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1. ii y i il g P G g P El g Na NERA Ke N N m lt gt S Y m O me 79 m gt lt O A as J TEHN DI Venti Ms 3 D KIMAC00611 09IT 48 68 POS COMPONENTI 1 COMPRESSORE 7 BATTERIA CONDENSANTE 15 VALVOVA D ESPANSIONE TERMOSTATICA 19 VALV SICUREZZA BASSA PRESSIONE 25 TRASDUTT TEMP GAS MANDATA 2 VALVOLA DI SCARICO A 2 VIE 8 VALVOLA DI CARICO 14 VALVOLA DI NON RITORNO 20 VALVOLA DI ASPIRAZIONE OPTIONAL 26 VALVOLA A SFERA INIEZIONE LIO TRASDUTTORE DI ALTA PRESSIONE 9 VALVOLA A GOMITO A 2 VIE 15 VALV ESPANSIONE ELETTRONICA 21 TRASDUTT TEMP GAS ASPIRAZIONE 27 FILTRO INIEZIONE LIQUIDO 4 VALVOLA SCHRADER 10 FILTRO DEIDRATORE 16 TRASDUTT TEMPERATURA ACQUA OUT 22 TRASDUTT PRESS GAS ASPIRAZIONE 5 VALV SICUREZZA
2. _Carica di olio Tipo refrigerante o R 134a Circuito refrigerante Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Alta pressione di mandata trasduttore Bassa pressione di aspirazione trasduttore Protezione elettrica del motore elettrico del compressore Alta temperatura di mandata Bassa pressione olio Basso rapporto di compressione EER all tore 12 7 C temp Nota 1 capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e lle seguenti condizioni evaporator 2a amb 35 C unit a pieno carico di lavoro Nota 2 i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 12 68 SPECIFICHE TECNICHE EWAD C SR 92 cio cm I Cono te canoa Gori AA ea A PESEER JA Ja as ass ss are RJ Braco aaa S SS Cabinato E 7 Materae Lamiere zincata e verniciata Dimensioni Pesi EWAD C SR id JR Scambiatore a fascio tubioro Volume Acqua __ 25 24 24 421 a Perdita carico nominale acqua Raftredd kPa 62 s 6 44 ln eee Condensatore integrato Tipo a Veo asa Sistema dicono RO o de S O 800 Ventilatori Modello 1 Compressore a vite Tipo i semiermetico Compressori cacas T_T a _s0 e Tipo refrigerate Risa Risa Risa Circuito refrigerante fred EER all t 12 7 C t i capacit frigorifera potenza assorbita
3. iii 62 Indice delle Figure Fig 1 Campo di funzionamento iii 30 Fig 2 Sollevamenio Unita ili Leali leale 32 Fig 3 Spazi di rispetto per manutenzione macchina iiii 34 Fig 4 Distanze d installazione minime della singola Macchina ooooncccccoconccocccoonncnnonnononnncnnanonnnnonanonnnnnnanonnnnnos 34 Fig 5 Distanze d installazione minime consigliate iii 35 Fig 6 Collegamento Idraulico sli A La 36 Fig 7 Regolazione flussostato di sicurezza ii 39 Fig 8 Kit Idronico a singola e doppia pompa pompa gemellare ooooooccccocccccccccccccnncccnnccncccnnnccnnnanancnanoss 40 Fig 9 Installazione cavi di alimentazione lunghe 42 Fig 10 Collegamento dell utente alla morsettiere di interfaccia M3 oooooocconnccccccconcnnccnnononnnonnononnnonnanonononos 44 Fi g 11 Circuito TEO TT O EVA aaa alia lisa 46 Fig 12 Circuito frigorifero unit con recupero parziale di Calore oooccccocccoocccnncononoconononononnncnononanononnnos 48 Fig 13 Immagine del compressore F4AL di 49 FIG 14 Processo dL COMPDIESSIONO tosco taa A AA AAA E AE ASE T ASA ALA 50 Fig 15 Layout di funzionamento dei cassetti di carico scarico i 51 Fig 16 Installazione disp
4. n gt gt zo Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Alta pressione di mandata trasduttore Bassa pressione di aspirazione trasduttore Protezione elettrica del motore elettrico del compressore Alta temperatura di mandata Bassa pressione olio Basso rapporto di compressione Alta perdita di carico filtro olio Monitore di fase Stop emergenza Protezione anticongelamento acqua capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e lle seguenti condizioni evaporator 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro Qa m m 7 o D D KIMAC00611 09IT 14 68 ETS so _ a mo ss TRATAR Alimentazione ET 10 710 6874 n o 10 RE Tipo dipartenza Stella triangolo Tipo MM SPECIFICHE ELETTRICHE EWAD C SR 920 cio cia c1 Fase __ o Alimentazione 100 Ta leanza ET 10 E 10 00 Massima comente dawamento A 933 0694 1214 6 ee 053 52 8 6 3 0 546 626 689 31 3 400 Massima Comente A_ 683 7 1030 Massima corrente dimensionamento cavi OA 752 8 1133 3 1 9894 653 853 752 3 52 No io essi 3 v 400 400 i 10 ompressore Tolleranza voltaggio 10 A 390 390 ipo di partenza O stela Triangolo Tipo YA SPECIFICHE ELETTRICHE EWAD C SR e TTT Alimentazione 10 1
5. 365 523 486 643 535 707 40 48 3 3 400 400 o Massima corrente in funzionamento A 223 223 223 269 269 269 269 326 Stella Triangolo Tipo Y A Tipo di partenza r Alimentazione V ao 400 400 Tolleranza voltaggio nmo Le LA Massimo o Massima corrente d avviamento Unit Corrente Nominale in funzion Raffredd nit Massima Corrente c14 T so 400 10 10 1242 6 70 3 50 400 1 574 700 770 48 3 400 1058 1164 Voltaggio Compressore Tolleranza voltaggio 2 Z No V 0 o o 7 400 1 574 624 70 772 ro 849 ICI 56 ide A 400 400 _ 10 10 823 3 400 10 10 10 10 326 326 326 390 390 390 Stella Triangolo Tipo Y A w N O w N O 99 N O Massima corrente in funzionamento Tipo di partenza SPECIFICHE ELETTRICHE EWAD C SS 8 EWAD C SL C Fase Alimentazione Voltaggio 10 Minimo Tolleranza voltaggio Minimo 10 an 1353 959 1023 n funzio 88 3 200 F I aos ese _ 1258 1384 Co Si EC EA 200 _ w a 10 710 l Compressore Tolleranza voltaggio Massimo 390 326 326 390 390 326 Massima corrente in funzionamento Tipo di partenza Stella Triangolo Tipo Y A La tolleranza sul Tensione 10 Lo sbilanciamento delle fasi deve essere entro 3 Massima corrente d avviamento la corrente di avviamento del compressore pi grande Corr
6. XA Ispezione visiva dei componenti per eventuali segni di surriscaldamento O Z O X Verificare il funzionamento del compressore e della sua resistenza elettrica __ X Misurare con il Megger l isolamento del motore del compressore __ o OST X _ rr TT TZ E I O AA NBA Circuito frigorifero o o o O oo Effettuare una prova delle fughe di refrigerante Z YOOX Verificare attraverso la spia del liquido il flusso di refrigerante Spia Piena __X__ __ Verificare la perdita di carico del filtro deidratore O Z OO X _ _ Verificare la perdita di carico del filtro dell olio Nota 5 __ XxX Effettuare l analisi delle vibrazioni del compressore __ X_ Effettuare l analisi dell acidit dell olio del compressore 7 __ ST X AAA Sezione condensante Pulizia delle batterie condensati Nota 4 p X_ Verificare che i ventilatori siano ben serrati _________ amp LOG_O __ X_ Verificare le alette delle batterie Pettinarle se necessario _ A anni AAA i 1 Le attivit mensili includono tutte quelle settimanali 2 Le attivita annuali o inizio stagione includono tutte le attivit settimanali e mensili 3 I valori di funzionamento della macchina dovrebbero essere rilevati quotidianamente per un alto livello di osservazione 4 La pulizia delle batterie potrebbe essere necessaria pi frequentemente in ambienti con alta percentuale di particelle n
7. Approssimazione della capacit frigorifera Serie Letter A B maggiori modifiche Inverter Non inverter l Z Inverter Livelli di efficienza S Standard Alta X P Premium H Alta temperatura Livelli Sonori Basso Standard Ridotto Super Ridotto Cabinato Tabella 1 Nomenclatura serie EWAD C D KIMAC00611 09IT 7 68 Specifiche TecnicheEWAD C SS EWAD C SL SPECIFICHE TECNICHE EWAD CSS amp EWAD C SL 650 740 830 90 a Load ene _ ci PERA 299 288 278 287 esser T ss lr a 880 a cole ao ao Dimension Unit cana TES po O Scambiatore a fascio tablero scambiatore ad accua Verme O 25 Sl Materiale di isolamento Scambiatore ad aria Tipo Condensatore Tipo Sistema di controllo Diametro Ventilatori Portata Aria Nominale s No Modello rpm Tipo Compressori p Carica di olio Quantit Pot S i Livelli Sonori EWAD C SS 2 Raffredd Pressione Sonora 2 Raffredd B 2 Livelli Sonori EWVAD C SL ENE SONA Cooling Pressione Sonora 2 Alette e tubi ad alta efficenza con sottoraffreddatore integrato m D ez pi O 3 O O D O 2 D Q c ez D Ventilatori assiali 0 00 O J O o 0 53444 ajajaja 5 0 5 0 2 z 3 o Js gt gt gt 3 3 800 800 53444 64133 10 10 12 920 920 1 75 1 75 Compressore a vite semiermetico 38 38 44 2 2 2 6 920 1 79 N Pe o W 00 88 ESE
8. consente il drenaggio dell olio verso l aspirazione Nella fase di scarico invece le solenoidi A e B sono diseccitate e quindi chiuse mentre la solenoide C viene aperta in questa maniera il flusso di olio alla pressione di mandata scorre verso la camera a sinistra della slide spostandola verso sinistra coadiuvata dall azione della molla Al contempo Il gas contenuto nella parte destra della slide attraverso i condotti liberi a vent si scaricano in aspirazione Cassetto non Modulante On Off Lo schema di funzionamento della slide non modulante invece riportato nella figura di seguito La slide controllata solo attraverso l apertura e la chiusura di due solenoidi che funzionano sempre in opposizione durante la fase di carico la solenoide che mette in comunicazione la camera della slide con l aspirazione viene aperta favorendo il drenaggio dell olio in pressione verso l aspirazione muovendo la slide in posizione di carico fino alla sua massima estensione Al contrario la sua chiusura contemporanea all apertura della seconda slide consente al flusso di olio in pressione proveniente dalla mandata di muovere la slide in posizione di scarico fino alla sua massima estensione CASSETTO MODULANTE ALIMENTAZIONE OLIO DRENAGGIO VERSO DALLA MANDATA I L ASPIRAZIONE ALIMENTAZIONE GAS DALLA MANDATA DIREZIONE DEL CARICO PEE SCARICO OFF OFF oN 4 1 CASSETTO NON MODULANTE DRENAGGIO IN ASPIRAZION DA ENERGIZZARE PER
9. ATTENZIONE La corrente di corto circuito sopportabile dal quadro elettrico ai sensi della EN 60439 1 pari a 25 KA E bene quindi verificare il valore di corrente di corto circuito ai morsetti di collegamento della linea di alimentazione alla macchina affinch essa sia minore o uguale alla corrente di tenuta del quadro di macchina ATTENZIONE D KIMAC00611 09IT 41 68 Nelle installazioni con linee di alimentazione lunghe pi di 50 metri accoppiamento induttivo tra le fasi e tra fase e terra genera fenomeni non pi trascurabili ovvero e sbilanciamento tra le correnti di fase e eccessiva caduta di tensione AI fine di ridurre questi fenomeni buona pratica trasporre ovvero distribuire i cavi di fase in maniera simmetrica come descritto in figura Fig 9 Installazione cavi di alimentazione lunghe Componenti elettrici Tutti i collegamenti elettrici di potenza e di interfaccia sono specificati nello schema elettrico spedito insieme alla macchina L installatore deve fornire i seguenti componenti Cavidi alimentazione di potenza conduttura dedicata Cavi di interconnessione e di interfaccia conduttura dedicata Interruttore magnetotermico di adeguate dimensioni vedere i dati elettrici Collegamenti elettrici Circuito di potenza Collegare i cavi di alimentazione elettrica direttamente sui terminali del sezionatore generale posto nel quadro della macchina Il pannello di accesso deve essere forato
10. Tolleranza voltaggio RESTA 68 60 46 3 00 80 i 4 400 40 400 10 10 1213 787 3 00 1017 1119 1056 400 400 729 80 3 400 4 10 10 10 99 N O 99 N O N O O Stella Triangolo Tipo Y A ne espe Ss a 834 1074 1181 3 400 10 10 326 326 326 1385 985 1290 1419 10 390 390 390 Stella Triangolo Tipo Y A La tolleranza sul Tensione 10 Lo sbilanciamento delle fasi deve essere entro 3 Massima corrente d avviamento la corrente di avviamento del compressore pi grande Corrente del compressore al 75 del massimo carico Corrente dei ventilatori al 75 del circuito La corrente in modalit riferita alle seguenti condizioni all evaporatore 12 C 7 C ambiente 35 C Compressori Corrente Ventilatori La massima corrente calcolata in base alla massima corrente assorbita da compressore nel suo envelope e la massima corrente assorbita dai ventilatori La massima corrente per il dimensionamento cavi basata sul minimo Tensione consentito La massima corrente per il dimensionamento cavi FLA Compressori Corrente Ventilatori x 1 1 D KIMAC00611 09IT 19 68 Specifiche Tecniche EWAD C XR SPECIFICHE TECNICHE EWAD C XR 74 810 870 970 co ss po __________ amp rr_ one il Controllo della capacit ER fas a aos ars 808 ser O a 486 423 as ae E E 1 Y0_m_ti Cabina
11. del circuito Il surriscaldamento di aspirazione deve essere compreso tra 4 e 6 C Aggiungere refrigerante a sufficienza per riempire completamente la spia del liquido fino a quando termina il passaggio di bolle nel suo interno Aggiungere un extra di 2 3 kg di refrigerante come riserva per riempire il sottoraffreddatore se il compressore sta funzionando al 50 100 del carico Verificare il valore del sottoraffreddamento rilevando la pressione del liquido e la temperatura del liquido stesso vicino la valvola di espansione Il valore del sottoraffreddamento deve essere compreso tra 4 e 8 C e tra 10 e 15 C per le macchine con economizzatore ll valore del sottoraffreddamento sar inferiore tra il 75 ed il 100 del carico e superiore al 50 del carico Con la temperatura ambiente superiore a 16 C tutti i ventilatori dovrebbero essere accesi Una sovraccarica del sistema comporter un innalzamento della pressione di scarico del compressore dovuto ad un eccessivo riempimento dei tubi della sezione condensante Tabella 8 Pressione Temperatura Tabella Pressione Temperatura dell HFC 134a 14 0 71 12 3 43 38 8 63 64 17 47 12 0 85 14 3 73 40 9 17 66 18 34 10 1 01 16 4 04 42 9 72 68 19 24 8 1 17 18 4 37 44 10 30 70 20 17 6 1 34 20 4 72 46 10 90 72 21 13 4 1 53 22 5 08 48 11 53 74 22 13 2 1 72 24 5 46 50 12 18 76 23 16 0 1 93 26 5 85 52 13 85 78 24 23 2 2 15 28 6 27 54 13 56 80 25 33 4 2 38 30 6 70 56 14 28 82 26 48 6 2 62 32
12. programmata al fine di mantenere il compressore ai livelli ottimali di prestazioni ed efficienza e di prevenire malfunzionamenti incipienti si consiglia ogni 10 000 ore circa di funzionamento una verifica visiva dello stato di usura dei satelliti e di misura delle tolleranze di accoppiamento satellite vite Tale ispezione deve essere eseguita da personale qualificato ed addestrato D KIMAC00611 09IT 57 68 L analisi delle vibrazione un ottimo strumento per verificarne le condizioni meccaniche del compressore Si raccomanda di verificare il valore delle vibrazione immediatamente dopo l avviamento e periodicamente su base annuale Il carico del compressore dovr essere simile al carico della precedente misurazione per una attendibilit della misura Lubrificazione Le unit non richiedono una procedura di routine per la lubrificazione dei componenti cuscinetti dei ventilatori sono permanentemente lubrificati e pertanto non richiesta nessuna lubrificazione aggiuntiva L olio dei compressori del tipo sintetico ed altamente igroscopico Si raccomanda pertanto di limitarne l esposizione all atmosfera durante la fase di stoccaggio e caricamento Si consiglia di non esporre lolio all atmosfera per un periodo superiore a 15 minuti Il filtro dell olio del compressore posizionato sopra il separatore dell olio lato mandata Se ne raccomanda la sostituzione quando la sua perdita di carico eccede 2 0 bar La perdita di caric
13. sulla linea di aspirazione dei compressori A ATTENZIONE Lo stoccaggio in atmosfera particolarmente umida pu danneggiare i componenti elettronici Funzionamento Il funzionamento delle unit consentito entro i limiti indicati nei diagramma seguente A ATTENZIONE Il funzionamento fuori dai limiti indicati pu causare l intervento delle protezioni e l interruzione del funzionamento dell unit ed in casi estremi il suo danneggiamento In caso di dubbio consultare la fabbrica Tali limiti di funzionamento si applicano a macchina funzionante a pieno carico Fig 1 Campo di funzionamento 60 Alta Efficienza Efficienza Premium Efficienza Standard 50 40 In questa area l unit potrebbe funzionare in au Funzionamento con parzializzazione acqua e glicole consultare le tabelle di performance 20 10 Funzionamento solo con regolazione velocit ventilatori y al di sotto di10 C Temp Amb 10 Funzionamento solo con ventilatori con Speedtroll al di sotto di 10 C Temp Amb 20 10 8 6 4 2 0 2 2 6 8 10 12 14 16 Temperatura acqua in uscita evaporatore C D KIMAC00611 09IT 30 68 Installazione Meccanica Trasporto E necessario assicurare la stabilit della macchina durante il trasporto Qualora la macchina venisse trasportata con una traversa di legno posizionata sul basamento della macchina questa traversa deve essere rimossa solamente dopo aver raggiunto la destinazione finale Responsa
14. 7 15 58 15 04 84 27 66 8 2 88 34 7 63 60 15 82 86 28 88 10 3 15 36 8 12 62 16 63 88 30 14 D KIMAC00611 09IT 62 68 Controlli Standard Sensori di temperatura e pressione L unit dispone di serie di tutti i sensori di seguito elencati Verificare periodicamente la corretta misura effettuata per mezzo di strumenti campioni manometri termometri ed eventualmente correggere le letture tramite tastiera del microprocessore Sensori ben calibrati garantiscono una miglior efficienza della macchina nonch una maggior durata Nota riferirsi al manuale di uso e manutenzione del microprocessore per una completa descrizione delle applicazioni settaggio ed aggiustamenti Tutti i sensori sono premontati e connessi al microprocessore Di seguito elencata la descrizione di ciascun sensore Sensore di temperatura acqua uscente Questo sensore posizionato sulla connessione dell acqua uscente dell evaporatore ed utilizzato dal microprocessore per controllare il carico della macchina in funzione del carico termico dell impianto Effettua inoltre la protezione antigelo dell evaporatore Sensore di temperatura acqua entrante Questo sensore posizionati sulla connessione dell acqua entrante dell evaporatore ed utilizzato per monitorare la temperatura dell acqua di ritorno Sensore di temperatura dell aria esterna Opzionale Questo sensore consente il monitoraggio della temperatura dell aria esterna sul display del m
