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Installation, operating and maintenance

1. 6 Sade uuu u u u ___________________ 6 3 2 ELEVA O DA UNIDADE cem 7 3 3 LAY OUT E REQUISITOS DE INSTALA CA QO tuse m EM tlU 8 ACO E 10 LICACOESELECTRICAS u u 14 DERUD rara 14 3 7 LIGA O DE UNIDADES SPLIT n aeee 15 4 VERIFICA ES PRELIMINARES reatar 19 ZEN O ai 19 4 2 VERIFICA ES E RECOMENDA ES DO CIRCUITO DE REFRIGERA O 19 4 3 INSTALA O DE COMPONENTES HIDR ULICOS EXTERNOS 0000 61 600000000010000000400444 19 4 4 LIGA ES E OPCIONAIS HIDR ULICOS inimigo Dp tU 20 4 5 LISTA DE VERIFICA O ANTES DO 2 4 4440 4 25 2000 0 04 000 0 0 00 000000 0 4 21 4 6 CONFIGURA O MASTER SLAVE 2 ou mais unidades Apenas unidades 22 ARRANQUE DA UNIDADE 23 5 1 VERIFICA ES EFECTUAR DURANTE O 1 4 2 2421 41 020 22 4400 00 10 0 10806 6 466 23 DO VERIFICA ES DO CAUDAL DE AGUA one lato bitadir 24 5 3 FUN ES E COMPONENTES PRINCIPAIS DO CIRC
2. LENLT HN 293 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX J 120 135 165 Er J 01 01 b Si ia Man metros de alta e de baixa press o C E ene OO OO O e os from 60 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX ANEXO 2 DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERA O GERAL HYDROLEANT BOMBA DE CALOR 020 025 035 040 61 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX J 120 135 165 07a 07b Man metros de alta e de baixa press o 62 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX ANEXO 3 DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERA O GERAL CONDENSADOR REMOTO 020 025 035 040 E C Componentes standard Opcoes 01 a 01 b 01 c Compressores 07a 07b Man metros de alta e de baixa press o 2 ____ os Bypass de g s aueri 0 CN 04 Vamiadeopaniotemos ioa O Fito secador com cartucho amovivel O cecanemamal 0 mo e 2 vamiasoen dodelqudo 63 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX 120 135 165 64 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX ANEXO 4 DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO MWCTM Circuito 1 e 2 2 ou 3 compressores por circuito Componentes standard Compressores V lvula de seguran a de alta press o a x meses punctum NETT meme
3. 68 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX J 120 135 165 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Load Distribution Piping BOX 120 135 165 Clearances Kg Operating weights SWC SWH SWR L EVAPORATOR Units All Units efa 120 1 21 27 120 1 4 1 4 120 60 160 Inlet Water A 2 DN50 2 DN50 77972 ajaj 135 190190 135 192192 135 173173 2 165 201 201 485 203204 185 34 184 Outlet Water B 2 DN50 2 DN50 o 21112 011102 011102 CONDENSER Ali Units All Units o 120 172172 120 174174 120 160160 ter mater 9 9 o lalelel le 135 190 190 435 192 192 435 72122 oe AR O o Ud S 165 201201 16
4. Temperatura sa da do 99 Concentra o d FIUXOSIato Operacional uuu uuu u u ARE de d bito Interbloqueio da bomba de gua ml goma a NN NO ND CIRCUITO DE GUA DO CONDENSADOR Man metros de press o de entrada sa da para ver se h perda de press o kPa Temperatura entrada do Temperatura sa da do condensador Regula o na entrada de gua do Interbloqueio da bomba do condensador 9 nnns nna rn nnns nnns Filtro da AQUA Caudal de gua sem restri es nas baterias do condensador 2 ALIMENTA O EL CTRICA Tens o do circulo d E V Tens o alimenta o el ctrica do circuito de alimenta o L1 L2 V Tens o da alimenta o el ctrica do circuito de alimenta o L2 L3 V Tens o da alimenta o el ctrica do circuito de alimenta o V 1 Dependendo da aplica o 2 Conforme o
5. 65 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX Circuito 1 e 2 2 ou compressores por circuito Componentes standard Bunaka um M l Controlador do n vel do leo 66 WC_CHILLER IOM 0612 P ANEXOS ANEXO 5 ESQUEMA MEC NICO GERAL HYDROLEANTM 20 25 35 40 67 LENNOX 0 1 2 3 4 5 6 5 8 9 Load Distribution Piping A BOX 20 25 35 40 Clearances A Kg Operating weights SWC SWH SWR SWC OWH SWR 0 5m 511162 511152 511162 EVAPORATOR Units All Units e E 2 E Inlet Water 11 4 DN32 1 1 4 DN32 NW a 035 153 53 035 54 54 035 50 50 Outlet Water B 11 4 DN32 11 4 DN32 040 60 60 040 60 60 040 57 57 CONDENSER Units 20 gt 35 40 Do Ta 011122 11102 011122 Inlet Water 11 4 DN32 020 3 j 000 5S 2 020 29 29 Line D 5 8 5 8 025 48 48 025 49 49 025 47 47 591 035 55 53 035 54 54 0 50 50 MAA 040 60 60 040 60 60 040 57 57 Discharge Line 7 8 11 8 _ E 3 9 LA Dimensional Data E gt o Oo 3 d A 7 8 Option Rubber 1 1 Antivibration Mounts d lt lt E d E f e Pon E I 2 3 sao 00 01 Gel l6 Ded G1 Ge 01 2 2052 460 5 Le gt 5055 la 2 J Hydrolean SWC 020 025 035 040 Rubber Mounts APK80 45Sh A APK80 60Sh A
6. Tr M PPH l 10 Water rate m h 49 WC CHILLER IOM 0612 P APPENDICIES MWCTM EVAPORATORS CURVE 100 80 Pressure Drop kPa Pressure Pressure Drop kPa i Z es O i 10 E Water flow rate m h LENNOX n selactng valer pumps must be considered wha n only A talerance of 20 Pressure drops are given ier i 1 WC CHILLER IOM 0612 P APPENDICIES LENNOX gt Certificat Certificate N 2001 15834 7 AFNOR Certification certifie que le syst me de management mis en place par AFNOR Certification certifies that the management system implemented by LENNOX FRANCE DIVISION DE LGL FRANCE pour les activit s suivantes for the following activities CONCEPTION FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENTS DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR A LA REFRIGERATION ET A LA CLIMATISATION DESIGN MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF HVAC AND REFRIGERATION EQUIPMENT a t valu et jug conforme aux exigences requises par has been assessed and found to meet the requirements of ISO 9001 2008 et est d ploy sur les sites suivants and is developed on the following locations ar pyaar afra c tr 2 rue Lavoisier Zl de Longvic BP 60 FR 21602 LONGVIC CEDEX Zi les Meuri res BP 71 FR 69780 MIONS Ce certificat est valable
7. brasagem deve ser sempre levada a cabo em atmosfera de azoto Os mandris devem estar sempre bem afiados garrafa de fluido frigorigeneo tem de conter pelo menos 2 da quantidade total WC CHILLER IOM 0612 P MANUTEN O LENNOX 42 7 7 IMPORTANTE Antes de prosseguir com quaisquer opera es de assist ncia certifique se de que a alimenta o el ctrica para a unidade est desligada Quando o circuito de refrigera o for aberto ter de ser evacuado recarregado e inspeccionado para garantir que est perfeitamente limpo filtro secador e estanque N o esquecer que os circuitos de refrigera o s podem ser assistidos por t cnicos qualificados A legisla o estipula a recupera o de refrigerantes e pro be a sua descarga propositada na atmosfera WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX gt 8 RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES 8 1 LISTA DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES PROBLEMAS SINTOMAS CAUSA PROV VEL AC O RECOMENDADA A O COMPRESSOR ARRANCA Circuitos costis do metal Verificar a alimenta o el ctrica N o h alimenta o el ctrica principal e as posi es dos estabelecidos o compressor n o interruptores trabalha Motor do compressor queimado Substituir Determinar a causa Disjuntor disparou ou fus veis sistema estiver pronto queimados funcionar feche o interruptor Verifique o estad
8. 1669 15 Liquid o E Lu pun 15045 160045 1008 5 95 DETAIL FIXATION 180045 120045 2200315 DETAIL FIXATION ECHELLE 1 5 Liquid 1 5 F Liquid 2 aago 30 80 F 1 5 8 27118 P ie 2158 21738 22 M8 1 5 8 d 1 3 8 1 5 8 In Out Liquidf Liquid2 76 WC CHILLER IOM 0612 P APPENDICIES LENNOX J ANEXO 6 PERDA DE PRESS O HYDROLEANTM V lvula regulada por press o WVFX32 WVFX32 WVFX32 2xWVFX32 2xWVFX32 2xWVFX32 PERDA DE PRESS O DO PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS DA UNIDADE HYDROLEAN COM GUA LIMPA 100 4 1 2 B1 2 Bz CA Eod iud Ly y B VUZ VUL Pressure Drop kPa Water flow m h 77 WC CHILLER IOM 0612 P APPENDICIES LENNOX PERDA DE PRESS O DO PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS DA UNIDADE HYDROLEAN COM GUA E ETILENO GLICOL 30 100 51 AU MU HAM JL Pressure Drop kPa 10 30 Flow m3 h PERDA DE PRESS O DOS FILTROS Pressure Drop kPa Water flow rate m h DN32 Brass Y 0450 Brass DN50 Iran 78 WC CHILLER IOM 0612 P APPENDICIES LENNOX PERDA DE PRESS O DA V LVULA DE GUA DE CONTROLO PRESSOST TICO COMPLETAMENTE ABERTA 1000 0 ma HE FHE gt P 5 s 10 0 Pressure Drop kPa o P n
9. 5 Reinicie todos os dispositivos de seguran a de reinicia o manual se necess rio Abra os circuitos de alimenta o para todos os componentes compressores ventiladores 6 Ligue a alimenta o para a unidade com o interruptor de corte principal op o Verifique visualmente o n vel do leo nos c rteres do compressor visores Este n vel pode variar de um compressor para outro mas nunca deve ser superior ao primeiro ter o de altura dos visores CUIDADO Ligue as resist ncias de aquecimento do c rter do compressor pelo menos 24 horas antes de dar arranque unidade Isto permitir a evapora o do refrigerante nos c rteres e evita danos nos compressores devidos a falta de lubrifica o durante o arranque 7 Ligue a s bomba s verifique o caudal de l quido a ser arrefecido atrav s dos permutadores de calor anote as press es da gua de entrada e de sa da e usando as curvas de perda de press o calcule o caudal de l quido aplicando a f rmula seguinte Caudal real Q Q1 x 2 1 Em que P2 perda de press o medida no local P1 perda de press o publicada pela LENNOX para um caudal de l quido de Q1 Q1 caudal nominal Q caudal real Regule os caudais de gua do circuito do evaporador e do circuito do condensador por meio das v lvulas reguladoras posi o de velocidade da bomba para se aproximar das condi es de projeto software LENNOX WC CHILLER IOM 0612 P VERIFICA ES PR
10. Bolbo da v lvula de expans o L 7 Substituir o bolbo v lvula de expans o nerdeu a respectiva b Reparar ou substituir Perda de capacidade V lvula de expans o obstru da Limpar ou substituir Espa o climatizado demasiado frio Contactos do term stalo de reparar ou substituir controlo encravados fechados Compressor a trabalhar em ciclos Valor de modulac o da capacidade Regular curtos demasiado baixo Verificar a tubagem de equaliza o externa da v lvula de expans o Verificar o caudal de gua Verificar o estado dos filtros Valor de sobreaquecimento Perda de press o excessiva no demasiado elevado evaporador Perda de pres o baixa no evaporador Caudal de gua baixo i procurar obstru es na tubagem do circuito da gua refrigerada 47 WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX Y 48 8 2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO Funcionamento Ao reagir press o de descarga do compressor pressostato de alta press o monitoriza a efic cia do compressor Uma efic cia reduzida resultado de uma press o de condensa o excessiva geralmente causada por Um condensador sujo Caudal de gua baixo Caudal de ar baixo O pressostato de baixa press o monitoriza a press o qual o refrigerante se evapora nos tubos do evaporador Uma press o de evapora o baixa geralmente causada por Carga de refrigerante baixa
11. Unidades MWC TM Se o fluido frigorigeneo no circuito de l quido passa a g s devido a uma liqui line velocity o perda de carga demasiado baixa ou devido a um aumento na eleva o o coh t sistema de refrigera o n o funcionar corretamente O subarrefecimento do l quido o nico m todo para impedir a passagem do fluido frigorigeneo g s devido a perdas de carga no circuito N o devem a exceder se perdas de carga correspondentes a 1 5 da temperatura de _ 120 satura o Tem de prestar se especial aten o dimensionamento do circuito de l quido quando a v lvula de expans o est posicionada acima pece do condensador A perda de carga total no circuito de l quido corresponde Go Wo xx soma perda por fric o mais peso g p Ah da coluna do circuito cooling load kW fluido frigorigeneo Poder ser necess rio instalar um subarrefecedor adicional para impedir uma altera o de fase no circuito de l quido em caso de perda de carga total demasiado elevada A 45 o volume de fluido frigorigeneo R410A na fase l quida de cerca de 940 kg m3 Uma press o de 1 bar corresponde a uma press o de descarga de l quido de 100 000 940 x 9 81 10 8 m A velocidade m xima recomendada nos circuitos de l quido de 1 5 m s para evitar o martelar do l quido que pode ocorrer quando v lvula solenoide fecha 2 a 45
12. Diagrama de fluxo do refrigerante excepto para WA RA WAH LCH Os dados da unidade s o fornecidos na chapa de identifica o da unidade Os dados publicados neste manual baseiam se nas informa es mais recentes dispon veis fornecido sujeito a modifica es posteriores Reservamo nos o direito de modificar a constru o e ou o design dos nossos Chillers em qualquer altura e sem notifica o pr via nem qualquer obriga o de adaptar fornecimentos anteriores Quaisquer trabalhos efectuados no Chiller dever o ser realizados por t cnicos competentes especializados e autorizados unidade apresenta os seguintes riscos Risco de choque el ctrico Risco de les es provocadas por pe as rotativas Risco de ferimentos provocados por arestas cortantes e peso demasiado Risco de les es provocadas por g s de alta press o Risco de ferimentos provocados por componentes com temperaturas altas e baixas Parte se do princ pio que todos os trabalhos realizados no equipamento respeitam a legisla o local Parte se do pressuposto que todos os trabalhos s o realizados com boas pr ticas de trabalho 3 WC CHILLER IOM 0612 P DECLARA O PED LENNOX J Todas as unidades cumprem as seguintes normas e diretivas Diretiva PED relativa a Press o 97 23 CE Diretiva M quinas 98 37 CE Diretiva de Baixa Tens o 73 23 CE Diretiva de Compatibilidade Eletromagn tica 89 336 CE Diretiva Seguran a e Ambiente EN
13. Nitrate NO E Cuidado oxig nio dissolvido deve evitar se qualquer altera o repentina nas condi es de oxigena o da gua perturba o das condi es de oxigena o contribui para a desestabiliza o dos hidr xidos de cobre e o aumento das part culas o E O circuito de gua instalado tem de incluir todos os itens necess rios para o tratamento da gua filtros aditivos permutadores interm dios v lvulas de purga ventiladores v lvulas de isolamento consoante os resultados da an lise Por estas raz es n o aconselhamos que as unidades funcionem em circuito aberto ou com gua n o tratada cuja composi o se pode alterar A utiliza o de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada pode originar dep sitos de calc rio algas e lamas ou causar corros o e eros o E aconselh vel consultar um especialista em tratamento de gua 11 WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J qualificado para determinar qual o tipo de tratamento necess rio O fabricante n o se responsabiliza por danos causados pela utiliza o de gua n o tratada ou tratada de forma inadequada de gua salobra ou salina Se for necess rio esvaziar o circuito de gua por mais de um m s todo o circuito tem de ser colocado sob carga de azoto para evitar qualquer risco de corros o por a o diferencial 3 4 3 Protec o anticongela o 3 4 3 1 Utilize uma solu o
14. C com subarrefecimento de 5 C e temperatura de aspira o de 8 C para outras condi es use a tabela de fatores de corre o 3 7 2 Tubos de descarga e tubos de aspira o Calcule os por forma a obter uma velocidade de g s nas sec es verticais que permita a migra o do leo do compressor e um retorno est vel para o compressores tabelas C e D Calcule o tamanho dos tubos verticais usando as tabelas que se seguem Os tubos horizontais podem ser maiores por forma a compensarem a perda de press o nos tubos verticais A perda total de press o na tubagem tem de ser inferior ou igual a 1 C press o de satura o no lado de aspira o Unidades MWC TM A perda de carga na descarga do compressor tubos que ligam a sa da do compressor entrada do condensador tem de ser o m nimo poss vel n limitar as perdas de desempenho do sistema Com temperatura de 2m condensa o de 50 lt e perda de carga equivalente a 1 5 1 07 bar 1800 consumo do compressor aumenta 3 e a capacidade de arrefecimento 1400 baixa 2 596 Velocidade m xima do fluido frigorigeneo 15m s velocidade id m nima nos tubos horizontais 15 m s velocidade m nima nos tubos n sem horizontais 8 m s si m 1 com temperatura de condensa o de 50 e temperatura de aspira o 8 C para outras condi es use a tabela de fatores de corre o 78 SIE mms 00 1 cooli
15. HYDROLEANTM O volume m nimo do circuito de gua refrigerada tem de ser calculado com a f rmula indicada a seguir Se for necess rio monte um dep sito de in rcia O funcionamento adequado dos dispositivos de regula o e de seguran a s pode ser assegurado se o volume de gua for suficiente O volume te rico do circuito de gua para um funcionamento adequado do ar condicionado pode ser calculado usando a f rmula indicada seguir Q Capacidade de arrefecimento do chiller em kW _ N mero de n veis de capacidade do chiller Dt Delta T da temperatura da gua Vt 72 x Q n x dt litros Exemplo para um chiller com 100 kW condi es de gua 12 C 7 e 4 n veis de capacidade o volume m nimo Vt 72 x 100 5 x 4 360 L Esta f rmula indica a capacidade de gua m nima da instala o que garanta um aumento da temperatura do circuito de gua de dt n durante o anti curto ciclo dos compressores Esta f rmula s se aplica a instala es de ar condicionado e n o pode ser usada para arrefecimento de processo onde seja exigida uma temperatura est vel 212 WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J 3 4 5 2 MWC TM Gra as ao controlo inteligente de capacidade com v rios escal es e prote o contra arranques curtos e sucessivos dos compressores os MWC M s o capazes de funcionar com um volume m nimo de gua instala o conforme tabelado sem necessidade de instala o de um dep sito de in
