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Félix Gomes 3560 _TESE - Repositório Científico do Instituto

1. BASMILER PEE 19 Question rio Satisfa o so NOVOIGONCEITO ci DE TRANSPORTE RR aa a ame iene el pino Datas de realiza o Formador F lix Gomes T mor rio o ei Boat BASMILER Question rio Satisfa o DESIDE curso Ferramenta Qualidade 55 s ELVA R Mane ics Datas de realiza o Formador F lix Gomes Hor rio NO qu diz KESPEITO LIMPAZA DEVIA HAVER MAIS RESO nst hiLi DANA iYiYi dO AL BASVILER Question rio Satisfa o ams pra Equil brio entre a teoria ea pr tica Postura perante os formandos Pontualidade e Assiduidade e Assiduidade Conhecimentos t cnicos da tem tica estrutura e rtmo da sesso Selec o rem o cana Estrutura e ritmo da sess o interesse e aplicabilidade das tem ticas desenvolvidas porem Esclarecimento de d vidas Le aD tO aygua DOUTUO b uso i BASMILER Question rio Satisfa o DEDE 1974 arremessos UMINOVO GONCEITO eo Auditoria 5S ANTES DE TRANSPORTE BASMILE Sec o Auditores ERRA apenas com aplicagao 3 primeiros sensos Soldadura e montagem F lix Gomes Plano de ac es Alfredo Correia Pontua o
2. 14 2t 2y KAZO JOE RR RAR RR RE TR 14 PAS o AMID AN Is create e E RR ap N RO NRO PR ease ATEN 15 2a OIG el NOU raia na sa ba Dn uke dna ueaeanaees 15 2 5 5 Padroniza o ou trabalho uniforme ccsecsseeseeeseeseeeeeeseeeseeeneeseeees 15 Vi 250 JIT GUSEN ME aeneae 15 2 5 7 TPM Total Productive Maintenance cccceecseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeness 15 2 5 8 TQM Total Quality Management ccccscecseceeeeeeeeeeeseeeteenseeeeeneranes 16 2 5 9 Gest o visual cccccceseeeeeseeceseeceaeeeeaaeeseaeeeeaeeesaaeessaeeseaeeesaaeeseaeeesaes 16 2 BELO POKER Y OK r tahun eo neuasodiaaniteseas 16 2 5 11 FMEA Failure Mode and Effect Analysis cscsecscseceeseseeseeeesesenness 16 25512 O metodo DS sinninuiaamiviiiwisinenimainm ine 17 2 06 Filosofia SEIS SIGIIA dg aaa i aa 17 2d Ferramenta SEIS SI GINA qasaaaasaiss Gas da Das anidas bain tive Eaa 19 2 Felis DC ON PEV sans Gi da Sao D a 20 2 l2 DMAIC sesuai AE A RE 22 2 8 Metodologia Lean Ferramenta 5S S sssssesssserssernenrnnnrnrnrnnnrnnnnnrnnnennnne 24 2 8 l Breve MISLOR ASS Sr sew taiamsaaneannenanaaes 24 282r O GUE S o OS DS S rrip E E 26 2 8 3 Significado de cada SENSO ccecsecstseccecaecurceccncuecureeccncutsursecceeatsetseees 27 2 8 4 A implementa o de cada senso cccseccseeeeeeeeseeeseeeseeseeeseeeneeeteesaess 28 2 8 5 As fases de implementa o rreri anii ie a aaa 29 2 8 6 Os passos para a implementa o
3. oO n o LOS dife d o Mo CEEE LETT e Exemplos 5 10 Total Observa es Ac o correctiva Quando Status Recipientes latas caixas ferramentas material de medi o utens lios de limpeza papeis caixotes do lixo arquivo postos Existem equipamentos obsoletos no posto de trabalho Existem gabar s que s foram usados uma vez h mais de 3 anos e j n o se sabe bem qual a sua utilidade Identificar entre todos os materiais equipamentos ferramentas m veis etc aquilo que realmente til e necess rio Existem equipamentos sem utiliza o ou Meios de transporte equipamento de limpeza com defeito no posto de trabalho equipamento de medi o contentores do lixo F lix V rios desperdicios de metal restos de discos partidos e de madeiras e fitas m tricas partidas Separar tudo o que n o tiver utilidade para a Sec o Existe material tipo contentores de transporte ou armazenamento desnecess rios Material de armazenamento carros latas amostras pe as caixas Alfredo Organiza o Am rico Material variado junto com sucata lixo bastante p etc Eliminar o que n o serve Existe equipamento desnecess rio na rea Arm rios prateleiras cadeiras mesas material de Disponibilizar racionalmen ipamentos de trabalho transporte e armazenamento sponibilizar operacionalmente os equipa
4. 13 A organiza o deve instituir um s lido programa de forma o a fim de possibilitar o auto controlo da equipa 14 Todos devem estar envolvidos no processo de mehoria continua Kaoru Ishikawa em 1949 vincula se UCIJ Associa o de Cient ficos e Engenheiros Japoneses e come ou a estudar os m todos estat sticos e os controlos da qualidade Joseph Juran em 1954 visitou pela primeira vez o Jap o e foi um dos impulsionadores do controlo estat stico da qualidade Nesse pr prio ano deu palestras a m dios e altos Gestores No entanto a sua filosofia baseia se na organiza o para a mudan a e implementa o da melhoria continua atrav s do que chamavava avan o da gest o Juran indicou que o controlo estat stico da qualidade tem um limite e que necess rio que o mesmo se converta num instrumento da alta direc o e disse que para obter qualidade necess rio que todos participem desde o princ pio Armand Feigenbaum foi o fundador do conceito de Controlo Total da Qualidade CTC que define como um sistema eficaz para integrar os esfor os em mat ria de estudo de qualidade manuten o da qualidade realizados pelos diversos grupos da organiza o de modo que seja poss vel produzir bens e servi os aos n veis mais econ micos e que sejam compat veis com a plena satisfa o dos clientes Feigenbaum foi o primeiro a introduzir o conceito de controlo da qualidade por toda a organiza o send
5. O termo Senso de significa exercitar a capacidade de apreciar julgar e entender Com a seguinte tabela poderemos entender melhor o seu significado Tabela 4 Significado do 5S Os 5 S Japon s Os 58S Ingl s Os 5 Sensos Os 5 Sensos Portugu s Significado o Separar o eo necessario do es Sorting Ea desnecess rio arruma o e i eliminando o ae desnecessario ordena o Organizar o ari ini ane Semene peram necess rio definido num lugar para cada sistematiza o item Sweeping Pe SO p Limpar e identificar zelo cada item Criar e seguir um danca padr o resultante do 4 S Sanitizing ds sa de desempenho E pe para os 3 a Estabelecer a 5S Self disciplining ENDS a disciplina para de manter os primeiros 4 S s longo do tempo Fonte Werkema 2006 26 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 8 3 Significado de cada senso 2 8 3 1 Senso de utiliza o O primeiro senso consiste na identifica o de materiais equipamentos ferramentas utens lios informa es e dados necess rios e desnecess rios eliminando ou dando a devida utiliza o num outro posto de trabalho mas que considerado desnecess rio ao executar as actividades L O guardar um instinto natural das pessoas Portanto o Senso de Utiliza o pressup e que al m de identificar os excessos e ou desperd cios estejamos tamb m preocupados em identificar o porqu do excesso de
6. cccececeveeeeseueceeeeueeueeuueeueeaueneesauss 31 28 7 COMO Colocar em praliCas sacas a eaten 32 2 8 8 Vantagens de cada Senso ssceecsecsceeccecaecurseccecuesueseccecutsutseeeeurserseees 33 FASO DE ESTUDO ssa EAEE 36 Dida ACM O iai 36 Saad BREVE RISTONA is ig a a 36 3 1 2 Miss o e Vis o da CMPFeSa cccccecseeceescuecueeeeseueeueseesueeeeeeesaesaueseneas 37 3 2 Metodologias de recolha e aplica o no terrenO ssccsecsseesseeeeeseeeeeeeeees 37 3 3 An lise documental existente cccccsseeecsseeeeeeseeeseseeeseaeeessseesnageessaaeess 38 3 4 Documenta o preparada executada ccccsesseeseeecueueeueecueeeesuesansaueneesans 38 3 5 An lise da satisfa o dos colaboradores face a forma o dada 42 3 6 Aplica o da ferramenta 5S ccccsccssecsseecseeceeeceseeeueeeseeeueeneeeneueneesseeenanss 43 B05 0s AUGIORA INICIA seaseentiasesaentec ires nina asa lados od dao asa 45 3 6 2 Depois da aplica o dos 3 primeiros SENSOS ccccseeeeeeseeseeeeeeeeeseneas 57 3 7 Ensaio de l quidos penetrantes cccccsccssceseceeeeuseeueeeueeeeueneuenaueeaueeauueaens 65 4 CONCLUS O E ASPECTOS DE MELHORIAS FUTURAS ccenn 69 5 PARECER DA GER NCIA DA ORGANIZA O ceecceeseceeeeseeeneeeeeneeeeeeees 71 6 REFER NCIAS BIBLIOGRAFICAS c sesesssssssssessessecsesssssssesseesesseseesaneaees 72 ZA NE OO r ia Ea OE OTA ee 73 Anexo n 1 Diapositivos de fOrMaGAO cssccsscesseeseeeneeeceeeeeeeseue
7. o de trabalho anexo 6 para a opera o de soldadura e par metros fundamentais em fun o dos materiais usados e uma outra instru o de trabalho anexo 7 para controlo da soldadura utilizando o teste de l quidos penetrantes e tamb m um relat rio modelo anexo 8 No terreno foram feitas as melhorias propostas no posto de trabalho seleccionado de forma a evidenciar a aplica o da ferramenta dos 5S Por fim foi proposto empresa um conjunto de ac es de melhoria para aplicar no futuro 37 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 3 3 An lise documental existente Os documentos existentes nas reas de interven o deste estudo s o escassos ou seja apenas existem os documentos de projecto do produto fornecidos pelos clientes Depois de uma an lise interna o projecto estudado e desenvolvido em alguns pormenores para os colaboradores Apesar dos colaboradores serem pessoas competentes e j com bastante experi ncia no que respeita a documenta o sobre equipamentos e m todos de trabalho n o existe qualquer informa o escrita 3 4 Documenta o preparada executada Face inexist ncia de documentos nos postos de trabalho foram elaborados alguns documentos de metodologias de trabalho e manuais de instru es para alguns equipamentos De seguida explicamos alguns exemplos da documenta o realizada ao longo do trabalho colocando em anexos toda a documenta o
8. 1 Aplicar sobre a soldadura um l quido de limpeza apropriado esperar alguns minutos ver no rotulo do frasco 2 Utilizar uma Escova de A o para eliminar salpicos e esc rias aplicando ao mesmo tempo gua sobre a soldadura 3 Limpar convenientemente a pe a e a soldadura a controlar utilizando um pano seco e isento de gordura 4 Aplicar um l quido de limpeza apropriado para eliminar sujidades gorduras leos 5 Limpar novamente a pe a utilizando um pano seco e isento de gordura 6 Agitar muito bem o l quido penetrante antes da respectiva aplica o 7 Aplicar na superficie da pe a o l quido penetrante colora o vermelha mantendo o pulverizador afastado de 200 a 250 mm de dist ncia e aguardar entre 15 a 20 minutos 8 Remover o excedente de penetrante utilizando o l quido de limpeza e um pano seco e deixar secar 9 Aplicar o revelador apropriado colora o branca a uma dist ncia de 250 a 300 mm 10 Os defeitos aparecer o caso existam em tra os vermelhos sobre o fundo branco do revelador VER INSTRU AO DE TRABALHO DE SOLDADURA pontos vermelhos gt poros e ou bordos queimados tra os vermelhos gt fissuras 11 Ap s analisar a soldadura aplicar o l quido de limpeza para remover os vest gios do revelador e penetrante Nota 1 Antes de iniciar a opera o de limpeza o operador cal a as luvas de protec o O ensaio com l
9. 2 sigma 308 537 69 15 Nao se aplica 3 sigma 66 807 93 32 25 a 40 4 sigma 6 210 99 3790 15 a 25 5 sigma 233 99 97670 5 a 15 6 sigma 3 4 99 999660 lt 1 Fonte better management 2 1 PDCA ou PEVA A gestao de cada um dos processos assenta numa perspectiva de melhoria continua Deste modo o desenvolvimento de cada processo e planeado e posteriormente verificado e medido A analise ao desempenho obtido permite identificar os desvios ao planeado e despoletar ac es de melhoria Esta forma de gest o individual para a melhoria cont nua contribui para a constru o de uma melhoria global Tabela 2 Esquema do ciclo PDCA Planear 20 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s O ciclo da melhoria continua assenta em quatro fases descritas sucintamente 2 7 1 1 Planear gt Identificar e caracterizar os processos necess rios para todo o sistema dentro da organiza o gt Determinar a sequ ncia e interac o entre os processos gt Estabelecer os objectivos de cada um dos processos para apresentar resultados de acordo com os requisitos do Cliente e as pol ticas da organiza o 2 7 1 2 Executar gt Implementar os processos gt Assegurar a disponibilidade de recursos e informa o necess rios para suportar o desempenho e monitoriza o desses processos 2 7 1 8 Verificar gt Medir monitorizar e analisar os processos e produtos em compara o com p
10. o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Anexo n 9 Modelo do posto trabalho antes e depois 113 TUMINOVO CONCEITO es DE TRANSPORTE MSE UMNOVOCONCETO eo DE TRANSPORTE L Sistema 5S Eng F lix Gomes 25 06 2012 i Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 O que E um programa composto por cinco princ pios denominados sensos concebido por Ishikawa em 1950 no Jap o Qual a origem do nome Seiri Selec o Seiton Arruma o Seiso Limpeza Seiketsu Sa de Shitsuke Auto disciplina Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 Qual o seu objectivo Maior colabora o entre as pessoas Mais disciplina Za o Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 Qual o seu objectivo Menos hip teses de acidentes Mais espa o Melhor qualidade de vida dos funcion rios Diminui o de desperd cios Redu o de custos Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 Qual o seu objectivo Maior rentabilidade Aumento da produtividade Sistema 5S SR SEA DESDE 1979 1 S Selec o Seiri O que E LASER Numa vis o micro identifica o classifica o e gest o dos recursos que n o s o teis Numa vis o macro elimina o de tarefas desnecess rias excesso de burocracia e desperd cio de recursos assim como a correcta utiliza o dos equipamentos ferramenta
11. 55 s e PEN gt a PA EN Datas de realiza o F lix Gomes 1 Seleccione com um X na sua escolha opini o nee YO Saget YO tm muito bom RASMILER Question rio Satisfa o DESIRE 297 Seleccione com um X na sua escolha opini o imutcene see A tom moto PT TP TASMILER Questionario Satisfacao e ORTE E BASMILER Question rio Satisfa o Seleccione com um X na sua escolha opini o mm cente apne tom Y muto e o TS ds SR BASMILER Question rio Satisfa o HEDE ws Secon com um X na sua eco opni ORIE DR Question rio Satisfa o cho WCE ut AD LONGO DO QUESTION RIO UTILIRE A SEGUINTE ESCALA DE RESPOSTA 2 AVALIA O DO DESEMPENHO DO FORMADOR F lix Gomes quilibrio entre a teoria e a pr tica Selec o do material did ctico mm iil lit ih Pontualidade e Assiduidade 3 AVALIA O GLOBAL Seleccione com um X na sus escolh opini o toons saroe ftom INOVOIGONCEITO o DE TRANSPORTE p BASMILER Questionario Satisfacao NEME 199 CO T mawio Datas de realiza o ormado F lix Gomes Hor rio E
12. Bancadas de trabalho Observa es Como as figuras podem descrever existe muito material espalhado sem qualquer organiza o As bancadas servem para colocar material obsoleto e material em uso Podemos observar que existem v rias madeiras latas vazias discos de corte j gastos e outros a meio uso panos sujos retalhos de material que sobrou gabaris para ajuda da execu o de trabalho material de limpeza fios el tricos restos de tubos pe as para montagem entre outros Ao colaborador quando questionado se sabia o que ali estava respondeu que existiam alguns gabaris que nunca mais se usaram apenas foram usados uma vez h mais de 3 anos e outro material que utiliza de vez em quando 51 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Figura 7 Acesso entrada de ar comprimido Observa es As entradas de ar comprimido servem de suporte para segurar restos de fitas m tricas e gabaris e algumas ferramentas de trabalho 52 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Figura 8 Zonas junto das bancadas de trabalho Observa o Estas zonas deveriam ser limpas para melhor acesso s bancadas de trabalho no entanto existem cabos el ctricos caixas de papel o caixotes do lixo p s barrotes de madeira entre outros 53 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Observa es Esta zona usada po
13. estabelecidos assinalando a necessidade de gt procurar a causa da varia o 1 5 9 13 17 21 2 29 33 2 4 Filosofia Lean Lean uma metodologia de gest o que tem como principal fundamento a melhoria continua em todos os processos visando a remo o de tudo o que nao acrescenta valor ao processo produto A aplica o desta filosofia recolhe ganhos de a todos os n veis significativos organiza o e ao cliente A filosofia Lean Manufacturing ou Lean Prodution era aplicada somente as empresas industriais com maior nfase nas reas da produ o da a justifica o da sua designa o Hoje em dia o conceito Lean est a ser expandido para Lean Enterprise ou Lean Business System para ser aplicada em todas as reas de neg cios de toda a empresa Rapidamente surgiu a filosofia Lean Thinking para ajudar as organiza es das reas de servi os com rcio e sector p blico Com o fim da primeira guerra mundial a ind stria sofreu uma grande mudan a Henry Ford progrediu para uma produ o industrial em massa substitundo a sua produ o artesanal Com esta mudan a surgiram grandes barreiras que necessitavam de ser ultrapassadas para responder necessidade do mercado nas mais diversas instru es de produtos assegurando lhe a qualidade Alguns princ pios b sicos do Lean surgem do senso comum do oper rio ao longo da sua hist ria No entanto foi Henry Ford considerado um dos pioneiros nas
14. metodologia abrange o uso de um conjunto de ferramentas que apesar de serem utilizadas noutros exerc cios da Qualidade s o implementadas de acordo com uma metodologia sistem tica e orientada para o projecto como o PDCA Plan Do Check Act ou PEVA Planear Executar Verificar Actuar e o ciclo DMAIC Definir Medir Analisar gt Melhorar Controlar Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s A empresa alvo da aplica o da ferramenta da qualidade Lean mais propriamente a ferramenta 5S foi uma empresa do sector metalomecanico com um sector produtivo cl ssico o que torna este trabalho uma mais valia para que a organiza o cres a e tenha um outro tipo de filosofia operacional para se poder manter ao mesmo n vel dos seus concorrentes Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 1 2 Objectivos A realiza o da disserta o sobre a aplica o da Metodologia Lean numa empresa do sector metalomec nica est inserida no mbito do curso de Mestrado em Engenharia Mec nica e Gest o Industrial A finalidade na elabora o desta disserta o de Mestrado a aplica o dos conceitos fundamentais associados metodologia Lean atrav s da aplica o da ferramenta 5S no local de trabalho num processo de produ o de uma ind stria metalomec nica O objectivo de melhorar os processos implementados e dar continuidade ao processo de m
15. o desnecess ria irrelevante Boletins instru es de trabalho o de na rea de trabalho objectivos resultados arquivo As reas de trabalho est o identificadas e Zonas de armazenamento carros arm rios de acordo com o standard log sticos locais para paletes Existem marcas sinais distintos dentro das reas de trabalho e estas est o de acordo Marcas no ch o zonas proibidas zonas de i com as caracteristicas dadas Existem trabalho caminhos secret rias paletes caixas N amp o existe qualquer marca o da zona de trabalho marcas distintas para ferramentas e contentores do lixo ou mesa de auxilio utens lios de trabalho Identifica o a gt Desobstruir corredores e passagens As ferramentas misturadas com barras de madeira passag Existem placas de identifica o nas reas de perfis met licos Desenvolver o h bito de arrumar os objectos nos armazenamento am de acordo com o Prateleiras gavetas carros de ferramentas seus devidos lugares ap s a sua utiliza o standa Os equipamentos secret rias postos de trabalho est o limpos sem qualquer leos lubrificante p lixo papel p atr s dos sujidade A avalia o inclu locais de dificil arm rios acesso A rea de trabalho est limpa ch o aa paredes caixilhos janelas portas Ch o paredes caixilhos janelas portas Fazer uma limpeza geral 57 Padroniza o Discip
16. o dos funcion rios Facilitar as rela es humanas Condi es de trabalho favor veis sa de 5 Senso de autodisciplina v v Auto controlo Disciplina moral e tica 34 e MS RS S Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Facilitar a execu o de tarefas Possibilitar o auto desenvolvimento pessoal e profissional Aumentar a qualidade geral dos servi os e das rela es inter pessoais Cultivo de bons h bitos Preparar a organiza o e os seus funcion rios para a implementa o de programas da qualidade mais abrangentes Garantia da qualidade de vida 35 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 3 Caso de Estudo O caso de estudo baseia se numa ind stria do sector metalomec nico Realizou se uma primeira visita empresa para conhecer as pr ticas utilizadas actualmente na produ o de forma a identificar quais as reas ineficientes do sistema produtivo em que a implementa o da filosofia Lean poderia contribuir de forma positiva O objectivo principal deste projecto centrou se na implementa o de melhores solu es para os posto de trabalho recorrendo se aplica o de uma ferramenta do conceito Lean a ferramenta 5S no posto de trabalho no sector de produ o Ap s um primeiro levantamento verificamos a inexist ncia de documentos de trabalho Foram realizadas algumas instru es de trabalho para cada equipam
