blocco di stazionamento per cilindri pneumatici k200, kd200, m200
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1. X is added at the end of the standard part number of the equipment 1 Transport and Storage Store the product for short periods in cold dry shaded and ventilated premises which are not exposed to corrosive agents 2 Assembly and Disassembly Assembly The product must be complete without any modification unless expressly authorized The assembly and the starting have to be effected by specialized and authorized staff in conformity with the directions for use Only screws and bolts or equivalent not oxidable have to be used Don t use assembly equipment corroded with rust or damaged The surfaces to be cleaned have to be easily accessible Protect the equipment against objects likely to fall down Disassembly Make sure that each actuator downstream has reached a stable position also in view of a possible pressure reduction Discharge the pressure in line 3 Starting Supply cylinder with compressed air of at least quality 5 according to ISO 8573 1 sucked in from areas without potential explosion risk Connection with the grounding terminals For the electric or mechanical products where foreseen the standard grounding terminal with the following symbol has to be used This terminal has to be connected to the general grounding line of the plant by means of a conductor with section gt 4mm By means of a distributor convey the air into the port assigned to unclamp the device 4 Use Adjustment The function2. of the locking unit is to maintain in position the piston rod of a UNIVER pneumatic cylinder The unit may be used in potentially explosive atmosphere in areas 2 and 22 gas and dust The following requisites must be observed Minimum and maximum pressure limits indicated in the catalogue The minimum and maximum temperatures indicated on the locking unit marking The load applied to the actuator must not exceed the limits shown in the catalogue The pressurization of a discharged installation has to take place gradually in order to anticipate sudden movements of the actuator due to the absence of counterpressure The compressed air being released must not be discharged in explosive atmosphere Make sure that the exhausts are conveyed adequately in a safe area The air supply of a cylinder which is kept in position by a locking unit has to take place by means of a 5 3 valve with pressurized centres otherwise the sudden unclamping of the unit without the counterpressure in the chamber opposite to the movement may cause a sudden start of the actuator with the result of intolerable kinetic energies A IMPORTANT DO NOT use the locking unit to brake the moving piston rod of the pneumatic cylinder 5 Maintenance and Care Should the surface present impurities clean the component with a soft antistatic cloth Each overhaul operation has to be carried out by qualified and authorized staff in compliance with the operating instructio
3. Accertarsi che ogni attuatore a valle sia in posizione stabile Scaricare la pressione di linea 3 Messa in servizio Alimentare l unit con aria compressa almeno di qualit 5 secondo ISO 8573 1 aspirata da zone esenti da potenziale pericolo d esplosione Collegamento ai morsetti di messa a terra Ove previsto per le apparecchiature elettriche o meccaniche deve essere utilizzato il morsetto di messa a terra di norma evidenziato dal seguente simbolo GROUND Tale morsetto deve essere collegato con la linea di messa a terra generale dell impianto mediante un conduttore avente sezione gt 4mm Tramite un distributore immettere aria nella porta prevista per sbloccare il dispositivo 4 Utilizzo Regolazione Funzione dell unit di blocco mantenere fermo lo stelo di un cilindro pneumatico UNIVER L apparecchio pu essere utilizzato in atmosfera potenzialmente esplosiva in zona 2 e 22 gas e polveri necessario rispettare le avvertenze seguenti Rispettare i limiti di pressione minimi e massimi indicati a catalogo Rispettare i limiti di temperatura minimi e massimi indicati sulla marcatura del blocco di stazionamento l carico applicato all attuatore deve essere nei limiti indicati a catalogo La pressurizzazione di un impianto scarico deve avvenire gradualmente per prevenire movimenti improvvisi dell attuatore causa l assenza di contropressione L aria compressa in scarico non deve essere scaricata in at