16. Uma v lvula de expans o avariada Um filtro secador obstru do no circuito de l quido Um banco de cilindros do compressor danificado descarregado O term stato de controlo monitoriza a temperatura da gua refrigerada na entrada do evaporador As causas mais frequentes de temperaturas anormais nesta zona s o Caudal de gua baixo Regula o do term stato demasiado baixa O pressostato do leo monitoriza a press o de injec o do leo no compressor Uma press o do leo baixa geralmente causada por Carga de leo baixa Uma bomba de leo gasta ou avariada Uma resist ncia de aquecimento do c rter com anomalia que origina condensa o de refrigerante no c rter do leo As informa es acima n o representam uma an lise completa do sistema de refrigera o Destina se familiarizar o operador com o funcionamento da unidade e a fornecer lhe os dados t cnicos necess rios para lhe permitir reconhecer corrigir ou relatar uma avaria S est o autorizados a dar assist ncia e a fazer a manuten o deste equipamento t cnicos especializados qualificados WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX gt 8 3 VERIFICA ES REGULARES A EFECTUAR AMBIENTE DO CHILLER VALOR DO CIRCUITO DE GUA REFRIGERADA Man metros de press o de entrada sa da para ver se h perda de press o kPa Temperatura entrada do
17. compter du ann e mais jour 2012 04 25 Jusqu au 2015 04 24 This certificate is valid from ysear month day und sur ws af prr arg Did foi am emos de in pertfizalian ce lora at veg aman geo Veste in rente hal Din company is catina Directrice G n rale d AFNOR Certification Managing Director of AFNOR Certification 7 uie uns av Acr diaton 4 0007 Pim deponido ve CC arca AFAC ms una marque c pisdo requiera iray mr CERTI 403 2011 Sed lo carlibcal cn The comica uny M AUX 001 2011 01 Es 11 rue Francis de Pressens 93571 La Plaine Saint Denis Cedex France T 33 0 1 41 62 80 DO F 33 0 1 49 17 9000 Mm O 5A5 au capital de 18 187 000 479 076 002 ROS Bobigny vww afnor org CERTIFICATIONS 81 WC CHILLER IOM 0612 P APPENDICIES LENNOX Certificat Certificate CERTIFICADOS ISO 14001 2004 N 2007 28674 4 AFNOR Certification certifie que le syst me de management mis en place par AFNOR Certification certifies that the management system implemented by LENNOX FRANCE DIVISION DE LGL FRANCE pour les activit s suivantes for the following activities FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENTS DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR A LA REFRIGERATION ET A LA CLIMATISATION MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF HVAC AND R
18. quentes O painel de controlo el ctrico completamente prova de toque Est o exclu dos alguns componentes que funcionam com uma tens o segura lt 50 Os pain is de servi o s podem ser abertos utilizando ferramentas Apesar de os Chillers estarem equipados com um grande n mero de fun es de seguran a e de protec o necess rio ter o m ximo dos cuidados e a maior aten o ao efectuar opera es na m quina Al m disso dever se utilizar protec es auditivas ao trabalhar nos Chillers ou nas suas imedia es As opera es no circuito de arrefecimento ou no equipamento el ctrico devem ser executadas por t cnicos autorizados 2 1 1 Defini o de seguran a Os Chillers com condensa o por gua cumprem as seguintes defini es de seguran a Pr EN 378 1 Directiva UE 89 392 EG Directiva de m quinas EN 60204 1 Directiva EMC Directiva de equipamento pressurizado 97 23 CE E fornecido com a marca CE na condi o de estarem presentes as op es necess rias para mais informa es ver declara o II A 2 1 2 Etiquetas de aviso Existem no chiller as seguintes etiquetas de aviso para alertar o utilizador para perigos potenciais colocadas na pe a potencialmente perigosa ou pr ximo dela A Temperaturas elevadas Tens o el ctrica Pe as rotativas Pe as cortantes Verifique regularmente se as etiquetas de aviso ainda se encontram nas posi es correctas
19. quido na sa da do condensador IMPORTANTE O arranque e a coloca o em funcionamento t m de ser efectuados por um t cnico autorizado LENNOX Nunca desligue a alimenta o para as resist ncias de aquecimento do c rter excepto para opera es de assist ncia prolongadas ou paragem sazonal WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX 6 FUNCIONAMENTO 6 1 LIMITES DE FUNCIONAMENTO AVISO muito importante garantir que as unidades funcionam dentro destes par metros 6 1 1 HYDROLEAN V VERS O DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE CALOR TAMANHO 20 25 35 40 50 65 80 90 Cond Water Outlet 53 ps 48 C 11 Lee AOC Ff 7 20 F O UND 15 Su 10 11 10 3 C 5 122 18 Evap Water Outlet 6 1 2 HYDROLEANTM VERS O DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE CALOR TAMANHO 100 120 135 165 Cond Water Outlet DIG lt 4 24 2 MEO 48 1 2 BOC ncm 3 C 5 12C 18 Water Outlet C 26 WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX 6 1 3 HYDROLEANTM CONDENSADOR REMOTO TODOS OS TAMANHOS Lendens mg 5 38 C Watar Glycol
20. rcia na maioria das aplica es de conforto Seja qual for o sistema o teor de gua m nimo para toda a instala o depende da aplica o e calculado atrav s da f rmula que se segue Vmini 86 x n x dt Em que V o volume m nimo de gua na instalac o Q a capacidade de arrefecimento do chiller N o n mero de est gios de capacidade da unidade At incremento m ximo aceit vel de temperatura At 6 C para uma aplica o de conforto Chiller MWC MRC N mero de est gios Volume m nimo de gua L O OO Nota O volume do circuito de gua do condensador n o tem qualquer impacto no funcionamento do chiller Ao funcionar como bomba de calor com op o de controlo do set point da gua o volume m nimo do circuito de gua do condensador tem de ser calculado com base na capacidade de aquecimento usando a mesma f rmula Fatores de corre o de glicol sl Da E de gua Capacidade de s gt 00 w 15 19 o9 opaa e sw 116 18 07 09 em sw ae od os op exemplo 2096 de glicol em vez de gua caudal de gua x 1 05 Perda de carga x 1 1 Capacidade de arrefecimento x 0 98 13 WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J 14 3 4 6 Fluxostato Tem de se instalar um fluxostato na entrada ou na sa da de gua do evaporador para detectar o caudal de gua atrav s do permutador de calor antes do arran
21. s funcionamento inicial Teste de acidez do leo teste de fugas Substitui o dos cartuchos do filtro secador consoante os resultados do teste mencionado acima Monitorizar o desempenho da unidade e eventuais varia es associadas ao uso da instala o VISITA DE INSPEC O Teste de fugas Teste operacional com registo de medi es efectuadas e an lise funcional INSPEC O TECNICA PRINCIPAL Visita de inspec o Teste de acidez Mudar o leo se necess rio Substitui o dos cartuchos do filtro secador se necess rio Verifica o do sistema de gest o com microprocessador se usado Regula o dos dispositivos de seguran a Verifica o dos interbloqueios da unidade Lubrifica o dos rolamentos amortecedores se necess rio VISITA DAS 15000 H Inspec o t cnica principal Inspec o do compressor e substitui o de v lvulas molas e vedantes consoante o tipo de compressor VISITA DAS 30000 H Inspec o t cnica principal Inspec o dos compressores com substitui o das v lvulas molas vedantes e juntas rolamentos v lvula de descarga do leo e segmentos de pist es Inspec o do tamanho das cabe as das bielas e das cavilhas dos pist es substitui o de pe as conforme necess rio or amento consoante o tipo de compressor AN LISE DOS TUBOS Inspec o dos tubos do condensador e do evaporador arrefecido por gua com um teste de corrente Foucault para poder a
22. umber machine 4 4 Height C mm 27 27 Thread dia E 8 8 Max Ihread Lenght 10 11 8 gt lt Indice DATE NOM MODIFICA TIONS WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX J HYDROLEANTM 50 65 80 90 100 2 3 4 5 6 7 8 9 Load Distribution Piping B BOX 50 65 80 90 100 Clearances A Kg Operating weights SWC SWH SWR es T 511152 911104 61 162 EVAPORATOR 4 Units All Units 050 98 38 050 99 99 050 32 92 Inlet Water A 2 DN50 2 DN50 065 106 106 065 105 108 065 101 10 Outlet Water B 2 DNSO 2 DN50 080 111 111 080 113 113 080 102 102 090 121 121 090 122 1221 090 110 110 CON
23. 1 Identification of eguipment concemed list attached where necessary Liste des quipements en annexe Cette attestation est valable jusqu au MM JJ AAAA This certificate is valid until MMM DD Y Y Y Y 02 23 2014 Le maintien de l approbation est soumis la r alisation par le Bureau Veritas des audits essais et v rifications selon le contrat sign par le fabricant et le Bureau Veritas The approval is conditional upon the surveillance audits tests and verifications to be carried out by Bureau Veritas as per the provisions stated in the agreement signed by both the manufacturer and Bureau Ventas Cette attestation est pr sum e nulle et le fabricant supportera seul les cons quences de son utilisation si les assurances donn es par le fabricant lors de la demande d intervention en mati re a d application de son syst me qualit approuv b de conformit de son quipement au type et c d inspection et d essais des produits finis se r v lent inexactes et de mani re g n rale si le fabricant ne respecte pas l une ou l autre des obligations mises sa charge par la directive n 97 23 CE du 29 mai 1997 telle que transpos e dans le s droit s national aux applicable s This certificate shall be deemed to be void and the manufacturer shall alone bear any consequences pursuant to its use where the manufacturer fails to comply with his undertakings as per the agreement in respect of a implementation of th
24. 10 C Evu Wate 2 ne En m m H r 10 C 5C 19 C Indica o do tamanho das tubagens para unidades tipo SWR Circuito de descarga Circuito de l quido Circuito 2 Di m m n Velocidade Velocidade Velocidade Polegadas Velocidade Polegadas m s Polegadas m s Polegadas m s m s 0 5 1 5 m s m s m s m s 1 3 8 10 15 m s 138 10 15m s 1 3 8 110 15 m s E 0 5 1 5 1 3 8 10 15 1 3 8 110 15 m s 0 5 1 9 0 5 1 5 m s m s 1 3 8 10 15m s 1 3 8 110 15 m s 0 5 1 9 0 5 1 5 m s m s __ 5 __ 5 m s __ 7 __ 7 ras 27 WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX J 6 1 4 MWCTM TODOS OS TAMANHOS todos os Versao MWC lamanhos Limites de funcionamento AT da gua no evaporador e condensador 5 K Temperatura da gua sa da m nima no evaporador Temperatura da gua sa da m xima no evaporador Diferen a m nima entre entrada sa da da gua Diferen a m xima entre entrada sa da da gua Temperatura m nima da gua sa da do condensador Temperatura m xima da gua sa da do condensador Funcionamento capacidade total todos os Versao MRC Limites de funcionamento AT da gua 5 Temperatura da gua sa da m nima no evaporador Temperatura da gua sa da m xima Diferen a m nima entre entrada sa da da gua Diferen a m xima entre
25. Module H CE PED H LGL 001 11 FRA Cat gorie 1 Il et IJ Organisme notifi Notified body Bureau VERITAS 0062 67 71 Boulevard du ch teau 92571 Neuilly sur Seine Sont conformes aux dispositions de la Norme EN 378 Are in compliance with the requirements of EN 378 Sont conformes aux dispositions de la Directive Are in compliance with the requirements of Machines gt x 2006 42 CE Machinery x 2006 42 EC 2004 108 CEE 2004 108 Appareils gaz gt 90 396 modifi e Gas machines gt x 90 396 amended a lt Basse Tension 2006 95 CE lt Low voltage x 2006 95 j J gt Ces produits sont fournis avec un marquage de conformit E V wei The products are provided with a marking of conformity c Date 22 Mars 2012 Vincent Heydecker Directeur des op rations Europe European Operation Director LENNOX France Division climatisation de LGL France social LGL France 2 Los Meuri reos y BP71 69780 MIONS France Soci t anonyme au capital da 309 615 120F RCS LYON B 309 528 115 N IDENTIFICATION FR 59 308 528 115 282F 85 WC CHILLER IOM 0612 P DELEGA ES COMERCIAIS B LGICA E LUXEMBURGO 323 633 3045 FRAN A 33 1 64 76 23 23 ALEMANHA E 49 0 6071 3915919 IT LIA 39 02 495 26 200 HOLANDA 31332471 800 POL NIA
26. ON OFF remoto ou Controlo ERO OH e eene Aquecimento arrefecimento na gua quente 4 remoto 6 3 8 VALOR DE REFER NCIA DIN MICO OP O E poss vel seleccionar esta op o para todos os tipos de unidades HYDROLEAN M consiste numa configura o especial do programa e numa sonda de temperatura externa fornecida O algoritmo de regula o pode ser usado para modificar automaticamente o valor de refer ncia com base nas condi es exteriores Esta modifica o conseguida adicionando um valor de desfasamento positivo ou negativo ao valor de refer ncia consoante a temperatura da sonda externa Esta fun o tem dois objectivos poupar energia ou fazer com que a m quina funcione com condi es exteriores particularmente adversas O valor de refer ncia din mico est activo se A sonda ST4 for configurada como uma sonda externa Pa H14 3 H31 H50 Activa o do valor de refer ncia din mico H32 H51 desfasamento m ximo durante o arrefecimento H33 H52 desfasamento m ximo durante o aquecimento Pa H34 H53 Valor de refer ncia da temperatura exterior durante o arrefecimento r Defini o de f brica Pa H35 H54 Valor de refer ncia da temperatura exterior durante o aquecimento H36 H55 delta da temperatura de arrefecimento H37 H56 delta da temperatura de aquecimento A sonda ST4 for configurada como uma sonda externa Pa 14 3 Modificac o co
27. corte principal Caso contr rio este est dispon vel como op o AVISO A cablagem tem de estar em conformidade com a legisla o aplic vel O tipo e localiza o de isoladores com fus vel tamb m tem de estar em conformidade com a legisla o Por raz es de seguran a instale os onde fiquem vis veis e nas imedia es da unidade As unidades t m de ter continuidade massa completa IMPORTANTE O funcionamento de uma unidade com a fonte de alimenta o errada ou excessivo desequil brio de fases constitui abuso e n o abrangido pela garantia LENNOX Se o desequil brio de fases ultrapassar 2 para a tens o e 1 para a corrente contacte imediatamente o fornecedor local de electricidade antes de ligar a unidade 3 6 NIVEIS DE RUIDO Os Chillers gua gua podem ser uma fonte significativa de ru do nos sistemas de refrigera o ar condicionado Tendo em considera o as limita es t cnicas tanto no design como no fabrico n o poss vel melhorar os n veis de ru do muito para al m do especificado Assim os n veis de ru do t m de ser aceites tal como s o e a zona circundante dos Chillers tem de ser tratada conforme necess rio A qualidade da instala o tanto pode melhorar como piorar as caracter sticas iniciais do ru do pode ser necess rio proporcionar tratamento adicional tal como insonoriza o ou instala o de pain is em volta das unidades instaladas no exterior A escolha do local para a i
28. da gua refrigerada Temperatura da gua refrigerada sa da r Perda de press o no condensador Temperatura da gua entrada do condensador Bar elejepefejepepe rr Temperatura da gua sa da do condensador Desactivac o do pressostato de alta press o Bar Activa o do pressostato de alta press o Ativa o do pressostato de 1 1 1 Y Desactva ocopressostatodo eo oo ooo L po oo Desactva o do pressostatomtcongeta o Bar __ L y o Pressostato do ventilador 1 desactiva o bar Ventilador 2 Ventilador 3 Ventilador 4 6 WC CHILLER IOM 0612 P LISTA DE VERIFICA O Esta lista de verifica o deve ser preenchida pelo empreiteiro para assegurar que a instala o da unidade efectuada em conformidade com as pr ticas da ind stria adequadas AVISO Desligar a alimenta o el ctrica antes de efectuar quaisquer inspec es na unidade Se a unidade tiver de ser mantida com alimenta o proceder com cuidado para evitar o risco de electrocuss o Nota algumas unidades t m uma alimenta o separada para o circuito de controlo que n o isolada quando se DESLIGA a alimenta o el ctrica principal Esta tem de ser isolada em separado RECEP O Verificar se n o h danos de transporte cs Verificar se h itens em falta Exist ncia de mecanismo de eleva o cabos e espa adores adequados INSTA
29. da velocidade no circuito de l quido temperatura de aspira o C 17 WC_CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J 18 3 7 4 Teste de press o Para evitar a formac o de xido de cobre durante as operac es de brasagem aplique um pouco de azoto seco nos tubos A tubagem tem de ser feita com tubos que estejam perfeitamente limpos tapados durante a armazenagem e entre opera es de liga o Durante estas opera es respeite as seguintes precau es 1 N o trabalhe numa atmosfera fechada o refrigerante pode causar asfixia Certifique se de que h ventila o suficiente 2 N o use oxig nio nem acetileno em vez de refrigerante e azoto para testes de fugas poderia dar origem a uma explos o violenta 3 Utilize sempre uma v lvula reguladora v lvulas de corte e um man metro de press o para controlar press o de teste no sistema Press o excessiva pode causar o rebentamento das tubagens danos na unidade e ou originar uma explos o e ferimentos graves Certifique se de que os testes de press o nos circuitos de l quido e de g s est o em conformidade com a legislac o aplic vel Antes de dar arranque a uma unidade num receptor a tubagem e o condensador t m de ser desidratados A desidratac o deve ser efectuada usando uma bomba de v cuo de duas fases com capacidade de v cuo de press o absoluta de 600 Pa Obt m se melhores resultados com um v cuo de 100 Para baixar para este n vel a temperatu
