Home

Controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 Fisherr

1. necessario eseguire una nuova taratura di zero Questo approccio non indicato per applicazioni di sicurezza nelle quali conoscere con precisione il livello importante per prevenire condizioni di tracimazione o di serbatoio secco Pu tuttavia essere utilizzato per applicazioni di controllo del livello nella norma in grado di tollerare notevoli deviazioni da un set point del campo tarato medio La taratura a due punti consente di tarare il tubo di torsione usando due condizioni di ingresso che pongono il livello di interfaccia calcolato in qualsiasi punto del dislocatore La precisione di tale metodo aumenta proporzionalmente alla distanza tra i due punti ma il calcolo possibile anche se il livello pu essere spostato in alto o in basso anche solo del 5 del campo tarato La maggior parte dei processi di livello sono in grado di accettare piccole regolazioni manuali di tale tipo Se il processo non in grado di accettare tali regolazioni l unico metodo possibile sar l approccio teorico 26 Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 1 Stabilire tutte le informazioni possibili relative ai componenti hardware del sensore 249 tipo di sensore 249 orientamento di montaggio controllore a destra o a sinistra del dislocatore materiale del tubo di torsione e spessore delle pareti volume peso e lunghezza del dislocatore e lunghezza dell asta di azionamento La lunghezza dell asta di azionamento non
2. Affinch funzioni correttamente la condizione displacer completely covered Dislocatore completamente coperto deve essere leggermente al di sopra del contrassegno di livello 100 Per esempio 15 pollici sopra il contrassegno di zero sono generalmente sufficienti per un dislocatore da 14 pollici su un sensore 249B perch l innalzamento previsto del dislocatore per questa configurazione di circa 0 6 pollici Accettare la condizione massima Regolare il livello del fluido di prova e controllare il visualizzatore dello strumento e l uscita di corrente rispetto al livello esterno in differenti punti del campo tarato per verificare la taratura di livello a Per correggere errori di bias eseguire la funzione Capture Zero Cattura di zero esattamente alla condizione di livello zero b Per correggere errori di guadagno eseguire la funzione Trim Gain Regolazione del guadagno a una condizione di alto livello nota con certezza Se l uscita misurata non supera il valore di saturazione bassa finch il livello non notevolmente al di sopra del fondo del dislocatore possibile che il dislocatore sia sovradimensionato Un dislocatore sovradimensionato rimane poggiato sul fermo corsa inferiore finch non raggiunge una galleggiabilit sufficiente a far muovere la tiranteria In tal caso attenersi alla procedura di taratura per dislocatori sovradimensionati descritta pi avanti 23 Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settem
3. C ci T5 Tamb lt 80 C Classe I Divisione 2 Gruppi A B D 5 6 T6 Tamb lt 70 Classe Il Divisione 1 2 Gruppi E F G T5 T6 T5 Tamb lt 80 C Classe III T5 T6 T6 Tamb lt 78 C FM Condizioni speciali per l uso sicuro A sicurezza intrinseca a prova di esplosione a prova di accensione a prova di accensione per polveri 1 La custodia dell apparecchio contiene alluminio e costituisce un potenziale rischio di ignizione causata da urti o attrito Durante l installazione e l utilizzo prestare attenzione a evitare urti o attrito Fare riferimento alla Tabella 2 per informazioni sulla certificazione Tabella 2 Certificazioni per aree pericolose FM Stati Uniti certificazione Vmax 30 V SI a sicurezza intrinseca Imax 226 MA Classe 1 1 1 Divisione 1 Gruppi A B C D Ci 5 5 NF T5 Tamb lt 80 C E F G T5 secondo il disegno 28B5745 Figura 14 Li 0 4 mH Pi 1 4W XP a prova di esplosione FM Classe 1 Divisione 1 Gruppi B C D T5 NI a prova di accensione Classe 1 Divisione 2 Gruppi A B C D T5 T5 Tamb lt 80 C DIP a prova di accensione per polveri Classe II Divisione 1 Gruppi E F G 5 S adatto per l uso Classe II III Divisione 2 Gruppi F G ATEX Condizioni speciali per l uso sicuro A sicurezza intrinseca Il DLC3010 un apparecchio a sicurezza intrinseca pu essere montato in aree pericolose Questo apparecchio pu essere collegato e
4. valori del temperatura di campo di lavoro processo NOTA 1 SESIUSA UNA TERMORESISTENZA RTD PER LA CORREZIONE DI TEMPERATURA COLLEGARE ANCHE LA TERMORESISTENZA RTD AL CONTROLLORE DI LIVELLO DIGITALE 2 gt LAPROTEZIONE DA SCRITTURA OPERATIVA SOLO SE IL DLC3010 RIMANE ALIMENTATO Protezione da scrittura Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT Configurazione al banco o nel circuito Configurare il controllore di livello digitale prima o dopo l installazione Potrebbe essere utile configurare lo strumento al banco prima dell installazione per assicurarsi che funzioni correttamente e per familiarizzarsi con le sue funzionalit Protezione del giunto di accoppiamento e dei bloccaggi delle leve ATTENZIONE Danni ai bloccaggi delle leve e ad altri componenti possono causare errori di misura Per spostare il sensore e il controllore attenersi alle seguenti istruzioni Bloccaggio della leva Il bloccaggio della leva integrato nella maniglia di accesso al giunto di accoppiamento Quando la maniglia aperta la leva bloccata nella posizione di folle per il giunto di accoppiamento In alcuni casi questa funzione usata per proteggere il gruppo della leva da movimenti bruschi durante la spedizione Al momento della consegna il controllore DLC3010 presenta una delle seguenti configurazioni meccaniche 1 Un sistema di dislocatore con gabbia accoppiato e completamente assemblato s
5. Di conseguenza la taratura della densit deve iniziare con il presupposto che il dislocatore si possa spostare liberamente a condizioni di galleggiabilit zero a secco Eseguire accuratamente la funzione Capture Zero Cattura di zero alla condizione di dislocatore a secco In modalit di densit possibile utilizzare uno qualsiasi dei metodi di taratura completa del sensore in base al peso min max e a due punti La terminologia pu tuttavia generare confusione in quanto normalmente la condizione di processo che deve essere impostata viene chiamata livello Quando si utilizza uno di questi metodi importante ricordare di essere in modalit di densit e di immettere la variabile di processo osservata nelle unit di misura correnti di peso specifico g l Ib in 3 kg m3 ecc In base al peso questo metodo richiede la densit pi bassa e quella pi alta che si intendono usare per i punti di taratura e i valori del peso vengono calcolati automaticamente Se non possibile indicare i valori esatti richiesti tali valori possono essere modificati in base ai pesi usati effettivamente Min max questo metodo sostanzialmente torna in modalit di livello durante il processo di taratura Per prima cosa viene richiesto il peso specifico del fluido di prova usato Quindi viene richiesto di creare prima una condizione a secco e quindi una condizione del dislocatore completamente sommerso A due punti questo metodo richiede l impostazione
6. a tale condizione Il guadagno sar ora correttamente inizializzato Lo strumento funzioner correttamente in questa configurazione per un applicazione di interfaccia Tuttavia per un applicazione di densit non sar possibile riportare correttamente la PV in unit ingegneristiche se si conclude la taratura dello strumento a questo punto Poich il guadagno valido e Impostare la modalit PV su Interfaccia o Densit e Riconfigurare il peso specifico del fluido o i valori del campo di lavoro sui valori o estremi effettivi del fluido e Usare la procedura di taratura di zero nel menu Partial Calibration Taratura parziale per risalire all angolo teorico a galleggiabilit zero tramite calcoli L ultimo passaggio allinea il valore della PV in unit ingegneristiche all osservazione nel vetro spia Nota Per informazioni su come simulare le condizioni di processo consultare il supplemento al manuale di istruzioni Simulazione delle condizioni di processo la taratura dei controllori e dei trasmettitori di livello Fisher D103066X012 disponibile presso l ufficio vendite Emerson Process Management o sul sito www fisher com Di seguito sono riportate alcune linee guida sull uso dei vari metodi di taratura del sensore nei casi quando per l applicazione utilizzato un dislocatore sovradimensionato In base al peso usare due pesi noti con precisione tra le condizioni di galleggiabilit minima e massima Il peso totale del dislo
7. attuatori e accessori Per evitare danni o infortuni fondamentale leggere attentamente e comprendere il contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni inclusi tutti i messaggi di avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza In caso di domande relative alle presenti istruzioni prima di procedere contattare l ufficio vendite Emerson Process Management Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Figura 1 Diagramma di flusso dell installazione Controllare la posizione del cavallotto di allarme Montato in Cablare il fabbrica sul controllore di sensore 249 livello digitale Alimentare il controllore di livello digitale Applicazione Installare il gruppo ad alta dell isolatore temperatura termico Immettere targhetta messaggi data e controllare o impostare i dati dell applicazione target Montare e cablare il controllore di livello digitale Alimentare il controllore di livello digitale Misura di densit Impostare lo scostamento di livello su zero Usare l impostazione guidata per immettere i dati del sensore e le condizioni di taratura Si applica la Impostare le correzione di unit di temperatura temperatura Impostare le tabelle del peso Impostare il peso specifico specifico Tarare il sensore Si usa una Impostare e tarare termoresistenza la termoresistenza RTD RTD Impostare i Immettere la
8. base al peso funzionano tutte correttamente alle condizioni di processo effettive in modalit di interfaccia o densit in quanto risalgono tramite calcoli all angolo a galleggiabilit zero teorico invece di catturarlo Se necessario usare i metodi di taratura parziale con un dislocatore sovradimensionato possibile usare la seguente trasformazione Un applicazione di interfaccia o densit pu essere rappresentata matematicamente come un applicazione di livello con un singolo fluido la cui densit uguale alla differenza tra i pesi specifici effettivi del fluido che copre il dislocatore ai due estremi di processo 24 Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Il processo di taratura il seguente e Impostare la modalit PV su Level Livello e Impostare lo scostamento di livello su zero Impostare i valori del campo di lavoro su LRV 0 0 URV lunghezza del dislocatore e Catturare lo zero alla condizione di processo pi bassa cio dislocatore completamente immerso nel fluido con la densit inferiore NON a secco Impostare il peso specifico sulla differenza tra i pesi specifici dei due fluidi per esempio se SG_massimo 0 87 e SG_minimi 1 0 per il peso specifico immettere il valore 0 13 Impostare una seconda condizione di processo che sia superiore alla condizione di processo minima di 5 del campo tarato e utilizzare la procedura di regolazione del guadagno
