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M anual de Instruções

1. 24 VDC GND User provided x E i a 24 VDC GND m UI TB4 OOO 000 injwjajao vio a RS 485 Analog Outputs M400 C Power LN QO Er o 20 30 VDC or 100 230 VAC 10 Figura 23 Diagrama de fia o com sa das anal gicas ativas 4 j e Y Pressure K 24 VDC Power 0 2 A 5W 6 RS 485 GND M400 TB4 7__RS 485 B 8 RS485A Temperature sensor Pressure sensor 2x 4 20 mA passive analog outputs Ethernet User provided LOOP POWERED ANALOG INPUTS SENSOR IN a E o N Pressure Ad 24 VDC K Temperature SENSOR IN Junction Box Ethernet IT Analog Outputs 24 VDC Power 0 2 A 5W M400 TB4 Temperature sensor Pressure sensor 2x 4 20 mA passive analog outputs Ethernet L_JLILILIL ILI 20 30VDC or 100 230 VAC 10 Figura 24 Diagrama de fia o com entradas anal gicas alimentadas por circuito RS 485 GND RS 485 B RS 485 A 49 Espectr metro de Laser para Oxig nio 50 Tabela 5 GPro 500 cabos Sinal Descri o Cabo Cor e Alimenta o em 24 V Energi
2. So E A conex o de purga do lado do processo equipada com uma veda o entre a conex o e a c mara Ide purga em conformidade com a diretiva de equipamentos pressurizado PED Para garantir a integridade desta veda o e prevenir danos ao conectar o tubo de purga conex o deve se usar uma chave de boca como apoio para segurar firmemente o corpo da conex o enquanto a porca do tubo de purga apertada como ilustrado na abaixo Figura 9 Conectando o tubo de purga conex o de purga do lado do processo ATEN O N o remova e ou desmonte a entrada do g s de purga para o processo 2 Se desmontada o certificado PED de press o torna se nulo 33 3 1 5 Processo de purga Quando o oxig nio for medido fundamental que todas as regi es ao longo do feixe de laser estejam livres de oxig nio exceto a regi o de medi o ATEN O A purga no lado do instrumento deve ser suficiente para manter a temperatura da cabe a do sensor abaixo do limite m ximo aceit vel de lt 55 C lt 130 F ATEN O Quando o fluxo de g s de processo est ligado a purga do lado do instrumento deve estar sempre ligada a fim de evitar a penetra o do fluxo de gas na cabe a do sensor 3 1 6 Instalando a barreira t rmica Quando a temperatura do g s de processo estiver acima de 250 C os componentes eletr nicos e o laser na cabe a do TDL precisam ser protegidos Para isso o acess rio barreira t rmica
3. 6 3 2 A tela de tend ncia de transmiss o Nesta tela o usu rio pode monitorar o n vel de transmiss o tica no caminho de medi o ao longo do tempo Os valores atuais da concentra o transmiss o temperatura e press o no processo s o mostrados direita D MEDA Control not cone BUSY connect hos EO Environment fined temp C level Pressao rifa 1000 use fixed settings lt path length jem 20 9160 Transmission 82 6841 Ext Temp PT100 C 23 000 Fat Druck A 20 mbar 1013 000 Scan ne dakjes AIR aos rv alaa Figura 38 A tend ncia da transmiss o 6 3 3 Registro de dados Esta tela usada para administrar os recursos de log de dados do software wavenumber DIE 7 absorption playing simulation SABI Running Bi Release MAAS Coadded Scans 100 Figura 39 Registro de dados fos FF G Environment fixed emp C E B fixed Pressure mai 4 1000 use fixed settings CG path length cm 10 1 ROOT 160 034 021 20 9350 Transmission 82 6876 Ext Temp PT100 C 23 000 Fat Druck 4 70 mbar 1013 000 O log ser iniciado alterando o s Intervalo s SPC para 1 seg ou mais Ao definir o intervalo de log em 1 seg o sistema ir armazenar um registro de log a cada um segundo Cada registro de log de 8 KB o espa o total dispon vel de 80 de 4 GB 3 2GB Quando o espa o dispon vel estiver sendo totalmente utilizado o sist
4. o para melhor funcionamento A o Limpe os compo nentes ticos janela cubo refletor Indicador Din mico de Vida til DLI Baseado nas informa es do DLI o transmissor ir informar a hora de substituir o TDL A o Substituir o TDL estimativa da vida til gt 10 anos Software O Software para o GPro 500 TDL consiste de 2 programas e Um programa n o vis vel ao usu rio e integrado no mecanismo eletr nico da CPU executando o micro controlador no cart o da CPU O programa executa todos os c lculos e tarefas de auto monitora o necess rias e O MTTDL Suite Um programa baseado em ambiente Windows sendo executado em um PC padr o conectado atrav s da conex o Ethernet Este programa permite a comunica o com o instrumento durante a instala o servi o calibra o e opera es normais Consulte o cap tulo 6 Coloca o em Servi o na p gina 58 para mais detalhes gt somente necess rio conectar um PC para manuten o avan ada instala o normal e servi o calibra o podem ser feitos pelo M400 Ambas as portas de co munica o Ethernet e RS 485 do M400 podem ser usadas ao mesmo tempo No entanto durante o acesso usando um PC n o s o permitidas altera es no M400 Classifica o do laser Os lasers de diodo usados no GPro 500 TDL operam pr ximos ao infravermelho NIR em torno de 760 nm Ele possui uma pot ncia de sa da que de acordo com a ltima edi o da IEC 6
5. Mettler Toledo Analyse Industrielle S A S 30 Boulevard de Douaumont F 75017 Paris Phone 33 1 47 37 06 00 Fax 33 1 47 37 46 26 e mail mtpro f mt com Germany Mettler Toledo GmbH ProzeBanalytik Ockerweg 3 D 35396 GieBen Phone 49 641 507 333 Fax 49 641 507 397 e mail prozess mt com Great Britain Mettler Toledo LTD 64 Boston Road Beaumont Leys GB Leicester LE4 1AW Phone 44 116 235 7070 Fax 44 116 236 5500 e mail enquire mtuk mt com Hungary Mettler Toledo Kereskedelmi KFT Teve u 41 HU 1139 Budapest Phone 36 1 288 40 40 Fax 36 1 288 40 50 e mail mthu axelero hu India Mettler Toledo India Private Limited Amar Hill Saki Vihar Road Powai IN 400 072 Mumbai Phone 91 22 2857 0808 Fax 91 22 2857 5071 e mail sales mtin mt com Italy Mettler Toledo S p A Via Vialba 42 20026 Novate Milanese Phone 39 02 333 321 Fax 39 02 356 2973 e mail customercare italia mt com Japan Mettler Toledo K K Process Division 6F Ikenohata Nisshoku Bldg 2 9 7 Ikenohata Taito ku JP 110 0008 Tokyo Phone 81 3 5815 5606 Fax 81 3 5815 5626 e mail helpdesk ing jpo mt com Malaysia Mettler Toledo M Sdn Bhd Bangunan Electroscon Holding U 1 01 Lot 8 Jalan Astaka U8 84 Seksyen U8 Bukit Jelutong MY 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 78 44 58 88 Fax 603 78 45 87 73 e mail MT MY CustomerSupport mt com Mexico Mettler Toledo S A de C V Ejercito Nacional 340 Col Chapultepec Mo
6. O GPro 500 n o possui partes m veis e n o necessita de consum veis O TTM e O DLI do M400 podem gerar pedidos de manuten o por exemplo se a transmiss o cair por m para melhor desem penho recomendamos realizar rotineiramente os seguintes passos Verifique a transmiss o tica regularmente diariamente Isto pode ser feito automaticamente pelo TTM e DLI ou por um rel de ADVERT NCIA ou similar Limpe as janelas quando necess rio veja a seguir Para aplica es em que a concentra o do g s medido normalmente zero aplica o zero de g s Verifique a resposta do instrumento aplicando um pouco de g s pelo menos uma vez a cada 12 meses Aplique concentra es de g s suficientemente altas para obter uma resposta forte do instrumento durante pelo menos 10 minutos pelo menos 70 minutos ap s ligar Advert ncias ou erros N O s o exibidos durante o teste Entre em contato com seu fornecedor caso tenha alguma d vida sobre o instrumento Verifique a calibra o a cada 12 meses dependendo da precis o exigida Recalibre se necess rio consulte Calibra o na p gina 74 A cada verifica o de calibra o salve as configura es do instrumento e os dados de medi o gravados que acusem a presen a de g s Setting files and dump files Isto para fins de rastrea mento em caso de futuros problemas de servi o Remova a sonda do processo O GPro 500 removido do processo d
7. na p gina 98 Os terminais s o adequados para cabos simples flex veis de 0 2 mm a 1 5 mm 24 a 16 AWG ATEN O As instala es el tricas dever o estar em conformidade com o C digo El trico Nacional e ou qualquer outro c digo nacional ou local aplic vel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Figura 26 Conex es na caixa de jun o Conex es do GPro 500 N meros dos cabos a seguir Alimenta o do GPro 500 vinda de fonte externa de 24 V 5 W m nimo RS 485 do M400 4 a 20 mA do sensor de temperatura 4 a 20 mA do sensor de press o Sa da anal gica direta 2x 4 a 20 mA opcional Ethernet NO oF WN 51 ACTIVE ANALOG INPUTS 24 VDC GND User provided ig nio IEF BE S Cor elo SE SEIS s l SiS lt DO al S S d oo 8 2 3 S lt sie z 2 2 5 2 E fes S 25 2 sS o c SB RIES ES ESA SmoSnajnjajo So S 24 VDC GND Junction Box m UI Espectrometro de Laser para Ox Analog Outputs O M400 C Power OOOOO0 a E injojs jo o njoo m GC QO Er o a R8 485 20 30 VDC or 100 230 VAC 10 Figura 27 Diagrama de fia o com sa das anal gicas ativas 52 4 j e Y Pressure K 24 VDC Power 0 2 A 5W 6 RS 485 GND M400 TB4 7__RS 485 B 8 RS485A Temperature sensor Pressure sensor 2x
8. o Manuten o e Calibra o na p gina 70 FM Approvals Member of the FM Global Group FM Approvals 1151 Boston Providence Turnpike P O Box 9102 Norwood MA 02062 USA T 781 762 4300 F 781 762 9375 www fmapprovals com CERTIFICATE OF COMPLIANCE HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT This certificate is issued for the following equipment GPro 500 USabcdefAg Gas Sensor XP I 1 ABCD T6 Ta 20C to 55C DIP Il Ill 1 EFG T6 Ta 20C to 55C Type 4X IP65 a Process Window B or Q b Process O ring Material KA or GR c Wetted Materials 4404 or C22 d Probe Length 290mm 390mm or 590mm e Process Connection A03 or D12 f Thermal Barrier ST or HT g Interface X or A Equipment Ratings Explosionproof for use in Class Division 1 Groups ABCD T6 and Dust ignitionproof for Class Il III Division 1 Groups EFG T6 Ta 20C to 55C Hazardous Classified Locations with an indoor outdoor environmental rating of Type 4X IP65 FM Approved for Mettler Toledo AG Urdorf Switzerland FM Approvals HLC 6 07 3044884 Page 1 of 2 Figura 65 Certificado FM Aprova es FM p gina 1 2 87 FM Approvals Member of the FM Global Group This certifies that the equipment described has been found to comply with the following Approval Standards and other documents Class 3600 2011 Class 3615 2006 Class 3810 2005 ANSI NEMA 250 1991 ANSI IEC 60529 2004 Original Project
9. pode ser usado Ele isola as partes sens veis ao calor adicionando uma camada extra de g s de purga entre a sonda e o flange do processo O g s de purga deve ent o ser conduzido primeiro atrav s da barreira t rmica e depois para a sonda de acordo com a ilustra o abaixo Figura 10 Configura o da purga Entrada do g s de purga para barreira t rmica Conex o do tubo 6 mm Sa da do g s da purga para barreira t rmica Conex o do tubo 6 mm Entrada de g s da purga para o lado do processo Deve ter uma v lvula de reten o V lvula de reten o tipo Check Valve obrigat ria a ser fornecida pelo usu rio E ON 34 3 2 Alinhamento O GPro 500 cuidadosamente alinhado quando sai da f brica e normalmente n o requer nenhum alinhamento durante o uso normal Se houver suspeita de desalinhamento preciso entrar em contato com a Mettler Toledo ou um fornecedor local consulte Vendas e Servi os na p gina 99 e envie o GPro 500 de volta para a f brica para re alinhamento Quando a cabe a do sensor do GPro 500 removida da sonda ou da barreira t rmica caso ela esteja instalada por exemplo para a verifica o e ou inspe o n o necess rio realinh la quando mont lo de volta na sonda ou barreira de calor No entanto recomendamos girar a cabe a at que a transmiss o m xima seja atingida Consulte o manual do M400 sobre como ver o valor de transmiss o atual em seu displ
10. ptico alinhado na f brica de modo que o procedimento de instala o seja simplesmente parafus lo no flange de processo montar o tubo de purga conex o do tubo 6 mm e montar os cabos gt Para uma instala o eficiente preciso certificar se de que os requisitos de pr instala o sejam cumpridos antes da visita do t cnico da Mettler Toledo Ea Se o processo estiver funcionamento recomenda se conectar e ligar a purga com fluxo m ximo antes de inserir a sonda no processo Isso para evitar a contamina o instant nea dos componentes ticos Purga do lado de processo O GPro 500 baseado em laser e por isso necessita expor as superf cies ticas ao processo Es tas superf cies ser o contaminadas com o decorrer do tempo por causa do g s de processo poeira oxida o etc Normalmente elas ser o contaminadas muito rapidamente caso a purga n o seja suficiente ou esteja desligada Para estender os intervalos de manuten o as superf cies s o purgadas com um g s de limpeza Agora uma vez que o GPro 500 mede o oxig nio n o ser poss vel purgar com o ar do instrumento porque ele cont m oxig nio A solu o purgar com Nitrog nio ou qualquer outro g s seco isento de O2 que seja limpo e n o explosivo O GPro 500 projetado para consumir o m nimo poss vel de nitrog nio e ainda manter limpas as superf cies pticas O consumo de nitrog nio durante a opera o normal inferior a 1
11. C will be exceeded The metal body of the TDL oxygen probe must be conductively connected with the equipotential bonding system of the installation 16 Test Report 11 1K 0214 01 incl extension 1 and 2 17 ial conditions for safe use None 18 ntal essential health am Fulfilled by the standards applied Electrosuisse Notified Body ATEX gm Y Martin Pl ss Product Certification Wull Fehraltorf 2013 03 14 1 SEV 12 ATEX 0114 page 2 of 2 Luppmenstrasse 1 Tel 41 44 956 11 11 CH 8320 Fehraltorf Fax 41 44 956 11 22 info electrosulsse ch www electrosuisse ch Figura 57 Certificado ATEX pdgina 2 de 2 ATEX Directive ATEX Richtlinie ATEX Directive EMC Directive EMV Richilinie CEM Directive Place and Date of issue Ausstellungsort und Datum Mettler Toledo AG Process Analytics Address Im Hockocker 15 CH 8902 Urdor Switzerland Mail oddress PO Box CH 8902 Urdorf Switzerland Phone 41 44 729 62 11 Fax 41 44 729 66 36 Bonk Credit Suissa 8070 Zurich BC 4835 SWIFT CRESCHZ Account no 370501 21 4 CHF IBAN CHB5 0483 5037 0501 210 www mt com pro EC Declaration of conformity EG Konformit tserkl rung 4 E CE D claration de Conformit 1258 Mettler Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 8902 Urdorf Switzerland Schweiz Suisse declare under our sole responsibility that the product erkl ren in alleiniger Verantwortung dass dieses Produkt d ciarons s
