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TopGear GP - Johnson Pump

1. TG GP15 50 TG GP23 65 TG GP dv mc tg 2 25 3 32 202 40 145 6 40 234 40 145 15 50 290 50 200 TG GP86 100 23 65 300 50 200 IG GP120 100 58 80 550 70 TG GP185 125 86 100 576 70 120 100 576 70 185 125 641 70 360 150 849 80 6 4 2 Doppia valvola di sicurezza mc TG GP58 80 TG GP86 100 TG GP120 100 TG GP dw mc tv tw tz TG GP185 125 15 50 390 50 184 400 23 65 400 50 184 400 58 80 6611 70 178 238 86 100 697 70 219 300 120 100 697 70 219 300 185 125 7621 70 219300 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 75 6 4 3 Valvola di sicurezza riscaldata TG GP15 50 TG GP23 65 TG GP58 80 TG GP86 100 TG GP120 100 TG GP185 125 TG GP360 150 76 TG GP15 50 TG GP23 65 TG GP58 80 TG GP86 100 TG GP120 100 TG GP185 125 TG GP360 150 Bo G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 di 101 101 418 444 444 509 618 di 119 119 458 484 484 549 738 dk 253 263 dm 62 59 5 98 5 103 5 103 5 103 5 135 dn 115 115 127 127 127 127 170 do 6 5 4 6 8 8 24 dv 290 300 550 576 576 641 849 mc 50 50 70 70 70 70 80 tg 20
2. A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 5 2 3 Opzioni di camicie e riscaldamento elettrico 5 2 3 1 Camicie sul coperchio della pompa 0230 0250 0200 0240 0210 Pos Descrizione GP15 50 GP23 65 GP58 80 GP86 100 GP120 100 GP185 125 GP360 150 Preventivo Revisione 0200 Coperchio camicia 1 1 1 1 1 1 1 0210 Tappo 6 6 8 8 8 8 12 0220 Guarnizione 1 1 1 1 1 1 1 X X 0230 Vite testata 2 2 2 2 2 4 6 0240 Tappo 1 1 1 1 1 0250 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 X X 5 2 3 2 Camicie nel corpo intermedio 1590 CH 1580 0260 _ m Gp 1200 x J TG GP15 50 e TG GP23 65 TG GP58 80 a TG GP360 150 Pos Descrizione GP15 50 GP23 65 GP58 80 GP86 100 GP120 100 GP185 125 GP360 150 Preventivo Revisione 0260 Corpo intermedio 1 1 1 1 1 1 1 0270 Tappo 1 1 1 1 1 1 1 0280 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 1 1 X X 1200 Bulllone 2 2 1580 Dado 2 2 1590 Vite 4 4 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 66 5 2 3 3 Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa 0800 IG GP 15 50 185 125 0210 0230 TG GP 360 150 0860 Pos Description Version GP15 50 GP23 65 GP58 80
3. Nota La rotazione dell albero sempre considerata dall estremit dell albero verso la pompa Salvo altrimenti specificato sull ordine le pompe TopGear sono costruite in fabbrica per ruotare in senso orario figura sx sopra che definiamo come la direzione di rotazione standard Le frecce piccole 2 e 3 indicano la direzione del flusso del liquido pompato T Accertarsi sempre che la rotazione dell albero corrisponda alla posizione delle porte di scarico e aspirazione e alla direzione indicata dalla piastrina con frecce di rotazione Se la rotazione dell albero corretta rispetto alla posizione della porta ma diversa dalla direzione indicata dalla piastrina con le frecce di rotazione il coperchio superiore deve essere smontato e ruotato di 180 Le due scanalature di aspirazione di ritorno contribuiranno a evacuare aria o gas durante l avvio o il funzionamento Dato che funzionano solo in una direzione di rotazione il coperchio superiore deve essere posizionato in modo tale che le scanalature di aspirazione di ritorno siano posizionate verso il lato di aspirazione In caso di dubbi contattare il distributore locale scanalature EM 27 Se la pompa ruota in entrambe le direzioni il coperchio superiore deve essere posizionato in un modo tale che le scanalature di aspirazione di ritorno siano posizionate verso il lato di aspirazione pi usato A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 19 5 Rotazione dell albero
4. 6 2 2 Da TG GP15 50 a TG GP360 150 TG GP15 50 TG GP23 65 z TG GP58 80 TG GP360 150e TG GP15 50 TG GP23 65 TG GP58 80 TG GP86 100 TG GP120 100 TG GP185 125 TG GP360 150 aa 90 65 80 100 100 125 150 ab 100 118 135 133 133 180 212 ac PN16 125 145 160 180 180 210 241 ac PN20 120 6 139 7 132 5 190 5 190 5 216 241 ad 125 145 200 220 220 250 310 ak PN16 4xd18 4xd18 8xd18 8xd18 8xd18 8xd18 8xd23 ak PN20 4xd18 4xd18 4xd18 8xd19 8xd19 8xd22 8xd23 am 21 21 24 25 25 28 30 zb 125 125 160 180 180 200 240 Flange quadrate invece che tonde A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 72 6 3 6 3 1 Camicie Riscaldamento elettrico Da TG GP2 25 a TG GP6 40 Camicie SS con attacchi filettati sul coperchio della pompa e attorno alla tenuta d albero Camicia singola SO con attacco filettato sul coperchio della pompa Camicia singola OS con attacco filettato attorno alla tenuta d albero TG GP2 25 TG GP3 32 TG GP6 40 Bf G 1 2 G 3 4 Bg G 1 2 G 3 4 BI G 1 2 G 3 4 dg 59 75 dh 42 50 dk 80 100 dl 45 56 ma 50 60 zg 61 76 zh 52 70 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 6 3 2 Da TG GP15 50 a TG GP360 150 Camicie SS con attacchi filettati sul coperchio della pompa e attorno alla tenut
5. Per esempio poich in caso di ostruzione del lato di mandata il liquido non pu fuoriuscire la sovrappressione pu causare gravi danni alla pompa La valvola d by pass offre una via di uscita dirottando il liquido verso il lato di aspirazione nel momento in cui raggiunto un determinato livello di pressione La valvola di by pass protegge la pompa contro la sovrappressione in un unica direzione del flusso La valvola di by pass non offre protezione contro la sovrappressione nei casi in cui la pompa ruota nel senso opposto Nel caso la pompa sia utilizzata in entrambe le direzioni necessaria una doppia valvola di by pass Una valvola di by pass aperta indica che l impianto non funziona correttamente La pompa deve essere immediatamente arrestata Prima di riavviarla il problema deve essere individuato e risolto Se sulla pompa non installata una valvola di by pass si deve provvedere ad altri dispositivi di protezione contro la sovrappressione Nota non usare la valvola di by pass come regolatore di flusso l liquido circolando solo attraverso la pompa si scalderebbe rapidamente Se necessario un regolatore di flusso contattare il proprio distributore locale Rumore Le pompe TopGear sono pompe rotative volumetriche A causa del contatto tra parti interne rotore ingranaggio condotto della variazione di pressione ecc esse producono pi rumore delle pompe centrifughe ad ese
6. Albero della pompa Supporto pompa Perno dell ingranaggio condotto Rotore Coperchio pompa Ingranaggio condotto Corpo pompa 3 2 Principio operativo Quando i denti dei rotori si allontanano si crea una depressione tra i medesimi che consente l ingresso del liquido nelle cavit appena create Il liquido trasferito verso il lato di mandata Le pareti della camera della pompa e la mezzaluna creano una tenuta separando il lato di aspirazione da quello di mandata Quando i denti dei rotori si avvicinano si crea una sovrappressione che spinge il liquido verso la mandata della pompa Invertendo la rotazione dell albero si inverte la direzione del flusso del liquido A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 15 16 3 2 1 3 2 2 3 3 3 4 Operazione di autoadescamento Le pompe TopGear sono autoadescanti se nella pompa presente liquido sufficiente per riempire i giochi e gli spazi morti tra i denti Per l operazione di autoadescamento vedere anche il punto 3 19 6 2 del capitolo Installazione Valvola di by pass Principio operativo Il principio volumetrico richiede l installazione di una valvola di by pass per proteggere la pompa da eventuali sovrappressioni Essa pu essere installata sulla pompa o nell impianto Questa valvola di by pass limita la pressione differenziale Ap tra l aspirazione e la mandata ma non la pressione massima all interno dell impianto
7. Impostare l interruttore automatico della pompa su off Opegnere la pompa dal regolatore di tensione Fissare il regolatore di tensione o porvi un messaggio di avvertenza Rimuovere fusibili portandoli con s sul luogo di lavoro Non rimuovere la protezione intorno all accoppiamento finch la pompa non si completamente arrestata Conservazione Se la pompa non deve essere utilizzata per lunghi periodi Per prima cosa scaricarla completamente Trattare quindi le parti interne con olio minerale VG46 o con altri liquidi conservanti esempio olio commestibile per applicazioni alimentari La pompa deve essere azionata per un breve periodo una volta alla settimana oppure necessario far compiere all albero un giro completo una volta alla settimana per garantire una distribuzione appropriata dell olio protettivo A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 22 2 6 Pulizia esterna Tenere il pi possibile pulita la superficie della pompa in modo da facilitare l ispezione mantenere visibili i segnali affissi e per non dimenticare i raccordi per l ingrassaggio Accertarsi che i prodotti detergenti non entrino nello spazio dei cuscinetti a sfera Coprire tutte le parti che non devono entrare in contatto con fluidi In caso di cuscinetti sigillati i prodotti detergenti non devono intaccare le guarnizioni di gomma Non spruzzare mai acqua sulle parti roventi della pompa poich determinati componenti potrebbero
8. della pompa impostato al minimo Codice rotore 1xxx 1xxx 2xxx Codice ingranaggio condotto x1xx x1xx x2xx x3xx Codice pompa gruppo coperchio xxxO xxx1 xxx2 XXX3 TG GP2 25 35 107 235 320 TG GP3 32 35 107 235 320 TG GP6 40 40 125 275 375 TG GP15 50 52 160 350 480 TG GP23 65 56 170 375 510 TG GP58 80 66 200 440 600 TG GP86 100 72 220 480 660 TG GP120 100 79 240 530 720 TG GP185 125 85 255 560 765 TG GP360 150 100 300 660 900 Tolleranza radiale tra perno ingranaggio condotto AN C1 um C2 um C3 um Dimensioni della pompa 77 7 7 Codice per perno materiale 2 o 6 adattato 2 o 3 xx1x xx2x xx3x Codice per boccola di ingranaggio condotto di bronzo adattato Y o Z xx1x xxYx xxZx TG GP2 25 90 180 270 TG GP3 32 90 180 270 TG GP6 40 110 220 330 TG GP15 50 150 300 450 TG GP23 65 160 320 480 TG GP58 80 240 480 720 TG GP86 100 275 550 825 TG GP120 100 275 550 825 TG GP185 125 325 650 975 TG GP360 150 400 800 1200 Nota Lo gioco tra il perno dell ingranaggio condotto e la boccola dell ingranaggio condotto 3a cifra deve sempre essere inferiore o pari allo gioco dell ingranaggio condotto 2a cifra In caso contrario esiste il rischio di contatto tra l ingranaggio condotto e la mezzaluna del coperchio della pompa 3 15 Gioco tra i denti degli ingranaggi TG GP 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 120 100 185 125 360 150 Minimo um 320 320 320 360
9. liquidi devono entrare nella pompa preferibilmente da un livello superiore a quello della pompa stessa Nel caso che il liquido debba essere aspirato da in livello inferiore la tubazione di aspirazione deve salire verso la pompa senza creare sacche d aria Un diametro troppo piccolo o un tubo di aspirazione troppo lungo un filtro troppo piccolo o bloccato aumenter le perdite di carico in aspirazione in modo tale che il valore di NPSHa dell impianto NPSH disponibile diventa pi basso del valore di NPSHr della pompa NPSH richiesto Questo provoca il fenomeno della cavitazione che causa rumore e vibrazioni Non sono da escludere danni meccanici alla pompa unit di pompaggio pompa In seguito all installazione di una succhieruola o di un filtro necessario il controllo costante delle perdite di carico nella linea di aspirazione E necessario inoltre controllare che la pressione di ingresso alla flangia di aspirazione della pompa sia ancora sufficientemente alta Nel caso in cui la pompa lavori in entrambi i sensi di rotazione le perdite di pressione devono essere calcolate per entrambe le direzioni A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 Operazione di autoadescamento Al momento dell avvio nella pompa ci deve essere una quantit sufficiente di liquido per riempire l intero volume della pompa e gli spazi morti per permettere alla pompa di ottenere una differenza di pressione Per questo motivo per il pompaggio di liquidi a b
10. necessario un filato robusto ad es soluzioni zuccherine polimeri resine bitume industria della carta ecc Scelto come standard per applicazioni alimentari Temperatura di applicazione Da 50 C a 250 C Resistenza agli agenti chimici pH 1 13 CC Fibre di grafite marcia a secco temperature elevate E costituita da anelli in fibre di grafite pure senza impregnante Basso coefficiente di attrito e buone propriet di marcia a secco Serve come baderna resistente all usura a temperature elevate Temperatura di applicazione Da 60 C a 500 C Resistenza agli agenti chimici pH 14 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 18 Valvola di by pass Esempio V 35 G 10 H 1 2 3 4 5 1 Valvola di by pass lt V 2 Indicazione del tipo diametro ingresso in mm 18 Dimensioni valvola di by pass per TG GP2 25 TG GP3 32 TG GP6 40 27 DiPensioni valvola d by pass per TG GP15 50 TG GP23 65 35 DiPensioni valvola d by pass per TG GP58 80 50 DiPensioni valvola d by pass per TG GP86 100 TG GP120 100 TG GP185 125 60 Valvola di by pass per TG GP360 150 3 Materiali G Valvola di by pass in ghisa per applicazioni alimentari una valvola di by pass in acciaio deve essere usato 4 Classe di pressione di esercizio 4 Pressione di esercizio 1 4 bar 6 Pressione di esercizio 3 6 bar 10 Pressione di esercizio 5 10 bar 16 Pressione di esercizio 9 16 bar 5 Corporiscaldato della molla H Corpo risc
11. 1470 1440 1540 Cuscinetti per le pompe da TG GP15 50 fino a TG GP360 150 4 5 5 Montaggio della TG GP15 50 fino alla TG GP360 150 1 Sistemare la tenuta a V 1420 e il coperchio dei cuscinetti interno 1430 sull albero della pompa Montare gli anelli di sicurezza esterni 1450 solo da TG GP15 50 a TG GP23 65 e l anello di supporto 1460 sull albero della pompa Sistemare un nuovo cuscinetto 1440 sull albero Spingerlo contro l anello di supporto 1460 Nel caso della TG GP360 150 i cuscinetti a sfera 1440 vengono montati a coppie in una configurazione a O Installare una nuova rondella di sicurezza 1510 Installare la ghiera 1500 piegando un bordo della rondella di sicurezza in una delle scanalature del dado dell albero 1500 Ingrassare il cuscinetto Pulire il supporto della pompa 1400 Montarla sul corpo intermedio mediante le viti 1410 Collocare sia il coperchio dei cuscinetti esterno e quello interno contro il supporto Fissare entrambi i coperchi mediante viti a testa svasata lunghe 1530 10 Montare le viti di fermo 1480 e le viti 1540 11 Regolare la tolleranza assiale vedere la sezione 3 22 6 12 Montare la tenuta a V 1490 la linguetta 1570 e la met del giunto elastico A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 55 56 4 6 4 6 1 4 6 2 Valvola di by pass La valvola di by pass non pu essere smontata prima che se la molla stata scaricata completamente
12. Le tubazioni di aspirazione e di mandata sono state controllate per individuare eventuali perdite La tubazione di aspirazione adeguatamente protetta per evitare l ingresso di corpi estranei Caratteristiche Le caratteristiche dell unit di pompaggio e della valvola di by pass devono essere verificate tipo di pompa vedere la targhetta giri min pressione di esercizio lavoro utile temperatura d esercizio senso di rotazione NPSHr ecc Impianto elettrico L impianto elettrico conforme alle norme locali Il voltaggio del motore corrisponde alla tensione di rete Controllar e la morsettiera Accertarsi che la coppia di spunto sia sufficientemente elevata non deve essere utilizzata alcuna connsessione stella triangolo La protezione del motore regolata adeguatamente Il senso di rotazione del motore corrisponde al senso di rotazione della pompa OUL La rotazione del motore staccato dall unit stata controllata Valvola di by pass La valvola di by pass sulla pompa o sulla tubazione installata La valvola di by pass posizionata correttamente La direzione del flusso della valvola di by pass corrisponde a quella delle tubazioni di aspirazione e di mandata Accertarsi che sia installata una doppia valvola di by pass nel caso la pompa debba funzionare in due direzioni Sia stata controllata la pressione preimpostata della valvola di by pass vedere la targhetta
13. tubi devono essere collegati alla pompa senza generare tensioni fissati saldamente alla pompa e ben supportati Un tubo utilizzato erroneamente pu danneggiare la pompa e il sistema Avviso motori elettrici devono essere installati da personale autorizzato secondo le norme EN60204 1 Un installazione elettrica erronea pu provocare l elettrificazione dell unit di pompaggio e del sistema che pu causare lesioni mortali motori elettrici devono essere forniti di un adeguata ventilazione motori elettrici non devono essere racchiusi in armadietti o involucri ermetici ecc Polvere liquidi e gas che possono provocare surriscaldamenti ed incendi devono essere mantenuti lontano dal motore Avviso Le unit di pompaggio da installare in ambienti potenzialmente deflagranti devono essere dotate di un motore antideflagrante Ex Scintille causate da cariche elettrostatiche possono innescare deflagrazioni Assicurarsi che la pompa e il sistema siano collegati a terra in modo appropriato Controllare con le autorit competenti le normative esistenti Un installazione difettosa pu portare a lesioni mortali A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 1 3 2 3 1 3 2 4 1 3 2 5 Prima di avviare l unit di pompaggio Leggere il manuale per l uso e la sicurezza della pompa Assicurarsi che l installazione sia stata svolta correttamente secondo le prescrizioni del manuale della relativa pompa Controllare l allineamento de
14. Guarnizione 1 1 1 1 1 1 1 x x 1200 Tappo 6 6 8 8 8 8 12 1210 Tappo 1 1 1 1 1 1 1 1220 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 1 1 X X 1230 Tappo acciaio 1 1 2 2 2 2 2 1240 Anello di tenuta 1 1 2 2 2 2 2 X X 1570 Chiavetta 1 1 1 1 1 1 1 X x Coperchio della pompa 4000 Ingranaggio condotto 1 1 1 1 1 1 1 X completo pos 1100 vale per le pompe non alimentari 2x per pompa pos 1101 e 1102 vale per le pompe alimentari 1 di ciascuno a pompa 5 2 2 Supporto cuscinetti Pos Descrizione GP15 50 GP23 65 GP58 80 GP86 100 GP120 100 GP185 125 GP360 150 Preventivo Revisione 1400 Supporto cuscinetti 1 1 1 1 1 1 1 1410 Vite testata 4 4 4 4 4 4 4 1420 Tenuta a V 1 1 1 1 1 1 1 X X 1430 Coperchio dei cuscinetti 1 1 1 1 1 1 1 1440 Cuscinetto a sfere Gabbia 1 1 1 1 1 1 gt x acciaio e metallo 1450 Anello di sicurezza 1 1 X 1460 Anello di supporto 1 1 1 1 1 1 1 1470 Coperchio dei cuscinetti 1 1 1 1 1 1 1 1480 Vite di regolazione 2 2 2 2 2 2 4 1490 Tenuta a V 1 1 1 1 1 1 1 X X 1500 Ghiera 1 1 1 1 1 1 1 1510 Rosetta di sicurezza 1 1 1 1 1 1 1 X X 1520 Ingrassatore 1 1 1 1 1 1 1 Vite a testa fresata 2 2 2 2 2 2 1530 Vite testata 4 1540 Bullone tappo 2 2 2 2 2 2 4 1550 Targhetta 1 1 1 1 1 1 1 1560 Ribattino 4 4 4 4 4 4 4 1600 Protezione reticolo 2 2 2 2 2 2 2 u q xal udu Es 57 wa 2 000 SC me um s a ee zom a os E 1700 Supporto a staffa completo 1 1 1 1 1 1 1
15. N 1 sch N 7300 Vite a testa 3 4 4 j 4 esagonale 7310 Vite a testa 3 4 4 4 4 esagonale 7320 Vite di regolazione 7330 Dado esagonale 7360 Freccia 7400 Ribattino 7420 Vite di fermo JS 1 eech aa aa jk sch Nb sch lini A Valvola di by pass singola verticale 98 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 18 4 2 Corpo riscaldato della molla Pos Descrizione V18 V27 V35 V50 V60 Preventivo Revisione 7041 Corpo riscaldato N A 4 1 1 1 della molla 3 18 4 3 Valvola di by pass doppia 8010 Doppia valvola di by pass orizzontale 8060 8030 Doppia valvola di by pass verticale Pos Descrizione V18 V27 V35 V50 V60 Preventivo Revisione 8010 Corpo a 1 1 1 1 8020 Vite testata 16 16 16 16 8030 Prigioniero 8 8 8 8 8040 Dado esagonale N A 8 8 8 8 8050 Guarnizione piatta 3 3 3 3 X x 8060 Freccia 1 1 1 1 8070 Ribattino 2 2 2 2 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 8020 29 30 3 19 Installazione 3 19 1 Aspetti generali Questo manuale d le istruzioni di base da seguire durante l installazione della pompa E importante quindi che il presente manuale venga letto dal personale responsabile prima dell
