Manuale di Installazione Proswing S/M
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1. n Ls N 7 lt 150 0 lt se 300 150 Fig 8 35 SESAMO PROSWING 300 187 113 D 0 dn N 5 220 55 292 5 56 x 1 1 a se 150 0 s 300 150 Fig 9 36 SESAMO PROSWING NL Fig 12 NON RIMUOVERE ASSOLUTAMENTE carico molla 10kN ABSOLUTELY DO NOT REMOVE spring load 10kN ABSOLUMENT PAS RETIRER ressort charge 10kN ABSOLUTAMENTE NO QUITE carga muelle 10kN 5 ar Fig 13 38 f C SESAMO PROSWING Fig 14 Fig 15 He 5 QOO MIN me n QOO El 40 QOO gt es SOO MAX Fig 16 Fig 17 392. OP fisso Porta aperta OP Lampeggiante Porta in apertura CL Fisso Porta chiusa CL Lampeggiante Porta in chiusura E1 Errore mancata inizializzazione dei parametri di sistema autoapprendimento 2 Errore di selezione tipo automatismo Dip 5 di tipologia braccio Dip 1 o impostazione braccio sulla scheda freno passivo E3 E4 Errore di superamento della soglia massima di corrente OVER CURRENT E6 Errore sensori supervisionati E8 Errore di mancata connessione encoder PROSWING LOGICHE DI FUNZIONAMENTO LOGICA DESCRIZIONE In tutte le modalit operative escluso Stop Chiuso possibile un apertura a motore con velocit ridotta velocit Low Energy e tempo di sosta aumentato tempo di sosta disabili utilizzando il comando di LOW ENERGY apertura disabili su ingresso configurabile AUX IN 1configurando il parametro 15 0 paragrafo Gestione parametri di funzionamento display La successiva richiusura viene effettuata a molla con gestione degli ostacoli Mediante uno spostamento manuale dell anta ferma in posizione di PUSH amp GO chiusura si provoca una manovra automatica di apertura e chiusura Per impostare questa logica bisogna spostare il DIP 3 ON Se il sensore di sicurezza montato sulla parte di anta che si chiude e collegato alla scheda elettronica su Safe Close rileva un ostacolo in fase di chiusura interrompe ed inverte prontamente
3. PROSWING 7 600 500 400 Kg 300 220 160 120 m 0 95 1 1 4 25 Fig 18 Fig 19 40 7 M SESAMO PROSWING Li ARTICULATED ARM y RIGID ARM We cile Fig 20 OT Fig 21 27 41 PROSWING OUT 15 VDC zuranv H 1 Nrxnv E z nivis i vis noo avs woo n nnnunnununn T Do TT Ui 3 5 Y anos Ce bano xny OUT 15 VDC via PNP y B NPN opa SAFETY TEST Fig 22 OUT 15 VDC SAFE OPEN OUT 15 15 VDC NPN PNP oocoO viva amd 199 Toast 4no noo z Nrxn
4. A ATTENZIONE non accettare mai la configurazione rilevata se essa non corrisponde alla reale configurazione dei sensori connessi all automatismo Ci potrebbe provocare situazioni di grave pericolo o malfunzionamenti dell automatismo 2 16 C SESAMO PROSWING In La procedura di acquisizione essere ripetuta in qualsiasi momento tramite il parametro LS vedi paragrafo gestione parametri di funzionamento display A ATTENZIONE necessario ripetere la procedura di acquisizione automatica dei sensori supervisionati ogni qualvolta si modificano le configurazioni dei sensori connessi all automatismo Ad ATTENZIONE in caso di automatismo Proswing doppio 2 ante E NECESSARIO EFFETTURARE PROCEDURA DI ACQUISIZIONE AUTOMATICA DEI SENSORI SUPERVISIONATI PER ENTRAMBE LE SCHEDE ELETTRONICHE SIA MASTER CHE SLAVE All avvio sul display verra visualizzata la versione firmware della scheda e successivamente per 2 secondi la configurazione dei sensori memorizzata 50 51 52 53 In caso la supervisione di un sensore fallisca sul display verra visualizzato lampeggiante il valore di tale sensore 51 sicurezza in apertura 52 sicurezza in chiusura 53 entrambe La segnalazione terminera al ripristino del normale funzionamento della supervisione GESTIONE PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO DIP SWITCH Sulla scheda elettronica presente un dip switch a 8 posizioni per l impostazione della fu
5. Verificare il corretto fissaggio a parete dell automatismo Verificare il corretto serraggio della viteria Verificare che i cablaggi siano fissati e non vi siano cavi che passano vicino alle zone in movimento Verificare che il braccio sia fissato correttamente all anta Verificare che le testatine siano ben posizionate e fissate alla base A ATTENZIONE SOLO PER PROSWING S assicurarsi che sia presente la staffa di protezione della molla Fig 13 part C e che non sia stato rimosso l adesivo con sigillo di garanzia antimanomissione void Fig 13 part D COLLEGAMENTO ALIMENTAZIONE A ATTENZIONE Tutte le operazioni di collegamento sulle morsettiere della scheda o delle periferiche devono avvenire in assenza di alimentazione onde evitare danni irreversibili all apparato elettronico ATTENZIONE Prima di eseguire le successive operazioni assicurarsi che la rete sia scollegata Prima di alimentare l apparecchiatura eseguire i controlli previsti nel paragrafo Messa in funzione Portare il cavo di alimentazione all interno dell automatismo ponendo particolare attenzione a non danneggiare il cavo contro eventuali bordi metallici Aprire il coperchio Fig 19 Part A Collegare l alimentazione di rete ed il cavo di messa a terra sulla morsettiera predisposta Fig 19 Part B Richiudere il coperchio Fig 19 Part A A ATTENZIONE Non invertire assolutamente l alimentazione con il cavo di terra L alimentazione
6. O l integrit del prodotto e o rappresentare fonte di pericolo J 5 r SESAMO PROSWING T 5 SESAMO declina qualsiasi responsabilit derivata dall uso improprio o diverso da quello per cui l automatismo destinato 6 Non installare l apparecchio in atmosfera esplosiva la presenza di gas o fumi infiammabili costituisce un grave pericolo per la sicurezza 7 SESAMO non responsabile dell inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiusure da motorizzare nonch delle deformazioni che dovessero intervenire nell utilizzo 8 Prima di effettuare qualsiasi intervento sull impianto togliere l alimentazione elettrica 9 Verificare che a monte dell impianto vi sia un interruttore differenziale 10 Verificare che l impianto di terra sia realizzato a regola d arte 11 I dispositivi di sicurezza norma EN 12978 permettono di proteggere eventuali aree di pericolo da Rischi meccanici di movimento come ad Es schiacciamento convogliamento cesoiamento 12 Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali SESAMO 13 Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema d automazione 14 L installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del sistema in caso di emergenza 15 L Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato 16 A L installazione deve essere
7. 3 min 64 4 min 04 Tempo di sosta RANGE 5 60 secondi step di regolazione 1 secondo 5 Disabili Low Energy attivo solo quando aux in impostato su 0 Velocit di richiusura a RANGE 1 9 5 molla PROSWING M 1 velocita minima 9 velocit massima 05 Funzione antivento a RANGE 029 0 porta chiusa MEM ees PROSWING 0 antivento disattivo 9 antivento massimo 66 Anticchisedamenti RANGE 1 9 sia in apertura che in chiusura 5 1 sensibile 9 meno sensibile 18 7 V SESAMO PROSWING bn RANGE 5 30 07 Accelerazioni step di regolazione 1 Modifica sia accelerazioni che 30 decelerazioni RANGE 10 40 08 Angolo di modifica di entrambi i valori chiusura pari a 1 2 di 20 Accostamento apertura 09 Tensione di comando 0 12 VDC 0 elettroserratura 1 224 VDC Tipologia di Non utilizzata r 10 Per le tipologie di elettroserrature utilizzabili si 0 elettroserratura rimanda al paragrafo gestione elettroserrature Durata impulso RANGE 0 9 11 elettroserratura o Il tempo dipende dalla tipologia di elettroserratura 2 ritardo di apertura si rimanda al paragrafo gestione elettroserrature Forza di chiusura 12 RANGE 0 min 9 max 5 Modalit O Singolo 13 Singolo Doppio 1 Doppio Master 0 2 Doppio Slave Attivazione 0 Disattivo 14 elettroserratura in 1 Un Radar 3 funzione della logica 2 Due Ra
8. Morsetto OUT 15 POSITIVO Morsetto COM NEGATIVO A ATTENZIONE Non invertire la polarit dell alimentazione Il Led acceso indica la regolare presenza di tensione 15V Se spento verificare che sia presente tensione di rete e o batteria COLLEGAMENTO ED USO PROSWING DOPPIO Il PROSWING Doppio un collegamento tra due automatismi per ante a doppio battente E possibile realizzare questo collegamento in due modi 1 con due PROSWING singoli ognuno installato su un anta ma predisponendo il collegamento tra i due 2 con due PROSWING singoli uniti tra loro con un kit proluga come in Fig 32 OPTIONAL I due automatismi se non collegati tra loro sono indipendenti e potrebbero funzionare anche come automatismi singoli Attraverso un collegamento tra le morsettiere del selettore essi dialogano tra loro e si scambiano le informazioni necessarie per il corretto funzionamento delle ante doppie Il concetto basilare consiste nel determinare una scheda Master che elabora la logica di funzionamento attraverso regole ben determinate e di una scheda Slave che segue i comandi impartiti dalla Master Per l installazione del PROSWING Doppio con due Proswing singoli necessario eseguire le seguenti fasi 1 smontare tutti i componenti fissati sulle basi di ogni singolo automatismo 2 fissare le basi di ogni singolo automatismo alla parete praticando fori adeguati al 2 PROSWIN
