Manuale - Trafag Italia Srl
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1. Montaggio a pannello The assembly consist of Panel ring 4 screws M52. temperatura ambiente e del fluido di processo manometri differenziali serie DP800 non contengono potenziali sorgenti di accensione Fig 1 Marcatura del quadrante CE no Max temp del processo C Classe di temp Temp ambiente Polveri T85 T100 T135 25 65C COD PAG MANUALE DI ISTRUZIONI E MANUTENZIONE Manometri differenziali serie DP800 2 INSTALLAZIONE 2 1 Connessioni al processo manometri differenziali richiedono particolare cura nello studio e nella realizzazione delle linee di collegamento tra prese di pressione e strumenti Le linee di collegamento sono da considerarsi parti integrali degli strumenti stessi dato che convogliano la variabile misurata dal punto di presa all elemento di misura dello strumento La tenuta della connessione viene normalmente garantita con l utilizzo di una guarnizione piana nel caso di filettature cilindriche un materiale sigillante come per esempio un nastro in PTFE nel caso di filettature coniche NPT La coppia di serraggio dipende solo dal tipo di guarnizione ATTENZIONE Quando la pressione viene applicata allo strumento per la prima volta controllare l ermeticit della connessione in particolare quando lo strumento montato su fluidi pericolosi tossici o aggressivi In questo caso fare attenzione alla pericolosit del fluido 2 2 Montaggio a parete o a pannello Lo strumento deve essere connesso al process
3. Manometri differenziali serie DP800 PAG REV 4 DATA DATA 16 03 2010 liti Gan e comprendere tutte le informazioni qui riportate prima di utilizzare lo strumento per evitare pericoli rotture e lonamenti irregolari 1 AVVERTENZE GENERALI 1 1 Premessa Prima di installare lo strumento seguire le raccomandazioni di questo manuale In particolare controllare se il livello di sicurezza richiesto congruente con la eventuale marcatura indicata sul quadrante dello strumento il fluido di processo compatibile con i materiali a contatto indicati sul quadrante ATTENZIONE Quando lo strumento installato su fluidi pericolosi come ossigeno acetilene fluidi infiammabili tossici o dannosi all ambiente controllare che lo strumento sia adatto a queste applicazioni ATTENZIONE Nel caso di installazioni su ossigeno il quadrante deve riportare la scritta OXYGEN ed il simbolo internazionale di Oil free Il manometro non deve venire in contatto con oli o grassi incompatibili con l ossigeno ATTENZIONE Nel caso di installazioni in atmosfere potenzialmente esplosive il quadrante deve riportare le marcature previste dalla normativa vedi Fig 1 La sua installazione possibile solo rispettando le regole previste dalle direttive vigenti e dalle norme applicabili 1 2 Notealla applicabilit della direttiva Apparecchiature In Pressione PED 97 23 CE manometri differenziali DP800 sono considerati accessori in pres
4. TENZIONE In caso di rottura accidentale del vetro dello strumento necessario effettuarne subito la sostituzione avendo cura di togliere le schegge dall interno della custodia Tale avvertenza obbligatoria se lo strumento montato in atmosfere potenzialmente esplosive da polveri 4 1 Azzeramento dello strumento ATTENZIONE Prima di effettuare una qualsiasi operazione sullo strumento assicurarsi che le linee di collegamento siano corrispondenti allo schema previsto Eventuali strozzature depositi bolle d aria o condense falsano la misura Tenere sempre presente che le linee di collegamento fanno parte dello strumento 4 1 1 ACONTROLLO DELLO ZERO Chiudere le valvole di intercettazione dello strumento V3 e V4 ed aprire la valvola di by pass V5 L indice dello strumento si porter sullo Zero Se ci non si verificasse spurgare dai tappi di spurgo e sullo strumento stesso REV 4 DATA DATA 16 03 2010 liti 4 1 2 AZZERAMENTO Se dopo aver compiuto le operazioni previste dal punto 4 1 1 l indice dello strumento fosse scostato dallo zero di un intorno non superiore al 10 della scala togliere l anello e il vetro ed agendo sulla vite di azzeramento posta sull indice riportarlo sullo zero Rimontare vetro e anello Se l indice spostato di un valore superiore al 10 della scala lo strumento necessita di operazioni pi complesse quali il controllo della carica della cella differenziale il controllo delle