9. continuamente le proprie prestazioni durante il funzionamento normale Questa procedura di diagnostica automatica consiste in una serie di controlli temporizzati ripetuti continuamente Se la diagnostica rileva un guasto nell elettronica lo strumento regola la propria uscita a un valore inferiore a 3 70 mA o superiore a 22 5 mA a seconda della posizione HI LO alto basso del cavallotto di allarme Una condizione di allarme si verifica quando il sistema di diagnostica automatica del controllore di livello digitale rileva un errore che renderebbe la misura della variabile di processo imprecisa incorretta o indefinita oppure in caso di violazione di una soglia definita dall utente A questo punto l uscita analogica dell unit viene portata a un livello definito superiore o inferiore al campo nominale di 4 20 mA in base alla posizione del cavallotto di allarme Sull elettronica incapsulata serie 14B5483X042 e precedenti se il cavallotto non presente l allarme indeterminato ma di solito il comportamento corrisponde alla selezione FAIL LOW Guasto basso Sull elettronica incapsulata 14B5484X052 e successivi se il cavallotto non presente il comportamento corrisponde alla selezione predefinita FAIL HIGH Guasto alto Posizioni del cavallotto di allarme Senza indicatore Il cavallotto di allarme ubicato sul lato anteriore del modulo dell elettronica sul lato dell elettronica della custodia del controllore di livello digitale ed
10. contrassegnato con la dicitura FAIL MODE Con indicatore Il cavallotto di allarme ubicato sullo schermo LCD dell elettronica sul lato del modulo dell elettronica della custodia del controllore di livello digitale ed contrassegnato con la dicitura FAIL MODE Modalit guasto Modifica della posizione del cavallotto A AVVERTENZA Se la procedura descritta di seguito viene eseguita in un area con atmosfera potenzialmente esplosiva o classificata come pericolosa possono verificarsi danni e infortuni in seguito a un incendio o a un esplosione Verificare che la classificazione dell area e le condizioni dell atmosfera consentano la rimozione sicura del coperchio dello strumento prima di procedere Per modificare la posizione del cavallotto di allarme attenersi alla seguente procedura 1 Se il controllore di livello digitale installato impostare il circuito in modalit manuale 2 Rimuovere il coperchio della custodia sul lato dell elettronica Non rimuovere il coperchio in atmosfera esplosiva quando il circuito sotto tensione 3 Regolare il cavallotto nella posizione desiderata 4 Installare nuovamente il coperchio Tutti i coperchi devono essere completamente innestati per soddisfare i requisiti a prova di esplosione Per le unit con certificazione ATEX la vite di fermo sulla custodia del trasduttore deve innestarsi in una delle cavit del coperchio Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 201
11. dati relativi al dislocatore e al tubo di torsione Unit di lunghezza metri pollici centimetri Unit di volume pollici cubici millimetri cubici o millilitri Unit di peso chilogrammi libbre o once Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 e Lunghezza del dislocatore Volume del dislocatore Peso del dislocatore Lunghezza dell azionatore dell asta del dislocatore braccio di torsione Tabella 5 Materiale del tubo di torsione Nota Il materiale del tubo di torsione di un sensore con un tubo di torsione in N05500 pu essere indicato sulla targhetta dati come NiCu e Montaggio dello strumento a destra o a sinistra del dislocatore e Applicazione di misura livello interfaccia o densit Guida alla configurazione L impostazione guidata consente di inizializzare i dati di configurazione necessari per un funzionamento corretto Alla spedizione le dimensioni predefinite nello strumento sono impostate per la configurazione del sensore 249 Fisher pi comune e quindi se non si conoscono alcuni dati solitamente corretto accettare i valori predefiniti Il senso di montaggio dello strumento a destra sinistra del dislocatore importante per la corretta interpretazione del moto positivo La rotazione del tubo di torsione all aumentare del livello in senso orario se lo strumento montato a destra del dislocatore e in senso antiorario se lo strumento montat
12. requisiti di messa a terra fare riferimento agli standard e alle normative locali e nazionali Il controllore di livello digitale funziona con il circuito del segnale di corrente sia collegato a terra che flottante Tuttavia il rumore aggiuntivo nei sistemi flottanti interferisce con numerosi tipi di lettori Se il segnale risulta irregolare o rumoroso la messa a terra a punto singolo del circuito del segnale di corrente pu risolvere il problema Il miglior punto di messa a terra del circuito il terminale negativo dell alimentazione In alternativa mettere a terra uno dei lati del lettore Non mettere a terra il circuito del segnale di corrente in pi di un punto Cavo schermato Le tecniche di messa a terra consigliate per i cavi schermati richiedono un punto di messa a terra singolo per lo schermo E possibile collegare lo schermo all alimentazione o ai terminali di messa a terra interni o esterni della morsettiera dello strumento mostrata nella Figura 11 15 Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT Connessioni del circuito di corrente alimentazione Usare un filo di rame di dimensione adeguata per garantire che la tensione attraverso i terminali del controllore di livello digitale non scenda al di sotto di 12 0 V c c Collegare i conduttori del segnale di corrente come mostrato nella Figura 9 Dopo avere effettuato le connessioni controllare che siano state eseguite correttamente e che la p
13. sensore 249 per i volumi del dislocatore standard e per i tubi di torsione a parete standard Il volume standard dei modelli 249C e 249CP 980 cm 60 in 3 la maggior parte degli altri modelli ha un volume standard di 1640 cm 100 in 3 Il funzionamento a una banda proporzionale del 5 compromette la precisione di un fattore di 20 Se si usa un tubo di torsione a pareti sottili o si raddoppia il volume del dislocatore si raddoppia approssimativamente la banda proporzionale effettiva Quando la banda proporzionale del sistema scende al di sotto del 50 si dovrebbe considerare di cambiare dislocatore o tubo di torsione se uno dei requisiti dell applicazione l alta precisione Posizioni di montaggio I controllori di livello digitali possono essere montati a destra o a sinistra del dislocatore Figura 5 Con l orientamento dello strumento normale lo sportello di accesso al giunto di accoppiamento posizionato sul fondo per fornire uno scarico adeguato della camera della leva e della morsettiera e per limitare l effetto gravitazionale sul gruppo della leva Se l utente fornisce uno scarico alternativo e un piccolo calo delle prestazioni accettabile lo strumento pu essere montato a incrementi di 90 gradi attorno all asse dell albero pilota Per facilitare tale procedura l indicatore LCD pu essere ruotato a incrementi di 90 gradi Materiali di costruzione Custodia e coperchio lega di alluminio a basso tenore di ra
14. strumento possibile accedere al valore selezionando Configure gt Manual Setup gt Sensor gt Torque Tube gt Change Torque Rate Configurazione gt Impostazione manuale gt Sensore gt Tubo di torsione gt Modifica valore nominale 5 Se la temperatura di processo significativamente diversa dalla temperatura ambiente fare uso di un fattore correttivo interpolato dalle tabelle del modulo di rigidit normalizzato teorico Prima di immettere i dati moltiplicare il valore teorico per il fattore correttivo per ottenere il guadagno corretto con uno scarto approssimativo del 10 almeno per i tubi di torsione corti con pareti standard Per tubi di torsione di lunghezza maggiore come 249K L N con pareti sottili ed estensione per isolatore termico i valori teorici sono molto meno precisi in quanto il percorso meccanico differisce in modo considerevole dalla teoria lineare Nota Tabelle con i dati sugli effetti della temperatura sui tubi di torsione sono incluse nel supplemento al manuale di istruzioni Simulazione delle condizioni di processo per la taratura dei controllori e dei trasmettitori di livello Fisher D103066X012 disponibile presso l ufficio vendite Emerson Process Management o sul sito www fisher com 6 A questo punto ottenere una stima della condizione del processo corrente utilizzando un vetro spia o porte di campionatura Eseguire la procedura di taratura di zero e annotare il valore del processo effettivo in unit inge
15. tabelle attuali modificare una singola voce o immettere manualmente una nuova tabella Per un applicazione di interfaccia possibile cambiare tra le tabelle del fluido superiore e inferiore Nota Nelle versioni del firmware 07 e 08 le tabelle dei dati per la correzione del tubo di torsione sono memorizzate senza implementazione dati possono essere usati per precompensare manualmente la velocit misurata del tubo di torsione 22 Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Taratura Taratura guidata Configure gt Calibration gt Primary gt Guided Calibration 2 5 1 1 La funzione Guided Calibration Taratura guidata consiglia procedure di taratura appropriate per l uso sul campo o al banco in base ai dati immessi dall utente Per tarare il controllore di livello digitale seguire le istruzioni del comunicatore da campo Esempi di taratura dettagliata Taratura del sensore PV Se si intende usare le funzionalit avanzate del trasmettitore necessario tarare il sensore PV Taratura con dislocatore e tubo di torsione standard Eseguire la taratura iniziale a una temperatura prossima a quella ambiente al campo tarato di progettazione per sfruttare appieno i vantaggi della risoluzione disponibile Per eseguire la taratura si utilizza un fluido di prova con peso specifico vicino a 1 Il valore del peso specifico nella memoria dello strumento durante il processo di taratura deve corrisponder
16. 100 della lunghezza del dislocatore Densit del liquido variazione da 0 a 100 della forza di spostamento ottenuta con un dato volume del dislocatore i volumi standard sono 980 cm 60 in per sensori 249C 249CP o 1640 cm 100 in 3 per la maggior parte degli altri sensori sono disponibili altri volumi a seconda della configurazione del sensore Lunghezze del dislocatore del sensore Fare riferimento alle note delle Tabelle 11 e 12 Pressioni di esercizio del sensore Conformi ai requisiti ditemperatura pressione ANSI applicabili per le specifiche configurazioni del sensore riportate nelle Tabelle 11 e 12 Tipi di connessione del sensore con gabbia Le gabbie sono disponibili con diversi tipi di connessione per facilitare il montaggio su serbatoio i tipi di connessioni equilibratrici sono numerati e sono illustrati nella Figura 15 Tabella 9 Temperature di processo consentite per materiali di limite di pressione comuni del sensore 249 TEMPERATURA DI PROCESSO Ghisa 29 C 20 F 232 450 F Acciaio 29 C 20 F 427 C 800 F 198 C 325 F 427 C 800 F Acciaio inossidabile N04400 198 C 325 F 427 C 800 F Guarnizioni in laminato di grafite acciaio inossidabile Guarnizioni in N04400 PTFE 73 C 100 F 204 C 400 F 198 C 325 F 427 C 800 F Da 80 a 1000 MHz a 10 V m 1 kHz AM all 80 Da 1400 a 2000 MHz a 3V m con 1 kHz AM
