DRYPOINT® M - BEKO TECHNOLOGIES Corporation
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1. Les capacit s etles abaissement du point de ros e se rappor A 048 18 1 62 1 0 0 82 0 82 0 64 0 70 0 52 tent un point de ros e sous pression l en tr e de l air wig a B 0 10 1 1 1 0 0 66 0 56 0 55 0 45 0 42 0 32 comprim de 100 F et une pression de 100 psi C 0 10 1 1 1 0 0 66 0 56 0 55 0 45 0 42 0 32 Os dados sobre o desempenho e o ponto de orvalho da press o se referem a um ponto de orvalho de entrada do ar comprimido de 100 F e uma press o de 100 psi A 0 35 3 7 3 35 2 1 1 75 18 1 45 1 55 1 2 B 0 18 1 9 1 72 1 1 0 92 0 95 0 77 0 83 0 65 C 048 19 1 72 1 1 0 92 0 95 0 77 0 83 0 65 5 Purge air supply tolerance 3 related to max volumetric flow at inlet Tolerancia para cantidad de aire de barrido A 0 53 5 5 4 97 3 1 257 2 65 2 12 232 1 79 3 referido a caudal max de entrada B 0 35 3 7 3 35 2 25 1 9 1 95 1 6 TA 1 35 Tol rances D bit d air de balayage 3 par rapport au d bit d air maximal l entr e Toler ncia quantidade de ar de exaust o C 0 25 2 7 2 45 1 65 14 1 4 1 15 12 0 95 A 0 7 7 3 66 42 3 5 35 28 3 09 2 39 3 em relac o ao volume m ximo do fluxo de entrada B 053 5 6 5 07 3 35 282 29 237 25 1 97 DM 08 29R DM 08 23 R DM 08 12. Remarques importantes Indicac es importantes DRYPOINT M Sefin Sefin E Lm OU ELI LL france Responsabilit du fait des produits d fectueux Veuillez lire attentivement les consignes suivantes La responsabilit du fait des produits d fectueux n est engag e que si ces consignes et instructions de montage et de service sont respect es Si les filtres CLEARPOINT pr conis s sont utilis s et si les l ments filtrants sont remplac s une fois par an le s cheur d air comprim membrane b n ficie d une garantie d limi nation des vices pendant une p riode de 2 ans compter de la date de facturation BEKO n engage pas sa responsabilit pour les d g ts oc casionn s par une utilisation non conforme par l usure par le stockage ou par d autres manipulations effectu es par le donneur d ordre ou un tiers Ceci est valable en particulier pour les pi ces d usure 2 Temp rature Le lieu d installation doit tre l abri du gel les temp ratures ambiantes ainsi que celle de l air comprim doivent tre com prises entre
3. lfrei sin aceite non huileux n o oleoso DRYPOINT M PLUS DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Filtration Filtraci n Filtration Filtrac o english Effective particle and condensate separation as well as optimum oil removal upstream of the membrane dryer are fundamental requirements for the reliable operation and long lifetime of the unit For oil separation an 0 01 um super fine filter needs to be installed Basic specifications for compressed air entering the membrane dryer Free of condensate No particles larger than 1 um Residual oil content max 0 01 mg m It is essential to observe the recommendations and specifi cations for the filtration stages upstream of the membrane dryer as set out here schematically in relation to the main applications espa ol Para garantizar un funcionamiento seguro y una larga duraci n del secador de membrana es imprescindible que se eliminen del aire comprimido las part culas el condensado y la mayor cantidad posible de aceite antes de que entre al secador Para la separaci n del aceite ser necesario un filtro finisimo 0 01 um Condiciones que debe cumplir el aire comprimido al entrar en el secador de membrana libre de condensados libre de part culas mayores de 1 um Contenido de aceite m x 0 01 mg m Por favor tenga en cuenta las recomendaciones y las espe cificaciones que le facil