15. 99 5 100 9 79 0 80 4 97 5 75 5 76 5 gt NIN N 00 Roda _R 1348 Circuito refrigerante ca No mm 1683 Alta pressione pressostato Alta pressione di mandata trasduttore Bassa pressione di aspirazione trasduttore Protezione elettrica del motore elettrico del compressore Alta temperatura di mandata Bassa pressione olio Basso rapporto di compressione Alta perdita di carico filtro olio Monitore di fase Stop emergenza Protezione anticongelamento acqua capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e alle seguenti condizioni evaporatore amb 35 C unit a pieno carico di lavoro i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro Dispositivi sicurezza h O hi Q Q m m A ps N N O Q D KIMAC00611 09IT 8 68 controllo dota consta IP TE ia PERA 256 28 286 288 esser E 388 ET 888 888 ini loi viaterae amena zincata e vemicita Pipo _ T Scambiatore a fascio biro Volume Roque 1 Y 248 i ia Perdita carico nominale acqua Raffredd_ kPa 6 6 72 4 gt Materiale di isolamento Elastomero a celle chiuse Compressore a vite Tipo i p semiermetico Compressori o Carica di olio Quantit _Elastomero a celle chiuse Condensatore integrato po S Veo assai Sistema dicono _ _ DOL V
16. La tenuta di compressione viene effettuata grazie all interposizione tra vite e satellite di uno speciale materiale composito opportunamente sagomato L albero principale sul quale calettato il rotore principale supportato da cuscinetti a sfera Il sistema cos composto viene bilanciato sia staticamente che dinamicamente prima dell assemblaggio Fig 13 Immagine del compressore F4AL Processo di compressione Con il compressore a singola vite il processo di aspirazione compressione e scarico avviene in modo continuativo grazie ai due satelliti In questo processo il gas aspirato penetra nel profilo compreso tra il rotore i denti del satellite superiore ed il corpo del compressore Il volume viene gradualmente ridotto comprimendo il refrigerante ll gas compresso ad alta pressione cos scaricato nel separatore dell olio integrato Nel separatore dell olio la miscela gas olio si separa e l olio si raccoglie in una cavit posta nella parte inferiore del compressore per essere iniettato nei meccanismi di compressione per garantire la tenuta alla compressione e la lubrificazione dei cuscinetti D KIMAC00611 09IT 49 68 FASE 4 Inizio scarico FASE 5 Fine scarico Fig 14 Processo di compressione FASE 1 2 ASPIRAZIONE Le gole del rotore principale durante la rotazione della vite entrano in comunicazione con la cavit di aspirazione cominciando ad aspirare senza compressione la miscela gassosa Nella sua rotazion
17. da o 50 _ 58 Js es es Tipo refrigerante JO Rissa Risa Risa Risa R134a Circuito refrigerante 273 Dispositivi sicurezza ffredd e EER all tore 12 C temp amb 35 C unit Nota 1 capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e seguenti condizioni evaporator ota 1 pieno carico di lavoro Nota 2 i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 21 68 I Conto eta canoa _____ a EBRO o 303 303 30 304 eser TE ars ar aa 42 oa are aq ARA Materiale Lamiere zincata e verniciata Dimensioni ee Lig O Scambiatore a fascio tubiero Volume Acqua it 850 o 871 850 a e ln eee Condensatore integrato po TE Veas Sistema di contre po S Ventilatori Modello i Compressore a vite e ili care TARA Tipo refrigerante ra Risa Risa Risa Circuito refrigerante 328 343 23 273 29 fred EER all t 12 7 C t i capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e alle seguenti condizioni evaporatore amb 35 C unit a pieno carico di lavoro i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 22 68 se MEN VECINOS TEE EEE EE To Alimentazione 10 710 043 4 425 470 570 528 574 581
18. di bassa pressione del circuito del gas refrigerante In caso di arresto improvviso dell unit seguire le istruzioni sul Manuale di Funzionamento del Pannello di Controllo che fa parte della documentazione a corredo della macchina consegnata al cliente insieme a questo manuale Si raccomanda di eseguire l installazione e la manutenzione della macchina insieme ad altre persone In caso di infortunio o situazione di disagio necessario Mantenere la calma Se presente sul luogo di installazione della macchina premere il pulsante di allarme Spostare la persona infortunata in un posto caldo e a riposo lontano dalla macchina Contattare immediatamente gli addetti al pronto soccorso del comprensorio o del servizio di emergenza sanitaria Attendere l arrivo dei soccorsi senza abbandonare l infortunato Fornire ai soccorritori tutte le informazioni necessarie D KIMAC00611 09IT 31 68 ATTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione sulla macchina leggere attentamente il manuale di istruzione ed uso L installazione e la manutenzione deve essere effettuata esclusivamente da personale qualificato che abbia familiarit con le disposizioni di legge e le regolamentazioni locali e che sia stato opportunamente addestrato o abbia esperienza con questo tipo di apparecchiature 4 ATTENZIONE L installazione della macchina deve essere evitata in ogni luogo che possa essere considerato pericoloso durante la manutenzione quali ad
19. esempio ma non solo coperture prive di parapetti o ringhiere o senza adeguati spazi di rispetto Movimentazione e sollevamento La movimentazione ed il sollevamento della macchina dovr essere effettuata utilizzando funi barre distanziatici e bilance di dimensioni opportune in base al peso della macchina che riportato univocamente sulla targa d identificazione della stessa le tabelle di peso presenti nel manuale sono da considerarsi come puramente indicative L installazione di alcune opzioni infatti potrebbe aumentare il peso della macchina riferirsi al disegno d ingombro a corredo della stessa per qualsiasi considerazione tecnica Bloccare lo scorrimento della macchina sul camion per prevenire danni ai pannelli ed al telaio di base evitare la caduta urti e scossoni durante lo scarico e o la movimentazione della macchina non spingere o tirare la macchina in nessuna parte che non sia il telaio di base Tali cadute potrebbero arrecare seri danni di cui il produttore non si riterr responsabile Tutte le unit della serie sono provviste di punti di sollevamento contraddistinti dal colore giallo Utilizzare esclusivamente questi punti per il sollevamento dell unit come indicato in figura Sollevamento Unit EWAD C Utilizzare barre Nota distanziatrici per il metodo di prevenire danni alla sollevamento sotto batteria condensante indicato valido per da porre al disopra delle tutti i modelli di griglie dei fans ad una
20. esterne gravose IP67 ed fornito di un contatto pulito che deve essere cablato elettricamente ai morsetti 8 e 23 della morsettiera M5 verificare lo schema elettrico della macchina per ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni relativo alla selezione posizionamento ed impostazioni del dispositivo leggere il foglio di istruzioni specifico posto all interno della scatola del apparecchio Aggiustamento della sensibilit del flussostato Regolazione della lunghezza a 7 della paletta in funzione delle condizioni di funzionamento Ji L n A o N A Y d D m 3 D r r neem Ar ETT NI Fig 7 Regolazione flussostato di sicurezza Kit idronico opzionale Il kit idronico opzionale previsto per questa serie di macchine pu essere costituito da una singola pompa in linea o da una pompa in linea gemellare In base alla scelta effettuata in fase di ordine della macchina il kit potrebbe avere la configurazione di figura 7 Per la selezione del kit idronico corrispondente alla selezione della macchina fare riferimento al catalogo Kit Idronico Pompa Singola D KIMAC00611 09IT 39 68 Kit Idronico Pompa Gemellare Giunto Victaulik Valvola di sicurezza acqua Collettore di collegamento Resistenza elettrica antigelo Pompa acqua singola o gemellare Gruppo automatico di riempimento Sor NB La disposizione dei componenti ed il layout delle tubazioni pu essere differente da qua
21. in funzione della sezione del cavo utilizzato e del suo pressacavo Pu essere utilizzato anche una conduttura flessibile contenente le tre fasi di alimentazione pi la terra In ogni modo garantire la totale protezione contro possibili penetrazioni di acqua nel punto di connessione Circuito di controllo Ogni macchina della serie provvista di trasformatore ausiliario del circuito di controllo 400 115V Non si richiede pertanto nessun cavo aggiuntivo di alimentazione delle apparecchiature di controllo Solamente nel caso in cui sia richiesto il serbatoio di accumulo separato opzionale necessario alimentare separatamente la resistenza elettrica antigelo Resistenze elettriche La macchina dispone di una resistenza elettrica antigelo installata direttamente nelllevaporatore Ciascun circuito dispone inoltre di una resistenza elettrica installata nel compressore al fine di mantenere caldo l olio e di evitare pertanto la migrazione del refrigerante nel suo interno Ovviamente il funzionamento delle resistenze elettriche garantito solamente se presente costantemente l alimentazione elettrica Qualora non fosse possibile lasciare alimentata la macchina durante il periodo di fermo invernale applicare almeno due delle procedure descritte nella sezione Installazione Meccanica al paragrafo Protezione antigelo delllevaporatore e degli scambiatori di recupero ed alimentare la macchina almeno 24 ore prima dell avviamento dei compresso
22. interno del filtro 13 Sostituire la guarnizione del coperchio Non ungere la guarnizione del filtro con olio minerale per non contaminare il circuito Utilizzare a questo scopo solo olio compatibile POE 14 Chiudere il coperchio del filtro 15 Collegare la pompa a vuoto al filtro ed evacuare fino a 230 Pa 16 Chiudere il rubinetto della pompa a vuoto 17 Ricaricare nel filtro il refrigerante recuperato durante il suo svuotamento 18 Aprire il rubinetto della linea del liquido 19 Aprire il rubinetto di aspirazione se esistente 20 Avviare il compressore ruotando l interruttore Q1 o Q2 Sostituzione del filtro dell olio A ATTENZIONE Il sistema di lubrificazione stato progettato per mantenere la maggior parte della carica dell olio all interno del compressore Per durante il funzionamento un quantit limitata di olio circola liberamente nel sistema trasportato dal refrigerante Pertanto la quantit di olio da reinserire nel compressore dovr essere pari a quello rimosso e non la totale quantit di targa per evitare eccessiva quantit di olio all avviamento successivo La misurazione della quantit di olio rimosso dal compressore deve essere effettuata dopo avere lasciato evaporare il refrigerante contenuto nell olio stesso per un periodo di tempo adeguato Per ridurre al minimo il contenuto di refrigerante nell olio si raccomanda di lasciare le resistenze elettriche accese e di rimuovere lolio solo quando q
23. presenza di venti dominanti sul punto d installazione pu compromettere la complessiva funzionalit della macchina pur nel rispetto delle minime distanze d installazione consigliate Protezioni acustiche Quando il livello sonoro deve essere controllato in modo particolare necessario porre la massima attenzione nell isolamento della macchina dal basamento applicando in modo appropriato dei dispositivi antivibranti forniti opzionalmente Installare inoltre dei giunti flessibili sulle connessioni dell acqua Tubazioni dell acqua 4 ATTENZIONE Registrare i supporti antivibranti posti sotto la macchina prima di collegare il circuito idraulico Le tubazioni devono essere progettate con il minor numero di curve ed il minor numero di cambi di direzione in altezza in questo modo si riduce notevolmente il costo di impianto e si migliorano le prestazioni del sistema L impianto idraulico dovrebbe contenere 1 Supporti antivibranti per ridurre la trasmissione delle vibrazioni alla struttura sottostante 2 Valvole di sezionamento per isolare la macchina dall impianto idraulico durante le operazioni di assistenza 3 Dispositivo manuale o automatico di spurgo dell aria nel punto pi alto dell impianto Dispositivo di drenaggio invece nel punto pi basso dell impianto 4 Sia levaporatore che il recuperatore di calore non devono essere posizionati nel punto pi alto dell impianto 5 Dispositivo in grado di mantenere in pressio
24. temperatura avida di calore che viene introdotta nell evaporatore Il refrigerante liquido vapore dopo essere stato distribuito uniformemente all interno dei tubi delllevaporatore ad espansione diretta scambia calore con l acqua da raffreddare riducendone la temperatura cambiando di stato fino da evaporare completamente per poi surriscaldare Giunto allo stato di vapore surriscaldato il refrigerante lascia a questo punto l evaporatore per essere nuovamente aspirato dal compressore e per ricominciare il ciclo Controllo del circuito di recupero parziale e raccomandazioni d impianto Il sistema di recupero parziale di calore non viene gestito e o controllato dalla macchina l installatore dovrebbe seguire i seguenti suggerimenti per ottenere il massimo in termini di prestazioni ed affidabilit del sistema 1 Installare un filtro meccanico all ingresso degli scambiatori 2 Installare delle valvole di sezionamento per escludere lo scambiatore dall impianto idraulico durante i periodi di inattivit o durante la manutenzione del sistema 3 Installare un rubinetto di scarico per svuotare lo scambiatore di calore nel caso fosse prevedibile una diminuzione della temperatura dell aria sotto 0 C nel periodo di inattivit della macchina 4 Interporre dei giunti flessibili antivibranti sulle tubazioni di entrata ed uscita dell acqua del recuperatore per ridurre al minimo il trasferimento delle vibrazioni e quindi di rumore all imp
25. 0 13222 w N O w N O w N O Li 1074 3 E ompressore Tolleranza voltaggio Toleranzavotaogo ae TA sto ste fto tipo di partenza O tela Triangolo Tipo YA La tolleranza sul Tensione 10 Lo sbilanciamento delle fasi deve essere entro 3 Massima corrente d avviamento la corrente di avviamento del compressore pi grande Corrente del compressore al 75 del massimo carico Corrente dei ventilatori al 75 del circuito La corrente in modalit riferita alle seguenti condizioni all evaporatore 12 C 7 C ambiente 35 C Compressori Corrente Ventilatori La massima corrente calcolata in base alla massima corrente assorbita da compressore nel suo envelope e la massima corrente assorbita dai ventilatori La massima corrente per il dimensionamento cavi basata sul minimo Tensione consentito La massima corrente per il dimensionamento cavi FLA Compressori Corrente Ventilatori x 1 1 D KIMAC00611 09IT 15 68 Specifiche Tecniche EWAD C XS EWAD C XL SPECIFICHE TECNICHE EWAD C XS 8 EWAD C XL 760 830 800 999 cto la e _ cnredr GG Creo E PRA ars re 82 3826 fas DESERT er aa lar am fs E a a Bianco avorio materials O Tamierazinceta e vemidaa Dimensioni Unit E a NA Scambiatore a fascio iubiero anta Volume Acqua to 251 24 24 403 403 vaporatore Portatanominaleacqua Raffredd _ Li Portata nominale acqua Raffredd 39 67 42 49 47 82 51 32 Perdita carico no
26. 102 IM4_ _Tipo refrigerante R 134a R 134a R 134a R 134a Circuito refrigerante 273 Dispositivi sicurezza d e EER all tore 12 C t Nota 1 capacita frigorifera potenza assorbita in raffredd e alle seguenti condizioni evaporatore ota 1 amb 35 C unit a pieno carico di lavoro Nota 2 i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 18 68 SPECIFICHE ELETTRICHE Alimentazione Ventilatori Corrente Nominale in funzion Raffredd A 4 Fase No 3 Compressore SPECIFICHE ELETTRICHE Alimentazione Unit Compressore SPECIFICHE ELETTRICHE Alimentazione Unit Ventilatori Compressore ee TETTE EE Tolleranza voltaggio Corrente Nominale in funzion Raffredd Massima Corrente OA Massima corrente dimensionamento cavi Voltaggio Tolleranza voltaggio A V 423 548 603 48 56 3 3 400 400 1 10 10 10 965 8 559 1 4 5 6 4 716 788 64 3 400 10 10 Massima corrente in funzionamento 223 223 223 269 269 269 269 326 326 326 Tipo di partenza RSS Stella Triangolo Tipo Y A EEE Ne S a TEO EEES SCT Voeg v 400 400 400 __ Tolleranza voltaggio Vent to Comente Nominale in funzion Raffredd__ _A_ 80 _ Voltaggio Tolleranza voltaggio Tipo di partenza PE Tolleranza voltaggio