17. 3 fili per il rilevamento della temperatura di processo o temperatura target immessa dall utente opzionale per consentire la compensazione di eventuali variazioni del peso specifico Segnale di uscita Analogico da 4 a 20 mA c c B azione diretta all aumento del livello dell interfaccia o della densit corrisponde un aumento dell uscita oppure W azione inversa all aumento del livello dell interfaccia o della densit corrisponde una diminuzione dell uscita Saturazione alta 20 5 Saturazione bassa 3 8 MA Allarme alto 22 5 mA Allarme basso 3 7 mA Per ciascuna configurazione disponibile solo una delle definizioni di allarme alto basso riportate sopra Conforme a NAMUR NE 43 quando selezionata l opzione di livello di allarme alto Digitale HART 1200 baud FSK spostamento di frequenza Per abilitare le comunicazioni necessaria la conformit ai requisiti di impedenza HART L impedenza della derivazione totale attraverso le connessioni dell apparecchiatura principale esclusa l impedenza del trasmettitore e del dispositivo principale deve essere compresa tra 230 e 1100 Q L impedenza di ricezione HART del trasmettitore definita come Rx 42 kQ e 14 nF Si noti che nella configurazione punto a punto sono disponibili sia la segnalazione digitale che analogica possibile richiedere dati allo strumento in modalit digitale oppure possibile impostare lo strumento in modalit burst per tras
18. 5 D103214X01IT Accesso alle procedure di configurazione e taratura Per le procedure che richiedono l uso di un comunicatore da campo sono indicati il percorso di menu e la sequenza di tasti numerici necessari per visualizzare il menu del comunicatore desiderato Per esempio per accedere al menu Full Calibration Taratura completa Configure gt Calibration gt Primary gt Full Calibration 2 5 1 1 Configurazione e taratura Impostazione iniziale Se il controllore di livello digitale DLC3010 viene inviato dalla fabbrica montato su un sensore 249 l impostazione iniziale e la taratura non sono necessarie dati del sensore vengono immessi in fabbrica lo strumento viene accoppiato al sensore e la combinazione sensore strumento viene tarata Nota Se il controllore di livello digitale montato sul sensore con il dislocatore bloccato o se il dislocatore non collegato lo strumento sar accoppiato al sensore e il gruppo della leva sbloccato Per mettere in servizio l unit in caso il dislocatore sia bloccato rimuovere l asta e bloccare il dislocatore a entrambe le estremit quindi controllare la taratura dello strumento se stata ordinata l opzione taratura di fabbrica lo strumento verr precompensato alle condizioni di processo indicate nell ordine e potrebbe risultare non tarato se confrontato con gli ingressi di livello dell acqua allo 0 e al 100 della temperatura ambiente Se il dislocatore non collegato appende
19. ARTE 1 3 SE 51 USA UN COMUNICATORE PORTATILE O IL MULTIPLEXER DEVE ESSERE DOTATO DI CERTIFICAZIONE CSA E INSTALLATO IN CONFORMITA AL DISEGNO DI CONTROLLO DEL PRODUTTORE 4 PER L INSTALLAZIONE DI ENTITA Vmax gt Voc Imax gt Isc Ci Ccable lt Ca Li Lcable lt La 28B5744 B 28 Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Figura 14 Schema di circuito FM AREE PERICOLOSE A SICUREZZA INTRINSECA CLASSE I II III DIV 1 GRUPPI A B C D E F G l AREE NON PERICOLOSE A PROVA DI ACCENSIONE CLASSE I DIV 2 GRUPPI B D DLC3010 FISHER Vmax 30 V c c Imax 226 BARRIERA CON CERTIFICAZIONE FM Ci 5 5 nF Li 0 4 mH Pi 1 4W 1 L INSTALLAZIONE DEVE ESSERE CONFORME AL CODICE ELETTRICO NAZIONALE NEC NFPA 70 ARTICOLO 504 E ANSI ISA RP12 6 2 LE APPLICAZIONI DI CLASSE 1 DIV 2 DEVONO ESSERE INSTALLATE VEDI NOTA7 COME SPECIFICATO NELL ARTICOLO NEC 501 4 B L APPARECCHIATURA E IL CABLAGGIO SUL CAMPO SONO A PROVA DI ACCENSIONE SE COLLEGATI A BARRIERE APPROVATE PARAMETRI DI ENTIT 3 I CIRCUITI DEVONO ESSERE COLLEGATI IN CONFORMIT ALLE ISTRUZIONI DEL PRODUTTORE DELLA BARRIERA LA TENSIONE MASSIMA IN AREE SICURE NON DEVE SUPERARE 250 Vrms LA RESISTENZA TRA LA MASSA DELLA BARRIERA E LA MESSA A TERRA DEVE ESSERE INFERIORE A 1 2 CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO NORMALI 30 V c c 20 c c SE 51 USA
20. CONDUIT DA 1 2 NPT CONNESSIONI DELLA TERMORESISTENZA RTD CONNESSIONE A CONNESSIONEA TERRA ESTERNA TERRA INTERNA CONNESSIONE i DEL CONDUIT DA 1 2 NPT A i VISTA POSTERIORE W8041 ATTENZIONE Non applicare alimentazione di circuito attraverso i terminali T e Ci potrebbe danneggiare irreparabilmente il resistore di rilevamento da 1 nella morsettiera Non applicare alimentazione di circuito attraverso i terminali Rs e Ci potrebbe danneggiare irreparabilmente il resistore di rilevamento da 50 2 nel modulo dell elettronica Quando si eseguono i collegamenti ai morsetti a vite si consiglia di usare un attrezzo di crimpatura Serrare i serrafili in modo da garantire un buon contatto Non richiesto alcun cablaggio di alimentazione aggiuntivo Tutti i coperchi del controllore di livello digitale devono essere completamente innestati per soddisfare i requisiti a prova di esplosione Per le unit con certificazione ATEX la vite di fermo del coperchio della morsettiera deve innestarsi in una delle cavit nella morsettiera sotto il coperchio della morsettiera Messa a terra A AVVERTENZA Un incendio o un esplosione causati da una scarica di elettricit statica in presenza di gas pericolosi o infiammabili possono provocare danni e infortuni Se sono presenti gas pericolosi o infiammabili collegare una piattina di messa a terra da 2 1 mm 14 AWG fra il controllore di livello digitale e la massa Per i
21. FICACIA DELL ISOLATORE 39A4070 B A5494 1 ATTENZIONE Se il gruppo del tubo di torsione viene piegato o disallineato durante l installazione si possono verificare errori di misura Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT 1 Peril montaggio del controllore di livello digitale su un sensore 249 fissare la prolunga dell albero alla barra di torsione del sensore tramite il giunto di accoppiamento dell albero e le viti di fermo Il giunto di accoppiamento deve essere centrato Figura 7 2 Spostare la maniglia di accesso in posizione bloccata in modo da esporre il foro di accesso Premere sulla parte posteriore della maniglia come mostrato nella Figura 2 quindi spostare la maniglia verso la parte anteriore dell unit Verificare che la maniglia di bloccaggio si innesti nel fermo Rimuovere i dadi esagonali dai prigionieri di montaggio Posizionare l isolatore sul controllore di livello digitale infilando l isolatore perpendicolarmente sui prigionieri di montaggio Installare nuovamente i quattro dadi esagonali sui prigionieri di montaggio e serrare i dadi DU A U Infilare con cautela il controllore di livello digitale con l isolatore installato sul giunto di accoppiamento dell albero in modo che il foro di accesso si trovi sulla parte inferiore del controllore di livello digitale NI Fissare il controllore di livello digitale e l isolatore al braccio del tubo di torsione con qu
22. Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 Fisher Sommario Tipo di Tipo di apparecchiatura Installazione 2 Montaggio Revisione apparecchiatura 2 a e e e AE Revisione hardware Connessioni elettriche 13 Lu Impostazione iniziale Revisione DD 3 23 Schemi aprano serene 28 Specifiche 29 La presente guida rapida si riferisce a FIELDVUE Instruments W7977 1 Nota La presente guida descrive le procedure di installazione impostazione e calibrazione del DLC3010 tramite un comunicatore da campo 475 Per ulteriori informazioni circa questo prodotto tra cui m a materiali di riferimento informazioni sull impostazione manuale procedure di manutenzione e dettagli sui pezzi di ricambio fare riferimento al manuale di istruzioni del DLC3010 D102748X012 Qualora fosse necessaria una copia di questo documento rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management o visitare il nostro sito web all indirizzo www Fisher com Eseguire la scansione o fare clic per accedere alle informazioni dell ufficio vendite Per informazioni relative all uso del comunicatore da campo consultare il manuale del comunicatore da campo disponibile tramite Emerson Performance Technologies sassone www Fisher com Pro
23. IL COMUNICATORE PORTATILE O IL MULTIPLEXER DEVE ESSERE DOTATO DI CERTIFICAZIONE FM E INSTALLATO IN CONFORMIT AL DISEGNO DI CONTROLLO DEL PRODUTTORE 8 PERL INSTALLAZIONE DI ENTIT A SICUREZZA INTRINSECA E A PROVA DI ACCENSIONE UI A O Vmax gt Voco Vt Ci Ccable lt Ca Imax gt Isco It Li Lcable lt La Pi gt PooPt 9 LA CUSTODIA DELL APPARECCHIO CONTIENE ALLUMINIO E COSTITUISCE UN POTENZIALE RISCHIO DI IGNIZIONE CAUSATA DA URTI O ATTRITO PER PREVENIRE IL RISCHIO DI IGNIZIONE EVITARE GLI URTI E L ATTRITO DURANTE L INSTALLAZIONE E IL FUNZIONAMENTO 28B5745 C Specifiche Le specifiche dei controllori di livello digitali DLC3010 sono riportate nella Tabella 6 quelle dei sensori 249 nella Tabella 8 29 Controllore di livello digitale DLC3010 Settembre 2015 Guida rapida D103214X0IT Tabella 6 Specifiche del controllore di livello digitale DLC3010 Possibili configurazioni Prestazioni Montaggio su sensori 249 con gabbia e senza gabbia Fare riferimento alle Tabelle 11 e 12 e alla descrizione dei sensori Funzione trasmettitore Protocollo di comunicazione HART Segnale di ingresso Livello interfaccia o densit moto rotatorio della barra di torsione proporzionale alle variazioni del livello del fluido del livello di interfaccia o della densit che modificano la galleggiabilit di un dislocatore Temperatura di processo interfaccia per termoresistenze RTD di platino da 100K a 2 o a
24. VVERTENZA Per evitare danni o infortuni causati da incendi o esplosioni interrompere l alimentazione allo strumento prima di rimuovere il coperchio del controllore di livello digitale in aree con atmosfera potenzialmente esplosiva o classificate come pericolose Nota Per applicazioni a sicurezza intrinseca fare riferimento alle istruzioni fornite dal produttore delle barriere L alimentazione al controllore di livello digitale viene fornita tramite il cavo di segnale Il cavo di segnale non necessita di schermatura tuttavia si consiglia di usare cavo bipolare twistato per ottenere i migliori risultati Non fare passare un cavo di segnale senza schermatura in un conduit o in una canalina aperta insieme al cavo di alimentazione n vicino ad apparecchiature elettriche pesanti Se il controllore digitale si trova in un atmosfera esplosiva non rimuovere i coperchi del controllore di livello digitale quando il circuito sotto tensione a meno che l installazione non sia a sicurezza intrinseca Evitare il contatto con conduttori e terminali Per alimentare il controllore di livello digitale collegare il conduttore di alimentazione positivo al terminale e il conduttore di alimentazione negativo al terminale Figura 11 Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Figura 11 Morsettiera del controllore di livello digitale CONNESSIONI CONNESSIONI DI PROVA DEL CIRCUITO CONNESSIONE DA 4 20 mA DEL