4. qu micamente activas y que stos tampoco se encuentren en el ambiente del lugar de instalaci n DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Function Funcionamiento Functionnement Funcionamento A F B D E C english Membrane dryer layout Inlet Housing Outlet Membrane element with core tube Nozzle Blanking plug mmoou Function 1 Moist compressed air passes through the inlet A of the membrane dryer and flows through the membranes of the inner membrane element D since the core tube is closed by a blanking plug F in the inlet area 2 At the end of the membrane element a partial flow of compressed air is continuously diverted and atmospherically expanded through a nozzle E Due to the expansion the diverted air referred to as purge air becomes much drier because the moisture contained in the compressed air is now distributed over a much greater volume 3 This extremely dry purge air is channelled through the membrane element D along the outside of the membranes Due to the ordered structure of the membranes the purge air is very evenly distributed 4 Consequently two flows of air with different humidity levels move in a countercurrent direction through the membrane element separated only by the membrane wall inside the moist compressed air outside the dry p
5. 35 et 140 F 3 Filtre Respectez les exigences relatives au choix du filtre voir page 8 9 les particules solides les particules d huile et le condensat liquide doivent tre retenus en toute fiabilit A cet effet un filtre submicronique CLEARPOINT S 0 01 um est requis En cas de fortes concentrations en impuret s et de production importante de condensat il faut utiliser en plus un filtre micronique CLEARPOINT F 1 um et le cas ch ant un s parateur d eau CLEARPOINT W Attention Les l ments filtrants doivent tre remplac s une fois par an Attention Les travaux de maintenance ne doivent tre effec tu s que lorsque l appareil se trouve hors pression 4 Conduite entre le filtre et le s cheur membrane Installer le s cheur membrane toujours directement derri re le dernier filtre CLEARPOINT pour viter toute recondensa tion Si une conduite devait tre n cessaire entre le filtre et le DRYPOINT M celle ci devrait tre r alis e dans un mat riau non soumis la corrosion Attention ne pas utiliser de tubes ou raccords galvanis s entre le filtre et le s cheur membrane corrosion DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Remarques importantes Indicac es importantes 5 Vannes d arr t Ne pas ouvrir brusquement les vannes d arr t La mise en place d une conduite bypass est recommand e 6 Installation mise en service Avant d installer le s
6. Bico Lat o O ring Juntas t ricas NBR Joint torique Juntas em O Purge air outlet Salida del aire de barrido Sortie de l air de balayag Sa da do ar de exaust o sw sw gt gt G G A SW Spanner size Tama o de llave M plat pour cl Fenda chave Size Dimensions Medidas Weight Modelo Dimensions Dimens es Peso Mod le A D SW E Poids Modelo inch inch inch inch Peso DM 08 14 R 5 5 0 6 lb DM 08 19 R 7 5 0 8 Ib 1 77 2 3 Y DM 08 23 R 9 1 0 9 Ib DM 08 29R 11 4 1 1 Ib 10 DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Performance data Datos de capacidad Capacit s nominales Dados sobre o desempenho The performance data and the lowering of the pressure dew Purge air 100 psi pressure dew point suppression from 100 F to point PDP relate to compressed air with an inlet pressure Ty Aire de 100 psi reducci n del punto de roc o de 100 F a d int of 100 F and a pressure of 100 psi Model barrido 100 psi abaissement du PRSP de 100 F ioi P M psi Qoe Air de 100 psi redu o do ponto de orvalho da press o de 100 F a 7 Mod le balayage Los datos de capacidad y las reducciones del punto de roc o a Arde 65 F 9 35 F 9 20 F 8 0 F 8 7 D odelo se refieren a un punto de roc o de entrada del aire comprimido exaustao de 100 F y una presi n de 100 psi scim In Out In Out In Out In Out
7. F to 35 F DM 08 19 R Type B Inlet volumetric flow 1 1 scfm at 100 psi Performance at 70 psi 1 1 scfm x 0 54 0 59 scfm Ejemplo de reducci n del punto de roc o de 100 F a 35 F DM 08 19 R modelo B Caudal volum trico de entrada 1 1 scfm at 100 psi Capacidad a 70 psi 1 1 scfm x 0 54 0 59 scfm Exemple de calcul pour un abaissement du PRSP de 100 F 35 F DM 08 19 R Mod le B D bit d entr e 1 1 scfm at 100 psi Capacit 70 psi 1 1 scfm x 0 54 0 59 scfm Exemplo de uma redu o do ponto de orvalho da press o de 100 F a 35 F DM 08 19 R Tipo B Fluxo do volume de entrada 1 1 scfm at 100 psi Desempenho a 70 psi 1 1 scfm x 0 54 