Home

E - Lascenter

1. na NL 2 15 KROMME VOLT AMPERE NL 2 2 0 INSTALLATIES Ae bee NL 2 21 KLAARMAKEN VAN DE MACHINE NL 2 2 2 AANSLUITEN VAN HET LASAPPARAAT OP HET VOEDINGSNET ese NL 2 2 3 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR NL 3 24 1 1 NL 3 25 INSTALLATIE VAN DE FLES MET VEILIGHEIDSGAS NL 3 26 INSTALLATIE VAN DE DRAADSPOEL NL 3 eco vas Do Na NL 3 3 0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT NL 4 10 1 a NL 4 4 0 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG LASSEN NL 5 5 0 AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DE LASUITRUSTING NL 5 Bu tira Ape PU OA NL 5 52 LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL NL 5 5 3 LASSEN VAN ROESTVRIJSTAAL 5 tea RE NL 5 5 4 DASSEN VAN ALUMINIUM eon et 2 ai RO a NL 5 UNA nb ane ore Ln va de en NL 5 6 0 FOUTEN BIJ MIG LASWERK NL 5 7 0 ALGEMEEN ON
2. MANCANZA DI FUSIONE Distanza troppo corta E necessario sgrossare oppure molare la saldatura e rifarla CANALETTE 8 0 MANUTENZIONI GENERALI TOGLIERE TENSIONE AL GENERATORE PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI MANUTENZIONE Procedere periodicamente ogni 5 6 mesi alla rimozione della polvere che si accumula all interno della saldatrice usando un getto di aria compressa secca dopo aver tolto le fiancate SI RACCOMANDA QUINDI DI EVITARE PIEGAMENTI CHE POSSONO PROVO CARE STROZZATURE ALLA TORCIA E DI SPOSTARE IL GENERATORE TRAMITE LA TORCIA STESSA CONTROLLARE PERIODICAMENTE lo stato della torcia essendo la parte pi sot toposta ad usure Velocit di saldatura troppo elevata Questo difetto facile da individuare visivamente deve essere corretto subito dal saldatore 8 1 LE MANUTENZIONI GENERALI 1 UGELLO GUIDA GAS spruzzare periodicamente dello spray per saldatura e pulire la parte interna dalle incrostazioni 2 BECCUCCIO PASSAFILO controllare che il foro di passaggio del filo non sia troppo allargato causa usura In questo caso sostituire il beccuccio 8 2 CONNESSIONE DELLA TORCIA Prima di collegare la torcia assicurarsi che la guaina passa filo la gola dei rulli del motoriduttore il beccuccio passa filo siano dello stesso diametro del filo che verr utilizzato Assicurarsi che il tubetto guidafilo non tocchi il rullo trainafilo MANUTENZIONI GENERALI TIPO DI GUAST
3. Incorrect torch inclination Wire diameter too large INSUFFICIENT METAL i Welding speed too high DT Welding voltage too low for welding application OXIDISED BEAD Weld in the channel if using a long arc Regulate voltage Wire is bent or over protruding from the wire guide tube Incorrect wire feed speed INSUFFICIENT PENETRATION Incorrect torch inclination Irregular or insufficient distance Wire guide tube worn Wire speed too slow for voltage used or for welding speed OVER PENETRATION Wire speed too high Incorrect torch inclination Excessive distance GB 5 08 GENERAL MAINTENANCE FAULT APPEARANCE CAUSE AND REMEDY LACK OF FUSION Distance too short Rough out or grind the weld then repeat CHANNELS am 8 0 GENERAL MAINTENANCE DISCONNECT THE POWER SOURCE FROM THE MAINS BEFORE PERFORMING ANY MAINTENANCE WORK Every 5 6 months remove accumulated dust from the inside of the welding unit with a jet of dry compressed air after removing side panels BE EXTREMELY CAREFUL TO AVOID BENDING MOVEMENTS WHICH COULD DAMAGE AND CHOKE THE TORCH NEVER MOVE THE POWER SOURCE BY PULLING THE TORCH PERIODICALLY CHECK the condition of the torch which is the part most sub ject to wear TYPE OF BREAKDOWN No functions operate POSSIBLE CAUSES phases disconnected Faulty power
4. 8 de la antorcha euro Ref 8 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 9 para toma de tierra Ref 9 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 NOCIONES BASICAS DE SOLDADURA MIG 10 Conmutador de encendido Ref 10 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 11 Conmutador de regulaci n de tensi n de soldadura Ref 11 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 13 Fusible de protecci n transformador de mando Ref 13 Fig 1 p g 4 Fig 2 pag 4 12 Piloto Ref 12 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 14 Fusible de protecci n para grupo portabobina Ref 14 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 15 Bot n avance cable sin corriente Ref 15 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 16 Pulsante de prueba salida gas Ref 16 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 5 0 NOCIONES BASICAS DE SOLDADURA MIG PRINCIPIO DE SOLDADURA MIG La soldadura MIG es una soldadura aut gena es decir que permite ensamblar por fusi n las piezas del mismo tipo acero suave acero inoxidable aluminio y garantiza la continuidad mec nica y f sica del material El calor necesario para fun dir las piezas por soldar lo suministra un arco el ctrico que se crea entre el hilo electrodo y la pieza por soldar El gas asegura la protecci n del arco y del metal en fusi n contra el aire 6 0 CONEXI N Y PREPARACI N DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA Conectar los accesorios de soldadura con esmero para evitar p rdidas de potenc
5. 2 Laisser la machine sur la palette en bois A l aide d une cl hexagonale de 13 Oter les huit vis quatre droite et quatre gauche situ es sous le pan neau ant rieur et les remonter en fixant temps les deux roues pirouettantes Poids Kg 81 Dimensions mm 500 x 865x 900 Norme EN 60974 1 EN 60974 10 Version C PRIMAIRE Tension triphas 230 V 10 400 V 10 Fr quence 50 Hz Consommation effective 195A 11 3 Consommation maxi 33 A 19A Tension vide 18 45V Courant de soudage 35 A 300 A Facteur de marche 35 300 A Facteur de marche 60 230 A Facteur de marche 100 180 A Indice de protection IP 23 Classe d isolement H Poids Kg 96 mm 620 x 940 x 1000 EN 60974 1 EN 60974 10 Dimensions Norme 1 3 CYCLE DE MARCHE Le cycle de marche est le pourcentage de temps sur 10 minutes pendant lequel la machine peut souder sans surchauffe Si la machine pr sente une surchauffe excessive le courant de soudage est coup et le voyant pr vu cet effet s allume Dans ce cas la laisser se refroidir pendant une quinzaine de minutes abaisser la valeur du courant de soudage la tension relative ou le temps de marche Exemple 400 A 60 signifie 6 minutes de marche 400 A et 4 minutes de pause 1 4 COURBES VOLTS AMPERES Les courbes volts amp res indiquent les diff rents courants et les tensions de sortie que la
6. 08 SK AIR LIQUIDE FILCORD 3035 303 SAFETY INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE DO NOT DESTROY THIS MANUAL INSTRUCTION DE SECURITE D EMPLOI D ENTRETIEN CONSERVER CE LIVRET D INSTRUCTIONS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EMPLEO Y MANTENIMIENTO CONSERVAR EL PRESENTE MANUAL ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA NELL USO E PER LA MANUTENZIONE CONSERVARE IL PRESENTE LIBRETTO VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD BEWAAR DEZE HANDLEIDING INSTRUCTIUNI PRIVIND SIGURANTA IN EXPLOATARE SI INTRETINEREA PASTRATI ACEST MANUAL BEZPECNOSTNE POKYNY PRI POUZIVANI A PRI UDRZBE ODLOZTE SI NAVOD APOUZITIE model system which has the serial number indicated on the sticker Les informations les schemas electri The technical specifications and the wiring diagrams contained in this user manual are valid only for the ques et les instructions pour l utilisation et la manutention contenus dans ce livret sont valables uniquement pour le type de mod le ayant le numero de matricule indique sur l adhesif Los datos los esquemas el c tricos y las instrucciones de uso y mantenimiento contenidos en el presente manual son v lidos s lo para la instalaci n del modelo y con el n mero de matr cula indicado en el adhesivo dati gli schemi elettrici e le istruzioni d uso e manutenzione contenuti nel presente libretto sono validi soltanto per l impianto del modello e con il numero
7. 303S Version 9 Tensione Voltage Tension Spannung Tension Tens o Sp nning Spanning V Corrente Current Courant Ladestrom Corriente Corrente Str m Stroom A Version Tensione Voltage Tension Spannung Tension Tens o Sp nning Spanning V N T Q Q Q e e Corrente Current Courant Ladestrom Corriente VII VIII WIRING DIAGRAM SCHEMA ELECTRIQUE ESQUEMA ELECTRICO SCHEMA ELETTRICO ELEKTRISCHE SCHEMA S SCHEMA ELECTRICA ELEKTRICKA SCHEMA Version CASES VA AA 2 m
8. 7 de bovenste brug van de meeneem eenheid weer dicht en controleer of de draad in de betreffende gleuf glijdt 8 Sluit de lasbrander aan door het u tstekende stuk draad de huls te schui ven zorg ervoor dat de stuurpennen op de betreffende zittingen gericht zijn en draai de aansluitmoer stevig vast DE LASDRAAD KAN VERWONDINGEN VEROORZAKEN Richt de lasbrander tijdens het afwikkelen van de draad niet op enig lichaam sdeel op andere personen of op welke soort metaal dan ook 2 7 INBEDRIJFSTELLING 1 _ Schakel het apparaat in 2 Zet de vermogensomzetter Ref 23 Afb 1 pag 4 een tussenstand 3 Verwijder mondstuk en draadleituitje duw op de knop van de lassnijbrander en laat de draad zolang doorlopen tot hij er aan de voorkant uitsteekt Stel tijdens het schuiven van de draad in de lasbrander met behulp van het wieltje de druk af die de draadklemrol op de meeneemrol moet uitoefenen zodat de lasdraad regelmatig soepel en moeiteloos over de rollen voortbe weegt Rust de lasbrander uit met een draadleituitje dat voor de gebruikte draad geschikt is 4 Controleer of de doorsnee van het draadtuitje voor de gebruikte draad geschikt is en draai het vast 5 het gasmondstuk weer aan 6 Draai de klep van de gasfles open 7 Sluit de massakabel aan op een punt van het te lassen deel waar geen roest verf vet of kunststof aanwezig is NL 3 NL BESCHRIJVING BEDIENINGSORGA
9. E 2 2 3 TRANSPORTE DEL GENERADOR Z an Res a Re eR eem Pau 3 24 INSTALACI N DEL GENERADOR 3 2 5 INSTALACI N DE LA BOMBONA DE GAS DE 3 26 INSTALACI N DE LA BOBINA DE CABLE 3 27 PUESTA EN SERVICIO a arth nt aan ara eat ats 3 DESCRIPCI N DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL E 4 34 PANEL ANTERIOR ss ete ee ii ide ete 5 E 4 DESCRIPCI N MANDOS GRUPO E 4 NOCIONES B SICAS DE SOLDADURA MIG a 5 CONEXI N Y PREPARACI N DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA 5 SOLDADURA TO RE T 5 6 2 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO E 5 6 3 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES E 5 6 4 SOLDADURA DELALUMINIO nie m ala ac aoe ea dome wale don aide ea LE Re RCE NUE E 5 6 5 PUNTATURA z be pot eee ts eer teh ev fg eon ep y a E 5 DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG 5 MANTENIMIENTO GENERAL E 6 8 1 MANTENIMIENTO BASICO DEL SOPLETE E 6 8 2 CONEXI N DELAANTORCHA LL E
10. SOMMAIRE 1 0 2 0 3 0 4 0 9 0 6 0 7 0 8 0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES d DESCRIPTION ie tendre en nce eri a ee 1 2 DONNEES TECHNIQUES a ana amp 1 9 CYCLEDE MARCHE do Borat ale M nant ara us brb and tite 32 14 COURBES VOLTS AMPERES INSTALLATION oa aa NE e X parta ede 2 1 PARACHEVEMENT DE LA 2 2 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU 2 3 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU 6 24 CHODCD UN EMPLACEMENT 25 Rm DRE RA DVD E RO ae TW A 2 5 INSTALLATION DE LA BOUTEILLE DE GAZ DEPROTECTIONE 2 6 INSTALLATION DE LA BOBINE DE 8 27 Race aa mer ku De Pe had eae eed DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL DESCRIPTION DES COMMANDES DU GROUPE DE TRAINAGE NOTIONS DE BASE SUR LE SOUDAGE RACCORDEMENTS ET PR PARATION DE L QUIPEMENT POURLESOUDAGE 6 15 ESOUDAGE Le naar ea 6 2 SOUDAGE DES ACIERS AU CARBONE 6 3 SO
11. Salida continua del gas Apretando el pulsador del soplete no se obtiene nin g n efecto Contactor averiado Hilo desconectado o flojo en los conmutadores Controlar los contactos y el funcionamiento mec nico del telerruptor Hilo desconectado o flojo en los conmu tadores Rectificador averiado Hilo desconectado 0 flojo en los conmutadores Ausencia de gas Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras en caso afirmativo sustituirlo Controlar la presencia del gas y la presi n de salida del mismo Corrientes de aire en la zona de solda dura Usar una protecci n adecuada Aumentar eventualmente la presi n de salida del gas Algunos orificios del difusor est n atascados Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire P rdidas de gas debidas a la rotura de algunos tubos incluso a lo largo del soplete Controlar y sustituir la parte defectuosa Electrov lvula bloqueda Controlar el funcionamiento de la electrov lvula y la conexi n el ctrica Reductor de presi n averiado Controlar el funcionamiento sacando el tubo de conexi n del reductor a la m quina Mala calidad del gas o del hilo Electrov lvula gastada o sucia Interruptor del soplete defec tuoso cables de mando desconectados o inte rrumpidos Si se necesita gas super seco sustituir la bombona de gas o el hilo con calidades distintas Desmontar la electrov lvula y limpiar el orifici
12. saldatura MIG MAG alimentazione trifase ventila zione forzata 1 2 CARATTERISTICHE TECNICHE TARGA DATI Versione 5 PRIMARIO Tensione trifase Frequenza Consumo effettivo Consumo massimo Tensione a vuoto 18 42 V Corrente di saldatura 40 A 300 A Ciclo di lavoro 35 300 A Ciclo di lavoro 60 230 A Ciclo di lavoro 100 Indice di protezione IP 23 Classe di isolamento H Peso Kg 81 Dimensioni mm 500 x 865x 900 EN 60974 1 EN 60974 10 Normative Versione C PRIMARIO Tensione trifase 230 V 10 400 V 10 Frequenza 50 Hz Consumo effettivo 19 5 A 11 3 A Consumo maxi 33 A 19 A Tensione a vuoto 18 45 V Corrente di saldatura 35 A 300 A Ciclo di lavoro 35 300 A Ciclo di lavoro 60 230 A Ciclo di lavoro 100 180 Indice di protezione IP 23 Classe di isolamento H Peso Kg 96 mm 620 x 940 x 1000 EN 60974 1 EN 60974 10 Dimensioni Normative 1 3 DOTAZIONI STANDARD Cavo di massa 1 4 CICLO DI LAVORO Il ciclo di lavoro la percentuale di tempo su 10 minuti durante i quali la macchina pu saldare senza surriscaldare Se la macchina dovesse surriscaldare troppo la corrente di saldatura cessa e si accende l apposita spia In questo caso lasciarla raffreddare per circa 15 minuti e prima di ripartire abbassare il valore della cor rente di saldatura e relativa tensione oppure il
13. 6 LISTA DE LA 7 5 1 1 ESQUEMA EL CTRICO o oae e we ale LI VI VII DESCRIPCION ESPECIFICACIONES 1 0 DESCRIPCION Y ESPECIFICACIONES 1 1 DESCRIPCI N Generadores profesionales para soldadura MIG MAG alimentacii n trifase ven tilaci n forzada 1 2 ESPECIFICACIONES TABLA T CNICA Versi n S PRIMARIO Alimentaci n trif sica Frequencia Consumici n eficaz Consumici n m xima Tensi n en vac o 18 42 Corriente soldadura 40 A 300 A Ciclo de trabajo a 35 300 A Ciclo de trabajo a 60 230 A Ciclo de trabajo a 100 180 A Grado de protecci n IP 23 Grado de protecci n H Peso Kg 81 mm 500 x 865 900 60974 1 EN 60974 10 Dimensiones Normative Versi n PRIMARIO Tension triphas 230 V 10 400 V 10 Fr quence 50 Hz Consommation effective 19 5 A 11 3 A Consommation maxi 33 A 19 A Tensi n en vacio 18 45 V Corriente de soldadura 35 A 300 A Ciclo de trabajo a 35 300 A Ciclo de trabajo a 60 230 A Ciclo de trabajo a 100 180 A Grado de protecci n IP 23 Clase de aislamiento H Peso Kg 96 Dimensiones mm 620 x 940 x 1000 Normative EN 60974 1 EN 60974 10 1 3 DOTACI N ESTANDAR Toma de tierra 1 4 CICLO DE TRABAJO El ciclo de trabajo corresp