5. ZIONE Manometri differenziali serie DP800 2 6 MISURA DELLE PERDITE DI CARICO DI FILTRI PER LIQUIDI Effettuare l installazione secondo la Fig 3 Assicurarsi che la valvola V5 sia aperta e che le V1 e V2 siano chiuse Ad impianto in funzione procedere nel modo seguente Aprire lentamente la valvola V2 Spurgare la cella differenziale dello strumento agendo sui tappi di spurgo e Spurgare il barilotto B di raccolta aria tramite il tappo S2 Chiudere la valvola V5 ed aprire lentamente la V1 Lo strumento in funzione 2 7 IMPIEGO CON VAPORE Effettuare l installazione secondo la Fig 3 Assicurarsi che le valvole V1 e V2 siano chiuse e che le valvole V3 V4 e V5 siano aperte Effettuare il riempimento delle tubazioni dai tappi S e S2 spurgando l aria dai tappi di spurgo e sullo strumento Ad impianto in funzione aprire lentamente la valvola V2 chiudere la valvola V5 ed aprire lentamente la valvola V1 Lo strumento in funzione Fig 6 Misura della perdita di carico di filtri per liquidi o vapore Fig 4 Misura della perdita di carico di filtri per gas Fig 5 Misura della portata per liquidi REV 4 DATA DATA 16 03 2010 liti 2 8 MISURA DELLA PERDITA DI CARICO DI FILTRI PER GAS Effettuare l installazione secondo la Fig 4 evitando tratti di tubo orizzontali per evitare ristagni di condensa Assicurarsi quindi che le valvole V1 e V2 siano chiuse e che la valvola V5 sia aperta Ad impianto funzionant
6. e Variazioni di temperatura dell elemento sensibile rispetto alla temperatura di riferimento provocano derive di indicazione errori di indicazione pari a circa 0 6 del valore letto ogni 10 di variazione della tempera tura ambiente 1 7 Temperatura del fluido di processo Lo strumento adatto a funzionare con fluidi di processo la cui temperatura compresa tra 25 e 100 Se lo strumento riempito di fluido ammortizzante le massime temperature ammesse per il fluido di processo sono indicate in tabella 1 Nel caso di installazione su vapore si raccomanda di seguire i tipici di installazione di figura 3 e quanto indicato al paragrafo 2 3 1 8 Vibrazioni meccaniche Verificare che la posizione prescelta per l installazione non sia soggetta a vibrazioni meccaniche continue perch queste provocherebbero errori di indicazione ed usura Nel caso ci non fosse possibile si raccomanda di installare strumenti riempiti con fluido ammortizzante 1 9 Pulsazioni di pressione Nel caso lo strumento sia sottoposto a pulsazioni di pressione provvedere al loro smorzamento utilizzando accorgimenti atti ad attenuarne l effetto 1 10 Installazione in atmosfere potenzialmente esplosive gas e polveri Lo strumento pu essere installato in atmosfere potenzialmente esplosive se sul quadrante presente la marcatura riportata nella figura 1 La classificazione in temperatura dello strumento dipende solo dalle condizioni operative massima
7. e aprire la valvola V2 chiudere la valvola V5 ed aprire lentamente la valvola V1 Lo strumento in funzione 2 9 MISURA DI PORTATA PER LIQUIDI Effettuare l installazione secondo la Fig 5 Assicurarsi che le prese sulla flangia di misura siano sullo stesso piano Le tubazioni devono avere un diametro di circa 13mm 1 4 GAS A collegamenti realizzati chiudere le valvole di radice V1 e V2 aprire le valvole V3 V4 e V5 Aprire i tappi S e S2 e introdurre da uno di essi il liquido di processo sino a quando uscir dal tappo opposto Spurgare dai tappi di spurgo sullo strumento quindi richiuderli Chiudere i tappi S e S2 e controllare lo Zero dello strumento Chiudere la valvola V5 Ad impianto funzionante aprire lentamente le valvole V1 e V2 Lo strumento indicher il DP corrispondente alla portata che sta passando 2 10 MISURA DI PORTATA PER GAS Effettuare l installazione secondo la Fig 6 posizionando lo strumento al di sopra delle prese sulle flange di misura evitando percorsi orizzontali delle tubazioni Le stesse devono avere un diametro di circa 13mm 1 4 GAS Completata l installazione chiudere le valvole di radice V1 e V2 ed aprire le valvole V3 V4 e V5 A impianto funzionante eseguire il controllo dello Zero dello strumento quindi chiudere la valvola V4 aprire le valvole V1 e V2 chiudere la valvola V5 Lo strumento indicher il DP corrispondente alla portata in atto 6 Misura della portata per gas Man
