Powercut 875 - ESAB Welding & Cutting Products
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1. PRESSOSTATO FECHADA 1ABERTA ee SC LUZ INDICADORA DE FALHA POR SOBRECARREGAMENTO I I 1 a I 1 ENERGIZAR CIRCUITO DE AF i 1 I 5 1 INVERTER ARCO DE CORTE CORRENTE NOTAS 1 Quando o gatilho da tocha pressionado durante o p s fluxo os tempos de pr e p s fluxo s o cancelados e a alta frequ ncia automaticamente inicializada 2 Quando a luz indicadora de falha amarela acende as opera es de corte devem ser paradas O per odo de p s fluxo come a no momento que o gatilho da tocha solto 31 SE O 5 BUSCA E SOLU O DE PROBLEMAS B Gatilho na posi o trancada LOCK APERTE SOLTE APERTE SOLTE GATILHO DA TOCHA fase 0035 2SEC i FECHADO 10SEC ABERTO Postflow POSFLUXO FECH ABERTO Mt a PRESSOSTATO I 1 LUZ INDICADORA DE FALHA ENERGIZE CIRCUITO DE AF INVERTER ARCO DE CORTE CORRENTE NOTAS 1 Quando o gatilho da tocha pressionado durante o p s fluxo os tempos de pr e p s fluxo s o cancelados e a alta freq ncia automaticamente inicializada Quando a luz indicadora de falha vermelha acende as opera es de corte devem ser paradas O per odo de p s fluxo come a no momento que o gatilho da tocha solto de corte A luz indicadora de falha estar acesa quando o gatilho fo2. awu wass 11 2 2 Equipamentos necess rios U tension tontos tontos 11 2 3 Local de trabalho 11 2 4 1 5 11 2 5 Conex es prim rias de 11 2 6 Conex es secund rias de sa da u u u 12 2 7 Conex es da POWERCUT 875 para entrada de 200 208 14 SEC O 3 a 15 3 1 Opera o 15 3 2 Controles da POWERCUT 875 15 3 3 Cortando com PT 32EH 16 3 4 Poss veis problemas no corte u u 19 SE O 4 MANUTEN O saga aan AS A iab 21 4 1 Ic M M 21 4 2 Inspe o e limpeza 21 4 3 Consum veis da tocha PT 32EH 21 44 Manuseio dos IGBTS e reposic o u n 23 SEC O 5 BUSCA E SOLU O 5 24 5 1 Busca e solu o de problemas u a 24 5 2 Guia de busca e solu o de problemas a a 24 5 3 Verifica o de tens es de refer ncia 5 4 Seq ncia de SE O 6 PE AS DE REPOSIC O ettet ttt ttt ttti eee 33 6 1
3. sue To DE a 1 p qe me FS ME FORTE 81 A ZV ___ 0558002487 1239456 COMPONENT LEGEND ownTM DO A st Swine oy RESET S D OD FS 2 Fi FUSE AC FAST ACTING 3A 6D0VAG CONTROL TRANSFORNER BS eee eer 3 BRIDGE DIDDE MODULE 35 75 1800V 52 SWITCH TOGGLE opor AR CHECK j 4 55 TOGGLE LOCKIN ___ RI soam Ps PRESSURE SWCH SW2 PRESSURE SMICH O 3A 600VAC l 1 5 jo SOLENOID SWITCH GAS R10 slmasamwc CONTROL BOARD ponen mona r por user Remez Emme emen vr 7 CONTACTOR 40A 120VAC ri im4 BOARD ______________ ES EEE 8 BOND ro ____ 5 VOLTAGE PCB1 8 CONTROL BOARD 104 nont NOO 1 TB2 FONT 10 ___75 REACTOR assy 5 CURRENT TRANSFORMER D 0558002954 HS 575V BIS R13 aur esovne 1201 300W PILOT M n K 181 1 R12 t 0 0 TL R
4. 33 6 2 Informa es para 10 6 0 33 NDICE MEDIDAS DE SEGURAN A Medidas de Seguran a Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certificar se de que todas as pessoas que trabalhem ou estiverem perto da m quina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de seguran a Estas medidas de seguran a devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam s m quinas de solda e corte Leia atentamente as recomenda es a seguir As recomenda es em rela o ao seu local de trabalho relativas seguran a tamb m devem ser seguidas Uma pessoa com experi ncia em equipamentos de solda e corte deve ser respons vel pelo trabalho A opera o incorreta da m quina pode danificar o equipamento e causar riscos sua sa de 1 Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com sua opera o localiza o das chaves de emerg ncia sua fun o medidas de seguran a relevantes processo de solda e ou corte 2 operador deve certificar se de que somente pessoas autorizadas mexam no equipamento todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado 3 A rea de trabalho deve ser apropriada para esta aplica o sem ventila o excessiva 4 Equipamentos de seguran a pess
5. DE E APARAFUSE AS 2 CORPO DA TOCHA E PROTE O APERTE COM A M O VUN Figura 4 1 Montagem dos consum veis da tocha 32 22 SE O 4 MANUTEN O 4 4 Manuseio e reposi o do IGBT Os terminais dos IGBTs s o isolados das outras regi es conduto ras tome cuidado ao manusear estes componentes para previnir o ac mulo de est tica Todos os IGBTs s o enviados de f brica com uma prote o sobre os terminais Sempre aterre as partes que tocam os pinos do IGBT durante a instala o Geralmente padr es ESD e aplica es aos FETs devem ser seguidos Outras precau es de manuseio devem ser observadas Utilize uma esta o aterrada quando for manusear os IGBTs Utilize um resistor de 100W em s rie quando for fazer os testes de curva dos IGBTs e Nunca instale os IGBTs no sistema quando este estiver energizado Ao soldar os terminais do IGBT use um ferro que esteje aterrado Ao montar os IGBTs no trocador de calor certas precau es devem ser tomadas para n o danificar o componente Se um torque um ponto de aperto aplicado em apenas um terminal o isolamento de cer mica ou o chip de silicone dentro do componente pode ser danificado Os parafusos de montagem devem ser apertados de acordo com a figura 4 3 Quanto maior a zona de contato melhor ser a dissipa o de calor menor resist ncia el trica A aplicac o do pad t rmico na superf cie melhora a condutividade t
6. i i A 208 250V 250V CE DETAIL TOP VIEW 230V CE ONLY DD X9 gt SD OHHH 99 TI o do Z Etr m b g I ka NIS HI oT 1 NOT INCLUDED PE CX 208 250V 250V CE DETAIL O BOTTOM VIEW 36 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS z A 5 8 E Vela 2 lt BP j AOX 2 e E la als 8 He 5 A MM O s all DS Jap Ja 3 AAR Bf k SE AE o a 3 d 2007 88 5 8 480 6 37 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 7 PPP he E de m PATO II O EXE Gs 400V CE 460V 575V DETAIL mE fs a gt i i f SECTION 6 REPLACEMENT PARTS A 1 zi LT CT TJ yo LI O 5088 VOOS m Eb 400V CE 460V 575V DETAIL SEE DETAIL A KN 2 Y On SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 400 460V USE P N 836586 575V VERSION ONLY USE P N 836599 208 230V 230V CE DETAIL 40 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS SECTION 6 REPLACEMENT PARTS SECTION 6 REPLACEMENT PARTS z o BILL OF MATERIALS NO CODE NO DESCRIPTION _ QUANTITY Tar
7. LI 7 SWITCH A2UF 630VDC C21 Ki PILOT 1 1 ARC REFERENCE DRAWINGS C20 2 0221 IKV D 0558002487 WIRING DIAGRAM PC 400 460V 3PH m B A 0558002480 WIRE KIT MAIN GND 3 0558002485 WIRE KIT PRIM PC 460V 3PH WORK C23 GND 5 emo ware FIRST _PE 875 ue ano ey HUF 1KV 21 254 TK ure 6 18 81 t wc 1 84 0558002486 D 0558002487 BILL OF MATERIALS QUANTITIES AME IN U M ESTABLISHED BY INVENTORY DESOMIFTION DETAIL A PCB1 151 1 1 1 151 2 1 2 12 3 T2 X9 12 14 T2 x10 12 15 PL2 12 18 PL2 14 1 PCB 14 2 12 17 SEE CHART T2 XB 52 1 95 1 BU 9 2 P6 6 WHT RI 2 WHT 8 5 WHT 4 1 DU SU G TB4 2 ORN PCB4 3 TP comu SU PUN PCB4 4 RED TP Ri 1 BRN Ri 3 RD ALL 2 PCB 1 11 RD PCBI P5 5 RED PCBI P5 6 BLK 2 TBl 1 Buc X 2 RED T3 H1 RED 15 11 RED x REFERENCE DRAWINGS D 0558002488 SCHEMATIC DIAGRAM PC 0558002480 WIRE KIT MAIN PC 0558002485 WIRE KIT PC 460V INPUT POWER CABLE NOTES 1 DENOTES SELF LEADS 2 TP DENOTES TWISTED PAIR SHEET 1 OF 2 D 0588002487 BILL F MATERIALS PCB1 P1 6 BLU Pup PCBA SHUNT R11 1 BLU TOP AND BOTTOM PCB5 Pl 6 BLK P2 15 BLU P1 2 LEFT SIDE VIEW RIGHT SIDE VIEW TRING PE 8
8. Powercut 875 Conjunto para corte a plasma Manual de instru es PT Este manual cont m instruc es de instalac o e operac o para os conjuntos PowerCut 875 a partir do n mero de s rie PB J120118142 P N 0558002787 208 230 V 25 Package P N 0558002788 208 230 V 50 Package P N 0558002789 460 V 25 Package P N 0558002790 460 V 50 Package P N 0558002927 575 V 25 Package F15 653PT F 04 2006 CERTIFIQUE SE DE QUE ESTAS INFORMA ES CHEGUEM AT O OPERADOR VOC PODE OBTER MAIS C PIAS ATRAV S DE SEU FORNECEDOR CUIDADO Estas INSTRU ES s o para operadores com experi ncia Caso n o esteja familiarizado com as normas de opera o e pr ticas de seguran a para solda el trica e equipamento de corte recomendamos que leia nosso folheto Formul rio 52 529 de Precau es e Pr ticas de Seguran a para Solda El trica Corte e Goivagem N O permita que pessoas sem trei namento fa am a instala o opera o ou a manuten o deste equipamento N O tente instalar ou operar este equipamento at que tenha lido e compreendido completamente as instru es Caso n o as compreenda contate seu fornecedor para maiores informa es Certifique se de ter lido as Precau es de Seguran a antes de instalar ou operar este equi pamento RESPONSABILIDADE DO USU RIO Este equipamento ap s ser instalado operado feito a manuten o e reparado de acordo com as instru es for necidas operar
