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Manuale installazione uso e manutenzione

1. 30 6 2 Limiti di funzionamento in modalit pompa di calore 31 6 3 FUOCO cea 31 7 DISPOUSITIVIDICONTROEEO ESIC REZ ZA aa tana sinstevaniienciieubalasiiaanawietansnendonsciannatetaiedanauiciabanelanes 31 7 1 OES TORT HO 110 d 31 7 1 1 PUES ES ee AAA 31 7 1 2 Valori di taratura degli organi di CONI Orio 3l 1 2 Bre EI rA allea 31 1 2 1 Pile 31 12 Valvola di sicurezza sul circuito del refrigerante cesser ocio ravit nb DR ER c Pr a dcn Rr Rr b lo 3l 20 M 0 la 31 ic gs OTT 32 DO Nic 32 20 Prpessostato 32 Lal O EA 32 29 Valori di taratura degli organi di SIC UNG ZI bien INE rupem dis tsa aeons in 32 8 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI RES i ko D E Ex xl Ricco conn oc 32 8 1 RU cd at END D MIN XE rR on ee ee UEM NUM rufa UD Oe 32 8 2 Controlli e manutenzione per personale specializzato ccsscssccssccssecseecseeeseesseecsessseeseeseecsesenesusssessaeesaesseseaessanesaeseeese
2. 23 4 1 Reni 23 5 CONTROLLO A MICROPROGESSORE E 24 9 1 Descrizione pannello comandi erc nn 24 nM PanhelidicomandotTemoti ACG Qm Emm 24 A F e Tm 24 lalla 24 9 2 Peers oe cp ces 24 5 2 DE DIAY m An 24 322 informazioni sullo stato della JT 25 5 3 Accensione spegnimento e cambio di Modalit i 29 9 3 1 Accensione spegnimento in modalit FA ME COANE Nori 25 5 3 2 Accensione spegnimento in modalit riscaldamento rien 25 ooo Cambiodimodalita A UNZIONA Men O 26 5 34 Cambio di modalit di funzionamento da tastiera a bordo macchina i 26 9 4 Visualizzazione e impostazione dei parametri di funzionamento nnn nnn nnn nnn 26 5 4 1 POR 27 9 0 fete elia 21 9 6 fip rd anO Se DO A O O 28 9 7 Noam 29 54 Sdi 30 6 LIMITIDIFUNZIONAMEN ici 30 6 1 Limiti di funzionamento in modalit
3. 2 rt 2 2 t JU un rud lt lt MORSETTIERR QURDRO ELETTRICO BORNERA CUADRO EL CTRICO ELECTRIC BORRD TERMINRL BORNIER TABLEAU ELECTRIQUE o 2 a a 7 T y Nota Sulla morsettiera del quadro elettrico ai morsetti 50 24V in caso di allarme dell unit presente una tensione di 24V se si desidera interfacciarsi con un contatto pulito occorre prevedere un rel a cura dell installatore SCHEMA DI COLLEGAMENTO ELETTRICO MPE CON PANNELLO DI COMANDO A DISTANZA PCDS PCD DIAGRAM SHOWING ELECTRICAL CONNECTIONS BETWEEN MPE AND PCDS PCD REMOTE CONTROL PANEL ME NTAZIONE PCD U o PONER SUPPLY FME NTATION PCD SPAN UNGSVERSORGUNG ALIMENTACI N PCD Alimenta o PCD D C CJ MORSETT ELE 2 ERA QUADRO ELETTRICI CTRIC BOARD TERMINAL Klemmleiste Schaltschrank BORNERA CUADRO EL CTRICO MA BORNIER TABLEAU ELECTRIQUE Placa de bornes do quadro el ctric 4V10 0 D FO GND 10 0 USRRE SCHERMRTO gi CON UNA COPPIR INTRECCIRTR Pod USE SHIELDED CRBLE ITH ONE TWISTED UTILISER CABLE BLINDE AVEC UN PRIRES TORSRDESS DAS ABGESCHMIRTE KABEL ZUSAMMEN D IT 1 VERDRILLTEDRRHTPRRR EE USAR CABLE APANTALLADO i CON UN PAR TRENZADO lt
4. L identificazione dell unit presente nella etichetta matricolare riportata qua a fianco Nell etichetta possibile rilevare Serie e grandezza dell unit La data di fabbricazione principali dati tecnici Costruttore L etichetta posta sull unit solitamente nella pennellatura esterna a fianco della batteria condensante IMPORTANTE NON RIMUOVERE MAI L ETICHETTA Numero di matricola dell unit Dal numero di matricola si riesce a risalire alle caratteristiche tecniche e ai componenti che vi sono installati Senza questo dato non possibile individuare in maniera corretta l unit The unit data are reported on the rating label in this page The label shows the following data Series and size of the unit Date of manufacture Main technical data Manufacturer The label is applied on the unit usually on the enclosing panels beside the condenser coil IMPORTANT NEVER REMOVE THE LABEL Serial number of the unit serial number permits to identify the technical characteristics and the components installed Without this datum it will be impossible to identify the unit correctly RG66004085 Rev 00 AGalletti AIR N D I T O N 1 NG Galletti S p A via L Romagnoli 12 a 40010 Bentivoglio BO Italia A Galletti AIR C O N D I TI O N I N CE Made in Italy CATEGORIA 1 Matricola Serial number Codice articolo Code Data di produzione Date of p
5. Use cabo blindado com jw um par trangado O GA CH Licia NEET Note Ontheterminal block ofthe electric control panel a voltage of 24V will be present at the 50 24V terminals in the event of an alarm if it is desired to interface with a voltage free contact a relay must be applied for this purpose by the installer RG66004085 Rev 00 22 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 4 AVVIAMENTO IL PRIMO AVVIAMENTO DEVE ESSERE EFFETTUATO ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO ED AUTORIZZATO DALLA GALLETTI S P A VEDI ALLEGATO In fase di primo avviamento dell impianto attenersi alle prescrizioni previste dalla normativa nazionale vigente 4 1 CONTROLLI PRELIMINARI Al primo avviamento dell unit cosi come ad un avviamento seguente o ad una sosta stagionale bene fare eseguire da personale specializzato i seguenti controlli Verificare che l allacciamento elettrico sia stato eseguito in maniera corretta e che tutti morsetti siano serrati strettamente Verificare che la tensione della rete corrisponda a quella di targa della macchina con una tolleranza di 5 Se la tensione fosse soggetta a variazioni frequenti contattare la Galletti S p A per la scelta di opportune protezioni Controllare che non vi siano perdite di fluido refrigerante eventualmente tramite
6. SOLO SU MXE 19 21 ONLY FO MXE 19 21 OPZIONALE OPTIONAL 12 13 AID 24 g ct OPZIONALE 4 OPTIONAL 24 37 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 12 RICERCA GUASTI A Galletti AIR N D I 1 G In questo capitolo sono elencate le piu frequenti cause di blocco o di cattivo funzionamento del gruppo frigorifero In corrispondenza di sintomi facilmente individuabili vengono riportati possibili rimedi Attenzione N In caso di intervento sulla macchina si raccomanda un estrema attenzione un eccessiva sicurezza puo causare incidenti anche gravi a persone inesperte Gli interventi segnati con la lettera U possono essere effettuati dall utente seguendo le istruzioni riportate in questo manuale Gli interventi segnati con la lettera S sono di competenza di personale specializzato Si consiglia una volta individuata la causa di richiedere l intervento di un centro assistenza Galletti o quello di tecnici qualificati SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio dell intervento possibile U Utente segnalazione personale del pannello di specializzato controllo A Il gruppo non si X X 5 Collegamento difettoso o contatti aperti Verificare il voltaggio e chiudere
7. 15 8 15 8 20 14 20 14 30 18 30 18 Importante Nel caso in cui si debba utilizzare anticongelante di tipo diverso contattare la sede La mancata installazione di filtri e di anti vibranti pu causare problemi di ostruzione rotture e rumore per i quali il costruttore non pu essere responsabile 19 Important If different antifreeze product is to contact the manufacturer Failure to install filters and vibration dampers may cause problems of clogging breakages and noise for which the manufacturer may not be held liable be used please RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI A Galletti AIR CONDITIONING 3 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS 3 1 COLLEGAMENTO IDRAULICO 3 1 PLUMBING CONNECTION 3 1 2 Circuito idraulico consigliato 3 1 2 Recommended water circuit CS V VNR MA FM LT A VS OO VI VI VAS FM 7 VE _AMMIUIOH0 O GA mx EV OPZIONALE D OPTIONAL sh RC VI GA 2 RS NS gt lt P LEGENDA LEGEND VS Valvola sicurezza VS Safety valve EV Evaporatore EV Evaporator PD Pressostato differenziale PD Water differential pressure switch MA Manometro acqua MA Water gauge VAS Valvola sfiato aria VAS Air bleed hole SA Serbatoio di accumulo SA St
8. comandare a distanza l accensione e lo spegnimento impostare il modo di funzionamento raffreddamento riscaldamento ed avere una spia di allarme cumulativo grazie al rel di segnalazione allarme integrato nel controllo elettronico Con l installazione dell accessorio pannello remoto PCD invece possibile accedere anche a distanza a tutte le funzionalit del controllo elettronico a bordo macchina 5 1 2 Funzioni principali Controllo sulla temperatura dell acqua ingresso evaporatore Gestione dello sbrinamento Controllo della velocit del ventilatore di serie Completa gestione degli allarmi Predisposizione per collegamento a linea seriale per supervisione tele assistenza Predisposizione per collegamento a un terminale esterno che replica le funzioni del controllo elettronico pannello remoto PCD 5 1 3 Dispositivi controllati compressore ventilatori valvola di inversione ciclo pompa di circolazione acqua resistenza antigelo opzionale rel di segnalazione di allarme interno al controllo elettronico predisposto per comandare una spia o un cicalino 5 2 UTILIZZO DEL PANNELLO 9 2 1 Display Il display composto da 3 cifre In funzionamento normale il valore visualizzato corrisponde alla temperatura letta dalla sonda Win ovvero la temperatura acqua ingresso dell unit RG66004085 Rev 00 9 1 DESCRIPTION OF CONTROL PANEL The control panel of the unit enables the user to display and se
9. 23 237 9 240 5 240 5 244 5 245 9 273 273 Tale valore deve mai essere oltrepassato e deve essere utilizzato per il dimensionamento della linea di alimentazione e delle relative protezioni riferirsi allo schema elettrico fornito con le unit RG66004085 Rev 00 34 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 10 TECHNICAL FEATURES 10 1 HEAT PUMPS RATED TECHNICAL DATA MXE Power supply Cooling capacity Total power input EER ESEER Heating capacity Total power input in heating mode COP n of scroll compressor circuits Low high pressure switch n of axial fan Air flow Water flow in cooling mode Water flow in heat pump Diameter of hydrualic connections Available pressure head cooling Available pressure head heating Expansion tank Buffer tank Height Length Depth sound power level sound pressure level Transport weight Operating weight 009 M KW 354 kPa 118 dm 5 dm 30 mm mm 990 kg 212 kg Weights referred to version including pump and buffer tank 009 011M 011 AGalletti AIR CONDITIONING 019 021 499350 239 8 7 46 9 34 d 3 08 N co 3 3 B 29 amp 3n 1082 289 3 NIMES 1 1 775 176 Um 1406 148 174 Cooling capacity outdoor air temperature 35 C water temperatur
10. 4 Elettronica A Assente 0 Presente 8 Recupero di 0 Assente Q Controllo di condensazione LE Con variazione di portata aria Kit anticongelamento P Isolamento acustico 1 Isolamento fonoassorbente vano compressore 1 Accessori frigoriferi 0 Nessuno 0 Manometri refrigerante M Controllo remoto 0 Assente 0 Uscita RS485 protocollo Modbus o Carel 2 Comando remoto semplificato Comando remoto microprocessore BASE esclude modbus Comando remoto microprocessore AVANZATO X lt Batterie speciali 0 Standard 0 Rame rame R Cataforesi Anticorosione Bo Griglia di protezione del condensatore 0 Assente 0 Presente G Opzioni compressore 0 Assente 0 Condensatori di rifasamento 1 Soft starter 2 Condensatori di rifasamento Soft starter 3 Comando 1 Microprocessore BASE 1 Microprocessore avanzato 2 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE AGalletti AIR CONDITIONING 1 THE MXE SERIES 1 1 FIELD OF APPLICATION MXE air condensed water chillers and heat pumps have been designed to heat water for air conditioning and heating systems in residential or commercial buildings 1 2 MODELS AND VERSIONS The MXE series includes 6 heat pumps models with different capacity All models are charged with R410A refrigerant The choice of some options can pr
11. D1 MXE 19 21 1115 Modulo D1 I LCA LCA H 115 130 150 180 205 220 235 250 280 300 0398 B 05 0600AP 0101 01 2005 Modulo D1 I Galletti S p A Luigi Galletti Presidente President fra ATTESTATO APPROVAZIONE SISTEMA GARANZIA QUALITA PRODUZIONE Production Quality System Approval Certificate N 006 Rev 4 97 23 CE DI PASCAL ORGANISMO NOTIFICATO N 1115 Notified Body n 1115 Pascal visto l esito delle verifiche condotte in conformit all allegato della direttiva 97 23 CE Modulo D1 attesta che il sistema qualit applicato dal fabbricante per la fabbricazione l ispezione finale e la prova delle attrezzature a pressione di seguito elencate soddisfa le richieste della direttiva stessa Pascal on the basis of the assessment performed in accordance to the annex III of the directive 97 23 EC Module DI attests that the Quality Management System operated by the Manufacturer for manufacture final inspection and tests of the under listed pressure equipment satisfies the applicable directive provisions Fabbricante Manufacture GALLETTI S p A Via L Romagnoli 12 a 40010 Bentivoglio BO Per i seguenti prodotti for the following products REFRIGERATORI D ACQUA e POMPE DI CALORE Serie MPE MFE MCW ECH O LCA UGR S UGR SE UGR VE Prima emissione 12 03 2003 First emission data date Emissione corrente 06 02 2008 Current issue data date MXE
12. Portata aria Portata acqua solo freddo Portata acqua in pompa di calore Diametro attacchi idraulici Prevalenza utile raffreddamento Prevalenza utile pompa di calore Vaso di espansione Capacit serbatoio Altezza Lunghezza Profondit Potenza sonora Pressione sonora Peso di trasporto Peso di esercizio Pesi riferiti alla versione con pompa e serbatoio Potenza frigorifera temperatura aria esterna 35 C temperatura acqua 12 C 7 C Potenza termica temperatura aria esterna 7 C bulbo secco e 6 2 C a bulbo umido temperatura acqua 40 C 45 C Potenza sonora rilevata secondo ISO 3741 ISO 3744 e EN 29614 1 Pressione sonora rilevata ad una distanza di 10 m ed a una altezza dal suolo di 1 5 m in campo libero lato ventilatori La massima potenza assorbita la potenza elettrica che deve essere disponibile dalla rete per il funzionamento dell unit La massima corrente assorbita la corrente alla quale intervengono le protezioni interne dell unit E la corrente massima ammessa nell unit 009M 009 011M 400 380 w 28 v vi bar 07 42 mh 7 705 7 705 h ENT m 6 a 3 mm 1250 dB A 69 69 69 kg 212 kg 237 5 11 A Galletti AIR CONDITIONING 19 21 20750 E E 37 1082 372 776 126 EZ 57 o 3 3 1250 1250 1220 1220 1220 1220 1220 1590 1590 9 re 69 A A 2 I A P2 215 25 219 200 273
