1. Introdução
Contents
1. uoaviu3sad vnov valvs vnov vavulN3 3avaiwa va NVIOL OLNIINdINOS 30HKS 040 e 060 imens es D OS3d d td ld z X H 2 V YNINOVIN 975921 ONOOE 03682 54S v 940 019 662 SEI 892 919 2961 01 8692 OTOSXHOE 2422 1 943 62 9410 9909 9499 099 CEL 62 78 892 919 0691 7001 9972 OSOSMHOE 079961 94126 94962 9406 9409 619 651 682 v8el 892 919 0691 001 6182 090SXHOE Ed me o 5 O JH N D J HOGVIHdJS3H T vnov valys 008 24 ld seg 3GVGQIAVH9 oHlN32 x Sound Es 3GVGIAVH9 O2. 21 15 Servi os de Manuten ao 22 15 1 Diagn stico e corre o defalhas 22 15 2 Circuito frigor fiGO niei Deren et iret a nes due 22 15 3 Componentes eletr nicos U U UU 22 15 4 COImpressoOfes 22 15 5 Remo o do 23 15 6 Manuten o do evaporador senes 23 15 7 Remo o do 23 15 8 V lvula de expans o termost tica 25 15 9 Indicadores de umidade eren 26 15 10 FilttoS Secadores us uere tr tem es 26 15 11 V lvulas de servi o das linhas de l quido 26 15 12 Termistotes rrr fne tn mee rn 26 15 13 Transdutores de 28 15 14 Dispositivo de 28 15 15 Prote o dos compressores 10 28 15 16 Aquecedores de 28 15 17 Baixa temperatura da 28 15 18 Prote o etico tc cete iere eren 28 15 19 Perda
3. 4 129 30 012 4 2 VONYVW3O 30 311W11 MV INSA3712402 1 104 136 1 104 135 O 1and 37041309 16 7 3 Legenda dos componentes 600665 1009 001003 S3800V111N3A 30 ITY OLVINOO YLW 01915055444 Td TIW 1 501 30 HOLNNASIO ZHOS 3IN3HV OS 82009 SYION3ISISS3H OLVISONHIL CZHOS 3IN3HY10S 431002 SVION3ISISd3H 5 CZHOS JININVIOS 3837002 SVIONJIGIS3H HO LNNASIO 3JLNINVTOS 837009 130 19 3151535 YZdans 3d vHOONNOIOOSS OQNYHOO YOLNNASIO MOSSHdHOD udluvo 140 YIONSISISSH OOVHALY 730 WNIKHSL WOSSHdHO9 7130 019V1N09 9010011 30 YINI IONS 04101611 30 Y3NIT1 301082706 OdH3IL 31U MOGY ILINSA YOLOW MOOVLINSA 130 YOLIVLNOO S3HOS3UdM0O VOHYO3HBOS 3138 OLOVINOO WodvuodvA3 120 OM JAYTT E 01179819 130 YLW 30 01 15055334 01100812 730 YLW 30 01150565384 BOOYYOdYA3 TST 30 3AYTI OGNYHOS 30 3181504 OONYHO 30 MOQYHHOJSNYML Waluvo 130 VION3ISISS3H HOLNNASIO WodvuodYA3 30 VOVULNI VENIVAIANIL HOSN3S ModvuodvAa vnov zd YOITYS VENIVAIANIL HOGNIS OONYHOS 30 BIY 30 Vun vusdwal 406436 4H 139 THO NOIOME 3d NOISS3Hd 3X HOLINASNVEL afa 139 O NOIOOnS NOISSSUd HOLINASNYEL H 1X9 Y98Y9S30 30 NOISSRI 30 uOLODKSNVUL 4V LXO 9 9530 30 NOISSSUd 30 uOLOnOSNYuL MOS3HdMOD 130 ONYALNI YOLSIHYAL VISVH
4. a in MW E L 09110NIS 010434 0 2 3 OININIDINDY ONSILXI uv HOGYUOAYA3 0 OX 1d 30 3AVH9 Oluvnsn od 30INOO 30 81615 Y DO 30vdrovavo 3LINIT 440 NO 010634 31081N02 JAVHO VANLYAIdHIL 30 805 45 YO 5 1 Y 139 00 079905 30 0 55244 20 FOLNASNYAL Y 139 Y94Y9530 3d OVSSId 30 YOLNASNYYL VyGV 139 vnov 30 YOYYINI 30 vsnivd3edW3l 30 HOSN3S vavT39 v09v 3d 0 5 3d vunivu3dW3l 30 gdOSN3S Mou vuodvA3 00 vnov 30 aY OLIfI2UIO 0506 06 08083 H06 TTYdI9NINd TON LNOS 0214199719 YNYWOYIGO aV LIn2312 08083XH0e 0Z083XH08 TOULNOD 1Y2131313 080S3H08 0COSMHOS TVdI9NHId 31OW1NO2 OTnGON OGNVN029 091413713 VWV3uO5VIG 12 7 2 30HKS 040 060 0066 1 S30v0INn SYI 50001 4 38809 835 00 2 1 NyIMALVA 13 72 OL VHVd ONTNYL HU3N3l 3830 vzu3ni YUYHIN3 31 V Vd 5318 9 30 NOIX3NOO 1 hamus 73 SONHO JININVIIT ROO HVIS3 M3830 04 2 N3 SINOIDIOY 0 SINDIDVIISIOOM CYNITISVAS VWHON HAN NOD
5. a 0909S3XH0 0P0S3NH08 Ro m 3N05N3 3d NOIJVOIJIAN3GI 3 SINOSINHIHOD SOLVA LJ 0908 H0 770908XHOt NOILYOIJILNZdI HOSNAS VIVA DdRVO 30 S3NUII3NUJNH31NI 0908XH06 70y085H0 3805N3 100 4 1 SNDILJ3800831NI 1134 21001 305825 3d G302V91031NI 3HOSN3S OVOVOIJILN3GI 3 SINOSSINdHOD sus s N r Lo co e e 5 13 12066211 3302 091092 cH dMWO23 OSOS3HOE 31N3HO5 ZHOS AO8E 2 09 ZHO9 A08E 2 09 022 S81Z5 SBLHS 0 175 0 1 5 31S nrv 0713004 83405344802 130 Y38Y23880S 30 53138 501 30 1 104 13 09074340 84055344002 518055444402 500 v94v234d80S 53148 500 15 S8IZSMS X 2 58175 6 X OSOSMHOS OZIZSINS X 2 lt 8125 45 X 2 OSOSNHOE OSIZSIAS X 2 0 425 45 X 8 Do v DD 5 3 LINVNO doo vBay ZY dW09 LY dW039 090 05053 06 1 b 3IN3WOS E 08 022 099083H08 0 083XH0C 834083440402 2 3 NOIIVUNDIANOS 30 YHYNOYIG 09083XH08 0F0S3XH08 RAVHOVIG NOILVINDIINOS HOSS34dNO2 090S3H08 0F0S3H08 SINOSS
6. OBUN QVQLINVO 505394002 BOOM Ny ALINVMO 5055314000 OT30OW 3 1NVOO HdAOO 138 1 3408334dMO2 01 VZuand NOIOV3ShnOIJNOO VMNYHuOVIGO 08098XH08 OZ09HOE NVNOVIG NOILVUDnOIJNOO UIMOd uosS3udMOO 080S3H08 060S3XH08 3H0893HdNOD SOG V2304 3 4 VIWVuSVid NOI9Y1N8RITY 1 30 Y198UNOO VIONBAOS UYAUE NO sasvHd A dO 1284400 HAVESSO YG OVIVINTNITY EG SHEVA SVO YVIENUOO VIDNINDES V UYAUESGO NOION31V NOILN311V OVON31V V VLON 11 80066Z2LL 2003 061403 Od JNO4INOI y 01119412 30 01V1N09 vnov 3g vaWog 0 052 0 ILNIWOS 56 I I I I I I L N22 Tv 9 NE A Loo SCHO PZHO H 21 91 MS elf SindlinO AY 133 T IVAP HO SHI _ SHI _ SUOLSIWUSHL FH Y EHI Y 009 IH CIHO 9 3 DLIHO D OLHO d 2 8 S u S S g T 015 67 veri yvy v VY SO y Y 10 olf 199 248 1Z 184 248 TZV 18d 12 ZV ZNO 12 WHA ZY EL
7. Instru es de Instala o Opera o e Manuten o 30HKS 20 A 60 TR Resfriadores de L quidos com Condensa o a gua e Compressores Scroll 60Hz NDICE 1 Introdu o Considera es de seguran a LHIEJCIETe I P saa a 2 3 DadosFi sicos rire eren rta arii rrt 3 4 Dimens es 30HKS 020 e 030 5 1040 8 060 6 5 Perda de Carga do Evaporador Condensador 7 6 Identifica o dos componentes da caixa el trica 8 7 Caracter sticas El tricas 9 7 1 Diagramas el tricos disposi o componentes el tricos 5020 080 S densas 10 1 2 040 060 inaen 13 7 3 Legendados componenies u u u uuu 17 8 Opera o com baixa temperatura ambiente 18 9 Verifica es antes da partida 18 10 Partida e 4444 18 11 Desbalanceamento da voltagem da fonte 19 12 Taxas de vaz o m nima u 19 13 Sequ ncia de 20 14 Tabela 7 Dados de
8. o rone 93N 1 NOISYM 09110919 091000 73 NOI DQNIn2V 30 VLS volugVi 30 3140 NOIY3NOO 1 31N31 41n03 0 2 SOL 0411 HIS 3830 TYNISIHO S318V9 30 NOIXINOI 91 30 NDI9ISDd38 1 ERAI 3891 30 YLIVA 30 53801210402 SYI Yi1NO9 8001931094 50015 101 5380108 7 NON ICE 2 1NH08 SLINN TW Ni U35n 38 11995 IVINILYA 134409 53806538402 SOBYO YOIYS AINO BNIMOISN3MIQ MAMINIM 2 DL V 3AVH 1504 SNIUIA AYINI U3 Od IHL MEN 23H A7dNO29 LSDM SHOIIYZIJIQON 07313 UdN MUON NVITIZVHS HILIM ONY 9AN 3009 01810312 YNOIIYM 53114000 ININIM 31144nS 48019Y3 AN3TWAIfO3 3D 3dAL 2 901 IHL dO 38 LSNA 183H32YT43U NII 30NvV1N9H 3SVHd4 I1SHIVOV 031231084 SHOLOM 3 VHd4 338H1 310N SadYOINN SV SVOOl Vuvd 383802 HIS JA30 OQYZITILN TVIMSIVW O 2 02 VIA OINJHYNOISN3HIQ WN XIL 3A30 Y39304 YAYYLNIA Y vuvd OVOVIJ V 3 JIN HOO OQUOOV 31NSKY I3IdHOO 63 0 OdMYO 530210 NO 5302 21 100 V3I311SY388 VWHON USN HOO 3 OIN WNOIOYN O2IMI313 051002 0 WOO 30 VISI VOIuSVd 30 OYOVIJ Y 3IN3WAIAQD3 NO 9 901 0411 HAS JAIA TVNISIHO OvovIJ VQ ONVOISOd3M V 35V 30 VITA 30 530210 02 SV vHINOO 50018310 4 SO2ISVJIHI S3HOIOH SVLON AIS 382538 vAuasdu AOCYHO4VA3 130 YAROG OSIATONIAS 30 OLOYLHOD F 19Y1N03 301VOd
9. 150 170 Ib 203 230 Nm 1 2 de di metro porcas e parafusos 70 90 Ib ft 95 122 Nm Sequ ncia de aperto dos parafusos A sequ ncia recomendada para aperto dos parafusos a seguinte ver figura 9 Figura 9 Sequ ncia de Parafusos Etapa 1 Aperte moderadamente sem torque todos os parafusos na sequ ncia Etapa 2 Aperte moderadamente sem torque as porcas sextavadas dos estojos centrais N o necess rio manter sequ ncia Etapa 3 Repita a etapa 1 apertando os parafusos no torque apropriado Etapa 4 Repita a etapa 2 apertando as porcas no torque apropriado Etapa 5 N o menos que uma hora mais tarde reaperte as porcas centrais no torque recomendado Etapa6 Atrav s da v lvula de servi o na linha de l quido pressurizar o evaporador com press o de 200 psi Com uma esponja ensaboada verificar vazamentos nas juntas dos cabe otes Etapa 7 Troque o isolamento ou recupere o existente e fa a os acabamentos de pintura necess rios 15 8 V lvula de expans o termost tica TXV A fim de compreender os princ pios de opera o da v lvula de expans o termost tica uma revis o de seus componentes principais necess ria Um bulbo sensor conectado a TXV por um tubo capilar longo que transmite a press o do bulbo no topo do diafragma da v lvula O bulbo sensor o tubo capilar e o conjunto diafragma s o referidos como o elemento termost tico O diafragma o m
