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Manuale di installazione, uso e manutenzione

1. 59 1440 IMPRONTA TERRA FOC Blue Box 61 1 H TABELLA PESI DAL 702 AL 1502 MODELLO PESO Kg PESO IN FUNZIONE Kg 1 G2 Kg G3 Kg G4 Kg MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg OMEGA 702 1011 1048 258 214 261 315 802 1074 1113 274 230 278 331 OMEGA 1002 1180 1235 298 258 315 364 1202 1409 1472 355 319 378 420 OMEGA 1502 1444 1512 363 330 390 429 OMEGA LN 702 1161 1198 296 251 299 352 OMEGA LN 802 1225 1264 312 267 316 369 OMEGA OMEGA H LN 1002 1328 1383 335 295 352 401 OMEGA LN 1202 1558 1621 392 357 415 457 OMEGA LN 1502 1595 1663 401 367 428 467 OMEGA HP 702 1027 1061 261 217 265 318 OMEGA HP 802 1113 1155 279 238 294 344 OMEGA 1002 1238 1294 306 271 337 380 1202 1442 1504 359 326 390 429 1502 1492 1564 371 342 408 443 OMEGA HP LN 702 1175 1209 298 254 302 355 OMEGA HP LN 802 1264 1306 317 276 332 381
2. 01815055 14 enboe enboe ololeqi9S 9 Ip oddni5 8J9JS E oonseje OJUNIH LL Ip ejoAJeA t O BIJS Ip OL ezzaJnois IP enboe om 6 euoisuedse Ip oseA 8 ip 9 1 PIA 3 7 k 1 T L d 5008 25 tL 1 I LL EL 4 i TI 9 tia 1 6 LL gt 2 6 amp P VZNSIAN i xe CL VOAWO VLINN 83d OLVIISISNOD Blue Box 22 6 4 COLLEGAMENTO IDRAULICO di fondamentale importanza che l ingresso dell acqua avvenga cor rispondenza della connessione contrassegnata con la targhetta H ACQUA UTENZE In caso contrario si correrebbe il rischio di gelare l evaporatore dal momento che il controllo da parte del termo stato antigelo verrebbe vanificato Per tutte le unit le connessioni idrauliche sono costituite da attacchi con giunto flessibile e un tronchetto a saldare II circuito idraulico deve essere realizzato in maniera tale da garantire la costanza della portata d acqua all evaporatore in ogni condizione di funzionamento In caso contrario si correrebbe il rischio di ritorni di refrig
3. 2 OMEGA LN unit silenziat c eb rte pti de Pag de e 2 ACCESSORI CIRCUITO FRIGORIFERO enn enne rennen 3 ACCESSORI CIRCUITO IDRAULICO 2 nennen 3 ACCESSORI ELETTRICI 2s 3 iier t i iaia 3 ACCESSORI ma etes ea e v eat 3 LA SERIE Ea ia 4 DATI TECNICI iei trente pede lariana 6 CARATTERISTICHE E COMPONENTI ELETTRICI 21 00 000 nnn 6 LIVELLI DI PRESSIONE E POTENZA SONORA 7 CAM PO DI APPLICAZIONE L ususi Wate alianti 8 1 GENERALIA see rettet ie te iena a rd 8 2 ISPEZIONE DISIM BALLAGGIO TRASPORTO emere re nennen nnn nnns 8 21 ISPEZIONE am n beige elei ab a lion 8 2 2 DISIMBALEAG GIO sacs ctr petet eate ee pete e etre aa fe a erat 8 2 3 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO ae tectae iii 9 3 USI NON PREVISTI iiit pct e Lap A DER EI t etg be OR XR RN Ida 10 4 MISURE DI SICUREZZA ertet il 11 4 1 DEFINIZIONE ZONA PERICOLOSA c ce eese reti e derbi ee ope er ar ede d e dh e 11 4 2 DISPOSIZIONI DI SICUREZZA 2 12 PERICOLI DI NATURA M ECCANICA itr eie cet Mind edie Hbi e RR ee
4. 33 TABELLA 2 PUNTO DI CONGELAMENTO PER MISCELE DI 33 LIMITI DI FUNZIOONAMENTOL s u ette ete a a a d es 34 PORTATA ACQUA ALL EVAPORATORE E AL 35 PERATURA DELL ACQUA REFRIGERATA 35 PERDITE DI CARICO 5 1 4 0 35 5252552 55 u rn tette redet ret rt tiere 36 COLLEGAMENTI ELETTR C 50 rr 37 Generalit agree eri date 37 Alimentazione resistenze del carter 38 Contatti EIA eats 38 Collegamenti elettrici del flUSSOStAtO iii 38 Collegamenti elettrici della pompa di circolazione 38 Controlli a microprocessore installati sulle unit sssesse e 38 Interfaccia seriale 5485 39 AVVIAMENTO E RUN EN Ree A P OR hipaka OR POR Per e 40 CONTROLLISPRELIMINAR a s erre omes eR RO OA ah hayku s 40 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO
5. RE DI UMIDITA VE ENABLE SOLENOID COOLING LENO PRES LOW PR FLEXIBLE JOINT LOW WATER TEMPERATURE PROBI INLET OUTLET HIGH URE SWITCH DEL CLIENTE PER CO THE BELONG BLUE BO R BELO 5010 CON ATE PO NELLE UNITA LETTORI RLO NEL Th MUNE DEL COLLET ONLY WITH OUTLET u ITS EQUI N N Blue Box 66 SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO OMEGA LC DC TAGLIE DISPONIBILI DAL 501 1502 co oo So TEMP OLENOID VALVE NOID VALVE SOLENOID VALVE ER TEMPERATURE OCKET Blue Box 67 BLUE amp BOX G R 0 U BLUE BOX Condizionamento AIR BLUE Air Conditioning BLUE F
6. 0 meme 67 OMEGA refrigeratore d acqua Gruppi refrigeratori d acqua condensati ad acqua con compressori semiermetici alternativi e scambiatori a piastre previsti per installazione all interno STRUTTURA Modulare a telaio portante realizzata in amiera verniciata con polveri epossipoliestere RAL 7032 a 180 C COM PRESSORI Di tipo semiermetici alternativi con riscaldatori del carter spia di livello olio e protezione termica tramite controllo elettronico L avviamento del motore del tipo Part Winding EVAPORATORE E CONDENSATORE A piastre saldobrasate in acciaio inox AISI 316 solo evaporatore coibentato con un mantello in materiale espanso a celle chiuse L utilizzo di scambiatori a piastre consente di Raggiungere maggiori COP EER Ridurre la quantit di refrigerante nel circuito Diminuire le dimensioni e il peso dell unit Facilitarne la manutenzione Ogni evaporatore dotato di una sonda di temperatura per la protezione antigelo CIRCUITO FRIGORIFERO Comprende rubinetto di mandata compressore rubinetto d intercettazione nella linea del liquido presa di carica spia del liquido filtro disidratatore valvola di espansione termostatica dotata di equalizzazione esterna di pressione pressostati di alta e bassa pressione Tutti i modelli sono dotati di giunti antivibranti sia in mandata che in aspirazione QUADRO ELETTRICO Il quadro elettrico compren
7. Manuale 101090001 127 358 kW Emissione 10 03 Sostituisce 06 03 Manuale di installazione uso e manutenzione i hl BLUE BOX E lt T 1370 JE Refrigeratori d acqua Acqua acqua Compressori semiermetici gt pompa di calore monoblocco ditipo alternativo BLUE amp BOX condizionamenta INDICE Pag OMEGA Refrigeratore nn irr innen 1 CARATTERISTICHE TECNICHE eere tei rara a Ee DO LE EHE HE EE 1 STRUTTURA atate csi cia bo aid e cipe cie etc eai recetas 1 COMPRESSOR donet tef epe dete fe eet dee e ted tC reed MEE ass 1 EVAPORATORE E 5 eee eects i 1 CIRCUITO FRIGORIFERQO 5 iir ent i n eet Ee tp en eee pahuan di 1 QUADRO ELETTRICO aa ER Reap eee iras 1 CONTROLLIE SICU REZZE sancti tai petere met De qma ak iaia 2 COLLAUDO ie egisti epica depo OR 2 VERSIONI OMEGA HP pompa di calore 2 OMEGA LC unit motoevaporante nn 2 OMEGA LC HP unit motoevaporante 00 eene 2 VERSIONI ACCESSORIE 252 cedent icr mat Ee 2 OMEGA DC unit con condensatore di recupero s ceres 2 OMEGA DS unit dessuriscaldatore
8. H1 Un solo compressore in funzione Display acceso con allarme Alta Pressione Compressore Carica di fluido frigorifero eccessivo Verificare la carica del circuito e chiamare l assistenza Problemi al circuito idraulico del condensatore Verificare la portata e la temperatura delll acqua in ingresso al condensatore Pressostato di alta starato 0 guasto Verificare la taratura del pressostato Valvola pressostatica starata Verificare la taratura della valvola Pressostatica e chiamare l assistenza Blue Box 51 2 Un solo compressore funzione Display acceso con allarme Bassa Pressione Compressore H3 Un solo compressore in funzione Display acceso con allarme Protezioni Termiche Compressore Un solo compressore funzione Display acceso senza allarme L1 Tutti i compressori in funzione Display acceso con allarme Manutenzione Compressore L2 Tutti i compressori in funzione Display acceso con allarme Manutenzione Unit La carica di fluido refrigerante divenuta insufficiente per una perdita nel circuito Valvola termostatica guasta Elettrovalvola sulla linea del liquido guasta se presente Filtro disidratatore intasato Problemi al compressore Unit parzializzata Fusibili bruciati Controllo guasto Mancanza del consenso al compressore da esterno Necessaria manutenzione dei compressori indicati dall alla
9. 50 1 potenza elettrica che deve essere disponibile dalla rete elettrica per il funzionamento dell unit 2 corrente alla quale intervengono le protezioni interne dell unit E la corrente massima assorbita dall unit Questo valore non viene mai superato e deve essere utilizzato per il dimensionamento della linea e delle relative protezioni riferirsi allo schema elettrico fornito con le unit Blue Box 6 LIVELLI DI PRESSIONE POTENZA SONORA UNITA STANDARD Bande d ottava Hz 166 0 65 0 67 0 69 0 69 0 72 0 62 0 69 0 63 0 76 5 64 5 71 5 60 5 74 0 41 0 55 0 69 5 80 0 65 5 66 0 66 5 69 0 68 0 74 0 61 0 70 0 65 5 77 0 66 0 72 0 62 5 76 0 42 5 57 0 71 0 81 0 65 5 66 0 66 5 70 0 69 0 75 0 60 0 70 0 66 5 77 0 67 0 73 5 63 0 76 0 42 5 57 0 72 0 81 5 66 0 66 0 67 0 70 0 69 0 76 0 61 0 71 0 67 0 77 0 67 5 74 0 63 0 77 0 43 0 57 0 72 0 82 0 66 0 67 0 67 0 70 0 69 0 75 0 61 0 71 0 67 0 78 0 68 5 75 0 63 5 77 0 43 0 58 0 73 0 82 5 66 0 68 0 68 0 71 0 70 0 76 0 62 0 72 0 67 0 79 0 68 5 75 5 63 0 76 5 44 0 58 0 73 0 83 0 67 069 0 68 0 72 0 71 0 77 0 63 0 73 0 67 0 80 0 70 0 76 0 64 0 78 0 44 0 60 0 74 0 84 0 67 0 69 0 69 0 72 0 71 0 77 5 64 0 73 0 67 0 81 0 70 0 76 0 65 0178 5 44 0 60 0 74 0 84 0 UNITA SILENZIATA OMEGA Bande d ottava Hz Totale 500 dB 1000 dB 2000 dB 4000 dB 8000 dB AB A
10. Ricevitori di liquido di serie per la versione DC LC HP Rubinetti aspirazione compressori Valvola solenoide linea del liquido comunque presente di serie nelle unit LC LC HP un dispositivo che alla fermata del compressore intercetta la linea del liquido facendo chiudere la valvola di espansione Manometri alta e bassa pressione disponibili per tutti i modelli Le pressioni di aspirazione e mandata sono comunque rilevate tramite trasduttori che ne rendono possibile la lettura dei relativi valori a display del controllo ACCESSORI CIRCUITO IDRAULICO Collettori acqua disponibili dai modelli dal 702 1502 ACCESSORI ELETTRICI Interfaccia seriale RS485 con a disposizione protocolli Carel Modbus Echelon e Bacnet Rifasamento del 5 gt 0 9 alle condizioni nominali di funzionamento Terminale utente remoto in aggiunta a quello standard Set point variabile con segnale remoto 0 1V 0 10V 0 4mA 0 20mA Contatti puliti di funzionamento Gestione degli allarmi su tre livelli della gravit Servizio SMS per la gestione dell assistenza Controllo temperatura acqua in uscita in alternativa al controllo acqua in ingresso ACCESSORI VARI Antivibranti a molla Antivibranti in gomma Imballo in gabbia di legno Pallet speciale slitta per spedizione in container Blue Box 3 LA SERIE La serie di gruppi refrigeratori per interno raffreddati ad acqua OMEGA disponibile varie grandezze con potenzialit
11. posizione O Fusibili trasformatori e o fusibili 24 V bruciati Scheda del controllo guasta Mancanza consenso esterno Mancanza consenso da supervisione Mancanza consenso da tasto on off dell interfaccia utente Blue Box 48 Verificare la presenza della tensione di rete Ruotare il sezionatore nella posizione I Verificare ed eventualmente sostituire i fusibili bruciati FU5O e FU51 Se si dovesse riverificare la rottura dei fusibili contattare l assistenza Contattare l assistenza Verificare che vi sia il consenso esterno nel caso mancasse fare ponte fra i morsetti 1 e 2 Attivare il funzionamento da supervisione Premere il tasto on off 1 Nessun compressore Bruciati i fusibili da 220 V FU51 Sostituire i fusibili Se si verifica funzione nella versione LC comparira nuovamente la rottura dei fusibili Display acceso unit ON anche l allarme Protezione contattare l assistenza con allarme Alta Ventilatori Pressione Compressore 1 e 2 Portata d acqua al condensatore Verificare il circuito idraulico e la portata insufficiente d acqua del condensatore Temperatura dell acqua in Verificare il circuito idraulico del ingresso al condensatore troppo condensatore elevata Solo per la versione LC Contattare l assistenza L unit ha una carica di refrigerante eccessiva Solo per la versione LC Verificare il funzionamento del Condensatore remoto guasto condensatore remoto
12. OMEGA HP LN 1002 1388 1445 344 309 375 417 OMEGA HP LN 1202 1592 1654 397 364 427 466 OMEGA HP LN 1502 1641 1713 409 379 445 480 OMEGA LC 702 912 929 247 199 216 267 OMEGA LC 802 965 982 261 214 228 279 OMEGA LC 1002 1041 1066 278 235 253 300 OMEGA LC 1202 1247 1275 328 290 308 349 OMEGA LC 1502 1272 1303 333 298 317 355 OMEGA LC LN 702 1061 1078 284 237 253 304 OMEGA LC LN 802 1116 1133 299 251 266 317 OMEGA LC LN 1002 1191 1216 315 272 291 338 OMEGA LC LN 1202 1397 1425 366 327 346 386 OMEGA LC LN 1502 1422 1453 371 335 355 392 OMEGA LC HP 702 986 1003 256 219 243 285 802 1053 1074 271 237 264 302 OMEGA LC HP 1002 1142 1170 290 262 293 325 OMEGA LC HP 1202 1360 1391 338 317 356 380 OMEGA LC HP 1502 1389 1425 345 328 366 386 MODELLO PESO Kg PESO IN FUNZIONE Kg G1 Kg G2 Kg G3 Kg G4 Kg MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg OMEGA LC HP LN 702 1136 1153 294 256 281 322 OMEGA LC HP LN 802 1204 1225 309 274 302 340 OMEGA LC HP LN 1002 1292 1320 328 299 331 362 OMEGA LC HP LN 1202 1509 1540 377 355 392 416 OMEGA LC HP LN 1502 1538 1574 383 365 403 423 OMEGA DC DS 702 1111 1163 281 224 292 366 OMEGA DC DS 802 1182 1236 299 240 311 386 OMEGA DC DS 1002 1294 1369 296 245 375 453 OMEGA DC DS 1202 1571 1659 399 340 423 497 OMEGA DC DS 1502 1626 1724 413 354 441 516 OMEGA LN DC DS 702 1259 1311 318 261 329 403 OMEGA LN DC DS 802 1331 1385 337 277 348 423 Blue Box 62 SCHEMA CIRCU
13. acidi alogeni HF HCn alogenuri di decomposizione carbonile COCI2 M onossido di carbonio anidride carbonica pericolosi C0 10 INFORMAZIONI 10 1 Tossicit acuta LC50 inalazione 4 ore su ratto gt 500000 ppm TOSSICOLOGICHE 10 2 Irritazione Pelle leggero irritante Pu causare congelamento Occhi leggero irritante 10 4 Tossicita cronica Esposizione continua Inalazione livello entro il quale non si osservano effetti NOEL gt 10000 ppm ratto 11 CONSIDERAZIONI 11 1 Rifiuti dagli scarti Conferire le soluzioni non riciclabili e le eccedenze ad una societ SULLO SM ALTIM ENTO prodotti inutilizzati di smaltimento rifiuti autorizzata Conformemente ai regolamenti locali e nazionali Richiedere informazioni al produttore fornitore per il recupero riciclaggio Contenitori Non riutilizzare contenitori vuoti recipienti depressurizzati contaminati dovrebbero essere restituiti al fornitore 12 INFORMAZIONI No O N U 3340 SUL TRASPORTO ADR RID UN 3340 Gas Refrigerante R407C 2 2 A ADR RID Etichetta 2 Blue Box 16 4 3 RISCHI DOVUTI FORMAZIONE DI ATMOSFERE ESPLOSIVE Prescrizione Direttiva 1999 92 CE Sicurezza e salute dei lavoratori sui luoghi di lavoro Regolamento sul rischio di atmosfere esplosive collega to alla direttiva ATEX 94 9 CE DPR 23 3 98 n 126 vietato installare la macchina In presenza di atmosfere esplosive Una miscela di aria in condizioni atm