30. de fugas Substitui o dos cartuchos do filtro secador consoante os resultados do teste mencionado acima Monitorizar o desempenho da unidade e eventuais varia es associadas ao uso da instala o VISITA DE INSPEC O Teste de fugas Teste operacional com registo de medi es efectuadas e an lise funcional INSPEC O TECNICA PRINCIPAL Visita de inspec o Teste de acidez Mudar o leo se necess rio Substitui o dos cartuchos do filtro secador Verifica o do sistema de gest o com microprocessador se usado Regula o dos dispositivos de seguran a Verifica o dos interbloqueios da unidade Lubrifica o dos rolamentos amortecedores se necess rio AN LISE DOS TUBOS Inspec o dos tubos do condensador e do evaporador arrefecido por gua com um teste de corrente Foucault para poder antever potenciais problemas graves Frequ ncia de 5 em 5 anos at aos 10 anos dependendo da qualidade da gua depois de 3 em 3 anos WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX 8 4 3 CHILLERS GUA GUA COM COMPRESSOR ES DE PARAFUSO 8 4 3 1 N mero de visitas de manuten o preventivas recomendadas NUMERO DE VISITAS DE MANUTEN O PREVENTIVAS RECOMENDADAS Visita das Inspec o Visita de An lise dos 500 1000H t cnica principal inspec o Esta tabela publicada para unidades que funcionem em condi es normais com um tempo de funcionamento anual
31. disposi o poss vel para os contactos secos nas unidades de 20 a 100 kW Possible electrical connection for Fitted inside Unit dry contacts Remote Alarm be installed an site e Mot supplied by factory u 3 E E r uma Fuse Transformer Fuse i Es JM 4 2 4 Coedo Dry Contact 6 4 OUTRAS CARACTERISTICAS E OPCOES 6 4 1 Pressostato de seguranca da press o diferencial do leo apenas nas unidades com compressores semi herm ticos a Compressores alternativos Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a press o diferencial do leo baixar durante mais de dois minutos para um valor inferior ao valor de seguranca m nimo predefinido A press o diferencial do leo a diferen a entre a press o de descarga da bomba de leo e a press o do g s dentro do c rter do compressor press o de aspira o O pressostato de seguran a da press o diferencial do leo vem regulado de f brica e n o pode ser alterado no local b Compressores de parafuso Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a press o diferencial do leo subir para um valor superior ao valor de seguran a predefinido press o diferencial do leo neste caso a alta press o menos a press o de injec o de leo do compressor 6 4 2 Perda de
32. entrada sa da da gua Temperatura de condensa o m nima Temperatura de condensa o m xima Funcionamento capacidade total MWC Operating Limits 60 Condenser Outlet water Temperature C Evaporator Outlet water Temperature 28 WC CHILLER IOM 0612 P FUNCIONAMENTO LENNOX 6 2 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE CIRCUITO DE REFRIGERA O 6 2 1 CONJUNTOS SCROLL TANDEM Com conjuntos tandem NOVOS a distribui o equitativa do leo conseguida atrav s da utiliza o de um tubo grande de duas fases garantir uma distribuic o equitativa adequada do leo entre os dois c rteres tamb m IMPRESCIND VEL que o compressor esteja montado sobre uma base r gida pois a IMPRESCIND VEL que este tubo esteja perfeitamente nivelado durante o funcionamento para tubagem de equalizac o do leo n o tem qualquer flexibilidade O conjunto completo pode depois ser montado sobre silenciadores A TUBAGEM DE EQUALIZACAO TEM DE ESTAR NIVELADA A tubagem de equaliza o do leo est equipada com um visor que pode ser usado para verificar o n vel do leo no compressor Por vezes melhor parar os dois compressores para obter uma boa leitura do n vel do leo no c rter dos compressores Podem existir dois tipos de conjuntos tandem TANDEM UNIFORME quando os dois compressores s o do mesmo modelo TANDEM UNIFORME quando os compressores de modelos diferentes No ca
33. na m quina e substitua as se necess rio i9 WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX 3 INSTALA O 3 1 Transporte Manuseamento 3 1 1 Controlos e verifica es aquando da entrega acto da recep o de equipamento novo verifique os pontos que se seguem E da responsabilidade do cliente verificar se os produtos est o em bom estado de funcionamento preencha a lista de verifica o da p gina 50 N o existem quaisquer danos externos Os dispositivos de eleva o e manuseamento s o adequados para o equipamento e cumprem as especifica es das instru es de manuseamento aqui inclu das Os acess rios encomendados para a instala o no local foram entregues e encontram se em boas condi es de funcionamento Se a unidade for entregue com carga de refrigerante para funcionamento verificar se n o houve fugas usar um detector electr nico O equipamento fornecido o encomendado e corresponde ao especificado na nota de entrega Se o produto estiver danificado necess rio confirmar por escrito os pormenores exactos atrav s de carta registada enviada para a empresa transportadora no prazo de 48 horas dias teis Deve igualmente ser enviada uma c pia da carta LENNOX e ao fornecedor ou distribuidor a t tulo informativo O n o cumprimento do acima exposto invalidar quaisquer reclama es contra a empresa transportadora Lembramos que a LENNOX n o respons vel pela descarga nem pelo
34. posicionamento 3 1 1 1 Chapa de identifica o da unidade A chapa de identifica o fornece todas as refer ncias do modelo e garante que a unidade corresponde ao modelo encomendado Indica o consumo el ctrico da unidade no arranque a respectiva classifica o energ tica e a tens o de alimenta o A tens o de alimenta o n o pode apresentar um desvio superior a 10 10 O consumo no arranque corresponde ao valor m ximo que poder ser atingido com a tens o de funcionamento especificada O cliente tem de dispor de uma fonte de alimenta o el ctrica adequada Por este motivo importante verificar se a tens o de alimenta o indicada na chapa de identifica o da unidade compat vel com o circuito el ctrico do edif cio A chapa de identifica o tamb m indica o ano de fabrico bem como o tipo de refrigerante utilizado e a carga necess ria para cada circuito de compressor Factory Mions LENNOX Z LES MEURIERES o 69780 MIONS FRANCE e Unit type MRC 570D NM1M Serial NR 146054 01 Voltage Phase Frequency Current A Elec supply Nominal Starting Elecauxiliary 417 668 Pressure PS bar CORB COS Temperature TS C p 20 50 i10 Storage Temperature 2 LP Low Pressure side HP High Pressure side Weight kg 1870 This product is used for Air Conditioning Contains fluorinated greenhouse gases covered by the Kyoto protoco Her
35. ventiladores externos em todas as unidades HYDROLEAN M Consiste na adic o de um disjuntor e de um contactor por ventilador e controlado de s rie por pressostatos regul veis Esta protec o pode estar situada no quadro el ctrico principal ou num quadro el ctrico adicional no interior da unidade consoante a configurac o da unidade e as opc es Tamanho da protec o fornecida 20253540 50658090100 120 135 165 _ VENTILADOR kW m x 400 Cosg 072 2 2 22 2 VENTILADOR kW m x 400 V e Cosp 0 72 2 2 2 VENTILADORS kW m x com 400 Ve Cosp 072 2 2 Gama de protec o fornecida A 7 254 1 25 4 VENTILADOR4 kW m x 400 V 0 72 2 2 Gama de protec o fornecida A ____ CO 25 4 Cablagem para protec o do ventilador externo NE 056 A 7 T It Cablagem para controlo de ventilador externo DO LONE WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX J 1 Incompatibilidades entre Op es Fun es unidade HYDROLEANTM TIPO E TAMANHO DA UNIDADE 545065809010 5101515 MODELO DE CONTROLADOR Energy 211B Energy 211B Energy 620 Valor de refer ncia din mico ou ON OFF remoto OP ES E aquecimento arrefecimento o 42 de Valor de refer ncia din mico remoto ou controlo na gua FUN ES quente aquecimento arrefecimento Controlo na gua quente pono MEUS
36. 07C pressostato de alta press o igual a 29 bar Na unidade HYDROLEAN M o pressostato de alta press o tem reinicia o autom tica O controlador bloqueia a avaria evitando um novo arranque ap s tr s avarias 6 2 10 PRESSOSTATO DE BAIXA PRESS O Standard Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se press o de evapora o baixar para um valor inferior ao valor de refer ncia de baixa press o Na unidade HYDROLEAN M o pressostato de baixa press o tem reinicia o autom tica O controlador bloqueia a avaria evitando um novo arranque ap s tr s avarias 6 2 11 V LVULA DE GUA REGULADA POR PRESS O Op o Este dispositivo est dispon vel como op o para unidades de condensa o arrefecidas por gua de baixa capacidade HYDROLEAN M ou MCW _ A V LVULA DE GUA REGULADA POR PRESS O deve ser instalada no sistema de gua de condensa o Permite fazer variar o fluxo de gua atrav s do permutador de calor por forma a manter a press o de conden sa o num valor adequado Na unidade HYDROLEAN M este equipamento fornecido em separado como um kit com um tubo de alta press o do refrigerante pronto para ser ligado v lvula Este tubo de alta press o possui tamb m uma v lvula de isolamento para isolar a v lvula em caso de fuga AVISO imprescind vel evitar toda qualquer entrada de ar no sistema de refrigera o durante a liga o do tubo de alta press o do refrigerante v lvula
37. 378 2 A Restric o Europeia Utilizac o de Determinadas Subst ncias Perigosas RoHS AVISO IMPORTANTE Todos os trabalhos efectuados na unidade t m de ser realizados por um empregado qualificado e autorizado O n o cumprimento das instru es que se seguem pode resultar em ferimentos ou acidentes graves Trabalhos efectuados na unidade Para isolar a unidade da alimenta o el ctrica deslig la e bloque la utilizando o comutador de isolamento principal Os trabalhadores devem usar equipamento de protec o pessoal adequado capacete luvas culos etc Trabalhos efectuados no sistema el ctrico Os trabalhos a executar nos componentes el ctricos devem ser realizados com a alimenta o desligada ver abaixo por empregados autorizados com uma qualifica o v lida como electricistas Trabalhos no s circuito s de refrigera o monitoriza o das press es a drenagem e o enchimento do sistema sob press o dever o ser executados utilizando as liga es fornecidas para esse fim e com equipamento adequado Para evitar risco de explos o devido a pulveriza o de refrigerante e leo o circuito pertinente ser drenado at press o zero antes de ser efectuada qualquer desmontagem ou desbrasagem das pe as de refrigera o Existe um risco residual de acumula o de press o por desgasifica o do leo ou por aquecimento dos permutadores depois de o circuito ter sido drenado Mant m se
38. 48 22 58 48 610 PORTUGAL 351 229 066 050 4 CHILLER IOM 0612 P LENNOX www lennoxeurope com R SSIA 4 7 495 626 56 53 ESPANHA 34 902 533 920 UCR NIA 4 380 44 461 87 79 REINO UNIDO E IRLANDA 44 1604 669 100 OUTROS PA SES LENNOX DISTRIBUTION 334 72 23 20 00 __ E Pelo facto da Lennox manter um compromisso permanente no que se refere qualidade as especifica es os valores nominais e as dimens es est o sujeitos a altera es sem aviso pr vio e sem que a Lennox incorra em qualquer responsabilidade A instala o regula o altera o repara o ou manuten o incorrecta podem causar danos no equipamento ou danos pessoais As opera es de instala o e manuten o devem de ser executadas obrigatoriamente por um t cnico ou um servi o de manuten o qualificado
39. 5 205205 165 184184 i 0 Hs PT utie ater s Discharge Line C1 E 1 3 8 Dimensional Data Discharge Line C2 C 1 3 8 o9 645515 E 1340 15 5 5 29055 Jets D o 2 44149 Q 3 P m LL Option Rubber i Antivibration Mounts 13 NE E A in 4 caves b E HH A qo ES v Hydrolean SWC 120 135 165 pue T A A 5 i Rubber Mounts Type APK100 75Sh 24 21 62 61 De Ga 61 62 D1 D2 1 e umber machine 4 20 5 998 5 20 5 165 5 ela 1180 5 1169 O Height mm 27 Thread dia E mm 10 EN Max Thread Lenght mm 10 MECHANICAL DATA Indice DATE NOM MODIFICATIONS 69 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX MWC 180 1 Mini CHI T 108 E im A wl In2 FEL Cg a gt Out 1845 15 DETAIL FIXATION DETAIL FIXATION 118 In2 5 Out2 hem F Ar ala 4 Et TO WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX J MWC 230 380 588 5 1172115 DETAIL FIXATION 71 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS MWC 450 570 1000 Mini 1438415 23145 Em l JS EM ei ivy 4 LO om o 150 5 150015 190045 2200 15 2 1172 18 Ea e LA 4 Qu
40. 6 08 02 086 0 lt 006 0 2 062 002 OYN e Y sx Tm s 7 Craen gt OZ V oii 001 580 020 S50 050 S 0 0 0 520 eme a 1 O62 002 04 1 081 021 001 580 2121 o we BEER OS AMA HMA INCA NOS NHA NDA 0 09 06 9 0 9 0 92 02 ANEL 08 0c De D Hg 06 oz 97 6g0 8 G0 G zZG Gtb cb Be DE Fz EL HME Ova Wed Hvga ova Vid Li L00 719 H Q3d 32 amp N 3891111199 exeuuy 900 y e si Ss SEJuaA naeeung SOL OZ d np AM 004 E MM 002 2MN 9dA np 3111H25 ANA 0801 E MA 002 22 SASOIN SdA np Mx adi np dO1 J003 AW 002 E 08 AX 3719 ed np SO LADOM MA SL E 02 DL wa ed np 401 4008 MA SO E ZZ ad np 4 1 92UuE13 XONN31 191 WC CHILLER IOM 0612 P 84 ANEXOS LENNOX J CERTIFICADOS DECLARATION OF CE CONFORMITY Site Industriel de LONGVIC Site industriel de MIONS Zl de LONGVIC BP 60 Zl Les MEURIERES BP71 LENNOX 21602 LONGVIC France 69780 MIONS IM T l phone 33 0 3 80 77 41 41 T l phone 33 0 4 72 23 20 20 Fax 33 0 3 80 66 66 35 Fax 33 0 4 78 20 07 76 DECLARATION DE CONFORMITE DU CONSTRUCTEUR Conform ment la Directive europ enne Equipement sous pression 97 23 CE CE CONFORMITY DECLARATION
41. 9 59 8113 167 89 28977 80 0 462 1 13 1 90 3 24 6 16 10 93 17 65 33 85 58 55 88 73 183 07 316 92 so io 316 60 106 17 19 3296 4701 8840 17926 30860 2211629 1116 18 02 34 55 59 77 90 58 186 88 920 52 1082 1747 380 5798 9788 10121 91970 Tabelas de corre o para unidades MWC TM Fatores de corre o da velocidade do g s de descarga temperatura de condensa o C 55 60 der was 148 107 0 082 14 vw 120 vn 145 100 097 086 sar vm 120 109 100 101 100 temperatura do circuito de l quido C 5 subarrefecido 20 25 30 35 40 45 50 55 _ oso 110 oer 084 oS 100 vn 126 es osz 142 128 3 7 3 Isolamento mec nico dos tubos de refrigerante Isole os tubos de refrigerante do edif cio para evitar as vibra es geradas normalmente pelas tubagens para a estrutura do edif cio Evite o bypass do sistema de isolamento na unidade fixando os tubos de refrigerante ou as condutas el ctricas demasiado apertados Todas as vibra es ser o transmitidas ao edif cio atrav s das tubagens r gidas A aus ncia de isolamento de vibra es na tubagem de refrigerante conduzir avaria prematura do tubo de cobre e perda de g s temperatura de aspira o 9 Fatores de corre o
42. As defined by Pressure equipment Directive 97 23EC LGL France SA ZI Les Meuri res 69780 Mions France La soci t soussign e certifie sous sa seule responsabilit que les fabrications de roof top et Chiller ensembles sous pression d sign s par les types suivants The company hereby declare under ils own responsibility that roof top and chiller pressure equipment constituting the assembly v hich are designated ROOFTOP du type BALTIC de 20 35 KW CHILLER du type NEOSYS de 200 Kw 1080 kw BAM BAG BCK BHK BWH BWM de la taille 200 1080 kw Taille 020 085 NAH de la taille 200 480 Kw ROOFTOP du type FLEXY de 80 234 KW CHILLER du type MWC de 200 Kw 700 FCM FHM FGM FDM MWC de la taille 180 720 kW PAM de la taille 180 720 kw Taille 085 230 ROOFTOP du type FXK CHILLER du type Hydrolean de 20 Kw 165 kw Taille 025 170 SWC de la taille 20 155 SWR de la taille 20 155 kyy SWH de la taille 20 155 kW Qui contiennent des fluides frigorig amp nes class s en groupe 2 R407C ou Which are containing refngerating fiwds classified in group 2 R407C or R410A 1 Sont conformes aux dispositions de la Directive lt Equipements sous pression gt 97 23 CE is in compliance with ihe requirements of Under pressure equipments directive 97723 EC Module d valuation Evaluation
43. CTM 65 ANEXO 5 ESQUEMA MEC NICO GERAL ce 67 ANEXO 6 PERDA DE PRESSAQO 000100000000 u 77 CERTIFICADOS A 81 2 WC CHILLER IOM 0612 P PREF CIO LENNOX J 1 PREFACIO Dever ler e familiarizar se com este manual de utiliza o antes da entrada em funcionamento do chiller Por favor cumpra rigorosamente as instrucoes Gostar amos de salientar a import ncia das ac es de forma o como garante do correcto manuseamento do chiller Queira por favor consultar a LENNOX para saber quais as op es dispon veis neste campo E importante que este manual seja guardado sempre no mesmo local junto do chiller INSTRU ES IMPORTANTES DE CAR CTER GERAL Este manual cont m instru es importantes sobre a coloca o em funcionamento do chiller Inclui igualmente instru es importantes para evitar ferimentos e danos na m quina durante o funcionamento Al m disso por forma a promover um funcionamento sem avarias do chiller foram tamb m inclu das informa es sobre manuten o N o hesite em contactar um dos nossos colaboradores se necessitar de mais informa es acerca de quest es espec ficas dos chillers A documenta o relacionada com a encomenda ser enviada em separado A presente documenta o constitu da por Declara o CE Manual de utiliza o do sistema de controlo Manual de instala o e utiliza o Diagrama de liga es
44. DENSER Al Units 50 gt 65 80 gt 100 9 aZ 100 1153155 100 135 1355 100 122 122 inlet Water C 2 DN50 E 01 02 01 02 01 po a 050 98 98 050 99 99 050 95 95 e 065 06 06 065 08 08 065 01 01 Outlet Water D 2 DN50 080 111 111 080 115 115 080 102 102 Discharge Line 7 8 11 8 090 21 121 090 22 122 090 10 110 100 33 155 100 32152 100 22 122 Dimensional Data 645515 a L 1340 15 a 9255 3675 EI HWH 1s8 O O ia 2 e Option Rubber 5 21 4 Antivibration Mounts 9 a C Am d d i YN nct 02 62 61 62 2 Hydrolean SWC 050 065 080 090 100 0055 998 5 20 5 165 5 na 180 55 _ 165 5 70 1 148 Rubber Mounts Type APK80 75Sh A APK100 60Sh umber machine 4 4 Hir Height mm 27 21 Thread dia E mm M8 M10 UN Max Thread Lenght mm 12 8 10 gt MECHANICAL DATA PO ndice NOM MODIFICATIONS 3