25. a gabbia Materiale standard della testa 2 del corpo wafer 6 e del braccio del tubo di torsione Connessione flangiata dimensione Pressione nominale 3 A faccia piana RF o RT opzionale da 4 pollici CL150 CL300 o CL600 249BP 4 Acciaio TE n A faccia piana RF da 6 o 8 pollici CL150 o CL300 Montaggio sulla 249CP Acciaio inossidabile 316 A faccia piana RF da 3 pollici CL150 CL300 o CL600 sommit del CL900 o CL1500 A faccia piana RT opzionale da 4 pollici serbatoio accia piana RF o RTJ opzionale da 4 pollici EN PN 10 DIN PN 250 inossidabile 2 0 a CL150 CL300 CL600 CL900 A faccia piana RF da 6 o 8 pollici CL1500 o CL2500 WCC acciaio LCC CL125 CL150 CL250 CL300 Montaggio Montaggio sul acciaio o CF8M acciaio Per RF o FF da 4 pollici CL600 CL900 o CL1500 latodelserbaigi 9 inossidabile 316 EN PN 10 DIN PN 160 WCC LCC o CF8M Per estremit saldata di testa da 4 pollici XXS CL2500 Montaggio sulla DE sommit del WCC o CF8M Per RF da 3 pollici CL150 CL300 o CL600 serbatoio o su 249W LCC o CF8M Per RF da 4 pollici CL150 CL300 o CL600 1 Le lunghezze del dislocatore standard sono 14 32 48 60 72 84 96 108 e 120 pollici 2 Non utilizzato pe sensori a MON Igo laterale a gabbia fornita dal cliente 3 Connessioni a flangia EN disponibi 4 Non disponibile nella regione EMA 5 Il 249P disponibile solo nella regione EMA 6 Il corpo wafer a
26. abbia nel quale il dislocatore non collegato al tubo di torsione durante la spedizione il tubo di torsione stesso a stabilizzare la posizione della leva accoppiata appoggiando contro un nottolino di arresto nel sensore La maniglia di accesso sar in posizione sbloccata Montare il sensore e appendere il dislocatore Il giunto di accoppiamento deve essere integro 4 Se il controllore stato inviato separatamente la maniglia di accesso sar in posizione bloccata E necessario eseguire tutte le procedure di montaggio accoppiamento e taratura La maniglia di accesso include una vite di tenuta come mostrato nelle Figure 2 e 6 La vite avvitata in modo da fare battuta con la molla a balestra nel gruppo della maniglia prima della spedizione In questo modo blocca la maniglia nella posizione desiderata durante la spedizione e il funzionamento Per impostare la maniglia di accesso su aperto o chiuso la vite di tenuta deve essere svitata in modo che la testa sia a livello con la superficie della maniglia Certificazioni per aree pericolose e istruzioni speciali per l uso sicuro e l installazione in aree pericolose Su alcune targhette dati pu essere riportata pi di una certificazione e ciascuna certificazione pu comportare specifici requisiti di installazione e o condizioni per l uso sicuro Queste istruzioni speciali per l uso sicuro sono in aggiunta a e possono sostituire le procedure di installazione standard Le istruzioni speciali s
27. all 80 Da 2000 a 2700 MHz a 1V m con 1 kHz AM all 80 A A A A 1 kV solo da linea a terra ciascuno Posizioni di montaggio La maggior parte dei sensori di livello a dislocatore con gabbia sono dotati di una testa rotante La testa pu ruotare di 360 gradi in otto posizioni diverse Figura 5 Materiali di costruzione Fare riferimento alle Tabelle 10 11 e 12 Temperatura ambiente di esercizio Fare riferimento alla Tabella 9 Peri campi di temperatura ambiente le linee guida e l uso di un isolatore termico opzionale fare riferimento alla Figura 8 Opzioni W Isolatore termico la descrizione fare riferimento ai dati d ordine Vetro spia per pressioni fino a 29 bar 232 C 420 psig 450 F e W Riflettometri per applicazioni a pressioni e temperature elevate Tabella 10 Materiali del dislocatore e del tubo di torsione Materiale standard Altri materiali Componente Acciaio inossidabile 316 N10276 N04400 plastica e leghe speciali Stelo del dislocatore N10276 N04400 altri cuscinetto pilota Acciaio acciai inossidabili asta e azionatore del inossidabile 316 austenitici e leghe dislocatore speciali Acciaio inossidabile 316 N06600 N10276 1 N05500 non indicato per applicazioni in cui la molla sia sottoposta a temperature superiori a 232 C 450 F Se le temperature di esercizio superano questo limite contattare l ufficio vendite Emerson Process Management o l ingegner
28. atore al tubo di torsione e alle unit di misura digitali La maggior parte delle informazioni si trova sulla targhetta dati del sensore La lunghezza del braccio di torsione corrisponde alla lunghezza effettiva dell asta del dislocatore asta di azionamento e dipende dal tipo di sensore Per stabilire la lunghezza dell asta del dislocatore per un sensore 249 fare riferimento alla Tabella 5 Per sensori speciali fare riferimento alla Figura 12 Tabella 5 Lunghezza del braccio di torsione asta di 1 TIPO DI SENSORE 2 BRACCIO DI TORSIONE 249 203 8 01 249B 203 8 01 249BF 203 8 01 249P CL125 CL600 203 8 01 249P CL900 CL2500 229 9 01 249VS speciale 1 Vedere scheda del numero di serie Vedere scheda del numero di serie 249VS standard 343 13 5 249W 203 8 01 1 La lunghezza del braccio di torsione asta di azionamento corrisponde alla distanza perpendicolare tra la linea media verticale del dislocatore e la linea media orizzontale del tubo di torsione Fare riferimento alla Figura 12 Se non possibile stabilire la lunghezza dell asta di azionamento contattare l ufficio vendite Emerson Process Management e comunicare il numero di serie del sensore 2 Questa tabella applicabile solo ai sensori con dislocatore verticale Per i sensori non inclusi nell elenco o per i sensori dotati di dislocatore orizzontale contattare l ufficio vendite Emerson Process Management per ottenere la lunghezza dell a
29. attro viti 8 Serrare le viti a una coppia di 10 N m 88 5 Ibf in Accoppiamento Se l operazione non ancora stata effettuata eseguire la seguente procedura per accoppiare il controllore di livello digitale al sensore 1 Spostare la maniglia di accesso in posizione bloccata in modo da esporre il foro di accesso Premere sulla parte posteriore della maniglia come mostrato nella Figura 2 quindi spostare la maniglia verso la parte anteriore dell unit Verificare che la maniglia di bloccaggio si innesti nel fermo 2 Impostare il dislocatore sulla condizione di processo pi bassa per esempio sul livello dell acqua pi basso o sul peso specifico minimo oppure sostituire il dislocatore con il peso di taratura pi pesante Nota Le applicazioni di interfaccia o densit con dislocatore tubo di torsione di dimensioni adatte a una variazione totale della densit relativa bassa prevedono l uso del dislocatore costantemente sommerso In tali applicazioni l asta di torsione talvolta appoggiata su un fermo quando il dislocatore asciutto Il tubo di torsione comincia a spostarsi solo dopo che il dislocatore stato coperto da una quantit di liquido considerevole In questo caso effettuare l accoppiamento con il dislocatore immerso nel fluido con la densit minima e temperatura di processo massima o con una condizione equivalente simulata con pesi calcolati Se le dimensioni del sensore risultano essere in una banda proporzionale
30. bre 2015 D103214X01IT Dopo la taratura iniziale Per un applicazione di livello Accedere al menu Sensor Compensation Compensazione del sensore e usare Enter constant SG Immettere peso specifico costante per configurare lo strumento per la densit del fluido di processo target Per un applicazione di interfaccia Cambiare la modalit PV a Interfaccia verificare o regolare i valori del campo di lavoro presenti nella procedura di modifica della modalit PV e quindi usare Enter constant SG Immettere peso specifico costante per configurare lo strumento per il peso specifico di ciascuno dei fluidi di processo target Per un applicazione di densit Cambiare la modalit PV a Densit e stabilire i valori del campo di lavoro desiderati nella procedura Change PV mode Modifica della modalit PV Se la temperatura target dell applicazione notevolmente inferiore o superiore a quella ambiente consultare il manuale di istruzioni del DLC3010 D102748X012 per informazioni sulla compensazione della temperatura Se possibile regolare entrambi i fluidi di processo si consiglia la taratura a due punti Se non possibile eseguire la taratura min max o quella a due punti stabilire il punto di galleggiabilit zero ed eseguire la cattura di zero Quindi stabilire un campo tarato minimo superiore del 5 rispetto al campo tarato minimo e al guadagno di taratura Se per la taratura possibile usare un unico fluido eseguire l impostazion
31. catore non valido in quanto causerebbe l arresto dell unit Min max Min in questo caso significa che l apparecchiatura immersa nel fluido pi leggero mentre Max indica l immersione nel fluido pi pesante A due punti usare due livelli di interfaccia che cadano effettivamente sul dislocatore Pi sono separati i livelli e migliore risulta il livello di precisione Se possibile spostare il livello esattamente del 10 il risultato dovrebbe essere preciso Teorico se il livello non pu essere in alcun modo modificato possibile immettere manualmente un valore teorico per il valore nominale del tubo di torsione In questo caso non possibile eseguire la funzione Capture Zero Cattura di zero alla condizione di interfaccia dello 0 25 Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X01IT Applicazioni di densit con dislocatore e tubo di torsione standard Nota Quando si modifica PV is da livello o interfaccia a densit i valori del campo di lavoro saranno inizializzati a 0 1 e 1 0 unit di peso specifico E possibile modificare i valori del campo di lavoro in base all unit di peso specifico Per applicare le modifiche necessario uscire dalla procedura Manual Setup Impostazione manuale e riavviarla Se il dislocatore sovradimensionato non possibile ottenere l uscita numericamente corretta in modalit di densit in quanto lo scostamento di livello non disponibile
32. cess Management Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT Installazione A AVVERTENZA Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione In caso di perforazione surriscaldamento o riparazioni eseguite su un dislocatore in cui ancora presente pressione o fluido di processo sono possibili danni o infortuni provocati dal rilascio improvviso di pressione da contatto con un fluido pericoloso incendi o esplosioni Tale pericolo potrebbe non essere evidente durante lo smontaggio del sensore o la rimozione del dislocatore Prima di smontare il sensore o rimuovere il dislocatore leggere le avvertenze pertinenti riportate nel manuale di istruzioni del sensore Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Questa sezione contiene informazioni sull installazione del controllore di livello digitale e comprende un diagramma di flusso per l installazione Figura 1 informazioni sul montaggio e sull installazione elettrica un paragrafo dedicato ai cavallotti della modalit di guasto Prima di installare azionare o effettuare la manutenzione di un controllore di livello digitale DLC3010 necessario ricevere un addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione il funzionamento e l installazione di valvole
33. corrisponde alla lunghezza dell asta di sospensione ma alla distanza orizzontale tra la linea media del dislocatore e la linea media del tubo di torsione Ottenere anche le informazioni relative al processo densit dei fluidi temperatura di processo e pressione La pressione viene usata come promemoria di prendere in considerazione la densit di una fase di vapore alta la quale pu diventare significativa a pressioni pi alte 2 Eseguire l impostazione dello strumento e immettere i vari dati richiesti nel modo pi accurato possibile Impostare i valori del campo di lavoro LRV URV sui valori della variabile di processo per ottenere rispettivamente uscite di 4 mA e 20 MA Tali valori possono essere 0 e 14 pollici su un dislocatore da 14 pollici 3 Effettuare il montaggio e l accoppiamento alle attuali condizioni del processo Non necessario eseguire la procedura Capture Zero Cattura di zero in quanto questa memorizza l angolo corrente del tubo di torsione come condizione di galleggiabilit zero e pertanto pu non essere accurata 4 Tramite i dati relativi al tipo e al materiale del tubo di torsione individuare un valore teorico per il valore nominale del tubo di torsione effettivo o composto fare riferimento al supplemento Simulazione delle condizioni di processo per la taratura dei controllori e dei trasmettitori di livello Fisher per informazioni sui valori nominali teorici del tubo di torsione quindi salvarlo nella memoria dello
