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Manuale di installazione uso e manutenzione ECH2O

1. svscsssssaezzzzneneoo 3 MODELS AND VERSIONS 3 4 INSPECTION CONVEYANCE AND SITING 5 INSPECTION CONVEYANCE sia SITING i ila Installation clearance requirements 6 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS 7 PLUMBINGCONNECTION eererrerierense 7 InstallariONS Of TapS vce cessor een cea iii 7 Recommended water circuit ii 7 8 ELECTRICAL CONNECTIONS scscsecsssseeeeeeeetsseseeeereneeeee 9 STARTING UP 10 PRELIMINARY CHECKS MICROPROCESSOR CONTROL 11 DESCRIPTION OF CONTROL PANEL 11 Remote control panels accessories 11 Main Functions Devices Controlled c ricrea ninna 11 USING THE CONTROL PANEL 11 Displays sila i 11 Information about equipment status 11 SWITCHING ON AND OFF AND CHANGING THE OPERATING MODE reseriereiieninnse 12 Switching on and off in the COOLING MODEL sa cri 12 Switching on and off in the heating mode only ECH20 H w heat pump operation 12 Changing the operating Mode 12 Changing the operating mode from the keyboard on the unit i 12 DISPLAY AND SETTING OF OPERATING PARAMETERS
2. aria 11 UTILIZZO DEL PANNELLO 1en 11 Display oie eee este Gs teen ees 11 Informazioni sullo stato della macchina 11 ACCENSIONE SPEGNIMENTO E CAMBIO DI MODALIT 12 Accensione e spegnimento in modalit rafffeddamMento 1 cina ii 12 Accensione e spegnimento in modalit riscaldamento solo pompa di calore ECH2O H 12 Cambio di modalit di funzionamento 12 Cambio di modalit di funzionamento da tastiera a bordo macchina 12 VISUALIZZAZIONE E IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO 13 Parametri pla iii 13 TERMOSTATO DI LAVORO erien 13 SEGNALAZIONI ED ALLARMI 1 e 14 Res tdegli allarmi lt 1c aaa 14 LIMITI DI FUNZIONAMENTO 15 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN FUNZIONAMENTO REFRIGERATORE ipill ai 15 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN FUNZIONAMENTO POMPA DIGALORE ciciiiii 15 FLUIDO TERMOVETTORE irrierieeen 15 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA 16 DISPOSITIVI DI CONTROLLO 16 Il termostato di servizio ernennen 16 Valori di taratura degli organi di controllo DISPOSITIVI DI SICUREZZA inn Pressostato diralta isla iele
3. Potenza frigorifera temperatura aria esterna 35 C temperatura acqua 12 C 7 C Potenza termica temperatura aria esterna 7 C bulbo secco e 6 2 C a bulbo umido temperatura acqua 40 C 45 C Potenza sonora rilevata secondo le EN 23741 e EN 29614 1 Pressione sonora rilevata ad una distanza di 10 m ed a una altezza dal suolo di 1 5 m in campo libero lato ventilatori RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Cooling capacity outdoor air temperature 35 C water temperature 12 C 7 C Heating capacity outdoor air temperature 7 C dry bulb and 6 2 C wet bulb water temperature 40 C 45 C Sound power level measured according to standards EN 23741 and EN 29614 1 Sound pressure level measured at a distance of 10 m and a height of 1 5 m above the ground in a free field fan side Echo AGalletti System TELTE EAE 10 2 DATI ELETTRICI 10 2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS Echo 4 5 6 7 7T Massima potenza assorbita Maximum input power kW 2 1 2 6 3 3 3 9 3 7 Massima corrente assorbita Maximum current absorption A 10 9 12 3 15 9 18 4 6 7 Corrente di avviamento Starting current A 35 9 47 9 62 1 77 1 41 1 Potenza nominale motore ventilatore Rated power of fan motor n xkW 1x0 065 1x0 065 1x 0 12 1x 0 12 1x 0 12 Corrente nominale motore ventilatore Rated current of fan motor nxA 1x0 31 1x 0 31
4. internal parts make sure you have disconnected it from the mains electricity supply Warning The upper part of the compressor casing and the outlet pipe reach high temperatures Be especially careful when working in their vicinity Warning Be especially careful when working in proximity to the finned coils the aluminium fins are extremely sharp and can cause cuts Warning The safety valve is situated in the compressor compartment inside the unit Never attempt to access internal parts of the unit without having first disconnected it from the power supply Important After completing maintenance jobs always replace the panels enclosing the unit and secure them with the fastening screws provided The checks and operations described in this section must be carried out on a yearly basis by specialised personnel Check the electric control board terminals to ensure that they are securely tightened the movable and fixed contacts of the circuit breakers must be periodically cleaned and replaced whenever they show signs of deterioration Check the compressor and pipes for oil leaks Check the efficiency of the water differential pressure switch Clean the metal filters mounted in the water pipes Clean the finned coil by aiming a jet of compressed air in a direction opposite to the outflow of air taking care not to bend the fins severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even p
5. 1esererer Parameters uan WORKING THERMOSTAT eiri ie 13 SIGNALS AND ALARMS eii ein 14 NEETA ARS A EE EEA ET T 14 OPERATING LIMITS inn 15 OPERATING LIMITS IN THE GOOUING MODE 3 iaia 15 OPERATING LIMITS IN THE HEATING MODE iri i THERMAL CARRYING FLUID CONTROL AND SAFETY DEVICES 16 GONTROLDEVIGES c cciilii 16 Service thermostat ri 16 Control device settings ii 16 SAFETY DEVICES issii ccctvccessscpsckecact sccasactsavateacsadscsstezetite 16 High pressure switch iii 16 Refrigerant circuit safety valve i 16 Low pressure switch i Anti recycle timer Antifreeze thermostat Water differential pressure switch eee 16 Water safety valve Safety device settings ROUTINE MAINTENANCE AND CHECKS CHECKS TO BE PERFORMED BY THE USER CHECKS AND MAINTENANCE TO BE PERFORMED BY SPECIALISED PERSONNEL rrscirieiinnee 18 RETIRING THE UNIT in 19 TECHNICAL FEATURES 11seerreeese 20 RATINGS rire rien 20 ELECTRICAL SPECIFICATIONS rrriiieinnne 21 DIAGRAM OF CHILLER COOLING CIRCUIT 22 DIAGRAM OF HEAT PUMP COOLING CIRCUIT 23
6. 1x 0 55 1x 0 55 1x 0 55 Potenza nominale motore pompa Rated power of pump motor n xkW 1x 0 14 1x 0 14 1x 0 14 1x 0 14 1x 0 14 Corrente nominale motore pompa Rated current of pump motor n xA 1x 0 58 1x 0 58 1 x 0 58 1 x 0 58 1 x 0 58 Potenza nominale motore pompa maggiorata Rated power of uprated pump motor n xkW 1x 0 24 1 x 0 24 1 x 0 24 1 x 0 24 1 x 0 24 Corrente nominale motore pompa maggiorata Rated current of uprated pump motor n xA 1 x 1 02 1x 1 02 1 x 1 02 1 x 1 02 1x 1 02 Alimentazione elettrica Power supply V f Hz 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 400 3 50 Alimentazione elettrica ausiliari Auxiliary power supply V f Hz 24 1 50 24 1 50 24 1 50 24 1 50 24 1 50 Sezione cavi alimentazione 1 Cross section area of power cables 1 mm 4 4 6 6 4 Cavi collegamento PCDS 2 PCDS connecting cables 2 mm 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 Cavi collegamento PCD 3 PCD connecting cables 3 mm 6 poli con calza 6 poles with braiding Fusibile di protezione F Safety fuse F A 16 16 20 20 10 Interruttore di linea IL Circuit breaker IL A 20 20 29 25 16 La massima potenza assorbita la potenza elettrica che deve essere disponibile dalla rete per il funzionamento dell unit La massima corrente assorbita la corrente alla quale intervengono le protezioni interne dell unit E la corrente massima ammessa nell unit Tale valore non deve mai essere oltrepassato e deve essere utilizzato per il dimensionamento della lin
7. 4 way cycle reversing valve Service thermostat sensor Antifreeze thermostat sensor Microprocessor control panel CC V Yi V vD A UD UD t FD Vvo RL 23 RG66000896 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo syst o m 10 5 SCHEMAIDRAULICO Legenda AP Pressostato differenziale lato acqua EV Evaporatore scambiatore R407C acqua MA Manometro pressione acqua P Elettropompa RR Rubinetto riempimento impianto RS Rubinetto svuotamento VAS Valvola automatica sfiato aria SIA Serbatoio inerziale di accumulo Tw Sonda di regolazione ingresso acqua Tw Sonda antigelo uscita acqua VE Vaso di espansione VS Valvola di sicurezza RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 24 10 5 AGalletti PLUMBING DIAGRAM Legend AP EV MA P RR RS VAS SIA Tw 1 Tw VE vs Differential pressure switch water side Evaporator R407C water exchanger Water pressure gauge Water pump Circuit filling tap Circuit emptying tap Automatic air vent valve Inertial water storage reservoir Regulation sen
8. ELECTRICAL CONNECTIONS Warning Before carrying out any job on electrical parts make sure the power supply is disconnected Check that the mains electricity supply is compatible with the specifications voltage number of phases frequency shown on the unit rating plate The supply voltage may not undergo fluctuations exceeding 5 of the rated voltage The electrical connections must be made in accordance with the wiring diagram provided with the unit and the regulations in force Warning Never attempt to modify internal electrical connections any undue modifications will immediately invalidate the warranty Important Upstream from the electric control board you must provide a switch with a delayed fuse meeting the specifications indicated in the table Modello Echo 4 5 6 7 Echo Model 4 5 6 7 Sezione cavi alimentazione mm 4 4 6 6 Gauge of power cables mm 4 4 6 6 Fusibile di protezione F A 16 16 20 20 Safety fuse F A 16 16 20 20 Interruttore di linea IL A 20 20 25 25 Main switch IL A 20 20 25 25 Per accedere al quadro elettrico necessario asportare il pannello laterale ed il coperchio del quadro svitando le relative viti inserire il cavo di alimentazione nella macchina attraverso il foro con passacavo sul pannello posteriore quindi introdurlo nel quadro elettrico attraverso il pressacavo apposito Importante Serrare saldamente i cavi alla morsettiera e bloccare il cavo con il pressacavo Importante Fare in modo
9. Intervento dell interruttore magnetotermico Verificare eventuale presenza di corti generale circuiti nei cablaggi o negli avvolgimenti dei motori di pompa ventilatore compressore e nel trasformatore x X S L1 Mancanza del consenso del pressostato di alta Si vedano i punti D E H1 o di bassa pressione X X S Compressore difettoso Si veda il punto B B Il compressore X X S Compressore bruciato o grippato Sostituire il compressore non parte X X S Teleruttore del compressore diseccitato Controllare la tensione ai capi della bobina delteleruttore del compressore e la continuit della bobina stessa X X S Circuito di potenza aperto Ricercare la causa di intervento della protezione verificare eventuale presenza di corti circuiti nei cablaggi o negli avvolgimenti dei motori di pompa ventilatore compressore e nel trasformatore X X S Protezione termica del motore aperta Il compressore ha operato in condizioni critiche o vi scarsit di carica nel circuito verificare le condizioni di lavoro assicurandosi che rientrino nei limiti di funzionamento Perdita di refrigerante consultare il punto G C Il compressore si X X S L1 Intervento del pressostato di minima Vedere il punto E avvia e si arresta X X S Teleruttore del compressore difettoso Verificare ed eventualmente sostituire ripetutamente X X U Valori di taratura del set point o del differenziale Modificarli secondo quanto riportato errati nelle tabelle X X S Mancanza di refrigerante Si veda
10. accessorio pannello remoto PCD invece possibile accedere anche a distanza a tutte le funzionalit del controllo elettronico a bordo macchina 5 1 2 FUNZIONI PRINCIPALI Controllo sulla temperatura dell acqua ingresso evaporatore Gestione dello sbrinamento solo Echo H Controllo della velocit del ventilatore di serie per Echo H opzionale per Echo Completa gestione degli allarmi Predisposizione per collegamento a linea seriale per supervisione tele assistenza Predisposizione per collegamento a un terminale esterno che replica le funzioni del controllo elettronico pannello remoto PCD 5 1 3 DISPOSITIVI CONTROLLATI compressore ventilatore valvola di inversione ciclo solo Echo H pompa di circolazione acqua resistenza antigelo opzionale rel disegnalazione di allarme interno al controllo elettronico predisposto per comandare una spia o un cicalino 5 2 UTILIZZO DEL PANNELLO 5 2 1 DISPLAY Il display composto da 3 cifre In funzionamento normale il valore visualizzato corrisponde alla temperatura letta dalla sonda Win ovvero la temperatura acqua ingresso dell unit 5 2 2 Informazioni sullo stato della macchina Le informazioni sullo stato della macchina vengono visualizzate mediante 4 LED sul display Significato dei LED a display led Comp lampeggiante led Comp acceso fisso Raffreddamento Riscaldamento richiesta partenza compress
