SERVICE MANUAL MANUALE DI ASSISTENZA
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1. Fig 3 External plenum Plenum esterno INTERNAL SIDE VIEW EXTERNAL SIDE VIEW VISTA LATERALE INTERNA VISTA LATERALE ESTERNA TT FILTER FIXING STAFFA BLOCCA FILTRO METALLIC FILTER FILTRO METALLIC PLENUM FIXING FORI PER FISSAGGIO PLENUM A PARETE Cabinet door Spessore porta Cabinet External plenum Plenum silenziante 7 INSIDE amp JS WS OUTSIDE Na ESTERNO SD INTERNO a dee LI Metallic filter g Filtro metallico N N WFR C DI anna sis DEI S AIR TO BE COOLED XI ap ARIA DA TRATTARE ELE D Da COOLED AIR E ARIA TRATTATA CONDENSER SECTION AIR ARIA SEZIONE CONDENSANTE Fig 4 Overall dimensions Dimensioni di ingombro LEFT SIDE LATO SINISTRO 206 5 413 5 Power supply and alarm cable L 1 5 m Cavo di alimentazione e allarmi L 1 5 m FRONT VIEW VISTA FRONTALE 15 280 15 e ki i ol E zm 1 Air discharge grille dimensions EET p P Dime2. 2 4 4 Unita operativa e unit in stand bn 2 5 Funzionamento ese 5 1 Raffreddamento attivo DX 2 5 1 1 Regolatore della velocit del ventilatore del condensatore Variex 3 5 2 Riscaldamento optional cues pe c RRPRRICEEE C HRIUE RE vnb 3 5 2 Termostato di sicutezza soe PES ERI Ee AW e ee he hoe AR RP UM ERE 3 5 3 Raffreddamento in eee tenet 3 5 4 Raffreddamento attivo con aria di rinnovo 3 5 5 Raffreddamento di emergenza eee ee eee eens 3 6 Controlli a microprocessore 295 d IS NEE pra E Rr ae v er NEISTE NEEN ews KEEN E Eer en 3 T TAralure 55122529 arr TERQUE NADA RES ICE e 8 Manutenzione Jpn reni e e rame vae ee 4 8 1 Manutenzione Ordinaria 4 Italiano SE donne eet edente oet ee wes sett enh Acte Feo A eT A 4 8 122 Ventilators iubar cs ene eR ERR E DT Vere teet 4 8 1 3 Circuito elettrico sees hs bead hae a mee be pee RI p bebe eee e oe 4 8 4 Circuito frigorifero silla e npe Cel vr Eten t eg s 4 8 2 Manutenzione Straordinaria 4 8 2 1 Verifica perdite e vuoto impianto 4 8 2 2 Operazioni di carica del refrigerante he 4 82 3 Calcolo del surriscaldam nto le RI RE ERI EELER EEN ON
3. La macchina raffredda l aria interna all ambiente da con dizionare aspirandola dalla bocca di ricircolo C T3 2 controllo avvia il compressore quando la temperatura dell aria aspirata sonda T1 dell ambiente da condiziona re supera il valore prefissato Daria aspirata dal ventilato re dell evaporatore Fig 2 pos 5 attraversa immediata mente il filtro e quindi l evaporatore raffreddandosi Laria trattata viene convogliata nell ambiente condizio nato attraverso l apertura di mandata Il calore sottratto all ambiente e quello generato dal fun zionamento dei motori elettrici del condizionatore vengo no smaltiti attraverso il condensatore investito grazie ai Italiano ventilatori dello stesso Fig 2 pos 8 dall aria esterna Il funzionamento del ventilatore viene gestito in modo con tinuo con Variex par 5 1 1 in funzione della pressione di condensazione Un apposito filtro metallico protegge la batteria alettata di scambio 5 1 1 Regolatore della velocit del ventilatore del con densatore Variex un dispositivo che garantisce il corretto funzionamento dell unit anche con temperature esterne rigide tra 10 25 Una L rileva costantemente la pressione di condensa zione del gas refrigerante In base a questa informazione un apparecchiatura elettronica Variex regola la velocit di rotazione del ventilatore al fine di
4. 8 1 1 Filtri aria Verificare lo stato del filtro aria se necessario pulirlo o so stituirlo In ambienti molto polverosi fare questo controllo pi frequentemente 8 1 2 Ventilatori Controllare che il motore del ventilatore ruoti liberamen te e senza rumori anomali e assicurarsi che i cuscinetti non si riscaldino Controllare anche l assorbimento di corren te 8 1 3 Circuito elettrico Controllare l alimentazione elettrica Assicurarsi che le connessioni elettriche siano strette 8 1 4 Circuito frigorifero Controllare le pressioni di evaporazione a cura di un fri gorista esperto 8 2 Manutenzione Straordinaria 8 2 1 Verifica perdite e vuoto impianto Nota Prima di procedere recuperare tutto il refrigerante in ac cordo con la legislazione locale 1 Spegnere l unit interruttore esterno su OFF 2 Rimuovere i pannelli frontali 3 Collegare una pompa per vuoto ad alta efficienza alle valvole a spillo Schr der sulle linee gas e liquido Di sporre inoltre un collegamento con bombola di azoto 4 Caricare il circuito con azoto 7 bar 700 kPa Localiz zare eventuali perdite nel circuito mediante acqua sa ponata o altro prodotto specifico schiumogeni ove necessario procedere alle necessarie riparazioni 5 Evacuare il circuito praticando un vuoto di 0 3 mbar as soluti 6 Verificare dopo 3 ore di non aver superato 1 3mbar as soluti tale condizione garantisce all intern
5. Model HCS4U 230 V ac 10 1 50Hz Power supply 48 20 V dc from 20 C Outside conditions to 45 C Inside conditions with from 20 C 30 R H running compressor to 40 C 40 R H Storing conditions from 40 C 5 to 55 C 90 R H Max outer temperature referred to the inner air temperature 35 C The warranty clauses are no longer valid for any damage or malfunction that may occur during or due to operation outside the application values 1 3 Inspection On receiving the equipment immediately inspect its condition report any damage to the transport company at once 1 4 Transport e Always keep the unit vertically upright e If possible transport the unit using a fork lift truck otherwise use a crane with belts or cables avoiding pressure on the top edges of the packing e Unpack the unit as close as possible to its installation position Once unpacked avoid stress being transmitted to its internal components 2 Installation The unit is equipped with condensate water drain system The drain line must therefore be suitably connected with the collection discharge system of the shelter so as to prevent the presence of water inside it ATTENTION The unit ALWAYS requires a direct current supply equal to 48 V d c voltage If this supply is temporarily not available at the installation it is recommended to use a portable voltage rectifier or as a
