Controllo iniezione aCqua - ESAB Welding & Cutting Products
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1. 7 Van Sans eue p 9 559 SL097609S0 Jo 9V 09760990 ewsejd seb 9 qissoepy seb o qisso j Jenue N AHC VDR vd VZNALOd EVE odino 1258008660 ENUBIN 9758008650 405 uoisiA E ININ Q I 4668008660 9 94 295 jenueyy HO 0OS HO V39 9268008660 jenuey To euise d seb 526 ony 9d LOd O9d N 99S NH N JV 99S 4 VAD Z8Z008SS0 ip euorsseJd LNO NVO OHV NI OV OHY SV eyojd ezuajod 1676008990 IEQUEIN enboe auoizalui m OIM Lov Hal DIM Hal OHV H4l cON Hal SVMH Hdl Jenue N NI 2V 09S p Hdl NI O H7DIM OV A 022 9Josso NVO OIM NOEZ SLL 3X3 NI 21 22 e1ueJeBuJeJ Oyn DI INO 21 22 AGL 22980089890 YNI 2 NVO SVMH 0015 9 1X3 doig 3 Sv4 1no 23L Svs e13ue1eBujeJ o2. arnesi 13 3 2 Requisiti per l acqua __ _ _ _6_6_ _ _6_6_6_8 13 AO FUNZIONAMENTO iii ai ai LIETA __ ____ ___ __ _ 15 41 Funzionamento in modo comunicazione CAN 15 4 2 Funzionamento in modo controllo opzionale 17 43 Precauzioni per il motore er 17 44 P nzoneasntudslO siriana alati 18 AA PIOCCHBIAGNUOGRIO serio age 18 4 5 Gruppo collettore regolatore di pressione di reflusso BPR 20 5 0 Manutenzione iu ed ALIA EA 21 GU 27 SOMMARIO SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA 1 0 Indicazioni per la sicurezza Gli utenti dell attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilit di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma Attenersi alle seguenti raccomandazioni oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato perfettamente al corrente del funzionamento dell attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma Il funzionamento errato dell attrezzatura pu determinare situazioni pericolose con conseguenti lesioni all operato
3. 0 352 THC Delay After Corner PEZ 1 0 Sec Raise Torch When Finished QO 00B R PGi Start ARG H35 N2 O2 AIR 0 00 BAR PG1 Cut ARG H35 N2 O2 AIR pu Start 02 N2 AIR S65 BAR PG2 Cut O2 N2 AIR 0 00 CMH SG1 Start AIR N2 0 00 CMH SG1 Cut AIR N2 0 00 CMH SG2 Start O2 CH4 0 00 CMH SG2 Cut O2 CH4 17429 LITER MIN __ Cut Water Flow 200 Amps Current Start Value ps Current Cut Value 200 Amps Current Off Value Current Ramp Up Time Current Ramp Down Time 35 Sec Gas Off Delay M174 Off Delay Tel 2 2 _ 1 0 00 8 79 2888 10 22 37 Figure 4 2 15 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Tabella 4 1 Tipo di gas plasma m3 G2 _65_ TIPO DIGAS i IAA 65 02 202 N2 O2 N2C2 1 GS AIR O2 ARO2 AIR O2 AIRO2 Lamm a e propa Lr N2 02 GS N2 H35 AIR 2 PG2 START PG1 CUT mL RICH GS N2 H35 N2CH4 PG2 START PG1 CUT GS ARG ARG AIR PG1 START PG1 CUT ARIA GS ARG ARG N2 PG1 START PG1 CUT GS AIR AIR AIR Z Z Z ii Z N CH4 Z N Z N I UJ Ui Z Z N AR N Z N Z N N ARG N2 02 PG2 START PG2 CUT ARIA Z N Z N GS_N2_02_AIR N2 02 PG1 START PG2 CUT ARIA ARIA GS_N2_N2_AIR N2 02 PG2 START PG2 CUT ARIA ARIA Z N Z Z GS_ARG_02_N202 PG1 START PG2 CUT GS_ARG_02_AIRO2 PG1 START PG2 C
4. ESAB CONTROLLO INIEZIONE ACQUA WATER INJECTION CONTROL WIC Manuale di istruzioni IT 0558010127 06 2012 ACCERTARSI CHE LOPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI E POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco necessario leggere l opuscolo Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura il taglio e la scultura ad arco Modulo 52 529 L installazione l uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni In caso di dubbi su queste istruzioni contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo RESPONSABILIT DELL UTENTE Questo dispositivo funzioner in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e o gli allegati se installato utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma nutenzione insufficiente Sos
5. la valvola proporzionale pu funzionare rumorosamente poich il delta di pressione pu essere superiore a 8 0 bar 115 psi Ci pu accadere inizialmente dopo aver avviato la pompa con conseguente colpo di ariete attraverso la valvola proporzionale 4 4 1 Procedura antigelo 1 Chiudere la valvola dell acqua 2 Aprire la valvola di scarico si rinvia allo schema flusso di controllo iniezione ad acqua alla pagina seguente 3 Premere il pulsante Anti freeze sul CNC mostrato sotto 4 I WIC apre il solenoide aria 5 Lavalvola proporzionale verr lentamente aperta fino a creare un orifizio fisso Vedere l impostazione tra le costanti di stazione 6 Lo spurgo dura 3 minuti mentre l acqua fuoriesce dalla torcia e dalla valvola di scarico 7 Una volta scaduto il tempo scandito dal timer o a una nuova pressione del pulsante antigelo il solenoide aria e la valvola proporzionale verranno spenti 8 Spurgo completo Di nuovo in funzionamento normale Chiudere la valvola di scarico Aprire la valvola dell acqua Premere Shield Gas Test test gas schermo sul CNC quindi premere Cut Gas Test test gas taglio Attendere finch l acqua non fuoriesca dalla torcia Premere Cut Gas Test test gas taglio sul CNC quindi premere Shield Gas Test test gas schermo Questo arrester l acqua dalla torcia Pronto al funzionamento normale WBWN gt On 18 SEZIONE 4 Componenti forniti dal cliente VALVOLA DI Valv