11. il punto G RG66000896 Rev 03 26 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo system AGalletti 11 RICERCA GUASTI SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio dell intervento possibile U Utente segnalazione S personale del pannello di specializzato controllo D Il compressore x X S H1 Pressostato fuori uso Verificare e sostituire non parte per l intervento del X X S H1 Carica di refrigerante eccessiva Scaricare il gas in eccesso pressostato di massima X U H1 Batteria alettata ostruita portata aria troppo Rimuovere la sporcizia dalla batteria bassa ed eventuali ostacoli al flusso dell aria x S H1 Ventilatore non funzionante Si veda il punto F X U H1 Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccare la pompa x S H1 Pompa di circolazione dell acqua difettosa Controllare la pompa ed eventualmente sostituirla x x S H1 Presenza di gas incondensabili nel circuito Ricaricare il circuito dopo averlo frigorifero scaricato e messo sotto vuoto x X S H1 Filtro del refrigerante intasato Verificare e sostituire E Il compressore x X S L1 Pressostato fuori uso Verificare e sostituire non parte per l intervento del X X S L1 Macchina completamente scarica Si veda il punto G pressostato di minima X U L1 Batteria alettata ostruita portata a
12. in the factory before the unit is dispatched 7 1 CONTROL DEVICES 7 1 1 SERVICE THERMOSTAT The service thermostat activates and deactivates the compressor according to the demand for chilled water cooling mode or heated water heat pump mode as determined by a sensor installed on the water exchanger inlet This device is governed by the microprocessor control see also the chapter regarding the microprocessor 7 1 2 CONTROL DEVICE SETTINGS Organi di controllo Set point min max differenziale Control devices Set point min max differential Temostato di servizio C 11 5 8 20 2 Service thermostat C 11 5 8 20 2 temp acqua ingresso raffreddamento inlet water temp cooling mode Temostato di servizio C 45 25 50 3 Service thermostat C 45 25 50 3 temp acqua ingresso pompa calore inlet water temp heat pump mode 7 2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA 7 2 4 PRESSOSTATO DI ALTA Il pressostato di alta pressione arresta il compressore quando la pressione in mandata supera il valore di taratura 7 2 2 VALVOLADISICUREZZA SUL CIRCUITO DEL REFRIGERANTE La valvola di sicurezza interviene in caso di malfunzionamento del pressostato di alta pressione nonch in caso di incendio Attenzione La valvola di sicurezza si trova nel vano del compressore all interno della macchina Non accedere mai alle parti interne della macchina senza prima avere tolto tensione 7 2 3 PRESSOSTATO DI BASSA Il pressostato di bassa pressione a
13. installazione descritto dalle figure 1 e 2 In caso di ostacolo di fronte al ventilatore mantenere la distanza L figura 2 dall ostacolo stesso in funzione della sua altezza H come indicato in tabella In ogni caso evitare tutte le situazioni in cui potrebbe verificarsi ricircolo di aria calda fra la mandata e l aspirazione della macchina In tutti i casi in cui non sia rispettata una delle condizioni precedenti contattare la sede per verificare la fattibilit AGalletti 2 3 1 INSTALLATION CLEARANCE REQUIREMENTS To guarantee the proper functioning of the unit and access for maintenance purposes it is necessary to comply with the minimum installation clearance requirements shown in figures 1 and 2 If an obstacle stands before the fan ensure a distance L figure 2 from the obstacle itself according to its height H as indicated in the table Avoid any and all situations of backflow of hot air between air outlet and inlet of the unit If even only one of the above conditions is not fulfilled please contact the manufacturer to check for feasibility H mm L mm gt 1000 800 lt 1000 1200 RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo system 3 COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI 3 1 COLLEGAMENTO IDRAULICO Le unit dalla serie Echo sono dotate di po
14. item B B The compressor X X S Compressor burnout or seizure Replace the compressor does not start X X S Compressor contactor deenergized Check the voltage at either end of the compressor contactor coil and verify the continuity of the coil itself X X S Power circuit open Locate the cause that tripped the protection check for the presence of short circuits in the wiring or windings of the pump fan and compressor motors or in the transformer X X S Motor thermal protection open The compressor has operated in critical conditions or there is insufficient refrigerant within the circuit check the working conditions and make sure they fall within the operating limits Refrigerant leak refer to item G C The compressor x X S L1 Minimum pressure switch has tripped See item E starts up and stops repeatedly X X S Compressor contactor defective Check and replace if necessary X X U Wrong set point or differential setting Change them according to the indications given in the tables X X S Lack of refrigerant See item G 29 RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo syst oem AGalletti RG66000896 Rev 03 11 TROUBLESHOOTING SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action Possible U U
15. manual is strictly forbidden Echo system 5 4 VISUALIZZAZIONE E IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO In funzionamento normale a display compare il valore di temperatura dell acqua entrante nell unit Premendo il tasto SEL per pi di 5 secondi a display vengono visualizzate le sigle dei parametri r1 r2 La pressione di A o Y consente di scorrere tutti i parametri La nuova pressione di SEL permette di visualizzare il valore del parametro prescelto consentendone la eventuale modifica tramite i tasti A e V La pressione di PRG memorizza i parametri variati e fa uscire dalla procedura mentre il tasto SEL consente di ritornare al men di scelta dei parametri Attenzione In fase di impostazione dei parametri se non si esegue alcuna operazione sulla tastiera per qualche secondo il display lampeggia Se dopo 60 secondi dall attivazione della procedura nessun tasto stato premuto il controllo torna alla modalit di funzionamento normale senza la memorizzazione dei parametri eventualmente modificati 5 4 1 PARAMETRI r a AGalletti 5 4 DISPLAY AND SETTING OF OPERATING PARAMETERS In normal operating conditions the display will show the temperature of the water entering the unit Press the SEL key for more than 5 seconds to display the parameter codes r1 r2 Press A or to browse through all the parameters Press SEL again to display the value of the selected parameter which may be modified us
16. nessun tasto stato premuto il controllo torna alla modalit di funzionamento normale senza la memorizzazione dei parametri eventualmente modificati 4 Scorrereiparametrifino a P8 e premere il tasto SEL per visualizzarne il valore 5 Modificare il valore di default da 3 a 0 Premere in seguito il tasto PRG per memorizzare il valore appena modificato Scelta tale impostazione la commutazione della modalit di funzionamento potr essere fatta solamente dalla tastiera a bordo macchina o dal pannello remoto PCD accessorio che ne replica a distanza tutte le funzioni i morsetti 19 30 non avranno pi alcun effetto RG66000896 Rev 03 AGalletti 5 3 SWITCHING ON AND OFF AND CHANGINGTHE OPERATING MODE Warning the unit may be switched on and off from the control panel installed on the unit itself only if terminals 18 30 on the electric control board are closed or the remote switch where present connected to terminals 18 30 is positioned on ON or the PCDS control where present is set on ON 5 3 1 Switching the unit on and off in the cooling mode Pressing s for more than 5 seconds allows the unit to be switched on or off in the cooling mode It is not possible to change over directly from the cooling mode to the heating mode to do so it is necessary to select the heating mode using the PCDS remote control accessory or close terminal bridge 19 30 on the electric control board see section 5
17. not X X S H1 Fan contactor deenergized ECH2O only Check the voltage at either end of the start L1 contactor coil and verify the continuity of the coil itself X X S H1 No power output by the fan speed control card Check the contacts and replace if L1 only ECH20H or ECH20 with condensation necessary control x X S H1 The fan s internal thermal protection has tripped Check the fan conditions and the air L1 temperature while the unit is running X x S H1 Fan motor defective Check and replace if necessary L1 X x Ss H1 Loose electrical connections Check and fasten securely L1 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo system AGalletti 11 TROUBLESHOOTING SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action Possible control U User panel indication S specialised personnel Lack of gas x X S L1 Cooling circuit leak Check the cooling circuit using a leak detector after pressurising the circuit to approximately 4 bars Repair evacuate and refill Frost in liquid X X S H1 Liquid filter clogged Replace the filter pipe downstream L1 from a filter The unit works X X S Lack of refrigerant gas See item G continuously without ever X X U Wrong setting of operating thermostat Check the setting stopping x x S Thermal overload Reduce the thermal load X X S Com
18. persone inesperte Gli interventi segnati con la lettera U possono essere effettuati dall utente seguendo le istruzioni riportate in questo manuale Gli interventi segnati con la lettera S sono di competenza di personale specializzato Si consiglia una volta individuata la causa di richiedere l intervento di un centro assistenza Galletti o quello di tecnici qualificati SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio dell intervento possibile U Utente segnalazione S personale del pannello di specializzato controllo A Il gruppo non si x X S EU Collegamento difettoso o contatti aperti Verificare il voltaggio e chiudere i avvia EO Voltaggio non corretto contatti X x S Mancanza dei consensi esterni Controllare il funzionamento della pompa di circolazione acqua del presso stato sfiatare l impianto verificare la chiusura dei contatti 16 e 30 della morsettiera X x U Timer antiriciclo attivo Attendere 5 minuti affinch il timer dia il consenso x x S E1 Sonda di servizio difettosa Verificare ed eventualmente sostituire X X U Mancanza del consenso del termostato di Impianto in temperatura mancanza di servizio richiesta verificare la taratura X X U AI Mancanza del consenso del termostato antigelo Verificare la temperatura dell acqua Verificare la taratura dell antigelo x X S E2 Sonda antigelo difettosa Verificare il funzionamento X X S
19. 3 3 5 3 2 Switching the unit on and off in the heating mode Echo H heat pump model only Pressing t for more than 5 seconds allows the heating mode to be activated or deactivated It is not possible to change over directly from the heating mode to the cooling mode to do so it is necessary to select the cooling mode using the PCDS remote control accessory or open terminal bridge 19 30 on the electric control board see section 5 3 3 5 3 3 Changing the operating mode The unit leaving the factory has been configured for a fast easy connection to the PCDS remote control accessory which enables the user to change the operating mode and turn the unit on and off from a distance If the unit is not equipped with this accessory to select the operating mode itis necessary to use terminals 19 30 on the electric control board as follows terminals 19 30 closed for heating terminals 19 30 open for cooling Warning Only specialised personnel may access the electric control board Therefore to enable the user to switch the unit on and off and change the operating mode safely and conveniently from a distance it is recommended to install a PCDS remote control or remote switches outside the unit 5 3 4 Changing the operating mode from the keyboard on the unit However it is possible to configure the electronic control in such a way as to allow the operating mode to be changed simply by pressing keys on the unit itself to this end it i