9. SEGNALE DEFAULT DESCRIZIONE FUNZIONAMENTO Se il segnale si apre la centrale comanda la completa chiusura delle ante a partire Segnale di blocco Possono 4 da qualsiasi posizione si trovino Fino a essere collegati dispositivi 2 7 quando il segnale non ritorna chiuso la di chiusura quali DUC KEY NC porta chiusa e nessuna esempio chiave viene rilevata incluso selettori elettronica selettore a chiave transponder ecc sea Il segnale deve essere cortocircuitato con COM se non vi sono dispositivi collegati Segnale di apertura EN dira dh ati La chiusura di questo segnale causa START 1 NO HN 8 Vapertura delle ante Questo segnale dispositivi per il comando J i monitorato solo in logica 2 Radar dell apertura delle ante Segnale di apertura La chiusura di questo segnale causa Possono essere collegati l apertura delle ante Questo segnale START 2 NO aid 8 pe AO dispositivi per il comando monitorato sia in logica 2 Radar che in dell apertura delle ante logica 1 Radar Segnale sicurezza in Se la porta in fase di apertura e il SAFE apertura si possono contatto si apre la centrale comanda un OPEN NC collegare eventuali sensori immediato arresto del movimento per la protezione durante L apertura continuer solo dopo la le fasi di apertura delle disat
10. dell allegato della direttiva macchine In particolare ma non esclusivamente se ai fini della norma EN 16005 si rendesse necessario l installazione di sensore i monitorato i occorre effettuare il collegamento e l impostazione come indicato nel presente manuale vedi pag 15 16 17 21 22 e verificarne la corretta funzionalit come da indicazioni del manuale del sensore i utilizzato i Per ulteriori informazioni e per agevolare l installatore nell applicare le prescrizioni delle Direttive e delle Normative Europee riguardante la sicurezza d uso delle porte motorizzate consultare le linee guida disponibili su internet all indirizzo www sesamo eu DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DIRETTIVA 2006 42 CE ALLEGATO PARTE B Fabbricante SESAMO S R L Indirizzo Str Gabannone 8 10 15030 Terruggia AL Dichiara che Il prodotto PROSWING costruito per essere incorporato in una macchina per costruire una macchina considerata dalla Direttiva 2006 42 CE conforme ai requisiti essenziali di sicurezza indicati nell allegato della direttiva ad esclusione dei seguenti punti 1 2 4 3 1 2 4 4 1 3 4 1 3 5 1 3 7 1 3 8 2 1 4 1 5 3 1 5 7 1 5 14 1 5 15 1 5 16 conforme alle condizioni delle seguenti altre Direttive CE 2004 108 CE Compatibilit Elettromagnetica 2006 95 CE Bassa Tensione e che sono state applicate le seguenti parti clausole di norme armonizzate EN 60335 1 EN 61000 6 2 EN 50366 EN 61000 6 3 EN16005 e
11. deve essere sezionabile dal quadro generale tramite interruttore bipolare vedi Fig 39 E con apertura minima dei contatti uguale a 3 mm non compreso in fornitura SCHEDA ELETTRONICA PROSWING In Fig 20 PROSWING S e Fig 21 PROSWING M sono riportati i principali componenti della scheda elettronica A Jumper verso visualizzazione display Display e pulsanti Dip switchs Connettore PC Connettore trasformatore Connettore batterie Connettore Interruttore ON OFF Connettore interruttore di selezione logiche zommonm 77 C SESAMO PROSWING 2 Connessioni uscite ausiliarie Connettori comandi ingressi Alimentazione sensori accessori Connettore selettore multilogiche Connettore elettroserratura Connettore encoder Connettore motore Connettore selezione livello freno Selettore tipologia braccio COLLEGAMENTI ELETTRONICI Fissare sulla scheda elettronica Rif Fig 20 e 21 il connettore dell interruttore logiche H il connettore dell interruttore ON OFF G il connettore del trasformatore E il connettore del motore O il connettore dell encoder N SELEZIONE TIPOLOGIA BRACCIO PROSWING S Braccio rigido Apertura anta sia a destra che a sinistra gt Impostare il selettore a dx come indicato in Fig 17 Braccio articolato Apertura anta sia a destra che a sinistra gt Impostare il selettore a sx come indicato in Fig 17 CONNETTORE COMANDI INGRESSI DEDE
12. inoltre dichiara che la documentazione tecnica pertinente stata compilata in conformit alla parte B dell allegato VII tale documentazione o parti di essa sar trasmessa per posta o per via elettronica in risposta ad una richiesta motivata da parte delle autorit nazionali competenti l incaricato a costituire la documentazione tecnica pertinente SESAMO SRL Strada Gabannone 8 10 15030 Terruggia AL Italia non consentito mettere in servizio il prodotto fino a che la macchina in cui sar incorporata o di cui diverr componente sia stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformit alle condizioni della Direttiva 2006 42 CE ed alla legislazione nazionale che la traspone vale a dire fino a che il macchinario di cui alla presente dichiarazione non formi un complesso unico con la macchina SESAMO S R L Aldo Amerio Aprile 2014 Amministratore MA CARATTERISTICHE TECNICHE C SESAMO PROSWING J DIMENSIONI Vedi Fig 1 ALIMENTAZIONE 230V 10 AC 50 60Hz POTENZA NOMINALE 85W COPPIA MAX USCITA ALBERO 45Nm ALIMENTAZIONE DISPOSITIVI ESTERNI 15VDC 12W MAX 1 ALIMENTAZIONE BATTERIA DI EMERGENZA 24V 1 3Ah TEMPO DI APERTURA 35 65 70 s 20 s TEMPO DI CHIUSURA 45 155 40 s 10 5 FORZA DI CHIUSURA SECONDO EN 1154 ENG ANGOLO MAX DI APERTURA 110 LARGHEZZA ANTA 700 1400 mm PESO ANTA Vedi Fig 2 TEMPERA
13. la prima parte del braccio articolato Fig 12 part D nell incavo dell attacco braccio come indicato in Fig 12 ed avvitare le viti Fig 12 part E Svitare le tre Viti Testa a Bottone Esagono Incassato 8 16 Fig 11 part B in modo da rendere indipendente la parte di braccio che andr fissata all anta Forare il serramento alle quote indicate nelle figure 8 e 9 Fissare l attacco anta Fig 11 part A del braccio articolato sul profilo superiore dell anta utilizzando viti adeguate FISSAGGIO DEL BRACCIO ALL ANTA PROSWING M A ATTENZIONE fissare l attacco anta del braccio in maniera efficace prevedendo eventualmente un rinforzo sull anta Inserire l attacco braccio Fig 12 part A nell albero di uscita dell automatismo Avvitare la vite Fig 12 part C in modo da ancorare l attacco braccio all albero di uscita dell automatismo Tenendo chiusa l anta ruotare la parte di braccio su cui fissato l attacco braccio in modo che i due tratti di braccio formino rispetto al piano di fissaggio sul muro un triangolo isoscele vedi fig 14 Fissare la regolazione serrando con forza le tre viti di fissaggio M8 x 16 Fig 11 part B REGOLAZIONE DELLA MOLLA SOLO PER PROSWING S La forza della molla deve essere regolata a seconda della larghezza delle ante e tenendo in considerazione la norma EN 1154 nel campo che va da EN 4 ad EN 6 Il campo di regolazione puo essere rilevato dalla curva rappresentata nel grafico di Fig 18
14. mm A ATTENZIONE Dopo aver installato il braccio rigido e la relativa guida verificare SEMPRE che lo Switch sia posizionato a destra come in Fig 17 PA SESAMO PROSWING FISSAGGIO DEL BRACCIO ALL ANTA PROSWING S Inserire l apposita rondella Fig 12 part B e vite Fig 12part C nell attacco braccio Fig 12 part A Posizionare la prima parte del braccio articolato Fig 12 part D nell incavo dell attacco braccio come indicato in Fig 12 ed avvitare le viti Fig 12 part E Svitare le tre Viti M8 x 16 Fig 11 part B in modo da rendere indipendente la parte di braccio che andr fissata all anta Forare il serramento alle quote indicate nelle figure 8 e 9 Fissare l attacco anta Fig 11 part A del braccio articolato sul profilo superiore dell anta utilizzando viti adeguate Avvitare la vite Fig 13 part A in modo da precaricare la molla fino a quando l estremit del piattello Fig 13 part B coincida con la linea che indica l inizio del campo quota L 0 Inserire l attacco braccio Fig 12 part A nell albero di uscita dell automatismo in modo che la prima parte di braccio si posizioni perpendicolarmente al piano di fissaggio dell automatismo Fig 14 Avvitare la vite Fig 12 part C in modo da ancorare l attacco braccio all albero di uscita dell automatismo Avvitare senza stringere le tre Viti Testa a Bottone Esagono Incassato M8 x 16 Fig 11 part B in modo da unire le parti ch
15. 10 part B Awitare la vite Fig 13 part A in modo da precaricare la molla fino a quando l estremit del piattello Fig 13 part B coincida con la linea che indica l inizio del campo quota L 0 e 2 SESAMO PROSWING Con porta chiusa cercare posizione di inserimento del braccio Fig 12 part A in modo che l estremit del braccio Fig 10 part F coincida con l asse del perno del pattino Fig 10 part C Togliere il braccio sfilare e ruotare l attacco braccio Fig 12 part A di 1 o 2 denti nel verso di chiusura dell anta Fig 15 reinserirlo nell albero di uscita Inserire la rondella Fig 12 part B e serrare la vite Fig 12 part C Svitare leggermente la vite di tensionamento della molla Fig 13 part A Inserire il braccio Fig 12 part D nella scanalatura dell attacco braccio ed avvitare le due viti Fig 12 part E Aprire leggermente l anta e ruotare il braccio rigido fino a far coincidere l asse del pattino Fig 10 part C con l estremit del braccio rigido su cui si fissa il perno Avvitare l estremit filettata del perno Fig 10 part C al braccio rigido Fig 10 part F Richiudere il coperchietto Fig 10 Part A della guida Chiudere il coperchietto dx Fig 10 part E e quello sx Fig 10 part D agli estremi della guida con le apposite viti in dotazione Procedere con la regolazione della molla vedi paragrafo Regolazione della molla INSTALLAZIONE GUIDA E