13. assembly has been evaluated by notified bodies through the application of procedure for evaluation forms according to the annex Il of the 97 23 PED directive as reported in the following table Gli apparecchi LCA ed LCAH 115 300 sono prodotti negli stabilimenti di Hiref S p a Galletti Group Viale Spagna 31 33 Tribano Padova Units LCA ed LCA H 115 300 are manufactured by Hiref S p a Galletti Group Viale Spagna 31 33 Tribano Padova Italy Bentivoglio li 30 04 2008 Serie Grandezza Organismo Notificato N certificato Procedura di valutazione di conformita Categoria PED Range Size Notified body certificate Conformity Compliance Module PED category ECH 0 ECH 0 4 5 6 7 1115 Modulo D1 MCA MCA H 10 12 2014 1115 Modulo D1 16 21 25 30 37 50 60 1115 Bs Modulo D1 LCA LCA H 045 050 060 070 080 090 105 1115 Modulo D1 MCC MCC H 6 7 9 12 15 1115 SI Modulo D1 MCC 18 22 25 33 37 1115 3 Modulo D1 I MCW MCW H 5 7 10 12 15 1115 Modulo D1 MCW MCW H 18 20 22 2 7 31 39 1115 o Modulo D1 MPEH MCEH 4 5 7 8 1115 ee Modulo D1 MPE MPEH MCE MCEH 9 10 11 13 15 18 1115 5 Modulo 01 MCEH 19 20 21 23 24 26 27 28 31 32 34 35 39 40 1115 S Modulo D1 MCEH T30 34 40 T45 1115 Modulo D1 5 6 8 11 13 16 17 20 23 1115 Modulo 01 MXE 9 11 14 16 1115 Modulo
14. of a malfunctioning of the high pressure switch or in case of fire Warning A N The Safety valve is situated in the compressor compartment inside the unit Never attempt to access internal components of the unit until you have disconnected the power supply 1 2 3 Low pressure switch The low pressure switch stops the compressor when the intake pressure falls below the set value RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 7 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA 7 2 4 Timer antiriciclo E un dispositivo con la funzione di impedire avvii ed arresti del compressore troppo frequenti Tale dispositivo una funzione compresa nel controllo a microprocessore esso permette l avviamento del compressore dopo una sua fermata solamente quando sia trascorso un determinato periodo di tempo 5 minuti circa 1 2 5 Termostato antigelo ll termostato antigelo situato in uscita all evaporatore esercita una duplice azione previene la formazione di ghiaccio nell evaporatore in seguito ad eccessive diminuzioni della portata d acqua arresta il gruppo in caso di mancato funzionamento del termostato di servizio Tale dispositivo gestito dal controllo a microprocessore vedere anche capitolo relativo al microprocessore 7 2 6 Pressostato differenziale acqua ll pressostato differenziale acqua arresta il gruppo in caso di eccessi
15. pressure switch has tripped See item E starts up and stops repeatedly X X 5 Compressor contactor defective Check and replace if necessary X X U Wrong set point or differential setting Change them according to the indications given in the tables X X 5 Lack of refrigerant See item G 41 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 12 TROUBLESHOOTING A Galletti AIR I TION 1 NG SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action Possible control U User panel indication S specialised personnel D The compressor X X 5 H1 Pressure switch failure Check and replace does not start because the X X 5 H1 Excessive refrigerant charge Discharge the excess gas maximum pressure switch has tripped X U H1 Finned coil obstructed insufficient air flow Remove dirt from the coil and any obstacles to air flow X 5 H1 Fan not working See item F X U H1 Water circulation pump blocked Release the pump X 5 H1 Water circulation pump defective Check the pump and replace it if necessary X X 5 H1 Presence of incondensable gas in the cooling circuit Recharge the circuit after having drained and evacuated it X X 5 H1 Refrigerant filter clogged Check and replace E The compressor X X 5 L1 Pressure switch failure Chec
16. severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 12 TROUBLESHOOTING In this section you will find a list of the most common problems that may cause the chiller unit to stop or malfunction Possible remedies are shown alongside a description of easily identifiable remedies Warning 5 AGalletti AIR CONDITIONING Extreme care should be taken when performing work or repairs on the unit overconfidence can result in injuries even serious ones to inexpert individuals Operations marked with the letter U can be performed directly by the user who must carefully follow the instructions provided in this manual Operations marked with the letter 5 may be performed exclusively by specialised personnel Once the cause has been identified you are advised to contact a Galletti service centre or a qualified technician for help SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action Possible control U User panel indication S specialised personnel A unit does X X 5 EU Faulty connection or contacts open Check the voltage and close the contacts start EO Wrong voltage X X 5 Not enabled by remote controls Checkthe efficiency of the water circulation pump pressure switch bleed air from the circuit check whether contacts 16 and 30 on the ter
17. undermine the efficiency of the unit and its safety devices This operation should be left in the hands of specialised personnel or a Galletti service centre Hold the Prg and sel keys pressed together for at least 5 s the heating and cooling simbol adn the figure 00 are displayed use the arrows to set the password 66 and confirm by pressing sel use the arrows to select the parameter menu S P and press sel use the arrows to select the P parameter group and press sel use the arrows to selec the P8 parameter and press sel to display its value 7 use the arrows to set the 0 value and press sel to confirm 8 press Prg to return to the previous menu 9 to save the modifications press Prg repeatedly until reaching the main menu Note a The parameters that have been modified without being confirmed using the sel button return to the previous value If operations are performed on the keypad for 60 seconds the controller exits the parameter modification menu by timeout and the changes are cancelled With this new configuration the operating mode can be changed only from the keypad on the unit itself or from the PCD remote control panel accessory which remotely duplicates all its functions terminals 19 30 will no longer have any effect C A 0 N 5 4 DISPLAY AND SETTING OF OPERATING PARAMETERS In normal operating conditions the display will show th
18. 9 DiMperssiiloc H 18 3 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS sssisicsinsssssuisnsiocsisantesnsiuavisonnsonsinsinuutanisnnntionsinnssiunin ki kn Rc kt eR bc E tr 19 3 1 PIUMDINO older 19 3 1 1 MURO ela 19 dle WRC 19 ci Vice 20 3 2 Electicalconne Chons ail 21 3 3 ENG MUG AN ER E E 22 4 STARTING UP eee manne 23 4 1 cieca 23 9 MICROPROCESSOR CONTROL eH 24 9 1 Descnplionoftontio palel dee 24 SLL io entiers PRO OTT 24 Mae 24 SS LV 24 9 2 Usmano COM Olp eee LP edad 24 5 2 1 DD O R 24 Z INOMNA0Ab0U io MI SMS ST DOO Tc 25 9 9 Switching on and off and changing the operating mode M iii 25 5 3 1 Switching the unit on and off in the cooling mode siii 25 0 3 2 Switching the unit on and off in the heating mode eere ne rennen rn nen nennen rer rne ne ne nee ri eig 25 5 3 3 Witching on and off and changing the operating MOE sccssscsscevssessscssuscsssesvscesssessussvsssteuseee
19. AMENTO IDRAULICO Tutte le unit dalla serie MXE sono dotate di pressostato differenziale acqua valvola di sicurezza manometro acqua valvola di sfiato automatica e rubinetto di scarico Inoltre a seconda della configurazione scelta possono essere dotate di pompa vaso di espansione e serbatorio di accumulo 3 1 1 Attacchi idraulici Attenzione Durante le operazioni di collegamento trattenere gli attacchi idraulici della macchina con una chiave esagonale o assicurarsi che non ruotino per evitare di danneggiare i tubi all interno dell unit vedi figura 5 AGalletti AIR CONDITIONING 3 3 1 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS PLUMBING CONNECTION All the units belonging to the MXE series are equipped with water differential pressure switch safety valve water pressure gauge and automatic filling device and emptying tap Furthermore depending on the version MXE units can be supplied complete with pump expansion vessel and buffer tank 3 1 1 Warning While connecting the taps hold the unit s plumbing connections tightly in place using a hexagonal wrench to prevent the pipes inside the unit from being damaged see figure Hydraulic connection 3 1 2 Circuito idraulico consigliato Attenzione N durante le operazioni di allacciamento idraulico non operare mai con fiamme libere in prossimit od all interno dell unit E consigliabile realizzare il circuito idraulico dotandolo di va
20. AMETERS 5 4 1 Parameters Code Description ri Cooling set point may be changed r2 Cooling set point differential may be changed r Heating set point may be changed r4 Heating set point differential may be changed b02 Outlet water temperature read only b04 Heat exchanger pressure probe read only c10 Total hours of compressor operation read only c15 Total hours of pump operation read only 5 5 REGULATION LOGIC The graphs show the operating logic of the thermostat r3 r4 modalita raffreddamento cooling mode OFF Win r1 r1 2 modalit riscaldamento heating mode OFF Win r3 27 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE CONTROLLO A MICROPROCESSORE COMPENSAZIONE SET POINT 9 5 6 Logica di correzione del setpoint di lavoro in funzione della temperatura esterna Unit Pompe di Calore Intali unit previsto l utilizzo della logica di compensazione in riscaldamento allo scopo di ridurre il set di lavoro con l abbassarsi della temperatura esterna La macchina rimarr cosi all interno del campo di lavoro In base ai parametri impostati il setpoint invernale seguir la seguente logica Setpoint C X 451 x gt 300 NB la modifica di uno qualsiasi dei parametri relativi alla compensazione in riscaldamento modificher
21. Galletti AIR CONDITIONING SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action Possible control U User panel indication S specialised personnel Lack of gas X X 5 L1 Cooling circuit leak Check the cooling circuit using a leak detector after pressurising the circuit to approximately 4 bars Repair evacuate and refill Frost in liquid pipe X X 5 H1 Liquid filter clogged Replace the filter downstream from a L1 filter The unit works X X 5 Lack of refrigerant gas See item G continuously without ever X X U Wrong setting of operating thermostat Check the setting stopping X X 5 Thermal overload Reduce the thermal load X X 5 Compressor does not provide the rated heating capacity Check and replace or overhaul X X Liquid filter clogged Replace The unit works X X 3 Low level of refrigerant See item G regularly but with an insufficient capacity X X 3 4 way cycle reversing valve defective Check the valve power supply and coils and replace the valve if necessary Frost in the Expansion valve is working properly Check replace compressor intake PIPE Water circulation pump blocked Release the pump X Water circulation pump defective Check the pump and replace it if X X necessary Low level of refrigerant oee item G X X Liquid filter clogged Replace X X 4 way cycle reversing valve defective Check the valve power supply and coils The defrostin
22. H1 Teleruttore del ventilatore diseccitato Controllare la tensione ai capi della avviano L1 bobina del teleruttore e la continuit della bobina stessa X X S H1 Mancanza di tensione in uscita dalla scheda di controllo Verificare i contatti eventualmente L1 velocit dei ventilatori sostituire X X 5 H1 Intervento protezione termica interna al ventilatore Controllare le condizioni del ventilatore e L1 la temperatura dell aria durante l esercizio della macchina X X 5 H1 Motore ventilatore difettoso Controllare ed eventualmente sostituire L1 X X H1 Connessioni elettriche allentate Controllare e fissare L1 39 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE RICERCA GUASTI A Galletti AIR C O N D I 1 G SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio dell intervento possibile U Utente segnalazione personale del pannello di specializzato controllo Mancanza di gas X X L1 Perdita nel circuito frigorifero Controllare il circuito frigorifero con cercafughe dopo aver messo in pressione il circuito a circa 4 bar Riparare fare il vuoto ed eseguire la carica Tubo del liquido X X 5 H1 Filtro del liquido intasato Sostituire il filtro brinato a valle di un L1 filtro Il gruppo funziona X X 5 Mancanza di gas ref
23. MXE Manuale installazione uso e manutenzione C Installation use and maintenance manual Pompe di calore ad alta efficienza EXCELIA serie MXE EXCELIA water chillers and heat pumps MXE series 7 3 KW 18 5 kW R410A 1115 a A Galletti AIR C O N D I T I O N N MXE AGalletti AIR C O N D I T 1 1 1 T cH n 8 1 1 CaMpodlabBicazio bici 8 1 2 uai Meet 8 1 3 Descrizione compone Mil secie 10 1 4 Sid 12 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E POSIZIONAMENTO _ 13 2 1 j Tc 13 2 2 MOa MAZOEA 13 2 3 DIMENSION ANN ec 14 2 4 urn ima 16 2 4 1 aP ZO aere EA RA RE E A E E E an 16 2 9 Fi SIZ IMG AMEUU NDE AIUD sleale 18 3 COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI c 19 3 1 COME EAR MILO NON AUN P I 19 3 14 er CRC 19 del UO 19 de VARIO 20 3 2 DOE ATTA FILED SU MR LE NE TE Rm 21 3 3 pruden cet ease 22 4 MINI me
24. P dei parametri e confermare con sel selezionare tramite le frecce il parametro P8 e premere sel per visualizzare il valore impostare con le frecce il valore 0 e premere sel per confermare premere Prg per ritornare al menu precedente per salvare le modifiche premere pi volte Prg fino al men principale Note a parametri modificati senza l avvenuta conferma tramite il tasto sel ritornano al valore precedente b Se per 60 s non si effettuano operazioni da tastiera il controllo esce dal men modifica parametri per time out e le modifiche vengono annullate ocelta tale impostazione la commutazione della modalit di funzionamento potr essere fatta solamente dalla tastiera a bordo macchina 0 da pannello remoto PCD accessorio che ne replica a distanza tutte le funzioni i morsetti 19 30 non avranno pi alcun effetto c oo I 5 4 VISUALIZZAZIONE E IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO In funzionamento normale a display compare il valore di temperatura dell acqua in ingresso all unit Premendo il tasto sel per pi di 5 secondi si possono scorrere utilizzando le frecce i vari gruppi di parametri e sempre tramite sel si pu accedere ad alcuni parametri ed ai loro valori NB il tasto sel consente di confermare la modifica ed uscire al men precedente Prg invece annulla la modifica ATTENZIONE A se dopo 60 secondi dall attivazione della procedura nessun tasto s
25. Pressostato di bassa pressionee presa di carica 16 Low pressure switch and charge port 17 Pressostato di alta pressione e presa di carica 17 High pressure switch and charge port 18 Manometro acqua 18 Water gauge 19 Punto di riempimento acqua 19 Water charge RG66004085 Rev 00 10 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE TYPrr AGalletti AIR CONDITIONING severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 1 LA SERIE MXE 1 THE MXE SERIES 1 3 DESCRIZIONE COMPONENTI 1 3 COMPONENTS LAY OUT 19 21 4 8 2 19 0 Ui d D il a 7 vel 4 2 HJ 2 27 8 e ME DJ 3 19 21 LEGENDA Descrizione LEGEND Description 1 Scambiatore R410A aria 1 R410A air heat exchanger 2 Scambiatore R410A acqua 2 R410A water heat exchanger 3 Ventilatori 3 Fans 4 Pressostato differenziale acqua vano ventilatori 4 Water differential pressure switch fan housing 9 Valvola di sfiato aria automatico 9 Automatic air purge valve 6 Vaso di espansione vano ventilatori 6 Expansion vessel fan housing 1 serbatoio di acc
26. UST BE CARRIED OUT EXCLUSIVELY BY QUALIFIED PERSONNEL AND AUTHORIZED BY GALLETTI SPA SEE WARRANTY SHEET ATTACHED At first start up of the installation make sure to comply with current national regulations 4 1 PRELIMINARY CHECKS When starting up the unit for the first time or after a seasonal period of quiescence it is advisable to have the following checks performed by specialised personnel Check that the electrical connections have been made properly and that all the terminals are securely tightened Check that the external power supply is within 5 96 tolerance from the power supply reported on the unit identification label If the power supply is subject to frequent voltage fluctuations contact Galletti S p A for advice on choosing suitable protections Check for refrigerant leaks with the aid of a leak detector if necessary Checkthat the plumbing connections have been properly made according to the indications given on the plates to be found on the unit itself water inlet water outlet etc Make sure that the pump is not blocked Make sure that the water circuit is duly bled to completely eliminate the presence of air load the circuit gradually and open the air vent valves which the installer should have set in place Warning AN before starting the unit make sure all the covering panels are in place and secured with the fastening screws provided To start the unit move the main switch to on Use the ke
27. YANCE DIMENSIONAL AND POSIZIONAMENTO SITING 2 3 DIMENSIONALI 2 3 DIMENSIONAL Legenda Legend 1 Entrata acqua 1 1 femmina 1 Water in 1 female 2 Uscita acqua 1 femmina 2 Water out 1 female 3 Scarico valvola di sicurezza con portagomma 3 Safety valve discharge outlet provided with rubber ring holder 4 Alimentazione acqua maschio rubinetto optional 4 Water supply male optional tap Scarico acqua 1 femmina Drain manifold female 6 Alimentazione elettrica b 28 mm 6 Power supply 28 mm 1 Quadro elettrico 1 Electric control board 8 Punti di fissaggio antivibranti accessorio 8 Dampers fastening points accessory 19 21 ci G 15 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E 2 POSIZIONAMENTO 2 4 POSIZIONAMENTO Per determinare il luogo migliore ove installare l unit importante considerare o verificare i seguenti aspetti Le dimensioni e provenienza delle tubazioni idrauliche L ubicazione dell alimentazione elettrica La solidit del piano di supporto Evitare ostacoli al flusso del ventilatore che potrebbero causare il ricircolo dell aria vedi paragrafo spazi di installazione Direzione dei venti dominanti posizionare l unit in modo che i venti dominanti non
28. a P Pump RS Rubinetto di scarico RS Drain RC Rubinetto carico acqua RC Water charge RG66004085 Rev 00 12 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti AIR C O N D I O N 1 MXE 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E 2 POSIZIONAMENTO 2 1 ISPEZIONE Al ricevimento della unit verificare l integrita dell imballo la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato e dopo accurati controlli In caso di presenza di danni questi dovranno essere contestati immediatamente al trasportatore ed annotati sul foglio di trasporto Comunicare alla Galletti S p A l entit del danno entro 8 giorni dalla consegna Verificare la presenza di Rapporto di messa in servizio Schema elettrico certificato di garanzia ed elenco centri assistenza verificare l integrit di questo manuale 2 2 MOVIMENTAZIONE In fase di movimentazione e fatto obbligo verificare le dimensioni i pesi il baricentro ed i punti di sollevamento Controllare inoltre che le attrezzature per il sollevamento e posizionamento siano conformi alle norme di sicurezza vigenti L unit esce dalla fabbrica fissata con delle viti su un bancale di legno grazie al quale pu essere facilmente trasportata con un carrello elevatore Una volta rimossa l unit dal bancale movimentarla evitando di fare forza sui pannelli laterali sulla batteria allettat
29. a e sulla griglia del ventilatore E bene recuperare in maniera differenziata i materiali utilizzati per l imballaggio legno cartone nylon etc e destinarli al riciclaggio al fine di ridurre al minimo l impatto ambientale A Galletti AIR CONDITIONING INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND SITING 2 1 INSPECTION On receiving the unit check that the packing is intact the machine left the factory in perfect conditions and after thorough inspection should you detect any signs of damage immediately report them to the carrier and note them on the delivery slip Galletti S p A must be notified of the entity of the damage within 8 days of the delivery date Check that the following items are present Starting up module wiring diagram warranty certificate make sure that this manual is intact 2 2 CONVEYANCE During handling it is compulsory to check dimensions weights centre of gravity and anchorages Check as well that lifting and positioning devices conform to the current Safety regulations The unit leaves the factory screwed onto a wooden pallet which allows it to be easily conveyed with a forklift truck After removing the unit from the pallet handle it gently without applying excessive pressure on the side panels finned coil and fan grille You should collect and separate the packing materials wood cardboard nylon etc and make them available for recycling in order to minimise their environmenta
30. a la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden A Galletti AIR N D I 1 NG MXE 1 LA SERIE MXE 1 THE MXE SERIES 1 3 DESCRIZIONE COMPONENTI 1 3 COMPONENTS LAY OUT MXE 09 16 8 2 19 9 j 9 a 4 a 2 6 0 Dy I IR 2 sul 6 En T HI 4 lm I 17 4 MXE 09 16 LEGENDA Descrizione LEGEND Description 1 Scambiatore R410A aria 1 R410A airheat exchanger 2 Scambiatore R410A acqua 2 R410A water heat exchanger 3 Ventilatori 3 Fans 4 Pressostato differenziale acqua vano ventilatori 4 Water differential pressure switch fan housing 9 Valvola di sfiato aria automatico 9 Automatic air purge valve 6 Vaso di espansione vano ventilatori 6 Expansion vessel fan housing 1 Serbatoio di accumulo accessorio 7 Water tank accessory 8 Valvola di sicurezza R410A 8 R410A safety valve 9 Valvola a 4 vie 9 4 way valve 10 Valvole termostatiche 10 Thermostatic valve 11 Valvola di sicurezza acqua 11 Water safety valve 12 Ricevitore di liquido vano ventilatori 12 Liquid receiver fan housing 13 Pompa di circolazione 13 Pump 14 Compressore 14 Compressor 19 Filtro refrigerante 19 Refrigerant filter 16
31. alterino il flusso dell aria dei ventilatori Un vento dominante contrario al flusso dei ventilatori causa una riduzione della temperatura massima dell aria indicata nei limiti di funzionamento un vento concorde al flusso dei ventilatori causa una aumento della temperatura minima dell aria indicata nei limiti di funzionamento Anche nel funzionamento in pompa di calore l effetto del vento pu ridurre il campo di funzionamento della macchina Evitare possibile riverbero delle onde sonore non effettuare l installazione in strettoie o ambienti angusti Garantire accessibilit per le operazioni di manutenzione o riparazione vedi paragrafo spazi di installazione 2 4 1 Per garantire il buon funzionamento della unit e la accessibilit per le operazioni di manutenzione necessario rispettare lo spazio minimo di installazione descritto dalle figure 1 2 e 3 Non vi deve essere nessun ostacolo in direzione dell uscita aria dei ventilatori In ogni caso evitare tutte le situazioni in cui potrebbe verificarsi ricircolo di aria calda fra la mandata e l aspirazione della macchina In tutti i casi in cui non sia rispettata una delle condizioni precedenti contattare la sede per verificare la fattibilit Spazi di installazione La serie stata progettata con particolare attenzione all aspetto della rumorosit e delle vibrazioni trasmesse al suolo Un isolamento ancora pi spinto comunque ottenibile con l impie
32. as occurred in the saving of parameters in the non volatile memory of the unit EEPROM If the code shown is EPr the unit will continue to function until the next time the power supply is cut off If the error is still present when the power supply is restored the display will start flashing with the digits EPb and the unit will not start The alarm is automatically reset E1 E2 E4 Sensor alarms When a sensor alarm is triggered the compressor fans and pump are deactivated the alarm relay is activated and the display starts flashing E1 Inlet water sensor E2 Outlet water sensor E4 pressure probe The alarm is automatically reset ELS EHS Error due to high or low supply voltage If the supply voltage is too low the message ELS will appear if it is too high EHS is displayed In such conditions the proper functioning of the unit is no longer guaranteed If the EHS alarm is tripped the compressor pump and fan will be shut down The alarm is automatically reset EL1 Error due to line disturbance It appears if strong noise is present in the power supply 5 7 1 Alarm reset When alarms are reset the alarm relay is deactivated the temperature shown on the display stops flashing the alarm code will cease being displayed In the case of automatically reset alarms this will occur as soon as the cause of the alarm is eliminated In the case of manually reset alarms it is necessary press amp and V together for 9 Seco
33. at the escape pipe of the water safety valve is tightly secured Check the water circuit for leaks monthly Ifthe unit is to remain out of service for a long time drain the water or other fluid present in the circuit from the pipes and the unit itself This is indispensable if during the period of quiescence the ambient temperature is expected to fall below the freezing point of the fluid used seasonal operation Drain the unit and parts of the circuit subject to the risk of freezing by opening the RS optional emptying tap Before placing the unit back in service at the start of the season refill the water circuit as directed in section 1 4 Check that the noise emissions of the unit are regular monthly f necessary release the pump rotor P and S version E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 8 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 8 2 CONTROLLI E MANUTENZIONE PER PERSONALE SPECIALIZZATO AVVERTENZE Importante Tutte le operazioni descritte in questo paragrafo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO Attenzione A Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit o di accedere a parti interne assicurarsi di aver tolto l alimentazione elettrica Attenzione N La parte superiore dell involucro del compressore e la tubazione di mandata si trovano a temperatura elevata Prestare particolare attenz
34. csessseeseessneeseesseseseesseesaessescensesuesseseeessaessaeeseseanssanesaeseneesueesesseessanees 33 9 AI 013 PeR Re E I 33 10 TECHNICAE FES MIRES cea 34 10 1 Haeatpumpsratedtechni al data sorsra aE Ea nde ie DD EEEE E Gantacenboneeondicetes 35 11 ERN tei TD 36 12 TROUBLESHOOTING fa 41 3 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Ne DICHIARAZIONE DI CONFORMIT C La Societ Galletti S p A con sede in Via Romagnoli 12 a Bentivoglio Bologna Italia dichiara sotto la propria responsabilit cheirefrigeratori d acqua e pompe di calore delle serie ECH20 ECH20 H MCA MCAH LCA LCAH MCC MCC H MCW MCW H MPE MPEH MCE MCEH MFE MXE apparecchi per impianti di condizionamento dell aria destinati ad applicazioni per il condizionamento in ambito civile sono conformi a quanto prescritto dalle Direttive CEE 73 23 89 392 91 368 93 44 93 68 89 336 97 23 PED Tali apparecchi sono il risultato dell assemblaggio di componenti compressori scambiatori di calore a piastre saldobrasate ricevitori di liquido tubazioni valvole diregolazione e di sicurezza singolarmente dotati quando previsto di certificazione ai sensi delle direttive vigenti
35. dispone ditale accessorio per scegliere la modalita di funzionamento necessario utilizzare i morsetti 19 30 della morsettiera nel quadro elettrico nel modo seguente morsetti 19 30 chiusi raffreddamento morsetti 19 30 aperti riscaldamento Attenzione N L accesso al quadro elettrico riservato solo a personale specializzato Per una comoda e sicura commutazione della modalit di funzionamento e spegnimento accensione da parte dell utente a distanza consigliabile quindi l installazione di un comando PCDS o di interruttori esterni alla macchina 5 3 4 Cambio di modalit di funzionamento da tastiera a bordo macchina E possibile tuttavia configurare il controllo elettronico in modo da poter cambiare la modalit di funzionamento agendo semplicemente sui tasti a bordo macchina per fare cio necessario modificare il valore del parametro di programmazione P8 nel modo descritto di seguito Attenzione Non modificare i valori degli altri parametri il funzionamento dell unit e dei suoi dispositivi di sicurezza potrebbero risultare non regolari Fare eseguire questa operazione a personale specializzato o a un centro assistenza Galletti 1 Premere Prg e sel per 5 s 2 appare il simbolo di caldo e freddo e la cifra 00 3 impostare tramite le frecce la password 66 e confermare con sel 4 selezionare tramite le frecce il men parametri S P e confermare con sel 5 selezionare tramite le frecce il gruppo
36. e e w a a The maximum input power is the mains power that must be available in order for the unit to work AWG22 25 25 The maximum current absorption refers to the current that will trigger the internal safety devices of the unit It is the maximum current allowed in the unit This value may never be exceeded it must be used as a reference for determining the size of the power supply line and the related safety devices refer to the wiring diagram supplied with the units Cross section area of cables 4 A mm approx 3 Lu zz C O c 3 Orns a I cti d z o wo o e _ E Lu 5 8 2 u m LI gt o oe T E ew ri E 2 Gi 2 5 Wee wots gt 2 pus mS aS 2 govyc s z x 2 Su e n k gt 5 z ETE C gt LU DOS gt e ly O gt IN a NZ 5 02025 2349 gt cz z Ti TO 5 aa cno z ne T 5 a o 2 un z 2 LJ e wet 5 Lug 5 e 2 e gt 2 zt 0 2 LJ C SG Ao Ye dw e o ow lt 2 2 N wn ZNAN gt a e xau da T Jazz on O J 45 2 x 2 a JT JT a gt 12 UWS Qe c wv 2 20 2 3 t vuv uu uz amp og Zzuzugug 2 Z e x zzz 22 S MO e OT LJ Ie
37. e 12 C 7 C Heating capacity outdoor air temperature 7 C dry bulb and 6 2 C wet bulb water temperature 40 C 45 C Sound power level measured according to standards ISO 3741 Sound pressure level measured at a distance of 10 m and a height of 1 5 m above the ground in a free field fan side The maximum electrical input is the mains electricity that must be available in order for the unit to work The maximum current absorption refers to the current that will trigger the internal safety devices of the unit It is the maximum current allowed in the unit ISO 3744 and EN 29614 1 132 115 125 1250 E B a Li E be 1220 1220 1590 ee la ala alal Cm Cmm Dm m 237 5 This value may never be exceeded it must be used as a reference for determining the size of the power supply line and the related safety devices refer to the wiring diagram supplied with the units 39 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE A Galletti AIR N D I TION I G 11 SCHEMI FRIGORIFERI 11 COOLING CIRCUITS Legenda Legend N COMPONENTE COMPONENT SIMBOLO SYMBOL 1 Compressore Compressor 9 2 Evaporatore Evaporator HH 3 Condensatore Condensator 4 Valvola termostatica Thermostatic valve Ji 5 El
38. e display comprises 3 digits In normal operating conditions the value displayed corresponds to the temperature read by the Win sensor i e the unit s inlet water temperature E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE o CONTROLLO A MICROPROCESSORE 9 2 Utilizzo del pannello 5 2 2 Informazioni sullo stato della macchina Le informazioni sullo stato della macchina vengono visualizzate mediante LED Significato dei LED a display m AGalletti AIR N D I TION I NG 9 MICROPROCESSOR CONTROL 5 2 USING THE CONTROL PANEL 5 2 2 Information about equipment status Information regarding the status of the unit is provided by means of LEDs on the display Meaning of LEDs on the display SIMBOLO SYMBOL COLORE COLOUR SIGNIFICATO MEANING con LED acceso with LED ON con LED lampeggiante with LED OFF 1 Ambra Compressore 1 acceso Richiesta di accensione Amber Compressor 1 ON Start up request Ambra Compressore 1 acceso Amber Compressor 1 ON qs Ambra Pompa accesa Richiesta di accensione Amber Pump ON Start up request 9 Ambra Ventilatore di condensazione attivato Amber Condenser fan ON F Ambra Defrost attivo Richiesta Defrost Defrost request Amber Defrost active WW Ambra Resistenza attivata Amber heater ON Y Rosso Allarme attivo Red Alarm active Ambra Modalit pompa di calore P6 0 Richiesta
39. e il comando a distanza PCDS accessorio la modalit riscaldamento o chiudere il ponte 19 30 della morsettiera nel quadro elettrico vedi paragrafo 9 3 9 5 3 2 Accensione e spegnimento in modalit riscaldamento La pressione di v per pi di 5 secondi consente di attivare o disattivare la modalit di funzionamento in riscaldamento Non possibile passare direttamente dalla modalit riscaldamento alla modalit raffreddamento per fare ci amp necessario selezionare tramite il comando a distanza PCDS accessorio la modalit raffreddamento o aprire il ponte 19 30 della morsettiera nel quadro elettrico vedi paragrafo 0 9 9 5 3 SWITCHING ON AND OFF AND CHANGINGTHE OPERATING MODE The unit may be switched on and off from the control panel installed on the unit itself To enable remote ON OFF switching from the PCDS or via an external switch not supplied connected to terminals 18 30 normally jumpered it is necessary to change parameter H7 from 00 to 01 carry outthe procedure of section 5 3 4 though having access from unit H Remote ON OFF open unit OFF keyboard disabled Remote ON OFF closed unit ON possibility to switch the unit ON and OFF from the keyboard WARNING AN where remote ON OFF switching is enabled H7 01 after a power failure occurs and power is restored the unit will go into the mode indicated by the remote input without considering any changes that have been made from the unit control pa
40. e temperature of the water entering the unit Holding the sel key pressed for more than 5 seconds is possible to move onthe parameter groups and always with sel you can enter in the available parameters and values NB Press sel to store the newly set parameters and exit the procedure pressing Prg to exit without saving the changes WARNING N If no key is pressed within 60 seconds from the activation of the procedure the control will return to the normal operating mode without memorising any parameter changes E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 9 CONTROLLO A MICROPROCESSORE 9 4 VISUALIZZAZIONE E IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO 9 4 1 Parametri Sigla Descrizione ri set point raffreddamento modificabile r2 Differenziale Set point raffreddamento modificabile r3 set point riscaldamento modificabile r4 Differenziale Set point riscaldamento modificabile b02 Temperatura acqua in uscita solo lettura b04 Sonda pressione batteria di scambio termico solo lettura c10 Numero ore di funzionamento del compressore solo lettura c15 Numero ore di funzionamento della pompa solo lettura 9 0 LOGICA DI REGOLAZIONE grafici riportano la logica di funzionamento del regolatore AGalletti AIR CONDITIONING 5 MICROPROCESSOR CONTROL 5 4 DISPLAY AND SETTING OF OPERATING PAR
41. ersonale verranno effettuati tutti i controlli preliminari ed il collaudo della macchina A Vs personale verranno date istruzioni per la corretta gestione della macchina 69 A collaudo effettuato il Centro Assistenza Tecnica Autorizzato rilascer certificato di collaudo valido per la garanzia della macchina Galletti S p A mette a Vs disposizione un proeramma di manutenzione personalizzato AGalletti AIR C O N D 40010 Bentivoglio BO Via Romagnoli 12 a Tel 091 8908111 WITH QUALITY SYSTEM Fax 051 8908122 CERTIFIED BY DNV www galletti it 1 0 9001 2000
42. ettata ostruita portata aria troppo bassa Rimuovere la sporcizia dalla batteria ed eventuali ostacoli al flusso dell aria X 5 H1 Ventilatore non funzionante Si veda il punto F X U H1 Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccare la pompa X 5 H1 Pompa di circolazione dell acqua difettosa Controllare la pompa ed eventualmente sostituirla X X 5 H1 Presenza di gas incondensabili nel circuito frigorifero Ricaricare il circuito dopo averlo scaricato e messo sotto vuoto X X 5 H1 Filtro del refrigerante intasato Verificare e sostituire E 11 compressore non X X 5 L1 Pressostato fuori uso Verificare e sostituire parte per l intervento del pressostato di X X 5 L1 Macchina completamente scarica Si veda il punto G minima X U L1 Batteria alettata ostruita portata aria troppo bassa Rimuovere la sporcizia dalla batteria X 5 L1 Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccare la pompa X 5 L1 Pompa di circolazione dell acqua bloccata difettosa Controllare la pompa ed eventualmente sostituirla X 5 L1 Presenza di brina sulla batteria evaporante Si veda il punto X 5 L1 Ventilatore dell evaporatore non funzionante Si veda il punto F X X 5 L1 Filtro del refrigerante intasato Verificare e sostituire X X 5 L1 Organo di laminazione che non funziona correttamente Verificare ed eventualmente sostituire X X 5 L1 Presenza di umidit nel circuito frigorifero Sostituire il filtro ed eventualmente essiccare e ricaricare ventilatori non si X X S
43. ettroventilatore Electrical fan CS 6 Filtro Filter 7 Vetrospia Sight glass o 8 Valvola a solenoide Solenoid valve 9 Pressostato alta pressione High pressure switch T 10 Pressostato bassa pressione Low pressure switch T 11 Manometro alta pressione High pressure gauge A 12 Manometro bassa pressione Low pressure gauge A 13 Presa di servizio Service connection 14 Pressostato differenziale Diff pressure switch oH 15 Valvola unidirezionale Check valve EN 16 Valvola a 4 vie 4 Way diversion valve 17 Separatore di liquido Liquid separator N 18 Ricevitore di liquido Liquid receiver B 19 Trasduttore di pressione Pressure transducer P 20 Distributore a ragno Liquid distributor 7 21 Pressostato olio Oil pressure switch 22 Desurriscaldatore Desuperheater 14 23 Rubinetto Shut Off valve gt lt 24 Pozzetto Pocket 25 Valvola di sicurezza Security valve 26 Tappo fusibile Fusible plug 27 Flussostato Flow switch 28 Organo di laminazione Restrictor gt 29 Valvola di espansione elettronica Electronic expansion valve E RG66004085 Rev 00 36 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE gt A Ballett 11 SCHEMI FRIGORIFERI 11 COOLING CIRCUIT 11 1 SCHEMA FRIGORIFERO REFRIGERATORE 09 21 11 1 MXE 09 21 WATER CHILLER COOLING CIRCUIT 19 13
44. event the choice of some options or oblige the selection of other fields To contact the Galletti for verification Complete Unit Code M Version 0 Single compressor 0 Model size 0 9 Operation H Heat pump H Power Supply 0 400 3N 50 0 Single phase M 400 3N 50 thermalmagnetic 2 Single Phase thermalmagnetic 4 Expansion Valve A Electronic expansion valve A Pump and accessories 1 Pump vessel water charge valve 1 Buffer tank 0 Not present 0 Preset S Heat Recover 0 Not present 0 Condensing control C With modulating air Antifreeze kit P Present unit with pump and vessel P Present unit with pump vessel and tank S Acoustic insulation 1 Sound proofing insulation for compressor housing 1 Refrigerant circuit accessoires 0 Not present 0 Refrigerant gauge M Remote control 0 Not present 0 RS485 port modbus carel protocol 2 Simplified Base microprocessor remote control modbus excluded M ADVANCED microprocessor remote control X Special coil 0 Standard 0 Copper copper heat exchanger R Cataphoresis C Blygld Bo Protection grille 0 Not present 0 Present G Compressor options 0 Not present 0 Power factor correction capacitors 1 Soft starter 2 Power factor correction capacitors soft starter 3 _ Control panel 1 Basic microprocessor 1 Advanced microprocessor 2 9 RG66004085 Rev 00 severamente vietat
45. g cycle X 3 and replace the valve if necessary is never activated The defrost thermostat has broken down or has been Check and replace if defective or change X set incorrectly the setting TER The compressor is noisy Check and replace if necessary detected in the System The panels vibrate Fasten properly X X 43 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 1 VS INSTALLAZIONE NS GARANZIA i N G ISTRUZIONI PER AVVIAMENTO Nel manuale di installazione troverete tutti i suggerimenti per una perfetta posa delle apparecchiature Ricordate di installare il filtro a Y a protezione dello scambiatore obbligatorio VS COLLEGAMENTO Effettuate correttamente tutti gli allacciamenti Nel MODULO RICHIESTA PRIMO AVVIAMENTO troverete una lista di tutte le verifiche da effettuare prima di richiederci lo start up della macchina VS RICHIESTA Con almeno una settimana di anticipo inviate via fax il modulo di richiesta presente nei documenti della macchina in mancanza di tale documento fare richiesta alla sede Galletti Tel 051 8908111 Fax 051 8908122 e mail galletti assistenza it NS APPUNTAMENTO L assistenza Galletti organizzera l intervento facendovi contattare dal Centro Assistenza Tecnica Autorizzato di zona NS COLLAUDO Assieme a Vs p
46. gas it contains should be recovered by specialised personnel and sent to a waste collection facility the lubricating oil in the compressor should also be recovered by Specialised personnel and sent to a waste collection facility if they cannot be reused the framework and components should be Scrapped and separated according to the type of material this applies especially for the considerable quantities of copper aluminium and steel present in the unit This will make the job of waste collection disposal and recycling facilities easier and minimise the environmental impact of the dismantling Installation and maintenance should be carried out by technical personnel qualified for this type of machine in compliance with current safety regulations When receiving the unit please check its state verifying if any damage occurred during the transport For installation and use of possible accessories please refer to the pertinent technical sheets RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 10 CARATTERISTICHE TECNICHE 10 1 DATI TECNICI NOMINALI POMPE DI CALORE MXE Alimentazione elettrica Potenza frigorifera Potenza assorbita totale EER ESEER Potenza Termica Potenza assorbita totale riscaldamento COP n di compressori scroll circuiti Pressostato bassa alta pressione n di ventilatori assiali
47. gimenti il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta l olio di lubrificazione del compressore va anch esso recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta la struttura ed i vari componenti se inutilizzabili vanno demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico ci vale in particolare per rame alluminio ed acciaio presenti in discreta quantit nella macchina Tutto cio per agevolare i centri di raccolta smaltimento e riciclaggio e per ridurre al minimo l impatto ambientale dello smantellamento L installazione e la manutenzione dell apparecchio devono esserre effettuati esclusivamente da personale tecnico qualificato per questo tipo di macchina in conformit con le normative vigenti Al ricevimento dell apparecchio controllarne lo stato verificando che non abbia subito danni dovuti al trasporto Per l installazione e l uso di eventuali accessori si rimanda alle relative schede tecniche degli stessi 33 5 AGalletti AIR CONDITIONING 8 ROUTINE MAINTENANCE AND CHECKS 8 2 CHECKS AND MAINTENANCE TO BE PERFORMED BY SPECIALISED PERSONNEL WARNINGS Important All the operations described in this section MUST ALWAYS BE PERFORMED BY QUALIFED PERSONNEL Warning A Before carrying out any work onthe unit or accessing internal parts make sure you have disconnected it from the mains electricity s
48. go di supporti antivibranti di base disponibili come accessorio In caso di adozione di supporti antivibranti di base fortemente consigliata l adozione di giunti antivibranti anche sulle tubazioni idrauliche Qualora si collochi l unit su terreno instabile terreni vari giardini ecc consigliabile una soletta di supporto di dimensioni adeguate Attenzione A le unit in pompa di calore durante il funzionamento in modalit di riscaldamento producono condensa RG66004085 Rev 00 16 A Galletti AIR 1 INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND SITING 2 4 SITING It is important to bear in mind the following aspects when choosing the best site for installing the unit size and origin of water pipes location of the power supply solidity of the supporting surface avoid obstacles to the outflow of air from the fan which could cause back suction see section on installation clearance requirements Direction of prevalent winds position the unit so as to prevent prevalent winds from interfering with the fan air flow Prevalent winds opposing the fan air flow will result in a maximum air temperature below the value indicated in the operating limits Wind flowing in the same direction as the fan flow will result ina minimum air temperature above the value indicated in the operating limits Even when the chiller is running in the heat pump mode wind may have the effect of reducing
49. hs C 6 3 FLUIDO TERMOVETTORE Le macchine della serie MXE possono lavorare con miscele di acqua e glicole etilenico con percentuali di quest ultimo fino al 3096 7 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA Tutte le apparecchiature di controllo e sicurezza sono tarate e collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina 7 1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO 7 1 1 Il termostato di servizio Il termostato di servizio attiva e disattiva il funzionamento del compressore a seconda della richiesta di acqua refrigerata funzionamento come refrigeratore o riscaldata funzionamento come pompa di calore tramite una sonda posta all ingresso dello scambiatore ad acqua Tale dispositivo gestito dal controllo a microprocessore vedere anche capitolo relativo al microprocessore 7 1 2 Valoridi taratura degli organi di controllo 6 3 THERMAL CARRYING FLUID The units belonging to the MXE series can work with mixtures of water and up to 30 ethylene glycol 7 CONTROL AND SAFETY DEVICES All the control and safety devices are set and tested in the factory before the unit is dispatched 7 1 CONTROL DEVICES 1 1 1 Service thermostat The service thermostat activates and deactivates the compressor according to the demand for chilled water cooling mode or heated water heat pump mode as determined by a sensor installed on the water exchanger inlet This device is governed by the microprocessor control see also the chapter regardi
50. i cablaggi o negli avvolgimenti dei motori di pompa ventilatore compressore e nel trasformatore X X 5 Protezione termica del motore aperta Il compressore ha operato in condizioni critiche o vi scarsit di carica nel circuito verificare le condizioni di lavoro assicurandosi che rientrino nei limiti di funzionamento Perdita di refrigerante consultare il punto G C ll compressore si X X 5 L1 Intervento del pressostato di minima Vedere il punto E avvia e si arresta ripetutamente X X 5 Teleruttore del compressore difettoso Verificare ed eventualmente sostituire X X U Valori di taratura del set point o del differenziale errati Modificarli secondo quanto riportato nelle tabelle X X 5 Mancanza di refrigerante Si veda il punto G RG66004085 Rev 00 38 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 12 RICERCA GUASTI 5 AGalletti AIR GON D I TION I NG SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio dell intervento possibile U Utente segnalazione personale del pannello di specializzato controllo D Il compressore non X X 5 H1 Pressostato fuori uso Verificare e sostituire parte per l intervento del pressostato di X X 5 H1 Carica di refrigerante eccessiva Scaricare il gas in eccesso massima X U H1 Batteria al
51. i contatti avvia EO Voltaggio non corretto X X 5 Mancanza consensi esterni Controllare il funzionamento della pompa di circolazione acqua del pressostato sfiatare l impianto verificare la chiusura dei contatti 16 e 30 della morsettiera X X U Timer antiriciclo attivo Attendere 5 minuti affinch il timer dia il consenso X X 5 E1 Sonda di servizio difettosa Verificare ed eventualmente sostituire X X U Mancanza del consenso del termostato di servizio Impianto in temperatura mancanza di richiesta verificare la taratura X X U 1 Mancanza del consenso del termostato antigelo Verificare la temperatura dell acqua Verificare la taratura dell antigelo X X 5 E2 sonda antigelo difettosa Verificare il funzionamento X X 5 Intervento dell interruttore magnetotermico generale Verificare eventuale presenza di corti circuiti nei cablaggi o negli avvolgimenti dei motori di pompa ventilatore compressore e nel trasformatore X X 5 L1 Mancanza del consenso del pressostato di alta o di Si vedano i punti D E H1 bassa pressione X X 5 Compressore difettoso Si veda il punto B B Il compressore non X X 5 Compressore bruciato o grippato Sostituire il compressore parte X X 5 Teleruttore del compressore diseccitato Controllare la tensione ai capi della bobina del teleruttore del compressore e la continuit della bobina stessa X X 5 Circuito di potenza aperto Ricercare la causa di intervento della protezione verificare eventuale presenza di corti circuiti ne
52. ione quando si opera nelle loro vicinanze Attenzione A Prestare particolare attenzione quando si opera in prossimit delle batterie alettate le alette di alluminio risultano particolarmente taglienti Attenzione N La valvola di sicurezza si trova nel vano del compressore all interno della macchina Non accedere mai alle parti interne della macchina senza prima avere tolto tensione Importante Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre l unit tramite le apposite pannellature fissandole con le viti di fissaggio Gli accorgimenti e controlli menzionati in questo paragrafo devono essere eseguiti esclusivamente da personale specializzato con frequenza annuale Controllare il serraggio dei morsetti elettrici all interno del quadro elettrico devono essere periodicamente puliti i contatti mobili e fissi dei teleruttori qualora presentassero segni di deterioramento sostituirli Verificare che non vi siano perdite d olio dal compressore o dai tubi Controllare il corretto funzionamento del pressostato differenziale acqua Effettuare la pulizia dei filtri metallici nelle tubazioni idrauliche Effettuare la pulizia della batteria alettata tramite aria compressa in senso inverso al passaggio dell aria facendo attenzione a non piegare le alette 9 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA Quando l unit sia giunta al termine della durata prevista e necessita quindi di essere rimossa e sostituita va seguita una serie di accor
53. k and replace does not start because the X X 5 L1 Unit completely empty oee item G minimum pressure switch has tripped X U L1 Finned coil obstructed insufficient air flow Remove dirt from the coil X L1 Water circulation pump blocked Release the pump X 5 L1 Water circulation pump blocked defective Check the pump and replace it if necessary X 5 L1 Presence of frost on the evaporating coil See item O X 5 L1 Evaporator fan not working See item F X X 5 L1 Refrigerant filter clogged Check and replace X X 5 L1 Expansion valve is not working properly Check and replace if necessary X X 5 L1 Presence of humidity in the cooling circuit Replace the filter and if necessary dry out the circuit and recharge F fans do not X X H1 Fan contactor deenergized Check the voltage at either end of the start L1 contactor coil and verify the continuity of the coil itself X X 5 H1 No power output by the fan speed control card Checkthe contacts and replace if necessary L1 X X 5 H1 The fan s internal thermal protection has tripped Check the fan conditions and the air L1 temperature while the unit is running X X 5 H1 Fan motor defective Check and replace if necessary L1 X X 5 H1 Loose electrical connections Check and fasten securely L1 RG66004085 Rev 00 42 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 12 TROUBLESHOOTING A
54. l ausilio di cercafughe Verificare che i collegamenti idraulici siano stati eseguiti in maniera corretta rispettando le indicazioni sulle targhette a bordo macchina ingresso acqua uscita acqua etc Controllare che la pompa non sia bloccata Verificare che l impianto idraulico sia stato sfiatato eliminando ogni eventuale residuo di aria caricandolo gradualmente e aprendo i dispositivi di sfiato che l installatore avr avuto cura di predisporre Attenzione prima di procedere alla messa in funzione verificare che tutti i pannelli di chiusura dell unit siano al loro posto e serrati con le apposite viti di fissaggio Per avviare la macchina chiudere l interruttore generale e poi agire sulla tastiera del controllo elettronico come spiegato nel paragrafo 3 3 a seconda che si voglia avviare la macchina in raffreddamento o riscaldamento Attenzione Si raccomanda di non togliere tensione all unit durante i brevi periodi di arresto ma solo nel caso di pause prolungate ad es fermate stagionali Per lo spegnimento temporaneo dell unit seguire le indicazioni riportate al paragrafo 3 3 Attenzione non togliere tensione tramite l interruttore generale tale organo deve essere impiegato per sezionare dall alimentazione elettrica l unit in assenza di passaggio di corrente cio quando l unit in stato di OFF 23 5 AGalletti AIR GON D I TION I NG 4 STARTING UP THEFIRST START UP M
55. l impact 13 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E 2 POSIZIONAMENTO 2 3 DIMENSIONALI AGalletti AIR CONDITIONING INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND SITING 2 3 DIMENSIONAL Legenda Entrata acqua 1 femmina Uscita acqua 1 1 femmina Scarico valvola di sicurezza con portagomma Alimentazione acqua 1 2 maschio rubinetto optional Scarico acqua 1 2 femmina Alimentazione elettrica 28 mm Quadro elettrico Punti di fissaggio antivibranti accessorio C CI n ccce ZN SS SS TEn rad i f CZ jj 4 b m ZA E X SS I MXE 09 16 Legend Water in 1 female Water out 1 female Safety valve discharge outlet provided with rubber ring holder Water supply male optional tap Drain manifold female Power supply 28 mm Electric control board Dampers fastening points accessory Co J C O A C9 N AY lt CBA RG66004085 Rev 00 14 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE AGalletti AIR CONDITIONING 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI 2 INSPECTION CONVE
56. l intera logica e dovr essere quindi studiata per evitare il mal funzionamento dell unit stessa RG66004085 Rev 00 28 AGalletti AIR CONDITIONING o MICROPROCESSOR CONTROL 9 6 SETPOINT COMPENSATION Operating setpoint correction depending on outdoor temperature Heat pump units Such units provide for the offset logic to be used in the heating mode in order to reduce the working setpoint as the outdoor temperature decreases The chiller will thus remain within the working range Based on the set parameters the winter setpoint will follow the following logic Pendenza Slope di 131 Temperatura esterna C Qutdoot temperature C TD ses NB changing any of the offset parameters in the heating mode will have the effect of changing the entire logic any such change must thus be studied so as to avoid unit malfunctioning E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE o CONTROLLO A MICROPROCESSORE 5 7 SEGNALAZIONI ED ALLARMI ELENCO SEGNALAZIONI di Stato di sbrinamento Durante la procedura di sbrinamento la macchina visualizza il messaggio di alternativamente alla temperatura dell acqua in ingresso Win dF1 Errore in sbrinamento Se lo sbrinamento termina per tempo massimo invece che per raggiunta soglia di temperatura il display visualizza la scritta dF1 La disattivazione del messaggio avviene con la
57. la determinazione della categoria d appartenenza delle macchine il frutto dell analisi dei componenti soggetti alla PED e corrisponde alla categoria pi alta fra i componenti utilizzati Per ogni serie di macchine la conformit dell assieme stata valutata da organismi notificati ed in applicazione delle procedure di valutazione moduli ai sensi dell allegato Il della direttiva 97 23 PED come riportato nella tabella seguente S Ns DECLARATION OF CONFORMITY C Galletti S p A with head office in Via Romagnoli 12 a Bentivoglio Bologna Italia declares herewith underits own responsibility that all water chillers and heat pumps series ECH20 ECH20 H MCA MCA H LCA LCA H MCC MCC H MCW MCW H MPE MPEH MCE MCEH units for air conditioning systems for civil conditioning application are produced in accordance with following directives CEE 73 23 89 392 91 368 93 44 93 68 89 336 97 23 PED These units are made by assembly of components compressors heat exchangers with braze welded plates liquid receiver pipelines regulating and safety valves each component if requested by the law has its own declaration in accordance with the directives in force the determination of the units belonging category is the result of the analyse of all components subjected to the PED directive and correspond to the highest class between the used components For each unit series the conformity of the
58. le All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE AGalletti AIR CONDITIONING 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI 2 INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND POSIZIONAMENTO SITING 2 4 POSIZIONAMENTO 24 SITING 2 4 1 Spazi di installazione 2 4 1 Installation clearance requirements MXE 09 16 LATO ATTACCHI IDRAULICI BATTERIA HEAT EXCHANGER WATER CONNECTION SIDE r E 15m B lm QUADRO ELETTRICO LATO BATTERIA ELECTRICAL BOX EXCHANGER SIDE MXE 19 21 LATO ATTACCHI IDRAULICI BATTERIA HEAT EXCHANGER WATER CONNECTION SIDE LATO BATTERIA QUADRO ELETTRICO EXCHANGER SIDE ELECTRICAL BOX 17 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE AGalletti AIR N D I TION 1 NG 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E2 INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND POSIZIONAMENTO SITING 2 9 POSIZIONAMENTO ANTIVIBRANTI ACCESSORIO 2 9 DAMPERS SITING ACCESSORY Antivibranti Dampers MXE CODICE CODE N ANTIVIBRANTI N DAMPERS 09 16 RYPAMCA10 4 19 21 RYPAMCA10 4 RG66004085 Rev 00 18 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 3 3 1 COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI COLLEG
59. lvole per l intercettazione VI dell unit sulle tubazioni idrauliche immediatamente a monte ed a valle della stessa per eventuali operazioni di manutenzione un filtro meccanico fornito di serie FM OBBLIGATORIO sulla tubazione in ingresso alla macchina in prossimit della stessa un filtro meccanico fornito di serie FM OBBLIGATORIO ed una valvola di non ritorno VNR sulla linea di alimentazione a monte del rubinetto di riempimento RC uno sfiato dell aria nel punto pi alto dell impianto tubo convogliatore della valvola di sicurezza VS che in caso di apertura della valvola diriga il getto dell acqua in zone ove non possa recare danno a persone o cose Importante giunti antivibranti GA sulle tubazioni per evitare la trasmissione delle vibrazioni verso l impianto Importante E buona norma che le tubazioni in partenza ed in arrivo all unit non abbiano diametro inferiore agli attacchi idraulici della stessa Importante Durante il periodo invernale necessario svuotare l impianto 0 il solo refrigeratore per evitare danni causati dal gelo in alternativa caricare l impianto con una miscela di acqua e glicole in percentuale conveniente scelta in funzione della pi bassa temperatura prevista vedi tabella 3 1 2 Recommended water circuit Warning when making the plumbing connections make sure there are no open flames in proximity to or inside the unit When setting up the water circuit it is advisable to e
60. minal board are closed X X U Anti recycle timer active Wait 5 minutes until the timer enables operation X X 5 E1 Service thermostat sensor defective Check and replace if necessary X X U Not enabled by service thermostat System atthe set temperature no demand check the setting X X U A1 Not enabled by antifreeze thermostat Check the water temperature Checking the antifreeze setting X X 5 E2 Antifreeze sensor defective Check whether it is functioning properly X X 5 Tripping of main circuit breaker Check for the presence of short circuits in the wiring or windings of the pump fan and compressor motors or in the transformer X X 5 L1 Not enabled by high or low pressure switch See items D E H1 X X 5 Compressor defective See item B B The compressor X X 5 Compressor burnout or seizure Replace the compressor does not start X X 5 Compressor contactor deenergized Check the voltage at either end of the compressor contactor coil and verify the continuity of the coil itself X X Power circuit open Locatethe cause thattrippedthe protection check for the presence of short circuits in the wiring or windings of the pump fan and compressor motors or in the transformer X X 5 Motor thermal protection open The compressor has operated in critical conditions orthere is insufficient refrigerant within the circuit check the working conditions and make sure they fall within the operating limits Refrigerant leak refer to item G C compressor X X 5 L1 Minimum
61. modalit pompa di calore P6 0 us Amber Heat pump mode P620 Heat pump mode request P6 0 NA Ambra Modalit chiller P6 0 Richiesta modalita chiller P6 0 Amber Chiller mode Chiller mode request P6 0 5 3 SPEGNIMENTO E CAMBIO DI MODALIT L accensione e lo spegnimento dell unit possono essere fatti dal pannello a bordo macchina Nel caso si voglia effettuare l ON OFF remoto da PCDS o con interruttore esterno non fornito collegati in corrispondenza dei morsetti 18 30 normalmente ponticellati necessario modificare il parametro H7 da 00 a 01 seguire la procedura del paragrafo 5 3 4 entrando per nel gruppo H ON OFF remoto aperto unit spenta tastiera disabilitata ON OFF remoto chiuso unit accesa possibilit di accendere e spegnere l unit da tastiera ATTENZIONE jV con ON OFF remoto abilitato H7 01 nel caso di mancanza e ritorno della corrente l unit si portera nella modalit indicata dal solo ingresso remoto senza considerare eventuali cambiamenti definiti da tastiera Quindi ON OFF remoto aperto unit rimane spenta ON OFF remoto chiuso unita riparte 5 3 1 Accensione e spegnimento in modalit raffreddamento La pressione di A per pi di 5 secondi consente di accendere o spegnere l unit nella modalit di raffreddamento Non possibile passare direttamente dalla modalit raffreddamento alla modalit riscaldamento per fare cio amp necessario selezionare tramit
62. nale ventilatore Fan motor rated current Potenza nominale motore pompa Pump motor rated power Corrente nominale pompa Pump mator rated current Alimentazione elettrica Power supply Nimentazione elettrica ausiliari Auxiliary power supply Sezione cavi alimentazione Power cables Cavi collegamento PCD PCD connecting cables Cavi collegamento PCDS PCDS connecting cables Fusibile di protezione F Safety fuse F Interruttore di linea IL Circuit breaker IL La massima potenza assorbita la potenza elettrica che deve essere disponibile dalla rete per il funzionamento dell unit La massima corrente assorbita la corrente alla quale intervengono le protezioni interne dell unita E la corrente massima ammessa nell unita Tale valore non deve mai essere oltrepassato e deve essere utilizzato per il dimensionamento della linea di alimentazione e delle relative protezioni riferirsi allo schema elettrico fornito con le unita Sezione cavi 4 A mm circa letti AGa AIR CONDITIONING 3 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS 3 3 ELECTRICALDATA 009M 009 01M 011 014 016 019 QW 40 39 4 46 60 86 73 a Z0 90 fio 10 20 sw w 05 06 06 05 06 06 w 2 2 SE EE Wire 280 07318 403150 V t Hz 230 1 50 mm 6 4 6 4 4 4 6 1 m3 1111110 mm AWG22 AWG22 AWG22 AWG22 1 1 A 5 6 2 a s
63. nds If the cause of the malfunctioning persists the alarm will again be signalled RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden m 6 LIMITI DI FUNZIONAMENTO grafici che seguono descrivono i limiti di funzionamento continuativo delle unit MXE in relazione alla temperatura di uscita dell acqua dalla macchina e la temperatura dell aria esterna LIMITIDIFUNZIONAMENTO REFRIGERATORE POMPA DI CALORE MIN MAX MIN MAX Temperatura acqua ingresso C 12 2 39 58 Temperatura acqua uscita C 7 19 27 5 Salto termico acqua C 5 8 3 6 Temperatura aria esterna C 10 48 15 22 1 Per periodi transitori ad es avviamento dell impianto sono ammessi valori fino a 25 C 2 Valore raggiungibile solo per temperature dell aria esterna maggiori di 0 C 3 Con controllo di condensazione T aria esterna min 15 C Attenzione Le unit sono progettate per funzionare con temperature dell acqua e dell aria considerate dai limiti di funzionamento Il funzionamento oltre questi limiti potrebbe causare danni irreparabili alle unit 6 1 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN MODALIT REFRIGERATORE Tbs Temperatura esterna a bulbo secco Tw Temperatura uscita acqua AGalletti AIR CONDITIONING 6 OPERATING LIMITS The graphs below illustrate the operating limits of MXE units in the case of continuo
64. nel That is remote ON OFF open the unit remains Off remote ON OFF closed the unit starts again 5 3 1 Switching the unit on and off in the cooling mode Pressing for more than 5 seconds allows the unit to be switched on or off in the cooling mode It is not possible to change over directly from the cooling mode to the heating mode to do so it is necessary to select the heating mode using the PCDS remote control accessory or close terminal bridge 19 30 on the electric control board see section 5 3 3 5 3 2 Switching the unit on and off in the heating mode Pressing V for more than 5 seconds allows the heating mode to be activated or deactivated It is not possible to change over directly from the heating mode to the cooling mode to do so it is necessary to select the cooling mode using the PCDS remote control accessory or open terminal bridge 19 30 on the electric control board see section 5 3 3 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE o CONTROLLO A MICROPROCESSORE 5 3 ACCENSIONE SPEGNIMENTO E CAMBIO DI MODALIT 5 3 3 Cambio di modalit di funzionamento L unit esce dalla fabbrica predisposta per un rapido e facile collegamento del comando a distanza PCDS accessorio tramite il quale possibile cambiare la modalit di funzionamento e accendere e spegnere l unit a distanza Se non si
65. nessueesueseeseanseanesaeseeessneesaeesessessanses 33 9 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNIT 33 10 CARATTERISTICHE TEGNIK Ecco 34 10 1 Datrtecnicinommalpompedicaoie scleri 34 11 SCHEMI ico 36 12 RICERCA GUASTI pecca 38 dati tecnici e dimensionali riportati nella presente documentazione possono subire The technical and dimensional data reported in this manual may be modified in view of variazioni orientate al miglioramento del prodotto any product improvement RG66004085 Rev 00 2 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE AGalletti AIR CONDITIONING 1 THEME SERIES eC Tcr 9 1 1 abu eC 9 1 2 ibt 9 1 3 rn Ud EE RETE RS 10 1 4 MIELI 12 2 INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND SITING ccccssssssesssessenseesseeseesseeesoesseesanenssesaesaeesaeeaseeasesaeessoeesoesseesanenaeesaesaeesseesseesseesanenanesaeeasenaes 13 2 1 luae ec cre buco C ede nercte de eente 13 2 2 ED SHOE RR 6 RZ ORE RC O 13 2 3 Par cea 14 2 4 pin free OA 16 2 4 1 Malara 16 2
66. ng the defrosting cycle the message d1 is displayed in turn with the inlet water temperature Win dF1 Defrost error If the defrosting cycle ends because the maximum time has elapsed not because the temperature threshold has been reached the message dF1 will be displayed To deactivate the message it is necessary to carry out the alarm cancellation procedure or another successfully completed defrosting cycle The alarm relay is not activated LIST OF ALARMS When an alarm is triggered the alarm code is displayed alternately with the inlet temperature Win HP1 High pressure The electronic control causes the compressor to shut down immediately the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm must be manually reset LP1 Low pressure The alarm causes the compressor to shut down immediately or prevents it from starting the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm is automatically reset FL Water differential pressure switch The alarm causes the pump compressor and fan to shut down the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm is automatically reset A1 Antifreeze The alarm is triggered by the evaporator outlet water temperature sensor Wout The alarm causes the compressor and fan to shut down immediately the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm must be manually reset EPr EPb Eeprom error alarm Itindicates that a problem h
67. ng the microprocessor 1 1 2 Control device settings Organi di controllo Setpoint differenziale Control devices Setpoint max differential Temostato di servizio C 11 5 8 20 2 Service thermostat C 11 5 8 20 2 temp acqua ingresso raffreddamento inlet water temp cooling mode Temostato di servizio C 45 25 47 3 Service thermostat C 45 25 4f 3 temp acqua ingresso pompa calore inlet water temp heat pump mode 7 2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA 1 2 1 Pressostato di alta ll pressostato di alta pressione arresta il compressore quando la pressione in mandata supera il valore di taratura 1 2 2 Valvola di sicurezza sul circuito del refrigerante non presente per MXE 09 16 La valvola di sicurezza interviene in caso di malfunzionamento del pressostato di alta pressione nonch in caso di incendio Attenzione A La valvola di sicurezza si trova nel vano del compressore all interno della macchina Non accedere mai alle parti interne della macchina senza prima avere tolto tensione 1 2 3 Pressostato di bassa ll pressostato di bassa pressione arresta il compressore quando la pressione di aspirazione scende al di sotto del valore di taratura 1 2 SAFETY DEVICES 7 2 1 High pressure switch The high pressure switch stops the compressor when the delivery pressure exceeds the set value 1 2 2 Refrigerant circuit safety valve not available for MXE 09 16 The safety valve is triggered in the event
68. on parte Il ripristino automatico E1 E2 E4 Allarmi sonda La presenza di un allarme sonda porta alla disattivazione del compressore dei ventilatori e della pompa vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display E1 Sonda ingresso acqua E2 Sonda uscita acqua E4 Sonda di pressione Il ripristino automatico ELS EHS Errore di bassa o alta tensione di alimentazione In caso la tensione di alimentazione sia troppo bassa compare il messaggio ELS se troppo alta l indicazione EHS In questi casi il corretto funzionamento dell unit non pi garantito Nel caso d allarme EHS vengono spenti il compressore la pompa ed il ventilatore Il ripristino automatico EL1 Errore di disturbi di linea Compare se nell alimentazione presente del forte rumore 5 7 1 Reset degli allarmi ll reset degli allarmi consiste nella disattivazione del rel d allarme cessazione del lampeggio della temperatura a display cessazione della visualizzazione del codice di allarme Per gli allarmi a ripristino automatico ci succede con la scomparsa della causa dell allarme Per gli allarmi a ripristino manuale con la pressione contemporanea di e V per 9 Secondi Se la condizione di malfunzionamento persiste viene ripetuta la segnalazione dell allarme 5 AGalletti AIR GON D I TION I NG 9 MICROPROCESSOR CONTROL 5 7 SIGNALS AND ALARMS LIST OF INDICATIONS 01 Defrost status Duri
69. onsultando lo schema elettrico dell unit Important Tighten the wires securely to the terminals and clamp the cable in place with the cable holder figure 5 Important Make sure that the length of cable inside the unit enters the bushing from below this is necessary to prevent rainwater from dripping inside the unit Important An earth connection is mandatory connect the earthing wire to the terminal provided on the electric control board see the electric control board layout supplied with the unit marked Important If you wish to include A remote on off switch remote switch for changing over between the cooling and heating mode a remote alarm indicator itis a good idea to do so at this stage of the installation procedure by connecting the switches or PCDS remote control accessory to the electric control board terminals as directed in section 3 3 and using the unit wiring diagram as your reference 21 RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI 3 3 DATIELETTRICI MXE Massima potenza assorbita Maximum power input Massima corrente assorbita Maximum current absorption Corrente di avviamento Starting absorbed current Potenza nominale motore ventilatore Fan motor rated power Corrente nomi
70. ontrol board it is necessary to remove the inspection panel figure 4 by taking out the screws introduce the power cable into the unit through the bushing on the side panel then bring it to the electric control board through the cable holder provided 014 016 019 021 Sezione cavi alimentazione Power cables mm 6 4 6 4 4 4 6 6 Fusibile di protezione F Safety fuse F A 25 16 32 16 20 20 25 25 Interruttore di linea IL Circuit breaker IL A 29 16 32 16 20 20 25 25 Importante Serrare saldamente i cavi alla morsettiera e bloccare il cavo con il pressacavo figura 5 Importante Fare in modo che il tratto di cavo entrante nella macchina entri nel passacavo dal basso ci ha lo scopo di evitare che l acqua piovana coli all interno della macchina Importante collegamento a terra obbligatorio collegare il cavo di terra con l apposito morsetto nel quadro elettrico consultare il lay out del quadro elettrico a corredo con l unit e contrassegnato con Importante Qualora si desideri predisporre to un interruttore di accensione e spegnimento remoto un interruttore esterno alla macchina per la commutazione del funzionamento da raffreddamento a riscaldamento Spia a distanza di segnalazione di allarmi bene farlo in questa fase della installazione collegando gli interruttori o il comando remoto PCDS accessorio alla morsettiera del quadro elettrico seguendo le indicazioni riportate al paragrafo 3 3 e c
71. ontrolli menzionati in questo paragrafo possono essere eseguiti con facilit ed un minimo di attenzione dall utilizzatore Rimuovere la sporcizia che dovesse accumularsi nei pressi della batteria 0 incastrarsi sulla rete di protezione della stessa foglie carta etc da eseguire mensilmente Attenzione Prestare particolare attenzione quandosi operain prossimit delle batterie alettate in quanto le alette di alluminio risultano particolarmente taglienti Controllare il riempimento del circuito acqua utilizzando il manometro dell acqua dovr indicare la pressione di 1 5 bar circa controllo mensile Verificare che il tubo convogliatore della valvola di sicurezza dell acqua sia ben saldo Verificare che non vi siano perdite d acqua dal circuito idraulico controllo mensile Se l unit deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio scaricare l acqua 0 altro fluido presente nell impianto dalle tubazioni e dalla macchina Questa operazione indispensabile qualora durante il periodo di fermata dell unit si prevedano temperature ambiente inferiori al punto di congelamento del fluido utilizzato operazione stagionale Procedere allo svuotamento dell unit e della parte di impianto a rischio di gelo aprendo il rubinetto di svuotamento RS optional Prima della messa in servizio ad inizio stagiore riempire nuovamente il circuito idraulico come indicato nel paragrafo 1 4 Controllare che il rumore emesso dalla macchina sia regola
72. orage tank VE Vaso di espansione VE Expansion vessel RS Rubinetto di scarico RS Drain RC Rubinetto carico acqua RC Water charge Vi Valvola di intercettazione non fornita VI Regulation valve not supplied GA Giunto antivibrante non fornito GA Vibration damping coupling not supplied FM Filtro meccanico OBBLIGATORIO FM Mechanical filter OBLIGATORY VNR Valvola dinon ritorno non fornita VNR Check valve not supplied 3 1 3 Caricamento impianto 3 1 3 Filling the system Prima di iniziare il caricamento verificare che il rubinetto di scarico impianto sia chiuso Aprire tutte le valvole di sfiato dell impianto e dei relativi terminali e del refrigeratore Aprire i dispositivi di intercettazione dell impianto Iniziare il riempimento aprendo lentamente il rubinetto di carico acqua impianto opzionale Quando comincia ad uscire acqua dalle valvole di sfiato dei terminali chiuderle e continuare il caricamento fino a leggere sul manometro il valore di 1 5 bar RG66004085 Rev 00 Before you start filling make sure that the system drainage cock is closed Open all the air vent valves of the system and of the indoor units and chiller Open the system regulating devices To fill the circuit open slowly the water tap of the system optional When water starts coming out of the air vent valves of the indoor units close them and continue filling until the pressure gauge reading is 1 5 bars 20 E severamente vie
73. ot accept any liability for injury or damage resulting from improper use of the equipment or failure to comply with the directions provided in this manual and on the unit itself RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE A Galletti AIR CON D I O N I Le pompe di calore MXE sono stati progettate per il riscaldamento dell acqua destinata ad impianti di condizionamento e riscaldamento per utenze residenziali 1 LA SERIE MXE 1 1 CAMPO DI APPLICAZIONE o commerciali 1 2 MODELLI E VERSIONI La serie MXE si compone di 6 modelli in pompa di calore di potenze diverse Tutti i modelli sono caricati con refrigerante R410A N B La scelta di alcune opzioni pu impedire la scelta di altre o rendere obbligatori altri campi Contattare la Galletti S p A per verifica Sigla completa macchina Versione 0 Monocompressore 0 RG66004085 Rev 00 Modello grandezza 0 9 Funzionamento H Pompa di calore H Tensione di alimentazione 0 400 3N 50 0 Monofase M 400 3N 50 magnetotermici Monofase magnetotermici m Valvola di espansione A Pompa e accessori 1 Pompa vaso espansione rubinetto carica 1 Serbatoio inerziale di accumulo 0 Per macchine con evaporatore pompa e vaso di espansione P Per macchine con evaporatore pompa vaso di espansione e serbatoio S 8 2
74. procedura di cancellazione allarmi o con l esecuzione di un successivo ciclo corretto di sbrinamento Non viene attivato il rele d allarme ELENCO ALLARMI Al manifestarsi di un allarme viene visualizzato a display il codice di allarme in alternanza alla temperatura Win HP1 Alta pressione Il controllo elettronico provvede allo spegnimento immediato del compressore vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display Il ripristino manuale LP1 Bassa pressione L allarme provvede allo spegnimento immediato del compressore o alla sua non accensione vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display Il ripristino automatico FL Pressostato differenziale acqua L allarme spegne la pompa il compressore ed il ventilatore vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display Il ripristino automatico A1 Antigelo L allarme viene rilevato tramite la sonda acqua uscita evaporatore Wout L allarme spegne immediatamente il compressore il ventilatore e vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display Il ripristino manuale EPr EPb Allarme errore eeprom Segnala un problema di memorizzazione dei parametri nella Memoria non volatile della macchina EEPROM Se si tratta di EPr l unit continua a funzionare sino alla prima mancanza d alimentazione Al ritorno della tensione se l errore ancora presente il display inizia a lampeggiare visualizzando la scritta EPb e l unit n
75. quip it with valves for regulating VI the unit on the water pipes immediately upstream and downstream from the unit itself to be used in the event maintenance work is required standard mechanical filter FM OBLIGATORY on the pipe feeding the unit in proximity to the latter standard mechanical filter FM OBLIGATORY and check valve VNR on the supply line upstream from the filling tap RC an air vent valve at the highest point of the circuit escape pipe for the safety valve VS which in the event the safety valve opens diverts the jet of water to an area where it cannot harm persons or damage property Important vibration damping couplings GA on the pipes to prevent vibrations from being transmitted toward the system Important It is advisable to ensure that the pipes connected upstream and downstream from the unit are not smaller in diameter than the plumbing connections of the unit itself Important During wintertime the water circuit or the water chiller only must be emptied to prevent damage caused by freezing alternatively the circuit may be filled with a mixture of water and glycol the percentage of glycol necessary will depend on the lowest forecast temperature see table Percentuale in peso Temperatura di congelamento Percentage by weight Mixture freezing di glicole etilenico 96 della miscela C of ethylene glycol temperature C 0 0 0 0 10 4 10 4
76. re controllo mensile Se necessario sbloccare il rotore della pompa versioni P ed S RG66004085 Rev 00 A Galletti AIR N D I 1 G 7 CONTROL AND SAFETY DEVICES 7 24 Anti recycle timer The function of the timer is to prevent excessively frequent compressor starts and stops This device is a function included in the microprocessor control it prevents the compressor from starting up again after a stop until a set period of time has elapsed approximately 5 minutes 1 2 5 Antifreeze thermostat The antifreeze thermostat situated at the evaporator outlet performs a dual function it prevents ice from forming in the evaporator in the event of an excessive decrease in the water flow it stops the unit in the event of a failure of the service thermostat This device is governed by the microprocessor control see also the chapter regarding the microprocessor 7 2 6 Water differential pressure switch The water differential pressure switch stops the unit in the event of an excessive reduction in the water flow thus protecting it from the formation of ice chiller operation and excessively high condensation temperatures heat pump operation 7 2 1 Water safety valve The water safety valve opens when the pressure within the water circuit reaches a level that may cause damage to the unit 7 2 8 Safety device settings Safety device activation differential resetting Maximum pressure switch bars 42 Au
77. rigerante Si veda il punto G senza mai arrestarsi X X U Errata taratura del termostato di funzionamento Verificare la taratura X X 5 termico eccessivo Ridurre il carico termico X X 5 Compressore non la resa termica prevista Controllare sostituire o revisionare X X Filtro del liquido intasato Sostituire Il gruppo funziona X X 5 Carica di refrigerante scarsa Si veda il punto G regolarmente ma con capacit X X 5 Valvola di inversione a 4 difettosa Controllare l alimentazione e le bobine insufficiente della valvola ed eventualmente sostituire la valvola Tubo di aspirazione X X 5 Organo di laminazione che non funziona Verificare sostituire del compressore correttamente brinato X 5 Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccare la pompa X X 5 Pompa di circolazione dell acqua difettosa Controllare la pompa ed eventualmente sostituirla X X 5 Carica di refrigerante scarsa Si veda il punto G X X 5 Filtro del liquido intasato Sostituire Il ciclo di X 5 Valvola di inversione a 4 difettosa Controllare l alimentazione e la bobina sbrinamento non della valvola ed eventualmente sostituire viene mai attuato la valvola X 5 Il termostato di sbrinamento fuori uso o ha un Verificare e sostituire se difettoso o errato valore di taratura modificare il valore di taratura Rumori anomali nel X X 5 Compressore rumoroso Verificare ed eventualmente sostituire sistema X X 5 pannelli vibrano Fissare correttamente RG66004085 Rev 00 40 E
78. rire il cavo di alimentazione nella macchina attraverso il foro con passacavo sul pannello laterale quindi introdurlo nel quadro elettrico attraverso il pressacavo apposito MXE 009 M 009 011M 011 5 AGalletti AIR CONDITIONING 3 3 2 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS ELECTRICALCONNECTIONS Alloperations mustbe performed by qualified service personnelinaccordance with current laws and regulations For any electrical work on the unit refer to the electric diagrams supplied with the unit It is recommended to make sure that The characteristics of the mains power supply are adequate for the electrical inputs specified in the table of electrical data Warning N Before carrying out any job on electrical parts make sure the power supply is disconnected Checkthatthe mains electricity supply is compatible with the specifications voltage number of phases frequency shown on the unit rating plate The supply voltage may notundergo fluctuations exceeding 5 ofthe rated voltage The electrical connections must be made in accordance with the wiring diagram provided with the unit and the regulations in force Warning A Never attempt to modify internal electrical connections any undue modifications will immediately invalidate the warranty Important Upstream from the electric control board you must provide a Switch with a delayed fuse meeting the specifications indicated in the table To access the electric c
79. roduction Pot Raffreddamento Cooling Capacity W Pot Riscaldamento Heating Capacity W Alimentazione Power supply kW Assorbimento elettrico Power input KW Peso Weight kg Max assorbimento elettrico Max power input KW Max corrente esercizio Max running ampere kW Assorbimento elettrico HP Power input KW Refrigerante Refrigerant Max pressione refrigerante Max refrigerant press bar Max temperature refrigerant Max refrigerant temperature C severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE AVVERTENZE GENERALI Conservare questo manuale integro ed in buono stato per l intera durata della macchina Leggere attentamente tutte le informazioni contenute in questo manuale con particolare attenzione alle parti segnalate con le scritte Importante e Attenzione la mancata osservazione delle istruzioni potrebbe causare danni a persone od alla macchina In caso di malfunzionamenti consultare questo manuale e se necessario contattare il piu vicino centro assistenza Galletti S p A Installazione ed operazioni di manutenzione devono essere effettuati da personale qualificato salvo diverse indicazioni riportate in questo manuale IL PRIMO AVVIAMENTO DEVE ESSERE EFFETTUATO ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO ED AUTORIZZATO DALLA GALLETTI S P A VEDI ALLEGATO Prima di effettuare qualsiasi inte
80. rvento sulla unit togliere tensione alla macchina Il mancato rispetto delle norme riportate nel manuale provoca l immediato decadimento della garanzia La Galletti S p A declina ogni responsabilit di qualsiasi danno derivante da un uso improprio della macchina o dalla mancata osservanza delle norme riportate in questo manuale ed a bordo della unit obbligatorio installare filtri a protezione degli scambiatori di calore pena il decadimento della garanzia 7 5 AGalletti AIR CONDITIONING GENERAL CAUTIONARY NOTES Keep this manual intact in a safe place for the all life of the unit Carefully read all the information contained in this manual paying special attention to sections marked Important and Warning failure to comply with the instructions provided could result in injury to persons or damage to the equipment should a fault occur consult this manual and if necessary contact the nearest Galletti S p A service centre All installation and maintenance operations must be carried out by qualified personnel unless otherwise indicated in this manual THE FIRST START UP MUST BE CARRIED OUT EXCLUSIVELY BY QUALIFIED PERSONNEL AND AUTHORIZED BY GALLETTI SPA SEE WARRANTY SHEET ATTACHED Before performing any work on the unit disconnect it from the power supply Failure to comply with the rules provided in this manual will result in the immediate invalidation of the warranty Galletti S p A shall n