45. EFRIGERATION EQUIPMENT a t valu et jug conforme aux exigences requises par has been assessed and found to meet the requirements of ISO 14001 2004 et est d ploy sur les sites suivants is developed on the following locations 2 rue Lavoisier Zl de Longvic BP 60 FR 21602 LONGVIC CEDEX i Zl les Meuri res 71 69780 MIONS Ce certificat est valable compter du ann e mols jour 2012 04 25 Jusqu au 2015 04 24 This certificate is valid from year month day until Directrice G n rale d AFNOR Certification Managing Director of AFNOR Certification catia dlecirangue consulta ble ng Ini fei en Semp semen la exi ieslian che Parga The coy somali af pass Cr ong miests in real time tal the company i came 25 AFAG una mirgue d pos e AFAQ is sogisterad trademark CERTI 0555 q XT 2011 d RC Porte dispone sur as cota c F M AUX 0071 z011 01 e 11 rue Francis de Pressens 93571 La Plaine Saint Denis Cedex France T 33 0 1 41 62 80 DO E 33 0 1 49 17 90 00 f 1 C SAS au capital de 18 187 000 479 076 002 RES Bobigny www afnor org CERTIFICATIONS 82 WC CHILLER IOM 0612 P APPENDICIES LENNOX CERTIFICADOS PED Bureau Veritas S A is a Notified under the number 0062 1828 B
46. ELIMINARES LENNOX gt 8 Antes de efectuar quaisquer liga es el ctricas verifique se a resist ncia de isolamento entre os terminais de liga o da alimenta o el ctrica est o em conformidade com a legisla o aplic vel Verifique o isolamento de todos os motores el ctricos com um megaohm metro de 500 VCC seguindo as instru es do fabricante CUIDADO N o ligue qualquer motor cuja resist ncia de isolamento seja inferior a 2 megaohm Nunca ligue qualquer motor enquanto o sistema estiver sujeito a v cuo 4 6 CONFIGURA O MASTER SLAVE 2 ou mais unidades Apenas unidades MWCTM No caso de 2 ou mais unidades que devam funcionar juntas o controlador permite v rias configura es Consulte o manual do controlador para introduzir os par metros corretos 22 WC CHILLER IOM 0612 P ARRANQUE DA UNIDADE LENNOX 5 ARRANQUE DA UNIDADE 23 5 1 VERIFICA ES EFECTUAR DURANTE O ARRANQUE Antes de dar arranque unidade preencha a lista de verifica o neste manual e siga as instru es abaixo para se certificar de que a unidade est bem instalada e pronta para funcionar 1 Term metros e pressostatos instalados no circuito de gua refrigerada e no circuito de gua do condensador Verifique estes dispositivos de seguran a pela ordem seguinte pressostato de alta press o pressostato de baixa press o pressostatos de press o e term statos de controlo do ventilador rel de anti curto ciclo Cer
47. IMENTO REMOTO Standard se n o houver incompatibilidades consulte a p gina anterior para mais informa es S poss vel seleccionar esta op o nas unidades HYDROLEAN M com bomba de calor SWH consiste numa configura o especial do programa Permite a comuta o remota de modo de arrefecimento para modo de aquecimento ET sees _ Endere o 100 Configura o da ST4 8 2 2 Polaridade da entrada digital H17 1 1 15 se for digital Configura o da entrada digital ID9 HM 3 Selec o do modo de funcionamento H27 1 1 H9 1 Presen a de bomba de calor H8 1 1 _ 1 _ ON OFF remoto ON OFF e valor de COMENTARIOS remoto na refer ncia entrada ID5 din mico n o dispon veis Consulte o diagrama de liga es el ctricas da unidade para obter informa es sobre como ligar o sinal de aquecimento arrefecimento remoto 36 WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX 6 3 11 ALARME REMOTO Standard Esta fun o pode ser instalada em todas as unidades HYDROLEAN M AVISO Nas unidades de 20 a 100 kW esta fun o exige a instala o de contactos secos Isto implica uma modifica o na instala o el ctrica do cliente M x 12 V 500 mA no controlador Nos outros tamanhos equipados com controlador 620 Energy os contactos secos j est o dispon veis no controlador A seguir indica se uma
48. LA O DA UNIDADE Contentor de transporte removido cs Folgas verificadas lt Apoios anti vibra o montados Unidade colocada no lugar Unidade nivelada CIRCUITO DE GUA REFRIGERADA Toda a tubagem verificada quanto a fugas Term metros instalados Regulador da press o da gua instalado V lvulas de equaliza o instaladas lt Fluxostato instalado Sistema lavado limpo e cheio antes de ser ligado unidade Verificar a presen a de filtro na entrada da unidade e estado de limpeza do filtro cs Verificado funcionamento da bomba e perda de press o no evaporador CIRCUITO DE GUA DO CONDENSADOR cs Verificada ordem das fases de alimenta o el ctrica nas unidades com compressor de parafuso e Scroll Toda a tubagem verificada quanto a fugas Term metros instalados Regulador da press o da gua instalado cs V lvulas de equaliza o do sistema instaladas Sistema lavado limpo e cheio antes de ser ligado unidade Verificar a presen a de filtro na entrada da unidade e estado de limpeza do filtro cs Verificado funcionamento da bomba e perda de press o no condensador EQUIPAMENTO EL CTRICO Verificar se alimenta o el ctrica principal corresponde a dados na chapa de identifica o da unidade Verificar se unidade tem liga o correcta massa cs Verificada ordem das fases de alimenta o el ctrica nas unidades com compressor de parafuso e Scroll Verificada direc o de rota o correcta dos moto
49. LENNOX Installation operating and maintenance HYDROLEANTM Chillers condensados por gua WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX CHILLERS COM CONDENSA O POR GUA E UNIDADES SPLIT MANUAL DE INSTALA O UTILIZA O E MANUTEN AO Ref WC CHILLER IOM 0612 P Este manual aplica se as seguintes vers es de Chillers Gama HYDROLEANTM SWC SWH SWR Gama MWCTM MWC MRC EUROVERNT CERTIFIED nossa empresa membro do programa de certifica o Eurovent Todos os chillers LENNOX PERFORMANCE s o testados e classificados em conformidade com o programa de certifica o Eurovent Es rre neta na Os nossos produtos est o em conformidade as normas europeias Produto concebido e fabricado ao abrigo de um sistema de gest o da qualidade certificado para a norma ISO 9001 amp ISO 14001 ISO 14001 Todas as informa es de car cter t cnico e tecnol gico contidas neste manual incluindo desenhos e descri es t cnicas por n s fornecidos permanecem propriedade da LENNOX e n o devem ser utilizadas salvo se necess rio para o funcionamento deste produto reproduzidas distribu das ou disponibilizadas a terceiros sem o consentimento pr vio por escrito da LENNOX hr WC CHILLER IOM 0612 P NDICE LENNOX PREFACIO MR 3 2 GARANTIA aaa 5 2 1 SEGURANCA MM 5 3 INSTALA O O
50. ROBLEMAS REPARA ES LENNOX gt PROBLEMAS SINTOMAS CAUSA PROV VEL AC O RECOMENDADA B O COMPRESSOR N O ARRANCA Funcionamento normal com arranques e paragens demasiado frequentes devido ac o do Verificar a carga atrav s do pressostato de seguran a de baixa visor no circuito de l quido press o Bolhas no visor Carga de refrigerante baixa efectuar um teste de fugas e Ou funcionamento normal do depois atestar a carga de compressor mas o pressostato de refrigerante seguran a de baixa press o dispara e reinicializa com frequ ncia Filtro secador obstru do substituir o filtro V lvula solen ide fechada funcionar bem Press o de aspira o demasiado baixa filtro secador congelado wauu mansa isciada Verificar o bolbo e os capilares P e o funcionamento da v lvula V lvula de aspirac o do compressor Verificar o filtro O COMPRESSOR FAZ CICLOS CURTOS COM DISPARO DO PRESSOSTATO DE SEGURANCA DE ALTA PRESSAO Pressostato de seauranca de alta Verificar o diferencial do presso ress o disparou 9 stato de seguran a de alta press o Caudal de ar gua baixo no Verificar se as bombas est o a condensador ou bateria do funcionar bem ou se as baterias condensador suja fraca permuta de est o limpas verificar o calor funcionamento do ventilador Sangrar o circuito e atestar a carga de refrigerante Nota n o permitido descarregar refrigerante para a atmosfe
51. RRENTE EXCESSIVA DO MOTOR DO COMPRESSOR Standard Todos os compressores est o equipados com um disjuntor independente concebido para proteger cada uma das bobinas do motor contra corrente excessiva acidental 6 3 4 FLUXOSTATO PARA A GUA REFRIGERADA Standard Este dispositivo de controlo fornecido em separado de s rie em todas as unidades HYDROLEAN M e inicia paragem incondicional da unidade assim que o caudal de l quido refrigerado gua solu o saturada etc demasiado baixo As unidades HYDROLEAN M s o fornecidas um cabo para ligar o fluxostato externo ao painel de controlo Se o utilizador instalar um fluxostato ele pr prio as liga es el ctricas devem ser feitas aos dois terminais de interbloqueio remotos contacto seco Elec Connection to main 32 WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX 33 Temporizac o de bomba ON compressor ON segundos 240 0 255 Temporizac o de compressor OFF bomba OFF segundos 240 0 255 1 kW m x com400VeCosp 06 10 17 17 26 Gama de protecc o fornecida A PMP2 kW m x 400 Ve Cosp 0 6 10 17 17 Gama de protec o fornecida 162 5 6 010 6 3 5 CONTROLO DE BOMBA NICA EXTERNA PARA EVAPORADOR Op o poss vel seleccionar o controlo e protecc o opcionais da bomba externa para o evaporador em todas as unidades HYDROLEANTM Consiste na adic o de um disju
52. UITO DE FLUIDO FRIGORIGENEO 25 CARGA DE OLEO u ii 25 5 5 CARGA DE REFRIGERANTE ni i bre AR 25 6 26 6 1 LIMITES DE FUNCIONAMENTO 26 6 2 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE CIRCUITO DE 00200 0 29 6 3 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE CARACTER STICAS EL CTRICAS E DE CONTROLO 32 6 4 OUTRAS CARACTER STICAS E OP ES 37 38 MANUTEN AO SEMANAL 38 ra I or 39 7 3 MANUTEN O PREVENTIVA coccion 39 LIMPEZA DO CONDENSADO Rome 40 75 COMPRESSORES DRENAGEM DO OLEO isaac 41 7 6 MANUTEN O CORRETIVA aeee 41 7 7 IMPORTANTE n aaa 42 8 RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES aeee 43 8 1 LISTA DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES 43 Be DISPOSITIVOS CONTROLO u u uu a peto RED ns 48 8 3 VERIFICA ES REGULARES A EFECTUAR AMBIENTE DO 49 8 4 INSPEC ES RECOMENDADAS PELO FABRICANTE 50 9 LISTA DE VERIFICA O cin 56 ANEXO 1 DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERA O GERAL HYDROLEANTM eene 59 ANEXO 4 DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO MW
53. UREAU MERITAS ATTESTATION D APPROBATION DE SYSTEME DE QUALITE CERTIFICATE OF QUALITY SYSTEM APPROVAL N CE PED H LGL 001 11 FRA BUREAU VERITAS S A agissant dans le cadre de sa notification num ro d organisme notifi 0062 atteste que le syst me de qualit appliqu par le fabricant pour la conception la fabrication l inspection finale et les essais des quipements sous pression identifi s ci apr s t examin selon les prescriptions du module H de l annexe Ill de la directive Equipements sous pression 97 23 CE et est conforme aux dispositions correspondantes de la directive BUREAU VERITAS S A acting within the scope of its notification notified body number 0062 attests that the quality system operated by the manufacturer for design manufacture final inspection and testing of the pressure equipment identified hereunder has been examined against the provisions of annex Ill module H of the Pressure Equipment directive n 97 23 EC and found to satisfy the provisions of the directive which apply to it Fabricant Nom Manufacturer Name LENNOX LGL FRANCE Adresse Address 21 Les meuni res BP 69780 MIONS FRANCE Marque commerciale Branding Description des quipements Equipment description Climatiseur autonome de toiture de type ROOFTOP et refroidisseur de liquide condensation d air de type CHILLER Identification des quipements concern s liste en annexe le cas ch ant
54. a press o zero ventilando a liga o de drenagem para a atmosfera do lado da baixa press o brasagem ser executada por um soldador qualificado A brasagem ser efectuada em conformidade com a norma NF EN1044 m nimo de 30 de prata Substitui o de componentes A fim de manter a conformidade com a marca CE a substitui o dos componentes ser efectuada utilizando pe as sobresselentes ou pe as aprovadas pela LENNOX Ser apenas utilizado o refrigerante mencionado na chapa de identifica o do fabricante com exclus o de todos os outros produtos mistura de refrigerantes hidrocarbonetos etc CUIDADO No caso de inc ndio os circuitos de refrigera o podem causar uma explos o e pulverizar g s e leo 4 WC CHILLER IOM 0612 P GARANTIA LENNOX J 2 GARANTIA A garantia dos chillers est sujeita s defini es de garantia acordadas aquando da encomenda Espera se que na concep o e instala o da unidade sejam utilizadas boas pr ticas de labora o A presente garantia ser anulada legalmente se assist ncia a manuten o n o tiverem sido executadas em conformidade com a legisla o as repara es n o tiverem sido efectuadas por funcion rios da LENNOX ou tiverem sido implementadas sem autoriza o escrita pr via da LENNOX Tiverem sido efectuadas altera es no equipamento sem autoriza o escrita pr via da LENNOX Tiverem sido alteradas defini es e protec es s
55. a v lvula de expans o verificar se bolbo da v lvula est bem fixo Verificar o caudal de gua Verificar a sujidade medindo a perda de carga no evaporador Migra o excessiva de leo no circuito medir a press o de evapora o o sobreaquecimento WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX gt PROBLEMAS SINTOMAS CAUSA PROV VEL AC O RECOMENDADA G O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO REL DE PROTEC O T RMICA DO RESPECTIVO MOTOR Verificar o funcionamento da Protec o t rmica disparou protec o t rmica substituir se necess rio s bobinas do motor n o est o a 2 ser suficientemente arrefecidas EC Sn necess rio Compressor a funcionar fora da Verificar as condi es de respetiva gama de aplica o funcionamento H COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO A AC O DO FUS VEL DE ALIMENTA O PRINCIPAL Alimenta o el ctrica apenas em duas fases alimenta o Bobinas do motor com anomalia Substituir o compressor Compressor gripado Substituir o compressor O COMPRESSOR ARRANCA COM DIFICULDADE Bobinas com anomalia Substituir o compressor Problema mec nico Substituir o compressor J O COMPRESSOR RUIDOSO Se estiver a arrancar numa s Verificar o funcionamento dos bobina nos compressores equipados contactos do arrancador o tempo com arranque parcial de bobinas ou de espera do arranque e o estrela tri ngulo estado das bobinas interi
56. alimenta o el ctrica N o h problemas em voltar a dar arranque m quina ap s um corte de alimenta o el ctrica de curta dura o at cerca de uma hora Se o corte de alimenta o el ctrica durar mais tempo quando a alimenta o for reposta regule a unidade para OFF com as resist ncias de aquecimento do c rter do compressor activadas durante o tempo necess rio para colocar o leo do c rter temperatura necess ria e depois volte a dar arranque unidade 37 WC CHILLER IOM 0612 P MANUTEN O LENNOX 7 MANUTEN O recomendada manuten o regular e minuciosa das unidades LENNOX As instru es de manuten o que se seguem fazem parte das opera es necess rias para este tipo de equipamento No entanto n o poss vel indicar normas fixas e exactas para procedimentos de manuten o permanentes capazes de manter todas as unidades em perfeitas condi es de funcionamento dado que h demasiados factores que dependem das condi es espec ficas da instala o da forma como a m quina utilizada da frequ ncia da utiliza o das condi es climat ricas da polui o atmosf rica etc S t cnicos qualificados experientes conseguem definir procedimentos de manuten o estritos adaptados s condi es indicadas acima Apesar disso recomendamos um calend rio de manuten o regular 4 vezes por ano para Chillers que funcionam todo o ano 2 vezes por ano para Chillers que funcionam
57. apenas durante a poca de arrefecimento Todas as opera es t m de ser realizadas em conformidade com o plano de manuten o este plano prolongar a vida til da unidade e reduzir o n mero de avarias graves e dispendiosas E imprescind vel manter um registo de servi o para registos semanais das condi es de funcionamento da m quina Este registo servir como uma excelente ferramenta de diagn stico para os t cnicos de manuten o de igual modo o operador da m quina ao anotar altera es nas condi es de funcionamento da m quina ser muitas vezes capaz de antever e evitar problemas antes de eles realmente acontecerem ou piorarem O fabricante n o pode ser responsabilizado por qualquer anomalia no funcionamento de qualquer equipamento que forne a caso este seja causado por falta de manuten o ou por condi es de funcionamento diferentes das recomendadas neste manual seguir indicam se a t tulo informativo algumas das regras mais comuns aplicadas para manuten o E por isso aconselh vel informar se junto da delega o comercia Lennox sobre contratos de manuten o obrigat rio respeitar a legisla o local 7 1 MANUTEN O SEMANAL 1 Verifique o n vel do leo do compressor Este deve ser metade da altura do visor com a m quina a funcionar com carga total Deixe o compressor funcionar durante 3 ou 4 horas antes de acrescentar qualquer leo Verifique o n vel do leo de 30 em 30 minutos Se