16. A e B sono montati sull anta e controllano l area in prossimit della stessa al fine di rilevare eventuali ostacoli e fermarne o invertirne il movimento per evitare urti schiacciamenti o altre fonti di pericolo sensori di rilevamento vedi Fig 39 C e D sono generalmente montati sulla parete rilevano l avvicinarsi delle persone all anta e ne comandano l apertura Cablare se presenti i seguenti sensori a SESAMO PROSWING De ID SENSORE SCHEMA Sensore di sicurezza supervisionato in chiusura Vedi Fig 39 A Vedi Fig 22 17 0 sa T LEX 30 1 Sensore di sicurezza supervisionato apertura Vedi Fig 39 Vedi Fig 23 Sensore di rilevamento radar ingresso Vedi Fig 39 D Vedi Fig 24 Sensore di rilevamento radar in uscita Vedi Fig 39 C Vedi Fig 25 Se all avvio non ancora stata memorizzata la configurazione dei sensori di sicurezza supervisionati sul display appare lo stato di errore E6 Da questo stato si esce attivando una procedura di acquisizione automatica dei sensori supervisionati parametro LS vedi paragrafo gestione parametri di funzionamento display Durante questa procedura la scheda attende la disattivazione dei sensori e procede con la verifica che su di essi sia attiva la supervisione A ATTENZIONE necessario allontanarsi dai sensori affinch essi non rilevino ostacoli e disattivandosi permettano di terminare la procedura di acquisi
17. BRACCIO RIGIDO PROSWING M Sfilare il coperchietto Fig 10 Part A dalla guida Fig 10 part B per accedere al vano di fissaggio Posizionare la guida Fig 10 part B orizzontalmente seguendo le quote di fissaggio indicate in Fig 6 e Fig 7 Praticare almeno 4 fori in corrispondenza dell impronta a V presente nel profilo guida e fissare la guida Fig 10 part B al serramento mediante opportune viti Inserire il pattino Fig 10 part C nella guida Fig 10 part B Con la porta chiusa cercare la posizione di inserimento del braccio Fig 12 part A in modo che l estremit del braccio Fig 10 part F coincida con l asse del perno del pattino Fig 10 part C Inserire la rondella Fig 12 part B e serrare la vite Fig 12 part C Inserire il braccio Fig 12 part D nella scanalatura dell attacco braccio ed avvitare le due viti Fig 12 part E Aprire leggermente l anta e ruotare il braccio rigido fino a far coincidere l asse del pattino Fig 10 part C con l estremit del braccio rigido su cui si fissa il perno Avvitare l estremit filettata del perno Fig 10 part C al braccio rigido Fig 10 part F Richiudere il coperchietto Fig 10 Part A della guida Chiudere il coperchietto dx Fig 10 part E e quello sx Fig 10 part D agli estremi della guida con le apposite viti in dotazione Prima di serrare l attacco braccio all albero dell automatismo verificare che la distanza tra la guida ed il filo superiore del braccio sia circa 17
18. CCIO ARTICOLATO LUNGO Il braccio articolato lungo pu essere montato a SPINGERE viene utilizzato quando l automatismo installato dal lato opposto a quello di apertura della porta in caso di stipiti profondi J ATTENZIONE Per un corretto posizionamento fare riferimento ai relativi paragrafi Installazione Bracci VERIFICHE PRELIMINARI Prima procedere all installazione dell automatismo necessario verificare che l installazione dell automazione non generi situazioni di pericolo predisporre adeguate tubazioni e canaline per il passaggio dei cavi elettrici garantendone la protezione contro il danneggiamento meccanico A verificare che il punto di fissaggio della base sia resistente II fissaggio deve essere fatto con viti tasselli ecc adeguati al tipo di superficie verificare che la struttura della porta sia adeguatamente robusta le cerniere siano efficienti e che non vi sia attrito tra parti fisse e mobili assicurarsi di avere tutti gli strumenti e il materiale necessario per effettuare l installazione nella massima sicurezza e secondo le normative vigenti INSTALLAZIONE AUTOMATISMO In riferimento a Fig 4 Proswing M e Fig 5 Proswing S per il fissaggio dell automatismo e necessario seguire le seguenti fasi rimuovere il coperchio B scollegare tutte le connessioni encoder interruttori trasformatore motore presenti sulla scheda elettronica C svitare le 2 viti e rimuo
19. G tipo di viti utilizzate per il fissaggio seguendo le istruzioni e le Quote posizionamento riportate nei capitoli precedenti a seconda del tipo di braccio utilizzato 3 collegare le due morsettiere del selettore per garantire la comunicazione tra le due schede e ilfunzionamento corretto dei due automatismi Fig 33 4 riassemblare tutti i componenti di ogni singolo Proswing scollegando dall automatismo Slave il pulsante di selezione logiche Fig 1 B Per l installazione del PROSWING Doppio con kit prolunga necessario eseguire le seguenti fasi 1 smontare tutti i componenti fissati sulle basi di ogni singolo automatismo 2 appoggiare su una superficie piana le due basi degli automatismi alle estremit e la base di unione centralmente 3 inserire la base di ogni singolo automatismo nell aletta inferiore delle testatine di unione poste alle estremita della base di unione in modo che le tre basi siano adiacenti tra loro vedi Fig 32 A ATTENZIONE Mantenere l orientamento delle basi come indicato in Fig 32 in modo che le testatine nere siano posizionate alle estremita 4 stringere i grani Fig 32 Part A in modo che le basi siano unite tra loro 5 posizionare le basi unite alla parete e praticare fori adeguati al tipo di viti utilizzate per il fissaggio seguendo le istruzioni e le Quote di posizionamento riportate nei capitoli precedenti a seconda del tipo di braccio utilizzato 6 collega
20. SESAMO PROSWING VERSIONE S M AUTOMATISMO PER PORTE A BATTENTE MANUALE D INSTALLAZIONE AAA 7 V SESAMO PROSWING FR Vi ringraziamo per la preferenza accordata a questo prodotto Al fine di ottenere le migliori prestazioni dall automatismo Sesamo raccomanda di leggere e seguire attentamente le istruzioni di installazione ed uso presenti in questo manuale L installazione di questo automatismo deve essere eseguita solo da persone professionalmente competenti alle quali rivolto il presente manuale Eventuali errori in fase di installazione possono essere fonte di pericolo per persone o cose materiali di imballo legno plastica cartone ecc non vanno dispersi nelllambiente o lasciati alla portata di bambini in quanto potenziale fonte di pericolo Ogni singola fase dell installazione deve essere effettuata in conformit delle norme vigenti e comunque secondo i dettami della Buona Tecnica Assicurarsi prima di iniziare l installazione che il prodotto sia integro e non abbia subito danni derivanti da trasporti o cattivo immagazzinaggio Prima di installare il prodotto assicurarsi che ogni elemento architettonico e strutturale dell ingresso superficie di fissaggio automatismo infissi ecc sia idoneo e sufficientemente robusto per essere automatizzato La porta da automatizzare deve avere un movimento di apertura e chiusura uniforme ed esente da attriti Condurre un attenta analisi dei rischi ed apportare opportune modifi
21. TURA DI ESERCIZIO da 10 C a 50 C ANTISCHIACCIAMENTO Limitazione automatica di forza in presenza di ostacoli PESO 11 kg circa SERVIZIO Continuo PROTEZIONE IP40 2 Opzionale solo PROSWING 2 solo per PROSWING S LOW ENERGY L automatismo pu essere regolato in modo che soddisfi le esigenze della funzione Low Energy in accordo con EN16005 Durante la messa in opera l operatore deve essere regolato in conformit alla normativa vigente Il sistema di sicurezza richiesto garantito dalle seguenti condizioni ridotta forza dinamica di contatto alla soglia della porta limitata velocit dell automatismo limitazione della forza E cura dell installatore verificare la conformit dell installazione Low Energy rispetto alle norme vigenti La protezione del bordo di chiusura deve essere valutato singolarmente AVVERTENZE PER L INSTALLATORE OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA 1 A importante per la sicurezza delle persone installare l automatismo conformemente alle istruzioni Una errata installazione o un errato uso del prodotto pu portare a gravi danni alle persone 2 Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l installazione del prodotto 3 Conservare le istruzioni per riferimenti futuri 4 Questo prodotto stato progettato e costruito esclusivamente per l utilizzo indicato in questa documentazione Qualsiasi altro utilizzo non espressamente indicato potrebbe