10. 0908XH0 0083XH0t 1YdI9NIMd 10481NO2 0INAON OANVIROS 0911193713 VWvubDVIG Vo LINIUID 0S0SNHOL OFOSNHOE 31 GONW 1041NO2 NIVII WY30VIG 1V2IN1313 Va 090S3H08 0 0S3H08 31081NO02 O 1n GON OANVHOD OdIULITA VHVEDVIA 15 01066ZLL 300237061002 49 E ZHI 8 011094819 J3WNV Iv 3d OLVINOO 08053 0 31N3W40S L 9LHO 21 91 5 LAT OIA SINdLNO AY 131 SHO SHO15IWSH3HL SHI EV E c F1 gr 2015 67 p TER Plwr YY s Y EH H d LHD i 2 SIHO 2 FIH9 D ELHO 2 ZH 2 dar gr _ jv q L V ns J PlIHO V V OLHO d nm 184 938 WHA Ed 50066211 19 988 TY A 135 ovoons OYSSdHd 30 HOLNASNYAL 184 988 1Z i m E 1 vouvosad 0 553844 30 HOLNOSNYAL 9 OLINQUIS 09083 0 07083806 UVITIXNY TOULNOSI O1NGON OGNYNOD OOINLOSTIS VWYUDVIG 8 LIn2312 09083H0 0v085IHOE 3 7nd0HM 10H1N02 AUVITIXNY AVUOVIA 1V291u1313 ANYFAHOS OLINQUIO 090S3IH0 0F0S3IH08 310381N02 O1n GON OGNYNWOD 039141313 VWVubovia lud HY 21
11. TAY SIHOQYTILNIA HOLNNFSIA ZHOS 31N3M0S 8 1002 SYION3ISISSH 01 150 531 CZHOS 31N3HOS HITTDOO SVION31SIG3H HOVHIOAISNVEL CZHOS 05 U31009 SVIJN3ISISSd 80190176510 CZHOS 31N3405 837002 00 VIDNILSISIA VIMOS 30 0 012235 OONYHOO 01 1 5148 HOSSINANOI ILAYI 00 VIQNILSISIA DIN3MYHHSIV 30 IVNIWH3L 805538409 00 SOIVINOO 9010011 30 YHNI 1 301042795 0010017 30 VHNIT 3010 3106 Od431 30 3 H4 MOQV ILINSA HOLOH WOOV 1IN3A OQ HOLYINOO 838065344802 YOuvoSuSOS 30 3U OLVINOO WodvHOdYA3 OXNTA 30 JAYHO E OLINQUIS OQ YLW 30 0115055339 V 01109812 00 VLW 30 0115055339 00 00 0X013 30 3AYH9 OGNVHOS 30 TI3AISNS OONYHOO 30 uOQ0YHHOdSNYuL M3luvo 0 VION3ISISSM HOLNNCSIA WodvuodvAd Y09V 30 VOVHINS VENIVEIHIL JOSNIS MoOvHOdVA3 vnov 30 valvG vunivuddal 506826 30 YUI3NuOH ONYALXI uv 30 YunivusdH3l 30 uosN3S 8 01100812 00 5 30 OvSS3Hd 30 HOLNOISNVEL Y OLIFONIO 00 0 2205 30 0 55384 HOLNISNYEL OLIfOUIO 98 25301 30 0 5 5384 IO YOLNOSNYYL V 01100812 V9uvoS3d 201 0 55344 3 UOInOSNYuL MOSSINAHOS ONH3INI MOLSTHHIL VINVION OYOVHYuSONd 3 OYIVIINNNOS 30 VIVI 9 OAYHUS3 OTON dOUN VOY d OCNYHOS 3 021140 16 NIYA ata DXO TYdIONINd OXON dOUN YOY d vauNaoa1 17 8 Opera o com baixa temperatura ambiente As m quinas podem operar com temperaturas ambiente at 0 C sem qualquer altera o Consulte nossa engenharia de produto pa
12. V oen DISJUNTORES DE COMANDO E RESISTENCIAS DE CARTER CONJUNTO DE POTENCIA ACIONAMENTO DE COMPRESSORES TRILHO FIX COMPONENTES TRANSFORMADOR DE COMANDO Figura 2 epeptoedeo ens opin6 s 10125 ZS odi op oes s ioss iduuo2 so sopo p 7260 eiougjod ep J0 2 ep o amp 5e1109 ep epepisseoeu ep opuenb seJosseJduioo so esed sopeuoisueuiip OBS eunjoo sopeoipul SO epepiun ep oe5ejedo ep seJo eA sop Jed sopejnojeo ejeqe eu YAON seJo e SO Z O S 34 01 og5esuepuoo ep eunjejeduie 2 2 7 4 6 oeSong ep eunjejeduie epepiun ep oe3eJedo ep sieuruou sopep e es uia19jeJ ejeqe eu TVIOL MM TVLOL YTY dd MY VTN seJojea so L ssojueq ep seJosseJduioo ep oo u98 op sopnqo sopeq sojuejiodui 90 M 1V1O1 MY v 1v101 vs v M 1V LO L MY V LOL d3 lv v vem Liv VWIXVW VININIW 8 OLIQOHIO V OLIQOMIO 29 40sse1duio 40ssaJduio ZV Jossaduio Ly JosseJduio OV VININNY L SIAVININITANOO SOOINO31 SOQVG 8 OLIQOMIO A OYSN3L SIHOSSIHdINOO od 7 Caracter sticas El tricas tes el tricos 30HKS 020 030 Isposicao componen 7 1 Diagramas
13. mm w g 4 C 0 03937 inH O39 2 F F 25 C x 1 8 32 77 F mm Hg0 C 09 0 03937 32 F kgf cm kgf cm 14 22 psi mH O 3 281 ft HO 30 30 HKS VERIFICA ES DURANTE A PARTIDA DE SISTEMAS RESFRIADORES DE L QUIDO Destaque e use para arquivo da obra A INFORMA ES PRELIMINARES Cliente Local da obra Instalador Distribuidor Partida executada por Data B EQUIPAMENTO Modelo N mero de s rie Compressores Circuito A Circuito B 1 Modelo 1 Modelo N mero de s rie N mero de s rie Motor Motor 2 Modelo 2 Modelo N mero de s rie N mero de s rie Motor Motor Evaporador Modelo Fabricado por N mero de s rie Data 31 C VERIFICA ES PRELIMINARES Sim ou N o Existem danos de transporte se sim onde Os danos existentes v o prejudicar a partida Assegure que todos os isoladores de vibra o dos compressores estejam ajustados Verifique as fontes de energia a mesma da m quina O circuito de prote o foi bem dimensionado e instalado Afia o de for a at a m quina foi bem dimensionada e instalada Afia o para terra est bem conectada Os terminais est o bem apertados Inspecione os conectores dos m dulos verificando falta de aperto O equipamento necessita de documentos e ce
14. o Y Medir com refrat metro Temperatura de sa da da solu o espec fica para a obra 9c F TESTE FUNCIONAL DE PERFORMANCE Siga criteriosamente o manual de controles e solu es de defeitos Certifique se que todas as v lvulas de servi o estejam abertas 33 ANOTA ES 34 turn to the experts A crit rio da f brica e tendo em vista o aperfei oamento do produto as caracter sticas daqui constantes poder o ser alteradas a qualquer momento sem aviso pr vio e Autorizada ISO 9001 Springer 9 ISO 14001 OHSAS 18001 4003 9666 Capitais e Regi es Metropolitanas 0800 886 9666 Demais Cidades www carrierdobrasil com br IOM 30HKS E 01 13 194 01 011
15. 3 861 3701 3 549 TEMPERATURA 34 35 29 17 Tabela 10 convers o de unidades M TRICA UNIDADE SISTEMA M TRICA UNIDADE SISTEMA T CNICA AMERICANA INTERNACIONAL REA T CNICA AMERICANA INTERNACIONA cm 100 INTERVALO DE TEMPERATURA cm 0 1550 i 645 2 C 1 0 m 1 0 C 1 8 F 0 5556 m 10 76 0 09290 VELOCIDADE COMPRIMENTO m s 1 0 m s ft s 0 3048 um 1 0 um 39 37 0 02554 m s min 0 00508 mm 1 0 VOLUME mm 0 03937 in 25 4 mm 1 0x10 mm 0 003281 ft 304 8 6 102x10 5 i 0 01639 m 1 0 1 0 m 3 281 ft 0 3048 0 03531 28 32 1 094 yd 0 9144 1 0 1 308 0 7646 0 2642 3 785 1 0 2 113 0 4732 g 0 03527 oz 28 35 mL cm 1 0 kg 1 0 mL 0 03381 29 57 kg 2 205 Ib 0 04536 vaz o tonne Mg 1 0 tonne Mg mah 0 2778 Lis tonne Mg 1 102 U S ton 0 9072 tonne Mg m h 0 5886 ft min 0 4719 L s 20001b m h 4 403 U S gal min 0 06309 L s POT NCIA L h 2778x10 L s L h 4 403 10 U S gal min 0 06309 L s ma h 1 780 cfm ton 0 1342 L s kW 1000kcal h TEMPERATURA kcal h 1 163 kcal h 3 968 Btu h 0 2931 w HP metric 0 7355 kW HP metric 0 9863 HP ss0 2 0 7457 kw C 4 273 15 K Mcallh 1 163 kW Cx1 8 32 F 32 1 8 Mcal h Ton refr 3 517 kW PRESS O PARA CONVERS O DE TEMPERATURA USA SE O FATOR DE C LCULO mm w g 4 C EXEMPLO A QUANTOS F EQUIVALE 25
16. brica para uma informa o mais precisa sobre quantos tubos podem ser tamponados e sobre os efeitos na capacidade Nossa divis o de servi os fornecer informa es sobre dimens es fornecedores etc desses tamp es ver figura 24 TUBO DE COBRE e ANEL Figura 8 t pico tamp o de tubos A ATEN O Use extremo cuidado ao instalar tamp es para prevenir danos contra as se es entre os furos do espelho Retubagem Quando a retubagem for necess ria recomendamos que seja feita por t cnicos especializados em refrigera o Nossas m quinas 30HKS usam tubos de di metro 5 8 polegada 15 87mm Para informa es sobre torque porcas dimens es etc consulte nossa divis o de servi os Ap s a retubagem dever ser feita a verifica o de vazamento no trocador Para isto pressurizar com nitrog nio ou ar pelo lado gua atrav s da v lvula de servi o com press o de 200 psi Verificar os vazamentos furos ou rachaduras passando uma esponja ensaboada nos tubos Prepara o para remontagem do evaporador Na remontagem deve se usar juntas novas de acordo com especifica o do material recomendado pela Carrier Retirar rebarbas limalhas ou sujeiras das juntas e espelho As juntas devem ser mergulhadas em leo de compressor antes da montagem durante um per odo de 30 minutos Torque dos parafusos Utilize os seguintes torques nos parafusos 5 8 de di metro
