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Inversor de Frequência CFW-11

1. Seleciona modo LOCAL ou REMOTO Ativa quando P0220 2 ou 3 Acelera motor com tempo determinado pela rampa de acelera o at a velocidade definida por PO122 Mant m motor nesta velocidade enquanto pressionada Ao ser liberarada desacelera motor com tempo determinado pela rampa de desacelera o at a sua parada Ativa quando todas as condi es abaixo forem satisfeitas 1 Gira P ra P ra 2 Habilita Geral Ativo 3 PO225 1 em LOC e ou PO228 1 em REM Figura 4 1 Teclas da HMI Bateria NOTA A bateria necess ria somente para manter a opera o do rel gio interno quando o inversor desenergizado No caso da bateria estar descarregada ou n o estiver instalada na HMI a hora do rel gio ser inv lida e ocorrer a indica o de A181 Rel gio com valor inv lido cada vez que o inversor for energizado A expectativa de vida da bateria de aproximadamente 10 anos Substituir a bateria quando necess rio por outra do tipo CR2032 4 1 HMI Localiza o da tampa de Pressionar e girar a tampa no Remover a tampa acesso bateria sentido anti hor rio Remover a bateria com o HMI sem a bateria Colocar a nova bateria posicionando a aux lio de uma chave de fenda primeiro no canto esquerdo posicionada no canto direito Pressionar a bateria para o encaixe Colocar a tampa e girar no sentido hor rio Figura 4 2
2. 2 kV acoplamento linha terra 80 a 1000 MHz Campo Eletromagn tico de Radiofrequ ncia IEC 61000 4 3 2002 10 V m 80 AM 1 kHz Imunidade Conduzida Conducted Radio Frequency Common Mode Tabela 3 9 N veis de emiss o conduzida e radiada e informa es adicionais Sem filtro RFI externo Com filtro RFI externo Emiss o conduzida Emiss o Emiss o conduzida comprimento m ximo radiada sem Refer ncia comercial comprimento m ximo do cabo do motor painel met lico qo filtro RFI externo do cabo do motor fabricante EPCOS RENTE E room e meme on a fomos eon a rewnowts om omammmo mom 1 Para temperatura ao redor do inversor e filtro maior que 40 C e corrente de sa da cont nua maior que 172 Arms necess rio usar o filtro B84143B02505020 2 Para temperatura ao redor do inversor e filtro de 40 C e aplica es com regime de sobrecarga pesada HD corrente de sa da lt 180 Arms poss vel usar o filtro B84143B0180S020 Emiss o radiada sem painel met lico Modelo do inversor com filtro RFI interno 3 31 Instala o e Conex o Tabela 3 10 Filtros RFI necess rios para instala es com cabo do motor n o blindado e informa es adicionais sobre os n veis de emiss o conduzida e radiada Refer ncia comercial dos filtros RFI externos fabricante EPCOS Emiss o conduzida es comprimento I P radiada HSS categoria do cabo g
3. o 12 bits Sinal O a 10 V R 4 400k0 0 a 20 mA 4 a 20 mA R 500 0 All Tens o m xima 30 V Refer ncia negativa para Tens o de sa da 4 7 V 5 REF potenci metro Corrente m xima de sa da 2 mA Entrada anal gica 2 Diferencial gt Al2 Sem fun o Resolu o 11 bits sinal Entrada anal gica 1 Refer ncia de velocidade 2 A remoto 3 gt J Sinal O a 10 V R 4 400k0 0a 20 mA 4 o 20 mA R 500 Q EN Al2 Tens o m xima 30 V Saida anal gica 1 Isola o Galv nica om Velocidade Resolu o 11 bits rpm AO Sinal O a 10 V R 10 kO 0 a 20 mA 4 a 20 mA R lt 5000 Protegida contra curto circuito AGND Refer ncia O V para sa das Ligado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em mi 24 V anal gicas paralelo com capacitor de 22 nF I So do anal gica 2 Isola o Galv nica amp aie Corrente do motor Resolu o 11 bits AO2 Sinal O a 10 V R 10 kQ 0 a 20 mA 4 a 20 mA R 5000 Protegida contra curto circuito o AGND Refer ncia O V para sa das Ligado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em x 10 anal gicas paralelo com capacitor de 22 nF a 24 V Refer ncia O V da fonte de Ligado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em 1 DGND 24 vec paralelo com capacitor de 22 nF Ponto comum das entradas COM digitais Fonte 24 Vcc Fonte de alimenta o 24 Vcc 8 Capacidade 500 mA
4. 2 Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento 3 Verifique as conex es do motor e se a corrente e tens o do motor est o de acordo com o inversor 4 Desacople mecanicamente o motor da carga Se o motor n o pode ser desacoplado tenha certeza que o giro em qualquer dire o hor rio ou anti hor rio n o causar danos m quina ou risco de acidentes 5 Feche as tampas do inversor ou acionamento 6 Me a a tens o da rede e verifique se est dentro da faixa permitida conforme apresentado no cap tulo 8 7 Energize a entrada Feche a seccionadora de entrada 2 Verifique o sucesso da energiza o O display deve mostrar na tela do modo monitora o padr o figura 4 3 a o led de estado deve acender e permanecer aceso com a cor verde Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 2 COLOCA O EM FUNCIONAMENTO coloca o em funcionamento no modo V f explicada de forma simples em 3 passos usando as facilidades de programa o com os grupos de par metros existentes Start Up Orientado e Aplica o B sica Sequ ncia 1 Ajuste da senha para altera o de par metros 2 Execu o da rotina de Start Up Orientado 3 Ajuste dos par metros do grupo Aplica o B sica 5 2 1 Ajuste da Senha em P0000 5 2 Modo Monitora o Pressione Menu P Sair O grupo 00 TODOS PAR METROS j est selecionado O displ
5. CFW110211T4SZ 99 99 9999 Data de fabrica o dia m s ano Item WEG n de material gt MAT 12345678 SERIAL 1234567890 N de s rie o OP 12345678 MAX TA 45 C 113 F Temperatura ambiente mdxima ao redor do inversor Peso l quido do inversor gt PESDIWEIGHT 6 3kg 13 91b v 1 23 eso desc vais LINE OUTPUT Dados nominais de entrada tens o n de LINEA SALIDA f s Y o j ne vac 200 2400 OLNE 1 Dados nominais de sa da tens o n de fases Se e HD freJq ncia correntes nominais para uso com regime de MIA 211A Ea 232 1A 316 5A sobrecarga ND e HD correntes de sobrecarga A 180A para Imine 3 s e faixa de frequ ncia 2704 3604 50 60Hz 0 300Hz Especifica es de corrente para uso com regime de sobrecarga normal ND Especifica es de corrente para uso com regime de sobrecarga pesada HD Lee FABRICADO NO BRASIL HECHO EN BRASIL O MADE IN BRAZIL gt o rtifica ispon vei Certifica es dispon veis m E LISTED w IND CONT EQ 2899 m a Etiqueta de identifica o na lateral do inversor Modelo do CFW 11 CFW110211T4SZ Numero material WEG 12345678 99 99 9999 Data de fabrica o dia m s ano SERIAL 1234567980 N de s rie b Etiqueta de identifica o sob a HMI Figura 2 4 a e b Etiquetas de identifica o ae Ro AN COCO eK Ds RR oe a Oe N
6. Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC power drive systems NORMAS DE EN 61800 3 Adjustable speed electrical power drive systems Part 3 EMC product stan COMPATIBILIDADE dard including specific test methods ELETROMAGN TICA EMC EN 55011 Limits and methods of measurement of radio disturbance characteristics of industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment CISPR 11 Industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment Electromag netic disturbance characteristics Limits and methods of measurement EN 61000 4 2 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 2 Electrostatic discharge immunity test EN 61000 4 3 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 3 Radiated radio frequency electromagnetic field immunity test EN 61000 4 4 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 4 Electrical fast transient burst immunity test EN 61000 4 5 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 5 Surge immunity test EN 61000 4 6 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement tech niques Section 6 Immunity to conducted disturbances induced by radio frequency fields NORMAS DE EN 60529 Degrees of protection provided by enclosures IP code CONSTRU O UL 50 Enclosures f
7. nominal ontagem Montagem Arms 3s 132 0 145 2 198 0 50 37 132 0 1520 108 0 162 0 216 0 168 0 1184 8 252 60 45 168 0 1880 196 0 216 294 75 55 196 0 2120 a azo Jos z7 ro0s 2505 1250 nominal 8 Arms Alimenta o w tn Modelos com alimenta o em 220 230 V 117 0 1 117 0 1128 71 175 5 100 75 117 0 1630 CFW11 0180 T 4 148 0 1162 81 222 0 125 90 148 0 2030 CFW11 0211T4 173 0 119 259 5 150 110 173 0 2340 Obs Verificar notas descritas para tabela 8 1 Modelos com alimenta o em 380 480 V 0 3 8 Temperatura ambiente ao redor do inversor 10 a 40 C Umidade relativa do ar 5 a 90 sem condensa o Altitude 1000 m Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sa da deve ser reduzida de 1 para cada 100 m acima de 1000 m Ambiente com grau de polui o 2 conforme EN 50178 e UL 5080 8 4 Especifica es T cnicas Tabela 8 4 Especifica es dos modelos da mec nica E da linha CFW 1 para frequ ncia de chaveamento de 10 kHz e Ta 45 C Uso em regime de sobrecarga normal ND Uso em regime de sobrecarga pesada HD Corrente de Corrente de Corrente Pepe H Motor Corrente Pot ncia dissipada W Corrente sobrecarga Corrente Pot ncia dissipada W Arms m ximo ae de saida Arms oe ae 4 entrada u nominal Montagem Montagem nominal 3s HP kW Arms Ea 100 0 110 01 150 0 40 30 100 0 1350 121 5 162 0 30 22 10
8. 3 1 3 Montagem em Painel E poss vel a montagem dos inversores de duas maneiras em superf cie de montagem ou com o dissipador montado para fora do painel de forma que o ar de refrigera o do dissipador de pot ncia seja desviado para parte externa do painel montagem em flange Para estes casos considerar Montagem em superf cie Prever exaust o adequada de modo que a temperatura interna do painel fique dentro da faixa permitida para as condi es de opera o do inversor A pot ncia dissipada pelo inversor na condi o nominal conforme especificado na tabela 8 1 na coluna Pot ncia dissipada em watts montagem em superf cie Vaz o do ar de refrigera o conforme apresentado na tabela 3 1 Posi o e di metro dos furos de fixa o conforme figura 3 1 Montagem em flange A pot ncia especificada na tabela 8 1 na coluna Pot ncia dissipada em watts montagem em flange ser dissipada no interior do painel O restante ser dissipada no duto de ventila o Os suportes de fixa o e chapas para i amento do inversor dever o ser removidos e reposicionados conforme a figura 3 3 A parte do inversor que fica para fora do painel possui grau de prote o IP54 A fim de garantir o grau de prote o do painel prever veda o adequada do rasgo feito para passagem do dissipador do inversor Exemplo veda o com silicone Dimens es do rasgo na superf cie de montagem posi o e di metro dos furos de fixa o co
9. Checar o aperto de todas as conex es internas do inversor Potenci metro de refer ncia 1 Substituir potenci metro po ks Varia o da refer ncia 1 Identificar o motivo da varia o Se o motivo for ru do el trico utilize cabos blin dados ou afastar da fia o de pot ncia ou comando Par metros mal an 1 Verificar par metros P0410 P0412 PO161 PO162 PO175 e P0176 Velocidade do motor _ l Eee se o conte do de P0133 E m nima e de P0134 velocidade varia flutua muito alta ou muito limites da refer ncia m xima est o de acordo com o motor e a aplica o baixa Sinal de controle da refer ncia 1 Verificar o n vel do sinal de controle da refer ncia anal gica se utilizada 2 Verificar programa o ganhos e offset em P0232 a P0249 Dados de placa do motor 1 Verificar se o motor utilizado est de acordo com o necess rio para a aplica o Motor n o atinge a Programa o 1 Reduzir PO180 velocidade nominal 2 Verificar P0410 ou a velocidade comeca a oscilar quando pr ximo da velocidade nominal Controle Vetorial Tens o de alimenta o 1 Valores nominais devem estar dentro dos limites determinados a seguir Alimenta o 220 230 V Min 187 V M x 253 V Alimenta o 380 480 V Min 323 V M x 528 V 1 Substitui o do s fusivel is Fus vel is da alimenta o aberto s Motor n o entra em Programa o 1 Reduzir PO180 enfraquecimento de c
10. Figura 8 3 a e b Inversor com kit Nemal 8 9
11. Nota Nos modelos com op o alimenta o externa do controle em 24 Vcc CFW11XXXXXXOW o pino 13 de XC1 considerado uma 13 24 Vcc entrada ou seja o usu rio deve prover uma fonte para o inversor para mais detalhes consulte item 7 1 4 Nos demais modelos esse pino considerado uma sa da ou seja o usu rio tem dispon vel uma fonte 24 Vcc Ponto comum das entradas 14 COM digitais E A Entrada digital 1 6 entradas digitais isoladas l Ws DI Gira P ra Nivel alto gt 18 V na Entrada digital 2 Nivel baixo lt 3 V o 16 Diz Sentido de giro remoto Tens o de entrada lt 30 V Corrente de entrada 11 mA 24 Vcc Entrada digital 3 17 DIS Sem fun o Entrada digital 4 I 18 DI4 Sem fun o I Entrodo digital 5 19 DIS Jog remoto i Entrada digital 6 e 20 2 Rampa NF Sa da digital 1 DO RL1 Capacidade dos contatos Sem falha Tens o m xima 240 Vca 22 Cl 2 a Corrente m xima 1 A 23 NAI NF Contato normolmente fechado Sa da digital 2 DO RL2 C Comum N gt N Velocidade gt NA Contat mente dbert 25 Em X ontato normalmente aberto NA P0286 Sa da digital 3 DOS RL3 N gt N Refer ncia de 28 Cs X velocidade gt P0288 Figura 3 18 b Sinais no conector XC l Entradas digitais como ativo baixo 3 23 Instala o e Conex o 3 24 NOTA Para utilizar as entradas digitais como ativo baixo necess rio remover o jumper entre XC1 11 12 e pass lo para
12. ad dal P0205 P0206 e P0207 sele o dos par metros que ser o mostrados no modo monitora o Aajuste ltima falha FXXX ltimo alarme AXXX etc ea Pd in P0208 a P0212 unidade de engenharia para indica o de velocidade Fun o da soft key Fun o da soft key direita esquerda Indica o da hora Ajuste em P0197 PO198 e P0199 a Tela no modo monitora o no padr o de f brica Par metros de monitora o Velocidade do motor em rpm Run CLOC 7 Corrente do motor em Amps Freq ncia de sa da em Hz default P0205 P0206 e P0207 sele o dos par metros que ser o mostrados no modo monitora o P0208 a P0212 unidade de engenharia para indica o de velocidade Conte do de um dos par metros definidos em P0205 P0206 ou P0207 com n meros maiores Par metros n o mostrados devem ser programados para O em P0205 P0206 ou P0207 c Exemplo de tela no modo monitora o com uma vari vel em caracteres maiores Figura 4 3 a a c Modos de monitora o do display da HMI HMI 4 2 ESTRUTURA DE PAR METROS Quando pressionada a tecla soft key direita no modo monitora o MENU mostrado no display os 4 primeiros grupos de par metros Um exemplo de estrutura de grupos de par metros apresentado na tabela 4 1 O n mero e o nome dos grupos podem mudar dependendo da vers o de software utilizada Para mais detalhes dos grupos exis
13. no modo de controle VA escalar as principais caracter sticas t cnicas e como identificar e corrigir os problemas mais comuns dos modelos da mec nica E da linha de inversores CFW 11 E poss vel tamb m operar o CFW 11 nos modos de controle V V W Vetorial Sensorless e Vetorial com Encoder Para mais detalhes sobre a coloca o em funcionamento em outros modos de controle consulte o Manual de Programa o Para obter informa es sobre outras fun es acess rios e condi es de funcionamento consulte os manuais a seguir K Manual de Programa o com a descri o detalhada dos par metros e fun es avan adas do inversor CFW 11 Manual dos M dulos de Interface para Encoder Incremental Manual dos M dulos de Expans o de I O Manual da Comunica o Serial RS 232 RS 485 Manual da Comunica o CANopen Slave N KR KR KR A Manual da Comunica o Anybus CC Estes manuais s o fornecidos em formato eletr nico no CD ROM que acompanha o inversor ou podem ser obtidos no site da WEG www weg net 2 2 TERMOS E DEFINI ES UTILIZADOS NO MANUAL Regime de sobrecarga normal ND O chamado Uso Normal ou do ingl s Normal Duty ND regime de opera o do inversor que define os valores de corrente m xima para opera o cont nua e sobrecarga nom ND de 110 por 1 minuto Selecionado programando P0298 Aplica o O Uso Normal ND Deve ser utilizado para acionamento de motores que n
14. o ATEN O Quando um inversor for instalado acima de outro usar a dist ncia m nima B figura 3 2 e desviar do inversor superior o ar quente que vem do inversor abaixo ATEN O Prever eletroduto ou calhas independentes para a separa o f sica dos condutores de sinal controle e pot ncia consultar item 3 2 Instala o El trica 335 13 2 358 14 1 PU 675 26 6 III 168 6 6 7 ED sp PM PU 635 25 d3 lilii LU DEI 77 Fluxo de ar 4 ES Fluxo de ar M x 3 0 12 b Montagem em Flange pose a m Lee ee ln Modelo mm mm N m a Montagem em Superficie 315 615 20 0 PAPE Toler ncia das cotas d3 e e3 1 0 mm 0 039 in Toler ncia das demais cotas 1 0 mm 0 039 in Torque recomendado para fixa o do inversor v lido para c2 e c3 Figura 3 1 a e b Dados para instala o mec nica mm in Instala o e Conex o PHI OR III LD BEII L mm me ms CORRE CINE CIE CIEL CIS SS cmo camanan 3 ET Co v mm mm mm mm A na 1 0180 T 2 Te O 80 x CFWITO2117T2 5 91 9 84 3 15 E na DE a 014214 150 250 n 5 91 9 84 o CFW11 0211T4 021114 Toler ncia 1 0 mm 0 039 in Figura 3 2 Espa os livres para ventila o acima abaixo frente e nas laterais do inversor Instala o e Conex o
