Manual KSF / KSFT
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1. gt Montaggio Fare un foro nell asse d azionamento secondo le indicazioni nella tabella seguente Montare l azionamento 93 nel supporto ine bocchettone 06A e fissarlo attraverso le viti 52A e rondelle 53A Far scorrere il complemento asse 26 sull asse dell azionamento 93 e fissarlo attraverso la spina elastica 56 N N N gt E DS N ee 77 207524 e A e Ki 2 DIRA gt ZAS SS N SSIS N KSF 20 20 DE S N N KSF 25 30 20 24 25 28 8 y N STESSI KSF 40 50 30 24 25 28 30 8 KSF 60 80 35 on hr 2014 03 7 Manutenzione 17 ine SOURCE OF SOLUTIONS 8 Specifiche Tecniche 8 1 SPECIFICHE TECNICHE Viscosita massima Temperatura massima Livello Tee WEE Collegamento aspirazione uscita EN 1 000 000 mPa s 85 C NBR 185 F NBR 60 80 dB A DIN 11851 A Quando il livello di rumore nell area di lavoro supera gli 85 dB A utilizzare una protezione specifica Materiali Particolari a contatto con il prodotto nennen AISI 316L Altri particolari in acciaio inossidabile ne eee AISI 304 Tenute a contatto con il prodotto NBR ele NBR nero Altri materiali di tenute Opzionali n Consultare il fornitore Finitura superficiale iiiiiiiiiiin Ra 0 8 Tenuta meccanica Modello di tenuta Materiale parte fissa Materiale parte mobile Materiale tenute Tenuta Meccanica ref2. SOURCE OF SOLUTIONS ISTRUZIONI D INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE POMPA MONOVITE ELICOIDALE KIBER KST KSFT ayo e a a em ei nt INOXPA S A c Telers 54 Aptdo 174 E 17820 Banyoles Girona Spain Tel 34 972 57 52 00 Fax 34 972 57 55 02 Email inoxpa inoxpa com Www inoxpa com Manuale Originale 01 611 30 06IT A 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS Dichiarazione di conformit CE Il produttore INOXPA S A c Telers 57 17820 Banyoles Girona Espafia dichiara con la presente che la macchina POMPA MONOVITE ELICOIDALE KIBER KST KSTF numero di serie conforme a tutte le disposizioni applicabili delle seguenti direttive Direttiva Macchine 2006 42 CE RD 1644 2008 Direttiva Bassa Tensione 2006 95 CE Direttiva sulla compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE Norme tecniche armonizzate applicabili UNE EN ISO 12100 2012 UNE EN 809 1999 A1 2010 Identificazione della persona incaricata di redigere la dichiarazione a nome del produttore e autorizzata a costituire il fascicolo tecnico stabilita nella Comunit Banyoles 8 gennaio 2014 David Reyero Brunet Responsabile ufficio tecnico inox 1 Sicurezza 1 1 MANUALE DI ISTRUZIONI Questo manuale contiene informazioni sul ricevimento installazione intervento montaggio smontaggio e manutenzione per la pompa KIBER KST KSFT Le informazioni pubblicate nel manuale di istruzioni si basa su dati aggiornati INOXPA s
3. ine SOURCE OF SOLUTIONS 8 10 TRASMISSIONE RINFORZATA Posizione Descrizione TT Asse pompa AISI 316L Ee TTI I I aa zi ore ass 24 Samediginzione 1 asta one assim pjejejv anal sans AA e EN E Bocco digiunzione asa HER u Leg A nel 81 tenta ll se BJNJSH BO Pezzi di ricambio consigliati 26 8 Specifiche Tecniche 2014 03 8 11 TENUTA MECCANICA REFRIGERATA Posizione Descrizione Quantit Materiale 09A Coperchio per tenuta refrigerata AISI 316L 1 Raccordo dritto AISI 316 Pezzi di ricambio consigliati 2014 03 8 Specifiche Tecniche 27 SOURCE OF SOLUTIONS INOXPA S A ci Telers 54 PO Box 174 17820 BANYOLES GIRONA Tel 34 972575200 Fax 34 972575502 e mail inoxpa inoxpa com www inoxpa com DELEGACI N STA GALDACANO BILBAO Tel 944 572 058 Fax 944 571 806 e mail sta inoxpa com DELEGACI N CENTRO ARGANDA DEL REY MADRID Tel 918 716 084 Fax 918 703 641 e mail inoxpa centro inoxpa com INOXPA SOLUTIONS LEVANTE PATERNA VALENCIA Tel 963 170 101 Fax 963 777 539 e mail isf inoxpa com INOXPA COLOMBIA SAS BOGOTA Tel 571 4208711 Fax 571 4190562 e mail colombia inoxpa com INOXPA ALGERIE ROUIBA Tel 213 21856363 21851780 Fax 213 21854431 e mail inoxpalgerie inoxpa com INOXPA UK LTD SURREY Tel 44 1737 378 060 079 Fax 44 1737 766 539 e mail ino
4. KSF 60 68 KSFT 60 68 KSF 80 85 KSFT 80 85 Peso della pompa senza l azionamento 8 3 DIMENSIONI POMPA CON BY PASS DI PRESSIONE l Modeno CIN EN KSF 20 475 230 208 330 2KSF 20 575 230 208 330 KSF 25 2KSF 25 705 50 613 262 236 360 50 262 236 360 KSF 30 2KSF 30 763 KSF 40 65 831 294 277 385 2KSF 40 65 1021 294 277 385 KSF 50 80 913 334 302 420 2KSF 50 80 1167 334 302 420 KSF 60 1104 339 100 375 475 KSF 80 1224 349 Connessioni DIN 11851 standard 2014 03 8 Specifiche Tecniche 19 SOURCE OF SOLUTIONS 8 4 DIMENSIONI POMPA KSF x un Qe KSF 20 19 24 42 52 M8 130 110 160 1 amp 1 A KSF 25 24 28 52 62 Mio 165 130 200 KSF 30 24 28 52 62 M10 165 130 200 KSF 50 24 30 52 72 M12 215 180 250 m KSF 60 35 42 72 112 M12 265 230 300 5 5 5 KSF 40 24 30 52 72 M12 215 180 250 5 5 5 5 KSF 80 35 42 72 112 M12 265 230 300 voceto on a o elo le rje e el 489 324 381 KSF 20 40 mo 57 87 101 35 12 90 83 11 45 70 70 100 2KSF 20 2 589 424 481 KSF 25 50 623 439 504 Ze