34. del circuito e la corrente del circuito La tensione di alimentazione disponibile non deve mai essere inferiore alla tensione di avviamento la tensione di avviamento corrisponde alla tensione di alimentazione disponibile minima richiesta per una data resistenza totale del circuito Per determinare la tensione di avviamento richiesta fare riferimento alla Figura 10 Se si conosce la resistenza totale Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X01IT del circuito possibile determinare la tensione di avviamento Se si conosce la tensione di alimentazione disponibile possibile determinare la resistenza massima del circuito consentita Se la tensione di alimentazione scende sotto la tensione di avviamento durante la configurazione del trasmettitore il trasmettitore potrebbe fornire dati non corretti L alimentazione c c deve fornire potenza con un ondulazione inferiore al 2 Il carico resistivo totale la somma della resistenza dei conduttori del segnale e della resistenza di carico del controllore dell indicatore o di qualsiasi altro componente incluso nel circuito La resistenza delle barriere per sicurezza intrinseca se usate deve essere inclusa Figura 10 Requisiti di alimentazione e resistenza di carico Carico massimo 43 5 X tensione di alimentazione disponibile 12 0 Carico Campo di esercizio 10 12 15 20 25 30 Eai TENSIONE DI AVVIAMENTO V c c Cablaggio sul campo A
35. della corrente del circuito di uscita Diagnostica dell indicatore LCD Misura puntuale del peso specifico in modalit di livello usata per aggiornare il parametro del peso specifico per migliorare la misura di processo Capacit di tracciatura del segnale digitale tramite revisione delle variabili di risoluzione dei problemi e capacit di generazione di andamenti per PV TV ed SV continua Indicazioni dell indicatore LCD L indicatore LCD indica l uscita analogica su un diagramma a barre in scala percentuale L indicatore pu inoltre essere configurato per visualizzare Solo la variabile di processo in unit ingegneristiche Solo il campo percentuale Il campo percentuale alternato alla variabile di processo oppure La variabile di processo alternata alla temperatura di processo e ai gradi di rotazione dell albero pilota Classificazione elettrica Inquinamento Grado IV Sovratensione Categoria Il secondo la norma IEC 61010 clausola 5 4 2 d Aree pericolose CSA A sicurezza intrinseca a prova di esplosione Divisione 2 a prova di accensione per polveri FM A sicurezza intrinseca a prova di esplosione a prova di accensione a prova di accensione per polveri ATEX A sicurezza intrinseca tipo n a prova di fiamma IECEx A sicurezza intrinseca tipo n a prova di fiamma Per ulteriori informazioni fare riferimento alle certificazioni per aree pericolose e alle istruzioni speciali per l uso sicuro e per l i
36. di due diverse condizioni di processo le pi diverse possibile possibile usare due fluidi standard con densit nota e immergere alternatamente il dislocatore in uno o nell altro Se si intende simulare un fluido usando una certa quantit d acqua importante ricordare che la porzione di dislocatore ricoperta d acqua che conta non la quantit all interno della gabbia La quantit nella gabbia deve sempre essere leggermente superiore in considerazione del movimento del dislocatore A causa di tale inconveniente nonch del lavoro aggiuntivo richiesto dall utilizzo di due fluidi il metodo di taratura a due punti probabilmente quello meno pratico in modalit di densit Nota con questi metodi di taratura consigliabile eseguire una taratura di zero per ottenere una maggiore precisione Tale comando non disponibile in modalit di densit Taratura del sensore alle condizioni di processo hot cut over quando l ingresso non pu essere modificato Se l ingresso al sensore non pu essere modificato per la taratura possibile configurare il guadagno dello strumento usando dati teorici e la taratura di zero per tarare l uscita in base alla condizione di processo corrente Ci consente di rendere operativo il controllore e di controllare un livello prossimo al set point Per perfezionare la stima del guadagno possibile confrontare le variazioni di ingresso e di uscita nel corso del tempo Dopo ciascuna regolazione del guadagno
37. e al valore del peso specifico del fluido di prova usato per la taratura Dopo la taratura iniziale lo strumento pu essere impostato per un fluido target con un determinato peso specifico oppure per un applicazione di interfaccia per mezzo di semplici modifiche dei dati di configurazione 1 Eseguire l impostazione guidata e verificare che tutti i dati del sensore siano corretti Procedura Impostare la modalit PV su Level Livello Impostare il valore dello scostamento di livello su 0 00 Impostare il peso specifico sul valore del peso specifico del fluido di prova utilizzato Stabilire il livello del fluido di prova al punto di zero del processo desiderato Controllare che il gruppo della leva del DLC3010 sia accoppiato correttamente al tubo di torsione fare riferimento alla procedura di accoppiamento a pagina 12 Per sbloccare il gruppo della leva in modo che segua liberamente l ingresso chiudere il portello di accesso al giunto di accoppiamento sullo strumento Spesso possibile osservare il visualizzatore dello strumento e o l uscita analogica per determinare quando il fluido tocca il dislocatore perch l uscita non inizia a spostarsi verso l alto finch tale punto non viene raggiunto Selezionare Min Max calibration Taratura min max nel menu Full Calibration Taratura completa e confermare la richiesta di essere alla condizione Min Minima Dopo avere accettato il punto Min verr richiesto di stabilire la condizione Max Massima
38. e dello strumento e verificare che tutti i dati del dislocatore siano corretti Impostare lo Scostamento di livello su 0 Selezionare Applicazione di livello ad azione diretta e immettere SG 1 0 acqua o il peso specifico effettivo del fluido di prova se diverso da 1 0 Passare quindi alla taratura min max alla taratura a due punti Nota Per informazioni su come calcolare in modo preciso la simulazione di questo effetto consultare il supplemento al manuale di istruzioni Simulazione delle condizioni di processo perla taratura dei controllori e dei trasmettitori di livello Fisher D103066X012 disponibile tramite l ufficio vendite Emerson Process Management o sul sito www fisher com Taratura con un dislocatore sovradimensionato Quando i componenti del sensore sono dimensionati per un maggiore guadagno meccanico come per alcune applicazioni di misura di interfaccia o densit il peso del dislocatore a secco spesso superiore al carico ammissibile massimo del tubo di torsione In questa situazione impossibile catturare la rotazione a galleggiabilit a zero del tubo di torsione in quanto in questa condizione la tiranteria posata sul fermo corsa La procedura Capture Zero Cattura di zero nel gruppo di menu Partial Calibration Taratura parziale quindi non funziona correttamente nelle modalit PV target di interfaccia o densit se il dislocatore sovradimensionato Le procedure di taratura completa min max a due punti e in
39. e responsabile dell applicazione Acciaio Dislocatore inossidabile 304 33 Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT Tabella 11 Sensori a dislocatore con gabbia MATERIALE STANDARD CONNESSIONE EQUILIBRATRICE SEL Ue DELLA GABBIA DELLA a PRESSIONE TESTA E DEL TUBO DI Dimensione NOMINALE 2 TORSIONE pollici Avite BUG CL125 1 2 Avite o a tasca a saldare opzionale l CL600 oppure 2 CL150 CL300 o 249B 249BF 4 Acciaio __ 1 1 2 A faccia piana RF o a flangia RT CL600 DEL TUBO DI TORSIONE Braccio del tubo di torsione CL600 rotante rispetto 1 1 2 equilibratrici CL150 CL300 o Acciaio inossidabile 316 1 1 2 CL600 Flangia RF CL150 CL300 CL600 249K EN A faccia piana RF a flangia RTJ 1 1 2 CL900 o CL1500 opzionale oppure 2 1 Le lunghezze del dislocatore standard per tutti gli stili tranne 249 sono 14 32 48 60 72 84 96 108 e 120 pollici Per il 249 richiesto un dislocatore con lunghezza di 14 o 32 pollici 2 Connessioni a flangia EN sono disponibili nella regione EMA Europa Medio Oriente e Africa 3 Non disponibile nella regione EMA 4 11 249BF disponibile o in EMA Disponibile anche nella dimensione EN DN 40 con flange da PN 10 a PN 100 e nella dimensione DN 50 con flange da PN 10 a PN 63 5 La connessione in alto a flangia RT da 1 pollice per tipi di connessione F1 e F2 Tabella 12 Sensori a dislocatore senz
40. gneristiche della variabile di processo 7 A questo punto possibile passare al controllo automatico Se le osservazioni effettuate nel tempo indicano che l uscita dello strumento produce per esempio un escursione pari a 1 2 volte il valore dell ingresso indicato dal vetro spia possibile dividere per 1 2 il valore nominale memorizzato del tubo di torsione e inviare il nuovo valore allo strumento Eseguire quindi una nuova taratura di zero e osservare i risultati per un lungo intervallo di tempo per stabilire se necessaria un ulteriore iterazione 27 Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X01IT Schemi Questa sezione include gli schemi di circuito necessari per cablare installazioni a sicurezza intrinseca In caso di domande rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management Figura 13 Schema di circuito CSA SCHEMA DI INSTALLAZIONE PER ENTIT CSA AREE PERICOLOSE AREE NON PERICOLOSE CLASSE I GRUPPI A B C D CLASSE 1 GRUPPI E F G CLASSE III DLC3010 FISHER BARRIERA CON CERTIFICAZIONE CSA Vmax 30 V c c Imax 226 Ci 5 5 nF Li 0 4 mH VEDI NOTA 3 NOTE 1 LE BARRIERE DEVONO ESSERE DOTATE DI CERTIFICAZIONE CSA CON PARAMETRI DI ENTITA E DEVONO ESSERE INSTALLATE IN CONFORMITA ALLE ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE A SICUREZZA INTRINSECA DEL PRODUTTORE 2 L APPARECCHIATURA DEVE ESSERE INSTALLATA IN CONFORMITA AL CODICE ELETTRICO CANADESE P
41. hiatura Gruppo 1 Classe A Requisiti di alimentazione Figura 10 12 30 22 5 mA Lo strumento dotato di protezione contro l inversione della polarit Per garantire la comunicazione HART richiesta una tensione disponibile massima di 17 75 Compensazione Compensazione del trasduttore per la temperatura ambiente Compensazione del parametro di densit per la temperatura di processo sono necessarie tabelle fornite dall utente Compensazione manuale possibile per il valore nominale del tubo di torsione alla temperatura di processo target Dispositivi di controllo digitali Collegati al segnale di allarme analogico Hi Alto impostazione di fabbrica o Lo Basso selezionabile tramite cavallotto Trasduttore di posizione del tubo di torsione dispositivo di controllo dell azionamento e dispositivo di controllo della validit del segnale Allarmi configurabili dall utente allarmi di processo limite Hi Hi e Lo Lo Solo leggibile tramite HART Dispositivo di controllo della validit del segnale della termoresistenza RTD quando installata la termoresistenza RTD Dispositivo di controllo del tempo libero del processore Dispositivo di controllo della scrittura nella memoria non volatile Allarmi configurabili dall utente allarmi di processo limite Hi e Lo allarmi di temperatura di processo limite Hi e Lo e allarmi di temperatura dell elettronica limite Hi e Lo Diagnostica Diagnostica