15. o estejam sujeitos na aplica o a torques elevados em rela o ao seu torque nominal quando aperar em regime permanente na partida na acelera o ou desacelera o ln Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga normal ND Normal Duty Sobrecarga 1 1 x no Iminuto om ND Regime de sobrecarga pesada HD O chamado Uso Pesado ou do ingl s Heavy Duty HD regime de opera o do inversor que define o valor de corrente m xima para opera o continua sobrecarga de 150 por 1 minuto Selecionado programando P0298 Aplica o 1 Uso Pesado HD Deve ser usado para acionamento de motores que estejam sujeitos na aplica o a torques elevados de sobrecarga em rela o ao seu torque nominal quando operar em velocidade constante na partida na acelera o ou desacelera o Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga pesada HD Heavy Duty nom HD Sobrecarga 1 5 x Iminuto nom HD Retificador Circuito de entrada dos inversores que transforma a tens o CA de entrada em CC Formado por diodos de pot ncia 2 1 Informa es Gerais Circuito de Pr Carga Carrega os capacitores do barramento CC com corrente limitada evitando picos de correntes maiores na energiza o do inversor Barramento CC Link CC Circuito intermedi rio do inversor tens o em corrente cont nua obtida pela retifica o da tens o alternada de alimenta o ou atrav
16. o incorreta Bus Off bus off Dois escravos na rede com mesmo endere o Erro na montagem do cabo sinais trocados A135 Alarme que indica erro de comunica o Problemas na comunica o Erro Comunic CANopen Programa o incorreta do mestre M Configura o incorreta dos objetos de comunica o A136 Mestre da rede foi para o estado ocioso idle M Chave do PLC na posi o IDLE Mestre em Idle M Bit do registrador de comando do PLC em zero A137 Alarme de timeout nas conex es O do M Uma ou mais conex es do tipo I O alocadas para Timeout Conex o DNet DeviceNet o estado de timeout F150 Falha de sobrevelocidade M Ajuste incorreto de P0161 e ou P0162 Sobreveloc Motor Ativada quando a velocidade real ultrapassar o Carga tipo guindaste dispara valor de P0134 P0132 por mais de 20 ms F151 Falha no M dulo de Mem ria FLASH Defeito no m dulo de mem ria FLASH Folha M dulo Mem MMF 01 M dulo de mem ria FLASH n o est bem encaixado FLASH A152 Alarme de temperatura do ar interno alta Temperatura ambiente ao redor do inversor alta gt 45 C Temperat Ar Interno Alta Obs e corrente de sa da elevada Pode ser desabilitada ajustando P0353 1 ou 3 Ventilador interno defeituoso F 153 Falha de sobretemperatura do ar interno Sobretemper Ar Interno FSG Falha de subtemperatura medida nos sensores Temperatura ambiente ao redor do inversor lt 30 C Subtemperatura de temperatura dos IGBTs A
17. quando h aumento da temperatura do dissipador O n mero de horas de opera o dos ventiladores ir depender portanto das condi es de opera o corrente do motor frequ ncia de sa da temperatura do ar de refrigera o etc O inversor registra em um par metro P0045 o n mero de horas que o ventilador permaneceu ligado Quando atingido 50000 horas de opera o do ventilador ser indicado no display da HMI o alarme AT77 Tabela 6 4 Inspe es peri dicas a cada 6 meses Terminais conectores Parafusos frouxos Parafusos frouxos frouxos Aperto Conectores frouxos Ventiladores Sistema Sujeira nos ventiladores de ventila o Ru do ac stico anormal Substituir ventilador Consulte as figuras 6 1 e 6 2 Ventilador parado Verificar conex es dos ventiladores Vibra o anormal Poeira nos filtros de ar dos pain is Limpeza ou substitui o Cart es de circuito impresso Ac mulo de poeira leo umidade etc M dulo de pot ncia Conex es de pot ncia Capacitores do barramento CC Substitui o Circuito Intermedi rio E S da carca a Resistores de pot ncia Descolora o Substitui o Odor Dissipador Ac mulo de poeira Limpeza Sujeira 6 5 1 Instru es de Limpeza Quando necess rio limpar o inversor siga as instru es abaixo Sistema de ventila o Seccione a alimenta o do inversor e aguarde 10 minutos Remova o p depositado nas entradas de ventil
18. s de fonte externa alimenta a ponte inversora de sa da com IGBTs Bra o U V e W Conjunto de dois IGBTs das fases U V e W de sa da do inversor IGBT Do ingl s Insulated Gate Bipolar Transistor componente b sico da ponte inversora de sa da Funciona como chave eletr nica nos modos saturado chave fechada e cortado chave aberta IGBT de frenagem Funciona como chave para ligamento dos resistores de frenagem comandado pelo n vel do barramento CC PTC Resistor cujo valor da resist ncia em ohms aumenta proporcionalmente com a temperatura usado como sensor de temperatura em motores NTC Resistor cujo valor da resist ncia em ohms diminui proporcionalmente com o aumento da temperatura usado como sensor de temperatura em m dulos de pot ncia HMI Interface Homem M guina dispositivo que permite o controle do motor visualiza o e altera o dos par metros do inversor HMI do CFW 11 apresenta teclas para comando do motor teclas de navega o e display LCD gr fico Mem ria FLASH Mem ria n o vol til que pode ser eletricamente escrita e apagada Mem ria RAM Mem ria vol til de acesso aleat rio do ingl s Random Access Memory USB Do ingl s Universal Serial Bus tipo de protocolo de comunica o serial concebido para funcionar de acordo com o conceito Plug and Play PE Terra de prote o do ingl s Protective Earth Filtro RFI Filtro para redu o de interfer ncia na fai
19. sticas como estabelecimentos conectados sem transformadores intermedi rios rede de baixa tens o a qual alimenta instala es de uso dom stico Exemplo casas apartamentos instala es comerciais ou escrit rios localizados em pr dios residenciais Segundo Ambiente Second Environment ambientes que incluem todos os estabelecimentos que n o est o conectados diretamente rede de baixa tens o a qual alimenta instala es de uso dom stico Exemplo reas industriais reas t cnicas de quaisquer pr dios alimentados por um transformador dedicado Categorias Categoria C1 inversores com tens es menores que 1000 V para uso no Primeiro Ambiente Categoria C2 inversores com tens es menores que 1000 V que n o s o providos de plugs ou instala es m veis e quando forem utilizados no Primeiro Ambiente dever o ser instalados e colocados em funcionamento por profissional Nota Por profissional entende se uma pessoa ou organiza o com conhecimento em instala o e ou coloca o em funcionamento dos inversores incluindo os seus aspectos de EMC Categoria C3 inversores com tens es menores que 1000 V desenvolvidos para uso no Segundo Ambiente e n o projetados para uso no Primeiro Ambiente Categoria C4 inversores com tens es iguais ou maiores que 1000 V ou corrente nominal igual ou maior que 400 Amps ou desenvolvidos para uso em sistemas complexos no Segundo Ambiente E
20. Corrente m xima de sa da 2 mA III TN anal gica 1 Diferencial ae Refer ncia de velocidade Resolu o 12 bits Dan ere Sinal O a 10 V R 400 kO 0 a 20 mA 4 a 20 mA R 500 O Jets All Tens o m xima 30 V Refer ncia negativa para Tens o de sa da 4 7 V 5 potenci metro Corrente m xima de sa da 2 mA A Entrada anal gica 2 Diferencial Sem fun o Resolu o 11 bits sinal Sinal O a 10 V R 400k0 0a 20 mA 4 a 20 mA R 500 Q Tens o m xima 30 V Sa da anal gica 1 Isola o Galv nica Velocidade Resolu o 11 bits O Sinal O a 10 V R 10 kQ 0 a 20 mA 4 o 20 mA R lt 500 Q Protegida contra pone circuito AGND Refer ncia O V para sa das Ligado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em 24 V anal gicas paralelo com capacitor de 22 nF Sa da anal gica 2 Isola o Galv nica Corrente do motor Resolu o 11 bits AO2 Sinal O a 10 V R 10 kQ 0 a 20 mA 4 o 20 mA R lt 5000 Protegida contra pore circuito Refer ncia O V para sa das Ligado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em tay 10 OR anal gicas paralelo com capacitor de 22 nF s 24 V Refer ncia O V da fonte de Ligado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em E 1 DGND 24 vec paralelo com capacitor de 22 nF Ponto comum das entradas 12 COM digitais Fonte 24 Vcc Fonte de alimenta o 24 Vcc 8 Capacidade 500 mA Nota Nos modelo
21. IGBT de Frenagem Reost tica st a r 7 1 7 1 2 Grau de Prote o Nemal o cccccccccccccccsscseccscesccesceuscseseeesceecseesseeseeesesessesseeseeenceeeesenseneass Z 7 1 3 Parada de Seguran a de Acordo com EN 954 1 Categoria 3 Certifica o Pendente 7 1 21 424limenacas Externa do Con role SAT ee eee eee eee 7 2 7 2 Acess rios CAP TULO 8 Especifica es T cnicas 8 1 Dados de Pot ncia u 5555555 S B 8 2 Dados da Eletr nica Gerais 2 2 sacs scies 8 6 8 2 1 Normas Atendidas eee ee eeccemememenesesese 8 7 ES Dados ca Sd RR AAA i 8 8 8 4 Kit NEMA INSTRU ES DE SEGURAN A Este manual cont m as informa es necess rias para o uso correto do inversor de frequ ncia CFW 11 Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualifica o t cnica adequados para operar este tipo de equipamento 1 1 AVISOS DE SEGURAN A NO MANUAL Instru es de Seguran a Neste manual s o utilizados os seguintes avisos de seguran a PERIGO N o considerar os procedimentos recomendados neste aviso pode levar morte ferimentos graves e danos materiais consider veis ATEN O N o considerar os procedimentos recomendados neste aviso pode levar a danos materiais NOTA O texto objetiva fornecer informa es importantes para correto entendimento e bom funcionamento do produto 1 2 AVISOS DE SEGURAN A NO PRODUTO Os seguintes s mbolos est o afixados
22. Modelo do Regime inversor de sobre com filtro RFI carga do interno inversor Entrada do Sa da do Entrada do Sa da do I Categoria Cl inversor inversor inversor inversor B84143 D150 R127 B84143 V180 R127 B84143 D150 R127 B84143 V180 R127 CFW11 0142 T 2 300 m C2 C2 B84143 D120 R127 B84143 V180 R127 B84143 D120 R127 B84143 V180 R127 x ND B84143 D200 R127 B84143 V180 R127 B84143 D200 R127 B84143 V180 R127 CFW11 0180 T 2 300 m C2 C2 384143X 180 R127 Temperatura ambiente Temperatura ambiente ao redor do inversor 45 C ao redor do inversor 40 C HD B84143 D150 R127 B84143 V180 R127 B84143 D150 R127 0 HD B84143 D200 R127 B84143 V180 R127 B84143 D200 R127 o s CE B84143 D90 R127 B84143 V95 R127 B84143 D90 R127 B84143 V95 R127 B84143 D75 R127 B84143 V95 R127 B84143 D75 R127 B84143 V95 R127 ND B84143 D120 R127 B84143 V180 R127 B84143 D120 R127 B84143 V180 R127 CFW11 0142 T 4 30 0 B84143 D200 R127 B84143 V320 R127 B84143 D200 R127 B84143 V320 R127 CFW11 0211 T 2 300 m C2 C2 B84143 V180 R127 0 Om GZ C2 B84143 D90 R127 B84143 V95 R127 B84143 D120 R127 B84143 V180 R127 x ND B84143 D150 R127 B84143 V180 R127 B84143 D150 R127 B84143 V180 R127 CFW11 0180 T 4 300 m C2 C2 x HD B84143 D120 R127 B84143 V180 R127 B84143 D120 R127 B84143 V180 R127 St da a ND B84143 D200 R127 B84143 V180 R127 B84143 D200 R127 B84143 V320 R127 HD B84143 D150 R127 B84143 V180
23. al Figura 3 23 Conex es em XC 1 para Acionamento 3 3 27 Instala o e Conex o Acionamento 4 Avan o Retorno Habilita o da fun o Avan o Retorno Par metros a programar Programar DI3 para AVAN O P0265 4 Programar DI4 para RETORNO P0266 5 Quando a fun o Avan o Retorno for programada a mesma estar ativa tanto em modo local como remoto Ao mesmo tempo as teclas 5 e 0 ficam sempre inativas mesmo que P0224 0 ou P0227 0 O sentido de giro definido pelas entradas avan o e retorno Rota o hor ria para avan o e anti hor ria para retorno A refer ncia de velocidade pode ser proveniente de qualquer fonte como no Acionamento 3 il J D al gt lt 2 AGND 24 V AGND 24 V DGND P ra Avan a S1 P ra Retorno S2 e Fe 4 N2 o IE 7 NFS 8 cs 9 NAS DO3 RL3 Figura 3 24 Conex es em XC para Acionamento 4 NO 3 28 Instala o e Conex o 3 3 INSTALA ES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROP IA DE COMPATIBILIDADE ELETROMAGN TICA Os inversores CFW 11 da mec nica E possuem filtro RFI interno para redu o da interfer ncia eletromagn tica Estes inversores quando corretamente instalados atendem os requisitos da diretiva de compatibilidade eletromagn tica EMC Directive 2004 108 EC s rie de inversores CFW 11 foi desenvolvida apenas para aplica es profissionais Por isso n o se aplicam os limites
24. alimenta o do inversor com corrente n o maior que os valores da tabela 3 2 Opcionalmente podem ser utilizados na entrada fusiveis de a o retardada dimensionados para 1 2 x corrente nominal de entrada do inversor Neste caso a instala o fica protegida contra curto circuito exceto os diodos da ponte retificadora na entrada do inversor Isto pode causar danos maiores ao inversor no caso de algum componente interno falhar Instala o e Conex o Tabela 3 2 Fia o Fus veis recomendados utilize somente fia o de cobre 75 C E Modelo Terminas Parafuso Torque m ximo z chave N m Ibf in R L1 5S L2 T L3 U T1 V r2 W TS DC DC DCL DCL M8 parafuso sextavado phillips CFW11 0142 T 2 parafuso sextavado phillips RL o L2 MS U T1 V T2 W T3 DC DC DCL DCL M10 parafuso sextavado CFW11 0180 T 2 M5 e M8 parafuso sextavado phillips MS MB 10 88 5 R L1 5 L2 T L3 U T1 V T2 W T3 DG DC DCL DCL M10 parafuso sextavado O 1265 5 CFW11 0211 T 2 M5 e M8 parafuso sextavado phillips M5 RL L2 1715 U T1 V T2 W T3 DCH DE BCE DEL M8 parafuso sextavado phillips CFW11 0105 T 4 E parafuso sextavado phillips R L1 S L2 T L3 U T1 V T2 W T3 DCL DC DEL DOI M8 parafuso sextavado phillips CFW11 0142T4 parafuso sextavado phillips RAL S L2 TES U T1 V T2 W T3 DC DC DCL DCL M10 para
25. conexdo e capacidade de fonte externa de 24 Vcc NOTA Utilizar fonte de alimenta o classe 2 para estar de acordo com norma UL508C 7 2 ACESS RIOS Os acess rios s o incorporados de forma simples e r pida aos inversores usando o conceito Plug and Play Quando um acess rio conectado aos slots o circuito de controle identifica o modelo e informa o c digo do acess rio conectado em P0027 ou P0028 O acess rio deve ser instalado com o inversor desenergizado 7 3 Opcionais e Acess rios O c digo e os modelos dispon veis de cada acess rio s o apresentados na tabela 7 2 Estes podem ser solicitados separadamente e ser o enviados em embalagem pr pria contendo os componentes e manuais com instru es detalhadas para instala o opera o e programa o destes 1 ATEN O Somente um m dulo pode ser usado de cada vez em cada slot 1 2 3 4 ou 5 Tabela 7 2 Modelos dos acess rios z material Acess rios de controle para instala o nos Slots 1 2 e 3 11008162 JOA 01 M dulo IOA 1 entrada anal gica de 14 bits em tens o e corrente 2 entradas digitais 2 sa das anal gicas de 14 bits em tens o e corrente 2 sa das digitais tipo coletor aberto 11008099 IOB 01 M dulo IOB 2 entradas anal gicas isoladas em tens o e corrente 2 entradas digitais 2 sa das anal gicas isoladas em tens o e corrente mesma programa o das sa das do CFW 11 padr o 2 sa das digitais tipo coletor a
26. de emiss es de correntes harm nicas definidas pelas normas EN 61000 3 2 e EN 61000 3 2 A14 ATEN O N o poss vel usar inversores que possuam filtro RFI interno em redes IT neutro n o aterrado ou aterramento por resistor de valor hmico alto ou em redes delta aterrado delta comer earthed pois ocorrer o danos nos capacitores de filtro do inversor 3 3 1 Instala o Conforme Para a instala o conforme utilize 1 Cabo JT na posi o 3 XE1 Consulte o item 3 2 3 1 1 2 a Cabos de sa da cabos do motor blindados e com a blindagem conectada em ambos os lados motor e inversor com conex o de baixa imped ncia para alta frequ ncia Utilizar a abra adeira fornecida com o produto Garantir um bom contato entre a blindagem do cabo e a abra adeira Como exemplo ver foto da figura 3 16 Mantenha a separa o dos demais cabos conforme tabela 3 5 para mais informa es consulte item 3 2 3 Comprimento m ximo do cabo do motor e n veis de emiss o conduzida e radiada conforme tabela 3 9 Se for desejado n vel de emiss o conduzida inferior categoria C2 utilizar filtro RFI externo na entrada do inversor Para mais informa es refer ncia comercial do filtro RFI comprimento do cabo do motor e n veis de emiss o consulte a tabela 3 9 b Como uma segunda op o somente para os modos de controle V f e VVW utilizando filtro senoidal de sa da Ajustar a frequ ncia de chaveamento em 5 ou 10 kHz P0