14. 1 Area in cui durante le normali attivit probabile la formazione di un atmosfera esplosiva consitente in una miscela di aria e di sostanze infiammabili sotto forma di nube polvere combustibile nell aria Zona 20 Area in cui presente in permanenza o per lunghi periodi o spesso un atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile nell aria Zona 21 Area in cui occasionalmente durante le normali attivit probabile la formazion e di un atmosfera eplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile nell aria 4 4 RISCHI DOVUTI AD ATTREZZATURE UTILIZZATE IN ATMOSFERA POTENZIAL MENTE ESPLOSIVA Prescrizione Direttiva direttiva ATEX 94 9 CE DPR 23 3 98 n 126 Regolamento in materia di apparecchi e sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva La macchina classificata in categoria Categoria 3 Comprende i prodotti progettati per funzionare conformemente ai parametri operativi stabiliti dal fabbricante e garantire un livello di protezione normale per l uso previsto in ambienti in cui vi sono scarse probabilit che si manifestino e comunque solo raramente o per breve tempo atmosfere esplosive dovute a gas vapori nebbie o miscele di aria e polveri Blue Box 17 4 5 PROTEZIONI La macchina impiega mezzi tecnici adatti a proteggere le persone dai pericoli che non possono essere ragione volmente eliminati o sufficientemente limitati attraverso la progettazione
15. Tecnico della macchina depositato presso il fabbricante Il costruttore non si assume alcuna responsabilit per eventuali danni a persone animali domestici o cose derivanti dal mancato rispetto delle norme di sicurezza e delle raccomandazioni contenute nella documentazione fornita Il presente manuale si integra con informazioni contenute in altri documenti Consultare all occorrenza questi documenti Blue Box 18 5 POSIZIONAMENTO Le unita devono essere poste in ambienti coperti dove le temperature siano mantenute al di sopra dei 4 C Le unita trasmettono al terreno un basso livello di vibrazioni comunque consigliabile interporre tra il telaio di base ed il piano di appoggio pavimento o soletta in cemento un nastro di gomma rigido Qualora si necessitasse di un isolamento pi spinto opportuno l impiego di supporti antivibranti contattare il Ns Ufficio Tecnico figura 2 Blue Box 19 6 INSTALLAZIONE 6 1 SPAZI DI INSTALLAZIONE E necessario prevedere la seguente accessibilita laterale 800 mm per agevolare le operazioni di allacciamento idraulico di manutenzione anteriore 800 mm per poter accedere al quadro elettrico posteriore 800 mm per permettere le operazione di manutenzione lato attacchi scambiatore spazio sufficiente per poter estrarre l evaporatore a piastre vedere disegni dimen sionali ii ALIM ELETT
16. VERIFICA DELLA CARICA DI REFRIGERANTE nn 54 TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO n ener nennen enn 55 2 nu uu maa 55 TABELLA 5 TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO 55 TABELLA 6 TARATURA DEGLI ORGANI DI SICUREZZA 55 Blue Box 11 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 56 ec ire 56 11 2 citi eli Chee be ede ERE 56 11 3 RIPARAZIONI DEL CIRCUITO 57 1131 Prova di te utfa a ane nier eet tb abi ie 57 11 3 2 Vuoto spinto ed essicamento del circuito iii 57 11 3 3 Carica engen te tbe ape iii 57 11 4 TUTELA DELL AMBIENTE na 58 12 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA 58 DIM ENSIONI DI INGOM BRO PESI E CONESSIONI i 59 SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO meme 63 SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO OMEGA HP i 64 SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO 1 2 01 65 SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO 66 SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO
17. calore reversibile L unit esegue l inversione del circuito frigorifero ed oltre ai componenti della versione OMEGA comprende valvola di inversione a 4 vie seconda valvola termostatica coibentazione dell evaporatore e del condensatore con un mantello in materiale espanso a celle chiuse M icroprocessore abilitato per la commutazione estate inverno OMEGA LC unit motoevaporante L unit priva del condensatore ad acqua per poter essere collegata con un condensatore ad aria remoto E fornito di serie un dispositivo che alla fermata del compressore intercetta la linea del liquido facendo chiudere la valvola di espansione Come accessorio pu essere fornito il ricevitore di liquido e la valvola solenoide sulla linea del liquido L unit viene fornita priva della carica refrigerante caricata con azoto OM EGA LC HP unit motoevaporante reversibile L unit viene fornita priva del condensatore ad acqua per poter essere collegata con un condensatore ad aria remoto E fornito di serie il ricevitore di liquido e un dispositivo che alla fermata del compressore intercetta la linea del liquido facendo chiudere la valvola di espansione Come accessorio pu essere fornita la valvola solenoide sulla linea del liquido L unit viene fornita priva della carica refrigerante precaricata con azoto VERSIONI ACCESSORIE OMEGA DC unit con condensatore di recupero Consente il recupero totale del calore di condensazione E disponibile p
18. di calore Durante il funzionamento in ciclo invernale pompa di calore la batteria alettata del condensatore remoto lavora come evaporatore raffreddando e deumidificando l aria esterna Durante il funzionamento in pompa di calore viene controllata la pressione di evaporazione per evitare che scenda sotto un valore predefinito Il controllo dell evaporazione attivo solo durante il funzionamento in riscal damento A seconda delle condizioni termoigrometriche dell aria esterna si avr formazione di condensa o di brina con conseguente impedimento di passaggio dell aria e isolamento termico La brina che si accumula sulla batteria ostruisce il passaggio dell aria riduce la superficie di scambio disponibile e conseguentemente la resa termica e pu danneggiare lo scambiatore Lo sbrinamento la procedura con la quale durante il funzionamento in pompa di calore di un unit aria acqua si previene l accumularsi si elimina l eventuale formazione di brina sulla batteria evaporante Lo sbrinamento avviene contemporaneamente per l intera unit Tutte le unit in pompa di calore sono provviste di un controllo che provvede automaticamente a sbrinare la batteria qualora fosse necessario Il primo sbrinamento dell unit frigorifera sar comunque legato ad un tempo minimo di funzionamento dell uni t stessa al fine di permettere la formazione di un minimo di volano termico per garantirne la completa esecuzio ne La richiesta per l avvio di
19. livello superiore rispetto alla motoevaporante a Realizzare un pozzetto sulla linea di mandata subito a valle del compressore per la raccolta del refrigerante liquido che pu formarsi durante le fermate dell unit e che pu danneggiare irreparabilmente il compressore b Sui tratti verticali in salita devono essere presenti dei sifoni ogni 6 metri almeno per agevolare il ritorno dell olio al compressore C Nei tratti orizzontali della linea frigorifera bene prevedere una pendenza pari almeno 1 per favorire il drenaggio dell olio nel senso corretto del flusso d Installare una valvola di non ritorno in prossimit dell ingresso del condensatore allo scopo di evitare cadute di refrigerante liquido verso il compressore quando l unit ferma Questo accorgimento deve essere introdotto quando con unit spenta il condensatore situato in un ambiente a temperatura pi alta del compressore 11 qu 2 Ut D 6m Lf d p lE 6m i il uu 9 LJ figura 12 Blue Box 31 6 9 5 Versioni LC condensatore remoto ad un livello inferiore rispetto alla motoevaporante Non esistono particolari precauzioni in questa situazione E consigliabile comunque installare una valvola di non ritorno in prossimit dell ingresso del condensatore allo
20. organo deve essere impiega to per sezionare dall alimentazione elettrica l unit in assenza di pas saggio di corrente cio quando l unit in stato di OFF Inoltre toglien do totalmente tensione alla unit le resistenze del carter non verrebbe ro alimentate con pregiudizio per l integrit del compressore alla ripartenza 7 5 ARRESTO DI EMERGENZA Si effettua mediante il sezionatore interruttore generale di colore rosso sul quadro elettrico ruotandolo nella posizione 0 m 0 Blue Box 46 8 RICERCA GUASTI Nelle pagine seguenti sono elencate le piu comuni cause che possono provocare il blocco del gruppo frigorifero quantomeno un funzionamento anomalo La suddivisione viene fatta in base sintomi facilmente individuabili Per quanto concerne i possibili rimedi si raccomanda un estrema atten zione nelle operazioni che si intendono eseguire un eccessiva sicurezza pu causare incidenti anche gravi a persone inesperte per cui si consi glia una volta individuata la causa di richiedere il nostro intervento o quello di tecnici qualificati Blue Box 47 Nessun compressore funzione Display spento B Nessun compressore in funzione Display acceso OFF da consenso esterno C Nessun compressore in funzione Display acceso OFF da supervisione D Nessun compressore in funzione Display acceso OFF Mancanza tensione di rete Interruttore generale aperto
21. pompa esterna di circolazione dell evaporatore vanno collega ti in serie ai terminali 1 2 del quadro elettrico Per la gestione della pompa del condensatore possono essere forniti come optional alcuni contatti puliti per i compressori acceso spento prima della partenza del refrigeratore e fermate dopo l arresto di que Le pompe dell evaporatore del condensatore devono essere avviate A st ultimo anticipo ritardo minimo consigliato 60 secondi 6 16 6 Controlli a microprocessore installati sulle unit Nella serie di refrigeratori OMEGA il controllo utilizzato il pCO Il controllo elettronico a microprocessore pCO stato progettato per gestire unit frigorifere refrigeranti control lando 1 2 compressori con 2 gradini di parzializzazione ciascuno Il programma di gestione prevede la possibilit attraverso un opportuna configurazione di gestire unit con condensazione ad acqua e scambiatori a piastre compressori e le loro tempistiche e sicurezze altre funzioni ausiliarie L hardware necessario stato ottimizzato per sfruttare al massimo gli ingressi e le uscite disponibili Il collega mento tra le diverse schede ed il terminale d interfaccia con l utilizzatore avviene per mezzo della pLANE utiliz zando l apposito connettore seriale RS485 dedicato per la costruzione della rete Ogni unit potr comunque essere collegata con una linea seriale RS485 a sistemi di supervisione e o teleassistenza Informazioni de
22. posto sul tubo di aspirazione del compressore 2 rilevare la temperatura corrispondente alla pressione misurata sulla scala di un manometro connesso anch esso in aspirazione temperatura di saturazione corrispondente alla pressione di aspirazione per le unit con fluido frigorifero R407C riferirsi alla scala del manometro indicata con la sigla D P Dew Point La differenza tra le temperature cos trovate fornisce il valore del surriscaldamento Verificare che il sottoraffreddamento del fluido frigorifero sia compreso tra 5 e 7 C Per fare ci 1 rilevare la temperatura indicata da un termometro a contatto posto sul tubo di uscita dal condensatore 2 rilevare la temperatura corrispondente alla pressione indicata sulla scala di un manometro connesso sulla presa del liquido all uscita del condensatore temperatura di saturazione corrispondente alla pressione di uscita dal condensatore per le unit con fluido frigorifero R407C riferirsi alla scala del manometro indicata con la sigla B P Bubble Point La differenza tra le temperature cos trovate fornisce il valore del sottoraffreddamento Blue Box 54 10 TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO 10 1 GENERALITA Tutte le apparecchiature di controllo sono tarate e collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina Tuttavia dopo che l unit ha funzionato per un ragionevole periodo di tempo si pu eseguire un controllo dei dispositivi di funzionamento e di sicurezza
23. refrigerazione Il loro utilizzo raccomandato entro i limiti di funzionamento riportati nel capitolo 6 1 GENERALITA All atto dell installazione o quando si debba intervenire sul gruppo refrigeratore necessario attenersi scrupo losamente alle norme riportate su questo manuale osservare le indicazioni a bordo unit e comunque applicare tutte le precauzioni del caso Le pressioni presenti nel circuito frigorifero ed i componenti elettrici presenti possono creare situazioni rischiose durante gli interventi di installazione e manutenzione Qualsiasi intervento sull unita quindi deve essere effettuato da personale qualificato Attenzione Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit assicurarsi di aver tolto l alimentazione elettrica Il mancato rispetto delle norme riportate in questo manuale e qualsiasi modifica dell unit non preventivamente autorizzata per iscritto provocano l immediato decadimento della garanzia 2 ISPEZIONE DISIMBALLAGGIO TRASPORTO 2 1 ISPEZIONE All atto del ricevimento dell unit verificarne l integrit la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna prima di controfirmarlo Blue Box od il loro Agente dovranno essere messi al corrente quanto prima sull entit del danno Il Cliente deve compilare un rapporto scritto e fotografico concernente ogni eventuale dann