14. Fil oxyd mal enroul de mauvaise qualit spires chevauchantes ou emm l es Puissance de soudage trop fai C ble de masse mal raccord ble liminer les spires l origine du probl me Si le probl me subsiste remplacer la bobine de fil V rifier le c ble de masse contr ler l efficacit de la pince de masse s assurer qu elle soit plac e en un point de la pi ce souder exempt de rouille de peinture ou de graisse Fil d branch ou mal serr au niveau des commutateurs V rifier serrer ou si n cessaire remplacer Contacteur d fectueux Contr ler l tat des contacts et le fonctionnement m canique du t l rupteur Redresseurd fectueux Soudure poreuse spongieuse Absence de gaz V rifier s il y a des signes vidents de br lures si n cessaire remplacer V rifier la pr sence et le d bit du gaz Courants d air dans la zone de travail Utiliser un paravent ad quat ventuellement augmenter le d bit de gaz Diffuseur de gaz obstru D gager les trous l aide d air comprim Fuites de gaz dues des ruptures de tuyaux V rifier et remplacer les parties d fectueuses lectrovanne bloqu e Contr ler son fonctionnement et ses raccordements lectriques D bitm tre d fectueux V rifier son fonctionnement en d branchant le tuyau le raccordant au poste de sou dage Fil ou gaz de mauvaise qualit Sortie du gaz e
15. Het monteren op iedere andere manier dan die aangegeven in voomoemde cit ci dessus a l gislation en vigueur s e il est uti fication gager d fication ne saurait nous en cado las normas C orma de producto para el equipo delo citado m s arriba a ha enviado cumple con la legislaci certificaci n er modificaci n eventual e que hacer de nuevo la certificaci n qui 0 en di sa CEM il materiale da Norma di prodotto pe odel installazione diversa da quella auspicata 0 ente all azienda costruttrice odifiche dovr procedere a nuova certificazi m Un da per archiviazione 3036 Richtlij 1 Lasstroombronnen afgeleid Deze EG ve 156 conform ment la notice d instruction jointe Tout montage diff rent ou ventuelle de faire appel au constructeur A d faut l entreprise r alisant les e quelque fagon que ce soit Ce document doit tre transmis votre service anual Tipo FILCORD 3035 3030 si n Directiva 73 23 CEE asi como de la Directiva CEM Directiva 89 336 CEE y las legislaciones nacionales o de soldadura Parte1 Fuentes de corriente de soldadura de soldadura al arco n vigente si se utiliza conforme a las instrucciones adjuntas En este caso la nueva certificaci n no nos compromete en ning n modo anuale Tipo FILCORD 303 303C sione Direttiva 73 23 CEE Direttiva 89 336 CEE e alle legislazioni naz
16. Voorbeeld 400 A 60 betekent dat er 6 minuten gewerkt wordt onder 400 A met 4 minuten pauze 5 Bevestig de handgrepen 6 Monteer de steun voor de draadmeeneem unit met behulp van de vier schroeven midden op het generatordeksel 7 de draadmeeneem unit uit de verpakking en plaats deze in de voorheen aangebrachte steun zorg ervoor dat ze goed in elkaar passen 8 Sluit de meerpolige stekker en de krachtstekker van de navelstreng aan de betreffende stopcontacten van de generator 2 2 AANSLUITEN VAN HET LASAPPARAAT OP HET VOEDINGSNET AN Uitschakelen van het lasapparaat tijdens het lassen kan ernstige Schade aan het apparaat veroorzaken 1 Controleer of het stopcontact uitgerust is met de in de tabel vermelde zeke ring 2 Alvorens de stekker in het stopcontact te steken eerst controleren of de lijn spanning overeenkomt met de gewenste voeding teneinde schade aan de generator te voorkomen 3 De driefasige lasapparaten worden geleverd voor een voeding van 400 V 4 Mocht het noodzakelijk blijken de spanning te wijzigen maak het apparaat dan open en wijzig de aansluiting zoals onderstaand aangegeven NL 2 NL INSTALLATIE 2 3 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR BEVEILIGING 5VAN DE OPERATOR Helm Handschoenen Veiligheidsschoenen Het lasapparaat is zodanig ontworpen dat het opgetild en vervoerd kan worden Het vervoer is heel eenvoudig maar er moet met het volgende r
17. 8 Attacco torcia euro Rif 8 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 9 Attacchi per cavo di massa 9 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 10 Commutatore di accensione Rif 10 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 NOZIONI BASE PER LA SALDATURA 11 Commutatore di regolazione della tensione di saldatura Rif 11 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 12 Lampada spia 12 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 13 Fusibile di protezione trasformatore di comando Rif 13 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 14 Fusibile di protezione per gruppo di traino Rif 14 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 15 Pulsante di avanzamento filo senza corrente Rif 15 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 16 Pulsante di prova uscita gas Rif 16 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 5 0 NOZIONI DI BASE PER LA SALDATURA MIG PRINCIPIO DI SALDATURA MIG La saldatura MIG e una saldatura autogena vale a dire che consente l assemblag gio per fusione dei pezzi da unire dello stesso genere acciaio dolce inox allumi nio e garantisce la continuita meccanica e fisica del materiale Il calore necessario per la fusione dei pezzi da saldare e fornito da un arco elettrico che scocca tra il filo elettrodo e il pezzo da saldare La protezione dell arco e del metallo in fusione dall aria e garantita dal gas di protezione 6 0 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA SALDATURA Collegare gli accessori di saldatura accuratament
18. CYLINDER INSTALLATION 68 3 26 WIRE REEL INSTALLATION uc ibtd eh esee dede bras Dies Riad sebiet GB 3 Be AREAS qued aqu eme ae le ret GB 3 3 0 DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS GB 3 di AFRONT PANE vanen GB 3 4 0 PULLING SET CONTROLS DESCRIPTION GB 4 5 0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING GB 4 6 0 ONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING GB 4 A ST GB 4 6 2 GB 5 6 3 STAINLESS STEEL WELDING e a GB 5 64 ALUMINIUM WELDING GB 5 655 SSPOTWELDING see verken Dt ect acido UND Ree GB 5 7 0 MIG WELDING FAULTS 68 5 8 0 GENERAL MAINTENANCE GB 6 E SOBCHNAINTENANBE a id GB 6 82 CONNECTING E UA a e POL A qd xo GB 6 SPARE PARTSILIST a wach lei tile bn dopo dei qti lt ip ic vag d i I IV WIRING NUN s ptas sd NON VI VII GB 1 GB 08 DESCRIPTIO
19. Ponerel conmutador de potencia Ref N 23 Fig p g 4 en una posici n intermedia 3 Quitar la boquilla y el conducto portacables de la antorcha y accionando el pulsador Ref N 8 Fig 3 p g 4 mover el cable hasta que salga por la parte anterior de la misma Mientras se desliza el cable por la antorcha regular la presi n que el rodillo prensacable ejerce en el rodillo de arrastre mediante el volante el cable de soldadura tiene que avanzar de manera regular sin que patine en los rodillos ni se deforme Instalar un conducto portacables en la antorcha que sea adecuado al cable utilizado 4 Volvera enroscar el conducto portacables tras comprobar que sea del di metro adecuado al cable utilizado 5 Montar la boquilla del gas 6 Abrir la v lvula de la bombona del gas 7 Conectar la pinza de masa la pieza por soldar en un punto sin oxidaciones pintura grasa o pl stico DESCRIPCION DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL 3 0 DESCRIPCI N DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL 4 0 DESCRIPCION MANDOS GRUPO PORTABOBINA 3 1 PANEL ANTERIOR VERSION 5 Figura 1 VERSION Figura 2 Figura 3 1 Selector del sistema de soldadura Ref 1 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 En posici n 11 cuando se acciona el pulsador de la antorcha empieza la soldadura y cuando se suelta se termina posici n cuando se acciona el pulsador de la antorcha sal
20. WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM NAHRADNYCH DIELOV Version SPARE PARTS LIST PI CES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM NAHRADNYCH DIELOV Version CODE DESCRIPTION DESCRIPTION DESCRIPCI N DESCRIZIONE BESCHRIJVING W000232249 RECTIFIER REDRESSEUR RECTIFICADOR RADDRIZZATORE GELIJKRICHTER W000050133 POWER CABLE C BLE ALIMENTATION CABLE DE ALIMENTACI N CAVO ALIMENTAZIONE VOEDINGSKABEL W000231163 OUTLET CONNECTOR RACCORD SORTIE RACOR DE SALIDA RACCORDO USCITA AANSLUITSTUK UITGANG W000227833 FAN UNIT MOTOVENTILATEUR MOTOR DEL VENTILADOR MOTOVENTILATORE MOTORVENTILATOR W000227466 CHANGEOVER SWITCH COMMUTATEUR CONMUTADOR COMMUTATORE COMMUTATOR W000227448 CHANGEOVER SWITCH COMMUTATEUR CONMUTADOR COMMUTATORE COMMUTATOR W000236154 TRANSFORMER TRANSFORMATEUR TRANSFORMADOR TRASFORMATORE TRANSFORMATOR W000231393 FAN VENTILATEUR VENTILADOR VENTOLA VENTILATOR W000227549 LED T MOIN TESTIGO SEGNALATORE LUMINOSO KONTROLLAMPA W000231352 FIXED WHEEL ROUE FIXE RUEDA FIJA RUOTA FISSA VAST WIEL W000232615 W000227492 AUXILIARY TRANSFORMER SOLENOID SWITCH TRANSFORMATEUR AUXILIAIRE CONTACTEUR TRANSFORMADOR AUXILI
21. accesorios Para levantar estas m quinas desde abajo con una correa de nylon tenga cuidado con el grupo portabobina si es necesario descon ctelo y transportelo despu s 2 4 INSTALACI N DEL GENERADOR Si en el ambiente de trabajo hay l quidos o gases combustibles es necesario instalar protecciones especiales Se ruega ponerse en contacto con las autoridades competentes El equipo tiene que colocarse siguiendo las siguientes normas 1 El soldador ha de poder acceder f cilmente a todos los mandos y las conexiones del equipo 2 Controle que el cable de alimentaci n y el fusible del enchufe donde se conecta la m quina soldadora sean adecuados a la corriente reperida por la misma 3 La ventilaci n del generador es muy importante No instalar el equipo en locales pequefios o sucios en los que pueda aspirar el polvo o la suciedad 4 Nielequipo ni los cables deben impedir el paso o el trabajo de otras perso nas 5 El generador tiene que estar en una posici n segura para evitar que pueda caerse o volcarse Si el equipo se coloca en un lugar elevado existe el peli gro de que se caiga 2 5 INSTALACI N DE LA BOMBONA DE GAS DE PROTECCI N Poner la bombona en la parte posterior de la soldadora y fijarla con la correspondiente cadena 2 Enroscar el reductor de presi n a la misma bombona 3 Conectar el reductor del tubo que sale del cord n umbelical 4 Regular la salida del reductor de presi n al m nimo 5 Abrir
22. chaleur n cessaire la fusion des pi ces assembler est fournie par un arc lectrique qui jaillit entre le fil lec trode et la pi ce souder L arc et le bain de fusion sont prot g s de l air ambiant par la pr sence d un gaz de protection 6 0 RACCORDEMENTS ET PR PARATION DE L QUIPEMENT POUR LE SOUDAGE Raccorder soigneusement les accessoires afin d viter toute perte de puis sance ou fuite de gaz dangereuse Respecter scrupuleusement les normes de s curit N B NE PAS ACTIONNER LES COMMUTATEURS en cours de soudage cela pourrait endommager l appareil Contr ler la sortie du gaz et en r gler le d bit au moyen du r ducteur de pres sion ATTENTION En cas de travail l ext rieur ou de pr sence de courants d air prot ger le flux de gaz qui risquerait sinon d tre d vi et de ne plus offrir une protec tion suffisante D FAUTS DES SOUDURES 6 1 SOUDAGE 1 Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz et r gler le d bitm tre en fonction des conditions de travail Fixer la pince de masse sur la pi ce souder un emplacement exempt de peinture de plastique ou de rouille 2 R gler le courant de soudage en agissant sur les commutateur Ref 11 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 en tenant compte du fait que plus l paisseur des pi ces souder est importante plus forte est la puissance requise Les premi res positions des commutateurs correspondent au soudage
23. di matricola indicato nell adesivo Gegevens elektrische schema s en gebruiks en onder houdsaanwijzingen van deze handleiding gelden uitsluitend voor het op de sticker vermelde model en serie Datele schemele electrice si instruc iunile de folosire si de intretinere din acest manual sunt valabile numai pentru aparatul cu modelul si cu num rul de serie indicate pe eti cheta adeziv 8 daje elektrick sch my a pokyny pou itie a dr bu v tomto n vode platia iba pre zariadenie modelu a s v robn m slom uveden m na n lepke 800035148 Rev 00 08 CONTENTS 1 0 DESCRIPTIONE AND TECHNICAL DESCRIPTION 68 2 a AA ta 68 2 1 2 TECHNICAL DESCRIPTION ois ps ats QU ho DL 68 2 4 3 STANDARD EQUIPMENT 2504 dee dida ee ea GB 2 142 DUTY CYCLE AND OVERHEATING se se Rr gud deb m X RO ja GB 2 1555 VOLT AMPERE CURVES 2 2 qoe bus mt ner rele peste bebe POSU oed As sere GB 2 2 0 INSTALLATION te tee da DOES 68 2 MACHINE ACCESSORIES GB 2 22 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY 68 2 2 3 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE GB 3 24 SELECTING A LOCATION d GB 3 2 5 SAFETY GAS
24. fasen ontbreken sleten is Vervang het tuitje indien nodig 7 2 AANSLUITEN VAN DE LASBRANDER Controleer alvorens de lasbrander aan te sluiten of de huls geschikt is voor de doorsnee van de draad die gebruikt wordt Controleer of de gleuf van de rollen van de reductiemotor en het draadleituitje geschikt zijn voor de gebruikte draaddikte en of het draadleibuisje geen contact maakt met de draadmeeneemrol CONTROLE EN OPLOSSING Controleren en verhelpen Zekering doorgebrand Draadtoevoer onregelmatig Onvoldoende veerspanning Vervangen Draai wieltje verder vast en controleer of het beter gaat Lasdraadhuls verstopt Vervangen Verkeerde groef niet geschikt voor doorsnee van draad of versleten groef Rol vervangen indien versleten Geschikte rol aanbrengen indien verkeerd Spoel te sterk afgeremd Schroef iets losdraaien Draad verroest slecht opgerold van slechte kwaliteit windingen in de knoop of verward Verkeerde windingen verwijderen Draadklos vervangen indien het probleem aanhoudt ALGEMEEN ONDERHOUD NL SOORT STORING Te laag lasvermogen Poreus laswerk sponseffect Ononderbroken gasvoorziening Bij indrukken van knop lasbrander gebeurt er niets MOGELIJKE OORZAKEN Aardingskabel niet correct aanges loten CONTROLE EN OPLOSSING Controleer de goede staat van de kabel de goede werking van de massatang en of deze is aangebracht op een roest v
25. la m quina para que la paleta pueda moverse y dejar libre la parte posterior 5 Quitar los tornillos del eje y montar las ruedas fijas 6 Montar las manijas 7 Montar el soporte del grupo portabobinas utilizando los cuatros tornillos montados en el centro encima de la tapadera del generador 8 Quitar el embalaje del grupo portabobinas y colocarlo en el soporte reci n montado verificando que los dos soportes est n acoplados 9 Conectar el enchufe multipolar a la toma de potencia del cord n umbilical a las tomas del generador 2 2 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED Desconectar la soldadora durante la soldadura puede causar serios al equipo 1 Controlar que la toma de alimentaci n posea el fusible indicado en la tabla 2 Parano da ar el generador antes de enchufar la clavija de alimentaci n hay que controlar que la tensi n de l nea sea la adecuada INSTALACION 3 Las soldadoras trif sicas salen de fabrica preparadas para una alimentaci n de 400 V 4 hay que modificar la tensi n abrir la m quina y cambiar la conexi n tal como se ilustra 2 3 TRANSPORTE DEL GENERADOR PROTECCI N DEL SOLDADOR Casco Guantes Calzado de protecci n 1 Nolevantar la m quina tirando de la manija 2 Antes de elevarla y desplazarla hay que desconectarla de la red y desconec tar todos los accesorios 3 No elevar arrastrar o tirar del equipo por los cables de alimentaci n de los