17. procura identificar quais os itens respons veis pela maior parcela dos problemas e 100 80 60 40 20 F3 vs F n1 Fn uma das ferramentas mais eficientes o para identificar problemas melhorar a visualiza o confirmar os resultados comparar o antes e depois do problema e identificar itens que s o respons veis pelos impactos eliminando as causas o F1 F2 2 3 2 Diagramas de causa efeito Este diagrama conhecido por diagrama de espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa Permite que seja identificada a cadeia de causas e efeitos do problema ou seja as causas principais do problema O diagrama mostra a rela o entre as oa caracter sticas da qualidade e os factores e M todo M quina Medica representa a rela o entre o efeito de todas as possibilidades de causas que contribui para esse efeito Para cada um dos efeitos existem in meras causas dentro das categorias a definir em cada processo Meio ambiente M o de obra Material Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 3 3 Histogramas O histograma um gr fico de colunas agrupadas em que a base de cada uma delas corresponde a um intervalo de classes e a sua altura respectiva frequ ncia A constru o de histogramas tem car cter preliminar em qualquer estudo e um importante indicador da distribui o de dados 25 20 B Frequencia
18. 15 10 Esta ferramenta utilizada para analisar determinados problemas 2 3 4 Lista de verifica o uma lista que permite atrav s de uma tabela de dados organizada analisar interpretar evitando comprometer a an lise dos mesmos permitindo uma imediata informa o da situa o a fim de diminuir os problemas Existem na rea instrumentos ferramentas ou objetos sem necessidade Ferramentas parafusos luvas dispositivos etc Os materiais de uso est o em Verificar se h excesso de quantidade adequada material Os materiais est o devidamente Verificar arm rios e armazenados arrumados prateleiras Os registros controles da rea est o Verificar se n o h registros organizados e com f cil acesso ultrapassados 2 3 5 Diagrama de dispers o Visa identificar se existe uma tend ncia de varia o conjunta correla o entre duas ou mais vari veis 2 3 6 Gr fico linear Permite que seja avaliada a evolu o de um conjunto de dados ao longo do tempo s rie temporal o Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 3 7 Cartas de controlo O gr fico de controlo avala o comportamento em termos de oscila o de um processo se est ou n o sob controlo baseando se em dados recolhidos por 7 90 4 amostragem 7 80 Estes gr ficos dao a informa o de como 770 o processo se comporta dentro dos limites pr 801
19. 4 Conclus o e aspectos de melhorias futuras Foi objectivo na elabora o desta disserta o de mestrado a aplica o dos conceitos fundamentais associados metodologia Lean atrav s da aplica o da ferramenta 5S no local de trabalho num processo de produ o de uma ind stria metalomec nica Este trabalho come ou por adaptar e implementar a metodologia Lean e as suas ferramentas no posto de trabalho de soldadura com o intuito de generalizar a todos os locais da empresa e a todos os processos Os benef cios alcan ados pela empresa na implementa o do programa 5S foram v rios Destacam se a melhoria do ambiente de trabalho proporcionando maior conforto bem estar seguran a e sa de para as pessoas contribuindo satisfatoriamente para a organiza o limpeza e utiliza o dos recursos tais como documentos m quinas equipamentos espa os entre outros considerando a filosofia do programa 5S os 3 sensos aplicados A avalia o inicial baseada numa check list desenvolvida por n s teve como resultado quantitativo o valor de 7 bem como a proposta de ac es de melhorias apenas nos 3 primeiros S A segunda auditoria feita ap s a implementa o das ac es de melhoria propostas anteriormente teve resultados bastantes positivos alcan ando uma pontua o de 65 4 Embora o objectivo dos 75 inicialmente proposto n o tivesse sido alcan ado os resultados foram muito bem acolhidos pelos colaboradores da empre
20. NO FIM DO DIA DE TRABALHO 3 1 Deixe limpo e arrumado o seu posto de trabalho 3 2 Ateste se necess rio o dep sito de lubrifica o 3 3 Certifique se que toda a ferramenta se encontra limpa e arrumada lt UWNOVOCONCETO e o Instru o de Trabalho Serrote Mec nico FLUSU eee oe Objectivo Esta instru o operativa tem como objectivo descrever o processo segundo o qual realizada Fe o corte por serrote de perfis barras etc Procedimento i Compete aos operadores que utilizem o serrote efectuar as seguintes opera es 1 Ter em sua posse os desenhos t cnicos disponibilizados para a realiza o dos cortes a efectuar 2 Retirado o material indicado colocar junto do equipamento de corte 3 Consultar os desenhos t cnicos em sua posse para tomar conhecimento do s corte s a efectuar 4 Proceder marca o dos cortes a efectuar amp com o auxilio de um riscador e fita m trica para cortes amp Para o corte de pe as com comprimento pequenos regular o batente de apoio para o valor pretendido 5 Regular o equipamento de corte para a realiza o do tipo de corte pretendido de acordo com o s desenho s t cnico s consultado s e com as marca es assinaladas batente de apoio se aplic vel ngulo de corte velocidade de corte profundidade de corte tipo de l mina 6 Proceder coloca o do material a cortar no equipamento de corte 7 Ligar corrente
21. Uma vez que a uni o de todos os acess rios feita por soldadura deve a organiza o certificar se que esta est correcta e sem defeitos Para isso foi elaborada uma instru o de teste para soldadura de l quidos penetrantes anexo 7 38 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Na figura abaixo mostra se um dos exemplos elaborados da responsabilidade da organiza o o aperfei oamento de cada documento Tabela 6 Manual de utiliza o e manuten o para m quina soldar a UWNOVOCONCEIO ee Manual Utiliza o Manuten o do Equipamento Baia NaN ape OSLER DESDE 1979 Equipamento M quina Soldar VERIFICA ES A EFECTUAR 1 ANTES DE ENTAR EM FUNCIONAMENTO 1 1 Verifique se as ponteiras da tocha est o limpas 2 PARA O ARRANQUE DA M QUINA 2 1 Rodar bot o para posi o 1 2 2 Regular no bot o VERMELHO de acordo com o trabalho pretendido 2 3 Ver intensidade e regular o g s para pretendido de forma a ficar entre os 2 a 3 kg 2 4 Regular a intensidade e velocidade do fio para valor pretendido 2 5 Consultar a Intru o de trabalho de soldadura 3 _NO FIM DO DIA DE TRABALHO 3 1 Certifique se que a sua Zona de trabalho se encontra limpa e arrumada 3 1 Deixe limpo e arrumado o seu posto de trabalho 39 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Tabela 7 Instru o trabalho para teste de soldadura de l q
22. dentro das ind strias Em 1946 foi fundada a American Society for Quality Control Sociedade Americana para o Controlo da Qualidade que tinha como miss o promover o uso das t cnicas de melhoria da qualidade para todo tipo de produto e servi o ainda com programas de forma o para todas as pessoas de forma a garantir a qualidade pretendida pelo cliente Na ind stria qu mica nos anos 50 nos Estados Unidos foi introduzido o planeamento para produtos e processos Esse m todo foi bastante explorado pela ind stria qu mica e deu origem a numerosas ferramentas na rea da qualidade e fez com que a ind stria qu mica americana seja uma das mais competitivas do mundo Foi um processo lento para expandir esses m todos para fora da ind stria qu mica Foi no final da d cada de 70 e in cios da d cada de 80 que a ind stria ocidental se v a ser ultrapassada pela ind stria japonesa Estes vinham usando com frequ ncia o planeamento para avalia o de problemas que surgiam no processo e tamb m no desenvolvimento de novos processos e avalia o de projectos para novos produtos conferindo lhes melhorias de fiabilidade e desempenho Foi a partir de 1980 que os m todos estat sticos foram utilizados com grande intensidade nas industrias para a melhoria qualidade Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 2 Filosofia da qualidade Os nomes conhecidos a abordar o tema Qualidade e que t
23. do tempo na procura de utens lios e afins aumento da satisfa o dos colaboradores redu o de custos para organiza o melhor a imagem da sec o da empresa e consequentemente dos seus funcion rios e clientes 62 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Em termos gerais o resultado bastante satisfat rio apesar de n o atingirmos o objectivo que apont mos de 75 de melhoria no final da aplica o dos 3 primeiros S s No entanto houve um aumento de melhoria de 56 8 passando de 7 7 Iniciais para 64 5 Cabe organiza o manter e melhorar esse posto de trabalho assim como expandir para todos os postos num futuro a curto prazo Assim graficamente temos Avalia o da aplica o 3S s Objectivo Eficacia Gr fico 2 Avalia o de desempenho da aplica o das melhorias A folha modelo anexo 9 que a seguir se encontra mostra visualmente a compara o apenas com a elimina o de desperd cio atrav s do m todo 5S s 63 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Tabela 7 Modelo do posto trabalho ap s aplica o dos 3 sensos Tt o ope onto Equipa do projecto Feix Alfredo Americo Jos0 Elimina o de desperd cos Strav s do m todo 55 Sujidade e des muma o geral na ares 3 5 Limpar Movimenta es dos operadores 11 Evitar sajar o local Getrabsimo desnecessariamente Material onsoleto 14 Manter Dos so
24. ideias Lean O desperd cio eminente na ind stria era um alvo a abater de forma a aumentar os lucros Foi no in cio do s culo XX que este factor foi devidamente reconhecido e documentado Taylor nos anos 1911 e Henry Ford nos anos 1922 introduzem conceitos como normaliza o e diferentes fontes de desperd cio A fim de combater os problemas ainda existentes no sucesso da produ o e com base nos conceitos de Henry Ford a ind stria japonesa do ramo autom vel mais especificamente a Toyota come ou a desenvolver um conjunto de ideias que viria a dar origem a um novo paradigma de gest o o Toyota Production System TPS O pensamento Lean baseado no Toyota Prodution System TPS consiste num conjunto de conceitos e procedimentos que visam simplificar o modo 10 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s como uma organiza o produz valor para os seus clientes enquanto os desperd cios s o eliminados Pinto 2006 Nos anos de 1948 a 1975 deu se a grande evolu o do TPS atrav s de engenheiros como Taiichi Ohno e Shigeo Shingo As filosofias de Ford assim como a filosofia do conceito TPS focam se em maximizar a efici ncia de um processo como base fundamental na elimina o absoluta de qualquer tipo de desperd cio sustentando se na estrat gia de redu o de invent rio Just In Time conhecido como JIT A ferramenta JIT Just in time define se como uma t cnica de
25. inserida no primeiro item do ciclo na implementa o est o inseridas as duas etapas do educar executar e verificar por ltimo a manuten o est inserida no agir do ciclo da tabela a seguir Tabela 5 Fases de implementa o dos 5S P Plan D do C Check A action PREPARACAO IMPLEMENTACAO MANUTEN O ii i Aprovisionar o que Identificar o que P a d no necess rio para necess rio para ss sae nas E execu o das tarefas Utiliza o execu o das tarefas e descartar aquilo e a raz o da sua considerado necessidade AE desnecess rio o Guardar Definir onde e como su diporo iens acondicionar e Consolidar os ganhos Ordena o sinalizar de acordo obtidos na fase de necess rios para a Rese E com as defini es implementa o de execu o das tarefas feitas na fase anterior forma a garantir que os avan os e ganhos Identificar as fontes ser o mantidos de sujidade identificar causas Eliminar as fontes de Padronizar as ac es Limpeza F limpar e planear a sujidade de bloqueio que se elimina o dessas mostraram eficazes na fontes elimina o das causas Identificar os factores higi nicos de risco Eliminar os riscos do Promover ac es de Hene nos locais de ambiente de trabalho bloqueio contra trabalho e planear ou atenuar seus reincid ncia ac es para elimin efeitos los Identificar nao conformidades Eliminar as nao existentes e as conformidades oportunidade d
26. limpa e arrumada 3 2 Retirar limalhas para deposito QUANDO SE PARTIR A SERRA PARAR SERROTE NO BOT O EMERGENCIA e CHAMAR O RESP MANUTEN O lt UMNOVOCONCEITO ee Manual Utiliza o e Manuten o do Equipamento EJA ee Equipamento Maquina Soldar VERIFICACOES A EFECTUAR 1 ANTES DE ENTAR EM FUNCIONAMENTO 1 1 Verifique se as ponteiras da tocha est o limpas 2 PARA O ARRANQUE DA M QUINA 2 1 Rodar bot o para posi o 1 2 2 Regular no bot o VERMELHO de acordo com o trabalho pretendido 2 3 Ver intensidade e regular o gas para pretendido de forma a ficar entre os 2a 3 kg 2 4 Regular a intensidade e velocidade do fio para valor pretendido 2 5 Consultar a Intru o de trabalho de soldadura 3 NO FIM DO DIA DE TRABALHO 3 1 Certifique se que a sua Zona de trabalho se encontra limpa e arrumada 3 1 Deixe limpo e arrumado o seu posto de trabalho lt UMINOVO CONCEITO Ga Manual Utiliza o e Et 2 gtr a RO a e Manuten o do Equipamento DE TRANSPORTE BASMILER DESDE 1979 Equipamento Torno Mec nico VERIFICA ES A EFECTUAR 1 ANTES DE ENTAR EM FUNCIONAMENTO 1 1 Verifique se a rota o adequada para o trabalho a executar 1 2 Certifique se que a pe a a tornear est bem posicionada e segura assim como o ferro de corte 1 3 Retirar toda a sujidade dos guias do carro 1 4 Verificar nivel de leo das engrenagens no visor posicionado na face fro
27. limpeza do espa o v redu o no tempo de execu o das tarefas e na procura de equipamentos e acess rios Notou se alguma motiva o individual Por iniciativa de todos os outros colaboradores adoptaram o mesmo e iniciaram a aplica o dos 5S no seu posto de trabalho de salientar ainda o efeito que este processo implementado dos 5S trouxe sendo uma mais valia em termos de imagem e prest gio para o cliente 71 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 6 Refer ncias bibliogr ficas Dilworth James B Production Operations Management Manufacturing and Services 5 Edi o McGraw Hill 2008 Rebelo Manuel F Santos Rui Coelho A Qualidade T cnicas e Ferramentas Porto Editora 1990 Controlo estat stico da Qualidade SAF Sistemas avan ados de forma o ISQ 1993 Juran J M Planning for Quality Free Press New York 1988 Courtois A e Pillet M e Martin C Gest o da Produ o Lidel Edi es t cnicas 5 edi o 2006 Guia do utilizador de soldadura manual ArL quido e SAF 1 edi o 1981 Pinto Jo o P Pensamento Lean A filosofia das organiza es vencedoras Lidel Edi es t cnicas 4 Edi o 2009 Software for Performance Excellence Maio de 2012 http www softexpert com A enciclopedia knoow net Margo 2012 http www knoow net InfoEscola Navegando e aprendendo Ma
28. m montagem e soldadura Observa es Existe muito espa o mal aproveitado e mal organizado ag f E 48 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s DA WA Figura 4 Armaz m perfis material de sobras e sec o de corte Observa es A mat ria prima est em contacto com o ch o sem qualquer organiza o ou seja todos os perfis de v rias geometrias misturados sem qualquer marca o ou separa o Ac es de melhoria propostas Separar o material por cada tipo de perfil Evidenciar uma estante para acondicionar a mat ria prima sendo cada c lula da estante apenas para um tipo de perfil com ilustra o e identifica o do material que ali pertence Vantagens algumas das v Acesso ao material pretendido muito mais rapido v Controlar a quantidade de material em stock v Poder controlar as entradas e sa das de mercadorias de uma forma mais eficaz a partir do armaz m v Utilizar da melhor maneira os espa os dispon veis no armaz m v Diminui o do risco de acidentes de trabalho 49 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Figura 5 Vista geral do posto trabalho Observa es Este posto de trabalho foi objecto dos primeiros 3 sensos da ferramenta 5S As fotos a seguir focam algumas reas deste posto de trabalho 50 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Figura 6
29. na implementa o do 5S v SHIDO Treino capacitar funcion rios de todos os n veis nos conceitos do 5S v SETSUYAKU Economia o combate aos desperd cios v SEISAN Elimina o de perdas envolver funcion rios de todos os n veis e reas para eliminar todos os tipos de perdas 25 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s v SEKININ Responsabilidade fazer com que cada um se torne respons vel pelo seu local de trabalho v SHITSUKOKU Persist ncia n o se limitando a fazer o 5S somente no lan amento ou em v speras de auditorias v SHUKAN H bito praticar o 5S como um h bito independente da carga de trabalho 2 8 2 O que s o os 5S s A ferramenta dos 5S um conjunto de cinco conceitos que quando aplicados modificam a autoestima e produtividade de quem usufrui o ambiente de trabalho a maneira de executar as suas actividades rotineiras e as suas atitudes O termo 5S derivado de cinco palavras japonesas todas iniciadas com a letra S Na tradu o do japon s para o ingl s conseguiu se encontrar palavras que iniciavam com a letra S com um significado aproximado O mesmo n o aconteceu na tradu o para o portugu s Com esta pequena barreira a melhor forma encontrada para expressar o significado dessas l nguas foi acrescentar o termo Senso de antes de cada palavra em portugu s que mais se aproximava do significado original
30. o Sistema 5S f BASMILER DESDE 1979 3 S Limpeza Seiso O que Consiste no prop sito da cria o e manuten o de um estado pessoal de limpeza e boa apar ncia de um ambiente agrad vel eliminando todo e qualquer tra o de sujidade e desenvolvendo a consci ncia de n o sujar Para que serve Deixar o local de trabalho limpo e as m quinas e equipamentos em perfeito funcionamento Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 3 S Limpeza Seiso Como p r em pr tica gt Fazer uma limpeza geral gt Evitar sujar o local de trabalho desnecessariamente gt Limpar os objectos antes de guard los gt Conservar limpos os equipamentos gt Manter boa apresenta o Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 3 S Limpeza Seiso Resultados YGarantir o bem estar pessoal YPreservar os equipamentos YPrevenir acidentes YCriar um ambiente de trabalho saud vel e agrad vel v Melhorar a imagem da sec o da empresa e consequentemente dos seus funcion rios Y Aumentar a qualidade de vida na organiza o YPreservar o meio ambiente YCausar boa impress o aos clientes o E E E E Sistema DS O BASMILER 4 DESDE 1979 4 S Sa de Serketsu P O que Consiste na preocupa o com a manuten o de um ambiente de trabalho salutar e da sa de de cada um elevando a auto estima e com isso obter uma melhoria da qualidade de vida Para que serve D
31. o da f brica prateleiras reas de trabalho atribuidos para tal arm rios gavetas Adoptar como rotina a pr tica dos tr s S anteriores Zonas de armazenamento rodeadas por uma linha Existem padr es homogeneos e est o a ser amarela checklists de limpeza standards quadros Estar atento s condi es ambientais de trabalho ailizados concdamenie de informa o standards as cores utilizadas s o melhorando as e adequando as s necessidades standard identifica es standards identifica o das pe as separa o de res duos Cumprir as pr ticas de higiene e seguran a no trabalho Existem planos de limpeza servi o e lubrifica o Est o vis veis e aplicados correctamente Promover o respeito m tuo criando um ambiente Alfredo prop cio ao relacionamento interpessoal Padroniza o Adoptar h bitos de cuidado com a sa de e higiene pessoal Existem checklists ou instru es vis veis para o funcionamento das m quinas e equipamentos de medi o T m indica es Ex o que fazer se uma bomba avariar especiais de perigo ou regras de reac o em caso de situa es imprevis veis Manter boas condi es de higiene nas casas de banho refeit rio Tornar a pr tica dos 5 S anteriores uma rotina a ser cumprida Partilhar miss o vis o valores e objectivos Melhorar as comunica es em geral Alfredo Criar mecanismos de avalia o e motiva o Participar activamente nos progra
32. o e pelo que hoje sou e represento minha irm S nia Gomes pela companhia e apoio ao longo da minha vida AGRADECIMENTOS Ao Eng Daniel Augusto Estacio Marques Mendes Gaspar meu orientador de disserta o de mestrado pelos conhecimentos transmitidos apoio disponibilidade e motiva o ao longo deste projecio Ao Sr Fernando J Lopes e Paula M Lopes por me abrirem as portas da sua empresa permitindo a realiza o deste trabalho no terreno Ao Eng Alfredo Correia respons vel de produ o pela sua disponibilidade e colabora o A todos os colaboradores da empresa e em especial ao Sr Am rico Loureiro pelo tempo dispensado e me ter ajudado na aplica o da metodologia Lean Ao Professor Doutor Adelino Trindade pela colabora o e tempo dispensado para a realiza o do ensaio de l quidos penetrantes na soldadura A todos que direta ou indiretamente colaboraram para a realiza o desta disserta o em especial aos meus amigos A todos os professores e colegas que me ajudaram ao longo da minha carreira acad mica RESUMO A metodologia Lean e seis sigma afirma se no mundo da ind stria como uma poderosa ferramenta de melhoria de processos com uso de indicadores quantitativos inserida numa estrat gia disciplinada Como principal objectivo em comum com outras ferramentas tem a redu o de custos com forte impacio na diminui o de defeitos aumento da qualidade dos produtos ou servi os m
