MANUALE DI ISTRUZIONI - Fluid-o-Tech
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1. 13 9 MIN del foro dove sar inserito l albero del motore Questa pre cauzione evita la possibilit di cavitazione ed il conseguente danneggiamento alla pompa Le pompe nonostante identiche nel loro aspetto potreb bero avere delle connessioni filettate GAS o NPT La filettatura del raccordo dovrebbe accoppiarsi con la filettatura della connessione della pompa Se la pompa ha connessioni GAS la tenuta garantita dall o ring premuto contro la superficie piatta della connessione In caso di connessione NPT la tenuta garantita dal contatto tra le filettature Utilizzare un raccordo con filettatura GAS su una pompa con connessioni NPT o viceversa potrebbe causare bave nei condotti della pompa e potenziali rotture nella pompa soprattutto nella parte di aspirazione e causarne il blocco In questo caso sono necessari un paio di giri di nastro in PTFE attorno alle connessioni Non eccedere nell utilizzo del nastro in PTFE perch alcuni pezzi potrebbero cadere nella pompa soprattutto nella parte di aspirazione e causare il blocco della pompa L uso di sigillante per tubi dovrebbe essere evitato Prestare particolare attenzi one nel montare i raccordi per evitare perdite di liquidi Tenere la pompa con una morsa nell area segnalata con le frecce indi canti le connessioni di entrata ed uscita ed il senso di rotazione senza stringere troppo Si consiglia di non utilizzare coppie oltre i 15 Nm quando si stringono i raccordi perc2. una portata fino a 1000 l h e 260 psi per le pompe con una portata che va dai 1000 l h a 2400 l h 1 La pompa stata utilizzata per una applicazione per la quale non era stata pensata dove le condizioni operative e o il liquido pompato erano incompatibili con la pompa stessa e quindi tale applicazione non era stata approvata da Fluid o Tech In caso di pompe fornite di valvola bypass la pressione d esercizio risulta essere inferiore a 1 bar sotto il livello della taratura della valvola La riparazione o la sostituzione di parti difettose durante il periodo coperto dalla garanzia non prolungheranno il peri odo originale della stessa
3. ITS BEST pompa e stringere di nuovo la vite Se la pompa continuasse ad essere rumorosa si consiglia di procurarsi e frapporre tra motore e pompa il giunto opzionale 48YZ b Motore con attacco B14 o NEMA 56C Assicurarsi che il motore sia scollegato dalla linea elettrica Montare il lato motore del giunto al motore Stringere il grano solo per i giunti attrezzati con il grano Inserire l ammortizzatore in gomma nel giunto dalla parte del motore e Accoppiare il lato pompa del giunto all ammortizzatore in gomma Montare l adattatore sulla flangia del motore e stringere le viti e Inserire l albero della pompa nel giunto _ Posizionare la fascetta in modo da sormontare le zone di accoppiamento della pompa e dell adattatore e Ruotare la pompa nella posizione desiderata _ Stringere la vite della fascetta utilizzando una coppia max di 1 1 5 Nm e Assicurarsi che la vite della fascetta sia ben stretta in moda da impedire la rotazione della pompa sul motore Il disegno in basso indica le tolleranze minime ri chieste per i motori in modo da garantire l ade guato allineamento tra la pompa e il motore Lo strumento AT 190 1 disponibile su richiesta serve a verificare la conformit del motore alle summenzionate misure CONNESSIONE DELLA POMPA AL CIRCUITO a 1000 h Allargare il grano fino a che non sporga all interno 0 025 47 5 42 3 MAX