27. 68 20 30 40 50 Percentuale consigliata di glicole in peso 10 Correzione della potenza frigorifera 0 991 0 982 0 972 0 961 0 946 Correzione della potenza assorbita 0 996 0 992 0 986 0 976 0 966 Correzione della portata 1 013 1 040 1 074 1 121 1 178 Correzione della perdita di carico 1 070 1 129 1 263 1 308 Tabella 3 Coefficienti correttivi per impiego di Glicole Etilenico Minima percentuale di Glicole per bassa temperatura dell acqua Temperatura in uscita acqua 4 evaporatore C Glicole Etilenico Minima percentuale di Glicole per bassa temperatura ambiente Temperatura dell aria ambiente C Glicole Etilenico Temperatura dell aria ambiente C Glicole Propilenico Tabella 4 Percentuali di Glicole in funzione delle temperature ambientali Installazione del flussostato Per garantire un adeguato flusso d acqua attraverso l evaporatore fondamentale installare un flussostato sul circuito dell acqua che fermi la macchina nel caso in cui si verifichi una interruzione del flusso dell acqua proteggendo l evaporatore contro il congelamento repentino che ne seguirebbe Il flussostato pu essere indifferentemente installato sia sulla tubazione di ingresso dell acqua che su quella di uscita Un flussostato appositamente selezionato in base all unit scelta viene offerto opzionalmente D KIMAC00611 09IT 38 68 Tale flussostato del tipo a palette idoneo per applicazioni
28. 692 31 36 36 3 3 3 400 400 400 1 Fase No a voltaggio Jo 400 Compressore Tolleranza voltaggio 10 10 E O Stella Triangolo Tipo YA gt e essa ETC CO O A Alimentazione 10 10 11794 nni 915 1019 _ 52 3 4 400 4 425 470 528 574 637 581 632 700 _Ventilatoi Corrente Nominale in funzion Raffredd a 3 3 38 42 sd 3 3 40 400 40 694 763 42 3 400 1082 79 32 915 1019 Ventilatoi Corrente Nominale in funzion Raffredd Aa s2 s 52 fase No 3 3 3 3 Voltaggio v 40 40 40 400 Compressore Tolleranza voltaggio 10 10 Tipo di partenza Stella Triangolo Tipo Y 4 SPECIFICHE ELETTRICHE EWAD C XR rase ooo le 3 3 3 3 Alimentazione 1343 ne 051 1001 1040 1248 1144 1373 E 73 3 400 2 es 73 z 3 3s 3 3 400 00 400 400 Minimo 10 10 10 10 ps 400 799 983 62 3 400 00 34 26 62 3 00 w N O 99 N O N O Massima corrente in funzionamento 326 326 326 326 326 390 390 390 326 390 390 390 Tipo di partenza Stella Triangolo Tipo Y A La tolleranza sul Tensione 10 Lo sbilanciamento delle fasi deve essere entro 3 Massima corrente d avviamento la corrente di avviamento del compressore pi grande Corrente del compressore al 75 del massimo carico Corrente dei ventilatori al 75 del circuito La corrente in mod
29. C PL EWAD810 C14 C PR DAIKIN EUROPE N V Zandvoordestraat 300 B 8400 Ostend Belgium www daikineurope com prodotti Daikin sono conformi alle normative Europee che ne garantiscono la sicurezza Daikin partecipa al programma di Certificazione Eurovent prodotti interessati figurano nella Guida Eurovent dei Prodotti Certificati
30. CARICARE IL CASSETTO DIREZIONE DEL CARICO DA ENERGIZZARE PER SCARICARE L ALIMENTAZIONE ALIMENTAZIONE OLIO DELL OLIO DALLA MANDATA 0 e gt Fig 15 Layout di funzionamento dei cassetti di carico scarico D KIMAC00611 09IT 51 68 Verifiche di preavviamento Generale Una volta terminata l installazione della macchina verificare con la seguente procedura la correttezza dell installazione ATTENZIONE Rimuovere l alimentazione elettrica dalla macchina prima di effettuare ogni attivit di verifica Essendo presenti dei condensatoi all interno dei VFD all uscita di questi presente tensione per alcuni minuti anche dopo l interruzione dell alimentazione Attendere lo spegnimento dei LED dei VFD prima di operare sull unit In caso di dubbi consultare i manuali di istruzione dei VFD Il mancato rispetto di queste regole mancata apertura degli interruttori di potenza e mancata attesa pu causare gravi danni o addirittura la morte all operatore ispezionare tutti i collegamenti elettrici ai circuiti di potenza ed ai compressori inclusi i contattori portafusibili e terminali elettrici e verificare che siano puliti e ben fissati Sebbene questa attivit viene svolta in fabbrica su ogni macchina spedita le vibrazioni dovute al trasporto potrebbero allentato alcune connessioni elettriche AVVERTENZA Verificare che i terminali elettrici dei cavi siano ben serrati Un cavo lento pu surriscaldarsi ed indurre p
31. DAIKIN Manuale di installazione manutenzione e funzionamento D KIMAC00611 09IT Gruppi frigoriferi raffreddati ad aria con compressore monovite EWAD650 C17 C SS EWAD650 C17 C SL EWAD620 C16 C SR EWAD760 C19 C XS EWAD760 C19 C XL EWAD740 C19 C XR EWAD820 C14 C PS EWAD820 C14 C PL EWAD810 C14 C PR 50Hz Refrigerante R 134a Traduzione delle istruzioni originali A IMPORTANTE La presente pubblicazione e redatta solo come supporto tecnico e non costituisce impegno vincolante per Daikin Daikin ne ha compilato il contenuto al meglio delle proprie conoscenze Nessuna esplicita o implicita garanzia e data per la completezza precisione affidabilit del suo contenuto Tutti i dati e le specifiche in essa riportati sono soggetti a modifiche senza preavviso Fanno fede i dati comunicati al momento dell ordine Daikin respinge esplicitamente qualsiasi responsabilit per qualsiasi danno diretto o indiretto nel senso pi ampio del termine derivanti o connessi con l uso e o l interpretazione di questa pubblicazione Tutto il contenuto protetto da copyright di Daikin A AVVERTENZA Prima di installare l unit leggere attentamente questo manuale Se non si comprendono chiaramente le istruzioni di questo manuale assolutamente vietato mettere in funzione la macchina Legenda Simboli S Nota importante il cui mancato rispetto pu causare danni all unita o comprometterne la funzionalit A Nota rigu
32. DI ALTA PRESSIONE 44 LIVELLO VISIVO 17 EVAPORATORE 23 PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE 6 FAN 12 VALVOLA SOLENOIDE 18 TRASDUTT TEMPERATURA ACQUA IN 24 TRASDUTT PRESS OLIO MANDATA L entrata e l uscita dell acqua sono indicativi Riferirsi al disegno dimensionale della macchina per l esatto collegamento idraulico degli scambiatori di recupero parziale Compressore Il compressore monovite del tipo semiermetico con motore asincrono trifase a due poli direttamente calettato sull albero principale Il gas aspirato proveniente dall evaporatore provvede al raffreddamento del motore elettrico prima di entrare nelle luci di aspirazione All interno del motore elettrico immersi nell avvolgimento sono presenti dei sensori di temperatura che monitorano costantemente la temperatura del motore Qualora la temperatura degli avvolgimenti raggiungesse valori elevati 120 C uno speciale apparecchio esterno collegato ai sensori ed al controllore elettronico provveder a disattivare il compressore corrispondente Le parti rotanti in movimento sono solamente tre e non ci sono altre parti nel compressore con movimento eccentrico e o alternativo I componenti fondamentali pertanto sono solamente il rotore principale ed i due satelliti che effettuano il processo di compressione ingranando perfettamente tra loro Il compressore della serie F3Bed F4A sono dotati di due satellite disposti orizzontalmente rispetto alla vite
33. E Se la macchina non stata fornita con pompa integrata a bordo non spegnere la pompa esterna prima che non siano trascorsi 3 minuti dallo spegnimento dell ultimo compressore Lo spegnimento anticipato della pompa comporta un allarme di mancato flusso acqua Spegnimento stagionale 1 Ruotare gli interruttori Q1 Q2 e Q3 in posizione Off oppure 0 per effettuare lo spegnimento dei compressori seguendo la normale procedura di pumpdown 2 Dopo lo spegnimento dei compressori ruotare l interruttore QO in Off oppure 0 ed attendere che si spenga la pompa dell acqua integrata Nel caso la pompa dell acqua sia gestita esternamente attendere 3 minuti dallo spegnimento dei compressori prima di spegnere la pompa 3 Aprire l interruttore magnetotermico Q12 posizione Off posto all interno della sezione di controllo del quadro elettrico e successivamente aprire il sezionatore generale Q10 per rimuovere completamente l alimentazione elettrica dalla macchina 4 Chiuderi rubinetti di aspirazione se esistenti e di mandata dei compressori ed inoltre i rubinetti posti sulla linea del liquido e dell iniezione di liquido 5 Su ogni interruttore che stato aperto affiggere un cartello di attenzione con la raccomandazione di aprire tutti i rubinetti prima di avviare i compressori 6 Senelsistema non stato introdotto una miscela di acqua e glicole scaricare tutta l acqua dall evaporatore e dalle tubazioni ad esso connesse se la macchi
34. EWAD C distanza minima di2 5 metri Utilizzare solo I punti di sollevamento designati indicati sul unit Fig 2 Sollevamento unit D KIMAC00611 09IT 32 68 ATTENZIONE Sia le funi di sollevamento che la barra distanziatrice e o bilancia devono essere dimensionate per sorreggere in sicurezza il peso della macchina Verificare il peso del unit sulla targa di identificazione della macchina pesi indicati sulle tabelle Dati tecnici nel capitolo Informazioni Generali si riferiscono alle unit standard prive di qualunque opzional agiuntivo La macchina specifica potrebbe avere degli accessori che ne aumentano il peso complessivo pompe batterie rame rame etc 4 ATTENZIONE La macchina deve essere sollevata con la massima attenzione e cura Evitare sollevamenti bruschi sollevando la macchina molto lentamente e ben livellata 4 ATTENZIONE Nel caso in cui la macchina fosse provvista di cabine insonorizzanti per i compressori rimuovere i pannelli laterali in corrispondenza dei punti di sollevamento per evitare danneggiamenti e deformazioni Posizionamento e montaggio Tutte le unit sono prodotte per essere installate all esterno su terrazze o a terra a condizione che l area sia libera da ostacoli che possano limitare il flusso d aria alle batterie condensanti La macchina deve essere installata su di una robusta fondazione e perfettamente livellata nel caso in cui la macchina venisse insta
35. N E 45 Descrizione del GIcIOHTriGOniero s sas tia eil aiar 45 Descrizione del ciclo frigorifero con recupero parziale di calore ii 47 Controllo del circuito di recupero parziale e raccomandazioni d impianto 47 COMPE a o bal e a e ile e i el e e A 49 PrOCESSO di COMPESSIONO a ideal leider 49 controllo della capacita Tr Ote uri li 50 Verifiche di preavvlaMentO iia N A 52 CE AE ORI SITI OT 52 Unita lt con pompa dell acqua esterna utili ilaele ire 53 Unita con pompa Aellacoua mtegrata aci 53 Alimentazione Eletti aso a od e 54 Sbilanciamento della tensione di alimentazione ii 54 Alimentazione resistenze elettriche iii 54 Procedura di avviamento a a a a a a 55 Avviamento dela Maceo a a dalai 55 Spegnimento stagionale caia E A EEEE AEEED aneen r rrena meee 56 Avviamento dopo lo spegnimento stagionale iii 56 M n t nzi AOS OMA ria ra II EN AE i E 57 Generali a o lie ital i iu 57 VIANUIENZIONE CE COMES o a ota 57 EUDIICAZIONE allea id o iaa 58 D KIMAC00611 09IT 4 68 Nanutenzione ON a a o LO 59 Sostituzione del filtro deidratore ei 59 Procedura di sostituzione delle cartucce del filtro deidratore 59 Sostituzione der nltro dell olio a sorelle dela 60 Gatica dl remeras aaa 61 Procedura UrTicarica del TE a ee 62 Controli Standard ee luccica
36. O su On ed attendere che sul display sia indicato Unit On Compressor Stand by se la pompa dell acqua e stata fornita con la macchina a questo punto il microprocessore dovrebbe avviarla 5 Verificare che la perdita di carico dell evaporatore sia pari a quella di progetto ed eventualmente correggerla La perdita di carico deve essere rilevata sugli attacchi di carica posti sulle tubazioni dell evaporatore e forniti di serie Non misurare le perdite di carico in punti dove siano interposte eventuali valvole e o filtri 6 Solo al primo avviamento posizionare l interruttore Q0 in Off per verificare che la pompa dell acqua rimanga accesa per tre minuti prima di spegnersi anch essa sia la pompa a bordo macchina che eventuale pompa esterna Posizionare l interruttore Q0 nuovamente su On Verificare che il setpoint di temperatura locale sia impostato al valore richiesto premendo il tasto Set Ruotare l interruttore Q1 su On 1 per avviare il compressore 1 oppure fare la procedura di accensione comandata dal processore azionando Q1 Q2 e Q3 10 A compressore avviato attendere almeno 1 minuto affinch il sistema inizi a stabilizzarsi In questo periodo il controllore effettuer una serie di operazioni di svuotamento dell evaporatore Pre Purge per garantire un avviamento sicuro 11 AI termine del Pre Purge il microprocessore inizier a caricare il compressore avviato per abbattere la temperatura dell acqua uscente Verificare il
37. Pa 15 AI raggiungimento del grado di vuoto predetto chiudere il rubinetto della pompa a vuoto 16 Aprire i rubinetti di mandata aspirazione ed iniezione di liquido del sistema 17 Scollegare la pompa a vuoto dal compressore 18 Rimuovere la targa di attenzione posta sul sezionatore generale 19 Chiudere il sezionatore generale Q10 per alimentare la macchina Avviare la macchina seguendo la procedura di avviamento precedentemente descritta Carica di refrigerante A ATTENZIONE Le unit sono state concepite per poter funzionare con refrigerante R134a NON USARE pertanto refrigeranti diversi dall R134a 4 ATTENZIONE L aggiunta o la rimozione di gas refrigerante deve essere fatta in accordo alle leggi ed ai regolamenti vigenti A ATTENZIONE Quando si aggiunge o rimuove il gas refrigerante dal sistema garantire il corretto flusso dell acqua attraverso l evaporatore per tutto il periodo di carica scarica L interruzione del flusso dell acqua durante questa procedura comporterebbe il congelamento dell evaporatore con conseguente rottura del suoi tubi interni Danni per congelamento invalidano la garanzia 4 ATTENZIONE La rimozione di refrigerante e le operazioni di ricarica devono essere apportate da tecnici qualificati all uso di materiale appropriato per l unit Una manutenzione inappropriata pu portare ad incontrollate perdite di pressione e fluido Non disperdere inoltre il refrigerante e l olio lubrificante
38. a un mancato trattamento dell acqua oppure da acqua non correttamente trattata Unit con pompa dell acqua esterna Avviare la pompa dell acqua e controllare l impianto idraulico per eventuali perdite e eventualmente ripararle Con la pompa dell acqua in funzione aggiustare la portata dell acqua fino a raggiungere la perdita di carico di progetto dell evaporatore Regolare il punto di intervento del flussostato non fornito di serie per garantire il funzionamento della macchina entro un range di 20 di portata Unit con pompa dell acqua integrata Questa procedura prevede l installazione in fabbrica del kit opzionale a singola o pompa gemellare dell acqua Verificare che gli interruttori Q0 Q1 e Q2 siano in posizione aperta Off o 0 Verificare inoltre che l interruttore magnetotermico Q12 all interno dell area di controllo del pannello elettrico sia in posizione Off Chiudere l interruttore generale blocco porta Q10 posto sullo sportello del quadro elettrico principale e muovere l interruttore Q12 in posizione On ITEM DESCRIZIONE Qo Q1 Q2 Q3 S Tabella 5 Nomenclatura degli interruttori ATTENZIONE Da questo momento in poi la macchina sar elettricamente alimentata Usare estrema cautela nelle operazioni successive La mancata attenzione nelle attivit successive pu causare gravi danni alle persone Pompa singola Per avviare la pompa dell acqua premere il tasto On Off del microprocessore
39. al valore locale impostato fino ad un massimo di 3 C di differenziale 4 mA corrispondono quindi a 0 C di reset 20 mA corrispondono al setpoint pi il differenziale massimo Il cavo del segnale deve essere collegato direttamente ai morsetti 35 e 36 della morsettiera M5 Il cavo di segnale deve essere del tipo schermato e non deve essere passato nelle vicinanze dei cavi di potenza per non indurre disturbi al controllore elettronico Limitazione unit Collegamento elettrico Opzionale Il microprocessore della macchina consente la limitazione della potenzialit per mezzo di due logiche distinte Limitazione di carico Il carico pu essere variato direttamente per mezzo di un segnale esterno 4 20 o direttamente da un BMS Il cavo del segnale deve essere collegato direttamente ai morsetti 37 e 38 della morsettiera M5 Il cavo di segnale deve essere del tipo schermato e non deve essere passato nelle vicinanze dei cavi di potenza per non indurre disturbi al controllore elettronico Limitazione della Corrente opzionale Questa opzione se installata consente il controllo del carico della macchina in funzione della corrente assorbita Collegare un interruttore orologio BMS pulito ai morsetti 37 39 della morsettiera M5 una volta chiuso l ingresso digitale il microprocessore limiter la corrente assorbita della macchina in funzione del setpoint di comando impostato L abilitazione del suddetto controllo necessita l abilitazione tramite u
40. alit riferita alle seguenti condizioni all evaporatore 12 C 7 C ambiente 35 C Compressori Corrente Ventilatori La massima corrente calcolata in base alla massima corrente assorbita da compressore nel suo envelope e la massima corrente assorbita dai ventilatori La massima corrente per il dimensionamento cavi basata sul minimo Tensione consentito La massima corrente per il dimensionamento cavi FLA Compressori Corrente Ventilatori x 1 1 D KIMAC00611 09IT 23 68 Specifiche Tecniche EWAD C PS EWAD C PL SPECIFICHE TECNICHE O FWAD C PS amp EWAD CPL 820 890 980 cn pere I DEI er PERA TA aa ass pass ass gt ese TO as ar as P_i rn omne seno etere T_ _ ama zincata e verniciata O civica Lido T_ Scambiatore a fascio tubiero scambiatore ad acqua mewaa T_T Ts Tos _ 107 lara Materiale di isolamento Scambiatore ad aria Tibo Alette e tubi ad alta efficenza con sottoraffreddatore Condensatore p integrato ie lt Ventilatori esse Sistema di contee J o Ventilatori Modello e me Tipo i semiermetico sn Carica dio s as se as 705 795 705 eo Tipo refrigerante R 134a Circuito refrigerante Dispositivi sicurezza i ffredd e EER all tore 12 C temp Nota 1 capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e seguenti condizioni evaporator amb 35 C unit a pieno carico di lavoro Nota 2 i valori sono in accordo con la d
41. amento idraulico degli scambiatori di recupero parziale D KIMAC00611 09IT 46 68 Descrizione del ciclo frigorifero con recupero parziale di calore Il gas refrigerante a bassa temperatura proveniente dall evaporatore viene aspirato dal compressore ed attraversa il motore elettrico raffreddandolo Successivamente viene compresso e durante questa fase il refrigerante si miscela all olio proveniente dal separatore La miscela olio refrigerante ad alta pressione viene introdotta all interno del separatore d olio ad alta efficienza che ne effettua la separazione L olio depositatosi sul fondo del separatore per differenza di pressione viene inviato nuovamente al compressore mentre il refrigerante separato dall olio viene inviato allo scambiatore di recupero parziale dove dissipa il calore di desurriscaldamento riscaldando l acqua che attraversa lo scambiatore All uscita dello scambiatore il fluido refrigerante entra nella batteria condensante dove per mezzo della ventilazione forzata viene condensato Il fluido condensato alla temperatura di saturazione attraversa la sezione di sottoraffreddamento dove cede ulteriormente calore aumentando l efficienza del ciclo Il fluido sottoraffreddato attraversa poi il filtro deidratore ad alta efficienza Successivamente attraversa l organo di laminazione che tramite una caduta di pressione avvia il processo di evaporazione Ne risulta a questo punto una miscela di liquido e gas a bassa pressione e
42. ardante la sicurezza in generale o il rispetto di leggi e regolamenti AN Nota riguardante la sicurezza elettrica D KIMAC00611 09IT 2 68 Descrizione delle etichette applicate al quadro elettrico Unit con due compressori Identificazione delle etichette 10 Pericolo alta tensione Lo kh V Unit con tre compressori identificazione delle etichette 1 Targa dati unit 6 Controllo serraggio cavi 2 Istruzioni di sollevamento 7 Tipo di gas 3 Gas non infiammabile 8 Logo del costruttore 4 Pulsante di emergenza 9 Attenzione corrente elettrica 5 Scarico acqua scambiatore 10 Pericolo alta tensione D KIMAC00611 09IT 3 68 Indice informazioni General ia ad 6 Ricevimento della Macchi oe oido 6 A A E TAEAE T 6 Scopodel mandale ares a a lis E N 6 AVVEerenza roren A E E E E O ENE 6 Nomenclatu aaaea aa aE E A e E e iii ii 7 Specifiche TecnicheEWAD C SS amp EWAD C SL iii 8 Specifiche Tecniche EWAD C SR ella aa 12 Specifiche Tecniche EWAD C XS 8 EWAD C XL iii 16 Specifiche Tecnicho EWAD C XR circa 20 Specifiche Tecniche EWAD C PS 8 EWAD C PL iii 24 Specifiche TecnicheEWAD CPRosiiaa loi 27 Limit dif unziona MENO a air iL 30 A A AI alia iii io lle ale i ie ai 30 A NEATE AAA SA AES 30 installazione Meccan
43. ato per garantire un servizio efficiente e senza problemi grazie alla competenza ed esperienza del nostro personale Inoltre si deve considerare che anche il periodo di garanzia come i termini di garanzia non sono esenti da manutenzione Considerare che far funzionare la macchina in modo inappropriato al di fuori dei limiti di funzionamento o non effettuare una corretta manutenzione in accordo al presente manuale pu invalidare la garanzia Osservare in particolare i seguenti punti al fine di rimanere entro i limiti della garanzia 1 La macchina non pu funzionare al di fuori dei limiti di catalogo 2 L alimentazione elettrica deve essere all interno dei limiti di tensione e senza armoniche o sbalzi di tensione 3 L alimentazione trifase non deve avere uno sbilanciamento tra le fasi superiore al 3 La macchina deve rimanere spenta fino a quando non si sia risolto il problema elettrico 4 Nessun dispositivo di sicurezza sia meccanico elettrico che elettronico deve essere disabilitato o bypassato 5 L acqua utilizzata per il riempimento del circuito idraulico deve essere pulita e trattata adeguatamente Si deve installare un filtro meccanico nel punto pi vicino all ingresso dell evaporatore 6 A meno di un accordo specifico in fase di ordine la portata dell acqua dell evaporatore non deve mai essere superiore al 120 ed inferiore al 80 della portata nominale D KIMAC00611 09IT 65 68 Verifiche periodiche obbligatorie e messa in fun
44. atore tramite la valvola di sfiato installata sul suo involucro Verificare che non ci siano perdite d acqua dalle tubazioni D KIMAC00611 09IT 56 68 Manutenzione del sistema 4 ATTENZIONE Tutte le attivita di manutenzione ordinaria e straordinaria sulla macchina devono essere effettuate esclusivamente da personale qualificato che sia stato opportunamente formato ed abbia personale familiarit delle apparecchiature del loro funzionamento delle corrette procedure di assistenza e che conosca tutti i requisiti di sicurezza nonch sia a conoscenza dei pericoli 44 ATTENZIONE E assolutamente vietato rimuovere tutte le protezioni delle parti in movimento dell unit A ATTENZIONE Le cause di ripetuti spegnimenti dovuti all intervento dei dispositivi di sicurezza devono essere ricercate e corrette Il semplice reset degli allarmi intervenuti pu condurre a danneggiamenti gravi dell unit A ATTENZIONE Una corretta carica di refrigerante ed olio essenziale per un ottimale funzionamento della macchina e per la protezione dell ambiente Il recupero di olio e refrigerante eventualmente scaricati dall unit deve essere effettuato in accordo alle normative vigenti Generale A IMPORTANTE Al di l delle cadenze di verifica consigliate nel seguito al fine di mantenere l unit a livelli ottimali di prestazioni ed efficienza e prevenire malfunzionamenti incipienti si consigliano visite periodiche di ispezione e co
45. bilit Il costruttore declina ogni responsabilit presente e futura per eventuali danni a persone animali e cose causate dalla negligenza degli operatori per il mancato rispetto o la errata interpretazione delle istruzioni di installazione e manutenzione contenute nel presente manuale Tutte le apparecchiature di sicurezza devono essere regolarmente e periodicamente controllate ed effettuate in accordo alle norme e regolamenti locali in termini di sicurezza e protezione dell ambiente Sicurezza Tutte le attivit riguardanti la macchina siano queste movimentazione installazione avviamento e manutenzione devono ottemperare in ogni caso tutte le norme vigenti in materia di sicurezza ed essere svolte univocamente da personale autorizzato e qualificato Premesso quanto sopra si elencano alcune avvertenze l elenco non si intende esaustivo e La macchina deve essere solidamente fissata a terra e La macchina pu essere sollevata e movimentata solamente utilizzando nella maniera corretta i punti di sollevamento fissati sul basamento della macchina stessa e contraddistinti dal colore giallo Solamente questi punti sono in grado di sopportare complessivamente l intero peso dell unita se utilizzati secondo lo schema di sollevamento descritto nel presente manuale e funzionamento in sicurezza della macchina pu avvenire esclusivamente dopo che questa sia stata solidamente fissata a terra o su una struttura ad essa equivalente e E severa
46. china sar necessario posizionarla ad almeno 2500 mm di distanza Nel caso in cui gli ostacoli fossero pi alti la macchina deve essere posizionata ad almeno 3000 mm di distanza dagli ostacoli Nel caso in cui la macchina venisse installata senza rispettare le minime distanze raccomandate da pareti e o ostacoli verticali si pu creare una combinazione di ricircolo dell aria calda e o sottoalimentazione del condensatore ad aria che pu causare riduzione di capacit e di efficienza D KIMAC00611 09IT 33 68 O JI A 97 ippici sea iii var Fig 3 Spazi di rispetto per manutenzione macchina Quando due o pi macchine sono posizionate una di fianco all altra si raccomanda una distanza di almeno 3600 mm tra le batterie di condensazione Per ulteriori soluzioni consultare i tecnici autorizzati In ogni caso il microprocessore consentir alla macchina di adeguarsi alla nuova condizione producendo la massima capacit disponibile persino con una distanza laterale inferiore al raccomandato Fig 4 Distanze d installazione minime della singola macchina D KIMAC00611 09IT 34 68 Fig 5 Distanze d installazione minime consigliate ATTENZIONE Le distanze minime di installazione precedentemente descritte sono puramente indicative e non impegnative ciascuna installazione deve essere attentamente valutata in funzione di particolari parametri ambientali Ad esempio non prendere in considerazione la
47. compressione Alta perdita di carico filtro olio Monitore di fase Stop emergenza Protezione anticongelamento acqua Nota 1 capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e EER alle seguenti condizioni evaporatore DA 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro Nota 2 Dispositivi sicurezza i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 25 68 ET ECT sm o IT ATEN Alimentazione su 10 10 10 660 4 936 2 384 420 461 564 620 2 72 3 400 8 516 564 610 Massima corrente dimensionamento cavi 57 3 61 71 Ventilatori Corrente Nominale in funzion Raffredd 7 72 3 00 4 6 4 506 675 743 3 400 pl A Voltaggio 40 400 40 10 Compressore Tolleranza voltaggio 10 Massima corrente in funzionamento 223 223 223 269 269 269 269 326 Tipo di partenza MS Stella Triangolo Tipo Y A SPECIFICHE ELETTRICHE EWAD C PS 8 EWAD C PL Fe TE Alimentazione 100 nr Corrente Nominale in funzion Rafredd__ _A_ 551 600 66 so e s6 Fase 100 uu 10 0 10 Massima corrente in funzionamento 326 326 390 326 390 390 Tipo di partenza Stella Triangolo Tipo Y A La tolleranza sul Tensione 10 Lo sbilanciamento delle fasi deve essere entro 3 Massima corrente d avviamento la corrente di avviamento del co
48. corretto funzionamento del dispositivo di carico misurando la corrente assorbita dal compressore 12 Verificare la pressione di evaporazione e condensazione del refrigerante 13 Verificare l avviamento dei ventilatori di raffreddamento in funzione dell abbassamento della pressione di condensazione 14 Verificare che dopo un periodo di tempo necessario alla stabilizzazione del circuito frigorifero la spia del liquido posta sulla tubazione in ingresso alla valvola di espansione sia completamente piena senza bolle e che l indicatore di umidit segni Secco Il passaggio di bolle all interno della spia del liquido potrebbe indicare una scarsa quantit di refrigerante oppure una perdita di carico eccessiva attraverso il filtro deidratore oppure una valvola di espansione bloccata alla massima posizione di apertura 15 Oltre alla verifica della spia del liquido controllare i parametri operativi del circuito controllando a Surriscaldamento di aspirazione del compressore b Surriscaldamento di scarico del compressore c Sottoraffreddamento del liquido uscente dalla batterie di condensazione d Pressione di evaporazione e Pressione di condensazione Tutte le altre misurazioni possono essere effettuate leggendo i valori corrispondenti direttamente sul display del microprocessore a bordo macchina 16 Ruotare l interruttore Q2 su On 1 per avviare il compressore 2 17 Ripetere i punti da 10 a 15 per il secondo circuito 18 Per sp
49. do invernale a meno che non si inserisca nel circuito dell acqua una miscela di antigelo di percentuale adeguata 11 Se la macchina viene installata in sostituzione di un altra l intero l impianto idraulico dovrebbe essere scaricato e pulito prima di installare la nuova unit Si raccomanda di effettuare regolarmente l analisi dell acqua ed un suo corretto trattamento chimico prima dell avviamento di una nuova macchina 12 Nel caso in cui si aggiunga l antigelo nell impianto idraulico le prestazioni della macchina saranno inferiori mentre le perdite di carico dell acqua aumenteranno Tutti i sistemi di protezione della macchina come l antigelo e la protezione di bassa pressione devono essere reimpostati Prima di isolare le tubazioni dell acqua verificare che non ci siano perdite es 1 evaronaToRE VOL DNTERCETTAZIONE Fig 6 Collegamento idraulico A ATTENZIONE Installare un filtro meccanico all ingresso di ciascun scambiatore di calore La mancata installazione del filtro meccanico permette l accesso di particelle solide e o scorie di saldatura all interno dello scambiatore Si consiglia l installazione di un filtro avente una rete filtrante con fori non superiori a 0 5 mm di diametro Il costruttore non pu essere ritenuto responsabile di eventuali danni agli scambiatori dovuti alla mancanza del filtro meccanico Proteggere tutte le tubazioni dal congelamento A ATTENZIONE Proteggere tutte le tubazioni dal c
50. e a bassa temperatura proveniente dall evaporatore viene aspirato dal compressore ed attraversa il motore elettrico raffreddandolo successivamente viene compresso e durante questa fase il refrigerante si miscela all olio proveniente dal separatore La miscela olio refrigerante ad alta pressione viene introdotta all interno del separatore d olio che ne effettua la separazione L olio depositatosi sul fondo del separatore per differenza di pressione viene inviato nuovamente al compressore mentre il refrigerante separato dall olio viene inviato al condensatore All interno del condensatore il fluido refrigerante viene distribuito equamente su tutti i circuiti della batteria e durante il suo attraversamento si desurriscalda iniziando a condensare Il fluido condensato alla temperatura di saturazione attraversa la sezione di sottoraffreddamento dove cede ulteriormente calore aumentando l efficienza del ciclo Il calore sottratto al fluido durante la fase di desurriscaldamento condensazione e sottoraffreddamento viene ceduto all aria di raffreddamento che viene espulsa a temperatura pi alta Il fluido sottoraffreddato attraversa il filtro deidratore ad alta efficienza e successivamente l organo di laminazione che tramite una caduta di pressione avvia il processo di evaporazione Ne risulta a questo punto una miscela di liquido e gas a bassa pressione e temperatura avida di calore che viene introdotta nell evaporatore Il refrigera
51. e acqua Raffredd 57 Materiale di isolamento Elastomero a celle chiuse Scambiatore adana Tipo Alette e tubi ad alta efficenza con sottoraffreddatore integrato Condensatore Pipo TE Veo assi sistema di onto J o po SS S SOS Ventilatori Compressore a vite EC ME A a Tia sie ivi Sonori EWAD c st Hoea Sonora peo commi s00 doo ooo ooo seo Tipo refrigerante R 134a R 134a R 134a R 134a R 134a Circuito refrigerante 291 297 273 Dispositivi sicurezza 12 7 C t b 35 C unit capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e EER alle seguenti condizioni evaporatore Stan pieno carico di lavoro Nota 2 i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 17 68 SPECIFICHE TECNICHE EWAD C XS 8 EWAD C XL a dB PERA a a 846 PESEER Tae ar a i are TT Bianco vio O viteria T_ _ ama aincata e verniciata O Dimension CIARA Livo T_ Scambiatore a fascio tubiero Volume Acqua po sso em s iii ii Portata nominale acqua Raffredd 76 24 80 48 84 47 88 79 Perdita carico nominale acqua Raffredd kPa 62 68 64 37 e CS E peer Condensatore integrato id Ventilatori essi Sistema di contrallo DOL 800 Ventilatori Modello 920 e De Tipo semiermetico a AP Live Sonori EWAD c sL Poenza Sonore He del ooo 100
52. e il rotore principale aumenta la lunghezza effettiva della gola libera aumentando il volume disponibile all aspirazione che riempie la gola fino alla sua chiusura verso la cavit di aspirazione ad opera del dente del satellite che ingrana sulla vite Una volta che il gas viene racchiuso nella gola e la camera di aspirazione separata si pu considerare concluso il processo di aspirazione FASE 3 COMPRESSIONE Con la rotazione del rotore principale il volume del gas intrappolato nella gola della vite viene ridotto ad opera del dente del satellite che ingrana sulla vite che riduce il volume disponibile per la miscela gassosa Questo comporta la compressione della miscela fino al suo valore massimo FASE 4 5 SCARICO Quando il dente del satellite si avvicina alla fine della gola il vapore intrappolato raggiunge il valore massimo di pressione in prossimit dell apertura triangolare della porta di scarico La fase di compressione immediatamente cessa ed il gas inviato nel collettore di scarico Il dente del satellite continua a spingere il vapore fino a quando il volume nella gola raggiunge il valore minimo Il processo di compressione viene ripetuto per ogni gola della vite ad ogni rotazione Controllo della capacit frigorifera compressori sono provvisti di serie di un sistema di controllo infinito della propria capacit Due cassetti di parzializzazione riducono la capacit di aspirazione ritardando la chiusura della gola e dim
