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Corolla Serie 500

1. funzionamento carico totale o parziale ri chiesta di uno solo o di tutti e tre i circuiti eccetera Decidendo di interporre tra la ca scata dei gruppi termici e l impianto una bot tiglia di miscelazione la scelta del circolatore interposto tra la cascata e la bottiglia stessa senz altro pi semplice dal momento che a tale circolatore demandato il solo compito di assicurare la adeguata circolazione nelle unit e nella bottiglia cata a Pe Le Da mE states ee eee al ee E a e m sa aa i a eee ri 502 Slave PIE 501 Master 7 mS Figura 17 Figura 18 Lol a Statale Li Br O AREE OX SOR Da de tate tette KS es F889 49980088 eee errr ere eens ARESTAT oe OOO eee state Tete ee 8 ere gt a QU ER RR E sa Schemi di Impianto COROLLA 501 502 800 700 600 A 500 m400 300 200 AULE A A ee C A aT TOT TTT TTT TA ZTL dA ATA ft lel fk fe tel De fe A TTI TTT IT TTT aA TIT Ae TT TT O TTT TT TT TA TTT TUTTI TTT TAT a CTT TOT TTT TTT TT A TT ea TT TTT TTT TTT TTT TTA TT A TT A III S II IL NNNNNNNENENEP ee EE EEE TTT Ta T PZA ANNE NENENE ENER ENNEEEREN 100 NNNNENNEN T AAEE LA a ee ENEA NNNNNA de Lee ONORIO TOO ONION TONNO NONO tii RR I RE RR A E RI 0 Figura 19 POMPA DELL IMPIANTO La pompa dell impianto n
2. Ai fini della sicurezza e di un corretto funzionamento l installazione deve avvenire nel pieno rispetto delle Norme di Legge vi genti e delle istruzioni date dal costruttore avvalendosi sempre esclusivamente di perso nale tecnico professionalmente abilitato che a fine lavoro rilasci al proprietario la dichiara zione di conformit di installazione realizzata a regola d arte in ottemperanza alle vigenti norme ed alle indicazioni presenti in questo libretto di istruzioni L apparecchio deve essere installato in locale adatto ed in abbinamento ad appositi im pianti eseguiti a Norma di Legge i Le operazioni di prima accensione dell apparecchio devono essere effettuate e sclusivamente da personale del Servizio Assi stenza Tecnica autorizzato ed entro 8 giorni dall installazione dell apparecchio Il Servizio Assistenza Tecnica in occasione del la prima accensione compiler il Certificato di Garanzia e ve ne rilascer una parte da con servare dando inizio al periodo di garanzia le cui condizioni sono riportate sul relativo ce dolino i Dopo aver tolto l imballo assicurarsi dell integrit e della completezza della forni tura ed in caso di non rispondenza rivolgersi al rivenditore di zona In caso di fuoriuscite d acqua scollegare il gruppo termico dalla rete di alimentazione elettrica chiudere l alimentazione idrica ed avvisare con sollecitudine il Servizio Assi stenza Tecnica di Verificare pe
3. Stato di funzionamento valvola miscelatrice es chiuso Stato di funzionamento del circolatore principale es rispettivamente circolatore non funzionante circolatore funzionante Stato di funzionamento del circolatore circuito sanitario es rispettivamente circolatore non funzionante circolatore funzionante Stato di funzionamento del circolatore secondario es rispettivamente circolatore non funzionante circolatore funzionante DISPLAY z N gt e MA Ayia BJ G5 Regolazione ed utilizzo 9 4 Variazione parametri utente Dalla modalita visualizzazione valori di funzionamento si puo effettuare la modifica dei tre para metri utente e Setpoint riscaldamento circuito alta T e Setpoint circuito sanitario e Setpoint riscaldamento circuito bassa T Premendo il tasto 3 gt vengono mostrati rispettivamente i valori sotto elencati e T _mandata_ circuito risc alta T pos 1 e T sanitario pos 2 e T _mandata_ circuito risc Bassa T pos 4 Seguire la procedura sotto riportata per modificare uno dei 3 valori sopra elencati Premere il tasto S2 GI comparir il relativo valore i due digit a destra lampeggeranno Se il valore non deve essere modificato premere di nuovo S2 per tornare a display mode Se il va lore deve essere modificato premere S4 e S5 fino al valore desiderato come appare sul display Premere S6 Prog OK
4. 2 Tempsan DHWTemp 50 a emc fol 6 Modalit san DHW mode o 7 Pot max san DHW max power 230 _ e MaxTemp san OHW o o Priorit sanJDHW priory o 10 T pus bolitore T pustak 30 tt for onsaorwonns Diff off san DHW off hyst aco II 14 Regolaz CHV CHT regulation 1 15 Max vel ventiLimaxfan speed 250 _ 16 Priorit riscald CH priory o 17 remmen o T A 46 82 a8 Temp minc 50 a9 Dift on CHIICHT onhyst 7 20 Dif of CHIICHT of hyst 3 21 Attenuaz CHI CHiettenuaton 0 22 Regolaz CH2ICH2 regulation 1 Temp max CH2 50 24 Tempmnce2 f 25 Atenuaz CH2 CH2atenuaton 0 26 Dit on CH2ICH2 onhyst 5 27 Dif of CHICH2 offhyst 3 28 t temportime ON vav mx 5 29 t temportime OFF va mi 7 30 Atstopvavmix 5 T 31 Difkon offion off hyst vanm 2 32 Diffstop stop hyst vanm 2 38 Controllo potenzipewer conti 1 34 Modalit pompa pump mode 0 135 Antigelofrost protection 3 36 Tipogesigasye li 37 Temp estemalextemalmin 0 38 Temp estemalextemaimax 18 39 CorrezioneTea Texcorrection 0 40 Temergenza emergencyT 70 41 AN Resetparam A 0 42 Pressostato flowswitch 1 J 43 Protocollo communication type 1 note Se
5. FONTECAL Corolla Serie 500 Manuale tecnico di installazione ed uso AZIENDA CERTIFICATA kK CLASSE V ane an e erT C DVGW 92 42 CFE UNI EN 297 INDICE 1 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 4 4 1 4 1 1 4 1 2 4 1 3 4 1 4 4 1 5 4 1 6 4 1 7 4 1 8 4 1 9 6 1 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 2 5 6 2 6 6 2 7 Generale ilaele 4 AVVOCIVCI ZS trail iat 5 Caratteristiche Tecniche i 7 Caratteristiche generali asia aa 7 NAIAGO EEE lia aaa aaa ee 7 DISPositivi dI SICUPezza c iena 8 Struttura delsistemanes enel 9 Caldaie dEpolenzia le rile 10 Installazione nsaan i 11 Imballo e identificazione prodotto 11 Collegamentiz4 gila select 12 Versioni depotenziata cana aaa 12 bocalegkinstallazione arolic lola 12 Pulizia dell impianto e trattamento acqua 12 Posizionamento e predisposizione all installazione 14 Scarico CONdeNS deese E a 14 Sifone lungo il condotto di scarico 14 Circuito JE AUN CO eas cutie sella nora 15 FUMIStEric Rara lalla 16 SCHEMA IM PIANO ail 18 HMO ANNE Os FICHrCo sa 22 All MICNtazionNeisi rale nities 22 COlEGAMEnNtireletticianarnri 23 Collegamento all alimentazione eeeeeeeeeeeeeeeee 23 Allacciamento ai dispositivi di termoregolazione 23 Collegamento alle pompe i 23 Collegamento dei termostati ambiente on off 25 Colle
6. kPa 501 Dep 1 x50 kw 60 1 x G 3 2 M 1xG1 M 1xG1 M 1 x 050mm 1 x 018mm 16 0 38 6 14 4 34 8 34 37 37 70 37 13 5 1 98 2 107 7 106 6 98 7 108 7 106 6 1 3 0 1 0 5 VIETA 80 10 80 20 80 6 0 5 600 50 502 Dep 501 B23 C63 C63x 0085AQ0713 2 x50 kW 1 x50 kW 1000 x 600 x 380 90 60 2xG M 1xG M 2xG1 M 1xG1M 2xG1 M 1xG1M 2x50mm 1x 50mm 2xO18mm 1x9Zd18mm 16 0 85 5 16 0 50 0 14 4 76 6 14 4 45 0 75 22 44 20 82 50 48 50 81 27 47 70 12 3 Ue 98 2 98 2 107 7 107 7 106 1 106 1 98 7 98 7 108 7 108 7 106 6 106 6 1 3 1 3 0 1 0 1 0 5 0 5 kkk N2H3 524864184 MS 2 A77 230V 50Hz 160 85 10 80 5 20 80 6 0 5 600 50 T ritorno 2 5 C Max 80 C 10 80 5 20 80 6 0 5 600 50 502 2 x50 kW 90 2xG M 2xG1 M 2xG1 M 2 x 050mm 2 x 018mm 16 0 100 0 14 4 89 9 88 30 96 80 95 40 14 4 98 2 107 7 106 1 98 7 108 7 106 6 1 3 0 1 0 5 1 52 9 53 170 10 80 20 80 6 0 5 600 50 NOTE FONTECAL S p A Via Nazionale 56 A 65010 Villanova di Cepagatti PE Tel 39 085 9771482 r a 10 linee Fax 39 085 9771503 info fontecal it www fontecal it C F P I 01292140686 MUM6011IT10 0711
7. si pe g Fy Il fi fm m Pe jg Jal n ia re Figura 25 laceco bea aat aeaaeeoea 2202080208 Jit m in i In R R4 n IO n Sls Master z i 5 W x BUS J14 ta i 2 1 Ji i Connettore j J14 scollegato 24V ac XI M ja X2 Figura 26 Impianto Elettrico 6 4 Installazioni in batteria di piu Co rolla serie 500 6 4 1 Collegamento all alimentazione Una delle molteplici funzioni integrate nell elettronica di bordo della Corolla serie 500 permette l installazione in batteria di pi moduli per realizzare gruppi termici con po tenze complessive superiori a 100 kW Un impianto di questo tipo prevede la presenza di una sola Corolla serie 500 dotata di centra lima Master mentre tutte le altre Corolla 500 necessarie allo scopo ne saranno prive Collegare i cablaggi dei gruppi termici che compongono la batteria secondo lo schema SLAVEN 3 SLAVE N 4 SLAVE N 1 MASTER Collegare le caldaie tra di loro utilizzando il cavo bus bipolare Una volta terminata l operazione di collega mento tutte le caldaie della batteria saranno e alimentati elettricamente e connesse fra loro mediante il cavo seriale e connessi alle sonde ai circolatori me diante la caldaia di riferimento Per terminare l installazione elettrica sar ne cessario settare l indirizzo del blocco e delle singole slave vedi paragrafo 8 1 SLAVE N 2 SLAVE N 5 SLAVE N 6 Figura 27 illustrato in figur
8. zionamento all interno dell apparecchiatura ed evitare che possa venire in contatto con componenti a temperatura elevata bruciato re ecc i La lunghezza del conduttore di Terra deve essere superiore rispetto agli altri con duttori Fase Neutro in misura tale che in caso di sfilamento del cavo di alimentazione si tendano prima i cavi dei conduttori 6 2 2 Allacciamento ai dispositivi di ter moregolazione gruppi termici COROLLA Serie 500 sono do tati di un sistema di controllo e gestione mol to versatile in grado di gestire fino a tre cir cuiti indipendenti operanti a temperature di verse Nelle pagine successive verranno illu strate le modalit di collegamento del segna le di uscita agli specifici punti presenti sulla morsettiera vedi Figura 22 Per la termoregolazione e i circuiti in bassa tensione potranno utilizzare cavi di tipo H05 VV F con diametro esterno minimo 5mm se zione dei conduttori adeguata avendo cura di fissare gli stessi negli appositi fermacavi 6 2 3 Collegamento alle pompe Il sistema di regolazione della COROLLA Serie 500 prevede la gestione contemporanea di massimo tre circolatori i Nel caso in cui sia contemporaneamente presente un circuito di bassa temperatura a limentato da un proprio circolatore e sia pre vista l installazione di una pompa generale sull impianto bisogner scegliere quale dei due dispositivi debba essere gestito dall elettronica del sistema Du
9. 113 no 2 fa ajan pE PLus Lia e oj 23 6 a al Li 3 i mic i 4 ha 5 1 P at 7 e gt low 1716 15 1a 13 12 nf ho H T o amp jo 21 k a LI Ga Ale 5 Em x H I ae lew ny 4 4 tati x 5 SEEFREEEE een cn alent Sle 5 ES GIS zz E a T 19 a oa O iS Sal Sle da fe 1a A E T j l a VEC k sui a ey O O i ue H e FIR FE y Z 3 2 ri u E ul El u E w pe e oO A e Ne RAR 5 m in 4 Bg e Pl Kd Fed e g s iz ziz z z z Z 6 nani St d Pi iep H uju 500 a dd oooh e GEL n TODS e no Ja aE Lal E 7 TI R3 R2 RI ue FURS A Fase 230W a c ci l Neutro 230V a c a l 3 oj x i GE S T i Li e O MASTER z i 1 Terra g k ILI ivi 2 h n tI s i BUS 14 ce ee BE i H RAS n E yh A 4 ma Cavo bus connesso alla morset tiera del quadro master Schemi elettrici i r Cavo di alimentazione generale al pole principale di al pole principale di tena terra 4 i 4 i PE ER ee es H i Teta w Terra ci qv Terra T PE a oe a Elo go a Faves d tera n L Je SC mea B a al m Valvola 2 vie Hof 3 a m Valvola gas Slave n 2 mi Termostato limite i Ler presente sole in versione 502 Goffiante m te input Sons Hall E T3 Alimentar Sens Hall v i Comune Sens Hall g Soffiante n E o eH NTE mandat
10. funzionante per circa 7 giorni e Scaricare l acqua sporca d impianto e la vare una o pi volte con acqua pulita Ripetere eventualmente l ultima operazione se l impianto risultasse molto sporco In caso di nuovo impianto o qualora non fos se presente o disponibile il vecchio generato re utilizzare una pompa per far circolare l acqua additivata nell impianto per circa 10 giorni ed effettuare il lavaggio finale come descritto al punto precedente Alla fine dell operazione di pulizia prima dell installazione della caldaia COROLLA consi gliabile additivare l acqua d impianto con li quido protettivo consigliato FERNOX MB 1 Per la pulizia del circuito acqua interno dello scambiatore si prega di contattare il ser vizio assistenza Fontecal Non utilizzare de tergenti liquidi non compatibili tra cui gli a x Installazione cidi ad esempio acido cloridrico e acidi simi li in qualsiasi concentrazione 4 1 5 Posizionamento e predisposizione all installazione La caldaia deve essere fissata su una solida parete in muratura mediante le viti a la staffa di sostegno forniti con l apparecchio che troverete all interno dell imballo La posizione dei ganci per un esatto posizio namento della caldaia pu essere determina ta utilizzando la staffa metallica presente nell imballo La caldaia presenta posterior mente le asole in cui far passare i ganci pre senti sulla piastra L altezza della caldaia
11. scollegato dalla rete di ali mentazione elettrica E vietato ostruire o ridurre dimensio nalmente le aperture di aerazione E vietato esporre il gruppo termico agli agenti atmosferici se non espressamente un unit specifica per esterno E vietato lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dove installato il gruppo termico E vietato disperdere nell ambiente e la sciare alla portata dei bambini il materiale dell imballo in quanto pu essere potenziale fonte di pericolo Deve quindi essere smaltito secondo quanto stabilito dalla legislazione vi gente E vietata la rimozione del mantello me tallico contenente i gruppi termici all utente Qualsiasi intervento all interno dello stesso deve essere effettuato dall assistenza tecnica o da personale qualificato E vietato smaltire il prodotto come rifiu to domestico Alla fine della sua vita utile pu essere consegnato presso gli appositi centri di raccolta differenziata predisposti dalle ammi nistrazioni comunali oppure presso i rivendi tori che forniscono questo servizio Smaltire separatamente un elettrodomestico consente di evitare possibili conseguenze negative per l ambiente e per la salute derivanti da un suo smaltimento inadeguato e permette di recu perare i materiali di cui composto al fine di ottenere un importante risparmio di energia e di risorse Caratteristiche Tecniche 3 Caratteristich
12. 0 Temperatura a punto fisso 1 Climatica con sonda esterna 2 0 10V power Agisce sulla potenza 3 0 10V temperature Agisce sulla temperat 255 Impostazione della potenza per il riscaldamento 0 Nessuna priorit di funzionamento 1 Priorit circuito alta temp Se il contatto del T A non aperto il bruciatore sempre attivo sul risc di alta 2 Priorit circuito bassa temp Se il contatto del T A non aperto il bruciatore sempre attivo sul risc di bassa 80 C Max valore impostabile per il circuito di alta Min valore temp circuito alta alla max T ester na Il bruciatore riparte dopo tale differenziale Es 70 C 7 C 63 C Il bruciatore si spegne dopo tale differenziale Es 70 C 3 C 73 C 7 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Lista parametri Attenuaz CH1 0 C 0 C Regolaz CH2 1 0 Temp max CH2 50 C 10 C Temp min CH2 293C 10 C Attenuaz CH2 0 C 0 C Diff ON CH2 STE 0 C Diff OFF CH2 35E 0 C Tempo ON valv mix 5 sec 0 sec Tempo OFF valv mix 7 sec 0 sec t stop valv mix 5 sec 0 sec Diff on off valv mix 226 0 C Diff stop valv mix 2C 0 C Controllo potenza 1 0 Modalita pompa 0 0 Antigelo RE 30 C Tipo gas 1 1 Temp esterna min 0 C 20 C Temp esterna max 18 C 0 C Correzione Text 0 C 30 C T emergenza 70 C 10 C A Reset parametri 0 0 Pressostato 1 0 Protocollo 1
13. ON ON ON 7 blocco ON OFF OFF OFF 8 blocco ON OFF OFF ON 9 blocco ON OFF ON OFF 10 blocco OFF OFF ON ON 11 blocco ON ON OFF OFF 12 blocco ON ON OFF ON 13 blocco ON ON ON OFF 14 blocco ON ON ON ON 15 blocco Tabella 5 dati in Tabella 5 sono dunque utilizzabili indipendentemente dal numero di caldaie presenti se ad esempio abbiamo 6 blocchi o Messa in Servizio e Prima Accensione in batteria andremo a considerare le combi nazioni presenti fino e non oltre il rigo corri spondente al 6 blocco Per una maggiore chiarezza comunque di seguito riportato un esempio di configura zione di una batteria con sette bruciatori in cascata 8 1 1 Esempio di configurazione di una batteria con 7 bruciatori in cascata Nel caso d installazione di una batteria di set te bruciatori i blocchi sono due il primo composto da quattro bruciatori ed il secondo da tre Pertanto dovremo configurare due blocchi rispettivamente con indirizzo 1 e 2 ed i bruciatori appartenenti al primo blocco con indirizzo 1 2 3 e 4 e quelli appartenenti al secondo blocco con indirizzo 1 2 e 3 co me mostrato in Figura 34 Bruciatore N 1 piety N 2 Bruciatore N 3 0h on Il _ OFF i OFF Bruciatore N 1 Pip atone N 2 Bruciatore N 3 per ne za on I _ OFF OFF OFF i Y Fal Figura 34 Bruciatore N 4 BB Blocco N 1 O DONE N 2 EA Messa in Servizio e Prima Accensio
14. blocco Ad es in posizione 1 2 3 oppure 4 e Provvedere ad alimentare elettricamente 230 V ac 50 HZ ogni COROLLA serie 500 che compone la batteria vedi para grafo 6 4 1 A Tutte le operazioni da effettuare sull impianto elettrico devono essere effettua te solo da personale qualificato e nel rispetto delle Norme di Legge e con particolare atten zione alle norme di sicurezza Come indicato in Figura 33 per settare l indirizzo del blocco ci si dovr riferire all interruttore posizionato a destra jumper J17 mentre per le singole slave singoli bru ciatori si agir sull interruttore di sinistra jumper J10 a OC orli i E 1 ri a 4 Figura 33 Piu in particolare nella Tabella 4 sono indica te le varie combinazioni dei due jumpers J10 che individuano le quattro slave indica te con 1 2 3 e 4 all interno di un blocco JUMPER J10 INDIRIZZO SLAVE OFF OFF 1 OFF ON ON OFF 3 ON ON 4 Tabella 4 Nella Tabella 5 invece sono riportate le combinazioni dei quattro jumpers J17 che individuano i vari blocchi presenti nel siste ma nello specifico viene mostrata la configu razione con il numero massimo di 15 blocchi pari a 60 elementi termici bruciatori in bat teria JUMPER J17 1 2 3 4 BLOCCHI DA 4 OFF OFF OFF OFF Emergenza OFF OFF OFF ON 1 blocco OFF OFF ON OFF 2 blocco OFF OFF ON ON 3 blocco OFF ON OFF OFF 4 blocco OFF ON OFF ON 5 blocco OFF ON ON OFF 6 blocco OFF
15. dovr quindi essere collegato alla rete fognaria oy T FIN is A re i D i a a n i I min 300 mm to Figura 8 i II collegamento alla rete fognaria dello scarico di condensa deve essere realizzato in modo tale che in nessun caso si verifichi con gelamento della condensa A Prevedere sempre uno scarico di con densa nel condotto di evacuazione fumi di stante non pi di 1 mt dalla caldaia Nella tabella che segue riportiamo la produ zione oraria massima di condensa relativa ai diversi modelli di caldaia Corolla 501 502 Prod Max Condensa 50 C 30 C 100 2 ella 14 4 kg h Tabella 3 4 1 8 Circuito idraulico PRESSIONE DI ESERCIZIO La pressione massima di esercizio della calda ia di 6 bar 600 kPa mentre la minima di 0 5 bar 50 kPa A E obbligatorio prevedere sulla linea di reintegro alimentazione nonch sul circuito idraulico l installazione di elementi che pro teggano l impianto da pressioni superiori a 550 kPa conformi a quanto indicato nella EN 60335 2 102 Non sottoporre lo scambiatore a varia zioni di pressione cicliche in quanto la solleci tazione a fatica molto dannosa per l integri t dei componenti del sistema Nel caso in cui il sistema idraulico generi improvvise va riazioni di pressione obbligatorio l uso di e lementi di protezione per far lavorare la cal daia con una pressione costante i Il controllo della pressione di impi
16. generatore modulare completo gt le relative dimensioni ed i collegamenti atti a garantire il buon funzionamento e la sicurez za come previsto dal progetto del fabbricante vedi istruzioni per l installazione ed ap pendice tecnica 2 Dispositivi di protezione Riferimenti ISPESL 3 Circolazione del fluido termovettore 3 1 La portata minima del fluido termovettore per ciascun modulo termico controllata da un pressostato differenziale acqua installato su ciascun elemento termico e da un sistema elettroni co di sicurezza che controlla in continuo e contemporaneamente una sonda di temperatura a ri sposta rapida installata sulla tubazione di mandata acqua di ciascun elemento termico ed una sonda di medesime caratteristiche installata sulla tubazione di ritorno Sul circuito acqua di cia scun elemento installato un organo di intercettazione a due vie gt Il sistema risponde a quanto prescritto nella raccolta poich si trova nelle condizioni di cui al punto 3 2 1 della raccolta R avendo l elemento termico capacit non superiore a 5 gt sull elemento termico installato un dispositivo che ha la funzione d interrompere l apporto di calore all elemento termico stesso in caso di insufficiente circolazione dell acqua 3 2 La realizzazione dei precedenti punti 3 1 e 3 2 garantita da una dichiarazione del fabbri cante FONTECAL S p A 4 Generatori non predisposti dal fabbricante Il generatore
17. giiia i 40 11 2 Errori della scheda slave iii 40 12 SChHEMI CIeRtriciag ire ERE 41 13 RiferimenteISPESL riali 43 14 Dati TECNIC orarit nE ENE S E A A 45 Il costruttore si riserva la possibilit di modificare dati contenuti in questo documento in ogni momento e senza preav Viso Questo manuale ha solo lo scopo di fornire informazioni e non assimilabile ad un contratto tra le parti Significato dei Simboli In alcune parti del manuale sono utilizzati i seguenti simboli A PERICOLO Le avvertenze precedute da questo simbolo DEVONO essere seguite per evitare infortuni e danneg giamenti PERICOLO Le avvertenze precedute da questo simbolo DEVONO essere seguite per evitare infortuni di origine TERMICA ustioni ELETTRICA folgorazione 1 Generalit Gentile Cliente ci complimentiamo con Lei per la sua scelta e la ringraziamo per la fiducia che ha riposto nei nostri prodotti Scegliendo COROLLA Serie 500 lei ha scelto la tecnologia che rappresen ta la sintesi migliore tra efficienza energetica e funzionalit Tutti i prodotti Fontecal sono inoltre rispet tosi delle pi severe direttive e norme euro pee esistenti Per la realizzazione del prodotto sono state seguite fra le altre le seguenti direttive e norme e Direttiva Gas 2009 142 CE e Direttiva Rendimenti 92 42 CEE ed all Allegato E del D P R 26 Agosto 1993 N 412 Kk k amp e Direttiva Compatibilit Elettroma
18. gruppi termici siano a limentati con gas combustibile di peso speci fico superiore a quello dell aria le parti elet triche dovranno essere poste ad una quota da terra superiore a 500 mm A gruppi termici non possono essere in stallati all aperto a meno che non siano gruppi specifici per esterno A Il gruppo termico provvisto di sistema antigelo utile nel caso di installazioni in cui la temperatura ambiente possa essere inferiore a 0 C Per il funzionamento di tale sistema necessario che siano presenti l alimentazione elettrica e del gas combustibile oltre alla cor retta pressione del circuito idraulico 4 1 4 Pulizia dell impianto e trattamento acqua Questo accorgimento preventivo si rende as solutamente necessario allorch si procede al la sostituzione di un generatore di calore su impianti preesistenti ma comunque consi gliabile anche su impianti di nuova realizza 5x5 Installazione Corolla 502 1000 M mi G lt TOI Vista laterale Vista anteriore Vista attacchi a parete S Scarico Fumi M Mandata a Impianto R Ritorno da Impianto G Gas Figura 6 zione onde rimuovere scorie impurit residui di lavorazione ecc Per effettuare tale pulizia nel caso fosse anco ra installato nell impianto il vecchio generato re si consiglia di e Aggiungere un additivo disincrostante consigliato FERNOX Superfloc e Far funzionare l impianto a generatore
19. indica come entrare in modalit monitor POS OPERAZIONI DISPLAY 1 Dalla posizione corrente T1 a 80 C 7 Q 2 Premere S2 s Set esc per 5 sec Il display indica che possibile leggere i valori o B Q lo stato di funzionamento dell unit 1 A gra 3 Premere S4 CS o S5 ww per scorrere e leggere i valori dell unita desiderata 8 9 es fig unit 19 ra Premendo S3 te freccia sul display compare il primo valore dell unit prescelta Pre sie mendo successivamente lo stesso tasto S3 CS possibile visualizzare i successivi valori ee san LU es fig 1 valore NTC temperatura di mandata 70 C 5 Per uscire da monitor mode premere S2 E Set esc Se entro 5 minuti non viene i 7 9 premuto o effettuata nessuna operazione il display torna alla funzione display mode Attraverso S3 te freccia possono essere visualizzati i valori seguenti per ogni singola unit POS GRANDEZZE DISPLAY 1 Temperatura di mandata e g 70 C 4 q Q 2 Temperatura di ritorno e g 50 C C Q 3 Temperatura dei fumi e g 60 C C z 4 Corrente di ionizzazione indice da 0 a 99 Cuu Es fig Corrente di ionizzazione indice 44 Uu G 5 Segnale PWM del ventilatore If PWM 100 corrisponde sul display a 99 Es fig con 66 6 Contatto aperto e chiuso del flussostato es fig contatto aperto e poi contatto chiuso 7 Circolatore o valvola motorizzata sin
20. lo scarico fumi dai due tubi da 50 mm di una Corolla 502 ognuno dei quali contiene al suo interno un dispositivo antiritorno dei fumi Se si desidera utilizzare il collettore nel caso di montaggio in batteria di pi gruppi termici bisogna fare in modo che tra essi venga ri spettata la distanza minima prevista tra i gruppi 150 mm In tal modo l estremit maschio di uno dei due collettori potr facil mente innestarsi nell estremita femmina del collettore adiacente Componente 1 Collettore DN 125 2 Clapet 3 Curva 45 4 Tappo DN 125 5 Manicotto DN 125 Figura 14 Il sistema di scarico prevede l utilizzo di tuba zioni aventi i diametri riportati nella tabella seguente Tutti i diametri indicati si riferiscono a con dotti in polipropilene autoestinguente classe B1 realizzati con tubi con attacchi bicchiera ti o condotti equivalenti omologati assieme ai moduli termici COROLLA e forniti a richiesta dalla Fontecal S p A assieme ai generatori I 7 Schemi di Impianto 5 Schemi di Impianto In generale uno schema d impianto deve es sere adeguato alle caratteristiche costruttive del gruppo termico in esame al fine di sfrut tare al meglio le potenzialit della caldaia e di mantenere l intero impianto efficiente per il maggior tempo possibile Negli schemi di impianto riportati nel presen te capitolo occorre distinguere il caso in cui sulle unit sono utilizzati i circolatori e quello in cui sono utilizza
21. per memorizzare il nuovo valore Il valore mostrato smetter di lampeggia re e il display si ripristiner su display mode Nella tabella seguente riportata come esempio la procedura da seguire per variare il valore del Setpoint del circuito risc Bassa temp da 50 a 40 C PROCEDURA DISPLAY 1 Es valore letto sul display per il circuito di alta 80 C Q Q A 2 Premere il tasto 3 te per accedere a display mode premere di nuovo e portarsi sul primo digit su c A 6 per visualizzare il valore impostato es 50 C Psi 3 Premere il tasto S2 i VA Set eso 6 5 D TA l cun 4 Premere S5 57 per portare il setpoint al valore desiderato es 40 C CI T 5 Premere S6 4 Progr OK per memorizzare il nuovo valore 4 D i 6 Dopo 3 sec il display torna sulla funzione display mode con il nuovo valore impostato Se dopo aver premuto S2 per 10 sec non viene effettuata nessuna variazione perch il valore de siderato corrisponde a quello impostato la scheda torna sul funzionamento display mode Se dopo aver premuto i tasti e non viene effettuata nessuna operazione dopo un minuto il display torna a display mode Il nuovo valore selezionato non viene memorizzato Regolazione ed utilizzo 9 5 Modalit monitor Premere S2 Cr SET ESC per accedere a modalit monitor Questo permette di controllare o visualizzare lo stato di funzionamento delle singole unit indi rizzi da 1 a 60 La procedura che segue
22. va scelta in modo da rendere le sua parte supe riore non raggiungibile con le mani 1 Dopo aver liberato la le caldaie dall imballo stabilire la direzione di usci ta degli eventuali collettori acqua gas e condensa per esempio collegamento a sinistra oppure a destra e la modalit e posizione del collettore fumi e dell eventuale collettore aria se si realiz za un installazione con aspirazione dell aria dall esterno Si raccomanda di tener conto anche dei collegamenti elettrici alimentazione 230V dei gruppi termici vedi paragrafo 6 2 Si consiglia in ogni modo di seguire uno degli schemi d installazione riportati nel presente manuale vedi capitolo 5 2 La posizione dei ganci per un esatto po sizionamento della caldaia pu essere de terminata utilizzando la staffa metallica presente nell imballo 3 utilizzare i 4 tasselli in dotazione 2 per lato per fissare la piastra di aggancio della caldaia alla parete 4 Agganciare la caldaia alla piastra utiliz zando le asole sulla parte posteriore della caldaia Non installare la caldaia ad altezza tale che la sua parte superiore sia raggiungibile con le mani 4 1 6 Scarico condensa L evacuazione dell acqua di condensa prodot ta dalla COROLLA Serie 500 durante il suo normale funzionamento convogliata all esterno della mantellatura tramite due tubi in materiale plastico che sono inseriti all interno del telaio Durante l installazione quindi
23. 0 i PARAMETRO 35 ANTIGELO Se la temperatura esterna inferiore al Para metro 35 Antigelo oppure la temperatura di mandata inferiore a 5 C la terza pompa si attiva Se dopo 10 minuti la T1 non ha supe rato i 5 C un bruciatore si attiva alla massima 70 C 70 C 70 C 20 C 20 C 255 sec 255 sec 255 sec 30 C 30 C SH 30 C 30 C 30 C 80 C Attenuazione temp Ch1 par 1 solo se aperto il termostato del circuito di alta temperatura 0 Temperatura a punto fisso 1 Climatica con sonda esterna 2 0 10V power Agisce sulla potenza 3 0 10V temperature Agisce sulla temperat Valore massimo del set risc circuito di bassa Min valore temp circuito bassa alla max T ester na Attenuazione temp Ch2 par 3 solo se aperto il termostato del circuito di bassa temperatura Differenziale di riaccensione del bruciatore al di sotto del set point del circuito di bassa temp Differenziale di spegnimento del bruciatore oltre il set point del circuito di bassa temp Tempo di apertura valvola miscelatrice Tempo di chiusura valvola miscelatrice Tempo di attesa valvola miscelatrice Differenziale di apertura chiusura valvola miscela trice Differenziale di attesa valvola miscelatrice 0 potenza distribuita su min numero bruciatori 1 potenza distribuita su max numero bruciatori Impostazione terza pompa presente 0 Pompa generale di sistema anello 1 Pompa di bassa temperatura T
24. C 0 C 11 Diff on san MEG 0 C 12 Diff off san 5 C 0 C 13 Maxbruc san Max 60 0 14 Regolazione CH1 1 0 15 Max vel Ventil 230 1 16 Priorit riscald 0 0 17 Temp max CH1 80 C 10 C 18 Temp min CH1 50 C 10 C 19 Diff ON CH1 IRE 0 C 20 Diff OFF CH1 340 0 C Limite Sup 255 Par 1 20 C 20 C Descrizione Configurazione del circuito sanitario 0 nessun sanitario 1 scambiatore rapido con sonda produz istantanea di acqua calda sanitaria 2 bollitore con sonda produzione di acqua calda con accumulo 5 scambiatore rapido con flussostato 6 bollitore con termostato Impostazione della potenza fornita in modalit sanitario 80 C Valore max del set point sanitario Priorit del circuito sanitario 0 1 Il sanitario attivo con il riscaldamento fino al raggiungimento del set point del riscaldamen to Dopo il set point il riscaldamento si spegne e il sanitario continua a funzionare 2 Precedenza sanitario Stabilisce la temperatura di mandata per la pro 50 C duzione del sanitario Es set point sanitario 50 C 30 C Il circuito primario sar di 80 C Il bruciatore si spegne dopo che tale differenziale 20 C supera il set point san Es 50 C 1 C 51 C Il bruciatore si accende dopo che tale differenzia 20 C le scende sotto il set point sanitario Es 50 C 5 C 45 C 60 Numero massimo di bruciatori attivi in sanitario Configurazione circuito riscaldamento di alta temp
25. COROLLA serie 500 stato predisposto dal fabbricante FONTECAL S p A per essere installato in batteria e tutta la documentazione fornita con il prodotto e le omologazioni conse guite presso diversi enti DVGW GASTEC etc si riferiscono ESPLICITAMENTE a tale tipo d installazione DICHIARAZIONE In merito agli adempimenti di cui al capitolo R 12 punti 3 1 e 3 2 della nuova Raccolta R l SPESL versione dicembre 2000 essendo le caldaie COROLLA serie 500 moduli termici costituiti ri spettivamente da uno o due elementi termici si dichiara quanto segue 1 rif punto 3 1 R 12 Per le caldaie COROLLA serie 500 la portata del fluido termovettore adeguata alla potenza di ciascun elemento termico e quindi alla potenza complessiva del modulo in cui gli elementi sono inseriti 2 rif punto 3 2 R 12 Il circuito idraulico di ciascun elemento costituente il modulo termico intercettabile mediante valvola a due vie poich dotato della caratteristica di cui al punto della Raccolta R cap R 12 Gli elementi infatti pur avendo un contenuto d acqua non superiore ai cinque litri sono dotati di un pressostato differenziale sul circuito idraulico atto ad interrompere l apporto di calore all elemento stesso in caso di insufficiente circolazione del fluido termovettore FONTECAL S p A 14 Dati tecnici Caratteristica Omologazioni Tipologia caldaia N Certificazione CE N Scambiatori x taglia scambiatori Ingombri e
26. Collegamenti Altezza x Larghezza x Profondit Peso caldaia a vuoto Attacco Gas Attacco Mandata Impianto Attacco Ritorno Impianto Diametro Scarico Fumi Diametro Scarico Condensa Potenze e rendimenti Potenza termica al focolare H Potenza termica al focolare H Potenza nominale fornita all acqua 100 80 60 C Potenza nominale fornita all acqua 100 50 30 C Potenza nominale fornita all acqua 100 60 40 C Produzione oraria condensa 100 50 30 C con gas G20 Rendimento a potenza nominale 80 60 C Rendimento a potenza nominale 50 30 C Rendimento a potenza nominale T 50 C 60 40 C Rendimento a carico ridotto 30 80 60 C Rendimento a carico ridotto 30 50 30 C Rendimento a carico ridotto 30 T_ 50 C 60 40 C Perdite al camino Bruciatore Funzionante 80 60 C Perdite al camino Bruciatore Spento 80 60 C Perdite dall involucro Tm 70 C Marcatura rendimento energetico Direttiva 92 42 CEE Alimentazione Categoria Gas Consumo Gas Naturale G20 min nominale Alimentazione elettrica Potenza elettrica assorbita max Dati di combustione Temperatura Fumi Monossido di carbonio CO 0 O P min P max Classe NO secondo la EN 297 Circuito riscaldamento Temperatura regolazione riscaldamento min max Pressione max min d esercizio Unita di misura kW kW kW kW kW kg h stelle m h W nC ppm XC Bar
27. D FOR CALDERA REGULADA PARA 20 20 mbar PAYS DE DESTINATION PAIS DE DESTINO IT PAESE DI DESTINAZIONE DESTINATION COUNTRY Figura 5 La targhetta affissa sulla parte anteriore del quadro elettrico di caldaia contiene i seguen ti dati e Nome prodotto e Numero matricola e Codice identificativo prodotto e N certificato CE e Tipo gas e pressioni di alimentazione e Tipo alimentazione elettrica e Portata termica nominale Qn e Potenza Utile nominale Pn rc Installazione e Rendimento secondo n Direttiva 92 42 CEE e Pressione e Temperatura max Pms circuito primario T e Classe NOx NOx E vietato rimuovere o manomettere le targhette di identificazione i marchi e quanto renda difficoltosa la sicura identificazione del prodotto 4 1 1 Collegamenti I moduli termici COROLLA 503 504 sono for mati da 3 o 4 elementi termici comuni a tutte le caldaie della famiglia con potenza termica di 45 kW H oppure di 50 kW H moduli sono installabili in cascata in funzione della potenza richiesta dall impianto fino a un mas simo di 60 elementi termici Il raggruppa mento di pi moduli consente la realizzazione di centrali termiche silenziose a bassa inerzia termica e di elevata potenza in modo molto semplice e razionale Le potenze e le configurazioni disponibili per singolo modulo sono le seguenti Nr unit Pot kW Singolo Potenza Caldaia In caldaia elemento kW su Hs kW su H
28. MPRE accompa gnare il gruppo termico anche in caso di sua cessione ad altro proprietario o utente oppu re di un trasferimento su un altro impianto In caso di danneggiamento o smarrimento ri chiederne una nuova copia al Servizio Assi stenza Tecnica E vietato l uso del gruppo termico ai bambini ed alle persone con ridotte capacit o con mancanza di esperienza e conoscenza specifica a meno che siano assistite da perso nale qualificato e responsabile della loro sicu rezza E vietato azionare dispositivi o apparec chi elettrici quali interruttori elettrodomesti ci ecc se si avverte odore di combustibile o di incombusti In questo caso aerare il locale aprendo porte e finestre chiudere la valvola generale Gas fare intervenire con sollecitudine il Servizio Tecnico di Assistenza oppure personale pro fessionalmente qualificato E vietato toccare il gruppo termico se si a piedi nudi e con parti del corpo bagnate E vietato qualsiasi intervento tecnico o di pulizia prima di aver scollegato il gruppo termico dalla rete di alimentazione elettrica E vietato modificare i dispositivi di sicu rezza o di regolazione senza l autorizzazione e le indicazioni del costruttore del gruppo ter mico E vietato ostruire lo scarico della con densa E vietato tirare staccare torcere i cavi elettrici fuoriuscenti del gruppo termico an N che se questo
29. Prima Accensione 8 Messa in Servizio e Prima Accensione Per completare la messa in funzione del gruppo termico sono necessarie le seguenti operazioni che devono essere effettuate e sclusivamente da parte di un CENTRO ASSI STENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A e Verifica delle condizioni d installazione e Settaggio indirizzi slave e Analisi di combustione per la prima ac censione generali 8 1 Configurazione indirizzi slave Questa operazione deve essere svolta da par te di UN CENTRO ASSISTENZA TECNICA au torizzato dalla Fontecal S p A Ogni centralina slave che compone il sistema deve essere individuabile dall unica Master presente tramite un indirizzo che viene asse gnato configurando opportunamente gli in terruttori J10 e J17 presenti su ogni Slave della batteria Ciascuna slave una per ogni bruciatore presente deve essere configurata opportunamente per essere riconosciuta nella giusta sequenza dalla scheda master Le slave sono suddivise in blocchi di quattro slave ciascuno ed il sistema pu gestire fino a 15 blocchi Pertanto la configurazione degli indirizzi va effettuata per ciascuna slave me diante la seguente procedura ricordando sempre che un blocco equivale a quattro unit normalmente quindi due caldaie e Individuare il blocco a cui appartiene la slave ad esempio blocco n 1 n 2 etc fino al blocco n 15 e Individuare la posizione della slave all interno di ciascun
30. UST M gt 5 H i i ik ih PE i w 5 _ up i B Se Figura 23 5x5 2 Impianto Elettrico Ad esempio collegando il circolatore di bassa temperatura ad un orologio e o termostato ambiente esterno il circuito elettrico quello mostrato in Figura 23 Tale dispositivo con sente di alimentare i circolatori dispositivi e sterni direttamente dalla rete senza che il re lativo carico elettrico attraversi il fusibile della scheda Inoltre in caso di modalit d emergenza il dispositivo manuale 0 1 AU TO consente di controllare il funzionamento del circolatore indipendentemente da quello della scheda Per questi motivi se ne deve prevedere esplicitamente l utilizzo Utilizzare salvo diverse indicazioni del co struttore del componente cavo bipolare del lo stesso tipo del cavo di alimentazione 6 2 4 Collegamento dei termostati am biente on off Allacciare il termostato ambiente del sistema ad alta temperatura sui morsetti n 9 e 10 Figura 22 Il termostato del sistema a bassa temperatura dovr invece essere collegato ai morsetti n 11 e 12 Figura 22 6 2 5 Collegamento della sonda climatica Se si desidera utilizzare una termoregolazione climatica bisogna collegare la sonda esterna opzionale ai morsetti n 7 e 8 Figura 22 La sonda esterna deve essere posizionata su una parete esterna a Nord o Nord Est ad un altezza minima di 2 5 metri e lontano da finestre porte e griglie di aerazione Ripara
31. a 27 Per quanto riguarda i settaggi dei gruppi termici che compongono la batteria consulta re il Paragrafo 8 1 6 4 2 Collegamento seriale Individuare la caldaia di riferimento Master della batteria quella cio dove si trova la scheda Master con il pannellino dei comando La caldaia di riferimento verr posto vicino al la mandata impianto in modo da minimizza re la lunghezza dei cavi dei circolatori della sonda di mandata e dell eventuale sonda bol litore Tutte le caldaie della batteria devono essere connessi all alimentazione e ai circuiti idrauli Cl 6 5 Posizionamento della sonda di mandata Sia che s installi una caldaia singola sia che s installi una batteria di caldaie la sonda di mandata deve sempre essere installata nel pozzetto pi a valle nel senso del flusso dell acqua Ovviamente nel caso di pi caldaie in batte ria la sonda va posizionata nei pressi della caldaia pi vicina alla mandata impianto cal daia di Riferimento La variazione di tempera tura letta dalla sonda di mandata provoca l accensione lo spegnimento e la modulazio ne di tutti gli elementi termici della cascata in funzione dei segnali inviati dalla scheda pre sente nella caldaia Master di Riferimento Sar cura dell installatore porre la sonda nel poz zetto pi vicino alla mandata impianto in re lazione al senso di flusso dell acqua 2 Allaccio a Rete Gas 7 Allaccio a Rete Gas Verificare
32. a crs L a NTC di ritorno a a TT qvie a Da r a ne T amp io a fg ee BUS BUS i ere eis Bl BUS Linea bus con connettore femmina per eventuale connessione ad altra slave in caldaia adiacente Riferimenti ISPESL 13 Riferimenti ISPESL Di seguito i riferimenti e le dichiarazioni relative alla Raccolta R emanata dall ISPESL dispositivi di sicurezza forniti di fabbrica sono riportati nel Par 3 3 IMPIANTI CON GENERATORI DI CALORE MODULARI rif Cap R 12 raccolta R ed dicembre 2000 1 Generalit e definizioni 1 1 Il generatore COROLLA serie 500 un generatore di calore modulare costituito da uno o due moduli termici predisposti dal fabbricante FONTECAL S p A per funzionare singolarmente o in batteria collegati ad un unico circuito di acqua calda del tipo a collettore doppio un collettore di mandata e uno di ritorno 1 2 II modulo termico COROLLA serie 500 un generatore di calore costituito da 1 o 2 ele menti termici da esso inscindibili 1 3 Un elemento termico della COROLLA serie 500 costituito da uno scambiatore di calore da un bruciatore e dai relativi controlli 1 4 Il generatore modulare COROLLA serie 500 predisposto per l abbinamento in batteria dal fabbricante FONTECAL S p A che fornisce nel presente manuale tecnico fornito a corredo dei singoli moduli termici gt disegno esecutivo ove siano indicati tutti i componenti sia elettrici sia meccanici costi tuenti il
33. aneamente Ogni tasto inoltre possiede un particolare significato in funzione della modalit di utiliz zo selezionata una Serve a sbloccare la scheda elettronica dopo che sopraggiunta una condizione di blocco Permette di entrare in modalit parametri e modalit monitor per le singole unit Permette di visualizzare lo stato di funzionamento dei vari circuiti della master Permette di aumentare un determinato valore Permette di diminuire un determinato valore Visualizza informazioni sullo stato della caldaia Visualizza informazioni sullo stato della caldaia Se acceso indica che il sistema sotto tensione Figura 38 TASTO LEGENDA DESCRIZIONE PULSANTE S1 Tasto reset permanente S2 Tasto Set esc S3 Tasto selezione circuito S4 Tasto incremento S5 Tasto decremento S6 Tasto conferma Permette di memorizzare dei nuovi valori U2 Display luminoso U3 Display luminoso D4 Led verde D5 Led rosso Se acceso indica una possibile anomalia 5 Regolazione ed utilizzo 9 2 Modalit display Il led rosso D5 si accende in caso di anomalie che implichino il permanente blocco di una unit In tal caso solo resettando la Master o la slave si ripristina il normale funzionamento Il led verde D4 indica la presenza dell alimentazione di rete 3 digit a 7 segmenti visualizzano STATO DEL SISTEMA Nessuna richiesta di riscaldamento o sanitario due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1 A
34. anto deve essere effettuato ad impianto freddo RIEMPIMENTO DELLA CALDAIA Il riempimento della caldaia va eseguito col legando ad un qualsiasi punto dell impianto l acqua della rete idrica i L allaccio alla rete deve essere obbliga toriamente effettuato mediante l uso di un di spositivo di riempimento a norma tipo EN61770 che in particolare non renda pos sibile il reflusso di liquido dall impianto nella rete idrica SVUOTAMENTO DELLA CALDAIA Lo svuotamento della caldaia si effettua inter venendo sugli appositi rubinetti di svuota mento di ogni singola Unit e sui punti dell impianto predisposti allo scopo Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche del circuito idraulico vedere il capitolo 5 in cui sono illustrate le diverse tipologie di im pianto Per facilitare la realizzazione dell impianto i draulico sono disponibili due kit Il primo pensato per l installazione di una singola Co rolla 502 mentre il secondo pensato per l installazione in batteria di un massimo di quattro Corolla 502 per una potenza totale di 400 kW Il collegamento di ciascuna unit al kit idraulico deve essere completato utilizzan do a seconda della configurazione scelta vedi anche il successivo capitolo 5 o Installazione l apposita valvola a due vie o l apposito circo latore Per entrambe le scelte a disposizione sono disponibili dei kit per il completamento del collegamento del gruppo termico al kit idraul
35. bar 300 200 100 0 Oxn 500xn 1000xn 1500xn 2000xn 2500xn 3000xn I h Figura 20 Impianto Elettrico 6 Impianto Elettrico 6 1 Alimentazione Lo schema elettrico del gruppo termico illu strato in modo dettagliato nel capitolo 12 nella sezione dedicata a schemi e dati tecnici L installazione del gruppo termico richiede il collegamento elettrico ad una rete a 230V 50Hz che andr effettuato a regola d arte ri spettando le norme elettriche vigenti E opportuno prevedere l installazione di un interruttore differenziale magneto termico lungo la linea di alimentazione elettrica della caldaia A Non consentito l uso di adattatori prese multiple prolunghe per l alimentazione dell apparecchiatura In Figura 22 rappresentata la morsettiera della scheda master alla quale sono collega bili diversi dispositivi esterni A Verificare sempre l efficacia della messa a_terra dell impianto elettrico obbligatoria per l apparecchio cui dovr essere collegato il gruppo termico Se infatti dovesse essere non idonea l elettronica potrebbe mettere in blocco per sicurezza l intero gruppo termico A Assicurarsi che le tubazioni dell impianto idrico e di riscaldamento non siano usate come presa di terra dell impianto elettrico Non sono assolutamente idonee a questo u SO A cavi percorsi da tensione 230 V devono essere separati da quelli percorsi da tensione di 24 V u
36. che il gas utilizzato corrisponda a quello per il quale la caldaia stata predisposta vedasi dati di targa della caldaia Non utilizzare mai e in nessun caso combustibili diversi da quelli previsti i Verificare che la portata del contatore gas sia tale da assicurare l utilizzo simultaneo di tutti gli apparecchi ad esso collegati Il collegamento della caldaia alla rete di adduzione del gas deve essere effettuato secondo le prescrizioni in vigore Verificare che la pressione in ingresso a calda ia spenta abbia i seguenti valori di riferimen to e alimentazione a metano pressione ottimale 20 mbar e alimentazione a G P L pressione ottimale 35 mbar Per quanto sia normale che durante il fun zionamento della caldaia la pressione in in gresso subisca una diminuzione bene veri ficare che non siano presenti eccessive flut tuazioni della pressione stessa Per limitare l entit di queste variazioni ne cessario definire opportunamente il diametro della tubazione di adduzione del gas da adot tare in base alla lunghezza ed alle perdite di carico della tubazione stessa dal contatore al la caldaia i Se sono note fluttuazioni della pressione di distribuzione del gas opportuno inserire un apposito stabilizzatore di pressione a monte dell ingresso gas in caldaia In caso di alimentazione a G P L occorre adottare tutte le cautele necessarie per evitare il congelamento del gas combustibile in caso di te
37. d es so asservita in modo da minimizzare le perdi te di calore a bruciatore spento ed assicurare una corretta circolazione d acqua nel sistema idraulico L ordine di accensione dei singoli bruciatori gestito interamente dalla logica a micropro cessore che garantisce un egual numero di ore di funzionamento per ciascun elemento termico 3 5 Caldaie depotenziate La Corolla 501 disponibile anche nella ver sione depotenziata Dep con potenza mas sima di 34 8 kW su Hi Tale caldaia dunque non costituisce centrale termica La Corolla 502 depotenziata costituita in vece da due unit con potenza massima di 38 3 kW su Hi ciascuna per un totale di 76 6 kW Ci significa che l abbinamento di una Corolla 501 depotenziata e di una Corolla 502 depotenziata fornisce una potenza ter mica massima di 111 4 kW e che la conse guente installazione non necessita del C P I certificato prevenzione incendi Il cambio di ordine di accensione si attiva solo ad ogni accen sione della caldaia E necessario quindi che un termostato am biente sia collegato se esso viene sostituito da un ponticello la caldaia sempre accesa e non cambia mai l ordine di accen sione o Installazione 4 installazione A L installazione dei gruppi termici COROLLA Serie 500 deve essere effettuata in conformit alle pi recenti norme e regole tecniche vigenti in fatto di centrali termiche di caldaie a condensazione e o di altre
38. d es T1 30 C Richiesta del 1 circuito o simultaneamente del 1 e 2 circuito due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1 Ad es T1 80 C Richiesta circuito sanitario o funzionamento simultaneo due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1 Ad es T1 80 C Il punto dopo il primo digit lampeggia Richiesta del 2 circuito due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1 Ad es T1 80 C attiva la modalit antigelo Tale scritta appare all accensione della caldaia quando non stata collegata la sonda esterna fornita di serie vedi paragrafo 6 2 6 sulla protezione antigelo DISPLAY eg F890 9 3 Visualizzazione dei valori di temperatura e lo stato di funzionamento dei vari cir cuiti Per visualizzare i valori relativi ai singoli circuiti occorre premere il tasto S3 e i valori sotto elencati saranno esposti in successione POS 1 10 11 VALORI VISUALIZZATI Temperatura di mandata circuito alta T1 es T1 80 C Temperatura sanitario T3 es T del bollitore 50 C Temperatura esterna T4 es T4 7 C Temperatura di mandata 2 circuito o circuito di bassa T6 Termostato ambiente del 1 circuito chiuso o aperto es Tal chiuso oF Tal aperto on 2 circuito termostato ambiente chiuso o aperto es Ta2 chiuso oF Ta2 aperto on Ingresso analogico 0 10V es rispettivamente 5 5V 10V
39. della temperatura condotto fumi per ogni elemento termico Si ottengono interventi di protezione e quindi di chiusura della valvola del gas su ciascun e lemento termico per i seguenti eventi e Spegnimento della fiamma e Sovratemperatura circuito scambiatore e Alta temperatura dei fumi e Riduzione del flusso di aria L apparecchiatura non deve essere mes so in servizio neppure temporaneamente con i dispositivi di sicurezza manomessi o e sclusi i La sostituzione dei dispositivi di sicurezza deve essere effettuata solo dal Servizio di assi tenza Tecnica autorizzato utilizzando esclusi vamente componenti originali Fare riferimento al Catalogo Ricambi allegato o Caratteristiche Tecniche Le centrali termiche ad acqua calda con po tenzialita globale dei generatori superiore ai 35 kW sono soggette alle disposizioni di cui alla Raccolta R dell ISPESL pertanto si ripor tano nel seguito le specifiche dichiarazioni per i generatori di calore modulari richieste nella nuova raccolta R ISPESL edizione di cembre 2000 Si ricorda inoltre che il gruppo termico COROLLA Serie 500 omologato l SPESL con certificato N A00 00 0000227 06 3 4 Struttura del sistema La COROLLA Serie 500 costituita da uno o due elementi termici installati all interno di una mantellatura metallica Ciascun elemento collegato all impianto in parallelo rispetto agli altri sono previsti co Il sistema di regolazione provv
40. e Tecniche 3 1 Caratteristiche generali La COROLLA Serie 500 un gruppo termico murale modulare a condensazione premi scelato e soffiato costituito da uno o due e lementi termici COROLLA installati in batteria un solo elemento termico per la COROLLA 501 e due per la COROLLA 502 Ciascun elemento termico modulante da 16 a 50 KW Inoltre presente una regolazione climatica e collegamento via bus RS485 Cia scun gruppo inoltre progettato per essere abbinato con altri gruppi identici fino al rag giungimento di una potenza totale installata di 3000 kW pari a 30 gruppi per un totale di 60 unit 600 lt a 380 1000 Collegamenti Mandata Impianto ig Ritorno Impianto ile Gas 34 Scarico Condensa 18 mm Figura 1 L efficienza dei generatori raggiunge il 108 7 sulla base del potere calorifico infe riore del gas metano Hi consentendo l adozione di un collettore fumi integrato in teramente in plastica PP con un diametro di soli 50mm ed attacco bicchierato L alta prevalenza residua permette di prolun gare il condotto fumi fino ad un massimo di 30 metri di lunghezza equivalente Il sistema consente inoltre una modulazione continua della portata di gas e dell aria comburente In caso di installazione di pi di 32 Unit fino ad un massimo di 60 Vi preghiamo di contattare il Servizio Tecnico Fontecal Il gruppo termico COROLLA Serie 500 rappre senta un punto d arrivo per ci che conce
41. e elettricamente ed ogni anomalia provoca l arresto del singolo elemento termi Il cambio di ordine di accensione si attiva solo ad ogni accen sione della caldaia E necessario quindi che un termostato am biente sia collegato se esso viene sostituito da un ponticello la caldaia sempre accesa e non cambia mai l ordine di accen sione co e la chiusura automatica della valvola del gas Sul circuito dell acqua sono stati installati e Valvola di sicurezza a 5 4 bar e Termostato di sicurezza a riarmo auto matico per ogni elemento termico e Pressostato differenziale acqua con fun zione di flussostato per ogni elemento termico e Sonda di temperatura sulla mandata e ri torno di ciascun elemento termico gesti te da un elettronica omologata per svol gere funzioni di sicurezza con tecnologia a doppio processore Tale dispositivo consente di controllare in continuo la temperatura di mandata e contempora neamente il At fra mandata e ritorno de gli elementi della batteria e Regolazione modulante della temperatu ra di mandata sia sui singoli elementi sia sulla totalit della batteria Sul circuito di combustione sono installati e Elettrovalvola gas in classe B C per cia scun elemento termico con compensa zione pneumatica del flusso del gas in funzione della portata dell aria di aspira zione rapporto aria gas 1 1 e Elettrodo a ionizzazione per la rilevazione continua della presenza di fiamma e Controllo
42. ede in funzio ne della richiesta di calore ad accendere ed a regolare i singoli elementi termici in modo da assicurare un bilanciamento ottimale fra la potenza richiesta dall impianto e la potenza erogata dal generatore Ciascuna COROLLA Serie 500 pu essere ab binata in serie ad altri generatori simili in modo da realizzare centrali termiche modula ri costituite da vari caldaie collegate idrauli camente e gestite come un unico generatore modulare da un controllo integrato in ogni singola caldaia Questo sistema di regolazione vantaggioso per diversi motivi massimo sfruttamento del la tecnologia della condensazione ottima modularit del singolo generatore e dell intera batteria di generatori rapporto di modulazione del sistema pari ad 1 187 che consente di coprire un campo di potenza da 16 a 3000 kW Tutto ci contribuisce a mas simizzare l economicit del generatore a con densazione e a consentire un ottimale abbi namento generatore impianto me accessori dei collettori specifici per attac chi idraulici gas condensa e fumi componenti principali sono e Scambiatore di calore e Gruppo di premiscelazione e Scheda Slave di controllo e gestione e Kit sicurezze e Scarico fumi in PP da 50 mm Unit di premiscelazione costituita da valvola gas modulante integrata con ventilatore ad alta prevalenza Il sistema ga rantisce un rapporto di miscela costante in ogni regime di funzionamento e l espulsio
43. emp iniziale per la protezione antigelo NOTA1 1 Metano con scarico fumi lt 15m 2 Metano con scarico fumi gt 15m 3 GPL con scarico fumi lt 15m 4 GPL con scarico fumi gt 15m 5 Town Gas 6 Gas F 7 Gas G Min temperatura esterna fornisce max valore di temperatura di mandata impostato Max temperature esterna fornisce il min valore di temperatura di mandata impostato Fattore di correzione della temperatura esterna Temperatura di emergenza delle slave nel caso di rottura della Master 1 Reset delle slave con parametri di fabbrica N B Resettando i parametri di fabbrica il parame tro 36 tipo gas non viene modificato 0 la slave non verifica il pressostato 0 protocollo Eco 1 Argus link potenza fino a quando la T1 non ha superato i 20 C Se dopo 10 minuti la T4 ancora sot to al Parametro 35 ma T1 superiore a 5 C la pompa gira fino a quando T4 non supera il Parametro 35 Figura 39 La lista dei parametri riportata anche diretta mente sul retro dello sportello sinistro vedi Figu ra 39 tramite l adesivo presente qui a destra In questo modo si facilita l intervento del Centro As sistenza Fontecal indicando per ciascun parame tro le impostazioni di fabbrica e permettendo i noltre l eventuale annotazione di impostazioni di valori personalizzati per i parametri elencati AN SOLO PER ASSISTENZA TECNICA ONLY FOR SERVICE LISTA PARAMETRI PARAMETERS LIST A i teme ei TT
44. ermico la scheda master pu es sere esclusa in modo tale da far funzionare il sistema con una temperatura di mandata stabilita di default dal Costruttore Tutte le operazioni da effettuare sull impianto elettrico devono essere effettua te solo da personale qualificato e nel rispetto delle Norme di Legge e con particolare atten zione alle norme di sicurezza Per abilitare la funzione Emergenza bisogna adottare la seguente procedura e Disconnettere il connettore J14 a 4 poli dalla scheda Master vedi Figura 24 e Settare tutti e quattro gli interruttori J17 presenti su ogni Slave del gruppo termi co nella posizione Off Figura 25 e Alimentare tutti i circolatori dell impianto direttamente con corrente di rete inter venendo sugli appositi rel commutato ri e Collegare il terminale X1 o il terminale X2 che fanno parte del cablaggio del connettore J14 scollegato nel primo pas so di questa procedura ad una alimenta zione di 24 V ac vedi Figura 26 Nel caso di collegamento in batteria di piu COROLLA alimentare con i 24 V il termi nale che rimane libero all inizio o alla fine del la connessione in cascata vedi paragrafo 6 4 2 D 2 e2e2ee Bea eae e eseeeeae 2ee2e82ee 410 2 12 11 19 of Master S ar Hy x B a Connettore J14 Figura 24 EL Settare lo Switch J17 lin posizione OFF Slave Pe GN m7 fh E rs E Im ila a i i a ra im ha
45. gamento della sonda climatica 25 Protezione antigelo ars tansaextoveesnasaecaveadaveeiubenectunenedsownd 25 Collegamento della termoregolazione esterna 0 10v 25 6 2 8 Collegamento di un dispositivo d allarme 25 6 2 9 Collegamento controllo remoto eee 25 6 3 Modalit d emergenza i 26 6 4 Installazioni in batteria di piu Corolla serie 500 27 6 4 1 Collegamento all alimentazione eeeeeeeeeeeeee ee 27 64 2 Collegamente seriale ollare 27 6 5 Posizionamento della sonda di mandata 27 7 Allacciora RELEGaS icv Aue leche ale nel 28 PVN Camb GIS een tiara ieri 29 Trasformazione Metano GPL ii 29 8 Messa in Servizio e Prima Accensione 30 8 1 Configurazione indirizzi slave i 30 8 1 1 Esempio di configurazione di una batteria con 7 bruciatori TRES EE PRA RAR RR I RR REI 31 8 2 Taratura valvoli gaS aria 32 9 Regolazione ed utili2z0r taoa e a 33 9 1 Il pannello comandi descrizione dei pulsanti 33 9 2 Modalita displaya reen A EA 34 9 3 Visualizzazione dei valori di temperatura e lo stato di funzionamento dei vari CIFCU ti i 34 9 4 Variazione parametri utente ii 35 9 5 Modalita Montorfano 36 10 Lista paraineti eneas nea E N 37 11 Lista eT ON ana E E 40 11 1 Errori della scheda masten
46. gnetica 2004 108 CE e Direttiva Bassa Tensione 2006 95CE e Normativa caldaie a condensazione 677 PERICOLO Le avvertenze precedute da questo simbolo DEVONO essere seguite per evitare infortuni di origine VIETATO Azioni che non devono assolutamente essere effettuate i ATTENZIONE per azioni che richiedono particolare cautela ed adeguata preparazione Inoltre i sistemi modulari a condensazione COROLLA Serie 500 adempiono alle disposi zioni di cui al capitolo R 3 B della Raccolta R ISPESL L azienda Fontecal S p A certificata UNI EN ISO 9001 2000 dal 22 07 2004 La COROLLA Serie 500 un prodotto inoltre che pu vantare e Marchio C di conformit europea in base alla direttiva 92 42 CEE rilasciato dal prestigioso ente omologatore tedesco DVGW e Massima classe di rendimento energetico in base alla direttiva 92 42 CEE identifi cata tramite il simbolo xx x e Appartenenza alla classe pi restrittiva per quanto concerne gli inquinanti da ossido di azoto quinta classe in base alla norma UNI EN 297 e Scambiatore di calore brevettato o 2 Avvertenze i Il gruppo termico deve essere destinato all uso previsto e per il quale stato espres samente progettato e realizzato E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale per danni causati a per sone animali o cose da errori d installazione di regolazione di manutenzione e da usi im propri
47. gola unit on off es fig circolatore on e poi circolatore off g Massima corrente di ionizzazione range da 0 a 99 al primo tentativo O m Es fig Massima corrente di ionizzazione valore sul display 80 MU Ore di funzionamento dell unit da 0 a 9999 ore 9 Es fig 8050 ore compariranno in successione ed in coppia sul display prima migliaia e hl 0 Q gt hl c Q centinaia e poi decine ed unit Lista parametri 10Lista parametri Di seguito si riporta la lista dei parametri rela tivi alla COROLLA Serie 500 Di questi parame tri solo i primi tre possono essere modificati Parametri Utente N Nome Parametro Impost Fabbrica Limite Inf 1 Temp CH1 70 C 10 C 2 Temp san 50 C 10 C 3 Temp CH2 40 C 10 C direttamente dall utente mentre per gli altri necessario ricorrere ad un Centro Assistenza Fontecal Limite Sup Descrizione Set point circuito di alta temperatura Par 17 Se Par 14 0 il set point circuito di alta temp Se Par 14 1 la max temp del circuito di alta Par 08 Set point circuito sanitario Set point circuito di bassa temperatura Par 23 Se Par 22 0 il set point circuito di bassa temp Se Par 22 1 la max temp del circuito di bassa Parametri Installatore Modificabili solo da un Centro Assistenza Fontecal N Nome Parametro Impost Fabbrica Limite Inf 6 Modalit san 0 0 7 Pot max san 230 1 8 max Temp san 60 C 10 C 9 Priorit san 0 0 10 T plus bollitore 30
48. i 1 50 50 44 95 2 50 100 89 90 Tabella 1 Ciascun modulo termico dotato delle con nessioni predisposte per il collegamento all impianto come riportato in Collegamenti Mandata Impianto de Ritorno Impianto 1 Gas 34 Scarico Condensa 18 mm Tabella 2 4 1 2 Versioni depotenziate La COROLLA serie 500 disponibile anche nella versione depotenziata Dep Con l accoppiamento di una 501 Dep ed una 502 Dep si raggiunge una potenza di 115 kW su Hi per cui installazione non necessita del C P I certificato prevenzione incendi 4 1 3 Locale di installazione Il gruppo termico deve essere installato in lo cali ad uso esclusivo rispondenti alle Norme Tecniche ed alla Legislazione vigente ed in cui lo scarico dei prodotti della combustione e l aspirazione dell aria comburente siano ri portati all esterno del locale stesso Se invece l aria comburente viene prelevata dal locale di installazione questo deve essere dotato di aperture di aerazione conformi alle Norme Tecniche e adeguatamente dimensionate A Tenere in considerazione gli spazi neces sari per l accessibilit ai dispositivi di sicurezza e regolazione e per l effettuazione delle ope razioni di manutenzione Si consiglia di lascia re intorno al perimetro della macchina uno spazio di almeno 500mm A Verificare che il grado di protezione elet trica del gruppo termico sia adeguato alle ca ratteristiche del locale d installazione A Nel caso in cul i
49. i di fissaggio Smontare le 3 viti che collegano la valvola gas al venturi Figura 29 Separando i due componenti si individua il foro di passaggio del gas con propria guarnizione Figura 30 L ugello Figura 28 da 6 5 o da 6 75 va inserito nel foro individuato al punto precedente senza rimuovere la guarnizione Figura 31 e Figura 23 NOTA Provare al primo tentativo l ugello con il diametro Rimuovere l ugello presente nel foro individuato al punto da 6 5 se una volta completata la procedura il modulo precedente senza rimuovere la guarnizione termico non dovesse accendersi provare con l ugello con il diametro pi grande da 6 75 questo si rende necessario nel caso di miscela GPL particolarmente povera Rimontare la valvola gas al venturi Riposizionare l interruttore di alimentazione generale su ON IMPORTANTE Assicurarsi che non ci sla nessuna richiesta sui due ingressi dei termostati ambiente e Riaprire il rubinetto di intercettazione del gas Agire sul pannello comandi o da Software Labvision per la modifica del parametro 36 tipo di gas Prima si introduce la password di accesso per i centri di assistenza e poi si imposta il desiderato valore del parametro Di seguito sono elencati i settaggi disponibili per l impostazione a gas a metano e a GPL Lunghezza Condotti Metano GPL Minore di 15 metri Par 36 1 Par 36 3 Maggiore di 15 metri Par 36 2 Par 36 4 Figura 29 Messa in Servizio e
50. ico Nelle figure a lato vediamo raffigurato il kit idraulico per il montaggio di una Corolla 502 composto da e N 1 coll gas 848 mm e N 1 coll Mandata 048 mm e N 1 coll Ritorno 948 mm Ogni collettore dotato di due tubi di deri vazione aventi alle estremit un rubinetto da 1 per collegare il gruppo termico alla man data e di due tubi dotati di rubinetto da 3 4 per il collegamento al collettore gas In Figura 9 vediamo completato il collegamento con l interposizione di due kit valvola a due vie mentre in Figura 10 rappresentato l utilizzo di due kit con circolatore Entrambi i kit van no montati sul collettore di ritorno a 00 mm a 700 mm Figura 10 Nelle due figure che seguono riportato il kit idraulico per il montaggio di due Corolla 502 composto da e N 1 coll gas D3 e N 1 coll Mandata D3 e N 1 coll Ritorno D3 Questo tipo di kit consente di realizzare col legamenti in batteria unendo fino a quattro corolla 502 per un totale di 400 kW installati Anche in questo caso possibile completare il collegamento ai kit idraulici scegliendo di uti lizzare le valvole a due vie come riportato nella Figura 11 oppure i circolatori come viene indicato nella Figura 12 A 1500 mm Figura 11 a 1500 mm Figura 12 4 1 9 Fumisteria La canna fumaria deve essere il pi rettilinea possibile a tenuta ed isolata Non deve pre sentare occlusioni o restri
51. mperature esterne molto basse II GPL commerciale normalmente composto per la maggior parte da una miscela di G30 bu tano e G31 propano la pressione di alimenta zione per i singoli gas di 28 30mbar per il G30 e di 37mbar per il G31 Nel caso in cui si renda necessario adattare la caldaia ad altro combustibile gassoso contattare il Centro di Assistenza Tecnica di zona che apporter le necessarie modifiche In nessun caso Vinstallatore autorizzato ad eseguire tali operazioni a Allaccio a Rete Gas esclusivamente i kit di trasformazione forniti 7 1 1 Cambio gas dal costruttore Trasformazione Metano GPL Il gruppo termico solitamente predisposto A La modifica pud essere eseguita soltan per il funzionamento a metano Tale predi to dal Servizio Assistenza Tecnica autorizzato sposizione pu essere modificata utilizzando secondo la seguente procedura PASSAGGIO METANO gt GPL PASSAGGIO GPL gt METANO Chiudere il rubinetto del gas Togliere alimentazione elettrica alla caldaia IMPORTANTE l alimentazione elettrica deve essere tolta dell interruttore omnipolare che deve essere obbligatoriamente predisposto all esterno della caldaia in fase di installazione dell apparecchio Lo spegnimento della caldaia tramite il pul sante ON OFF sul quadro comandi della caldaia rende inattivo l apparecchio ma lascia i suoi componenti sotto tensio ne Smontare il pannello frontale dopo aver svitato le vit
52. n rendimento fino al 108 7 vedi Fi gura 2 e Potenza da 16 a 100 kW COROLLA 502 e Versione con potenza da 16 a 38 9 kW su Hs cio inferiore a 35 kW su Hi quindi non inquadrata nella normativa di Cen trale Termica COROLLA 501 Depotenzia ta e Possibilit di installazione in batteria per il raggiungimento di potenze fino a 3000 kW con un massimo di 60 elementi ter mici e Temperatura massima di uscita fumi 80 C e Collettore fumi in plastica in PPS autoe stinguente vedi paragrafo 4 1 9 e Evacuazione fumi D 50 mm separato per ogni elemento termico e Scarico fumi fino a 30m e Scaricatore di condensa di serie in caldaia per ciascun elemento termico e Regolazione climatica di serie della tem peratura e Regolazione modulante e modulare della potenza dei singoli elementi termici e Inversione automatica ad intervallo di tempo regolabile dell ordine di accen sione bruciatori e Scelta del criterio di inserimento in casca ta dei bruciatori potenza e Gestione sanitario e circuiti a diversa temperatura con o senza priorit di fun zionamento e Commutazione te inverno e Funzione anti legionella solo con con trollo remoto e Programmazione accensione oraria set timanale solo con controllo remoto e Portata minima del fluido termovettore controllata da un pressostato differenzia le automatica esta 3 3 Dispositivi di sicurezza Tutte le funzioni del modulo termico sono controllat
53. na generica installazione con n bruciatori al variare del numero di n n 3 4 possibile ricavare l andamento che in teressa Ad esempio se stiamo considerando un impianto da 300 kW pari a quattro Co ROLLA 502 una Master e due Slave sull asse delle x avremo un valore di portata di 2000 x 6 12000 l h 12 m h perch i bruciatori sono 6 n 6 mentre rimarrano invariati valori sull asse delle y Riguardo alle caratteristiche del circolatore occorre ricordare che esso deve assicurare una portata massima di 2000 litri ora in cia scuna unit con una perdita di carico di 6 me tri chiaro che nel caso in cui si riduce il numero di unit in funzione la pompa deve es sere in grado di adeguare il suo punto di fun zionamento in modo da non rischiare di su perare la portata massima o di non garantire una adeguata circolazione nelle singole unit A tal fine la scelta ottimale quella di ricorre re ad un circolatore modulante in grado di mantenere costante il salto di pressione al va riare della portata Se non si vuole ricorrere a questa scelta che in molti casi si presenta onerosa si deve utilizzare una pompa che abbia una curva caratteristica portata prevalenza il pi piatta possibile ovvero che sia in grado di lavorare con una prevalenza di circa 6 metri anche nel caso di variazioni si gnificative della portata Schemi di Impianto 800 700 600 500 400 m
54. ne 8 2 Taratura valvola gas i Le operazioni di taratura della valvola Gas devono essere effettuate devono essere effettuate esclusivamente da parte di un CENTRO ASSISTENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A Di seguito riportata la procedura per la tara tura della valvola gas e Posizionare la sonda fumi dell analizzatore di combustione all interno della presa posta sul clapet Figura 35 e Assicurarsi che ci sia richiesta da parte dei due termostati ambiente Se dopo il ciclo di accensione ci fossero problemi a far partire il bruciatore ruotare in senso an tiorario la vite di regolazione di circa 1 giro per volta come in Figura 36 e Portare il bruciatore alla massima poten za agendo sul pannello comandi pre mendo contemporaneamente il tastoS2 SET ESC e S4 per 5 sec Quindi possibile selezionare tramite S4 la veloci t max par n 15 Tutti i ventilatori del sistema funzioneranno alla velocit sele Figura 36 zionata Sul primo digit a sinistra verr mostrata la velocit selezionata H mas sima velocit Gli altri 2 digit mostreran no la temperatura di mandata es T1 80 C e Regolare la combustione agendo sulla vi te evidenziata in Figura 36 fino al rag giungimento del valore nominale di CO2 vedi tab 1 ruotando la vite in senso orario per diminuirne il valore N B Per aumentare la portata del gas ruotare in senso antiorario mentre per diminuire ruotare in senso orario e La
55. ne dei fumi attraverso uno scarico da 50 mm di plastica PPS lungo fino a 30 metri lineari Scambiatore di calore da 50 kW bruciati ad alto rendimento dotato di serpentina interna corrugata di tipo bimetallico rame lato acqua acciaio inox lato fumi Il bruciatore a microfiamma posto al centro dello scambia tore ed del tipo a griglia con singolo elettrodo di accen sione Pannello comandi di tipo digitale Il pannello integra molte plici funzioni di regolazione ed dotato di un doppio display che a seconda dei casi segnala lo stato di funzionamento o codici di errore associati ad eventuali malfunzionamenti Il sistema di regolazione del tipo Master Slaves collocato dietro il pannello frontale costituito da una centralina master che gestisce una Corolla 501 o due Corolla 502 centraline tipo Slave Ogni slave sovrintende al funziona mento e controllo della singola Unit cui collegata La Master gestisce fino a 60 slaves ed predisposta per la tele gestione regolazione climatica e controllo remoto Figura 3 55 O Caratteristiche Tecniche Per installare piu unit in un singolo impianto necessario dotare ciascuna unit di una val vola a due vie o di un circolatore a seconda della soluzione tecnica adottata come verr illustrato pi diffusamente nel capitolo 5 Allo spegnimento di ogni elemento termico segue dopo un periodo di ritardo program mabile l apertura della valvola di zona a
56. necessario farli passare attraverso i due fori predisposti e poi fissarli in posizione uti lizzando le due ghiere presenti come illustra to nella seguente figura i wN Figura 7 Lo scarico deve essere realizzato a pressione atmosferica cio per gocciolamento in un re cipiente sifonato collegato secondo la se guente procedura e Realizzare un gocciolatoio in corrispon denza del collettore di scarico condensa e Collegare il gocciolatoio alla rete fognaria mediante un sifone e Prevedere l inserimento di un neutralizza tore dove necessario rif Progetto cig E 01 08 929 0 ATV A 115 Generalmente non si rendono necessari parti colari accorgimenti per lo scarico di conden sa Per la realizzazione degli scarichi di condensa si consiglia di utilizzare tubazioni in materiale plastico PP NON utilizzare in nessun caso tubazioni in rame o di altro materiale non espressamen te destinato allo scopo specifico in quanto l azione della condensa ne provocherebbe un rapido degrado 4 1 7 Sifone lungo il condotto di scarico Qualora inoltre si renda necessario prolun gare il tratto verticale o quello orizzontale del condotto di scarico fumi per una lunghezza superiore ai 4 metri necessario provvedere _ Installazione al drenaggio sifonato della condensa al piede della tubazione L altezza utile del sifone deve essere pari ad almeno 30 cm Lo scarico del sifone
57. ngimenti i La potenzialit complessiva dei gruppi termici COROLLA Serie 500 superiore a 35 kW con eccezione della sola COROLLA 501 Dep con potenza di 38 9 kW su Hs ossia infe riore a 35 kW su Hi pertanto essi possono es sere installati solo in locali che abbiano un apertura di immissione aria verso l esterno Installazione realizzata secondo le modalit previste dalla normativa vigente D M 12 04 1996 Pea i Figura 13 Ogni generatore di calore Unit presente all interno dei gruppi termici Corolla 501 502 stato omologato completo di scarico fumi in polipropilene autoestinguente con attacchi bicchierati A generatori della linea COROLLA Serie 500 sono stati omologati completi di condot to evacuazione fumi in polipropilene autoe stinguente PP e devono essere connessi ad un sistema di evacuazione fumi in polipropi lene autoestinguente PP o materiali idonei in base alla UNI EN 677 e norme correlate NON utilizzare in nessun caso tubazioni non espressamente destinate allo scopo spe cifico in quanto l azione della condensa ne rovocherebbe un rapido degrado La realizzazione del sistema evacuazione fumi nel caso di installazioni in batteria di pi Co rolla serie 500 facilitata dalla disponibilit come accessorio di un collettore fumi da 125 mm di diametro in polipropilene con attacchi maschio femmina II collettore stato concepito per raccogliere
58. no ad un massimo del 50 avendo presente che questo genera forti perdite di rendimento in quanto varia il calore specifico del fluido Inoltre la variazione di pH potrebbe risultare dannoso per alcune parti dell impianto 6 2 7 Collegamento della termoregola zione esterna 0 10v L eventuale utilizzo di una termoregolazione esterna che utilizzi un segnale 0 10 V pu essere effettuato collegando il segnale di usci ta ai morsetti n 13 e 14 Figura 22 Attenzione per il corretto funzionamento del dispositivo occorre collegare al morsetto 13 il polo positivo dell uscita del segnale 6 2 8 Collegamento di un dispositivo d allarme Un apposita uscita con un contatto pulito presente sulla morsettiera della caldaia con sente di collegare all esterno un dispositivo di allarme sonoro o visivo in grado di segna lare eventuali anomalie tecniche I dispositivo di allarme deve essere collegato ai morsetti n 18 e 19 Figura 22 6 2 9 Collegamento controllo remoto Se si desidera utilizzare il comando remoto multifunzionale si deve eseguire il collega o Impianto Elettrico mento utilizzando i morsetti n 15 16 e 17 Figura 22 6 3 Modalit d emergenza Il sistema elettronico di gestione COROLLA Se rie 500 integra una modalit di funzionamen to detta di Emergenza che pu essere at tivata in caso di malfunzionamento della scheda Master Infatti per garantire la continuit di esercizio del gruppo t
59. normative applicabili 4 1 Imballo e identificazione prodotto generatori termici COROLLA SERIE 500 ven gono forniti su pallet imballati e protetti con un cartone regettato Fa He Ord O koa I m Pi Mo sn e IMBALLO 1 Imballo Etichetta identificativa Cartiglio Identificativo Cartiglio marchio CE Simboli Struttura di sostegno inf Cuffia di polistirolo Caldaia Struttura di sostegno inf Cuffia di polistirolo Angolari di polistirolo 9 Piastra di fissaggio a muro 10 Busta documenti 11 Busta tasselli 12 Sonda esterna solo modelli Master Figura 4 CON DW NH B W NO i All esterno dell imballo sono indicate le caratteristiche del prodotto modello poten Za versione e tipo del combustibile Nel caso di difformita rispetto all ordine rivolgersi al rivenditore di zona i Una volta rimosso l imballo assicurarsi dell integrit e della completezza della forni tura Tenere fuori dalla portata dei bambini il materiale dell imballo in quanto pu essere potenziale fonte di pericolo ia Categoria Combustibl C Combustibile ombustible Categorie FONTECAL Fuel Combustible Category IT G20 20 mbar G30 29 mbar 112H3 Fontecal S p a 65010 G31 37 mbar 0085 09 0085 COROLLA PACK XXX P xoD NOx 5 cod XXXYYYYYY N YYMMCCCC aren 230 V 50Hz 130 W Pnie w n XXX MI Pms X bar T XX C CALDAIA REGOLATA PER CHAUDIERE REGLEE POUR BOILER REGULATE
60. on parte integran te della caldaia e quindi nel caso in cui si uti lizzino i gruppi termici dotati di valvole a due vie sulle singole unit va dimensionata tenen do in considerazione le caratteristiche del gruppo termico e quello dell impianto da a limentare Per facilitare il progettista nella scelta della pompa in Figura 19 riportata la curva delle perdite di carico in una COROLLA 501 e di una COROLLA 502 In Figura 20 stata anche tracciata la curva ca ratteristica di una generica pompa la cui in tersezione con una delle curve delle perdite di carico della caldaia da sinistra verso destra relative fino ad un massimo di quattro gruppi in parallelo individua il punto di funziona mento teorico del sistema La linea tratteg giata presente sta ad indicare invece una condizione di funzionamento di una COROL LA 504 con una portata di 8000 l h risulta cos evidente come le perdite di carico all in terno del sistema si attestino intorno ad un valore di 540 mbar Tale valore visualizzato in Figura 20 con la lettera A ci fornisce quindi informazioni sulla perdita di pressione subita dal fluido termovettore nell attraversamento del gruppo termico mentre la prevalenza re sidua del circolatore indicata con la lettera B potr essere sfruttata per la circolazione del fluido nell impianto Per maggiore chiarezza nel caso di installa zione in batteria in Figura 20 si riporta la curva delle perdite di carico di u
61. rante la messa in funzione del sistema tale operazione viene effettuata da un CENTRO ASSISTENZA TECNICA autorizzato da Fonte cal S p A mediante il settaggio di un oppor tuno parametro in particolare il n 34 della li sta parametri A L installazione delle pompe o di altri componenti esterni andr eseguita preve dendo l utilizzo di un apposito re l commutatore come mostrato in Figura 21 Per il collegamento dalla morsettiera al rel da alloggiare in apposito quadro elettrico e sterno utilizzare cavo di tipo H05 VV F con diametro esterno minimo 6mm e sezione dei conduttori adeguata avendo cura di fissare lo stesso negli appositi fermacavi o Impianto Elettrico Figura 21 7 LEGENDA 1 Sigla N Jumper Descrizione Sp S1 J11 1 2 sonda temp mandata AT le i SB J11 3 4 sonda temp bollitore I S2 J11 5 6 sonda temp mandata BT fa cfo ell SE _ dd f J L a SE J11 7 8 sonda temp esterna sa TI J12 9 10 termostato ambiente AT T2 J12 11 12 termostato ambiente BT AI J12 13 14 dispositivo analogico 0 10V CR J12 15 17 comando remoto AL J8 18 19 dispositivo allarme VM J9 20 22 valvola miscelatrice P3 J10 23 24 circolatore impianto BT P1 J10 25 26 circolatore impianto AT ngugi P2 J10 27 28 circolatore sanitario g g 5 g Ca A _ 502 Slave 501 Master Nis A 2 Pi a van LS LEY nA s3 O amp p n j w gt RI ini ti jb 3 AIAX
62. re la sonda dall esposizione diretta ai raggi solari Nel caso in cui sia necessaria la regolazione della curva o l esclusione della funzione climatica necessario contattare un CENTRO ASSISTENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A 6 2 6 Protezione antigelo L elettronica di gestione del gruppo termico integra una funzione di protezione contro il gelo Quando la temperatura di mandata scende al di sotto di un valore minimo i bru ciatori si mettono in funzione alla potenza minima secondo le modalit relative alle im postazioni dei parametri di funzionamento La modalit antigelo si attiva anche quando non viene collegata alla caldaia la sonda e sterna fornita di serie di default infatti parametri 14 relativo al circuito di alta tem peratura Ch1 e 22 circuito di bassa tempe ratura Ch2 sono impostati in funzione clima tica Nel caso in cui non si volesse collegare la sonda per non avere problemi bisogner far lavorare la caldaia a punto fisso Il cambia mento delle impostazioni dei parametri 14 e 22 deve eventualmente essere effettuato da parte di un CENTRO ASSISTENZA TECNICA autorizzato da Fontecal S p A A Per il funzionamento del sistema antige lo necessario che siano presenti l alimentazione elettrica e del gas combustibi le oltre alla corretta pressione del circuito i draulico Qualora il progettista lo ritenga stretta mente necessario possibile addittivare il cir cuito con glicole fi
63. riodicamente che lo scarico della condensa sia libero da occlusioni i Verificare periodicamente che la pressio ne di esercizio dell impianto idraulico a fred do sia inferiore al limite massimo previsto per l apparecchio In caso contrario contattare il Servizio Assi stenza Tecnica i La manutenzione del gruppo termico deve essere eseguita da personale del Servizio Assistenza Tecnica autorizzato i L assistenza in garanzia riconosciuta solo previa esibizione del tagliando di garan zia convalidato nel corso della prima accen sione Il costruttore declina ogni responsabilit in caso di danni causati da manomissioni da uso improprio o da errori nell installazione nell uso e nella manutenzione dell apparec chio In caso di guasto o malfunzionamento disattivare l apparecchio astenendosi da qual siasi tentativo di riparazione e chiamare il Servizio Assistenza Tecnica i Questo manuale deve essere letto con attenzione per utilizzare la caldaia in modo razionale e sicuro e deve essere conservato con cura per renderlo disponibile quando necessario al tecnico o all installatore in mo do da facilitare un appropriata installazione conduzione e manutenzione della caldaia La Fontecal declina ogni responsabilit da even tuali traduzioni dalle quali possano derivare interpretazioni errate Questo libretto parte integrante del gruppo termico e di conseguenza deve essere con servato con cura e dovr SE
64. rne economia di gestione rendimenti fino al 10 8 7 su Hi vedi Figura 2 affidabilit e flessibilit Grazie infatti allo speciale scambia tore di calore a potenza maggiorata alla nuova gestione elettronica alla modularit e versatilit ce da sempre contraddistingue la serie COROLLA possibile effettuare un rapi do collegamento ad ogni tipo d impianto di riscaldamento e produzione di acqua calda sanitaria con accumulo con la possibilit di gestire tre circuiti operanti a tre diverse tem perature RENDIMENTO B 30 32 4 36 38 D 42 44 T Ritorno C Figura 2 L inserzione dei singoli elementi termici in ca scata oltre alla tradizionale rotazione dell accensione pu essere effettuata con fat tore di carico variabile in modo che al rag giungimento di una certa percentuale di po tenza del primo elemento ad es 30 par tano gi gli elementi successivi tutti con lo stesso fattore di carico Ci di fatto rende possibile la suddivisione della potenza eroga ta su pi scambiatori di calore ad esempio 64kW ripartiti su quattro scambiatori con un rapporto potenza superficie di scambio par ticolarmente favorevole per lo sfruttamento del calore latente di condensazione 3 2 Vantaggi e Bruciatore ad aria soffiata a premiscela zione totale a microfiamma e Scambiatore a condensazione in acciaio inox lato fumi e lega di rame lato acqua a _ _m 50 52 54 56 8 60 62 64 Caratteristiche Tecniche co
65. sciare che la caldaia arrivi a regime alla massima potenza e poi ritoccare se ne Figura 37 cessario la taratura N B Per aumentare la portata del gas e Portare il bruciatore alla minima potenza ruotare in senso antiorario mentre per premendo il tasto S5 diminuire ruotare in senso orario e Sul display di sinistra comparir la lettera ma potenza agire sulla vite di regola zione Offset della valvola gas vedi Figura 37 per raggiungere i valori ottimali ri GPL portati nella tabella seguente o Metano CO 89 9 1 Co 8 9 9 1 CO 10 3 10 5 CO 10 3 10 5 Regolazione ed utilizzo 9 Regolazione ed utilizzo 9 1 Il pannello comandi descrizione dei pulsanti Il pannello comandi Figura 38 del gruppo termico COROLLA Serie 500 collocato all interno del quadro master ed accessibile una volta aperto il coperchio con la finestra di plexiglass trasparente diversi tasti presenti su di esso consentono di eseguire un ampia gamma di funzioni che spaziano dal semplice monitoraggio dei parametri principali del si stema alla configurazione del gruppo termico D5 S2 53 in funzione della tipologia d impianto che si trova a valle dello stesso Il pannello comandi stato concepito per permettere all utente di accedere a diverse modalit di utilizzo ad ognuna di esse corri sponde un set di funzioni attivabili attraverso la pressione di un tasto o combinazioni di due tasti premuti contempor
66. sso E OM Sensore di bollitore non connesso E B Sensore di mandata in cortocircuito E g Sensore del bollitore in cortocircuito Errore Descrizione Siti Errore fase Fase e Neutro dell alimentazione ES3 i Da generale invertiti E 34 Bottone di reset premuto troppe volte Ee as Flussostato aperto E 36 E2prom non leggibile E Ji Errore di blocco di fiamma E J38 Sensore fumi in cortocircuito E 39 Sensore fumi non collegato EMO Frequenza non a 50Hz z Mancata comunicazione tra main e wa E Ha tchdog E Hg Sensore di mandata unit in cortocircuito E 43 Sensore di mandata non collegato E YY Sensore di ritorno unit in cortocircuito E 45 Sensore di ritorno unit in cortocircuito E 46 T di mandata unit troppo alta EJ T di ritorno unit troppo alta E 48 T fumi troppo alta Oo Schemi elettrici 12 Schemi elettrici Polo 1 _ oz principale if ie I ditera tt o IG TT l i i i ap a oj 230V SOHz I I n m A eno Na 7 Fase O Nota per l istallatore peo ba Bi eo ee ee E O a 4 E vietato il collegamento diretto a di Giunzione a spositivi elettrici senza l interposizione guanata gv di idonei teleruttori con azionamento LI manuale d emergenza Fra la caldaia e 5 i teleruttori si consiglia l utilizzo di cavi guainati con sezione di 1 5 mm2 per qv ciascun polo qv Ji 6 fa olhe 1M ae 1 M117 105 _T_ D H 3 Mita i EE 2 bal nos DI i a
67. t parametri di fabbrica factory s parameters 11 Lista errori Nelle tabelle seguenti sono riportati gli errori di tipo A e di tipo E che si posso riscontrare sulle COROLLA Serie 500 A tale proposito bisogna precisare che un er rore di tipo E errore volatile un anomalia che scompare automaticamente nel momen 11 1 Errori della scheda master Errore Descrizione H to Contenuto E2prom non corretto A R E2prom non corrisponde al processore main 11 2 Errori della scheda slave Errore Descrizione AGI 5 tentativi di accensione falliti A oe Per 3 volte rilevata poco tempo di fiamma accesa AGM Errore hardware interno A DA Errore hardware interno AGI Errore hardware interno A 06 Errore hardware interno A Og Errore di ram A iD Errore di E2prom Adi Errore software interno H id Errato File programmato nella E2prom A tb Errore hardware interno A eu Fiamma presente dopo chiusura valvola gas A M La velocit del ventilatore misurata diversa dalla velocit richiesta to in cui viene risolta l anomalia mentre quel lo di tipo A errore non volatile un anomalia che scompare solo dopo aver fatto il reset manuale dopo la risoluzione del problema Errore Descrizione ECGS E2prom non leggibile E di Errore hardware interno E 4 Errore hardware interno E eS Errore hardware interno E Ch Errore hardware interno E J Non ci sono slaves connesse E J4 La frequenza principale non 50Hz E ie Sensore di mandata non conne
68. te le valvole a due vie Nel primo caso infatti la circolazione di acqua ca r h 502 Slave 501 Master si TT a gt Totti e rmm Pa ALIA ee ee tH e Figura 15 _ alli 502 Slave 501 Master L nelle singole unit assicurata dal rispettivo circolatore e le pompe montate a valle dei collettori devono essere dimensionate unica mente per vincere le perdite di carico dell impianto Nella Figura 15 rappresenta to un esempio in cui un installazione da 150 kW stata realizzata utilizzando i circolatori sulle unit e senza fare ricorso ad una bottiglia di miscelazione come invece rappresenta to nella Figura 16 n aye TR IBM IRE DO MR RM RA ATA tara ee E a RR OR allel ll O Mt II I Jhi ina o Figura 16 o Schemi di Impianto due esempi rappresentati nella Figura 10 e 11 riguardano invece delle applicazioni del tutto simili alle precedenti in cui si scelto di ricorrere alle valvole a due vie al posto dei circolatori Nel caso della Figura 17 eviden te come le tre pompe dei circuiti di alta tem peratura di bassa temperatura e del sanitario debbano essere dimensionate oltre che per vincere le perdite dei rispettivi circuiti anche per assicurare la portata adeguata all interno delle singole unit nelle diverse condizioni di 502 Slave
69. tilizzando canalizzazioni o tubazioni in PVC indipendenti A Prima di collegare componenti elettrici esterni regolatori valvole elettriche sonde climatiche ecc al gruppo termico accertar si che le loro caratteristiche elettriche vol taggio assorbimento correnti di spunto ecc siano compatibili con gli ingressi e le uscite a disposizione di Per il collegamento di componenti e lettrici esterni si prescrive l utilizzo di rel e o contattori ausiliari da installare in apposito quadro elettrico esterno Tale soluzione consente anche il funziona mento di circolatori valvole etc in modalit d emergenza cio nel caso in cui la scheda master di caldaia fosse inutilizzabile Non toccare le apparecchiature elettri che con parti del corpo umide o bagnate o con piedi nudi A Non lasciare esposto l apparecchio agli agenti atmosferici pioggia sole vento etc a meno che non si tratti dell apposito model lo da esterno A E vietato tirare staccare torcere i cavi elettrici fuoriuscenti del gruppo termico an che se questo scollegato dalla rete di ali mentazione elettrica A Non permettere che l apparecchiatura sia usata da persone inesperte ed in caso di rottura del cavo di alimentazione spegnere il gruppo termico e per la sua sostituzione ri volgersi a personale qualificato Fare sempre riferimento a quanto riportato negli schemi di questo libretto in caso di in tervento di natura elet
70. trica Si ricorda che la FONTECAL S p A non re sponsabile di eventuali danni causati dalla i nosservanza di quanto riportato negli schemi elettrici di questo manuale i Non spegnere mai la caldaia durante il suo normale funzionamento con bruciatore acceso interrompendo bruscamente l alimentazione elettrica per mezzo del tasto on off Ci potrebbe causare un anomalo surriscaldamento dello scambiatore primario Utilizzare per lo spegnimento in fase riscal a Impianto Elettrico damento un termostato ambiente oppure un controllo remoto 6 2 Collegamenti elettrici A Tutte le operazioni da effettuare sull impianto elettrico devono essere effettua te solo da personale qualificato e nel rispetto delle Norme di Legge e con particolare atten zione alle norme di sicurezza i Bloccare i cavi negli appositi fermacavi predisposti per garantire sempre il corretto posizionamento degli stessi all interno dell apparecchiatura 6 2 1 Collegamento all alimentazione Nel caso di installazione di una COROLLA Se rie 500 singola Il collegamento deve essere realizzato in base alle vigenti normative in materia di sicurezza elettrica con cavo mul tipolare guainato H05 VV F 3GI con sezione minima dei conduttori pari a 1 5 mm ido neamente protetto contro l umidit le abra sioni ed i contatti accidentali Fissare il cavo utilizzando l apposito fermacavo e gli anco raggi previsti onde garantire il corretto posi

Corolla Serie 500

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