4. MANUALE PO MO CO it 07 11 Ed LISTINGS Le pompe certificate NSF sono marcate PA MA al posto di PO MO Le pompe certificate WRAS sono marcate POW Le pompe della serie Compact non sono fornite di fori di scarico per tenuta di conseguenza la normale condensa potrebbe non evaporare In questo caso necessario ac coppiare la pompa ad un motore fornito di 4 fori PORTATA GPH l h 1450 RPM 1100 I 1000 P01000 250 T 900 P0900 800 P0800 200 700 P0700 P0600 150 _ 500 500 P0500 400 ao ao AAA E G PRESSIONE BAR T T T T T T T T T T T T O 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220PSI PORTATA GPH W h 1450 RPM 450 POZ00 1004 375 P0350 P0300 804 300 e P0250 I 604 225 P0200 P0150 407 150 7 P0100 204 75 P007 ol 0 f 23 456 8 9 10 11 12 13 14 15 16 PRESSIONE BAR T T T T T T T 100 120 140 160 180 200 220 PSI PORTATA GPH l h 1450 RPM 280 70 240 60 C0200 50 200 m 160 C0150 205050 C0100 204 80 C0070 104 40 C0050 ol o O0 0 gala ie A e oo m i2 13 1 de PRESSIONE BAR l T T T T T T T T O 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220PSI CERTIFICAZIONI La pompa senza il motore non pu essere considerata una macchina ma solo un componente di conseguenza il mar ch
5. completamente chiuso Acqua a 20 C Le curve di portata rappresentano valori medi Fluid o Tech si riserva il diritto di modificare le specifiche indicate nel presente catalogo in ogni momento e senza preavviso ut Tr 1 e te r 9 i00 T 0 i iee Fluid o Tech srl Via Leonardo da Vinci 40 20094 Corsico Milano Italy Tel 39 02 8917071 Fax 39 02 89170799 Fluid o Tech Int l Inc 161 Atwater St Plantsville CT USA 06479 Tel 1 860 276 9270 Fax 1 860 620 0193 Fluid o Tech Int l Inc Japan 203 2 17 19 Ebara Shinagawa Tokyo 142 0063 Japan Tel 81 0 3 3783 9660 Fax 81 0 3 3783 9661 Fluid o Tech Asia Beijing Co Ltd Jingwei Industrial Zone Beifang Huairou Beijing 101400 PRC Tel 86 0 10 61684650 Fax 86 0 10 61684651 www fluidotech it P POMPE R TIVE A PALETTE SERIE PO MO E CO MANUALE DI INSTALLAZIONE La pompa deve essere installata da personale specializzato Manipolarla con cura AVVERTENZA Per applicazioni alimentari le pompe anche se certificate NSF devono prima essere sterilizzate facendo circolare al proprio interno acqua alla temperatura di 80 C per almeno 20 minuti L acqua utilizzata per tale operazione non deve essere riutilizzata n durante la sterilizzazione n in segui to ma deve essere scaricata Si consiglia di non togliere i due i tappi di spugna situa
6. e il flusso corretto dei liquidi ed causa di cavitazione ed usura precoce delle parti in terne della pompa 1 e Poche gocce di acqua dai fori di scarico sono normali du rante le prime ore di funzionamento Se la perdita persiste contattare Fluid o Tech CONDIZIONI DI GARANZIA Ogni pompa ha una garanzia di 12 mesi dalla data di produzione stampata sul corpo della pompa pi un peri odo di 3 mesi che copre i tempi di magazzino e di trasporto o per un periodo di massimo 15 mesi dalla data di acquisto al primo utilizzo del prodotto In nessun caso questo perio do potr superare i 15 mesi dalla data della fattura originale Fluid o Tech riparer o sostituir a propria discrezione alcune o tutte le componenti del prodotto non conformi a i questa garanzia La responsabilit di Fluid o Tech limitata alla riparazione o alla sostituzione delle parti difettose restituite su una base F 0 B dimostrando che la nostra analisi non rivela che la parte o le parti in oggetto non erano difettose al momento della vendita La garanzia non valida se La pompa stata smontata da un tecnico che non sia Fluid o Tech o autorizzato Fluid o Tech o riparata con componenti non originali La pompa funziona senza acqua o in cavitazione 1 Sono state trovate nella pompa particelle solide estra nee e Si riscontrano segni evidenti di pressione eccessiva oltre 250 psi per le pompe con