27. frontal inferior conforme apresentado na figura 3 7 Figura 3 7 Remo o da tampa frontal inferior 3 Nos inversores CFW11 0180 T 2 O N1 CFW11 0211 T2 O N1 CFW11 0180 T 4 O NI e CFW11 0211 a T 4 O NI fornecidos com kit Nemal necess rio retirar tamb m a tampa frontal da parte interior do kit Nemal para se fazer a instala o el trica de pot ncia consulte figura 3 8 Q e Figura 3 8 Remo o da tampa frontal inferior e da tampa do kit Nemal para acesso aos bornes de pot ncia no caso dos inversores CFW11 0180 T2 O NI CFW11 0211 T2 O NI CFWITOISOTAONTeCFWITO2IIT4AONI 3 7 Instala o e Conex o 3 1 7 Retirada da Chapa de Passagem dos Cabos Quando n o for necess rio nem grau de prote o IP20 nem Nemal a chapa de passagem dos cabos pode ser removida para facilitar a instala o el trica do inversor Retirar os 4 parafusos M4 conforme procedimento apresentado na figura 3 9 a se 2 k 4 Les Z do as Et go o LE a NC S D Figura 3 9 Retirada da chapa de passagem dos cabos 3 1 8 Montagem da HMI na Porta do Painel ou Mesa de Comando HMI Remota 28 5 1 12 TS 0 93 103 0 4 06 23 4 0 92 G4 0 0 16 3X 113 0 4 45 65 0 2 56 Figura 3 10 Dados para instala o de HMI na porta do painel ou mesa de comando mm in Tamb m pode ser usado o acess rio moldura para fixar a HMI co
28. ncia de chaveamento utilizado A050 Alarme de temperatura elevada medida nos Temperatura ambiente ao redor do inversor alta gt 45 C Temperatura IGBTs Alta sensores de temperatura NTC dos IGBTs e corrente de sa da elevada F051 Sobretemper IGBTs FO67 Falha relacionada a rela o de fase dos sinais Fia o U V W para o motor invertida Fia o Inv Encoder Mot do encoder Canais e B do encoder invertidos Obs Esse erro somente pode ocorrer durante o Obs Ventilador do dissipador bloqueado ou defeituoso Pode ser desabilitado ajustando P0353 2 ou 3 Falha de sobretemperatura dos IGBTs medida nos sensores de temperatura NTC Dissipador muito sujo Erro na posi o de montagem do encoder auto ajuste N o poss vel reset desta falha Neste caso desenergizar o inversor resolver o problema e ent o reenergizar FOZ Sobrecor na Sa da F0 2 Sobrecarga no Motor FO 4 Falta Terra FO76 Corrente Deseo Motor FO77 Sobrecarga Res Fren F079 Sobretemper Motor F079 Falha Sinais Encoder Diagn stico de Problemas e Manuten o Tabela 6 1 cont Falhas alarmes e causas mais prov veis Falha Alarme Descri o Causas Mais Prov veis Falha de sobrecorrente na sa da Falha de sobrecarga no motor Obs Pode ser desabilitada ajustando P0348 0 ou 3 Falha de sobrecorrente para o terra Obs Pode ser desabilitada ajustando P
29. ou Y81 Bundy FC Meat Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 UICRT Tyco 322870 59975 1 Hollingsworth R 138 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 je PERO ARES Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 UICRT Tyco 321600 59975 1 Hollingsworth R 10516 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 M8 Burnay Pe TA Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y 50 U25RT Ferramenta manual 1490748 1 Mordente 36916 evar SEE Hollingsworth R 2010 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 M5 Burndy FCI Ras Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U26RT Ferramenta manual 1490748 1 Mordente o 1490413 6 1490414 3 Hollingsworth R 20516 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 2 0 M8 Burndy FCI een Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U26RT Ferramenta manual 1490748 1 Mordente 321870 ar Hollingsworth R 2038 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 M10 sia L s eee Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y 50 U26RT Ferramenta manual 1490748 1 Mordente 22187 PE Hollingsworth R 4038 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 4 0 M10 ae FA or Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U28RT Ferramenta manual 1490748 1 Mordente db 1490413 8 1490414 3 Hollingsworth R30038 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 300 M10 Burndy FCI eee Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U30RT Bomba hidr ulica 1804700 1 el trica ou 1583659 1 D icc manual com
30. tulo apresenta Lista de todas as falhas e alarmes que podem ser apresentados Causas mais prov veis para cada falha e alarme Lista de problemas mais frequentes e a es corretivas Instru es para inspe es peri dicas no produto e manuten o preventiva 6 1 FUNCIONAMENTO DAS FALHAS E ALARMES Quando identificada a falha FXXX ocorre Bloqueio dos pulsos do PWM N Indica o no display do c digo e descri o da falha N Led STATUS passa para vermelho piscante N Desligamento do rel que estiver programado para SEM FALHA N A Grava o de alguns dados na mem ria EEPROM do circuito de controle Refer ncias de velocidade via HMI e EP Potenci metro Eletr nico caso a fun o Backup das refer ncias em P0120 esteja ativa O c digo da falha ou alarme ocorrida desloca as nove ltimas falhas anteriores O estado do integrador da fun o de sobrecarga do motor O estado dos contadores de horas habilitado P0043 e energizado P0042 Para o inversor voltar a operar normalmente logo ap s a ocorr ncia de uma falha preciso reset lo que pode ser feito da seguinte forma Desligando a alimenta o e ligando a novamente power on reset do A Pressionando a tecla manual reset K Via soft key Reset Automaticamente atrav s do ajuste de P0206 auto reset Via entrada digital DIx 20 P0263 a P0270 N A Quando identiticado o alarme
31. 0343 0 Falha de desequil brio das correntes do motor Obs Pode ser desabilitada ajustando P0342 0 Falha de sobrecarga no resistor de frenagem reost tica Falha relacionada a sensor de temperatura tipo PTC instalado no motor Obs Pode ser desabilitada ajustando P0351 0 ou 3 Necess rio programar entrada e sa da anal gica para fun o PTC Falha de aus ncia de sinais do encoder In rcia de carga muito alta ou rampa de acelera o muito r pida Ajuste de PO135 P0169 PO170 PO171 e PO172 muito alto Ajuste de P0156 P0157 e P0158 muito baixo para o motor Carga no eixo do motor muito alta Curto para o terra em uma ou mais fases de sa da Capacit ncia dos cabos do motor elevada ocasionando p picos de corrente na sa da 1 Mau contato ou fia o interrompida na liga o entre o inversor e o motor Controle vetorial com perda de orienta o Controle vetorial com encoder fia o do encoder ou conex o com o motor invertida In rcia da carga muito alta ou rampa de desacelera o muito r pida Carga no eixo do motor muito alta Valores de P0154 e P0155 Carga no eixo do motor muito alta programados incorretamente Ciclo de carga muito elevado grande n mero de partidas e paradas por minuto Temperatura ambiente alta ao redor do inversor Mau contato ou curto circuito resist ncia lt 100 Q na fia o ligada ao termistor do motor Termistor do motor n o ins
32. 177 Alarme para substitui o do ventilador do N mero de horas m ximo de opera o do ventilador do Substitui o Ventilador dissipador P0045 gt 50000 horas dissipador excedido Obs Pode ser desabilitada ajustando P0354 0 FIZZ Falha na realimenta o de velocidade do Sujeira nas p s e rolamentos do ventilador do dissipador Falha Veloc Ventilador ventilador do dissipador Defeito no ventilador do dissipador Obs Pode ser desabilitada ajustando P0354 0 A181 Alarme do rel gio com hor rio errado Necess rio ajustar data e hora em P0194 a P0199 Rel gio com Valor Inv l Bateria da HMI descarregada com defeito ou n o instalada F182 Falha na realimenta o de pulsos de sa da Defeito nos circuitos internos do inversor Falha Reali de Pulsos F183 Sobretemperatura relacionada a prote o de Temperatura ambiente alta ao redor do inversor Sobrecarga IGBTs Tempt sobrecarga nos IGBTs Opera o em frequ ncia lt 10 Hz com sobrecarga considerar valores das tabelas 8 1 a 8 5 conforme frequ ncia de chaveamento utilizado Fl85 Falha no circuito do contator de pr carga Fus vel de comando aberto Ver item 3 2 3 1 2 Falha Contator Pr Carga Falta de fase na entrada em L1 R ou L2 S Defeito no contator de pr carga e ou circuito relacionado 1 Cabo de liga o do motor muito longo com mais do que 100 metros apresenta uma alta capacit ncia parasita para o terra circula o de corren
33. 29 2 ou 3 e o par metro P0350 em 2 ou 3 n o permitir a redu o autom tica da frequ ncia de chaveamento para 2 5 kHz quando for necess rio Consultar tabelas 8 2 a 8 5 para especifica o da corrente de sa da para 5 kHz e 10 kHz Utilizar cabos de sa da cabos do motor n o blindados desde que sejam instalados filtros RFI na entrada e na sa da do inversor conforme apresentado na tabela 3 10 Tamb m s o apresentados o comprimento m ximo do cabo do motor e os n veis de emiss o para cada configura o Mantenha a separa o dos demais cabos conforme tabela 3 5 para mais informa es consulte item 3 2 3 Os filtros apresentados na tabela 3 10 foram definidos para opera o do inversor com frequ ncia de chaveamento de 5 kHz e corrente de sa da nominal conforme apresentado nas tabelas 8 2 e 8 3 Esses filtros tamb m podem ser usados para opera o com 10 kHz por m os mesmos n o est o otimizados Para otimiza o dos filtros para uso com inversor com frequ ncia de chaveamento de 10 kHz consultar as tabelas 8 4 e 8 5 3 Utilizar cabos de controle blindados e manter a separa o dos demais cabos conforme o item 3 2 5 4 Aterramento do inversor conforme instru es do item 3 2 4 3 29 Instala o e Conex o 3 3 2 Defini es das Normas 3 30 IEC EN 61800 3 Adjustable Speed Electrical Power Drives Systems Ambientes Primeiro Ambiente First Environment ambientes que incluem instala es dom
34. 3 1 1 Condi es Ambientais Evitar Exposi o direta a raios solares chuva umidade excessiva ou maresia Gases ou l quidos explosivos ou corrosivos Vibra o excessiva Poeira part culas met licas ou leo suspensos no ar Condi es ambientais permitidas para funcionamento A Temperatura 10 C a 45 C condi es nominais medida ao redor do inversor De 45 C a 55 C redu o da corrente de 2 para cada grau Celsius acima de 45 C Umidade relativa do ar de 5 a 90 sem condensa o NH AA Altitude m xima at 1000 m condi es nominais De 1000 m a 4000 m redu o da corrente de 1 para cada 100 m acima de 1000 m de altitude Grau de polui o 2 conforme EN50178 e UL508C com polui o n o condutiva A condensa o n o x A deve causar condu o dos res duos acumulados 3 1 2 Posicionamento e Fixa o Consultar o peso do inversor na tabela 8 1 Instalar o inversor na posi o vertical em uma superf cie plana Dimens es externas e posi o dos furos de fixa o conforme a figura 3 1 Para mais detalhes consultar o item 8 3 Colocar primeiro os parafusos na superf cie onde o inversor ser instalado instalar o inversor e ent o apertar os parafusos Deixar no m nimo os espa os livres indicados na figura 3 2 de modo a permitir circula o do ar de refrigera o N o colocar componentes sens veis ao calor logo acima do inversor Instala o e Conex
35. 411493 Para o uso de dispositivos de prote o tipo interruptores diferenciais residuais ou monitores de isolamento conectados na entrada de alimenta o do inversor considerar o seguinte indica o de curto circuito fase terra ou falha no isolamento dever ser processada pelo usu rio de forma a indicar ocorr ncia da falha e ou bloquear a opera o do inversor Verificar com o fabricante do dispositivo a correta opera o deste em conjunto com inversores de frequ ncia pois estar o sujeitos a correntes de fuga de alta frequ ncia as quais circulam pelas capacit ncias parasitas do sistema inversor cabo e motor contra o terra 3 2 3 2 Frenagem Reost tica ATEN O Para os modelos CFW 11 da mec nica E apenas os com op o DB CFWT 1XXXXTXODB possuem IGBT de frenagem integrado O conjugado de frenagem que pode ser conseguido atrav s da aplica o de inversores de frequ ncia sem resistores de frenagem reost tica varia de 10 a 35 do conjugado nominal do motor Para se obter conjugados frenantes maiores utiliza se resistores para a frenagem reost tica Neste caso a energia regenerada em excesso dissipada em um resistor montado externamente ao inversor Este tipo de frenagem utilizado nos casos em que s o desejados tempos de desacelera o curtos ou quando forem acionadas cargas de elevada in rcia Para o modo de controle vetorial existe a possibilidade de utilizar a Frenagem O
36. 46 ou Y35 ou Y750 U3ORT ie 322252 Bomba hidr ulica 1804700 1 el trica ou 1583659 1 manual com pedal 1583662 1 2 ou 3 1 8 m 3 mou 6 m 3 12 Instala o e Conex o Tabela 3 3 b Terminais recomendados para conex es de pot ncia cabos com bitola em AWG Bitola Terminal anel N mero de crimpagens tubular refer ncia Ferramenta para crimpagem refer ncia comercial comercial Hollingsworth R 410 H 6 500 Parafuso Fabricante do cabo AWG kcmil 2 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 id Panay PC r Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U4CRT Tyco 33468 59975 1 Hollingsworth R4516 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 PRA Te Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U4CRT Tyco 33470 59975 1 Hollingsworth R 438 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 MG pamayar YAAR Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U4CRT Tyco 33471 59975 1 Hollingsworth R210 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 Ena Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U2CRT Tyco 330301 59975 1 Hollingsworth R 2516 H 6 500 M8 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 Burnay FC en Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U2CRT Tyco 3222870 59975 1 Hollingsworth R110 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 Bumoy FC UE Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 UICRT Tyco 330301 59975 1 Hollingsworth R1516 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644
37. 90 Ea ESA ESA 126 0 138 6 189 50 37 1260 1690 340 100 0 150 0 200 40 30 100 0 1370 330 Exa Exa 148 0 1628 222 60 45 148 0 1970 340 1260 189 252 50 37 126 0 1700 330 FA FA 58 0 63 8 87 0 50 37 58 0 1170 180 49 0 73 5 98 0 40 30 49 0 1020 170 E E 79 0 86 91118 5 60 45 790 1550 180 64 0 128 01 50 37 64 0 1290 180 KA KA 108 9 148 5 75 55 1950 330 79 0 118 51158 0 60 45 790 1630 320 o o 117 0 128 7 175 5 100 75 117 0 2350 330 148 5 198 0 75 55 2070 320 Obs Verificar notas descritas para tabela 8 1 Modelo Mec nica Alimenta o HE Modelos com alimenta o em HE V Modelos com alimenta o em Tabela 8 5 Especifica es dos modelos da mec nica E da linha CFW 11 para frequ ncia de chaveamento de 10 kHz e Ta 40 C Uso em regime de sobrecarga normal ND Uso em regime de sobrecarga pesada HD Corrente de Corrente de Corrente sobrecarga ncia dissi sobrecarga 2 Corrente Pot ncia dissipada W Modelo Arms Arms eee m ximo entrada F m sx Ar J HP kW nominal SIREN ACTE ENT Area nominal rms 35 n s Arme CFW11 014272 CFW11 0180 T 2 34 Mec nica Alimenta o Modelos com alimenta o em 220 230 V CFW11 021112 CFW11 E 010514 CFW11 014274 CFW11 018014 CFW11 021114 s20 68 2 93 0 feefee Obs Verificar notas descritas para tabela 8 1 380 480 V Modelos com alimen
38. AXXX ocorre Indica o no display do c digo e descri o do alarme LED STATUS passa para amarelo N o ocorre bloqueio dos pulsos PWM o inversor permanece em opera o 6 1 Diagn stico de Problemas e Manuten o 6 2 FALHAS ALARMES E POSSIVEIS CAUSAS Tabela 6 1 Falhas alarmes e causas mais prov veis Falha Alarme Descri o Causas Mais Prov veis FOO6 Falha de desequilibrio ou falta de fase na rede Falta de fase na entrada do inversor Desequilibrio de alimenta o Desequilibrio de tens o de entrada gt 5 Falta de Fase na Rede Obs Caso o motor n o tenha carga no eixo ou esteja com baixa carga poder n o ocorrer esta falha Tempo de atua o ajustado em P0357 P0357 0 desabilita a falha FO21 Falha de subtens o no circuito intermedi rio Tens o de alimenta o muito baixa ocasionando tens o Subtens o Barram CC no barramento CC menor que o valor m nimo ler o valor no Par metro P0004 Ud lt 223 V Tens o de alimenta o trif sica 220 230 V Ud lt 385 V Tens o de alimenta o 380 V PO296 1 Ud lt 405 V Tens o de alimenta o 400 415 V PO296 2 Ud lt 446 V Tens o de alimenta o 440 460 V PO296 3 Ud lt 487 V Tens o de alimenta o 480 V P0296 4 Falta de fase na entrada Falha no circuito de pr carga Par metro P0296 selecionado para usar acima da tens o nominal da rede F022 Falha de sobretens o no circuito intermedi rio Tens o de
39. C Procedimento b sico para transfer ncia de dados do PC para o inversor Instale o software SuperDrive G2 no PC Conecte o PC ao inversor atrav s de cabo USB Inicie o SuperDrive G2 Selecione Abrir e os arquivos armazenados no PC ser o mostrados Selecione o arquivo apropriado O QE ND Utilize a fun o Escrever Par metros Para o Drive Todos os par metros s o agora transferidos para o inversor Para mais detalhes e outras fun es relacionadas ao SuperDrive G2 consulte o Manual do SuperDrive 5 6 M DULO DE MEM RIA FLASH Localiza o conforme figura 2 2 item D Fun es Armazena imagem dos par metros do inversor Permite transferir par metros armazenados no m dulo de mem ria FLASH para o inversor Permite transferir firmware armazenado no m dulo de mem ria FLASH para o inversor Armazena programa gerado pelo SoftPLC Sempre que o inversor energizado transfere este programa para a mem ria RAM localizada no cart o de controle do inversor e executa o programa Para mais detalhes consulte o Manual de Programa o e o Manual SoftPLC do CFW 11 ATEN O Para conex o ou desconex o do m dulo de mem ria FLASH desenergize primeiro o inversor e aguarde o tempo de descarga dos capacitores 5 9 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 10 Diagn stico de Problemas e Manuten o DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS E MANUTEN O Este cap