26. moment laat het las werktuig vanzelf los Deze tijdsduur wordt bepaald door de TIMER die dient te worden afgesteld op grond van de dikte van de plaat die gepuntlast moet worden 6 0 FOUTEN BIJ MIG LASWERK CLASSIFICATIE EN BESCHRIJVING VAN DE FOUTEN Met MIG proc d uitgevoerd laswerk kan velerlei fouten vertonen het is derhalve belangrijk deze te identificeren Dergelijke fouten verschillen niet in aard of vorm van de fouten die zich voordoen bij handbooglassen met beklede elektroden Het verschil tussen de twee proc d s is de frequentie waarmee zich fouten voordoen poreusheid komt bijvoorbeeld veel vaker voor bij MIG lassen terwijl insluitingen van lasslak zich uitsluitend bij laswerk met beklede elektrodes voordoen Ook de oorzaak van de fouten en de manier waarop ze vermeden kunnen worden verschilt Onderstaande tabel vermeldt de verschillende gevallen NL 5 NL ALGEMEEN ONDERHOUD FOUT UITERLIJK OORZAAK EN OPLOSSING NIVEAUVERSCHIL Niet naar behoren voorbereid Zijkanten uitlijnen en tijdens het lassen vasthouden Puntlassen OVERDREVEN DIKTE Te lage nullastspanning Te lage lassnelheid Verkeerde hellingshoek lasbrander Te dikke lasdraad GEBREK AAN METAAL Te hoge lassnelheid Spanning te laag voor gebruikte lassnelheid NADEN ZIEN ER VERROEST UIT Bij gebruik van een lange boog in gleuf lassen Spanning afstellen Gebogen draad o
27. nections 4 Use rating plate to determine input power needs 5 Do not position equipment in confined closed places Ventilation of the power source is extremely important Avoid dusty or dirty locations where dust or other objects could be aspirated by the system 6 Equipment Including connecting leads must not obstruct corridors or work activities of other personnel 7 Position the power source securely to avoid falling or overturning Bear in mind the risk of falling of equipment situated in overhead positions 2 5 SAFETY GAS CYLINDER INSTALLATION Place the cylinder on the rear section of the welder and secure by means of the relative chain Bolt the pressure reducer to the cylinder Connect the tube coming out from the umbilical cord to the reducer Set the pressure reducer outlet to minimum SUN Open the cylinder valve slowly 2 6 WIRE REEL INSTALLATION 1 Put wire reel in the relative spool so that the two rotate together 2 Adjust the spool brake by means of the central nut on the latter so that the reel rotates easily on some spools the adjustment nut is not visible but is accessible after withdrawing the retainer tab Open the upper bridge of the wire feed unit Check that the rollers are suited to the diameter of the wire to be used oth erwise change 5 _ Straighten an end section of the wire and cut it 6 Pass the wire over the two lower rollers and insert in the torch connector t
28. paso del hilo no se ha ensanchado demasiado con el desgaste De ser as sustit yala 8 2 CONEXI N DE LA ANTORCHA Antes de conectar el portaelectrodo cerci rese de que la vaina la garganta de los rodillos del motorreductor la boquilla pasahilo sean del diametro que se utilizar y que sta no toque el rodillo de arrastre del hilo CONTROLES Y SOLUCIONES Controlar y reparar Sustituirlo Controlar si atornillando el volante se obtiene un mejoramiento Vaina hilo atascada Sustituirla Conducto no adecuada al diametro del hilo o excesivamente des gastada Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo Freno de la bobina excesivo Aflojar actuando sobre el tornillo MANTENIMIENTO GENERAL TIPO DE AVER A Potencia de soldadura reducida CAUSAS POSIBLES Hilo oxidado mal enrollado de mala calidad espirales anudadas o super puestas Cable de masa err neamente conectado CONTROLES Y SOLUCIONES Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecuadas Si el problema persiste cambiar el ca rrete de hilo Controlar la integridad del cable y sobre todo que las pinzas de masa sean eficaces y que se cierren sobre la pieza a soldar que debe estar limpia de xido grasa o pintura Hilo desconectado o flojo en los conmu tadores Controlar apretar o eventualmente sustituir Potencia de soldadura reducida Soldadura porosa a esponja
29. saldatrice e fissarla con l apposita catena Avvitare il riduttore di pressione alla bombola stessa Collegare al riduttore il tubo che esce dal cordone ombelicale Regolare al minimo l uscita del riduttore di pressione Aprire lentamente il rubinetto della bombola 2 6 INSTALLAZIONE DELLA BOBINA DI FILO 1 Mettere la bobina di filo nell apposito rocchetto modo che i due ruotino poi insieme 2 Regolare il freno del rocchetto agendo sul dado centrale dello stesso in modo che si riesca afar girare la bobina abbastanza facilmente in alcuni rocchetti il dado di regolazione non visibile ma lo diventa estraendo tirando verso l esterno il nasello di blocco Aprire il ponte superiore del gruppo di traino Controllare che i rulli siano adatti al diametro di filo che si vuole usare altri menti cambiarli Raddrizzare una parte dell estremit del filo e tagliarla Far passare il filo sopra i due rulli inferiori ed infilarlo nel tubo dell attacco torcia fino a farlo uscire dallo stesso circa 10 cm Richiudere il ponte superiore del gruppo di traino controllando che il filo sia posizionato nell apposita gola Collegare la torcia infilando nella guaina il pezzo di filo che sporge dall attacco fare attenzione agli spinotti di comando dirigendoli nelle appo site sedi ed avvitare a fondo la ghiera di collegamento IL FILO DI SALDATURA PU CAUSARE FERITE DA FORATURA Durante lo svolgime
30. soulever ces machines il faut les prendre par dessous avec une courroie en nylon faire attention au groupe de trainage et si n cessaire le d tacher et le transporter apr s 2 4 CHOIX D UN EMPLACEMENT Une installation sp ciale peut tre requise en pr sence d essence ou de liquides volatiles Ne pas d placer ou utiliser l appareil si celui ci est instable et risque de Se renverser Positionner l quipement en respectant les consignes ci dessous 1 L op rateur doit pouvoir acc der librement aux organes de contr le et de r glage ainsi qu aux connexions 2 Ne pas placer l appareil dans des locaux petits et ferm s La ventilation du poste est tr s importante S assurer que les ouies de ventilation ne soient pas obstru es et qu il n existe aucun risque d obstruction pendant le fonc tionnement ceci afin d viter tout risque de surchauffe et d endommage ment de l appareil 3 Eviter les locaux sales et poussi reux o la poussi re pourrait tre aspir e l int rieur de l appareil par le syst me de ventilation 4 L quipement y compris les c bles ne doit pas constituer un obstacle la libre circulation et au travail des autres personnes 5 Placer l appareil sur une surface stable afin d viter tout risque de chute ou de renversement Penser au risque de chute de l appareil lorsque celui ci est plac dans des positions sur lev es 2 5 INSTALLATION DE LA BOUTEILLE DE GAZ DE PROTECTIONE Mettre la boutei
31. tempo di lavoro Esempio 400 A 60 significa lavorare per 6 minuti a 400 A con 4 minuti di riposo 1 5 CURVE VOLT AMPERE Le curve Volt Ampere mostrano le varie correnti e tensioni di uscita che la salda trice in grado di erogare vedi pag V IMPORTANTE Prima di collegare preparare o utilizzare l attrez zatura leggere attentamente le PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 2 1 COMPLETAMENTO MACCHINA 1 Tolto l imballo in cartone e recuperata la dotazione ed i componenti per il completamento 2 Lasciare la macchina sulla paletta di legno se predisposta oppure solle varla dopo aver montato gli appositi golfari Usando una chiave esagonale da 13 togliere le otto viti quattro a destra e quattro a sinistra sotto il pan nello anteriore e rimontarle fissando contemporaneamente le due ruote piroettanti 3 Togliere le due viti che fissano la macchina alla paletta situate sull appoggia bombola 4 Alzare leggermente la parte posteriore della macchina in modo da far ruo tare la paletta liberando cosi la parte posteriore 5 Togliere le dall assale e procedere a montare le ruote fisse 6 Montare le maniglie 7 Montare il supporto del gruppo di traino utilizzando le quattro viti montate in centro sopra il coperchio del generatore 8 Togliere l imballo al gruppo di traino e posizionare lo stesso nel supporto appena montato verificando che i due supporti siano accoppiati 9 Collegare la sp
32. 02 These gases provide welding heat and a uniform and compact bead although penetration is low Use of carbon dioxide MAG as a shielding gas achieves a thin and well penetrated bead but ioni sation of the gas may impair arc stability 2 Use a wire feed of the same quality of that of the steel for welding Always use good quality wire welding with rusty wires can cause welding defects In general the applicable current range for wire use is wire mm x 100 minimum Amps wire mm x 200 minimum Amps Example filo 1 2 mm minimum Amps 120 mm maximum Amps 240 The above range is used with binary AR CO2 gas mixtures and with short circuiting transfer SHORT 3 Do not weld parts where rust oil or grease is present 4 Use a torch suited to welding current specifications 5 Periodically check that the earth clamp pads are not damaged and that the welding cables torch and earth are not cut or burnt which could impair efficiency 6 3 STAINLESS STEEL WELDING MIG Welding of 300 series austenitic stainless steel must be carried out with a shielding gas that has a high Argon content and a small percentage of O2 to stabi lise the arc most commonly used mixture is 02 98 2 Never use CO2 or AR CO2 mixtures Never touch the wire The filler material used must be of a higher quality than the base material and the welding zone must be completely clean 6 4 ALUMINIUM WELDING To MIG weld aluminium use the
33. 1 DESCRIPTION DES COMMANDES DU GROUPE DE TRAINAGE VERSIONE C Figure 2 4 0 DESCRIPTION DES COMMANDES DU GROUPE DE TRAINAGE Figure 3 1 S lecteur du syst me de soudage Ref 1 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 Sur la position 11 appuyant sur le bouton chalumeau on peut com mencer souder en le rel chant on arr te Sur la position tt en appuyant sur le bouton chalumeau du gaz sort en le rel chant le fil et le courant partent En appuyant nouveau le fil et le courant s arr tent et en le rel chant le gaz s arr te Sur la position eeeee a soudeuse fonctionne en mode temporis en appuyant sur le bouton chalumeau la phase de soudage commence et elle cesse automatiquement la fin du temps tabli avec le potentiom tre du temporisateur 2 Voyant Machine allum e Ref 2 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 3 T moin machine surchauff e ou anomalie Ref 3 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 4 Potentiom tre d ajustement de la vitesse du fil Ref 4 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 5 Potentiom tre de r glage du temps de pointage de 0 3 10 secondes il fonctionne uniquement avec le s lecteur Ref 1 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 sur la position 6 Potentiom tre de r glage du temps d acc l ration du moteur d entra nement du fil Ref 6 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 7 Potentiom t
34. 2 con porcentajes que vayan del 75 al 80 de Arg n y del 25 al 20 de 602 bien composiciones ternarias como AR CO2 02 Estos gases dan calor en la soldadura y el cord n resulta bien unido y est tico por otra parte la penetraci n es relativamente baja Usando anh drido carb nico MAG como gas de protecci n se obtendr un cord n estrecho y bien penetrado pero la ionizaci n del gas influir en la estabilidad del arco Utilizar un hilo de aportaci n del mismo tipo respecto al acero a soldar Es oportuno usar siempre hilos de buena calidad evitando soldar con hilos oxidados que pueden dar lugar a defectos de soldadura Por lo general los hilos pueden utilizarse con los siguientes niveles de corriente 0 hilo mm x 100 Amperaje m nimo hilo mm x 200 Amperaje m ximo Ejemplo hilo 1 2 mm Amp m nimo 120 Amp m ximo 240 Esto con mezclas binarias AR CO2 y con transferencia en corto circuito SHORT Evitar soldar en piezas oxidadas o en piezas que presenten manchas de aceite grasa Utilizar portaelectrodos adecuados a la corriente usada Controlar peri dicamente que las quijadas del borne de masa no est n dafiadas y que los cables de soldadura portaelectrodo y masa no tienen cortes o quemaduras que puedan disminuir su eficiencia 6 3 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES La soldadura MIG de los aceros inoxidables de la serie 300 austen ticos debe hacerse con gas de protecci n con elevado tenor
35. 2 con percentuali che vanno dal 75 all 80 di Argon e dal 25 al 20 di C02 oppure composizioni ternarie quali 02 02 Questi gas danno calore in saldatura ed il cordone risulter ben raccordato ed estetico per contro la penetrazione sar relativamente bassa Usando anidride carbonica MAG come gas di protezione si avr un cordone stretto e penetrato ma la ionizza zione del gas influir sulla stabilit dell arco Utilizzare un filo di apporto della stessa qualit rispetto all acciaio da sal dare E bene usare sempre fili di buona qualit evitando di saldare con fili arrugginiti che possono dare difetti di saldatura In generale la forchetta di corrente in cui i fili possono essere usati filo mm x 100 Amp minimi filo mm x 200 Amp massimi Esempio f filo 1 2 mm Amp minimi 120 Amp massimi 240 Questo con miscele binarie AR CO2 e con trasferimento in corto circuito SHORT Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o su pezzi che presentano macchie di olio 0 grasso Adoperare torcie adeguate alla corrente che si usa Controllare periodicamente che le guance del morsetto di massa non siano danneggiate e che i cavi di saldatura torcia e massa non presentino tagli o bruciature che ne diminuirebbero l efficenza 6 3 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI La saldatura MIG degli acciai inossidabili della serie 300 austenitici deve essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di Argon con una p
36. 3 DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE 1 4 Eh PANNELLO FRONTALE de io 1 4 DESCRIZIONE COMANDI GRUPPO DI TRAINO 1 4 NOZIONI DI BASE PER LA SALDATURA MIG 1 5 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA SALDATURA 1 5 Am E Dag 1 5 6 2 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO 1 5 6 3 SALDATURA DEGLI ACCIAI 088 1 5 64 SALDATURA DELL ALLUMINIO 1 5 Ata AET 1 5 DIFETTI DELLE SALDATURE MIG 1 5 MANUTENZIONI GENERALI 1 6 8 1 LE MANUTENZIONI GENERALI 1 6 8 2 CONNESSIONE DELLA TORCIA 1 6 0020 a 9 I IV SCHEMA ELETTRICO datar Rial weth VI VII DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE 1 0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE 2 0 INSTALLAZIONE 1 1 DESCRIZIONE Generatori professionali
37. AR CONTACTOR TRASFORMATORE AUSILIARIO CONTATTORE HULPTRANSFORMATOR CONTACTGEVER W000231563 14 PIN CONNECTOR CONNECTEUR 14 PIN BRIDA CONNETTORE 14 PIN FLENS W000227961 CASTER WHEEL ROUE TOURNANTE CONECTOR 14 PIN RUOTA GIREVOLE CONNECTOR W000233522 IMPED NCIA IMPEDANTIE IMPEDANCIA IMPEDANCIA IMPEDANTIE W000227530 FUSE HOLDER PORTE FUSIBLE PORTAFUSIBLE PORTAFUSIBILE ZEKERINGHOUDER W000227531 CAP BOUCHO CAPPUCCIO PORTAFUSIBILE TAPPO PORTAFUSIBILE DOP VOOR ZEKERINGHOUDER W000227532 FUSE HOLDER PORTE FUSIBLE PORTAFUSIBLE PORTAFUSIBILE ZEKERINGHOUDER W000233512 TROLLEY MOUNT FEMALE SUPPORT CHARIOT SOPORTE DEL CARRO SUPPORTO CARRELLO WAGENSTEUN SPARE PARTS LIST PI CES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM NAHRADNYCH DIELOV 8 8 8 8 8 S Version C SPARE PARTS LIST PI CES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM NAHRADNYCH DIELOV Version C CODE DESCRIPTION DESCRIPTION DESCRIPCI N DESCRIZIONE BESCHRIJVING W000232249 RECTIFIER REDRESSEUR RECTIFICADOR RADDRIZZATORE GELIJKRICHTER W000050133 POWER CABLE C BLE ALIMENTATION
38. Basse tension Directive 73 23 CEE ainsi qu la Directive CEM Directive 89 336 CEE et aux l gislations nationales la trans posant et d clare par ailleurs que les normes e EN 60 974 1 R gles de s curit pour le mat riel de soudage lectrique Partie 1 Sources de courant de soudage e EN 60 974 10 Compatibilit Electromagn tique Norme de produit pour le mat riel de soudage l arc ont t appliqu es Cette d claration s applique galement Cette d claration CE de conformit gara toute modification entra ne la nullit de modifications doit refaire la certification technique ou votre service achat pour a 60 974 1 Reglas de se e EN 60 974 10 Compatibili Esta declaraci n tambi n se aplica a las ve Esta declaraci n CE de conformidad garan Cualquier montage diferente o cualquier Por consiguiente se recomienda recurrir Si no fuese posible la empresa que emp Transmita este documento a su t cnico 0 d Se declara continuaci n 0 es conforme a las disposicio que la contemplan y declara 4 m a 6 60 Si dichiara qui di seguito che Ur conforme alle disposizioni 06 EN 60 974 1 Regole di 5 60 974 10 Compatibi 41 sono state Questa dichiara rispetto delle is eventuali modifi Se quest ultima eventualit Questo docume EN 60 974 1 zijn toegepast Deze verklar
39. CABLE DE ALIMENTACI N CAVO ALIMENTAZIONE VOEDINGSKABEL W000232905 CABLE CLAMP SERRE FIL PRENSACABLE PRESSACAVO KABELKLEM W000231163 OUTLET CONNECTOR RACCORD SORTIE RACOR DE SALIDA RACCORDO USCITA AANSLUITSTUK UITGANG W000050066 KNOB BOUTON PERILLA MANOPOLA KNOP W000262750 HOOD CAPUCHON CAPUCH N CAPPUCCIO DOPJE W000227833 FAN UNIT MOTOVENTILATEUR MOTOR DEL VENTILADOR MOTOVENTILATORE MOTORVENTILATOR W000227448 CHANGEOVER SWITCH COMMUTATEUR CONMUTADOR COMMUTATORE COMMUTATOR W000227430 CHANGEOVER SWITCH COMMUTATEUR CONMUTADOR COMMUTATORE COMMUTATOR W000233523 TRANSFORMER TRANSFORMATEUR TRANSFORMADOR TRASFORMATORE TRANSFORMATOR W000227753 W000231393 THERMAL CUT OUT FAN SONDE THERMIQUE VENTILATEUR SONDA T RMICA VENTILADOR SONDA TERMICA VENTOLA WARMTESONDE VENTILATOR W000227956 FIXED WHEEL ROUE FIXE RUEDA FIJA RUOTA FISSA VAST WIEL W000253768 CONTROL PANEL PANNEAU DE CONTR LE TABLERO DE CONTROL PANNELLO DI CONTROLLO BEDIENINGSPANEEL W000233495 WIRE FEED UNIT MOTEUR AVANCE FIL MOTOR DE ARRASTRE DEL CABLE GRUPPO TRAINAFILO DRAADMEENEEM EENHEID W000232578 CIRCUIT BOARD C E 22647 CIRCUIT LECTRONIQUE CE 22647 CIRCUITO ELECTRONICO CE 22647 CIRCUITO ELETTRONICO C E 22647 ELEKTRONISCH CIRCUIT C
40. COMUNICAR EL NUMERO DE CONTROL INDICADO AQU IN CASO DI RECLAMO PREGASI CITARE IL NUMERO DI CONTROLLO QUI INDICATO BIJ HET INDIENEN VAN EEN KLACHT WORDT U VERZOCHT OM HET HIER AANGEGEVEN CONTROLENUMMER TE VERMELDEN e IN CAZUL UNEI RECLAMATII PRECIZATI NUMARUL DE CONTROL INDICAT eV PR PADE REKLAM CIE PROS M UVEDTE TU ZAZNACENE C SLO KONTROLY
41. DERHOUD NL 6 71 ALGEMEEN ONDERHOUD NL 6 72 AANSLUITEN VAN DE LASBRANDER NL 6 WIBSELST KKEND voeten ni a a I IV ELEKTRISCHE SCHEMA S VI VII NL 1 NL BESCHRIJVING TECHNISCHE 1 0 BESCHRIJVING TECHNISCHE KENMERKEN 1 1 BESCHRIJVING Professionele generatoren voor MIG MAG laswerk driefasige voeding ventilatie door afzuiging 1 2 TECHNISCHE KENMERKEN TYPEPLAATJE Versie S PRIMAIR Driefasespanning Frequentie Werkelijk verbruik Max verbruik Spanning bij leegloop 18 42 V Snijstroom 40 A 300 A Bedrijfscyclus 35 300 A Bedrijfscyclus 60 230 A Bedrijfscyclus 100 Beschermingsgraad 180 A IP 23 Isolatieklasse H Gewicht Kg 81 Afmetingen mm 500 x 865x 900 Normering Versie C Driefasespanning EN 60974 1 EN 60974 10 PRIMAIRE 230 V 10 400 V 4 10 Frequentie 50 Hz Werkelijk verbruik 19 5A 11 3 A Max verbruik Spanning bij leegloop 33 A 19 A SECONDAIRE Snijstroom Bedrijfscyclus 35 18 45V 35 A 300 A 300 A 1 5 KROMME VOLT AMPERE De Volt Amp re krommen geven de verschillende uitgangsstroom en spannings
42. E 22647 W000232615 AUXILIARY TRANSFORMER TRANSFORMATEUR AUXILIAIRE TRANSFORMADOR AUXILIAR TRASFORMATORE AUSILIARIO HULPTRANSFORMATOR W000050146 CENTRAL CONNECTION RACCORD CENTRALIS CENTRALIZADA ATTACCO CENTRALIZZATO CENTRALE AANSLUITING W000050104 W000227492 SOLENOID VALVE SOLENOID SWITCH LECTROVANNE CONTACTEUR ELECTROVALVULA CONTACTOR ELETTROVALVOLA CONTATTORE ELEKTROMAGNETISCHE KLEP CONTACTGEVER W000228294 FLANGE FLANGIA BRIDA FLANGIA FLENS W000231346 CASTER WHEEL ROUE TOURNANTE RUEDA GIRATORIA RUOTA GIREVOLE DRAAIWIEL W000228004 KNOB BOUTON PERILLA MANOPOLA KNOP W000262750 HOOD CAPUCHON CAPUCH N CAPPUCCIO DOPJE W000050130 REEL HOLDER SUPPORT BOBINE PORTA BOBINA PORTA BOBINA SPOELHOUDER W000232400 CERNIERA CHARNI RE BISAGRA CERNIERA SCHARNIER W000228022 CLOSURE FERMETURE PALANCA DE CIERRE CHIUSURA SLUITING W000233522 IMPEDANCE COIL IMP DANCE IMPEDANCIA IMPEDENZA IMPEDANTIE W000227530 FUSE HOLDER PORTE FUSIBLE PORTAFUSIBLE PORTAFUSIBILE ZEKERINGHOUDER W000227531 CAP BOUCHON CAPUCH N PORTAFUSIBLE TAPPO X PORTAF DOP VOOR ZEKERINGHOUDER SPARE PARTS LIST PI CES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBI
43. E POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY Serious damage to the equipment may result if the power source off during welding operations 1 Ensure that the power supply socket is equipped with the fuse specified in the table 2 Before inserting the power plug to avoid damage to the generator check that the mains voltage corresponds to the required power supply 3 3 welders are factory set to be powered at 400 V 4 voltage needs to be modified open the machine and change the connec tion as specified GB 2 DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS 2 3 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE OPERATOR SAFETY Welder s helmet Glowes Shoes with high insteps The machine is easy to lift transport and handle though the following procedures must always be observed 1 Do not lift by means of the handle 2 Always disconnect the power source and accessories from main supply before lifting or handling operations 3 Do not drag pull or lift equipment by the cables To lift these machines take them from the bottom with a suitable nylon strap pay attention to the pulling set If necessary disconnect it and carry it in two lifts 2 4 SELECTING A LOCATION Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present When locating equipment ensure that the following guide lines are followed The operator must have unobstructed access to controls and equipment con
44. M TAL Vitesse de soudage trop lev e Tension trop faible par rapport la vitesse de soudage adopt e CORDON AYANT UN ASPECT OXYDE Souder dans une rainure si on travaille avec un arc long R gler la tension de soudage Fil pli ou trop de longueur de fil libre la sortie du tube con tact Mauvaise vitesse d avance du fil MANQUE DE PENETRATION Distance irr guli re ou insuffisante Mauvaise inclinaison de la torche Tube contact d t rior Vitesse d avance du fil trop faible par rapport la tension ou la vitesse de soudage ENTRETIEN ORDINAIRE D FAUT ASPECT CAUSE ET REM DE P N TRATION EXCESSIVE Vitesse d avance du fil trop lev e Mauvaise inclinaison de la torche Distance excessive FUSION TROP FAIBLE Distance trop courte Il est n cessaire de d grossir ou de meuler le cordon avant de le refaire GORGE 8 0 ENTRETIEN ORDINAIRE METTRE LE G N RATEUR HORS TENSION AVANT D EFFECTUER QUELQUE INTERVENTION QUE CE SOIT Enlever p riodiquement tous les 5 6 mois la poussi re accumul e l int rieur du g n rateur en utilisant un jet d air comprim apr s avoir 016 les panneaux lat raux IL EST RECOMMAND D VITER LES PLIAGES QUI POURRAIENT CAUSER L ECRASEMENT DE LA GAINE DE LA TORCHE ET DE NE JAMAIS DEPLACER LE POSTE EN TIRANT SUR LA TORCHE CONTROLER P RIODIQUEMENT L TAT DE LA T
45. NE AND TECHNICAL DESCRIPTION 1 0 DESCRIPTIONE AND TECHNICAL DESCRIPTION 2 0 INSTALLATION 1 1 DESCRIPTION MIG MAG welding professional generators three phase feeding forced ventila tion 1 2 TECHNICAL DESCRIPTION DATA PLATE Version S PRIMARY Three phase supply Frequency Effective consuption Maximum consuption Open circuit voltage 18 42 Welding current 40 300 A Duty cycle 35 300 A Duty cycle 60 230 A Duty cycle100 180 Protection class IP 23 Insulation class H Weight Kg 81 Dimensions mm 500 x 865x 900 European Standards EN 60974 1 EN 60974 10 Version C PRIMARY Three phase supply 230 V 10 400 V 10 Frequency 50 Hz Effective consuption 195A 11 3 Maximum consuption 33 A 19A Open circuit voltage 18 45 Welding current 35 A 300 A Duty cycle 35 300 A Duty cycle 60 230 A Duty cycle 100 180 IP 23 Protection class Insulation class H Weight Dimensions European Standards Kg 96 mm 620 x 940 x 1000 EN 60974 1 EN 60974 10 1 3 STANDARD EQUIPMENT Earth cable 1 4 DUTY CYCLE AND OVERHEATING The duty cycle is the percentage of a 10 minute period for which the welder can continue to weld without overheating If the machine overheats the welding cur rent is shut off and the relative indicator lamp illuminates In this case leave the machine to cool for approx 15 minutes and
46. NEN PANEEL VOORKANT 3 0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT 3 1 PANEEL VOORKANT VERSIE S Figuur 1 VERSIE Figuur 2 3 2 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP DRAADMEENEEM UNIT Figuur 3 1 Keuzeschakelaar lassysteem Ref 1 Afb 2 pag 4 Afb 3 pag 4 Door in stand 11 de van de lasbrander in te drukken wordt er met las sen gestart door hem los te laten wordt er gestopt Door in stand tt de knop van de lasbrander in te drukken komt er gas vrij door hem los te laten begint de draad te lopen en is er stroom door de knop nog maals in te drukken worden draad en stroomtoevoer onderbroken en door hem los te laten stopt tevens de gastoevoer In de stand werkt het lasapparaat met timing bij het indrukken van de knop op de lasbrander begint het lassen hetgeen automatisch stopt na het ver strijken van de met de potentiometer van de timer ingestelde tijd 2 Controlelampje apparaat Aan Ref 2 Afb 2 pag 4 Afb 3 pag 4 3 Waarschuwingslampje oververhitting apparaat of storing Ref 3 Afb 2 pag 4 Afb 3 pag 4 4 Potentiometer voor afstellen snelheid lasdraad Ref 4 Afb 2 pag 4 Afb 3 pag 4 5 Potentiometer voor instellen puntlastijd van 0 3 tot 10 seconden werkt uit sluitend met keuzeschakelaar Ref 1 Afb 2 pag 4 Afb 3 pag 4 in stand 6 Potentiometer voor instellen acce
47. NFORMITEITSVERKLARING DECLARATIE DE CONFORMITATE VYHL SENIE 0 ZHODE over declares that standards conforms to the provisions of Low Vol age It is hereby declared that the manual welding generator Type FILCORD 303 303C Directive 73 23 CEE as well the Directive Directive 89 336 CEE and the national legislation transposing it and more e EN 60 974 1 Safety regulations for electric welding equipment Part 1 Sources of welding current e EN 60 974 10 Electromagnetic Compatibility EC Products standard for arc welding equipment have been applied This statement also applies to versions of the aforementioned model which are referenced This EC declaration of conformity guarantees that the equipment delivered to you complies with the legislation in force if it is used in accordance with the enclosed instructions Any different assembly or modifications renders our certification void It is therefore recommended that the manufacturer be consulted about any possible modification Failing that the com pany which makes the modifications should ensure the re certification Should this occur the new certification is not binding on un in any way whatsoever This document should be transmitted to your technical or purchasing department for record purposes Il est d clar ci apr s que le g n rateur de soudage manuel Type FILCORD 303 303C est conforme aux disposition des Directives
48. O Mancanza di ogni funzione Avanzamento irregolare del filo Potenza di saldatura ridotta Saldatura porosa a spugna Fuoriuscita continua del gas Premendo il pulsante della torcia non si ha nessun effetto CAUSE POSSIBILI Cavo di alimentazione interrotto mancanza di una 0 pi fasi CONTROLLI E RIMEDI Verificare e ovviare Fusibile fuso Insufficiente pressione della molla Sostituirlo Verificare se avvitando il volantin si ottiene un miglio ramento Guaina guidafilo intasata Sostituirla Gola errata non adatta al diametro del filo oppure eccessivamente logora Se logorata sostituire il rullo Se errata montare il rullo adeguato Freno della bobina eccessivo Allentare agendo sulla vite Filo ossidato male avvolto di cat tiva qualit spire annodate 0 accavallate Cavo di massa non allacciato cor rettamente Eliminare l inconveniente togliendo spire non idonee Se l incoveniente persiste sostituire il rocchetto del filo Controllare l integrit del cavo che la pinza di massa sia efficiente 6 che sia applicata sul pezzo da saldare pulito da ruggine vernice o grasso Filo staccato o allentato sui com mutatori Verificare e ovviare Contattore Controllare l integrit lo stato dei contatti e il funziona mento meccanico del contattore Raddrizzatore guasto Assenza di gas Verificare a vista che non vi siano segni evidentoi di brucia
49. O D 0 8 AL 2 KIT 2 N 2 RODILLO DE AR KIT N 2 DRAADMEENEEMRO D 1 0 AL KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 1 2 AL AFSCHERMING SCHROEF MOTOR 24V W000050096 i T N 2 GALET AVANCE FIL KIT N 2 RODILLO DE AR KIT N 2 RULLO LO D 0 8 RE FEE W000050097 08 08 RAS DEL CABLE D 0 8 2 RODILLO DE AR KIT N 2 RULLO DEL CABLE D 1 0 TRA LO D 1 0 RE FEE T N 2 GALET AVANCE F W000050098 1 0 1 0 2 RODILLO DE AR KIT N 2 RULLO LO D 1 2 RE FEE T N 2 GALET AVANCE F W000050099 12 12 RAS DEL CABLE D 1 2 T N 2 GALET AVANCE FIL KIT N 2 RODILLO DE AR KIT N 2 RU 0 8 AL RAS DEL CABLE D 0 8 AL TRA LO D 0 8 AL RE FEE 0 8 AL 000050100 T N 2 GALET RE FEE K 1 0 AL RAS DEL CABLE D 1 0 AL TRA W000050101 ADAL KIT N 2 WIRE FEE KIT 2 GALET AVANCE FIL KIT N 2 RODILLO DE AR KIT N 2 RULLO W000050102 ROLLER D 1 2 AL D 1 2AL RAS DEL CABLE D 1 2 AL TRAINAFILO D 1 2 AL COBERTURA CARTER PROTEZIONE TORNILLO VITE MOTOR 24V MOTORE 24V PROTECTION COUVERTURE SCREW VIS MOTOR 24V MOTEUR 24V 000232290 W000227999 W000233487 VI COURBES VOLT VOLT AMPERE CURVES CURVE VOLT AMPERE KURVEN VOLT AMPERE CURVA VOLTIOS AMPERIOS CURVAS VOLTAMPERICA VOLT AMPERE CURVES KURVOR VOLT AMPERE
50. O WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM NAHRADNYCH DIELOV WIRE FEED ASSEMBLY GROUPE D ENTRA NEMENT DU FIL GRUPO DE ARRASTRE DEL HILO GRUPPO TRAINAFILO DRAADMEENEEMEENHEID COD W000233495 SPARE PARTS LIST PI CES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM NAHRADNYCH DIELOV CODE DESCRIPTION DESCRIPTION DESCRIPCION DESCRIZIONE BESCHRIJVING 000050143 PRESSURE ASSEMBLY GROUPE SERRE FIL GRUPO DEL PRENSACABLE GRUPPO PREMIFILO DRAADKLEM EENHEID W000050095 KIT N 2 PRESSURE ROLL KIT N 2 GALET SERRE FIL KIT N 2 RODILLO PRENSACABLE KIT N 2 RULLO PREMIFILO KIT N 2 DRAADKLEMROL W000050140 ADJUSTABLE PRESSURE ASSEMBLY GROUPE PRESSION GRUPO DE PRESI N GRUPPO PRESSIONE DRUKUNIT W000233472 WIRE GUIDE GUIDE FIL FAME GUIDA FILO DRAADGELEIDER SUPPORT SUPORTE FERMO STOP W000233494 W000232289 W000236190 ROLL PIVOT SUPPORT PIGNONE RONDSEL PERNO PEN ENGRANAJE PERNO GEAR ENGRENAGE VOT ROLEAU KIT N 2 RODILLO DE AR KIT N 2 RULLO KIT RAS DEL CABLE D 0 6 TRAINAFILO 0 06 2 WIRE FEE T N 2 GALET 2 LLER D 0 6 0 6 DRAADMEENEEMROL D 0 6 KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 0 8 KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 1 0 KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 1 2 10 KIT N 2 DRAADMEENEEMR
51. ORCHE ETANT DONN QU ELLE EST LA PARTIE LA PLUS SOUMISE USURE TYPE DE PANNE Aucun fonctionnement CAUSE POSSIBLES Cable d alimentation coup absence d une ou de plusieurs phases Vitesse de soudage trop lev e Ce d faut facile identifier visuellement doit tre corrig imm diatement par le soudeur PRINCIPALES OP RATIONS 1 BUSE GAZ pulv riser r guli rement un produit anti collage et nettoyer la partie interne de toutes les claboussures de m tal incrust es 2 TUBE CONTACT Contr ler que le diam tre du trou de passage du fil ne se Soit par largi par suite d usure Dans ce cas remplacer le tube contact 8 2 RACCORDEMENT DE LA TORCHE Avant de raccorder la torche l appareil s assurer que la gaine la gorge des rouleaux d entrainement du fi le tube contact correspondent au diam tre du fil utilis et que le tube guide fil ne vienne pas tou cher les galets CONTR LES ET REMEDES Contr ler et r parer Fusible grill Avance du fil irr guli re Pression insuffisante du galet presseur Le remplacer Contr ler s il est possible d obtenir une am lioration en serrant la vis de pression Gaine cras e La remplacer Gorge du galet d entra nement ne correspon dant pas au diam tre du fil ou usag e Monter le galet ad quat ou le remplacer s il est usage Frein de bobine trop serr Desserrer le frein en agissant sur la vis
52. UDAGE DES ACIERS INOXYDABLES 6 4 SOUDAGE DE ALUMINIUM eee 6 5 VBOUTONNAGES da n EE D FAUTS DES SOUDURES MIG ENTRETIEN ORDINAIRE 8 1 PRINCIPALES OP RATIONS 8 2 1 PIEGES DETACHEES ot o las a o be SCHEMA ELECTRIQUES lt tek ane ater eat D N CO N N DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES 1 0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES 2 0 INSTALLATION 1 1 DESCRIPTION Le syst me est un g n rateur moderne pour la soudure MIG MAG 1 2 DONNEES TECHNIQUES Version S PRIMAIRE Tension triphas Fr quence Consommation effective Consommation maxi Tension vide 18 42 Courant soudage 40 300 Facteur de marche 35 300 A Facteur de marche 60 230 A Facteur de marche 100 180 A Indice de protection IP 23 Classe d isolement H IMPORTANT Avant de raccorder de pr parer ou d utiliser le g n rateur lire attentivement SECURITE 2 1 PARACHEVEMENT DE LA MACHINE 1 Retirer l emballage en carton et r cup rer les quipements et les compo sants n cessaires pour compl ter la machine
53. before restarting lower the welding current value and relative voltage or reduce the work time Example 400 A 60 means working for 6 minutes at 400 A with 4 minutes rest time 1 5 VOLT AMPERE CURVES The volt ampere curves show the welder s maximum output currents and voltage see page AN IMPORTANT Before connecting preparing or using equipment read the SAFETY PRECAUTIONS 2 1 MACHINE ACCESSORIES 1 Unpack the equipment and components to complete the machine assembly 2 Leave the machine on the wood pallet if used or lift it after fitting the spe cial eye bolts With a 13 hex wrench to remove the eight screws four on the left and four on the right under the front panel fit the two castor wheels and refit the screws 3 Remove the two screws securing the machine to the pallet located on the cylinder support 4 Raise the rear section of the machine slightly to rotate the pallet and thus release the rear section 5 Remove the screws from the axle and proceed with assembly of the fixed wheels 6 Fitthe handles 7 Assemble the pulling set stand using the four screws provided on the top centre of the generator cover 8 Remove the pulling set packaging and position it on the stand as soon as it is assembled Make sure that the two stands are coupled 9 Connect the multi polar plug and the umbilical cord power plug to the appropriate generator sockets 2 2 CONNECTING TH
54. cord one or more Welding speed too high This fault is easily detected on sight by the welder and should be corrected immediately 8 1 TORCH MAINTENANCE 1 GAS NOZZLE periodically apply welding spray and clean nozzle interior of residue 2 WIRE GUIDE TUBE check the wire passage of the tube for wear Replace as necessary 8 2 CONNECTING THE TORCH Before connecting the torch to the machine make sure that the diameter of the wire liner the groove of the motor rolls and the contact tip corresponds to the wire used Ensure that the wire guide hose doesn t touch the roll CHECKS AND REMEDIES Check and remedy Blown fuse Irregular wire feed Insufficient spring pressure Renew Try tightening regulating knob Wire guide sheath blocked Renew Wrong race unsuitable for wire or excessively worn Turn roller over or change it Braking on coil excessive Loosen brake using adjusting screw Irregular wire feed Oxidized poorly wound poor quality wire with tangled or overlapping coils etc Reduced welding power Earth cable not connected Remedy by removing defective coils If problem persists change the wire reel Check that the power cord is in good condition and make sure that the ground clamps are firmly fixed to the works piece which must be free of rust grease and paint Detached or loose connection on switches Check tighten or renew as necessa
55. de Arg n con un pequefio por centaje de 02 para estabilizar el arco La mezcla m s usada es AR O2 98 2 No use CO2 o mezclas AR CO2 No toque el hilo con las manos Los materiales de aportaci n a emplear han de ser de calidad superior al material de base y la zona de la soldadura tiene que estar bien limpia 6 4 SOLDADURA DEL ALUMINIO Para la soldadura MIG del aluminio hay que utilizar 1 Arg n al 100 como gas de protecci n 2 Un hilo de aportaci n de composici n adecuada para el material de base a soldar Para soldar ALUMAN y ANTICORODAL emplee hilo con Silicio del 3 al 5 Para soldar PERALUMAN y ERGAL utilice hilo con Magnesio al 5 3 Un portaelectrodo preparado para la soldadura del aluminio 6 5 PUNTATURA Este tipo de operaci n especial que necesita la correspondiente boquilla permite efectuar la soldadura por puntos de dos chapas sobrepuestas Montar la boquilla del gas para la soldadura de puntos apoyarla a la pieza por sol dar manteni ndola apretada Apretar el pulsador del soplete AI cabo de un cierto tiempo la soldadora se separa por s sola Este tiempo se determina mediante el control TIMER Ref N 5 Fig 3 p g 4 y tiene que regularse en funci n del espe sor de la chapa por soldar 7 0 DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG CLASIFICACI N Y DESCRIPCI N DE LOS DEFECTOS Las soldaduras obtenidas con los procedimientos MIG pueden presentar numero sos defectos que es importante identificar Es
56. de particulier de soudage qui r alise l assemblage par points de deux t les superpos es requiert une buse gaz sp ciale Monter la buse sp ciale l appuyer sur la pi ce souder et la maintenir en pres Sion Actionner et maintenir la g chette de la torche Au bout d un certain temps le soudage s arr te automatiquement Ce temps est d termin par le temporisa teur TIMER Ref 5 Fig 3 pag 4 qui doit tre r gl en fonction de l paisseur des t les souder 7 0 D FAUTS DES SOUDURES MIG CLASSIFICATION ET DESCRIPTION DES D FAUTS Les soudures obtenues par le proc d MIG peuvent pr senter divers d fauts il est donc important de les identifier Ces d fauts sont semblables par leur forme ou leur nature ceux rencontr s dans le soudage manuel l arc avec baguettes enrob es La diff rence essentielle entre ces deux proc d s r side dans le fait que la fr quence des d fauts est diff rente les porosit s par exemple sont plus fr quentes en soudage MIG tandis que les inclusions de laitier ne se rencontrent que dans le soudage la baguette enrob e Le tableau suivant r sume les divers cas CAUSE REM DE D NIVELLATION Mauvaise pr paration Aligner les bords et les maintenir pendant le soudage pointage PAISSEUR EXCESSIVE Tension vide trop faible Vitesse de soudage trop lente Mauvaise inclinaison de la torche Diam tre de fil trop fort MANQUE DE
57. de peti tes paisseurs Tenir compte aussi du fait qu chaque position s lectionn e correspond une vitesse de fil diff rente r glable au moyen du potentiom tre Ref 4 Fig 1 pag 3 Fig 2 pag 4 Pour un soudage correct res pecter l inclinaison et de la torche mentionn es la figure 6 2 SOUDAGE DES ACIERS AU CARBONE Pour le soudage MIG de ces m taux il est n cessaire de 1 Utiliser un gaz de protection composition binaire en g n ral 02 dans des proportions allant de 75 80 d Argon et 25 20 de 02 ou bien composition ternaire telle que 02 02 Ces gaz donnent chaleur au sou dage et il en r sulte un cordon bien raccord et esth tique par contre la p n tration est relativement faible En utilisant de l anhydride carbonique MAG comme gaz de protection le cordon obtenu sera troit et bien p n tr mais l ionisation du gaz influencera sur la stabilit de l arc 2 Utiliser un fil d apport de m me nature que l acier souder Il est important de n utiliser que des fils de bonne qualit en vitant de souder avec des fils rouill s qui peuvent provoquer des d fauts de soudage En r gle g n rale es fils s utilisent dans les plages d intensit suivantes fil mm 100 Courant min Amp res fil mm x 200 Courant max Amp res Exemple fil 1 2 mm Courant de soudage 120 A min 240 A max Ceci avec des m lan
58. die geschikt zijn voor de toegepaste stroom waarde 5 Controleer regelmatig of de massaklem niet beschadigd is en of de laska bels brander en massa geen scheurtjes of brandvlekken vertonen hetgeen ten koste gaat van de goede werking 5 3 LASSEN VAN ROESTVRIJSTAAL MIG lassen van roestvrijstaal van de serie 300 austeniet dient uitgevoerd te worden met veiligheidsgas met een hoog percentage Argon en een laag percen tage 02 voor het stabiliseren van de boog Het meest gebruikte mengsel is 02 98 2 Gebruik geen 002 of 2 mengsels Raak de draad niet met de handen aan Het lasmateriaal moet van betere kwaliteit zijn dan het basismateriaal en het punt waarop gelast wordt moet goed schoon zijn 5 4 LASSEN VAN ALUMINIUM Bij MIG lassen van aluminium moet het volgende gebruikt worden 1 100 Argon als veiligheidsgas 2 Lasdraad met een samenstelling die geschikt is voor het te lassen basisma teriaal Maak voor het lassen van ALUMAN en ANTICORODAL gebruik van een draad met 3 tot 5 Silicium Maak voor het lassen van PERALUMAN en ERGAL gebruik van een draad met 5 Magnesium 3 Een lasbrander die geprepareerd is voor het lassen van aluminium 5 5 PUNTLASSEN Met dit speciale lasproc d kunnen twee op elkaar liggende platen gelast worden waarbij een speciaal gasmondstuk vereist is Bevestig het gasmondstuk voor puntlassen en duw het tegen het te lassen deel aan Duw op de knop van de lasbrander Op een gegeven
59. e 1 GB 3 GB 08 PULLING SET CONTROLS DESCRIPTION VERSION Figure 2 LO a OOO 4 0 PULLING SET CONTROLS DESCRIPTION Figure 3 1 Welding system selector Ref 1 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 In position press the torch button to start welding and release to stop In position tt press the torch button to deliver gas on release wire feed and current are activated press again to stop wire feed and current and release to shut off the gas supply In position the welder operates in timed mode press the torch button to start the welding phase which stops automatically after the time interval as set on the timer potentiometer 2 Machine ON indicator lamp Ref 2 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 3 Machine overheated or anomaly warning light Ref 3 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 4 Wire feed speed control potentiometer Ref 4 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 5 Spot welding time control potentiometer from 0 3 to 10 seconds Operating only with selector Ref 1 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 set to position 0006 6 Wire feed motor acceleration time control potentiometer Ref 6 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 7 Control potentiometer to regulate time during which welding power is main tained after the relative shutdown signal Ref 7 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 In practice a
60. e commande en les dirigeant dans les logements pr vus cet effet et visser fond la bague de raccordement LE FIL DE SOUDAGE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES PAR PERFORATION Pendant le d roulement du fil ne pas pointer la torche vers soi m me ou vers toute autre personne ainsi que vers toute surface m tallique 2 7 MISE EN SERVICE 1 Allumer la machine 2 Mettre le commutateur de puissance Ref 23 Fig 1 pag 3 sur une posi tion interm diaire 3 Enlever la buse et le bec de passage du fil du chalumeau et en appuyant sur le bouton Ref 8 Fig 3 pag 4 faire glisser le fil jusqu ce qu il ne sorte plus de la partie ant rieure de ce dernier Pendant l introduction du fil dans le chalumeau au moyen du volant r gler la pression que le rouleau presse fil doit exercer sur le rouleau d entra nement de fa on ce que le fil de sou dage avance r guli rement sans patiner sur les rouleaux et sans se d former Munir le chalumeau d un bec de passage du fil appropri en fonc tion du fil utilis 4 Revisser le bec de passage du fil en veillant ce qu il soit d un diam tre appropri au fil utilis 5 Remonter la buse du gaz 6 Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz 7 Raccorder la pince de masse la pi ce souder dans un point ne pr sen tant aucune trace de rouille de peinture de graisse ou de plastique 3 0 DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL Version S Figure
61. e gas al soltarlo se activan el cable y la corriente si se vuelve a pulsar el cable y la corriente se interrumpen si se suelta se interrumpe el gas En posici n eeeee a soldadora funciona de manera temporizada al accionar el pulsador de la antorcha empieza la fase de soldadura que cesa de forma automatica una vez transcurrido el tiempo programado con el potenci metro del temporizador 2 Testigo de maquina encendida Ref 2 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 3 Testigo de recalentamiento o anomal a Ref 3 Fig 2 p g 4 Fig 3 pag 4 4 Potenci metro de ajuste de la velocidad del cable Ref 4 Fig 2 p g 4 Fig 3 pag 4 5 Potenci metro de regulaci n del tiempo de soldadura de 0 3 a 10 segun dos S lo funciona con el selector Ref 1 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 en posi 6 Potenci metro de regulaci n del tiempo de aceleraci n del motor de arras tre del cable Ref 6 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 7 Potenci metro de regulaci n del tiempo durante el cual se mantiene la potencia de soldadura tras la sefial de detenci n de la misma Ref 7 Fig 2 p g 4 Fig 3 p g 4 En pr ctica si al final de la soldadura este tiempo es insu ficiente el cable queda enganchado en el bafio y sale demasiado poco del tubo de contacto de la antorcha si por el contrario el tiempo regulado es demasiado largo el cable se engancha en el tubo de contacto de la antorcha y a menudo lo
62. e onde evitare perdite di potenza o fughe di gas pericolose Attenersi scrupolosamente alle norme di sicurezza N B NON AGIRE SUI COMMUTATORI durante la saldatura si potrebbe dan neggiare la saldatrice Controllare l uscita del gas e regolarne il flusso tramite il rubinetto del ridut tore di pressione ATTENZIONE Nell operare esternamente o in presenza di folate di vento proteg gere il flusso del gas inerte che deviato non offrirebbe protezione alla saldatura 6 1 SALDATURA 1 Aprire la bombola del gas e regolarne l uscita a seconda della posizione uti lizzata Applicare il morsetto di massa al pezzo da saldare in un punto ove non vi sia vernice plastica ruggine Selezionare la corrente di saldatura tramite il commutatore Rif 11 Fig 1 pag 4 Fig 2 pag 4 tenendo presente che maggiore lo spessore da saldare maggiore la potenza necessaria Le prime posizioni del commuta tore sono adatte per saldare su piccoli spessori Tenere inoltre presente che ogni posizione selezionata ha una propria velocit di avanzamento del filo regolabile tramite il pomello di regolazione Rif 4 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 Per una migliore saldatura tenere la torcia ed il senso di avanzamento del filo come illustrato in figura 6 2 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO Per la saldatura MIG di questi materiali necessarlo 1 Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria di solito AR CO
63. ekening worden gehouden 1 Voor het optillen en verplaatsen van de generator is er een handgreep aan gebracht 2 Onderbreek de stroomtoevoer naar de generator en alle accessoires alvo rens hem op te tillen en te verplaatsen 3 De apparatuur mag niet opgetild gesleept of getrokken worden met behulp van de las of voedingskabel Schuif een geschikte kunststof draagband onder deze apparaten om ze op te tillen wees voorzichtig met de draadmeeneem unit en verwijder deze zonodig in geval van verplaatsing 2 4 PLAATS VAN HET LASAPPARAAT Op plaatsen waar brandbare olie of vloeistof of brandbare gassen aanwezig zijn kan het zijn dat speciale installaties vereist zijn Neem contact op met de bevoegde instanties Bij het installeren van het lasapparaat moet met de volgende aanwijzingen reke ning worden gehouden 1 Bedieningsorganen en aansluitingen op het apparaat moeten gemakkelijk toegankelijk zijn voor de operator 2 Controleer of de voedingskabel en de zekering van het stopcontact waarop het lasapparaat wordt aangesloten geschikt zijn voor de benodigde stroom 3 Plaats het lasapparaat niet in een overdreven kleine ruimte Goede ventilatie is van uiterst belang voor het lasapparaat Controleer altijd of de ventilatie vleugeltjes niet verstopt zijn of tijdens het lassen verstopt kunnen raken werk nooit in stoffige of vuile ruimtes zodat geen stof of overige verontrei nigende deeltjes door het lasapparaat aangezogen worden he
64. erf en vetvrij te lassen deel Commutatordraad gedeeltelijk los geheel of Controleren en verhelpen Contactgever defect Controleer de staat van de contacten en de mechanische werking van de contactgever Gelijkrichter defect Geen gas Controleer of er sporen van doorbranden te zien zijn en vervang zonodig Controleer de druk van het toegeleverde gas Luchtstroom in de lasruimte Een geschikt windscherm gebruiken Verhoog de gasdruk zonodig Verdeelopening verstopt Spuit de openingen door met perslucht Gaslekkage vanwege lek in leidin gen Controleer en vervang kapotte gedeelte Elektromagnetische klep geblok keerd Controleer klepwerking en elektrische aansluiting Slechte kwaliteit gas of draad Elektromagnetische klep versleten of vuil Schakelaar kapot bedieningska bels geheel of gedeeltelijk los Gebruik zeer droog gas vervang gasfles of draad Demonteer elektromagnetische klep en reinig klepgat en afsluiter Stekkertje van lasbrander losmaken en polen kortsluiten indien het apparaat werkt kabels en knopje van lasbrander controleren Zekering doorgebrand Vervang door soortgelijke zekering Vermogensomzetter defect Reinigen met lucht draadbevestiging controleren vervan gen Elektronisch circuit defect NL 7 Vervangen SPARE PARTS LIST PI CES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO
65. f draad die t ver uit draadgeleider steekt Verkeerde draadsnelheid TE WEINIG PENETRATIE Onregelmatige of onvoldoende afstand Verkeerde hellingshoek lasbrander Draadleituitje versleten Draadsnelheid te laag ten opzichte van spanning of lassnelheid TEVEEL PENETRATIE Te hoge draadsnelheid Verkeerde hellingshoek lasbrander Te grote afstand TE WEINIG SMELTING Te kleine afstand Laswerk eerst ruw bewerken of slijpen en vervolgens opnieuw lassen GLEUVEN 7 0 ALGEMEEN ONDERHOUD Te hoge lassnelheid Deze visueel makkelijk te constateren fout moet onmiddellijk door de lasser hersteld worden 7 1 ALGEMEEN ONDERHOUD ONDERBREEK ALTIJD DE STROOMTOEVOER ALVORENS ONDERHOUDSWERK ZAAMHEDEN AAN DE GENERATOR UIT TE VOEREN 1 GASMONDSTUK spuit het regelmatig in met lasspray en verwijder afzettin gen aan de binnenkant 2 DRAADLEITUITJE controleer of de opening voor draadtoevoer niet uitge Verwijder regelmatig elke 5 6 maanden met behulp van droge druklucht het stof dat zich in het lasapparaat heeft opgehoopt demonteer eerst de zijkanten BUIG DE BRANDER NIET ZODAT ER GEEN KNELPUNTEN ONTSTAAN EN VER PLAATSDE GENERATOR NIET MET BEHULP VAN DE BRANDER CONTROLEER de lasbrander REGELMATIG aangezien hij het meest aan slijtage onderhevig is SOORT STORING Geen enkele functie mogelijk MOGELIJKE OORZAKEN Onderbreking in stroomkabel een of meerdere
66. following 1 100 Argon shielding gas 2 Filler wire with a composition suited to the base welding material To weld ALUMAN and ANTICORODAL use 3 5 silicon wire To weld PERALUMAN and ERGAL use 5 magnesium wire 3 Use a torch designed for aluminium welding 6 5 SPOT WELDING This type of welding is used for spot welding two overlapping sheets and requires the use of a special gas nozzle Fit the spot welding gas nozzle press it against the piece to be welded Press the torch button note that the welder will eventually detach from the piece This time period is fixed by the TIMER control and must be set depending on the thickness of the material 7 0 MIG WELDING FAULTS FAULT CLASSIFICATION AND DESCRIPTION MIG welds may be affected by various defects which are important to identify These faults do not differ in form or nature from those encountered during manual arc welding with coated electrodes The difference between the two applications lies rather in the frequency of defects porosity for example is more common in MIG welding while inclusion of slag is only encountered in welding with coated electrodes The causes and prevention of faults are also quite different The following table illustrates the various faults FAULT APPEARANCE CAUSE AND REMEDY UNEVEN LEVEL Poor preparation Align edges and hold during spot welding No load voltage or welding speed too low EXCESS THICKNESS
67. ges Ar CO2 et transfert en court circuit SHORT 3 viter de souder sur les pi ces rouill es ou pr sentant des taches d huile ou de graisse 4 Utiliser une torche proportionn e au courant de soudage D FAUT ASPECT 5 V rifier r guli rement que les mors de la pince de masse ne soient pas d t rior s et que les c bles torche et masse ne soient pas entaill s ou br l s ce qui en diminuerait l efficacit 6 3 SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES Le soudage MIG des aciers inoxydables de la s rie 300 aust nitiques doit tre effectu sous protection de gaz haute teneur en Argon avec un faible pourcen tage 002 pour garantir la stabilit de Le m lange le plus couramment utilis est Ar 02 98 2 Ne pas utiliser de 602 ou de m lange Ar C02 Ne pas toucher le fil avec les mains Les fils d apport devront tre de qualit sup rieure celle du m tal souder et la zone de soudage doit tre soigneusement nettoy e 6 4 SOUDAGE DE L ALUMINIUM Pour le soudage de l aluminium il est n cessaire d utiliser 1 Del Argon 100 comme gaz de protection 2 Un fil d apport de composition ad quate pour le m tal de base souder Pour le soudage de l ALUMAN et de l ANTICORODAL utiliser un fil conte nant 3 5 de silicium Pour le soudage du PERALUMAN et de l ERGAL utiliser un fil contenant 5 de magn sium 3 Unetorche quip e pour le soudage de l aluminium 6 5 BOUTONNAGE Ce mo
68. i smette In posizione tt premendo il pulsante torcia esce gas rilasciandolo parte filo e corrente premendolo ancora si fermano filo e corrente e rilasciandolo si ferma il gas In posizione a saldatrice funziona in modo temporizzato premendo il pulsante torcia inizia la fase di saldatura che cesser in modo automatico dopo il tempo predisposto con il potenziometro del temporizzatore VERSIONE Figura 2 2 Spia macchina accesa Rif 2 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 3 Spia macchina surriscaldata o anomalia Rif 3 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 4 Potenziometro di aggiustamento della velocita di filo Rif 1 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 5 Potenziometro di regolazione del tempo di puntatura da 0 3 a 10 secondi Funziona solo con selettore Rif 1 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 in posizione 6 Potenziometro di regolazione del tempo di accelerazione del motore traina filo Rif 6 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 7 Potenziometro di regolazione del tempo durante il quale viene mantenuta la potenza di saldatura dopo il segnale di arresto della stessa Rif 7 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 In pratica se a fine saldatura questo tempo troppo poco il filo rimane incollato nel bagno o sporge troppo dal tubetto di contatto della torcia se invece il tempo regolato troppo lungo il filo si incolla sul tubetto di contatto della torcia spesso rovinandolo
69. ia o escapes de gas peligrosos Seguir escrupulosamente las normas de seguridad N B NO MANIOBRE LOS CONMUTADORES durante la soldadura se podr a la soldadora Controlar la salida del gas y regular el flujo mediante la llave del reductor de presi n ATENCI N al trabajar externamente o en presencia de r fagas de viento hay que proteger el flujo del gas inerte ya que si se desv a no garantiza la protecci n de la soldadura 6 1 SOLDADURA 1 Abrala bombona del gas y regule la salida del mismo seg n la posici n uti lizada Aplique el borne de masa a la pieza a soldar en un punto donde no haya pintura pl stica ni herrumbre 2 Seleccione la corriente de soldadura mediante los conmutador Ref 11 Fig 2 p g 4 Fig 3 p g 4 teniendo en cuenta que mientras mayor es el espesor a soldar mayor es la potencia necesaria Las primeras posiciones del conmutador son las indicadas para soldar espesores pequefios Tenga en cuenta tambi n que cada posici n seleccionada tiene una propia veloci dad de avance del hilo que puede seleccionarse mediante el pomo de regu laci n Ref 4 Fig 2 p g 4 Fig 3 p g 4 Per una migliore saldatura tenere la torcia ed il senso di avanzamento del filo come illustrato in figura 6 2 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Para la soldadura MIG de estos materiales hace falta 1 Utilizar un gas de soldadura de composici n binaria generalmente AR CO
70. iccola percentuale di 02 per stabilizzare l arco La miscela pi usata AR 02 98 2 Non usare C02 miscele 2 Non toccare il filo con le mani materiali d apporto da usare devono essere di qualit superiore al materiale base e la zona di saldatura pulita 6 4 SALDATURA DELL ALLUMINIO Per la saldatura MIG dell alluminio necessario utilizzare 1 Argon al100 come gas di protezione 2 Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale base da saldare Per saldare ALUMAN e ANTICORODAL usare filo con Silicio dal 3 al 5 Per saldare PERALUMAN ed ERGAL usare filo con Magnesio al 5 3 Una torcia preparata per la saldatura dell alluminio 6 5 PUNTATURA Questo particolare tipo di saldatura permette di effettuare la puntatura di due lamiere sovrapposte e richiede un ugello gas speciale Montare l ugello gas puntatura appoggiarlo al pezzo da puntare tenedo premuto Premere il pulsante della torcia Noterete che dopo un certo tempo la saldatrice si staccher da sola Questo tempo viene determinato dal controllo TIMER e deve essere regolato in funzione dello spessore di lamiera da puntare 7 0 DIFETTI DELLE SALDATURE MIG CLASSIFICAZIONE E DESCRIZIONE DEI DIFETTI Le saldature ottenute con i procedimenti MIG possono presentare parecchi difetti quindi importante identificarli Questi difetti non differiscono per la loro forma 0 natura da quelli che si possono notare nelle saldature ad arco manuale con elet
71. ina multi polare e la spina di potenza del cordone ombelicale alle apposite prese del generatore 2 2 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE Disattivare la saldatrice durante il processo di saldatura potrebbe causare seri danni alla stessa 1 Accertarsi che la presa d alimentazione sia dotata del fusibile indicato nella tabella 2 Prima di inserire la spina di alimentazione onde evitare la rottura del gene ratore controllare che la tensione di linea corrisponda all alimentazione voluta 3 Le saldatrici trifasi escono dalla fabbrica predisposte per essere alimen tate a 400 V 4 Sedovesse essere necessario cambiare tensione aprire la macchina e cam biare collegamento come indicato INSTALLAZIONE 2 3 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE PROTEZIONE OPERATORE Casco Guanti Scarpe di sicurezza La saldatrice stata progettata per il sollevamento e il trasporto Il trasporto dell attrezzatura semplice ma deve essere compiuto rispettando le regole qui riportate 1 sollevare usando la maniglia 2 8001608 dalla rete di tensione il generatore e tutti gli accessori dallo stesso prima del solle vamento o spostamento 3 L attrezzatura non dev essere sollevata trascinata o tirata con l ausilio dei cavi di saldatura o di alimentazione Per sollevare queste macchine prenderle da sotto con una opportuna cinghia in nylon fare attenzione al gruppo di traino se necessario scol
72. ing is tevens va voldoet aan de van kracht zi at So mm ruzio 0 5 no da parte nostra Me conform vingen met be n toepassing op versions d riv es du mod it que le mat riel livr respecte otre certification Il est donc recommand pour toute modi ans ce cas cette nouvelle certi hivage generatore di saldatura le Direttive bassa icurezza per il materiale lit elettromagnetica one si applica anche alle versioni derivate da i accluse conforme alle norme vigenti he si raccomanda pertanto di rivolgersi direttam viene avvertita la ditta che effettuer le m to dev essere trasmesso al servizio tecnico e Acquisti della Sua azie n verklaart hierbij dat de handlasgenerator Type FILCORD 3035 de bepalingen is van de Richtlijnen betreffende Laagspanning rekking hiertoe en verklaart voorts dat de normen EN 60 974 1 Veiligheidsregels voor elektri versies die va generador de soldadura m es de las Directivas de Baja te por otra parte que se han idad para el equipo el ctri dad Electromagn tica CEM siones derivadas del mo za odi CO da que el material que se icaci n anula nuestra nstructor para cua las modificaciones tien mpras para archivar sche lasapparatuur Deel 0 Elektromagnetische Compatibiliteit EMC Produktnorm voo n bovengenoemd model zij jnde wetgeving indien het wordt gebruikt volgens de bijgevoegde handleiding
73. ionali corrispondenti e dichiara inoltre datura elettrico Parte1 sorgenti di corrente di sa datura saldatura ad arco o sopra indicato Questa dichiarazione di conformit CE garantisce che il materiale speditoleLe se utilizzato nel qualsiasi modifica comporta l annullamento della nostra certificazione Per one In questo caso la nuova certificazione non rappresenter in nessuna 73 23 CEE en de EMC Richtlijn Richtlijn 89 336 EEG en aan de nationale wetge r booglas apparatuur rklaring van overeenstemming garandeert dat het geleverde aan u materiaal handleiding en het aanbrengen van wijzigingen annuleert automatisch onze echtverklaring Wij raden U dan ook contact op te nemen met de fabrikant in het geval U wijzigingen wenst aan te bregen Indien dit niet geschiedt moet de ondernem heid onzerzids met zich mee ku nimmer enige aansprakelijk 24 July 2006 L GAUTHIER Welding Operations Services Slovakia Luzianky SK ing die de wijzingen heeft uitgevoerd een nieuwe echtverklaring opstellen Deze nieuwe echtverklaring zal echter nooit en te nnen brengen Dit document moet ann uwtechnische dienst of the afdeling inkopen worden overhandigd voor het archiveren SHOULD YOU WISH TO MAKE A COMPLAINT PLEASE QUOTE THE CONTROL NUMBER SHOWN HERE e EN CAS DE RECLAMATION VEUILLEZ MENTIONNER LE NUMERO DE CONTROLE INDIQUE EN CASO DE RECLAMACI N SE RUEGA
74. lding accessories carefully to avoid power loss or leakage of dan gerous gases Carefully follow the safety standards N B DO NOT ADJUST SWITCHES during welding operations to avoid dam age to the equipment Check that gas is delivered from the nozzle and adjust flow by means of the pressure reducer valve CAUTION Screen gas flow when operating in outdoor or ventilated sites welding operations may not be protected due to dispersion of inert shielding gases 6 1 WELDING 1 Open the gas cylinder and regulate gas outlet flow as required Fit the earth clamp on a part of the welding piece without any paint plastic or rust 2 Select the welding current by means of switches Ref 11 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 bear in mind that the greater the welding thickness the more power is required The first switch setting is suitable for minimum thickness welding Also take into account that each setting features a specific wire GB 4 08 WELDING FAULTS GB drive speed which can be selected by means of adjustment knob Ref 4 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 For optimal welding keep the torch in the same direction as the wire feed as illustrated in figure 6 2 CARBON STEEL WELDING For MIG welding proceed as follows 1 Use a binary shielding gas commonly a AR CO2 mixture with percentages ranging from 75 80 of Argon and from 20 25 of C02 or ternary mix tures such as 02
75. legarlo e trasportarlo in un secondo tempo 2 4 POSIZIONAMENTO DELLA SALDATRICE Speciali installazioni possono essere richieste dove sono presenti oli o liquidi combustibili o gas combustibili Si prega di contattare le autorit competenti Quando si installa la saldatrice essere sicuri che le seguenti prescrizioni siano state rispettate 1 Loperatore deve avere facile accesso ai comandi ed ai collegamenti dell attrezzatura 2 Controllare che il cavo di alimentazione ed il fusibile della presa ove si col lega la saldatrice siano adeguati alla corrente richiesta dalla stessa 3 posizionare la saldatrice in ambienti angusti La ventilazione della sal datrice molto importante Essere sempre sicuri che le alette di aerazione non siano ostruite e che non vi siano pericoli di ostruzione durante il pro cesso di saldatura inoltre evitare sempre luoghi molto polverosi o sporchi dove polvere o altri oggetti vengano aspirati dalla saldatrice causando sovratemperature e danni alla stessa 4 18 saldatrice compresi i cavi di saldatura e alimentazione non deve essere d intralcio al passaggio o al lavoro di altri 5 La saldatrice deve essere sempre in posizione sicura in modo di evitare pericoli di caduta rovesciamento Quando la saldatrice viene posta in un luogo sopraelevato esiste il pericolo di una potenziale caduta 2 5 INSTALLAZIONE DELLA BOMBOLA DI GAS DI PROTEZIONE Mettere la bombola sulla parte posteriore della
76. lentamente la llave de la bombona 2 6 INSTALACI N DE LA BOBINA DE CABLE 1 Ponerla bobina de cable en el correspondiente portabobinas de manera que los dos giren simult neamente 2 Regular el freno del portabobinas mediante la tuerca central del mismo de manera que la bobina gire con facilidad en algunos portabobinas la tuerca de regulaci n no queda a la vista en dicho caso para poder acceder a la misma hay que tirar del elemento de bloqueo hacia fuera 3 Abrir el puente superior del grupo de arrastre del cable 4 Controlar que los rodillos sean adecuados al di metro de cable que se desea usar y si no lo son cambiarlos 5 Enderezar una parte del extremo del cable y cortarla 6 Pasar el cable por encima de los dos rodillos inferiores introducirlo en el tubo de conexi n de la antorcha y hacerlo salir por el mismo unos 10 cm 7 Cerrar el puente superior del grupo de arrastre y controlar que el cable quede colocado en la correspondiente garganta 8 Conectar la antorcha Para ello hay que introducir el trozo de cable que sobresale de la conexi n en la vaina colocar los pernos de mando en su sede y enroscar a fondo la virola de conexi n EL HILO DE SOLDADURA PUEDE PROVOCAR HERIDAS POR PERFORACI N desenrollar el hilo no hay que dirigir el soplete hacia ninguna parte del pro pio cuerpo ni de otras personas ni tampoco hacia ning n tipo de metal 2 7 PUESTA EN SERVICIO 1 Encender la m quina 2
77. leratietijd van motor draadmeeneem een heid Ref 6 Afb 2 pag 4 Afb 3 pag 4 7 Potentiometer voor instellen van tijd gedurende welke het lasvermogen na het stopsignaal behouden blijft Ref 7 Afb 2 020 4 Afb 3 pag 4 Dit houdt in dat wanneer de tijd na afloop van het lassen te kort is de lasdraad blijft vastzit ten in het vloeimiddel of t ver uit het contactbuisje van de lasbrander steekt is de ingestelde tijd daarentegen te lang dan blijft de lasdraad vastplakken op het con tactbuisje van de lasbrander waardoor dit beschadigd kan raken 8 Aansluiting Euro lasbrander Ref 8 Afb 1 pag 4 Afb 2 pag 4 9 Aansluitingen voor massakabel Ref 9 Afb 1 pag 4 Afb 2 pag 4 NL 4 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG LASSEN 10 Startschakelaar Ref 10 Afb 1 pag 4 Afb 2 pag 4 11 Schakelaar voor afstellen van lasspanning Ref 11 Afb 1 pag 4 Afb 2 pag 4 12 Controlelampje Ref 12 Afb 1 pag 4 Afb 2 pag 4 13 Zekering ter beveiliging van stuurtransformator Ref 13 Afb 1 pag 4 Afb 2 pag 4 14 Zekering ter beveiliging van draadmeeneem unit Ref 14 Afb 1 pag 4 Afb 2 pag 4 15 Drukknop afrollen draad zonder stroom Ref 15 Afb 2 pag 4 Afb 3 pag 4 16 Testknop uitstroming gas Ref 15 Afb 2 pag 4 Afb 3 pag 4 4 0 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG LASSEN GRONDBEGINSEL MIG LASSEN MIG lassen is een autogeen lasproces d w z voor het as
78. lle sur la partie arri re de la soudeuse et la fixer avec la chaine pr vue cet effet Visser le r ducteur de pression la bouteille en question Relier au r ducteur le tube qui sort du cordon ombilical R gler au minimum la sortie du r ducteur de pression E Ouvrir lentement le robinet de la bouteille 2 6 INSTALLATION DE LA BOBINE DE FIL 1 Mettre la bobine de fil dans le rouleau pr vu cet effet de fa on ce qu ils tournent tous les deux ensemble 2 R gler le frein du rouleau en agissant sur l crou central de celui ci de fa on ce qu il soit possible de faire tourner la bobine assez facilement dans certains rouleaux l crou de r glage n est visible qu en retirant vers l ext rieur le nez de blocage Ouvrir le pont sup rieur du groupe d entra nement S assurer que les rouleaux sont appropri s au diam tre du fil que l on veut utiliser S il n en est pas ainsi les remplacer 5 Redresser une partie de l extr mit du fil et la couper 6 Faire passer le fil au dessus des deux rouleaux inf rieurs et l enfiler dans le tube de fixation du chalumeau de fa on ce qu il en sorte d environ 10 cm 7 Refermer le pont sup rieur du groupe d entra nement en s assurant que le fil est bien positionn dans la gorge pr vue cet effet 8 Raccorder le chalumeau en enfilant dans la gaine le morceau de fil qui d passe de la fixation Pr ter attention aux chevilles d
79. n vA ur AA AJ 02 8 12 61 179220008 WAT 124 e em 3 1 41 5 1 4 12575918 21 EL st 106 zu 5 Me A8 0 INIANYLSNI DNIUNSV IN 2121 TWNOILdO 8712 in EL 21 5 11 8 7 I gt Li 0 8 3 921 ez v x x x L x x x 9 V n x x x 5 N Za zu zu x x ii SA 5 DE E t 10 x x 0 0 0 4 1 Q mir i hele XT ec ze re zz z ey er tt soa 0 1 v 11 8 Z az 7 oov 007 att a V XFN ISIS 0 X NIW 8 504 VITIS WIRING DIAGRAM SCHEMA ELECTRIQUE ESQUEMA ELECTRICO SCHEMA ELETTRICO ELEKTRISCHE SCHEMA S SCHEMA ELECTRICA ELEKTRICKA SCHEMA Version C 1 1 08 344 JONVH 01 SNOILJJNNOD 1 0184 35 H3d 01553 02 IVNOLLd0 81965765271 21511 xfs 128679759048 Evil ez zz le ev et t1 sod 21 5 25 v1 1 8 8 504 23 5 v v IS IM EVI 3d DECLARATION OF CONFORMITY D CLARATION DE CONFORMITE DECLARACI N DE CONFORMIDAD DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CO
80. n continu lectrovanne bloqu e ou encrass e L action sur la g chette de la tor che ne produit aucun effet Interrupteur d fectueux fils de commande d branch s ou coup s Utiliser un gaz tr s sec remplacer la bouteille de gaz ou le fil par une qualit sup rieure D monter l lectrovanne et nettoyer le si ge de l obturateur D brancher la torche et court circuiter les deux p les de commande si l appareil fonctionne contr ler les fils de commande et l interrupteur de la g chette Fusible grill Remplacer par un fusible de m me capacit Commutateur de puissance d fectueux Nettoyer l air comprim v rifier le serrage des fil remplacer Circuit lectronique d fectueux Remplacer SUMARIO 1 0 2 0 3 0 4 0 9 0 6 0 7 0 8 0 DESCRIPCI N Y ESPECIFICACIONES 2 14 DESCRIPCI N Cr cs Dee NDE Oe den NE en 2 1 2 adir e TRO e OR atta aia ee 2 1 3 DOTACI N ESTANDAR E 2 1 4 GIGLO DE TRABAJO Pra cer eos do wen RA Td E 2 5 gt GURVENOLT SAMPEBE Wed Deus oe le babies erred E 2 INSTALACI N RR REINO quU NU SIS E 2 2 1 ENSAMBLAJE DE LA M QUINA 2 2 2 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED
81. nto del filo non puntare la torcia verso alcuna parte del corpo proprio o di altre persone o verso alcun tipo di metallo 2 7 MESSA IN SERVIZIO 1 2 Accendere la macchina Mettere il commutatore di potenza Rif 23 Fig 1 pag 4 in una posizione intermedia Togliere ugello e beccuccio passa filo dalla torcia e schiacciando il pulsante Rif 8 Fig 3 pag 4 fare scorrere il filo fino a che non esce dalla parte anteriore della stessa Durante l operazione di scorrimento del filo nella torcia tarare tramite il volantino la pressione che il rullo premifilo deve esercitare sul rullo di traino affinch il filo di saldatura avanzi in modo regolare senza slittamenti sui rulli e senza deformazioni Fornire la torcia di un beccuccio passafilo idoneo in funzione delfilo utilizzato Riavvitare il beccuccio passafilo assicurandosi che sia del diametro adatto al filo utilizzato Rimontare l ugello guida gas Aprire la valvola della bombola del gas Collegare la pinza di massa al pezzo da saldare in un punto esente da rug gine vernice grasso o plastica DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE 3 0 DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE 4 0 DESCRIZIONE COMANDI GRUPPO DI TRAINO Figura 3 3 1 PANNELLO FRONTALE Versione Figura 1 1 Selettore del sistema di saldatura Rif 1 Fig 2 pag 4 Fig pag 4 In posizione 11 premendo il pulsante torcia si inizia a saldare rilasciandolo s
82. o y el obturador Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los polos si la m quina funciona controlar los cables y el micro pulsador del soplete Fusible quemado Sustituirlo con otro de la misma capacidad Conmutador de potencia averiado Limpiar con aire controlar el apriete de los hilos sustituirlo Circuito electr nico averiado Sustituirlo INDICE GENERALE DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE I 2 DESCRIZIONE eee e nota I 2 1 2 JOABATIEHISHICHETEONICHE eo mei aaao 1 2 4 3 DOTAZIONI STANDARD y curado pa o dee ae sde bee rd I 2 S O A 22 15 CURVE VOLT AMPERE 525 acd med nec l 2 INSTALLAZIONE erve E VREE I 2 24 COMPLETAMENTO MACCHINA 1 2 22 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE l 2 23 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE 1 3 24 POSIZIONAMENTO DELLA SALDATRICE 1 3 25 INSTALLAZIONE DELLA BOMBOLA DI GAS DI PROTEZIONE 1 3 26 INSTALLAZIONE DELLA BOBINA DI FILO 1 3 MESSI opc E Ee DORT v se 1
83. onde a los minutos durante los cuales la m quina puede soldar sin recalentarse expresados en porcentaje con relaci n a 10 minutos Si la m quina se recalienta demasiado la corriente de soldadura se interrumpe y se enciende el correspondiente testigo En este caso hay que dejar enfriar la m quina durante unos 15 minutos y antes de volver a ponerla en marcha hay que disminuir el valor de la corriente de soldadura y la correspondiente tensi n 0 bien el tiempo de trabajo Ejemplo 400 A 60 significa que hay que trabajar durante 6 minutos a 400 A y hacer una pausa de 4 minutos 1 5 CURVE VOLT AMPERE Las curvas voltios amperios muestran las diferentes corrientes y tensiones que la soldadora puede suministrar a ver pag V 2 0 INSTALACI N IMPORTANTE Antes de conectar preparar o utilizar el equipo lea cuidadosamente las NORMAS DE SEGURIDAD 2 1 ENSAMBLAJE DE LA M QUINA 1 Tras desembalar la m quina hay que recuperar todos los componentes que se han de ensamblar para completarla 2 Dejar la m quina en la paleta de madera o levantarla despu s de montar los c ncamos Con una llave hexagonal de 13 quitar los ocho tornillos cuatro a la derecha y cuatro a la izquierda de debajo del panel anterior y volver a colocarlos tras montar las dos ruedas pivotantes 3 Quitar los dos tornillos en el soporte de la bombona que sujetan la m quina a la paleta 4 Levantar un poco la parte trasera de
84. re de r glage du temps ou pendant lequel la puissance de sou dage est maintenue apr s le signal d arr t de cette derni re Ref 7 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 Dans la pratique si la fin du soudage ce temps est trop court le fil reste coll dans le bain ou il ressort trop du petit tube de contact du chalumeau En revanche si le temps est trop long le fil colle au petit tube de con tact du chalumeau et l endommage souvent 8 Attache Europeenne Ref 8 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 9 Prises de courant pour cable de masse Ref 9 Fig 1 pag 3 Fig 2 pag 4 10 Commutateur d allumage Ref 10 Fig 1 pag 3 Fig 2 pag 4 11 Commutateur de r glage de la tension de soudure Ref 11 Fig 1 pag 3 Fig 2 pag 4 12 Lampe t moin Ref 12 Fig 1 pag 3 Fig 2 pag 4 13 Fusible de protection tranformateur de commande Ref 13 Fig 1 pag 3 Fig 2 pag 4 14 Fusible de protection pour groupe de trainage Ref 14 Fig 1 pag 3 Fig 2 pag 4 15 Bouton d avancement du fil sans courant Ref 15 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 16 Bouton d essai de sortie du fil Ref 16 Fig 2 pag 4 Fig 3 pag 4 5 0 NOTIONS DE BASE SUR LE SOUDAGE MIG PRINCIPE DU SOUDAGE MIG Le soudage MIG est un soudage autog ne c est dire permet d unir par fusion deux m taux de nature acier doux inox aluminium en assurant la continuit m canique et physique du mat riau La
85. reenkomt met een bepaalde snelheid voor het voortbewegen van de draad instelbaar m b v de stelknop Ref 4 Afb 2 pag 4 Afb 3 pag 4 5 2 LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL Voor het MIG lassen van deze staalsoort 1 gebruik van lasgas met binaire samenstelling normaliter AR CO2 met ongeveer 75 tot 80 Argon en 25 tot 20 2 ofwel met ternaire samen stellingen zoals bijvoorbeeld 02 02 Deze gassoorten leveren warmte tijdens het lassen waarbij de naad goed oogt en prima aansluit maar de penetratie vrij gering is Bij gebruik van kooldioxide MAG als veiligheids gas verkrijgt men een smalle naad met prima penetratie maar de ionisatie van het gas beinvloedt de stabiliteit van de lasboog 2 Maak gebruik van een lasstaaf van dezelfde kwaliteit als die van het te las sen staal Het verdient de voorkeur altijd eerste kwaliteit lasdraad te gebrui ken en niet te lassen met verroeste draad hetgeen fouten in het laswerk kan veroorzaken Het stroombereik waarin de draad gebruikt kan worden is in het algemeen 0 draad mm 100 minimum Amp 0 draad mm 200 maximum Amp Voorbeeld 0 draad 1 2 mm Minimum Amp 120 Maximum Amp 240 Dit is het geval bij binaire AR CO2 mengsels en bij overgang in kortsluiting SHORT lasbrander en de bewegingsrichting van de draad toepassen zoals afgebeeld 8 Vermijd laswerk op verroeste delen of op delen met olie of vetvlekken 4 Maak gebruik van lasbranders