8. l barilotto B il liquido di processo spurgando l aria dal tappo di spurgo S presso V2 A spurgo effettuato richiudere S e rabboccare il liquido nel barilotto B Spurgare dal tappo di spurgo sullo strumento quindi dal tappo di spurgo Richiuderli Rabboccare di nuovo il liquido nel barilotto B quindi richiudere il tappo S2 Chiudere la valvola V5 ed aprire V1 e V2 Lo strumento in servizio NOTE A livello MAX corrisponder Dp 0 A livello MIN corrisponder Dp y H A livelli intermedi corrisponder Dp L y 2 5 MISURA DI LIVELLO IN SERBATOI IN PRESSIONE CON TUBO ASCIUTTO Eseguire l installazione secondo la Fig 2 Assicurarsi che la quota K sia di circa 0 5m e che il campo di misura della strumento sia adeguato al valore di pressione Dp y H K dove y il peso specifico del liquido nel serbatoio Le tubazioni devono avere un diametro di circa 13mm 1 4 GAS A installazione completata chiudere le valvole V1 V2 e V5 aprire le valvole V3 e V4 Aprire il tappo di drenaggio D2 Introdurre dal tappo di spurgo S il liquido di processo spurgando l aria dal tappo di spurgo sullo strumento A spurgo effettuato lo strumento misurer la pressione Dp y K corrispondente al livello MIN del serbatoio Richiudere S e D2 ed aprire lentamente prima la valvola V2 e poi la valvola V1 Lo strumento in servizio Fig 2 Misure di livello in serbatoi pressurizzati Tubo secco PAG MANUALE DI ISTRUZIONI E MANUTEN
9. o tramite una tubazione flessibile per prevenire sollecitazioni meccaniche sullo strumento dovute principalmente alle variazioni di temperatura 2 3 Montaggio su vapore Quando lo strumento utilizzato per misure di pressione su vapore occorre prevedere una serpentina sifone tra la presa di pressione del processo e l attacco dello strumento La serpentina dovr essere riempita di acqua Nel caso lo strumento sia occasionalmente sottoposto a vuoto necessario conformare la tubazione in modo tale che il sifone sia sempre pieno di acqua L eventuale errore di indicazione dovuto alla colonna d acqua pu essere corretto utilizzando il dispositivo micrometrico posto sull indice v azzeramento dello strumento 2 4 MISURA DI LIVELLO IN SERBATOI IN PRESSIONE CON TUBO BAGNATO Installare lo strumento secondo la Fig 1 Assicurarsi che la quota K sia superiore a 0 5m e che il campo di misura della strumento sia adeguato al valore di Fig 1 Misure di livello in serbatoi pressurizzati Tubo bagnato K fi REV 4 DATA DATA 16 03 2010 liti pressione Dp y H dove y il peso specifico del liquido nel serbatoio Il barilotto B deve avere una capacit sufficiente a mantenere nel tempo il livello del liquido alla quota massima MAX Le tubazioni devono avere un diametro di circa 13mm 1 4 gas A installazione completata chiudere le valvole V1 e V2 aprire le valvole V3 V4 e V5 Introdurre dal tappo di spurgo S2 su
10. ometri differenziali serie DP800 PAG 3 CONTROLLO E TARATURA E buona norma effettuare un controllo periodico completo degli strumenti in funzione almeno due volte l anno La verifica della taratura normalmente condotta per confronto con opportuni strumenti campione in corrispondenza delle divisioni principali della scala Procedere seguendo le indicazioni della norma EN 837 alla quale si rimanda E possibile effettuare un controllo rapido della efficienza e della taratura dello strumento verificando l indicazione ad inizio campo indicazione di zero Se l indicazione di zero pressione entro il 2 del campo altamente probabile che lo strumento sia in buono stato e tarato Ogni manometro che stato soggetto a condizioni d uso anormali deve essere sostituito ATTENZIONE Il controllo sar possibile durante il funzionamento dell impianto solo se lo strumento dotato di valvola manifold e se il fluido di processo non tossico o pericoloso vedere fig 2 7 per il tipico di installazione ATTENZIONE Ogni strumento che apparentemente sembra avere elevati errori di indicazione deve essere rimosso immediatamente dal servizio in particolare se il fluido di processo pericoloso o tossico 4 MANUTENZIONE Lo strumento non necessita di manutenzione Non lubrificare le parti in movimento in quanto il lubrificante pu attirare polvere e formare gommosit che rendono lo strumento instabile e impreciso AT
