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320 BB - Precisa

1. 320 BB Repairs 2 7 Assembling the weighing cell 2 7 1 Assembling the balance arm 1 Place the assembly jigs 7 8 with 2 assembly pins 9 on the chassis position them horizontally using the alignment jig 15 and tighten the two assembly pins 9 with a No 4 box spanner 2 Carefully introduce the balance arm 2 over the magnet pot and pass it to the floating sensor 3 Assemble the balance arm with 2 assembly pins 9 loosely behind the assembly jigs The balance arm must remain moveable 4 Firmly tighten first the one then the other inner assembly pin 9 of the assembly jigs 7 and 8 2 7 2 Assembling the coil the magnet cover and the transport safety device 1 Place the coil onto the balance arm centre it with the centring spigot 11 and fix it firmly with 2 brass screws 23 and 2 washers 31 The centring spigot must be smoothly removable 2 Slightly pre fix the magnet cover 16 with its left and right screw 25 3 Gently pre assemble the transport safety device 17 with the third screw 25 and spring washer 32 4 The centring bush 17 shall be introduced between the balance arm pilot and the transport safety device to assure a constant annular gap Tighten the screw 25 remove the centring bush and tighten the other two pre fixed magnet cover screws A Precisa 38 320 BB Repairs 2 7 3 Assembling the floating sensor and the stopper 1 Press the floating sensor carefully
2. 5 Calculate the differences Aa displayed quarter load placed quarter load Ab displayed three quarter load placed three quarter load Example Aa 50 0004g 50 0000g 0 0004g Ab 149 9998g 150 0000g 0 0002g 3 11 2 Calculating the S correction factors 1 Indicate the differences in digits and change their signs Sa Aa d Sb Ab d Example Aa 0 0004g 4d gt Sa 4a 4 d Ab 0 0002g 2 d gt Sb Ab 2 d 3 11 3 Entering the S correction factors 10 Key version only 1 Ensure the balance has reached its operating temperature is levelled and set to the service mode see chapter 3 8 Setting the balance to the service mode the balance is closed on page 54 Hold until SCORRECTION followed by SET SECTOR A 0 appears Enter the S correction factor Sa with and wy and set it with SET press amp Switch to sector b with SECTOR press gt SET SECTOR B 0 appears Enter the S correction factor Sb with A and b and set it with SET press Hold until BALANCING appears Process chapter 3 10 Checking the adjustments of the closed balance on page 56 nee Se E a A Precisa 58 320 BB Adjustments 3 11 4 Entering the S correction factors 5 Key version only 1 Ensure the balance has reached its operating temperature is levelled and set to the service mode see chapter 3 8 Setting the balance to the service mode the balance is closed on pag
3. Innensechskantschl ssel SW 1 5mm SW 2 5mm Pinzette Lupe 4 1 4 Vorbereiten des Werkzeugs Die beiden langen 2 und kurzen 3 Auflagestifte gem ss der Abbildung im Kapitel 4 1 3 1 Werkzeugsatz 350 8537 auf Seite 63 in die Montageplatte schrauben Den L tkolben auf 310 5 C vorheizen 4 1 5 Ersatzteile Alle ben tigten Ersatzteile bereithalten Die passenden Lager 3 6 und 8 sind wie im Kapitel 1 5 2 Flexure repair sets Lager Reparatursets auf Seite 13 beschrieben zu bestimmen A Precisa 64 320 BB Reparatur 4 2 Die Waage ffnen 4 2 1 Die Waage ffnen 1 Die Waage vom Netz trennen Netzadapter ausziehen 2 Den Windschutz den Schutzring die Waagschale und den Schalentr ger entfernen 3 Die 3 Schrauben am Waagenoberteil mit einem Schraubenzieher Nr 4 l sen 2 ZK Schrauben M4x25 oberhalb der Anzeige und 1 ZS Schraube M4x12 bei der Libelle Das Waagenoberteil leicht abheben 5 Das Flachbandkabel der Tastatur vom Hauptprint trennen 4 2 2 Die IP65 Waage ffnen 3 Bundschrauben IP65 Klemmring 2 ZS Schrauben M4x14 1 Die Waage vom Netz trennen Netzadapter ausziehen 2 Den Windschutz den Schutzring die Waagschale und den Schalentr ger entfernen 3 Die 3 Bundschrauben IP65 mit einem Schraubenzieher Nr 1 l sen und den Klemmring entfernen 4 Die 3 Schrauben am Waagenoberteil 2 ZK Schrauben M4x25 oberhalb der Anzeige und 1
4. Mit den beiden Absteckstiften zu Lenker 6 den oberen Lenker 5 im Chassis festmachen Die 4 Schrauben 26 des Lenkers l sen und mitsamt seinen 4 Spannscheiben 32 Gruppe A mitsamt seinen XR Beilagen 35 entfernen 2 St ck am Chassis 2 St ck am Tr ger Den Lenker mitsamt seinen noch an ihm befestigten Biegelagern entfernen dann die Absteckstifte aus dem Lenker herausziehen Den unteren Lenker auf gleiche Weise ausbauen 4 4 3 Die Spule ausbauen Die 2 Bronceb nder 13 mit Hilfe der Pinzette behutsam vom Verbindungsprint 11 l ten Die 3 Schrauben 25 des Magnetdeckels 16 l sen uns diesen mitsamt der Transportsicherung 17 und der Spannscheibe 32 entfernen Mit einem Schraubenzieher Nr 2 am Waagbalken 2 die 2 Messingschrauben 23 der Spule 4 l sen und die Spule mitsamt den Unterlagsscheiben 31 behutsam aus dem Magnettopf ziehen 4 4 4 Den Tr ger ausbauen Die 3 Gewindestifte 29 am Innenkonus 9 l sen und diesen entfernen Nur SCS Das linke 19 und rechte 20 Referenzgewichtslager entfernen Die obere Schraube waagbalkenseitig des Zugbandankers 13 l sen und den Tr ger mitsamt dem Zugbandanker ber die Montagestifte 9 herausziehen Die untere Schraube des Zugbandankers um etwa 2 Umdrehungen l sen Der Tr ger und der Zugbandanker halten nun lose zusammen A Precisa 67 320 BB Reparatur 4 4 5 Den Waagbalken ausbauen 1 Die Messingschraube des Anschlags l sen diesen um
5. weiter bestimmen und so lange gegen 0 stellen bis alle 4 Eckenlastwerte innerhalb des tolerierten Bereichs liegen siehe Kapitel 5 5 1 Die Eckenlastwerte ermitteln ab Schritt 4 A Precisa 84 320 BB Justierung 5 6 Das Absenken des internen Referenzgewichts berpr fen nur SCS 1 Sicherstellen dass die Waage nivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapitel 5 2 Die Waage in den Werksmodus bringen die Waage ist offen auf Seite 78 ZELL Bren f r Tastatur Stiftleiste S4 2 Das Geh use Oberteil rechts neben dem Geh use Unterteil aufstellen und die Folientastatur ber den Stecker S4 anschliessen 5 6 1 Das Absenken der internen Referenzgewichte berpr fen nur 10 Tasten Ausf hrung 1 gedr ckt halten bis TESTPROG 1 erscheint 2 Die Gewichte mit AB absenken und mit AUF aufheben 3 Gleiten die Gewichte nicht sauber in deren Lager der W gezelle das Referenzgewichtsmodul neu ausrichten 5 6 2 Das Absenken der internen Referenzgewichte berpr fen nur 5 Tasten Ausf hrung 1 MODE gedr ckt halten bis TESTPROG 1 erscheint 2 Die Gewichte mit AB REF gedr ckt halten bis FKT KEY 4 erscheint absenken und mit AUF REF gedr ckt halten bis FKT KEY 3 erscheint aufheben 3 Gleiten die Gewichte nicht sauber in deren Lager der W gezelle das Referenzgewichtsmodul neu ausrichten A Precisa 85 320 BB Justierung 5 7 Die Waage schliessen 1
6. 170 Waagschale 170 4 4 320 4047 Centring bolt Zentrierzapfen 8 1 350 7402 Adapter for windshield XB Adapter f r Windschutz XB 5 1 320 8006 Pan holder cpl C1 Schalentr ger kpl C1 1 320 8005 Pan holder cpl C2 Schalentr ger kpl C2 1 320 8004 Pan holder cpl C3 Schalentr ger kpl C3 A Precisa 15 320 BB Components Bestandteile 1 9 Weighing pan 200 Group D Waagschale 200 Gruppe D Pos Pes Article number Article Artikel 1 2 300 4059 Centring disk Zentrierteller 2 2 300 4060 Adhesive for centring disk Kleber fiir Zentrierteller 6 1 320 7012 Weighing pan 200 Waagschale 200 5 4 320 4047 Centring bolt Zentrierzapfen 3 5 320 7003 Pan holder cpl D Schalentr ger kpl D A Precisa 16 320 BB Components Bestandteile 1 10 Draftshield XT Windschutz XT 320 BB Components Bestandteile Pos Pcs Articlenumber Article Artikel 1 1 290 2035 Protective ring Schutzring 2 1 290 4050 Guide F hrung 3 1 320 4004 Cover Abdeckung 4 1 320 4008 Top panel Deckel 5 1 320 4012 Front glass Frontscheibe 6 1 320 4015 Guide rail right Gleitschiene rechts 7 1 320 4016 Guide rail left Gleitschiene links 8 1 320 4017 Sliding ring Gleitring 9 2 320 4018 Handle to lever Griff zu Hebel 10 2 320 4019 Sliding Block Gleitst ck 11 2 320 4020 Handle Griff 12 2 320 4044 Panel fastener Glashalter 13 1 320 7010 Side slide right cpl Seitenglas rechts kpl 14 1 320 7028 S
7. Die Waage in den Servicemodus bringen die Waage ist geschlossen auf Seite 87 gedr ckt halten bis SCORRECTION gefolgt von SET SECTOR A 0 erscheint Mit und wy den S Korrekturfaktor Sa eingeben und mit SET lt dr cken setzen Mit SECTOR gt dr cken auf den Sektor b umschalten Es erscheint SET SECTOR B 0 Mit und wy den S Korrekturfaktor Sb eingeben und mit SET amp dr cken setzen amp gedr ckt halten bis WAEGEN erscheint Das Kapitel 5 10 Die Justierung der geschlossenen Waage berpr fen auf seite 89 abarbeiten ne Eu u gt A Precisa 91 320 BB Justierung 5 11 4 Die S Korrekturfaktoren eingeben nur 5 Tasten Ausf hrung 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Servicemodus befindet siehe Kapitel 5 8 Die Waage in den Servicemodus bringen die Waage ist geschlossen auf Seite 87 2 MODE gedr ckt halten bis SCORRECTION gefolgt von SET SECTOR A 0 erscheint 3 Mit AUF REF gedr ckt halten bis FKT KEY 3 erscheint und AB REF gedr ckt halten bis FKT KEY 4 erscheint den S Korrekturfaktor Sa eingeben und mit SET REF gedr ckt halten bis FKT KEY 1 erscheint setzen 4 Mit SECTOR REF gedr ckt halten bis FKT KEY 2 erscheint auf den Sektor b umschalten Es erscheint SET SECTOR B 0 5 Mit AUF REF gedr ckt halten bis FKT KEY 3 erscheint und AB REF gedr ckt halten bis
8. Gruppe A 4 XR Beilagen 35 auf die Lager legen und diese mit ihren Schrauben 24 behutsam auf dem Lenker festschrauben Den kompletten Lenker vorsichtig von der Montageplatte nehmen Die Lager nicht ber hren 5 Den zweiten Lenker auf gleiche Weise vorbereiten A Precisa 69 320 BB Reparatur 4 6 Reinigung 4 6 1 Den Magnettopf reinigen 1 Einen Streifen doppelseitigen Klebebands um einen flachen Stab wickeln 2 Mit der Spitze des Stabes den Grund des Magnettopfes abtupfen 3 Einen spitzen Stab auf gleiche Weise vorbereiten und mit diesem die W nde des Magneten und des Topfes abrollen 4 Mit einem Klebeband das Dach des Magneten abtupfen 4 6 2 Die Spule reinigen 1 Mit einem faserfreien Tuch die Spule von allfalligem Schmutz befreien Vorsicht Die Spule nicht mit Klebeband reinigen Verletzungsgefahr 4 6 3 Die Sauberkeit nochmals berpr fen 1 Den Ringspalt und die Spule auf Restverschmutzung untersuchen und bei Bedarf reinigen 320 BB Reparatur 4 7 Die Wagezelle zusammenbauen 4 7 1 Den Waagbalken einbauen Die Montagelehren 7 und 8 mit 2 Montagestiften 9 am Chassis anbringen mit Hilfe der Ausrichtlehre 15 ausrichten und dann mit einem Steckschl ssel Nr 4 festziehen Den Waagbalken 2 vorsichtig ber den Magnettopf und an der Lichtschranke vorbei einf hren Den Waagbalken mit 2 Montagestiften 9 lose hinter den Montagelehren anbringen Der Waagbalken muss beweglich ble
9. The chassis can now be placed on the assembly plate for easier handling 7 To protect the weighing cell fix both assembly jigs 7 and 8 with the 4 assembly pins 9 320 BB Repairs 2 4 Dismantling the weighing cell 2 4 1 Removing the coupling 1 Unscrew the 2 screws 28 remove the coupling 3 its round bases 34 and spring washers 32 Group A only the XR bases 35 Do not separate the screw components 2 Screw the coupling anchor 13 tightly on with its 2 screws 14 in place of the coupling 2 4 2 Removing the 2 flexure holders Fix the upper flexure holder 5 into the chassis using the 2 pins for flexure holders 6 2 Unscrew the 4 screws 26 of the flexure holder and remove them together with its 4 spring washers 32 2 on the chassis 2 on the support piece Group A with its 4 XR bases 35 3 Remove the flexure holder together with the flexures which are still fixed on it then remove the pins from the holder 4 Do so with the lower flexure holder too 2 4 3 Removing the coil 1 Unsolder the 2 connecting wires 13 carefully from the connection board 11 using the tweezers 2 Unscrew the 3 screws 25 from the magnet cover 16 Remove the cover together with the transport safety device 17 and the spring washer 32 3 Unscrew the 2 brass screws 23 from the coil 4 on the balance arm 2 using a No 2 screwdriver Remove the coil carefully from the magnet pot together with the washers 3
10. ZS Schraube M4x12 bei der Libelle und die 2 ZS Schrauben M4x14 am Waagenunterteil mit einem Schraubenzieher Nr 4 l sen 5 Das Waagenoberteil leicht abheben Vorsicht mit der Dichtung 6 Das Flachbandkabel der Tastatur vom Hauptprint trennen A Precisa 65 320 BB Reparatur 4 3 Die W gezelle aus dem Geh useunterteil herausnehmen 1 Nur SCS Die 2 Schrauben des linken Gegenlagers herausschrauben und dieses mit dem Referenzgewicht entfernen 2 Auf der rechten Seite des Referenzgewichtsmoduls ebenso verfahren 3 Den Stecker der Lichtschranke 10 mit Hilfe eines Schraubenziehers vom Hauptprint trennen Das Geh use Unterteil seitlich kippen und die 3 Muttern 30 an der Unterseite des Geh use Unterteils l sen 5 Die W gezelle nur am Chassis fassen und aus dem Geh use Unterteil heben 6 Das Chassis kann nun zur einfacheren Handhabung auf die Montageplatte gestellt werden 7 Zum Schutz der W gezelle die beiden Montagelehren 7 und 8 einfahren und mit den 4 Montagestiften 9 befestigen 320 BB Reparatur 4 4 Die W gezelle zerlegen 4 4 1 Das Zugband ausbauen 1 2 Die 2 Schrauben 28 l sen das Zugband 3 seine runden Beilagen 34 und Spannscheiben 32 entfernen Gruppe A nur die XR Beilagen 35 Die Schraubenkomponenten nicht voneinander trennen Den Zugbandanker 13 anstelle des Zugbandes mit seinen 2 Schrauben 14 befestigen 4 4 2 Die beiden Lenker ausbauen 4
