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SFERA_M- SFERA EASY M rev.02 cs5.indd

1. Packaging Carrello versione MPS2 Con questa versione di carrello Fig 2 11 possibile regolare la tensione di applicazione del film sul bancale Questo carrello consente di prestirare il film estensibile Il valore di prestiro regolabile Il carrello dotato di sensore 4 collegato al rullo di uscita in grado di rilevare la tensione del film applicato sul bancale due motoriduttori che trainano tramite una trasmissione ad ingranaggi i rulli gommati 1 2 e 3 tre rulli folli con lo scopo di aumentare l angolo di avvolgimento del film sui rulli gommati Una scheda elettronica specifica integra il segnale del sensore 4 e la regolazione impostata tramite le funzioni F13 16 nel pannello di controllo per controllare dinamicamente la velocit del motore di traino dei rulli di prestiro e quindi la tensione del film Tramite le funzioni F17 20 si controlla la rotazione del rullo 1 e 2 La differenza di velocit che si genera tra i rulli gommati 1 2 e 3 crea l azione di prestiro All avviamento occorre caricare il film sul carrello come Segue Portare il carrello portabobina in posizione bassa per facilitare l inserimento della bobina Premere il pulsante di emergenza per arrestare la macchina Inserire la bobina 7 sulla spina di centraggio 8 Aprire il portello
2. Packaging 5 5 Preparare la macchina al ciclo di lavoro riarmare il pulsante di emergenza qualora risultasse premuto e premere il pulsante RESET b dopo aver piazzato nell area di lavoro il pallet con il prodotto da imballare avvicinare la macchina tramite il timone a controllo manuale 5 agendo sui pulsanti di controllo marcia 6 Fig 5 7 C posizionare la ruota tastatrice 7 in battuta su un fianco del pallet d prelevare manualmente il film in uscita dal carrello 8 ed agganciarlo ad un angolo del pallet e impostare il ciclo operativo sul pannello di comando seguendo le modalit indicate al paragrafo 5 2 3 f premere il pulsante di AVVIO M 9 ultimato l avvolgimento tagliare manualmente il film e fissarlo al pallet h ora il pallet pronto per essere prelevato AVVIAMENTO MACCHINA PRIMA DI AVVIARE IL CICLO DI LAVORO ASSICURARSI CHE LA ZONA E IL SUOLO ATTORNO AL PRODOTTO DAIMBALLARE SIANO LIBERI DA QUALUNQUE OSTACO LO E CHE NESSUN OGGETTO SIA STATO LASCIATO SULLA MACCHINA DOPO L AVVIAMENTO DEL CICLO L OPE RATORE DEVE ALLONTANARSI IMMEDIA TAMENTE DALL AREA DI LAVORO DELLA MACCHINA Solutions 5 5 STARTING THE MACHINE prepare the machine for the work cycle release the emergency button if it is pressed in and then press the RESET button b after placing the pallet with the pro
3. 37 ackaging Solutio 5 STARTING UP THE MACHINE 5 MESSA IN SERVIZIO 5 1 CONTROL PANEL 5 1 PANNELLO COMANDI MOTION x E M TE a GP aaa 4 38 Packagin Accensione pannello Rese
4. Packaging 6 3 CARICA DELLE BATTERIE LA MACCHINA MONTA BATTERIE SIGILLATE A RICOMBINAZIONE DI GAS REGOLATE CON VALVOLA DI SICUREZZA COSTRUITE CON TECNOLOGIA AGM CHE GARANTISCE UNA ELEVATA SICUREZZA D USO E VIETATO SOSTITUIRE LE BATTERIE CON ALTRE DI TIPOLOGIA O MODELLO DIFFERENTE RISPETTO A QUELLO INSTALLATO PER PROLUNGARE LA VITA DELLE BATTERIE IL CICLO DI RICARICA DEVE ESSERE SEMPRE PORTATO A TERMINE PER PROLUNGARE LA VITA DELLE BATTERIE EVITARE DI LASCIARLE PER PI DI DUE MESI SENZA UN CICLO DI RICARICA LE BATTERIE DEVONO ESSERE RICARICATE ANCHE DURANTE PERIODI DI INUTILIZZO DELLA MACCHINA gt gt La macchina dispone di due batterie da 12 V collegate in serie e alloggiate nel vano centrale accessibile sollevan do il portello 4 Fig 6 2 del pannello di comando Tra i due accumulatori si trova il connettore di ali mentazione delle batterie 5 da staccare in caso di manutenzione o interventi all interno della macchina il carica batterie 6 alloggiato sulla piastra di fondo La durata della batteria dipende dalla cura che si ha di essa importante che la batteria sia mantenuta sempre carica nei periodi in cui la macchina rimane ferma le batterie devono essere controllate e ricaricate almeno una volta ogni due mesi Solutions 6 3 CHARGING THE BATTERY THE MACHINE USES A SEALED GAS RECOMBINATION BATTERY REGULATED WITH A SAFETY VALVE
5. Pick up point for lifting and handling with a fork lift truck Finger crushing hazard due to moving parts Safety plate on the battery The symbols draw attention to the obligations and prohibited actions relating to the use of lead batteries een Packaging 1 2 1 AVVERTENZE IN MERITO Al RISCHI RESIDUI La macchina stata progettata e costruita in modo da permettere all operatore un uso in condizioni di sicurez za eliminando o riducendo al minimo livello possibile i rischi residui presenti mediante l adozione di dispositivi di sicurezza Tuttavia non stato possibile rimuovere completamente alcuni rischi di seguito elencati perch questi sono insiti nel funzionamento della macchina stessa Fig 1 2 Rischio di caduta e intrappolamento Non salire mai sulla macchina 1 in quanto permane il rischio di caduta e o di intrappola mento con gli organi in movimento Rischio di collisione o schiacciamento Non avvicinarsi all area di azione della mac china durante il ciclo di lavoro in quanto vi il rischio di urto con la stessa 2 Durante la conduzione manuale della macchi na pericolo di schiacciamento tra lamacchina e un ostacolo fisso lungo il percorso Rischio di scossa carica elettrostatica Il film 3 utilizzato per l imballo durante il ciclo di lavoro pu caricarsi elettrostaticamente se conda dell umidit
6. 49 aren 50 5 7 Emergency stop 50 5 8 Stopping the machine after use 50 6 MAINTENANCE 51 6 1 General precautions 51 6 7 7 Machine disconnection 57 6 7 25 precautions DI OLI UE 27 62 Scheduled maintenance 51 627 Weekly maintenance 22 6 2 2 Half yearly maintenance A GS Battery recharge 22 7 OUT OF SERVICE 55 7 1 Dismantling scrapping and 07 u 2 55 8 SPARE PARTS CATALOGUE 56 57 Pre stretch Carriages 63 PIOGUCI reading iride 77 0 INFOMAZIONI PRELIMINARI 0 1 COME LEGGERE ED UTILIZZARE IL MANUALE ISTRUZIONI 0 1 1 IMPORTANZA DEL MANUALE Il manuale istruzioni parte integrante della mac china e deve essere conservato per tutta la durata della stessa e trasmesso a eventuale altro utente o successivo proprietario Tutte le istruzioni contenute nel manuale sono rivolte sia all operatore che al tecnico qualificato per compiere l installazione la messa in marcia l utilizzo e la manu tenzione della macchina in modo corretto e sicuro In caso di dubbi o problemi contattare l assistenza 0 1 2 CONSE
7. Packagin 0 2 DESTINATARI DEL MANUALE OPERATORE CONDUTTORE DI MACCHINA Operatore addestrato Previo un opportuno corso d ad destramento all utilizzo della macchina in grado di svolgere le pi semplici regolazioni sulla macchina MANUTENTORE MECCANICO Tecnico qualificato in grado di fare funzionare la macchina come il conduttore di intervenire sugli organi meccanici perregolazioni manutenzioni riparazioni Non abilitato ad interventi su impianti elettrici sotto tensione MANUTENTORE ELETTRICISTA Tecnico qualificato in grado di fare funzionare la macchina come il conduttore di intervenire sulle regolazioni e sugli impianti elettrici per manutenzione e riparazione TECNICO SPECIALIZZATO DEL COSTRUTTORE Tecnico qualificato del costruttore o del suo distributore in grado difare funzionare la macchina come il conduttore di intervenire sugli organi meccanici e sugli impianti elettrici perregolazioni manutenzioni riparazioni e peroperazioni complesse quando concordato con l utilizzatore PERSONA ESPOSTA Qualsiasi persona che si trovi interamente o in parte in una zona pericolosa a sol 0 2 WHO THE MANUAL IS FOR MACHINE OPERATOR Trained operator who after an appropriate training course on use of the machine will be able to carry out the most simple machine adjustments MECHANICAL MAINTENANCE TECHNICIAN Qualified technician able to operate the machine like the machine operator and work on the
8. EB MPS wPs2 COLONNA COLUMN 2200 2700 3000 SOMMARIO 0 INFORMAZIONI PRELIMINARI 7 0 1 leggere ed utilizzare il manuale ay iri M 7 0 1 1 Importanza manuale 7 0 1 2 Conservazione del manuale 7 0 1 3 Consultazione del manuale 7 0 1 4 Copyright 7 0 1 5 Informazioni su immagini e contenuti 8 0 1 6 Aggiornamento manuale di istruzioni 8 0 1 7 Simboli Significato ed impiego 8 0 2 Destinatari del manuale 9 1 SICUREZZA E ANTINFORTUNISTICA 10 1 1 Avvertenze generali di sicurezza 10 1 2 Segnaleticadisicurezza 12 1 2 1 Avvertenze merito ai rischi residui 13 1 8 Dispositivi di sicurezza 14 1 4 Servizio di assistenza 15 2 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA 16 2 1 Dali di identificazione del costruttore e della cse 16 22 Descrizione generale 17 2 3 Uso Inteso Uso previsto Destinazione d USO 20 2 4 Uso non previsto e non consentito Uso improprio prevedibile e non prevedibile 21 2 5 Dali tecnici e rumore 21 2 6 Area di lavoro e postazione operatore 23 2 7 Car
9. 14 1 4 Technical assistance 15 2 MACHINE DESCRIPTION 16 2 1 Manufacturer and machine identification dadi 16 2 2 General description 17 2 3 Intended use Proper use Purpose 20 24 Unintended and unauthorised use Foreseeable and unforeseeable improper use 21 2 5 Technical data and noise 21 2 6 Work and control stations 23 2 7 Roll Holder carriages 24 3 TRANSPORT HANDLING STORAGE 30 3 1 Packing and unpacking 30 3 2 Transporting and handling the packed 31 3 3 Transporting and handling the unpacked lia 32 3 4 Storing the packed and unpacked 33 INSTALLATION 34 4 1 Workplace requirements 34 42 Fitting the units 35 5 MESSA IN 5 2 38 5 1 Pannello 38 5 1 1 Funzioni pannello comandi 40 5 1 2 Descrizione dei modi di marcia cicli 44 52 Regolazione timone 46 5 3 Spostamento manuale della macchina 47 5 4 Caricamento bobina film 48 5 5 Avviamento 49 5 6 Arres
10. 14815 4 4 di VINLINYLS 51 OTISHHVO poo 2700000000 62000001707 07000000001 7700000000 88000052500 12000000900 05000000001 9710009 Lr C8 26000052400 00 50 O CN 7200000000 00000000 mE S 00000000 N 06000000001 m 81000057507 08000001700 o 48000052400 11000000001 47100050708 08200001001 73 pkg S R L tions ckaging Solu 39VIHHVO SdlN LINN HOL3HLS HHd OUILSIYA 00980001001 04661000001 96100061600 04660000001 95660000001 0922000000 01160000001 61160000001 00600001 lt 00 91160000001 76700000001 9110000001 71150000001 99060000001 29060000001 06641001001 9061 2 7 SC SOd 25002 92 7 90504 24042 06 7 Z SOd 0ZZ 22 7 8605044 pkg S R L tions ackaging Solu SdIN HOLIYLS FYd CSdW OUILSIYA 00980001001 97060000001 00720000001 06Z000 LEOZ
11. 91160000001 66700000001 00600001 lt 00 91720000800 66200000001 96100061600 04660000001 07660000001 ESEZ LOOZOOL 99060000001 29060000001 08700000001 TSECIOOIOOI pkg S R L ti ng solu Packagi ZSdIN 5 LINN HOLAYLS ddd CSdIN 15 GOW OUILSIYA OTTINYVO 6198000000 24800004700 68160000001 08000001700 06900000001 00000000 0200000000 7200000000 S 00000000 9680007707 75980000001 68Z000 1707 09160000001 80700000001 26200000001 08000001700 10 00000001 024800001100 70000050818 86100000001 01600000001 102660000900 47100050708 97100051728 04900000708 76480050708 07060000001 02980001001 T33HM 00 WHY 006 VLONY NOO 3NONI L DI 96160001001 45010000001 95010000001 48010000001 79010000001 92000004900 Apka 133HM 007 WHY 007 VLONY NOO ANOWIL 45010000001 95010000001 48010000001 79010000001 42000
12. dell aria del tipo di materiali da imballare e del tipo di pavimentazione sul quale si opera Per evitare scosse pericolose toccando il film l operatore deve indossare scarpe dielettriche o utilizzare film antistatico Lamacchina idonea a lavorare in ambienti con atmosfera esplosiva Solutions 1 2 1 WARNINGS REGARDING RESIDUAL RISKS The machine has been designed and constructed in such a way as to allow the operator to use it safely eliminating or cutting down to the minimum the pos sible residual risks by the adoption of safety devices It has not been possible however to eliminate some risks listed below Fig 1 2 because these are inherent in the way the machine works Risk of falling and becoming trapped Never climb onto the machine 1 as there is the risk of falling and or becoming trapped in moving parts Risk of collision or being crushed Do not approach the machine working area during the work cycle as there is the risk of colliding with it 2 While operating the machine in manual mode risk of being crushed between the machine and a fixed obstacle along the path Risk of electrostatic shock The film 3 used for wrapping can become charged with static electricity during the work cycle depending on the air humidity the type of material being wrapped and the type of flooring on which you are working To prevent dangerous shocks when touching the film the operator shoul
13. 01000061018 006 1006001 Packaging Solutions 10020012152 10000001045 80620012679 2 3 0 eu QU H BATTERY BATTERIE 18660007908 97010000001 ng Solution pkg s R L 121002001 pkg S R L Packagin g Solution LINN 39VIHVO 14415 4 151 OTI3HHVO 40400 CY Ly 1000001 670 1000001 62061000001 98610001001 48610001001 95061000900 87000057500 06000000001 44000006700 7200000000 2200000000 56000000001 97 1000S 1778 S Z9000000 471000652 08 48661000001 18061000001 XN a J 22200 j J 8 e 0 1001001 71 AOVINNVO 83 LINN HOLIYLS FYd OUILSIYA OTT3HSVO g Solutions ckagin pkg S R L Speo OL 91680001001 08200001001 9100000101 Sv00000000 88000052400 000008 0 78000006400 95000000001 87000000001 74601000008 95601000008 pkg s R L Packagin ti g Solu 83 FYN LONHLS
14. Automatic ascent descent cycle or just ascent with a pause when the top of the product being wrapped is reached before the pause the carriage can descend to a height set using function F23 To complete the paused wrapping cycle press the START button M Ascent descent cycle carriage ascent carriage de scent stop for end of cycle Ascent only cycle carriage ascent stop for end of cy cle Each automatic cycle can perform different functions perform a number of extra wraps at the two ends set with the F05 and 206 functions include a preset height which value is set with the F08 function and a number of extra wraps set with the F07 function adjust the ascent speed with the F03 function the descent speed with the F04 function the rotation speed around the pallet with the F02 function the overwrap at the top of the packaging with the 09 function MOTION Packagi 5 2 Il braccetto sul quale montata la ruota che segue il profilo del prodotto soggetto a due regolazioni a regolazione altezza della ruota Fig 5 4 Svitare la vite 1 sollevare o abbassare il perno porta ruota 2 come indicato nel disegno posizionare la ruota in modo da percorrere un perimetro del pallet che sia privo di avvallamenti e o sporgenze avvitare la vite 1 REGOLAZIONE TIMONE DURANTE TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE RIPARAZIONE O REGI STRAZIONE OBBLIGATORIO PREMERE IL PULSANTE DI EMERGENZA E
15. obbligatorio portare la macchina in condizioni di sicurezza vedi Fig 5 8 IL MOTORE DOTATO DIUN SISTEMACHE GARANTISCE UN ARRESTO IMMEDIATO TUTTAVIA SU PAVIMENTAZIONI PARTICO LARMENTE LISCE O SCIVOLOSE LA MAC CHINA PU FERMARSI CON RITARDO a abbassare fino a terra il carrello 10 b spegnere la macchina premendo il pulsante di emer genza 9 ng Solutions 5 6 CYCLE STOP Press STOP on the control panel to stop machine at the end of its current cycle 5 7 EMERGENCY STOP The machine is equipped with an emergency pushbutton 9 Fig 5 8 Pressing the pushbutton the machine will stop immediately To restart machine it is necessary to turn the pushbutton to rearm and press the RESET button to reactivate the control panel 5 8 STOPPING THE MACHINE AFTER USE After using the machine even for short periods of inactivity it must be put into the safe mode Fig 5 8 THE MOTOR IS FITTED WITH A SYSTEM THAT GUARANTEES ANIMMEDIATE STOP HOWEVER ON PARTICULARLY SMOOTH OR SLIPPERY FLOORING THE MACHINE MAY TAKE LONGER TO STOP a lower the carriage 10 down to the ground b switch off the machine by pressing the emergency button 9 6 MANUTENZIONE 6 1 AVVERTENZE GENERALI 6 1 1 ISOLAMENTO DELLA MACCHINA Prima di effettuare qualsiasi tipo di manutenzione o ri parazione necessario isolare la macchina dalle fonti di alimentazione Assicura
16. wrapping speed 90 m min Max wrapping height 2200 2700 3000 mm Technical data of the built in battery charger Power supply 230 V AC std 115 V AC Opt Supply frequency 50 60 Hz Phases 1 N PE Nominal current 2 3 A std 4 5 Opt Packagi Rumore In ottemperanza all allegato 1 della direttiva macchine 2006 42 CE il costruttore dichiara che le emissioni di rumore in postazione operatore sono inferiori a 70 dB A ng Solutions Noise In accordance with annex 1 of machine directive 2006 42 EC the manufacturer declares that the noise emitted by the machine at the operator position is less than 70 dB A LA B 2200 mm 2320 2200 2070 H 2700mm 2820 2700 2570 3000 mm 3120 3000 2870 Altezza colonna Column height Ie eA F 22 pig on Packagin 2 6 AREA DI LAVORO E POSTAZIONE OPERATORE AREA A Area di lavoro della macchina compresa entro un perimetro che dista 1 5 m dall imballo L area di lavoro A Fig 2 7 all interno della quale opera la macchina pe
17. 0 1 5 INFORMAZIONI SULLE IMMAGINI E CONTENUTI Le immagini contenute nel presente manuale sono fornite a scopo esemplificativo in modo da rendere all utente maggiormente chiara la trattazione di quanto esposto La presente documentazione pu essere soggetta a va riazioni senza alcun preavviso da parte del Costruttore ma le informazioni sulla sicurezza d impiego restano comunque garantite 0 1 6 AGGIORNAMENTO DEL MANUALE DI ISTRUZIONI Ferme restando le caratteristiche essenziali del tipo di macchina descritta il COSTRUTTORE riserva in futuro il diritto di apportare in qualunque momento eventuali modifiche di organi dettagli ed accessori che riterr convenienti per un miglioramento del prodotto per esigenze di carattere costruttivo o commerciale 0 1 7 SIMBOLI SIGNIFICATO ED IMPIEGO Nel presente manuale vengono utilizzati alcuni simboli perrichiamare l attenzione del lettore e sottolineare alcuni aspetti particolarmente importanti nella trattazione A Pericolo Indica un pericolo con rischio di infortunio anche mortale Il mancato rispetto delle avvertenze contrassegna te con questo simbolo pu comportare una situa zione di grave pericolo per l incolumit dell opera tore e o delle persone esposte A Avvertenza Indica un pericolo con rischio di danneggiamento della macchina o del prodotto in lavorazione II mancato rispetto delle avvertenze contrasse gnate con questo simbolo pud comportare un mal funzi
18. 11010000001 07010006400 01010004900 6100000 1707 24700000400 97010001001 pkg S R L ng Solutions ackagi ONIHIILS INONIL 10010000001 76010000001 47010000001 88010000001 88000052500 Z0 10005902 72010000001 70100077006 96101000400 P lt O 02 OLN 19010000001 48010061100 91110061006 10060000718 78010001001 YIdNNA ALgavs 3NOISITIOOLLNV VTTAONYVE tions ckaging solu pig S R L Or 01700001001 TL9 10000001 96800007700 14910000001 72910000001 14600000001 14790000001 10010011783 63 10000003172 81435001784 82215011746 10000011743 20575001533 10000011744 82400000556 20315011732 10000001725 20345000522 10000011288 20430000596 10000001465 10000012420 10000000549 oy a a N O 20450002410 10000011782 Code 2200 ARM COLUMN H 2200 COLONNA A BRACCIO 10010011946 10000012416 10000012415 20650002374 10000008213 10000003172 81435001784 82215012121 10000011743 20575001533 10000011951 82400000556 20315011711
19. MANUFACTURED USING AGM TECHNOLOGY WHICH GUARANTEES A HIGH LEVEL OF SAFETY IN USE IT IS FORBIDDEN TO REPLACE THE BATTERY WITH ONE OF A DIFFERENT TYPE FROM THE ORIGINAL ONE FITTED gt TOPROLONG THE LIFE OF THE BATTERIES THE RECHARGING CYCLE MUST ALWAYS BE ALLOWED TO REACH THE END TO PROLONG THE LIFE OF THE BATTERIES DO NOT LEAVE THEM FOR MORE THAN TWO MONTHS WITHOUT RECHARGING THE BATTERIES MUST ALSO BE RECHARGED DURING PERIODS OF EXTENDED MACHINE INACTIVITY The machine has two 12V batteries connected series and housed in the central compartment accessible by raising the control panel door 4 Fig 6 2 The battery supply cable 5 is located between the two accumulators and should be unplugged when carrying out maintenance or repairs inside the machine the bat tery charger 6 is located on the base plate The battery lifetime depends on how well it is looked after it is Important that the battery is always kept charged In periods when the machine remains inactive the batteries must be checked and recharged at least once every two due months Packagi IMPIEGARE UNICAMENTE IL CARICA BATTERIE INTEGRATO ALLA MACCHINA SPECIFICATAMENTE STUDIATO PER LE BATTERIE INSTALLATE L UTILIZZO DI UN CARICA BATTERIA DIVERSO PU PROVOCARE DANNI ALLA BATTERIA E RISCHIO DI DISPERSIONI DI SOSTANZE TOSSICHE PER MAGGIORI INFORMAZIONI SULL IMPIEGO E LA MANUTENZIONE DE
20. OPERATIONS UNQUALIFIED PERSONNEL OR THE USE OF UNSUITABLE MEANS Packaging Solutions 3 2 TRANSPORTING HANDLING THE PACKED MACHINE 3 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE MACCHINA IMBALLATA PERILSOLLEVAMENTOEDILTRASPORTO DELLA MACCHINA IMBALLATA SERVIRSI ESCLUSIVAMENTE DI UN CARRELLO ELE VATORE DI PORTATA ADEGUATA OGNI ALTRO SISTEMA VANIFICA LA GARANZIA ASSICURATIVA PER EVENTUALI DANNI RIPORTATI ALLA MACCHINA IL PESO DELL IMBALLO E GENERALMEN TE INDICATO SULLA CASSA ASSICURARSI SEMPRE PRIMA DI QUAL SIASI OPERAZIONE CHE NON VI SIANO PERSONE ESPOSTEINZONE PERICOLOSE INQUESTO CASO L AREA CIRCOSTANTE LE PARTIMACCHINAE DA CONSIDERARSI INTERAMENTE ZONA PERICOLOSA Inserire le forche del carrello elevatore in corrispondenza delle frecce rappresentate in Fig 3 1 Peso imballo 400 kg li USE ONLY A FORK LIFT TRUCK OF ADEQUATE CAPACITY TO LIFT AND TRANSPORT THE PACKED MACHINE USING ANY OTHER SYSTEM WILL NULLIFY THE WARRANTY FOR ANY DAMAGE CAUSED TO THE MACHINE THE WEIGHT OF THE PACKAGING IS GENERALLY INDICATED ON THE OUTSIDE ALWAYS CHECK BEFORE ANY OPERATION THAT THERE ARE NO EXPOSED PERSONS IN HAZARDOUS ZONES IN THIS CASE THE ENTIRE ZONE AROUND THE MACHINE PARTS IS TO BE CONSIDERED HAZARDOUS ZONE Insert the forks of the lift truck in the places shown by the arrows in Fig 3 1 Package weight 400 kg Packagi 3 3 TRASPORTO E MOV
21. Opt 21 2 4 UNINTENDED AND UNAUTHORISED USE FORESEEABLE AND UN FORESEEABLE IMPROPER USE Use of the pallet wrapping machine for unauthorised purposes its improper use and lack of maintenance can lead to the risk of serious danger to health and safety of operators and exposed persons as well as affecting the working efficiency and safety of the ma chine The following is a list of some possible reasonably more foreseeable examples of bad usage of the ma chine NEVER climb onto the machine or use it to carry persons or objects NEVER start the work cycle when there is anyone in the immediate vicinity of the machine NEVER allow the machine to be used by unauthorised persons or by minors under the age of 16 NEVER use the machine for wrapping toxic corrosive explosive or flammable products NEVER use the machine on ground with a slope of more than 2 or with a rough surface NEVER use the machine near to ladders ramps or the unprotected borders of floors NEVER use the machine in places where there is the risk of fire or explosion NEVER use the machine outdoors on boats oron truck beds or in unsuitable atmospheric conditions 2 5 TECHNICAL DATA AND NOISE Overall dimensions Fig 2 6 Net weight of machine body 350 kg Battery voltage 24 V DC Battery current 90 100 Ah Stretch film 16 27 um Roll holder tube inside 0 75 mm Roll height 500 mm Maximum roll weight 18 kg Carriage speed 1 4 m min Max
22. RELLO indica il comando automatico di salita del car rello II LED accanto al pulsante MANUALE DISCESA CAR RELLO indica il comando automatico di discesa del carrello MOTION 43 a sol Alarms The V display is used for showing the alarms noted at the same time by the flashing LED next to the RESET key E01 emergency bumper pressed E02 failed starting the machine does not turn E04 foot crushing emergency E08 encoder block the carriage is not moving E16 carriage door open E32 Battery flat The central LED ONLY flashes if there is a fault in the non volatile parameters memory if the alarm remains after turning on the device several times it will be nec essary to substitute the EEPROM memory This fault does allow the machine to work although the param eters cannot be saved Battery charge Press the pushbutton D when the machine is on and stopped the display will shows the battery charge level maximum charge 100 minimum charge 0 Signals The left hand LED on the V display indicates the writing protection status of the selected programme If turned on it is not possible to rewrite the modified parame ters It is necessary to select the parameter 00 on the same programme to carry out modifications and set the value 1 in the parameter and then hold down RESET for at least 3 seconds If the programme is to be saved and at the same time overwriting blocked after saving it set parameter F
23. and operation of all the controls and machine features Check all the safety devices on the machine on a daily basis Before starting the work cycle the operator must ensure that there are no EXPOSED PERSONS in the HAZARDOUS ZONES The employer must provide and instigate the use of personal protective equipment conforming to the pre scriptions of directive 89 686 CEE and subsequent revisions While using and carrying out maintenance on the machine the use of personal protective equip ment PPE such as safety footwear and overalls approved for accident prevention is obligatory The floor around the machine working area must always be left free of obstacles and with no solid or liquid residue on the ground It is prohibited to come within the working range of the machine while it is running It is prohibited to operate the machine in automatic mode with the fixed and or mobile safety guards removed It is strictly prohibited to disable the safety devices installed on the machine Any adjustments operations that need to be carried out with some of the safety devices disabled must be performed by one person only and unauthorised persons may not access the machine during this time The room in which the machine is housed must not have any shadow areas annoying bright lights or hazardous stroboscopic effects caused by the light ing supplied The lighting must be uniform and with lighting values no less than 200 Ix Th
24. di alcune possibilit ragionevolmente pi prevedibili di cattivo uso della macchina MAI salire sullamacchina oppure utilizzare quest ultima per il trasporto di persone o cose MAI azionare il ciclo di lavoro quando vi presenza di persone nel raggio d azione della macchina MAI consentire l uso della macchina a personale non qualificato o a minori di anni 16 MAI utilizzare la macchina per l imballaggio di prodotti tossici corrosivi esplosivi e infiammabili MAI utilizzare la macchina su pavimenti con inclinazione superiore al 2 o che presentino sconnessioni MAI utilizzare la macchina nella vicinanza di scale rampe o bordi della pavimentazione non protetti MAI utilizzare la macchina in ambienti con rischio di incendio e di esplosione MAI impiegare la macchina all aperto a bordo di navio su pianali di camion oppure in in condizioni ambientali non idonee 2 5 DATI TECNICI E RUMORE e Dimensioni di ingombro Fig 2 6 Peso netto corpo macchina 350 kg e Tensione di lavoro 24 VDC Corrente batteria 90 100 Ah Film estensibile 16 27 um interno tubo bobina 75mm Altezza bobina 500 mm Peso bobina max 18 kg Velocit carrello 1 4 m min Velocit max avvolgitore 90 m min Altezza massima avvolgibile 2200 2700 3000 mm Dati tecnici Carica batterie integrato e Tensione di rete 230 std 115 VAC Opt Frequenza di rete 50 60 Hz Fasi 1 N PE Corrente nominale 2 3 A std 4 5 A
25. ed inserire il film tra i rulli secondo il percorso illustrato nello schema A il simbolo con i trian goli identifica il lato del film su cui applicato il collante se presente Lo schema A una targa adesiva presente anche sul carrello Richiudereil portello assicurandosi che le serrature siano completamente inserite Riarmare il pulsante di emergenza per ripristinare la macchina 52 roll holder carriage With this carriage version Fig 2 11 the tension with which the film is applied to the pallet This carriage allows pre stretching the film The pre stretch value is adjusted The carriage is fitted with sensor 4 connected to the outfeed roller which measures the tension of the film applied to the pallet two gear motors which drive the rubber coated roller 1 2 and 3 by means of toothed gearing threeidle rollers which are used to increase the winding angle of the film on the rubber coated rollers A specific electronic circuit board integrates the signal of the sensor 4 and the adjustment set using F13 16 functions in the control panel in order to dynamically control the speed of the pre stretch roller drive motor and thus the film tension Through the functions F17 20 controls the rotation of the roller 1 and 2 The speed difference generated between the rubber coated rollers 1 2 and 3 creates the pre stretch action Upon starting the film must be loaded onto the ca
26. emergenza per arrestare la macchina Inserire la bobina 4 sulla spina di centraggio 5 Inserire il film tra i rulli secondo il percorso illustrato nello schema A il simbolo con i triangoli identifica il lato del film su cui applicato il collante se presente Lo schema A una targa adesiva presente anche sul carrello Riarmare il pulsante di emergenza per ripristinare la macchina g Solutions 2 7 ROLL HOLDER CARRIAGES MB roll holder carriage With this carriage version the application tension of the film on the pallet can be adjusted The carriage MB is composed of a rubber coated roller 1 and a roller 2 with mechanical brake The knob 3 is used to adjust the action of the brake and consequently the tension of the film Upon starting the film must be loaded onto the carriage as follows Put the carriage into the Down position to make fitting the roll easier Press the emergency button to stop the machine Push the roll 4 onto the centre pin 5 Insert the film between the rollers following the path indicated in figure A the symbol with the triangles identifies the side of the film to which the bonding agent if present is applied Diagram A is an adhesive sticker also affixed to the carriage Reset the emergency button to restart the machine pkg on Packagin Carrello versione EB Con questa versione di carrello possibile
27. indicare che i parametri sono stati salvati MOTION 41 ging sol F21 Product perimeter m default value 4 0 m F22 Cycle with pause enabled 1 or disabled 0 F23 Carriage descent position with F22 1 F24 Thickness of film being used 10 35 micron Function only available for carriage models MPS2 and MPS with optional weighing kit fitted Entering the thickness of the film within the range 10 35 micron means that at the end of the cycle the amount of film used for the packaging can be determined F25 Manual forward speed 0 40 Machine movement speed in manual mode This func tion allows values to be entered within the range 0 40 corresponding with a movement speed regulation of between 30 and 80 m min In reverse the speed is reduced by 30 F26 Cycle with cutting opt 0 disabled 1 enabled F27 Cutting time after the phase range 0 200 hundredths of a sec Sets the position where film cutting and tensioning takes place during cutting F28 Film outfeed time after cutting range 0 200 hundredths of a sec Sets the amount of film that is fed out from the carriage after the film has been cut F30 Carriage ascent descent step 0 50 cm step 1 0 disabled gt This function is used to enable the carriage ascent descent by steps the value set corresponds with the ascent distance for each turn in cm N B the value set in F21 must be the same as the perimeter of th
28. mechanical devices for adjustment maintenance and repair The mechanical maintenance technician is not qualified to perform operations on electrical systems MAINTENANCE ELECTRICIAN Qualified technician able to operate the machine like the machine operator make adjustments and work on electrical systems for maintenance and repair MANUFACTURER S SPECIALISED TECHNICIAN Qualified technician sent by the manufacturer or his agent able to operate the machine like the machine operator to work on the mechanical devices and on the electrical system to make adjustments carry out maintenance repairs and complex operations when agreed with the user EXPOSED PERSON Any person partially of fully in a hazardous zone Packa 1 SICUREZZA E ANTINFORTISTICA 1 1 AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA Prima di iniziare il lavoro l operatore deve essere perfettamente a conoscenza della posizione e del funzionamento di tutti i comandi e delle caratteristi che della macchina verificare quotidianamente tutti i dispositivi di sicurezza presenti sulla macchina L operatore prima di procedere alla partenza del ciclo di lavorazione deve assicurarsi dell assenza di PERSONE ESPOSTE nelle ZONE PERICOLOSE Il datore di lavoro deve disporre e fare impiegare dispositivi di protezione individuale conformemente a quanto indicato sulla direttiva 89 686 CEE e suc cessive modifiche Durante l uso e la manutenzione della macchina O
29. pulsante di AVVIO M Ciclo di salita e discesa salita carrello discesa carrel lo arresto per fine ciclo Ciclo solo salita salita carrello arresto per fine ciclo Ogni ciclo automatico pu impostare diverse funzioni realizzare alle due estremit un numero di cicli di rin forzo impostato tramite le funzioni 05 e 06 includere ad un altezza prestabilita il cui valore vie ne impostato tramite la funzione F08 un numero di cicli di rinforzo impostato tramite la funzione 07 regolare la velocit di salita tramite la funzione F03 la velocit di discesa tramite la funzione 04 la velocit di rotazione intorno al pallet tramite la fu zione 202 il debordo alla sommit dell imballo trami te la funzione F09 MOTION 45 ging sol F12 DIFEBRENT FROM 50 CYCLE WITH ALTIMETER Automatic cycle that wraps the pallet starting from the bottom to reach a preset height which is set with the F12 function and then back to the bottom again F21 DIFEBRENT FROM 4 0 SPECIAL PALLET CYCLE Automatic cycle that wraps products with a large perim eter which is set with the F21 function F22 1 COMPLETE ASCENT DESCENT CYCLE WITH PAUSE 0 enabled 1 disabled The only ascentor only descent cycle is used for wrapping the maximum product height of 1500mm Above this height the appropriate personal protective equip ment must be used due to the risk of falling and working ata height exceeding 1500mm
30. regolazioni semplici la versione MOTION permette la gestione di programmi e modalit di fasciatura in maniera rapida e versatile 2 Colonna lungo la quale si muove una attrezzatura di avvolgimento carrello di avvolgimento che compie un movimento verticale di salita e discesa il movimento verticale del carrello di avvolgimento combinato con la rotazione della macchina consente l avvolgimento del prodotto 4 Caricabatteria carica batteria incorporato con trolla le fasi della ricarica e permette di visualizzare i parametri di efficienza delle batterie 5 riferirsi al manuale tecnico in dotazione Quandoilcarica batterie collegato alla rete elettrica la macchina non pu essere messa in funzione Solutions 2 2 GENERAL DESCRIPTION Self propelled wrapping unit is a machine fitted with wheels and is designed to move independently around palletised products to wrap and stabilise them using stretch film The machine is made up of the following main parts see Fig 2 2 Fig 2 3 1 Self propelled wrapping unit semiautomatic machine used to wrap and stabilise product loads on pallets of any shape using stretch film The control panel is used to control the machine and to set the wrapping parameters The E MOTION version al lows simple adjustments while the MOTION version allows programs and wrapping methods to be used in a quick and versatile manner 2 Column a
31. shown in the illustration 35 Packagi Riposizionamento colonna di base Fig 4 2 a Procurarsi le viti a corredo per il fissaggio della colonna di base Il sollevamento della colonna deve essere effettuato facendo uso di un idoneo di spositivo di sollevamento 1 agganciato al golfare preposto sulla colonna b Sollevare la colonna di base 2 c Avvicinare la colonna 2 al basamento 3 d Inserire la colonna 2 nell apposita apertura del carter 4 come illustrato e Mettere in appoggio la colonna 2 al ba samento 3 avvitare le 4 viti 5 all interno del carter e i 2 dadi nella parte inferiore f Sganciare la colonna g Connettere la spina 7 alla presa 8 ng Solutions Repositioning the base column Fig 4 2 a Identify the supplied screws for fixing the base column The lifting of the column should be carried out using a suitable lifting device 1 fixed to the eyebolt on the column b lift the base column 2 c Bringing the column 2 the basement 3 d Enter the column 2 in the opening of the cran kcase 4 as shown e Put in the support column 2 the basement 3 screw the 4 screws 5 inside the casing and the two nuts at the bottom f Unhook the column g Connect the plug 7 into socket 8 36
32. sono previste opportune limi tazioni d impiego le dimensioni minime del prodotto avvolgibile sono indicate in Fig 2 5 mentre l altezza massima del prodotto avvolgibile in funzione dell al tezza della macchina Film estensibile Utilizzare un film con caratteristiche idonee al tipo di carrello a disposizione e al tipo di applicazione di im ballaggio per la quale destinato l uso della macchina valutare sempre la scelta del film in relazione alla scheda di sicurezza dello stesso Utilizzare un film traforato nel caso sia richiesta la ven tilazione dei prodotti imballati che altrimenti generano condensa prodotti organici freschi frutta verdura piante ecc Utilizzare un film coprente nel caso sia richiesta la pro tezione dalla luce di prodotti fotosensibili Utilizzare un film antistatico in caso di formazione di cariche elettrostatiche Dimensioni minime prodotto avvolgibile mm Min dimension of the Product to be wrapped mm NO g Solutions 2 3 INTENDED USE PROPER USE PURPOSE The wrapping machine designed to be anchored to the ground has been designed and constructed ted for wrapping various types of products stacked on pallets of any shape and weight with stretch film in order to stabilise the package and to protect it from damp and dust during transport and storage The wrapping operation is achieved by the machine rotating clockwise around the pallet at a more or less con
33. 00 to 1 padlock open and then 0 again padlock closed and then hold down RESET for at least 3 seconds The LED next to MANUAL CARRIAGE ASCENT indi cates the carriage automatic ascent command The LED next to MANUAL CARRIAGE DESCENT indi cates the carriage automatic descent command MOTION ckaging Solutions 5 1 2 DESCRIZIONE DEI MODI DI MARCIA CICLI La macchina funziona secondo la modalita di marcia AUTOMATICA Questo pud avvenire a macchina accesa ed in con dizione di sicurezza premendo il pulsante di AVVIO M dopo aver impostato i parametri dell avvolgimento velocit nr giri di rinforzo ecc F01 01 CICLO COMPLETO DI SALITA E DISCESA Ciclo automatico che consente di avvolgere il pallet partendo dalla base per raggiungere la sommit e tor nare alla base F01 02 CICLO SOLO SALITA O SOLO DISCESA ciclo solo salita solo discesa prescritto per altezza massima del prodot to da avvolgere pari a 1500mm Oltre tale altezza necessario utilizzare adeguati di Ciclo automatico che consente di avvolgere il pallet partendo dalla base per raggiungere la sommit o par tendo dalla sommit per raggiungere la base spositivi di protezione individuale in fun zione del rischio di caduta e del lavoro ad altezza superiore a 1500mm F10 CICLO CON PARTENZA AD ALTEZZA PRE STABILITA Ciclo automatico consente di avvolgere il pallet parten do da un altezza prestabilita il cui valore viene impos
34. 004900 66120001001 78 PKG S r l Via Chiesa di Camerano 30 47828 Poggio Berni lt lt S R L RIMINI ITALIA TEL 39 0541 627063 FAX 39 0541 627242 Packaging Solutions
35. 10000001725 20345000522 10000011288 20430000596 10000001465 10000012420 10000000549 O O 20450002410 10000011948 Code 2700 ARM COLUMN H 2700 COLONNAA BRACCIO 64 10010011947 65 10000012416 10000012415 20650002374 10000008213 10000003172 81435001784 82215012122 10000011743 20575001533 10000011962 82400000556 20315011963 10000001725 20345000522 10000011288 20430000596 10000001465 10000012420 10000000549 N CO O N Oo 20450002410 10000011955 Code 3000 ARM COLUMN H 3000 COLONNAA BRACCIO H 4 6 S 10000012029 10000010060 20530000084 82425000147 82410001118 10000013378 10000011726 20915013117 3 I I I 10010011795 66 COLUMN MOTORIZATION MOTORIZZAZIONE COLONNA T33HM SNIAIHG VLONY 6010001001 76980051600 1010005900 69010000001 09001000001 811100017208 LV 100050708 TANVd 01410313 091911573 10811000001 48710040908 SHOA 046 006 INANI 60860060908 SHOA 001 LNdNI
36. 10002139 Gr Carrelli prestiro Pre stretch carriage units Gr Basamento Base units pkg naa Packagin tion g Solu LINN ASV OLNAWVSVd 66611001001 mE 06010001001 97010001001 78010001001 01700001001 08901000001 00611000001 96161001001 8 11001001 9v 611001001 27611001001 46211001001 96100001001 v 160001001 v 160001001 CN 91580001001 N OSETLOOLOOL N 15601001001 N 90661001001 57 pkg S R L ti g Solu ckagin SISSVHO olv 13L 26611000001 08010000001 61110000768 67 100002 228 21110061006 47000000001 87000000001 269 10000001 CLOCOOSSY ZS L 11000001 86660000001 66611001001 pkg S R L Packagi ng Solutions YILYVO 6071 100000 99101000504 80101000001 88610000504 77911000001 04471000001 67771000001 60990000001 29400001104 61410000001 76010001100 92121001001 NOILOW 3 NOILOW 59 47104 VLONY T33HM 01010000001 pkg
37. ALONGER LIEB IF MACHINE MAINTENANCE IS NOT CARRIED OUT IN COMPLIANCE WITH THE INSTRUCTIONS PROVIDED THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR MACHINE MALFUNCTIONS Packagi DOPO OGNI INTERVENTO ALL INTERNO DEL VANO CENTRALE DELLA MACCHI NA ACCERTARSI CHE NONSIANO RIMA STI OGGETTI O UTENSILI ALL INTERNO E RIPOSIZIONARE CAPPUCCI DI PRO TEZIONE DEI POLI DELLE BATTERIE 6 2 1 MANUTENZIONE SETTIMANALE Pulizia Eliminare accuratamente ogni traccia di sporcizia su tutte le superfici di lavoro e trasporto della macchina che potrebbero provocare attriti causando incovenienti nello scorrimento di tali su perfici servendosi esclusivamente di un panno di cotone inumidito di acqua tiepida oppure alcool iso propilico Verificare a macchina spenta il gioco del carello porta bobina vedi fig 6 1 Nel caso risulti possibile sollevare il carrello per qualche occorre ten sionare la catena 2 come descritto di seguito allentare il dado 3 avvitare la vite 4 fino a quando l oscillazione del ramo lento misurata a met altezza della colonna 5 contenuta in 2 cm Avvitare il dado 5 Lubrificare la catena con grasso 6 2 2 MANUTENZIONE SEMESTRALE Verificare che in condizioni di riposo il timone si posi zioni completamente a fine corsa 0 Fig 6 1 Se necessario sostituire la molla di contrasto Verificare lo stato di usura delle ruote anteriori e po steriori e del rullo gommato del carrel
38. CIT AND Motion MANUALE DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE INSTALLATION USE MAINTENANCE MANUAL E Motion Codice Edition 12000012772 Code Revisione 02 Revision Edizione Istruzioni originali in lingua italiana Leggere con attenzione e conservare per futuri riferimenti Traslation of the original text Please read this user s manual carefully and keep it for future reference Documento riservato ai termini di legge con DIVIETO di riproduzione di renderlo noto terzi senza esplicita autorizzazione del Costruttore Le descrizioni e le illustrazioni fornite nella presente pubblicazione non sono impegnative Il Costruttore si riserva il diritto di apportare tutte le modifiche che riterr opportune This document is legally protected and may NOT be reproduced or disclosed to third parties without the express authorisation of the Manufacturer The descriptions and illustrations contained herein are not binding The Manufacturer reserves the right to make any modifications it deems appropriate DATI RIPORTATI SULLA TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA DETAILS ON THE MACHINE IDENTIFICATION PLATE CONFIGURAZIONE DELLA MACCHINA MACHINE CONFIGURATION MOTION E MOTION CARRELLO DI PRESTIRO PRE STRETCH CARRIAGE
39. DEVICES TO STOP THE MACHINE THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR DAMAGE OR IN JURY TO PERSONS ANIMALS OR OB JECTS CAUSED BY TAMPERING WITH THE SAFETY DEVICES Emergency button A on the electrical panel The top area of the carriage where the drive trans mission gears are is protected by a fixed guard B Thesafety bumper C is a flexible belt interlocked by a microswitch which stops the machine immediately in the event of impact with objects on the ground Ifthe machine stops because the safety bumper C has been triggered before restarting the work cycle remove the obstruction and then carry out the resetting procedure described in the start up paragraph PAVIMENTI LISCI O SDRUCCIOLEVOLI POSSONO INCREMENTARE IL TEMPO DI EBRMATA DELLA MACCHINA IN SITUA ZIONI DI ARRESTO PER EMERGENZA NON RIMUOVERE LA BANDELLA ANTI COLLISIONE RIMONTARE SEMPRE LA A BANDELLA ANTICOLLISIONE AL TERMI NE DI QUALSIASI OPERAZIONE DI MA NUTENZIONE NON RIMUOVERE RIPARI FISSI CON MACCHINA IN MOTO RIMONTARE SEM PRE RIPARI FISSI AL TERMINE DI QUAL SIASI OPERAZIONE DI MANUTENZIO NE 1 4 SERVIZIO DI ASSISTENZA Per qualsiasi richiesta necessit o informazione l uti lizzatore dovr comunicare al Costruttore i seguenti dati Modello della macchina Numero di matricola Anno di fabbricazione Data di acquisto Numero ore di servizio appr
40. EVATO DA QUALSIASI RESPONSABILIT DI FUNZIONAMENTO DIEBTTOSO DELLA MACCHINA 51 6 MAINTENANCE 6 1 GENERAL PRECAUTIONS 6 1 1 MACHINE DISCONNECTION Before performing any maintenance or repair operations disconnect the machine from all the power sources Make sure that the battery charger is not connected to the mains supply and unplug the batteries 6 1 2 SPECIAL PRECAUTIONS When performing maintenance or repair operations observe the following Before starting work place a sign stating MACHINE UNDER MAINTENANCE in a clearly visible posi tion Do not use solvents or flammable materials Take care not to pollute the environment with cooling lubricants Use suitable equipment to access the upper parts of the machine Donotclimb onto machine components or guards as they have not been designed to support the weight of a person After completing the maintenance operations refit and properly secure all the protection devices and safety guards that have been removed or opened 6 1 3 CLEANING Periodically clean the safety guards particularly the transparent material of the casing using a damp cloth 6 2 SCHEDULED MAINTENANCE This paragraph describes the operations to be carried out periodically in order to ensure proper machine working operation A li IT IS ESSENTIAL TO SCRUPULOUSLY OBSERVE THE MAINTENANCE OPERATIONS DESCRIBED BELOW IN ORDER TO MAKE THE MACHINE MORE EFFICIENT AND ENSURE
41. GIO salvataggio parametri ACCESO programma in sola lettura F00 0 SPENTO programma in lettura e scrittura 2 Visualizzail punto decimale del parametro 3 LAMPEGGIO guasto EEPROM ACCESO tastiera bloccata V e V bloccati SPENTO tastiera sbloccata MOTION DISPLAY V ng Solutions Up to 100 programmes can be created To copy the parameters of an existing programme to a virgin programme select the source programme hold down RESET and press the P and P buttons to select the target programme If the RESET button is released within 3 seconds the parameters will only be copied If it is held down for a further 3 seconds and then re leased they will be copied and saved NB The target programme must always be write en abled 00 1 Automatic saving of last programme used When the machine is turned on again the parameters from the last programme selected and started will be loaded Non volatile keyboard lock when the keyboard is locked turning the machine off and then on again will not unlock keys V and V 1 FLASHING saving parameters ON programme in read only mode F00 0 OFF programme in read write mode 2 Displays the decimal point of the parameter 3 FLASHING EEPROM fault ON keyboard blocked V and V blocked OFF keyboard unlocked MOTION Packagin Allarmi Il display V adibito alla segnalazione degli allarmi visualizzati contemporaneamente al la
42. IMENTAZIONE MACCHINA DISIMBALLATA Liberare la macchina dall involucro in cartone come rappresentato in Fig 3 1 PER IL SOLLEVAMENTO ED IL TRA SPORTO DELLA MACCHINA SERVIRSI ESCLUSIVAMENTE DI UN CARRELLO ELEVATORE DIPORTATAADEGUATA OGNI ALTRO SISTEMA VANIFICA LA GARANZIA ASSICURATIVA PER EVENTUALI DANNI RIPORTATI ALLA MACCHINA PERMANE COMUNQUE IL RISCHIO D URTO DA MOVIMENTO IMPROVVISO PER SBI LANCIAMENTO DELLE PARTI MACCHINA IN CASO DI CEDIMENTO O SLITTAMENTO DELLE CINGHIE IL SOLLEVAMENTO DEVE ESSERE ESEGUITO ABASSA VELOCIT E CON CONTINUIT ESENTE DA STRAPPI O IMPULSI ASSICURARSI SEMPRE PRIMA DI QUAL SIASI OPERAZIONE CHE NON VI SIANO PERSONE ESPOSTEINZONE PERICOLOSE INQUESTO CASO L AREA CIRCOSTANTE LE PARTIMACCHINAE DA CONSIDERARSI INTERAMENTE ZONA PERICOLOSA Per il sollevamento della macchina inserire con la mas sima cura e fino alla massima profondita possibile le forche del carrello elevatore dentro alle apposite guide A Fig 3 2 Peso netto 350 kg ng Solutions 3 3 TRANSPORTING AND HANDLING THE UNPACKED MACHINE Remove the machine from the cardboard box as shown in Fig 3 1 Liftthe machine A Fig 3 2 and move itto the installation area USE A FORKLIFT TRUCK OF ADEQUATE CAPACITY TO LIFT AND TRANSPORT THE MACHINE USING ANY OTHER SYSTEM WILL NULLIFY THE WARRANTY FOR ANY DAMAGE CAUSED TO THE MACHINE THERISKOFIMPACTINANY CASEREMAINS CAUSED BY S
43. LLE BATTERIE E DEL CARICA BATTERIA LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI ALLEGATE ALLA DOCUMENTAZIONE DELLA MACCHINA Ricaricare le batterie quando si accende l apposita se gnalazione sul pannello di comando procedendo come segue Fig 6 3 1 Collegare la spina alla presa della rete elettrica 2 Inizia il processo automatico di ricarica In caso di interruzione della tensione di rete oppure scollegamento delle batterie connettore di alimen tazione batterie la carica viene interrotta ed al mo mento del ripristino il processo ricomincia da capo Il led verde indica che la carica terminata con suc cesso Per eventuali inconvenienti e per maggiori informazio ni riferirsi al manuale 9 dedicato del carica batterie 10 allegato alla documentazione ng Solutions USE ONLY THE BATTERY CHARGER BUILT INTO THE MACHINE SPECIFICALLY DESIGNED FOR THE BATTERIES FITTED USING A DIFFERENT BATTERY CHARGER CAN CAUSE DAMAGE TO THE BATTERY AND THE RISK OF TOXIC SUBSTANCES BEING GIVEN OFF FOR MORE INFORMATION ON USE AND MAINTENANCE OF THE BATTERIES AND A BATTERY CHARGER READ CAREFULLY THE INSTRUCTIONS ENCLOSED WITH THE MACHINE DOCUMENTS Recharge the batteries when the signal lights up on the control panel proceeding as follows Fig 6 3 1 Plugthelead into the mains supply socket 2 The recharging process starts automatically In the event of a power supply outage or the batter ies being disconnected battery
44. LY BE STEERED MANUALLY WITH THE CARRIAGE IN THE FULLY LOWERED POSITION AND ON FLOORING WITH A SLOPE OF LESS THAN 10 The machine can be moved automatically for short movements inside the workplace It is moved by the operator using the steering arm 1 Fig 5 5 and the movement controls 2 Fig 5 5 Apka Packagin 5 4 CARICAMENTO BOBINA FILM La procedura che segue di carattere generale vedi Fig 5 6 L operazione dettagliata e specifica ad un determinato carrello descritta nel manuale del carrello portabo bina a Portare il carrello 1 in posizione bassa per facilitare l inserimento della bobina b premere il pulsante di emergenza 2 per poter operare in sicurezza c aprire lo sportello del carrello a seconda del modello di carrello d infilare la bobina 3 nell albero portabobina 4 e svolgere il film e farlo passare fra i rulli f chiudere lo sportello del carrello g Solutions 5 4 LOADING A ROLL OF FILM This is a general procedure see fig 5 6 Carriage specific operations are described in the relative roll holder car riage manual a Lower the roll holder carriage 1 to make it easier to load the roll b press the emergency button 2 in order to work in safety c open the carriage door depending on the carriage model d push the roll 3 onto the carriage pin 4 e unwrap the film and thread it between the rollers f close the carriage door
45. MOLIZIONE NON TENTARE DI RIUTILIZZARE PARTI O COMPONENTI DELLA MACCHINA CHE POSSONO APPARIRE ANCORA INTEGRI UNA VOLTA CHE ESSI SONO STATI DICHIA RATI NON PI IDONEI LE BATTERIE ESAURITE SONO RIFIUTI PERICOLOSI PER L AMBIENTE ESSE DEVONO ESSERE SMALTITE OP PORTUNAMENTE PRESSO UN CENTRO DI RICICLAGGIO SMALTIMENTO ATTREZ ZATO SI CONSIGLIA DI CONSEGNARE LE BATTERIE ESAURITE DIRETTAMENTE AL DISTRIBUTORE AL MOMENTO DELLA CONSEGNA DEL RIMPIAZZO prodotti contenenti elementi elettronici sono realizzati secondo le norme internazionali per il trattamento delle sostanze pericolose RoHS Re striction of Hazardous Substances in apparecchi elettrici ed elettronici e per lo smaltimento di prodotti elettrici ed elettronici WEEE Waste Electrical and Electronic Equipment Il simbolo del cestino dei rifiuti con una croce so pra EN 50419 indica la compatibilit con queste norme e che il prodotto deve essere opportuna mente riciclato e smaltito in accordo con le direttive 55 OUT OF SERVICE 7 1 DISMANTLING SCRAPPING AND DISPOSAL IF THE MACHINE OR ITS COMPONENTS ARE FOUND TO BE NO LONGER SERVICE ABLE OR REPAIRABLE BECAUSE THEY ARE BROKEN WORN OR HAVE COME TO THE END OF THEIR WORKING LIFE THEY MUST BE DEMOLISHED Demolition must be carried out using suitable equip ment chosen on the basis of the type of material in question All components must be dismantled
46. RVAZIONE DEL MANUALE Maneggiare il manuale con cura e mani pulite per evitare di danneggiarne i contenuti Non asportare o strappare o riscrivere per alcun motivo parti del manuale Conservare il manuale in zone protette da umidit e calore Conservare il presente manuale e con tutte le pubbli cazioni allegate in un luogo accessibile e noto a tutti gli Operatori Tutte le operazioni di Uso e Manutenzione dei componenti commerciali della macchina non riportati nel presente Manuale sono contenute nelle relative pubblicazioni allegate alla presente 0 1 3 CONSULTAZIONE DEL MANUALE Questo manuale istruzioni composto da e COPERTINACON IDENTIFICAZIONE DELLAMAC CHINA INSTALLAZIONE E MONTAGGIO DEL PRODOT TO AVVERTENZE ISTRUZIONI SULLA SICUREZZA E SULFUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO ALLEGATI 0 1 4 COPYRIGHT Il presente manuale contiene informazioni industriali riservate di propriet del COSTRUTTORE Tutti i diritti sono riservati e possono essere tutelati dal Copyright da altre leggi e trattati sulla propriet E vietata la riproduzione completa o in parte dei testi e delle illustrazioni presenti nelmanuale d istruzioni senza l autorizzazione scritta del COSTRUTTORE 0 FOREWORD 0 1 HOW TO READ AND USE THE INSTRUCTION MANUAL 0 1 1 THE IMPORTANCE OF THE MANUAL The instruction manual is to be considered as an integral part of the product keep it and look after it throughout the lifetime of
47. STACCA RE IL CONNETTORE DI ALIMENTAZIONE DELLE BATTERIE b regolazione forza di sterzata Fig 5 4 La sterzata o chiusura del timone comandata da una molla 3 agganciata ad una staffa 4 fissata al timone sterzante La staffa 4 pu essere fissata in posizioni diverse 5 per regolare la tensione della molla Per cambiare la posizione di fissaggio sganciare la staffa 4 tirandola dal lembo 6 e riagganciarla nella posizione desiderata ng Solutions 5 2 PRODUCT READING ARM ADJUSTMENT DURING ALL MAINTENANCE REPAIR OR ADJUSTMENT OPERATIONS THE A EMERGENCY MUSHROOM BUTTON ON THE CONTROL PANEL MUST ALWAYS BE ACTIVATED AND THE BATTERY DISCON NECTED The reading arm on which the wheel that follows the outline of the product to be wrapped is mounted is sub ject to two adjustments a Wheel height Fig 5 4 Undo screw 1 raise or lower wheel pin 2 as shown in the drawing position the wheel so that it runs around the pallet without depressions and or protrusions then tighten screw 1 b Steering force Fig 5 4 The arm steering or closure is controlled by a spring 3 coupled to a bracket 4 secured to the steering arm The bracket 4 can be set in different positions 5 to adjust the spring tension To change the position release the bracket 4 pulling it by the tab 6 and reset it in the desired position Packaging La molla piu t
48. UDDEN MOVEMENT DUE TO UNBALANCING OF THE MACHINE PARTS IN THE EVENT THAT THE BELTS SAG OR SLIP LIFT THE MACHINE SLOWLY AND SMOOTHLY WITHOUT JERKING OR IMPULSES ALWAYSCHECK BEFOREANYOPERATION THAT THERE ARE NO EXPOSED PERSONS IN HAZARDOUS ZONES IN THIS CASE THE ENTIRE ZONE SURROUNDING THE PALLETS IS TO BE CONSIDERED AS A HAZARDOUS ZONE To lift the machine proceed as follows Very carefully insert the forks of the lift truck as far as possible into the guides A Fig 3 2 underneath the machine body Net weight 350 kg Packa 3 4 IMMAGAZZINAMENTO MACCHINA IMBALLATA E DISIMBALLATA In caso di una lunga inattivit della macchina il cliente dovr accertarsi dell ambiente in cui stata posizionata e in relazione al tipo di imballo cassa container ecc verificare la condizione di mantenimento Nel caso di inutilizzo del macchinario e di stoccaggio di quest ultimo in ambiente secondo specifiche tecniche necessario ingrassare le parti di scorrimento Particolare attenzione deve essere riservata alle batterie di trazione In particolare occorre scollegarle durante il periodo di inutilizzo tramite l apposito connettore di alimentazione batterie e prevedere dei cicli di ricarica bimestrali In caso di dubbi contattare il Servizio Assistenza del costruttore 33 ging sol STORAGE OF PACKED AND UNPACKED MACHINE In the event of long period
49. WER SUPPLY TO THE BATTERIES IT IS ADVISABLE TO POST A WARNING SIGN CLOSE TO THE MACHINE WITH THE WORDS WARNING MACHINE UNDER MAINTENANCE DO NOT REMOVE THE FIXED GUARDS WHEN THE MACHINE IS RUNNING ALWAYS REFIT THE FIXED GUARDS AFTER ANY MAINTENANCE OPERATION gt IT IS PROHIBITED TO ATTEMPT TO COUNTERACT SLOW DOWN OR STOP THE MACHINE DURING THE AUTOMATIC WRAPPING CYCLE USE ONLY THE STOP BUTTON OR THE EMERGENCY BUTTON TO BRING IT TO A HALT As soon as possible after an operation that requires disabling some of the safety devices the machine must be restored to a safe condition by re enabling all the devices Do not for any reason modify parts of the machine e g connections holes finishes etc in order to adapt it to other devices For any modifications or necessities contact the MANUFACTURER directly Apka Packagin 1 2 SEGNALETICA DI SICUREZZA segnali di sicurezza Fig 1 1 descritti in questo manuale sono riportati sulla struttura della macchina nei punti opportuni e segnalano la presenza di situazioni di pericolo potenziale dovute a rischi residui Le targhe adesive contraddistinte da bande giallo nere segnalano un area in cui sono presenti rischi per il personale addetto in prossimit di tali segnali occorre prestare la massima attenzione Le targhe adesive poste sulla macchina devono essere mantenute pulite e leggibili Pericolo per la presenza di alta tensione presa elettrica p
50. age is fitted with a sensor 4 connected to the outfeed roller which measures the tension of the film applied to the pallet A specific electronic circuit board integrates the signal of the sensor 4 and the adjustment set using F13 16 functions in the control panel in order to dynamically control the speed of the pre stretch roller drive motor and thus the film tension The carriage is fitted with a gearmotor which drives three rubber coated rollers 1 2 and 3 by means of toothed gearing The different transmission ratios generate different speeds of the rollers 1 2 and 3 creating the pre stretch action The carriage also has a set of 3 idle rollers which are used to increase the winding angle of the film on the rubber coated rollers Upon starting the film must be loaded onto the carriage as follow Put the carriage into the Down position to make fitting the roll easier Press the emergency button to stop the machine Push the roll 7 onto the centre pin 8 Open the door and insert the film between the rollers following the path indicated in figure A the symbol with the triangles identifies the side of the film to which the bonding agent if present is applied Diagram A is an adhesive sticker also affixed to the carriage Close the door making sure it is correctly secured Reset the emergency button to restart the machine 26 pk
51. al lampeg giante rosso 13 Solutions 6 The Feeler wheel connected to the side arm 7 is placed up against the pallet on which the product to be wrapped stands and its purpose is to guarantee a more or less constant distance between the product and the machine 8 The Steering arm works on the two front wheels 9 and is used by an operator to guide the machine in brief Movements inside the workshop For medium and long distance movement the machine must be moved using a fork lift truck During the work cycle the steering arm is kept constantly turned by a spring so that the machine turns around the product being wrapped 10 The control panel allows programs to be used and wrapping parameters set in a simple and practical manner 11 The Drive wheel at the back is activated by the DC motor 12 and allows the machine to move autono mously signalled by the red flashing light 13 Apka Packaging La macchina pu essere equipaggiata con uno dei se guenti quattro carrelli di avvolgimento MB EB MPS MPS2 vedi Fig 2 4 Carrrello MB carrello in grado di erogare film durante l avvolgimento regolando la tensione di applicazione del film stesso La tensione regolata tramite un rullo dotato di freno meccanico registrabile manualmente tramite manopola presente sul carrello Carrello EB carrello in grado di erogare film
52. and scrapped after being broken down into smaller parts so that none of them can reasonably be used again When the machine is scrapped its parts must be disposed of in a differentiated manner taking into account their different types metal oil and lubricants plastic rubber etc handing them over to collection centres authorised for such purposes and in any case conforming to the applicable laws in force governing the disposal of solid industrial waste NEVER TRY TO RE USE MACHINE PARTS OR COMPONENTS THAT MAY STILL AP PEAR INTACT ONCE THEY HAVE BEEN DECLARED NO LONGER SERVICEABLE USED BATTERIES ARE A DANGER TO THE ENVIRONMENT THEY MUST BE TAKEN TO A SUITABLE RECYCLING DISPOSAL CENTRE IT IS RECOMMENDED THAT USED BATTERIES BE CONSIGNED DIRECTLY TO THE SUP PLIER WHEN THE NEW BATTERIES ARE DELIVERED Products containing electronic elements are made in conformity with international laws for the treat ment of hazardous substances RoHS Restriction of Hazardous Substances in electrical and elec tronic equipment and for the disposal of electrical and electronic products WEEE Waste Electrical and Electronic Equipment The symbol of the waste bin with a cross over it EN 50419 indicates compatibility with these standards and that the product must be suitably recycled and disposed of in accordance with the applicable laws 8 CATALOGO RICAMBI GRUPPO BASAMENTO Basamento Telaio Carter Ruota foll
53. bbligatorio l uso di dispositivi di protezione individuale DPI quali calzature e tuta di sicurezza approvati per fini antinfortunistici La pavimentazione nella zona di lavoro della macchina deve rimanere sempre libera da ostacoli o residui solidi o liquidi sul terreno E vietato avvicinarsi nel raggio d azione della mac china quando questi in funzione E vietato far funzionare la macchina in modo auto matico con le protezioni fisse e o mobili smontate E assolutamente vietato inibire le sicurezze installate sulla macchina Le operazioni di regolazione a sicurezze ridotte devo no essere effettuate da una sola persona e durante illoro svolgimento necessario vietare l accesso alla macchina a persone non autorizzate Il locale di installazione della macchina non deve avere zone d ombra luci abbaglianti fastidiose n effetti stroboscopici pericolosi dovuti all illuminazione fornita quest ultima deve essere uniforme e con valori illuminanti non inferiori ai 200 Ix La macchina pu lavorare in aria libera a temperature ambientali da 5 C a 40 C La macchina deve essere usata esclusivamente da personale qualificato LA MACCHINA DEVE ESSERE UTILIZZATA DA UN UNICO OPERATORE ALLA VOLTA E VIETATO OPERARE CONTEMPORANEA MENTE IN PI DI UN OPERATORE ging sol 1 SAEBTY AND ACCIDENT PREVENTION 1 1 GENERAL SAEBTY INSTRUCTIONS Before starting work the operator must be perfectly familiar with the position
54. d wear dielectric footwear or use antistatic film The machine is not suitable for working in explosive atmospheres Packagi 1 3 DISPOSITIVI DI SICUREZZA LA MACCHINA STATA PROGETTATA E COSTRUITA IN MODO DA PERMETTERNE UN USO SICURO IN TUTTE LE CONDIZIO NI PREVISTE DAL COSTRUTTORE ISO LANDO LE PARTI MOBILI E GLI ELEMENTI IN TENSIONE MEDIANTE L ADOZIONE DI PROTEZIONI E DISPOSITIVI DI SICUREZ ZA PER L ARRESTO DELLA MACCHINA IL COSTRUTTORE DECLINA OGNI E QUAL SIASI RESPONSABILIT PER DANNI CAU SATI A PERSONE ANIMALI O COSE DO VUTI ALLA MANOMISSIONE DEI DISPOSI TIVI DI SICUREZZA Pulsante di emergenza A sul pannello comandi La zona superiore del carrello dove sono presenti gli ingranaggi protetta dal riparo fisso B La bandella anticollisione C una cintura flessibile interbloccata per mezzo di un micro interruttore che permette l arresto immediato della macchina in caso di urto con elementi a terra In caso di arresto per l intervento della bandella anticollisione C prima di riavviare il ciclo di lavoro occorre rimuovere l ostacolo ed eseguire le procedure di ripristino descritte nella messa in servizio ng Solutions 1 3 SAEBTY DEVICES THE MACHINE HAS BEEN DESIGNED AND CONSTRUCTED TO ALLOW SAFE USE IN ALL THE CONDITIONS INTENDED BY THE MANUFACTURER ISOLATING THE MOVING PARTS AND LIVE COMPO NENTS BY THE USE OF SAEBTY GUARDS AND SAFETY
55. duct to be wrapped in the work area bring the machine up to it using the manually controlled steering arm 5 pressing the forward movement buttons 6 Fig 5 7 c place the feeler wheel 7 up against one side of the pallet d manually draw out the film protruding from the roll holder carriage and attach it to one corner of the pallet e set the operating cycle from the control panel as described in paragraph 5 2 3 f press the START button M g after wrapping manually cut the film and fix it to the pallet BEFORE STARTING THE WORK CYCLE MAKE SURE THAT THE AREA AND THE GROUND AROUND THE PRODUCT TO BE WRAPPED ARE FREE OF ALL OBSTRUC TIONS AND THAT NO OBJECTS HAVE BEEN LEFT ON THE MACHINE AFTER STARTING THE CYCLE THE OP ERATOR MUST MOVE AWAY FROM THE MACHINE WORK AREA IMMEDIATELY h the pallet can now be picked up Packagi 5 6 ARRESTO CICLO L arresto ciclo della macchina viene comandato agendo sul pulsante STOP del pannello di controllo 5 7 ARRESTO DI EMERGENZA La macchina dotata di pulsante di emergenza a fungo 9 Fig 5 8 Premendo il pulsante a fungo si ottiene l immediato ar resto della macchina Per riavviare la macchina occorre ruotare il pulsante a fungo fino a riarmarlo e premere il pulsante RESET per riattivare il pannello di controllo 5 8 ARRESTO MACCHINA A FINE LAVORAZIONE A fine lavorazione per periodi anche brevi di inoperati vit
56. durante l avvolgimento regolando la tensione di applicazione del film stesso La tensione regolata tramite un rullo dotato di freno elettromagnetico Carrello MPS carrello in grado di erogare film durante l avvolgimento regolando la tensione di applicazione del film al carico Il carrello in grado di effettuare il prestiro del film con comando meccanico generato da una coppia di ingranaggi rapporto meccanico fisso La tensione di applicazione viene controllata tramite un sensore che ne misura il valore Carrello MPS2 carrello in grado di erogare film durante l avvolgimento regolando la tensione di applicazione del film al carico Il carrello in grado di effettuare il prestiro a rapporto variabile da pannello operatore La tensione di applicazione viene controllata tramite un sensore che ne misura il valore Per maggiori informazioni specifiche sui carrelli vedi punto paragrafo 2 7 Carrelli di avvolgimento disponibili Wrapping carriages available Solutions The machine can be fitted with one of the following four wrapping carriages MB EB MPS and 52 Fig 2 4 MB carriage delivers film during wrapping and adjusts its application tension Tension is governed by a roller fitted with a mechanical brake which can be manually adjusted with a knob located on the carriage EB carriage delivers film during wrapping and adjusts its application tension Tension is governed by a rol
57. e Timone guida Bandella anticollisione Colonna a braccio h 2200 Colonna a braccio h 2700 Colonna a braccio h 3000 Motorizzazione colonna Ruota motrice Quadro elettrico Batterie Batterie GRUPPO CARRELLI PRESTIRO Carrello MB Carrello EB Struttura EB Carrello MPS Carrello MPS2 Struttura MPS MPS2 Packagi 10010013306 10010011999 10010012126 10010001076 10010001084 10010000410 10010011783 10010011946 10010011947 10010011795 10010001092 10020011300 10020012680 10020012128 10010012370 10010008516 10000000280 10010012350 10010012351 10010008620 GRUPPO TIMONE AUTOAPPRENDIMENTO Timone con ruota 300 Timone con ruota 400 Gruppo Timone Product reading arm unit 10010002136 10010002139 ng solutions 8 SPARE PARTS CATALOGUE BASE UNIT Base Chassis Carter Idle wheel Steering arm Safety bumper Arm column h 2200 Arm column h 2700 Arm column h 3000 Column motorization Driving wheel Electric panel Battery Battery PRE STRETCH CARRIAGE UNITS MB carriage EB carriage Structure EB MPS carriage 52 carriage Structure MPS MPS2 PRODUCT READING ARM UNIT Arm with 300 wheel Arm with 400 wheel 10010013306 10010011999 10010012126 10010001076 10010001084 10010000410 10010011783 10010011946 10010011947 10010011795 10010001092 10020011300 10020012680 10020012128 10010012370 10010008516 10000000280 10010012350 10010012351 10010008620 10010002136 100
58. e machine can operate in free flowing air conditions at ambient temperatures of 5 C to 40 C The machine must be used exclusively by qualified personnel THE MACHINE MUST ONLY BE USED BY ONE OPERATOR TIME USE THE MACHINE BY 2 OR MORE OPERA TORS AT THE SAME TIME IS FORBIDDEN 10 DURANTE TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE RIPARAZIONE O REGI STRAZIONE E OBBLIGATORIO PREMERE IL PULSANTE DI EMERGENZA E STACCA RE IL CONNETTORE DI ALIMENTAZIONE DELLE BATTERIE SICONSIGLIA DI APPORRE UN CARTELLO DI SEGNALAZIONE NELLE VICINANZE DELLA MACCHINA ATTENZIONE MACCHINA SOTTO MANU NON RIMUOVERE RIPARI FISSI CON MAC CHINA IN MOTO RIMONTARE SEMPRE RIPARI FISSI AL TERMINE DI QUALSIASI OPERAZIONE DI MANUTENZIONE E VIETATO TENTARE DI CONTRASTARE RALLENTARE O EBRMARE LAMACCHINA DURANTE IL CICLO DI AVVOLGITURA AU TOMATICO PER L ARRESTO UTILIZZARE UNICAMENTE IL PULSANTE DI STOP O IL PULSANTE DI EMERGENZA Dopo un operazione di regolazione a sicurezze ridotte lo stato della macchina con protezioni attive deve essere ripristinato al pi presto Non modificare per alcun motivo parti dimacchina come attacchi forature finiture ecc per adattarvi ulteriori di spositivi Per qualunque necessit o modifica consultare sempre il Costruttore 11 DURING ALL MAINTENANCE REPAIR OR ADJUSTMENT OPERATIONS IT IS OBLIGATORY TO PRESS THE EMERGENCY BUTTON AND TO DISCONNECT THE PO
59. e product Keyboard lock prevents modification of parameters by locking the keys V and V hold down RESET and at the same time press F and F The right hand LED of the display V lights up and stays lit Keyboard release hold down RESET and at the same time press F and F The right hand LED of the display V turns off and stays turned off Loading parameters takes place automatically by selecting the desired programme Saving parameters if the left hand LED is turned off press the RESET key for more than 3 seconds This LED will start to flash rapidly to indicate that the parameters have been saved MOTION Packagi possibile creare 100 programmi per copiare parametri di un programma esistente su un programma vergine selezionare il programma sorgente tenere premuto RESET e agire sui pulsanti P e P per selezionare il programma di destinazione Rilasciando il tasto RESET entro secondi i parametri saranno solo copiati se tenuto premuto per pi di 3 secondi e poi rilasciato saranno copiati e salvati NB Il programma di destinazione deve sempre essere sbloccato F00 1 Salvataggio automatico dell ultimo programma utilizzato Alla successiva riaccensione della macchina verranno caricati i parametri dell ultimo programma selezionato ed avviato Blocco tastiera non volatile bloccandola tastiera lo spegnimento ela successiva riaccensione della macchina non sblocchera i tasti V e V 1 LAMPEG
60. e protected by transparent plastic wrapping Machine on a wooden pallet and protected by transparent plastic wrapping Machine packed in a wooden crate of suitable dimensions Machine on a wooden pallet and protected by a self supporting cardboard box standard packaging Upon taking delivery of the machine check that the packaging has not been damaged during transport or that ithas not been tampered with and parts removed Move the packed machine as close as possible to the place of installation and start unpacking carefully checking that the supply corresponds to the order specifications THE WEIGHT OF THE COMPONENTS TO BE TRANSPORTED N B If damaged or missing parts are found notify Customer Service and the carrier immediately providing photographic documentation THE LIFTING AND TRANSPORT MEANS MUST BE CHOSEN BASED ON THE SIZE WEIGHT AND SHAPE OF THE MACHINE AND ITS COMPONENTS THE CAPACITY OF THE LIFTING EQUIPMENT MUST BE GREATER WITH ASAFETY MARGIN THAN Check that no small parts of the machine are left in the cardboard boxes Make a detailed examination of the general conditions of the machine The various packing materials must be disposed of in accordance with current environmental protection regulations DURING UNLOADING AND HANDLING A OPERATIONS AN ASSISTANT MUST BE ON HAND TO GIVE ANY NECESSARY DIRECTIONS DURING TRANSPORT THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR DAMAGE CAUSED BY INCORRECT
61. er cavo carica batteria Pericolo di collisione o schiacciamento vietato il passaggio o la sosta nelle zone dove sono presenti organi in movimento Op P E vietato rimuovere i ripari fissi di protezione obbligatorio leggere attentamente il manuale d istruzioni prima di operare sulla macchina Punti di presa per sollevamento e movimenta zione con carrello elevatore A Pericolo per le dita a causa di organi mobili Targa di sicurezza riportata sulla batteria La simbolo gia richiama agli obblighi e ai divieti relativi all impiego delle batterie al piombo A Solutions 1 2 SAEBTYSIGNS The safety signs Fig 1 1 described in this manual are located on the machine structure at suitable points and warn of the likelihood of danger due to residual risks The adhesive stickers distinguished by yellow and black bands warn of areas of risk for operators and so maximum care must be taken where these signs are located The adhesive stickers applied to the machine must al ways be kept clean and legible High voltage hazard electrical plug for battery charging cable Risk of collision or being crushed It is forbidden to transit or remain in areas with moving parts It is forbidden to remove fixed safety guards b gt E It is obligatory to read the instruction manual carefully before operating the machine
62. esa comporta Maggiore forza di sterzata Maggiore rigidezza del timone di guida durante le mo vimentazioni in manuale Il rischio di spostamento di pallet leggeri su pavimenti scivolosi La molla meno tesa comporta Minore forza di sterzata Minore rigidezza del timone di guida durante le movi mentazioni in manuale Il rischio che la macchina non segua correttamente la sagoma del pallet durante l avvolgimento ad alta velocit 5 3 SPOSTAMENTO MANUALE DELLA MACCHINA LA CONDOTTA MANUALE DELLA MAC CHINA PUO ESSERE ESEGUITA SOLO CON CARRELLO COMPLETAMENTE AB BASSATO E SU UNA PAVIMENTAZIONE CON PENDENZA INFERIORE Al 10 La macchina pu essere movimentata autonomamen te per brevi spostamenti all interno dei reparti di lavoro la condotta della macchina viene eseguita da un ope ratore per mezzo del timone di guida 1 Fig 5 5 e dei pulsanti di manovra 2 Fig 5 5 Solutions A more rigid spring results in Greater steering force Greater steering arm rigidity during manual move ments The risk of lightweight pallets moving on slippery flooring A less rigid spring results in Reduced steering force Reduced steering arm rigidity during manual move ments The risk that the robot does not correctly follow the outline of the pallet during high speed wrapping 5 3 MANUAL MACHINE MOVEMENT THE MACHINE CAN ON
63. funzione permette di introdurre valori entro il range 0 40 corrispondenti ad una regolazione di velocit di spostamento compresa tra 30 e 80 m min In retromarcia la velocit viene ridotta del 30 F26 Ciclo con taglio O escluso 13 incluso F27 Tempo taglio dopo la fase range 0 200 centesimi di sec Determina la posizione in cui avviene il taglio e la ten sione del film durante il taglio F28 Tempo uscita film dopo taglio range 0 200 centesimi di sec Determina la quantit di film che esce dal carrello pri ma dello strappo del film F30 Passo di salita discesa carrello 0 50 cm passo 1 0 escluso gt 1 incluso Con questa funzione si inserisce la salita discesa del carrello a passi il valore impostato corrisponde alla quota di salita per ogni giro in cm N B il valore impostato F21 deve corrispondere al perimetro del prodotto Blocco tastiera impedisce la modifica dei parametri bloccando i tasti V e V tenere premuto RESET e premere contemporaneamente F e F II LED destro del display V si accende e rimane acceso Sblocco tastiera tenere premuto RESET e premere contemporaneamente F e F LED destro del display V si spegne e rimarr spento Caricamento parametri avviene automaticamente selezionando il programma desiderato Salvataggio parametri se il LED sinistro spento tenendo premuto il tasto RESET per pi di 3 secondi tale LED inizia a lampeggiare velocemente ad
64. gio procedere come di seguito de scritto Fig 4 1 DURANTE TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE RIPARAZIONE O REGI STRAZIONE E OBBLIGATORIO PREMERE IL PULSANTE DI EMERGENZA E STACCA RE IL CONNETTORE DI ALIMENTAZIONE DELLE BATTERIE Gruppo bandella anticollisione Svitare le viti 1 inserire il gruppo bandella 2 come indicato nel disegno e avvitare le viti 1 attraverso i fori 3 Gruppo ruota tastatrice Svitare le viti 4 inserire il gruppo ruota 5 nell ap posita sede a lato della macchina e avvitare le viti 4 serrandole con i relativi dadi come da illustrazione 4 2 FITTING THE UNITS Any operations that need to be carried out with some of the safety devices disabled must be performed by a MECHANICAL MAINTENANCE TECHNICIAN ORA SPECIALISED TECHNICIAN These operations must be carried out by one person only For transport purposes some units may be disas sembled to reassemble them proceed as described below DURING ALL MAINTENANCE REPAIR OR ADJUSTMENT OPERATIONS THE EMERGENCY MUSHROOM BUTTON ON THE CONTROL PANEL MUST ALWAYS BE ACTIVATED AND THE BATTERY DISCON NECTED Safety bumper unit Undo the screws 1 fit the bumper unit 2 as shown in the drawing and then screw the screws 1 back in through the holes 3 Feeler wheel unit Undo the screws 4 fit the wheel unit 5 as shown in the drawing and then screw the screws 4 back in securing them with the relative nuts as
65. height exceeding 1500mm FOR REASONS OF SAEBTY THE MA CHINE DRIVE SPEED DURING OPERA TION MUST BE ADJUSTED TAKING INTO ACCOUNT A POSSIBLE EXTRA STOP PING DISTANCE DEPENDING ON THE CONDITION OF THE FLOORING F11 CYCLE STOP AT PRESET HEIGHT Automatic cycle that wraps the pallet stopping at a pre set height which is set with the F11 function MOTION Packa F12 DIVERSO DA 50 CICLO CON ALTIMETRO Ciclo automatico che consente di avvolgere il pallet partendo dalla base per raggiungere un altezza presta bilita il cui valore viene impostato tramite la funzione F12 e tornare alla base F21 DIVERSO DA 4 0 CICLO BANCALI SPECIALI Ciclo automatico che consente di avvolgere prodotti con un perimetro elevato il cui valore viene impostato tramite la funzione F21 F22 01 CICLO COMPLETO DI SALITA E DISCESA CON PAUSA 0 escluso 1 incluso Ciclo automatico di salita e discesa o solo salita con pausa al raggiungimento della sommit del prodotto da avvolgere prima della pausa il carrello pu scendere di una quota impostata tramite F23 II ciclo salita e discesa con pausa pre scritto per altezza massima del prodotto da avvolgere pari a 1500mm Oltre tale al tezza necessario utilizzare adeguati di spositivi di protezione individuale in fun zione del rischio di caduta e del lavoro ad altezza superiore a 1500mm Per completare il ciclo di avvolgimento in pausa occor re premere il
66. hibited to other people Only the operator may approach this area solely to stop the machine The operator may access this area when the machine is stopped for maintenance cutting attaching and changing film and all the programming and start up procedures AREA The surveillance area extends to a perimeter distance of 3 5 m from the package The surveillance area B Fig 2 7 is for operators only and must be occupied by them to monitor the automatic work cycle Attaching and cutting film must be carried out with the machine stopped in the cycle paused condition See the chapter on Start ing up the machine for details on starting and stopping the machine AREA C The free movement one is the area beyond 3 5 m from the package The free movement area C Fig 2 7 has no presence or transit restrictions to other people even when the machine is working Apka Packagin 2 7 CARRELLI PORTA BOBINA Carrello versione MB Con questa versione di carrello possibile regolare la tensione di applicazione del film sul bancale Il carrello MB composto da un rullo gommato folle 1 e da un rullo 2 munito di freno meccanico Agendo sulla manopola 3 si regola l azione del freno e di conseguenza la tensione del film All avviamento occorre caricare il film sul carrello come segue Portare il carrello in posizione bassa per facilitare l inserimento della bobina Premere il pulsante di
67. isplay for selected program Value increase button 2 digit display for functions parameters of the se lected program 3 digit display for the value of the function dis played M START button for programmed cycle MOTION ckaging Solutions 5 1 1 FUNZIONI PANNELLO COMANDI 200 parametro serve per inserire il blocco alla sovrascrittura dei parametri ciclo F01 Impostazione ciclo 01 salita e discesa 02 salita o discesa vedi prf 5 2 3 F02 Velocit spostamento macchina 50 95 m min F03 Velocit salita carrello 0 100 F04 Velocit discesa carrello 0 100 F05 Scelta del numero di giri di rinforzo alla base del prodotto F06 Scelta del numero di giri di rinforzo alla sommit del prodotto F07 Scelta del numero di giri di rinforzo ad altezza intermedia F08 F08 Altezza alla quale vengono eseguiti i giri di rinforzo F07 riferita al centro del film dato che la bobina alta 50 cm i valori al di sotto di 25 cm pos sono venire impostati F09 Fascia di film depositato oltre la sommit del pro dotto F10 Altezza dalla quale parte il ciclo di avvolgitura riferita al bordo inferiore della bobina di film F11 Altezza alla quale termina il ciclo di avvolgitura riferita al bordo inferiore della bobina di film F12 Altezzaalla quale terminala salita del carrello riferita al bordo superiore della bobina di film esclusione fotocellula lettura prodotto F13 Tensione del film sul prodotto d
68. iva che permetta lo scarico dell elettricit statica accumulata La macchina standard non predispo sta e studiata per lavorare in ambienti ad atmosfera esplosiva oppure con rischio d incendio 34 4 INSTALLATION 4 1 WORKPLACE REQUIREMENTS Atmospheric conditions The machine is able to function correctly in atmospheric conditions with relative humidity no greater than 50 at a temperature of 40 C and 90 at a temperature no greater than 20 C without condensation If the atmospheric conditions are not suitable for machine operation the Manufacturer can on request provide solutions to remedy the problem e g air conditioners thermostatic heating elements etc Flooring The machine must be used inside a room that has the following flooring requirements slope less that 2 no ladders or floor borders which could cause the machine to tip over even ground with no holes dips rises obstructions or discontinuities conductive flooring which allows the static electricity built up to be discharged The standard machine is not designed or set up for operation places with an explosive atmosphere or risk of fire 4 2 MONTAGGIO GRUPPI Le operazioni a sicurezze ridotte devono essere effet tuate da MANUTENTORE MECCANICO o da TECNI CO SPECIALIZZATO Tali operazioni devono essere effettuate da una sola persona A Per esigenze di trasporto alcuni gruppi vengono smon tati per il montag
69. le asportazione di parti contenute all interno Portare lamacchina imballata il pi vicino possibile al luogo previsto per l installazione e procedere al disimballo avendo cura di verificare che la fornitura corrisposta alle specifiche dell ordine GINE DI SICUREZZA AL PESO PROPRIO DEI COMPONENTI DA TRASPORTARE N B Nel caso si riscontrassero danni o parti mancanti comunicarlo immediatamente al Servizio Assistenza Clienti ed al Vettore presentando documentazione fotografica Assicurarsi che non rimangano nei cartoni parti della macchina di piccole dimensioni Eseguire una accurata verifica delle condizioni gene rali Per lo smaltimento dei vari materiali costituenti ballaggio attenersi alle normative vigenti per la tutela dell ambiente NELLE OPERAZIONI DI SCARICO MOVI IMEZZIDISOLLEVAMENTO E TRASPORTO DEVONO ESSERE SCELTI IN BASE ALLE DIMENSIONI AI PESI ALLAFORMA DELLA MACCHINA E AI SUOI COMPONENTI LA CAPACIT DEI MEZZI DI SOLLEVAMENTO DEVE ESSERE SUPERIORE CON UN MAR MENTAZIONE NECESSARIA LA PRESEN ZA DI UN AIUTANTE PER EVENTUALI SE GNALAZIONI DURANTE IL TRASPORTO IL COSTRUTTORE NON SI ASSUME AL CUNA RESPONSABILITA DEI DANNI PRO VOCATI DA OPERAZIONI SCORRETTE DA PERSONALE NON QUALIFICATO O DALL USO DI MEZZI NON ADEGUATI 30 3 TRANSPORT HANDLING STORAGE 31 PACKING AND UNPACKING The machine may be shipped in different ways depending on the transport requirements Unpacked machin
70. ler fitted with an electromagnetic MPS carriage delivers film during wrapping and adjusts its application tension to the load The carriage can pre stretch the film by means of a mechanical control generated by a pair of gears fixed mechanical ratio Application tension is controlled by a sensor which measures its value MPS2 carriage delivers film during wrapping and adjusts its application tension to the load The carriage can pre stretch the film at a variable ratio which is set from the operator s panel Application tension is controlled by a sensor which measures its value For specific information on the carriages see para graph 2 7 MPS MPS2 Apka Packagin 2 3 USO INTESO USO PREVISTO DESTINAZIONE D USO La macchina avvolgitrice progettata e realizzata per la fasciatura tramite film estensibile di prodotti di varia natura impilati su pallet di qualsiasi forma e peso al fine di renderne stabile l imballaggio e protetto da umidit e polvere durante le fasi di trasporto e stoccaggio L operazione di avvolgitura che si realizza con rotazio ne della macchina in senso orario intorno al bancale ad una distanza pressoch costante garantita da una ruota tastatrice Limiti di lavoro La macchina idonea per essere impiegata in ambienti industriali artigianali e commerciali Per motivi di sicurezza
71. li gommati 1 2 e 3 rapporti di trasmissione diversi generano velocit diverse dei rulli 1 2 e 3 creando l azione di prestiro Nel carrello sono presenti una serie di 3 rulli folli con lo scopo di aumentare l angolo di avvolgimento del film sui rulli gommati All avviamento occorre caricare il film sul carrello come segue Portare il carrello portabobina in posizione bassa per facilitare l inserimento della bobina Premere il pulsante di emergenza per arrestare la macchina Inserire la bobina 7 sulla spina di centraggio 8 Aprire il portello ed inserire il film tra i rulli secondo il percorso illustrato nello schema A il simbolo con i trian goli identifica il lato del film su cui applicato il collante se presente Lo schema A una targa adesiva presente anche sul carrello Richiudereil portello assicurandosi che le serrature siano completamente inserite Riarmare il pulsante di emergenza per ripristinare la macchina ging sol MPS roll holder carriage With this carriage version Fig 2 10 the application tension of the film on the pallet This carriage can pre stretch the film according to fixed ratios determined by interchangeable gears The pre stretch ratios are 150 1 metre of film is pre stretched to a length of 2 5 metres 1 metre of film is pre stretched to a length of 3 0 metres 1 metre of film is pre stretched to a length of 3 5 metres 200 250 The carri
72. lo porta bo bina qualora si riscontrassero elementi consumati provvedere alla loro sostituzione richiedendo al Ser vizio di Assistenza i ricambi originali ng Solutions AFTER ANY WORK CARRIED OUT INSIDE THE CENTRE COMPARTMENT OF THE MACHINE MAKE SURE THAT NO OBJECTS OR TOOLS HAVE BEEN LEFT INSIDE AND PUT THE CAMPS2 BACK ON THEBATTERY TERMINALS 6 2 1 WEEKLY MAINTENANCE Cleaning Using only a cotton cloth dampened with hot water or isopropyl alcohol thoroughly clean away all traces of dirt from the machine work and movement surfaces which could cause surface friction leading to problems in sliding over these surfaces Turn off the machine and check the backlash of the roll holder carriage see Fig If the carriage 1 can be freely lifted by a few centimetres the chain 2 must be tensioned as follows Undo the nut 3 tighten the screw 4 until the oscillation of the slack branch measured at mid height of the column 5 is within 2 cm Tighten the nut 5 Lubricate the sliding surfaces with grease 6 2 2 HALF YEARLY MAINTENANCE Check that under rest conditions the arm moves fully to the end of travel 0 Fig 6 1 If necessary replace the control spring Check the state of wear of the front and rear wheels and the rubber coated roller of the roll holder carriage if any worn parts are found they must be replaced by ordering original spare parts from Service Assistance
73. long which a wrapping tool wrapping carriage moves vertically up and down the vertical movement of the wrapping carriage combined with rotation of the machine allows wrapping the prod uct 4 Battery charger The built in battery charger controls the recharging phases and gives an indication of the efficiency of the batteries 5 see the technical manual supplied When the battery charger is connected to the electri cal power supply the machine cannot be started Apka Packagin 6 LaRuotatastatrice collegata al braccetto laterale 7 viene messa in appoggio al profilo del bancale che sostiene il prodotto da avvolgere e serve a garantire la distanza pressoch costante tra quest ultimo e la macchina 8 I Timone di guida agisce sulle due ruote anteriori 9 e viene impiegato da un operatore per accompa gnare la macchina in brevi spostamenti all interno del reparto di lavoro Per spostamenti su media e lunga distanza la macchina deve essere movimentata tramite carrello elevatore Durante il ciclo di lavoro il timone viene mantenuto costantemente sterzato da una molla affinch la macchina ruoti attorno al prodotto da avvolgere 10 Il Pannello comandi permette la gestione dei pro grammi e l impostazione dei parametri di fasciatura in modo semplice e funzionale 11 LaRuotaditrazione posteriore azionata dal motore in corrente continua 12 e permette lo spostamento autonomo della macchina segnalato d
74. mpeggio del LED accanto al tasto RESET E01 bandella anticollisione premuta E02 segnalazione mancata marcia la macchina ri mane ferma E04 emergenza piastra antischiacciamento piede E08 segnalazione blocco encoder il carrello non si muove E16 segnalazione sportello carrello aperto E32 segnalazione batteria scarica LED destro lampeggia SOLO se un guasto nella memoria non volatile dei parametri Nel caso la segnalazione permanga dopo successive accensioni occorre sostituire la memoria EEprom Il guasto permette comunque l utilizzo della macchina ma non il salvataggio dei parametri di lavoro Carica della batteria A macchina accesa e ferma premendo il pulsante D viene visualizzato il valore di carica della batteria nel display carica massima 100 carica minima 0 Segnalazioni Il LED sinistro del display V indica lo stato di prote zione in scrittura del programma selezionato Se ac ceso non possibile riscrivere i parametri modificati Per effettuare le modifiche necessario selezionare il parametro F00 dello stesso programma e impostare il valore 1 nello stesso e poi tenere premuto RESET per almeno 3 secondi Se si desidera salvare il programma e bloccarlo contestualmente in scrittura dopo averlo salvato sempre nel parametro F00 impostare prima 1 lucchetto aperto e poi di nuovo 0 lucchetto chiuso e poi tenere premuto RESET per almeno 3 secondi LED accanto al pulsante MANUALE SALITA CAR
75. o stop the machine Push the roll 4 onto the centre pin 5 Insert the film between the rollers following the path indicated in figure A the symbol with the triangles identifies the side of the film to which the bonding agent if present is applied Diagram A is an adhesive sticker also affixed to the carriage Reset the emergency button to restart the machine 25 pk Packa Carrello versione MPS Con questa versione di carrello Fig 2 10 possibile golare la tensione di applicazione del film sul bancale Questo carrello consente di prestirare il film estensibile secondo rapporti fissi determinati da ingranaggi inter cambiabili rapporti di prestiro utilizzabili sono 150 1 metro di film diventa 2 5 metri per azione del prestiro 200 1 metro di film diventa 3 0 metri per azione del prestiro 250 1metro di film diventa 3 5 metri per azione del prestiro Il carrello dotato di un sensore 4 collegato al rullo di uscita in grado di rilevare la tensione del film applicato sul bancale Una scheda elettronica specifica integra il segnale del sensore 4 e la regolazione impostata tramite le funzioni F13 16 nel pannello di controllo per controllare dinamicamente la velocit del motore di traino dei rulli di prestiro e quindi la tensione del film Il carrello dotato di un motoriduttore che traina tramite delle trasmissioni ad ingranaggi tre rul
76. o the lower edge of the roll of film F11 Height at which the wrapping cycle ends referred to the lower edge of the roll of film F12 Height at which the carriage ascent stops re ferred to the upper edge of the roll of film product reading photocell disabled 213 Film tension on product during extra bottom wraps from 0 to 100 F14 Film tension on product during carriage ascent from 0 to 100 F15 Film tension on product during extra top wraps from 0 to 100 F16 Film tension on product during carriage descent from 0 to 100 F17 MPS2 carriage only film extension during extra bottom wraps from 120 to 400 F18 MPS2 carriage only film extension during car riage ascent from 120 to 400 F19 MPS2 carriage only film extension during extra top wraps from 120 to 400 F20 MPS2 carriage only film extension during car riage descent from 120 to 400 MOTION 40 Packa F21 Perimetro prodotto m valore default 4 0 m F22 Ciclo con pausa incluso 1 o escluso 0 F23 Quota discesa carrello con F22 1 F24 Spessore film in uso 10 35 micron Funzione disponibile solo per carrelli modello MPS2 e MPS con kit di pesatura opzionale installato L introduzione dello spessore del film entro il range 10 35 micron permette al termine del ciclo di ricavare la misura del peso del film impiegato nell imballo F25 Velocit manuale avanti 0 40 Velocit di spostamento della macchina in modalit manuale La
77. ola Anno di costruzione Peso kg Tensione nominale Un Frequenza di funzionamento Hz N fasi Corrente nominale In Corrente di cortocircuito Icu Pressione aria bar Consumo aria Nl ciclo ng Solutions 2 MACHINE DESCRIPTION 2 1 MANUFACTURER AND MACHINE IDENTIFICATION DATA The Identification plate Fig 2 1 fixed to the machine chassis shows the following information Manufacturer s name and address Machine type Machine model Serial number Year of manufacture Weight kg Nominal voltage Un Operating frequency Hz No of phases Nominal current In Short circuit current Icu Air pressure bar Air consumption Nl cycle CE kA RMS Sym Nl min pkg on Packagin 2 2 DESCRIZIONE GENERALE L avvolgitore semovente una macchina munita di ruote con il compito di girare in modo indipendente attorno a prodotti pallettizzabili per avvolgerli e stabilizzarli me diante film estensibile La macchina composta dalle seguenti parti principali vedi Fig 2 2 Fig 2 3 1 Avvolgitoresemovente Macchina semiautomatica utilizzata per l avvolgimento e stabilizzazione per carichi di prodotti posti su pallet di qualsiasi sago ma mediante film estensibile Il pannello comandi permette il controllo della macchina e la gestione dei parametri di fasciatura La versione E MOTION permette
78. onamento o un danno alla macchina li Informazioni Indica note e consigli per l uso pratico della mac china nelle varie modalit operative 0 1 5 INFORMATION ON THE IMAGES AND CONTENTS The illustrations in this manual have been included solely by way of example for better understanding of what is described This document may be subject to change by the Manufacturer without prior notice butthe information on safe use is still guaranteed 0 1 6 INSTRUCTION MANUAL UPDATING The essential features of the type of machine described being understood the MANUFACTURER reserves the right to make any modifications to the components parts and accessories it sees fit to improve the product or for constructional or commercial purposes 0 1 7 SYMBOLS MEANING AND USE Certain symbols are used in this manual to attract the reader s attention and to emphasise particularly important parts of the text A Danger Indicates a hazard with the risk of mortal injury Failure to observe warnings marked by this symbol can lead to a situation of serious risk to the safety of the operator and or exposed persons A Warning Indicates a hazard with the risk of danger to the ma chine or the product being processed Failure to observe warnings marked by this symbol can lead to malfunction or damage to the machine li Information Indicates notes and advice for practical machine use in the different operating modes
79. ossimativo Indicazioni dettagliate inerenti una particolare lavora zione da eseguire o il difetto riscontrato SERVIZIO ASSISTENZA SMOOTH OR SLIPPERY FLOOR SURFAC ES MAY INCREASE THE TIME IT TAKES TO STOP THE MACHINE UNDER EMER GENCY STOP SITUATIONS ALWAYS REFIT THE SAEBTY BUMPER AFTER ANY MAINTENANCE OPERA TIONS DO NOT REMOVE THE FIXED GUARDS WITH THE MACHINE RUNNING ALWAYS REFIT THE FIXED GUARDS AFTER ANY MAINTENANCE OPERATIONS DO NOT REMOVE THE SAEBTY BUMPER 1 4 TECHNICAL ASSISTANCE For any orders assistance or information the user should contact the Manufacturer quoting the following details Machine model Serial number Year of manufacture Purchase date Approximate number of service hours Detailed indications regarding a specific operation to be carried out or the fault found TECHNICAL ASSISTANCE Soltanto con l impiego di ricambi originali possibile garantire il mantenimento dei migliori rendimenti delle nostre macchine Best performance ofourmachines can only be maintained and guaranteed if original spare parts are used 15 Packagi 2 DESCRIZIONE DELLA MACHINA E INFORMAZIONI TECNICHE 2 1 DATI DI IDENTIFICAZIONE DEL COSTRUTTORE E DELLA MACCHINA La targa d identificazione Fig 2 1 fissata al telaio della macchina riporta i seguenti dati Nome e indirizzo del Costruttore Denominazione del tipo Modello della macchina Numero di matric
80. r la fasciatura dei prodotti deve rimanere sgombera da ogni genere di ostacolo Durante il ciclo automatico di lavoro quest area interdetta a personale estraneo Solamente l operatore pu avvicinarsi a tale area uni camente per arrestare la macchina L operatore pu accedere entro tale area quando la macchina in condizione di arresto per le operazioni di manutenzione taglio aggancio e cambio film e tutte le procedure di programmazione e avviamento L aggancioeiltaglio del film devono essere eseguite con macchina ferma in stato di arresto ciclo Riferirsi al capitolo Messa in Servizio per le modalit di marcia e arresto della macchina AREA B Area di sorveglianza compresa entro un perimetro che dista 3 5 m dall imballo L area di sorveglianza B Fig 2 7 presenziabile unica mente dall operatore e deve essere occupata da questi per il controllo del ciclo automatico di lavoro AREA C Area di libera circolazione oltre 3 5 m dall imballo L area a libera circolazione C Fig 2 7 non pone vincoli di sosta o transito a personale estraneo anche quando il ciclo di lavoro della macchina in esecuzione Solutions 26 WORK AND CONTROL STATIONS AREA A The machine work area extends to a perimeter distance of 1 5 m from the package Work area A Fig 2 7 inside which the machine operates to wrap the products must remain free of all obstructions During the automatic work cycle access to this area is pro
81. regolare la tensione di applicazione del film sul bancale Il carrello EB Fig 2 9 composto da un rullo gommato 1 munito di freno elettromagnetico e da rulli folli 2 Impostando le funzioni F13 16 nel pannello di controllo si regola l azione del freno e di conseguenza la tensione del film All avviamento occorre caricare il film sul carrello come segue Portare il carrello portabobina in posizione bassa per facilitare l inserimento della bobina Premere il pulsante di emergenza per arrestare la macchina Inserire la bobina 4 sulla spina di centraggio 5 Inserire il film tra i rulli secondo il percorso illustrato nello schema A il simbolo con i triangoli identifica il lato del film su cui applicato il collante se presente Lo schema A una targa adesiva presente anche sul carrello Riarmare il pulsante di emergenza per ripristinare la macchina Solutions EB roll holder carriage With this carriage version the application tension of the film on the pallet can be adjusted The EB carriage Fig 2 9 comprises a rubber coated roller roller 1 an electromagnetic brake and idle rollers 2 Setting F13 16 functions in the control panel is used to adjust the action ofthe brake and consequently the tension of the film Upon starting the film must be loaded onto the carriage as follows Put the carriage into the Down position to make fitting the roll easier Press the emergency button t
82. relli porta bobina 24 3 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE IMMA GAZZINAMENTO 30 81 Imballo e disimballo 30 3 2 Trasporto e movimentazione macchina DUE NUS 31 3 3 Trasporto e movimentazione macchina disimballata 32 3 4 Immagazzinamento macchina imballata e disimballata 33 4 INSTALLAZIONE 34 4 1 Requisiti del locale di lavoro 34 42 Montaggio gruppi 35 CONTENTS 0 FOHEWORD t rrr denne eines 7 0 1 How to read and use the instruction Manual o 7 0 7 7 Importance of the 7 0 7 2 Safekeeping of the manual 7 0 7 3 Consulting the 7 OTA aiar 7 0 7 5 Information on the images and contents 8 0 7 6 Instruction manual updating 8 0 1 7 Symbols Meaning and 8 0 2 Who the manual is 9 1 SAEBTY AND ACCIDENT PREVENTION 10 1 1 General safety warnings 10 12 Safety signs 12 1 2 1 Warnings regarding residual risks 13 13 Safety devices
83. rriage as follow Put the carriage into the Down position to make fitting the roll easier Press the emergency button to stop the machine Push the roll 7 onto the centre pin 8 Open the door and insert the film between the rollers following the path indicated in figure A the symbol with the triangles identifies the side of the film to which the bonding agent if present is applied Diagram A is an adhesive sticker also affixed to the Carriage Close the door making sure it is correctly secured Reset the emergency button to restart the machine 28 Pics ckaging Solutions 3 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE IMMAGAZZINAMENTO 3 1 IMBALLO E DISIMBALLO La macchina pu venire spedita con modalit diverse a seconda delle esigenze del tipo di trasporto Macchina priva di imballaggio e protetta da involucro in plastica trasparente Macchina su pianale in legno e protetta da involucro in plastica trasparente Macchina imballata incassa dilegno opportunamente dimensionata Macchina su pianale in legno e protetta da involucro portante in cartone imballo standard Al ricevimento della macchina accertarsi che l imballo non abbia subito danni durante iltrasporto o che non sia stato manomesso con conseguente probabi
84. rsi che il carica batterie non sia collegato alla rete e staccare il connettore delle batterie 6 1 2 PRECAUZIONI PARTICOLARI Nell effettuare i lavori di manutenzione o riparazione applicare quanto di seguito consigliato Prima di iniziare i lavori esporre un cartello MAC CHINA IN MANUTENZIONE in posizione ben visibile Non utlizzare solventi e materiali infiammabili Prestare attenzione a non disperdere nell ambiente liquidi lubro refrigeranti Per accedere alle parti pi alte della macchina uti lizzare i mezzi idonei alle operazioni da svolgere Non salire sugli organi della macchina o sui carter in quanto non sono stati progettati per sostenere le Persone Alla fine dei lavori ripristinare e fissare correttamente tutte le protezioni e i ripari rimossi o aperti 6 1 3 PULIZIA Con un panno umido provvedere periodicamente alla pulizia dei dispositivi di sicurezza e dei ripari e in parti colare i materiali plastici della carenature 6 2 MANUTENZIONE PROGRAMMATA Questo capitolo descrive quali sono gli interventi da eseguire periodicamente per garantire un corretto fun zionamento della macchina LA SCRUPOLOSA OSSERVANZA DEGLI INTERVENTI MANUTENTIVI DI SEGUITO RIPORTATI RISULTA INDISPENSABILE PER RENDERE PIU EFFICACE E DU RATURO IL FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA QUALORA LA MANUTENZIONE DELLA MACCHINA DOVESSE ESSERE ESE GUITA IN MODO NON CONFORME ALLE ISTRUZIONI FORNITE IL COSTRUTTORE SI RITERR SOLL
85. s of inactivity the customer must check the place where the machine is positioned and depending on the type of packaging crate container etc ensure that the storage conditions are suitable 3 4 Ifthe machine is not used and stored in a place according to the technical specifications the sliding parts must be greased Special attention must be paid to the drive batteries Itis Important to disconnect them during periods of inactivity by unplugging the battery power supply connector and they should be recharged every two months In case of doubt contact Customer Service Packac 4 INSTALLAZIONE 4 1 REQUISITI DEL LOCALE DI LAVORO Condizioni ambientali La macchina in grado di funzionare corretta mente in condizioni atmosferiche con umidit relativa non superiore al 50 a temperatura di 40 C e al 90 con temperatura non superiore a 20 C senza condensa Nel caso che le condizioni ambientali non siano idonee al fun zionamento della macchina Il Costruttore pu fornire se richiesto le soluzioni per ovviare al problema Pavimentazione La macchina deve funzionare all interno di un locale dotato di una pavimentazione con seguenti caratteristiche inclinazione inferiore al 2 assenza di scale o bordi nella pavimentazione che possono comportare la caduta della mac china uniformit del suolo con assenza di buche rialzamenti ostacoli o sconnessioni pavimentazione condutt
86. stant distance guaranteed by a feeler wheel Working limitations The machine is suitable for use in industrial artisan and commercial environments For safety reasons appropriate limits of use are set the minimum dimensions of the product that can be wrapped are given in Fig 2 5 while the maximum height of the product that can be wrapped depends on the height of the machine Stretch film Use a film of specification suitable for the type of car riage available and for the type of packaging applica tion for which the machine was intended always evalu ate the choice of film in relation to its safety sheet Use a perforated film if the wrapped products require ventilation otherwise they will generate condensa tion fresh organic products fruit vegetables plants etc Use a blackout film for the protection of light sensitive products Use an antistatic film to prevent static electricity Dimensioni bobina film Roll film dimensions 0250 max 18kg 24 USO NON PREVISTO NON CONSENTITO USO IMPROPRIO PREVEDIBILE E NON PREVEDIBILE L utilizzo della macchina avvolgitrice di pallet per opera zioni non consentite il suo uso improprio e la carenza di manutenzione possono comportare rischi di grave pericolo per la salute e l incolumit dell operatore e delle persone esposte nonch pregiudicare la funzionalit e la sicurezza della macchina Le azioni di seguito descritte forniscono un elenco
87. supply connector the charge is interrupted and the moment it is re stored the process will start again from the begin ning The green LED indicates that the charge has been suc cessfully completed For any problems and for further information see the manual 9 dedicated to the battery charger 10 en closed with this machine manual Packaging Solutions 7 MESSA FUORI SERVIZIO 7 1 La demolizione della macchina deve essere effettuata conl utilizzo di idonee attrezzature scelte in relazione alla natura del materiale su cui si interviene Tutti i componenti devono essere smantellati e rotta mati dopo averli ridotti in piccole parti in modo tale che nessuno di essi possa essere ragionevolmente riutilizzato Quando la macchina viene rottamata si deve prov vedere allo smaltimento delle sue parti in modo dif ferenziato tenendo conto della diversa natura delle stesse metalli oli e lubrificanti plastica gomma incaricando imprese specializzate abilitate allo scopo ed in ogni caso in osservanza con quanto prescritto dalla legge vigente in materia di smaltimento di rifiuti solidi industriali SMANTELLAMENTO ROTTAMAZIONE E SMALTIMENTO QUALORA LA MACCHINA O I SUOI COM PONENTI IN QUANTO ROTTI USURATI OPPURE AL TERMINE DELLA VITA PRE VISTA NON DOVESSEREO ESSERE PI UTILIZZABILI N RIPARABILI SI DEVE PROCEDERE ALLA LORO DE
88. t dei cicli o degli allar mi se presenti Memorizzazione programma B Discesa carrello in manuale ad azione ritenuta Premuto insieme al pulsante A il carrello scende automaticamente fino alla posizione bassa di inizio ciclo C Salita carrello in manuale ad azione ritenuta D Pulsante di STOP ciclo in pausa la macchina de celera e si ferma il ciclo pu essere ripreso dallo stesso punto Se premuto a macchina ferma viene visualizzato il valore di carica della batteria nel di splay E Pulsante decremento valori F Display a 2 cifre indica il programma selezionato G Pulsante incremento valori H Display a 2 cifre indica le funzioni parametri del programma selezionato I Display a 3 cifre indica il valore della funzione vi sualizzata L Pulsante di arresto in emergenza o di spegnimento macchina M Pulsante AVVIO ciclo programmato MOTION 9 39 s utions A Control panel ON Cycle or alarm reset if present mm Program memorisation Hold down button for manual carriage descent pressed together with button A the carriage auto matically descends to the bottom cycle start posi tion Hold down button for manual carriage ascent STOP button for cycle pause the machine deceler ates and stops the cycle can be resumed from the same point The display shows the battery charge if the pushbutton is pressed when the machine is stopped Value decrease button 2 digit d
89. ta to tramite la funzione F10 PER MOTIVI DI SICUREZZA LA VELOCIT DI TRAZIONE DELLA MACCHINA IN FASE OPERATIVA DEVE ESSERE REGOLATA CONSIDERANDO L EVENTUALE SPAZIO D ARRESTO IN RELAZIONE AL TIPO DI PAVIMENTAZIONE PRESENTE 11 CICLO CON FERMATA AD ALTEZZA PRE STABILITA Ciclo automatico consente di avvolgere il pallet arre standosi da un altezza prestabilita il cui valore viene impostato tramite la funzione F11 MOTION 44 5 1 2 DESCRIPTION OPERATING MODES CYCLES The machine works in AUTOMATIC operating mode Operations can begin when the machine is turned on and in a safe condition by pressing the START button M after setting the wrapping parameters speed and number of extra wraps etc F01 01 COMPLETE ASCENT DESCENT CYCLE Automatic cycle that wraps the pallet starting from the bottom reaching the top and then returning to the bot tom again F01 02 ONLY ASCENT OR ONLY DESCENT CYCLE Automatic cycle wraps the pallet starting from the bot tom reaching the top or starting from the top and work ing down to the bottom F10 CYCLE START PRESET HEIGHT Automatic cycle that wraps the pallet starting from a preset height which is set with the F10 function The only ascentor only descent cycle is used for wrapping the maximum product height of 1500mm Above this height the appropriate personal protective equip ment must be used due to the risk of falling and working ata
90. the machine and hand it on to any other users or subsequent owners All the instructions contained in the manual must be followed by both operators and qualified staff in order to correctly and safely install start use and service the machine In the event of doubts or problems contact the technical service centres 0 1 2 SAFE KEEPING OF THE MANUAL Handle the manual with care and with clean hands to prevent the contents from becoming damaged On no account should any parts of this manual be removed torn out or rewritten Keep the manual in a places protected from humidity and heat Keep this manual and all the related publications in an accessible place known to all the operators All use and maintenance operations concerning commercial machine components that are not indicated in this manual are contained in the relative publications attached to it 0 1 3 CONSULTING THE MANUAL This instruction manual is made up of e COVER WITH MACHINE IDENTIFICATION INSTALLING AND ASSEMBLING THE PRODUCT WARNINGS INSTRUCTIONS ON SAEBTY AND ON USING THE PRODUCT ATTACHMENTS 0 1 4 COPYRIGHT This manual contains confidential industrial information belonging by the MANUFACTURER All rights are reserved and may be protected by copyright or other ownership laws and treaties No part of this manual may be reproduced in any form or by any means without the MANUFACTURER S written authorisation Packaging
91. to CICIO ie tme 50 5 7 Arresto di emergenza 50 5 8 Arresto macchina a fine lavorazione 50 6 MANUTENZIONE 51 6 1 Avvertenze generali 51 6 1 1 Isolamento della macchina 57 6 1 2 Precauzioni particolari 57 6 1 3 57 6 2 Manutenzione programmata 51 6 2 1 Manutenzione settimanale 52 6 2 2 Manutenzione semestrale 52 6 3 Carica delle batterie 53 7 MESSA FUORI SERVIZIO 55 7 1 Smantellamento rottamazione e smaltimento 55 8 CATALOGO RICAMBI 56 Gruppo 57 Gruppo Carrelli prestiro 63 Gruppo Timone autoapprendimento 77 solutions 5 STARTING UP THE MACHINE 38 SI Coyzz o 0g ef 59 3 7 7 Control panel functions 40 3 7 2 Description of operating modes cycles 44 5 2 Product reading arm adjustment 46 5 8 Manual machine movement 47 5 4 Loading roll of film 48 5 5 Starting the machine
92. urante i giri di rinforzo alla base del prodotto 0 100 F14 Tensione del film sul prodotto durante la salita del carrello 0 100 F15 Tensione del film sul prodotto durante i giri di rinforzo alla sommit del prodotto 0 100 F16 Tensione del film sul prodotto durante la discesa del carrello 0 100 F17 Solo carrello MPS2 allungamento del film durante i giri di rinforzo alla base del prodotto 120 400 F18 Solo carrello MPS2 allungamento del film durante la salita del carrello 120 400 F19 Solo carrello MPS2 allungamento del film durante i giri di rinforzo alla sommit del prodotto 120 400 F20 Solo carrello MPS2 allungamento del film durante la discesa del carrello 120 400 MOTION 5 1 1 CONTROL PANEL FUNCTIONS F00 This parameter is used to prevent cycle rameters from being overwritten F01 Set cycle 01 ascent and descent 02 ascent or de scent see par 5 2 3 F02 Machine rotation speed selectable from 50 to 95 Mt min F03 Carriage ascent speed from 0 to 100 F04 Carriage down speed from 0 to 100 F05 Number of extra bottom wraps F06 Number of extra top wraps F07 Number of extra intermediate wraps F08 F08 Height at which the extra wraps are performed F07 referred to the centre of the film as the roll is 50 cm high values of less than 25 cm cannot be Set F09 Strip of film placed over the top of the product F10 Height from where the wrapping cycle begins re ferred t

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