20. CE Echo system Manuale installazione uso e manutenzione 1 Installation use and maintenance manual COMPANY WITH QUALITY SYSTEM CERTIFIED BY DNV ISO 9001 2000 T A Galletti AIR C ONDITIONING Echo syst o m 2 1 2 3 2 3 1 3 1 3 1 1 3 1 2 3 2 4 1 5 1 5 1 1 5 1 2 5 1 3 5 2 5 2 1 5 2 2 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 4 5 4 1 5 5 5 6 5 6 1 6 6 1 6 2 6 3 7 7 1 7 1 1 7 1 2 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 2 4 7 2 5 7 2 6 7 2 7 7 2 8 8 8 1 8 2 9 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 11 LA SERIE ECHO rin 3 CAMPO DI APPLICAZIONE rrrrierieierie nine nie 3 MODELLI E VERSIONI 3 4 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE E POSIZIONAMENTO n 5 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE POSIZIONAMENTO Spazi di installazione COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI 7 COLLEGAMENTO IDRAULICO aL Montaggio rubinetti iii 7 Circuito idraulico consigliato 1 8 COLLEGAMENTIELETTRICLH erarrerserinrenee 9 AVVIAMENTO CONTROLLI PRELIMINARI CONTROLLO A MICROPROCESSORE 11 DESCRIZIONE PANNELLO COMANDI 11 Pannelli di comando remoti accessori 11 Funzioni principali csi ia 11 Dispositivi controllati
21. Low pressure switch VT Expansion valve CN R407C air heat exchanger V Fan FD Mechanical dehydrating filter c Compressor EV R407C water exchanger AP Differential pressure switch water side Tw1 Service thermostat sensor Tw2 Antifreeze thermostat sensor PC Microprocessor control panel VT Tw2 Echo system 10 4 SCHEMAFRIGORIGERO POMPA DI CALORE VERSIONE ECHO H Legenda HP Pressostato alta pressione LP Pressostato bassa pressione VT Organo di laminazione CN Scambiatore di calore R407C aria Vv Ventilatore FD Filtro meccanico deidratatore VD Valvola unidirezionale Cc Compressore RL Ricevitore di liquido EV Scambiatore R407C acqua AP Pressostato differenziale lato acqua VI Valvola a 4 vie di inversione ciclo Tw1 Sonda termostato di servizio Tw2 Sonda termostato antigelo PC Pannello di controllo a microprocessore e HP gt 10 4 AGalletti HEAT PUMP COOLING CIRCUIT DIAGRAM ECHO MODEL Legend HP LP VT CN Vv FD vD Cc RL EV AP VI Tw1 Tw2 PC High pressure switch Low pressure switch Expansion valve R407C air heat exchanger Fan Mechanical dehydrating filter Check valve Compressor Liquid receiver R407C water exchanger Differential pressure switch water side
22. ORE RH Umidit relativa aria esterna Tbs Temperatura esterna a bulbo secco Tw Temperatura uscita acqua Tbs1 RH C 20 70 15 80 10 80 5 90 0 90 5 90 6 3 FLUIDO TERMOVETTORE Le macchine della serie Echo possono lavorare con miscele di acqua e glicole etilenico con percentuali di quest ultimo fino al 30 25 30 35 40 45 50 55 Tw2 C 6 3 THERMAL CARRYING FLUID The units belonging to the Echo series can work with mixtures of water and up to 30 ethylene glycol 15 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden RG66000896 Rev 03 Echo syst o m 7 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA Tutte le apparecchiature di controllo e sicurezza sono tarate e collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina 7 1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO 7 4 1 IL TERMOSTATO DI SERVIZIO Il termostato di servizio attiva e disattiva il funzionamento del compressore a seconda della richiesta di acqua refrigerata funzionamento come refrigeratore o riscaldata funzionamento come pompa di calore tramite una sonda posta all ingresso dello scambiatore ad acqua Tale dispositivo gestito dal controllo a microprocessore vedere anche capitolo relativo al microprocessore 7 1 2 VALORI DI TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO AGalletti 7 CONTROL AND SAFETY DEVICES All the control and safety devices are set and tested
23. PLUMBING DIAGRAM ccccsscsssssseeeeseeseenseesesenseneesensenenee 24 DIMENSIONAL DRAWINGS rrrrreririe zi nionenne 25 TROUBLESHOOTING nn 26 31 Echo system AGalletti DICHIARAZIONE DI CONFORMIT La Galletti S p A dichiara sotto la sua responsabilit che i refrigeratori e pompe di calore della serie ECH20 sono state progettate costruite e collaudate in conformit a quanto prescritto dalle Direttive comunitarie 98 37 CE Direttiva Macchine 73 23 CEE Direttiva Bassa Tensione 89 336 CEE Direttiva sulla Compatibilit Elettromagnetica 97 23 CE PED Bentivoglio 01 06 2002 Galletti S p A Luigi Galletti Porca DECLARATION OF CONFORMITY Galletti S p A hereby declares under its sole responsibility that the water chillers and heat pumps belonging to the ECH20 series have been designed built and tested in conformity with the specifications of European Directives 98 37 CE Machinery Directive 73 23 CEE Low Voltage Directive 89 336 CEE Directive on Electromagnetic Compatibility 97 23 CE PED Bentivoglio 01 06 2002 Galletti S p A Luigi Galletti Poca SIMBOLI DI SICUREZZA AA H Leggere attentamente ATTENZIONE PERICOLO il manuale TENSIONE AVVERTENZE GENERALI Conservare questo manuale integro ed in buono stato per almeno 10 anni Esso composto di 32 pagine Leggere attentamente tutte le informazioni conte
24. Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccare la pompa X X S Pompa di circolazione dell acqua difettosa Controllare la pompa ed eventualmente sostituirla x x Ss Carica di refrigerante scarsa Si veda il punto G x X S Filtro del liquido intasato Sostituire O Il ciclo di X S Valvola di inversione a 4 vie difettosa Controllare l alimentazione e la sbrinamento non bobina della valvola ed viene mai attuato eventualmente sostituire la valvola x S Il termostato di sbrinamento fuori uso o Verificare e sostituire se difettoso ha un errato valore di taratura o modificare il valore di taratura P Rumori anomali X X S Compressore rumoroso Verificare ed eventualmente nel sistema sostituire X X S pannelli vibrano Fissare correttamente RG66000896 Rev 03 28 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo system 11 TROUBLESHOOTING AGalletti In this section you will find a list of the most common problems that may cause the chiller unit to stop or malfunction Possible remedies are shown alongside a description of easily identifiable remedies Warning Extreme care should be taken when performing work or repairs on the unit overconfidence can result in injuries even serious ones to inexpert individuals Operations marked with the letter U can be performed directly by the user who must carefully follow the instructions provided in this ma
25. TO DI SERVIZIO grafici riportano la logica di funzionamento del termostato 5 5 SERVICE THERMOSTAT The graphs show the operating logic of the thermostat r2 modalit raffreddamento cooling mode OFF gt Win r1 OFF r3 r4 modalit riscaldamento heating mode r1 r2 Win RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo syst o m 5 6 SEGNALAZIONI ED ALLARMI Elenco Segnalazioni d1 Stato di sbrinamento solo per ECH2O H Durante la procedura di sbrinamento la macchina visualizza il messaggio d1 alternativamente alla temperatura dell acqua in ingresso Win r1 Errore in sbrinamento solo per ECH20 H Se lo sbrinamento termina per tempo massimo invece che per raggiunta soglia di temperatura il display visualizza la scritta r1 La disattivazione del messaggio avviene con la procedura di cancellazione allarmi o con l esecuzione di un successivo ciclo corretto di sbrinamento Non viene attivato il rel d allarme Cn Errore di comunicazione con il terminale remoto solo se presente accessorio PCD In caso di errore di comunicazione tra il pannello a bordo macchina e il terminale remoto PCD viene visualizzato il messaggio Cn controllare il cavo di connessione Non viene attivato il rel d allarme Elenco allarmi AI manifestarsi di un allarme viene visual
26. Value that may be reached only for outdoor air temperatures exceeding 5 C 3 With condensation control see section XX Outdoor air T min 5 C Warning The units are designed to work with water and air temperatures falling within the range defined by the operating limits Attempting to operate the units beyond these limits could cause irreparable damage to the units themselves 6 1 OPERATING LIMITS IN CHILLER MODE Tbs Outdoor temperature dry bulb Tw Outlet water temperature i control device condensazione 9 11 13 15 17 19 Tw2 C 6 2 OPERATING LIMITS IN HEAT PUMP MODE RH Relative humidity of outdoor air Tbs Outdoor temperature dry bulb Tw Outlet water temperature 1 Per periodi transitori ad es avviamento dell impianto sono ammessi valori fino a 25 C 2 Valore raggiungibile solo per temperature dell aria esterna maggiori di 5 C 3 Concontrollo di condensazione vedi paragrafo XX T aria esterna min 5 C Attenzione Le unit sono progettate per funzionare con temperature dell acqua e dell aria considerate dai limiti di funzionamento Il funzionamento oltre questi limiti potrebbe causare danni irreparabili alle unit 6 1 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN MODALIT REFRIGERATORE Tbs Temperatura esterna a bulbo secco Tw Temperatura uscita acqua 45 40 30 Tbs1 l o 20 soaps C 10 0 aoe 15 3 5 7 6 2 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN MODALIT POMPA DI CAL
27. a sui pannelli laterali sulla batteria allettata e sulla griglia del ventilatore E bene recuperare in maniera differenziata i materiali utilizzati perl imballag gio legno cartone nylon etc e destinarli al riciclaggio al fine di ridurre al minimo l impatto ambientale 2 3 POSIZIONAMENTO Per determinare il luogo migliore ove installare l unit importante conside rare o verificare i seguenti aspetti le dimensioni e provenienza delle tubazioni idrauliche l ubicazione dell alimentazione elettrica la solidit del piano di supporto evitare ostacoli al flusso del ventilatore che potrebbero causare il ricircolo dell aria vedi paragrafo spazi di installazione direzione dei venti dominanti posizionare l unit in modo che i venti dominanti non alterino il flusso dell aria dei ventilatori in particolare per un refrigeratore un vento dominante contrario al flusso dei ventilatori causa una riduzione della temperatura massima dell aria indicata nei limiti di funzionamento un vento concorde al flusso dei ventilatori causa una aumento della temperatura minima dell aria indicata nei limiti di funzionamento Anche nel funzionamento in pompa di calore l effetto del vento pu ridurre il campo di funzionamento della macchina evitare possibile riverbero delle onde sonore non effettuare l installazione in strettoie o ambienti angusti garantire accessibilit per le operazioni di manutenzione o riparazio
28. acqua Water pressure gauge Valvola a 4 vie 4 way valve Ventilatore Fan Filtro refrigerante Refrigerant filter Valvola di sicurezza R407C R407C safety valve Compressore Compressor Pressostato di bassa e presa di carica Low pressure switch and charge inlet Pressostato di alta e presa di carica High pressure switch and charge inlet 4 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo system 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE E POSIZIONAMENTO 2 1 ISPEZIONE Al ricevimento della unit verificare l integrit dell imballo la macchina ha lasciato la fabbrica un perfetto stato e dopo accurati controlli in caso di presenza di danni questi dovranno essere contestati immediatamente al trasportatore ed annotati sul foglio di trasporto Comunicare alla Galletti S p A la entit del danno entro 8 giorni dalla consegna Verificare la presenza di rubinetti di carico e scarico forniti a corredo modulo di primo avviamento schema elettrico certificato di garanzia ed elenco centri assistenza verificare l integrit di questo manuale 20 pagine 2 2 MOVIMENTAZIONE L unit esce dalla fabbrica fissata con delle viti su un bancale di legno grazie al quale pu essere facilmente trasportata con un carrello elevatore Una volta rimossa l unit dalbancale movimentarla evitando di fare forz