6. a 150 psi velocit nominale 1725 g m temperatura nominale 66 C 150 F Motore 1 2 HP 230 VAC monofase 50 60 Hz 1725 1425 RPM 3 6 A Temperatura nominale 150 gradi F 66 gradi C Regolatore di pressione Pressione dell acqua in entrata 6 9 bar 100 psi massimo Pressione dell acqua in uscita 1 4 bar 20 psi per impostazione del fabbricante Pressione del trasduttore Intervallo massimo di pressione 0 13 8 bar 0 200 psi Intervallo termico 40 125 C 40 257 F Tensione alimentatore 24 VCC Uscita segnale pressione 4 mA per 0 bar 20 mA per 13 8 bar 200 psi Regolata su valori compresi tra 1 e 5 VCC con resistore da 250 ohm Valvola proporzionale Tensione alimentatore 24 VCC Corrente a pieno carico 500 mA segnale di controllo in entrata 0 10 VCC Avvolgimento tensione standard 24 VDC corrente di funzionamento 100 500 mA Valvola dimensioni dell orificio 3 32 Cv 0 14 apertura totale Pressione differenziale operativa 8 0 bar 115 psi portata massima 5 67 l min 1 5 gpm Temperatura massima del fluido 66 C 150 F Sensore di flusso Pressione di funzionamento massima 13 8 bar 200 psi Temperatura di funzionamento 20 100 C 4 212 F potenza in entrata 5 24 VCC a 50 mA massima segnale in uscita 58 575 Hz intervallo portata 0 49 4 93 I m 0 13 1 3 gpm Solenoide aria Tensione alimentatore 24 VCC pressione massima di funzionament
7. of these switches identify the station and substations on the CAN Bus Switch 1 designates the station number Switch 2 designates the substations 23 SECTION 5 MAINTENANCE 5 4 Faults and Errors In CAN Communication Mode faults and errors are sensed and displayed on Vision CNC control as a part of the self diagnostics procedure Some typical errors are listed below In Optional Control Mode if there is a fault the fault output pin D normal high will reset to 0 Customer CNC needs to monitor this signal water pressure output pin H water flow pin G etc to make a decision If there is a flow problem ensure hoses are not blocked water is turned on back pressure regulator and proportional valve are working properly and verify the pump inlet filter is clean ID Description _ Possible Solutions Proportional valve water injection only has no power Ale Check 24VDC power inside the water injection box Cut water hose is blocked Cut water valve is not ON Cut Water Flow Is Blocked Smaller nozzle Proportional valve does not work 24 SECTION 5 MAINTENANCE The WIC cut water pump motor is set at a default of 230 VAC input O N power Proper voltage selection is required Failure to do so may re sult in damage to the motor 5 5 Power Requirement The WIC is powered by 230 VAC which will be used to operate the motor The motor has been factory set to 230
8. 5 View 6 Extras 7 Help amp Analog outputs Substation 1 5 selected Send CAN ID 515H 1 5 Hardware version 001541 00 H Firmware version 001490 24 H PLC WIC V2 40 Error Message queueing T T 160204 21 SECTION 5 MAINTENANCE 5 2 Troubleshooting of CAN Communication Inside the WIC there is a process control unit PCU The PCU regulates the flow and control the valves This PCU has two LEDs one green and one yellow These LEDs indicate status about the PCU s power CAN communica tion and station selection When power is on the green LED must be on Otherwise check the power connection On the CAN bus network each CAN node has an address The address for the WIC is 0x15 S1 1 S2 5 If the station is selected the yellow LED must be on In Optional Control Mode the yellow LED is always on 3 eas zi _ PROCESS CONTROL UNIT LEDs 0 ef Power down E T U NW 10 0n 90 off Bootloader active g reen NN DA 50 on 5096 off Application active 1 20 on 10 off Application active Connection to CNC Station deselected Station selected 22 SECTION 5 MAINTENANCE 5 3 S1 and S2 Address B4 A6 Lift Shield Gas Control SGC Plasma Gas Control PGC Remote Arc Starter RAS Interface Hub IFH Water Injection Control WIC Each device contains two address switches 51 and S2 The combination
9. Cable 10m 33 0558008473 11m 36 0558008474 12m 39 0558008475 13m 43 0558008476 14m 46 0558008477 15m 49 0558008478 20m 66 0558008479 25m 82 0558008809 36m 118 1 5m 5 0558008480 0560947079 3m 10 0560947080 4m 13 0560947061 5m 16 0560947081 6m 19 0560947062 Power Cable m 23 0560947063 Plasma Gas Control 0560947064 m 26 9m 30 0560947065 10m 33 0560947082 12 8m 42 0560946780 15m 49 0560947066 20m 66 0560947083 This cable is used to provide power to plasma gas control if a shield gas control SGC is not to be used 31 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 5 Recommended Wall Mounted Filter Assembly ESAB P N Filter FLUFLO Single Shell 2211684 Cartridge Water Filter 2211683 6 6 Back Pressure Regulator BPR Assembly ESAB P N BPR mounted to PGC 0558009371 BPR mounted to CGC 0558010158 REVISION HISTORY original release 09 2010 revision 11 2010 Removed note and added section 6 5 Revision 05 2011 updated section 4 5 with additional information per Wiersema and added p n s to replacement parts section revision 08 2011 added section 5 7 pump filter replacement revision 11 2011 minor updates from K Li and J Magee BOM revision 06 2012 minor
10. SAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 ESAB AB SE 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyung
11. UT GS_ARG_ARG_H20 PG1 START PG2 CUT GS_N2_N2_H20 PG1 START PG2 CUT Z N N Z N AR N ARIA Z N N ARG 2 gt UJ gt 2 2 2 2 2 2 2 2 16 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 Funzionamento in modo controllo opzionale Quando non vi sono comunicazioni CAN a disposizione il WIC pu funzionare in modo controllo opzionale Questo succede nel caso in cui si ricondizioni un sistema obsoleto dotandolo di torcia PT 36 In questo modo tutti i comandi At provengono dal connettore esterno a 10 piedini DA riportante dicitura OPTIONAL CONTROL sul EXE _ pannello posteriore del WIC segnali trasmessi da questo connettore a 10 piedini sono elencati oltre OPTIONAL CONTROLLO PIEDINO DISPOSIZIONE VEDUTA ESTERNA pin A 24 VCC un uscita verso il cliente Il cliente deve inviare 24 VCC attraverso il piedino per attivare la funzione antigelo Il piedino D il segnale di guasto che normale alto e il livello del segnale proviene dal piedino C In caso di guasto il piedino D si reimposta su basso Spetta al cliente controllare eventuali guasti segnalati dal piedino D Il flusso d acqua viene fornito al sistema tramite il piedino E edF Ogni volt 0 76 l min 0 2 gpm per esempio 5 V gt 3 78 min 1 0 oppure 1 V gt 0 76 l min 0 2
12. VAC as shown in the diagram below The working current for this motor is 3 6 amp 230 VAC When turning on off this motor inrush current can be higher Thus a 10 amp slow blow fuse is used to protect the circuit N RED 1 e l1 cRN YEL 4 RED 2 5 BLK 6 INSULATOR LEJ S BRN 230 VAC Wiring Diagram C The customer needs to check the jumper to ensure the correct con figuration of 230 vaC TO PUMP POWER ON FRONT OF ELECTRICAL MODULE Sa SECTION 5 MAINTENANCE 5 6 Flow Sensor Replacement The Flow Sensor is located at back left side of Pump Module For replace ment part number see replacement parts section of this manual 1 Remove covers electrical unit 2 Unscrew two phillips head screws from rear panel 3 Unscrew hose using a 3 4 and 5 8 wrench Flow Sensor assembly can now be removed Unscrew hose using a 3 4 and 5 8 wrench Unscrew two phillips head screws 4 Replace Flow Sensor assembly 5 Assemble in reverse fashion Flow Sensor assembly for part number see replacement parts section 26 SECTION 5 MAINTENANCE 5 7 Pump Filter Replacement The Pump Filter is located at the rear of Pump Module above the pump For replacement part number see re placement parts section of this manual Disconnect power and disconnect cables to top electrical unit Remove electrical unit by removing 4 allen head screws Remove covers of Pump M
13. ata in questa applicazione ha una deviazione regolabile per mantenere la pressione a un certo livello Con le impostazioni del fabbricante la pompa pu innalzare la pressione a un livello 10 4 bar 150 psi maggiore della pressione in entrata Nel caso di funzionamento ininterrotto e con il flusso bloccato il calore emesso dal motore pu determinare un surriscaldamento dell acqua Il calore eccessivo causer un guasto al motore 17 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 4 Funzione antigelo CONTROLLO INIEZIONE ACQUA e Per clienti in dal clima freddo si raccomanda o lo spurgo dell acqua dal WIC se l unit destinata a rimanere inutilizzata per lunghi periodi Per evitare il congelamento di WIC flessibili torcia il WIC munito di un meccanismo opzionale antigelo L aria compressa a 5 5 bar 80 psi viene diretta nella luce d ingresso per forzarne all esterno l acqua da taglio intrappolata all interno dei componenti del WIC dei flessibili e della torcia Durante lo spurgo l acqua fuoriesce dalla torcia e dalla valvola di scarico POTENZA e Aria in ingresso in funzione antigelo et 4 ANTIGELO 4 Nota Durante la procedura di spurgo l impostazione del regolatore di pressione in reflusso non deve essere modificata poich la valvola proporzionale molto sensibile alla pressione differenziale 8 0 bar 115 psi Se il valore del regolatore di pressione in reflusso viene modficato
14. attempting any repairs on these units Note Bill of material items that have blank part numbers are provided for reference only These items should be available through local sources Note Replacement Parts Schematics and Wiring Diagrams are printed on 279 4mm x 431 8mm 11 17 paper and are included inside the back cover of this manual 29 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 4 Hoses and Cables Available lengths m ft ESAB P N 0558009752 0558009753 Water Hose 0558009754 0558009757 3 5 0558008465 0558008466 0558008471 9m 30 0558008472 0558008473 Input Power Cable 15m 49 0558008810 0558008811 0558008812 0558009528 0558009530 Connects between the Water Injection Control and the Interface Hub One end has a plug that connects to the Water Injection Control the other end is unterminated and will connect to the customer s 230V single phase supply This cable is optional and is needed only when CAN communication is not available One end has a 10 pin female connector and the other end is open for customer CNC connection 30 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS Available lengths m ft ESAB P N 1m 3 3 0558008464 2m 6 5 0558008465 3m 10 0558008466 4m 13 0558008467 5m 16 0558008468 6m 19 0558008469 7m 23 0558008470 8m 26 0558008471 9m 30 0558008472 CAN Bus
15. bbricante oltre la pressione d ingresso portando la pressione in uscita dalla pompa a circa 11 7 bar 170 psi Con il monitoraggio del flusso il PCU all interno del WIC pu regolare la portata dell acqua su un determinato valore Componenti forniti dal cliente VALVOLA DI SCARICO Valvola aperta N durante lo OX spurgo CN H20 FILTRO VALVOLA FONTE ARIA FACOLTATIVA ARIA IN SOL ALLA TORCIA H20 FUORI BPR DESCRIZIONE PTI P1 M1 cv2 PV1 Y PWM Schema di flusso del controllo d iniezione d acqua 10 SEZIONE 2 2 3 Specifiche tecniche Dimensioni modulo elettrico DESCRIZIONE 163 mm x 307 mm x 163 mm 6 4 x 12 1 x 6 4 Dimensioni modulo pompa 465 mm x 465 mm x 218 mm 18 3 x 18 3 x 8 6 Peso modulo elettrico Secco 6 8 kg 15 libbre Peso modulo pompa Secco 27 2 kg 60 libbre Requisiti per l acqua l acqua del rubinetto con una durezza di acqua ammissibile 2 ppm come CaCO3 e conducibilit Resistivit deve essere almeno 200 000 ohm cm conduttivit pu essere superiore 5 u S cm filtrata a 5 micron 1 gpm 3 81 min Portata minima Q a 20 psi 1 4 bar Alimentazione in funzione antigelo 71 cmh a 5 5 bar 250 CFH a 80 psi Pompa Diaframma rotante a spostamento volumetrico con valvola di deviazione regolabile 172 bar 250 psi massimo destrogira capacit 5 04 l min a 10 3 bars 1 33 GPM
16. gpm Il sistema pu anche produrre il flusso d acqua e la pressione d acqua di ritorno al cliente Per questi due segnali le relazioni di mapping sono 5 V gt 0 76 l min 1 gpm per flusso 5 V gt 6 9 bar 100 psi per la pressione 24 VCC USCITA Esterna antigelo CNC COM Difetto COM riferimento esterno Riferimento flusso esterno Sbocco acqua A B C D E F G H segnali in uscita dai piedini D guasto G sbocco acqua e H fuoriuscita acqua a pressione sono disponibili sia in modo comunicazione CAN che in modo controllo opzionale Fuoriuscita acqua a pressione 24 VCC dal piedino A Telaio T Per il modo controllo opzionale i piedini A e J devono essere giunti con ponticello per erogare 24 VCC al PCUA A Per avviare la pompa occorre un comando di mandata acqua Il flusso minimo 0 57 l min 0 15 gpm Per il modo controllo opzionale ogni volt comanda una mandata d acqua di 0 76 l min 0 2 gpm Tuttavia il comando di mandata deve rispettare il requisito minimo Se disponibile un comando di mandata d acqua da CAN e questo maggiore del requisito minimo di flusso il WIC ignora il comando di mandata d acqua dal connettore a 10 piedini A pompa in funzione il flusso effettivo dell acqua e la relativa pressione sono sempre disponibili dal connettore a 10 piedini Il cliente pu farne uso a fini di soluzione dei problemi 4 3 Precauzioni per il motore La pompa us
17. imento di dita la penetrazione di oggetti solidi pi grandi di 12mme gli spruzzi di acqua fino a 60 gradi di inclinazione rispetto alla verticale Le attrezzature marcate IP23S possono essere immagazzinate ma non devono essere usate all aperto in presenza di precipitazione senza un adeguato riparo ATTENZIONE Inclinazione massima Se l apparecchiatura collocata su una consentita superficie inclinata pi di 15 si potrebbe verificare un ribaltamento con conseguenti rischi di lesioni personali e o danni rilevanti ice all attrezzatura SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERICOLOSI PER L OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE RTE N Z LA SALDATURA OIL TAGLIO INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE SCOSSA ELETTRICA Pu essere mortale Installare e collegare a terra massa l unit di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura FUMI E GAS Possono essere pericolosi per la salute Tenere la testa lontano dai fumi Usare la ventilazione l e
18. latore di contropressione impostato in fabbrica su 2 8 bar consiste di un regolatore di contropressione e di due valvole di ritenuta montato sul modulo di controllo del gas plasma o in sua prossimit quanto pi vicino possibile alla torcia La funzione del BPR consiste nel mantenere la pressione dell acqua alla torcia e di fornire una risposta rapida del flusso dell acqua da taglio alla stessa BPR previene inoltre il flusso inverso di gas nel WIC o di acqua nell alimentazione del gas di schermatura Questo viene effettuato tramite le due valvole di ritenuta all interno del gruppo collettore Vi sono tre ingressi al BPR Acqua da taglio dal WIC gas di schermatura e la cortina d aria dallo SGC o dal CGC Se nel sistema presente un SGC i flessibili del gas di schermatura e della cortina d aria sono connessi direttamente W all ingresso del BPR Se il sistema non contiene un SGC ma un CGC l uscita del gas di schermatura dal CGC deve essere connessa all ingresso del BPR tramite il corto flessibile a ponticello incluso nel gruppo BPR Le due uscite dal BPR sono il gas di schermatura o acqua e la cortina d aria verso la torcia A seconda dell ingresso l uscita pu essere acqua H2O o gas di schermatura SG Shield Gas VITE DI REGOLAZIONE SG H20 Figura 4 3 Schema di regolazione della pressione di reflusso Se l impostazione del BPR stata intralciata o modificata per qualunque motivo il cliente deve seguire la proced
19. nam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
20. o 9 7 bar 140 psi temperatura di funzionamento 0 25 C 32 77 F ESAB Welding amp Cutting Products Florence SG USA PIN 0558009370 Serial No 50 60 WATER INJECT CTRL 11 SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 4 Collegamenti comandi e indicatori Le seguenti descrizioni di collegamenti comandi e indicatori saranno utili nel funzionamento A Q Collegamenti obbligatori Collegamenti facoltativi Interruttore di accensione Questo interruttore chiude e apre l alimentazione elettrica Spia di accensione Questa spia accesa quando l unit accesa B D Sensore di pressione Ingresso del segnale del trasduttore di pressione e alimentazione a 24 VCC Valvola proporzionale Segnale di controllo della valvola proporzionale e K alimentazione a 24 VCC Solenoide aria Alimentazione a 24 VCC al solenoide per spurgare l acqua dai flessibili per prevenire congelamenti Sensore di flusso Ingresso del segnale del J sensore di flusso e alimentazione a 24 VCC Potenza della pompa Uscita al motore a 230 VCA L accensione avviene a opera del programma di controllo AIR Immissione d aria solo a fini antigelo Acqua IN USCITA Uscita di acqua da taglio verso la torcia Ingresso acqua Ingresso acqua da taglio dalla sorgente Optional Control Questo un comando L ausiliario usato solo in modo comando opzionale se CAN non disponibile CAN Collegament
21. o CAN pf 24 VAC DC Uscita di potenza 24 VCA per il controllo gas plasma se non disponibile il comano o 2 comando gas schermo Questa porta si usa solo quando il cliente L 1 vuole eseguire sempre il taglio con acqua come schermo in questo modo il comando JT gas schermo SGC non necessario Nel caso in cui sia necessario il WIC per fornire potenza a 24 VCC CA al controllo gas plasma PGC Fusibili 10A fusibile ritardato per protezione integrale dell unit 1A il fusibile ritardato solo per uscita a 24 VCA AC In Alimentazione elettrica 230 VCA per l intera unita Dispersore di terra Collegare il telaio della macchina a questo terminale Nota Il telaio deve essere collegato alla massa della macchina 12 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 0 Installazione 3 1 Ubicazione dei fori di montaggio Installare il WIC in un ubicazione idonea a mantenere una circolazione d aria adeguata e senza ostacoli in ingresso e in uscita dall alloggiamento Per il montaggio permanente l immagine sotto riporta le dimensioni dei fori da praticare 0 281 7 137 mm AR 12 7 mm 10 28 ee ee 261 11 mm 16 75 425 45 mm 3 2 Requisiti per l acqua da taglio Il cliente deve fornire una fonte di acqua pulita al WIC per massimizzare la durata dei consumabili L acqua deve essere filtrato ad un livello basso di carbonato di calcio mis
22. odule to expose pump and connections Unscrew hose using a 3 4 and 5 8 wrench Disassemble filter assembly using a 7 8 and 1 1 8 wrench Pump Filter can now be removed and replaced or cleaned Ensure O ring is not lost or damaged Reassemble in reverse fashion TAP Disconnect cables to top electrical unit Remove electrical unit and rear cover Unscrew hose using a 3 4 and 5 8 wrench Replace or clean filter e Disassemble filter assembly using a 7 8 and 1 1 8 wrench SECTION 5 MAINTENANCE 28 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 0 Replacement Parts 6 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate 6 2 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers 6 3 WIC Parts Inside the WIC most of the parts can be replaced at the site by a qualified service engineer or by the customer These parts are listed on the following pages It is recommended that customers contact technical support be fore
23. ola aperta VALVOL CONTROL IN durante lo spurgo RE ACQUA VALVOLA FILTRO FONTE ARIA OPZIONALE ARIA ARI SOLENQIDE ALLA TORCIA H20 OUT BPR FUNZIONAMENTO FS m Schema di flusso del controllo d iniezione d acqua In modo controllo opzionale per spurgare l acqua da WIC flessibili torcia il cliente deve impostare il piedino B antigelo esterno su HIGH alto per almeno 3 minuti Una volta eliminato il segnale lo spurgo si arresta Tuttavia lo spurgo si arresta automaticamente dopo 3 minuti anche se l antigelo esterno ancora alto Durante lo spurgo il CNC del cliente ignora ogni errore di flusso o di pressione Quando pronto a riprendere il taglio il CNC del cliente deve inviare un comando da 1 32 l min 0 35 gpm al WIC per permettere di nuovo il riempimento d acqua della torcia flessibile A questo punto il CNC del cliente deve anche ignorare gli errori di flusso pressione VYision50 01 400 020 0514 138 50 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help MARKING ol CUTTIHG Process number PG OUTPUT PRES BAR PLZ step Move enable Material thickness mm PG FLOW CMH 0 0 d CUT WATER PRESSURE BAR Funzione antigelo 19 o amp to asso Test schermo di taglio SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 5 Gruppo collettore regolatore di pressione di reflusso BPR gruppo collettore del BPR Back Pressure Regulator rego
24. ooJiou eJiqissej esop JUe OOD ejueJeDuje J euorzejueuui e ejqissej Ajddns 1uejoo2 NI 21 SVH Vd SvH 10 o9Je BIGeD Vd Sd ooseuul ezuejod ip 3 Sd ezuejod SV OSd SVH ip OAD jo u0o2 DI 8 Sd 2Sd Sd Sd ED enboe euorsseuuoouJojur UU 8753 E SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 0 Descrizione 0558009370 2 1 Funzioni caratteristiche controllo iniezione acqua WIC regola il flusso dell acqua da taglio alla torcia al plasma L acqua viene usata come protezione nel processo di taglio Questo schermo coadiuva nella formazione dell arco di plasma e raffredda anche la superficie di taglio La selezione e l erogazione dell acqua da taglio viene effettuata e controllata dal CNC Il WIC consiste di un regolatore di pressione una pompa e un circuito chiuso di ritorno tra la valvola proporzionale e il sensore di flusso Questo controllato da una PCU Process Control Unit unit di controllo processo locale Quando usato in combinazione con una macchina da taglio dotata di ESAB Vision 5X CNC trasmette impulsi di comando alla PCU attraverso il bus CAN Nell eventualit che siano in uso altri CNC il WIC si u
25. re e danni al dispositivo stesso 1 Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente ilfunzionamento la posizione degli arresti di emergenza la funzione le idonee misure di sicurezza la saldatura e o il taglio al plasma 2 L operatore deve accertarsi che nessuna persona non autorizzata si trovi nell area operativa dell attrezzatura quando questa viene messa in funzione tutti siano protetti quando si esegue l arco 3 Il luogo di lavoro deve essere idoneo allo scopo privo di correnti d aria 4 Attrezzature per la sicurezza personale indossare sempre l attrezzatura di sicurezza personale raccomandata come occhiali di sicurezza abbigliamento ignifugo guanti di sicurezza non indossare oggetti sporgenti come sciarpe braccialetti anelli ecc che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni 5 Precauzioni generali accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente il lavoro su apparecchiature ad alta tensione pu essere effettuato sono da parte di tecnici qualificati i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano durante il funzionamento non effettuare lavori di lubrificazione e manutenzione Classe del contenitore Il codice IP indica la classe del contenitore cio il livello di protezione contro la penetrazione di oggetti solidi acqua La protezione viene fornita per evitare l inser
26. sa in modo controllo opzionale vedere la sezione relativa Questo controlla le valvole proporzionale e del solenoide Il WIC simile all SGC Shield Gas Control controllo gas schermo e viene controllato tramite il bus CAN su cui invia i segnali di ritorno al CNC a fini diagnostici selezionando diversi file SDP Il WIC si pu usare unitamente all SGC per selezionare un taglio umido con acqua da taglio come schermo o un taglio secco con gas come schermo Opzione 1 Tagliamo con il WIC e il PGC Plasma Gas Control controllo gas plasma Il WIC prevede 24 VCC e 24 VCA quale tensione per il PGC Opzione 2 Taglio umido o secco SGC PGC WIC PGC L SGC prevede 24 VCC e 24 VCA quale tensione per il PGC 6 4 12 1 15 0 381 SEZIONE 2 2 2 Funzioni e caratteristiche modulo pompa II modulo pompa del WIC consiste di un regolatore di pressione REG una pompa un trasduttore di pressione PT una valvola proporzionale PV e un sensore di portata FS collegato in serie come mostrato oltre Il filtro e le valvole sono facoltative e sono fornite dal cliente L acqua da taglio filtrata e addolcita viene fatta affluire al giunto 20 IN a pressioni maggiori di 1 4 bar 20 psi Il regolatore di pressione riduce la pressione dell acqua a 1 4 bar 20 psi valore impostato dal fabbricante e la invia alla pompa La pompa pu aumentare la pressione dell acqua da taglio di 10 4 bar 150 psi valore impostato dal fa
27. strazione fumi sull arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e dall area in genere I RAGGI DELL ARCO Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle Proteggere gli occhi e il corpo Usare lo schermo di protezione per saldatura taglio al plasma e lenti con filtro idonei e indossare abbigliamento di protezione Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee PERICOLO DI INCENDIO Scintille spruzzi possono causare incendi Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre senti materiali infammabili RUMORE Il rumore in eccesso pu danneggiare l udito Proteggere le orecchie Usare cuffie antirumore o altre protezioni per l udito Informare le persone circostanti del rischio GUASTI In caso di guasti richiedere l assistenza di un esperto NON INSTALLARE N UTILIZZARE LATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI Questo prodotto destinato esclusivamente al taglio del ATTE NZIONE plasma Qualsiasi altro utilizzo potrebbe provocare lesioni personali e o danni alle apparecchiature ATTENZIONE Per evitare lesioni personali e o danni alle apparecchiature sollevare utilizzando il me todo e i punti di aggancio indicati a fianco 826008990 70790086560 120980089890 9E Ld 21010
28. tituire immediatamente i componenti rotti mancanti usurati deformati o contaminati Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale stata acquistata l attrezzatura Non modificare questo dispositivo n alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore L utente di questo dispositivo sara il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato derivante da uso non corretto manutenzione erronea danni riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore NON INSTALLARE N UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI SOMMARIO Sezione Titolo Pagina 10 Indicazioni per la sicurezza 2 cee ei 5 Classe der re US d Tutup i ia ata 5 OO O ER 9 21 Funzioniecaratteristiche LLL LL 9 2 2 Funzioni e caratteristiche modulo pompa III 10 2 3 Specifiche _ __ _ 11 24 Collegamenti comandi e INdICATOLI 6 6 ccc ir 12 vocaverit ee ds 13 3 1 Ubicazione dei
29. tutte rispettate scegliere avvio ciclo per avviare il plasma Nota Solo nel modo di comunicazione CAN il comando di portata acqua aumenta del 2596 automaticamente durante il test di schermo e l esecuzione a secco Pertanto la mandata effettiva sara del 2596 maggiore delflussoinviato dal CNC duranteiltestdischermo el esecuzione a Secco 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help 5 Productio ManualF Selection of technology data by means of critera Plasma Marking Marking Mild Steel 2004MP All Thickness AIR Thickness 020 N2_N2_H20 Nozzle Code 138 Quali Production Cut Material Stainless Steel Current M 101 p ss 400a 020 gsi4 138 sdp Production SS 020MM 400A Gas Selection N2 N2 H20 NONE ManualRev 3 8 DATE CREATED 2 3 2010 Cup Retainer Body Body Insulator 0558009303 0558009302 0558009301 not shown e si zE umm _ EI 1 D 00 8 79 RHR 363 8 10 28 39 Nozzle Electrode Baffle Holder 0558009340 0558003928 0558002533 0558009304 Figure 4 1 Vision50 01 55 400 020 0514 138 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 D Production SS 020MM 4004 Gas Selection N2 N2 H20 NONE ManualRev 3 8 DATE CREATED 2 3 2010 Value Dimension Description 1 MM Cutting Height 0 8 Sec Piercing Time 0 1 Sec Lead in Time
30. updates per K Li ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 2980 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 ESAB NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 4351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN E
31. ura sotto riportata per impostare la pressione su 2 8 bar 40 psi 1 Effettuare il test dello schermo per 5 10 secondi quindi arrestarlo 2 Rilevare la pressione dell acqua da Vision 50P 3 Se la pressione senza transito d acqua non 2 8 bar 40 psi registrare lentamente la vite sul gruppo collettore del BPR Quindi ripetere i passi da 1 a 3 finch la pressione non sia 2 8 bar 40 psi Per il modo controllo opzionale invece di svolgere il test dello schermo impartire un comando di flusso da 1 9 1 min 0 5 in seguito la pressione dell acqua pu essere rilevata dal connettore a 10 piedini 20 SECTION 5 MAINTENANCE 5 0 Maintenance 5 1 Troubleshooting with ESAB Vision 5x CNC With the ESAB Vision 5x CNC details of analog outputs analog inputs digital outputs and digital inputs can be checked for diagnosis Below are two screen shots for analog inputs and outputs For some important measures the Vision 5x CNC will be monitored and will signal if an error has ocurred Vision50 01 55 400 020 0514 138 50 ____ _______ PCUA EU Analog inputs Substation 1 5 selected Send CAN ID 515H 1 5 Hardware version 001541 00 H Firmware version 001490 24 PLC WIC 2 40 Error Message queueing No ca TI T 10123 Vision50 01 55 400 020 0514 138 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function
32. urata in durezza dell acqua Questo fondamentale per la corretta esecuzione del dell ugello nella torcia Eccessivi depositi di carbonato di calcio dell ugello alterera flusso di acqua e produrre un arco instabile Durezza dell acqua alla torcia deve essere inferiore a 2 ppm Se si utilizza un misuratore di conducibilit per misurare la purezza dell acqua il livello raccomandato Resistivit deve essere almeno 200 000 ohm cm conduttivit pu essere superiore 5 micron S cm Acqua di sorgente pu richiedere un addolcitore d acqua sistema di osmosi inversa o altro de ionizzanti attrezzature per ottenere questo basso livello di durezza Consultare uno specialista acqua per una consulenza dettagliata in questo settore 13 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE SEZIONE 4 4 0 Funzionamento 4 1 FUNZIONAMENTO Funzionamento in modo comunicazione CAN In modo di comunicazione CAN il cliente deve scegliere un file iniezione acqua SDP come mostrato in figura 4 1 Si raccomanda di scegliere il tipo esatto di gas quando si adotta lo schermo ad acqua La tabella 4 1 mostra diversi tipi di gas impiegati nel sistema a plasma m3 G2 tipi 13 e 14 di gas si impiegano per iniezione d acqua Se la selezione confermata nella schermata parametri viene visualizzato il flusso d acqua consigliato vedere la figura 4 2 Dopo aver selezionato il file eseguire il test schermo facendo fluire l acqua attraversolatorcia Selecondizioni sono
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