81. ssesonsuonsavessueususestuessusoussenssevatessusesuusssusessseesutevsseuuravssnsuaes 26 5 3 4 Changing the operating mode from the keyboard on the unit eene nnn ne nnn nnn rn rer nennen nein ri nin 26 9 4 Display EET mpra ulnirirgaci rec GG S GA vC M 26 5 4 1 fc 27 5 5 NING mc C 21 9 6 A LO RR ARE EEA 28 9 7 ESTER 29 5 7 1 NGI ee E EE E EE E E E E AA Tet 29 6 OPERATING EMMI SS A U n 30 6 1 Operating Meher mode cai 30 6 2 Operating limits missurum m naan calcein Ra ESEE ANa 31 6 3 Dioses ers LL REI 31 7 CONTROLAND SAFETY DEVIGES I 31 7 1 CUL OS saoe O RETREAT 31 7 1 1 ME luna EEA E 3l Lez CONOLNIGESE O cstv ccs nas 3l 1 2 MITIS ET EE ET OL Em t 31 1 2 1 BP 3l i RANGE rela 3l 75255 ENO 3l Mobili 32 Tis A AMI i rn 32 126 Water e CE Os ERSTER met 32 E MERI Eire 32 20 AVC 32 8 ROUTINEMAINTENANGEANDGHECKS ci BR re Row rx xb 32 8 1 Checks to be periormed Bici ERE RET E G 32 8 2 Checks and maintenance to be performed by specialised personnel cscccscssssscsee
82. t the unit s operating parameters and read the main operating data In addition it indicates what mode cooling or heating the unit is operating in and signals any alarms that may have been triggered Any new settings saved are stored in the card and used the next time the unit is switched on even following a power failure 5 1 1 Remote control panels accessories Installing a PCDS remote control panel enables you to switch the unit on and off and set the operating mode cooling heating from a distance and have a cumulative alarm indicator thanks to an alarm signalling relay integrated in the electronic control device Installing a PCD remote control panel instead provides remote access to all the electronic control functions installed in the unit 9 1 2 Main functions Control over the temperature of water entering the evaporator Management of the defrosting function Control of fan speed standard feature Complete alarm management Setup for serial line connection for supervisor system tele help Setup for connection to a remote terminal that duplicates the functions of the electronic control PCD remote control panel 9 1 3 Devices controlled compressor fans Cycle reversing valve water circulation pump antifreeze heating element optional electronic control internal alarm signalling relay designed to control an indicator or buzzer 9 2 USING THE CONTROL PANEL 5 2 1 Display Th
83. tata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 3 3 2 COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI COLLEGAMENTIELETTRICI Tutte le operazioni devono essere eseguite da personale qualificato nel rispetto delle norme vigenti Per qualsiasi intervento di natura elettrica fare riferimento agli schemi elettrici a corredo dell unita Si suggerisce inoltre di verificare che Le caratteristiche della rete elettrica siano adeguate agli assorbimenti indicati nella tabella dati elettrici Attenzione N Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicurarsi che non vi sia tensione Verificare che la tensione della rete corrisponda ai dati nominali dell unita tensione numero di fasi frequenza riportati sulla targhetta a bordo macchina La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a 2 596 rispetto al valore nominale collegamenti elettrici devono essere realizzati in accordo con lo schema elettrico allegato all unit e con le normative vigenti Attenzione Non modificare mai i collegamenti elettrici interni pena il decadimento immediato della garanzia Importante A monte del quadro elettrico prevedere un interruttore di linea con fusibile di tipo ritardato che abbia le caratteristiche riportate in tabella Per accedere al quadro elettrico necessario asportare il pannello di ispezione figura 4 svitando le relative viti inse
84. tato premuto il controllo torna alla modalit di funzionamento normale senza la memorizzazione dei 992161 eventualmente modificati A Galletti AIR N D I I o MICROPROCESSOR CONTROL 5 3 SWITCHING ON AND OFF AND CHANGINGTHE OPERATING MODE 5 3 3 Changing the operating mode The unit leaving the factory has been configured for a fast easy connection to the PCDS remote control accessory which enables the user to change the operating mode and turn the unit on and off from a distance If the unit is not equipped with this accessory to select the operating mode itis necessary to use terminals 19 30 on the electric control board as follows terminals 19 30 closed for cooling terminals 19 30 open for heating Warning A Only specialised personnel may access the electric control board Therefore to enable the user to switch the unit on and off and change the Operating mode safely and conveniently from a distance it is recommended to install a PCDS remote control or remote switches outside the unit 5 3 4 Changing the operating mode from the keyboard on the unit However it is possible to configure the electronic control in such a way to allow the operating mode to be changed simply by pressing keys on the unit itself to this end it is necessary to change the value of the P8 programming parameter as described below Warning Do not change the values of the other parameters this could
85. the range of operation avoid the possible reverberation of sound waves do not install the unit in narrow or cramped spaces ensure adequate accessibility for maintenance or repairs see section on installation clearance requirements 2 4 1 To guarantee the proper functioning of the unit and access for maintenance purposes it is necessary to comply with the minimum installation clearance requirements shown in figures 1 2 and 3 Verify that there are no obstacoles in front of the fans air outlet Avoid any and all situations of backflow of hot air between air outlet and inlet of the unit If even only one of the above conditions is not fulfilled please contact the manufacturer to check for feasibility In the design of the MXE series special care has been taken to minimise noise and vibrations transmitted to the ground Even greater insulation may be obtained however by using vibration damping base supports available as optional accessories If vibration damping base supports are adopted it is strongly recommended also to use vibration damping couplings on the water pipes Whenever the unit is to be sited on unstable ground various types of soil gardens etc it is a good idea to provide a supporting base of adequate dimensions Note N heat pump units produce condensation while operating in the heating mode Installation clearance requirements E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manua
86. tomatic Refrigerant safety valve bars 4 Minimum pressure switch bars 14 Automatic Antifreeze thermostat C 3 3 Manual Water differential pressure switch bars 0 050 0 Automatic Water safety valve bars 4 6 ROUTINE MAINTENANCE AND CHECKS It is recommended to carry out periodic checks of the safety devices pressure switches and safety valves and verify the absence of refrigerant leaks After the first start up the periodic checks must be carried out in conformity with the schedule and the manners provided for by current national regulations To keep the unit in good working order and guarantee the expected levels of performance and safety it is necessary to carry out some periodic routine checks some may be performed directly by the user while others must be carried out solely by specialised personnel 8 1 CHECKS TO BE PERFORMED BY THE USER The checks and operations described in this section may be easily performed by the user provided that the latter shows a minimum of attention Remove any dirt that has built up around the coil or objects trapped in the mesh protecting the coil itself leaves paper etc to be carried out monthly Warning N Be especially careful when working in proximity to finned coils since the aluminium fins are extremely sharp and can cause cuts Check the level of water inthe circuit using the water pressure gauge which should indicate a pressure of about 1 5 bars monthly Check th
87. umulo accessorio 1 Water tank accessory 8 Valvola di sicurezza R410A 8 R410A safety valve 9 Valvola a 4 vie 9 4 way valve 10 Valvole termostatiche 10 Thermostatic valve 11 Valvola di sicurezza acqua 11 Water safety valve 12 Ricevitore di liquido vano ventilatori 12 Liquid receiver fan housing 13 Pompa di circolazione 13 Pump 14 Compressore 14 Compressor 15 Filtro refrigerante 15 Refrigerant filter 16 Pressostato di bassa pressionee presa di carica 16 Low pressure switch and charge port 17 Pressostato di alta pressione e presa di carica 17 High pressure switch and charge port 18 Manometro acqua 18 Water gauge 19 Punto di riempimento acqua 19 Water charge 11 RG66004085 Rev 00 MXE 1 LA SERIE MXE 1 4 SCHEMI IDRAULICI 1 THE MXE SERIES 1 4 WATER CIRCUITS PD amy OO VS N OPTIONAL pea CUN 7 AX my 9 MXE EVAPORATORE E POMPA EVAPORATOR AND PUMP RS MXE EVAPORATORE POMPA E SERBATOIO EVAPORATOR PUMP AND BUFFER TANK ey V MA one IN VS VAS VE p OPZIONALE B D gt H OPTIONAL cA OUT gt lt LEGENDA LEGEND VS Valvola sicurezza VS Safety valve EV Evaporatore EV Evaporator PD Pressostato differenziale PD Water differential pressure switch MA Manometro acqua MA Water gauge VAS Valvola sfiato aria VAS Air bleed hole SA Serbatoio di accumulo SA Storage tank VE Vaso di espansione VE Expansion vessel P Pomp
88. upply Warning A The upper part ofthe compressor casing and the outlet pipe reach high temperatures Be especially careful when working intheir vicinity Warning A Be especially careful when working in proximity to the finned coils the aluminium fins are extremely sharp and can cause cuts Warning The safety valve is situated inthe compressor compartment inside the unit Never attempt to access internal parts of the unit without having first disconnected it from the power supply Important After completing maintenance jobs always replace the panels enclosing the unit and secure them with the fastening screws provided The checks and operations described in this section must be carried out on a yearly basis by specialised personnel Check the electric control board terminals to ensure that they are securely tightened the movable and fixed contacts of the circuit breakers must be periodically cleaned and replaced whenever they show signs of deterioration Check the compressor and pipes for oil leaks Check the efficiency of the water differential pressure switch Clean the metal fitters mounted in the water pipes Clean the finned coil by aiming a jet of compressed air in a direction opposite to the outflow of air taking care not to bend the fins 9 RETIRING THE UNIT When the unit has reached the end of its working life and needs to removed and replaced a series of operations should be carried out the refrigerant
89. us operation in relation to the outlet water temperature and outdoor air temperature OPERATING LIMITS CHILLER HEAT PUMP MIN MAX MIN MAX Inlet water temperature C 12 2 39 58 Outlet water temperature C 7 19 27 57 Outdoor air temperature C 10 48 15 22 1 For transitory periods e g equipment start up values up to 25 C are allowed 2 Value that may be reached only for outdoor air temperatures exceeding 0 C 3 With condensation control Outdoor air T min 15 C Warning A The units are designed to work with water and air temperatures falling within the range defined by the operating limits Attempting to operate the units beyond these limits could cause irreparable damage to the units themselves 6 1 OPERATING LIMITS IN CHILLER MODE Tbs Outdoor temperature dry bulb Tw Outlet water temperature Tbs C RG66004085 Rev 00 30 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE 6 LIMITI DI FUNZIONAMENTO 6 2 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN MODALIT POMPA DI CALORE Tbs Temperatura esterna a bulbo secco Tw Temperatura uscita acqua A Galletti AIR CONDITIONING 6 OPERATING LIMITS 6 2 OPERATING LIMITS IN HEAT PUMP MODE Tbs Outdoor temperature dry bulb Outlet water temperature 60 55 50 45 40 TW C 35 30 25 20 20 15 10 5 5 10 15 20 25 T
90. va riduzione della portata d acqua preservandolo dalla formazione di ghiaccio funzionamento come refrigeratore e da eccessive temperature di condensazione funzionamento in pompa di calore 7 2 7 Valvola di sicurezza acqua La valvola di sicurezza acqua si apre quando la pressione dell impianto idraulico supera valori pericolosi per l integrit della macchina 7 2 8 Valori di taratura degli organi di sicurezza Organo di sicurezza attivazione differenziale reinserimento Pressostato di massima bar 42 Automatico Valvola di sicurezza refrigerante bar 45 Pressostato di minima bar 14 Automatico Termostato antigelo C 3 3 Manuale Pressostato differenziale acqua bar 0 050 0 Automatico Valvola di sicurezza acqua bar 4 8 MANUTENZIONE CONTROLLI PERIODICI E necessario verificare periodicamente il corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza pressostati e valvole di sicurezza e l assenza di perdite di refrigerante Le verifiche periodiche successive al primo avviamento devono essere eseguite nei tempi e nei modi previsti dalla normativa nazionale vigente Per mantenere la macchina in buona efficienza ed in grado di garantire prestazioni e livelli di sicurezza previsti necessario eseguire periodicamente alcuni controlli alcuni di questi possono essere eseguiti dall utilizzatore per altri necessario l intervento di personale specializzato 8 1 CONTROLLI DELL UTILIZZATORE Gli accorgimenti e c
91. ypad of the electronic control as directed in section 3 3 to select the cooling or heating mode Warning AN You should not disconnect the unit from the power supply during periods when it is inoperative but only when it is to be taken out of service for a prolonged period e g at the end of the Season To turn off the unit temporarily follow the directions provided in section 3 3 Warning A do not cut off power using the main switch the latter device serves to disconnect the unit from the electricity supply when there is no passage of current i e when the unit is already turned OFF RG66004085 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MXE o CONTROLLO A MICROPROCESSORE A Galletti AIR N D I I o MICROPROCESSOR CONTROL 9 1 DESCRIZIONE PANNELLO COMANDI Il pannello comandi dell unit permette di visualizzare ed impostare i parametri di funzionamento della macchina e di leggerne i principali dati di funzionamento Inoltre segnala il tipo di funzionamento della unit raffreddamento o riscaldamento e riporta gli eventuali allarmi intervenuti Sulla scheda vengono memorizzate tutte le impostazioni utilizzate alla riaccensione anche dopo uno spegnimento per mancanza di tensione 5 1 1 Pannelli di comando remoti accessori Con l installazione dell accessorio comando remoto PCDS possibile

Manuale installazione uso e manutenzione

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