4. cUNIVERE XX 9964ATEX Rev 02_0911 BLOCCO DI STAZIONAMENTO PER CILINDRI PNEUMATICI ISTRUZIONI SUPPLEMENTARI DI SICUREZZA LOCKING UNIT FOR PNEUMATIC CYLINDERS ADDITIONAL SECURITY INSTRUCTIONS FI speCIFICHE ETICHETTA PRODOTTO PRODUCT LABEL Logo UNIVER UNIVER logo Marcatura Marking x 113 GD c T4 20 C lt Ta lt 80 C Codice prodotto Product code Lotto di produzione Production lot Pressione massima Maximum pressure UNIVER S p A 20128 MILANO Via Eraclito 31 Tel 39 0225298 1 Fax 39 022575254 info univer group com www univer group com ATEX BLOCCO DI STAZIONAMENTO PER CILINDRI PNEUMATICI K200 KD200 M200 SERIE L1 N Il codice dell apparecchiatura riporta il suffisso X al termine del corrispondente codice standard 1 Trasporto e stoccaggio Stoccare il prodotto per tempi brevi in locali asciutti ombreggiati areati e non esposti ad agenti corrosivi 2 Montaggio e smontaggio Montaggio Il prodotto deve essere integro Non apportare modifiche se non espressamente autorizzate Il montaggio e la messa in funzione devono essere fatte da personale qualificato ed autorizzato in conformit con le istruzioni d uso Utilizzare esclusivamente viteria in acciaio inox o equivalente non ossidabile Non utilizzare strumenti di montaggio corrosi o danneggiati Lasciare facilmente accessibili le superfici da pulire Proteggere l apparecchio da oggetti in caduta Smontaggio
5. e concerned the behaviour of the locking unit cannot be foreseen 8 Health and Security Carry out an evaluation of risks and eliminate or reduce the potential primer sources in accordance with the requisites of the classified installation area Observe all health and security specifications foreseen for the site classified area in which the products are installed fully respecting the risk analysis of the employer DL 626 94 title VIlI bis according to DL 233 03 in accomplishment of the Directive 1999 92 CE Wear the foreseen individual protection devices If electric or electronic components are added this must be done in accordance with the protection requisites prescribed by the Directive Atex 94 9 CE The final users are responsible for guaranteeing the compatibility of the product with the specific application or pressure and type of the power fluid which might affect the suitability and reliability Don t handle products which have been used in the presence of harmful materials unless they have been decontaminated and certified as being secure for handling The power fluid used for the products is exclusively air Upon request it is possible to use inert gas Ifthe products have to be used in the presence of instable gas make sure that the working parameters indicated by the manufacturer are not exceeded These products are not to be considered security devices and have to be controlled protected by other devices in order to pr
6. evedibile 8 Salute e sicurezza Effettuare una valutazione dei rischi ed eliminare o ridurre le potenziali fonti di innesco in conformit ai requisiti della zona classificata d installazione Osservare tutte le norme di salute e sicurezza previste per il sito area classificata ove vengono installate le apparecchiature nel pieno rispetto dell analisi del rischio del Datore di lavoro DL 626 94 Titolo VIII bis secondo DL 233 03 in attuazione della Direttiva 1999 92 CE Indossare i dispositivi di protezione individuale previsti Eventuali applicazioni di componenti elettrici e o elettronici dovranno avvenire in conformit ai requisiti di protezione prescritti dalla Direttiva Atex 94 9 CE Gli utenti finali hanno la responsabilit di garantire la compatibilit del prodotto con l applicazione specifica ovvero pressione e natura del fluido di potenza che possano influenzarne l idoneit e l affidabilit Non maneggiare apparecchi che siano stati usati in presenza di sostanze nocive a meno che non siano stati completamente decontaminati e certificati come sicuri per la manipolazione Il fluido di potenza utilizzato per gli apparecchi solo aria A richiesta possono essere utilizzati gas inerti Se gli apparecchi devono essere usati in presenza di gas instabili accertarsi che non vengano superati i parametri d esercizio indicati dal fabbricante Questi apparecchi non sono dispositivi di sicurezza e devono essere controllati protetti da al
7. event pressure excesses In case the surface temperature of the equipment is close to the minimum ignotion temperature of the potentially explosive atmosphere make sure that an appropriate thermal insulation of the equipment is effected suitable also for a further protection against potentially explosive dust degreen D as requested by the Standard EN1127 1 sect 6 4 2 The use of flames near the equipment during both operation and maintenance is absolutely prohibited A frequent cleaning of the equipment by means of air blow has to be effected in order to avoid accumulation of dust Per ulteriori informazioni e dati tecnici consultare il catalogo generale UNIVER oppure rivolgersi alla Sede For any further information or technical details refer to our general UNIVER catalogue or contact our Head Office