12. o das mol culas espec ficas de g s no caminho ptico entre o laser e o detector A largura da linha de laser uma pequena fra o da largura da linha de absor o por isso o espectro reproduzido muito preciso O instrumento armazena os dados espectrais em sua mem ria e assim que uma varredura obtida um ajuste de curva desses dados realizado gerando um valor de medi o A press o e a temperatura do g s de processo s o tamb m levadas em considera o e estes par metros s o medidos separadamente ou podem ser ma nualmente fixados 1 4 1 1 4 2 Spectra D Resist ncia da linha 760 4 760 5 760 6 760 7 Comprimento de onda nm Figura 1 O princ pio Spectra D CS O GPro 500 TDL mede apenas a concentra o de mol culas LIVRES do g s espec fico portanto n o sens vel s mol culas ligadas em complexos molecu lares e s mol culas presas ou dissolvidas em part culas e got culas Cuidados devem ser tomados ao comparar as medi es com os resultados de outras t cnicas de medi o Carga de poeira Enquanto o feixe de laser conseguir produzir um sinal para o detector a carga de poeira dos gases do processo n o ir influenciar o resultado anal tico Ao amplificar automaticamente o sinal as medi es podem ser executadas sem nenhum impacto negativo A influ ncia da alta carga de poeira complexa e depende do comprimento do caminho tico comprimento da sonda tamanho da part cula
13. que requer movimento da cabe a da sonda Para facilitar ser necess rio fornecer e instalar um acoplamento flex vel prova de explos o por exemplo Killark ECF EKJ bem pr ximo da cabe a da sonda O acoplamento precisa ser longo o suficiente e ser instalado dentro de seu sistema de condu tes para minimizar a vibra o e para facilitar o ajuste final da cabe a da sonda que poder incluir rota o de no m x 90 graus Favor garantir o fornecimento de um acoplamento suficientemente longo Flanges e requisitos dos furos da pilha A sonda requer um furo de no m nimo 54 mm de di metro O flange padr o utilizado na conex o DN50 PN25 ou ANSI 2 300 Ib O flange pode ser soldado diretamente no processo ou opcionalmente ser parte de um sistema de desvio tipo bypass Os dois flanges s o mostrados em Dimens es do flange DN50 PN25 do GPro 500 na p gina 40 e em Dimens es do flange ANSI 2 300lb do GPro 500 na p gina 40 gt Quando o flange de processo montado importante que o espa o livre na frente dele tenha pelo menos 60 cm para facilitar a instala o e manuten o Consulte M nimo de espa o livre no flange de processo na p gina 28 gt Gaxeta n o fornecida Consulte o cap tulo Tabela 1 Dados do produto cabe a do sensor na p gina 24 para obter informa es sobre gaxetas adequadas Cabos e conex es el tricas O TDL e o M400 s o conectados por um cabo RS 485 O usu rio deve verifi
14. seu PC com o visualizador de logs do MT TDL Os arquivos s o armazenados em pastas com datas carimbadas uma pasta para cada dia O software possui tr s n veis de acesso mas o usu rio normal s vai usar o primeiro Normal Os dois n veis restantes de acesso s o restritos para uso do pessoal da METTLER TOLEDO Pode se realizar as seguintes tarefas sob o n vel de acesso Normal 1 Tend ncia de concentra o Aqui poss vel acompanhar o valor da concentra o no gr fico inferior 2 Tend ncia de transmiss o Aqui poss vel acompanhar a transmiss o tica no gr fico inferior 3 Registro de dados 4 Sensor Ext 5 Sa da anal gica observa o dispon vel somente se conectado a um TDL com esta op o Atrav s de menus diferentes os par metros de instala o necess rios podem ser definidos Ap s a defini o dos par metros o PC n o mais necess rio O GPro 500 possui todos os pardmetros ar mazenados na mem ria interna O PC pode ent o ser desconectado e o GPro 500 pode ser desligado e ligado sem redefinir os par metros Assim que o programa iniciado apresentada uma tela ao usu rio igual a da ilustra o a seguir Ela consiste de uma parte superior e uma inferior Na tela superior s o mostrados um gr fico das linhas de absor o de processamento do sinal e as linhas de absor o do modelo A vers o do programa de servi os tamb m mostrada direita no exemplo aqui V1 0 4 125 co
15. 1 Terminal de conex o para o cabo de energia 2 TB4 terminal de conex o do GPro 500 3 TBI terminal de conex o para os rel s Eles podem ser configurados com o M400 56 Tabela 8 Conex o do GPro 500 no M400 2 3 4 5 6 GND 7 RS 485B 8 RS 485A 9 Tabela 9 Conex o dos rel s no M400 1 NO 2 COMI 3 INC 4 NO2 5 COM2 6 NC2 7 COM5 8 NC5 9 COM6 10 NC6 11 NO3 12 COM3 13 NO4 14 COM4 6 Coloca o em Servi o 6 1 Conectando um PC O software MT TDL a ferramenta de servi o do GPro 500 Com este software todos os par metros podem ser acessados e todas as configura es poss veis podem ser modificadas Para execut lo voc precisa conectar um PC com o software instalado porta Ethernet na caixa de jun o como ilustrado abaixo Figura 32 Conectando um PC 1 Conex o Ethernet Quando acessar o MT TDL com um PC importante ter certeza de que nenhum trabalho est sendo realizado ao mesmo tempo pelo M400 ATEN O Ao acessar o GPro 500 usando o software do MT TDL trabalhos usando o laptop ou PC devem observar as restri es em vigor para trabalhar em reas de risco 58 6 2 Configurando seu PC para conectar o GPro 500 usando o Software do MT TDL Es Esta instru o se aplica a usu rios do Windows XP Se estiver usando o Windows 7 seu sistema utilizar automaticamente o
16. 4 20 mA passive analog outputs Ethernet User provided LOOP POWERED ANALOG INPUTS SENSOR IN a E o N Pressure Ad 24 VDC Temperature SENSOR IN GND _ 24 VDC Junction Box OO OO OO OO Ethernet IT Analog Outputs 24 VDC Power 0 2 A 5W RS 485 GND M400 TB4 T RS 485 B RS 485 A Temperature sensor Pressure sensor 2x 4 20 mA passive analog outputs Ethernet 20 30 VDC or 100 230 VAC 10 Figura 28 Diagrama de fia o com entradas anal gicas alimentadas por circuito 53 Espectr metro de Laser para Oxig nio 54 Figura 30 Conex es na placa de I O na cabe a do sensor Tabela 6 GPro 500 cabos Sinal Alimenta o em 24 V GND Energia RS 485 A RS 485 B RS 485 GND 4 a 20 mA pos 4 a 20 mA pos 24V Out 1 Out 2 TX TX RX RX 4 a 20 mA neg 4 a 20 mA neg Descri o Cabo n Cor TBI TB2 Caixa de jun o Pino n Pino n Alimenta o em 24 V 5 W 1 Vermelho 1 2 Azul 2 Interface M400 RS 485 3 Verde 3 4 Amarelo 4 5 Marrom 5 Entrada de temperatura 6 Roxo 6 7 Preto 7 Entrada de press o 8 Rosa 8 9 Cinza 9 Sa da anal gica 10 Vermelho Azul 10 2x 4 a 20 mA opcional 1 Cinza Rosa 1 12 Branco 12 Interface Ethernet para 13 Branco 1 comunica
17. C 0 0225 760 564 D e gi fixed Pressure Bar s 0 01754 7 0 0150 eae nore vos e D peed path length em 0 0075 J e Set eee ref concentration ppm 200000 DEET TUTE e CEET EECH TEE 760 572 760 592 760 612 760 632 760 652 760 672 760 692 4 Wi transm trend dataingging diagnosis miemalin extemel ou 021 20 5921 Source Channel 1 Source Channel Error Signals Channel 1 Error Signals Channel 2 SE Transmission Concentration ppm RA EEEN hih 22mA 39 0818 Temperature C e 6 ETC oo L Km mear Mappin 21 000 ae p EESO _ underrun EI overflow M underrun E overflow 1013 000 Alarm 00000000 Fixed hoki valses Hold a lt lt Reset all Trends Figura 41 Sa das anal gicas opcional Para cada canal a ser usado selecione o par meiro a ser mapeado ao canal usando o menu suspenso Os seguintes valores medidos podem ser mapeados em cada canal Concentra o ppm Concentra o v Press o mbar e psi Temperatura C e F Transmiss o DLI dias TIM dias Quando o par metro selecionado tecle na faixa que deve ser linearmente mapeada aos valores de 4 a 20 mA As unidades devem ser as mesmas do seletor de par metros acima ATEN O N o conecte o M400 e as sa das anal gicas passivas ao mesmo tempo 67 Source Channel 1 Source Channel 2 Error Signals Channel 1 Error Signals Channel 2 woe
18. Langacher Postfach CH 8606 Greifensee Phone 41 44 944 45 45 Fax 4 44 944 45 10 e mail salesola ch mt com Thailand Mettler Toledo Thailand Ltd 272 Soi Soonvijai 4 Rama 9 Rd Bangkapi Huay Kwang TH 10320 Bangkok Phone 66 2 723 03 00 Fax 66 2 719 64 79 e mail MT TH CustomerSupport mt com USA Canada Mettler Toledo Ingold Inc 36 Middlesex Turnpike Bedford MA 01730 USA Phone 1 781 301 8800 Freephone 1 800 352 8763 Fax 1 781 271 0681 e mail mtprous mt com www mt com pro Centro de Compet ncia de Oxig nio As not cias mais recentes sobre aplica es e produtos Login Cadastro A ES TOLEDO Anal tica de Oxig nio iniciar Aplica es SM Videos Canto de Downionos Centro de documenta o V deos mos P Area de download de Processos Sama mais sobre sensores de Be cm E e Ag eag en exig nio r Fa a o Gowriload Observ Be GM us Visite nos on line para acessar white papers notas de aplica o v deos pr ticos e a nossa lista de futuros webinars Mettler Toledo Ind e Com Ltda Anal tica de Processo Avenida Tambor 418 Tambor Barueri S o Paulo Brasil Tel 4 729 62 11 Fax 41 729 66 36 Sujeito a altera es t cnicas 01 2013 Mettler Toledo AG Impresso na Su a gt Www mt com o2 gas www mft com Para mais informa es ISO ISO 9001 14001 certified certified Management System certified according to I
19. Outros materiais de constru o assim como comprimentos de sondas distintos est o dispon veis sob solicita o Purga Purga no lado do processo Acess rios na p gina 93 Pureza do nitrog nio gt 99 7 m nimo recomenda do 0 5 a 51 min qualquer outro g s seco e limpo livre de 02 pode ser utilizado Os requisitos de pureza s o em conformidade com a norma definida pela ISO 8573 1 classe 2 3 an loga para ar de instrumento ATEN O necess ria uma v lvula de controle n o fornecida com GPro 500 ver Purga do cubo refletor Sim pela purga do lado do processo Faixa de temperatura O a 250 C 32 a 482 F opcionais 0 a 600 C G 32 a 1112 F com barreira t rmica adicional e gaxetas de grafite Faixa de press o Carga m x de poeira nom OPL Medi o 5 bar 72 52 psi Press o m x 20 bar 290 1 psi Depende de aplica o Intervalo da temperatura ambiente Tamanho do flange 200 55 C 4 a 131 F durante a opera o 40 a 70 C 40 a 158 F durante o transporte e armazenamento lt 95 de umidade sem conden sa o DN50 PN25 ou ANSI 2 300lb Gaxeta necess ria para veda o ade quada do flange n o fornecida com o GPro 500 consulte o Ap ndice cap tulo 2 3 Acess rios na p gina 93 Dimens o 82 14 x 3 53 mm Tabela 3 Dados do produto M 400 Interface d
20. PS P Fam Concentration Pressure maari i ER Temperature C Transmission 5 bk tem gt RS WII DU days TTM deys ur B Eu n underrun overflow 85 Concentration reading on Hold Dust valve OUT Figura 42 Selecionando um par metro Para atribuir sinais de erro de alto nivel a cada canal software hardware e sistema para serem trans mitidos ao sistema de controle use o menu suspenso correspondente Veja a figura abaixo As seguin tes op es podem ser selecionadas Sem alarme quando o erro ocorrer n o tomada a o para definir as sa das anal gicas em con di o de alarme Condi o de alarme baixo 3 6 mA Condi o de alarme alto 22 mA Al m disso as sa das anal gicas podem ser definidas para o estado 3 8 mA ou 21 mA quando uma condi o fora de faixa deve ser detectada pelo sistema Para faz lo verifique a caixa correspondente underrun overflow Source Channel 1 Source Channel 2 Error Signals Channel 1 Error Signals Channel 2 E Concentration ppm E Transmesson Concentration reading on Hold Tiss valve OUT Figura 43 Selecionando alarmes Modo de Reten o durante opera es como a calibra o e tamb m quando em estado de alarme a leitura quando em modo de reten o pode ser definida para os seguintes valores ltimo valor Valor fixo 6 4 A leituras fixas da concentra o de g s temperatura press o e
21. da sonda que tem que projetar se para dentro do tubo para uma purga eficaz 4 Comprimento efetivo do caminho Ao configurar o GPro 500 com o M400 o valor duplo do comprimento efetivo do caminho deve ser digitado comprimento efetivo do caminho 2x 36 Tabela 4 Flanges necess rios para algumas configura es t picas do caminho nominal 307 mm 307 mm 307 mm 407 mm 407 mm 407 mm 607 mm 607 mm 607 mm 607 mm da sonda 290 mm 290 mm 290 mm 390 mm 390 mm 390 mm 590 mm 590 mm 590 mm 590 mm 190 mm 190 mm 190 mm 290 mm 290 mm 290 mm 490 mm 490 mm 490 mm 490 mm efetivo do caminho 100 mm 100 mm 100 mm 200 mm 200 mm 200 mm 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm Comprimento Comprimento Comprimento Comprimento Tamanhos de Tamanhos N dos de inser o tubula o DN de tubula o flanges em pol 100 mm 150 mm 200 mm 200 mm 250 mm 300 mm 300 mm 400 mm 500 mm 600 mm 7 E T E 10 12 12 16 20 24 NNN za NY YB za NIN Figura 12 Configura o de um flange Figura 13 Configura o de dois flanges folga m n 61 5 mm DIN cronograma 40 50 ou ANSI 2 folga m n 77 5 mm DIN 65 ou ANSI 2 2 37 G Ya N el 1 Lk N Ji CH 5 DD LCD Yam EN E SN Be Daas EA CU Geo 9l Lor 0 GSE Sl 06 E Ger LL 062 76 001 vy GL
22. de medi o ilustrada na Configura o da GPro 500 na p gina 19 Vis o geral do sistema necess rio um dispositivo de conex o entre o TDL e o transmissor M400 Para aplica es ATEX pode ser usada uma caixa de jun o existente ou esta pode ser encomendada como acess rio veja Ap ndice cap tulo 2 3 Acess rios na p gina 93 Os sinais de 4 a 20 mA de compensa o de tempera tura e press o est o ligados cabe a do sensor atrav s do dispositivo de conex o A interface Ethernet pode tamb m ser acessada pelo dispositivo de conex o Para mais informa es sobre instala o em reas de risco consulte o cap tulo 8 Prote o contra Explos es na p gina 76 Na configura o padr o o GPro 500 conectado ao M400 que fornece uma interface de usu rio conveniente para configurar os par metros obrigat rios do analisador espec ficos da aplica o durante o comissionamento para verifica o e calibra o do sistema e para uso dos recursos de I O embutidos no M400 ou seja sa das anal gicas ativas 4x 4 a 20 mA e 6 rel s Opcionalmente se o GPro 500 for fornecido como uma vers o com sa da adicional Esta vers o fornece sa das anal gicas passivas 2 x4a 20 mA diretamente da cabe a do sensor e oferece uma solu o Ex d completa Neste caso n o fornecido um transmissor M400 sendo que um M400 n o deve ser conectado cabe a do sensor Para se configurar as sa das anal gicas direta
23. desde a fabrica o at o servi o de campo Danos resultam da manipula o dos dispositivos em arredores n o controlados ou quando pr ticas ruins de controle de ESD s o usadas Geralmente o dano classificado como um fracasso catastr fico ou um defeito latente Uma falha catastr fica significa que a exposi o a um evento ESD fez com que um dispositivo eletr nico deixasse de funcionar Tais falhas podem geralmente ser detectadas quando o dis positivo testado antes da expedi o Um defeito latente por outro lado mais dif cil de identificar Isso significa que o dispositivo foi apenas parcialmente degradado da exposi o a um evento EDS Defeitos latentes s o extre mamente dif ceis de se provar ou detectar utilizando a tecnologia atual especialmente depois do dispositivo ser montado em um produto acabado Ce Normalmente a carga flui atrav s de uma fa sca entre dois objetos com potenciais eletrost ticos distintos quando se aproximam um do outro de extrema import ncia que os procedimentos de prote o ESD sejam utilizados durante o servi o no campo Os componentes utilizados no GPro 500 foram todos protegidos contra ESD por toda a cadeia produtiva Fa a Aterramento de Tudo Aterramentos ESD s o de suma import ncia em qualquer opera o e o aterramento ESD deve ser claramente definido e avaliado regularmente De acordo com a Norma de Associa o ESD ANSI EOS ESD todos os condutores no ambiente inc