33. quidos penetrantes realizado temperatura ambiente lt UMNOVOCONCEITO Instru o de Trabalho Teste da Soldadura Liquidos Penetrantes DE TRANSPORTE MASHER Testen A 2012 N pe as amostra provetes Identifica o do soldador soldadura Tipo de Soldadura _so dadura arco el ctrico topo a topo com chanfro e sem chanfro Nome Sr Am rico Ass Data Equipamento utilizado Equipamento A Par metros Voltagem 400V Intensidade 27 5 A IS Velocidade de avan o do eletrodo 8mm Identifica o do Avaliador Departamentos envolvidos Nome F lix Gomes Ass Nome Adelino Trindade Ass Data Resumo teste efectuado Equipamentos metodos utilizados para efectuar o teste ___ Liquidos penetrantes Comentario Soldadura sem problemas graves apenas evidencia poros nas zonas de finaliza o e mudan a de velocidade repentinas No entanto de salientar que deve existir a preocupa o de efectuar uma soldadura de total penetra o e efectuar um estudo mais exacto para prepara o das juntas de soldadura Titulo do projecto Aplicagao 5S Objectivo F lix Alfredo Am rico Jo o Elimina o de desperd cios atrav s do m todo 5S Ac es a Implementar 3 sensos Sujidade e desarruma o geral na rea 3 S Limpar Problema Movimenta es dos operadores 11 JEvitar sujar o local de trabalho desnecessariamente Material obsoleto 12 Limpar os objectos antes de guar
34. secret rias postos de trabalho est o limpos sem qualquer leos lubrificante p lixo papel p atr s dos sujidade A avalia o inclu locais de dificil arm rios acesso A rea de trabalho est limpa ch o a Fazer uma limpeza geral paredes caixilhos janelas portas Ch o paredes caixilhos janelas portas Evitar sujar o local de trabalho desnecessariamente Os utens lios de trabalho est o limpos a F lix avalia o inclui utensilios de utiliza o expor dica e que por isso est o em arm rios ou gavetas N o existe qualquer m todo de limpeza e organiza o Gabaris ferramentas recipientes de massa Limpar os objectos antes de guard los Alfredo O ch o encontra se rachado as paredes sem pintura etc Conservar limpos os equipamentos p ane Am rico Estas checklists incluem os trabalhos necess rios Existem rotinas planos ou checklists de incluindo o seu hor rio de realiza o meios limpeza necess rios tempo necess rio estimado e padr es de limpeza definidos Manter boa apresenta o Est o disponiveis no posto de trabalho todos Vassouras detergentes solventes equipamento os materiais de limpeza especial Auditoria 5S UMNOVO CONCEITO DE TRANSPORTE 5S N Ot dife d fo Mo CENE LET o Exemplos 10 Total Observa es Ac o correctiva Quem Quando Status Os objectos est o armazenados nos locais Ch
35. sistema difundiu se por todo o mundo tornando se um novo paradigma a ser superado ou seja tornou se um fator de competitividade Tudo o que estamos a fazer olhar para a linha temporal que se inicia quando o cliente nos faz encomendas at ao momento em que recebemos o dinheiro e estamos a reduzir esse tempo atrav s da redu o dos desperd cios que n o acrescentam valor Ohno 1988 2 5 Ferramentas Lean algumas No Lean s o utilizadas v rias ferramentas para combater os desperd cios que n o acrescentam valor ao processo produto ou seja ferramentas que quando bem utilizadas em conjunto ou individualmente combatem as car ncias de organiza o e melhoram todo o processo na sua cadeia de valor Algumas das ferramentas aplicadas em toda o ramo industrial s o 2 5 1 Mapeamento do fluxo de valor Value Stream Mapping VSM O fluxo de valor o conjunto das actividades que s o realizadas pela empresa para projectar produzir e entregar os seus produtos aos clientes Esta aplica o aponta elimina o de tarefas que n o incorporam valor ao processo Esta ferramenta permite visualizar graficamente todos os passos envolvidos garantindo a sua rastreabilidade nos fluxos de materiais e informa o desde do pedido ao fornecedor transforma o e entrega O mapeamento do fluxo de valor permite melhorar toda a cadeia de informa o no sentido de criar valor e faz la fluir desde os fornecedores at aos cl
36. S que comp em o desperd cio muda representam cerca de 95 dos custos associados ao n o cumprimento do conceito Lean num processo O objectivo principal do Lean a identifica o dos desperd cios pois a elimina o destes permite uma melhoria cont nua e consequentemente um aumento da qualidade geral e uma redu o de custos 2 5 1 Defeitos Os erros na produ o resultam em consumo de recursos e trabalhos a refazer ou trabalhos a mais Este tipo de desperd cio pode ser classificado em quatro grupos materiais consumidos m o de obra utilizada que n o recuper vel m o de obra novamente requisitada para DE retocar reparar refazer e inspecionar o uso de recursos para fesponde a nim reclama es dos clientes Peneirol 2007 2 5 2 Excessos de produ o Excesso significa produzir mais do que aquilo que o cliente pede Existem os tipos de excesso de produ o quantitativa e antecipada ou seja produzir mais do que o necess rio e produzir antes que seja necess rio O primeiro gera um aumento no work in progress que leva a cria o de stocks e consequentemente a invent rios A produ o antecipada consome recursos mat ria prima e m o de obra em produtos que n o s o necess rios no momento mas que podem ser necess rios para fabricar outros produtos causado por mau planeamento e por m percep o das necessidades dos clientes Para eliminar este desperd cio deve se recorrer t cnica d
37. a es de perigo ou regras de reac o em caso de situa es imprevis veis Ex o que fazer se uma bomba avariar Existem configura es standard para relat rios da produ o e est o Produtividade qualidade a ser utilizados 5 Senso Existe algum registo da total aceita o dos padr es descritos no ponto 4 Rota da recolha de res duos produ o pe a a pe a plano de manuten o lubrifica o e limpeza Os padr es descritos no ponto 4 Altera o das instru es de trabalho com base em implementados e em propostas de melhoria do colaborador actualiza o melhoria optimiza o cont nua de standards com base na an lise de desvios Autodisciplina Educa o Utiliza se o sistema de registo de defeitos Registo de defeitos sucata 44 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 3 6 1 Auditoria inicial A auditoria inicial serviu para identificar os pontos de melhoria bem como avaliar a situa o actual da empresa posto de trabalho e comparar com uma auditoria final a fim de evidenciar quantitativamente as melhorias implementadas Na auditoria inicial depar mo nos com v rios problemas de organiza o b sica como ilustra a check list de auditoria e fotos que se seguem Na auditoria inicial o valor obtido foi de 7 tendo em conta que nos dois ltimos S s n o foi obtido qualquer classifica o devido inexist ncia de m todos e organiza o no
38. ado i Elevado Elevado Normais 5 Muito Muito Bastante FUNERIS Fus o Normal i l e mole crepitante irregular irregular Forma Meio pana Harmoni Muito Plana Meio risco de do abaulada e osa abaulada deformada abaulada abaulada deforma Deposito deformada 30 Bastante Irregular regular ao Irregular e P rojec e J J Proprio e P J e lar s finas e deformado alongadas J numeros RR Regular Regular Muito do e earner declan baixo com estrias Deposito pr prio prop J em angulo as Muito Grande Pequena Penetra a grande Y Optima Pequena Fisco de Pequena mas Elevada ao in til is ae deforma o aceit vel perigosa Deformada Deforma Regular Deformada Regular Circular com riscos Bastante Cratera N da mas mas mas com e pouco e s poros regular s profunda riscos poros profunda fendas Instru o Trabalh f L ee aS UMNOVO CONCEITO eo SOLDADURA DE TRANSPORTE ee oa necon Mordeduras de e se dodod Mordeduras Nada se orosida ordeduras O p velocidade e poros Riscos des e e paredes E el ctrodo decad inclus o paros em ngulos ia for bem P de eee ne estudado fendas grande escorias 4 REGULACAO DE ELEMENTOS DE SOLDADURA metal de adicao minimo imm litros mn snessura pase Es ntensidade Di metro do D bito de argon mm Instru o Trabalho SOLDADURA UM NOVO CONCEITO DE TRANSPORTE o PRINCIPAISDEFEITOS DE SOLDADURA Poro
39. ais A aceita o dos consumidores foi imediata uma vez que estes produtos apresentavam pre os bastante mais baixos e com uma qualidade superior Durante toda a d cada de 80 e inicio dos anos 90 a Motorola era uma das muitas organiza es dos Estados Unidos da Am rica e da Europa que estava a ser ultrapassada pela competitividade das organiza es Japonesas Desta amea a surge uma oportunidade de mudan a quando o Sr Bill Smith engenheiro s nior da qualidade da Motorola que estava a trabalhar numa placa de circuitos denominada por Bay Station Board Reynard 2007 verificou que este produto tinha tido uma grande taxa de defeitos apesar do cuidado durante as fases do seu processo de fabrico Com clientes cada vez mais exigentes era necess rio fornecer produtos com mais qualidade Bill Smith compreendeu a necessidade de eliminar as fontes de erros e definir padr es standards de qualidade para o uso em todo o processo de forma a medir o seu desempenho Foi em 1985 que o presidente da Motorola Bill Smith e Bob Galvin decidiram promover os 6 Sigma como metodologia para a redu o de defeitos sendo sigma a variabilidade do processo Em 1987 a Motorola regista a marca Seis Sigma e no ano seguinte em 1988 recolhe os frutos do investimento na metodologia Seis Sigma ficando mais competitiva vencendo o Malcolm Baldridge National Quality Award pr mio anual de reconhecimento de organiza es dos EUA pelo desempenho
40. anidade badge lda ADD E 6 2 3 As setes ferramentas da qualidade cccecseceeseceeeceeseeeeseeeeseeeuseeeeseeaesaees 7 Z Selig Diagrama Ge Pareto js xasauannidveaaticcnsan aad dia 8 2 3 2 Diagramas de causa efeito ccececeeceeeeeeeeeeeeeeeaeeeeaeseeaeeeeaeeeeaesetaneaees 8 2 9 5 MISLOQRAM AS sia er no S 9 2 54 Lista de Verifica o sionn nadas god ASUS 9 2 3 5 Diagrama de CiSDErSaO ccssccseecseeecseeceeeceueseeeeeueeeueeaueeaueseeeensesneeens 9 2 Os GU AUICO IDE cat oeswssiithbnal lustre wannistaiasalbdenersithadabianhdasaansannnanenensisn 9 2 547 CaS dE CONT OO aspas asics er caver once DESDE TR 10 2 4 FIOSO a LCA intao escapa a onecnmaas a eeaneuau se weuee 10 25 OS GEtE CES DERCICIOS aucune aussi aos As sba Anais aan 12 Pa SVMS cars jetta ete Das TA note dias Deda ese np EA ase seas ey nina 12 25 2 EXCESSOS de DIOGUCAO ascusniiisiaa iii scusnbi saias data iE dar di san i ds pi sas 12 2 5 3 Recurso humano n o utilizado ceececeeceeeeeeeeeeeeeeeesseeeeseeeeseeessaes 12 25 4 Excesso de VEN LAO si 13 2 5 5 Excesso de transporte e de movimento cceseeseseeeeeeeveeseeeeeeavarees 13 2 9 6 Tempo de espera ccsccsseusscuseusscuseusscuscuseeureuseeureuseeursuseearsuseearsaneeares 13 25 77 Processos INAUEQUA OS aii iii n a 13 2 5 Ferramentas Lean algumas sssessssssunnnnnnunnnnnnunnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 14 2 5 1 Mapeamento do fluxo de valor Value Stream Mapping VSM
41. aplicados correctamente Existem checklists ou instru es vis veis para o funcionamento das m quinas e equipamentos de medi o T m indica es especiais de perigo ou regras de reac o em caso de situa es imprevis veis Ex o que fazer se uma bomba avariar Existem configura es standard para relat rios da produ o e est o a ser utilizados Produtividade qualidade Rota do milk run rota da recolha de res duos produ o pe a a pe a plano de manuten o lubrifica o e limpeza Existe algum registo da total aceita o dos padr es descritos no ponto 4 Altera o das instru es de trabalho com base em Os padr es descritos no ponto 4 propostas de melhoria do colaborador implementados e em melhoria optimiza o actualiza o de standards com base na an lise de cont nua desvios actualiza o e balanceamento da rota milk run com base em atrasos sistem ticos Utiliza se o sistema de registo de defeitos Registo de defeitos sucata S CONSIDERANDO OS 3 PRIMEIROS SENOS x Auditoria 5S 5 10 Total Observa es UMINOVO CONCEITO DE TRANSPORTE BASMILER Ac o correctiva Quem Quando Status Adoptar como rotina a pr tica dos tr s S anteriores Estar atento s condi es ambientais de trabalho melhorando as e adequando as s necessidades Cumprir as pr ticas de higiene e seguran a no trabalho Promover o respeito m tu
42. ar paredes bancadas e estantes de apoio Ss So SN A criar suporte para documenta o entre outros A pedido da empresa foram feitos alguns provetes de soldadura e estes submetidos a um ensaio de liquidos penetrantes para avaliar a soldadura executada Seria uma mais valia efectuar ensaios de tra o de forma a avaliar as caracter sticas mec nicas do material e liga o soldadura Foi elaborado um relat rio e entregue juntamente com todos os outros formul rios feitos neste trabalho assim como os provetes ensaiados Quanto ao ensaio de soldadura a pedido da organiza o este de modo geral n o apresenta defeitos graves de liga o de material por m o soldador deve ter sempre em aten o a prepara o da junta e garantir que a solda ligue todo o material ao longo da sua espessura 70 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 5 Parecer da Ger ncia da organiza o Como resultado do trabalho desenvolvido a ger ncia e respons vel da produ o fizeram um parecer que agora transcrevemos e que est evidenciada no v deo em anexo suporte digital Inicialmente foi dada forma o a todos os colaboradores em sala pelo Eng Gomes Seguidamente aplicou se os 5S s no terreno pela equipa formada pelo Eng Gomes Eng Alfredo respons vel pela produ o e pelos colaboradores O impacto foi positivo e de salientar os seguintes aspectos gerais v organiza o no posto trabalho v
43. aram a utilizar e apresentar o Seis Sigma como principal iniciativa ao sucesso de resultados A organiza o Dupont nos anos 2002 inicia uma nova gera o do Seis Sigma na cria o de valor para outros membros da cadeia de valor de todo o produto ou servi o Na cadeia de valor dos produtos ou servi os alargou se a aplica o a todos os takeholders fornecedores clientes accionistas etc Cada vez mais esta gera o dos Seis Sigma continua em evolu o aumentando o n mero de organiza es m dias e pequenas a aderir a esta metodologia 2 1 Ferramenta Seis Sigma A ferramenta Seis Sigma define os objectivos estrat gicos da empresa e quantifica os baseando se nos m todos DMAIC Define Measure Analyze Improve Control ou DMADV Define Measure Analyze Design Verify PDCA Plan Do Chec Act tamb m conhecido em portugu s pelo ciclo PEVA Planear Executar Verificar Agir O nome Seis Sigma tradu o de Six Sigma uma marca registada pela empresa Motorola Seis Sigma uma iniciativa estrat gica de alto n vel considerado um processo altamente disciplinado que nos ajuda no desenvolvimento e entrega de produtos e servi os com elevada qualidade Um conjunto de pr ticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos Tais aspectos s o atingidos atrav s da focaliza o na elimina o do desperd cio e na redu o de defeitos e da variabilida
44. as de identifica o nas reas de perfis met licos armazenamento e est o de acordo com o Prateleiras gavetas carros de ferramentas standard Os equipamentos secret rias postos de trabalho est o limpos sem qualquer leos lubrificante p lixo papel p atr s dos sujidade A avalia o inclu locais de dificil arm rios acesso A rea de trabalho est limpa ch o parades caixilhos janelas porlas Ch o paredes caixilhos janelas portas Os utens lios de trabalho est o limpos a avalia o inclui utensilios de utiliza o expor dica e que por isso est o em arm rios ou gavetas Gabaris ferramentas recipientes de massa O ch o encontra se rachado as paredes sem pintura etc Estas checklists incluem os trabalhos necess rios Existem rotinas planos ou checklists de incluindo o seu hor rio de realiza o meios limpeza necess rios tempo necess rio estimado e padr es de limpeza definidos Est o disponiveis no posto de trabalho todos Vassouras detergentes solventes equipamento os materiais de limpeza especial N o existe qualquer m todo de limpeza e organiza o UMINOVO CONCEITO DE TRANSPORTE Plano de ac es Ac o correctiva Identificar entre todos os materiais equipamentos ferramentas m veis etc aquilo que realmente til e necess rio Separar tudo o que n o tiver utilidade para a Sec o Eliminar o qu
45. balho feito em sala de forma o e no terreno contagiou todos os colaboradores pois estes iniciaram o mesmo processo de aplica o da ferramenta 5S nos seus postos de trabalho Palavras chave Metodologia Lean ferramenta 5S auditoria qualidade melhoria cont nua produ o industria metalomec nica ABSTRACT The Lean and six sigma methodology states in the world of industry as a powerful tool for process improvement with the use of quantitative indicators inserted in a disciplined strategy The main aim which is common to other tools is to reduce costs with a strong impact on reducing defects increasing the products quality or services and organizational efficiency through process optimization and therefore increasing satisfaction of employees and customers The aim of this study is the application of the basic concepts related to Lean methodology by applying the 5S tool at work in a production process of a metalworking industry The initial assessment based on a checklist developed by us has resulted quantitatively the value of 7 7 as well as the proposed actions for improvement only in the first 3 levels The second audit conducted after the implementation of improvement actions earlier proposed had very positive results reaching a score of 65 4 Although the objective of 75 originally proposed was not achieved the results were very well received by the company employees The benefits achieved by the company in
46. cto na produtividade do trabalhador A filosofia Lean defende que o material deve ser entregue no local exacto e onde necess rio 2 5 6 Tempo de espera O tempo de espera inclui espera de material produtos informa o equipamentos entre outros Este tipo de desperd cio ocorre sempre que h uma interrup o no fluxo de produ o causado pelo atraso de uma ou mais actividades Ocorre mais frequentemente quando o fluxo de materiais pobre o ciclo de produ o demasiado longo ou as dist ncias entre os centros de trabalho longas O Lean exige que todos os recursos sejam fornecidos nem muito cedo nem muito tarde aplicando o conceito JIT 2 5 7 Processos inadequados O processamento inapropriado ou seja opera es extra como trabalho por fazer ou para refazer excesso de etapas de processamento ou uso de material desadequado quando n o se executa bem primeira Para eliminar este tipo de desperd cio a ferramenta Lean mais adequada o Mapeamento de Fluxo de Valor Value Stream Mapping VSM 13 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s A Toyota al m de identificar os principais desperd cios utilizou e desenvolveu ferramentas para elimin los Assim nasceu esse novo modelo de sistema de produ o caracterizado por buscar a elimina o dos desperd cios melhoria do fluxo produtivo maior qualidade menores custos e maior efici ncia na entrega focado no cliente Este
47. d los 13 Conservar limpos os equipamentos 1 S Eliminar 14 Manter boa apresenta o 1 Identificar entre todos os materiais equipamentos ferramentas m veis etc aquilo que realmente util e necess rio 2 Separar tudo o que n o tiver utilidade para a Sec o Eliminar o que n o serve Disponibilizar operacionalmente os equipamentos 2 S Arrumar 5 Analisar o local onde est o situados os objectos e porqu 6 Definir crit rios para arrumar cada objecto 7 Criar um sistema de identifica o visual dos objectos E er Ea j Indicador Performance unidade Inicial Objectivo Alcan ado 8 Desobstruir corredores e passagens ants E 9 Desenvolver o h bito de arrumar os objectos nos seus devidos lugares ap s utiliza o Auditoria 5S Vo 1 1 19 Fazer uma limpeza geral Titulo do projecto Aplicagao 5S Objectivo Equipa do projecto F lix Alfredo Am rico Jo o Elimina o de desperd cios atrav s do m todo 5S Antes Auditoria 5S 3S 7 7 Ac es a Implementar 3 sensos Sujidade e desarruma o geral na rea 3 S Limpar Problema Movimenta es dos operadores 11 Evitar sujar o local de trabalho desnecessariamente Material obsoleto 12 Limpar os objectos antes de guard los 13 Conservar limpos os equipamentos 1 S Eliminar 14 Manter boa apresenta o 1 Identificar entre todos os materiais equipamentos ferramentas m veis etc aquilo que realm
48. de para radicalmente reduzir custos de produ o ou administrativos e melhorar a qualidade Um defeito definido como a n o conformidade de um produto ou servi o com as suas especifica es A metodologia Seis Sigma come a por quantificar defeitos existentes num processo e perante essa realidade tentar perceber como os eliminar tendo sempre como meta atingir zero defeitos Com base nesta realidade pode se afirmar que uma metodologia que vai ao encontro da preven o de defeitos atrav s da utiliza o de ferramentas estat sticas sendo aplic vel a qualquer processo o oposto da detec o de defeitos atrav s da inspec o No patamar de qualidade Seis Sigma as ocorr ncias de falhas nos processos s o reduzidas a menos de 3 4 pe as defeituosas por milh o de unidades produzidas Tradicionalmente as empresas toleram processos com desempenho nos n veis 3 e 4 sigma com falhas entre 6 200 e 67 000 partes por milh o Empresas que conseguiram evoluir do n vel 3 para o n vel 6 sigma reportam redu es de custos equivalentes a cerca de 20 das suas receitas brutas Nos dias 19 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s de hoje s aceit vel um desempenho com um n vel Sigma de 4 0 correspondente a Cp capacidade do processo de 1 33 Tabela 1 N vel da qualidade Seis Sigma versos ppm Defeitos por milh o ppm Factor Percentual N vel da qualidade Custo de qualidade