0 59 scfm DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R 11 Auew1e9 ui pajulid LIVRO SOC UI jo vr zop gol WOW 1NIOd E faxusse 13940 juawabeuey Aeng DISMO SO Jaula edd SR as H8WO S3I90 10NHO31 0H38 S007 80 4L SsneN Buipuiq pue pIIBA aq eys Buipiom ueuuec eu Ajuo eindsip jo seseo uj jeuibuo ueuuec SU uoJj UONEISUEH e st SIUI 0002 L006 OSI N3 NIG 01 paumieo wajs s juauieDeueui Ayjenb sno Aq paunsua st suonejn6eJ eaoJdde au 0 Buipjoooe no paues eq oj seu YIM jogiuoo uoronpoud esnou u SERETEOUIS zip 100 S 00 L00 S Lp LOO S 200 100 S gor L00 S 400 L00 S siequunu Buimesg SZWO ocna OLWG BONO WINIOdASG edAi Jaq Jy pesseudwog 1onpoud jo uonduss q eonoeJd Buusauibus jo sajru peydeooe
8. R 08 23 R 08 29 R Important information Indicaciones importantes 5 Shutoff units The shutoff elements must not be opened suddenly lt is rec ommended to install a bypass around the unit 6 Installation putting into service Clean the pipes thoroughly e g by blowing through them before installing the membrane dryer Observe the installation direction of filters and membrane dryer see marking indicating the direction of flow on the type plate and the filter heads 7 Mounting of DRYPOINT M The device should be mounted using wall brackets of the upstream CLEARPOINT filters or the piping system Ensure that replacement of the filter elements cannot damage the membrane dryer 8 Sealing material Note Use Teflon tape to seal off all threaded connections upstream of the DRYPOINT M membrane dryer and on the device itself Do not use any liquid sealants 9 Purge air The purge air must be able to flow freely out of the orifices 10 Place of installation The room of installation plants and equipments in this room or stored materials must not release chemically active materi als espa ol 1 Garant a contra aver as Por favor lea atentamente las indicaciones siguientes La garant a contra aver as ser v lida solamente si se siguen nuestras indicaciones y se observan las instruc ciones de instalaci n Usando el filtro CLEARPOINT tal como est previsto y cam biando una vez al a
9. cheur membrane nettoyer soigneuse ment les conduites par ex les souffler l air comprim Respecter le sens de montage des filtres et du s cheur membrane le sens de circulation est indiqu sur l enveloppe du plaque signal tique et sur la t te des filtres 7 Fixation du DRYPOINT M La fixation doit tre effectu e par les consoles murales des fil tres CLEARPOINT dispos s en amont ou par les conduites Mettre en ceuvre la fixation de telle sorte que le s cheur ne risque pas d tre endommag lors du remplacement des l ments filtrants 8 tanch it Attention pour assurer l tanch it de tous les filetages avant et sur le s cheur membrane DRYPOINT M utiliser du ruban de t flon N utiliser aucun produit d tanch it liquide 9 Air de balayage L air de balayage doit pouvoir s chapper librement des trous de percage 10 Lieu de l installation La pi ce ou est plac e l appareil savoir les installations ou quipements pouvant s y trouver ou les mati res pouvant y tre entrepos es ne doivent lib rer aucune substance chimi quement active portugu s 1 Responsabilidade em caso de defeito do material Por favor leia com aten o as instru es a seguir S em caso de respeito destas indica es e da aplicac o das instruc es de instalac o poder ser oferecida uma garantia por defeito do material Sendo aplicado o filtro CLEARPOINT previsto para o uso e sendo efe
10. formac o de nova condensa o Caso seja necess ria uma conex o entre o filtro e o DRYPOINT M ent o esta deve imperativamente ser de material n o corrosivo Aten o n o aplicar tubos ou juntas niqueladas entre o filtro e o secador de membrana Risco de corros o 5 Unidade de veda o N o abrir os elementos de veda o de forma repentina recomendada uma tubula o em bypass contornando a unidade 6 Montagem Opera o Limpar os tubos em profundidade antes de montar o secador de membrana por ex soprando pelos tubos Observar a dire o de montagem dos filtros e do secador de membrana comparar a indica o de dire o de fluxo na etiqueta de tipo e nas cabe as dos filtros 7 Fixa o DRYPOINT M A fixa o deve ocorrer por meio dos suportes de parede dos filtros CLEARPOINT em avante ou pela tubula o Instalar as fixa es de modo que ao trocar os elementos de filtragem n o possam ocorrer danos ao secador de mem brana 8 Meios de veda o Aten o vedar todos os passos das porcas de conex o anteriores ao secador de membrana para ar comprimido DRYPOINT M e nele pr prio com fita de teflon N o utilizar nenhum meio de veda o l quido 9 Aire de barrido El aire de barrido deber poder salir libremente por las tal adraduras 10 Lugar de instalaci n Deber asegurarse que las m quinas equipos y los materiales almacenados en el lugar de instalaci n no liberen materias
11. membrana DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Technical Data Datos t cnicos Charact ristiques techniques Dados t cnicos Pressure range Compressed air tem perature Gama de presi n Temperatura del aire comprimido Plage de pression Temp rature air 1 comprim Intervalo de press o Temperatura ar comprimido 58 181 psi 122 F 58 102 bar 140 F Materials Materiales Mat riaux Material Ambient temperature 2 Temperatura ambiente Temp rature ambiante Temperatura ambiente 35 140 C Membrane Polyether sulphone Membrana Poli tersulfona Membrane Poly thersulfone Membrana Poli tersulfona Cast material Polyurethane Material de relleno Pi ces moul es Material da argamassa Poliuretano Polyur thane Poliuretano Pressure loss 3 P rdida de presi n Perte de charge Perda de press o 1 45 4 35 psi Fine filter s Filtro fino Filtre micronique 1 um Housing Aluminium anodized Carcasa Aluminio anodinado Corps Aluminium anodis Caixa Alum nio anodizado Inlet Outlet Aluminium anodized Entrada Salida Entr e Sortie Aluminio anodizado Aluminium anodis Filtro fino Super fine filter 4 Filtro fin simo Filtre submicronique Microfiltro 0 01 um Noise level Nivel sonoro Niveau sonore N vel ac stico lt 45 dB A Installation position Posici n de montaje Pos
12. o los elementos filtrantes el secador de membrana tiene una garant a de 2 a os a partir de la fecha de factura que incluye la reparaci n de las aver as propias de la m quina BEKO no se hace responsable de los da os que pueda sufrir el secador provocados por un manejo o almace namiento inadecuados ni de deterioros provocados por otras acciones incorrectas del cliente o terceras personas Este punto tiene especial relevancia para las piezas de desgaste 2 Temperatura Instale el secador en un lugar donde no exista riesgo de congelaci n La temperatura ambiente y del aire comprimido debe estar comprendida entre 35 y 140 F 3 Filtro Preste atenci n a las caracter sticas que ha de tener el filtro ver p ginas 8 9 el filtro debe ser capaz de retener part culas aceite y condensados de manera segura Para tal fin es necesario usar el filtro finisimo CLEARPOINT S 0 01 um En caso de grandes cantidades de suciedad en el aire es conveniente a adir un filtro fino CLEARPOINT F y si procede un separador de agua CLEARPOINT W Atenci n cambie los elementos filtrantes una vez al a o Atenci n Realizar los trabajos de mantenimiento con la m quina siempre despresurizada 4 Tuber a del filtro al secador de membrana Instalar el secador de membrana siempre directamente detr s del ltimo filtro CLEARPOINT para evitar nuevas formaciones de condensados Si fuera necesaria una conducci n entre el filtro y el
13. 07 015 Instructions for installation and operation english Instruciones de instalaci n y de servicio espa ol Instructions de montage et de service francais Instruc es de instalac o e de servico portugu s e yA O DRYPOINT M Tubular version Versi n tuber a Version tube Vers o em tubo DM 08 14 R A B C DM 08 19 R A B C DM 08 23 R A B C DM 08 29 R A B C Dear Customer Thank you for deciding in favour of the DRYPOINT M compressed air membrane dryer Please read these instructions care fully before installing the dryer and putting it into service The perfect functioning of the DRYPOINT M membrane dryer and thus compressed air quality of a high standard can only be guaranteed if the rules