5. costruttore Per la sua sicurezza utilizzi pezzi di ricambio e accessori originali Non si potr realizzare modifiche di alcun genere alla macchina senza aver consultato prima il A L utilizzo di pezzi non originali esimer il costruttore da qualsiasi responsabilit Cambiare le condizioni di servizio potranno essere realizzate solo previa autorizzazione scritta da INOXPA In caso che abbia dubbi o desideri spiegazioni pi complete su dati specifici regolazione montaggio smontaggio non esiti a contattarci 4 1 Sicurezza 2014 03 2 Indice Sicurezza 1 1 Manuale di iStruzioni i 1 2 Istruzioni per l avviamento Rn Rn Rn nn nn nn nn nn nn nn nn 1 3 SICUFOZZA A ere hodi s t bur die na r E E an r nd 1 4 Istruzioni generali di SICUKOZZA ine 1 5 Durante la mstallazjone nenen eke eke eee Indice Informazioni Generali 3 1 DESCrizi ne un ne n s dm r s dadas 3 2 Range di FunzZiONAM ENO aaa nenen e nenen eee eses seen eee ee eee eee eee eee ete Installazione 4 1 Accettazione della POMPA zeze sete zeze nn zeze terezi 4 2 Trasporto STOCCAGGIO eg ri cov sus sin en n n s anne anne ve EE 4 4 TUBAZIONI z B Da da ai 4 5 Serbatoio di presSurizzazione nn nn Hanne nennen 4 6 Collegamento elettrico ii Avviamento 5 1 AVVIAMONLO siii eil 5 2 By pass di pressione iii Anomalie di funzionamento Manutenzione Zi NOZ
6. 8 Specifiche Tecniche 22 inox 8 7 ELENCO PEZZI MODELLO KSF Posizione Descrizione quantit materie 01 Corpo AISI 316L osa Supporto bocchette 1 es ar e BEE ass BEE 08 Tenuta meccanica 7 Lil 09 Coperchio chiusa 1 asia S Tl reo S Barra gue i asia 26 complementoase as Tl asse S aa ente superiore o asa vente inferiore O o 30 maswa gt asta Rie AN Pezzi di ricambio consigliati so E e 2014 03 8 Specifiche Tecniche 23 8 8 ESPLOSO POMPA KSFT 2014 03 8 Specifiche Tecniche 24 ine 8 9 ELENCO PEZZI MODELLO KSFT Posizione peserizione quantit materiae 01 Corpo AISI 316L oa Supporto boceretone 1 cs To bee ss 08 Tenuta mean 09 Coperchio char 1 sm zi Rote assi reo aan Bara di giunzione con code 1 asien 26 complementoase 1 san 27 one O A 29 rante superiore 2 see asa rate inferiores 31 aneto ira A st a Gocce di manda f o assise OS 35 Rondeta dad 4 sm ara protezione a Pass so fw Ta __ so vie A CHE BEE BEE EEE TEE aa Lied s Lee m sa Rendesia groner __ sa ado ico HE a BEE TEE SS Lige I s L A en s azionamento Ti Pezzi di ricambio consigliati r e jejej A A A A DA A A N A P PR IN N N R R PR R r r 2014 03 8 Specifiche Tecniche 25
7. 86 124 55 20 130 133 14 90 120 100 130 122 2KSFT 40 2 1265 642 413 1115 KSFT 50 go 1151 528 280 982 3 105 124 55 20 130 138 14 90 120 100 130 117 2KSFT 50 1405 782 534 1236 KSFT 60 gt 1445 643 100 121 60 20 160 74 18 130 170 150 190 330 1283 146 KSFT 80 E 1575 773 120 121 co 20 160 188 18 150 190 150 190 440 1393 132 Conexiones DIN 11851 est ndar Dimensioni accoppiamento azzionamento Modello Dimensioni tramoggia Modello _d Lt A1 Bi ci Di E1 F1 G1 f Min Max Min max y KSFT 20 300 210 70 10 10 5 63 25 10 E KSFT 25 KSFT 20 19 24 42 52 M8 130 110 160 5 365 250 69 10 10 575130 12 KSFT 25 24 28 52 62 m10 165 130 200 5 KSFT 30 KSFT 40 KSFT 30 24 28 52 62 m10 165 130 200 5 za ae 0l le le sl KSFT 40 24 30 52 72 m 2 215 180 250 5 KSFT 50 KSFT 60 KSFT 50 24 30 52 72 m 2 215 180 250 5 585 340 110 17 5 15 5 103 40 14 KSFT 60 35 42 72 112 M12 265 230 300 5 KSFT 80 KSFT 80 35 42 72 112 M12 265 230 300 5 2014 03 8 Specifiche Tecniche 21 8 6 ESPLOSO POMPA KSF 2014 03
8. necessario fissare il rotore 21 afferrando l asse pompa 05 complemento asse 26 Togliere le viti 52 e le rondelle 53 Togliere il corpo 01 01A dal davanti Per la KSF togliere l anello di sicurezza 30 e lo spinotto 27 perch esca il rotore 21 E per la KSFT togliere le viti 50 rondelle 35 e il bullone 27 per togliere anche il rotore 21 Procedere nella stesso modo nell altro lato della barra di giunzione 24 24A per poterla togliere gt Montaggio Nel modello KSF unire la barra di giunzione 24 il complemento asse 26 con lo spinotto 27 e perch questi non cada mettere l anello di sicurezza 30 Per la KSFT collegare la barra di trasmissione 24 all albero con il dado 27 che sar fissato con due viti 50 rondelle 35 e si aggiunger un poco di fissante per viti LOCTITE 270 per assicurare che le viti non si allentino 50 Procedere nella stessa maniera nell altro lato della barra di giunzione con il rotore 21 Montare il corpo 01 01A e fissarlo con le viti 52 e le rondelle 53 Introdurre lo statore 22 lubrificandolo con acqua saponata e se necessario fissare il rotore 21 afferrando il complemento asse 26 Montare il bocchettone di uscita 34 e il piede 07 e fissarlo con i dadi 54 2014 03 7 Manutenzione 13 jinas SOURCE OF SOLUTIONS 7 4 1 B Trasmissione rinforzata opzione solo per la KSF DI Smontaggio Allentare i dadi 54 e togliere il piede 07 e l