58. ara mais pormenores consulte os nossos Guias de Aplica o ou os esquemas fornecidos com a unidade HYDROLEAN 020 a 040 HYDROLEAN 050a 100 HYDROLEANTM 120 a 165 05m Em todos os Chillers necess ria uma dist ncia m nima de 1 metro para a boa abertura e assist ncia da caixa el ctrica Se for necess rio substituir um compressor 1 metro necess rio MWC 450 510 570 650 720 MI EA ur ei m m NC c N HH Tm Bo ES LI TI TT TT I I ma E FT BRE ET Y 19 F o Y ET Ei massa A Bue VM m ud hr TT TT ur ad CSA gt a s nn TT n MEN m T T E ames y t m eps MWC 180 230 280 330 380 9 WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J 10 3 4 LIGA ES DE GUA 3 4 1 Liga es de gua Evaporador Condensador Antes do arranque do sistema verifique se os circuitos de gua est o ligados aos permutadores de calor corretos ou seja sem invers o entre o evaporador e o condensador ou entre as entradas e sa das da gua A bomba de circula o da gua deve ser instalada preferencialmente a montante por forma a que evaporador condensador fiquem sujeitos a press o positiva As liga es de entrada e sa da de gua s o indicadas no esquema certificado enviado com a unidade ou mostra
59. as ou paragem sazonal IMPORTANTE O arranque e a colocac o em funcionamento t m de ser efetuados por um t cnico autorizado Verifique se todos os bujoes de drenagem e de purga est o no lugar e bem apertados antes de encher instalac o com gua 4 1 LIMITES Antes de qualquer opera o verifique os limites de funcionamento da unidade indicados no ANEXO no final do Manual de Instala o e Utiliza o Estas tabelas dar lhe o todas as informa es necess rias relativas ao funcionamento da unidade Consulte a An lise de risco e situa es perigosas conforme a directiva 97 123 indicada no ANEXO no final do Manual de Instala o e Utiliza o ou fornecidas com a unidade 4 2 VERIFICA ES E RECOMENDA ES DO CIRCUITO DE REFRIGERA O No caso das unidades Split verifique se a instala o foi feita de acordo com a recomenda o descrita em Instala o O esquema do circuito de refrigera o fornecido nos ANEXOS no final do Manual de Instala o e Utiliza o ou fornecido com a unidade 4 3 INSTALA O DE COMPONENTES HIDR ULICOS EXTERNOS Alguns componentes hidr ulicos podem ser fornecidos em separado pela LENNOX 01 Kit para acoplamento de bloqueio A Sonda de temperatura da gua entrada e sa da 02 Filtro da entrada de gua do evaporador op o de controlo da gua quente 03 Filtro da entrada de gua do condensador B Permutadores de calor 04 V lvula de gua regulada por p
60. borracha AVM e os acess rios de f brica encontram se no painel de controlo ou numa caixa adicional para transporte Se a unidade for montada em apoios anti vibra o estes devem ser montados na unidade antes do posicionamento final CUIDADO EM CASO DE REINSTALA O CERTIFIQUE SE DE QUE A ALIMENTA O DA UNIDADE EST DEVIDAMENTE ISOLADA E BLOQUEADA _ NOTA ALGUMAS UNIDADES PODEM TER UMA ALIMENTA O DE CONTROLO DE 230 V INDEPENDENTE QUE PRECISA DE ISOLAMENTO SEPARADO VERIFIQUE O ESQUEMA EL TRICO AVISO As unidades HYDROLEANTM do tamanho 120 135 e 165 s o muito estreitas e altas h o risco de a unidade virar ao seu manuseada com um empilhador 3 3 LAY OUT E REQUISITOS DE INSTALA O Os preparativos que se seguem s o importantes para a instala o do chiller Os Chillers de condensa o por gua como o HYDROLEAN M ou o MCW foram concebidos para montagem no interior de edif cios Consulte a LENNOX antes de p r em pr tica qualquer outro tipo de instala o O piso por baixo da unidade tem de ser plano estar nivelado ser suficientemente forte para suportar peso da unidade com a respectiva carga total de l quido e a presen a ocasional do equipamento de assist ncia normal Em locais expostos a gelo a superf cie de apoio no caso de a unidade estar montada no piso tem de ser constru da sobre estacas de bet o enterradas para al m da profundidade normal do gelo E sempre aconselh vel c
61. ccionada para temperaturas 30 A11 Valor de refer ncia de activa o do alarme anticongela o A12 Histerese do alarme anticongela o positivas da gua sa da do chiller 6 2 4 KIT TEMPERATURA BAIXA DA GUA REFRIGERADA Esta op o s pode ser seleccionada nas unidades HYDROLEAN M s de arrefecimento SWC refrigerada sa da inferiores a 0 A v lvula de expans o usada em aplica es de temperaturas baixas n o pode ser usada com temperaturas da gua superiores a 0 pois a temperatura de evapora o manter se negativa E obrigat rio usar glicol em tais aplica es necess rio para unidades que funcionem constantemente com temperaturas da gua Definic o especial do controlador para protecc o anticongelac o min 2 3 410 27 12 2 0 255 6 2 5 FILTRO SECADOR STANDARD Destina se a remover todos os res duos de humidade do interior do circuito de refrigerac o pois esta pode afectar o funcionamento da unidade por acidificac o do leo que causa uma desintegrac o lenta do verniz gue protege as bobinas do motor do compressor E do tipo soldado na unidade apenas de arrefecimento e de bomba de calor e do tipo de cartucho amov vel na unidade com condensador remoto 6 2 6 MAN METROS DE ALTA E DE BAIXA PRESS O OP O Permitem uma leitura instant nea das press es de aspirac o e de descarga Os man met
62. compressores Scroll s comprimem num sentido da rota o Por esta raz o imprescind vel que a liga o das fases para os compressores Scroll trif sicos seja levada a cabo corretamente poss vel verificar o sentido de rota o correto quando a press o no lado da aspira o diminui e a press o no lado da descarga aumenta quando o compressor ativado Se a liga o estiver errada a rota o ser invertida causando um elevado n vel de ru do e uma redu o na quantidade de corrente consumida Se tal acontecer o sistema de prote o interno do compressor funcionar fazendo com que a unidade desligue A solu o consiste em desligar trocar os fios de duas das fases e ligar novamente Os compressores das unidades incluem prote o ASTP Este dispositivo protege o compressor contra temperaturas de descarga elevadas Quando a temperatura atinge valores cr ticos a prote o ASTP separa os Scrolls O compressor pode deixar de funcionar com o motor a trabalhar WC CHILLER IOM 0612 P ARRANQUE DA UNIDADE LENNOX 24 A Unit with specific compressor protection La unidad incorpora compresor con protecci n especifica LL Scri Advanced Scroll Temperature Protection Compressor may stop pumping with motor running Pura eff and wil until caal May need mare than 1 hour t reset El compresor puede estar sin comprimir con el motor arrancado Parar y esperar que se enlrie Puede ser necesario m s de 1 hora pa
63. dade Lubrifica o dos rolamentos amortecedores se necess rio VISITA DAS 30000 H Substitui o do compressor e devolu o do antigo para revis o com substitui o de rolamento e inspec o da geometria do compressor Inspec o t cnica principal Novo arranque da instala o AN LISE DOS TUBOS Inspec o dos tubos do condensador e do evaporador arrefecido por gua com um teste de corrente Foucault para poder antever potenciais problemas graves Frequ ncia de 5 em 5 anos at aos 10 anos dependendo da qualidade da gua depois de 3 em 3 anos WC CHILLER IOM 0612 P LISTA DE VERIFICA O 9 LISTA DE VERIFICA O Identifica es da m quina CONDI ES NORMAIS DE UTILIZA O Temperatura da gua refrigerada sa da Temperatura do ar exterior Tens o da fonte de alimenta o V Ph Hz Tipo de refrigerante Data e hora da realiza o das leituras Temperatura do ar exterior Empresa respons vel pelas medi es Nome do t cnico N mero de horas de funcionamento Compressores em servi o por circuito Press o de evapora o r Temperatura da tubagem de aspirac o Press o de condensac o r Temperatura da tubagem de descarga Temperatura da bomba de leo Press o do leo r N vel do leo Corrente na fase 1 por compressor Corrente na fase 2 por compressor Corrente na fase 3 por compressor Temperatura do circuito de l quido r Perda de press o no evaporador Temperatura
64. das na brochura de vendas Nos permutadores de calor de Shell and tube existe um buj o de drenagem na base do evaporador Pode ligar se um tubo de drenagem a este buj o para permitir a drenagem da gua do evaporador para opera es de assist ncia ou paragem sazonal E obrigat ria a utiliza o de um filtro de gua no circuito de gua a montante do permutador de calor Estes filtros t m de remover todas as part culas com um di metro superior a 1 mm e t m de estar colocados a 1 metro no m ximo da entrada do permutador de calor Podem ser fornecidos como op o pelo fabricante A FALTA DE FILTRO NA ENTRADA DE UM PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS ANULAR A GARANTIA Esquemas hidr ulicos nos Anexos ou fornecidos com a unidade Outros itens importantes sobre o circuito de gua Os tubos de gua n o podem transmitir qualquer for a radial ou axial nem vibra o para os permutadores de calor Use liga es flex veis para reduzir a transmiss o de vibra es E necess rio instalar dispositivos de purga de ar manuais ou autom ticos em todos os pontos elevados do s circuito s E necess rio montar liga es de drenagem em todos os pontos baixos para permitir a drenagem de todo o circuito E necess rio instalar um dispositivo de expans o para manter a press o no s circuito s bem como um dispositivo de seguranca 3 4 2 An lise da gua Os permutadores de calor s o feitos de placas de a o inoxid ve
65. de gua X A liga o v lvula reguladora da press o da gua TEM de ser verificada quanto a fugas de refrigerante ap s a instala o Tubos de alta press o prontos para serem ligados v lvula V lvula de corte do refrigerante WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX 6 3 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE CARACTER STICAS EL CTRICAS E DE CONTROLO cf Ver o manual espec fico do Controlador b sico CLIMATIC 6 3 1 PROTECCAO ANTICONGELACAO Standard Esta fun o fornecida de s rie pelo controlador Climatic e pode ser regulada para refrigera o com solu o saturada ou glicol gua para as quais a temperatura de congela o depende da concentra o da solu o protec o anticongela o fornecida causa uma paragem imediata da unidade O controlador monitoriza a temperatura da gua refrigerada sa da Faz depois disparar a avaria se a temperatura baixar para al m do valor de refer ncia 4 C para gua 6 3 2 PROTE O ANTI CURTO CICLO Standard Este dispositivo limita o n mero de arranques do compressor E uma fun o standard fornecida pelo controlador e est definida para o valor seguinte Temporiza o 01 OFF ON x10 seg Temporiza o 02 x10 seg 30 255 Temporizac o C06 COMP1 COMP 2 x10 seg 30 0 255 0 Temporiza o 07 COMP1 OFF COMP 2 OFF x10 seg 6 3 3 PROTEC O CONTRA CO
66. de glicol gua A ADI O DE GLICOL NICA FORMA EFICAZ DE PROTEGER CONTRA A CONGELA O A solu o de glicol gua tem de ser suficientemente concentrada para garantir a protec o adequada e evitar a forma o de gelo s temperaturas exteriores mais baixas previstas na instala o Tome precau es ao usar solu es anticongelantes n o passivas MEG Monoetileno Glicol ou MPG Monopropileno Glicol Quando em contacto com o oxig nio estes anticongelantes podem originar corros o 3 4 3 2 Drene a instala o E importante certificar se de que existem dispositivos de purga de ar manuais ou autom ticos em todos os pontos altos do circuito de gua Para permitir a drenagem do circuito certifique se de que existem torneiras de drenagem em todos os pontos baixos do circuito Para drenar o circuito as torneiras de drenagem t m de estar abertas e tem de haver uma entrada de ar Nota os dispositivos de purga de ar n o foram concebidos para deixar entrar ar CONGELA O DE UM PERMUTADOR DE CALOR DEVIDO A CONDI ES DE TEMPO FRIO N O ABRANGIDA PELA GARANTIA LENNOX 3 4 4 Corros o electrol tica Gostar amos de chamar a aten o para os problemas de corros o provocados pela corros o electrol tica provocada por um desequil brio entre os pontos de liga o terra UM PERMUTADOR DE CALOR PERFURADO POR CORROS O ELECTROL TICA N O COBERTO PELA GARANTIA DA UNIDADE 3 4 5 Capacidade de gua minima 3 4 5 1
67. de l quido Todos os visores possuem um indicador de humidade A cor do elemento muda consoante o n vel de humidade no fluido frigorigeneo mas tamb m conforme a temperatura Dever indicar dry refrigerant Se indicar wet ou CAUTION contacte um t cnico de refrigera o qualificado CUIDADO Ao dar arranque unidade deixe o compressor trabalhar pelo menos 2 horas antes de efetuar uma leitura da humidade O detetor de humidade tamb m sens vel temperatura e por isso o sistema tem de estar temperatura normal de funcionamento para dar uma leitura v lida 7 4 LIMPEZA DO CONDENSADOR 7 4 1 Condensadores arrefecidos por ar Limpe as baterias com um dispositivo de limpeza por v cuo gua fria ar comprimido ou com uma escova macia n o met lica Nas unidades instaladas em atmosferas corrosivas a limpeza das baterias deve fazer parte do programa de manuten o regular Neste tipo de instala o todas as poeiras acumuladas nas baterias devem ser removidas rapidamente por limpeza regular Cuidado n o use equipamentos de limpeza de alta press o que poderiam causar danos permanentes nas alhetas de alum nio da bateria 7 4 2 Condensadores arrefecidos por gua de caixa e tubos Use uma escova cil ndrica para remover as lamas e outras subst ncias que se encontrem em suspens o no interior dos tubos do condensador Use um solvente n o corrosivo para remover os res duos de calc rio O circuito de gua
68. de refrigera o ou a temperaturas excessivas no lado da descarga do compressor e isto afeta inevitavelmente a qualidade do leo O escurecimento da cor do leo ou a degrada o das suas qualidades tamb m pode ser causado pela presen a de humidade no sistema Quando o leo muda de cor ou se degrada tem de ser mudado A LENNOX pode levar a cabo uma an lise do leo a pedido do cliente Inspeccione o estado dos apoios do compressor CONTROLO Verifique os valores de refer ncia e o funcionamento normal AGUA Se a instala o tiver anticongelante verifique regularmente o estado do anticongelante do lado do evaporador e do lado do condensador bem como a limpeza da gua FILTRO DE AGUA Limpe o s filtro s da entrada de gua se necess rio BOMBA DE AGUA Quando a instala o vai trabalhar com percentagens de glicol at 20 e temperaturas da gua inferiores a 5 C mesmo usando um fecho espec fico para a bomba de gua aconselh vel limpar o fecho da bomba de gua a cada ano e meio para evitar fugas por cristaliza o PERMUTADOR ES DE CALOR DE PLACAS Teste o estado geral do isolamento e o aperto das liga es de gua VERIFICAR SE EXISTEM FUGAS DE FLUIDO FRIGORIGENEO E FUGAS DE AGUA VISOR na vers o MRC O caudal de fluido frigorigeneo l quido atrav s do visor deve ser est vel e n o conter bolhas As bolhas s o ind cio de carga baixa de uma poss vel fuga ou de uma restri o no circuito
69. de sa da j est o ligados ao quadro el trico e fixos na estrutura Os filtros s o montados nas entradas do permutador de calor 20 WC CHILLER IOM 0612 P VERIFICA ES PRELIMINARES LENNOX 21 4 5 LISTA DE VERIFICA O ANTES DO ARRANQUE Antes de proceder ao arranque da unidade mesmo para um teste de curta dura o verifique os pontos que se seguem depois de se ter certificado de que todas as v lvulas do circuito de refrigera o est o totalmente abertas v lvulas de descarga e v lvulas de l quido Ligar um compressor com a v lvula de descarga fechada far disparar o interruptor de seguran a de alta press o ou queimar a junta da cabe a do motor ou o disco de seguran a de press o interna 1 5 bomba s de l quido e outros dispositivos interligados com a unidade baterias unidades de tratamento de ar refrigeradores secos torres de arrefecimento terminais tais como ventiloconvectores etc est o a funcionar como exigido pela instala o e conforme os seus requisitos pr prios Coloque todas as v lvulas de gua e de refrigerante nas respectivas posi es de funcionamento e ligue as bombas de circula o de gua Certifique se de que a fonte de alimenta o principal est isolada antes de iniciar qualquer trabalho Certifique se de que a unidade est correctamente ligada massa e que a continuidade a massa est bem efectuada Verifique se os apoios anti vibra o est o bem montados e regulado
70. dor 12 No caso das unidades Split verifique a temperatura do ar exterior 13 Verifique a temperatura do refrigerante l quido na sa da do condensador Estas verifica es devem ser feitas o mais rapidamente poss vel com uma carga de arrefecimento est vel ou seja a carga de arrefecimento da instala o deve ser igual capacidade desenvolvida pela unidade As medi es feitas sem observar esta condi o resultar o em valores n o utiliz veis e provavelmente errados Estas verifica es s podem ser feitas depois de confirmado o funcionamento correcto de todos os dispositivos de seguran a e comandos da unidade 5 2 VERIFICA ES DO CAUDAL DE GUA O sistema de controlo da unidade indica a temperatura da entrada e da sa da da gua a visualizar muito importante que a unidade funcione com o caudal de gua correto E perigoso deixar a unidade funcionar com um caudal de gua baixo pois tal poderia resultar em danos graves nos componentes bem como no permutador de gua do lado do evaporador o fluxostato desligar a unidade quando o caudal de gua demasiado baixo Se a unidade funcionar com um caudal demasiado elevado tal tamb m afetar o desempenho ideal A segunda forma de determinar o caudal de funcionamento lado do evaporador e lado do condensador consiste em medir a diferen a de temperatura entre a entrada e a sa da da gua com carga total e carga parcial Verificar o caudal de gua vital para medir o pic