and requirements stated here are complied with Estimado cliente Muchas gracias por haber elegido el secador de membrana DRYPOINT M Por favor lea atentamente las instrucciones de montaje y servicio antes de instalarlo y ponerlo en marcha y siga nuestras indicaciones El funcionamiento correcto del secador solamente puede garantizarse si se atiende a las reglas e indicaciones facilitadas Cher client Vous venez d acqu rir un s cheur d air comprim membrane DRYPOINT M et nous vous en f licitons Nous vous recom mandons de lire attentivement ces instructions avant le montage et la mise en service et de suivre nos conseils Car seul le respect des prescriptions et cons
14. 9 R DM08 14 R Pressure dew point tolerance 6 F C 035 39 355 235 20 205 17 175 14 Tolerancia punto de roc o 6 F Tol rances Point de ros e sous pression 6 F Toler ncia ponto de orvalho da press o 6 F 7 Volumetric flow at 102 psi operating pressure related to 68 F and 14 5 psi absolute Caudal con una sobrepresi n de servicio de 102 psi referido a 68 F y presi n absoluta de 14 5 psi D bit pour une pression de service de 102 psi reletif 68 F et 14 5 psi absolu D bito vol mico a uma sobrepress o de servico de 102 psi a uma temperatura de 68 F e uma pres s o absoluta de 14 5 psi bar With operating pressures other than 100 psi the following correction factors should be used for the volumetric flow Para presiones distintas de 100 psi utilice los siguientes factores de correcci n para el flujo volum trico Lorsque la pression de service diverge de la pression nominale de 100 psi il faut multiplier le d bit par les facteurs de cor rection suivants Em caso de varia es das press es operacionais de 100 psi devem ser aplicados os seguintes fatores de corre o para o fluxo do volume Pressure Presi n Pression press o bar 4 5 6 7 8 9 10 11 12 psi 55 70 85 100 115 130 145 160 175 Factor Factor Facteur Factor 0 37 0 54 0 75 1 1 19 1 4 1 62 1 87 2 11 Example of pressure dew point suppression from 100
15. Ajjesaueb au 0 uuo juoo mojeq paisi se sn Aq payddns uononujsuoo jo edA eu jo sionpoJd eui Jeu eJejoep KqeJeu em uoneje oag s 191n32ejnue N 9p oxoq mmm 0 896 LE1Z 6p ol ANVINHIO ssnaN gap Ly Hawg 11 90 9002 varmaa jo awp O WOW NOS ANOS AO dure Buya JojbesyneaquawasBeurusypueno HSMOISOH xui ad Me Hano sal H93L 0439 S002 80 LL ssnaN yleysebieyois ueis s 1ueuieDeueusiejenb seyerzuniez 0002 L006 OSI Na NIG uoeu Jasun uounp pum ejoyuoxsuonnpoJg euebresxJew epueJunjnzuoJnp aid ZLY LOOTS 00 00 S LLP LOOTS Z00 LOOTS gob L00 S 100 100 S ureuimunw sBunuuoiez sena oca oLNa SONG IN ANIOSAHOA 6unuyalezaqued Jauxoopnpornug Bunuuoiezeqpinpold uayoaidsjue xiuuoe Jep Ujebey uejuuexjeue uawa e usp Buruuynisny uayojol oB sun UOA Jep ui ejnpoJd uejeuuprezeq puebjoju eu ap ssep pusay ueJepue M 5un1ep114919 19I519H 8p oyeq MAA 0 896 LELZ 6b 19 L ANVINH O SSNIN 89trLv H8WO SIDOIONHDIL OM3S Subject to technical changes without prior notice errors not excluded Salvo modificaciones t cnicas o errores Sous r serve de modifications techniques et d erreurs typographiques Sob reserva de modifica es t cnicas e eventuais erros DM 08 R en Edition Edici n Edition Edig o 2009 03 t usa es fr p DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R
16. DRYPOINT M instale una tuber a de material inoxidable Atenci n no monte tubos ni empalmes galvanizados entre el filtro y el secador de membrana corrosi n 5 Mecanismos de cierre No abra los mecanismos de cierre bruscamente Se recomien da instalar una tuber a bypass para el secador 6 Montaje puesta en marcha Antes de montar el secador de membrana limpie concienzu damente las tuber as con aire soplado por ejemplo Tenga en cuenta la direcci n de montaje de los filtros y del secador compare la direcci n del flujo de aire de la placa identificadora y la indicaci n de las cabezas de los filtros 7 Fijaci n del DRYPOINT M La fijaci n debe realizarse por dispositivos de sujeci n vertical al filtro CLEARPOINT precedente o a la tuber a Fije el secador de membrana de forma que no se da e cuando haya que cambiar los elementos filtrantes 8 Hermetizaci n Atenci n hermetice todas las atornilladuras de delante y de tr s del secador DRYPOINT M con cinta de tefl n No utilice hermetizantes l quidos 9 Aire de barrido El aire de barrido deber poder salir libremente por las tal adraduras 10 Lugar de instalaci n Deber asegurarse que las m quinas equipos y los materiales almacenados en el lugar de instalaci n no liberen materias qu micamente activas y que stos tampoco se encuentren en el ambiente del lugar de instalaci n DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R
17. ignes donn es peut garantir le parfait fonctionnement du s cheur membrane DRYPOINT M et de ce fait une haute qualit d air comprim Prezado cliente Muito obrigado por ter optado pelo secador de membrana para ar comprimido DRYPOINT M Por favor leia com aten o e integralmente este manual de instalac o e operac o antes da montagem e inicializac o da operac o e siga nossas indica es Uma opera o do secador de membrana para ar comprimido DRYPOINT M sem problemas e com uma alta qualidade de compress o do ar s ser garantida se as instru es e indica es forem respeitadas DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Important information Indicaciones importantes DRYPOINT M f f fon fon fon fon english 1 Liability for defects Please read this information very carefully Liability for defects can only be accepted if the following rules and the instructions for installation are complied with Provided appropriate CLEARPOINT filters are being used and the filter elements are replaced once a year the purchaser of the compressed air membrane d
18. itamos en la tabla con respecto a los grados de filtraci n anteriores al secador de membrana france La condition requise pour un fonctionnement fiable et une longue dur e de vie des membranes est la pr sence en amont du s cheur d une s paration efficace des particules des condensats et de l huile en suspension Un filtre submicronique 0 01 um est toujours requis pour la s paration de l huile Exigences fondamentales pour que l air comprim puisse entrer dans le s cheur membrane pas de condensat pas de particules sup rieures 1 um teneur en huile max 0 01 mg m Tenez compte des recommandations et indications repr sen t es sous forme graphique ci dessous etrelatives aux diff rents tages de filtration en amont du s cheur membrane portugu s Uma separac o eficiente das part culas e da condensa o assim como o melhor isolamento poss vel do leo antes do secador de membrana s o condi es fundamentais para um funcionamento seguro e longa dura o Para a retenc o do leo sempre necess rio um filtro fin s simo de 0 01 um Exig ncias b sicas para o ar comprimido para a entrada no secador de membrana nenhuma condensa o nenhuma part cula maior do que 1 um conte do em leo de no m x 0 01 mg m Por favor leve em conta as recomenda es e instru es expostas de forma esquem tica para as utiliza es principais sobre os graus de filtragem antes do secador de
19. ition de montage Posi o de montagem as desired indiferente au choix sua livre 1 Version with assembly potting AP up to 232 psi 158 F Versi n con relleno de montaje AP hasta 232 psi 158 F Version moul e AP jusqu 232 psi 158 F Vers o com argamassa para montagem AP at 232 psi 158 F With different conditions please request por favor cons ltenos si las condiciones difieren de lo previsto si les conditions diff rent consulter le constructeur em caso de condi es diferentes favor requerer informa o Depending on compressed air throughput seg n el flujo de aire comprimido d pend du d bit d air comprim dependente da quantidade do fluxo de ar comprimido The air downstream of the filters must not contain any liquid condensate no particles larger than 1 um despu s de la filtraci n el aire comprimido no puede contener condensado libre de part culas mayores de 1 um en aval des filtres l air ne doit pas contenir de condensat liquide pas de particules sup rieures 1 um o ar n o deve conter condensac o l quida depois da filtragem nenhuma part cula maior do que 1 um Entrada Sa da Alum nio anodizado Core tube Aluminium seawater resistant Tubo central Aluminio resistente a medios salinos Tube support Aluminium r sistant aux milieux salins Tubo central Alum nio resistente gua salgada Nozzle Brass Tobera Lat n Buse Laiton
20. rimido seco sale del DRYPOINT M 6 El aire h medo de barrido se expulsa al exterior DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Function Funcionamiento Functionnement Funcionamento france Constitution du s cheur membrane Entr e Corps Sortie l ment de membranes avec tube support Buse Obturateur mmoou Fonctionnement L air comprim humide 1 entre dans le s cheur membrane par l entr e A et traverse les membranes de l l ment mem branes D par l int rieur tant donn que le tube support est ferm par un obturateur F au niveau de l entr e 2 Apr s l l ment membranes une partie du flux d air comprim est pr lev e en continu puis d tendue la pression atmosph rique par une buse E Suite la d tente cet air de balayage devient beaucoup plus sec tant donn que l humidit contenue dans l air comprim se r pand dans un multiple du volume initial 3 Cet air de balayage tr s sec circule au sein de l l ment membranes D le long de la face ext rieure des membranes et du fait de la position ordonn e des membranes ce flux d air est r parti de facon homog ne 4 C est ainsi que circulent contre courant travers l l ment membranes deux flux d air d un taux d humidit diff rent s par s uniquement par la paroi des membranes A l int rieur l air comprim humide l ext rieur l air de ba layage
21. ryer shall be entitled to claim remedy of defects within 2 years from date of invoice BEKO shall not be liable for damage due to improper or incor rect use wear storage or other actions by the purchaser or third parties This applies in particular to wearing parts 2 Temperature There must be no danger of frost at the place of installation the temperatures at the place of installation and of the compressed air should be between 35 and 140 F 3 Filters Please observe the relevant filter requirements see page 8 9 Dirt particles oil residues and liquid condensate have to be safely retained This requires the provision of a CLEARPOINT S super fine filter 0 01 um With high dirt loads or large amounts of condensate it will be necessary to install a CLEARPOINT F fine filter 1 um in addition and where appropriate a W water separator Note The filter elements need to be replaced once a year Caution maintenance works must be carried out only when the device is pressureless 4 Pipe between filter and membrane dryer The membrane dryer must be located directly downstream of the last CLEARPOINT filter in order to avoid renewed condensate formation If a connection has to be installed between the filter and the DRYPOINT M device this must be made of non corroding material Note Do not use any galvanized pipes or fittings between filter and membrane dryer corrosion DRYPOINT DM 08 14 R 08 19
22. sec La diff rence d humidit provoque une diffusion continue de la vapeur d eau de l air comprim vers l air de balayage 5 L air comprim sort du s cheur membrane DRYPOINT M l tat sec 6 L air de balayage humide est refoul dans l atmosph re portugu s Constru o do secador de membrana entrada caixa sa da elemento de membrana com tubo central bico tampas mmoou Funcionamento 1 O ar comprimido mido penetra no secador de membrana pela entrada A e atravessa as membranas do elemento de membrana D j que o tubo central est fechado na entrada pela tampa F 2 Ap s o elemento de membrana uma parte do jato de ar comprimido continuamente desviado e atmos fericamente despressurizado por um bico E Atrav s da despressurizac o este ar de exaust o torna se muito mais seco j que a umidade contida no ar comprimido se distribui ent o num volume varias vezes maior do que o volume inicial 3 Esse ar de exaust o muito seco introduzido no elemento de membrana D pela parte exterior das membranas e gracas disposic o ordenada das membranas este se espalha de forma muito uniforme 4 Por isso dois fluxos de ar de diferentes graus de umidade e de dire es contr rias separados s pelas paredes das membranas circulam atrav s do elemento de membrana por dentro o ar comprimido mido por fora o ar de exaust o seco Por causa da diferenca de grau de