17. os 04 9L oe 02 09 os ov oe 02 026S 9 19 8508 r 9 980 LL es L6 pr ov OL 82 1 801 9 06 4602 vS 9c 0 22 02 v 6v 16 9 42 5 05 vS 6E vos 6v v Ov 6 bA 6866 Le ge oe 4942 19 81 2 2 662 0 261 276 8 Ssc 6 t 76291 68 22 05 9 z 9 27 95685 8675 1654 8629 7286 92 08 021 ob 8 266 LE 2226 0 2 42 1042 02 09 05 m 4 0 9v vc 745 80 99991 19 89 6 5 8 S ES EI 0 85 6256 E 453 ob 9 7242 9 0006 og 2841 6 62 9 61 0z 889 005 eo cr 2 9 21 6216 9875 oL er 489 go s 92699 18227 2197 6 1919 te s 12866 LG s 6 0 ESZE 46 896 se pz 98 26 0 8 99982 Ov sc 20 60292 12 9vivc 6012 puoo fou Joo tee 4 deag 22 21102 ounsuoy 8941 u dvo 2912 puog fed Jojo 292 deag 17881 ownsuog O Jopesuepuos ou ep 0791 a dvo Jojo OEZEA 9924 21021 ownsuog Jojo 62 deag 5051 2 21 15 Servi os de Manuten o CUIDADO Desli
18. C Quando a temperatura da gua subir 3 3 C acima da temperatura de ajuste na sa da da gua gelada o dispositivo de seguran a rearma automaticamente e volta dar condi es para o equipamento funcionar normalmente 15 18 Prote o contra Falta de vaz o de gua obrigat rio a utiliza o de chave de fluxo n o fornecida com a unidade a ser interligada em campo de acordo com o diagrama el trico 15 19 Perda da carga de refrigerante Um transdutor de press o conectado no lado de baixa de cada circuito para proteger contra a perda total do refrigerante 15 20 Outros dispositivos de seguran a Existem muitos outros dispositivos de seguran a que s o fornecidos pelo controlador m croprocessado Para maiores detalhes ver manual de controle e solu es de defeitos 16 Resist ncia do termistor e sua respectiva queda de TEMPERATURA RESIST NCIA RESIST NCIA Ohms Ohms 168 230 157 440 147 410 138 090 129 410 121 330 113 810 106 880 100 260 94 165 88 480 83 170 78 125 73 580 69 250 65 205 61 420 57 875 54 555 51 450 48 536 45 807 43 247 40 845 38 592 38 476 34 489 32 621 30 866 29 216 27 633 26 202 24 827 23 532 22 313 21 163 20 079 19 058 18 094 17 184 16 325 15 515 14 749 14 026 13 342 12 696 12 085 11 506 10 959 10 441 9 949 9 485 9 044 8 627 8 231 7 855 7 499 7 161 6 840 6 536 6 246 5 971 5710 5 461 5 225 5 000 4 786 4 583 4 389 4 204 4 028
19. Mel CIRC B 022 022 027 Carca a CONDENSADOR 09RP 3 Di m Et mm 2 9 27 Comprimento mm Mes 1728 Tubos ALETAS INTEGRAIS 23 ALETAS POL Quantidade Comprimento mm rea Interna m Externa m Tubos do Sub resfriador Quantidade Comprimento mm rea Interna m Externa m Conex es da gua pol Entrada Sa da Conex es para solda J somados no total 30HKS 020 e 030 TVLOL VHnlTV imens es 4 D YNINOVIN 0205 06 0 05 HOCYSNICNOO vnov valvs OHIN32 L TL SOHN 3HlN3 m vnov vavulN H 3dvdiAvH9 OHlN32 2 OHLN39
20. do limite de demanda por interruptor 3 est gios Duplo set point Comunica o CCN Alarme remoto Liga desliga remoto N IMPORTANTE A chave de fluxo de gua mandatorio Se n o for instalada a chave de fluxo de gua gelada o equipamento perder a garantia 3 Dados F sicos Tabela 1 caracter sticas f sicas 60hz Unidade 30HKS 020 030 040 050 060 Capacidade nominal TR 19 5 29 6 39 0 48 4 58 1 Peso aprox kg 702 810 1265 1322 1368 Carga refrigerante kg R 407C Ckt A 18 4 22 8 171 234 226 Ckt B 17 1 17 1 22 6 Compressor tipo Scroll quant Ckt A 2 2 2 2 2 quant Ckt B 2 2 2 Est gio de controle de capacidade gt 2 4 1 A1 50 50 25 30 3 25 2 100 100 50 60 6 50 B1 75 80 3 75 B2 100 100 100 M nimo Est gio de Capacidade 96 50 50 25 30 3 25 Resfriador 10HA400 234 244 144 154 154 f 3 Carca a Vol L q m 0 016 0 023 0 027 0 031 0 031 219 219 273 273 273 S Comprimento mm 1524 2108 1829 2108 2108 F Tubos Superf cie interna aletada R Quantidade 81 81 129 129 129 Comprimento mm 1587 2172 1892 2172 2172 A rea Ext m 5 89 8 53 11 77 13 58 13 58 D Circuito de Refrigera o 1 1 2 2 2 O Conex es de gua R Entrada e Sa da 2NPT 2NPT 3NPT 3NPT Escoamento 3 4 NPT 3 4NPT 3 ANPT 3 ANPT 3 4 CIRC A CONDENSADOR 09RP m iod Mn 027
21. el tricos d 80066211 dgo3 0mI003 S3UV IMn SYI SYODL Viv 34802 3630 OQYZIMIDn TYINALYA 13 D OL OMINIM ONYAYL U3N3l 3830 YZUSQi 30 YOVHIN3 31 Yayda S318VD NOIXINOO YI HN T3 NO 008309Y JLNSNVISTANOO 1 OdMYO N3 SSNOIOIDY S3NDIQV2IIICON YNXIISYUB YNHON NOI 038 TWNOIOVN 091912372 091002 13 NOO OQN3nOY 30 VISI YOlUGYl 3 1702 30 NOIX3NDO YI THIN3T AIRD3 O 3 GOL 0411 HIS 3830 TVNIDIMO 8374 2 30 NOIXINOS 30 012150838 1 35Y4 30 YLIVA 63401910402 SYI Y81N09 5001931004 5001994141 5390108 S3HOSS3HdNO2 S3qav3 TVS OUNVHOO 30 597870 11 5 LAGANO HOSSMdWOO Andino ONTHIM ONVMWOO VOTVS OQNYWOJ 508 2 VOLYS SLINN TW NI 4350 36 VIVAS WILY 824400 AINO SNINOISNSMIU MORININ J OL V 3AYH LSIN ABINA IHL 79 31N3WY105 BON ONY HLIR ATAROO 1504 SNOILYOIJIOON 01212 UGN MUON NYIWZVNO DEOSUHDE AINO ONY 238 3002 021919314 WNOILVN HLIA 53114402 NIHIN 31144 5 12 4 E COEOSOHOE 31N3N0S LNJIYAINO3 HO 2411 9 SOL JHL JO 20 LNIWIONTAIE ONIBIA TYMIOIMO Z THONVIVENI ASYHd LSNIVIY 031931084 SUOION 359Hd 330Hl 71 Ev 310N VAd3S38 S30YOINN SY 5 001 VUvd 34802 HIS 3A30 OQYZINILN TYINALVN O 2204 Yuvd OHINIH OLNIHYNOISNIHIO UAL 3430 OUO 30 VOVELNI V YuYd OVOYI V b MEN 3 93N O WOJ 00802 30 ILNIAYLITA
22. l quidos s o protegidos para serem transportados por empilhadeira de garfo Se for necess rio o uso de i amento vertical furos adequados s o fornecidos na estrutura da m quina recomendado a utiliza o de um quadro met lico estrutural posicionado acima da unidade para evitar que cabos de i amento danifiquem o equipamento Poder tamb m ser utilizado a estrutura do skid de madeira para fazer o i amento Os desenhos dimensionais informam detalhadamente os centros de gravidade de cada m quina Para transporte todas as m quinas saem da f brica montadas num skid de madeira que abrange toda a base da m quina O skid deve ser removido antes de colocar a m quina no seu local definido na obra Fa a o i amento conforme descrito acima para a remo o do skid Para prote o contra sujeira ou umidade durante o transporte utilizado somente um pl stico que deve ser removido antes da partida Caso n o exista condi es de i amento a m quina pode ser movimentada sobre roletes Quando a m quina for movimentada sobre roletes o skid de madeira deve ser retirado com anteced ncia Use no m nimo 3 roletes para distribuir o peso da m quina Se a m quina tiver que ser i ada levante a mesma como descrito acima e coloque a m quina num carrinho rolante Somente aplique for a no carrinho e n o na m quina Quando a m quina estiver no local definido na obra levante a m quina e retire o s carrinho s A m quina deve ser nive