8. mosfera esplosiva Convogliare gli scarichi in area sicura cilindro tenuto fermo da una unit di blocco deve essere alimentato da una valvola 5 3 centri in pressione altrimenti lo sblocco improvviso dell unit in assenza di contropressione nella camera opposta al movimento pu causare una partenza improvvisa dell attuatore con raggiungimento di energie cinetiche intollerabili IMPORTANTE NON usare il blocco di stazionamento per frenare lo stelo in movimento del cilindro pneumatico 5 Manutenzione e cura In caso di presenza di impurit sulla superficie pulire il componente con un panno morbido antistatico Ogni intervento di revisione deve essere eseguito da personale qualificato ed autorizzato in conformit con le istruzioni d uso Revisionare l apparecchio quando Anomalia Situazione Intervento Raggiunti i 2 5 milioni di cicli Effettuare la manutenzione ordinaria Raggiunti i 2 anni Effettuare la manutenzione ordinaria VELOCE LIRE nano Consultare il distributore della parte esterna Controllare che gli allineamenti Spunto elevato siano corretti Consultare il distributore Controllare che la rete di alimentazione sia adeguata Regolare lo scarico Consultare il distributore Funzionamento irregolare Perdita percepibile Rumorosit percepibile Consultare il distributore Giochi evidenti Consultare il distributore LOCKING UNIT FOR PNEUMATIC CYLINDERS K200 KD200 M200 L1 N SERIES The suffix
9. ns Carry out overhaul of the equipment when Anomaly Situation Intervention 2 5 millions of cycles Effect normal maintenance have been reached 2 years have elapsed Effect normal maintenance Visible damage of the external part Consult the distributor Make sure that the alignments are Start offis high correct Consult the distributor Control that the supply net is correct Irregular functioning Regulate the exhaust Consult the distributor Consult the distributor Perceptible leakage Perceptible noise Evident play is noted Consult the distributor 6 Dati tecnici di funzionamento Pressione di funzionamento 4 5 10 bar Temperatura ambiente 20 C 50 C Max temperatura di superficie lt 50 C 7 Principali prestazioni e caratteristiche serie L1 N Taglia o alesaggio del cilindro equivalente 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 asta 6 asta8 asta 10 asta 12 asta 16 asta 20 asta 20 asta 25 asta 25 asta 32 Forza di bloccaggio statica N Pressione sul lindo 1 49 10 10 10 10 10 10 lo 10 equivalente bar 200 314 490 800 1260 2000 3100 5000 7850 12300 Tempo di risposta a6 bar mi 12 12 15 20 20 25 25 30 30 40 Resistenza ae Vibrazioni 10 g 10 55 Hz per 30 minuti su ogni asse Resistenza agli urti 3 2 3 4 5 8 15 21 29 40 Pressione minima di sblocco bar TE Per valori di pressione di sblocco inferiori a 4 5 bar il comportamento del bloccastelo non pr
10. tri dispositivi al fine di prevenire gli eccessi di pressione Ove le temperature superficiali degli apparecchi siano riscontrate prossime alla temperatura minima di accensione dell atmosfera potenzialmente esplosiva effettuare sempre un appropriato isolamento termico idoneo anche come ulteriore protezione da polveri potenzialmente esplosive grado D delle apparecchiature come richiestodalla norma EN1127 1 par 6 4 2 E fatto divieto assoluto di utilizzo di fiamme in prossimit degli apparecchi sia in fase di esercizio che di manutenzione Al fine di evitare l accumulo di polveri dovr essere effettuata una pulizia frequente dell apparecchiatura tramite soffiaggio di aria 6 Technical data Working pressure 4 5 10 bar Ambient temperature 20 C 50 C Max surface temperature lt 50 C 7 Main performances and characteristics L1 N series Size or bore of the 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 equivalent cylinder shaft6 shaft8 shaft 10 shaft 12 shaft16 shaft 20 shaft 20 shaft25 shaft 25 shaft 32 Static locking force N Pressure applied to the equivalent 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 cylinder bar 200 314 490 800 1260 2000 3100 5000 7850 12300 Response time t 6 bar ms 12 12 15 20 20 25 25 30 30 40 Resistance to vibration Shock resistance J 10g 10 55 Hz per 30 on each axis 2 3 4 5 8 n 15 21 29 40 Minimum realease pressure bar se As far as release pressures inferior to 4 5 bar ar
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