9. 14 18 Perdite dalle chiusure meccaniche 11 12 15 1 Verso di rotazione errato Invertire il verso di rotazione 2 NPSH insufficiente Aumentare il NPSH disponibile Alzare il serbatoio di aspirazione Abbassare la pompa Diminuire la pressione di vapore Ingrandire il diametro della tubazione d aspirazione Accorciare e semplificare la tubazione d aspirazione 3 Pompa non svuotata Svuotare o riempire 4 Cavitazione Aumentare la pressione di aspirazione vedere anche 2 5 La pompa aspira aria Verificare la tubazione d aspirazione e tutte le sue connessioni 6 Tubazione d aspirazione ostruita Verificare la tubazione di aspirazione e i filtri se presenti 7 Pressione di uscita troppo alta Se necessario diminuire le perdite di carico per esempio aumentando il diametro della tubazione 8 Portata troppo elevata Diminuire la velocit 9 Viscosit del liquido troppo elevata Diminuire la viscosit per es per riscaldamento del liquido 10 Temperatura del liquido troppo alta Diminuire la temperatura per refrigerazione del liquido 11 Chiusura meccanica danneggiata o consumata Sostituire la chiusura 12 Tenuta inadeguata per il liquido Montare le tenute correttamente consultando il fornitore 13 Tensione nelle tubazioni Collegare le tubazioni senza tensione alla pompa e allineare il giunto 14 Corpi strani nel liquido Co
10. 62 107 110 40 15 110 9 11 60 90 90 120 2KSF 25 715 531 596 KSF 30 so 623 439 504 Ze 62 104 110 40 15 110 96 11 60 90 90 120 2KSF 30 773 589 654 KSF 40 es 860 637 710 si 86 122 124 55 20 130 108 14 90 120 100 130 2KSF 40 2 1050 827 410 900 KSF 50 go 936 713 767 Ss 105 117 124 55 20 130 133 14 90 120 100 130 2KSF 50 1190 967 534 1021 KSF 60 SS 1115 860 100 146 121 60 20 160 149 18 130 170 150 190 953 KSF 80 1245 990 120 132 121 60 20 160 163 18 150 190 150 190 1063 Comnessioni DIN 11851 standard 20 8 Specifiche Tecniche 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS 8 5 DIMENSIONI POMPA KSFT Leg A L B sf AI y EA IG j LC LL TT G a yi I GER 5 gt Y 02 El Y T j td om La U ma X ER 5 ci Ci Cl Di all Lo EEE E e ES EA 689 244 105 581 KSFT 20 40 i 57 101 35 12 90 88 11 45 70 70 100 87 2KSFT 20 789 344 205 681 KSFT 25 en 858 331 166 739 Ss 62 110 40 15 110 128 11 60 90 90 120 107 2KSFT 25 950 423 258 831 KSFT 30 en 858 331 166 739 3 62 110 40 15 110 131 11 60 90 90 120 104 2KSFT 30 1008 481 316 889 KST 40 65 1075 452 223 925 395
11. F KSFT sono troppo pesanti per poter essere immagazzinate manualmente Sollevare la pompa come indicata qui di seguito e Utilizzare sempre due punti di ancoraggio il pi separati possibili e Assicurare i punti in modo che non possano scivolare 2014 03 4 Installazione 7 SOURCE OF SOLUTIONS 4 3 INSTALLAZIONE Collocare la pompa il pi vicino possibile al deposito di aspirazione possibilmente sotto il livello del liquido Collocare la pompa in modo che abbia sufficiente spazio intorno per poter aver accesso a la pompa e al motore Vedere capitolo 8 Specifiche Tecniche per consultare dimensioni e pesi Installare la pompa su una superficie piana e livellata Le fondamenta devono essere rigide orizzontali livellate e a prova di vibrazioni Se la pompa si installa all esterno deve essere collocata sotto una tettoia La sua collocazione deve Installare la pompa in modo che possa arieggiare adeguatamente A permettere un facile accesso per qualsiasi operazione d ispezione o manutenzione 4 4 TUBAZIONI e Come regola generale montare le tubazioni d aspirazione e d uscita in linea retta con il minimo numero possibile di curve e accessori questo per ridurre il pi possibile qualsiasi perdita di carico provocata dall attrito e Assicurarsi che le bocche della pompa siano ben allineate con le tubazioni e che abbiano un diametro simile al diametro del collegamento della pompa e Collocare la pompa il pi vicin
12. IONI ica e i Klee Lee EE PN EE 7 4 Smontaggio Montaggio della pompa NENNEN 7 4 2 Tenuta meccanica iii Specifiche Tecniche 8 1 Specifiche TEENICM E nan esa venia iii oi AS lai 8 3 Dimensioni pompa con by pass di pressione 8 4 Dimensioni pompa KSF i 8 5 Dimensioni pompa KSFT a eee nene eee reve e nenen ee eee eee 8 6 Esploso pompa KSF sasi vini ve v sh bind edi dd dE 8 7 Elenco pezzi modello Kr 8 8 Esploso pompa KT nn nn nn nnn vet ve vet ve eee ever eres 8 9 Elenco pezzi Modello KSFT da aacanacasacane eseve s rbe t n se vez res r s Hanna ana Hanna 8 10 Trasmissione inforzata vezeve veze nn vetevete vezet esi 8 11 Tenuta meccanica refrigerata ccccccccccccnonennnnnnnnenennnnnnnnnnenenenennnnns ine 2014 03 2 Indice SOURCE OF SOLUTIONS 3 Informazioni Generali 3 1 DESCRIZIONE Le pompe elicoidali kiber KSF KSFT di INOXPA di creazione compatta e robusta formano parte della nostra gamma di pompe con rotore elicoidale di spostamento positivo indicate per liquidi viscosi Le parti idrauliche che delineano la pompa sono il rotore e il statore Il rotore ha una spina dentata senza fine elicoidale di sezione circolare Lo statore ha due filetti e una lunghezza di passo doppio rispetto al rotore questo permette che tra lo statore e il rotore rimangano cavit vuote che servono per spostare il fluido Quando il rotore gira dentro l
13. TIONS 4 6 COLLEGAMENTO ELETTRICO Lasciare il collegamento dei motori elettrici al personale qualificato Prendere le precauzioni necessarie per prevenire avarie nella connessione e nei cavi corrente quando sono disconnessi Il contatto con essi pu mettere in pericolo la sicurezza degli operatori o causare danni irreparabili al materiale A Nel gruppo elettrico i morsetti e i componenti dei sistemi di controllo possono tuttavia condurre Prima di toccare la pompa assicurarsi che non arrivi corrente al motore e Collegare il motore secondo le istruzioni fornite dal fabbricante del motore e Controllare il verso di rotazione vedere l etichetta di segnalazione sopra la pompa e Avviare il motore della pompa un attimo Assicurarsi che il senso del pompaggio sia quello desiderato Se la pompa funzionasse in una direzione sbagliata potrebbe causare gravi danni Per modelli con camera di tenuta accertarsi SEMPRE che siano piene di liquido prima di verificare il verso del motore N Controllare SEMPRE la direzione corretta del motore con liquido nell interno della pompa 2014 03 4 Installazione SOURCE OF SOLUTIONS 5 Avviamento A Prima di avviare la pompa leggere con attenzione le istruzioni del capitolo 4 Installazione 5 1 AVVIAMENTO Leggere con attenzione il capitolo 8 Specifiche Tecniche INOXPA non pu essere responsabile di un A uso scorretto della pompa A Non toccare MAI la pompa o le tubazioni s
14. a bocca di uscita 34 Togliere i tiranti 29 29A per togliere lo statore 22 se necessario fissare il rotore 21 afferrando il complemento asse 26 Togliere le viti 52 e le rondelle 53 Togliere il corpo 01 dal davanti Togliere gli anelli di sicurezza 30 le boccole di chiusura trasmissione 17A e i bulloni 27 per togliere il rotore 21 e un estremit della barra di giunzione 24 24A Procedere nello stesso modo nell altro lato della barra di giunzione per poterlo togliere gt Montaggio Collocare l anello di tenuta OR 81 nel complemento asse 26 e nella barra di giunzione 24 e le tenute 80A nel boccola di giunzione 43 Collocare il boccola nel complemento asse 26 e mettere il bullone 27 per creare collegamento con la barra di giunzione Collocare la boccola di chiusura trasmissione 17A sopra la boccola di giunzione 43 e fissarlo con gli anelli di sicurezza 30 Procedere nello stesso modo nell altro lato della barra di giunzione con il rotore 21 Montare il corpo 01 e fissarlo con le viti 52 e le rondelle 53 Introdurre lo statore 22 lubrificandolo con acqua saponata e se fosse necessario fissare il rotore 21 tenere il complemento asse 26 Montare la bocca di uscita 34 e il piede 07 e fissarlo con i dadi 54 14 7 Manutenzione 2014 03 ine SOURCE OF SOLUTIONS 7 4 2 TENUTA MECCANICA Smontaggio Procedere prima allo smontaggio secondo il paragrafo precedente Se le protezi
15. adolid inoxpa com CHAMBLY PARIS Tel 33 130289100 Fax 33 130289101 e mail isf inoxpa com INOXPA AUSTRALIA PTY LTD MORNINGTON VICTORIA Tel 61 3 5976 8881 Fax 61 3 5976 8882 e mail inoxpa au inoxpa com INOXPA USA Inc SANTA ROSA Tel 1 7075 853 900 Fax 1 7075 853 908 e mail inoxpa us inoxpa com INOXPA ITALIA S R L BALLO DI MIRANO VENEZIA Tel 39 041 411 236 Fax 39 041 5128 414 e mail inoxpa it inoxpa com INOXPA INDIA PVT LTD Maharashtra INDIA Tel 91 2065 008 458 inoxpa in inoxpa com SAINT PETERSBURG RUSIA Tel 78 126 221 626 927 Fax 78 126 221 926 e mail spb inoxpa com Adem s de nuestras delegaciones INOXPA opera con una red de distribuidores independientes que comprende un total de m s de 50 paises en todo el Mundo Para m s informaci n consulte nuestra p gina web www inoxpa com Informaci n orientativa Reserv ndonos el derecho de modificar cualquier material o caracter stica sin previo aviso
16. bbe provocare il deterioramento dei giunti delle tenute stagne della pompa 12 7 Manutenzione 2014 03 inox Per eliminare residui di pulizia utilizzare SEMPRE un risciacquo finale con acqua pulita per terminare il processo di pulizia Automatico SIP sterilization in place Il processo di sterilizzazione con vapore si applica a tutto il gruppo incluso la pompa NON lavorare alla macchina durante il processo di sterilizzazione con vapore Gli elementi materiali non subiranno danni se si seguono le specifiche di questo manuale Non pu entrare liquido freddo fino a che la temperatura della pompa inferiore a 60 C 140 F La pompa genera una perdita di carico importante attraverso il processo di sterilizzazione raccomandiamo l utilizzazione di un circuito di derivazione dotato di una valvola di scarico per assicurare che il vapore acqua surriscaldata sterilizzi l integrit del circuito Condizioni massime durante il processo SIP con vapore o acqua surriscaldata a Max temperatura 140 C 284 F b Max tempo 30 min c Raffreddamento Aria sterilizzata o gas inerte d Materiali EPDM PTFE consigliato FPM NBR non consigliato 7 4 SMONTAGGIO MONTAGGIO DELLA POMPA Statore rotore e barra di giunzione 7 4 1 A Trasmissione standard KSF KSFT DI Smontaggio Allentare i dadi 54 e togliere il piede 07 e la bocca di uscita 34 Togliere i tiranti 29 29A successivamente togliere lo statore 22 se
17. e si sta pompando liquido ad alta temperatura 5 1 1 Verifiche prima di mettere in funzione la pompa e Aprire completamente le valvole di chiusura delle tubazioni d aspirazione e d uscita e In caso in cui non fluisse il liquido verso la pompa riempirla con liquido di pompeggio A La pompa non deve funzionare MAI a secco e Controllare che la connessione elettrica coincida con quelle indicate nella targhetta del motore e Controllare che la direzione di rotazione del motore sia corretta e Se la pompa ha la chiusura meccanica doppia o refrigerata montare le connessioni ausiliari in rispetto ai valori indicati nel capitolo 8 Specifiche Tecniche 5 1 2 Verifiche all avviamento della pompa e Verificare che la pompa non faccia rumori strani e Verificare che la pressione di entrata assoluta sia sufficiente per evitare la cavitazione nella pompa Vedere le curve del diagramma sopra indicato per la pressione minima richiesta alla pressione di vapore NPSHr e Controllare la pressione di uscita e Controllare che non vi siano perdite nelle zone di otturazione Nella tubazione d aspirazione NON si deve utilizzare valvola di chiusura per regolare la portata Questa deve essere SEMPRE completamente aperta durante il funzionamento Controllare l assorbimento del motore per evitare un sovraccarico elettrico Ridurre la portata e la potenza consumata dal motore diminuendo la velocit del motore 5 2 BY PASS DI PRESSIONE Se la Pompa
18. elettrici devono essere portati a termine da personale autorizzato gt gt 2014 03 1 Sicurezza 3 SOURCE OF SOLUTIONS 1 5 1 Durante il funzionamento Tenere sempre in considerazione le Specifiche tecniche del capitolo 8 Non potranno superare MAI i valori massimi specificati Non toccare MAI la pompa o le tubazioni durante il funzionamento se la pompa utilizzata per travasare liquidi caldi o durante la pulizia La pompa contiene pezzi in movimento Non introdurre mai le dita nella pompa durante il suo funzionamento Non lavorare MAI con le valvole di aspirazione e spinta chiuse gt E BP Non spruzzare MAI il motore elettrico con dell acqua La protezione del motore standard IP 55 protezione contro la polvere e spruzzi d acqua 1 5 2 Durante la manutenzione Tenere sempre in considerazione le Specifiche Tecniche del capitolo 8 Non smontare MAI la pompa finche le tubazioni non siano state svuotate Ricordarsi che sempre rimane un po di liquido nel corpo della pompa se non ha lo scarico Tenere in considerazione che il liquido pompato pu essere pericoloso o pu essere ad alta temperatura Per questo caso consultare le regole vigenti di ogni paese Non lasciare i pezzi sparsi per terra Togliere SEMPRE la erogazione elettrica della pompa prima di iniziare la manutenzione Togliere i fusibili e disconnettere i cavi dei terminali del motore gt PB Tutti i lavori elettrici devono essere porta
19. ella richiesta INOXPA non rispondera di danni che potrebbero manifestarsi se le informazioni dell acquirente sono incomplete natura del liquido RPM N Il campo di applicazione per ogni tipo di pompa limitato La pompa stata selezionata per una 6 3 Informazioni Generali 2014 03 inox SOURCE OF SOLUTIONS 4 Installazione 4 1 ACCETTAZIONE DELLA POMPA INOXPA non pu essere responsabile del deterioramento del materiale dovuto al trasporto o al disimballaggio Controllare visivamente che l imballaggio non abbia subito danni Con la pompa sono allegate le seguenti documentazioni Foglio d invio Manuale d Istruzioni e Uso della pompa Manuale d Istruzioni e Uso del motore 1 sela pompa stata consegnata con motore di INOXPA Disimballare la pompa e controllare e Le connessioni di aspirazione e d uscita della pompa togliendo qualsiasi residuo di materiale d imballaggio e Controllare che la pompa e il motore non abbiano subito danni e In caso in cui non si trovassero in buone condizioni e o non si trovassero tutte le parti l autotrasportatore dovr comunicarlo con un comunicato nel pi breve tempo 4 1 1 Identificazione della pompa om LE E Talara 53 PO BON t 17928 BANYOLES GIROMA SPARO Tui 972 57 52 00 Pax 072 57 55 02 SOURCE OF SOLUTIONS ANO S r Numero di serie TIPO N KW min v Hz QM h Hm oRODETE Targhetta pompa 4 2 TRASPORTO E STOCCAGGIO AN Le pompe kiber KS
20. ha incorporato un by pass di pressione il verso della pompa potr solamente essere in una direzione Se si desidera invertire la direzione si dovr montare la valvola di sovra pressione secondo le indicazioni nella figura di seguito La valvola di sovra pressione tarata dalla fabbrica alla massima pressione di 6 bar per i semplice stadio e 10 bar per il doppio stadio I d di St La pompa viene consegnata sempre da INOXPA con il by pass montato per funzionare con l aspirazione nel corpo e l uscita davanti 5 Avviamento 2014 03 10 SOURCE OF SOLUTIONS 6 Anomalie di funzionamento Nella tabella successiva si possono trovare soluzioni a problemi che potrebbero sorgere durante il funzionamento della pompa Si suppone che la pompa sia ben installata e che sia stata scelta correttamente in funzione dell applicazione Contattare INOXPA in caso di necessit di servizio tecnico Anomalie di funzionamento Cause probabili Sovraccarico del motore 8 9 13 19 La pompa eroga una portata o una pressione insufficiente 1 2 4 5 7 9 10 16 17 18 Non c pressione nel lato di uscita 2 3 6 17 17 Portata pressione di uscita irregolare 1 2 4 5 6 9 20 Rumore e vibrazioni 2 4 5 6 7 8 9 10 13 14 18 19 La pompa si intasa 9 10 14 19 Pompa surriscaldata 8 9 10 14 19 Usure anomale 4 5 10
21. i riserva il diritto di modificare questo manuale di istruzione senza preavviso 1 2 ISTRUZIONI PER L AVVIAMENTO Questo manuale di istruzioni contiene informazioni vitali e utili affinch la pompa possa essere maneggiata e mantenuta adeguatamente Leggere le istruzioni attentamente prima di porre in funzione la pompa familiarizzare con il funzionamento e procedimento della pompa e attenersi strettamente alle istruzioni date E molto importante conservare queste istruzioni in un luogo fisso e vicino alla sua installazione 1 3 SICUREZZA 1 3 1 Simboli di avvertenza Pericolo di lesioni causate da particolari rotativi della macchina Pericolo elettrico Pericolo Agenti caustici o corrosivi Pericolo per le persone in generale Pericolo per il buon funzionamento della Pericolo Carico sospeso A macchina Obbligo per garantire la sicurezza nel l Obbligo di utilizzare occhiali di protezione avoro e ee 1 4 ISTRUZIONI GENERALI DI SICUREZZA Leggere attentamente il manuale di istruzioni prima di installare la pompa e metterla in funzione In caso di dubbio contattare INOXPA gt 1 5 DURANTE LA INSTALLAZIONE Ricordare sempre le Specifiche Tecniche del capitolo 8 Non mettere mai in funzione la pompa prima di connetterla alle tubazioni Controllare che le specifiche del motore siano corrette specialmente per le condizioni di lavoro dove esistono pericoli di esplosione Durante la installazione tutti i lavori
22. llocare un filtro nella tubazione di aspirazione 15 Tensione della molla di chiusura meccanica troppo bassa Regolare secondo le indicazioni di questo manuale 16 Velocit della pompa troppo bassa Aumentare la velocit 17 Pompa troppo piccola Scegliere una dimensione superiore 18 Statore consumato o che abbia lavorato a secco Sostituire lo Statore 19 Pompa e o motore non fissata 0 nel bancale Fissare la pompa e o motore verificare se le tubazioni sono collegate senza tensione 20 Diminuire la portata Sostituire lo statore consumato pompa o il suo rappresentante A Se i problemi persistono si dovr fermare la pompa immediatamente Contattare il fabbricante della 2014 03 6 Anomalie di funzionamento ii SOURCE OF SOLUTIONS 7 Manutenzione 7 1 NOZIONI Questa pompa come qualunque altra macchina necessita di una manutenzione Le istruzioni contenute nel manuale trattano la identificazione e sostituzione dei pezzi di ricambio Le istruzioni sono state preparate per il personale di manutenzione e per quelle persone responsabili della distribuzione dei pezzi di ricambio Leggere attentamente il capitolo 8 Specifiche Tecniche Tutto il materiale sostituito deve essere assolutamente eliminato riciclato secondo le direttive vigenti in ogni zona A Scollegare SEMPRE la pompa prima di iniziare i lavori di manutenzione 7 1 1 Verificare la chi
23. o possibile al serbatoio di aspirazione possibilmente sotto il livello del liquido o ancor meglio sotto il serbatoio per fare in modo che l altezza monometrica d aspirazione statica sia al massimo e Collocare sostegni per le tubazioni il pi vicino possibile alla bocca d aspirazione e d uscita della pompa 4 4 1 Valvole di chiusura La pompa pu essere isolata per la sua manutenzione Per questo devono installarsi valvole di chiusura nel collegamento d aspirazione e d uscita della pompa Queste valvole devono essere SEMPRE aperte durante il funzionamento della pompa 4 5 SERBATOIO DI PRESSURIZZAZIONE Per i modelli con chiusura meccanica doppia sar necessario l istallazione di un serbatoio di pressurizzazione Installare SEMPRE il serbatoio di pressurizzazione ad una altezza di almeno 1 o 2 metri rispettando l allineamento all asse della pompa Vedere la figura 4 6 Collegare SEMPRE l ingresso del liquido di refrigerazione nel collegamento inferiore della camera della chiusura Quindi l uscita del liquido di refrigerazione si avr tramite la connessione superiore della camera Vedere la figura 4 6 5 4 L E y H v Cierre mec nico Figura 4 6 Schema d installazione del serbatoio di pressurizzazione Per ottenere pi informazioni sul serbatoio di pressurizzazione installazione funzionamento manutenzione consultare il manuale di istruzione fornito dal fabbricante 8 4 Installazione 2014 03 SOURCE OF SOLU
24. o statore queste cavit si spostano in senso della lunghezza dell aspirazione alla spinta Questi tipi di pompe sono adatte per pressioni fino a 6 bar statore semplice stadio e 12 bar statore doppio stadio Le pompe KSF sono state realizzate con una trasmissione completamente sanitaria e di facile pulizia Per la KSFT i bulloni vanno fissati attraverso viti svasate Le connessioni standard sono DIN 11851 La bocca di uscita eccentrica Inoltre vi una trasmissione per il settore industriale pi robusta per una maggior durata in condizioni difficili di lavoro E possibile scegliere altri tipi di connessioni per la pompa come il CLAMP SMS RJT bocchettone DIN 2633 PN 16 ecc Tutte le parti della pompa che sono in contatto con il prodotto pompato sono realizzate in acciaio inossidabile AISI 316L Lo statore fabbricato in NBR in accordo con le norme FDA e l otturazione standard avviene mediante una chiusura meccanica EN 12756 L K Questo gruppo adatto per l uso in processi alimentari 3 2 RANGE DI FUNZIONAMENTO Le curve del diagramma mostrato di seguito sono valide sia per statori di semplice stadio che a doppio stadio GPM mYh U S Imp 100 1300 300 70 50 40 30 T T 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 rpm specifica condizione di pompaggio nel momento d
25. oni 47A non sono state tolte prima toglierle adesso Allentare le viti prigioniere 55 per togliere l anello di chiusura 31 Togliere il coperchio di chiusura 09 per toglierla contemporaneamente con la chiusura meccanica 08 Finalmente estrarre con molta attenzione la parte stazionaria della chiusura che rimasta alloggiata nel coperchio chiusura gt Montaggio Montare la parte fissa della chiusura meccanica 08 e la tenuta OR 80 nel coperchio di chiusura 09 Collocare il coperchio nel supporto cuscinetto 06 supporto bocchettone 06A Far scivolare la parte girevole della chiusura 08 nel asse pompa 05 complemento asse 26 Inserire l anello di chiusura 31 sopra l asse e fissarlo attraverso le viti prigioniere 55 secondo lo schema di montaggio riportato di seguito 2014 03 7 Manutenzione 15 ine SOURCE OF SOLUTIONS o Modello pompa PA vure KSF 20 12 KSF 25 30 16 5 loza KSF 40 50 23 KSF 60 80 25 5 ATTENZIONE Nell assemblare la nuova tenuta fare attenzione a montare i particolari e i giunti con acqua saponata al fine di facilitare lo scorrimento degli stessi tanto nella parte fissa come nella parte girevole sopra l asse 7 4 3 Tenuta meccanica refrigerata I Smontaggio Procedere prima allo smontaggio secondo il paragrafo 7 4 1 Se le protezioni 47A non s
26. ono state tolte precedentemente toglierle Smontare i raccordi dritti 92 del coperchio 09A Allentare le viti prigioniere 55 per togliere l anello di chiusura 31 Smontare il coperchio di chiusura 09A per toglierla contemporaneamente con la tenuta meccanica 08 e il fermo tenuta 88B Finalmente estrarre con molta attenzione la parte stazionaria della chiusura che rimasta alloggiata nel coperchio chiusura e il fermo tenuta gt Montaggio Montare la parte fissa della tenuta meccanica 08 il fermo tenuta 88B la tenuta OR 80 edi raccordi 92 nel coperchio di chiusura 09A in modo che nei raccordi si possano connettere le tubazioni di refrigerazione dalle finestre del supporto Montare il coperchio nel supporto bocchettone 06A Far scivolare la parte girevole della chiusura 08 nell complemento asse 26 Montare l anello di chiusura 31 sopra l asse e fissarlo attraverso le viti prigioniere 55 secondo lo schema di montaggio mostrato nel paragrafo 7 4 2 A mn Dees s o E Au N El de 16 7 Manutenzione 2014 03 7 4 4 Cambio d azionamento 7 4 1 DI Smontaggio Togliere la spina elastica 56 del complemento asse 26 Togliere le viti 52A le rondella 53A e togliere l azionamento 93
27. rigerata Pressione di lavoro Portata del circuito Tenuta meccanica doppia Pressione di lavoro tenuta semplice interna Ceramica Grafite NBR 0 5 bar 7 PSI di pressione massima 2 5 5 limin 1 52 bar 22 29 PSI sopra la pressione di lavoro della pompa Treccia baderna Materiale treccia Fibra teflonata Pressione massima uf Per minimo Volume a Portata bar Velocit avviamento Nm Modello Pompa 100 rev massima E massima z stadio stadio stadio stadio KSF 20 1450 18 30 KSF 25 6 1 3 5 950 20 36 KSF 30 10 6 6 12 950 25 45 KSF 40 25 7 14 6 6 950 45 80 KSF 50 47 2 20 4 720 70 125 KSF 60 86 4 25 9 500 110 KSF 80 201 6 48 4 400 150 18 8 Specifiche Tecniche 2014 03 innen 8 1 1 Dimensioni dei particolari Si possono pompare solamente particolari teneri Dimensioni sfera Dimensione sfera Diametro interno i i Gegen Modello pompa teorica massima teorica consigliata connessioni mm mm mm 13 5 KSF 20 KSF 25 48 18 6 KSF 30 48 24 8 KSF 40 60 5 30 10 KSF 50 72 40 13 KSF 60 97 5 48 16 KSF 80 97 5 62 20 8 2 PESI pompa en pompa a pompa pompa p KSF 20 2KSF 20 KSFT 20 2KSFT 20 KSF 25 18 2KSF 25 19 KSFT 25 18 2KSFT 25 19 KSF 30 19 2KSF 30 20 KSFT 30 19 2KSFT 30 20 KSF 40 32 2KSF 40 38 KSFT 40 32 2KSFT 40 38 KSF 50 36 2KSF 50 45 KSFT 50 36 2KSFT 50 45
28. ti a termine da personale autorizzato 1 5 3 In conformit con le istruzioni Qualsiasi inadempienza delle istruzioni potranno provocare un rischio per gli operai a l ambiente e alla macchina e potrebbe risultare una perdita di diritto di reclamo dei danni Questa inadempienza potr comportare i seguenti rischi e Avaria di funzioni importanti della macchina impianto Difetto di procedimento specifico di manutenzione e riparazione Minaccia di pericolo elettrico meccanico e chimico Metterebbe in pericolo l ambiente dovuto alle sostanze liberate 1 5 4 Garanzia Qualsiasi garanzia emessa sar annullata immediatamente e con pieno diritto e inoltre si indennizzer a INOXPA per qualsiasi reclamo di responsabilit civile di prodotti presentati da terzi se e I lavori d uso e manutenzione non sono stati realizzati seguendo le istruzioni di servizio le riparazioni non sono state realizzate dal nostro personale o sono state effettuate senza la nostra autorizzazione scritta e Sono state effettuate modifiche senza previa autorizzazione scritta e I pezzi utilizzati o lubrificati non sono originali INOXPA e Il materiale stato utilizzato in modo improprio o con negligenza o non sia stato utilizzato secondo le indicazioni d uso e I pezzi della pompa sono danneggiati per essere stati utilizzati con una forte pressione senza che esista una valvola di sicurezza Le Condizioni Generali di Consegna che gi avete in vostro possesso sono applicabili
29. usura meccanica Verificare periodicamente che non esistano perdite nella zona dell asse In caso di perdite attraverso la chiusura meccanica sostituirla seguendo le istruzioni descritte nel paragrafo Montaggio e Smontaggio 7 2 STOCCAGGIO Prima di immagazzinare la pompa questa deve essere completamente vuota dal liquido Evitare la possibile esposizione dei particolari in ambienti eccessivamente umidi 7 3 PULIZIA L uso di prodotti per la pulizia aggressivi come la soda caustica e l acido citrico possono provocare scottature alla pelle Utilizzare guanti di gomma durante i processi di pulizia Utilizzare sempre occhiali protettivi Pulizia CIP Clean in place Se la pompa installata in un sistema provvisto di processo CIP lo smontaggio della pompa non necessaria Se non previsto il processo di pulizia automatica smontare la pompa come indicata nel paragrafo Montaggio e Smontaggio Soluzioni per la pulizia per processo CIP Utilizzare solamente acqua pura senza cloruri per miscelare con gli soluzioni di pulizia a Soluzioni alcaline 1 in peso di soda caustica NaOH a 70 C 1509F 1 Kg NaOH 100 I di acqua soluzione di pulizia o 2 2 NaOH al 33 100 I di acqua soluzione di pulizia b Soluzione acida 0 5 in peso di acido nitrico HNO a 70 C 1500F 0 7 litri HNO al 53 100 I di acqua soluzione di pulizia Controllare la concentrazione della soluzione di pulizia in quanto potre
30. xpa uk inoxpa com INOXPA SKANDINAVIEN A S HORSENS DENMARK Tel 45 76 286 900 Fax 45 76 286 909 e mail inoxpa dk inoxpa com INOXPA SPECIAL PROCESSING EQUIPMENT CO LTD JIAXING China Tel 86 573 83 570 035 036 Fax 86 573 83 570 038 INOXPA UCRANIA KIEV Tel 38 050 720 8692 e mail kiev inoxpa com DELEGACION NORD ESTE BARBER DEL VALL S BCN Tel 937 297 280 Fax 937 296 220 e mail inoxpa nordeste inoxpa com LOGRONO Tel 941 228 622 Fax 941 204 290 e mail sta rioja inoxpa com DELEGACI N SUR JEREZ DE LA FRONTERA C DIZ Tel Fax 956 140 193 e mail inoxpa surQinoxpa com INOXPA SOLUTIONS FRANCE GLEIZE Tel 33 474627100 Fax 33 474627101 e mail inoxpa fr inoxpa com INOXPA MIDDLE EAST FZCO DUBAI U A E Tel 971 0 4 372 4408 sales aeQinoxpa com INOXPA SOUTH AFRICA PTY LTD JOHANNESBURG Tel 27 117 945 223 Fax 27 866 807 756 e mail sales inoxpa com S T A PORTUGUESA LDA VALE DE CAMBRA Tel 351 256 472 722 Fax 351 256 425 697 e mail comercial pt inoxpa com IMPROVED SOLUTIONS PORTUGAL LDA VALE DE CAMBRA Tel 351 256 472 140 138 Fax 351 256 472 130 e mail isp pt inoxpa com INOXRUS MOSCOW RUSIA Tel Fax 74 956 606 020 e mail moscow inoxpa com DELEGACI N LEVANTE PATERNA VALENCIA Tel 963 170 101 Fax 963 777 539 e mail inoxpa levante inoxpa com LA CIST RNIGA VALLADOLID Tel 983 403 197 Fax 983 402 640 e mail sta vall
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