53. e manutenzione devono essere svolte da personale qualificato Riferirsi allo schema elettrico specifico della macchina che avete acquistato e che stato spedito insieme all unit Qualora lo schema elettrico specifico non fosse presente sulla macchina o fosse stato smarrito contattate il venditore di competenza che provveder ad inviarne una copia 2 ATTENZIONE Utilizzare esclusivamente conduttori di rame ll mancato utilizzo dei conduttori di rame potrebbe comportare dei surriscaldamenti o corrosioni nei punti di connessione e danneggiare l unit Per evitare interferenze tutti i cavi di controllo devono essere cablati separatamente dai cavi di potenza Utilizzare a questo scopo differenti condutture elettriche di passaggio A ATTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi intervento aprire il sezionatore generale posto sull alimentazione principale della macchina A macchina spenta ma con il sezionatore chiuso anche i circuiti inutilizzati sono sottotensione Non aprire mai la scatola morsettiera dei compressori senza prima aver aperto il sezionatore generale unit ATTENZIONE Le unit della serie sono equipaggiate con componenti elettrici non lineari di elevata potenza VFD di alimentazione dei compressori quali introduce armoniche di ordine superiore possono causare una sensibile dispersione verso terra dell ordine di 2 A Le protezioni del sistema di alimentazione elettrica debbono tener conto del valore sopra citato
54. ed attendere che sul display venga visualizzato il messaggio unit on Ruotare l interruttore Q0 in posizione On oppure 1 per avviare la pompa dell acqua Regolare la portata dell acqua fino a raggiungere la perdita di carico di progetto delllevaporatore Regolare a questo punto il flussostato non fornito di serie per garantire il funzionamento della macchina entro un range di 20 di portata Doppia pompall sistema prevede l uso di una pompa gemellare avente due motori l uno di riserva all altro Il microprocessore abilita una delle due pompe in funzione del minor numero di ore e di avviamenti Per avviare una delle due pompe dell acqua premere il tasto On Off del microprocessore ed attendere che sul display venga visualizzato il messaggio unit on Ruotare l interruttore QO in posizione On oppure 1 per avviarla Regolare la portata dell acqua fino a raggiungere la perdita di carico di progetto dell evaporatore Regolare a questo punto il flussostato non fornito di serie per garantire il funzionamento della macchina entro un range di 20 di portata Per avviare la pompa aprire l interruttore QP2 Attraverso la tastiera del microprocessore comunque possibile stabilire la priorit di avviamento delle pompe Vedere il manuale del microprocessore per la procedura relativa Attraverso la tastiera del microprocessore comunque possibile stabilire la priorit di avviamento delle pompe Vedere il manuale del microprocessore per la
55. egnere temporaneamente la macchina spegnimento giornaliero o weekend ruotare l interruttore QO su Off 0 o aprire il contatto remoto tra i morsetti 58 e 59 della morsettiera M5 Installazione di un interruttore remoto a cura del cliente ll microprocessore attiver la procedura di spegnimento che richieder alcuni secondi Tre minuti dopo lo spegnimento dei compressori il microprocessore provveder a spegnere la pompa Non rimuovere l alimentazione principale per non disattivare le resistenze elettriche dei compressori e dell evaporatore MEN Tabella 6 Condizioni tipiche di funzionamento con compressori al 100 Ciclo Economizzato Surriscaldamento di Surriscaldamento Sottoraffreddamento aspirazione di mandata del liquido 20 25 C 15 20 C D KIMAC00611 09IT 55 68 A IMPORTANTE sintomi di una scarsa carica di refrigerante sono e bassa pressione di evaporazione e alto surriscaldamento di aspirazione e scarico fuori i limiti suddetti e basso valore del sottoraffreddamento Prima di aggiungere refrigerante verificare i motivi che hanno causato la perdita Successivamente dopo la riparazione aggiungere refrigerante R134a nel circuito corrispondente Nel sistema prevista un attacco di carica tra la valvola di espansione e l evaporatore Caricare refrigerante fino a quando le condizioni di lavoro ritornano normali Ricordarsi di riposizionare il tappo di chiusura della valvola al termine A IMPORTANT
56. ell aria 5 Sostituire il filtro dell olio quando la sua perdita di carico raggiunge 2 0 bar 6 Verificare eventuali metalli disciolti 7 TAN Total Acid Number lt 0 10 Nessuna azione Tra 0 10 e 0 19 Sostituzione filtri antiacido e verifica dopo 1000 ore di funzionamento Continuare a sostituire i filtri fino a quando il TAN non scende sotto 0 10 gt 0 19 Sostituzione dell olio filtro dell olio e filtro deidratore Verificare ad intervalli regolari Sostituzione del filtro deidratore Si raccomanda la sostituzione delle cartucce del filtro deidratore nel caso di elevata perdita di carico attraverso il filtro stesso o nel caso in cui con il valore del sottoraffreddamento nei limiti di accettabilit si verifichi il passaggio di bolle attraverso la spia del liquido Si suggerisce la sostituzione delle cartucce quando la perdita di carico attraverso il filtro raggiunge 50 kPa con il compressore a pieno carico Le cartucce devono inoltre essere sostituite quando l indicatore di umidit posto all interno della spia di liquido cambia colore ed evidenzi una eccessiva umidit oppure l analisi periodica dell olio indichi la presenza di acidit TAN eccessivo Procedura di sostituzione delle cartucce del filtro deidratore A ATTENZIONE Garantire il corretto flusso dell acqua attraverso l evaporatore per tutto il periodo di intervento L interruzione del flusso dell acqua durante questa procedura comporterebbe il congelam
57. ente del compressore al 75 del massimo carico Corrente dei ventilatori al 75 del circuito La corrente in modalit riferita alle seguenti condizioni all evaporatore 12 C 7 C ambiente 35 C Compressori Corrente Note Ventilatori La massima corrente calcolata in base alla massima corrente assorbita da compressore nel suo envelope e la massima corrente assorbita dai ventilatori 5 4 8 17 3 0 00 8 3 00 93 Ce W ce o 93 Ce Q La massima corrente per il dimensionamento cavi basata sul minimo Tensione consentito La massima corrente per il dimensionamento cavi FLA Compressori Corrente Ventilatori x 1 1 D KIMAC00611 09IT 11 68 Specifiche Tecniche EWAD C SR SPECIFICHE TECNICHE EWAD C SR 620 720 790 880 presagi SR DCO RNA TERI PERA TS an 26 ast 268 Les Ta 408 396 fas ass le Mei CMa O T_ ama aincata e venida O Dimension ES de NET Scambiatore a fascio tubiero dei Volume Acqua Rete SUCH ZE GS vaporatore Portatanominale acqua Raffredd cia Portata nominale acqua Raffredd 29 57 34 15 37 71 41 83 Perdita carico nominale acqua Raffredd Materiale di isolamento Elastomero a celle chiuse Scambiatore ad aria Tipo Alette e tubi ad alta efficenza con sottoraffreddatore Condensatore p integrato MI MU TE Sistema di ente RO oo Ventilatori Modello E Compressore a vite Tipo f semiermetico Compressori
58. entilatori Modello 920 HEESE 2 una Ratredd dB A JBA a po reitigerane rs rs rs Circuit refrigerante 192 Alta pressione pressostato Alta pressione di mandata trasduttore Bassa pressione di aspirazione trasduttore Protezione elettrica del motore elettrico del compressore Alta temperatura di mandata Bassa pressione olio Basso rapporto di compressione Alta perdita di carico filtro olio Monitore di fase Stop emergenza Protezione anticongelamento acqua p g P S guenti condizioni evaporator Nota 1 amb 35 C unit a pieno carico di lavoro Nota 2 Dispositivi sicurezza O D D Q mr D h O h D D O pS O gt N D D 9 O DI e D 5 D hi pmj O Q Q D m m A Di D ez O Cc D en Q D N NI O O D 3 D i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 9 68 SPECIFICHE TECNICHE EWAD C SS amp EWAD C SL Capacit 1 Raffreddamento 1538 1622 1714 I Contro detacapacia to e p Gorino 580 R0 OA as 28 an esere as sr ae C A Cabinato r 3 Maere O O o tamiera zincata e verniciata Dimensioni ig Scambiatore a fascio tubiero Volume Acqua gt 408 408 474 eN e Materiale di isolamento Elastomero a celle chiuse Elas
59. ento delllevaporatore con conseguente rottura del suoi tubi interni D KIMAC00611 09IT 59 68 1 Spegnere il compressore corrispondente ruotando l interruttore Q1 o Q2 in Off 2 Attendere che il compressore si sia fermato e chiudere il rubinetto posto sulla linea del liquido di Avviare il compressore corrispondente ruotando l interruttore Q1 o Q2 in On 4 Verificare sul display del microprocessore la pressione di evaporazione corrispondente 5 Quando la pressione di evaporazione raggiunge 100 kPa ruotare nuovamente l interruttore Q1 o Q2 per spegnere il compressore 6 Una volta che il compressore si fermato mettere una etichetta sull interruttore di avviamento del compressore in manutenzione per evitare accensioni indesiderate 7 Chiudere il rubinetto di aspirazione del compressore se esistente 8 Con una unit di recupero rimuovere il refrigerante residuo dal filtro del liquido fino al raggiungimento della pressione atmosferica Il refrigerante deve essere stoccato in un recipiente adatto e pulito ATTENZIONE Nel rispetto dell ambiente non rilasciare il refrigerante rimosso in atmosfera Utilizzare sempre un dispositivo di recupero e stoccaggio 9 Bilanciare la pressione interna con quella esterna premendo il depressore della valvola installata sul coperchio del filtro 10 Rimuovere il coperchio del filtro deidratore 11 Rimuovere gli elementi filtranti 12 Installare i nuovi elementi filtranti all
60. eratura scarico compressore Installato su ciascun compressore consente il monitoraggio della temperatura di scarico del compressore nonch la temperatura dell olio Tramite questo sensore il microprocessore controlla l iniezione di liquido ed effettua lo spegnimento del compressore in allarme nel caso in cui la temperatura di scarico raggiungesse 110 C Protegge inoltre il compressore da eventuali avviamenti con liquido D KIMAC00611 09IT 63 68 Scheda di collaudo Si consiglia di rilevare periodicamente i seguenti dati di funzionamento per verificare la corretta funzionalit della macchina nel tempo Questi dati inoltre saranno di grande utilit ai tecnici che effettueranno la manutenzione ordinaria e o straordinaria della macchina Misurazioni lato acqua Setpoint acqua refrigerata C Temperatura acqua uscente evaporatore C Temperatura acqua entrante evaporatore C Perdita di carico evaporatore kPa Portata acqua evaporatore m h Misurazioni lato refrigerante Circuito 1 Carico Compressore N Ventilatori attivi N passi valvola di espansione solo elettronica Pressione Refrigerante Oli Pressione di evaporazione Bar Pressione di condensazione Bar Pressione dell olio Bar Temperature Refrigerante Temperatura satura di evaporazione C Temperatura gas di aspirazione C Surriscaldamento di aspirazione cG Temperatura Satura di condensazione C Surriscaldamento di mandata C Temperatura del liquido C Sottoraf
61. ero parziale di calore Lo f a alalalalalalalal X7 l X7 bA N N A ZA 5 E O Q Z DI Z Z N nm nm m m 7 Z Q Q O O YI Y Y Y Y Y TO TITOTO TOTO TOTO q n F qe m CE 1 a DI Er Lo L A 2 0 Ok z Qg zZ OZ E gt S gt Ar T gt gt MA r m3 Pu m mm 2 mm nm A HA An A HR cd a Q Q Q N A p lui
62. etto Il corretto funzionamento della macchina condizionato dal rispetto delle minime distanze d installazione che garantiscono una corretta ventilazione delle batterie condensanti Un ridotto spazio di installazione potrebbe ridurre il normale flusso di aria con una significativa riduzione delle prestazioni della macchina ed un notevole aumento di energia elettrica consumata Nel determinare il corretto posizionamento della macchina si dovranno prendere in considerazione i seguenti fattori e evitare eventuali ricircoli d aria calda tra ventilatori e condensatori e Evitare sottoalimentazione del flusso d aria alle batterie condensanti Entrambe queste condizioni possono causare un aumento della pressione di condensazione determinando una riduzione dell efficienza energetica e della capacit frigorifera nonostante le unit grazie alla geometria dei sui condensatori riesca a compensare in parte una cattiva distribuzione dell aria e grazie anche al software che ha una particolare abilit di calcolare le condizioni di funzionamento della macchina e di ottimizzare il carico in condizioni anomale di funzionamento L installazione della macchina oltre a garantire il suo corretto funzionamento deve consentire tutte le attivit di assistenza post installazione e manutenzione la figura 8 mostra i minimi spazi di rispetto richiesti Se la macchina posizionata in un luogo circondato da pareti oppure ostacoli della stessa altezza della mac
63. freddamento C Circuito 2 Carico Compressore N Ventilatori attivi N passi valvola di espansione solo elettronica Pressioni Refrigerante Olio Pressione di evaporazione Bar Pressione di condensazione Bar Pressione dell olio Bar Temperature Refrigerante Temperatura satura di evaporazione C Temperatura gas di aspirazione C Surriscaldamento di aspirazione C Temperatura Satura di condensazione C Surriscaldamento di mandata C Temperatura del liquido C Sottoraffreddamento C Temperatura aria esterna C Misurazioni elettriche Analisi dello sbilanciamento di tensione dell unit Fasi RS ST RT V V V A e Vmax T Vavo 2 _ i Sbilanciamento 5 x100 o AVG media AVG Corrente compressori Fasi R S T Compressore 1 A A A Compressore 2 A A A Corrente ventilatori 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A D KIMAC00611 09IT 64 68 Assistenza e limiti della garanzia Tutte le macchine sono collaudate in fabbrica e garantite salvo diversi espliciti accordi per un periodo di 12 mese dalla prima messa in funzione o 18 mesi dalla consegna Queste macchine sono state sviluppate e costruite seguendo alti standard qualitativi che garantiscono anni di funzionamento senza guasti Comunque importante garantire una corretta nonch periodica manutenzione in accordo a tutte le procedure elencate in questo manuale Raccomandiamo fermamente di stipulare un contratto di manutenzione con un centro assistenza autorizz
64. ia ia i 63 Sensori di temperatura e pressione a 63 Scheda di Collaudo ir IO O ALIA AOL NEON Rei 64 VWEVEZ Lic at EE 64 Mis r zioniatoTemgeranl Ens e oi e en 64 Misurazioni elettriche iii 64 Assistenza limit aella garanzia i is leccare lella 65 Verifiche periodiche obbligatorie e messa in funzione di apparecchiature a pressione 66 Informazioni importanti sul refrigerante utilizzato iii 67 Indice delle tabelle FTabella 1 Nomenclatura serie EWAD lt C c bilie iaa 7 Tabella 2 Limiti di accettabilit della qualit dellPacqua ccccoooonncnnccconononccooononnconononnncnnoonnnnnonononnnnnnnonnnnnonos 37 Tabella 3 Coefficienti correttivi per impiego di Glicole Etilenico iii 38 Tabella 4 Percentuali di Glicole in funzione delle temperature ambientali iii 38 Tabella 5 Nomenclatura degli interruttori oocccococccccconnncccononoconnnnonononconononononnnnononnnnnnnnonononnnnononnnnonanininonos 53 Tabella 6 Condizioni tipiche di funzionamento con compressori al 100 ococooonncnccccccnccnccnconconccnnancnnnnnnannnnnonos 55 Tabella 7 Programma di manutenzione ordinaria oocccooccoconncconnnoccnnononnonononononnnnonnonononnonononnnnonannononinnnnnns 59 Tabella 8 Pressione Temperatura
65. ianto idraulico 5 Non caricare le connessioni degli scambiatori con il peso delle tubazioni di recupero Gli attacchi idraulici degli scambiatori non sono progettati per sopportarne il peso 6 Qualora la temperatura dell acqua di recupero fosse pi fredda della temperatura ambiente si consiglia di spegnere la pompa dell acqua di recupero 3 minuti dopo lo spegnimento dell ultimo compressore A ATTENZIONE Il recupero parziale di calore che sfrutta il desurriscaldamento del gas di mandata concepito come fonte di integrazione di una sorgente di riscaldamento esterna infatti la disponibilit del recupero garantita solo con circuito frigorifero in funzione su richiesta del circuito acqua refrigerata In particolare esso non idoneo a lavorare con temperatura acqua in ingresso allo scambiatore avente temperatura inferiore a 40 C per periodi eccedenti la normale andata a regime dell impianto circa 30 minuti Il funzionamento prolungato a queste condizioni pu provocare malfunzionamento del circuito frigorifero e l intervento dei dispositivi di protezione Deve essere cura dell installatore garantire che la temperatura dell acqua del circuito di recupero raggiunga il valore minimo ammesso nel minor tempo possibile Per gli stessi motivi deve essere garantita l assenza di flusso d acqua nello scambiatore quando il circuito frigorifero fermo D KIMAC00611 09IT 47 68 Fig 12 Circuito frigorifero unit con recup
