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Linee Guida - Settore Trasporto su Rotaia

1. Linee Guida Protezione del e alcg dalla Corrosione nel Settore arte i Ferroviario miglia Pag 10 di 24 Settore Trasporto su Rotaia sia stipulato un contratto di collaborazione tra il coordinatore e l Azienda il tempo di presenza in Azienda sia coerente con l entit dei lavori di protezione dalla corrosione visia l accettazione della piena responsabilit da parte del CCF vi sia la partecipazione del personale di coordinamento di protezione dalla corrosione a tutti i lavori di pianificazione e progettazione dal punto di vista della protezione dalla corrosione Il Coordinatore esterno dovr redigere ed aggiornare costantemente su apposito modulo un diario di lavoro contenente tutte le informazioni relative all attivit condotta Linee Guida Protezione del neh ie aicas dalla Corrosione nel Settore ate i cu D ain Ferroviario susrarione Palia ura Qualita Settore Trasporto su Rotaia Pag 11 di 24 8 2 2 Operatori addetti alle attivit di Preparazione ed Applicazione di cicli anticorrosivi in ambito Ferrotranviario OAF L azienda che applica cicli anticorrosivi deve impiegare esclusivamente Operatori qualificati certificati se specificatamente richiesto dal Committente in accordo alla Parte 4 cap 6 della presenti Linee Guida L azienda deve mantenere un registro elenco degli Operatori qualificati certificati definendo per ciascuno di essi il campo di validit della qualifica certificazione in termi
2. C e i rogettazion 7 Specie teen sete X TTT TTT Ha Parte 2 1 Revisioni O ar 3 del processo requisiti 0 1 9 3 4 5 6 7 8 9 0 di X D O I I DC O C a XI 9 Campo di applicazione X 3 Normative di riferimento per la X ttazi 4 Aso e definizioni X 5 Omologazione dei cicli di protezione X anticorm VDS _ amp DOS o o e e LU __ 6 Laboratori di prova X X 7 Livelli di controllo del processo X X _ T GO c isaoisttponiazioda ak I ID Rev 01 del 03 11 14 Linee Guida n aiCQ Protezione dalla corrosione Prefazione Associazione italiana Cultura Qualit nel Settore Ferroviario Pag 3di8 Settore Trasporto su Rotaia _o amp _o o _ __________a aziende applicatrici di cicli I anticorrosivi _ T l C S _v lt lt Parte 3 Revisioni Controlli in processo prove di serie 0 1 9 3 4 5 6 7 8 9 o edi O X __ i uSsee a _ 9 Campo di applicazione X 3 Normative di riferimento XL 4 Acronimi termini e definizioni X 5 Attivit per processi anticorrosivi X con protezione del supporto mediante l utilizzo di prodotti vernicianti liquidi SB o WB e con __ polveri termoindurenti J J o o o S C __ S ESY
3. Vernici Prodotti trasparenti che applicati su un supporto ne migliorano l aspetto ma non ne nascondono la superficie Vita nominale Numero di anni nel quale il manufatto purch soggetto alla manutenzione ordinaria deve poter essere usato per lo scopo al quale destinato Vedi anche NTC Norme Tecniche per le Costruzioni 2 5 D M 14 Gennaio 2008 6 Attivit da sviluppare in fase di progettazione 6 1 Generalit Il progettista deve progettare il rotabile in modo che sia garantita l applicazione del sistema di protezione contro la corrosione in funzione della durabilit richiesta per l ambiente in cui andr ad operare il rotabile stesso E pertanto fortemente raccomandato che il progettista consulti un esperto di protezione della corrosione all inizio del processo di progettazione Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario ore Trasporto su Ri Pag 8 di 36 Settore Trasporto su Rotaia 6 2 Criteri di base e Stabilire la vita nominale richiesta per il manufatto dunque identificare la durabilit dei sistemi di protezione alla corrosione e Individuare e classificare la corrosivit dell ambiente nella zona in cui il rotabile sar utilizzato e Identificare eventuali condizioni di corrosione particolari e Progettare il manufatto in modo di garantire adeguata accessibilit per i lavori di protezione dalla corrosione e Eliminare i punt
4. Sovracottura Curva di polimerizzazione sui pezzi in accordo alle direttive QUALICOAT Queste prove possono essere integrate dai seguenti test aggiuntivi indicati sui documenti di controllo test come PFC Brillantezza in accordo a UNI EN ISO 2813 Colore in accordo al master di produzione Adesione in accordo a UNI EN ISO 4624 5 2 Preparazione superficiale OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA DI RISULTATI DA VERIFICA TEST OTTENERE Grado di pulizia ISO 8501 1 Visivo Grado Sa 212 per acciaio In accordo ai master di produzione per acciaio inox leghe alluminio e del 03 11 2014 Linee Guida Protezione P aic dalla Corrosione nel Settore Pare 2_ a _ k q Ferroviario Auencrzrione Palia Cuttura Qualtt Settore Trasporto su Rotaia Pag 8 di 29 OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA DI RISULTATI DA VERIFICA TEST OTTENERE Grado ISO 8501 3 Visivo Grado P3 per acciaio preparazione acciaio inox e leghe saldature alluminio Presenza di ISO 8502 3 Visivo Classe 0 1 per tutti i tipi di polvere supporto Contaminanti ISO 8502 6 Chimico Bresle Sali lt 3 pg cm per acciaio solubili acciaio inox e leghe alluminio Presenza di Lampada di Wood Nessuna presenza di oli e grassi e olio Lampada a luce nera grassi per tutti i tipi di supporto Rugosit UNI EN ISO Rugosimetro Ra 1 6 e lt
5. UNI EN ISO 2360 Rivestimenti non conduttori su metalli di base non magnetici Misurazione dello spessore del rivestimento Metodo delle correnti indotte sensibili a variazione di ampiezza UNIEN ISO 2409 Paints and varnishes Cross cut test UNI EN ISO 2808 Paints and varnishes Determination of film thickness UNI EN ISO 2812 1 Prodotti vernicianti Determinazione della resistenza ai liquidi Immersioni in liquidi diversi dall acqua UNI EN ISO 2812 3 Pitture e vernici Determinazione della resistenza ai liquidi Parte 3 Metodo che utilizza un mezzo assorbente UNI EN ISO 2813 Prodotti vernicianti Determinazione della brillantezza speculare di film pittura non metallizzata a 20 60 e 85 UNI EN ISO 2815 Durezza Buchholz Indentation Test UNI EN ISO 3231 Pitture e vernici Determinazione della resistenza alle atmosfere umide contenenti diossido di zolfo UNI EN ISO 3892 Rivestimenti di conversione su materiali metallici Determinazione della massa di rivestimento per unit di area Metodi gravimetrici UNI EN ISO 4623 1 Pitture e vernici Determinazione della resistenza alla corrosione filiforme Parte 1 Superfici di acciaio UNI EN ISO 4623 2 Pitture e vernici Determinazione della resistenza alla corrosione filiforme Parte 2 Substrati in alluminio UNI EN ISO 4624 Prodotti vernicianti Misura dell adesione mediante prova di trazione Linee Guida Protezione del 03 11 2014 i
6. Vento Pressione Radiazioni solari Inquinamento da ambiente industriale marino ecc da sostanze chimiche da sostanze biologiche Sostanze abrasive quali sabbia o composti di altra natura Shocks termici Vibrazioni Ecc 7 5 2 Dati di servizio del rotabile Kmanno Giorni funzionamento anno Vita rotabile Intervallo di pulizia esterna ed interna del rotabile Ecc 7 5 3 Lavaggi esterni ed interni Questo paragrafo deve definire le cadenze le tecnologie ed i prodotti utilizzati per la attivit di lavaggio delle superfici esterne fiancate tetto e testate sottocassa e carrelli ed interne del rotabile Le cadenze devono tenere in considerazione le condizioni di esercizio del rotabile ed in particolare le condizioni ambientali Deve essere inoltre valutata la presenza di particolari agenti aggressivi come per esempio sale o composti chimici utilizzati nei periodi invernali per evitare la formazione di ghiaccio 7 5 4 Manutenzione Per quanto concerne le manutenzioni devono essere presi in esame i seguenti punti vedi anche par 6 6 Intervallo manutenzione Tolleranze chilometraggio attivit manutenzione Soddisfacimento dei requisiti RAMS e LCC Definizione del piano di manutenzione da parte del fornitore del ciclo anticorrosivo da sottoporre al committente in particolare e modalit e tipologia dei controlli e definizione dei danni e metodi di inte
7. dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 1 di 21 Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Parte 4 Formazione qualificazione e certificazione del personale Rev 01 Linee Guida Protezione del esili alcq dalla Corrosione nel Settore creo Arce Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia PAg EE 0 Indice 1 Scopo 2 Campo di applicazione 3 Normative di riferimento 4 Acronimi termini e definizioni 5 Certificazione dei Coordinatori delle attivit di protezione anticorrosiva 5 1 Definizione dei compiti e delle responsabilit 5 2 Percorsi di certificazione e requisiti di accesso 5 3 Formazione 5 4 Esame finale 5 5 Certificazione 5 6 Validit e rinnovo della certificazione 6 Certificazione qualifica degli operatori addetti alle attivit di applicazione di cicli anticorrosivi 6 1 Definizione dei compiti e delle responsabilit 6 2 Percorsi di certificazione qualificazione e requisiti di accesso 6 3 Formazione 6 4 Esame finale 6 5 Certificazione 6 6 Validit e rinnovo della certificazione 7 Certificazione degli Ispettori addetti ai controlli non distruttivi e distruttivi 7 1 Definizione dei compiti e delle responsabilit 7 2 Percorsi di certificazione e requisiti di accesso 7 3 Formazione 7 4 Esame finale 7 5 Certificazione 7 6 Validit e rinnovo della certificazione 8 Centri di addestramento 8 1 Personale 8 2 Attrezzature 9 Organismi di qualificazione
8. ISO 7724 1 Paints and Varnishes Colorimetry Part 1 Principles First Edition ISO 7724 3 Paints and Varnishes Colorimetry Part 3 Calculation of Colour Differences First Edition ISO 8501 1 Preparazione delle superfici in acciaio prima di applicare vernici e prodotti affini Valutazione visiva del grado di pulitura della superficie Parte 1 Gradi di arrugginimento e gradi di preparazione di superfici di acciaio non trattate e superfici di acciaio dalle quali stato rimosso un rivestimento precedente ISO 9001 2008 Sistemi di gestione per la qualit ST 373947 Test Antigraffiti STM N 812 Indice C Mat riel roulant ferroviaire Protection vis vis des graffitiProc dures d essais et m thodes d valuation UNI 10681 Alluminio e leghe di alluminio Caratteristiche generali degli strati di ossido anodico per uso decorativo e protettivo UNI 9852 Prodotti vernicianti Determinazione del grado di reticolazione MEK UNI 9921 Rivestimenti di conversione chimica Trattamenti di cromatazione e di fosfocromatazione su alluminio e sue leghe del 03 11 2014 Linee Guida Protezione i AII A aic dalla Corrosione nel Settore e Lr q Ferroviario Asuociarione Hahaa Cuttura Guai Pag 3 di 5 Settore Trasporto su Rotaia l UNI CEI EN ISO IEC 17025 Requisiti generali per la competenza dei laboratori di prova e di taratura UNI EN 12373 1 Alluminio e leghe di alluminio Ossidazion
9. Ivano Pastorelli Verniciatura e controllo qualit C Banfo G Marinelli Controlli e collaudi di rivestimenti e pitturazioni Pasquale Roberti II controllo qualit sulle vernici Apparenza colore propriet fisiche Associazione Italiana Finiture dei Metalli Marco Bianchi Marco Bianco Pierluigi Bonora Pietro Cavallotti Roberto Canton Centro Italiano Smalti Porcellanati Sergio Durante Lorenzo Fedrizzi Daniele Franchi Franco Rabezzana Mario Rosso Manuale di Trattamenti e Finiture Qualital Direttive tecniche del marchio di qualit QUALICOAT dell alluminio verniciato con prodotti liquidi o in polvere impiegato in architettura Allegato 8b Qualital Direttive per il marchio di qualit QUALANOD riguardante gli strati di ossido anodico su alluminio realizzati in acido solforico Allegato 8a Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Allegato B E Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Allegato B Elenco prove per l omologazione dei cicli di protezione anticorrosivi 1 Prove di omologazione per cicli con protezione del supporto mediante l utilizzo di prodotti vernicianti liquidi SB o WB Invecchiamento dei provini per rotabili e componenti escluso sale e Invecchiamento standard da effettuarsi prima di eseguire tutte le prove di laboratorio 7 giorni per prodotti a solvente alla temperatura di 23 1 C 14 giorni pe
10. Nell Allegato B alla presente Linea Guida sono indicate le prove minime necessarie per l omologazione di un ciclo di protezione anticorrosivo le corrispondenti norme di riferimento ed i relativi criteri di esecuzione e di accettabilit se non diversamente precisato o richiesto dal Committente Le prove di laboratorio possono essere di carattere non distruttivo e o distruttivo e devono essere eseguite presso Laboratori che rispettino i requisiti minimi specificati al capitolo 6 Parte 2 della presente Linea Guida Tutta la documentazione del processo di omologazione dovr essere raccolta ed organizzata in un Book di Omologazione strutturato in accordo al seguente indice Verbale di Omologazione del ciclo di protezione Ciclo di Protezione Preliminare CPP Piano Prove di Omologazione PPO Certificati delle prove ordinati in accordo al PPO Le fasi del processo di omologazione sono riportate di seguito con l indicazione delle modalit di intervento dell Ente Terzo emissione del CPP da parte del soggetto che intende omologare il ciclo di protezione anticorrosivo emissione del PPO da parte del progettista con indicate le prove a cui dovr presenziare l Ente Terzo invio del CPP e del PPO all Ente Terzo preparazione dei provini su cui applicare il ciclo di prova esecuzione dei provini in accordo al CPP alla presenza dell Ente Terzo applicazione deve avvenire utilizzando personale qualificato in accordo al pa
11. Vedi norme Vedi norme UNI EN ISO Adesione Vedi norme Vedi norme Duttilit Vedi norme Vedi norme Resistenza alla Vedi norme Vedi norme temperatura Nebbia salina Vedi norme Vedi norme UNI EN ISO del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Parte 3 dalla Corrosione nel Settore ti Ferroviario m apes Pag 12 di 29 Settore Trasporto su Rotaia 8 Condizioni di ispezioni per il controllo visivo finale delle superfici verniciate Il controllo visivo deve essere effettuato nelle seguenti condizioni Mezzi L ispezione visiva deve essere condotta ad occhio nudo tramite correttore visivo se necessario occhiali lenti a contatto L uso di lenti di ingrandimento non concesso Superfici Superfici esterne a vista si intendono fiancate porte testata aerodinamica carenature Superfici interne a vista si intendono interiors e arredi L ispezione deve essere eseguita ad altezza della banchina della stazione camminando con passo regolare 1m sec per tutta la lunghezza del veicolo Se l ispettore riscontra un indicazione deve evidenziarla applicando in sua prossimit un bollino indicatore di difetto in modo da mettere in evidenza il difetto Superfici interne a vista L ispezione dovr essere condotta prendendo a riferimento le normali posizioni occupate dei passeggeri sedute vestiboli corridoi ecc considerando comunque
12. 6 5 1 Scelta dei materiali principali criteri analizzati congiuntamente ai requisiti prestazionali del rotabile per la scelta di un materiale semilavorato lamiere barre estrusi getti ecc sono propriet tecnologiche resistenza meccanica modulo elastico duttilit resistenza a fatica usura ecc tecniche di fabbricazione formatura fusione lavorazione di macchina ecc propriet chimiche resistenza alla corrosione disponibilit e costi fonti di approvvigionamento disponibilit del materiale costi del materiale e di lavorazione Quindi il progettista compatibilmente con le esigenze di carattere strutturale economico e di disponibilit dei materiali deve orientare la scelta verso semilavorati di metallo con buona resistenza alla corrosione La scelta di un materiale con buona resistenza alla corrosione determinante anche ai fini della definizione del processo anticorrosivo 6 5 2 Accessibilit I rotabili devono essere progettati in modo da essere accessibili per l applicazione il controllo e la manutenzione del ciclo anticorrosivo Il progettista dovr verificare che tutte le superfici oggetto di trattamento protettivo anticorrosivo siano visibili e raggiungibili dall operatore e dall attrezzatura utilizzata per l applicazione dei prodotti Questa verifica deve essere eseguita anche per i processi automatizzati linee robotizzate processi ad Immersione ecc del 03 11 2014 Line
13. accesso a tutti i percorsi di certificazione il possesso di un diploma di scuola media superiore in materie tecnico scientifiche Per dimostrare l esperienza acquisita nel campo delle attivit di protezione dalla corrosione necessaria per i percorsi 2 e 3 i candidati devono inoltre fornire copia di un Curriculum Vitae che evidenzi e 1 anno di esperienza continuativa nel settore della protezione dalla corrosione percorso 2 e 6 mesi di esperienza continuativa nel settore della protezione dalla corrosione percorso 3 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 4 e Ferroviario ancora nen iI Pag 16 di 21 Settore Trasporto su Rotaia In tutti casi per ottenere il diploma di qualifica e la successiva certificazione Il richiedente che soddisfi requisiti minimi sopra descritti deve completare il percorso di formazione ove previsto e superare un esame finale PERCORSO 1 Qualificazione Certificazione tramite percorso di formazione completo tale percorso previsto per i richiedenti che non hanno nessun tipo qualifica ne esperienza nel campo delle ispezioni della protezione dalla corrosione PERCORSO 2 Qualificazione Certificazione tramite percorso di formazione teorico tale percorso previsto per i richiedenti che hanno una esperienza comprovata nel campo delle ispezioni della protezione dalla corrosione minimo 6 mesi di attivit lavorativa continuativa nel campo della ispe
14. colore UNI EN 12373 1 Visivo Confronto con campione di UNI 10681 riferimento del 03 11 2014 Linee Guida Protezione 0 aic dalla Corrosione nel Settore Pate3 q A Ferroviario Asnotisriano Malinma Cuhura Qualit Settore Trasporto su Rotaia Pag 11 di 29 OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA DI RISULTATI DA VERIFICA TEST OTTENERE interne UNI 10681 Classe 20 per applicazioni Appendice E esterne Classe 5 per manufatti interni con finiture lucide Qualit del UNI EN 12373 4 Chimico Attacco Valori da 0 a 2 fissaggio UNI 10681 acido risciacquo e Oooo S 4 Oe Perdita di massa UNI EN 12373 7 Chimico Attacco Valore massimo di perdita UNI 10681 acido risciacquo e di massa 30 mg dm o y pesatura i e E 7 Attivit per processi anticorrosivi con protezione del supporto mediante zincatura elettrolitica o lamellare Per le prove di serie relative al processo di zincatura sono state prese come riferimento le seguenti norme UNI EN ISO 2081 Rivestimenti metallici Rivestimenti elettrolitici di zinco su ferro o acciaio UNI EN ISO 10683 Elementi di collegamento Rivestimenti non elettrolitici di lamelle di ZINCO Controllo superfici zincate OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA D RISULTATI DA VERIFICA TEST OTTENERE Vedi norme Confronto con campione SAPERO di riferimento Spessore
15. esperienza Certificazione CCF Percorso 2 CCF Percorso 3 Certificazione Linee Guida Protezione RA ic dalla Corrosione nel SC Jato rei AMP Settore Ferroviario Pag 6 di 7 Settore Trasporto su Rotaia Nessuna OAF Esperienza L i Esperienza OAF 1 anno il 1 anno Affiancamento E DI Pa a Dipl Qualifica Dipl Qualifica Certificazione Rev 01 Linee Guida Protezione ida dalla Corrosione nel 9 ever hott Ml Settore Ferroviario Pag 7 di 7 Settore Trasporto su Rotaia Nessuna ICF Percorso Esperienza Esame Esame Esperienza ICF Percorso 6 mesi 2 Esperienza ICF Percorso Ispettori 3 settore anticorros Dipl Qualifica y ICF Percorso 1 Affiancam 6 mesi CCF azienda registraz esperienza ICF Percorso 2 ICF Percorso 3 Certificazione Certificazione Linee Guida Protezione e dalla Corrosione nel 9 Settore Ferroviario aicq Assnriarione Haisan Culto Chuadi La Settore Trasporto su Rotaia Pag 1 di 2 Allegato F Terminologia tecnica indicativa parti del rotabile ______ _ _ _ _ _ PARTIDELROTABILE 1 ESTERNI IN VISTA Fiancate Porte d accesso Testata aereodinamica _ Z gt O 2 3 ESTERNI NON IN VISTA Tetto imperiale Testata piana sottocassa telaio Carrelli INTERNI NON IN VISTA Vani tecnici Canalizzazioni cn l ec eil E a eee d TTT e o
16. o7 giornia 23 1 C Eseguire prova con strumento idoneo per spessori gt 250 um Adesione con pull off UNI EN ISO 4624 Invecchiamento gt 3N mm2_ per cicli solo primer Tutti Adesione X Test ASTM D 3359 Invecchiamento Classe 5A Tutti tha 70 C 1 giorno a 23 gt 1IN mm2_ per cicli con stucco 1 C 07 giorni a 23 1 C gt 2 5N mm2 per cicli senza stucco Con strumento e prodotti Non sono ammesse rotture di tipo incollaggio idonei A B Spessori UNI EN ISO 2808 Invecchiamento Conforme a specifica tecnica di Tutti tha 70 1 giorno a 28 progetto 1 C 07 giornia 23 1 C Micrometro del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Allegato B aic dalla Corrosione nel Settore q Ferroviario Asuocisrione Haima Cuttura Qualit Settore Trasporto su Rotaia Pag 2 di 10 OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA DI CRITERI ACCETTABILITA SISTEMI TESTATI VIRA gt __A__a m mrm mm w _ G Durezza a matita ASTM D3363 Invecchiamento 1ha70 1 giorno a 23 100 7gionia 23 1 C sistemi che prevedono intumescenti Apparecchiatura idonea e Kit matite diversa durezza Tutti con esclusione di gt F Tra H e 2H Tutti con esclusione di Piegatura al mandrino UNI EN ISO 1519 Primer coat o monostrati a Mandrino cilindrico 4mm cilindrico spessore 40 60 um Nessuna fessurazione sistemi che prevedono intumescenti Cicli completi il test deve Mandrino cili
17. 21 di 36 Caratteristiche del rotabile Aspetti legali normativi e contrattuali Norme leggi e regolamenti Documenti contrattuali Altri norme e documenti Requisiti Condizioni ambientali d esercizio temperatura umidit pioggia neve ghiaccio vento radiazioni solari inquinamento corrosivit atmosferica urti e vibrazioni ecc Dati di servizio del rotabile Lavaggi esterni ed interni Manutenzione Salute sicurezza e requisiti ambientali LCA Life Cycle Assessment Materiali vietati Sistemi anticorrosivi per le varie parti e o componenti del rotabile esterno cassa carrello sotto cassa componenti interni ecc Piano di omologazione con definiti i test di omologazione ed i criteri di accettabilit in funzione dell esposizione alla tipologia di corrosione stabilita per la parte e o componente del rotabile esterno cassa carrello sotto cassa componenti interni ecc per ogni processo anticorrosivo Dichiarazione di conformit Controllo qualit 7 2 Normative di riferimento Le principali normative di riferimento sono elencate nell Allegato A delle presenti Linee Guida 7 3 Struttura del documento 7 3 1 Scopo La presente specifica fornisce principali requisiti e descrive una linea guida per il fornitore del ciclo anticorrosivo per quanto riguarda il grado di preparazione del supporto la tipologia dei prodotti i loro spessori e la sequenza di applicazione i test di omol
18. Personale in possesso di una certificazione rilasciata da un Organismo di Certificazione che attesta la competenza intesa come insieme del requisiti di conoscenza ed esperienza previsti per una determinata figura professionale Personale qualificato Personale in possesso di una qualifica rilasciata da un Organismo di Qualificazione inteso come Parte Terza o personale competente abilitato all attivit di qualifica Qualifica del personale Procedura intesa come insieme di regole ed attivit attraverso la quale viene attestato il raggiungimento di un determinato grado di conoscenza del personale in riferimento ai requisiti previsti per una determinata figura professionale 5 Certificazione dei Coordinatori di Protezione dalla Corrosione in ambito Ferrotranviario CCF L azienda che effettuata attivit di protezione dalla corrosione in accordo alla presente Linea Guida deve porre in essere una specifica struttura di coordinamento delle attivit Vengono definiti al paragrafo 5 1 i compiti e le responsabilit dei CCF mentre nei paragrafi successivi sono descritti percorsi di qualificazione che prendono in esame i seguenti aspetti requisiti di accesso in termini di scolarit requisiti di accesso in termini di esperienza lavorativa percorso formativo esami rilascio di un diploma di qualifica rilascio di una certificazione Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Sett
19. si dovr inoltre assicurare che siano intraprese tutte le misure necessarie al fine di garantire che le cause della non conformit siano prontamente rilevate ed eliminate impedendo la ripetizione della non conformit stessa Per quanto concerne le modalit di dettaglio per la gestione delle non conformit si rimanda alle specifiche procedure istruzioni aziendali connesse con Sistema di Gestione per la Qualit 14 2 Gestione della non conformit Rilievo della non conformit In generale ogni volta che nel corso di un collaudo e o durante le normali attivit produttive si riscontrino valori e o indicazioni che non rispettano i criteri di accettabilit stabiliti sia di prodotto che di processo dovr essere emessa una specifica non conformit Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 3 Ferroviario arempi Pag 29 di 29 Settore Trasporto su Rotaia Per le attivit di riparazione dovranno essere seguite le istruzioni fornite dal fornitore del ciclo anticorrosivo assicurando comunque la qualit richiesta per il ciclo originale L operazione di ripristino e o rilavorazione deve comunque essere documentata in modo opportuno Risoluzione della non conformit Le attivit di riparazione dovranno essere definite dal fornitore del ciclo anticorrosivo con uno specifico ciclo di riparazione Quando contrattualmente richiesto il fornitore dovr informare il Cliente di tutte le non conformit
20. una distanza non inferiore a 50 cm e non superiore ad 1 metro Angolo di controllo 90 e 45 Tempo ispezione 10 sec mq Ispezione Superfici esterne a vista Dove possibile le attivit di Ispezione devono essere eseguite all esterno alla luce naturale Se tali attivit devono essere svolte all interno dove possibile la luminosit dell area circostante deve essere di almeno 400 lux 20 ad una distanza di 2 metri dalla piattaforma di ispezione Superfici interne a vista L intensit luminosa deve essere quella prevista all interno del veicolo nelle normali condizioni di esercizio Luminosit Superfici esterne a vista Linee Guida Protezione Ca P SICC dalla Corrosione nel Settore aen a Ferroviario eee Pag 13 di 29 Settore Trasporto su Rotaia 9 Criteri di accettabilit preparazione superficiale 9 1 Acciaio e acciaio inox ACCIAIO Esempio di corretta preparazione superficiale Descrizione Fotografia Superfici in acciaio irruvidita e correttamente preparata secondo ISO 8501 1 Grado Sa21 2 ACCIAIO Difettosit che possono occorrere sulle superfici in acciaio e relativi criteri di accettazione Tipologia Descrizione Criterio di Difetto accettabilit Polvere Polvere materiale sotto Non ammesso Grasso forma di particelle solide Passando sulla Olio sottili libere presente su superficie preparata una superficie preparata un panno bianco e per l incollag
21. 12 stata approvato dal Consiglio Direttivo del Settore Trasporto su Rotala di Aicq Rev 01 del 03 11 14 Linee Guida ai Protezione dalla corrosione Prefazione REER A nel Settore Ferroviario Pag 6 di 8 ttore Trasporto su Rotaia Prefazione La corrosione nel tempo pu innescare profonde alterazioni delle caratteristiche strutturali dei veicoli ferroviari e o dei sottosistemi componenti metallici tali da comprometterne oltre all aspetto estetico anche la sicurezza e la funzionalit Un efficace processo di protezione dalla corrosione fondamentale per l affidabilit del sistema ferroviario sia come qualit che continuit del servizio che dei costi diretti e o indiretti derivanti da interventi di manutenzione riparativa con conseguente indisponibilit del materiale sistema La carenza di normative tecniche o specifiche di riferimento In materia di anticorrosione adeguate alle caratteristiche prestazionali dei moderni cicli di verniciatura sono state le motivazioni iniziali per l avvio di un progetto specifico e relativo Gruppo di Lavoro con l obiettivo di analizzare le varie problematiche sulla base di esperienze consolidate nel tempo Particolare enfasi stata posta nell analisi dell evoluzioni tecnologiche dei processi prodotti allo scopo di elaborare Linee Guida finalizzate al Settore Ferroviario in sintonia con le nuove esigenze dei Committenti Operatori sia in campo nazionale che inte
22. 12373 1 Visivo Confronto con campioni di Per tutti le protezioni UNI 10681 riferimento di minima e dijche prevedono Aspetto e colore massima l impiego dell ossidazione i a E Z lt 7v I anodica Spessore UNI EN ISO 2360 Micrometro Classe 10 per applicazioni interne Per tutti le protezioni UNI 10681 Classe 20 per applicazioni che prevedono esterne l impiego Classe 5 per manufatti interni con dell ossidazione finiture lucide anodica Qualit del fissaggio UNI EN 12373 4 Chimico Attacco acido Valori da 0 a 2 Per tutti le protezioni UNI 10681 risciacquo e colorante che prevedono l impiego dell ossidazione I ZZZ anodica Perdita di massa UNI EN 12373 7 Chimico Attacco acido Valore massimo di perdita di Per tutti le protezioni UNI 10681 risciacquo e pesatura massa 30 mg dm che prevedono l impiego dell ossidazione TZ anodica Resistenza alla UNI EN 12373 15 Piega su mandrino Indice di deformazione da Per tutti le protezioni fessurazione mediante UNI 10681 concordare con il committente che prevedono piegatura l impiego dell ossidazione Zi NN anodica Resistenza alla luce per UNI ISO 2135 Resistenza 2 8 Per tutti le protezioni prodotti colorati che prevedono l impiego dell ossidazione I ZZ i anodica Nebbia salina acetica UNI EN ISO 9227 Valutazioni da effettuarsi Esposizione 500 ore Per tutti le protezioni ogni 250 500 750 1000 e Massimo n 4 punti di che preve
23. 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 4 rt MR Ferroviario Pag 19 di 21 Settore Trasporto su Rotaia Le apparecchiature le attrezzature ed i campioni di riferimento devono essere inseriti in appositi elenchi su cui debbono essere registrate le seguenti informazioni codice di identificazione tipo di apparecchiatura ditta costruttrice caratteristiche tecniche grado di precisione classe di appartenenza intervallo di taratura procedura applicata per la taratura personale che esegue le tarature e le manutenzioni periodiche O O O O O O Le apparecchiature e le attrezzature disponibili nel Centro per l addestramento pratico e o le prove pratiche d esame devono essere rappresentative dei controlli effettuati in produzione 9 Organismi di Qualifica e certificazione OdQC In accordo a quanto gi definito gli Organismi di Qualificazione e Certificazione svolgono le seguenti funzioni riconoscimento Centri di Addestramento Svolgimento esami rilascio di Qualifiche Certificazioni Linee Guida Protezione del ae alcq I dalla Corrosione nel Settore arte 4 Ferroviario sail Pag 20 di 21 Settore Trasporto su Rotaia Gli OdQC devono dimostrare di avere una struttura organizzativa adeguata allo scopo in termini di personale attrezzature documentazione e relativa archiviazione L Organismo deve dimostrare quanto sopra mediante evidenze anche documentali quali organigramma manuale di gestione procedu