71. e approved quality system b conformity of the equipment with the type and c inspection and tests on the final product and generally where the manufacturer fails in particular to comply with any of his obligations under directive nr 97 23 EC of 29 1997 as transposed in the applicable laws Approuv et gom a f risi TUN Le MM JJ AAAA Enregistr en Q Aa Etablia Madeat on MWDD YYYY Approved and Sidi oreg l Recorded in DIJON 02 24 2011 Code d enregistrement Re stration code 2011 181 17 2087 P La pr sente attestation est soumise aux Conditions G n rales de Service de Bureau Veritas jointes la dem demandeur This certificate is subject to the terms of Bureau Veritas General Conditions of Service attached to the agreement Saco GM 220 Rev 3 Copyright Bureau Veritas File N DJN 411185 PV 239 1 2 Annex H http www bureauveritas com ped 83 WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX APPENDICIES CERTIFICADOS PED VOLTH DLL OLL z DLL 02 az DLL 02 OLL g z S9L SEL 0ZL D0L 060 080 08 PEA e V se0 050 00 sco szo 0z0 YMS HMS OMS 7 022 089 076 E G E ex gt eF I 06 086 0 082 062 081 Y OMN 086 0 2 002 072 062 002 os 02 080 096 0 8 09 089 0 9 009 0
72. e o funcionamento da bomba de circula o de gua e respectivos acess rios Verifique a percentagem de anticongelante no circuito de gua refrigerada e ateste se necess rio se for usado anticongelante 5 Efectue todas as tarefas de manuten o semanal A primeira e ltima inspec o incluem o procedimento de paragem sazonal ou o procedimento de arranque novo consoante o caso Estas inspec es devem incluir as opera es seguintes Verificar os contactos dos contactores dos motores e dispositivos de controlo Verificar a regula o e funcionamento de todos os dispositivos de controlo Efectuar uma an lise do leo para calcular a acidez Anotar os resultados Mudar o leo se necess rio AVISO As an lises do leo devem ser realizadas por um t cnico qualificado A interpreta o errada dos resultados pode causar danos no equipamento Al m disso as an lises devem ser efectuadas segundo os procedimentos correctos por forma a evitar acidentes e poss veis ferimentos nos t cnicos de assist ncia Seguir as recomenda es indicadas pela LENNOX relativamente ao leo do compressor ver a tabela adequada Efectuar um teste de fugas de refrigerante Verificar o isolamento das bobinas do motor Poder o ser necess rias outras opera es consoante a idade e o n mero de horas de funcionamento da instala o 7 3 MANUTEN O PREVENTIVA A MANUTEN O PREVENTIVA EVITA REPARA ES DISPENDIOSAS Registe a
73. ecuperar refrigerante excessiva refrigerante em excesso Temperatura de sa da da gua Reduzir a carga e reduzir o dis g Carga de arrefecimento excessiva lO M refrigerada demasiado elevada caudal de gua se necess rio L PRESSAO DE DESCARGA DEMASIADO BAIXA gua est demasiado quente na sa da do condensador Regular a v lvula de gua accionada por press o ou o Caudal de gua no condensador demasiado elevado ou temperatura term stato na torre de da gua demasiado baixa arrefecimento Reparar a fuga e acrescentar Bolhas no visor Carga de refrigerante baixa 2 9 refrigerante M PRESS O DE ASPIRA O DEMASIADO ELEVADA O compressor trabalha Demasiado pedido de continuamente arrefecimento no evaporador a V lvula de expans o demasiado gua est muito fria na sa da do condensador a Regular o sobreaquecimento e T TP verificar se o bolbo da v lvula de Circuito de aspira o anormalmente frio expans o est bem fixo no lugar Verificar os par metros para a v lvula de expans o eletr nica aberta Refrigerante l quido retorna ao compressor b V lvula de expans o bloqueada aberta N PRESS O DE ASPIRA O DEMASIADO BAIXA acrescentarrefrigerante Perda de press o excessiva atrav s do filtro secador ou da Filtro secador obstru do Substituir o cartucho v lvula solen ide N o passa refrigerante atrav s da
74. em autoriza o escrita pr via da LENNOX Forem usados refrigerantes ou lubrificantes n o originais ou outros que n o os indicados O equipamento n o tiver sido instalado e ou ligado em conformidade com as instru es de instala o O equipamento estiver a ser usado de forma inadequada incorrecta negligente ou n o conforme sua natureza e ou finalidade N o estiver instalado um dispositivo de protec o de fluxo Nestas circunst ncias a LENNOX fica protegida contra quaisquer reclama es apresentadas por terceiros e relacionadas com a responsabilidade de produtos Em caso de pedido de interven o durante a garantia dever ser apresentado o n mero de s rie da m quina e o n mero de encomenda da LENNOX 2 1 SEGURAN A As informa es de seguran a contidas neste manual s o fornecidas a t tulo de orienta o para permitir o manuseamento seguro desta instala o A LENNOX n o garante que estas informa es estejam completas podendo por isso n o aceitar responsabilidades em caso de poss veis omiss es Nos Chillers o calor transportado por refrigerante pressurizado com altera es de press o e de temperatura A protec o dos t cnicos operacionais e de manuten o foi uma preocupa o fulcral na concep o do chiller Foram inclu das fun es de seguran a para evitar a acumula o de press o excessiva no sistema Foram instaladas pe as met licas para impedir o contacto acidental com os tubos
75. escentar leo leo demasiado baixo C rter do leo com fugas Refrigerante l quido presente no c rter do compressor Circuito de aspira o anormalmente frio compressor ruidoso Fraca permuta de calor no evaporador Evaporador congelado Carga de refrigerante baixa Fluido frigorigeneo l quido presente no c rter do compressor Fraca permuta de calor no evaporador Reparar e acrescentar leo Verificar aspecto do leo no visor Medir a temperatura na bomba de leo medir o sobreaquecimento na v lvula de expans o verificar se o bolbo da v lvula est bem fixo Verificar o caudal de gua Verificar a sujidade medindo a perda de press o da gua Migra o excessiva de leo no circuito medir a press o de evapora o o sobreaquecimento e a temperatura da bomba de leo F O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO PRESSOSTATO ANTICONGELACAO Pressostato anticongela o disparou Caudal de gua baixo no evaporador Evaporador obstru do Verificar se o pressostato est a funcionar bem Verificar a bomba de gua Determinar o grau de sujidade medindo a perda de press o da gua Medir a perda de press o no circuito da gua manter a gua a circular at o evaporador ter descongelado por completo Verificar a carga de refrigerante e acrescentar refrigerante se necess rio Verificar aspeto do leo no visor Medir o sobreaquecimento n
76. idade Sempre que adiciona fluido frigorigeneo verifique o estado da carga pelo visor se existir e tamb m pela quantidade de subarrefecimento de l quido na sa da do condensador conforme o valor de projeto do sistema Em qualquer caso n o ateste a carga enquanto a unidade n o atingir um estado de funcionamento est vel N o encha demasiado o sistema pois isso afeta negativamente o seu funcionamento Causas de sobrecarga Press o de descarga excessiva Risco de danos no compressor Consumo excessivo de corrente 3 7 6 Carga de leo Todas as unidades s o fornecidas com uma carga completa de leo n o sendo por isso necess rio adicionar qualquer leo antes ou ap s o arranque Quando se procede substitui o de um compressor e no caso das unidades Split pode ser necess rio devido ao comprimento da tubagem instalada adicionar uma determinada quantidade de leo RL32 3MAF ou para atestar MOBIL EAL Arctic 22CC para unidades MWCTM e consulte as tabelas de leo seguintes para as unidades HYDROLEAN M Uma carga excessiva de leo pode originar problemas graves numa instala o em especial nos compressores 3 7 7 CLASSE PED A classe PED de toda a MRC e MWCO Classe ll WC CHILLER IOM 0612 P VERIFICA ES PRELIMINARES LENNOX 4 VERIFICACOES PRELIMINARES LENNOX Nunca desligue a alimenta o das resist ncias de aquecimento do c rter exceto para opera es de assist ncia prolongad
77. iores ou inferiores s registadas quando a m quina foi posta ao servi o 6 Inspeccione todo o sistema para detectar eventuais anormalidades compressor ruidoso pain is soltos tubos com fugas ou contactos soltos 7 Registe as temperaturas as press es a data e horas e quaisquer outras observa es no registo de servi o 8 Recomenda se a detec o de fugas 38 WC CHILLER IOM 0612 P MANUTEN O LENNOX 39 7 2 MANUTEN O ANUAL Nas unidades com condensadores arrefecidos por gua importante que a unidade seja revista regularmente por um t cnico qualificado pelo menos uma vez por ano ou a cada 1000 horas de funcionamento A n o observ ncia desta regra pode levar ao cancelamento da garantia e ilibar a LENNOX de qualquer responsabilidade Recomendamos igualmente uma revis o por um t cnico qualificado ap s as primeiras 500 horas de funcionamento depois de a unidade ser posta ao servi o pela primeira vez 1 Inspeccione as v lvulas e a tubagem 2 Limpe os filtros da tubagem de gua refrigerada CUIDADO O circuito de gua refrigerada pode estar sob press o Respeite as precau es usuais ao despressurizar o circuito antes de o abrir A n o observ ncia destas regras poderia causar acidentes e ferimentos nos t cnicos de assist ncia 3 Limpe todas as superf cies com corros o e pinte as novamente 4 Inspeccione o circuito de gua refrigerada para ver se apresenta ind cios de fugas Verifiqu
78. l e cobre soldobrasadas AISI304 Para evitar ou pelo menos limitar a corros o dos permutadores de calor a gua deve ser analisada devendo as suas caracter sticas cumprir os pontos seguintes condutividade el trica gt 50uS cm 7 5 9 Sulfato SO4 70ppm HCO SO 4 gt 1 Amon aco 0 5ppm Isento de CO 10ppm Cl lt 50ppm Fe3 lt 0 5 A corros o em si contudo um processo muito complexo influenciado por muitos fatores combinados O guia de resist ncia que se segue pretende tracar o perfil de resist ncia corros o do aco de tipo AISI 316 e do cobre puro na gua a um n mero importante de fatores qu micos A tabela seguinte por isso uma simplificac o consider vel n o devendo ser sobrevalorizada Explica es Boa resist ncia em condi es normais O Podem surgir problemas de corros o especialmente quando os fatores s o avaliados como O Utiliza o n o recomendada WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J Ses CONCENTRATION I WATER CONTAINING xc das AISI 316 COPPER Alcalinity Sulfate 507 lt 1 OuSicim Electrical conductivity 10 500pS cm gt 900uS cm te T 0 OH Amonium lt 50 Free chlorine C1 O C Hydrogen sulfide 5 Free aggressive Carbon Dioxide CO Total hardness dH
79. leo demasiado baixo n o ativado quando os compressores j est o a funcionar 9 Resist ncia de aquecimento do c rter Todos os compressores est o equipados com uma resist ncia de aquecimento do c rter monof sica que ativada quando o compressor para para garantir a separa o do fluido frigorigeneo e do leo do compressor Esta resist ncia ligada quando o compressor n o est a funcionar 5 4 CARGA DE LEO As unidades s o entregues com uma carga de leo completa para funcionamento e n o necess rio acrescentar mais leo antes do arranque nem posteriormente As paragens da unidade pelo pressostato da press o diferencial do leo s o geralmente causadas por outros problemas que n o a falta de leo nos circuitos de refrigera o Uma carga excessiva de leo pode originar problemas graves numa instala o em especial nos compressores nica situa o em que poder ser necess rio acrescentar algum leo quando se substitui um compressor 5 5 CARGA DE REFRIGERANTE As unidades aut nomas s o entregues com uma carga completa de refrigerante Esta carga poder precisar de ser atestada quando a unidade instalada ou noutras alturas durante a vida til da unidade A carga adicional pode ser introduzida atrav s das v lvulas Schrader existentes no circuito de aspira o Sempre que adicionar fluido verifique o estado da carga pelo visor caso exista e tamb m pela quantidade de sub arrefecimento de l
80. letores de leo adicionais Se a unidade puder funcionar com capacidade reduzida os tamanhos dos tubos t m de ser calculados para que a velocidade do g s seja suficientemente elevada quando a unidade est a funcionar com redu o da capacidade Ter o de ser instalados tubos de descarga duplos com o di metro mais adequado para cerca de 2 da capacidade total para o circuito maior e cerca de 1P da capacidade total para o circuito mais pequeno Use apoios de tubos suficientes e disponha os circuitos por forma a evitar bombas hidr ulicas A perda de carga total no circuito de l quido n o pode resultar numa altera o na fase A estimativa da perda de carga total no circuito de l quido tem de incluir as perdas geradas pelo filtro secador pelo visor de humidade e pela v lvula solenoide Selecione condensadores remotos com pelo menos subarrefecimento de 3 A n o aplica o destas precau es d origem ao cancelamento da garantia do compressor Recomendamos o seguimento das recomenda es ASHRAE 3 7 1 Dimensionamento do circuito de l quido Calcule o tamanho das tubagens de l quido usando 1 Condi es de funcionamento com carga total 2 Perda de press o m xima de 100 kPa 3 Velocidade do l quido inferior a 2 m s para evitar retorno de l quido 4 Nos tubos verticais de l quido certifique se de que o sub arrefecimento do l quido suficiente para contrariar a perda de press o est tica e evitar a gaseifica o r pida
81. m dio de 4000 horas Em ambientes industriais hostis tem de ser planeado um calend rio de visitas de manuten o espec fico 1 Dependendo da qualidade da gua 54 WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX 322 8 4 3 2 Descri o das tarefas de inspec o chiller gua gua compressor es de parafuso ARRANQUE Verificar a instala o da unidade Verificar o caudal de gua e os acess rios do circuito de gua Verificar os dispositivos de seguran a Verificar a estanquicidade Configura o do sistema de gest o com microprocessador Verifica o dos par metros de funcionamento e do desempenho da unidade Transmiss o do registo de servi o da m quina VISITAS DAS 500 H 1000 H Inspec o p s funcionamento inicial Teste de acidez do leo teste de fugas Substitui o dos cartuchos do filtro secador consoante os resultados do teste mencionado acima Monitorizar o desempenho da unidade e eventuais varia es associadas ao uso da instala o VISITA DE INSPEC O Teste de fugas Teste operacional com registo de medi es efectuadas e an lise funcional INSPEC O TECNICA PRINCIPAL Visita de inspec o Teste de acidez Mudar o leo se necess rio Substitui o dos cartuchos do filtro secador Verifica o do sistema de gest o com microprocessador Regula o dos dispositivos de seguran a Verifica o dos interbloqueios da uni
82. metically sealed 6 WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J 3 1 2 Armazenagem Quando s o entregues as unidades nem sempre s o necess rias imediatamente sendo por vezes armazenadas Em caso de armazenagem a m dio ou longo prazo recomendamos os seguintes procedimentos Assegure se de que n o existe gua nos sistemas hidr ulicos N o retire as coberturas do permutador de calor N o retire a pel cula protectora de pl stico Certifique se de que os paneis el ctricos est o fechados Guarde todos os elementos e op es fornecidos num local seco e limpo para montagem futura antes de utilizar o equipamento Recomendamos vivamente a armazenagem das unidades em local seco e resguardado em especial no caso de unidades que v o ser instaladas dentro de edif cios 3 2 ELEVA O DA UNIDADE 3 2 1 instru es de seguran a A instala o arranque e regula o deste equipamento podem ser perigosos se forem ignorados alguns factores espec ficos do sistema como as press es de funcionamento componentes el ctricos localiza es telhados terra os e outras estruturas situadas acima do n vel do ch o Apenas est o autorizados a instalar a dar arranque e a reparar o equipamento t cnicos altamente qualificados com conhecimento profundo deste tipo de equipamento Durante todas as opera es de assist ncia respeite as recomenda es indicadas nas etiquetas ou nas instru es que acompanham o e
83. ng load kW WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J Unidades com condensador remoto Unidade com condensador remoto sem controlo da Unidade com condensador remoto com controlo da capacidade capacidade H1 15 m M x 1 Colector inferior com tubo nico H2 5 m m x 2 Colector ligado H3 0 3 m m x 3 Colector inferior com tubos duplos H4 0 15 m m x 4 Colector superior com tubos duplos AVISO O n vel de l quido entre o condensador e a v lvula de seguranca A tem de compensar a perda de press o da v lvula de seguran a 16 WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J Para unidades HYDROLEAN TM Capacidade m nima de refrigera o em kW para introdu o de leo nos tubos de aspira o verticais refrigerante R407C ext nominal da tubagem mm Temp Temp g s saturada cene 67 79 C 0 oa 120 204 888 Nm 2T3T 3585 5586 115 28 19350 10 037 0 8 1 14 1 94 13 68 6 53 10 54 20 20 34 94 52 95 109 25 189 14 10 047 0 86 1 45 247 14 69 8 33 13 44 25 77 44 58 67 56 139 39 241 30 Capacidade m nima de refrigera o em kW para introdu o de leo nos tubos verticais de g s QUENTE refrigerante R407C ext nominal da tubagem mm Temp z Temp gas descarga C 70 0 60 1 09 1 84 3 13 5 95 10 55 17 03 32 65 56 47 85 59 176 59 305 70 80 Joss 106 179 304 578 1025 1655 907771057 104 174 226 564 1000 16 14 3095 5