42. istruzioni riportate nella sezione Impostazione iniziale 3 Rimuovere i dadi esagonali dai prigionieri di montaggio Non rimuovere l anello adattatore A AVVERTENZA Se il gruppo del tubo di torsione viene piegato o disallineato durante l installazione si possono verificare errori di misura Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT Figura 5 Posizioni tipiche di montaggio del controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 su un sensore 249 Fisher SENSORE A SINISTRA DEL DISLOCATORE A DESTRA DEL DISLOCATORE 7 lis n 3 x DO ii Sha Pa RL 8 4 gt Pal r n x gt r AF N r 4 SENZA GABBIA D NON DISPONIBILE PER SENSORE 249C DA 2 POLLICI CL300 E CL600 19B2787 Rev D 19B6600 Rev C B1407 2 Figura 6 Dettaglio della vite di fermo pa VITE DI FERMO 1 4 Posizionare il controllore di livello digitale in modo che il foro di accesso si trovi sulla parte inferiore dello strumento 5 Infilare con cautela i prigionieri di montaggio nei fori di montaggio del sensore in modo che il controllore di livello digitale si adatti con precisione al sensore 6 Installare nuovamente i dadi esagonali sui prigionieri di montaggio e serrarli a una coppia di 10 N m 88 5 Ibf in Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Montaggio del controllore di livello digitale per applicazioni a temperatu
43. iva in quanto la rotazione del tubo di torsione per aumentare il livello osservando l estremit sporgente dell albero avviene in senso orario se l unit montata a destra del dislocatore e in senso antiorario se l unit montata a sinistra del dislocatore Tutti i sensori con gabbia 249 sono dotati di una testa rotante Il controllore di livello digitale pu quindi essere posizionato in una delle otto posizioni alternative attorno alla gabbia come indicato dai numeri da 1 a 8 nella Figura 5 Per ruotare la testa rimuovere i bulloni della flangia della testa e i dadi e spostare la testa nella posizione desiderata Montaggio del controllore di livello digitale su un sensore 249 Se non altrimenti indicato fare riferimento alla Figura 2 1 Se la vite di fermo nella maniglia di accesso avvitata contro la molla a balestra svitarla con una chiave esagonale da 2 mm modo che la testa della vite sia a livello con la superficie esterna della maniglia Figura 6 Spostare la maniglia di accesso in posizione bloccata in modo da esporre il foro di accesso Premere sulla parte posteriore della maniglia come mostrato nella Figura 2 quindi spostare la maniglia verso la parte anteriore dell unit Verificare che la maniglia di bloccaggio si innesti nel fermo 2 Allentare il morsetto dell albero inserendo una chiave a bussola da 10 mm nel foro di accesso Figura 2 Questo morsetto sar serrato nuovamente durante la fase di accoppiamento delle
44. ive immettere la modalit di misura finale e i dati del fluido di processo effettivo a Se si sceglie la modalit Level Livello o Interface Interfaccia vengono impostate come unit predefinite della variabile di processo le unit scelte per la lunghezza del dislocatore Verr richiesto di immettere lo scostamento di livello I valori del campo di lavoro saranno inizializzati in base allo scostamento di livello e alle dimensioni del dislocatore Quando lo scostamento di livello 0 il valore massimo del campo di lavoro predefinito impostato su un valore equivalente alla lunghezza del dislocatore e il valore minimo del campo di lavoro predefinito impostato su zero b Se si sceglie Density Densit le unit predefinite della variabile di processo vengono impostate su SGU Unit di peso specifico Il valore Massimo del campo di lavoro predefinito impostato su 1 0 il valore minimo del campo di lavoro predefinito impostato su 0 1 5 Selezionare l azione desiderata diretta o inversa Se si sceglie l azione inversa i valori predefinitimassimi e minimi del campo di lavoro verranno scambiati valori della variabile di processo a 20 MA e 4 mA In uno strumento ad azione inversa la corrente del circuito diminuisce se il livello del fluido aumenta 6 possibile modificare il valore predefinito delle unit ingegneristiche della variabile di processo 7 Quindi viene offerta la possibilit di modificare i valori predefi
45. me Interno acciaio placcato alluminio e acciaio inossidabile schede a circuito stampato incapsulate magneti al neodimio ferro boro Connessioni elettriche Due connessioni del conduit interne da 1 2 14 NPT una sul fondo e una sul retro della morsettiera Sono disponibili adattatori M20 Opzioni Isolatore termico Per la descrizione fare riferimento dati d ordine W Sono disponibili supporti per dislocatori Masoneilan Yamatake e Foxboro Eckhardt disponibile il test di serie della segnatura di livello rapporto di convalida delle prestazioni solo EMA per strumenti montati in fabbrica su sensori 249 W Taratura in fabbrica disponibile per strumenti montati in fabbrica su sensori 249 quando vengono indicate applicazione temperatura e densit di processo W L apparecchiatura compatibile con un indicatore remoto specificato dall utente Limiti operativi Temperatura di processo fare riferimento alla Tabella 9 e alla Figura 8 Temperatura ambiente e umidit vedere di seguito Limiti sos Limiti Riferimento Condizioni 12 trasporto 8 1 2 nominale conservazione Temperatura 40 80 da 40 85 C 25 ambiente da 40a176 F da 40 a 185 F 77 F Umidit Da 0 a 95 Da 0 a 95 relativa non non 40 ambiente condensante condensante Valore altitudine Fino a 2000 metri 6562 feet Peso Inferiore a 2 7 kg 6 Ib NOTA i te
46. mettere digitalmente dati di processo non sollecitati In modo multidrop la corrente di uscita fissa a 4 mA ed disponibile solo la comunicazione digitale continua 30 Criteri di prestazione Linearit indipendente Controllore di livello digitale DLC3010 1 0 25 del campo tarato di uscita Con 249W da 3 pollici e dislocatore da 14 pollici 0 8 del campo tarato di uscita Con tutti gli altri sensori 249 0 5 del campo tarato di uscita lt 0 2 del campo tarato di uscita Isteresi o 0 5 del 0 3 del Ripetibilit campo tarato campo tarato di uscita di uscita campo tarato Banda morta di ingresso Isteresi Banda lt 1 0 del lt 1 0 del campo tarato morta di uscita campo tarato di uscita NOTA al campo tarato di progettazione condizioni di riferimento 1 Agli ingressi di rotazione del gruppo della leva 0 1 dell uscita fondo scala lt 0 05 del A una banda proporzionale PB effettiva lt 100 linearit banda morta ripetibilit effetto dell alimentazione e influenza della temperatura ambiente sono potenzialmente declassati dal fattore 100 PB Influenze operative Effetto dell alimentazione l uscita varia lt 0 2 del fondo scala quando l alimentazione varia tra le specifiche di tensione minima e massima Protezione per sovratensioni terminali del circuito sono protetti da un soppressore di sovratensioni Le specifiche sono le
47. n Electric Co HART un marchio di fabbrica registrato di FieldComm Group Tutti gli altri marchi appartengono ai rispettivi proprietari contenuti di questa pubblicazione sono presentati solo a scopo informativo e anche se stato fatto il possibile per garantirne l accuratezza tali contenuti non devono essere interpretati come garanzie espresse o implicite in relazione ai prodotti e ai servizi qui descritti al loro uso o alla loro applicabilit Tutte le vendite sono soggette ai nostri termini e condizioni che sono disponibili su richiesta Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche o migliorie al design o alle specifiche di tali prodotti in qualsiasi momento e senza obbligo di preavviso Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore ww Fisher com EMERSON Ca LS 2005 2015 Fisher Controls International LLC Tutti i diritti riservati Patata y
48. niti immessi per il valore massimo del campo di lavoro valore PV a 20 e per il valore minimo del campo di lavoro valore PV a 4 2 Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT 8 I valori predefiniti delle variabili di allarme verranno impostati come indicato di seguito Strumento ad azione diretta Strumento ad azione inversa campo tarato valore massimo del campo di lavoro campo tarato valore minimo del campo di lavoro valore minimo del campo di lavoro valore massimo del campo di lavoro Variabile di allarme Valore predefinito dell allarme Variabile di allarme Valore predefinito dell allarme Allarme alto alto Valore massimo del campo di lavoro Allarme alto alto Valore minimo del campo di lavoro 95 del campo tarato valore minimo del 95 del campo tarato valore massimo del Allarme alto Allarme alto campo di lavoro campo di lavoro 5 del campo tarato valore minimo del 5 del campo tarato valore massimo del campo di lavoro campo di lavoro Allarme basso basso Valore minimo del campo di lavoro Allarme basso basso Valore massimo del campo di lavoro Le soglie di allarme PV sono inizializzate al 100 95 5 e 0 del campo tarato Allarme basso La banda morta dell allarme PV inizializzata allo 0 5 del campo tarato Gli allarmi PV sono tutti disabilitati Gli allarmi di temperatura sono abilitati e Se era stata selezionata la modalit di de
49. nsit l impostazione stata completata e Se stata selezionata la modalit di interfaccia di densit viene richiesto di immettere il peso specifico del fluido di processo in modalit di interfaccia dovranno essere immessi i valori del peso specifico dei fluidi di processo superiore e inferiore Nota Se per la taratura vengono usati pesi o acqua immettere un peso specifico di 1 0 SGU Per gli altri fluidi di prova immettere il peso specifico del fluido usato Per la compensazione della temperatura accedere a Manual Setup Impostazione manuale In Process Fluid Fluido di processo selezionare View Fluid Tables Visualizza tabelle del fluido La compensazione della temperatura viene abilitata immettendo valori nelle tabelle del fluido Sullo strumento sono disponibili due tabelle del peso specifico che consentono di correggere il peso specifico in base alla temperatura fare riferimento alla sezione Impostazione manuale nel manuale di istruzioni Per applicazioni di livello di interfaccia vengono usate entrambe le tabelle Per applicazioni di misura di livello viene usata solo la tabella del peso specifico inferiore Per le applicazioni di densit non viene usata alcuna tabella Entrambe le tabelle possono essere modificate durante l impostazione manuale Nota Potrebbe essere necessario modificare le tabelle esistenti per adattarle alle caratteristiche del fluido di processo in uso possibile accettare la tabella o le