24. e ou qualquer outro c digo nacional ou local aplic vel ATEN O Aguarde 2 minutos antes de abrir o gabinete ap s desenergizar o sistema ATEN O Ao colocar a tampa do gabinete na cabe a do sensor os 8 parafusos M5 devem ser apertados com torque de 8 Nm ATEN O Para g s do grupo A a veda o do condu te necess ria na entrada da cabe a do sensor Para gases dos grupos B C e D n o necess ria a veda o do conduite 1 3 4 Precau es de seguran a para instala o opera o e manuten o da s rie GPro 500 em locais perigosos ATEN O Dispositivos destas s ries s o aprovados para opera es em locais perigosos ATEN O Durante a instala o comissionamento e uso do dispositivo deve se obedecer as normas para instala es el tricas IEC EN 60079 14 IEC EN 60079 10 em reas de risco ATEN O Ao instalar o dispositivo fora da faixa de aplicabilidade da diretiva 94 EC devem ser seguidas as normas e regulamenta es apropriadas do pa s de utiliza o ATEN O N o permitido que o dispositivo seja manuseado de outras formas que n o as descritas no manual de instru es ATEN O A instala o deve ser somente realizada por pessoal treinado de acordo com o manual de instru es e as normas e regulamenta es aplic veis Limpeza Em locais de risco o dispositivo somente dever ser limpo com um pano mido para evitar uma poss vel descarga el
25. endere o correto de IP Abra o Painel de Controle e clique duas vezes em Conex es de Rede Netyvork D I Hong Figura 33 Conex es de rede Clique duas vezes na Conex o de rea Local Local Aree Connection e Hark 50 TAlugged _ te C 3 Broadcom Netktreme pd Figura 34 Conex es locais de rea Escolha o Protocolo da Internet TCP IP e em seguida Propriedades 59 Espectr metro de Laser para Oxig nio 60 Local Area Connection Properties General Authentication Advenced Connect using B Emadcom Netztreme Gigabit bere Configure This connection uses the following tems Mi JEM Client for Microsoft Networks Ca dipl and Printer Shanna for Microsoft Networks Mi Ries Packet Scheduler H iteme Protocol TCP IP Install Honza Prpedes Description Transmission Control Protocal Intemet Protocol The default wide area network protocol that provides communication across divese interconnected remote Cl Show ican in notification area whan connected Notify me when this Connection has limited orno connectivity Figura 35 Propriedades de conex o de rea local Selecione Use o seguinte endere o e digite um n mero de IP da mesma s rie como o n mero de IP de sua unidade GPro 500 este n mero dado no certificado de calibra o gt Caso o GPro 500 tenha o n mero IP 192 168 2 16 o endere o de IP do computador pode ser configurado para 192 168 2 1 Se ainda
26. mm para os parafusos da RS 232 e 1 pe a chave de fenda plana de 2 5 mm para conex es el tricas e 1 pe a de chave de fenda plana 6 mm ou Philips N 2 para os parafusos da tampa Rx e Chave inglesa ajust vel para conex es de purga Outros equipamentos necess rios n o fornecidos pela METTLER TOLEDO e V lvula de seguran a Check Valve e Gaxeta lateral de processo 99 x 2 62 mm Condi es de fluxo no ponto de medi o Ao decidir se pela substitui o do GPro 500 TDL no processo recomend vel manter uma dist ncia m nima de 5 vezes o di metro da tubula o antes e 3 vezes o di metro da tubula o ap s o ponto de medi o Isto levar a condi es laminares de fluxo o que favor vel condi es est veis de medi o Localiza o da cabe a de medi o A cabe a do TDL deve estar facilmente acess vel Deve ser poss vel que uma pessoa possa permanecer em frente dele e ajustar os parafusos de fixa o M16 usando duas chaves de boca padr o Deve haver pelo menos um espa o livre de 60 cm para a manuten o do equipamento como mostrado a seguir po do a O o m D 5 L L Figura 6 M nimo de espa o livre no flange de processo 2 4 2 5 Vers o EUA APPROVED A instala o em uma rea Divis o 1 requer condu te e tamb m buchas de cabo aprovados para a rea A cabe a da sonda prova de explos o precisar de ajuste final
27. o com PC amarelo 14 Amarelo 2 marrom 15 Branco verde 3 16 Marrom verde 4 Para todas as versoes ATENCAO Todas as aberturas precisam ser fechadas com buchas de cabos ou plugues de bloqueio com o mesmo grau de certifica o do GPro 500 ATEN O essencial que voc observe todas as informa es fornecidas e advert ncias O sistema deve ser fechado e aterrado antes de ligar o sistema 55 5 3 Conex es do M400 ATEN O Energia CA para as vers es EX somente pode ser conectada por meio de uma unidade de Controle de Purga devidamente certificada O cabo da for a est acoplado dentro do M400 Deve ser um cabo duplo com condutores Fase L e Neutro N Os terminais de conex o do cabo de for a s o adequados para condutores r gidos ou flex veis de 0 205 a 2 5 mm 24 a 13 AWG Conecte seus cabos de alimenta o de for a como segue 1 Passe o cabo de alimenta o de for a atrav s de uma bucha adequada montada na base do compartimento de alimenta o interface 2 Conecte os fios do cabo de alimenta o aos terminais de alimenta o de for a apropriados no M400 como se segue e como mostrado na Figura 31 Conex es do cabo no M400 na p gina 56 Tabela 7 Terminais da fonte de alimenta o el trica Sinal Terminal da fonte de alimenta o Viva L Neutra N 12345678 91011213 LJ o asa Bac Bal J na Fa b s Figura 31 Conex es do cabo no M400
28. o el trica do TDL est em conformidade com todos os requisitos de seguran a el trica locais e nacionais aplic veis ATEN O Obede a as instru es de seguran a fornecidas a seguir quando instalar o TDL caso isso n o seja feito a certifica o TDL pode ser invalidada o TDL pode n o funcionar corretamente ou pode ser danificado ATEN O Isole a energia el trica antes de come ar a instala o ATEN O Certifique se de que a energia el trica est desconectada ou desligada antes de conectar qualquer cabo Vers o EUA lt gt APPROVED A vers o EUA deve ser instalada usando um sistema adequado de conduites para cabos de acordo com c digos e regulamenta es locais Para auxiliar a instala o a unidade fornecida sem um cabo acoplado Os terminais s o adequados para condutores simples flex veis de 0 2 mm a 1 5 mm AWG 16 24 ATEN O As instala es el tricas dever o estar em conformidade com o C digo El trico Nacional e ou qualquer outro codigo nacional ou local aplic vel ATENCAO Ap s desenergizar o sistema aguarde 2 minutos antes de retirar a tampa da cabe a do sensor 43 44 9 1 ATENCAO Ao colocar a tampa na cabe a do sensor os 8 parafusos M5 devem ser apertados com torque de 8 Nm ATEN O Para g s do grupo A a veda o do condu te necess ria na entrada da cabe a do sensor Para gases dos grupos B C e D n o necess ria a veda o do
29. op is op is T6 Ga d IIC T6 Ga Gb e Ex Il 1 2D Ex op is op is T86 C Da tb IIIC T86 C Da Db Designa o e n mero da declara o SEV 12 ATEX 0114 ATEN O Na configura o normal a temperatura na interface 5 entre a cabe a do sensor e a sonda n o pode exceder 55 C Se a temperatura exceder 55 C na interface na cabe a do sensor a classe de temperatura T6 85 C j n o v lida e a classifica o ATEX infringida ATEN O Se a temperatura na interface 5 entre a cabe a do sensor e a sonda exceder 55 C a barreira t rmica veja cap tulo 2 3 Acess rios na p gina 93 deve ser usada de maneira que a temperatura na interface na cabe a do sensor nunca exceda 55 C Se a temperatura exceder 55 C na interface na cabe a do sensor a classe de temperatura T6 85 C j n o v lida e a classifica o ATEX infringida 71 18 ATEN O A cabe a met lica do sensor de oxig nio TDL deve ser conectado por um condutor ao sistema de aterramento da f brica METTLER TOLEDO OU Oxygen Gas analyzer Model GPro GProS00 AT B KA 4404 290_D12 ST AX 4 P no 30033963 IP 65 NEMA 4X ap Ambient temperature range 20 C lt T mp 55 C Power Input 24 VDC 5 W see Operating Instructidys OT Ex 111 26 Ex op isfop Is TE Gal d IIC TE GalGb OT Hun Ex op isfop is T86 C Dal tb IIIC T86 C Da Db 8 SEV 2 ATER 114 Ex d fop ts Ga IC T6 Gb Ex tb op is Da INC T8
30. processo do modulo da janela visto que isso anular o certificado de press o A conex o de purga do lado do processo equipada com uma veda o entre a conex o e a c mara de purga em conformidade com a diretiva de equipamentos pressurizado PED Para garantir a integridade desta veda o e prevenir danos ao conectar o tubo de purga conex o deve se usar uma chave de boca como apoio para segurar firmemente o corpo da conex o enquanto a porca do tubo de purga apertada como ilustrado na Figura 48 abaixo Figura 48 Conectando o tubo de purga conex o de purga do lado do processo ATEN O N o remova e ou desmonte a entrada do g s de purga para o processo 7 Se desmontada o certificado PED de press o torna se nulo Figura 49 Limpando a janela de processo Cabe a do sensor Janela de processo M dulo da janela Tubo de purga com suporte Sonda Flange Entrada de g s de purga do lado do processo NO On P WN ATENCAO O vidro de alta press o na sonda n o deve ser sujeito a qualquer impacto mec nico que possa danificar o vidro arranh es riscos profundos e lon gos etc A limpeza do vidro deve ser feita com um pano macio Verifique se seguro desmontar a sonda antes da limpeza Se a janela de processo n o puder ser limpa corretamente todo o m dulo da janela e o conjunto do flange precisam ser substitu dos ATEN O O modulo da janela 3 est preso com seguran a ao fl
31. tricas pelo menos por isolamento refor ado Verifique se os cabos conectados ao GPro 500 est o posicionados para que n o apresentem risco de eventuais trope os Todos os sinais e cabos de alimenta o el trica devem ser classificados para temperaturas de 70 C ou superior Quando executar os testes de isolamento desconecte todos os cabos do GPro 500 Fonte de alimenta o para o GPro 500 e M400 O GPro 500 e o M400 dever o ser energizados separadamente GPro 500 24 V cc 5 W m nimo Transmissor M400 20 a 30 V CC ou 100 a 240 V CA ATEN O Sempre verifique as conex es el tricas e de aterramento antes de ligar a alimenta o Aterramento de Prote o do Instrumento ATEN O importante que a conex o de terra de prote o fornecida no gabinete do analisador seja conectada a um ponto de aterramento adequado terra do instrumento no local de instala o O GPro 500 fornecido com duas conex es interna e externa de aterramento de prote o terra A conex o externa do aterramento de prote o claramente identificada e consiste em um parafuso M6 x12mm localizado no flange da tampa do instrumento As conex es internas de aterramento de prote o s o localizadas no interior do gabinete do instrumento e s o usadas para conex o da blindagem exter na do cabo Consulte o desenho Aterramento de prote o na p gina 46 para localiza o das conex es de aterramento de prote o A
32. 0 C Db IECEx IBE 13 0006 x Figura 53 Etiqueta da vers o ATEX Fabricante Pa s de origem Nome do produto Chave do produto N da pe a N de s rie Limites da temperatura ambiente Identifica es ATEX Classifica o da alimenta o 10 Classifica es do gabinete DO OO JO Om A GO h a 1 2 NPT WARNING DO NOT OPEN THE DEVICE Figura 54 Etiqueta de observa o Para mais orienta es e para conformidade com ATEX consulte tamb m os seguintes cap tulos deste manual de instru es consulte o cap tulo 3 Instala o e inicializa o na p gina 31 consulte o capitulo 5 Conex es El tricas na p gina 43 consulte o cap tulo 7 Opera o Manuten o e Calibra o na p gina 70 O M6x12 Figura 55 Etiqueta de aterramento REAR Na A electrosuisse gt gt EC Type Examination Certificate Equipment or protective system intended for use in potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC Examination certificate number SEV 12 ATEX 0114 TDL oxygen measuring probe Equipment type GProTM 500 YYYYYYYYYYYYYYYYYY VY Manufacturer METTLER TOLEDO AG Process Analytics Address Im Hackacker 15 CH 8902 Urdorf The equipment and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to Electrosuisse SEV notified body No 1258 in accordance with article 9 of the Gouncil Direc
33. 0825 1 clas sifica o GPro 500 TDL como um produto de Laser Classe 1M ATEN O Produto laser Classe 1M Radia o Laser n o olhe diretamente com instrumentos pticos Observe que o laser emite luz invis vel Espectr metro de Laser para Oxig nio 1 8 Dados do produto Tabela 1 Dados do produto cabe a do sensor Dimens es 524 5 x 175 5 mm Peso 8 kg Aco 316L Elementos ticos Quartzo revestido AR Borosilicato revestido AR Veda es Kalrez 6674 Compostos de grafite Comprimento efetivo do caminho Fixo 100 200 e 400 mm dependendo do comprimento ptico EPL da sonda Ao configurar o GPro 500 M400 deve se digitar o valor dobrado do comprimento efetivo do caminho comprimento efetivo do caminho 2x Limite de detec o 0 01 em vol 100 ppmv com comprimento de cami nho de 1 m e condi es ambientais padr o sem carga de poeira g s seco 02 no N2 Unidades de display ppm v Vol 02 Exatid o 2 da leitura ou 100 ppm o que for maior Linearidade Melhor que 1 Resolu o lt 0 01 Vol 02 100 ppmv Desvio zero Insignificante lt 2 da faixa de medi o entre interva los de manuten o Taxa de amostragem ls Repetibilidade 0 25 da leitura ou 0 05 de 02 o que for maior Tempo de resposta T90 02 no N2 21 at Oh em lt 2 s N mero de sa das anal gicas 2 opcional Sa das de corrente Err
34. 1 32 ATEN O A entrada de g s de purga para o lado do processo deve ter uma v lvula de controle para evitar a contamina o do sistema de purga do g s de processo 3 1 4 Ajustando a vaz o de purga A taxa de fluxo de purga ir afetar o comprimento efetivo do caminho e consequentemente o valor da medi o Portanto o procedimento a seguir dever ser usado Comece com uma taxa de fluxo muito elevada e gradualmente v diminuindo O valor da medi o ser iniciado com um valor baixo e aumentar com a diminui o do fluxo de purga Em determinado momento ele ir se estabilizar e permanecer constante por um tempo e depois come ar a aumentar novamente Escolha um fluxo de purga no meio da regi o constante CUIDADO Se a taxa de fluxo do processo permanece constante este ser um bom fluxo de purga mas o comprimento efetivo do caminho ser sempre uma fun o da taxa de fluxo do processo portanto tenha muito cuidado com isso Aumento na leitura Diminui o da vaz o de purga Figura 7 Otimizando o fluxo de purga No eixo x h fluxo de purga e sobre o eixo y h a leitura de concentra o do instrumento 1 Leitura da concentra o com alto fluxo de purga O comprimento do caminho agora mais curto do que seu comprimento efetivo uma vez que os tubos de purga est o completamente preenchidos com g s de purga e um pouco do g s de purga est fluindo para o caminho da