49. de excel ncia Ap s o reconhecimento dos resultados desta metodologia a Motorola come ou a ensin la a todos os seus colaboradores nas v rias f bricas espalhadas pelo mundo Depois de muita dedica o a esta metodologia foi em 1992 que esta organiza o certificou o primeiro Black Belt Durante a continua o da implementa o e o desenvolvimento da metodologia Seis Sigma nos seus processos o presidente da General Electric Jack Welsh em 1995 adoptou a filosofia Seis Sigma como um sistema de gest o Este sistema n o se limitava s elimina o de defeitos e redu o da variabilidade dos processos inclu a uma redu o de custos e melhoria dos resultados Querendo ir mais al m ainda se prop s o alargamento da metodologia s fases de concep o e desenvolvimento dos produtos e processos de forma a prevenir fraquezas nas v rias etapas dos processos Foi ent o que surgiu o DFSS Design For Six Sigma No percurso dos anos 90 a implementa o desta metodologia estendeu se aos servi os verificando se uma melhoria no atendimento aos clientes redu o de erros associados informa o transmitida aumento dos n veis de fideliza o e satisfa o dos clientes Foi ainda nos anos 90 que o Seis Sigma ganhou repercuss o depois que organiza es como a Motorola Texas Instruments a ABB 18 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Allied Signal Citibank entre outras pass
50. de medi o contentores do lixo Existe material tipo contentores de transporte ou armazenamento desnecess rios Material de armazenamento carros latas amostras pe as caixas Organiza o Utiliza o Existe equipamento desnecess rio na Arm rios prateleiras cadeiras mesas material de area de trabalho transporte e armazenamento Existe informa o desnecessaria Boletins instru es de trabalho visualiza o de irrelevante na rea de trabalho objectivos resultados arquivo 2 Senso As reas de trabalho est o identificadas e de acordo com o standard Zonas de armazenamento carros arm rios log sticos locais para paletes Existem marcas sinais distintos dentro das reas de trabalho e estas est o Marcas no ch o zonas proibidas zonas de trabalho de acordo com as caracter sticas caminhos secret rias paletes caixas contentores do dadas Existem marcas distintas para lixo ferramentas e utens lios de trabalho Identifica o Ordena o Existem placas de identifica o nas reas de armazenamento e est o de Prateleiras gavetas carros de ferramentas acordo com o standard 3 Senso Os equipamentos secret rias postos de trabalho est o limpos sem leos lubrificante p lixo papel p atr s dos qualquer sujidade A avalia o inclu arm rios locais de dif cil acesso 43 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodol
51. de um desempenho a longo prazo superior na qualidade com o m ximo de 3 4 ppm parte por milh o de defeitos ou falhas O Seis Sigma um sistema flex vel para obter lideran a e desempenho nos neg cios Baseia se em muitas das ideias mais importantes da gest o e melhores pr ticas do s culo passado criando uma nova forma de neg cio para o s culo XXI Analisando o Seis Sigma sob a ptica global da empresa pode ser entendido como um programa de qualidade que busca atrav s de uma metodologia de desenvolvimento de projectos com forte componente estat stico e quantitativo e a excel ncia no desempenho de todas as opera es da empresa Por meio de Seis Sigma a estrat gia de qualidade torna se uma estrat gia de negocios HILSDORF 2002 A defini o da metodologia dos Seis Sigma pode ser muito complexa uma vez que representa uma metodologia que tenta solucionar a resolu o de problemas focalizando a optimiza o e mudan a cultural A metodologia Seis Sigma caracteriza se numa escala de 1 a 6 Na d cada dos anos 70 o desempenho das organiza es situava se na m dia do n vel 3 17 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Sigma Com o in cio da d cada de 80 surgiram factores que contribu ram para a evolu o da qualidade das organiza es A introdu o da produ o em massa e a abertura do mercado global permitiu aos Japoneses inserirem os seus produtos em todos os mercados mundi
52. e 1 a 2 mm Necessita no 1 passe uma grande intensidade e geralmente uma reprise st UMNOVO CONCEITO gt EA oo BASMILER DESDE 1979 Todas as correntes juntas N o necess rio recorrer a reprise pois com um treino m dio consegue se uma penetra o regular Todas as soldaduras de grande seguran a Dependem da boa utiliza o de uma intensidade ajustada tipo el ctrodo etc de boa mas de Permite penetra o com Fisco irregularidade sen o forem tomadas precau es Velocidade de soldaduras bastante elevadas ainda que manifestante inferior ao caso 2b sobretudo se houver reprise A 1 passagem sempre executada com um el ctrodo de pequeno di metro lento e necessita de treino Necessidade sistem tica de voltar a pe a contrariamente ao tipo Topo a topo com chanrfro F cil sobretudo se for poss vel voltar a pe a F cil execu o e seguran a conseguida reprise pela Instru o Trabalho UNPNOVO CONCEITO BASMILER SOLDADURA DE TRANSPORTE pas id 3 ESTUDOS DOS PPARAMETROS DE SOLDADURA INFLU NCIA DA INTENSIDADE DE SOLDADURA Is DA VELOCIDADE DE AVAN O DO ELECTRODO Va E DA TENS O EM VAZIO DO POSTO Uo Bie f An D m Y a a a F Nae Is muito Va muito Va muito Vo baixa Uo muito elevada baixa elevada 1 elevada en O a vae Ko ito Va Muito Uo Muito Baixo Elev
53. e encontradas na fase melhoria para os 4 anterior Autodisciplina sensos anteriores 30 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 8 6 Os passos para a implementa o Para dar in cio implementa o dos Conceitos 5S essencial envolver todas as pessoas da organiza o ou da Empresa de forma a discutir como implement los O segundo passo passa por dividir a empresa em reas f sicas onde a equipa de cada area vai implementar os 5 Sensos O terceiro apos definidas as areas fisicas onde serao implantados os 5 Sensos deve se observar cada um dos seguintes itens da pir mide Espa o local pr prio para a execu o de tarefas tr nsito de pessoas equipamentos materiais ou rea para guarda dep sito de ferramentas mat ria prima e dispositivos Mobili rio Bens utilizados para acomodar pessoas materiais ou equipamentos decorar ambientes ou ainda guardar documentos Dispositivos Todo o equipamento mec nico el ctrico ou electr nico utilizado na execu o de uma tarefa de forma acess ria Documentos Toda a informa o e ou comunicado que tenha como meio o papel ou registo electr nico e cuja finalidade seja servir de consulta leitura fonte de dados ou estudo Mat ria prima Material de consumo utilizado para desenvolver as actividades ou executar as tarefas e que se vai reflectir na protec o e conforto de toda a equipa muito importan
54. e gest o Just in time JIT 2 5 3 Recurso humano n o utilizado Um recurso humano inclui sub utiliza o mental criativa e f sica de faculdades e habilita es Num ambiente onde n o seja aplicado o conceito Lean apenas se reconhece a utiliza o de atributos f sicos Algumas das causas mais comuns para este tipo de desperd cio s o o fraco fluxo de trabalho culturas organizacionais pr ticas de contrata o inadequada e paralelamente fraca forma o ou at mesmo inexistente ou seja fraca rentabiliza o da capacidade mental dos colaboradores 12 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 5 4 Excesso de invent rio Todo o invent rio que n o foi encomendado pelo cliente incluindo materiais trabalhos em processamento e produto final Financeiramente tem um impacto negativo ocupa espa o desnecess rio atrasa a identifica o de problemas e torna dif cil o reconhecimento de defeitos Est directamente relacionado com o excesso de produ o Para diminuir as consequ ncias desde desperd cio deve se implementar o JIT e garantir um fluxo cont nuo 2 5 5 Excesso de transporte e de movimento Este desperd cio est directamente relacionado com a desorganiza o do ambiente de trabalho inadequa o dos postos de trabalho m localiza o de ferramentas e equipamentos que criam a necessidade de o trabalhador movimentar se desnecessariamente Tem um impacto dire
55. e n o serve Disponibilizar operacionalmente os equipamentos Analisar o local onde est o situados os objectos e porqu layout de instala es e equipamentos Definir crit rios para arrumar cada objecto Criar um sistema de identifica o visual dos objectos Desobstruir corredores e passagens Desenvolver o h bito de arrumar os objectos nos seus devidos lugares ap s a sua utiliza o Fazer uma limpeza geral Evitar sujar o local de trabalho desnecessariamente Limpar os objectos antes de guard los Conservar limpos os equipamentos Manter boa apresenta o Quem F lix Alfredo Am rico F lix Alfredo Am rico F lix Alfredo Am rico BASMILER DESDE 1979 Quando Status O O O O x x O x O x O E A A A O o a o Padroniza o Disciplina LOS dife d fo Mo CENE LET o Exemplos Os objectos estao armazenados nos locais Chao da fabrica prateleiras areas de trabalho atribuidos para tal arm rios gavetas Zonas de armazenamento rodeadas por uma linha amarela checklists de limpeza standards quadros de informa o standards as cores utilizadas s o standard identifica es standards identifica o das pe as separa o de res duos Existem padr es homogeneos e est o a ser utilizados correctamente Existem planos de limpeza servi o e lubrifica o Est o vis veis e
56. e possibilite ter uma vis o geral de como e quem realizar as medi es bem como um estudo do sistema de medi o a fim de se comprovar a confian a dos dados medidos S o levadas a cabo as seguintes actividades v Iniciar a Caracteriza o do Processo Medi o do ponto de partida do n vel de resultados e os problemas e documenta o do processo v Planear a recolha de dados v Validar o sistema de medida v Medir a capacidade do processo 2 7 2 3 An lise Esta fase consiste na an lise dos dados na determina o das causas de defeitos e oportunidades de melhoria com as seguintes etapas v An lise de Dados v Desenvolvimento e valida o de hip teses sobre as fontes de varia o e as rela es causa efeito S o utilizadas ferramentas e t cnicas estat sticas apropriadas tais como histogramas cartas de controlo etc v Confirma o dos determinantes do funcionamento do processo isto as vari veis de entrada chave 2 7 2 4 Melhoria O foco desta fase a optimiza o do processo e o aperfei oamento das caracter sticas dos produtos visando atingir as metas de desempenho no projecto durante a fase de Defini o Esta fase compreende as seguintes etapas v Planear as experi ncias v Realizar experi ncias para identificar as ra zes dos problemas e actuar v Optimizar o funcionamento do processo utilizando t cnicas variadas 23 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodolo
57. e seus sonhos anseios e aspira es respeitar o espa o e a vontade alheias 2 8 4 A implementa o de cada senso L A implementa o passa por praticar os 5S s Praticar o mesmo que ter bons h bitos ou bom senso Esta ferramenta apesar da simplicidade de cada senso e da facilidade de aplica o na pr tica a sua implementa o n o uma tarefa simples A ess ncia dos conceitos o progresso da mudan a de atitudes e h bitos das pessoas Estas ao longo da sua vida s o influenciadas pela cultura sociedade e viv ncia que muito dif cil de modificar De repente ao tomarmos conhecimento destes conceitos t o bvios sentimo nos seduzidos a iniciar sua implementa o Ao inici la as atitudes e h bitos pr ticos da ferramenta 5S v o chocar com os nossos h bitos e atitudes e com a nossa maneira de ser e agir nesta etapa que surge um aspecto cr tico da implementa o a dificuldade de romper com os conceitos e preconceitos fortalecidos por n s ao longo da vida Necessitamos de uma alavanca para a mudan a e esta passa pela cria o de um clima agrad vel e incentivo de melhoria A Implementa o do programa 5S precisa de ser sistematizada e planeada em todos os passos de todos os seus conceitos simples Quanto maior e mais complexa a organiza o maior ser a necessidade desta estrutura o e mais detalhada ela dever ser 28 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodolog
58. ecidas Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 O a y mi yy SEL E S s BS dad Pe Ag i EG J Ap 5 S Auto disciplina Shitsuk z Como p r em pr tica ser cumprida gt Tornar a pr tica dos 5 S anteriores uma rotina gt Partilhar miss o vis o valores e objectivos gt Melhorar as comunica es em geral gt Criar mecanismos de avalia o e motiva o gt Participar activamente nos programas de forma o Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 O sa mi yy Sa Wg HEHE IS ie BS DIAD gt 7 A EGA 10 Tb 5 S Auto disciplina SA tsuki Resultados Y Auto controlo v Facilitar a execu o de tarefas Y Possibilitar o auto desenvolvimento pessoal e profissional v Aumentar a qualidade geral dos servi os e das rela es inter pessoais YPreparar a organiza o e os seus funcion rios para a implementa o de programas da qualidade mais abrangentes x o o Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 Auditoria 5S Por quem Comiss o composta por 5 funcion rios entre os quais um o coordenador que auditam todos os sectores Os membros desta comiss o s o substitu dos semestralmente Quando Sem data pr determinada no final de cada m s eo Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 Auditoria 5S Como v cada membro da comiss o recebe uma check list de auditoria com os it
59. eeteeeteneeneeteeetaneens Gr fico 2 Avalia o de desempenho da aplica o das melhorias INDICE DE FIGURAS Figura Ciclo B21 Garman eer ee eee tr reer eee ere ee eee eee eee eee ee ee 22 FIQUE CIO PDDE renner ret ee er ee ee te Se a ee See ac 29 Figura 3 Sec o de armaz m montagem e SOIDACUIA ccsecceseeeeseeeeneeeeseeeenees 48 Figura 4 Armaz m perfis material de sobras e sec o de corte 49 Figura 5 Vista geral do posto trabalho eee erre erenno 50 Fig ra 6 Bancadas de trabal aaa isa sos t lett ah eae ol het hah dedo eee he cs 51 Figura 7 Acesso a entrada de ar COMPSIMICO cccccseeccceeeeeeaeeeeeeeeeeeseeesaeeeesaees 52 Figura 8 Zonas junto das bancadas de trabalho erre 53 Figura 9 Zona de fura o engenho de furar de coluna 54 Figura 10 Extintores de seguran a em caso de inc ndio 55 Figura 11 Vista geral do posto de trabalho ap s a aplica o 3 sensos 59 Figura 12 Engenho de furar e bancada do posto de trabalho 60 Figura 13 Engenho bancada e extintor ap s aplica o 3 sensos 61 Figura 14 Vista geral da area de trabalho de soldadura ap s aplica o 3S 62 Figura 15 Chapa para efectuar provete e prepara o de chanfro 65 Figura 16 Provetes de soldadura
60. eeueseueseeeeneeens 74 Anexo n 2 Question rio de satisfa o formandos ccsssccssseeeseeeeeseeteseeenees 81 Anexo n 3 Check list auditoria 5S s antes e GEPOiS cceceeceeeeeeeeeeeeeeeaeeees 84 Anexo n 4 Manual utiliza o e manuten o dos equipamentos 89 Anexo n 5 Instru es trabalho equipamento colaborador seccsseeeeeeeeeeees 94 Anexo n 6 Instru es trabalho de SOIDAGUIA ccseeeseeteeeteeeeeeeeeeseeseeesaeees 98 Anexo n 7 Instru es trabalho liquidos penetrantes scccceseeseeeeeseeseeeeeees 109 Anexo n 8 Modelo e relat rio ensaio l quidos penetrantes 111 Anexo n 9 Modelo do posto trabalho antes e depois ccceeeeeeeeeeeeeeeeees 113 vill INDICE DE TABELAS Tabela 1 N vel da qualidade Seis Sigma versos ppm ccccccseeeeeeeseeeeeeeesaeeeesaees 20 Tabela 2 Esquema do CICIO IDG A ss sarau c ass ias sEaa Lis sis bs sis aged is sines a 20 Tabela 3 A participa o na melhoria CONTINUA erre 21 Tabela 4 Check list auditoria ANTES da aplica o een 46 Tabela 5 Modelo actual no posto de trabalho eee 56 Tabela 6 Check list auditoria DEPOIS da aplica o 57 Tabela 7 Modelo do posto trabalho ap s aplica o dos 3 sensos 64 INDICE DE GRAFICOS Gr fico 1 An lise de satisfa o dos formandos ccceccceeeeeeeeee
61. el ctrica o equipamento de corte 8 Colocar o equipamento de corte em funcionamento e executar 9 Ap s a realiza o de todos os cortes desligar o aparelho de corte 10 Proceder realiza o das opera es de inspec o e ensaio descritas no Manual de manuten o e utiliza o que se encontra junto do equipamento de corte Nota 1 obrigat rio o uso do equipamento de protec o individual por parte do operador Nota 2 O operador tem de deixar o local de trabalho devidamente arrumado e limpo lt UMNOVO CONCEITO o Instru o de Trabalho Engenho Furar DE TRANSPORTE aime Objectivo Esta instru o operativa tem como objectivo descrever o processo segundo o qual realizada a fura o no engenho de furar por coluna de perfis barras chapa utensilios etc Procedimento Compete ao respons vel da Fabrica o em fun o da adequabilidade disponibilidade dos equipamentos indicar 2 M aos operadores qual o processo mais indicado para a realiza o da fura o Compete aos operadores que utilizem os processos de fura o efectu la em chapas barras e acess rios com a realiza o das seguintes opera es 1 Verificar que todas as pe as a furar est o conforme o desenho que foi entregue 2 Ter em sua posse os desenhos t cnicos disponibilizados para a realiza o dos furos a efectuar 3 Consultar os desenhos t cnicos em sua posse para tomar conhec
62. elhorando a efici ncia da organiza o por meio da optimiza o de processos e consequentemente o aumento da satisfa o dos colaboradores e clientes objectivo deste trabalho o uso dos conceitos fundamentais associados metodologia Lean atrav s da aplica o da ferramenta 5S no local de trabalho num processo de produ o de uma ind stria metalomecanica A avalia o inicial baseada numa check list desenvolvida para o efeito teve como resultado quantitativo o valor de 7 7 bem como a proposta de ac es de melhorias apenas nos 3 primeiros patamares A segunda auditoria feita ap s a implementa o das ac es de melhoria propostas anteriormente teve resultados bastantes positivos alcan ando uma pontua o de 65 4 Embora o objectivo dos 75 inicialmente proposto n o tenha sido alcan ado os resultados foram muito bem acolhidos pelos colaboradores da empresa Os benef cios alcan ados pela empresa na implementa o do programa 5S foram v rios dos quais se destacam a melhoria do ambiente de trabalho proporcionando maior conforto bem estar seguran a e sa de para as pessoas a melhoria da organiza o limpeza e utiliza o dos recursos tais como documentos m quinas equipamentos espa os entre outros Segundo o parecer da ger ncia o local onde foi implementado os 5S melhorou bastante na arruma o limpeza e principalmente redu o de desperd cio de tempo para execu o das tarefas Este tra
63. elhoria continua uma mais valia tanto para a empresa como para o autor desta tese A abordagem come a por adaptar e implementar a metodologia Lean e as suas ferramentas no posto de trabalho de soldadura na assemblagem do produto com intuito no futuro de generalizar a todos os locais da empresa e processos O objectivo n o s simplesmente atingir uma cultura de bons h bitos de organiza o mas tamb m promover um aumento na velocidade do fluxo de informa es e desempenho na execu o de tarefas A ferramenta que ir ser aplicada a porta de entrada para a Qualidade Total isto porque tem um grande efeito sobre a motiva o para a qualidade visto que os resultados s o r pidos e vis veis Pretende se no final do trabalho ter um estudo s rio e plaus vel que demonstre administra o da empresa os benef cios de investir na implementa o de ferramentas que definem a metodologia Lean Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 1 3 Plano de trabalhos Para concretizar o nosso objectivo foram definidas algumas das etapas a percorrer v Elabora o do plano de trabalho do projecto da tese v Revis o e pesquisa bibliogr fica v Elaborar um pequeno diagn stico sobre o nivel actual da qualidade na produ o na empresa Para isso teremos de programar e efectuar uma auditoria interna aos postos de trabalho que ir o acompanhar o nosso estudo ao longo do tempo v Identificar os
64. ens a avaliar v para cada um dos itens atribu da uma pontua o 5 excelente 4 bom 3 razo vel 2 fraco 1 mau ase a BASMILER DESDE 1979 Auditoria 5S Como v depois de atribu das as pontua es individuais a comiss o reune para chegar a consenso v as pontua es finais s o obtidas atrav s da m dia das pontua es obtidas para cada senso Resultados v mensalmente estes resultados s o afixados e premiada a Sec o do M s O problema de mais dif cil solu o a indiferen a do colaborador pessoas que fecham os olhos dispostas a n o ver nada Ishihara S a habilidade e uma firme educa o nos preparam para a busca de novas solu es Gardner o BASMILER DESDE 1979 ANTES DA APLICA O DE 1 2 3 S ree 4 ito Pos sa EE ANTES DA APLICA O DE 1 2 3 S ANTES DA APLICA O DE 1 2 3 S DEPOIS DA APLICA O DE 1 2 3 S 5S Seiri Selec o Seiton Arruma o Seiso Limpeza Seiketsu Sa de Shitsuke Auto disciplina DEPOIS DA APLICA O DE 1 2 3 S DEPOIS DA APLICA O DE 1 2 3 S DEPOIS DA APLICA O DE 1 2 3 S UM NOVO CONCEITO woe BASMILER DESDE 1979 PEGADAS DE QUALIDADE BASMILER Question rio Satisfa o DESDE tr Ferramenta Qualidade