9. Revision 12 2005 Updated all rear view pics amp removed regulator filter p n 0558005394 note per D Smith Revision 04 2006 Updated entire Replacement Parts subsection per ECN 4063058 D 0558002488 E COMPONENT LEGEND m s moe ea EE on TE t FROM M FAN NOTOR 22D VC oe MES 1 5 623090 TERMNAL BOARD _ FUSE FAST ACTING ALI PILOT LEHT 125V CONTROL TRANSFORMER BRIDGE DIODE MODULE 100A 1600V 52 SWTcH TOGGLE AR CHECK 24 02 22 22 21 4 53 TOGGLE LOCK N Ri 10K 2W PSi PRESSURE swch ICAT MODULE 160dv 100A so SOLENOID SWITCH GAS P PLOT UKHT LED MC Hi j je n E gt B 02 MODULE 1600v 100A PCY ICBT DRIVER BOARD s1 RECEPTACLE 2 POLE _ mouco 7 rei BORD KI CONTACTOR DC A 5 ma 8 P C BOARD R ___ Te HIGH VOLTAGE INTER 1 Pcs START UP P C BOARD s GAP CONTROL BOARD 9 TRANSFORMER J Pi BRIDGE 100 ADC 100s GOV 0 5 6 j u ouput T REACTOR ASSY 4 CURRENT TRANSFORMER RI6 R13 100K 0 1W 28 B30V0C PILOT Kt KL Ki
10. ____ Ju veles ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 4420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 4351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib
11. o D 2 c d Me a a tens o entre os capacitores C1 e C2 Voc deve obter as seguintes leituras aproximadamente 325 VDC para a unidade 208 230V aproximadamente 280 a 325VDC para a unidade 460V aproximadamente 410 VDC para a unidade 575V Caso nenhuma destas voltagens sejam lidas um dos seguintes tens n o deve estar funcionando propriamente 1 Verifique se os capacitores C1 e C2 n o est o danificados 2 Verifique o m dulo de ponte de entrada SCR IBR Isto pode ser feito utilizando um volt metro n o necess rio retir lo da m quina Siga as instru es de instala o da ponte 3 Verifique a corrente no resistor R10 e SCR1 Ambos est o localizados no trocador de calor da ponte de entrada Substitua os componentes caso necess rio e Os IGBTs podem estar danificados dois na fonte 230V e um na fonte 460V Consulte os procedimentos de insta lac o dos IGBTs Antes de substituir os IGBTs verifique os diodos Zener e os diodos nas placas controladoras dos IGBTs A alta freq ncia e o arco piloto est o ligados mas o arco principal n o transferido Certifique se de que o grampo de trabalho est conectado peca a ser cortada Verifique a tocha Substitua os consum veis caso necess rio Certifique se de que o potenci metro de ajuste da corrente est ajustado acima de 20A Caso isto aconte a ajuste o potenci metro abaixo de 20A e a alta freq ncia se acender em intervalos de 5 segundos 28 SE O 5 B
12. removida Sempre substitua os con sum veis utilizando partes fabricadas pela ESAB uma vez que estes consum veis s o patenteados e garantidos pela ESAB MANUTEN O 4 1 GERAL Se este equipamento n o operar propriamente imediatamente pare com a opera o de corte e investigue as causas da mal fun o Um trabalho de manuten o peri dica deve ser feito periodicamente por uma pessoa certificada e trabalhos el tricos de manuten o tamb m devem ser feitos por uma pessoa capacitada N o permita que pessoas que n o estejam treinadas inspecionem limpem ou fa am qualquer tipo de manuten o neste equipamento Use apenas partes de reposi o recomendadas pela ESAB 4 2 INSPE O E LIMPEZA Por motivos de seguran a e boas condi es de opera o recomen da se inspecionar e limpar a PowerCut 875 regular mente A seguir algumas sugest es de limpeza e inspe o A Certifique se de que o cabo de trabalho est firmemente co nectado pe a de trabalho B Certifique se de que a pe a de trabalho e a fonte est o propria mente aterradas C Verifique a capa de prote o Caso esta estiver danificada deve ser substitu da D Verifique o n vel de desgaste da capa de corte e do eletrodo diariamente Remova a esc ria e substitua os componentes caso necess rio E Certifigue se de que os cabos e mangueiras n o est o danificados ou torcidos F Certifique se de que todas as conex es est o firmamente
13. TBI 1 REFERENCE DRAWINGS D 0558002483 W D 875 208 250 1 amp 3PH C20 5 022UF 1kV C11 C12 0558002480 WIRE KIT MAIN PC 5 0558002481 WIRE KIT PRIM 208 230V 143PH WORK C23 GND 5 2025W D 0558002483 BILL F MATERIALS QUANTITIES ANE IN ESTABLISHED BY INVENTORY DETAIL A PCB1 J1 1 2 12 1 12 12 P2 EEZ3 oo o Cn da PCB1 SEE CHART Rass RED PSI 1 PU p Jm 2 P5 5 RED PCBS P1 2 BU Prae 5 4 PL PCBI PI 11 RED 5 6 BLK 2 RED T3 H1 RED P2 12 BLU INPUT POWER CABLE REFERENCE DRAWINGS 0 0558002488 SCHEM DIAG 208 230V A 0558002480 WIRE KIT MAIN PC A 0558002481 WIRE KIT PC 208 230V 1 3 PH NOTES 1 X DENOTES SELF LEADS 2 TP DENOTES TWISTED PAIR SHEET 1 OF 2 E Ja PA6 00 D0 16 MY 8 20 00 ERAS amp CUTTING PROBIETS 8 CZT reo sano DVE FIRSTMAE FOR PC 875 1 un ma MRE ADE D 0558002483 2 0558002483 ee ey CHO IBR R LEAD FROM TBS 2 TO TBS 1 REVERSE 71 2 4 Ti XS LEADS VIEW E E TOP AND BOTTOM o m n o 1 4 d R15 2 RED PCB P5 2 PS at P2 3 GRY PCBS P1 6 S 1 RE LEFT
14. conforme a descri o contida neste manual acompanhando os r tulos e ou folhetos e deve ser verificado periodicamente O equipamento que n o estiver operando de acordo com as caracter sticas contidas neste manual ou sofrer manuten o inadequada n o deve ser utilizado As partes que estiverem quebradas ausentes gastas alteradas ou contaminadas devem ser substitu das imediatamente Para reparos e substitui o recomenda se que se fa a um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi comprado o produto Este equipamento ou qualquer uma de suas partes n o deve ser alterado sem a autoriza o do fabricante O usu rio deste equipamento se responsabilizar por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impr prio manuten o incorreta dano ou altera o que sejam feitas por qualquer outro que n o seja o fabricante ou de um servi o designado pelo fabricante LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRU ES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A M QUINA PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO NDICE SE O T TULO P GINA PAR GRAFO SE O 1 DESCRI O codo 7 1 1 Geral iste REESE RD 7 1 2 ESCOPO ae nb a da A nn oeque 7 1 3 Conjuntos dispon veis 7 1 4 Especifica es 8 1 5 Acess rios Opcionais M 10 SE O 2 INSTALA O ssa a o E RAS 11 2 1
15. pode ser imposs vel obter se 3 Cabo de trabalho n o conectado cortes livres de esc ria H Vida til dos consum veis reduzida Corrente muito baixa Velocidade de corte muito baixa ou muito elevada 1 Press o de ar impr pria Press o de ar impr pria Fonte de ar contaminada Eletrodo ou capa de corte danificados 3 Baixa taxa de fluxo de ar Baixa taxa de fluxo de ar PP M D Arco Duplo orif cio da capa de corte danificado 1 Baixa press o de ar 2 Capa de corte danificada 3 de corte solta 4 Grande ac mulo de esc ria na capa de corte 19 SE O 3 OPERA O 20 SE O 4 Antes de inspecionar a sua fonte PowerCut internamente certifique se de quea fonte de en ergia est desligada desconectada desligando a chave do interruptor e desconectando o cabo de alimentac o da m quina da tomada gua e leo ocasionalmente acumu lam se nas mangueiras do compres sor de ar Limpe as linhas de ar antes de conect las PowerCut evi tando danos ao seu equipamento Certifique se de que a chave liga desliga est na posi o desligada off antes de efetuar qualquer trabalho na tocha A cabe a da tocha PT 32EH cont m uma v lvula anti retrocesso que atua em conjunto com a v l vula de fluxo e o circuito da PowerCut Este siste ma previne que a tocha seja energizada com alta voltagem caso o gatilho da tocha seja apertado acidentalmente quando a capa de prote o externa