23. lado oposto ao da caixa de controles Figura 5 Prote o para remo o do compressor N IMPORTANTE Todas as bra adeiras e parafusos removidos durante servi o nos compressores devem ser reinstalados antes da nova partida Torques Todas as liga es de refrigera o com Flanges Uni es V lvulas Parafusos devem ser mecanicamente apertadas conforme indicado abaixo V lvula de servi o da linha de l quido 20 2 FTLBS Pressostato de alta 120 in lbs 13 5 N m Tamp o das v lvulas de servi o 7 ft lbs 15 6 Manuten o do evaporador O evaporador tem f cil acesso pelas duas extremidades das unidades 30HKS 15 7 Remo o do evaporador 1 Paraassegurarque o refrigerante est no condensador siga o seguinte procedimento a Feche as v lvulas de servi o da linha de l quido permanecendo os compressores em opera o at atingir uma press o de 10 a 15 psig 68 a 103kPa na suc o AISO Manter para esta opera o a gua circulante no evaporador e condensador es b Assim que o sistema atingir a press o do item a acima pressione o bot o Liga Desliga localizado no painel sin ptico da unidade Maiores detalhes sobre o painel ver o manual de controles e solu es de defeito A CUIDADO Desconecte e identifique todos os componentes el tricos antes de iniciar a trabalhar Lembre se que o evaporador pesado e que ambos os la
24. manuseio no equipamento deve se observar atentamente todos os avisos de seguran a alertados na literatura t cnica em etiquetas adesivos e notas de advert ncia afixadas e observar quaisquer outras preocupa es de seguran a que podem ser aplicadas A ATEN O Siga rigorosamente todas as normas de seguran a Utilize culos e luvas de seguran a Seja cuidadoso na instala o i amento e uso de equipamento para transporte de carga N CUIDADO PERIGO DE CHOQUE EL TRICO Desligue todas as chaves de alimenta o el trica do equipamento antes de efetuar qualquer tipo de manuten o 1 Introdu o Estas instru es cobrem a instala o opera o e servi os de manuten o dos resfriadores de l quidos 30 HKS 020 a 060 PRO DIALOG 5 Inspecione o equipamento chegada para avaliar se houve dano no transporte Se for encontrado qualquer dano preencha imediatamente um formul rio de reclama es contra a empresa de transporte Quando for levar em considera o a localiza o da m quina certifique se que est de acordo com as leis locais Leve em considera o um espa o adequado para fia o el trica tubula o e rea para manuten o Certifique se que o piso onde vai ser colocada a m quina esteja bem nivelado e que seja bem dimensionado para suportar o peso de opera o da m quina Ver tabelas 1 e 2 1 2 Instala o 1 Est gio transporte da m quina Estes resfriadores de
25. norma ARI KW Requerimento para definir a vazao As m quinas standard devem ser aplicadas com a vaz o nominal definida na pg 22 Altas ou baixas vaz es s o possiveis para obter menor ou maior diferencial de temperatura na gua gelada A vaz o m nima DEVE SER EXCEDIDA para assegurar um fluxo turbulento no evaporador e garantir uma troca t rmica eficiente A CUIDADO Funcionamento com vaz o abaixo da m nima pode resultar em congelamento dos tubos causando rompimento junto ao espelho resultando na inutiliza o do evaporador e negligencia sobre este aspecto n o estar coberto pela garantia Carrier Atabela abaixo mostra as vaz es m nimas recomendadas para esses equipamentos Tabela 5 taxas de vaz o m nimas UNIDADE EVAPORADOR CONDENSADOR 30HKS020 2 02 s aoso 240 s6 259 L2 am 12 Do us ms us mn 479 524 Aplica o ar condicionado normal 0 e 13 Sequ ncia de opera o Enquanto a m quina estiver desligada os aquecedores do carter estar o atuantes A partida da m quina ir acontecer ap s o posicionamento do display para a posi o local CCN Carrier Comfort Network ou remoto conforme D 3 D D x 1 Bot o Liga Desliga acionado 2 CHILLER aciona a bomba da gua o LED verde da bomba de gua acende 3 A unidade faz verifica o das vari veis do processo 4 LED da unidade ligada acende 5 Entra
26. o primeiro compressor W Quando a m quina recebe um sinal para refrigerar come am a entrar os est gios de capacidade at atingir a temperatura ajustada O primeiro compressor partir a 1 minuto ap s o sinal para refrigerar O primeiro circuito a entrar ser escolhido via a l gica dos controles dependendo da maneira que a m quina vai ser configurada no campo A configura o poder definir se a m quina ir utilizar os dois circuitos progressivamente de maneira a dividir a carga t rmica ou utilizar 100 do primeiro circuito e posteriormente utilizar o outro 6 De acordo com a temperatura da gua ele ligar ou n o o pr ximo compressor 7 Esta l gica se repetir de acordo com a necessidade de acionamento dos outros compressores Se a op o reajuste de temperatura estiver sendo usada compressor continuar rodando enquanto a v lvula de expans o termost tica modular para a nova condi o de carga solicitada Se uma condi o de falha for sinalizada requerendo a parada imediata o display sinaliza os alarmes N 0 14 Dados de performance o o 2 66 Jopesuepuoo V 2266 JOpelJseJ LV eJed oes sep sopep so Z y epejn es eoe sowa oesuedxe ep e eouqe ep waes SYHOg sepepiun sy 40 69 28 e 09
27. sistema estar com carga de g s incompleta A presen a de umidade medida em PPM partes por milh o e est relacionada com a troca da cor do indicador Verde Umidade abaixo de 45 PPM NORMAL Amarelo Umidade acima de 130 PPM TROCA DE FILTROS SECADORES NECESS RIO N IMPORTANTE Para uma correta avalia o de presen a de umidade a m quina dever estar operando na condi o de projeto m nimo 12 horas Com a m quina operando o elemento indicador dever estar em contato com o refrigerante para propiciar uma leitura confi vel 15 10 Filtros Secadores Sempre que os visores de l quido indicarem a presen a de umidade os n cleos dos filtros secadores devem ser substitu dos 15 11 V lvulas de servi o das linhas de l quido Estas v lvulas uma por circuito s o localizadas imediatamente na entrada dos filtros secadores 26 15 12 Termistores Todos os termistores s o id nticos na sua performance de temperatura versus resist ncias As resist ncias nas v rias temperaturas est o listadas na Tabela 9 Localiza o a localiza o dos sensores dos termistores s o mostrados nas figuras 6 e 12 RT1 Termistor de sa da de gua gelada do evaporador localizado no bocal de sa da da gua A sonda imersa diretamente na gua RT2 Termistor de entrada de gua gelada no evaporador localizado na carca a do evaporador pr ximo da 1 defletora interna e do feixe tubular interno Subst
28. 1 02 30 VHILSIS OLOMIM TOMLNOS 30 INTI 091310373 0u318V1 SILNINOJNOJ 100 4 AM 1081N02 3L0M3N 1 04 7 IN3ND4NO2 X08 72181313 440 H0 010431 370U NOS 30 3AYHO VOIHI3T3 S3INSNOdHOO 1N0 AVT x Ly navio Y lX aY 139 3Wuviv 0 08XH0 0209H0 83408838 NOIOYOIA4ILN3GI 3 6340634dMO2 SOLYA NOILVOIJILN3QI HOSN39 ONY YLVA uOSS3UdNOS O42 S3NDIX3HOON3INI SSNOSM3S 100 AY1 0 08XH06 70209 H0 du o Yo 10 S309V9I IH31NI 3408N3S aq OVOVOIJILN3UI 3 SINOSSINdHOS SOGVG SIHOSNIS 100 1 N TIO 10 60066211 2009 001009 Ver 52 58 125 58 LW5 0Z1ZS 0 LNS ZHOS AOBE 2 09 2 09 8 ZHOS A0CC 31lSnry 013004 53105144402 730 88 9214405 30 5314 507 30 315 104 138 AY138 0 018340 HOSSINAHOD S3H05S3HdWOO 500 9 244805 53734 500 150 SSIZSWMS X 02125145 X 2 OSOSNHOE D cY dWO2 1v dWO2 L LAGE r1 OEOSYHOE 3iN3005 E Exa U 1 4 Azel YAOOF 21 08 022 NY Ja 39 9 E i
29. HIN3D 4 J Trrcr E ox 2 WHoavsNadauoS lt vnov vaivs gt m gt r Y E gt o HOGVIH3S3H Vn9V vValvs VavVHINI OVO9ISOd gt N o ec LL 9LE IV1O1 vunouvi 6 9 008 3aQvain va 71 101 OLINSWIBdWOO 9LE dodvidasau vnov vavsulNa MHoavsNadNo2 vnov vavulNa 5 Perda de carga do evaporador condensador Perda de Carga Perda de Carga mCA 150 100 80 60 40 20 10 Perda de carga nos resfriadores 2 3 45 10 15 2025 Vaz o l s Perda de carga nos resfriadores 6 8 9 1 11 4 13 615 918 220 422 7 34 1 45 4 68 1 90 8 136 3 Vaz o m h Perda de carga nos condensadores 7 q 6 O O 5 Q 0 4 9 8 S AQ 2 1 0 T T T T T T T T T T Vaz o m h 6 Identifica o dos componentes da caixa el trica PAINEL SINOTICO PRO DIALOG JR PLACA CCN CLOCK BOARD BORNEIRA DE INTERLIGACAO PLACA MICROPROCESSADA NRCP RESERVA TERMINAL ATERRAMENTO SECCIONADORAS DE ENTRADA gt DE FORCA FUSIVEIS DE PROTECAO mM 2 9 2225 aa 22 pal D mec a E
