PDF - Special Springs srl
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1. n cilindri con forza Kgf ciascuno cilindri con forza Kgf ciascuno n cilindri con forza Kgf ciascuno 2 Forza totale richiesta nella fase di risalita dei cilindri F w Kgf deve includere i pesi da sollevare e gli attriti stimati 3 Corsa di lavoro effettiva dei cilindri mm Precisare con margine di extracorsa minimo mm 4 Guida della parte mobile del premilamiera stampo azionata dai cilindri idraulici nella fase di ritorno a O bene guidata b poco guidata guidata Le soluzioni b e c precludono la possibilit di realizzare il cuscino idraulico con cilindri controllati Special Springs a causa della possibile mancanza di parallelismo della parte mobile nella fase di risalita 5 Disposizione in pianta dei cilindri Schematizzare la disposizione in pianta quotando gli interassi 6 Accessibilit ai cilindri per operazioni di sfiato dell aria in fase di avviamento installazione B C accessibile A O accessibile A e accessibile A e TOT Special Springs 22 7 Tecnica di interconnessione cilindri a mezzo di una piastra con relative canalizzazioni per i colleamenti idraulici tipo Manifold pag 12 a mezzo di piastre e tubi flessibili tipo misto pag 12 a mezzo tubi flessibili e raccordi pag 13 8 Modalit di risalita cilindri risalita dopo fase di tra2. SPECIAL SPRINGS VANTAGGI DEL SISTEMA SPECIAL SPRINGS e Ritorno degli steli dei cilindri indipendente dal ciclo pressa e Velocit di ritorno degli steli dei cilindri indipendente dalla velocit della pressa e Velocit di ritorno degli steli dei cilindri costante e regolabile eForza di contrasto dei cilindri costante crescente o decrescente da inizio a fine ciclo di lavoro eUtilizzo parziale della corsa di lavoro dei cilindri sempre possibile senza apportare modifiche al sistema eRapido e continuo smaltimento del calore prodotto durante il ciclo di lavoro dei cilindri grazie alla presenza di scambiatori di calore sull unit di comando e Massima affidabilit del sistema garantita dal fluido idraulico continuamente rigenerato Special Springs 2 INDICE pag 4 introduzione 3 6 Descrizione del seietemea 2 pag 6 Dettaglio sistema per fasi di lavoro 3 pag 12 Opzioni di collegamento a pag 14 info prodotto a 3 5 pag 16 Gamma dimensionale e 6 pag 19 Accessori 7 pag 21 Risoluzione dei problemi Guasti 8 pag 23 Questionario 3 Special Springs INTRODUZIONE Per soddisfare esigenze sempre pi particolari e specifiche nel campo della lavorazione della lamiera conseguenze di sagome complesse e multiprofilo Special Springs presenta una nuova generazione di cilindri a ritorno controllato Corsa mm Cilindri controllati Cilindri controll
3. in posizione chiusa con i cilindri compressi Slitta mobile pressa Lamiera formata Parti bil Cilindri mobie ritorno controllato Base fissa pressa RISALITA PREMILAMIERA CON ESTENSIONE DEI CILINDRI E PRESSA AL PMS la slitta mobile della pressa risalita il premilamiera risale ed estrae il pezzo 5 Special Springs DESCRIZIONE DEL SISTEMA Il sistema di cilindri a ritorno controllato Special Springs funziona esclusivamente con fluido idraulico azionato dall unit di comando Nel dettaglio P Go N eh 10 11 12 ALTRI CILINDRI Slitta mobile della pressa Stelo cilindro Cilindri a ritorno controllato Valvole di ritegno Intercettano e consentono il deflusso e l ingresso del fluido idraulico all interno dei cilindri La loro presenza assicura la massima riduzione dell effetto springback Blocchetto di distribuzione con valvola limitatrice di pressione Valvola limitatrice di pressione regolabile Regola la pressione di deflusso del fluido idraulico dai cilindri in fase di compressione Questa valvola mantiene costante la pressione quindi la forza di contrasto dei cilindri Scambiatore aria olio Si avvia automaticamente e mantiene costante la temperatura del fluido Regolatore di flusso compensato Garantisce velocit costante nella fase di rit
4. contrasto sviluppata dal cilindro per l area utile di tenuta dello stelo pistone P F S Legenda F forza di contrasto sviluppata dal cilindro S area utile di tenuta dello stelo pistone V volume di olio contenuto nel cilindro pressione del fluido all interno del cilindro corrisponde alla pressione di taratura della valvola limitatrice Esempio Forza totale necessaria per formatura 35 Ton Numero punti forza sullo stampo 8 Ogni cilindro dovr sviluppare una forza di contrasto pari a 35 8 4 4 Ton 4400 daN Il modello 5700 con un area utile di tenuta di 22 9 cm risulta idoneo la scelta della corsa rimane libera La pressione di lavoro P quindi la pressione di taratura della valvola limitatrice risulta pari a 4400 22 9 192 bar Special Springs 14 VISTA A MODELLO 3100 AC 3100 3100 3100 3100 25 A 50 A 80 A 100 A 125 mm 25 50 80 100 125 Cu VISTA B L mm 126 176 236 276 326 mm 101 126 156 176 201 L min max daN a 250 bar 3140 3140 3140 3140 3140 F min daN a 30 bar 380 380 380 380 380 S cm4 112 57 12 57 12 97 12 57 dag cons cm 31 4 62 8 100 5 125 157 15 Special Springs VISTA A MODELLO Corsa Cu mm 5700 25 A 25 AC 5700 50 A 50 570
5. nessuna forza di contrasto E in questa fase che a causa della comprimibilit del fluido si verifica l effetto Springback ci per un valore max di 0 2 mm Il fluido pompato dall unit di comando 12 continua a passare attraverso il circuito dello scambiatore di calore aria olio 7 Springback leggero assestamento degli steli dei cilindri e quindi del premilamiera Valore max 0 2 mm Special Springs 10 4 ALTRI CILINDRI Corsa mm Cilindri controllati Blocco cilindri Durante la fase di risalita della pressa 1 a scelta dell utilizzatore per mezzo di un segnale proveniente dal qua dro comandi della pressa posizione angolare dell albero pressa cui corrisponde una determinata posizione della slit ta mobile si commuta l elettrodistributore 9 in modo tale da far passare il fluido nel circuito di ritorno dei cilindri La valvola di ritegno 4 consente il passaggio del fluido idraulico per la risalita degli steli e ci a velocit costante grazie al regolatore di flusso compensato 8 Il sensore elettromagnetico garantisce che la parte mobile esegua tutta la corsa di risalita In caso contrario non d il consenso per il proseguimento del ciclo successivo La parte di fluido pompata in eccesso rispetto alla quantit richiesta dal sistema per la risalita viene fatta defluire direttamente nell unit
6. 0 80 A 80 AC 5700 100 A 100 5700 125 A 125 Special Springs 16 L mm 126 176 236 276 326 mm 101 126 156 176 201 5725 5725 5725 5725 5725 Lmin L min F max F min daN a 250 bar a 30 bar 690 690 690 690 690 S cm 22 9 22 9 22 9 22 9 225 V cons 57 114 5 183 229 286 VISTA A MODELLO AC 7800 AC 7800 AC 7800 AC 7800 AC 7800 25 50 80 100 125 A Corsa Cu mm 25 50 80 100 125 Lmin L mm 126 176 236 276 326 101 126 156 176 201 Lmin Fmax daN F1 min daN mm a 250 bar a 30 bar 7790 935 7790 935 7790 935 7790 935 7790 935 5 31 17 SI 31 17 911 117 VISTA B V cons 78 156 249 312 390 17 Special Springs ACCESSORI Tubo flessibile raccordato diritto tipo R9 ad alta pressione per la fase di compressio ne e tipo R1 per la fase di risalita degli steli dei cilindri La lunghezza sar realizzata sulla base delle esigenze del cliente 3 8 1 2 3 4 01 27 28 5 37 67 83 22 27 32 Tubo flessibile raccordato a 90 tipo R9 ad alta pressione per la fase di compressione e tipo R1 per la fase di risalita degli steli dei cilindri disponibili nelle dimensioni La lunghezza sar realizzata sull
7. a base delle esigenze del cliente 3 8 1 2 3 4 27 28 5 32 5 so 92 82 B 53 63 80 22 27 32 Nipplo per la connessione tra i vari tubi e il sistema i 3 8 1 2 3 4 L 34 40 46 2 222 SE 32 Tappo di chiusura 3 8 1 2 3 4 Tan 11 22 27 32 40 50 55 L 17 19 21 23 23 23 i 12 14 16 16 16 16 Rondella di tenuta per alte pressioni i 3 8 1 2 3 4 de Tan 11 2 24 29 35 43 54 59 d 2 5 2 2 5 3 3 Special Springs 18 e Blocchetto di distribuzione cilindri piastra da N unit di comando A Dimensioni in funzione dell impianto e Unit di comando In base alle caratteristiche dell impianto Special Springs provveder alla definizione dell unit di comando pi idonea che sar fornita carrellata con proprio quadro elettrico per la gestione delle varie fasi di lavoro dell impianto Dimensioni funzione dell impianto Alimentazione elettrica conformit alle normative del paese dove sar utilizzata 19 Special Springs FAQ S E possibile utilizzare una corsa parziale del cilindro ed even tualmente modificarla oppure devo sempre usare il 100 del la corsa nominale ne E possibile utilizzare cilindri con misure e corse diverse all in terno d
8. ati Tempo s _i Blocco cilindri PMS Punto morto superiore PMI Punto morto inferiore Come si nota dallo schema la caratteristica principale dell impianto la possibilit di temporizzare e regolare il ritorno dello stelo dei cilindri indipendente dal ciclo pressa e dalla sua velocit La risalita dei cilindri comandata da un elettrodistributore che riceve il segnale di commutazione dal quadro di comando della pressa sia essa meccanica che idraulica Inoltre la forza di contrasto esercitata dai cilindri risulta sempre regolabile nelle diverse fasi del ciclo di lavoro e ci in funzione della pressione idraulica preimpostata Special Springs 4 Esempio applicativo Cilindri ritorno controllato INIZIO CICLO LAVORO la slitta mobile della pressa in discesa il premilamiera in posizione aperta con i cilindri estesi Slitta mobile pressa p t Lamiera formata Cilindri a ritorno controllato Parte mobile RISALITA SLITTA DELLA PRESSA CON TRATTENIMENTO DEI CILINDRI la slitta mobile della pressa 6 in risalita il premilamiera rimane temporaneamente in posizione chiusa con i cilindri ancora compressi e bloccati Esempio applicato EE m Slitta mobile pressa Cilindri a ritorno controllato 0 Base fissa pressa H FINE CICLO LAVORO la slitta mobile della pressa in discesa il premilamiera
9. cial Springs 12 e Collegamento con tubi flessibili I cilindri sono fissati direttamente sullo stampo e interconnessi con tubi flessibili Una uguale lunghezza dei collegamenti siano essi tubazioni o canali su piastra tra cilindri e blocchetto di distribuzione garantisce la simultaneit del ritorno degli steli nella fase di rilascio del blocco cilindri Comunque tale effetto risulta estrememente limitato anche in mancanza della condizione di cui sopra purch la parte mobile dello stampo interessata al blocco e al successivo rilascio sia adeguatamente guidata 13 Special Springs SCELTA PRODOTTO Definita la forza totale necessaria e il numero dei punti forza selezionare il modello di cilindro pi idoneo tra quelli disponibili Si raccomanda sempre di calcolare in fase di progetto la pressione max di lavoro dei cilindri con un margine del 20 circa rispetto alla pressione massima ammessa Come determinare la Forza Per determinare la forza di contrasto F sviluppata da un singolo cilindro sufficiente moltiplicare la pressione di taratura della valvola limitatrice per l area utile di tenuta dello stelo pistone 5 F PxS Pressione P max di taratura valvola limitatrice 250 bar Pressione P min di taratura valvola limitatrice 30 bar Sezione del pistone S riportata su ogni modello Come determinare la Pressione Per determinare la pressione di taratura della valvola limitatrice sufficiente dividere la forza di
10. di comando 11 Special Springs OPZIONI DI COLLEGAMENTO Il sistema Special Springs prevede che il flusso del fluido idraulico dai cilindri nella fase di compressione obbligatoriamente passi attraverso la valvola limitatrice di pressione per poi defluire in bassa pressione nell unit di comando Per ragioni funzionali la valvola limitatrice integrata nel blocchetto di distribuzione sempre montato sullo stampo Il collegamento tra blocchetto e unit di comando si realizza per mezzo di due tubi flessibili provvisti di innesti rapidi di dimensioni differenti Tale soluzione rende estremamente rapido e sicuro il ripristino in produzione dello stampo senza richiedere nuove tarature del sistema Nota Se idonea l unit di comando pu essere abbinata a stampi diversi In questo caso prima dell uso devono essere sempre controllati e ripristinati i valori di taratura e Collegamento con piastra manifold I cilindri sono fissati e interconnessi direttamente sulla piastra predisposta con apposite canalizzazioni per il passaggio del fluido Questa soluzione risulta particolarmente vantaggiosa per i seguenti motivi minor spazio sullo stampo minori rischi di perdita mag giore pulizia esecutiva assenza di tubazioni all intero dello stampo e Collegamento misto Gruppi di cilindri sono fissati e interconnessi attraverso specifiche piastre singolarmente collegate per mezzo di tubazioni al bloc chetto di distribuzione Spe
11. ello stesso impianto Come si comporta la forza di contrasto in fase di compressione degli steli Che tubi posso usare per il collegamento dei cilindri all interno dello stampo Come avviene il collegamento tra blocchetto di distribuzione e unit di comando Come avviene il collegamento tra cilindri e blocchetto di distribuzione Quali sono i dispositivi della pressa che danno l imput all impianto per il funzionamento Posso utilizzare il sistema Special Springs con qualunque tipo di Pressa Special Springs 20 Si pu usare qualsiasi percentuale della corsa nominale del cilindro ed sempre possibile variarla a seconda delle necessit senza vincoli Velocit e frequenza variano da impianto a impianto Contattare il servizio clienti Special Springs per maggiori informazioni Contattare il servizio clienti Special Springs per maggiori informazioni La forza rimane costante per tutta la corsa di lavoro se non diver samente programmato La dimensione e il tipo di tubi varia in base all impianto da verificare in fase di dimensionamento Contattare il servizio clienti Special Springs per maggiori informazioni In linea di principio non ci sono limiti Contattare il servizio clienti Special Springs per maggiori informazioni Il collegamento avviene con tubi flessibili con innesti rapidi sul blocchetto di distribuzione a bordo stampo Tra cilindri e blocchetto possibile usare tubi flessibili piast
12. l unit di comando I premilamiera bloccato 0000002 Verificare il guidaggio dello stampo segnale del PLC pressa o del sensore sullo Verificare le logiche del sistema 0000 stampo non corretto Gli steli dei cilindri non Connessione dei tubi sbagliata Verificare che il collegamento sia corretto si bloccano C e aria nell impianto Sfiatare l impianto Il segnale del PLC pressa o del sensore sullo Verificare le logiche del sistema stampo non corretto La lamiera non si La forza di contrasto non corretta Modificare la pressione di risposta della valvola forma correttamente limitatrice max 250 bar Contattare il servizio clienti Special Springs Il sistema sovra o sotto dimensionato Contat tare il servizio clienti Special Springs Il bloccaggio degli steli dei cilindri avviene Verificare le logiche del sistema mento sbagliato cambiata la qualit resistenza della materia Modificare la pressione di risposta della valvola prima utilizzata limitatrice non superare i 250 bar Contattare il servizio clienti Special Springs 21 Special Springs QUESTIONARIO PER DEFINIZIONE IMPIANTO Informazioni preliminari per poter eseguire un primo dimensionamento del sistema idraulico di controllo Maggiori e precise informazioni faciliteranno l individuazione del sistema pi corretto 1 N di cilindri a ritorno controllato e forza massima di contrasto per ogni singolo cilindro
13. lico quindi neccessario che i cilindri siano accessibili Dopodich possibile scollegare gli innesti rapidi dall unit di comando e completare le operazioni di assemblaggio dello stampo 7 Special Springs DETTAGLIO SISTEMA PER FASI DI LAVORO Fase 1 Per facilitare la spiegazione negli schemi sotto riportati stato disegnato un solo cilindro a ritorno controllato collegato ad una unit di comando Nella realt gli impianti sono realizzati con pi cilindri in base alle esigenze applicative Sar compito dell ufficio tecnico Special Springs previo verifica con l utilizzatore definire il tipo di centralina idonea per ogni applica zione ALTRI CILINDRI Corsa mm PMS PMS 25 2 2 g P S Gi O 2 lt Ki SI e A 4 Blocco cilindri m La traversa mobile della pressa 1 al PMS gli steli 2 dei cilindri sono completamente estesi le valvole di ritegno 4 e la valvola limi tatrice 6 sono a riposo Tutto il fluido pompato dall unit di comando 12 fluisce attraverso il circuito dello scambiatore di calore aria olio 7 il quale grazie ad un termostato preimpostato si avvia automaticamente per mantenere costante la temperatura del fluido I cilindri a ritorno controllato sono completamente pieni di fluido In questa fase il sistema non sviluppa ne
14. onamento risalita cilindri LI PLC della pressa sensore applicato sullo stampo altro 17 Installazione impianto LI presso stampista localit paese presso utilizzatore impianto localit paese 18 Paese di utilizzo impianto 23 Special Springs Questo catalogo annulla e sostituisce i precedenti Special Springs si riserva il diritto di modificare e di migliorare i suoi prodotti senza alcun preavviso This catalogue cancels and replaces any previous one Special Springs reserves the right to modify and improve its products without notice Dieser Katalog ersetzt alle vorausgegangenen Ausgaben Die Fa Special Springs behalt sich das Recht vor Anderungen und Verbesserungen der Produkte ohne Benachrichhtigung vorzunehmen Ce catalogue remplace et substitue tous les pr cedentes Special Springs se r serve le droit de modifier et d ameliorer ses produit sans aucun avis Este cat logo cancela y reemplaza los anteriores Special Springs se reserva el derecho de modifiar y afiadir nuevos productos sin notificati n previa Este catalogo anula e substitui o anterior Special Springs reserva o direito de modificar e melhorar os seus produtos sem aviso pr vio
15. orno Elettrodistributore due posizioni due vie Con bobina non alimentata devia il flusso idraulico attraverso lo scambiatore aria olio con bobina alimentata invia il flusso idraulico al circuito di ritorno dei cilindri Sensore elettromagnetico di sicurezza per verifica corretta posizione della parte mobile soggetta a blocco alla fine del ciclo Tubazioni flessibili con attacchi rapidi per collegamento a blocchetto di distribuzione Unit di comando carrellata Special Springs 6 Il posizionamento dei cilindri all interno dello stampo libero dipender solamente dalle esigenze del progetto l unit di comando dev essere posizionata bordo macchina in una zona disimpegnata tale da non provocare intralcio e o disturbo L utilizzo del fluido idraulico permette una facile gestione e una ottimale dissipazione termica grazie all impiego di un scambiatore di calore che interviene automaticamente al momento opportuno Si garantisce quindi la massima affidabilit e costanza di funzionamento consentendo velocit di lavoro fino a 25 cicli al minuto Per contro la comprimibilit intrinseca del fluido idraulico a fine compressione genera un minimo assestamento nel trattenimento degli steli Questo comunque garantito per un valore max di 0 2 mm obbligatorio procedere sempre con lo sfiato dell aria presente all interno del sistema Questa operazione va eseguita nella fase di installazione e caricamento del fluido idrau
