Home

Mig Mag 232/302/402/502 - BA - de,en,fr,nl,it,es - metabo

Contents

1. 7 4 MIG MAG a arc puls 7 9 MIG MAG o uiis s 7 6 Soudage lectrodes 7 7 Temps de latence FBZ 8 Manipulation de l appareil 25 8 1 Organe de commande 25 8 2 Soudage sous protection ER 26 8 3 Soudage lectrodes 26 8 4 Mise hors service 9 Maintenance 10 Accessoires disponibles 26 11 Reparations 26 12 Protection de l environnement 13 Derangemenis 13 1 Messages d erreurs 13 2 D faillances d ordre g n ral 27 14 Caract ristiques techniques 28 15 Accessoires disponibles 59 20 1 A lire imp rativement e Avant la mise en marche lire attenti vement ces instructions d utilisa tion Observer en particulier les con signes de s curit Au cas o lors du d ballage un dommage d au transport serait constat en informer imm dia tement le revendeur Ne pas mettre l appareil en service e Eliminer l emballage en respectant l environnement L amener la sta tion de collecte correspondante e Conserver ces instructions de mani re pouvoir s y r f rer tout instant en cas d incertitude e En cas de vente ou de location de cet appareil remettre galement ces instructions 2 S curit D une fa on g n rale les dispositions l gales relatives la manipul
2. 7 5 MIG MAG 7 6 Saldatura con elettrodi 7 7 FBZ Tempo di accensione libera aaa un du 43 8 Comando 43 8 1 Elemento di comando 43 8 2 Saldatura sotto gas interte 44 8 3 Saldatura con elettrodi 44 8 4 Disattivazione 9 Manutenzione ordinaria 10 Accessori disponibili su recanti 44 11 Riparazione 44 12 Tutela dell ambiente 45 13 Difetti e anomalie 13 1 Segnalazioni di anomalia 13 2 Anomalie generiche 45 14 Caratteristiche tecniche 46 15 Accessori disponibili su richiesta eege 59 38 1 Primadi tutto leggere e opportuno leggere il presente manuale d uso prima della messa in funzione dell apparecchiatura Pre stare particolare attenzione alle pre scrizioni sulla sicurezza e Se al momento dell apertura dell imballo si notano dei danni pro vocati dal trasporto mettersi imme diatamente in contatto col rivendi tore Non si deve mettere in funzione l apparecchiatura e l materiale d imballaggio deve essere eliminato correttamente senza inquinare Metterlo nel bidone dei rifiuti adeguato o portarlo ad un apposito punto di raccolta rifiuti e Conservare con cura il presente manuale d uso e tenerlo a portata di mano per poterlo consultare e Se si prest
3. ENGLISH nd Loosen retaining screws 37 Pull the feed rolls 38 complete with gearwheels off the floating axles Lift the feed roll off the gearwheel and put it back on in a reversed position or replace with a feed roll of appropriate groove size Put both parts back onto the floating axle and secure with the retaining screw 3 Deburr the electrode wire and run it through the spiral guide over the rear feed roll through the guide tube overthe front feed roll into the Euro connector socket gt Close pressure roll brackets and swing handles up Set the contact pressure of the front feed roll a little higher than that of the rear feed roll a Remove gas shroud and contact tip from the welding gun s swan neck 6 Switch all devices ON keep the wire thread in button on the SDV 39 pressed down until the electrode wire projects approx 2 cm at the swan neck 7 Replace contact tip and gas shroud 8 Close the SDV cover 15 EN ENGLISH 6 4 Connect the gas cylinder 1 Place gas cylinder on Powerbox and secure with chain against turning over 2 Connect gas hose to the SDV 40 Note The SDV is fitted with a solenoid valve Gas flows only during the welding process 3 Connect gas hose to pressure regu lator 7 Default Machine Settings 7 1 Control unit for default machine settings 1 Open SDV cover 2 Stipulate t
4. ESPANOL ED vula solenoide El gas fluye nicamente durante el proceso de soldadura 3 Conectar la manguera de gas al reductor de presi n 7 Ajustes b sicos de los equipos 7 1 Unidad de mandos para ajustes b sicos del equipo 1 Abrir la tapa de la SDV 2 Determinar los ajustes para el pro ceso de soldadura mediante el inte rruptor selector Tipo de alambre Wire Type Di metro de alambre Wire Dia meter Tipo de gas Gas Type Modo de operaci n Mode Selec tion Tiempo de separaci n de alam bre Wire burnback control 7 2 L neas caracter sticas Las l neas caracter sticas memorizadas de forma est ndar se seleccionan mediante los ajustes en la unidad de mandos para los ajustes b sicos de los equipos Ejemplo L nea caracter stica de sol dadura indirecta MIG La soldadura indirecta MIG es apta para soldar chapas galvanizadas galv nica mente Para seleccionar la l nea carac ter stica es necesario llevar a cabo los siguientes ajustes Tipo de alambre Cu CuZn Tipo de gas 11 arg n o bien M12 0 5 002 resto de arg n Modo de operaci n MIG MAG o bien impulso MIG MAG Nota La asignaci n de los ajustes y de las l neas caracter sticas correspondien tes est n indicadas en la etiqueta colo cada en el lado interior de la tapa Cada una de las l neas caracter sticas puede ser ajustada opcionalmente a tra v s del enchufe hembra para conec
5. Entra nement 4 roulettes avec moteur r gulation tachym trique pour une avance de fil pr cise et sans d rangements D marrage en douceur int gr pour les modes MIG MAG et MIG MAG arc puls Refroidissement eau pour une forte performance de soudage l arc sous protection L appareil de soudage est pr vu pour le soudage de m taux ferreux d aciers alli s de m taux lourds non ferreux et de l aluminium Il r pond aux dispositions l gales sur les appareils de soudage la livraison Cet appareil est pr vu pour tre utilis par des soudeurs l arc qualifi s ou du personnel de qualification quivalente Proc d s de soudage autoris s MIG et MIG arc pulse Metal Inert Gas pour l aluminium et ses alliages MAG et MAG arc puls Metal Active Gas pour l acier ou l inox Soudage lectrodes pour l acier Brasage MIG pour t les galvanis es S assurer avec le proc d de soudage sous protection que le globe protecteur du gaz n est pas repouss par le souffle d air Performances de l appareil voir Carac t ristiques techniques Toute autre utilisation de cet appareil est contraire aux prescriptions et est interdite Le fabricant d cline toute responsabilit en cas de dommages dus une utilisa tion contraire aux prescriptions 3 El ments de commande 3 1 Powerbox source de courant de soudage 1 Raccord de circuit retou
6. El encendido del arco puede ocasionar errores de funcionamiento en estos equipos o p rdidas de datos 2 1 Utilizaci n de acuerdo a la finalidad Los equipos Powerbox fuente de alimentaci n de corriente de soldadura SDV alimentaci n separada del alambre SWK refrigeraci n separada de agua suministrable opcionalmente en los equipos 232 302 EP combinados forman un equipo de solda dura completo para la industria y arte san a Nota Los equipos conectados unos a otros y listos para la operaci n se deno minan en el presente manual de instruc ciones como Equipo de soldadura Las propiedades m s importantes inversor sincronizado en circuito secundario para la soldadura en atm sfera protectora funci n integrada de soldadura con electrodos soldadura en atm sfera protectora con l neas caracter sticas progra madas en fijo linea caracter stica de soldadura indirecta MIG integrada accionamiento con 4 rodillos y motor regulado por tac metro para una alimentaci n del alambre sin fallas 47 ED ESPANOL arranque suave integrado para los modos de operaci n MIG MAG e impulso MIG MAG refrigeraci n de agua para una alta potencia de soldadura en atm s fera protectora La finalidad prevista para el equipo de soldadura es la soldadura de metales ferrosos aceros aleados metales no ferrosos y aluminio En el momento de suministro cumple con t
7. 2 Brennerschalter loslassen Schwei prozess endet 4 Takt Dauerschwei ung 1 Brennerschalter bet tigen und los lassen Schwei prozess startet 2 Brennerschalter nochmals bet ti gen und loslassen Schwei prozess endet 4 Takt H Dauerschwei ung High Start 1 Brennerschalter bet tigen SchweiBstrom und Drahtvorschub geschwindigkeit sind um 25 gegen ber den eingestellten Werten erh ht 2 Brennerschalter loslassen SchweiBprozess l uft mit eingestell ten Werten 3 Brennerschalter erneut bet tigen SchweiBprozess l uft danach mit abgesenktem SchweiBstrom ABS des Nennstroms 4 Brennerschalter loslassen Schwei prozess endet CD DEUTSCH ABS Absenkwert Endkraterf llung Mit der Funktion ABS werden beim ImpulsschweiBen Kennlinienparameter des SchweiBprozesses optimal abge senkt Sie k nnen das Nahtende mit reduzierter Leistung schweiBen und Endkrater vermeiden Die Funktion ABS ist abhangig von der eingestellten Drahtsorte 7 5 MIG MAG 2 Takt HandschweiBung 1 Brennerschalter bet tigen SchweiBprozess startet 2 Brennerschalter loslassen SchweiBprozess endet 4 Takt DauerschweiBung 1 Brennerschalter bet tigen und los lassen SchweiBprozess startet 2 Brennerschalter nochmals bet ti gen und loslassen SchweiBprozess endet Integrierter Softstart Das Ger t besitzt einen integrierten Softstart f r die Betriebsarten MIG MAG und MIG MAG Impuls Solange k
8. lasstroomterugleiding pool Stroomaansluitkabel met CEE stekker SDV afzonderlijke draad invoer 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 3 3 Centrale aansluiting voor las brander voor het aansluiten van alle in de handel verkrijgbare lasbran ders Aansluiting voor waterterug voer van de lasbrander Aansluiting voor watertoe voer naar de lasbrander Contactdoos voor stuurlei ding van externe apparaten Bedieningsgedeelte selectie weergave en instel ling van de bedrijfsparameters Het bedieningsgedeelte voor de basisinstellingen van het apparaat bevindt zich in de SDV 15 DET _ o 20 VA 19 18 Aansluiting voor bescherm gasleiding Aansluiting voor externe pro grammering Contactdoos voor stroom toevoer Aansluitstekker voor las stroomtoevoer Aansluiting voor waterterug loop in SWK Aansluiting voor watertoe voer uit SWK Contactdoos voor stuurkabel SWK afzonderlijke waterkoeling De SWK wordt volautomatisch gestuurd door de Powerbox i Aanwijzing Informatie over het aansluiten en de bediening van de SWK vindt u in de afzonderlijke handleiding die bij het apparaat wordt geleverd 3 4 Bedieningsgedeelte 22 PS 23 S CIS EWA SR 27 Ne 22 Parameterselectie knop om de parameter te kiezen die moet worden weergegeven en of versteld De LED s 23 26 geven aan welke parameter geselecteerd is 23 LED draadin
9. 34 8 3 Elektrodelassen 35 8 4 Apparaat uitschakelen 35 9 Onderhoud 35 10 Beschikbare accessoires 35 11 Herstelling 35 12 Milieubescherming 35 13 Storingehn 35 13 1 Storingsmeldingen 35 13 2 Algemene storingen 35 14 Technische gegevens 36 15 Beschikbare accessoires 59 1 Lees deze tekst voor u begint e Voordat u het apparaat in gebruik neemt moet u eerst de handleiding lezen en daarbij vooral aandacht besteden aan het hoofdstuk veilig heidsvoorschriften e Als u bij het uitpakken van de machine transportschade vaststelt dan moet u daar onmiddellijk uw leverancier van op de hoogte stel len In dat geval mag u de machine niet in gebruik nemen e De verpakking moet conform de lokale wetgeving inzake de bescher ming van het milieu met een bevoegde ophaaldienst meegege ven worden Bewaar deze handleiding In geval van twijfel kunt u de handleiding opnieuw raadplegen e Als u het apparaat uitleent of door verkoopt dan moet u deze handlei ding erbij voegen 2 Veiligheid Principieel moet u zich houden aan de wettelijke voorschriften voor het gebruik van booglasapparatuur Houd u aan de onderstaande tips om veilig te werken met het lasapparaat A Gevaar Elektrische sp
10. zeigt Sie kann nicht verstellt werden Lichtbogenl nge Der eingestellte Wert beeinflusst die Schwei spannung bei den Betriebsarten MIG MAG und MIG MAG Impuls Sie k nnen Werte von 50 150 ein stellen 100 ist der optimale Arbeits punkt Hinweis Mit diesem Parameter k nnen Sie bei der Verwendung von Zwischen schlauchpaketen die auftretenden Span nungsabf lle ausgleichen Geben Sie in diesem Fall Werte von 110 120 ein 8 2 SchutzgasschweiBen te Achtung Pr fen Sie vor Beginn der Arbeit Richtiger SchweiBdraht einge legt Richtiges Schutzgas angeschlos sen Brenner richtig best ckt Seele Spirale Dusen und St tzrohr 1 Schwei stromr ckleitung an geeig neter Stelle am Werkst ck befesti gen 2 Hauptabsperrventil an Gasflasche ffnen und gew nschte Gasmenge einstellen Bei Bedarf Gasd se wechseln Aluminium Stahl Schutzgasmenge in l min 8 19 17 15 13 11 Gasd sendurchmesser in mm Stromst rke in A 3 Hauptschalter an Powerbox und Netzschalter der SWK einschalten 4 Gerategrundeinstellungen vorneh men Kennlinie ausw hlen 5 Bei Bedarf Parameter ndern Das Schwei ger t ist jetzt betriebs bereit 8 3 ElektrodenschweiBen 1 Schwei stromr ckleitung an geeig neter Stelle am Werkst ck befesti gen 2 Hauptschalter an Powerbox ein schalten 3 SchweiBverfahren ELEKTRODE w hlen Das Schwei ger t ist jetzt betriebs berei
11. 230 A 10 300 A 10 400 A 10 500 A MIG MAG MIG MAG Impuls 30 230 A 30 300 A 30 400 A 30 500 A Eingangsleistung max 6 4 KVA 12 6 KVA 17 8 KVA 23 5 KVA Eingangsh chststrom 13 A 19 A 26 A 39 A Effektivstrom 10 A 15 A 20 A 30 A Max Einschaltdauer bei MIG MAG 25 C 230 A 60 300 A 60 400 A 60 500 A 60 100 Einschaltdauer 180 A 230 A 310 A 390 A Max Einschaltdauer bei MIG MAG 40 C 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 30 100 Einschaltdauer 160 A 210A 280 A 350 A Max Einschaltdauer bei Elektrode 25 C 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 50 100 Einschaltdauer 160 A 210A 285 A 355 A Max Einschaltdauer bei Elektrode 40 C 230 A 40 300 A 40 400 A 40 500 A 25 100 Einschaltdauer 145 A 190 A 255 A 315 A Regelung mit Bedienteil auBen stufenlos 10 DEUTSCH CD Ger t 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP VerschweiBbarer Draht bei MIG MAG 0 8 1 6 mm Schutzklasse SKI Schutzart IP 21 K hlart E Isolationsklasse F Ma e L x B x H mm 1080 x 423 x 533 1080 x 455 x 635 Gewicht 105 kg 120 kg 191 kg 201 kg Ger t SDV EP VerschweiBbarer Draht bei MIG MAG 0 8 1 6 mm Antrieb MIG MAG 4 Rollen Antrieb Schutzart IP 21 Isolationsklasse F MaBe L x B x H mm 760 x 420 x 290 Gewicht 22 kg Komplettgerat 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP MaBe L x B x H mm 1080 x 423 x 823 1080 x 455 x 1030 Gew
12. Bedrijfsspanning MIG MAG 15 5 25 5 V 15 5 29 V 15 5 34 V 15 5 39 V Elektrodespanning 20 4 29 2 V 20 4 32 V 20 4 36 V 20 4 40 V Stroominstelbereik elektrode 10 230 A 10 300 A 10 400 A 10 500 A MIG MAG MIG MAG impuls 30 230 A 30 300 A 30 400 A 30 500 A Ingangsvermogen max 6 4 KVA 12 6 KVA 17 8 KVA 23 5 KVA Maximale ingangsstroom 13A 19A 26A 39 A effectieve stroom 10A 15A 20A 30 A Max inschakelduur bij MIG MAG 25 C 230 A 60 300 A 60 400 A 60 500 A 60 100 inschakelduur 180 A 230 A 310A 390 A Max inschakelduur bij MIG MAG 40 C 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 30 100 inschakelduur 160 A 210 A 280 A 350 A Max inschakelduur bij elektrode 25 C 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 50 100 inschakelduur 160 A 210 A 285 A 355 A Max inschakelduur bij elektrode 40 C 230 A 40 300 A 40 400 A 40 500 A 25 100 inschakelduur 145 A 190 A 255 A 315 A Regeling met bedieningspaneel buiten traploos Lasbare draad bij MIG MAG 0 8 1 6 mm Beveiligingsklasse SKI 36 NEDERLANDS ND Apparaat 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Beveiligingsklasse IP 21 Koelmethode F Isolatieklasse F Afmetingen L x B x H mm 1080 x 423 x 533 1080 x 455 x 635 Gewicht 105 kg 120 kg 191 kg 201 kg Apparaat SDV EP Lasbare draad bij MIG MAG 0 8 1 6 mm Aandrijving MIG MAG 4 rollenaandrijving Beveiligingsklasse IP
13. Controlar la posici n de los rodillos de gu a del alambre y en caso dado invertir los rodillos Aflojar los tornillos de seguridad 37 Desmontar los rodillos de guia del alambre 38 con engranaje de los ejes enchufados Elevar los rodillos de gu a del alambre del engranaje y enchu farlos nuevamente por el otro lado o cambiarlos Colocar ambas piezas nueva mente en el eje enchufado y montar los tornillos de seguridad 3 Desbarbar el alambre de soldadura y conducirlo a trav s de la espiral de gu a atrav s del rodillo de avance tra sero atrav s del tubo de gu a a trav s del rodillo de avance delantero hacia la conexi n central 4 Cerrar la palanca de presionamiento y girar hacia arriba las asas Aumentar un poco la presi n del rodillo de avance delantero respecto al rodillo de avance trasero a Desatornillar la tobera de gas y el cuello del soplete 6 Encender los equipos y mantener presionada la tecla de introducci n de alambre en la SDV 39 hasta que el alambre de soldadura salga unos 2 cm del cuello de soplete 7 Atornillar nuevamente la tobera de corriente y la tobera de gas 8 Cerrar nuevamente la tapa de la SDV 6 4 Conectar la botella de gas 1 Montar la botella de gas y fijarla con la cadena para que no se caiga 40 2 Conectar la manguera de gas a la SDV 40 Nota La SDV est provista de una v l
14. LLS 2 27 Ne 28 Selezione parametri tasto per la selezione dei parametri che devono essere visualizzati e o modificati I LED 23 26 segnalano il parametro selezionato LED avanzamento filo m min LED corrente di saldatura A LED tensione di saldatura V LED lunghezza arco voltaico Display a 7 segmenti 3 pos Il display visualizza il valore del parametro selezionato oppure una segnalazione di ano malia Regolazione parametri per impostare il parametro selezionato Elemento di comando per le impostazioni di base dell apparecchio 30 31 Tasto inserimento filo Manual Wire Feed Drive Selettore modo di funziona mento Mode Selection Selettore tempo di accen sione libera Wire burnback control 32 Selettore tipo di gas Gas Type 33 Selettore diametro filo r Wire Diameter 34 Selettore tipo di filo Wire Type 4 Montaggio Prima di operare il collegamento alla rete di corrente elettrica e della prima messa in funzione gli apparecchi devono essere collegati fra loro Quale dotazione standard degli apparecchi previsto l allestimento per la saldatura sotto gas inerte 1 Sollevare il SWK dispositivo di raf freddamento ad acqua con l attrezzo ausiliario apposito e siste marlo sopra il powerbox in modo tale che da far risultare i piedini tra i tubi sulla stuoia a scanalature sottili 2 Sollevare il SDV dispositivo di avanzamento filo con
15. Rilasciare l interruttore del cannello per terminare il processo di salda tura 4 tempi saldatura continua 1 Attivare e rilasciare subito l interrut tore del cannello per iniziare il processo di saldatura 2 Riattivare e rilasciare subito l inter ruttore del cannello per terminare il processo di salda tura Avviamento soft integrato L apparecchio dotato di un avviamento soft integrato per i modi di funziona mento MIG MAG e MIG MAG pulsed arc Fin quando non vi sar scorrimento di corrente di saldatura il filo d apporto viene alimentato molto lentamente per impedire che fuoriesca troppo Non appena scocca l arco voltaico il filo viene alimentato alla velocit predefinita Avvertenza Nella posizione EXT MIG MAG e MIG MAG pulsed arc possibile colle gare un controllo esterno Impostando questo modo di funziona ITALIANO CIT mento senza collegare un controllo esterno l apparecchio funziona con un ciclo in due tempi 7 6 Saldatura con elettrodi ELETTRODO Dopo l accesione dell arco voltaico il processo di saldatura viene operato per breve tempo con una corrente di saldatura maggiore hot start inte grato In particolare la corrente di salda tura impostata viene aumentata del 25 Esempio Corrente di saldatura 100 A Aumento corrente 25 gt Corrente Hot Start 125 A 7 7 FBZ Tempo di accen sione libera Ammettendo un impostazione corretta il tempo di accensione l
16. ambiente 13 Averias 13 1 Avisos de falla 54 13 2 Anomal as generales 54 14 Especificaciones tecnicas 55 15 Accesorios suministrables 59 1 Leer en primer lugar e Leer este manual de uso antes de la puesta en servicio de la maquina Prestar especial atenci n a las ins trucciones de seguridad e Si al desembalar la m quina se detectan dafios producidos durante el transporte informe de inmediato a su suministrador jNo ponga la maquina en servicio e Deseche el embalaje de forma ecol gica Depositelo en el lugar de recogida adecuado e Conserve este manual de uso en lugar seguro de forma que pueda consultarse siempre que surja una duda e En caso de pr stamo o venta de la maquina entregar tambi n este manual de uso 2 Seguridad Siempre deben respetarse las normas legales para el uso de maquinas solda doras por arco iPara un uso seguro y sin peligro de la maquina de soldar tambi n deben tenerse en cuenta las siguientes obser vaciones A Peligro Tensi n el ctrica Instalar la m quina s lo en interio res y en ambientes secos Conectar la m quina s lo a fuentes de alimentaci n cuyos dispositivos de seguridad se encuentren en per fecto estado de funcionamiento En caso de duda consultar con un t cnico electricista A Peligro Tensi n el ctrica Las reparaciones y otras intervenciones
17. en las m quinas deben ser realizadas exclusivamente por electricistas espe cializados Antes de abrir la m quina desconectar la conexi n a la red el ctrica A Peligro Al realizar trabajos de soldadura es imprescindible llevar ropa protectora adecuada Utilizar siempre la m scara protectora y los guantes de protecci n De este modo se proteger de chispas y de la radiaci n del arco voltaico A Peligro Todos los vapores met licos son perju diciales para la salud En recintos cerrados asegurarse siem pre de una buena ventilaci n y extrac ci n a fin de no sobrepasar la concen traci n m xima de contaminantes en el lugar de trabajo Los gases de plomo cadmio cobre ESPA OL ED cinc y berilio son especialmente peligro sos ae jAtencion Nunca soldar una pieza que est conec tada a tierra De este modo se evitar un posible deterioro de los conductos de protecci n por corrientes de soldadura vagabundas derivaci n de potencial ae jAtencion Conectar siempre el borne del conductor de retorno de corriente para soldadura directamente a la pieza a soldar tan cerca del punto de soldadura como sea posible 48 jAtencion Se debe tener especial precauci n al trabajar con la m quina cerca de orde nadores instalaciones con control elec tr nico o cerca de soportes de datos magn ticos cintas auditivas disquetes cintas de datos tarjetas de cr dito o similares
18. reciclable Las herramientas el ctricas y sus acce sorios fuera de uso contienen grandes cantidades de materia prima y pl sticos que tambi n pueden ser reciclados Este manual de uso est impreso en papel blanqueado exento de cloro 13 Aver as La Powerbox est protegida contra sobrecargas mediante varios dispositi vos de protecci n que trabajan indepen dientemente uno del otro Entre estos dispositivos de protecci n figuran tambi n los fusible para corrien tes de baja intensidad que est n monta dos en las placas de circuito impreso Si uno de estos fusibles se quemara signi fica que en el equipo hay una aver a mayor A Peligro Tensi n el ctrica Nunca reemplace usted mismo un seguro de corrientes de baja inten 53 ED ESPANOL sidad en el interior del equipo jEn este caso consultar a un t cnico electricista jAntes de colocar un nuevo fusible es necesario revisar el equipo com pleto y eliminar da os eventuales 13 1 Avisos de falla Aviso de falla 333 Falla general interna Desconecte usted el equipo durante 5 segundos y luego vuelva a conec tarlo Aviso de falla 444 El sistema de mando ha detectado una falla en la refrigeraci n de agua muy caliente desconectada defectuosa Controlar la refrigeraci n de agua Aviso de falla 555 Temperatura y o falla de fase AI sobrepasarse el tiempo m ximo admi sible de encendido o bien si la tempera tura fuera exce
19. 8 4 Shutting down 17 9 Maintenance cesses 17 10 Available Accessories 17 11 Repairs 18 12 Environmental Protection 18 13 Troubles 18 13 1 Error messages 18 13 2 General faults 25 18 14 Technical Specifications 19 15 Available Accessories 59 1 Please ReadFirst 12 Read these instructions before use Pay special attention to the safety information If you notice transport damage while unpacking notify your supplier immediately Do not operate the machine e Dispose of the packing in an envi ronmentally friendly manner Take to a proper collecting point e Keep these instructions for refer ence on any issues you may be uncertain about e f you lend or sell this machine be sure to have the instructions go with it 2 Safety All legal regulations pertaining to the operation of electric arc welding machines must be observed The following information should be observed as well for a safe and risk free handling of the welding machine A Danger Electric potential Use the machine indoors and in dry environment only Connect the machine only to an properly earthed out If in doubt check with a qualified electrician A Danger Electric potential Service and repairs to the machines must only be made by qu
20. Bedienunqg 8 8 1 Bedientell 8 8 2 SchutzgasschweiBen 8 8 3 ElektrodenschweiBen 9 8 4 Betrieb beenden 9 9 Wartung 9 10 Lieferbares Zubeh r 9 11 Reparatur 9 12 Umweltschutz 9 13 St rungehn 9 13 1 St rungsmeldungen 9 13 2 Allgemeine St rungen 9 14 Technische Daten 10 15 Lieferbares Zubeh r 59 1 Zuerst lesen Lesen Sie vor der Inbetriebnahme diese Betriebsanleitung Beachten Sie insbesondere die Sicherheits hinweise Wenn Sie beim Auspacken einen Transportschaden feststellen benachrichtigen Sie umgehend Ihren Handler Nehmen Sie das Ger t nicht in Betrieb e Entsorgen Sie die Verpackung bitte umweltgerecht Geben Sie sie an entsprechende Sammelstellen Bewahren Sie diese Betriebsanlei tung gut auf damit Sie bei Unklar heiten jederzeit nachlesen k nnen e Wenn Sie das Ger t einmal verlei hen oder verkaufen geben Sie auch diese Betriebsanleitung mit 2 Sicherheit Grunds tzlich sind die gesetzlichen Vor schriften f r den Umgang mit Lichtbo genschweiBger ten zu beachten F r den sicheren und gefahrlosen Umgang mit dem Schwei ger t beac
21. Das Schwei ger t ist bestimmt f r den Gebrauch durch ausgebildete Lichtbo genschwei er oder Fachkr fte mit hnli cher Qualifikation CD DEUTSCH Zugelassene SchweiBverfahren MIG und MIG Impuls Metall Inert Gas f r Aluminium und Aluminiumlegie rungen MAG und MAG Impuls Metall Aktiv Gas f r Stahl oder Edelstahl Elektrodenschwei en f r Stahl MIG L ten f r galvanisch verzinkte Bleche Beim Schutzgasschwei verfahren ist sicherzustellen dass die Schutzglocke des Schutzgases nicht durch Zugluft weggeblasen wird Ger teleistungen siehe Technische Daten Jede andere Verwendung gilt als bestimmungswidrig und ist verboten F r Sch den die durch bestimmungs widrige Verwendung entstehen ber nimmt der Hersteller keine Verantwor tung 3 Bedienelemente 3 1 Powerbox SchweiBstromquelle 1 Anschluss vorn SchweiB stromrickleitung Pol 2 Hauptschalter schaltet die Powerbox und die daran angeschlossenen Ger te ein oder aus 3 Netzanschlussbuchse f r Zusatzger te Anschluss 10 A 230 V 4 Halterung mit Kette sichert Gasflasche vor dem Umkippen 5 Steuerungskabel f r den SDV 6 Anschlusskabel Motorstrom versorgung f r den SDV Bei Verwendung einer SWK wird das Kabel ber die SWK an den SDV ange schlossen Der SDV schaltet dann w hrend des Drahtvor schubs automatisch die Was serk hlung ein 7 Anschlusskabel Schwei
22. MAG pulsed arc 2 tempi saldatura manuale 1 Attivare l interruttore del cannello per iniziare il processo di saldatura 2 Rilasciare l interruttore del cannello per terminare il processo di salda tura 4 tempi saldatura continua 1 Attivare e rilasciare subito l interrut tore del cannello per iniziare il processo di saldatura 2 Riattivare e rilasciare subito l inter ruttore del cannello per terminare il processo di salda tura 4 tempi H Saldatura continua High Start 1 Attivando l interruttore del cannello la corrente di saldatura e la velocit di avanzamento filo vengono aumentate del 25 rispetto ai valori impostati 2 Rilasciando l interruttore del can nello il processo di saldatura prosegue con i valori impostati 3 Riattivando l interruttore del cannello il processo di saldatura prosegue con una corrente di saldatura ridotta ABS della corrente nominale 4 Rilasciando l interruttore del can nello il processo di saldatura termina ABS Valore di riduzione riempimento cratere La funzione ABS consente di ridurre in misura ottimale i parametri delle curve caratteristiche del processo di saldatura a impulso ovvero di saldare la porzione terminale del giunto a potenza ridotta evitando crateri La suddetta funzione dipende dal tipo di filo impostato 7 5 MIG MAG 2 tempi saldatura manuale 1 Attivare l interruttore del cannello per iniziare il processo di saldatura 2
23. SWK Nota Instrucciones al respecto se encuentran indicadas en un manual separado adjunto al equipo 4 Conectar el soplete de soldadura a la conexi n central de la SDV 5 Conectar las mangueras de agua de acuerdo a las marcas de colores 6 Colocar el rollo de alambre de sol dadura Abrir la tapa de la SDV Desatornillar el fijador del mandril de la bobina y montar el rollo de alambre de soldadura en el man dril de la bobina Durante el montaje el taladro del rollo de alambre debe engan charse en el arrastrador 35 35 Atornillar nuevamente el fijador Controlar el ajuste del freno y en caso dado corregirlo con el torni llo 36 El freno evita que el rollo de alambre siga girando por iner cia al finalizarse el proceso de soldadura 36 6 3 Introducir el alambre de soldadura Los rollos de gu a de alambre tienen ranuras para di metros de alambre de 1 0 1 2 mm o bien 0 6 0 8 mm Durante la operaci n se conduce el alambre en la ranura trasera en el lado del motor La unidad de alimentaci n de alambre viene ajustada de f brica para alambres de soldadura de 1 0 mm de di metro Si se desea trabajar con un alambre de 1 2 mm de di metro es necesario inver tir los rodillos de guia del alambre o bien si el diametro es de 0 6 0 8 mm deben cambiarse los rodillos 1 Girar las asas hacia afuera Girar la palanca de presionamiento hacia arriba 2
24. agua desde SWK 21 Enchufe hembra para conec tar el cable de mandos 3 3 SWK refrigeracion de agua separada El mando totalmente automatico de la SWK es efectuado por la Powerbox Nota Mas instrucciones para conectar y operar la SWK se encuentran en el manual de uso especial adjunto al equipo 3 4 Unidad de mandos 22 Ze A KS ILO 27 y La Y 4 28 22 Activaci n de par metros bot n para activar el par metro que se desea visualizar y o modifi car Los LED s 23 26 indican cu l par metro se encuentra acti vado 23 LED alimentaci n de alambre m min 24 LED corriente de soldadura A 25 LED tension de soldadura V 26 LED longitud del arco voltaico 27 Indicador de 7 segmentos de 3 d gitos En el display se visualiza valor del par metro acti vado o bien aviso de falla 28 Modificaci n de par metros para ajustar el par metro acti vado 3 5 Unidad de mandos para ajustes b sicos del equipo 29 Tecla de introducci n del alambre Manual Wire Feed Drive 30 Interruptor selector de modos de operaci n Mode Selection 31 Interruptor selector de tiempo de separaci n de alambre Wire burnback control 32 Interruptor selector de tipo de gas Gas Type 33 Interruptor selector de di metro de alambre Wire Diameter 34 Interruptor selector de tipo de alambre Wire Type 4 Montaje Antes
25. collegamento alla rete con spina CEE 3 2 SDV Avanzamento filo separato 10 10 Attacco centrale per cannello per saldatura idoneo per tutti i cannelli per saldatura coimunemente repe ribili in commercio 11 Attacco per ritorno acqua dal cannello per saldatura 12 Attacco di alimentazione acqua al cannello per salda tura 13 Presa per il collegamento del cavo di comando di apparec chi esterni 14 Elemento di comando per selezionare visualizzare e impostare i parametri di funzio namento L elemento di comando per le impostazioni di base dell appa recchio si trova all interno del SDV 39 ID ITALIANO 15 ae IE 16 gt 7 21 ii EES 15 Attacco per conduttore gas inerte 16 Presa di collegamento per dispositivo di programma zione esterno 17 Presa di collegamento per alimentazione di corrente 18 Spina di collegamento per alimentazione corrente di saldatura 19 Attacco per ritorno acqua nel SWK 20 Attacco per alimentazione acqua dal SWK 21 Presa di collegamento per cavo di comando 3 3 SWK Raffreddamento ad acqua separato Il SWK viene comandato automatica mente dal powerbox Avvertenza Le istruzioni relative alle modalit di collegamento e manovra del SWK sono contenute nel manuale d uso a parte compreso nel corredo di fornitura dell apparecchio 40 3 4 22 25 22 23 24 25 26 27 28 3 5 Elemento di comando Lea 24 LR FT VS
26. de SDV 2 Leg de instellingen voor het laspro ces vast met behulp van de keuze schakelaars draadsoort Wire Type draaddiameter Wire Diameter gassoort Gas Type bedrijfsmodus Mode Selection vrijbrandtijd Wire burnback con trol 7 2 Karakteristieken De karakteristieken worden aan de hand van de instellingen in het bedieningsge deelte gekozen voor de basisinstellingen van het apparaat Voorbeeld karakteristiek MIG solde ren MIG solderen is geschikt voor het solde ren van galvanisch verzinkte platen Om de karakteristiek te selecteren moeten de volgende instellingen worden uitge voerd NEDERLANDS ND Cu CuZn 11 Argon of M12 0 5 002 rest Argon Bedrijfsmodus MIG MAG of MIG MAG impuls Draadsoort Gassoort i Aanwijzing De toewijzing van instellingen en bijbehorende karakteristieken vindt u op de zelfklever aan de binnenkant van het deksel Elke karakteristiek kan indien gewenst via de programmeeraansluiting afzon derlijk worden geprogrammeerd met een PC i Aanwijzing Meer informatie over de program mering van karakteristieken is verkrijg baar via de servicevestiging in uw land het adres vindt u terug op de achter zijde van de onderdelenlijst De bedrijsmodus PROGRAMMA is voorbehouden voor het programmeren van karakteristieken 7 3 Gassoort 11 100 Argon M13 0 3 O2 rest Argon M12 0 5 CO2 rest Argon M21 0 25 CO2 rest Ar
27. de soudage entier se trans porte ais ment sur son lieu d utilisation Danger Fermer la valve de la bouteille de gaz avant tout transport Danger Tenir compte du poids impor tant de appareil de soudage L appareil peut facilement devenir incontr lable sur une surface en pente Parcourir le trajet effectuer avant de d placer l appareil Demander l aide d une deuxi me per sonne si besoin est 5 1 Transport par grue Le transport de l appareil de soudage avec une grue est possible Danger Il est n cessaire de retirer la bouteille de gaz avant de transporter l appareil avec une grue Tout transport par grue avec une bou teille de gaz est interdit 1 Placer les sangles de transport comme d crit sur la figure Attention Caler l appareil sur son lieu d utilisation afin qu il reste immobile 6 Mise en ordre de marche 6 1 Soudage lectrodes Lors de l installation du soudage lec trodes il faut 1 Contr ler les raccordements D brancher le circuit retour du cou rant de soudage existant p le et l alimentation en courant de sou dage p le 2 Raccorder le circuit retour du cou rant de soudage la powerbox p le 3 Raccorder le c ble de soudage au c ble de raccordement de l alimen tation en courant de soudage p le 6 2 Soudage sous protec tion gazeuse 1 Contr ler les raccordements D brancher le circuit retour du cou rant
28. de soudage existant p le Le c ble de raccordement de l ali mentation en courant de soudage powerbox doit tre raccord la fiche de raccordement pour l alimen tation en courant de soudage dis positif d avance du fil 2 Raccorder le circuit retour du cou rant de soudage la powerbox p le 3 V rifier le niveau de remplissage du syst me de refroidissement eau s par i Remarque Des indications a ce sujet se trouvent dans le manuel sp cial joint a l appareil 4 Raccorder le chalumeau au raccor dement principal du dispositif d avance de fil 5 Raccorder les flexibles eau selon leur marquage de couleur 6 Placer la bobine de fil souder Ouvrir le couvercle du dispositif d avance du fil D visser l arr toir de la broche porte bobine et placer la bobine de fil souder sur la broche L al sage de la bobine doit s embo ter sur le tenon d entra nement 35 FRAN AIS CE 35 Revisser l arr toir V rifier le param trage du frein et le corriger en cas de besoin au niveau de la vis 36 Le frein emp che la bobine de tourner par inertie en fin de soudage 6 3 Introduction du fil d apport 1 2mm ou 0 6 0 8 mm En fonction nement le fil d apport passe dans la rai nure arri re du c t du moteur L unit d avance du fil est pr vue pour un fil de 1 0 mm de diam tre par le constructeur de la machine Lorsqu un
29. del filo d apporto deve far presa sul trascinatore 35 Riavvitare il fermo Controllare la regolazione del freno intervenendo all occor renza sulla vite 36 per correg gerla Il freno impedisce al roc chetto di continuare a muoversi una volta terminato il processo di saldatura 41 CIT ITALIANO 6 3 Inserimento filo d apporto I rulli guida filo sono dotati di scanalature di guida per fili del diametro di 1 0 1 2 mm o 0 6 0 8 mm Durante il funzio namento il filo viene condotto all interno della scanalatura posteriore lato motore Di fabbrica l unit di avanza mento filo viene predisposta per fili d apporto del diametro di 1 0 mm I rulli guida filo vanno rispettivamente girati per lavorare con un filo del diame tro di 1 2 mm e sostituiti per la lavora zione dei diametri di 0 6 0 8 mm 1 Ruotare le l esterno e spingere la leva pre mente verso l alto impugnature verso 2 Controllare la posizione dei rulli guida filo provvedendo all occor renza a girarli 42 Togliere le viti di sicurezza 37 Asportare i rulli guida filo 38 insieme all ingranaggio dagli assi di innesto Separare i rulli dall ingranaggio e reinnestarli dopo averli girati oppure sostituirli Riapplicare i due pezzi sull asse di innesto fermandoli con le viti di sicurezza 3 Sbavare il filo d apporto e farlo pas sare attraverso la guida a spirale oltre
30. fault to the power tool 12 Environmental Protection The machine s packaging can be 100 recycled Worn out power tools and accessories contain considerable amounts of valua ble raw and rubber materials which can be recycled These instructions are printed on chlo rine free bleached paper 13 Troubles The Powerbox is protected against over loads with multiple independent of each other working protective devices These protective devices also comprise the fine wire fuses fitted on the PCBs Should any of these fuses blow it is an indication of some serious machine fault Danger High voltage Never replace a fine wire fuse inside the machine on your own Contact a qualified electrician Before fitting a fresh fuse the machine must be completely checked and the cause for the fault removed 13 1 Error messages Error message 333 General internal fault Switch the machine OFF for 5 sec onds then ON again Error message 444 The control has detected a fault in the water cooling to hot not switched on faulty Check water cooling unit Error message 555 Temperature and or phase failure When the permissible duty cycle or tempera ture is exceeded the machine switches OFF In such case do not switch the machine off The fan can no longer run which extents the cooling down time Error message 666 Communication error between SDV and Pow erbox Check all connections 1
31. gelijkaardige kwalificatie Toegelaten lasmethoden MIG en MIG impuls Metaal Inert Gas voor aluminium en aluminiumlege ringen MAG en MAG impuls Metaal Actief Gas voor staal of edelstaal Elektrodelassen voor staal MIG solderen voor galvanisch verzinkte platen Bij lassen met gasbescherming moet u zorgen dat de beschermingsklok van het beschermingsgas niet door tocht wegge blazen wordt Toestelgegevens zie Technische gege vens Elke andere toepassing geldt als onreglementair en is verboden De fabrikant wijst alle verantwoordelijk heid af in het geval dat de machine niet gebruikt wordt zoals voorgeschreven of als ze gebruikt wordt voor een doel waarvoor ze niet ontworpen werd of waarvoor ze niet geschikt is 3 Bedieningsfuncties 3 1 Powerbox lasstroombron 1 Aansluiting vooraan las stroomretourgleiding pool 2 Hoofdschakelaar schakelt de Powerbox en de daarop aangesloten apparaten in of uit 30 3 2 Netaansluiting voor bijko mende apparaten aansluiting 10 A 230 V Houder met ketting zorgt ervoor dat de gasfles niet omvalt Stuurkabel voor de SDV Aansluitkabel motorstroom voeding voor de SDV Bij het gebruik van een SWK wordt de kabel via de SWK aangesloten op de SDV De SDV schakelt dan tij dens de draadinvoer automa tisch de waterkoeling in Aansluitkabel lasstroomvoe ding met koppeling pool Aansluiting achteraan voor
32. il rullo di avanzamento posteriore attraverso la guida tubolare oltre il rullo di avanzamento ante riore fino a inserirlo nell attacco cen trale Chiudere la leva premente e ruotare le impugnature verso l alto Sul rullo di avanzamento anteriore va regolata una pressione di con tatto leggermente maggiore rispetto a quella del rullo di avanzamento posteriore a Svitare gli ugelli per gas e corrente presenti sul collo del cannello 6 Attivare gli apparecchi e premere il tasto di inserimento filo 39 del SDV fin quando il filo d apporto non spor ger di circa 2 cm sul collo del can nello 7 Riavvitare gli ugelli per gas e cor rente 8 Riapplicare il coperchio del SDV 6 4 Collegare la bombola del gas 1 Sistemare la bombola fermandola con la catena per evitare che possa ribaltarsi 2 Collegare il tubo flessibile del gas 40 all SDV Avvertenza Il SDV dotato di valvola elettro magnetica per cui il gas fuoriesce esclu sivamente durante il processo di salda tura 3 Collegare il tubo flessibile del gas al riduttore della pressione 7 Impostazioni di base dell apparecchio 7 1 Elemento di comando per impostazioni di base dell apparecchio 1 Aprire il coperchio del SDV 2 Definire le impostazioni utili per il processo di saldatura attraverso i selettori Tipo di filo Wire Type Diametro filo Wire Diameter Tipo di gas Gas Ty
33. m 50 mm raffreddato ad acqua 2 10 m 50 mm raffreddato ad acqua Gruppo di flessibili intermedio per 402 502 EP 1 5 m 70 mm raffreddato ad acqua 2 10 m 70 mm raffreddato ad acqua Apparato di misurazione della pres sione con 2 manometri e valvola di intercettazione 11 Riparazione Pericolo Le riparazioni degli utensili elettrici vanno affidate esclusiva mente ad elettricisti specializzati Gli apparecchi per saldatura da riparare possono essere inviati presso il Centro di Assistenza Tecnica competente per il Vostro Paese Per conoscere l indirizzo di quest ultimo cfr la distinta parti di ricambio Quando spedite un utensile per la ripara zione descrivete l errore accertato 12 Tutela dell ambiente Il materiale dell imballaggio della mac china riciclabile al 100 Gli utensili elettrici e gli accessori esau riti contengono grandi quantita di pre ziose materie prime e di altro materiale che possono essere addotti anch essi ad un processo di riciclaggio Queste istruzioni sono state stampate su carta sbiancata senza cloro 13 Difetti e anomalie Il powerbox protetto contro i sovracca richi attraverso diversi dispositivi di sicu rezza funzionanti indipendentemente uno dall altro Il suddetto corredo di dispositivi di sicu rezza comprende anche alcuni fusibili a filo sottile montati sulle platine L even tuale fusione di uno di essi indice della presenza di un anomalia piut
34. param tres suivants peuvent tre s lectionn s et affich s Dispositif d avance de fil m min Courant de soudage A Tension de soudage V Longueur d arc Le param tre s lectionn est indiqu par les DEL et sa valeur s affiche sur l affichage 7 segments L ajusteur de param tres permet de r gler la valeur souhait e l exception de la tension de soudage Dispositif d avance de fil Ce param tre permet de r gler la vitesse du dispositif d avance de fil La valeur id ale pour la tension de soudage et le courant de soudage sont calcul es par l appareil en fonction de la courbe caract ristique s lectionn e Plage de valeurs pour l avance du fil 1 5 19 m min La plage de valeurs r glable pour l avance du fil d pend du fil d apport s lectionn et du mode de fonction nement L affichage est d sactiv pour le sou dage lectrodes Courant de soudage L intensit de courant optimale est d ter min e par l appareil Le courant de sou dage ne peut tre modifi pendant le soudage en mode MIG MAG Une modi fication de la valeur de consigne est pos sible avant le d but du soudage via l ajusteur de param tres Pendant le soudage lectrodes en plus de la modification de la valeur de consigne avant le d but de la soudure il est possible de modifier le courant de soudage pendant le processus de sou dage valeur r elle Tension de soudage La tension de
35. parameters can be selected and displayed Wire feed m min Welding current A Welding voltage V Arc length The selected parameter is indicated by the LEDs and its value is displayed on the 7 segment display Using the parameter adjustment the desired value except the welding volt age is set Wire feed Via the parameter wire feed the feed speed of the wire feed drive is set The best value for welding voltage and weld ing current is computed by the machine dependent on the selected charateristics curve wire feed value range 1 5 19 m min The value range available for adiustment is dependent on the selected electrode wire and the operating mode For manual arc vvelding the display is disabled VVelding current The best current strength is determined by the machine During MIG MAG vveld ng the vvelding current can not be adiusted The set value can be adiusted prior to welding via the parameter adjust ment For manual arc vvelding it is possible to adiust the set value of the vvelding cur rent before the vvelding starts and also during the vvelding process actual value VVelding voltage The welding voltage is displayed only It can not be adjusted Arc length In MIG MAG and pulsed MIG MAG oper ating mode the value set affects welding voltage The adjustment range is from 50 through 150 100 is the best operat ing point Note When using interconn
36. tra il con duttore di ritorno della corrente di saldatura e il pezzo 4 Estrarre la spina dalla presa di ali mentazione 9 Manutenzione ordinaria Il presente apparecchio per saldature richiede pochissima manutenzione A seconda della presenza di polvere nell ambiente il powerbox e il SDV vanno puliti ogni 4 6 mesi con un getto d aria compressa senz acqua A intervalli di tempo regolari controllare se gli apparecchi riportano danni evi denti In caso di riscontro di eventuali danni ai cavi consultare un elettricista 10 Accessori disponibili su richiesta Per gli apparecchi 232 302 402 502 EP si consigliano gli accessori indicati qui di seguito i quali sono stati testati insieme all apparecchio e quindi consen tono di lavorare senza problemi A Cannello per saldatura per 232 EP 1 SB 24 3 2 SB 24 4 3 SB 24 5 B Cannello per saldatura per 302 EP 1 SB 36 3 2 SB 36 4 3 SB 36 5 C Cannello per saldatura per 402 EP e 232 302 EP con raffreddamento ad acqua 1 SB 41 W3 2 SB 41 W4 3 SB 41 W5 Cannello per saldatura per 502 EP 1 SB 51 W3 2 SB 51 W4 3 SB 51 W5 E Cavo di massa 1 5m 25 mm per 232 EP 2 5m 50 mm alette in rame per 302 402 EP 3 5m 70 mm alette in rame per 502 EP F Gruppo di flessibili intermedio per 232 302 EP 1 5m 50 mm raffreddato a gas 2 10 m 50 mm raffreddato a gas G Gruppo di flessibili intermedio per 232 302 402 EP con raffredda mento ad acqua 1 5
37. wel cher Parameter angew hlt ist 7 lay 25 N 23 LED Drahtvorschub m min 24 LED Schwei strom A 25 LED Schwei spannung V 26 LED Lichtbogenlange 27 7 Segment Anzeige 3 stell In der Anzeige erscheint Wert des angew hlten Parameters oder Fehlermeldung 28 Parameter Verstellung zum Einstellen des angevvahl ten Parameters 3 5 Bedienteil f r Gerate grundeinstellungen 29 Drahteinfadel Taste Manual VVire Feed Drive 30 Auswahlschalter Betriebsart Mode Selection 31 Auswahlschalter Freibrand zeit Wire burnback control 32 Auswahischalter Gassorte Gas Type 33 Auswahlschalter Drahtdurch messer Wire Diameter 34 Auswahlschalter Drahtsorte Wire Type 4 Montage Vor dem Anschluss an das Stromnetz und vor der ersten Inbetriebnahme m s sen die Ger te miteinander verbunden werden Standardm ig werden die Gerate f r SchutzgasschweiBen einge richtet 1 SWK Wasserkihlung mit Helfer anheben und so auf die Powerbox aufsetzen dass die Ger tef e zwi schen den Rohren auf der Feinrie fenmatte stehen 2 SDV Drahtvorschub mit Helfer anheben und auf die Wasserk h lung aufsetzen 3 Schlauchverbindungen f r K hlwas ser entsprechend der Abbildungen herstellen siehe auch Betriebsan leitung SWK 4 Kabelverbindungen entsprechend der Abbildungen herstellen DEUTSCH CD 5 Transport Die Powerbox ist auf ei
38. welding operation 1 Actuate the torch trigger The welding process starts 2 Release the torch trigger The welding process ends 4 step continuous welding operation 1 Actuate and release the torch trigger The welding process starts 2 Actuate and release the torch trigger again The welding process ends 4 step H continuous welding operation High Start 1 Actuate the torch trigger Welding current and wire feed speed are increased by 25 over the set values 2 Release the torch trigger The welding process runs at the set values 3 Actuate the torch trigger again The welding process will then run at a reduced welding current rated current reduction 4 Release the torch trigger The welding process ends ABS reduced value for end crater fill ing With the ABS function the parameters of the charateristics curve are reduced for the pulsed MIG MAG welding process for best welding results The end of the weld is welded with reduced power and end craters are prevented The ABS function is dependent on the selected wire type 7 5 MIG MAG 2 step manual welding operation 1 Actuate the torch trigger The welding process starts 2 Release the torch trigger The welding process ends 4 step continuous welding operation 1 Actuate and release the torch trigger The welding process starts 2 Actuate and release the torch trigger again The welding process ends Integrated softstar
39. 0 230 A 10 300 A 10 400 A 10 500 A MIG MAG MIG MAG arc puls 30 230 A 30 300 A 30 400 A 30 500 A Puissance d entr e maxi 6 4 KVA 12 6 KVA 17 8 KVA 23 5 KVA Courant d entr e maxi 13 A 19 A 26 A 39 A Courant effectif 10 A 15 A 20 A 30 A Facteur de marche maxi pour MIG MAG 230 A 60 300 A 60 400 A 60 500 A 60 25 C 180A 230A 310A 390A R gime permanent Facteur de marche maxi pour MIG MAG 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 30 40 C 160 A 210A 280 A 350 A R gime permanent Facteur de marche maxi pour les lectrodes 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 50 25 C 160A 210A 285A 355 A R gime permanent Facteur de marche maxi pour les lectrodes 230 A 40 300 A 40 400 A 40 500 A 25 40 C 145A 190A 255A 315A R gime permanent R glage avec organe de commande en en continu ext rieur Fil souder avec MIG MAG 0 8 1 6 mm Classe de protection Classe Indice de protection IP 21 Type de refroidissement F Classe d isolation F Dimensions L x x H mm 1080 x 423 x 533 1080 x 455 x 635 Poids 105 kg 120 kg 191 kg 201 kg Appareil Dispositif d avance du fil EP Fil souder avec MIG MAG 0 8 1 6 mm Entra nement MIG MAG Entra nement 4 roulettes Indice de protection IP 21 Classe d isolation F Dimensions L x x mm 760 x 420 x 290 Poids 22 kg Appareil complet 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Dimensions L x x H mm 1080 x 423 x 823 1080 x 455 x 1030 Poids 127 kg 142 kg 24
40. 1 5 kg 251 5 kg 28 Inhoudstafel 1 Leesdezetekstvooru begint eenen eenen 2 Veiligheid 2 1 Voorgeschreven gebruik van het systeem 29 3 Bedieningsfuncties 30 3 1 Povverbox lasstroombron 30 3 2 SDV afzonderlijke draadinvoer 30 3 3 SWK afzonderlijke vvaterkoeling 30 3 4 Bedieningsgedeelte 31 3 5 Bedieningsgedeelte voor basisinstellingen van het apparat annen 31 4 mMontage 31 5 Transport 31 5 1 Transport met kraan 31 6 Bedriifsvoorberelding 32 6 1 Elektrodelassen 32 6 2 Gaslassehn 32 6 3 Lasdraad invoeren 32 6 4 Gasfles aansluiten 33 7 Basisinstellingen van het 555 5 33 7 1 Bedieningsgedeelte voor basisinstellingen van het apparaat 33 7 2 Karakteristieken 33 K WEE EE 33 7 4 MIG MAG impu ls 33 7 5 MIG MAG i 34 7 6 Elektrodelassen 34 7 7 FBZ Vrijbrandtijd 34 8 Bediening 34 8 1 Bedieningsgedeelte 34 8 2 Gaslassen
41. 115 167 6789 1701 1 1 ELEKTRA BECKUM E Ein Unternehmen der Metabo Gruppe MIG MAG 232 EP MIG MAG 302 EP MIG MAG 402 EP MIG MAG 502 EP CD Betriebsanleitung 3 END Operating Instruction 12 Instructions d utilisation 20 d b Handleiding 29 CD Manuale d istruzioni 38 ED Manual de uSO 47 D DEUTSCH KONFORMIT TSERKLARUNG Wir erklaren in alleiniger Verantwortlichkeit dass dieses Produkt mit den folgenden Normen bereinstimmt gem den Bestimmungen der Richtlinien F FRANCAIS DECLARATION DE CONFORMITE Nous d clarons sous notre seule responsabilit que ce produit est en conformit avec les normes ou documents normatifs suivants en vertu des dispositions des directives ITITALIANO DICHIARAZIONE DI CONFORMIT Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilit che il presente prodotto conforme alle seguenti norme in conformit con le disposizioni delle normative PT PORTUGUES DECLARAC O DE CONFORMIDADE Declaramos sob nossa responsabilidade que este produto est de acordo com as seguintes normas de acordo com as directrizes dos regulamentos FIN SUOMI VAATIMUKSENMUKAISUUSVAKUUTUS Vakuutamme ett t m tuote vastaa seuraavia normeja on direktiivien m r ysten mukainen DA DANSK OVERENSSTEMMELSESATTEST Hermed erkleerer vi pa eget ansvar at d
42. 21 Isolatieklasse F Afmetingen L x B x H mm 760 x 420 x 290 Gewicht 22 kg Volledig apparaat 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Afmetingen L x B x H mm 1080 x 423 x 823 1080 x 455 x 1030 Gewicht 127 kg 142 kg 241 5 kg 251 5 kg 37 CIT ITALIANO Sommario 1 Prima di tutto leggere 38 2 Sicurezza 38 2 1 Uso conforme allo scopo di destinazione 3 Comahnqdi 3 1 Powerbox fonte di corrente di saldatura 39 3 2 SDV Avanzamento filo separato 39 3 3 SWK Raffreddamento ad acqua separato A 40 3 4 Elemento di comando 40 3 5 Elemento di comando per le impostazioni di base dell apparecchio 40 4 Montaggio 40 5 Trasporto 41 5 1 Movimentazione mediante gru 41 6 Operazioni precedenti alla messa in funzione 41 6 1 Saldatura con elettrodi 41 6 2 Saldatura sotto gas interte 41 6 3 Inserimento filo d apporto 42 6 4 Collegare la bombola del gas 42 7 Impostazioni di base dell apparecchio 42 7 1 Elemento di comando per impostazioni di base dell apparecchio 42 7 2 Curve caratteristiche 42 7 3 EC Ya Ee ia aaa 43 7 4 MIG MAG pulsed arc
43. 8 Error message 775 and 776 No match between SDV and Powerbox Dif ferent revison numbers software Contact customer service Error message 777 No suitable charateristics curve selected Select a suitable charateristics curve Status message 888 The operating mode PROGRAMM is selected Programming of characteristics curves optional possible Select different operating mode Note If the error can not be corrected Switch the machine OFF for 5 sec onds then ON again If the error messages appear again switch OFF and contact a qualified electrician 13 2 General faults Irregular wire feed Contact pressure of pressure rolls Correct contact pressure Wire guide on wire feed motor not aligned Align feed roll and wire guide Spiral guide blocked or not suitable for wire size Check replace if necessary Poorly coiled wire or wire crossovers Replace wire roll Rusty wire or of inferior quality Replace wire roll clean or replace spiral guide Spool arbor brake tightened too much Loosen spool arbor brake Feed rolls dirty worn or not suitable for wire size Clean or replace feed rolls No wire feed Torch trigger or pilot lead in torch lead faulty Have torch trigger checked by a qualified electrician Control module faulty Replace control module No welding current with working wire feed Earth cable making poor co
44. Anwahl wird durch Weiterschalten der Parame ter angew hlt der angezeigt oder einge stellt werden soll Folgende Parameter k nnen angew hlt und angezeigt werden Drahtvorschub m min Schweifstrom A SchweiBspannung V Lichtbogenlange Der angevvahlte Parameter vvird von den LED s angezeigt und der VVert erscheint auf der 7 Segment Anzeige ber die Parameter Verstellung kann der gew nschten Wert mit Ausnahme der SchweiBspannung eingestellt wer den Drahtvorschub ber den Parameter Drahtvorschub wird die Geschwindigkeit des Drahtvor schubs eingestellt Den idealen Wert f r die Schwei spannung und den Schwei strom errechnet das Ger t abh ngig von der gew hlten Kennlinie Wertebereich f r den Drahtvorschub 1 5 19 m min Der einstellbare Wertebereich f r den Drahtvorschub ist abh ngig vom gew hlten SchweiBdraht und der Betriebsart Beim Elektrodenschwei en ist die Anzeige deaktiviert Schwei strom Die optimale Stromst rke wird vom Ger t ermittelt Der Schwei strom kann w hrend des MIG MAG Schwei ens nicht verstellt werden Eine nderung des Soll Wertes ist vor Beginn des Schwei en ber die Parameter Verstel lung m glich Beim Elektrodenschwei en ist neben der Soll Wert nderung vor Beginn des Schwei ens auch die nderung des Schwei stroms w hrend des Schwei prozesses Ist Wert m glich Schwei spannung Die Schwei spannung wird nur ange
45. Brenner oder Schlauchpa ket verstopft Gasd se reinigen Zugluft an der SchweiBstelle SchweiBstelle abschirmen bzw Gasdurchfluss erh hen Unsauberes VVerkst ck Rost Fett oder Lackschicht entfer nen Schlechte Drahtqualitat oder ungeeig netes Schutzgas Neuen SchweiBdraht oder geeigne tes Schutzgas verwenden Standiger Gasaustritt Magnetventil defekt Magnetventil tauschen Fremdk rper im Magnetventil Magnetventil reinigen Ber hrung des Werkst cks mit Gas d se z ndet Lichtbogen Kurzschluss zwischen Strom und Gas d se Gasd se und Brennerhals reinigen und mit Pistolenspray einspr hen Brenner wird zu hei Stromd se zu gro oder lose Passende Stromd se einsetzen D se festschrauben Wasserkreislauf gest rt Pumpe von Elektrofachkraft ber pr fen lassen K hlwasser nachf llen Keine Funktion des Ger tes Netzsicherung ausgel st Netzsicherung einschalten oder wechseln berlastschutz der Pumpe ausgel st K hlwasser nachf llen Pumpe von Elektrofachkraft ber pr fen lassen Ger t 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Netzanschlussspannung 3 x 400 V 50 60 Hz Leerlaufspannung 54 V Arbeitsspannung MIG MAG 15 5 25 5 V 15 5 29 V 15 5 34 V 15 5 39 V Arbeitsspannung Elektrode 20 4 29 2 V 20 4 32 V 20 4 36 V 20 4 40 V Stromeinstellbereich Elektrode 10
46. EP Weldable wire diameter MIG MAG 0 8 1 6 mm Feed drive MIG MAG 4 roll drive Degree of protection IP 21 Insulation class F Dimensions L x W x H mm 760 x 420 x 290 Weight 22 kg Complete system 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Dimensions L x W x H mm 1080 x 423 x 823 1080 x 455 x 1030 Weight 127 kg 142 kg 241 5 kg 251 5 kg 19 CF FRAN AIS Table des mati res 1 A lire imp rativement 20 2 SEC ui 20 2 1 Utilisation conforme aux prescriptions 3 Elements de commande 3 1 Povverbox source de courant de soudage 21 3 2 SDV dispositif d avance de fil s par 21 3 3 Systeme de refroidissement a eau s par 3 4 Organe de commande 3 5 Organe de commande pour le parametrage de base des Appareils 22ssisitere side 4 Montage 5 Transport 5 1 Transport par grue 6 Mise en ordre de marche 23 6 1 Soudage lectrodes 23 6 2 Soudage sous protection ER 23 6 3 Introduction du fil d apport 23 6 4 Raccordement de la bouteille de gaz 24 7 Param trage de base des appareils 24 7 1 Organe de commande pour le param trage de base des apparel shared int 24 7 2 Courbes caract ristiques 24 7 3 Type de gaz
47. EXT MIG MAG et MIG MAG arc puls une commande externe peut tre raccord e Lorsque ce mode de fonctionnement est s lectionn et qu aucune commande externe n est raccord e l appareil fonc tionne en cadence 2 7 6 Soudage lectrodes ELECTRODE Une fois l arc amorc le processus de soudage s effectue pendant un court moment avec un courant de soudage sur lev hotstart int gr Avec la fonction hotstart int gr e l augmentation du courant de sou dage s l ve 25 du courant de soudage param tr Exemple Courant de soudage 100 A Augmentation du courant 25 gt Courant hotstart 125 A 7 7 Temps de latence FBZ Le temps de latence vite avec un para m trage ad quat que le fil d apport ne reste attach a la soudure Le param trage s effectue avec le s lecteur de temps de latence Les valeurs de l chelle de 1 10 correspondent une plage de valeurs de temps de latence de 0 0 4 5 8 Manipulation de reil Attention Contr ler tous les raccor dements et c bles avant la mise en marche des appareils Attention Caler l appareil sur son lieu d utilisation afin qu il reste immobile 8 1 Organe de commande L affichage et le r glage du param trage s effectue avec l organe de commande FRAN AIS FD La touche de s lection des param tres permet par actionnement successif de s lectionner le param tre afficher ou modifier Les
48. Periodically check all components for visible damage Contact a qualified electrician if any of the cables are damaged 10 Available Accessories For models 232 302 402 502 EP the accessories mentioned below are rec ommended These accessories have been tested with the machine and ensure operation without any problem A Welding guns for 232 EP 1 SB 24 3 2 SB 24 4 3 SB 24 5 B Welding guns for 302 EP 1 SB 36 3 2 SB 36 4 3 SB 36 5 C Welding gun for 402 EP and 232 302 EP with water cooling 1 SB 41 W3 2 SB 41 W4 3 SB 41 W5 D Welding guns for 502 EP 1 SB 51 W3 2 SB 51 W4 3 SB 51 W5 E Earth cable 1 5m 25 mm for 232 EP 2 5 m 50 mm copper jaws for 302 402 EP 3 5 m 70 mm copper jaws for 502 EP F Interconnecting torch lead exten sion for 232 302 EP 1 5m 50 mm gas cooled 2 10 m 50 mm gas cooled G Interconnecting torch lead exten sion for 232 302 402 EP with water cooling 1 5 m 50 mm water cooled 2 10 m 50 mm water cooled H Interconnecting torch lead exten sion for 402 502 EP 1 5 m 70 mm water cooled 2 10 m 70 mm water cooled I Pressure gauge with 2 gauges and stop valve 17 EN ENGLISH 11 Repairs Danger Repairs to electric tools must be carried out by qualified electrici ans only Welding machines in need of repair can be sent to the service centre of your country Refer to the spare parts list for the address Please attach a description of the
49. SDV 32 2 Sluit de lasstroomretourleiding aan op de Powerbox pool 3 Controleer het peil van de SWK i Aanwijzing Meer informatie vindt u in de afzonderlijke handleiding die bij het toe stel geleverd is 4 Sluit de lasbrander aan op de cen trale aansluiting van de SDV 5 Sluit de waterslangen aan overeen komstig de kleurmarkering 6 Lasdraadrol aanbrengen Open het deksel van de SDV Draai het grendelelement van de spoeldoorn en plaats de las draadrol op de spoeldoorn De meenemer moet in de boring van de draadrol grijpen 35 Schroef het opnieuw vast Controleer de instelling van de rem en corrigeer ze eventueel met de schroef 36 De rem ver hindert dat de draadrol naloopt na afloop van het lasproces grendelelement 6 3 Lasdraad invoeren De draadgeleiderollen hebben geleide groeven voor een draaddiameter van 1 0 1 2 mm of 0 6 0 8 mm Tijdens het gebruik wordt de draad in de achterste groef aan de motorzijde geleid Stan daard is de draadinvoereenheid inge steld voor lasdraad met een diameter van 1 0 mm Om lasdraad met een diameter van 1 2 mm te vervverken moeten de draad geleiderollen worden omgekeerd voor draad met een diameter van 0 6 0 8 mm moeten de draadgeleiderollen worden vervangen 1 Klap de grepen naar buiten De aan drukarmen klappen naar boven 2 Controleer de positie van de draad geleiderollen en draai de ro
50. a 14 Especificaciones t cnicas ESPANOL ES Maquina 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Tensi n de conexi n a red 3 x 400 V 50 60 Hz Tensi n en vacio 54 V Tensi n de trabajo MIG MAG 15 5 25 5 V 15 5 29 V 15 5 34 V 15 5 39 V Tensi n de trabajo por electrodo 20 4 29 2 V 20 4 32 V 20 4 36 V 20 4 40 V Margen de ajuste de corriente Electrodo 10 230 A 10 300 A 10 400 A 10 500 A Impulso MIG MAG 30 230 A 30 300 A 30 400 A 30 500 A Potencia de entrada m xima 6 4 KVA 12 6 KVA 17 8 KVA 23 5 KVA Intensidad m xima de entrada 13 A 19 A 26 A 39 A Corriente efectiva 10 A 15 A 20 A 30 A Duraci n m xima de encendido en MIG 230 A 60 300 A 60 400 A 60 500 A 60 MAG 25 C 180A 230 A 310 A 390 A 100 duraci n de encendido Duraci n maxima de encendido en MIG 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 30 MAG 40 C 160 A 210 A 280 A 350 A 100 duraci n de encendido Duraci n m xima de encendido en Elec 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 50 trodo 25 C 160 A 210A 285 A 355 A 100 duraci n de encendido Duraci n m xima de encendido en Elec 230 A 40 300 A 40 400 A 40 500 A 25 trodo 40 C 145 A 190 A 255 A 315 A 100 duraci n de encendido Regulaci n con unidad de mandos exterior continua Alambre soldable en MIG MAG 0 8 1 6 mm Clase de protec
51. a el di metro del alambre Controlarla y eventualmente cam biarla Alambre mal enrollado o hay cruces de alambres Cambiar el rollo de alambre Alambre oxidado o de mala calidad Cambiar el rollo de alambre limpiar o cambiar la espiral de gu a Freno de mandril muy apretado Aflojar el freno de mandril Rodillos de avance sucios o desgasta dos o bien no apropiados para el di metro del alambre Limpiar o cambiar el rodillo de avance La alimentaci n de alambre no fun ciona Interruptor del soplete o cable de mando en el paquete de soplete defec tuosos Encargar a un electricista especiali zado que controle el interruptor del soplete M dulo de mando defectuoso Cambiar el m dulo de mando Falta la corriente de soldadura mien tras funciona la alimentaci n de alambre El conductor de retorno de corriente para soldadura no establece contacto Controlar el contacto correcto del conductor de retorno de corriente para soldadura M dulo de mando defectuoso Cambiar el m dulo de mando Soldadura fr gil o porosa Fugas en las conexiones de la man guera de gas Controlar las conexiones Botella de gas vac a Cambiar la botella de gas Llave de gas cerrada Abrir la llave de gas Reductor de presi n defectuoso Controlar el reductor de presi n V lvula solenoide defectuosa Encargar a un electricista es
52. a o si vende l apparec chiatura non dimenticarsi di inclu dere il presente manuale d uso 2 Sicurezza In linea di principio vanno osservate le disposizioni di legge relative alla mani polazione degli apparecchi per saldatura ad arco Per manipolare e manovrare l apparec chio in modo sicuro e senza alcun peri colo si consiglia di seguire anche le seguenti istruzioni A Pericolo Tensione elettrica L apparecchio va utilizzato esclusi vamente in ambienti chiusi e asciutti L apparecchio va collegato esclusi vamente a fonti di energia elettrica dotate di dispositivi di sicurezza per fettamente efficienti In caso di dubbio consultare un elet tricista A Pericolo Tensione elettrica Gli interventi di riparazione e o d altro tipo sull apparecchio vanno affidati esclusivamente a elettricisti e tecnici specificatamente addestrati Prima di aprire l apparecchio occorre estrarre la spina dall attacco di collega mento alla rete A Pericolo Durante le operazioni di saldatura occorre indossare indumenti in grado di garantire una protezione sufficiente Utilizzare assolutamente lo scudo protet tivo e i guanti per evitare di essere colpiti da eventuali scintille volanti nonch per schermare l irradiamento dell arco vol taico A Pericolo Tutti i vapori metallici sono nocivi Quando si lavora in ambienti chiusi occorre provvedere sempre ad un aera zione e un aspirazione sufficienti in modo da
53. acteristica 5 En caso necesario modificar los parametros La maquina de soldar esta lista para ser utilizada 8 3 Soldadura por electro dos 1 Fijar el conductor de retorno de corriente para soldadura en un punto adecuado de la pieza a sol dar 2 Conectar el interruptor principal en la Powerbox 3 Seleccionar el proceso de soldadura ELECTRODO La maquina de soldar esta lista para ser utilizada 8 4 Finalizar la utilizaci n 1 Cerrar la valvula de cierre de paso principal en la botella de gas 2 Poner el interruptor general en posi ci n 0 3 Eliminar la conexi n entre el con ductor de retorno de corriente para soldadura y la pieza a soldar 4 Desenchufar el conector a la red 9 Mantenimiento Esta maquina de soldar practicamente no requiere trabajos de mantenimiento La Povverbox y la SDV deben ser sopla das cada 4 a 6 meses con aire compri mido exento de agua de acuerdo a la cantidad de polvo presente en el ambiente nspeccionar peri dicamente la existen cia de desperfectos en los equipos En caso de desperfectos en los cables consultar con un t cnico electricista 10 Accesorios suministra bles Para los equipos 232 302 402 502 EP recomendamos los accesorios indicados a continuaci n Estos accesorios han sido ensayados con la maquina y garan tizan un trabajo sin problemas A Soplete de soldadura para 232 EP 1 SB 24 3 2 SB 24 4 3 SB 24 5 B Sopletede soldad
54. alified electri cians Unplug before removing the machine s cover A Danger Wear sufficient protective clothing when welding Always use a welding visor and welder s gloves to protect against flying sparks and arc radiation A Danger All metal fumes are detrimental to health When working indoors ensure sufficient ventilation and extraction in order to not exceed the max permissible workplace pollutant concentration Fumes of lead cadmium copper zinc and beryllium are especially harmful ae Caution Never weld earthed metal Welding earthed metal may cause possi ble damage to the protective earth con ductors by stray currents ae Caution Always attach the earth cable directly to the weld metal and as close as possible to the welding spot ae Caution Special care is required when working near computers electronically controlled equipment or in the proximity of mag netic data media sound recording tapes floppy disks data recording tapes credit cards etc The arc start can cause misfunction of this type of equipment or data loss 2 1 Specified conditions of use The following components Powerbox welding power source SDV separate wire feed unit SWK separate watercooling unit optional available for models 232 302 EP at extra cost together constitute are complete welding machine for professional and industrial use Note The componenents connec
55. anning De machine mag uitsluitend in droge ruimten gebruikt worden Sluit het apparaat uitsluitend aan op een stroombron waarvan de beveili gingsinrichtingen correct functione ren In geval van twijfel neemt u contact op met een elektromonteur A Gevaar Elektrische spanning Herstellingen en ingrepen in de appara tuur mogen uitsluitend door elektromon teurs uitgevoerd worden Koppel het apparaat van de netvoeding alvorens het te openen A Gevaar Draag tijdens het lassen in elk geval vol doende beschermende kledij Gebruik in elk geval een lasschild en vei ligheidshandschoenen Zo beschermt u zich tegen rondvlie gende vonken en de vlamboogstraling A Gevaar Alle metaaldampen zijn schadelijk Zorg dat bij laswerkzaamheden in geslo ten ruimten steeds voldoende ventilatie en afzuiging is zodat de maximaal toe gelaten concentraties van schadelijke stoffen op de werkplek niet overschre den worden De dampen van lood cadmium koper zink en beryllium zijn bijzonder gevaar lijk NEDERLANDS ND ae Opgelet Las nooit lasmateriaal dat geaard is Zo vermijdt u eventuele beschadiging van de beschermingsleiding door zwerflasstromen potentiaallusvorming ae Opgelet Bevestig de klem van de lasstroomre tourleiding steeds rechtstreeks op het lasmateriaal en zo dicht mogelijk bij het laspunt ae Opgelet Wees bijzonder voorzichtig wanneer u met het apparaat in de buurt van comp
56. ant feed from SWK 21 Connector socket for pilot lead 3 3 SWK separate water cooling unit The SWK is automatically controlled by the Powerbox Note Instructions on how to connect and operate the SWK are given in the separate instructions supplied with the device 3 4 Control unit 22 Parameter selection momen tary contact switch for selection ofthe parameter to be displayed and or adjusted The LEDs 23 26 indicate the selected parameter 23 LED wire feed m min 24 LED welding current A EN ENGLISH 25 LED welding voltage V 26 LED arc length 27 7T segment display 3 digits The display shows the value of the selected parameter or an error message 28 Parameter adjustment to adjust the selected parameter 3 5 Control unit for default machine settings 29 Wire thread in button Manual Wire Feed Drive 30 Operating mode selector switch Mode Selection 31 Burnback time selector switch Wire burnback control 32 Gas type selector switch Gas Type 33 Wire diameter selector switchr Wire Diameter 34 Wire type selector switch Wire Type 4 Installation The individual components need to be connected to each other before being connected to the mains and before inital operation By default the components as set for gas shielded arc welding 1 With the help of another person lift the SWK water cooling unit and place it on the Powerbox to that its f
57. as e il collo del cannello e trattare con spray appli cazione mediante pistola 45 CIT ITALIANO Cannello troppo caldo Ugello per la corrente troppo grande o lento Applicare lugello idoneo oppure avvitare saldamente quello disponi bile Far controllare la pompa da un elet tricista integrare il contenuto d acqua L apparecchio non funziona E scattato il dispositivo di sicurezza della rete Attivare o sostituire il dispositivo di sicurezza della rete La protezione contro i sovraccarichi della pompa si staccata integrare il contenuto d acqua far controllare la pompa da un elet Anomalie nel circuito dell acqua 14 Caratteristiche tecniche tricista Modello di apparecchio 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Tensione di allacciamento alla rete 3 x 400 V 50 60 Hz Tensione a vuoto 54 V Tensione di lavoro MIG MAG 15 5 25 5 V 15 5 29 V 15 5 34 V 15 5 39 V Tensione di lavoro elettrodo 20 4 29 2 V 20 4 32 V 20 4 36 V 20 4 40 V Campo di regolazione corrente Elettrodo 10 230 A 10 300 A 10 400 A 10 500 A MIG MAG MIG MAG pulsed arc 30 230 A 30 300 A 30 400 A 30 500 A Max potenza di entrata 6 4 KVA 12 6 KVA 17 8 KVA 23 5 KVA Max corrente di entrata 13 A 19 A 26 A 39 A Corrente effettiva 10A 15 A 20 A 30 A Max D
58. aten Lasproces wordt be indigd nogmaals Geintegreerde softstart Het toestel beschikt over een geinte greerde softstart voor de bedrijfsmodi MIG MAG en MIG MAG impuls Zolang er geen lasstroom stroomt wordt de lasdraad zeer langzaam toegevoerd Op die manier wordt een te lange draaduitvoer vermeden Zodra de vlam boog wordt ontstoken wordt de draad toegevoerd met de ingestelde snelheid i Aanwijzing In de positie EXT MIG MAG en MIG MAG impuls kan een externe besturing worden aangesloten Als deze bedrijfsmodus geselecteerd en geen besturing aangesloten is wordt het apparaat in 2 takt bedrijf gebruikt 7 6 Elektrodelassen ELEKTRODE Na het ontsteken van de vlamboog loopt het lasproces gedurende korte tijd met verhoogde lasstroom gein tegreerde hot start De lasstroomverhoging bedraagt bij een geintegreerde hot start 25 van de ingestelde lasstroom Voorbeeld lasstroom 100 A stroomverhoging 25 gt hot start stroom 125 A 34 7 7 FBZ Vrijbrandtijd De vrijbrandtijd verhindert dat de las draad bij een correcte instelling vast brandt in het smeltbad De instelling gebeurt met de selectieschakelaar Vrij brandtijd De schaal van 1 10 stemt overeen met een waardenbereik van 0 0 4 s 8 Bediening te Opgelet Controleer alle aansluitingen en toevoerleidingen voor u het appa raat inschakelt te Opgelet Beveilig het apparaat op de plaats van gebruik zodat het niet kan
59. ation d appareils de soudage l arc sont respecter Pour une utilisation sans danger et en toute s curit de l appareil de soudage respecter galement les indications sui vantes Danger Tension lectrique N installer l appareil que dans une pi ce close et dans un environ nement sec Ne raccorder l appareil qu une source de courant dont les disposi tifs de s curit fonctionnent parfai tement S adresser un lectricien en cas de doute A Danger Tension lectrique Toute r paration ou modification de l appareil ne peut tre effectu e que par un lectricien qualifi D brancher l appareil du secteur avant d ouvrir l appareil A Danger Porter imp rativement des v tements protecteurs adapt s pour les travaux de soudage Utiliser obligatoirement un bouclier et des gants de protection Ces dispositifs prot gent des projections d tincelles et du rayonnement de l arc lectrique A Danger Toutes les vapeurs m talliques sont toxiques Veiller un renouvellement d air suffi sant et constant pendant les travaux de soudure en int rieur afin que les concen trations maximales tol r es de produits toxiques ne soient pas d pass es sur le lieu de travail Les vapeurs de plomb de cadmium de cuivre de zinc et de b ryllium sont parti culi rement dangereuses ae Attention Ne jamais souder une pi ce reli e a la terre Une d gradation ventuel
60. campana di protezione gassosa non venga rimossa dalla corrente d aria Per maggiori informazioni sulle presta zioni dell apparecchio consultare il para grafo Caratteristiche tecniche Ogni eventuale utilizzo per scopi dif ferenti verr considerato come uso improprio ed vietato Il costruttore non si assume nessuna responsabilit per eventuali danni che dovessero verificarsi a causa di un uti lizzo non conforme alla destinazione 3 3 1 Comandi Powerbox fonte di corrente di sal datura Attacco anteriore condut tore di ritorno della corrente di saldatura polo Interruttore principale utile per attivare o disattivare il powerbox e gli apparecchi ad esso collegati m jj Y M JI d Presa di collegamento alla rete per apparecchi supple mentari Attacco 10 A 230 V Supporto con catena per fermare la bombola del gas onde evitare che possa ribal tarsi Cavo di comando per SDV ITALIANO CIT 6 Cavo di allacciamento per alimentazione corrente motore per il SDV Se montato un SWK il cavo viene collegato all SDV attraverso quest ultimo Nel presente caso durante l avanzamento del filo il SDV attiva automaticamente il raf freddamento ad acqua 7 Cavo di allacciamento ali mentazione corrente di sal datura con giunto polo 8 Attacco posteriore per con duttore di ritorno della cor rente di saldatura polo 9 Cavo di
61. ci n SKI Tipo de protecci n IP 21 Tipo de refrigeraci n F Clase de aislamiento F Dimensiones long x anch x alt mm 1080 x 423 x 533 1080 x 455 x 635 Peso 105 kg 120 kg 191 kg 201 kg Maquina SDV EP Alambre soldable en MIG MAG 0 8 1 6 mm Accionamiento MIG MAG Accionamiento de 4 rodillos Tipo de protecci n IP 21 Clase de aislamiento F Dimensiones long x anch x alt mm 760 x 420 x 290 Peso 22 kg Equipo completo 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Dimensiones long x anch x alt mm 1080 x 423 x 823 1080 x 455 x 1030 Peso 127 kg 142 kg 241 5 kg 251 5 kg 55 56 57 58 A 1 0902019413 B 1 0902008411 C 1 0902008373 2 090 201 9421 2 090 200 8420 2 090 200 8381 3 090 201 9430 3 090 200 8438 3 090 200 8390 D 1 090 200 8462 E 1 090 201 1307 F 1 090 201 9472 2 090 200 8470 2 090 201 1315 2 090 201 9480 3 090 200 8489 3 090 201 1323 G 1 0902019499 H 1 0902019510 I 090 200 5293 2 0902019502 2 090 201 9529 59 ep epUIZ MMM Elp uuniniN pun uonelu uinyoq eyosiuyos TAGNIZ
62. de SDV en SWK kunt u het volledige lasapparaat makkelijk naar de lasplaats rijden Gevaar Sluit voor een transport steeds het flesventiel Gevaar Houd rekening met het hoge gewicht van het lasapparaat Vooral op hellingen bestaat het risico dat u de controle verliest Verken de te volgen weg voor u het lasapparaat verplaatst Laat u eventueel helpen door een tweede persoon 5 1 Transport met kraan U kunt het lasapparaat transporteren met een kraan Gevaar Voor het lasapparaat met de kraan wordt verplaatst moet u de gasfles van het lasapparaat verwijde ren Kraantransport met gasfles is verbo den 1 Breng de transportriemen aan zoals afgebeeld 31 ND NEDERLANDS Opgelet Beveilig het apparaat op de plaats van gebruik zodat het niet kan wegrollen 6 Bedrijfsvoorbereiding 6 1 Elektrodelassen Bij de voorbereiding voor elektrodelas sen moet u 1 de verbinding van de aansluitingen controleren de bestaande lasstroomretourlei ding pool en de lasstroomtoevoer pool loskoppelen 2 de lasstroomretourleiding aansluiten op de Powerbox pool en 3 de lasleiding verbinden met de aan sluitkabel van de lasstroomtoevoer pool 6 2 Gaslassen 1 Controleer de verbinding van de aansluitingen Koppel de bestaande lasstroomretourleiding pool los De aansluitkabel van de lasstroom toevoer Powerbox moet verbon den zijn met de contactdoos voor de lasstroomtoevoer
63. de establecer la conexi n a la red de alimentaci n el ctrica y antes de ini ciar la puesta en marcha es necesario conectar los equipos entre s Los equi pos est n ajustados de forma est ndar para la soldadura en atm sfera protec tora 1 Elevar la SWK refrigeraci n de agua con un ayudante y colocarla sobre la Powerbox de modo tal que ESPANOL ES las patas del equipo queden posi cionadas entre los tubos sobre la estera de acanalado fino 2 Elevar la SDV alimentaci n de alambre con el ayudante y colo carla sobre la refrigeraci n de agua 3 Establecer las conexiones de man gueras para el agua de refrigeraci n de acuerdo a las ilustraciones v ase tambi n el manual de uso de la SWK 4 Establecer las conexiones de cables de acuerdo a las ilustraciones 5 Transporte La Powerbox est montada sobre un bastidor con ruedas Una vez montadas la SDV y la SWK puede usted trasladar el equipo de soldadura c modamente hacia el lugar de operaci n A Peligro Antes de iniciar el transporte cierre la v lvula de la botella A Peligro Considere usted que el equipo de soldadura es bastante pesado Por esta raz n el equipo puede esca parse del control especialmente en terrenos con pendiente Antes de transportar el equipo de 49 ED ESPANOL soldadura recorra usted el trayecto hasta el lugar de operacion iEn caso necesario pida a una segunda persona que le a
64. e E appicato il filo d apporto cor retto E collegato il gas inerte corretto l cannello accessoriato corret tamente anima spirale ugelli e supporto tubolare 1 Fissare il conduttore di ritorno della corrente di saldatura in un punto idoneo del pezzo 44 2 Aprire la valvola di intercettazione principale sulla bombola del gas e regolare la quantit di gas deside rata All occorrenza sostituire l ugello del cannello Quantit gas inerte in l min Aluminio Acciaio 19 17 15 13 11 86 100 200 300 400 Diametro ugello gas Intensit corrente in A in mm 8 Azionare l interruttore principale del powerbox e l interruttore di rete del SWK 4 Procedere con le impostazioni di base dell apparecchio Selezionare la curva caratteristica 5 Modificare i parametri se necessa rio Impostare la corrente di saldatura desiderata A questo punto l appa recchio pronto per funzionare 8 3 Saldatura con elettrodi 1 Fissare il conduttore di ritorno della corrente di saldatura in un punto idoneo del pezzo 2 Azionare l interruttore principale del powerbox 3 Selezionare il processo di saldatura ELETTRODO Impostare la corrente di saldatura desiderata A questo punto l appa recchio pronto per funzionare 8 4 Disattivazione 1 Chiudere la valvola di intercetta zione principale sulla bombola del gas 2 Posizionare l interruttore principale su 0 3 Separare il collegamento
65. e base des appareils se trouve l int rieur du dispositif d avance du fil 15 Age 16 A 19 15 Connecteur pour conduite de gaz protecteur 16 Connecteur femelle pour la programmation externe 17 Connecteur femelle pour l alimentation lectrique 18 Fiche de raccordement pour l alimentation en courant de soudage 21 CF FRAN AIS 19 20 21 3 3 Raccordement pour le retour d eau dans le syst me de refroidissement eau s par Raccordement pour la venue d eau du syst me de refroidis sement eau s par Connecteur femelle pour cable de commande Syst me de refroidis sement eau s par Le syst me de refroidissement eau s par est automatiquement command par la powerbox i Remarque Le manuel d utilisation sp cial joint l appareil contient des remarques sur le raccordement et l utilisation du syst me de refroidissement eau s par 3 4 Organe de commande 22 Pa 23 DL E 2 22 23 24 25 26 22 SLB 28 S lecteur de param tres touche pour la s lection du param tre afficher et ou modifier Les DEL 23 26 indiquent quel param tre est s lectionn DEL dispositif d avance de fil m min DEL courant de soudage A DEL tension de soudage V DEL longueur d arc 27 Affichage 7 segments 3 caract res Lafficheur indique La valeur du param tre s lectionn ou un
66. ecting torch lead extensions the occuring voltage drop can be compensated by the param eter In this case adjust to values of 110 120 8 2 Gas shielded arc welding Caution Check before starting any work Correct electrode wire installed Correct shielding gas connected Welding gun correctly fitted liner spiral liner contact tip gas shroud support tube 1 Attach earth cable at suitable loca tion of workpiece 2 Open cylinder valve and set desired gas flow rate Change gas shroud if necessary Aluminium Steel Shielding gas amount in l min 19 17 15 13 11 86 100 200 300 400 Gas shroud diameter Welding current in A inmm 3 Set main switch at Powerbox and mains switch of SWK to ON 4 Adjust the machine s default setting Selet charateristics curve 5 Change parameters if required The welding machine is now opera ble 8 3 Manual arc welding 1 Attach earth cable at suitable loca tion of workpiece 2 Set main switch of Powerbox to ON Select welding process ELE KTRODE The welding machine is now opera ble 8 4 Shutting down 1 Close gas cylinder valve 2 Set main switch to 0 3 Disconnect earth cable from the workpiece 4 Unplug power cable ENGLISH nd 9 Maintenance This welding machine contains no user serviceable parts Depending on dust accumulation the Powerbox and the SDV should be blown out with condensate free compressed air
67. eet stand between the pipes on the rubber mat 2 With the help of another person lift the SDV wire feed unit and place it onto the water cooling unit 3 Connect the coolant hoses as illus trated below see also the SWK instructions 14 below 5 Transport The Powerbox is mounted on a wheel set With fitted SDV and SWK the com plete welding machine is conveniently moved to the workplace Danger Close the cylinders valve before relocating Danger Note the hight weight of the welding machine lt may get out of control especially on sloping ground Walk along the intended way before you set off with the welding machine Ask another person for assistance if necessary 5 1 Crane hoisting The welding machine can be hoisted by crane Danger Remove before hoisting Hoisting with the gas cylinder is for bidden the gas cylinder 1 Fit the hoisting straps as illustrated below Caution At the workplace secure the machine against rolling away 6 Preparing for Operation 6 1 Manual arc welding When setting the machine for manual arc welding you must 1 Check all connections Disconnect earth cable pole and welding current supply cable pole 2 Connect earth cable to the Power box pole 3 Connect welding cable to the weld ing current supply cable pole 6 2 Gas shielded arc welding 1 Check all connections Disconnect ear
68. egelmatige draadinvoer Aanpersdruk aan de rolinvoer Correcte druk instellen Draadgeleiding aan de invoermotor niet op n lijn Invoerrol en draadgeleiding op n lijn brengen Geleidespiraal verstopt of draaddikte niet correct Controleren eventueel vervangen Slecht gespoelde draad of draadkruisingen 35 ND NEDERLANDS Draadrol vervangen Roestige draad of slechte kwaliteit Draadrol vervangen geleidespiraal reinigen resp vervangen Te sterk aangetrokken doornrem Doornrem losmaken Invoerrollen vuil of versleten resp niet passend voor draaddikte nvoerrol reinigen resp vervangen Geen draadinvoer Branderschakelaar of stuurleiding in het branderpakket defect Laat de elektromagnetische bran derschakelaar door een elektromon teur controleren Besturingsmodule defect Besturingsmodule vervangen Geen lasstroom bij functionerende draadinvoer De lasstroomretourleiding geeft moge lijk geen goed contact Controleer de lasstroomretourlei ding op goed contact Besturingsmodule defect Besturingsmodule vervangen Lasnaad bros of poreus Controleer de aansluitingen s de gasfles leeg Vervang de gasfles s de gaskraan gesloten Draai de gaskraan open Is de drukregelaar defect Controleer de drukregelaar Is de elektromagnetische klep defect Laat de elektromagnetische klep door een elektromonteur contr
69. ein Schwei strom flie t wird der Schwei draht sehr langsam zuge f hrt So wird ein zu langer Drahtaustritt verhindert Sobald der Lichtbogen z n det wird der Draht mit der voreingestell ten Geschwindigkeit zugef hrt Hinweis In der Stellung EXT MIG MAG und MIG MAG Impuls kann eine externe Steuerung angeschlossen wer den Ist diese Betriebsart ausgew hlt und keine externe Steuerung angeschlos sen wird das Ger t im 2 Takt Betrieb betrieben 7 6 ElektrodenschweiBen ELEKTRODE Nach dem Z nden des Lichtbogens l uft der Schwei prozess eine kurze Zeit lang mit erh htem Schwei strom Integrierter Hot Start Die Schwei stromerh hung betr gt beim Integrierten Hot Start 25 des eingestellten Schwei stroms Beispiel Schwei strom 100 A Stromerh hung 25 gt Hot Start Strom 125 A 7 7 FBZFreibrandzeit Die Freibrandzeit verhindert bei richtiger Einstellung ein Festbrennen des Schwei drahts im Schmelzbad Die Ein stellung erfolgt ber den Auswahlschal ter Freibrandzeit Die Skalenwerte von 1 10 entsprechen einem Wertebereich der Freibrandzeit von 0 0 4 s 8 Bedienung te Achtung berpr fen Sie vor dem Ein schalten der Ger te s mtliche Anschl sse und Zuleitungen te Achtung Sichern Sie das Ger t am Ein satzort gegen Wegrollen 8 1 Bedienteil Die Anzeige und das Einstellen der Betriebs Parameter erfolgt Uber das Bedienteil Mit dem Taster zur Parameter
70. enslangpakket voor 232 302 402 EP met waterkoeling 1 5 m 50 mm watergekoeld 2 10 m 50 mm watergekoeld Tussenslangpakket voor 402 502 EP 1 5m 70 mm watergekoeld 2 10m 70 mm watergekoeld Drukmanometer met 2 manometers en afsluitventiel 11 Herstelling Gevaar Herstellingen van elektrische machines mogen uitsluitend door een elektromonteur uitgevoerd worden De lasapparaten kunnen voor herstelling verzonden worden naar de Service ves tiging in uw land Het adres vindt u bij de lijst met onderdelen Geef bij inzending voor herstelling een omschrijving van het vastgestelde defect 12 Milieubescherming Het verpakkingsmateriaal van de machine is 100 recycleerbaar Afgedankte elektronische machines en accessoires bevatten grote hoeveelhe den waardevolle grond en kunststoffen die eveneens gerecycleerd kunnen wor den De gebruiksaanwijzing werd op chloor vrij gebleekt papier gedrukt 13 Storingen De Powerbox is met meerdere onafhan kelijk van elkaar werkende veiligheidsin richtingen beschermd tegen overbelas ting Deze veiligheidsinrichtingen omvatten ook fijnzekeringen die op de printplaten gemonteerd zijn Als n van deze zeke ringen doorbrandt dan wijst dat op een grotere storing in het apparaat Gevaar Elektrische spanning Vervang nooit zelf een fijnzeke ring in het apparaat Doe een beroep op een elektromon teur Voor het aanbrengen van een nieuwe zekering moet
71. ente de 501 6 48 3 2 SDV alimentaci n separada del 2222 48 3 3 SWK refrigeraci n de agua 49 3 4 Unidad mandos 49 3 5 Unidad de mandos para ajustes b sicos del equipo 49 4 Montaje 5 Transporte 5 1 Transporte con gr a 6 Preparativos para la puesta en servicio 6 1 Soldadura por electrodos 6 2 Soldadura con gas inerte 50 6 3 Introducir el alambre de soldadura nn 50 6 4 Conectar la botella de gas 51 7 Ajustes b sicos de los De UU 51 7 1 Unidad de mandos para ajustes b sicos del equipo 51 7 2 L neas caracteristicas 7 3 Tipo de gas 7 4 Impulso MIG MAG 7 5 MIG MAG nnen 7 6 Soldadura por electrodos 7 7 FBZ tiempo de separaci n de alambre nos 52 8 Funcionamiento 52 8 1 Unidad de mandos 52 8 2 Soldadura con gas inerte 53 8 3 Soldadura por electrodos 53 8 4 Finalizar la utilizaci n 53 9 Mantenimiento 53 10 Accesorios suministrables 53 11 Reparaci hn 53 12 Protecci n del medio
72. entre le dispo sitif de fil et la powerbox V rifier les raccords de c ble et rac cordements Message d erreur 775 et 776 Pas d accord entre le dispositif d avance du fil et la powerbox Num ros rev divergents logiciel S adresser au service apr s vente Message d erreur 777 Aucune courbe caract ristique adapt e s lectionn e S lectionner une courbe caract ris tique adapt e Message d tat 888 Le mode de fonctionnement PRO GRAMM est s lectionn Programma tion de courbes caract ristiques en option possible S lectionner un autre mode de fonc tionnement i Remarque Lorsqu une erreur ne peut tre limin e Eteindre l appareil pendant 5 secon des puis le rallumer Au cas les messages d erreur appa raissent nouveau teindre l appa reil et en informer un lectricien 13 2 D faillances d ordre g n ral Avance de fil irr guli re Pression au niveau de l avance des rou lettes Regler la pression correctement Guidage du fil non align au niveau du moteur d avance Aligner la roulette d avance et le gui dage du fil Serpentin obstru ou inadapt au dia m tre du fil Contr ler et le remplacer en cas de besoin Fil mal embobin ou entrecroisement de fil Remplacer la bobine de fil Fil rouill ou de mauvaise qualit Remplacer la bobine de fil nettoyer ou remplacer le serpentin Fre
73. er Schwei stelle bel Achtung Besondere Vorsicht ist geboten wenn Sie mit dem Ger t in der Nahe von Com putern elektronisch gesteuerten Anla gen oder in der Nahe von magnetischen Datentr gern Tonb nder Disketten Datenb ndern Scheckkarten o arbeiten Bei der Lichtbogenz ndung kann es zu Fehlfunktionen der Anlagen oder Daten verlusten kommen 2 1 BestimmungsgemaBe Verwendung Die Gerate bilden Powerbox SchweiBstromquelle SDV Separater Draht Vorschub SWK Separate Wasser K hlung bei den Ger ten 232 302 EP als Option erh ltlich zusammen ein komplettes Schwei ger t f r Industrie und Hand werk Hinweis Die miteinander verbundenen und betriebsbereiten Ger te werden in dieser Anleitung als Schwei ger t bezeichnet Die wichtigsten Eigenschaften sekund rgetakteter Inverter f r das Schutzgas Schwei en Funktion Elektroden Schwei en integriert Schutzgas Schwei en mit fest pro grammierten Kennlinien Kennlinie MIG L ten integriert 4 Rollenantrieb mit tachogeregeltem Motor f r genaue und st rungsfreie Drahtf rderung integrierter Softstart f r die Betriebs arten MIG MAG und MIG MAG Impuls Wasserk hlung f r hohe Schutzgas Schwei leistung Das Schwei ger t ist bestimmt f r das Verschwei en von Fe Metallen legier ten St hlen Buntmetallen und Alumi nium Es entspricht bei Auslieferung den ein schl gigen Bestimmungen
74. escludere la possibilit di un superamento della concentrazione di sostanze tossiche massima consentita presso la postazione di lavoro I vapori di piombo cadmio rame zinco e berillio sono particolarmente perico losi bel Attenzionel Evitare sempre di operare saldature su materiale di apporto a massa in modo da escludere il pericolo che eventuali correnti di saldatura vaganti possano provocare danni ai conduttori di prote zione corti circuiti di potenziale ae Attenzione Fissare il morsetto del conduttore di ritorno della corrente di saldatura sem pre direttamente sul materiale da apporto e pi vicino possibile al punto da saldare a Attenzione Quando si utilizza l apparecchio in pros simit di computer impianti a comando elettronico o supporti dati magnetici nastri magnetici dischetti nastri dati check card ecc occorre procedere con la massima prudenza in quanto l accensione dell arco potrebbe provocare disturbi al funzionamento degli impianti oppure una perdita di dati 2 1 Uso conforme allo scopo di destinazione Gli apparecchi powerbox fonte di corrente per sal datura SDV avanzamento filo separato SWK raffreddamento ad acqua separato disponibile come optional per gli apparecchi 232 302 EP combinati insieme formano un apparec chio per saldatura completo per uso industriale o artigianale Avvertenza Nel presente fascicolo di istru zioni gli apparecchi collegat
75. et lassen re le waarde mogelijk Lasspanning De lasspanning wordt alleen weergege ven Ze kan niet worden versteld Vlambooglengte De ingestelde waarde beinvloedt de las spanning in de bedrijfsmodi MIG MAG en MIG MAG impuls U kunt waarden van 50 150 instel len 100 is de optimale bedrijfswaarde i Aanwijzing Met deze parameter kunt u bij het gebruik van tussenslangpakketten de optredende spanningsdalingen compen seren Voer in dit geval waarden van 110 120 in 8 2 Gaslassen te Oppassen Voer onderstaande controles uit alvorens met het lassen te begin nen ls de juiste lasdraad ingevoerd Is het juiste beschermgas aange sloten Is de brander correct uitgerust ziel spiraal sproeiers en steun buis 1 Bevestig de lasstroomretourleiding op een geschikte plaats op het werkstuk 2 Open de hoofdafsluitkraan van de gasfles en stel het gewenste gasde biet in Vervang het gasmondstuk indien nodig Beschermgas in l min Aluminium Staal LAV 45 AKP LS 19 17 15 13 11 0 100 200 300 400 Gassproeierdiameter Stroomsterkte in A in mm 3 Schakel de hoofdschakelaar aan de Powerbox en de netschakelaar van de SWK in 4 Voer de basisinstellingen van het apparaat uit Selecteer de karakteri stiek 5 Wijzig indien nodig de parameters Het lasapparaat is nu gebruiksklaar 8 3 Elektrodelassen 1 Bevestig de lasstroomretourleiding op ee
76. ette produkt stemmer overens ed folgende standarder iht bestemmelserne i direktiverne EL EAAHNIKA AHAQ2H ANTIZTOIXEIAZ AnAwvoupe pe dia EUBUVN TO TTPOI V AUTO AVTIOTOIYE OTIC akKOAOUBES Tpodiaypap c OULWVA HE TIG IAT LEIG TWV OOnyIWv ENG ENGLISH DECLARATION OF CONFORMITY We herewith declare in our sole repsonsibility that this product complies with the following standards in accordance with the regulations of the undermentioned Directives NL NEDERLANDS CONFORMITEITSVERKLARING Wij verklaren als enige verantwoordelijke dat dit product in overeenstemming is met de volgende normen conform de bepalingen van de richtlijnen ES ESPANOL DECLARACION DE CONFORMIDAD Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que el presente producto cumple con las siguientes normas de acuerdo a lo dispuesto en las directrices SV SVENSKA FORSAKRAN OM OVERENSSTAMMELSE Vi f rs krar pa eget ansvar att denna produkt verensst mmer med f ljande standarder enligt best mmelserna i direktiven NO NORGE SAMSVARSERKL RING Vi erkl rer under eget ansvar at dette produkt samsvarer med folgende normer henhold til bestemmelsene i direktiv POL POLSKI OSWIADCZENIE O ZGODNOSCI O wiadczamy z pelna odpowiedzialnoscia ze niniejszy produkt odpowiada wymogom nast puj cych norm wed ug ustale wytycznych HU MAGYAR MEGEGYEZ S GI NYILATKOZAT Kiz r lagos felel ss g nk tudat ban ezennel igazo
77. fil d un diam tre de 1 2 mm doit tre employ il faut retourner les roulettes guide fil ou les remplacer lorsqu il s agit d un fil de diam tre de 0 6 0 8 mm 23 CFD FRAN AIS 1 Rabattre les poign es vers l ext rieur Relever le levier de serrage 2 Contr ler la position des roulettes guide fil et retourner les roulettes si besoin est Desserrer les vis de fixation 37 Retirer de leur axe les roulettes guide fil 38 avec pignon D poser les roulettes guide fil du pignon et les reposer par l autre face ou les remplacer Replacer les deux pi ces sur l axe et remonter les vis de fixa tion 3 Ebavurer le fil d apport et le faire passer par le serpentin parla roulette arri re du dispositif d avance par le tube guide par la roulette avant du dispositif d avance et dans le raccordement princi pal 4 Replacer le levier de serrage et rele ver les poign es Regler la pression de serrage de la roulette avant du dispositif d avance 24 un peu moins fortement que celle de la roulette arri re a D visser la buse gaz et la buse de courant au niveau du col du chalu meau Mettre l app tenir enfonc e la touche d enfilement du fil sur le dispositif d avance 39 jusqu ce que le fil d apport sorte d environ 2 cm du col du chalumeau 7 Revisser la buse de courant et la buse gaz 8 Refermer le couvercle du disposit
78. gon 7 4 MIG MAG impuls 2 takt manueel lassen 1 Druk op de branderschakelaar het lasproces wordt gestart 2 Laat de branderschakelaar los het lasproces wordt be indigd 4 takt permanent lassen 1 Druk op de branderschakelaar en laat hem opnieuw los het lasproces wordt gestart 2 Druk nogmaals op de branderscha kelaar en laat hem los het lasproces wordt be indigd 4 Takt H manueel lassen High Start 1 Branderschakelaar indrukken Lasstroom en draadinvoersnelheid zijn telkens 25 hoger t o v de ingestelde waarden 2 Branderschakelaar loslaten Lasproces loopt met de ingestelde waarden 3 Branderschakelaar opnieuw indruk ken Lasproces loopt daarna met ver laagde lasstroom ABS van de nominale stroom 33 ND NEDERLANDS 4 Branderschakelaar loslaten Lasproces wordt be indigd ABS verlagingswaarde eindkrater vulling Met de functie ABS worden bij het impul slassen de karakteristiekparameters van het lasproces in optimale mate verlaagd U kunt het naadeinde lassen met ver minderd vermogen en zo eindkraters vermijden De functie ABS is afhankelijk van de ingestelde draadsoort 7 5 MIG MAG 2 takt manueel lassen 1 Branderschakelaar indrukken Lasproces wordt gestart 2 Branderschakelaar loslaten Lasproces wordt be indigd 4 takt permanent lassen 1 Branderschakelaar indrukken en loslaten Lasproces wordt gestart 2 Branderschakelaar indrukken en losl
79. h ten Sie auch die nachfolgenden Hin weise A Gefahr Elektrische Spannung Setzen Sie das Ger t nur in Innen r umen und in trockener Umgebung ein Schlie en Sie das Ger t nur an eine Stromquelle an deren Schutzein richtungen einwandfrei funktionie ren Wenden Sie sich im Zweifelsfall an eine Elektrofachkraft A Gefahr Elektrische Spannung Reparaturen und Eingriffe in die Ger te d rfen nur von ausgebildeten Elektro fachkr ften durchgef hrt werden Vor ffnen des Ger ts m ssen Sie die Netzverbindung trennen A Gefahr Tragen Sie bei SchweiBarbeiten unbe dingt ausreichende Schutzkleidung Verwenden Sie unbedingt Schutzschild und Schutzhandschuhe Sie sch tzen sich dadurch vor Funken flug und Lichtbogenstrahlung A Gefahr Alle Metalld mpfe sind sch dlich Sorgen Sie bei Arbeiten in geschlosse nen R umen immer f r eine ausrei chende Bel ftung und Absaugung damit die maximalen Schadstoffkonzentratio nen am Arbeitsplatz nicht berschritten werden Die D mpfe von Blei Cadmium Kupfer Zink und Berylium sind besonders gef hrlich bel Achtung Schwei en Sie niemals ein Schwei gut das geerdet ist Sie vermeiden so eine eventuelle Besch digung der Schutzleiter durch vagabundierende Schwei str me Potentialverschleifungen DEUTSCH CD bel Achtung Befestigen Sie die Klemme der SchweiBstromr ckleitung immer direkt am Schwei gut und so nah wie m glich an d
80. he welding process set tings with the selector switches the type of electrode wire Wire Type the wire diameter Wire Diame ter the type of shielding gas Gas Type the operating mode Mode Selec tion the burnback timer Wire burn back control 7 2 Charateristics curves The default charateristics curves sup plied with the machine are selected by the settings made at the control unit for the default machine settings Example Charateristics curve for MIG brazing MIG brazing is suitable for brazing gal vanized sheet metal To select this cha rateristics curve the following settings must be made 16 Cu Cuzn 11 Argon or M12 0 5 002 balance Argon Operating mode MIG MAG or pulsed MIG MAG Wire type Gas type Note The allocation of settings and corresponding charateristics curves is shown on the label affixed to the inside of the cover As an option any charateristics curve can be changed by a PC via the connec tor socket for programming Note Detailed information about pro gramming of characteristic curves is available from the service centre in your country see address listing on back cover of the spare parts list The operating mode PROGRAMM is reserved for charateristics curve pro gramming 7 3 Gastype 11 100 Argon M13 0 3 O2 balance Argon M12 0 5 CO2 balance Argon M21 0 25 CO2 balance Argon 7 4 Pulsed MIG MAG 2 step manual
81. het apparaat volledig gecontroleerd en eventuele schade hersteld worden 13 1 Storingsmeldingen Foutmelding 333 Algemene interne fout NEDERLANDS ND Apparaat 5 sec uitschakelen en opnieuw inschakelen Foutmelding 444 De besturing heeft een fout in de water koeling ontdekt te heet niet ingescha keld defect Waterkoeling controleren Foutmelding 555 Temperatuur en of fasenuitval Bij het overschrijden van de toegelaten inschakelduur of een te hoge tempera tuur wordt het apparaat uitgeschakeld Schakel het apparaat in een derge lijk geval niet uit De ventilator kan dan niet lopen en de afkoeltijd wordt langer Foutmelding 666 Communicatiefout tussen SDV en Powerbox Kabelverbindingen en aansluitingen controleren Foutmelding 775 en 776 Geen afstemming tussen SDV en Powerbox Verschillende rev nummers software Neem contact op met de klanten dienst Foutmelding 777 Geen passende karakteristiek gekozen Passende karakteristiek kiezen Statusmelding 888 De bedrijfsmodus PROGRAMMA is geselecteerd Karakteristiekprogramme ring optie mogelijk Andere bedrijfsmodus kiezen i Aanwijzing Als een storing niet kan worden opgelost Schakel het apparaat 5 seconden uit en vervolgens weer in Indien de foutmeldingen opnieuw verschijnen schakelt u het apparaat uit en neemt u contact op met een elektromonteur 13 2 Algemene storingen Onr
82. hlauchpaket f r 402 502 EP 1 5 m 70 mm wassergek hlt 2 10 m 70 mm wassergek hlt Druckmanometer mit 2 Manometer und Absperrventil 11 Reparatur Gefahr Reparaturen an Elektrowerk zeugen d rfen nur durch eine Elektro fachkraft ausgef hrt werden Reparaturbed rftige Schwei ger te k nnen an die Service Niederlassung Ihres Landes eingesandt werden Die Adresse finden Sie bei der Ersatz teilliste Bitte beschreiben Sie bei der Einsen dung zur Reparatur den festgestellten Fehler 12 Umweltschutz Das Verpackungsmaterial der Maschine ist zu 100 recyclingfahig Ausgediente Elektrowerkzeuge und Zubeh r enthalten gro e Mengen wert voller Roh und Kunststoffe die eben falls einem Recyclingprozess zugef hrt werden k nnen Die Anleitung wurde auf chlorfrei gebleichtem Papier gedruckt 13 St rungen Die Powerbox ist mit mehreren unab h ngig von einander arbeitenden Schutzeinrichtungen gegen berlast gesichert Zu diesen Schutzeinrichtungen geh ren auch Feinsicherungen die auf den Plati nen montiert sind Sollte eine dieser Sicherungen durchbrennen ist das ein Hinweis auf eine gr ere St rung des Ger ts Gefahr Elektrische Spannung Ersetzen Sie niemals eigen m chtig eine Feinsicherung im Inne ren des Ger tes Wenden Sie sich an eine Elektrofach kraft Vor dem Einsetzen einer neuen Sicherung muss das Ger t vollst n dig gepr ft und ein eventueller Scha den behoben
83. i fra loro e in grado di funzionare vengono definiti con il termine collettivo di apparecchio per saldatura Caratteristiche principali nvertitore a cadenza secondaria per saldatura sotto gas inerte funzione saldatura con elettrodi inte grata saldatura sotto gas inerte con curve caratteristiche programmate in modo fisso Curva caratteristica brasatura MIG integrata Comando a 4 rulli con motore a regolazione tachimetrica per un movimento del filo preciso e senza intoppi Avviamento soft integrato per i modi di funzionamento MIG MAG e MIG MAG pulsed arc Raffreddamento ad acqua per sal datura sotto gas inerte ad alta potenza L apparecchio per saldatura serve per saldare metalli ferrosi e non acciai legati e alluminio AI momento della consegna presenta condizioni conformi alle disposizioni vigenti in materia L uso del presente apparecchio per sal datura va affidato esclusivamente a sal datori esperti in fatto di processi di sal datura ad arco o ad altri tecnici in possesso di qualifiche adeguate Metodi di saldatura consentiti MIG e MIG pulsed arc metallo gas inerte per alluminio e relative leghe MAG e MAG pulsed arc metallo gas attivo per acciaio legato e non Saldatura con elettrodi per acciaio Brasatura MIG per lamiere trattate con zincatura elettrolitica Durante il procedimento di saldatura sotto gas inerte occorre accertare che la
84. ibera impedisce al filo di saldatura di bruciare solidifican dosi all interno del bagno di fusione La regolazione viene operata attraverso il selettore apposito valori della scala graduata 1 10 corrispondono ad una fascia di valori di tempo di accensione libera di 0 0 4 s 8 Comando Attenzione Prima di azionare gli apparec chi controllare tutti gli attacchi e i conduttori di alimentazione Attenzione Fissare l apparecchio presso il punto di intallazione contro eventuali rotolamenti 8 1 Elemento di comando parametri di funzionamento vengono segnalati e impostati attraverso l ele mento di comando Intervenendo ripetutamente sul tasto di selezione parametri viene selezionato il parametro che si desidera visualizzare o regolare E possibile selezionare e visualizzare i seguenti parametri Avanzamento filo m min Corrente di saldatura A Tensione di saldatura V Lunghezza arco voltaico Il parametro selezionato viene eviden ziato attraverso i LED mentre il valore ad esso relativo viene visualizzato sul display a 7 segmenti La funzione di modifica parametri con sente di impostare il valore desiderato ad eccezione della tensione di saldatura 43 CIT ITALIANO Avanzamento filo Attraverso il parametro avanzamento filo viene impostata la velocita di avanza mento del filo d apporto L apparecchio calcola il valore ideale per la tensione e la corrente di saldatura in fun
85. icht 127 kg 142 kg 241 5 kg 251 5 kg EN ENGLISH Table of Contents 1 Please Read Firstl 12 25 Safety a 12 2 1 Specified conditions of use 12 3 Operating Elements 13 3 1 Powerbox welding power source 13 3 2 SDV separate wire feed unit 13 3 3 SWK separate watercooling unit 13 3 4 Control unit 13 3 5 Control unit for default machine settings 14 4 Installation 14 5 Transport 14 5 1 Crane hoisting 14 6 Preparing for Operation 14 6 1 Manual arc welding 14 6 2 Gas shielded arc vvelding 14 6 3 Threading the electrode WIPE ING cala 15 6 4 Connect the gas cylinder 16 7 Default Machine Settings 16 7 1 Control unit for default machine settings 16 7 2 Charateristics curves 16 7 3 Gas type 16 7 4 Pulsed 16 5 16 7 5 MIG MAG nnee 16 7 6 Manual arc welding 16 7 7 FBZ Burnback time 16 8 Obperation 17 8 1 Control unit 17 8 2 Gas shielded arc welding 17 8 3 Manual arc welding 17
86. if d avance du fil 6 4 Raccordement de la bou teille de gaz 1 Placer la bouteille et la maintenir l aide de la cha ne afin qu elle ne tombe pas 2 Raccorder le tuyau gaz au disposi tif d avance du fil 40 i Remarque Le dispositif d avance du fil est muni d une vanne magn tique Le gaz ne sort que pendant la soudure 3 Raccorder le tuyau gaz au d ten deur 7 Param trage de base des appareils 7 1 Organe de commande pour le param trage de base des appareils 1 Ouvrir le couvercle du dispositif d avance du fil 2 D terminer le param trage de la soudure l aide du s lecteur Type de fil Wire Type Diam tre du fil Wire Diameter Type de gaz Gas Type Mode de fonctionnement Mode Selection Temps de latence Wire burn back control 7 2 Courbes caract ristiques Les courbes caract ristiques pr pro gramm es sont s lectionn es dans l organe de commande pour le param trage de base des appareils Exemple Courbe caract ristique de brasage MIG Le brasage MIG est adapt au brasage de t les galvanis es Pour choisir la courbe caract ristique effectuer le r glage suivant Cu CuZn 11 argon ou M12 0 5 002 le reste en argon Mode de fonctionnement MIG MAG ou MIG MAG arc pulse Type de fil Type de gaz Gi Remarque L attribution des courbes caract ristiques selon le param trage est indi qu e sur l a
87. in de la broche trop sec Desserrer le frein de broche Roulettes d avance encrass es us es ou inadapt es au diam tre du fil Nettoyer ou remplacer la roulette d avance Pas d avance de fil Interrupteur du chalumeau ou ligne pilote d fectueux dans le chalumeau quip Faire contr ler l interrupteur du cha lumeau par un lectricien Module de commande d fectueux Remplacer le module de com mande Pas de courant de soudage alors que Pavance de fil fonctionne Mauvais contact au niveau du circuit retour du courant de soudage Contr ler le bon contact du circuit retour du courant de soudage Module de commande d fectueux Remplacer le module de com mande Soudure cassante ou poreuse Raccords du flexible pour gaz non her m tiques Contr ler les raccords Bouteille de gaz vide Remplacer la bouteille de gaz Robinet gaz ferm Ouvrir le robinet gaz D tendeur d fectueux Contr ler le d tendeur Vanne magn tique d fectueuse Faire contr ler la vanne magn tique par un lectricien Buse bouch e au niveau du chalumeau ou flexible obtur Nettoyer la buse Souffle d air au niveau de la soudure Couvrir la soudure ou augmenter le d bit de gaz Pi ce souder sale Supprimer rouille graisse ou pein ture Baguette d apport de mauvaise qualit ou gaz protecteur inadapt Utiliser
88. ker f r Schwei stromversorgung SDV verbunden sein o 2 SchweiBstromr ckleitung an Power box Pol anschlieBen 3 F llstand der SVVK pr fen Hinvveis Hinvveise dazu finden Sie in der gesonderten Anleitung die dem Ger t beiliegt 4 SchweiBbrenner am Zentralan schluss des SDV anschlieBen 5 Wasserschl uche entsprechend der Farbmarkierung anschlieBen 6 SchweiBdrahtrolle einlegen Deckel des SDV ffnen Feststeller vom Spulendorn abdrehen und SchweiBdrahtrolle auf den Spulendorn aufsetzen Die Bohrung der Drahtrolle muss beim Aufsetzen auf den Mitneh mer greifen 35 Feststeller wieder aufschrauben Einstellung der Bremse pr fen und ggf an der Schraube 36 korrigieren Die Bremse verhin dert ein Nachlaufen der Draht rolle beim Schwei prozessende 6 3 Schwei draht einf hren Die Drahtf hrungsrollen besitzen F h rungsnuten f r Drahtdurchmesser von 1 0 1 2 mm oder 0 6 0 8 mm Im Betrieb wird der Draht in der hinteren Nut auf der Motorseite gef hrt Herstellerseitig ist die Drahtvorschubeinheit f r Schwei dr hte mit 1 0 mm Durchmes ser eingerichtet Soll ein Drahtdurchmesser von 1 2 mm verarbeitet werden m ssen Sie die Drahtf hrungsrollen umdrehen oder bei 0 6 0 8 mm Drahtdurchmesser die Drahtf hrungsrollen austauschen 1 Griffe nach Andruckhebel klappen nach oben au en klappen 2 Lage der Drahtf hrungsrol
89. l attrezzo ausiliario apposito e sistemarlo sul SWK 3 Collegare i tubi flessibili come illu strato nelle figure vedere anche il manuale di istruzioni per l uso del SWK figure 5 Trasporto Il powerbox montato su un carrello molto utile per spostare agevolmente l apparecchio di saldatura completo di SDV e SWK presso il luogo d impiego Pericolo Prima di iniziare il trasporto chiudere sempre la valvola della bom bola Pericolo Tenere conto del peso elevato dell apparecchio per saldatura In caso di movimantazione su fondo dirupato infatti molto facile perdere il controllo Prima di trasportare l apparecchio per saldatura si consiglia di sondare il percoso Chiedere all occorrenza l aiuto di un altra persona 5 1 Movimentazione mediante gru L appareccio pu essere trasportato con una gru Pericolo Prima di iniziare le operazioni di spostamento occorre estrarre la bombola del gas dall apparecchio per saldatura E assolutamente vietato spostare l apparecchio completo di bombola del gas mediante gru 1 Applicare le cinghie da trasporto come illustrato nella figura Attenzione Presso il luogo di installazione l apparecchio va fissato contro even tuali rotolamenti 6 Operazioni precedenti alla messa in funzione 6 1 Saldatura con elettrodi Durante le operazioni di allestimento per la saldatura con elettrodi occorre 1 Controllare i
90. l collegamento degli attacchi Scollegare il conduttore di ritorno della corrente di saldatura presente polo e staccare l alimentazione della corrente di saldatura polo 2 Collegare il conduttore di ritorno della corrente di saldatura al power box polo 3 Collegare il conduttore di saldatura al cavo di collegamento dell alimen tazione della corrente di saldatura polo 6 2 Saldatura sotto gas interte Controllare il collegamento degli attacchi Scollegare il conduttore di ritorno della corrente di saldatura disponibile polo Il cavo di collegamento dell alimen tazione della corrente di saldatura powerbox deve essere collegato con la spina di collegamento dell ali mentazione della corrente di salda tura SDV 2 Collegare il conduttore di ritorno della corrente di saldatura al povver box polo 3 Controllare il livello di riempimento del SVVK Avvertenza Le relative istruzioni sono conte nute nel fascicolo a parte compreso nel corredo di fornitura dell apparecchio 4 Collegare il cannello di saldatura all attacco centrale del SDV a Collegare i tubi flessibili per l acqua secondo le marcature a colori ITALIANO CIT 6 Applicare il rocchetto con la bobina di filo d apporto Aprire il coperchio del SDV Togliere il fermo della spina porta bobina e applicare il roc chetto su quest ultima Durante l applicazione il foro del rocchetto
91. l interrupteur du chalumeau Le processus de soudage s effectue ensuite avec un courant de soudage r duit ABS de la tension nominale 4 Rel cher l interrupteur du chalu meau le processus de soudage s arr te ABS Valeur r duite pour le remplis sage du crat re final Avec la fonction ABS le param trage des courbes caract ristiques du proces sus de soudage est r duit de fa on opti male pendant le soudage arc puls Il est possible de terminer la soudure avec une puissance r duite pour viter un crat re final La fonction ABS d pend du type de fil param tr 7 5 MIG MAG cadence 2 soudage manuel 1 Actionner l interrupteur du chalu meau le processus de soudage est lance 2 Relacher l interrupteur du chalu meau le processus de soudage s arrete cadence 4 soudage en continu 1 Actionner l interrupteur du chalu meau et le rel cher le processus de soudage est lanc 2 Actionner nouveau l interrupteur du chalumeau et le rel cher le processus de soudage s arr te D marrage en douceur int gr L appareil poss de un d marrage en douceur int gr pour les modes de fonc tionnement MIG MAG et MIG MAG arc puls Tant qu aucun courant de soudage ne passe le fil d apport n est avanc que tr s lentement On vite ainsi une avan c e trop importante de fil D s que l arc est amorc le fil d apport est avanc la vitesse param tr e i Remarque En position
92. le du conduc teur de protection par des courants de fuite est ainsi vit e par couplage 48 Attention Toujours fixer l trier du circuit retour du courant de soudage directement au niveau de la pi ce et le plus pr s pos sible de la soudure ae Attention Faire tr s attention lorsque les travaux de soudage s effectuent proximit d ordinateurs d appareils commande lectronique ou encore pr s de sup ports de donn es magn tiques bandes sonores disquettes bandes magn tiques cartes bancaires etc Des anomalies ou des pertes de don n es peuvent se produire pendant l amor age l arc 2 1 Utilisation conforme aux prescriptions Les appareils Powerbox source de courant de soudage SDV dispositif d avance de fil s par SWK refroidissement eau s par disponible en option sur les appa reils 232 302 EP forment ensemble un appareil de sou dage complet pour l industrie et le travail en atelier i Remarque Ces appareils reli s entre eux et pr ts a l emploi sont d sign s dans ce manuel sous le terme d appareil de sou dage Caract ristiques principales Convertisseur d coupage au secondaire pour le soudage l arc sous protection gazeuse Fonction de soudage lectrodes int gr Soudage l arc sous protection gazeuse avec courbes caract ris tiques pr programm es Courbe caract ristique de brasage MIG int gr e
93. len pr fen und bei Bedarf Rollen umdrehen Sicherungsschrauben 37 l sen Drahtf hrungsrollen 38 mit Zahnrad von Steckachsen abzie hen Drahtf hrungsrollen vom Zahn rad abheben und mit der anderen Seite wieder aufstecken oder auswechseln Beide Teile wieder auf Steck achse aufsetzen und Sicherungs schrauben montieren 3 SchweiBdraht entgraten und durch die F hrungsspirale Uber die hintere Vorschubrolle durch das F hrungsrohr ber die vordere Vorschubrolle in den Zentralanschluss f hren Andruckhebel schlieBen und Griffe nach oben klappen Anpressdruck der vorderen Vor schubrolle ein wenig st rker einstel len als an der hinteren Vorschub rolle gt a Gasd se und Stromd se am Bren nerhals abschrauben 6 Ger te einschalten und Drahteinfa del Taste an dem SDV 39 solange gedr ckt halten bis der Schwei draht ca 2 cm am Brennerhals aus tritt 7 Stromd se und Gasdiise wieder aufschrauben 8 Deckel des SDV wieder verschlie Ben 6 4 Gasflasche anschlieBen 1 Gasflasche aufsetzen und mit Kette gegen Umfallen sichern 2 Gasschlauch an SDV anschlieBen 40 Hinweis Der SDV ist mit einem Magnet ventil ausgestattet Gas tritt nur wahrend des Schwei prozesses aus 3 Gasschlauch an Druckminderer anschlieBen 7 Gerategrundeinstellun gen 7 1 Bedienteil f r Ger te grundeins
94. lettricista Modulo di comando difettoso Sostituire Corrente di saldatura assente durante il funzionamento del dispositivo di avanzamento del filo Il conduttore di ritorno della corrente di saldatura non fa contatto correttamente Controllare se il contatto del condut tore di ritorno della corrente di sal datura corretto Modulo di comando difettoso Sostituire Giunto saldato fragile o poroso Attacchi del flessibile del gas anerme tici Controllare Bombola del gas vuota Sostituire Rubinetto del gas chiuso Aprire Riduttore della pressione difettoso Controllare Valvola elettromagnetica difettosa Fare controllare da un elettricista Ugelli per gas del cannello o del gruppo di flessibili intasati Pulire Corrente d aria in corrispondenza del punto da saldare Schermare il punto da saldare o aumentare il flusso del gas Pezzo poco pulito Togliere le eventuali tracce di rug gine grasso o vernice Filo di cattiva qualit oppure gas inerte inadeguato Procurare un nuovo filo di apporto per saldature oppure un gas inerte idoneo Costante fuoriuscita di gas Valvola elettromagnetica difettosa Sostituire Corpi estranei all interno della valvola elettromagnetica Pulire Il contatto del pezzo con l ugello del gas fa scoccare l arco voltaico Corto circuito tra gli ugelli per gas e cor rente Pulire l ugello per g
95. ljuk hogy ez a term k kiel g ti az al bbi szabv nyokban lefektetett k vetelm nyeket megfelel az al bbi ir nyelvek el r sainak MIG MAG 232 EP MIG MAG 302 EP MIG MAG 402 EP MIG MAG 502 EP 98 37 EG 73 23 EWG 89 336 EWG 93 68 EWG J rgen Kusserow ELEKTRA BECKUM AG Daimlerstra e 1 49716 Meppen 1001004 01 Inhaltsverzeichnis 1 Zuerstlesen 3 2 Sicherheit 3 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung neee 3 3 Bedienelemente 4 3 1 Povverbox SchweiBstromquelle 4 3 2 SDV Separater Draht Vorschub 4 3 3 SWK Separate VVasser K hlung 4 3 4 Bedienteil eee 5 3 5 Bedienteil f r Gerategrundeinstellungen 5 4 HMontage 5 5 Transport 5 5 1 Krantransport 5 6 Betriebsvorbereitung 6 6 1 ElektrodenschweiBen 6 6 2 SchutzgasschweiBen 6 6 3 Schwei draht einf hren 6 6 4 Gasflasche anschlie en 7 7 Gerategrundeinstellungen 7 7 1 Bedienteil f r Gerategrundeinstellungen 7 7 2 Kennlinien 7 7 3 ASS 7 7 4 MIG MAG Impuls cere 7 7 5 MIG MAG 8 7 6 ElektrodenschweiBen 8 7 7 FBZFreibrandzeit 8 8
96. llen indien nodig om Maak de borgschroeven 37 los Trek de draadgeleiderollen 38 met tandwiel van de steekassen Til de draadgeleiderollen van het tandwiel en breng ze met de andere zijde opnieuw aan of ver vang ze Plaats beide delen opnieuw op de steekas en monteer de borg schroeven 3 Lasdraad ontbramen en door de geleidespiraal via de achterste toevoerrol door de geleidebuis via de voorste toevoerrol n de centrale aansluiting leiden 4 Sluit de aandrukarmen en klap de grepen naar boven Stel de aanpersdruk aan de voorste toevoerrol iets sterker in dan aan de achterste toevoerrol 5 Verwijder de gassproeier en de stroomsproeier aan de branderhals 4 m LE Sp Se 6 Schakel de apparaten in en houd de draadinvoertoets aan de SDV 39 ingedrukt tot de lasdraad ca 2 cm uit de branderhals steekt 7 Breng de stroomsproeier en de gas sproeier opnieuw aan 8 Sluit het deksel van de SDV 6 4 Gasfles aansluiten 1 Breng de gasfles aan en bevestig ze met de ketting zodat ze niet kan omvallen 2 Sluit de gasslang aan op de SDV 40 i Aanwijzing De SDV is uitgerust met een magneetventiel Gas ontsnapt alleen tij dens het lasproces 3 Sluit de gasslang aan op de drukre gelaar 7 Basisinstellingen van het apparaat 7 1 Bedieningsgedeelte voor basisinstellingen van het apparaat Open het deksel van
97. ments 3 1 Powerbox welding power source 1 Connection front for earth cable Pole 2 Main switch switches the Powerbox and all devices connected to it ON or OFF 7 7 4 Myf YA a E i 7 o SQ 3 Power supply outlet for addi tional devices Rating 10 A 230 V 4 Bracket with chain secures the gas cylinder against turning over 5 Pilot lead for SDV 3 2 Power cable SDV motor When using a SWK the power supply cable is connected to the SWK The SDV then automati cally controls the water cooling when welding Welding cable with cable connector pole Connection rear for earth cable pole Power supply cable with CEE plug SDV separate wire feed unit Euro connector socket for weld ing gun for connection of all commercially available welding guns Connection for coolant runback from welding gun Connection for coolant feed to welding gun Connector socket for pilot lead of external devices Control unit Selection display and setting of the operating parameters The control unit for the machine s default settings is located inside the SDV ENGLISH nd 15 Connection for shielding gas line 16 Connector socket for exteral programming 17 Connector socket for power sup ply 18 Connector plug for welding cur rent supply 19 Connection for coolant runback into SWK 20 Connection for cool
98. message d erreur 28 Ajusteur de param tres pour le r glage du param tre s lectionn 3 5 Organe de commande pour le param trage de base des appareils 29 Touche d enfilement du fil Manual Wire Feed Drive 30 S lecteur du mode de fonc tionnement Mode Selection 31 S lecteur du temps de latence Wire burnback control 32 S lecteur du type de gaz Gas Type 33 S lecteur du diam tre de fil Wire Diameter 34 S lecteur du type de fil Wire Type 4 Montage Avant le raccordement au secteur et avant la premi re mise en marche les appareils doivent tre reli s entre eux Ces appareils sont param tr s par d faut pour le soudage l arc sous pro tection gazeuse 1 Soulever le syst me de refroidisse ment eau s par avec de l aide et le poser sur la powerbox de fa on ce que les pieds de l appareil soient plac s entre les tuyaux sur la natte fines cannelures 2 Soulever le dispositif d avance du fil avec de l aide et le poser sur le sys t me de refroidissement eau 8 Raccorder les flexibles pour l eau de refroidissement comme indiqu sur la figure voir galement le manuel d utilisation du syst me de refroidis sement eau s par 4 Raccorder les c bles comme indi qu sur la figure 5 Transport La powerbox est mont e sur un chariot Une fois le syst me de refroidissement et le dispositif d avance du fil mont s l appareil
99. n geschikte plaats op het werkstuk 2 Schakel de hoofdschakelaar op de Powerbox in 3 Selecteer de lasmethode ELEK TRODE Het lasapparaat is nu gebruiksklaar 8 4 Apparaat uitschakelen 1 Sluit de hoofdafsluitkraan op de gasfles 2 Stel de hoofdschakelaar in de stand 0 3 Koppel de lasstroomretourleiding van het werkstuk 4 Trek de stekker uit het stopcontact 9 Onderhoud Het lasapparaat is in hoge mate onder houdsvrij Afhankelijk van de stofbelasting moeten de Powerbox en de SDV alle 4 tot 6 maanden worden uitgeblazen met watervrije perslucht Controleer de apparaten regelmatig op zichtbare defecten In geval van schade aan de snoeren neemt u contact op met een elektromon teur 10 Beschikbare accessoires Voor de apparaten 232 302 402 502 EP bevelen wij de volgende accessoires aan Deze accessoires zijn samen met het apparaat getest en garanderen een feilloze werking A Lasbrander voor 232 EP 1 SB 24 3 2 SB 24 4 3 SB 24 5 B Lasbrander voor 302 EP 1 SB 36 3 2 SB 36 4 3 SB 36 5 C Lasbrandervoor 402 EP en 232 302 EP met waterkoeling 1 SB 41 W3 2 SB 41 W4 3 SB 41 W5 GLasbrander voor 502 EP 1 SB 51 W3 2 SB 51 W4 3 SB 51 W5 E massakabel 1 5m 25 mm voor 232 EP 2 bm 50 mm koperwangen voor 302 402 EP 3 5m 70 mm koperwangen voor 502EP F Tussenslangpakket voor 232 302 EP 1 5m 50 mm gasgekoeld 2 10 m 50 mm gasgekoeld G Tuss
100. nem Fahrgestell montiert Mit aufgesetztem SDV und SWK k nnen Sie das gesamte Schwei ger t bequem zum Einsatzort fahren Gefahr Schlie en Sie vor einem Trans port das Flaschenventil Gefahr Beachten Sie das hohe Gewicht des Schwei ger tes Beson ders auf absch ssigem Gel nde kann es au er Kontrolle geraten Gehen Sie die geplante Wegstrecke ab bevor Sie sich mit dem Schwei ger t auf den Weg machen Nehmen Sie ggf eine zweite Person zu Hilfe 5 1 Krantransport Sie k nnen das Schwei ger t mit einem Kran transportieren Gefahr Vor dem Krantransport m s sen Sie die Gasflasche vom Schwei ger t abnehmen Ein Krantransport mit Gasflasche ist verboten 1 Legen Sie die Transportgurte ent sprechend der Abbildung an CD DEUTSCH Achtung Sichern Sie das Ger t am Ein satzort gegen Wegrollen 6 Betriebsvorbereitung 6 1 ElektrodenschweiBen Beim Einrichten zum Elektrodenschwei Ben m ssen Sie 1 Verbindung der Anschl sse pr fen Bestehende Schwei stromr cklei tung Pol und Schwei stromver sorgung Pol l sen 2 Schwei stromr ckleitung an Power box Pol anschlie en 3 Schwei leitung an Anschlusskabel Schwei stromversorgung Pol anschlie en 6 2 Schutzgasschwei en 1 Verbindung der Anschl sse pr fen Bestehende Schwei stromr cklei tung Pol l sen Anschlusskabel Schwei stromver sorgung Powerbox muss mit Anschlussstec
101. ntact Check earth cable for proper con tact Control module faulty Replace control module Brittle or porous weld seam Gas line connection not tight Check connections Gas cylinder empty Replace Gas valve closed Open gas valve Pressure regulator faulty Check pressure regulator Solenoid valve faulty Have solenoid valve checked by a qualified electrician Gas shroud on torch or torch leads blocked Clean gas shroud Air draft at welding spot Screen off welding spot or increase gas flow rate Workpiece not clean Remove rust grease or paint coat ing Inferior wire quality or unsuitable shield ing gas Use fresh electrode wire or suitable shielding gas Steady gas flow Solenoid valve faulty Replace solenoid valve Foreign matter in solenoid valve Clean solenoid valve Arcing when gas shrouds contacts workpiece Short between contact tip and gas shroud Clean gas shroud and neck spray with anti spatter spray Torch is getting too hot Contact tip too large or loose Fit contact tip matching the wire diameter tighten contact tip Coolant circulation interrupted Have pump checked by a qualified electrician top up coolant No function of machine Supply circuit fuse blown or cut out Replace or switch ON again Overload protection of pump tripped Top up coolant Have pump checked by a q
102. odas las normas pertinentes El uso de esta maquina de soldar esta limitado a t cnicos soldadores por arco o a t cnicos con formaci n similar Procedimientos de soldar admisibles MIG e impulso MIG MIG solda dura al arco bajo gas inerte para el aluminio y aleaciones de alu minio MAG e impulso MAG soldadura al arco bajo gas activo para el acero normal o acero inoxi dable Soldadura al arco con electrodos para el acero Soldadura indirecta MIG para chapas galvanizadas galv ni camente Si se aplica el m todo de soldadura en atm sfera protectora el usuario debe asegurarse de que la campana de gas inerte no sea perturbada por corrientes de aire V ase Especificaciones t cnicas para la potencia de la m quina Cualquier otra aplicaci n se consi dera en desacuerdo a la finalidad pre vista y est terminantemente prohi bida El fabricante rechazar toda responsabi lidad por da os derivados de una aplica ci n de la m quina que difiera de la fina lidad prevista aqu mencionada 3 Elementos de mando 3 1 Powerbox fuente de ali mentaci n de corriente de soldadura 7 2 48 Conexi n adelante cable de retorno de corriente de soldadura polo Interruptor principal enciende y apaga la Powerbox y los equipos conectados a ella Caja de enchufe a la red de alimentaci n para equipos adicionales Conexi n 10 A 230 V Soporte con cadena sujeta la botella de ga
103. ole ren Is het gasmondstuk van de brander of de slangbundel verstopt Maak het gasmondstuk schoon Tocht het op het laspunt Lasplaats afschermen resp gasde biet verhogen Onzuiver werkstuk Verwijder roest vet of laklaag Slechte draadkwaliteit of ongeschikt beschermingsgas Gebruik nieuwe lasdraad geschikt beschermingsgas resp Continue gasuitstroming Is de elektromagnetische klep defect Vervang de elektromagnetische Bevat de elektromagnetische klep vuil deeltjes Maak de elektromagnetische klep schoon Contact van werkstuk met gas sproeier ontsteekt vlamboog Kortsluiting tussen stroom sproeier Gassproeier en branderhals reini gen en insproeien met pistoolspray en gas Brander wordt te heet Stroomsproeier te groot of los Passende stroomsproeier aanbren gen sproeier vastschroeven Waterkringloop gestoord Pomp laten controleren door een elektromonteur koelwater bijvullen Apparaat functioneert niet Netzekering geactiveerd Schakel de netzekering in of ver vang ze Overbelastingsbescherming van de pomp getriggerd Koelwater bijvullen Pomp laten controleren door een elektromonteur Zijn er lekkages in de gasslangaanslui klep tingen 14 Technische gegevens Apparaat 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Netspanning 3 x 400 V 50 60 Hz Nullastspanning 54 V
104. our 502 EP 1 SB 51 W3 2 SB 51 W4 3 SB 51 W5 E Cable de masse 1 5m 25 mm pour 232 EP 2 5 m 50 mm m choires en cui vre pour 302 402 EP 3 5m 70 mm m choires en cui vre pour 502 EP F Ensemble de tuyaux interm diaires pour 232 302 EP 1 5m 50 mm refroidissement gaz 2 10 m 50 mm refroidissement gaz G Ensemble de tuyaux interme diaires pour 232 302 402 EP avec refroidissement eau 1 5m 50 mm refroidissement eau 2 10 m 50 mm refroidissement eau H Ensemble de tuyaux interm diaires pour 402 502 EP 1 5m 70 mm refroidissement eau 2 10 m 70 mm refroidissement eau l Manom tre de pression avec 2 manom tres et une vanne d arr t 11 R parations Danger La r paration d outils lec triques devra tre exclusivement con fi e un lectricien professionnel Les appareils souder n cessitant une r paration peuvent tre envoy s la succursale de service apr s vente de votre pays Leur adresse figure avec la liste des pi ces de rechange Pri re de joindre l outil exp di une description du d faut constat 12 Protection de l environ nement Le mat riau d emballage de la machine est recyclable 100 Les outils et accessoires lectriques qui ne sont plus utilis s contiennent de grandes quantit s de mati res premi res et de mati res plastiques de grande qualit pouvant galement tre recycl es Les pr sentes in
105. pe Modo di funzionamento Mode Selection Tempo di accensione libera Wire burnback control 7 2 Curve caratteristiche Le curve caratteristiche contenute nella memoria standard vengono selezionate attraverso le regolazioni dell elemento di comando per le impostazioni di base dell apparecchio Esempio Curva caratteristica brasa tura MIG La brasatura MIG idonea per brasare lamiere trattate con zincatura galvanica Per selezionare la relativa curva caratte ristica vanno operate le regolazioni indi cate qui di seguito Tipo di filo Cu CuZn Tipo di gas 11 argon oppure M12 0 5 002 resto argon Modo di funzionamento MIG MAG oppure MIG MAG pulsed arc Avvertenza L abbinamento delle imposta zioni con le relative curve caratteristiche indicato sull etichetta adesiva applicata sul lato interno del coperchio Ogni curva caratteristica pu essere impostata in via opzionale con un PC attraverso la presa di collegamento per la programmazione Avvertenza Per maggiori informazioni sulla programmazione delle curve caratteristi che contattare il Centro di Assistenza tecnica competente per il Vostro Paese vedere l indirizzo sul retro della distinta parti di ricambio Il modo di funzionamento PROGRAMM riservato alla programmazione delle curve caratteristiche 7 3 Tipo di gas 11 100 argon M13 0 3 O2 resto argon M12 0 5 CO2 resto argon M21 0 25 CO2 resto argon 7 4 MIG
106. peciali zado que controle la v lvula sole noide Tobera de gas en el soplete o en el paquete de manguera obstruida Limpiar la tobera de gas Corriente de aire en el lugar de solda dura Proteger el lugar de soldadura o el flujo de gas Pieza sucia Eliminar capa de xido grasa o laca Alambre de mala calidad o gas inerte inapropiado Utilizar otro alambre de soldadura o un gas protector apropiado Permanente salida de gas V lvula solenoide defectuosa Cambiar la v lvula solenoide Cuerpo ajeno en la v lvula solenoide Limpiar la v lvula solenoide Al tocar la pieza de trabajo la tobera de gas se enciende el arco voltaico Cortocircuito entre la tobera de corriente y la tobera de gas Limpiar la tobera de gas y el cuello de soplete y rociarlos con spray de pistola El soplete se calienta demasiado Tobera de corriente muy grande o aflo jada Colocar una tobera de corriente apropiada apretar la tobera Falla en el circuito de agua Encargar a un electricista especiali zado que controle la bomba agregar agua de refrigeraci n La m quina no funciona Se ha disparado el fusible autom tico de la red Conectar el fusible autom tico de la red o cambiarlo Se ha disparado la protecci n contra sobrecargas de la bomba Agregar agua de refrigeraci n Encargar a un electricista especiali zado que controle la bomb
107. ptor del soplete Se finaliza el proceso de soldadura ABS valor de reducci n para llenado del cr ter final Mediante la funci n ABS se reduce de forma ptima los par metros de l neas caracter sticas del proceso de soldadura a impulsos De este modo puede usted soldar el final del cord n a una potencia reducida para evitar cr teres finales La funci n ABS es independiente del tipo de alambre ajustado 7 5 MIG MAG 2 impulsos soldadura manual 1 Accionar el interruptor del soplete Se inicia el proceso de soldadura 2 Soltar el interruptor del soplete Se finaliza el proceso de soldadura 4 impulsos soldadura continua 52 1 Accionar y soltar el interruptor del soplete Se inicia el proceso de soldadura 2 Accionar nuevamente y soltar el interruptor del soplete Se finaliza el proceso de soldadura Arranque suave integrado El equipo est provisto de un arranque suave integrado para los modos de ope raci n MIG MAG e impulso MIG MAG Mientras no fluya la corriente de solda dura el avance del alambre de solda dura tiene lugar muy lentamente De este modo se evita que salga dema siado alambre Una vez que el arco vol taico se ha encendido el avance del alambre tendr lugar a la velocidad ajus tada Nota En la posici n EXT MIG MAG e impulso MIG MAG es posible conectar un sistema de mando externo Si se ha seleccionado este modo de operaci n y no se encuentra conectado el sistema ex
108. r du courant de soudage p le 2 Commutateur principal allume et teint la powerbox et les appareils qui lui sont raccor d s 3 Douille de raccordement au secteur pour appareils sup pl mentaires Raccordement 10 A 230 V 4 Support avec cha ne pour emp cher la bouteille de gaz de tomber 5 C ble de commande pour le dispositif d avance de fil 6 C ble de raccordement pour l alimentation du moteur pour le dispositif d avance de fil En cas d utilisation d un sys t me de refroidissement eau s par le c ble est raccord au dispositif d avance de fil via le syst me de refroidissement Le dispositif d avance de fil enclenche alors automatique ment le refroidissement eau pendant l avance du fil 7 C ble de raccordement pour l alimentation en courant de soudage avec accouplement p le 8 Connecteur l arri re pour circuit retour du courant de soudage p le 9 C ble de raccordement au secteur avec prise CE FRAN AIS FD 3 2 SDV dispositif d avance de fil s par 10 10 Raccordement principal pour le chalumeau pour raccorder tous les chalu meaux courants 11 Raccordement pour le retour d eau du chalumeau 12 Raccordement pour la venue d eau du chalumeau 13 Connecteur femelle pour ligne pilote des appareils externes 14 Organe de commande S lection affichage et r glage du param trage L organe de commande pour le param trage d
109. ruck am Rollenvorschub Richtigen Druck einstellen Drahtf hrung am Vorschub Motor nicht in einer Linie Vorschubrolle und Drahtf hrung in Linie bringen CD DEUTSCH F hrungsspirale verstopft oder f r Drahtst rke nicht passend berpr fen evtl wechseln Schlecht gespulter Draht oder Draht Kreuzungen Drahtrolle tauschen Verrosteter Draht oder schlechte Quali t t Drahtrolle tauschen F hrungsspi rale reinigen bzw tauschen Zu stark angezogene Dornbremse Dornbremse l sen Vorschubrollen verschmutzt oder abge nutzt bzw nicht passend f r Draht st rke Vorschubrolle reinigen bzw wech seln Kein Drahtvorschub Brennerschalter oder Steuerleitung im Brennerpaket defekt Brennerschalter von Elektrofach kraft berpr fen lassen Steuermodul defekt Steuermodul tauschen Kein Schwei strom bei funktionieren dem Drahtvorschub SchweiBstromr ckleitung gibt keinen richtigen Kontakt SchweiBstromr ckleitung auf richti gen Kontakt pr fen 14 Technische Daten Steuermodul defekt Steuermodul tauschen Spr de oder por se SchweiBnaht Gasschlauchanschl sse undicht Anschl sse berpr fen Leere Gasflasche Gasflasche tauschen Gashahn geschlossen Gashahn ffnen Druckminderer defekt Druckminderer berpr fen Magnetventil defekt Magnetventil von Elektrofachkraft berpr fen lassen Gasd se am
110. s para evitar que se vuelque Cable de mandos para la SDV Cable de alimentaci n de corriente para el motor de la SDV Si se utiliza una SWK el cable se conecta a la SDV a trav s de la SWK La SDV enciende autom tica mente la refrigeraci n de agua durante el avance del alambre Cable de alimentaci n de corriente de soldadura con acople polo Conexi n atr s para el cable de retorno de corriente de soldadura polo Cable de conexi n a la red con enchufe CEE 3 2 SDV alimentaci n sepa rada del alambre 10 Conexi n central para soplete de soldadura para conectar todos los sople tes de soldadura usuales en el comercio 11 Conexi n para retorno de agua desde el soplete de sol dadura 12 Conexion para alimentaci n de agua hacia el soplete de soldadura 13 Enchufe hembra para conec tar el cable de mandos de equipos externos 14 Unidad de mandos Activaci n visualizaci n y ajuste de los par metros de operaci n La unidad de mandos para los ajustes b sicos se encuentra en el interior de la SDV 15 27 N 16 gt BS 21 e 15 Conexion para el conducto de gas inerte 16 Enchufe hembra para conec tar la programacion externa 17 Enchufe hembra para conec tar la alimentacion de corriente el ctrica 18 Enchufe para conectar la ali mentacion de corriente de soldadura 19 Conexion para retorno de agua hacia SWK 20 Conexion para alimentaci n de
111. siva el equipo se desco necta automaticamente En este caso no apague usted el equipo Ya que de otro modo el ventilador tambi n se detendr y el tiempo de enfriamiento ser mayor Aviso de falla 666 Error de comunicaci n entre la SDV y la Powerbox Controlar los cables de uni n y sus conexiones Aviso de falla 775 y 776 No hay concordancia entre la SDV y la Powerbox Los n meros Rev son dife rentes software S rvase consultar al servicio post venta Aviso de falla 777 No ha sido seleccionada una l nea caracter stica adecuada Seleccionar una l nea caracter stica adecuada Aviso de status 888 Esta activado el modo de operaci n PROGRAMA Es posible la programa ci n de una l nea caracter stica opcio nal Seleccionar otro modo de opera ci n Nota Si no es posible eliminar una falla Desconecte usted el equipo durante 5 segundos y luego vuelva a conec tarlo Si volviera a visualizarse estos avi sos de falla apague usted el equipo 54 y consulte a un electricista especia lizado 13 2 Anomal as generales Alimentaci n de alambre irregular Es correcta la presi n para el presiona miento en el avance de rollo Ajustar la presi n correcta La gu a del alambre y el motor de avance no est n alineados Alinear entre si el rodillo de avance y la gu a del alambre Espiral de gu a obstruida o bien no apropiada par
112. soudage est uniquement affich e Elle ne peut tre modifi e Longueur d arc La valeur param tr e influence la ten sion de soudage avec les modes de fonctionnement MIG MAG et MIG MAG arc puls Peuvent tre s lectionn es les valeurs comprises entre 50 et 150 100 est le point de travail optimal 25 CF FRAN AIS i Remarque Ce param tre permet de com penser les baisses de tension qui sur viennent en utilisant des ensembles de tuyaux interm diaires Saisir dans ce cas des valeurs comprises entre 110 et 120 8 2 Soudage sous protec tion gazeuse Attention A v rifier avant le soudage Fil d apport install correct Gaz protecteur raccord correct Chalumeau correctement quip me serpentin buses et tube support 1 Fixer le circuit retour du courant de soudage un endroit ad quat sur la pi ce souder 2 Ouvrir la vanne d arr t principale de la bouteille de gaz et r gler le d bit souhait Changer la buse si besoin est Aluminium Acier D bit de gaz inerte en min 19 17 15 13 1100 100 200 300 400 Diam tre de la buse gaz Intensit en A enmm 3 Enclencher le commutateur princi pal situ sur la powerbox et l inter rupteur d alimentation du syst me de refroidissement eau s par 4 Param trer les appareils S lection ner une courbe caract ristique 5 Modifier si besoin est le param trage L appareil de soudage es
113. stromversorgung mit Kupplung Pol 8 Anschluss hinten f r Schwei stromr ckleitung Pol 9 Netzanschlusskabel mit CEE Stecker 3 2 SDV Separater Draht Vorschub 10 10 11 12 13 14 21 NAG 22 16 17 18 19 20 21 3 3 Zentralanschluss f r SchweiBbrenner zum Anschluss aller handels blichen SchweiBbrenner Anschluss f r Wasserr ck lauf vom SchweiBbrenner Anschluss f r Wasserzulauf zum Schwei brenner Anschlussbuchse f r Steuer leitung externer Ger te Bedienteil Anwahl Anzeige und Einstel lung der Betriebsparameter Das Bedienteil f r Ger te grundeinstellungen befindet sich im Inneren des SDV 15 e 6 Ze AL 8 Anschluss f r Schutzgaslei tung Anschlussbuchse f r externe Programmierung Anschlussbuchse f r Strom versorgung Anschlussstecker f r SchweiBstromversorgung Anschluss f r Wasserr ck lauf in SWK Anschluss f r Wasserzulauf aus SWK Anschlussbuchse f r Steue rungskabel SWK Separate Wasser K hlung Die SWK wird von der Powerbox vollau tomatisch gesteuert Hinweis Hinweise zum Anschluss und zur Bedienung der SWK finden Sie in der gesonderten Betriebsanleitung die dem Ger t beiliegt 3 4 Bedienteil 22 23 2 24 LS poet 22 Parameter Anwahl Taster zur Anwahl des Parameters der angezeigt und oder ver stellt werden soll Die LED s 23 26 zeigen
114. structions ont t impri m es sur papier blanchi sans chlore 13 D rangements La powerbox est s curis e contre les surcharges par diff rents dispositifs de protection ind pendants entre eux Les fusibles pour courants faibles mon t s sur les platines font galement partie de ces dispositifs de protection Lorsque l un de ces fusibles grille cela indique une d faillance relativement importante de l appareil Danger Tension lectrique Ne jamais remplacer soi m me un fusible pour courant faible l int rieur de l appareil S adresser un lectricien Avant d installer un nouveau fusible il faut contr ler enti rement l appareil et liminer tout dommage ventuel 13 1 Messages d erreurs Message d erreur 333 Erreur interne d ordre g n ral Eteindre l appareil pendant 5 secon des puis le rallumer Message d erreur 444 La commande a identifi une erreur dans le syst me de refroidissement eau trop chaud teint d fectueux Contr ler le syst me de refroidis sement eau Message d erreur 555 Temp rature et ou d faillance de phase En cas de d passement du facteur de marche admissible ou en cas de temp rature trop lev e l appareil s arr te Dans un tel cas ne pas teindre l appareil Le ventilateur ne pourrait alors plus fonctionner et le temps de refroidis sement n en serait qu augment Message d erreur 666 Erreur de communication
115. t 8 4 Betrieb beenden 1 Hauptabsperrventil an Gasflasche schlieBen 2 Hauptschalter auf 0 stellen 3 Verbindung der Schwei stromr ck leitung zum Werkst ck trennen 4 Netzstecker ziehen 9 Wartung Das Schwei ger t ist weitgehend war tungsfrei Je nach Staubbelastung sollten die Powerbox und der SDV alle 4 bis 6 Monate mit wasserfreier Druckluft aus geblasen werden berpr fen Sie in regelm igen Abst n den die Ger te auf sichtbare M ngel Benachrichtigen Sie bei Sch den an den Kabeln eine Elektrofachkraft 10 Lieferbares Zubeh r F r die Ger te 232 302 402 502 EP empfehlen wir das nachfolgend genannte Zubeh r Dieses Zubeh r ist mit dem Ger t getestet worden und garantiert ein problemloses Arbeiten A SchweiBbrenner f r 232 EP 1 SB 24 3 2 SB 24 4 3 SB 24 5 B SchweiBbrenner f r 302 EP 1 SB 36 3 2 SB 36 4 3 SB 36 5 C _Schwei brenner f r 402 EP und 232 302 EP mit Wasserk hlung 1 SB 41 W3 2 SB 41 W4 3 SB 41 W5 SchweiBbrenner f r 502 EP 1 SB 51 W3 2 SB 51 W4 3 SB 51 W5 E mMassekabel 1 5m 25 mm f r 232 EP 2 5 m 50 mm Kupferbacken f r 302 402 EP 3 5 m 70 mm Kupferbacken f r 502 EP F Zwischenschlauchpaket f r 232 302 EP 1 5 m 50 mm gasgek hit 2 10 m 50 mm gasgek hlt G Zwischenschlauchpaket f r 232 302 402 EP mit Wasserk hlung 1 5 m 50 mm wassergek hlt 2 10 m 50 mm wassergek hlt Zwischensc
116. t The machine features an integrated soft start for the MIG MAG and pulsed MIG MAG welding modes As long as there is no welding current flow the electrode wire is fed very slowly This prevents to much wire emer gence As soon as the arc starts the wire is fed at the preset speed Note In position EXT MIG MAG and pulsed MIG MAG an external control can be connected If this operating mode is selected and no external control connected the machine operates in 2 step mode 7 6 Manual arc welding ELECTRODE After arc start the welding process run for a brief period with an increased welding current inte grated Hot Start The welding current increase for the intergrated Hot Start is 25 of the set welding current Example Welding current 100 A Current increase 25 gt Hot Start current 125 A 7 7 FBZ Burnback time If set correctly the burnback timer keeps the electrode wire from sticking to the weld pool Adjustment is made with the selector switch Burnback Time The scale values of 1 10 correspond to a burnback time range of 0 0 4 s 8 Operation Caution Check all connections and supply lines before switching ON Caution At the workplace secure the machine against rolling away 8 1 Control unit The operating parameters are set and displayed at the control unit With the pushbutton for parameter selection the parameter to be displayed or adjusted is selected The following
117. t main tenant pr t l emploi 8 3 Soudage lectrodes 1 Fixer le circuit retour du courant de soudage un endroit ad quat sur la pi ce souder 2 Enclencher le commutateur princi pal de la powerbox 3 S lectionner le proc d de soudage Electrode L appareil de soudage est main tenant pr t l emploi 8 4 Mise hors service 1 Fermer la vanne d arr t principale de la bouteille de gaz 2 Positionner l interrupteur principal sur 0 26 3 Separer le circuit retour du courant de soudage de la pi ce soud e 4 Retirer la prise d alimentation 9 Maintenance L appareil de soudage ne n cessite aucune maintenance Selon le degr d encrassement la powerbox et le dispositif d avance du fil doivent tre nettoy s tous les 4 6 mois avec de l air comprim exempt d eau Effectuer r guli rement un contr le visuel sur les appareils Contacter un lectricien en cas de dom mages au niveau des c bles 10 Accessoires disponibles Pour les appareils 232 302 402 502 EP nous recommandons les acces soires suivants Ces accessoires ont t test s avec les appareils souder et garantissent ainsi un travail sans pro bl mes A Chalumeau pour 232 EP 1 SB 24 3 2 SB 24 4 3 SB 24 5 B Chalumeau pour 302 EP 1 SB 36 3 2 SB 36 4 3 SB 36 5 C Chalumeau pour 402 EP et 232 302 EP avec syst me de refroi dissement eau 1 SB 413 2 SB 41 W4 3 SB 41 W5 Chalumeau p
118. tar la programaci n con un PC Nota Para informaciones m s detalla das sobre la programaci n de l neas caracter sticas puede usted dirigirse a la filial de servicio de su pa s la direc ci n se encuentra al reverso de la lista de piezas de repuesto 51 S ESPANOL El modo de operaci n PROGRAMA esta reservado para la programaci n de las lineas caracteristicas 7 3 Tipo de gas 11 100 arg n M13 0 3 O2 resto de arg n M12 0 5 CO2 resto de arg n M21 0 25 CO2 resto de argon 7 4 Impulso MIG MAG 2 impulsos soldadura manual 1 Accionarel interruptor del soplete Se inicia el proceso de soldadura 2 Soltar el interruptor del soplete Se finaliza el proceso de soldadura 4 impulsos soldadura continua 1 Accionar y soltar el interruptor del soplete Se inicia el proceso de soldadura 2 Accionar nuevamente y soltar el interruptor del soplete Se finaliza el proceso de soldadura 4 impulsos H soldadura continua High Start 1 Accionar el interruptor del soplete La corriente de soldadura y la velo cidad de avance del alambre aumentan en un 25 respecto a los valores ajustados 2 Soltar el interruptor del soplete El proceso de soldadura tiene lugar con los valores ajustados 3 Accionar nuevamente el interruptor del soplete Despu s de esto el proceso de sol dadura tiene lugar con una corriente de soldadura reducida ABS de la corriente nominal 4 Soltar el interru
119. ted to each other and ready to run are referred to as welding machine in these instruc tions Their most important features Secondary switched inverter for gas shielded arc welding Integrated manual arc welding mode Gas shielded arc welding with pre programmed charateristics curves Integrated charateristics curve for MIG brazing 4 roller drive with tachometer con trolled motor for precise and reliable wire feed Integrated softstart for operating modes MIG MAG and pulsed MIG MAG Water cooling for high shielding gas welding power This welding machine is intended for welding FE metals alloyed steels non ferrous heavy metals and aluminium It conforms to all relevant regulations at the time of delivery This welding machine is intended for operation by professional arc weldors or specialists with similar qualification Permissible welding processes MIG and pulsed MIG Metal Inert Gas for aluminium and aluminium alloys MAG and pulsed MAG Metal Active Gas for steel or stainless steel Manual arc welding for steel MIG brazing for electro galvanized steel plates For TIG welding it must be ensured that the shielding gas cover is not blown away by air draft For machine performance see Techni cal Specifications Any other use is not as specified and prohibited The manufacturer is not liable for any damage caused by unspecified use 3 Operating Ele
120. tellungen Deckel SDV ffnen 2 Einstellungen f r den Schwei pro zess ber die Auswahlschalter fest legen Drahtsorte Wire Type Drahtduchmesser Wire Diame ter Gassorte Gas Type Betriebsart Mode Selection Freibrandzeit Wire burnback control 7 2 Kennlinien Die standardm ig hinterlegten Kennli nien werden durch die Einstellungen im Bedienteil f r die Ger tegrundeinstellun gen gew hlt Beispiel Kennlinie MIG L ten Das MIG L ten ist zum L ten galvani nisch verzinkter Bleche geeignet Um die Kennlinie auszuw hlen sind folgende Einstellungen vorzunehmen Drahtsorte Cu CuZn Gassorte 11 Argon oder M12 0 5 002 Rest Argon DEUTSCH CD MIG MAG oder MIG MAG Impuls Betriebsart Hinweis Die Zuordnung von Einstellungen und dazugeh rigen Kennlinien entneh men Sie dem Aufkleber auf der Innen seite des Deckels Jede Kennlinie ist optional ber die Anschlussbuchse f r Programmierung mit einem PC einstellbar Hinweis N here Informationen zur Pro grammierung von Kennlinien erhalten Sie unter folgender Service Nummer 0180 3 33 34 60 Bundesweit zum Ortstarif Die Betriebsart PROGRAMM ist f r die Kennlinien Programmierung reserviert 7 3 Gassorte 11 100 Argon M13 0 3 O2 Rest Argon M12 0 5 C02 Rest Argon M21 0 25 CO2 Rest Argon 7 4 MIG MAG Impuls 2 Takt HandschweiBung 1 Brennerschalter bet tigen SchweiBprozess startet
121. terno de mando alguno el equipo trabaja en el modo de operaci n 2 impulsos 7 6 Soldadura por electro dos ELECTRODO Una vez encendido el arco voltaico el proceso de soldadura tiene lugar durante un breve tiempo con una corriente de soldadura aumentada Hot Start integrado El aumento de la corriente de solda dura con el Hot Start integrado es de un 25 del valor ajustado para la corriente de soldadura Ejemplo Corriente de soldadura 100 A Aumento de corriente 25 gt Corriente Hot Start 125 A 7 7 FBZ tiempo de separa ci n de alambre El tiempo de separaci n de alambre evita que el alambre de soldadura quede soldado al ba o de fundici n al apa garse el equipo siempre que el tiempo est ajustado correctamente El ajuste tiene lugar mediante el interruptor selec tor de tiempo de separaci n de alambre Los valores de la escala 1 10 equivalen a una gama de valores para el tiempo de separaci n de alambre de 0 0 4 s 8 Funcionamiento te jAtencion Verificar todas las conexiones y conductos antes de poner en servi cio los equipos te jAtencion Una vez en el lugar de opera ci n asegure usted el equipo para inmovilizarlo 8 1 Unidad de mandos La indicaci n y el ajuste de los parame tros de operaci n tienen lugar mediante la unidad de mandos Con las teclas de activaci n de parame tros se selecciona el par metros que se desea visualizar o ajustar Es posible acti
122. th cable pole The welding current supply cable Powerbox must be connected to the connector plug of the welding current supply SDV 2 Connect earth cable to the Power box pole 3 Check coolant level of the SWK Note Refer to separate instructions supplied with the device 4 Connect the welding gun to the SDV s Euro connector socket 5 Connect coolant hoses according to their colour coding 6 Install electrode wire spool Open SDV cover Remove the arbor cap from the spool carrier arbor and place the electrode wire spool on the spool carrier arbor The driving pin 35 must fit into the wire roll s driving hole Put the arbor cap back on Check setting of brake correct with screw 36 if necessary The brake prevents post running of the wire roll when the welding process stops 36 6 3 Threading the electrode wire in 1 0 1 2 mm oder 0 6 0 8 mm The feed rolls are grooved for 1 0 1 2 mm or 0 6 0 8 mm wire diameter In operation the electrode wire runs through the rear groove on the motor side The wire feed drive is factory set for 1 0 mm elec trode wire If 1 2 mm electrode wire is to be used the feed rolls must be reversed for 0 6 0 8 mm electrode wire the correspond ing feed rolls must be fitted 1 Swing handles outwards The pres sure roll brackets will swing up 2 Check position of the feed rolls reverse rolls if necessary
123. tosto seria all interno dell apparecchio Pericolo Tensione elettrica Evitare di sostituire di propria iniziativa un fusibile a filo sottile all interno dell apparecchio Contattare un elettricista Prima di sostituire il fusibile sotto porre l apparecchio ad un controllo integrale eliminando tutti gli eventuali danni riscontrati 13 1 Segnalazioni di anomalia Segnalazione di anomalia 333 Difetto interno generico Spegnere l apparecchio per 5 sec quindi riaccenderlo Segnalazione di anomalia 444 Il controllo ha individuato un anomalia nel raffreddamento ad acqua tempera tura troppo elevata mancata risposta al comando di attivazione presenza di difetti Controllare il raffreddamento ad acqua Segnalazione di anomalia 555 Temperatura e o mancanza di fase In caso di superamento del tempo di inserzione consentito o di temperatura troppo elevata l apparecchio si spegne Non disattivare mai l apparecchio in casi del genere Cos facendo la ventola non pu girare per cui si allungano i tempi di raffreddamento Segnalazione di anomalia 666 Errore di comunicazione tra SDV e powerbox Controllare i collegamenti dei cavi e gli attacchi Segnalazioni di anomalia 775 e 776 SDV e powerbox non sintonizzati Numeri di rev differenti software Contattare il servizio assistenza Segnalazione di anomalia 777 Curva carratteristica selezionata non idonea Selezionare una c
124. u ters elektronisch gestuurde installaties of in de buurt van magnetische gege vensdragers zoals geluidscassettes dis kettes gegevensbanden betaalkaarten etc werkt De vlamboogontsteking kan aanleiding geven tot defecten aan de installaties of verlies van gegevens 2 1 Voorgeschreven gebruik van het systeem De apparaten Powerbox lasstroombron SDV afzonderlijke draadinvoer SWK afzonderlijke waterkoeling verkrijgbaar als optie voor de appa raten 232 302 EP vormen samen een lasapparaat voor industrieel en professioneel gebruik i Aanwijzing De met elkaar verbonden en bedrijfsklare apparaten worden in deze handleiding lasapparaat genoemd De belangrijkste eigenschappen inverter met secondentimer voor gaslassen functie elektrodelassen greerd gaslassen met vast geprogram meerde karakteristieken ge nte ge ntegreerde karakteristiek voor MIG solderen 4 rollenaandrijving met motor met tachoregeling voor precies en sto ringsvrij draadtransport geintegreerde softstart voor de bedrijfsmodi MIG MAG en MIG MAG impuls waterkoeling voor hoog gaslasver mogen Het lasapparaat is bestemd voor het las sen van Fe metaal gelegeerde staal soorten non ferrometaal en aluminium Het voldoet bij levering aan de betref fende bepalingen 29 ND NEDERLANDS Het lasapparaat is bedoeld voor gebruik door opgeleide booglasser of vakmen sen met een
125. ualified electrician 14 Technical Specifications ENGLISH nd Model 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Supply voltage 3 x 400 V 50 60 Hz Open circuit voltage 54 V Working voltage MIG MAG 15 5 25 5 V 15 5 29 V 15 5 34 V 15 5 39 V Working voltage manual arc 20 4 29 2 V 20 4 32 V 20 4 36 V 20 4 40 V Current setting range Manual arc 10 230A 10 300 A 10 400 A 10 500 A MIG MAG pulsed MIG MAG 30 230 A 30 300 A 30 400 A 30 500 A Power input max 6 4 KVA 12 6kVA 17 8kVA 23 5 KVA Max input current 13A 19A 26A 39 A R M S current 10 A 15 A 20 A 30 A Max duty cycle MIG MAG 25 C 230 A 60 300 A 60 400 A 60 500 A 60 100 duty cycle 180 A 230 A 310 A 390 A Max duty cycle MIG MAG 40 C 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 30 100 duty cycle 160 A 210 A 280 A 350 A Max duty cycle manual arc 25 C 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 50 100 duty cycle 160 A 210 A 285 A 355 A Max duty cycle manual arc 40 C 230 A 40 300 A 40 400 A 40 500 A 25 100 duty cycle 145 A 190 A 255 A 315 A Control with control unit external stepless Weldable wire diameter MIG MAG 0 8 1 6 mm Protection class SKI Degree of protection IP 21 Cooling F Insulation class F Dimensions L x W x H mm 1080 x 423 x 533 1080 x 455 x 635 Weight 105 kg 120 kg 191 kg 201 kg Model SDV
126. une nouvelle baguette ou un gaz adapt Fuite de gaz Vanne magn tique d fectueuse Remplacer la vanne magn tique FRAN AIS FD Pr sence de corps trangers dans la vanne magn tique Nettoyer la vanne magn tique Le contact de la pi ce souder avec la buse gaz amorce l arc Court circuit entre la buse de courant et la buse gaz Nettoyer la buse a gaz et le col du chalumeau et pulv riser avec un spray pour pistolets Le bec chauffe trop Buse de courant trop importante ou des serr e Ins rer la buse de courant ad quate et serrer la buse Circuit de l eau d rang Faire contr ler la pompe par un lectricien remplir d eau de refroidissement L appareil ne fonctionne pas Fusible de secteur d clench Enclencher ou remplacer le fusible de secteur Protection d clench e contre les sur charges de la pompe Remplir d eau de refroidissement Faire contr ler la pompe par un lectricien 27 CFD FRAN AIS 14 Caract ristiques techniques Appareil 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Tension secteur 3 x 400 V 50 60 Hz Tension vide 54 V Tension de service MIG MAG 15 5 25 5 V 15 5 29 V 15 5 34 V 15 5 39 V Tension de service lectrodes 20 4 29 2 V 20 4 32 V 20 4 36 V 20 4 40 V Capacit en continu Electrode 1
127. ura para 302 1 SB 36 3 2 SB 36 4 3 SB 36 5 Soplete de soldadura para 402 y 232 302 EP con refrigeraci n de agua 1 SB41 W3 2 SB 41 W4 3 SB 41 W5 Soplete de soldadura para 502 EP 1 SB 51 W3 2 SB 51 W4 3 SB 51 W5 E Cable de conexi n a masa 1 5m 25 mm para 232 EP 2 5 m 50 mm mordazas de cobre para 302 402 EP 3 5 m 70 mm mordazas de cobre para 502 EP ESPA OL ES F Paquete de mangueras intermedias para 232 302 EP 1 5 m 50 mm refrigerado con gas 2 10 m 50 mm refrigerado con gas G Paquete de mangueras intermedias para 232 302 402 EP con refrigera ci n de agua 1 5 m 50 mm refrigerado con agua 2 10 m 50 mm refrigerado con agua Paquete de mangueras intermedias para 402 502 EP 1 5 m 70 mm refrigerado con agua 2 10 m 70 mm refrigerado con agua 1 Man metro de presi n 2 man metros valvula de bloqueo 11 Reparacion A iPeligro jLos trabajos de reparacion en herramientas el ctricas deben ser lle vados a cabo exclusivamente por electricistas especializados Las m quinas de soldar que necesiten ser reparadas pueden enviarse al centro de servicio t cnico del pa s La direcci n est indicada en la lista de piezas de repuesto Incluir a la herramienta el ctrica enviada para su reparaci n una descripci n de la anomal a determinada 12 Protecci n del medio ambiente El material de embalaje utilizado para la m quina es 100
128. urata inserzione in MIG MAG 25 C 230 A 60 300 A 60 400 A 60 500 A 60 Durata inserzione 100 180 A 230 A 310 A 390 A Max Durata inserzione in MIG MAG 40 C 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 30 Durata inserzione 100 160 A 210A 280 A 350 A Max Durata inserzione con elettrodo 25 C 230 A 50 300 A 50 400 A 50 500 A 50 Durata inserzione 100 160 A 210A 285 A 355 A Max Durata inserzione con elettrodo 40 C 230 A 40 300 A 40 400 A 40 500 A 25 Durata inserzione 100 145 A 190 A 255 A 315 A Regolazione con elemento di comando esterno continua Saldabilit filo in MIG MAG 0 8 1 6 mm Classe di protezione SKI Tipo di protezione IP 21 Tipo di raffreddamento F Classe di isolamento F Dimensioni lungh x largh x h in mm 1080 x 423 x 533 1080 x 455 x 635 Peso 105 kg 120 kg 191 kg 201 kg Modello di apparecchio SDV EP Filo saldabile in MIG MAG 0 8 1 6 mm Comando MIG MAG Comando a 4 rulli Tipo di protezione IP 21 Classe di isolamento E Dimensioni lungh x largh xh in mm 760 x 420 x 290 Peso 22 kg Apparecchio completo 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Dimensioni lungh x largh x h in mm 1080 x 423 x 823 1080 x 455 x 1030 Peso 127 kg 142 kg 241 5 kg 251 5 kg 46 Indice del contenido 1 2 Seguridad 47 2 1 Utilizaci n de acuerdo a la finalidad 3 Elementos de mando 3 1 Powerbox fuente de alimentaci n de corri
129. urva caratteristica adeguata Segnalazione di stato 888 E stato selezionato il modo di funziona mento PROGRAMM per cui possibile programmare la curva caratteristica optional Selezionare un modo di funziona mento differente Avvertenza Se non possibile rimediare un anomalia Spegnere l apparecchio per 5 sec quindi riaccenderlo Se dovessero ricomparire le stesse segnalazioni di anomalia spegnere l apparecchio e contattare un elettri cista 13 2 Anomalie generiche Avanzamento filo irregolare Pressione di contatto sull avanzamento a rulli Impostare la pressione corretta Il motorino di avanzamento non conduce il filo su percorso lineare Allineare rullo d avanzamento e guida filo La guida a spirale intasata o incompa tibile con lo spessore del filo Controllare ed eventualmente sosti tuire Filo avvolto male o con tratti incrociati Sostituire il rocchetto del filo Filo arrugginito o di cattiva qualit Sostituire il rocchetto pulire o even tualmente sostituire la guida a spi rale Il freno della spina viene tirato troppo forte Allentare I rulli d avanzamento sono sporchi o con sumati oppure incompatibili con lo spes sore del filo Pulire o sostituire ITALIANO CIT Il filo non avanza L interruttore del cannello e o il condut tore di comando sono difettosi Far controllare l interruttore del can nello da un e
130. utocollant plac sur la face int rieure du couvercle Chaque courbe caract ristique peut tre r glable par ordinateur en option via le connecteur femelle pour la programma tion i Remarque Vous obtiendrez de plus amples informations sur la programmation de courbes caract ristiques aupr s de la succursale de votre pays dont l adresse se trouve au dos de la liste de pi ces de rechange Le mode de fonctionnement PRO GRAMM est r serv la programmation de courbes caract ristiques 7 3 Type de gaz 11 100 d argon M13 0 3 O2 le reste en argon M12 0 5 CO2 le reste en argon M21 0 25 CO2 le reste en argon 7 4 MIG MAG arc pulse cadence 2 soudage manuel 1 Actionner l interrupteur du chalu meau le processus de soudage est lance 2 Relacher l interrupteur du chalu meau le processus de soudage s arr te cadence 4 soudage en continu 1 Actionner l interrupteur du chalu meau et le rel cher le processus de soudage est lanc 2 Actionner nouveau l interrupteur du chalumeau et le rel cher le processus de soudage s arr te cadence 4 H soudage en continu Highstart 1 Actionner l interrupteur du chalu meau Le courant de soudage et la vitesse d avance du fil sont augment s de 25 par rapport aux valeurs para m tr es 2 Relacher l interrupteur du chalu meau Le processus de soudage s effectue avec les valeurs param tr es 3 Actionner nouveau
131. valor real durante el proceso de soldadura Tensi n de soldadura La tensi n de soldadura solamente se visualiza Sin embargo no puede ser modificada Longitud del arco voltaico El valor ajustado influye en la tensi n de soldadura en los modos de operaci n MIG MAG e impulso MIG MAG Usted puede ajustar valores entre 50 y 150 100 es el punto ptimo de tra bajo Nota Mediante estos parametros puede usted compensar las caidas de tensi n que se producen al aplicarse los paquetes de mangueras intermedias En este caso debe ajustarse valores entre 110 y 120 8 2 Soldadura con gas inerte te jAtencion Llevar a cabo los siguientes controles antes de iniciar el trabajo Se ha colocado el alambre de soldadura correcto Est conectado el gas protector correcto Est equipado correctamente el soplete alma espiral toberas y tubo de apoyo 1 Fijar el conductor de retorno de corriente para soldadura en un punto adecuado de la pieza a sol dar 2 Abrir la valvula de cierre de paso principal en la botella de gas y ajus tar la cantidad deseada de gas En caso necesario cambiar la tobera de gas 19 17 15 13 11 86 100 200 300 400 Di metro de tobera de gas en mm Intensidad de corriente A 3 Conectar el interruptor principal en la Powerbox y el interruptor de ali mentaci n de corriente de la SWK 4 Llevar a cabo los ajustes basicos del equipo Seleccionar la linea car
132. var y visualizar los siguientes parametros Alimentaci n de alambre m min Corriente de soldadura A Tensi n de soldadura V Longitud del arco voltaico El par metro activado es indicado por los LED s y el valor se visualiza en el indicador de 7 segmentos Mediante la modificaci n de par metros es posible ajustar el valor deseado excepto la tensi n de soldadura Alimentaci n de alambre Mediante el par metro alimentaci n de alambre se ajusta la velocidad de avance del alambre El valor ideal para la tensi n de soldadura y para la corriente de soldadura es calculada por el equipo independientemente de la l nea caracter stica seleccionada Gama de valores para la alimentaci n de alambre 1 5 19 m min La gama de valores ajustable para la ali mentaci n de alambre depende del tipo seleccionado de alambre de soldadura y del modo de operaci n Durante la soldadura con electrodos est desactivada la indicaci n Corriente de soldadura La intensidad ptima de corriente es determinada por el equipo No es posi ble modificar la corriente de soldadura durante la soldadura MIG MAG Una modificaci n del valor prescrito es posi ble antes de iniciarse la soldadura mediante la modificaci n de par metros En la soldadura con electrodos no sola mente es posible modificar el valor pres crito antes de iniciarse el proceso de sol dadura sino que tambi n la corriente de soldadura
133. voer m min 24 LED lasstroom A 25 LED lasspanning V 26 LED vlambooglengte 27 7 segmentdisplay 3 cijf Op het display verschijnt waarde van de geselec teerde parameter of foutmelding 28 Parameterinstelling voor het instellen van de gese lecteerde parameter 3 5 Bedieningsgedeelte voor basisinstellingen van het apparaat 29 Draadinvoertoets Manual VVire Feed Drive 30 Selectieschakelaar bedrijfsmodus Mode Selection 31 Selectieschakelaar vrijbrand tijd Wire burnback control 32 Selectieschakelaar gassoort Gas Type 33 Selectieschakelaar draaddia meter Wire Diameter 34 Selectieschakelaar draad soort Wire Type 4 Montage Voor het apparaat wordt aangesloten op het stroomnet en voor het eerste gebruik moeten de verschillende apparaten met elkaar worden verbonden In de stan daardinstelling zijn de toestellen inge steld voor gaslassen 1 Til de SWK waterkoeling samen met een helper op en plaats ze zo op de Powerbox dat de voeten van het toestel tussen de buizen op de groefmat staan 2 Til de SDV draadinvoer samen met een helper op en plaats ze op de waterkoeling 3 Sluit de slangverbindingen voor het koelwater aan overeenkomstig de afbeeldingen zie ook handleiding 4 Sluit de kabelverbindingen aan overeenkomstig de afbeeldingen NEDERLANDS ND 5 Transport De Powerbox is op een mobiel onderstel gemonteerd Met gestapel
134. wegrollen 8 1 Bedieningsgedeelte De weergave en de instelling van de bedrijfsparameters vinden plaats op het bedieningspaneel Met de parameterselectieknop schakelt u door om de parameter te kiezen die moet worden weergegeven of ingesteld De volgende parameters kunnen worden geselecteerd en weergegeven draadinvoer m min lasstroom A lasspanning V vlambooglengte De geselecteerde parameter wordt aan gegeven door de LED s en de waarde verschijnt op het 7 segmentdisplay Via de parameterverstelling kan de gewenste waarde met uitzondering van de lasspanning worden ingesteld Draadinvoer Via de parameter Draadinvoer wordt de snelheid van de draadinvoer ingesteld De ideale waarde voor de lasspanning en de lasstroom berekent het apparaat afhankelijk van de gekozen karakteris tiek Waardenbereik voor de draadinvoer 1 5 19 m min Het instelbare waardenbereik voor de draadinvoer is afhankelijk van de geko zen lasdraad en de bedrijfsmodus Bij het elektrodelassen is de weergave gedeactiveerd Lasstroom De optimale stroomsterkte wordt bepaald door het apparaat De las stroom kan tijdens het MIG MAG lassen niet worden versteld De instelwaarde kan voor het begin van de laswerkzaam heden worden gewijzigd via de parame terverstelling Bij het elektrodelassen is naast de wijzi ging van de instelwaarde voor het begin van het lassen ook een wijziging van de lasstroom tijdens h
135. werden DEUTSCH CD 13 1 St rungsmeldungen Fehlermeldung 333 Allgemeiner interner Fehler Ger t 5 Sek ausschalten und wie der einschalten Fehlermeldung 444 Die Steuerung hat einen Fehler in der Wasserk hlung erkannt zu hei nicht eingeschaltet defekt Wasserk hlung berpr fen Fehlermeldung 555 Temperatur und oder Phasenausfall Bei berschreiten der zul ssigen Ein schaltdauer oder einer zu hohen Tempe ratur schaltet sich das Ger t ab Schalten Sie das Ger t in einem sol chen Fall nicht aus Der L fter kann dann nicht weiter laufen und die Abk hlzeit verl ngert sich Fehlermeldung 666 Kommunikationsfehler zwischen SDV und Powerbox Kabelverbindungen und Anschl sse pr fen Fehlermeldung 775 und 776 Keine Abstimmung zwischen SDV und Powerbox Unterschiedliche Rev Num mern Software Wenden Sie sich an den Kunden service Fehlermeldung 777 Keine geeignete Kennlinie ausgew hlt Geeignete Kennlinie ausw hlen Statusmeldung 888 Die Betriebsart PROGRAMM ist ange w hlt Kennlinienprogrammierung optio nal m glich Andere Betriebsart ausw hlen Hinweis L sst sich ein Fehler nicht behe ben Schalten Sie das Ger t 5 Sek aus und dann wieder ein Treten die Fehlermeldungen erneut auf schalten Sie das Ger t aus und informieren Sie eine Elektrofach kraft 13 2 Allgemeine St rungen Unregelm iger Drahtvorschub Anpressd
136. yude 5 1 Transporte con gr a El equipo de soldadura puede ser trans portado tambi n mediante una gr a A iPeligro Antes de transportar el equipo de soldadura con la gr a debe des montarse la botella iEst prohibido el transporte mediante gr a con la botella montada al equipo 1 Coloque las correas de transporte como se muestra en la ilustraci n A Atenci n Una vez en el lugar de opera ci n asegure usted el equipo para inmovilizarlo 6 Preparativos para la puesta en servicio 6 1 Soldadura por electro dos Para efectuar el ajuste para soldadura con electrodos es necesario 1 Controlar la uni n de las conexio nes Separar el cable de retorno de corriente de soldadura polo exis tente y la alimentaci n de corriente de soldadura polo 2 Conectar el cable de retorno de corriente de soldadura a la Power box polo 3 Conectar el cable de alimentaci n a la alimentaci n de corriente de sol dadura polo 50 6 2 Soldadura con gas inerte 1 Controlar la uni n de las conexio nes Separar el cable de retorno de corriente de soldadura polo exis tente El cable para la alimentaci n de corriente de soldadura Powerbox debe estar conectado al enchufe de conexi n para la alimentaci n de corriente de soldadura SDV 2 Conectar el cable de retorno de corriente de soldadura a la Power box polo 3 Controlar el nivel de llenado de la
137. zione della curva caratteristica selezionata Fascia di valori di avanzamento filo 1 5 19 m min Il campo di valori impostato per l avanza mento del filo in funzione del filo d apporto e del modo di funzionamento selezionati Nel caso della saldatura con elettrodi il display inattivo Corrente di saldatura L intensit di corrente ottimale viene cal colata dall apparecchio Una regolazione della corrente di saldatura non possi bile nel corso della saldatura MIG MAG mentre prima dell inizio delle operazioni di saldatura si pu modificare il valore nominale attraverso la regolazione para metri Prima dell inizio della saldatura con elet trodi possibile modificare oltre al valore nominale anche la corrente di saldatura valore effettivo Tensione di saldatura La tensione di saldatura viene soltanto segnalata ovvero non pu essere modi ficata Lunghezza arco voltaico Nei modi di funzionamento MIG MAG e MIG MAG pulsed arc il valore regolato influisce sulla tensione di saldatura EI possibile impostare valori del 50 150 Il 100 rappresenta il punto di lavoro ottimale Avvertenza Se si utilizzano gruppi di flessibili intermedi con questo parametro pos sibile compensare le eventuali cadute di tensione Nel presente caso occorrer impostare valori pari al 110 120 8 2 Saldatura sotto gas interte Attenzione Prima dell inizio delle opera zioni controllare quanto segu

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

  - KMT Telemetry  セントリーの耐火金庫、用途に応じてお選び下さい。  BSF1612M-050_11MLM1 P.qxd:Fans  monitor cardiaco manual del usuario  Hand Held Vacuum Cleaner Aspiradora Portátil Aspirateur À Main  Handbook PO-106, Automated Postal Center (APC) Program  Bénéficiaires  Extrait d`une mission de l`Office alimentaire et vétérinaire menée en  ZOE BEDIENUNGSANLEITUNG - Move  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file