7. h le filettature sulle pompe possono essere danneggiate Si consiglia inoltre di utilizzare fogli di alluminio sui lati della pompa stretti dalla morsa per evitare danni alle connessioni Nello stringere i rac cordi non utilizzare il motore come supporto alla pompa al fine di evitare un possibile allineamento difettoso e stress agli alberi della pompa e del motore Se la pompa in acciaio i raccordi devono essere o in acciaio o in plastica non in ottone per evi tare problemi di corrosione E necessario utilizzare sul condotto di aspirazione della pom pa tubi e connessioni di diametro adatto alla capacit della pompa 8 mm per le pompe Compact con capacit fino a i 150 I h 10 mm per le pompe serie 70 400 con capacit fino a 500 l h 15 mm per le pompe High Volume con capacit fino Il circuito deve essere attentamente pulito e sciacquato prima del collegamento alla pompa CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO Per applicazioni particolari si prega di contattare un dis tributore autorizzato Fluid o Tech Evitare l utilizzo di liquidi con temperatura superiore ai 70 C 158 F La pressione differenziale massima non deve superare i 16 bar 230psi La pressione massima di sistema non deve superare i 20 bar 290 psi Uno schema di circuito con curve e cambiamenti improvvisi nel diametro dei tubi causa turbolenze nell acqua e riso nanza nella macchina Nonostante Fluid o Tech possa fornire su
8. io CE non applicabile Una dichiarazione di conformit dovrebbe essere richiesta per certificare le caratteristiche es senziali di sicurezza Direttiva relativa ai Macchinari 89 392 CEE Il gruppo completo invece viene considerato come una macchina pronta per essere utilizzata e viene fornito con il marchio CE che garantisce la propria conformit Prodotto conforme al D M 174 2004 PORTATA Uh GPH 1725 RPM 360 1200 4 320 PO01000 P0900 mod 250 PO800 240 800 TTT TTT e 200 PO600 600 160 PO500 120 l O 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220PSI I T T T T T T T T T T T T T T T 1 Oi 3 289 10 1 2 3 50 PRESSIONE BAR PORTATA Uh GPH 1725 RPM C C O 7 soo_ 190 0400 m r _ a E 490 100 P0300 3001 s eoe P0200 200 50 PO150 40 P0100 100 P0070 20 0 o O 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 T T T T T T T T T T T T T T T T T Oi 2 8 4 56 809 0 205 G PRESSIONE BAR PORTATA Uh GPH 1725 RPM 280 70 C0200 240 60 2w aa 0150 160 40 1204 30 C0100 DJ a c0070 pi F TTT a 003 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220PSI Bea a a a 0 C A S A S G F a g T0 T T2 13 14 15 16 PRESSIONE BAR Le cifre sopra citate si riferiscono a misurazioni effettuate con bypass
9. mosferica non installare la pompa a pi di 1 m al di sopra del livello massimo di liquido del serbatoio E inoltre necessario proteggere il sistema da una pressione eccessiva con dispositivi di sicurezza come una valvola by pass o un pressostato connesso al motore Se possibile consigliabile installare la pompa il pi vi cino possibile al serbatoio La valvola bypass tarata da Fluid o Tech a 12 bar 170 psi se non richiesto diversamente La valvola di sicurezza non deve essere utilizzata come un regolatore di pressione Se utilizzata in questa maniera l acqua in eccesso ricircoler all interno della pompa attraverso la valvola di sicurezza e la pompa potrebbe bloccarsi La pressione massima differenziale dovrebbe essere almeno 2 bar 43 psi al di sotto del valore di taratura della valvola di sicurezza in modo da evitare il funzionamento con la val vola aperta La pressione massima differenziale non deve superare in ogni caso i 16 bar 230 psi nanurenzone SOSTITUZIONE DI PAR SOGGETTE A USURA La manutenzione delle pompe rotative a palette e la sostituzione delle parti soggette ad usura deve essere effet tuata da Fluid o Tech o da un centro riparazione autorizzato Perle pompe con filtro incorporato raccomandabile una pulizia periodica del filtro con alcol ed aria compressa In caso di filtro esterno necessario pulirlo o sostituirlo periodicamente Un filtro sporco non permett