24. 40 2 C e UR 80 5 Durata esposiz 1000 ore Resistenza alla ISO 4623 1 Intaglio a croce Tutti con esclusione di corrosione filiforme sistemi che prevedono alluminio Soluzione corrosiva acido intumescenti ISO 4628 10 cloridrico di grado analitico L1 2 M1 L2 M2 concentrazione 38 p 1 18 g cm 20 2 ml acidi cloridrico per litro Esposizione alla soluzione corrosiva con distanza di 100 10 mm tra la superficie da testare e la soluzione corrosiva Con contenitore chiuso esporre per 60 5 min a T 23 2 C Dopo rimozione dei pannelli mantenere a T ambiente per 15 30 min Esposizione umidostato T 40 2 C e UR 80 5 Durata esposiz 1000 ore Resistenza in camera UNI EN ISO 6270 Valutazioni da effettuarsi Blistering max 8M Tutti con esclusione di termoumidostatica dopo 250 h 500 h 750 h sistemi che prevedono ASTM D2247 1000 h 1500 h intumescenti ASTM D714 UNI EN ISO Blistering 352 Resistenza all impacco UNI EN 13523 27 Prova Nessuna alterazione visibile ad Tutti con esclusione di umido test del Temperatura di prova occhio nudo sistemi che prevedono cataplasma 60 C4f 3 intumescenti Tempo di esposizione Blistering 3 52 A ais Pull off test Dopo 24 h dal termine del N mm22 1 test eseguire prova di n e Nonsono ammesse rotture di cross cut e pull off ea tipo A B UNI EN ISO 4628 2 Cross cut test Classe 0 o 1 Resistenza agli agenti UNI EN ISO 281
25. Centri di addestramento X LL LR 9 Organismi di qualificazione e X certificazione Z o oo Do GGI L_ lt O E S S E Allegato A Revisioni Elenco normativa applicabile e riferimenti 0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 bibliografici NGeoetegitifalmene kE L_ amp IL LL Oo eepe bar A La A LI AlegatoB Revisioni SOSY Elenco prove per l omologazione dei cicli di 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 protezioneanticorrosivi i D To __ C f f e E 1 Prove di omologazione per cicli con protezione del supporto mediante Rev 01 Linee Guida del 03 11 14 Protezione dalla corrosione Prefazione nel Settore Ferroviario Pag 4 di 8 Associazione ttaliana Cultura Qualita S ttore Trasporto su Rotaia l utilizzo di prodotti vernicianti liquidi SB o WB protezione del supporto mediante 2 Prove di omologazione per cicli con X X l utilizzo di polveri termoindurenti PC 3 Prove di omologazione per cicli con X X protezione del supporto mediante _ ossidazione anodica _ _ amp J N l S _ __ lt 4 Prove di omologazione per cicli con X protezione del supporto mediante zincatura elettrolitica o lamellare J lt __in_ S S S O S 3 Allegato C Revisioni Check list per la verifica di conformit dei 0 1 9 3 4 5 6 7 8 9 requisiti o eredi XD LL LL a Allegato D Revisioni Modello di certificato di idoneit all attivit 0 1 9 3 4 5 6 7 8 9 Mod
26. Impronte lasciate della dita prima dell essiccazione della mano di vernice Mud cracking Cricche con andamento irregolare simili a quelle del fango secco Overspray Fumi in applicazione dei prodotti vernicianti che vanno a depositarsi sulla superficie creando un aspetto disuniforme e puntinato Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 3 Ferroviario Pag 5 di 29 Polveri e inclusioni Corpi estranei imprigionati all interno e o attaccati alla vernice Puntinature Formazione di piccoli crateri fori sulla superficie del film secco di pittura e o vernice durante l applicazione o l asciugatura In alcuni casi dovuti a bolle di aria gas che scoppiano quando il film ancora umido e che lasciano poi piccoli crateri che non si chiudono durante l essicazione Raggrinzimento Sviluppo di creste e solchi in un film di pittura e o vernice durante il suo essiccamento Questi variano in dimensioni e frequenza con la formazione del film secco a seconda delle condizioni dell ambiente come temperatura e contaminazione dell aria Questo termine sinonimo con corrugamento Rimarcatura Rimarcatura delle zone precedentemente stuccate Scarsa copertura Superfici sottostanti visibili attraverso lo smalto finale Scarsa durezza superficiale Smalto non completa mente indurito rivelabile al tatto Sfogliatura Spellatura Distacco dello smalto dagli strati sottostanti Schivature Difetto nel qual
27. SB o WB e con polveri termoindurenti 5 1 Prove e criteri di accettabilit 5 2 Preparazione superficiale 5 3 Prodotti vernicianti liquidi SB o WB 5 4 Polveri termoindurenti 6 Attivit per processi anticorrosivi con protezione del supporto in lega di alluminio mediante anodizzazione 7 Attivita per processi anticorrosivi con protezione del supporto mediante zincatura elettrolitica o lamellare 8 Condizioni di ispezione per il controllo visivo di superfici verniciate 9 Criteri accettabilit preparazione superficiale 9 1 Acciaio 9 2 Alluminio 10 Criteri accettabilit superfici verniciate 11 Verifica del primo pezzo assieme First Article Inspection FAI 12 Pianificazione delle attivit di controllo e collaudi 13 Rintracciabilit 14 Non conformit ed azioni correttive 14 1 Generalit 14 2 Gestione delle NC Linee Guida Protezione del e aic dalla Corrosione nel Settore P33 q Ferroviario Asuotiarione Maliaca Cutiura Qualit Das P 5 Settore Trasporto su Rotaia 1 Scopo La finalit della presente parte quella di definire i controlli e le ispezioni necessarie per assicurare ad attestare la conformit ai requisiti attesi Nella presente parte vengono definite le ispezioni ed i controlli da eseguire sul rotabile componente la prove distruttive e non distruttive da effettuare la necessaria documentazione da emettere per attestare la conformit del ciclo anticorrosiv
28. Trasporto su Rotaia di Aicq Rev 01 del 03 11 14 Linee Guida i Protezione dalla corrosione Prefazione nel Settore Ferroviario Pag 8 di 8 Assaciurione lialiana Coltura Qualit Settore Trasporto su Rotaia La prima revisione del documento Dopo circa due anni dalla presentazione ufficiale delle Linee Guida e sulla base delle molteplici esperienze di applicazione operativa e condivisione tecnica tra gli addetti ai lavori nel programma delle attivit 2014 di Aicq Settore Trasporto su Rotaia stato previsto il progetto di revisione del documento con l obiettivo di presentare la Rev 01 nell ambito del Convegno annuale di Aicq Il progetto stato discusso ed approvato dal Consiglio Direttivo del Settore Trasporto su Rotaia e proposto a tutti i componenti del precedente Gruppo di Lavoro che all unanimit hanno condiviso l iniziativa e confermato la loro disponibilit al nuovo progetto L attivit di revisione delle Linee Guida Aicq ha visto la partecipazione di tutti i Componenti del precedente GdL con il coinvolgimento di ulteriori Esperti provenienti da Operatori e Aziende del Settore Ferroviario L obiettivo del GdL stato quello di analizzare le varie esperienze maturate in due anni d impiego del documento stesso valutare le carenze riscontrate discutere e condividere le proposte di modifica necessarie per adeguare le LG alle nuove esigenze tecniche operative senza modificare sostanzialmente la
29. dal contatto accidentale con prodotti aggressivi ed in particolare per gravi danneggiamenti al rivestimento protettivo Anche in questo caso il fornitore del ciclo anticorrosivo dovr fornire tutte le indicazioni per permettere la stesura di un piano di manutenzione straordinaria o quantomeno le indicazioni per il ripristino dei danneggiamenti controlli relativi alla valutazione dello stato della protezione anticorrosiva del rotabile cio la valutazione dell innesco di eventuali aggressioni corrosive devono essere eseguiti da un esperto di anticorrosione T Specifica Tecnica dei requisiti 7 1 Generalit Il presente capitolo definisce il macro contenuto tecnico della ST dei requisiti la tipologia delle prove di omologazione ed i criteri di accettabilit per cicli anticorrosivi che prevedono preparazione superficiale e verniciatura con vernici liquide Waterborne e Solventborne e polveri termoindurenti Per i trattamenti di ossidazione anodica e di zincatura elettrolitica o lamellare sono indicate soltanto le specifiche prove di omologazione Le prove di omologazione ed i criteri di accettabilit di altri processi anticorrosivi dovranno essere definiti tra il progettista e l esperto di anticorrosione Di seguito i macro argomenti a carattere indicativo relativi al contenuto del documento Generalit Scopo Fornitura Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario Pag
30. demineralizzata con AE colore lt 1 ISO 7724 3 conduttivit lt 10 uS filtro con vetro speciale U V 290 nm Cicli 102 min asciutto 18 min con spruzzo acqua Invecchiamento UNI EN ISO Esposizione 1000 h Nessuna alterazione visibile Tutti i sistemi che accelerato QUV B 11507 Cicli 8 h UV a 60 C 12 h assenza di cracking e blistering prevedono condensa a 40 C l applicazione di smalti Riduzione gloss lt 10 UNI EN finali per ISO 2813 a 60 parti componenti esterni del rotabile AE colore lt 1 ISO 7724 3 Resistenza alla nebbia UNI ISO 9227 Valutazioni da effettuarsi Max 3 mm di penetrazione della Tutti con esclusione di salina dopo 250 h 500 h 1000 h corrosione lungo la croce sistemi che prevedono ASTM B117 1500 h intumescenti ASTM D714 Blistering max 8M UNI EN ISO Blistering 352 Resistenza alla ISO 4623 1 Intaglio a croce Tutti con esclusione di corrosione filiforme sistemi che prevedono acciaio Soluzione corrosiva Cloruro intumescenti ISO 4628 10 di sodio al 1 in acqua L1 2 M1 L2 M2 demi Esposizione alla soluzione Linee Guida Protezione lt e aic dalla Corrosione nel Settore 3 q Ferroviario Asubtiarione Malhaa Cuhura Qualti Pag 3 di 10 Settore Trasporto su Rotaia OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA DI CRITERI ACCETTABILITA SISTEMI TESTATI VERIFICA J S S OOTES Y Rquu y O corrosiva 30 60s in immersione Esposizione umidostato T
31. differentemente in accordo alla tabella 2 del paragrafo precedente PERCORSO 1 Argomenti parte teorica Argomenti parte pratica Formazione Completa PERCORSO 2 Argomenti parte teorica Formazione Teorica PERCORSO 3 Nessuna formazione solo verifica dei prerequisiti in ambito protezione dalla corrosione nel settore ferro tramviario e metropolitano Viene di seguito fornito il dettaglio dell attivit formativa Rev 01 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 4 remain MESE Ferroviario Pag 8 di 21 Settore Trasporto su Rotaia Introduzione alla corrosione 4 Metodologie di protezione dalla corrosione 4 Preparazione delle superfici 8 Tipologie di prodotti anticorrosivi 8 Impianti ed attrezzature 8 Controlli distruttivi e non distruttivi 12 Documentazione tecnica 4 Omologazione e qualifiche 4 Sicurezza ed ambiente 4 Stesura ed analisi di specifiche 4 anticorrosive Preparazione ed applicazione di prodotti anticorrosivi 5 4 Esame finale L attivit di esame finale deve essere svolta da un OdQC in accordo al contenuto del paragrafo 9 Parte 4 della presente Linea Guida Gli esami possono essere svolti presso la sede dei Centri di Addestramento o presso la sede degli OdCQ stessi L esame finale articolato in una prova scritta una prova orale e una prova pratica La prova scritta prevede un questionario sotto for
32. e componenti incassati Le parti scatolate ed ermeticamente sigillate non sono soggette a corrosione interna La progettazione dei componenti scatolati e delle parti incassate deve assicurare l ermeticit all aria con saldature continue sigillature guarnizioni a tenuta ecc altrimenti pu entrare umidit per condensa che ritenuta all interno dello scatolato pu innescare processi corrosivi Nel caso in cui non sia garantita la chiusura ermetica dello scatolato e delle parti incassate necessario che il progettista preveda Dispositivi di drenaggio Protezione dalla corrosione dell interno dello scatolato componenti scatolati e le parti incassate soggette a cicli anticorrosivi ad immersione processi di conversione superficiale a bagno ossidazione anodica verniciatura ad immersione cataforesi ecc devono essere ermeticamente chiusi escluso processi di zincatura a caldo Nel caso in cui il processo richieda il trattamento dell interno dello scatolato o della parte incassata prevedere dopo confronto con il tecnico esperto del processo specifico forature adeguate a garantire il corretto flusso dei prodotti Per le zincature a caldo devono essere rigorosamente rispettati requisiti di progetto che consentano la zincatura sia per garantire la protezione del manufatto sia per evitare il rischio da esplosione vedi UNI EN ISO 1461 UNI EN ISO 14713 1 e UNI EN ISO 14713 2 6 5 8 Spigoli vivi In particolare per l ester
33. essere adeguatamente documentata attraverso specifico rapporto verbale di FAI tale documento dovr identificare gli eventuali punti aperti riportando per ognuno di essi le responsabilit le tempistiche di introduzione delle opportune azioni correttive Il verbale rapporto di FAI dovr chiaramente identificare l autorizzazione o meno a proseguire con le attivit di produzione di serie Quando l attivit di trattamento anticorrosivo viene affidata in sub fornitura il fornitore dovr convocare con sufficiente anticipo il Cliente per la pianificazione e l esecuzione della FAI stessa 12 Pianificazione delle attivit di controllo e collaudi Durante la produzione di serie si dovr prevedere attraverso il Piano di Fabbricazione e Controllo PFC l esecuzione dei controlli distruttivi e non distruttivi definiti nelle precedenti tabelle controlli minimi da effettuarsi direttamente sul rotabile componente Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 3 Ferroviario ore Trasporto su R Pag 28 di 29 Settore Trasporto su Rotaia Durante la fase di pianificazione della produzione dovranno essere inserite nel PFC 0 documento equivalente le ispezioni ed i controlli concordati con il committente II PFC dovr sempre essere correlato al rotabile componente ispezionato in modo da poterne identificare in ogni momento lo stato di ispezione e o di conformit Inoltre dovranno essere riportati tutti i dat
34. essere registrati mediante idonee apparecchiature 8 6 3 Attrezzature ed impianti Devono essere disponibili attrezzature ed impianti che a seconda dell entit dei lavori di protezione dalla corrosione devono soddisfare i seguenti requisiti Postazioni di lavoro al coperto asciutte sufficientemente illuminate e o con condizioni di temperatura umidit adeguate Apparecchiature e impianti adeguati all applicazione del ciclo anticorrosivo prescelto Strumentazione di misura e controllo opportunamente sottoposta a verifica periodica taratura Linee di alimentazione elettrica idrica e pneumatica adeguate Dispositivi di aspirazione idonei Mezzidi sollevamento e di posizionamento idonei Piattaforme di lavoro Spazi confinati e o cabine e o forni dedicati in funzione delle caratteristiche dei prodotti Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 2 Ferroviario si APNO AR Pag 15 di 24 Settore Trasporto su Rotaia 8 6 3 1 Manutenzione Disponibilit di siti impianti e attrezzature che garantiscano la possibilit di rispettare i parametri indicati nel processo specifico temperature tempi umidit rapporto di catalisi qualit dell aria nelle cabine pot life ecc per questo devono essere definite le modalit gestionali e le responsabilit operative in merito alle attivit di manutenzione dei mezzi di produzione e delle infrastrutture al fine di gar
35. eventuali attrezzature impianti impianti specifici utilizzati registrazione dei parametri di processo impiegati temperatura umidit pressione ecc 8 8 Sub Fornitura Quando le attivit di produzione vengo affidate in sub appalto necessario che i subappaltatori dimostrino al Committente la conformit ai requisiti del presente documento al fine di assicurare il livello di qualit richiesto per il prodotto Nel caso in cui il Committente non abbia conoscenze specifiche per valutare il sub fornitore dovr rivolgersi ad un Ente Terzo Il sub appalto a tutti i livelli della catena di fornitura dovr essere subordinato ad una verifica preliminare del rispetto da parte del sub appaltatore di tutti requisiti definiti dal presente documento Per i Livelli di Controllo 1 e 2 il Committente dovr eseguire audit sui primi particolari assiemi realizzati dal sub appaltatore FAI vedi Parte 3 Cap 11 Ulteriori audit saranno a discrezione del Committente in funzione del grado di affidabilit dimostrato dal sub appaltatore Tutta la documentazione inerente gli audit effettuati dal Committente sul sui sub appaltatore i dovr essere conservata e se richiesto contrattualmente resa disponibile per il Cliente finale Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 2 Ferroviario Pag 21 di 24 8 10 Ispezione e controlli Tutte le ispezioni e i controlli in fase di produ
36. grasso L esposizione alla lolio che non luce emessa da Linee Guida Protezione P dalla Corrosione nel Settore aen i Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 19 di 29 ALLUMINIO Difettosit che possono occorrere sulle superfici in alluminio e relativi criteri di accettazione consentono la correttaluna lampada di adesione del prodotto Wood non deve applicato evidenziare la presenza di oli e grassi i Corrosioni Piccoli punti di colore Non ammesse puntiformi scuro dovuti all azione dell umidit che con il tempo ha attaccato il materiale Corrosioni Aree estese che Non ammesse diffuse evidenziano l azione dell umidit sul mate riale Confricazione Aspetto della superficie Non ammesse dopo il trasporto Linee Guida Protezione i P dalla Corrosione nel Settore aen o Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 20 di 29 ALLUMINIO Difettosit che possono occorrere sulle superfici in alluminio e relativi criteri di accettazione Macchie scure Zone di una superficie Non ammesse che con il tempo stata attaccata da corrosione Ammaccature Segni o solchi che Ammesse alcune incisioni restano sulla superficie isolate con una preparata profondit minore di 05 mm e lunghezza max 10 mm aicq Settore Trasporto su Rotaia 10 Tipologia difetto Disuniformit Sbalzo di colore Sbalzo Disuniformit brillantezza Difetti cart
37. il committente Glossmetro Conforme a specifica tecnica di Per tutti le protezioni che Brillantezza UNI EN ISO 2813 Angolo di incidenza 60 progetto prevedono l impiego di polveri termoindurenti Con strumento idoneo per ISO Grado 0 nessun distacco Per tutti le protezioni che spessori lt 250 um prevedono l impiego di polveri termoindurenti UNI EN ISO 2409 Per tutti le protezioni che Adesione Quadrettatura Con strumento e prodotti gt 2 5N mm Nessun distacco Ammesse fessurazioni incollaggio idonei Non sono ammesse rotture di tipo prevedono l impiego di RARE EG ILics MSA AR Essguira almeno n 3 A B r a o ooo o rea o k Con strumento idoneo Per polveri non AG Mandrino Per tutti le protezioni che 5mm Nessuna fessurazione prevedono l impiego di nessun distacco direttiva polveri termoindurenti Elasticit Resistenza alla QUALICOAT piegatura AEE Ea Per polveri AG Mandrino 10mm Nessuna distacco a 3 mm Ammesse fessurazioni Con strumento idoneo Minimo 85 Per tutti le protezioni che Durezza Buchholz UNI EN ISO 2815 prevedono l impiego di A A VA polveri termoindurenti Con strumento idoneo Per polveri non AG Nessuna Per tutti le protezioni che fessurazione nessun distacco a prevedono l impiego di Imbutitura statica 5 mm direttiva QUALICOAT polveri termoindurenti Erichesen HNI EN SORBO Per p
38. in accordo con le prescrizioni possono essere anche rullate o lucidate Irruvidimento sulle superfici ammessa carteggiatura ma essa non deve influenzare il valore della rugosit minima e o massima ammessa dal disegno o alterare lo stato della superficie richiesta Sul prodotto nuovo non ammessa la sabbiatura entra in gioco la qualifica del prodotto Dopo il completamento della attivit di preparazione superficiale necessario verificare l eventuale presenza di contaminanti superficiali quali sali e polveri vedi UNI EN ISO 8502 3 e UNI EN ISO 8502 6 In particolare la pulizia del manufatto deve essere eseguita in modo accurato tramite aspirazione soffiatura o altro metodo idoneo in modo che tutte le superfici risultino prive di impurit o polvere La preparazione superficiale deve essere eseguita immediatamente prima delle operazioni di applicazione dei prodotti anticorrrosivi Non devono trascorrere pi di 8 ore tra la fine della preparazione superficiale e la successiva applicazione della primo strato di prodotto anticorrosivo e non devono trascorrere pi di 32 ore tra la fine della sabbiatura e la fine dell applicazione del primo strato anticorrosivo Durante tale intervallo di tempo il prodotto o il particolare devono essere tenuti in un ambiente chiuso alla temperatura di gt 15 C e umidit relativa lt 75 in ogni caso non si devono osservare inneschi di ossidazione vedi ISO 8501 1 Inoltre deve essere garantita
39. in vigore alla data di omologazione del rotabile Il fornitore del ciclo anticorrosivo responsabile del monitoraggio dello stato di legislazione in vigore nel periodo della fornitura fino all omologazione del rotabile 7 4 1 Normeleggie regolamenti In questo paragrafo devono essere definite tutte le leggi ed i regolamenti della normativa vigente oltre che le norme stabilite dagli organismi di normalizzazione europei nazionali ed internazionali comprese le normative relative alla tutela dell ambiente e alla tutela della salute e della sicurezza di operatori e utilizzatori 7 4 2 Documenti contrattuali Indicare la documentazione contrattuale specifica 7 4 3 Altre norme e documenti Indicare le norme di riferimento relative alle prove di omologazione del ciclo anticorrosivo prove fuoco fumi corrosivit dell ambiente istruzioni operative utili alla valutazione del processo o di una fase dello stesso procedure di pulizia in uso o richieste dal Cliente ecc 7 5 Requisiti 7 5 1 Condizioni ambientali Il sistema anticorrosivo deve garantire la protezione contro la corrosione nelle condizioni ambientali definite nei punti successivi In particolare dovranno essere definiti valori di Range temperature pr Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aicq dalla Corrosione nel Settore Pale mate im Ferroviario prega Pag 23 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Altitudine Umidit ambiente esterno Pioggia neve e grandine
40. le responsabilit i criteri e le modalit con cui sono mantenuti sotto controllo gli strumenti di monitoraggio e misurazione Linee Guida Protezione del i alcq dalla Corrosione nel Settore arte Ferroviario ore Trasporto su R Pag 20 di 24 Settore Trasporto su Rotaia predisponendo un registro delle apparecchiature disponibili e una scheda per ogni singola apparecchiatura da controllare La scheda dovr specificare i controlli iniziali e periodici per la taratura e la conferma metrologica delle apparecchiature usate per i controlli L esito della taratura inserito nel rapporto di taratura la data il numero del rapporto di taratura e l esito della conferma metrologica devono essere riportati a cura dell ente responsabile della gestione dello strumento nella Scheda Strumento 8 7 Identificazione e rintracciabilit Dovranno essere garantiti durante l intero processo di realizzazione almeno i seguenti elementi identificazione dei prodotti anticorrosivi produttore nome commerciale lotto di produzione ecc identificazione e posizione di eventuali riparazioni quando ammesse e o concordate con il Cliente inoltre quando contrattualmente richiesto dovranno essere garantiti i seguenti elementi rintracciabilit dell operatore rintracciabilit del lotto di materiali utilizzati rintracciabilit della specifica operative di protezione dalla corrosione utilizzata rintracciabilit dell
41. materiali eseguito il controllo del punto di rugiada prima di iniziare il processo anticorrosivo Sono presenti materiali grezzi che per ragioni di ingombro sono collocati in aree esterne 8 materiali sono sistemati in modo da garantire che non vi siano ristagni d acqua le superfici sensibili di metallo nudo ad es superfici lavorate non siano sottoposte direttamente all azione di atmosfere corrosive o dell umidit ma vengano opportunamente protette es ingrassaggio non siano applicati nastri ed adesivi sulle superfici di metallo nudo quando si tratti di estrusi in acciaio inossidabile austenitico non siano presenti materiali di isolamento e di imballaggio con sostanze alogenate quando si tratti di estrusi in lega leggera non siano coperti con cartone polietilene o similare vi sia circolazione d aria per l uso di traverse e piattaforme interposte fra pavimento e materiale tutte le aperture dei semilavorati di fabbricazione interna devono essere chiuse tappate e sigillate eventuali preparazioni di saldature devono essere protette da danneggiamento fisico e dalla corrosione le parti in gomma esterne devono essere ricoperte con carta protettiva oleata Rev 01 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 alcq dalla Corrosione nel Settore Allegato C scanio Ferroviario Axubtiarione Halma Cutiura Qualbi vu Settore Trasporto su Rotaia Sono definite le moda
42. persona certificata dello svolgimento di tutte le attivit previste nel paragrafo 7 1 nell arco di validit della certificazione stessa 8 Centri di addestramento CdA I Centri di Addestramento devono dimostrare di avere una struttura organizzativa adeguata allo scopo in termini di personale attrezzature documentazione e materiale a supporto della didattica Linee Guida Protezione del 03 11 2014 alcq dalla Corrosione nel Settore Parte 4 eretti Ars MRO Ferroviario Re Pag 18 di 21 Settore Trasporto su Rotaia Il Centro deve dimostrare quanto sopra mediante evidenze anche documentali quali organigramma manuale di gestione procedure operative registri ed elenchi etc Il Centro per svolgere le mansioni ed i compiti assegnati deve dimostrare di disporre di personale numericamente sufficiente e qualificato come di seguito specificato I CdA possono effettuare formazione addestramento e certificazione anche presso gli applicatori su specifica richiesta del Committente I CdA possono essere presenti anche presso le aziende applicatrici purch rispettino requisiti di cui ai successivi paragrafi 8 1 Personale centri di addestramento devono nominare le seguenti figure tecniche Responsabile tecnico al quale sono attribuite le seguenti responsabilit verificare l idoneit ed autorizzare gli istruttori in base ai criteri di cui al presente paragrafo verificare l idoneit ed autorizzare gli esperti
43. personale svolga un comprovato addestramento in affiancamento per un periodo minimo di 1 anno ad un CCF certificato Tale attivit di addestramento deve essere opportunamente documentata e sottoscritta dal CCF in apposito registro 5 6 Validit e rinnovo della certificazione La certificazione ha validit triennale e il relativo rinnovo di tipo documentale deve essere effettuato attraverso la dimostrazione da parte della persona certificata dello svolgimento di tutte le attivit previste nel paragrafo 5 1 nell arco di validit della certificazione stessa 6 Qualifica e certificazione degli Operatori addetti alle attivit di applicazione di cicli anticorrosivi OAF Vengono specificati al paragrafo 6 1 i compiti e le responsabilit degli OAF mentre nei paragrafi seguenti sono descritti i percorsi di certificazione che prendono in esame i seguenti aspetti requisiti di accesso in termini di esperienza lavorativa percorso formativo esami rilascio di un diploma di qualifica rilascio di un certificato 6 1 Definizione dei compiti e delle responsabilit Gli operatori addetti all applicazione di cicli anticorrosivi oltre alle mansioni specifiche del ciclo preparazione delle superfici e applicazione dei prodotti anticorrosivi sono responsabili del corretto impiego dei prodotti utilizzati in fase operativa prodotti anticorrosivi apparecchiature attrezzature forni di essiccamento ecc 6 2 Percorsi d
44. riguardo potranno essere usati sistemi quali o evidenziazione data di consegna o Collocazione fisica in funzione della data di consegna ed inoltre devono essere distinti in aree separate i materiali utilizzabili da quelli eventualmente scaduti 8 6 4 3 Gestioni ambientale dei residui dei prodotti destinati al processo anticorrosivo e valutazione dei rischi Per quanto riguarda la gestione ambientale dei residui dei prodotti specifici in particolare prodotti solidi liquidi volatili contenitori protezioni nastri ecc in Italia applicabile essenzialmente il Testo Unico Ambiente Decreto Legislativo 3 aprile 2006 n 152 Norme in materia ambientale Le attivit relative alla gestione di processi anticorrosivi presentano tipicamente i seguenti aspetti ambientali EMISSIONI IN ATMOSFERA RIFIUTI SCARICHI IDRICI CONSUMO IDRICO CONSUMO ENERGETICO RISCHI DI CONTAMINAZIONE DEL SUOLO YYY YVY La significativit e quindi la gestione di tali aspetti dipendono dalle caratteristiche dei prodotti dei processi e degli impianti A titolo generale si segnalano in tabella le possibili attivit tipicamente rilevanti per la valutazione e la gestione dei suddetti aspetti __m_m_ASPETT IENTALE ATTIVITA PRODOTTI EMISSIONI IN Composti Organici Volatili COV Preparazione superficiale ATMOSFERA Polveri Formulazione prodotti vernicianti RIFIUTI Contenitori vuoti di vernici Imballaggi contenenti le vernici e i
45. struttura tecnica e metodologica del documento originale Gruppo di Lavoro Aicq Settore Trasporto su Rotaia Il doc in rev 01 sar disponibile sul Sito di Aicq Settore Trasporto su Rotaia da gennaio 2015 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 Indice dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 1di1 INDICE GENERALE Parte 1 Progettazione Parte 2 Gestione e controllo del processo requisiti Parte 3 Controlli in processo prove di serie Parte 4 Formazione qualificazione e certificazione del personale Allegati A Elenco normativa applicabile e riferimenti bibliografici B Elenco prove per l omologazione dei cicli di protezione anticorrosivi C Checklist per la verifica di conformit dei requisiti D Modello di certificato di idoneit all attivit E Diagrammi di flusso F Terminologia tecnica parti del rotabile del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Parte 1 dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 1 di 36 Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Parte 1 Progettazione m acco Settore Trasporto su Rotaia 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 7 1 7 2 7 3 7 4 1 9 6 5 1 6 5 2 6 5 3 6 5 4 6 5 5 6 5 6 6 5 7 6 5 8 6 5 9 6 5 10 6 5 11 7 3 1 7 3 2 7 3 3 7 4 1 7 4 2 7 4 3 7 9 1 7 5 2 7 5 3 7 5 4 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla
46. tecniche di stampaggio laminazione manuale sottovuoto SMC Scheet Moulding Compound ecc nei diversi ambienti di esposizione secondo il grado di durabilit atteso Se non diversamente specificato nei documenti contrattuali si possono impiegare i seguenti prodotti Fondo 2K EP WB SB Intermedio 2K EP SB WB o 2K PUR SBWB Stucco 2K EP SB Stucco 2K PES SB Smalto finale 2K PUR WB SB AG ove richiesto Base opaca 2K PUR WB SB o 1K PUR WB SB Trasparente 2K PUR WB SB AG ove richiesto D U DDD DDO La terminologia relativa alle singole parti del rotabile definita nell Allegato F delle presenti Linee Guida 7 7 1 Trattamenti superficiali di tipo meccanico Prima di eseguire la preparazione superficiale dovranno essere comunque eliminati da tutti tipi di supporto acciaio acciaio inox lega leggera e materiali compositi contaminanti Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aicq dalla Corrosione nel Settore Parte 1 tie ita ARE Ferroviario Pag 25 di 36 Settore Trasporto su Rotaia superficiali prodotti di corrosione oli grassi strati di ossido anodico per leghe di alluminio e rivestimenti organici vedi per esempio UNI EN ISO 12944 4 per acciaio Supporti in acciaio al carbonio escluso sale assili e ruote a Pulire accuratamente tutte le saldature da ceneri residue e spruzzi di saldatura eliminando crateri scorie profili irregolari incisioni e incollature vedi UNI EN ISO 8501 3 b Sabbia
47. una temperatura superficiale del supporto superiore di c ca 3 C al punto di rugiada vedi ISO 8402 4 Considerato l elevato rischio in caso di innesco di fenomeni corrosivi necessario comunque un controllo visivo immediatamente prima dell inizio delle operazioni di applicazione dei prodotti protettivi Se l intervallo tra la fine della preparazione superficiale e l applicazione del primo strato anticorrosivo ha superato il tempo raccomandato il particolare deve essere nuovamente preparato fino al raggiungimento del grado di pulizia richiesto Supporti in lega di alluminio a Pulire accuratamente tutte le saldature da ceneri residue e spruzzi di saldatura eliminando crateri scorie profili irregolari incisioni e incollature vedi UNI EN ISO 8501 3 b Irruvidimento superficiale mediante sabbiatura con corindone se non diversamente specificato a disegno con percentuale di Fe lt 1 o grado di pulizia vedi riferimenti fotografici allegati o rugosit Ra 1 8 e lt 12 um secondo ISO 8503 4 se non diversamente specificato a disegno Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 rompe AP Ferroviario Pag 27 di 36 Settore Trasporto su Rotaia In alternativa Irruvidimento superficiale mediante carteggiatura con carte abrasive di grana idonea e o spazzolatura con spazzole in acciaio inox o grado di pulizia vedi riferimenti fotografici allegati o rugosit Ra 1 8 e lt 3 2
48. verniciate e Condizioni ambientali Supervisione delle attrezzature impianti e Adeguatezza delle attrezzature e degli impianti e Adeguatezza delle condizioni di produzione e Manutenzione Supervisione all esecuzione dei controlli in processo di serie e Controlli ambientali e Ispezione visiva Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Parte 4 Auubezarione Palia Cuttur Qualit Settore Trasporto su Rotaia Pag 6 di 21 e Controlli distruttivi e non distruttivi Documentazione e Approvazione ed archiviazione della documentazione predisposizione dei Book finali 8 Attivit formative e di esame del personale operativo 9 Aggiornamento del registri qualifiche personale operativo In riferimento al p to 7 Attivit produttive Supervisione all esecuzione dei controlli in processo di serie le attivit di controllo possono essere eseguite dal CCF in caso di assenza dell ICF 5 2 Percorsi di certificazione e requisiti di accesso Vengono definiti tre percorsi di certificazione in base al tipo conoscenze e competenze possedute dal richiedente che corrispondono a diverse modalit di formazione come riportato nella seguente tabella e successivamente descritto Tabella 2 Percorsi di certificazione per figure CCF DIPLOMA Requisiti in termini di MIEI D LON SCUOLA MEDIA scolarit riconoscimenti spie ola o SUPERIORE SUPERIORE SUPERIORE QUALIFICA Requisiti in termini di _
49. 0 ore Esposizione 1000 ore Direttiva QUALICOAT Nessuna formazione di bolle di grado superiore al valore S S2 Penetrazione max 1 mm lungo l intaglio a croce Non si devono verificare variazioni di colore Per tutti le protezioni che prevedono l impiego di polveri termoindurenti Linee Guida Protezione del pie alcq i dalla Corrosione nel Settore plegalo Ferroviario sessioni Pag 8 di 10 Settore Trasporto su Rotaia Resistenza all impacco UNI EN 13523 27 Prova Nessuna alterazione visibile ad Per tutti le protezioni che umido test del Temperatura di prova occhio nudo prevedono l impiego di cataplasma 60 C 3 polveri termoindurenti Tempo di esposizione Blistering 3 52 giorm Pull off test Dopo 24 h dal termine del test eseguire prova di cross cut e pull off N mm gt 1 Non sono ammesse rotture Film inalterato Leggera nessuna perdita di brillantezza e film non asportabile con l unghia di tipo A B UNI EN ISO 4628 2 Cross cut test Classe 0 o 1 Direttiva Valutazioni da effettuarsi Esposizione 1000 ore Direttiva Per tutti le protezioni che QUALICOAT ogni 250 500 750 1000 QUALICOAT prevedono l impiego di UNI EN ISO ore Le variazioni di colore non polveri termoindurenti 11341 devono superare i valori indicati Invecchiamento UNI EN ISO 2813 nell appendice A7 della direttiva accelerato artificiale 60 Brillantezza QUALICOAT AE formula La rid
50. 12 um per 8503 4 acciaio e acciaio inox vedi Parte 1 par 7 7 1 UNI EN 13261 Ra 2 18 e lt 12 um per per sale leghe alluminio Ra 1 6 e lt 2 5 um per PREV Ra per sale Vedi UNI EN Rugosit acciaio ASTM A480 Finitura superficiale n 4 inox 120 150 grit Punto di rugiada UNI EN ISO Termoigrometro Temperatura supporto gt di 8502 4 3 C del punto di rugiada OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA DI RISULTATI DA VERIFICA TEST OTTENERE Visivo Conforme a master di Aspetto produzione approvato UNI EN 13018 Brillantezza ISO 2813 Glossmetro angolo di Conforme a master di incidenza 60 produzione approvato Colore Visivo Conforme a master di produzione approvato Adesione con ISO 2409 Con strumento Class 0 su anticorrosivo Quadrettatura idoneo per spessori Class 1 su sistema lt 250 pm completo Adesione con ISO 4624 Con strumento e gt 1N mm2 per cicli con pull off prodotti incollaggio stucco idonei gt 2 5N mm2 per cicli senza stucco Non sono ammesse rotture del 03 11 2014 Linee Guida Protezione aic dalla Corrosione nel Settore atei A LU NDS Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia AA di tipo A B Adesione X test ASTM D3359 Con strumento Class 5 idoneo per spessori gt 250 um Spessori ISO 2808 Micrometro Conforme a specifica tecni
51. 2 Soluzione di acido ossalico Acido ossalico Con soluzione al Tutti i sistemi che chimici Parte 1 Metodo 5 e fosfato trisodico 5 film inalterato dopo 24 ore di prevedono 2 5 esposizione nessuna variazione l applicazione di smalti di colore o rammollimento finali Fosfato trisodico Con soluzione al 5 film inalterato dopo 24 ore di esposizione nessuna variazione di colore o rammollimento Resistenza al MEK UNI 9852 Nessuna modifica dopo 50 doppie Tutti i sistemi che ASTM D4752 passate prevedono l applicazione di smalti finali Resistenza alla FS 373947 Film inalterato dopo 10 cicli Tutti i sistemi che rimozione antigraffiti prevedono STM N 812 Indice Film inalterato dopo 8 cicli l applicazione di smalti C finali escluso particolari non a vista carrelli e sottocassa Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Allegato B Ferroviario ore Trasporto su Re Pag 4 di 10 Settore Trasporto su Rotaia OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA DI CRITERI ACCETTABILITA SISTEMI TESTATI VERIFICA TEST Shock Termico ISO 9142 20 Cicli 4 h a 40 C 2 h Film inalterato dopo 20 cicli Tutti i sistemi che in acqua 3 ha 40 prevedono bha 60 C l applicazione di smalti finali Classificazione fuoco UNI CEI 11170 LR4 fumi 3 CEN TS 45545 2 HL2 R16 Nota criteri di accettabilit per le prove di omologazione per cicli con protezion
52. 2 ANNI 1 ANNO esperienza lavorativa CONTINUATIVI CONTINUATIVO CdA PARTE TEORICA PARTE PRATICA PARTE TEORICA PARTE PRATICA PARTE TEORICA PARTE PRATICA PARTE TEORICA PARTE PRATICA suli AL AL AL i Pae parte SUPERAMENTO SUPERAMENTO SUPERAMENTO ran DEGLI ESAMI DEGLI ESAMI DEGLI ESAMI 2 ANNI AL AL Rilascio certificato da CONTINUATIVI SUPERAMENTO SUPERAMENTO parte di un OdQC DI ESPERIENZA DEGLI ESAMI DI DEGLI ESAMI DI LAVORATIVA DIPLOMA DIPLOMA In caso di comprovata esperienza vengono ammessi ai percorsi formativi anche persone non in possesso di diploma previa verifica documentale da parte dell Ente Terzo In questo caso sono richiesti almeno 5 anni continuativi di attivit di supervisione ed ispezione delle attivit di protezione dalla corrosione In ambito protezione dalla corrosione nel settore ferrotranviario A Linee Guida Protezione del Sahai aicq dalla Corrosione nel Settore arte 4 ica Ferroviario Associazione Maliana Cultura Qualit Pag 7 di 21 Settore Trasporto su Rotaia PERCORSO 1 Certificazione tramite percorso di formazione completo tale percorso previsto per richiedenti che non hanno nessuna qualifica ed esperienza nel campo della protezione dalla corrosione nel settore ferrotranviario e metropolitano PERCORSO 2 Certificazione tramite percorso di formazione teorico tale percorso previsto per i richiedenti che hanno una esperienza comprovata nel c
53. 250 um eseguire intaglio a croce per spessori 2250 um eseguire apertura rettangolare Assenza di blistering Penetrazione max 2 mm lungo i Resistenza alla nebbia UNI EN 13261 Valutazioni da effettuarsi Assili Classe 1 2 e 3 Sale bordi dell incisione Shock Termico ISO 9142 20 Cicli 4 h a 40 C 2 h Film inalterato dopo 20 cicli Sale in acqua 3 h a 40 I a GC S S o Resistenza in camera UNI EN ISO 6270 Valutazioni da effettuarsi Blistering max 8M Sale termoumidostatica dopo 250 h 500 h 750 h ASTM D2247 1000 h 1500 h ASTM D714 I OUNIENISO4628 S o _ _____a Ee Resistenza agli agenti UNI EN ISO 2812 Soluzione di acido ossalico Acido ossalico Con soluzione al Sale chimici Parte 1 Metodo 5 e fosfato trisodico 5 film inalterato dopo 24 ore di 2 5 esposizione nessuna variazione di colore o rammollimento Fosfato trisodico Con soluzione al 5 film inalterato dopo 24 ore di esposizione nessuna variazione di colore o rammollimento Resistenza a specifici UNI EN 13261 Assili Classe 2 Sale prodotti corrosivi All E Nessuna alterazione del rivestimento Adesione cross cut test Grado 1 Resistenza all impatto UNI EN 13261 Per assili Classe 1 Sale AII C Dopo l impatto nessun foro o modifiche del rivestimento Gritting Resistence UNI EN 13261 Livello perdita rivestimento Sale All D 3 per assili Classe 1 e 2 4 per assili
54. 36 Trasparente 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Trasparente 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um e Particolari a vista interno cassa Anticorrosivo 2K EP WB o SB spessore film secco 50 90 um Stucco 2K EP SB spessore film secco lt 1000 um dopo carteggiatura Intermedio 2K EP PUR WB o SB spessore film secco 80 150 um prima della levigatura Smalto finale 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Smalto finale 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um In alternativa allo smalto Base opaca 1k o 2k PUR WB o SB spessore film secco 15 um il valore massimo sar indicato in funzione del potere coprente del prodotto Trasparente 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Trasparente 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um Nota Per i particolari in acciaio e in lega di alluminio le cui dimensioni siano tali da consentire l esecuzione del processo di cataforesi possibile applicare il seguente ciclo Trattamento superficiale di tipo chimico Cataforesi EP spessore film secco 15 25 um Intermedio 2K EP WB o SB spessore film secco 80 150 um prima della levigatura Smalto finale 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Smalto finale 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um In alternativa allo smalto Base opaca 1k o 2k PUR WB o SB spessore film secco 15 um il valore massimo sar indicato in funzione del potere coprente del prodotto Trasparente 2K PUR WB o SB A
55. 6 Attivit per processi anticorrosivi X X con protezione del supporto in lega dialluminio mediante anodizzazione J J o o C y y e 7 Attivit per processi anticorrosivi X con protezione del supporto mediante zincatura elettrolitica o lamellare 8 Condizioni di ispezione per il X X controllo visivo di superfici verniciate ii i 9 Criteri accettabilit preparazione X X superficiale 10 Criteri accettabilit superfici X X verniciate di _ _r_rrr rrr 11 Verifica del primo pezzo assieme X __ First Article Inspection FA J J o o S S e e e lt lt ESY 12 Pianificazione delle attivit di X controllo e collaudi 13 R intracciabilit XJ Po Do Do Do Po D 0 D 14 Non conformit ed azioni correttive X oOo Pates S Revisioni O Formazione qualificazione e certificazione del 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 L o personale Z Z o Z u_ _ gt gt QqS_LO_O LUO jo diee o XXS __ Asse o a _ __ 9 Campo di applicazione X 13 Normative di riferimento X DO LL 4 Acronimi termini e definizioni X 5 Certificazione dei Coordinatori delle X X attivit di protezione anticorrosiva J o Do o T To LL C S f OE 6 Certificazione qualifica degli X X operatori addetti alle attivit di applicazione di cicli anticorrosivi 7 Certificazione degli Ispettori addetti X X ai controlli non distruttivi e distruttivi i8
56. AII A aic dalla Corrosione nel Settore e Lr q Ferroviario Asuneszrione Palana Cahuri Qualit Pag 4 di 5 Settore Trasporto su Rotaia l UNI EN ISO 4628 10 Pitture e vernici Valutazione del degrado dei rivestimenti Indicazione della quantit e delle dimensioni dei difetti e dell intensit di variazioni di aspetto uniformi Parte 10 Valutazione del grado di corrosione filiforme UNI EN ISO 4892 1 Materie plastiche Metodi di esposizione a sorgenti di luce di laboratorio Guida generale UNI EN ISO 4892 3 Materie plastiche Metodi di esposizione a sorgenti di luce di laboratorio Parte 3 Lampade fluorescenti UV UNI EN ISO 6270 1 Pitture e vernici Determinazione della resistenza all umidit Condensa continua UNI EN ISO 6270 2 Pitture e vernici Determinazione della resistenza all umidit Parte 2 Procedura per l esposizione di provini ad atmosfere di acqua di condensa UNI EN ISO 6272 1 Pitture e vernici Prove di deformazione rapida resistenza all urto Parte 1 Prova della caduta di un peso interessante un area vasta UNI EN ISO 6272 2 Pitture e vernici Prove di deformazione rapida resistenza all urto Parte 2 Prova della caduta di un peso con punzone a superficie ridotta UNI EN ISO 7599 Anodizzazione dell alluminio e sue leghe Specifiche generali per rivestimenti per ossidazione anodica sull alluminio UNI EN ISO 7784 1 Pitture e vernici Determinazione della resistenza all abr
57. AO ha La micrografia ingrandita mostra un nastro di zinco lamellare applicato ad una superficie di acciaio Si nota che i cristalli di zinco hanno una forma regolare che lo strato adesivo ha spessore uniforme e che i granuli di zinco sono dispersi con regolarit nella matrice acrilica Questi granuli svolgono la funzione di rendere elettro conduttivo l adesivo e di assicurare una continuit metallica permanente tra zinco e metallo ferro alluminio ecc 2 E Po Ta pen E pf T Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aic dalla Corrosione nel Settore nt Ta A Ferroviario AREETAN i Cuttura Gu Settore Trasporto su Rotaia Pag 15 di 36 Bali alia EET p TI da Fest nu da CESTI Ga FE _ NE a TELL RE rita Rag EEEREN 6 5 6 Giunzioni bullonate o chiodate fenomeni corrosivi che potrebbero scaturire da zone di contatto tra materiali diversi o dovuti al ristagno di umidit possono causare fenomeni di corrosione galvanica o interstiziale vedi anche Trattamenti interstizi e Prevenzione dalla corrosione galvanica Questi fenomeni si possono presentare anche per le giunzioni bullonate o chiodate Quindi il progettista dovr prevedere un adeguata sigillatura con cere o sigillanti idonei intorno della testa dei rivetti o delle viti Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aic dalla Corrosione nel Settore Pareti Rici Gr Cn Ferroviario Pag 16 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Al
58. Alluminio e leghe di alluminio Termini e definizioni Salvo diverse prescrizioni e o accordi contrattuali il progettista di rotabili si riferir alle seguenti norme gt Riferimento per la corrosivit dell ambiente Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario Pag 5 di 36 ISO 9228 Corrosion of metals and alloys Corrosivity of atmosphere Classification EN 50125 1 Railway applications Environmental conditions for equipment Part 1 Equipment on board rolling stock EN 60721 3 5 Part 3 Classification of groups of environmental parameters and their severities Section 5 Ground vehicle installations UNI EN ISO 12944 2 Protezione alla corrosione di strutture in acciaio mediante verniciatura Classificazione degli ambienti gt Riferimento per i criteri da adottare per la progettazione UNI EN ISO 12944 1 Pitture e vernici Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura Introduzione generale UNI EN ISO 12944 3 Pitture e vernici Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura Considerazioni sulla progettazione UNI EN 13261 Applicazioni ferroviarie Sale montate e carrelli Assi Requisiti del prodotto Anche se alcune delle norme sopra citate sono mirate alle strutture in acciaio i criteri di base sono applicabili anche a strutture in acciaio inox e in le
59. Classe 3 Resistenza alle UNI EN 13261 Livello da raggiungere Sale sollecitazioni All F meccaniche cicliche 5 per assili Classe 1 e 3 10 per assili Classe 2 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 alcg dalla Corrosione nel Settore Allegato B xe Ferroviario une ADOUR Pag 6 di 10 Settore Trasporto su Rotaia 2 Prove di omologazione per cicli con protezione del supporto mediante l utilizzo di polveri termoindurenti PC Per le prove di omologazione del processo di protezione mediante l utilizzo di polveri termoindurenti sono state prese come riferimento per alcune prove le Direttive tecniche del marchio di qualit QUALICOAT dell alluminio verniciato con prodotti liquidi o in polvere impiegato in architettura Allegato 8b SOA vv della Visivo Conforme ai master di fornitura di Per tutti le protezioni che de cosa produzione prevedono l impiego di superficie i i polveri termoindurenti Micrometro Conforme a specifica tecnica di Per tutti le protezioni che Controllo spessore film vivi secco Film Tickness preveaono aaa di polveri termoindurenti Spettrofotometro CieLab Corrispondente alle coordinate Per tutti le protezioni che UNI EN ISO 2808 progetto D65 cromatiche richieste E max 1 gprevedono l impiego di Gelare UNI 8941 secondo colore il criterio di polveri termoindurenti ISO 7724 3 accettabilit potr essere variato previo accordo con
60. Corrosione nel Settore Ferroviario Pag 2 di 36 Indice Introduzione Scopo Campo di applicazione Normative di riferimento per la progettazione Acronimi termini e definizioni Attivit da sviluppare in fase di progettazione Generalit Criteri di base Valutazione durabilit Valutazione corrosivit ambientale Progettazione Scelta dei materiali Accessibilit Trattamenti interstizi Precauzioni per impedire ritenzioni di sedimenti e di acqua Prevenzione dalla corrosione galvanica Giunzioni bullonate o chiodate Parti scatolate e componenti incassati Spigoli vivi Ponti termici Compatibilit chimica tra i vari prodotti Movimentazione trasporto e assemblaggio Manutenzione Specifica Tecnica dei requisiti Generalit Normative di riferimento Struttura del documento Scopo Fornitura Caratteristiche del rotabile Aspetti legali normativi e contrattuali Norme regolamenti e leggi Documenti contrattuali Altre norme e documenti Requisiti Condizioni ambientali Dati di servizio del rotabile Lavaggi interni ed esterni Manutenzione Parte 1 Linee Guida Protezione del ah i aic dalla Corrosione nel Settore q Ferroviario Asuotiarione Halima Cuttura Qualit Na sd Settore Trasporto su Rotaia 7 5 5 Salute sicurezza e ambiente 7 6 LCA Lyfe Cycle Assessment 7 6 1 Materiali vietati 7 7 Sistemi anticorrosivi del rotabile per esterno cassa carrelli sale sotto cassa componenti inter
61. Corrosione nel Settore Parte 2 Ferroviario ore Trasporto su R Pag 14 di 24 Settore Trasporto su Rotaia l attivit specifica sia separata da altre attivit processi di fabbricazione saldatura assemblaggio lavorazioni meccaniche ecc a sequenza operativa delle singole fasi del processo anticorrosivo sia eseguita nei tempi e con le modalit indicate nella documentazione tecnica e normativa di riferimento Siano rispettate le normative vigenti in materia di igiene sicurezza e protezione degli operatori e dell ambiente 8 6 2 Condizioni ambientali del sito Le condizioni ambientali all interno del sito devono garantire che durante i lavori di esecuzione del processo anticorrosivo non vi siano influenze esterne che possano provocare una diminuzione della qualit del processo stesso Le temperature minime e massime ammissibili della superficie da verniciare e dell aria circostante devono evitare il fenomeno del punto di rugiada Dew Point ed essere conformi a quelle specificate nelle schede tecniche dei prodotti utilizzati per la protezione anticorrosiva Le attivit di controllo e monitoraggio delle condizioni ambientali sono temperatura dell aria Umidit relativa temperatura del supporto punto di rugiada umidit del supporto Umidit relativa e temperatura dell aria nelle aree di lavoro e nei magazzini di stoccaggio dovranno essere costantemente monitorati in continuo e i dati dovranno
62. Cu ARCI comuni Nichello Mi favino alzis comuni mibi Cr passivo Inosrsidabili ferrit ci asta Inossidabili Passi Inoesbdabili austenitici animi Argento AZ Leghe saldanti Pb Sn Grafite iC Stagno Su Oro An Piombo Pb Platino Pt Nicbelio Mi aitita Trrimine cafodizo nobile Parte anodica meno nobile o parte curosa Tra gli accorgimenti tecnologici per evitare l innesco di fenomeni corrosivi sempre a scapito del metallo meno nobile o anodico rispetto al metallo pi nobile o catodico possono essere presi in esame Impiego di acciai cadmiati o zincati per giunzioni di manufatti in alluminio Impiego di materiali con potenziali di corrosione prossimi tra loro Rondelle di materiale isolante Prodotti isolanti o di materiale sacrificale Paste isolanti Anodizzazione dell alluminio Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario e mena ag Pag 14 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Applicazioni di primer al alto potere anticorrosivo Uso di sigillanti Alcuni esempi significativi di fenomeni corrosivi di tipo galvanico e di corretta realizzazione di dettagli costruttivi che prevedono l impiego di prodotti isolanti o sacrificali sono illustrati nelle foto e negli schemi successivi eT AT ATMOSFERA TS INTE3CALARE DI GAH A SUCONATA ACCORNO A PRESSIONE ELETTRIE gt CONOUTTRO p m mi MASTRO DIPIROO Tee oc
63. G spessore film secco 50 70 um Trasparente 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um In alternativa ai prodotti SB e WB possono essere utilizzate polveri termoindurenti con caratteristiche antigraffiti PC AG con spessore consigliato allo stato delle attuali conoscenze tecnologiche specifiche di 60 140 um Il range di SR sopraindicato pu essere modificato in considerazione di geometria del pezzo da verniciare tipo di impianto tipo pretrattamento tipologia del rivestimento ecc in ogni caso deve essere garantito lo spessore minimo 60 um tale da assicurare la costanza dell aspetto estetico la protezione alla corrosione la protezione ai graffiti Rev 01 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aicq dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario ore Trasporto su R Pag 35 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Per superfici non in vista si consiglia di applicare uno spessore tale da garantire un minimo effetto estetico e protettivo del manufatto indicativamente valori compresi tra i 30 e 50 micron Situazioni di spessori particolari dovranno essere valutate caso per caso e Particolari non a vista interno cassa Anticorrosivo 2K EP WB o SB spessore film secco 50 90 um Nota Per i particolari in acciaio e in lega di alluminio le cui dimensioni siano tali da consentire l esecuzione del processo di cataforesi possibile applicare il seguente ciclo Trattamento superficiale di tipo chim
64. Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Amencriona Widma Cuitura Qui Settore Trasporto su Rotaia Pag 8 di 24 Tale livello si applica a chi esegue lavori di protezione dalla corrosione su parti esterne strutturali e non di cassa e carrello e parti Certificazione rilasciata da organismo interne a vista di terza parte o qualificazione rilasciata idal Committente in conformit ail Tale livello si applica a chi esegue lavori di requisiti della presente linea guida se protezione dalla corrosione su parti non richiesto contrattualmente comprese nel livello 1 La terminologia relativa alle singole parti del rotabile definita nell Allegato F delle presenti Linee Guida 8 Requisiti per l Azienda applicatrice 8 1 Organizzazione e definizione di compiti e responsabilit Le responsabilit e le competenze come pure le relazioni reciproche di tutte le persone che svolgono attivit direttive esecutive e di sorveglianza le quali influenzano la qualit dei lavori di protezione dalla corrosione devono essere stabilite e documentate nell organigramma dell azienda In particolare devono essere stabiliti e descritti compiti del personale di coordinamento delle attivit di protezione dalla corrosione nel caso di pi persone aventi la stessa autorit devono essere delimitati campi di attivit e di responsabilit il regolamento dei sostituti per il coordinamento dell
65. Particolari a vista esterno cassa Anticorrosivo 2K EP WB o SB spessore film secco 50 90 um Stucco 2K EP SB spessore film secco lt 1000 um dopo carteggiatura Intermedio 2K EP PUR WB o SB spessore film secco 80 150 um prima della levigatura Smalto finale 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Smalto finale 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um In alternativa allo smalto Base opaca 1k o 2k PUR WB o SB spessore film secco 15 um il valore massimo sar indicato in funzione del potere coprente del prodotto Trasparente 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Trasparente 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um Nota Per i particolari in acciaio e in lega di alluminio le cui dimensioni siano tali da consentire l esecuzione del processo di cataforesi possibile applicare il seguente ciclo Trattamento superficiale di tipo chimico Cataforesi EP spessore film secco 15 25 um Intermedio 2K EP PUR WB o SB spessore film secco 80 150 um prima della levigatura Smalto finale 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Smalto finale 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um In alternativa allo smalto Base opaca 1k o 2k PUR WB o SB spessore film secco 15 um il valore massimo sar indicato in funzione del potere coprente del prodotto del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Parte 1 aic dalla Corrosione nel Settore arte q Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 34 di
66. Prodotti chimici vernici solventi ed altri materiali della stessa natura devono essere depositati in edificio in muratura chiuso o struttura resistente all incendio intemperie e ben ventilata vedi locali disposizioni VVF Tali depositi devono essere situati e costruiti in modo che non siano soggetti ad allagamento dotati di piano di calpestio pavimentato ben drenato e provvisti di un sistema di estinzione incendi La zona deve essere fornita di una climatizzazione uniforme con relativo monitoraggio e registrazione dei valori dell escursione termica rilevati 24 ore su 24 ore per garantire il rispetto delle temperature di stoccaggio indicate nelle schede tecniche dei del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Parte 2 dalla Corrosione nel Settore tl Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia prodotti anticorrosivi per es i prodotti vernicianti idrosolubili normalmente devono essere conservati a temperature comprese tra 5 e 35 C La funzione addetta alla conservazione deve disporre od avere accesso diretto alle schede tecniche e di sicurezza del fornitore ed responsabile della loro corretta applicazione segnalando tempestivamente eventuali difficolt in merito Devono essere osservate per quanto possibile opportune misure per assicurare che sia attiva presso le aree di conservazione una gestione per la quale il materiale pervenuto per primo sia il primo ad essere usato spedito gestione F 1 F O first in first out Al
67. R WB o SB spessore film secco 80 150 um prima della levigatura Smalto finale 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Smalto finale 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um In alternativa allo smalto Base opaca 1k o 2k PUR WB o SB spessore film secco minimo 15 um il valore massimo sar indicato in funzione del potere coprente del prodotto Trasparente 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Trasparente 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um e Tettoetestate piane Anticorrosivo 2K EP WB o SB spessore film secco 50 90 um Smalto finale 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Linee Guida Protezione del 03 11 2014 Parte 1 a lc dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Pag 33 di 36 Smalto finale 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um In alternativa allo smalto Base opaca 1k o 2k PUR WB o SB spessore film secco 15 um il valore massimo sar indicato in funzione del potere coprente del prodotto Trasparente 2K PUR WB o SB AG spessore film secco 50 70 um Trasparente 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um e Sottocassa Anticorrosivo 2K EP WB o SB spessore film secco 50 90 um Smalto micaceo finale 2K EP WB o SB spessore film secco 100 150 um e Interno cassa Anticorrosivo 2K EP WB o SB spessore film secco 50 90 um Se specificatamente richiesto possono essere impiegati cicli uguali a quelli richiesti per le fiancate o per il tetto 7 8 2 Componenti e
68. Rev 01 del 03 11 14 Linee Guida Protezione dalla corrosione Prefazione Associazione Italiana Cultura Qualit nel Settore Ferroviario Pag 1 di 8 Settore Trasporto su Rotaia Linee Guida Protezione dalla corrosione nel Settore Ferroviario Associazione Italiana Cultura Qualit Settore Trasporto su Rotaia Via Cornalia 19 20124 Milano Rev 01 a Linee Guida del 03 11 14 aiCgQ Protezione dalla corrosione Prefazione Ascociuzione Italiana Cattura Qualit nel Settore Ferroviario Pag 2 di 8 Settore Trasporto su Rotaia 03 11 2014 LINEE GUIDA PROTEZIONE DALLA CORROSIONE NEL SETTORE FERROTRANVIARIO Rev 01 del Elaborate da Partecipanti al Gruppo Lavoro per la Rev 01 REVISIONE DATA Sintesi motivazione revisione 0 19 04 2012 _____Prmaemissoe Parte 1 modificato par 5 6 e 7 introdotto par 7 10 Parte 2 modificato cap 6 7 e 8 Parte 3 modificato cap 6 8 9 e 10 Parte 4 modificato cap 5 6 e 7 Allegato A inserite nuove norme di riferimento Allegato B inserite nuove prove di omologazione Allegato E modificato il diagramma di flusso relativo a Formazione qualificazione e certificazione del personale Parte 4 Parte 1 Oooo o Revisioni S S Progettazione 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 oo dedie XX S S S ded aa 2 T O a a 3 campaatappieazione OOO AT T i I E i e RESI 5 Acronimi termini e definizioni X X
69. TODOLOGIA RISULTATI DA VERIFICA DI TEST OTTENERE Sottocottura o Procedura Metodo A per 4 min batuffolo cotone grado di cottura AKZO polveri AG imbevuto di MEK Metil per polveri AG NOBEL Etil Chetone non sono Ist N 360 ammessi rammollimenti AG con pennarello indelebile dopo rimozione con remover non sono ammessi aloni In alternativa Metodo B per polveri Test Antigraffiti Rapido definita dal produttore specifica per colore Sovracottura Procedura Metodo A e B Ciclo di cottura AKZO A Tempo doppio NOBEL rispetto al ciclo Ist N 370 previsto per il prodotto B a 20 C in pi rispetto alla temperatura prevista dal ciclo del prodotto In entrambi i casi ammessa una variazione di colore massima Curva di Direttiva Verifica Conforme al valori polimerizzazione QUALICOAT temperatura forno impostati sul pezzi I Curva Conforme al valori polimerizzazione richiesti nelle ST del sui pezzi prodotto 6 Attivit per processi anticorrosivi con protezione del supporto in lega di alluminio mediante anodizzazione Per le prove di serie relative al processo di anodizzazione di componenti in lega di alluminio sono state prese come riferimento le Direttive per il marchio di qualit QUALANOD riguardante gli strati di ossido anodico su alluminio realizzati in acido solforico Allegato 8a OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA D RISULTATI DA VERIFICA TEST OTTENERE Aspetlo
70. a Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Parte 2 Gestione e controllo del processo di protezione anticorrosiva requisiti Linee Guida Protezione del i aic dalla Corrosione nel Settore q Ferroviario Avuccisrione Halima Cuttura Qualit Pac sas Settore Trasporto su Rotaia Indice Scopo Campo di applicazione Normative di riferimento per la progettazione Acronimi termini e definizioni Omologazione dei cicli di protezione anticorrosiva Laboratori di prova Livelli di controllo del processo Requisiti per l azienda 8 1 Organizzazione e definizione di compiti e responsabilit 8 2 Personale 8 2 1 Coordinamento delle attivit di protezione dalla corrosione 8 2 2 Operatori addetti alle attivit di applicazione dei cicli anticorrosivi 8 2 3 Ispettori addetti ai controlli non distruttivi e distruttivi 8 3 Pianificazione e controllo delle attivit 8 4 Criteri per l approvvigionamento dei prodotti destinati al processo anticorrosivo incluso i requisiti specifici che devono avere i produttori 8 5 Qualificazione delle modalit di applicazione dei cicli di protezione anticorrosive 8 6 Sito produttivo 8 6 1 Layout del sito 8 6 2 Condizioni ambientali del sito 8 6 3 Attrezzature impianti e manutenzione 8 6 4 Gestione dei prodotti destinati al processo anticorrosivo 8 6 5 Conservazione dei manufatti 8 7 Taratura degli strumenti di misura e controllo 8 8 Identificazione e rintracciabilit 8 9 Sub
71. a Protezione del 03 11 2014 aic dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario ore Trasporto su Re Pag 36 di 36 Settore Trasporto su Rotaia 7 10 Raccomandazioni per il trattamento delle materie plastiche Ogni tipo di materia plastica richiede uno specifico ciclo di trattamento e verniciatura a partire dai prodotti utilizzati per la pulizia superficiale ai primer e promotori di adesione e ai prodotti elasticizzanti Per la verniciatura dei materiali plastici considerando le molteplici tipologie ad oggi esistenti sul mercato in particolare si menzionano polietilene PE polipropilene PP politetrafluoroetilene PTFE acrilonitrile butandiene stirene ABS ossido di polifenilene PPO altri le problematiche relative al trattamento e alla pulizia superficiale flammatura trattamento al plasma condizionamento pulizia superficiale con solventi detergenti specifici per ogni tipologia di materia plastica irruvidimento e la particolarit dei cicli di verniciatura che richiedono l impiego di specifici fondi e smalti problemi di adesione dilatazione termica ecc si consiglia di definire con il fornitore in base al tipo di materia plastica utilizzata il ciclo di verniciatura le prove di omologazione ed i criteri di accettabilit del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Parte 2 dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 1 di 24 Linee Guid
72. a di riferimento UNI EN ISO 2081 Rivestimenti metallici Rivestimenti elettrolitici di zinco su ferro o acciaio UNI EN ISO 10683 Elementi di collegamento Rivestimenti non elettrolitici di lamelle di ZINCO UNI EN 13858 Protezione dei metalli contro la corrosione Rivestimenti di lamelle di zinco applicati in modo non elettrolitico su componenti di ferro o di acciaio Linee Guida Protezione aa aic dalla Corrosione nel Settore egato i BO Ferroviario eapon ei Pag 1 di 4 Settore Trasporto su Rotaia della norma UNI ISO 9001 2008 allegare copia certificato e o Inserire riferimenti al n di certificato ed all ente di certificazione verificare data scadenza verificare che lo scopo di certificazione sia congruente con le attivit relative alla verniciatura 2 L azienda certifica IRIS International Railway 1 L azienda ha un Sistema Qualit secondo i requisiti Industry Standard allegare copia certificato e o inserire riferimenti al n di certificato ed all ente di certificazione verificare data scadenza verificare che lo scopo di certificazione sia congruente con le attivit relative alla verniciatura 3 L azienda certificata oS oo oo o o 4 ni produttiva influenzata dalle condizioni ambientali e meteorologiche della zona geografica o O f o lt 5 k sito costituito da un fabbricato o parte di fabbricato completamente chiuso e co
73. aicq dalla Corrosione nel Settore cane nt A i Ferroviario p sa i Pag 7 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Rivestimenti in polvere Miscela di pigmenti additivi e cariche dispersi in un sistema legante resina pi indurente adatto a formare un film di vernice Il tutto in forma di polvere fine Rivestimento protettivo anticorrosivo Insieme di strati di materiali metallici e o di pitture o prodotti simili che devono essere applicati o che sono stati applicati su un substrato per proteggerlo dalla corrosione Strato o strati di materiale applicati su una superficie metallica per assicurarne la protezione dalla corrosione Sistema di corrosione Sistema costituito da uno o pi metalli e di quelle parti dell ambiente che influenzano la corrosione Sistema di verniciatura Strati di prodotti vernicianti liquidi o polveri applicati su un supporto opportunamente trattato per proteggerlo dalla corrosione Smalti Prodotti pigmentati che per aspetto levigatezza e distensione della pellicola imitano gli smalti ceramici Trattamento di conversione Processo chimico o elettrochimico per produrre un rivestimento costituito da un composto del metallo di superficie Esempi Rivestimenti di cromato su zinco o cadmio rivestimenti di fosfocromatazione per alluminio rivestimenti di ossido e fosfato su acciaio Trattamento del supporto Trattamento che implica un cambiamento della superficie
74. ale procedure e metodologie adeguate nonch comprovata esperienza nel settore ferroviario Linee Guida Protezione del 03 11 2014 alcg dalla Corrosione nel Settore alice romani A Ferroviario or Re Pag 22 di 24 Settore Trasporto su Rotaia 9 3 Attivit di valutazione La valutazione viene effettuata attraverso un audit presso gli impianti stabilimenti dell azienda condotta da un gruppo di valutazione designato dall ente preposto volta alla verifica del rispetto dei requisiti del presente documento Il gruppo di valutazione di comprovata indipendenza pu essere composto da uno o pi valutatori in modo da garantire competenza adeguata ed esperienza nel settore dei processi di protezione dalla corrosione dei veicoli ferrotramviari e metropolitani L Ente Terzo che effettua le attivit di valutazione non pu fornire all azienda che sta valutando le figure professionali di coordinamento ed ispezione Un esempio indicativo delle attivit oggetto di controllo del processo sono riassunte nella check list riportata in Allegato C 9 4 Certificazione dell evidenza oggettiva dell idoneit A seguito dell esito favorevole della visita di valutazione l Ente Terzo riconosciuto attesta al fornitore l evidenza oggettiva dell idoneit all esecuzione delle attivit di protezione dalla corrosione in accordo ai requisiti del presente documento rilasciando un certificato nel quale sono inclusi i seguenti elementi Ident
75. ale qualificato in accordo al paragrafo 6 2 della presente Linea Guida b Esecuzione dei controlli di seguito riportati Tali controlli devono essere eseguiti da personale qualificato in qualit di coordinatore o ispettore in accordo al paragrafo 8 2 e cos come previsto per le prove di serie Esame visivo preparazione superficiale del supporto Rugosit del supporto Rilevamento dello spessore dei vari strati Prova di adesione Prova di reticolazione Verifica colore Valutazione brillantezza Esame visivo In aggiunta per cicli particolari e quando espressamente richiesto in fase di progettazione possono essere richieste ulteriori prove gi eseguite durante l omologazione del ciclo in accordo al PPO c Emissione del Verbale di Qualificazione da parte dell Ente Terzo o del CCF dell applicatore Tale verbale deve contenere come minimo i seguenti riferimenti Identificazione dell Applicatore Ciclo Omologato impiegato Reportistica dei controlli eseguiti 8 6 Sito produttivo 8 6 1 Lay out Il lay out del sito deve garantire che l attivit specifica non sia influenzata dalle condizione ambientali e meteorologiche della zona geografica dove il sito stesso allocato quindi tutte le attivit devono essere eseguite in aree chiuse adeguatamente riscaldate e protette da eventuali inquinamenti provenienti dall esterno Rev 01 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla
76. amente prima delle operazioni di applicazione dei prodotti anticorrrosivi Non devono trascorrere pi di 8 ore tra la fine della sabbiatura e la successiva applicazione della primo strato di prodotto anticorrosivo e non devono trascorrere pi di 32 ore tra la fine della sabbiatura e la fine dell applicazione del primo strato anticorrosivo Durante tale intervallo di tempo il rotabile o il manufatto devono essere tenuti in un ambiente chiuso alla temperatura gt 15 C e umidit relativa lt 75 in ogni caso non si devono osservare inneschi di ossidazione Inoltre deve essere garantita una temperatura superficiale del supporto superiore di c ca 3 C al punto di rugiada vedi ISO 8402 4 Considerato l elevato rischio in caso di innesco di fenomeni corrosivi necessario comunque un controllo visivo immediatamente prima dell inizio delle operazioni di applicazione dei prodotti protettivi Se l intervallo tra la fine della sabbiatura e o spazzolatura carteggiatura lavaggio e l applicazione del primo strato anticorrosivo ha superato il tempo raccomandato il Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aic dalla Corrosione nel Settore Parte 1 I Ferroviario ore Trasporto su R Pag 28 di 36 Settore Trasporto su Rotaia particolare deve essere nuovamente sabbiato carteggiato lavato fino al raggiungimento del grado di pulizia richiesto processi di sabbiatura e o spazzolatura carteggiatura lavaggio non devono causare deformazioni
77. ampo della protezione dalla corrosione nel settore ferrotranviario e metropolitano minimo 2 anni di attivit lavorativa continuativa nel campo della protezione dalla corrosione ma non sono in possesso di nessun attestato qualifica particolare PERCORSO 3 Certificazione senza percorso di formazione tale percorso previsto per i richiedenti gi in possesso di una qualifica Ispettori NACE FROSIO altri riconoscimenti di qualifica nazionale ecc ed esperienza comprovata nel campo della protezione dalla corrosione minimo 1 anno di attivit lavorativa continuativa nel campo della protezione dalla corrosione Il requisito minimo per l accesso a tutti i percorsi di certificazione il possesso di un diploma di scuola media superiore in materie tecnico scientifiche Per dimostrare l esperienza acquisita nel campo delle attivit di protezione dalla corrosione necessaria per i percorsi 2 e 3 i candidati devono inoltre fornire copia di un Curriculum Vitae che evidenzi 2 anni di esperienza continuativa nel settore della protezione dalla corrosione percorso 2 1annodiesperienza continuativa nel settore protezione dalla corrosione percorso 3 5 3 Formazione L attivit di formazione deve essere svolta da un Centro di Addestramento in possesso dei requisiti di cui al paragrafo 8 Nella tabella 3 di seguito riportata sono definiti i termini di durata delle attivit di Formazione ed i relativi argomenti che si applicano
78. antirne la funzionalit l efficienza e l affidabilit in esercizio ed il mantenimento delle caratteristiche di sicurezza previste dal progettista e dal costruttore e dalla normativa cogente definiti adeguati Piani di manutenzione programmata del sito e per ogni singolo impianto e attrezzatura redatte le schede Sito Impianto Attrezzatura comprensiva del Piano di manutenzione programmata e strutturata con le seguenti informazioni minime Parte generale Descrizione sito impianto attrezzatura Numero di cespite matricola Costruttore Modello Numero di serie Caratteristiche generali e specifiche Reparto di installazione Azienda o Ente che ne cura la manutenzione O O O O o O o O Piano di manutenzione o Piano delle attivit di manutenzione programmata Registrazioni attivit o Data di esecuzione dell ultimo intervento di manutenzione o Registrazione degli interventi di manutenzione programmata o Registrazione degli interventi di manutenzione non programmata con data di esecuzione sSull impianto attrezzatura deve essere collocato un cartellino di manutenzione che riporti il n di matricola cespite dell attrezzatura impianto la cadenza di manutenzione e la data relativa all ultima manutenzione eseguita Le informazioni e le prescrizioni necessarie alla definizione delle azioni necessarie per la manutenzione dei macchinari sono desunte dalle indicazioni dei rispettivi costruttori ovvero quando del caso
79. aranzia di durata invece una nozione giuridica oggetto di clausole contrattuali particolari Il livello di degrado della protezione anticorrosiva prima del primo importante intervento di manutenzione deve essere concordato tra le parti interessate se non diversamente concordato il progettista pu prendere come riferimento le indicazioni della UNI EN ISO 12944 1 Inoltre considerando che la durata dell efficacia protettiva del sistema anticorrosivo generalmente minore della durata in servizio del rotabile in fase di pianificazione e progettazione devono essere valutati anche gli aspetti relativi agli interventi di riparazione requisiti RAMS e LCC Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia 6 4 Valutazione corrosivit ambientale Dopo la definizione della vita nominale del ns manufatto il progettista deve prevedere l individuazione e la classificazione della corrosivit dell ambiente nell ambiente in cui il rotabile operer La corrosione atmosferica avviene nello strato di umidit presente sulla superficie del metallo spesso non visibile a occhio nudo La velocit di corrosione viene inoltre condizionata da diversi fattori Q Umidit relativa Q Condensa Q Aumento del tasso di inquinamento in atmosfera Per la scelta del trattamento di protezione anticorrosiva e di finitura estetica molto importante verificare le condizioni climat
80. asione Parte 1 Metodo della ruota ruotante ricoperta con carta abrasiva UNI EN ISO 8501 1 Preparazione delle superfici in acciaio prima di applicare vernici e prodotti affini Valutazione visiva del grado di pulitura della superficie Parte 1 Gradi di arrugginimento e gradi di preparazione di superfici di acciaio non trattate e superfici di acciaio dalle quali stato rimosso un rivestimento precedente UNI EN ISO 8501 3 Preparazione di substrati di acciaio prima dell applicazione di pitture e prodotti correlati Valutazione visiva del grado di pulitura della superficie Parte 3 Gradi di preparazione di saldature bordi e altre aree con imperfezioni superficiali UNI EN ISO 8502 3 Prodotti vernicianti Preparazione dei supporti di acciaio prima dell applicazione di pitture e prodotti similari Prove per valutare la pulizia della superficie Valutazione della polvere su superficie di acciaio preparate per la verniciatura metodo del nastro adesivo UNI EN ISO 8502 4 Preparazione di substrati di acciaio prima dell applicazione di pitture e prodotti similari Prove per valutare la pulizia della superficie Guida alla valutazione della probabilit di condensazione prima dell applicazione della pittura UNI EN ISO 8502 6 Preparazione di substrati di acciaio prima dell applicazione di pitture e di prodotti similari Prove per valutare la pulizia della superficie Parte 6 Estrazione dei contaminanti solubili per analisi Meto
81. ca di progetto Reticolazione UNI 9852 Chimico Nessuna modifica dopo 50 doppia passata e 72 h a 23 2 C Durezza a matita ASTM D3363 Apparecchiatura idonea e Kit matite diversa durezza gt F Tra H e 2H OGGETTO DI NORMATIV METODOLOGIA RISULTATI DA VERIFICA DITEST OTTENERE o Aspella Visivo Conforme a master di produzione approvato perdita di brillantezza e film non asportabile con l unghia Brillantezza ISO 2813 Glossmetro Conforme a master di angolo di incidenza produzione approvato 60 Colore Visivo Conforme a master di produzione approvato Adesione con ISO 2409 Con strumento Class 0 su anticorrosivo Quadrettatura idoneo Class 1 su sistema completo Adesione con pull ISO 4624 Con strumento e gt 2 5 N mm off prodotti incollaggio Non sono ammesse rotture idonei di tipo A B Spessori ISO 2808 Micrometro Conforme a specifica tecnica di progetto UNI 9852 Dopo 50 doppie passate ASTM D4752 ammessa una leggera perdita di brillantezza mentre il film non deve Resistenza al MEK essere asportabile con per polveri non l unghia QUALICOAT 30 sec Film inalterato Leggera nessuna AG Direttive Dopo 30 doppie passate in del 03 11 2014 Linee Guida Protezione P aic dalla Corrosione nel Settore Parte q ks a Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 10 di 29 OGGETTO DI NORMATIVA ME
82. cessi di trattamento superficiale Prodotti chimici utilizzati per processi di trattamento superficiale Prodotti vernicianti liquidi e in polvere Prodotti svernicianti Prodotti sigillanti Paste isolanti Prodotti sacrificali Le aziende produttrici dei suddetti prodotti devono essere dotate di sistemi di gestione aziendali conformi alle normative ISO 9001 e ISO 14001 Tale conformit deve essere dichiarata da un organismo di certificazione accreditato per la specifica attivit Ai fornitori dei prodotti destinati al processo anticorrosivo richiesta la disponibilit di laboratori gestiti secondo quanto indicato al capitolo 6 E elemento preferenziale nella scelta dei fornitori dei prodotti destinati al processo anticorrosivo la disponibilit di referenze documentate maturate nel settore ferrotranviario Nel caso in cui i prodotti anticorrosivi siano forniti attraverso organizzazioni intermediarie le stesse dovranno fornire al Committente le evidenze sopraindicate relative ai produttori di cui si avvalgono Gli aspetti relativi alla sicurezza sono descritti al punto 8 6 4 3 8 5 Qualificazione delle modalit di applicazione dei cicli di protezione anticorrosivi Prima dell inizio delle attivit di applicazione in produzione del CPO necessario eseguire una qualifica delle modalit di applicazione come di seguito descritto Le modalit di applicazione sono tipiche e specifiche del singolo applicatore in funzione della
83. clo anticorrosivo o dall applicatore cui stata affidata l attivit di protezione dalla corrosione secondo gli accordi contrattuali tra le parti Il responsabile dell omologazione designa un Ente Terzo che garantendo requisiti di competenza ed imparzialit presenzia all esecuzione dei provini e alle prove di laboratorio e rilascia l Omologazione del Ciclo di Protezione Anticorrosivo L omologazione del ciclo deve essere considerata parte integrante della fase di progettazione ed avviene mediante applicazione su provini del ciclo di protezione e successiva campagna di prove provini se non diversamente specificato dovranno essere realizzati secondo le seguenti indicazioni 1 Tutti provini che saranno utilizzati per le prove corrosive shock termici adesione pull off X test e cross cut test antigraffiti resistenza ai prodotti chimici invecchiamento accelerato UV devono essere ricavati da materiale uguale o direttamente ricavato dal al materiale utilizzato per la realizzazione del rotabile e o dei componenti soggetti al trattamento anticorrosivo estrusi in alluminio lamiere PRFV vetro ecc 2 Tutti provini che saranno utilizzati per le prove meccaniche dovranno essere ricavati da supporti normalizzati 3 La preparazione dei provini per le prove di cui al p to 1 secondo il ciclo anticorrosivo oggetto di qualifica dovr essere effettuata rispecchiando le reali condizioni operative con cui saranno tra
84. colorazione del rotabile G G _ lt 7 n uu S SEY anticorrosivo o S O Sono disponibili istruzioni di dettaglio in merito all utilizzo dei prodotti anticorrosivi diluizioni miscelazioni catalisi ecc 6 disponibile il PFC di controllo del po disponibile l organigramma relativo alle attivit produttive Mod QAS 025 1 1 rev 0 Linee Guida Protezione dalla del 03 11 2014 Corrosione nel settore Allegato D ferroviario Anuoriarione lima Cattura Qualit Pag 1di1 Settore Trasporto su Rotaia Allegato D Modello di certificato di idoneit all attivit LOGO ENTE TERZO Certificato numero numero di certificato Si certifica che la Societ We hereby certify that the Company ragione sociale Unit operativa Branch indirizzo Unit operativa risulta idonea ed conforme ai requisiti delle Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel settore ferroviario is appropriate and complies with the requirements of the Guidelines Corrosion Protection for railway per il seguente livello di controllo del processo for the following level of process control livello Campo di validit Range of validity Preparazione Preparation Preparazione1 Preparazione2 Applicazione Application Applicazione1 Applicazione2 Personale di coordinamento Staff Coordination n _ Prima Emissione First Issue DataEmiss L Organo Il Direttore Generale Deliberan
85. cuni esempi significativi di fenomeni corrosivi e di corretta realizzazione di dettagli costruttivi per giunzioni bullonate o chiodate sono illustrati nelle foto e negli schemi SUCCESSIVI Rev 01 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario Axuotiarione Halina Cuttura Qualit Settore Trasporto su Rotaia Pag 17 di 36 ESlErnO niemo Lat Fi Retna Ta Goti edi 1 Lega di alumino 2 Acclalo 3 Rondella di testo zincato 4 Hastra Isglante 3 Misetice b Ghiadu di alluminio 7 Chlodo di terre ribadito a Iredi 9 Chitdb gi terre ribadito caldo 9 Pace 10 Legno 11 Sitilane 2 Bussola lsolarmie 13 Guamizione isolante 14 Tre volte Il dismalro del chiodo 15 Area minima de verniclara Rev 01 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario ore Trasporto su R Pag 18 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Nel caso specifico di chiodature o bullonature sempre preferibile che risulti anodica quindi pi corrodibile la struttura poich per lo sfavorevole rapporto di aree qualora fosse anodico l elemento di giunzione la cinetica di degradazione funzionale della giunzione sarebbe incrementata naturalmente in assenza di protezione adeguata Viti dadi rondelle e chiodi devono essere protetti dalla corrosione con la stessa durabilit della protezione dalla corrosione del manufatto 6 5 7 Parti scatolate
86. dalle normative in vigore 8 6 4 Gestione dei prodotti destinati al processo anticorrosivo 8 6 4 1 Monitoraggio aria compressa abrasivi e bagni di pretrattamento Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 2 Ferroviario ore Trasporto su R Pag 16 di 24 Settore Trasporto su Rotaia La presenza di eventuali inquinanti presenti all interno dell aria compressa e degli abrasivi graniglia metallica corindone ecc possono indurre processi corrosivi presenza di sali e sostanze oleose e rendere il trattamento inefficace Anche la corretta gestione dei bagni di trattamento superficiale trattamenti di conversione superficiale inteso come attivit preparatoria alla successiva applicazione di prodotti anticorrosivi vernici liquide vernici in polvere ecc e o del trattamento anticorrosivo inteso come protezione anticorrosiva bagni di zincatura bagni per ossidazione anodica cataforesi ecc fondamentale ai fini del raggiungimento dei risultati attesi In particolare necessario monitorare con frequenza definita e registrata o Aria compressa verifica presenza di olio e di umidit o Abrasivi corindone graniglie metalliche ecc verifica presenza di olio e grasso sali e inquinanti in genere Ph granulometria ecc o Acque di lavaggio e o risciacquo analisi di conducibilit dell acqua demineralizzata impiegata nel processo e Ph o Bagni pretrattamento e trattamento titolazion
87. ddetto ai processi di protezione dalla corrosione richiesto e Almeno un Coordinatore CCF certificato e Almeno un Ispettore ICF certificato e Almeno un Ispettore ICF certificato e Operatori OAF certificati o qualificati e Operatori OAF certificati o qualificati 8 2 1 Coordinamento della attivit di Protezione dalla Corrosione CCF La funzione di coordinamento delle attivit di protezione dalla corrosione deve essere assegnata a personale certificato in accordo allo schema di certificazione previsto al Capitolo 5 Parte 4 delle presenti Linee Guida il quale prevede la figura del Coordinatore di Protezione dalla Corrosione Il numero totale dei Coordinatori addetti alla protezione dalla corrosione con certificazione valida dipende dall entit della produzione pi in particolare se l entit della produzione elevata possono essere definite figure di Coordinamento Responsabili o delegate Possono essere riconosciuti come responsabili di coordinamento delle attivit di protezione dalla corrosione solo coloro che nell ambito dell organizzazione dell Azienda possono svolgere senza limitazioni i loro compiti nel proprio campo di responsabilit A questo proposito essi devono avere la relativa autorizzazione a prendere decisioni indipendentemente dalla produzione In casi particolari personale non appartenente all azienda pu ricoprire il ruolo di coordinamento delle attivit di protezione dalla corrosione purch
88. diluenti e prodotti anticorrosivi diluenti e prodotti anticorrosivi Diluenti vernici e prodotti Sgrassaggi manuali anticorrosivi esausti Pulizia impianti trattamento Morchie Pulizia cabine di verniciatura Rev 01 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 2 Ferroviario ore Trasporto su R Pag 18 di 24 Settore Trasporto su Rotaia Stracci imbevuti di diluenti di Depurazione dei reflui sgrassaggio Abbattimento polveri e solventi Fanghi di depurazione dalle emissioni in atmosfera Filtri di abbattimento esausti SCARICHI IDRICI Reflui da trattare per lo scarico Scarichi delle cabine di contenenti tipicamente verniciatura dotate di abbattitori ad tensioattivi metalli pesanti acqua solventi ecc Pulizia impianti trattamento Abbattimento emissioni cabine a CONSUMO IDRICO Pulizia cabine velo d acqua CONSUMO Aria compressa Spruzzatura vernici ENERGETICO Riscaldamento Forni di essicazione Illuminazione Impianti trattamento RISCHI DI Rischio di Spandimenti di Prodotti Trasporto e immagazzinamento CONTAMINAZIONE DEL pericolosi per l uomo e o per dei prodotti vernicianti di SUOLO l ambiente sgrassaggio e anticorrosivi Per quanto concerne la salute e la sicurezza dei luoghi di lavoro in Italia applicabile il D Lgs 81 2008 ed in particolare Art 223 Valutazione dei rischi che al punto 4 recita Fermo re
89. do Bresle UNI EN ISO 8503 4 Preparazione di supporti di acciaio prima dell applicazione di prodotti vernicianti e prodotti simili Caratteristiche di rugosit superficiale di supporti di acciaio puliti mediante sabbiatura Metodo per la taratura dei campioni di comparazione visotattile ISO e per la determinazione del profilo della superficie Procedimento con strumento a stilo UNI EN ISO 9142 Adesivi Guida alla selezione di condizioni normalizzate di laboratorio per prove di invecchiamento di giunti incollati UNI EN ISO 9227 Prove di corrosione in atmosfere artificiali Prove in nebbia salina UNI ISO 2135 Ossidazione anodica dell alluminio e sue leghe Prova accelerata della resistenza alla luce degli strati colorati di ossido anodico utilizzando una luce artificiale Linee Guida Protezione del 03 11 2014 Allegato A pi dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Pag 5 di 5 Riferimenti bibliografici Carlo Banfo Sergio Venesia Manuale dell anticorrosione Carlo Panseri Manuale di fonderia dell alluminio Conserva Donzelli Trippodo Alluminio Manuale degli impieghi Danilo O Malavolti Manuale di Verniciatura Vol 1 Preparazione delle superfici Gabriele Di Caprio Gli acciai inossidabili Gianfranco Liberti Trattamento chimico delle superfici metalliche Bruno Barolo Pierluigi Offredi Il manuale del verniciatore Massimo Riva Le vernici in polvere
90. dono ore corrosione dimensioni max 1 l impiego Provino in lega di alluminio mm dopo pulizia visibili a dell ossidazione 6060 occhio nudo anodica Esposizione 1000 ore e Massimo n 10 punti di corrosione dimensioni max 1 mm dopo pulizia visibili a occhio nudo alcq cihura Qualrt Settore Trasporto su Rotaia Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Allegato B Pag 10 di 10 4 Prove di omologazione per cicli con protezione del supporto mediante zincatura elettrolitica o lamellare Confronto con campione di Materiali zincati riferimento Vedi norme UNI EN ISO 1463 che prevedono l impiego di rivestimenti Vedi norme Per tutti le protezioni elettrolitici o lamellari che prevedono l impiego di rivestimenti Vedi norme Per tutti le protezioni elettrolitici o lamellari che prevedono l impiego di rivestimenti Vedi norme Per tutti le protezioni elettrolitici o lamellari Resistenza alla Vedi norme temperatura che prevedono l impiego di rivestimenti Per tutti le protezioni elettrolitici o lamellari che prevedono Vedi norme Per tutti le protezioni l impiego di rivestimenti o D D DIIAA ao _ _0000_ CVCle i e 0 G lettrolitici o lamellari Protezione catodica Vedi norme Vedi norme Per tutti le protezioni che prevedono l impiego di rivestimenti elettrolitici O lamellari Normativ
91. e Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore aicq Ferroviario Asshtisrione Palina Cutura Quali Settore Trasporto su Rotaia Pag 32 di 36 Impiego di insonorizzanti e intumescenti a disegno Carrelli e suoi Componenti Fondo Anticorrosivo Smalto finale Fondo Anticorrosivo monostrato Sale e suoi componenti Fondo Anticorrosivo Smalto finale 7 8 Raccomandazioni per l applicazione di cicli anticorrosivi con protezione del supporto mediante l utilizzo di prodotti vernicianti liquidi SB o WB o con polveri termoindurenti Nei paragrafi seguenti sono suggeriti i singoli valori puntuali dello spessore del film secco relativi ai prodotti vernicianti Impiegati per il ciclo protettivo Relativamente ai range degli spessori del film secco sotto indicati si precisa che i valori minimi ed i valori massimi devono essere rispettati se non diversamente indicato nelle ST dei singoli prodotti 7 8 1 Esterno cassa In alternativa ai prodotti sotto indicati possono essere utilizzati prodotti 1K WB SB in sostituzione dei prodotti 2K per tutte le superfici del rotabile e prodotti anticorrosivi monostrato per sottocassa e interno cassa e carrelli spessore film secco 100 180 um L impiego dei prodotti insonorizzanti e intumescenti deve essere definito a disegno e Fiancate Anticorrosivo 2K EP WB o SB spessore film secco 50 90 um Stucco 2K EP SB spessore film secco lt 1000 um dopo carteggiatura Intermedio 2K EP PU
92. e Guida Protezione Parte 1 dalla Corrosione nel Settore Ferroviario aicq Asnotisriano Halima Cuhura Qualit Settore Trasporto su Rotaia Pag 11 di 36 6 5 3 Trattamenti interstizi Tipicamente questo fenomeno si verifica in corrispondenza di zone di accoppiamento ed in presenza di fessure interstizi collegamenti filettati giunti saldati ecc a causa della ritenzione di umidit Alcuni esempi significativi di fenomeni corrosivi di tipo interstiziale e di corretta realizzazione di dettagli costruttivi sono illustrati nelle foto e negli schemi successivi ANAG ENE LI le Sca n a ae PN al TIRT TITA vi w Si SS Lo RS Sigillare Interporre lamine di zinco Trattamento delle spaziature enda 1 Fessura chiusa Saldalure continue essura rl AE inadeguato t stretta difficile Adequato Migliore elemento unico rigido da proteggere Nota i Questi esempi sono mostrati solo per illustrare principi Per prevenire il fenomeno bisogna evitare gli interstizi o sigillare la zona quando questi possono entrare in contatto con umidit oppure usare guarnizioni non porose e di forma Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aicq dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Rica i Diiira aiii Ferroviario IR Pag 12 di 36 Settore Trasporto su Rotaia corretta es sporgenti procedere con la chiusura della zona mediante saldatura o sigilla
93. e anodica Metodo di specificazione delle caratteristiche degli strati decorativi e protettivi ottenuti sull alluminio mediante ossidazione anodica UNI EN 13261 Applicazioni ferroviarie Sale montate e carrelli Assi Requisiti del prodotto UNI EN ISO 10683 Elementi di collegamento Rivestimenti non elettrolitici di lamelle di zinco UNI EN ISO 11341 Paints and varnishes Artificial weathering and exposure to artificial radiation Exposure to filtered xenon arc radiation UNI EN ISO 11507 Pitture e vernici Esposizione di rivestimenti all invnecchiamento artificiale Esposizione alla luce UV fluorescente e all acqua UNI EN ISO 12258 1 Protezione dei materiali metallici contro la corrosione Trattamento delle superfici rivestimenti metallici e altri rivestimenti inorganici Vocabolario UNI EN ISO 12944 7 Pitture e vernici Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura Esecuzione e sorveglianza del lavori di verniciatura UNI EN ISO 14001 Sistemi di gestione ambientale Requisiti e guida per l uso UNI EN ISO 1463 Rivestimenti metallici e strati di ossido Misurazione dello spessore del rivestimento Metodo microscopico UNI EN ISO 1519 Prodotti vernicianti Prova di piegamento mandrino cilindrico UNI EN ISO 1520 Imbutitura statica Eichensen Cupping Test UNI EN ISO 2081 Rivestimenti metallici Rivestimenti elettrolitici di zinco su ferro o acciaio
94. e attivit di protezione dalla corrosione vale anche per le persone esterne qualificate del coordinamento di protezione dalla corrosione le attivit che richiedono la presenza di personale responsabile di coordinamento delle attivit di protezione dalla corrosione Je misure che sono necessarie in caso di assenza del personale di coordinamento delle attivit di protezione dalla corrosione regolamento dei sostituti per il coordinamento di protezione dalla corrosione lavori di protezione dalla corrosione ancora permessi sospensione dei lavori di protezione dalla corrosione Linee Guida Protezione del lie dalla Corrosione nel Settore tdi ite AB Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 9 di 24 8 2 Personale L azienda che effettua attivit di protezione dalla corrosione in accordo alla presente linea guida deve porre in essere una specifica struttura di coordinamento delle attivit che prevede le seguenti figure specialistiche Coordinatori di Protezione dalla Corrosione in ambito Ferrotranviario CCF certificati Operatori addetti alle attivit di Preparazione ed Applicazione di cicli anticorrosivi in ambito Ferrotranviario OAF qualificati o certificati Ispettori addetti ai Controlli non distruttivi e distruttivi in ambito Ferrotranviario ICF certificati Il numero minimo del personale riportato in Tabella 2 in funzione del livello di controllo del processo Tabella 2 Personale a
95. e certificazione 9 1 Personale 9 2 Questionari e campioni per le attivit di esame Rev 01 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aicq dalla Corrosione nel Settore Parte 4 nepis A Ferroviario a ag 3 di Settore Trasporto su Rotaia 1 Scopo La presente parte si propone di descrivere i compiti e le responsabilit delle figure professionali previste in una organizzazione che opera in attivit di protezione dalla corrosione nonch di definirne sia i percorsi formativi che i relativi metodi di qualifica e certificazione 2 Campo di applicazione Le prescrizioni della presente parte si applicano alle attivit di protezione dalla corrosione di veicoli ferroviari tramviari e o metropolitani e relativi componenti 3 Normative di riferimento Le principali normative di riferimento sono elencate nell Allegato A della presente Linea guida 4 Acronimi termini e definizioni CCF Coordinatori di Protezione dalla Corrosione in ambito Ferrotranviario CdA Centro di Addestramento ICF Ispettori addetti ai Controlli non distruttivi e distruttivi in ambito Ferrotranviario OAF Operatori addetti alle attivit di Preparazione ed Applicazione di cicli anticorrosivi in ambito Ferrotranviario e OdQC Organismo di Qualificazione e Certificazione Centro di Addestramento CdA Organizzazione che svolge attivit di formazione e addestramento del personale che opera nell ambito della protezione dalla corrosione nel sett
96. e dei vari prodotti Ph temperatura dei bagni tempo di permanenza ecc Per i controlli dei bagni di trattamento pu essere utilizzato come riferimento in documento Direttive tecniche del marchio di qualit QUALICOAT dell alluminio verniciato con prodotti liquidi o in polvere impiegato In architettura Allegato 8b Per i controlli dei bagni di anodizzazione di componenti in lega di alluminio pu essere utilizzato come riferimento il documento Direttive per il marchio di qualit QUALANOD riguardante gli strati di ossido anodico su alluminio realizzati in acido solforico Allegato 8a 8 6 4 2 Gestioni dei prodotti anticorrosivi prodotti anticorrosivi devono essere immagazzinati conservati in condizioni tali da evitare ogni degrado decadimento delle caratteristiche chimico fisiche degli stessi in particolare dovranno essere rispettate tutte le condizioni prescritte nelle relative schede tecniche dal produttore fornitore La corretta conservazione dovr essere assicurata non solo nelle aree di magazzino specificatamente predisposte ma anche nelle postazioni di lavoro adibite ad attivit di protezione dalla corrosione Particolare attenzione deve essere posta relativamente al controllo delle condizioni di temperatura ed umidit presenti nelle aree di immagazzinamento conservazione opportuno in tali aree predisporre adeguata strumentazione con possibilit di registrazione delle variazioni temperature umidit
97. e del supporto mediante l utilizzo di prodotti vernicianti liquidi SB o WB utilizzati per i componenti interni del rotabile devono essere concordati con il Committente Invecchiamento dei provini per sale e componenti Attenersi alle disposizione del fornitore dei prodotti vernicianti SB o WB Sale e componenti OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA DI CRITERI ACCETTABILITA SISTEMI TESTATI VERIFICA TEST Visivo Conforme a master di fornitura di Sale spong produzione Brillantezza UNI EN ISO Glossmetro Conforme a master di fornitura di Sale 2813 angolo di incidenza 60 produzione Colore ISO 7724 1 3 Spettrofotometro CieLab Confronto visivo con il master di Sale fornitura Valore E secondo colore Adesione Cross Cut Test UNI EN ISO 2409 Con strumento idoneo per ISO Classe 0 su primer Sale ASTM D 3359 spessori fino a 250 um ISO Classe 1 su ciclo completo ASTM Classe 5B su primer ASTM Classe 4B su cicli C a a C L C O o O Adesione X Test ASTM D 3359 Con strumento idoneo per Classe 5A Sale spessori gt 250 um Adesione con pull off UNI EN ISO 4624 Con strumento e prodotti gt 3N mm2 per cicli solo primer Sale incollaggio idonei gt 1IN mm2 per cicli con stucco gt 2 5N mm2 per cicli senza stucco Non sono ammesse rotture di tipo i ____ri_ozc ninntt i t l1 iii bbl o S Spessori UNI EN ISO 2808 Micrometro C
98. e insaccate aree scoperte cracking graffi puntinature micro blistering polvere etc verificare sul piano di controllo Spessore in accordo a UNI EN ISO 2808 Adesione cross cut test in accordo a UNI EN ISO 2409 Adesione X cut test in accordo a ASTM D3359 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aic dalla Corrosione nel Settore antes ia cq 0 Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 7 di 29 Grado reticolazione in accordo a UNI 9852 Queste prove possono essere integrate dai seguenti test aggiuntivi indicati sui documenti di controllo test come PFC Brillantezza in accordo a UNI EN ISO 2813 Colore in accordo al master di produzione Adesione in accordo a UNI EN ISO 4624 NB test di spessore e adesione devono essere realizzati salvo diversa indicazione del fornitore dei prodotti vernicianti dopo un invecchiamento accelerato alle seguenti condizioni e 1ha70 C 1 giorno a 23 1 C in alternativa e 7 giornia23 1 C Prodotti vernicianti in polvere PC Aspetto in accordo con master di produzione colore ingiallimento del film buccia d arancia aree scoperte graffi puntinature micro blistering polvere etc verificare sul piano di controllo Spessore in accordo a UNI EN ISO 2808 Adesione cross cut test in accordo a UNI EN ISO 2409 Grado di cottura in accordo alle direttive QUALICOAT Sottocottura o grado di cottura per polveri AG
99. e sotto forma di particelle solide sottili libere presente su una superficie preparata per l incollaggio O verniciatura proveniente dalla sabbiatura o da altri processi di preparazione della superficie o come risultato dell azione dell ambiente Grasso olio deposito di sostanze di grasso olio che non consentono la corretta adesione del prodotto applicato tal iN t I i WTN I AI il In i I UT i i N ji il Muli Li W MA Lul UE H EAk AER I MINEFALTE ALP I t I RIT UN LI i i Lt fi k i PA STUDI ITALO ni Piai Iii i H iy 4 WEN ADGAT I Il Nun N bi dini I AELE ES Nip TERI tali IHARA II i LT r f Ni ACCIAIO INOX Difettosit che possono occorrere sulle superfici in acciaio inox e relativi criteri di accettazione Non ammesso Passando sulla superficie preparata un panno bianco e asciutto non ci devono essere rilasci e il test secondo la ISO 8502 3 deve risultare in Classe 0 1 Non ammesso L esposizione alla luce emessa da una lampada di Wood non deve evidenziare la presenza di oli e grassi del 03 11 2014 Parte 3 Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 16 di 29 ACCIAIO INOX Difettosit che possono occorrere sulle superfici in acciaio inox e relativi criteri di Corrosione Si presenta con Non ammesso da pitting disposizione geometrica casuale Ossidazio
100. e una pittura bagnata e o un film di vernice recede da piccole aree della superficie lasciandola senza rivestimento possibilmente dovuto a contaminazione del sottostrato da presenza di sostanze oleose silicone colle o da preparazione superficiale inadeguata Segni lucidatura Segni e o macchie sulla superficie verniciata 5 Attivit per processi anticorrosivi con protezione del supporto mediante l utilizzo di prodotti vernicianti liquidi SB o WB e con polveri termoindurenti 5 1 Prove e Criteri accettabilit Linee Guida Protezione del Lia i Prali aic N dalla Corrosione nel Settore Arto CON ha Ferroviario Pag 6 di 29 Settore Trasporto su Rotaia criteri di accettabilit relativi ai controlli di serie potranno variare in funzione di accordi contrattuali con il Committente o in base alle indicazioni riportate sulle ST dei singoli prodotti da applicare controlli minimi che devono essere eseguiti sul rotabile componente sono descritti nei seguenti paragrafi Preparazione superficiale di tipo chimico conversione superficiale filmogeni Per processi di conversione superficiale dovranno essere definite con il fornitore del processo di trattamento le attivit di controllo da eseguire in processo In generale dovranno essere controllate le fasi di attacco del supporto le fasi di conversione chimica lefasidilavaggio conducibilit acqua demineralizzata Per controlli sul prodotto trattato possono es
101. ecchiamento in particolare per superfici verniciate con prodotti epossidici causati dell azione dei raggi ultravioletti o l innesco di processi ossidativi causati anche da errato posizionamento del manufatto sacche di umidit contatti con corpi estranei ecc errato imballo o impiego di materiali da imballo non idonei 8 7 Taratura degli strumenti di misura e controllo Per garantire l attendibilit e la correttezza delle verifiche e dei controlli necessario tenere sotto controllo tutti gli strumenti di misura Per assicurare la validit dei risultati le apparecchiature di monitoraggio e misurazione devono essere o verificate tarate e sottoposte a conferma metrologica ad intervalli specificati o prima della loro utilizzazione a fronte di campioni riferibili a campioni internazionali o nazionali qualora tali campioni non esistano devono essere registrati criteri adottati per la taratura o la verifica o sottoposte quando necessario ad operazioni di aggiustaggio identificate per consentire di conoscere il loro stato di taratura e conferma metrologica o protette contro manomissioni e o manipolazioni incaute che potrebbero invalidare risultati delle misurazioni o protette da danneggiamenti e deterioramenti durante la movimentazione la manutenzione e l immagazzinamento O E necessario dare l evidenza delle attivit di controllo e taratura degli strumenti di misura attraverso documentazione specifica che definisca
102. ed Applicazione di cicli anticorrosivi in ambito Ferrotranviario PFC Piano di Fabbricazione e Controllo PPO Piano Prove di Omologazione PRFV Poliestere Rinforzato Fibra Vetro SB Solvente Borne Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Pate ia pc Ferroviario Pag 4 di 24 Settore Trasporto su Rotaia T Temperatura TR Umidit relative UV Raggi ultravioletti VVF Vigili del Fuoco WB Water Borne Controllo Attivit necessaria a confrontare le caratteristiche di un prodotto con i requisiti specificati Controlli del processo Attivit finalizzata al controllo delle condizioni logistiche fisiche e gestionali specifiche del reparto area o azienda sito incaricata di eseguire Il processo anticorrosivo Manutenzione Combinazione di tutte le azioni tecniche amministrative e gestionali durante il ciclo di vita di un elemento destinato a conservarlo o riportarlo in uno stato in cui si pu eseguire la funzione richiesta EN 13206 Combinazione di tutte le azioni tecniche e di quelle corrispondenti amministrative intese a conservare o ripristinare una macchina o una sua parte o un attrezzatura in uno stato nel quale pu adempiere alla funzione richiesta Piano di manutenzione insieme strutturato e documentato di attivit procedure risorse e programma temporale attuativo necessario per effettuare la manutenzione EN 13206 Processi o
103. ed attenderne l approvazione I rotabililcomponenti riscontrati non conformi dovranno essere identificati e se possibile isolati in una zona specifica al fine di impedire il loro impiego in produzione fino alla risoluzione della non conformit stessa rotabiliflcomponenti riparati dovranno essere ricontrollati con lo stesso metodo di prova usato in precedenza Azioni Correttive In caso di non conformit ricorrenti o risultati negativi dei controlli di processo vedi precedente dovranno essere intraprese tutte le misure necessarie per assicurare che le cause vengano rilevate e corrette In particolare dovranno essere verificati Immagazzinamento conservazione e scadenza dei materiali Verifica corretta preparazione e impiego dei prodotti a Verifica delle condizioni ambientali z Verifica corretta applicazione del ciclo anticorrosivo Verifica della preparazione e conoscenza tecnica operativa dell esecutore del ciclo anticorrosivo Documentazione Il rapporto di Non Conformit dovr contenere una descrizione dell anomalia la causa le azioni decise per la sua risoluzione e qualsiasi ulteriore azione correttiva intrapresa Per ogni prova eseguita dopo la riparazione o il ripristino allo scopo di assicurare la conformit del prodotto necessario emettere specifico rapporto di ispezione controllo che dovra essere allegato al relativo report di non conformit del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Parte 4
104. eggiatura Schivatura Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Criteri di accettabilit superfici verniciate Criteri di accettabilit visiva Differenza percettibile ad Non ammessa se visibile ad occhio nudo di colore Differenza percettibile ad occhio nudo o mediante misurazione con glossmetro di brillantezza levigatura carteggiatura visibili sotto la pellicola di vernice Aree prive di vernice causate dalla presenza di residui di operazioni precedenti o di prodotti inquinanti come ad esempio colle silicone So stanze oleose ecc che non permettono la distensione omogenea della vernice occhio nudo con confronto con master di produzione approvato Non ammessa se visibile ad occhio nudo Ammessa per il sotto telaio per piccole superfici non localizzate Nota Se visibile effettuare controllo strumentale i criteri di accettabilit sono indicati nel ciclo di verniciatura e o nelle ST PFC Ammessi max 2 difetti di lunghezza max 25 mm distribuiti su un area superficie di 2m Non sono ammesse aree superfici 2m adiacenti contigue con difettologie All interno dell area considerata 2m i difetti non devono essere localizzati con centrati in un unica zona Ammesse max 4 schivature di 1 mm distribuite su una superficie di im Non ammesse aree superfici 1 m adiacenti contigue con difettologie All interno dell area considerata 1
105. elo O X L L C S S S S l SEY Allegato E Revisioni Diagrammi di flusso 01 2 3 4 5 6 7 8 9 anticorrosivo Parte 1 Parte 2 Omologazione del a X Qualificazione delle modalit di X applicazione Parte 2 Parte 3 J D D T O_O L __ E Formazione qualificazione e X X certificazione del personale Parte J _ n_o _ __L_L_ Allegato F Revisioni Terminologia tecnica indicativa parti del 0 1 9 3 435 6 7 89 rotabile Rev 01 Linee Guida del 03 11 14 Protezione dalla corrosione Prefazione Associazione Italiane Cultura Qualit nel Settore Ferroviario Pag 5 di 8 Settore Trasporto su Rotaia La rev 00 del 19 04 12 stata elaborata dal seguente Gruppo di Lavoro Coordinatore del progetto e Paolo Rami Ansaldo Breda Gruppo di Lavoro Aicq Gianfranco Saccione Alstom Federica Lenta Alstom Franco Vivalda Bombardier Ezio Fissore I S Cert Emanuele Gandolfo S Cert Stefano Morra I 1 S Service Stefano Botta Lucchini RS Riccardo Gallo RINA Group Nello Berti Trenitalia Mirco Bianucci Specialisti cicli anticorrosivi ISVA MADER Prodotti Anticorrosivi SB e WB e luciano Cassetta e Paolo Decker e Luigi Silvestri MADER Prodotti Anticorrosivi SB e WB e Fr d ric Merger QUALITAL Polveri termoindurenti e Ossidazione anodica e Riccardo Boi AKZO NOBEL POWDER Polveri termoindurenti e Roberto Paganica II documento rev 00 del 19 04
106. erno del team di Audit svolge la funzione di Team Leader Tale elenco deve specificare quali sono gli Auditor interni e quelli esterni Esaminatori quali svolgono le attivit di esame di carattere generico Tale personale deve essere certificato CCF L OdQC deve disporre di un elenco aggiornato di tutti gli Esaminatori Tale elenco deve specificare quali sono gli Esaminatori interni e quali quelli esterni Esperti tecnici ai quali vengono demandate le attivit di esame di carattere specifico legate a conoscenze tecniche specialistiche in merito a processi applicativi attrezzature impianti e prodotti vernicianti Tale personale deve dimostrare la propria conoscenza e competenza attraverso un Curriculum Vitae da sottoporre al OdQC II OdQC deve disporre di un elenco aggiornato di tutti gli Esperti tecnici esterni Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 4 Ferroviario Pag 21 di 21 9 2 Questionari e campioni per le attivit di esame L OdQC deve disporre di una banca dati QUIZ composta da un numero adeguato di domande per lo svolgimento delle proprie attivit e rappresentativo del settore anticorrosivo in ambito ferrotramviario Le banche dati QUIZ devono essere dedicate per tipologia di figura professionale esaminata e da utilizzarsi solo ed esclusivamente per gli esami tali banche dati devono contenere un numero di domande pari almeno al doppio rispetto al numero di domande
107. fornitura 8 10 Ispezioni e controlli 8 11 Documentazione tecnica 9 Valutazione e certificazione delle aziende applicatrici di cicli anticorrosivi 9 1 Generalit 9 2 Enti Terzi riconosciuti 9 3 Attivit di valutazione 9 4 Certificazione dell evidenza oggettiva dell idoneit 9 5 Validit della certificazione controllo prolungamento variazioni 9 6 Ritiro della certificazione 9 7 Valutazione del idoneit dell applicatore effettuata dal Committente ON OQORAR OUON a O Rev 01 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aic dalla Corrosione nel Settore Parte 2 epis A Ferroviario en ag 3 di Settore Trasporto su Rotaia 1 Scopo Nell esecuzione dei processi operativi anticorrosivi critici fondamentale che il processo sia omologato secondo quanto descritto nella Parte 1 delle presenti Linee Guida che il lay out del sito le condizioni ambientali i materiali le attrezzature gli impianti e gli strumenti di misura siano tenuti sotto controllo perch il risultato qualitativo del processo non pu essere accertato completamente da collaudi o prove sul prodotto ma dalla totale gestione del processo stesso e quindi dalla disponibilit di siti impianti strumenti e attrezzature che garantiscano la possibilit di rispettare i parametri specifici temperature tempi umidit rapporto di catalisi qualit dell aria nelle cabine pot life ecc oltre che dalla preparazione professionale degli operator
108. ga di alluminio gt Riferimento per la protezione al fuoco UNI CEI 11170 3 Veicoli ferroviari Linee guida per la protezione al fuoco dei veicoli ferroviari ed a via guidata Valutazione del comportamento al fuoco dei materiali Limiti di accettabilit CEN TS 45545 2 Railway applications Fire protection on railway vehicles Part 2 Requirements for fire behaviour of materials and components sostituir la UNI CEI 11170 3 gt Riferimenti per l impatto ambientale ed i rischi per la salute e la sicurezza dei lavoratori UNI EN ISO 12944 1 Protezione alla corrosione di strutture in acciaio mediante verniciatura Introduzione generale D L 81 2008 D L 152 2006 5 Acronimi termini e definizioni ABS Acrilonitrile butandiene stirene AG Antigraffiti EP Epossidico LCA Life Cycle Assessment LCC Life Cycle Cost PC Powder coatings PE Polietilene Linee Guida Protezione del Lia i 2014 aic dalla Corrosione nel Settore a co aiii Ferroviario Pag 6 di 36 Settore Trasporto su Rotaia PES Poliestere PP Polipropilene PPO Ossido di polifenilene PRFV Poliestere Rinforzato Fibra Vetro PTFE Politetrafluoroetilene PUR Poliuretanico RAMS Reliability Availability Maintainability and Safety SB Solvent Borne ST Specifica Tecnica UV Ultravioletto WB Water Borne 1K Monocomponente 2k Due componenti Corro
109. gamento variazioni La validit della certificazione limitata ad un massimo di 3 anni Nel periodo di validit l Ente Terzo riconosciuto controlla il soddisfacimento dei requisiti della presente Linea Guida su base annuale attraverso una Verifica Ispettiva di sorveglianza Alla scadenza del periodo di validit possibile un prolungamento dopo una verifica dell azienda da parte dell Ente Terzo riconosciuto Se avvengono variazioni rispetto al campo di validit indicato nel certificato durante il periodo di validit della certificazione deve essere fatta una nuova verifica da parte dell Ente Terzo riconosciuto La validit della valutazione da parte del Committente sar gestita secondo le proprie procedure interne 9 6 Ritiro della certificazione L Ente Terzo riconosciuto pu ritirare la certificazione se sussistono dubbi giustificati sull esecuzione dei lavori di protezione dalla corrosione in quanto posso venire meno i seguenti requisiti Rev 01 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 alcq dalla Corrosione nel Settore Parte 2 Ferroviario ore Trasporto su Re Pag 24 di 24 Settore Trasporto su Rotaia adeguato coordinamento dell attivit di protezione dalla corrosione validit delle qualifiche certificazioni degli OAF validit della certificazione degli ICF omologazione dei cicli di protezione anticorrosione lavori di protezione dalla corrosione sub appaltati ad aziende non certificate qualificate se no
110. gio o asciutto non Ci verniciatura proveniente dalla sabbiatura o da altri processi di preparazione della superficie o come risultato dell azione dell ambiente Grasso olio deposito di sostanze di grasso olio che non consentono la corretta adesione del prodotto applicato devono essere rilasci e il test secondo la ISO 8502 3 deve risultare in Classe 0 1 Non ammesso L esposizione alla luce emessa da una lampada di Wood non deve evidenziare la presenza di oli e grassi Linee Guida Protezione del 03 11 2014 P dalla Corrosione nel Settore Fa3 Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 14 di 29 EAEE A AAA P E U AT E A N T Difettosit che possono occorrere Sulle alone in acciaio e ELANIN GIMEN Ual accettazione Tipologia Descrizio riterio di Fotografia difetto Scorie di Corrosioni puntiformi Non ammesse laminazion piccoli punti di colore e Ruggine scuro o rosso dovuti Sostanze all umidit che con il estranee tempo ha attaccato il materiale Ammaccatu Segni o solchi che Ammesse alcune re restano sulla superficie isolate con una incisioni preparata profondit minore di 0 5 mm e lunghezza max 10 mm Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario del 03 1 1 2014 Parte 3 Pag 15 di 29 Superficie in acciaio inox irruvidita e correttamente preparata Polvere grasso olio Polvere material
111. guiti i controlli del aria compressa usata per le attivit produttive in particolare per verificare la presenza di olio e acqua Jo o J o y 2 Sono normalmente eseguiti i controlli degli abrasivi utilizzati per la preparazione superficiale graniglie corindone altri in particolare per verificare la presenza di olio sali inquinanti in genere Ph granulometria del 03 11 2014 Linee Guida Protezione ai cq dalla Corrosione nel Settore alce A a Ferroviario Asuncisrione lalisma Cutura Quali l Settore Trasporto su Rotaia A Pos Descrizione argomenti Si No N A Note 3 Sono normalmente eseguiti i controlli dellacque di lavaggio e o risciacquo conducibilit e PhD Sono normalmente eseguiti i controlli dei bagni di pretrattamento o trattamento titolazioni Ph temperature tempo permanenza ecc 1 E disponibile il ciclo relativo al processo anticorrosivo nelle postazioni di lavoro 2 Sono disponibili le schede tecniche aggiornate dei prodotti utilizzati i 3 Sono disponibili campioni di riferimento e criteri di accettabilit per l operatore 4 E disponibile un documento che le attivit e le sequenze da adottare le attrezzature materiali ed valori delle grandezze caratteristiche del processo pressione temperatura tempo tipologia di ugello ecc e bp bp E 8NNSNNNNI 5 Sono disponibili disegni o figurini relativi alla
112. i corrosione dalle quali la corrosione stessa possa diffondersi Dovranno essere favorite le giunzioni saldate a quelle imbullonate o rivettate per evitare punti di innesco di corrosione interstiziale o galvanica Le saldature discontinue dovranno essere impiegate per la giunzione di parti dove il rischio di corrosione trascurabile Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 i Ferroviario ea ras Pag 10 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Inoltre il progettista dovr tenere in considerazione anche l applicabilit della tecnologia anticorrosiva adottata sia per le attivit di preparazione superficiale di tipo meccanico spazzolatura carteggiatura sabbiatura o chimico processi di conversione superficiale filmogeni ecc che per l applicazione dei prodotti cio verniciatura con prodotti liquidi a spruzzo a immersione a pennello verniciatura con polveri termoindurenti zincatura a caldo o elettrolitica ossidazione anodica altri Di seguito gli argomenti relativi ai criteri di base minimi per una corretta progettazione Scelta dei materiali Accessibilit Trattamento degli interstizi Precauzioni per impedire ritenzioni di sedimenti e di acqua Prevenzione dalla corrosione galvanica Giunzioni bullonate o chiodate Parti scatolate e componenti incassati Spigoli vivi Ponti termici Compatibilit chimica tra i vari prodotti Movimentazione trasporto e assemblaggio OOUUOLULOLUIULUO
113. i addetti alla gestione ai controlli alle attivit operative e ai controlli in processo La presente parte si propone di specificare criteri per la definizione dei requisiti minimi di carattere tecnico organizzativi cui le Aziende applicatrici che eseguono o subappaltano lavori di protezione dalla corrosione nelle nuove costruzioni o nella manutenzione devono fare riferimento per dare evidenza della propria capacit di tenere sotto controllo il processo di protezione dalla corrosione Sono altres specificati i criteri che devono essere presi a riferimento per la valutazione della conformit del fornitore ai requisiti di cui sopra da parte di Enti Terzi riconosciuti 2 Campo di applicazione Le prescrizioni della presente parte si applicano alle attivit di protezione dalla corrosione di veicoli ferroviari tramviari e o metropolitani e relativi componenti 3 Normative di riferimento Le principali normative di riferimento sono elencate nell Allegato A della presente Linea Guida 4 Acronimi termini e definizioni CCF Coordinatori di Protezione dalla Corrosione in ambito Ferrotranviario CPO Ciclo di Protezione Omologato CPP Ciclo di Protezione Preliminare F 1 F O First in first out FAI First Article Inspection ICF Ispettori addetti ai Controlli non distruttivi e distruttivi in ambito Ferrotranviario IRIS International Railway Industry Standard OAF Operatori addetti alle attivit di Preparazione
114. i certificazione e requisiti di accesso Vengono definiti due percorsi di qualificazione e se richiesto contrattualmente dal Committente di certificazione in base al tipo esperienza professionale posseduta dal richiedente che corrispondono a diverse modalit di formazione come riportato nella seguente tabella e successivamente descritto Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario abit Pag 10 di 21 Settore Trasporto su Rotaia Parte 4 Tabella 4 Percorsi di certificazione per figure OAF Requisiti in termini di 1ANNO esperienza lavorativa O Pizia a ai dna na PARTE TEORICA SOMMA ca cose PARTE TEORICA io TS O O PARTEPRATICA S oo o 1 ANNO DI Affiancamento in produzione AFFIANCAMENTO T Rilascio diploma AL SUPERAMENTO qualificazione a cura di ESAMI da n OdQC o CCF aziendale AFFIANCAMENTO AL SUPERAMENTO AL SUPERAMENTO su Lo ESAME PARTE ESAME PARTE Rilascio e a cura di TEORICA E PARTE TEORICA E PARTE PRATICA eseguito da PRATICA eseguito da OdQC OdQC In ambito protezione dalla corrosione settore ferrotranviario e metropolitano PERCORSO 1 Operatori non in possesso del requisito di cui al punto successivo Partecipazione a Parte teorica Partecipazione a Parte pratica Esame finale dopo 1 anno di affiancamento PERCORSO 2 Operatori in possesso di una comprovata professionalit in ambito applicativo minimo 1 an
115. i di attacco dai quali pu diffondersi la corrosione trappole di corrosione e Eliminare le cause della corrosione galvanica e Eliminare ristagni d acqua o umidit garantendo un adeguata aerazione di zone di interstizio tra due materiali e Eliminare gli spigoli vivi sui componenti esterni del veicolo e Identificare il trattamento che offre la durabilit richiesta per l ambiente in questione in base alle prove di laboratorio previste e Comportamento fuoco fumi dei prodotti utilizzati per il rivestimento anticorrosivo e Predisporre il manufatto per gestire le attivit di movimentazione trasporto e assemblaggio per evitare danneggiamenti alla protezione anticorrosiva adottata e Stabilire un programma di manutenzione esteso a tutta la durata in servizio della struttura e Assicurarsi che siano ridotti al minimo i danni all ambiente e tutti i rischi per la salute e la sicurezza di operatori e utilizzatori 6 3 Valutazione durabilit La durabilit corrisponde alla previsione indicativa relativa all efficacia di un trattamento a cui viene sottoposto un manufatto al fine di ottenere una buona protezione anticorrosiva Nello specifico l intervallo di tempo che si rileva dalla messa in opera del rotabile al primo importante intervento di manutenzione La durabilit non costituisce una garanzia di durata bens un indicazione di durata che pu aiutare per la compilazione di un attendibile programma di manutenzione Una g
116. i di identificazione del rotabile componete tipo ordine commessa disegno e relativa revisione numero di serie o numero di fabbricazione progressivo numero di identificazione ecc Le fasi di ispezione e di controllo dovranno essere completate e firmate dal personale che esegue l attivit tale documentazione deve sempre includere l informazione relativa all esito del controllo positivo negativo conforme non conforme Nel caso sia ritenuto necessario il PFC potr fare riferimento ad ulteriori documenti di pianificazione e o registrazione delle fasi di controllo ed ispezioni 13 Rintracciabilit Dovr essere assicurata minimo la rintracciabilit fra rotabile componente e relativa documentazione di ispezione controllo e collaudo salvo diversi accordi con il committente Inoltre dovr essere garantita la rintracciabilit dei prodotti utilizzati per il ciclo anticorrosivo rispetto allo stesso rotabile componente trattato n lotto prodotti chimici impiegati nei pretrattamenti n lotto prodotti vernicianti catalizzatori ecc 14 Non conformit ed azioni correttive 14 1 Generalit In generale si dovr assicurare che il rotabile componente non conforme non venga utilizzati in produzione fino a quando non sia stata analizzata e risolta la specifica non conformit deve essere inoltre assicurato che dopo la riparazione il materiale sia conformi alle caratteristiche di progetto richieste In presenza di non conformit
117. iche tipiche del territorio dove previsto l impiego del rotabile Le condizioni climatiche Q La velocit di corrosione sar minore in un clima freddo e o secco che in un clima temperato sar maggiore in un clima caldo umido e in un clima marino anche se vi possono essere considerevoli differenze da una localit all altra Q II principale fattore di corrosione la durata di esposizione del rotabile ad un tasso di umidit elevato Condizioni particolari Esistono condizioni sollecitazioni particolari che provocano un significativo aumento della corrosione e che richiedono cicli protettivi di maggiore efficacia principali esempi sono sollecitazioni chimiche e biologiche sollecitazioni meccaniche sollecitazioni dovute alla condensa sollecitazioni dovute a temperature medie o alte corrosione aumentata a seguito di una combinazione di sollecitazioni meccaniche correnti indotte atmosfere aggressive industriali marine deserti ecc 6 5 Progettazione Obiettivo del progetto di un rotabile assicurare che sia idoneo alla sua funzione Nella sua globalit il progetto deve facilitare i processi di protezione contro la corrosione e quindi definire la preparazione della superficie la protezione anticorrosiva i controlli e la manutenzione La forma di un manufatto pu fortemente influire sulla sua predisposizione alla corrosione di conseguenza le strutture dovranno essere progettate in modo da non favorire trappole d
118. ico Cataforesi EP spessore film secco 15 25 um In alternativa ai prodotti SB e WB possono essere utilizzate polveri termoindurenti PC nelle finiture e colori richiesti spessore film secco come indicato nel paragrafo precedente e Particolari non a vista esterno cassa Anticorrosivo 2K EP WB o SB spessore film secco 50 90 um Smalto finale 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um Nota Per i particolari in acciaio e in lega di alluminio le cui dimensioni siano tali da consentire l esecuzione del processo di cataforesi possibile applicare il seguente ciclo Trattamento superficiale di tipo chimico Cataforesi EP spessore film secco 15 25 um Smalto finale 2K PUR WB o SB spessore film secco 40 70 um 7 8 3 Carrelli e componenti Anticorrosivo 2K EP WB o SB spessore film secco 50 90 um Smalto finale 2K EP WB o SB spessore film secco 50 80 um 7 8 4 Sale e componenti Anticorrosivo 1K o 2K EP WB o SB spessore film secco 50 90 um Smalto finale 1K o 2K EP WB o SB spessore film secco 50 80 um 7 9 Raccomandazioni per l applicazione di cicli anticorrosivi con protezione del supporto mediante ossidazione anodica zincatura elettrolitica o lamellare La definizione delle caratteristiche minime di questi rivestimenti dovranno essere indicate dal progettista in collaborazione con l esperto di anticorrosione ll presente documento fornisce comunque delle indicazioni minime limitate alle attivit omologazione Linee Guid
119. iene rilasciata a fronte di ogni specifico ciclo anticorrosivo come da tabella 6 ed ha validit esclusivamente nell ambito di cicli omologati Per nuovi cicli omologati nell ambito dello stesso campo di validit sar necessario un percorso di aggiornamento specifico a cura del CCF o dell Ente Terzo con la ripetizione del percorso formativo e dell esame solo per le parti specifiche definite al paragrafo 6 3 Il personale che non abbia effettuato operazioni di protezione anticorrosiva in ambito ferrotramviario per lo specifico ciclo omologato per cui risulta qualificato certificato per un periodo superiore a 12 mesi dovr essere riqualificato La continuit operativa di ogni operatore per lo specifico ciclo di protezione deve essere documentata attraverso l aggiornamento periodico semestrale da parte del CCF di un registro operatori qualificati certificati La certificazione ha validit triennale e il relativo rinnovo di tipo documentale deve essere effettuato attraverso la dimostrazione da parte della persona certificata dello svolgimento delle attivit previste nel campo di validit e nell arco di validit della certificazione stessa 7 Certificazione degli Ispettori addetti ai controlli non distruttivi e distruttivi ICF Vengono definiti al paragrafo 7 1 i compiti e le responsabilit degli Ispettori addetti ai controlli mentre vengono forniti nei paragrafi successivi dettagli dei percorsi di certificazione che prend
120. ificazione dell azienda e del sito unit produttiva per la quale stata riconosciuta la conformit alla presente linea guida Livello di certificazione del processo per il quale viene certificata l azienda vedere tabella 1 Campodi validit del certificato in relazione a o Tipologia di preparazione superficiale vedi tabella 4 o Tipologia di applicazione vedi tabella 4 o Personale di coordinamento presente in azienda Numero del certificato Validit del certificato Vedere certificato tipico riportato in Allegato D Precisando che soltanto un Ente Terzo pu certificare un Azienda applicatrice in caso di verifica da parte del Committente lo stesso effettuer la valutazione in conformit alle proprie procedure interne del 03 11 2014 Parte 2 Linee Guida Protezione aic dalla Corrosione nel Settore q Ferroviario Asutisrione Haha Cultura Qualit Settore Trasporto su Rotaia Pag 23 di 24 Tabella 4 Campi di validit della certificazione aziendale relativa ai processi Ambito di attivit A Preparazione del supporto Trattamenti superficiali A 1 Preparazione di tipo chimico A 2 Preparazione di tipo meccanico B 1 Prodotti vernicianti liquidi idrosolubili B 2 Prodotti vernicianti liquidi a solvente B 3 Prodotti in polvere termoindurente B 4 Zincatura elettrolitica B 5 Zincatura lamellare B 6 Ossidazione anodica 9 5 Validit della certificazione controllo prolun
121. ilene o similare Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 2 rimonta ANA Ferroviario Pag 19 di 24 Settore Trasporto su Rotaia vi sia circolazione d aria per l uso di traverse e piattaforme interposte fra pavimento e materiale tutte le aperture dei semilavorati di fabbricazione interna devono essere chiuse tappate e sigillate eventuali preparazioni di saldature devono essere protette da danneggiamento fisico e dalla corrosione lepartiin gomma esterne devono essere ricoperte con carta protettiva oleata Al momento del trasferimento di questi materiali nell area produttiva prima di iniziare le attivit relative al processo anticorrosivo necessario eseguire una acclimatazione per un tempo congruo a fini della omogeneizzazione delle temperature superficiale del materiale a quella dell ambiente Il personale addetto ai trattamenti anticorrosivi dovr verificare dopo che il materiale stato trasferito nell ambiente di lavoro e comunque prima di iniziare le operazioni di cui al processo anticorrosivo la temperatura superficiale del pezzo e la temperatura e l umidit dell ambiente specifico per calcolare il punto di rugiada UNI EN ISO 8502 4 Questa verifica deve essere ripetuta anche prima dell applicazione dei prodotti anticorrosivi 8 6 5 2 Materiali trattati materiali trattati devono essere normalmente immagazzinati in aree coperte per evitare l innesco di fenomeni di inv
122. impurit o polvere Prima dell applicazione del primo strato di fondo anticorrosivo il prodotto o il particolare devono essere tenuti in un ambiente chiuso alla temperatura gt 15 C e umidit relativa lt 75 in ogni caso non si devono osservare inneschi di ossidazione Inoltre deve essere garantita una temperatura superficiale del supporto superiore di c ca 3 C al punto di rugiada vedi ISO 8402 4 Considerato l elevato rischio nel caso di innesco di fenomeni corrosivi necessario comunque un controllo visivo immediatamente prima dell inizio delle operazioni di applicazione dei prodotti protettivi processi di spazzolatura carteggiatura non devono causare deformazioni neanche minime del prodotto o del particolare da verniciare Nel caso in cui l acciaio inox non sia verniciato necessario procedere ad un decapaggio chimico secondo ASTM A380 Le attivit di decapaggio dovranno prevedere le seguenti fasi Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario Pag 29 di 36 Sgrassaggio decapaggio risciacquo passivazione risciacquo Supporti in materiali compositi con o senza pelle esterna in gel coat a lrruvidimento mediante carteggiatura con carta abrasiva con grana 180 240 delle superfici da verniciare o rugosit Ra 1 6 e lt 2 5 um o secondo ISO 8503 4 se non diversamente specificato a disegno Particolari che presentino superficie gre
123. ioni progettuali adeguate La corretta gestione di tutto il processo di protezione dalla corrosione deve essere chiaramente definita in un documento tecnico ST dei requisiti redatto dal progettista in collaborazione con esperti di anticorrosione dove saranno definite documenti e le norme di riferimento le condizioni ambientali d esercizio del rotabile le classi di aggressivit dell ambiente in cui opera il rotabile le raccomandazioni relative al ciclo cicli da impiegare per le varie parti e o componenti del rotabile esterno cassa carrello sotto cassa componenti interni ecc Il piano di omologazione con definiti i test di omologazione ed i criteri di accettabilit in funzione dell esposizione alla tipologia di corrosione stabilita per la parte e o componente del rotabile esterno cassa carrello sotto cassa componenti interni ecc Il contenuto del documento tecnico descritto nel capitolo 7 2 Scopo Lo scopo della presente parte quello di definire le linee guida per la corretta progettazione di rotabili al fine di garantire la corretta applicazione dei trattamenti anticorrosivi 3 Campo di applicazione Le prescrizioni della presente parte si applicano alla progettazione di rotabili ferrotranviari metropolitani e dei relativi componenti 4 Normative di riferimento per la progettazione e UNI EN ISO 8044 Corrosione di metalli e leghe Termini fondamentali e definizioni e UNI EN 12258 1
124. ipo di corrosione rappresenta il maggior numero di casi pratici ed riconducibile essenzialmente ad un fenomeno elettrochimico molto simile a ci che avviene in una pila Cio l elettricit scorre tra due metalli o due zone del medesimo metallo attraverso una soluzione E quindi necessario avere due elettrodi un catodo ed un anodo e una soluzione acqua soluzione chimica ecc In questo caso la corrente passa dall anodo parte corrosa al catodo parte protetta e se si crea un circuito attraverso il contatto tra i due metalli con differenza di potenziale si ha un flusso elettrolitico che porta alla progressiva corrosione dell anodo Questa tipologia di corrosione definita galvanica Trattandosi di corrosione galvanica necessario conoscere quali sono i metalli che si sacrificheranno e quali saranno quelli protetti Prendendo a riferimento la tavola di corrosione galvanica maggiore la distanza tra un metallo anodico e un catodico maggiore la differenza di potenziale e quindi la corrosione a scapito del metallo anodico TAVOLA CORROSIONE GALVANICA Parte catodica pi nobile o parte protetta Serle galvanica dei metalil in acqua matina o in soluzioni saline acide o alcaline diluite Temiar amodico reattivo Falragetur Magnesio Mg Qitoni iCu 25 Alluminio A 1 Rane Cu Zinco pen Leghe saldanti AgCu Catia Cd Hroni Ca Sa eci Al Cu Mig iio aliuminio Cupromithe Cu Ni Fe Ment N i
125. it di protezione dalla corrosione dovranno essere coperte da un specifico Piano di Protezione dalla corrosione e Controllo sottoposto ove applicabile richiesto ad approvazione del Committente Nella programmazione e pianificazione delle attivit devono essere considerati minimo i seguenti elementi identificazione delle principali fasi sequenze di lavoro e di ispezione controllo identificazione dei processi coinvolti disponibilit e adeguatezza delle attrezzature e degli impianti anche in relazione alle cadenze produttive disponibilit di appropriate istruzione procedure di lavoro procedure di protezione dalla corrosione procedure piani e o istruzioni di controllo Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aic dalla Corrosione nel Settore Parte 2 Ferroviario ore Trasporto su R Pag 12 di 24 Settore Trasporto su Rotaia disponibilit competenze e qualifiche del personale incluso il personale addetto agli eventuali controlli eventuali prescrizioni e o vincoli ambientali e o di sicurezza identificazione e rintracciabilit dei materiali prodotti esecuzione di prove pre produzione esecuzione attivit di ispezione primo pezzo FAI attivit di ispezione e collaudo con il Committente 8 4 Requisiti dei fornitori dei prodotti destinati al processo anticorrosivo Nell ambito della dicitura prodotti destinati al processo anticorrosivo si intendono Abrasivi utilizzati per i pro
126. lativa ai controlli Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Parte 4 Asuncisrione Palia Cuttura Qualit Settore Trasporto su Rotaia Pag 15 di 21 7 2 Percorsi di certificazione e requisiti di accesso Vengono definiti tre percorsi di certificazione in base al tipo conoscenze e competenze possedute dal richiedente che corrispondono a diverse modalit di formazione come riportato nella seguente tabella Tabella 7 Percorsi di certificazione per figure ICF Requisiti in termini di DIPLOMA SCUOLA DIPLOMA a scolarit riconoscimenti MEDIA SCUOLA MEDIA SUPERIORE SUPERIORE SUPERIORE QUALIFICA Requisiti in termini di g 1 ANNO 6 MESI esperienza lavorativa CONTINUATIVI CONTINUATIVI Enemavinna a ara dite PARTE TEORICA db a di un n PARTE TEORICA i PARTE PRATICA PARTE TEORICA PARTE TEORICA PARTE TEORICA PARTE PRATICA _ AL AL AL MRS aa SUPERAMENTO SUPERAMENTO SUPERAMENTO DOPO 6 MESI DI o p AFFIANCAMENTO PA Po Rilascio So a cura IN i SUPERAMENTO SUPERAMENTO ESAMI ESAMI superamento i esami In caso di comprovata esperienza vengono ammessi ai percorsi formativi anche persone non in possesso di diploma previa verifica documentale da parte dell Ente Terzo In questo caso sono richiesti almeno 3 anni continuativi di attivit di controllo nelle attivit di protezione dalla corrosione In ambito protezione dalla corrosione ferrotranviaria Il requisito minimo per l
127. lit gestionali in merito alle attivit di controllo e manutenzione di impianti e attrezzature 2 Sono disponibili adeguati Piani di controllo e manutenzione Sono disponibili le Schede di manutenzione dei singoli impianti e attrezzature 3 Le attrezzature e gli impianti sono sottoposti i controllo e manutenzione periodica a l applicazione di polveri termoindurenti stato previsto il controllo dei forni di cottura secondo le direttive QUALICOAT 4 Per processi anticorrosivi che prevedono 1 E disponibile un elenco degli strumenti di misura ___ montoraggioecontrolo _ _ ____ dl il E periodica termometri bilance igrometri misuratori di spessore misuratori di aderenza ecc necessario verificare disponibilit certificazione e relativa riferibilit e ripetibilit 2 La strumentazione utilizzata sottoposta a verifica 3 E disponibile adeguata documentazione che evidenzi lo stato della strumentazione GG 4 Gli strumenti riportano una targhetta con indicata la data di scadenza relativa alla verifica specifica Sono state definite le figura professionali di coordinamento controllo e addetti all esecuzione dei processi anticorrosivi 2 Le singole figure professionali sono certificate qualificate dd SO ESY 3 E disponibile la documentazione che attesta J specifiche certificazioni qualifiche 1 Sono normalmente ese
128. m i difetti non devono essere localizzati concentrati in un unica zona 2 Parte 3 Pag 21 di 29 Esempio fotografico difetto Rev 01 Linee Guida Protezione del essi al dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Pag 22 di 29 Tipologia Descrizione Criteri di accettabilit Esempio difetto visiva fotografico ooo S __ difetto o o vernice depositate su di una mano gi essiccata Overspray di Particelle di vernice Non ammesso Punte di micro scopici nel film finale spillo crateri durante l ap plicazione e Ammesse max 10 indicazioni non l essiccazione localizzate distribuite su una superficie di 1m Zone non a vista non oltre lo smalto finale Puntatura Formazione di crateri Zone in vista non oltre lo smalto Ammesse Graffi ed incisioni Difetti causati dal contatto Non oltre lo smalto finale accidentale della Massimo 2 visibili in un area pari superficie verniciata con ad un foglio A3 o area circolare di attrezzature e o oggetti diametro 200 mm Lunghezza inferiore a 50 mm graffi A a o a HIKKCK 10 20 30 40 5 Linee Guida Protezione del eil cai aic dalla Corrosione nel Settore q si Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia j ASS Tipologia Descrizione Criteri di accettabilit Esempio difetto visiva fotografico Colature Formazione di accumuli Zone in vista come fiancate non E TE irregolari di prodotti accettabili Altre par
129. ma di QUIZ la prova orale e pratica prevede la discussione di un caso applicativo in cui vengono prese in considerazione le modalit di preparazione le modalit di applicazione e l esecuzione delle relative prove per un ciclo omologato standard La discussione e le relative prove devono riguardare i seguenti punti Controllo della preparazione delle superfici Controllo delle condizioni ambientali prima dell applicazione dei prodotti anticorrosivi Controllo dei prodotti anticorrosivi prima della loro applicazione Controllo dei parametri durante l applicazione dei prodotti anticorrosivi Controlli non distruttivi e distruttivi dopo l applicazione dei prodotti anticorrosivi Il personale che ha superato con esito positivo l esame finale conseguir un diploma di qualifica rilasciato dall OdQC Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aicq dalla Corrosione nel Settore Parte 4 reti Ate ARE Ferroviario Pag 9 di 21 Settore Trasporto su Rotaia Il diploma non soggetto a scadenza in quanto rappresenta unicamente il raggiungimento da parte di un candidato di un determinato grado di conoscenza 5 5 Certificazione Nel caso di personale di cui ai percorsi 2 e 3 con esito positivo dell esame finale viene rilasciato da parte dell OdQC una certificazione come coordinatore Nel caso di personale senza esperienza di cui al percorso 1 la certificazione viene successivamente rilasciata da un OdQC a condizione che lo stesso
130. n Si presenta con una Non ammesso e lungo i colorazione bluastra cordoni e adiacente al cordone di punti di saldatura saldatura Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Parte 3 Pag 17 di 29 ALLUMINIO Esempio di corretta preparazione superficiale Superficie in alluminio Superficie in alluminio Descrizione correttamente irruvidita mediante carteggiatura e preparata per la verniciatura correttamente irruvidita mediante corindonatura e preparata per la verniciatura Fotog rafia _ Rev 01 Linee Guida Protezione del ca dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Pag 18 di 29 aa ooo Esempio di corretta preparazione superficiale Descrizione Fotografia ALLUMINIO Difettosit che possono occorrere sulle superfici in alluminio e relativi criteri di accettazione Tipologia Descrizione Criterio di Difetto accettabilit Polvere Polvere materiale Non ammesso Grasso sotto forma di particelle Passando sulla Olio solide sottili libere superficie presente su una preparata un superficie preparata per panno bianco e l incollaggio o asciutto non ci verniciatura devono essere proveniente dalla rilasci e il test sabbiatura o da altril secondo la ISO processi di 8502 3 deve preparazione della risultare in Classe superficie o come 0 1 risultato dell azione dell ambiente Grasso olio deposito Non ammesso di sostanze di
131. n sono pi soddisfatte altre condizioni inerenti il processo di applicazione del ciclo di anticorrosione che possono significativamente influenzare il processo stesso o seilfornitore rinuncia all attestato Di O O O O 9 7 Valutazione dell idoneit dell applicatore effettuata dal Committente Nel caso non sia richiesta la Certificazione di Terza Parte la valutazione dell idoneit pu essere effettuata dal Committente ma solo se sussistono le seguenti condizioni il Committente sia stato certificato da Ente Terzo in conformit ai requisiti della presente Linea Guida il Committente stesso disponga di personale adeguatamente preparato competente e qualificato il Committente stesso disponga delle procedure gestionali del sistema qualit adeguate a svolgere attivit di valutazione fornitori del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Parte 3 dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 1 di 29 Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Parte 3 Controlli in processo prove di serie Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aic dalla Corrosione nel Settore ul ne CON sim Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia B 0 Indice 1 Scopo 2 Campo di applicazione 3 Normative di riferimento 4 Acronimi termini e definizioni 5 Attivit per processi anticorrosivi con protezione del supporto mediante l utilizzo di prodotti vernicianti liquidi
132. narmente valutare l idoneit del laboratorio stesso ad eseguire le prove verificando l accreditamento secondo i requisiti della norma UNI CEI EN ISO IEC 17025 del Sistema di gestione per la Qualit ovvero della struttura organizzativa e delle modalit operative del laboratorio stesso a competenza tecnica e la disponibilit di infrastrutture e risorse adeguate l indipendenza nella conduzione delle prove e nell elaborazione dei risultati In questo caso l Ente Terzo dovr partecipare all esecuzione e alla valutazione dei risultati finali secondo quanto definito nel PPO Committente pu riservarsi di chiedere la ripetizione delle prove presso un laboratorio accreditato anche per le prove T Livelli di controllo del processo La definizione di un criterio di classificazione degli ambienti corrosivi in cui i componenti trattati sono chiamati ad operare consente di ponderare in modo coerente ed appropriato la severit ed il grado di approfondimento dei requisiti di carattere tecnico organizzativi cui le Aziende applicatrici devono fare riferimento per dare evidenza della propria capacit di mantenere sotto controllo il processo di protezione dalla corrosione Tale classificazione specificata nella parte relativa alla progettazione Paragrafo 6 4 Parte 1 Nella successiva Tabella 1 vengono definiti i livelli di controllo del processo che l Azienda deve mettere in atto del 03 11 2014 Parte 2 Linee
133. ndrico 5mm essere eseguito su film Nessuna fessurazione composto da uno strato di 40 60 um di primer anticorrosivo e uno strato di 40 60 um di prodotto testato Imbutitura statica UNI EN ISO 1520 Singoli prodotti a spessore Nessuna fessurazione e distacco Tutti con esclusione di 40 um a 5 mm sistemi che prevedono intumescenti Resistenza all urto UNI EN ISO Primer coat o monostrati a Impatto diretto 1Kg x 50cm Tutti con esclusione di 6272 1 spessore 40 60 um Nessuna fessurazione sistemi che prevedono UNI EN ISO intumescenti 6272 2 Cicli completi il test deve essere eseguito su film composto da uno strato di 40 60 um di primer anticorrosivo e uno strato di 40 60 um di prodotto testato Resistenza ai colpi di ASTM D3170 7A 5B Sistema trattamento pietra solo per sottocassa sottotelaio carrelli e componenti sottoCassa OZO OOO I Resistenza alle abrasioni ASTM D4060 Mola CS 10 1000 cicli Perdita di peso lt 0 06 gr Tutti i sistemi che ISO 7784 1 prevedono l applicazione di smalti a A i I finali Invecchiamento ISO 11341 Esposizione 1000 h Nessuna alterazione visibile Tutti i sistemi che accelerato Xeno test illuminazione 550 W mq assenza di cracking e blistering prevedono 290 800 mm l applicazione di smalti pannello temperature nero Riduzione gloss lt 10 UNI EN finali per 65 C 45 ISO 2813 a 60 parti componenti Spruzzo acqua esterni del rotabile
134. neanche minime del prodotto o del particolare da verniciare Supporti in acciaio inox a Pulire accuratamente tutte le saldature da ceneri residue e spruzzi di saldatura eliminando crateri scorie profili irregolari incisioni e incollature vedi UNI EN ISO 8501 3 b Irruvidimento superficiale mediante carteggiatura con carte abrasive di grana idonea usare grana con percentuale di Fe lt 1 e o spazzolatura con spazzole in acciaio inox o grado di pulizia vedi riferimenti fotografici allegati o rugosit Finitura superficiale n 4 120 150 grit secondo ASTM A480 se non diversamente specificato a disegno in alternativa o rugosit per componenti con spessore gt 2 mm Ra gt 3 2 e lt 12 um secondo ISO 8503 4 se non diversamente specificato a disegno o rugosit per componenti con spessore lt 2 mm Ra 1 6 e lt 6 3 um secondo ISO 8503 4 se non diversamente specificato a disegno C Sgrassaggio accurato con idoneo solvente di tutte le superfici d Dopo il completamento della attivit di preparazione superficiale necessario verificare l eventuale presenza di contaminanti superficiali quali sali e polveri vedi per esempio UNI EN ISO 8502 3 e UNI EN ISO 8502 6 In particolare la pulizia del manufatto deve essere eseguita in modo accurato tramite aspirazione soffiatura o altro metodo idoneo di modo che tutte le superfici in particolare gli scatolati semi aperti o altre situazioni simili risultino prive di
135. nee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Pag 3 di 7 Allegato E Astntiarione linkare Cutiura Qualit Settore Trasporto su Rotaia Committente Ente Terzo Applicatore ciclo anticorrosivo Alternativa Il Committente sia stato Pos certificato da Ente Terzo in conformit alla L Guida Personale preparato competente e qualificato Procedure gestionali per valutazione fornitori Verifica idoneit Nuovofomiore TT Attestato idoneit Certificazione Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Pag 4 di 7 Allegato E aicaq Aadntisrione iali Ceira Qualit Settore Trasporto su Rotaia Committente Applicatore ciclo anticorrosivo Ente Terzo L Applicatore deve essere valutato certificato CCF OAF Applicazione CPO su provini pre produzione CCF ICF Controlli e prove Controlli e prove Neg Neg CCF Verbale di qualificazione to Verbale di OR ia produzione Rev 01 Linee Guida Protezione RA dalla Corrosione nel gato na Arai Settore Ferroviario Pag 5 di 7 Settore Trasporto su Rotaia Formazione qualificazione e certificazione del personale Parte 4 Qualificazione e certificazione CCF Nessuna CCF Esperienza D Esame Esperienza CCF 2 anni Sc Esame Esperienza CCF 1 anno Percorso 3 Dipl Qualifica CCF Percorso 1 Esperienza 1 anno CCF azienda registraz
136. ni ecc 7 7 1 Trattamenti superficiali di tipo meccanico 7 7 2 Trattamenti superficiali di tipo chimico 7 7 3 Protezione del rotabile con prodotti vernicianti liquidi SB e SW e polveri termoindurenti 7 8 Raccomandazioni per applicazione di cicli anticorrosivi con protezione del supporto mediante l utilizzo di prodotti vernicianti liquidi SB o WB o con polveri termoindurenti 7 8 1 Esterno cassa 7 8 2 Componenti 7 8 3 Carrelli e componenti 7 8 4 Sale e componenti 7 9 Raccomandazioni per l applicazioni di cicli anticorrosivi con protezione del supporto mediante ossidazione anodica zincatura elettrolitica o lamellare 7 10 Raccomandazioni per il trattamento delle materie plastiche Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aic dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Ferroviario ore Trasporto su Re Pag 4 di 36 Settore Trasporto su Rotaia 1 Introduzione Un rotabile ferrotranviario metropolitano o un componente dello stesso di seguito rotabile i esposto agli agenti atmosferici dell ambiente in cui opera agli sbalzi termici e all umidit se non adeguatamente protetto soggetto alla corrosione che pu provocare gravi danni Per evitare danneggiamenti da corrosione i rotabili devono essere protetti con trattamenti specifici per resistere alle sollecitazioni corrosive per tutto il tempo di vita nominale richiesto e per realizzare un efficace protezione dalla corrosione importante che siano scelte soluz
137. ni di tipologia di processo di applicazione di tipologia di pretrattamento e di rivestimenti protettivi utilizzati ecc L azienda deve altres attestare la continuit operativa del personale suddetto Operatori che non effettuino attivit di protezione dalla corrosione per lo specifico processo per un periodo maggiore di 12 mesi dovranno essere riqualificati La qualifica certificazione decade altres nel caso in cui si riscontrino palesi non conformit di processo Il numero degli Operatori addetti alla protezione dalla corrosione con qualificazione certificazione valida dipende dall entit della produzione A seconda del campo di validit della qualificazione certificazione sono necessari almeno due Operatori di protezione dalla corrosione 8 2 3 Ispettori addetti ai Controlli non distruttivi e distruttivi in ambito Ferrotranviario ICF Sia per le aziende di Livello 1 che di Livello 2 prevista la figura dell Ispettore addetto ai Controlli Si intendono autorizzati come Ispettori coloro che sono in possesso di certificati rilasciati in accordo allo schema di certificazione previsto nella Parte 4 Cap 7 delle presenti Linee Guida Inoltre si intendono autorizzati i Coordinatori delle attivit di protezione dalla corrosione di cui al punto 8 2 1 8 3 Pianificazione e controllo delle attivit Le attivit di protezione dalla corrosione dovranno essere sottoposte ad adeguata pianificazione programmazione Tutte le attiv
138. no del rotabile nelle zone soggette alla corrosione tutti gli spigoli devono essere arrotondati per garantire l uniformit e adeguatezza del rivestimento protettivo Raggio minimo consigliato 2 mm compatibilmente con lo spessore del supporto Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore ___ ratet Z _ a E Ferroviario Pag 19 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Legenda 1 Acciaio Spigolo vivo Spigolo smussato Spigolo arrotondato Scarso Migliore Buono Vedi valori consigliati nelle presenti linee guida 6 5 9 Ponti termici Eliminare i ponti termici che potrebbero determinare la formazione di condensa o di camere umidostatiche Un ponte termico la parte del rotabile dove la temperatura superficiale interna e la resistenza termica altrove uniforme cambiano in modo significativo In sostanza una discontinuit termica che si verifica in una zona del rotabile che determina dispersioni maggiori rispetto al resto della struttura 6 5 10 Compatibilit chimica tra i vari prodotti Verificare con adeguate prove di laboratorio la compatibilit chimica tra i vari prodotti sigillanti collanti antivibranti ecc che vengono a contatto con i prodotti anticorrosivi e o direttamente con il supporto 6 5 11 Movimentazione trasporto e assemblaggio L assemblaggio la movimentazione e il trasporto di un rotabile devono essere tenuti in considerazione in fase di progetto affinch siano ado
139. no di continuit lavorativa in ambito applicazione della protezione dalla corrosione nel settore ferro tramviario Partecipazione a Parte Teorica Esame finale L eventuale esperienza dell operatore deve essere dimostrata attraverso un Curriculum Vitae da parte dell azienda 6 3 Formazione L attivit di formazione deve essere svolta da un CdA in possesso dei requisiti di cui al paragrafo 8 o in alternativa dal CCF dell azienda di appartenenza dell operatore supportato da Esperti tecnici di cui al paragrafo 8 1 L attivit di formazione teorica deve essere opportunamente documentata sottoscritta dall operatore e dai docenti CdA o CCF e archiviata Nella tabella 5 di seguito riportata sono definiti termini di durata del percorso di formazione ed i relativi argomenti Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 4 macerie Laz Ferroviario Pag 11 di 21 Settore Trasporto su Rotaia Tabella 5 Attivit formativa OAF Le parti specifiche contrassegnate con dell attivit di formazione teorica e pratica devono essere gestite nell ambito dei campi di validit riportati in tabella 6 6 4 Esame finale di qualifica L esame finale deve essere svolto da un OdQC o da un CCF Tale esame pu essere svolto presso la sede del OdQC presso la sede del CdA o in alternativa presso la sede dell azienda di appartenenza degli operatori che fanno domanda di qualificazione L esame consiste in una pro
140. o ai requisiti di qualit attesi 2 Campo di applicazione Le prescrizioni della presente parte si applicano ai controlli in processo prove di serie da eseguire sui rotabili ferrotranviari metropolitani e dei relativi componenti di seguito rotabili 3 Normative di riferimento Le principali normative di riferimento sono elencate nell Allegato A della presente Linea guida 4 Acronimi termini e definizioni AG Antigraffiti FAI First Article Inspection PC Powder Coatings PFC Piano di Fabbricazione e Controllo SB Solvente Borne ST Specifica Tecnica WB Water Borne Alligatoring Cricche con andamento regolare e ripetitivo simile alla pelle di coccodrillo Blistering Formazione di rigonfiamenti e o vesciche sulle pitture e o vernici dovute alla perdita locale di adesione e relativo sollevamento del film dalla superficie Tali vesciche possono contenere liquido vapore gas o cristalli Buccia d arancia Superficie del film secco di pittura e o vernice simile alla buccia di un arancia dovuta ad una distensione non ottimale del prodotto umido Colature Formazione di accumuli irregolari di prodotti vernicianti sotto forma di gocce bordature festoni Linee Guida Protezione del CIS aic dalla Corrosione nel Settore arte 3 Ferroviario ore Trasporto su Re Pag 4 di 29 Settore Trasporto su Rotaia Controlli in processo Prove di serie Attivit finalizzata al controllo delle ca
141. o m o e CT a a e a l o o a o o m E TOR I CR nen dr na er i rn e er LI LI fn RETT__DC_M e T DI Li Linee Guida Protezione e dalla Corrosione nel 9 Settore Ferroviario aicq da griericne lalian Ciuha Cuai Li Settore Trasporto su Rotaia Pag 2 di 2
142. ogazione ed i criteri di accettabilit 7 3 2 Fornitura Il fornitore del ciclo anticorrosivo il quale ha la responsabilit del rispetto dei requisiti contrattuali in termini di garanzie sulla base dei requisiti generali indicati nel presente documento emette il Ciclo di Protezione Preliminare confermando quanto proposto nella ST dei requisiti o apportandovi le modifiche che ritiene necessarie per il rispetto dei requisiti contrattuali Linee Guida Protezione del e alcg dalla Corrosione nel Settore arte 1 be Mito Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia L attivit di omologazione del Ciclo di Protezione Preliminare pu essere effettuata dal Committente dall applicatore o dal fornitore del ciclo stesso secondo quanto definito nella Parte 2 capitolo 5 delle presenti Linee Guida per dimostrare il rispetto dei requisiti di cui al par 7 5 Parte1 secondo gli accordi contrattuali tra le parti 7 3 3 Caratteristiche del rotabile In questo paragrafo devono essere definite le principali caratteristiche del rotabile Tipologia treno AV metropolitana tram ecc Destinazione Composizione Specifiche tecniche di interoperabilit e requisiti per l ammissione tecnica alla rete ferrotranviaria a cui destinato il rotabile 7 4 Aspetti legali normativi e contrattuali Il sistema anticorrosivo deve rispondere ai requisiti definiti nei successivi paragrafi Inoltre devono essere applicate le leggi norme e regolamenti
143. ogni caso dette alterazioni non possono penetrare oltre 4 mm dai bordi del suddetto taglio Non devono verificarsi bolle di grado superiore al valore 2 S2 Non si devono verificare variazioni di colore Per tutti le protezioni che prevedono l impiego di polveri termoindurenti Intaglio a croce Soluzione corrosiva Cloruro di sodio al 1 in acqua demi Esposizione alla soluzione corrosiva 30 60 in immersione Esposizione umidostato T 40 2 C e UR 80 5 Durata esposiz 1000 ore L1 2 M1 L2 M2 Tutti con esclusione di sistemi che prevedono intumescenti Intaglio a croce Soluzione corrosiva acido cloridrico di grado analitico concentrazione 38 p 1 18 g cm3 20 2 ml acidi cloridrico per litro Esposizione alla soluzione corrosiva con distanza di 100 10 mm tra la superficie da testare e la soluzione corrosiva Con contenitore chiuso esporre per 60 5 min a T 23 2 C Dopo rimozione dei pannelli mantenere a T ambiente per 15 30 min Esposizione umidostato T 40 2 C e UR 80 5 Durata esposiz 1000 ore L1 2 M1 L2 M2 Tutti con esclusione di sistemi che prevedono intumescenti Nebbia Salina Neutra per A Ea acciaio 4628 2 Resistenza alla corrosione ISO 4623 1 filiforme acciaio ISO 4628 10 Resistenza alla corrosione ISO 4623 1 filiforme alluminio ISO 4628 10 UNI EN ISO 6270 1 Camera umidostatica UNI EN ISO 4628 Valutazioni da effettuarsi ogni 250 500 750 100
144. olveri AG nessun distacco ammesse fessurazioni Mola CS 10 1000 Cicli 1Kg Per tutti le protezioni che Con strumento idoneo Valore compreso fra H e 2H Per tutti le protezioni che Resistenza al graffi na Hardness Pencil Test ASTM D 3363 prevedono l impiego di E eee di _ O i polveri termoindurenti Con strumento idoneo Per polveri non AG Per tutti le protezioni che Impatto diretto 1Kg x 50cm prevedono l impiego di UNI EN ISO Nessuna fessurazione Direttiva polveri termoindurenti Resistenza all urto Impact 6272 1 QUALICOAT Test UNI EN ISO Per polveri AG 6272 2 Impatto diretto 1Kg x 15cm Perdita di peso lt 0 06 gr prevedono l impiego di polveri termoindurenti UNI ISO 9227 Valutazioni da effettuarsi Esposizione 500 ore Per tutti le protezioni che Nebbia Salina Acetica UNI EN ISO ogni 250 500 ore Sollevamento 16 mm ogni 10 prevedono l impiego di per alluminio 4628 2 cm di incisione in ogni caso dette polveri termoindurenti alterazioni non posspenetrare del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Allegato B dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Pag 7 di 10 oltre 4 mm dai bordi del suddetto taglio Non devono verificarsi bolle di grado superiore al valore 2 S2 Non si devono verificare variazioni di colore Valutazioni da effettuarsi ogni 250 500 750 ore Esposizione 750 ore Sollevamento 16 mm ogni 10 cm di incisione in
145. one nel Settore ca CO sian Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia j o Tipologia Descrizione Criteri di accettabilit Esempio difetto visiva fotografico difetto Cracking Cricca Rottura o incrinatura del Non ammessa singola film di vernice coccodrillo Cricche con lago ngi TIR Alligatoring Spaccature simili a pelle di Non ammesse BISI andamento regolare e i sE ripetitivo nin HHE gli SRI del fango secco Cricche Mud cracking Spaccature simili a quelle Non ammesse con andamento irregolare superficiale mente indurito rivelabile al Scarsa durezza Smalto non completa Non ammessa tatto Scarsa copertura Superfici sottostanti visibili Non ammessa attraverso lo smalto finale Linee Guida Protezione del eil cai dalla Corrosione nel Settore tim Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia j Tipologia Descrizione Criteri di accettabilit Esempio difetto visiva fotografico ooo difetto qoa_ Sfogliatura Distacco dello smalto dagli Non ammessa Ren Spellatura strati sottostanti Segni di Segni e o macchie sulla Non ammessi lucidatura superficie verniciata precedentemente Rimarcatura Rimarcatura delle stuccate Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore os mres Mr Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia j o Tipologia Descrizione Criteri di accettabilit Esempio difetto vi
146. onforme a specifica tecnica di Sale PIG progetto Durezza a matita ASTM D3363 Apparecchiatura idonea e gt F TraHe2H Sale Kit matite diversa durezza Resistenza al MEK UNI 9852 Nessuna modifica dopo 50 doppie Sale ASTM D4752 passate Imbutitura statica UNI EN ISO 1520 Singoli prodotti a spessore Nessuna fessurazione a 4 mm Sale 40 um Resistenza all urto UNI EN ISO 1kgper50cm Impatto diretto 1Kg x 50cm Sale 6272 1 Nessuna fessurazione UNI EN ISO Resistenza alle abrasioni ASTM D4060 Mola CS 10 1000 cicli Perdita di peso lt 0 06 gr Sale ISO 7784 1 Piegatura al mandrino UNI EN ISO 1519 Primer coat o monostrati a Mandrino cilindrico 4mm Sale cilindrico spessore 40 60 um Nessuna fessurazione Cicli completi il test deve Mandrino cilindrico 5mm essere eseguito su film Nessuna fessurazione composto da uno strato di 40 60 pum di primer anticorrosivo e uno strato di 40 60 um di prodotto Linee Guida Protezione del ei aicq dalla Corrosione nel Settore Allegato Ta Ferroviario sia spons uA Pag 5 di 10 Settore Trasporto su Rotaia OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA DI CRITERI ACCETTABILITA SISTEMI TESTATI VERIFICA S S OOTES W wW _ L __ o aU testato o G O Resistenza ai colpi di ASTM D3170 7A 5B Sale pieta G G G SE salina ISO 9227 dopo 250 h 500 h 1000 h Spessore totale rivestimento lt
147. ono in esame i seguenti aspetti requisiti di accesso in termini di esperienza lavorativa percorso formativo esami rilascio di un diploma di qualifica rilascio di un certificato Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aicq dalla Corrosione nel Settore Parte 4 ua Ferroviario sel Pag 14 di 21 Settore Trasporto su Rotaia 7 1 Definizione dei compiti e delle responsabilit Viene di seguito definito Ispettore addetto ai controlli non distruttivi e distruttivi delle attivit di protezione dalla corrosione tutto il personale aziendale coinvolto nelle fasi di controllo del processo attraverso l esecuzione di attivit strettamente operative di controllo in produzione e l adozione di tecniche di controllo distruttive e non distruttive relative alla corretta applicazione del ciclo anticorrosivo l verifica degli strumenti di controllo 2 verifica di tutti i materiali in accettazione prodotti grezzi prodotti vernicianti consumabili di misurazione delle condizioni ambientali del sito prima durante e dopo l applicazione del ciclo 4 controlli preliminari del supporto prima dell applicazione del ciclo rugosit pulizia ecc Di controlli intermedi tra le varie fasi di applicazione del ciclo di protezione tra quali la misurazione dello spessore del film a umido 6 controlli finali non distruttivi e distruttivi ad ultimazione del ciclo di protezione T preparazione della documentazione re
148. ontrollo della preparazione delle superfici Controllo delle condizioni ambientali prima dell applicazione dei prodotti vernicianti Controllo dei parametri durante l applicazione dei prodotti anticorrosivi Controlli non distruttivi e distruttivi dopo l applicazione dei prodotti anticorrosivi Strumentazione di controllo Stesura di un verbale di prova che prevede tutti i punti sopracitati Il personale che supera con esito positivo l esame finale consegue un diploma di qualifica rilasciato dal OdQC Il diploma non soggetto a scadenza in quanto rappresenta unicamente il raggiungimento da parte di un candidato di un determinato grado di conoscenza 7 5 Certificazione Nel caso di personale con comprovata esperienza Percorsi 2 e 3 con Il superamento dell Esame finale oltre al Diploma di Qualifica viene rilasciato anche un Certificato da parte del OdQC Nel caso di personale senza esperienza Percorso 1 un Certificato viene successivamente rilasciato dal OdQC a condizione che lo stesso personale svolga una comprovato periodo di addestramento in affiancamento per un periodo minimo di 6 mesi a ispettore i certificato i o a CCF Tale attivit di addestramento deve essere opportunamente documentata e sottoscritta dal CCF in apposito registro 7 6 Validit e rinnovo della certificazione La certificazione ha validit triennale e il relativo rinnovo di tipo documentale deve essere effettuato attraverso la dimostrazione da parte della
149. ore Parte 4 Ferroviario Pag 5 di 21 5 1 Definizione dei compiti e delle responsabilit Di seguito sono indicati i compiti e le responsabilit del personale di coordinamento 1 Riesame dei requisiti e Adeguatezza dei processi aziendali in relazione alla specifica tipologia di protezione dalla corrosione 2 Riesame tecnico e Congruenza con gli standard le istruzioni le linee guida e le schede tecniche attinenti il processo di protezione dalla corrosione e Accessibilit delle parti da proteggere e Ispezionabilit delle superfici 3 Supporto alla progettazione Valutazione dell idoneit del processo anticorrosivo e tecnologie applicative Metodologie di preparazione delle superfici Metodologie di applicazione dei prodotti anticorrosivi Definizione della Specifica Tecnica dei requisiti 4 Omologazione del ciclo definizione del PPO 5 Qualificazione delle modalit applicative 6 Verifica di idoneit degli applicatori 7 Attivit produttive Programmazione pianificazione e supervisione della produzione attraverso la verifica di e Disponibilit documentazione tecnica specifiche dei materiali prodotti e Disponibilit procedure di protezione dalla corrosione loro adeguatezza e qualificazione a mezzo prove e Dispositivi attrezzature di protezione dalla corrosione e Adeguatezza e validit delle qualifiche degli operatori coinvolti nel processo di protezione dalla corrosione e Requisiti per il controllo superfici
150. ore ferrotramviario Certificazione Procedura intesa come insieme di regole ed attivit attraverso la quale un Organismo di Certificazione inteso come Parte Terza attesta per iscritto che un prodotto un processo un servizio o una figura professionale sono conformi a specifici requisiti Coordinatore delle attivit di protezione dalla corrosione nel settore ferro tramviario e metropolitano CCF Personale addetto al coordinamento e controllo delle attivit riferite ai processi anticorrosivi Ispettore addetto ai controlli non distruttivi e distruttivi nel settore ferro tramviario e metropolitano ICF Personale addetto all esecuzione dei controll del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Parte 4 dalla Corrosione nel Settore reids MAE Ferroviario Anuotiarione Malara Cutura Qualit Pag A di xi Settore Trasporto su Rotaia Operatore addetto alle attivit di protezione dalla corrosione nel settore ferro tramviario e metropolitano OAF Personale addetto all esecuzione delle fasi operative di protezione dalla corrosione Organismo di Qualificazione e Certificazione 0dQC Ente Terzo che garantisce criteri di competenza ed imparzialit per le seguenti attivit nell ambito della protezione dalla corrosione nel settore ferrotramviario riconoscimento dei Centri di Esame svolgimento degli esami rilascio qualifiche e certificazioni del personale Personale Certificato
151. particolare deve essere nuovamente pretrattato 7 7 3 Protezione del rotabile con prodotti vernicianti liquidi SB e WB e polveri termoindurenti Struttura cassa e Fiancate Fondo Anticorrosivo Intermedio Smalto finale Stucco Fondo Anticorrosivo Intermedio Base opaca Trasparente Stucco e Tettoetestate piana Fondo Anticorrosivo Smalto finale e Sottocassa Fondo Anticorrosivo Smalto finale Fondo Anticorrosivo monostrato e Interno cassa Fondo Anticorrosivo Smalto finale Fondo Anticorrosivo monostrato Impiego di insonorizzanti e intumescenti a disegno Componenti e Particolari a vista esterno cassa Fondo Anticorrosivo Intermedio Smalto finale Stucco Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore I Ferroviario Asunciarione ll i arin Chumdita j RIPA E IAT S Pag 31 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Parte 1 Fondo Anticorrosivo Intermedio Base opaca Trasparente Stucco e Particolari non a vista interno cassa Fondo Anticorrosivo Inoltre si precisa che Leghe serie 6000 Anticorodal Per staffe tubi canaline ecc realizzate con leghe di alluminio serie 6000 anticorodal pu non essere richiesta la protezione superficiale ad esclusione dei componenti che interfacciano con il pavimento e che possono venire a contatto con prodotti chimici durante le operazioni di pulizia del pavimento stesso Questi componenti dovranno a
152. perativi critici Processi i cui risultati non possono essere accertati completamente da successivi controlli collaudi o prove del prodotto e per i quali le carenze possono rivelarsi solo quando il prodotto viene utilizzato Scheda macchina Descrizione dell entit oggetto di manutenzione che include tutte le informazioni riguardanti le caratteristiche tecniche funzionali di fornitura la data di acquisto e altre ritenute rilevanti Taratura Tipologia di caratterizzazione che ha come scopo la definizione delle caratteristiche metrologiche di uno strumento di misura Questo avviene tramite un confronto di misure con uno strumento di riferimento definito campione Controllo e o regolazione di un apparecchiatura di misura e o di prova mediante un apparecchiatura campione di superiore precisione o di parametri di riferimento prefissati al fine di assicurare la richiesta precisione delle caratteristiche misurate Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 2 Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia 5 Omologazione dei cicli di protezione anticorrosivi Al fine di attestarne la conformit ai requisiti prescritti in fase di progettazione rif Parte 1 delle presenti Linee Guida ciascun ciclo di protezione anticorrosivo deve essere omologato prima del suo utilizzo in produzione La responsabilit per l omologazione del ciclo pu essere assunta dal Committente dal fornitore del ci
153. perto lt OoOO 6 Ilsito adeguatamente riscaldato 7 L attivit specifica separata da altri processi di fabbricazione presenti nel sito O 0O 0 8 Gli spazi disponibili sono sufficienti per lo sviluppo delle singole fasi del processo anticorrosivo 9 La sequenza operativa delle singole fasi del processo anticorrosivo eseguita completamente all interno del sito stesso lt lt 3 S SO SOSY Sono rispettate le normative vigenti in materia di igiene sicurezza e protezione degli operatori e dell ambiente La temperatura e la UR interna al sito si registrate prodotti utilizzati sono correttamente immagazzinati in specifico magazzino 3 Le condizioni ambientali dell area di stoccaggio dei prodotti anticorrosivi sono sottoposte a controllo Linee Guida Protezione del 03 11 2014 aic dalla Corrosione nel Settore Allegato C Nati UN n Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 2 di 4 prodotti anticorrosivi sono registrate Lo D gestiti 3 materiali soggetti a scadenza sono correttamente dovrebbe sempre essere attuato un criterio FIFO 1 manufatti grezzi sono stoccati in aree chiuse e coperte 3 Le aree di stoccaggio sono adiacenti all area pro o iLi_ 0 _ materiali dal magazzino all area produttiva devono transitare all esterno dei fabbricati Sui
154. previsto per la corrispondente prova di esame L OdQC pu disporre di un numero adeguato di campioni rappresentativi dei controlli effettuati separati ed a uso esclusivo per l esecuzione delle prove pratiche d esame Tali campioni devono presentare dei difetti rappresentativi dei processi e delle modalit di applicazione previste Inoltre per ciascun campione devono essere presenti istruzioni procedure di controllo a disposizione dei candidati per l esame pratico e relativi requisiti Tali istruzioni procedure devono essere approvate dal personale certificato CCF oppure l OdQC deve possedere l autorizzazione ad utilizzare procedure emesse da personale esterno certificato CCF del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Allegato A dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia Pag 1di5 Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Allegato A Elenco normativa applicabile e riferimenti bibliografici del 03 11 2014 Linee Guida Protezione i AII A aic dalla Corrosione nel Settore e Lr q Ferroviario Settore Trasporto su Rotaia l Normative di riferimento Nella tabella seguente vengono riportate le principali normative di riferimento da utilizzarsi nell ambito delle omologazioni e dei controlli relativi ai processi anticorrosivi Le normative sotto elencate rappresentano quanto ad oggi di pi comune impiego relativamente ai quattro processi anticorrosivi trat
155. propria organizzazione del personale delle attrezzature e pi in generale dei propri criteri di assicurazione e controllo qualit Pertanto deve essere garantita l idoneit dell applicatore stesso ad eseguire correttamente in produzione un ciclo omologato in fase di progettazione La qualificazione delle modalit di applicazione dei cicli deve essere svolta da un Ente Terzo che garantisca requisiti di competenza ed imparzialit In alternativa il CCF dell applicatore stesso previo accordo con il Committente pu effettuare direttamente tale attivit di qualifica sotto la propria responsabilit nel rispetto di quanto prescritto nel presente Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 2 Ferroviario Pag 13 di 24 paragrafo solo se lo stesso applicatore gi stato valutato da un Ente Terzo o dal Committente vedi Parte 2 Cap 9 Nel caso in cui il ciclo di protezione sia omologato direttamente da un applicatore presso le proprie strutture utilizzando sia impianti apparecchiature che personale di sua propriet la qualifica si intende estesa anche alle modalit di applicazione del ciclo di protezione Le fasi di qualifica dell applicazione sono a Applicazione del ciclo omologato su provini di pre produzione da eseguirsi presso il sito produttivo dell applicatore nelle medesime condizioni in cui sar realizzata la produzione Le attivit di applicazione devono essere eseguite da person
156. r prodotti idrosolubili alla temperatura di 23 C e Invecchiamento accelerato da effettuarsi in alternativa all invecchiamento standard per alcune prove di laboratorio vedi tabella salvo diversa indicazione del fornitore dei prodotti vernicianti 1ha70 C 1giornoa23 1 C In alternativa 7giornia 23 1 C Rotabili e componenti escluso sale ______ OGGETTO DI NORMATIVA METODOLOGIA DI CRITERI ACCETTABILITA SISTEMI TESTATI VERIFICA ll _ X XnXktkXe lt mE T m gt n lt _ a amp amp o Ef Aspetto Visivo Conforme a master di fornitura di Tutti produzione Brillantezza UNI EN ISO Glossmetro Conforme a master di fornitura di Tutti i sistemi che 2813 angolo di incidenza 60 produzione o alla ST del prodotto prevedono specifico l applicazione di smalti finali Colore ISO 7724 1 3 Visivo Confronto visivo con il master di Tutti i sistemi che Spettrofotometro CieLab fornitura prevedono D65 Valore E secondo colore l applicazione di smalti finali ASTM D 3359 1ha70 1 giorno a 23 ISO Classe 1 su ciclo completo sistemi che prevedono 1 intumescenti in alternativa 7 giorni a 23 1 C ASTM Classe 5B su primer ASTM Classe 4B su cicli completo Eseguire prova con strumento idoneo per spessori fino a 250 um Adesione Cross Cut Test UNI EN ISO 2409 Invecchiamento ISO Classe 0 su primer Tutti con esclusione di 1ha70 C 1 giorno a 23 1
157. ragrafo 8 2 2 della presente linea guida esecuzione delle prove di laboratorio da eseguirsi presso un laboratorio che risponda al requisiti del successivo capitolo 6 previa convocazione dell Ente Terzo in base a quanto definito nel PPO emissione del Verbale e del Book di Omologazione da parte dell Ente Terzo Al termine del processo di omologazione con esito positivo dello stesso i parametri operativi espressi nella specifica operativa preliminare sono resi disponibili in produzione agli operatori mediante un Ciclo di Protezione Omologato CPO emesso da parte del soggetto responsabile dell omologazione Committente Fornitore del ciclo anticorrosivo Applicatore II CPO non pu subire modifiche e o variazioni in corso d opera senza eseguire una nuova omologazione Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 2 Ferroviario Pag 7 di 24 Per la corretta gestione di eventuali modifiche e o variazioni si dovr procedere all emissione di un nuovo CPP e dovranno essere avviate le modalit di omologazione del nuovo ciclo secondo quanto sopra definito 6 Laboratori di prova Le prove di omologazione devono essere eseguite il linea generale presso laboratori accreditati in conformit alla norma UNI CEI EN ISO IEC 17025 per le singole prove richieste Nel caso in cui il laboratorio non sia stato accreditato per le specifiche prove l Ente Terzo incaricato della Omologazione del ciclo dovr prelimi
158. ratteristiche dei prodotti finiti allo scopo di determinare l accettabilit del prodotto Cracking Cricca solo superficiale Cretti Screpolature Frazionamento del film asciutto di pittura o di vernice di solito come il risultato dell invecchiamento In italiano non si fa generalmente differenze tra gli aspetti diversi delle cricche mentre in inglese s Le cause del fenomeno sono sempre le stesse ma si differenziano per l entit del difetto cracking cricca solo superficiale alligatoring difetto simile a pelle di coccodrillo mud cracking spaccature simili a quelle del fango secco Criteri di accettabilit Parametri misurabili ed oggettivamente accertabili che stabiliscono la rispondenza di una caratteristica a documentazione che ne definisce i valori Difetti di carteggiatura Graffi di levigatura carteggiatura visibili sotto la pellicola di vernice Disuniformit Sbalzo di brillantezza Differenza percettibile ad occhio nudo o mediante misurazione con glossmetro di brillantezza Disuniformita Sbalzo di colore Percezione visiva di differenza del colore causata per esempio da spessore del film insufficiente riparazioni opacit del film ecc Fori Piccole cavit presenti sugli strati sottostanti stucco visibili sulle superfici verniciate Graffi e incisioni Difetti causati dal contatto accidentale della superficie verniciata con attrezzature e o oggetti Impronte di dita
159. re operative registri ed elenchi etc Le attivit di Esame possono essere svolte presso la struttura dell Organismo stesso nel caso che quest ultimo disponga delle necessarie attrezzature previste per l esecuzione delle prove pratiche o alternativamente svolte presso la struttura di un Centro di Addestramento riconosciuto Per svolgere le mansioni ed i compiti assegnati l OdQC deve inoltre dimostrare di disporre di personale numericamente sufficiente e qualificato come di seguito specificato 9 1 Personale Gli OdQC devono nominare le seguenti figure tecniche Responsabili tecnici al quale sono attribuite le seguenti responsabilit verificare l idoneit ed autorizzare gli esaminatori in base ai criteri di cui al presente paragrafo verificare l idoneit ed autorizzare gli esperti tecnici in base ai criteri di cui al presente paragrafo approvare questionari di esame e i pezzi campione per l esecuzione di ciascun esame previsto per ogni tipologia di figura professionale definita nella presente Linea Guida Ogni OdQC deve avere un Responsabile Tecnico assegnato Auditor quali svolgono attivit di auditing e reportistica al fine di valutare e attraverso criteri di competenza ed imparzialit le organizzazioni che richiedono di poter svolgere attivit di addestramento del personale riconoscimento dei CdA L OdQC deve disporre di un elenco aggiornato di tutti gli auditor e nominare il personale che all int
160. rficiale di conversione chimica la preferenza deve essere data ai trattamenti a basso impatto ambientale Trattamenti alternativi alla fosfocromatazione per leghe di alluminio o alla fosfatazione cristallina per esempio fosfato di zinco per l acciaio dovranno garantire le stesse prestazioni La fosfocromatazione dell alluminio deve essere eseguita in accordo alla UNI 9921 Classe 5 Linee Guida Protezione del 03 11 2014 alcq dalla Corrosione nel Settore antet_ I Ferroviario sets fi Pag 30 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Il trattamento chimico deve essere eseguito immediatamente prima delle operazioni di verniciatura Non devono trascorrere pi di 24 ore tra la fine del pretrattamento e la successiva applicazione della prima mano di fondo Durante tale intervallo di tempo il prodotto o il particolare devono essere tenuti in un ambiente chiuso alla temperatura gt 15 C e umidit relativa lt 75 in ogni caso non si devono osservare inneschi di ossidazione Inoltre deve essere garantita una temperatura superficiale del supporto superiore di c ca 3 C al punto di rugiada vedi ISO 8402 4 Considerato l elevato rischio in caso di deterioramento trattamento chimico consigliato comunque un controllo immediatamente prima dell inizio delle operazioni di applicazione del prodotti protettivi Se l intervallo tra la fine del pretrattamento e l applicazione del primo strato di fondo ha superato il tempo raccomandato il
161. rnazionale Queste Linee Guida sono il risultato del lavoro svolto da Esperti Professionisti che operano c o grandi Aziende di Materiale Rotabile Prodotti Vernicianti o Enti Specialistici presenti nel Settore Ferroviario con attivit di ricerca certificazione formazione qualificazione del personale processi Il documento sulla base di eventuali suggerimenti e o integrazioni dopo una prima fase operativa di sperimentazione applicazione potr essere sottoposto a revisione e o aggiornamenti nell ottica di miglioramento continuo con l obiettivo finale di trasformare il documento in norma UNI EN Gruppo di Lavoro Aicq Settore Trasporto su Rotaia Rev 01 del 03 11 14 Linee Guida i Protezione dalla corrosione Prefazione Associazione italiana Cultura Qualit nel Settore Ferroviario Pag 7 di 8 Settore Trasporto su Rotaia La rev 01 del 03 11 14 stata elaborata dal seguente Gruppo di Lavoro Coordinatore del progetto e Paolo Rami 1 1 S Gruppo di Lavoro Aicq Gianfranco Saccione Alstom Federica Lenta Alstom Franco Vivalda Ansaldo Breda Andrea Moriconi Bombardier Ezio Fissore 1 S Cert Stefano Botta S Cert Emanuele Gandolfo Lucchini RS Riccardo Gallo RINA Group Nello Berti SAIRA Gaetano Gradara Trenitalia Mirco Bianucci Trenitalia Francesco Cocchetti Trenitalia Andrea Nannini II documento in rev 01 del 03 11 14 stata approvato dal Consiglio Direttivo del Settore
162. rsonale con esperienza PERCORSO 2 se le attivit formative sono state condotte da un OdQC la certificazione sar rilasciata contemporaneamente con il superamento dell esame di qualifica Nel caso di personale con esperienza PERCORSO 1 e 2 se le attivit formative sono state condotte da un CCF la certificazione sar rilasciata da un OdQC con il superamento dell esame di certificazione 6 6 Validit e rinnovo delle qualificazioni e delle certificazioni In base alla mansione degli operatori sono individuati due diversi ambiti di attivita all interno dei quali vengono definiti dei campi di validit in base alle diverse tecnologie applicabili come riportato nella seguente tabella Tabella 6 Campi di validit per qualifica certificazione degli OAF Ambito di attivit A Preparazione del supporto Trattamenti superficiali A 1 Preparazione di tipo chimico A 2 Preparazione di tipo meccanico B 1 Prodotti vernicianti liquidi idrosolubili B 2 Prodotti vernicianti liquidi a solvente B 3 Prodotti in polvere termoindurente B 4 Zincatura elettrolitica B 5 Zincatura lamellare B 6 Ossidazione anodica Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 4 Ferroviario Pag 13 di 21 Gli operatori possono essere certificati solo nell ambito delle Attivit A solo nell ambito delle attivit B o in entrambi gli ambiti La qualificazione e la certificazione degli operatori v
163. rvento e prodotti di lavaggio Linee Guida Protezione del cele alcq I dalla Corrosione nel Settore arte 1 Ferroviario Magnini Pag 24 di 36 Settore Trasporto su Rotaia 7 5 5 Salute sicurezza e ambiente La tipologia dei prodotti anticorrosivi dovr essere a basso impatto ambientale environmentally friendly per quanto possibile 7 6 LCA Life Cycle Assessment Definire l impatto ambientale ossia i livelli di LCA Life Cycle Assessement 7 6 1 Materiali vietati Indicare le sostanze vietate limitate e definire le modalit di comportamento del fornitore nei confronti del Committente nel caso in cui sia necessario utilizzare prodotti composti o miscele che contengano sostanze vietate 7 7 Sistemi anticorrosivi del rotabile per esterno cassa carrello sale sotto cassa componenti interni ecc Nei seguenti paragrafi devono essere definite le linee guida necessarie alla emissione del ciclo anticorrosivo con protezione del supporto mediante l utilizzo di prodotti vernicianti liquidi SB o WB o polveri termoindurenti prodotti impiegati per le superfici interne a vista ed esterne dovranno facilitare la rimozione dei graffiti senza provocare danneggiamenti alla verniciatura La natura dei prodotti vernicianti deve essere adeguata a proteggere dalla corrosione degrado i manufatti in acciaio acciaio Inox lega di alluminio materiali compositi per es PRFV con o senza pelle esterna in gel coat realizzato con diverse
164. sere presi come riferimento per la cromatazione e la fosfocromatazione delle leghe di alluminio i controlli previsti dalla UNI 9921 aspetto fisico aderenza e determinazione della massa Per la determinazione della massa del rivestimento su tutti i materiali metallici per rivestimenti fosfatici su ferro e acciaio su zinco e cadmio e su alluminio e leghe nonch ai rivestimenti di cromatazione su zinco e cadmio oltrech su alluminio e leghe dalla UNI EN ISO 3892 Preparazione superficiale di tipo meccanico sabbiatura carteggiatura spazzolatura Visivo pulizia superficiale in accordo alla ISO 8501 1 per acciaio e in accordo con i master di produzione per acciaio inox leghe alluminio e materiali compositi PRFV Visivo pulizia superficiale delle saldature in accordo alla ISO 8501 3 per acciaio acciaio inox e leghe leggere Presenza di ossidazioni Presenza di polveri in accordo alla ISO 8502 3 per tutti i tipi di supporto Presenza di sali in accordo alla ISO 8502 6 per acciaio acciaio inox e leghe di alluminio Presenza di oli grassi ad esempio mediante lampada UV per tutti i tipi di supporto Rugosit per tutti i tipi di supporto Punto di rugiada in accordo alla UNI EN ISO 8502 4 per acciaio acciaio inox e leghe leggere Prodotti vernicianti liquidi WB e SB Aspetto in accordo con i master di produzione colore tracce di difetti di levigatura buccia d arancia formazione di are
165. sione Interazione fisico chimica tra un metallo e il suo ambiente che causa cambiamenti nelle propriet del metallo e che pu determinare un deterioramento significativo della funzione del metallo dell ambiente o la riduzione dell efficienza del sistema tecnico di cui questi fanno parte Deterioramento di un metallo in seguito a reazione chimica o elettrochimica con l ambiente circostante Durabilit rispetto alla corrosione Capacit di un sistema di corrosione di mantenere la propria funzionalit per un periodo determinato quando siano soddisfatti i requisiti di uso e manutenzione specificati Tempo previsto di durata dell efficacia di una verniciatura protettiva fino al primo importante intervento di manutenzione Durata in servizio rispetto alla corrosione Tempo durante il quale un sistema di corrosione soddisfa i requisiti di funzionalit Pitture Prodotti che oltre alla sostanza filmogena trasparente contengono particelle solide pigmenti e cariche Progetto Modo in cui una struttura deve essere costruita descritta in un piano dettagliato per tenere conto delle esigenze della corrosione Protezione dalla corrosione Modifica di un sistema di corrosione in modo che il danno da corrosione sia ridotto Resistenza alla corrosione Capacit del metallo di mantenere la propria funzionalit in un dato sistema di corrosione A Linee Guida Protezione del 03 11 2014
166. siva fotografico difetto Fori Piccole cavit presenti Zone in vista non oltre lo smalto sugli strati sottostanti finale stucco visibili sulle Ammesse max 10 indicazioni non superfici verniciate localizzate distribuite su una superficie di 1m Zone non a vista non oltre lo smalto finale Ammesse 11 Verifica del primo pezzo assieme First Article Inspection FAI Il rotabile componenti oggetto di trattamenti anticorrosivi se non diversamente concordato con il Committente dovranno essere sottoposti a FAI Durante la FAI dovranno essere effettuate al minimo le seguenti attivit spezione visiva e prove di serie condotta in relazione agli standard applicabili ed ai criteri di accettabilit espressi nella documentazione di progetto per tutte le fasi del processo stesso Verifica della configurazione del prodotto e correlazione alla relativa documentazione di progetto Verifica dei requisiti di qualit inerenti il processo anticorrosivo omologazione processo i ed operatori tipologia attrezzature di produzione e di controllo certificazione materiali condizioni ambientali impianti ecc attestanti la significativit del pezzo esaminato in relazione alla successiva produzione di serie Verifica disponibilit di tutta la documentazione relativa a ispezioni e controlli Alla FAI dovr presenziare il Coordinatore delle attivit relative al processo anticorrosivo specifico La FAI dovr
167. stando quanto previsto dai decreti legislativi 3 2 1997 n 52 e 14 marzo 2003 n 65 e successive modificazioni Il responsabile dell immissione sul mercato di agenti chimici pericolosi tenuto a fornire al datore di lavoro acquirente tutte le ulteriori informazioni necessarie per la completa valutazione del rischio 8 6 5 Conservazione dei manufatti prima e dopo il processo anticorrosivo 8 6 5 1 Materiali grezzi materiali grezzi devono essere normalmente immagazzinati in aree chiuse a temperature tali da evitare la formazione di umidit sulla superficie degli stessi a causa del fenomeno del punto di rugiada Dew Point nel passaggio dalla zona di stoccaggio alla zona di lavorazione Nel caso in cui per la particolare dimensione dei manufatti sia impossibile collocarli in area chiusa indispensabile almeno che gli stessi siano collocati sotto tettoie e sistemati in Modo che non vi siano ristagni d acqua le superfici sensibili di metallo nudo ad es superfici lavorate non siano sottoposte direttamente all azione di atmosfere corrosive o dell umidit ma vengano opportunamente protette es ingrassaggio non siano applicati nastri ed adesivi sulle superfici di metallo nudo quando si tratti di materiali in acciaio inossidabile austenitico non siano presenti materiali di isolamento e di imballaggio con sostanze alogenate quando si tratti di estrusi in lega leggera non siano coperti con cartone poliet
168. tati nelle presenti linee guida L utilizzo di normative ulteriori o in alternativa a quelle richiamate nelle presenti linee guida devono essere sempre concordate tra committente e fornitore In particolare devono essere definiti i criteri di accettabilit relativi alle prove di omologazione e di serie Nel caso specifico di norme in alternativa a quelle richiamate i criteri di accettabilit devono essere per quanto possibile confrontabili ASTM A480 Standard Specification for General Requirements for Flat Rolled Stainless and Heat Resisting Steel Palte Sheet and Strip ASTM B117 Standard Practice for Operating Salt Spray Fog Apparatus ASTM D2247 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coating in 100 Relative Humidity ASTM D3170 Standard Test Method for Chipping Resistance of Coatings ASTM D3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test ASTM D3363 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test ASTM D4060 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser ASTM D714 Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints EN 13523 27 Coll coated metals Test methods Part 27 Resistance to humid poultice Cataplasm test IRIS International Railway Industry Standard ISO 10546 Chemical Conversion Coatings Rinsed and Non Rinsed Chromate Conversion Coatings on Aluminium and Aluminium Alloys First Edition
169. te Ente Terzo Ente Terzo Dott Ing Emissione Corrente Current Issue DataDelib Data di Scadenza Expiry Date DataScad Per qualsiasi variazione che dovesse verificarsi relativamente allo stato della certificazione di cui al presente certificato si prega di contattare For any modification about the certification status relevant to the presenten certificate please contact nr p p pp p P e mail Fo Fo Fo Fo To Po Po Il presente certificato soggetto al rispetto delle condizioni stabilite nelle Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario This certificate is subject to the conditions set out in the Guidelines Corrosion Protection in Railway Sector del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Allegato E dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Pag 1 di 7 Auenciarione hahana Cattura Qualit Settore Trasporto su Rotaia Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Allegato E Diagrammi di flusso Linee Guida Protezione dalla Corrosione nel Settore Ferroviario Pag 2 di 7 Allegato E Ascgrisrione iali Codiura Qualit Settore Trasporto su Rotaia Costruttore Applicatore ciclo Fornitore ciclo Ente Terzo rotabililcomponenti anticorrosivo anticorrosivo 4 I CPP e il CPO possono essere redatti dal proponente del CPP stesso Omologazione del ciclo anticorrosivo Prove di laboratorio Neg Pos Verbale e Book Omologazione Li
170. tecnici in base ai criteri di cui al presente paragrafo approvare i programmi didattici per ciascuna tipologia di figura professionale definita nella presente Linea Guida approvare il materiale didattico utilizzato dal centro per la parte teorica dei corsi Ogni CdA deve avere un Responsabile Tecnico assegnato Jstruttori i quali svolgono le attivit didattiche di carattere generico Tale personale deve essere certificato CCF II CAA deve disporre di un elenco aggiornato di tutti gli Istruttori Tale elenco deve specificare quali sono gli Istruttori interni e quali quelli esterni II Responsabile Tecnico pu ricoprire il ruolo di istruttore se in possesso dei suddetti requisiti Esperti tecnici esterni ai quali vengono demandate attivit didattiche di carattere specifico legate a conoscenze tecniche specialistiche in merito a processi applicativi attrezzature impianti e prodotti anticorrosivi Tale personale deve dimostrare la propria conoscenza e competenza attraverso un Curriculum Vitae da sottoporre al CdA II CdA deve disporre di un elenco aggiornato di tutti gli Esperti tecnici esterni 8 2 Attrezzature Tutte le apparecchiature e le attrezzature utilizzate per l addestramento pratico e o le prove pratiche d esame devono essere gestite con modalit tali da fornire garanzie sulla loro idoneit alle specifiche applicazioni per accuratezza stabilit risoluzione e campo di misura Linee Guida Protezione del 03 11
171. ti accettabili mai vernicianti sotto forma di con lunghezza inferiore a 50 mm gocce bordature festoni ampiezza inferiore a 7 mm Je spessore inferiore a 1 5 mm bE Massimo n 5 visibili in un area IE circolare di diametro 400 mm E Zone non a vista accettabili Impronte di dita Impronte lasciate della dita Non ammesse su zone in vista amp xy prima dell essiccazione della mano di vernice tr LITI Polveri ed Corpi estranei imprigionati Zone in vista inclusioni all interno e o attaccati alla Ammesse max 10 indicazioni non vernice localizzate distribuite su una superficie di 1m Zone non a vista Ammesse Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Fanes Ferroviario Pag 24 di 29 Tipologia Descrizione Criteri di accettabilit Esempio difetto visiva fotografico 0 difetto Buccia di arancia Aspetto della superficie Verifica con campione di Li verniciata che assomiglia riferimento l entit della buccia di alla buccia d arancia arancia non deve discostare dal campione Raggrinzimento Zone dove la verniciatura Non ammesso si raggrinzita oo z aTi a e F Bolle Rigonfiamenti della su Non ammesse Blistering perficie verniciata con distacco dagli strati sottostanti Screpolature film di vernice i w d0 40 0 60 Crett Rotture o incrinature del Non ammessi e Linee Guida Protezione del eil cai aic dalla Corrosi
172. ttate le opportune precauzioni per evitare danneggiamenti al processo anticorrosivo 6 6 Manutenzione La durata nel tempo di un manufatto dipende anche dalla manutenzione preventiva cui sar soggetto in servizio La manutenzione deve essere fatta in tempi che non risultino tardivi e con modalit idonee Si raccomanda di seguire le disposizioni indicate dal fornitore del trattamento prescelto Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 1 Aauecisrjone Mafie Cultura Quella Ferroviario Pag 20 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Manutenzione ordinaria Per prolungare la durata del rivestimento protettivo per tutta la vita nominale del manufatto necessario eseguire una ordinaria manutenzione prima che si manifesti qualsiasi traccia di corrosione e preferibilmente appena vengano riscontrati alterazioni del rivestimento protettivo piccoli urti graffi ecc Sono considerate attivit manutentive anche le tecnologie attrezzature e prodotti e le cadenze di lavaggio del rotabile Il fornitore del ciclo anticorrosivo dovr fornire tutte le indicazioni per permettere la stesura del piano di manutenzione ordinaria Le attivit di manutenzione devono essere stabilite in funzione della durabilit e criticit del componente Manutenzione straordinaria La manutenzione straordinaria da effettuarsi quando si manifestino situazioni particolari per corrosione indotta da un uso errato del rotabile
173. ttati i rotabili e componenti Il Committente o l Ente Terzo si riservano il diritto di prelevare e analizzare e o far analizzare i singoli prodotti anticorrosivi utilizzati per la realizzazione dei provini al fine di verificarne la rispondenza a quanto dichiarato nelle Schede Tecniche e o nelle Schede di Sicurezza L applicazione del ciclo eseguita in accordo ai parametri tecnico operativi espressi in un documento denominato Ciclo di Protezione Preliminare CPP redatto da chi propone il ciclo stesso In conformit a quanto previsto dalla Specifica Tecnica dei Requisiti di cui alla Parte 1 Paragrafo 7 prendendo in considerazione Tipologia e caratteristiche del supporto ipo di preparazione del supporto Tipologiadi ciclo anticorrosivo Temperatura ambientale Umidit ambientale Attrezzature impianti e o utensili Sequenza dettagliata delle operazioni Tempistiche applicazione asciugatura ecc Requisiti di sicurezza Linee Guida Protezione del Sh Ta aic dalla Corrosione nel Settore Anunci CON ii Ferroviario dh ELET iri Aur Gia Ro Pag 6 di 24 Settore Trasporto su Rotaia Esecuzioni di eventuali controlli da effettuarsi nel corso del applicazione del ciclo di prova Modalit di registrazione dei parametri di processo Le prove applicabili per l omologazione del ciclo sono definite in fase di progettazione su un documento che prende il nome di Piano Prove di Omologazione PPO
174. tura usare materiali non soggetti a corrosione interstiziale nella soluzione in cui sono situati 6 5 4 Precauzioni per impedire ritenzioni di sedimenti e di acqua E Importante riuscire a progettare un prodotto che presenti superfici facilmente trattabili con il processo anticorrosivo questo perch la presenza di umidit o di zone scarsamente aerate pu causare l innesco di fenomeni corrosivi E necessario quindi studiare soluzioni geometriche che non favoriscano il ristagno di acqua umidit sporcizia e polvere trappole di corrosione e che al contrario favoriscano la corretta applicazione del processo anticorrosivo pretrattamento superficiale e ciclo protettivo verniciatura anodizzazione zincatura ecc Nei casi dove non si riesce a garantire completamente il rispetto degli accorgimenti sopracitati buona regola utilizzare adeguati sigillanti per chiudere le zone a rischio o prevedere adeguati drenaggi eganda T Acgua sporcizia Intrappolate 2 Gpaziatur nt ROIO RASUN Po VI e RIT RETI RL DE A RR AZ STA IP TE LD PETE a ETRE ELE ini inadeguato Adeguato Provenzione delia ritenzione di acqua o sporco fra ie giunzioni mediante una spaziatura del 03 11 2014 Linee Guida Protezione Parte 1 dalla Corrosione nel Settore d ICQ Ferroviario Anuociazione Hakassa Coltoro Qualli Settore Trasporto su Rotaia Pag 13 di 36 6 5 5 Prevenzione dalla corrosione galvanica Questo t
175. tura mediante graniglia metallica angolosa o grado di pulizia Sa 21 2 secondo ISO 8501 1 vedi anche riferimenti fotografici allegati o rugosit per componenti con spessore gt 2 mm Ra 3 2 e lt 12 um secondo ISO 8503 4 se non diversamente specificato a disegno o rugosit per componenti con spessore lt 2 mm Ra 1 6 e lt 6 3 um secondo ISO 8503 4 se non diversamente specificato a disegno Per i componenti di piccole dimensioni possibile sostituire la sabbiatura con la spazzolatura e o carteggiatura secondo ISO 8504 3 d Dopo il completamento della attivit di preparazione superficiale necessario verificare l eventuale presenza di contaminanti superficiali quali sali e polveri vedi UNI EN ISO 8502 3 e UNI EN ISO 8502 6 In particolare la pulizia del manufatto deve essere eseguita in modo accurato tramite aspirazione soffiatura o altro metodo idoneo in modo che tutte le superfici in particolare gli scatolati semi aperti o altre situazioni simili risultino prive di impurit o polvere La sabbiatura e o carteggiatura spazzolatura deve essere eseguita immediatamente prima delle operazioni di applicazione dei prodotti anticorrrosivi Non devono trascorrere pi di 8 ore tra la fine della sabbiatura e la successiva applicazione della primo strato di prodotto anticorrosivo e non devono trascorrere pi di 32 ore tra la fine della sabbiatura e la fine dell applicazione del primo strato anticorrosivo Durante tale inter
176. um secondo ISO 8503 4 se non diversamente specificato a disegno o Accurata pulizia e sgrassaggio delle superfici con lancia termica a vapore con prodotti detergenti neutri e risciacquo con acqua demineralizzata con conducibilit lt 50 uS c Dopo il completamento della attivit di preparazione superficiale necessario verificare l eventuale presenza di contaminanti superficiali quali sali e polveri vedi per esempio UNI EN ISO 8502 3 e UNI EN ISO 8502 6 In particolare la pulizia del manufatto deve essere eseguita o per le preparazioni superficiali mediante sabbiatura prima dell applicazione del fondo anticorrosivo eliminare in modo accurato tramite aspirazione soffiatura o altro metodo idoneo impurit e polveri da tutte le superfici ed in particolare da scatolati semi aperti o altre situazioni simili o per le preparazioni superficiali mediante carteggiatura successivo lavaggio con lancia a vapore e risciacquo con acqua demineralizzata prima dell applicazione del fondo anticorrosivo eliminare in modo accurato tramite aspirazione soffiatura o altro metodo tutta l acqua utilizzata per il lavaggio e il successivo risciacquo da tutte le superfici ed in particolare da scatolati semi aperti o altre situazioni simili Inoltre necessario eseguire una successiva asciugatura in forno per eliminare ogni traccia di umidit dalle superfici almeno 60 a 80 C La sabbiatura e o carteggiatura spazzolatura deve essere eseguita immediat
177. uzione al 5 film inalterato dopo 24 ore di esposizione nessuna variazione di colore o rammollimento Resistenza prodotti UNI EN ISO 2812 chimici Parte 1 Metodo 2 a pressione Direttiva prevedono l impiego di QUALICOATI Non deve polveri termoindurenti verificarsi alcun difetto o distacco E ammissibile solo una leggera variazione di colore Non devono verificarsi bolle di grado superiore Resistenza all acqua QUALICOAT bollente pentola a Metodo 2 pressione UNI EN ISO Direttiva 4628 2 Con strumento idoneo Dopo 1 ora di prova nella pentola Per tutti le protezioni che Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Allegato B ni Ferroviario ore Trasporto su Re Pag 9 di 10 Settore Trasporto su Rotaia Resistenza alla rimozione FS 373947 Film inalterato dopo 10 cicli Per tutti le protezioni che antigraffiti prevedono l impiego di polveri termoindurenti Film inalterato dopo 3 cicli Per tutti le protezioni che prevedono l impiego di polveri termoindurenti 3 Prove di omologazione per cicli con protezione del supporto mediante ossidazione anodica Per le prove di omologazione del processo di anodizzazione di componenti in lega di alluminio sono state prese come riferimento le Direttive per il marchio di qualit QUALANOD riguardante gli strati di ossido anodico su alluminio realizzati in acido solforico Allegato 8a UNI EN
178. uzione brillantezza lt CIELAB ISO 50 7724 3 gloss incluso UNI 9852 Dopo 50 doppie passate Pertutti le protezioni che ASTM D4752 ammessa una leggera perdita di prevedono l impiego di brillantezza mentre il film non polveri termoindurenti deve essere asportabile con Resistenza al MEK per l unghia polveri non AG Direttive Dopo 30 doppie passate in 30 QUALICOAT sec AKZO NOBEL imbevuto di MEK Metil Etil che prevedono Sottocottura o grado Ist N 360 Chetone non sono ammessi l impiego di polveri Procedura Metodo A 4 min batuffolo cotone Per tutti le protezioni termoindurenti di cottura per polveri rammollimenti AG pennarello indelebile dopo rimozione con remover non sono ammessi aloni Metodo B Test Antigraffiti Rapido con AKZO NOBEL A Tempo doppio rispetto che prevedono Ist N 370 al ciclo previsto per il l impiego di polveri prodotto termoindurenti B a 20 Cin pi rispetto alla temperatura prevista dal ciclo del prodotto In entrambi i casi ammessa una variazione di colore massima definita dal produttore specifica per colore Con strumento idoneo Acido ossalico Per tutti le protezioni che Sovracottura Procedura Metodo A e B Ciclo di cottura Per tutti le protezioni Con soluzione al 5 film prevedono l impiego di inalterato dopo 24 ore di espo polveri termoindurenti sizione nessuna variazione di colore O rammollimento Fosfato trisodico Con sol
179. va orale obbligatoria per tutti gli operatori al fine di valutare l apprendimento di tutti gli argomenti della parte teorica Per i soli operatori di cui al PERCORSO 1 prevista inoltre anche una prova pratica per valutarne le capacit pratiche che consiste in una preparazione superficiale e in una esecuzione del processo anticorrosivo su campioni di prova in accordo al Ciclo di Protezione Omologato specifico Tali prove devono essere validate attraverso l esecuzione da parte di ICF di test effettuati sui campioni realizzati Ambito di attivit A esame visivo preparazione superficiale del supporto rugosit del supporto Linee Guida Protezione del 03 11 2014 alcq dalla Corrosione nel Settore Parte 4 na Ferroviario ore Trasporto su Re Pag 12 di 21 Settore Trasporto su Rotaia Ambito di attivit B rilevamento dello spessore dei vari strati prova di adesione esame VISIVO Il personale di cui al percorso 1 che ha superato con esito positivo l esame finale conseguir un diploma di qualifica rilasciato dall OdQC o dal CCF dopo un periodo di affiancamento in produzione a personale qualificato di 1 anno Tale attivit di addestramento deve essere opportunamente documentata e sottoscritta dal CCF in apposito registro Il diploma soggetto a scadenza ed rinnovabile con le stesse modalit di rinnovo della certificazione descritte al successivo par 6 5 6 5 Certificazione Nel caso di pe
180. vallo di tempo il prodotto o il particolare devono essere tenuti in un ambiente chiuso alla temperatura gt 15 C e umidit relativa lt 75 in ogni caso non si devono osservare inneschi di ossidazione vedi ISO 8501 1 Inoltre deve essere garantita una temperatura superficiale del supporto superiore di c ca 3 C al punto di rugiada vedi ISO 8402 4 Considerato l elevato rischio in caso di innesco di fenomeni corrosivi necessario comunque un controllo visivo IMmediatamente prima dell inizio delle operazioni di applicazione dei prodotti protettivi Se l intervallo tra la fine della sabbiatura e o spazzolatura carteggiatura e l applicazione del primo strato anticorrosivo ha superato il tempo raccomandato il particolare deve essere nuovamente sabbiato carteggiato fino al raggiungimento del grado di pulizia richiesto processi di sabbiatura e o spazzolatura carteggiatura non devono causare deformazioni neanche minime del prodotto o del particolare da verniciare Linee Guida Protezione del e alcg dalla Corrosione nel Settore Pattet i Ferroviario ea ars Pag 26 di 36 Settore Trasporto su Rotaia Supporti in acciaio al carbonio per sale assili e ruote La preparazione dei supporti per le sale montate assili e ruote devono essere concordi con quanto prescritto nelle norme di riferimento EN13261 e EN13262 Le superfici sono ottenute per lavorazione meccanica per asportazione di truciolo tornitura rettifica e
181. vere una protezione superficiale anticorrosiva adeguata Altre leghe Per particolari realizzati con tutte le altre leghe di alluminio o ciclo di verniciatura prodotti SB WB Particolari in acciaio al carbonio Per questa tipologia di supporto o Ciclo di verniciatura prodotti SB WWB Particolari in acciaio inox Non richiesta nessuna protezione superficiale Particolari in materiale composito Non richiesta nessuna protezione superficiale In alternativa per particolari non a vista interno cassa pu essere utilizzato un ciclo di verniciatura con l impiego di polveri poliuretaniche o poliestere termoindurenti nelle finiture e colori richiesti o per le sole leghe di alluminio trattamenti di ossidazione anodica e Particolari non a vista esterno cassa Fondo Anticorrosivo Smalto finale Fondo Anticorrosivo monostrato e Particolari a vista Interno cassa Fondo Anticorrosivo Smalto finale Fondo Anticorrosivo Base opaca Trasparente Fondo Anticorrosivo Intermedio Smalto finale Stucco Fondo Anticorrosivo Intermedio Base opaca Trasparente Stucco In alternativa per particolari a vista interno cassa pu essere utilizzato un ciclo di verniciatura con l impiego di polveri poliuretaniche o poliestere termoindurenti con caratteristiche antigraffiti nelle finiture e colori richiesti o per le sole leghe di alluminio trattamenti di ossidazione anodica del 03 11 2014 Parte 1 Line
182. zione devono avvenire in accordo a quanto prescritto nella Parte 3 delle presenti Linee Guida Il relativo personale che esegue tale tipo di attivit deve possedere i requisiti di cui al punto 8 2 3 Parte 2 della presente Linea Guida 8 11 Documentazione tecnica Tutta la documentazione tecnica necessaria per la corretta esecuzione del processo anticorrosivo deve essere disponibile per gli operatori nell area di lavoro specifica In particolare o Ciclo Protezione Omologato CPO Schede Tecniche dei prodotti Schede di Sicurezza dei prodotti Piano dei controlli Campioni di riferimento Criteri di accettabilit Disegni O O O SO O Valutazione e Certificazione delle aziende applicatrici di cicli anticorrosivi 9 1 Generalit Le aziende applicatrici devono dimostrare la propria idoneit ad eseguire i processi anticorrosivi in accordo alle presenti Linee Guida Se contrattualmente richiesto deve essere effettuata una valutazione di conformit da Ente Terzo che rilascia una certificazione secondo il livello del controllo di processo richiesto In tal caso applicabile quanto previsto ai seguenti paragrafi dal 9 2 al 9 6 In alternativa applicabile quanto previsto al successivo paragrafo 9 7 9 2 Enti Terzi riconosciuti Gli enti preposti alle attivit di valutazione dei fornitori devono garantire competenza ed esperienza nello specifico settore della protezione dalla corrosione attraverso la dotazione di person
183. zioni ma non sono in possesso di nessun attestato qualifica particolare PERCORSO 3 Qualificazione Certificazione senza percorso di formazione tale percorso previsto per i richiedenti gi in possesso di una qualifica come Ispettori nel settore della protezione dalla corrosione Ispettori NACE FROSIO altri riconoscimenti di qualifica nazionale ecc 7 3 Formazione L attivit di formazione deve essere svolta da un CdA in possesso dei requisiti di cui al paragrafo 8 Nella Tabella 8 di seguito riportata sono definiti i termini di durata dei percorsi di formazione ed i relativi argomenti Tabella 8 Ispettori addetti ai controlli non distruttivi e distruttivi ICF Linee Guida Protezione del 03 11 2014 dalla Corrosione nel Settore Parte 4 Ferroviario Pag 17 di 21 7 4 Esame finale L esame finale deve essere svolto da un OdQC di cui al contenuto del paragrafo 9 Parte 4 della presente Linea Guida presso la sede del OdQC stesso o presso la sede di un CdA L esame finale articolato in una prova scritta una prova orale e una prova pratica La prova scritta prevede un questionario sotto forma di QUIZ la prova orale e pratica prevede la discussione di un caso applicativo in cui vengono prese in considerazione le modalit di preparazione le modalit di applicazione e l esecuzione delle relative prove per un ciclo omologato standard La discussione e le relative prove devono riguardare i seguenti punti C
184. zza rugosa ondulata destinata a rimanere tale devono essere carteggiate con Scotch Brite tipo 07447 A VEN 3M o similare b Sgrassaggio accurato con idoneo solvente di tutte le superfici c Dopo il completamento della attivit di preparazione superficiale necessario verificare l eventuale presenza di polveri vedi per esempio UNI EN ISO 8502 3 In particolare la pulizia del manufatto deve essere eseguita in modo accurato tramite aspirazione soffiatura o altro metodo idoneo di modo che tutte le superfici in particolare gli scatolati semi aperti o altre situazioni simili risultino prive di impurit o polvere Prima dell applicazione del primo strato di fondo anticorrosivo il prodotto o il particolare devono essere tenuti in un ambiente chiuso alla temperatura gt 15 C e umidit relativa lt 75 La carteggiatura deve essere eseguita immediatamente prima delle operazioni di verniciatura Non devono trascorrere pi di 72 ore tra la fine della carteggiatura e la successiva applicazione della prima mano di fondo 7 7 2 Trattamenti superficiali di tipo chimico Prima di eseguire la preparazione superficiale dovranno essere comunque eliminati da tutti i tipi di supporto acciaio acciaio inox e lega leggera contaminanti superficiali prodotti di corrosione oli grassi strati di ossido anodico per leghe di alluminio e rivestimenti organici vedi per esempio UNI EN ISO 12944 4 per acciaio Per la scelta del trattamento chimico supe

Linee Guida - Settore Trasporto su Rotaia

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