22. che per eliminare le zone di convogliamento schiacciamento cesoiamento e di pericolo in generale Non installare assolutamente il prodotto in ambienti con presenza di gas vapori o fumi infiammabili costruttore dell automatismo non responsabile dell eventuale inosservanza della buona tecnica o di normative specifiche nella costruzione dell infisso da motorizzare e di eventuali cedimenti dello stesso Tutti i dispositivi di sicurezza a protezione dell ingresso automatico fotocellule sensori attivi ecc devono essere installati in conformit alle normative e direttive in vigore all analisi dei rischi effettuata alla tipologia di impianto all uso al traffico alle forze ed inerzie in gioco Porre sempre particolare attenzione alle zone dove pu avvenire schiacciamento cesoiamento convogliamento e qualsiasi altro pericolo in genere ponendo se necessario opportune segnalazioni Riportare su ogni installazione i dati identificativi della porta motorizzata Verificare che l impianto elettrico a monte sia dimensionato correttamente ed abbia tutte le protezioni opportune interruttore differenziale e protezione da sovracorrenti Negli interventi di manutenzione o riparazione usare solo ricambi originali Non manomettere o alterare per nessun motivo gli apparati interni dell automatismo e tutte le sicurezze previste nella centralina di controllo costruttore declina ogni responsabilit qualora vengano alterate o manomesse parti int
23. dar selezionata 3 Un Radar e Due Radar 0 Apertura Disabili 1 Apertura di emergenza 2 Interblocco porta con priorit 3 Interblocco porta senza priorita 4 Feedback Sblocco Serratura I 5 Comando sblocco Serratura Configurazione 6 Comando Singolo con modalita funzionamento in 15 ingresso ausiliario 0 AUX IN 1 Doppio 7 manda la porta in stand by se attivo 8 ripristina la porta dallo stand by 9 passo passo 1 impulso apre 1 impulso chiude 10 Allarme fuoco 11 Funzionamento Manuale 12 Stop Chiuso 0 Apertura Disabili 1 Apertura di emergenza 2 Interblocco porta con priorit 3 Interblocco porta senza priorit 4 Feedback Sblocco Serratura 7 5 Comando sblocco Serratura Configurazione A 6 Comando Singolo con modalit funzionamento in 16 ingresso ausiliario 1 AUX IN 2 pepe 7 manda la porta in stand by se attivo 8 ripristina la porta dallo stand by 9 passo passo 1 impulso apre 1 impulso chiude 10 Allarme fuoco 11 Funzionamento Manuale 12 Stop Chiuso 17 Configurazione 0 Supervisione sensori 0 19 5 5 PROSWING N uscita ausiliaria AUX 1 Interblocco OUT 1 2 Stato Porta aperta 3 Stato Porta chiusa 4 Avaria 5 Ripetizione comando serratura 0 Supervisione sensori 2 1 Interblocco Configurazio
24. e compongono il braccio articolato Tenendo chiusa l anta ruotare la parte di braccio su cui fissato l attacco braccio in modo da comprimere leggermente la molla vedi fig 14 Fissare la regolazione serrando con forza le tre viti di fissaggio M8 x 16 Fig 11 part B Procedere con la regolazione della molla vedi paragrafo Regolazione della molla ES INSTALLAZIONE BRACCIO ARTICOLATO A SPINGERE II braccio articolato a spingere si utilizza quando l automatismo viene installato dal lato opposto a quello di apertura della porta A ATTENZIONE Per un corretto posizionamento utilizzare sempre come riferimento principale l asse delle cerniere dell anta e l asse di azionamento dell automatismo come indicato in Fig 8 anta con apertura a SX e 9 anta con apertura a DX A ATTENZIONE serraggio definitivo delle viti deve avvenire solo dopo aver controllato che la posizione di automatismo e braccio articolato garantiscano un agevole rotazione dello stesso sotto il telaio della porta A ATTENZIONE fissare l attacco anta del braccio in maniera efficace prevedendo eventualmente un rinforzo sull anta A ATTENZIONE Dopo aver installato il braccio rigido e la relativa guida verificare SEMPRE che lo Switch sia posizionato a sinistra come in Fig 17 10 C SESAMO PROSWING A Inserire l apposita rondella Fig 12 part B e vite Fig 12part C nell attacco braccio Fig 12 part A Posizionare
25. e indicata in Fig 34 9 Impostare il Dip Switch 7 ON ed il Dip Switch 6 OFF Funzionamento continuo oppure ON Apertura Antipanico INTERRUTTORE DI SELEZIONE LOGICHE Oltre alla gestione dei selettori logiche nella versione base o avanzato prevista la possibilit di connettere un interruttore di selezione logiche a pulsante Questo dispositivo posizionato sulla testatina dell automatismo sul lato dove c gia l interruttore di accensione ed connesso direttamente alla scheda permette la selezione delle tre logiche principali Manuale Proswing S o Stop Chiuso Proswing M 0 Automatico Due Radar Il Stop Aperto La presenza di uno o pi selettori standard inibisce il funzionamento dell interruttore di selezione logiche a pulsante COLLEGAMENTO CON UN PERSONAL COMPUTER Per connettere la centrale dell automatismo ad un Personal Computer necessario avere la scheda connessione PC opzionale Mediante il software MILLENNIUMWARE possibile effettuare Regolazioni avanzate di alcuni parametri di funzionamento Diagnostica ed informazioni avanzate sullo stato della centrale Programmazione microprocessore MODALIT DI CONSEGNA Consegnare il certificato di garanzia e collaudo favorevole compilati secondo le istruzioni indicate sul certificato stesso I certificati dovranno essere spediti alla Sesamo entro otto giorni dalla data di collaudo favorevole Consegnare al cliente la documentazione tecnica d
26. e una scheda rileva un antischiacciamento in apertura interrompe il moto dell anta interessata e la porta lentamente in completa chiusura L altra anta che avr nel frattempo gi raggiunto la completa apertura attender l anta interessata prima di procedere con la chiusura A ATTENZIONE parametri modificabili con MilleniumWare sono indipendenti tra le due La manovra di chiusura ha inizio dalla condizione di partenza di entrambe le ante 2 28 C SESAMO PROSWING b schede In caso di modifiche dei parametri di movimento necessario accertarsi di impostare i medesimi valori su entrambe le schede onde evitare malfunzionamenti COLLEGAMENTO ED USO INTERBLOCCO La centrale dell automatismo PROSWING predisposta per poter funzionare in modalit interbloccata tramite collegamento con una centrale elettronica della stessa famiglia In funzionamento interbloccato l apertura di una porta pu avvenire solo se l altra non in movimento cio se non in fase di manovra Per interbloccare due automatismi procedere come segue Fig 33 collegare il morsetto AUX IN 1 della scheda CON PRIORITA con il morsetto AUX OUT 1 A della scheda SENZA PRIORITA collegare il morsetto COM della scheda CON PRIORITA con il morsetto AUX OUT 1 B della scheda SENZA PRIORITA collegare il morsetto AUX OUT 1 A della scheda CON PRIORITA con il morsetto AUX IN 1 della scheda SENZA PRIORITA collegare il morse
27. el prodotto ES 130 0 86 V SESAMO PROSWING L 684 L 447 237 _ 6 Fig 1 250 220 190 2 160 130 100 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 mm Fig 2 T 5 o Y Fig 3 31 PROSWING JS 180 600 n Y 1 n m lt gt 100 0 50 Fig 6 33 SESAMO PROSWING 17 25 T 300 m 187 cuc db 25 12 5 ua Lil 12 5 n oo 1 T 1 3 B 220 600 50 n t E Y 1 n m 100 0 50 Fig 7 34 113 PROSWING IS 187 300 25 m Y Aq 12 5 84 19 0 6 boe 220 292 5 Y 225
28. erne dell automatismo o usati dispositivi di sicurezza nell impianto diversi da quelli indicati dal costruttore stesso L installatore dell automatismo tenuto a fornire al responsabile dell ingresso automatico il manuale d uso e tutte le informazioni necessarie per un utilizzo corretto in funzionamento automatico manuale anche nel caso di elettroserratura ed in casi di emergenza Porre particolare attenzione ai messaggi del presente manuale contraddistinti dal simbolo di pericolo Essi possono essere sia avvertimenti finalizzati ad evitare danni potenziali all apparecchiatura sia segnali specifici di pericoli potenziali per l incolumit dell installatore o di altre persone coinvolte Questo dispositivo stato ideato per l automazione di porte a battente pedonali Ogni altro impiego sar considerato contrario all utilizzo previsto dal fabbricante che pertanto non potr risultare responsabile ss SESAMO PROSWING N DIRETTIVA MACCHINE L installatore che motorizza una porta diventa ai sensi della direttiva 2006 42 CE il costruttore della macchina porta automatica e deve Predisporre il Fascicolo Tecnico con i documenti indicati nell allegato VII della Direttiva Macchine e conservarlo per almeno 10 anni Redigere la dichiarazione di conformit secondo l allegato II A della direttiva macchine e consegnarne una copia all utilizzatore Apporre la marcatura CE sulla porta motorizzata ai sensi del punto 1 7 3