50. nstallazione in aree pericolose nella sezione Installazione a partire da pagina 5 Custodia dell elettronica CSA Tipo 4X FM NEMA 4X ATEX IP66 IECEx IP66 Altre certificazioni CUTR Customs Union Technical Regulations Russia Kazakhstan Belarus e Armenia INMETRO National Institute of Metrology Standardization and Industrial Quality Brasile KGS Korea Gas Safety Corporation Corea del Sud NEPSI National Supervision and Inspection Centre for Explosion Protection and Safety of Instrumentation Cina PESO CCOE Petroleum and Explosives Safety Organisation Chief Controller of Explosives India TIIS Technology Institution of Industrial Safety Giappone Per informazioni dettagliate su specifiche certificazioni contattare l ufficio vendite Emerson Process Management 31 Controllore di livello digitale DLC3010 Settembre 2015 Guida rapida D103214X0IT Tabella 6 Specifiche del controllore di livello digitale DLC3010 continua Peso specifico differenziale minimo Con una rotazione nominale della barra di torsione di 4 4 gradi per una variazione da 0 a 100 del livello del fluido peso specifico 1 il controllore di livello digitale pu essere regolato per fornire un uscita completa per un campo di ingresso del 5 del campo tarato di ingresso nominale Ci corrisponde a un peso specifico differenziale minimo di 0 05 con dislocatori di volume standard Fare riferimento alle specifiche del
51. o a sinistra del dislocatore Usare Manual Setup Impostazione manuale per individuare e modificare singoli parametri se necessario Considerazioni preliminari Protezione da scrittura Overview gt Device Information gt Alarm Type and Security gt Security gt Write Lock 1 7 3 2 1 Per impostare e tarare lo strumento la funzione di protezione da scrittura deve essere impostata su Writes Enabled Scrittura abilitata La protezione da scrittura viene azzerata per mezzo di un ciclo di accensione Se lo strumento stato appena acceso la funzione di scrittura abilitata per impostazione predefinita Scostamento di livello Configure gt Manual Setup gt Variables gt Primary Variables gt Level Offset 2 2 2 1 4 Il parametro Level Offset Scostamento di livello deve essere azzerato prima di avviare l impostazione dello strumento Per azzerare lo scostamento di livello immettere il valore 0 0 e premere Enter gt Send Invio gt Invia Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT Impostazione guidata Configure gt Guided Setup gt Instrument Setup 2 1 1 Nota Regolare il circuito modalit di funzionamento manuale prima di effettuare qualsiasi modifica dell impostazione della taratura Per facilitare la fase dell impostazione iniziale disponibile l impostazione strumento Seguire le indicazioni sul display del comunicatore da campo per inserire i dati relativi al disloc
52. olarit sia a sua volta corretta quindi attivare l alimentazione Connessioni della termoresistenza RTD Al controllore di livello digitale pu essere collegata una termoresistenza RTD che rileva la temperatura di processo Ci permette allo strumento di eseguire automaticamente correzioni del peso specifico in base alle variazioni di temperatura Per ottenere i migliori risultati posizionare la termoresistenza RTD nel punto pi vicino possibile al dislocatore Per ottenere le migliori prestazioni di compatibilit elettromagnetica collegare la termoresistenza RTD con un cavo schermato non pi lungo di 3 m 9 8 ft Collegare solo un estremit della schermatura Collegare la schermatura alla connessione a terra interna nella morsettiera dello strumento o al pozzetto termometrico della termoresistenza RTD Per collegare la termoresistenza RTD al controllore di livello digitale attenersi alle seguenti istruzioni Figura 11 Connessioni della termoresistenza RTD a due fili 1 Collegare un cavallotto tra i terminali RS e R1 nella morsettiera 2 Collegare la termoresistenza RTD ai terminali R1 e R2 Nota Nel corso dell impostazione manuale necessario specificare la resistenza del cavo di collegamento per una RTD a 2 fili Cavi da 250 piedi da 16 AWG hanno una resistenza di 1 2 Connessioni della termoresistenza RTD a tre fili 1 Collegare i 2 fili collegati alla stessa estremit della termoresistenza RTD ai terminali RS e R1 nella mo
53. ono elencate per tipo di certificazione Nota Queste informazioni completano le marcature sulla targhetta dati applicata al prodotto Per identificare le certificazioni fare sempre riferimento alla targhetta dati Per ulteriori informazioni su certificazioni non riportate qui contattare l ufficio vendite Emerson Process Management AVVERTENZA La mancata osservanza di queste condizioni per l uso sicuro pu essere causa di infortuni o danni causati da incendi o esplosioni e di riclassificazione dell area CSA Condizioni speciali per l uso sicuro A sicurezza intrinseca a prova di esplosione Divisione 2 a prova di accensione per polveri Temperatura ambiente nominale 40 lt Ta lt 80 40 lt Ta lt 78 40 lt Ta lt 70 C Fare riferimento alla Tabella 1 per informazioni sulla certificazione Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT Tabella 1 Certificazioni per aree pericolose CSA Canada Sugan me o Certificazione ottenuta Valori nominali Codice di temperatura certificazione Ex ia a sicurezza intrinseca Classe 1 Divisione 1 2 Gruppi A Classe II Divisione 1 2 Gruppi E F G Classe III T6 in conformit al disegno 28B5744 Figura 13 Vmax 30 V c c Imax 226 MA Ci 5 5 nF Li 0 4 mH T6 Tamb lt 80 C CSA A prova di esplosione T5 Tamb lt 80 C Classe I Divisione 1 Gruppi B C DT5 T6 T6 Tamb lt 78
54. pedito con il dislocatore o l asta di azionamento bloccati tramite mezzi meccanici entro il campo operativo In questo caso la maniglia di accesso Figura 2 sar in posizione sbloccata Prima di eseguire la taratura rimuovere i mezzi usati per bloccare il dislocatore consultare il manuale di istruzioni del sensore pertinente Il giunto di accoppiamento deve essere integro Figura 2 Comparto di connessione del sensore anello adattatore rimosso per maggiore chiarezza PRIGIONIERI DI MONTAGGIO FORO DI ACCESSO MORSETTO DELL ALBERO VITE DI FERMO PREMERE IN QUESTO PUNTO PER sPostTARE FARE SCORRERE LA MANIGLIA DI LA MANIGLIA DI ACCESSO VERSO LA PARTE ACCESSO ANTERIORE DELL UNIT PER ESPORRE IL FORO DI ACCESSO Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 ATTENZIONE In caso di spedizione di uno strumento montato su un sensore se il gruppo della leva accoppiato alla tiranteria e questa bloccata dai blocchi del dislocatore l uso del bloccaggio della leva pu causare danni ai giunti del soffietto o al bloccaggio della leva 2 Se il dislocatore non pu essere bloccato a causa della configurazione della gabbia o per altri motivi staccare il trasmettitore dal tubo di torsione allentando il dado di accoppiamento e spostare la maniglia di accesso in posizione bloccata Prima di rendere operativa questa configurazione eseguire la procedura di accoppiamento 3 Per un sistema senza g
55. pplicabile solo al 249W nella regione EMA Europa Medio Oriente e Africa 34 Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Figura 15 Diversi stili di connessione equilibratrice STILE 1 STILE 3 CONNESSIONI IN ALTO E IN BASSO CONNESSIONI LATERALI SUPERIORE E INFERIORE A VITE S 1 O FLANGIATE F 1 A VITE S 3 O FLANGIATE F 3 STILE 2 STILE 4 CONNESSIONI LATERALI IN ALTO E IN BASSO CONNESSIONI LATERALI SUPERIORE E INFERIORE A VITE S 2 O FLANGIATE F 2 A VITE S 4 O FLANGIATE F 4 28B5536 1 B1820 2 Simboli degli strumenti Descrizione Posizione sullo strumento 7 Messa a terra Custodia della morsettiera Custodia della morsettiera e Ao dela _ TT Pesio Alftemo della morsetira _ TT Alfintemo della morsetira _ 35 Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT Emerson Emerson Process Management e tutte le loro affiliate non si assumono alcuna responsabilit per la selezione l uso o la manutenzione dei propri prodotti La responsabilit per la selezione l uso e la manutenzione corretti dei prodotti esclusivamente dell acquirente e dell utente finale Fisher e FIELDVUE sono marchi di propriet di una delle aziende della divisione commerciale Emerson Process Management di Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson e il logo Emerson sono marchi di fabbrica e marchi di servizio di Emerso
56. re estreme Se non altrimenti indicato fare riferimento alla Figura 7 per l identificazione dei componenti Se la temperatura supera i limiti indicati nella Figura 8 necessario usare un gruppo isolatore con il controllore di livello digitale Se con il sensore 249 viene usato un gruppo isolatore necessario usare una prolunga della barra di torsione Figura 7 Montaggio del controllore di livello digitale sul sensore in applicazioni a temperatura elevata VEE ISOLATORE A VAI RIF 57 PROLUNGA DELL ALBERO RIF 58 Xx RONDELLA RIF 78 GIUNTO DI e ACCOPPIAMENTO DELL ALBERO RIF 59 an ag VITI RIF 63 PRIGIONIERI DI MONTAGGIO RIF 33 82707 SENSORE CONTROLLORE DI LIVELLO DIGITALE Figura 8 Linee guida per l uso del gruppo isolatore termico opzionale TEMPERATURA AMBIENTE C 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 00 ISOLATORE TERMICO duna RICHIESTO 40 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 176 TEMPERATURA AMBIENTE F TRASMETTITORE STANDARD TEMPERATURA DI PROCESSO F TEMPERATURA DI PROCESSO C NOTE 1 gt PER TEMPERATURE DI PROCESSO INFERIORI A 29 C 20 F E SUPERIORI A 204 C 400 F MATERIALI DEL SENSORE DEVONO ESSERE IDONEI AL PROCESSO FARE RIFERIMENTO ALLA TABELLA 9 2 SE IL PUNTO DI RUGIADA AMBIENTE SUPERIORE ALLA TEMPERATURA DI PROCESSO LA FORMAZIONE DI GHIAC CIO PU CAUSARE MALFUNZIONAMENTI DELLO STRUMENTO E RIDURRE L EF
57. rlo al tubo di torsione e riazzerare lo strumento tramite la procedura di cattura di zero Se il controllore di livello digitale montato sul sensore e il dislocatore non bloccato come in un sistema montato su slitta lo strumento non sar accoppiato al sensore e il gruppo della leva sar bloccato Per mettere in servizio l unit accoppiare lo strumento al sensore quindi sbloccare il gruppo della leva Quindi eseguire la procedura di cattura di zero Per controllare i dati di configurazione immessi in fabbrica collegare lo strumento a un alimentazione da 24 V c c come mostrato nella Figura 9 Collegare il comunicatore da campo allo strumento e accenderlo Accedere a Configure Configurazione e quindi controllare i dati in Manual Setup Alert Setup and Communications Impostazione manuale Impostazione allarme e Comunicazioni Se i dati dell applicazione in uso sono stati modificati dopo la configurazione in fabbrica dello strumento fare riferimento alla sezione Impostazione manuale per istruzioni su come modificare i dati di configurazione Per strumenti non montati su un sensore di livello o quando si sostituisce uno strumento l impostazione iniziale consiste nell immissione dei dati del sensore La fase seguente l accoppiamento del sensore al controllore di livello digitale Dopo avere accoppiato il sensore al controllore di livello digitale possibile tarare il gruppo composto dai due dispositivi dati del sensore comprendono i
58. rmini specialistici relativi agli strumenti sono definiti nella norma ANSI ISA 51 1 Terminologia per strumenti di processo 1 A temperature inferiori a 20 C 4 F l indicatore LCD potrebbe essere illeg ibile 2 Se le temperature di esercizio superano questi limiti contattare l ufficio g r Me Emerson Process Management o l ingegnere responsabile dell applicazione 32 Guida rapida D103214X0IT Controllore di livello digitale DLC3010 Settembre 2015 Tabella 7 Riepilogo dei risultati di compatibilit elettromagnetica Immunit iti ici tazionelIN2 prestazione Scarica elettrostatica ESD IEC 61000 4 2 a 8 KV aria Campo di radiazioni Campo magnetico di frequenza alla corrente EC6100044 segnalelcomando di Sovracorrente momentanea EC6100045 ingresso uscita Radiofrequenza condotta IEC 61000 4 6 Da 150 kHz a 80 MHz a 3 Vrms Nota la lunghezza del cablaggio della termoresistenza RTD deve essere inferiore a 3 m 9 8 ft 1 A Nessuna degradazione durante le prove B Degradazione temporanea durante le prove a recupero automatico Limite di specifica 1 del campo tarato 2 La comunicazione HART stata considerata non rilevante per il processo ed usata principalmente per la configurazione la taratura e la diagnostica IEC 61000 4 8 60 A m a 50 Hz nominale Tabella 8 Specifiche del sensore 249 Segnale di ingresso Livello del liquido o livello di interfaccia tra liquido e liquido da 0 a