30. HOS 581 S3 W3A3 OdWV2 H3 530210 nO 5302 21 41006 13115 88 HOD 3 939 IYNOIIYN 001413714 091009 O HOO 00400 30 VISI 21 8 2 JQ OvOYIJ V E 3INSTWAIDO3 00 2 901 0911 435 3430 TVNISI3O 0 2 14 YA OvOISOd2H V 2 porn 35Y4 30 30 550210809 SV VHINOO 5001941084 SODISYAIHL 5480108 71 SY LON 130 VEMOS OSIAYONI3H OLIVINOS LOYLNOS ONINHYA ND4 HOLYUOAYAI dVA3 YONOS OSIAVO8138 1N09 YANDA 1 7041802 4 UNLYHOAVAS uoOvuOdYVAd 3104109 MOOVIN30YO A 1OH1N0D 7031N02 W31Y3H 800 2209 3705102 0114 1w04 135 31800 ANIOd 135 314000 104 135 0 lana volui YAVI wn onnamvrtata zonan ananya SNIT002 9NILY3H 310N3H Y9181313 VXIVO O10H3H 9143 0300 MODYNOdYA3 ornida 30 A11 HOLAS ONA HOLFUDAVAS uodvHodvAd 0X014 30 2 N YZu303 VOVILNA Y 192 YOMYN3O 39 awena 12 ER Alddh 139 VONVH3U 30 ALINIT 280 4 VOVILNI eo 2183 5 1081N03 30 31515 31545 OHNO 5 43 01509 12 3
31. IUdNOD 80 V2uO4J 3 OVIVYUNDIINOD VNYHOVIG SaSVA EVT 30 Y1224 402 VIDNINIIS UYANISGO SESVHd 114406 UNOS AINN dO 1 ZAUISGO mavaiun vd OVOVINSNITV SVO Y1a2uu0O VIDNINDAS Y uYAMaSGO NOION31V NOIIN311V OYONSLIV E VLON 14 62066211 02 001 02 uodao3nov 00 31081N09 Y 011029412 3WUVW 30 OLYVINOO vn9v 30 vamos E MoavuodvA3 090 0505NHOE 31N3M05 E 181 QUA OIA TV SZH3 mu SifdlnO AY 13 92 L H Y Y ZH 2 3 PLIHO 2 y y y 015 5 yer yd V Y nin n HH 19 19 17 144 l d ppe i Olla Ed ZS01066 11 D 154 w 370u1NOO 30 VHILSIS Oxm4 ad 3AVH9 05110 15 010424 Ov2vH39I1434 3 OIN3WIO3nOY 330 NO 010638 V 139 3avarovava 310 81 09 JAYHO ONH3IX3 dy 30 uoavuodvA3 od Oruvnsn od Vunlvdu3dW3l 40 HOSNIS VQ OSIAVO8138 139 0 079905 OVsS3Hd 30 HOLNGSNVAL 129 00 9 2530 Ovss3Hd 30 BOLNGSNVAL vavia9 vnov 20 VOVILNI 30 vdnivgddWdl 30 HOSNIS VAY 139 vnov 30 5 30 vHnivu3d431 30 HOSNAS vnov 30
32. OH NOIOVHYHOOHd NOLIVITNNHHOS 30 YOY Id 8 139 OAYTOS3 dOUN YOY Id OONVNOD 30 001140415 T3NVd afa 139 WdIONISd 010008 HEN YOY d VaNa3A31 1091802 AYTAY QVOTBISAO YOLOH NY HILIMS 38065384 dO AVISA AHVITIXDY Suzv3uH 1100910 90108 ZHOS LVISONHIHL 3ONVISISSH 831002 C2H05 ANO W3HHOJSNYHL 30NYLSIS3Y 027000 HOS HOLIMS 3ONVISISSU 831009 ZHOS ANO 3ONYISISSU 437009 240 LHS H3MOd HOLIMS ONYHHOO HOSSIHANOO JONVISISIU 3SYO3NYHO SNIONNOHS WOLOVINOO HOSSIUANOD 01083706 3NI 10011 AVISA 3WIL INIT 010811 01083705 NYA YOLIYLNOI NY LOVINO AYR 0 07 3 0 HOSSGHdHOO HOLIAS MOTH MOlYMOdYA 1115055339 H9IH 8 19 1Y1505534d H IH V 150 HOLIAS MOTA MOLVMOdYAd 3604 ONVHH03 MEMMOJSNYHL ONYRNOD HANYA 1100412 308NV1SIS3M 3SVONNVHO WOSN3S 3unlvu3dW3l YALYM SNIH3IN3 uOlYUOdYAS MOSN3G SUNLVUISHIL YILYA 0NIAV31 uOLYMOdYA3 TWNIHYAL QNYHHO MOSN3S 3HALVMSdH3L HIV 3016100 MBODKISNVHL 3 066384 011206 140 MBODKISNYHL 5 NOILINS V DIO WaonasNvul 34065384 39uvHOSIG 8 Dio M3On0SNYuL 34065344 3OuYHOSIO Y DD MOLGIHMZHL WNHSINI HOSSINAHOS SNITMYI3HOS 3MIL ONY QuYOS NOLLYOINOMHWOS Guvog SAIS 8 DD OILdONAS ONYHOO GuYOS dOUN INOOH 19 GN3931 3H0 6906 TOHNVdSI SITONI SINONLUOA S3L1N3NOdNO9 SOC VGN3931 MOGVTLIN3A OQ V9HY538990S 30 ITEM 01 1 02 VIT 30 01715055334 OQ
33. YA3 dYA3 VBHOB OSTIAVOULIU INOO vc woorib4vAi vanoa Toumo c C YAWOA 31081802 ee ec 12 12 31041802 02 Oc INIGA 138 amos 135 ALN l EL uv1N3R3 14800 110135 81 amiod 133 00 NEST kani 21 antoa ias Oena vdIvS voy YQVS1N3 LL 91 OLOAAN 1 2 BMI00A BMILYAH 310834 Sl 010434 STH4d4 23nbv vi MOGIUDAVAS 30 3A1 I MOLIS XDIVADAVAR EL uoqvuodYA3 OXNTA 30 3AVHO MOQVSN3ONOO e ian ame 9 HOQYEN30NOA VOVEINA mi 8 139 YONvH30 30 fiov varvs 01 wana DAS vONVW3 30 31IATT V9804 VOVHIN3 31N211 TINO 30 wMilsis PALSAS 1081000 S INOISNI 31N3179 370H1NO5 YW3LSIS 091319313 0u318V1 SILNINDANOS 110 41 DIOR 7041900 30 ITI LNOA T 1N3ND4N0 14941373 VOIHIJ3Td X9 SALNINOdHOS LNO AY 330 NO OLOWIU 3103J1N09 30 3AYHO AD HAY WY
34. abertura e fechamento A press o equivalente da mola essencialmente constante uma vez que a v lvula ajustada para o superaquecimento desejado Em conseq ncia a TXV funciona controlando a diferen a entre o bulbo e as press es do equalizador pela press o da mola A fun o do bulbo detectar a temperatura do vapor refrigerante que sai do evaporador Quando a temperatura do bulbo aumenta a press o do bulbo aumenta fazendo com que o pino se afaste da sede permitindo que mais fluxo de refrigerante flua para o evaporador A v lvula continua neste sentido at que as press es de equaliza o aumente suficientemente tais que a soma das press es do equalizador e da mola se contraponha a press o do bulbo Inversamente quando a temperatura do bulbo diminui a press o do bulbo diminui fazendo que o pino se aproxime da sede fazendo com que menos fluxo de refrigerante flua para o evaporador A v lvula continua neste sentido at que a press o do equalizador diminua suficientemente tais que a soma do equalizador e da mola se contraponha a press o do bulbo Uma mudan a na temperatura do refrigerante na saida do evaporador causada por um dos dois eventos 1 a press o da mola alterada por meio do ajuste da v lvula e 2 a carga de calor no evaporador muda 25 Quando a press o da mola aumentada girando a no sentido hor rio do ajuste da v lvula o fluxo do refrigerante no evaporador est diminu do Atemperatura do va
35. anceamento da voltagem da fonte Nunca opere um motor quando existir desbalanceamento na voltagem maior que 2 Use a seguinte f rmula para determinar a de desbalanceamento desbalanceamento da voltagem 100 x desvio m ximo da m dia da voltagem Exemplo voltagem fornecida 240 3 6OHz B 243 volts 6 BC 236 volts AC 238 volts m dia da voltagem 243 236 238 717 239 volts 3 3 M ximo desvio da m dia est AB 243 239 4 volts BC 239 236 3 volts AC 239 238 1 volts M ximo desvio 4 volts logo o m ximo desvio da m dia da voltagem ser Y 100 x 4 1 796 um valor aceit vel por estar abaixo 239 do m ximo permitido que 296 A IMPORTANTE Se o desbalanceamento de fase da voltagem fornecida for maior que 2 revise o dimensionamento da fia o emendas distribui o de carga na rede aperto de conex es e o fornecimento de energia por parte da distribuidora 12 Taxas de vaz o m nima Baseado na temperatura a gua na entrada do condensador de 29 4 e At de 5 5 temperatura de entrada da gua no evaporador de 12 2 C e At de 5 5 C Padr o ARI 590 O volume m nimo no circuito de gua calculado segundo o seguinte procedimento Tabela 6 Circuito de gua por aplica o Reigera o para proceso 6 65 opera o a babes temperaturas 6 65 Gal es V x capacidade pela norma ARI T R Litros N x capacidade pela
36. da carga de 28 15 20 Outros dispositivos de 28 16 Tabela 9 Resist ncia do termistor e sua respectivaqueda de voltagem OC 29 17 Tabela 10 convers o de unidades 30 A IMPORTANTE Este equipamento gera usa e pode irradiar energia na mesma frequ ncia de r dio e se n o instalado e usado de acordo com estas instru es pode causar interfer ncia nos mesmos V rios testes t m sido feitos e os resultados encontrados mostraram estar de acordo com os limites classe A de dispositivos de computadores conforme definidos pelas regulamenta es da FCC subitem J do item 15 as quais foram geradas para fornecer a protec o adequada contra tais interfer ncias quando em opera o numa rea comercial Considera es Sobre Seguran a Ainstala o partida e manuten o destes equipamentos pode ser perigosa devido as press es a que o sistema submetido componentes el tricos e localiza o dos mesmos telhados n veis elevados etc Somente pessoal qualificado treinados e mec nicos de manuten o devem instalar por em marcha e prestar manuten o nestes equipamentos Tarefas b sicas de manuten o como limpeza das serpentinas dos condensadores podem ser realizadas por pessoal n o especializado Quando for feito qualquer tipo de