16. re tipo Manifold o con collegamento misto tubi piastre Si se idonea per caratteristiche Contattare il servizio clienti Spe cial Springs per maggiori informazioni E sempre presente uno scambiatore di calore aria olio sul gruppo di comando S Questo avviene in automatico grazie ad un sensore di tempera tura che avvia lo scambiatore Sostituzione olio ogni 5000 ore di lavoro oppure non oltre i 2 5 anni Controllare il livello del serbatoio ad ogni inizio produzione e se necessario rabboccare Tutti i cilindri sono inoltre manutenzionabili RISOLUZIONE DEI PROBLEMI GUASTI TIPI DI GUASTO CAUSA SOLUZIONE di comando Manca l alimentazione al sistema Connettere la presa alla rete elettrica Livello fluido idraulico insufficiente spia luminosa Rabboccare con fluido idoneo vedi Istruzioni accesa sul quadro elettrico uso e manutenzione Gli steli dei cilindri Temperatura olio troppo elevata spia luminosa Controllare lo scambiatore aria olio non ritornano restano accesa sul quadro elettrico RO compressi Controllare che non vi siano impedimenti interruzioni sui tubi di collegamento tra cilindri e centralina Ostruzioni pezzi meccanici che impediscono la Eliminare l ostruzione risalita Connessione dei tubi sbagliata Verificare che il collegamento sia corretto n a o n a ee L unit di comando non pompa fluido Controllare
17. ssuna forza di contrasto Special Springs 8 ALTRI CILINDRI Corsa mm Tempo s Blocco cilindri La traversa mobile della pressa 1 inizia a scendere gli steli dei cilindri 2 si comprimono e il fluido presente all interno dei cilindri attraverso la valvola di ritegno 4 fluisce verso la valvola limitatrice di pressione 6 la quale genera una contropressione quindi una forza di contrasto Questa forza pu essere costante crescente o decrescente per tutta la corsa di lavoro fluido pompato dall unit di comando 12 continua a fluire attraverso il circuito dello scambiatore di calore aria olio 7 9 Special Springs Fase 3 da ALTRI CILINDRI Corsa mm Blocco cilindri La traversa mobile della pressa 1 al PMI inizia la sua corsa di risalita mentre gli steli dei cilindri sono bloccati al PMI il trattenimento possibile anche con corsa parziale dello stelo All interno dei cilindri non c pi fluido quando utilizzata tutta la corsa disponi bile mentre c presenza di volume residuo in caso di corsa parziale Le valvole di ritegno 4 sono a riposo la valvola limitatrice di pressione 6 non genera pi
18. ttenimento sufficientemente preciso risalita dopo una fase di trattenimento senza esigenze di precisione nello spring back risalita rallentata per produrre un distacco tra cuscino e slitta 9 Alimentazione della pressa manuale automatica 10 intensit di produzione cadenza pezzi quanti pezzi al minuto N pezzi min 11 Pressa di utilizzo idraulica meccanismo a biellismo semplice meccanismo a biellismo complesso su macchine diverse 12 Caratteristiche della pressa _ mm biella Velocit di rotazione dell albero gomiti quando la slitta della pressa in movimento giri min Nel caso di utilizzo su pi presse indicare le caratteristiche di cui sopra per ogni macchina A Per una pi precisa definizione dell impianto allegare il profilo di motto della slitta della pressa se disponibile 13 Soste della slitta al PMI il pi basso in fase di produzione ciclica solo per presse idrauliche Si per At sec No 14 Soste della slitta al PMS il pi alto in fase di produzione ciclica Si per At sec No 15 Inizio e fine corsa risalita cilindri cilindri devono iniziare la corsa di risalita quando la slitta alla quota X mm rispetto al PMI cilindri devono aver completato la corsa di risalita quando la slitta alla quota mm rispetto al PMI 16 Interfaccia con pressa ed azi
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