16. 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 1 3 2 Unit di pompaggio 1 3 2 1 Gestione dell unit di pompaggio Utilizzare una gru a ponte scorrevole un carrello elevatore o un altro dispositivo di sollevamento adatto Fissare le imbragature di solleva Se vi sono anelli di sollevamento Avviso mento intorno alla parte anteriore sia sulla pompa che sul motore Non sollevare mai l unit di della pompa e a quella posteriore le imbragature possono essere pompaggio con un solo punto del motore Assicurarsi che il fissate a tali anelli di fissaggio Sollevamenti carico sia bilanciato prima di inizi N B Utilizzare sempre due scorretti possono provocare are il sollevamento imbragature di sollevamento lesioni alle persone e o danni N B Utilizzare sempre due im all unit di pompaggio bragature di sollevamento 1 3 2 2 Installazione Tutte le unit di pompaggio devono essere dotate di un interruttore di sicurezza con bloccaggio per prevenire l avviamento accidentale durante l installazione la manutenzione o altre operazioni sull unit A Avviso L interruttore di sicurezza deve essere disattivato e bloccato in posizione disattivata prima di eseguire qualsiasi operazione sull unit di pompaggio L avviamento accidentale pu provocare gravi lesioni alle persone L unit di pompaggio deve essere montata su una superficie orizzontale e deve essere collegata alla base con bulloni o dotata di piedini di gomma regolabili
17. 400 400 400 420 440 440 Massimo um 640 640 640 720 800 800 800 840 880 880 Giioco tra i denti degli ingranaggi N 3 16 Dimensione massima delle particelle solide TG GP 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 120 100 185 125 360 150 Dimensioni um 80 80 90 120 125 150 165 180 190 225 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 23 24 3 17 3 17 1 3 17 2 Dispositivi di tenuta Badena Dimensioni della 2 25 15 50 86 100 pompa TG GP 3 32 23 65 30 820 120 100 Diametro dell albero 17 20 30 40 45 55 65 Larghezza sezione 6 8 8 10 10 10 10 701 aneio al 12 16 16 20 20 20 20 lavaggio Dimensioni in mm Materiali dell anello di tenuta TC La soluzione pi diffusa E costituita di anelli di PTFE filato Politetrafluoroetilene con aggiunta di grafite e materiali di scorrimento filato GORE GFO Coefficiente di attrito estremamente basso buona conduzione termica elevata flessibilit e stabilit di volume Adatta per applicazioni generali Temperatura di applicazione Da 200 C a 280 C Resistenza agli agenti chimici pH O 14 AW Fibre robuste E costituita da anelli in filato elastico sintetico bianco di arammide con materiale lubrificante privo di silicone Resiste all usura senza danneggiare l albero ha densit di sezione e robustezza di struttura elevate oltre alle buone caratteristiche di scorrimento Serve nei casi in cui
18. 63 5 2 1 Parte idraulica 64 5 2 2 Supporto cuscinetti 64 5 2 3 Opzioni di camicie e riscaldamento elettrico 65 5 2 9 1 Camicie sul coperchio delapompa 65 9 2 3 2 Camicie nel corpo intermedio 65 5 2 3 3 Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio condotto Versione E1 E2 E3 E4 E5 E6 66 5 2 3 4 Riscaldamento elettrico nel corpo intermedio Versione E1 E2 E3 E4 E5 E6 67 5 2 4 Opzioni di tenuta 68 6 0 Disegni quotati 69 6 1 Pompa standard 69 6 1 1 Da TG GP2 25a TG GP6 40 69 6 1 2 Da TG GP15 50a TG GP360 150 70 6 2 Attacchi a flangia 71 6 2 1 Da TG GP2 25a TG GP6 40 71 6 2 2 Da TG GP15 50 a TG GP360 150 71 6 3 Camicie Riscaldamento elettrico 72 6 3 31 DaTG GP2 25a TG GP6 40 72 6 3 2 Da TG GP15 50 a TG GP360 150 73 6 3 3 Riscaldamento elettrico 74 6 4 Valvola di sicurezza 75 6 4 1 Valvola di sicurezza singola 75 6 4 2 Doppia valvola di sicurezza 75 6 4 3 Valvola di sicurezza riscaldata 76 6 5 Mensola d appoggio 77 6 6 Pes Massa 77 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 1 0 Introduzione 1 1 A Aspetti general Il presente manuale di istruzioni contiene informazioni importanti che descrivono le pompe TopGear e deve essere letto attentamente prima dell installazione della messa in funzione e della manutenzione l manuale deve essere conservato in un luogo facilmente accessibile all operatore Importante La pompa non deve essere usata per nessun altro impiego diverso da quello per cui la pom
19. GP86 100 GP120 100 GP185 125 GP360 150 Preventive Overhaul 0040 Bullone tappo E1 o 6 8 0200 Coperchio camicia E1 E6 1 0210 Bullone tappo E1 E6 12 0220 Guarnizione E1 E6 1 X X 0230 Bullone tappo E1 E6 2 0240 Tappo E1 E6 3 0250 Anello di tenuta E1 E6 3 X X E1 1 2 E2 1 2 0800 25 riscaldamento gt E5 1 2 E6 3 1 2 0820 Tipo di attacco B PG9 E1 E6 2 4 0830 Cavo flessibile E1 E6 1x 1m 2x1m 0840 Allargatore Els E6 1 2 0850 Dado di bloccaggio metallico ET E6 1 2 0860 Vite di fermo E1 E6 2 sono opero pompa Pani p A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 5 2 3 4 Riscaldamento elettrico nel corpo intermedio Versione E1 E2 E3 E4 E5 E6 Pos Descrizione Versione GP58 80 GP86 100 GP120 100 GP185 125 GP360 150 Preventivo Revisione 0020 Corpo intermedio E1 E6 1 0800 Cartuccia riscaldamento E1 EG gt elettrico 0820 Tipo di attacco B PG9 E1 E6 4 0830 Cavo flessibile E1 E6 2x1m 0840 Allargatore ET E6 2 0850 Dado di bloccaggio metallico E1 E6 2 0860 Vite di fermo E1 E6 10 12 1 916 4 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 67 5 2 4 Opzioni di tenuta TG GP15 50 e TG GP23 65 3000 2000 2070 2090 LA EE anam aaa TG GP58 80 a TG GP360 150 2060 2070 N zm LES 11 22
20. Materiali del perno dell ingranaggio condotto 2 5 6 Perno dell ingranaggio condotto in acciaio temprato Perno dell ingranaggio condotto in acciaio inox nitrurato Perno dell ingranaggio condotto in acciaio inox a rivestimento duro 11 Materiali della boccola dell albero conduttore 12 13 S C I O Boccola in acciaio temprato Boccola in grafite Boccola in ceramica Boccola in metallo duro Boccola in bronzo Materiali del rotore e dell albero conduttore G2 G5 G6 N2 N5 N6 R2 R5 R6 Rotore in ghisa e albero in acciaio temprato Rotore in ghisa e albero in acciaio inox nitrurato Rotore in ghisa e albero in inox con rivestimento per baderna Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in acciaio temprato Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in acciaio inox nitrurato Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in inox con rivestimento per baderna Rotore in acciaio inossidabile e albero in acciaio temprato Rotore in acciaio inox e albero in acciaio inox nitrurato Rotore in acciaio inox e albero in inox con rivestimento per baderna Dispositivi di tenuta dell albero TC AW CC XX Anelli di baderna in PTFE con grafite Anelli di baderna in fibra bianca Aramide Anelli di baderna in fibra di grafite Anelli di baderna su richiesta A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 0 Informazioni tecniche generali 3 1 Parti standard della pompa Coperchio superiore Corpo intermedio
21. Prima di scaricare la molla misurare la posizione del bullone di regolazione in modo che la molla possa essere successivamente regolata alla pressione originale di apertura omontaggio Svitare le viti 7310 e il coperchio 7050 Misurare e annotare l esatta posizione del bullone di regolazione 7320 Vedere le dimensioni H Allentare il dado 7330 e la vite di regolazione 7320 finch la molla 7150 non completamente scarica Rimuovere corpo della molla 7040 allentando le viti 7300 A questo punto la molla 7150 la valvola 7010 e la sede della valvola 7110 sono accessibili 7050 7320 7330 7150 7040 7010 7110 Montaggio e smontaggio della valvola di sicurezza Montaggio Controllare la superficie di tenuta sia della sede della valvola 7110 e della valvola stessa 7010 In caso di superficie leggermente danneggiata possibile levigata con una pasta abrasiva appropriata Tuttavia se il danno amp piu grave la sede della valvola prestare attenzione all accoppiamento forzato e la valvola stessa devono essere sostituite Montare sempre il tipo di molla corretto con le dimensioni originali e un appropriata vite di regolazione vedere la sezione 3 18 3 Montare il corpo della molla 7040 e i bulloni 7300 Montare il bullone di regolazione 7320 e il dado 7330 avvitando la vite di regolazione alla distanza misurata H Fissare questa posizione stringendo il dado 7330 Nota Se viene mon
22. TG GP 360 150 aa 50 65 80 100 100 125 150 Ba G 1 4 G 1 4 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 3 4 Bb G 1 2 G 1 2 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 2 Bc G 1 2 G 1 2 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 Be G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 Bk Rp 1 2 Rp 1 2 Rp 3 4 Rp 3 4 Rp 3 4 Rp 3 4 Rp 3 4 Bm m G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 da 389 400 493 526 526 633 774 db 112 112 160 160 160 200 250 dc 209 219 297 315 315 380 468 de M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 df 126 126 159 162 162 204 199 ea 60 60 80 80 80 110 110 eb 8 h9 8 h9 10 h9 10 h9 10 h9 14 h9 16 h9 ec 31 31 35 40 40 51 5 59 ed 28 6 28 6 32 k6 37 k6 37 k6 48 k6 55 m6 ef M10 M10 M12 M12 M12 M16 M20 ma 75 80 105 125 140 155 200 mb 75 80 100 115 115 155 185 sp 15 26 22 5 32 32 30 5 85 va 70 80 100 100 100 120 160 vb 120 130 160 160 160 200 270 VC 150 160 200 200 200 260 330 vd 12 12 14 14 14 18 22 ve 60 60 90 90 90 125 180 vf 14 14 17 17 17 22 24 vh 90 90 125 125 125 170 230 za 125 125 180 185 185 230 300 zb 125 125 160 180 180 200 240 20 59 59 453 476 476 580 664 26 61 70 81 91 106 116 146 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 6 2 Attacchi a flangia Da TG GP2 25 a TG GP6 40 6 2 1 TG GP2 25 TG GP3 32 TG GP6 40 aa 25 32 40 ab 65 70 84 ac PN16 85 100 110 ac PN20 79 5 89 98 5 ad PN16 115 140 150 ad PN20 110 120 130 ak PN16 4xd14 4xd18 4xd18 ak PN20 4xd16 4xd16 4xd16 am PN16 30 32 32 am PN20 30 32 33 zb 190 220 200
23. V Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 20 VV C m installazione in esterno protetta 110 V Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 20 VV C m installazione in esterno protetta 230 V Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 25 VV C m installazione in esterno non protetta 110V Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 25 VV C m installazione in esterno non protetta 230V 8 Opzioni di camicie del corpo intermedio della pompa O S E1 E2 E3 E4 E5 E6 Corpo intermedio senza camicia Corpo intermedio con camicia con attacchi filettati Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 15 W C m2 installazione in interno 110 V Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 15 W C m2 installazione in interno 230 V Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 20 W C m2 installazione in esterno protetta 110 V Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 20 W C m2 installazione in esterno protetta 230 V Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 25 W C m2 installazione in esterno non protetta 110 V Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 25 W C m2 instal
24. assemblaggio e che in seguito sia tenuto disponibile sul sito dell impianto Le istruzioni contengono informazioni importanti e utili per la corretta installazione della pompa dell unit di pompaggio Inoltre esse contengono informazioni importanti per la prevenzione di incidenti e di danni gravi che si possono verificare prima della messa in esercizio e durante l azionamento dell impianto La non osservanza delle istruzioni di sicurezza pu causare rischi al personale come pure A all ambiente e alla macchina provocando la perdita di qualsiasi diritto al risarcimento dei danni E di fondamentale importanza che le avvertenze affisse alla macchina ad es la freccia che indica la direzione della rotazione o i simboli che indicano le connessioni dei fluidi siano sempre visibili e mantenuti leggibili 3 19 2 Ubicazione 3 19 2 1 Tubazione di aspirazione breve Posizionare la pompa l unit di pompaggio il piu vicino possibile al serbatoio del liquido e se possibile al di sotto del suo livello di alimentazione Migliori sono le condizioni di aspirazione migliori saranno le prestazioni della pompa Vedere anche sezione 3 19 6 2 Tubazioni 3 19 2 2 Accessibilit Intorno alla pompa l unit pompa deve essere lasciato spazio sufficiente per consentire un ispezione appropriata l isolamento della pompa e la sua manutenzione Di fronte alla pompa deve essere lasciato spazio sufficiente per consentire lo smontaggio del coperchio della pompa
25. bar bar 2 95 25 13 5 65 1 83 1800 0 5 2 0 6 1 0 7 16 24 1450 0 4 1 6 4 9 0 5 3 32 ET 6 40 24 15 50 23 65 24 58 80 80 60 160 57 6 1050 10 1 36 3 8 8 2 0 16 24 960 9 2 33 2 80 1 8 86 100 100 75 175 85 8 960 960 13 7 49 4 8 8 1 7 16 24 100 90 190 120 750 15 0 54 0 7 5 1 9 16 24 120 100 900 18 0 65 0 9 0 23 725 14 5 52 2 7 2 1 8 125 100 224 185 750 23 83 8 8 1 9 16 24 185 125 725 22 80 8 5 1 8 360 150 150 125 280 360 600 36 130 8 8 2 0 16 24 Legenda d diametro connessioni connessioni di ingresso e di uscita B larghezza ingranaggio condotto e lunghezza dei denti del rotore conduttore D diametro esterno del rotore conduttore Vs 100 portata volumetrica ogni 100 giri n max velocit massima ammissibile dell albero in giri min n mot velocit normale del motore elettrico a presa diretta alla frequenza di 5O Hz O teor potenza teorica senza trafilamenti alla pressione differenziale O bar V U velocit periferica del rotore v i velocit del liquido alla portata teorica bocche di ingresso e di uscita Ap pressione massima di esercizio pressione differenziale p test pressione idrostatica Viscosit massima Viscosita Tipo tenuta d albero massima mPa s Baderna PO 80 000 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 6 Pressione La pressione differenziale o pressione di esercizio p la pressione normale di funzionamento della pompa La linea TopGea
26. dell ingranaggio intermedio e del suo perno Per allentare il coperchio della pompa fare riferimento a ma Per lo smontaggio delle parti rotanti albero della pompa e dispositivo di tenuta fare riferimento a mb Per regolare la pressione della valvola di by pass fare riferimento a mc Per le dimensioni di ma mb mc vedere Capitolo 6 0 E molto importante che il dispositivo di azionamento della pompa e o dell unit di pompaggio sia sempre accessibile anche durante il funzionamento 3 19 2 3 Installazione all esterno La pompa TopGear pu essere installata all esterno cuscinetti a sfera sono chiusi a tenuta da giunti a V che proteggono la pompa dal gocciolamento dell acqua In condizioni di elevata umidit si consiglia l installazione di una tettoia A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 19 2 4 Installazione all interno Posizionare la pompa in modo che il motore possa essere aerato correttamente Preparare il motore per il funzionamento secondo le istruzioni fornite dal costruttore Se vengono pompati prodotti infiammabili o esplosivi necessario provvedere ad una corretta messa a terra componenti dell unit devono essere collegati con ponti di messa a terra per ridurre il pericolo derivante da cariche elettrostatiche Utilizzare motori antideflagranti secondo le norme locali Fornire di accoppiamenti adeguati e dotati delle protezioni appropriate gt Temperature eccessive All interno della pom
27. della pompa aspirazione adescamento Aumentare il diametro della tubazione adi aspirazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 19 Installazione Perdita d aria nella tubazione di 2 Riparare la perdita aspirazione Viscosit molto bassa 3 Aumentare la velocit della pompa e ridurre il gioco assiale vedere la sezione 3 22 Istruzioni per la manutenzione Succhieruola o filtro intasati 4 Liberare succhieruola o filtro Corpo della pompa installato in 5 Installare correttamente il corpo della pompa modo errato dopo la riparazione Vedere la sezione 3 19 Installazione Errato senso di rotazione del 6 Per trasmissioni trifase sostituire 2 raccordi motore nvertire le connessioni di aspirazione e di mandata Attenzione verificare la posizione della valvola di by pass La pompa si Il livello del liquido nel serbatoio 7 Correggere l alimentazione di liquido blocca o la di aspirazione amp troppo basso Predisporre un interruttore di livello pora i Portata troppo elevata 8 Ridurre la velocit della pompa o installare una pompa pi irregolare piccola Installare una linea di by pass con valvola di ritegno Aspirazione d aria 9 Riparare la perdita nella tubazione di aspirazione Controllare o sostituire il dispositivo di tenuta Controllare prevedere un dispositivo di raff
28. delle particelle solide 23 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 17 Dispositivi di tenuta 24 3 17 1 Badena 24 3 17 2 Materiali dell anello di tenuta 24 3 18 Valvola di by pass 25 3 18 1 Pressione 26 3 18 2 Riscaldamento 26 3 18 3 Valvola di by pass Regolazione della pressione 26 3 18 4 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 28 3 18 4 1 Valvola di by pass singola 28 3 18 4 2 Corpo riscaldato della molla 29 3 18 4 3 Valvola di by pass doppia 29 3 19 Installazione 30 3 19 1 Aspetti generali 30 3 19 2 Ubicazione 30 3 19 2 1 Tubazione di aspirazione breve 30 3 19 2 2 Accessibilit 30 3 19 2 3 Installazione all esterno 30 3 19 2 4 Installazione all interno 31 3 19 2 5 Stabilit 31 3 19 3 Unit 31 3 19 3 1 Coppia di spunto 31 3 19 3 2 Carico radiale sull estremit dell albero 32 3 19 4 Rotazione dell albero per pompa senza valvola di by pass 32 3 19 5 Rotazione dell albero per pompa con valvola di by pass 33 3 19 6 Rotazione dell albero 34 3 19 6 1 Forze e momenti 34 3 19 6 2 Tubazioni 34 3 19 6 3 Valvole di isolamento 39 3 19 6 4 Filtro 35 3 19 7 Tubazione secondaria 35 3 19 7 1 Linee di scarico 35 3 19 7 2 Camicie di riscaldamento 36 3 19 8 Linee guida per il montaggio 37 3 19 8 1 Trasporto dell unit di pompaggio 37 3 19 8 2 Fondazione dell unit di pompaggio 37 3 19 8 3 Variatori riduttori motoriduttori motori elettrici 37 3 19 8 4 Trasmissione del motore elettrico 37 3 19 8 5 Motori a combust
29. la pulizia delle parti interne A Nota Nell effettuare queste operazioni osservare le norme sulla sicurezza e adottare misure idonee per la protezione dell ambiente I liquidi vanno svuotati nel rispetto delle norme sulla sicurezza locali ed necessario utilizzare le apparecchiature personal corrette 3 21 1 2 Smaltimento Lo smaltimento della pompa va effettuato dopo averla completamente svuotata Procedere nel rispetto delle norme locali Se applicabile smontare il prodotto e riciclare il materiale dei componenti A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 45 46 3 22 3 22 1 3 22 2 Istruzioni per la manutenzione Informazioni generali Questo capitolo descrive unicamente le operazioni che possono essere eseguite sul posto per la normale manutenzione Per manutenzione e riparazioni che richiedono un officina contattare il proprio distributore locale Una manutenzione scorretta e o irregolare pu causare cattivi funzionamenti della pompa alti costi di riparazione e lunghi periodi di fermo E necessario quindi seguire attentamente le indicazioni riportate in questo capitolo Durante le operazioni di manutenzione sulla pompa per ragioni di ispezione manutenzione preventiva o rimozione dall impianto seguire sempre le procedure prescritte La non osservanza di queste istruzioni o avvertenze potrebbe risultare pericolosa per l utente e o danneggiare seriamente la pompa il gruppo pompa Le opera
30. per pompa con valvola di by pass La rotazione dell albero determina quale bocca della pompa l aspirazione e quale la mandata La relazione tra la rotazione dell albero e il lato di aspirazione mandata indicata dalla freccia sulla targhetta applicata al corpo della valvola di by pass Nota La rotazione dellalbero sempre considerata dall estremit dell albero verso la pompa Salvo altrimenti specificato sull ordine le pompe TopGear sono costruite in fabbrica per ruotare in senso orario figura sx sopra che definiamo come la direzione di rotazione standard Le frecce piccole 2 e 3 indicano la direzione del flusso del liquido pompato T Accertarsi sempre che la rotazione dell albero corrisponda alla posizione delle porte di scarico e aspirazione e alla direzione indicata dalla piastrina con frecce di rotazione Se la rotazione dell albero corretta rispetto alla posizione della porta ma diversa dalla direzione indicata dalla piastrina con le frecce di rotazione la valvola di scarico di sicurezza deve essere smontata e ruotata di 180 Se la pompa ruota in entrambe le direzioni necessaria una doppia valvola di by pass scanalature Nel caso sia installata una doppia valvola di by pass sono presenti tre targhette con le frecce una su ciascuna valvola A e B ad indicare la direzione del flusso del liquido di ciascuna valvola frecce piccole 2 e 3 e una sul corpo Y C ad i
31. perch ci potrebbe causare seri danni Consultare il proprio fornitore locale di grasso lubrificante Lubrificazione A partire dalla misura TG GP15 50 i cuscinetti a sfera necessitano di lubrificazione attraverso il raccordo per l ingrassaggio ogni 5000 ore di funzionamento o ogni 12 mesi quale delle due situazioni si verifichi per prima Aggiungere una qualit appropriata di grasso vedere 3 22 3 5 Non riempire eccessivamente vedere la tabella sottostante TG GP Tipo di cuscinetto Quantit di grasso gram 2 25 6303 2RS1 Nessuna lubrificazione 3 32 6303 2RS1 Nessuna lubrificazione 6 40 6304 2RS1 Nessuna lubrificazione 15 50 3206 o 5206A 10 23 65 3206 o 5206A 10 58 80 3307 o 5307A 15 86 100 3308 o 5308A 20 120 100 3308 o 5308A 20 185 125 3310 o 5310A 25 360 150 7312 BECBJ accoppiati 40 cuscinetti a sfera tipo 2RS1 sono riempiti di grasso a vita e non vanno nuovamente lubrificati Pu essere utilizzata sia la gamma ISO 3000 che la gamma American AFBMA 5000 che hanno le stesse dimensioni Quando il cuscinetto anti attrito stato lubrificato per 4 volte deve essere pulito Sostituire il grasso usato con grasso nuovo o rinnovare i cuscinetti anti attrito Nel caso di temperature elevate i cuscinetti anti attrito devono essere lubrificati nuovamente tra le 500 e le 1000 ore di funzionamento per temperature di esercizio gt 90 C utilizzare grasso di cla
32. si trova sulla targhetta Esempi TG GP 58 30 1 2 3 TG GP 15 50 FD G 1 1 Nome della famiglia di pompe 2 3 TG TopGear 2 Nome della serie di pompe G P Per usi generali 4 5 Versione con tenuta a baderna S S SG 2 B 62 TC 7 8 9 1011 12 13 O S UG 6 U G6 AW 7 8 9 1011 12 13 3 Idraulica indicata con portata per 100 giri in dm e diametro nominale della bocca in mm TG GP2 25 TG GP3 32 TG GP6 40 TG GP15 50 TG GP23 65 TG GP58 80 TG GP86 100 TG GP120 100 TG GP185 125 TG GP360 150 4 Applicazione FD Per contatto con prodotti alimentari 5 Materiale della pompa G 6 Tipo di attacco bocca Attacchi filettati Flangia PN16 DIN 2533 Flangia PN20 ANSI 150 lbs 1 2 3 12 Non per contatto con i prodotti alimentari Pompa in ghisa A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 Esempi 1 1 TG GP 58 80 2 5 S SG 2 B C2 TC o 6 7 8 2 3 4 9 10 11 12 13 TG GP 15 50 FD G 3 O S UG 6 U G6 AW 6 7 8 2 3 4 5 9 10 11 12 13 7 Opzioni di camicie per il coperchio della pompa O S E1 E2 E3 E4 E5 E6 Coperchio della pompa senza camicia Coperchio della pompa con camicia e attacchi filettati Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 15 VV C m installazione in interno 110 V Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 15 VV C m installazione in interno 230
33. x 2090 3000 2040 Pos Descrizione GP15 50 GP23 65 GP58 80 GP86 100 GP120 100 GP185 125 GP360 150 Preventivo Revisione 2000 Anello premistoppa 1 1 2040 Premistoppa 1 1 1 1 1 1 1 2060 Perno del bullone 2 2 2 2 2 2 2 2070 Dado 2 2 2 2 2 2 2 2090 Anello di supporto 1 1 1 1 1 1 1 3000 Anello di baderna 5 5 5 5 5 5 5 X X A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 6 0 Disegni quotati 6 1 Pompa standard 6 1 1 Da TG GP2 25 a TG GP6 40 ISO R775 eb Fe ed ec TG GP2 25 TG GP3 32 TG GP6 40 aa G 1 G 1 1 4 G 1 1 2 Ba G 1 4 G 1 4 Be G 1 4 G 1 4 Bk Rp 3 8 Rp 3 8 da 246 293 db 80 100 dc 147 179 de M10 M12 df 81 88 ea 39 40 eb 5 h9 6 h9 ec 18 21 5 ed 16 j6 196 ma 50 60 mb 50 60 sp 17 5 22 va 51 53 vb 90 100 VC 115 127 vd 10 12 ve 35 45 vf 10 11 vh 55 70 za 90 110 ZC 218 258 zd 65 80 ze 46 54 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 70 6 1 2 Da TG GP15 50 a TG GP360 150 ISO R775 eb ma ze ZC TG GP15 50 TG GP23 65 TG GP58 80 TG GP86 100 TG GP120 100 TG GP185 125
34. 0 300 250 240 300 280 300 200 240 300 280 200 240 58 80 300 300 250 240 300 280 300 200 240 300 280 200 240 86 100 300 300 250 280 300 280 300 240 240 300 280 240 240 120 100 300 300 250 280 300 280 300 240 240 300 280 240 240 185 125 300 300 250 300 300 280 300 260 240 300 280 260 240 360 150 300 300 250 300 300 280 300 260 240 300 280 260 240 Nota Riduzione della durezza della boccola in acciaio S e perno in acciaio temperato 2 al di sopra di 260 C Temperatura massima C della boccola dell ingranaggio conduttore Materiali della boccola dell albero C TG GP Corpo G Ghisa S C H U B 2 25 200 200 200 200 3 32 200 200 200 200 6 40 300 300 300 300 15 50 300 300 300 300 23 65 300 300 300 300 58 80 300 300 300 240 300 86 100 300 300 300 240 300 120 100 300 300 300 240 300 185 125 300 300 300 240 300 360 150 300 300 300 240 300 Nota Riduzione della durezza della boccola in acciaio S e albero in acciaio temperato 2 al di sopra di 260 C 3 11 3 Funzionamento in condizioni di lubrificazione idrodinamica La lubrificazione idrodinamica potrebbe essere un criterio importante per la scelta del materiale della boccola Se i cuscinetti della boccola funzionano in c
35. 0 200 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 6 5 Mensola d appoggio We TG GP6 40 TG GP15 50 TG GP23 65 TG GP58 80 TG GP86 100 TG GP120 100 TG GP185 125 TG GP360 150 vm 90 100 120 120 160 160 160 200 270 vn 118 130 150 150 195 195 195 250 310 vo 10 17 17 17 20 20 20 20 20 vp 25 40 40 40 50 50 50 50 50 vr 20 30 30 30 50 50 50 50 100 vs M10 M12 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 vt 10 12 12 12 14 14 14 14 18 vu 2 3 3 3 4 4 4 4 9 6 6 Pesi Massa TG TG TG TG Versione Mass Peso GP2 25 GP3 32 GP6 40 GP15 50 Pompa senza camicie kg daN 8 8 14 30 Estrazione frontale coperchio della ka daN 1 1 fe 3 pompa ingranaggio intermedio Estrazione posteriore albero k dali 6 6 10 20 corpo intermedio staffa Vite sulle flange kg daN 5 5 8 B supplemento SO kg daN 1 1 1 3 Camacie supplemento SS kg daN 2 2 2 4 5 OS kg daN 1 1 1 5 Valvola di sicurezza kg daN 5 5 5 supplemento Doppia valvola di sicurezza kg daN B B E 13 supplemento TG TG TG TG TG TG Versione Mass Peso GP23 65 GP58 80 GP86 100 GP120 100 GP185 125 GP360 150 Pompa senza camicie kg daN 34 63 82 93 146 263 Estrazione frontale coperchio della ka daN 4 10 13 17 26 60 pompa ingranaggio intermedio Estrazione posteriore albero ke daN 29 45 50 42 90 116 corpo intermedio staf
36. 0 52 2711 0800 V X N N 0860 NA 4 7 3 2 Montaggio o8 Applicare la vite di regolazione M10x12 0860 Prima di montare la cartuccia 0800 assolutamente necessario che una pasta di rame per temperature elevate venga collocata sulla guaina della cartuccia 0800 Questo garantisce un contatto buono e uniforme tra la cartuccia 0800 e il corpo intermedio 0020 in modo da distribuire il calore in modo uniforme Assicurarsi che la guaina della cartuccia 0800 sia completamente coperta con un sottile strato di pasta di rame Se la cartuccia 0800 ha una testa di ceramica assicurarsi che la pasta di rame non entri in contatto con essa Montare la cartuccia 0800 nel foro del corpo intermedio 0020 e spingerla fino in fondo Collegare il gruppo del cavo flessibile 0830 l attacco tipo B PG9 0820 e l allargatore 0840 fino al corpo intermedio 0020 Collegare i cavi della cartuccia 0800 al dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Collegare il cavo flessibile 0830 al dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 5 0 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni Come ordinare i ricambi Al momento dell ordinazione dei ricambi indicare 1 Tipo di pompa e numero di serie vedere la targhetta 2 Numero di posizione quantit e descrizione Esempio 1 Tipo pompa TG GP58 80 G2 SS SG2 BG2 TC Numero di ser
37. 24 7 141 160 2 6 6 7 0 27 0 27 Z H 161 180 2 6 6 7 0 30 0 30 p GC 181 200 2 6 6 7 0 34 0 34 201 225 2 6 6 7 0 38 0 38 giunto di accoppiamento con distanziale Trasmissione a cinghia Anche nelle trasmissioni a cinghia aumenta il carico sull estremit dell albero e sui cuscinetti Per questa ragione necessario imporre determinati limiti al carico massimo dell albero alla viscosit alla pressione di pompaggio e alla velocit 3 19 8 7 Protezione dalle parti in movimento Prima di mettere in funzione la pompa porre una protezione sull accoppiamento o sulla trasmissione a cinghia Tale protezione deve corrispondere alle norme di progettazione e di costruzione della EN 953 In caso di pompe azionate a temperature superiori ai 100 C accertarsi che il supporto dell albero e i cuscinetti siano raffreddati in modo sufficiente dall aria circostante Se le parti rotanti non hanno A parti sporgenti che potrebbero causare infortuni le aperture nel supporto dell albero non devono essere protette vedere norma EN809 Ci semplifica l ispezione e la manutenzione del dispositivo di tenuta dell albero 3 19 8 8 Riscaldamento elettrico Se viene consegnata una pompa ad asse nudo o un unit di pompaggio con le sole cartucce per il riscaldamento elettrico quindi senza il pannello di controllo per il riscaldamento elettrico l utente responsabile della connessione delle cartu
38. 3 32 21 31 29 43 6 40 67 67 67 94 94 94 15 50 255 255 255 360 360 360 23 65 255 255 255 360 360 360 58 80 390 390 390 550 550 550 86 100 600 600 600 840 840 840 120 100 600 600 600 840 840 840 185 125 1300 1300 1300 1820 1820 1820 360 150 2000 2000 2000 2800 2800 2800 Devono essere controllate sia la coppia nominale Mn della pompa per le condizioni normali di lavoro sia la coppia nominale del motore installato Mn motor ma convertito alla velocita dell albero della pompa La coppia iniziale Md non pu essere superata durante l avvio Usare questo valore come quello massimo impostato in ghisa un eventuale limitatore di coppia installato sull albero della pompa Momento di inerzia TGGP 225 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 120 100 185 125 360 150 68 32 54 88 J 10 x kgm 0 25 0 30 0 79 3 9 200 970 Giochi assiali e radiali TG GP 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 120 100 185 125 360 150 Minimo um 80 80 90 120 125 150 165 180 190 225 Massimo um 134 134 160 200 215 250 275 300 320 375 3 14 Tolleranze speciali Per indicare le tolleranze richieste occorre aggiungere un codice di 4 caratteri xxxx Queste cifre si riferiscono alle seguenti classi di giochi CO Tolleranza assiale del coperchio della pompa portata al minimo C1 Tolleranza standard non indicata poich standard C2 2xtolleranza standard C3 3 x tolleranza st
39. 50 67 79 85 89 10 86 100 960 69 80 86 90 11 120 100 750 70 81 87 91 11 185 125 750 71 82 87 91 11 360 150 600 72 83 89 92 11 18 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 Livello di potenza sonora L La potenza sonora L la potenza emessa dalla pompa sotto forma di onde sonore e serve a paragonare livelli sonori delle macchine E la pressione sonora Lp che agisce su una superficie circostante ad una distanza di 1 metro Lu Lu Ls Anche il livello di potenza sonora A ponderato Lwa espresso in decibel dB A La potenza sonora di riferimento 1 pW 10 W L il logaritmo della superficie circostante ad una distanza di 1 metro dalla pompa espresso in dB A e elencato nell ultima colonna della tabella qui sopra 3 7 2 Il livello sonoro dell unit di pompaggio Il livello sonoro dell azionamento motore trasmissione deve essere aggiunto al livello sonoro della pompa stessa per determinare il livello sonoro totale dell unit di pompaggio La somma di diversi livelli sonori deve essere calcolata mediante un logaritmo Per una rapida definizione del livello sonoro totale possibile usare la tabella che segue L L L 30 2 5 20 1 7 1 4 1 2 1 0 Le L L corretto dove L il livello sonoro totale dell unit di pompaggio totale Il livello sonoro pi elevato Il livello sonoro pi basso m rr termine a seconda della dif
40. 60 Perno del bullone 2 2070 Dado 2 1 5 2090 Anello di supporto 3000 Anello di baderna N RD ID A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 5 2 Dalla TG GP15 50 alla TG GP360 150 Per applicazioni alimentari 1101 Per applicazioni alimentari 1102 1430 1420 1450 solo per TG GP15 50 TG GP23 65 per applicazioni alimentari forma guarnizioni segue la forma del corpo pompa A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 63 64 5 2 1 Parte idraulica Pos Descrizione GP15 50 GP23 65 GP58 80 GP86 100 GP120 100 GP185 125 GP360 150 Preventivo Revisione 0010 Corpo pompa 1 1 1 1 1 1 1 0020 Corpo intermedio 1 1 1 1 1 1 1 0040 Tappo 6 6 8 8 8 8 12 0100 Coperchio superiore completo 1 1 1 1 1 1 1 0600 Ingranaggio condotto 1 1 1 1 1 1 1 x boccola completo 0700 Rotore conduttore albero 1 1 1 1 1 1 1 completo 0710 Boccola di supporto albero 1 1 1 1 1 1 1 X 0720 Vite di fissaggio 1 1 1 1 1 1 1 1030 Tappo 1 1 1 1 1 1 1 1040 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 1 1 X x 1050 Tappo 2 2 2 2 2 2 2 1060 Anello di tenuta 2 2 2 2 2 2 2 X x 1080 Tappo 8 8 8 8 8 8 8 1090 Guarnizione 1 1 1 1 1 1 1 X X 1100 Guarnizione 2 2 2 2 2 2 2 X x 1101 Guarnizione 1 1 1 1 1 1 1 X X 1102
41. Attacco filettato G esempio G 1 2 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio 4 1 Informazioni generali 4 2 Strumenti 4 3 Preparazione 4 4 Dopo lo smontaggio 4 5 Cuscinetti a rotolamento 4 5 1 Informazioni generali 4 5 2 4 5 3 4 5 4 4 5 5 Smontaggio delle TG GP2 25 TG GP3 32 e TG GP 6 40 Montaggio delle TG GP2 25 TG GP3 32 e TG GP 6 40 omontaggio della TG GP15 50 fino alla TG GP360 150 Montaggio della TG GP15 50 fino alla TG GP360 150 4 6 Valvola di by pass 4 6 1 Smontaggio 4 6 2 Montaggio A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 43 45 45 45 46 46 46 46 46 46 46 46 47 47 47 47 47 48 48 48 48 48 48 49 o0 o1 o1 o1 02 52 52 53 53 53 53 53 54 54 6004 94 99 99 56 56 4 7 Riscaldamento elettrico 57 4 7 1 Informazioni generali 57 4 7 2 Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio condotto 57 4 7 2 1 Smontaggio 57 4 7 2 2 Montaggio 57 4 7 3 Riscaldamento elettrico nella zona del dispositivo di tenuta nel corpo intermedio 58 4 7 3 1 Smontaggio 58 4 7 3 2 Montaggio o8 5 0 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 9 5 1 TG GP2 25a TG GP6 40 o9 5 1 1 Parte idraulica 60 5 1 2 Supporto cuscinetti 60 5 1 3 di attacchi a flangia 60 5 1 4 Camicie 61 5 1 4 1 Camicie sul coperchio della pompa bb 61 0 1 4 2 Camicie nel corpo intermedio 61 5 1 5 Opzioni di tenuta 62 5 2 Dalla TG GP15 50 alla TG GP360 150
42. C 2 llimiti di temperatura devono essere presi in considerazione tenendo conto dei materiali usati per le boccole di supporto e per il dispositivo di tenuta Camicie di riscaldamento raffreddamento Camicie S sono state studiate per essere usate con vapore saturo o con liquidi non pericolosi Esse sono fornite di attacchi cilindrici filettati secondo la norma ISO 228 I Temperatura massima 200 C Pressione massima 10 bar Si noti che la pressione massima di 10 bar sara il fattore limitante per l uso con vapore saturo l vapore saturo a 10 bar arriva a una temperatura di 180 C Materiale Ghisa GG25 Riscaldamento elettrico Il riscaldamento elettrico appositamente studiato per pompare bitume riscaldando la pompa dalla temperatura dell aria ambientale fino a circa 250 C Pu essere utilizzato con alimentazione elettrica da 110 V o 230 V Nel caso di altre applicazioni e o temperature pi basse o pi alte contattare il proprio distributore locale Il riscaldamento elettrico disponibile sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio condotto e o nel corpo intermedio per le seguenti dimensioni e tipo di installazione Vedere la tabella Disponibilit di riscaldamento elettrico nella linea TopGear GP non disponibile disponibile TG GP Fattore di perdita 25 W C m Fattore di perdita 20 W C m Fattore di perdita 15 W C m Installazione all esterno non Installazione all estern
43. C 255 MANUALE DI ISTRUZIONI WHERE IDEAS MEET INDUSTRY TopGear GP POMPE A INGRANAGGI INTERNI TRADUZIONE DELLE ISTRUZIONI ORIGINALI A 0500 458 IM TG GP 07 01 IT 11 2014 LEGGERE E COMPRENDERE QUESTO MANUALE PRIMA DI UTILIZZARE IL PRODOTTO O ESEGUIRE LA MANUTENZIONE Johnson Pump Dichiarazione di conformit EC Direttiva sui macchinari 2006 42 EC Appendice IIA Produttore SPX Flow Technology Belgium NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Belgium Con la presente dichiara che le pompe a ingranaggi TopGear GP Modell TG GP2 25 TG GP3 32 TG GP6 40 TG GP15 50 TG GP23 65 TG GP58 80 TG GP86 100 TG GP120 100 TG GP185 125 TG GP360 150 siano esse fornite ad asse nudo o fornite come unit di pompaggio complete di trasmissione sono conformi alle norme della Direttiva 2006 42 EC Appendice l Dichiarazione del produttore Direttiva sui macchinari 2006 42 EC Appendice IIB La parte delle pompa modulo di estrazione frontale facente parte della famiglia di prodotti pompe a ingranaggi interni TopGear GP destinata a essere incorporata nella pompa o unit di pompaggio e pu essere messa in uso soltanto dopo che la macchina completa di cui la parte in oggetto fa parte stata dichiarata conforme a tale direttiva Erpe Mere 1 aprile 2014 Gerard Santema General Manager Sommario 1 0 Introduzione 7 1 1 Aspetti generali 7 1 2 Ricevimento movimentazione e conservazione 7 1 2 1 R
44. Camicie Le camicie sono installate La pressione massima e la temperatura del liguido di riscaldamento raffreddamento sono state controllate Il liquido appropriato di riscaldamento o di raffreddamento stato installato e collegato L impianto conforme alle norme di sicurezza Trasmissione stato controllato l allineamento della pompa motore scatola degli ingranaggi ecc Protezione Tutti i dispositivi di protezione e di sicurezza per l accoppiamento per le parti rotanti per la temperatura eccessiva sono installati e funzionanti Nel caso di pompe che possono raggiungere temperature d esercizio di 60 C o oltre accertarsi che siano installate protezioni sufficienti contro i contatti accidentali A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 41 42 3 20 5 3 20 6 Avvio Quando la pompa deve essere messa in funzione necessario osservare la lista di riscontro e la procedura che seguono La pompa riempita di liquido La pompa amp sufficientemente pre riscaldata Le valvole di aspirazione e di mandata sono completamente aperte Avviare la pompa per un breve periodo e controllare il senso di rotazione del motore Avviare la pompa e controllare l aspirazione del liquido pressione di aspirazione Viene controllato in numero di giri della pompa Vengono controllate la tubazione di mandata e la tenuta per individuare eventuali perdite Viene verificato il corretto funzionamento de
45. G2 PRAW TG GM xx xx FD G OS UR6 BR6 PRAW TG GM xx xx FD G OS SG2 SG2 GS WV TG GM xx xx FD G OS UR6 UR8 GS WV TG GM xx xx FD G OS UG6 SG2 GS WV TG GM xx xx FD GZ SS SG2 BG2 PRAW TG GM xx xx FD GZ SS UG6 BG2 PRAW TG GM xx xx FD G SS UR6 BR6 PRAW TG GM xx xx FD G SS SG2 SG2 GSWV TG GM xx xx FD G SS UR6 UR8 GS WV TG GM xx xx FD G SS UG6 SG2 GS WV TG H xx xx FD R OO UR6 BR6 PRAW TG H xx xx FD R OO UR6 UR8 GS WV TG H xx xx FD RZ SS UR6 BR6 PRAW TG H xx xx FD RZ SS UR6 UR8 GS WV with xx xx from 6 40 to 360 150 yy yy from 6 40 to 23 65 1 2 3 4or5 For materials made from plastic the following additional declarations apply Certificate of compliance with EC1935 2004 food contact for gaskets in Gylon by supplier Eriks Baudoin see page 79 Certificate of compliance with EC1935 2004 food contact for gaskets in RX Flowtite by supplier Eriks Baudoin see page 80 e Zertifikat Bewertung der lebensmittelrechtlichen Konformit t von Stopfbuchspackungen for packing rings in Buramex SF 6335 by supplier EagleBurgmann see page 81 82 Declaration acc FDA requirement for mechanical seal M7N by supplier EagleBurgmann see page 83 84 This Declaration shall be valid for a period of three years from the date that the pump has been shipped from our production unit This Declaration does not modify any contractual arrangements in particular regarding warranty and liability Erpe Mere 01 April 2014 La Gerard Sant
46. Non riutilizzare mai un cuscinetto o una piastra di bloccaggio che siano stati smontati Per lo smontaggio e il montaggio del cuscinetto e del giunto J Usare strumenti appropriati per ispezionare il cuscinetto senza HE carichi d urto Gli urti possono danneggiare la levigatezza del materiale dei cuscinetti della boccola e della tenuta meccanica Il cuscinetto a rotolamento ha un calettamento con interferenza sull albero della pompa e un accoppiamento mobile nel supporto della pompa Il cuscinetto a rotolamento pu essere montato facilmente se scaldato a 80 C in modo che possa scivolare sull albero della pompa Spingere sempre sull anello interno del cuscinetto Spingere sull anello esterno potrebbe danneggiare le parti rotanti tra il rotore e l albero Supportare l albero della pompa sul lato del rotore non il rotore Una forza assiale sul rotore sull albero della pompa pu N danneggiare il collegamento Cuscinetti a rotolamento tipo 2RS delle TG GP2 25 TG GP3 32 e TG GP6 40 hanno guarnizioni e ingrassaggio a vita cuscinetti delle pompe di altre dimensioni devono essere ingrassati Nota Aggiungere la giusta qualit e il tipo appropriato di grasso Non riempire oltre misura omontaggio delle TG GP2 25 TG GP3 32 e TG GP 6 40 1 2 3 Per prima cosa smontare la met del giunto elastico mediante un apposito estrattore Rimuovere linguetta 1570 viti di fermo 1480 e v
47. V Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Belgium P 32 0 58 6027 15 F 32 0 53 60 27 01 E johnson pump be support spx com La SPX si riserva il diritto di apportare cambiamenti ai propri design e materiali senza preavviso o vincolo Le caratteristiche del design i materiali di costruzione e i dati dimensionali cosi come descritti nel presente bollettino sono forniti solo per vostra informazione e non saranno oggetto diobbligazione salvo autorizzazione confermata per iscritto Contattare il rappresentante locale per verificare la disponibilit dei prodotti nella regione Per ulteriori informazioni visitare il sito internet www spx com RILASCIATO 11 2014 A 0500 458 IT COPYRIGHT 2000 201 1 2013 2014 SPX Corporation TopGear GP POMPE A INGRANAGGI INTERNI
48. a d albero 2xBI Camicia singola SO con attacco filettato sul coperchio della pompa Camicia singola OS con attacco filettato attorno alla tenuta d albero TG GP15 50 TG GP23 65 TG GP58 80 TG GP86 100 TG GP120 100 TG GP185 125 TG GP360 150 Bf G3 4 G 3 4 G 1 G 1 G 1 G 1 G 1 Bg G3 4 G 3 4 G 1 G 1 G 1 G 1 G 1 Bh G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 BI G 3 4 G 3 4 G 1 G 1 G 1 G 1 G 1 dg 87 87 121 115 115 135 175 dh 50 50 78 90 90 130 150 dk 132 132 160 160 160 200 250 dl 61 61 79 82 82 117 120 ma 75 80 105 125 140 155 200 zg 85 96 123 140 155 163 200 zh 111 111 154 174 174 211 222 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 73 74 6 3 3 Riscaldamento elettrico Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio intermedio e attorno alla tenuta dell albero nel corpo intermedio E E Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa Riscaldamento elettrico attorno alla tenuta nel perno dell ingranaggio intermedio E O dell albero nel corpo intermedio OE GP15 50 GP23 65 GP58 80 GP86 100 GP120 100 GP185 125 ma 178 183 208 228 243 258 dv 333 338 338 403 mc 152 152 152 152 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 6 4 Valvola di sicurezza 6 4 1 Valvola di sicurezza singola TG GP2 25 TG GP3 32 TG GP6 40
49. a valvola V35 G10 per dimensione pompa 58 80 a 8 bar Pressione standard impostata di V35 G10 11 bar fare riferimento alla tabella in 3 18 1 gt Differenza tra la pressione impostata reale e la pressione impostata desiderata 11 8 3 bar AH per allentare la vite di regolazione 3 x 1 52 mm fare riferimento alla tabella precedente 4 56 mm Nota l coefficiente di flessibilit di una molla p f dipende dalle sue dimensioni Controllare queste dimensioni se necessario fare riferimento alla tabella precedente Quando la valvola di sicurezza non funziona correttamente la pompa deve essere messa immediatamente fuori servizio La valvola di sicurezza deve essere controllata dal proprio distributore locale A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 18 4 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 3 18 4 1 Valvola di by pass singola 7400 7240 XV oC COOK 7110 7100 7100 7170 7010 7150 7320 7050 Valvola di by pass singola orizzontale 7400 7360 Pos Descrizione V18 V27 V35 V50 V60 Preventivo Revisione 7320 7010 Valvola 1 1 7030 Corpo valvola 7040 Corpo molla 7050 Coperchio 7100 Piastra della molla 7110 Sede della valvola 7150 Molla 7170 Guarnizione piatta 7180 Guarnizione piatta 7240 Targhetta ND i sch 1 Ja sch sch NJ alfa sch
50. aldato della molla della valvola di by pass Valvola di by pass orizzontale Valvola di by pass verticale A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 25 3 18 1 Pressione Le valvole di by pass sono suddivise in 4 classi di pressione di esercizio ossia 4 6 10e 16a indicare la pressione operativa massima per la valvola Ciascuna classe dispone di una pressione predefinita di 1 bar al di sopra della pressione di esercizio massima indicata La pressione predefinita pu essere impostata su un valore piu basso ma non su un valore pi elevato Classe di pressione di esercizio 4 6 10 16 Pressione predefinita standard bar 5 7 11 17 Intervallo pressione di esercizio bar 1 4 3 6 5 10 9 16 Intervallo pressione predefinita bar 2 5 4 7 6 11 10 17 3 18 2 Riscaldamento 3 18 3 La saldatura sul corpo della molla assicurata tramite due attacchi filettati Gli attacchi a flangia non sono disponibili Temperatura massima 200 C Pressione massima 10 bar Valvola di by pass Regolazione della pressione La taratura della valvola di by pass e effettuata in fabbrica Nota Durante la taratura della valvola di by pass fissata sulla pompa accertarsi che la pressione non superi mai le impostazioni della valvola 2 bar Per regolare la taratura procedere come segue 1 Allentare le viti 7310 2 Rimuovere il coperchio 7050 3 Misurare le dimensioni di H 4 Nella tabel
51. and stationary seats made of material Buka 20 Buka 22 can be used in food applications in accordance with the FDA information of may 24 1989 Nous confirmons par la pr sente que les grains tournants et les contre grains en Buka 20 Buka 22 de EagleBurgmann sont convenables pour l alimentation selon la information FDA du 24 05 1989 Bemerkungen Remarks Remarques SIC Siliziumkarbid drucklos gesintert Silicon carbide pressureless sintered Carbure de silicium fritt sans pression SIC Si Siliziumkarbid reaktionsgebunden Silicon carbide reaction bonded Carbure de silicium d p de la r action EagleBurgmann Germany GmbH amp Co KG 82502 Wolfratshausen Telefon 0817 1 23 0 Telefax 08171 23 1214 www eagleburgmann com Wolfratshausen den A70968 doc DT A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 22 01 2011 83 EagleBurgmann Beleg Nr Cert no Seite von Page 2 of 2 Best tigung gem FDA Forderung Confirmation acc FDA requirement Confirmation suivant la prescription FDA CFR 21 Besteller Best Nr Datum Customer EagleBurgmann Belgium BVBA Order no date B104898 30 11 2010 Client No de commande Besteller Auftr Nr Order no Customer No de command client 389607 Hersteller Manufacturer Fabricant Kommission Commission no No de commande EagleBurgmann Germany A70 968 Gegenstand Gleitringdichtu ng Zeichn Nr Object Mechanical seal Dra
52. andard Le 4 cifre indicano la classe di spazio impostata per una parte della pompa specifica per es codice 23 3 2 3 3 2 L Gioco assiale tra rotore e coperchio della pompa V pu essere regolato vedere 3 22 6 Regolazione del gioco Gioco diametrale tra il perno dell ingranaggio condotto e la boccola dell ingranaggio condotto in caso di boccola dell ingranaggio condotto in materiale diverso dal bronzo perno dell ingranaggio condotto speciale materiale 2 o 6 con diametro adattato per codice 2 o 3 in caso di boccola dell ingranaggio condotto in bronzo perno dell ingranaggio condotto speciale in bronzo con diametro interno adattato per codice Y o Z Gioco radiale tra ingranaggio condotto e mezzaluna del coperchio della pompa mediante lavorazione extra del diametro esterno dell ingranaggio condotto per codice 2 o 3 Gioco radiale tra rotore e corpo pompa mediante lavorazione extra del diametro esterno del rotore per codice 2 o 3 Il codice 1 indica sempre una condizione normale per la quale non si valutano azioni speciali A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 Nella tabella sono indicate valori medi in micron um Tolleranza radiale sul rotore conduttore dell ingranaggio condotto Tolleranza assiale sul coperchio della pompa CO um Dimensioni della pompa Tolleranza uie A coperchion 717 Le 7
53. anto necessario fare molta attenzione ad evitare il contatto tra le cartucce e i materiali combustibili e a tenere 1 materiali combustibili a una distanza sufficiente affinch non subiscano gli effetti delle temperature elevate A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 39 40 3 20 Istruzioni per l avvio 3 20 1 Informazioni generali 3 20 2 3 20 2 1 3 20 3 La pompa pu essere messa in servizio dopo il completamento di tutte le operazioni descritte nel capitolo 3 19 Installazione Prima della messa in esercizio gli operatori responsabili devono ricevere un adeguata formazione sul corretto azionamento della pompa unit di pompaggio e sulle norme di sicurezza Questo manuale di istruzioni deve essere sempre disponibile al personale interessato Prima della messa in esercizio la pompa unit di pompaggio deve essere controllata per individuare eventuali danni visibili Danni o modifiche inaspettate devono essere immediatamente segnalate all operatore dell impianto Pulizia della pompa In seguito al collaudo o alla lubrificazione iniziale delle boccole di supporto possibile che si trovino residui di olio minerale all interno della pompa Nell eventualit che queste sostanze contaminino Il liquido pompato la pompa deve essere prima pulita accuratamente Procedere come descritto nella sezione 3 22 2 8 Scarico del liquido Nota pompe realizzati per applicazioni alimentari sono conservate con un olio commestibile L
54. assa viscosit deve essere installata una valvola di non ritorno con un diametro della stessa dimensione o pi grande della tubazione di aspirazione altrimenti la pompa pu essere installata senza valvola di aspirazione ma in una tubazione a U Nota In caso di pompaggio di liquidi ad alta viscosit non consigliabile l utilizzo di una valvola di aspirazione Per rimuovere aria e gas dalla tubazione di aspirazione e dalla pompa necessario ridurre la contropressione sul lato di mandata In caso di operazione di autoadescamento l avvio della pompa deve essere eseguito con la linea di mandata aperta e vuota per permettere la liberazione dell aria e dei gas ad una bassa contropressione Un altra possibilit in caso di tubazioni lunghe o quando installata una valvola di non ritorno nella tubazione di mandata consiste nell installazione di una tubazione di by pass con una valvola di isolamento vicino al lato di mandata della pompa Questa valvola di isolamento viene aperta in caso di autoadescamento e consente l evacuazione di aria o gas a contropressione limitata La tubazione di by pass deve ricondurre direttamente al serbatoio di rifornimento non alla bocca di aspirazione 3 19 6 3 Valvole di isolamento Per consentire una corretta manutenzione necessario essere in grado di isolare la pompa Scarico E possibile effettuare l isolamento installando delle valvole sulle tubazioni di aspirazione e di mandata By pass Q
55. ate correttamente a Disattivare e bloccare il posizione disattivata l interruttore di alimentazione b Smontare la protezione di accoppiamento c Completare il lavoro d Rimontare la protezione dell accoppiamento e qualsiasi altra copertura protettiva Assicurarsi che le viti siano serrate in modo appropriato Targhetta Dichiarazione di conformit per l Unione Europea Citare sempre il numero di serie sulla targhetta per tutte le domande riguardanti l unit di pompaggio l installazione la manutenzione ecc Se si desidera modificare le condizioni di funzionamento della pompa contattare il distributore locale per assicurare una funzionamento corretto della pompa Ci vale anche per le modifiche pi importanti quali il cambiamento del motore o della pompa su unit di pompaggio esistenti O SPX Flow Technology ON Belgium NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere www johnson pump com www spx com Pump type Article No Unit serial No Date O Johnson Pump o A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 1 4 Convenzioni tecniche Coefficiente di 77 Pa s cP Centipoi oe mPa s cP Centipoise kg dm3 p densita Viscosit cinematica mm v viscosit cinematica cSt Centistokes S Nota in questo manuale viene usato solo il coefficiente di viscosita bar Pressione Pressione differenziale bar Pressione di progetto massima alla flangia di mandata bar Nota in ques
56. ature circostanti Accertarsi che tutte le parti mobili abbiano coperture appropriate tali da evitare infortuni Tutto il lavoro di installazione dei componenti elettrici deve essere compiuto da personale autorizzato conformemente con la norma EN60204 1 e con le norme locali Installare un interruttore con lucchetto per evitare l avvio involontario Proteggere con appositi dispositivi il motore e le altre apparecchiature elettriche dai sovraccarichi Sui motori deve circolare abbondantemente aria per il raffreddamento In ambienti potenzialmente deflagranti devono essere utilizzati motori classificati antideflagranti insieme a speciali dispositivi di sicurezza Consultare l ente governativo preposto a tali norme precauzionali Un installazione impropria pu essere causa di incidenti mortali motori e le altre apparecchiature esposte devono essere tenute al riparo da polvere liquidi e gas che possono causare surriscaldamento cortocircuiti danni da corrosione e incendi Sela pompa tratta liquidi pericolosi per le persone o per l ambiente si deve installare un contenitore adatto a raccogliere tutte le eventuali perdite per evitare la contaminazione dell ambiente Mantenere visibili sulla pompa le frecce e le altre indicazioni grafiche Sela temperatura di superficie del sistema o di parti di esso supera i 60 C tali aree devono essere segnalate mediante avvertenze con la dicitura Superficie rovente per impedir
57. azione solida ad e una base d appoggio su cemento o una struttura solida Per il pompaggio di liquidi ad elevata temperatura necessario prestare attenzione alle forze e ai momenti causati dall espansione termica nel qual caso si devono installare giunti di dilatazione Dopo il montaggio delle tubazioni controllare che l albero ruoti liberamente 3 19 6 2 Tubazioni Norme generali Usare una tubazione con un diametro uguale a quello delle bocche di collegamento della pompa e con la tubazione pi breve adatta al caso Il diametro della tubatura deve essere calcolato in funzione dei parametri dei liquidi e di quelli dell impianto Utilizzare se necessario diametri pi larghi per limitare le perdite di pressione Se il fluido da pompare viscoso possibile che si verifichi un aumento considerevole delle perdite di pressione nelle linee di aspirazione e di mandata Altri componenti delle tubazioni come valvole gomiti succhieruole filtri e valvole di aspirazione possono causare perdite di pressione Diametri lunghezza della s di tubo e altri componenti devono essere scelti in modo tale che la pompa funzioni senza causare danni meccanici alla pompa unit di pompaggio stessa tenendo conto della pressione minima di aspirazione richiesta della pressione di esercizio massima ammissibile della potenza e della coppia del motore installato Controllare la tenuta delle tubazioni dopo la connessione Tubazione di aspirazione
58. bero Lestremita dell albero della pompa pu essere caricata in senso radiale con forza radiale Fr Vedere tabella Fr Dimensioni della pompa TG GP Fr N max 2 25 3 32 400 6 40 700 15 50 23 65 1000 58 80 86 100 120 100 2000 185 125 3000 360 150 6000 Questa forza viene calcolata in base alla coppia massima ammissibile e alla pressione di esercizio massima ammissibile della pompa Utilizzando una trasmissione diretta con un accoppiamento flessibile se la pompa e la trasmissione sono allineate correttamente la forza indicata non viene superata A partire dalla TG GP15 50 pu essere usata la trasmissione a cinghia trapezoidale In caso di trasmissione a cinghia trapezoidale E possibile scegliere una forza radiale massima ammissibile Fr pi elevata di quella indicata nella tabella ma deve essere calcolata caso per caso in funzione della pressione della coppia e delle dimensioni della puleggia Consultare il proprio distributore locale 3 19 4 Rotazione dell albero per pompa senza valvola di by pass La rotazione dell albero determina quale bocca della pompa l aspirazione e quale la mandata La relazione tra la rotazione dell albero e il lato di aspirazione mandata indicata dalla freccia sulla targhetta applicata al coperchio superiore di una pompa senza valvola di by pass 1 Senso di rotazione dell albero della pompa 2 Lato di aspirazione 3 Lato di mandata
59. ca secondo l ISO 7 1 filettatura esterna esempio ISO 7 1 R1 2 Estremit tubo conico ISO 7 1 R 1 2 Tappo conico ISO 7 1 R 1 2 1 I l sine ku Y T T i 22 Ka 1 4 1 4 l l ISO 7 1 Tipo Simbolo Esempio Filettatura interna Cilindrico parallelo Rp ISO 7 1 Rp 1 2 Filettatura Sempre conico R ISO 7 1 R 1 2 esterna battuto 3 22 7 2 Attacco filettato G esempio G 1 2 Se l attacco filettato viene fornito di una superficie piatta di tenuta lo chiamiamo G secondo l ISO 228 1 Questo attacco puo essere sigillato da una guarnizione tappi o gli attacchi delle tubazioni devono essere provvisti di una guarnizione ad anello e di una filettatura cilindrica esterna secondo l ISO 228 1 Esempio ISO 228 1 G1 2 Possono anche essere usati tappi o attacchi per tubazioni con le filettature coniche previste dalla ISO 7 1 filettatura esterna esempio ISO 7 1 R1 2 Estremit tubo conico ISO 7 1 R 1 2 Tappo con collare ISO 228 1 G 1 2 T a 1 E T I 1 1 I I I VEHI VETE Y 1 I H 1 1 1 1 1 I Y I il I A I A t 1 I r ISO 228 1 Classe di gioco Simbolo Esempio x Solo una classe G ISO 228 1 G 1 2 interna 777 G ISO 228 1 G 1 2 Filettatura stan
60. cce all alimentazione elettrica 110 V o 230 V Consigliamo di collegare le cartucce a un dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico azionato da un sensore della temperatura posizionato nelle immediate vicinanze delle cartucce Per impedire che il motore si avvii prima del raggiungimento della temperatura prevista della pompa consigliamo di collegare questo dispositivo di controllo dell alimentazione elettronica o elettrica al circuito del motore Se le cartucce non vengono fornite con un cavo di terra a parte l installazione deve prevedere un collegamento a terra sicuro Non collegare le cartucce a tensioni superiori a quelle indicate Installare fusibili interruttori di dimensioni corrette per ridurre al minimo i pericoli Non torcere ne intrecciare i cavi Nei punti in cui cavi sono soggetti a flessione applicare un sostegno per evitare che si torcano o si rompano all estremit Inoltre evitare l utilizzo di nastro per i cavi che fuoriescono dalle cartucce L adesivo su alcuni nastri pu contaminare le cartucce e ridurne la durata Prima di collegare le cartucce controllare la normativa locale vigente del fornitore di energia elettrica e la norma EN 60204 1 Lasciare che sia personale qualificato a occuparsi del collegamento di dispositivi elettrici e adottare le misure necessarie per evitare di danneggiare i collegamenti e i cavi elettrici Le cartucce sono in grado di sviluppare temperature elevate Pert
61. che siano fissate in Non sollevare mai l unit di pompaggio con due modo da impedire slittamenti L unit di pompag soli punti di attacco Un sollevamento non cor gio deve essere fissata molto accuratamente retto pu causare infortuni e o danni all unit di pompaggio 1 2 3 Conservazione oe la pompa non deve essere messa subito in esercizio necessario far compiere all albero un giro completo una volta alla settimana per garantire una distribuzione appropriata dell olio protettivo A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 gt PPP gt EE gt Sicurezza Generale Importante La pompa non deve essere usata per scopi diversi da quelli consigliati e illustrati senza interpellare il proprio distributore locale La pompa deve essere sempre installata e usata in conformit con le norme e le leggi sanitarie e sulla sicurezza esistenti a livello locale e nazionale Se la pompa unit di pompaggio fornita certificata ATEX essa accompagnata da un manuale Atex separato Per movimentare la pompa utilizzare sempre abbigliamento protettivo Prima di avviare la pompa fissarla in modo sicuro per evitare infortuni e o danni all unit Installare valvole di intercettazione su entrambi i lati della pompa per essere in grado di isolare aspirazione e mandata prima di riparazioni o manutenzione Controllare che la pompa possa essere scaricata senza provocare infortuni n contaminare l ambiente o le apparecchi
62. dard esterna Classe B ISO 228 1 G 1 2 G B gioco extra B ISO 7 1 Tipo Simbolo Esempio Filettatura Sempre conico R ISO 7 1 R 1 2 esterna battuto A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 4 0 4 1 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio Informazioni generali Un assemblaggio e uno smontaggio non corretti possono causare cattivi funzionamenti della pompa alti costi di riparazione e lunghi periodi di fermo Per ulteriori informazioni contattare il proprio distributore locale Lo smontaggio e il montaggio possono essere effettuati solo da personale formato Tale personale dovrebbe conoscere la pompa e attenersi alle istruzioni seguenti Non attenersi alle istruzioni o ignorare le avvertenze pu causare danni all utente o gravi danni alla pompa e o all unit pompa SPX non responsabile di incidenti e di danni causati da tale Inosservanza 4 2 Strumenti Gruppo di chiavi per dadi Gruppo di chiavi esagonali Chiave per dadi Cacciavite Martello anti contraccolpo Cartone carta pelle scamosciata Estrattore di giuntii Estrattore di cuscinetti a sfera Olio di montaggio o lubrificante Loctite 241 Loctite 648 Grasso per cuscinetti a sfera Larghezza 8 larghezza 30 Larghezza 2 larghezza 14 HN 2 4 6 7 8 10 12 Gomma plastica piombo Ad esempio Shell ONDINA 15 Esso BAYOL 35 Ad esempio OKS 477 Temperatura max 150 C Tipo resistente al calore P
63. della pomp 3 19 8 1 Trasporto dell unit di pompaggio Prima di sollevare e di trasportare un unit di pompaggio accertarsi che l imballaggio sia sufficientemente robusto da non essere danneggiato durante il trasporto Usare ganci di gru per il piano di appoggio o per la struttura Vedere Capitolo 1 0 3 19 8 2 Fondazione dell unit di pompaggio L unit di pompaggio deve essere installata su un piano d appoggio o su una struttura posta esattamente a livello della fondazione Quest ultima deve essere solida livellata piatta ed esente da vibrazioni per garantire l alineamento corretto pompa trasmissione durante il funzionamento Vedere sezione 3 19 2 5 3 19 8 3 Variatori riduttori motoriduttori motori elettrici Consultare il manuale di istruzioni del fornitore incluso nella consegna Contattare il fornitore della pompa se il manuale non stato incluso 3 19 8 4 Trasmissione del motore elettrico Prima di collegare il motore all alimentazione elettrica controllare la normativa locale vigente del fornitore di energia elettrica e la norma EN 60204 1 Affidare a personale qualificato il compito di collegare i motori elettrici Prendere le misure necessarie per impedire i danni ai collegamenti e al cablaggio Interruttore automatico Per salvaguardare la sicurezza del lavoro sull unit di pompaggio installare un interruttore automatico pi vicino possibile alla macchina E anche consigliabil
64. di accoppiamento pu avvenire solo spostando il motore elettrico 1 Posizionare un regolo A sul giunto di accoppiamento Rimuovere o aggiungere tutti gli spessori necessari per portare il motore elettrico all altezza corretta in modo che il bordo dritto tocchi entrambe le met del giunto di accoppiamento su tutta la lunghezza Fare riferimento alla figura 2 Ripetere lo stesso controllo su entrambi i lati del giunto di accoppiamento all altezza dell albero Spostare il motore elettrico in modo che il bordo dritto tocchi entrambe le met del giunto di accoppiamento per l intera lunghezza 3 Perla massima sicurezza verificare usando compassi di spessore esterni B su 2 punti corrispondenti sui lati delle met del giunto di accoppiamento Fare riferimento alla figura A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 4 Ripetere tale verifica alla temperatura operativa e dedicarsi al raggiungimento di una deviazione minima dall alineamento 5 Montare la protezione Fare riferimento alla figura che segue e alla tabella corrispondente per le tolleranze massime ammesse per allineare le met del giunto di accoppiamento VA max Tolleranze di allineamento Diametro Va Va Va Vr esternodel giunto di gg Ges ne accoppiamento mm min mm max mm Imm mm CG 81 95 2 5 4 6 0 15 0 15 96 110 2 5 4 6 0 18 0 18 Va 111 130 2 5 4 6 0 21 0 21 131 140 2 5 4 6 0 24 0
65. e installare un interruttore per l indicazione delle dispersioni Le apparecchiature di commutazione devono essere conformi con la normativa corrente prevista dalla EN 60204 1 Protezione dai sovraccarichi del motore Per proteggere il motore dai sovraccarichi e dai cortocircuiti necessario incorporare un interruttore termico o termomagnetico Tarare l interruttore sulla corrente nominale assorbita dal motore Collegamento Datal elevata coppia elevata al momento dell avvio non usare un circuito stella triangolo con i motori elettrici Con corrente alternata monofase usare motori con una coppia di spunto rinforzata Garantire ai motori a frequenza controllata un coppia di spunto sufficientemente elevata e un adeguato raffreddamento del motore a basse velocit Se necessario installare un motore a ventilazione forzata A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 37 38 Nelle apparecchiature elettriche nel terminali e nei componenti dei sistemi LI L1 di controllo permane corrente anche dopo lo spegnimento Il contatto con questi dispositivi pu essere fatale L3 L3 causare infortunio grave o un danno materiale irreparabile L2 L2 Linea Motore U volt 230 400 V 400V 3 x 230 V delta 3x400 V star delta delta A 3 19 8 5 Motori a combustione A Se si utilizza un motore a combustione nell unit di pompaggio vedere il manuale di istruzioni cons
66. e ustioni La pompa non deve essere esposta a rapidi cambiamenti di temperatura del liquido senza preriscaldamento preraffreddamento cambiamenti accentuati di temperatura possono causare la formazione di crepe o un esplosione che a loro volta possono essere causa di infortuni gravi La pompa non deve essere azionata oltre le prestazioni dichiarate Vedere il capitolo 3 5 Prestazioni generali Prima di intervenire sulla pompa sul sistema l alimentazione elettrica deve essere staccata e il dispositivo di avvio bloccato Durante gli interventi sull unit di pompaggio segurre le instruzioni di smontaggio montaggio Capitolo 4 0 In caso contrario la pompa o parti di essa potrebbero subire danni Questo comporterebbe anche l annullamento della garanzia Le pompe ad ingranaggi non devono mai girare completamente a secco perch questo produce calore e pu causare danni alle parti interne come cuscinetti e dispositivi di tenuta Quando necessario che giri a secco la pompa deve comunque essere azionata per esempio per breve tempo con del liquido Nota Nella pompa deve rimanere una piccola quantit di liquido per garantire la lubrificazione delle parti interne Se esiste il rischio che giri a secco per un periodo prolungato installare una protezione adatta per il funzionamento a secco Interpellare il proprio distributore locale Sela pompa non funziona in modo soddisfacente contattare il proprio distributore locale A
67. egnatocon il motore Contattare il fornitore della pompa se il manuale non stato incluso Indipendentemente dal manuale per tutti i motori a combustione necessario rispettare le seguenti norme Conformit con tutte le norme sulla sicurezza Lo scarico dei gas di combustione deve essere schermato per evitare il contatto L avviamento deve staccarsi automaticamente all avvio del motore l numero massimo predefinito di giri del motore non pu essere modificato Prima di avviare il motore il livello dell olio deve essere controllato Nota n Non azionare mai il motore in un locale chiuso n Non rifornire mai di carburante con il motore in moto 3 19 8 6 Accoppiamento dell albero Le pompe ad ingranaggi interni richiedono un coppia di spunto relativamente elevata Durante l operazione si verificano carichi a scosse dovuti a pulsazioni inerenti al principio della pompa ad ingranaggi Scegliere perci un accoppiamento che sia maggiore di 1 5 volte la coppia consigliata per un carico normale costante Applicare senza strumento di impatto le met del giunto di accoppiamento rispettivamente all albero della pompa e all albero motore Allineamento La pompa e l albero motore delle unit complete vengono accuratamente allineate in fabbrica Dopo l installazione dell unit di pompaggio procedere al controllo della pompa e dell albero motore e se necessario al riallineamento L allineamento delle met del giunto
68. ella cartuccia 0800 sia completamente coperta con un sottile strato di pasta di rame Se la cartuccia 0800 ha una testa di ceramica assicurarsi che la pasta di rame non entri in contatto con essa Montare la cartuccia 0800 nel foro del perno dell ingranaggio condotto e spingerla fino in fondo Collegare il gruppo del cavo flessibile 0830 l attacco tipo B PG9 0820 e l allargatore 0840 al coperchio della pompa 4000 Collegare i cavi della cartuccia 0800 al dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Collegare il cavo flessibile 0830 al dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 57 4 7 3 Riscaldamento elettrico nella zona del dispositivo di tenuta nel corpo intermedio 4 7 3 1 Smontaggio Scollegare i cavi della cartuccia 0800 dal dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Scollegare il cavo flessibile 0830 dal dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Rimuovere il cavo flessibile 0830 dal corpo intermedio 0020 allentando l allargatore 0840 Rimuovere la vite di regolazione M10x1 2 0860 Rimuovere la cartuccia 0800 spingendola delicatamente fuori dal foro dal lato in cui si trovava la vite di regolazione mediante un punzone a forma di tubo inseribile nel foro filettato Fare attenzione a non danneggiare il foro 0820 ES N 0020 RAS 084
69. ella pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 19 Installazione Pressione troppo elevata 22 Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Errore di allineamento 23 Controllare e correggere l allineamento del giunto di trasmissione Vedere anche la sezione 3 19 Installazione Vibrazioni del piano di appoggio o 24 Appesantire il piano di appoggio e o fissare meglio il piano delle tubazioni di appoggio tubazione Cuscinetti a sfera danneggiati o 25 Sostituire i cuscinetti a sfera usurati La pompa Velocit troppo elevata 26 Ridurre la velocit della pompa consuma Se necessario installare una pompa piu grande troppo o si Baderna troppo stretta 27 Controllare o sostituire la baderna Errore di all neamento 28 Controllare e correggere l allineamento del giunto di trasmissione Vedere anche la sezione 3 19 Installazione Viscosita troppo elevata 29 Aumentare il gioco assiale Vedere la sezione 3 22 Istruzioni per la manutenzione Riscaldare la pompa Ridurre la velocit della pompa Aumentare il diametro della tubazione di mandata Usura rapida Pressione troppo elevata 30 Aumentare il diametro de
70. ema General manager 78 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 27 09 2010 ERIKS BAUDOIN Antwerpen Anvers Antwerp Boombekelaan 3 B 2660 Hoboken Belgi Belgique Belgium tel 32 3 829 26 11 fax 32 3 828 39 59 Conformiteitsattest EU1935 2004 voedingscontact Attestation de conformit CE 1935 2004 contact avec des denr es alimentaires Certificate of compliance with EC1935 2004 food contact EN 10204 2 1 Omschrijving Denomination Description Gylon BLUE 3504 M AQUEOUS FOOD M FATTY FOOD M DRY FOOD Wij bevestigen U dat de door ons geleverde en hierboven beschreven goederen voldoen aan de EU1935 2004 voorschriften voor gebruik in de voedingsindustrie Par la pr sente nous vous confirmons que la mat riel livr en annexe selon votre commande en r f rence r pond aux normes en vigueur suivant les sp cifications de la CE1935 2004 Pour produits alimentaires We hereby confirm that the goods supplied with the above references are suitable for contact with food in accordance with EC1935 2004 regulation Wi Quality Control Kwaliteitsdienst D partement Qualit Quality Department A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 79 80 20 10 2010 kes the diiterenci Antwerpen Anvers Antwerp Boombekelaan 3 B 2660 Hoboken Belgi Belgique Belgium tel 32 3 829 26 11 fax 432 3 828 39 59 Conformiteitsattest EU1935 2004 voedingscontact Attestation de confo
71. er informazioni sul tipo vedere la sezione 4 3 4 4 3 22 3 5 Strumento di misurazione per la regolazione della tolleranza assiale Strumento per la misurazione dell altezza della vite di regolazione della valvola di by pass Vedere anche la sezione 3 22 6 Vedere anche la sezione 3 18 3 Preparazione Tutte le attivit descritte in questo capitolo devono essere eseguite in un officina adatta alle riparazioni o in un officina mobile adattata all ambiente di lavoro Lavorare sempre in un ambiente pulito Tenere tutte le parti delicate come dispositivi di tenuta cuscinetti dispositivi di tenuta ecc il pi possibile nelle loro confezioni Seguire sempre le istruzioni nella sezione 3 22 relativamente a Messa fuori servizio della pompa Estrazione posteriore e frontale Montaggio degli anelli di baderna Regolazione della tolleranza assiale Smontaggio della pompa dal sistema Regolazione della valvola di by pass Lubrificazione dei cuscinetti Dopo lo smontaggio Dopo ogni smontaggio pulire attentamente pezzi e controllare che non vi siano danneggiamenti Sostituire tutte le parti danneggiate Sostituire le parti danneggiate con ricambi originali Nel riassemblaggio usare guarnizioni piattein grafite nuove Non usare mai guarnizioni piatte usate precedentemente A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 53 o4 4 5 4 5 1 4 5 2 4 5 3 Cuscinetti a rotolamento Informazioni generali
72. fa Vite sulle flange supplemento kg en SO kg daN 3 9 9 7 10 16 Camacie supplemento SS kg daN 4 5 13 13 7 15 20 OS kg daN 1 5 4 4 O 5 7 Valvola di sicurezza kg daN 5 7 10 10 10 03 supplemento Doppia valvola di sicurezza kg daN 13 04 36 36 36 B supplemento A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 77 254 Declaration of Compliance for food contact materials Manufacturer SPX Flow Technology Belgium NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Belgium We hereby certify the compliance of the materials coming into contact with food during the intended use with the general requirements as of the date of this Declaration of Regulation EC No 1935 2004 of 27 October 2004 on materials and articles intended to come into contact with food and repealing Directives 80 590 EEC and 89 109 EEC This Declaration applies to the following product s Product TopGear internal gear pump Configurations TG GP xx xx FD G OS UG6 UG6 AW TG GP xx xx FD G OS UR6 UR6 AW TG GP xx xx FD G SS UG6 UG6 AW TG GP xx xx FD G SS UR6 UR6 AW TG GP xx xx FD G OS SG2 SG2 AW TG GP xx xx FD G OS UG6 SG2 AW TG GP xx xx FD GZ SS SG2 SG2 AW TG GP xx xx FD G SS UG6 SG2 AW TG GM yy yy FD G OO SG2 BG2 PRAW TG GM yy yy FD G OO UG6 BG2 PRAW TG GM yy yy FD G OO UR6 BR6 PRAW TG GM yy yy FD G OO SG2 SG2 GS WV TG GM yy yy FD G OO UR6 UR8 GS WV TG GM yy yy FD G OO UG6 SG2 GS WV TG GM xx xx FD G OS SG2 BG2 PRAW TG GM xx xx FD G OS UG6 B
73. ferenza tra entrambi i livelli sonori corretto Per piu di due valori il metodo pu essere ripetuto Esempio Unita di azionamento L 79 dB A Pompa L 75 dB A Correzione L L 4 dB A Secondo la tabella 1 1 4 dB A L 79 1 4 80 4 dB A totale 3 7 3 Influenze Il livello sonoro reale dell unit di pompaggio pu per diversi motivi deviare dai valori elencati nelle tabelleprecedenti Quando si pompano liquidi ad alta viscosit la produzione di rumore diminuisce grazie a una migliore lubrificazione e a propriet smorzanti Inoltre la coppia di resistenza dell ingranaggio condotto aumenta a causa del maggiore attrito del liquido diminuendo l ampiezza Quando vengono pompati liquidi a bassa viscosit e la pressione di esercizio bassa la produzione di rumore aumenta in quanto l ingranaggio condotto pu muoversi pi liberamente carico pi basso minore attrito del liquido e il liquido non smorza molto Le vibrazioni delle tubazioni vibrazioni del piano di appoggio ecc fanno produrre maggior rumore all installazione A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 19 20 3 8 3 9 3 10 3 11 Opzioni per i materiali Temperatura massima Normalmente la temperatura totale delle pompe TopGear GP di 300 C con le seguenti eccezioni 1 Latemperatura massima dei formati GP2 25 GP3 32 e GP6 40 limitata a 200 C a causa del tipo di cuscinetto a sfere 2RS La temperatura minima 20
74. g Burgmann Buramex SF 6335 wird f r Dichtpackungen in Lebensmittelverarbeitungsmaschinen Rohren etc verwendet insbesondere zur Abdichtung rotierender Wellen etc in Armaturen Pumpen R hrwerken u a Die Stopfbuchse ist dabei in ein Geh use eingebaut und nur ber einen schmalen Spalt in Verbindung mit dem Beh lter oder Rohr das das Lebensmittel enth lt Die Stopfbuchse kommt dabei nur zuf llig mit Lebensmitteln in Ber hrung die durch den Spalt in das Packungsgeh use gedr ckt werden oder spritzen Die am Spalt anliegende Fl che betr gt dabei einer Kantenfl che 2 mm Breite Dabei sind die Systeme insbesondere bei Pumpen in der Regel so angelegt dass an die Welle im Bereich der Dichtung gelangendes Lebensmittel nach au en abtransportiert wird und nicht wieder in den Beh lter zur ck gelangt Stopfbuchsen werden f r Pumpen mit einem Durchsatz von mehr als 1000 l h und R hrwerke f r F llungen von mindestens 1 2 m verwendet Die Haltbarkeit der Dichtung betr gt ca 1 Jahr Dabei treten einschlie lich der Reibungsw rme Temperaturen bis 100 C an der Stopfbuchse auf Die Stopfbuchspackung wurde auf lebensmittelrechtliche Konformit t bez glich der Anforderungen in USA und der europ ischen Union untersucht Pr fbericht PA 4532 05 Teil 6 vom 5 12 2005 Fluorhaltige Verbindungen wurden ber Halogensignale bei Gaschromatographie mit ECD Detektion aus dem Ethylacetat extrakt untersucht Fluorverbindungen sind unter 35 ug
75. g Fluoraguivalente im Material Da es sich bei der Stopfbuchspackung nicht um ein reines plattenf rmiges PTFE handelt ist die Anforderung an die gesamtextrahierbaren Substanzen gem 21 CFR 8177 1550 e 3 I nicht anwendbar F r Dichtungen Stopfen etc wird die Migration auf die Gesamtmenge des m glicherweise in Kontakt kommenden Lebensmittels bezogen Bei einer absoluten Abgabe von 59 mg bei 30 min Kontakt bei 100 C wird der Gesamtmigrationsgrenzwert bereits bei Kontakt mit 1 kg Lebensmittel unterschritten Bei bergang in Chargen von 1000 und mehr liegt die Gesamtheit der maximal bergehenden Substanzen im ppb Bereich Fraunhofer Institut f r Verfahrenstechnik und Verpackung Giggenhauser Str 35 D 85354 Freising A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 81 82 Page 2 of 2 pages PA 4073 05 Burgmann Buramex SF 6335 21 12 2005 Einzelsubstanzen liegen daher erheblich darunter In der Realit t sind die Migrationen noch geringer da Lebensmittel das unbeabsichtigt mit der Dichtung in Kontakt kommt blicherweise nicht zur ckgef hrt sondern nach au en abgef hrt wird Die gefundenen Substanzen k nnen den f r den direkten Lebensmittelkontakt zul ssigen Paraffinen zugeordnet werden M glicherweise vorhandene weitere migrierf hige Komponenten liegen in jedem Fall unterhalb des Threshold of Regulation 21 CFR 170 39 Der Threshold of Regulation TOR wurde nach Auswertung nicht kanzerogener und kanzerogener Effekte e
76. gli alberi della pompa e del motore L allineamento potrebbe essersi modificato durante il trasporto il sollevamento e il montaggio dell unit di pompaggio Per lo smontaggio sicuro della protezione di accoppiamento vedere sotto Smontaggio montaggio della protezione di accoppiamento Avviso L unit di pompaggio non deve essere utilizzata con altri liquidi eccetto quelli per cui stata selezionata e venduta In caso di incertezza contattare il distributore locale liquidi non adatti alla pompa possono danneggiare la pompa altre parti dell unit e provocare lesioni alle persone Smontaggio montaggio della protezione del giunto di trasmissione La protezione del giunto di trasmissione una protezione fissa il cui scopo di evitare che gli utenti e l operatore restino impigliati o subiscano lesioni a causa del contatto con le parti in rotazione L unit di pompaggio fornita di protezione montata dallo stabilimento con distanze massime certificate secondo le Norme DIN EN ISO 13857 Avviso La protezione della zona di accoppiamento non deve essere mai rimossa durante il funzionamento dell unit di pompaggio Prima di iniziare ogni intervento attivare l interruttore di sicurezza e bloccarlo La protezione del giunto di trasmissione deve essere sempre rimontata dopo l intervento Assicurarsi di rimontare inoltre qualsiasi altro dispositivo di protezione Esiste il rischio di lesioni a persone nel caso in cui le protezioni non siano mont
77. i di fermo 1480 1480 2 Serrare i bulloni 1540 3 Lalbero della pompa con il cuscinetto e il rotore saranno spinti contro il coperchio della pompa Il gioco assiale quindi zero 1540 indi Ia 4 Installare un indicatore sul supporto dell albero Da TG GP2 25 a TG GP185 125 5 Posizionare lo spessimetro contro l estremit dell albero e inizializzare l indicatore 6 Allentare i bulloni 1540 e serrare le viti di fermo 1480 spingendo indietro in questo modo il rotore e il cuscinetto 7 Serrare le viti di fermo finch la distanza tra l estremit dell albero e la mensola d appoggio stato portata al valore previsto 1540 TG GP360 150 8 Bloccare nuovamente l albero serrando i bulloni 1540 Lo spazio impostato pu essere modificato di nuovo Perci spingendo verso la parte posteriore l estremit dell albero lo spazio libero deve allargarsi di 0 02 mm A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 51 02 3 22 7 Denominazione degli attacchi filettati Perch sia chiaro come sia sigillato l attacco filettato fornito ognuno stato classificato secondo le norme ISO 7 1 e ISO 228 1 nel modo seguente 3 22 7 1 Attacco filettato Rp esempio Rp 1 2 Se non viene fornita alcuna superficie piatta di tenuta chiamiamo l attacco Rp secondo l ISO 7 1 La sigillatura di questo attacco deve essere eseguita nella filettatura tappi o gli attacchi delle tubazioni devono essere provvisti di filettatura coni
78. icevimento 7 1 2 2 Movimentazione 7 1 2 3 Conservazione 7 1 3 Sicurezza 8 1 3 1 Generale 8 1 3 2 Unita di pompaggio 9 1 3 2 1 Gestione dell unita di pompaggio 9 1 3 2 2 Installazione 9 1 3 2 3 Prima di avviare l unit di pompaggio 10 1 3 2 4 Smontaggio montaggio della protezione del giunto di trasmissione 10 1 3 2 5 Targhetta Dichiarazione di conformit per l Unione Europea 10 1 4 Convenzioni tecniche 11 2 0 Descrizione della pompa 12 2 1 Denominazione tipologica 12 3 0 Informazioni tecniche generali 15 3 1 Parti standard della pompa 15 3 2 Principio operativo 15 3 2 1 Operazione di autoadescamento 16 3 2 2 Valvola di by pass Principio operativo 16 3 3 Rumore 16 3 4 Prestazioni generali 16 3 5 Caratteristiche principali 17 3 6 Pressione 18 3 7 Livello sonoro 18 3 7 1 Livello sonoro di una pompaadassenudo 18 3 7 2 l livello sonoro dell unit di pompaggio 19 3 7 3 Influenze 19 3 8 Opzioni per i materiali 20 3 9 Camicie di riscaldamento raffreddamento 20 3 10 Riscaldamento elettrico 20 3 11 Componenti interni 20 3 11 1 Materiali per boccole 7117979797 HU 3 11 2 Temperatura mass ma dei componenti interni 21 3 11 3 Funzionamento in condizioni di lubrificazione idrodinam ca 21 3 11 4 Coppia massima della combinazione di materiali della boccola e dell albero conduttore 22 3 12 Momento di inerzia 22 3 13 Giochi assiali e radiali 22 3 14 Tolleranze speciali 22 3 15 Gioco tra i denti degli ingranaggi 23 3 16 Dimensione massima
79. ie 2000 101505 2 Pos 0600 1 ingranaggio intermedio Boccola completa 5 1 IG GP2 25a TG GP6 40 1080 1540 1430 1610 1620 1600 1630 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 1480 o9 60 5 1 1 Parte idraulica Pos Descrizione GP2 25 GP3 32 GP6 40 Preventivo Revisione 0010 Corpo pompa 1 1 1 0020 Corpo intermedio 1 1 1 0040 Bullone 4 4 4 0100 Coperchio superiore completo 1 1 1 0600 Ingranaggio condotto boccola completo 1 1 1 X 0700 Rotore conduttore albero completo 1 1 1 X 0710 Boccola di supporto albero 1 1 1 X 0720 Vite di fissaggio 1 1 1 1030 Tappo 1 1 1 1040 Anello di tenuta 1 1 1 X X 1050 Tappo 2 2 2 1060 Anello di tenuta 2 2 2 X X 1080 Tappo 4 4 4 1090 Guarnizione 1 1 1 X X 1100 Guarnizione 2 2 2 X X 1200 Bullone tappo 4 4 4 1210 Tappo 1 1 1 1220 Anello di tenuta 1 1 1 X X 1570 Chiavetta 1 1 1 X X 4000 Coperchio della pompa 1 1 1 X 5 1 2 Supporto cuscinetti Pos Descrizione GP2 25 GP3 32 GP6 40 Preventivo Revisione 1400 Supporto cuscinetti 1 1 1 1410 Vite testata 4 4 4 1430 Corpo dei cuscinetti 1 1 1 1440 Cuscinetto a sfere 1 1 1 X X 1450 Anello di sicurezza 2 2 2 1460 Anello di supporto 2 2 2 1480 Vite di regolazione 2 2 2 1500 Anello di sicurezza 1 1 1 1510 Cuscinetto a sfere 1 1 1 1540 Bullone tappo 2 2 2 1550 Targhet
80. ile un tappo di svuotamento sul lato inferiore Bg In caso di alimentazione a vapore questo tappo pu essere collegato a una tubo di scarico per evacuare l acqua di condensa Nota Dopo aver effettuato la connessione controllare la tenuta del circuito di riscaldamento ed eliminare l aria 4 Camicie della valvola di by pass attorno al corpo della molla Le camicie della valvola di by pass sono studiate per il vapore saturo max 10 bar 180 C o per liquidi non pericolosi max 10 bar max 200 C Esse sono provviste di attacchi filettati Bo per le dimensioni vedere il capitolo 6 0 La connessione pu essere effettuato con tubi filettati o con raccordi di tubi con guarnizioni nella filettatura filettatura conica in applicazione della norma ISO 7 1 Per i tipi di filettature vedere la sezione 3 22 7 In caso di alimentazione a vapore collegare la tubazione di alimentazione alla posizione pi alta e la tubazione di mandata alla posizione piu bassa in modo che l acqua di condensa venga scaricata dalla tubazione piu bassa In caso di alimentazione di liquidi le posizioni non sono importanti A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 19 8 Linee guida per l montaggio Se viene fornita una pompa ad albero nudo l utente responsabile dell assemblaggio della medesima con la trasmissione L utente deve provvedere anche a tutti i dispositivi ed alle apparecchiature necessarie ad una installazione ed funzionamento sicuro
81. incrinarsi a causa dell improvviso raffreddamento e il fluido pompato potrebbe venir spruzzato nell ambiente circostante 3 22 2 7 Impianto elettrico Le operazioni di manutenzione sull impianto elettrico possono essere effettuate unicamente da personale addestrato e qualificato e solo dopo aver scollegato l alimentazione elettrico Seguire attentamente le norme nazionali sulla sicurezza Rispettare le norme succitate nel caso si effettui un lavoro con l alimentazione collegata Accertarsi che i dispositivi elettrici siano puliti e abbiano un grado di protezione es IP54 significa protezione contro la polvere e gli spruzzi d acqua ma non contro i getti d acqua Vedere la norma EN 60529 Scegliere un metodo appropriato di pulizia de i dispositivi elettrici Sostituire i fusibili difettosi unicamente con fusibili originali della capacit prescritta In seguito a ciascuna sessione di manutenzione controllare i componenti dell impianto elettrico per individuare danni visibili e eventualmente ripararli 3 22 2 8 Scarico del liquido Chiudere le tubazioni della pressione e di aspirazione il piu vicino possibile alla pompa Se il liquido da pompare non si solidifica lasciare raffreddare la pompa alla temperatura ambiente prima di scaricarla Per fluidi che si solidificano o diventano molto viscosi a temperatura ambiente preferibile svuotare la pompa immediatamente dopo la chiusura separandola dalla tubatura Indossare se
82. iner gro en Anzahl repr sentativer Substanzen durch die FDA als ein spezifischer Wert der Exposition ber die Ern hrung festgelegt der deutlich unter solchen Werten liegt die typischerweise toxische Effekte induzieren Daher sind Bedenken zur Sicherheit vernachlassigbar klein Der TOR betr gt 0 5 ug kg in der t glichen Nahrung F r die Bewertung des Migrationsexperimentes wird zus tzlich der statistische Anteil der Lebensmittel im Kontakt mit den Substanzen zum Gesamtlebensmittelverzehr eingerechnet Consumption Factor CF Statistische Daten liegen uns nicht vor Bei geringem Anteil und fehlender Datenlage wird mit einem Consumption Factor von 0 05 gerechnet Dies w rde einer maximalen Migration von 10 ug kg ppb entsprechen In der EU wird zur Bewertung von Stoff berg ngen nicht bewerteter Substanzen durch funktionelle Barrieren die Anforderung der Nicht Nachweisbarkeit bei einer Nachweisgrenze von 10 ppb erwartet Entwurf Super Regulation Dies w rde auch den niedrigsten spezifischen Migrationsgrenz werten in der EU wie sie f r kanzerogene Monomere vorgesehen sind entsprechen Schlussfolgerung Der Einsatz der Stopfbuchspackung bei Lebensmittel verarbeitungsmaschinen ist konform mit den Anforderungen der Lebensmittelsicherheit gem US 21 CFR 170 3 i und Artikel 3 der EU Rahmenverordnung 1935 2004 Fraunhofer Institut Freising den 21 12 2005 Verfahrenstechnik und Verpackung d CG 19 Dr Roland Franz Dr Angela St
83. ione con parti che appartengono alla stessa classe di fissaggio Serrare preferibilmente con una chiave torsiometrica Per le coppie di serraggio vedere la tabella sottostante Ma Tappo con bordo Ma Bullone Nm e guarnizione Nm 8 8 A4 piatta M6 10 G 1 4 20 M8 25 G 1 2 50 M10 51 G 3 4 80 M12 87 G 1 140 M16 215 G 1 1 4 250 M20 430 M24 740 Tappo con bordo e rondella elastica M30 1500 3 22 3 2 Componenti di plastica o di gomma Non esporre componenti di gomma o di plastica cavi tubi flessibili guarnizioni agli effetti di olii solventi agenti detergenti o altre sostanze chimiche a meno che non siano adatti Questi componenti devono essere sostituiti se mostrano segni di dilatazione restringimento indurimento o altri danni 3 22 3 3 Guarnizioni piatte Non riutilizzare mai guarnizioni piatte Sostitulre sempre le guarnizioni piatte e gli anelli elastici sotto i tappi con ricambi originali SPX 3 22 3 4 Filtro o succhieruola Tutti i filtri o le succhieruole posti in fondo alla tubazione di aspirazione devono essere puliti regolarmente Nota Un filtro intasato nella tubazione di aspirazione pu avere come conseguenza una pressione di aspirazione insufficiente in ingresso Nella tubazione di mandata invece pu causare una pressione di mandata piu elevata 3 22 3 5 Cuscinetti a rotolamento Le pompe TG GP2 25 TG GP3 32 e TG GP6 40 sono munite di cuscine
84. ione 38 3 19 8 6 Accoppiamento dell albero 38 3 19 8 7 Protezione dalle parti in movimento 39 3 19 8 8 Riscaldamento elettrico 39 3 20 Istruzioni per l avvio 40 3 20 1 Informazioni generali 40 3 20 2 Pulizia della pompa 40 3 20 2 1 Pulizia della tubazione di aspirazione 40 3 20 3 Svuotamento e riempimento 40 3 20 4 Lista di riscontro Avvio iniziale 41 3 20 5 Avvio 42 3 20 6 Chiusura 42 3 20 7 Funzionamento anomalo 42 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 21 Soluzione dei problemi 3 21 1 Istruzioni per il riutilizzo e lo smaltimento 3 21 1 1 3 21 1 2 Riutilizzo Smaltimento 3 22 Istruzioni per la manutenzione 3 22 1 Informazioni generali 3 22 2 Preparazione 3 22 2 1 3 22 2 2 3 22 2 3 3 22 2 4 322 29 3 22 2 6 3 22 2 7 3 22 2 8 3 22 2 9 3 22 2 10 Spazi circostanti in sito Strumenti Chiusura Sicurezza del motore Conservazione Pulizia esterna Impianto elettrico Scarico del liquido Circuiti dei fluidi Riscaldamento elettrico 3 22 3 Componenti specifici 3 22 3 1 3 22 3 2 3 22 3 3 3 22 3 4 3 22 3 5 3 22 3 6 3 22 3 7 Dadi e bulloni Componenti di plastica o di gomma Guarnizioni piatte Filtro o succhieruola Cuscinetti a rotolamento Boccole di supporto rotori Dispositivi di tenta 3 22 4 Modulo di estrazione frontale 3 22 5 Modulo di estrazione posteriore 3 22 6 Regolazione del gioco 3 22 7 Denominazione degli attacchi filettati 3 22 7 1 Attacco filettato Rp esempio Rp 1 2 3 22 7 2
85. iti 1540 Rimuovere gli anelli di sicurezza interni 1500 e gli anelli di supporto 1510 1400 A questo punto possibile rimuovere il portacuscinetti 1430 1420 4 Rimuovere il supporto della pompa 1400 allentando le viti 1540 Rimuovere dall albero gli anelli di sicurezza esterni 1450 Rimuovere il cuscinetto 1440 dall albero usando l apposito estrattore NSSSSSNN N RIZ NN N Col IN Smontaggio e montaggio del cuscinetto delle pompe TG GP 2 25 3 32 6 40 Montaggio delle TG GP2 25 TG GP3 32 e TG GP 6 40 1 2 3 o 2 10 Montare il supporto della pompa 1400 con le viti 1410 Montare il deflettore 1420 sull albero Posizionare un nuovo cuscinetto a sfera 1440 nel portacuscinetti 1430 quindi gli anelli di supporto 1510 e gli anelli di sicurezza interni 1500 Posizionare sull albero un solo anello di sicurezza esterno 1450 e un solo anello di supporto 1460 Posizionare sull albero il cuscinetto a sfera insieme al portacuscinetti contro l anello di supporto 1460 Spingere con uno strumento appropriato sull anello interno del cuscinetto a sfera Installare sull albero il secondo anello di supporto 1460 e il secondo anello di sicurezza esterno 1450 Inserire le viti di fermo 1480 e le viti 1540 Regolare il gioco assiale vedere la sezione 3 22 6 Verificare la posizione del deflettore 1420 vicino alla sede del cuscine
86. la leggere il coefficiente di flessibilit della molla e definire la distanza oltre la quale il bullone di regolazione 7320 deve essere allentato o stretto 7050 7320 7310 WWW p d 4 4 J IX Valvola di by pass verticale Modifica della pressione impostata A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 Coefficiente di flessibilita della molla Valvola di by pass scaricato Dimensioni della Dimensioni della molla pompa TG GP Classe Du d Lo p f AH mm per pressione mm mm mm bar mm regolare di 1 bar 4 255 3 0 64 0 26 3 85 6 255 35 66 0 43 2 33 6 40 S 10 255 4 5 60 1 72 0 58 6 16 255 4 5 60 1 72 0 58 N 4 37045 93 0 21 4 76 15 50 O 6 37 0 4 5 93 0 21 4 76 23 65 10 36 5 6 0 90 0 81 1 23 16 36 5 6 0 90 0 81 1 23 4 49 0 7 0 124 0 32 3 13 T 6 49 0 7 0 124 0 32 3 13 10 48 6 80 124 0 66 1 52 16 48 6 80 124 0 66 1 52 A 4 49 0 7 0 124 0 16 6 25 5 S 6 1486 80 124 0 33 3 03 185 125 t 10 49 0 9 0 120 0 55 1 82 gt 16 62 11 109 0 86 1 16 4 82 11 200 0 12 8 33 Bene 6 82 11 200 0 12 8 33 10 84 12 200 0 19 5 26 16 88 14 200 0 32 3 13 Esempio regolare la pressione standard impostata di un
87. lazione in esterno non protetta 230V 9 Materiali dell ingranaggio intermedio e della relativa boccola SG CG BG HG SS CS BS HS US BR CR HR UR Boccola dell ingranaggio condotto in acciaio temprato con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in acciaio temprato con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in metallo duro con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in acciaio inox Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in acciaio inox Boccola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in acciaio inox Boccola dell ingranaggio condotto in metallo duro con ingranaggio condotto in acciaio inox A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 13 14 Esempi TG GP 58 80 G 2 S S SG 2 B C2 TC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TG GP 15 50 FD G 3 O S UG 6 U G6 AW 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 10
88. lla pompa L L L L L L L L L Se la perdita della baderna 6 troppo accentuata regolare la pressione del premistoppa stringere Chiusura Quando la pompa deve essere messa in funzione necessario osservare la seguente procedura Spegnere il motore Chiudere tutte le tubazioni ausiliarie di servizio circuito di riscaldamento raffreddamento circuito per il liquido di flussaggio raffreddamento Per evitare eventualmente che il liquido si solidifichi pulire la pompa mentre il prodotto ancora fluido Vedere anche la sezione 3 22 Istruzioni per la manutenzione Nota Quando il liquido scorre in senso inverso dalla tubazione di mandata alla pompa quest ultima pu ruotare nella direzione opposta E possibile impedirlo chiudendo la valvola della tubazione di mandata durante gli ultimi cicli di rotazione 3 20 7 Funzionamento anomalo Nota In caso di funzionamento anomalo la pompa deve essere posta immediatamente fuori servizio Contattare il proprio distributore locale Prima di riavviare la pompa individuare il problema e risolverlo A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 21 Soluzione dei problemi Sintomo Causa Soluzione Portata assente Condotto di aspirazione non 1 Ridurre la differenza tra il livello Mancanza di corretto della pompa e quello del serbatoio di
89. lla tubazione Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Materiale solido nel liquido 31 Filtrare il liquido La pompa si funziona a secco 32 Correggere l alimentazione di liquido Installare un interruttore di livello o una protezione per il funzionamento a secco Riscaldare il liquido Interrompere o ridurre l aspirazione d aria Corrosione 33 Sostituire i materiali della pompa o modificare i parametri di applicazione Sovraccarico Pressione troppo elevata 34 Aumentare il diametro della tubazione del motore Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Baderna troppo stretta 35 Controllare e sostituire la baderna Viscosit troppo elevata 36 Aumentare il gioco assiale Vedere la sezione 3 22 Istruzioni per la manutenzione Riscaldare la pompa Ridurre la velocit della pompa Aumentare il diametro della tubazione di mandata Perdita della La baderna perde eccessivamente 37 Controllare o sostituire la baderna pompa Nota Se i sintomi persistono la pompa va messa immediatamente fuori servizio Contattare il proprio distributore locale A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 21 1 Istruzioni per il riutilizzo e lo smaltimento 3 21 1 1 Riutilizzo Il riutilizzo o la messa fuori servizio vanno effettuati soltanto dopo aver completato lo svuotamento e
90. lli di guarnizione usati devono essere sostituiti Questo pu essere effettuato senza smontare i cuscinetti e il supporto della pompa 1 Smontaggio della baderna 1 Allentare i bulloni del premistoppa 2070 2 Spingere indietro il premistoppa 2040 e o l anello premistoppa 2000 il pi possibile 3 Rimuovere gli anelli di guarnizione 3000 usati usando un estrattore 4 Pulire a fondo il corpo intermedio e l albero 3000 2000 2070 2090 2040 2090 2060 2040 2060 3000 2000 1420 2070 2 ne m E ry o 1 TE HEE in Z in Pb m AZASS nam m un B Hu d e 2060 2070 2090 3000 2040 Da TG GP2 25 a TG GP6 40 Da TG GP15 50 a TG GP23 65 DA TG GP58 80 a TG GP360 150 2 Montaggio della baderna hi 2 Dapprima curvare torcendo l anello di tenuta come illustrato nella figura Avvolgerlo intorno all albero della pompa e premere Scorretto con decisione l anello contro la parte inferiore Usare anelli delle dimensioni corrette Corretto Per posizionare l anello non usare oggetti taglienti ad es un cacciavite Usare invece un tubo o sezionat
91. mpa stessa senza scollegare le tubazioni di aspirazione e di mandata Vedere 1 capitoli 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio e la sezione 6 6 Pesi 3 22 5 Modulo di estrazione posteriore Per lavare la pompa o per controllare l usura della boccola il modulo di estrazione posteriore che comprende l albero conduttore completo di rotore lo corpo intermedio ed il supporto del cuscinetto pu essere estratto agevolmente senza scollegare le tubazioni di aspirazione e di mandata Quando viene usato un giunto con distanziale il meccanismo di trasmissione del moto non deve essere spostato Vedere capitoli 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio e la sezione 6 6 Pesi 3 22 6 Regolazione del gioco Le pompe TG vengono consegnate con le impostazioni corrette del gioco assiale Tuttavia in certi casi il gioco assiale deve essere regolato Quando necessario compensare l usura uniforme Gioco assiale nominale del rotore e dell ingranaggio TG GP s Imm Quando il flusso di liquidi a bassa viscosit troppo Da 2 25 a 6 40 0 10 0 15 basso e il trafilamento deve essere ridotto Da 15 50 a 23 65 0 10 0 20 Quando il liquido pi viscoso del dovuto e Da 58 80 a 120 100 0 15 0 25 l attrito all interno della pompa pu essere ridotto Da 185 125 a 360 150 10 20 0 40 aumentando il gioco assiale Per impostare il gioco assiale procedere come segue Allentare vit
92. mpio Deve essere inoltre preso in considerazione il rumore proveniente dalla trasmissione e dall impianto Il livello sonoro dell area operativa pu superare 85 dB A deve essere indossata quindi una protezione acustica Vedere anche Livello sonoro Capitolo 3 7 Livello sonoro Prestazioni generali Importante calcoli sulla pompa sono stati compiuti per il trasporto di liquido come specificato Contattare il proprio distributore locale se si effettuano modifiche in uno o pi parametri dell applicazione Liquidi non adatti alla pompa possono causare danni all unit di pompaggio e comportare il rischio di infortuni Un applicazione corretta richiede che si tengano in considerazione tutti i seguenti punti nome del prodotto concentrazione densit del prodotto presenza di eventuali particelle dimensioni purezza concentrazione forma purezza e temperatura del prodotto pressione di aspirazione e di mandata giri al minuto ecc A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 5 Caratteristiche principali Le dimensioni della pompa sono indicate dal volume dalla portata per 100 giri espressi in litri o dm ma arrotondate seguite dal diametro nominale della bocca espresso in millimetri Dimensioni pompa d B D Vs 100 n max n mot Q teor Q teor v u v i Ap p test TG GP mm mm mm dm min min Ws m h m s m s
93. mpre occhiali e guanti di protezione Proteggersi con un copricapo Dalla pompa potrebbe sprizzare del liquido Aprire 1 tappi di sfiato Be Bb e Bc Se non presente nessuna tubazione di scarico prendere le dovute precauzioni perch il liquido non contamini l ambiente Aprire il tappo di scarico Ba sul fondo del corpo della pompa Lasciare che il liquido si scarichi per gravit Svuotare gli spazi della pompa con liquido di flussaggio o liquido di pulizia collegando un sistema di svuotamento sulle seguenti connessioni Ba Be corpo pompa Ba Bb zona posteriore delo rotore conduttore Rimontare i tappi e chiudere le eventuali valvole 3 22 2 9 Circuiti dei fluidi Depressurizzare le camicie e i circuiti dei fluidi di fissaggio Staccare le connessioni alle camicie e ai circuiti dei liquidi di circolazione o di flussaggio raffreddamento Pulire se necessario le camicie e i circuiti con aria compressa Evitare qualsiasi dispersione di fluidi o di olio diatermico nell ambiente 3 22 2 10 Riscaldamento elettrico Nel caso in cui sia applicato il riscaldamento elettrico cartucce elettriche assicurarsi che il riscaldamento elettrico sia spento e che le cartucce siano raffreddate A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 47 3 22 3 Componenti specifici 3 22 3 1 Dadi e bulloni Procedere alla rimozione di dadi e bulloni che mostrano danni o parti con filettature difettose e alla loro tempestiva sostituz
94. ndicare la direzione di rotazione pi favorevole della pompa freccia 1 Le due scanalature servono ad evacuare aria o gas durante l avvio o il funzionamento Poich funzionano solo in un senso di rotazione il corpo a Y deve essere posizionato in modo tale che le scanalature siano poste verso il lato di aspirazione di maggior necessit In caso di dubbio contattare il distributore locale Accertarsi che le valvole di by pass siano montate opposte l una all altra in modo che le frecce su di esse A e B indichino direzioni opposte di flusso del liquido A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 33 34 3 19 6 Rotazione dell albero 3 19 6 1 Forze e momenti Nota forze e momenti troppo elevati sulle connessioni della pompa derivanti dalle tubazioni possono causare danni meccanici alla pompa o all unit di pompaggio Le tubazioni devono quindi essere allineate correttamente limitando le forze sulle connessioni della pompa Supportare le tubazioni assicurandosi che esse non generino sollecitazioni sulle connessioni durante il funzionamento della pompa F W Dimensioni della E A m Nm 2 95 2000 315 3 32 2050 325 6 40 2200 385 15 50 2600 675 23 65 2900 800 58 80 3550 1375 86 100 4100 1750 120 100 4100 1750 M 185 125 5900 3750 360 150 10600 7150 Vedere la tabella delle forze F e i momenti M me massimi ammissibili sulle flange di collegamento con la pompa su fond
95. o Installazione all interno protetta protetta contro il cattivo tempo Perno Corpo Perno Corpo Perno Corpo dell ingranaggio intermedio dell ingranaggio intermedio dell ingranaggio intermedio condotto condotto condotto 15 50 m 23 65 3 m m 58 80 86 100 120 100 185 125 1 Nel senso che pioggia e vento non possono avere libero accesso alla pompa grazie ad un tetto o alla protezione di altre apparecchiature Componenti interni 3 11 1 Materiali per boccole Panoramica dei materiali per boccole e campo applicativo Codice materiale S C B H U Materiali Acciaio Grafite Bronzo Ceramica Metallo duro Lubrificazione se si fino alla pressione di esercizio massima 16 bar idrodinamica seno 6 bar 10 bar 6 bar 6 bar 10 bar Resistenza alla corrosione Discreta Buona Discreta Ottima Buona Resistenza all abrasione Leggera Nessuna Nessuna Buona Buona Funzionamento a secco consentito No Si Moderato No No Sensibilit allo shock termico No No No Si dT lt 90 C No Invecchiamento dell olio No No gt 150 C No No Lavorazione alimentare consentita Si No antimonio No piombo No tracciabilit Si Queste non sono cifre assolute Sono possibili dei valori pi o meno elevati a seconda dell applicazione della durata prevista ecc A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 11 2 Tem
96. o delle dimensioni corrette W I 7 Piegamento e torsione degli anelli di guarn z one Insediare gli altri anelli allo stesso modo 3000 Spingerli verso il basso uno per volta Fare attenzione che i tagli negli anelli seguenti siano ruotati ad intervalli di 90 Dopo il montaggio di tutti gli anelli di guarnizione spingere il premistoppa GP6 40 4 pezzi 2040 o l anello premistoppa 2000 GP2 25 3 32 e per GP2 25 a GP23 65 contro l ultimo a anello di tenuta che stato montato e stringere i bulloni trasversalmente a mano Non serrare eccessivamente i bulloni Per evitare di funzionare a secco la baderna dell albero deve sempre avere un minimo di perdita 3 Rodaggio della pompa I 2 Riempire la pompa e avviarla Consentire ai nuovi anelli di guarnizione un rodaggio di alcune ore Nota Durante questo periodo la baderna perde piu del normale Durante il rodaggio della pompa controllare che non si surriscaldi Fare attenzione all albero rotante Dopo il periodo di rodaggio serrare leggermente i bulloni del premistoppa trasversalmente finch la baderna non perde pi di qualche goccia al minuto A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 22 4 Modulo di estrazione frontale Le pompe TG sono dotate di un modulo di estrazione frontale Per rimuovere i residui di liquido o per controllare l usura della boccola dell ingranaggio condotto il coperchio della pompa pu essere rimosso dal corpo della po
97. olio impiegato un olio approvato NSF H3 solubile Ciononostante l olio viene H3 NSF approvato la pompa deve essere pulito a fondo prima della prima messa in funzione Pulizia della tubazione di aspirazione Quando la pompa TG viene messa in servizio per la prima volta si deve compiere una pulizia accurata della tubazione di aspirazione Non usare la pompa La pompa TG non progettata per pompare liquidi a bassa viscosit con impurit ovuotamento e riempimento Per funzionare correttamente prima dell avvio iniziale la pompa deve essere svuotata e riempita del liquido da pompare OVitare il tappo di riempimento Bb Be e Bc Riempire la pompa con il liquido da pompare La pompa verr svuotata contemporaneamente Serrare i tappi di riempimento Quando la pompa TG viene messa in servizio per la prima volta o quando vengono montate nuove guarnizioni i bulloni che comprimono le guarnizioni devono essere stretti nuovamente dopo 3 4 giorni per le coppie di serraggio consultare la sezione 3 22 3 1 i ai e Riempimento della pompa A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 3 20 4 Lista di riscontro Avvio iniziale Dopo una completa manutenzione o quando la pompa deve essere posta in servizio per la prima volta avvio iniziale necessario verificare la seguente lista di riscontro Tubazione di ingresso e di mandata Le tubazioni di aspirazione e di mandata sono state pulite
98. ondizioni di lubrificazione idrodinamica non si verifica piu materialmente contatto tra la boccola e il perno o l albero e la durata aumenta in modo significativo Se non c alcuna condizione di lubrificazione idrodinamica i cuscinetti delle boccole sono materialmente in contatto con il perno o l albero e si deve tener conto dell usura di queste parti La condizione di lubrificazione idrodinamica soddisfatta TG GP K hyd dall equazione seguente 7 3 32 7500 Viscosita velocita dell albero pressione diff gt K hyd 6 40 5500 con viscosita mPa s 15 50 6250 velocit dell albero giri min 23 65 4000 pressione diff bar 58 80 3750 K hyd costante teorica per ogni taglia di pompa 86 100 3600 120 100 2930 185 125 2500 360 150 2000 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 21 3 11 4 Coppia massima della combinazione di materiali della boccola e 3 12 3 13 dell albero conduttore La coppia massima ammissibile 6 una costante indipendente dalla velocit e non pu essere superata per evitare di danneggiare la pompa cio l albero della pompa gli attacchi rotore albero e i denti del rotore Mn momento torcente nominale Mn momento torcente iniziale in Nm in Nm Rotore N Rotore N TG GP Rotore G Ghisa 77 Rotore G Ghisa 7 Ghisa nodulare Ghisa nodulare inox inox nitrurato nitrurato 2 25 21 31 29 43
99. pa stata selezionata senza prima interpellare il proprio distributore locale Liquidi non adatti possono causare danni alla pompa mettendo a rischio l incolumit personale 1 2 Ricevimento movimentazione e conservazione 1 2 1 Ricevimento Immediatamente dopo la consegna rimuovere tutti materiali di imballaggio effettuando un controllo teso ad individuare eventuali danni e ad accertarsi che il tipo indicato sulla targhetta coincida con quello indicato sul tagliando di confezionamento e con quello del proprio ordine In caso di danni e o di parti mancanti necessario compilare un rapporto e presentarlo O TopGear C s immediatamente al trasportatore Avvisare il proprio distributore locale Model TG Tutte le pompe hanno un numero di serie impresso su una targhetta Questo numero deve essere citato in ogni corrispondenza inviata al Serial No proprio distributore locale Le prime cifre del I SPX Flow Technology Belgium NV numero di serie indicano l anno di produzione 2 5 3 1ohnson Pump www johnson pump com www spx com 1 2 2 Movimentazione Controllare la massa della pompa unit di pompaggio Tutte le parti che pesano pi di 20 kg devono essere sollevate usando imbragature e appositi dispositivi per il sollevamento gru a carroponte o carrelli industriali per esempio Vedere il capitolo 6 6 Pesi Per il sollevamento utilizzare sempre due o pi imbragature Assicurarsi
100. pa e intorno ad essa a seconda del liquido pompato possibile che si raggiungano temperature elevate Oltre i 60 C l utente deve provvedere ai mezzi di protezione necessari e applicare avvertenze con la dicitura Superfici roventi gt Isolando l unit di pompaggio accertarsi che il supporto dei cuscinetti venga raffreddato adeguatamente Questo necessario per il raffreddamento dei cuscinetti e del grasso del relativo supporto vedere 3 19 8 7 Protezione dalle parti in movimento A Proteggere l utente da perdite e da eventuali fuoriuscite di liquidi 3 19 2 5 Stabilita Base d appoggio L unit di pompaggio deve essere installata su una base d appoggio o su una struttura posta esattamente a livello della fondazione Quest ultima deve essere solida livellata piatta e esente da vibrazioni per garantire l allineamento corretto pompa trasmissione durante il funzionamento Vedere anche sezione 3 19 8 Linee guida per il montaggio e sezione 3 19 8 6 Accoppiamento dell albero Fissaggio orizzontale Le pompe devono essere fissate orizzontalmente sui piedini solidali Altri tipi di installazione influenzano lo scarico il riempimento e il funzionamento della tenuta meccanica ecc Se la pompa l unit di pompaggio viene installata in modo diverso contattare il proprio distributore locale Supporto della pompa Sebbene i piedi di fissaggio nella parte inferiore del corpo pompa rendano la pompa molto stabile stato posto un altro s
101. peratura massima dei componenti interni Per alcune combinazioni di materiali la temperatura massima deve essere limitata La temperatura operativa massima consentita dei componenti interni dipende dalla combinazione di materiali utilizzati dalle loro espansioni termiche e tipo di calettamento usato per la boccola di supporto dell albero conduttore Alcune boccole di supporto dell ingranaggio conduttore sono munite di una vite di fissaggio aggiuntiva In questo caso la temperatura massima consentita basata sull interferenza massima Nel caso in cui la boccola di supporto dell ingranaggio conduttore non disponga di una vite di fissaggio perch il materiale non consente una sollecitazione concentrata la temperatura massima consentita basata sull interferenza minima Temperatura massima C del materiale della boccola dell ingranaggio condotto e delle combinazioni di materiali Materiali dell ingranaggio intermedio e della boccola C TG GP Ingranaggio condotto in Ingranaggio condotto in Ingranaggio condotto ghisa G acciaio S in acciaio inox R SG CG BG HG SS CS BS HS US BR CR HR UR 2 25 200 200 200 200 200 200 200 200 3 32 200 200 200 200 200 200 200 200 6 40 300 280 240 240 300 250 300 200 240 300 250 200 240 15 50 300 280 240 240 300 250 300 200 240 300 250 200 240 23 65 30
102. ppi di scarico A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 35 3 19 7 2 Camicie di riscaldamento 1 Camicie tipo S Le camicie a S sono state studiate per il vapore saturo max 10 bar gt 180 C o con liquidi non pericolosi max 10 bar max 200 C Esse sono fornite di attacchi filettati BI per le misure vedere il capitolo 6 0 collegamenti possono essere eseguiti mediante tubazioni filettate o attacchi di tubazioni con guarnizione nella filettatura filettatura conica che applica ISO 7 1 o provvisti di guarnizione esterna alla filettatura mediante guarnizioni piatte filettatura cilindrica che applica ISO 228 1 Per i tipi di filettature vedere lasezione 3 22 7 Camicia a S sul coperchio della pompa Camicia S nel corpo intermedio della pompa GP2 25 gt GP23 65 GP58 80 gt GP360 150 GP2 25 gt GP23 65 GP58 80 gt GP360 150 2 Camicia del coperchio della pompa In caso di alimentazione a vapore collegare la tubazione di alimentazione alla posizione pi alta e la tubazione di mandata alla posizione pi bassa in modo che l acqua di condensa venga scaricata dalla tubazione piu bassa In caso di alimentazione di liquidi le posizioni non sono importanti E disponibile un tappo di svuotamento Bh utilizzabile come foro di scarico da TG GP58 80 a TG GP360 150 3 Camicia nel corpo intermedio della pompa Collegare il tubo di alimentazione e di scarico a entrambi le connessioni del corpo intemedio E disponib
103. r GP ha la pressione differenziale massima a 16 bar La pressione idrostatica amp 1 5 volte la pressione differenziale ossia La linea TopGear GP ha la pressione idrostatica massima a 24 bar La figura seguente una rappresentazione grafica dei diversi tipi di pressione d Pressione idrostatica del corpo Pressione differenziale pressione di esercizio 3 7 Livello sonoro 3 7 1 Livello sonoro di una pompa ad asse nudo Livello di pressione sonora L A La tabella che segue fa una panoramica sul livello di pressione sonora A ponderato L emesso da una pompa ad asse nudo misurato conformemente alla ISO3744 e espresso in decibel dB A La pressione sonora di riferimento 20uPa valori dipendono dalla posizione a partire dalla quale le misurazioni sono state eseguite queste sono state eseguite di fronte alla pompa ad una distanza di 1 metro dal coperchio della pompa e sono state corrette del rumore di background e di riflesso valori elencati sono quelli piu alti misurati nelle condizioni di esercizio che seguono Pressione di esercizio fino a 10 bar Liquido pompato acqua viscosit 1 mPa s Nmax velocit massima albero Lpa dB A TG GP n min 1 Ls dB A 25 n 50 n 75 n 100 n 2 25 1800 51 62 68 12 9 3 32 1800 53 65 12 76 9 6 40 1800 57 68 76 80 9 15 50 1500 61 72 79 83 9 23 65 1500 63 75 81 85 10 58 80 10
104. raccordi Vedere anche la sezione 3 19 Installazione Contro pressione troppo elevata 15 Verificare la tubazione di mandata Aumentare il diametro della tubazione di mandata Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Valvola di sicurezza tarata ad 16 Correggere la pressione di taratura della valvola una pressione troppo bassa A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 43 44 Sintomo Causa Soluzione Portata insufficiente Viscosit insufficiente 17 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare la velocit massima e controllare PNPSHr Se necessario installare una pompa pi grande Se la pompa riscaldata mediante camicie di riscaldamento o riscaldamento elettrico ridurre il riscaldamento Gioco assiale 18 Controllare il gioco assiale e correggerlo Vedere la sezione 3 22 Istruzioni per la manutenzione Vengono liberati dei gas 19 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare la velocit massima e controllare PNPSHr Installare una pompa pi grande Pompa troppo Velocit pompa troppo elevata 20 Ridurre la velocit della pompa rumorosa Se necessario installare una pompa pi grande Cavitazione 21 Ridurre la differenza tra il livello d
105. reddamento del dispositivo di tenuta Collegare il tappo Bb alla mandata della pompa per aumentare la pressione nella camera della tenuta Cavitazione 10 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche il capitolo 3 19 Installazione Il liquido si vaporizza nella 11 Controllare la temperatura pompa ad esempio Controllare la tensione di vapore del liquido riscaldandosi m Ridurre la velocit della pompa Se necessario installare una pompa pi grande Portata Velocit della pompa 12 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare insufficiente insufficiente la velocit massima e controllare l NPSHr Aspirazione d aria 13 Riparare la perdita nella tubazione di aspirazione Controllare o sostituire il dispositivo di tenuta Controllare prevedere un dispositivo di raffreddamento del dispositivo di tenuta Collegare il tappo Bb alla mandata della pompa per aumentare la pressione nella camera della tenuta Cavitazione 14 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di
106. rmer Pr fleiter Migration stellv Pr fleiterin Migration Fraunhofer Institut f r Verfahrenstechnik und Verpackung Giggenhauser Str 35 D 85354 Freising A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 Best tigung gem FDA Forderung Confirmation acc FDA requirement Confirmation suivant la prescription FDA Besteller Customer EagleBurgmann Belgium BVBA ent Hersteller Manufacturer EagleBurgmann Germany Fabricant Gegenstand Gleitringdichtung Object Mechanical seal BEER Garniture m canique d tanch ti Fabr Nr Fabr no No de fabrication Einzelteil Gleitringe und Gegenringe component Part Seal faces and Stationary seats pi ce d tach e Grains tournants et Contre grains Best tigung Confirmation Confirmation EagleBurgmann Beleg Nr 4 Cert no Best Nr Datum Order no date No de commando Bosteller Auftr Nr Order no Customer No de command client Kommission Commisslon no No de commande Zelchn Nr Drawing no No de plan St ck Quantity Nombre Werkstoffe Materials Materiaux Seite A von Page of B104898 30 11 2010 389607 ATO 968 M7N 40 00 002391 047 Buka 22 Q1 Q12 Buka 20 Q2 Q22 Hiermit best tigen wir da EagleBurgmann Gleitringe und Gegenringe aus den Werkstoffen Buka 20 Buka 22 gem FDA Information vom 24 05 1989 lebensmitteltauglich sind Herewith we certify that EagleBurgmann seal faces
107. rmite CE 1935 2004 contact avec des denrees alimentaires Certificate of compliance with EC1935 2004 food contact Omschrijving D nomination RX FLOWTITE flange gasket material Description Migration Fitted use V Simulant A 100 C VI ACQUEOUS FOOD V Simulant B 100 C M FATTY FOOD VI Simulant C 60 C V ALCOHOLIC FOOD VI SimulantD 60 C VI DRY FOOD Wij bevestigen U dat de door ons geleverde en hierboven beschreven goederen voldoen aan de EU1935 2004 voorschriften voor gebruik in de voedingsindustrie Par la pr sente nous vous confirmons que la mat riel livr en annexe selon votre commande en r f rence r pond aux normes en vigueur suivant les sp cifications de la CE1935 2004 Pour produits alimentaires We hereby confirm that the goods supplied with the above references are suitable for contact with food in accordance with EC 1935 2004 regulation ERIKS nv Koen Fierens Kwaliteitsdienst D partement Qualit Quality Department Koen Fierens Eriks NV ERIKS BAUDOIN will make sure the origin of this material is coded 2014677 and will share any additional information when available A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 Fraunhofer Institut Verfahrenstechnik und Verpackung Zertifikat Bewertung der lebensmittelrechtlichen Konformit t von Stopfbuchspackungen Auftraggeber Burgmann Packings Dublin 24 Ireland Auftrag PA 4073 05 Probe Burgmann Buramex SF 6335 Die Stopfbuchspackun
108. sse NLGI 2 per temperature di esercizio gt 120 C utilizzare grasso di classe NLGI 3 Se il carico estremamente elevato nei casi in cui il grasso perde significative quantit di olio cuscinetti anti attrito necessitano di essere nuovamente lubrificati dopo ogni picco di carco Consigliamo di lubrificare nuovamente mentre la pompa amp ancora in funzione ma dopo che si verificato il picco di carico 3 22 3 6 Boccole di supporto rotori Consigliamo di controllare regolarmente la pompa per individuare l eventuale usura degli ingranaggi e delle boccole di supporto rotori per evitare l eccessiva usura delle altre parti possibile effettuare un controllo usando il Incidenze radiali sistema ad estrazione frontale e posteriore TG GP massime permesse Vedere la tabella delle tolleranze massime Da 2 25 a 6 40 0 10 mm ammissibili per le boccole Da 15 50 a 23 65 015mm Perla sostituzione delle boccole contattare Da 58 80 a 120 100 0 25 mm il proprio distributore locale 185 125 0 30 mm 360 150 0 35 mm A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 49 90 3 22 3 7 Dispositivi di tenta A PO baderna Nelle pompe con baderna controllare regolarmente che non vi siano perdite nella baderna a parte una normale perdita leggera Controllare regolarmente le connessioni su eventuale anello di lavaggio Se la baderna perde in modo eccessivo o quando la pompa necessita di manutenzione gli ane
109. ta 1 1 1 1560 Ribattino 4 4 4 1600 Protezione reticolo completo 2 2 2 16 10 Savetix vite testata acciaio inox 4 4 4 ne va 1630 Protezione reticolo acciaio inox 2 2 ER 1700 Supporto a staffa completo 1 1 1 5 1 3 Opzioni di attacchi a flangia GP2 25 Pos Descrizione GP3 32 Preventivo Revisione GP6 40 0010 G1 Corpo pom 1 pa 0050 Perno acciaio 1 Avvitato sulle flange opzionale 9000 Flangia da 1 avvitare 0060 Collare 2 0070 Flangia 2 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 9 1 4 9 1 4 1 Camicie Camicie sul coperchio della pompa Pos Descrizione GP2 25 GP3 32 GP6 40 Preventivo Revisione 0200 Coperchio 1 1 1 camicia 0210 Bullone tappo 4 4 4 0220 Guarnizione 1 1 1 X X 0230 Vite testata 2 2 2 e 5 1 4 2 Camicie nel corpo intermedio Gi 1580 Pos Descrizione GP2 25 GP3 32 GP6 40 Preventivo Revisione 0260 con cia 0270 Tappo 1 1 1 0280 Anello di tenuta 1 1 1 X X 1200 Bulllone 4 4 4 1580 Dado 4 4 4 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 61 5 1 5 Opzioni di tenuta 2090 2040 IA ER Gb JC Pos Descrizione GP2 25 GP3 32 GP6 40 Preventivo Revisione 1420 Deflettore 1 1 1 2000 Anello premistoppa 1 2040 Premistoppa 1 20
110. tato un altro tipo di molla e o bullone di regolazione la pressione di taratura della valvola di by pass deve essere regolato in modo idraulico Montare il coperchio 7050 e le viti 7310 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 4 7 Riscaldamento elettrico 4 7 1 Informazioni generali Durante la sostituzione di una cartuccia assicurarsi che venga utilizzato lo stesso tipo di cartuccia dimensioni tensione alimentazione 4 7 2 Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio condotto 4 7 2 1 Smontaggio Scollegare i cavi della cartuccia 0800 dal dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Scollegare il cavo flessibile 0830 dal dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Rimuovere il cavo 0830 dal coperchio della pompa 4000 allentando l allargatore 0840 Rimuovere la cartuccia 0800 tirando con delicatezza i cavi di collegamento o la testa della cartuccia n m m n 4000 S S To NI ZE 2 crr 0820 0850 ZAX AANN Z 4 7 2 2 Montaggio Prima di montare la cartuccia 0800 assolutamente necessario che una pasta di rame per temperature elevate venga collocata sulla guaina della cartuccia 0800 Questo garantisce un contatto buono e uniforme tra le cartucce 0800 e il perno dell ingranaggio condotto in modo da distribuire il calore in modo uniforme Assicurarsi che la guaina d
111. to manuale salvo altrimenti specificato la pressione quella relativa bar La NPSHa Net Positive Suction Head la pressione totale assoluta di aspirazione al punto di collegamento della pompa meno la tensione di vapore del liquido pompato La NPSHa espressa in colonna metrica di liquido La determinazione del valore di NPSHa spetta all utente Net Positive Suction Head La Net Positive Suction Head Required necessaria la NPSH determinata dopo prove e calcoli dal produttore della pompa per evitare una diminuzione delle prestazioni dovuta a cavitazione all interno della pompa a portata di esercizio La NPSHr viene misurata alla flangia di aspirazione nel punto in cui il calo di portata provoca una perdita di pressione almeno del 4 Nota nel presente manuale salvo altrimenti specificato NPSH NPSHr AI momento di scegliere una pompa accertarsi che NPSHa sia superiore di almeno 1 m a NPSHr A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 11 2 0 Descrizione della pompa Le pompe TopGear GP sono pompe volumetriche alternative ad ingranaggi interni costruite in ghisa Queste pompe sono composte da elementi modulari che consentono diverse opzioni camicie di riscaldamento raffreddamento vapore boccole di supporto ingranaggi e alberi di diversi materiali e valvola limitatrice di pressione installata 2 1 Denominazione tipologica Le caratteristiche delle pompe sono codificate nella seguente indicazione tipologica che
112. tti a sfera 2RS ingrassati a vita Non necessitano di ingrassaggio periodico A partire dalla misura TGGP15 50 le pompe sono dotate di cuscinetti a sfera che possono essere ingrassati periodicamente mediante un raccordo per l ingrassaggio sul coperchio dei cuscinetti Grassi lubrificanti consigliati Contattare anche il fornitore Fornitore NLGI 2 NLGI 3 Fornitore NLGI 2 NLGI 3 BP LS2 LS3 Mobil Mobilux EP2 Chevron Polyurea EP grease 2 SKF LGMT2 LGMT3 Esso BEACON 2 BEACON 3 LGHOS BEACON EP2 UNIREX N3 Shell ALVANIA R2 ALVANIA R3 Fina LICAL EP2 CERAN HV DARINA GREASE R2 MARSON L2 Texaco Multifak EP 2 Gulf Crown Grease No 2 Crown Grease No 3 Total MULTIS EP 2 Lubrificanti consigliati da SPX A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 Il grasso standard multiuso classe di conformit NLGI 2 adatto a temperature fino a 120 C Per temperature pi elevate il grasso standard deve essere sostituito da un grasso per alte temperature classe di conformit NLI 3 A seconda della marca questo grasso adatto a temperature fino a 150 C o 180 C Quando viene applicata una pompa ad un sistema o in condizioni sottoposte a temperature estremamente elevate o basse la scelta del lubrificante adatto e dell intervallo corretto di lubrificazione deve essere compiuta consultando il proprio fornitore di grasso Non mescolare qualit e marche diverse di grassi
113. tto Collegare se possibile Montare la chiavetta 1570 e la met del giunto flessibile A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 4 5 4 Smontaggio della TG GP15 50 fino alla TG GP360 150 Eu nm c 49 x Per prima cosa smontare la met del giunto elastico mediante un apposito estrattore Rimuovere linguetta 1570 viti di fermo 1480 viti 1540 e viti a testa svasata 1530 Rimuovere il coperchio del cuscinetto esterno 1470 e la tenuta a V 1490 Rimuovere il supporto della pompa 1400 allentando le viti 1540 Fare uscire a colpetti leggeri il bordo della rondella di sicurezza 1510 dalla scanalatura della ghiera 1500 Allentare la ghiera 1500 e rimuoverla dall albero della pompa Rimuovere la rondella di sicurezza 1510 Allontanare il coperchio dei cuscinetti interno 1430 e la tenuta a V 1420 dal supporto Rimuovere il i cuscinetto i 1440 dall albero della pompa usando l estrattore adatto Smontare anello di supporto 1460 anelli di sicurezza esterni 1450 solo da TG GP15 50 a TG GP23 65 coperchio dei cuscinetti a sfera interno 1430 e tenuta a V 1420 Da TG GP15 50 a 185 125 TG GP360 150 1460 1400 1470 1530 222 1500 1990 TN 1570 1450 MI Vezza 1460 7 X 1510 LIFT 1540 1520 1430 Le 1490 1440 I en 4 um EE icm 1420 vas 7 E LE 1480 1400
114. ueste valvole devono avere un passaggio cilindrico dello stesso diametro della tubazione diametro interno Sono preferibili valvole a saracinesca o a sfera Durante l azionamento della pompa le valvole devono essere completamente Aspirazione aperte La mandata non deve mai essere regolata chiudendo le valvole in aspirazione o le tubazioni di mandata Deve essere regolata modificando la velocit dell albero o inviando il liquido su una tubazione di by pass che ritorni al serbatoio di alimentazione Tubazioni 3 19 6 4 Filtro Particelle estranee possono danneggiare gravemente la pompa Impedire l ingresso di queste particelle installando un filtro Nello scegliere la succhieruola necessario fare attenzione alle dimensioni delle aperture in modo da minimizzare le perdite di pressione La sezione trasversale della succhieruola deve essere tre volte quella della tubazione di aspirazione Installare la succhieruola in modo tale che ne siano possibili la manutenzione e la pulizia Accertarsi che la caduta di pressione nella succhieruola venga calcolata con la viscosit corretta Riscaldare la succhieruola se necessario per ridurre la viscosit e la caduta di pressione Per quanto concerne le dimensioni massime ammissibili delle particelle vedere il capitolo 3 16 3 19 7 Tubazione secondaria Per le dimensioni dei collegamenti e dei tappi vedere Capitolo 6 0 3 19 7 1 Linee di scarico La pompa dotata di ta
115. upporto sotto il supporto del cuscinetto In caso di trasmissione con una cinghia trapezoidale e o mediante motore a scoppio questo ulteriore supporto necessario Esso studiato per assorbire le forze e le vibrazioni della cinghia consentendo movimenti assiali dell albero della pompa 3 19 3 Unit Se viene consegnata una pompa ad asse nudo l utente responsabile della trasmissione e del suo assemblaggio della pompa L utente deve anche provvedere alla protezione dalle parti in movimento Vedere anche sezione 3 19 8 Linee guida per il montaggio 3 19 3 1 Coppia di spunto La coppia di spunto delle pompe ad ingranaggi quasi identica alla coppia nominale Fare attenzione che il motore abbia una coppia di spunto sufficientemente ampia Scegliere perci un motore con una potenza superiore del 25 alla potenza massima della pompa Nota Una trasmissione a velocit variabile necessita di un controllo della coppia disponibile ad alta e bassa velocit Gli invertitori di frequenza possono limitare le coppie di spunto Verificare anche che la coppia massima ammissibile all albero della pompa non venga superata vedere la sezione 3 11 4 In casi critici disponibile un dispositivo di limitazione della coppia come un disco a rottura A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 31 3 19 3 2 Carico radiale sull estremit dell al
116. wing no non Garniture m canique d tanch tj Ho de plan Fabr Nr St ck Fahr no n Quantity No de fabrication Nombre Runddichtringe O rings Joints toriques M7N 40 00 002391 047 Einzeltell component Part place d tach e Werkstoffe Materials Materiaux Best tigung Confirmation Confirmation Hiermit best tigen wir da EagleBurgmann Runddichtringe aus Werkstoff V16 den Anforderungen gem FDA Vorschrift Code of Federal Regulation Title CFR 21 S 177 2600 entsprechen Herewith we certify that EagleBurgmann O rings made of material V16 fulfill the requirements of FDA regulation Code of Federal Regulation Title CFR 21 8 177 2600 Nous confirmons par la pr sente que les joints torigues EagleBurgmann en V16 sont conformes aux demandes selon la prescription FDA Code of Federal Regulation Title CFR 21 8 177 2600 Bemerkungen Remarks Remarques Fluor Kautschuk Fluorcarbon rubber Elastom re en carbone fluor EagleBurgmann Germany GmbH amp Co KG 82502 Wolfratshausen pg fags Telefon 08171 23 0 Telefax 08171 23 1214 www eagleburgmann com Wolfratshausen den 22 01 2011 A70 8 doc DT 84 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 m ane en e M A NOTES A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 85 NOTES 86 A 0500 458 IM TGGP 07 01 IT 11 2014 WHERE IDEAS MEET INDUSTRY SPX FLOW TECHNOLOGY BELGIUM N
117. zioni di manutenzione devono essere compiute unicamente da personale qualificato Indossare sempre l abbigliamento protettivo adatto per salvaguardarsi dalle alte temperature e dai fluidi dannosi e o corrosivi Accertarsi che tutto il personale abbia letto l intero manuale di istruzioni e in particolare consulti quelle sezioni relative al lavoro da svolgere PX non responsabile di incidenti e di danni causati dalla non osservanza delle indicazioni Preparazione 3 22 2 1 Spazi circostanti in sito Poich determinate parti hanno tolleranze molto ridotte e o sono danneggiabili durante la manutenzione sul posto necessario creare un ambiente di lavoro pulito 3 22 2 2 Strumenti 3 22 2 3 3 22 2 4 3 22 2 5 Per la manutenzione e le riparazioni usare solo strumenti tecnicamente appropriati che siano in buone condizioni maneggiandoli correttamente Chiusura Prima di iniziare le attivit di manutenzione e di ispezione la pompa deve essere posta fuori servizio La pompa unit di pompaggio deve essere totalmente depressurizzata Se il liquido pompato lo consente lasciare che la pompa si raffreddi raggiungendo la temperatura ambiente Sicurezza del motore Prendere misure adeguate per evitare che il motore si avvii mentre ci si appresta ad effettuare i lavori di riparazione o di manutenzione sulla pompa In modo particolare nel caso di motori elettrici avviati a distanza Seguire la procedura descritta qui di seguito

TopGear GP - Johnson Pump

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