37. de vapor A IMPORTANTE Quando estiver ajustando a carga de refrigerante circule gua continuamente no evaporador para evitar congelamento Nunca coloque carga excessiva de refrigerante e jamais carregue refrigerante l quido no lado de baixa press o do sistema 22 Estas m quinas utilizam controles eletr nicos avan ados que normalmente n o requerem servi os de manuten o ou reparo Para detalhes de opera o e familiariza o ver manual de controles e solu es de defeitos A caixa de controles cont m os componentes de for a disjuntores e contadoras e controle eletr nico ver figura abaixo As tampas externas tem dobradi a e trinco de fechamento para permitir abrir e acessar o painel 15 3 Componentes eletr nicos Figura 4 Caixa de controles unidade 020 15 4 Compressores Caso um compressor do circuito pare por algum motivo o outro compressor se manter em opera o pelo controle eletr nico tanto considerando se um circuito com dois compressores como a unidade inteira Substitua o compressor danificado por outro usando os procedimentos recomendados N ATEN O Certifique se que a entrada de for a do compressor transferido e que ficou vago seja desativada antes de entrar em opera o A IMPORTANTE Todas as pe as de prote o removidas durante servi os de manuten o ou reparo devem ser reinstaladas antes da nova partida 15 5 Remo o do compressor Remova o compressor pelo
38. dividido por 3 voltagem m dia volts M ximo desvio da voltagem m dia volts Desbalanceamento de fase m ximo desvio x 100 desbalanceamento Se for maior de que 2 voltagem m dia N O tente dar partida Desligue a m quina Entre em contato com o cliente instalador para corrigir o problema Certifique se que a voltagem fornecida para a m quina esteja dentro da faixa de aplica o da mesma 32 E VOLUME DE GUA DO CIRCUITO FECHADO TIPOS DE SISTEMAS Ar condicionado m nimo de 3 25 litros KW 3 gal es T R Aplica o industrial m nimo de 6 5 litros KW 6 gal es T R VERIFICA O DE PERDA DE CARGA ATRAV S DO EVAPORADOR Press o da gua na entrada do evaporador kPa ou PSIG Press o da gua na sa da do evaporador kPa ou PSIG A varia o de press o entre a entrada e a sa da ser a perda de carga No cat logo t cnico do produto ser encontrada uma tabela de rela o entre perda de carga x vaz o Vaz o total GPM ou L s vaz o m nima da sele o GPM ou L s GPM T R ou L s por kPa perda de carga m nima da sele o kPa ou PSIG vaz o espec fica do projeto GPM ou L s NOTA caso for verificada baixa vaz o de gua no sistema verifique os componentes como tubula o filtros v lvulas globo ou de ngulo rota o de bombas etc PROTE O CONTRA CONGELAMENTO se for aplicado em baixas temperaturas percentual de salmouras brine da solu
39. dos gua e refrigerante podem estar pressurizados Feche as v lvulas de servi o nas linhas de gua e remova a tubula o externa do evaporador Abra o buj o de respiro no topo do evaporador e abra odreno na parte baixa do evaporador pr ximo a sa da da gua para drenar o mesmo Ver figura abaixo para a localiza o destes tamp es RESPIRO TERMISTOR DIVISORIA CONEC O CONEC O SUC O DE GAS DO EMAPORADOR ENTRADA D GUA CONEC O ENTRADA DE G S TERMISTOR TUBO T PICO DO EVAPORADOR Conex o SA DA D GUA Figura 6 Localiza o dos termistores no evaporador Retire todos os termistores do evaporador certificando se de identificar todos assim que eles forem removidos Os termistores T1 e T2 s o imersos diretamente no flu do Remova o isolamento dos bocais Desaparafuse os flanges de suc o da tampa do evaporador Guarde os parafusos para remontagem mais tarde Remova as linhas de l quido suc o atrav s da desbrasagem das soldas Remova os parafusos dos p s do evaporador deslize o mesmo vagarosamente para a esquerda para libera o das tubula es de refrigerante Guarde todos os parafusos Remova o evaporador cuidadosamente 23 Substitui o do evaporador Para substituir o evaporador siga o caminho inverso descrito acima use juntas novas use adesivo para reinstalar o isolamento e reinstale os termistores Inserir o termistor T1 utilizando a pro
40. embro atuante da v lvula Seu movimento transmitido para o pino e o conjunto do pino por meio de uma ou duas hastes permitindo que o pino mova se para dentro e para fora da sede da v lvula mola do superaquecimento posicionada sob o pino Uma v lvulas de ajuste externo permite que seja alterado a press o da mola H tr s press es fundamentais que agem no diafragma da v lvula que afetam sua opera o a press o P1 do bulbo a press o P2 do equalizador e a press o equivalente P3 da mola veja figura abaixo a press o do bulbo uma fun o da temperatura da carga termost tica isto a subst ncia contida dentro do bulbo que se expande menos ou mais em fun o da temperatura Esta press o age no alto do diafragma da v lvula que faz com que a v lvula mova se para uma posi o mais aberta As press es do equalizador e da mola agem juntas abaixo do diafragma e fazem com que a v lvula mova se para uma posi o mais fechada Durante uma opera o normal da v lvula a press o do bulbo deve se igualar a press o do equalizador mais a press o da mola isto P1 P2 P3 For a de fechamento Tetmpets tuta do Bulbo A press o equivalente da mola definida como a forca da mola dividida pela area efetiva do diafragma A area efetiva do diafragma simplesmente a parcela da area total do diafragma na qual usado efetivamente pelas press es do bulbo e do equalizador para prover suas respectivas for as de
41. fundidade total O termistor T2 n o deve tocar os tubos internos mas deve estar pr ximo o suficiente para proteger contra uma condi o de congelamento A dist ncia recomendada 3 2mm do tubo do evaporador Aperte a porca do termistor com os dedos e somente aperte mais 1 1 4 de volta usando uma chave adequada Conecte os tubul es de gua gelada e certifique se de purgar o ar antes de nova partida POSS VEIS SERVI OS DE MANUTEN O A SEREM UTILIZADOS NO EVAPORADOR Quando for retirar a tampa do evaporador e placa divis ria do circuito os espelhos ficar o expostos mostrando as pontas dos tubos ATEN O Certos tubos no evaporador 10 HB n o podem ser removidos Oito tubos no feixe tubular s o presos externamente ao evaporador nas proximidades das defletoras e n o podem ser removidos Estes tubos est o identificados por uma marca de pun o no espelho ver figura abaixo Se qualquer desses tubos tenham apresentado vazamento tampone o mesmo usando o procedimento indicado abaixo TUBOS FIXOS TOTAL 8 EM TODAS AS M QUINAS Figura 7 Desenho t pico de um espelho Tamponamento de tubos Os tubos que apresentarem vazamento podem ser tamponados at que uma retubagem possa ser feita O n mero de tubos tamponados ir determinar o tempo necess rio para uma retubagem completa para evitar a perda de capacidade da m quina Caso uma grande quantidade de tubos necessitarem ser tamponados consulte a f