16. rias para a instala o e opera o do conjunto para corte a plasma POWERCUT 875 Um material de refer ncia t cnica tamb m fornecido para auxiliar na busca e solu o de problemas dos conjuntos 13 CONJUNTOS DISPON VEIS 1 3 1 Conjuntos para cortes manuais Os conjuntos PowerCut 875 listados na capa deste manual e abaixo incluem os seguintes componentes Tocha PT 32EH cabe a de 75 25 0558001971 Tocha PT 32EH cabe a de 75 50 5 0558001972 Pe as de reposi o para a tocha PT 32EH consulte a tabela 1 1 0558002822 Console fonte PowerCut 875 veja abaixo Dependendo da escolha da voltagem de entrada cada conjunto inclui a apro priada fonte PowerCut 875 208 230 V 50 60 Hz mono ou trif sica P N 0558002190 460 V 50 60 Hz trif sica P N 0558002191 575 V 60 Hz trif sica P N 0558002923 Conjuntos PowerCut 875 para cortes manuais 208 230 25 P N 0558002787 Conjunto 208 230 V 50 P N 0558002788 Conjunto 460 V 25 P N 0558002789 Conjunto 460 V 50 P N 0558002790 Conjurito 575 V 252 saa ana acces P N 0558002927 Tabela 1 1 Conte do das pecas de reposic o da PT 32EH P N
17. 1 10981006 80558003368 60558002923 gt 6 055800219 0558002190 8 0598004941 SOLDER S66 0062 DA WRAPS 2 1370222 BUSHING SNAP 56 1 1 1 f1 1 f1 5 0558001388 KNOB 1 17 DIA 1 4 SHAFT 11511 1 1 4 13730763 SERIAL CODE PLAE 2 2 2 2 2 2 5 13734588 ABLESBB 0004 it Ji 11 1 1 6 867358 CONTACTOR 3 POLE 110VAC 404 4 4 4 4 4 7 17721020 R3456 RES WWFAHT 25W 1 20 OHMS NL Pi 1 51 1 1 81 1775000 R7 RES WW 50 3 10 OHM AR AR AR AR AR AR 9 180W68 7 TYWRAP SMALL 2121212122 10 0558001916 PLASMA TUBE END COVER t 1 11 1 1 11 0558001919 PLASMA TUBE BOTTOM COVER 20 Ji qi iii 20054 LABEL WARNING _____ Pt ft ft 1 1 13 2091558 GROUND BLACK 05 X 1 38 peg dene act DE ED dieitur 1 1 1 1 14 0558005394 REG AIR LINE 07 254 _ 1 1 Ji 1 1 15 230672 STRAIN RELIEF BUSHING 4 4 4 4 14 4 16 0558001931 PLASMA TUBE EXTRUDED BAR 20 21211111111 17 105580021738 BASE 875 125 Cd 111 05580027988 BASEPC875 125 CEC 1 f1 18 0558002171M_ PANEL FRONT PC 875 C SAS E M 111 1 1 _ 0558004950 FRONT PC 875 CEC 11 19 0558002172 PANEL REAR PC 875 125 _ J dL T T Pt 1 1 1 0558004951 PANEL REAR PC 875 1125 CE 1 1 1 1 1 1 20
18. SIDE VIEW RIGHT SIDE VIEW E DRE E SEE SHEET ONE SHEET 2 OF 2 ve w w mon fe 0 w w foco DATE s n 1 18 09 1 4 D 0558002483 COMPONENT LEGEND D 0558002486 BEI AN DESORPTION 84 21 SIGNAL TO CNC BOA 600 T84 3 04 AN MOTOR 4b FROM CN A 3 PHASE LINE REACTOR EC EP TERMINAL BOARD TERMINAL BOARD CONTROL TRANSFORMER FUSE PILOT LIGHT 1257 TBS 1 N 2 H5 575V 2 230V soov 4 21 Flas Bs s Esse OV MOV BRIDGE DIODE MODULE 3PH 75A 1600V 3 1 510 510V OV Eu 2 a lt E 5 en w WITCH TOGGLE LOCK IN TENTIOMETER 10K 24 RE SWITCH HIGH i ET OLENOD SWITCH GAS THERMAL SWICH 972 __ 1 CONTROL BOARD Pur LiT LED 17 _______ PILOT LIGHT LED 12V GBT MODULE 1200V 200A IGBT DRNER BOARD PNOKTOR EPTACLE 2 PDLE INAL BOARD m ACTOR 40 120VAC ES HUNT BOARD PCB4 UP P G BOARD TRANSFORMER MOD IADE IDONS 600V NT E CONTROL BOARD z ili OR 55 RENT TRANSFORNER m __ 2 __ m ___ m s Es 5 __ 6 __ mm 8 ER emn 10
19. adaptador 45 1 4 NPTF x 1 4 NPTM para conectar a mangueira da fonte de ar ao regulador Este adaptador facilitar a conex o do ar maquina PT 32 Fonte de ar pr filtrada e seca Responsabilidade do cliente m ximo 90 a 150 psig LINHA DE ALIMENTA O COM FUS VEL E IN TERRUPTOR Responsabilidade do cliente Consulte a tabela 2 1 e ADVERT NCIA em rela o ao aterramento do chassi na se o 2 5 CABO DE ALIMENTA O Consulte Tabela 2 1 NOTA os modelos 208 230V s o equipados com um plug espec fico para conex o monof sica O plug est montado a um cabo com 4 conectores Caso seja desejado fazer uma conex o trif sica remova o plug e consulte as instru es da se o 2 5 Figura 2 1 Diagrama de conex es da PowerCut 875 13 SE O 2 CHOQUES EL TRICOS PODEM MATAR Medi das de precau o devem ser toma das para se obter a m xima prote o contra choques el tricos Certifique se de que a fonte de ener gia est desligada desconectada desligando a chave do interruptor e desconectando o cabo de alimenta o da m quina da tomada INSTALA O 2 7 CONEX ES DE ENTRADA DA POWERCUT 875 PARA 200 208 VAC INPUT A fonte PowerCut 875 vem de f brica conectada para uma voltagem 208 230V Caso deseje se utilizar 200 208 V deve se reconectar a m quina seguindo o seguinte procedimento 1 Remova al a traseira e o painel esquerdo 2 Localize a ponte de entrada IBR e o te
20. cabo de alimenta o de 4 condutores de aproximadamente 3m 10 p s para a conex o trif sica Se preferir usar a entrada monof sica isole o cabo vermelho do cabo de ali menta o de entrada NOTA os modelos 208 230V s o equipados com um plug espec fico para conex o monof sica O plug est montado a um cabo com 4 co nectores Caso seja desejado fazer uma conex o trif sica remova o plug e siga as instru es acima 11 SE O 2 O chassi deve estar conectado a uma fonte efi ciente de aterramento da instala o el trica Caso isto n o seja feito corre se o risco de so frer choque el trico queima duras graves ou morte Antes de se realizar qualquer tipo de conex o aos terminais de sa da do equipamento certifique se de que a alimenta o principal de entrada est desenergizada desligada no interruptor principal e que o cabo de alimenta o est desconectado da tomada Um INSTALA O disjuntor de parede ou uma caixa de fus veis deve ser utilizada no pai nel de alimenta o principal consulte a tabela 2 1 para dimensionamento dos fus veis O cabo de alimenta o de entrada do console pode ser co nectado diretamente ao disjuntor ou voc pode comprar um plug e um re cept culo apropriados de um fornecedor el trico local Caso a combina o plug recept culo seja utilizada consulte a tabela 2 1 para os condutores de entrada recomendados a serem utilizados para conectar o recept culo r
21. o painel externo e fa a uma inspe o visual dos componentes fios e cabos Certifique se de que as conex es dos terminais est o apertadas ou de que os fios n o est o soltos Verifique a exist ncia de capacitores defeituosos ou qualquer outro sinal de defeito no equipamento A causa do mal funcionamento pode ser detectada seguindo a sequ ncia de opera o e diagrama el trico figura 5 1 e checando os componentes do equipamento Um volt metro talvez seja necess rio para fazer a verifica o 5 2 GUIA DE BUSCA E SOLU O DE PROBLEMAS A A luz que indica que o equipamento esta ligado POWER PL1 acende 1 Visualmente inspecione a m quina e verifique se se h algum sinal dedefe no equipamento 2 Verifique se o ventilador est acesso e girando Caso contr rio verifique a Verifique se o cabo de alimenta o do equipamento est conectado na tomada b Verifique a voltagem no recept culo Caso o valor seja 0 verifique se o interruptor n o est desligado ou se os fus veis n o est o presen tes c Verifique o fus vel no equipamento F1 Caso este fus vel esteja em perfeito estado verifique o interruptor de entrada CB1 Substitua os componentes se necess rio 3 Setodos os tens acima foram verificados e todos est o em perfeito esta do ent o o problema interno Envie o equipamento para uma assist n cia t cnica ESAB para que seja feita a manuten o no equipamento a 35 ventilador esteja
22. proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas FOGO fagulhas podem causar fogo Certifique se que nenhum produto inflam vel n o esteja na rea de trabalho RU DO ru do em excesso pode prejudicar a sua audi o proteja o seu ouvido Use protetor auricular informe as pessoas na rea de trabalho dos riscos de ru do em excesso e da necessidade de se usar protetor auricular MALFUN O caso a m quina n o opere como esperado chame uma pessoa especializada LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRU ES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A M QUINA PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO SE O 1 Utilize somente a tocha ESAB PT 32EH com este console O uso de tochas n o projetadas para este equipamento pode causar RISCO DE CHOQUES EL TRICOS DESCRI O 1 1 GERAL A fonte POWERCUT 875 um sistema de corte a plasma compacto e completamente independente O sistema vem completamente montado de f brica e pronto para cortar depois de ser conectado rede el trica e a uma fonte de ar comprimido 90 150 psi 6 2 10 3 bar O conjunto POWERCUT 875 utiliza a tocha para servi o pesado PT 32EH proporcionando o corte de materiais de at 1 25 polegada 31 75mm de espessura Consulte as p ginas seguintes para a descri o dos conjuntos POWERCUT 875 dispon veis bem como as especifica es de desempenho de cada um 1 2 ESCOPO Este manual foi elaborado no intuito de fornecer ao operador todas as informa es necess
23. rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Mi
24. rmica Consulte a sec o Pecas de Reposic o Uma chave de torque deve ser utilizada Aperte os parafusos de montagem a 28in lb e os parafusos da fia o a 19in lb Caso o torque seja muito pesado o componente pode ser danificado como descrito acima um ponto de aperto Quatro posic es de aperto Aperto tempor rio 03 23 O3 0 Aperto final 63 93 O3 0 p Duas posi es de aperto Aperto tempor rio 0 90 Aperto final Q3 0 Figura 4 3 Ordem de aperto dos parafusos 23 SE O 4 MANUTEN O 24 SE O 5 CHOQUE EL TRICO PODE MATAR Antes de inspecionar a sua fonte PowerCut in ternamente certifique se de que a fonte de energia est desligada desconectada desligando a chave do interruptor e desconectando o cabo de alimenta o da m quina da tomada A voltagem em equipamentos de corte a plas ma suficientemente alta para cau sar s rios danos e possivelmente matar Seja cuidados quando estiver perto do equipamento e os pain s exteriores estiverem removidos NOTA Antes de checar a voltagem no circuito disconecte a energia do gerador de alta freq ncia para evitar danos no seu volt metro BUSCA E SOLU O DE PROBLEMAS 5 1 BUSCA E SOLU O DE PROBLEMAS Verifique os problemas e as respectivas soluc es no Guia de Busca e Soluc o de Problemas A solu o pode ser bastante simples Se a causa n o puder ser facilmente detectada desligue o equipamento disconecte o da tomada remova
25. 055800182 BRACKET OUTPUT KYDEX 1 1 1 1 1 1 2 0558002183 BRACKET HIFREQ BOX KYDEX Pt 1 1 1 4 1 22 0558001923 PLASMA TUBE TOP COVER 20 2 2 2 2 2 2 23 0558001927 PLASMA TUBE SIDE COVER 20 1 1 1 1 1 1 24 055002768 BRKT SHELF PCB MTG A 1 1 1 1 1 25 05580021748 BRKT SHELF HEAT SINK BAT 1 1 1 1 1 1 26 105580021758 BRKT XFMR MTG 1 27 36730 BUSBAR POS 208 230 tl 1 28 373 NEG 208 2200 PAE P BUSBAR POS 400 575 1111 50 36733 BUSBAR NEG 400 575 2 2 2 2 2 2 3 0558002178 SPACER ALUM 625 RD 210 2121212122 32 60101025 PLUG HOLE HEX SKT HEAD 1 8 Pt 1 fi Ji 1 1 33 673038 BUSHING SNAP 1 38 ID X 1 75 MH 43 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS BILL OF MATERIALS 80558004941 8055800498 80558005368 8 0558002923 8 0558002191 8 0558002190 CODE NO DESCRIPTION QUANTITY __ Doni i i 25 8999 REACTOR ASSY FREQ ml lil T 14 835040 T2 XFMR ASSY CONTROL 208 230 400V Pop DII 1 1 480558003307M TORCH COMP COVER PC650 875 1 1 1 1 1498055001180 SG SPARK ASSY 1 1 1 1 50 8055800305 PS2 PRESSURE SWITCH HIGH 1 1 1 1 51 0558006521 CONN 1 4 FEMALE 1 8NPT QUICK 1 1 53 636586 XEMR ASSY MAIN 25 46 GOES ERES E
26. 0558002822 Descric o Numero de parte Quantidade Capa 50 70A 0558002618 Capa p arraste 40A 0558002908 Electrodo 0558001969 Capa prote o externa 0558001957 Pino v lvula 0558001959 Guia distanciador 0558002393 Chave 19129 SE O 1 DESCRI O 1 4 ESPECIFICA ES Tabela 1 2 Especifica es da POWERCUT 875 Caracter sticas de sa da Ciclo de trabalho 60 60A 120 V dc Ciclo de trabalho 100 50A 120V dc 208 230 V ac 50 60 Caracter sticas de entrada Hz trif sico 26 24 A A Sa da 7 2 kW m x 60 A 120 Vdc 208 230 V ac 50 60 Hz monof sico 55 49 A 460 V ac 50 60 Hz trif sico 11 A Fase 7496 208 230 V monof sico 90 208 230 V trif sico 92 460 V trif sico Fator de pot ncia 60 Amperes Output 90 T pico Efici ncia 60 Amperes de sa da Capacidade de corrente PT 32EH P de ar necess ria Dimens es PT 32EH Comprimento Altura com al as Largura sem compartimento p tocha com compartimento p tocha 90 A DCSP 360 cfh 75 psig 150 l min 5 2 bars 516 mm 20 3 409mm 16 1 465mm 18 3 275mm 10 1 333mm 13 1 Peso do conjunto PowerCut 875 Peso de carregamento 39 5Kg 87 1 5 46 4Kg 102 Ibs O ciclo de trabalho baseado em um per odo de 10 minutos Portanto um ciclo de trabalho de 60 significa que a fonte deve operar durante 6 minutos com um per odo de resfriamento de 4 minutos Um ciclo de trablho de 100 s
27. 214 PCB1 UNIVERSAL PLASMA CONTROL 44 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS BILL OF MATERIALS 80558004941 80558004938 80558001368 80558007003 8 0558002191 8 0558002190 gt lt Ho lt 1 2 1 Ere PART OR CODE NO SYMBOL ELEC AY DESCRIP TION 67 895194 PAD THERMAL POWER RESISTOR SOW 80558002189 PRESSURE 25 GPN SPST 8950711 151 SWITCH THERMAL 194 DEG 59 I E 1 1 No 2 KE I 8952232 8951526 PLI NEON WHT B L 8952026 184 BLOCK 7 POS 25 12 18 AWG 12 INDUCTOR PFC INDUCTOR PFC L2 8952255 L1 INDUCTOR OUTPUT 52 6952235 ER MODULE NPUT BRIDGE SCR 83 8952237 C1 2 CAPACITOR 1800UF 450 VDC W NUT 8952562 2 CAPACITOR 1800UF 500 VDC W NUT 85 954707 LABEL WARNING mm 2 Z 88 950487 1815 TERM BLOCK 2 POS 20A s mas 8951340 PCBI p26 PLUG FEMALE 14 POS 3 I 95 0558006261 951 54 PL2 LAMP LED YELLOW 12V 952083 CONNECTOR MALE 1 8NPTM 22432 STREET 1 8 NPT ELBOW UNION 90DEG 1 8NPT 96 8951964 C16 CAPACITOR 2uf 800VDC sia EUM 8951940 C15 16 C16 CAPACITOR 68uf 1200V
28. 45 as E 90862530 TUBING INSUL 1 8 p 146 65609503 RIVET POP 125 X 275 pes 89910003 SEALANT PIPE SS PST 75 75 152 90858003 TUBING PLAS 2500DX 04W BLK 153 ET gt zs perry pee Eee FIFE eRe FF E E 513 5 5 IRING DIA Co o o A U C 7227 f je 83 158 90862175 TUBING HEATSHRINK 75 D 63300100 1 4 20 64302996 WASHER LOCK 250 631507 TYWRAPMEDUM i O 84600910 NOMEX 10 ML X25W 90861726 TUBING INSUL 38 ID 954506 LABEL ISO 9001 60909075 CLOS PE CAPLUG 4 nee LOCK 375 ADH LOCTITE 4242 A 954717 A 954965 575 VOLTUNT o 64502860 WASHER LOCK 6 1 1 130 64502887 WASHER LOCK 8 64502920 LOCK HO 0 00 995204 LABEL WARNING ELECTRICAL SHOCK 64304857 WASHER FLAT 4 AR AR 135 64304860 WASHER FLAT 6 RJAR AR 136 64304887 WASHER FLAT Bo R 64307004 WASHER LOCK EXT TOOTH 0 64507860 WASHER LOCK EXT TOOTH AR 64507887 WASHER LOCK EXT TOOTH 8 47 1 CA c NI I O O o 166 64302037 167 73585435 CA PB Im VIN 2 gt gt gt gt gt gt gt 20 20 gt gt g
29. 628 NUT RETAINER PRESSURE SWITCH 21212212 2 191 0558002629 WSR 1 500 X 881 PRESS SWITCH 2121212122 t92 0558002780 FOOT PLASMA TUBE 1 1 1 1 195 954949 DECAL PC 875 625 X 175 Ea 0558954001 DECAL 875 CE 6 25 X 1 75 1 1 194 954953 LABEL PT 32 TORCH l 2121212122 195 950435 LOCKNUTCONDUT 1 NPT 1 1 1 1 196 0558002229 INSULATOR Nomex 25 25 pt 1 1 1 0 197 0558005659 FINGER GUARD 2121212212 198 61309016 SCR 12046 STLZPC M5 0 8 X 16 0 1 199 80455803880 EMC FILTER BOARD ss wni TITI das este 201 955269 LABEL CAUTION READ MANUAL Scr c a p c as sor po st OR AR AR AR AR AR AR 205 61325904 SCR 10 24 x 3 4 PAN QUADRX 48 REVISION HISTORY C Revision 10 2003 Based on CN 013326 apparently missed update when CN was released Updates include various changes to the Replacement Parts section and wiring schematic diagrams have been replaced D Revision 03 2004 Based on CNH 043028 Updated Schematic 0558002486 on Page 37 to Revision B E Revision 05 2005 Based on CNH 053013 Updated Replacement Parts section figure 6 2 added regulator filter p n 0558005394 note Updated format Revision 08 2005 Made various updates per D Smith and in replacement parts section ADDED finger guard p n 0558005659 per CN 053103
