzprint 5 entfernen und von diesem L fter Temperaturf hler Flachband Verbindungskabel und Strahler trennen Den Aufsatzprint ersetzen und den Aufsatz in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen L fter Temperaturf hler Strahler Flachband Verbindungskabel Aufsatzprint Aufsatzprintabdeckung 4 3 2 Den L fter ersetzen ACHTUNG Das Feuchtemessger t vom Stromnetz trennen Stromkabel ausziehen Den Deckel ffnen und Probenschalenhalter Schalentr ger Windschutz und Schutzblech entfernen Mit einem Schlitz Schraubenzieher Nr 4 die beiden mit T gekennzeichneten Schrauben 22 l sen Vorsichtig den Aufsatz von der Waage 1 trennen und dahinter ablegen Mit einem Kreuzsc
75. sing screws using a philips screwdriver No 2 Bottom housing screw Bottom housing screw Unscrew the two T top marked screws using a flat bladed screwdriver No 4 5 Carefully remove the support from the balance without disconnecting the flat ribbon connection cable 6 Unscrew the two top housing crews using a philips screwdriver No 2 7 Slightly raise the housing s top and disonnect the membrane keypad and the flat ribbon connection cable before removing it completely Flat ribbon ra connection cable 365 Repairs 2 5 Removing the weighing cell from the housing s bottom 1 SCS only Release the 2 screws of the left counterholder and remove it with the reference weight 2 Do so with the right part of the reference weight module too 3 Unplug the floating sensor 10 carefully from the main board Turn over the housing s bottom and unscrew the 3 nuts 30 on the underside of the balance s bottom 5 Hold the weighing cell only on the chassis and lift it out of the housing s bottom 6 The chassis can now be placed on the assembly plate for easier handling 7 To protect the weighing cell fix both assembly jigs 7 and 8 with the 4 assembly pins 9 ATTENTION The assebly jig with the slot hole 7 is on the left side 365 Repairs 2 6 Dismantling the weighing cell 2 6 1 Removing the coupling 1 Unscrew the 2 screws 28 rem
76. sis l sen Die beiden Montagelehren 7 und 8 entfernen Den Waagbalken vorsichtig ber den Magnettopf und die Lichtschranke kippen und herausnehmen en 360 Reparatur 4 7 Die Biegelager ersetzen 4 7 1 Die alten Biegelager entfernen 1 Alle Schrauben der Lenker l sen und die alten Biegelager mitsamt ihren Beilagen entfernen 4 7 2 Neue Biegelager anbringen Markierung unterseitig 1 Einen Lenker auf die Montageplatte 1 legen Die Markierung muss auf der unteren Seite also Montageplattenseitig sein 2 4 Ersatz Biegelager 8 behutsam auf die Montageplatte 1 legen Die Langl cher m ssen lenkerseitig sein Die Lage der abgeschnittenen Ecken beachten 3 4 XR Beilagen 35 auf die Lager legen und diese mit ihren Schrauben 24 behutsam auf dem Lenker festschrauben Den kompletten Lenker vorsichtig von der Montageplatte nehmen Die Lager nicht ber hren 5 Den zweiten Lenker auf gleiche Weise vorbereiten A Precisa 81 360 Reparatur 4 8 Reinigung 4 8 1 Den Magnettopf reinigen 1 Einen Streifen doppelseitigen Klebebands um einen flachen Stab wickeln 2 Mit der Spitze des Stabes den Grund des Magnettopfes abtupfen gan 3 Einen spitzen Stab auf gleiche Weise vorbereiten und mit diesem die W nde des Magneten und des Topfes abrollen 4 Mit einem Klebeband das Dach des Magneten abtupfen 4 8 2 Die Spule reinigen 1 Mit einem faserfreien Tuch die Spule von allfalligem Sch