42. gue a for a da m quina antes de efetuar servi os de manuten o na mesma O bot o liga desliga do display de controle n o desliga a alimenta o do circuito de controle Este dever ser desconectado pelo t cnico no campo 15 1 Diagn stico e corre o de falhas Ver manual de controles e solu es de defeitos 15 2 Circuito frigor fico Teste de vazamento Todas as m quinas 30HKS s o fornecidas com carga completa de refrigerante R 407C e deve apresentar uma press o suficiente para efetuar o teste de vazamento Caso o sistema n o esteja apresentando press o carregue o sistema at que seja observado uma press o positiva para ser realizado o teste de vazamento Ap s reparos de poss veis vazamentos o sistema deve ser desidratrado Carga de refrigerante Para carga de refrigerante ap s v cuo utiliza se a mesma v lvula Certifique se que as bombas de gua gelada e de condensa o estejam ligadas antes de fazer a carga Carga de refrigerante com a m quina desligada e em v cuo Feche a v lvula de servi o antes de carregar Verifique a carga recomendada e informada na plaqueta da m quina e prepare um cilindro com a carga previa mente ajustada Abra a v lvula de servi o e carregue at cerca de 70 da carga total D partida na m quina e permita que ela trabalhe alguns minutos em plena carga Complemente a carga com vapor na suc o Verifique pelo visor de l quido a passagem somente de l quido sem bolhas
43. gura 13 15 14 Dispositivo de seguran a Os grupos resfriadores de l quido possuem v rios dispositivos de seguran a e prote o l gica garantidas pelo controlador eletr nico A seguir apresentamos uma descri o simplificada das principais seguran as Para informa es completas ver manual de controles e solu es de defeitos 15 15 Prote o dos compressores Os compressores modelo SCROLL das unidades 30HKS est o protegidos atrav s de tr s dispositivos basicos Chave Seccionadora Fus vel dimensionada para atender a cada circuito Este dispositivo faz a prote o da unidade contra curto circuito atrav s do uso de fus veis tipo NH que s o dimensionados para a carga dos compressores do circuito de refrigera o e tamb m oferecem a possibilidade do seccionamento da alimenta o el trica em um determinado circuito a fim de facilitar a manuten o do mesmo evitando o desligamento total da unidade Rel de Sobrecarga dimensionado para atender a cada compressor Estes dispositivos protegem diretamente cada compressor contra sobrecargas de correntes e tamb m contra falta de uma fase de alimenta o Os rel s s o dimensionados para desarmarem de acordo com a corrente de placa m xima do compressor impossibilitando assim maiores desgastes no equipamento em situa es cr ticas de funcionamento Line Break SZ120 e termostato Interno 52185 Dispositivos montado internamente no estator do motor do compre
44. ida e Funcionamento Partida Efetiva A partida efetiva do equipamento deve ser feita somente sob a supervis o de t cnico de refrigera o qualificado pela Carrier 1 Certifique se que todas as v lvulas de servi o estejam abertas 2 Ajuste a temperatura de gua gelada 3 Se houver qualquer fun o de controle opcional ou acess rios a m quina dever ser configurada adequadamente nesses par metros Para maiores informa es ver manual de controles e solu es de defeitos 4 Para acionar a unidade verifique o modo de aciona mento que est colado na porta do quadro el trico 5 Permita que a m quina entre em funcionamento e con firme que tudo esteje funcionando adequadamente Verifique se a temperatura de sa da da gua gelada est de acordo com o ajuste Se a op o reajuste de temperatura for usada a temperatura real da gua poder n o estar de acordo com o ajuste da tempe ratura de sa da da gua gelada Limite de Opera o O limite de opera o das unidades a ser considerado o de temperatura de sa da de gua de condensa o de 45 C condi es ARI 590 sa da da Para resfriadores de l quido especialmente modificados para opera o a baixas temperaturas Brines a m quina pode fornecer este brine at a temperatura de sa da de 9 C VOLTAGEM As m nimas e m ximas voltagens fornecidas devem ser de acordo com as listadas na Plaqueta da unidade Dados el tricos 11 Desbal
45. itui o dos Termistores A ATEN O Os sensores s o instalados diretamente nos circuitos de gua e refrigerante Alivie todas as press es de refrigerante ou drene a gua antes de remov los O procedimento o seguinte 1 Retire o sensor original A IMPORTANTE N o desmonte o conjunto acoplamento novo Monte como recebido da f brica 2 Insira o sensor novo no acoplamento at a profundidade recomendada Aperte o corpo do sensor com a m o at colocar na posi ao final e complete o aperto final com uma ferra menta apropriada O aperto ser alcan ado ap s 1 1 4 de volta na porca Figura 11 Termistor do Evaporador RT1 Termistor de sa da de gua gelada vista superior 1 7 m Tm E us RT2 Termistor de entrada de gua gelada Figura 12 Localiza o dos termistores 27 15 13 Transdutores de press o S o usados dois tipos de transdutores de press o nas m quinas 30HKS um transdutor de baixa press o e outro de alta press o O transdutor de baixa press o identificado por um ponto branco no corpo do mesmo e o de alta por um ponto vermelho Ver figura 13 Ambos est o localizados nos tubos de suc o e descarga respectivamente Cada transdutor alimentado com 5 vdc diretamente pela placa NRCP do circuito ENCAIXE 114 SAE FLARE PONTO BRANCO TRANSDUTOR DE BAIXA PRESS O PONTO VERMELHO TRANSDUTOR DE ALTA PRESS O Fi
46. lada para assegurar a equaliza o de leo entre os compressores e dever ser colocado parafusos de fixac o nos locais determinados se forem requeridos isoladores de vibra o fornecidos por terceiros ver distribui o de peso nas pag 9 e 10 2 Est gio os compressores Em todas as unidades 30HKS 020 a 060 os compressores s o montados sobre isoladores de vibra es n o havendo necessidade de serem destravados ap s transporte Figura 1 3 Est gio verifica o das tubula es de gua do evaporador condensador e dreno Olhando a m quina de frente para o controle eletr nico as entradas de gua gelada retorno do sistema e gua de condensa o ficam esquerda e as sa das de gua gelada fornecimento do sistema e gua de condensa o ficam direita 2 As conex es de entrada e sa da de gua do evaporador s o protegidas por uma isola o e esta deve ser removida quando for instalada a m quina Mesmo que exista um purgador de ar no casco do evaporador recomendado que sejam previstos purgadores na tubula o do sistema para facilitar servi os Devem ser fornecidos tamb m no campo v lvulas de servi o adequadas para regulagem da vaz o Coloque v lvulas no retorno e fornecimento de gua o mais pr ximo poss vel do evaporador e condensador Coloque purgadores nos pontos mais altos do sistema de gua gelada Instale filtro na linha de retorno da gua o mais pr ximo poss vel da m
47. os para aplica o como Etileno Glicol Inibidores de corros o Inibidores de incrustra o etc Elimine o ar das tubula es pela parte mais alta da tubula o veja tubula es de gua gelada Se for prevista temperatura de opera o abaixo de 0 C deve se adicionar uma quantidade adequada de etileno glicol gua para evitar o congelamento e Verifique e ou reaperte todas as conex es el tricas O leo do c rter do compressor dever aparecer no visor O n vel dever situar se entre 1 4 e 3 4 da altura do visor Energia el trica de alimenta o da unidade deve estar de acordo com a solicitada na placa de identifica o e Aquecedores de carter devem estar travados redor do compressor e serem ligados 24 horas antes da partida A AVISO Aquecedores de carter dos compressores s o conectados ao circuito de controle de modo que esses componentes permane am energizados desde que o disjuntor de controle esteja ligado e o circuito de controle energizado Mesmo que qualquer dispositivo de seguran a esteja aberto ou a unidade seja desligada os aquecedores continuar o operantes OS AQUECEDORES DEVEM SER LIGADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA INICIAL Verifique todas as interliga es e ajustes de campo Ajustes de campo dar o a nova configura o data e per odo de tempo Para maiores informa es sobre controles e solu es de defeitos ver o manual de instru es apropriado 10 Part
