SEGHE A NASTRO BIMETALLICHE - Formenti srl
Contents
1. BIANCO 200 M 60 200 M 60 2 0 M 607 270M 607 DS 270 Ms 607 270 SA 60 330 A 60 330 SA 60 370 AF 90 370 A 60 DX 370 CNC AF 90 370 CNC A 60 DX 370 M 60 370 MS 60 370 M 60 370 SA 60 370 SA 30 DS 400 SA 45 DANOBAT CR 260 CR 260 A CR 260 Al CR 260 CR 260 AL CR 260 F CR 260 AF CR 260 F CR 330 AL CR 330 A CR 330 Al CR 330 I CR 330 A SCP 500 DI SCP 500 DIA VP 50 50 120 VP 50 50 210 CPS 440 AL CP 420 AN CP 420 N CPI 54 40 DI CPS 440 A CPS 440 Al VPL 50 70 4 CP 520 Al CP 520 CPI 70 50 DI CEE 10059 DII CPRF80 OB 608 CP 520 AF CP 520 F CP 650 A CP 660 VL 40 110 HV 2000 CP 100 65 CP 800 A CE10065 VL 150 90 CPI 100 70 DI CP 100 80 REID SOOO CPI 120 50 DI VER 100 1002 CP 120 80 A Ce 1000 mM VL 70 250 CP 1100 A VLTA 60 250 8 CRZ Cee IM CP 13 11 T CP 13 11 ESTO CP 15 12 CP 14 12 2121 15 15 CP 15 15 T 620 15 G 20 20 CES 210 FABRIS 210 2502509 310 SN 280 SN 360 FEMI 782 783 780 P 789 192 193 OSS FMB MINOR 140 150 DS 150 DS 170 200 A 200 D 200 DS 240 D 240 DP 240 SA 250 D 250 DP 250 SA 250 SA PIPING PHOENIX PULSAR Dim mm AxBxC 2450x20x0 90 2450x27x0 90 2450x27x0 90 3010x27x0 90 3100x27x0 90 3120x27x0 90 4090x27x0 90 4520x27x0 90 4520x34x1 10 4970x27x0 90 4970x34x1 10 4990x34x1 10 5266x41x1 30 5920x34x1 10 5920x41x1 30 6040x41x1 30 6585x41x1 30 4545X04X 15092. M 20 P H 20 A H 20 P H 20 A H 20 P H 22 A H 22 P V 30 V 30 V 30 H 26 A H 26 P H 26 A H 26 P H 28 A H 28 P S 35 P H 32 A H 32 P H 26 42 H 40 40 H 40 40 H 40 H 40 60 H 40 80 IMET BASIC 230 60 BS 220 PLUS BS 200 PLUS GH BS 280 PLUS SH BS 280 PLUS SH E BS 220 PEUS SHI BS 260 PLUS SAE BS 280 60 BS 280 60 AFI E BS 280 60 GH BS 280 60 SH BS 350 AFI E BS 350 AFI NC BS 350 GH BS 350 SHI BS 350 SHI E BS 350 60 AFI NC VTF 500 SHI E ESC X TECH 360 X TECH 410 X TECH 360 X TECH 410 KALTENBACH UMB 250 KBR 280 NA KB 360G KB 360 NA G KBR 500 G KBR 610 DG KB 305 H KB 305 NA KB 305 H KB 305 NA KB 380 H KB 380 NA KB 380 H KB 380 NA KBS 400 DG KBR 370 H KBR 370 NA KBS 620 DG KB 455 H KB 455 NA KB 455 H KB 455 NA KBS 750 DG KBR 460 H KBR 460 NA KB 550 H KB 550 NA Dim mm AxBxC 9820x67x1 60 10500x41x1 30 11500x67x1 60 11900x67x1 60 12550x80x1 60 14000x80x1 60 14500x80x1 60 15600x80x1 60 1 600x80x1 60 3607x27x0 90 3660x27x0 90 4115x27x0 90 oa 19 4546x34x1 10 4674x34x1 10 4724x34x1 10 4876x27x0 90 5030x34x1 10 5640x34x1 10 5740x41x1 30 584221 11 5842x41x1 30 6248x41x1 30 6760x54x1 30 6760x54x1 60 6858x54x1 60 54041159 800x54x 1 20 20541160 7620x54x1 30 7620x54x1 60 7620x54x1 60 9045x54x1 60 9246x67x1 60 10058x67x1 60 11300x67x1 60 11300x80x1 60 11300x80x1 60 12290x80x1 60 13360x80x1 60 2510x20x0 90 24502090 3360x27x0 90 41
3. da impiegare in funzione alla tipologia di materiale da tagliare Il dente normale N ha un angolo di spoglia pari a 0 Questo tipo di dente E adatto FORMA DENTE Sik MS Seat es m PAAL ad un impiego universale per il taglio di sezioni di piccole o medie dimensioni di NORMALE N SB o UM m e tubi o profilati con sezioni di taglio non costanti Trova inoltre impiego anche per il taglio di sezioni piene di piccole dimensioni Risulta idoneo per il taglio della Pu etus maggior parte degli acciai basso legati Il dente N abbinato con Nastro Maxi Cobalt e M42 ZX Le caratteristiche fondamentali che differenziano la dentatura ad uncino H dalla FORMA DENTE dentatura normale N sono AD UNCINO H 1 l angolo di spoglia positivo di 10 2 vano di contenimento dei trucioli maggiorato Il dente ad uncino H consigliato principalmente per il taglio di sezioni di grosse dimensioni di tutti gli acciai fortemente legati e di tutte le leghe con alte caratteristiche meccaniche Considerata la maggiore aggressivit del dente ad uncino H sul pezzo da tagliare consigliabile la riduzione dell avanzamento a favore di una maggiore velocit di taglio nei limiti delle caratteristiche meccaniche del pezzo da tagliare Con la dentatura TOP COBALT TC stata introdotta nel campo del taglio di FORMA DENTE materiali difficili con seghe a nastro bimetalliche una nuova applicazione la quale TO COBALT TC permette di ottenere un mi
4. 1060 1660 U PBA 1060 2060 U PBA 1060 2060 U PBA 1360 1360 U PBA 1660 1660 U GANTRY MACC SP215 SP270M SP300M SP3008 SP315M SP3158 SP350M SP350S SP360A SP360ATF SP360SI SP700DI MEBA 220 G 200 230 G 230 DG 230 DG P 230 GA P 230 GA H 230 GA NC 22016 180 225 251 251 A 301 G 301 GA 250 250A 270 270A 305G 305DG 305GA 320 300 A 310 G 310 GA 320 320 A 325 310 DG ECO 320 G STANDARD ECO 320 GA STANDARD I T T Industrial Tecnical Tools SD ly Dim mm AxBxC 7440x54x1 60 7440x67x1 60 525641 50 7675x54x1 50 7675x54x1 60 7675x67x1 00 006254 150 SORI OO 8128x54x1 30 8128x54x1 60 8128x67x1 60 6890 54 1169 8350x67x1 60 8350x54x1 60 8350x67x1 60 8400x54x1 30 8585x67x1 60 8585x67x1 60 86 0x54x1 60 868641 180 8686x54x1 30 8686x41x1 30 8686x54x1 30 875054 160 8750x67x1 60 8890x54x1 30 8890x54x1 60 8890x67x1 60 9385x67x1 60 9385x67x1 60 9398x54x1 60 9398x67x1 60 9 45x54x1 60 9745x67x1 60 1026067 160 10260x80x1 60 10260x67x1 60 10260x80x1 60 1078067 1 60 11430x80x1 60 11450x100x2 00 1445512 5209 11430x100x2 00 11430x125x2 00 12660x80x1 60 13360x67x1 60 13960x80x1 60 13460x80x1 60 14148x67x1 60 14148x80x1 60 14960x67x1 60 14960x80x1 60 15980x80x1 60 17960x80x1 60 2060x20x0 90 2450x27x0 90 3010x27x0 90 5540x41x1 30 2450x27x0 90 2490x20x0 90 2 10x27x0 90 2825x27x0 90 3020x2 7x0 90 3350x27x0 90 3660x27x0 90 3800x27x0 90 3800x34x1 10 420
5. 34 x 1 1 5 pezzi 150 164 mt 41 x 1 3 9 pezzi 150 80 mt 54 x 1 3 3 pezzi 150 mt 54 x 1 6 3 pezzi 150 mt 67 x 1 6 3 pezzi 75 mt 80 x 1 6 3 pezzi 75 mt gli sviluppi indicati possono subire delle variazioni per variabili di approvigioname pertanto accertarsi della disponibilit I T Industrial Tecnical Tools SpA 13 M 42 MAXI Per tutti i materiali con resistenza alla trazione a 1400 N mm 44 HRC 70 M 42 ZX Inserito a complemento della gamma esistente Lama pi elastica per l utilizzo in caso di vibrazioni adatta per macchine ad avanzamento manuale e per lavorazioni di scatolati o pi pezzi a pacco e _ T MATRIX MAXI Per materiali da piccola a media asportabilit per l utilizzo in caso di vibrazioni 9 HOH EN EHAES M 42 TOP COBALT Per acciai molto legati per esempio acciai inossidabili leghe A termoresistenti e titanio DISPONIBILITA INDICATIVE DENTI PER POLLICE dentatura normale dentatura variabile dimensioni mm 1 25 2 3 4 6 8 10 14 2 3 3 4 4 6 5 8 6 10 8 12 10 14 T xp ri Pp ESCE ox ex CRE cc E CEE ENENENENES GA a EA IBA p Io Ie Ie Ap EA EID 80 x 1 6 E EN LN Dentatura nor
6. 5450 41K 1720 5400x6400 5450x41x1 30 5450x54x1 30 5700x34x 1 10 54004111 30 5700x41X1 80 5734x34x1 10 57484 41180 6096x41x1 30 6800411 99 oOx 6380x34x1 10 6380x41x1 30 688041 180 8880X54 1 s0 67 5x41x1 30 6960x54x1 60 6960x67x1 60 7239x54x1 30 7239x54x1 60 7439x54X1 30 7440x54X1 60 7440x67x1 60 7440x54x1 60 7440x67x1 60 AIPSPIIIIIIIIIIIGPIIGII B v C lt A gt KASTOBBS U 8X10 KASTOBBS U 8X10 KASTOTURN D5 KASTOTEC A 5 F 5 U 5 KASTOTEC A 5 F 5 U 5 KASTOTEC A 5 F 5 U 5 KASTOBBS U 10 KASTOBBS U 10 PBA 660 800 U AU PBA 660 800 U AU PBA 660 800 U AU BBS 460 1660 U AU BBS 660 1660 U AU BBS 460 1660 U AU BBS 660 1660 U AU KASTOBBS U 4X16 KASTOBBS U 6X16 KASTOBBS U 4X16 KASTOBBS U 6X16 KASTOTURN D 6 HBA 660 AU HBA 660 U KASTOHBA A 6 KASTOTWIN A 6 L 6 BBS 360 2060 U AU BBS 360 2060 U AU KASTOBBS U 3X20 KASTOBBS U 3X20 KASTOBBS A 4X16 KASTOBBS A 4X16 PBA 800 800 U AU PBA 800 800 U AU PBA 800 800 U AU HBA 660 1060 U AU KASTOHBA A 6X10 PBA 800 1060 U AU PBA 800 1060 U AU KASTOBBS U 8X20 KASTOBBS U 8X20 BBS 1260 1560 HBA 860 1060 AU CNC BBS 1260 1560 HBA 860 1060 AU CNC KASTOBBS U 12X15 KASTOHBA A 8X10 KASTOBBS U 12X15 KASTOHBA A 8X10 KASTO U 15 HBA 1060 1260 U AU KASTOHBA A 10X12 BBS 1860 1560 BBS 1860 1560 KASTOBBS U 18 15 KASTOBBS U 18 15 KASTOHBA A 13 PBA 1060 1260 U PBA 1060 1260 U HBA 1060 1660 U AU KASTOHBA A 13X17 PBA 1060 1660 U PBA
7. 7690x54x1 60 8015x67 x1 60 8540x41x1 30 8680x54x1 30 8700x67x1 60 84156 1 60 8 40x80x1 60 8930x54x1 60 9100x67x1 60 9190x67x1 60 9330x54x1 80 9420x54x1 30 9600x67x1 60 10415x80x1 60 10820x54x1 60 11100x67x1 60 11140x41x1 30 11300x67x1 60 11500x67x1 60 11500x80x1 60 12415x80x1 60 12600x80x1 60 14470x80x1 60 15470x80x1 60 17040x80x1 60 19160x80x1 60 2090x20x0 90 24502090 2570x27x0 90 2830x27 x0 90 3150x27x0 90 1335x13x0 60 1735x13x0 90 2140x20x0 90 2465x20x0 90 1470x13x0 60 2020x20x0 90 2400x20x0 90 2400x27x0 90 2450x27x0 90 A IPPIIIIIIAIIIPIPIQIIGOPIPIPI B Y C A gt KBR 550 H KBR 550 NA KBs 651 DG KBS obl DG KBS 1001 DG KB 700H KB 700 NA KBS 1301 DG KASTO KASTO BSM E 2 U2 FUNKTIONAL U A DIAGONAL BSM 220 BA BSM 260 BA KASTOCUT E 2 KASTOBA A 2 SBA 220 AU SBA 260 AU SBL 280 U KASTOSSB A 2 fino al mod 106 dopo il mod 107 dopo il mod 113 dopo il mod 114 fino al mod 106 dopo il mod 107 dopo ilmod 113 dopo il mod 114 KASTOSSB F 2 BSM 260 400 B G SBA 260 400 U G PBA 320 460 U AU KASTOPOS A 2 KASTOPOS A 3 KASTOPOS GA 2 KASTOPOS GA 3 KASTOTWIN fino al mod 103 A2 A3 L2 4L3 dopo il mod 104 SBA 280 AU SBA 280 AU G SBA 320 AU SBA 320 AU G SBL 320 G SBE 320 GH KASTOPLATE U 3 fino al mod 101 KASTOPLATE U 3 KASTOTWIN A 2 L2 KASTOTWIN A 3 L 3 KASTOCUT GE 3 KASTOCUT GU s KASTOCUT GE 4 KASTOCUT GU 4 KASTOPOS A 2 L 2 KASTOPOS A 3 L 3 KASTO
8. min DETERMINAZIONE VALORE DUREZZA BRINNELL Il valore di durezza approssimativo per le esigenze di taglio su macchine manuali o semiautomatiche si ottiene dividendo il valore di resistenza a trazione del materiale da tagliare per il coefficiente 0 34 Es Tubo meccanico trafilato Diametro esterno 125 mm Diametro interno 75 mm Resistenza a trazione 92 Kg mm2 DUREZZA BRINNELL 92 Kg mm2 0 34 270 HB RODAGGIO Vantaggi del RODAGGIO 1 Maggiore durata utile della lama 2 Taglio pi rapido 3 Maggiore precisione del taglio uso iniziale uso iniziale RODAGGIO DELLA LAMA Una lama scelta accuratamente per un certo impiego pu facilmente fallire se non si effettua un appropriato rodaggio Cominciate il primo taglio di una nuova lama alla velocit raccomandata nelle tabelle ridotta del 33 e ad un avanzamento ridotto del 50 Gradualmente incrementate questi valori dopo i primi 300 600 cmq di taglio sino a raggiungere i valori ottimali FORMAZIONE DEI TRUCIOLI Una verifica molto attendibile nell impiego di una nuova lama o di una nuova applicazione l esame dell aspetto dei trucioli Un truciolo morbidamente arricciato di colore argenteo indica una corretta scelta del tipo di dente ed avanzamento Trucioli finissimi o limatura indicano un insufficiente avanzamento passo dei denti troppo fine o entrambe le cose Se incrementare la velocit di avanzamento non produce un bel truciolo deve essere utilizzata una lama con pas
9. 0x27x0 90 Sviluppi delle macchine in commercio A4S404 P 0 h h hbhphhh pboopo B Y C 4 A Dim mm AxBxC ANTARES ANTLIA CALIPSO CENTAURO CYGNUS 2700x27x0 90 OMEGA ORION SIRIUS TRITON URANUS 240 AV 240 AVD 300 D 300 SAV JUPITER MAJOR TITAN ZEUS 400 SAV GALATIC COPERNICO COPERNICO HERCULES PEGASUS APOLLO SCORPIO POLARIS POLARIS dal 1999 1200 SAV ATLANTA PLUTON 1 PLUTON 2 OLIMPUS 1 OLIMPUS 2 OLIMPUS 3 PLUTON dal 1999 FORTE PICCOLO K 150 K 300 K300 SA 160 160 9l F 200 S F 250 F 280 S F 320 SI BA 251 SBA 240 BA 321 SIP BA 321 SIP CNC SBA 241 5 SBA 241 S M CNC UNFORTE 500 UF 400 F 320 SI GBS F 360 8 F 420 SI SBA 341 S SBA 361 S SBA 361 S CNC SBA 421 S SBA 421 S CNC SBA 531 S SBA 531 S CNC SBA 651 S SBS 651 S SBS 801 S SBS 1001 S FRIGGI 1 MF 320 AST 650x400 1 MF 420 FGMOONS 104 FG 700 TS 104 FG 700 TS 104 FG 700 TS 2 MF 520 N ACN 2 MF 520 N AST 1200X400 VAS H 4000X650X900 VAS H 4000X650X900 VAS H 2500X650X900 2 MF 520 VAS H 3000X1000X900 VAS H 3000X1000X900 VTS 3000 VTS 4000 STP 520X700 ONL 560X600 ACN 2 MF 650 AST 1500X600 S AST 1500X600 R ONL 660X700 ACN ONL 660X700 VAS H 3000X1500X1200 VAS H 3000X1500X1200 VAS H 3000X1500X900 VAS H 3000X1500X900 VAS OSF 6250 VAS OSF 6250 VAS H 4000X1500X1200 VAS H 4000X1500X1200 AST 2000X600 AST 1500X800 R 18 I T Industrial Tecnical Tools SpA Svil
10. 15x34x1 10 6150x34x1 10 6150x41x1 30 3200x27x0 90 620054 10 3830x27x0 90 4600x34x1 10 5620x34x1 10 5620x34x1 10 5620x41x1 30 5620x34x1 10 5620x41x1 30 TROVATO 5730x41x1 30 01754118 6200x41x1 30 6200x54x1 30 6990x41x1 30 7470x54x1 30 82054130 B Dim mm Dim mm v C C lt A gt 280 280A 310 GA L 310 G L 4200x34x1 10 ODD ECO 320 G PROPELLED WITHOUT LEVEL HSS 4200x34x1 10 ECO 320 GA STANDARD PROPELLED WITHOUT 4200x34x1 10 TOP SAW 320 2825x27x0 90 4500x34x1 10 330 330 A AFTER MACHINE CARD 4471x34x1 10 340 A 400 A 400 600 SA 5250x34x1 10 4471x41x1 10 420 700 420 700 G 420 700 GS 57 40x34x1 10 520 700 520 700 G 520 700 GS 6380x41x1 30 280 A fino al 1994 4670x41x1 30 600 A 8800x67x1 60 380 380 A fino al 1994 420 420 A 5334x41x1 30 f HOBBY 1 WAL ZER 1325x13x0 60 DS 40 5400x41x1 30 N IP 21 MONOFASE ZIP 21 TRIFASE 2080x20x0 90 400 G 700 dal 1994 6000x41x1 30 SAR 230 TRAD270EXTRA TRAD270 50 3M ZIP 27 2450x27x090 435 G 435GA B080x41x1 80 SAR 250 GDS SAR 250 SA GDS SUPER TRAD 300 2750x27x0 90 400 G 700 fino al 1997 6310x41x1 30 SUPER TRAD 300 AO CN 3M SUPER TRAD 300 AO 400 GA 700 fino al 1997 CN EVOLUTION SUPER TRAD 300 50 DIGIT 420 G 800 420 GA 800 6450x54x1 30 DC 270 CICLOMATIC CN 3660x2 x0 90 DC 340 CICLOMATIC CN SAR 330 SA G 3920x34x1 10 560 560 A 660 660 A fino al 1997 830x54x1 60 DC 420 C
11. HBP530 A 48 HBP 530 48 HBP 530 704 G HBP 530A 4 HM HBP 534 A 1000 HBBS110 100 3F3 HBBS 110 100 3F4 HBBS 110 100 3F6 HBP 530 1104 G HBP 650 HBP 650 A HBP 650 1050 HBP650 1050 A HBP 800 HBP 800 A HBP 800 1050 HBP 800 1050 A HBP 650 850 A HBP 800 850 A HBBS 160 80 3F3 HBBS 160 80 3F4 HBBS 160 80 3F6 HBP 800 1004 HBP 800 1004 G HBP 800 1204 HBP 800 1204 G HBP 800 1304 G HBP 1080 HBP 1080 A HBP 1080 HBP 1080 A HBP 1300 HBP 1080 1700 A HBP 1300 1700 HBP 1080 2100 HBP1080 2100 A HBP1300 2100 16 I T Industrial Tecnical Tools SpA Dim mm AxBxC 3505x27x0 90 2509 22 41 19 3660x27x0 90 5885X04X1 10 4115x34x1 10 4Z570xo4x1 10 4570x41x1 30 4670x41x1 30 4670x41x1 30 111120 4995x41x1 30 504411 20 5300x41x1 30 5000411 30 5820x54x1 30 5820x54x1 60 588054X11 60 5890x54x1 30 6340x54x1 30 6650x41x1 30 7600x54x1 60 8000x54x1 60 8800x67x1 60 9700x80x1 60 11780x80x1 60 14425x80x1 60 17600x120x1 60 2 00x27x0 90 3160x272 00 90 3720x27x0 90 3720x34x1 10 41002 10 4640x34x1 10 4640x41x1 30 4860x34x1 10 500024 1 19 5400x41x1 30 5800x41x1 30 5800x54x1 30 6000x54x1 60 6300x41x1 30 6900x41x1 30 6900x67x1 60 7200x54x1 30 7200x54x1 60 7200x67x1 60 7300x54x1 60 7900x67x1 60 8800x54x1 60 8800x67x1 60 9400x67x1 60 10000x67x1 60 10600x67x1 60 12300x67x1 60 12300x67x1 60 12300x80x1 60 13100x80x1 60 13900x80x1 60 Sha sbabsababhbhhbhhbhhbhhhh B Y C 4 A gt
12. ICLOMATIC CN 4570x34x1 10 DC 460 CICLOMATIC CN 5800x4 1x1 30 DC 550 CICLOMATIC CN In commercio 560 G 1000 560 DG 1000 560 GA 1000 9300x54x1 60 560 DGA 1000 650 G 1000 650 GA 1000 650 DG 1000 650 DGA 1000 Co PH 100 1138x13x0 60 SHARK 260 SHARK 270 SHARK 27 SX 2750x27x0 90 SHARK 270 CNC SHARK 320 AX SHARK 320 AXI SHARK 320 SX 3150x27x0 90 SHARK 320 SXI SHARK 320 CNC uppi SH 330 HH 3320x27x0 90 Svil DEB 280 CE 4100x34x1 10 ACM 6000 ASZOxS4x1 10 DEB 340 CE 5000x34x1 10 DEB410CE 1 8940d1x1390 DEB 420 CE 6200x54x1 30 DEB 420 CE 6200x54x1 60 DEB 650 CE 9400x67x1 60 SN 210 2000x19x0 90 SN 270 N 2500x27x0 90 SN 350 NEWTON SN 350 AP SN 350 AP 90 3150x27x0 90 SN 350 AP CNC SN 365 SA IDR I T T Industrial Tecnical Tools SpA 19 delle macchine I denti della lama si Senso di lavoro del nastro non corretto usurano dopo pochi i Velocita di taglio troppo elevata tagli Durezza del materiale elevata Lama non rodata adeguatamente Surriscaldamento della lama If PAATE m 3 DEI EHTI Presenza di inclusioni nel pezzo da tagliare Rottura netta dei denti Vibrazioni anomale durante la fase di taglio sulla base di ancoraggio del corpo ad intervalli non non costante regolari 9 2 Avanzamento non costante BN Dentatura non adeguata alla configurazione della sezione da tagliare Velocit di taglio non adeguata alla sezione da tag
13. POS A 4 L 4 KASTOPOS GA 2 GL 2 KASTOPOS GA 3 GE Ss KASTOPOS G4 GEA KASTOPOS GA 4 KASTOPROFIL 3 SBA 400 AU SBA 400 AU G SBL 400 G SBL 400 GH KASTOTWIN U4 fino al mod 103 dopo il mod 104 SSB 260 VA SBL 380 U BBS 360 660 BBS 360 660 KASTOBBS U 3X6 KASTOBBS U 3X6 HBA 340 AU 360 AU fino al mod 107 HBA 360 AU A dopo il mod 108 PBA 460 U AU KASTOBLOC U5 KASTOBLOC U5 KASTOPLATE U3 KASTOPLATE U3 KASTOWIN A 4 L 4 KASTOWIN F 3 KASTOWIN A 4 L 4 KASTOWIN F 3 KASTOWIN FL 3 HBA 360 600 U HBA 360 600 U PBA 520 620 U AU HBA 420 AU HBA 420 AU KASTOTECH A 3 U 3 KASTOTECH A 3 U 3 KASTOTECH A 4 F 4 U 4 KASTOTECH A 4 F 4 U 4 KASTOTURN D 4 BBS 560 1060 U AU BBS 560 1060 U AU HBA 520 U 520 AU PBA 660 U AU HBA 520 U 520 AU PBA 660 U AU HBA 520 620 U AU BBS 860 1060 BBS 860 1060 KASTOBBS U 5X10 KASTOBBS U 5X10 fino al mod 102 fino al mod 107 dopo il mod 108 Dim mm AxBxC 820x54x1 60 980x54x1 30 980x54x1 60 8250x54x1 60 8920x54x1 60 9800x67x1 60 2825X27X0 90 22102190 3350x27x0 90 3830x27x0 90 3912x34x1 10 4115x34x1 10 4115x38x1 30 4115x41x1 90 8912241 10 4115641 19 4115x65X1 20 4211541 189 4115x41x1 90 4310x27x0 90 4629x41x1 90 4930x34x1 10 4930x41x1 30 4930x34x1 10 4930x34x1 10 4930x41x1 30 4930x54x1 30 5090x34x1 10 5090x34x1 10 5099x415 90 5700 41130 5232X34X1 10 52904 1X 1 20 5290x54x1 30 5290x41x1 30 5290x54x1 30 53834x34x110 5334x41x1 30 5334x41x1 30
14. SEGHE A NASTRO BIMETALLICHE Le seghe a nastro bimetalliche di nostra produzione sono costruite in M42 con 8 di cobalto per garantire le pi elevate performanee di rendimento nel taglio di tutti materiali normalmente impiegati nelle lavorazioni meccaniche Possono essere fornite con dentature diverse in base alle applicazioni richieste dal cliente Industrial Tecnical Tools SpA CORRETTO UTILIZZO scelta di tipo di nastro SVILUPPO ALTEZZA SPESSORE Per una corretta ordinazione dello sviluppo della sega a nastro consultare il manuale tecnico della segatrice Eventualmente non fosse disponibile rilevare le caratteristiche dimensionali del nastro montato sulla segatrice misurandolo dopo averlo TAGLIATO QUALITA La scelta della qualita del nastro da ordinare deve essere eseguita principalmente in relazione al materiale che si intende tagliare Le caratteristiche determinanti del materiale per una corretta scelta del tipo di nastro da impiegare sono la durezza intesa come resistenza all asportazione del truciolo e la configurazione Per il taglio su sezioni grosse e materiali difficili si consiglia il TOP COBALT M42 invece l impiego del tipo MAXI COBALT M42 consigliato per il taglio di materiali duri Con questo tipo di materiale si otterranno dei risultati significativi per impieghi su sezioni di taglio piene con macchine ad avanzamenti automatici o semiautomatici Il MAXI FLEX M 35 trova impiego solamente su tagli
15. a laminazione o trafilatura Sega a nastro con dentatura usurata Cuscinetti o pattini guidalama con misura insufficiente per tenere in guida la lama 20 T T Industrial Tecnical Tools SpA della morsa Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dal costruttore della lama Avvicinare i supporti guidalama il pi possibile al profilo esterno del pezzo da tagliare Verificare linearit tra i due supporti guidalama Sostituire cuscinetti o pattini guidalama Verificare che l evacuazione dei trucioli avvenga correttamente Sostituire tipo di dentatura Regolare la velocit e la pressione di avanzamento in relazione alla sezione di taglio e alla durezza del materiale Su macchine con avanzamento automatico controllare la funzionalit del sistema di avanzamento Sostituire lama Verificare la perpendicolarit e l ortogonalit tra il gruppo morsa e il gruppo di taglio Verificare valori di stradatura della lama Si raccomanda che nella fase di salita dell arco porta lama dopo aver eseguito la fase di taglio la lama non deve essere in movimento Diminuire la pressione e la velocita di avanzamento Diminuire la velocita di taglio Spostare la zona del taglio Sostituire sega a nastro Sostituire cuscinetti o i pattini guidalama in modo che possano tenere in guida la lama per min 85 dell altezza della lama La lama tende ad Tensionatura della lama troppo bassa Riportare il valore di
16. atura T 8 12 risulta teoricamente adeguata per il taglio del tubolare diametro 40 mm spessore 3 5mm in quanto sia la dentatura T 8 sia la dentatura T 12 hanno un passo minore allo spessore minimo da tagliare Per il taglio di profilati con spessore massimo inferiore a 1 7 mm si consiglia l utilizzo della dentatura T 14 o T 10 14 N B Per la scelta di dentature per il taglio di materiali non ferrosi Alluminio Bronzo Ottone Leghe Leggere Materie Plastiche ecc si consiglia di consultare il nostro ufficio assistenza tecnica No SI MVM scelta errata scelta corretta Necessita pertanto che pi denti facciano presa sul materiale MONTAGGIO Prima di effettuare l installazione della sega a nastro sulla segatrice eseguire un controllo sullo stato d usura dei volani eliminando accuratamente eventuali residui di trucioli dal profilo esterno dei volani stessi Eseguire la stessa procedura di controllo e pulizia sui due gruppi guidalama verificando che i cuscinetti di raddrizzatura lama o i pattini in metallo duro se presenti non siano grippati o usurati Eseguite queste due determinanti fasi procedere al montaggio della sega a nastro verificando che la direzione della dentatura sia conforme al senso di lavoro della segatrice Quando la lama installata eseguire una leggera tensionatura di assestamento facendo girare la lama a piccoli tratti sino a che non si noti una diminuzione del valore di tensionatura TENSIONATURA A lama i
17. datura rinvenimento lama non Sostituire lama corretto perpendicolarmente al dorso nella zona di saldatura La lama si rompe Su segatrice con battuta di riscontro fissa per taglio Rendere possibile l evacuazione del pezzo tagliato dal piano di nettamente con una PUE pezzo tagliato si incunea tra la lama e taglio rottura ortogonale al Z CC CO aui RN La lama non si ferma dopo aver eseguito il taglio Regolare su segatrice fine corsa di discesa lama in modo che dorso lama in una possa arrestare la rotazione della lama a fine taglio zona a caso della lama m tl ELE a nastro Pressione e velocit di avanzamento troppo elevati Diminuire la pressione e la velocit di avanzamento Valori di tensionatura lama troppo elevati Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dal costruttore della lama Rottura irregolare Materiale non bloccato in morsa Controllare la morsa della lama L esperto risponde Il limite ragionevole oltre il quale non ci si pu spingere di 40Rc Oltre tale valore il materiale pu comunque essere tagliato ma la durata della lama sar notevolmente diversa Qual il rodaggio corretto Utilizzando una lama nuova a condizioni normali senza il rodaggio succede che le punte dei denti molto affilati vengono strappati pertanto la parte tagliente della lama risulter frastagliata causando tagli non perfetti e quindi usura anticipata Il rodaggio il tempo necessario a conseguire l attitudin
18. di materiali non importanti e nell utilizzo di macchine con avanzamenti manuali o macchine portatili Il nuovo nastro ZX ha una innovativa forma del dente che permette un utilizzo pi ampio rispetto alle dentature convenzionali Dentatura in M42 resistenti all usura ed al calore per una lunga durata della lama denti a passo variabile che riducono le vibrazioni Stradatura stretta LK per una buona finitura superficiale Denti con angolo d attacco 0 LZ ideali per acciai strutturati pacchi e forme difficili da tagliare come da illustrazioni sotto 6 ILT T Industrial Tecnical Tools SpA DENTATURA La scelta della dentatura corretta da impiegare per ottenere il massimo rendimento dall utensile deve essere effettuata principalmente tenendo presente la sezione e la configurazione del pezzo che si intende tagliare Generalmente le dentature a passo fisso trovano impiego nel taglio di sezioni piene o comunque regolari 3 4 6 8 10 14 denti x pollice Le dentature variabili 2 3 3 4 4 6 5 8 6 10 8 12 10 14 denti x pollice sono consigliate per taglio di profilati o di sezioni non costanti Ai fini della durata dell utensile per entrambe le tipologie di dentatura rimane fondamentale in fase di taglio che la dentatura scelta renda possibile che almeno 3 denti siano contemporaneamente in presa sul pezzo da tagliare FORMA DENTE Per un aumento del rendimento dell utensile si deve effettuare una ulteriore scelta riguardante il tipo dii dente
19. e al taglio questo significa portarsi al valore ottimale passando attraverso un avanzamento graduale Il rodaggio deve essere effettuato sul medesimo materiale che verr poi tagliato Il numero di tagli durante il rodaggio in funzione del tipo di materiale da tagliare Qual la causa della rottura di lame nel pieno della loro interezza e funzionalit Improprio allineamento e posizionamento delle pulegge e o delle guide Tensionatura errata della lama Diametro puleggia inadeguato per il tipo di lama Regolazione delle guide inadeguata che provoca una prematura usura della lama I T T Industrial Tecnical Tools SpA DA 29 T T Industrial Tecnical Tools SpA
20. ermine del turno di lavoro o durante lunghi periodi di inattivita della segatrice di riportare a O il valore di tesionatura sulla sega a nastro SCELTA VELOGITA DI TAGLIO La scelta della velocit di taglio della sega a nastro deve essere fatta in funzione a della resistenza meccanica del materiale da tagliare DUREZZA E INDICE DI LAVORABILITA DEL MATERIALE SCELTA AVANZAMENTO L avanzamento della sega a nastro sul pezzo durante la fase di taglio deve essere impostato in modo tale che la lama stessa non subisca pressioni non costanti sul pezzo da tagliare tali da pregiudicare la qualit del taglio e la durata della zona dentata della sega nastro velocit e pressione di avanzamento troppo elevati Viceversa una velocit di avanzamento troppo bassa riferita ad una velocit di taglio elevata comporta un eccessivo surriscaldamento della zona dentata provocando una rapida usura della punta dei denti e un aumento della fragilit della zona dentata stessa DA RICORDARE i valori di velocit e pressione di avanzamento della sega a nastro appena installata devono essere impostati con valori inferiori a quelli nominali di lavoro RODAGGIO LAMA POSIZIONAMENTO GUIDALAME Per ottenere la massima precisione del taglio senza pregiudicare la durata dell utensile i due gruppi guidalama devono essere posizionati il pi possibile vicino al pezzo da tagliare SERRAGGIO PEZZO IL serraggio del pezzo o dei pezzi su cui eseguire il taglio va e
21. ffettuato in modo tale che durante la lavorazione non si verifichino vibrazioni dei pezzi e della lama in movimento LUBRIFICAZIONE REFRIGERAZIONE La scelta del lubrificante per il taglio deve essere effettuata in relazione alle caratteristiche di lavorabilit del materiale da tagliare La portata del lubro refrigerante deve essere predisposta in modo tale che sia maggiore nella posizione di inizio taglio Inoltre la miscelazione del lubro refrigerante deve essere effettuata seguendo le indicazioni riferite alle propriet del lubrificante stesso L uso corretto dei fluidi lubro refrigeranti nel taglio dei metalli con seghe a nastro risponde ai seguenti scopi principali a Asportare il calore generato durante il taglio b Lubrificare le superfici di strisciamento c Migliorare la qualit delle superfici lavorate d Aumentare la durata del tagliente e della segatrice Asportare dalla zona di taglio i piccoli trucioli e i detriti di lavorazione e I T T Industrial Tecnical Tools SpA 9 DETERMINAZIONE VELOCITA di TAGLIO metri min Quando non indicata La velocita di taglio si ottiene moltiplicando il valore dello sviluppo della sega a nastro espressa in metri moltiplicando per il numero di giri al minuto della lama Es Macchina I B P BROWN 270 con sviluppo lama 2 825 metri Numero di giri lama al minuto m 20 giri min Velocita di taglio 2 825 metri x 20 giri min 56 5 metri
22. gliore rendimento dell utensile Principalmente grazie alla particolare lavorazione eseguita su moduli di 3 denti che risultano essere oltre che stradati normalmente anche rettificati e smussati nella zona di taglio permettendo cosi una maggiore e pi costante ripartizione del carico di taglio sul corpo della lama stessa La qualit del taglio risulta migliorata grazie ai due denti finitori smussati mediante rettifica e dal dente centrale sbozzatore che garantisce una guida ottimale del nastro durante la fase di taglio dividendo in questo modo il truciolo in tre parti La dentatura TOP COBALT TC trova il suo naturale impiego per il taglio di tutti gli acciai con caratteristiche meccaniche estreme e su sezioni di taglio grosse acciai inossidabili acciai refrattari acciai per rulli ecc I T T Industrial Tecnical Tools SpA T IMPORTANTE Lo spessore minimo della sezione che si intende tagliare non deve essere inferiore al passo minimo della dentatura scelta Es Materiale da tagliare Tubo Diametro 40 mm con spessore 3 5 mm Dentatura scelta T 6 10 Passo Dentatura T 6 2254 6 43 Passo Dentatura T 10 28257810 2 54 Mii La dentatura T 6 10 non risulta teoricamente adeguata a questo tipo di profilato in quanto la dentatura T 6 ha un passo maggiore dello spessore minimo da tagliare DENTATURA CORRETTA Dentatura scelta T 8 12 25 4 108 339 9 TAM 254 2 24 mI Passo Dentatura T 8 Passo Dentatura T 12 La dent
23. ifi es 45 75 20 25 25 35 30 40 35 50 40 60 40 50 Acciai per utensili non legati EET Aa 40 60 20 25 25 35 30 35 30 40 40 50 40 50 Acciai per cuscinetti pae NE 30 40 15 20 20 25 25 30 30 35 30 35 30 35 Acciai inossidabili Acciai refrattari SAR 20 35 10 15 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 Acciai speciali ui cla 15 25 5 10 5 10 7 15 7 15 7 15 7 15 Acciai per stampi per questi materiali si otterr un significativo aumento della qualit del taglio impiegando la dentatura TOP COBALT SCELTA DENTATURA PER TUBOLARI D max D max gt D max D max lt V M D mm 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500 14 14 14 14 ial 14 10 14 10 14 10 14 10 14 14 14 14 14 14 14 10 14 10 14 8 12 6 10 14 14 14 10 14 10 14 10 14 8 12 8 12 6 10 5 8 10 14 10 14 10 14 8 12 8 12 8 12 6 10 6 10 5 8 4 6 10 14 8 12 8 12 8 12 6 10 6 10 5 8 5 8 4 6 4 6 8 12 8 12 6 10 6 10 5 8 5 8 5 8 5 8 4 6 3 4 8 12 6 10 6 10 6 10 5 8 5 8 5 8 5 8 4 6 3 4 6 10 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 4 6 3 4 3 4 5 8 5 8 5 8 5 8 5 8 4 6 3 4 3 4 3 4 5 8 5 8 5 8 4 6 4 6 4 6 3 4 2 3 2 3 4 6 4 6 4 6 3 4 3 4 2 3 2 3 2 3 3 4 3 4 3 4 3 4 2 3 2 3 2 3 3 4 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 I T T Industrial Tecnical Tools SD n in funzione al materiali Formula per derivare o verificare la velocit di taglio con le nostre seghe DESCRIZIONE MATERIALE Acciai da costruzione Acciai al piombo Acciai al carbonio Acciai medio legati Acciai altamente legati Acciai inossidabili Acciai rapidi Acciai
24. liare Valori di tensionatura lama troppo elevati POEDITA OE OLAT ortogonali al dorso del Rivoltare nastro Diminuire valore di velocita Impostare velocit adeguata Eseguire il primo taglio con pressione di taglio e velocita di avanzamento a valori inferiori ai nominali Verificare la qualita e la quantita della miscela lubro refrigerante Verificare omogeneit del pezzo da Halle Eventualmente spostare la zona di taglio Serrare accuratamente il pezzo o i pezzi da tagliare Su macchine con serraggio idraulico verificare pulizia morse e pressione di esercizio Operazione di taglio inziata su uno spigolo in modo Iniziare il taglio con una velocit e pressione di avanzamento inferiore a quella nominale di lavoro Regolare la velocit e la pressione di avanzamento in relazione alla sezione di taglio e alla durezza del materiale Su macchine con avanzamento automatico controllare la funzionalit del sistema di avanzamento Cambiare tipo di dentatura adeguandola alla tipologia della sezione che si intende tagliare Diminuire velocit di taglio Riportare il valore di tensionatura ai valori consigliati dal costruttore della lama corpo lama Pressione e velocit di avanzamento troppo elevati Diminuire la pressione e la velocit di avanzamento Carico per dente eccessivo Cuscinetti o pattini guidalama usurati e perpendicolari alla base della morsa Gruppo tensionatore della segatrice stara
25. male con angolo di spoglia pari a 0 Maxi cobalt M42 ZX e Matrix LH 14 I T T Industrial Tecnical Tools SpA I T T Industrial Tecnical Tools SpA 15 Sviluppi delle macchine in commercio A DPPIPPIIIIIIIIIIIGIPGIIDAI B v C A gt AMADA H 250 SA HA 250 HDA 250 HFA 250 HA 250 1 HA 250 W HA 253 HFA 250 W CHR 300S HK 400 HFA 330 HA 400 HFA 400 HA 400 W HFA 400 W H 450 H VM 1200 VM 2500 CTB 400 HFA 400 CNC HFA 400 LUL HFA 400 S OOO Pl moo mb HA 500 HFA 500 CTB 400 700 W CTB 7040 HFA 500 CNC HFA 500 S HFA 500 CNC HFA 500 S VM 3800 HBK 6050 HK 700 FR HK 800 HKA 800 H 600 H 700 HA 700 HFA 700 H 900 HD HFA 700 II H 1080 HK 1000 H 1080 1100 W H 1000 HFA 1000 CNC H 1300 H 1600 H 2000 BEHRINGER SLB 230 DG SLB 230 G SLB 230DG HALBAUTOMAT SLB 240 A SLB 240 A G SLB 240 G HALBAUTOMAT HBP 220 HBP 220A HBP 220 HBP 220A HBP 260 A HBP 260 403 G HBP 263 HBP 263 A HBP263 A G HBP 263 G HBP 303 HBP 303 A HBP 320 HBP 320 A HBP 340 HBP 340A HBP340 G HBP 310 403 GA HBP 310 523 G HBP 313 G HBP 360 HBP 360 A HBP 360 G HBP 340 700 G HBP 400 HBP 400 A HBP 420 HBP 420A HBP430 HBP 430 A HBP 430 G HBBS 65 40 2F3 HBBS 65 40 2F4 HBBS 65 40 2F6 HBP 360 704 G HBP 500 HBP 500 A HBBS 65 80 2F3 HBBS 65 80 2F4 HBBS 65 80 2F6 HBP 430 854 G HBP 530 HBP 530 A HBP 530 700 G HBBS 110 60 3F3 HBBS 110 60 3F4 HBBS 110 60 3F6
26. nstallata eseguire la tensionatura controllando a La resistenza meccanica della sega a nastro tenendo presente che il carico massimo applicabile al corpo della lama generalmente non deve essere superiore a 200 N mm2 b La sezione del materiale c valori indicativi della casa costruttrice della segatrice all aumentare della distanza tra i due supporti guidalama deve essere proporzionalmente diminuito il valore di tensionatura Infatti aumentando la distanza tra i due guidalama diminuisce la zona di torsione della lama distanza tra asse volani e entrata guidalama facendo aumentare in modo esponenziale il carico sul corpo della lama in funzione della lunghezza della zona di torsione I T Industrial Tecnical Tools SpA UTILIZZO per convertire un valore in UNITA moltiplicare tale valore per il coefficiente posto all incrocio della riga di partenza con la colonna delle UNITA di arrivo ESEMPIO il carico max ammissibile per il corpo lama di 200 N mm 200 N mm 200 x 0 102 Kg mm 20 4 Kg mm KG mm2 N mm Kg mm 200 N mm 200 x 145 13 psi 29026 psi P 200 N mm 200 x 10 bar 2000 bar ar d Dopo alcune ore di lavoro il valore della tensionatura deve essere ricontrollato ed eventualmente riportato ai valori nominali di lavoro e Onde evitare deformazioni permanenti sulla sega a nastro le quali possono determinare una cattiva qualit del taglio e pregiudicare la durata dell utensile stesso si consiglia al t
27. per stampi Acciai autotempranti Ghisa Ottone Alluminio per lavorazioni Leghe di alluminio Bronzo Rame VT mt min min max 70 90 70 90 50 80 45 60 15 25 20 50 15 30 35 50 40 60 40 70 70 100 80 120 40 70 50 80 50 80 Per domande di altra natura consultare i nostri agenti 12 I T T Industrial Tecnical Tools SpA MATRIX MAXI X X X X X X X X X di taglio mt min n giri min rpm x svi M 42 ZX Xx Xx x x x X x Xx Xx x M 42 MAXI Velocit di taglio M 42 TOP COBALT SCELTA DENTATURA PER MATERIALI PIENI Z DENTATURA FISSA DENTATURA VARIABILE S mm Z S mm Z fino a 10 14 fino a 20 10 14 da 10 a 30 10 da 15 a 40 8 12 da 30 a 50 8 da 25 a 50 6 10 da 50 a 80 6 da 35 a 70 5 8 da 80 a 120 4 da 65 a 90 5 8 da 120 a 200 3 da 70 a 120 4 6 da 200 a 400 da 80 a 180 3 4 da 300 a 600 1 25 da 130 a 350 2 3 oltre 600 0 75 da 150 a 400 2 3 da 200 a 600 1 1 1 6 oltre 500 D 75 1 25 Richiedere la disponibilit al momento dell ordine MODALITA DI FORNITURA Gli sviluppi deali anelli forniti saranno comunaue di 5 mm in 5 mm esempio d ordine dr Quantit minime in anelli VIIUPPI MINIMI del X spessore MM SVILUPPI rotoli 6 x 0 9 5 pezzi 220 mt 10 x 0 9 5 pezzi 220 mt 13 x 0 9 9 pezzi 300 150 mt 13 x 0 6 9 pezzi 300 150 mt 20 x 0 9 9 pezzi 300 164 mt 27 x 0 9 9 pezzi 300 164 mt
28. so pi grosso Trucioli larghi e spessi di colore bluastro indicano un avanzamento eccessivo una velocit eccessiva una velocit periferica troppo lenta o una combinazione delle cose LUBRO REFHIGERANTI La scelta di un fluido lubro refrigerante appropriato influenza considerevolmente il taglio Gli oli presenti in commercio hanno diverse caratteristiche potere lubrificante potere refrigerante per garantire le massime prestazioni di taglio in applicazioni particolari L INDICAZIONE DEI TRUCIOLI i trucioli sono i migliori indicatori della correttezza della forza di avanzamento Controllare la formazione del truciolo ed effettuare le regolazioni del caso A velocit avanzamento corrette il colore e la forma del truciolo indicano se il liquido lubrificante riesce ad asportare il calore prodotto dal taglio avanzamento j avanzamento j avanzamento j Velocit Velocit Velocit limatura troppo spesso trucioli sottili o polverizzati aumentare trucioli pesanti e bruciati ridurre trucioli argentei a spirale e caldi al l avanzamento e o la velocit l avanzamento e o la velocit tatto l avanzamento ideale 10 I T Industrial Tecnical Tools SpA VELOCITA DI TAGLIO OTTIMALI PER ACCIAI Capacit di taglio in mm min su una superficie di mm TIPO MATERIALE M don 25 50 75 100 150 200 Acciai da costruzione Profilati teri Rc dti ade 80 90 25 35 40 50 50 60 55 70 70 90 75 85 Acciai per cementazione ott bon
29. tensionatura ai valori consigliati da uscire dai volani costruttore della lama fermandosi nella fase Superfice di appoggio lama su volani usurata Verificare planarit superficie di appoggio lama su volani di taglio Lunghezza della lama errata Sostiuire lama a superficie de Dentatura non adeguata alle caratteristiche del ambiare tipo di dentatura pezzo tagliato materiale da tagliare presenta una finitura Stradatura eccessiva Verificare valori di stradatura prima d inizio taglio imperfetta e sono Avanzamento non costante Eseguire il taglio con una velocit e una pressione di presenti delle rigature avanzamento uniforme Su macchine con avanzamento lama automatico controllare dispositivo di avanzamento Lubrificazione inadeguata Verificare quantit e qualita del liquido lubro refrigerante Pressione e velocit di avanzamento troppo elevati Diminuire valori di pressione e velocit di avanzamento SUPERFICIE DI TAGLIO TROP PI PAJA Il corpo lama presenta Supporti guidalama non allineati Verificare linearita tra i due rigature parallele al Cuscinetti o pattini guidalama usurati Sostituire cuscinetti o pattini guidalama dorso lama Il dorso lama presenta Pressione e velocit di avanzamento troppo elevati Diminuire la pressione e la velocit di avanzamento sbavature e la sua superficie risulta Cuscinetti o pattini premi lama usurati Sostituire cuscinetti o pattini premi lama lucidata Rottura della lama 1050 di sal
30. to USURA DEL ost DELLA LAMA Presenza casuale di trucioli tra i volani e lama Surriscaldamento eccessivo del corpo lama Gruppi guidalama troppo vicini ai due volani Sostituire tipo di dentatura con un numero di denti maggiore in modo da far diminuire il carico singolo per dente durante la fase di asportazione truciolo Sostituire cuscinetti o pattini guidalama Verificare la funzionalita dei particolari meccanici facenti parte del gruppo tensionatore manometro fine corsa di minima tensione guide e molle se meccanico eventuali tenute raschiatori e livello olio se idraulico Predisporre un adeguato sistema per l evacuazione dei trucioli Aumentare la portata del liquido lubrorefrigerante Avvicinare i gruppi guidalama al pezzo da tagliare Il taglio non e perpen Posizionamento non corretto del pezzo da tagliare Eliminare eventuali residui di truciolo sul piano di appoggio dicolare taglio storto Tensionatura della lama troppo bassa Distanza dei supporti guidalama troppo elevata Supporti guidalama non allineati TAGLIO STORTO Cuscinetti o pattini guidalama usurati Intasamento dei trucioli nelle gole dei denti Dentatura non adeguata Valori di pressione e velocit di avanzamento troppo elevati Corpo lama deformato Morsa non perpendicolare alla lama Stradatura della lama non corretta Caratteristiche meccaniche del pezzo da tagliare non costanti presenza di inclusioni o incrudimenti d
31. uppi delle macchine in commercio 3180x27x0 90 3420x27x0 90 3470x13x0 90 3470x20x0 90 4120x34x1 10 2142 119 4250x34x1 10 42006411 4500x34x1 10 4900x27x0 90 4900x41x1 30 4980x27x0 90 5020x34x1 10 5400x4160 5600x34x1 10 1215x13x0 60 2000x20x0 90 2600x27x0 90 2 40x20x0 90 2 40x27x0 90 3660x27x0 90 3660x34x1 10 ZO xd 4300x34x1 10 4320x27x0 90 4350x34x1 10 4870x27x0 90 4870x34x1 10 48404 xl oO 6050x41x1 30 62 0x54x1 60 7400x54x1 60 9000x67x1 60 10270x67x1 60 4550x41x1 30 590024 1 19 5550x41x1 30 56022110 5600x34x1 10 5600x27x0 90 5600x20x0 90 6450X54X1 20 6800x54x1 60 6890x34x1 10 6900x54x1 60 6900x67x1 60 6920x54x1 60 7260x54x1 60 7900x54x1 60 7900x67x1 60 8270x41x1 30 8270x54x1 60 8470x54x1 60 208004 1100 8550x41x1 30 8600x54x1 60 8660x41x1 30 8660x41x1 60 9000x67x1 60 9370x67x1 60 9080x54x1 60 9080x67x1 60 9360x41x1 30 9360x54x1 60 9370x54x1 60 9370x67x1 60 9510x41x1 30 9610x41x1 30 A440 hh hhh020h5052hps5z225npbph2 dDOUAD 2 2222 2 B Y C 4 A gt 2 MF 800 AST 2500X400 2 MF 1000 2 MF 1000 F ACN 2 MF 1000X1500 2 MF GANTRY 1500X1500 2 MF GANTRY 1500X2000 2 MF GANTRY 2000X2000 2 MF GANTRY 2500X2500 HYD MECH HSV 250 S 10 V 14 V 14 A V 14 P S 20 S 20 A S 20 P S 20 H H 10 A H 12 A H 12 P V 18 V18 A V 18 APC V 18 P H 14 A H 14 P S 23 S 23 A S 23 P S 23 H VW 18 V 18 EXTENDED HEAD M 16 A M 16 P H 16 A H 16 P H 18 A H 18 P H 18 A H 18 P M 20 A
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