35. 18 Certificado ATEX p gina 1062 ET 79 Certificado ATEX p gina 2 de 2 testa ta AI hing Da LAS ASAS SS 80 Declara o de conformidade CE saias ss currais as ela al Raio aaa 8 Certificado ICECx p gina 173 somas ap EQ Ta da A OO 82 Certificado CELA p gina 213 intros tin daria da ad ata ERA ia ls 83 Certificado ICECx p gina 2 3 is sra cessa does Doni e Rd chia a dA 84 Etiqueta da vers o dos HA 85 lef Eu de observat qse nisi SS ia a Grok neds O 86 Etiquetas de aterramento cciii errei eenrrnes 86 Certificado FM Aprova es FM p gina Un 87 Certificado FM Aprova es FM p gina 2121 88 TABELAS Tabela 1 Dados do produto cabe a do sengt 24 Tabela 2 Dados do produto sondo rir nnn nL SE LOE EEEE Sel ile 26 Tabela 3 Dados do produto M A0 21 Tabela 4 Flanges necess rios para algumas configura es pense 37 leie Ze EE E ee e CADOS aad dans SR SEDE aa pa 50 Tabela Gs SPO 500 Reie 55 Tabela 7 Terminais da fonte de alimenta o gle icn sites 56 Tabela 8 Conex o do GPro 500 no MA00 NEE 57 Tabela 9 Conex o dos rel s no M400 rasas press iasinas a uernr essa nda na a en ana a 57 Tabela 10 Mensagens de GIO sra pasa manera dns a A a E ENN 89 Tabela 11 Chave de produto GPro DO 92 Tabela 12 Pe as TEE 93 Tobela 13 Acess rios EE 93 1 2 Introdu o Informa es de seguran a Leia este manual e certifique se de que compreendeu totalmente seu conte do antes de tentar instalar usar e f
36. 7 1 2 Desligamento do instrumento D SSC delt ele E n 7 2 1 Manuten o de MNase cite rrr ia an a n 7 2 2 Remova a sonda do Drorcesen arena araras n 7 2 3 Removendo e limpando o corner Cube sssnsinnsinrirnririrrrrrirrrrrrrrrrrrrns 72 7 2 4 Limpando a janela de DROE eege bueden andas pira dad nan diria dad 72 KE E lee e ssa a a ig 74 7 3 1 Calibra o de eeeege ege Eed 74 7 3 2 Calibra o usando c lula de calibra o AAA 74 TA Riscos Residuais eee ee cere rece eee e EE EEE EEEE ESE erre err EES EE SEES SEES E EEE EE EEE EE 74 7 4 1 Conex es com vazamento e naegiereer Miete ds di Sd ii 14 7 4 2 Falha CMOS renina ai nana a Rd gd 75 7 4 3 Prote o contra o calor E 75 TAA Influ ncias externas c sie etet ktt AnA AE EEEE EEEEEEEE EEEE EEEE EEEE 75 Prote o contra Explos es cssesesseecssecsenessncessnceseneeseeseneeseneesnenseeessneeseesessess 76 SEH Eege ege ebe 76 82 Aprova o FM vers o dos EU 2 sassiuisinsa sanita sas ias cirera diaria iani od aca iara 85 SOIU O de HEGER 89 9 1 Mensagens de erro na unidade de contole 89 Desativa o armazenamento e descarte ceeecceeeeseeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeseeeeeeeeneneenenees 90 WD ssa e EE 90 10 2 Armazenamento os Lagisasas nai dino iai AG EEEE 90 TOES MDGS el 90 Ap ndice 1 Ap ndice 2 Ap ndice 3 Ap ndice 4 Ap ndice 5 AP NDICE Informa es de normas e conformidade s s sis 91 Acess rios e P
37. 8 L 002 PE 06 50 0 3 mm 19 68 0 01 es da sonda de 390 mm Figura 14 Dimens 38 1 Gosez L09 0 Gez ez 069 E 6261 067 7 C9L 9L 004 LEO 06 50 0 3 mm 19 68 0 01 Figura 15 Dimens es da sonda de 590 mm 39 Oi RW 8 x O18 0 71 NES parafuso ue o E 9125 4 92 Q 0165 6 50 Figura 16 Dimens es do flange DN50 PN25 do GPro 500 RETO CH SC x 019 3 4 para parafuso de58 oO 0127 5 0165 1 6 1 2 Figura 17 Dimens es do flange ANSI 2 300lb do GPro 500 40 DN50 PN25 e A z DN65 PN25 e e st LO oO Q Q E g E E B iB Z Hl Z O O ANSI ANSI 2 300 Ibs 4 ANSI 2 5 300 Ibs Figura 18 Recomenda o de dimens es de flanges soldados 42 40 1 579 conex es para tubos de 6 mm G Ya 4 aL Gaxeta plana ST consulte o Ap ndice 2 pI consulte o Ap n 4 100 3 949 Figura 19 Dimens es da barreira t rmica Conex es El tricas Vers o ATEX x e A maior parte das conex es el tricas s o feitas na caixa de jun o Todos os potenciais s o flutuantes e nenhum deles deve ser aterrado na caixa Isto se aplica a todas as tabelas de conex o ATEN O Certifique se de que a instala
38. 83 84 IECEx Certificate of Conformity Certificate No IECEx IBE 13 0008X Date of Issue 2013 03 13 Issue No O Page 3 of 3 Schedule EQUIPMENT Equipment and systems covered by this certificate are as follows The Tunable Diode Laser Sensor TDL should be approved for measuring concentrations of oxygen in gas mixtures The approval should be given for a flameproof encapsulation The sensor contains optical elements optoelecronics diode laser and silicon detectors analog and digital electronics for signal processing and UO structure The Sensor is driven by the M400 transmitter and communicates over RS485 The Sensor is connected to the process over a probe with process window and corner cube Due to the process window the spectrometer has no direct contact to Zone 0 and can be disconnected during the running process CONDITIONS OF CERTIFICATION YES as shown below m Repairs of the flameproof joints must be made in compliance with the constructive specifications provided by the manufacturer Repairs must not be made on the basis of values specified in tables 1 and 2 of IEC 60079 1 In the normal configuration the temperature at the interface between the sensor head and the probe should not exceed 55 C The temperature at the interface to the sensor head is more than 55 C the temperature class T6 85 C is exceeded If the temperature exceeds 55 C at the interface a thermal barrier to limit the temperature to l
39. E EEE eee 34 Dimens es da sonda de 290 MM EE 36 Configura o de um onge 37 Configura o de dois Tonges 37 Dimens es da sonda de 390 mm 38 Dimens es da sonda de 590 mm 39 Dimens es do flange DN50 PN25 do GPro 500 ia 40 Dimens es do flange ANSI 2 300Ib do GPro PO 40 Recomenda o de dimens es de flanges ooldodog 41 Dimens es da barreira Nun e ME 42 Ponto de aterramento externo DRA RAE RO RIR RR RR RE 46 Aterramento de DroiecOo rere nn nnn nn oi iinet 46 Conex es na caixa de JUN O Anen Aetaen 47 Diagrama de fia o com sa das anal gicas ativas 48 Diagrama de fia o com entradas anal gicas alimentadas por circuito 49 A caixa de jun o GHG 731 11 EX 8 aaa ns arene ad 50 Conex es na caixa de JUNC AG a iitiecustrsa tinted sires tussainndisieseldanviMnsiuinaluaeierelisieians 5 Diagrama de fia o com sa das anal gicas ativas 52 Figura 28 Figura 29 Figura 30 Figura 31 Figura 32 Figura 33 Figura 34 Figura 35 Figura 36 Figura 37 Figura 38 Figura 39 Figura 40 Figura 41 Figura 42 Figura 43 Figura 44 Figura 45 Figura 46 Figura 47 Figura 48 Figura 49 Figura 50 Figura 51 Figura 52 Figura 53 Figura 54 Diagrama de fia o com entradas anal gicas alimentadas por circuito 53 Conex es na placa m e na cabe a do sensor ereere 54 Conex es na placa de I O na cabe a do sensor reee 54 Conex es do cabo no MAUER getest gie sagas mots apa A
40. Flanges e requisitos dos furos da Gig 29 2 5 Cabos e conex es el tricas EE 29 Instala o 6 INICIQIIZA O E 31 Sl o Instala o el UE 3 Sill INSIGIN O MECANICA E E 3 3 1 2 Purga do lado de processo E 31 3 1 3 Purga no lado do Beleg EE 3 3 1 4 Ajustando a vaz o de purga EE 32 3 1 5 PROCESSO d DUNG san Sair san Ga Sa a es 34 3 1 6 Instalando a barreira t rmica rrenan 34 3 27 UMMC GING KEE 35 Dimens es e DeSeMhOS cccsscccesseeeeseeeeeseeeeeseeeenseeeeesneeeseneesesneesseeaeeesaeenseeeenss 36 Conex es DT asian zap ssa pisa Rasa oaaae erare aegea pa aa EEEa Eaa a a Eira 43 5 1 Seguran a el trica e aterramento AAA 44 2 Cabe a do SENSOR eene ee A dd 47 E Conex es do TR RE 56 10 Coloca o em Servi o aa e Aa al S rante sinos 58 6 1 Conectando um NEE 58 6 2 Configurando seu PC para conectar o GPro 500 usando o Software do KEREN 59 6 3 O Software WISI esa ans iara ST dd EEEE REEERE 62 6 3 1 A tela de tend ncia ppm 62 6 3 2 A tela de tend ncia de Ionemise g n 64 6 3 3 REGISTO dE DADOS et SR a ES ra a ad 65 6 3 4 Sensores EXIEMOS eege VEENNERNRENEEEEEENEERNEEEEEEEREEENRENKEERSEKEER E ERENERNNEENEE NUES 66 6 3 5 Sa das anal gicas opcional 67 DA TT e nt EEN 69 Opera o Manuten o e Calibragdo ccccseceseeseeeseneeseeeseeeseneseeseeeeseeeeeeeeseneeees 70 TA MANO iram is asd dE 70 7 1 1 Inicializa o do Ineirumento tit ttirttirtrirrtrr EEEa D
41. ID 3044884 Approval Granted January 9 2013 Subsequent Revision Reports Date Approval Amended Report Number Date Report Number Date FM Approvals LLC G Z May welt 9 January 2013 E Weeer Date FM Approvals HLC 6 07 3044884 Page 2 of 2 Figura 66 Certificado FM Aprova es FM p gina 2 2 88 Solu o de problemas Mensagens de erro na unidade de controle Durante a opera o as informa es essenciais do status sobre o instrumento s o exibidas no M400 As mensagens do instrumento e suas poss veis explica es e a es a serem tomadas s o dadas na tabela a seguir Tabela 10 Mensagens de erro Mensagens de Falha Falha no Sinal de Processo Erro na fonte do laser M qualidade de sinal Erro de Flashcard Modo de simula o ativo Erro de entrada de press o Entrada de press o inv lida Erro na entrada de T Entrada de T inv lida Pouco espa o em disco Erro de controle de laser T interna excedida Modo de configura o Erro de hardware Erro na fonte do laser Explica es e a es Erro durante o procedimento de ajuste A linha do laser n o est vel Transmiss o inexistente ou muito baixa Sinal com muito ru do Erro na Base de Dados O valor de 02 foi definido manualmente e n o medido Sinal de 4 a 20 mA fora da faixa Press o fora da faixa Sinal de 4 a 20 mA fora da faixa Press o fora da faixa Pouco espa o em disco no flashcard Falha ou
42. RS UA Geto la ada 56 Conectando im PE qr son stats a a ga O GSE Nenad dese GER 58 Ee CG IOC std siete aaa di nt da clas dies see ae Neat dele a id RR 59 Conex es locais de EE 59 Propriedades de conex o de rea oc 60 Propriedades TCP IP do protocolo de Internet s nnnennnennnrrnnrrrnrrrirrrrrrrirrrrrne 61 A tela de tend ncia ppm 63 A tend ncia da TANSMISS O versa ara Mave ia aa deen Mates whan teas reat eval 64 Registro de elek EE 65 EDD eessen Elan 66 Sa das anal gicas tee le NEE 67 Selecionando um par metro cccsis erre errar irr rrr rrr rr rrr aaraaara nara 68 Selecionando Eeer 68 Selecionando o modo de retenc o AA 69 AD ISL pas ja 6 sist e ig RR PEGAR Ee 69 PAO O ONO Age Ee ns Sete Sega ek Ga Oo a 10 Limpando Substituindo o cubo refletor ci tree 12 Conectando o tubo de purga conex o de purga do lado do processo 12 Limpando a janela de processo c cece eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeteeeeeeeeeens 13 SE o eC NIA COG 522 feoecicnas alas il tect atsnne toni EE 74 GOTTA COO EX sapataria ea snes Sates Yasha gia Shae RS DS ail anaes vag a Rass 76 A interface do GPro 500 entre a zona O e a zona 1 77 Eliquera da vers o ATER EE 18 Ftiq eta de ie ele NEEN 78 Figura 55 Figura 56 Figura 57 Figura 58 Figura 59 Figura 60 Figura 61 Figura 62 Figura 63 Figura 64 Figura 65 Figura 66 Etiqueta de aterramento rerrerce rare r erra narrar ereereararananaees
43. SO 9001 ISO 14001
44. TDLS GPro 500 Espectrometro de Laser de Diodo Ajust vel para O U aD O O SE deeg AE U je ad O O m E O CONTE DO ue D E 11 1 1 Informa es de segurgncg rear EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE 11 TZ Eelere Oa mince a RENE ee 1 1 3 Instru es de SOQUMaNCA aa ns saias predador atta 12 1 3 1 Para a s rie M400 dofpo odinoe 0 1 12 1 3 2 Precau es de seguran a para instala o opera o e manuten o da s rie GPro 500 em locais perigosos TEXT 12 1 3 3 Conex o a unidades de alimenta o erre 13 1 3 4 Precau es de seguran a para instala o opera o e manuten o da s rie GPro 500 em locais perigosos serras 14 1 4 Princ pio ASMA CGO EE 15 IK 3 CORJA Ce POG LEE 16 1 42 Temperat assess usa ias pad aan des ani dead Sade DO GTS 16 Ae ele E 17 TAM Interfer ncia CRUZADO E 17 1 5 Descri o do instrumento ccc cece eee cent EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE 18 1 5 1 Vis o geral do sistomd mecie oras dr daria eege 18 1 5 2 Cabe a GO TEE 22 1 5 3 Sonda de INSCIC O TEE 23 1 5 4 Transmissor M400 po 23 EO SSON WONG ee EE EE DRE a Se lhe 23 Pa ee Let ele Blo a a ad E a 23 1 8 Dados dorprodUio EE EE 24 NC E 28 21 Ferramentas e outros ouipomenios errei 28 2 2 Condi es de fluxo no ponto de medi o cccccccccccceeesettceeeeeeeeseeetttseeeeesesees 28 2 3 Localiza o da cabe a de mMEdi o enge saca papal a pra qi oa Vw 28 2 4
45. a 24V DW 1 Vermelho GND Energia 2 Azul RS 485 A Interface M400 RS 485 3 Verde RS 485 B 4 Amarelo RS 485 GND 5 Marrom 4 a 20 mA pos Entrada de temperatura 6 Roxo 4a 20 mA neg 7 Preto 4 a 20 mA pos Entrada de press o 8 Rosa 4 a 20 mA neg 9 Cinza 24 V Sa da anal gica 2x 4 a 20 mA opcional 10 Vermelho Azul Out 1 T Cinza Rosa Out 2 12 Branco TX Interface Ethernet para comunica o com PC 13 Branco amarelo TX 14 Amarelo marrom RX 15 Branco verde RX 16 Marrom verde 120 4 729 T z 19 e A Figura 25 A caixa de jun o GHG 731 11 EX e 1 Conex o para o TDL Conex o da fonte de alimenta o externa Conex o Ethernet Conex o para o sensor de temperatura 4 a 20 mA Conex o para o sensor de press o 4 a 20 mA Conex o para o M400 RS 485 Dq BON A conex o feita com o mesmo n mero no GPro 500 e na caixa de jun o com exce o do cabo Ethernet Este cabo tem que estar equipado com um conector Ethernet na lateral do GPro 500 e parafusado nos conectores de parafusos adequados na caixa de jun o O diagrama da conex o mostrado abaixo Vers o EUA APPROVED A vers o EUA deve ser instalada usando um sistema adequado de condu tes para cabos de acordo com c digos e regulamenta es locais Para auxiliar a instala o a unidade fornecida sem um cabo acoplado Para cabos adequados por exemplo Lapp UNITRONIC FD CP TP plus consulte o H cap tulo 2 3 Acess rios
46. a instala es el tricas IEC EN 60079 14 IEC EN 60079 10 em reas de risco ATEN O Ao instalar o dispositivo fora da faixa de aplicabilidade da diretiva 94 EC devem ser seguidas as normas e regulamenta es apropriadas do pa s de utiliza o ATEN O N o permitido que o dispositivo seja manuseado de outras formas que n o as descritas no manual de instru es O GPro 500 vem com cabo e bucha de cabo pr instalados N o tente substituir o cabo uma vez que ir anular a garantia e infringir a classifica o ATEX ATEN O Abrir a cabe a do sensor anula a garantia e infringe a classifica o de reas de risco ATEX ATEN O A instala o deve ser somente realizada por pessoal treinado de acordo com o manual de instru es e as normas e regulamenta es aplic veis Limpeza Em locais de risco o dispositivo somente dever ser limpo com um pano mido para evitar uma poss vel descarga eletrost tica 1 3 3 Conex o a unidades de alimenta o lt gt APPROVED Vers o EUA A vers o EUA deve ser instalada usando um sistema adequado de conduites para cabos de acordo com c digos e regulamenta es locais Para auxiliar a instala o a unidade fornecida sem um cabo acoplado Os terminais s o adequados para cabos simples flex veis de 0 2 mm a 1 5 mm 24 a 16 AWG ATEN O As instala es el tricas dever o estar em conformidade com o C digo El trico Nacional