11. neues Zugband einbauen srss4usnss0 neuen snne nn b nennen nennen nennen 76 4 7 8 Die Montagelehren entfernen nnen nenne nenne nenne nen nn nenne nen nn nenne nenne nenne nenne nenne nennen 76 4 8 Die Wagezelle ins Geh use Unterteil einbauen 2 cece eect eee eee namen nn nenn nennen nn 77 5 US ELO TONE aan een 78 5 1 Bevor Sie BEgIMMEN meneren vaneen nternet denderen naaar Rh en ne dn 78 5 1 1 Spezifikationstabelle uur rr nn nn nun nennen nennen nennen EERIE EERE nen nennen 78 5 12 Lasten allee rnaar een anne na b 78 5 2 Die Waage in den Werksmodus bringen die Waage ist offen essensennnnnnnnnnnnnn nennen nennen 78 5 3 Die Symmetrie justieren reren ne are een 79 5 4 Die Vorlast berpr fen u irre 79 5 5 Die Eckenlast justieren a usr ur ee Re ra ee 80 5 5 1 Die Eckenlastwerte ermitteln eusessessenennnnnnnnnnnnnennennennennen nn nnnenn nenne nnnnnnnnnnne nun une n nennen 80 5 5 2 Die Eckenlast justieren Gruppe M C D aaneen ennn enenene nnn nun une nun nn nun nenn 81 5 5 3 Die Eckenlast justieren Gruppe A zussnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennen nennen nun nun nun nun nun nun nun nun nenn 82 5 6 Das Absenken des internen Referenzgewichts berpr fen nur SCS nnn ennen nen 85 5 6 1 Das Absenken der internen Referenzgewichte berpr fen nur 10 Tasten Ausf hrung 85 5 6 2 Das Absenken der internen Referenzgewichte berpr fen nur 5 Tasten Ausf hrung 85 5 7 Die Waage schliessen un uusse
12. press SET hold REF until FKT KEY 4 appears the balance sets the linearisation factors and displays the full weight value 8 Empty the weighing pan tare and check whether at quarter load and three quarter load the linearity stays within the tolerated range If it doesn t process chapter 3 11 Adjusting the S correction on page 58 9 With SCS Process chapter 3 12 Adjusting the internal reference weight SCS only on page 59 Without SCS Switch the balance off an on by pressing ON OFF twice the balance quits the service mode A Precisa 55 320 BB Adjustments 3 9 3 Checking the linearity 1 Ensure the balance has reached its operating temperature is levelled and in weighing mode switch it off an on by pressing ON OFF twice Have according to the specifications suitable linearisation reference weights at disposal 2x half load 1x quarter load Tare the balance and check whether the linearity stays at half full quarter and three quarter load within the tolerated range If it doesn t at half or full load adjust the linearity again If it doesn t at quarter or three quarter load process chapter 3 11 Adjusting the S correction on page 58 3 10 Checking the adjustments of the closed balance 3 10 1 Checking the repeatability with SCS 1 2 Process chapter 3 12 Adjusting the internal reference weight SCS only on page 59 Ensure the balance has reached its operating temperature is levelled a
13. ren namen Hann nun nn nun nennen nun nennen nenne nenne nennen 43 2 8 Installing the weighing cell into the housing s bottom nennen nenne nennen nenn anne 44 3 AULISIMANIS 2522 ee eieneneneemlineskbnitkinlisnrene 45 3 1 Before you Get started nmr eeneterrnenn er daneen cas Oan vene ka RR ak 45 3 1 1 Table of SpeGITICAtIONS raven erneer REN eta eea ete da ee eng 45 3 1 2 Placing load Siponen ana aE E ereen ank ennen 45 3 2 Setting the balance to the factory mode the balance is open sssssssssssssssssssrrrrrsssrrrrrrsss 45 3 3 Adj sting the Symmetry scrissero a aa a aAA a AANA 46 3 4 Checking the presload anna a Eee 46 3 5 Adjusting the corner load une er a kee eases 47 3 5 1 Determining the corner load values ensen eener nn eee nennen nun nennen nennen nenn nenn 47 3 5 2 Adjusting the corner load Group M C D znersennernennnnnnnennennenn nn nun nun nun nun nun nun une n nenne nun nenn 48 3 5 3 Adjusting the corner load Group A nernernennennennennennnn nn en enn en nun nun nun nnnnnn une nun nun nun nen nennen 49 3 6 Checking the lowering process of the internal reference weights SCS only 52 3 6 1 Checking the lowering process of the internal reference weights 10 Key version only 52 3 6 2 Checking the lowering process of the internal reference weights 5 Key version only 52 3 7 Closing the bala CE kirrasi ciiraim ann AE AEEA Aaa 53 3 8 Setting the balance to the service mode the balance is closed sanne nennen
14. set to the factory mode see chapter 3 2 Setting the balance to the factory mode the balance is open on page 45 2 The pre load error 60 below minimal converter range must not appear with placed weighing pan without load 3 The pre load error 61 above maximal converter range must not appear with placed weighing pan with full load 4 If such an error is displayed re adjust the symmetry and ensure the balance arm does move freely It must not touch the transport safety device A Precisa 46 320 BB Adjustments 3 5 Adjusting the corner load 3 5 1 Determining the corner load values Pin header S4 for keypad 1 Ensure the balance is levelled and set to the factory mode see chapter 3 2 Setting the balance to the factory mode the balance is open on page 45 2 Place the upper part of the housing on the right alongside the lower part of the housing and connect the membrane keypad to the pin header S4 3 Put the pan holder and the weighing pan on the balance Have according to the specifications a suitable corner load reference weight at disposal 5 Place the weight on Z and tare the balance 6 Place the weight on A B C and D Every single value has to stay according to the specifications within the tolerated range A Precisa 47 320 BB Adjustments 3 5 2 Adjusting the corner load Group M C D Note Skip this chapter if the determined corner load values stay within th
15. the horizontal flexures rennen enn enenrenenvenenvenenvenenve nende nenee venen nunun venen 36 2 5 1 Removing the old horizontal flexures annen ennen enreneneeneneenenvenenve venen nenve nennen eenen 36 2 5 2 Installing new horizontal flexures nnen enen nnnnn en namen een nennen une nenne nennen 36 2 6 ClEANING as aid entente anr enen dateen 37 2 6 1 Cleaning the Magnet pot nnen enen venen nun en nnn nennen nennen nnn nennen nen nennen nennen 37 2 6 2 Cleaning the eOll nr sinas eeven ran aE A states Zune aan meh he 37 2 6 3 Checking the cleanliness again vern sersnsneerverensneerdndenveeende ren nennen nn 37 2 7 Assembling the weighing Cell c eet nn nennen snne nenne nenn nennen nn nenn 38 2 7 1 Assembling the balance ar neben 38 2 7 2 Assembling the coil the magnet cover and the transport safety device sanne 38 2 7 3 Assembling the floating sensor and the stopper nnen eneen eneeenvenenve venen ven enen 39 2 7 4 Assembling new vertical flex res nenn an 40 A Precisa 2 320 BB Table of contents Inhaltsverzeichnis 2 7 5 Assembling the support piece and the inner CONE zsssenenneenennennennnnnnnn nun nun nun nnen nennen nennen 41 2 7 6 Assembling the flexure holders nennen eneen eneenenv nn nn nn nn n nn nennen ernennen nennen 42 2 7 7 Assembling a new coupling ce cceee cece nn nnn nn nn nn une nun nennen nn nenn nennen nenne nennen ernennen 43 2 7 8 Dismantling the assembly jigs renee en
16. 045 3 2 PN 1100 104 Article Draft reflector M Protective ring M C Screw cyl slot M4x8 Artikel Windabweiser M Schutzring M C ZS Schraube M4x8 A Precisa 24 320 BB Components Bestandteile 1 15 Twin Reference Weight Device Zwillings Referenzgewichts Modul Pos Pes Article number Article Artikel 1 1 320 7139 Servo motor cpl Servomotor kpl 2 2 320 2075 Counterholder Gegenlager 3 2 320 3087 Int ref weight A Int Referenzgewicht A 2 320 3088 Int ref weight M1 C1 Int Referenzgewicht M1 C1 2 320 3089 Int ref weight M2 C2 C3 D Int Referenzgewicht M2 C2 C3 D 4 4 PN 1100 017 Screw cyl Phillips M3x10 ZK Schraube M3x10 5 4 PN 1100 295 Screw cap Inbus M4x6 LI Schraube M4x6 1 5 320 7140 Twin reference weight device cpl Zwillings Referenzgewichts Modul kpl A Precisa 25 320 BB Components Bestandteile 1 16 Main board Hauptprint tm Pos Pes Article number Article Artikel 1 335 7220 020 Main board Hauptprint 1 17 Connector board Steckerprint Pos Pes Article number Article Artikel 1 335 7201 010 Connector board Steckerprint 320 BB Components Bestandteile 1 18 Display board VFD Anzeigeprint VFD Pos Pcs Articlenumber Article Artikel 1 335 7205 010 Display board VFD Anzeigeprint VFD 1 320 4009 Green display filter w protect foil Gr nes Anzeigefilter m Schutzfolie A Precisa 27 320 BB Components Bestandteile 1 1
17. 1 2 4 4 Removing the support piece 1 Unscrew the 3 grub screws 29 of the inner cone 9 and remove it 2 SCS only Remove the left 19 and the right 20 reference weight bearing 3 Unscrew the upper screw balance arm side of the coupling anchor 13 and pull off the support piece together with the coupling anchor over the assembly pins 9 4 Untighten the lower screw of the coupling anchor for roughly 2 turns The support piece and the coupling anchor are loosely held together now A Precisa 34 320 BB Repairs 2 4 5 Removing the balance arm 1 Unscrew the brass screw from the stopper turn it inwards ca 90 and gently re tighten the brass screw 2 Unscrew the 4 screws 28 from the vertical flexures 6 and remove them together with its round bases 36 and spring washers 32 Note Since the lug of the floating sensor is firmly attached to the balance arm the floating sensor must be unscrewed to dismantle the balance arm and gently tilted to the rear Unscrew the screw 21 from the connection board 11 Unscrew the 3 screws 24 of the floating sensor and gently tilt the floating sensor to the rear Remove the two inner assembly pins 9 i e unscrew them from the balance arm Remove the two outer assembly pins 9 i e unscrew them from the chassis Remove the two assembly jigs 7 and 8 Carefully tilt the balance arm over the pot and the floating sensor and take it out a ae 320 BB Re
18. 2 Lasten auflegen Wenn nicht anders verlangt sind Lasten stets in die Mitte der Waagschale aufzulegen 5 2 Die Waage in den Werksmodus bringen die Waage ist offen t r Stiftleiste f r Br cke J1 1 Die Br cke J1 vom Hauptprint entfernen 2 Die Waage mittels Netzadapter ans Netz anschliessen Die Waage startet im Werksmodus auf 320 BB Justierung 5 3 Die Symmetrie justieren en Symmetrie Schraube Symmetrie Stiftleiste S3 Sim ALLA er INN NIE Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapitel 5 2 Die Waage in den Werksmodus bringen die Waage ist offen auf Seite 78 Das Verbindungskabel 16 an der Symmetrie Stiftleiste S3 anschliessen Das Voltmeter am Verbindungskabel anschliessen Das Voltmeter muss in den Endpositionen des Waagbalkens jeweils etwa die gleiche Spannung anzeigen einmal positiv einmal negativ wenn nicht die Lage des Waagbalkens mit der Symmetrieschraube einstellen Das Verbindungskabel mit dem Voltmeter von der Waage trennen 5 4 Die Vorlast berpr fen Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapitel 5 2 Die Waage in den Werksmodus bringen die Waage ist offen auf Seite 78 Der Vorlastfehler 60 minimaler Wandlerbereich unterschritten darf mit aufgelegter Waagschale ohne Last nicht erscheinen Der Vorlastfehler 61 maximaler Wandlerbereich be
19. 41 1701 Assembly jig with hole 9 4 W 41 1677 Assembly pin for assembly jig 10 2 W 41 1691 Centring spigot for flexures 11 1 W 41 1774 Centring spigot for coil 360 321 12 1 W 41 1675 Centring spigot for coil 320 330 13 1 W 41 1674 Coupling anchor 14 2 PN 1100 172 Screw cyl Torx M4x12 15 1 W 41 1699 Alignment jig 16 1 W 41 1578 8 Connecting cable 17 1 W 41 1681 Centring bush A Precisa 30 320 BB Repairs 2 1 3 2 Instruments Soldering iron Voltmeter 2 1 3 3 Standard tools Box spanner Nos 4 5 5 and 7 Flat bladed screwdriver Nos 1 2 and 4 Phillips screwdriver No 2 Hexagon socket wrenches SW 1 5mm SW 2 5mm Tweezers Lens 2 1 4 Prepairing the tools Screw the 2 long 2 and 2 short 3 support posts on the assembly plate as shown in the figure of chapter 2 1 3 1 Tool kit 350 8537 on page 30 Preheat the soldering iron to 310 5 C 590 10 F 2 1 5 Spare parts Have all required spare parts at disposal the fitting flexures 3 6 and 8 according to the instructions in chapter 1 5 2 Flexure repair sets Lager Reparatursets on page 13 A Precisa 31 320 BB Repairs 2 2 Opening the balance 2 2 1 Opening the balance 1 Disconnect the balance from the mains unplug the power adapter Remove the windshield the protective ring the weighing pan and the pan holder 3 Unscrew the 3 screws on the balance s top using a No 4 screwdriver 2 screws cyl Phillips M4x25 above the display
20. 730 001 Bubble level Libelle 16 1 see page 26 Main board Hauptprint 17 1 see page 27 Display board VFD Anzeigeprint VFD A Precisa 8 320 BB Components Bestandteile 1 4 Housing s top Gehauseoberteil Pos Pes Articlenumber Article Artikel 1 1 320 7037 Housing s top Geh useoberteil 2 1 350 4098 Display glass Anzeigeglas 3 1 320 4144 Membrane keypad XB swiss designFolientastatur XB swiss design 5 1 320 4045 Protective ring M C Schutzring M C 6 1 350 8590 Protective cover terminal 20 pcs Schutzabdeckung Terminal 20 Stk 7 2 PN 1100 227 Screw cyl Phillips M4x25 ZK Schraube M4x25 8 1 PN 1100 176 Screw cyl slot M4x12 ZS Schraube M4x12 9 2 PN 1100 104 Screw cyl slot M4x8 ZS Schraube M4x8 10 1 350 8589 Protective cover balance 20 pcs Schutzabdeckung Waage 20 Stk 4 1 320 7038 001 Type label XT 120A Typenschild XT 120A 1 320 7038 002 Type label XT 220A Typenschild XT 220A 1 320 7038 003 Type label XT 220A FR Typenschild XT 220A FR 1 320 7038 004 Type label XT 320M Typenschild XT 320M 1 320 7038 005 Type label XT 620M Typenschild XT 620M 1 320 7038 006 Type label XT 620M FR Typenschild XT 620M FR 1 320 7038 007 Type label XT 920M Typenschild XT 920M 1 320 7038 008 Type label XT 1220M Typenschild XT 1220M 1 320 7038 009 Type label XT 1220M FR Typenschild XT 1220M FR 1 320 7038 010 Type label XT 2220M DR Typenschild XT 2220M DR 1 320 7038 011 Type label XT 1200C Typenschild XT 1200C 1 320 7038 012 Type la
21. 9 Universal switching power adapter Universal Schaltnetzteil Pos Pes Article number Article Artikel 1 350 8384 Universal switching power adapter Universal Schaltnetzteil 1 20 Universal switching power adapter IP65 Universal Schaltnetzteil IP65 Pos Pes Article number Article Artikel 1 350 8025 Universal sw pwr adapter IP65 Universal Schaltnetzteil IP65 320 BB Repairs 2 Repairs 2 1 Before you get started 2 1 1 Proceeding e Important In case of a broken flexure all flexures must be replaced e It s safest to put all parts in their pristine place when re assembling particularely the screws e Enough space and a sorted way of working are best conditions 2 1 2 About these instructions e Numbers in round brackets refer to components shown in the overall view of chapter 1 5 1 Overall view bersicht on page 11 Have a printout of this overwiev always at disposal e Numbers in square brackets refer to tools shown in chapter 2 1 3 1 Tool kit 350 8537 on page 30 Have a printout of this chapter always at disposal too 320 BB Repairs 2 1 3 Required tools 2 1 3 1 Tool kit 360 8537 Pos Pes Article number Article 1 1 W 41 1688 Mounting plate 2 2 W 41 1688 5 Support post long 3 2 W 41 1688 6 Support post short 4 1 350 6203 Screwdriver Torx M4 5 1 240 7124 Screwdriver small No 1 6 2 PW 29 43 300 Pin for flexure holders 7 1 W 41 1700 Assembly jig with slot 8 1 W
22. Code Cause 1 Invalid firmware 3 Load too small 4 Wrong anti theft code 5 7 times consecutively wrong anti theft code Zero point out of range 0 Bad adjustment factor 1 Zero point deviation exceeded 2 Deviation of internal reference weight exceeded 3 Bad adjustment factor 0 No internal reference weight wwowWWEwW 31 No external reference weight 47 Too much values 48 Not the pristine unit 49 Too few values 53 Values out of the 50 range 60 Value being below the converter range 61 Value exceeding the converter range Remedy Load right firmware Use higher load Enter right code Enter unlock code contact service Repeat linearisation Repeat adjustment Repeat adjustment Repeat adjustment Repeat adjustment Acknowledge with TARE Adjust internal reference weight Acknowledge with TARE Adjust external reference weight Record less values Set to the pristine unit Record more values Place loads within the range 3 13 2 Fatal errors Balance stays still error remediable in service mode Code Cause 10 No linearity values 11 No adjustment factors 21 NoSCS temperature compensation values 22 No temperature compensation values 23 NoSCS temperature non linearity compensation values 3 13 3 Hardware errors Balance stays still Code Cause 14 Compatibility conflict 16 Broken internal RAM 17 Broken external RAM 18 1 Wrong firmware checksum 18 2 No approved firmware in an approved balance 18 9
23. Die Waage vom Netz trennen Netzadapter ausziehen 2 Die Waagschale und den Schalentr ger von der Waage nehmen Mn nn Stiftleiste S4 Stiftleiste f r f r Tastatur Br cke J1 3 Sicherstellen dass die Br cke J1 gesetzt und die Folientastatur an der Stiftleiste S4 angeschlossen ist 4 Sicherstellen dass sowohl die Anzeige als auch die Glasscheibe des Oberteils sauber sind 5 Das Geh useoberteil aufs Geh useunterteil setzen und mit den 3 Schrauben 2 ZK Schrauben M4x25 oberhalb der Anzeige und 1 ZS Schraube M4x12 bei der Libelle befestigen 6 Nur IP65 Die Waage von unten zus tzlich mit den 2 ZS Schrauben M4x14 sichern Den Klemmring mit seinen 3 Bundschrauben so befestigen dass die Membrane keine Falten bildet 3 Bundschrauben IP65 Klemmring 2 ZS Schrauben M4x14 7 Den Windschutz falls vorhanden auf der Waage befestigen und den Schalentr ger und die Waagschale auflegen A Precisa 86 320 BB Justierung 5 8 Die Waage in den Servicemodus bringen die Waage ist geschlossen Service Schalter 5 8 1 Die Waage in den Servicemodus bringen nur 10 Tasten Ausf hrung 1 Die Waage mit mittels Netzadapter ans Netz anschliessen und einschalten 2 Mit dem kleinen Schraubenzieher 5 den Service Schalter am Hinterteil des Geh use Unterteils kurz bet tigen die Anzeige blinkt ein Mal 3 dr cken gt CODE 0 erscheint 4 lt dr cken gt CODE 0000 e
24. FKT KEY 4 erscheint den S Korrekturfaktor Sb eingeben und mit SET REF gedr ckt halten bis FKT KEY 1 erscheint setzen 6 MODE gedr ckt halten bis BALANCING erscheint 7 Das Kapitel 5 10 Die Justierung der geschlossenen Waage berpr fen auf seite 89 abarbeiten 5 12 Das interne Referenzgewicht justieren nur SCS Wichtig Das interne Referenzgewicht muss neu justiert werden nachdem die Wagezelle repariert oder die Linearitat oder die S Korrektur justiert worden sind Das Vollast Referenzgewicht darf auch um ganze Schrittweiten je nach Waagenmodell 10 50 100 oder 500g abweichen was eine Justierung entweder mit verschieden verf gbaren Referenzgewichten oder m glichst nahe dem blichen Betriebsbereich der Waage erm glicht Wichtig Sicherstellen dass die Abweichung des Referenzgewichts innerhalb des zul ssigen Bereichs von 0 3d seines Nennwerts liegt Beispiel Eine 4200C mit welcher der Kunde meistens Lasten von 2 8kg wiegt verlangt 2000g Ihre Referenz Schrittweite betr gt 500g Ein Referenzgewicht von 3000g 2000g 2 Schritte zu 500g kommt dem blichen Betriebsbereich am n chsten Solch ein Referenzgewicht auflegen wenn seine Masse innerhalb des Bereichs von 2999 997g 3000 003g liegt zul ssige Abweichung 0 3d 0 003g bei d 0 01g siehe Spezifikationen 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Servicemodus befindet siehe Kapit
25. Lichtschranke 2 Ein Ersatz H ngelager 6 in Stellung bringen Das Langloch muss waagbalkenseitig sein unten 3 Das H ngelager mit einem Zentrierstift 10 zuerst chassisseitig Rundloch dann waagbalkenseitig Langloch ausrichten 4 Den ersten oberen Zentrierstift festziehen und danach den zweiten unteren Zentrierstift behutsam entfernen Das H ngelager nicht ber hren und es an der Stelle mit seiner runden Beilage 34 und Spannscheibe 32 Gruppe A nur mit seiner XR Beilage 35 und Schraube 27 befestigen 5 Den verbliebenen oberen Zentrierstift behutsam entfernen und das H ngelager ebenso befestigen 6 Das andere Ersatz H ngelager auf gleiche Weise einbauen 320 BB Reparatur 4 7 5 Den Tr ger den Innenkonus und die Gewichtshalter einbauen 1 Den Tr ger mit lose befestigtem Zugbandanker ber die beiden inneren Montagestifte 9 einf hren Der Tr ger muss sich leichtg ngig ber die beiden Montagestifte schieben lassen Falls nicht diese leicht l sen und anschliessend wieder anziehen 2 Den Tr ger und den Waagbalken mit Hilfe des Zugbandankers 13 und der beiden Schrauben 14 fest miteinender verschrauben Der Tr ger und der Waagbalken sind jetzt festgemacht 3 Den Innenkonus 9 mit den 3 Gewindestiften 29 am Tr ger befestigen 4 Nur SCS Die beiden Referenzgewichtslager 19 und 20 mit den Schrauben 27 und Spannscheiben 32 Gruppee A 35 wieder anschrauben 320 BB Repara
26. M4x16 29 3 PN 1100 286 Grub screw M4x5 Gewindestift M4x5 30 3 PN 1300 008 Nut hex flanged M4 Mutter 6 kant M4 31 2 PN 1500 062 Washer M3 Unterlagsscheibe M3 32 25 PN 1500 075 Spring washer M4 Spannscheibe M4 33 2 PN 1500 097 Washer brass M4 Unterlagsscheibe Messing M4 34 6 320 3013 Base round Beilage rund 35 22 320 3055 Base XR Beilage XR 36 3 320 3018 Distance bolt Distanzbolzen A Precisa 12 320 BB Components Bestandteile 1 5 2 Flexure repair sets Lager Reparatursets A repair set consists of the required spare flexures for one balance i e 1 coupling 2 vertical flexures and 8 horizontal flexures Ein Reparaturset beinhaltet die ben tigten Ersatzlager f r eine Waage also 1 Zugband 2 H ngelager und 8 Biegelager i 28 98000999 Pos Article number Article Artikel 3 6 8 350 8593 Flexure repair set A Lager Reparaturset A 350 8592 Flexure repair set M Lager Reparaturset M 350 8594 Flexure repair set C Lager Reparaturset C 350 8595 Flexure repair set D Lager Reparaturset D 1 5 3 Particular spare flexures Jeweilige Ersatz Lager Pos Article number Article Artikel 3 350 8539 Couplings 5 pcs A Zugb nder Set zu 5 Stk A 350 8540 Couplings 5 pcs M Zugb nder Set zu 5 Stk M 350 8541 Couplings 5 pcs C D Zugb nder Set zu 5 Stk C D 6 350 8542 Vertical flexures 10 pcs A H ngelager Set zu 10 Stk A 350 8543 Vertical flexures 10 pcs M C H ngelager Set zu 10 Stk M C 350 8544 Vertical flexure
27. S Korrekturfaktoren eingeben nur 5 Tasten Ausf hrung nonnen eenen eneen 92 5 12 Das interne Referenzgewicht justieren nur SCS nennen nn nn nn ann nn n anne nennen 92 5 13 Fehlermeld ngen mers En a Haar an 93 5 13 1 Bedienungsfehler Fehler verschwindet bei korrekter Bedienung bzw Anwendung 93 5 13 2 Fatale Fehler Waage bleibt stehen Abhilfe im Servicemodus aaan eneen eneen enen 93 A Precisa 4 320 BB Table of contents Inhaltsverzeichnis 5 13 3 Hardware Fehler Waage bleibt stehen nnen renners venen eee ene eee eee eee 93 5 14 R cksprache mit dem Hersteller sans en ennen EERE nun une REESE nen nennen 94 A Precisa 5 320 BB Components Bestandteile 1 1 1 Components Bestandteile About spare parts ber Ersatzteile Certain spare parts e g flexures have to be determined more precisely because of the various capacities of balances Therefore refer to the following table and find out to which group a balance belongs Example A 620M belongs to group M1 Thus in group specific spare parts select the ones of group M1 Bestimmte Ersatzteile z B Biegelager m ssen aufgrund verschiedener Tragf higkeiten der Waagen n her bestimmt werden Hierf r ist mit Hilfe der folgenden Tabelle herauszufinden welcher Gruppe die Waage angeh rt Beispiel Eine 620M geh rt in die Gruppe M1 Bei gruppenspezifischen Ersatzteilen ist also dasjenige der Gruppe M1 zu nehmen N i
28. Service Manual w Serviceanleitung A Precisa 320 BB Precision Balances s n 5000000 and higher Pr zisionswaagen s n 5000000 und h her 320 BB Identification Identifikation Service manual 320 Precision balances s n 5000000 and higher 350 8100 ei June 2012 Subject to technical modifications Serviceanleitung 320 Pr zisionswaagen s n 5000000 und h her 350 8100 ei Juni 2012 Technische nderungen vorbehalten www precisa com Copyright No reproduction in any form of this document in whole or in part may be made without written authorization from Precisa Gravimetrics AG Ohne schriftliche Genehmigung der Precisa Gravimetrics AG darf diese Anleitung weder ganz noch teilweise nachgedruckt oder vervielfaltigt werden Precisa Gravimetrics AG 8953 Dietikon Switzerland 2012 A MMDCCLXV A V C ROMANVS EMONENSIS FECIT A Precisa 320 BB Table of contents Inhaltsverzeichnis Table of contents Inhaltsverzeichnis 1 Components Bestandteile nennannenenenennenreenenneneennennennennennenenenennen 6 1 1 About spare parts ber Ersatzteile cccccescceceseccessceeeueeesseueeeueeeusaueeeueeeraueneueeeutanss 6 1 2 Balance groups Waagengruppen nuesaenerunnennnnennnnennn nenne nenne nenne nenne nenne nenne nenne nenne nennen 7 1 3 Housing s bottom Geh useunterteil sneven ennen nenne nen nn nenne nenne nenne nenne nenn nennen 8 1 4 Housing s top Geh use berteil nn an
29. Wrong u controller firmware checksum 19 Compatibility conflict 20 Erroneous temperature measurement Remedy Repeat linearisation Repeat adjustment Contact service Contact service Contact service Remedy Contact service Exchange the u controller Exchange the RAM Load the right firmware Exchange the flash memory Load the right firmware Exchange the flash memory Exchange the u controller Contact service Check floating sensor connections A Precisa 60 320 BB Adjustments 3 14 Discussion with the manufacturer Important Have at disposal the following information in discussions with the manufacturer e Balance model e g XT 220A e Order number e g 320 9201 label on the rear of the balance e Serial number e g 5001057 label on the rear of the balance e Firmware ID e g E01 0000 P01 appears on the display when plugging the balance to the mains e A precise description of the failure e Weighing results Precisa Gravimetrics AG Moosmattstrasse 32 Po Box 352 CH 8953 Dietikon Tel 41 44 744 28 28 Fax 41 44 744 28 38 E mail service precisa ch A Precisa 61 320 BB Reparatur 4 Reparatur 4 1 Bevor Sie beginnen 4 1 1 Vorgehen e Wichtig Bei einem gebrochenen Lager m ssen jeweils alle Lager ersetzt werden e Jedes ausgebaute Teil wieder an seine urspr ngliche Stelle einzubauen besonders die Schrauben ist am sichersten e Ausreichend Platz und ein geordnetes Arbei
30. XB 4200C FR Type label XB 3200D Type label XB 6200D Type label XB 6200D FR Type label XB 10200G Type label XB 600M Carat Type label XB 1100M Carat Type label XB 3100C Carat Type label XB 220M Type label XB 420M Type label XB 1220M Type label XB 3200C Type label XB 6200C Type label XB 4200C FR Type label XB 4200C Type label XB 920M Type label XB 1600C Type label XB 10200D Typenschild XT 8200D Typenschild XT 10200D Typenschild XT 10200D FR Typenschild XT 10200G Typenschild XT 220M Typenschild XT 420M Typenschild XT 3200C Typenschild XB 120A Typenschild XB 220A Typenschild XB 160M Typenschild XB 320M Typenschild XB 620M Typenschild XB 620M FR Typenschild XB 320C Typenschild XB 620C FR Typenschild XB 1200C Typenschild XB 2200C Typenschild XB 4200C Typenschild XB 4200C FR Typenschild XB 3200D Typenschild XB 6200D Typenschild XB 6200D FR Typenschild XB 10200G Typenschild XB 600M Carat Typenschild XB 1100M Carat Typenschild XB 3100C Carat Typenschild XB 220M Typenschild XB 420M Typenschild XB 1220M Typenschild XB 3200C Typenschild XB 6200C Typenschild XB 4200C FR Typenschild XB 4200C Typenschild XB 920M Typenschild XB 1600C Typenschild XB 10200D A Precisa 10 320 BB Components Bestandteile 1 5 Weighing cell W gezelle 1 5 1 Overall view bersicht A Precisa 11 320 BB Components Bestandteile Pos Pcs Articlenumber Article Arti
31. and 1 screw cyl slot M4x12 nearby the bubble level 4 Slightly raise the housing s top 5 Disconnect the membrane keypad ribbon cable from the main board 2 2 2 Opening the IP65 balance 3 Screws IP65 Clamping ring 2 Screws cyl countersunk M4x14 1 Disconnect the balance from the mains unplug the power adapter 2 Remove the windshield the protective ring the weighing pan and the pan holder 3 Unscrew the 3 screws IP56 with a No 1 screwdriver and remove the clamping ring 4 Unscrew the 3 screws on the balance s top 2 screws cyl Phillips M4x25 above the display and 1 screw cyl slot M4x12 nearby the bubble level and the 2 screws cyl countersunk M4x12 on the balance s bottom using a No 4 screwdriver 5 Slightly raise the housing s top Take care of the sealing 6 Disconnect the membrane keypad ribbon cable from the main board A Precisa 32 320 BB Repairs 2 3 Removing the weighing cell from the housing s bottom 1 SCS only Remove the 2 screws of the left counterholder and remove it with the reference weight 2 Do so with the right part of the reference weight module too 3 Unplug the floating sensor 10 from the main board using a small screwdriver Turn over the housing s bottom and unscrew the 3 nuts 30 on the underside of the balance s bottom 5 Hold the weighing cell only on the chassis and lift it out of the housing s bottom 6
32. asesnenn aha na a ee ne nen 86 5 8 Die Waage in den Servicemodus bringen die Waage ist geschlossen nnen 87 5 8 1 Die Waage in den Servicemodus bringen nur 10 Tasten Ausf hrung uussssennnnnennn nen 87 5 8 2 Die Waage in den Servicemodus bringen nur 5 Tasten Ausf hrung eneen eenen enen 87 5 9 Die Linearitat Justieren u 2 00 ner vermanen evene nl 88 5 9 1 Die Linearit t justieren nur 10 Tasten Ausf hrung 6 cece eee eee eee nett une teeta eee 88 5 9 2 Die Linearit t justieren nur 5 Tasten Ausf hrung cece eect eee evene e tenet eee es 88 5 9 3 Die Linsarit t berpr fen ae aan 89 5 10 Die Justierung der geschlossenen Waage berpr fen uersensenennennennnnn nun nun nun nun nun nen nennen 89 5 10 1 Die Wiederholbarkeit berpr fen mit SCS cece nennen en nn en nun nun nun une n nun nenne nenn 89 5 10 2 Die Wiederholbarkeit berpr fen ohne SCS Loci nennen en nn en nun nun nun nennen nennen nn 89 5 10 3 Die EcKenlast berpr fen racnsea HH BE 90 5 10 4 Die Linearit t berpr fen usessessenennennennnnnnnnnnnnnnnnennennennennnnnnnenn nenne ennnnnnnnnne nun nenne nenn 90 5 11 Die S Korrekt r justieren e usn na a na a a 91 5 111 Die Ss Kurwveausmessen zuliebe 91 5 11 2 Die S Korrekturfaktoren bestimmen zesssnsensnnnennennennennennnnnnnennnnn nenne nun nun une nun nne nennen 91 5 11 3 Die S Korrekturfaktoren eingeben nur 10 Tasten Ausf hrung neons en eenen enn 91 5 11 4 Die
33. astwerte innerhalb des tolerierten Bereichs liegen siehe vorheriges Kapitel 5 5 1 Die Eckenlastwerte ermitteln ab Schritt 4 A Precisa 81 320 BB Justierung 5 5 3 Die Eckenlast justieren Gruppe A Hinweis Dieses Kapitel berspringen wenn die ermittelten Eckenlastfehler innerhalb des tolerierten Bereichs liegen A C B D e Die Differenz der Diagonale A C wird mit der linken usseren und inneren Eckenlastschraube 1 justiert e Die Differenz der Diagonale B D wird mit der rechten usseren und inneren Eckenlastschraube 2 justiert ussere x Innere Eckenlastschraube Eckenlastschraube N Grobeinstellung die usseren Eckenlastschrauben haben den selben Drehsinn wie in der Gruppe M C D e Drehen der usseren Eckenlastschraube im Uhrzeigersinn schiebt die Differenz der Diagonale gr ber in die negative Richtung Der angezeigte Messwert nimmt relativ ab e Drehen der usseren Eckenlastschraube im Gegenuhrzeigersinn O schiebt die Differenz der Diagonale gr ber in die positive Richtung Der angezeigte Messwert nimmt relativ zu Feineinstellung Achtung die inneren und usseren Eckenlastschrauben haben entgegengesetzte Drehsinne e Drehen der inneren Eckenlastschraube im Gegenuhrzeigersinn schiebt die Differenz der Diagonale feiner in die negative Richtung Der angezeigte Messwert nimmt relativ ab e Drehen der inneren Eckenlastschraube im Uhrzeigersinn schiebt die Differenz de
34. bel XT 2220C Typenschild XT 2220C 1 320 7038 013 Type label XT 4200C Typenschild XT 4200C 1 320 7038 014 Type label XT 4200C FR Typenschild XT 4200C FR 1 320 7038 015 Type label XT 6200C Typenschild XT 6200C 1 320 7038 016 Type label XT 620C FR Typenschild XT 620C FR 1 320 7038 017 Type label XT 3200D Typenschild XT 3200D 1 320 7038 018 Type label XT 6200D Typenschild XT 6200D A Precisa 9 320 BB Components Bestandteile Pos Pcs Articlenumber Article Artikel 4 320 7038 019 Type label XT 6200D FR Typenschild XT 6200D FR a a a en ee 320 7038 020 320 7038 021 320 7038 022 320 7038 023 320 7038 024 320 7038 025 320 7038 026 320 7055 001 320 7055 002 320 7055 003 320 7055 004 320 7055 005 320 7055 006 320 7055 007 320 7055 008 320 7055 009 320 7055 010 320 7055 011 320 7055 012 320 7055 013 320 7055 014 320 7055 015 320 7055 016 320 7055 017 320 7055 018 320 7055 019 320 7055 020 320 7055 021 320 7055 022 320 7055 023 320 7055 024 320 7055 025 320 7055 026 320 7055 027 320 7055 028 320 7055 029 Type label XT 8200D Type label XT 10200D Type label XT 10200D FR Type label XT 10200G Type label XT 220M Type label XT 420M Type label XT 3200C Type label XB 120A Type label XB 220A Type label XB 160M Type label XB 320M Type label XB 620M Type label XB 620M FR Type label XB 320C Type label XB 620C FR Type label XB 1200C Type label XB 2200C Type label XB 4200C Type label
35. ce weight at disposal 3 Place the weight on Z and tare the balance 4 Place the weight on A B C and D Every single value has to stay according to the specifications within the tolerated range If they don t re adjust the corner load as described in chapter 3 5 2 Adjusting the corner load Group M C D on page 48 or 3 5 3 Adjusting the corner load Group A on page 49 close the balance and process this chapter completely again 3 10 4 Checking the linearity 1 Process chapter 3 9 3 Checking the linearity on page 56 A Precisa 57 320 BB Adjustments 3 11 Adjusting the S correction Important The S correction only has to be adjusted in case the linearity at half and full load stays within and at quarter and three quarter load stays out of the tolerated range Once the linearity is adjusted the balance response behaviour may follow an S curve i e the linearity at quarter and three quarter load may stay out of the tolerated range and has to be adjusted b 3 4 load a 1 4 load 3 11 1 Measuring the S curve 1 Ensure the balance has reached its operating temperature and is in weighing mode turn it off and on by pressing ON OFF twice 2 Have according to the specifications suitable linearisation reference weights at disposal 1x half load 1x quarter load 3 Tare the balance place the quarter load and note the displayed value 4 Place the three quarter load and note the displayed value
36. das Blinken aufh rt die Halblast auflegen und 1 2 dr cken gt die Waage f ngt den Halblastwert und die Anzeige blinkt 6 Warten bis das Blinken aufh rt die Volllast auflegen und 1 1 dr cken gt die Waage f ngt den Volllastwert und die Anzeige blinkt 7 Warten bis das Blinken aufh rt und SET dr cken gt die Waage setzt die Linearisierfaktoren und zeigt den Volllastwert an 8 Die Waagschale leeren tarieren und berpr fen ob die Linearit t auch bei Viertel und Dreiviertellast innerhalb des tolerierten Bereichs liegt wenn nicht das Kapitel 5 11 Die S Korrektur justieren auf Seite 91 abarbeiten 9 MitSCS Das Kapitel 5 12 Das interne Referenzgewicht justieren nur SCS auf Seite 92 abarbeiten Ohne SCS Mit ON OFF die Waage aus und wieder einschalten gt die Waage verl sst den Servicemodus 5 9 2 Die Linearit t justieren nur 5 Tasten Ausf hrung 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Servicemodus befindet siehe Kapitel 5 8 Die Waage in den Servicemodus bringen die Waage ist geschlossen auf Seite 87 2 Die laut Spezifikationen passenden Linearisier Referenzgewichte bereithalten 2x Halblast und 1x Viertellast 3 MODE gedr ckt halten bis LINEARISATION erscheint 4 Bei leerer Waagschale 0 dr cken REF gedr ckt halten bis FKT KEY 1 erscheint die Waage f ngt den Nullpunktswert und die Anzeige blinkt 5 Warten bis das Bl
37. des Zugband waagbalkenseitig ebenso befestigen 4 7 8 Die Montagelehren entfernen 1 Die beiden inneren Montagestifte 9 behutsam entfernen 2 Die beiden usseren Montagestifte 9 behutsam entfernen 3 Die beiden Montagelehren 7 und 8 seitw rts gleitend entfernen 4 Die beiden Absteckstifte 6 der Lenker behutsam herausziehen ww Precisa 76 320 BB Reparatur 4 8 Die Wagezelle ins Geh use Unterteil einbauen 1 Nochmals mit der Lupe berpr fen ob sich der Waagbalken frei bewegen kann Er darf die Transportsicherung 17 nicht ber hren Die W gezelle behutsam in das Geh use Unterteil legen Diese nur am Chassis fassen 3 Das Geh use Unterteil seitlich kippen und die W gezelle mit 3 Muttern 30 von unten her festschrauben 4 Die Lichtschranke 10 am Hauptprint anschliessen 5 Nur SCS Die Referenzgewichte wieder in das Referenzgewichtsmodul legen und die Gegenlager anschrauben Sie m ssen satt aufliegen und die Referenzgewichte am Bewegen hindern A Precisa 77 320 BB Justierung 5 Justierung 5 1 Bevor Sie beginnen 5 1 1 Spezifikationstabelle Um die folgenden Justierarbeiten ausf hren zu k nnen m ssen Sie die Spezifikationen Ihrer Waage kennen Diese Service Spezifikationen k nnen von unserer Website heruntergeladen werden htto www precisa com Die folgenden Anweisungen beziehen sich oft auf diese Spezifikationen halten Sie sie ausgedruckt stets griffbereit 5 1
38. e 54 2 Hold MODE until SCORRECTION followed by SET SECTOR A 0 appears 3 Enter the S correction factor Sa with UP hold REF until FKT KEY 3 appears and DOWN hold REF until FKT KEY 4 appears and set it with SET hold REF until FKT KEY 1 appears 4 Switch to sector b with SECTOR hold REF until FKT KEY 2 appears SET SECTOR B 0 appears 5 Enter the S correction factor Sb with UP hold REF until FKT KEY 3 appears and DOWN hold REF until FKT KEY 4 appears and set it with SET hold REF until FKT KEY 1 appears 6 Hold MODE until BALANCING appears 7 Process chapter 3 10 Checking the adjustments of the closed balance on page 56 3 12 Adjusting the internal reference weight SCS only Important The internal reference weight has to bee adjusted after the weighing cell has been repaired or the linearity or the S correction has been adjusted It is possible to vary the full load reference weight within particular step sizes which may be according to your actual balance 10 50 100 or 500g This allows an adjustment either with various reference weights at disposal or close to the usual operating range of the balance Important Ensure the reference weight lays within the permitted range of 0 3d of its nominal value Example A 4200C of a customer who usually weighs loads of 2 8 kg asks for 2000g Its reference weight step size is 500g A reference weight of 3000g 2000g 2 st
39. e tolerated range X YS is A C B D e The difference of the diagonal A C is adjusted with the left corner load screw 1 e The difference of the diagonal B D is adjusted with the right corner load screw 2 e Turning the corner load screw clockwise slides the difference of the diagonal in negative direction The displayed value relatively decreases e Turning the corner load screw counterclockwise O slides the difference of the diagonal in positive direction The displayed value relatively increases Procedure 1 Ensure the balance is levelled and set to the factory mode see chapter 3 2 Setting the balance to the factory mode the balance is open on page 45 C tared 0 D tared 0 2 Place the weight on C tare the balance shift the weight to A and calculate the difference AAC A C A 0 A d C tared 0 Example AAC A 12d 3 Place the weight on D tare the balance shift the weight to B and calculate the difference ABD B D B 0 B d D tared 0 Example ABD B 7d Important Start adjusting the diagonal with the larger difference 4 The difference of the diagonal A C is larger and positive 12d Turning the corner load screw 1 clockwise slides the difference in negative direction 12 11 10 5 The difference of the diagonal B D is smaller and negative 7d Turning the corner load screw 2 counterclockwise slides the difference i
40. el 5 8 Die Waage in den Servicemodus bringen die Waage ist geschlossen auf Seite 87 Das laut Spezifikationen passende Vollast Referenzgewicht bereithalten 3 TARA gedr ckt halten bis JUSTIERUNG KALIBRIERUNG erscheint Die Waage beginnt mit der internen Justierung ohne die gewonnenen Korrekturfaktoren abzuspeichern f hrt daraufhin mit der externen Justierung fort und verlangt sobald sie den Nullpunkt gemessen hat das Referenzgewicht dessen Wert sie blinkend anzeigt 4 Das verlangte oder besser das bereitgehaltene Gewicht auflegen Die Waage f ngt dessen Wert und die Anzeigee blinkt Sobald das Blinken aufh rt verlangt die Waage den Nullpunkt was sie blinkend anzeigt 0000 g 5 Das Gewicht wieder entfernen Die Waage f hrt mit der externen Justierung fort ermittelt die Korrekturfaktoren f r das interne Referenzgewicht neu f hrt sogleich einee interne Justierung aus und schaltet sich schliesslich aus und wieder ein um den Servicemodus zu verlassen A Precisa 92 320 BB Justierung 5 13 Fehlermeldungen 5 13 1 Bedienungsfehler Fehler verschwindet bei korrekter Bedienung bzw Anwendung Code Ursache Falsche Firmware Gewicht zu klein Falscher Diebstahlcode Sieben Mal in Folge falscher Diebstahlcode UIA WE Nullpunkt ausserhalb des Bereichs Justierfaktor schlecht Nullpunktsabweichung zu gross Justierfaktor schlecht Kein internes Referenzgewicht wwowWWwEwW 31 Kein internes Referenzge
41. elling screws and connect it to the mains with the power adapter 2 Press the service switch on the rear of the housing s bottom with the small screwdriver 5 gt the display flashes once 3 Press MODE twice gt CODE 0000 appears Pressing MODE changes the value of the figure holding changes to the next figure 5 Enter the service access code 5236 and confirm with PRINT The balance is now in the service mode A Precisa 54 320 BB Adjustments 3 9 Adjusting the linearity Caution Adjusting the linearity erases all S correction factors too This chapter has therefore to be processed entirely 3 9 1 Adjusting the linearity 10 Key version only 1 Ensure the balance has reached its operating temperature is levelled and set to the service mode see chapter 3 8 Setting the balance to the service mode the balance is closed on page 54 2 Have according to the specifications suitable linearisation reference weights at disposal 2x half load 1x quarter load 3 Hold until LINEARITY appears 4 Have the weighing pan empty and press 0 gt the balance catches the zero point and the display flashes 5 Wait until the flashing stops place the half load and press 1 2 gt the balance catches the half load value and the display flashes 6 Wait until the flashing stops place the full load and press 1 1 the balance catches the full load value and the display flashes 7 Wait until the flashing stops and
42. enden ennen eneen eneen v eneen venen venvenvendenden denderen 67 4 4 4 Den Trager ausbauen russian nen Eee 67 4 4 5 Den Waagbalken ausbauen ccc nennen nnnn nenne nenne nennen nenn nn nennn nenne nennen 68 4 5 Die Biegel gerersetzen uiscnen und ae 69 4 5 1 Die alten Biegel ger entfernen am ser sere aa ead annie vand en dean 69 4 5 2 Neue Biegelager anbringen cece nenne nenne nenne nenne nenne nenne nennen ernennen nennen 69 4 6 REIMIQUING PEFRESRELEFERRBETEERRERLFEFLEERFREFEEFFEFEFLERFFEERENBELTRERTSPEEFERTEEFTFERECEREBENFETERTFLETFERTERFTFERRE 70 4 6 1 Den Maqnettopf reinigen 4 u ee 70 4 6 2 Die Spule PeiMiQe Mec msnnen ea ee 70 4 6 3 Die Sauberkeit nochmals berpr fen usersenneneennennennnnnnnnnnennenn en nun nun nun nnnnnennennen nennen 70 4 7 Die Wagezelle ZUSAMMENDAUEN cc cece eee e cece eee eee eee eee nennen nennen nenn nennen nennen 71 4 7 1 Den Waagbalken einbauen ursurerunrennnnennn venen venen venen venen venen venen venen venen vennen en 71 4 7 2 Die Spule den Magnetdeckel und die Transportsicherung einbauen ussen ennn 71 4 7 3 Die Lichtschranke einbauen und den Anschlag einstellen nennen venen enen eneen 72 4 7 4 Neue H ngelager einbauen uzsureranrennn nenne nenne nenne nen nn nenne nenne nenne nenne nenne nenne nenne nenne 73 4 7 5 Den Tr ger den Innenkonus und die Gewichtshalter einbauen nnn enen enen eneen 74 4 7 6 Die Lenker einbauen insbe 75 4 7 7 Ein
43. eneen enn 54 3 8 1 Setting the balance to the service mode 10 Key version only ussen enen eenen eenen 54 3 8 2 Setting the balance to the service mode 5 Key version Only zerensannnnnnnnnnnnnnnennnnnennn nenn 54 3 9 Adjusting the linearity u 0e e a a nern 55 3 9 1 Adjusting the linearity 10 Key version Only esnessensenennennennenn non nun nun nun nun nun nun une n nenne nennen 55 3 9 2 Adjusting the linearity 5 Key version Only zersesnensenennennenn non nun nun nun nun nun une nun une nun nennen nenn 55 3 9 3 Checking the linearity wie snee ene eenen en ee 56 3 10 Checking the adjustments of the closed balance ss2ssssneenenn none nn non nun nun nnnn nun nennen nennen 56 3 10 1 Checking the repeatability with SCS sun non en en en nenn nn nun nun nun une n nn nun nennen nennen 56 3 10 2 Checking the repeatability without SCS cece en enn nun nun nun nun nun une n nun nennen nennen nenn 56 3 10 3 Checking the corner load asss ensverrenvnnsnennenverrnernvandn nennen anrai Eb Neie nn 57 3 104 Checking the liNGanty sis arne can 0a nn aa A hr dee 57 3 11 Adjusting the S correctiona u santana E eee eee 58 3 11 1 Measuring the S cufve uud 58 3 11 2 Calculating the S correction factors nonnen eneen eneen nun nun nn une nun nennen tera nenne nennen 58 3 11 3 Entering the S correction factors 10 Key version only ens enseneeneen eneen eenen ennen en 58 3 11 4 Entering the S correction factors 5 Key version Only ens
44. ennennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnne 26 1 18 Display board VFD Anzeigeprint VFD unesnensenannnennennennen nennen en enn en nun nun nun nun une n nennen 27 1 19 Universal switching power adapter Universal Schaltnetzteil ensen senen eenen enn 28 1 20 Universal switching power adapter IP65 Universal Schaltnetzteil IP65 sans 28 2 PROD GIS nennen een 29 2 1 Before you get started amine snie entente neten nen 29 Ziel Proceedings nen hie 29 2 1 2 Ab t these instructions ea rk 29 2 1 3 Required tools seen eng 30 2 1 4 _Prepalring the tOolS cs ner a a ee 31 2 1 5 SparepartSummmmnmmn a ae ee ena ea ees 31 2 2 OPENING the DAlANCE i neu uc rennen a nn een 32 2 2 1 Opening the balance a u nk 32 2 2 2 Opening the IP65 balance a rn en sa Oekene 32 2 3 Removing the weighing cell from the Housing s bottom nnn ennen ernennen nn nenn 33 2 4 Dismantling the weighing cell erdneerdnveneseerdnrenvneennn a nennen veren 34 2 4 1 REMOVING The COUPIING un terde er rete ende ee 34 2 4 2 Removing the 2 flexure holders nennen enen nn namen nun nn n nn nn une nun nennen nennen nennen 34 2 4 3 REMOVING the c0ill uer seen rar 34 2 4 4 Removing the support piece uunenaennnnnnnnennnnnennennen nennen nun nun nun nun nun nun nun nnnnnnnnennen nenne nnenn 34 2 4 5 Removing the balance arm sitcicrisastetesccereeesdertsactiacies cadcesedeiianiwsiei a kannen wanner Aka 35 2 5 Exchanging
45. enseneenennnnnnnnnnnn nun nennen nennen nenn 59 3 12 Adjusting the internal reference weight SCS only nnn nennen ennen evene eenen venen eenen 59 3 13 Error Messages se 60 3 13 1 Operating errors Error disappears by correct use or application eessensnnnnnnnnnnnnennennn nenn 60 3 13 2 Fatal errors Balance stays still error remediable in service mode ccccceseeeee enen eneen 60 3 13 3 Hardware errors Balance stays still cece non en nun nun nun nun nun nun une nnnnnen nennen nennen 60 3 14 Discussion with the manufacturer oo EERE EEE EEE EEE nent 61 4 POD AAG ae a ee an ahaaa heerde ante ee 62 4 1 Bevor Sie beginnen nee na a en 62 4 1 1 Vorgehens aten nk ea ee 62 4 1 2 ber diese Anleitung sauce 62 4 1 3 Ben tigtes Werkzeug sen ke nase are 63 4 1 4 Vorbereiten des Werkzeugs enenn ae anna near 64 Aste Ersatzteile wesen eee whee nek E ale een 64 4 2 Die Waage ffnen une a ee 65 4 2 1 Die Wade ffnen essen a ha a ei ee 65 4 2 2 Die IP65 Waage ffnen seien ne nee 65 4 3 Die W gezelle aus dem Geh useunterteil herausnehmen zessesseneenennnnnnnnn nun nun nennen nennen 66 4 4 Die W gezelle zerlegen an aa 67 A Precisa 3 320 BB Table of contents Inhaltsverzeichnis 4 41 Das Zugband ausba en samm anne a a nn a earns 67 4 4 2 Die beiden Lenker ausbauen usssssennennennennennennennennnn nennen EEE EERE EEE EEE 67 4 4 3 Die Spule ausbauen uur snsensenenvenvenenn e
46. eps of 500g is the closest to the usual operating range Place such a reference weight if its mass lays within the range of 2999 997g 3000 003g maximum deviation 0 3d 0 003g at d 0 01g see specifications 1 Ensure the balance has reached its operating temperature is levelled and set to the service mode see chapter 3 8 Setting the balance to the service mode the balance is closed on page 54 2 Have according to the specifications a suitable full load reference weight at disposal 3 Hold TARE until CALIBRATION ADJUSTMENT appears The balance starts carrying out an internal adjustment without setting the obtained correction factors starts thereupon with the external adjustment and asks as soon as the zero point is measured for the reference weight Its valuee is displayed flashing 4 Place the asked weight or better the one placed at disposal Tthe balance catches its value and the display flashes As soon as the flashing stops the balance asks for the zero point This is displayed flashing 0000 g 5 Remove the weight The balance continues with the external adjustment determines newly the correction factors for the internal reference weight carries out immediately an internal adjustment and finally turns itself off and on in order to quit the service mode A Precisa 59 320 BB Adjustments 3 13 Error messages 3 13 1 Operating errors Error disappears by correct use or application
47. etwa 90 nach innen drehen und die Messingschraube wieder leicht anziehen 2 Die 4 Schrauben 28 der H ngelager 6 l sen und diese mitsamt ihren runden Beilagen 36 und Spannscheiben 32 Gruppe A nur mitsamt den XR Beilagen 35 entfernen Hinweis Die Fahne der Lichtschranke ist fest mit dem Waagbalken verbunden Um diesen ausbauen zu k nnen muss die Lichtschranke zuvor gel st und leicht nach hinten gekippt werden Die Schraube 21 des Verbindungsprints 11 l sen Die 3 Befestigungsschrauben 24 der Lichtschranke l sen und diese leicht nach hinten kippen Die beiden inneren Montagestifte 9 entfernen d h sie vom Waagbalken l sen Die beiden usseren Montagestifte 9 entfernen d h sie vom Chassis l sen Die beiden Montagelehren 7 und 8 entfernen Den Waagbalken vorsichtig ber den Magnettopf und die Lichtschranke kippen und herausnehmen a he 320 BB Reparatur 4 5 Die Biegelager ersetzen 4 5 1 Die alten Biegelager entfernen 1 Alle Schrauben der Lenker l sen und die alten Biegelager mitsamt ihren Tellerfedern entfernen 4 5 2 Neue Biegelager anbringen Markierung platten seitig 1 Einen Lenker auf die Montageplatte 1 legen Die Markierung muss auf der unteren Seite also Montageplattenseitig sein 2 4 Ersatz Biegelager 8 behutsam auf die Montageplatte 1 legen Die Langl cher m ssen lenkerseitig sein Die Lage der abgeschnittenen Ecken beachten 3 4 Spannscheiben 32
48. for jumper J1 3 Ensure the Jumper J1 is set and the membrane keypad is connected to the pin header S4 4 Ensure that both the display and the glass of the housing s top are clean 5 Place the housing s top on its bottom and fasten together with the 3 screws 2 screws cyl Phillips M4x25 above the display and 1 screw cyl slot M4x12 nearby the bubble level 6 IP65 only Fix the housing with the 2 screws cyl countersunk M4x14 Fix the membrane carefully with the clamping ring and its 3 screws IP65 without causing any wrinkles on the membrane 3 Screws IP65 Clamping ring 2 Screws cyl countersunk M4x14 7 Put the pan holder the weighing pan and if present the draftshield on the balance A Precisa 53 320 BB Adjustments 3 8 Setting the balance to the service mode the balance is closed 3 8 1 Setting the balance to the service mode 10 Key version only 1 Level the balance with the levelling screws and connect it to the mains with the power adapter 2 Press the service switch on the rear of the housing s bottom with the small screwdriver 5 gt the display flashes once 3 Press gt CODE 0 appears Press gt CODE 0000 appears Enter the service access code 5236 with b and gt and confirm with amp The balance is now in the service mode 3 8 2 Setting the balance to the service mode 5 Key version only 1 Level the balance with the lev
49. gewicht die Waage manuell justieren TARA gedr ckt halten bis JUSTIERUNG KALIBRIERUNG erscheint dann den Anweisungen in der Anzeige folgen siehe auch in der Bedienungsanleitung Die Waage tarieren und berpr fen ob die Wiederholbarkeit innerhalb des tolerierten Bereichs liegt wenn nicht die Waage erneut justieren siehe vorherigen Schritt und danach dieses Kapitel erneut vollst ndig abarbeiten A Precisa 89 320 BB Justierung 5 10 3 Die Eckenlast berpr fen 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im W gemodus befindet Mit ON OFF aus und wieder einschalten 2 Das laut Spezifikationen passende Eckenlast Referenzgewicht bereithalten 3 Das Gewicht auf Z legen und die Waage tarieren 4 Das Gewicht auf A B C und D legen Jeder einzelne Wert muss gem ss Spezifikationen innerhalb des tolerierten Bereichs liegen wenn nicht die Eckenlast wie im Kapitel 5 5 2 Die Eckenlast justieren auf Seite 81 oder im Kapitel 5 5 3 Die Eckenlast justieren Gruppe A auf Seite 82 beschrieben nachjustieren die Waage wieder schliessen und dieses Kapitel nochmals abarbeiten 5 10 4 Die Linearit t berpr fen 1 Das Kapitel 5 9 3 Die Linearit t berpr fen auf Seite 89 abarbeiten A Precisa 90 320 BB Justierung 5 11 Die S Korrektur justieren Wichtig Die S Korrektur nur dann justieren wenn die Linearit t bei Halb und Volllast innerhalb
50. he inner corner load screw clockwise slides the difference of the diagonal finely in positive direction The displayed value relatively increases 320 BB Adjustments Procedure 1 Ensure the balance is levelled and set to the factory mode see chapter 3 2 Setting the balance to the factory mode the balance is open on page 45 tared 0 tared 0 Rough adjustment having diagonal differences 2 35d 2 Place the weight on C tare the balance shift the weight to A and calculate the difference AAC A C A 0 A d C tared 0 Example AAC A 68d 3 Place the weight on D tare the balance shift the weight to B and calculate the difference ABD B D B 0 B d D tared 0 Example ABD B 57d 4 Release the holding grub screws of the outer corner load screws by means of a hexagon socket wrench SW 1 5mm gt Important Start adjusting the diagonal with the larger difference 5 The difference of the diagonal A C is larger and positive 68d Turning the outer corner load screw 1 clockwise slides the difference in negative direction 68 67 66 Caution Co turn the inner corner load screw ensuring its thread keeps staying until its upper end into the outer corner load screw A Precisa 50 320 BB Adjustments 6 The difference of the diagonal B D is smaller and negative 57d Turning the outer corner load screw 2 counterclockwise O slides the difference in posit
51. hten the first upper centring spigot then carefully remove the second lower centring spigot Do not touch the coupling and fasten it on the support piece side with its round base 34 and spring washer 32 Group A with its XR base 35 only and screw 28 Remove the second upper centring spigot and fasten the coupling on the balance arm side the same way 2 7 8 Dismantling the assembly jigs 1 Remove the 2 inner assembly pins 9 carefully 2 Remove the 2 outer assembly pins 9 carefully 3 Take out the two assembly jigs 7 and 8 by sliding them sidewards 4 Remove the two assembly pins for flexure holders 6 carefully as Precisa 43 320 BB Repairs 2 8 Installing the weighing cell into the housing s bottom 1 Carry out a further movement check with the lens on the balance arm The balance arm must not touch the transport safety device 17 Place the weighing cell carefully into the housing s bottom Hold the cell only on its chassis 3 Tilt the housing s bottom to the side and fix the weighing cell from below with the 3 nuts 30 Connect the floating sensor 10 to the main board 5 SCS only Insert the internal reference weights and mount the counterholders The counterholders have to rest fully on the reference weights impeding them to move A Precisa 44 320 BB Adjustments 3 Adjustments 3 1 Before you get started 3 1 1 Table of specifications In carrying out the follo
52. iben Zuerst den einen dann den anderen inneren Montagestift 9 der Montagelehren 7 und 8 festziehen 4 7 2 Die Spule den Magnetdeckel und die Transportsicherung einbauen 1 Die Spule auf den Waagbalken setzen mit dem Zentrierstift 11 ausrichten und mit 2 Messingschrauben 23 und 2 Unterlagsscheiben 31 festschrauben Der Zentrierstift 11 muss sich leichtg ngig entfernen lassen Den Magnetdeckel 16 mit der linken und rechten Schraube 25 lose befestigen Die Transportsicherung 17 mit der dritten Schraube 25 und der Spannscheibe 32 lose befestigen Mit Hilfe der Zentrierb chse 17 die Transportsicherung ber dem Waagbalkenzapfen ausmitten gleichm ssiger Ringspalt ihre Schraube 25 anziehen die Zentrierb chse entfernen und die anderen beiden Schrauben des Magnetdeckels anziehen AA Precisa 71 320 BB Reparatur 4 7 3 Die Lichtschranke einbauen und den Anschlag einstellen 1 Die Lichtschranke behutsam in Richtung des Magneten in die Aussparung im Chassis dr cken und mit 3 Schrauben 24 in diesem befestigen 2 Den Verbindungsprint 11 mit der Schraube 21 am Chassis befestigen 5 Der Anschlag muss ber hrungsfrei und ausgemittet in der Symmetrieschraube 18 zu liegen kommen Bei Bedarf die Symmetrieschraube nachstellen 320 BB Reparatur 4 7 4 Neue H ngelager einbauen 1 Das Chassis kann zur leichteren Handhabe auf die Montageplatte gesetzt werden Vorsicht mit der
53. ide slide left cpl Seitenglas links kpl 15 1 320 7030 Lever left cpl Hebel links kpl 16 1 320 7031 Lever right cpl Hebel rechts kpl 17 1 320 7046 Back panel inside R ckwand innen 18 1 320 7047 Back panel outside R ckwand aussen 19 1 320 7048 Top slide cpl Gl ser oben kpl 20 1 320 7058 Bottom plate cpl XT Bodenblech kpl XT 21 1 320 7066 Bottom plate Bodenplatte 22 2 PN 1100 033 Screw countersunk Phillips M3x5 SK Schraube M3x5 23 2 PN 1100 054 Locking scr cyl Phillips KA30x8 ZK Schraube KA30x8 24 2 PN 1100 143 Screw cyl countersunk M4x12 ZS Schraube M4x12 25 4 PN 1100 170 Screw cyl Torx M4x8 ZT Schraube M4x8 26 2 PN 1100 187 Screw counters Phillips M4x12 SK Schraube M4x12 27 2 PN 1100 189 Screw Eco Fix Phillips M3x5 EK Schraube M3x5 28 2 PN 1300 038 Nut square flanged M4 Mutter 4 kant M4 350 8517 Draft shield XT Windschutz XT A Precisa 18 320 BB Components Bestandteile 1 11 Draftshield 180 XB Windschutz 180 XB A Precisa 19 320 BB Components Bestandteile Pos Pcs Articlenumber Article Artikel 1 1 290 2035 Protective ring Schutzring 2 1 320 2049 Washer Unterlagsscheibe 3 2 320 4028 Guide rail right Gleitschiene rechts 4 2 320 4029 Guide rail left Gleitschiene links 5 3 320 4031 Cover Abdeckung 6 1 320 4033 Front glass Frontscheibe 8 3 320 4036 Handle Griff 9 4 320 4037 Nut Befestigungsmutter 10 2 320 4042 Slider Gleiter 11 4 320 4043 Cap Abdeckkappe 12 2 320 7022 Profi
54. ieren Abhilfe Service kontaktieren Kontroller ersetzen RAM ersetzeen Richtige Firmware laden Flash Memory ersetzen Richtige Firmware laden Richtige Firmware laden Flash Memory ersetzen Kontroller ersetzen Service kontaktieren Lichtschrankenanschl sse pr fen A Precisa 93 320 BB Justierung 5 14 R cksprache mit dem Hersteller Wichtig Bei R cksprachen mit dem Hersteller bitte folgende Angaben bereithalten e Waagenmodell z B XT 220A e Bestellnummer z B 320 9201 Etikette auf R ckseite der Waage e Seriennummer z B 5001057 Etikette auf R ckseite der Waage e Firmware ID z B E01 0000 P01 erscheint beim Einschalten der Waage in der Anzeige e Eine m glichst genaue Fehlerbeschreibung e Wageergebnisse Precisa Gravimetrics AG Moosmattstrasse 32 Postfach 352 CH 8953 Dietikon Schweiz Tel 41 44 744 28 28 Fax 41 44 744 28 38 E mail service precisa ch A Precisa 94
55. ining the corner load values from step 4 on A Precisa 51 320 BB Adjustments 3 6 Checking the lowering process of the internal reference weights SCS only 1 Ensure the balance is levelled and set to the factory mode see chapter 3 2 Setting the balance to the factory mode the balance is open on page 45 Precisa N A gs 360 7003 for keypad Pin header S4 2 Place the upper part of the housing on the right alongside the lower part of the housing and connect the membrane keypad to the pin header S4 3 6 1 Checking the lowering process of the internal reference weights 10 Key version only Hold until TESTPROG 1 appears Lower the weights with DOWN and lift them with UP 3 If the weights don t run cleanly into the weighing cell s bearings re align the reference weight device 3 6 2 Checking the lowering process of the internal reference weights 5 Key version only 1 Hold MODE until TESTPROG 1 appears 2 Lower the weights with DOWN Hold REF until FKT KEY 4 appears and lift them with UP hold REF until FKT KEY 3 appears 3 If the weights don t run cleanly into the weighing cell s bearings re align the reference weight device A Precisa 52 320 BB Adjustments 3 7 Closing the balance 1 Disconnect the balance from the mains unplug the power adapter 2 Remove the weighing pan and the pan holder Et wm Pin header S4 Pin header for keypad
56. inken aufh rt die Halblast auflegen und 1 2 dr cken REF gedr ckt halten bis FKT KEY 2 erscheint gt die Waage f ngt den Halblastwert und die Anzeige blinkt 6 Warten bis das Blinken aufh rt die Vollast auflegen und 1 1 dr cken REF gedr ckt halten bis FKT KEY 3 erscheint gt die Waage f ngt den Volllastwert und die Anzeige blinkt 7 Warten bis das Blinken aufh rt und SET dr cken REF gedr ckt halten bis FKT KEY 4 erscheint gt die Waage setzt die Linearit tsfaktoren und zeigt den Volllastwert an 8 Die Waagschale leeren tarieren und berpr fen ob die Linearit t auch bei Viertel und Dreiviertellast innerhalb des tolerierten Bereichs liegt wenn nicht das Kapitel 5 11 Die S Korrektur justieren auf Seite 91 abarbeiten 9 MitSCS Das Kapitel 5 12 Das interne Referenzgewicht justieren nur SCS auf Seite 92 abarbeiten Ohne SCS Mit ON OFF die Waage aus und wieder einschalten gt die Waage verl sst den Servicemodus A Precisa 88 320 BB Justierung 5 9 3 Die Linearit t berpr fen 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im W gemodus befindet Mit ON OFF aus und wieder einschalten Die laut Spezifikationen passenden Linearisier Referenzgewichte bereithalten 2x Halblast und 1x Viertellast Die Waage tarieren und berpr fen ob die Linearit t laut der Spezifikationen bei Halb Voll Viertel und Dreiviertellast inne
57. inn OU schiebt die Differenz in die positive Richtung 57 56 55 Wichtig Die innere Eckenlastschraube mitdrehen sodass sie bis zu ihrem oberen Gewindeende stets in der usseren Eckenlastschraube bleibt Die Diagonaldifferenzen weiter bestimmen und vermindern bis sie unter 35d fallen Mit dem Innensechskantschl ssel SW 1 5mm die Festhalte Gewindestifte der usseren Eckenlastschrauben wieder feststellen Feineinstellung bei Diagonaldifferenzen lt 35d Achtung die inneren und usseren Eckenlastschrauben haben entgegengesetzte Drehsinne 9 10 Das Gewicht auf C legen die Waage tarieren das Gewicht nach A verschieben und die Differenz berechnen AAC A C A 0 A d C tariert 0 Beispiel AAC A 22d Das Gewicht auf D legen die Waage tarieren das Gewicht nach B verschieben und die Differenz berechnen ABD B D B 0 B d D tariert 0 Beispiel ABD B 19d Wichtig Die Diagonale mit der gr sseren Differenz zu justieren beginnen 11 12 13 Die Differenz der Diagonale A C ist gr sser und positiv 22d Drehen der Eckenlastschraube 1 im Gegenuhrzeigersinn schiebt die Differenz in die negative Richtung 22 21 20 Die Differenz der Diagonale B D ist kleiner und negativ 19d Drehen der Eckenlastschraube 2 im Uhrzeigersinn U schiebt die Differenz in die positive Richtung 19 18 17 Die Diagonaldifferenzen wie in Schritt 2 und 3 beschrieben
58. into the cutout of the chassis in the direction of the pot and fix it to the chassis with 3 screws 24 2 Fix the connection board 11 onto the chassis with the screw 21 4 Turn back the stopper by 90 and tighten it with its brass screw 5 The stopper has to be free of play and lie centrally in the symmetry screw 18 If necessary adjust the symmetry screw 320 BB Repairs 2 7 4 Assembling new vertical flexures 1 To facilitate the assembly the chassis can be placed on the assembly plate Take care of the floating sensor 2 Bring a new flexure 6 into position its slot has to be on the balance arm side bottom 3 Centre the flexure with a centring spigot 10 first on the chassis side top then on the balance arm side bottom 4 Tighten the first upper centring spigot then remove the second lower centring spigot Do not touch the flexure and fix it there with its round base 34 and spring washer 32 Group A with its XR base 35 only and its screw 27 5 Remove the remained upper centring spigot and fix the flexure the same way on the chassis side 6 Do so with the other flexure too 320 BB Repairs 2 7 5 Assembling the support piece and the inner cone 1 Introduce the support piece with the loosely held coupling anchor over the two inner assembly pins 9 It must be possible to push the support piece smoothly over the two inner assembly pins If not release and tigh
59. ive direction 57 56 55 Important Co turn the inner corner load screw ensuring its thread keeps staying until its upper end into the outer corner load screw 7 Keep determining and reducing the diagonal differences until they fall below 35d 8 Fix the holding grub screws of the outer corner load screws by means of a hexagon socket wrench SW 1 5mm again Fine adjustment having diagonal differences lt 35d Caution the inner and outer corner load screws have contrary turning senses 9 Place the weight on C tare the balance shift the weight to A and calculate the difference AAC A C A 0 A d C tared 0 Example AAC A 22d 10 Place the weight on D tare the balance shift the weight to B and calculate the difference ABD B D B 0 B d D tared 0 Example ABD B 19d Important Start adjusting the diagonal with the larger difference 11 The difference of the diagonal A C is larger ad positive 22d Turning the corner load screw 1 counterclockwise slides the difference in negative direction 22 21 20 12 The difference of the diagonal B D is smaller and negative 19d Turning the corner load screw 2 clockwise slides the difference in positive direction 19 18 17 13 Keep determining the diagonal differences as described in step 9 and 10 and reduce them until all 4 corner load deviations stay within the tolerated range see chapter 3 5 1 Determ
60. kel 1 1 N Chassis Chassis 2 1 N Balance arm Waagbalken 3 1 see page 13 Coupling Zugband 4 1 320 7006 Coil cpl Spule kpl 5 2 320 2004 Flexure holder Lenker 6 2 see page 13 Vertical flexure H ngelager 7 1 N Support piece Tr ger 8 8 see page 13 Horizontal flexure Biegelager 9 1 320 7130 Inner cone round chromed A Innenkonus rund verchromt A 1 360 5003 Inner cone square M C D Innenkonus 4 kant M C D 10 1 360 7005 Floating sensor cpl Lichtschranke kpl 11 1 part of 10 Connection board Verbindungsprint 12 1 part of 10 Temperature sensor board Temperaturf hlerprint 13 2 300 7024 Connection wire Bronceband 14 1 320 3080 Draft cover A only Luftzugsdeckel nur A 15 1 360 2001 Cover support Deckeltr ger nur A 16 1 N Magnet cover Magnetdeckel 17 1 320 2032 Transport safety device Transportsicherung 18 1 240 4048 Symmetry screw Symmetrieschraube 19 1 N Reference weight bearing left Referenzgewichtslager links 20 1 N Reference weight bearing right Referenzgewichtslager rechts 21 3 PN 1100 060 Screw cyl Phillips M3x4 ZK Schraube M3x4 22 2 PN 1100 023 Screw cyl Phillips M3x6 ZK Schraube M3x6 23 2 PN 1100 040 Screw cyl slot M3x8 ZS Schraube M3x8 24 11 PN 1100 169 Screw cyl Torx M4x6 ZT Schraube M4x6 25 3 PN 1100 170 Screw cyl Torx M4x8 ZT Schraube M4x8 26 8 PN 1100 171 Screw cyl Torx M4x10 ZT Schraube M4x10 27 6 PN 1100 172 Screw cyl Torx M4x12 ZT Schraube M4x12 28 2 PN 1100 173 Screw cyl Torx M4x16 ZT Schraube
61. le Profil 13 1 320 7026 Bottom plate low Bodenplatte niedrig 14 1 320 7051 Side slide left low cpl Seitenglas links niedrig kpl 15 1 320 7052 Side slide right low cpl Seitenglas rechts niedrig kpl 16 1 320 7059 Top slide cpl Glas oben kpl 17 2 320 7065 Spring cpl Einstellfeder kpl 18 1 320 7098 Guide rail left cpl Gleitschiene links kpl 19 1 320 7099 Guide rail right cpl Gleitschiene rechts kpl 20 1 350 7402 Adapter M Adapter M 21 2 PN 1046 001 O Ring O Ring 22 2 PN 1100 078 Screw cyl Inbus M3x5 ZI Schraube M3x5 23 2 PN 1100 103 Screw cyl slot M4x6 ZS Schraube M4x6 24 2 PN 1100 183 Locking scr cyl Phillips KA35x8 ZK Schraube KA35x8 25 4 PN 1100 184 Screw cyl Phillips M4x10 ZK Schraube M4x10 26 2 PN 1100 185 Locking scr cyl Phillips KA35x10 ZK Schraube KA35x10 350 8518 Draft shield 180 XB Windschutz 180 XB A Precisa 20 320 BB Components Bestandteile 1 12 Draftshield 260 XB Windschutz 260 XB A Precisa 21 320 BB Components Bestandteile Pos Pcs Articlenumber Article Artikel 1 1 290 2035 Protective ring Schutzring 2 1 320 2049 Washer Unterlagsscheibe 3 2 320 4028 Guide rail right Gleitschiene rechts 4 2 320 4029 Guide rail left Gleitschiene links 5 3 320 4031 Cover Abdeckung 6 3 320 4036 Handle Griff 7 4 320 4037 Nut Befestigungsmutter 8 1 320 4039 Front glass Frontscheibe 9 4 320 4043 Cap Abdeckkappe 10 2 320 7023 Profile Profil 11 1 320 7027 Bottom pla
62. n positive direction 7 6 5 6 Keep determining the diagonal differences as described in step 2 and 3 and reduce them until all 4 corner load deviations stay within the tolerated range see previous chapter 3 5 1 Determining the corner load values from step 4 on A Precisa 48 320 BB Adjustments 3 5 3 Adjusting the corner load Group A Note Skip this chapter if the determined corner load values stay within the tolerated range A C B D e The difference of the diagonal A C is adjusted with the left outer and inner corner load screw 1 e The difference of the diagonal B D is adjusted with the right outer and inner corner load screw 2 Outer gt Inner corner load screw corner load screw h Rough adjustment the outer corner load screws have the same turning sense as in group M C D e Turning the outer corner load screw clockwise slides the difference of the diagonal roughly in negative direction The displayed value relatively decreases e Turning the outer corner load screw counterclockwise O slides the difference of the diagonal roughly in positive direction The displayed value relatively increases Fine adjustment Caution the inner and outer corner load screws have contrary turning senses e Turning the inner corner load screw counterclockwise O slides the difference of the diagonal finely in negative direction The displayed value relatively decreases e Turning t
63. nd in weighing mode switch it off an on by pressing ON OFF twice Have according to the specifications a suitable full load reference weight at disposal Tare the balance and check whether the repeatability stays within the tolerated range If it doesn t process firstly chapter 3 12 Adjusting the internal reference weight SCS only on page 59 then this chapter completely again 3 10 2 Checking the repeatability without SCS 1 Ensure the balance has reached its operating temperature is levelled and in weighing mode switch it off an on by pressing ON OFF twice Have according to the specifications a suitable full load reference weight at disposal Ensure by the configuration menu see operating instructions the calibration adjustment mode is set to EXTERNAL Adjust the balance manually with the ready full load weight by holding TARE until CALIBRATION ADJUSTMENT appears and following the displayed instructions see also the operating instructions Tare the balance and check whether the repeatability stays within the tolerated range If it doesn t re adjust the balance see previous step and process this chapter completely again A Precisa 56 320 BB Adjustments 3 10 3 Checking the corner load 1 Ensure the balance has reached its operating temperature is levelled and in weighing mode switch it off an on by pressing ON OFF twice 2 Have according to the specifications a suitable corner load referen
64. ne une 9 1 5 Weighing cell W gezelle usernrsanne re dass ne nn nn en nn en 11 1 5 1 Overall view bersicht es a ken 11 1 5 2 Flexure repair sets Lager Reparatursets ernessennennennnnennennenn nn nun nun nun nun nnnnnennnnnen nennen 13 1 5 3 Particular spare flexures Jeweilige Ersatz Lager nun enennenenvenen venen venen enen enen en 13 1 6 Weighing pan D80 Group A2 Waagschale D80 Gruppe A2 nn ensensenenenven eneen ennen 14 1 7 Weighing pan 135 Group M Waagschale 135 Gruppe M uuessensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennen nenne 14 1 8 Weighing pan 170 Group C Waagschale 170 Gruppe C eesnnsenennnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen 15 1 9 Weighing pan 200 Group D Waagschale 200 Gruppe D nennen venen enen eenen ennen 16 1 10 Draftshield XT Windschutz XT een een 17 1 11 Draftshield 180 XB Windschutz 180 XB ernennennennennennenennennennennennnnn nun nun nun nun une nne nn 19 1 12 Draftshield 260 XB Windschutz 260 XB nennennennennennennenennnnnennennennnnn nun nun nun nun une n nennen 21 1 13 Draftshield easy Windschutz einfach usersensennennennennnnenn nen ennennnnn nun nun nun une nnnnnen nen nennen 23 1 14 Draft deflector M Windabweiser M us usransenanennanennn eee nennen nun nennen nennen nennen 24 1 15 Twin Reference Weight Device Zwillings Referenzgewichts Modul z 444 sHHH ann 25 1 16 Main board Hauptprint sauer he 26 1 17 Connector board Steckerprint usensennnnnennenn
65. nstead of an article number means Not available as spare part N anstelle der Artikelnummer bedeutet Nicht als Ersatzteil erh ltlich A Precisa 6 320 BB Components Bestandteile 1 2 Balance groups Waagengruppen Group Model Al A2 Mi M2 Ci C2 C3 D1 D2 600M Carat 220A 120A 1100M Carat 620M 420M 320M 220M 160M 3100C Carat 1220M 920M 620C 320C 2200C 1200C 6200C 4200C 3200C 6200D 3200D 10200D 8200D 10200G 220A FR 620M FR 1220M FR 2220M DR 6200C FR 4200C FR 6200D FR 10200D FR A Precisa 320 BB Components Bestandteile 1 3 Housing s bottom Gehauseunterteil Pos Pcs Articlenumber Article Artikel 1 1 320 7143 Housing s bottom Geh useunterteil 2 1 320 2010 Cover Abdeckblech 3 1 320 4056 Adhesive for bubble level Kleber f r Libelle 4 2 320 7015 Levelling foot Stellfuss 5 2 240 4048 Symmetry screw Symmetrieschraube 6 1 see page 26 Connector board Steckerprint 7 1 PN 1056 001 Pressure compensation cone IP65 Druckausgleichszapfen IP65 8 4 PN 1100 023 Screw cyl Phillips M3x6 ZK Schraube M3x6 9 2 PN 1100 060 Screw cyl Phillips M3x4 ZK Schraube M3x4 10 1 PN 1100 162 Screw cyl Inbus M3x6 ZI Schraube M3x6 11 6 PN 1100 169 Screw cyl Torx M4x6 ZT Schraube M4x6 12 2 PN 1500 018 Spring washer M3 Federring M3 13 1 PN 1500 074 Washer M5 Unterlagsscheibe M5 14 1 PN 1700 034 Rivscrew Gewindeblindniete 15 1 PN 3
66. pairs 2 5 Exchanging the horizontal flexures 2 5 1 Removing the old horizontal flexures 1 Release all screws from the flexure holders and remove the old flexures together with their spring washers 2 5 2 Installing new horizontal flexures plate sided 1 Place a flexure holder on the assembly plate 1 The mark has to be upside down i e assembly plate sided 2 Place 4 new horizontal flexures 8 carefully on the assembly plate observe the alignment of their cut edges 3 Place the 4 spring washers 32 Group A 4 XR bases 35 on the flexures and fix them tightly to the holder with their screws 24 Take the complete flexure holder carefully off the assembly plate Do not touch the flexures 5 Prepare the other flexure holder the same way A Precisa 36 320 BB Repairs 2 6 Cleaning 2 6 1 Cleaning the magnet pot 1 Wrap a double sided adhesive tape around a flat stick 2 Dab with the stick on the ground of the pot 3 Prepare a thin and round stick the same way and spin it through the gap between the pot s wall and the magnet 4 Dab over the top of the magnet pot with a piece of adhesive tape 2 6 2 Cleaning the coil 1 Using a lint free cloth remove any contamination from the coil Caution Do not clean the coil with adhesive tape risk of injury 2 6 3 Checking the cleanliness again 1 Inspect the annular gap and the coil for residual contamination and clean if necessary
67. press SET the balance sets the linearisation factors and displays the full weight value 8 Empty the weighing pan tare and check whether at quarter load and three quarter load the linearity stays within the tolerated range too If it doesn t process chapter 3 11 Adjusting the S correction on page 58 9 With SCS Process chapter 3 12 Adjusting the internal reference weight SCS only on page 59 Without SCS Switch the balance off an on by pressing ON OFF twice the balance quits the service mode 3 9 2 Adjusting the linearity 5 Key version only 1 Ensure the balance has reached its operating temperature is levelled and set to the service mode see chapter 3 8 Setting the balance to the service mode the balance is closed on page 54 2 Have according to the specifications suitable linearisation reference weights at disposal 2x half load 1x quarter load 3 Hold MODE until LINEARITY appears 4 Have the weighing pan empty and press 0 hold REF until FKT KEY 1 appears gt the balance catches the zero point and the display flashes 5 Wait until the flashing stops place the half load and press 1 2 hold REF until FKT KEY 2 appears the balance catches the half load value and the display flashes 6 Wait until the flashing stops place the full load and press 1 1 hold REF until FKT KEY 3 appears gt the balance catches the full load value and the display flashes 7 Wait until the flashing stops and
68. r Diagonale feiner in die positive Richtung Der angezeigte Messwert nimmt relativ zu 320 BB Justierung Vorgehen 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapitel 5 2 Die Waage in den Werksmodus bringen die Waage ist offen auf Seite 78 tariert 0 D tariert 0 0 Grobeinstellung bei Diagonaldifferenzen 2 35d 2 Das Gewicht auf C legen die Waage tarieren das Gewicht nach A verschieben und die Differenz berechnen AAC A C A 0 A d C tariert 0 Beispiel AAC A 68d 3 Das Gewicht auf D legen die Waage tarieren das Gewicht nach B verschieben und die Differenz berechnen ABD B D B 0 B d D tariert 0 Beispiel ABD B 57d 4 Mit dem Innensechskantschl ssel SW 1 5mm die Festhalte Gewindestifte der usseren Eckenlastschrauben l sen SE Wichtig Die Diagonale mit der gr sseren Differenz zu justieren beginnen 5 Die Differenz der Diagonale A C ist gr sser und positiv 68d Drehen der usseren Eckenlastschraube 1 im Uhrzeigersinn U schiebt die Differenz in die negative Richtung 68 67 66 Achtung Die innere Eckenlastschraube mitdrehen sodass sie bis zu ihrem oberen Gewindeende stets in der usseren Eckenlastschraube bleibt A Precisa 83 320 BB Justierung 6 Die Differenz der Diagonale B D ist kleiner und negativ 57d Drehen der usseren Eckenlastschraube 2 im Gegenuhrzeigers
69. rehen der Eckenlastschraube im Uhrzeigersinn schiebt die Differenz der Diagonale in die negative Richtung Der angezeigte Messwert nimmt relativ ab e Drehen der Eckenlastschraube im Gegenuhrzeigersinn schiebt die Differenz der Diagonale in die positive Richtung Der angezeigte Messwert nimmt relativ zu Vorgehen 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapitel 5 2 Die Waage in den Werksmodus bringen die Waage ist offen auf Seite 78 C tariert 0 D tariert 0 2 Das Gewicht auf C legen die Waage tarieren das Gewicht nach A verschieben und die Differenz berechnen AAC A C A 0 A d C tariert 0 Beispiel AAC A 12d 3 Das Gewicht auf D legen die Waage tarieren das Gewicht nach B verschieben und die Differenz berechnen ABD B D B 0 B d D tariert 0 Beispiel ABD B 7d Wichtig Die Diagonale mit der gr sseren Differenz zu justieren beginnen 4 Die Differenz der Diagonale A C ist gr sser und positiv 12d Drehen der Eckenlastschraube 1 im Uhrzeigersinn schiebt die Differenz in die negative Richtung 12 11 10 5 Die Differenz der Diagonale B D ist kleiner und negativ 7d Drehen der Eckenlastschraube 2 im Gegenuhrzeigersinn schiebt die Differenz in die positive Richtung 7 6 5 6 Die Diagonaldifferenzen wie in Schritt 2 und 3 beschrieben weiter bestimmen und so lange gegen 0 stellen bis alle 4 Eckenl
70. rhalb des tolerierten Bereichs liegt Liegt sie bei Halb oder Volllast ausserhalb des tolerierten Bereichs die Linearit t neu justieren Liegt sie hingegen bei Viertel oder Dreiviertellast ausserhalb des tolerierten Bereichs das Kapitel 5 11 Die S Korrektur justieren auf Seite 91 abarbeiten 5 10 Die Justierung der geschlossenen Waage berpr fen 5 10 1 Die Wiederholbarkeit berpr fen mit SCS 1 2 Das Kapitel 5 12 Das interne Referenzgewicht justieren nur SCS auf Seite 92 abarbeiten Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im W gemodus befindet Mit ON OFF aus und wieder einschalten Das laut Spezifikationen passende Volllast Referenzgewicht bereithalten Die Waage tarieren und berpr fen ob die Wiederholbarkeit innerhalb des tolerierten Bereichs liegt wenn nicht nochmals das Kapitel 5 12 Das interne Referenzgewicht justieren nur SCS auf Seite 92 und danach dieses Kapitel erneut vollst ndig abarbeiten 5 10 2 Die Wiederholbarkeit berpr fen ohne SCS 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Wagemodus befindet Mit ON OFF aus und wieder einschalten Das laut Spezifikationen passende Volllast Referenzgewicht bereithalten Im Konfigurationsment siehe in der Bedienungsanleitung sicherstellen dass die Justierung Kalibrierung auf EXTERN eingestellt ist Mit dem Volllast Referenz
71. rscheint 5 Mit 98 und gt den Service Code 5236 eingeben und mit amp abschliessen Die Waage befindet sich im Servicemodus 5 8 2 Die Waage in den Servicemodus bringen nur 5 Tasten Ausf hrung 1 Die Waage mittels Netzadapter ans Netz anschliessen und einschalten 2 Mit dem kleinen Schraubenzieher 5 den Service Schalter am Hinterteil des Geh use Unterteiles kurz bet tigen gt die Anzeige blinkt ein Mal 3 Zwei Mal MODE dr cken gt CODE 0000 erscheint 4 Dr cken von MODE erh ht den Ziffernwert MODE gedr ckt halten wechselt zur n chsten Ziffer 5 Den Service Code 5236 eingeben und mit PRINT abschliessen Die Waage befindet sich im Servicemodus A Precisa 87 320 BB Justierung 5 9 Die Linearit t justieren Achtung Beim Justieren der Linearit t werden auch alle S Korrekturfaktoren gel scht Dieses Kapitel unbedingt ganz abarbeiten 5 9 1 Die Linearit t justieren nur 10 Tasten Ausf hrung 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Servicemodus befindet siehe Kapitel 5 8 Die Waage in den Servicemodus bringen die Waage ist geschlossen auf Seite 87 2 Die laut Spezifikationen passenden Linearisier Referenzgewichte bereithalten 2x Halblast und 1x Viertellast 3 gedr ckt halten bis LINEARISATION erscheint 4 Bei leerer Waagschale 0 dr cken die Waage f ngt den Nullpunktswert und die Anzeige blinkt 5 Warten bis
72. rschritten darf mit aufgelegter Waagschale mit Vollast nicht erscheinen Erscheint solch ein Fehler die Symmetrie neu justieren und sicherstellen dass sich der Waagbalken frei bewegen kann Er darf die Transportsicherung nicht ber hren Precisa 79 320 BB Justierung 5 5 Die Eckenlast justieren 5 5 1 Die Eckenlastwerte ermitteln Precisa 360 7003 Stiftleiste S4 f r Tastatur 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist und sich im Werksmodus befindet siehe Kapitel 5 2 Die Waage in den Werksmodus bringen die Waage ist offen auf Seite 78 2 Das Geh use Oberteil rechts neben dem Geh use Unterteil aufstellen und die Folientastatur ber den Stecker S4 anschliessen 3 Den Schalentr ger und die Waagschale auflegen Das laut Spezifikationen passende Eckenlast Referenzgewicht bereithalten 5 Das Gewicht auf Z legen und die Waage tarieren 6 Das Gewicht auf A B C und D legen Jeder einzelne Wert muss gem ss Spezifikationen innerhalb des tolerierten Bereichs liegen A Precisa 80 320 BB Justierung 5 5 2 Die Eckenlast justieren Gruppe M C D Hinweis Dieses Kapitel berspringen wenn die ermittelten Eckenlastfehler innerhalb des tolerierten Bereichs liegen A C B D e Die Differenz der Diagonale A C wird mit der linken Eckenlastschraube 1 justiert e Die Differenz der Diagonale B D wird mit der rechten Eckenlastschraube 2 justiert e D
73. s 10 pcs D H ngelager Set zu 10 Stk D 8 350 8545 Horizontal flexures 20 pcs A Biegelager Set zu 20 Stk A 350 8546 Horizontal flexures 20 pcs M Biegelager Set zu 20 Stk M 350 8547 Horizontal flexures 20 pcs C Biegelager Set zu 20 Stk C 350 8548 Horizontal flexures 20 pcs D Biegelager Set zu 20 Stk D A Precisa 13 320 BB Components Bestandteile 1 6 Weighing pan D80 Group A2 Waagschale D80 Gruppe A2 Pos Pes Article number 1 320 8040 1 320 8041 Article Weighing pan for windsh XT Weighing pan for windsh XB Artikel Waagschale kpl fur Windschutz XT Waagschale kpl fur Windschutz XB 1 7 Weighing pan 135 Group M Waagschale 135 Gruppe M Pos Pes Article number Article Artikel 1 2 300 4059 Centring disk Zentrierteller 2 2 300 4060 Adhesive for centring disk Kleber f r Zentrierteller 3 1 320 7014 Weighing pan 135 Waagschale 135 4 4 320 4047 Centring bolt Zentrierzapfen 8 1 350 7402 Adapter for windshield XB Adapter f r Windschutz XB 1 320 8008 Pan holder cpl M1 Schalentr ger kpl Mi 1 320 8007 Pan holder cpl M2 Schalentr ger kpl M2 A Precisa 14 320 BB Components Bestandteile 1 8 Weighing pan 170 Group C Waagschale 170 Gruppe C Pos Pes Article number Article Artikel 1 2 300 4059 Centring disk Zentrierteller 2 2 300 4060 Adhesive for centring disk Kleber f r Zentrierteller 3 1 320 7013 Weighing pan
74. te high Bodenplatte hoch 12 1 320 7053 Side slide left high cpl Seitenglas links hoch kpl 13 1 320 7054 Side slide right high cpl Seitenglas rechts hoch kpl 14 1 320 7059 Top slide cpl Glas oben kpl 15 1 320 7098 Guide rail left cpl Gleitschiene links kpl 16 1 320 7099 Guide rail right cpl Gleitschiene rechts kpl 17 2 320 7148 Slider cpl Gleiter kpl 18 1 350 7402 Adapter M Adapter M 19 2 PN 1046 009 O Ring O Ring 20 2 PN 1100 078 Screw cyl Inbus M3x5 ZI Schraube M3x5 21 2 PN 1100 103 Screw cyl slot M4x6 ZS Schraube M4x6 22 2 PN 1100 183 Locking scr cyl Phillips KA35x8 ZK Schraube KA35x8 23 2 PN 1100 184 Screw cyl Phillips M4x10 ZK Schraube M4x10 24 4 PN 1100 293 Screw cyl Phillips M4x12 ZK Schraube M4x12 350 8519 Draft shield 260 XB Windschutz 260 XB A Precisa 22 320 BB Components Bestandteile 1 13 Draftshield easy Windschutz einfach Pos Pcs Articlenumber Article Artikel 1 2 320 7007 Front frame cpl 1 pc Rahmen stirnseitig kpl 1 Stk 2 2 320 7008 Side frame cpl 1 pc Rahmen seitlich kpl 1 Stk 4 1 320 2014 Cover Deckel 5 8 PN 1100 024 Screw cyl Phillips M3x8 ZK Schraube M3x8 1 2 4 5 320 8504 Draftshield easy Windschutz einfach 3 1 320 4045 Protective ring M C Schutzring M C 6 2 PN 1100 104 Screw cyl slot M4x8 ZS Schraube M4x8 A Precisa 23 320 BB Components Bestandteile 1 14 Draft deflector M Windabweiser M Pos Pes Article number 2 1 320 4089 1 1 320 4
75. ten sind beste Voraussetzungen 4 1 2 ber diese Anleitung e Zahlen in runden Klammern beziehen sich auf Teilepositionen der W gezellen bersicht wie im Kapitel 1 5 1 Overall view bersicht auf Seite 11 angegeben Diese bersicht ausgedruckt stets griffbereit halten e Zahlen in eckigen Klammern beziehen sich auf Positionen des Werkzeugsatzes wie im Kapitel 4 1 3 1 Werkzeugsatz 350 853 auf seite 63 abgebildet Auch diese Abbildung ausgedruckt stets griffbereit halten 320 BB Reparatur 4 1 3 Ben tigtes Werkzeug 4 1 3 1 Werkzeugsatz 350 8537 Pos Anz Artikelnummer Artikel 1 1 W 41 1688 Montageplatte 2 2 W 41 1688 5 Auflagestift lang 3 2 W 41 1688 6 Auflagestift kurz 4 1 350 6203 Schraubenzieher Torx M4 5 1 240 7124 Schraubenzieher klein Nr 1 6 2 PW 29 43 300 Absteckstift zu Lenker 7 1 W 41 1700 Montagelehre mit Langloch 8 1 W 41 1701 Montagelehre mit Loch 9 4 W 41 1677 Montagestift zu Montagelehre 10 2 W 41 1691 Zentrierstift Lager 11 1 W 41 1774 Zentrierstift f r Spule EP ES 12 1 W 41 1675 Zentrierstift f r Spule XT XB 13 1 W 41 1674 Zugbandanker 14 2 PN 1100 172 ZT Schraube M4x12 15 1 W 41 1699 Ausrichtlehre zu Montagelehre 16 1 W 41 1578 8 Verbindungskabel 17 1 W 41 1681 Zentrierb chse 320 BB Reparatur 4 1 3 2 Ger te L tkolben Voltmeter 4 1 3 3 Standard Werkzeuge Steckschl ssel Nr 4 5 5 und 7 Schlitz Schraubenzieher Nr 1 2 und 4 Kreuzschlitz Schraubenzieher Nr 2
76. ten them again 2 Screw the support piece and the balance arm together using the coupling anchor 13 and its two screws 14 3 Assemble the inner cone 12 with the 3 grub screws 29 to the support piece 4 SCS only Re assemble the two reference weight bearings 19 and 20 with the 2 screws 27 and spring washers 32 Group A 35 320 BB Repairs 2 7 6 Assembling the flexure holders 1 Introduce the two pins for flexure holders 6 in the first pre assembled holder the way that the shoulder of the pins is opposite the screw heads on the holder 2 Bring the two pins with the holder into position in the chassis 3 Lower the holder carefully over the two pins on the chassis until the flexures just touch the chassis and the support piece 4 Fix the holder with its 4 spring washers 32 Group A with its 4 XR bases 35 and screws 26 5 Push the two pins through up to the installed horizontal flexures holder 6 Introduce and fix on the opposite side the other pre assembled flexure holder the same way 7 Gently pull the two pins out of the flexure holders They must be smoothly removeable gt 4 Precisa 42 320 BB Repairs 2 7 7 Assembling a new coupling Remove the coupling anchor 13 Bring the new coupling into position its slot has to be on the support piece side Centre the coupling first on the balance arm side then on the support piece side using a centring spigot 10 Tig
77. tur 4 1 6 Die Lenker einbauen 1 Die beiden Absteckstifte 6 so in den ersten vormontirten Lenker einf hren dass der Bund der Absteckstifte gegen ber den Schraubenk pfen am Lenker steht 2 Die beiden Abseckstifte mit dem Lenker am Chassis in Position bringen 3 Die Lenker behutsam ber die beiden Absteckstifte auf das Chassis absenken bis die Biegelager gerade das Chassis und den Tr ger ber hren 4 Den Lenker mit seinen 4 Schrauben 26 und 4 Spannscheiben 32 Gruppe A nur 4 XR Beilagen 35 befestigen 5 Die beiden Absteckstifte bis an den montierten Lenker einf hren 6 Auf der Gegenseite den anderen vormontierten Lenker auf gleiche Weise befestigen 7 Die beiden Absteckstifte behutsam herausziehen Sie m ssen leichtg ngig entfernt werden k nnen X Precisa 75 320 BB Reparatur 4 7 7 Ein neues Zugband einbauen Den Zugbandanker 13 entfernen Das Ersatz Zugband 3 in Stellung bringen Das Langloch muss tr gerseitig sein Das Zugband zuerst waagbalkenseitig Rundloch dann tr gerseitig Langloch mit einem Zentrierstift 10 ausrichten Den ersten oberen Zentrierstift festziehen und danach den zweiten unteren Zentrierstift behutsam entfernen Das Zugband nicht ber hren und es an der Stelle mit seiner runden Beilage 34 und Spannscheibe 32 Gruppe A nur mit seiner XR Beilage 35 und Schraube 28 befestigen Den verbliebenen oberen Zentrierstift behutsam entfernen und
78. und nur bei Viertel und Dreiviertellast ausserhalb des tolerierten Bereichs liegt Ist die Linearit t justiert kann das Waagen Ansprechverhalten einer S Kurve folgen d h die Linearit t kann bei Viertel und Dreiviertellast ausserhalb des tolerierten Bereichs liegen und muss justiert werden b 3 4 Last a 1 4 Last 5 11 1 Die S Kurve ausmessen 1 Sicherstellen dass die Waage ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im W gemodus befindet Mit ON OFF aus und wieder einschalten 2 Die laut Spezifikationen passenden Linearisier Referenzgewichte bereithalten 1x Halblast und 1x Viertellast 3 Die Waage tarieren die Viertellast auflegen und den angezeigten Wert aufschreiben 4 Die Dreiviertellast auflegen und den angezeigten Wert aufschreiben 5 Die Differenz ausrechnen Aa Angezeigte Viertellast Aufgelegte Viertellast Ab Angezeigte Dreiviertellast Aufgelegte Dreiviertellast Beispiel Aa 50 0004g 50 0000g 0 0004g Ab 149 9998g 150 0000g 0 0002g 5 11 2 Die S Korrekturfaktoren bestimmen 1 Die Differenzen in Digits angeben und deren Vorzeichen wechseln Sa Aa d Sb Ab d Beispiel Aa 0 0004g 4d gt Sa 4a 4 d Ab 0 0002g 2 d gt Sb Ab 2 d 5 11 3 Die S Korrekturfaktoren eingeben nur 10 Tasten Ausf hrung 1 Sicherstellen dass die Waage ausnivelliert ist ihre Betriebstemperatur erreicht hat und sich im Servicemodus befindet siehe Kapitel 5 8
79. wicht 47 Zu viele Werte 48 Andere Einheit als erser Wert 49 Zu wenige Werte 53 Werte ausserhalb des Bereichs 50 60 Wandlerbereich unterschritten 61 Wandlerbereich berschritten 0 1 2 Abweichung des internen Referenzgewichts zu gross 3 0 Abhilfe Richtige Firmware laden Gr sseres Gewicht verwenden Richtigen Code eingeben Waage entsperren Service kontaktieren Erneut linearisieren Erneut justieren Erneut justieren Erneut justieren Erneut justieren Mit TARA quittieren Internes Referenzgewicht justieren Mit TARA quittieren Externes Referenzgewicht definieren Weniger Werte erfassen Urspr ngliche Einheit einstellen Mehr Werte erfassen Last innerhalb des Ber auflegen 5 13 2 Fatale Fehler Waage bleibt stehen Abhilfe im Servicemodus Code Ursache 10 Keine Linearitatswerte 11 Kein Justierfaktor 21 Keine SCS Temperaturkompensationswerte 22 Keine Temperaturkompensationswerte 23 Keine SCS Nichtlinearitat Temperaturkompensationswerte 5 13 3 Hardware Fehler Waage bleibt stehen Code Ursache 14 Kompatibilitatskonflikt 16 Internes RAM defekt 17 Externes RAM defekt 18 1 Falsche Firmware Pr fsumme 18 2 Nicht eichf hige Firmware in eichf higer Waage 18 8 Leeres Flash Memory 18 9 Falsche Pr fsumme der u Kontroller Firmware 19 Kompatibilitatskonflikt 20 Temperaturmessung fehlerhaft Abhilfe Erneut linearisieren Erneut justieren Service kontaktieren Service kontaktieren Service kontakt
80. wing adjustments it is necessary to know the specifications of the balance in service You may download the specifications for servicing from our website http www precisa com The following instructions refer often to that specifications have a printout of them always at disposal 3 1 2 Placing loads Place all loads always carefully and unless otherwise asked in the center of the weighing pan 3 2 Setting the balance to the factory mode the balance is open t r Pin header for jumper J1 1 Remove the jumper J1 from the main board 2 Level the balance with the levelling screws and connect it to the mains with the power adapter The balance starts up in the factory mode 320 BB Adjustments 3 3 Adjusting the symmetry Symmetry Symmetry pin header SE IAL NAL PT 1 Ensure the balance is levelled and set to the factory mode see chapter 3 2 Setting the balance to the factory mode the balance is open on page 45 2 Connect the connecting cable 16 to the symmetry pin header S3 Connect the voltmeter to the connecting cable The voltmeter must show approximately the same voltage in both end positions of the balance arm once positive once negative if it doesn t adjust the position of the balance arm with the symmetry screw 5 Detach the connecting cable with the voltmeter from the balance 3 4 Checking the pre load 1 Ensure the balance is levelled and

320 BB - Precisa

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