65. ente til e necess rio 2 Separar tudo o que n o tiver utilidade para a Sec o Eliminar o que n o serve Disponibilizar operacionalmente os equipamentos 2 S Arrumar 5 Analisar o local onde est o situados os objectos e porqu 6 Definir crit rios para arrumar cada objecto Criar um sistema de identifica o visual dos objectos fa o Indicador Performance unidade Inicial Objectivo Alcan ado 8 Desobstruir corredores e passagens ar E 9 Desenvolver o h bito de arrumar os objectos nos seus devidos lugares ap s utiliza o Auditoria 5S Vo 1 1 19 65 4 Fazer uma limpeza geral
66. ento e descri o do m todo utilizado para a realiza o do produto bem como a elabora o de algumas instru es operat rias 3 1 A empresa 3 1 1 Breve hist ria A organiza o em estudo tem como designa o Basmiler Equipamentos Rodovi rios do Norte Lda e uma empresa de Metalomec nica sediada em Viseu desde 17 de Janeiro de 1979 A Basmiler uma empresa empenhada em seguir e aplicar novas tecnologias no sector dos transportes caixas basculantes contentores sistemas Amplirrol Multibennes caixas especiais de transporte e componentes hidr ulicos Desde 2006 trabalha com uma c lula de soldadura rob tica com cabe a rotativa capaz de soldar estruturas com 12 metros de comprimento Actualmente a empresa tem cerca de vinte e um colaboradores que produzem para clientes de diversos pa ses tais como Fran a Angola Su a e Portugal A elabora o do produto tem como principais ferramentas aparelhos de soldar serrote mec nico rebarbadoras quinadeira guilhotina prensa hidr ulica fresadoras e engenhos de furar de coluna 36 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 3 1 2 Miss o e Vis o da empresa A miss o da empresa fornecer produtos e servi os para satisfazer as necessidades e expectativas dos clientes e fornecedores Para cumprimento da sua miss o a empresa estabeleceu uma parceria com clientes fornecedores e associa es do sector metalomec nico Para a
67. er boa apresenta o F lix Alfredo Am rico F lix Alfredo Am rico Quando Status 46 5S Padroniza o Disciplina N Auditoria 5S Criterio de avalia o Exemplos Os objectos est o armazenados nos locais Ch o da f brica prateleiras reas de trabalho atribuidos para tal arm rios gavetas Zonas de armazenamento rodeadas por uma linha amarela checklists de limpeza standards quadros de informa o standards as cores utilizadas s o standard identifica es standards identifica o das pe as separa o de res duos Existem padr es homogeneos e est o a ser utilizados correctamente Existem planos de limpeza servi o e lubrifica o Est o vis veis e aplicados correctamente Existem checklists ou instru es vis veis para o funcionamento das m quinas e equipamentos de medi o T m indica es Ex o que fazer se uma bomba avariar especiais de perigo ou regras de reac o em caso de situa es imprevis veis Existem configura es standard para relat rios da produ o e est o a ser Produtividade qualidade utilizados Rota do milk run rota da recolha de res duos produ o pe a a pe a plano de manuten o lubrifica o e limpeza Existe algum registo da total aceita o dos padr es descritos no ponto 4 Altera o das instru es de trabalho com base em Os padr es descritos no ponto 4 propostas de melhoria do colaborador imp
68. es de competir com a Europa e Estados Unidos A denomina o da metodologia 5S composta por cinco atividades iniciadas pela letra S tamb m conhecidas como os 5 sensos sendo eles v 1 S Seiri v 2 S Seiton v 3 S Seiso v 4 S Seiketsu v 5 S Shitsuke O Jap o passou a ser o centro das aten es de pesquisa por organiza es de outros pa ses logo ap s se transformar numa grande pot ncia econ mica O objectivo das pesquisas era tentar conhecer quais as ferramentas utilizadas para justificar os seus grandes ganhos de produtividade Qualidade Total Sistema de Produ o Just In Time JIT Manuten o Produtiva Total TPM C rculos de Controlo de Qualidade CCQ o princ pio de melhoria cont nua KAIZEN Todas as organiza es japonesas s o un nimes em afirmar que o 5S a base f sica e comportamental para o sucesso destas ferramentas de gest o Desta forma a metodologia dos 5S ficou como um pr requisito dos seus modelos de gest o e passou a ser um pilar indispensavel por v rias organiza es com diversos fins em todo o mundo Actualmente com o objectivo de atender organiza es e profissionais que valorizam os 5 s foi feita uma amplia o do conceito original do 5S para 85 e 95 Casualmente as tr s actividades adicionais de cada metodologia n o coincidem o que significa a inclus o de mais 7 S que s o v SHIKARI YARO Determina o e Uni o comprometer a alta direc o
69. es sobre a real origem do 5S No entanto alguns autores citam que foi criado pelo Dr Kaoru Ishikawa de nacionalidade Japonesa Com forma o em Engenharia Qu mica era um dos principais divulgadores dos conceitos de qualidade total no seu pa s Apesar de n o existir qualquer cita o nos seus livros publicados sobre estas supostas informa es atribuia se ao Professor Dr Kaoru Ishikawa a cria o do CCQ C rculo de Controlo da Qualidade com finalidade de popularizar os conceitos estat sticos aplicados qualidade Existe ainda uma teoria que defende que foi uma equipa constitu da por cinco elementos femininos que elaboraram uma apresenta o sobre os 5S m todo concebido por Kaoru Ishikawa em 1950 no Jap o do p s guerra Inspirado na necessidade hist rica do pa s destru do estabelece um conjunto de pr ticas que 24 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s poderia ajudar na implementa o ou manuten o do Sistema de Gest o da Qualidade Com as evid ncias registadas o que se sabe que a metodologia dos 5S foi criada com o prop sito de possibilitar um ambiente de trabalho com mais condi es gerais adequadas para obter uma maior produtividade Apareceu no in cio da d cada dos anos 50 logo ap s a II gerra mundial momento em que o Jap o tentava reerguer se da derrota sofrida na segunda grande guerra e as ind strias do Jap o necessitavam de colocar no mercado produtos capaz
70. esenvolver a preocupa o constante com a higiene de forma a tornar o local de trabalho saud vel e adequado s actividades nele desenvolvidas A o Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 4 S Sa de Seiketsu s i Como p r em pr tica gt Adoptar como rotina a pr tica dos tr s S anteriores gt Estar atento as condi es ambientais de trabalho melhorando as e adequando as s necessidades gt Cumprir as pr ticas de higiene e seguran a no trabalho gt Promover o respeito m tuo criando um ambiente prop cio ao relacionamento interpessoal gt Adoptar h bitos de cuidado com a sa de e higiene pessoal gt Manter boas condi es de higiene nas casas de banho refeit rio etc BASMILER DESDE 1979 7 a Sistema 5S 4 S Sa de Seiketsu Resultados Y Tornar o local de trabalho agrad vel Y Reduzir acidentes Y Melhorar a sa de geral dos funcion rios prevenir doen as v Elevar o nivel de satisfa o dos funcion rios v Facilitar as rela es humanas a Sistema DS BASMILER DESDE 1979 Va 5 S Auto disciplina SA tsuk O que Este senso atingido quando sem necessidade i pessoa segue os padr es t cnicos ticos e morais da organiza o onde trabalha e da sua comunidade Para que serve Melhoria cont nua Desenvolver a for a de vontade a criatividade e o senso cr tico Respeitar e cumprir as rotinas estabel
71. eza Segunda etapa Consiste na aplica o do l quido penetrante geralmente com cor vermelha sobre a superf cie soldada e que por ac o do fen meno chamado capilaridade penetre na descontinuidade da solda Aguardar alguns minutos e limpar com pano seco amp Na instru o de trabalho seguir da etapa 6 at etapa 8 Figura 19 Aplica o do l quido penetrante Terceira etapa Consiste na aplica o do l quido Revelador geralmente cor branca para contrastar com o l quido penetrante vermelho O revelador age absorvendo o penetrante e mostra o local de defeito Os defeitos aparecer o caso existam em tra os vermelhos sobre o fundo branco do revelador sendo estes alvo de inspe o 67 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Verifica o do teste de soldadura Como ilustram as figuras abaixo temos os defeitos de poros provocados por mudan a de velocidade de soldadura e finaliza o da mesma Temos tamb m uma falha de penetra o uma fissura junto ao cord o com o revelador em linha continua De modo geral a soldadura n o apresenta defeitos graves de liga o de material por m o soldador deve ter sempre em aten o a prepara o da junta e garantir que a solda ligue todo o material ao longo da sua espessura Figura 21 Evid ncias dos defeitos detectados 68 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s
72. gabaris que s foram usados uma vez h mais de 3 anos j n o se sabe bem qual a sua utilidade V rios materiais sobrantes de metal discos partidos madeiras fitas m tricas partidas Material junto com sucata lixo bastante p etc Ver fotos em anexo A zona do extintor est marcada apesar da sua degrada o N o existe qualquer marca o da zona de trabalho ou mesa de auxilio As ferramentas misturadas com barras de madeira perfis met licos N o existe qualquer m todo de limpeza e organiza o O ch o encontra se rachado as paredes sem pintura etc UMPNOVO CONCEITO DE TRANSPORTE Plano de ac es Ac o correctiva Identificar entre todos os materiais equipamentos ferramentas m veis etc aquilo que realmente til e necess rio Separar tudo o que n o tiver utilidade para a Sec o Eliminar o que n o serve Disponibilizar operacionalmente os equipamentos Analisar 0 local onde est o situados os objectos e porqu layout de instala es e equipamentos Definir crit rios para arrumar cada objecto Criar um sistema de identifica o visual dos objectos Desobstruir corredores e passagens Desenvolver o h bito de arrumar os objectos nos seus devidos lugares ap s a sua utiliza o Fazer uma limpeza geral Evitar sujar o local de trabalho desnecessariamente Limpar os objectos antes de guard los Conservar limpos os equipamentos Mant
73. gest o que estabelece que o fornecedor atenda o seu cliente produzindo exactamente o produto certo na quantidade certa no momento certo e com qualidade exigida Para que se cumpra com estes objectivos o conceito TPS foca se na elimina o de desperd cios do processo s o eles v sobrecarga muri inconsist ncia mura e v desperdicio muda L A elimina o destes par metros do processo conseguida com a implementa o de um conjunto de v rios conceitos e t cnicas incluindo como por exemplo as ferramentas 5S organiza o do espa o de trabalho JIT o Kanban sinaliza o visual o Kaizen melhoria cont nua entre outras Tal como no conceito do TPS um dos pilares do Lean a elimina o de toda a ac o ou elemento que n o acrescenta valor ao produto para o cliente o Lean encontra se mais focado na elimina o de fontes de desperd cio muda que surgem quando j se encontra um processo implementado Os desperd cios de processo muri e mura surgem na fase de planeamento para a implementa o do processo De acordo com Ohno 1997 existem 7 tipos de desperd cio muda s o eles o defeito o excesso de produ o o excesso de transporte o excesso de invent rio o excesso de movimento o tempo de espera e os processos inadequados 11 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 5 Os sete desperd cios Os sete desperd cios de acordo com o conceito TP
74. gia Lean 5s 2 7 2 5 Controlo Para prevenir a recorr ncia do problema e garantir a manuten o do desempenho alcan ado s o implementadas medidas de controlo com base em planos e documentos de monitoriza o que possibilita a aplica o de ac es correctivas e preventivas S o utilizadas t cnicas e princ pios de qualidade eficazes e s o desenvolvidos os planos de controlo do processo para Validar o sistema de medida Determinar a capacidade do processo Implementar e realizar o acompanhamento Para assegurar que o processo se mant m necess rio controlar a implementa o e auditar o funcionamento do processo durante um certo per odo de tempo 2 8 Metodologia Lean Ferramenta 5S s 2 8 1 Breve hist ria 5S s A ferramenta 5S tem como objectivo promover e manter a limpeza e a organiza o das reas de trabalho Esta ferramenta funciona como um pilar b sico da metodologia Lean A ferramenta denominada 5S uma metodologia que nasceu no Jap o para ser aplicada em todas as organiza es independentemente de quaisquer ambientes principalmente os de trabalho industrial A sua aplica o poss vel em qualquer ambiente industrial inclusive espa os ao ar livre resid ncias pequenos ambientes e at na organiza o de apenas um arm rio ou em qualquer parte onde o Homem necessite de estar tanto em ambientes de trabalho como laser Na realidade n o h uma converg ncia de informa
75. ia Lean 5s No ambiente familiar a implementa o muito mais simples n o somente pelo n mero de pessoas envolvidas mas principalmente pela natureza das rela es entre estas pessoas onde a credibilidade a confian a o respeito m tuo e a uni o se exercitam constru dos e compartilhados entre os seus membros Da mesma forma a natureza e intensidade das rela es presentes no ambiente organizacional v o influenciar fortemente e podem constituir factor de sucesso ou insucesso na implementa o dos 5S A implementa o ser tao mais facilitada quanto mais o clima organizacional se aproximar do modelo das rela es familiares 2 8 5 As fases de implementa o A implementa o passa por uma prepara o inicial seguido da execu o e posteriormente da manuten o A seguinte tabela demonstra as fases de implementa o em cada senso mostrando as fases do ciclo PDCA ae a A o n ii o ACTION a E ad DEFINIR alado F dd AS 4 i a 4 4 METAS DEFINIR Y ATUAR FOS M TODOS CORRETIVAMENTE p do PETMELS 3 i RAO ATINGIR AS Z METAS PROPOSTAS a T i VERIFICAR OS E esses i one N TREINAR RESULTADOS A i Ba N DA TAREFA EXECUTAR f E N EXECUTADA A TAREFA E Fi N COLETAR Fi CHECK DADOS _ DO C ci d i D E o p a eee Figura 2 Ciclo PDCA 29 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s A prepara o est
76. ia prima de forma a tornar o relacionamento mais duradouro confi vel e leal 5 Outra forma de reduzir os custos deveria ser a procura constante de melhorias no processo servi o de forma a aumentar a produtividade e a qualidade 6 Forma o no local de trabalho Manter uma m o de obra qualificada diminui os erros no processo por falha humana 7 Deve ser institu da a lideran a As chefias habituais devem ser repensadas O objetivo do l der proporcionar as condi es adequadas para uma melhor execu o do trabalho 8 O medo deve ser eliminado a fim de possibilitar que todos trabalhem de forma eficaz e tranquila 9 Todos devem trabalhar em equipe Os departamentos devem trabalhar juntos de forma a prever e evitar poss veis falhas 10 Segundo Deming deve ser eliminada qualquer alus o a metas do tipo zero defeitos pois elas servem apenas para causar inimizades e desmotiva o uma vez que a maioria das falhas se encontra nos processos e n o est o ao alcance da maioria dos trabalhadores Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 11 Deve ser implantada a gest o por processos e substitu dos todos os indicadores na linha de produ o 12 Possibilitar que os colaboradores se orgulhem do desempenho e mudar os conceitos de responsabilidades de n meros absolutos para qualidade aboli o da avalia o anual do desempenho e da gest o por objetivos
77. ientes finais 2 5 2 Kaizen Ferramenta usada na melhoria cont nua Esta ferramenta pode ser utilizada quando as fontes de desperd cio s o identificadas quando um problema est claramente definido e compreendido quando se espera resultados imediatamente quando se pretende aumentar a velocidade e adquirir credibilidade nas fases iniciais de um projecto de melhoria 14 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 5 3 Kanban um dispositivo sinalizador que visualmente autoriza e fornece instru es para a produ o ou para a retirada de itens num sistema push Na maioria das vezes O uso feito por cart es contendo informa es como nome e numero da pe a fornecedor local de armazenamento e local do processo de consumo O Kanban usado para controlar um sistema push ou seja um produto fabricado ou um item retirado somente quando um cart o Kanban determinar Os principais tipos de Kanban s o v Kanban de produ o v Kanban de sinaliza o v Kanban de retirada 2 5 4 Sistema pull um sistema que para se aplicar basta que cada c lula de trabalho puxe o material da c lula anterior mediante o pedido da c lula seguinte Neste m todo aplicado o conceito JIT ou seja puxar no momento e na quantidade necess ria 2 5 0 Padroniza o ou trabalho uniforme o m todo que consiste na identifica o de trabalho repetido ou uniforme para indicar procedime
78. imento do s furo s a efectuar 4 Ligar o equipamento 5 Regular o equipamento de fura o para a realiza o da fura o pretendida 6 Por o equipamento em funcionamento e efectuar a fura o 7 Ap s a realiza o de todos os furos desligar o equipamento 8 Proceder realiza o das opera es de inspec o de forma a garantir que as pe as est o de acordo com o desenho t cnico entregue 9 Separar as pe as conformes das pe as n o conformes ou seja quando uma pe a ficou mal furada separa la e sucata la de forma a n o ficar junto das pe as boas Nota 1 OBRIGAT RIO o uso do equipamento de protec o individual por parte do operador Nota 2 O operador tem de deixar o local de trabalho devidamente arrumado e limpo MNOVOCONCETO co Instru o de Trabalho Quinadeira DE TRANSPORTE Coe Objectivo Esta Instru o operativa tem como objectivo descrever o processo segundo o qual realizada a quinagem de chapas Procedimento Compete ao respons vel da fabrica o indicar aos operadores qual o equipamento mais indicado para a realiza o das quinagens A realiza o da quinagem de chapas efectuada atrav s do seguinte procedimento 1 O operador respons vel pela realiza o de quinagem tem em sua posse os desenhos t cnicos disponibilizados para a sua realiza o 2 Consultar os desenhos t cnicos para tomar conhecimento dos ngu
79. implementing the 5S program were many among them are improving the working environment providing greater comfort welfare safety and health for people contributing to the satisfaction of the organization cleanliness and use of resources such as documents machines equipment space among others considering the philosophy of the 5S program In the opinion of management the 5S implementation greatly improved the organization level cleanliness and especially reduced waste of time to perform the tasks This work done in classroom training and field spread positively to all employees for they started the same process implementation of the 5S tool in their jobs Key words Lean methodology 5S tool audit quality continual improvement production metalworking industry Alcan ar a Perfei o imposs vel mas o esfor o para prev la nos d inspira o e dire o essenciais para progredir ao longo do caminho James Womack Lean Thinking INDICE GERAL INTRODU O care E saves LEE Rede aa 1 Lik Justifica o MOLI VAC AO sasisassaaniaid nanda sanada nata ba pads das abas dai 1 12 ODE VOS eancsaqunenatodaaneanmpuanantadsacensmmuie aetna RS NR 3 Lo Plano de aDaINOS sanson assados iss sos sewage tenis sans asa raias 4 PREVIS O TERA TOR A Cee eee ee eee reer een eee eee eer ee 5 2 1 Breve hist ria do controlo da Qualidade cccccceceseesseeseeueeueeeuveeeeeeeenauens 5 2 2 FlOSOfa Ga gualdade assis passas ah s
80. iseu de V Escola Superior de Tecnologia e Gestao de Viseu ecnico it q pune EE AM mi F lix Mendes Gomes Implementa o da metodologia LEAN 5S num posto de trabalho numa empresa metalomec nica geito de p res de Mio Po astuto Supe vio etnologia a do K Julho de 2012 iseu de V Escola Superior de Tecnologia e Gestao de Viseu ecnico it q pune EE AM mi F lix Mendes Gomes Implementa o da metodologia LEAN 5S num posto de trabalho numa empresa metalomec nica geito de p res de Mio Po astuto Supe vio etnologia a do K Julho de 2012 tecnologip Ri y a ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA N L E GEST O DE VISEU INSTITUTO POLIT CNICO DE VISEU MESTRADO EM ENGENHARIA MECANICA E GESTAO INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECANICA E GESTAO INDUSTRIAL IMPLEMENTACAO DA METODOLOGIA LEAN 5S NUM POSTO DE TRABALHO NUMA EMPRESA METALOMECANICA F lix Mendes Gomes DISSERTACAO DE MESTRADO Orientador na ESTV Prof Eng Daniel Augusto Est cio Marques Mendes Gaspar Viseu Julho de 2012 Dedico este trabalho A minha princesa Karen Alix com 13 meses e dezanove dias A minha esposa Cynthia de Jesus pelo apoio e paci ncia em todos os momentos Aos meus pais Alcindo Gomes e Olinda Mendes por me guiarem nos primeiros passos pela educa