29. ant An earth connection is mandatory connect the earthing wire to the terminal provided on the electric control board see the electric control board layout supplied with the unit marked _L Important If you wish to include a remote on off switch a remote switch for changing over between the cooling and heating mode EchoH only a remote alarm indicator it is a good idea to do so at this stage of the installation procedure by connecting the switches or PCDS remote control accessory to the electric control board terminals as directed in section 5 3 and using the unit wiring diagram as your reference RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo syst o m 4 AVVIAMENTO 4 1 CONTROLLI PRELIMINARI Al primo avviamento della unit cos come ad un avviamento seguente ad una sosta stagionale bene fare eseguire da personale specializzato i seguenti controlli Verificare che l allacciamento elettrico sia stato eseguito in maniera corretta e che tutti i morsetti siano serrati strettamente Verificare che la tensione sui morsetti LN sia di 230 V 5 Se la tensione fosse soggetta a variazioni frequenti contattare la Galletti S p A per la scelta di opportune protezioni Controllare che non vi siano perdite di fluido refrigerante eventualmente tramite l ausilio di cercafughe Verificar
30. artial of this manual is strictly forbidden Echo system 9 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA Quando l unit sia giunta al termine della durata prevista e necessiti quindi di essere rimossa e sostituita va seguita una serie di accorgimenti il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta Polio di lubrificazione del compressore va anch esso recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta la struttura edi vari componenti se inutilizzabili vanno demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico ci vale in particolare per rame alluminio ed acciaio presenti in discreta quantit nella macchina Tutto ci per agevolare i centri di raccolta smaltimento e riciclaggio e per ridurre al minimo l impatto ambientale dello smantellamento 19 AGalletti 9 RETIRING THE UNIT When the unit has reached the end of its working life and needs to removed and replaced a series of operations should be carried out the refrigerant gas it contains should be recovered by specialised personnel and sent to a waste collection facility the lubricating oil in the compressor should also be recovered by specialised personnel and sent to a waste collection facility if they cannot be reused the framework and components should be scrapped and separated according to the type of material this applies especially fo
31. ately the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm must be manually reset EE EP Eeprom error alarm Itindicates that a problem has occurred in the saving of parameters in the non volatile memory of the unit EEPROM If the code shown is EE the unit will continue to function until the next time the power supply is cut off If the error is still present when the power supply is restored the display will start flashing with the digits EP and the unit will not start The alarm is automatically reset E1 E2 E3 Sensor alarms When a sensor alarm is triggered the compressor fans and pump are deactivated the alarm relay is activated and the display starts flashing E1 Inlet water sensor E2 Outlet water sensor E3 air coil temperature sensor only for Echo units with optional condensation control or Echo H The alarm is automatically reset EU EO Error due to high or low supply voltage If the supply voltage is too low the message EU will appear if it is too high EO is displayed In such conditions the proper functioning of the unit is no longer guaranteed If the EO alarm is tripped the compressor pump and fan will be shut down The alarm is automatically reset EL Error due to line disturbance It appears if strong noise is present in the power supply 5 6 1 Alarm reset When alarms are reset the alarm relay is deactivated the temperature shown on the display stops flashing the alarm
32. atterie alettate le alette di alluminio risultano particolarmente taglienti Attenzione La valvola di sicurezza si trova nel vano del compressore all interno della macchina Non accedere mai alle parti interne della macchina senza prima avere tolto tensione Importante Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre l unit tramite le apposite pannellature fissandole con le viti di fissaggio Gli accorgimenti e controlli menzionati in questo paragrafo devono essere eseguiti esclusivamente da personale specializzato con frequenza annuale Controllare il serraggio dei morsetti elettrici all interno del quadro elettrico devono essere periodicamente puliti i contatti mobili e fissi dei teleruttori e qualora presentassero segni di deterioramento sostituirli Verificare che non vi siano perdite d olio dal compressore o dai tubi Controllare il corretto funzionamento del pressostato differenziale acqua Effettuare la pulizia dei filtri metallici nelle tubazioni idrauliche Effettuare la pulizia della batteria alettata tramite aria compressa in senso inverso al passaggio dell aria facendo attenzione a non piegare le alette RG66000896 Rev 03 18 an AGalletti 8 2 CHECKS AND MAINTENANCE TO BE PERFORMED BY SPECIALISED PERSONNEL Warnings Important All the operations described in this section MUST ALWAYS BE PERFORMED BY QUALIFIED PERSONNEL Warning Before carrying out any work on the unit or accessing
33. ay have the effect of reducing the range of operation avoid the possible reverberation of sound waves do not install the unit in narrow or cramped spaces ensure adequate accessibility for maintenance or repairs see section on installation clearance requirements In the design of the Echo series special care has been taken to minimise noise and vibrations transmitted to the ground Even greater insulation may be obtained however by using vibration damping base supports available as optional accessories If vibration damping base supports are adopted it is strongly recommended also to use vibration damping couplings on the water pipes Whenever the unit is to be sited on unstable ground various types of soil gardens etc it is a good idea to provide a supporting base of adequate dimensions Note heat pump units produce condensation while operating in the heating mode If it is considered necessary to collect and dispose of condensate it is advisable to use a drip tray and drain pipe available as accessories only for units mounted on floor supports or wall brackets RG66000896 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo syst om 2 3 1 SPAZI DI INSTALLAZIONE Per garantire il buon funzionamento della unit e la accessibilit per le operazioni di manutenzione necessario rispettare lo spazio minimo di
34. che il tratto di cavo entrante nella macchina entri nel passacavo dal basso ci ha lo scopo di evitare che l acqua piovana coli all interno della macchina Importante Il collegamento a terra obbligatorio collegare il cavo di terra con l apposito morsetto nel quadro elettrico consultare il lay out del quadro elettrico a corredo con l unit e contrassegnato con l Importante Qualora si desideri predisporre un interruttore di accensione e spegnimento remoto un interruttore esterno alla macchina per la commutazione del funzionamento da raffreddamento a riscaldamento solo Echo spia a distanza di segnalazione di allarmi bene farlo in questa fase della installazione collegando gli interruttori o il comando remoto PCDS accessorio alla morsettiera del quadro elettrico seguendo le indicazioni riportate al paragrafo 5 3 e consultando lo schema elettrico dell unit 9 To access the electric control board it is necessary to remove the side panel and cover by taking out the screws introduce the power cable into the unit through the bushing on the rear panel then bring itto the electric control board through the cable holder provided Important Tighten the wires securely to the terminals and clamp the cable in place with the cable holder Important Make sure that the length of cable inside the unit enters the bushing from below this is necessary to prevent rainwater from dripping inside the unit Import
35. code will cease being displayed In the case of automatically reset alarms this will occur as soon as the cause of the alarm is eliminated In the case of manually reset alarms itis necessary press 4 and W together for 5 seconds If the cause of the malfunctioning persists the alarm will again be signalled E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo system 6 LIMITI DI FUNZIONAMENTO grafici che seguono descrivono i limiti di funzionamento continuativo delle unit Echo in relazione alla temperatura di uscita dell acqua dalla macchina e la temperatura dell aria esterna AGalletti 6 OPERATING LIMITS The graphs below illustrate the operating limits of Echo units in the case of continuous operation in relation to the outlet water temperature and outdoor air temperature Limiti di funzionamento Refrigeratore Pompa di calore Operating limits Chiller Heat pump min max min max min max min max Temperatura acqua ingresso C 8 20 25 47 Inlet water temperature C 8 20 25 47 Temperatura acqua uscita C 5 15 28 55 Outlet water temperature C 5 15 28 55 Salto termico acqua C 3 8 3 8 Thermal differential of water C 3 8 3 8 Temperatura aria esterna C 153 45 5 20 Outdoor air temperature C 15 45 5 20 1 For transitory periods e g equipment start up values up to 25 C are allowed 2
36. cqua Tw Antifreeze sensor water outlet VE Vaso di espansione VE Expansion tank VI Valvola di intercettazione non fornita VI Regulating valve not supplied VS Valvola di sicurezza VS Safety valve VNR Valvola di non ritorno non fornita VNR Check valve not supplied V3 Valvola a 3 vie miscelatrice non fornita consigliata per V3 Three way mixing valve not supplied Recommended for cold avviamenti a freddo per pompe di calore starts for heat pumps RG66000896 Rev 03 8 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo system 3 2 COLLEGAMENTI ELETTRICI Attenzione Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicurarsi che non vi sia tensione Verificare che la tensione della rete corrisponda ai dati nominali dell unit tensione numero di fasi frequenza riportati sulla targhetta a bordo macchina La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a 5 rispetto al valore nominale collegamenti elettrici devono essere realizzati in accordo con lo schema elettrico allegato all unit e con le normative vigenti Attenzione Non modificare mai i collegamenti elettrici interni pena il decadimento immediato della garanzia Importante A monte del quadro elettrico prevedere un interruttore di linea con fusibile di tipo ritardato che abbia le caratteristiche riportate in tabella AGalletti 3 2
37. di raffreddamento Non possibile passare direttamente dalla modalit raffreddamento alla modalit riscaldamento per fare ci necessario selezionare tramite il comando a distanza PCDS accessorio la modalit riscaldamento o chiudere il ponte 19 30 della morsettiera nel quadro elettrico vedi paragrafo 5 3 3 5 3 2 Accensione e spegnimento in modalit riscaldamento solo pompa di calore Echo H La pressione di t per pi di 5 secondi consente di attivare o disattivare la modalit di funzionamento in riscaldamento Non possibile passare direttamente dalla modalit riscaldamento alla modalit raffreddamento per fare ci necessario selezionare tramite il comando a distanza PCDS accessorio la modalit raffreddamento o aprire il ponte 19 30 della morsettiera nel quadro elettrico vedi paragrafo 5 3 3 5 3 3 Cambio di modalit di funzionamento L unit esce dalla fabbrica predisposta per un rapido e facile collegamento del comando a distanza PCDS accessorio tramite il quale possibile cambiare la modalit di funzionamento e accendere e spegnere l unit a distanza Se non sidispone ditale accessorio per scegliere la modalit di funzionamento necessario utilizzare i morsetti 19 30 della morsettiera nel quadro elettrico nel modo seguente morsetti 19 30 chiusi riscaldamento morsetti 19 30 aperti raffreddamento Attenzione L accesso al quadro elettrico riservato solo a personale specializzato Per una c