30. A O LUZ INDICADORA DE M QUINA ACESA LUZ INDICADORA DE BRANCA FALHA VISTA TRASEIRA MAN METRO AMARELA KNOB DO REGULA DA PRESS O Y KNOB CONTROLA DOR DE AR DE AR DOR DE COR CHAVE 4 CHAVE DE TRAVAMENTO TESTE DE f DO GATILHO AR LIGA DES LIGA Figura 3 1 Controles da PowerCut 875 3 3 CORTANDO COM A PT 32EH Utilize os seguintes procedimentos para cortar com a tocha PT 32EH Figura 3 4 A Posicione a tocha sobre o material a ser cortado a uma dist ncia de 1 8 a 3 16 3 2 a 4 8mm com uma inclina o de 15 30 em rela o pe a Esta inclina o diminui a possibilidade de entrada de esc ria no bico da tocha Caso o dis tanciador 0558002393 seja utilizado a dist ncia entre o eletrodo e a pe a a ser cortada deve ser de aproximadamente 3 16 4 8mm B Solte o gatilho O ar deve fluir atrav s da tocha C Dois segundos ap s pressionar o gatilho da tocha o arco piloto iniciar O arco principal deve imediatamente iniciar permitindo o in cio da opera o de corte Caso seja utilizada a op o chave de travamento do gatilho da tocha o gatilho deve ser solto ap s o arco ser estabelecido D Depois de iniciado o processo de corte a tocha deve ser mantida a um ngulo de 5 15 em rela o ao arco figura 3 2 Quando o distanciador for utilizado bocal deve mantido a uma dist ncia de aproximadamente 4 6 4mm em rela o pe a a ser corta
31. AMENTO NECESS RIO Uma fonte de ar limpo e seco que forne a 360cfh a 75 psig necess ria para efetuar o corte A fonte de ar n o deve exceder 150 psig 10 3 bar a m xima press o de entrada adequada ao filtro regulador fornecida com o conjunto Recomenda se um adaptador 45 1 4 NPT f mea x 1 4 NPT macho para conectar a mangueira da fonte de ar ao regulador Este adaptador facilitar a conex o do ar maquina Consulte a figura 6 2 na p gina 45 para obter informa es para pedidos 2 3 LOCAL DE TRABALHO Uma ventila o adequada necess ria para a refrigera o da fonte Pow erCut 875 A quantidade de sujeira poeira e excessivo calor ao qual o eq uipamento exposto devem ser minimizados Deve haver ao menos 1 p 30 48cm de dist ncia entre a fonte PowerCut 875 e a parede ou qualquer outro obst culo que restrinja a circula o de ar atrav s do equipamento 2 4 RECEBIMENTO A Retirea embalagem em volta da unidade e todo o material de prote o e verifique se h danos que possam ter ocorrido durante o transporte Qualquer reclama o relativa danifica o do equipamento deve ser dirigida empresa transportadora B Verifique se n o h partes soltas na caixa do equipamento antes de jog la fora C Verificar se os furos de ventila o ou quaisquer outras aberturas n o estejam obstru das 2 5 CONEX ES EL TRICAS PRIM RIAS DE ENTRADA FIGURA 2 1 As fontes POWERCUT 875 s o equipadas com um
32. DC CAPACITOR 1uf 630WVDC CAPACITOR 40uf 400VDC C ta 952585 C4 CAPACITOR 200 600VDC 45 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS MODEL NO BILL OF MATERIALS CODE NO ELEC AY DESCRIPTION QUANTITY 80558004941 80558004939 80558003368 80558002923 8 0558002191 8 0558002190 ul ERR UR E 1 LABEL RATING 875 230V CE gt 20 CABLE INPUT POWER 6FT CABLE INPUT POWER 10FT CABLE INPUT PWR 10 208 230 400V CABLE INPUT PWR 10 CE TERM IL M 250 TSX 18 22AWG 2 TERM IL F 250 TSX 14 16AWG 1 2 1 1 AB AR 110 AR AR AR AR AR AR AR AR 114 AR AR AR 116 AR AR 17 AR 118 AR AR 61325900 SCREW 10 24 X 38 PH AR AR AR 61325902 SCREW 40 24 X 50 PH AR AR 121 AR AR 4 4 AR AR AR AR 125 AR AR AR AR AR AR AR AR 129 46 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS m z e BILL OF MATERIALS ITEM PART OR SYMBOL NO CODE NO ELEC AY DESCRIPTION 140 64304075 WASHER FLAT 250 141 951009 PCBS PI RCPT 6 POS 10A 142 837710 CABLE WK GRND 8 0558002923 gt gt lt ep mes E BEER EE JO zek BBE 90250101 ELEC GL CLOTH 7 5M X 75 90860018 SLVG FBR GL 6 C 18 AWG 5 7 5 7 5 7 5 7 5 7 5 7 1
33. EFERENCE DRAWINGS C20 2 02207 1KV D 0558002955 WIRING 1125 575V 7 0558002480 WIRE KIT NAIN R A R A GND A 0558002957 KIT WIRE POWERCUT 875 1125 575V 3PH O to iba aba cad WORK Jur Kv 20138 SA 0 047uf z I 580 1 LESH ____ g ME y DX 25 SIRF ICE 7 ATP PL M C5 sa T 20 254 SIVE KV D 0558002954 EUER S DETAIL A PCB1 65 1 MU 1 2 53 2 T2 X9 2 10 PL2 P 6 WHT PL2 Ri 2 WHT P6 5 WHT 84 1 YEL S E CHART TB4 2 ON 3 BLK TP PCB4 4 RED IP 15 1 BRN RI 3 RED PO P2 11 at ELKO RED PSI D B 2 PCB1 5 5 RED POR H 1 11 RED 3 PCB1 P5 6 BLK INPUT POWER CABLE D 0558002984 POWERCUT 875A 575V 3PH A 0558002480 WIRE KIT PC A 0558002957 KIT WIRE POWERCUT 1125 875 575N 3PH NOTES 1 DENOTES SELF LEADS 2 TP DENOTES TWISTED PAIR SHEET 1 OF 2 ENGLISH UNES OHERVISE SEC IER JIM nsrwk me PE BS 1 1 1 FA enn ue r D 0588002956 BILL OF MATERIALS D 0558002956 55 w NN VIEW C C TOP AND BOTTOM P N A 030006 FASTON TERMINAL PINK MALE P N A 950904 PCE1 2 7 184 3 CRY LEFT SIDE VIEW RIGHT SIDE VIEW m SEE SHEET 1 8 o A SE SHEET 1 m SHEET 2 OF 2
34. IVRE 1 4 64mm DE 1 16 1 6 mm A 1 4 6 4mm Figura 3 4 Instala o e opera o do guia da capa de prote o 18 SE O 3 OPERA O 2 QUANDO O ARCO ULTRAPAS SAR A PECA A SER CORTADA AFASTE UM POUCO A TOCHA DA PE A DE TRABALHO E EFETUE O CORTE 43 4 ADU 1 PARA INICIAR UM CORTE INCLINE A TOCHA A FIM DE EVITAR A ENTRADA DE ESC RIA NO BICO DA TOCHA Figura 3 4 T cnica de furo utilizando a tocha PT 32EH 3 4 POSS VEIS PROBLEMAS NO CORTE Os problemas de corte mais comuns est o listados abaixo seguidos de suas causas Se os problemas est o sendo causa dos pela PowerCut 875 olhe a se o Manuten o contida neste manual Caso voc n o consiga resolver o problema mesmo depois de analisar a se o Manuten o contate um distribuidor ESAB A Penetra o insuficiente E Arco desigual 1 Corrente muito baixa 1 Capa de corte danificada ou eletrodo desgastado 2 Velocidade de corte elevada 3 Capa de corte danificada F Condi es de corte inst veis 4 Press o de ar impr pria 5 Baixa taxa de fluxo de ar 1 Velocidade de corte incorreta 2 Cabo ou mangueiras soltas B Arco principal se extinguir 3 Eletrodo e capa de corte em m s condi es 1 Velocidade de corte muito baixa G Arco principal n o inicia 2 Eletrodo desgastado 1 Eletrodo desgastado C Forma o de esc ria em alguns materiais e 2 Conex es soltas espessuras
35. USCA E SOLU O DE PROBLEMAS G Baixa performance no corte Verifique o regulador do ar Este deve ser ajustado entre 65 e 75 psig O ar fornecido tocha deve ser seco e livre de leo Certifique se de que os consum veis da tocha s o aceit veis Cheque a voltagem do circuito em aberto Consulte a se o E 4 Verifique a amperagem de sa da Voc deve medir 100A na presen a da alta frequ ncia O ar n o desligado Teste o fluxo de ar A v lvula solen ide do g s energizada quando a chave de teste de ar est na posi o teste test O fluxo de ar p ra quando os fios da tocha s o desconectados Caso positivo verifique e conserte a tocha Caso isto n o aconte a envie o equipamento para uma assist ncia t cnica ESAB a Verifique a voltagem na solen ide Caso voc leia alguma tens o quando o gatilho da tocha estiver desco nectado substitua a placa PCB 1 Se a voltagem for 0 substitua a v lvula solen ide Arco principal n o inicia facilmente A causa mais comum a falta de consum veis ou consum veis muito desgastados Verifique e substitua os caso ne cess rio a Arco piloto inexistente ou fraco Verifique o fus vel do arco piloto voltagem em aberto do circuito resistores do arco piloto e a fia o do arco piloto b Placa de inicializa o defeituosa PCB 5 O ar deve estar limpo e seco A press o de entrada do ar deve ser de no m nimo 75 psig As conex es
36. X 1151 1 11 1 1 54 0558003068 INSULATOR PCB CONTROL ti fa 111 1 55 64734 A SIZE TORCH tt 1 1 1 1 56 863458 S2 SW TGGL DPDT 2 POS 15A 1257 ___ 1111 11 1 1 57 8673213 55 SWICH 4 4 4 4 4 4 58 64307996 WSR 52010 STLZPC 250 414 4 4 4 4 59 92w57 GROMMET RUBBER 7 7 7 7 7 7 60 0558002630 SPACER NYLON 6SCREW X 12516 4 4 4 4 4 4 61 89582 ___ BUSHING SNP 1 111 f1 1 1 62 180558002188 51 SWITCH POWER 600V 70A 1111 1 1 1 63 8951182 2 2 2 64 895190 PAD THERMAL IGBT 600V __ 899 PAD THERMAL IGBT 1200 dt tt Tt es Bosno THERMAL BRIDGE 4 66 8951193 PAD THERMAL POWER RESISTOR 25W AR JAR JAR JR AR 34 71200732 SILICON RUBBER AR BR BR RR BR BS 73685980 WPD ELECT WNT t t 1 1 fe 10558002186 BULKHEAD ADAPT PILOT ARC ______ Hot t Jt 1 B7z 135730585 TERM BUSHING 687 t t 11 Be 055800176 POT 10 SW ft 1 t 82171 GAUGE 1 50 160 PSI WHT 57 1 t t 11 MO 851488 BRD AY SHUNT BRO 1 t Jt t 8392958 14 XFMR ASSY CURRENT 2 2 72 8055800177 PCB2 3 PCB ASSY MOSFET IGBT DRVR BRD __ t 8055800178 PCB2 PCB ASSY IGBT DRIVER BRD t 1 jt 11 85813 PCBS PC BOARD STARTUP 1 t t t 4 838