29. fatta solo da personale qualificato ed esperto e nel pieno rispetto delle normative vigenti 17 Tutto quello che non previsto espressamente in queste istruzioni non permesso 18 A Il presente manuale destinato esclusivamente a installatori professionali o a persone competenti RICICLAGGIO E SMALTIMENTO nostri prodotti sono realizzati con materiali diversi La maggior parte di essi alluminio plastica ferro cavi elettrici assimilabile ai rifiuti solidi e urbani Possono essere riciclati attraverso la raccolta e lo smaltimento differenziato nei centri autorizzati Altri componenti schede elettroniche batterie etc possono invece contenere sostanze inquinanti Vanno quindi rimossi e consegnati a ditte autorizzate al recupero e allo smaltimento degli stessi componenti dell imballo cartone plastiche etc sono assimilabili ai rifiuti solidi urbani e possono essere smaltiti senza alcuna difficolt semplicemente effettuando la raccolta differenziata per il riciclaggio Prima procedere sempre opportuno verificare le normative specifiche vigenti nel luogo di smaltimento NON DISPERDERE NELL AMBIENTE USO PREVISTO L automazione PROSWING deve essere utilizzata esclusivamente per la movimentazione di porte pedonali a battente L automazione per porte a battente un composto da un dispositivo elettromeccanico che permette di comandare l apertura e la chiusura della porta tramite un braccio d
30. gare le eventuali periferiche presenti KEY START 1 e START 2 solo sulla scheda 27 5 5 PROSWING gt MASTER sensori di sicurezza SAFE OPEN e SAFE CLOSE si devono invece collegare e gestire separatamente su entrambe le schede 2 In caso di ante doppie con battuta centrale necessario impostare uno sfasamento del movimento delle ante In apertura solitamente serve uno sfasamento inferiore soprattutto per motivi estetici al massimo un anta spinge un nei primi istanti di apertura In chiusura ove e fondamentale che un anta chiuda prima dell altra per evitare impuntamenti lo sfasamento superiore Se le due ante sono SINCRONE impostare solo sulla scheda MASTER il parametro 21 0 e il parametro 22 0 Se le due ante NON sono SINCRONE impostare solo sulla scheda MASTER il parametro 21 ed il parametro 22 ad un valore maggiore di 0 3 Per mettere in funzione gli automatismi ripetere le operazioni presenti nel paragrafo Messa in funzione con l accorgimento che l acquisizione dei parametri punti n 6 e 7 va effettuata solo dalla scheda configurata come MASTER A ATTENZIONE quando inizia la manovra di acquisizione parametri parte per prima solo la porta Master E quindi necessario fermare l anta nella massima apertura desiderata Subito dopo inizier a muoversi la porta Slave e anche per questa occorre fermare l anta nella massima apertura desiderata Immed
31. i trasmissione La porta richiamata in chiusura tramite sistema molla motore o solo molla in caso di assenza rete PROSWING S sistema motorizzato PROSWING M All interno del carter di protezione presente anche l apparecchiatura elettronica di comando che permette di programmare e comandare il funzionamento del sistema 6 C SESAMO PROSWING LIMITI D APPLICAZIONE A IMPORTANTE Per una corretta applicazione dell automatismo la porta non deve superare il peso la larghezza indicati nel diagramma di Fig 2 Ad ogni braccio di trasmissione corrisponde inoltre un diverso valore massimo della profondita dello stipite al di sopra del quale non possibile eseguire una corretta installazione del sistema L automatismo concepito esclusivamente per il normale funzionamento di porte a battente in ambienti asciutti e deve essere installato all interno di edifici SESAMO declina ogni responsabilita per qualsiasi danno derivante da qualsiasi applicazione o uso al di fuori degli scopi previsti e da modifiche non autorizzate TIPO DI BRACCIO INSTALLABILE BRACCIO RIGIDO Il braccio rigido pu essere montato a TIRARE viene utilizzato quando l automatismo installato dallo stesso lato di apertura della porta BRACCIO ARTICOLATO STANDARD Il braccio articolato standard pu essere montato a SPINGERE viene utilizzato quando l automatismo installato dal lato opposto a quello di apertura della porta BRA
32. iatamente dopo entrambe le porte si chiuderanno completamente e sul display lampeggera CL Quando le ante saranno entrambe chiuse CL restera acceso fisso e la porta sara pronta a funzionare Il selettore opzionale va collegato solo ed esclusivamente sulla scheda Master utilizzando la stessa morsettiera utilizzata per collegare i due automatismi tra loro In caso di modifica dei parametri tramite selettore essi saranno identici per entrambe le schede Fig 47 completamente aperte In ogni caso in cui un anta raggiunga la completa apertura prima dell altra essa attender fino a quando anche la seconda avr raggiunto la condizione di completa apertura L inversione START 1 o 2 SAFE CLOSE antischiacciamenti avviene contemporaneamente per entrambe le ante Il pilotaggio dell elettroserratura con le relative logiche di funzionamento consentito su entrambe le schede esattamente come nel caso di automatismi singoli Il funzionamento Push amp Go attivabile su entrambi gli automatismi esattamente con le stesse modalit degli automatismi singoli Il rilevamento di un tentativo di apertura da parte di uno qualsiasi dei due automatismi provoca l apertura di entrambe le ante Gli antischiacciamenti e i rilevamenti degli ostacoli vengono gestiti separatamente ed indipendentemente da entrambe le schede Se una scheda rileva un antischiacciamento in chiusura interrompe il moto di entrambe le ante e le porta lentamente in completa apertura S
33. il moto dell anta stessa SAFE CLOSE portandola a completa apertura a velocit standard e successivamente in chiusura a velocit normale rilevamenti del sensore in fase di apertura non comportano reazioni del sistema e la porta continua la sua corsa Se il sensore di sicurezza montato sulla parte di anta che si apre e collegato alla scheda elettronica su Safe Open rileva un ostacolo in fase di apertura interrompe prontamente il moto dell anta stessa Se il rilevamento cessa l anta riprende il suo moto di apertura e poi si chiude a velocit normale I rilevamenti del sensore in fase di chiusura non comportano reazioni del SAFE OPEN sistema e la porta continua la sua corsa In caso di installazione con anta che apre in prossimita di un muro esempio in corridoio necessario inserire un valore della corsa totale in cui il sensore non rilevi il muro come ostacolo Questo valore e modificabile mediante il parametro 20 vedi paragrafo Gestione parametri di funzionamento display o tramite software MillenniumWare In questa logica i comandi collegati a START 1 e START2 sono disabilitati Apertura e chiusura sono manuali sensore di sicurezza in apertura e quello in chiusura sono attivi solo nel caso di apertura a motore per disabili RADAR SOLO USCITA Solo l ingresso START 2 della scheda elettronica di controllo monitorato Un segnale proveniente da un sensore collegato a questo ingresso provoca l apertura e conseguente chi
34. ima 5 procedura LP Livello percentuale di 33 riduzione dell angolo RANGE 0 50 0 di apertura 34 Installazione su anta D montaggio SE architrave 0 1 montaggio su anta inverso 35 Velocit in apertura O Low Energy 0 disabili 1 velocit come da parametri 1 e 2 Funzionamento con O std solo molla 36 batteria solo 1 funzionamento continuo Ow proswing S 2 antipanico Ne 20 C SESAMO PROSWING 5 Stop movimento 0 normale funzionamento TS Test 1 ciclico normale 2 ciclico rapido 1 Selezionare LS tramite i pulsanti e 2 Premere ENT per iniziare la procedura 3 11 display visualizza un valore SO 51 S2 S3 Learning Sensor corrispondente alla configurazione rilevata si veda il Procedura di paragrafo INSTALLAZIONE ED ACQUISIZIONE LS acquisizione SENSORI SUPERVISIONATI automatica dei sensori 4 premere ENT per accettare la configurazione supervisionati rilevata accertandosi che essa in effetti corrisponde alla reale configurazione dei sensori connessi all automatismo o ESC per rifiutare la configurazione rilevata 1 Selezionare Sd tramite i pulsanti e Impostazione a 2 Premere ENT Sd default di tutti i 3 Quando si visualizza ripremere ENT per 5 parametri e Reset secondi per validazione punti 4 Quando non piu visualizzato rilasciare il tasto ENT 1 Selezionare Lp tramite i pulsanti e 2 Premere ENT Lp Acquisizione dei 3 Qua
35. in base alla larghezza del battente della porta e al suo peso indipendentemente dal tipo di braccio installato Durante la regolazione della molla devono essere presi in considerazione anche carichi di vento sovra pressioni e altre condizioni ambientali che tendono ad aprire la porta Regolare la forza della molla serrando la vite Fig 13 Part A in modo da tensionare la molla fino a quando l estremit del piattello Fig 13 part B sia nel range corrispondente al tipo di installazione classe EN identificata A ATTENZIONE Tenendo conto che la molla un componente che quando al massimo della compressione accumula altissima energia strettamente necessario che sia la molla che tutti i componenti ad essa connessi siano sostituiti eslusivamente con parti ORIGINALI E opportuno effettuare una manutenzione programmata con un tecnico qualificato Per la manutenzione vedere il manuale di manutenzione SELEZIONE LIVELLO FRENATURA IN ASSENZA DI RETE soto PER PROSWING s Impostare il livello di frenatura in modo da adeguare la velocit di chiusura a dimensioni peso dell anta in riferimento a Fig 16 Verificare la funzionalita aprendo la porta manualmente e facendola richiudere a molla in assenza di rete ARA SESAMO PROSWING gt OPERAZIONI DI VERIFICA Prima di passare alle connessioni elettriche verificare ed eseguire le operazioni seguenti 5 Rimuovere accuratamente eventuali residui polvere o trucioli
36. logica 2 Due Radar selezionata 3 Un Radar e Due Radar 15 Configurazione 4 Feedback Sblocco Serratura 0 ingresso ausiliario 1 5 Comando sblocco Serratura 16 Configurazione 4 Feedback Sblocco Serratura 1 ingresso ausiliario 2 5 Comando sblocco Serratura 17 Configurazione 5 Ripetizione comando serratura 0 uscita ausiliaria 1 18 Configurazione 5 Ripetizione comando serratura 1 uscita ausiliaria 2 7 V SESAMO PROSWING N 9 possibile gestire elettroserrature da 12 24 VDC Parametro 09 con potenza massima di 15W elettromagneti maglock l alimentazione solo 24VDC 2 prevista compatibilit le seguenti tipologie di elettroserrature TIPOLOGIA PAR VALORE FUNZIONAMENTO 1 10 1 Vedi Fig 28 Elettroserratura che quando ELETTROSERRATURA alimentata in modo impulsivo sblocca l anta e CON RIARMO si riarma automaticamente alla richiusura della MECCANICO ALLA 11 RANGE 0 9 stessa Richiede il colpo d ariete per agevolare RICHIUSURA t 50 500 ms lo sbloccaggio dell anta Vedi Fig 29 Magnete che se alimentato tiene 10 2 la porta bloccata in chiusura e se 2 ELETTROMAGNETE disalimentato la lascia libera Non richiede il MAGLOCK colpo d ariete Il magnete viene rialimentato 11 RANGE 0 9 quando la porta non ancora richiusa per t 200 2000 ms agevolarne la completa chiusura Vedi Fig30 Elettroser
37. microinterruttore contatto rilevazione stato serratura sbloccata AUXIN 1 NO z C mando Sblocco aa AUXIN 2 Serratura dell anta 6 Comando Singolo con modalit funzionamento in Doppio Segnale che permette di comandare l automatismo come se fosse singolo nel funzionamento con ante doppie 7 Stato Stand by Quando si chiude il contatto la porta va in stand by sbloccata e disattivata questa logica funziona solo con la porta in posizione di chiuso 8 Riattivazione da Stand by Quando si chiude il contatto la porta viene riattivata a seguito di un stand by 9 Funzione passo passo Ad ogni impulso la porta se chiusa esegue la sola manovra di apertura o se aperta esegue la sola manovra di chiusura 10 Allarme fuoco Proswing S quando il contatto chiuso tutti i comandi sono disabilitati e la porta si chiude tramite la molla 11 Funzionamento Manuale Proswing S quando il contatto chiuso la porta entra in funzionamento manuale e l interruttore di selezione della logica di 14 C SESAMO PROSWING funzionamento Fig 1B viene disabilitato Proswing M quando il contatto chiuso la porta va in logica stop chiuso e l interruttore di selezione della logica di funzionamento Fig 1B viene disabilitato NO Normalmente Aperto NC normalmente chiuso Tutti gli ingressi devono essere riferiti al comune COM Quelle riportate so
38. ndo si visualizza ripremere ENT per 5 parametri dell anta secondi per validazione 4 Quando non piu visualizzato rilasciare il tasto ENT A Durante la fase di modifica dei parametri disabilitato qualunque tipo di movimento del motore Quando non si utilizza la programmazione il tasto ENT un comando di apertura solo nelle logiche Un Radar o Due Radar 1 Posizionare l interruttore Fig 1 A su OFF A Accertarsi nuovamente di aver impostato correttamente i DipSwitch in particolare 1 e 5 Accertarsi che i contatti KEY SAFE CLOSE e SAFE OPEN siano regolarmente connessi o se non usati connessi su COM 2 3 4 Dare alimentazione all automatismo accendendo 230 V dal quadro generale Posizionare l interruttore Fig 1 A su ON Verificare accensione display e verificare che appaia E6 se necessario Impostare il jumper per visualizzare correttamente il display Vedi Fig 23 5 Selezionare LS con itasti e premere ENT quando si visualizza ripremere ENT per 5 secondi per validazione quando non viene piu visualizzato rilasciare tasto ENT inizier la procedura di acquisizione sensori supervisionati A 21 ona SESAMO PROSWING de vedi paragrafo installazione ed acquisizione sensori supervisionati per la conclusione della procedura 6 6 In caso sia installata un elettroserratura impostare i parametri 10 11 12 14 vedi paragrafi Gestione
39. ne 2 Stato Porta aperta 18 uscita ausiliaria AUX 1 OUT 2 3 Stato Porta chiusa 4 Avaria 5 Ripetizione comando serratura T 0 No gestione del Multimaster 2 MultiMaster 1 15 Indirizzo univoco per connessioni MultiMaster Angolo di esclusione del sensore di sicurezza in Esclusione sicurezza 20 apertura apertura 0 RANGE 0 40 della corsa totale RANGE 0 100 21 Apertura Sfasamento in apertura in unit di 100ms se 0 sono 0 sincronizzati 22 Sfasamento Chiusura RANGE 0 100 Sfasamento in chiusura in unit di 0 Doppio 100ms se 0 sono sincronizzati 23 Polarit ingresso SAFE 0 NA Normalmente Aperto 1 OPEN 1 NC Normalmente Chiuso 24 Polarit ingresso SAFE 0 NA Normalmente Aperto 1 CLOSE 1 NC Normalmente Chiuso A sor 0 NA Normalmente Aperto 25 Polarit ingresso KEY 1 NC Normalmente Chiuso 1 26 Polarit ingresso 0 NA Normalmente Aperto 0 START 1 1 NC Normalmente Chiuso 27 Polarit ingresso 0 NA Normalmente Aperto 0 5 2 1 NC Normalmente Chiuso 28 Polarit ingresso AUX 0 NA Normalmente Aperto 0 IN1 1 NC Normalmente Chiuso 29 Polarit ingresso AUX 0 NA Normalmente Aperto 0 IN2 1 NC Normalmente Chiuso 30 Polarita uscita AUX 0 NA Normalmente Aperto 0 OUT 1 1 NC Normalmente Chiuso 31 Polarit uscita AUX 0 NA Normalmente Aperto 0 OUT2 1 NC Normalmente Chiuso 32 LIVIO forza durante RANGE 5 60 0 forza minima 9 forza mass
40. no le impostazioni di default Possono essere modificate vedi par Gestione parametri display 12 Stop chiuso CONNETTORE USCITE AUSILIARIE SEGNALE DEFAULT DESCRIZIONE Segnale che a seconda della regolazione effettuata pu assumere le seguenti configurazioni 0 Supervisione sensori egnale per monitoraggio sensori supervisionati Permette di configurare l uscita 1 Interblocco dell automatismo per realizzare AUX OUT 1 NA l interblocco tra due automatismi Uscita che segnala lo stato della porta AUX OUT 2 2 Stato Porta aperta 8 P aperta Uscita che segnala lo stato della porta 3 Stato Porta chiusa P chiusa Uscita che segnala lo stato di avaria 4 Avaria dell automatismo 5 Ripetizione comando E una ripetizione del segnale che arriva serratura dal comando serratura NA Normalmente Aperto NC normalmente chiuso Tutti gli ingressi devono essere riferiti al comune COM Quelle riportate sono le impostazioni di default Possono essere modificate vedi par Gestione parametri display A ATTENZIONE per connettere i segnali delle uscite ausiliarie vedere i collegamenti elettrici indicati in Fig 22 Carico di max contatto 24V 100mA A ATTENZIONE Superando la portata indicata si pu danneggiare la scheda INSTALLAZIONE ED ACQUISIZIONE SENSORI L automatismo predisposto per gestire sensori di sicurezza vedi Fig 39
41. ntra un ostacolo che arresta il movimento L automatismo interrompe per qualche secondo il moto dell anta e la riporta in completa chiusura a velocit ridotta Valore di sensibilit regolabile tramite il parametro 06 vedi paragrafo Gestione parametri di funzionamento display o tramite software MillenniumWare Antischiacciamento in chiusura Mentre in fase di chiusura l anta incontra un ostacolo che arresta il movimento L automatismo inverte immediatamente il moto dell anta e la riporta in completa apertura La successiva richiusura avverr a velocit ridotta Valore di sensibilit regolabile tramite il parametro 06 vedi paragrafo Gestione parametri di funzionamento display o tramite software MillenniumWare GESTIONE ELETTROSERRATURE ID DESCRIZIONE REGOLAZIONE DEFAULT 09 Tensione di comando 0 12 VDC 0 elettroserratura 1 24 VDC 0 non utilizzata 1 elettroserratura con riarmo meccanico alla richiusura 10 Tipologia di 2 elettromagnete maglock SOLO 24VDC 0 elettroserratura 0 3 elettrocatenaccio 4 serratura motorizzata 5 elettroserratura con riarmo automatico 6 magnetica maglock con ritardo SOLO 24VDC 11 Durata impulso o RANGE 0 9 2 ritardo di apertura 9 Il tempo dipende dalla tipologia di elettroserratura chiusura RANGE 0 min 9 max 5 Elettroserratura Attivazione 0 Disattivo 14 elettroserratura in 1 Un Radar 3 funzione della
42. nzionalita e delle opzioni base di tipo ON OFF Queste impostazioni vengono rilevate e memorizzate al reset eventuali variazioni dei dip switch durante il funzionamento non vengono considerate DIP PARAMETRO VALORE DEFAULT OFF Articolato 1 Tipologia braccio OFF ON Rigido Modalit OFF Normale 2 E OFF LOW ENERGY ON Low Energy Modalit OFF Disattivo 3 OFF PUSH amp GO ON Attivo Modalit OFF Bistabile 4 en OFF Ingresso KEY ON Monostabile OFF Proswing M 5 Tipologia Attuatore OFF ON Proswing S Molla ON 5 Richiusura in modalit non OFF Richiusura a motore OFF manuale per PROSWING S ON Richiusura a molla 6 Modalit funzionamento a OFF Funzionamento continuo i OFF batteria per PROSWING M ON Apertura Antipanico 3 Evento dopo collisione durante OFF Noriapertura a motore EE chiusura a molla PROSWING S ON Riapertura a motore gent SESAMO PROSWING 7 Utilizzo a batteria per OFF Batteria non presente OFF PROSWING M ON Batteria presente OFF 8 Inutilizzato OFF ON GESTIONE PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO DISPLAY due display a 7 segmenti di Fig 23 presente sulla scheda elettronica con i 4 pulsanti permettono di gestire tutti i principali parametri e le opzioni avanzate per la gestione ottimale dell automatismo per le varie tipologie di installazioni Per visualizzare corre
43. parametri di funzionamento display e o Gestione elettroserrature 7 7 Premendoitasti e selezionare LP e premere ENT quando si visualizza ripremere ENT per 5 secondi per la validazione del comando quando non viene pi visualizzato rilasciare il tasto ENT La porta si aprir ed Inizier il ciclo di acquisizione parametri A ATTENZIONE Durante l apertura della porta bloccare l anta nella posizione in cui si vuole avere il finecorsa per definire la massima ampiezza di apertura Immediatamente dopo la porta si chiuder completamente e sul display lampegger CL Quando la porta raggiunger completamente la posizione di chiusura e CL non lampeggera pi sar possibile provare il funzionamento dell automatismo premendo il tasto ENT la porta si aprir e si chiuder regolarmente L angolo di apertura durante il normale funzionamento sar ridotto rispetto a quello rilevato durante la procedura di acquisizione dei traguardi in modo da permettere il funzionamento in assenza del fine corsa meccanico La percentuale di riduzione definita da un parametro nr 33 Ad ogni riaccensione o manovra di RESET l automatismo deve raggiungere la posizione di completa chiusura Successivamente la prima manovra effettuata a velocit ridotta MESSAGGI DI ERRORE I Display a 7 segmenti sono anche utilizzati per segnalare condizioni di funzionamento e codici di errore SEGNALAZIONE DESCRIZIONE
44. ratura che se 10 3 alimentata agisce su un paletto che tiene la 3 porta bloccata Se disalimentata alza il paletto e lascia l anta libera Rrichiede il colpo d ariete ELETTROCATENACCIO RANGE 09 per agevolare lo sbloccaggio dell anta Il 11 t 200 2000 ms magnete viene rialimentato quando la porta chiusa Vedi Fig 31 Elettroserratura dotata di 10 4 motorino elettrico che se alimentato ritrae il 4 SERRATURA nottolino di bloccaggio e libera l anta Richiede MOTORIZZATA il colpo d ariete per agevolare lo sbloccaggio 11 RANGE 0 9 dell anta L elettroserratura viene disalimentata t 500 5000 ms quando la porta chiusa 5 10 5 Vedi Fig 32 Elettroserratura che quando alimentata libera l anta Il riarmo avviene ELETTROSERRATURA SEDE us CONTIARMI rilasciando la tensione dopo circa 10 di AUTOMATICO 11 RANGE 0 9 apertura Richiede il colpo d ariete per t 100 1000 ms agevolare lo sbloccaggio dell anta 10 6 Vedi Fig 33 Magnete che se alimentato tiene 6 ELETTROMAGNETE la porta bloccata in chiusura e se MAGLOCK CON disalimentato la lascia libera Non richiede il RITARDO 11 RANGE 0 9 colpo d ariete Il magnete viene rialimentato t 200 2000 ms dopo la completa chiusura dell anta 0 Per alcuni tipi di elettroserratura possibile modificare la durata dell impulso di attivazione o il ritardo dell apertura anta dal comando di sblocco Il parametro ha significato e range di regolazione differen
45. re le due morsettiere del selettore per garantire la comunicazione tra le due schede e il funzionamento corretto dei due automatismi Fig 33 7 riassemblare tutti i componenti di ogni singolo Proswing inserendo all estremita della cerniera delllautomatismo Master la testatina presente nel kit prolunga con interruttore accensione e selettore logiche mentre dalla parte opposta la testatina con il solo interruttore di accensione A ATTENZIONE per entrambe i casi definire prima di effettuare tutti i collegamenti l anta Master e l anta Slave Per convenzione ANTA MASTER la prima che apre l ultima che chiude in caso di sfasamento ANTA SLAVE l ultima che apre la prima che chiude in caso di sfasamento Per entrambe le soluzioni bisogna poi seguire le seguenti istruzioni per configurare le schede elettroniche 1 E necessario configurare le relative schede elettroniche mediante impostazione dal display vedi paragrafo Gestione parametri di funzionamento display e impostare sulla scheda MASTER il parametro 13 1 e impostare sulla scheda SLAVE il parametro 13 2 Anche in caso di movimento sincronizzato le ante aprono e chiudono contemporaneamente senza alcun sfasamento sempre necessario impostare un automatismo Master e l altro Slave A ATTENZIONE i due automatismi devono essere collegati sullo stesso ramo di alimentazione e non si devono interporre interruttori o fusibili tra i due operatori Si devono colle
46. smo installato dallo stesso lato di apertura della porta A ATTENZIONE Per un corretto posizionamento utilizzare sempre come riferimento principale l asse delle cerniere dell anta e l asse di azionamento del motoriduttore come indicato in Fig 6 Anta con apertura a SX e Fig 7 Anta con apertura a DX A ATTENZIONE Il serraggio definitivo delle viti deve avvenire solo dopo aver controllato che il posizionamento verticale dell automatismo garantisca un buon parallelismo tra asse cerniere ed asse motoriduttore A tal fine dopo aver installato il braccio rigido e la relativa guida verificare che il perno di accoppiamento del braccio stesso con il pattino cilindrico non forzi durante la fase di manovra Un errore di posizionamento dell automatismo porterebbe infatti il perno del braccio rigido ad oscillare rispetto al pattino cilindrico in misura maggiore della tolleranza ammessa con conseguente danneggiamento di una delle parti dell automatismo INSTALLAZIONE GUIDA E BRACCIO RIGIDO PROSWING S Sfilare il coperchietto Fig 10 Part A dalla guida Fig 10 part B per accedere al vano di fissaggio Posizionare la guida Fig 10 part B orizzontalmente seguendo le quote di fissaggio indicate in Fig 6 e Fig 7 Praticare almeno 4 fori in corrispondenza dell impronta a V presente nel profilo guida e fissare la guida Fig 10 part B al serramento mediante opportune viti Inserire il pattino Fig 10 part C nella guida Fig
47. suo regolare funzionamento alimentata dalle batterie Il pacchetto batterie opzionale deve essere installato seguendo le fasi di seguito riportate vedi fig 34 1 Attaccare il tappetino di spugna A sulla base estrusa nella posizione indicata nella Fig 34 avendo cura di posizionarlo a filo del dentino inferiore della base estrusa sul lato dove presente il foro filettato 2 29 SESAMO PROSWING N 2 Inserire le due batterie C nella staffa di fissaggio batterie B ed agganciare quest ultima al dentino della base estrusa come si vede nella Fig 34 3 Avvitare mediante la vite TCEI M6x10 D la staffa di fissaggio batterie alla base estrusa 4 Collegare i fili del cablaggio batterie ai morsetti di ogni batteria come indicato nella Fig 40 5 Far passare i cavi sopra il guscio in alluminio all interno delle molle inserite sul guscio E per il passaggio cavi e poi sotto la scheda elettronica per poi farli salire quando arrivano al trasformatore 6 Fascettare i cavi del cablaggio al rivetto presente sulla piastra di sostegno dell elettronica F ed al foro presente sulla parte verticale della staffa in lamiera G in modo da ottimizzare al meglio gli ingombri e da non avere porzioni di cavo volanti all interno dell automatismo 7 Agganciare il morsetto del cablaggio H alla scheda elettronica come indicato in Fig 34 8 Agganciare la scheda PCB caricabatterie 1 alla scheda elettronica com
48. t ms d Fig 32 START 24 V t 0 t ms Fig 33 45 SESAMO PROSWING 7 N o RST PWF DATA GND Fig 34 ed 856558 UTEE E BEES r3 3 8 1 auxourz WITHOUT PRIORITY WITH PRIORITY NPN Fig 35 46 a V SESAMO PROSWING Fig 36 MASTER Fig 37 Fig 38 47 PROSWING Fig 39 48 C SESAMO PROSWING AS 49 A SESAMO PROSWING D 50 PRO S M 03 04 14 AMSESAMO SESAMO srl Str Gabannone 8 10 15030 Terruggia AL Italy Tel 39 0142 403223 Fax 39 0142 403256 www sesamo eu e mail info sesamo eu
49. ti a seconda della tipologia di elettroblocco impostata tramite il parametro 10 4 oh x se A Per garantire la richiusura dell elettroserratura possibile regolare la forza di chiusura x 25 SESAMO PROSWING D de 0 E possibile limitare l utilizzo della serratura per le tipologie di serrature 2 3 4 6 solo se sono selezionate determinate logiche di funzionamento E possibile gestire un comando di feedback dalla serratura che ne indicha la condizione di sblocco dopo aver dato il comando di sblocco la centrale elettronica attende il consenso dalla serratura prima di iniziare l apertura Se questo non arriva entro un tempo massimo impostato l automatismo apre comunque la porta 0 possibile di utilizzare uno degli ingressi ausiliari come comando di sblocco manuale della serratura che lavora in parallelo al comando di sblocco automatico utilizzabile per aprire la porta in modalit manuale CONNETTORE SELETTORI Per connettere il selettore Fig 39 F utilizzare per il collegamento un cavo schermato a 4 fili da 0 22mm senza collegare la schermatura Per i collegamenti si veda Fig 30 Per ulteriori informazioni riguardanti l utilizzo dei selettori multilogica si vedano le apposite istruzioni d uso CONNETTORE ALIMENTAZIONE PERIFERICHE ESTERNE 15 VDC Il valore reale dell alimentazione pu variare da 15 Vdc 5 in funzione dalle situazioni di carico resisitivo collegato a questi morsetti
50. tivazione di questo segnale Il 13 PA SESAMO PROSWING S ante segnale deve essere cortocircuitato con COM se non vi sono dispositivi collegati Se la porta in fase di chiusura il Segnale sicurezza in contatto si apre la centrale comanda chiusura si pu collegare un immediata inversione del moto La SAFE NC un dispositivo per il chiusura ricomincer solo dopo che il CLOSE controllo della sicurezza contatto torner nuovamente chiuso Il nelle fasi di chiusura delle segnale deve essere corto circuitato con ante COM se non vi sono dispositivi interni od esterni collegati COM Comune dei segnali elettrici Segnale che a seconda della regolazione effettuata pu assumere le seguenti configurazioni Comando per apertura disabili Apre O Apertura Disabili chiude LOW ENERGY con un tempo minimo di sosta di 5 secondi Comanda l apertura della porta dr emergenza indipendentemente dalla logica presente superando come priorit anche l ingresso KEY Identifica l automatismo utilizzato nella 2 Interblocco porta con i priorit logica interblocco come quello della porta con priorit Identifica l automatismo utilizzato nella 3 Interblocco porta senza n priorit logica interblocco come quello della porta senza priorit Comando usato per avere l indicazione 4 Feedback Sblocco dello sblocco dalla serratura Collegare Serratura
51. ttamente il display impostare il jumper a seconda del lato di apertura dell anta come indicato in Fig 23 La modalita di programmazione la seguente 1 Si seleziona il parametro da modificare con 1 tasti e durante questa fase l indicazione sul display fissa Premendo il tasto ESC si esce dalla fase di selezione parametri premendo il tasto ENT si entra nella fase di visualizzazione modifica dei parametri 2 Il valore attuale del parametro viene visualizzato sul display in modalit lampeggiante possibile variarne il valore con i tasti e premendo il tasto ESC si torna alla fase di selezione dei parametri senza modificare il valore premendo il tasto ENT si modifica il valore e si torna alla fase di selezione dei parametri 3 Durante la fase di selezione modifica parametri attivo un timeout se non si rilevano pressioni di tasti per un tempo superiore ai 10 secondi si esce dalla fase di programmazione 4 Per la validazione dei comandi operativi necessaria la pressione continua del tasto ENT per 5 secondi dopo la validazione si torna automaticamente alla fase di selezione parametri ID DESCRIZIONE REGOLAZIONE DEFAULT RANGE 20 s 70 s 01 Velocita di apertura step di regolazlone 5 5 60 02 Velocita di chiusura RANGE 20045 an je 20 step di regolazione 5 s RANGE 0 60 secondi step di regolazione 15 03 Tempo di sosta 62 2 min 0 Normale 63
52. tto AUX OUT 1 B della scheda CON PRIORITA con il morsetto COM della scheda SENZA PRIORITA Utilizzare per il collegamento un cavo schermato 4x0 22 e non connettere lo schermo In presenza di richieste di apertura provenienti dai sensori in modo contemporaneo su entrambe le porte necessario fissare una priorit di apertura per fare questo configurare una porta in modalit CON PRIORITA e l altra in modalit SENZA PRIORITA mediante impostazione da ogni display vedi paragrafo Gestione parametri di funzionamento display e impostare sulla scheda CON PRIORITA il parametro 15 2 e impostare sulla scheda CON PRIORITA il parametro 17 1 impostare sulla scheda SENZA PRIORITA il parametro 15 3 e impostare sulla scheda SENZA PRIORITA il parametro 17 1 Nel caso di segnali di apertura contemporanei aprir la porta selezionata come CON PRIORITA A ATTENZIONE nel caso di interblocco tra due PROSWING doppi il collegamento dovr essere effettuato tra le due schede MASTER laddove una delle due sar considerata come CON PRIORITA e l altra SENZA PRIORITA ai fini del funzionamento interblocco A ATTENZIONE Togliere il jumper posto vicino alla morsettiera sul lato del connettore AUX OUT 1 sia sulla scheda con priorit chte sulla scheda senza priorit Fig 49 INSTALLAZIONE BATTERIE OPZIONALE SOLO PER PROSWING M In caso di mancanza di alimentazione di rete l apparecchiatura continua il
53. usura dell anta Il blocco della porta con serratura o motore ne caso in cui non sia Logica di selezionata nessuna serratura nella posizione chiusa dipende dal tipo di funzionamento serratura utilizzato e dall impostazione del parametro 14 RADAR ENTRATA E USCITA Entrambi gli ingressi START1 e START2 della scheda elettronica di controllo sono monitorati Un segnale proveniente da un sensore collegato ad uno di questi ingressi provoca l apertura e 2 radar conseguente chiusura dell anta Il blocco della porta con serratura o motore ne caso in cui non sia selezionata nessuna serratura nella posizione chiusa dipende dal tipo di serratura utilizzato e dall impostazione del parametro 14 Manuale 1 radar Stop La porta bloccata nello stato chiuso L automatismo comanda la 4 23 SESAMO PROSWING 7 chiuso completa chiusura dell anta In questa logica gli ingressi START1 e 5 2 della scheda elettronica di controllo non sono monitorati se presente l elettroserratura blocca l anta Se non presente Velettroserratura il blocco viene effettuato con il motore Stop aperto La porta e bloccata nello stato aperto L automatismo comanda la completa apertura dell anta In questa logica gli ingressi START1 e START2 della scheda elettronica di controllo non sono monitorati Antischiacciamento in apertura Mentre in fase di apertura l anta inco
54. v 2 pis rivis noo 35070 auvs aavs sz inoxnv k noxnv SAFETY TEST Fig 23 COM OPEN Fig 24 COM E 001 ano viva isu woo 2 Nixnv z nivis 1 woo AD asot 34vS Nado woo z1noxnv 2 L1noxnv OPEN Fig 25 42 C SESAMO PROSWING 278 LoA 1 DEFAULT oB N AUX OUT 1 D A OUT 15 VDC s N AUX OUT2 oB A OUT15VDC PNP B Fig 26 E Fig 27 43 5 5 PROSWING 7 12 24 V 24 V 12 24 V START t ms 2 Fig 28 START t Fig 29 START Fig 30 2 t ms t ms 44 PROSWING JS START 12 24 V 0 A t ms DR Fig 31 12 24 V t 0
55. vere la scheda C le due viti rimangono imprigionate tra circuito stampato e base inferiore V svitare le 2 viti di fissaggio del trasformatore G e rimuoverlo SESAMO PROSWING N svitare le 4 viti che fissano il gruppo motoriduttore D e rimuoverlo Se presenti svitare la vite che fissa le batterie H e rimuoverle solo Proswing M rimuovere le due testatine E ed F fissare l estruso base A alla parete seguendo le istruzioni riportate nei capitoli seguenti a seconda del tipo di braccio utilizzato riassemblare tutti i componenti escluse le testatine ed il coperchio con sequenza inversa a quella sopra descritta Durante la fase di rimontaggio per facilitare l installazione avvitare prima le due viti inferiori di fissaggio del gruppo motoriduttore poi appoggiarlo su queste e successivamente avvitare le altre due avendo cura di accertarsi che l asse di uscita del motoriduttore sia perpendicolare al profilo superiore dell anta QUOTE FORI DI FISSAGGIO BASE DI ALLUMINIO Praticare fori adeguati al tipo di viti utilizzate per il fissaggio solo dopo aver verificato le Quote di posizionamento indicate nei paragrafi relativi al tipo di braccio utilizzato In caso di automatismo doppio prevedere la predisposizione per il collegamento passaggio cavi tra i due automatismi singoli INSTALLAZIONE BRACCIO RIGIDO A TIRARE II braccio rigido a tirare viene utilizzato quando l automati
56. zione Nel caso essi non si disattivino la procedura rimane bloccata ed e possibile abortirla premendo il tasto ESC Al termine della procedura sul display possono comparire 4 valori corrispondenti ad altrettante configurazioni rilevate ID CONFIGURAZIONE DESCRIZIONE Non sono presenti sensori oppure i sensori eventualmente nessun sensore 50 w collegati saranno gestiti come normali sensori non supervisionato rilevato ER supervisionati Viene gestito il sensore supervisionato solo in apertura In s1 Sensore supervisionato chiusura non presente alcun sensore oppure il sensore solo in apertura eventualmente collegato verr gestito come un normale sensore non supervisionato Viene gestito il sensore supervisionato solo in chiusura In 2 Sensore supervisionato apertura non amp presente alcun sensore oppure il sensore solo in chiusura eventualmente collegato verr gestito come un normale sensore non supervisionato Sensore supervisionato 53 sia in apertura che in chiusura Viene gestito il sensore supervisionato sia in apertura che in chiusura La visualizzazione permane sul display per un tempo indefinito fino a quando verr premuto uno dei seguenti tasti ENT per accettare la configurazione rilevata accertandosi che essa in effetti corrisponde alla reale configurazione dei sensori connessi all automatismo ESC per rifiutare la configurazione rilevata e tornare allo stato di errore E6
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