59. rsettiera Di solito questi fili sono dello stesso colore 2 Collegare il terzo filo al terminale R2 la resistenza misurata tra questo filo e uno dei fili collegati al terminale RS R1 deve essere di valore equivalente alla resistenza per la temperatura ambiente effettiva Fare riferimento alla tabella di conversione da temperatura a resistenza del produttore della termoresistenza RTD Di solito questo filo di colore diverso rispetto ai fili collegati ai terminali RS e R1 Connessioni per la comunicazione A AVVERTENZA Se questa connessione viene eseguita in un area con atmosfera potenzialmente esplosiva o classificata come pericolosa possono verificarsi danni e infortuni in seguito a un incendio o a un esplosione Verificare che la classificazione dell area e le condizioni dell atmosfera consentano la rimozione sicura del coperchio della morsettiera prima di procedere Il comunicatore da campo si interfaccia con il controllore di livello digitale DLC3010 da qualsiasi punto terminale del cablaggio nel circuito da 4 20 mA tranne che attraverso l alimentazione Se si decide di collegare il comunicatore HART direttamente allo strumento collegare il comunicatore ai terminali e del circuito all interno della morsettiera in modo da ottenere una comunicazione locale con lo strumento Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Cavallotto di allarme Ciascun controllore di livello digitale controlla
60. sclusivamente ad apparecchiature dotate di certificazione di sicurezza intrinseca e la combinazione deve essere compatibile con le regole per la sicurezza intrinseca Temperatura ambiente operativa da 40 C a 80 C A prova di fiamma Temperatura ambiente operativa da 40 C a 80 C L apparecchio deve essere dotato di entrata cavi con certificazione Ex d IIC Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Tipo n Questa apparecchiatura deve essere usata con un entrata cavi che garantisca una protezione minima pari a IP66 e conforme agli standard europei applicabili Temperatura ambiente operativa da 40 C a 80 C Fare riferimento alla Tabella 3 per ulteriori informazioni relative alla certificazione Tabella 3 Certificazioni per aree pericolose ATEX Certificato Certificazione ottenuta Codice di temperatura A sicurezza intrinseca II 1GD Gas o Ex ia IIC T5 Ga A prova di polvere Ex ia IIIC T83 C Da IP66 A prova di fiamma 1126 d IICT5 Gb prova di polvere Ex tb IIIC T83 C Db IP66 Tipo amp II 3 GD Gas Ex nA IIC T5 Gc T5 Tamb lt 80 C A prova di polvere Ex t IIIC T83 C Dc IP66 IECEx A sicurezza intrinseca Questo apparato pu essere collegato esclusivamente ad apparecchiature dotate di certificazione di sicurezza intrinseca e la combinazione deve essere compatibile con le regole per la sicurezza intrin
61. seca Temperatura ambiente di esercizio da 40 C a 80 C A prova di fiamma tipo n Nessuna condizione speciale per l uso sicuro Fare riferimento alla Tabella 4 per informazioni sulla certificazione Tabella 4 Certificazioni per aree pericolose IECEx Certificato Certificazione ottenuta Codice di temperatura A sicurezza intrinseca Gas Ex ia IIC T5 Ga 5 Tamb lt 80 C A prova di polvere Ex ia T83 C Da IP66 A prova di fiamma Gas Ex d IIC T5 Gb T5 Tamb lt 80 C A prova di polvere Ex t IIIC T83 C Db IP66 Tipo n Gas Ex nA IIC T5 Gc T5 Tamb lt 80 C A prova di polvere Ex t IIIC T83 C Dc IP66 Controllore di livello digitale DLC3010 Guida rapida Settembre 2015 D103214X0IT Montaggio Montaggio del sensore 249 Il sensore 249 pu essere montato in due modi diversi a seconda del tipo di sensore Se il sensore dotato di un dislocatore con gabbia la posizione tipica di montaggio sul lato del serbatoio Figura 3 Se il sensore dotato di un dislocatore senza gabbia la posizione tipica di montaggio sul lato o sulla sommit del serbatoio Figura 4 Figura 3 Posizione di montaggio tipica del sensore Figura 4 Posizione di montaggio tipica del sensore con gabbia senza gabbia LIVELLO DEL LIQUIDO 788 1 789 1 Il controllore di livello digitale DLC3010 normalmente spedito collegato al sensore Se ordinato separa
62. seguenti Forma d onda a impulsi tensione di Tempo di Decadimento clamping max salita us al 50 us V lpp picco d impulso alla corrente max A 1000 2 8 Nota us microsecondi Temperatura ambiente l effetto combinato della temperatura sullo zero e sul campo tarato senza il sensore 249 inferiore allo 0 03 del fondo scala per grado Kelvin per un campo operativo da 40 a 80 C da 40 a 176 F Temperatura di processo la coppia nominale subisce l effetto della temperatura di processo Anche la densit di processo pu essere influenzata dalla temperatura di processo Densit di processo la sensibilit all errore nel calcolo della densit di processo proporzionale alla densit differenziale della taratura Se il peso specifico differenziale pari a 0 2 un errore di 0 02 unit di peso specifico nel calcolo della densit di un fluido di processo rappresenta il 10 del campo tarato Guida rapida D103214X0IT Controllore di livello digitale DLC3010 Settembre 2015 Tabella 6 Specifiche del controllore di livello digitale DLC3010 continua Compatibilit elettromagnetica Conforme a EN 61326 1 2013 ed EN 61326 2 3 2006 Immunit Ambienti industriali in conformit alla Tabella 2 della norma EN 61326 1 alla Tabella AA 2 della norma EN 61326 2 3 Le prestazioni sono riportate nella Tabella 7 che segue Emissioni Classe A Classificazione ISM dell apparecc
63. sta di azionamento Per i sensori di altri produttori fare riferimento alle istruzioni per l installazione relative al tipo di montaggio 1 Quando richiesto immettere la lunghezza del dislocatore il peso e le unit e i valori di volume nonch la lunghezza del braccio di torsione nelle stesse unit selezionate per la lunghezza del dislocatore 2 Scegliere il tipo di montaggio per lo strumento a sinistra o a destra del dislocatore Figura 5 3 Scegliere il materiale del tubo di torsione 20 Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Figura 12 Metodo per determinare il braccio di torsione tramite misure esterne SERBATOIO __ Lm VERTICALE DEL DISLOCATORE LUNGHEZZA DEL BRACCIO DI TORSIONE Lm ORIZZONTALE DEL E0283 TUBO DI TORSIONE 4 Selezionare l applicazione di misura livello interfaccia o densit Nota Per applicazioni di interfaccia se il sensore 249 non installato su un serbatoio o se la gabbia pu essere isolata tarare lo strumento con pesi acqua o un altro fluido di prova standard in modalit di livello Dopo avere completato la taratura in modalit livello la modalit dello strumento pu essere cambiata a interfaccia Quindi immettere i valori del campo di lavoro e del peso specifico del fluido di processo A questo punto se il sensore 249 installato e deve essere tarato nel fluido di processo effettivo alle condizioni operat
64. superiore al 100 campo di rotazione totale previsto superiore a 4 4 gradi accoppiare il trasmettitore all albero pilota a una condizione di processo del 50 in modo da utilizzare al massimo la corsa disponibile del trasmettitore 6 La procedura di cattura di zero viene sempre effettuata in condizioni di galleggiabilit zero o galleggiabilit a differenziale zero 3 Inserire una chiave a bussola da 10 mm nel foro di accesso e sul dado del morsetto della barra di torsione Serrare il dato del morsetto a una coppia massima di 2 1 N m 18 Ibf in 4 Sbloccare la maniglia di accesso premere sulla parte posteriore della maniglia come mostrato nella Figura 2 quindi spostare la maniglia verso la parte posteriore dell unit La maniglia di bloccaggio deve innestarsi nel fermo Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Connessioni elettriche A AVVERTENZA Selezionare il cablaggio e o i pressacavi adatti per l ambiente di utilizzo aree pericolose protezione di ingresso temperatura Il mancato utilizzo di cablaggio e o pressacavi adatti pu causare infortuni o danni dovuti a incendi o esplosioni Le connessioni elettriche devono essere conformi alle normative vigenti per la certificazione per aree pericolose applicabile Il mancato rispetto dei requisiti pu causare danni o infortuni a seguito di un incendio o di un esplosione Per evitare errori causati da rumori elettrici l installa
65. tamente pu essere conveniente montare il controllore di livello digitale sul sensore ed eseguire l impostazione iniziale e la taratura prima di installare il sensore sul serbatoio Nota sensori con gabbia presentano un asta e un blocco installati su ciascuna estremit del dislocatore per proteggere il dislocatore durante la spedizione Prima di installare il sensore rimuovere questi componenti in modo che il dislocatore possa funzionare correttamente Guida rapida Controllore di livello digitale DLC3010 D103214X0IT Settembre 2015 Orientamento del DLC3010 Montare il controllore di livello digitale in modo che il foro di accesso al morsetto della barra di torsione Figura 2 sia rivolto verso il basso per favorire il drenaggio dell umidit accumulata Nota Se l utente fornisce uno scarico alternativo e una piccola perdita di prestazione pu considerarsi accettabile lo strumento pu essere montato ruotandolo a incrementi di 90 gradi attorno all asse dell albero pilota Per facilitare tale procedura l indicatore LCD pu essere ruotato a incrementi di 90 gradi Il controllore di livello digitale e il braccio del tubo di torsione possono essere collegati al sensore sia a destra che a sinistra del dislocatore Figura 5 Tale configurazione pu essere modificata sul campo su un sensore 249 fare riferimento al manuale di istruzioni del sensore pertinente La modifica del montaggio comporta anche il cambiamento dell azione effett
66. zione dei componenti elettrici deve essere effettuata nel modo corretto Nel circuito deve essere presente una resistenza compresa tra 230 e 1100 Q per la comunicazione con un comunicatore da campo Per le connessioni del circuito di corrente fare riferimento alla Figura 9 Figura 9 Collegamento di un comunicatore da campo al circuito del controllore di livello digitale 230Q lt R lt 1100Q lt 1 Indicatore di riferimento per le operazioni di taratura o monitoraggio ALIMENTATORE L indicatore pu essere un voltmetro _ attraverso un resistore da 250 oun amperometko O RS RI R2 Il segnale di circuito pu essere messo a terra in qualsiasi punto o lasciato flottante Un comunicatore HART pu essere collegato a qualsiasi punto terminale del circuito di segnale Per la comunicazione il circuito di segnale deve avere un carico compreso tra 250 e 1100 KI lt NOTA 1 gt QUESTO RAPPRESENTA LA RESISTENZA DEL CIRCUITO IN SERIE TOTALE E0363 Alimentazione Per comunicare con il controllore di livello digitale necessaria un alimentazione di almeno 17 75 V c c L alimentazione fornita ai terminali del trasmettitore determinata dalla tensione di alimentazione disponibile meno il prodotto tra la resistenza totale

Controllore di livello digitale FIELDVUE DLC3010 Fisherr

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents