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HC2 HCK2 - Duplomatic Oleodinamica

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Contents

1. L Snodato e guidato H e 5 Snodato e guidato rigidamente al 1 rigidamente s LUNGHEZZA BASE mm 56 70 90 110 140 DIAMETRO STELO mm 10000 145 5000 36 28 22 18 1000 14 500 12 100 1 5 10 50 500 1000 5000 FORZA kN 71 000 115 ID 19 30 D HC2 SERIE 20 19 FORZE TEORICHE Alesaggio stelo Area totale Area anulare Forza in spinta mm mm mm mm Fs P At 25 12 491 378 Forza in tiro 18 236 Ft P Aa 14 650 32 18 804 550 22 424 18 1002 40 22 1257 876 Fs Forza spinta in N yi 611 Ft Forza in tiro in 22 1583 At Area totale in mm 50 28 1964 1348 Aa Area anulare mm 36 946 P Pressione in MPa 28 2 502 63 36 3117 2099 45 1527 36 4009 80 45 5 027 3437 56 2 564 45 6 264 100 56 7 854 5 391 70 4 006 56 9 809 125 10 12 272 8 424 1 bar 0 1 MPa 90 5910 1 29 81N 70 16 258 160 90 20 106 13 744 110 10 603 90 25 054 200 110 31 416 21 913 140 16 022 20 VELOCIT TEORICHE Schema Schema 1 Quando nell impianto sono richieste illustra l impi tradizi le di elevate velocit con forze relativamente OSa Manzo naa ouan modeste si consiglia l alimentazione dei cilindro il fluido viene inviato altern
2. Alesaggio MM B E EE F DFB G J PJ R TO UO VD WH Y 2 stelo 16 5 25 la i 2 114 10 5 5 45 35 54 27 51 65 6 15 50 114 18 30 nota 14 26 12 32 18 30 45 14 10 6 6 45 36 57 33 58 70 6 25 60 128 22 34 nota 12 18 30 6 40 22 34 63 3 8 10 11 55 45 74 41 87 110 12 25 62 153 28 42 10 22 34 7 50 28 42 75 1 2 15 14 55 45 76 52 105 130 7 26 68 159 36 50 10 28 42 7 63 36 50 90 1 2 15 14 55 45 80 65 117 145 10 33 71 168 45 60 14 36 50 5 80 45 60 115 3 4 20 18 65 52 93 83 149 180 9 31 77 190 56 72 9 45 60 7 100 56 72 130 34 22 18 69 55 101 97 162 200 7 35 82 203 70 88 10 56 72 7 125 70 88 165 t 22 22 78 71 117 126 208 250 10 35 86 232 90 108 10 70 88 160 90 108 205 1 25 26 86 63 130 155 253 300 7 32 86 245 110 133 90 108 200 110 133 245 1 14 25 33 103 80 165 190 300 360 7 32 98 299 140 163 71 000 115 ID 7 30 D 7 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE ISO 1 C FORCELLA completa di perno e anelli elastici EE TI a_ Y Lye PJ corsa 7 B T EIER i 2 2 SERIE 20 UB WH F G NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5 mm rispetto al valore indicato i
3. 71 000 115 ID 16 30 D 16 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE ISO MX6 U FORI FILETTATI POSTERIORI TG B ha Y CT PJ corsa HC2 VD WH F TG ZJ corsa SERIE 20 Tr Il Il RT BG pa Je _ el NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5 mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO Dimensioni in mm Alesaggio MM Y ZJ stelo 25 50 114 32 60 128 40 M8x1 25 62 153 50 12x1 75 68 159 63 12x1 75 71 168 80 45 117 60 24 115 3 4 20 65 52 93 16x2 82 7 9 31 TT 190 56 72 9 45 60 I 100 56 137 72 24 130 3 4 22 69 55 101 16x2 96 9 7 35 82 203 70 88 10 56 72 7 125 70 178 88 27 165 T 22 78 71 117 22 2 5 125 9 10 35 86 232 90 108 10 70 88 160 90 219 108 32 205 T 25 86 63 130 M27x3 1549 7 32 86 245 110 133 90 108 200 110 269 133 40 245 1 1 4 25 103 80 165 30 3 5 190 2 7 32 98 299 140 163 71 000 115 ID 17 30 D HC2 SERIE 20 17 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE DOPPIO STELO T Y PK corsa m
4. K N NOTA Sulla taglia SSF 12 l ingrassatore previsto Sulle taglie SSF 14 e SSF 18 l immissione del lubrificante avviene tramite un foro Dimensioni in mm Tipo stelo cilindro AX CH CN EF EN EU KK LF N Vite K Coppia viti Carico Massa filetto filetto di serraggio standard leggero js13 max h13 min max UNI 5931 Nm kN kg SSF 12 12 18 15 42 123008 20 10 031 8 M10x1 25 16 17 M6x14 10 8 0 2 SSF 14 14 22 17 48 165008 225 14812 11 M12x1 25 20 21 M6x14 10 12 5 0 3 SSF 18 18 28 19 58 205010 27 5 1622 13 14 1 5 25 25 M8x18 25 20 04 SSF 22 22 36 23 68 25900 325 299 17 M16x1 5 30 30 M8x18 25 32 0 7 SSF 28 28 45 29 85 30 5010 40 2294 19 M20x15 35 36 M10x20 49 50 12 SSF 36 36 56 37 105 403012 90 2 23 27 2 45 45 M10x25 49 80 2 2 SSF 45 45 70 46 130 50802 625 359 1 30 M33x2 58 55 M12x30 86 125 4 2 SSF 56 56 90 57 150 60505 80 443 5 38 M42x2 68 68 M16x40 210 200 8 3 SSF 70 70 110 64 185 80301 102 5 5583451 47 M48x2 92 90 M20x50 410 320 19 SSF 90 90 140 86 240 11009020 120 70820 57 M64x3 116 110 M24x60 710 500 28 71 000 115 ID 25 30 D HC2 SERIE 20 25 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE SNODO SFERICO ISO 6982 DIN 24338 EN n12 CB TI C Max CN H7 AX min KK B NOTA Sulla taglia LSF 14 l ingrassatore non previsto
5. ip e ds 71 000 115 ID 23 30 D HC2 SERIE 20 23 3 Caratteristiche tecniche e collegamento elettrico Sensori Reed FMR Sensore Reed senza connettore Sensore Reed con connettore per alesaggi 25 e 32 per alesaggi 40 50 63 80 100 e 125 Versione sensore Reed Reed Contatto normalmente aperto normalmente aperto Potenza massima W 20 50 Tensione massima V ac dc 130 250 Tensione minima V ac dc 3 3 Caduta tensione V 2 5 2 5 Corrente massima mA 300 1000 Collegamento 2 fili 2 fili Connessione cavo L 2 m connettore con cavo L 2 m Sezione cavo mm 0 25 0 25 Varistore V 250 Materiale guaina PVC PVC Indicazione contatto led rosso led rosso D BU Sensori effetto Hall FMH Versione sensore Effetto Hall Contatto normalmente aperto Tipologia sensore PNP Tensione massima V ac dc 30 Tensione minima V ac dc 10 Caduta tensione V 0 5 Corrente massima mA 200 Collegamento 3 fili Connessione cavo L 2 m Sezione cavo mm 0 14 Materiale guaina PVC Indicazione contatto led rosso 71 000 115 ID o MARRONE MARRONE o o BLU PNP L1 o NERO 24 30 D 24 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE SNODO SFERICO ISO 8133 DIN24555 EF max HC2 SERIE 20