47. a opera o a superf cie do alojamento pode atingir altas temperaturas e causar queimaduras Influ ncias externas Ce Queda de objetos sobre o alojamento pode danificar ou destruir a cabe a do TDL ou provocar vazamentos etc Ce For as laterais podem danificar ou destruir a cabe a do TDL 75 8 Prote o contra Explos es 11 1 2G Ex op is op is T6 Ga d IIC T6 Ga Gb Il 1 2D Ex op is op is T86 C Da tb IIIC T86 C Da Db Figura 51 Configura o Ex GPro 500 2 x 4 a 20 mA press o e temperatura Caixa de jun o Ex e Ethernet Fonte de alimenta o externa Caixa de limpeza para Zona 1 opcional M 400 Para se o transversal detalhada ver Figura 52 A interface do GPro 500 entre a zona O e a zona 1 na p gina 77 DO JO Oo P Go h 76 Figura 52 A interface do GPro 500 entre a zona O e a zona 1 Regi o da Zona 1 Janela de processo V lvula de seguran a Check Valve Regi o da Zona O 5 Interface cabe a do sensor sonda E ON A janela de processo e da v lvula de reten o asseguram que a Zona O e Zona 1 est o fisicamente separadas A cabe a do sensor est sempre na Zona 1 e a sonda na Zona O CUIDADO Para a instala o pretendida em uma rea classificada Ex ob serve as seguintes diretrizes ATEX 94 9 EC Classifica o Ex Ex II 1 26 Ex
48. ada macio que ligado ao terra na superf cie de trabalho Todos os equipamentos devem ser conectados tomadas aterradas e todo o pessoal deve usar pul seiras ligadas ao tapete da bancada atrav s de um cabo de aterramento 97 98 Vendas e Servi os Australia Mettler Toledo Ltd 220 Turner Street Port Melbourne AUS 3207 Melbourne VIC Phone 61 1300 659 761 Fax 61 3 9645 3935 e mail info mtaus mt com Austria Mettler Toledo Ges m b H S drandstraBe 17 A 1230 Wien Phone 43 1 604 19 80 Fax 43 1 604 28 80 e mail infoprocess mtat mt com Brazil Mettler Toledo Ind e Com Ltda Avenida Tambor 418 Tambor BR 06460 000 Barueri SP Tel 55 11 4166 7400 Fax 55 11 4166 7401 e mail mettler mettler com br service mettler com br China Mettler Toledo Instruments Shanghai Co Ltd 589 Gui Ping Road Cao He Jing CN 200233 Shanghai Phone 86 21 64 85 04 35 Fax 86 21 64 85 33 51 e mail mtesQpublic sta net cn Croatia Mettler Toledo doo Mandlova 3 HR 10000 Zagreb Phone 385 1 292 06 33 Fax 385 1 295 81 40 e mail mt zagreb mt com Czech Republic Mettler Toledo s r o Trebohosticka 2283 2 CZ 100 00 Praha 10 Phone 4202 72 123 150 Fax 420 2 72 123 170 e mail sales mtcz mt com Denmark Mettler Toledo A S Naverland 8 DK 2600 Glostrup Phone 45 43 27 08 00 Fax 45 43 27 08 28 e mail info midkQmt com Management System certified according to ISO 9001 ISO 14001 France
49. agem com risco de choque ATEN O A alimenta o el trica e o coletor aberto OC ou rel ligados a uma fonte de alimenta o separada precisam ser desligados antes da manuten o ATEN O A alimenta o el trica precisa dispor de um interruptor ou um disjuntor como dispositivo para desligar o equipamento ATEN O As instala es el tricas dever o estar em conformidade com o C digo El trico Nacional e ou qualquer outro codigo nacional ou local aplic vel gt REL RESP A O DE CONTROLE DO OC os rel s do transmissor M400 ir o sempre desenergizar ao ocorrer perda de energia equivalente ao estado normal independente da configura o do estado do rel para opera o acionada Con figura qualquer sistema de controle usando esses rel s com a correspondente l gica prova de falhas CP PERTURBA ES DE PROCESSO Como as condi es de processo e seguran a podem depender da opera o consistente deste transmissor forne a os recur sos adequados para manter a opera o durante a limpeza do sensor a substi tui o ou a calibra o do sensor ou do instrumento 1 3 2 Precau es de seguran a para instala o opera o e manuten o da s rie GPro 500 em locais perigosos ATEX ATEN O Dispositivos destas s ries s o aprovados para opera es em locais perigosos ATEN O Durante a instala o comissionamento e uso do dispositivo deve se obedecer as estipula es par
50. ange usando 6 parafusos cabe a sextavada N o tente remover ou desapertar os parafusos pois isso anular o certificado de press o PED ATEN O Ao montar novamente a sonda 5 deslize com cuidado o tubo de purga 4 para dentro e parafuse a sonda no flange 6 at a rosca ficar totalmente apertada Isso para garantir a veda o do sistema de purga dentro da sonda 74 7 3 7 3 1 7 3 2 7 4 7 4 1 Calibra o A calibra o pode ser feita usando o M400 Para obter informa es sobre como fazer a calibra o consulte o manual de 0150 cap tulo 7 2 2 na p gina 44 e 7 3 1 na p gina 46 Existem duas formas de calibrar diretamente no processo ou em uma c lula de calibra o externa Calibra o de processo A calibra o diretamente no processo pode ser feita se a concentra o do g s a ser medido conhecida e est vel Isto muito conveniente e feito muito rapidamente no menu de calibra o do M400 Para detalhes consulte o manual do M400 na p gina 67 Calibra o usando c lula de calibra o Para uma calibra o mais precisa pode ser usada a c lula de calibra o Fazendo isto o TDL a ca be a da unidade precisa ser removido da sonda Em seguida ele tem de ser montado sobre a c lula de calibra o de acordo com a ilustra o abaixo Antes de iniciar a calibra o novos valores para o comprimento do caminho para a temperatura e para a press o tem de ser inseridos no M400 Em se g
51. ay ATEN O O g s de purga da barreira t rmica deve estar sempre ligado quando o processo estive sendo executado a fim de proteger a cabe a do sensor de danos permanentes ATENCAO O falha do sistema de purga do lado do instrumento e da barreira t rmica deve disparar um alarme Este alarme deve ser implementado no DCS do usuario 35 4 Dimens es e Desenhos O GPro 500 est dispon vel em tr s comprimentos de sonda diferentes Tamb m pode ser equipado com dois tamanhos de flange DN50 PN25 e ANSI 2 300 Ib Isto ir aumentar o n mero de aplica es dispon veis onde o GPro 500 se encaixar perfeitamente As dimens es das cabe as do TDL bem como dos flanges e da barreira t rmica s o mostradas a seguir Ce H quatro comprimentos diferentes que devem ser observados O mais relevante do ponto de vista do desempenho da medi o o Comprimento efetivo do caminho 175 5 6 919 Yo NPT 254 10 G 4 100 3 94 307 12 09 1 100 3 94 4 290 11 429 2 190 7 489 3 je 50 0 3 mm 19 68 0 01 Figura 11 Dimens es da sonda de 290 mm Defini o dos comprimentos 1 Comprimento do caminho nominal o comprimento padr o quando o GPro 500 entregue Ele corresponde ao comprimento efetivo do caminho sem purga 2 Comprimento da sonda o comprimento f sico da sonda 3 Comprimento da inser o a parte
52. azer a manuten o do GPro 500 Informa es importantes de seguran a est o destacadas neste manual como ATEN O e CUIDADO que s o usadas como a seguir ATEN O Advert ncias destacam perigos espec ficos que se n o levados em considera o podem resultar em les es pessoais ou morte CUIDADO Os cuidados enfatizam riscos que se n o levados em considera o podem resultar em danos ao TDL ou a outro equipamento ou propriedade Este manual tamb m incorpora informa es de cautela que s o usadas como se segue CF Estes avisos destacam o que til para voc estar ciente por exemplo das condi es espec ficas de opera o etc Geral Este manual cont m informa es de instala o opera o e manuten o do GPro 500 TDL Tamb m est inclusa uma descri o do GPro 500 TDL e seus recursos b sicos gt O TDL GPro 500 est dispon vel para uso em atmosferas explosivas tal como definido na EN 60079 14 ATEX ou IEC 60079 10 ATEX Para mais informa es sobre N veis de Prote o do Equipamento consulte o cap tulo 8 Prote o contra Explos es na p gina 76 e a Rela o dos N veis de Prote o do Equipa mento com as Categorias ATEX na p gina 95 Leia o manual inteiro com muito cuidado antes de usar o GPro 500 TDL um instrumento sofisticado que utiliza tecnologia eletr nica e de laser de ltima gera o A instala o e manuten o do instrument
53. car se o comprimento do cabo de sa da de corrente anal gica de 4 a 20 mA do TDL n o est influenciando as medi es devido indutdncia etc Se tiverem de ser feitas conex es el tricas na instala o consulte o cap tulo 5 Co nex es El tricas na p gina 43 O comprimento m ximo do cabo entre a cabe a do sensor e a caixa de jun o 5 m Vers o ATEX ATEN O O GPro 500 vem com um cabo e uma bucha de cabo pr instalados N o tente substituir o cabo uma vez que ir anular a garantia e infringir a classifica o ATEX RS 485 especifica es de cabo para a vers o ATEX Se o m nima do condutor 0 5 mm e comprimen to m ximo 100 m A especifica o para o cabo Ethernet CATS 29 30 Vers o EUA APPROVED A vers o FM deve ser instalada usando um sistema adequado de condu tes de cabos em conformidade com c digos e regulamenta es locais Para auxiliar a instala o a unidade fornecida sem um cabo acoplado ATEN O As instala es el tricas dever o estar em conformidade com o C digo El trico Nacional e ou qualquer outro codigo nacional ou local aplic vel 3 3 1 3 1 1 3 1 2 3 1 3 Instala o e inicializa o Este cap tulo descreve as etapas e medidas necess rias a serem tomadas durante a coloca o em funcionamento do GPro 500 Instala o e ajustes Instala o mec nica O GPro 500 projetado para ser facilmente instalado O caminho
54. conduite Fonte de alimenta o para o GPro 500 e M400 O GPro 500 e o M400 dever o ser energizados separadamente GPro 500 24 V cc 5 W m nimo Transmissor M400 20 a 30 V CC ou 100 a 240 V CA ATEN O Sempre verifique toda a liga o el trica entre o transmissor M400 a cabe a do sensor do GPro 500 a caixa de jun o se aplic vel e os sensores externos de temperatura e press o antes de ligar o sensor ATEN O Sempre verifique as conex es el tricas e de aterramento antes de ligar a alimenta o Seguran a el trica e aterramento O GPro 500 n o incorpora um interruptor liga desliga integral Deve ser fornecido um meio de isolar externamente a alimenta o el trica do GPro 500 utilize um comutador ou disjuntor localizado pr xi mo ao GPro 500 marcado claramente como o dispositivo de desconex o do GPro 500 O circuito de alimenta o el trica deve incorporar um fus vel adequado ou dispositivo de prote o de sobrecorrente definido ou classificado em n o mais de 10 A O GPro 500 deve ser conectado a um sistema externo de aterramento de prote o por meio de um dos parafusos da tampa da cabe a do sensor ver Figura 20 na p gina 46 Certifique se de que a alimenta o el trica pode fornecer o consumo m ximo necess rio de ener gia Consulte Dados do produto na p gina 24 Equipamento ligado entrada mA sa da mA RS 485 e Ethernet devem ser separados das tens es el
55. de transmiss o podem ser definidas usando os campos correspondentes Source Channel 1 Source Channel 2 Error Signals Channel 1 Error Signals Channel 2 Concerto WT e ee ear Mapping Software Ce ESSE e e e meng undermun overflow underrun E overflow Concentration reading on Hold A y last value fixed value Figura 44 Selecionando o modo de reten o OUT O Visualizador O visualizador uma ferramenta de diagn stico que permite visualizar os dados que foram anteriormen te registrados pelo software MT TDL e armazenados no cart o SIM do GPro 500 ty A mammum plotted files Wy Raw Data go plotted 18 files CAUserA Administrator COU M7 D29 j 3 e H 760 42 760 44 760 46 760 48 760 54 760 56 760 58 760 6 760 64 260 66 760 68 760 7 Measurement Ho d Timeline Srensmusen files i o E 92 65 92 6395 1 1 1 1 1 i 16 34 53 1634 55 163458 162590 163543 16 35 05 163508 163510 16 3513 16 35 15 16 35 18 16 35 20 16 35 23 16 35 25 16 35 28 d 163532 a7 N aft am DA BA BAT DO AAT am BAT BO M BAT M E Figura 45 O visualizador Com o MT TDL os Arquivos de log do visualizador que foram baixados e armazenados em seu PC podem ser vistos analisados 69 Espectr metro de Laser para Oxig nio 70 Cl N all Opera o Manuten o e Calibra o M400 Recursos importantes do M400 s o a integra o da funcionalidade ISM e o recurso singular de entrada de m ltiplos m
56. e as Sobressalentes csecscseeeeeeeseeeseeseeeseesseeeesseesees 92 2 1 Op es de CONTIQUIA O EN 92 2 2 Pe as sobressalentes Sa ES EE 93 EE ENEE 93 Descarte de acordo com a Diretiva WEEE de Res duos de Equipamentos El tricos e EIOIT NICOS cce2ccessis ces cccs eset tee ree sees ete etree Cadu e spas nai ae vas 94 Equipamentos de prote o ccsseccsseseesseeeeseeeeesseeesneeseeseneeseeeeeesaeens 95 4 1 Rela o Tradicional dos N veis de Prote o do Equipamento EPLs COM OS ZOMGS EE Ee EA 95 4 2 Rela o dos N veis de Prote o do Equipamento com as Categorias ATEX 95 Diretrizes Eat ege et VE ed Solos Dia acces ees E Dad Sonda Dali gos 96 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 Figura 25 Figura 26 Figura 27 FIGURAS O principio Spectral AR 16 Configura o da GPro EE 19 GPrO BUO RN qn aaeh ah Ee RR 20 A caixa de jun o GHG 731 da Malux Ee 21 Transmissor M400 mpo nn rtk rrkkrrktrrrkrrrkrrrrrrrrrnt 21 M nimo de espa o livre no flange de Drorcesen 28 Otimizando o fluxo de PUG BEEN 32 Configura o da DUN GG EE 33 Conectando o tubo de purga conex o de purga do lado do processo 33 Configura o da DUNG ccs tree cccec ca eetoteccners alee R
57. e comunica o RS 485 na cabe a do sensor Sa das anal gicas 4 x 4 a 20 mA 22 mA temperatura de processo press o de processo de concentra o de transmiss o no M400 Rel s 6 rel s no M400 Fonte de alimenta o 24 V CC ou 85 a 250 V AC 50 60 Hz 100 VA Fusivel 10 Amperes de retardo Transmiss o Dispon vel como uma sa da anal gica de 4 a 20 mA Sujeira na janela Tempo para o Indicador de Manuten o TTM Predi o din mica em tempo real de quando ser necess rio o pr ximo ciclo de manuten o para melhor funcionamento A o Limpe os componentes ticos janela cubo refletor Vida til do laser Indicador Din mico de Vida til DLI Baseado nas informa es do DLI o transmissor ir informar a hora de substituir o TDL A o Substitua o TDL Expectati va de vida til do diodo do laser gt 10 anos Transmiss o muito baixa Valor m n de transmiss o a ser definido no menu do M400 Config configura o ISM Outros Todos os alarmes incl erros SW HW etc est o listadas no cap tulo 8 5 1 do manual do M400 27 28 2 2 2 3 Preparativos Ferramentas e outros equipamentos necess rio instalar as seguintes ferramentas GPro 500 e 2 p s chaves de boca para parafusos M16 e 1 pe a chave Allen 5 mm para parafusos de press o nos flanges e parafusos da tampa Tx e 1 pe a chave Allen 3
58. e distribui o do tamanho da part cula Em comprimentos de caminhos mais longos a atenua o tica aumenta rapidamente Part culas menores tamb m t m um impacto significativo na atenua o tica quanto menores forem as part culas mais dif cil ser a medi o O impacto geral no resultado da medi o em cargas com alta quantidade de poeira um aumento no n vel de ru do Para aplica es de cargas com alta carga de poeira consulte o seu representante local da METTLER TOLEDO consulte Vendas e Servi os na p gina 99 Temperatura A influ ncia da temperatura sobre uma linha de absor o deve ser compensada Um sensor de tempe ratura externo pode ser conectado ao GPro 500 O sinal ent o utilizado para corrigir os resultados medidos Sem compensa o de temperatura o erro de medi o causado por altera es da temperatura do g s do processo afeta substancialmente a medi o Por isso na maioria dos casos recomenda se um sinal externo de temperatura O modo manual com temperatura e valores de press o fixos reco mendado somente em processos em que estes valores s o constantes e conhecidos 1 4 3 1 4 4 Press o A press o do g s de processo afeta o formato da linha de absor o molecular e influencia os resultados das medi es Um sensor de press o externo poder ser conectado ao GPro 500 Quando a press o correta do g s de processo fornecida o GPro 500 usa um algoritmo especial para ada
59. ed and found to comply with the IEC Standard list below and that the manufacturer s quality system relating to the Ex products covered by this certificate was assessed and found to comply with the IECEx Quality system requirements This certificate is granted subject to the conditions as set out in IECEx Scheme Rules IECEx 02 and Operational Documents as amended STANDARDS The electrical apparatus and any acceptable variations to it specified in the schedule of this certificate and the identified documents was found to comply with the following standards IEC 60079 0 2011 Explosive atmospheres Part 0 General requirements Edition 6 0 IEC 60079 1 2007 04 Explosive atmospheres Part 1 Equipment protection by flameproof enclosures d Edition 6 IEC 60079 28 2006 Explosive atmospheres Part 28 Protection of equipment and transmission systems 08 using optical radiation Edition 1 IEC 60079 31 2008 Explosive atmospheres Part 31 Equipment dust ignition protection by enclosure t Edition 1 This Certificate does not indicate compliance with electrical safety and performance requirements other than those expressly included in the Standards listed above TEST amp ASSESSMENT REPORTS A sample s of the equipment listed has successfully met the examination and test requirements as recorded in Test Report DE IBE ExTR13 0008 00 Quality Assessment Report CH SEV QAR12 0004 01 Figura 60 Certificado ICECx pdgina 2 3
60. ema ir substituir o registro de log mais antigo Alternando o Intervalo s SPC de volta para O seg o log ir parar Apertando o bot o Obter Arquivos ser poss vel baixar o arquivo de log inteiro para o seu PC O log pode ser visto analisado mais tarde usando o Visualizador do MT TDL 65 6 3 4 Sensores externos Ao utilizar entradas externas de Press o e Temperatura as entradas t m de ser configuradas de acordo com as pa do cliente Isto feito nesta tela ig nio Figura 40 Sensores externos Espectrometro de Laser para Ox 66 Ne simulation HEW Running E 021 20 9777 Transmission 82 6646 Ext Temp PT100 C 23 000 Fat Druck 4 20 mban 1013 000 6 3 5 Sa das anal gicas opcional Quando uma conex o Ethernet estabelecida para um GPro 500 com a op o Sa das anal gicas diretas a guia external out aparece Esta tela usada para configurar as sa das anal gicas passivas de 4 a 20 mA para liga o el trica correta consulte o cap tulo 5 Conex es El tricas na p gina 43 Observe que n o h menu de configura o no M400 para configurar as sa das anal gicas diretas MT Contrel 003 111 connected to 182 File View Settings wavelength IKEA absorption fay es measurement simulation Bz we E Weg Du rn E E 9 Coadded Scans 134 R9Q10d 192 168 2 61 0 02754 DEE 760 654 0 0250 760 445 167 315m Environment J 681 668m DTD fixed temp
61. eptora chamada de cabe a do TDL Esta inclui o laser a ptica e todos os componentes eletr nicos para controle do laser processamento de sinal travamento de linha detector eletr nico armazenamento recupera o de dados sa das em corrente opcional etc A cabe a do sensor tem uma interface Ethernet acess vel atrav s da caixa de jun o para manuten o de alto n vel com o uso do software espec fico da METTLER TOLEDO MT TDL Nenhuma parte da cabe a do sensor entra em contato com o material ou com o processo A energia necess ria para a cabe a do sensor 24 V 5 W no m nimo Vers o ATEX Na Vers o ATEX a cabe a do sensor fornecida com um cabo pr configurado e j instalado N o abra a cabe a do sensor para remover alterar ou substituir o cabo ATEN O Abrir a cabe a do sensor anula a garantia e infringe a classifica o de reas perigosas ATEX Vers o EUA APPROVED A vers o EUA deve ser instalada usando um sistema adequado de condu tes para cabos de acordo com c digos e regulamenta es locais Para auxiliar a instala o a unidade fornecida sem um cabo aco plado A METTLER TOLEDO recomenda o uso de cabos adequados listados como acess rios no cap tulo Ap ndice 2 Acess rios e Pe as Sobressalentes na p gina 92 Os terminais s o adequados para cabos simples flex veis de 0 2 mm a 1 5 mm 24 a 16 AWG ATEN O As instala es el tricas dever o estar em con
62. esapertando os quatro parafusos do flange e extraindo os com cuidado Se necess rio a conex o de purga tamb m dever ser removida ATEN O Antes de retirar a sonda do processo muito importante verificar com o respons vel da planta se isso seguro O processo deve ser desligado ou ficar em estado semelhante para que seja seguro expor o meio ambiente a ele ATEN O N o desligue a purga antes de remover a sonda Isto impedir que as superf cies pticas sejam contaminadas 71 72 7 2 3 7 2 4 Removendo e limpando o corner cube Para remover o cubo refletor preciso desparafusar a tampa da sonda Depois disso a unidade que cont m o cubo refletor pode ser retirada Limpe com cuidado a superf cie do cubo refletor e monte o novamente A superf cie tica pode ser limpa com solventes ou detergentes n o abrasivos e n o perigosos LA A A AA A YJ N LLL N SS La RSS A IIIA A Figura 47 Limpando Substituindo o cubo refletor 1 M dulo do cubo refletor 2 Tampa da sonda Limpando a janela de processo Para limpar a janela de processo necess rio remover a sonda do processo consulte 7 2 2 na p gina 71 Retire a cabe a do sensor desaperte a sonda e depois desaperte o tubo de purga com suporte Limpe com cuidado a superf cie da janela de processo A superf cie tica pode ser limpa com solventes ou detergentes n o abrasivos e n o perigosos ATEN O N o remova a janela de
63. ess than 55 C has to be used in addition Figura 61 Certificado ICECx pagina 3 3 8 2 Aprova o FM vers o dos EUA APPROVED Classifica o Ex CP I Div 1 Grp A B C D T6 CP Il Ill Div 1 Grp E F G T6 Designa o e n mero da declara o Identifica o do projeto original 3044884 METTLER TOLEDO POE dl Oxygen Gas analyzer Model GPro GPro500 US B KA 4404290 D12 ST ax 4 P no 30065512 no 1234567 AO pes NEMA Type 4X CE yasg a 5 Ambient temperature range 20 C s Tg 5 55 C Power Input 24 VDC 5 W ORR QI Div 1 Gp A B C D TE mas qA I Div 1 GpE F G T Figura 62 Etiqueta da vers o dos EUA Fabricante Pa s de origem Nome do produto Chave do produto N da pe a N de s rie Limites da temperatura ambiente Identifica es da FM Classifica o da alimenta o 10 Classifica es do gabinete DO OO JO Om SS GO h a 85 86 1 2 NPT GAS GRP A SEAL REQUIRED AT ENCLOSURE ENTRANCE WARNING WAIT 2 MIN BEFORE OPENING AFTER DE ENERGIZING Figura 63 Etiqueta de observa o M6x12 M4x6 Figura 64 Etiquetas de aterramento Para mais orienta es para conformidade com a FM consulte tamb m os seguintes cap tulos deste manual de instru es consulte o cap tulo 3 Instala o e inicializa o na p gina 31 consulte o cap tulo 5 Conex es El tricas na p gina 43 consulte o cap tulo 7 Opera
64. etrost tica Conex o a unidades de alimenta o Dispositivos das s ries mencionadas anteriormente somente devem ser conectados a unidades de fornecimento de energia prova de explos o para classifica es de entrada consulte o manual de instru es Certificado de exame Tipo EC Os terminais s o adequados para cabos simples flex veis de 0 2 mm a 1 5 mm 24 a 16 AWG 1 4 ATEN O Ao conectar a fonte de alimenta o externa diretamente cabe a do sensor por meio da caixa de jun o n o ultrapasse o limite exigido de 24V 5W Descarte correto da unidade Quando a unidade for finalmente removida de servi o observar todas as regulamenta es ambien tais locais para o descarte apropriado Princ pio de medi o O GPro 500 TDL um instrumento tico projetado para monitoramento de g s in situ em tubula es e aplica es semelhantes e baseia se em espectroscopia de absor o por laser de diodo ajust vel TDLAS O GPro 500 TDL instalado em um nico lado sem a necessidade de alinhamento para medir a concentra o m dia do g s ao longo do caminho do laser na sonda Ce Para que a purga do GPro 500 TDL funcione corretamente o g s de processo precisa fluir no ponto de medi o leia mais sobre isto no cap tulo 2 2 Condi es de fluxo no ponto de medi o na p gina 28 e cap tulo 3 1 2 Purga do lado de processo na p gina 31 Ce O GPro 500 TDL adequado
65. ettler Toledo Ltda uma organiza o certificada BS EN ISO 9001 e BS EN ISO 14001 91 Espectr metro de Laser para Oxig nio 92 Ap ndice 2 Acess rios e Pe as Sobressalentes 2 1 Op es de configura o As informa es de pedidos do GPro 500 podem ser representadas na tabela abaixo Um exemplo de n mero de pedido pode ser GPro 500 AX ATBGR4404390_D12HT que seria uma unidade com aprova o ATEX Ex d janela padr o O ring padr o a o de qualidade 316L um comprimento da sonda de 390 mm um flange processo com a dimens o DN50 PN25 e uma barreira t rmica Tabela 11 Chave de produto GPro 500 Outras configura es sob solicita o ATEX Ex d IECEx FM Classe 1 Div 1 Padr o Borosilicato Alta temperatura Quartzo Padr o Kalrez Alto grau Grafite 1 4404 compar vel 316L Hastelloy 290 mm 390 mm 590 mm ANSI 2 300Ib DN50 PN25 Sem barreira t rmica para temperaturas at 250 C Com barreira t rmica para temperaturas at 600 C Oxig nio RS 485 para M400 Sa das RS 485 e anal gicas diretas 2 2 Pe as sobressalentes Tabela 12 Pe as sobressalentes wenre M dulo da Janela Q GR 4404 D12 30 032 364 M dulo da Janela Q GR 4404 A03 30 032 365 M dulo da janela B KA 4404 D12 30 032 366 M dulo da janela B KA 4404 AOS 30 032 367 M du
66. formidade com o C digo El trico Nacional e ou qualquer outro c digo nacional ou local aplic vel ATEN O Aguarde 2 minutos antes de abrir o gabinete ap s desenergizar o sistema ATEN O Ao colocar a tampa do gabinete na cabe a do sensor os 8 parafusos M5 devem ser apertados com torque de 8 Nm 1 5 3 1 5 4 1 6 1 7 ATEN O Para g s do grupo A a veda o do conduite necess ria na entrada da cabe a do sensor Para gases dos grupos B C e D n o necess ria a veda o do condu te Sonda de inser o A sonda existe em v rias vers es padr o onde tanto o material de constru o janelas metais o ring etc como o comprimento da inser o podem ser personalizados para necessidades espec ficas Transmissor M400 tipo 3 Esta a interface do usu rio da s rie GPro Com o M400 o usu rio pode definir os par metros neces s rios para opera o e controlar o alarme e a configura o de I O O M400 tamb m ir claro exibir a concentra o de g s medido press o e temperatura do processo bem como a transmiss o qualidade for a do sinal Ele possui aprova o de classe 1 Div 2 FM ATEX Zona 2 e quatro sa das anal gicas de 4 a 20 mA O M400 tamb m apresenta tecnologia ISM Diagn sticos Inteligentes que realizam o seguinte Tempo para o Indicador de Manuten o TTM Predi o din mica em tempo real de quando ser necess rio o pr ximo ciclo de manuten
67. ial AISi7Mg0 3 cromado Tamanho M6x12 mm 2 op es de aterramento de prote o interno Material 1 4404 AISI 316L Tamanho M4x6 mm Parafuso prisioneiro cabeca sextavada Conecte com cabo 4 mm 5 2 Cabe a do sensor Vers o ATEX Na Vers o ATEX a cabe a do sensor fornecida com um cabo pr configurado e j instalado N o abra a cabe a do sensor para remover alterar ou substituir o cabo A caixa de jun o a interface entre o GPro 500 o M400 e tamb m a Ethernet Pode ser usada qual quer caixa de jun o adequada e aprovada para reas de risco O GPro 500 pode ser fornecido com o acess rio opcional GHG 731 11 caixa de jun o adequada fornecida pela Malux Suas dimens es s o mostradas a seguir ATEN O Abrir a cabe a do sensor anula a garantia e infringe a certifica o ATEX 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Figura 22 Conex es na caixa de jun o Conex es do GPro 500 N meros dos cabos a seguir Alimenta o do GPro 500 vinda de fonte externa de 24 V 5 W m nimo RS 485 do M400 4 a 20 mA do sensor de temperatura 4 a 20 mA do sensor de press o Sa da anal gica direta 2x 4 a 20 mA opcional Ethernet NO oP WN 47 ig nio Espectrometro de Laser para Ox 48 ACTIVE ANALOG INPUTS Red Blue Green Yellow Brown Purple Black Pink Grey Red Blue Grey Pink White Junction Box White Yellow Yellow Brown White Green Brown Green
68. ica o em grupos de res duos ocorre durante a desmontagem do dispositivo Os grupos est o listados no atual Cat logo Europeu de Res duos Este cat logo v lido para todos os res duos quer se destinem a elimina o ou a reciclagem A embalagem constitu da pelos seguintes materiais Papel o Espuma pl stica O corpo feito dos seguintes materiais Ago Polipropileno Pol meros em contato com o material conforme as especifica es Ap ndice 1 Informa es de normas e conformidade O GPro 500 TDL est em conformidade com a Diretiva de Compatibilidade Eletromagn ti ca e Diretiva de Baixa Tens o da Comunidade Europeia O TDL classificado de acordo com a Categoria de Sobretens o Il Grau de Polui o O TDL est em conformidade com os requisitos de aparelhos digitais Classe B da ICES 003 do Canad atrav s da aplica o da norma EN 55011 2007 Lanalyseur est conforme aux Conditions B num riques d appareillage de classe de NMB 003 du Canada par l application du EN 55011 2007 Este TDL atende a Parte 15 das Normas da FCC dos EUA para equipamentos Classe B apropriado para a opera o quando conectado a uma fonte de energia de utilidade p blica que tamb m fornece a ambientes residenciais O TDL foi avaliado de acordo com a IEC 61010 1 2001 Corr 1 2002 Corr 2 2003 para a seguran a el trica incluindo os requisitos adicionais para diferen as nacionais dos EUA e Canad M
69. lo da janela Q GR C22 D12 A03 a pedido M dulo da janela B KA C22 D12 A03 a pedido M dulo de 02 do cubo refletor B 4404 30 038 091 M dulo de 02 do cubo refletor Q 4404 30 038 092 M dulo de 02 do cubo refletor B C22 a pedido M dulo de 02 do cubo refletor Q C22 a pedido 2 3 Acess rios Tabela 13 Acess rios Barreira t rmica 30 034 138 Caixa de jun o 30 034 149 Caixa de purga para o M400 Ex d 30 034 148 Kit de calibra o de 02 30 034 139 Gaxeta para flange de processo 82 14 x 3 53 mm A ser fornecida pelo usu rio V lvula de seguran a Check Valve A ser fornecida pelo usu rio Kit de gaxeta plana ST 30 080 914 Kit gaxeta plana HT grafite 30 080 915 Cabo GPro 500 ATEX FM 5 m 30 077 735 Cabo GPro 500 ATEX FM 15 m 30 077 736 Cabo GPro 500 ATEX FM 25 m 30 077 737 93 94 Ap ndice 3 Descarte de acordo com a Diretiva WEEE de Res duos de Equipamentos El tricos e Eletr nicos O GPro 500S TDL n o considerado como estando dentro do escopo da Diretiva WEEE de Res duos de Equipamentos El tricos e Eletr nicos O TDL n o se destina a elimina o em um fluxo de res duos municipais mas ser submetido recupera o e reciclagem dos materiais em conformidade com as regulamenta es locais apropriadas Para mais informa es e conselhos sobre o descarte do TDL entre em contato com a Mettler Toledo Mettler Toledo Ind e Com Ltda Avenida Tambor 418 Tambor Barue
70. luindo o pessoal devem ser ligados ou conectados eletricamente e anexados a um aterramento conhecido trazendo todos os mate riais de prote o ESD e pessoal para o mesmo potencial el trico Este potencial pode estar acima de uma refer ncia de aterramento de tens o zero contanto que todos os itens do siste ma estejam no mesmo potencial importante observar que os n o condutores em uma rea Eletrost tica Protegida EPA n o podem perder sua carga eletrost tica pela conex o ao terra Diretrizes ESD Em muitas instala es as pessoas s o um dos principais geradores de eletricidade est tica Por isso pulseiras de aterramento devem ser utilizadas durante a realiza o de manuten o e servi o no GPro 500 para manter a pessoa que a utiliza conectado ao potencial de aterra mento Uma pulseira consiste de uma algema que passa em torno do pulso da pessoa e do fio terra que liga a algema no ponto aterramento comum Superf cie de Trabalho Uma superf cie protetora ESD de trabalho definida como a rea de trabalho de um nico indiv duo constru da e equipada para limitar os danos aos itens sens veis da ESD A superficie de trabalho ajuda a definir uma rea de trabalho espec fica em que os dispositivos sens veis do ESD podem ser manuseados com seguran a A superf cie de trabalho est ligada ao ponto comum de aterramento por uma resist ncia ao terra de 106 Ohms a 109 Ohms Isto feito por meio de um tapete de banc
71. mau funcionamento do controla dor de temperatura do laser A temperatura da placa do sistema exce de a faixa Conex o Ethernet ativa Inconsist ncia entre software e hardware Tens o na placa fora de faixa A corrente do laser nula ou est fora da faixa A o FALHA FALHA FALHA FALHA FALHA MANUTEN O NECESS RIA MANUTEN O NECESS RIA MANUTEN O NECESS RIA MANUTEN O NECESS RIA MANUTEN O NECESS RIA FALHA MANUTEN O NECESS RIA MANUTEN O NECESS RIA FALHA FALHA 89 90 10 10 1 10 2 10 3 Desativa o armazenamento e descarte Consulte o cap tulo 1 1 Informa es de seguran a na p gina 11 A desativa o somente poder ser efetuada por pessoas com forma o adequada ou por t cnicos qualificados Desativa o Proceda como descrito no cap tulo 7 2 2 Remova a sonda do processo na p gina 71 Armazenamento Armazene o GPro 500 em um local seco Descarte Recomenda se que o operador descarte o dispositivo de acordo com a legisla o local O ope rador deve entregar o dispositivo a uma empresa de descarte licenciada seja p blica ou privada ou descart lo se estiver em conformidade com as regulamenta es vigentes Res duos devem ser reciclados ou eliminados sem causar riscos para a sa de humana e sem utilizar processos ou m todos que possam prejudicar o meio ambiente Diretrizes EC 75 442 EEC 91 156 EEC Classifica o A classif
72. medi o 2 Concentra o de leitura com fluxo de purga otimizado O comprimento do caminho agora igual ao seu comprimento efetivo uma vez que os tubos de purga est o completamente pre enchidos com g s de purga Consulte a ilustra o a seguir 3 Leitura da concentra o sem fluxo de purga O comprimento do caminho agora igual ao seu comprimento nominal uma vez que a sonda est completamente preenchida com g s de processo 4 A otimiza o do fluxo de purga ATEN O O GPro 500 n o pode operar em condi es de processo em que o fluxo de g s de processo de m nimo a nulo Isso tornaria o comprimento efetivo do caminho consulte Dimens es e Desenhos na p gina 36 vari vel demais ZE 111 II II III INII III III III EEE FEIRA 2 Sg EE SH Wa TT VA DITA A 2N Zone 11 Zone 0 Figura 8 Configura o da purga 1 Entrada do g s de purga do lado do instrumento conex o de tubo de 6 mm para DIN e 1 4 para vers es ANSI 2 Entrada do g s de purga do lado do processo deve ter uma v lvula de controle a ser forneci da pelo usu rio 3 Sa da do g s da purga para lado do instrumento conex o de tubo de 6 mm para DIN e Wi para vers es ANSI V lvula de reten o obrigat ria a ser fornecida pelo usu rio Fluxo do g s de processo Zona de corte regi o que define os limites do comprimento efetivo do caminho Consulte Ajustando a vaz o de purga na p gina 32
73. min o que significa que se temos dez garrafas com 3300 litros padr o Litros de g s quando na press o e temperatura ambiente padr o cheios at 2500 psi 172 bar que s o normalmente garrafas grandes elas ir o durar pelo menos 3 semanas O consumo de nitrog nio raramente excede 5 I min Purga no lado do processo A purga do sistema ptico da sonda essencial para evitar contamina o do sistema ptico da sonda durante o processo de opera o Antes da instala o verifique se a purga est operando antes de iniciar o processo Os detalhes est o no cap tulo 3 do manual de instru es ATEN O Sempre comece a purga com vaz o m xima antes de iniciar o processo ATEN O A purga deve sempre estar ligada a fim de evitar a deposi o de poeira sobre as superf cies pticas Outra alternativa usar um gerador de nitrog nio que elimine o inc modo da log stica da garrafa de nitrog nio Em algumas empresas haver nitrog nio dispon vel em grandes quantidades o que claro uma situa o mais c moda Entretanto a pureza do Nz grau de secagem e conte do de part culas de vem satisfazer especifica o estabelecida na ISO 8573 1 classe 2 3 an loga de ar de instrumento A purga est presa Conex o do Tubo de 6 mm O g s de purga purgado na frente da janela de processo e na frente do cubo refletor na outra extremidade da sonda ver Figura 7 Otimizando o fluxo de purga na p gina 32 3
74. mo tamb m o n mero de IP do GPro 500 O conte do da parte inferior espec fico para a fun o que o usu rio escolher tend ncia de concen tra o tend ncia de transmiss o etc Os par grafos a seguir ir o discutir seu conte do A tela de tend ncia ppm Nesta tela o usu rio pode monitorar o valor da concentra o medido ao longo do tempo Os valores atuais da concentra o transmiss o temperatura e press o no processo s o mostrados direita measurement 7x simulation sao ro ED Release VL 04 125 D 169 254 254 1 Environment 21 0933 Transmission 82 6877 fit Temp PTIDO C 23 000 Txt Druck 4 20 mbar Figura 37 A tela de tend ncia ppm Aqui segue uma descri o de algumas das defini es para esta tela Observe que as configura es 3 a 16 s o vis veis em todas as diferentes telas 1 Scan n Unidade para a concentra o 3 Vers o do software 4 N mero de IP do GPro 500 5 O valor fixo da temperatura 6 O valor fixo da press o 7 Faz a altern ncia entre valores fixos e valores medidos da temperatura e da press o 8 O comprimento efetivo do caminho 9 Setpoint da calibra o 10 Concentra o real de Oz 11 Transmiss o real 12 Leitura da temperatura externa 13 Leitura da press o externa 14 A an lise est ligada 15 Reseta todas as tend ncias 16 Faz todas as configura es piscarem 63 ig nio Espectrometro de Laser para Ox 64
75. n o estiver definido escolha Subrede 255 255 0 0 Internet Protocol TCP IP Properties You can get IP settings assigned automatically your network suppots this capability Otherwise you need to ask your network administrator for the aporoprata IP settings Obtain an IP address automatically Use the following IP address IP address XX XX XK XXX Subnet mask 235 0 0 0 I Defaut gateway ita DNS server addresses Prefered DNS server Atemate DNS server Figura 36 Propriedades TCP IP do protocolo de Internet Feche todas as janelas e inicialize o software MT TDL CP recomendada a utiliza o de um hub Ethernet entre o PC ou laptop e a cabe a do TDL Caso haja conflito entre portas desative manualmente todas as cone x es locais e inicie o software MT TDL 62 6 3 6 3 1 O Software MT TDL A fun o mais importante do software MT TDL a partir de um ponto de vista de servi o a capacidade de log Quando conectado ao GPro 500 com o seu PC poss vel iniciar um registro de par metros selecionados para um per odo definido de tempo Pode se ent o desconectar o PC do GPro 500 e com os dados de log armazenados no cart o SD ele pode ser facilmente acessado em um momento posterior A pasta de log criada no cart o SD e os arquivos dentro desta pasta podem ser enviados ao pessoal treinado da Mettler Toledo para investiga o posterior ou ela pode ser vista localmente em
76. o 500 O GPro 500 consiste de uma cabe a de TDL que cont m o m dulo de laser com um diodo a laser estabilizado por temperatura tica de colima o os principais componentes eletr nicos e armazena mento de dados Ele fica localizado em uma caixa revestida de alum nio Preso cabe a do TDL est a sonda de medi o A cabe a do TDL possui prote o ambiental IP65 NEMA 4X O GPro 500 insta lado ao se montar a purga fornecida e ent o montado no flange de processo DN5O ou ANSI 2 consulte Dimens es do flange DN50 PN25 do GPro 500 na p gina 40 e Dimens es do flange ANSI 2 300lb do GPro 500 na p gina 40 O alinhamento tico robusto e confi vel e n o requer alinhamento manual e a purga evita que poeira e outras formas de contamina o sejam depositadas nas superf cies ticas ALILI Pois minina sin as COM Figura 4 A caixa de jun o GHG 731 da Malux EX e A caixa de jun o o ponto de liga o da sonda de medi o do sensor de press o do sensor de temperatura da Ethernet e do M400 METTLER TOLEDO Figura 5 Transmissor M400 tipo 3 21 22 1 5 2 Para mais informa es consulte o cap tulo 7 1 M400 na p gina 70 e o manual do M400 CS Aprova o para o M400 a Classe 1 Div 2 Zona 2 ATEX Para a instala o em reas de Zona 1 consulte Acess rios na p gina 93 Caixa de purga para M400 Cabe a do sensor A combina o da unidade transmissora e rec
77. o requerem preparos e cuidados e devem somente ser realizadas por pessoal competente A n o observ ncia dos requisitos pode danificar o instrumento e anular a garantia CUIDADO altamente recomendado pela METTLER TOLEDO que a instala o final e o comissionamento sejam executados sob a supervis o total de um representante METTLER TOLEDO N o alimente o sistema antes que as liga es el tricas sejam totalmente verificadas por pessoal treinado altamente recomend vel que as liga es el tricas sejam apro vadas por um representante de manuten o da METTLER TOLEDO Liga es el tri cas erradas podem causar danos cabe a do sensor e ou ao transmissor M400 CUIDADO N o instale a sonda no processo sem que a purga seja ligada Sem purga os componentes pticos da sonda podem ser contaminados e portanto afetar a capacidade de medi o do GPro 500 altamente recomendado pela METTLER TOLEDO que a instala o final e o comissionamento sejam executados sob a supervis o total de um representante METTLER TOLEDO 1 3 Instru es de Seguran a 1 3 1 Para a s rie M400 do Tipo 3 a 4 fios CP Antes de conectar o dispositivo em uma unidade de alimenta o certifique se de que a voltagem de sa da n o ultrapasse 30 V CC N o utilizar fonte de ali menta o principal ou corrente alternada ATEN O A instala o de liga es de cabos e a manuten o deste produ to exigem o acesso a n veis de volt
78. o de medi o atrav s de sa das anal gicas Sa das passivas 4 a 20 mA galvanicamente isoladas alarmes para 3 6 mA ou 22 mA em conformidade com as diretrizes NAMUR NE43 N o linearidade lt 0 002 mA no intervalo de 1 a 20 mA Erro de deslocamento lt 0 004 mA no zero da escala Erro de ganho lt 0 04 mA escala total Configura o da sa da anal gica Carga Linear 500 Ohms m x Entrada do modo de reten o Estado de reten o Sim pela Ethernet usando o MT TDL Suite Autom tico quando a porta Ethernet est em uso durante a calibra o ltimo fixo ou vivo Interface de comunica o Interface de servi o RS 485 para M400 Elhernet para PC como interface de servi o direto para atualiza es de FW n o utilizando o transmissor M400 para diagn sticos off line e configura o do banco de dados para downloads e uploads Interface do slot de mem ria Entradas anal gicas Leitor gravador de cart o SD para recupera o de dados medi o e diagn stico atualiza o de FW via cart o SD de swap e diagn sticos remotos upload do wnload de arquivos de configura o para ser acessa do dentro da c mara Espa o para armazenamento de dados 4 GB 2 x 4 a 20 mA para temperatura e press o opcional valores calculados tela do M400 Fonte de alimenta o Calibra o f brica 24 V cc 5 W m nimo Calibra o completa Calibra o
79. o electrosuisse ch www electrosuisse ch Figura 56 Certificado ATEX p gina 1 de 2 19 ig nio Espectrometro de Laser para Ox 80 indi nad electrosuisse 13 Appendix 14 EC Type Examination Certificate 15 Description of the equipment The TDL oxygen measuring probe type GProTM 500 YYYYYYYYYYYYYYYYYY YY serves for the measurement of the oxygen concentration in gas mixtures The TDL oxygen sensor consists of a flameproof enclosure with integrated sensor electronics and an optical quartz block for exit of the laser light The sensor is connected to a process probe with window for separation between EPL Ga Zone 0 and EPL Gb Zone 1 Power is supplied as a permanently connected circuit by means of a cable via a certified Ex d IIC cable entry fitting Ratings Supply circuit max 24 V max 5 W Optical radiation Radiant power max 0 75 mW Irradiance max 0 24 mWimm2 Notes AR In the standard configuration the temperature at the interface between the sensor head and probe must not exceed 55 C If the temperature at the interface to the sensor head is higher than 55 C the temperature class T6 85 C will be exceeded If the temperature exceeds 55 C at the interface a thermal barrier must additionally be used so that the temperature at the interface to the sensor head is not more than 55 C If the temperature at the interface to the sensor head is higher than 55 C the temperature class T6 85
80. odos aceitando sensores ISM ou convencionais 8 a e rf E Figura 46 M400 frontal 1 CO AUN 8 idiomas Ingl s Espanhol Franc s Alem o Italiano Portugu s Russo Japon s Tela grande iluminada 4 linhas de texto Prote o por senha 5 d gitos num ricos Unidade multi par metro ISM a disponibilidade de fun es ISM espec ficas depende do par metro medido Plug and Measure Indicador Din mico de Vida Util DLI Tempo de Calibra o Adaptativo ACT Indicador de Tempo para Manuten o TTM CIP SIP Contador de autoclavagem Hist rico de calibra o FM Cll Div 2 Atex Zona 2 prote o IP 65 NEMA 4X Modo de Instala o R pida 7 1 1 7 1 2 7 2 7 2 1 7 2 2 Inicializa o do Instrumento Presumindo que o TDL ligado ao Transmissor M400 o TDL vai energizar se automaticamente quando a energia for ligada no M400 O tempo de inicializa o de aprox 1 min Desligamento do instrumento Para desligar o instrumento basta desconect lo N o s o necess rias outras medidas Manuten o O GPro 500 TDL foi projetado para reduzir ao m nimo a manuten o A experi ncia tem mostrado que o intervalo de manuten o de mais de 3 meses aceit vel para a maioria das aplica es As opera es de manuten o descritas nesta se o ir o garantir uma opera o cont nua e segura do monitor Manuten o de rotina
81. ous notre seule responsabilit que le produit GPro 500 Series Serie S rie to which this declaration relates is in conformity with the following directive s and standard s auf welches sich diese Erkl rung bezieht mit der den folgenden Richtlinie n und Norm en Obereinstimmi ce que cette d claration rapporte est conforme aux directive s et aux norme s suivantes 94 9 EC EC Type Examination Certificate EG Baumusterprifung Attestation 94 9 EG d Examen CE de Type 94 9 CE SEV 12 ATEX 0114 Fehraltor CH 8320 SEV 1258 2004 1 08 EC 2004 1 08 EG 2004 108 CE EN 60079 0 EN 60079 1 EN 60079 28 EN 60079 31 EN 61326 1 EN 61326 2 3 IEC 61326 1 IEC 61326 2 3 IEC N 60529 1991 AT 2000 EN 61326 1 2006 10 EN 61326 2 3 2007 Meniler Toledo AG Process Analytics du LR Waldemar Rauch Peter Rowing Head of Process Analytics Division Head of Quality Management Urdorf 26 04 2012 This Original may not be copied os subject to technical changes Dieses Original dart nicht kopiert werden da es dem nderungsdienst unterliegt Cet original ne dolt pos tre copi sujet de changement technique CE_GPro500_Aprill2_int doc Figura 58 Declara o de conformidade CE 81 ig nio Espectrometro de Laser para Ox 82 IECEx Certificate of Conformity INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC Certification Scheme for Explosive Atmospheres for rules and details of the IECEx Scheme visit w
82. para utiliza o em ambientes industriais ou ambientes onde possam ser conectados a uma rede de alimenta o el trica de fornecimento instala es dom sticas O princ pio de medi o utilizado a espectroscopia de absor o infravermelho de linha nica que se baseia no fato de que cada g s tem linhas de absor o distintas em comprimentos de onda espec ficos No caso do oxig nio descrito neste manual s o utilizadas tr s linhas O comprimento de onda do laser verificado em toda a extens o das linhas de absor o escolhidas do g s a ser medido As linhas de absor o s o cuidadosamente selecionadas para evitar a interfer ncia cruzada de outros gases gases de fundo Utilizando a espectroscopia de absor o direta um espectro em uma faixa de comprimen to de onda espec fico tomado e comparado com dados espectrais de refer ncia armazenados no banco de dados interno para temperatura e press o determinadas A concentra o ent o calculada Qualquer inconsist ncia entre os dados de refer ncia e os dados de medi o ir disparar um alarme Al m disso a utiliza o de tr s linhas de absor o proporciona uma forma segura de determinar se as linhas corretas s o utilizadas devido ao fato de que sua altura e posi o relativas constituem suas impress es digitais Spectra D veja a Figura 1 na p gina 16 A intensidade da luz detectada varia como uma fun o do comprimento de onda do laser devido absor
83. ptar o for mato da linha e compensar de modo eficaz a influ ncia da press o bem como o efeito da densidade Sem a compensa o o erro de medi o causado por altera es na press o do g s de processo ser substancial Por isso na maioria dos casos recomenda se um sinal de press o externo O modo ma nual com temperatura e valores de press o fixos recomendado somente em processos em que estes valores s o constantes e conhecidos Interfer ncia cruzada Uma vez que o GPro 500 deriva seu sinal de tr s linhas de absor o molecular totalmente resolvidas elimina se a interfer ncia de outros gases O GPro 500 portanto capaz de medir o componente de g s desejado de modo muito seletivo CUIDADO Tome sempre muito cuidado ao escolher o local de medi o S o recomendadas posi es onde h menos part culas a temperatura mais baixa ou uma press o de processo mais adequada Quanto mais otimizado for o local de medi o melhor ser o desempenho global do sistema Consulte um representante da Mettler Toledo Vendas e Servi os na p gina 99 1 5 1 5 1 Descri o do instrumento O GPro 500 TDL consiste de 3 unidades separadas a cabe a do TDL a cabe a do Sensor presa em uma das tr s sondas de inser o poss veis uma caixa de jun o e a interface do usu rio M400 Al m disso purga com N2 e medi es de temperatura e press o devem estar dispon veis A configura o no ponto
84. rales Del Miguel Hidalgo MX 11570 M xico D F Phone 52 55 1946 0900 e mail ventas lab mt com Poland Mettler Toledo Poland Sp z 0 0 ul Poleczki 21 PL 02 822 Warszawa Phone 48 22 545 06 80 Fax 48 22 545 06 88 e mail polska mt com Russia Mettler Toledo Vostok ZAO Sretenskij Bulvar 6 1 Office 6 RU 101000 Moscow Phone 7 495 621 56 66 Fax 7 495 621 63 53 e mail inforus mt com Singapore Mettler Toledo S Pte Ltd Block 28 Ayer Rajah Crescent 05 01 SG 139959 Singapore Phone 65 6890 00 11 Fax 65 6890 00 12 65 6890 00 13 e mail precision mt com Slovakia Mettler Toledo s r o Hattalova 12 A SK 831 03 Bratislava Phone 421 2 4444 12 20 2 Fax 421 2 4444 12 23 e mail predaj mt com Slovenia Mettler Toledo doo Pot heroja Trinika 26 SI 1261 Ljubljana Dobrunje Phone 386 1 530 80 50 Fax 386 1 562 17 89 e mail keith racman mt com South Korea Mettler Toledo Korea Ltd Yeil Building 1 amp 2 F 124 5 YangJe Dong SeCho Ku KR 137 130 Seoul Phone 82 2 3498 3500 Fax 82 2 3498 3555 e mail Sales_MTKR mt com Spain Mettler Toledo S A E C Miguel Hern ndez 69 71 ES 08908 L Hospitalet de Llobregat Barcelona Phone 34 902 32 00 23 Fax 34 902 32 00 24 e mail mtemkt mt com Sweden Mettler Toledo AB Virkesv gen 10 Box 92161 SE 12008 Stockholm Phone 46 8 702 50 00 Fax 46 8 642 45 62 e mail sales mts mt com Switzerland Mettler Toledo Schweiz GmbH Im
85. ri S o Paulo Brasil Tel 55 11 4166 7400 Fax 55 11 4166 7401 Email Global info mt com Caso decida enviar o TDL Mettler Toledo ou a um agente local da Mettler Toledo consulte Vendas e Servi os na p gina 99 para o descarte ele deve ser acompanhado por um certifi cado de descontamina o devidamente preenchido Ap ndice 4 Equipamentos de prote o 4 1 4 2 Rela o Tradicional dos N veis de Prote o do Equipamento EPLs com as Zonas N vel de Zona de Prote o do Equipamento EPL Zona Ga 0 Gb Gc 2 Da 20 Db 21 De 22 Quando estes s o utilizados na instala o n o necess ria a avalia o de risco adicional Onde uma avalia o de risco foi utilizada esta rela o pode ser mudada de modo a utilizar um n vel superior ou inferior de prote o Para mais informa es sobre N veis de Prote o do Equipamento EPLS consulte o Anexo D da IEC 60079 0 2007 ou EN 60079 0 2009 Ga O Gb 1 Gc 2 Da 20 Db 21 Dc 22 Rela o dos N veis de Prote o do Equipamento com as Categorias ATEX N vel de Zona de Prote Categoria ATEX o do Equipamento EPL Ga 1G Gb 2G Ge 36 Da ID Db 2D Dc 3D 95 96 Ap ndice 5 Diretrizes ESD ESD Descarga Eletrost tica ESD a transfer ncia r pida e espont nea de carga eletrost tica induzida por um campo de eletrost tica elevada Danos eletrost ticos a dispositivos eletr nicos podem ocorrer em qualquer ponto
86. s opcionais necess rio usar o MT TDL Software Suite para configurar o GPro 500 durante o comissionamento usando a conex o Ethernet ao GPro 500 consulte o item 6 na Figura 2 Configura o da GPro 500 na p gina 19 Para mais informa es sobre o Software MT TDL consulte o cap tulo 6 Coloca o em Servi o na p gina 58 Figura 2 Configura o da GPro 500 1 2 ooo PS CG o TI 12 13 14 15 16 17 GPro 500 cabe a do sensor com sonda de inser o aqui a sonda de 390 mm Purga com N2 uma entrada para o lado do processo e uma entrada e uma sa da para o lado do sensor Flange do processo DN50 PN25 ou ANSI 2 3001b Caixa de jun o dispositivo de conex o 2 x 4 a 20 mA press o e temperatura Conex o Ethernet RS 485 Transmissor M 400 T3 Sa da de 4 a 20 mA para Concentra o Saida de 4 a 20 mA para Pressdo Saida de 4 a 20 mA para Temperatura Sa da de 4 a 20 mA para de Transmiss o Rel s de sa da para finalidades de alarme Os rel s s o configur veis e existem 6 rel s dispon veis ao todo Alimenta o do M400 Aterramento da cabe a do TDL Fonte de alimenta o externa 24 V 5 W para a cabe a do sensor 2 x 4 a 20 mA sa das anal gicas diretas opcionais 20 ATEN O Ao conectar a fonte de alimenta o externa diretamente cabe a do sensor usando a caixa de jun o n o ultrapassar o limite exigido de 24 V 5 W Figura 3 GPr
87. terramento de prote o ATEX Nota A vers o europeia certificada pela ATEX fornecida pr conectada tendo a conex o interna de aterramento j terminada na blindagem externa do cabo IMPORTANTE A tampa do instrumento N O DEVE ser aberta em nenhuma circunst ncia pois isto ir invalidar a certifica o de seguran a Para o aterramento externo de prote o um cabo de aterramento deve ser adequadamente terminado e fixado conex o de aterramento de prote o M6 x12mm A outra extremidade do cabo deve ser termi nada em um ponto adequado do aterramento da instrumenta o no local da instala o Aterramento de prote o FM APPROVED A vers o certificada pela FM fornecida sem um cabo acoplado Ao instalar o multicabo a blindagem do cabo dever ser terminada de maneira apropriada em um dos dois pontos internos de aterramento de prote o usando o parafuso M4 x 6 mm fornecido Para o aterramento externo de prote o um cabo de aterramento deve ser adequadamente terminado e fixado conex o de aterramento de prote o M6 x12mm A outra extremidade do cabo deve ser termi nada em um ponto adequado do aterramento da instrumenta o no local da instala o O cabo de aterramento precisa estar de acordo com os regulamentos NEC 45 46 Ponto de aterramento externo para cabos gt 4 mm M6 x 12 Figura 21 Aterramento de prote o Aterramento de prote o Mater
88. tive of the European Communities of 23 March 1994 94 9 EC certifies that this equipment has been found to comply with the essential health and safety requirements relating to the design and construction of equipment or protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex Il to the Directive The results of the examination are recorded in confidential report no 11 IK 0214 01 incl extension 1 and 2 9 Compliance with the essential health and safety requirements has been assured by compliance with EN 60079 0 09 EN 60079 1 07 EN 60079 28 07 EN 60079 31 09 10 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subjected to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate 11 This examination certificate relates only to design and construction of the specified equipment in accordance with the directive 94 9 EC Further requirements of this directive apply to the manu facturing process and the placing on the market of the equipment 12 The marking of the equipment shall include the following 111 2G Ex op Isifop is T6 Ga d IC T6 Ga Gb Il 1 2D Ex op is op is T86 C Da tb IIIC T86 C Da Db Electrosuisse Notified Body ATEX Martin Pl ss Product Certification Fehraltorf 2013 03 14 y SEV 12 ATEX 0114 page 1 of 2 Luppmenstrasse 1 Tel 41 44 956 11 11 CH 8320 Fehraltorf Fax 41 44 956 11 22 inf
89. uida o g s de calibra o flui pela c lula de calibra o e a calibra o ser feita no menu de calibra o do M400 Ce Durante a calibra o com a c lula de calibra o o processo ainda est vedado e precau es adicionais n o precisam ser tomadas 150 5 91 PZ CS E 2x100 3 94 Yang A D com ef All Zinn ANN dl E 104 6 4 127 Figura 50 C lula de calibra o Riscos Residuais CF Apesar de tomadas todas as medidas de precau o os riscos residuais ain da permanecem Conex es com vazamento As liga es podem ficar frouxa devido aos efeitos da vibra o A liga o entre a sonda de medi o e adaptador do processo uma fonte potencial de vazamento Ce As conex es entre a sonda de medi o e o adaptador de processo devem ser verificadas periodicamente pelo usu rio operador e mantidas em condi es plenas de funcionamento ATEN O Conex es com vazamento podem permitir que o meio do processo escape para o meio ambiente apresentando um perigo para as pessoas e para o meio ambiente 7 4 2 7 4 3 7 4 4 Falha el trica ATEN O Em caso de falha de energia libera o do fus vel certifique se de que a rede el trica est devidamente desconectada antes de iniciar qualquer resolu o de problemas Prote o contra o calor ATEN O O alojamento n o equipado com prote o contra o calor Durante
90. usu rio Calibra o de processo e de um ponto Intervalo da temperatura ambiente 20 a 55 C 4 a 131 F durante a opera o 40 a 70 C 40 a 158 F durante o transporte e armazenamento lt 95 de umidade sem condensa o Compensa o de temperatura e press o Usando sinais de entrada anal gicos de 4 a 20 mA ou valores definidos manualmente na compensa o do M400 menu configurar medi o Verifica o da admiss o autom tica de entradas anal gicas 25 26 Instala o Tempo de aquecimento Normalmente lt 1 minuto Purga Processo de purga Sim fluxo lt 0 5 I min Registro de dados Fun o Intervalo Formato Registrando todos os dados do sensor no cart o SD Consulte o cap tulo 6 3 3 Registro de dados na p gina 65 SPC Tabela 2 Dados do produto sonda Tamanho e peso Comprimentos da sonda Peso Sonda curta Comprimento f sico 290 mm Comprimento efetivo 100 mm Sonda m dia Comprimento f sico 390 mm Comprimento efetivo 200 mm Sonda longa Comprimento f sico 590 mm Comprimento efetivo 400 mm 4 kg sonda de 290 mm 5 kg sonda de 390 mm 6 kg sonda de 590 mm Material de constru o A o em contato com o meio Elementos ticos Veda es 1 4404 compar vel ao 316L Hastelloy C22 Quarizo revestido AR Borosilicato revestido AR Kalrez 6375 Compostos de grafite
91. ww iecex com Certificate No IECEX IBE 13 0008X issue No 0 Certificate history Status Current Date of Issue 2013 03 13 Page 1 of 3 Applicant Mettler Toledo AG Im Hackacker 15 8902 Urdorf Switzerland Electrical Apparatus Oxygen measuring probe type GPro500 Optional accessory Type of Protection Flameproof enclosure d Optical radiation op Protection by enclosure t Marking Ex d op is Ga IIC T6 Gb Ex tb op is Da IC T80 C Db 20 C ST S 55 C Approved for issue on behalf of the IECEx Prof Dr Tammo Redeker Certification Body Position Head of Certification Body Signature for printed version Date 1 This certificate and schedule may only be reproduced in full 2 This certificate is not transferable and remains the property of the issuing body 3 The Status and authenticity of this certificate may be verified by visiting the Official ECEx Website Certificate issued by IBExU Institut fiir Sicherheitstechnik GmbH Certification Body Fuchsmihlenweg 7 IBExU 09599 Freiberg Germany Figura 59 Certificado ICECx p gina 1 3 IECEx Certificate of Conformity Certificate No IECEx IBE 13 0008X Date of Issue 2013 03 13 Issue No O Page 2 of 3 Manufacturer Mettler Toledo AG Im Hackacker 15 8902 Urdorf Switzerland Additional Manufacturing location s This certificate is issued as verification that a sample s representative of production was assessed and test

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