2.0 - pompe dosatrici analogiche
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1. 14 i j 4 1 Dun 0 bu 0 5 10 15 20 Ih 0 60 120 n Tipo Portata max Pressione max Max imp Imin Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso Netto m ba m m Mats Ampere Kg 240 2 1 w o 108 20 230V50 608z 35 018 34 44 0 3 10 120 04 08 20 230V50 60Hz 35 026 34 420 4 2 120 05 15 20 230v50 60H 67 026 54 5 7 10 06 07 20 230v50 60Hz 35 026 34 40 5 10 120 oe 07 20 230v50 60H 55 026 44 44 52 52 52 Fig 2 2 20 5 20 5 15 Bree 1 10 i ario 5 0 Mrd 10 7 20 5 0 5 10 15 20 Ih Fig diagrammi della fig 3 indicano le variazioni di portata massima delle pompe dosatrici al variare della pressione nell impianto da trattare in tali diagrammi sono considerate anche le perdite di carico dovute alla valvola di iniezione V P Per esigenze di produzione le caratteristiche tecniche delle nostre apparecchiature possono oscillare con una tolleranza del 5 da tener pre sente nella scelta del tipo di pompa 3 0 INSTALLAZIONE Installare la pompa lontana da fonti di calore in luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di 40 C mentre la temperatura minima di funzionamento dipende dal liquido da dosare che deve rimanere sempre a2. Check the connection between the sensor and its connector does not go into an alarm state The pump does not dose the product ENGLISH 29 Serie BTB Series N 1719 5215 Serie BT Series VALVOLE VALVES Valvole di iniezione complete di raccordo Complete injection valves VALVOLA INIEZIONE STD fino a 20 l h VALVOLA INIEZIONE 1 2 50 I h VALVOLA INIEZIONE 90 fino a 20 I h VALVOLA INIEZ A SFERA fino a 20 I h STD INJECTION VALVE up to 20 l h 1 2 50 l h INJECTION VALVE 90 INJECTION VALVE up to 20 l h BALL INJECTION VALVE up to 20 I h lt gt Q 2 EY 1 8 Gas 2601 N 2802 a 2411 A 01 04 eon Sa 8301 S 4101 ae 03 O 2810 T 2806 2801 1201 CD ST 2810 1302 um 1201 1201 Valvole labbro Lip valves VALVOLA A LABBRO 20 I h VALVOLA A LABBRO 50 I h 20 LIP VALVE 50 I h LIP VALVE 1202 WIL Valvole speciali Special valves VALVOLA A SFERA GRAVIT 201 VALVOLA A SFERA ASPIRAZIONE VALVOLA A SFERA MANDATA VALVOLA KALRETZ 20l h GRAVITY BALL CHECK VALVE SUCTION BALL CHECK VALVE DISCHARGE BALL CHECK VALVE KALRETZ VALVE 2802 1201 Corpo pompa completo Corpo pompa con P P PVC Acciaio inox PTFE spurgo manuale Complete Pump Head Manual air bleed PVC Stainless Steel PTFE pump head e 1201 1202 2810 2812 poi 3900 3907 1201 1202 E EE No
3. ecc Per evitare danni a persone o cose derivanti dal contatto di liquidi nocivi o dall aspirazione di vapori tossici oltre al rispetto delle istruzioni contenute in questo libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme Operare secondo quanto raccomandato dal produttore del liquido da utilizzare Controllare che la parte idraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa solo se in perfette condizioni e Utilizzare tubetti adatti al liquido ed alle condizioni operative dell impianto inserendoli eventualmente all interno di tubi di protezione in PVC e Prima di disattivare la pompa dosatrice occorre neutralizzare la parte idraulica con opportuno reagente 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 1 6 1 MONTAGGIO Tutte le pompe dosatrici da noi prodotte vengono normalmente fornite gi assemblate Per maggiore chiarezza di esposizione si pu consultare l allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in esploso delle pompe tutti i particolari con relativa nomenclatura in modo tale da poter avere un quadro completo dei componenti della pompa Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse procedere al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose Altri disegni riguardanti le parti idrauliche testa della pompa e valvole vengono riportati per gli stessi scopi sempre nell allegato 1 6 2 SMONTAGGIO Per l eve
4. iN Raccordo 3 8 gas femmina p SS SSS G Ghierafissatubo T Tubo polietilene D Anello di tenuta 4 0 MANUTENZIONE 1 Controllare periodicamente il livello del serbatoio contenente la soluzione da dosare onde evitare che la pompa funzioni a vuoto anche se in questo caso l apparecchiatura non subisce alcun danno si consiglia comunque questo controllo per evitare danni derivanti dalla mancanza di additivo nell impianto 2 Controllare almeno ogni 6 mesi il funzionamento della pompa la tenuta delle viti e delle guarnizioni per liquidi particolarmente aggressivi effettuare controlli anche pi frequenti controllare in particolare la con centrazione dell additivo nell impianto una riduzione di tale concentrazione potrebbe essere determinata dalla usura delle valvole che in tal caso vanno sostituite facendo attenzione nel rimontarle come in Fig 10 o dall intasamento del filtro che va pulito come al successivo punto 3 3 Il Produttore consiglia di pulire periodicamente la parte idraulica valvole e filtro Non possibile stabilire l intervallo di tempo entro il quale effettuare tale pulizia perch dipende dal tipo di applicazione e nemmeno quale reagente utilizzare perch dipende dall additivo usato ATTENZIONE per il serraggio delle quattro viti utilizzare un giravite dinamometrico impostando come forza di serraggio 180 200 Nxcm Premesso ci possiamo suggerire come intervenire se la pompa lavora con
5. DOSAGE 1 6 ASSEMBLING AND DISMANTLING THE PUMP 2 0 ANALOGICAL DOSING PUMPS 2 1 OPERATING PRINCIPLES 2 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS 2 3 MATERIAL INN CONTACT WITH THE ADDITIVE 3 0 INSTALLATION 3 1 INJECTION VALVE ASSEMBLY DIAGRAM 4 0 MAINTENANCE 5 0 REGULATIONS FOR SULPHURIC ACID ADDITIVE MAX 50 6 0 MANUAL DOSING PUMP 6 1 COMMANDS 6 2 TYPICAL PLANT DIAGRAM 6 3 ADDITIONAL COMPONENTS SUPPLIED 6 4 LEVEL ALARM 7 0 WIRING DIAGRAM AND SERVICE CONNECTOR FUNCTIONS 8 0 DISPLAY DESCRIPTION 8 1 PARAMETERS AND FUNCTIONS LAYOUT 8 2 TYPICAL CHARACTERISTICS 9 0 PROGRAMMING 9 1 PUMP SETUP 9 2 MEASURING CALIBRATION 9 3 SETPOINT SETTING 9 4 ALARMS SETTING 9 5 RESET PROCEDURE 9 6 STAND BY PROCEDURE 10 0 TROUBLESHOOTING FOR COMMON FAULTS 10 1 MECHANICAL FAULTS 10 2 ELECTRICAL FAUL 11 0 ORDINARY MAINTENANCE 12 0 EXTRAORDINARY MAINTENANCE 17 29 29 29 29 31 32 L E y Z SYMBOLS Before a very important notes regarding health protection for the exposed personnel or regarding the machine itself WARNING Before safety information it highlights an operation not to be performed FORBIDDEN Before information regarding equipment use INFORMATION 18 1 0 GENERAL REGULATIONS 1 1 WARNINGS Carefully read the warnings listed below as they contain important information regarding safety during installation use and maintena
6. POMPE DOSATRICI PROPORZIONALI VOLUMETRICHE Manual La pompa dosa ad una frequenza fissa selezionabile dall operatore La cifra che compare sul selettore 5 indica il numero di iniezioni che la pompa deve fornire in 60 Il numero massimo di iniezioni al minuto 100 Oltre tale valore la pompa va in blocco 1 x n M La pompa viene comandata un impulso contatto REED generato da un apparato esterno e fornisce un numero di iniezioni pari alla cifra indicata sul selettore 5 Nel caso sopraggiunga uno o pi impulsi duran te la fase di dosaggio questi vengono memorizzati e trattati alla fine del primo ciclo di impulsi Esempio Pompa impostata con il commutatore sulla funzione 1 x n M Selettore impostato sulla cifra 23 Nell istante in cui il contatore o qualunque altro oggetto chiude il contatto la pompa comincia il dosaggio delle 23 iniezioni se durante questa fase si verificano ulteriori chiusure del contatto ad esempio 5 il microproces sore esegue il prodotto e la pompa fornisce un numero di iniezioni pari a 115 Terminate le 115 iniezioni la pompa aspetta una chiusura del contatto da parte del contatore per ripartire con il ciclo di dosaggio lxn La pompa viene comandata da un impulso contatto REED generato da un apparato esterno e fornisce un numero di iniezioni pari alla cifra indicata sul selettore Nel caso sopraggiunga uno o pi impulsi durante la fase di dosaggio questi vengono trascurati Esempi
7. The pump effects an injection only when it has received the number of pulses i e contact set on the selector Example Pump set with dial on the function 1 n Selector set to 23 The moment the w meter or other device has emitted 23 pulses the pump gives an injection 8 1 LEVEL CONTROL The dosing pump is supplied with level control setting and upon request floating level switch When the level of the additive is lower than the switch level alarm and yellow L E D are ON the pump is OFF The level control alarm goes ON with 5 seconds delay e 12 8 2 5 ELECTRICAL FAULTS GREEN LIGHT SWITCH 1 ON RED L E D 3 OFF THE PUMP DOESN T PULSE A Check the W METER index turning condition check that SELECTOR 6 is positioned W METER 1 x n 1xn 1 n B Position SELECTOR 6 on MANUAL and SELECTOR 5 at 50 The pump doesn t pulse contact The pump pulse is regular position manufacturer customer service SELECTOR 6 on W METER 1 x n dealer or distributor and disconnect the pump from the impulse transmitter cable F then make a contact between the two side pins in the pump connection Section 3 2 pos 3 The pump works normally The pump doesn t work contact further checks on the w meter its manufacturer customer service cable and connector dealer or distributor GREEN LIGHT SWITCH 1 ON RED L E D 3 ON THE PUMP PULSES BUT DOESN T INJ ECT THE LIQUID Check mechanical fa
8. dosare all interno del serbatoio troppo basso il contatto di livello si chiude e dopo 9 secondi la pompa dosatrice va in allarme a seguito del quale si arresta l elettromagnete 7 0 CABLAGGI E FUNZIONI DEI CONNETTORI SERVIZI Pos 3 Modello N O BLU Alla sonda S BLU dilivello Pos 2 6 3 Ingresso lt segnale inma Pos 3 9 5 9 LUC uscita segnale in mA Pos All emettitore d impulso del contatore 11 Cablaggio del connettore femmina Informazioni tecniche e funzioni 6 2 lt 4 Connessione all uscita servizi rele Configurazione utilizzata Pin 1 Normalmente aperto 2 Normalmente chiuso 3 Comune 1 Non collegato 44 Connessione della sonda di livello Configurazione utilizzata Pin 1 Non collegato 2 Non collegato 3 Filo sonda di livello 4 Filo sonda di livello 44 44 Connessione all ingresso in mA Configurazione utilizzata Pin 1 Non collegato 2 Non collegato 3 Filo segnale in mA 4 Filo segnale in mA Connessione all uscita in mA Configurazione utilizzata Pin 1 Non collegato 2 Non collegato 3 Filo segnale in mA 4 Filo segnale in mA Connessione per contatore lanciaimpulsi Configurazione utilizzata Pin 1 Non collegato 44 2 Non collegato 3 Filo comando attivazione contatore 4 Filo comando attivazione contatore 44 44 8 0
9. improprio e quindi pericoloso Non previsto l uso della pompa per quelle applicazioni che non sono previste in fase di progetto Per ulteriori chiarimenti il cliente tenuto a contattare i nostri uffici dove ricever informazioni sul tipo di pompa in suo possesso ed il relativo corretto uso ll costruttore non pu essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri erronei ed irragionevoli 1 4 RISCHI e Dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit della pompa in caso di dubbio non utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato Cli elementi dell imballaggio quali sacchetti di plastica polistirolo ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di collegare la pompa accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica dati di targa sono esposti sulla targhetta adesiva posta sulla pompa e L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola dell arte nel paese dove realizzato l impianto e uso di un qualsiasi apparecchio elettrico comporta l osservanza di alcune regole fondamentali In particolare e toccare l apparecchio con mani o piedi bagnati o umidi manovrare la pompa a piedi nudi es impianti di piscina e lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc e permettere che l
10. ipoclorito di sodio caso pi frequente a Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso un interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 b disconnettere il tubetto di mandata dall impianto c togliere il tubetto di aspirazione con filtro dal serbatoio ed immergerlo in acqua pulita d alimentare la pompa dosatrice e farla lavorare con acqua 5 10 minuti e con la pompa disinserita immergere il filtro in una soluzione di acido cloridrico ed attendere che l acido termini la sua azione di pulizia f alimentare di nuovo la pompa facendola lavorare con acido cloridrico per 5 minuti realizzando un circolo chiuso con aspirazione e mandata immersi nello stesso contenitore g ripetere l operazione con acqua h collegare di nuovo la pompa dosatrice all impianto 9 0 NORME PER L ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO MAX 50 In questo caso indispensabile tener presente quanto segue 1 sostituire il tubetto PVC cristal flessibile di aspirazione con un tubetto in polietilene semi rigido di mandata 2 togliere preventivamente dal corpo pompa tutta l acqua presente se questa si miscela con l acido solforico genera una forte quantit di gas con conseguente surriscaldamento della zona interessata arrecando danni alle valvole ed al corpo pompa Per effettuare questa operazione se l apparecchiatura non fissata all impi
11. the most appropriate injection point on a pipe of the plant to be treated and fit a steel 3 8 female gas connector This connector is not supplied with the pump Screw the injection valve to the gas connector using Teflon amp tape as a gasket as shown in Fig 9 Connect the discharge piping to the conical connector on the injection valve and lock it with the ring nut C The injection valve also acts as a non return valve NB The seal ring D must not be removed 3 1 INJECTION VALVE ASSEMBLY DIAGRAM Plant being treated Injection valve Conical fitting for piping 3 8 gas female fittina Piping docking ring nut Polyethylene piping Seal ring 24 4 0 MAINTENANCE 1 Periodically check the liquid level in the tank to make sure that the pump does not run dry even though no damage will occur to the equipment itself this is recommended to avoid any damages due to the lack of additive in the plant 2 Check pump operation screw seals and gaskets every 6 months and for very aggressive liquids make more frequent checks and in particular monitor the concentration of the plant additive redudon in additive concentration could be determined by wear on the valves in this case substitute the valves being careful to reassemble them as in Fig 10 or by clogging of the filter which must be cleaned as follows 3 The manufacturer recommends periodical cleaning of the hydraulic parts valves and fil
12. 1 3 PROPER USE OF THE PUMP The pump must only be used for the purpose which it was expressively manufactured i e to dose liquids Any other use is considered improper and therefore dangerous The pump is not foreseen for use in any applications not taken into consideration during the design stage For further clarifications the customer must contact our offices where he will receive information about the type of pump in his possession and its correct use The manufacturer cannot be considered responsible for any damage derived from improper erroneous and unreasonable use 1 4 RISKS e After removing the packaging check the pump for any damage If in doubt do not use the pump and contact qualified personnel All packaging elements such as plastic bags polystyrene etc must be kept out of the reach of children as the material is potentially dangerous e Before connecting the pump check that the data on the nameplate corresponds to the local voltage ratings The data is available on the adhesive nameplate on the pump e The electrical plant must comply with any local regulations in the country where the pump is installed e Observe some fundamental rules when using any type of electrical equipment in particular e Do not touch the equipment with wet or damp hands or feet e Do not operate the pump without shoes e g swimming pools e Do not leave the pump exposed to atmospheric agents rain sun etc e Do not allow the pump to be use
13. A NON DA INIEZIONI Controllare che la pompa sia correttamente alimentata presa di corrente e spina Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 10 0 MANUTENZIONE ORDINARIA Una manutenzione ordinaria ed accurata unitamente ad un controllo programmato garantiscono nel tempo la conservazione ed il buon funzionamento degli impianti Consigliamo pertanto di seguire i nostri consigli di manutenzione ordinaria e di stipulare un contratto di servizio ed assistenza programmata con un nostro Centro di Assistenza tecnica di Vostra fiducia Controllare come minimo ogni 6 mesi il funzionamento della pompa Nel caso di sfruttamento notevole della pompa dosatrice fare controlli pi frequenti Controllare che nelle testate non si siano formati dei depositi in tal caso possono essere asportati smontando il pezzo e lavandolo accuratamente con acqua Se i depositi sono impossibili da asportare con la semplice acqua si pu lavare le pompe con acido cloridrico muriatico diluito evitando naturalmente di immettere questa soluzione nella tubazione e successivamente sciacquare con acqua Controllare e sostituire regolarmente la valvola di ritegno con spingivalvola in gomma VITON la membrana l O Ring della testata in quanto pezzi di usura che subiscono deterioramenti nel tempo Per la sostituzione della membrana svitare le 4 viti svitare la membrana sostituirla unitamente all O Ring rimontare il tutto avendo l accorte
14. OLE A LABBRO std FPM disponibile anche in silicone EPDM e NBR su richiesta VALVOLE A SFERA acciaio INOX 316 vetro PYREX con o senza molla di ritorno VALVOLE KALREZ 9 TENUTE FPM su richiesta EPDM NBR Silicone PTFE solo per valvole a sfera BT B Tipo Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso Netto Kg 4140 1 10 10 016 08 15 230V50 60Hz 40 018 42 2401 2 0 0 01 108 20 230V50 60Hz 0 08 42 220 2 2 0 01 11 20 230V50 60Hz 60 026 42 2 40 3 70 0 031 08 20 230V50 60Hz 60 026 42 5100 5 10 160 052 10 20 230V50 60Hz 60 026 42 45 5 15 10 02 18 20 230V50 60Hz 93 039 47 50 5 20 10 02 15 20 230V50 60Hz 115 048 52 4 1 10 5 160 14 14 20 230V 50 60Hz 60 026 42 4 0 10 10 10 11 20 230V50 60Hz 93 039 47 55 15 5 10 156 2 2 20 230V 50 60Hz 11 048 52 2051 20 5 10 208 22 20 230V 50 60Hz 11 048 52 304 30 24 180 20 14 15 230V50 60Hz 124 054 57 5031 50 3 1 0 40 17 15 230V50 60Hz 124 054 57 80 1 80 1 10 70 24 15 230V 50 60Hz 124 04 57 bar 20 5 Fig 2 2 20 5 20 bar 57 APO 1 30 4 5 15 4 Basse e medieportate Alte portate NE NY 1 10 3 poi 5 10 10 0 1 10 15 5 20 5 5 4 1
15. POMPE DOSATRICI SERIE BT BTB VFT NORME DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE BT BTB VFT SERIES METERING PUMPS OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE ASSISTENZA TECNICA E UFFICI COMMERCIALI TECHNICAL ASSISTANCE AND SALES OFFICES ASISTENCIA TECNICA Y OFICINAS COMERCIALES ASSISTANCE TECHNIQUE ET BUREAUX COMMERCIAUX ETATRON D S HEAD OFFICE ITALY Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale Roma ITALY Phone 39 06 93 49 891 Fax 39 06 93 43 924 e mail info etatronds com web www etatronds com ITALY BRANCH OFFICE ASIA BRASIL ETATRON D S ETATRON D S ETATRON do Brasil LTDA Via Ghisalba 13 Asia Pacific PTE Ltd Rua Vidal de Negreiros 108 20021 Ospiate di Bollate 67 Ubi Crescent 03 05 Bairro Caninde Sao Paulo S P MI ITALY Techniques Centre CEP 03033 050 BRASIL Phone 39 02 35 04 588 SINGAPORE 408560 Phone 55 11 32 28 5774 Fax 39 02 35 05 421 Phone 65 67 43 79 59 Fax 55 11 32 28 5887 Fax 65 67 43 03 97 RUSSIA FEDERATION UKRAINE DOSING SYSTEMS 000 ETATRON UKRAINE 3 rd Mytishenskaya 16 2 Soborna Street 446 129626 Moscow Rivne 33024 Rivne Region RUSSIA UKRAINE Phone 7 495 787 1459 Phone 380 36 26 10 681 Fax 7 495 787 1459 Fax 380 36 26 22 033 IT DIRETTIVA 2002 96 CE SUCCESSIVA MODIFICA 2003 108 CE SUI RIFIUTI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE simbolo sotto riportato indica che il prodotto non essere smaltito come normale rifiuto urbano Le A
16. WW CQ 1 1 1 1 1 1 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 5 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE 6 1 COMANDI 6 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 6 3 CORREDO 6 4 ALLARME DI LIVELLO INDICAZIONE DEI PARAMETRI E DELLE FUNZIONI IMPOSTABILI CARATTERISTICHE PECULIARI SETUP DELLA POMPA D CALIBRAZIONE DELLA MISURA b 9 3 IMPOSTAZIONE DEL SETPOINT 18 9 4 IMPOSTAZIONE ALLARMI 20 9 5 PROCEDURA DI RESET 21 9 6 PROCEDURA DI STAND BY 21 10 1 GUASTI MECCANICI 10 2 GUASTI ELETTRICI 2 O 2 lt lt SIMBOLOGIA Precede una nota di testo molto importante per la tutela della salute delle persone esposte o per la macchina stessa ATTENZIONE Precede un informazione inerente la sicurezza Contrassegna un operazione da non fare VIETATO Precede un informazione inerente l utilizzo dell apparecchiatura NOTA INFORMATIVA 1 0 NORME GENERALI 1 1 AVVERTENZE Leggere attentamente le avvertenze sottoelencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione e Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione e Apparecchio conforme alla direttiva n 89 336 CEE compatibilit elettromagnetica e alla n 73 23 CEE direttiva di bassa tensione con la relativa modifica n 93 68 CEE N B La pompa costr
17. a pompa sia usata dai bambini da incapaci senza sorveglianza n caso di guasto e o cattivo funzionamento della pompa spegnerla e non manometterla Per l eventuale riparazione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l utilizzazione di ricambi originali mancato rispetto di quanto sopra riportato pu compromettere la sicurezza della pompa Allorch si decida di non utilizzare pi una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante scollegandola dalla rete di alimentazione O Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia sulla pompa dosatrice occorre 1 Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio Fig 10 In caso di eventuali perdite nell apparato idraulico della pompa rottura dell OR di tenuta delle valvole dei tubi bisogna arrestare il funzionamento della pompa depressurizzare la tubazione di mandata e quindi procedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza guanti occhiali tute
18. ane substitute the O Ring and reassemble all the parts back making sure to tighten the screws in an equal manner alternatively in a crosswise direction and respecting the tightening torque indicated in fig 10 Check and substitute regularly the injector rubber as it is subject to deterioration due to wear and as it also acts as a seal it may cause a return of dosing product back to the pump 28 11 0 EXTRAORDINARY MAINTENANCE All components supplied are chosen and tested according to rigid selection principles and therefore guarantee for a long period of time the reliability and operation of our equipment Due to external problems such as overvoltages excessive pressure and water hammers any bad or improper use or programming errors may render necessary extraordinary maintenance in addition to the ordinary maintenance already mentioned Following can be found a list of possible faults and ways to correct the faults Fault correction non return valve deteriorated or badly assembled assemble correctly or substitute the valve following ordinary maintenance instructions membrane deteriorated substitute the part magnet fuse broken substitute the fuse check magnet resistance magnet Zul the magnet impulses to the magnet contact our technical assistance i The pump pulses in an irregular manner Check that the power supply values are within the limits indicated When the additive is finished the pump
19. anto si farla pulsare per pochi secondi 15 30 tenendola capovolta e senza tubetti collegati ai raccordi se ci impossibile smontare e rimontare il corpo pompa Fig 10 attraverso quattro viti di fissaggio O 2 lt lt E 6 0 POMPA DOSATRICE MANUALE MANUAL FUNCTIONS xn M 4 Mon n 6 La pompa e dotata di un moderno microprocessore che ha permesso la realizzazione di un dispositivo elettronico estremamente compatto ed affidabile Pu operare in quattro modalit differenti Manual 1xn M 1xn 1 Perla descrizione delle singole funzioni vedere pag seguent 6 1 COMANDI Fig 11 1 Interruttore ON OFF luminoso verde LED segnalazione livello giallo LED segnalazione iniezioni rosso 418 LED segnalazione funzione attiva verde 15 n Selettore impulsi 16 Selettore funzioni 6 2 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO fig 12 B Presa di alimentazione elettrica gt C D Sonda dilivello 0 H e n 1 tubetto aspirazione in PVC tipo cristal trasparente flessibile di m 2 e n 1 tubetto di mandata in polietilene di m 2 semirigido bianco n 1 valvola di iniezione 3 8 BSP m n 1 filtro di fondo 1 set di istruzioni Fig 12 6 4 ALLARME DI LIVELLO fig 13 Sulla pompa dosatrice presente un connettore per il collegamento di una sonda di livello a richiesta Quando il livello del prodotto da
20. d by children or unskilled individuals without supervision In case of faults and or bad pump operation turn off the pump and do not tamper For any necessary repairs contact our specialized technical assistance centres and insist on the use of original spare parts Any lack of respect to the above may compromise pump safety e If the user decides to make no further use of an installed pump it is recommended to render the pump inoperative and disconnect if from the power supply 19 1 Make sure the pump is electrically deactivated both poles by disconnecting the conductors from the power supply using the omnipolar switch which must have a minimum distance of 3 mm between its contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure in the pump body and the outlet piping in the most adequate way possible be very careful during this operation 3 Drain the liquid present in the pump body by disassembling and reassembling the pump body using the four fixing screws Fig 10 If any liquid losses are present in the hydraulic system due to O ring seals valves or piping breakages stop the pump by releasing pressure in the outlet piping and then proceed with maintenance operations using adequate safety measures gloves goggles overalls etc 1 5 DANGEROUS AND OR LIQUID DOSAGE IA To avoid damage to persons and property due to contact with dangerous liquids or by the inhalation of toxic vapours always adhere to the instructions c
21. di iniezione Fig 6 controllare periodicamente la funzionalit della valvola di iniezione in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare allimmissione dell additivo nell impianto per caduta anche ad apparecchiatura ferma Se il problema dovesse permanere inserire una valvola di contropressione C opportunamente tarata tra la pompa dosatrice ed il punto di iniezione Fig 6 Per liquidi che emanano esalazioni aggressive non installare la pompa sopra al serbatoio a meno che tale serbatoio risulti chiuso ermeticamente Fig 5 Fig 6 d ll raccordo di mandata rimarr sempre nella parte superiore della pompa da cui partira il tubetto che va all impianto da trattare ll raccordo di aspirazione di conseguenza risulter sempre nella parte inferiore della pompa dove verr montato il tubetto con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare 1114 Sfilare la due capsule rosse di protezione dai raccordi inserire fino fondo i tubetti sui relativi attacchi conici e bloccarli con le apposite ghiere di fissaggio Fig 7 Fig 8 Nel caso cui per qualsiasi motivo la pompa dovesse essere tolta dall impianto si consiglia di riutilizzare le capsule di protezione onde evitare indebite fuoriuscite di liquido dal corpo pompa Adescamento della pompa qualora la pompa sia dotata di valvola di spurg
22. e Beyond this limit the pump cuts OFF 1xnM The pump waits for an external pulse i e RED contact from a pulse emitting device e g w meter and supplies the number of injections indicated on the selector In the case where one or more pulses are received during the dispensing phase these are recorded and the pump effects the number of injections obtained by multiplying the contacts received always with the figure set on the selector Example Pump with dial set on function 1 x n M Selector set to 23 The moment the w meter emits a pulse the pump will effect 23 injections If the contact closes again during this phase e g 5 times the microprocessor multiplies the two data and the pump supplies 115 injections 23 x 5 On completion of the 115 injections the pump waits for the next external pulse to restart the dispensing cycle n 1 xn The pump waits for a pulse i e reed contact from an external device and supplies the number of injections indicated on the selector If additional pulses are received during the dispenser phase they are ignored Example Pump with dial set on function 1 x n Selector set to 23 The moment the w meter or other device emits a pulse the pump starts dispensing 23 injections If the contact is closed again during this phase these are ignored completion of the 23 injections the pump waits for the next pulse to restart the dispensing cycle 1 n
23. e alimentata presa di corrente e spina se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza la pompa da battute in modo irregolare controllare che il valore della tensione di alimentazione sia nei limiti indicati in assenza di additivo la pompa non va controllare il collegamento tra la sonda di livello ed il relativo connettore in allarme 11 1 GUASTI ELETTRICI ab LAMPADA VERDE 1 SPENTA L E D ROSSO 3 SPENTO LA POMPA NON DA IMPULSI a Controllare la regolarita dell alimentazione Presa di corrente spina interruttore in posizione ON Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza e LAMPADA VERDE 1 ACCESA L E D ROSSO 3 SPENTO LA POMPA NON D IMPULSI Vedere nelle pagine successive i guasti specifici per ogni tipo di pompa amp LA POMPA DOSATRICE DA UN SOLO IMPULSO Disinserire immediatamente l apparecchiatura rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza e IN ASSENZA DI ADDITIVO LA POMPA NON VA IN ALLARME PER POMPE FORNITE DI SONDA DI LIVELLO Controllare il collegamento tra la sonda di livello ed il connettore cortocircuitando i terminali del connettore Capitolo 3 2 pos 2 se la pompa va in allarme occorre sostituire la sonda in caso contrario rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 15 16 1 0 GENERAL REGULATIONS 1 1 WARNINGS 1 2 SHIPPING AND HANDLING 1 3 PROPER USE OF THE PUMP 1 4 RISKS 1 5 DANGEROUS AND OR TOXIC LIQUID
24. entati o piu semplicemente dalla rottura del tubetto di mandata Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall usura della guarnizione di tenuta della membrana stessa Questi componenti in tal caso vanno sostituiti smontando le quattro viti del corpo pompa Fig 10 rimontando tali viti serrarle in modo uniforme con un valore di coppia massima di serraggio raccomandata di 180 200 Nxcm Una volta eliminata la perdita occorre pulire la pompa dosatrice da eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero aggredire chimicamente la cassa della pompa 1 LA POMPA DOSATRICE DA IMPULSI MA NON IMMETTE ADDITIVO NELLIMPIANTO a Smontare le valvole di aspirazione e mandata pulirle amp rimontarle nella stessa posizione Fig 10 Nel caso in cui si riscontrasse un rigonfiamento di dette valvole verificare sull apposita tabella la compatibilita dell additivo con il tipo di valvola montata sulla pompa valvola standard in Viton altro elastomero compatibile su richiesta sono disponibili le valvole a sfera b Verificare lo stato di intasamento del filtro Attenzione Togliendo la pompa dosatrice dall impianto agire con cautela nello sfilare il tubetto dal raccordo di mandata in quanto potrebbe fuoriuscire l additivo residuo contenuto nel tubetto Anche in questo caso se la cassa viene a contatto con l additivo deve essere pulita 9 2 GUASTI ELETTRICI 1 NESSUN LED ACCESO LA POMP
25. g product inside the tank is too low the level contact closes and after 5 seconds the dosing pump goes into an alarm state then the electromagnet stops 26 i 0 WIRING DIAGRAM AND SERVICE CONNECTOR FUNCTIONS 9 Po 3 BLU To level y BLU probe Pos 2 Input mA signal Pos 3 S Ko gt ja Pos 9 S ei S Pos 3 Output mA signal To pulse emitting Water Meter 27 ENGLISH Relay service output connection Configuration Pin 1 Normally open 2 Normally closed Common No connection di 1 Level probe connection Configuration Pin 1 No connection 2 No connection 3 Level probe wire 4 Level probe wire di di Input mA signal connection Configuration Pin 1 No connection 2 No connection 3 mA signal wire 4 mA signal wire 44 44 Output mA signal connection Configuration Pin 1 No connection 2 No connection 3 mA signal wire 4 mA signal wire di di Pulse emitting Water Meter connection Configuration Pin 1 No connection 2 No connection 3 Water Meter signal wire 4 Water Meter signal wire di di 8 0 DOSING PUMP THE PROPORTIONAL VOLUMETRIC Manual The pump dispenses at a set frequency which can be selected by the operator The figure given on the selector 5 indicates the number of injections the pump supplies in a minute Maximum 100 injections per minute are possibl
26. iment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso Netto Kg 4140 1 10 10 016 08 15 230V50 60Hz 40 018 42 2401 2 0 0 01 108 20 230V50 60Hz 0 08 42 220 2 2 0 01 11 20 230V50 60Hz 60 026 42 2 40 3 70 0 031 08 20 230V50 60Hz 60 026 42 5100 5 10 160 052 10 20 230V50 60Hz 60 026 42 45 5 15 10 02 18 20 230V50 60Hz 93 039 47 50 5 20 10 02 15 20 230V50 60Hz 115 048 52 4 1 10 5 160 14 14 20 230V 50 60Hz 60 026 42 4 0 10 10 10 11 20 230V50 60Hz 93 039 47 55 15 5 10 156 2 2 20 230V 50 60Hz 11 048 52 2051 20 5 10 208 22 20 230V 50 60Hz 11 048 52 304 30 24 180 20 14 15 230V50 60Hz 124 054 57 5031 50 3 1 0 40 17 15 230V50 60Hz 124 054 57 80 1 80 1 10 70 24 15 230V 50 60Hz 124 04 57 bar 20 5 Fig 2 2 20 5 20 bar 57 APO 1 30 4 5 15 4 Basse e medieportate Alte portate NE NY 1 10 3 poi 5 10 10 0 1 10 15 5 20 5 5 4 1 14 i j 4 1 Dun 0 bu 0 5 10 15 20 Ih 0 60 120 n Tipo Portata max Pressione max Max imp Imin Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso Netto m ba m m Mats Ampere Kg 240 2 1
27. ipolar switch which must have a minimum distance of 3 mm between its contacts Fig 4 2 Relieve the pressure in the pump body and the outlet piping in the most adequate way possible be very careful during this operation 3 Drain the liquid present in the pump body by disassembling and reassembling the pump body using the four fixing screws tightening torque 1807200 Nxcm Fig 10 Please pay particular attention to this last point and we recommend the user to consult the enclosed drawings and chapter 1 4 RISKS before starting any operations 20 VIEWS AND DIMENSIONS Fig 1 2 0 ANALOGICAL DOSING PUMPS 2 1 OPERATING PRINCIPLES ENGLISH Dosing pump operation is ensured by a PTFE teflon membrane mounted on the piston of an electromagnet When the piston of the electromagnet is attracted pressure is produced in the pump body and liquid is ejected from the outlet valve Once the electrical impulse has terminated a spring brings the piston back to its original position and liquid is called in through the suction valve Due to this simple operation of the pump no lubrication is needed and maintenance is reduced to nearly zero The materials used to manufacture the pump make it fit for use even with particularly aggressive liquids The dosing pump has been designed for flow rates starting from 0 to 80 I h and pressures from 0 to 15 bars depending on pump type f 2 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS Equipment man
28. iques et Electroniques AEE peuvent contenir des mat riaux nocifs pour l environnement et la sant et doivent donc faire l objet de collecte diff renci e limin s donc aupr s de d charges pr vues cet effet ou rendus au distributeur pour l achat d un nouveau de type quivalent ou ayant les m mes fonctions La r glementation susmentionn e laquelle nous vous renvoyons pour les d tails et les approfondissements ult rieurs pr voit des sanctions pour la mise en d charge abusive desdits rebus ES DIRECTIVA RAEE 2002 96 CE Y MODIFICACI N SUCESIVA 2003 108 CE SOBRE RESIDUOS DE APARATOS EL CTRICOS Y ELECTR NICOS El s mbolo que se muestra abajo indica que el producto no puede eliminarse como un residuo urbano normal Los Aparatos El ctricos y Electr nicos AEE pueden contener materiales nocivos para el medio ambiente y la salud y por tanto tienen que ser objeto de recogida selectiva por consiguiente tienen que eliminarse en vertederos apropiados o entregarse al distribuidor cuando se adquiera uno nuevo del mismo tipo o con las mismas funciones La normativa mencionada arriba a la que remitimos para m s detalles y profundizaciones prev sanciones por la eliminaci n clandestina de dichos residuos INDICE 1 0 NORME GENERALI Pag 3 AVVERTENZE TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE USO PREVISTO DELLA POMPA RISCHI DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA RRW
29. l SELETTORE 6 sul pannellino comandi della pompa sia W METER 1 x n M 1xn 1 n B Posizionare il SELETTORE 6 in MANUAL in questo modo viene esclusa l influenza del contatore sulla pompa dosatrice spostare il SELETTORE 5 sul numero 50 La pompa pulsa regolarmente posizionare il SELETTORE 6 in W METER 1 x n togliere lo spinotto F proveniente dal con tatore e produrre un contatto tra i due pin della presa sottostan te Capitolo 7 pos 3 La pompa non pulsa rivolgersi ai nostri centri di assistenza O Z lt 4 La pompa funziona regolar La pompa rimane inattiva mente ulteriori accertamenti rivolgersi ai nostri centri di andranno rivolti verso il conta assistenza tore lanciaimpulsi ed il relativo connettore LAMPADA VERDE 1 ACCESA L E D ROSSO 3 PULSANTE LA POMPA NON EFFETTUA INIEZIONI Vedere guasti meccanici CAPITOLO 12 0 ASSENZA DI ADDITIVO LA POMPA NON VA IN ALLARME Controllare il collegamento tra la sonda di livello ed il connettore cortocircuitando i terminali del connettore Capitolo 3 2 pos 2 se la pompa va in allarme occorre sostituire la sonda in caso contrario rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza e 13 9 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE 9 1 GUASTI MECCANICI Data la robustezza del sistema guasti meccanici veri e propri non se ne verificano Talvolta possono verificarsi perdite di liquido da qualche raccordo o ghiera fissatubo all
30. llo stato fluido Qualora la pompa fosse stata immagazzinata in un ambiente con temperatura inferiore a 0 C assicurarsi che la quantit di acqua presente nel corpo pompa sia allo stato liquido prima di azionare la pompa stessa b Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per quanto riguarda l installazione elettrica Fig 4 Se il cavo di alimentazione privo di spina elettrica l apparecchiatura deve essere collegata alla rete di alimentazione tramite un interruttore onnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti di mm 3 Prima di accedere ai dispositivi di collegamento tutti i circuiti di alimentazione debbono essere interrotti 9 2 lt 4 Fare attenzione al conduttore Giallo Verde di protezione C Deve essere collegato al conduttore di protezione della rete di alimentazione Fig 4 c Ubicare la pompa come in figura 5 tenendo presente che essa essere fissata sia sotto che sopra Il livello del liquido da dosare entro il limite massimo di 2 metri Il punto di iniezione deve essere collocato sempre pi in alto del liquido da iniettare Non installare la pompa direttamente sul serbatoio in quanto alcuni additivi sviluppano vapori che possono danneggiare l apparecchiatura Per una corretta installazione vedi fig 12 Se l impianto da trattare lavora alla pressione atmosferica additivazione a scarico libero ed il serbatoio dell additivo deve essere assolutamente posizionato pi in alto del punto
31. logged filter Warning When removing the dosing pump from the plant take care when sliding out the piping from the outlet fitting to avoid spilling any residual additive contained in the piping Clean the pump body if any additive comes into contact with the body 9 2 ELECTRICAL FAULTS NO LEDS ON THE PUMP DOES NOT INJECT Check that the power supply is present current plug and socket If the pump remains inactive contact our technical assistance centre 10 0 ORDINARY MAINTENANCE Good ordinary maintenance and programmed checks guarantee over time good plant conservation and operation We therefore recommend to follow our advice for ordinary maintenance and to stipulate a programmed service and assistance contract with one of our Technical Assistance Centres of your choice Check for good pump operation at least every 6 months If the dosing pump is used continuously make more frequent checks Check the headers for deposits in this case they can be removed and washed well in water If the deposits are difficult to remove with water the parts can be washed with diluted hydrochloric acid muriatic acid obviously avoiding that the acid enters the piping and finally rinse with water Check and substitute regularly the non return valve with the VITON rubber valve pusher the membrane header O Ring as these are the parts which suffer the most deterioration over time To substitute the membrane unscrew the 4 screws unscrew the membr
32. nce Keep this manual in a safe place for further consultation e This equipment complies with the 89 336 EEC directive regarding electromagnetic compatibility with the 73 23 EEC low voltage directive and with the subsequent modification Nr 93 68 EEC NB The pump is manufactured to high working standards Its working life will be longer and its mechanical electrical reliability will be more efficient if used correctly and if subject to regular maintenance personnel The manufacturer declines all responsibility whatsoever due to non observance of these regulations T WARNING Any internal repairs or operations to the equipment must be carried out by qualified and authorized GUARANTEE 2 years normal wear on parts is excluded i e valves fittings piping ring nuts piping filter and injection valve Improper equipment use invalidates the guarantee The guarantee is intended ex works or at an authorized distributor SE 0 O Z 1 2 SHIPPING AND HANDLING Shipping must be performed in the same orientation as indicated on the packaging Shipping using any means even if delivered free to the customer is considered at the purchaser s risk Reclaims for missing material must be made within 10 days from goods receipt Reclaims for defective material must be made within 30 days from goods receipt Restitution of pumps must be agreed beforehand with authorized personnel or with the authorized distributor
33. ntuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre 1 Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio coppia di serraggio 180 200 Nxcm Fig 10 Per questultimo punto si richiede particolare attenzione per cui consigliamo di consultare i disegni in allegato e il capitolo 1 4 RISCHI prima di iniziare qualsiasi operazione VISTE E DIMENSIONI Fig 1 ITALIANO P 2 0 POMPE DOSATRICI ANALOGICHE 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Il funzionamento della pompa dosatrice assicurato da una membrana in PTFE teflon amp montata sul pistone di un elettromagnete Quando il pistone dell elettromagnete viene attratto si produce una pressione nel corpo pompa con una espulsione di liquido dalla valvola di mandata Finito l impulso elettrico una molla riporta il pistone nella posizione iniziale con un richiamo di liquido attraverso la valvola di aspirazione Data la semplicit di funzionamento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e la man
34. o Pompa impostata con il commutatore sulla funzione 1xn Selettore impostato sulla cifra 23 Nell istante in cui il contatore o qualunque altro oggetto chiude il contatto la pompa comincia il dosaggio delle 23 iniezioni se durante questa fase si verificano ulteriori chiusure del contatto queste vengono trascurate Terminate le 23 iniezioni la pompa aspetta una chiusura del contatto da parte del contatore per ripartire con il ciclo di dosaggio 1 La pompa fornisce una iniezione di additivo solo quando ha rilevato un numero d impulsi contatti corri spondenti alla cifra indicata sul selettore Esempio Pompa impostata con il commutatore sulla funzione 1 n Selettore impostato sulla cifra 23 Nell istante in cui il contatore o qualunque altro oggetto chiude il contatto per 23 volte la pompa fornisce un i niezione 8 1 CONTROLLO DI LIVELLO La pompa dosatrice predisposta per il controllo di livello sonda a galleggiante non compresa nella fornitura Venendo a mancare l additivo nel contenitore si illumina il L E D livello 2 ela pompa non effettua piu iniezio ni L intervento del controllo di livello ritardato di 5 secondi al fine di evitare incertezze dovute al livello dell addi tivo e 12 o 8 2 GUASTI ELETTRICI SPECIFICI LAMPADA VERDE 1 ACCESA L E D ROSSO 3 SPENTO LA POMPA NON EFFETTUA INIEZIONI A Controllare che il totalizzatore del contatore ruoti regolarmente e che i
35. o collegare il tubetto di mandata e seguire la sequenza mostrata in fig 8 8 A svitare la manopola di spurgo h 8 B Con la pompa in funzione mantenere aperta la valvola di spurgo B fino a quando sar uscita tutta l aria Contenuta nel tubo e nel corpo pompa 8 C Chiudere il rubinetto di spurgo In caso di difficolt nell innescare aspirare con una siringa dal raccordo di spurgo e diminuire il numero delle pulsazioni qualora la pompa non sia fornita di valvola di spurgo aspirare dal raccordo di mandata con una normale siringa e con la pompa il funzione fino a che non si vedr salire il liquido nella siringa o nel tubetto di aspirazione Per il collegamento raccordo di mandatasiringa usare uno spezzone di tubo di aspirazione g Evitare curve inutili sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione h Applicare sulla condotta dell impianto da trattare nel punto pi idoneo per effettuare l iniezione del prodotto da dosare un raccordo da 3 8 gas femmina Tale raccordo escluso dalla fornitura Avvitare la valvola di iniezione nel raccordo utilizzando come guarnizione del Nastro Teflon amp Fig 9 Connettere il tubetto all attacco conico della valvola d iniezione e bloccarlo con l apposita ghiera G La valvola di iniezione anche valvola di non ritorno N B L anello di tenuta D non deve essere tolto 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE C Valvola di iniezione M Attacco conico per tubetto 4
36. o the power supply using an omnipolar switch with a minimum distance of mm 3 between the contacts Before accessing the power connection devices all power circuits must be interrupted Pay attention to the Yellow Green Earth protection conductor L It must be connected to the power supply earth protection conductor SE 4 O Z Fig 4 Locate the pump position as shown fig 5 taking into account that it be located over or under the liquid level within a maximum difference of 2 meters The injection point must always be located higher than the liquid being injected Do not install the pump directly on the tank as some additives produce vapour which may damage the equipment For correct installation see fig 12 If the plant being treated operates at atmospheric pressure free discharge additive and the additive tank must be placed higher than the injection point Fig 6 check periodically that the injection valve is operating correctly as excessive wear could cause additive injection by liquid loss even when the plant is not operating If the problem persists insert a correctly calibrated counter pressure valve C between the dosing pump and the injection point Fig 6 For liquids that give off aggressive exhalations do not install the pump over the tank unless the tank is hermetically sealed d The outlet fitting must always be on the upper part of the pum
37. ontained in this booklet and keep in mind the following regulations e Perform operations according to the instructions of the liquid manufacturer e Check the hydraulic parts of the pump for damage and breakages and only use the pump if it is in perfect working order e Use small piping fit for the liquid being used and for the plant operating conditions if necessary insert the piping inside PVC protection conduit e Before deactivating the dosing pump neutralize the hydraulic part using an appropriate reagent o Before performing any maintenance or cleaning operations on the dosing pump proceed as follows 1 6 ASSEMBLING AND DISMANTLING THE PUMP 1 6 1 ASSEMBLY All the pumps we produce are normally supplied fully assembled For better clarification consult the appendix at the end of this manual where exploded assembly drawings and views of the pumps are available together with all components and their nomenclature for the user to have complete details of the pump components These drawings are indispensable when searching for malfunctioning or defective parts Other drawings refer to hydraulic parts pump header and valves and are shown for the same reasons in the appendix at the end of the booklet 1 6 2 DISMANTLEMENT To dismantle the pump or before performing pump maintenance proceed as follows 1 Make sure the pump is electrically deactivated both poles by disconnecting the conductors from the power supply using the omn
38. p from which the piping to the plant being treated will be connected Consequently the suction fitting will always be on the lower part of the pump where the piping and filter to the liquid container will be mounted LINE e Slide out the two red protection capsules from the fittings insert the piping all the way onto the conical attachments and lock them using the fixing rings Fig 7 20 Fig 8 If the pump has to be removed from the plant for any reason whatsoever it is recommended to reuse the protection capsules to avoid liquid loss from the pump body Priming the pump if the pump is supplied with a discharge valve connect the outlet piping and follow the sequence shown in fig 8 8 A Unscrew the discharge tap knob 8 B With the pump operating keep open the discharge valve B until all the air in the piping and the pump body is expelled 8 C Close the discharge tap If priming the pump becomes difficult extract air from the discharge fitting using a syringe and decrease the number of pulsations if the pump does not have a discharge valve extract air from the outlet fitting using a standard syringe with the pump in motion until liquid can be seen in the syringe or in the suction piping To connect the fitting to the syringe use a piece of suction piping g Avoid all unnecessary bends on the outlet and suction piping h Select
39. pparecchiature Elettriche ed Elettroniche AEE possono contenere materiali nocivi per l ambiente e la salute e pertanto devono essere oggetto di raccolta differenziata smaltite quindi presso apposite discariche o riconsegnate al distributore a fronte dell acquisto di una nuova di tipo equivalente o facente le stesse funzioni La normativa sopracitata alla quale rimandiamo per ulteriori particolari e approfondimenti prevede sanzioni per lo smaltimento abusivo di detti rifiuti UK WASTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT DIRECTIVE WEEE RAEE in Italy 2002 96 EC AND SUBSEQUENT AMENDMENT 2003 108 EC The marking shown below indicates that the product cannot be disposed of as part of normal household waste Electrical and Electronic Equipment EEE can contain materials harmful to health and the environment and therefore is subject to separate waste collection it must be disposed of at appropriate waste collection points or returned to the distributor against purchase of new equipment of similar type or having the same functions The directive mentioned above to which make reference for further details provides for punitive actions in case of illegal disposal of such waste FR DIRECTIVE RAEE 2002 96 CE ET MODIFICATION SUCCESSIVE 2003 108 CE CONCERNANT LES REBUTS D APPAREILLAGES LECTRIQUES ET LECTRONIQUES Le symbole ci dessous indique que le produit ne pas tre limin comme un normal d chet urbain Les Appareillages Electr
40. t in the pump body if water mixes with sulphuric acid a great amount of gas is generated which will overheat the area and cause damage to the valves and pump body To perform this operation when the equipment is not fixed to the plant the pump can be pulsed for a few seconds 15 30 keeping it overturned and without piping connected to the fittings If this is not possible disassemble and reassemble the pump body Fig 10 using the four fixing screws 23 JE Y Z 6 0 MANUAL DOSING PUMP MANUAL FUNCTIONS Bl ixn m 4 Mon n 6 Manual flow rate adjustment using a potentiometer to intervene on the injection frequency 6 1 COMMANDS Fig 11 1 ON OFF light switch green Level LED yellow Pulse LED red 418 Function LED green 5 mn Pulse selector 6 Functions selector 6 2 TYPICAL PLANT DIAGRAM B Powersupply 0 D Floating level switch Cable gland Pulse emitting water meter Chemical tank Process plant 6 3 ADDITIONAL COMPONENTS SUPPLIED n 1 flexible transparent crystal suction piping in PVC length 2 m n 1 polyethylene polypropylene semi rigid white outlet piping length 2 m 13 8 BSP injection valve n 1 bottom filter Fig 12 n 1 set of instructions 6 4 LEVEL ALARM fig 13 The dosing pump has a connector to be able to connect a level sensor optional When the level of the dosin
41. te Note LLOZ Z0 W LIWZZL00 NINA GOO
42. ters It is not possible to establish a cleaning frequency as this depends on the type of application the reagent to be used depends on the additive employed WARNING to tighten the four screws use a Dynamometer screwdriver set to a tightening torque of 180 200 Nxcm As stated above we can suggest how to intervene if the pump is operating with sodium hypochlorite most frequent case a Make sure the pump is electrically deactivated both poles by disconnecting the conductors from the power supply using the omnipolar switch which must have a minimum distance of 3 mm between its contacts b Disconnect the plant outlet piping c Remove the suction piping with filter from the tank and place it in clean water d Start the dosing pump and leave it operating with water for about 5 10 minutes e With the pump disconnected place the filter into a hydrochloric acid solution and wait until the acid solution terminates its cleaning effect f Start the pump again making it operate with the hydrochloric acid solution for 5 minutes in a closed circuit situation with the suction and outlet immersed in the same container g Repeat the operation using water h Reconnect the dosing pump to the plant 5 0 REGULATIONS FOR SULPHURIC ACID ADDITIVE MAX 50 In this case it is necessary to take into account the following 1 Substitute the flexible crystal PVC suction piping with semi rigid polyethylene piping 2 Remove all water presen
43. ufactured according to regulations CE Fireproof antiacid plastic casing e Control panel protection assured by a transparent policarbonate cover with power supply maximum fluctuations of 10 are allowed 230 Vac 50 60 Hz single phase Optional power supply maximum fluctuations of 10 are allowed 120 Vac 50 60 Hz single phase Environmental conditions closed environment IP65 protection level altitude up to 2000 m ambient temperature from 5 C to 40 C maximum relative humidity 80 up to a maximum of 31 C linear decrease down to 50 at 40 C Classification with respect to protection against indirect contacts CLASS the equipment is supplied with a protection conductor 2 3 MATERIAL IN CONTACT WITH THE ADDITIVE Ho OO c 6n DIAPHRAGM PTFE PUMP BODY polypropylene optional PVC stainless steel 316 PTFE PVDF FITTINGS Polypropylene FILTER Polypropylene INJECTION FITTING Polypropylene _ SUCTION PIPING Flexible crystal PVC OUTLET PIPING Polyethylene Standard LIP VALVE FPM available in silicon EPDM and NBR as an optional BALL VALVE Stainless steel PYREX glass with or without return spring KALREZ VALVE GASKETS FPM optional EPDM NBR Silicon PTFE only for ball valves 21 BT B Tipo Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Al
44. uita a regola d arte La sua durata e affidabilit elettrica e meccanica saranno efficienti se essa verr usata correttamente e verr fatta una regolare manutenzione 9 2 lt 4 E ATTENZIONE Qualunque intervento o riparazione all interno dell apparecchiatura deve essere effettuata da personale qualificato ed autorizzato Si declina ogni responsabilita dovuta all inosservanza di tale regola GARANZIA 2 anni sono escluse le parti di normale usura e cio valvole raccordi ghiere fissatubo tubetti filtro e valvola d iniezione L uso improprio dell apparecchiatura fa decadere detta garanzia La garanzia s intende franco fabbrica o distributori autorizzati 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE Il trasporto deve essere eseguito rispettando l orientamento indicato sulla confezione La spedizione con qualsiasi mezzo eseguita anche se franco domicilio dell acquirente o destinatario si intende effettuata a rischio e pericolo dell acquirente Il reclamo per materiali mancanti dovr essere effettuato entro 10 giorni dall arrivo delle merci Mentre per il materiale difettoso entro il 30 giorno dalla ricezione L eventuale restituzione delle pompe deve essere preventivamente concordata con il personale autorizzato o con il distributore autorizzato 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA La pompa dovr essere destinata solo all uso per la quale stata espressamente costruita e cio per dosare liquidi Ogni altro uso da considerarsi
45. ults SECTION 6 0 IN CASE THE ADDITIVE LEVEL 15 BELOW THE LEVEL PROBE AND THE LEVEL ALARM IS STILL OFF Check the level probe connection short circuit poles connector Chapter 3 2 pos 2 in case the alarm is on replace the switch if the alarm is off contact manufacturer customer service dealer or distributor e 9 0 TROUBLESHOOTING FOR COMMON FAULTS 9 1 MECHANICAL FAULTS As the system is quite robust normally there are no mechanical problems Occasionally there might be a loss of liquid from the nipple because the tube nut has become loose or more simply the outlet piping has broken It is rare to detect losses due to a broken membrane or due to wear on the membrane seal gasket In this remote case the components must be substituted by removing the four screws on the pump body Fig 10 when the screws are reassembled tighten them equally to a maximum tightening torque of 180 200 Nxcm Once the liquid loss is repaired clean the dosing pump of any additive residues which could attack the pump body THE DOSING PUMP PULSES BUT DOES NOT SEND ADDITIVE TO THE PLANT a Disassemble the suction and outlet valves clean them and place them back to the same position Fig 10 If the valves present swelling check the table for compatibility between the additive and the valves being used in the pump the standard valve is in Viton amp or another compatible elastomer ball valves are an optional b Check for a c
46. utenzione ridotta quasi a zero materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta anche per l uso di liquidi particolarmente aggressivi La pompa dosatrice stata studiata per portate che vanno da 0 a 80 I h e pressioni da 0 a 15 bar dipende dal tipo di pompa f 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE Apparecchiature prodotte a norma CE Cassa in materiale plastico ignifugo antiacido Pannello comandi protetto protetto con coperchietto trasparente in policarbonato e relativa guarnizione Alimentazione elettrica standard sono permesse fluttuazioni massime del 10 230 Vac 50 60 Hz monofase Alimentazione elettrica su richiesta sono permesse fluttuazioni massime del 10 120 Vac 50 60 Hz monofase Condizioni Ambientali ambiente chiuso protezione IP65 altitudine fino a 2000m temperatura ambiente da 5 C fino a 40 C umidit relativa massima 80 fino ad un massimo di 31 C decresce linearmente fino a ridursi al 50 a 40 C e Classificazione rispetto alla protezione contro i contatti indiretti CLASSE l apparecchiatura e fornita di conduttore di protezione 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 1 DIAFRAMMA PTFE 2 CORPO POMPA Polipropilene su richiesta PVC Acciaio Inox 316 PTFE PVDF 3 RACCORDI Polipropilene 4 FILTRO Polipropilene 15 RACCORDO INIEZIONE Polipropilene 6 TUBO ASPIRAZIONE PVC Cristal flessibile 7 TUBO MANDATA Polietilene 8 VALV
47. w o 108 20 230V50 608z 35 018 34 44 0 3 10 120 04 08 20 230V50 60Hz 35 026 34 420 4 2 120 05 15 20 230v50 60H 67 026 54 5 7 10 06 07 20 230v50 60Hz 35 026 34 40 5 10 120 oe 07 20 230v50 60H 55 026 44 44 52 52 52 Fig 2 2 20 5 20 5 15 Bree 1 10 i ario 5 0 Mrd 10 7 20 5 0 5 10 15 20 Ih Fig diagrammi della fig 3 indicano le variazioni di portata massima delle pompe dosatrici al variare della pressione nell impianto da trattare in tali diagrammi sono considerate anche le perdite di carico dovute alla valvola di iniezione V P Per esigenze di produzione le caratteristiche tecniche delle nostre apparecchiature possono oscillare con una tolleranza del 5 da tener pre sente nella scelta del tipo di pompa 22 3 0 INSTALLATION a Install the pump away from heat sources in a dry place and at a maximum ambient temperature of 40 C The minimum operating temperature of the pump depends on the liquid to be dosed as the liquid must remain in a fluid state If the pump has been stored at an ambient temperature of less than 0 C make sure that any water present in the pump body is in a liquid state before starting up the pump b Carefully observe the regulations in force for the electrical plant in the country where the pump is installed Fig 4 If the power cable has no plug the equipment must be connected t
48. zza di serrare le viti in maniera equilibrata avvitare alternativamente a croce rispettando la prescrizione di coppia di serraggio indicata in fig 10 Controllare e sostituire regolarmente il gommino dell iniettore perch soggetto a deterioramento per usura e svolgendo funzione di ritegno pu provocare un ritorno in pompa del prodotto dosato 14 11 0 INTERVENTI STRAORDINARI Tutti i componenti delle nostre forniture sono scelti collaudati in base rigidi principi di selezione quindi garantiscono per un lungo periodo affidabilita funzionalita ai nostri apparecchi A causa di problematiche esterne sovratensioni pressioni eccessive colpi d ariete eventuale incuria cattivo uso 0 errore nella programmazione potrebbero rendersi necessari interventi straordinari rispetto a quelli di manutenzione ordinaria gia elencati Di seguito elenchiamo una serie di inconvenienti ed i relativi rimedi valvola di ritegno montata male o deteriorata montarla correttamente o sostituirla seguendo i consigli di manutenzione ordinaria membrana deteriorata sostituirla fusibile del magnete bruciato sostituirlo controllare la resistenza del magnete magnete bruciato sostituirlo ITALIANO la pompa non dosa la parte elettronica non trasmette gli scheda elettronica bruciata a causa di sovratensione o altra causa ecc sostituire la scheda impulsi al magnete nessun led acceso controllare che la pompa sia correttament
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