66. icroprocessore E utilizzato inoltre per effettuare il DAT setpoint override Trasduttore di pressione mandata compressore Installato su ciascun compressore consente il monitoraggio della pressione di mandata ed il controllo dei ventilatori Nel caso in cui si verificasse un innalzamento della pressione di condensazione il microprocessore controller il carico del compressore per consentirne comunque il funzionamento anche se parzializzato Concorre nel complementare la logica di controllo dell olio Trasduttore di pressione olio Installato su ciascun compressore consente il monitoraggio della pressione dell olio Tramite questo sensore il microprocessore informa l operatore sulla condizione del filtro dell olio e sul funzionamento del sistema di lubrificazione In collaborazione con i trasduttori di alta e bassa pressione protegge il compressore da problemi dovuti a scarsa lubrificazione Trasduttore di bassa pressione Installato su ciascun compressore consente il monitoraggio della pressione di aspirazione del compressore nonch gli allarmi di bassa pressione Concorre nel complementare la logica di controllo dell olio Sensore di aspirazione Installato opzionalmente se richiesta la valvola di espansione elettronica su ciascun compressore consente il monitoraggio della temperatura di aspirazione Per mezzo di questo sensore il microprocessore gestisce il controllo della valvola di espansione elettronica Sensore di temp
67. iermetico ompressori lt lt Carica di olio SER 5 o 5 so Aa B A ai 944 Livelli Sonori EWAD C SR 2222 Sonora affredd 93 8 Pressione Sonora 2 Raffredd dB A 72 0 OO 72 NN 72 0 54 2 73 50 2 72 Tipo refrigerante Resta R 1340 Circuito refrigerante 22 2 2 273 2 Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Alta pressione di mandata trasduttore Bassa pressione di aspirazione trasduttore Protezione elettrica del motore elettrico del compressore Alta temperatura di mandata Bassa pressione olio Basso rapporto di compressione Alta perdita di carico filtro olio Monitore di fase Stop emergenza Protezione anticongelamento acqua capacita frigorifera potenza assorbita in raffredd e lle seguenti condizioni evaporator 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro Q m m 7 o D D KIMAC00611 09IT 28 68 EI O sso s00_ cn _ NI ENCON N N VENIS TERCIO Alimentazione su 10 10 10 6352 672 008 2 376 TE 400 505 3 647 Massima corrente dimensionamento cavi 542 712 Ventilatori Corrente Nominale in funzion Raffredd 47 52 3 0 400 Voltaggio 20 wo 10 Compressore Tolleranza voltaggio 10 Massima corrente in funzionamento 223 223 223 269 269 269 269 326 Tipo di partenza NESS Stella Triangolo Tipo Y A fra
68. in ambiente Munirsi sempre di un apposito sistema di recupero Le unit vengono spedite con la totale carica di refrigerante ma potrebbero verificarsi dei casi in cui sia necessario ricaricare la macchina sul campo 4 ATTENZIONE Verificare sempre le cause che hanno comportato una perdita di refrigerante Eventualmente riparare il sistema e poi procedere alla sua ricarica La ricarica della macchina pu essere fatta in ogni condizione di carico stabile preferibilmente tra il 70 ed il 100 ed in ogni condizione di temperatura ambiente preferibilmente superiore a 20 C La macchina dovrebbe essere mantenuta accesa per almeno 5 minuti per consentire la stabilizzazione dei gradini dei ventilatori e quindi della pressione di condensazione Le unit hanno circa il 15 delle batterie condensanti dedicate al sottoraffreddamento del refrigerante liquido Il valore del sottoraffreddamento pari a circa 5 6 C 10 15 C per le macchine economizzate Una volta che la sezione sottoraffreddante stata completamente riempita una ulteriore quantit di refrigerante non incrementa l efficienza del sistema Comunque una piccola quantit aggiuntiva di refrigerante 1 2 kg rende il sistema meno sensibile D KIMAC00611 09IT 61 68 Nota Al variare del carico e del numero dei ventilatori attivi il sottoraffreddamento varia e richiede alcuni minuti per ristabilizzarsi Comunque non dovrebbe mai scendere sotto i 3 C in ogni condizione Inolt
69. in raffredd e alle seguenti condizioni evaporatore amb 35 C unit a pieno carico di lavoro i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 13 68 Capacit 1 Raffreddamento 1471 1556 1623 Controllo della capacit TRE Ca Sa Potenta Assorbita 1 Raffreddamento EER 1 pos 258 251 ESEER o 387 39 383 E Ke Bo avaro Masri OR amera zincata e verniciata 2540 2540 2540 Dimensioni Unit 2285 2285 2285 10185 11085 11085 esa 10770 11150 11210 11170 11650 11700 ig Scambiatore a fascio iubiero dei Volume Acqua 1 ara ae si Portata nominale acqua Raffredd 70 28 74 32 77 57 Perdita carico nominale acqua Raffredd ka 54 60 66 Materiale di isolamento Elastomero a celle chiuse Scambiatore ad aria Tipo Alette e tubi ad alta efficenza con Condensatore P sottoraffreddatore integrato EI AT Ventilatori assiali Sistema di controlo NEO R 500 22 22 Ventilatori Portata Aria Nominale 82012 90213 90213 Quantit No 20 22 Modello 715 0 78 j Compressore a vite Tipo i Compressori semiermetico j Caricadiolio ________ _iI 75_ 75 3 i Raffredd _ _dB A 952 Livelli Sonori EWAD C SR Pressione Sonora 2 Raffredd dB A 73 1 261 3 Tipo refigerante Resia Resia rs Circuito refrigerante Caricaretrigerne_ w 260 26 Non
70. ina prima di scaricarla a terra che il modello e la tensione di alimentazione corrisponda a quanto richiesto La responsabilit di eventuali danni verificatesi dopo l accettazione della macchina non sono imputabili al costruttore Verifiche Effettuare le seguenti verifiche al momento del ricevimento della macchina per tutelarvi nel caso la macchina fosse incompleta alcune parti mancanti o qualora la macchina fosse stata danneggiata durante il trasposto a Prima di accettare la macchina verificare ciascun singolo componente oggetto della fornitura Verificare eventuali danneggiamenti b Nel caso in cui la macchina avesse subito dei danni non rimuovere i materiali danneggiati Una serie di fotografie sono di aiuto per accertare le responsabilit c Comunicare immediatamente al trasportatore l entit del danno e richiedere immediatamente una loro ispezione d Comunicare immediatamente al venditore l entit del danno affinch possa organizzare le dovute riparazioni In nessun caso si deve riparare il danno senza che la macchina sia stata ispezionata dal rappresentante della societ di trasporto Scopo del manuale Lo scopo del manuale quello di permettere all installatore ed all operatore qualificato di effettuare tutte quelle operazioni necessarie per garantire una corretta installazione e manutenzione della macchina senza correre il rischio di eventuali danni alle persone animali e o cose Il manuale un importante docume
71. inuendo la sua lunghezza effettiva Tali cassetti sono utilizzati per far funzionare il compressore a minimo e massimo carico cassetti di parzializzazione sono comandati dalla pressione dell olio proveniente dal separatore o drenato verso l aspirazione del compressore la presenza di una molla contribuisce a creare le corrette forze necessarie a muovere il cassetto compressori per la serieEWAD C utilizzano due cassetti sia per il carico che per lo scarico comandate dal flusso d olio gas passante nei circuiti e controllate direttamente dal controllore attraverso delle valvole solenoidi normalmente chiuse NC Il primo cassetto d la possibilit di variare sia il carico che lo scarico in maniera continua il secondo invece ha un funzionamento on off entrambe garantiscono singolarmente una variazione del carico scarico del 50 Cassetto Modulante Lo schema di funzionamento del cassetto modulante schematizzato nella figura seguente il sistema controllato da tre solenoidi A B C normalmente chiuse se non energizzate e da una molla montata direttamente sulla slide D KIMAC00611 09IT 50 68 Nella fase di carico la solenoide C risulta chiusa perch non eccitata mentre le rimanenti A B sono energizzate Con questa configurazione il gas proveniente alla pressione di mandata scorre fino alla camera a destra della slide dove grazie alla sua pressione vince la resistenza della molla mentre il condotto passante per la solenoide B aperta
72. irettiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 24 68 SPECIFICHE TECNICHE EWAD C PS amp EWAD C PL Comas cetona ee Continuo CIC MT EN as ET sR Ta e las fa n Cole Bianoo avo Materie Tamiera zincata e verniciata Dimensioni aa ip Scambiatore a fascio tubiero__ Volume Au T_T o ses oo 8631 61 12 6641 _ Perdita carico nominale acqua Raffredd _ kea 69 o n Materiale di isolamento Elastomero a celle chiuse Scambiatore ad acqua f Portata nominale acqua Raffredd E lor Portata nominale acqua Raffredd 55 31 61 12 66 41 m Elastomeroacellechiuse e Je E Condensatore sottoraffreddatore integrato Lig Venditori assi Sistema di controlo OR DOL Diametro mm 800 800 800 Ventilatori Portata Aria Nominale ws 106668 117577 128266 No 2 rm 0 24 Modello rpm 920 920 Assorb 1 75 1 75 Compressore a vite Tipo semiermetico Compressori of Carica di olio l s Pa m l s No No A J o p o K Ne 2 2 2 Pei sami qeman 0 e caos ema seo ms es Tipo refrigerante Resia Rosa rotas Circuito refrigerante Alta pressione pressostato Alta pressione di mandata trasduttore Bassa pressione di aspirazione trasduttore Protezione elettrica del motore elettrico del compressore Alta temperatura di mandata Bassa pressione olio Basso rapporto di
73. it aiins a o o a pei 31 A 31 RESPONSES A A cade 31 SICGUFCZZI A a de 31 Movimentazione e sollevamento ii ile a 32 Posizionamento montado lire iii 33 PoZz DEO e tele 33 Heidi A E a 35 TUBa IONLdEaCHUd eain a a ile iaia 35 ilFatta MEnNIO GSIAGGU Aia ARE 37 Protezione antigelo dell evaporatore e degli scambiatori di recupero 37 Coefficienti di correzione per impiego di Glicole Etilenico ii 37 Minima percentuale di Glicole per bassa temperatura dell acqua i 38 Minima percentuale di Glicole per bassa temperatura ambiente i 38 Installazione del ilussostato sa rana eee 38 Kit idronico opzionale riale a 39 Valvole di sicurezza del cifcuito Irigontero ili bb ii 40 Installazione Elettrica 41 SPecllicieGenerdlios s lalla 41 Component elect La aci 42 Ccolegamentreletiel apa a iia 42 Resisienze Cie MN lella 42 Allmentazione elettrinca delle POMPE oriali iaia 42 Controllo delle pompedellacquia o nia basis 42 On Off remoto unit Collegamento elettrico ntre nr ren n 43 Doppio Setpoint Collegamento elettrico lle 43 Reset esterno del Setpoint dell acqua Collegamento elettrico Opzionale 43 Limitazione unit Collegamento elettrico Opzionale 43 Funzionamento alata 45 Responsabilit rdell operatore lt A a a 45 Deserizione della Maceo sereni LR E N RE
74. la maniglia del sezionatore generale per prevenire avviamenti accidentali 4 Chiudere i rubinetti di aspirazione mandata e di iniezione del liquido 5 Collegare l unit di recupero al compressore e recuperare il refrigerante all interno di un adeguato nonch pulito contenitore di stoccaggio 6 Evacuare il refrigerante sino a quando la pressione all interno abbia raggiunto una pressione negativa rispetto alla pressione atmosferica Con questo si riduce al minimo la quantit di refrigerante dissolta nell olio 7 Rimuovere l olio contenuto nel compressore aprendo il rubinetto di scarico posto sotto al motore 8 Smontare il coperchio del filtro dell olio e rimuovere l elemento filtrante interno 9 Sostituire l o ring del coperchio e del manicotto interno Non lubrificare gli o ring con olio minerale per non inquinare il sistema 10 Inserire l elemento filtrante nuovo 11 Riposizionare il coperchio di chiusura del filtro e serrare le viti Le viti devono essere serrate alternativamente e progressivamente con coppia di serraggio G0Nm 12 Caricare lolio dal tappo superiore posto sul separatore dell olio Vista l alta igroscopicit dell olio estere il caricamento dell olio deve essere svolto nel minor tempo possibile Non lasciare lolio estere esposto all atmosfera per un tempo superiore a 15 minuti 13 Chiudere il tappo di carico olio 14 Collegare la pompa a vuoto ed evacuare il compressore fino ad un valore di vuoto di 230
75. llata su terrazze e o solai potrebbe essere necessario prevedere l utilizzo di travi di distribuzione del peso Per installazioni sul terreno prevedere una robusta base di cemento pi larga e lunga della macchina di almeno 250 mm Inoltre questo basamento deve essere in grado di sostenere il peso della macchina dichiarato nella scheda tecnica Qualora la macchina fosse installata in luoghi facilmente accessibili da persone ed animali consigliabile installare griglie di protezione per le batterie ed i compressori e garantire l accesso alla macchina solo in condizioni di sicurezza Si ricordano alfine di garantire al meglio le prestazioni della macchina le seguenti precauzioni ed avvertenze riguardanti l installazione macchina e Evitare ricircoli del flusso dell aria espulso dai ventilatori verso l aspirazione delle batterie e Assicurarsi che non ci siano ostacoli che ostruiscano il flusso dell aria alle batterie garantendo una corretta aspirazione ed espulsione e Garantire una pavimentazione robusta e compatta per ridurre al meglio le emissioni sonore e vibrazioni e Evitare l installazione in ambienti particolarmente polverosi per ridurre lo sporcamento delle batterie di condensazione e L acqua contenuta nell impianto deve essere particolarmente pulita e tutte le tracce di olio e ruggine devono essere rimosse quindi necessario installare un filtro meccanico per l acqua sulla tubazione di ingresso alla macchina Spazi di risp
76. mente vietato accedere ai componenti elettrici se non in condizioni di sicurezza e E severamente vietato accedere ai componenti elettrici senza aver rimosso l alimentazione alla macchina aprendone l interruttore generale della macchina e E da considerarsi indispensabile l uso di una piattaforma isolante e E severamente vietato accedere ai componenti elettrici nel caso in cui sia presente dell acqua e o umidit e Tutte le attivit sul circuito frigorifero e sui componenti sotto pressione devono essere effettuate solamente da personale qualificato e La sostituzione di un compressore o l aggiunta di olio lubrificante deve essere effettuato solamente da personale qualificato e Gli spigoli vivi e la superficie della sezione condensante possono potenzialmente arrecare ferite Evitare il contatto diretto e Rimuovere l alimentazione elettrica dalla macchina aprendo l interruttore generale prima di intervenire sui ventilatori di raffreddamento e o compressori Il mancato rispetto di questa regola pu creare gravi danni alle persone e Evitare di introdurre corpi solidi all interno delle tubazioni dell acqua durante il collegamento della macchina all impianto e E necessario prevedere un filtro meccanico sulla tubazione dell acqua da collegare all ingresso dello scambiatore di calore II filtro deve avere una sezione filtrante massima si 500 um e La macchina provvista di valvole di sicurezza installate sia sul lato di alta che
77. mgCL I Diossido Di Carbonio libero mgCO2 l 0 1 non rilevanibile Protezione antigelo dell evaporatore e degli scambiatori di recupero Per una corretta protezione contro il gelo tutti gli evaporatori sono forniti di resistenza elettrica antigelo controllata termostaticamente che provvede ad una adeguata protezione antigelo fino ad una temperatura di 25 C l unica alternativa contro il gelo sarebbe scaricare completamente gli scambiatori di calore e di spurgarli con soluzione antigelo Due o pi metodi di protezione dovrebbero essere previsti durante la fase di progetto a garanzia dell intero sistema Circolazione continua del flusso dell acqua all interno dei tubi e degli scambiatori Aggiunta di una adeguata quantit di glicol all interno del circuito dell acqua Isolamento termico addizionale e riscaldamento delle tubazioni esposte Svuotamento e spurgo dello scambiatore di calore durante la stagione invernale POD E responsabilit dell installatore e o del personale locale addetto alla manutenzione assicurare due o pi metodi antigelo descritti e la continua verifica tramite controlli di routine del mantenimento di una adeguata protezione antigelo La mancata applicazione delle precauzioni sopra descritte potrebbe danneggiare alcuni componenti della macchina Danni dovuti al congelamento non sono coperti da garanzia Coefficienti di correzione per impiego di Glicole Etilenico D KIMAC00611 09IT 37
78. minale acqua Raffredd kPa 80 56 64 61 Materiale di isolamento Elastomero a celle chiuse Scambiatore ad aria Tipo Alette e tubi ad alta efficenza con sottoraffreddatore integrato be css Ventilatori assiali Sistema di contee DOL Ventilatori Modello Compressore a vite Tipo i i semiermetico Compressori Carica da o Js Jas ss J a so sa ivi Sonor EWAD c sL A 00 era er4 o 082 Tipo refrigerante m R 134a R 134a R 134a R 134a R 134a Circuito refrigerante 168 3 Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Alta pressione di mandata trasduttore Bassa pressione di aspirazione trasduttore Protezione elettrica del motore elettrico del compressore Alta temperatura di mandata 12 7 C t b 35 C unit capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e EER alle seguenti condizioni evaporatore Stan pieno carico di lavoro Nota 2 i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 16 68 O I roi Rip e aaa ESEER 4 02 4 19 Bianco avorio Lamiera zincata e verniciata Colore Cabinato Materiale mm Dimensioni Unit mm cia Tipo PJ Scambiatore a fascio tubiero Volume Acqua T_T J oo so 850 eel ia Portata nominale acqua Raffredd 57 13 61 18 64 45 67 34 72 9 Perdita carico nominal