6. BG B WH 4 G J TG ZJ corsa ZB corsa gt NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5 mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO Dimensioni in mm B E EE Alesaggio oeo BG max esp 9 J PJ RT VD w Y ZB z 12 24 40 25 n 40 amp 45 35 54 M5x0 8 283 6 15 50 21 114 14 26 12 32 18 47 30 9 1 45 36 57 M6x1 332 6 25 60 137 128 22 34 12 18 30 6 40 22 59 34 12 38 55 45 74 M8x125 417 12 25 62 166 153 28 42 10 22 34 7 50 28 74 42 18 75 12 55 45 76 MI2X175 523 7 26 68 176 159 36 50 10 28 42 7 63 36 91 50 18 90 1 2 55 45 80 M12x175 643 10 33 71 185 168 45 60 14 36 50 5 80 45 117 60 24 115 34 65 52 93 16 2 827 9 31 212 190 56 72 9 45 60 7 100 56 137 72 24 130 69 55 101 16 2 969 7 35 82 225 203 70 88 10 56 72 7 125 70 178 88 16 7 78 71 117 M22x25 1259 10 35 86 260 232 90 108 10 70 88 160 90 219 108 32 205 86 130 27 3 1549 7 32 86 279 245 110 133 90 108 200 110 269 133 40 245 1 103 80 165 M30x35 1902 7 32 98 336 299 140 163
7. NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5 mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO Dimensioni in mm Alesaggio MM B CX E EE EP EX F G J LT MS PJ VD WH XO Y ZJ stelo f8 max BSP 12 24 40 4 25 18 30 12 9 008 e 1 8 10 242 0 45 35 16 20 54 6 15 130 50 114 14 26 12 32 18 30 16 Loos 45 114 11 1424 10 45 36 20 22 57 6 25 148 60 128 22 34 nota 12 18 30 6 40 22 34 205012 63 3 8 13 16 042 10 55 45 25 29 74 12 25 178 62 153 28 42 10 22 34 7 50 28 42 25502 75 112 17 20242 15 55 45 31 33 76 7 26 190 68 159 36 50 10 28 42 7 63 36 50 30502 90 1 2 19 22 92 15 55 45 38 40 80 10 33 206 71 168 45 60 14 36 50 5 80 45 60 115 3 4 23 28 912 20 65 52 48 50 93 9 31 238 77 190 56 72 9 45 60 7 100 56 72 50202 130 3 4 30 35 012 22 69 55 58 62 101 7 35 261 82 203 70 88 10 56 72 7 125 70 88 60 005 165 1 38 4494 22 78 71 72 80 117 10 35 304 86 232 90 108 10 70 88 160 90 108 80205 205 1 47 55945 25 86 63 92 100 130 7 32 337 86 245 110 133 90 108 200 er e 100 9020 245 1 14 57 70320 25 103 80 116 120 165 7 32 415 98 299 71 000 115 ID 10 30 HC2 SERIE 20 D 10 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE ISO
8. 0 2 FRC 18 18 28 21 38 14 42 20 17 M14x1 5 19 M5x5 20 0 2 FRC 22 22 36 32 54 20 62 30 29 M16x1 5 32 M6x6 32 0 5 FRC 28 28 45 32 60 20 62 30 29 M20x1 5 32 M6x6 50 1 FRC 36 36 56 40 75 28 83 40 34 27 2 39 M6x6 80 1 8 FRC 45 45 70 55 99 36 103 50 50 M33x2 54 M8x8 125 3 7 FRC 56 56 90 56 113 45 123 60 53 M42x2 57 M8x8 200 5 6 FRC 70 70 110 75 126 56 143 70 59 M48x2 63 M12x12 320 9 3 FRC 90 90 140 95 168 70 163 80 78 M64x3 83 M12x12 500 20 27 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE PERNO PER FORCELLA ISO 8133 completo di anelli elastici NN EL 32 4 EK ts L acl Dimensioni in mm 8 0 02 PNF 12 10 29 37 PNF 14 12 37 45 PNF 18 14 45 53 PNF 22 20 66 75 PNF 28 20 66 75 PFN 36 28 87 96 PNF 45 36 107 120 PNF 56 45 129 144 PNF 70 56 149 164 PNF 90 70 169 187 71 000 115 ID 27 30 D 28 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE FLANGIA A FORCELLA PER SNODO SFERICO completa di perno e di anelli elastici DIN 24554 HC2 SERIE 20 d Dimensioni in mm Tipo Alesaggio A B dC D E F G H K L O P R SR Carico Massa cilindro max h6 mi H7 js11 min js13 max kN kg FLF 25 25 12 10 8 30 40 9 28 56 26 55 40 75 60 12 8 0 5 FLF 32 32 16 14 10 40 50 11 37 74 34 70 55 95 80 16 12 5 1 FLF 40 40 20 16 12 50 55 1
9. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 frenature 31313 3 3 3 3 3 3 33 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 33 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 E E sale 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 alalalalalalalalala EE 111 1 111 111141 1 1 111 1 1 1 1 11 1 di 2 2 2 2 2 22 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 prossimit alalalalalalalalalala alalala alalalalalalalalala NOTE Le posizioni indicate in neretto si riferiscono allo standard le altre alle possibili varianti Le posizioni con l asterisco sono da considerarsi alternative fra loro Per i fine corsa di prossimit consultare le limitazioni indicate al paragrafo 22 71 000 115 ID 2 30 D 2 CODICE DI IDENTIFICAZIONE HC2 SERIE 20 C K Versione per ambienti potenzialmente esplosivi rispondente alla direttiva ATEX 94 9 CE paragrafo 3 Omettere se non richiesto 20 HC 2 TIPO DI FISSAGGIO Flangia anteriore MES P Tiranti anteriori MX3 Tiranti posteriori MX2 R Tiranti ant e post MX1 71
10. 65 6 25 50 121 114 18 30 nota 14 26 12 32 18 30 45 14 10 6 6 36 36 57 33 42 58 70 6 35 60 137 128 22 34 nota 12 18 30 6 40 22 34 63 3 8 10 11 45 45 74 41 62 87 110 12 35 62 166 153 28 42 10 22 34 7 50 28 42 75 1 2 16 14 45 45 76 52 74 105 130 7 41 68 176 159 36 50 10 63 28 42 75 7 36 50 90 1 2 16 14 45 45 80 65 88 117 145 10 48 71 185 168 45 60 88 14 80 36 50 82 5 45 60 115 3 4 20 18 50 52 93 83 105 149 180 9 51 77 212 190 56 72 105 9 100 45 60 92 7 56 72 130 3 4 22 18 50 55 101 97 125 162 200 7 57 82 225 203 70 88 125 10 125 56 72 105 7 70 88 165 1 22 22 55 71 117 126 150 208 250 10 57 86 260 232 90 108 150 10 460 70 88 125 90 108 205 1 25 26 63 63 130 155 170 253 300 7 57 86 279 245 110 133 170 200 90 108 150 110 133 245 1 14 25 33 80 80 165 190 210 300 360 T 57 98 336 299 140 163 210 71 000 115 ID 6 30 D 6 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE 150 ME6 B FLANGIA POSTERIORE IE l peu HC2 SERIE 20 pe Y EM PJ corsa 7 FB B WH F G UO ZJ corsa di 5 mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata Dimensioni in mm
11. DIN MS2 G PIEDINI T Y E PJ corsa B EBEN n GETTA sr VD E WH F G gt J SB m XS SStcorsa TS ZJ corsa US ZB corsa m NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5 mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO Dimensioni dmm Ales MM QB E EE F G J LH 5 SS ST TS US VD WH XS Y ZB 2 stelo f8 max BSP h10 max 25 i ih 1 4 10 45 35 19 54 66 73 8 5 54 72 6 15 33 50 121 114 18 30 nota 14 26 12 32 18 30 45 1 4 10 45 36 22 57 9 73 125 63 84 6 25 45 60 137 128 22 34 nota 12 18 30 6 40 22 34 63 3 8 10 55 45 31 74 11 98 12 5 83 103 12 25 45 62 166 153 28 42 10 22 34 7 50 28 42 75 1 2 15 55 45 37 76 14 92 19 102 127 7 26 54 68 176 159 36 50 10 28 42 7 63 36 50 90 1 2 15 55 45 44 80 18 86 26 124 161 10 33 65 71 185 168 45 60 14 36 50 5 80 45 60 115 34 20 65 52 57 93 18 105 26 149 186 9 31 68 77 212 190 56 72 9 45 60 7 100 56 72 130 3 4 22 69 55 63 101 26 102 32 172 216 7 35 79 82 225 203 70 88 10 56 72 7 125 70 88 165 1 22 78 71 82 117 26 131 32 210 254 10 35 79 86 260
12. HC2 SERIE 20 1 5 Guarnizioni Nella tabella sotto riportata sono indicate le caratteristiche delle guarnizioni in relazione al fluido idraulico e alla temperatura di esercizio Tipo tipo di materiale fluido Pa temp di ia guarnizione guarnizione idraulico bar Pc m s K standard Ns no olio minerale 10 20 80 0 5 nitrile olio minerale 20 M basso attrito PTFE acqua glicole NOTA 20 80 15 alta temperatura Viton V elo fluidi PTFE fluidi speciali 10 20 150 1 aggressivi NOTA per pressione inferiore consultare il nostro ufficio tecnico 1 6 Corse Sono disponibili con qualsiasi corsa di utilizzo fino a 5000 mm A richiesta possibile fornire cilindri con corsa superiore Le tolleranze delle corse sono 0 1 mm per corse fino a 1000 mm 0 4 mm per corse fino a 5000 mm 1 7 Distanziali Per l impiego di cilindri con corsa gt 1000 mm consigliabile l utilizzo di distanziali che diminuiscono i carichi sulla bussola guida stelo e la tendenza del pistone ad impuntarsi Sono costruiti in acciaio bonificato con una fascia di guida in PTFE Ogni distanziale lungo 50 mm Consigliamo di montare n 1 distanziale per corse da 1001 a 1500 mm con incremento di 1 distanziale ogni 500 mm di corsa Occorre considerare che la dimensione di ingombro in lunghezza del cilindro sar aumentata in base al numero dei distanziali inseriti 50 mm per ogni distanziale
13. XS gt SVtcorsa ZK corsa ZM 2 corsa Per altre quote e tipi di fissaggio vedere tabelle corrispondenti al tipo di cilindro a stelo singolo Non disponibile con fissaggi B C D F N Q U Dimensioni in mm NOTA i cilindri a doppio stelo sono realizzati Alesaggio MM F G PK sv xs Y ZM ZK con due steli separati fissati tra loro per mezzo stelo di filettatura In conseguenza a questo tipo di fissaggio lo stelo che tra i due ha filettatura 12 femmina meno resistente rispetto all altro 18 n 43 49 88 si 0 1 Per permettere l identificazione dello stelo pi robusto viene apposta la marcatura M sulla 14 sua estremit 32 18 10 45 52 88 25 45 60 178 147 Si raccomanda di utilizzare lo stelo pi debole 22 per le applicazioni meno gravose 18 40 22 10 55 74 105 25 45 62 195 173 28 22 50 28 15 55 76 99 26 54 67 207 184 36 28 63 36 15 55 84 93 33 65 71 223 193 45 36 80 45 20 65 100 110 31 68 77 246 223 56 45 100 56 22 69 110 107 35 79 82 265 239 70 56 125 70 22 78 124 131 35 79 86 288 261 90 70 160 90 25 86 130 130 32 86 86 302 270 110 90 200 110 25 103 160 172 32 92 98 356 324 140 71 000 115 ID 18 30 D 18 SCELTA DEL DIAMETRO DELLO STELO Per garantire una adeguata stabilit i c
14. e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5 mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO Dimensioni mmm Alesaggio MM AA B BB DD E EE F G J PJ TG VD WH Y ZJ stelo f8 max BSP 25 12 40 E 19 M5x0 8 14 10 45 35 54 28 3 6 15 50 114 18 30 nota 14 26 12 32 18 47 30 24 6 1 45 14 10 45 36 57 33 2 6 25 60 128 22 34 nota 12 18 30 6 40 22 59 34 35 8 1 63 3 8 10 55 45 74 41 7 12 25 62 153 28 42 10 22 34 T 50 28 74 42 46 M12x125 75 112 15 55 45 76 52 3 7 26 68 159 36 50 10 28 42 7 63 36 91 50 46 M12x1 25 90 1 2 15 55 45 80 64 3 10 33 71 168 45 60 14 36 50 5 80 45 117 60 59 M16x1 5 115 3 4 20 65 52 93 82 7 9 31 77 190 56 72 9 45 60 7 100 56 137 72 59 16 1 5 130 3 4 22 69 55 101 96 9 7 35 82 203 70 88 10 56 72 7 125 70 178 88 81 M22x1 5 165 t 22 78 71 117 125 9 10 35 86 232 90 108 10 70 88 160 90 219 108 92 M27x2 205 1 25 86 63 130 154 9 T 32 86 245 110 133 90 108 200 110 269 133 115 M30x2 245 1 104 25 103 80 165 190 2 T 32 98 299 140 163 71 000 115 ID 15 30 D 15 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE T FORI FILETTATI ANTERIORI ISO MX5 HC2 SERIE 20 SIE TIE a I UR Lo f i RT VD
15. spillo conico L avviamento rapido del pistone garantito da un sistema by pass ricavato nel cono di frenatura anteriore e nell anello di frenatura posteriore In tabella sono riportati i valori della lunghezza dei coni di frenatura Alesaggio mm 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 Lunghezza cono anteriore 17 17 28 28 28 28 30 30 38 45 Lunghezza cono posteriore mm 17 17 26 26 26 28 31 30 38 55 1 3 Connessioni di attacco Sono normalmente forniti con connessioni cilindriche filettate BSP e lamatura per rondelle di tenuta secondo ISO 1179 possibile richiedere connessioni maggiorate rispetto a quelle indicate nelle tabelle dimensionali Per maggiori informazioni e per l identificazione in fase di ordine consultare il nostro ufficio tecnico Per un corretto funzionamento dei cilindri la velocit del fluido non deve superare i 5 m s 1 4 Posizione delle connessioni Le posizioni standard delle bocche olio delle viti di regolazione frenatura degli sfiati d aria e dei fine corsa di prossimit sono indicate nello schema in funzione del tipo di fissaggio possibile richiedere posizioni delle con nessioni differenti rispetto allo standard di conseguenza le posizioni delle altre opzioni 4 verranno ruotate Per richieste particolari consultare il nostro ufficio tecnico G Vista frontale lato stelo
16. 000 115 ID Serie indicare sempre per richieste di parti di ricambio Quota XV per fissaggio L omettere per altri tipi di fissaggio N distanziali da 50 mm omettere se non richiesto vedi par 1 7 Pos bocca olio testata posteriore 1 4 vedi par 1 4 Pos bocca olio testata anteriore 1 4 vedi par 1 4 Sfiati aria vedi par 1 9 0 senza sfiati aria S sfiati aria anteriore e posteriore 1 anteriore 2 posteriore 3 anteriore e posteriore L Doppio stelo omettere se non richiesto Per dimensioni vedere stelo singolo Guarnizioni vedi par 1 5 K standard nitrile poliuretano M basso attrito nitrile PTFE V alta temperatura viton PTFE Frenatura vedi par 1 2 0 senza frenature Corsa mm Per i cilindri con distanziali indicare la corsa utile Filettatura doppio stelo omettere se non richiesto Per tipo e dimensioni vedere stelo singolo Non disponibile con fissaggi B C D F N Q U Filettatura stelo Filetto maschio standard W Filetto femmina X Filetto maschio leggero Y Filetto femmina leggero vedere par 4 stelo mm Steli disponibili per ogni alesaggio 12 14 18 22 28 36 45 56 70 90 110 140 Alesaggio mm 25 32 40 50 63 80 100 125
17. 1 8 Coppia di serraggio tiranti In caso di smontaggio dei cilindri rimontare stringendo i dadi dei tiranti diagonalmente e applicando una coppia di serraggio graduale fino al valore riportato in tabella valori riportati sono riferiti a filetti a secco Alesaggio mm 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 5 6 M8 M12 12 16 M16 M22 M27 M30 x0 8 1 1 x125 x125 x1 5 x1 5 x1 5 x2 x2 Tirante Coppia Nm 5 9 20 70 70 160 160 450 820 1150 1 9 Sfiati d aria A richiesta sono fornibili sfiati d aria sulle testate che consentono la facile eliminazione dell aria che si rende necessaria quando non viene sfruttata l intera corsa o quando le connessioni di attacco non sono rivolte verso l alto 1 10 Finitura superficiale cilindri sono forniti verniciati colore RAL nero opaco Duplomatic con spessore di verniciatura 40 Lo stelo cromato FISSAGGI F fondo A B D F G H L N P R T U T testata TIFITIFITIFITIFITIF FIT F T F T F T F T F T F T F T F 1 1 1 1 11 1 11 111 11 111 1111 1 d 4 11 41 1 mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 33 3 3 3 3 3 33 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 alalalalalalalalala 41 111 1 11114 regolazione 22 2 2 2 2 2 2 2 2 2
18. 160 200 3 30 D HC2 SERIE 20 3 VERSIONE CERTIFICATA SECONDO LA DIRETTIVA ATEX 94 9 CE possibile fornire i cilindri idonei ad essere utilizzati in ambienti potenzialmente esplosivi certificati secondo la direttiva ATEX 94 9 CE che rientrano nella classificazione ATEX Il 2GD per la versione senza fine corsa di prossimit oppure ATEX Il 3GD per la versione con fine corsa di prossimit A corredo della fornitura sono sempre allegati e la dichiarazione di conformit alla direttiva e il manuale di uso e manutenzione riportante tutte le informazioni necessarie al corretto utilizzo dei cilindri in ambiente potenzial mente esplosivo CERTIFICATO DI ESAME DI TIPO Nr CEC 10 ATEX 138 3 1 Codice di identificazione Per l identificazione dei cilindri in versione certificata ATEX sufficiente inserire la lettera K nella parte iniziale del codice di identificazione La descrizione diventa quindi HCK2 Per i cilindri senza fine corsa di prossimit possibile utilizzare il codice di identificazione riportato al paragrafo 2 Esempio HCK2C 200 90 500 K3 S 11 20 Per i cilindri con fine corsa di prossimit occorre riferirsi al codice di identificazione riportato al paragrafo 22 1 Esempio HCK2F FP22 80 56 200 K3 S 11 20 I cilindri certificati ATEX con fine corsa di prossimit sono conformi alle caratteristiche riportate al paragrafo 22 rimangono valide inoltre le stesse limitazioni indicate al suddet
19. 232 90 108 10 70 88 160 90 108 205 1 25 86 63 101 130 33 130 38 260 318 7 32 86 86 279 245 110 133 90 108 200 110 133 245 1 14 25 103 80 122 165 39 172 44 311 381 7 32 92 98 336 299 140 163 71 000 115 ID 11 30 D 11 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE H OSCILLANTE ANTERIORE m Y CT PJ corsa i ES ISO MT1 HC2 SERIE 20 lu ZJ corsa ZB corsa pe J NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5 mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO Dimensioni in mm Alesaggio MM B E EE F G J PJ TD TC UT VD WH XG Y ZB ZJ stelo f8 max BSP f8 25 lis gt A 14 10 45 35 54 12 38 58 6 15 44 50 121 114 18 30 nota 14 26 12 32 18 30 45 14 10 45 36 57 16 44 68 6 25 54 60 137 128 22 34 nota 12 18 30 6 40 22 34 63 3 8 10 55 45 74 20 63 95 12 25 57 62 166 153 28 42 10 22 34 7 50 28 42 75 12 15 55 45 76 25 76 116 7 26 64 68 176 159 36 50 10 28 42 7 63 36 50 90 12 15 55 45 80 32 89 139 10 33 70 71 185 168 45 60 14 36 50 5 80 45 60 115 34 20 65 52 93 40 114 178 9 31 76 77 212 190 56 72 9 45 60 7 100 56 72 130 3 4 91 5
20. 30 CODICE DI IDENTIFICAZIONE KIT DI GUARNIZIONI SK HC2 20 Seal kit _ 1 I N di serie riportato sul cilindro Alesaggio mm Tipo di guarnizioni K standard nitrile poliuretano M basso attrito nitrile PTFE V alta temperatura viton PTFE Stelo mm Doppio stelo omettere se non richiesto NOTA il kit comprende tutte le guarnizioni sostituibili in un cilindro completo di frenature 71 000 115 ID 29 30 D HC2 SERIE 20 DUPLOMATIC OLEODINAMICA DUPLOMATIC OLEODINAMICA S p A 20015 PARABIAGO MI Via M Re Depaolini 24 Tel 39 0331 895 111 Fax 39 0331 895 339 www duplomatic com e mail sales exp duplomatic com 71 000 115 ID RIPRODUZIONE VIETATA L AZIENDA SI RISERVA OGNI EVENTUALE MODIFICA 30 30
21. 4 39 80 35 85 58 120 90 20 20 1 7 FLF 50 50 25 20 12 60 65 16 48 98 43 100 70 140 110 25 32 2 7 FLF 63 63 30 22 16 70 85 18 62 120 52 115 90 160 135 30 50 5 2 FLF 80 80 40 28 20 80 100 22 72 148 63 135 120 190 170 40 80 93 FLF 100 100 50 35 25 100 125 30 90 190 82 170 145 240 215 50 125 18 5 FLF 125 125 60 44 40 120 150 39 108 225 95 200 185 270 260 60 200 35 FLF 160 160 80 55 40 160 190 45 140 295 125 240 260 320 340 80 320 63 FLF 200 200 100 70 45 200 210 48 150 335 135 300 300 400 400 100 500 110 71 000 115 ID 28 30 D HC2 SERIE 20 29 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE FLANGIA AD OCCHIOLO ISO 8133 MR max sal i Dun FL je14 Ra d HB DE max Dimensioni in mm Tipo Alesaggio CK E EM FL HB LE MR R Carico Massa cilindro max H9 max h13 js14 min max kN kg FLC 25 25 10 40 12 23 5 5 13 12 28 3 8 0 3 FLC 32 32 12 45 16 29 6 6 19 17 322 12 5 0 5 FLC 40 40 14 63 20 29 9 19 17 41 7 20 0 9 FLC 50 50 20 75 30 48 13 5 32 29 52 3 32 1 3 FLC 63 63 20 90 30 48 13 5 32 29 64 3 50 1 9 FLC 80 80 28 115 40 59 17 5 39 34 82 7 80 4 FLC 100 100 36 130 50 79 17 5 54 50 96 9 125 6 3 FLC 125 125 45 165 60 87 24 57 53 125 9 200 11 4 FLC 160 160 56 205 70 103 30 63 59 154 9 320 20 FLC 200 200 70 245 80 132 33 82 78 190 2 500 38
22. 42 10 22 34 7 50 28 42 40 75 12 15 55 45 76 25 89 129 85 7 26 116 94 68 176 159 22 36 50 10 28 42 7 63 36 50 40 90 12 15 55 45 80 32 100 150 95 10 33 123 103 71 185 168 20 80 45 60 45 115 34 20 65 52 93 40 127 191 120 9 31 139 115 77 212 190 23 56 T2 9 45 60 7 100 56 72 60 130 3 4 22 69 55 101 50 140 220 130 7 35 156 118 82 225 203 38 70 88 10 56 T2 7 125 70 88 70 165 1 22 78 71 117 63 178 278 170 10 35 170 126 86 260 232 44 90 108 10 70 88 160 90 108 90 205 1 25 86 63 130 80 215 341 205 7 32 188 137 86 279 245 51 110 133 90 108 200 110 133 110 245 1 25 103 80 165 100 279 439 275 7 32 215 164 98 336 299 51 140 163 71 000 115 ID 13 30 D 13 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE N OSCILLANTE POSTERIORE T T Y md PJ corsa B ISO MT2 HC2 SERIE 20 NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5 mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO TT LET ES i m TC WH F G
23. 5 101 50 127 207 7 35 71 82 225 203 70 88 10 56 72 7 125 70 88 165 1 100 71 117 63 165 265 10 35 15 86 260 232 90 108 10 160 90 108 205 1 111 63 130 80 203 329 7 32 75 86 279 245 110 133 90 108 200 110 133 245 1 1 4 128 80 165 100 241 401 7 32 85 98 336 299 140 163 71 000 115 ID 12 30 D HC2 SERIE 20 12 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE ISO DIN MT4 L OSCILLANTE CENTRALE Y m PJ corsa T B XV ZJ corsa ZB corsa quota da definire in fase di ordinazione vedi par 2 NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5 mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO Dimensioni inimm MM B E EE DTD XV XV max corsa Alesaggio 0 160 8 BD max BSP F G J fa TM UM UW VD WH mir Y ZB ZJ miri 12 24 40 e 25 18 30 20 NOTA 1 4 0 45 35 54 12 48 68 45 6 15 80 69 50 121 14 11 14 26 45 12 32 18 30 25 14 10 45 36 57 16 55 79 50 6 25 93 79 60 137 128 13 NOTA 22 34 12 18 30 6 40 22 34 30 63 3 8 10 55 45 74 20 76 108 70 12 25 105 93 62 166 153 12 28
24. DUPLOMATIC 71 000 115 ID OLEODINAMICA HC2 CILINDRI OLEODINAMICI HCK2 CILINDRI OLEODINAMICI ATEX 94 9 CE SERIE 20 ISO 6020 2 DIN 24554 DESCRIZIONE Sono cilindri a doppio effetto realizzati in accordo alle normative ISO 6020 2 e DIN 24554 L esecuzione compatta a testate quadre con tiranti la B D C D qualit dei materiali e delle guarnizioni impiegate rendono questi cilindri estremamente affidabili e ne consigliano l uso per ogni tipo di applicazione industriale Sono previsti in 14 differenti tipi di fissaggio ed disponibile una vasta gamma di accessori che consente di soddisfare qualsiasi esigenza di impiego z A Raschiatore B Guarnizione stelo C Guarnizione pistone D Pattini di guida E Vite di regolazione frenatura anteriore E Vite di regolazione frenatura posteriore F4 Freno anteriore F1 F2 G E2 F2 Freno posteriore G Bussola disponibile la versione per ambienti potenzialmente esplosivi certificati secondo la direttiva ATEX 94 9 CE che rientrano nella classificazione ATEX Il 260 per la versione standard oppure ATEX Il 3GD per la versione con fine corsa di prossimit Con il cilindro viene sempre fornita la dichiarazione di conformit alla direttiva citata Per tutti i dettagli vedere al paragrafo 3 PRESTAZIONI Pressione massima d esercizio servizio continuo bar 160 Pressione massima d esercizio bar 210 Pr
25. SERIE 20 23 SENSORI MAGNETICI possibile fornire cilindri con sensori magnetici regolabili sulla lunghezza dei tiranti che permettono di avere la lettura di qualsiasi posizione del pistone sia intermedia sia di fine corsa La zona di commutazione di questi sensori pu raggiungere circa i 30 40 mm in relazione alla velocit del pistone e all alesaggio del cilindro Pertanto se l esigenza del cliente quella di leggere con precisione solo il segnale in corrispondenza della posizione di fine corsa e non di qualsiasi altra posizione consigliabile utilizzare i finecorsa di prossimit vedi par 22 anzich i sensori magnetici sensori magnetici sono disponibili per cilindri con alesaggio dal 925 al 3125 compresi Per cilindri con corse inferiori agli 80 mm e per cilindri con fissaggio oscillante centrale consigliamo di consultare il nostro Ufficio Tecnico poich per alcuni tipi di utilizzo potrebbero verificarsi dei problemi di magnetizzazione di parti del cilindro che comprometterebbero il corretto funzionamento del sistema Raccomandiamo inoltre di utilizzare questi cilindri con pressione di funzionamento inferiore ai 160 bar esente da picchi e di non farli lavorare come fermo meccanico ma prevedere 15 20 mm di corsa in pi del necessario I cilindri sono forniti comprensivi di n 2 sensori magnetici gi montati sui tiranti che possono essere di due tipi sensori magnetici Reed standard sono sensori con contatto norm
26. Sulla taglia LSF 18 l immissione del lubrificante avviene tramite un foro Dimensioni inmm Tipo stelo AX B CH OCN EN H LF vitek oppia Carico Massa l serr max filetto filetto viti standard leggero min max H7 h12 UNI 5931 Nm kN kg LSF 14 14 22 17 16 32 11 38 12 12 54 12 125 14 M5x16 6 10 8 0 10 LSF 18 18 28 19 21 40 14 44 16 16 64 14 1 5 20 6 14 10 17 6 0 21 LSF 22 22 36 23 25 47 18 52 20 20 75 M16x1 5 22 M8x20 25 30 0 35 LSF 28 28 45 29 30 58 22 65 25 25 96 20 1 5 27 8 20 25 48 0 62 LSF 36 36 56 37 38 71 28 80 32 32 119 27x2 32 10 25 49 67 1 17 LSF 45 45 70 46 47 90 33 97 40 40 146 M332 41 M10x30 49 100 2 15 LSF 56 56 90 57 58 109 41 120 50 50 180 42x2 50 M12x35 86 156 3 75 LSF 70 70 110 64 70 132 53 140 63 63 212 48 2 62 16 40 210 255 7 00 LSF 90 90 140 86 90 170 67 180 80 80 271 64x3 78 20x50 410 400 13 8 71 000 115 ID 26 30 D 26 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE FORCELLA ISO 8133 CL max CM b12 HC2 SERIE 20 CK H9 i 1 js13 Dimensioni in mm Tipo stelo cilindro M CE CK CL CM ER KK LE grano K Carico Massa filetto filetto max standard leggero CH js13 H9 max b12 max min kN kg FRC 12 12 18 19 32 10 26 12 12 M10x1 25 13 M5x5 8 0 1 FRC 14 14 22 21 36 12 34 16 17 M12x1 25 19 M5x5 12 5
27. almente aperto che commutano sfruttando il campo magnetico generato dall anello in plastoferrite inserito nel pistone Hanno una lunga vita elettrica ed una potenza di commutazione che permette di comandare direttamente dei carichi sensori magnetici ad effetto Hall sono sensori che rilevano la variazione della tensione generata dal passaggio del pistone tramite un semiconduttore elettronico normalmente aperto di tipo PNP Data l assenza di parti in movimento all interno de sensori garantiscono una vita elettrica molto pi lunga rispetto ai sensori di tipo Reed un alta sensibilit e affidabilit di commutazione AI contrario dei sensori di tipo Reed questi sensori possono essere utilizzati solo per fornire il segnale di commutazione e non per comandare dei carichi 23 1 Codice di identificazione H c 2 Tipo di fissaggio vedi par 2 L Perla parte restante della sigla fare riferimento al paragrafo 2 ripartendo dalla definizione dell alesaggio stelo Sensori magnetici R 7 sensori magnetici tipo Reed standard H 7 sensori magnetici ad effetto Hall 23 2 Assemblaggio e dimensioni di ingombro Vite di bloccaggio staffa Staffa di fissaggio al tirante Vite di bloccaggio sensore S NN rum Sensori tipo Reed per alesaggio 025 e 332 Sensori tipo Reed per alesaggio 940 0125 e sensori ad effetto Hall A ico m Sensore magnetico 1 T
28. ati alB cilindri con il circuito rigenerativo Lo vamente a mezzo di distributore nella schema 2 illustra il semplice di camera anteriore mentre la camera a questi circuiti posteriore a scarico o viceversa i Per calcolare la velocit e la forza si procede come segue Velocit con stelo in uscita _ Q 1000 At 60 Velocit con stelo in entrata T Q 1000 Aa 60 Forza con stelo in uscita F Forza con stelo in entrata F P Aa V Velocit in m s 1 bar 0 1 MPa Q Portata in l min 1kgf 9 81N At Area totale area pistone in mm Aa Area anulare At As in mm F Forza in P Pressione in MPa As Area stelo At Aa in mm Qd Portata attraverso il distributore Q portata di ritorno dalla camera piccola in l min La camera anulare sempre in collegamento con la pompa mentre la J camera grande collegata alternati vamente con la pompa quindi lo stelo pei fuoriesce per differenza delle aree essendo le due camere alimentate con uguale pressione oppure con lo scarico ed allora lo stelo rientra e Per calcolare la velocit e la forza si procede come segue Velocit con stelo in uscita 1000 DI As 60 Velocit con stelo in entrata v Sum Forza con stelo in uscita gx Forza con stelo in entrata F P As F P Aa NOTA Nei circuiti rigenerativi molto importante la scelta della grandezza del distributore La portata che pas
29. corsa testata anteriore 1 4 vedi par 1 4 0 senza finecorsa anteriore Finecorsa di prossimit 22 2 Caratteristiche tecniche e collegamento elettrico o MARRONE NERO BLU Tensione nominale V CC 24 Campo tensione di alimentazione VCC 10 30 Corrente assorbita mA 200 contatto normalmente Uscita aperto inversione di polarit cortocircuito extratensione Protezioni elettriche Connessione elettrica a connettore Pressione operativa massima bar 500 Campo temperatura di esercizio C 25 80 Classe di protezione a norme CEI EN 60529 ag atmosferici IP68 Indicazione luminosa di posizione del cursore NO presente sul connettore 71 000 115 ID 22 3 Connettori connettori per i finecorsa di prossimit dei cilindri HC2 devono essere ordinati separatamente codice ECM3S M12L 10 NOTA questi connettori non sono idonei all utilizzo per i cilindri certificati ATEX connettori da montare su cilindri certificati ATEX sono descritti al paragrafo 3 5 Connettore M12x1 precablato IP68 Cavo a 3 conduttori 0 34 mm2 lunghezza mt 5 materiale del cavo poliuretano resistente agli oli Sul connettore sono presenti due led uno verde e uno giallo VERDE Alimentazione del connettore Il led si accende quando il connettore alimentato GIALLO Indicazione di posizione ON Pistone a fine corsa OFF Pistone non a fine corsa 22 30 D HC2
30. ei casi in cui durante il funzionamento del cilindro venga utilizzata tutta la corsa meccanica da battuta meccanica su testata a battuta meccanica su fondo oppure quando lo stelo sia gi a terra mediante il collegamento meccanico tra lo stelo stesso e la macchina impianto sul quale installato Per verificare questa condizione necessario testare l equipotenzialit delle parti e verificare una resistenza massima pari a 100 O come da norma EN 13463 1 punti di messa terra devono essere collegati mediante idoneo conduttore con la linea di messa a terra generale dell impianto 4 30 D HC2 SERIE 20 4 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE Standard filetto maschio W filetto femmina A dl X filetto maschio leggero Y filetto femmina leggero UB D A1 Dimensioni in mm Alesaggio MM KK KK1 KF KF1 A A1 D WH stelo 25 12 M10x1 25 M8x1 14 9 15 18 14 1 5 10 1 25 12 1 25 8 1 18 14 14 14 12 1 25 10 1 25 16 11 32 18 14 1 5 10 1 25 12 1 25 1 18 14 14 25 22 M16x1 5 M12x1 25 M16x1 5 10x1 25 22 16 17 18 M14x1 5 M10x1 25 M12x1 25 M8x1 18 14 14 40 22 M16x1 5 M12x1 25 M16x1 5 10x1 25 22 16 17 25 28 M20x1 5 M14x1 5 M20x1 5 M12x1 25 28 18 22 22 M16x1 5 M12x1 25 M16x1 5 M10x1 25 22 16 17 50 28 M20x1 5 M14x1 25 M20x1 5 12x1 25 28 18 22 26 36 M27x2 M16x1 5 M27x2 16x1 5 36 22 30 28 M20
31. essione di picco bar 250 Velocit massima standard m s 0 5 Corsa massima standard mm 5000 Campo temperatura fluido standard C 20 80 Campo viscosit fluido cSt 10 400 Grado di contaminazione del fluido secondo ISO 4406 1999 classe 20 18 15 Viscosit raccomandata cSt 25 Fattore di sicurezza rispetto alla pressione nominale 24 71 000 115 ID 1 30 D 1 CARATTERISTICHE 1 1 Alesaggi e steli Sono disponibili alesaggi da 925 a 9200 mm che consentono una vasta scelta in funzione della forza richiesta Sono previsti tre diametri di stelo per ogni alesaggio ad esclusione dell alesaggio 025 mm che non prevede lo stelo intermedio stelo normale con rapporto di aree 1 1 25 stelo intermedio con rapporto di aree 1 1 45 stelo maggiorato con rapporto di aree 1 2 1 2 Frenature di fine corsa A richiesta sono disponibili dispositivi di frenatura progressivi di fine corsa sulla testata anteriore posteriore o su entrambe le testate senza variazioni di ingombro in lunghezza del cilindro La particolare forma costruttiva del dispositivo di frenatura garantisce una buona reperibilit dell effetto frenante anche in presenza di variazione della viscosit del fluido Le frenature sono sempre consigliate perch permettono arresti dolci anche con velocit lineari elevate riducendo i picchi di pressione e gli urti trasmessi ai supporti di fissaggio Per tutti gli alesaggi la frenatura regolabile tramite una vite con
32. ilindri devono essere verificati al carico di punta seguendo il sottostante modello di calcolo semplificato Stabilire dalla tabella in funzione del tipo di fissaggio il fattore di corsa Calcolare la lunghezza base moltiplicando la corsa utile per il fattore di corsa HC2 SERIE 20 Calcolare la forza di spinta moltiplicando la sezione totale del cilindro per la pressione di lavoro Trovare sul diagramma il punto di intersezione della forza di spinta e della lunghezza base Individuare il diametro minimo stelo sulla curva soprastante il punto di intersezione precedentemente trovato cilindri con stelo di diametro inferiore a quello ricavato dal diagramma non garantiscono una sufficiente rigidit Tipo di Collegamento Montaggio Fattore fissaggio stelo di corsa Tipo di Collegamento fissaggio stelo Montaggio Fattore di corsa A P R T Fisso e guidato Fisso e supportato 4 B Q U rigidamente Fisso e Snodato e lt supportato a 2 supportato 4 C D F N Snodato e guidato S T rigidamente BEI 0 5 rigidamente St HP 2 Snodato e guidato Fisso e ip rigidamente a 0 7 supportato 2 G Fisso e guidato E 05 rigidamente Fisso e guidato i Snodato e guidato Il L stai 1 rigidamente EE agg La Snodato e guidato n H Snodato e rigidamente HH 1 5 supportato 3
33. m J UT XJ corsa ZJ corsa Dimensioni in mm Alesaggio MM B E EE F G J PJ TD TC UT VD WH XJ Y 2 stelo f8 max BSP f8 25 ie zi 0 14 10 45 35 54 12 38 58 6 15 101 50 114 18 30 nota 14 26 12 32 18 30 45 14 10 45 36 57 16 44 68 6 25 115 60 128 22 34 nota 12 18 30 6 40 22 34 63 3 8 10 55 45 74 20 63 95 12 25 134 62 153 28 42 10 22 34 7 50 28 42 75 12 15 55 45 76 25 76 116 7 26 140 68 159 36 50 10 28 42 7 63 36 50 90 12 15 55 45 80 32 89 139 10 33 149 71 168 45 60 14 36 50 D 80 45 60 115 3 4 20 65 52 93 40 114 178 9 31 168 TT 190 56 72 9 45 60 7 100 56 72 130 3 4 22 69 68 101 50 127 207 7 35 187 82 216 70 88 10 56 72 7 125 70 88 165 1 22 78 85 117 63 165 265 10 35 209 86 246 90 108 10 70 88 160 90 108 205 1 25 86 95 130 80 203 329 7 32 230 86 277 110 133 90 108 200 110 133 245 11 4 25 103 115 165 100 241 401 7 32 276 98 334 140 163 71 000 115 ID 14 30 HC2 SERIE 20 D 14 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE ISO MX1 MX2 MX3 P TIRANTI ANTERIORI MX3 Q TIRANTI POSTERIORI MX2 R TIRANTI ANTERIORI E POSTERIORI MX1 r Y Pijecorsa T A 1 d MM _ E i T VD WH F G J B TG E ZJ corsa NOTA Per gli alesaggi 25
34. mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO EW e i e WH F XC corsa Dimensioni in mm Alesaggio MM OCD E EW F G J L MR VD WH XC Y 7 stelo f8 H9 max BSP h9 25 24 10 e 14 12 10 45 35 13 12 54 6 15 127 50 114 18 30 nota 14 26 12 32 18 30 12 45 14 16 10 45 36 19 17 57 6 25 147 60 128 22 34 nota 12 18 30 6 40 22 34 14 63 3 8 20 10 55 45 19 17 74 12 25 172 62 153 28 42 10 22 34 T 50 28 42 20 75 1 2 30 15 55 45 32 29 76 7 26 191 68 159 36 50 10 28 42 T 63 36 50 20 90 1 2 30 15 55 45 32 29 80 10 33 200 71 168 45 60 14 36 50 5 80 45 60 28 115 3 4 40 20 65 52 39 34 93 9 31 229 77 190 56 72 9 45 60 7 100 56 72 36 130 3 4 50 22 69 55 54 50 101 7 35 257 82 203 70 88 10 56 72 7 125 70 88 45 165 1 60 22 78 71 57 53 117 10 35 289 86 232 90 108 10 70 88 160 90 108 56 205 1 70 25 86 63 63 59 130 7 32 308 86 245 110 133 90 108 200 110 133 70 245 1 14 80 25 103 80 82 78 165 7 32 381 08 299 140 163 71 000 115 ID 9 30 D 9 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE F SNODO SFERICO Hi i J LT F G HC2 SERIE 20 ISO DIN MP5 Y Bii PJ corsa i B lt ZJ corsa XO corsa
35. n tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO ZJ corsa XC corsa Dimensioni in mm Alesaggio MM OB CB E EE F G J L MR PJ UB VD WH XC Y 2 stelo f8 A16 f8 max BSP 25 12 24 12 10 Hi 14 10 45 35 13 12 54 24 6 15 127 50 114 18 30 nota 14 26 12 32 18 30 16 12 45 1 4 10 45 36 19 17 57 32 6 25 147 60 128 22 34 nota 12 18 30 6 40 22 34 20 14 63 3 8 10 55 45 19 17 74 40 12 25 172 62 153 28 42 10 22 34 7 50 28 42 30 20 75 1 2 15 55 45 32 29 76 60 7 26 191 68 159 36 50 10 28 42 7 63 36 50 30 20 90 1 2 15 55 45 32 29 80 60 10 33 200 71 168 45 60 14 36 50 5 80 45 60 40 28 115 3 4 20 65 52 39 34 93 80 9 31 229 77 190 56 72 9 45 60 7 100 56 72 50 36 130 3 4 22 69 55 54 50 101 100 7 35 257 82 203 70 88 10 56 72 7 125 70 88 60 45 165 1 22 78 71 57 53 117 120 10 35 289 86 232 90 108 10 460 70 88 90 108 70 56 205 1 25 86 63 63 59 130 140 T 32 308 86 245 110 133 200 90 108 110 133 80 70 245 1 1 4 25 103 80 82 78 165 160 T 32 381 98 299 140 163 71 000 115 ID 8 30 D 8 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE 150 D OCCHIOLO Y md PJ corsa 7 B HC2 SERIE 20 ZJ corsa NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5
36. nte aperta montati sulla testata e sul fondo che forniscono un segnale elettrico quando il pistone raggiunge la posizione di finecorsa 22 1 Codice di identificazione HC2 SERIE 20 Sono disponibili per tutti i tipi di fissaggio dei cilindri a partire dall alesaggio 840 con le seguenti limitazioni alesaggio 940 fissaggio A H fissaggio B N disponibile solo sul fondo disponibile solo su testata anteriore alesaggio 850 fissaggio H fissaggio N disponibile solo sul fondo disponibile solo su testata anteriore alesaggi 080 e 3100 fissaggio N disponibile solo su testata anteriore alesaggi 0125 56 0160 e 3200 fissaggio A disponibile solo sul fondo fissaggio B disponibile solo su testata anteriore Per il funzionamento del sistema bisogna equipaggiare i cilindri con frenature di fine corsa Questi sensori possono essere utilizzati solo per fornire il segnale di commutazione e non per comandare dei carichi Versione per ambienti potenzialmente esplosivi rispondente alla direttiva ATEX 94 9 CE paragrafo 3 Omettere se non richiesto 2 Per la parte restante della sigla fare riferimento al 2 ripartendo dalla definizione dell alesaggio stelo Tipo di fissaggio vedi 2 L Posizione finecorsa testata posteriore 1 4 vedi par 1 4 0 senza finecorsa posteriore Pos fine
37. sa attraverso il distributore si calcola con la seguente formula V At 60 1000 71 000 115 ID 20 30 D HC2 SERIE 20 21 MASSE Massa per corsa nulla Massa per Alesaggio stelo Tipo di fissaggio 10 mm P Q R T U G AB C D F H N mm mm kg kg kg kg kg kg kg 12 12 13 14 14 14 15 0 04 25 18 12 13 14 14 14 15 0 06 14 1 6 1 8 1 9 1 9 1 7 1 9 0 06 32 18 1 6 1 8 1 9 1 9 1 7 1 9 0 07 22 17 1 8 1 9 1 9 1 7 1 9 0 08 18 3 7 3 9 4 6 42 3 9 4 6 0 1 40 22 3 7 3 9 4 6 42 3 9 4 6 0 11 28 3 8 4 4 7 4 3 4 47 0 12 22 5 9 6 4 7 1 7 1 6 3 T 9 0 14 50 28 6 6 5 72 72 64 8 0 17 36 6 1 6 6 7 3 7 3 6 5 8 1 0 18 28 8 5 97 10 10 1 8 8 10 5 0 19 63 36 8 6 9 8 10 1 10 3 8 9 10 6 0 22 45 8 7 9 9 10 2 104 9 1 10 7 0 26 36 16 17 2 18 8 19 5 16 6 19 0 27 80 45 16 2 174 19 19 6 16 7 20 0 32 56 16 3 17 6 19 1 19 8 16 9 22 0 39 45 22 23 25 28 1 22 8 26 0 4 100 56 22 5 24 25 5 28 5 23 1 27 0 48 70 23 25 26 29 234 28 0 58 56 41 5 44 47 5 53 42 5 48 0 65 125 70 42 5 44 5 48 54 43 49 0 76 90 44 45 49 55 44 50 0 96 70 69 72 79 89 5 71 84 1 160 90 70 73 80 91 72 85 12 110 71 74 81 92 72 5 86 14 90 122 128 5 137 157 127 152 1 6 200 110 123 129 5 139 158 128 5 153 1 8 140 124 131 140 159 129 5 155 2 2 71 000 115 ID 21 30 D 22 FINE CORSA DI PROSSIMIT possibile fornire cilindri con sensori induttivi di prossimit di tipo PNP e con uscita di tipo normalme
38. to paragrafo N B per alesaggi 9160 e 4200 contattare il nostro ufficio tecnico sensori di prossimit presentano le stesse caratteristiche elettriche e lo stesso collegamento elettrico indicato al paragrafo 22 2 3 2 Classificazione cilindri senza fine corsa di prossimit presentano la seguente marcatura ATEX Il 2GD ck IIC 4 20 Ta 80 C EX Marcatura di conformit alla direttiva 94 9 CE ed alle relative norme tecniche Il Apparecchi di superficie 2 Categoria 2 protezione elevata idonea per zona 1 per gas e zona 21 per polveri automaticamente idoneo anche per categoria 3 zona 2 per gas e zona 22 per polveri GD Tipo di atmosfera con presenza di gas vapori nebbie o polveri ck Protezione per sicurezza costruttiva ed immersione in liquidi IIC Gruppo di gas automaticamente idoneo anche per gruppo e IIB T4 Classe di temperatura massima temperatura superficiale 20 C Ta 80 C Campo di temperatura ambiente cilindri con fine corsa di prossimit presentano la seguente marcatura ATEX II 3GD ck IIC 4 20 C Ta 80 C EX Marcatura di conformit alla direttiva 94 9 CE ed alle relative norme tecniche Il Apparecchi di superficie 3 Categoria 3 protezione normale idonea per zona 2 per gas zona 22 per polveri GD Tipo di atmosfera con presenza di gas vapori nebbie o polveri ck Protezione per sicurezza costruttiva ed immersione in liquidi 71 000 115 ID IIC Gr
39. uppo di gas automaticamente idoneo anche per gruppo IIA e IIB T4 Classe di temperatura massima temperatura superficiale 20 C Ta 80 C Campo di temperatura ambiente 3 3 Temperature di utilizzo La temperatura ambiente di utilizzo deve essere compresa tra 20 80 C La temperatura del fluido per le versioni con guarnizioni standard K e basso attrito M deve essere compresa tra 20 80 C mentre per la versione con guarnizioni Viton V deve essere compresa tra 20 120 C Gli attuatori sono classificati in classe di temperatura T4 T135 C sono pertanto idonei anche per utilizzi per classi di temperatura superiore T3 T2 T1 T200 C 3 4 Velocit di movimento ammesse La massima velocit di movimento ammessa pari a 0 5 m s per cilindri con guarnizioni standard K e pari a 1 m s per attuatori con guarnizioni basso attrito M o Viton V 3 5 Connettori A richiesta possibile ordinare i connettori per i finecorsa di prossimit che sono di tipo metallico a cablare per l ordinazione specificare il codice 0680961 n 1 per ciascun sensore 3 6 Nodi di messa a terra Sugli attuatori certificati ATEX sono presenti due punti per il collegamento della messa a terra dell attuatore vite M4 un punto sul fondo e un punto sullo stelo sempre necessario collegare il punto di messa a terra presente sul fondo mentre il punto di messa a terra presente sullo stelo pu non essere collegato n
40. x1 5 M14x1 5 M20x1 5 12x1 25 28 18 22 63 36 M27x2 M16x1 5 M27x2 M16x1 5 36 22 30 33 45 M33x2 M20x1 5 M33x2 20x1 5 45 28 36 36 M27x2 M16x1 5 M27x2 M16x1 5 36 22 30 80 45 M33x2 M20x1 5 M33x2 20x1 5 45 28 36 31 56 M42x2 M27x2 M42x2 27 2 56 36 50 45 33 2 20 1 5 33 2 20 1 5 45 28 36 100 56 M42x2 M27x2 42x2 27x2 56 36 50 35 70 M48x2 M33x2 48x2 33x2 63 45 60 56 M42x2 M27x2 42x2 27x2 56 36 50 125 70 M48x2 M33x2 48x2 M33x2 63 45 60 35 90 M64x3 M42x2 64x3 42x2 85 56 80 70 M48x2 M33x2 48x2 M33x2 63 45 60 160 90 M64x3 M42x2 64x3 42x2 85 56 80 32 110 M80x3 48 2 M80x3 48x2 95 63 100 90 M64x3 M42x2 64x3 42x2 85 56 80 200 110 M80x3 M48x2 M80x3 48x2 95 63 100 32 140 M100x3 M64x3 100x3 64x3 112 85 130 71 000 115 ID 5 30 D 5 DIMENSIONI DI INGOMBRO E DI INSTALLAZIONE ISO DIN MES HC2 SERIE 20 A FLANGIA ANTERIORE Y EM PJ corsa 7 B ZJ corsa ZB corsa E FB 1 NOTA Per gli alesaggi 25 e 32 la quota E per la sola testata anteriore deve essere maggiorata di 5 mm rispetto al valore indicato in tabella sul lato bocca olio quota non a norma ISO m Dimensioni mm Alesaggio MM B E EE F FB G J PJ R RD TO UO VD WF Y ZB ZJ stelo f8 max BSP f8 max 25 12 24 M 14 10 5 5 35 35 54 27 38 51

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