81. iveram mais impacto foram os cinco grandes senhores William Eduards Deming Kaoru Ishikawa Philip B Crosby Joseph M Juran Armand V Feigenbaum Eduards Deming desenvolveu o Controlo Estat stico da Qualidade em 1940 para ser utilizado tanto em opera es de escrit rio como nas ind strias Em 1947 foi recrutado para ajudar o Jap o como consultor das ind strias tendo convencido os seus directores do benef cio dos m todos estat sticos e da import ncia da qualidade como arma de competitividade adoptando como chave as boas pr tica melhoria continua Deming desenvolveu 14 princ pios 1 Para a melhoria de produtos servi os deve se estabelecer uma const ncia de prop sitos de forma a tornar a organiza o competitiva e mant la em atividade assim como criar empregos 2 Adopte a filosofia Segundo Deming as organiza es ocidentais deveriam acordar para o novo desafio pois agora estamos numa nova poca econ mica onde necess rio que a administra o assuma o seu papel de lideran a neste processo de transforma o 3 Deming defendia que a qualidade deve fazer parte do produto servi o desde o in cio ou seja deveria ser eliminada a necessidade de inspe o que s detecta as falhas depois de j terem ocorrido 4 Para Deming o mais importante na aprova o de or amentos n o deveria ser o pre o mas a diminui o do custo total para isso deve se desenvolver um fornecedor para cada mat r
82. l m disso pretende dinamizar a quota de mercado nacional aumentar as exporta es para o mercado europeu em especial Fran a e Espanha e para o mercado Africano 3 2 Metodologias de recolha e aplica o no terreno Para a elabora o deste trabalho foi feita uma recolha de dados onde foram identificados e analisados os postos de trabalho na rea produtiva recorrendo aos seguintes m todos de recolha v Observa o directa v An lise documental existente Relat rio fotogr fico do antes e depois dos locais alvo A aplica o pr tica neste caso de estudo consistiu inicialmente por preparar uma forma o que foi ministrada a todos os colaboradores sobre a ferramenta 5s em anexo 1 Foi feito um diagn stico no final da forma o com o documento Question rio de Satisfa o em anexo 2 preenchido pelos colaboradores Foi elaborada uma check list anexo 3 para as auditorias dos 5S no posto de soldadura A primeira realizada antes da interven o e uma segunda auditoria ap s a aplica o da ferramenta 5S Para complementar e ajudar os trabalhadores foram criados alguns documentos para as m quinas Manual de utiliza o e manuten o do Equipamento anexo 4 e tamb m Instru es de trabalho anexo 5 para colaboradores Do ponto de vista estrutural e da seguran a a soldadura uma das opera es mais importante para realiza o do produto Em consequ ncia foi elaborado uma instru
83. lementados e em melhoria optimiza o actualiza o de standards com base na an lise de cont nua desvios actualiza o e balanceamento da rota milk run com base em atrasos sistem ticos Utiliza se o sistema de registo de defeitos Registo de defeitos sucata 8 S CONSIDERANDO OS 3 PRIMEIROS SENOS Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Observa es UMINOVO CONCEITO DE TRANSPORTE BASMILER Ac o correctiva Adoptar como rotina a pr tica dos tr s S anteriores Estar atento s condi es ambientais de trabalho melhorando as e adequando as s necessidades Cumprir as pr ticas de higiene e seguran a no trabalho Promover o respeito m tuo criando um ambiente prop cio ao relacionamento interpessoal Adoptar h bitos de cuidado com a sa de e higiene pessoal Manter boas condi es de higiene nas casas de banho refeit rio Tornar a pr tica dos 5 S anteriores uma rotina a ser cumprida Partilhar miss o vis o valores e objectivos Melhorar as comunica es em geral Criar mecanismos de avalia o e motiva o Participar activamente nos programas de forma o Quando Status F 47 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Aspecto geral da sec o em estudo antes da aplica o dos 55 l a gt me i E a Ea 2 gt B Dr SSS R y n Figura 3 Sec o de armaz
84. limpar Y Evitar a compra desnecess ria de materiais v Reduzir custos xo o Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 2 S Arruma o Se ton O que Consiste em organizar objectos ferramentas e dados de forma racional permitindo a facilidade de fluxo de pessoas e utiliza o dos mesmos a qualquer momento com rapidez e seguran a Para que serve Arrumar e ordenar aquilo que permaneceu na Sec o por ser considerado necess rio eo Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 2 S Arruma o Se ton Como p r em pr tica gt Analisar o local onde est o situados os objectos e porqu ayout de instala es e equipamentos gt Definir crit rios para arrumar cada objecto gt Definir arquivos f sicos e electr nicos gt Criar um sistema de identifica o visual dos objectos gt Desobstruir corredores e passagens gt Desenvolver o h bito de arrumar os objectos nos seus devidos lugares ap s a sua utiliza o a Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 2 S Arruma o Seiton Rrr ENS Resultados TAA Y Racionalizar os espa os bg v Facilitar acesso aos materiais e equipamentos Y Evitar duplo armazenamento v Racionalizar a execu o de tarefas v Economizar tempo v Facilitar a obten o de informa es v Permitir a evacua o r pida em caso de perigo v Melhorar o ambiente de trabalho reduzindo o esfor o f sico e mental i
85. lina A rea de trabalho est limpa ch o paredes caixilhos janelas portas Ch o paredes caixilhos janelas portas Os utens lios de trabalho est o limpos a avalia o inclui utens lios de utiliza o expor dica e que por isso est o em arm rios ou gavetas Gabaris ferramentas recipientes de massa Estas checklists incluem os trabalhos necess rios Existem rotinas planos ou checklists de incluindo o seu hor rio de realiza o meios limpeza necess rios tempo necess rio estimado e padr es de limpeza definidos especial Criterio de avalia o Exemplos Os objectos est o armazenados nos locais Ch o da f brica prateleiras reas de trabalho atribuidos para tal arm rios gavetas Zonas de armazenamento rodeadas por uma linha amarela checklists de limpeza standards quadros de informa o standards as cores utilizadas s o standard identifica es standards identifica o das pe as separa o de residuos Existem padr es homogeneos e est o a ser utilizados correctamente Existem planos de limpeza servi o e lubrifica o Est o vis veis e aplicados correctamente Existem checklists ou instru es vis veis para o funcionamento das m quinas e equipamentos de medi o T m indica es especiais de perigo ou regras de reac o em caso de situa es imprevis veis Existem configura es standard para relat rios da produ o e est o a ser Produtividade q
86. lixo arquivo postos Identificar entre todos os materiais equipamentos ferramentas m veis etc aquilo que realmente til e necess rio Existem gabaris que s foram usados uma vez h mais de 3 anos j n o se sabe bem qual a sua utilidade Meios de transporte equipamento de limpeza equipamento de medi o contentores do lixo F lix Separar tudo o que n o tiver utilidade para a V rios materiais sobrantes de metal discos partidos Sec o Alfredo madeiras fitas m tricas partidas Organiza o Material junto com sucata lixo bastante p etc ei ia AmS Disponibilizar operacionalmente os equipamentos Ver fotos em anexo Analisar 0 local onde est o situados os objectos e porqu layout de instala es e equipamentos A zona do extintor est marcada apesar da sua degrada o Definir crit rios para arrumar cada objecto Criar um sistema de identifica o visual dos objectos Criterio de avalia o Existem equipamentos obsoletos no posto de trabalho Existem equipamentos sem utiliza o ou com defeito no posto de trabalho EREI MARTI A 99 Material de armazenamento carros latas transporte ou armazenamento 2 E amostras pe as caixas desnecess rios im equipamento desnecess rio na rea Arm rios prateleiras cadeiras mesas material de de trabalho transporte e armazenamento Existe informa
87. los das quinagens a realizar 3 Ap s a consulta dos desenhos t cnicos disponibilizados e se necess rio proceder troca do pun o e da matriz em fun o da espessura da chapa a quinar e marcar as pe as com riscador e giz se necess rio 4 Regular a quinadeira para a realiza o das quinagens pretendidas em fun o da espessura da chapa a quinar 5 Ap s a realiza o das quinagens desligar a quinadora Com a ajuda de um esquadro ou suta medir os ngulos se estiver de acordo com o desenho pode prosseguir para as seguintes quinagens Nota 1 OBRIGAT RIO o uso do equipamento de protec o individual por parte do operador Nota 2 O operador tem de deixar o local de trabalho devidamente arrumado e limpo gt ECA Instru o Trabalho UM NOVO CONCEITO gE A E SOLDADURA DE TRANSPORTE ag BASMILER DESDE 1979 Objectivo Estabelecer regras de opera o e definir a metodologia e responsabilidades a utilizar na execu o de elementos por constru o soldada DEVE SER FEITO UMA VEZ DE 3 EM 3 MESES UM TESTE DE LIQUIDOS PENETRANTES A TODOS OS SOLDADORES E ANALISAR SE EST O APTOS PARA EXECUTAR SOLDADURA Defini o de Soldadura A soldadura consiste em ligar dois ou mais elementos constitutivos de uma junta assegurando a continuidade entre os elementos a ligar nomeadamente a continuidade da natureza dos materiais l quidos material met lico material pl stico vidro etc quer por aquecime
88. mas de forma o utilizados Rota do milk run rota da recolha de res duos produ o pe a a pe a plano de manuten o lubrifica o e limpeza Existe algum registo da total aceita o dos padr es descritos no ponto 4 Altera o das instru es de trabalho com base em Os padr es descritos no ponto 4 propostas de melhoria do colaborador implementados e em melhoria optimiza o actualiza o de standards com base na an lise de cont nua desvios actualiza o e balanceamento da rota milk run com base em atrasos sistem ticos Disciplina Utiliza se o sistema de registo de defeitos Registo de defeitos sucata Existem configura es standard para relat rios da produ o e est o a ser Produtividade qualidade oO SO CONSIDERANDO OS 3 PRIMEIROS SENOS oO a o Organiza o Identifica o Auditoria 5S DEPOIS Sec o Auditores ZAN com aplica o 3 primeiros sensos Soldadura e montagem F lix Gomes Alfredo Correia Pontua o LOS dife d fo Mo CEE VELET o Exemplos a 10 Total Observa es Recipientes latas caixas ferramentas material de medi o utens lios de limpeza papeis caixotes do lixo arquivo postos Existem equipamentos obsoletos no posto de trabalho Existem gabar s que s foram usados uma vez h mais de 3 anos e j n o se sabe bem qual a sua utilidade Existem e
89. mentos Ver fotos em anexo Existe informa o desnecess ria irrelevante Boletins instru es de trabalho visualiza o de na rea de trabalho objectivos resultados arquivo Analisar o local onde est o situados os objectos e As reas de trabalho est o identificadas e Zonas de armazenamento carros arm rios n f E f porqu layout de instala es e equipamentos de acordo com o standard log sticos locais para paletes Apesar da sua degrada o a zona do extintor est marcada a Definir crit rios para arrumar cada objecto Existem marcas sinais distintos dentro das reas de trabalho e estas est o de acordo Marcas no ch o zonas proibidas zonas de com as caracteristicas dadas Existem trabalho caminhos secret rias paletes caixas X marcas distintas para ferramentas e contentores do lixo utens lios de trabalho Criar um sistema de identifica o visual dos objectos Alfredo N o existe qualquer marca o da zona de trabalho ou mesa de aux lio Identifica o Desobstruir corredores e passagens Am rico As ferramentas misturadas com barras de madeira perfis met licos Existem placas de identifica o nas reas de armazenamento e est o de acordo com o Prateleiras gavetas carros de ferramentas standard Desenvolver o h bito de arrumar os objectos nos seus devidos lugares ap s a sua utiliza o Os equipamentos
90. modo que medidas preventivas possam ser adoptadas para evitar que o acumular destes excessos voltem a ocorrer 2 8 3 2 Senso de ordena o O senso de ordena o definir locais apropriados e crit rios para guardar ou dispor materiais equipamentos ferramentas utens lios informa es e dados de modo a facilitar o seu uso e manuseio Com esta metodologia pretende se facilitar a procura localiza o e guarda de qualquer item ou seja cada item no seu devido lugar cada lugar para cada item Na defini o dos locais apropriados adopta se como crit rio a facilidade para identifica o manuseamento reposi o retorno ao local de origem ap s a sua utiliza o Da mesma forma que o Senso de utiliza o este senso aplica se no dia a dia ainda n o levar os problemas de casa para o trabalho e misturar as prefer ncias profissionais com as pessoais ter postura coerente serenidade nas decis es valorizar e elogiar os actos bons incentivar as pessoas e n o somente critic las Estes factores tamb m ajudam o senso da ordena o 2 8 3 3 Senso de limpeza Como o pr prio nome indica eliminar a sujidade ou objectos estranhos para manter limpo o ambiente que nos rodeia desde paredes arm rios teto gaveta estante piso entre outros Bem como manter dados e informa es actualizados para garantir a correcta tomada de decis es O mais importante neste conceito n o o acto de limpar mas o acto de nao s
91. ncia de 250 a 300 mm 10 Os defeitos aparecer o caso existam em tra os vermelhos sobre o fundo branco do revelador VER INSTRU O DE TRABALHO DE SOLDADURA pontos vermelhos gt poros e ou bordos queimados tra os vermelhos gt fissuras 11 Ap s analisar a soldadura aplicar o l quido de limpeza para remover os vest gios do revelador e penetrante Nota 1 Antes de iniciar a opera o de limpeza o operador cal a as luvas de protec o O ensaio com liquidos penetrantes realizado temperatura ambiente 40 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Tabela 8 Instru o trabalho para engenho de furar de coluna Instru o de Trabalho UMPNOVO CONCEITO Engenho Furar Objectivo Esta instru o operativa tem como objectivo descrever o processo segundo o qual realizada a fura o no engenho de furar por coluna de perfis barras chapa utens lios etc Procedimento Compete ao respons vel da Fabrica o em fun o da adequabilidade disponibilidade dos equipamentos indicar aos operadores qual o processo mais indicado para a realiza o da fura o Compete aos operadores que utilizem os processos de fura o efectu la em chapas barras e acess rios com a realiza o das seguintes opera es 1 Verificar que todas as pe as a furar est o conforme o desenho que foi entregue 2 Ter em sua posse os desenhos t cnicos di
92. ntal esquerda do torno 1 5 Lubrificar com um pincel os guias do carro antes de iniciar o trabalho 1 6 Verifique se o dep sito de gua esta cheio 2 PARA O ARRANQUE DA M QUINA 2 1 Rode o interruptor posicionado na face lateral esquerda do torno para a Direita e puxe a alavanca 2 2 Presione a alavanca para cima para fazer invers o de rota o rodar la para baixo 2 3 Para PARAR presione o pedal 2 4 Para ligar a bomba de gua de arrefecimento para a 3 NO FIM DO DIA DE TRABALHO 3 1 Deixe limpo e arrumado o seu posto de trabalho 3 2 Ateste se necess rio o dep sito de lubrifica o 3 3 Certifique se que toda a ferramenta se encontra limpa e arrumada lt e UMINOVO CONCEITO a Manual Utiliza o e Manuten o do Equipamento DE TRANSPORTE oe Equipamento Engenho de Furar 1 ANTES DE ENTAR EM FUNCIONAMENTO 2 3 VERIFICACOES A EFECTUAR Pee pate tie PIU wa 4 SAS ET ET 1 1 Verifique se a rota o adequada para o trabalho a executar 1 2 Certifique se que a pe a a furar est bem posicionada e segura assim como a mesa de suporte 1 3 Retirar toda a sujidade dos guias do carro 1 4 Verificar nivel de leo das engrenagens no visor 1 5 Lubrificar com um pincel a coluna 1 5 Verifique se o dep sito de gua lubrifica o est cheio PARA O ARRANQUE DA M QUINA 2 1 Rode o interruptor posicionado na face lateral 2 2 Puxe a alavanca de forma a n o partir as brocas
93. nto conjuntamente com ou sem emprego de material de adi o cuja temperatura de fus o pode ser qualquer Alguns par metros de soldadura A escolha dos par metros de soldadura de import ncia fundamental para obter soldaduras isentas de defeitos Estes par metros controlam a forma e tamanho do cord o penetra o incid ncia de fissura o porosidade e composi o do metal depositado Sendo eles inter dependentes os principais s o e Intensidade de corrente influencia com a tens o de arco a penetra o e o aspecto final do cord o e Velocidade de desbobinagem do fio regula em m mim est relacionada com a intensidade e fus o do fio e Velocidade de desloca o da tocha depende da pr tica do soldador e do aspecto do cord o e da intensidade de corrente e Tipo de G s de grande influ ncia nas proximidades finais da soldadura lt Instru o Trabalho UMNOVO CONCEITO BASMILER SOLDADURA DE TRANSPORTE e Regras B sicas As pe as a soldar devem estar limpas e sem vest gios de ferrugem Limpar com uma escova de a o e desengordurar Proteger os olhos com uma m scara de soldador usar sempre luvas para proteger as m os e um vestu rio espesso para proteger o corpo Trabalhar sempre numa posi o est vel Apertar bem uma contra a outra as pe as a soldar utilizando um ou mais serra juntas ou gabaris Seleccionar o di metro do el ctrodo em fun o da espessu
94. ntos para execu o de tarefas de forma que os resultados alcan ados sejam mantidos Para se conseguir padronizar um posto de trabalho deve se elaborar instru es de trabalho 2 5 6 JIT Just in Time uma ferramenta que num processo de fluxo as pe as alcan am a linha de montagem no momento em que s o necess rias e somente na quantidade necess ria Este conceito quando aplicado a 100 pode originar a que o stock de uma empresa seja zero ou muito pr ximo A produ o JIT elimina v rios tipos de perda elimina a necessidade de manter stocks originando redu es nos custos financeiros e aumenta o espa o dispon vel 2 5 1 TPM Total Productive Maintenance Um conjunto de procedimentos que tem por objectivo garantir que os equipamentos de um processo produtivo sejam sempre capazes de executar as tarefas necess rias para que a produ o n o seja interrompida Esta ferramenta foi estruturado por 5 pilares que s o v Efici ncia do equipamento e da equipa de produ o v Manuten o aut noma 15 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s v Planeamento da manuten o Forma o v LCC Life cycle cost Ciclo de vida O m todo TPM quando aplicado reduz todo o tempo perdido devido a paragens de produ o planeadas e n o planeadas 2 5 8 TQM Total Quality Management TQM Total Quality Management tamb m conhecida pela Gest o para a Qualidade Total GQT corres
95. o criando um ambiente Alfredo prop cio ao relacionamento interpessoal Adoptar h bitos de cuidado com a sa de e higiene pessoal Manter boas condi es de higiene nas casas de banho refeit rio Tornar a pr tica dos 5 S anteriores uma rotina a ser cumprida Partilhar miss o vis o valores e objectivos Melhorar as comunica es em geral Alfredo Criar mecanismos de avalia o e motiva o Participar activamente nos programas de forma o Manual Utiliza o E EO So ee Na Manuten o do Equipamento ORTE BASMILER DESDE 1979 E co Equipamento Serrote Mec nico VERIFICA ES A EFECTUAR 1 ANTES DE ENTAR EM FUNCIONAMENTO 1 1 Retirar todo tipo de objectos que se encontrem em cima da zona de corte 2 PARA O ARRANQUE DA M QUINA 2 1 Ligue a m quina para posi o 1 2 2 Em fun o do material que se vai cortar regular velocidade 2 2 Em fun o do material que se vai cortar regular velocidade para mais lento na posi o 1 e mais r pido na posi o 2 2 3 Levantar a serra 2 4 Quando colocar material para corte rodar manivela para apertar o material certifique que est bem apertado 2 5 Descer serra at ficar cerca de 1 cm do material de corte 2 6 lique a m quina e vigie de forma a esta trabalhar correctamente assegure se que a lubrifica o est a deitar liquido para cima da serra 3 NO FIM DO DIA DE TRABALHO 3 1 Certifique se que a sua Zona de trabalho se encontra
96. o Trabalho UMENOVO CONCEITO Ee SOLDADURA DE TRANSPORTE Mises Se o avan o for demasiado r pido o cord o de soldadura ser estreito e pontiagudo com aspecto irregular e com entalhes laterais a penetra o ser fraca e a cratera alongada 4 Se o avan o for demasiado lento O cordao ficara demasiado carregado com riscos de se afundar e a cratera ser profunda 5 NOTA SE O ELECTRODO SE COLAR AO METAL N O PUXAR O ELECTRODO MAS FAZER MOVIMENTOS R PIDOS DA ESQUERDA PARA A DIREITA PARA O SOLTAR OU DESLIGAR A M QUINA DE SOLDAR Princ pios B sicos Ap s Soldadura Depois de terminada a soldadura picar o cord o com o martelo de soldador para remover a esc ria que forma uma crosta escurecida sobre o cord o de soldadura Limpar a soldadura com uma escova de a o Se necess rio refor ar o cord o de soldadura Regularizar o cord o com uma lima ou uma esmeriladora 6 Instru o Trabalho UM NOVO CONCEITO SOLDADURA DE TRANSPORTE BASMILER Soldar Ao Baixo Manter o el ctrodo perpendicular ao plano das pe as a soldar Imobilizar as pe as com a ajuda de serra juntas ou gabari Se a junta for muito larga mas pouco profunda enche la com uma nica passagem Depois de iniciar o arco oscilar o el ctrodo lentamente da esquerda para a direita sem sobreposi o Soldadura De Canto Fazer uma pr montagem com alguns pontos de soldadura Manter o el ctrodo n
97. o a qualidade tarefa de todos Nasce o chamado Departamento de Controlo da Qualidade significa isto que toda a pessoa da empresa deveria estudar participar e praticar o controlo da qualidade Muitas organiza es japonesas usaram o conceito controlo da qualidade total para descrever os seus processos Philip Crosby desenvolve toda uma teoria baseado fundamentalmente em que o que custa dinheiro s o as ac es produtos que n o t m qualidade devido ao pouco empenho de n o fazer bem a primeira Desde ent o a qualidade foi evoluindo e ajustada a todas as necessidades das organiza es com o objectivo de evoluir e crescer a todos os n veis 2 3 As setes ferramentas da qualidade Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Quando surge um problema num processo produto ou servi o temos que tomar decis es com base na an lise de factos e dados As ferramentas de controlo da qualidade s o um conjunto de ferramentas estat sticas para uma melhoria continua da qualidade e para controlar as varia es registadas ao longo do seu processo A estat stica oferece um suporte fundamental que necess rio para recolher organizar analisar e apresentar resultados O controlo da qualidade garante que as actividades de um programa ocorram conforme planeado 2 3 1 i Diagrama de pareto Gr fico de Pareto 45 120 uma forma de descri o gr fica que ordena as frequ ncias da ocorr ncia onde se z
98. o desnecessariamente Limpar os objectos antes de guard los Conservar limpos os equipamentos Manter boa apresenta o 4 Senso de sa de v Manter a higiene em todos os locais verificando o estado de implementa o dos 5S quer sob o aspecto f sico quer sob o aspecto mental v Adoptar como rotina a pr tica dos tr s S anteriores 32 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Estar atento s condi es ambientais de trabalho melhorando as e adequando as s necessidades Cumprir as pr ticas de higiene e seguran a no trabalho Promover o respeito m tuo criando um ambiente prop cio ao relacionamento interpessoal Adoptar h bitos de cuidado com a sa de e higiene pessoal Manter boas condi es de higiene nas casas de banho refeit rio etc 5 Senso de autodisciplina v SS NS SN Todos estarem habituados a cumprir os procedimentos operacionais ticos e morais Tornar a pr tica dos 5 S anteriores uma rotina a ser cumprida Partilhar miss o vis o valores e objectivos Melhorar as comunica es em geral Criar mecanismos de avalia o e motiva o Participar activamente nos programas de forma o 2 8 8 Vantagens de cada senso 1 Senso de utiliza o v SN NS N NON N SNS Desobstruir espa os Liberta o de utens lios equipamentos e documentos desnecess rios Reaproveitar recursos Redu o do tempo de procura Torna
99. o plano da bissectriz do ngulo das pe as 7 Soldadura por Arco El ctrodo eletrodo met lico 4 Neste processo de soldadura o arco el ctrico Soa bee P re do metal _ fy respons vel pela obten o da temperatura de fus o como ponies tambem acrescenta metal fundido extra para completar a soldadura wer _feiradec A figura representa o principio da soldadura por arco formando se este entre o el ctrodo e a uni o das duas placas O calor do arco funde sua ponta obtendo se assim o metal extra necess rio para a soldadura Com a ajuda de uma corrente el ctrica apropriada alternada ou continua fornecida por um posto de soldadura um arco el ctrico salta entre um el ctrodo e a pe a a soldar O calor desenvolvido por este arco funde localmente a pe a a soldar e cria um banho de fus o Este calor funde simultaneamente o el ctrodo onde o metal no estado liquido projectado no banho de fus o formando assim a soldadura O revestimento do el ctrodo funde esc ria temperatura do arco e protege a soldadura contra a oxida o do ar lt UMINOVO CONCEITO BASMILER DESDE 1979 DE TRANSEORTE 2 DIFERENTES PREPARACOES DE JUNTAS 8 lt e lt 16mm forte penetra o Prepara es e Espessuras Tipos Topo a topo sem chanfro sem afastamento e sem reprise Dito lt topo a topo gt sem com Este uma Topo a topo chanfro mas afastamento ultimo tem influencia prep
100. ogia Lean 5s A rea de trabalho est limpa ch o paredes caixilhos janelas portas Ch o paredes caixilhos janelas portas Os utens lios de trabalho est o limpos a avalia o inclui utens lios de utiliza o espor dica e que por isso est o em arm rios ou gavetas Gabaris ferramentas recipientes de massa Estas check lists incluem os trabalhos necess rios Existem rotinas planos ou check lists incluindo o seu hor rio de realiza o meios de limpeza necess rios tempo necess rio estimado e padr es de limpeza definidos Est o dispon veis no posto de trabalho todos os materiais de limpeza Vassouras detergentes solventes equipamento especial 4 Senso Os objectos est o armazenados Ch o da f brica prateleiras reas de trabalho nos locais atribu dos para tal arm rios gavetas Zonas de armazenamento rodeadas por uma linha amarela check lists de limpeza standards quadros de informa o standards as cores utilizadas s o standard identifica es standards identifica o das pe as separa o de res duos Existem padr es homog neos e est o a ser utilizados correctamente Existem planos de limpeza servi o e lubrifica o Est o vis veis e Equipamentos hidr ulicos rolamentos aplicados correctamente Padroniza o Existem check lists ou instru es vis veis para o funcionamento das m quinas e equipamentos de medi o T m indic
101. ol ticas objectivos e requisitos do produto e reportar os resultados 2 7 1 4 Agir gt Implementar ac es para atingir resultados planeados e para melhorar continuamente o desempenho do processo gt Desenvolver e formalizar altera es ao processo A melhoria continua alimentada por entidades internas e externas em fun o da sua participa o Assim Tabela 3 A participa o na melhoria cont nua A avalia o da sua Externas satisfa o em Clientes rela o ao produto Sociedade Leis ou final permite regulamentos introduzir melhorias Fornecedores nos processos internos Sistema de Gest o Internas i Pela interven o Direc o da Empresa nos processos Colaboradores influenciam a sua Gestores dos Processos efici ncia e efic cia Melhoria Cont nua 21 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 1 2 DMAIC A Metodologia Seis Sigma inclui o uso de um conjunto de ferramentas que apesar de serem utilizadas noutros movimentos da Qualidade s o implementadas de acordo com uma metodologia sistem tica e orientada para o projecto A ferramenta utilizada o ciclo DMAIC Definir gt Medir gt Analisar Melhorar Controlar tem as seguintes etapas Definir SIX SIGMA Definir Medir Medir Analisar ROAD MAP Analisar Melhorar Desenvolver Controlar Verificar Figura 1 Ciclo DMAIC Fonte softexpert regulamento
102. onderante sobre a qualidade da soldadura quando e gt 8 mm Caracter sticas e casos de aplica o Chaparia carro aria Espessura de 1 a 2 mm M o treinada de obra Todas correntes Mais dif cil anterior mas necessita de habitua o no caso Za No caso 2b para espessuras gt 8 mm constitui uma soldadura de elevada penetra o as juntas que a N o espessuras de mm ultrapassar 14 Vantagens Grande rapidez de execu o Poucas deforma es Consumo m nimo de el ctrodo Grande rapidez de execu o Deforma o em 2a Sem deforma o em 2b se houver uma boa execu o Consumo m nimo de el ctrodo Desvantagens Regula o precisa da intensidade de soldadura Is mau aspecto se O el ctrodo for mal escolhido Em 2b necessidade de voltar as pe as Se as chapas forem de m qualidade existe risco de fendas Controlo da soldadura F cil se houver acesso na raiz Muito f cil em 2b sobretudo se e gt 8 mm Neste caso existe a necessidade imperativa de uma boa prepara o da intensidade e um controlo durante a soldadura Uma seguran a maior obtida esmerilando a raiz da soldadura antes da execu o do 2 passe DE TRANSPORTE Topo a topo com chanfro sem suporte de raiz O afastamento sempre pequeno de 0 a 2 mm Pequena intensidade na 1 passagem Topo a topo com chanfro e tal o vari vel O afastamento e d
103. para efectuar provete e prepara o de chanfro Provetes prontos para ensaio feitos pelo Sr Am rcio Loureiro da Basmiler Figura 16 Provetes de soldadura 65 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s O ensaio dos l quidos penetrantes das pe as soldadas realizou se na escola superior de tecnologia e gest o de Viseu Instituto Polit cnico de Viseu Para a realiza o deste ensaio tivemos o apoio do Dr Adelino Trindade docente da ESTV respons vel pela disciplina de Tecnologia das Liga es De seguida ilustramos o m todo de aplica o baseada na instru o de trabalho dos l quidos penetrantes O m todo consiste em fazer penetrar no cord o de soldadura os l quidos espec ficos Ap s a remo o do excesso de l quido da superf cie de cada passo usado um revelador para identificar as descontinuidades ou poros no cord o de soldadura Os l quidos penetrantes utilizados Figura 17 Conjunto l quidos para testar soldadura 66 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Podemos descrever o m todo em tr s etapas gerais no ensaio realizado Primeira etapa Antes de se iniciar o ensaio a superf cie deve ser limpa e seca De seguida colocar o l quido de limpeza aguardar alguns minutos e limpar com pano seco Na instru o de trabalho seguir at a etapa 5 SL O E VS thapa t 4 Figura 18 Aplica o do l quido de limp
104. ponde a um tipo de gest o caracterizada pela procura permanente de introdu o de melhorias graduais e cont nuas nos processos e procedimentos j existentes procurando sempre a excel ncia na qualidade Envolve a participa o de todos os membros da organiza o e baseia se na hip tese de que a organiza o um sistema Algumas das caracter sticas mais relevantes da Gest o para a Qualidade Total s o as seguintes v Focaliza o no Cliente cujo objectivo o aumento da qualidade compreendida pelo cliente ou seja qualquer melhoria introduzida tem sempre em vista a melhor satisfa o das necessidades dos seus clientes v Ferramentas utilizadas frequentemente pela ind stria s o os gr ficos de controlo os diagramas causa efeito e o benchmarking 2 5 9 Gest o visual Pretende auxiliar a gest o dos processos com a coloca o em local f cil de ver de todas as ferramentas pe as actividades de produ o e indicadores de desempenho com a finalidade de que a situa o do sistema possa ser entendida rapidamente por todos os envolvidos Os pontos chave para a implementa o da gest o visual s o o 5S e a padroniza o 2 9 10 Poka yoke Um dispositivo Poka yoke a cria o de m todos ferramentas ou equipamentos que evitem que o erro seja cometido como aux lio na preven o As causas mais comuns de erros s o o de esquecimento falta de aten o treino inadequado falta de forma o falta de pad
105. poss veis alvos de melhorias Diversas fontes podem servir para propor melhorias desde os pr prios clientes ou colaboradores v Seleccionar dentro da metodologia Lean as ferramentas adequadas e mais eficazes para mostrar melhorias a curto prazo v Aplica o das ferramentas e recolha dos dados v An lise da documenta o e se poss vel ajust la realidade v Propostas de melhoria na implementa o da metodologia v Propostas de melhoria no processo de produ o V Elabora o do relat rio da tese Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 Revis o literatura 2 1 Breve hist ria do controlo da qualidade A revolu o industrial foi a respons vel pelo aparecimento da qualidade e a dissemina o da produ o em s rie No entanto a qualidade que hoje todos n s conhecemos desenvolveu se ap s a segunda guerra mundial O conceito de controlo estat stico da qualidade surgiu em 1924 quando Walter A Shewhart desenvolveu o conceito estat stico de cartas de controlo Ainda na d cada de 20 Harold F Dodge e Harry G Romig desenvolveram o processo por amostragem de aceita o com base estat stica como alternativa ao controlo a 100 do produto J na d cada dos anos 30 os m todos estat sticos de controlo da qualidade eram largamente usados na Western Electric Durante a Segunda Guerra Mundial houve uma grande expans o das t cnicas por amostragens de aceita o na qualidade
106. posto de trabalho O peso de cada par metro de controlo igual para todos sendo de 10 pontos cada Para os tr s Sensos iniciais temos uma escala total de 130 pontos 45 Identifica o Organiza o Limpeza Z Sec o Soldadura e montagem Criterio de avalia o Existem equipamentos obsoletos no posto de trabalho Existem equipamentos sem utiliza o ou com defeito no posto de trabalho Existe material tipo contentores de transporte ou armazenamento desnecess rios Existe equipamento desnecess rio na rea de trabalho Existe informa o desnecess ria irrelevante na rea de trabalho As reas de trabalho est o identificadas e de acordo com o standard Existem marcas sinais distintos dentro das reas de trabalho e estas est o de acordo com as caracteristicas dadas Existem marcas distintas para ferramentas e utensilios de trabalho Existem placas de identifica o nas reas de armazenamento e est o de acordo com o standard Os equipamentos secret rias postos de trabalho est o limpos sem qualquer sujidade A avalia o inclu locais de dificil acesso A rea de trabalho est limpa ch o paredes caixilhos janelas portas Os utensilios de trabalho est o limpos a avalia o inclui utensilios de utiliza o expor dica e que por isso est o em arm rios ou gavetas Existem rotinas planos ou checklists de limpeza Est o disponiveis no posto de trabalho todos os materiai
107. quipamentos sem utiliza o ou Meios de transporte equipamento de limpeza com defeito no posto de trabalho equipamento de medi o contentores do lixo V rios desperdicios de metal restos de discos partidos e de madeiras e fitas m tricas partidas Existe material tipo contentores de transporte ou armazenamento desnecess rios Material de armazenamento carros latas amostras pe as caixas Material variado junto com sucata lixo bastante p etc Existe equipamento desnecess rio na rea Arm rios prateleiras cadeiras mesas material de de trabalho transporte e armazenamento Ver fotos em anexo Existe informa o desnecess ria irrelevante Boletins instru es de trabalho visualiza o de na rea de trabalho objectivos resultados arquivo As reas de trabalho est o identificadas e Zonas de armazenamento carros arm rios de acordo com o standard log sticos locais para paletes Apesar da sua degrada o a zona do extintor est Existem marcas sinais distintos dentro das marcada reas de trabalho e estas est o de acordo Marcas no ch o zonas proibidas zonas de com as caracteristicas dadas Existem trabalho caminhos secret rias paletes caixas marcas distintas para ferramentas e contentores do lixo utens lios de trabalho N o existe qualquer marca o da zona de trabalho ou mesa de aux lio As ferramentas misturadas com barras de madeira Existem plac
108. r o 2012 http www infoescola com Ideia Consultoria Mar o 2012 http Avww ideiaconsultoria blogspot pt Viver 5s Mar o de 2012 http Awww 5s com br Multidata tecnologia gest o e resultados Mar o de 2012 http www multidata com br 72 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Anexos 3 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Anexo n 1 Diapositivos de forma o 4 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Anexo n 2 Question rio de satisfa o formandos 81 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Anexo n 3 Check list auditoria 5S s antes e depois 84 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Anexo n 4 Manual utiliza o e manuten o dos equipamentos 89 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Anexo n 5 Instru es trabalho equipamento colaborador 94 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Anexo n 6 Instru es trabalho de soldadura 98 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Anexo n 7 Instru es trabalho l quidos penetrantes 109 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Anexo n 8 Modelo e relat rio ensaio l quidos penetrantes 111 Disserta
109. r mais vis veis os materiais realmente usados Melhor visualiza o do local de trabalho Tornar o ambiente mais confort vel e f cil de limpar Evitar a compra desnecess ria de materiais Maior satisfa o pessoal Reduzir custos 2 Senso de ordena o v v v Racionalizar os espacos Facilitar acesso aos materiais e equipamentos Rapidez na procura de documentos e objectos 33 SN ON ON NON S S Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Evitar duplo armazenamento Racionalizar a execu o de tarefas Economizar tempo Facilitar a obten o de informa es e comunica o Permitir a evacua o r pida em caso de perigo Redu o do risco de acidentes Melhorar o ambiente de trabalho reduzindo o esfor o f sico e mental Est mulo a criatividade 3 Senso de limpeza v SN SN NS NS WS NS Garantir o bem estar pessoal Higiene no local de trabalho Preservar os equipamentos Prevenir acidentes Criar um ambiente de trabalho saud vel e agrad vel Melhorar a imagem da sec o da empresa e consequentemente dos seus funcion rios Aumentar a qualidade de vida na organiza o Preservar o meio ambiente Satisfa o de quem executa Causar boa impress o aos clientes 4 Senso de sa de v o NS S amp S SS Tornar o local de trabalho agrad vel Reduzir acidentes Melhorar a sa de geral dos funcion rios Elevar o n vel de satisfa
110. r v rios colaboradores no entanto nenhum se responsabiliza a deixar o local de trabalho minimamente limpo e organizado Como as fotos nos mostram existem v rias aparas no ch o madeira gabaris em cima das limalhas entre outros 54 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Figura 10 Extintores de seguran a em caso de inc ndio Observa es Apesar de estar com bastante p este equipamento estava devidamente marcado e identificado O acesso era razo vel no entanto existem v rios utens lios que quando surge a necessidade de acesso r pido pode provocar alguns acidentes A folha modelo inicial anexo 9 ilustra o local de trabalho assim como os objectivos propostos a atingir aquando da aplica o das ac es descritas Ap s implementa o da ferramenta dos 5 sensos temos como objectivo alcan ar uma percentagem final de 75 de evolu o face ao actual E de salientar que este valor medido apenas para os tr s primeiros 3S 55 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Tabela 5 Modelo actual no posto de trabalho Titulo do projecto Aplica o 55 Objetivo coupe do pre ama aoa 3 Limpar Evitar sujar O local de Tebsino demneces saneamen te Umperos objectosantes de puami sos _13 Comserver impos os equipamentos 14 Marte Dos apresenta o 1 Sent car entre todos os maternas cquipementos ferramentas moveis et squib ques re
111. ra O question rio est dividido por tr s temas avalia o da forma o em si da organiza o e avalia o do formador Satisfa o dos formandos 12 00 10 00 8 00 6 00 N O em Sm O Gm 4 00 2 00 0 00 Utilidade do tem Qualidade exerciciosestrutura e ritteoesseee aiblbragamtre teoria e pr tica E Suficiente E Bom Muito bom Gr fico 1 An lise de satisfa o dos formandos Como poderemos observar no gr fico este primeiro processo teve impacto muito positivo nos colaboradores Os coment rios mais evidentes de todos que gostariam de ver esta ferramenta aplicada no seu local de trabalho 42 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 3 6 Aplica o da ferramenta 5S Uma vez que a zona de soldadura a que mais necessita da aplica o desta ferramenta sendo tamb m a rea critica do processo foi feita uma auditoria antes e depois da aplica o regendo se pelos seguintes crit rios de avalia o anexo 3 Tabela 9 Par metros de avalia o para auditoria 5S Criterio de avalia o Exemplos a ter em conta 1 Senso Recipientes latas caixas ferramentas material de medi o utens lios de limpeza papeis caixotes do lixo arquivo postos Existem equipamentos obsoletos no posto de trabalho Existem equipamentos sem utiliza o Meios de transporte equipamento de limpeza ou com defeito no posto de trabalho equipamento
112. ra das pe as a soldar ver o ponto 9 desta IT Verificar se o el ctrodo est bem posicionado e pronto a soldar Regular a intensidade da corrente de soldadura em fun o do di metro do el ctrodo utilizado consultando o quadro indicativo no ponto 9 desta IT Fixar a pin a de massa pe a a soldar ou aos gabaris se met licos Depositar o cord o de soldadura deslocando o el ctrodo sem movimentos bruscos Escovar o Arco El ctrico Ligar a alimenta o da m quina de soldar Com a cara protegida pela m scara de soldadura esfregar a ponta do el ctrodo na pe a a soldar numa dist ncia de 1 a 2 cm o que produzir fa scas el ctricas 1 Afastar o el ctrodo 4 a 5 mm para estabelecer o arco el ctrico 2 nstrucdo Trabalho TTT aa SOLDADURA DE TRANSPORTE ee Aproximar o el ctrodo a 2 ou 3 mm da pe a e come ar a soldar 3 T cnicas de Soldadura Posi o E Avan o Do El ctrodo O comprimento do arco deve ser constante e mais ou menos id ntico ao di metro do el ctrodo Soldar avan ando com o el ctrodo na sua direc o e com o el ctrodo inclinado cerca de 60 em rela o ao plano da soldadura 1 Controlar o avan o do el ctrodo de modo a obter um cord o com uma largura 1 5 a 2 vezes o di metro do el ctrodo Um bom cord o de soldadura deve ficar ligeiramente arqueado ter uma largura uniforme e ter uma ondula o regular e bastante junta 3 Instru
113. resentecto 1 5 fERminar Sent car entre todos os matetsis equpementos ferramentas moveis et squid quee resimentevt e necessario Separar tudo o Quen So tier utiidsd pers a Sect 80 _S Eiminaro que n o serve _4 Ds ponibitzer opersconsim ente os equipamentos as 2S Arrumear 5 ans isar o Dcslonde est o situados os objectos e porque 6 Deiniresterosperms arrumar cada objecto ioc ora qa RIM E ESET ES 8 Des costru Fr co medores e pesssgers 75 654 Audfore 5S 9 De muonero hioo de smumar os objectos mos seus devidos Lugares ap s utifza o 64 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 3 7 Ensaio de l quidos penetrantes Para efectuar o teste de avalia o da soldadura atrav s do m todo dos l quidos penetrantes elaboramos uma instru o de trabalho anexo 7 Foi tamb m desenvolvido um relat rio modelo para ser preenchido ap s o teste dos l quidos penetrantes tendo em conta as seguintes informa es Caracter sticas dos provetes e par metros de soldadura v Di metro do material de adi o 1mm v Velocidade do material de adi o 8mm s v Intensidade de corrente 27 5A v Voltagem 400V V Provete de chapa com espessura de 8 e 4 mm No anexo 8 est feito o relat rio da avalia o do teste realizado de l quidos penetrantes demonstrado nas fotos seguintes Fotografia do material antes da soldadura Figura 15 Chapa
114. roniza o e n o obedi ncia aos padr es 2 5 11 FMEA Failure Mode and Effect Analysis uma metodologia que tem por objectivo avaliar e minimizar riscos por meio da an lise das poss veis falhas determina o da causa efeito e risco de cada tipo de falha e posteriormente implementar ac es para aumentar a fiabilidade do processo produto A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar 16 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s v uma forma sistem tica de identificar informa es sobre as falhas dos produtos processos v o desenvolvimento de ac es de melhoria no projecto do produto processo baseado em dados e devidamente monitorizados melhoria cont nua v diminui o de custos por meio da preven o de ocorr ncia de falhas 2 5 12 O m todo 5S uma ferramenta que tem como objectivo promover e manter a limpeza e a organiza o das reas de trabalho Esta ferramenta funciona como um pilar b sico do Lean Manufacturing e baseia se nos seguintes 5 sensos 1 Senso gt Seiri Senso da Selec o organiza o 2 Senso gt Seiton Senso da Arruma o 3 Senso gt Seiso Senso da Limpeza 4 Senso gt Seiketsu Senso da Sa de normaliza o 5 Senso gt Shitsuke Senso da Autodisciplina 2 6 Filosofia Seis Sigma Os Seis Sigma conhecido por Six Sigma quando adoptado como uma estrat gia da empresa pretende ir ao encontro
115. s Estas fases tarefas assumem se como um dos pilares da sustentabilidade do neg cio para que se consiga manter frente da concorr ncia Para que se ven a na ind stria indispens vel a aplica o de ferramentas da qualidade de forma a obter total controlo do produto e de todos os processos que constituem a empresa A metodologia Lean e seis sigma afirma se no mundo da ind stria como uma poderosa ferramenta de melhoria de processos com uso de indicadores quantitativos inserida numa estrat gia disciplinada Como principal objectivo em comum com outras ferramentas tem a redu o de custos com forte impacto na diminui o de defeitos aumento da qualidade dos produtos ou servi os melhorando a efici ncia da organiza o por meio da optimiza o de processos e consequentemente o aumento da satisfa o dos colaboradores e clientes Estas metodologias Lean e seis sigma j foram utilizadas por grandes organiza es como a Motorola General Electric a Honeywell entre outras Nos ltimos anos tem existido um enorme interesse por parte das organiza es portuguesas em implementar e desenvolver esta metodologia nos seus processos seguindo os exemplos destas grandes empresas mundiais A metodologia Seis Sigma est baseada num modelo de sistema de gest o da qualidade total onde cumpre um requisito da norma NP EN ISO 9001 2008 que conhecido como uma ferramenta de melhoria cont nua de gest o da qualidade Esta
116. s informa es e dados Para que serve Manter no local apenas aquilo que necess rio e adequado execu o das actividades e ao ambiente de trabalho eo Sistema 5S BASMILER DESDE 1979 1 S Selec o Seiri constantemente poss vel do locar de trabalho Usados ocacionalmente Usados raramente mas necess rios Usados R Colocar mais pr ximo Objetos e dados necess rios Colocar um pouco afastado do local de trabalho Como p r em pr tica Classifica o Colocar separado num locar determinado Vender ou dispor imediatamente Sem uso potencial Transferir para onde forem teis Potenciamente teis ou valiosos Que requerem outro local especial Objetos e dados desnecess rios Determinar outro local eo BASMILER DESDE 1979 Como p r em pr tica La Lees gt Identificar entre todos os materiais equipamentos ferramentas m veis etc aquilo que realmente til e necess rio gt Separar tudo o que n o tiver utilidade para a Sec o gt Eliminar o que n o serve gt Disponibilizar operacionalmente os equipamentos BASMILER DESDE 1979 Resultados v Desocupar espa os Re aproveitar recursos v Eliminar dados obsoletos Y Tornar mais vis veis os materiais realmente usados v Tornar o ambiente mais confort vel e f cil de
117. s de limpeza Tabela 4 Auditores F lix Gomes Alfredo Correia Exemplos Recipientes latas caixas ferramentas material de medi o utens lios de limpeza papeis caixotes do lixo arquivo postos Meios de transporte equipamento de limpeza equipamento de medi o contentores do lixo Material de armazenamento carros latas amostras pe as caixas Arm rios prateleiras cadeiras mesas material de transporte e armazenamento Boletins instru es de trabalho visualiza o de objectivos resultados arquivo Zonas de armazenamento carros arm rios log sticos locais para paletes Marcas no ch o zonas proibidas zonas de trabalho caminhos secret rias paletes caixas contentores do lixo Prateleiras gavetas carros de ferramentas leos lubrificante p lixo papel p atr s dos arm rios Ch o paredes caixilhos janelas portas Gabaris ferramentas recipientes de massa Estas checklists incluem os trabalhos necess rios incluindo o seu hor rio de realiza o meios necess rios tempo necess rio estimado e padr es de limpeza definidos Vassouras detergentes solventes equipamento especial Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Check list auditoria ANTES da aplica o Auditoria 5S E Apenas com aplica o 3 primeiros sensos Pontua o 10 Total Observa es Existem
118. sa Para a administra o da empresa este trabalho foi exequ vel e convenceu a administra o da empresa dos benef cios de investir na implementa o de ferramentas da qualidade que definem a metodologia Lean Segundo o parecer da ger ncia o local onde foi implementado os 5S melhorou bastante a n vel de organiza o limpeza e principalmente redu o de desperd cio de tempo para execu o de algumas tarefas Este trabalho feito em sala de forma o e no terreno contagiou todos os colaboradores pois estes iniciaram o mesmo processo da aplica o da ferramenta dos 5S nos seus postos de trabalho Para dar seguimento a esta filosofia foram fornecidos empresa documentos para disponibilizarem aos trabalhadores ver anexos Ficaram algumas tarefas por concluir que n o foram poss veis de realizar devido pouca disponibilidade de tempo que a organiza o tinha pelo facio do compromisso assumido para cumprir com as encomendas dos clientes No entanto a melhoria cont nua deve ser assegurada e as tarefas a executar assim que poss vel como v marca o no ch o das bancadas estantes e equipamentos v etiquetar os locais de acess rios pendurados na parede 69 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s S identificar os equipamentos de soldadura m quina de furar e restantes equipamentos eliminar a fenda no ch o pintar novamente a rea da localiza o do extintor pint
119. seis sigma 2 7 2 1 Defini o Esta fase consiste em definir claramente o problema ou a oportunidade a ser explorada a meta o cliente a ser atendido e qual o processo a ser investigado A seguir o projecto passa a ser caracterizado definindo se os seus objectivos e se poss vel uma meta mensur vel para os resultados desejados A aplica o da metodologia inicia se com uma cuidadosa verifica o dos aspectos relacionados com um problema espec fico ou um conjunto de processos S o levadas a cabo as seguintes actividades v Identificar os poss veis projectos Diversas fontes podem servir para propor projectos desde os pr prios clientes ou colaboradores v Avaliar e seleccionar projectos Apesar de existirem muitos crit rios para a selec o de projectos tendo como fundamento o Custo da N o Qualidade v Definir uma Miss o do projecto 22 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s v Seleccionar e iniciar o trabalho O progresso do projecto deve ser monitorizado para assegurar o xito 2 7 2 2 Medi o L A finalidade identificar e documentar os par metros do processo que afectam o funcionamento do processo e as caracter sticas do produto que sejam cr ticas para o Cliente Os documentos do processo v o sendo actualizados medida que o projecto vai avan ando L Al m de definir o que deve ser medido importante nesta fase criar um plano de recolha de dados qu
120. sidade superficial cavidades Mordeduras sulcos ao longo de cada lado da soldadura ily Att Falta de penetra o Tocha demasiado inclinada Corrente muito elevada Humidade Ma liga o da massa Humidade sujidades ferrugem Arco muito longo Corrente muito elevada Falta de gas de protec o Corrente muito elevada Oxida o superficial Balan o da tocha insist ncia sobre Os bordos da soldadura Ma prepara o Ou afastamento insuficiente das pe as A o muito duro Falta de penetra o ou sec o de soldadura insuficiente BASMILER DESDE 1979 A inclina o da tocha deve ser menor 15 Regular a intensidade de corrente Secar as pe as Mudar local de fixa o da massa Secar limpar Regular corrente Verificar o caudal de sa da de g s de protec o Solucionar estas causas pensando que a soldadura r pida favorece O aparecimento destes defeitos Ajustando a afastamento das pe as e a intensidade de corrente Diminuir a velocidade de soldadura Instru o de Trabalho id da Soldaduras TRANSPO a L quidos Penetrantes a Objectivo Esta Instru o define o modo de efectuar o controlo das soldaduras por l quidos penetrantes permitindo a localiza o de defeitos superficiais Procedimento Compete aos operadores que utilizem o processo de L quidos Penetrantes para efectuar o controlo das soldaduras realizar as seguintes opera es
121. simente ut e necessario 2 Sepsrar tudo o quendo tiver utilidede pers s5ec o 3 Eiminaro que n o serve 4 Os ponibitzer opereconeim eme os equipamentos 2 5 arrumar 5 Ansiiser o Dcsionde es t o situados os objectos e porque eee 6 Deimircsterospasms arrumar cada objecto ee 7 Crisrum sisteme ge identiticacto visus dos objectos esses I lt s X A 3 si a indica dor Performance uni ade cls Objectivo 9 ID emvonero nioo de arum ar os objectos nos seus cestos Lssres apos utilizes o Angrorta 55 56 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 3 6 2 Depois da aplica o dos 3 primeiros sensos Apesar das dificuldades encontradas face ao pouco tempo dos colaboradores devido aos compromissos que a empresa tinha assumido com os seus clientes conseguimos realizar a aplica o dos 3 primeiros sensos e obtivemos o seguinte resultado atrav s da check list de auditoria e demonstrado a seguir com fotos Tabela 6 Check list auditoria DEPOIS da aplica o UMINOVO GONCEITO Auditoria 5S DE TRANSPORTE BASMILER Sec o Auditores s com aplica o 3 primeiros sensos Soldadura e montagem F lix Gomes Alfredo Correia Pontua o Plano de ac es Exemplos Observa es Ac o correctiva Quem Quando Status Recipientes latas caixas ferramentas material de medi o utens lios de limpeza papeis caixotes do
122. sponibilizados para a realiza o dos furos a efectuar 3 Consultar os desenhos t cnicos em sua posse para tomar conhecimento do s furo s a efectuar 4 Ligar o equipamento 5 Regular o equipamento de fura o para a realiza o da fura o pretendida 6 Por o equipamento em funcionamento e efectuar a fura o 7 Ap s a realiza o de todos os furos desligar o equipamento 8 Proceder realiza o das opera es de inspec o de forma a garantir que as pe as est o de acordo com o desenho t cnico entregue 9 Separar as pe as conformes das pe as n o conformes ou seja quando uma pe a ficou mal furada separa la e sucata la de forma a n o ficar junto das pe as boas Nota 1 OBRIGAT RIO o uso do equipamento de protec o individual por parte do operador Nota 2 O operador tem de deixar o local de trabalho devidamente arrumado e limpo 41 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Foi elaborado tamb m para os seguintes equipamentos que se encontram nos anexos v engenho de coluna de fura v serrote mec nico v torno mec nico v quinadeira Para os restantes equipamentos fica ao encargo da empresa a sua elabora o no futuro pr ximo 3 5 An lise da satisfa o dos colaboradores face forma o dada A forma o foi em sala estiveram presentes 12 colaboradores da sec o produtiva e esta teve uma dura o de cerca de uma ho
123. suere eani a O e ees 65 Figura 17 Conjunto l quidos para testar soldadura 66 Figura 18 Aplica o do l quido de limpeza rear errenano 67 Figura 19 Aplica o do l quido penetrante errar 67 Figura 20 Aplica o do l quido revelador ccccccccseeceseeeeseeeeseeeeseeeseeeeseeeeseeeesees 67 Figura 21 Evid ncias dos defeitos detectados 68 XI Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 1 Introdu o 1 1 Justifica o e motiva o Nos dias de hoje para a ind stria sobreviver a um ambiente empresarial cada vez mais competitivo deve ser inovadora e atingir um desempenho superior nos seus processos de forma a adquirir vantagem competitiva face concorr ncia nacional e internacional Esta competitividade das empresas s assegurada quando se consegue colocar o produto no mercado com uma boa rela o qualidade pre o para isso necess rio que no processo da cadeia do produto se possa transformar todo o desperd cio em valor acrescentado A imposi o da qualidade um dos requisitos principais que toda a sociedade exige na aquisi o de um determinado produto ou servi o Perante esta perspectiva torna se indispens vel reduzir desperd cios assumir tecnologias avan adas desenvolver novos produtos e principalmente envolver todos os colaboradores na melhoria continua de todos os processos implementado
124. ta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 58 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Figura 11 Vista geral do posto de trabalho ap s a aplica o 3 sensos 59 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s red a Sree St ee Tt tata De ey gee RPT ATR RE SAM FPN e V pa Ari E ARA o er gt ie a Beers gt neil do te 4 a o i e Ch f 7 a re dee ARE 2 A e A Ten f i cd A A A D e iv Abi a NA pao t PO R a F q s eS x n l Art ir Ma a AS ver Figura 12 Engenho de furar e bancada do posto de trabalho 60 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Figura 13 Engenho bancada e extintor ap s aplica o 3 sensos 61 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s Figura 14 Vista geral da area de trabalho de soldadura ap s aplica o 3S Observa o Como as fotos evidenciam as melhorias s o vis veis No conjunto destas evid ncias poderemos afirmar as seguintes vantagens no local de trabalho v Ss amp SNS MS SNS SB NS NS A melhor ambiente geral de trabalho reducao do esforco fisico e mental maior conforto e bem estar oferece maior seguran a e sa de para as pessoas desobstru o de acessos nos locais de passagem melhor acesso aos materiais preserva o dos equipamentos redu o
125. te tirar evid ncias da situa o actual da organiza o em todas as reas com necessidades de melhoria Posteriormente deve se reunir e discutir as falhas as ac es correctivas e dar sugest es de melhoria baseadas nas evid ncias importante a opini o de cada um pois cada colaborador conhece melhor que ningu m os pontos para interven o de melhoria na sua rea 31 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 8 7 Como colocar em pr tica 1 Senso de utiliza o v v Separar o que utilizamos do que nao necessitamos e nao usamos Identificar entre todos os materiais equipamentos ferramentas m veis etc aquilo que realmente til e necess rio Separar tudo o que n o tiver utilidade para a Sec o Eliminar o que n o serve Disponibilizar operacionalmente os equipamentos 2 Senso de ordena o v v SOS NO NN Cada material tem o seu lugar Analisar o local onde est o situados os objectos e porqu layout de instala es e equipamentos Definir crit rios para arrumar cada objecto Definir arquivos f sicos e electr nicos Criar um sistema de identifica o visual dos objectos Desobstruir corredores e passagens Desenvolver o h bito de arrumar os objectos nos seus devidos lugares ap s a sua utiliza o 3 Senso de limpeza v SOS A S S A melhor forma de limpar evitar sujar Fazer uma limpeza geral Evitar sujar o local de trabalh
126. ualidade utilizados Rota do milk run rota da recolha de res duos produ o pe a a pe a plano de manuten o lubrifica o e limpeza Existe algum registo da total aceita o dos padr es descritos no ponto 4 Altera o das instru es de trabalho com base em propostas de melhoria do colaborador desvios actualiza o e balanceamento da rota milk run com base em atrasos sistem ticos S CONSIDERANDO OS 3 PRIMEIROS SENOS Fazer uma limpeza geral Evitar sujar o local de trabalho desnecessariamente Limpar os objectos antes de guard los Conservar limpos os equipamentos Manter boa apresenta o UMPNOVO CONCEITO DE TRANSPORTE mm Ac o correctiva Quando Status Adoptar como rotina a pr tica dos tr s S anteriores Estar atento s condi es ambientais de trabalho melhorando as e adequando as s necessidades Cumprir as pr ticas de higiene e seguran a no trabalho Promover o respeito m tuo criando um ambiente Alfredo propicio ao relacionamento interpessoal Adoptar h bitos de cuidado com a sa de e higiene pessoal Manter boas condi es de higiene nas casas de banho refeit rio Tornar a pr tica dos 5 S anteriores uma rotina a ser cumprida Partilhar miss o vis o valores e objectivos Melhorar as comunica es em geral Alfredo Criar mecanismos de avalia o e motiva o Participar activamente nos programas de forma o no Disser
127. uidos penetrantes lt Instru o de Trabalho UMPNOVO CONCEITO o Controlo da Soldadur DE TRANSPORTE ae BASMILER Liquidos Penetrantes mes Objectivo Esta Instru o define o modo de efectuar o controle das soldaduras por l quidos penetrantes permitindo a localiza o de defeitos superficiais Procedimento Compete aos operadores que utilizem o processo de L quidos Penetrantes para efectuar o controlo das soldaduras realizar as seguintes opera es 1 Aplicar sobre a soldadura um l quido de limpeza apropriado esperar alguns minutos ver no rotulo do frasco 2 Utilizar uma Escova de A o para eliminar salpicos e esc rias aplicando ao mesmo tempo gua sobre a soldadura 3 Limpar convenientemente a pe a e a soldadura a controlar utilizando um pano seco e isento de gordura 4 Aplicar um l quido de limpeza apropriado para eliminar sujidades gorduras leos 5 Limpar novamente a pe a utilizando um pano seco e isento de gordura 6 Agitar muito bem o l quido penetrante antes da respectiva aplica o 7 Aplicar na superf cie da pe a o l quido penetrante colora o vermelha mantendo o pulverizador afastado de 200 a 250 mm de dist ncia e aguardar entre 15 a 20 minutos 8 Remover o excedente de penetrante utilizando o l quido de limpeza e um pano seco e deixar secar 9 Aplicar o revelador apropriado colora o branca a uma dist
128. ujar Isto significa que al m de limpar preciso identificar a fonte de sujidade e as respectivas causas de modo a podermos evitar que isto ocorra 27 Disserta o Mestrado Implementa o da Metodologia Lean 5s 2 8 3 4 Senso de sa de Significa criar condi es favor veis sa de f sica e mental garantir ambiente n o agressivo e livre de agentes poluentes manter boas condi es sanit rias nas areas comuns zelar pela higiene pessoal e cuidar para que as informa es e comunicados sejam claros de f cil leitura e compreens o Significa ainda ter comportamento tico promover um ambiente saud vel nas rela es interpessoais sejam sociais familiares ou profissionais cultivando um clima de respeito m tuo nas diversas rela es 2 8 3 5 Senso de autodisciplina O senso de autodisciplina incutir o h bito de observar e seguir normas regras procedimentos e atender especifica es sejam elas escritas ou informais Este h bito o resultado do exerc cio da for a mental moral e f sica o senso mais dif cil de implementar uma vez que este significa o desenvolver do querer de facto ter vontade de se preparar a E importante que o seu desenvolvimento seja resultante do exerc cio da disciplina inteligente que a demonstra o de respeito a si pr prio e aos outros Ter senso de autodisciplina significa ainda desenvolver um autocontrolo ter paci ncia ser persistente na busca d

Félix Gomes 3560 _TESE - Repositório Científico do Instituto

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