79. mpressore pi grande Corrente del compressore al 75 del massimo carico Corrente dei ventilatori al 75 del circuito La corrente in modalit riferita alle seguenti condizioni allevaporatore 12 C 7 C ambiente 35 C Compressori Corrente Note Ventilatori La massima corrente calcolata in base alla massima corrente assorbita da compressore nel suo envelope e la massima corrente assorbita dai ventilatori La massima corrente per il dimensionamento cavi basata sul minimo Tensione consentito La massima corrente per il dimensionamento cavi FLA Compressori Corrente Ventilatori x 1 1 D KIMAC00611 09IT 26 68 Specifiche TecnicheEWAD C PR SPECIFICHE TECNICHE FWWAD CPR ewo sso oso cio o A DCO DANA RONDA PERA gt sr as ast as gt PESEER TO a es as as le Mea gt CMa O Tamiera aincata e venida O Dimension NOTAR ms RA Scambiatore a fascio tubiero TETI Volume Acqua top 59 59 104 1027 vaporatore Portata nominale acqua Raffredd _ Evaporator Forat nominale 20908 Raffredd 38 65 41 81 45 69 Perdita carico nominale acqua Raffredd Materiale di isolamento Elastomero a celle chiuse Scambiatore ad aria Tipo Alette e tubi ad alta efficenza con sottoraffreddatore Condensatore p integrato MI A TE Sistema di contee RO o Ventilatori Modello E Compressore a vite Tipo f semiermetico Compressori _Carica di olio Tipo refrigerante o Circui
80. n contatto pulito utilizzando i morsetti 6 9 sulla morsettiera M5 Attenzione le due opzioni non sono contemporaneamente abilitabili L impostazione di una funzione esclude l altra D KIMAC00611 09IT 43 68 Fig 10 Collegamento dell utente alla morsettiere di interfaccia M3 HeB lee _ deh R TO Ural 5 woy z dwo woy dwo ejowal 440 U0 puowwod z dwng ywoz p pw juang yWwOz p iw puowag uowwo ywoz p apiudang JuIOd 19S jujod jes ajgnog jino PUIBYXI 8 q0u3 pw jueno YOJIMS MO J JOJDJOADAJ pubuuo9 duwng WJD yY D49U99 D KIMAC00611 09IT 44 68 Funzionamento Responsabilit dell operatore E importante che l operatore sia opportunamente addestrato e prenda familiarit con le apparecchiature prima di operare sulla macchina Oltre alla lettura di questo manuale l operatore deve studiare il manuale di funzionamento del microprocessore e lo schema elettrico per comprendere le sequenze di avviamento il funzionamento le sequenze di spegnimento ed il criterio di funzionamento di tutte le sicurezze Durante la fase di avviamento iniziale della macchina un tecnico autorizzato disponibile a rispondere ad ogni domanda ed istruire sulle corrette procedure di funzionamento Si raccomanda l operatore di mantenere una registrazione dei dati di funzionamento per ogni macchina installata Inoltre un altro registro dovrebbe essere mantenuto per tutte le atti
81. na deve rimanere inattiva durante il periodo invernale Ricordarsi infatti che avendo disconnesso l alimentazione dalla macchina la resistenza elettrica antigelo non potr funzionare Non lasciare aperte all atmosfera l evaporatore e le tubazioni Avviamento dopo lo spegnimento stagionale 1 Con il sezionatore generale aperto assicurarsi che tutte le connessioni elettriche cavi terminale e viti siano pen serrate per garantire un buon contatto elettrico 2 Verificare che la tensione di alimentazione applicata alla macchina sia compresa entro 10 della tensione nominale di targa e che lo sbilanciamento di tensione tra le fasi sia compresa tra 3 3 Verificare che tutte le apparecchiature di controllo siano in buone condizioni e funzionanti e che ci sia un adeguato carico termico per l avviamento 4 Verificare che tutte le valvole di connessione siano ben serrate e che non ci siano perdite di refrigerante Riposizionare sempre i tappi delle valvole 5 Verificare che gli interruttori Q0 Q1 Q2 Q3 e Q12 siano in posizione aperta Off Ruotare il sezionatore generale Q10 in posizione On Questa attivit consentir l accensione delle resistenze elettriche dei compressori Attendere almeno 24 ore per il loro avviamento 6 Aprire tutti i rubinetti di aspirazione mandata liquido ed iniezione di liquido Riposizionare sempre i tappi dei rubinetti 7 Aprire le valvole dell acqua per riempire l impianto e spurgare l aria dalllevapor
82. ne l impianto idraulico e compensare le variazioni di temperatura vaso di espansione etc 6 Indicatori di temperatura e pressione dell acqua posizionati sulla macchina per aiutare le operazioni di assistenza e manutenzione 7 Un filtro o dispositivo in grado di rimuovere particelle estranee dall acqua prima del suo ingresso nella pompa consultare le raccomandazioni del costruttore della pompa per la corretta selezione del filtro in grado di evitarne la cavitazione L uso del filtro prolunga la vita della pompa ed aiuta a mantenere l impianto idraulico nelle migliori condizioni 8 Un altro filtro deve essere installato sulla tubazione dell acqua entrante alla macchina in prossimit dell evaporatore e del recupero di calore se installato Il filtro evita l ingresso nello scambiatore di calore di particelle solide che potrebbero danneggiarlo o ridurne le capacit di scambio termico 9 Lo scambiatore di calore a fascio tubiero provvisto di una resistenza elettrica termostatata che garantisce la protezione contro il congelamento dell acqua fino ad una temperatura esterna di 25 C Tutte le altre tubazioni D KIMAC00611 09IT 35 68 idrauliche esterne alla macchina devono essere protette conseguentemente contro il congelamento Per garantire il corretto funzionamento della resistenza la macchina deve rimanere alimentata anche nei periodi di fermo 10 Il recuperatore di calore deve essere svuotato dall acqua durante il perio
83. nte liquido vapore dopo essere stato distribuito uniformemente all interno dei tubi delllevaporatore ad espansione diretta scambia calore con l acqua da raffreddare riducendone la temperatura fino ad evaporare completamente per poi successivamente surriscaldare Allo stato di vapore surriscaldato il refrigerante lascia l evaporatore per essere nuovamente aspirato dal compressore e ricominciare il ciclo D KIMAC00611 09IT 45 68 Fig 11 Circuito frigorifero EWAD C 5 SOSTA lalalalaTa ON M n COMPRESSORE VALVOLA DI SCARICO A 2 VIE TRASDUTTORE DI ALTA PRESSIONE VALVOLA SCHRADER VALV SICUREZZA DI ALTA PRESSIONE VENTILATORI BATTERIA CONDENSANTE VALVOLA DI CARICO VALVOLA A GOMITO A 2 VIE FILTRO DEITRATORE LIVELLO VISIVO VALVOLA SOLENOIDE VALVOLA D ESPANSIONE TERMOSTATICA VALVOLA DI NON RITORNO Ti re E VALV ESPANSIONE ELETTRONICA TRASD TEMPERATURA ACQUA USCENTE EVAPORATORE TRASD TEMPERATURA ACQUA ENTRANTE VALV SICUREZZA DI BASSA PRESSIONE VALVOLA DI ASPIRAZIONE OPZIONALE TRASD TEMP GAS ASPIRAZIONE 9 A AA LAA TRASD PRESS GAS ASPIRAZIONE PRESSOSTATO DI ALTA PRESSIONE TRASD PRESS OLIO MANDATA TRASD TEMP GAS MANDATA RUBINETTO INIEZIONE LIQUIDO FILTRO A RETE INIEZIONE LIQUIDO EVAPORATOR HEATER L entrata e l uscita dell acqua sono indicativi Riferirsi al disegno dimensionale della macchina per l esatto colleg
84. nto in aiuto al personale qualificato ma non lo sostituisce Tutte le attivit devono essere effettuate da personale qualificato ed addestrato in accordo alle leggi e disposizioni locali Avvertenza La presente pubblicazione redatta solo come supporto e non costituisce un offerta vincolante per Daikin Daikin ne ha compilato il contenuto al meglio delle proprie conoscenze Nessuna esplicita o implicita garanzia data per la completezza precisione affidabilit del suo contenuto Tutti i dati e le specifiche in essa riportati sono soggetti a modifiche senza preavviso Daikin respinge esplicitamente qualsiasi responsabilit per qualsiasi danno diretto o indiretto nel senso pi ampio del termine derivanti o connessi con l uso e o l interpretazione di questa pubblicazione Tutto il contenuto protetto da copyright di Daikin D KIMAC00611 09IT 6 68 Nomenclatura E W A D 2 0 0 C S S 1 2 3 4 5 6 7 8 101111 Tipo ERA Motocondensante con condensazione ad aria EWW Refrigeratore monoblocco con condensazione ad acqua EWL Motoevaporante con condensatore remoto EWA Refrigeratore con condensazione ad aria solo freddo EWY Refrigeratore con condensazione ad aria pompa di calore EWC Refrigeratore con condensazione ad aria solo freddo con ventilatori centrifughi EWT Refrigeratore con condensazione ad aria solo freddo con recupero di calore Refrigerante R 134a R 407c R 410a Capacit in kW Raffreddamento
85. nto riportato in figura Fig 8 Kit Idronico a singola e doppia pompa pompa gemellare 4 ATTENZIONE Provvedere all installazione sul circuito idraulico di un vaso di espansione di adeguata capacita ed adatto alle condizioni d impiego della macchina Valvole di sicurezza del circuito frigorifero Ciascun sistema fornito di valvole di sicurezza installate su ciascun circuito sia sulla linea dell evaporatore che dal lato del condensatore Lo scopo delle valvole quello di scaricare il refrigerante contenuto all interno del circuito frigorifero in caso di anomalie di funzionamento o incendio esterno ATTENZIONE L unit progettata per essere installata all esterno Comunque verificare che ci sia una adeguata circolazione d aria intorno alla macchina Nel caso in cui la macchina venisse installata in ambienti chiusi o semicoperti si devono prevenire eventuali danni dovuti ad inalazione di gas refrigeranti Evitare di disperdere il refrigerante in ambiente Le valvole di sicurezza devono essere collegate all esterno L installatore responsabile del collegamento delle valvole di sicurezza alle tubazioni di spurgo e del loro dimensionamento D KIMAC00611 09IT 40 68 Installazione Elettrica Specifiche Generali A ATTENZIONE Tutti collegamenti elettrici alla macchina devono essere effettuati in accordo alle vigenti normative e regolamentazioni Tutte le attivit di installazione conduzione
86. ntrollo delle unit da parte di personale qualificato In particolare si consigliano n 4 visite annuali per unit che funzionino circa 365 giorni anno cadenza trimestrale n 2 visite annuali per unit con funzionamento stagionale di circa 180 giorni anno di cui una all avviamento stagionale ed una a met stagione n 1 visita annuale per unit con funzionamento stagionale di circa 90 giorni anno all avviamento stagionale Le verifiche periodiche ed i controlli di routine sono da considerarsi estremamente importanti sia durante l avviamento iniziale e periodicamente durante il funzionamento queste verifiche includono anche le pressioni di aspirazione e condensazione la spia di vetro posta sulla linea del liquido e che i parametri di surriscaldamento e sottoraffreddamento letti attraverso il microprocessore installato a bordo macchina rientrino all interno dei parametri di funzionamento Un programma di manutenzione ordinaria raccomandato mostrato al termine di questo capitolo mentre un scheda di raccolta dei dati di funzionamento si trova al termine di questo manuale Si suggerisce di registrare su base settimanale tutti i parametri di funzionamento della macchina La raccolta di questi dati saranno molto utili ai tecnici nel caso fosse richiesta assistenza tecnica Manutenzione del compressore A IMPORTANTE Sebbene il compressore monovite sia del tipo semiermetico e quindi non necessiti di interventi di manutenzione
87. o attraverso il filtro dell olio data dalla differenza tra la pressione di mandata del compressore e la pressione dell olio Entrambe queste pressioni possono essere controllate attraverso il microprocessore per entrambe i compressori VALVOLA SOLENOIDE DI CARICO VALVOLA SOLENOIDE DI SCARICO PRESSOSTATO DI ALTA PRESSIONE TRASDUTTORE DI ALTA PRESSIONE FILTRO DELL OLIO TRASDUTTORE DI TEMPERATURA DI MASSIMO LIVELLO OLIO POSIZIONE DELLA MINIMO LIVELLO OLIO DELL OLIO Fig 16 Installazione dispositivi di controllo compressore F4AL D KIMAC00611 09IT 58 68 MANDATA E DELL OLIO POSIZIONE RUBINETTO CARICO SCARICO OLIO RESISTENZA ELETTRICA PER IL RISCALDAMENTO Manutenzione ordinaria Tabella 7 Programma di manutenzione ordinaria Elenco delle Attivit Settimanale Mensile Annuale Generale EA Raccolta dati di funzionamento Nota 3 Ispezione visiva della macchina per eventuali danni e o allentamenti Rea Verifica dell integrit dell isolamento termico e Pulire e verniciare dove necessario dl Analisi dell acqua 6 XX A zz AA AAA Elettrico o E O oo Verifica del corretto funzionamento della strumentazione bordo macchina o Z o 0 X Verificare l usura dei contattori Se necessario sostituili Jo o lo S XX Verificare il serraggio di tutti i terminali elettrici Serrare se necessario S dd Xx Pulire internamente il pannello elettrico o
88. ongelamento D KIMAC00611 09IT 36 68 Trattamento dell acqua Prima della messa in funzione della macchina pulire il circuito idraulico Sporcizia incrostazioni residui di corrosione ed altri materiali estranei possono accumularsi nello scambiatore di calore e ridurne la capacit di scambio termico possono inoltre aumentare le perdite di carico con conseguente riduzione della portata dell acqua Pertanto un corretto trattamento dell acqua riduce il rischio di corrosione erosione incrostazione etc Il trattamento dell acqua pi adeguato deve essere determinato localmente in funzione della tipologia di impianto e delle caratteristiche locali dell acqua di processo Il costruttore non responsabile per i danni o il cattivo funzionamento delle apparecchiature causati da un mancato trattamento dell acqua oppure acqua non correttamente trattata Tabella 2 Limiti di accettabilit della qualit dell acqua QUALITA DELL ACQUA DI REFRIGERAZIONE Acqua di Ricircolo 20 C max VALORI MASSIMI 6 8 8 0 6 8 8 0 Acqua di Ricircolo 20 C Acqua di Ripempimento Acqua di Ripempimento VALORI MASSIMI Conduttivit elettrica mS m 25 C uS cm 25 C lone Cloruro mgCL 1 lone Solfato mgSO22 1 Alcalinita pH4 8 Durezza Toatale mgCaCO03 l Durezza Calcio mgCaCO3 l Rame mgCu l lone Solfuro mgS2 I rilevabile lone Ammonio mgNH4 l Cloro Residuo
89. ositivi di controllo compressore F4AL 58 D KIMAC00611 09IT 5 68 informazioni nerali A IMPORTANTE Le macchine oggetto del presente manuale rappresentano un ottimo investimento e meritano attenzioni e cure sia per una corretta installazione sia per mantenerle in buone condizioni di funzionamento Attenzione la corretta manutenzione del macchinario indispensabile ai fini della sicurezza e dell affidabilit dello stesso centri di assistenza autorizzati del costruttore sono gli unici centri con adeguate competenze tecniche per tali manutenzioni A ATTENZIONE Nel presente manuale vengono descritte le caratteristiche e le procedure comuni a tutta la serie di unita Tutte le unita vengono spedite corredate di schema elettrico e disegno di ingombro con dimensioni e pesi caratteristici della macchina specifica SCHEMA ELETTRICO E DISEGNO DI INGOMBRO SPECIFICO DEBBONO ESSERE CONSIDERATI PARTE INTEGRANTE DEL PRESENTE MANUALE In caso di discordanza tra il presente manuale ed i due documenti citati fa fede quanto riportato su schema elettrico e disegno di ingombro Ricevimento della macchina La macchina deve essere immediatamente ispezionata appena raggiunto il luogo finale di installazione per eventuali possibili danni Tutti i componenti descritti nella bolla di accompagno devono essere attentamente verificati e spuntati ed eventuali danni denunciati al trasportatore Verificare sulla targa della macch
90. procedura relativa D KIMAC00611 09IT 53 68 Alimentazione elettrica La tensione di alimentazione della macchina deve essere pari a quella specificata nella targa 10 mentre lo sbilanciamento in tensione tra le fasi non deve eccedere 3 Misurare la tensione tra le fasi e se il valore rilevato non entro i limiti stabiliti provvedere alla sua correzione prima dell avviamento della macchina A ATTENZIONE Fornire una adeguata tensione di alimentazione Una inadeguata tensione di alimentazione potrebbe causare dei malfunzionamenti ai componenti di controllo ed indesiderati interventi delle protezioni termiche oltre ad una sostanziale riduzione della vita dei contattori e motori elettrici Sbilanciamento della tensione di alimentazione In un sistema trifase l eccessivo sbilanciamento tra le fasi la causa del surriscaldamento del motore Il massimo squilibrio di tensione permesso del 3 calcolato nel seguente modo Vmax VAVG_ 100 AVG media Sbilanciamento Vavc Esempio le tre fasi misurano rispettivamente 383 386 e 392 volt la media 383 386 392 387 Volt 3 la percentuale di sbilancio per cui 392 387 387 x100 1 29 minore del massimo ammesso 3 Alimentazione resistenze elettriche Ciascun compressore fornito di una resistenza elettrica posizionata nella zona inferiore del compressore stesso Il suo scopo quello di riscaldare lolio di lubrificazione ed evitare pertanto la tra
91. re il valore del sottoraffreddamento pu cambiare leggermente al variare della temperatura dell acqua e del surriscaldamento di aspirazione Uno dei seguenti due scenari possono verificarsi in una macchina scarica di refrigerante Ti 2 Se la macchina leggermente scarica di refrigerante attraverso la spia del liquido si potr vedere il passaggio di bolle Ricaricare il circuito come descritto nella procedura di carica Se la macchina moderatamente scarica di gas il circuito corrispondente potrebbe avere delle fermate di bassa pressione Ricaricare il circuito corrispondente come descritto nella procedura di carica Procedura di ricarica del refrigerante 1 Se la macchina scarica di refrigerante si devono prima di tutto determinarne le cause prima di effettuare qualsiasi operazione di ricarica Si deve cercare la perdita e ripararla Macchie di olio sono un buon indicatore in quanto si possono verificare in prossimit della perdita Comunque non sempre pu essere un buon elemento di ricerca ll metodo di ricerca con l acqua saponata pu essere un buon metodo per le perdite medio grandi mentre per determinare la posizione di piccole perdite necessario fornirsi di un dispositivo cerca fughe elettronico Aggiungere il refrigerante nel sistema attraverso la valvola di servizio posizionata sulla tubazione in ingresso all evaporatore Il refrigerante pu essere aggiunto in ogni condizione di carico tra il 25 ed il 100