11. posizioni di arresto alle sovrappressioni ed eventualmente la ritaratura Dette operazioni devono essere eseguite presso il costruttore in quanto richiedono procedure ed attrezzature complesse 4 2 Manometri a riempimento di liquido Il livello del liquido ammortizzante contenuto nello strumento deve essere controllato periodicamente Qualora fosse necessario ripristinare il livello si raccomanda di non superare il 75 del diametro della cassa 4 3 Pulizia La pulizia esterna del manometro pu essere eseguita utilizzando una spugna imbevuta di acqua saponata La pulizia interna necessaria qualora sia necessario eseguire una verifica di taratura con torchio idraulico pu avvenire soffiando all interno dell attacco aria compressa Fare attenzione alle tracce di fluido di processo che possono rimanere all interno dell elemento sensibile soprattutto se tossiche o nocive ATTENZIONE Gli strumenti montati in atmosfere esplosive per la presenza di polvere combustibile devono essere periodicamente puliti esternamente per evitare l accumulo di depositi di polvere 5 MESSAFUORI SERVIZIO Prima di smontare lo strumento dall impianto e necessario controllare che Lo strumento sia isolato dal processo Lo strumento non sia in pressione La temperatura della custodia non sia eccessiva Fare attenzione alle tracce di fluido di processo che possono rimanere all interno dell elemento sensibile in particolar modo se queste sono to
12. sione in accordo all articolo 1 clausola 1 2 4 Gli strumenti con pressione statica superiore a 200 bar sono costruiti in accordo al modulo A della direttiva e riportano il marchio CE sul quadrante Gli strumenti con pressione statica inferiore a 200 bar sono costruiti in accordo all articolo 3 clausola 3 Sound Engineering Practice SEP 1 3 Campo di misura dello strumento Verificare che il campo di misura dello strumento sia adatto alle condizioni di esercizio dell impianto La pressione normale operativa deve essere entro il 75 del campo se la pressione costante entro il 60 del campo se la pressione fluttuante La scelta di un campo di misura o di un modello poco adatto come pure una installazione errata conducono a un funzionamento imperfetto e abbreviano la durata dello strumento 1 4 Sovrapressioni ammesse Sovrapressioni accidentali sono ammesse per breve tempo purch rimangano nei limiti indicati nella pagina di catalogo 1 5 Pressione statica o di linea La pressione statica di linea deve essere inferiore o uguale al valore di pressione statica massima indicata sul quadrante 1 6 Temperatura ambiente Lo strumento adatto a funzionare con temperatura ambiente compresa tra 25C 65 Si raccomanda di verifica re che la posizione prescelta per l installazione non sia esposta a fonti dirette di calore sia per convezione che per irraggiamento in caso contrario prevedere uno schermo di protezion
13. ssiche o pericolose 6 DEMOLIZIONE Lo strumento essenzialmente in acciaio inossidabile Pertanto previo smontaggio del vetro delle guarnizioni e bonifica delle parti venute a contatto con fluidi dannosi alle persone o all ambiente pu essere rottamati COD PAG MANUALE DI ISTRUZIONI E MANUTENZIONE MA 03 5 di 6 REV 4 DATA 16 03 2010 FIRMA Manometri differenziali serie DP800 P Zero adjustment with filled case or electrical com 1 4 NPT F standard J pi m mi nipple connection option Li L CASSA DN Campo scala P PN 40 100 P PN 250 PN400 b D1 100 lt 160 mbar 140 51 100 100 250 mbar 100 100 51 100 100 gt 400 mbar 88 88 88 51 100 160 lt 160 mbar 140 51 160 160 250 mbar 100 100 51 160 160 gt 400 mbar 88 88 88 51 160 100 6160 CASSA DN Tipi di contatto X Y 100 Contatto singolo o doppio 88 55 100 DPDT 113 80 100 Contatto quadruplo 113 80 160 Contatto singolo o doppio 102 160 DPDT 116 160 Contatto quadruplo 116 MANUALE DI ISTRUZIONI E MANUTENZIONE mass Mass oa 6 di 6 REV 4 DATA 16 03 2010 Manometri differenziali serie DP800 Montaggio su palina 2 Panel high case The assembly consist of Panel ring 4 screws M5 DN100 DN160 Sa De I AZIO ZIOZOZO EI E He p Do CY Y high ring The assembly consist of Panel ring 4 spacers 8 screws M5 Panel Panel ring
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