37. ansporte e o armazenamento do conjunto 2 gt 0558003014 Facilita transporte do conjunto 10 SE O 2 Ainstala o ou montagem de qualquer disposi tivo de filtragem do ar do ambiente restringe o volume de ar dispon vel para a refrigera o do equipamentoe pode ocasionar um superaqueci mento dos componentes internos da m quina A instalac o de qualquer dispositivo de filtragem anula a garantia dada ao equipamento CHOQUES EL TRICOS PODEM MATAR Me didas de precauc o devem ser tomadas para se obter a m xima prote o contra choques el tricos Certifique se de que a fonte de energia est desligada desco nectada desligando a chave do interrup tor e desconectando o cabo de alimenta o da m quina da tomada Certifique se de que o equipamento est propriamente configurado para volta gem de entrada a ser utilizada N O co necte a fonte configurada para 208 230V em uma voltagem de entrada de 460V Isso poder acarretar danos na m quina NOTA Caso a voltagem de entrada sendo utilizada seja 200 208 a PowerCut 875 deve ser reconectada para 200V Utilize as instru es da Se o 2 7 e Figura 2 2 INSTALA O 2 1 GERAL O processo de instala o de vital import ncia para o bom funciona mento do conjunto PowerCut 875 Sugere se que cada passo desta se o seja cui dadosamente estudado e rigorosamente seguido 2 2 EQUIP
38. aperta das G Comafonte desenergizada e utilizando equipamentos de segu ran a apropriados limpe o equipamento internamente utilizando ar comprimido sob baixa press o seco e isento de leo H Observe frequentemente o n vel no corpo do filtro instalado na traseira do equipamento e drene o l quido condensado para que este n o entre no equipamento 4 3 CONSUM VEIS DA TOCHA PT 32EH Para montar os consum veis da tocha consulte a figura 4 1 A Insira o pino v lvula o eletrodo e a capa de corte na capa de pro te o externa como mostrado na figura B Aparafuse os consum veis no corpo datocha e aperte firmemente Sempresecertifique dequeacapade prote o est firmemente apertada antes de iniciar a opera o de corte 21 SE O 4 MANUTEN O INSIRA O PINO V LVULA NO ELETRODO E APARAFUSE O ELETRODO NA CABE A DA TOCHA E APERTE UTILIZANDO A CHAVE IMPORTANTE APERTE FIRMEMENTE A CAPA DE PROTE O O pino v lvula um componente crucial para o sistema Sua fun o abrir a v lvula de fluxo de g s que est perman entemente montada na cabe a da tocha Caso este pino n o seja corretamente montado no eletrodo a v lvula n o abrir e o sistema n o entrar em funcionamento O pino v lvula tamb m aumenta a velocidade com que o ar passa pelo ele trodo acelerando o resfriamento deste PINO V LVULA DS ELETRODO INSIRA A CAPA NA
39. da E Aofinalizara opera o de corte o gatilho deve ser solto ou pressionado novamente caso a op o chave de travamento do gatilho da tocha estiver sendo utilizada e a tocha deve ser distanciada da pe a de trabalho logo ap s o corte ter sido finalizado Este procedimento evitar que a alta frequ ncia reinicie o arco e cause dano ao bocal arco duplo 16 SE O 3 OPERA O NOTA DIRE O DE CORTE Lad Figura 3 2 O ngulo da tocha de 5 15 recomendado durante a operac o de corte F Para recome os r pidos como no corte de grandes ou pesadas malhas n o solte o gatilho da tocha No modo postflow o arco pode ser reini cializado imediatamente pressionando se o gatilho Isto evita o per odo de 2 segundos de pr fluxo ap s o ciclo de corte Aosubstituira capa sempre inspecione FA o desgaste do eletrodo Caso este des de gastenaparte do Hafnium for maior do Substitua o eletrodo quando que 1 5mm substitua o eletrodo Se o NOVO o desgaste for maior que DESGASTADO eletrodo for utilizado al m deste limite 1 5mm reco mendado tanto a tocha quanto a sua fonte PowerCut podem ser danifica dos A vida da capa tambem reduzida consideravelmente quando eletrodo SUBSTITUA O ELETRODO QUANDO utilizado al m do limite recomendado C U D AD O 2 FORMAIORDO QUE Consulte a figura 3 3 Figura 3 3 Limite de desgaste do eletrodo 3 3 1 Corte de arraste utilizando o sistema PT 32EH P
40. da tocha devem estar firmamente apertadas O cabo e o grampo de trabalho devem estar em boas condi es e devem fazer uma boa conex o el trica com o material a ser cortado Caso todos os tens citados acima estejam em perfeitas condi es o problema interno Envie o equipamento para uma assist ncia t cnica ESAB para que seja feita a manuten o no equipamento 29 SE O 5 BUSCA E SOLU O DE PROBLEMAS 5 3 VERIFICA O DAS VOLTAGENS DE REFER NCIA A Placa de controle PCB1 1 LED s LED 1 Gatilho da tocha LED 2 Alta frequ ncia LED 3 V lvula solen ide do g s 2 Pontos de teste de voltagem Os testes s o realizados com o equipamento ligado mas sem transfer ncia do arco Desligue a alta frequ ncia desconectando o fio azul com uma prote o preta 0 Terra TP 1 15 vdc TP 2 12 vdc TP 3 12 vdc TP 4 5 vdc TP9 Sinais do IGBT troca de frequ ncia 16 KHz TP 10 Sinais do IGBT troca de frequ ncia 16 KHz 62 5 MSEC 13VDC 0 VDC 5 MSEC Para 208 230 VAC input the IGBT off time is 3msec Para 460 VAC input the IGBT off time is 6msec Figure 5 1 Sinal do IGBT 30 SE O 5 BUSCA E SOLU O DE PROBLEMAS 5 4 SEQU NCIA DE OPERA O A Posi o do gatilho DESTRANCADO unlock APERTE SOLTE GATILHO DA TOCHA V LVULA SOLEN IDE DO G S I 12SEC d PR FLUXO 105 t I I
41. ddle East FZE Dubai Tel 4971 4 887 21 11 Fax 4971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Tel Petersburg 47 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com ESAB AB E SE 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com F 15 653PT F 04 2006
42. ede el trica 2 6 Bw Tabela 2 1 Tamanhos recomendados para cabos de entrada e fus veis de linha Requerimentos de entrada Entrada amp Terra CU AWG 55A 26A Ph 49A 24A Ph 11 9 CONEX ES EL TRICAS SECUND RIAS DE SA DA FIGURA 2 2 Para a seguran a do operador as conex es da tocha est o localizadas no terminal de sa da na parte de baixo ao lado direito do equipamento atr s do painel frontal Remova a porta de acesso ao terminal de sa da na parte inferior do painel frontal do equipamento Passe o cabo de alimenta o da tocha o cabo arco piloto da PT 32EH e os fios do gatilho atrav s da abertura no painel frontal Conecte o cabo de alimenta o da tocha ao plug da tocha na m quina rosca esquerda Conecte o terminal do arco piloto ao terminal de cobre e o plug dos fios da tocha no recept culo no terminal de saida Certifique se que as con ex es est o devidamente apertadas Remonte a porta de acesso m quina Conecte a sua fonte de ar ao filtro regulador Fixe o grampo de trabalho pe a a ser cortada Certifique se de que a pe a a ser cortada est conectada um aterramento eficiente com um grampo de trabalho apropriado 12 SE O 2 INSTALA O Permita ao menos 3m 10 p s de dist ncia entre a pe a de trabalho e a fonte Pe a a ser cortada ACESSO S CONEX ES DE INTERFACE DO CNC PORTA DE ACESSO S CONEX ES DA Consulte detalhe A TOCHA Utilize um
43. funcionando a voltagem a ser medida entre os pinos P2 11 e P2 14 na placa de controle de 115VAC Caso n o haja nenhuma voltagem substitua o transformador T2 b Caso voc leia alguma voltagem talvez a luz piloto esteja queimada B Inexist ncia de fluxo de ar 1 Verifique a fonte de ar O equipamento PowerCut requer 360 CFH a 75psig para o perfeito funcionamento 2 Verifique as mangueiras e as conex es Aperte caso encontre algum vazamento 3 Existe fluxo de ar quando a chave de teste de ar air test est na posi o teste a Sen o houver verifique os consum veis da tocha Substitua os caso necess rio b Setodos os tens acima foram verificados e todos est o em perfeito estado ent o o problema interno Envie o equipamento para uma assist ncia t cnica ESAB para que seja feita a manuten o no equi pamento 25 SE O 5 NOTA Certifique se de que os fios da alta fregii ncia est o desliga dos antes de realizar qualquer trabalho de manuten o na m quina C 1 BUSCA E SOLU O DE PROBLEMAS A luz que indica se o equipamento est ligado POWER est acesa mas nada acontece quando o gatilho pres sionado A luz que indica falha n o acende Verifique o fus vel do arco piloto F2 localizado no painel traseiro O fu s vel aberto indica um curto na tocha Caso o fus vel esteja em perfeito es tado verifique a Como equipamento ligado pressione o gatilho da tocha Na