38. e che i collegamenti idraulici siano stati eseguiti in maniera corretta rispettando le indicazioni sulle targhette a bordo macchina ingresso acqua uscita acqua etc Controllare che la pompa non sia bloccata vedi anche paragrafo 8 1 e figura 9 Verificare che l impianto idraulico sia stato sfiatato eliminando ogni eventuale residuo di aria caricandolo gradualmente e aprendo i dispositivi di sfiato che l installatore avr avuto cura di predisporre Attenzione prima di procedere alla messa in funzione verificare che tutti i pannelli di chiusura dell unit siano al loro posto e serrati con le apposite viti di fissaggio Per avviare la macchina chiudere l interruttore generale e poi agire sulla tastiera del controllo elettronico come spiegato nel paragrafo 5 3 a seconda che si voglia avviare la macchina in raffreddamento o riscaldamento Attenzione Si raccomanda di non togliere tensione all unit duran te i brevi periodi di arresto ma solo nel caso di pause prolungate ad es fermate stagionali Per lo spegnimento temporaneo dell unit seguire le indicazioni riportate al paragrafo 5 3 Attenzione non togliere tensione tramite l interruttore generale tale organo deve essere impiegato per sezionare dall alimentazione elettrica l unit in assenza di passaggio di corrente cio quando l unit in stato di OFF RG66000896 Rev 03 10 AGalletti 4 STARTING UP 41 PRELIMINARY CHECKS When starting u
39. e ed il lampeggio del display E1 Sonda ingresso acqua E2 Sonda uscita acqua E3 Sonda di temperatura batteria ad aria solo per unit Echo con controllo di condensazione opzionale o per Echo H Il ripristino automatico EU EO Errore di bassa o alta tensione di alimentazione In caso la tensione di alimentazione sia troppo bassa compare il messaggio EU se troppoalta l indicazione EO In questi casi il corretto funzionamento dell unit non pi garantito Nel caso d allarme EO vengono spenti il compressore la pompa ed il ventilatore Il ripristino automatico EL Errore di disturbi di linea Compare se nell alimentazione presente del forte rumore 5 6 1 Reset degli allarmi Il reset degli allarmi consiste ne la disattivazione del rel d allarme cessazione del lampeggio della temperatura a display cessazione della visualizzazione del codice di allarme Per gli allarmi a ripristino automatico ci succede con la scomparsa della causa dell allarme Per gli allarmi a ripristino manuale con la pressione contemporanea di A e W per 5 secondi Se la condizione di malfunzionamento persiste viene ripetuta la segnalazione dell allarme RG66000896 Rev 03 AGalletti 5 6 SIGNALS AND ALARMS List of indications d1 Defrost status ECH2O H only During the defrosting cycle the message d1 is displayed in turn with the inlet water temperature Win r4 Defrost error ECH20 H only Ift
40. ea di alimentazione e delle relative protezioni riferirsi allo schema elettrico fornito con le unit 21 The maximum electrical input is the mains electricity that must be available in order for the unit to work The maximum current absorption refers to the current that will trigger the internal safety devices of the unit It is the maximum current allowed in the unit This value may never be exceeded it must be used as a reference for determining the size of the power supply line and the related safety devices refer to the wiring diagram supplied with the units RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo syst o m 10 3 SCHEMA FRIGORIGERO REFRIGERATORE VERSIONE ECHO Legenda HP Pressostato alta pressione LP Pressostato bassa pressione VT Organo di laminazione CN Scambiatore di calore R407C aria V Ventilatore FD Filtro meccanico deidratatore c Compressore EV Scambiatore R407C acqua AP Pressostato differenziale lato acqua Tw1 Sonda termostato di servizio Tw2 Sonda termostato antigelo PC Pannello di controllo a microprocessore RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 22 AGalletti 10 3 CHILLER COOLING CIRCUIT DIAGRAM ECHO MODEL Legend HP High pressure switch LP
41. ed in the event maintenance work is required a mechanical filter FM Important on the pipe feeding the unit in proximity to the latter a mechanical filter FM Important and check valve VNR on the supply line upstream from the filling tap RR an air vent valve at the highest point of the circuit escape pipe for the safety valve VS which in the event the safety valve opens diverts the jet of water to an area where it cannot harm persons or damage property Important vibration damping couplings GA on the pipes to prevent vibrations from being transmitted toward the system RG66000896 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo AGalletti syst om Importante E buona norma che le tubazioni in partenza ed in arrivo Important It is advisable to ensure that the pipes connected all unita non abbiano diametro inferiore agli attacchi idraulici della upstream and downstream from the unit are not smaller in diameter stessa than the plumbing connections of the unit itself Importante Durante il periodo invernale necessario svuotare Important During wintertime the water circuit or the water chiller l impianto o il solo refrigeratore per evitare danni causati dal gelo only must be emptied to prevent damage caused by freezing in alter
42. g taps supplied as standard accessories starting up module wiring diagram warranty certificate make sure that this manual is intact 20 pages 2 2 CONVEYANCE The unit leaves the factory screwed onto a wooden pallet which allows it to be easily conveyed with a forklift truck After removing the unit from the pallet handle it gently without applying excessive pressure on the side panels finned coil and fan grille You should collect and separate the packing materials wood cardboard nylon etc and make them available for recycling in order to minimise their environmental impact 2 3 SITING It is important to bear in mind the following aspects when choosing the best site for installing the unit size and origin of water pipes location of the power supply solidity of the supporting surface avoid obstacles to the outflow of air from the fan which could cause back suction see section on installation clearance requirements direction of prevalent winds position the unit so as to prevent prevalent winds from interfering with the fan air flow for a chiller in particular prevalent winds opposing the fan air flow will result in a maximum air temperature below the value indicated in the operating limits wind flowing in the same direction as the fan flow will result in a minimum air temperature above the value indicated in the operating limits Even when the chiller is running in the heat pump mode wind m
43. he defrosting cycle ends because the maximum time has elapsed not because the temperature threshold has been reached the message r1 will be displayed To deactivate the message it is necessary to carry out the alarm cancellation procedure or another successfully completed defrosting cycle The alarm relay is not activated Cn Error in communication with the remote terminal only if the PCD accessory is installed Should a communication error occur between the control panel on the unit and the remote PCD terminal the message Cn is displayed check the connecting cable The alarm relay is not activated List of alarms When an alarm is triggered the alarm code is displayed alternately with the inlet temperature Win H1 High pressure The electronic control causes the compressor to shut down immediately the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm must be manually reset L1 Low pressure The alarm causes the compressor to shut down immediately or prevents it from starting the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm is automatically reset FL Water differential pressure switch The alarm causes the pump compressor and fan to shut down the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm is automatically reset A1 Antifreeze The alarm is triggered by the evaporator outlet water temperature sensor Wout The alarm causes the compressor and fan to shut down immedi
44. ho H only water circulation pump antifreeze heating element optional electronic control internal alarm signalling relay designed to control an indicator or buzzer 5 2 USING THE CONTROL PANEL 5 2 1 DISPLAY The display comprises 3 digits In normal operating conditions the value displayed corresponds to the temperature read by the Win sensor i e the unit s inlet water temperature 5 2 2 Information about equipment status Information regarding the status of the unit is provided by means of 4 LEDs on the display Meaning of LEDs on the display Comp LED flashing compressor start request Comp LED permanently lit compressor activated Cooling chiller operation Heating heat pump operation 11 RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo syst o m 5 3 ACCENSIONE SPEGNIMENTO E CAMBIO DI MODALIT Attenzione laccensione e lo spegnimento dell unit possono essere fatti dal pannello a bordo macchina solo se imorsetti 18 30 della morsettiera del quadro elettrico sono chiusi oppure l interruttore a distanza se presente collegato sui morsetti 18 30 su ON oppure il comando PCDS se presente impostato su ON 5 3 1 Accensione e spegnimento in modalit raffreddamento La pressione di s per pi di 5 secondi consente di accendere o spegnere l unit nella modalit
45. i calore H e con pompa idraulica ad alta prevalenza P Echo refrigeratore con pompa standard Echo P refrigeratore con pompa ad alta prevalenza EchoH pompa di calore con pompa standard Echo HP pompa di calore con pompa ad alta prevalenza Tutti i modelli sono caricati con refrigerante R407C J SAFETY SYMBOLS i A LH Carefully read this handbook ATTENTION DANGER VOLTAGE GENERAL CAUTIONARY NOTES Keep this manual intact in a safe place for at least 10 years It comprises 32 pages Carefully read all the information contained in this manual paying special attention to sections marked Important and Warning failure to comply with the instructions provided could result in injury to persons or damage to the equipment Should a fault occur consult this manual and if necessary contact the nearest Galletti S p A service centre All installation and maintenance operations must be carried out by qualified personnel unless otherwise indicated in this manual THE FIRST START UP MUST BE CARRIED OUT EXCLUSIVELY BY QUALIFIED PERSONNEL AND AUTHORIZED BY GALLETTI SPA SEE WARRANTY SHEET ATTACHED Before performing any work on the unit disconnect it from the power supply Failure to comply with the rules provided in this manual will result in the immediate invalidation of the warranty Galletti S p A shall not accept any liability for injury or damage resulting from improper use of the equipment or failure t
46. ing keys A and V Press PRG to store the newly set parameters and exit the procedure pressing SEL will take you back to the menu for selecting parameters Warning If no keys are pressed during the parameter setting phase after a few seconds the display will start flashing If no key is pressed within 60 seconds from the activation of the procedure the control will return to the normal operating mode without memorising any parameter changes 5 4 1 PARAMETERS Sigla Descrizione Code Description r1 Set point raffreddamento modificabile r1 Cooling set point may be changed r2 Differenziale Set point raffreddamento modificabile r2 Cooling set point differential may be changed r3 Set point riscaldamento modificabile r3 Heating set point may be changed r4 Differenziale Set point riscaldamento modificabile r4 Heating set point differential may be changed r6 Temperatura acqua in uscita solo lettura r6 Outlet water temperature read only r8 Temperatura batteria di scambio termico solo per unit Echo con controllo di condensazione o per Echo H solo lettura r8 Heat exchanger coil temperature only for Echo units with condensation control or for Echo H read only c9 Numero ore compressore solo lettura c9 Total hours of compressor operation read only cc Numero ore pompa solo lettura cc Total hours of pump operation read only 5 5 TERMOSTA
47. ita totale Total power input kW 1 67 2 08 2 66 3 10 3 02 Portata acqua Water flow I s 0 205 0 253 0 318 0 378 0 372 Prevalenza utile Echo H Echo H Available head kPa 60 57 54 52 53 Carica refrigerante Echo H Echo H refrigerant charge kg 1 8 1 7 1 6 2 0 2 0 Prevalenza utile Echo HP Echo HP Available head kPa 107 102 97 91 92 Alimentazione elettrica Power supply V f Hz 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 400 3 50 Compressore Compressor scroll scroll scroll scroll scroll Pressostato bassa pressione Low pressure pressure switch bar 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 Pressostato alta pressione High pressure pressure switch bar 28 28 28 28 28 Diametro ventilatori elicoidali Axial flow fan diameter mm 350 350 400 400 400 Portata aria Air flow m s 0 500 0 500 0 722 0 722 0 722 Diametro attacchi Diameter of connections 1 1 1 1 1 Elettropompa standard water pump standard n xkW 1x0 14 1x 0 14 1x 0 14 1x 0 14 1x 0 14 Elettropompa versione P P version water pump n x kW 1x 0 25 1x 0 25 1x 0 25 1x 0 25 1x 0 25 Vaso espansione Expansion tank dm 1 1 1 1 1 Capacit serbatoio Buffer tank dm 19 19 19 19 19 Dimensioni Overall dimensions lunghezza Length mm 850 850 850 850 850 profondit Depth mm 450 450 450 450 450 altezza Height mm 660 660 660 660 660 Peso di trasporto Trasport weight kg 91 93 96 97 97 Peso di esercizio Operating weight kg 113 115 118 120 120 Potenza sonora Sound power level dB A 64 64 66 66 66 Pressione sonora Sound pressure level dB A 36 36 38 38 38
48. itch stops the compressor when the delivery pressure exceeds the set value 7 2 2 REFRIGERANT CIRCUIT SAFETY VALVE The safety valve is triggered in the event of a malfunctioning of the high pressure switch or in case of fire Warning The safety valve is situated in the compressor compartment inside the unit Never attempt to access internal components of the unit until you have disconnected the power supply 7 2 3 LOW PRESSURE SWITCH The low pressure switch stops the compressor when the intake pressure falls below the set value 7 2 4 ANTI RECYCLETIMER The function of the timer is to prevent excessively frequent compressor starts and stops This device is a function included in the microprocessor control it prevents the compressor from starting up again after a stop until a set period of time has elapsed approximately 5 minutes 7 2 5 ANTIFREEZE THERMOSTAT The antifreeze thermostat situated at the evaporator outlet performs a dual function it prevents ice from forming in the evaporator in the event of an excessive decrease in the water flow it stops the unit in the event of a failure of the service thermostat This device is governed by the microprocessor control see also the chapter regarding the microprocessor 7 2 6 WATER DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH The water differential pressure switch stops the unit in the event of an excessive reduction in the water flow thus protecting it from the formation of ice chiller operatio
49. izzato a display codice di allarme in alternanza alla temperatura Win H1 Alta pressione Il controllo elettronico provvede allo spegnimento immediato del compressore vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display Il ripristino manuale L1 Bassa pressione L allarme provvede allo spegnimento immediato del compressore o alla sua non accensione vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display Il ripristino automatico FL Pressostato differenziale acqua L allarme spegne la pompa il compressore ed il ventilatore e vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display Il ripristino automatico A1 Antigelo L allarme viene rilevato tramite la sonda acqua uscita evaporatore Wout L allarme spegne immediatamente il compressore il ventilatore e vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display II ripristino manuale EE EP Allarme errore eeprom Segnala un problema di memorizzazione dei parametri nella memoria non volatile della macchina EEPROM Se si tratta di EE l unit continua a funzionare sino alla prima mancanza d alimentazione Al ritorno della tensione se l errore ancora presente il display inizia a lampeggiare visualizzando la scritta EP e l unit non parte Il ripristino automatico E1 E2 E3 Allarmi sonda La presenza di un allarme sonda porta alla disattivazione del compressore dei ventilatori e della pompa vengono attivati il rel di allarm
50. liana Valvola di sicurezza sul circuito del refrigerante Pressostato di bassa n TiMEr antiricicl crin e rR Termostato antigelo ii Pressostato differenziale acqua aS Valvola di sicurezza acqua eene Valori di taratura degli organi di sicurezza MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 17 CONTROLLI DELL UTILIZZATORE in 17 CONTROLLI E MANUTENZIONE PER PERSONALE SPECIALIZZATO rrrrri rien MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA CARATTERISTICHE TECNICHE 20 DATI TECNICI NOMINALI DATI ELETTRICI rrrrriririe iii iii iii SCHEMA FRIGORIFERO REFRIGERATORE 22 SCHEMA FRIGORIFERO POMPA DI CALORE 23 SCHEMAIDRAULICO rrrrrrrirriei irene 24 DISEGNI DIMENSIONALI rrrririe iii 25 RICERCA GUASTI rrrriirienen 26 31 RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 3 1 2 5 1 1 5 1 2 5 1 3 5 2 5 2 1 5 2 2 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 4 7 1 2 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 2 4 7 2 5 7 2 6 7 2 7 7 2 8 8 1 8 2 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 11 AGalletti THE ECHO SERIES 3 FIELD OF APPLICATION
51. mpa di circolazione pressostato differenziale acqua vaso di espansione serbatoio di accumulo valvola di sicurezza manometro acqua valvola di sfiato automatica Inoltre sono forniti a corredo il rubinetto di riempimento e rubinetto di scarico 3 1 1 MONTAGGIO RUBINETTI Rubinetto di riempimento e rubinetto di scarico forniti a corredo della macchina devono essere montati al momento dell installazione rispettiva mente sull attacco alimentazione acqua e sull attacco uscita acqua della macchina come mostrato in figura 3 Attenzione Durante le operazioni di collegamento trattenere gli attacchi idraulici della macchina con una chiave esagonale per evitare di danneggiare i tubi all interno dell unit PE AGalletti 3 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS 3 1 PLUMBING CONNECTION The units belonging to the Echo series are equipped with a circulation pump water differential pressure switch expansion tank storage reservoir safety valve water pressure gauge and automatic air vent valve Filling and emptying taps are also supplied with the units 3 1 1 INSTALLATION OF TAPS The filling and emptying taps supplied with the unit must be applied at the time of installation respectively on the water supply connection and water outlet connection as shown in figure 3 Warning While connecting the taps hold the unit s plumbing connections tightly in place using a hexagonal wrench to prevent the pipes inside the
52. n and excessively high condensation temperatures heat pump operation 7 2 7 WATER SAFETY VALVE The water safety valve opens when the pressure within the water circuit reaches a level that may cause damage to the unit 7 2 8 SAFETY DEVICE SETTINGS Organo di sicurezza attivazione differenziale reinserimento Safety device activation differential resetting Pressostato di massima bar 28 Manuale Maximum pressure switch bars 28 Manual Valvola di sicurezza refrigerante bar 36 Refrigerant safety valve bars 36 Pressostato di minima bar 1 4 1 1 Automatica Minimum pressure switch bars 1 4 1 1 Automatic Termostato antigelo C 3 3 Manuale Antifreeze thermostat C 3 3 Manual Pressostato differenziale acqua bar 0 025 0 Automatica Water differential pressure switch bars 0 025 0 Automatic Valvola di sicurezza acqua bar 6 Water safety valve bars 6 RG66000896 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo system 8 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI Per mantenere la macchina in buona efficienza ed in grado di garantire prestazioni e livelli di sicurezza previsti necessario eseguire periodicamente alcuni controlli alcuni di questi possono essere eseguiti dall utilizzatore per altri necessario l intervento di personale specializzato 8 1 CONTROLLI DELL UTILIZZATORE Gli accorgimenti e contr
53. nativa caricare l impianto con una miscela di acqua e glicole alternatively the circuit may be filled with a mixture of water and in percentuale conveniente scelta in funzione della pi bassa glycol the percentage of glycol necessary will depend on the lowest temperatura prevista vedi tabella forecast temperature see table Percentuale in peso Temperatura di congelamento Percentage by weight Mixture freezing di glicole etilenico della miscela C of ethylene glycol temperature C 0 0 0 0 10 4 10 4 15 8 15 8 20 14 20 14 30 18 30 18 4 VNR FM gt RR MA VAS VE A vs bama i vi VI E V3 FM GA Tw1 Ap EV SIA O Tw2 VI GA P Ech HO RS Sa y sc Legenda Legend GA Giunto antivibrante non fornito GA Vibration damping coupling not supplied AP Pressostato differenziale AP Differential pressure switch EV Evaporatore scambiatore R407C acqua EV Evaporator R407C water exchanger FM Filtro meccanico non fornito FM Mechanical filter not supplied MA Manometro pressione acqua MA Water pressure gauge P Elettropompa P Water pump RR Rubinetto riempimento impianto RR Circuit filling tap RS Rubinetto svuotamento RS Circuit emptying tap sc Collettore di scarico sc Drain manifold VAS Valvola automatica sfiato aria VAS Automatic air vent valve SIA Serbatoio inerziale di accumulo SIA Inertial water storage reservoir Tw Sonda di regolazione ingresso acqua Tw Regulation sensor water inlet Tw Sonda antigelo uscita a
54. ne vedi paragrafo spazi di installazione La serie Echo stata progettata con particolare attenzione all aspetto della rumorosit e delle vibrazioni trasmesse al suolo Un isolamento ancora pi spinto comunque ottenibile con l impiego di supporti antivibranti di base disponibili come accessorio In caso di adozione di supporti antivibranti di base fortemente consigliata l adozione di giunti antivibranti anche sulle tubazioni idrauliche Qualora si collochi l unit su terreno instabile terreni vari giardini ecc consigliabile una soletta di supporto di dimensioni adeguate Attenzione le unit in pompa di calore durante il funzionamento in modalit di riscaldamento producono condensa qualore di ritenga opportuno raccogliere e convogliare la condensa si consoglia di utilizzare l accessorio vsca di rdaccolta e scarico condensa disponibile solo per le unit installate su supporti da pavimento o staffe per installazione a parete 5 AGalletti 2 INSPECTION CONVEYANCE AND SITING 2 1 INSPECTION On receiving the unit check that the packing is intact the machine left the factory in perfect conditions and after thorough inspection should you detect any signs of damage immediately report them to the carrier and note them on the delivery slip Galletti S p A must be notified of the entity of the damage within 8 days of the delivery date Check that the following items are present filling and emptyin
55. nual Operations marked with the letter S may be performed exclusively by specialised personnel Once the cause has been identified you are advised to contact a Galletti service centre or a qualified technician for help SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action Possible control U User panel indication S specialised personnel A The unit does not x X S EU Faulty connection or contacts open Check the voltage and close the start EO Wrong voltage contacts xX X S Not enabled by remote controls Check the efficiency of the water circulation pump pressure switch bleed air from the circuit check whether contacts 16 and 30 on the terminal board are closed X X U Anti recycle timer active Wait 5 minutes until the timer enables operation x X S E1 Service thermostat sensor defective Check and replace if necessary X X U Not enabled by service thermostat System at the set temperature no demand check the setting x x U A Not enabled by antifreeze thermostat Check the water temperature Checking the antifreeze setting x x S E2 Antifreeze sensor defective Check whether it is functioning properly X X S Tripping of main circuit breaker Check for the presence of short circuits in the wiring or windings of the pump fan and compressor motors or in the transformer x x S L1 Not enabled by high or low pressure switch See items D E H1 x X S Compressor defective See
56. nute in questo manuale con particolare attenzione alle parti segnalate con le scritte Importante e Attenzione la mancata osservazione delle istruzioni potrebbe causare danni a persone od alla macchina In caso di malfunzionamenti consultare questo manuale e se necessario contattare il pi vicino centro assistenza Galletti S p A Installazione ed operazioni di manutenzione devono essere effettuati da personale qualificato salvo diverse indicazioni riportate in questo manuale IL PRIMO AVVIAMENTO DEVE ESSERE EFFETTUATO ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO ED AUTORIZZATO DALLA GALLETTI S P A VEDI ALLEGATO Prima di effettuare qualsiasi intervento sulla unit togliere tensione alla macchina Il mancato rispetto delle norme riportate nel manuale provoca l immediato decadimento della garanzia La Galletti S p A declina ogni responsabilit di qualsiasi danno derivan te da un uso improprio della macchina o dalla mancata osservanza delle norme riportate in questo manuale ed a bordo della unit 1 LA SERIE ECHO 1 1 CAMPO DI APPLICAZIONE Refrigeratori d acqua condensati ad aria e pompe di calore ECH2O sono stati progettati per il raffreddamento o riscaldamento dell acqua destinata ad impianti di condizionamento e riscaldamento per utenze residenziali o commerciali 1 2 MODELLI E VERSIONI La serie Echo si compone di quattro modelli 4 5 6 e 7 di potenze diverse disponibili in versione a pompa d
57. o comply with the directions provided in this manual and on the unit itself 1 THE ECHO SERIES 1 1 FIELD OF APPLICATION ECH20 air condensed water chillers and heat pumps have been designed to cool and heat water for air conditioning and heating systems in residential or commercial buildings 1 2 MODELS AND VERSIONS The Echo series includes four models 4 5 6 and 7 with different powers available in a heat pump version H and with a high delivery head pump P Echo chiller with standard pump Echo P chiller with high delivery head pump Echo H heat pump with standard pump Echo HP heat pump with high delivery head pump All models are charged with R407C refrigerant RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo syst om Ricevitore di liquido Scambiatore a piastre R407C acqua R407C water plate exchanger Liquid receiver Valvola di sicurezza lato acqua Safety valve water side Organo di laminazione Expansion valve Pompa di circolazione acqua Water circulation pump RG66000896 Rev 03 AGalletti Batteria scambio termico R407C aria R407C air heat exchanger coil Valvola sfiato circuito idraulico Air vent valve for le water circuit Serbatoio di accumulo Storage reservoir Vaso di espansione Expansion tank Manometro
58. of the season To turn off the unit temporarily follow the directions provided in section 5 3 Warning do not cut off power using the main switch the latter device serves to disconnect the unit from the electricity supply when there is no passage of current i e when the unit is already turned OFF E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo system 5 CONTROLLO A MICROPROCESSORE 5 1 DESCRIZIONE PANNELLO COMANDI AGalletti 5 MICROPROCESSOR CONTROL 5 1 DESCRIPTION OF CONTROL PANEL Il pannello comandi dell unita permette di visualizzare ed impostare i parametri di funzionamento della macchina e di leggerne i principali dati di funzionamento Inoltre segnala iltipo difunzionamentodella unit raffreddamento oriscaldamento e riporta gli eventuali allarmi intervenuti Sulla scheda vengono memorizzate tutte le impostazioni salvate ad ogni modifica e utilizzate alla riaccensione anche dopo uno spegnimento per mancanza di tensione 5 1 1 PANNELLI DI COMANDO REMOTI ACCESSORI Con l installazione dell accessorio comando remoto PCDS possibile comandare a distanza l accensione e lo spegnimento l impostazione del modo di funzionamento raffreddamento riscaldamento ed avere una spia di allarme cumulativo grazie al rel di segnalazione allarme integrato nel controllo elettronico Con l installazione dell
59. olli menzionati in questo paragrafo possono essere eseguiti con facilit ed un minimo di attenzione dall utilizzatore Rimuovere la sporcizia che dovesse accumularsi nei pressi della batteria o incastrarsi sulla rete di protezione della stessa foglie carta etc da eseguire mensilmente Attenzione Prestare particolare attenzione quando si operi in prossimit delle batterie alettate in quanto le alette di alluminio risultano particolarmente taglienti Controllare il riempimento circuito acqua utilizzando il manometro dell acqua indichi la pressione di 1 5 bar circa mensilmente Verificare che il tubo convogliatore della valvola di sicurezza dell acqua sia ben saldo Verificare che non vi siano perdite d acqua dal circuito idraulico mensilmente Se l unit deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio scaricare l acqua o altro fluido presente nell impianto dalle tubazioni e dalla macchina Questa operazione indispensabile qualora durante il periodo di fermata dell unit si prevedano temperature ambiente inferiori al punto di congelamento del fluido utilizzato operazione stagionale Procedere allo svuotamente dell unit e della parte di impianto a rischio di gelo aprendo il ribinetto di svuotamento RS figura 3 di pagina 4 e figura 4 di pagina 5 Prima della messa in servizio ad inizio stagiore riempire nuovamento il circuito idraulico come indicato nel paragrafo 4 1 Controllare che il
60. omoda e sicura commutazione della modalit di funzionamento e spegnimento accensione da parte dell utente a distanza consigliabile quindi l installazione di un comando PCDS o di interruttori esterni alla macchina 5 3 4 Cambio di modalit di funzionamento da tastiera a bordo macchina E possibile tuttavia configurare il controllo elettronico in modo da poter cambiare la modalit di funzionamento agendo semplicemente sui tasti a bordo macchina per fare ci necessario modificare il valore del parametro di programmazione P8 nel modo descritto di seguito Attenzione non modificare i valori degli altri parametri il funzionamento dell unit e dei suoi i dispositivi di sicurezza potrebbe risultare non regolare Fare eseguire questa operazione da personale specializzato o da un centro assistenza Galletti 1 Tenere premuti contemporaneamente i tasti SEL e PRG per almeno 5 secondi in modo da far comparire sul display le cifre 00 lampeggianti 2 Usandoitasti UP e DOWN impostare sul display il numero 177 che corrisponde al valore della password per la modifica dei parametri Successivamente premere il tasto SEL per confermare la scelta e passare al livello di programmazione 3 Una volta entrati nel livello di programmazione tramite la pressione dei tasti UP e DOWN sar possibile visualizzare le sigle di tutti i parametri Nota se dopo 60 secondi dall attivazione della procedura
61. ore compressore attivato funzionamento in modalit refrigeratore funzionamento in modalit pompa di calore The control panel of the unit enables the user to display and set the unit s operating parameters and read the main operating data In addition it indicates what mode cooling or heating the unit is operating in and signals any alarms that may have been triggered Any new settings saved are stored in the card and used the next time the unit is switched on even following a power failure 5 1 1 REMOTE CONTROL PANELS ACCESSORIES Installing a PCDS remote control panel enables you to switch the unit on and off and set the operating mode cooling heating from a distance and have a cumulative alarm indicator thanks to an alarm signalling relay integrated in the electronic control device Installing a PCD remote control panel instead provides remote access to all the electronic control functions installed in the unit 5 1 2 MAIN FUNCTIONS Control over the temperature of water entering the evaporator Management of the defrosting function Echo H only Control of fan speed standard feature of Echo H optional for Echo Complete alarm management Setup for serial line connection for supervisor system tele help Setup for connection to a remote terminal that duplicates the functions of the electronic control PCD remote control panel 5 1 3 DEVICES CONTROLLED compressor fan cycle reversing valve Ec
62. p the unit for the first time or after a seasonal period of quiescence it is advisable to have the following checks performed by specialised personnel Check that the electrical connections have been made properly and that all the terminals are securely tightened Check that the voltage at the LN terminals is 230 V 5 If the power supply is subject to frequent voltage fluctuations contact Galletti S p A for advice on choosing suitable protections Check for refrigerant leaks with the aid of a leak detector if necessary Check thatthe plumbing connections have been properly made according to the indications given on the plates to be found on the unit itself water inlet water outlet etc Make sure that the pump is not blocked also see section 8 1 and figure 9 Make sure that the water circuit is duly bled to completely eliminate the presence ofair load the circuit gradually and open the air vent valves which the installer should have set in place Warning before starting the unit make sure all the covering panels are in place and secured with the fastening screws provided To start the unit move the main switch to on Use the keypad of the electronic control as directed in section 5 3 to select the cooling or heating mode Warning You should not disconnect the unit from the power supply during periods when it is inoperative but only when it is to be taken out of service for a prolonged period e g at the end
63. pressor does not provide the rated heating Check and replace or overhaul x x Liquid filter clogged Replace The unit works x x S Low level of refrigerant See item G regularly but with an insufficient X X S 4 way cycle reversing valve defective Check the valve power supply and capacity coils and replace the valve if necessary Frost in the X X S Expansion valve is not working properly Check replace compressor intake pipe x S Water circulation pump blocked Release the pump x x S Water circulation pump defective Check the pump and replace it if necessary X X S Low level of refrigerant See item G X X S Liquid filter clogged Replace The defrosting X S 4 way cycle reversing valve defective Check the valve power supply and cycle is never coils and replace the valve if activated necessary X S The defrost thermostat has broken down or has Check and replace if defective or been set incorrectly change the setting Abnormal noises X X S The compressor is noisy Check and replace if necessary detected in the system X X S The panels vibrate Fasten properly 31 RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti AIR C O N D I T I O N ING 40010 Bentivoglio BO Via Romagnoli 12 a Tel 051 8908111 Fax 051 8908122 www galletti it
64. r the considerable quantities of copper aluminium and steel present in the unit This will make the job of waste collection disposal and recycling facilities easier and minimise the environmental impact of the dismantling RG66000896 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden ECHO AGalletti Systorm NUR EEN reo a 10 CARATTERISTICHE TECNICHE 10 TECHNICAL FEATURES 10 1 DATI TECNICI NOMINALI 10 1 RATINGS Echo 4 5 6 7 7T Potenza frigorifera Echo Echo Cooling capacity kW 3 66 4 45 5 56 6 41 6 40 Potenza assorbita totale Total power input kW 1 50 1 86 2 48 3 02 2 96 Portata acqua Water flow I s 0 175 0 213 0 266 0 306 0 306 Prevalenza utile Echo Echo Available head kPa 61 59 57 56 56 Prevalenza utile Echo P Echo P available head kPa 110 106 102 99 99 Carica refrigerante refrigerant charge kg 1 8 1 8 2 1 21 2 1 Potenza frigorifera Echo H Echo H Cooling capacity kW 3 52 4 28 5 35 6 16 6 1 Potenza assorbita totale Total power input kW 1 50 1 86 2 48 3 02 2 96 Portata acqua Water flow I s 0 168 0 204 0 255 0 295 0 294 Prevalenza utile Echo H Echo H Available head kPa 62 60 58 57 57 Prevalenza utile Echo HP Echo HP available head kPa 110 107 103 101 101 Potenza in riscaldamento Echo H Heating capacity Echo H kW 4 29 5 30 6 65 7 92 7 8 Potenza assorb
65. ria troppo Rimuovere la sporcizia dalla batteria bassa X U L1 Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccare la pompa X S L1 Pompa di circolazione dell acqua bloccata Controllare la pompa ed difettosa eventualmente sostituirla X S L1 Presenza di brina sulla batteria evaporante Si veda il punto O x S L1 Ventilatore dell evaporatore non funzionante Si veda il punto F X X S L1 Filtro del refrigerante intasato Verificare e sostituire X X S L1 Organo di laminazione che non funziona Verificare ed eventualmente correttamente sostituire X X S L1 Presenza di umidit nel circuito frigorifero Sostituire il filtro ed eventualmente essiccare e ricaricare F ventilatori non x x S H1 Teleruttore del ventilatore diseccitato solo Controllare la tensione ai capi della si avviano L1 ECH20 bobina del teleruttore e la continuit della bobina stessa XxX X S H1 Mancanza di tensione in uscita dalla scheda di Verificare i contatti eventualmente L1 controllo velocit dei ventilatori solo ECH2O sostituire H o ECH2O con controllo condensazione x x S H1 Intervento protezione termica interna al Controllare le condizioni del L1 ventilatore ventilatore e la temperatura dell aria durante l esercizio della macchina x x S H1 Motore ventilatore difettoso Controllare ed eventualmente L1 sostituire X X S H1 Connessioni elettriche allentate Controllare e fissare L1 27 RG66000896 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche par
66. ring the period of quiescence the ambient temperature is expected to fall below the freezing point of the fluid used seasonal operation Drain the unit and parts of the circuit subject to the risk of freezing by opening the RS emptying tap figure 3 on page 4 and figure 4 on page 5 Before placing the unit back in service at the start of the season refill the water circuit as directed in section 4 1 Check that the noise emissions of the unit are regular monthly If necessary release the pump rotor the latter may be accessed through the door on the rear panel of the unit seasonal operation see figure 9 17 RG66000896 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo syst om 8 2 CONTROLLI E MANUTENZIONE PER PERSONALE SPECIALIZZATO Avvertenze Importante Tutte le operazioni descritte in questo paragrafo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO Attenzione Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit o di accedere a parti interne assicurarsi di aver tolto l alimentazione elettrica Attenzione La parte superiore dell involucro del compressore e la tubazione di mandata si trovano a temperatura elevata Prestare particolare attenzione quando si operi nelle loro vicinanze Attenzione Prestare particolare attenzione quando si operi in prossimit delle b
67. rresta il compressore quando la pressione di aspirazione scende al di sotto del valore di taratura 7 2 4 TIMER ANTIRICICLO E un dispositivo con la funzione di impedire avvii ed arresti del compressore troppo frequenti Tale dispositivo una funzione compresa nel controllo a microprocessore esso permette l avviamento del compressore dopo una sua fermata solamente quando sia trascorso un determinato periodo di tempo 5 minuti circa 7 2 5 TERMOSTATO ANTIGELO Il termostato antigelo situato in uscita all evaporatore esercita una duplice azione previene la formazione di ghiaccio nell evaporatore in seguito ad eccessive diminuzioni della portata d acqua arresta il gruppo in caso di mancato funzionamento del termostato di servizio Tale dispositivo gestito dal controllo a microprocessore vedere anche capitolo relativo al microprocessore 7 2 6 PRESSOSTATODIFFERENZIALE ACQUA Il pressostato differenziale acqua arresta il gruppo in caso di eccessiva riduzione della portata d acqua preservandolo dalla formazione di ghiaccio funzionamento come refrigeratore e da eccessive temperature di condensazione funzionamento in pompa di calore 7 2 7 VALVOLA DI SICUREZZA ACQUA La valvola di sicurezza acqua si apre quando la pressione dell impianto idraulico supera valori pericolosi per l integrit della macchina 7 2 8 VALORI DI TARATURA DEGLI ORGANI DI SICUREZZA 7 2 SAFETY DEVICES 7 2 1 HIGH PRESSURE SWITCH The high pressure sw
68. rumore emesso dalla macchina sia regolare mensilmente Se necessario sbloccare il rotore della pompa raggiungendola attraverso lo sportello sul pannello posteriore della macchina operazione stagionale vedi figura 9 AGalletti 8 ROUTINE MAINTENANCE AND CHECKS To keep the unit in good working order and guarantee the expected levels of performance and safety it is necessary to carry out some periodic routine checks some may be performed directly by the user while others must be carried out solely by specialised personnel 8 1 CHECKS TO BE PERFORMED BY THE USER The checks and operations described in this section may be easily performed by the user provided that the latter shows a minimum of attention Remove any dirt that has built up around the coil or objects trapped in the mesh protecting the coil itself leaves paper etc to be carried out monthly Warning Be especially careful when working in proximity to finned coils since the aluminium fins are extremely sharp and can cause cuts Check the level of water in the circuit using the water pressure gauge which should indicate a pressure of about 1 5 bars monthly Check that the escape pipe of the water safety valve is tightly secured Check the water circuit for leaks monthly If the unit is to remain out of service for a long time drain the water or other fluid present in the circuit from the pipes and the unit itself This is indispensable if du
69. s necessary to change the value of the P8 programming parameter as described below Warning do not change the values of the other parameters this could undermine the efficiency of the unit and its safety devices This operation should be left in the hands of specialised personnel or a Galletti service centre 1 Hold the SEL and PRG keys pressed down together for at least 5 seconds until the flashing digits 00 appear on the display 2 Using the UP and DOWN keys enter the number 177 which corresponds to the password for changing parameters Then press SEL to confirm the selection and move on to the programming level 3 Once you have entered the programming level press the UP and DOWN keys to view all the parameter codes Note if no key is pressed within 60 seconds from the activation of the procedure the control will return to the normal operating mode without memorising any parameter changes 4 Run through the parameters until you reach P8 and press SEL to display its value 5 Changethedefaultsettingfrom3to0 Then press PRG to store the new default setting With this new configuration the operating mode can be changed only from the keypad on the unit itself or from the PCD remote control panel accessory which remotely duplicates all its functions terminals 19 30 will no longer have any effect E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this
70. ser S specialised indication personnel The compressor X X S H1 Pressure switch failure Check and replace does not start because the X X S H1 Excessive refrigerant charge Discharge the excess gas maximum pressure switch X U H1 Finned coil obstructed insufficient air flow Remove dirt from the coil and any has tripped obstacles to air flow X S H1 Fan not working See item F X U H1 Water circulation pump blocked Release the pump X S H1 Water circulation pump defective Check the pump and replace it if necessary X X S H1 Presence of incondensable gas in the cooling Recharge the circuit after having circuit drained and evacuated it X X S H1 Refrigerant filter clogged Check and replace The compressor X X S L1 Pressure switch failure Check and replace does not start because the X X S L1 Unit completely empty See item G minimum pressure switch X U L1 Finned coil obstructed insufficient air flow Remove dirt from the coil has tripped X U L1 Water circulation pump blocked Release the pump X S L1 Water circulation pump blocked defective Check the pump and replace it if necessary X S L1 Presence of frost on the evaporating coil See item O X S L1 Evaporator fan not working See item F X X S L1 Refrigerant filter clogged Check and replace X X S L1 Expansion valve is not working properly Check and replace if necessary X X S L1 Presence of humidity in the cooling circuit Replace the filter and if necessary dry out the circuit and recharge F The fans do
71. sor water inlet Antifreeze sensor water outlet Expansion tank Safety valve Echo system 10 6 DISEGNI DIMENSIONALI Legenda Alimentazione acqua femmina Scarico valvola di sicurezza Alimentazione elettrica 28 mm Quadro elettrico Punti di fissaggio Win Entrata acqua 1 femmina Wout Uscita acqua 1 femmina MOOD 850 660 AGalletti 10 6 DIMENSIONAL DRAWINGS Water supply female Safety valve discharge outlet Power supply 28 mm Fastening points A B Cc D Electric control board E Win Water inlet 1 female Wout Water outlet 1 female 31 5 450 Win 25 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Wout CCC 492 RG66000896 Rev 03 Echo syst o m 11 RICERCA GUASTI In questo capitolo sono elencate le pi frequenti cause di blocco o di cattivo funzionamento del gruppo frigorifero In corrispondenza di sintomi facilmente individuabili vengono riportati possibili rimedi Attenzione In caso di intervento sulla macchina si raccomanda un estrema attenzione un eccessiva sicurezza pu causare incidenti anche gravi a
72. unit from being damaged 3 1 2 CIRCUITO IDRAULICO CONSIGLIATO Attenzione durante le operazioni di allacciamento idraulico non operare mai con fiamme libere in prossimit od all interno dell unit E consigliabile realizzare il circuito idraulico dotandolo di valvole per l intercettazione VI dell unita sulle tubazioni idrauliche immediatamente a monte ed a valle della stessa per eventuali operazioni di manutenzione un filtro meccanico FM Importante sulla tubazione in ingresso alla macchina in prossimit della stessa unfiltromeccanico FM Importante ed una valvola di non ritorno VNR sulla linea di alimentazione a monte del rubinetto di riempimento RR uno sfiato dell aria nel punto pi alto dell impianto tubo convogliatore della valvola di sicurezza VS che in caso di apertura della valvola diriga il getto dell acqua in zone ove non possa recare danno a persone o cose Importante giunti antivibranti GA sulle tubazioni per evitare la trasmissione delle vibrazioni verso l impianto 7 3 1 2 RECOMMENDED WATERCIRCUIT Warning when making the plumbing connections make sure there are no open flames in proximity to or inside the unit When setting up the water circuit it is advisable to equip it with valves for regulating VI the unit on the water pipes immediately upstream and downstream from the unit itself to be us
73. ziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Echo syst oem 11 RICERCA GUASTI SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio dell intervento possibile U Utente segnalazione S personale del pannello di specializzato controllo G Mancanza di gas X X S L1 Perdita nel circuito frigorifero Controllare il circuito frigorifero con cercafughe dopo aver messo in pressione il circuito a circa 4 bar Riparare fare il vuoto ed eseguire la carica I Tubo del liquido X X S H1 Filtro del liquido intasato Sostituire il filtro brinato a valle di L1 un filtro L Il gruppo x x Ss Mancanza di gas refrigerante Si veda il punto G funziona senza mai arrestarsi x x U Errata taratura del termostato di funzionamento Verificare la taratura x x S Carico termico eccessivo Ridurre il carico termico X X S Compressore non d la resa termica prevista Controllare sostituire o revisionare x x Filtro del liquido intasato Sostituire M Il gruppo x X S Carica di refrigerante scarsa Si veda il punto G funziona regolarmente ma X X S Valvola di inversione a 4 vie difettosa Controllare l alimentazione e le con capacit bobine della valvola ed insufficiente eventualmente sostituire la valvola N Tubodi X X S Organo di laminazione che non funziona Verificare sostituire aspirazione del correttamente compressore brinato X S

Manuale di installazione uso e manutenzione ECH2O

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