40. FW11 0180 T 4 e CFW11 0211 T 4 da mec nica E padr o para UE 10960842 10960850 KNTE 02 op o N1 5 10960844 PCSE 01 Kit para blindagem dos cabos de pot ncia para a mec nica E fornecido com o produto CCS 01 Kit para blindagem dos cabos de controle fornecido com o produto CONRA O1 Rack de controle contendo o cart o de controle CC1 1 10960847 10960846 o 4 Utilizar cabo para conex o da HMI ao inversor com conectores D Sub9 DB 9 macho e f mea com conex es pino a pino tipo extensor de mouse ou Null Modem padr es de mercado Comprimento m ximo 10 m Exemplos Cabo extensor de mouse 1 80 m Fabricante Clone Belkin pro series DB9 serial extension cable 5 m Fabricante Belkin Cables Unlimited PCM195006 cable 6 ft DB9 m f Fabricante Cables Unlimited 5 Para mais detalhes consulte o item 8 4 7 4 Especifica es T cnicas ESPECIFICA ES T CNICAS Este cap tulo descreve as especifica es t cnicas el tricas e mec nicas dos modelos da mec nica E da linha de inversores CFW 11 8 1 DADOS DE POTENCIA Fonte de Alimenta o Toler ncia 15 a 10 Frequ ncia 50 60 Hz 48 Hz a 62 Hz Desbalanceamento de fase lt 3 da tens o de entrada fase fase nominal Sobretens es de acordo com Categoria III EN 61010 UL 5080 Tens es transientes de acordo com a Categoria Ill A RA A RKR ARK M ximo de 60 conex es por hora 1 a cada minu
41. GOUd ON SOGVLNOW VINAY 3q W3VS SIZAINOdSIA SIVNOIDdO YOSYIANI OA O14GOW 3LNI9NILNI OSIGOD LL M4D Od OTIAOW O YV214123dS3 OWOD 2 9 Informa es Gerais 2 5 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO Os modelos da mec nica E do CFW 11 s o fornecidos embalados em caixa de madeira Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identifica o a mesma que est afixada na lateral do inversor CFW 11 Para abrir a embalagem 1 Coloque a embalagem sobre uma mesa com o aux lio de duas pessoas 2 Abra a embalagem 3 Retire a prote o de papel o ou isopor Verifique se A etiqueta de identifica o do CFW 11 corresponde ao modelo comprado Ocorreram danos durante o transporte Caso seja detectado algum problema contacte imediatamente a transportadora Se o CFW 11 n o for logo instalado armazene o em um lugar limpo e seco temperatura entre 25 C e 60 C com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior do inversor ATEN O Quando o inversor for armazenado por longos per odos de tempo necess rio fazer o reforming dos capacitores Consulte o procedimento no item 6 5 tabela 6 8 Instala o e Conex o INSTALA O E CONEX O Este cap tulo descreve os procedimentos de instala o el trica e mec nica do CFW 11 As orienta es e sugest es devem ser seguidas visando a seguran a de pessoas equipamentos e o correto funcionamento do inversor 3 1 INSTALA O MEC NICA
42. Motores Automa o Energia Transmiss o amp Distribui o Tintas Inversor de Frequ ncia CFW 11 Manual do Usuario i IE EGG ALL C fm Nm l ee nuvere wed MANUAL DO INVERSOR DE FREQUENCIA S rie CFW 1 1 Idioma Portugu s Documento 0000256340 02 Modelos 142 211 A 220 230 V 105 211 A 380 480 V 04 2013 Sum rio das Revis es indice CAP TULO 1 Instru es de Seguran a BR SOS d e SOU no Moniig uyu uu u u ua a 1 1 1 2 Avisoside S dguranco no ProdUIO a aa asia GU NA SEGUE ADO A SUTIS OA SUE TA ra 1 1 1 3 Recomenda es Preliminares cccccccccsccescceecesccusceecsesceeceuecesseeccuscesseeceesceesaeceessesssaneeesseseeaess 12 CAP TULO 2 Informa es Gerais NL RR RR RREO ORE ss n s S RR RR s 2 1 2 2 Termos e Defini es Utilizados no Manual iii sise 2 1 PARES 01011280 C FVS PR 2 4 2 4 Etiquetas de Identifica o do CFW 11 L rear e ee r eee e err eeeen o 2 7 DD IRCCS Ie HO AR Al uuu u O O DR AEREN 2 10 CAP TULO 3 Instala o e Conex o de Ai SVC Ne CO a sacana Rasa sado ao uuu sunan s unas nunus EA 3 1 Oe Web CoOmndic es Ambien Ssss a a en 3 1 2 122 rosidonamenio e TIXO O a te in datada dan oi 3 OO SO ase ee eee ee en eae 3 4 3 1 4 Montagem das Chapas para I amento do Inversor 3 5 3 1 5 Montagem do Inversor com Kit Nemal Opcional CFW11XXXXTXON1
43. N I AX NL K ERNY OU IRIN AO i P A o HR S O AAA N Ko No No NO O N lateral do dissipador 1 Etiqueta de identifica o na Informa es Gerais o sob a HMI 2 Etiqueta de identifica o das etiquetas de identifica iZza o Figura 2 5 Local 2 8 Informa es Gerais u DDOdse sIoaIssod S219 DD109 Z se05dO 09uq9 ep opozu woiod D jonupw OD DWOIPI op jpu ap DDIUQHS S I AN Jpwioulnugnbeu O ulj p Jopooipul pp DuJexe oNSDjuaUuI D DBin5eiqos ep w b w osn opp gt Jeu OP oBlq op oprog Ou webouei ep opsus ood DPIDS 9P jOUIWOU 9jUSHOS Op5polJilu p op5puluuous fa eee tn el I B SOJOSIBAU SOD SDDIUD9 S805091Dodse JOSJSAU p Oj pow opo piod jouopdo sp epopi IqIuodsip 10314184 DJDd g o niido2 l nsuoo sp sopojusseido ops wqu jonb ou g o niido2 o AAd DUUI OP 3 DDIUQDSUI pp SOj9pouw ap DISI l nsuoo GN Y LiZ aH vOSL LLZO DIA PT DD D SOS AN V 081 GH Y Fl 0810 w AN Y rl GH V SLL ZY LO 091UQ449 AN V SOL GH V 88 SOLO Op Dul lx A O8Sr 08 SO 9POW op oju w jo DD p SOB WOI M wobouol GN Y LIZ GH V O8L LLZO SOMOS S SJOMPJOY LH inssod ep op5unj ep 199 GN V 081 GH V zri 08LO onipod onipod opu opupod was onipod ODUDJQ WA ODUDIQ UII 0DUDIG w OEZ OC SO SPOW OD5DOI IPOD OLN
44. N 55011 Threshold values and measuring methods for radio interference from industrial scientific and medical ISM high frequency equipment Classe B equipamento usado em redes p blicas condom nios com rcio e ind stria leve Classe Al equipamento utilizado em redes p blicas Distribui o restrita Nota Quando forem usados em redes p blicas dever o ser instalados e colocados em funcionamento por profissional Classe A2 equipamento usado em redes industriais Instala o e Conex o 3 3 3 N veis de Emiss o e Imunidade Atendidos Tabela 3 8 N veis de emiss o e imunidade atendidos Emiss o Emiss o Conduzida Mains Terminal Disturbance Voltage Faixa de Frequ ncia 150 kHz a 30 MHz Emiss o Radiada Electromagnetic Radiation Disturbance Faixa de Frequ ncia 30 MHz a 1000 MHz Imunidade IEC EN6 1800 3 2004 Consulte a tabela 3 9 IEC 61000 4 2 1995 Descarga Eletrost tica ESD A1 1998 4 kV descarga por contato e 8 kV descarga pelo ar A2 2001 IEC 61000 4 4 1995 2 kV 5 kHz acoplador capacitivo cabos de entrada Transientes R pidos Fast Transient Burst AT 2000 1 kV 5 kHz cabos de controle e da HMI remota A2 2001 2 kV 5 kHz acoplador capacitivo cabo do motor 0 15 a 80 MHz 10 V 80 AM 1 kHz IEC 61000 4 6 2003 Cabos de entrada do motor de controle e da HMI remota 1 2 50 us 8 20 us IEC 61000 4 5 1995 1 kV acoplamento linha linha
45. R127 B84143 D150 R127 B84143 V180 R127 1 O filtro de sa da um filtro senoidal ou seja a forma de onda da tens o no motor aproximadamente senoidal e n o pulsada como nas aplica es sem esse filtro 3 32 HMI HMI Neste cap tulo est o descritas as seguintes informa es Teclas da HMI e fun es Indica es no display Estrutura de par metros 4 1 INTERFACE HOMEM MAQUINA HMI CFW11 Atrav s da HMI poss vel o comando do inversor a visualiza o e o ajuste de todos os par metros Possui forma de navega o semelhante a usada em telefones celulares com op o de acesso sequencial aos par metros ou atrav s de grupos Menu Soft key esquerda fun o definida pelo texto no display logo acima Soft key direita fun o definida pelo texto no display logo acima 1 Incrementa conte do do par metro 2 Aumenta velocidade 3 Grupo anterior da lista Grupo de Par metro 1 Decrementa conte do do par metro 2 Diminui velocidade 3 Seleciona pr ximo Grupo da lista de Grupo de Par metro Acelera motor com tempo determinado pela rampa de acelera o Ativa quando P0224 0 em LOC ou P0227 0 em REM Controle do sentido de rota o do motor Ativa quando P0223 2 ou 3 em LOC e ou PO226 2 ou 3 em REM Desacelera motor com tempo determinado pela rampa de desacelera o at sua parada Ativa quando PO224 0 em LOC ou PO227 0 em REM
46. Substitui o da bateria da HMI OBSERVA O Ao final da vida til n o depositar a bateria em lixo comum e sim em local pr prio para descarte de baterias 4 2 HMI Instala o A HMI pode ser instalada ou retirada do inversor com o mesmo energizado ou desenergizado A HMI fornecida com o produto pode tamb m ser utilizada para comando remoto do inversor Nesse caso utilizar cabo com conectores D Sub9 DB 9 macho e f mea com conex es pino a pino tipo extensor de mouse ou Null Modem padr o de mercado Comprimento m ximo 10 m recomendado o uso dos espa adores M3x5 8 fornecidos com o produto Torque recomendado 0 5 N m 4 50 Ibf in Sempre que o inversor energizado o display vai para o modo monitora o Para a programa o padr o de f brica ser mostrada a tela semelhante a figura 4 3 a Atrav s do ajuste de par metros adequados podem ser mostradas outras vari veis no modo monitora o ou apresentar conte do dos par metros em forma de gr fico de barras ou caracteres maiores conforme figura 4 3 b e c Indica o modo LOC modo local Do mada samai Indica o da velocidade Indica o do sentido de do motor em rpm giro do motor Par metros de monitora o Velocidade do motor em rpm Corrente do motor em Amps Frequ ncia de sa da em Hz default Status do inversor Run Ready Contig ERP Elm E egos ad Fo s s mae
47. XC1 12 e 13 Slot 5 Slot 1 branco Slot 2 amarelo Slot 3 verde Slot 4 Figura 3 19 Conector XC1 e chaves para sele o do tipo de sinal nas entradas e sa das anal gicas Como padr o de f brica as entradas e sa das anal gicas s o selecionadas na faixa de O a 10 V podendo ser mudadas usando a chave S1 Tabela 3 6 Configura es das chaves para sele o do tipo de sinal nas entradas e sa das anal gicas Sinal Fun o Padr o de F brica RENON Sele o Ajuste de F brica de Ajuste Refer ncia de Velocidade remoto OFF 0 a 10 V padr o de f brica E OFF 0 a 10 V padr o de f brica 1 OFF 4 a 20 m 0 a 20 mA ON Oa 10 V padr o de f brica OFF 4 a 20 mA 0 a 20 mA ON Oa 10 V padr o de f brica Velocidade Os par metros relacionados a All AI2 AO1 e AO2 tamb m devem ser ajustados de acordo com a sele o das chaves e os valores desejados Para correta instala o da fia o de controle utilize 1 Bitola dos cabos 0 5 mm 20 AWG a 1 5 mm 14 AWG 2 Torque m ximo 0 5 N m 4 50 Ibf in 3 Fia es em XCI com cabo blindado e separadas das demais fia es pot ncia comando em 110 V 220 Vca etc conforme a tabela 3 7 Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevit vel o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles mantendo o afastamento m nimo de 5 cm neste ponto Instala o e Conex o Tabela 3 7 Dist ncias de sep
48. a o utilizando uma escova pl stica ou uma flanela Remova o p acumulado sobre as aletas do dissipador e p s do ventilador utilizando ar comprimido Cart es eletr nicos Seccione a alimenta o do inversor e aguarde 10 minutos Remova o p acumulado sobre os cart es utilizando uma escova antiest tica ou pistola de ar comprimido ionizado Exemplo Charges Burtes lon Gun non nuclear refer ncia A6030 6DESCO Se necess rio retire os cart es de dentro do inversor A Utilize sempre pulseira de aterramento 6 7 Diagn stico de Problemas e Manuten o Libera o das travas da tampa do Remo o do ventilador Desconex o do cabo ventilador a Modelo CFW11 0105T4 Remo o dos parafusos da grade do Remo o do ventilador Desconex o do cabo ventilador b Modelos CFW11 0142 T 2 CFW11 0180 T2 CFW11 0211 T2 CFW11 0142 T 4 CFW11 0180T 4e CFW11 02117 4 Figura 6 1 a e b Retirada do ventilador do dissipador Conex o do cabo Encaixe do venlilador a Modelo CFW11 0105T4 Conex o do cabo Fixa o do ventilador e grade no produto b Modelos CFW11 0142 T 2 CFW11 0180 T 2 CFW11 0211 T 2 CFW11 0142 T 4 CFW11 0180 T 4 e CFWITO211T4 Figura 6 2 a e b Instala o do ventilador do dissipador 6 8 Opcionais e Acess rios OPCIONAIS E ACESS RIOS Este cap tulo apresenta Os dispositivos opcionais que podem vir de f brica adicionados aos inversores IGBT de frenagem re
49. a o e Conex o 3 2 3 1 1 Redes IT ATEN O Para utilizar o inversor CFW 11 da mec nica E em redes IT neutro n o aterrado ou aterramento por resistor de valor hmico alto ou em redes delta aterrado delta corner earthed necess rio retirar o capacitor do filtro RFI e varistor conectados ao terra alterando se a posi o do jumper J1 do cart o PRTI de amp XE1 para NC conforme figura 3 13 Cart o PRTI a a Localiza o do cart o PRTI inversor sem a tampa frontal inferior b Procedimento para desconex o do capacitor do filtro RFI e do varistor ligados ao terra necess rio para usar inversor com redes IT ou delta aterrado Figura 3 13 a e b Localiza o do cart o PRTI e procedimento para desconex o do capacitor do filtro RFle do varistor ligados ao terra necess rio para usar inversor com redes IT ou delta aterrado Instala o e Conex o 3 2 3 1 2 Fus veis de Comando O cart o PRT1 possui al m dos capacitores do filtro de RFI e varistores 3 fusiveis para proteger o circuito de comando do inversor A localiza o do cart o PRT1 apresentada na figura 3 13 a A A localiza o dos fusiveis no cart o PRT1 apresentada na figura 3 13 b z Segue abaixo especifica es dos fusiveis de comando utilizados Fus vel retardado 0 5 A 600 V Fabricante Cooper Bussmann Refer ncia comercial FNQ R 1 2 Item WEG n de material 10
50. alguns par metros b sicos cujo ajuste necess rio na maioria dos casos Para facilitar esta tarefa existe um grupo chamado de Aplica o B sica Um resumo dos par metros contidos neste grupo est apresentado na tabela 5 1 Tamb m existe um grupo chamado de par metros de leitura o qual apresenta uma s rie de par metros que informam valores de vari veis importantes como tens o corrente etc Os principais par metros contidos neste grupo s o apresentados na tabela 5 2 Para mais detalhes consulte o Manual de Programa o do CFW 11 Para ajustes dos par metros contidos no grupo Aplica o B sica siga a sequ ncia da figura 5 3 Ap s o ajuste destes par metros a coloca o em funcionamento no modo V f estar terminada A o Resultado Indica o no display A o Resultado Indica o no display O grupo 04 Modo Monitora o Pressione Menu soft key direita O grupo 00 TODOS PAR METROS j est selecionado w O grupo 01 GRUPO PAR METROS selecionado w O grupo 02 START UP ORIENTADO selecionado w O grupo 03 PARAM ALTERADOS selecionado w APLICA O B SICA selecionodo Pressione Selec O por metro Tempo Acelera o P0100 20 0 s j est selecionodo Se necess rio ajuste P0100 de acordo com o tempo de acelera o desejado Para isso pressione Selec Proceda de forma s
51. alimenta o muito alta resultando em uma Sobretens o Barram CC tens o no barramento CC acima do valor m ximo Ud gt 400 V Modelos 220 230 V P0296 0 Ud gt 800 V Modelos 380 480 V P0296 1 2 3 ou 4 In rcia da carga acionada muito alta ou rampa de desacelera o muita r pida Ajuste de P0151 ou P0153 ou P0185 muito alto FO30 Falha de dessatura o nos IGBTs do bra o U Curto circuito entre as fases U e Vou Ue W do motor Falha Bra o U F034 Falha de dessatura o nos IGBTs do bra o V Curto circuito entre as fases V e U ou V e W do motor Falha Bra o V FO38 Falha de dessatura o nos IGBTs do bra o W Curto circuito entre as fases W e U ou W e V do motor Falha Bra o W F042 Falha de dessatura o no IGBT de frenagem Curto circuito dos cabos de liga o do resistor de Falha IGBT Frenagem reost tica frenagem reost tica A046 Alarme de sobrecarga no motor Ajuste de P0156 P0157 e P0158 baixo para o motor Carga Alta no Motor Obs utilizado Pode ser desabilitado ajustando P0348 0 ou 2 Carga no eixo do motor alta A047 Alarme de sobrecarga nos IGBTs Corrente alta na sa da do inversor considerar valores das Carga Alta nos IGBTs Obs tabelas 8 1 a 8 5 conforme freq ncia de chaveamento Pode ser desabilitado ajustando PO350 0 ou 2 utilizado F048 Falha de sobrecarga nos IGBTs Corrente muito alta na sa da do inversor considerar Sobrecarga nos IGBTs valores das tabelas 8 1 a 8 5 conforme freq
52. ampo Controle Vetorial Velocidade do motor Sinais do encoder 1 Verificar os sinais A B B consulte manual da interface para baixa e POOO9 P0169 invertidos ou conex es encoderincremental Se os sinais estiverem corretos troque a liga o das duas ou P0170 motor em de pot ncia invertidas fases de sa da entre si Por exemplo U e V limita o de torque para P0202 4 vetorial com encoder 6 5 Diagn stico de Problemas e Manuten o 6 4 DADOS PARA CONTATO COM A ASSIST NCIA T CNICA NOTA Para consultas ou solicita o de servi os importante ter em m os os seguintes dados Modelo do inversor N mero de s rie data de fabrica o e revis o de hardware constantes na plaqueta de identifica o do produto consulte item 2 4 Vers o de software instalada consulte P0023 Dados da aplica o e da programa o efetuada 6 5 MANUTEN O PREVENTIVA PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar em qualquer componente el trico associado ao inversor Altas tens es podem estar presentes mesmo ap s a desconex o da alimenta o Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores da pot ncia Sempre conecte a carca a do equipamento ao terra de prote o PE no ponto adequado para isto ATEN O Os cart es eletr nicos possuem componentes sens veis a descargas eletrost ticas N o toque diretamente sobre os componentes ou conect