24. tabella allegata all unit L inserimento delle resistenze deve essere fatto almeno 12 ore prima dell avviamento ed avviene automaticamente alla chiusura del sezionatore generale II funzionamento deve avvenire entro i valori sopra citati in caso contra rio la garanzia viene a decadere immediatamente gt P P P P Blue Box 37 6 16 2 Alimentazione resistenze del carter compressori Per alimentare le resistenze del carter bisogna 1 Chiudere il sezionatore generale portandolo dalla posizione 0 alla posizione a 1 2 Verificare che sul display compaia la scritta OFF 0 3 Accertarsi che l unit sia in OFF che il consenso esterno sia aperto I Figura 14 4 Lasciare per almeno 12 ore la macchina in queste condizioni alimentare le resistenze del carter 6 16 3 Contatti puliti Sono disponibili i seguenti contatti puliti 1 contatto di scambio per allarme cumulativo morsetti 100 101 102 1 contatto per ogni compressore opzione 6 16 4 Collegamenti elettrici del flussostato I fili del cavo elettrico del flussostato vedi paragrafo 6 8 vanno collegati ai morsetti 1 14 Per unit in pompa di calore il flussostato dell evaporatore utenza va collegato ai terminali 1 15 mentre quello del condensatore sorgente ai terminali 14 15 6 16 5 Collegamenti elettrici della pompa di circolazione contatti normalmente aperti del teleruttore della
25. valori di taratura sono riportati nelle Tabelle 5 e 6 Tutte le operazioni di servizio sulle apparecchiature di controllo devono essere effettuate ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO va lori erronei di taratura possono arrecare seri danni all unit ed anche alle persone TABELLA 5 TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO GRADINI DI PARZIALIZZA ZIONE ORGANO DI CONTROLLO Set Point Differenziale Set Point Differenziale E ORGS Point Differenziale NEN Point Differenziale Taratura di servizio estate TABELLA 6 TARATURA DEGLI ORGANI DI SICUREZZA ORGANO DI CONTROLLO ATTIVAZIONE DIFFERENZIALE REINSERZIONE SET Taratura antigelo manuale Taratura pressostato massima pressione manuale Taratura pressostato minima pressione manuale da controllo Taratura resistenza evaporatore automatica Taratura inizio sbrinamento HP LC automatica Taratura fine sbrinamento HP LC automatica Taratura termostato fine sbrinamento automatica Taratura pressostato sbrinamento HP LC automatica NOTE Chiller Versione HP LC Solo versione HP LC con condensatori evaporatori remoti di fornitura Blue Box Blue Box 55 11 MANUTENZIONE CONTROLLI PERIODICI 11 1 AVVERTENZE Tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit o di accedere a parti interne assicurar
26. 2 9 7 2 10 7 2 11 7 2 12 7 2 13 7 2 14 7 2 15 7 2 16 7 2 17 COLLEGAM ENTO IDRAULICO 23 COLLEGAMENTO IDRAULICO AL 5 22 22 2 2 24 COLLEGAMENTO IDRAULICO AL DESURRISCALDATORE 25 COLLEGAMENTO IDRAULICO AL CONDESATORE DI RECUPERO Versione DC 25 ISTRUZIONI PER IL MONTAGGIO DEL FLUSSOSTATO AD ACQUA eem 28 COLLEGAMENTO AL CONDENSATORE AD ARIA REMOTO VERSIONI 1 30 Collegamenti frigoriferi cereo eere d DERE ia iano 30 Percorso delle tubazioni e distanza massima tra le 30 TABELLA 1 diametri esterni tubazioni collegamento a condensatore ad aria remoto 30 ACCORGIMENTI PER LA REALIZZAZIONE DELLA LINEA 44 30 VERSIONI LC condensatore remoto ad un livello superiore rispetto allamotoevaporante 31 VERSIONI LC condensatore remoto ad un livello inferiore rispetto alla moroevaporante 32 SCARICO DELLE VALVOLE DI 5 00 32 QUALITA DELL ACQUA u au amy Samaq aaa 32 FUNZIONAMENTO CON ACQUA AL CONDENSATORE A BASSA TEMPERATURA 33 FUNZIONAM ENTO CON ACQUA ALL EVAPORATORE A BASSA TEM
27. 41 Generale nulle Leica 41 Rae 41 Abilitazione dell Unit ha MAS NASUS MUN N misi 41 Gestione delle pOtpe ukkunaqa aaa nie pis Hennes 41 Avviamento compressOTFl s s a uusha qaa i UR ERE IT 41 Funzionamento come lai te a has 41 Funzionamento come pompa di 41 Funzione antigelo evaporatore 42 Funzionamento dei COMPreSSsori ii 42 Passaggio da chiller a pompa di calore e viceversa l ects eee 42 Allarmi di alta e bassa pressione iii 43 Gestione dei compressori e delle parzializzazioni sse m 43 Funzioanamento del dessuriscaldatore 210 44 Funzionamento del recupero totale di calore solo OMEGA DC a 44 Doppio set point Opzione oir ree tre pede roe a e e se ar 44 Funzionamento con controllo della temperatura dell acqua in uscita 44 Sbrinamento solo unit LC HP in pompa di 2 2 45 MESSA IN EUNZIO NE i ERO te audent 46 ARRESTO DELE GRUPPO Sis ca 46 ARRESTO DI EMERGENZA irte tete te e duet e need t 46 nea s Welt 47 VERIFICHE DURANTE IL FUNZIONAM ENTO 0 2 0 000000000000000 0000000 54
28. 66 0 67 0 61 0 64 0 65 0 69 0 68 0 67 0 62 0 64 5 66 0 69 0 68 0 67 0 62 0 65 0 66 0 69 5 ul ul si EG SE Slc WS e el Fio e B EG o e aie els e o e o w e o Un e Esa e N e D F e M 69 0 69 0 63 5 66 0 67 0 69 0 69 0 64 0 67 0 68 01 71 0 70 0 70 0 65 0 67 5 69 01 72 0 70 0 70 0 65 0 67 5 69 0 72 0 61 5 64 0 oo ul a a N N e u o oloo AJAN o o u a a olo oloo olojo o o olo N N e olojo un o on PYRO olojo S94 ojo WIN e om a gt a o SI e B e co DA e o N e e e 2 e gt ulol u o co a o w e w N 68 5 61 0 62 5 71 0 43 0 52 0 70 0 75 0 Lw valori di potenza sonora in campo libero calcolati secondo la normativa ISO 3746 Lp valori di pressione sonora rilevati a 1 m di distanza dall unit in campo libero secondo la normativa ISO 3746 Blue Box 7 CAMPO DI APPLICAZIONE Queste macchine sono destinate al raffreddamento di acqua generalmente impiegata in applicazioni nell ambi to del condizionamento e
29. E vietato asportare o rendere ineficaci i ripari previsti per la sicurezza delle persone manomettere e o modificare anche parzialmente i dispositivi di sicurezza installati sulla macchina 4 6 ILLUMINAZIONE Deve permettere interventi di lavoro senza determinare rischi dovuti a zone d ombra vedi ad esempio in modo opertativo manutenzione 4 7 QUALIFICA DEL PERSONALE OBBLIGHI L Utilizzatore deve conoscere ed applicare le prescrizioni riguardanti la sicurezza nei luoghi di lavoro delle direttive 89 391 CE e 1999 92 CE La conoscenza e la comprensione del manuale costituiscono un indispensabile strumento per la riduzione dei rischi per la sicurezza e per la salute dei lavoratori L operatore deve avere un grado di conoscenza adeguato per svolgere le varie attivit durante le fasi della vita tecnica della macchina L operatore deve essere istruito di fronte al manifestarsi di possibili anomalie disfunzioni condizioni di pericolo per s o per gli altri ed in ogni caso deve ottemperare alle seguenti prescrizioni fermare immediatamente la macchina agendo sul sui pulsante i di emergenza non eseguire interventi che esulino dai propri compiti e conoscenze tecniche informare immediatamente il superiore responsabile evitando di prendere iniziative personali 4 8 AVVERTENZE VARIE Nell utilizzo attenersi ai dispositivi di protezione previsti dalla legge sia integrati nella macchina che indivi duali Il Fascicolo
30. EGA HP LN 501 744 772 186 156 196 234 OMEGA HP LN 601 846 877 211 183 224 259 OMEGA HP LN 701 872 908 216 192 235 265 OMEGA LC 501 573 585 160 122 131 172 OMEGA LC 601 676 690 184 151 160 195 OMEGA LC 701 689 704 186 156 165 197 OMEGA LC LN 501 647 659 177 139 151 192 OMEGA LC LN 601 749 763 201 168 179 215 OMEGA LC LN 701 762 777 203 172 185 217 OMEGA LC HP 501 624 638 169 136 149 184 OMEGA LC HP 601 734 749 198 164 175 212 OMEGA LC HP 701 748 766 200 170 182 214 OMEGA LC HP LN 501 697 711 186 153 168 204 OMEGA LC HP LN 601 806 821 215 181 194 231 OMEGA LC HP LN 701 821 839 217 187 201 234 MODELLO PESO Kg PESO IN FUNZIONE Kg G1 Kg G2 Kg G3 Kg G4 Kg MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg OMEGA 08 501 700 737 188 135 173 241 OMEGA DC DS 601 838 882 226 170 208 278 OMEGA DC DS 701 864 913 233 176 917 287 OMEGA LN DC DS 501 773 810 205 151 193 261 OMEGA LN DC DS 601 911 955 243 187 228 297 OMEGA LN DC DS 701 938 987 250 193 237 307 Blue Box 60 DIMENSIONI DI INGOMBRO CONNESSIONI IDRAULICHE 702 1502
31. ITO FRIGORIFERO OMEGA OMEGA DC TAGLIE DISPONIBILI DAL 501 1502 K VALVE AFETY VALVE SAFETY VALVE Blue Box 63 SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO OMEGA HP TAGLIE DISPONIBILI DAL 501 1502 SPH SPH p gt p 2 n lt 26 pro lt a6 mil 13 4 LA L D TION WINTER OPERATION VERN NAMENTO INV ITA NE DI CICLO LINEA DEL LIQUIDO LINEA DI M ALT INLET PROBE OUTLET HIGH Bl
32. Nel funzionamento FPM viene avviato il primo compressore con il primo gradino poi il secondo compressore con il primo gradino poi il primo compressore funziona a pieno carico e successivamente anche il secondo compressore funziona a pieno carico Nel funzionamento CPM il primo compressore viene avviato e fatto funzionare con il primo gradino e succes sivamente a pieno carico poi viene avviato il primo gradino del secondo compressore e successivamente fatto funzionare a pieno carico AI diminuire del carico i gradini di potenza vengono disattivati dal controllo con modalit inverse rispetto all atti vazione e quindi al diminuire del carico avviene prima la parzializzazione di tutti i compressori e poi il loro arresto nella gestione la parzializzazione e lo spegnimento di ogni singolo compressore nella gestione CPM Il bilanciamento delle ore di funzionamento su tutti i compressori che compongono l unit avviene selezionando la rotazione della richiesta di funzionamento dei compressori Con attiva la rotazione del funzionamento dei compressori il primo compressore che viene attivato il primo ad essere disattivato viene comunque attivato sempre quello che rimasto fermo da pi tempo La parzializzazione della potenza dei compressori avviene a gradini Ogni elettrovalvola del compressore rappresenta un gradino di potenza Blue Box 43 7 2 13 Funzionamento del desurriscaldatore Opzione Lo scopo del d
33. R REFRIGERANTE REFRIGERANT KALTEMITTEL REFRIGERANT Carica refrigerante per circuito kg Refrigerant charge per circuit kg Kaltemittelfillung Kreislauf kg Charge de refigerant chaque circuit kg C1 c2 C3 C4 Blue Box 5 DATI MODELLO OMEGA 501 601 701 702 802 1002 1202 1502 _ s s12 ama zao coso Resa nominale W 127 5 151 2 179 0 186 3 211 8 254 9 302 5 358 1 Portata acqua evaporatore 5 6 089 7 226 8 554 8 899 10 121 12 179 14 452 17 108 21 922 26 014 30795 32 035 36436 43 844 52 027 61 590 Perdita di carico evaporatore Pa 27 32 4 31 2 32 6 28 4 27 32 4 31 2 Portata acqua condensatore 5 7 828 9 22 11 138 11 353 12 295 15 655 18 44 22 276 h 28 180 33 192 40096 40 870 46782 56 359 66 383 80 192 Perdita di carico condensatore Pa 38 7 51 5 51 9 51 4 45 6 38 7 51 5 51 9 Resa noise ew 2669 zms 2402 sms ms Resa nominale W 166 9 196 3 236 6 240 2 272 333 8 392 6 473 2 Portata acqua evaporatore 5 7 973 9 38 11 304 11 477 12 996 15 946 18 759 22 609 28703 33767 40696 41317 46787 57406 67533 81392 Perdita di carico evaporatore Pa 45 53 2 53 4 52 5 45 6 45 53 2 53 4 Portata acqua condensatore 5 5 905 7 009 8 293 8 562 9 647 11 811 14 017 16 586 21259 25231 29856 30822 34730 42518 50463 59711 Perdita di condensatore Pa 22 6 30 6 29 4 30 3 25 9 22 6 30 6 29 4 Compressor
34. RICA 5 4 Figura 3 6 2 SUPPORTI ANTIVIBRANTI OPZIONE Si raccomanda per ridurre le vibrazioni trasmesse alla struttura l installazione delle macchine su antivibranti in gomma o a molla forniti come accessorio Si consiglia l uso di ammortizzatori in gomma per macchine montate su basamento e a molla per quelle installate sui tetti degli edifici posizionare la macchina a terra assicurarsi che la macchina sollevata sia L operazione di fissaggio degli antivibranti deve essere eseguita prima di A ben fissata ai cavi di sollevamento 6 2 1 Antivibranti in gomma L antivibrante composto da una campana metallica superiore nella quale presente una vite per il fissaggio con la base dell unit L antivibrante viene fissato al basamento mediante due fori sulla flangia Sulla flangia dell antivibrante riportato un numero 45 60 70 ShA che identifica la durezza del supporto in gomma Lo schema dimesionale con l impronta a terra allegato alla macchina riporta la posizione ed il carico di ogni antivibrante Antivibranti in gomma metallo Particolarmente adatta per lo smorzamento delle sollecitazioni vibrazionali Figura 4 Blue Box 20 6 2 2 a molla Gli antivibranti a molle cilindriche sono adatti per l isolamento di qualsiasi fonte di vibrazione soniche e mecca niche Ogni antivibrante riporta un codice che ne identifica il carico massi
35. ROST Refrigeration sono marchi BLUE BOX GROUP BLUE BOX GROUP s r l Via E Mattei 20 35028 Piove di Sacco PD Italy Tel 39 049 9716300 Fax 39 049 9704105 dati possono essere modificati senza preavviso 101090001 Emissione 10 03 Sostituisce 06 03 BI ICIM ISO 9001 Cert N 0201
36. STATO ACQUA fornito a corredo su tutte le unita per ogni evaporatore Pulire la tubazione in modo tale che residui metallici non vengano ad interferire con il corretto funzionamento del flussostato Per evitare moto turbolento prevedere a monte e a valle del flussostato un tratto diritto di tubazione di lunghez za almeno 5 volte il diametro della tubazione stessa Collegare il raccordo metallico a T sul quale montato il flussostato all uscita dell evaporatore dotato di attacco filettato maschio contrassegnato dalla seguente etichetta OUT 5 ACQUA Nel caso di unit in POM PA DI CALORE ripetere l operazione collegando il secondo raccordo metallico a sul quale montato il flussostato all uscita del condensatore dotato di attacco filettato maschio e contrassegna to dalla seguente etichetta OUT 5 ACQUA CONDENSATORE Il collegamento andr effettuato sigillando opportunamente con nastro in teflon Il flussostato dovr essere instal lato sull uscita dello scambiatore pi vicino al quadro elettrico Scambiatore Solo per versioni in pompa di calore Scambiatore utenza E evaporatore AS persa Scambiatore sorgente E condensatore Col legarsi alla Collegarsi alla morsettiera morsettera dell unit Figura 10 Blue Box 28 Assicurarsi che il flussostato corpo in plastica sia ben fissato sul raccordo metallico tramite la
37. allare sulle tubazioni i seguenti componenti rubinetti d arresto indicatori di temperatura e pressione per la normale manutenzione e controllo del gruppo pozzetti sulle tubazioni d ingresso ed uscita per i rilievi di temperatura qualora non fossero presenti indicatori di temperatura valvole di intercettazione saracinesche per isolare l unit dal circuito idraulico filtro metallico tubazione in ingresso a rete con maglia non superiore ad 1 mm per proteggere lo scambiatore da scorie o impurit presenti nelle tubazioni valvole di sfiato da collocare nelle parti pi elevate del circuito idraulico per permettere lo spurgo degli incondensabili vaso di espansione e valvole di carico automatica per il mantenimento della pressione del sistema e compen sare le dilatazioni termiche rubinetto di scarico e ove necessario serbatoio di drenaggio per permettere lo svuotamento dell impianto le operazioni di manutenzioni o le pause stagionali vivamente consigliata l installazione di una valvola di sicurezza sul circuito idraulico In caso di anomalie gravi nell impianto ad es incen dio essa permetter di scaricare il sistema evitando possibili scoppi Collegare sempre lo scarico ad una tubazione di diametro non inferiore a quello dell apertura della valvola e convogliarlo in zone nelle quali il getto non possa recare danno alle persone Blue Box 21 dH 199 ojos
38. amente necessario configurare il circuito idraulico in modo adeguato Si veda al riguardo il paragrafo 6 7 7 2 15 Doppio set point opzione Con doppie valvole termostatiche e valvole solenoidi che vengono automaticamente commutate a seconda della temperatura di espansione richiesta M ediante il controllo a microprocessore possibile impostare 2 valori di set commutabili da tastiera o da ingresso digitale La commutazione delle valvole termostatiche avviene in ogni caso sempre in modo automatico in base alla temperatura dell acqua Il dimensionamento delle valvole viene fatto in base ai valori di temperatura richiesti in fase di ordine Rimangono inalterati i limiti di funzionamento della macchina riportati a catalogo nel caso di presenza di glicole in percentuale sufficiente ad evitare il gelo il limite inferiore viene esteso fino ad un minimo di 5 C sull acqua di uscita 7 2 16 Funzionamento con controllo della temperatura dell acqua in uscita opzione Con il controllo della temperatura dell acqua in uscita dal chiller la sonda di riferimento viene installata all uscita dell evaporatore L attivazione dei gradini di potenza dell unit avviene con ritardi di attivazione e disattivazione rispetto ad una zona morta Quando il valore della temperatura dell acqua in uscita maggiore del valore del set impostato viene dato il consenso al funzionamento dei compressori Blue Box 44 7 2 17 Sbrinamento solo unit LC HP in pompa
39. are perdite di carico inammissibili con pericolo di fenomeni di erosione nello scambiatore La portata minima ammessa quella che presenta un salto termico di 7 C valori di portata inferiori potrebbero causare temperature di evaporazione troppo basse e di condensazione troppo alte con intervento delle sicurezze ed arresto del gruppo 6 15 TEMPERATURE DELL ACQUA REFRIGERATA ALL EVAPORATORE La temperatura minima di uscita dall evaporatore di 5 C per temperature inferiori ci si riferisca al paragrafo 6 13 La temperatura massima in ingresso all evaporatore di 20 C Per temperature superiori occorre adottare opportune soluzioni impiantistiche circuiti sdoppiati valvole a tre vie by pass serbatoi di accumulo PERDITE DI CARICO CONDENSATORI 601 701 702 802 1002 1202 1502 80 70 60 x 2 50 3 5 40 5 0 30 20 5 10 20 30 40 Portata d acqua l s Water flow 1 5 Il salto termico per tutte le versioni deve essere compreso fra min 4 C max 7 C Blue Box 35 DI CARICO EVAPORATORI 501 601 701 702 802 1002 1202 1502 90 80 70 60 492 50 28 Co 40 5 0 i 30 20 5 10 20 30 Portata d acqua 1 5 Water flow l s Il salto termico per tutte le versioni deve essere compreso fra min 4 C max 7 C Blue Box 36 6 16 COLLEGAMENTI ELETTRICI 6 16 1 Generalita I collegamenti elettrici devono essere realizzati in accordo con le informazioni ri
40. che variano da 127 a 358kW NOMENCLATURA DEL PRODOTTO MODELLO Esempio di nomenclatura OMEGA LC 702 Blue Box 4 Il modello la matricola le caratteristiche la tensione di alimentazione ecc sono rilevabili dalle etichette apposte sulla macchina ALY condiziona m e n t o RI 039 049 9716300 1370 C C Modello Model Matricola Serial number Modell Mod le Matrikel Matricule Tensione Fasi Frequenza Tensione circuiti ausiliari Voltage Phasses Frequency Auxiliary circuit voltage Spannung Phasses Frequenz Steuerspannung Corrente massima assorbita Corrente massima di spunto Max absorbed current Max starting current Maximalstromverbrauch Max Anlaufstrom rant maxi absor i A A Tipo refrigerante quadro elettrico Refrigerant type IP electrical board Kaltemittet Typ IP Schrank in de IP tableau ss Numero circuiti refrigerante Press massima circuito refriger Refrigerant circuit number Max Refrigerant circuit pressure Anzahl des Kaltemittelkreislaufes Druck K ltekreislauf ai m Pression maxi circui Press massima circuito idraulico Data di produzione Max Hydraultic circuit pressure Manufacturing date Max Druck im Hydraul Kreislauf Erstellungsdatum essi i circuit hydraulique fabricati BLUERE BOX condizionamento Bl 039 049 9716300 1370 MODELLO MODELE MODEL TYP MATRICOLA MATRICULE SERIAL SERIENUMME
41. d 13 PERICOLI DI NATURA 13 PERICOLI GENERATI DA 14 PERICOLI DI NATURA ELETTRICA uuu teen rnt rete dente 14 SCHEDE DI SICUREZZA REFRIGERANTE 407 15 4 3 RISCHI DOVUTI FORMAZIONE DI ATMOSFERE 17 4 4 RISCHI DOVUTI AD ATTREZZATURE UTILIZZATE IN ATMOSFERA POTENZIALM ENTE ESPLOSIVA 17 4 5 PROTEZIONI aLaaa iaia RI p UR PES 18 AG ILLUMINAZIONE nina liano Ge 18 47 QUALIFICA DEL PERSONALE OBBLIGHI i 18 4 8 AVVERTENZE i 18 5 POSIZIONAMENTO prikan ath ieee EE Re o tree cec aad 19 0 INSTALLAZIONE leis atea Vag Man EU Ter eee needs 20 0 1 SPAZI DI INSTALEAZIONE 2 aa Y RE ie NER 20 6 2 SUPPORTI ANTIVIBRANTI OPZIONE 2 co tete otto tinh a Makar ens 20 621 20 6 2 2 ct fal Det ial e ed 21 6 3 RACCOMANDAZIONI GENERALI PER COLLEGAMENTI IDRAULICI mm 21 CIRCUITO IDRAULICO CONSIGLIATO PER UNITA OMEGA 22 Blue Box 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 6 9 1 6 9 2 6 9 3 6 9 4 6 9 5 6 10 6 11 6 12 6 13 7
42. da al riguardo il paragrafo 6 5 6 7 COLLEGAMENTO IDRAULICO AL CONDENSATORE DI RECUPERO Versione DC Per tutte le unit dotate di recuperatore le connessioni del circuito idraulico relativo sono costituite da tubi di acciaio filettato maschio in funzione della taglia Le unit con recuperatore sono dotate di sonda di controllo della temperatura dell acqua di ritorno dall impianto Il controllo a microprocessore prowede ad abilitare il recupero quando necessario ed a ripristinarne il funziona mento quando l acqua ha raggiunto la temperatura desiderata Se si verifica qualche anomalia al condensatore di recupero il controllo a microprocessoreprovvede a ripristinare il raffreddamento attraverso il condensatore valori di taratura del termostato e dei pressostati sono riportati nel manuale di istruzioni del controllo E importante che l ingresso dell acqua del circuito di recupero avvenga in corrispondenza della connessione contrassegnata con la targhetta OUT IN ACQUA RECUPERO 5 25 Affinch operi correttamente durante il funzionamento con recupero di calore la temperatura di conden sazione dovr essere mantenuta a circa 53 C Per assicurare il funzionamento dell unit la temperatura di uscita dell acqua dal condensatore di recupero deve essere compresa entro i limiti mostrati dal diagramma LIMITI DI FUNZIONAM ENTO T min out 25 C T max out 50 C La portata dell acqua a
43. de Sezionatore generale fusibili a protezione dei circuiti ausiliari e di potenza teleruttori compressori microprocessore per il controllo delle seguenti funzioni regolazione della temperatura dell acqua protezione antigelo temporizzazioni compressori rotazione automatica sequenza avviamento compressori segnalazione allarmi reset allarmi contatto cumulativo di allarme per segnalazione remota visualizzazione su display per temperatura dell acqua ingresso e uscita set temperatura e differenziale impostati descrizione degli allarmi contaore funzionamento e numero degli avviamenti dell unit dei compressori alta e bassa pressione e relative temperature di condensazione ed evaporazione funzione scatola nera forzatura della parzializzazione per il limite di pressione Alimentazione elettrica V f Hz 400 3 50 590 Blue Box 1 CONTROLLI SICUREZZE Pressostato di alta pressione a reinserzione manuale Sicurezza alta pressione a reinserzione manuale gestita dal controllo Sicurezza bassa pressione a reinserzione manuale gestita dal controllo Valvola di sicurezza di alta pressione Sonda antigelo all uscita di ogni evaporatore Sonda controllo temperatura acqua refrigerata situata in ingresso all evaporatore Flussostato meccanico a paletta fornito a corredo COLLAUDO Le unit vengono collaudate in fabbrica e fornite complete di olio e fluido refrigerante VERSIONI OMEGA HP pompa di
44. e usati per ragioni di sicurezza 5 3 Pericoli specifici Possibilit di generare reazioni pericolose durante un incendio a causa della presenza di gruppi F e CI Fiamma o calore intenso possono causare la brusca rottura degli imballaggi 5 4 Sistemidi protezione In caso di incendio usare un apparecchio respiratorio integrato speciali per i vigili del Vestito di protezione fuoco 5 5 specifici Procedura normale per incendi di origine chimica In caso di incendio raffreddare i contenitori con getti d acqua 6 MISURE IN CASO 6 1 Precauzioni individuali Usare mezzi di protezione personali Evacuare il personale in aree DI FUORIUSCITA di sicurezza Non respirare vapori o aerosol Prevedere una ACCIDENTALE ventilazione adeguata 6 2 Metodi di pulizia Bloccare le perdite se possibile farlo senza pericolo Solido evapora Prevedere una ventilazione adeguata Blue Box 15 SCHEDE DI SICUREZZA REFRIGERANTE R407C 7 MANIPOLAZIONE E 7 1 Manipolazione Tenere lontano da fonti di calore e altre cause d incendio Non STOCCAGGIO forare o lasciar cadere il contenitore Assicurare un sufficiente ricambio d aria e o un aspirazione negli ambienti di lavoro 72 Stoccaggio Tenere i contenitori ermeticamente chiusi in un ambiente fresco e ben ventilato IMmagazzinare in area fresca e ombreggiata Non esporre a temperatur
45. e superiori a 50 C Conservare ben chiuso 8 CONTROLLO 81 Dati di progetto Assicurare un adeguata aerazione specialmente in zone chiuse DELL ESPOSIZIONE PROTEZIONE 8 2 Protezione individuale INDIVIDUALE Protezione respiratoria In caso di ventilazione insufficiente indossare una attrezzatura respiratoria adatta preferibilmente un respiratore con erogatore d aria Protezione delle mani guanti di sicurezza impermeabili in gomma butilica Protezione degli occhi indossare protezione appropriata occhiali di sicurezza occhiali con protezioni laterali Mettere sul viso uno schermo e indossare un abito protettivo per problemi anormali di lavorazione Protezione della pelle e Grembiule resistente alle sostanze chimiche vestiario con del corpo maniche lunghe scarpe di sicurezza 8 3 Limite i di esposizione 1 1 1 2 tetrafluoroetano 1000 ppm TWA Honeywell difluorometano 1000 ppm TWA pentafluoroetano 1000 ppm TWA AIHA 9 STABILITA E 9 1 Stabilit Stabile alle condizioni normali Nessuna decomposizione se REATTIVITA immagazzinato come indicato La decomposizione inizia a partire da 250 C 9 2 Condizioni da evitare Non esporre a temperature superiori a 50 C Fiamma o calore intenso possono causare la brusca rottura degli imballaggi 9 3 Materie da evitare metalli alcalini Na K metalli alcalino terrosi Ca Mg alluminio finemente suddiviso zinco 9 4 Prodotti di componenti alogenati
46. ed eventualmente chiamare l assistenza E2 Nessun compressore in Temperatura dell acqua in in Verificare la portata e la temperatura funzione gresso del condensatore troppo dell acqua in ingresso al condensatore e Display acceso unit alta la taratura della protezione termica ON con allarme Protezioni termiche Compressore 1 e 2 Abbassamento della tensione di Verificare la stabilit della tensione ed alimentazione eventualmente prevedere adeguate protezioni Taratura protezioni termiche Contattare l assistenza Circuiti parzialmente scarichi Chiamare l assistenza per integrare la carica E3 Nessun compressore in Percentuale di glicole Ripristinare la corretta percentuale di funzione insufficiente nell impianto glicole Display acceso unit idraulico ON con allarme Bassa Pressione Compressore 1 2 Tutti e due i circuiti hanno una Trovare e riparare le eventuali perdite carica di fluido frigorifero presenti nell impianto e ripristinare la insufficiente carica Blue Box 49 4 Nessun compressore Portata d acqua all evaporatore Aumentare la portata d acqua funzione insufficiente all evaporatore e verificare il salto Display acceso unit termico ON con allarme Superata Soglia Bassa Temp Acqua Uscita Controllo guasto Contattare l assistenza Util E5 Nessun compressore in Carico termico eccessivo Avviare l unit e quando la macchina in funzione temperatura avviare l impian
47. er tutti i modelli Non comunque disponibile per le versioni HP L unit oltre ai componenti della versione OM EGA comprende per ogni circuito frigorifero un condensatore di recupero di calore 100 perla produzione di acqua calda e un ricevitore di liquido Il controllo della temperatura dell acqua di recupero la disattivazione di sicurezza del recupero gestita in modo automatico dal microprocessore OMEGA DS unit con dessurriscaldatori Consente il recupero parziale 20 del calore di condensazione E disponibile per tutti i modelli Lo scambiatore di recupero a piastre saldobrasate disposto in serie al condensatore Tale versione disponibile anche nell allestimento HP per tutti i modelli In questo caso nell installazione dovr essere prevista l intercettazione del circuito acqua del recupero duranteil funzionamento in HP come indicato nel manuale OMEGA LN unit silenziata Le unit sono completamente pannellate con pannelli in lamiera verniciata rivestita con materassino in materiale fono assorbente con interposto materiale fonoimpedente Blue Box 2 ACCESSORI CIRCUITO FRIGORIFERO Controllo condensazione con valvola pressostatica per acqua di pozzo le unit in versione HP presente anche una valvola solenoide acqua by pass Doppio set point alta bassa temperatura Parzializzazione 3 gradini disponibile per i modelli dal 501al 701 Parzializzazione 6 gradini disponibile per i modelli dal 702 al 1502
48. erale Il controllo microprocessore regola la temperatura dell acqua dell evaporatore al valore del set point impostato agendo sul funzionamento dei compressori La capacit frigorifera di ogni compressore viene controllata su due gradini di parzializzazione Il microprocessore gestisce inoltre tutti i componenti del gruppo frigorifero gli allarmi e le funzioni accessorie Quasi la totalit dei parametri set differenziali tarature ritardi sono impostabili all interno delle varie maschere visibili sul display Vedere il manuale del controllo pCO 7 2 2 Unit in stand by L unit in stand by quando correttamente alimentata ma non abilitata a funzionare In questa condizione il controllo visualizzer sul display i valori dei vari parametri della macchina mentre non abilitato il funzionamento dei compressori La messa in servizio dell unit pu avvenire o per mezzo del tasto on off del controllo a microprocessore o attraverso un consenso esterno 7 2 3 Abilitazione dell unit La messa in servizio dell unit dallo stato di stand by pu avvenire dopo aver chiuso il consenso esterno o mezzo della pressione sul tasto on off o con un segnale per via seriale L attivazione delle uscite del controllo che comandano le varie sezioni dell unit frigorifera avviene rispettando le tempistiche di funzionamento Se si preme il pulsante ON prima che i consensi esterni siano chiusi sul disply v
49. erante allo stato liquido in ingresso al compressore con pericolo di rottura dello stesso L azione dei compressori sovente intermittente in quanto la richiesta frigorifera dell utenza generalmente non coincide con quella erogata dal compressore Negli impianti a basso contenuto di acqua dove l effetto di inerzia termica della stessa meno sensibile opportuno verificare che il contenuto dell impianto soddisfi la seguente relazione 24 Qcoupror gt N dove M contenuto d acqua dell impianto kg Potenza resa dall unit KW numero di stadi di potenza Nel caso in cui i volumi sopra citati non venissero raggiunti occorrer prevedere un serbatoio di accumulo tale che sommato alla capacit dell impianto raggiunga il valore fornito dalla relazione riportata Tale serbatoio non richiede particolari accorgimenti va per isolato accuratamente cos come tutte le tubazioni dell acqua refrigerata al fine di evitare fenomeni di condensazione e di non penalizzare la resa dell impianto spondenza della connessione di uscita dell acqua dall evaporatore con A Su tutte le unit obbligatoria l installazione del flussostato in corri trassegnata dalla targhetta OUT ACQUA UTENZE ingresso dell acqua in caso di assenza di uno dei precedenti la garanzia E obbligatorio il montaggio del filtro metallico a rete sulla tubazione di viene a decadere immediatamente A Atte
50. esurriscaldatore sfruttare una parte della potenza totale da smaltire al condensatore per produrre acqua calda temperatura dell acqua di ingresso 40 C temperatura dell acqua in uscita 45 C in condizioni di progetto Si ottiene cosi un risparmio energetico e economico Ogni circuito frigorifero viene equipaggiato con un desurriscaldatore a piastre posto in serie al condensatore principale Per il circuito idraulico vedere il paragrafo 6 6 7 2 14 Funzionamento del recupero totale di calore solo OMEGA DC Lo scopo della versione con recupero totale di sfruttare il 100 dell energia coinvolta nel processo ottenendo un notevole beneficio energetico e di conseguenza economico L unit OM EGA DC comprende per ogni circuito frigorifero un condensatore di recupero di calore al 100 perla produzione di acqua calda temperatura dell acqua in ingresso di 40 C temperatura dell acqua in uscita di 45 C in condizioni di progetto Dal punto di vista frigorifero il recuperatore posto tra il compressore e il condensatore si veda lo schema del circuito frigorifero circuiti dell acqua di raffreddamento del recuperatore e del conden satore sono completamente indipendenti per garantire la massima libert di impiego dell acqua che attraversa il recuperatore Con il recupero spento non c flusso d acqua allo scambiatore di recupero il funzionamento dell unit uguale a quello dell unit standard Affinch l unit funzioni corrett
51. facilmente raggiungibili da persone non qualificate La zona pericolosa interna accessibile entrando all interno della macchina Per nessun motivo si deve permet tere l accesso all interno della macchina a personale non qualificato e prima di aver tolto tensione Blue Box 11 4 2 DISPOSIZIONI DI SICUREZZA Tutte le unit sono progettate e costruite in accordo con la direttiva PED 97 23CE per garantire la massima sicurezza Al fine di evitare possibili rischi attenersi alle seguenti disposizioni Qualsiasi intervento sull unit deve essere effettuato da personale qualificato Prima di effettuare qualunque operazione assicurarsi che il personale preposto abbia la piena conoscenza della documentazione a corredo dell unit Avere sempre una copia della documentazione in prossimit dell unit Le operazioni indicate nel presente manuale devono essere integrate con le procedure indicate nei manuali di istruzione d uso degli altri sistemi e dispositivi incorporati nella macchina manuali contengono tutte le informazioni necessarie per gestire in sicurezza i dispositivi e i modi di funzionamento possibili Utilizzare le adeguate protezioni guanti elmetto occhiali protettivi calzature di sicurezza ecc per qualun que operazione sia di manutenzione che di controllo effettuata sull unita Non indossare indumenti larghi cravatte catenine orologi che possano impigliarsi nelle parti in movimento della macchina Ut
52. funzionamento da chiller a pompa di calore finendo la procedura Anche se in determinate condizioni la temperatura superficiale della batteria e la pressione di condensazione non raggiungono i valori di fine sbrinamento entro il limite di tempo prefissato il ciclo di sbrinamento viene forzata mente terminato come se si fosse raggiunto il fine sbrinamento Il controllo fa partire i ventilatori e quando la pressione si abbassa nuovamente fino al valore impostato inverte nuovamente il ciclo Se il ciclo di sbrinamento viene forzatamente interrotto allo scadere del tempo massimo impostato questo viene visualizzato sul display ma non comporta alcun intervento del controllo L allarme di sbrinamento per tempo massimo scomparir automaticamente dalle maschere d allarme attive quando un ciclo di sbrinamento terminer normalmente per il raggiungimento della pressione di fine sbrinamen to In ogni caso nello storico degli allarmi rimarranno registrati tutti gli sbrinamenti terminati forzatamente per tempo massimo Si possono avere cicli consecutivi di sbrinamento dell unit solo ogni 30 minuti circa Se la segnalazione di fine sbrinamento forzato dovesse persistere informare l assistenza Blue Box 45 7 3 55 FUNZIONE Ripari fissi ripari sono mantenuti in posizione e sono fissati solidamente La loro apertura richiede l uso di attrezzi specifici Essi non rimangono al loro posto in mancanza dei loro mezzi di fissaggio L accens
53. ghiera in plastica e che la freccia stampata sulla sommita del flussostato sia rivolta nel senso del flusso dell acqua Aver cura di interporre tra ghiera e raccordo metallico la guarnizione O ring che viene fornita nel coperchietto di plastica a protezione dell asta del flussostato Collegare il circuito idraulico all altra estremit del raccordo a T Passare il cavo elettrico del flussostato nell apposito foro della carpenteria e risalendo il montante all interno della macchina raggiungere il quadro elettrico Collegare elettricamente il flussostato ai morsetti 1 14 come indicato nello schema elettrico Nel caso si rendesse necessario lo smontaggio del flussostato svitare la ghiera in plastica AI momento rimon tare il flussostato riposizionare la guarnizione ad anello tra il raccordo metallico e la parte in plastica vedi figura 10 Freccia IT LUN Flussostato N mq Cavo elettrico Ghiera di plastica Guarnizione 7 Raccordo p lt 4 ae ne del flusso figura 11 Attenzione durante le operazioni di allacciamento idraulico non operare mai con fiamme libere in prossimit o all interno dell unit Blue Box 29 6 9 COLLEGAMENTO AL CONDENSATORE AD ARIA REMOTO VERSIONI LC 6 9 1 Collegamenti frigoriferi Le unit in versione LC motoevaporanti necessitano di essere collegate con il condensatore ad aria remoto tramite tubazioni frigorifere 6 9 2 Percor
54. i da persone autorizzate dal datore di lavoro tramite un documento scritto di incarico Una copia dei risultati delle verifiche deve essere lasciata sulla o presso la macchina Un eventuale incidente pu comportare lesioni serie morte Il Costruttore non si assume alcuna responsabilit per danni a persone animali domestici o cose derivanti dal riutilizzo di singole parti della macchina per funzioni o situazioni di montaggio differenti da quelle origina li E vietata la manomissione sostituzione non autorizzata di una o pi parti della macchina L uso di accesso ri di utensili o di materiali di consumo diversi da quelli raccomandati dal Costruttore esonerano quest ultimo da responsabilit civili e penali Le operazioni di disattivazione e demolizione della macchina devono essere affidate solo a personale ade guatamente addestrato ed equipaggiato Blue Box 12 PERICOLI DI NATURA MECCANICA Regime di funzionamento Stabilita Le unit per loro conformazione normale intrinseca presentano alcun M anutenzione problema di ribaltamento durante il loro funzionamento Attenersi alle istruzioni del presente manuale Movimentazione durante 1 Stabilit Per il sollevamento sono previsti quattro trasporto e l installazione golfari la cui posizione indicata da etichette di colore giallo impedisce il ribaltamento dell unit Attenersi alle istruzioni del presente manuale Regime di funzionamento Rottura delle tubazioni Le
55. i tipo semiermetico alternativo Quantita n 1 2 Potenza assorbita raffreddamento W 36 4 Potenza assorbita in riscaldamento W 43 3 Gradini di parzializzazione 0 66 100 0 75 100 Carica refrigerante Versione chiller kg 1x9 6 1x12 5 2x6 7 2x11 6 2 12 5 Versione pompa di calore kg 1x11 4 1x12 5 1 14 2 2 6 7 2 8 4 2x11 4 2 12 5 2 14 2 Carica Olio I 1X475 2x5 Marca olio DEA Tipo olio SE 170 Evaporatore tipo scambiatore a piastre Contenuto acqua evaporatore 1X10 5 1X 14 3 1X 15 7 2x8 4 2x8 4 2 10 5 2 14 3 2 15 7 pressione esercizio lato acqua bar 30 Condensatore tipo scambiatore a piastre Contenuto acqua condensatore 1X 15 1x175 1x18 7 2 10 0 2 11 2 2 15 0 2 17 5 2 18 7 pressione esercizio lato acqua bar 30 Dimensioni e pesi Lunghezza mm 1 056 1 056 1 056 1 806 1 806 1 806 1 806 1 806 Profondit mm 1 056 1 056 1 056 1 056 1 056 1 056 1 056 1 056 Altezza mm 1 700 1 700 1 700 1 700 1 700 1 700 1 700 1 700 Peso di spedizione kg 642 757 776 1 011 1 074 1 179 1 409 1 444 temperaturaacqua ingresso uscita evaporatore 12 7 C temperatura ingresso uscita condensatore 30 35 C solo per la versione standard CARATTERISTICHE E COMPONENTI ELETTRICI MODELLO OMEGA _ 501 601 701 702 802 1002 1202 1502 Potenza massima assorbita kw 489 592 665 68 82 978 1184 orrente massima allo spunto V f Hz 400 3 50 5 V f Hz 230
56. iede Blue Box 58 DIMENSIONI DI INGOMBRO CONNESSIONI IDRAULICHE DAL 501 AL 701 h De Ij I I I I L E gt i TT 26 rj ML 1 65 1 G2 o 9 IMPRONTA A TERRA FOOTPRINT Blue Box 59 TABELLA PESI DAL 501 AL 701 MODELLO PESO Kg PESO IN FUNZIONE Kg G1 Kg G2 Kg G3 Kg G4 Kg MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg OMEGA 501 642 669 166 131 164 208 601 755 787 193 163 197 234 OMEGA OMEGA H 701 776 810 197 169 205 239 OMEGA OMEGA H LN 501 715 742 183 148 183 228 OMEGA OMEGA H LN 601 830 861 210 180 217 254 LN 701 848 882 214 185 224 259 OMEGA HP 501 670 698 169 139 176 214 OMEGA HP 601 772 803 194 166 204 239 OMEGA HP 701 798 834 199 175 215 245 OM
57. iene indicato quale consenso non abilitato Il funzionamento delle pompe deve essere prioritario rispetto all avvio dei compressori che possono essere attiva ti soltanto quando le pompe dell evaporatore e del condensatore sono in funzione 7 2 4 Gestione delle pompe Il controllo a microprocessore non prevede la gestione della pompa di circolazione acqua refrigerata e della pompa dell acqua di raffreddamento del condensatore Quando si ha il passaggio per mezzo dell apertura del consenso esterno dell unit dallo stato di funzionamento allo stato di stand by la pompa attiva deve essere spenta con un ritardo rispetto allo spegnimento dell ultimo compressore attivo per permettere di sfruttare il volano dato dall accumulo termico 7 2 5 Avviamento compressori Il controllo permette l avviamento dei compressori se l ingresso del flussostato dell acqua refrigerata risulta chiuso entro il ritardo all avviamento del compressore Se l apertura dell ingresso del flussostato avviene dopo mento del compressore l intervento viene ritardato ed avviene entro il limite di tempo imposto per la fermata del compressore In caso di blocco dell unit per apertura dell ingresso del flussostato appare un allarme sul display L attivazione e la disattivazione dei compressori e delle loro parzializzazioni avviene da parte del controllo se guendo le esigenze dell impianto 7 2 6 Funzionamento come chiller Il controllo tende a mantenere il valo
58. ilizzare strumenti e protezioni sempre in ottimo stato All interno del vano compressori sono presenti organi a temperatura elevata Prestare pertanto attenzione quando si operi nelle immediate vicinanze a non toccare nessun componente dell unit senza le adeguate protezioni Non operare nella traiettoria di scarico delle valvole di sicurezza Se i gruppi sono posizionati in luoghi non protetti e facilmente raggiungibili da persone non qualificate obbligatorio installare le griglie di protezione fornite come accessorio L utilizzatore dell impianto obbligato a consultare i manuali di installazione ed uso dei sistemi incorporati ed allegati al presente manuale Possono esserci rischi potenziali non evidenti Sono previste pertanto nella macchina avvertenze e segnalazioni E vietato rimuovere le avvertenze E fatto divieto di asportare o rendere inefficaci i ripari previsti per la sicurezza delle persone manomettere e o modificare anche parzialmente i dispositivi di sicurezza installati sulla macchina In caso di segnalazioni di allarme e di conseguente intervento delle sicurezze l operatore deve richiedere l intervento immediato dei tecnici qualificati addetti alla manutenzione Un eventuale incidente pu compor tare lesioni serie o morte dispositivi di sicurezza devono essere verificati secondo le indicazioni contenute nei manuali di istruzione allegati La verifica ed i controlli devono essere eseguit
59. ione e la messa in funzione della macchina senza i ripari fissi sono assoluta mente vietati Per la procedura di messa in funzione fare riferimento anche al manuale di istruzioni del controllo a microproces sore Chiudere il consenso esterno Premere il pulsante ON del comando a microprocessore Se tutti i comandi sono abilitati sul display compare UNITA ON Dopo avere effettuato queste operazioni il gruppo si avvier automaticamente dopo circa 5 minuti se permango no i consensi del microprocessore dei flussostati delle pompe di circolazione acqua Qualora l unit non dovesse avviarsi non modificare mai i collegamenti elettrici interni pena il decadimento immediato della garanzia Si raccomanda di non togliere tensione all unit durante i periodi di arresto per lasciare tensione alle resistenze di riscaldamento carter compressori ma solo nel caso di pause prolungate ad es fermate stagionali Per lo spegnimento temporaneo dell unit seguire attentamente le indicazioni riportate al paragra fo 7 4 7 4 ARRESTO DEL GRUPPO Arresto temporaneo La fermata del gruppo avviene premendo il tasto OFF sul pannello frontale Arresto stagionale Togliere tensione Scaricare l impianto se non contiene acqua glicolata Al successivo riavvio ripetere la procedura di avviamento Attenzione per la fermata del gruppo non togliere tensione tramite l interruttore generale della macchina tale
60. l condensatore principale e al condensatore di recupero deve essere controllata in modo da ottenere la temperatura necessaria impostata dal set di recupero e di mantenere la pressione di condensazio ne sempre maggiore di 12 5 bar circuiti idraulici del condensatore principale e del condensatore di recupero dovranno quindi avere portate dell acqua variabili Per mantenere la pressione di condensazione maggiore di 12 5 bar vengono consigliate due possibili soluzioni A mezzo di valvole pressostatiche Fig 8 A mezzo di valvole a tre vie Fig 9 SCHEMA CON VALVOLE PRESSOSTATICHE Ingresso fluido frigorifero Uscita acqua recupero y Ingresso acqua recupero Uscita acqua condensatore 57 Ingresso acqua condensatore Uscita fluido frigorifero 1 Condensatore di recupero 2 Condensatore principale 3 Valvola pressostatica 4 Pozzetto Figura 8 Blue Box 26 SCHEMA VALVOLA A 3 VIE USCITA ACQUA RECUPERO INGR ACQUA RECUPERO SCITA ACQUA CONDENSATORE EP e 7 E dj A E cJ FN 4 Eb gt USCITA FLUIDO FRIGORIFERO Condensatore di recupero Condensatore principale Valvola a 3 vie Pompa di circolazione Valvola a 3 Figura 9 27 6 8 ISTRUZIONI PER IL MONTAGGIO DEL FLUSSO
61. mo consentito In fase d installazione degli antivibranti molto importante rispettare scrupolosamente le raccomandazioni e le istruzioni di montaggio Lo schema dimesionale con l impronta a terra allegato alla macchina riporta la posizio ne ed il carico di ogni antivibrante db Anivibranti a molla standard Il telaio della macchina viene I Antivibranti a molla agganciato all antivibrante 2271221 elevati mediante vite passante le a Il carico della macchina 2 rondelle viene supportato da MOPLA ABS tutta la superfice dell antivibrante e non dalla sola vite Figura 5 6 3 RACCOMANDAZIONI GENERALI PER COLLEGAMENTI IDRAULICI Quando ci si appresta a realizzare il circuito idraulico per l evaporatore ed il condensatore buona norma attenersi alle seguenti prescrizioni e comunque attenersi alla normativa nazionale o locale si faccia riferimento agli schemi inclusi nel manuale Raccordare le tubazioni al refrigeratore tramite giunti flessibili al fine di evitare la trasmissione delle vibrazioni e compensare le dilatazioni termiche Si dovrebbe procedere in maniera analoga sul gruppo pompe Inst
62. nea del liquido 11 4 TUTELA DELL AMBIENTE La legge sulla regolamentazione dell impiego delle sostanze lesive dell ozono stratosferico stabilisce il divieto di disperdere i gas refrigeranti nell ambiente e ne obbliga i detentori a recuperarli ed a riconsegnarli al termine della loro durata operativa al rivenditore o presso appositi centri di raccolta Il refrigerante R407C menzionato tra le sostanze sottoposte a particolare regime di controllo previsto dalla legge e deve sottostare quindi agli obblighi sopra riportati Si raccomanda quindi una particolare attenzione durante le operazioni di manutenzione al fine di ridurre il pi possibile le fughe di refrigerante 12 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA Quando l unit sia giunta al termine della durata prevista e necessiti quindi di essere rimossa e sostituita vanno seguiti una serie di accorgimenti il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta l olio di lubrificazione dei compressori va anch esso recuperato ed inviato ai centri di raccolta la struttura ed i vari componenti se inutilizzabili vanno demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico ci vale in particolare per il rame e l alluminio presenti in discreta quantit nella macchina Tutto ci per agevolare i centri di raccolta smaltimento e riciclaggio e per ridurre al minimo l impatto ambientale che tale operazione rich
63. no 354 33 6 25 3 INDICAZIONE DEI 31 Maggiori pericoli gas liquefatto Pu causare congelamento Il contatto con gli PERICOLI occhi pu causare irritazione 4 MISURE DI PRONTO 41 Occhi Sciacquare immediatamente con molta acqua per almeno 15 SOCCORSO minuti Sciacquare tenendo l occhio ben spalancato In caso di persistenza dei disturbi consultare un medico Pelle gas liquefatto Pu causare congelamento Lavare le parti congelate con molta acqua Non togliere gli indumenti Lavare con acqua tiepida Se l irritazione cutanea persiste chiamare un medico Inalazione Portare all aria aperta in caso di inalazione accidentale di vapori Ricorrere all ossigeno o alla respirazione artificiale se necessario Non praticare la respirazione artificiale se il paziente respira In caso di esposizione prolungata consultare un medico Non somministrate adrenalina o sostanze similari Ingestione Non provocare il vomito senza previe istruzioni mediche Chiamare subito un medico Non somministrare farmaci quali adrenalina efedrina Informazione generale caso di esposizione prolungata consultare un medico 5 MISURE 5 1 Mezzidiestinzione Il prodotto di per s non brucia Estinguere con anidride ANTINCENDIO appropriati carbonica polvere chimica schiuma o acqua nebulizzata Adattare i metodi di estinzione all ambiente 5 2 Mezzidiestinzione che Nessuno a non devono esser
64. nto dell acqua indispensabile l utilizzo di miscele Qualora si prevedano temperature ambienti inferiori al punto di A anticongelanti nelle percentuali indicate nella tabella 2 Nel caso di percentuali di glicole superiore al 30 devono essere utiliz zate pompe con tenuta speciale Blue Box 33 LIMITI DI FUNZIONAMENTO OMEGA N Temperatura di uscita acqua utenza Oultet user water temperature C A e 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 Temperatura di uscita acqua utenza C Outlet user water temperature refrigerante R407C RAFFREDDAMENTO COOLING 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Temperatura di uscita acqua sorgente C Outlet source water temperature C Pompa di calore Heat pump Raffreddamento Cooling 5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Temperatura di uscita acqua sorgente C Outlet source water temperature C Salto termico acqua per tutte le versioni min 4 C max 7 C Blue Box 34 6 14 ACQUA ALL EVAPORATORE CONDENSATORE La portata d acqua fornita da Blue Box agli scambiatori si riferisce ad un salto termico tra ingresso ed uscita di 5 C in relazione alla potenza frigorifera fornita La portata massima ammessa quella che presenta un salto termico di 4 C valori pi elevati potrebbero gener
65. nzione durante le operazioni di allacciamento idraulico non operare mai con fiamme libere in prossimit all interno dell unita Blue Box 23 6 5 COLLEGAMENTO IDRAULICO AL CONDENSATORE di fondamentale importanza che l ingresso dell acqua avvenga in corrispondenza della connessione contrasse gnata con la targhetta b ACQUA CONDENSAZIONE Le connessioni idrauliche sono costituite da tubi d acciaio filettati per diametri fino a 3 e da giunti flessibili per diametri superiori o uguali a 114 3 mm Per le unit dotate di pi di un compressore gli ingressi e le uscite dell acqua vanno uniti tramite un collettore Le dimensioni e posizioni sono riportate nelle tabelle dimensionali alla fine del manuale Valvola di regolazione pressostatica Qualora non si utilizzi acqua di torre ma di rete acquedotto vivamente consigliabile l impiego di una valvola di regolazione di portata pressostatica per assicurare il corretto funzionamento dell unit L utilizzo della valvola pressostatica consigliabile anche sistemi a circuito chiuso Infatti essa tende stabi lizzare il funzionamento dell unit al variare della temperatura dell acqua di condensazione ad esempio alle ripartenze dopo le fermate settimanali L installazione della valvola pressostatica assolutamente necessaria se l acqua di torre in ingresso al condensatore pu scendere al di sotto di 20 C vedere figura 6 La valvola pressostatica deve garantire una
66. o ferma immediatamente il compressore e visualizza l allarme di alta pressione sul display L allarme di alta pressione pu essere rimosso manualmente sul controllo solo quando la pressione letta dalla sonda di pressione di mandata inferiore al valore che ne ha causato l intervento La pressione d aspirazione sia sempre maggiore del valore di sicurezza impostato per il funzionamento in raffrescamento Se il valore letto dalla sonda della pressione d aspirazione fosse inferiore ai limiti impostati per le relative condizioni di funzionamento il controllo ferma il compressore e visualizza l allarme di bassa pressione L allarme di bassa pressione istantaneo ma interviene con un ritardo preimpostato sia all avvio che durante il funzionamento della macchina L allarme di bassa pressione pu essere rimosso per via manuale In ogni caso l allarme di bassa pressione pu essere rimosso solo quando la pressione letta dalla sonda d aspirazione mag giore del valore che ne ha causato l allarme 7 2 12 Gestione dei compressori e delle parzializzazioni L avvio e la parzializzazione dei compressori avviene automaticamente al variare della temperatura dell acqua di riferimento rispetto al set point impostato Normalmente la temperatura dell acqua di riferimento quella letta in ingresso all unit frigorifera Sono previsti due distinti modi di funzionamento per la gestione dei gradini di potenza all aumentare della richiesta frigorifera
67. o rilevante 2 2 DISIMBALLAGGIO L imballo dell unit deve essere rimosso con cura evitando di arrecare possibili danni alla macchina materiali che costituiscono l imballo sono di natura diversa legno cartone nylon ecc buona norma conservarli separatamente e consegnarli per lo smaltimento o l eventuale riciclaggio alle azien de preposte allo scopo e ridurne cos l impatto ambientale Blue Box 8 2 3 SOLLEVAMENTO TRASPORTO Durante lo scarico ed il posizionamento dell unit va posta la massima cura nell evitare manovre brusche o violente trasporti interni dovranno essere eseguiti con cura e delicatamente evitando di usare come punti di forza i componenti della macchina L unit va sollevata utilizzando tubi in acciaio infilati negli occhielli contraddistinti da apposita targatura targhette gialle ll gruppo va sollevato imbracandolo come indicato nelle figure utilizzare corde cinghie abbastanza lunghe e barre distanziatrici per non danneggiare i fianchi e il coperchio dell unita In alternativa le unit con lunghezza non super a 3 5m possono essere sollevate tramite l ausilio di un carrello elevatore infilando le forche di sollevamento nel pallet di appoggio Attenzione In tutte le operazioni di sollevamento assicurasi di aver sal damente ancorato l unit al fine di evitare ribaltamenti o cadute acci dentali Blue Box 9 mezzi di sollevamento le funi e l imbragaggio devono essere scel
68. osferiche con sostanze infiammabili allo stato di gas vapori nebbie o polveri in cui dopo ignizione la combustione si propaga all insieme della miscela incombusta In aree esposte a rischio di esplosione Un area in cui pu formarsi un atmosfera esplosiva in quantit tali da richiedere particolari provvedimenti di protezione per tutelare la sicurezza e la salute dei lavoratori interessati In presenza di sostanze infiammabili e o combustibili Sono da considerare come sostanze che possono formare un atmosfera esplosiva a meno che l esame delle loro caratteristiche non abbia evidenziato che esse in miscela con l aria non sono in grado di propagare autonomamente un esplosione Installare la macchina nelle seguenti zone Zona 2 Area in cui le normali attivit non probabile la formazione di un atmosfera esplosiva consistente in una miscela di aria e di sostanze infiammabili sotto forma di gas vapore o nebbia e qualora si verifichi sia unicamente di breve durata Zona 22 Area in cui durante le normali attivit non probabile la formazione di un atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile e qualora si verifichi sia unicamente di breve durata E vietato installare la macchina nelle seguenti zone Zona 0 Area in cui presente in permanenza o per lunghi periodi o spesso un atmosfera consistente in una miscela di aria e di sostanze infiammabili sotto forma di gas vapore o nebbia Zona
69. ox 56 11 3 RIPARAZIONI DEL CIRCUITO FRIGORIFERO Nel caso si fossero effettuate riparazioni del circuito frigorifero si devono effettuare le seguenti operazioni prova di tenuta vuoto ed essiccamento del circuito frigorifero carica di refrigerante Nel caso si debba scaricare l impianto recuperare sempre tramite appo sita attrezzatura il refrigerante presente nel circuito 11 3 1 Prova di tenuta Caricare il circuito con azoto anidro tramite bombola munita di riduttore fino a raggiungere la pressione di 15 bar Eventuali perdite dovranno essere individuate tramite cercafughe a bolle L insorgere di bolle o schiuma indica la presenza di fughe localizzate Se durante la prova si sono individuate fughe scaricare il circuito prima di eseguire le saldature con leghe appropriate Non usare ossigeno al posto dell azoto in quanto si correrebbe il perico lo di esplosioni 11 3 2 Vuoto spinto ed essiccamento del circuito frigorifero Per ottenere vuoto spinto nel circuito frigorifero necessario disporre di una pompa ad alto grado di vuoto in grado di raggiunge 0 1 mbar di pressione assoluta con una portata di 10 m h Disponendo di tale pompa normalmente sufficiente una sola operazione di vuoto fino alla pressione assoluta di 0 1 mbar Quando non si dovesse avere a disposizione una simile pompa a vuoto o quando il circuito rimasto aperto per lunghi periodi di tempo si raccomanda vivamente di seguire il metodo della t
70. play venga indicata la pressione del gas nei circuiti frigoriferi Controllare che non vi siano perdite di fluido refrigerante eventualmente tramite l ausilio di cercafughe Verificare la corretta alimentazione delle resistenze del carter Notevoli perdite di refrigerante allo stato gassoso alterano le percentuali della miscela rimanente con scadimento delle prestazioni L inserimento delle resistenze deve essere fatto almeno 12 ore prima dell avviamento ed avviene automaticamente alla chiusura sezionatore generale Per controllare il corretto funzionamento delle resistenze verificare che la parte inferiore dei compressori sia calda ed in ogni caso sia ad una temperatura di 10 15 C superiore a quella ambiente Verificare che i collegamenti idraulici siano stati eseguiti in maniera corretta rispettando le indicazioni sulle targhette di ingresso uscita a bordo macchina Verificare che l impianto idraulico sia stato sfiatato eliminando ogni eventuale residuo di aria caricandolo gradualmente e aprendo i dispositivi di sfiato sulla parte superiore che l installatore avr avuto cura di predi sporre assieme ad un vaso di espansione di adeguata capacit tutti i pannelli di chiusura dell unita se presenti siano al loro posto e Attenzione prima di procedere alla messa funzione verificare che serrati con l apposita vite di fissaggio Blue Box 40 7 2 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO 7 2 1 Gen
71. portate sullo schema elettrico allegato all unit e le normative vigenti nel luogo di installazione Il collegamento a terra obbligatorio per legge L installatore deve provvedere al collegamento del cavo di terra con l apposito morsetto PE sulla barra di terra situata nel quadro elettrico Verificare che la tensione di alimentazione corrisponda ai dati nominali dell unit tensione numero di fasi frequenza riportati sulla targhetta a bordo macchina La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a 5 e lo squilibrio tra le fasi deve essere sempre inferiore al 290 Se ci non dovesse verificarsi prendere contatto con il nostro ufficio tecnico per la scelta di opportune protezioni Verificare che la linea sia collegata con la sequenza delle fasi corretta Per l ingresso dei cavi forare il coperchio posto sul lato del quadro elettrico in funzione del modello L alimentazione del circuito di controllo derivata dalla linea di potenza tramite un trasformatore situato nel quadro elettrico Il circuito di controllo protetto da fusibili dedicati Fissaggio cavo di alimentazione Usare sistemi di fissaggio dei cavi di potenza che resistano a sforzi di trazione e di torsione Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicurarsi che non vi sia tensione La sezione del cavo e le protezioni di linea devono essere conformi a quanto indicato nello schema elettrico e nella apposita
72. ppare l allarme antigelo 7 2 9 Funzionamento dei compressori Con l unit correttamente funzionante e quindi in assenza di allarmi di tipo generale il microprocessore se il valore della temperatura dell acqua da controllare lo richiede attiva i compressori L attivazione dei compressori avviene con dei tempi di ritardo preimpostati per evitare elevati spunti di corrente Prima di attivare un compressore il processore controlla il valore della pressione di mandata per mezzo del relativo trasduttore lo stato del pressostato di alta pressione e la temperatura dell avvolgimento del motore del compressore verificando la protezione termica Con il compressore avviato l intervento di una qualsiasi delle sicurezze ne provoca l immediato arresto e la visualizzazione del relativo allarme Durante il funzionamento del compressore la pressione di mandata e di aspirazione sono costantemente con trollate per mezzo delle rispettive sonde All awio dell unit il primo compressore viene awiato con un ritardo impostato dal controllo a microprocessore rispetto all avvio della pompa del circuito idraulico Una volta awiato ogni compressore deve funzionare per un tempo minimo di funzionamento a meno che non intervenga un allarme grave Gli allarmi gravi che possono fermare il compressore durante il tempo minimo di funzionamento sono l allarme di alta pressione e l allarme del termico del compressore Una volta fermato ogni compressore pu essere di n
73. pressione di condensazione superiore 12 5 bar relativi Consultare a tale riguardo la nostra Azienda Ingresso fluido frigorifero 1 Uscita acqua condensatore r Ingresso acqua condensatore Uscita fluido frigorifero 1 Condensatore 2 Valvola pressosstatica 3 Pozzetto Figura 6 Blue Box 24 Valvola 3 Al posto della valvola pressostatica pu essere utilizzata una valvola modulante tre con sonda di tempera tura sull acqua in ingresso allo scambiatore che garantisca una temperatura dell acqua in ingresso al condensa tore superiore a 20 C Vedere la figura 7 Ingresso fluido frigorifero y 2 7 Uscita acqua condensatore ieu 1 C Ingresso acqua condensatore Uscita fluido frigorifero 1 Condensatore 2 Valvola a 3 vie 3 Pompa di circolazione Figura 7 6 6 COLLEGAMENTO IDRAULICO AL DESURRISCALDATORE OPZIONALE Per le unit provviste di desurriscaldatore consigliata l installazione di una valvola pressostatica al condensa tore dell unit o di una valvola modulante a tre vie con sonda di temperatura sull acqua in ingresso al condensa tore di fondamentale importanza che l ingresso dell acqua avvenga in corrispondenza della connessione contrasse gnata con la targhetta IN ACQUA DESURRISCALDATORE In tal modo si permettera il corretto funzionamento dell unita Si ve
74. re dell acqua di raffreddamento del conden satore inferiore a 20 C Per poter operare al di sotto di questo limite l unit potrebbe richiedere modifiche strutturali In caso di tali necessit contattare la nostra azienda 6 13 FUNZIONAMENTO CON ACQUA ALL EVAPORATORE A BASSA TEMPERATURA Le unit di serie non sono progettate per funzionare con temperature dell acqua refrigerata minori di 5 C all uscita dall evaporatore Per po ter operare oltre questo limite l unit potrebbe richiedere modifiche strutturali In caso di tali necessit contattare la nostra azienda Con temperature inferiori ai 5 C risulta opportuno operare con miscele di acqua e antigelo In questo caso si deve variare la taratura del set point di servizio e del set point antigelo Le tarature vengono normalmente effettuate in fabbrica La percentuale di glicole in peso viene determinata in funzione della temperatura desiderata dell acqua refrige rata si veda la Tabella 2 TABELLA 2 PUNTO DI CONGELAMENTO PER MISCELE DI ACQUA ANTIGELO III PUNTO CONGELAM ENTO C ANTIGELO IN PESO LICOLE ETILENICO 6 22 30 36 1 46 50 53 56 EEG TEM PERATURA USCITA LIQUIDO O TEM PERATURA MINIM A AM BIENTE GLICOLE PROPILENICO METANOLO CLORURO DI CALCIO TEMPER 20 T 20 C Pe TEMPER 40 T 40 C TEMPER 60 T 60 C TFOXTE FREEZUM PEKASOL 50 so so s 86 9 congelame
75. re della temperatura dell acqua entro l intervallo di temperatura impostato Nella versione standard in cui il controllo agisce sull acqua in ingresso all evaporatore la gestione del funziona mento dei compressori e delle relative parzializzazioni legata alla differenza tra la temperatura dell acqua in ingresso ed il set point impostato 7 2 7 Funzionamento come pompa di calore Nel funzionamento come pompa di calore il controllo aumenta il valore della temperatura dell acqua mante nendola teoricamente prossima al valore del set point impostato La gestione del funzionamento dei compressori avverr con le stesse modalit riportate nel funzionamento come chiller Blue Box 41 7 2 8 antigelo evaporatore Se la temperatura dell acqua uscita dall evaporatore minore valore limite impostato nel set di antigelo il controllo interverr fermando tutti i compressori attivando l allarme antigelo La cancellazione manuale dell allarme e la possibilit di riavviare i compressori si potr fare soltanto quando la temperatura dell acqua in uscita dall evaporatore sar uguale o maggiore al valore d intervento dell allarme stesso aumentato del differenziale antigelo L intervento dell allarme antigelo provoca l arresto dell intera unit e quindi di tutti i compressori del gruppo frigorifero L allarme antigelo viene visualizzato sul display solo se l unit in funzione nella condizione stand by non a
76. rettive DIRETTIVE 98 37 CEE Sicurezza delle macchine 89 336 CEECompatibilita elettromagnetica 73 23 CEE Bassa tensione 97 23 CEE Dispositivi in pressione NORMATIVE EN 60204 1 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine 12 1997 Parte 1 Regole generali EN 50081 2 Compatibilita elettromagnetica Norma generica sull emissione 08 1993 Parte 2 Ambiente industriale EN 50082 2 Compatibilit elettomagnetica Norma generica sull immunit 03 1995 Parte 2 Ambiente industriale EN 292 2 Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di progettazione 09 1991 Parte 2a Specifiche e principi tecnici EN 294 Sicurezza del macchinario Distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento 06 1992 di zone pericolose con gli arti superiori EN 349 Sicurezza del macchinario Spazi minimi per evitare lo schiacciamento di 04 1993 parti del corpo umano EN 378 2 Dispositivi in pressione Impianti di refrigerazione e pompe di calore 01 2001 requisiti di sicurezza e ambientali Parte 2 progettazione costruzione collaudo installazione marcatura e documentazione 4 1 DEFINIZIONE ZONA PERICOLOSA Solo un operatore autorizzato deve poter accedere alla macchina La zona pericolosa esterna individuata da uno spazio di circa 2 metri attorno alla macchina L accesso a tale zona deve essere interdetto da una apposita protezione nel caso in cui il gruppo sia posizionato in luoghi non protetti e
77. riplice evacuazione Tale metodo anche indicato quando vi fosse presenza di umidit nel circuito La pompa a vuoto va collegata alle prese di carica La procedura cui attenersi la seguente Evacuare il circuito fino ad una pressione di almeno 35 mbar assoluti a questo punto introdurre nel circuito azoto fino ad una pressione relativa di circa 1 bar Ripetere l operazione descritta al punto precedente Ripetere l operazione descritta al punto precedente per la terza volta cercando in questo caso di raggiungere il vuoto pi spinto possibile Con questa procedura possibile asportare facilmente sino al 99 degli inquinanti Blue Box 57 11 3 3 Carica di refrigerante Collegare la bombola di gas refrigerante attraverso la presa di carica 1 4 SAE maschio posta sulla linea del liquido lasciando uscire un p di gas per eliminare l aria nel tubo di collegamento Capovolgere la bombola ed eseguire la carica in forma liquida sino a che si sia introdotto il 75 della carica totale Collegarsi ora alla presa di carica sulla linea di aspirazione e tenendo la bombola in posizione eretta completare la carica sino a che sulla spia del liquido non appaiono pi bolle Eseguire la carica esclusivamente in forma liquida pertanto nel caso la bombola fosse sprowista di pescante capovolgerla La carica di refrigerante R407C deve essere fatta esclusivamente con refrigerante liquido attraverso la presa di carico della li
78. rme Necessaria manutenzione dell unit Blue Box 52 Chiamare l assistenza Chiamare l assistenza Chiamare l assistenza Chiamare l assistenza Chiamare l assistenza Normale funzionamento Chiamare l assistenza Chiamare l assistenza Verificare il consenso esterno del compressore Chiamare l assistenza per la manutenzione programmata Chiamare l assistenza per la manutenzione programmata Tutti i compressori in Funzione senza mai arrestarsi Display acceso senza allarme Carico termico eccessivo Chiamare l assistenza Circuiti frigoriferi parzialmente scarichi Chiamare l assistenza L unit parzializzata per il guasto del temporizzatore della bobina di avviamento Verificare il funzionamento del temporizzatore ed eventualmente sostituirlo L unit parzializzata poich abilitata la forzatura della parzializzazione Verificare sulla maschera men se abilitata la forzatura della parzializzazione Controllo non funzionante Chiamare l assistenza N Rumori anomali nel sistema Compressore rumoroso Contattare l assistenza per verificare ed eventualmente sostituire Valvola termostatica rumorosa Contattare l assistenza per verificare ed aggiungere refrigerante Vibrazioni dei tubi Contattare l assistenza per staffare i tubi pannelli vibrano Verificare se sono correttamente chiusi eventualmente contattare l assis
79. scopo di evitare ritorno di refrigerante liquido verso il compressore quando l unit ferma Questo accorgimento deve essere introdotto quando con unit spenta il condensatore situato in un ambiente a temperatura pi alta del compressore E figura 13 6 10 SCARICO DELLE VALVOLE DI SICUREZZA Sul circuito del refrigerante sono presenti valvole di sicurezza sia sul lato di alta che di bassa pressione alcune normative prescrivono che lo scarico di tali valvole venga convogliato all esterno mediante un apposito tubo che deve avere diametro almeno pari a quello dello scarico della valvola ed il suo peso non deve gravare sulla valvola Attenzione Convogliare sempre lo scarico in zone nelle quali il getto non possa recare danno alle persone 6 11 QUALITA DELL ACQUA Qualora si operi con acqua di pozzo o di fiume si potrebbero presentare problemi di corrosione e incrostazione dovuti alla qualit della acqua A tal proposito si consiglia di effettuare un analisi per verificare i valori di pH conduttivit elettrica presenza di ioni ammonia presenza di zolfo e cloro durezza totale ecc e di operare eventualmente un opportuno trattamento chimico Blue Box 32 6 12 FUNZIONAMENTO CON ACQUA AL CONDENSATORE A BASSA TEMPERATURA Le unit di serie non sono progettate per funzionare con temperatu
80. si di aver tolto l alimentazione elettrica gt P peratura elevata Prestare particolare attenzione quando si operi nelle Q Le testate e la tubazione di mandata del compressore si trovano a tem sue vicinanze 11 2 GENERALITA E buona norma eseguire controlli periodici per verificare il corretto funzionamento dell unit OPERAZIONE ificare il funzionamento di tutte le apparecchiature di controllo e di sicurezza co cedentemente descritto eee nn ontrollare il serraggio dei morsetti elettrici sia all interno del quadro elettrico che nell i morsettiere dei compressori Devono essere periodicamente puliti i contatti mobili e fis ei teleruttori e qualora presentassero segni di deterioramento vanno sostituiti INTERVALLO CONSIGLIATO mensilmente mensilmente erificare che non vi siano perdite d olio dal compressore mensilmente e l unit deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio scaricare l acqua dall itubazioni e dallo scambiatore di calore Questa operazione indispensabile qualor i durante il periodo di fermata dell unit si prevedono temperature ambiente inferiori nto di congelamento del fluido utilizzat ontrollare il corretto funzionamento del flussostato mensilmente ontrollare sulla spia del liquido l indicatore di umidit verde secco giallo 2 umido e l indicatore non fosse verde come indicato sull adesivo della spia sostituire il filtro Blue B
81. so delle tubazioni e distanza massima tra le sezioni Per le unit in versione a sezioni separate il percorso delle tubazioni frigorifere viene condizionato dall ubicazione delle linee stesse e dalla struttura dell edificio Le tubazioni in ogni caso devono essere le pi brevi possibile in maniera da contenere le perdite di carico e ridurre al minimo la quantit di refrigerante presente nel circuito frigorifero si pu ammettere una lunghezza massima delle tubazioni pari a 30 metri ed un dislivello massimo di 6 metri tra le due unit Vedere tabella diametri esterni tubazioni di collegamento La ns Azienda a disposizione per qualsiasi informazione a riguardo anche nel caso si debbano realizzare applicazioni che possano esulare dai limiti sopra esposti 6 9 3 Accorgimenti per la realizzazione della linea frigorifera A seconda della posizione relativa delle sezioni vi sono alcuni accorgimenti da seguire per quanto riguarda la realizzazione della linea frigorifera Il diametro delle tubazioni per le versioni LC pu essere ricavato dalla tabella 1 DIAMETRI ESTERNI TUBAZIONI COLLEGAMENTO A CONDENSATORE AD ARIA REMOTO Tabella 1 Distanza fra refrigeratore e condensatore ad aria remoto m MODELLO OMEGA Circuito Diametro tubazioni di collegamento fra refrigeratore e condensatore ad aria remoto M andata Liquido M andata Liquido Mandata Liquido Blue Box 30 6 9 4 Versioni condensatore remoto ad un
82. tenza Blue Box 53 Se sul display venissero visualizzati allarmi diversi da quelli descritti preceden temente contattare l assistenza 9 VERIFICHE DURANTE IL FUNZIONAMENTO Con la macchina a regime controllare che le temperature in ingresso e uscita dal condensatore rientrino nei limiti indicati sulle specifiche tecniche 9 1 VERIFICA DELLA CARICA DI REFRIGERANTE Verificare dopo qualche ora di funzionamento che la spia del liquido abbia la corona verde una colorazione gialla indica presenza di umidita nel circuito In questo caso si rende necessaria la disidratazione del circuito da parte di personale qualificato Verificare che non appaiano bollicine alla spia del liquido Il passaggio continuo di bollicine pu indicare scarsit di refrigerante e la necessit di reintegro comunque ammessa la presenza di qualche bolla Dopo qualche minuto dall awiamento dei compressori verificare che la temperatura di condensazione corri spondente alla pressione misurata al manometro sia di circa 8 C superiore alla temperatura dell acqua in ingresso al condensatore Verificare inoltre che la temperatura di evaporazione corrispondente alla pressione misurata al manometro sia di circa 5 C inferiore alla temperatura di uscita dell acqua dall evaporatore Verificare che il surriscaldamento del fluido frigorifero sia compreso tra 5 e 7 C Per fare ci 1 rilevare la temperatura indicata da un termometro a contatto
83. ti da persona in possesso di adeguate conoscenze specifiche ed in grado di assumersi tutte le responsabilit relative al loro uso La macchina bilanciata In ogni caso tenere le forche basse Utilizzare zavorre in caso di sbilanciamento E vietato sorreggere con le mani le parti sporgenti vietato passare sotto il carico in prossimit dello stesso Il trasporto deve essere svolto da personale specializzato carrellisti imbracatori dotato delle necessarie protezioni individuali tuta scarpe antinfortunistiche guanti da lavoro caschetti occhiali Il costruttore declina ogni responsabilit relativa a eventuali incidenti dovuti all inosservanza di questa avvertenza 3 USI NON PREVISTI E vietato usare la macchina atmosfera esplosiva in atmosfera infiammabile in ambienti eccessivamente polverosi da parte di personale non addestrato in modo contrario alla normativa vigente installazione non corretta difetti di alimentazione inosservanza totale o parziale delle istruzioni carenza di manutenzione e o utilizzo di ricambi non originali modifiche o altri interventi non autorizzati dal Costruttore l area di lavoro non mantenuta sgombra da attrezzi od oggetti con l area di lavoro non adeguatamente pulita con la presenza di vibrazioni anomale nell area di lavoro Blue Box 10 4 MISURE DI SICUREZZA La macchina conforme alle seguenti di
84. to idraulico Display acceso unit ON dell evaporatore Se non risultasse con allarme Superata sufficiente contattare l assistenza Soglia Alta Temp Acqua Ingresso Utilizzo Circuiti frigoriferi parzialmente Chiamare l assistenza scarichi E6 Solo per la versione LC Dipendente dal tipo di ventilatori Verificare il consenso termico dei Nessun compressore in installati ventilatori funzione Display acceso unit ON con allarme Protezione Ventilatori E7 Nessun compressore in Tensione di alimentazione non Verificare la tensione di alimentazione funzione stabile nel caso non fosse corretta contattare Display acceso unit ON l ente fornitore dell energia elettrica con allarme M ancanza tensioni Ausiliare F1 Nessun compressore in Mancanza di flusso d acqua Verificare l impianto idraulico funzione all evaporatore Display acceso unit OFF con allarme Allarme Flussostato guasto Verificare il contatto del flussostato ed Flussostato eventualmente sostituirlo Blue Box 50 Nessun compressore Funzione Display acceso unita On senza allarme M ancanza del consenso dell ingresso digitale ai comporessori Verificare il consenso ai compressori e chiuderli Unita in temperatura Normale funzionamento Fusibili dei compressori bruciati Verificare la continuita dei fusibili se bruciati chiamare l assistenza Il controllo guasto Chiamare l assistenza
85. ttagliate sul funzionamento di tali controlli possono essere reperite nel relativo manuale fornito a corredo dell unit Blue Box 38 6 16 7 Interfaccia seriale 5485 opzionale Per tutte le unit OMEGA disponibile a richiesta la scheda seriale per supervisione o teleassistenza tramite elaboratore elettronico La scheda seriale va inserita nell apposito alloggio della scheda di collegamento Il collegamento verso la linea seriale di supervisione o teleassistenza avviene secondo lo standard RS485 e viene realizzato tramite le schede seriali Con l inserimento della scheda seriale sono disponibili il protocollo di comunicazione Carel il protocollo Modbus jbus Echelon ed il protocollo BacNet inoltre compatibilit con supervisioni Trend e Johnson Nel caso in cui il collegamento debba essere fatto con reti che usano il protocollo Lon Talk necessario inserire l apposita scheda In ogni caso non necessario utilizzare alcun gatew ay di conversione Blue Box 39 7 AVVIAMENTO 7 1 CONTROLLI PRELIMINARI Verificare che l allacciamento elettrico sia stato eseguito in maniera corretta e che tutti i morsetti siano serrati strettamente Verificare che la tensione sui morsetti RST sia di 400 V 5 o quella di targa dell unit in caso di tensioni speciali Se la tensione fosse soggetta a variazioni frequenti prendere contatto con il nostro ufficio tecnico per la scelta di opportune protezioni Verificare che sul dis
86. tubazioni vengono staffate normale rigidamente al fine di ridurre il regime Manutenzione delle vibrazioni al quale sono sottoposte Regime di funzionamento Superfici spigoli ed angoli vivi La macchina studiata e realizzata normale minimizzando per quanto possibile gli angoli o gli spigoli vivi Nel caso l unit sia posizionata luoghi facilmente raggiungibili da persone non qualificate prevedere delle adeguate protezioni M anutenzione Superfici spigoli ed angoli vivi I rischi derivanti da superfici spigoli ed angoli non possono essere ridotti a zero Le operazioni di manutenzione devono essere effettuate solo da personale qualificato e seguendo le indicazione sulle protezioni da utilizzare Regime di funzionamento Eiezione di fluido le unit sono provviste di valvole di normale pressione Rischio di esplosione scarico per evitare rischi di esplosione Lo scarico deve essere convogliato M anutenzione opportunamente per evitare i rischi dovuti all eiezione del gas ad alta pressione contenuto nella macchina PERICOLI DI NATURA TERMICA Regime di funzionamento Scottature dovute a temperature Una buona parte delle tubazioni che normale estreme possono produrre scottature sono rivestite con materiale termoisolante Se M anutenzione l unit posizionata in luoghi facilmente raggiungibili da persone non qualificate installare adeguate protezioni M anutenzione Scottature dovute a tempera
87. ture Una buona parte delle tubazioni che estreme possono produrre scottature sono rivestite con materiale termoisolante Utilizzare adeguate protezioni per evitare contatti con le tubazioni che possono trovarsi a temperature tali da provocare scottature Blue Box 13 PERICOLI GENERATI DA RUMORE Modo operativo Rischio o pericolo analizzato Soluzione adottata Regime di funzionamento Danni all udito Tutte le unit sono progettate con il normale massimo sforzo per ridurre al minimo le emissioni sonore M anutenzione PERICOLI DI NATURA ELETTRICA Regime di funzionamento Contatto con elementi in Le unit sono state progettate e costruite normale tensione contatto diretto in accordo con la norma armonizzata EN Elementi in tensione in caso di 60204 1 M anutenzione guasto Isolamento inadatto Radiazioni termiche dovute a cortocircuiti o sovraccarichi Blue Box 14 SCHEDE DI SICUREZZA REFRIGERANTE R407C 1 ELEMENTI IDENTIFICATIVI DELLA SOSTANZA Identificazione del 407C preparato Sinonimi 321 1251 134 Formula miscela EE No difluorometano HFC 32 200 839 4 1 1 1 2 tetrafluoroetano UHFC 134a 212 377 0 pentafluoroetano HFC 125 206 557 8 2 COM POSIZIONE INFORMAZIONI SUGLI INGREDIENTI Nome Chimico CAS No Wt Simbolo i amp Frasi difluorometano 7510 5 23 F R12 1 2 2 2 tetrafluoroetano 811 97 2 52 pentafluoroeta
88. ue Box 64 Q MU SCITA NARLO SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO TAGLIE DISPONIBILI DAL 501 1502 2210 6 UM E Dje lt URE INDICAT IRAZIONE CTION LINE LINEA DI MANDATA 4 ITORE DI LIQUIDO 19 M DI SICUREZZA DI Al CUREZZA DI TER D VALVE HUT OFF VALVE OFF VALVE Blue Box 65 OPZIONALE OPTIONAL O VALVOU 21L LENOID VAL 21L IS FITTED 28mm lt 28mm 0 ACQUA IN 2 NIC NINININININININININ SCHEMA CIRCUITO FRIGORIFERO OMEGA LC HP TAGLIE DISPONIBILI DAL 501 1502 AP IN WINTER OPERATION SER IN WINTER OPERATION L LIQUIDO
89. un ciclo di sbrinamento viene data dal basso valore della pressione d aspirazione che si ha perch non vi abbastanza scambio fra evaporatore e aria essendosi formato uno strato di brina termicamente isolante Perch inizi un ciclo di sbrinamento la pressione d aspirazione di almeno un compressore in funzione deve mantenersi per un determinato intervallo di tempo inferiore alla pressione impostata per l inizio del ciclo Prima di iniziare lo sbrinamento vengono attivati tutti i compressori dopo di che avviene l inversione dal funzio namento da pompa di calore a chiller All inversione di ciclo i ventilatori si fermano ed i compressori mandano gas caldo nella batteria Un pressostato installato sul circuito d alta pressione mantiene la pressione del gas di mandata inferiore al valore di fine sbrinamento Per mantenere la pressione inferiore a quella di fine sbrinamento il pressostato attiva i ventilatori Per ridurre la portata dell aria ed ottenere un migliore riscaldamento della parte esterna della batteria il pressostato attiva i ventilatori a girare al contrario Al raggiungimento della temperatura di fine sbrinamento sulla batteria rilevata da un termostato con la sonda inserita nella parte inferiore della batteria solo per condensatori remoti di fornitura Blue Box il pressostato lascer che la pressione di mandata raggiunga la pressione di fine sbrinamento Al raggiungimento della pressione di fine sbrinamento il controllo inverte il
90. uovo riawiato solo dopo un tempo minimo di fermata e comunque dopo che sara trascorso il tempo minimo tra due avviamenti consecutivi L attivazione consecutiva di due compressori ovvero l attivazione consecutiva di un compressore awerra con ritardi minimi pari al tempo attivazione gradini Anche la fermata dei compressori avviene con un tempo di ritardo minimo preimpostato 7 2 10 Passaggio da chiller a pompa di calore e viceversa Il passaggio da chiller a pompa di calore e viceversa pu avvenire in qualsiasi momento da segnale esterno con ingresso digitale o da tastiera o per via seriale Il cambio di funzionamento deve essere solo stagionale e effettua to a macchina ferma Dopo il cambio di funzionamento prima di avviare l unit nella nuova modalit selezionata il controllo attende un ritardo minimo impostato dalla fabbrica prima di riavviare la macchina Il funzionamento dell unit avviene solo con il controllo della temperatura sull ingresso dell unit o ritorno dal l impianto Blue Box 42 7 2 11 Allarmi di alta bassa pressione La pressione di mandata alta pressione e la pressione di aspirazione bassa pressione sono gestite dal controllo a microprocessore per mezzo delle relative sonde Quando un compressore in funzione il controllo verifica che La pressione di mandata sia sempre inferiore del valore di sicurezza impostato per il funzionamento in raffrescamento Se i valori vengono superati il controll

Manuale di installazione, uso e manutenzione

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