84. no condensador fabricado em a o e cobre Um especialista em tratamento de gua na posse das informa es correctas ser capaz de recomendar o solvente adequada para remover o calc rio O equipamento a usar para a circula o da gua externa a quantidade de solvente e as medidas de seguran a a tomar t m de ser aprovadas pela empresa que fornece os produtos de limpeza ou pela empresa que efectua estas opera es 7 4 3 Condensadores com permutador de calor de placas Use um solvente n o corrosivo para remover o calc rio acumulado O equipamento a usar para a circula o da gua externa a quantidade de solvente e as medidas de seguran a a tomar t m de ser aprovadas pela empresa que fornece os produtos de limpeza ou pela empresa que efectua estas opera es WC CHILLER IOM 0612 P MANUTEN O LENNOX 41 7 5 COMPRESSORES DRENAGEM DO OLEO O leo para o equipamento de refrigera o claro e transparente Mant m a sua cor durante um longo per odo de funcionamento Dado que um sistema de refrigera o correctamente concebido e instalado funcionar sem quaisquer problemas n o h necessidade de substituir o leo do compressor mesmo ap s um longo per odo de funcionamento O leo que tenha ficado escuro esteve exposto a impurezas no sistema de tubagem de refrigera o ou a temperaturas excessivas no lado da descarga do compressor e isto afecta inevitavelmente a qualidade do leo O escurecimento da cor do leo
85. nsoante a temperatura Modificac o consoante a temperatura exterior com desfasamento positivo exterior com desfasamento negativo Quidoor temp sei Dutdoor temp set paint 153 or H54 poini H53 ar 54 7M Delta lt O Delta Delta Delta O Tamp Temp 35 WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX J 6 3 9 CONTROLO DA GUA QUENTE OP O S poss vel seleccionar esta op o nas unidades HYDROLEAN M s de arrefecimento SWC consiste numa configura o especial do programa e em sondas de temperatura instaladas no condensador N O recomend vel utilizar a v lvula reguladora da press o quando est seleccionada a op o de controlo na gua quente 50 65 80 90 100 Controlo Apenas gua quente Apenas controlo na Valor de controlo na gua quente refer ncia gua quente din mico Configura o da ST4 2 3 2 Polaridade da entrada digital ID5 H14 1 1 J J Polaridade da entrada digital ID __ 3 H2 15 Configura o da 514 se for digital H2 H21 Configura o da entrada digital 109 H28 Apenas controlo na gua quente Selec o do modo de funcionamento Presen a de bomba de calor ON OFF remoto ON OFF ON OFF e valor de COMENTAHIOS remoto na remoto n o refer ncia entrada ID5 dispon vel din mico n o dispon veis 6 3 10 AQUECIMENTO ARREFEC
86. nstala o pode ser de grande import ncia o local pode reflectir absorver ou transmitir vibra es O tipo de apoio da unidade tamb m muito importante a in rcia da sala e da estrutura das paredes interfere na instala o e no respectivo comportamento Antes de tomar qualquer outra medida determine primeiro se o n vel de ru do ou n o compat vel com o ambiente se perfeitamente justific vel e se estas medidas pretendidas n o dar o origem a um custo despropositado Defina qual o n vel de insonoriza o necess rio no equipamento na instala o silenciador apoios anti vibra o pain is e no edif cio refor o do piso tectos falsos e revestimento das paredes Poder ser necess rio contactar um gabinete de engenharia especializado em insonoriza o WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J 15 3 7 LIGA O DE UNIDADES SPLIT As liga es entre a unidade e o condensador t m de ser efetuadas por um t cnico de frio qualificado e exigem v rias precauc es importantes Em especial a forma e o tamanho das tubagens de g s quente t m de ser concebidos cuidadosamente para garantir o retorno adequado do leo o leo levado para introdu o em todos os casos e evitar que o l quido volte para o compressor quando este desligado Em toda a tubagem de descarga vertical t m de ser instalados coletores de leo como ilustrado no esquema Com diferencas de altura superiores a 6 metros instale co
87. ntever potenciais problemas graves Frequ ncia de 5 em 5 anos at aos 10 anos dependendo da qualidade da gua depois de 3 em 3 anos 21 WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX 8 4 2 CHILLERS GUA GUA COM COMPRESSOR ES SCROLL 8 4 2 1 N mero de visitas de manuten o preventivas recomendadas NUMERO DE VISITAS DE MANUTEN O PREVENTIVAS RECOMENDADAS Visita das Inspec o Visita de An lise 500 1000H t cnica principal inspec o dos tubos Esta tabela publicada para unidades que funcionem em condi es normais com um tempo de funcionamento anual m dio de 4000 horas Em ambientes industriais hostis tem de ser planeado um calend rio de visitas de manuten o espec fico 1 Dependendo da qualidade da gua 52 WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX OS 8 4 2 2 Descri o das tarefas de inspec o chiller gua gua com compressor es Scroll ARRANQUE Verificar a instala o da unidade Verificar o caudal de gua e os acess rios do circuito de gua Verificar os dispositivos de seguran a Verificar a estanquicidade Configura o do sistema de gest o com microprocessador se usado Verifica o dos par metros de funcionamento e do desempenho da unidade Transmiss o do registo de servi o da m quina VISITAS DAS 500 H 1000 H Inspec o p s funcionamento inicial Teste de acidez do leo teste
88. ntor e de um contactor controlados pelo Climatic 30 A protec o situa se no quadro el ctrico principal perto das protecc es do compressor poss vel aceder aos par metros da bomba usando a palavra passe 38 de f brica __ 1 Modo de funcionamento da bomba Funcionamento cont nuo 0 Tamanho das protec es fornecidas para as bombas nicas do evaporador e do condensador 50 65 80 90 100 42 6 3 6 CONTROLO DE BOMBA NICA EXTERNA PARA CONDENSADOR Op o poss vel seleccionar a protecc o opcional da bomba externa para o condensador em todas as unidades HYDROLEAN M Consiste na adic o de um disjuntor e de um contactor que ligado quando a unidade est ligada e desligado quando a unidade est desligada Este contactor pode igualmente ser controlado por um sinal externo da instala o do cliente contacto seco de 24 V a ligar directamente no contactor 2 da bomba Esta protecc o pode estar situada no quadro el ctrico principal ou num quadro el ctrico adicional no interior da unidade consoante a configurac o da unidade e as opc es Cablagem para a bomba externa no condensador L1 2 L3 Standard Control Pump when Unit is ON lt E PUMP 2 Condenser WC CHILLER IOM 0612 P LENNOX 34 6 3 7 CONTROLO E PROTEC O DE VENTILADORES EXTERNOS Op o E poss vel seleccionar o controlo e protec o opcionais dos
89. o dos fus veis Medir o caudal verificar a bomba evaporador ou no condensador de gua e o circuito de gua e filtros Verificar a circula o de l quido no evaporador e o estado do fluxostato Esperar at tempo de espera Ac o do rel anti curto ciclo do anti curto ciclo expirar Term stato de controlo com Verificar se funciona bem anomalia valores de refer ncia e contactos Verificar o pressostato do leo e determinar a causa do disparo Contactos do fluxostato abertos Pressostato do leo disparou O sistema n o arranca Verificar a press o de evapora o o estado do term stato Term stato anticongela o ou pressostato de seguran a de baixa anticongela o do pressostato de press o disparou seguranca de baixa press o Rel de protec o t rmica do aa Verificar se o rel funciona bem compressor disparou Verificar a press o de conden sa o e o estado do pressostato de seguran a de alta press o Verificar o diferencial do pressostato de seguran a de baixa press o Verificar todos os circuitos de fluido frigorigeneo e procurar Pressostato de seguran a de alta press o disparou Pressostato de seguran a de baixa press o disparou Na vers o MRC n vel de leo coletores de leo e erros de demasiado baixo conce o Acrescentar leo 43 WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE P
90. o n vel n o atingir o indicado acima contacte um t cnico de frio qualificado Nos conjuntos tandem n o uniformes em que o visor de verifica o do n vel do leo se encontra na tubagem de equaliza o do leo o controlo tem de ser feito ap s uma paragem completa dos dois compressores O n vel do leo dever estar a meio do visor 2 Uma carga excessiva de leo pode ser t o perigosa para o compressor como a falta de leo Antes de atestar contacte um t cnico qualificado Use apenas leos recomendados pelo fabricante 3 Verifique a press o do leo nos compressores semi herm ticos 4 O fluxo de refrigerante l quido atrav s do visor deve ser est vel e n o conter bolhas As bolhas s o ind cio de carga baixa de uma poss vel fuga ou de uma restri o no circuito de l quido Contacte um t cnico qualificado Todos os visores possuem um indicador de humidade A cor do elemento muda consoante o n vel de humidade no refrigerante mas tamb m conforme a temperatura Deve indicar refrigerante seco Se indicar h mido ou CUIDADO contacte um t cnico de frio qualificado CUIDADO Ao dar arranque unidade deixe o compressor trabalhar pelo menos 2 horas antes de efectuar uma leitura da humidade O detector de humidade tamb m sens vel temperatura e por isso o sistema tem de estar a temperatura normal de funcionamento para dar uma leitura v lida 5 Verifique se as press es de funcionamento s o super
91. o t rmico unidade standard Tem de usar se os caudais nominais s condi es de projeto e o AT s condi es de projeto Durante o arranque as condi es ambiente s o frequentemente diferentes das condi es ambiente de projeto e por isso a capacidade WC CHILLER IOM 0612 P ARRANQUE DA UNIDADE LENNOX D 25 de arrefecimento e rejei o de calor do chiller ser o diferentes das verificadas s condi es de projeto Use os gr ficos de desempenho do chiller MWC AGU para descobrir o AT correto do lado do evaporador e do lado do condensador Num MWC selecionado s condi es de projeto tal fornecer AT nominal do lado do evaporador ATen do lado do condensador ATcn e os caudais nominais den e den As condi es de arranque ambiente os gr ficos dar o os caudais de arranque do lado do evaporador desu e do lado do condensador desu Se os caudais de gua estiverem corretos para estas condi es de arranque o AT do lado do evaporador ATesu dever ser ATesuz ATen desu den e o AT do lado do condensador ATcsu dever ser ATcsuz ATcn dcsu dcn 5 3 FUNCOES E COMPONENTES PRINCIPAIS DO CIRCUITO DE FLUIDO FRIGORIGENEO 1 Compressor scroll o compressor um dispositivo acionado por motor que coloca o fluido frigorigeneo em forma de g s baixa press o na fase de baixa temperatura a alta press o na fase de temperatura elevada 2 Evaporador de placas soldadas um permutador de calor no qual num dos lad
92. onstruir uma superf cie de apoio separada da estrutura geral do edif cio para evitar a transmiss o de vibra es Nas aplica es normais a rigidez da unidade e as posi es de carga dos pontos de suporte permitem uma instala o para minimizar as vibra es Podem usar se apoios anti vibra o nas instala es que exijam n veis de vibra o especialmente baixos A utiliza o de apoios anti vibra o TEM de ser acompanhada da instala o de liga es flex veis na tubagem da gua da unidade Os apoios anti vibra o t m tamb m de ser fixados na unidade ANTES de esta ser fixada ao piso A selec o da capacidade de absor o dos apoios anti vibra o n o da responsabilidade da LENNOX unidade tem de ser aparafusada aos apoios anti vibra o e estes t m de ser bem fixos laje de bet o Verifique se as superf cies de contacto do apoio anti vibra o ficam face do piso Se necess rio use espacadores ou acerte a superf cie do piso mas em qualquer dos casos certifique se de que os apoios ficam bem assentes na superf cie de apoio 8 WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J imprescind vel que a unidade seja instalada com espa o livre suficiente sua volta para possibilitar f cil acesso a todos os componentes para assist ncia e manuten o importante que as unidades estejam niveladas Se a unidade n o for instalada correctamente a garantia ser anulada ESQUEMAS DAS FOLGAS P
93. or desligue o da corrente e desbrase os tubos de aspira o e de descarga Retire os parafusos e substitua o compressor velho por outro novo Verifique se o compressor novo tem a carga de leo correta aparafuse o na base e ligue os tubos e as liga es el tricas Aplique v cuo acima e abaixo atrav s das v lvulas schrader da unidade exterior at atingir 750 mm Hg _ Depois de atingir este n vel de v cuo mantenha a bomba a funcionar durante pelo menos uma hora USE O COMPRESSOR COMO BOMBA DE VACUO Se o compressor funcionar em v cuo avariar Encha a unidade com fluido frigorigeneo conforme os dados na Chapa de Identifica o e verifique se n o existem fugas PRECAU ES TOMAR AO UTILIZAR FLUIDO FRIGORIGENEO R410A Devem ser tidas em conta as precau es seguintes caracter sticas deste g s bomba de v cuo tem de estar equipada com uma v lvula de seguran a ou uma v lvula solenoide Devem usar se tubos flex veis e man metros para uso exclusivo com fluido frigorigeneo R410A O enchimento deve ser levado a cabo na fase l quida Use sempre uma balan a para carregar o fluido frigorigeneo Use o Detetor de Fugas exclusivo para fluido frigorigeneo R410A N o use leo mineral apenas leo sint tico para mandrilar expandir ou realizar liga es Mantenha os tubos tapados antes de os usar e seja meticuloso quanto possibilidade de exist ncia de humidade e sujidade poeira limalhas etc
94. or do compressor T HE Verificar o sobreaquecimento e Circuito de aspira o d Retorno de l quido se bolbo da v lvula de anormalmente frio E expans o est bem instalado Retorno de l quido Reparar ou substituir Press o de descarga elevada A 2 V lvulas de aspira o avariadas Substituir as v lvulas avariadas v lvula reguladora da gua ou a 2 gt V lvula gua accionada por Limpar a v lvula Instalar uma press o suja press o da gua v lvula de expans o a seguir demasiado elevada ou irregular v lvula v lvula de gua accionada por press o vibra ou bate O compressor desliga pela ac o do pressostato de seguran a da Carga de leo baixa Acrescentar leo press o do leo 46 WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX gt PROBLEMAS SINTOMAS CAUSA PROV VEL AC O RECOMENDADA K PRESSAO DE DESCARGA DEMASIADO ELEVADA Regular a v lvula de gua accionada por press o ou o Caudal de gua demasiado baixo ou temperatura da gua demasiado term stato torre arrefecimento gua est demasiado fria na Tubos do condensador sujos Limpar os tubos sa da do condensador Presen a de ar ou de n o Purgar os n o condens veis Condensador anormalmente Ade obo quente condens veis no circuito ou carga de e ou o ar e r
95. os o fluido frigorigeneo se evapora extraindo calor da gua ou da solu o saturada do outro lado 3 Condensador de placas soldadas um permutador de calor no qual num dos lados o fluido frigorigeneo condensa libertando calor do outro lado gua ou solu o saturada ou ar no caso de condensador remoto 4 V lvula de expans o termost tica ou eletr nica um dispositivo que regula o caudal de fluido frigorigeneo para o evaporador Muito importante A v lvula de expans o montada em cada circuito da unidade foi selecionada para uma determinada gama de funcionamento tem de ser substitu da por um modelo com a mesma refer ncia e do mesmo fabricante 5 Press stato de alta press o Este press stato inicia a paragem incondicional da unidade se a press o de descarga do compressor ultrapassar os limites de funcionamento A reinicia o autom tica AP definida 42bar 6 V lvula de seguran a de alta press o o dispositivo de seguran a mais avan ado que liberta fluido frigorigeneo caso a press o exceda a press o de servi o 7 Filtro secador Destina se a manter o circuito limpo a remover todos os res duos de humidade do interior do circuito frigor fico pois esta pode afetar o funcionamento da unidade por acidifica o do leo que causa uma desintegra o lenta do verniz que protege as bobinas do motor do compressor 8 Controlador do n vel do leo na vers o MRC Impede que o circuito arranque com um n vel de
96. ou a degrada o das suas qualidades tamb m pode ser causado pela presen a de humidade no sistema Quando o leo muda de cor ou se degrada tem de ser mudado Neste caso antes de voltar a colocar a unidade ao servi o tem de se evacuar o compressor e o circuito de refrigera o 7 6 MANUTEN O CORRETIVA AO REALIZAR QUALQUER TIPO DE TRABALHO NA UNIDADE ASSEGURE SE QUE ELA ESTA TOTALMENTE DESLIGADA DA ALIMENTA O If Se for necess rio substituir qualquer componente no circuito de arrefecimento siga as recomenda es seguintes Use sempre pe as de substitui o de origem legisla o ambiental estipula a recupera o do fluido frigorigeneo e pro be a sua liberta o para a atmosfera Se for necess rio fazer cortes na tubagem use corta tubos N o use serras ou quaisquer outras ferramentas que produzam limalhas Todas as opera es de brasagem t m de ser realizadas em atmosfera de azoto para evitar a forma o de corros o Use liga de prata como material de brasagem Tenha um cuidado especial para apontar a chama do ma arico na dire o oposta do componente a ser soldado e cubra o com um pano molhado para evitar que aque a demasiado E um of the flame A CON YN N Wet raq Se a L y er iom silver alloy welding rod DATAS sueratoywetina 2 Wl F Fi i S n gt l a dy E 8 Component to be welded im Se for necess rio substituir um compress
97. que da unidade Isto ir proteger os compressores contra eventual retorno de l quido durante a fase de arranque e evitar a forma o acidental de gelo evaporador no caso de o caudal de gua ser interrompido Os fluxostatos est o dispon veis de s rie em determinadas unidades e est o sempre dispon veis como op o O contacto normalmente aberto do fluxostato deve ser ligado aos terminais fornecidos para o efeito existentes na caixa el ctrica Ver diagrama de liga es fornecido com a unidade O contacto normalmente fechado pode ser usado com indica o de uma situa o de aus ncia de caudal A garantia nula se n o se montar e ligar um dispositivo de detec o de caudal ao painel de controlo LENNOX 3 5 LIGA ES ELECTRICAS Em primeiro lugar certifique se de que as fontes de alimenta o provenientes do edif cio para o s tio onde unidade est instalada est o bem ligadas e que os tamanhos dos fios est o em conformidade com os requisitos de arranque e funcionamento Verifique o aperto de todas as liga es el ctricas de se certificar bem que as fontes de alimenta o aplicadas aos circuitos de alimenta o e de controlo s o aquelas para que o painel el ctrico foi fabricado Tem de se instalar um interruptor de corte principal entre a ponta do cabo de alimenta o e a unidade para permitir o isolamento total da unidade se necess rio Os Chillers s o geralmente fornecidos de s rie com interruptor de