77. ss screens infrared dark version the glass screen and the heat shield 2 carefully BR WN 5 Slide the cleaned or spare screens carefully in and reassemble the lid in reverse order 2 2 3 Replacing the radiator Important Touch the glass body of a new radiator with fibre free cloths only Notes Soiling caused by unprotected fingers reduces the durability of the radiator significantly Clean the radiator s glass body with methylated spirit only Do not clean the gold coated side 1 ATTENTION Disconnect the moisture analyzer from the mains unplug the power cable 2 Open the lid and remove sample dish holder pan support draft shield and protective plate 3 Unscrew the 4 screws 11 using a Phillips screwdriver No 2 and remove the hood 5 4 Unscrew the 2 Eco Fix screws 12 using a Phillips screwdriver No 2 and remove the heat shield 6 Halogen and infrared version Slide the protective glass 1 up and out carefully a u Unscrew the screw 10 using a Phillips screwdriver No 0 and remove the cover 7 7 Unscrew the 2 screws 9 using a Phillips screwdriver No O and tilt down carefully the temperature sensor 8 in its holder 8 Unscrew the Eco Fix screw 15 using a Phillips screwdriver No 2 and remove the radiator holder 9 Disconnect both cable lugs of the radiator on the top side of the radiator unit 10 Grasp the radiator 3 where it is held by its just removed holder and pull it slightly forward
78. t einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 0 die 2 Schrauben 14 l sen und die beiden Sichtgl ser 2 vorsichtig entfernen Infrarot dunkel Ausf hrung die Sichtblende und das Hitzeschild 5 Die gereinigten Sichtgl ser oder Ersatzsichtgl ser vorsichtig einf hren und den Deckel in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen 4 2 3 Den Strahler ersetzen Wichtig Den Glask rper eines neuen Strahlers nur mit einem faserfreien Tuch anfassen Hinweise Verschmutzungen verursacht durch ungesch tzte Finger verringern die Lebensdauer von Strahlern erheblich Den Glask rper mit Spiritus reinigen Die goldbeschichtete Seite nicht reinigen 1 ACHTUNG Das Feuchtemessger t vom Stromnetz trennen Stromkabel ausziehen 2 Den Deckel ffnen und Probenschalenhalter Schalentr ger Windschutz und Schutzblech entfernen 3 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die 4 Schrauben 11 l sen und die Haube 5 entfernen 4 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2 die 2 Eco Fix Schrauben 12 l sen und den Hitzeschild 6 entfernen 5 Halogen and Infrarotausf hrung Das Schutzglas 1 vorsichtig in Richtung nach oben herausziehen 6 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr O die Schraube 10 l sen und die Abdeckung 7 entfernen 7 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr O die 2 Schrauben 9 l sen und den Temperaturf hler 8 mitsamt seinem Halter vorsichtig nach unten neigen 8 Mit einem Kreuzschlitz Schraubenzi
79. the assembly plate as shown in the figure of the tool kit e Preheat the soldering iron to 310 5 C 590 10 F 2 1 5 Spare parts e Have all required spare parts at disposal the fitting flexures 3 6 and 8 according to the instructions in chapter 1 5 2 A Precisa 32 365 Repairs 2 2 Works on the support s top 2 2 1 Cleaning or replacing the protective glass halogen and infrared version only 1 ATTENTION Disconnect the moisture analyzer from the mains unplug the power cable 2 Open the lid and remove sample dish holder pan support draft shield and protective plate 3 Unscrew the 4 screws 11 using a Phillips screwdriver No 2 and remove the hood 5 4 Unscrew the 2 Eco Fix screws 12 using a Phillips screwdriver No 2 and remove the heat shield 6 5 Slide the protective glass 1 up and out carefully 6 Slide the cleaned or spare glass carefully in and reassemble the lid in reverse order Important The holes of the glass and the reflector unit must be aligned A Precisa 33 365 Repairs 2 2 2 Cleaning or replacing the glass screens ATTENTION Disconnect the moisture analyzer from the mains unplug the power cable Open the lid and remove sample dish holder pan support draft shield and protective plate Unscrew the 4 screws 11 using a Phillips screwdriver No 2 and remove the hood 5 Unscrew the 2 screws 14 using a Phillips screwdriver No 0 and remove both gla
80. tikel Probenschalenhalter Schalentr ger Windschutz A Precisa 23 365 Components Bestandteile 1 11 Twin Reference Weight Device Zwillings Referenzgewichts Modul Pos Pcs Item number Item Artikel 1 1 320 7139 Servo motor cpl Servomotor kpl 2 2 320 2075 Counterholder Gegenlager 3 2 320 3087 Int ref weight A Int Referenzgewicht A 4 4 PN 1100 017 Screw cyl Phillips M3x10 ZK Schraube M3x10 5 4 PN 1100 301 Screw hex flanged M4x6 6 KT Schraube M4x6 6 4 PN 1500 026 Washer M4 U Scheibe M4 A Precisa 24 365 Components Bestandteile 1 12 Heating board Aufsatzptprint Pos Pcs Item number Item Artikel 1 335 7202 020 Heating board Aufsatzprint gt 4 Precisa 25 Components Bestandteile 365 1 13 Main board Hauptprint Precisa 360 7003 Pos Pcs Item number Item Artikel 1 360 7200 020 Main board Hauptprint 1 14 Connector board Steckerprint Pos Pcs Item number Item Artikel 1 360 7201 020 Connector board Steckerprint 1 15 Slide in module Einschubmodul E m wy gt Br 6066 GR O coocoo AXILL 66666666 Artikel Einschubmodul RS232 DB9 std Pos Pcs Item number Item 1 360 8009 Slide in module RS232 DB9 std A Precisa 365 Components Bestandteile 1 16 Display board LCD Anzeigeprint LCD Pos Pcs Item number Item Artikel 1 360 7013 Display board LCD graphic Anzeigeprint
81. ts Modul ecceeeeeeeeeeeeees 24 Heating board Aufsatzptprint eussnssnnnnnnnnnnnnnnnnnennennennnn nn nun nun nun nun nun nnnnnn nun nun nun nen 25 Mainboard HAUPt prints see seen Er En 26 Connector board Steckerprint zensensennennennennennennennnnnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennennennen nenne 26 Slide in module Einschubmodul z r sseran nenne nenne nenne nennen nn nn nenne nenne nenne nenne nenne nennen 26 Display board LCD Anzeigeprint LCD neunensenannnennennennnn en nn nn enn nenne nun nun une nun nenne nennen 27 Power cables Stromkabel uuunr0u00 00000 0m 0000300 m nat an Aa sede aaa naeh 28 EELE E E A A E E 29 Before YOu get Started ans a i aa A A A 29 About overhauling a weighing cell sssssssssssrsssrrsssrnrsrrnnsrrnnsrrnnnrrnnerrnnnrnnnurnnnnnnnnnnnn nnn 29 About these instructions a IR eed 29 Required tools un a ke 30 Prepalting the tools an ann a ik 32 Spare Parts ei 32 Works on the support s COP zeanennennennennennennnnnennennennnnnnnennenn nenne Ka a ERA aiK EEA 33 Cleaning or replacing the protective glass halogen and infrared version only 33 Cleaning or replacing the glass screens zusssransnanennanennanennnn en name nnnn en namen nun ernennen 34 Replacing the radiat r u near 34 Replacing the temperature safety switch zersenannnennennennn ne nnn EEE une n nennen 34 Works on the entire support an ae en 35 Replacing the heating boa
82. un nun nennen nenne nn nun nun nun nun nun nun nun nun nun nnnnne nen 79 Den Trager ausbauen iiensncnseenenansagnan ana En nn a a En a aa 79 Den Waagbalken ausbauen 24 usHranennanennanennnnennnn en nun nun nennen nnn nennen nenne nenne nennen 80 Die Biegel ger Eersetzen nussasnssanisnnn en nenne nn 81 Die alten Biegelager entfernen zus usenanennanennanennnn en nn ee eee eee eee nennen nenne nun nenn 81 Ne e Biegelager anbringen ame re ee ee 81 Reinigung u een 82 Deni Magnett pf reinigen a een 82 Die Spule reinigen nu a Breker 82 Die Sauberkeit nochmals berpr fen unessensennonnennennennennnn nenne ennennnnn nun nun nun nun una nen nennen 82 Die Wagezelle ZUSAMMENDAUEN cc cece cece eee eee eee neta nnn nenn nenn nenn 83 Den Waagbalken einbauen u nee ee 83 Die Spule den Magnetdeckel und die Transportsicherung einbauen unsssennennnnnennenne nen 83 Die Lichtschranke einbauen und den Anschlag einstellen rus s4HHan nennen nn nn nenn 84 Neue H ngelager einbauen u nne8e ee ee 85 Den Tr ger den Innenkonus und die Gewichtshalter einbauen ussssssnsnnnn nun nun nn nenn 86 Die Lenker einbauensasacassusscn ana a nn a na eiia 87 Ein neues Zugband einbauen u ae Perea Planeteers 88 Die Montagelehren entfernen s u urursussnnnsnn nennen nase en nna SEAT i eniran 88 Die W gezelle ins Geh use Unterteil einbauen 2 cece eee eee ee nn nn eaten nennen nennen 89
83. verr ckt die Differenz in die positive Richtung 19 18 17 13 Die Diagonaldifferenzen so lange gegen 0 stellen bis alle 4 Eckenlastwerte innerhalb des tolerierten Bereichs liegen um diese zu ermitteln siehe Kapitel 5 5 1 ab Schritt 4 A Precisa 96 360 Justierung 5 6 Das Absenken des internen Referenzgewichts berpr fen nur SCS 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapitel 5 2 Stiftleiste S3 fiir Tastatur Die Folientastatur 20 Uber die Stiftleiste S3 anschliessen Mit MENU ins Service Men wechseln und Test program aufrufen Die Gewichte mit Down absenken und mit Up aufheben Gleiten die Gewichte nicht sauber in ihre Lager das Referenzgewichtsmodul neu ausrichten ae O a 360 Justierung 5 7 Die Waage schliessen und den Aufsatz anbringen 1 ACHTUNG Die Waage vom Netz trennen Netzadapter ausziehen 2 Den Blindstopfen wieder zur ck in die Netzadapterbuchse stecken 3 Die Service Waagschale 21 entfernen Stiftleiste f r Br cke J1 Sicherstellen dass die Br cke J1 gesetzt ist Sicherstellen dass die Anzeige und das Anzeigeglas des Geh useoberteils sauber sind 6 Sicherstellen dass das Flachband Verbindungskabel des Aufsatzes durch die Gummit lle des Waagenoberteils gef hrt und am Steckerprint angeschlossen ist ee Flachband u Verbindungskabel A Precisa 98 360 Justi
84. while gently spreading its mountig clip until it is completely removed 11 Replace the radiator and reassemble the lid in reverse order 2 2 4 Replacing the temperature safety switch ATTENTION Disconnect the moisture analyzer from the mains unplug the power cable Open the lid and remove sample dish holder pan support draft shield and protective plate Unscrew the 4 screws 11 using a Phillips screwdriver No 2 and remove the hood 5 Unscrew the 2 Eco Fix screws 12 using a Phillips screwdriver No 2 and remove the heat shield 6 Halogen and infrared version Slide the protective glass 1 up and out carefully 6 Unscrew the screw 10 using a Phillips screwdriver No 0 and remove the cover 7 7 Disconnect both cable lugs of the temperature safety switch 4 on the top side of the radiator unit BR WN 8 Unscrew the Nut and washer assembly 13 using an open end spanner No 7 and remove the temperature safety switch 9 Replace the switch and reassemble the lid in reverse order A Precisa 34 Repairs 365 2 3 Works on the entire support DENN 3 AA LN War yy X oi L MV pr GY 4 N ZL 35 365 Repairs 2 3 1 Replacing the heating board oo ee D ATTENTION Disconnect the moisture analyzer from the mains unplug the power cable Open the lid and remove sample dish holder pan support draft shield and protective plate Unscrew the two T top marked screws 22 us
85. with 2 assembly pins 9 loosely behind the assembly jigs The balance arm must remain moveable 4 Firmly tighten first the one then the other inner assembly pin 9 of the assembly jigs 7 and 8 2 9 2 Assembling the coil the magnet cover and the transport safety device 1 Place the coil onto the balance arm centre it with the centring spigot 11 and fix it firmly with 2 brass screws 23 and 2 washers 31 The centring spigot must be smoothly removable 2 Slightly pre fix the magnet cover 16 with its left and right screw 25 3 Gently pre assemble the transport safety device 17 with the third screw 25 and spring washer 32 4 The centring bush 17 shall be introduced between the balance arm pilot and the transport safety device to assure a constant annular gap Tighten the screw 25 remove the centring bush and tighten the other two pre fixed magnet cover screws A Precisa 44 365 Repairs 2 9 3 Assembling the floating sensor and the stopper 1 Press the floating sensor carefully into the cutout of the chassis in the direction of the pot and fix it to the chassis with 3 screws 24 2 Fix the connection board 11 onto the chassis with the screw 21 4 Turn back the stopper by 90 and tighten it with its brass screw 5 The stopper has to be free of play and lie centrally in the symmetry screw 18 If necessary adjust the symmetry screw 365 Repairs 2 9 4 Assembling new vertic

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