48. por na saida do evaporador aumenta Quanto a press o da mola diminui girando a no sentido anti hor rio do ajuste da v lvula o fluxo do refrigerante no evaporador esta aumentando e diminuindo o vapor refrigerante e a temperatura do bulbo A press o da mola determina o superaquecimento que controla a v lvula Aumentando a press o da mola aumenta se o superaquecimento diminuindo a press o da mola diminui se o superaquecimento Um aumento na carga de calor no evaporador faz com que o refrigerante evapore em uma taxa mais r pida O vapor refrigerante e a temperatura do bulbo aumenta levando a v lvula a mover se no sentido de abertura at que as tr s press es estejam equilibradas Inversamente uma redu o na carga de calor no evaporador far com que o vapor e a temperatura do bulbo caiam e a v lvula a mover se em um sentido de fechamento at que as tr s press es estejam equilibradas Ao contr rio de uma mudan a na press o da mola uma mudan a na carga de calor do evaporador n o tem um apreci vel efeito no superaquecimento Isto devido ao fato que a TXV est projetada para manter uma diferen a essencialmente constante entre o bulbo e as press es de equaliza o assim controlando o superaquecimento n o obstante a carga de calor 15 9 Indicadores de umidade Um fluxo completo de l quidos no visor indica uma carga adequada no sistema Caso apare am bolhas de vapor poder haver presen a de n o condens veis ou o
49. quina Ap s completada a instala o da tubula o no campo onde a tubula o ficar exposta em temperaturas abaixo de 0 C necess rio colocar uma solu o anti congelante etileno glicol ou fitas com aquecimento el trico A IMPORTANTE Antes de dar a partida na m quina certifique se que todo o ar tenha sido purgado do sistema Uma conex o para dreno est localizada na sa da da gua gelada na parte baixa do evaporador 4 Est gio liga es el tricas As caracter sticas el tricas do fornecimento de energia na obra devem estar de acordo com os dados da plaqueta da m quina A voltagem fornecida deve estar entre os limites mostrados Conex o de for a no campo Toda a fia o de for a deve estar de acordo com as normas locais Instale chave com prote o fus vel que pode ser do tipo abre fecha e deve estar localizada em locais acess veis na obra A alimenta o principal de for a deve ser pela parte superior da caixa el trica olhando a caixa de frente A AVISO Os aquecedores do carter est o ligados no circuito de controle Por isso estar o sempre energizados mesmo que a m quina esteja DESLIGADA 5 Est gio instala o de acess rios el tricos Um n mero de acess rios est o dispon veis para oferecer os seguintes benef cios para detalhar ver o manual de controles e solu es de defeitos Controle de bomba de gua gelada Intertravamento para usar chave de fluxo Controle
50. ra aplica es abaixo de 0 C A IMPORTANTE Antes de come ar os servi os de partida destes equipamentos revise a lista preliminar de itens para resfriadores PRO DIALOG 5 cujos requisitos devem ser atendidos Na parte inicial deste manual existe um formul rio que pode ser removido para preenchimento Estas informa es ser o teis para uma partida adequadae servir tamb m para registro das condi es de opera o informa es gerais sobre o equipamento como a m quina iniciou a sua opera o e futuras refer ncias para servi os de manuten o ou reparo 9 Verifica es antes da partida N o tente dar partida no equipamento mesmo que momentaneamente antes que as seguintes verifica es tenham sido completadas Verifica o do sistema Verifique todos os componentes auxiliares tais como Bomba de circula o de gua gelada Fan Coils de outros equipamentos da rede de gua gelada Consulte todas as informa es dos fabricantes Os contatos para o dispositivo de partida das bombas de gua gelada devem estar interconectadas adequadamente ao controle Procure familiarizar se com a etiqueta do diagrama el trico que acompanha a m quina e este manual sobre opera o e manuten o N o utilize a bomba de gua gelada para controle de partida parada do equipamento Abra as v lvulas de servi o das linhas de l quido e Encha o circuito de gua gelada com gua limpa e outros produtos recomendad
51. rtificados O equipamento foi devidamente intertravado com os contatos auxiliares de partida das bombas de gua gelada se n o o equipamento n o poder ser ligado para partida ver diagrama el trico Existem quaisquer raz es para esta obra n o ser certificada se sim explicar A bomba da gua gelada est girando no sentido correto Amperagem do motor da bomba de gua gelada especificada Real leitura D PARTIDA DA M QUINA Coloque uma marca assim que cada item for atendido Certifique se que a unidade esteja nivelada e alinhada Certifique se que a alimenta o da m quina est sendo feita com a voltagem de controle correta 24V 1 ph 60 Hz Certifique se que os aquecedores de carter tenham sido energizados no m nimo 24 horas de anteced ncia Certifique se que o n vel de leo dos compressores esteja correto Certifique se que as v lvulas de servi o estejam abertas Fa a um teste geral de vazamentos com detector eletr nico ou lamparina verificando principalmente os compressores tubos de distribui o dos condensadores v lvulas de expans o termost tica filtros secadores plug fus veis termistores transdutores cabe otes do evaporador etc Localize repare e fa a um relat rio de qualquer vazamento Verifique desbalanceamento de voltagem com a m quina a plena carga AB V AC BC V AB BC AC
52. ssor Scroll com a finalidade de proteger contra sobrecarga e superaquecimento 28 Os compressores s o protegidos pelo controle que atrav s do monitoramento dos sinais de temperatura press o recebidos dos termistores e transdutores respectivamente fazendo assim a verifica o dos mesmos que ocorra uma opera o normal e eficiente Outra prote o colocada para cada circuito que indiretamente tamb m protege os compressores s o os pressostatos que s o monitorados continuamente pelo controlador Pro Dialog 15 16 Aquecedores de carter Cada compressor tem seu aquecedor de carter que tem 50W de pot ncia para proteger contra a absor o de refrigerante pelo leo lubrificante quando o compressor estiver parado Os aquecedores recebem alimenta o el trica independente da alimenta o principal da m quina Isto vai assegurar que a prote o esteja sempre atuante mesmo quando os disjuntores gerais da m quina estiverem desligados N IMPORTANTE Nunca abra qualquer chave ou contato que desenergize os aquecedores de carter a menos que a unidade esteja sofrendo algum tipo de manuten o ou seja desligado por um per odo prolongado Ap s um per odo prolongado de parada ou servi o de manuten o energize os aquecedores de carter 24 horas antes de dar nova partida na m quina 15 17 Baixa temperatura da gua O microprocessador programado para desarmar a m quina caso a temperatura de sa da seja menor que 1 7
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