92. ri per consentire il riscaldamento dell olio Alimentazione elettrica delle pompe Su richiesta la macchina potrebbe installare un kit di pompaggio completamente cablato e controllato dal microprocessore della macchina In questo caso non si richiede nessun controllo aggiuntivo Qualora l impianto utilizzasse pompe esterne alla macchina non fornite con l unit prevedere sulla linea di alimentazione di ciascuna pompa un interruttore magnetotermico ed un contattore di comando Controllo delle pompe dell acqua Collegare l alimentazione della bobina del contattore di comando ai morsetti 27 e 28 pompa 1 e 48 e 49 pompa 2 posti sulla morsettiera M5 interponendo l alimentazione elettrica avente tensione equivalente alla bobina del contattore della pompa morsetti infatti sono collegati ad un contatto pulito del microprocessore Il contatto del microprocessore ha la seguente capacit di commutazione D KIMAC00611 09IT 42 68 Massima tensione 250 Vac Massima corrente 2 A Resistivi 2 A Induttivi Norma di riferimento EN 60730 1 Il collegamento precedentemente descritto permette al microprocessore di gestire automaticamente la pompa dell acqua E buona pratica installare un contatto pulito di stato sull interruttore magnetotermico della pompa e di collegarlo in serie al contatto del flussostato Rele di allarme Collegamento elettrico L unit fornita di una uscita digitale contatto pulito che cambia di stato ogni vol
93. roblemi ai compressori Aprire i rubinetti di scarico del liquido dell iniezione di liquido e di aspirazione se installata 4 ATTENZIONE Non avviare i compressori con i rubinetti di scarico del liquido dell iniezione del liquido e di aspirazione chiusi La mancata apertura di questi rubinetti valvole pu causare seri danni al compressore Posizionare su On tutti gli interruttori magnetotermici dei ventilatori da Q101 a Q110 e da Q201 a Q210 A IMPORTANTE Se si dimenticano gli interruttori magnetotermici dei ventilatori aperti al primo avviamento entrambe i compressori andranno in blocco di alta pressione Il reset dell allarme di alta pressione richiede l apertura del vano compressori ed il reset del pressostato meccanico di alta pressione Verificare la tensione di alimentazione ai morsetti del sezionatore generale blocco porta La tensione di alimentazione deve corrispondere al valore di targa Massima tolleranza ammessa 10 Lo sbilanciamento in tensione tra le tre fasi non deve eccedere 3 L unit dispone di serie di un monitore di fase che inibisce l avviamento dei compressori in caso di errata sequenza delle fasi Effettuare il corretto collegamento dei terminali elettrici al sezionatore in modo da garantirne il funzionamento senza allarmi Qualora successivamente la messa in tensione della macchina il monitore di fase dovesse risultare in allarme invertire due fasi esclusivamente all ingresso del seziona
94. se a a 8 Alimentazione 400 ni Fase ECT tipo di partenza Stella Triangolo TIPO Y A La tolleranza sul Tensione 10 Lo sbilanciamento delle fasi deve essere entro 3 Massima corrente d avviamento la corrente di avviamento del compressore pi grande Corrente del compressore al 75 del massimo carico Corrente dei ventilatori al 75 del circuito La corrente in modalit riferita alle seguenti condizioni allevaporatore 12 C 7 C ambiente 35 C Compressori Corrente Note Ventilatori La massima corrente calcolata in base alla massima corrente assorbita da compressore nel suo envelope e la massima corrente assorbita dai ventilatori La massima corrente per il dimensionamento cavi basata sul minimo Tensione consentito La massima corrente per il dimensionamento cavi FLA Compressori Corrente Ventilatori x 1 1 D KIMAC00611 09IT 29 68 Amb Temp C Limiti di funzionamento Stoccaggio Le unit della serie possono essere stoccante entro le seguenti condizioni ambientali Temperatura ambiente minima 20 C Temperatura ambiente massima 57 C UR massima 95 non condensante A ATTENZIONE Lo stoccaggio a temperature inferiori a quella minima indicata pu causare il danneggiamento di alcune parti tra cui il controllore elettronico ed il suo display LCD 4 ATTENZIONE Lo stoccaggio a temperature superiori a quella massima indicata causa l apertura delle valvole di sicurezza poste
95. smigrazione del fluido refrigerante nel suo interno Pertanto necessario prevedere che le resistenze vengano alimentate almeno 24 ore prima dell avviamento previsto Per garantire la loro attivazione sufficiente mantenere alimentata la macchina tramite la chiusura del sezionatore generale Q10 Il microprocessore comunque dispone di una serie di sensori che inibiscono l avviamento del compressore qualora la temperatura dell olio non sia almeno 5 C superiore alla temperatura di saturazione equivalente alla pressione di aspirazione Mantenere gli interruttori Q0 Q1 Q2 e Q12 in posizione Off oppure 0 fino a quando non si intende avviare la macchina D KIMAC00611 09IT 54 68 Procedura di avviamento Avviamento della macchina 1 Con l interruttore generale Q10 chiuso verificare che gli interruttori Q0 Q1 Q2 Q3 e Q12 siano in posizione Off 0 2 Chiudere l interruttore magnetotermico Q12 ed attendere l avviamento del microprocessore e del controllo Verificare che la temperatura dell olio sia sufficientemente calda La temperatura dell olio deve essere almeno 5 C superiore alla temperatura di saturazione del refrigerante all interno del compressore Se l olio non fosse sufficientemente caldo l avviamento dei compressori sar inibito e sul display del microprocessore apparir l indicazione Oil Heating 3 Avviare la pompa dell acqua nel caso in cui la macchina non ne fosse fornita 4 Posizionare l interruttore Q
96. ta che si verifica un allarme in uno dei circuiti frigoriferi Collegare questo segnale ad un allarme visivo o sonoro esterno o al BMS per monitorarne il funzionamento Vedere lo schema elettrico della macchina per il cablaggio On Off remoto unit Collegamento elettrico La macchina dispone di un ingresso digitale che permette il controllo remoto della macchina a questo ingresso pu essere collegato un orologio di avviamento un interruttore o un BMS Una volta chiuso il contatto il microprocessore avvia la sequenza di avviamento accendendo prima la pompa dell acqua e successivamente i compressori All apertura del contatto il microprocessore avvia la sequenza di spegnimento della macchina Il contatto deve essere pulito Doppio Setpoint Collegamento elettrico La funzione Doppio Setpoint consente di variare con l interposizione di un interruttore il setpoint della macchina tra due valori precedentemente impostati sul controllore dell unit Un esempio di applicazione quella di produzione del ghiaccio durante la notte ed il funzionamento standard di giorno Collegare un interruttore od orologio tra i morsetti 20 e 21 della morsettiera M5 Il contatto deve essere pulito Reset esterno del Setpoint dell acqua Collegamento elettrico Opzionale Il setpoint locale della macchina pu essere variato tramite un segnale analogico esterno 4 20mA ll microprocessore una volta abilitata la funzione consente la variazione del setpoint d
97. to Materiale OOO O OoOo o OOO o miraza e verniciata Dimensioni Unit Pesi EWAD C SR rig Scembietoreafascio tubiero O O ccompiorero ai scesa Volume Acqua T_T a Jas as 400 a gt I u a Ea Le erre ene Condensatore ie Ventletoriasse Sistema di contee o Ventilatori Compressore a vite Tipo l Compressori semiermetico Carica di olio ooo 38 38 38 4 50 Tipo refrigerante R i84a rasa Rosa R is4a R 1340 Circuito refrigerante Dispositivi sicurezza dd e EER all tore 12 C temp amb 35 C unit Nota 1 capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e e seguenti condizioni evaporator ota 1 pieno carico di lavoro Nota 2 i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 20 68 contro dele conse IP RA O CERO A 82 CT E O TB DESERT a ars ear aa fas o cole TT Bineo aver s Deere e 2540 Dimensioni Unit Pipo T _ Scambiatore a fascio ubieo OOOO O scambiatore ad acqua Votame oque TT 86 ere aer es na Materiale di isolamento Elastomero a celle chiuse Scambiatore ad aria Materiale di isolamento ________________ _____ Elastomeroacellechiuwse fe ES Condensatore Lie Ventletoriassa Sistema di contro DOL Ventilatori 715 Compressore a vite e e ssi Carica
98. to refrigerante 273 Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Alta pressione di mandata trasduttore Bassa pressione di aspirazione trasduttore Protezione elettrica del motore elettrico del compressore Alta temperatura di mandata Bassa pressione olio Basso rapporto di compressione EER all tore 12 7 C temp Nota 1 capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e lle seguenti condizioni evaporator 2a amb 35 C unit a pieno carico di lavoro Nota 2 i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 27 68 Capacit 1 Raffreddamento 1132 1251 1359 Controllo della capacit TRE i SAE Potenta Assorbita 1 Raffreddamento EER 1 e aa a ESEER _ 45 458 _ 451 ren core _ Bianeoavoio Materias o ooo S Tamiera zincata e vemiciata 2540 2540 2540 Dimensioni Unit 2285 2285 2285 9785 11085 11985 ana 6840 10380 10020 0880 10670 11010 id Scambiatore a fascio tubiero da Volume Acqua i 1027 995 979 a os Portata nominale acqua Raffredd 54 11 59 76 64 95 Perdita carico nominale acqua Raffredd xa 66 58 7 Materiale di isolamento Elastomero a celle chiuse Condensatore sottoraffreddatore integrato i AA Ventilatori assial Sistema di controlo DOL 500 500 Ventilatori 62012 08414 24 EA Modello 715 715 715 0 78 0 78 i Compressore a vite Tipo c l sem
99. tomero a celle chiuse m n je O Condensatore sottoraffreddatore integrato Pipo lt Ventosa Sistema di controlo J DOL Ventilatori Vs Quantit No 20 22 22 Compressore a vite E i E Compressori 7 EE cacad 8 38 _ 38 e a BA Tipo refrigerante O Reis4a Rosa Rosaa Circuito refrigerante Noci Js Js a 8 Alta pressione pressostato Alta pressione di mandata trasduttore Bassa pressione di aspirazione trasduttore Protezione elettrica del motore elettrico del compressore Alta temperatura di mandata Bassa pressione olio Basso rapporto di compressione Alta perdita di carico filtro olio Monitore di fase Stop emergenza Protezione anticongelamento acqua capacit frigorifera potenza assorbita in raffredd e EER alle seguenti condizioni evaporatore Sta 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro Nota 2 Dispositivi sicurezza i valori sono in accordo con la direttiva ISO 3744 e sono riferiti a evaporatore 12 7 C temp amb 35 C unit a pieno carico di lavoro D KIMAC00611 09IT 10 68 EE ESTE sso mo eo J oo rase 3 3 3 3 Alimentazione v 0 i 10 10 Tolleranza voltaggio Massimo 10 10 Massima corrente d avviamento 628 4 665 2 665 2 904 2 A Corrente Nominale in funzion Raffredd Unit Massima corrente dimensionamento cavi Ventilatori Corrente Nominale in funzion Raffredd 10 10 No V 0 710
100. tore generale Ingresso unit Non invertire mai il collegamento elettrico sul monitore stesso A ATTENZIONE L avviamento con errata sequenza delle fasi pu compromettere irreparabilmente il funzionamento di alcuni componenti Assicurarsi che le fasi L1 L2 ed L3 corrispondano in sequenza ad R SeT Riempire il circuito dell acqua ed effettuare lo sfiato dell aria dal punto pi alto del sistema ed aprire la valvola di sfiato posto sopra il mantello dell evaporatore Ricordarsi di richiuderlo dopo aver effettuato il riempimento La pressione di progetto lato acqua dell evaporatore pari a 10 5 bar Non eccedere mai questa pressione in nessun momento della vita della macchina D KIMAC00611 09IT 52 68 A IMPORTANTE Prima della messa in funzione della macchina pulire il circuito idraulico Sporcizia incrostazioni residui di corrosione ed altri materiali estranei possono accumularsi nello scambiatore di calore e ridurne la capacita di scambio termico Possono inoltre aumentare le perdite di carico con conseguente riduzione della portata dell acqua Pertanto un corretto trattamento dell acqua riduce il rischio di corrosione erosione incrostazione etc Il trattamento dell acqua pi adeguato deve essere determinato localmente in funzione della tipologia di impianto e delle caratteristiche locali dell acqua di processo Il costruttore non responsabile per i danni o il cattivo funzionamento delle apparecchiature causati d
101. uest ultimo abbia raggiunto una temperatura di 35 45 C A ATTENZIONE La sostituzione del filtro dell olio richiede particolare cura nella conservazione dell olio eventualmente rimosso essendo estremamente igroscopico esso non deve essere esposto all aria per un periodo superiore a 30 minuti circa In caso di dubbio verificare l acidit dell olio o nell impossibilit di tale misura sostituire lolio con altro preso da recipiente sigillato o conservato come da specifiche del fornitore Il filtro dell olio del compressore posizionato sotto il separatore dell olio lato mandata Se ne raccomanda la sostituzione quando la sua perdita di carico eccede 2 0 bar Il controllore ferma il compressore in allarme quando la perdita di carico del filtro raggiunge 2 5 bar La perdita di carico attraverso il filtro dell olio data dalla differenza tra la pressione di mandata del compressore meno la pressione dell olio Entrambe queste pressioni possono essere controllate attraverso il microprocessore per entrambe i compressori Oli compatibili Daphne PVE Hermetic oil FCV 68D Procedura di sostituzione del filtro dell olio 1 Spegnere entrambe i compressori ruotando gli interruttori Q1 e Q2 in posizione Off 2 Ruotare l interruttore QO in Off attendere lo spegnimento della pompa di circolazione ed aprire il sezionatore generale Q10 per rimuovere l alimentazione elettrica alla macchina D KIMAC00611 09IT 60 68 3 Mettere un targa sul
102. vit di manutenzione periodiche e di assistenza Se l operatore verifica anormali o inusuali condizioni di funzionamento si raccomanda di consultare il sevizio tecnico autorizzato Descrizione della macchina La macchina del tipo condensata ad aria costituita dai seguenti componenti principali Compressore Il compressore monovite della serie FR3B o FR4A e del tipo semiermetico ed utilizza il gas proveniente dall evaporatore per raffreddare il motore e consentire il funzionamento ottimale in tutte le condizioni di carico previste Il sistema di lubrificazione ad iniezione di olio non richiede pompa dell olio in quanto il suo flusso garantito dalla differenza di pressione tra mandata ed aspirazione L iniezione d olio oltre a garantire la lubrificazione dei cuscinetti a sfera effettua la tenuta dinamica della vite garantendo il processo di compressione Scambiatore ad acqua Del tipo a fascio tubero ad espansione diretta per tutti i modelli Scambiatore ad aria Del tipo a pacco alettato con i tubi internamente microalettati direttamente espansi sull aletta finestrata ad alta efficienza Ventilatore Del tipo assiale ad alta efficienza Consente un funzionamento silenzioso del sistema anche in regolazione Valvola di espansione Di serie la macchina installa una valvola di espansione elettronica comandata dal controllore elettronico che ne ottimizza il funzionamento Descrizione del ciclo frigorifero Il gas refrigerant
103. zione di apparecchiature a pressione Le unit rientrano nella IV categoria della classificazione stabilita nella normativa PED 97 23 Per unit appartenenti a questa categoria sono richieste verifiche periodicheda enti autorizzati Seguire le regolamentazioni locali D KIMAC00611 09IT 66 68 Informazioni importanti sul refrigerante utilizzato Questo prodotto contiene gas fluorurati ad effetto serra inclusi nel protocollo di Kyoto Non liberare tali gas nell atmosfera Tipo di refrigerante R134a Valore GWP 1300 M GWP potenziale di riscaldamento globale La quantit di refrigerante indicata nella targhetta con il nome dell unit E possibile che siano necessarie ispezioni periodiche per controllare eventuali perdite di refrigerante secondo le normative locali e o europee Per informazioni pi dettagliate contattare il rivenditore locale Smaltimento Il modulo composto da parti in metallo e da parti in plastica Tutte queste parti vanno smaltite secondo le Normative locali in materia di smaltimento Le batterie al piombo vanno smaltite consegnandole ai centri di raccolta D KIMAC00611 09IT 67 68 dati riportati non sono impegnativi il costruttore si riserva variazioni senza obbligo di preavviso Gruppi frigoriferi con condensazione ad aria e compressori a vite EWAD650 C17 C SS EWAD650 C17 C SL EWAD620 C16 C SR EWAD760 C19 C XS EWAD760 C19 C XL EWAD740 C19 C XR EWAD820 C14 C PS EWAD820 C14

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