10. one La rotazione del motore deve avvenire in senso orario guardando il motore di fronte In caso contrario se azionato in senso antiorario la pompa non funzioner Nel caso in cui la rotazione avvenga in senso antiorario si dovr procedere secondo lo schema generalmente in allegato con la scatola dei collegamenti elettrici n caso di guasti o di entrata accidentale di oggetti es tranei l unit pompa motore potrebbe fermarsi o lavo rare in condizioni critiche per questa ragione il motore dovrebbe essere dotato o di una protezione termica per evitare il surriscaldamento o di una protezione in cor rente per il sovraccarico ASSEMBLAGGIO DELLA POMPA AL MOTORE a Motore con attacco a fascetta 48YZ Assicurarsi che il motore sia scollegato dalla linea elettrica Posizionare la fascetta sulla pompa dalla parte dell albero Fissare la pompa al motore inserendo l albero maschio della pompa nell albero femmina del motore spingen dolo fino a quando si ferma Ruotare la pompa nella posizione desiderata Posizionare la fascetta in modo da sormontare le zone di accoppiamento del motore Stringere la vite della fascetta utilizzando una coppia max di 1 1 5 Nm Assicurarsi che la vite della fascetta sia ben stretta in moda da impedire la rotazione della pompa sul motore Qualora all accensione la pompa fosse rumorosa nec essario allentare la vite della fascetta riposizionare la X Fluid o Tech PUMP TECHNOLOGY AT
11. pporto tecnico per l utilizzo delle pompe l approvazione finale della pompa responsabilit del Cliente infatti le prestazioni e l affidabilit potrebbero risentire di condizioni di funzionamento parti colari e o schemi di circuiti idraulici SUGGERIMENTI UTILI PER UNA VITA DURATURA DELLE POMPE ROTOFLOW La pompa Rotoflow progettata per la lavorare solo con fluidi puliti Per questa ragione consigliabile installare prima della pompa un filtro da 10um con un area di filtraggio grande abbastanza da non causare perdite di portata pressione nel circuito Porre il filtro ad almeno 50 cm dal foro di aspirazione della pompa in modo da evitare cavitazione E molto importante controllare periodicamente la cartuccia del filtro Per tenere sotto controllo il filtro consigliabile installare un vacuometro prima e dopo il filtro Se il vuoto aumenta oltre 0 1 bar la cartuccia dovr essere pulita o cambiata Un filtro sporco o una quantit insufficiente di acqua causa di cavitazione ed una usura veloce della pompa Le pompe rotative a palette sono auto adescanti ma il funzionamento a secco causa surriscaldamento e guasto della tenuta meccanica e dei componenti interni e di conseguenza eventuali perdite Se la rete idrica sog getta a scarsa pressione o portata necessario montare un interruttore di bassa pressione davanti alla pompa per poter spegnere il motore Per evitare la cavitazione se il serbatoio a pressione at
12. ti nei fori di aspirazione e mandata della pompa prima del montaggio dei raccordi e dei tubi in modo da evitare l ingresso di oggetti solidi estranei che potrebbero danneggiare i componenti interni della pompa Le pompe rotative a palette della serie PO PA MO MA e CO CA hanno un aspetto esterno identico all interno di ogni gamma sebbene le portate siano diverse Per questo motivo nel sostituire la pompa necessario controllare che il modello della pompa nuova sia lo stesso della pompa che si desidera sostituire Cambiare la pompa con un modello con diversa portata potreb be danneggiare il sistema il motore e anche la pompa In caso di funzionamento continuo la pompa deve essere montata in un spazio aerato in modo da dissipare il calore prodotto dal motore La pompa deve essere montata orizzontalmente AI fine di evitare rumori e vibrazioni di parti meccaniche si consiglia di montare il motore su ammortizzatori in gomma L uso del kit adattatore 48YZ 3000300 l albero cilindrico 3000310 per l albero scanalato consigliabile in modo da evi tare un allineamento difettoso tra il motore e la pompa ISTRUZIONI Has ICIM ja 0 UNIENIS Cert n 0 COLLEGAMENTO MOTORE A RETE ELETTRICA L alimentazione elettrica deve essere compatibile con i dati elettrici presenti sul motore con particolare attenzi one alla tensione ed alla frequenza Il motore non deve essere collegato alla rete elettrica durante l installazi
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