6. connect 2 or more units installed use the HIROBUS cable supplied with the unit by connecting it as shown in the wiring diagram e See the Microface manual for the configuration of the Stand by units 3 2 Remote switch The unit is directly connected with the supply mains It is recommended to use a remote switch knife switch to power and cut the machine off English 1 Tab 2 Standard electrical characteristics Components with power supply 230V 1Ph 50Hz OA A 1 15 Condenser fan FLA A 1 65 n 2 fans LRA A 185 Absorbed power kW 0 52 OA A 7 7 FLA A 15 Compressor LRA A 62 Absorbed power kW 1 6 Components with power supply 48Vd c OA A 2 81 EEN Absorbed power W 136 OA Operating Amp re FLA Full Load Amp re LRA Locked Rotor Amp re Tab 3 Protection switches and cable size Cables sizing 1 Protect tch ower supply rotection switc mnia 6A condenser fan 230V 1Ph S0Hz 16A compressor Nr 2x4 Tx4 48Vd c 6A Nr 2x2 5 4 Start up 4 1 First start up or after a long halt Before starting the air conditioner do check if the power supply voltage and frequency comply with those indicated on the identification plate of the unit After that the conditioner can be started setting the switches to the ON position Check the electrical input of all components and co
7. Polyester lubricant oil type MOBIL EAL ARTIC 22CC also flows in the refrigerating circuit The refrigerant fluid R134a is not compatible with the mineral oils usually adopted in other refrigerating installations e g circuits operating with R22 For further info ask for the complete technical sheet English Tab 4 R134a refrigerant charge HCS4U 1 35 kg The oil to be used for topping up is MOBIL EAL ARTIC 22CC if it is not available use an oil with the same features Tab 5 NEVER MIX INCOMPATIBLE OILS CLEAN AND DRAIN THE PIPING COMPLETELY BEFORE CHANGING THE TYPE OF OIL USED Tab 5 MOBIL EAL ARTIC 22CC standard peso specifico approssimativo a 15 C 0 99 kg l punto di infiammabilita C O C 245 punto di versamento 54 C indice di viscosit 116 viscosit a 40 C 23 6 cST viscosita a 100 C 4 7 cST These oils absorb quickly the humidity in the air when exposed to the atmosphere If the oil absorbs humidity the ester molecules can break with acidity formation It is thus recommended to expose the oil for the shortest possible time few minutes and in case of topping up to use exclusively the oil indicated on the refrigerating compressor Cans by 1 or 2 liters are generally available if opened they must be entirely used They must not be re used after some time because they would saturate with humidity These oils show a very good so
8. olio il minor tempo possibile pochi minuti e nel caso di rabbocco usare esclusivamente l olio indicato sul compressore frigorifero Sono disponibili allo scopo generalmente lattine da 1 o 2 litri una volta aperte devono essere utilizzate interamen te Non devono essere riutilizzate a distanza di tempo perch si saturerebbero di umidit Questi olii dimostrano un ottima solubilit verso i depositi del sistema Tale interazione di lubrificante e refrigerante con i residui presenti all interno del circuito pu causare la formazione di agglomerati di particelle insolubili che pos sono ostruire piccoli orifizi e valvole 8 3 Loperazione di smantellamento dovr essere eseguita da personale frigorista specializzato Il fluido frigorigeno e l olio lubrificante contenuto nel cir cuito dovranno essere recuperati in accordo con le norme vigenti nel vostro Paese Smantellamento della macchina Italiano Fig 1 Hole on the floor Foratura del pavimento No 4 holes 9 for optional basement connection No 4 fori 9 per il fissaggio opzionale al pavimento Foro 30 passaggio tubo scarico condensa 30 for condensate drain hose Fig 2 Optional basement connection Fissaggio opzionale al pavimento x OK TITPIPIIIIZII NL SS SASS gt o ES A S SON
9. aria 02 Damper motor 02 Motore serranda 03 Electrical box 03 Quadro elettrico 04 Evaporator coil 04 Batteria evaporante 05 Evaporator fan 05 Ventilatore evaporatore 06 Condensate drain tank 06 Vaschetta raccolta condensa 07 Compressor 07 Compressore 08 Condenser fans 08 Ventilatori condansatore 09 Condenser coil 09 Batteria condensante 10 Freecooling damper 10 Serranda freecooling 11 Condensate drain 11 Scarico condensa 12 Electrical heater 12 Resistenza elettrica Fig 6 Refrigeration circuit Circuito frigorifero Pos Description Descrizione 1 Evaporator fan Ventilatori evaporatore 2 Evaporator Evaporatore 3 Thermostatic valve Valvola termostatica di espansione 4 Sight glass Spia liquido 5 Filter dryer Filtro deidratare 6 Access valve Presa pressione 7 Low pressure switch Pressostato bassa pressione 8 Compressor Compressore 9 Crankcase heater Resistenza carter 10 High pressure switch Pressostato alta pressione 11 Air cooled condenser Condensatore ad aria 12 Condenser fan Ventilatori condensatore 13 Variex Variex 10 Il Fabbricante dichiara che questo prodotto conforme alle direttive Europee The Manufacturer hereby declares that this product conforms to the European Union directives Der Hersteller erkl rt hiermit dass dieses Produkt den Anforderung
10. by 3 2 Interruttore remoto L unit direttamente connessa alla rete di alimentazione Si consiglia di adottare un interruttore sezionatore remo to per dare e togliere tensione alla macchina Italiano Tab 7 Caratteristiche elettriche standard Componenti alimentati 230V 1Ph 50Hz OA A 1 15 Ventilatore FLA A 1 65 Sez Condensante n 2 ventilatori LRA A 1 85 Potenza assorbita KW 0 52 OA A 77 FLA A 15 Compressore LRA A 62 Potenza assorbita kW 1 6 Componenti alimentati 48Vd c Ventilatore OA A 2 81 Sez Evaporante Potenza assorbita W 136 OA Operating Amp re corrente assorbita in funzionamento stan dard FLA Full Load Amp re corrente a pieno carico LRA Locked Rotor Amp re corrente a rotore bloccato Tab 8 Interruttori di protezione e dimensionamento cavi Alimentazione Interruttore di Protezione Cavi 230V 1Ph 50Hz 6A ventilatore condensatore Nr2x44Tx4 16A compressore 48Vd c 6A Nr 2x2 5 4 Avviamento 4 1 Primo avviamento dopo una lunga interruzione Prima di avviare il condizionatore si raccomanda nuova mente di verificare che la tensione e la frequenza d ali mentazione siano conformi a quelle indicate sulla targhet ta identificativa dell unit Fatto ci possibile avviare il condizionatore fornendo tensione all unit Controllar
11. ottenuto quello misurato al primo punto La differenza il va lore del surriscaldamento 8 2 4 Note sul fluido refrigerante Il circuito frigorifero della macchina caricato con fluido refrigerante R134a F un fluido che non danneggia la fascia dell ozono Nel circuito frigorifero circola anche olio lubrificante po liestere tipo MOBIL EAL ARTIC 22CC Il refrigerante R134a incompatibile con gli oli minerali comunemente impiegati in altre installazioni frigorifere im es circuiti funzionanti con R22 per ulteriori informazioni richiedere scheda tecnica com pleta Italiano Tab 9 Carica refrigerante R134a HCS4U 1 35 kg Lolio da usare per il rabbocco il MOBIL EAL ARTIC 22CC se non disponibile usare un olio con le stesse ca ratteristiche Tab 9 NON MISCELARE MAI OLII INCOMPATIBILI DRENARE E PULIRE LA TUBAZIONE PRIMA DI CAMBIARE IL TIPO DI OLIO USATO Tab 10 MOBIL EAL ARTIC 22CC standard peso specifico approssimativo a 15 0 99 kg l punto di infiammabilita C O C i 245 C punto di versamento lt 54 C indice di viscosita 116 viscosita a 40 C 23 6 cST viscosita a 100 C 4 7 cST Questi olii assorbono velocemente l umidit presente nell aria quando vengono esposti all atmosfera Se l olio assorbe umidit si pu verificare la rottura delle molecole di estere con formazione di acidit Si raccomanda pertanto di esporre l
12. unit no 2 moving the jumper on the control board 2 to connect the two control boards through a 6 way shielded Hirobus cable 3 set the parameter number of connected units at 2 on the machine 1 4 set the number of units that must be in stand by 1 5 enable the cascade function at yes Refer to the control handbook for every detail on these settings 5 Operation The unit operation is completely automatic After switching on the evaporator fan fig 2 pos 5 is always on The control system measures three temperature values through three probes placed on the recirculating air inlet t1 on the air delivery t2 on the outer air inlet t3 According to the values measured by the three probes and to the conditions of the power supply the control sets the conditioner for the air treatment in five modes e Active cooling DX e Heating e Cooling in freecooling e Active cooling with fresh air e Emergency cooling 5 1 Active cooling DX The machine cools the room inner air to be conditioned sucking it from the recirculation inlet T gt T2 The compressor is started up from the control when the sucted air temperature sensor T1 of the room to be con ditioned exceeds the preset value The intake air from the fan Fig 2 pos 5 goes immediately through thre filter and then the evaporator The conditioned air i
13. Liebert SERVICE MANUAL MANUALE DI ASSISTENZA English EMERSON Italiano Network Power Cod 272658 Liebert HIROSS s is a division of Rev 07 07 2003 Issued by T D Service Emerson AN Caution It is recommended that the manual is retained for the entire service life of the machine the user reads the manual carefully before carrying out any operations on the machine e the machine is used exclusively for the purpose for which it is intended incorrect use of the machine shall release the manufac turer from any liability This manual has been prepared to enable the end user to carry out only those operations that can done with the panels closed Any operation that requires the opening of doors or equipment panels must be carried out only by skilled personnel To enable the operator to work in safety conditions it is necessary to cut the conditioner off opening the switches BR12 and BR6 on the cabin This operation must always be carried out to eliminate hazards during the maintenance electric shocks burns automatic restar ting moving parts and remote control For identifying the unit model and serial no in case of need for service or spare parts read the identification label placed on the outside and inside of the unit IMPORTANT This manual may be subject to modification for complete and up to date information the user should always consult the manual supplied with the machine Index 1 Pre
14. RE aee 4 8 2 4 Note sul fluido refrigerante EN eee YE EAR ERN ob Soins RR e 4 8 3 Smantellamento della macchina 5 Italiano Operazioni preliminari 1 1 Premessa Consultare anche il manuale del controllo a microproces sore Microface o Hiromatic fornito con l unit 1 2 Limiti di funzionamento Le unit sono previste per funzionamento all interno dei limiti operativi Tab 6 Tali limiti sono intesi per macchine nuove correttamente installate o per le quali si sia effettuata una corretta manu tenzione Tab 6 Limiti operativi Modello HCS4U 230 10 1 50 Hz Alimentazione elettrica 4842095 Vdc da 20 C Condizioni esterne FASC Condizioni interne con da 20 C 30 U R compressore in funzione a 40 C 40 U R Condizioni di da 40 C 5 UR Immagazzinamento a 55 90 U R Massima temperatura esterna riferita alla temperatura aria interna 35 Le clausole di garanzia non sono valide per ogni possibile danneggiamento o malfunzionamento che pu verificarsi durante o in conseguenza di operazioni al di fuori dei valo ri di applicazione 1 3 Ispezione A ricevimento della macchina controllare immediata mente il suo stato contestare subito alla compagnia di tra sporto qualsiasi eventuale danno 1 4 Trasporto e Tenere sempre l unit in posizione verticale e Se possibile tr
15. acchina installata I fori per la canalizzazione dell aria trattata e per il tubo di scarico della condensa posto sotto alla macchina va rea lizzato seguendo il disegno di Fig 1 2 2 Fissaggio opzionale al pavimento E possibile il fissaggio della macchina al pavimento Vanno utilizzati gli stessi dadi di fissaggio usati per blocca re la macchina al pallet nel trasporto 3 Collegamenti elettrici Prima di eseguire qualunque operazione sulle parti elettri che assicurarsi che e non vi siano componenti sotto tensione e icomponenti elettrici siano in buone condizioni e tutte le viti terminali siano ben avvitate e tensione di alimentazione e la frequenza siano con formi a quelle indicate sull unit 3 1 Collegamenti elettrici e configurazione consultare lo schema elettrico fornito con l unit e Lalimentazione elettrica deve essere portata alla mor settiera presente all interno della scatola di derivazio ne sul tetto dell unit e Eseguire a questo punto i collegamenti elettrici Segui re rigorosamente la numerazione riportata sulla mor settiera e nell allegato schema elettrico Collegare il cavo di terra al morsetto giallo verde e Per porre in comunicazione le due unit tra di loro uti lizzare il cavo schermato HIROBUS fornito in dota zione collegandolo come indicato nello schema elet trico e Consultare inoltre il manuale Microface per la confi gurazione delle unit in Stand
16. asportare la macchina usando un carrel lo elevatore a forca altrimenti usare una gru con cin ghie o funi evitando di esercitare pressione sugli ango li superiori dell imballaggio e Disimballare l unit il pi vicino possibile al luogo dell installazione Una volta disimballata evitare urti che possono essere trasmessi ai componenti interni 2 Installazione Lunita dotata di sistema di drenaggio dell acqua di con densa La tubazione di scarico deve quindi essere oppor tunamente collegata al sistema di raccolta evacuazione dello shelter in modo da scongiurare la presenza di acqua all interno dello stesso ATTENZIONE Lunita richiede SEMPRE per il funzionamento una alimentazione in corrente continua di tensione pari a 48 Vd c Qualora al momento dell installazione questa risulti tem poraneamente non disponibile si suggerisce di ricorrere ad un raddrizzatore di tensione portatile oppure quale al ternativa a batterie ausiliarie di opportuna capacit veri ficare in dettaglio la fonte pi idonea 2 Nota di installazione Laccessibilit alla macchina per tutte le operazioni sul si stema di controllo e o di manutenzione ordinaria si posso no effettuare dal lato esterno della macchina rimovendo il pannello e la griglia frontale freecooling vedi fig 1 2 2 Preparazione del sito necessario predisporre una apertura adeguata sulla pa rete dello shelter in cui la m
17. e e der ek 3 55 Emergency coolmg rdi UC eq eee Gee e e es Cee i dia 3 6 Microprocessor control 5 Re e c ER a ER RR COPS Fre 39 vr Ge Tm Calibrations MP 8 Maintenance Ee e 0 RA e he wa e cec aea e eo wie vue ec ensues 8 1 Routine maintenance 4 SLM Air flies e bedi eee REC ORDER PIE PIER RE ges ate ound 4 English 81 252 FANS ritenne ie EE 4 81 3 Electric circuit is eoe Sad ee te owing alle Seat EEN 4 8 54 Refrigeration CIrcuit EE RERO NERA RR SPEECH S qo 4 8 2 Extraordinary maintenance 4 8 2 1 Check of the system vacuum and 1 4 8 2 2 Refrigerant charge operations 4 8 2 3 Overheating calculation deeg ere aE ENEE ERN eee ere eben d ap P dee trabe ea ees 4 8 24 Features of the refrigerant fluid 2 cc nn 4 8 3 Unit dismantImg once RR RUD e eer deb dC ee 5 English Preliminary operations 1 1 Foreword Also refer to the manual for the microprocessor control Microface supplied with the unit 1 2 Operating limits The units are provided for operating within the working li mits Tab 1 These limits are referred to new machines that have been correctly installed or that have been correctly serviced Tab 1 Operating limits
18. e l assorbimento elettrico di tutti i componenti e confrontare con i dati riportati nella Tab 7 Verificare che non vi siano allarmi attivi attendere che il sistema si porti a regime ed effettuare i seguenti controlli e verificare che i ventilatori stiano funzionando corretta mente e assicurarsi che la temperatura sia garantita e che il compressore funzioni quando richiesto e assicurarsi che il regolatore di velocit del ventilatore della sezione condensante sia tarato correttamente e che controlli il funzionamento del ventilatore Cap 7 4 2 Avviamento con bassa temperatura esterna In caso di bassa temperatura esterna lt 0 C la partenza dell unit agevolata dal tempo di ritardo di attivazione dell allarme di bassa pressione entro il quale le pressioni nel circuito frigorifero raggiungono i valori normali di fun zionamento 4 3 Riconoscere la regolare accensione della macchina Nel caso in cui tutte le operazioni preliminari di installa zione e collegamento della macchina siano state effettuate correttamente nel dare per la prima volta alimentazione alla macchina si osserver 1 l attivazione del display del controllo 2 dopo ca 30 sec accensione del ventilatore dell eva poratore 3 sul display della centralina di controllo appare il valore di temperatura misurato dalla sonda t1 alternato alla dicitura 11 4 Solo per unit in rete se richiesta dal sistema l accen sione d
19. el compressore frigorifero avviene dopo ulte riori 2 minuti 4 4 Unita operativa e unit in stand by Per l installazione di due unit accoppiate con funziona mento a rotazione necessario 1 identificare l unit no 2 spostando il ponticello pre sente sulla scheda di controllo 2 connettere le due schede di controllo tramite un cavo Hirobus a 6 vie schermato 3 impostare il parametro numero di unit connesse a 2 sulla macchina 1 4 impostare il numero di unit che devono essere in stan dby 1 5 abilitare la funzione cascade a yes Si rimanda al manuale del controllo per tutti i dettagli rela tivi a tali settaggi 5 Funzionamento Il funzionamento dell unit completamente automatico Dopo l accensione il ventilatore dell evaporatore fig 2 pos 5 sempre in funzione Il sistema di controllo misura tre valori di temperatura tra mite tre sonde poste sulla bocca di ingresso aria di ricircolo t1 sulla mandata dell aria t2 sull apertura di ingresso aria esterna t3 Sulla base dei valori misurati dalle tre sonde e delle condi zioni di alimentazione elettrica il controllo predispone il condizionatore al trattamento dell aria secondo le cinque modalit e Raffreddamento attivo DX e Riscaldamento e Raffreddamento in free cooling e Raffreddamento attivo con aria di rinnovo e Raffreddamento di emergenza 5 1 Raffreddamento attivo DX
20. en der Europ ischen Richtlinien gerecht wird Le Fabricant d clare que ce produit est conforme aux directives Europ ennes El Fabricante declara que este producto es conforme a las directivas Europeas O Fabricante declara que este produto est em conformidade com as directivas Europeias Tillverkare f rs krar harmed att denna produkt 6verensstammer med Europeiska Uniones direktiv De Fabrikant verklaart dat dit produkt conform de Europese richtlijnen is Vaimistaja vakuuttaa taten etta tama tuote tayattaa seuraavien EU direktiivien vaatimukset Produsent erklaerer herved at dette produktet er i samsvar med EU direktiver Fabrikant erkl rer herved at dette produkt opfylder kravene i EU direktiverne O Koxaokevaou c Snover t to civar kovaokevaou vo avupova ue tig mg E E 98 37 CE 89 336 CEE 73 23 CEE 97 23 EC H mx Zona Industriale Tognana Liebe rt Via Leonardo da Vinci 8 A 35028 Piove di Sacco PD HIROSS ITALY Tel 39 049 9719111 Telefax 39 049 5841257 lt Internet www hiross it pde amp Liebert HIROSS is a division of EMERSON Since the Liebert HIROSS Company has a policy of continuous product improvement it reserves the right to change design and specifications without previous notice EM ERSON Printed in Italy by Liebert HIROSS S p A Network Power Issued by T D Service
21. erature sensor T1 of the room to be conditioned is lower than the presdet value 5 2 1 Safety thermostat The safety thermostat cuts the heater off should it reach a temperature over 85 C It has a manual reset It can be accessed after removing the electric board panel see fig 2 5 3 Cooling in Freecooling The machine cools the environment thanks to the direct inlet of fresh outer air When the expected conditions occur the servomotor modulates the opening of the inner movable damper that during the DX cooling separated the circulation of the recirculating air from the outer air cooling the condenser In this way the outer air sucked by the fan flows in the environment and exits through the opening in the condensing section The damper opening extent is determined according to the chosen set point value and to the temperature of the inlet air see chapt 6 5 4 Active cooling with fresh air The machine cools the inner environment taking air from outside and cooling it When the expected conditions occur the servomotor modulates the opening of the inner movable damper The outer air sucked by the fan flows in the environment and exits through the opening in the condensing section Go T3 The damper opening extent is determined according to the chosen set point value and to the temperature
22. liminary operations i Weds eee bese e v ce Lesa d 1 1 JBOrewotd re hero te da e tpe pe eek epe puede pibe recipe eee b ede 1 12 5 Operating limits erer rg pee ae e e Pe re eia a 1 13 CN Ke EE 1 LA clin iii A RARA 1 2 Installation EEN 21 Installation note ripellino 1 2 2 Site preparation pi RETE ORE 1 2 2 1 Optional floor fixing iussi ur a E RR e RR Ee Ne 1 3 Electrical connections uadessetostaseskverk era g caeri a ve a dara as iis d 3 1 Electrical connections and configuration 1 52 Remote switch Ld ence ere o edv e em p a m ve bc liana 1 4 Start uj Ee 4 First start up or after a long halt III 2 4 2 Start up with low outside temperature 2 4 3 Acknowledge the machine regular eee 2 44 Operating unit and stand bunt 2 5 Operation MORET EET Dl Active cooling is oot pe cher a bal tabu neh ENEA ques etes eet ba datei Mns 2 5 1 1 Adjustment of the condenser fan speed Variex eh 3 25 2 Hastina Optional epe eo pU Ene uada dete deste ue 3 5 21 Safety thermostat iex e Ree Rr xe oe dd Reed ELA FR Ga MNES hae ES VEU ERE RE ERN res 3 53 breng uiuos eoe heb eel Qa Ue 3 5 4 Active cooling with fresh ait ues esee re he atem eiae avs e eck d
23. lternative auxiliary batteries with suitable capacity check the most suitable source in details 2 1 Installation note The machine can be accessed for every intervention on the control system and or for routine maintenance from its outer side removing the freecooling front grille and panel see fig 1 2 2 Site preparation It is necessary to arrange a suitable opening on the wall of the shelter where the machine is installed The holes for the treated air duct and for the condensate drain pipe placed under the machine are to be drilled following the drawing in Fig 1 2 2 1 Optional floor fixing The machine can be fixed to the floor The same fixing nuts used for fastening the machine to the pallet for the transport are to be used in this case too 3 Electrical connections Before performing any operations on the electric parts make sure that e all electrical components are undamaged e all terminal screws are tight e the supply voltage and frequency are as indicated the unit 3 1 Electrical connections and configuration Read the wiring diagram supplied with the unit e The electric supply must be connected with the terminal board inside the connector block on the unit roof e At this point make the electrical connections Carefully follow the numeration shown on the terminal board and in the enclosure Wiring diagram Connect the ground cable to the yellow green temrinal e
24. lubility for system deposits This interaction of refrigerant and lubricant with the residues inside the circuit might cause the formation of insoluble contaminants clogging small orifices and valves 8 3 Unit dismantling If the unit has to be dismantled this must be done by skilled refrigerator technicians The refrigerating fluid and the lubricating oil in the circuit must be disposed of in conformity with the laws in force in your country English 5 AN Avvertenze Si raccomanda e di conservare il manuale per tutto il periodo di vita della macchina e dileggere con attenzione il manuale prima di qualsiasi operazione sulla macchina diimpiegare la macchina esclusivamente per lo scopo per e stata progettata l uso improprio dell unita esonera il costrut tore da qualsiasi responsabilita Il manuale e rivolto all utente finale per le sole operazioni eseguibili con pannelli chiusi Le operazioni che necessitano dell apertura di porte o pannelli con attrezzi devono essere eseguite solo da personale esperto Onde consentire all Operatore di intervenire in condizioni di sicurezza necessario togliere l alimentazione al condizionatore Tale operazione deve essere sempre fatta per eliminare i pericoli durante la manutenzione scosse elettriche scottature riparten za automatica parti in movimento e controllo remoto Per identificare la macchina modello e numero di serie in caso di richiesta di assistenza o di
25. mantenere la pressio ne di condensazione entro i valori consentiti In questo modo oltre ad ottimizzare il funzionamento del compres sore si ottiene una sensibile riduzione del livello di emis sione sonora specialmente durante le ore notturne si fa cilita la partenza del compressore alle basse temperature e si ottiene un risparmio di energia elettrica Per quanto ri guarda la taratura del regolatore di velocit ved il Cap 7 5 2 Riscaldamento optional La macchina riscalda l aria interna all ambiente da condi zionare aspirandola dalla bocca di ricircolo 2 sistema di controllo avvia la resistenza elettrica riscal dante Fig 2 pos 13 quando la temperatura dell aria aspirata sonda T1 dall ambiente da condizionare infe riore al valore prefissato 5 2 1 Termostato di sicurezza Il termostato di sicurezza toglie alimentazione alla resi stenza scaldante nel caso in cui essa raggiungesse una tem peratura superiore agli 85 C Esso a reset manuale F accessibile dopo la rimozione del pannello quadro elet trico vedi fig 2 5 3 Raffreddamento in Freecooling La macchina raffredda l ambiente esterno grazie all im missione diretta di aria fresca esterna A verificarsi delle condizioni previste il servomotore modula l apertura della serranda mobile interna che in fa se di raffredda
26. mento DX separava la circolazione dell aria di ricircolo da quella esterna che raffredda il condensatore In questo modo l aria esterna aspirata dal ventilatore af fluisce all interno dell ambiente e ne fuoriesce attraverso apertura esistente nella sezione condensante Il grado di apertura della serranda viene determinato in funzione del valore di Set Point scelto e della temperatura dell aria immessa Vedi Cap 6 5 4 Raffreddamento attivo con aria di rinno vo La macchina raffredda l ambiente interno prelevando aria dall esterno e raffreddandola A verificarsi delle condizioni previste il servomotore modula l apertura della serranda mobile interna Varia esterna aspirata dal ventilatore affluisce all inter no dell ambiente e ne fuoriesce attraverso apertura esi stente nella sezione condensante T1 T3 T2 Il grado di apertura della serranda viene determinato in funzione del valore di Set Point scelto e della temperatura dell aria immessa Vedi Cap 6 5 5 Raffreddamento di emergenza La funzione di raffreddamento d emergenza EFC si atti va quando viene a mancare l alimentazione principale 230 V 1Ph 50Hz Il ventilatore dell evaporatore il controllo e il motore del la serranda freecooling sono alimentati dalla stessa sor gente di potenza a 48 Vc c In assenza di alimentazione principale in c a le parti ali mentate in 48 Vc c con
27. mpare it with the data shown in the Tab 2 Check that there are no active alarms wait until the system reaches the standard operation and then make the following checks e check that the fans are working correctly e make sure that the temperature is guaranteed and the compressor works when required e make sure that the speed adjuster of the fan of the condensing section is correctly calibrated and controls the fan operation Chapt 7 42 In case of low outside temperature lt 0 C the unit start up is helped by the lag time of the low pressure alarm within which the pressures in the refrigerating circuit reach the standard operation values Start up with low outside temperature 4 3 Acknowledge the switching on machine regular If all the preliminary installation and connection steps of the machine have been correctly carried out when the machine is powered for the first time the following can be noted 1 the control display is activated 2 after about 30 sec the evaporator fan switches on 3 the control unit display shows the temperature value measured by the probe t1 alternated with the writing EE 4 For units connect in a network only if the system requires so the refrigerating compressor is switched on after 2 further minutes 4 4 Operating unit and stand by unit For the installation of two combined units with alternated operation it is necessary 1 to identify the
28. nsione griglia Xen mandata aria Air suction grille dimensions Dimensione griglia ripresa aria 1595 1495 C l 8 fo EI E E P panel Pannello O E I Y Y 310 3 e ci Top connection Collegamento dall alto Y TOP VIEW VISTA DALLALTO Fig 5 Operation diagram Schema operativo AIR CONDITIONING CONDIZIONAMENTO INDOOR A INTERNO LIITA 1 OUTDOOR ESTERNO 6 d 9 ARR gt Air conditioning flow Flusso aria condizionata Condenser air cooled Aria raffreddamento FREECOOLING ECONOMIC COOLING FREECOOLING RAFFREDDAMENTO ECONOMICO INDOOR INTERNO an E 4 af e 5 Discharge air flow Flusso aria scarico Freecooling air flow Flusso aria free cooling OUTDOOR ESTERNO condensatore POS DESCRIPTION POS DESCRIZIONE 01 Air filter 01 Filtro
29. ntenance contract 8 1 Maintenance program Monthly check Routine maintenance 8 1 1 Air filtes Check the air filter conditions if necessary clean or replace the filter In very dusty environments perform this check more frequently 8 1 2 Fans Check that the fan motor rotates freely without any abnor mal noise and ensure that the bearings are not running hot Also check the current absorption 8 1 3 Electric circuit Check the power supply on all phases Make sure that all electrical connections are tight 8 1 4 Refrigeration circuit Check the evaporating pressures to be done by a refrige ration technician 8 2 Extraordinary maintenance 8 2 1 Check of the system vacuum and leaks Note Before proceeding recover all the refrigerant according to the local laws 1 Switch the unit off outer switch on OFF 2 Remove the fornt panels 3 Connect a high efficiency vacuum pump to the needle valves Schrader on the gas and liquid lines also ar range a connection with a nitrogen bottle 4 Load the circuit with nitrogen 7 bar 700 kPa Find possible leaks in the circuit by soapy water or other spe cific product foaming agents and repair as necessary 5 Drain the circuit by a vacuum of 0 3 mbar absolute 6 After 3 hours check not to have exceeded 1 3 mbar ab solute this condition ensures a humidity lower than 50 ppm inside the system If the vacuum is not kept the
30. o dell im pianto una umidit inferiore a 50 ppm Se il vuoto non viene mantenuto significa che permangono delle per dite ripetere le operazioni dal p to 4 8 2 2 Operazioni di carica del refrigerante Dopo aver eliminato l umidit dal circuito frigorifero ve di 8 2 1 procedere come segue 1 Assicurarsi che tutte le componenti dell unit siano in ordine di funzionamento 2 Dare tensione all unit 3 Mediante tubo flessibile di carica collegare una bom bola di refrigerante con la valvola posta sulla linea li quido subito a valle della valvola termostatica di espan sione Evacuare dal tubo stesso gli incondensabili 4 Avviare il compressore 5 Caricare il circuito lentamente fino a che l indicatore di liquido non diventer limpido L operazione di cari ca potr dirsi ultimata quando mantenendo la tempe ratura di condensazione ad un livello costante 50 C se necessario ostruire parzialmente la batte ria di condensazione non riappariranno bolle per al meno dieci minuti Verificare che in queste condizioni il surriscaldamento sia di 7 8 gradi 8 2 3 Calcolo del surriscaldamento e Ad unit funzionante in condizioni di regime misura re la temperatura della linea di aspirazione nel punto dove fissato il bulbo della termostatica e Daunmanometro posto all aspirazione del compres sore rilevare la temperatura manometrica di evapo razione e Sottrarre il valore di temperatura appena
31. of the inlet air see chapt 6 5 5 Emergency cooling The emergency cooling function EFC is activated when the main supply 230 V 1 Ph 50 Hz is cut off The evaporator fan the freecooling damper control and motor are supplied by the same power source at 48 V dc If the main ac supply is cut off the parts supplied by 48 V dc go on operating The condenser fan and compressor remain off The air circulation inside the site is ensured and the freecooling is activated as soon as the suitable conditions occur 6 Microprocessor control The machine is equipped with Microface microprocessor control for the complete monitoring of all the unit operating parameters Refer to the enclosed handbook for the used settings and configurations English 3 Calibrations The air conditioner has already been factory tested and calibrated as described here below e For the MICROFACE calibrations refer to the relevant manual to avoid wrong operations do not use temperature and rel humidity set points proportional bands which differ excessively from the standard settings COMPONENT CALIBRATION Low pressure switch LP edm t Sd High pressure switch HP sii Li Fan speed adjuster variex SPUR n om 8 Maintenance Ju the unit off before performing any maintenance operations The Maintenance Program described below should be car ried out by a skilled technician preferably working under a mai
32. re are still leaks repeat the operations from point 4 8 2 2 Refrigerant charge operations After having eliminated the humidity from the refrigerating circuit see 8 2 1 proceed as follows 1 make sure all the unit components are in operating or der 2 Power the unit 3 By a charge hose connect a refrigerant bottle with the valve placed on the liquid line downstream the thermal expansion valve Drain the substances that cannot be condensed from the hose 4 Start the compressor 5 Charge the circuit slowly until the sight glass is clear The charge operation can be considered finished when keeping the condensation temperature at a steady level 50 C if necessary partially clog the condensing coil no more bubbles appear for at least ten minutes Check if the overheating in these conditions is 7 8 degrees 8 2 3 Overheating calculation e With the unit operating in standard conditions measu re the temperature of the suction line in the point whe re the bulb of the thermal expansion valve is fastened e Detect the evaporation pressure gauge temperature from a pressure gauge placed on the compressor suc tion e Subtract the just obtained temperature value from the one measured in the first point The difference is the overheating value 8 2 4 Features of the refrigerant fluid The machine refrigerating circuit is charged with refrigerant fluid R134a This fluid is harmless for the ozone layer
33. ricambi leggere la targhetta di iden tificazione posta esternamente ed internamente all unita ATTENZIONE questo manuale e suscettibile di modifiche pertanto ai fini di una completa e aggiornata informazione l utente dovra consultare il manuale a bordo della macchina Indice 1 Operazioni preliminari cas kia eee ee IN eee ed ea eee EEN TEEN err E ee Seene Ll Premessa ispirata iaia leale ha ERG RIF pp D ERR Redde mecs 1 1 2 Limiti di funzionamento hh hh hrs 1 e Ispezione eR RECO ee Rp EE ped 1 IPASporo 025 5 MT TET 1 2 Installavione 2 e e pe I cr pere err REC ture 2 1 Notadiinstallazione hehehe 1 2 2 Preparazione del aa dece 1 2 2 1 Fissaggio opzionale al 8 1 3 Collegamenti elettrici e re rer err er EIERE eege L 3 1 Collegamenti elettrici e configurazione 1 3 2 Interruttore remoto Rh hh ehe 1 4 AVVIAMENTO 1 2 e TR sw re ve P EVE GERUCH LZ 4 Primo avviamento o dopo una lunga interruzione 2 4 2 Avviamento con bassa temperatura esterna 0 cee eee ee 2 43 Riconoscere la regolare accensione della macchina
34. s conveyed into the conditioned room through the discharge opening The heat taken from the room and the one generated by the conditioner motor operation are disposed through the condenser which is hit thanks to the condenser fans Fig 2 pos 8 by the outside air The fan operation is conti nuously controlled by Variex Par NO TAG as a function of the condensing pressure An appropriate metallic filter protects the fin coil English 5 1 1 Adjustment of the condenser fan speed Variex This device ensures the correct unit operation even with very low outer temperature between 10 C and 25 C A sensor is positioned so as to detect constantly the condensing pressure of the refrigerating gas On the basis of this information an electronic device Variex adjusts the fan rotation speed in order to keep the condensing pressure within the allowed values In this way besides optimizing the compressor operation you can have a remarkable reduction of the sound pressure level mainly during the night an easier start up of the compressor at low temperatures and some energy saving For the calibration of the speed adjuster refer to chapter 7 5 2 Haeting optional The machine heats the room inner air to be conditioned sucking it from the recirculation inlet T1 T2 The electric heater is started by the control system Fig 2 pos 13 when the sucked air temp
35. tinuano a funzionare Compresso re e ventilatore del condensatore restano spenti La circolazione d aria all interno del sito resta assicurata ed il Freecooling si attiva non appena vengono raggiunte le condizioni opportune 6 Controlli a microprocessore La macchina equipaggiata con controllo a microproces sore Microface per il monitoraggio completo di tutti i pa rametri di funzionamento dell unit Riferirsi al manuale allegato per settaggi e configurazioni adottate Italiano 7 Tarature Il condizionatore d aria gi stato collaudato e tarato in fabbrica come sotto riportato Per le tarature della MICROFACE riferirsi al rispettivo manuale per evitare operazioni sbagliate non usare set points di temperatura e umidit rel bande proporzionali molto differenti dai Settaggi Standard Per eventuali interventi di taratura sul variex riferirsi al fo glio di istruzione presente a bordo macchina COMPONENTE TARATURA Pressostato di bassa pressione LP a e n Pressostato di alta pressione HP M o Regolatore di condensazione variex RA e i 8 Manutenzione AN renter tensione all unit prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione Il Programma di Manutenzione che segue deve essere ese guito da un tecnico specializzato che operi preferibilmen te con un contratto di manutenzione 8 1 Manutenzione Ordinaria Programma di manutenzione Controllo mensile
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