23. tuada uma troca anual dos elementos de filtragem garantido o direito ao conserto de eventuais defeitos do material por um per odo de 2 anos a partir da data da nota fiscal A BEKO n o assume a responsabilidade por danos que sejam originados por manipula o indevida desgaste por utilizac o indevida armazenamento indevido ou outras a es indevidas por parte do cliente ou terceiros Isto particularmente impor tante no que respeita os elementos de veda o 2 Temperatura O local de operac o deve ser protegido de eventuais geadas a temperatura ambiente no local de operac o assim como a do ar comprimido deve estar situada entre 35 e 140 F 3 Filtros Respeite as exig ncias relativas aos filtros veja as p ginas 8 9 Part culas res duos de leo e condensados l quidos devem ser evitados de forma segura Para tal necess rio aplicar um filtro finissimo CLEARPOINT S 0 01 pm Em caso de muita sujeira ou forte condensac o ser necess rio adicionalmente o filtro finissimo CLEARPOINT F 1 um e caso necess rio utilizar o isolador de gua CLEARPOINT W Atenc o trocar anualmente os elementos de filtragem Atenci n jRealizar los trabajos de mantenimiento con la m quina siempre despresurizada 4 Liga es tubulares entre os filtros e o secador de membrana Sempre conectar o secador de membrana para ar comprimido imediatamente atr s do ltimo filtro CLEARPOINT de modo que seja evitada a
24. umidade a umidade do ar comprimido se difunde para o ar de exaust o 5 O ar comprimido sai seco do secador de membrana para ar comprimido DRYPOINT M 6 O ar de exaust o mido se difunde no ambiente DRYPOINT DM 08 14 R 08 19 R 08 23 R 08 29 R Filtration Filtraci n Filtration Filtrac o directly downstream of compressor directamente detr s del compresor directement en aval du compresseur imediatamente ap s o compressor Sm downstream of receiver detr s del dep sito en aval de la cuve ap s a bacia downstream of refrigeration dryer detr s del secador frigor fico en aval du s cheur frigorifique ap s o secador frigor fico pod DRYPOINT M ET RE ES Al al al LIL LULA id TD i TD ID EA i e RE e If e el ee e al e Liz ale alla 2e WS Filter Filter F S oil lubricated lubricado por aceite lubrifi l huile lubrificado a leo oil free sin aceite non huileux n o oleoso oil lubricated lubricado por aceite lubrifi l huile lubrificado a leo _ gt oil free sin aceite non huileux nao oleoso oil lubricated lubricado por aceite lubrifi l huile lubrificado a leo
25. urge air As a result of the humidity difference moisture diffuses from the compressed air into the purge air 5 Dry compressed air flows out of the DRYPOINT M mem brane dryer 6 Moist purge air is discharged into the environment espa ol Estructura del secador de membrana Entrada Carcasa Salida Haz de membranas con tubo central Tobera Tap n obturador mmoou p Funcionamiento 1 El aire h medo penetra por la entrada A en el secador de membrana y atraviesa las membranas del haz D por dentro ya que la entrada del tubo est cerrado con un tap n de obturaci n F 2 Despu s de atravesar el haz de membranas una parte de la corriente de aire comprimido se deriva de manera continua y se deja salir a la atm sfera trav s de una tobera E Gracias a esta despresurizaci n el aire de barrido se seca ya que la humedad contenida se expande en un volumen mayor 3 Este aire de barrido seco se esparce en el haz de mem branas D por la parte exterior de las membranas una detr s de otra y de forma muy homog nea 4 De esta manera dos corrientes de aire con distintos ni veles de humedad circulan a trav s del haz de membranas separadas tan s lo por las paredes de las membranas por dentro el aire h medo por fuera el aire seco de barrido Gracias a la diferencia de humedad la humedad del aire con m s contenido se difunde hacia el aire de barrido m s Seco 5 El aire comp
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