86. ry Faulty contactor Check the state of the contacts and the mechanical efficiency of the contactor Faulty rectifier Porous or spongy welds No gas Visually check for signs of burn out if present renew rectifler Check presence of gas and gas supply pressure Draughts in welding area Use a suitable screen Increase gas delivery pressure if neces sary Ciogged holes in diffuser Gas leakage due to rupture in supply hoses Solenoid valve blocked Clear clogged holes using compressed air Check and renew faulty component Check solenoid operation an electrical connection Porous or spongy welds Faulty pressure regulator Check operation by removing the hose connecting the pressure regulator to the power source Poor quality gas or wire Gas supply does not switch off Pressing torch trigger produces no result Worn or dirty solenoid valve broken control cables Faulty torch trigger disconnected or Gas must be extra dry change the cylinder or use a different type wire Dismantle solenoid clean hole and obturator Remove the torch connection plug and short circuit the poles if the machine operates properly check the cables and the torch trigger Blown fuse Faulty power switch Renew using a fuse of the same rating Clean with compressed air Ensure that wires are tightly secured renew switch if necessary Faulty electronic circuit Renew circuit
87. sembleren van delen door ze te smelten aan hetzelfde soort materiaal zachtstaal rvs aluminium waarbij de mechanische en natuurkundige continu teit van het materiaal behouden blijft De voor het smelten van de te lassen delen benodigde warmte wordt gele verd door een elektrische boog die overspringt tussen de lasdraad elektrode en het deel dat gelast moet worden Het veiligheidsgas beschermt de boog en het smeltend deel tegen de lucht 5 0 AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DE LASUITRUSTING Sluit de lasaccessoires zorgvuldig aan ter voorkoming van krachtverlies of gevaarlijke gaslekkage Volg zorgvuldig de veiligheidsvoorschriften op N B BEDIEN DE COMMUTATORS NIET tijdens het lassen ter voorkoming van schade aan het lasapparaat Controleer de gastoevoer en stel hem af via de kraan van de drukverminde ringsklep OPGELET Bij het werken in de buitenlucht of bij windvlagen de toevoer van het inert gas afschermen 5 1 LASSEN 1 Draai de gasfles open en stel de toevoer af op grond van de behoefte Plaats de massaklem op een punt van het te lassen deel dat vrij is van verf kunst stof of roest 2 Stel de lasstroom in met behulp van de schakelaar Ref 11 Afb 2 pag 4 Afb 3 pag 4 en vergeet hierbij niet dat hoe groter de te lassen dikte is des te meer vermogen er vereist wordt De eerst standen van de schakelaar zijn bestemd voor lassen van delen met geringe dikte Denk er bovendien aan dat elke gekozen stand ove
88. soudeuse est en mesure de fournir voir page V 3 Enlever les deux vis qui fixent la machine sur la palette et qui se situent sur le support de la bouteille 4 Oter les vis de l essieu et monter les roues fixes 5 Monter les poign es 2 2 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU AN L extinction du g n rateur en phase de soudage peut provoquer de graves dommages l appareil 1 S assurer que la prise d alimentation est munie du fusible indiqu dans le tableau 2 Avant de brancher la fiche d alimentation de facon viter de briser le g n rateur veiller ce que la tension de ligne corresponde l alimentation d sir e 3 Aleur sortie de l usine les soudeuses triphas es sont pr vues pour tre ali ment es 400 V 4 S il est n cessaire de changer de tension ouvrir la machine et modifier le raccordement en suivant les indications DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL 2 3 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR PROTECTION DE L OPERATEUR Casque Gants Chaussures de s curit L appareil a t con u pour tre soulev et transport Ce transport est simple mais doit tre fait dans le respect de certaines r gles 1 Ne pas soulever avec la poign e 2 Avant tout d placement ou levage d brancher l appareil et tous ses acces soires du r seau 3 L appareil ne doit pas tre remorqu train ou soulev l aide des c bles lectriques Pour
89. specto a la tensi n o a la velocidad de soldadura PENETRACI N EXCESIVA Velocidad del hilo demasiado elevada Inclinaci n del soplete equivocada Distancia excesiva FALTA DE FUSI N Distancia demasiado corta Es necesario desbastar o bien pulir la soldadura y volverla a hacer RANURAS 8 0 MANTENIMIENTO GENERAL QUITAR TENSI N AL GENERADOR ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERA CI N DE MANTENIMIENTO Peri dicamente cada 5 6 meses hay que eliminar el polvo que se acumula en el interior del equipo mediante un chorro de aire comprimido seco tras quitar las partes laterales SE ACONSEJA EVITAR POSICIONES QUE PUEDAN PROVOCAR EL ESTRAN GULAMIENTO DEL SOPLETE CONTROLAR PERI DICAMENTE el estado del soplete ya que es la parte que m s f cilmente se puede desgastar TIPO DE AVER A Ninguna funci n activada CAUSAS POSIBLES Cable de alimentaci n interrumpido falta de una 0 m s fases Fusible quemado Avance irregular del hilo Presi n insuficiente del muelle Velocidad de soldadura demasiado elevada Este defecto es f cil de identificar visualmente y el operador tiene que corregirlo inmediatamente 8 1 MANTENIMIENTO B SICO DEL SOPLETE 1 BOQUILLA DEL GAS peri dicamente rociele encima con un atomizador liquido para soldadura y limpiela de las incrustaciones que se hayan for mado en su interior 2 BOQUILLA GU A HILO compruebe que el orificio de
90. t the end of welding if this time is too short the wire remains stuck in the bath or protrudes too far from the torch contact tube otherwise if the con trol time is too long the wire remains stuck in the torch contact tube often caus ing damage to the latter 8 Euro torch connector Ref 8 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 9 Earth cable socket Ref 9 Fig 1 page 3 Fig 2 page 4 10 Power button Ref 10 Fig 1 page 3 Fig 2 page 4 11 Welding tension regulation commutator Ref 11 Fig 1 page 3 Fig 2 page 4 12 Warning light Ref 12 Fig 1 page 3 Fig 2 page 4 13 Control transformer protection fuse Ref 13 Fig 1 page 3 Fig 2 page 4 14 Pulling set protection fuse Ref 14 Fig 1 page 3 Fig 2 page 4 15 Advance wire button without current Ref 15 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 16 Gas output test button Ref 16 Fig 2 page 4 Fig 3 page 4 5 0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING MIG WELDING PRINCIPLES MIG welding is autogenous i e it permits welding of pieces made of the same metal mild steel stainless steel aluminium by fusion while granting both phys ical and mechanical continuity The heat required for melting is generated by an electric arc that strikes between the wire electrode and the piece to be welded A shield gas protects both the arc and the molten metal from the atmosphere 6 0 ONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING Connect we
91. tgeen over verhitting en schade aan het apparaat tot gevolg kan hebben 4 Het lasapparaat inclusief de las en voedingkabel mag de doorgang en het werk van anderen niet verhinderen 5 Het lasapparaat moet veilig geplaatst worden teneinde gevaar voor omval len te voorkomen Wanneer het lasapparaat op een zekere hoogte wordt geplaatst bestaat gevaar voor omvallen 2 5 INSTALLATIE VAN DE FLES MET VEILIGHEIDSGAS Plaats de gasfles achterop het lasapparaat en bevestig ze met de betref fende ketting Draai drukverminderingsklep vast op de fles Sluit de slang van de navelstreng aan op de vertragingskast Stel de uitlaat van de drukverminderingsklep af op het minimum Sta eee Draai de kraan van de gasfles langzaam open 2 6 INSTALLATIE VAN DE DRAADSPOEL 1 Plaats de draadspoel in de betreffende klos 2008 ze samen kunnen draaien 2 Stel de rem van de klos af met behulp van de moer in het midden zodat de spoel soepel kan draaien bij sommige klossen is de stelmoer niet zichtbaar maar dient men eerst aan het vergrendellipje te trekken 3 Maak de bovenste brug van de meeneem eenheid open 4 Controleer of de rollen geschikt zijn voor de doorsnee van de gebruikte draad en vervang ze indien nodig 5 Buig een gedeelte van het draaduiteinde recht en knip het af 6 Leid de draad over de onderste twee rollen en schuif hem de aansluits lang van de lasbrander totdat hij er ongeveer 10 cm uitsteekt
92. tos defectos no son diferentes por su forma o naturaleza de los defectos que se producen en la soldadura por arco manual con electrodos revestidos La dife rencia entre los dos procedimientos es la frecuencia con la cual se producen as por ejemplo la porosidad es m s fre cuente en la soldadura del tipo MIG mientras que las escorias s lo se producen en la soldadura con electrodo revestido Tambi n la causa de los defectos y el modo de evitarlos var an de un procedimiento a otro En la siguiente tabla se ilustran los diferentes casos MANTENIMIENTO GENERAL DEFECTO ASPECTO CAUSA SOLUCI N DESNIVEL Preparaci n defectuosa Alinear los bordes y mantenerlos as durante toda la soldadura sol dadura por puntos ESPESOR EXCESIVO Tensi n en vac o demasiado baja Velocidad de soldadura demasiado lenta Inclinaci n incorrecta del soplete Di metro excesivo del hilo FALTA DE METAL ASPECTO OXIDADO DE LOS COR DONES Velocidad de soldadura demasiado elevada Tensi n demasiado baja para la velocidad de soldadura empleada Soldar en la ranura si se trabaja con un arco largo Regular la tensi n Hilo doblado o demasiado largo fuera de la boquilla pasahilo Velocidad del hilo equivocada FALTA DE PENETRACI N Distancia irregular o insuficiente Inclinaci n incorrecta del soplete Boquilla pasahilo desgastada Velocidad del hilo demasiado lenta con re
93. trodi rivestiti La differenza tra i due procedimenti che la frequenza dei difetti non la stessa le porosit per esempio sono pi frequenti nel MIG mentre le inclu sioni di scoria si riscontrano soltanto nella saldatura con elettrodo rivestito Anche l origine dei difetti e il modo di evitarli sono molto diversi da un procedi mento all altro La tabella seguente precisa i diversi casi MANUTENZIONI GENERALI DIFETTO ASPETTO CAUSA E RIMEDIO DISLIVELLO Preparazione scadente Allineare i bordi e tenerli durante la saldatura Puntatura SPESSORE ECCESSIVO MANCANZA DI METALLO Tensione a vuoto troppo bassa Velocit di saldatura troppo lenta Inclinazione sbagliata della torcia Diametro eccessivo del filo Velocit di saldatura troppo elevata Tensione troppo bassa per la velocit di saldatura adottata ASPETTO OSSIDATO DEI CORDONI Saldare nella canaletta se si lavora con un arco lungo Regolare la tensione Filo piegato oppure troppo lungo fuori dal beccuccio passafilo Velocit del filo errata MANCANZA DI PENETRAZIONE Distanza irregolare oppure insufficiente Inclinazione sbagliata della torcia Beccuccio passafilo logorato Velocit del filo troppo lenta ripsetto alla tensione oppure alla velocit di saldatura PENETRAZIONE ECCESSIVA Velocit del filo troppo elevata Inclinazione sbagliata della torcia Distanza eccessiva
94. ture in caso affermativo sostituirlo Verificare la presenza del gas a pressione di erogazione Correnti d aria nella zona di salda taura Usare un idoneo paravento Eventualmente aumentare la pressione del gas Foro diffusore occluso Liberare i fori con aria compressa Perdite di gas dovute a rotture di tubi Verificare e sostituire la parte difettosa Elettrovalvola bloccata Controllarne il funzionamento e il collegamento elettrico Cattiva qualit del gas o del filo Elettrovalvola logora oppure sporca Interrutore difettoso cavi di comando disinnestati o interrotti Usare gas supersecco sostituire la bombola o il filo con qualit diversa Smontare l elettrovalvola e pulire l orifizio e l otturatore Togliere la spinetta della torcia e cortocircuitare i poli se la macchina funziona controllare cavi e micro pulsante torcia Fusibile fuso Sostituire con altro a pari portata Commutatore di potenza guasto Pulire con aria verificare serraggio fili sostituire Circuito elettronico guasto Sostituirlo INHOUD 1 0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN NL 2 Reali be dade a teder dra Dale NL 2 1 2 TECHNISCHE KENMERKEN tia nata a DLE da o IRI tea NL 2 13 STANDAARD MEEGELEVERD NL 2 A 2 alc acai et
95. ube until it protrudes from the latter by approx 10 cm 7 Close the upper bridge of the wire feed unit and check that the wire is posi tioned in the relative groove 8 Connect the torch and insert the protruding wire section into the sleeve tak ing care that the control pins are fitted correctly in the seats and the con nector nut is tightened fully down WELDING WIRE CAN CAUSE INJURY Never point the torch towards the body or towards other metals when unwinding welding wire 2 7 START UP 1 Switch on the machine 2 Set the power switch Ref 23 Fig 1 page to an intermediate position 3 Remove the nozzle and wire guide tube from the torch press the button Ref 8 Fig 3 page 4 and feed the wire until it protrudes from the front section of the torch While feeding wire through the torch use the hand wheel to adjust the force that the wire pressure roller exerts on the feed roller the setting must ensure that the welding wire moves regularly with out slipping on the rollers and without deforming Fit the torch with a suita ble wire guide tube according to the type of wire used 4 Secure the wire guide tube and ensure that the diameter corresponds to the wire used 5 Refit the gas nozzle 6 the gas cylinder valve 7 Connect the ground clamp to the workpiece a section free of rust paint grease or plastic 3 0 DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS 3 1 FRONT PANEL VERSION S Figur
96. waarden weer die het lasapparaat kan leveren zie pag 2 0 INSTALLATIE BELANGRIJK Alvorens de uitrusting aan te sluiten klaar te maken of te gebruiken eerst aandachtig VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN doorlezen 2 1 KLAARMAKEN VAN DE MACHINE 1 Verwijder de kartonnen verpakking en haal de bijgeleverde accessoires en componenten eruit 2 Laat het lasapparaat op de houten pallet staan verwijder met behulp van een zeskantsleutel 13 de acht schroeven vier aan rechter en vier aan lin kerkant onder het voorste paneel en bevestig ze samen met de twee zwen kwieltjes 3 _ Verwijder de twee schroeven op de gasflessteun waarmee het apparaat op de pallet is bevestigd 4 Verwijder de schroeven van de as en bevestig vervolgens de vaste wielen Bedrijfscyclus 60 230 A Bedrijfscyclus 100 Beschermingsgraad 180 A IP 23 Isolatieklasse H Gewicht Kg 96 Afmetingen mm 620 x 940 x 1000 Normering EN 60974 1 EN 60974 10 1 3 STANDAARD MEEGELEVERD Massakabel 1 4 BEDRIJFSCYCLUS De bedrijfscyclus betreft een percentage van 10 minuten dat het lasapparaat kan lassen zonder oververhit te raken Raakt het apparaat oververhit dan wordt de las stroom onderbroken en gaat het betreffende controlelampje branden Laat het apparaat in dit geval ongeveer 15 minuten afkoelen en stel de lasstroom en de betreffende spanning ofwel de bedrijfstijd op een lagere waarde af

E - Lascenter

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents