EC Declaration of Conformity
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1. d as stated in EC Type Examination Certificate KEMA 04 ATEX 2137 and is marked as follows Models 3622 5821 3722 646 C 1180 11 2 G Type n amp Dust EN 60079 0 2006 EN 60079 15 2005 EN 61241 0 2006 EN 61241 1 2004 as stated in EC Type Examination Certificate LCIE 03 ATEX 6002X and is marked as follows Models 3622 5821 3722 646 CE n136D Models 3661 CE 1136 following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS29 Aa Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 2 September 2009 Date v EMERSON Fisher Controls International LLC Process Management Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Types 4211 4221 are in conformity with the following standard s ATEX Directive Intrinsically Safe amp Dust Type n amp Dust e EN 60079 0 2006 e EN 60079 0 2006 e EN 60079 11 20072. e EN 60079 15 2005 e EN 50284 1999 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 1 2004 e EN 61241 1 2004 as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination Certificate Certificate LCIE 03 ATEX 6220X LCIE 03 ATEX 6219 and is marked as follows and is marked as follows CE 90 1G amp D CEE n36 amp D following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 22 January 2009 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS30 DS y FISHER E M E RSO N Fisher Controls International LLC Process Management Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Types 846 3311 are in conformity with the following standard s ATEX Directive Intrinsically Safe amp Dust Flameproof amp Dust Type n amp Dust e EN 50014 1997 A1 A2 e EN 60079 0 2004 e EN 50021 1999 e EN 50020 2002 e EN 60079 1 2004 e EN 50281 1 1 1998 A1 e EN 50281 1 1 199
3. proteggerne le superfici Posizionare con cautela l imbracatura per prevenire danni alle tubazioni e ad altri accessori dell attuatore Fare attenzione a non causare infortuni nel caso in cui il paranco o le imbracature scivolino inaspettatamente Per la movimentazione della valvola usare solo paranchi e catene o imbracature di dimensioni adeguate e Le perdite dalla baderna possono essere causa di infortuni La baderna della valvola viene serrata prima della spedizione tuttavia per essere conforme a specifiche condizioni di servizio potrebbe essere necessario effettuarne di nuovo la regolazione e Perl impiego in atmosfere esplosive o per applicazioni in aree pericolose in presenza di ossigeno o di sostanze infiammabili l albero delle valvole rotative non viene necessariamente collegato a massa con il tubo Eventuali scariche elettrostatiche generate dai componenti della valvola possono causare esplosioni Per evitare danni e infortuni controllare che la valvola sia collegata a massa con il tubo prima della messa in servizio del gruppo della valvola di controllo Usare e mantenere un collegamento a massa albero corpo alternativo come una fascetta di giunzione albero corpo e Le valvole rotative sono ideate e progettate per essere installate tra flange Un installazione non adeguata pu causare infortuni o danni Per applicazioni dead end onde evitare infortuni o danni causati da scarichi di pressione improvvisi o
4. United Kingdom following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC This equipment is marked as follows CE amp 1I12GD European Contact ba Emerson Process Management Group Services SAS Bruce Johnson Rue Paul Baudry Vice President Instrument Business Unit B P 10 68701 Cernay Cedex France Date 17 JUNE 2003 EDOCS ID FCS22 ge x FISHER E M E RSO N Fisher Controls International LLC Process Management Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Type DLC3000 are in conformity with the following standard s ATEX Directive Intrinsically Safe amp Dust Flameproof amp Dust Type n amp Dust e EN 50014 1997 e EN 50014 1997 e EN 50014 1997 e EN 50020 1994 e EN 50018 1994 e EN 50021 1999 e EN 50281 1 1 1998 e EN 50281 1 1 1998 e EN 50281 1 1 1998 as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination Certificate Certificate Certificate LCIE 01 ATEX 6053X LCIE 01 ATEX 6054X LCIE 01 ATEX 6055X and is marked as follows and is marked as follows and is marked as follows CE 90116 amp D CE 180 1126 amp D CE 136 amp D following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane
5. dislocatore contenente fluido o pressione di processo Un dislocatore nel quale si sono infiltrati fluidi o pressione di processo pu contenere e pressione come conseguenza della permanenza in un serbatoio pressurizzato e fluido che pu diventare pressurizzato a causa di una variazione della temperatura e liquidi infiammabili pericolosi o corrosivi Maneggiare il dislocatore con cautela Tenere in considerazione le caratteristiche del fluido di processo in uso Prima di rimuovere il dislocatore leggere i messaggi di avvertenza pertinenti riportati nel manuale di istruzioni del sensore Italiano Prodotti soggetti alla direttiva sulle batterie 2006 66 C E L utente finale deve agire in conformit all avviso seguente per tutte le batterie recanti il simbolo seguente La direttiva europea 2006 66 CE richiede che le batterie recanti questo simbolo sulla batteria stessa e o sull imballaggio della batteria non vengano smaltite come rifiuti urbani misti E responsabilit dell utente finale smaltire le batterie recanti questo simbolo tramite enti dedicati alla raccolta differenziata approvati dalle autorit locali o governative Lo smaltimento e il riciclaggio corretti contribuiscono a prevenire conseguenze negative sull ambiente e sulla salute Per informazioni specifiche sulla batteria fare riferimento alla documentazione del prodotto Per il riciclaggio consegnare la batteria ad un centro di raccolta designato Per u
6. e Condizioni di servizio conformi a codici regolamenti o requisiti standard Inoltre l eventuale danneggiamento di una valvola limitatrice o di un regolatore di contropressione pu causare il distacco del pilota dalla valvola principale con conseguente fuga di gas e danni e infortuni Per evitare tali danni e infortuni installare l unit in un area sicura IT 115 Italiano Se utilizzati in applicazioni con valvola limitatrice sia la valvola limitatrice che il pilota scaricano gas In applicazioni con gas infiammabili o pericolosi il gas scaricato nell atmosfera pu accumularsi e causare infortuni gravi o mortali o danni a causa di incendio o di esplosione Per evitare questo tipo di danni o infortuni usare un tubo o una tubazione per sfiatare il gas in un area sicura Il tubo di scarico deve essere progettato ed installato in modo da fornire una protezione contro un eccessiva limitazione del flusso tubi utilizzati devono essere dotati di dispositivi anti condensa e anti intasamento e Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza e Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento anche al messaggio di AVVERTENZA all inizio d
7. essere causa di infortuni Durante la rimozione dei componenti della baderna prestare attenzione a non graffiare l albero di azionamento e la parete del premistoppa e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Attuatori della valvola di controllo Le presenti istruzioni di sicurezza Si riferiscono esclusivamente ad attuatori pneumatici che funzionano ad aria o azoto gas inerti Se l applicazione richiede l utilizzo di gas pericolosi o infiammabili rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management per assistenza IT 113 Italiano Installazione YAN AVVERTENZA Per evitare danni o infortuni a causa dello scoppio di componenti e per evitare danni ai componenti stessi il funzionamento difettoso della valvola o la perdita del controllo del processo dovuto ad una pressione eccessiva non superare i valori massimi di pressione e di temperatura per il presente attuatore indicati sulla targhetta dati o sui documenti informativi del prodotto Usare un dispositivo per lo scarico della pressione o un dispositivo limitatore della pressione per evitare di superare i valori massimi specificati Se non fosse possibile determinare i limiti per il presente prodotto si prega di contattare l ufficio vendite Emerson Process Management prima di procedere e Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di p
8. infortuni fondamentale leggere attentamente e comprendere il contenuto del manuale di istruzioni e seguirne tutte le indicazioni inclusi tutti i messaggi di avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza In caso di domande relative all installazione o all uso del presente prodotto si prega di contattare l ufficio vendite Emerson Process Management prima di procedere www Fisher com Italiano Tutti i prodotti Specifiche Il presente prodotto indicato per una specifica gamma di condizioni di esercizio pressione caduta di pressione temperatura ambiente e processo variazioni di temperatura fluido di processo e altre specifiche Non esporre il prodotto a condizioni di servizio o variabili diverse da quelle per le quali stato progettato Qualora non si conoscano con Sicurezza tali variabili o le condizioni di esercizio contattare l ufficio vendite Emerson Process Management per assistenza Fornire il numero di serie del prodotto e tutte le altre informazioni del caso a vostra disposizione Tempistica di controllo e manutenzione Controllare periodicamente tutti i prodotti e se necessario eseguirne la manutenzione La tempistica dei controlli pu essere stabilita solo in grado alla gravit delle condizioni di servizio L installazione pu inoltre essere sottoposta a controlli periodici imposti dalle normative locali o dagli standard del settore della compagnia o dello stabilimento Pulire periodicamente gli ac
9. non essere in grado di eliminare completamente i gas pericolosi e si potrebbero verificare fughe e Sugli strumenti dotati di un dislocatore per il livello del liquido cavo possibile che il dislocatore trattenga la pressione o il fluido di processo La perforazione il riscaldamento o la riparazione di un dislocatore contenete fluidi o pressione di processo possono causare infortuni o danni dovuti a scarico improvviso di pressione contatto con fluidi pericolosi incendi o esplosioni Tale pericolo poterebbe non essere riconosciuto immediatamente al momento dello smontaggio del sensore o della rimozione del dislocatore Prima di smontare il sensore o rimuovere il dislocatore leggere i messaggi di avvertenza pertinenti riportati nel manuale di istruzioni del sensore e Le scariche di elettricit elettrostatica possono causare danni e infortuni Collegare una piattina di messa a terra da 14 AWG 2 08 mm tra lo strumento e la massa in presenza di gas pericolosi o infiammabili Per i requisiti di messa a terra fare riferimento agli standard e ai codici locali e nazionali e La mancata installazione di attacchi conduit opportunamente sigillati pu essere causa di esplosioni o incendi dovuti a perdite di gas infiammabili o pericolosi Per applicazioni a prova di esplosione se indicato sulla targhetta dati installare la tenuta a una distanza dallo strumento non superiore a 457 mm 18 in Per applicazioni ATEX usare un press
10. pressione alimentazione o un segnale di comando all attuatore Assicurarsi che l attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola IT 118 Istruzioni di sicurezza Luglio 2009 e Non rimuovere l attuatore dalla valvola se questa ancora sotto pressione e Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo per isolare la valvola dalla pressione di processo Scaricare la pressione di processo da entrambi i lati della valvola e Sfiatare la pressione pneumatica dall attuatore e dallo strumento e scaricare la precompressione della molla dell attuatore e Se si utilizza gas naturale come mezzo di alimentazione senza applicare adeguate misure preventive possono verificarsi incendi o esplosioni con conseguenti infortuni o danni Le misure preventive possono includere tra le altre una o pi delle seguenti lo sfiato remoto dell unit una nuova valutazione della certificazione per aree pericolose la garanzia di un adeguata ventilazione e l eliminazione di possibili fonti di ignizione e Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull attrezzatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio e Il premistoppa della valvola pu contenere fluidi di processo pressurizzati anche se la valvola stata rimossa dal tubo Quando gli anelli di guarnizione o la bulloneria della bader
11. pressione pneumatica dall attuatore e scaricare la precompressione della molla dell attuatore e Peressere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull attrezzatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio e Per evitare infortuni causati dall eventuale spostamento incontrollato dei componenti non allentare le viti del giunto di collegamento steli quando la molla compressa e Non applicare mai pressione ad un attuatore parzialmente montato se tutti i componenti a tenuta di pressione non sono stati installati correttamente e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Funzionamento Regolatori A AVVERTENZA Installazione ARENAS Dopo aver applicato la pressione di Carica all albero o allo stelo dell attuatore tenere le mani e gli attrezzi lontani dall area di movimento dell attuatore Lo stelo dell attuatore e altri componenti della valvola di controllo possono causare danni e infortuni e Infortuni danni all attrezzatura o perdite dovute a fughe di gas o allo scoppio di componenti in pressione si possono verificare se il regolatore sottoposto a sovrappressione o se IT 114 Istruzioni di sicurezza Luglio 2009 installato in condizioni di servizio che possono superare limiti previsti per il rego
12. scarico improvviso della pressione di processo possono causare danni e infortuni Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione e Indossare sempre guanti indumenti e occhiali protettivi e Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione alimentazione o un segnale di comando all attuatore Assicurarsi che l attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola e Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo per isolare la valvola dalla pressione di processo e Non rimuovere l attuatore dalla valvola se questa ancora sotto pressione e Scaricare la pressione di processo da entrambi i lati della valvola Scaricare Il fluido di processo da entrambi i lati della valvola e Sfiatare la pressione di carica dell attuatore pneumatico e scaricare la precompressione della molla dell attuatore e Peressere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull attrezzatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio e Il premistoppa della valvola pu contenere fluidi di processo pressurizzati anche se la valvola stata Italiano rimossa dal tubo Quando gli anelli di guarnizione o la bulloneria della baderna vengono rimossi o quando il tappo filettato del premistoppa viene allentato si possono verificare fughe dei fluidi di processo pressurizzati Rimuovere i compone
13. 79 0 2006 e EN 60079 15 2005 e EN 50281 1998 A1 as stated in EC Type Examination Certificate KEMA 05 ATEX 1119 and is marked as follows C 1180 11 3 GD following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS33 Aa Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 22 January 2009 Date S FISHER EM ERSON Fisher Controls International LLC Process Management Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products TopWorx 4310 Wireless Position Monitor Fisher 4320 Wireless Position Monitor to which this declaration relates is in conformity with the essential requirements of the said Directive and Standards R amp TTE Directive 1999 5 EC EN 300 328 1 7 1 2006 EN 301 489 1 1 8 1 2008 EN 301 489 17 1 3 2 2008 EN 61010 1 2001 EMC Directive 2004 108 EC EN 61326 1 2006 European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Gr
14. 8 A1 e EN 50281 1 1 1998 A1 e EN 50284 1999 as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination Certificate Certificate Certificate LCIE 03 ATEX 6298X Baseefa 05 ATEX 0130X LCIE 03 ATEX 6299 and is marked as follows and is marked as follows and is marked as follows CE is 1G amp D CE is 12G amp D CE 136 amp D following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 1997 A1 following the provisions of the EMC Directive 89 336 EEC plus amendments 91 263 EEC 92 31 EEC and 93 68 EEC bul European Contact Emerson Process Management Bruce Johnson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 27 June 2006 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS31 S i FISHER EM ERSON Fisher Controls International LLC Process Management Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Type DVC2000 are in conformity with the following standard s ATEX Directive Intrinsically Safe e EN 50014 1997 A1 A2 e EN 50020 2002 e EN 50284 1999 as stated in EC Type Examination Certifica
15. Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 1997 A1 following the provisions of the EMC Directive 89 336 EEC plus amendments 91 263 EEC 92 31 EEC and 93 68 EEC bund European Contact Emerson Process Management Bruce Johnson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 27 June 2006 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS26 DS E FISHER EM ERSON Fisher Controls International LLC Process Management Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products DVC6010 DVC6020 DVC6030 DVC6010S DVC6020S DVC6030S DVC6010F DVC6020F DVC6030F DVC6010FS DVC6020FS DVC6030FS DVC6005 DVC6005F DVC6015 DVC6025 DVC6035 are in conformity with the following standard s ATEX Directive Intrinsically Safe amp Dust Flameproof amp Dust Type n amp Dust e EN 60079 0 2004 e EN 60079 0 2004 e EN 60079 0 2004 e EN 60079 11 2007 e EN 60079 1 2006 e EN 60079 15 2003 e EN 60079 26 2004 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 1 2004 e EN 61241 1 2004 e EN 61241 11 2006 as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination Certificate Certificate Certificate LCIE 02 ATEX 6002X LCIE 02 AT
16. EX 6001X LCIE 02 ATEX 6003X and is marked as follows and is marked as follows and is marked as follows CE 0116 amp D CE 190 126 amp D CE u3cep following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 22 January 2009 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS27 WN gt wa S EMERSON Process Management Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Types 3622 5821 3722 3661 and 646 are in conformity with the following standard s Intrinsically Safe amp Dust e EN 60079 0 2006 e EN 60079 11 2007 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 11 2006 as stated in EC Type Examination Certificate LCIE 03 ATEX 6001X and is marked as follows Models 3622 5821 3722 646 C uso amp 11 GD Models 3661 C 1180 11 G ATEX Directive Flameproof except 3661 e EN 50014 1997 A1 A2 e EN 50018 2000 A1
17. Istruzioni di sicurezza D103022X0IT Luglio 2009 Sommario TUT OPOCOU siria havciie he IT 111 Valvole di controllo ccc ee ees IT 112 Attuatori della valvola di controllo IT 113 R IEGOISIONI Serpe as aA ENA IT 114 Valvole limitatrici 0 0 ee IT 115 Strumenti interruttorie accessori IT 116 Prodotti soggetti alla direttiva sulle batterie 2006 060 CE ret hive Dawe anna cece nee IT 119 Strumenti interruttori e accessori non prodotti da Fisher OEM IT 119 Introduzione Queste istruzioni di sicurezza riguardano le apparecchiature soggette alla direttiva PED Pressure Equipment Directive 97 23 CE e alla direttiva ATE X Explosive Atmospheres Directive 95 9 CE Vedere alla fine del presente documento le dichiarazioni di conformit applicabili Le presenti istruzioni di sicurezza contengono anche informazioni relative ai prodotti soggetti alla direttiva EU sulle batterie 2006 66 CE Istruzioni di sicurezza Prima di utilizzare il prodotto si prega di leggere attentamente le seguenti istruzioni precauzioni e avvertenze di sicurezza Le presenti istruzioni non sono applicabili a tutte le installazioni e situazioni Prima di installare azionare o effettuare la manutenzione del presente prodotto necessario ricevere un addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione il funzionamento e l installazione di valvole attuatori e accessori Per evitare danni o
18. acavo certificato per la categoria richiesta L apparecchiatura deve essere IT 117 Italiano installata in accordo alle normative elettriche locali e nazionali e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza e Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento anche al messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione Funzionamento Con strumenti interruttori e altri accessori di regolazione delle valvole o altri sistemi di controllo finale in fase di regolazione o taratura dello strumento possibile perdere il controllo del sistema di controllo finale Se necessario mettere fuori servizio lo strumento per effettuare la taratura o altre regolazioni leggere i seguenti messaggi di avvertenza ANNA AZ Un processo non controllato pu causare danni o infortuni Predisporre un mezzo di controllo temporaneo del processo prima di mettere fuori servizio lo strumento Manutenzione YAN AVVERTENZA Prima di eseguire interventi di manutenzione su un accessorio o uno strumento montato su un attuatore e Indossare sempre guanti indumenti e occhiali protettivi per evitare infortuni e Predisporre un mezzo di controllo temporaneo del processo prima di mettere fuori servizio lo strumento e Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono
19. cumuli di polvere sull apparecchiatura al fine di evitare rischi di esplosione Quando l apparecchiatura viene installa in aree pericolose atmosfera potenzialmente esplosiva evitare di generare scintille e di utilizzare utensili dal lavoro in grado di sprigionare energia per impatto La temperatura sulla superficie della valvola di controllo dipende direttamente dalle condizioni operative del processo YAN AVVERTENZA La temperatura sulla superficie della valvola di controllo dipende direttamente dalle condizioni operative del processo Se la temperatura della superficie della valvola supera i valori accettabili per la classificazione di area pericolosa possibile che si verifichino infortuni o danni causati da incendi o esplosioni Per evitare l aumento di temperatura dell apparecchiatura e o della superficie degli accessori causata dalle condizioni di esercizio del processo verificare che vi siano una ventilazione una copertura e un isolamento adeguati dei componenti della valvola di controllo installata in un atmosfera potenzialmente esplosiva o pericolosa ey EMERSON Italiano Ordinazione dei pezzi Quando si ordinano componenti per prodotti preesistenti indicare sempre il numero di Serie del prodotto e tutte le altre informazioni del caso quali le dimensioni del prodotto il materiale di composizione dei componenti l et del prodotto e le condizioni generali di esercizio Qualora siano state apportat
20. dall esplosione dei componenti della valvola non usare o installare valvole rotative incluse costruzioni single lug e Al momento dell ordinazione la configurazione e i materiali di costruzione della valvola devono essere selezionati in conformit a cadute di pressione temperature e pressioni specifiche e a condizioni controllate del fluido Le responsabilit per quanto riguarda la sicurezza del fluido di processo e la compatibilit dei materiali della valvola con il fluido di processo sono esclusivamente dell acquirente e dell utente finale Per evitare infortuni e poich alcune combinazioni dei materiali della valvola trim presentano limiti per quanto riguarda il campo di lavoro della temperatura e della caduta di pressione non applicare altre condizioni alla valvola Istruzioni di sicurezza Luglio 2009 senza aver prima consultato l ufficio vendite Emerson Process Management e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza e Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento anche al messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione ATTENZIONE Controllare che la valvola e i tubi adiacenti non presentino corpi estranei che potrebbero danneggiare le superfici della sede della valvola Manutenzione ANNA AZ Lo scoppio dei componenti o lo
21. e modifiche al prodotto al momento dell acquisto indicare tali informazioni nella richiesta d ordine YAN AVVERTENZA Usare esclusivamente pezzi di ricambio originali Fisher Non utilizzare per nessun motivo componenti che non sono forniti da Emerson Process Management sui prodotti Fisher L uso di componenti non forniti da Emerson Process Management annulla la garanzia pu compromettere le prestazioni del prodotto e potrebbe causare infortuni e danni Valvole di controllo Installazione YN AVVERTENZA e Se il gruppo della valvola installato in un sito in cui le condizioni di servizio possono superare i limiti indicati nei documenti relativi al prodotto nelle targhette dati o nelle specifiche della flangia del tubo compatibile si possono verificare infortuni o danni dovuti a improvvisi scarichi di pressione o scoppio di componenti Utilizzare dispositivi per lo scarico della pressione in conformit ai requisiti governativi o ai codici industriali pertinenti e alle norme di buona tecnica Se non fosse possibile determinare i limiti e i valori nominali per il presente prodotto si prega di contattare l ufficio vendite Emerson Process Management prima di procedere IT 112 Istruzioni di sicurezza Luglio 2009 e Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione e Quando si solleva la valvola utilizzare un imbracatura di nailon per
22. ella sezione Manutenzione Funzionamento YN AVVERTENZA Per garantire la massima sicurezza in fase di arresto occorre installare valvole di sfiato direttamente a monte e a valle rispetto alla valvola principale su installazioni di contropressione o di bypass Manutenzione YAN AVVERTENZA Lo scarico improvviso o non controllato di pressione gas o altri fluidi di processo possono causare danni e infortuni Prima di intraprendere le operazioni di smontaggio occorre scaricare con cautela tutte le pressioni Usare un manometro per monitorare la pressione di massima ingresso durante lo scarico della pressione e Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di manutenzione IT 116 Istruzioni di sicurezza Luglio 2009 e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Strumenti interruttori e accessori Nota Non tutti gli strumenti sono adeguati o approvati per l uso con gas naturale come mezzo di alimentazione Per le informazioni specifiche fare riferimento al manuale di istruzioni appropriato Installazione YAN AVVERTENZA Lo scoppio dei componenti o lo scarico improvviso della pressione di processo possono causare danni e infortuni Prima di montare il prodotto e Non installare alcun componente del sistema in un sito in cu
23. er la strumentazione e Per fluidi corrosivi accertarsi che i componenti degli strumenti e le tubazioni esposti al contatto con i fluidi corrosivi siano realizzati in materiali anti corrosione adeguati L uso di materiali non appropriati pu essere causa di infortuni o danni dovuti allo scarico non controllato dei fluidi corrosivi e L eventuale uso di gas naturale o di altri gas infiammabili o pericolosi come mezzo di pressione di alimentazione e la Italiano mancata applicazione di misure preventive pu dare luogo a infortuni o danni a causa del rischio di incendi o esplosioni derivanti dall accumulo dei gas o a causa del contatto con gas pericolosi Le misure preventive possono includere tra le altre una o pi delle seguenti lo sfiato remoto dell unit una nuova valutazione della certificazione per aree pericolose la garanzia di un adeguata ventilazione e l eliminazione di possibili fonti di ignizione Lo strumento o il gruppo strumento attuatore non offre una tenuta perfetta del gas Se il gruppo ubicato in un luogo chiuso necessario creare un canale di sfiato remoto e una adeguata ventilazione nonch adottare le misure di sicurezza necessarie La tubazione di sfiato deve essere conformi ai codici locali e deve essere pi corta possibile di diametro interno adeguato e con il minor numero possibile di curve per evitare l accumulo di pressione Tuttavia la sola linea di sfiato remota potrebbe
24. erviamo il diritto di apportare modifiche o migliorie al design o alle specifiche di tali prodotti in qualsiasi momento e senza obbligo di preavviso Emerson Emerson Process Management e tutte le loro affiliate non si assumono alcuna responsabilit per la selezione l uso o la manutenzione dei prodotti La responsabilit per la selezione l uso e la manutenzione corretti dei prodotti esclusivamente dell acquirente e dell utente finale Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK SN Dubai United Arab Emirates gt Singapore 128461 Singapore wwwFshercm o EMERSON anagemen F isher Controls International LLC 2002 2009 Tutti i diritti riservati EMERSON Process Management Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC Valve Division 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Valve Valve Actuator and or Liquid Level Device are in conformity with the following standards ATEX Directive e EN 13463 1 1997 e EN 1127 1 2001 as described in our Technical Documentation which has been submitted to and retained by Notified Body Intertek Testing Services ITS House Cleeve Road Leatherhead Surrey KT22 7SB United Kingdom following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC This e
25. ficare fughe dei fluidi di processo pressurizzati Rimuovere i componenti con cautela in modo che il fluido possa fuoriuscire lentamente senza creare pericoli e Il dispositivo in grado di fornire la massima pressione di alimentazione alle apparecchiature collegate Al fine di evitare infortuni o danni all attrezzatura causati dallo scarico improvviso della pressione di processo o dall esplosione di componenti verificare che la pressione di alimentazione non ecceda mai la pressione di esercizio massima dell apparecchiatura collegata e Per evitare danni o infortuni a causa dello scarico improvviso della pressione di processo utilizzare un sistema di regolazione di alta pressione durante il funzionamento di un regolatore o di un trasmettitore collegato a una fonte di alta pressione e Gravi infortuni e danni si possono verificare a causa di un processo non controllato se l aria di alimentazione dello strumento non pulita asciutta e priva d olio Per la maggioranza delle applicazioni sufficiente l utilizzo di un filtro sottoposto a regolare manutenzione in grado di rimuovere particelle di dimensioni superiori a 40 micron per applicazioni su gas corrosivi o in caso non si sia certi sul grado o il metodo di filtraggio dell aria da applicare o sulla manutenzione del filtro rivolgersi all ufficio di assistenza sul campo Emerson Process Management e consultare gli standard industriali per la qualit dell aria p
26. i le condizioni di servizio potrebbero superare i limiti indicati nel manuale di istruzioni del prodotto o sulle targhette dati Utilizzare dispositivi per lo scarico della pressione in conformit ai requisiti governativi o ai codici industriali approvati e alle norme di buona tecnica e Indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione e Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione alimentazione o un segnale di comando all attuatore Assicurarsi che l attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola e Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo per isolare la valvola dalla pressione di processo Scaricare la pressione di processo da entrambi i lati della valvola e Sfiatare la pressione di carica dell attuatore pneumatico e scaricare la precompressione della molla dell attuatore Istruzioni di sicurezza Luglio 2009 e Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull attrezzatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio e Il premistoppa della valvola pu contenere fluidi di processo pressurizzati anche se la valvola stata rimossa dal tubo Quando gli anelli di guarnizione o la bulloneria della baderna vengono rimossi o quando il tappo filettato del premistoppa viene allentato si possono veri
27. ione esistente fare riferimento anche al messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione Manutenzione VIN AVVERTENZA Lo scarico improvviso o non controllato di pressione gas o altri fluidi di processo possono causare danni e infortuni Prima di iniziare le operazioni di smontaggio isolare dalla pressione il pilota o il regolatore e scaricare con cautela la pressione residua Durante lo scarico della pressione utilizzare dei mano metri per monitorare le pressioni di ingresso di alimentazione e di uscita e Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di Italiano protezione durante qualsiasi intervento di manutenzione e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Valvole limitatrici Installazione ARENAS Infortuni danni all attrezzatura o perdite dovute a fughe di gas o allo scoppio di componenti in pressione si possono verificare se la valvola limitatrice o il regolatore di contropressione sono installati in condizioni di servizio che possono superare i limiti previsti o se le condizioni superano i valori nominali delle tubazioni adiacenti o dei collegamenti delle tubazioni Per evitare tali condizioni installare la valvola limitatrice o il regolatore di contropressione in presenza di e Condizioni di servizio conformi alle capacit dell unit
28. latore o se le condizioni superano i valori nominali delle tubazioni adiacenti o dei collegamenti delle tubazioni Per evitare danni e infortuni si consiglia di usare dispositivi limitatori di pressione o per lo scarico della pressione in conformit ai codici alle normative o agli standard in vigore per evitare che le condizioni di servizio superino tali limiti e Inoltre l eventuale danneggiamento di un regolatore con comando ausiliario pu causare il distacco del pilota dalla valvola principale con conseguente fuga di gas e danni e infortuni Per evitare tali danni e infortuni installare il regolatore in un area sicura e Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione e Il regolatore pu scaricare gas nell atmosfera in applicazioni con gas infiammabili o pericolosi Il gas scaricato si pu accumulare e causare danni e infortuni mortali a causa di incendi o esplosioni Sfiatare il regolatore durante applicazioni su gas pericolosi in un luogo remoto e sicuro a distanza da prese d aria o aree pericolose La linea di sfiato o l apertura di scarico deve essere dotata di protezione contro la condensazione o le ostruzioni e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza e Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicaz
29. lteriori informazioni rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management Strumenti interruttori e accessori non prodotti da Fisher OEM Installazione funzionamento e manutenzione Perle informazioni di sicurezza relative alla manutenzione al funzionamento e all installazione fare riferimento alla documentazione del produttore originale IT 119 Istruzioni di sicurezza Italiano Luglio 2009 Nota E merson E merson Process Management e tutte le loro affiliate non si assumono alcuna responsabilit per la selezione l uso o la manutenzione dei prodotti La responsabilit per la selezione l uso e la manutenzione corretti dei prodotti esclusivamente dell acquirente e dell utente finale Fisher un marchio appartenente a una delle societ di Emerson Process Management divisione del gruppo Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson e il logo Emerson sono marchi commerciali e marchi di servizio di Emerson Electric Co Tutti gli altri marchi appartengono ai rispettivi proprietari contenuti di questa pubblicazione sono presentati solo a scopo informativo e anche se stato fatto il possibile per garantirne l accuratezza tali contenuti non devono essere interpretati come garanzie espresse o implicite in relazione ai prodotti e ai servizi qui descritti al loro uso o alla loro applicabilit Tutte le vendite sono soggette ai nostri termini e condizioni che sono disponibili su richiesta Ci ris
30. na vengono rimossi o quando il tappo filettato del premistoppa viene allentato si possono verificare fughe dei fluidi di processo pressurizzati Rimuovere i componenti con cautela in modo che il fluido possa fuoriuscire lentamente senza creare pericoli e Per strumenti a prova di esplosione scollegare l alimentazione prima di rimuovere i coperchi in un area pericolosa per evitare infortuni o danni causati da incendi o esplosioni e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Istruzioni di sicurezza Luglio 2009 Strumenti montati su serbatoio o gabbia ARENAS Per strumenti montati su un serbatoio o sulla gabbia del dislocatore scaricare la pressione accumulata all interno del serbatoio e abbassare il livello del liquido al di sotto del collegamento Tale precauzione necessaria per evitare l eventuale contatto con i fluidi di processo ed evitare quindi possibili infortuni Strumenti con galleggiante o dislocatore cavo YN AVVERTENZA Sugli strumenti dotati di un dislocatore per il livello del liquido cavo possibile che il dislocatore trattenga la pressione o Il fluido di processo Lo scarico improvviso di tale pressione o del fluido pu causare danni o infortuni Il contatto con fluidi pericolosi incendi o esplosioni possono essere provocati dalla foratura dal riscaldamento o dalla riparazione di un
31. nti con cautela in modo che il fluido possa fuoriuscire lentamente senza creare pericoli e Diversi componenti in movimento della valvola possono causare infortuni come tagli o pizzicature Per evitare questo tipo di infortuni si raccomanda di mantenersi sempre a distanza di sicurezza da tutti i componenti in movimento e Non applicare alcuna pressione a una valvola montata parzialmente e Per evitare danni o infortuni causati dal movimento incontrollato del coperchio della valvola allentare il coperchio secondo le seguenti istruzioni non rimuovere un cappello inceppato tirandolo con attrezzi che potrebbero deformarlo o creare un accumulo di energia Lo scarico improvviso di energia accumulata pu causare il movimento incontrollato del cappello Allentare i dadi del cappello di circa 3 mm 0 125 in Quindi allentare il giunto guarnito corpo cappello facendo oscillare il cappello o facendo leva tra il cappello e il corpo Fare gioco con la leva attorno al cappello fino ad allentarlo Se non si verificano perdite di fluido dal giunto procedere alla rimozione del cappello e Durante la rimozione di alcuni componenti come ad esempio gli alberi della valvola possibile che altri componenti come i dischi cadano dal corpo della valvola Per evitare infortuni causati dalla caduta di tali componenti adottare opportune misure per supportare i componenti durante lo smontaggio della valvola e Le perdite dalla baderna possono
32. oup Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry BP 10 28 July 2009 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS37
33. quipment is marked as follows CEE 12GD Valves Valve Actuators and or Liquid Level Devices may be subject to the Pressure Equipment Directive 97 23 EC Refer to the documents included with this equipment for Declaration of Conformity as applicable This unit may consist of additional components instrumentation accessories etc which may be subject to ATEX and other applicable European directives Refer to the marking and documents included with that equipment for Declaration of Conformity and proper application European Contact l Emerson Process Management Ras bo A i LA Group Services SAS Dave Suk Rue Paul Baudry Director of Quality Valve Division B P 10 68701 Cernay Cedex France Date 21 FEB 2006 Decl ATEX S gt FISHER EM ERSON Fisher Controls International LLC Process Management Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC Valve Division 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products considered as Non electrical instrumentation pneumatic positioners controllers transmitters and switches are in conformity with the following standards ATEX Directive e EN 13463 1 e EN 1127 1 as described in our Technical Documentation which has been submitted to and retained by Notified Body Intertek Testing Services ITS House Cleeve Road Leatherhead Surrey KT22 7SB
34. rotezione durante qualsiasi intervento di installazione e Quando si solleva l attuatore utilizzare un imbracatura di nailon per proteggerne le superfici Posizionare con cautela l imbracatura per prevenire danni alle tubazioni dell attuatore e ad altri accessori Fare attenzione a non causare infortuni nel caso in cui il paranco o le imbracature scivolino inaspettatamente Per la movimentazione del gruppo usare solo paranchi e catene o imbracature di dimensioni adeguate e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza e Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento anche al messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione Istruzioni di sicurezza Luglio 2009 Manutenzione ARENAS Lo scarico improvviso della pressione di processo e lo spostamento incontrollato dei componenti possono causare danni e infortuni Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione e Indossare sempre guanti indumenti e occhiali protettivi e Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione alimentazione o un segnale di comando all attuatore Assicurarsi che l attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola e Non rimuovere l attuatore dalla valvola se questa ancora sotto pressione e Sfiatare la
35. te LCIE 05 ATEX 6009X and is marked as follows C 1180 11 1 G following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 22 January 2009 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS32 a gt wa S EMERSON Process Management Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Type i2P 100 are in conformity with the following standard s Intrinsically Safe amp Dust ATEX Directive Flameproof amp Dust Type n amp Dust EN 60079 0 2006 EN 60079 11 2007 EN 60079 26 2007 EN 50281 1 1 1998 A1 as stated in EC Type Examination Certificate KEMA 05 ATEX 1109X and is marked as follows C 1180 E 11 1 GD EN 60079 0 2006 EN 60079 1 2004 EN 50281 1998 A1 as stated in EC Type Examination Certificate KEMA 05 ATEX 2099X and is marked as follows C 1180 11 2 GD e EN 600
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