44. ignifica que o equipamento pode operar continuamente SE O 1 DESCRI O Tabela 1 3 Especifica es da tocha PT 32 Capacidade ciclo de trabalho a 100 Comprimento Peso 25 p s 50 p s Velocidade de corte IPM 120 100 90 A DCSP 3 031 77mm 25 p s ou 50 p s 75 nM 27mm 2 4Kg 5 2 Ibs 4 4Kg 9 6 lbs Figura 1 1 Dimens es da PT 32EH Velocidade de corte da PT 32EH aco carbono Excelente qualidade de corte com as velocid 80 E ades demonstradas a Velocidades m ximas s o aproximadamente 20 superiores 0 25 0 5 0 75 1 1 25 Espessura do material polegadas VELOCIDADES DE CORTE DA PT 32EH AR 70 PSI e CORRENTE DE SAIDA A 40A Materia A o Carbono Velocidade de Espessura pol Corte IPM 200 98 36 18 11 Aco Inoxid vel 138 58 18 10 6 200 48 17 14 Figura 1 2 Performance de corte da PT 32EH POWERCUT 875 9 SE O 1 DESCRI O IMPORTANTE Mantenha uma dist n cia apropriada entre a tocha e a pe a a ser cor tada3 16a 1 4 4 8a 6 4mm E IA C Voltagem aumenta com a dist ncia Figura 1 3 Dist ncia vs Voltagem 1 5 ACESS RIOS OPCIONAIS 1 Suporte para a tocha e armazenamento dos consum veis P N 0558003013 Permite ao operador guardar pe as de reposi o enrolar a tocha e o cabo de trabalho facilitando o tr
45. lmente que o ciclo de trabalho foi excedido Permita que a fonte resfrie antes de recome ar a op era o de corte a A chave de prote o t rmica talvez esteja aberta Isto vai acontecer caso a temperatura na base do IGBT atinja uma temperatura de 949C Com a m quina desligada cheque a continuidade entre P1 1 e P1 2 na placa de controle Caso a chave de protec o t rmica esteja perfeita mente funcionando ent o o volt metro deve medir um curto caso contr rio deve ler o circuito em aberto b Caso a chave de prote o t rmica esteja estragada subsitua o compo nente Limpe a superf cie do trocador de calor antes de instal la Superfornecimento de corrente A luz indicadora de falha estar contin uamente acesa Isto indica que o fornecimento de corrente ao transforma dor principal foi excedida a Para verificar se a sa da est em curto voc deve medir a resist ncia co locando o lado positivo do volt metro no terminal de sa da positivo da tocha e o lado negativo no terminal de sa da negativo da tocha certi fique se de que os fios da alta frequ ncia est o desligados A leitura deve ser em torno de 2K Ohms Reverta os terminais do mult metro A resist ncia lida deve ser em torno de 1 5K Ohms b Caso a resist ncia lida seja diferente da citada acima verifique a tocha a ponte de sa da e a placa de filtro PCB 5 E Oar est ligado mas nada acontece quando o gatilho da tocha pressionado Verifiq
46. ntemente ligada mas pis car rapidamente Isto indica que o fluxo de ar baixo ou que o fluxo de ar inexistente no pressostato a Verifique a press o de ar no regulador da m quina A press o deve ser ajustada a 65 psig Caso o regulador n o indique nenhuma press o verifique a fonte que fornece ar ao equipamento Verifique tamb m se existe alguma obstru o nas mangueiras entre a fonte de ar e a Pow erCut b O fluxo de ar pode estar sendo bloqueado no bico da tocha Verifique os consum veis da tocha Verifique tamb m se existe alguma ob stru o nas mangueiras da tocha 26 SE O 5 NOTA Se todos os tens acima foram verificados e todos est o em per feito estado ent o o problema interno Envie o equipamento para uma assist ncia t cnica ESAB para que seja feita a ma nuten o no equipamento BUSCA E SOLU O DE PROBLEMAS c Ponha a chave de teste de fluxo de ar air test na posi o teste test O ar deve fuir pela tocha Para verificar se o pressostato est aberto ponha entre P1 12 e P1 1 Voc deve ler em torno de 5 VDC Quando o pressostato fecha a voltagem cair a O volts d Achave de teste de ar pode tamb m estar defeituosa caso o ar esteja fluindo continuamente ou caso a chave de teste seja posta na posic o teste test e o ar n o come e a fluir Superaquecimento Esta luz estar permanentemente desligada mas pis car 1 10 de segundo por segundo Isto indica gera
47. o para os olhos ouvido e corpo Posicione a fonte PowerCut 875 a pelo me nos 10 p s das reas de corte As fa gulhas e part culas met licas provenientes do processo de corte podem danificar o equipamento OPERA O 3 1 OPERA O 3 2 CONTROLES da PowerCut 875 FIGURA 3 1 A F Chave liga desliga localizada no painel traseiro Quando colocada na posi o ON ligado uma luz branca piscar indicando a energiza o do circuito de controle O ventilador coma ar a funcionar Controle da corrente de sa da Ajust vel de 20 a 60 amp res Chave de teste do ar air test Quando colocada na posi o teste o filtro regulador pode ser ajust vel na press o desejada 60 75psig antes de a opera o de corte ser iniciada Permita o fluxo dear por alguns minutos Isto remover qualquer condensa o que tenha sido acumu lada durante o per odo que a m quina estava desligada Certifique se de que a chave est na posi o OPERATE opera o antes de iniciar o corte Chave de bloqueio do gatilho da tocha trigger quando colocada na posi o trancada LOCK permite se soltar o gatilho da tocha uma veziniciado processo de corte Para finalizar o arco ao t rmino do corte pressione e solte o gatilho da tocha mais uma vez ou afaste a tocha da peca de trabalho Quando a chave colocada na posic o destrancada UNLOCK o gatilho deve ser pressionado pelo operador durante todo o processo de c
48. oal sempre use equipamentos de seguran a como culos de prote o luvas e roupas especiais n o utilize acess rios que n o sejam adequados opera o de solda ou corte como colar pulseira etc 5 Precau es gerais certifique se de que o cabo de trabalho esteja firmemente conectado o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualificadas tenha um extintor perto da rea onde a m quina esteja situada n o fa a a manuten o ou lubrifica o do equipamento durante a opera o de corte MEDIDAS DE SEGURAN A O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS SUA SA DE E A DE OUTROS TOME AS MEDIDAS DE SEGURAN A APROPRIADAS C SOLDAR OU CORTAR PECA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO S NORMAS DE SEGURANCA CHOQUE EL TRICO pode ser fatal instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de seguran a local n o toque as partes el tricas ou o eletrodo sem prote o adequada com luvas molhadas ou com pano molhado n o encoste no aterramento nem na pe a de trabalho certifique se de que a rea de trabalho segura FUMOS E GASES podem ser nocivos sa de mantenha a cabe a longe dos fumos utilize ventila o e ou extra o de fumos na zona de trabalho RAIOS DO ARCO podem causar queimaduras e danificar a sua vis o proteja os olhos e o corpo Use a lente de solda corte correta e roupas apropriadas
49. orte soltando o ao t rmino da opera o Indicador defalha FAULT Acender caso ocorra uma das condi es citadas abaixo O processo de corte automaticamente cessar Indicador do fluxo de g s Esta luz estar permanentemente ligada mas piscar 1 10 de segundo por segundo Isto indica que a fonte de fluxo de ar est fornecendo baixa press o de ar ou n o est fornecendo nenhuma press o fonte PowerCut Indicador de superaquecimento A luz indicadora de falha estar permanentemente desligada mas se acender por 1 segundo a cada segundo Isto indica que o ciclo de trabalho foi excedido Permita que a fonte resfrie antes de recome ar a opera o de corte Indicador de alta baixa voltagem Esta luz piscar rapidamente mais ou menos cinco vezes por segundo quando a voltagem de entrada estiver fora do limite ou 15 da varia o da voltagem de entrada Superfornecimento de corrente A luz indicadora de falha estar per manentemente ligada Isto indica aconteceu um superfornecimento de corrente ao sistema Todos os indicadores de falha ficar o ligados por no m nimo 10 segundos Se a luz desligar o sistema se reiniciar automaticamente exceto se a causa de falha for o superfornecimento de corrente ao sistema Para solucionar este problema a fonte deve ser desligada por aproximadamente 5 segundos e depois religada Man metro da press o de ar a press o de ar deve ser ajustada a 70 psi 15 SE O 3 OPER