98. quipamento bem como quaisquer outros procedimentos de seguran a aplic veis Siga todas as normas e regulamentos de seguran a Use culos e luvas de protec o Manuseie equipamento pesado ou volumoso com cuidado durante as opera es de eleva o e desloca o e ao pousar no ch o CUIDADO ANTES DE QUALQUER OPERA O DE ASSIST NCIA CERTIFIQUE SE DE QUE A ALIMENTA O DA UNIDADE EST DEVIDAMENTE ISOLADA E BLOQUEADA _ NOTA ALGUMAS UNIDADES PODEM TER UMA ALIMENTA O DE CONTROLO DE 230 V SEPARADA QUE PRECISA DE ISOLAMENTO SEPARADO VERIFIQUE O DIAGRAMA DE LIGA ES 3 2 2 Esquemas de eleva o 3 2 2 Manuseamento As opera es de eleva o t m de ser efetuadas por t cnicos qualificados Cumpra risca as instru es de eleva o bem como todos os eventuais procedimentos de seguran a aplic veis Use culos e luvas de prote o As opera es de manuseamento da unidade t m de ser efetuadas com cuidado para evitar sacudir a estrutura os pain is o quadro el trico etc NOTA A m quina tamb m embrulhada em pel cula de embalagem Recomenda se que esta protec o seja mantida no lugar durante todas as opera es de transporte e de eleva o e que as placas de pl stico n o sejam retiradas enquanto o aparelho n o entrar em funcionamento tenha cuidado para a pel cula de embalagem n o ser arrancada 7 WC CHILLER IOM 0612 P INSTALLATION LENNOX J NOTA Os apoios anti vibra o em
99. ra D O COMPRESSOR FUNCIONA EM CICLOS LONGOS OU TRABALHA CONTINUAMENTE anomalia espa o climatizado regulado com temp muito baixa pelo visor e atestar se necess rio Filtro secador parcialmente Verificar secador E substituir baudo se necess rio substituir O cartucho do filtro Bolhas no visor B V lvula de expans o parcialmente Fernao Papos oca lechada v lvula de expans o medir sobreaquecimento aberta o suficiente Contacte a LENNOX poder ser necess rio substituir o compressor Subst ncias n o condens veis no circuito de refrigerac o Compressor ruidoso ou press o a V lvulas vedantes internos do de aspira o anormalmente compressor com fugas N vel de leo baixo elevada ou press o de descarga baixa Acrescentar leo 44 WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES PROBLEMAS SINTOMAS CAUSA PROV VEL LENNOX AC O RECOMENDADA L E O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO PRESSOSTATO DE SEGURAN A DA PRESSAO DO OLEO N vel do leo no visor Pressao do leo demasiado baixa demasiado baixo Verificar o funcionamento do pressostato de seguran a da press o do leo Verificar o n vel do leo no visor do c rter verificar se o filtro do leo est limpo verificar a bomba de leo i Verificar se n o h fugas e e leo vis vel N vel Carga de leo baixa de e Nivel do 9 acr
100. ra rearmar A press o de evaporac o baixa gradualmente o evaporador esvazia se de fluido frigorigeneo l quido nele acumulado durante a armazenagem Ap s alguns segundos a v lvula solenoide abre se se existir 4 b Verifique no visor a seguir a v lvula de expans o caso exista se as bolhas desaparecem progressivamente indicando uma carga correcta de refrigerante e sem g s n o condens vel Se o indicador de humidade mudar de cor indicando a presenca de humidade substitua o cartucho do filtro secador caso este seja de substituir A melhor pr tica recomenda a verificac o do sub arrefecimento a seguir ao condensador 4 c Verifique se depois de a carga de arrefecimento ser equilibrada pela capacidade da unidade o l quido refrigerado est a temperatura prevista de origem 5 Com o compressor a funcionar verifique a press o do leo Se existir uma avaria n o volte a ligar o compressor enquanto n o se tiver identificado a localizac o do problema 6 Verifique os valores de corrente por fase em cada motor do compressor 7 Verifique os valores de corrente por fase em cada motor do ventilador caso exista 8 Verifique a temperatura de descarga do compressor 9 Verifique as press es de aspira o e de descarga e as temperaturas de aspira o e de descarga do compressor 10 Verifique as temperaturas de entrada e de sa da do l quido refrigerado 11 Verifique as temperaturas da gua entrada e sa da do condensa
101. ras normais ou seja 15 C frequente ser necess rio deixar a bomba a funcionar durante 10 a 20 horas O tempo de funcionamento da bomba n o um factor de efic cia O n vel de press o tem de ser verificado antes de a unidade ser posta a funcionar 3 7 5 Carga de fluido refrigerante Unidades MWC TM Os chillers com R407C t m de ser cheios na fase de l quido Nunca carregue uma m quina que funcione com R407C na fase de vapor vapor a composi o da mistura pode ser alterada Na fase de l quido ligue a uma v lvula de corte de l quido ou a uma uni o r pida no circuito de l quido na sa da da v lvula Nas unidades que usam R22 a carga pode ser efectuada na fase de vapor nesse caso a liga o ser feita na v lvula de suc o Para unidades HYDROLEANTM As unidades compactas s o entregues com uma carga completa de fluido frigorigeneo As unidades Split precisam na maioria dos casos de carga adicional Esta carga poder precisar de ser atestada quando a unidade instalada ou noutras alturas durante a vida til da unidade Os chillers com R410a t m de ser enchidos na fase de l quido Na fase de l quido ligue a uma v lvula de corte de l quido ou a uma uni o r pida Shrader no circuito de l quido na sa da da v lvula Nota para todas as unidades As unidades Split s o fornecidas com uma carga parcial de fluido frigorigeneo ou azoto Antes de reduzir o v cuo para desidrata o purgue por completo a un
102. res dos ventiladores e funcionamento correcto destes cs Direc o de rota o da bomba correcta Arm rio de controlo ligado Alimenta o el ctrica em conformidade com indica es na chapa de identifica o da unidade cs Circuitos do arrancador da bomba e do fluxostato completos em estado de funcionamento Resist ncias de aquecimento de tubos instaladas em todas as tubagens expostas a temperaturas negativas Todas as uni es apertadas com uma chave dinam metro GERAL Carga de arrefecimento dispon vel m nimo 50 5 Coordena o entre v rias profiss es para coloca o em funcionamento final N MERO DE ENCOMENDA DO REFER NCIA DESIGNA O ceo E e LE n RO RR mM M oa COMENT RIOS paulada a eos Dhabi UE A dd dr add Ed NOME OA br y Saya ST MUN NE of WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX J ANEXOS 98 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX J ANEXO 1 DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERA O GERAL HYDROLEANTY APENAS DE ARREFECIMENTO 020 025 035 040 zi i s E J IES Componentes standard Componentes standard Op es 00000000000 01 01 b Man metros de alta de baixa press o 01 c Evaporador OB Bypass de g s quente 00000 Bypassdeg squente 0 0000 g s quente comem 00 va de guar porro _
103. ress o 05 Fluxostato de palheta Consulte a sec o OP ES para mais informa es sobre liga o e instala o Elec Connection to main STANDARD electrical Cabinet FEATURES man hh i i i Vus GER e cms e mm 219 WC CHILLER IOM 0612 P VERIFICA ES PRELIMINARES LENNOX gt Os componentes est o situados dentro das unidades ou numa caixa separada e t m de ser instalados por um t cnico qualificado Nota No caso dos permutadores de calor de placas obrigat rio instalar um filtro na entrada do permutador de calor Estes filtros dever o remover todas as part culas que tenham um di metro superior a 1 mm 4 4 LIGA ES E OPCIONAIS HIDR ULICOS As liga es standard s o do tipo Victaulic as liga es por flange e filtros s o opcionais LE T condensador evaporador buj o di metro entrada de gua flange opcional filtro opcional sa da de gua sonda do evaporador bolbo sonda do condensador bolbo fluxostato v lvula Para a coloca o em funcionamento o fluxostato tem de ser montado no tubo S do evaporador e ligado ao cabo el trico do fluxostato atrav s de um conector especial E as sondas de sa da t m de ser montadas nos bolbos O cabo do fluxostato e os cabos das sondas
104. ros com l quido que medem evapora o a baixa press o BP e condensa o a alta press o AP em cada circuito de refrigerante Os man metros s o fornecidos com glicerina no interior para amortecer o impulso do g s e s o montados externamente Os man metros permitem ver a temperatura do refrigerante saturado para o refrigerante R407C WC CHILLER IOM 0612 P FUNCIONAMENTO LENNOX 31 6 2 7 VISOR Standard na unidade SWR n o dispon vel nos restantes modelos Este visor quando existe permite verificar visualmente o estado do refrigerante l quido fase de g s l quido ou ambas no circuito de l quido a montante da v lvula de expans o termost tica Permite igualmente at certo ponto detectar a presen a de humidade no circuito 6 2 8 RESIST NCIA DE AQUECIMENTO DO C RTER Standard Todos os compressores est o equipados com uma resist ncia de aquecimento do c rter monof sica que activada quando o compressor p ra para garantir a separa o do refrigerante e do leo do compressor Esta resist ncia tamb m ligada quando o compressor n o est a funcionar 6 2 9 PRESSOSTATO DE ALTA PRESS O Standard Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a press o de descarga do compressor ultrapassar os limites de funcionamento reinicia o autom tica Compressor de parafuso e alternativo com R407C pressostato de alta press o igual a 26 5 bar Compressor Scroll com R4
105. s 2 Verifique se todas as liga es el ctricas est o limpas e bem apertadas tanto as feitas de origem como as feitas na obra Certifique se igualmente de que todos os bolbos dos term statos est o bem colocados e enroscados nos respectivos alojamentos se necess rio aplique pasta condutora de calor para melhorar o contacto Certifique se de que todos os sensores est o bem montados e que todos os tubos capilares est o apertados Os dados t cnicos impressos na parte superior do diagrama de liga es deve corresponder aos indicados na chapa de identifica o da unidade Certifique se de que a alimenta o fornecida unidade corresponde sua tens o de funcionamento e que a rota o de fases corresponde a direc o de rota o dos compressores de parafuso e Scroll 4 Certifique se de que os circuitos de gua mencionados em 1 est o totalmente cheios com gua ou solu o saturada conforme o caso com o ar purgado em todos os pontos altos incluindo o evaporador assegurando se de que est o perfeitamente limpos e estanques No caso de m quinas com condensadores arrefecidos por gua o circuito de gua do condensador tem de estar pronto para funcionar cheio com gua testado relativamente a press o sangrado com o filtro limpo ap s 2 horas de funcionamento da bomba de gua Torre de arrefecimento em condi es de funcionamento fornecimento de gua e caudal excessivo verificados ventilador em condi es de funcionamento
106. s temperaturas as press es a data e horas e quaisquer outras observa es no registo de servi o Verifique a manuten o dos pontos seguintes ESTADO GERAL DA ENVOLVENTE Envolvente pintura deteriora o devido a batidas pontos de ferrugem nivelamento e base de apoio estado dos apoios antivibra o caso existam pain is aparafusados etc LIGA ES EL TRICAS Estado dos cabos aperto dos parafusos liga o massa consumo de corrente do compressor e dos ventiladores e verificar se a unidade est a receber a tens o correia CIRCUITO DE ARREFECIMENTO Verifique se os valores da press o est o corretos e se n o existem fugas Verifique se os valores da press o de funcionamento s o superiores ou inferiores aos registados quando foi efetuado o arranque da unidade e tenha em conta o impacto da temperatura ambiente nas press es de funcionamento Verifique se n o existem danos no isolamento dos tubos COMPRESSOR Inspecione o n vel do leo O leo para o equipamento de refrigera o claro e transparente Mant m a sua cor durante um longo per odo de funcionamento Dado que um sistema de refrigera o corretamente concebido e instalado funcionar sem quaisquer problemas n o h necessidade de substituir o leo do WC CHILLER IOM 0612 P MANUTEN O LENNOX 40 compressor mesmo ap s um longo per odo de funcionamento Contudo o leo que tenha ficado escuro esteve exposto a impurezas no sistema de tubagem
107. so de conjuntos tandem n o uniformes inserido um limitador na aspira o de um dos dois compressores Este limitador tem por finalidade equalizar a press o de aspira o por forma a garantir um melhor retorno do leo para ambos os compressores Para mais informa es contacte os departamentos comerciais LENNOX AVISO A UNIDADE N O PODE FUNCIONAR SEM LIMITADOR SE ESTE FOR NECESS RIO 29 WC_CHILLER IOM 0612 P LENNOX 6 2 2 COPELAND SCROLL PROTEC O DA TEMPERATURA DE DESCARGA STANDARD Se o leo no compressor ficar demasiado quente come ar a deteriorar se e a perder a sua capacidade de lubrifica o acabando por originar uma avaria no compressor Os compressores LENNOX s o por vezes equipados com um sensor concebido especialmente para este fim na pe a mais quente do ciclo de compress o imediatamente acima do orif cio de descarga dos conjuntos Scroll Este sensor est ligado ao m dulo de protec o na caixa de terminais Se a temperatura ultrapassar um valor predefinido o compressor desligado durante 30 minutos antes de ser novamente ligado 6 2 3 V LVULA DE EXPANS O TERMOST TICA A v lvula de expans o termost tica montada em cada m quina foi seleccionada para uma determinada gama de funcionamento tem de ser substitu da por um modelo com a mesma refer ncia e do mesmo fabricante Muito importante A A v lvula de expans o standard montada na unidade foi sele
108. t2 g In2 Me Out 1871 15 DETAIL FIXATION 100845 120015 E In Out 2 5 Victaulic DETAIL FIXATION ECHELLE 1 5 LENNOX WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX F T1945 T1945 s 24145 22 2 I 1000 Mini he x d Out2 Lu Do 5 cbr In2 HT Out1 RI a D1 G1 D2 c2 01152 15045 1600 5 1008 5 DETAIL FIXATION 1900 5 1200 5 y 2200115 In Out 2 5 Victaulic DETAIL FIXATION ECHELLE 1 5 1 2 2 Out1Y Out2Y Out2Y 73 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX J MRC 180 1000 Mini 2331 E e E GE ER 2 k Liquid i Ligne A E m 1 81 s s P rom 369 5 1825 1 1196 8 84815 AVOIR DETAIL FIXATION DETAIL FIXATION ECHELLE 15 In Out 2 4 Victaulic E Gas 2 1 1 8 Liquid 2 7 8 74 WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX D 230 380 j H L a 4 me NA n zZ F yE f 3 t p s a E INLINE E7777 MM E rroa usan oma Nis WC CHILLER IOM 0612 P ANEXOS LENNOX MRC 450 720 1000
109. tifique se de que todas as luzes indicadoras funcionam correctamente 2 Ligue a bomba do evaporador antes de ligar o chiller 3 Fluxostato instalado e ligado na caixa de controlo funciona bem As unidades MWC M est o equipadas de s rie com um fluxostato electr nico Este fluxostato feito em a o inoxid vel e n o possui pe as m veis Detecta se existe caudal nos circuitos de gua medindo a diferen a de temperatura entre a ponta aquecida e a base da sonda Defini o de f brica velocidade m nima de gua 0 6 m s E por isso absolutamente imperativo assegurar que a base do elemento de medi o est correctamente inserida no caudal de gua 4 Verifique se h carga de arrefecimento suficiente no dia em que se efectua o arranque pelo menos 50 da carga total PROCEDIMENTOS A SEGUIR NO ARRANQUE DA UNIDADE 4 a Prima o interruptor ON OFF O compressor s arrancar se a press o de evapora o for superior ao valor de refer ncia de activa o do pressostato de baixa press o Verifique imediatamente a rota o correcta do compressor press o de evapora o baixa gradualmente evaporador esvazia se do refrigerante l quido nele acumulado durante a armazenagem Ap s alguns segundos a v lvula solen ide abre se se existir LEMBRE SE QUE AS UNIDADES MCWTM POSSUEM COMPRESSOR SCROLL Antes de ligar a unidade deve verificar se se o compressor roda no sentido correto com uma prote o trif sica Os
110. tipo de unidade 49 WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX 8 4 INSPEC ES RECOMENDADAS PELO FABRICANTE 8 4 1 CHILLERS GUA GUA COM COMPRESSOR ES ALTERNATIVO S 8 4 1 1 N mero de visitas de manuten o preventivas recomendadas N MERO DE VISITAS DE MANUTEN O PREVENTIVAS RECOMENDADAS Inspec o a Visita de Inspec o Inspec o An lise t cnica Arranque Visita das inicial 500 1000H inspec o da 15000 h da 30000 h dos tubos principal De 3em 3 anos Esta tabela publicada para unidades que funcionem em condi es normais com um tempo de funcionamento anual m dio de 4000 horas Em ambientes industriais hostis tem de ser planeado um calend rio de visitas de manuten o espec fico 1 Dependendo da qualidade da gua 90 WC CHILLER IOM 0612 P RESOLU O DE PROBLEMAS REPARA ES LENNOX gt 8 4 1 2 Descri o das tarefas de inspec o chiller gua gua com compressor es alternativo s ARRANQUE Verificar a instala o da unidade Verificar o caudal de gua e os acess rios do circuito de gua Verificar os dispositivos de seguran a Verificar a estanquicidade Configura o do sistema de gest o com microprocessador se usado Verifica o dos par metros de funcionamento e do desempenho da unidade Transmiss o do registo de servi o da m quina VISITAS DAS 500 H 1000 H Inspec o p

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