53. ao produto servindo como aviso de seguran a Pt Ors Tens es elevadas presentes Componentes sens veis a descarga eletrost ticas N o toc los Conex o obrigat ria ao terra de prote o PE Conex o da blindagem ao terra Superf cie quente 1 1 Instru es de Seguran a 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINARES PERIGO Somente pessoas com qualifica o adequada e familiaridade com o inversor CFW 11 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instala o partida opera o e manuten o deste equipamento Estas pessoas devem seguir todas as instru es de seguran a contidas neste manual e ou definidas por normas locais N o seguir as instru es de seguran a pode resultar em risco de vida e ou danos no equipamento NOTA Para os prop sitos deste manual pessoas qualificadas s o aquelas treinadas de forma a estarem aptas para 1 Instalar aterrar energizar e operar o CFW 11 de acordo com este manual e os procedimentos legais de seguran a vigentes Utilizar os equipamentos de prote o de acordo com as normas estabelecidas Prestar servi os de primeiros socorros PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar em qualquer componente el trico associado ao inversor Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tens es e ou em movimento ventiladores mesmo depois que a entrada de alimenta o CA for desconectada ou desligada Aguarde pelo men
54. ara o entre fia es Comprimento Dist ncia M nima da Fia o de Separa o lt 30m 100 ft gt 10 cm 3 94 in gt 30 m 100 f gt 25 cm 9 84 in 4 correta conex o da blindagem dos cabos apresentada na figura 3 20 Verifique o exemplo de liga o da blindagem ao terra na figura 3 21 Isolar com Fita Lado do Inversor sers a AL XX ROKK 95058 SS SS SIS SKK ORG 2262528 BEES 25505 SS 9R DSO RSS POS XXX N o Aterrar Figura 3 20 Conex o da blindagem J L N L L L Figura 3 21 Exemplo de conex o da blindagem dos cabos de controle 5 Re podem eventualmente gerar interfer ncias no circuito de controle Para eliminar este efeito supressores s contatores solen ides ou bobinas de freios eletromec nicos instalados pr ximos aos inversores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos no caso de alimenta o CA e diodos de roda livre no caso de alimenta o CC 3 25 Instala o e Conex o 3 2 6 Acionamentos Tipicos Acionamento 1 Fun o Gira P ra com comando via HMI Modo Local Com a programa o padr o de f brica poss vel a opera o do inversor no modo local Recomenda se este modo de opera o para usu rios que estejam utilizando o inversor pela primeira vez como forma de aprendizado sem conex es adicionais no controle Para coloca o em funcionamento neste modo de opera o seguir cap tul
55. ay volta para o Modo Monitora o Pressione Selec O par metro Acesso aos Par metros POOOO O j est selecionado Pressione Selec Para ajustar a senha pressione at o n mero 5 aparecer no display Quando o n mero 5 aparecer pressione Salvar Se o ajuste foi corretamente realizado o display deve mostrar Acesso aos Par metros POOOO 5 Pressione Sair soft key esquerda Figura 5 1 Sequ ncia para libera o da altera o de par metros por P0000 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 2 2 Start Up Orientado Para facilitar o ajuste do inversor existe um grupo de par metros chamado de Start Up Orientado Dentro deste grupo existe o par metro P0317 atrav s do qual pode se entrar na rotina de Start Up Orientado A rotina de Start Up Orientado apresenta na HMI os principais par metros em uma sequ ncia l gica de forma que o ajuste destes de acordo com as condi es de funcionamento prepara o inversor para opera o com a rede e motor utilizados Para entrar na rotina de Start Up Orientado siga a sequ ncia apresentada na figura 5 2 primeiramente alterando P0317 1 e ap s ajustando os outros par metros a medida que estes v o sendo mostrados no display da HMI O ajuste dos par metros apresentados neste modo de funcionamento resulta na modifica o autom tica do conte do de outros par metros e ou vari veis internas do invers
56. berto 11008100 ENC 01 M dulo encoder incremental 5 a 12 Vcc 100 kHz com repetidor dos 2 bal sinais do encoder 11008101 ENC 02 M dulo encoder incremental 5 a 12 Vcc 100 kHz A N 11008102 RS485 01 M dulo de comunica o serial RS 485 Modbus 3 CE 11008103 R 232 01 _ M dulo de comunica o serial RS 232C Modbus 3 CcC Nic lalla ll da mem ria FLASH do microcontrolador 110008105 CAN RS485 01 M dulo de interface CAN e RS 485 CANopen DeviceNet Modbus 3 CA 11008106 __ CAN 01 M dulo de interface CAN CANopen DeviceNei 3 D 11008911 1 283 x0 Acess rios Anybus CC para instala o no Slot 4 70988688 ETHERNET P OS Maulo de mere Eheme a o M dulo de interface RS 232 passivo Modbus poa ETC M dulo de interface RS 485 passivo Modbus 4 006 M dulo de Mem ria Flash para instala o no Slot 5 Inclu do Padr o F brica 11008912 MMF 01 M dulo de mem ria FLASH 5 HMI Avulsa Tampa Cega e Moldura pora HMI Externa 11008913 HMI 01 HMI avulsa HI 10 1052 RHMIF 0 Kit moldura para HMI remota grau de prote o IP56 Os 11010298 HMID 01 Tampa cega para slot da HMI HMI Diversos KNTE 0 Kit Nemal para os modelos CFW11 0142 T 2 CFW110105T4e CFW11 0142 T 4 da mec nica E padr o para op o N1 5 Kit Nemal para os modelos CFW11 0180 T 2 CFW11 0211 T 2 C
57. binete kit avulso KN1E 01 Sim Nemal Sim Nemal Sim Nemal kit avulso kit avulso kit avulso KN1E 02 KN1E 01 KN1E 02 podem ser agregados ao produto Frenagem reost tica ver c digo Parada de seguran a inteligente ie Alimenta o externa da capitulo 2 M eletr nica em 24 Vcc Obs 1 Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condi es Frequ ncias de chaveamento indicadas Para opera o com frequ ncias de chaveamento maiores necess rio reduzir a corrente de sa da nominal conforme as tabelas 8 2 a 8 5 Temperatura ambiente ao redor do inversor 10 C a 45 C poss vel o inversor operar em ambientes com temperatura ambiente ao redor do inversor at 55 C se for aplicada redu o da corrente de sa da de 2 para cada C acima de 45 C Essa redu o da corrente de sa da v lida para todas frequ ncias de chaveamento Umidade relativa do ar 5 a 90 sem condensa o Altitude 1000 m Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sa da deve ser reduzida de 1 para cada 100 m acima de 1000 m Ambiente com grau de polui o 2 conforme EN50178 e UL508C Especifica es T cnicas 2 Na tabela 8 1 foram apresentados apenas dois pontos da curva de sobrecarga tempo de atua o de I min e 3 s As curvas completas de sobrecarga dos IGBTs para cargas ND e HD s o apresentadas a seguir A t s 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 a Curva de sobr
58. com redes de comunica o Profibus DeviceNet etc de forma que o circuito de controle e a interface para rede de comunica o continuem ativas alimentadas e respondendo aos comandos da rede de comunica o mesmo com o circuito de pot ncia desenergizado Inversores com esta op o saem de f brica com cart o no circuito de pot ncia contendo um conversor CC CC com entrada de 24 Vcc e sa das adequadas para alimenta o do circuito de controle Desta forma a alimenta o do circuito de controle ser redundante ou seja poder ser feita atrav s de fonte externa de 24 Vcc conex es conforme figura 7 2 ou atrav s da fonte chaveada interna padr o do inversor Opcionais e Acess rios Note que nos inversores com a op o de alimenta o externa do controle em 24 Vcc os bornes XC1 11 e 13 servem como entrada para a fonte externa de 24 Vcc e n o mais como sa da conforme o inversor padr o figura 7 2 No caso da alimenta o de 24 Vcc externa n o estar presente por m estando a pot ncia alimentada as entradas digitais as sa das digitais e as sa das anal gicas ficar o sem alimenta o Portanto recomenda se que a fonte de 24 Vcc permane a sempre ligada a XC1 11 e 13 S o mostrados no display avisos indicando o estado do inversor se a fonte de 24 Vcc est presente se a alimenta o da pot ncia est presente etc Conector XC1 TE soe P se EN on G1SA ox i a Figura 7 2 Pontos de
59. consultar a WEG para o dimensionamento correto do resistor de frenagem Tabela 3 4 Especifica o da frenagem reost tica Corrente joue Pot ncia m dia Fia o de er m xima Corrente eficaz ue m xima de dissipada no Resistor pot ncia de pico de de frenagem Modelo do inversor frenagem 5 eee M resistor de recomendado bornes ieee 9 frenagem P 2 O DC e BR m x P f 2 A g R A kW kW mm AWG CFW11 0142 T 2 O DB 266 7 106 7 142 0 CREMOSO T 2 ODB 266 7 106 7 180 0 CFW11 0211 T 4 O DB eee 133 3 211 0 s 70 2 0 ou 2x 25 2x 4 120 4 0 ou Des 22 150 300 ou 2x 50 2x CFW11 0142 T 4 O DB 266 7 PA POR 142 0 CFW11 0180 T 4 O DB 266 7 218 180 0 CFW11 0211 T4 O DB 30320 270 9 191 7 1 A corrente eficaz de frenagem apresentada apenas um valor orientativo pois depende da raz o c clica da frenagem na aplica o Para obter a corrente eficaz de frenagem utilize a equa o abaixo onde t dado em minutos e corresponde soma dos tempos de atua o da frenagem durante o mais severo ciclo de 5 minutos 2x 25 2x 4 120 4 0 ou 2x 3 22 120 250 ou 2 50 2x 70 2 0 ou br 5 x eficoz m x 2 Os valores de P e P pot ncia m xima e m dia do resistor de frenagem respectivamente apresentados s o v lidos para os resistores recomendados e para as correntes eficazes de frenagem apresentados na tabela 3 4 A pot nc
60. ecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga normal ND At s O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 b Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga pesada HD Figura 8 1 a e b Curvas de sobrecarga dos IGBTs Dependendo das condi es de opera o do inversor temperatura ambiente ao redor do inversor frequ ncia de sa da possibilidade ou n o de redu o da frequ ncia de chaveamento etc o tempo m ximo para opera o do inversor com sobrecarga pode ser reduzido 3 A frequ ncia de chaveamento pode ser reduzida automaticamente para 2 5 kHz dependendo das condi es de opera o temperatura ambiente ao redor do inversor corrente de sa da etc se PO350 0 ou 1 Se for necess rio operar sempre em 5 kHz fazer PO350 2 ou 3 e considerar os valores de corrente nominal da tabela 8 2 e 8 3 Note que nesse caso necess rio aplicar redu o na corrente de sa da nominal do inversor 4 As pot ncias dos motores s o apenas orientativas para motor WEG 230 V ou 460 V 4 p los O dimensionamento correto deve ser feito em fun o das correntes nominais dos motores utilizados 5 As perdas especificadas s o v lidas para a condi o nominal de funcionamento ou seja para a corrente de sa da e frequ ncia de chaveamento nominais 6 A pot ncia dissipada especificada para montagem em flange corresponde s perdas totais do inversor descontando as perdas nos m dulos de pot ncia IGBT e retit
61. el tricos ft Do ingl s foot p unidade de medida de comprimento hp Horse Power 46 Watts unidade de medida de pot ncia normalmente usada para indicar pot ncia mec nica de motores el tricos Hz Hertz in Do ingl s inch polegada unidade de medida de comprimento kg Quilograma 1000 gramas kHz Quilohertz 1000 Hertz I s Litros por segundo lb Libra unidade de medida de massa m Metro mA Miliamp re 0 001 Amp re min Minuto mm Mil metro ms Milisegundo 0 001 segundos Nm Newton metro unidade de medida de torque rms Do ingl s Root mean square valor eficaz rpm Rota es por minuto unidade de medida de rota o s Segundo V Volis O Ohms 2 3 Informa es Gerais 2 3 SOBRE O CFW 11 O inversor de frequ ncia CFW 11 um produto de alta performance que permite o controle de velocidade e torque de motores de indu o trif sicos A caracter stica central deste produto a tecnologia Vectrue a qual apresenta as seguintes vantagens Controle escalar V t VV W ou controle vetorial program veis no mesmo produto O controle vetorial pode ser programado como sensorless o que significa motores padr es sem necessidade de encoder ou como controle vetorial com encoder no motor O controle vetorial sensorless permite alto torque e rapidez na resposta mesmo em velocidades muito baixas ou na partida O controle vetorial com encoder possib
62. em Parede 3 6 3 1 6 Acesso aos Bornes de Controle e Pot ncia seres era sera erana ces 3 6 Deland Renda da Chapa de Passage dos CS ac aan 3 8 3 1 8 Montagem da HMI na Porta do Painel ou Mesa de Comando HMI Remota 3 8 3 2 lnsalacao ECO uu u uuususaasasasasnsauanpaqaqusyqaanayasananqunsayanqusaqusaqaanpuqaqaqpayauqaqaauauquququssqusnquqaqasuqyanq 3 9 3 2 1 Identifica o dos Bornes de Pot ncia e Pontos de Aterramento 3 9 3 2 2 Fia o de Pot ncia Aterramento e Fus veis ss 3 10 CRM CONS lcd ve u uuu DR DD T 3 14 3 2 3 1 Conex es de Entrada ereta rear read 3 14 DZ a Redes AN suas saradas sas Da ad Odd add ad A a asda dadada SINNE de o 2 MA TU IVS CO CONS uuu EE 3 10 O 2 render REOSQNCO aut net eae ee ae ee eee eT eee ee oe ee ee 3 16 3 2 3 2 1 Dimensionamento do Resistor de Frenagem 3 17 3 2 3 2 2 Instala o do Resistor de Frenagem 3 18 32 0 0 Conexo s d JOCA nn tenant oo 317 3 2 4 Conex es de Aterrament0 ccccccccccccccescceccseesscusccsesuecseessesseseeeseseecsesseeseeeueeeecseessaseeeass 3 21 eS OS OS 4055 055555505555 05555055 A 3 22 SAO CONGO T OS u D ne 5 s sss 3 26 3 3 Instala es de Acordo com a Diretiva Europ ia de Compatibilidade Eletromagn tica 3 29 Sd ea o O a Sa O a a I RT 3229 3 3 2 Delinico
63. emelhante at ajustar todos os par metros contidos no grupo 04 APLICA O B SICA Depois pressione Sair soft key esquerda Pressione Sair O display volta para o Modo Monitora o e o inversor est pronto para operar Figura 5 3 Ajustes de par metros do grupo Aplica o B sica 9 5 Energiza o e Coloca o em Funcionamento PO 1 O0 PO101 Tempo P0133 Velocidade M nima P0134 Velocidade M xima POSSO Corrente M xima de Sa da limita o de corrente para o modo de controle V 1 PO136 Boost de Torque Manual Desacelera o Tabela 5 1 Par metros contidos no grupo Aplica o B sica Faixa de Ajuste de Ajuste do Par metro Descri o Funcionamento Valores F brica Usu rio Tempo Acelera o Define o tempo para acelerar linearmente de O at a velocidade m xima P0134 Ajuste 0 0 s significa sem rampa de acelera o Define o tempo para desacelerar linearmente a velocidade m xima P0134 at O Ajuste 0 0 s significa sem rampa de desacelera o Define os valores m nimo e m ximo da refer ncia de velocidade quando o inversor habilitado V lido para qualquer tipo de sinal de refer ncia Refer ncia Sinal Alx Evita o tombamento do motor durante sobrecarga de torque na acelera o ou desacelera o Programado no padr o de f brica para Hold de Rampa se a corrente do motor ultrapassar
64. erramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 UICRT 36916 Ferramenta manual 1490748 1 Mordente 1490413 5 1490414 3 Hollingsworth RM 50 10 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 MIO Burnay PC MISES Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 UICRT Tyco 36917 Ferramenta manual 1490748 1 Mordente 1490413 5 1490414 3 h RM 70 5 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 wie Bumdy FCI eos Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U26RT Tyco 321669 Ferramenta manual 1490748 1 Mordente 1490413 6 1490414 3 h RM 70 8 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 Me Bumay FC 1 Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U26RT Tyco 321870 Ferramenta manual 1490748 1 Mordente 1490413 6 1490414 3 Hollingsworth RM 70 10 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 MON j Burnay FC wer Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U26RT Tyco 321871 Ferramenta manual 1490748 1 Mordente 1490413 6 1490414 3 Hollingsworth RM120 10 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 120 M10 Bump ad Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U29RT 392959 Bomba hidr ulica 1804700 1 el trica ou 1583659 1 manual com pedal 1583662 1 2 ou 3 1 8 m 3 mou 6 m O O 5 5 Z n O O ms N O O Oo O Oo Oo T T ok 5 n n 2 Tyco Hollingsworth RM150 10 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 150 M10 pune a RENE Ferramenta matriz Y
65. es IT e delta aterrado Para mais detalhes ver item 3 2 3 1 1 Figura 2 1 Blocodiagrama do CFW 11 Informa es Gerais Inversor com kit Nemal opcional HMI B Tampa do rack de controle C Cart o de controle CC1 1 D M dulo de mem ria FLASH E M dulo acess rio de controle consulte item 7 2 F M dulo acess rio Anybus CC consulte item 7 2 G Tampa frontal inferior H Ventilador do dissipador Suportes de fixa o para montagem em superf cie J Chapa para i amento K Parte traseira do inversor parte externa para montagem em flange L Cart o de parada de seguran a SRB2 M Parte superior do kit Nemal chap u N Parte inferior do kit Nemal kit eletroduto Figura 2 2 Principais componentes do CFW 1 2 6 Informa es Gerais 1 Conector USB 2 Led USB Apagado Sem conex o USB Aceso piscante Comunica o USB ativa 3 Led de estado STATUS Verde Funcionamento normal sem falha ou alarme Amarelo Na condi o de alarme Vermelho piscante Na condi o de falha Figura 2 3 LEDs e conector USB 2 4 ETIQUETAS DE IDENTIFICA O DO CFW 11 Existem duas etiquetas de identifica o uma completa localizada na lateral do inversor e outra resumida sob a HMI A etiqueta sob a HMI permite identificar as caracter sticas mais importantes mesmo em inversores montados lado a lado meg Modelo do CFW 1 gt MOD
66. es das INCAS acaso o en eo a 3 30 3 3 3 N veis de Emiss o e Imunidade AtendidoS iii a 3 3 indice CAP TULO 4 HMI di Inienace ome nia one HMECFW T erpressen 4 1 4 2 Estrutura de Par metros r 4 4 CAP TULO 5 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 1 Prepara o e Energiza o PR RD ONDE PRN PD DR POD DEDO NR DEP 5 1 5 2 Coloca o em Funcionamento sisi eee 5 2 D l A pieda Senha em POOQU en 5 2 32 2 Up Crie D O ULU LKuanyasaanaqkankkaaakanakaqakanakasskasqkasskusakasqhaqskasskuyskaqahapkyapkusqunsq 5 3 5 2 0 A uste dos Parametros do Aplica o B SICO asasasata a tata taco tala T 5 5 5 3 Ajuste de Data e Hor rio sisi 5 8 5 4 Bloqueio de Altera o dos Par metros is 5 8 59 Como Conedar um Comprido PO one 5 9 5 6 M dulo de Mem ria FLASH iii diese eee 5 9 CAP TULO 6 Diagn stico de Problemas e Manuten o Funcionamento das Falhas SAO SS 6 2 Falnas Alormes e Possiveig COS uu u UU U u u u LLL aa et a cd dead a e 6 2 0 3 solu o dos Problemas mais Freg0entes iii u u aaa huuu say susssosssusuchascussskasshayasa 6 5 6 4 Dados para Contato com a Assist ncia T cnica 6 6 6 5 Manuten o Preventivo rettere tete rer n e near e acena cane area cancer cen rea e encena 6 6 6 5 1 Instru es de Limpeza CAP TULO 7 Opcionais e Acess rios 7 1 Opcionais E 5 5 5 E 555 5 E E A A 7 1 1
67. fuso sextavado CFW11 0180 T 4 M5 e M8 parafuso sextavado phillips M5 M8 10 88 5 R L1 5 E2 T L3 U T1 V T2 W T3 DC DC DCL DCL M10 parafuso sextavado CFW11 021114 M5 e M8 parafuso sextavado phillips M5 3 5 31 0 3 5 31 0 3 5 31 0 3 5 31 0 Regime Fia o ooo o de sobre AWG carga HD 50 1 0 u 70 2 0 ou 2x25 ou 2x4 120 4 0 ou 2x35 ou 2x2 o 120 4 0 ou 2x35 ou 2x2 150 300 ou 2x50 ou 2x1 oc SENE u on 70 2 0 ou 2x25 ou 2x4 120 4 0 ou 2x35 ou 2x2 120 4 0 ou 2x35 ou 2x2 150 300 ou 2x50 ou 2x1 lt do fusivel A s Fus vel Terminais A Tipo l Tipo 200 218000 Olhal mo 250 218000 Olhal Tipo l tipo 200 218000 Olhal lipo 250 218000 Olhal Instala o e Conex o Tabela 3 3 a Terminais recomendados para conex es de pot ncia cabos com bitola em mm Bitola et ramo Terminal anel do cabo Parafuso Fabricante tubular refer ncia Ferramenta para crimpagem refer ncia comercial mm comercial Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 25 Me Boma icn TO 59975 1 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 vs Bundy cs m Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 ve Bumar Foy Tyco i h Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 und FCI Tyco i h Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y81 Barney ALAS an F
68. ia do resistor deve ser modificada de acordo com a raz o c clica da frenagem 3 Para especifica o dos bornes parafuso e torque de aperto e tipo de terminais recomendados para a conex o do resistor de frenagem bornes DC e BR consulte especifica o para o borne DC na tabela 3 2 3 17 Instala o e Conex o 3 2 3 2 2 Instala o do Resistor de Frenagem Conecte o resistor de frenagem entre os bornes de pot ncia DC e BR Utilize cabo tran ado para a conex o Separar estes cabos da fia o de sinal e controle Dimensionar os cabos de acordo com a aplica o respeitando as correntes m xima e eficaz Se o resistor de frenagem for montado internamente ao painel do inversor considerar a energia do mesmo no dimensionamento da ventila o do painel Ajuste o par metro P0154 com o valor hmico do resistor utilizado e o par metro P0155 de acordo com a pot ncia suport vel pelo resistor em kW PERIGO O inversor possui uma prote o t rmica ajust vel para o resistor de frenagem O resistor e o transistor de frenagem poder o sofrer danos se os par metros P0153 P0154 e P0155 forem ajustados inadequadamente ou se a tens o de rede exceder o valor m ximo permitido prote o t rmica oferecida pelo inversor quando devidamente ajustada permite a prote o do resistor nos casos de sobrecarga por m n o garante prote o no caso de falha do circuito de frenagem Para evitar a destrui o do
69. icador 8 3 Especifica es T cnicas 7 Para que o inversor seja fornecido com esse opcional necess rio que o mesmo seja especificado no c digo inteligente de identifica o do inversor CFW11 014272 CFW11 0180 T 2 CFW11 0211 12 CFW11 0105 T 4 CFW11 014274 CFW11 018014 Tabela 8 2 Especifica es dos modelos da mec nica E da linha CFW 1 para frequ ncia de chaveamento de 5 kHz e Ta 45 C Uso em regime de sobrecarga normal ND Uso em regime de sobrecarga pesada HD Corrente de Corrente de Corrente sobrecarga Corrente Pot ncia dissipada W Corrente sobrecarga Corrente Pot ncia dissipada W 7 Arms de de saida ae m ximo entrada HP kW nominal auto motel em CODES ECTS bl ffm ee om T fa mw po i foe mm om COO Obs Verificar notas descritas para tabela 8 1 CFW1 1 014272 CFW11 0180 T 2 CFW11 0211 T2 CFW1 1 010514 CFW1 1 014214 Alimenta o 220 230 V E O OU an oO E gt alimenta o em 380 480 V Modelos com alimenta o em Tabela 8 3 Especifica es dos modelos da mec nica E da linha CFW 11 para frequ ncia de chaveamento de 5 kHz e Ta 40 C Uso em regime de sobrecarga normal ND Uso em regime de sobrecarga pesada HD Corrente de Corrente de Corrente sobrecarga sobrecarga Corrente Pot ncia dissipada W de sa da Arms de saida Arms Pag m ximo entrada M a HP kW
70. ilita alto grau de precis o no acionamento para toda faixa de velocidade at motor parado Fun o Frenagem tima para o controle vetorial permitindo a frenagem controlada do motor eliminando em algumas aplica es o uso do resistor de frenagem Fun o Auto Ajuste para o controle vetorial permite ajuste autom tico dos reguladores e par metros de controle a partir da identifica o tamb m autom tica dos par metros do motor e da carga utilizada Informa es Gerais Conex o do barramento CC Conex o para resistor de frenagem U T1 Rede de PETE alimenta o K T W T3 Motor Retificador ep z D Inversor O ab trif sico x com transistores E E DS 52 IGBT ab PE a o 0 o g D O Ee se O O 5 O gt _ o Q Realimenta es lt amp E tens o COrrente POT NCIA Fontes para eletr nica e interfaces entre pot ncia e controle Jd Software SuperDrive G2 Software WLP Acess rios Expans o I O Slot 1 branco HMI remota emo 1 HHe Interface Encoder Entradas Slot 2 amarelo Digitais pe DIT a Di COMMI Controle _ Re Entradas com CPU ___ OOOO Anal gicas 32 bits COMM 2 AM e Al2 anybus Slot 4 ee a E Saidas Analdgicas o AOT e AO2 Sa das Digitais 3 DOI RL1 o DO3 RL3 O capacitor contra o terra do filtro RFI deve ser desconectado para red
71. its IOA 0 01 da velocidade nominal com refer ncia digital teclado serial Fieldbus Potenci metro Eletr nico multispeed 0 05 da velocidade nominal com entrada anal gica 12 bits CC11 CONTROLE DE Faixa 10 a 180 regula o 5 do torque nominal com encoder Faixa 20 a 180 regula o 10 do torque nominal sensorless acima de 3 Hz ENTRADAS ANAL GICAS 2 entradas diferenciais isoladas por amplificador diferencial resolu o da All 12 bits cart o CC11 resolu o da Al2 11bits sinal O a 10 V O a 20 mA ou 4 a 20 mA Imped ncia 400 kQ para O a 10 V 500 O para 0 a 20 mA ou 4 a 20 mA fun es program veis DIGITAIS 6 entradas digitais isoladas 24 Vcc fun es program veis SA DAS ANAL GICAS 2 sa das isoladas 0 a 10 V R 10 kQ carga m x O a 20 mA 4 a 20 mA cart o CC1 1 R lt 500 O resolu o 11 bits fun es program veis REL 3 rel s com contatos NA NF NO NC 240 Vca 1 A fun es program veis SEGURAN A Sobrecorrente curto circuito na sa da INTERFACE HMI 9 teclas Gira P ra Incrementa Decrementa Sentido de giro Jog Local Remoto Soft key HOMEM M QUINA STANDARD direita e Soft key esquerda HMI Display LCD gr fico Permite acesso altera o de todos os par metros Exatid o das indica es corrente 5 da corrente nominal resolu o da velocidade Trpm Possibilidade de montagem externa KR Sub sobrete
72. lados inversor e motor Devem ser feitas conex es de 360 para uma baixa impe d ncia para altas frequ ncias Consulte figura 3 16 5 Para a blindagem atuar como terra de prote o esta deve ter pelo menos 50 da condutibilidade dos condutores de fase Caso contr rio utilize condutor de terra adicional externamente ao cabo blindado ficando a blindagem como prote o de EMC 6 A condutibilidade da blindagem para altas frequ ncias deve ser pelo menos 10 da condutibilidade dos condutores de fase Figura 3 15 Cabos recomendados pela IEC 60034 25 para conex o do motor Conex o da blindagem dos cabos do motor ao terra fazer conex o de baixa imped ncia para altas frequ ncias Exemplo na figura 3 16 Nos inversores sem o kit Nemal aterrar a blindagem do cabo do motor de modo similar fixando a abra adeira na parte interna do inversor conforme figura 3 16 Fixar a abra adeira neste ponto quando n o utilizado o kit Nemal Figura 3 16 Exemplo de conex o da blindagem do cabo do motor na parte inferior do kit NEMA fornecido com o produto 3 20 Instala o e Conex o 3 2 4 Conex es de Aterramento PERIGO N o compartilhe a fia o de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes ex motores de alta pot ncia m quinas de solda etc Quando v rios inversores forem utilizados siga o procedimento apresentado na figura 3 17 para conex o de aterramento ATEN O O condutor neutr
73. m Funcionamento Tabela 5 2 Principais par metros de leitura Par metro Par metro P0001 P0050 P0002 P0051 P0003 P0052 P0004 P0053 P0005 P0054 P0006 Estado do Inversor O Ready Pronto P0055 1 Run Execu o P0056 2 Subtens o P0057 e fae P0058 4 Auto Ajuste 5 ces 6 Frenagem CC P0060 7 STO POO61 P0007 Tens o de Sa da O a 2000 V P0062 P0009 1000 0 a 1000 0 P0063 P0010 Pot ncia de Sa da 0 0 a 6553 5 kW P0064 Descri o Ultima Falha Dia M s ltima Falha Ano ltima Falha Hora ltima Falha Segunda Falha Dia M s Segunda Falha no Segunda Falha Hora Segunda Falha Terceira Falha Dia M s Terceira Falha Ano Terceira Falha Hora Terceira Falha Quarta Falha Dia M s Quarta Falha gt Ano Quarta Falha ora Quarta Falha Quinta Falha Dia M s Quinta Falha Ano Quinta Falha Hora Quinta Falha Sexta Falha Dia M s Sexta Falha I P0012 ee P0013 eee P0018 oe P0019 ee P0020 P0021 oe P0023 oo P0027 C digo em hexadecimal P0072 P0028 Config Opcionais 2 de acordo com os P0073 acess rios identificados P0074 Consulte cap tulo 7 P0075 Config HW Pot ncia C digo em P0076 hexadecimal de P0077 acordo com o modelo P0078 e op es existente P0079 Consulte manual s P0080 Hee para lista P0081 os c digos P0030 a P0031 rauas P0032 Ea P0033 poe 0 Ano Sexta Falha Hora Sexta Falha S tima Falha Dia M s S tima Falha Ano S tima Falha Hora S tima Falha 0 Oitovo F
74. m ficar uma dist ncia de no m nimo 0 25 m 9 84 in dos inversores de frequ ncia e dos cabos entre o inversor e o motor PERIGO Conex o errada dos cabos O inversor ser danificado caso a alimenta o seja ligada nos terminais de sa da U T1 V T2 ou W T3 Verifique todas as conex es antes de energizar o inversor No caso de substitui o de um inversor existente por um CFW 11 verifique se toda a fia o conectada a ele est de acordo com as instru es deste manual ATEN O Interruptor diferencial residual DR Quando utilizado na alimenta o do inversor dever apresentar corrente de atua o de 300 mA Dependendo das condi es de instala o como comprimento e tipo do cabo do motor acionamento multimotor etc poder ocorrer a atua o do interruptor DR Verificar com o fabricante o tipo mais adequado para opera o com inversores NOTA Os valores das bitolas da tabela 3 2 s o apenas orientativos Para o correto dimensionamento da fia o levar em conta as condi es de instala o e a m xima queda de tens o permitida Fus veis de rede O fus vel a ser utilizado na entrada deve ser do tipo UR Ultra R pido com l t igual ou menor que o indicado na tabela 3 2 considerar valor de extin o de corrente e n o de fus o a frio para prote o dos diodos retificadores de entrada do inversor e da fia o Para conformidade com norma UL utilizar fusiveis classe J na
75. n a el trica dos terminais do motor Estes n o est o isolados da rede el trica nesta condi o 1 1 Opcionais e Acess rios Funcionamento 1 A fun o de Parada de Seguran a ativada removendo a tens o de 24 Vcc da bobina dos rel s de seguran a XC25 1 e 2 XC25 3 e 4 2 Ap s a ativa o da Parada de Seguran a os pulsos PWM na sa da do inversor ser o bloqueados e o motor ir parar girando livre parada por in rcia O inversor n o ir partir o motor ou criar um campo magn tico girante neste mesmo que ocorra uma falha interna certifica o pendente No display ser indicada mensagem informando que a Parada de Seguran a est ativa 3 Para voltar ao funcionamento normal ap s ativa o da Parada de Seguran a primeiro necess rio aplicar 24 Vcc nas bobinas dos rel s XC25 1 e 2 XC25 3 e 4 Figura 7 1 Localiza o do cart o SRB2 nos inversores CFW 11 mec nica E Tabela 7 1 Conex es em XC25 Conector XC25 Especifica es Terminal 1 da bobina do rel 1 Tens o nominal da bobina 24 V faixa de 20 a 30 Vcc Terminal 2 da bobina do rel 1 Resist ncia da bobina 960 OQ 10 20 C Terminal 1 da bobina do rel 2 Tens o nominal da bobina 24 V faixa de 20 a 30 Vcc Terminal 2 da bobina do rel 2 Resist ncia da bobina 960 Q 10 20 C 7 1 4 Alimenta o Externa do Controle em 24 Vcc Inversores com c digo CFW1 1XXXXXXOW Utiliza o
76. nforme citado na tabela 7 2 Instala o e Conex o 3 2 INSTALA O EL TRICA PERIGO As informa es a seguir tem a inten o de servir como guia para se obter uma instala o correta Siga tamb m as normas de instala es el tricas aplic veis PERIGO Certifique se que a rede de alimenta o est desconectada antes de iniciar as liga es ATEN O A prote o de curto circuito do inversor n o proporciona prote o de curto circuito do circuito alimentador prote o de curto circuito do circuito alimentador deve ser prevista conforme normas locais aplic veis 3 2 1 Identifica o dos Bornes de Pot ncia e Pontos de Aterramento R L1 S L2 T L3 rede de alimenta o CA U T1 V T2 W T3 conex es para o motor DC p lo positivo da tens o do barramento CC BR conex o do resistor de frenagem DC p lo negativo da tens o do barramento CC DCL p lo positivo da tens o de sa da do retiticador DCL p lo negativo da tens o de sa da do retificador Aterramento 4xM8 4xM5 Figura 3 11 Bornes de pot ncia e pontos de aterramento dos modelos da mec nica E da linha CFW 1 1 Instala o e Conex o 3 2 2 Fia o de Pot ncia Aterramento e Fus veis ATEN O Utilizar terminais adequados para os cabos das conex es de pot ncia e aterramento ATEN O Equipamentos sens veis como por exemplo CLPs controladores de temperatura e cabos de termopar deve
77. nforme figura CRE Tabela 3 1 Fluxo de ar de ventila o para os modelos da mec nica E CO J Ee Instala o e Conex o Figura 3 3 Reposicionamento dos suportes de fixa o 3 1 4 Montagem das Chapas para I amento do Inversor S o fornecidas 2 chapas para i amento do inversor as quais s o montadas na lateral do inversor parte traseira Alterando se a posi o dessas chapas conforme indicado na figura 3 4 obtem se 2 pontos para i amento do inversor os quais s o muito teis durante a instala o mec nica deste Figura 3 4 Instala o das chapas para i amento do inversor 3 5 Instala o e Conex o 3 1 5 Montagem do Inversor com Kit Nemal Opcional CFW11XXXXTXON1 em Parede lt Posi o e di metro dos furos de fixa o conforme figura 3 1 Dimens es externas do inversor com kit Nemal conforme item 8 4 K Fixar inversor Instalar a parte superior do kit Nemal no inversor conforme apresentado na figura 3 5 utilizando os 2 lt K parafusos M8 fornecidos com o produto Figura 3 5 Instala o da parte superior do kit Nemal chap u 3 1 6 Acesso aos Bornes de Controle e Pot ncia Para ter acesso aos bornes de controle deve se retirar a HMI e a tampa do rack de controle conforme apresentado na figura 3 6 Figura 3 6 Remo o da HMI e da tampa do rack de controle Instala o e Conex o Para ter acesso aos bornes de pot ncia deve se retirar a tampa
78. ns o na pot ncia Falta de fase Sobretemperatura Sobrecarga no resistor de frenagem Sobrecarga nos IGBTs Sobrecarga no motor Falha alarme externo Falha na CPU ou mem ria saa saa aaa as Curto circuito fase terra na sa da Especifica es T cnicas 8 2 DADOS DA ELETR NICA GERAIS cont GRAU DE IP20 Inversores sem kit Nemal PROTE O NEMAT IP20 Inversores com kit Nemal KN1E 01 ou KNTE 02 IP54 Parte traseira do inversor parte externa para montagem em flange CONEX O DE PC CONECTOR USB USB standard Rev 2 0 basic speed PARA _ USB plug tipo B device G Cabo de interconex o cobo USB blindado standard host device shielded USB cable 8 2 1 Normas Atendidas NORMAS DE UL 508C Power conversion equipment SEGURAN A UL 840 Insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical equipment EN61800 5 1 Safety requirements electrical thermal and energy EN 50178 Electronic equipment for use in power installations EN 60204 1 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements Nota Para ter uma m quina em conformidade com essa norma o fabricante da m quina respons vel pela instala o de um dispositivo de parada de emerg ncia e um equipamento para seccionamento da rede EN 60146 IEC 146 Semiconductor converters EN 61800 2 Adjustable speed electrical power drive systems Part 2 General requirements
79. o Temperatura ambiente alta ao redor do inversor Mau contato ou curto circuito resist ncia lt 100 Q na fia o ligada ao termistor do motor Termistor do motor n o instalado Eixo do motor travado A128 Timeout Comun Serial Verificar instala o dos cabos e aterramento Indica que o inversor parou de receber telegramas v lidos dentro de um determinado per odo de tempo Obs Pode ser desabilitada ajustando PO314 0 0 s Certificar se de que o mestre enviou um novo telegrama em um tempo inferior ao programado no P0314 6 3 Diagn stico de Problemas e Manuten o Tabela 6 1 cont Falhas alarmes e causas mais prov veis Falha Alarme Descri o Causas Mais Prov veis A129 Alarme que indica interrup o na comunica o PLC foi para o estado ocioso idle Anybus Offline Anybus CC Erro de programa o Quantidade de palavras de 1 O programadas no escravo difere do ajustado no mestre Perda de comunica o com o mestre cabo rompido conector desconectado etc A130 Alarme que indica erro de acesso ao m dulo de M dulo Anybus CC com defeito n o reconhecido ou Erro Acesso Anybus comunica o Anybus CC incorretamente instalado Conflito com cart o opcional WEG A133 Alarme de falta de alimenta o no controlador Cabo rompido ou desconectado Sem Aliment CAN CAN Fonte de alimentac o desligada A134 Perif rico CAN do inversor foi para o estado de Taxa de comunica
80. o 5 Acionamento 2 Fun o Gira P ra com comando a dois fios Modo Remoto V lido para programa o padr o de f brica e inversor operando no modo remoto Loc No padr o de f brica a sele o do modo de opera o local remoto feita pela tecla wy detault local b Para passar a programa o default da tecla wy Pora remoto fazer PO220 3 24 V 10 AGND 24 V DGND gt 2 gt gt NO a ns 9 o Gira P ra Sentido de Giro 20 06 ad a we N SO zZ gt Co Figura 3 22 Conex es em XC l para Acionamento 2 3 26 Instala o e Conex o Acionamento 3 Fun o Start Stop com comando a tr s fios Habilita o da fun o Gira P ra com comando a 3 fios Par metros a programar Programar DI3 para START PO265 6 Programar DI4 para STOP P0266 7 Programe P0224 1 Dlx caso deseje o comando a 3 fios em modo Local Programe P0227 1 Dix caso deseje o comando a 3 fios em modo Remoto Programar Sentido de Giro pela DIZ Programe P0223 4 para Modo Local ou PO226 4 para Modo Remoto S1 e S2 s o botoeiras pulsantes liga contato NA e desliga contato NF respectivamente A refer ncia de velocidade pode ser via entrada anal gica Al como no Acionamento 2 via HMI como no Acionamento 1 ou outra fonte Conector XC1 rr Te p o iam 4 COM Sentido de Giro S3 H AH Start 1 Stop S2 w
81. o da rede que alimenta o inversor deve ser solidamente aterrado por m o mesmo n o deve ser utilizado para aterramento do inversor PERIGO O inversor deve ser obrigatoriamente ligado a um terra de prote o PE Observe o seguinte Utilize fia o de aterramento com bitola no m nimo igual a indicada na tabela 3 2 Caso existam normas locais que exijam bitolas diferentes estas devem ser seguidas Conecte os pontos de aterramento do inversor a uma haste de aterramento espec fica ou ao ponto de aterramento espec fico ou ainda ao ponto de aterramento geral resist ncia lt 10 O Para compatibilidade com a norma IEC 61800 5 1 utilize no m nimo um cabo de cobre de 10 mm para conex o do inversor ao terra de prote o j que a corrente de fuga maior que 3 5 mA CA Barra de aterramento interna ao painel Figura 3 17 Conex es de aterramento para mais de um inversor 3 21 Instala o e Conex o 3 2 5 Conex es de Controle As conex es de controle entradas sa das anal gicas entradas sa das digitais devem ser feitas no conector XC1 do Cart o Eletr nico de Controle CC11 As fun es e conex es t picas s o apresentadas na figura 3 18 a e b Conector XC1 Fun o Padr o de F brica Especifica es CW Refer ncia positiva para Tens o de sa da 5 4 V 5 NEA REF potenci metro
82. o valor ajustado em P0135 durante a acelera o ou desacelera o a velocidade n o ser mais aumentada acelera o ou diminu da desacelera o Quando a corrente do motor atingir valor abaixo do programado em P0135 o motor volta a acelerar ou desacelerar poss vel programar outros m dos de atua o da limita o de corrente Ver Manual de Programa o do CFW 11 Corrente do motor Corrente do motor Tempo Velocidade Velocidade Desacelera o por rampa P0101 Acelera o por rampa PO100 Durante desacelera o Durante acelera o Tempo Atua em baixas velocidades modificando a curva de tens o de sa da x frequ ncia do inversor de forma a manter o torque constante Compensa a queda de tens o na resist ncia estat rica do motor Atua em baixas velocidades aumentando a tens o de sa da do inversor de forma a manter o torque na opera o V f O ajuste timo o menor valor de P0136 que permite a partida satisfat ria do motor Valor maior que o necess rio ir incrementar demasiadamente a corrente do motor em baixas velocidades podendo levar o inversor a uma condi o de falha F048 FO51 FO71 FO72 FO78 ou F183 ou alarme A046 A047 AO50 ou A110 Tens o de sa da Nominal 1 2 Nominal i Velocidade Nnom Nnom 2 o EE o O a 18000 rpm 90 rpm motor 60 Hz 5 rpm motor 50 Hz 1800 rpm motor 60 Hz 1500 rpm motor 50 Hz Energiza o e Coloca o e
83. olho Dia M s Oitava Falha Ano Oitava Falha Hora Oitava Falha Nona Falho Dia M s Nona Falha Ano Nona Falha Hora Nona Falha D cima Falha Dia M s D cima Falha Ano D cima Falha Hora D cima Falha Corrente lt Falha Barram CC Ult Falha Velocidade lt Falha Refer ncia UK Falha Frequ ncia lt Falha Tens o Mot lt Falha Estado Dix lt Falha Estado DOx lt Falha P0034 ee P0036 oe P0037 DES P0038 P0040 ponts P0041 aoe P0042 n P0043 P0044 a P0045 nas P0048 hoe P0049 en Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 3 AJUSTE DE DATA E HORARIO A o Resultado Indica o no display A o Resultado Indica o no display O par metro Dia P01947 j est Modo Monitora o selecionado Pressione Menu Nie a essione M Se necess rio ajuste soft key direita E P0194 de acordo com l 3 o dia atual Para isso pressione Selec O grupo 00 3 C Para alterar o conte do TODOS PAR METROS 19 TODOS PARAMETRO de P0194 gt o j est selecionado w Procedo de formo semelhante at ajustar tamb m os par metros HO gine 0 M s P0195 a GRUPOS PARAMETROS Segundos P0199 selecionado Terminado o ajuste de P0199 o Rel gio de Tempo Real est ajustado Uma nova lista de Pressione Sair Pressione Selec grupos mostrada soft key esquerda no display tendo o SE grupo 20 Rampas seleci
84. onado wz ie ER Pressione Sair Pressione at Sair Selec o grupo 30 HMI ser selecionado O grupo 30 HMI lt selecionado Pressione Sair Pressione Selec O display volta para o Modo Monitora o Figura 5 4 Ajuste de data e hor rio 5 4 BLOQUEIO DE ALTERA O DOS PAR METROS Caso se queira evitar a altera o de par metros por pessoas n o autorizadas mudar conte do de POOOO para um valor diferente de 5 Seguir basicamente o mesmo procedimento do item 5 2 1 5 8 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 5 COMO CONECTAR UM COMPUTADOR PC NOTAS Utilize sempre cabo de interconex o USB blindado standard host device shielded USB cable Cabos sem blindagem podem provocar erros de comunica o Exemplo de cabos Samtec USBC AM MB B B S 1 1 metro USBC AM MB B B S 2 2 metros USBC AM MB B B S 3 3 metros conex o USB isolada galvanicamente da rede el trica de alimenta o e de outras tens es elevadas internas ao inversor conex o USB por m n o isolada do terra de prote o PE Usar laptop isolado para liga o ao conector USB ou desktop com conex o ao mesmo terra de prote o PE do inversor Para controlar a velocidade do motor atrav s de um microcomputador do tipo PC ou para visualiza o e programa o do inversor por este necess rio instalar o software SuperDrive G2 no P
85. onsulte o manual de programa o w Figura 5 2 Start up orientado 5 3 Energiza o e Coloca o em Funcionamento Seg A o Resultado Indica o no display 5 4 Se necess rio mude o conte do de P0296 de acordo com a tens o de rede usada Para isto pressione Selec Esta altera o afetar P0151 R0153 P0185 P0921 P0322 P0323 e P0400 w Se necess rio mude o conte do de P0298 de acordo com a aplica o do inversor Para isto pressione Selec Esta altera o afetar PO1S6 PD0157 POISS P0401 P0404 e P0410 este ltimo somente se P0202 0 1 ou 2 modos V f O tempo e o n vel de atua o da prote o de sobrecarga nos IGBTs ser o tamb m afetados Se necess rio ajuste o conte do de P0398 de acordo com o fator de servi o do motor Para isto pressione Selec Esta altera o afetar o valor de corrente e o tempo de atua o da fun o de sobrecarga do w Se necess rio ajuste o conte do de P0400 de acordo com a tens o motor nominal do motor Para isto pressione Selec Esta altera o corrige a tens o de sa da pelo fator x P0400 P0296 q Se necess rio ajuste P0401 de acordo com a corrente nominal do motor Para isto pressione Selec Esta altera o afetar P0156 P0157 P0158 e P0410 w A o Resultado Indica o no display Se necess rio ajuste P0402 de aco
86. or Durante a rotina de Start Up Orientado ser indicado o estado Contig Configura o no canto superior esquerdo da HMI Seg A o Resultado Indica o no display Seq A o Resultado Indica o no display O conte do do Modo Monitora o E l rh par metro alterado para Pressione Menu k i P0317 001 Sim soft key direita O grupo 00 TODOS PAR METROS j est selecionado w O grupo 01 GRUPOS PAR METROS selecionado w O grupo 02 START UP ORIENTADO ent o selecionado Pressione Selec O par metro Start Up Orientado P0317 N o j est selecionado Pressione Selec O conte do de P0317 000 N o mostrado as Pressione Salvar Neste momento iniciada a rotina do Start Up Orientado e o estado Config indicado no canto superior esquerdo da HMI O par metro Idioma P0201 Portugu s j est selecionado Se necess rio mude o idioma pressionando Selec em seguida OU para selecionar o idioma e depois pressione Salvar w Se necess rio mude o conte do de P0202 de acordo com o tipo de controle Para isto pressione Selec Este roteiro somente demonstrar a sequ ncia de ajustes para P0202 0 VA 60 Hz ou PO202 1 VA 50 Hz Para outros valores VA Ajust vel VVW ou modos vetoriais c
87. or electrical equipment MEC NICA Especifica es T cnicas 8 3 DADOS MEC NICOS Mec nica E R4 6 0 18 52 5 2 07 680 0 0L R4 60 0 18 R10 0 0 39 65 SZ 0 059 Le 45 0 O S L ISSO O pl 52 5 2 07 a lOr ral 8 619 cz 6L 188r 951 3 2 02 3X Knockout 28 5 1 12 2X 564 0 2 52 2X T aa N D O LO 5 A wr LOT 9 9 mam i 7 elo ca m Lg O1 StL ls S 9z 0 929 011008 Figura 8 2 Dimens es do inversor mec nica E mm in 8 8 Especifica es T cnicas 8 4 KIT NEMAI 82 0 mm 3 23 in Ca Cm cms a ED aT i p ooo es EE CEE ID CE D RE D CO z a EE 735 0 mm 28 94 in II Peso do kit KN1E 01 2 12 kg 4 67 Ib a Mec nica E com kit Nemal KNIE 01 Modelos CFW11 0142 2 O N1 CFW11 0105 T4 O N1 e CFW11 0142T4ONI1 82 0 mm 3 23 in HUU 828 9 mm 32 63 in CE III D rr Qu en mu ms me EEE St eo me mo coors crr Em CRE x C camai ll CD El ET 111 8 mm 4 40 in Peso do kit KNTE 02 4 3 kg 9 48 Ib b Mec nica E com kit Nemal KNIE 02 Modelos CFW11 0180 T2 O NI CFW11 0211 T2 O N1 CFW110180T4ONI e CFW11 0211T40O NI
88. ores Caso necess rio toque antes na carca a met lica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada no inversor Caso seja necess rio consulte a WEG Quando instalados em ambiente e condi es de funcionamento apropriados os inversores requerem pequenos cuidados de manuten o Atabela 6 3 lista os principais procedimentos e intervalos para manuten o de rotina A tabela 6 4 lista as inspe es sugeridas no produto a cada 6 meses ap s colocado em funcionamento Diagn stico de Problemas e Manuten o Tabela 6 3 Manuten o preventiva Troca dos ventiladores Ap s 50000 horas de opera o 1 Procedimento de troca apresentado nas figuras 6 1 e 6 2 Troca da bateria da HMI A cada 10 anos Consulte cap tulo 4 Se o inversor estiver A cada ano contado a partir da data Alimentar inversor com tens o entre 220 e 230 Vca estocado sem uso de fabrica o informada na etiqueta de monofdsica ou trif sica 50 ou 60 Hz por 1 hora no Capacitores Reforming identifica o do inversor consulte item m nimo Ap s desenergizar e esperar no m nimo 24 horas albiraliicas A antes de utilizar o inversor reenergizar Inversor em uso A cada 10 anos Contatar a assist ncia t cnica da WEG para obter troca procedimento 1 Os inversores s o programados na f brica para controle autom tico dos ventiladores P0352 2 de forma que estes somente s o ligados
89. os 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores Sempre conecte a carca a do equipamento ao terra de prote o PE no ponto adequado para isto ATEN O Os cart es eletr nicos possuem componentes sens veis a descargas eletrost ticas N o toque diretamente sobre componentes ou conectores Caso necess rio toque antes na carca a met lica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada no inversor Caso seja necess rio consulte a WEG NOTA Inversores de frequ ncia podem interferir em outros equipamentos eletr nicos Siga os cuidados recomendados no cap tulo 3 Instala o e Conex o para minimizar estes efeitos NOTA Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor Instru es de Seguran a ATEN O A opera o deste equipamento requer instru es de instala o e opera o detalhadas fornecidas no Manual do Usu rio Manual de Programa o e Manuais Guias para Kits e Acess rios Apenas o Manual do Usu rio fornecido impresso Os demais manuais est o no CD fornecido com o produto Este CD dever ser sempre mantido com este equipamento Uma c pia impressa desta informa o pode ser solicitada atrav s do seu representante local WEG Instru es de Seguran a Informa es Gerais INFORMA ES GERAIS 2 1 SOBRE O MANUAL Este manual apresenta como instalar colocar em funcionamento
90. ost tica Parada de seguran a de acordo com EN 954 1 categoria 3 Alimenta o externa do circuito de controle e HMI com 24 Vcc Instru es para uso dos opcionais Os acess rios que podem ser incorporados aos inversores Os detalhes de instala o opera o e programa o dos acess rios s o apresentados nos respectivos manuais e n o est o inclu dos neste cap tulo 7 1 OPCIONAIS Alguns modelos n o podem receber todas as op es apresentadas Consulte disponibilidade de opcionais para cada modelo de inversor na tabela 8 1 O c digo do inversor segue o apresentado no cap tulo 2 7 1 1 IGBT de Frenagem Reost tica Inversores com c digo CFW1 1XXXXTXODB Ver item 3 2 3 2 7 1 2 Grau de Prote o Nemal Inversores com c digo CFW1 1XXXXXXON1 Ver itens 3 1 5 e 8 4 7 1 3 Parada de Seguran a de Acordo com EN 954 1 Categoria 3 Certifica o Pendente Inversores com c digo CFW 1 1 XXXXXXOY Possui cart o adicional com 2 rel s de seguran a SRB2 e cabo de interconex o com o circuito de pot ncia Na figura 7 1 apresentada a localiza o do cart o SRB2 e do conector XC25 para conex o dos sinais deste cart o As bobinas destes rel s est o dispon veis para acesso no conector XC25 conforme tabela 7 1 PERIGO A ativa o da Parada de Seguran a ou seja a remo o da alimenta o de 24 Vcc da bobina dos rel s de seguran a XC25 1 e 2 XC25 3 e 4 n o garante segura
91. pedal 1583662 1 2 ou 3 1 8 m 3 mou 6 m O Oo O 3 13 Instala o e Conex o 3 2 3 Conex es de Pot ncia Blindagem Figura 3 12 Conex es de pot ncia e aterramento 3 2 3 1 Conex es de Entrada PERIGO Prever um dispositivo para seccionamento da alimenta o do inversor Este deve seccionar a rede de alimenta o para o inversor quando necess rio por exemplo durante trabalhos de manuten o ATEN O Um contator ou outro dispositivo que frequentemente seccione a alimenta o do inversor para acionar e parar o motor pode causar danos ao circuito de pot ncia do inversor O inversor projetado para usar sinais de controle para acionar e parar o motor Se utilizado o dispositivo na entrada n o pode exceder uma opera o por minuto ou o inversor pode ser danificado ATEN O A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado No caso de redes IT seguir as instru es descritas no item 3 2 3 1 1 NOTA tens o de rede deve ser compat vel com a tens o nominal do inversor NOTA Capacitores para corre o do fator de pot ncia n o s o necess rios na entrada R S T e n o devem ser conectados na sa da U V W Capacidade da rede de alimenta o O CFW 11 pr prio para uso em um circuito capaz de fornecer n o mais de que 100 000 A sim tricos 230 V 480 V Instal
92. r na faixa de radiofrequ ncia Quanto aos tipos e detalhes de instala o siga as recomenda es da IEC 60034 25 Guide For Design and Performance of Cage Induction Motors Specifically Designed For Converter Supply consulte o resumo na figura 3 15 Consulte a norma para mais detalhes e eventuais modifica es relacionadas a novas revis es Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos cabos de sinal cabos de sensores cabos de comando etc conforme tabela 3 5 Instala o e Conex o O sistema de aterramento deve apresentar uma boa interliga o entre os diversos locais da instala o como por exemplo entre os pontos de aterramento do motor e do inversor Diferen as de tens o ou imped ncia entre os diversos pontos pode provocar circula o de correntes parasitas entre os equipamentos conectados ao terra levando a problemas de interfer ncia eletromagn tica Tabela 3 5 Dist ncia m nima de separa o entre os cabos do motor e os demais Comprimento da fia o Dist ncia m nima de separa o lt 30m gt 10 cm Sm eim COW SCu Cabos blindados sim tricos tr s condutores conc ntricos com ou sem condutores de terra sendo estes construidos de forma sim trica e uma blindagem externa de cobre ou alum nio Obs 1 SCu blindagem externa de cobre ou alum nio 2 AFe a o ou ferro galvanizado 3 PE condutor de terra 4 A blindagem dos cabos deve ser aterrada em ambos os
93. rdo com a rota o nominal do motor Para isto pressione Selec Esta altera o afeta P0122 a P0131 P0133 P0134 PO135 P0182 P0208 P0288 e P0289 Se necess rio ajuste P0403 de acordo com a frequ ncia nominal do motor Para isto pressione Selec Esta altera o afeta P0402 w Se necess rio mude o conte do de P0404 de acordo com a pot ncia nominal do motor Para isto pressione Selec Esta altera o afeta P0410 w Este par metro somente estar vis vel se o cart o de encoder ENCI estiver conectado ao inversor Se houver encoder ligado ao motor ajuste P0405 de acordo com o n mero de pulsos por rota o deste Para isto pressione Selec Se necess rio altere P0406 de acordo com o tipo de ventila o do motor Para isto pressione Selec Para encerrar a rotina de Start Up Orientado pressione Reset soft key esquerda ou Ap s alguns segundos o display volta para o Modo Monitora o Figura 5 2 cont Start up orientado Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 2 3 Ajuste dos Par metros da Aplica o B sica Ap s executada a rotina de Start Up Orientado e ajustado corretamente os par metros o inversor est pronto para opera o no modo V f O inversor possui uma s rie de outros par metros que permitem sua adapta o s mais diversas aplica es Neste manual s o apresentados
94. resistor ou risco de fogo o nico m todo garantido incluir um rel t rmico em s rie com o resistor e ou um termostato em contato com o corpo do mesmo conectados de modo a seccionar a rede de alimenta o de entrada do inversor como apresentado na figura 3 14 CFW 11 Contator R Rede de olimentac o Rel Alimenta o t rmico de comando Resistor de frenagem Termostato Figura 3 14 Conex o do resistor de frenagem NOTA Nos contatos de for a do bimet lico do rel t rmico circula corrente cont nua durante a frenagem Instala o e Conex o 3 2 3 3 Conex es de Sa da ATEN O O inversor possui prote o eletr nica de sobrecarga do motor que deve ser ajustada de acordo com o motor usado Quando diversos motores forem conectados ao mesmo inversor utilize rel s de sobrecarga individuais para cada motor ATEN O A prote o de sobrecarga do motor dispon vel no CFW 11 est de acordo com as normas IEC60947 4 2 e UL508C Considera es importantes para UL508C Corrente de trip igual a 1 25 vezes a corrente nominal do motor P0401 ajustada no menu Start up Orientado O valor m ximo do par metro P0159 Classe T rmica do Motor 3 Classe 20 O valor m ximo do par metro P0398 Fator Servi o Motor 1 15 ATEN O Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimenta o do motor nunca opere os com o motor girando ou com
95. s com op o alimenta o externa do controle em 24 Vcc 13 24 Vcc CFW1 1XXXXXXOW o pino 13 de XC1 considerado uma entrada ou seja o usu rio deve prover uma fonte para o inversor para mais detalhes consulte item 7 1 4 Nos demais modelos esse pino considerado uma sa da ou seja o usu rio tem dispon vel uma fonte 24 Vcc Ponto comum das entradas RER i 15 OET 6 entradas digitais isoladas Gira P ra Nivel alto gt 18 V 16 Do2 Entrada digital 2 Nivel baixo lt 3 V Sentido de giro remoto Tens o de entrada m x 30 V Ines Entrada digital 3 Corrente de entrada 11 mA 24 Vcc Sem fun o Entrada digital 4 18 Sem fun o Entrada digital 5 19 Jog remoto os Entrada digital 6 2 rampa 2L An Sa da digital 1 DO RL1 Capacidade dos contatos Sem falha Tens o m xima 240 Vca Corrente m xima 1 E NF Contato normalmente fechado Sa da digital 2 DO2 RL2 RE N gt N nd C Comum 26 NAD P0288 NA Contato normalmente aberto 2 NF3 Sa da digital 3 DOS RL3 98 c3 N gt N Refer ncia de 29 NA3 welecidade gt P0288 Figura 3 18 a Sinais no conector XC l Entradas digitais como ativo alto 3 22 Instala o e Conex o Conector XC1 Fun o Padr o de F brica Especifica es Refer ncia positiva para Tens o de sa da 5 4 V 5 potenci metro Corrente m xima de sa da 2 mA Diferencial Resolu
96. ta o em 8 Temperatura ambiente ao redor do inversor 10 a 40 C Umidade relativa do ar 5 a 90 sem condensa o Altitude 1000 m Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sa da deve ser reduzida de 1 para cada 100 m acima de 1000 m Ambiente com grau de polui o 2 conforme EN 50178 e UL 508C 8 5 Especifica es T cnicas 8 2 DADOS DA ELETR NICA GERAIS CONTROLE M TODO Tens o imposta Tipos de controle VA Escalar VVW Controle vetorial de tens o Controle vetorial com encoder Controle vetorial sensorless sem encoder PWM SVM Space Vector Modulation Reguladores de corrente fluxo e velocidade em software full digital Taxa de execu o reguladores de corrente 0 2 ms 5 kHz regulador de fluxo 0 4 ms 2 5 kHz regulador de velocidade medi o de velocidade 1 2 ms O a 3 4 x frequ ncia nominal P0403 do motor Esta frequ ncia nominal ajust vel de DE SA DA O Hz a 300 Hz no modo escalar e de 30 Hz a 120 Hz no modo vetorial PERFORMANCE CONTROLE DE V f Escalar VELOCIDADE Regula o com compensa o de escorregamento 1 da velocidade nominal Faixa de varia o da velocidade 1 20 VVW Regula o 1 da velocidade nominal Faixa de varia o da velocidade 1 30 Sensorless Regula o 0 5 da velocidade nominal Faixa de varia o da velocidade 1 100 Vetorial com Encoder Regula o 0 01 da velocidade nominal com entrada anal gica 14 b
97. talado Eixo do motor travado Fia o entre encoder e o acess rio de interface para encoder interrompida Encoder com defeito FO80 Falha de watchdog no microcontrolador Ru do el trico Falha na CPU Watchdog F082 Falha na c pia de par metros Tentativa de copiar os par metros da HMI para o inversor Falha na Fun o Copy com vers es de software diferentes FO84 Falha de Autodiagnose Por favor contate a WEG Falha de Autodiagnose A088 Falha de comunica o da HMI com o cart o de Mau contato no cabo da HMI Falha de Comunic HMI controle Puido al na mnstalacao A090 Alarme externo via DI Fia o nas entradas DIT a DI8 aberta programadas para Alarme Externo Obs s Alarme Ext Necess rio programar DI para sem alarme externo Fia o nas entradas DIT a DI8 abera programadas para s Falha Ext Falha externa via DI Obs Necess rio programar DI para sem falha externa F099 Circuito de medi o de corrente apresenta valor Defeito em circuitos internos do inversor Offset Cor Inv lido fora do normal para corrente nula A110 Alarme relacionado a sensor de temperatura tipo Carga no eixo do motor alta Temperatura Motor Alta PTC instalado no motor Obs Pode ser desabilitado ajustando P0351 0 ou 2 Necess rio programar entrada e sa da anal gica para fun o PTC FO91 Folho Externo Ciclo de carga elevado grande n mero de partidas e paradas por minut
98. tens o na sa da do inversor As caracter sticas do cabo utilizado para conex o do inversor ao motor bem como a sua interliga o e localiza o f sica s o de extrema import ncia para evitar interfer ncia eletromagn tica em outros dispositivos al m de afetar a vida til do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores Instru es para os cabos do motor Cabos sem Blindagem Podem ser utilizados quando n o for necess rio o atendimento da diretiva europ ia de compatibilidade eletromagn tica 89 336 EEC Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos cabos de sinal cabos de sensores cabos de comando etc conforme tabela 3 5 A emiss o dos cabos pode ser reduzida instalando os dentro de um eletroduto met lico o qual deve ser aterrado pelo menos nos dois extremos Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor Observa o O campo magn tico criado pela circula o de corrente nestes cabos pode induzir correntes em pe as met licas pr ximas aquecendo estas e causando perdas el tricas adicionais Por isto mantenha os 3 cabos U V W sempre juntos Cabos Blindados S o obrigat rios quando h necessidade de atendimento da diretiva de compatibilidade eletromagn tica 89 336 EEC conforme definido pela norma EN 61800 3 Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems Atua principalmente reduzindo a emiss o irradiada pelos cabos do moto
99. tentes na vers o de software em uso consulte o manual de programa o Tabela 4 1 Grupos de par metros N vel 3 Monitora o 00 TODOS PAR METROS C C NC C 01 GRUPOS PAR METROS Lim Barram CC VA ho on E ET DATES ao one TE 115 START UP ORIENTADO PAR M ALTERADOS APLICA O B SICA 06 PAR METROS BACKUP 07 CONFIGURA O I O 08 HIST RICO FALHAS 09 PAR METROS LEITURA Energiza o e Coloca o em Funcionamento ENERGIZA O E COLOCA O EM FUNCIONAMENTO Este cap tulo explica Como verificar e preparar o inversor antes da energiza o Como energizar e verificar o sucesso da energiza o Como programar o inversor para funcionamento no modo VA de acordo com a rede e o motor utilizado na aplica o utilizando a rotina de Start Up Orientado e o grupo Aplica o B sica NOTA Para uso do inversor em modo VVW ou Vetorial e outras fun es existentes consultar o Manual de Programa o do CFW 11 5 1 PREPARA O E ENERGIZA O O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Cap tulo 3 Instala o e Conex o Caso o projeto do acionamento seja diferente dos acionamentos t picos sugeridos os passos seguintes tamb m podem ser seguidos PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de efetuar quaisquer conex es 1 Verifique se as conex es de pot ncia aterramento e de controle est o corretas e firmes
100. tes parasitas por estas capacit ncias pode provocar a ativa o do circuito de falta terra e consequentemente o bloqueio do inversor por F074 imediatamente ap s a habilita o do inversor Poss veis solu es Reduzir a frequ ncia de chaveamento P0297 Instala o de reat ncia de sa da entre o motor e o inversor 6 4 Diagn stico de Problemas e Manuten o 6 3 SOLU O DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES Tabela 6 2 Solu es dos problemas mais frequentes Motor n o gira Fia o errada 1 Verificar todas as conex es de pot ncia e comando Por exemplo as entradas digitais Dix programadas como gira p ra habilita geral ou sem erro externo devem estar conectadas ao 24 Vcc ou ao DGNDX consulte figura 3 18 Refer ncia 1 Verificar se o sinal externo est conectado apropriadamente se parer gs 2 Verificar o estado do potenci metro de controle se utilizado Programa o errada 1 Verificar se os par metros est o com os valores corretos para a aplica o Falha 1 Verificar se o inversor n o est bloqueado devido a uma condi o de falha 2 Verificar se n o existe curto circuito entre os bornes XC1 13 e 11 curto na fonte de 24 Vcc Motor tombado 1 Reduzir sobrecarga do motor motor stall 2 Aumentar P0136 PO137 V f ou P0169 P0170 controle vetorial Velocidade do motor Conex es frouxas 1 Bloquear o inversor desligar a alimenta o e apertar todas as conex es 2
101. tima eliminando se em muitos casos a necessidade de utiliza o da frenagem reost tica NOTA Ajuste PO151 e PO185 no valor m ximo 400 V ou 800 V quando utilizar frenagem reost tica Instala o e Conex o 3 2 3 2 1 Dimensionamento do Resistor de Frenagem Para o correto dimensionamento do resistor de frenagem considere os dados da aplica o como Tempo de desacelera o desejado In rcia da carga Ciclo de frenagem Em qualquer caso os valores de corrente eficaz e corrente m xima de frenagem apresentados na tabela 3 4 devem ser respeitados corrente m xima de frenagem define o valor hmico m nimo permitido do resistor de frenagem O nivel de tens o do barramento CC para atua o da frenagem reost tica definido pelo par metro P0153 n vel da frenagem reost tica A pot ncia do resistor de frenagem fun o do tempo de desacelera o da in rcia da carga e do conjugado resistente Para a maioria das aplica es pode ser utilizado um resistor com o valor hmico indicado na tabela 3 4 e a pot ncia de 20 do valor da pot ncia nominal do motor acionado Utilize resistores do tipo fita ou fio em suporte cer mico com tens o de isolamento adequada e que suportem pot ncias instant neas elevadas em rela o a pot ncia nominal Para aplica es cr ticas com tempos muito curtos de frenagem cargas de elevada in rcia ex centr fugas ou ciclos repetitivos de curta dura o
102. to Rendimento t pico gt 97 Fator de pot ncia t pico de entrada 0 94 na condi o nominal N A 8 1 Especifica es T cnicas Tabela 8 1 Especifica es t cnicas dos modelos da mec nica E da linha CFW 11 014212 0186012 02111712 010514 0142T4 O180T4 O21114 E 34 OS Corrente de saida 142 180 211 142 180 211 nominal Arms Corrente de 156 2 198 0 riso 156 2 198 0 232 1 sobrecarga Uso em regime de nominal kHz ce Motor m ximo 2 HP kW 50 37 60 45 15 55 75155 100 75 150 110 175 132 Corrente de entrada 1420 180 0 2110 105 0 142 0 180 0 2110 nominal Arms Montagem em Pot ncia 1490 1820 2040 1270 1680 2050 2390 dissipada vere W ae 210 360 360 200 210 360 360 flange n Arms sobrecarga Frequ ncia de chaveamento eke Gat Motor m ximo HP kW 40 30 50 37 75 55 60 45 75 55 100 75 150 110 EME mu 115 0 142 0 180 0 88 0 115 0 142 0 180 0 nominal Arms Montagem em Pot ncia superf cie 1280 1550 1690 1020 1290 1570 1940 dissipada NET W eee 200 350 350 190 200 350 350 flange 9 C n Temperatura ambiente ao redor do inversor C 10 450 Frenagem reost tica Opcional o produto padr o n o possui frenagem reost tica Filtro RFI Bosai Peso kg Ib 64 0 65 0 65 0 62 5 64 0 65 0 65 0 wa 141 1 143 3 143 3 137 8 141 1 143 3 143 3 Disponibilidade Sim de opcionais que Grau de prote o do Nemal ga
103. xa de radiofrequ ncia do ingl s Radio Frequency Interference Filter PWM Do ingl s Pulse Width Modulation modula o por largura de pulso tens o pulsada que alimenta o motor Frequ ncia de chaveamento Frequ ncia de comuta o dos IGBTs da ponte inversora dada normalmente em kHz Habilita geral Quando ativada acelera o motor por rampa de acelera o Quando desativada esta fun o no inversor os pulsos PWM s o bloqueados imediatamente Pode ser comandada por entrada digital programada para esta fun o ou via serial Gira p ra Fun o do inversor que quando ativada gira acelera o motor por rampa de acelera o at a velocidade de refer ncia e quando desativada p ra desacelera o motor por rampa de desacelera o at a parada quando ent o s o bloqueados os pulsos PWM Pode ser comandada por entrada digital programada para esta fun o ou via serial As teclas Gira e P ra da HMI funcionam de forma similar Dissipador Pe a de metal projetada para dissipar o calor gerado por semicondutores de pot ncia Informa es Gerais CLP Controlador l gico program vel Amp Amp res C Graus celsius CA Corrente alternada CC Corrente continua CFM Do ingl s cubic feet per minute p s c bicos por minuto medida de vaz o cm Cent metro CV Cavalo Vapor 736 Watts unidade de medida de pot ncia normalmente usada para indicar pot ncia mec nica de motores

Inversor de Frequência CFW-11

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