50. owerCut 875 Caso voc deseje realizar o corte de arraste instale o guia distanciador ESAB P N 0558002393 Proceda o corte conforme descrito na se o 3 3 Caso voc deseje realizar o corte de arraste em materiais n o muito espessos abaixo de 3 8 remova a capa 70 amp da tocha e instale a capa para arraste de 40A P N 0558002908 A corrente deve ser ajustada em 40A ou menos Consulte a tabela de auto arraste Auto Drag Scale no painel frontal Proceda o corte conforme de scrito na se o 3 3 Consulte tamb m o manual de instru es da tocha PT 32EH No F 15 440 17 SE O 3 OPERA O C T DA D O corte de arraste mesmo quando efetuado em baixa corrente pode significar a redu o na vida dos consum veis da tocha Cortes de arraste que utilizam corrente superior 40A podem causar danos catastr ficos aos consum veis da tocha AJUSTE O GUIA GIRANDO O APENAS EM SENTIDO HOR RIO ISSO FAR COM QUE A CAPA DE ves PROTE O N O SE DESPRENDA E ACIDENTALMENTE GUIA DISTANCIADOR P N 0558002393 CASO ESTE GUIA FOR MUITO APERTADO ABRA O RASGO COM UMA CHAVE DE FENDA MATERIAIS POUCO ESPESSOS PODEM SER CORTADOS COM A TOCHA A UMA DIST NCIA DE 1 16 DE CASO ESTEJA MUITO SOLTO 1 6mm DA PE A A SER CORTADA AJUSTE ESTA GUIA CONTRA PARE DIST NCIA PARA 3 16 DE 4 8mm SE A ESPESSURA APERTE USANDO UM DES RETAS OU CORTE DO MATERIAL A SER CORTADO FOR MAIOR DO QUE TORNO OU UM ALICATE A M O L
51. placa de controle o LED 1 deve acender se quando o gatilho estiver pressiona do Caso contr rio verifique i Desligue o equipamento Disconecte a placa de controle Veri fique a resist ncia entre P5 1 e P5 2 Aperte o gatilho da tocha O medidor deve medir um curto Caso contr rio um dos seguintes componentes n o est funcionando de maneira correta ii Os fios ou o gatilho da tocha Disconecte os fios do gatilho da tocha do equipamento Ponha o medidor entre os dois plugs Voc deve ler um curto quando o gatilho da tocha apertado Caso contr rio ou o gatilho n o est funcionando ou os fios est o em curto b Verifique as voltagens secund rias nos plugs P1 e P2 do transforma dor T2 Consulte o diagrama el trico do sistema Substitua o transfor mador caso as voltagens secund rias n o esteja corretas Se todos os tens acima foram verificados e todos est o em perfeito estado ent o a placa de controle PCB1 deve ser substitu da A luz indicadora de falha acende quando o gatilho pressiona do O circuito de falha utilizado para monitorar as condi es neces s rias para uma opera o segura da PowerCut 875 A luz de falha se acender sob as seguintes condi es a opera o de corte automaticamente ces sar Alta Baixa votagem esta luz piscar quando a voltagem de entrada esti ver fora do limite ou 15 da varia o da voltagem de entrada Falha no fluxo de ar esta luz estar permane
52. r apertado pela segunda vez Isto n o afetar a performance 32 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 0 Replacement Parts 6 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate 6 2 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers Note Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only Hardware items should be available through local sources 33 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS POWER Ta mwa De O ES TORCH us SX lt LI A F T 7 n m ESTE Tr o 7 Z SECTION 6 REPLACEMENT PARTS oe FER SLE Oro cnm o oz TE e l I 400V CE 460V 575V DETAIL BOTTOM VIEW 35 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS
53. rminal TB5 veja figura 2 4 A no lado esquerdo perto do painel traseiro Disconecte o fio cinza de TB5 2 e conecte o ao terminal TB5 1 Consulte o diagrama no painel inferior 3 Localize a ponte de sa da D1 no lado esquerdo do equipamento perto do painel frontal veja a figura 2 4 B Desconecte e troque os fio X2 e X3 do transformador principal Para 200 208 VAC X2 deve ser conectado ao TB3 e X3 deve ser conctado ao terminal D1 3 Certifique se de que as conex es est o devidamente apertadas 4 Mantenha todos os outros fios na mesma posi o 5 Reinstaleo painel exterior e conecte a fonte PowerCut 875 a uma alimen ta o de 208V DO TRANSFORMADOR PRINCIPAL PONTE DE SA D i Ba pre AN RS Bras OED EA Figura 2 2 A m quina originalmente configurada de f brica para 230VAC nos equipamentos 200 230VAC 14 SE O 3 CHOQUE EL TRICO pode matar N O opere a m quina com os pain s removi dos N Oforneca energia ao equipamento quando este estiver sendo carregado ou segurado N O toque em qualquer parte da tocha ap s o punho capa de corte capa de prote o externa eletrodo etc enquanto a chave liga desliga estiver na posi o ligada on Os raios el tricos do arco podem queimar seus olhos e pele RU DOS em n veis excessivos prejudicam a audi o Utilize m scara de soldagem com lentes n mero 6 ou 7 Utilize prote
54. t gt gt mme gt gt 1 SPP gt gt 20 _ _ _ gt ees u lt 20 20 20 20 20 20 20 20 22 gt gt PE E gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt _ 2 gt 2 gt 2 gt gt gt gt gt gt gt gt 2 gt AR AR AR SECTION 6 REPLACEMENT PARTS z BILL OF MATERIALS DESCRIPTION LEC A 954425 LABEL LR 30071 CSA NRTL C 1701 B 954746 LABELFAULTINDICATOR jE Es Ex 0558004941 8055800498 8 0558003368 5 80558000923 80558007181 80558007190 PART OR CODE NO n NO 267 267 267 267 167 267 171 23609931 2 37753BK 2 46N08 25 1 BUSHING 1 8NPTF 1 4 NPTM 4 4 4 4 4 4117 6476182 WSH FLAT 1 25 X 63 X O3 MCA AR AR AR AR 178 64304050 WSRFLATgIO O 4 4 4 4 4 4 19 WSR CENT 1 00 x 63 X 25 51 5 5 5 5 5 5 180 2154208 NUTNYLONHEXNUT 6 32 85 85 8 181 2132496 TUBING PVC 6250 x w BLK ____ or 07407 182 84600110 NOMEX 10 ML X 400 W X 4516 A s an At ae ms amer orem erem AR AR AR AR 185 71200454 ADH LOCTITE Q SET 49550 AR AR AR AR AR 186 90858003 TUBING PLAS 25000X040W BLK nca widmen aswa sss 8 8 8 8 8 8 188 61325090 SCR 24006 STLZPC 0 250 20 X 1 00 LARJAR 189 64303164 WSR 52006 STLZPC 0164 1 1 1 1 190 0558002
55. ue o fus vel do arco piloto localizado no painel traseiro Caso esteja aberto nada acontecer quando o gatilho da tocha for pressionado Verifique a tocha Certifique se de que o pino v lvula est instalado e que a capa de prote o externa est firmemente apertada Verifique se a alta frequ ncia est presente na tocha Caso n o esteja tente escutar a alta frequ ncia no gerador da alta frequ ncia localizado no lado inferior direito da sua PowerCut O espa o entre os eletrodos da alta frequ ncia deve ser entre 028 a 031 de polegada Desconecte os fios da ALTA FREQU NCIA Verifique se a unidade de alta frequ ncia est recebendo um carregamento de 115V medindo a tens o entre P2 12 e P2 13 na placa de controle o ga tilho deve estar pressionado 27 SE O 5 BUSCA E SOLU O DE PROBLEMAS Com os fios da alta frequ ncia desconectados me a a tens o em aberto Este valor deve ser 275VDC entre os termi nais positivo e negativo da tocha Caso nenhuma voltagem seja lida um dos seguintes tens n o deve estar funciona ndo propriamente a Verifique a opera o da chave de prote o t rmica Consulte a se o D 3 a b Verifique a opera o da chave de teste de ar Esta deve estar na posi o teste test Por raz es de seguran a o arco piloto n o iniciar quando esta chave estiver na posi o teste test c Verifique a chave de teste de fluxo de ar Talvez exista um curto internamente Consulte a se
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