Home

FILCORD 253C

Contents

1. 1 Keuzeschakelaar lassysteem Door in stand de knop van de lasbrander in te drukken wordt er met las sen gestart door hem los te laten wordt er gestopt Door in stand tt de knop van de lasbrander in te drukken komt er gas vrij door hem los te laten begint de draad te lopen en is er stroom door de knop nog maals in te drukken worden draad en stroomtoevoer onderbroken en door hem los te laten stopt tevens de gastoevoer A In de stand eeeee werkt het lasapparaat met timing bij het indrukken van de knop op de lasbrander begint het lassen hetgeen automatisch stopt na het ver strijken van de met de potentiometer van de timer ingestelde tijd 2 Controlelampje apparaat Aan 3 Controlelampje apparaat oververhit 4 Potentiometer voor afstellen snelheid lasdraad 5 Potentiometer voor instellen puntlastijd van 0 3 tot 10 seconden werkt uit sluitend met keuzeschakelaar Ref 1 Afb 1 pag 3 in stand 6 Potentiometer voor instellen acceleratietijd van motor draadmeeneem een heid 1 Potentiometer voor instellen van tijd gedurende welke het lasvermogen na het stopsignaal behouden blijft Dit houdt in dat wanneer de tijd na afloop van het lassen te kort is de lasdraad blijft vastzitten in het vloeimiddel of t ver uit het contactbuisje van de lasbrander steekt is de ingestelde tijd daarentegen te lang dan blijft de lasdraad vastplakken op het contactbuisje van de l
2. 25 INSTALLAZIONE DELLA BOMBOLA DI GAS DI PROTEZIONE 26 INSTALLAZIONE DELLA BOBINA DI FILO A DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELL0 FRONTALE 3 1 PANNELLO ANTERIORE COMANDI SUL PANNELLO INTERNO NOZIONI DI BASE PER LA SALDATURA MIIG COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA SALDATURA Oil SALDATURA ann mayka ana wata de P qoe See oe S ar e Mete P tba Depot ed 6 2 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO 6 9 SALDATURA DEGEIACGIALINOSSIBABIE z 4 4 DA E E et oc Da bu e ce A 64 SALDATURA DELL ALLUMINIO ds ep poo f sep fepe t ee pur d ae DIFETTI DELLE SALDATURE MIG MANUTENZIONI GENERALI 8 1 LE MANUTENZIONI GENERALI 8 2 CONNESSIONE DELLA TORCIA S a y uh eae e Rede Dent 3 SGHEMA ELEETRICO Z ec eo VEN Ce det Ao MR als NC Ee COL ROSE US NCC 1 M N N N N 1 1 1 1 1 004 1 1 CO W M N N N N DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE 1 0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE 1 1 DESCRIZIONE L impiant
3. 2 2 3 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR 2 24 GHOX D UN EMPLACEMENTS 3 2 5 INSTALLATION DE LA BOUTEILLE DE GAZ DE PROTECTIONE 3 26 LINSTACEATIONIDELA BOBINE DEP Es canini ans SOROR e ea REEL RR pu sad 3 27 TSE EN SERVICES dae os CU aku oor o fee dC S co a 3 DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL 3 ss PANNEAUAMTERIEUR une dre Roe SD ea SORT i 3 COMMANDES DU PANNEAU INTERIEUR 4 NOTIONS DE BASE SUR LE SOUDAGE MIG 4 RACCORDEMENTS ET PR PARATION DE L QUIPEMENT POUR LE SOUDAGE 4 QE IU c z I BER ABA E onderte ap ed 4 62 SOUDAGE DES ACIERS AU 4 63 SOUDAGEDES ACIERS INOXYDABLES ee dieto eed qoe te de Qe ERE Ded d oe ede e MEUS UG 4 04 SOUDAGEDEEALUMINIUM en maet 4 65 BOUTONNAGE o qp odd ter m oo ae atb an m da 4 D FAUTS DESSOUDURESMIG 4 ENTRETIEN ORDINAIRE 5 Bid SENTREWEN ORDINAIRE o b R ee wet nat eq eet 5 82 RACCORDEMENTOE LA 44 5 catas Meat oc itp eom faida 6 PIE
4. 4 Remove the screws from the axle and proceed with assembly of the fixed wheels 5 Fit the handles 2 2 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY Serious damage to the equipment may result if the power source is switched off during welding operations 1 Ensure that the power supply socket is equipped with the fuse specified in the table 2 Before inserting the power plug to avoid damage to the generator check that the mains voltage corresponds to the required power supply 3 9 8 856 welders are factory set to be powered at 400 V 4 If voltage needs to be modified open the machine and change the connec tion as specified 2 3 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE OPERATOR SAFETY Welder s helmet Glowes Shoes with high insteps The machine is easy to lift transport and handle though the following procedures must always be observed 1 Donotlift by means of the handle 2 Always disconnect the power source and accessories from main supply before lifting or handling operations 3 not drag pull or lift equipment by the cables 4 handle this machine lift from below by means of a suitable nylon belt 2 4 SELECTING A LOCATION Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present When locating equipment ensure that the following guide lines are followed 1 The operator must have unobstructed access to controls and equipment conne
5. Niet naar behoren voorbereid NIVEAUVERSCHIL Puntlassen Zijkanten uitlijnen en tijdens het lassen vasthouden Te lage nullastspanning OVERDREVEN DIKTE Te lage lassnelheid Verkeerde hellingshoek lasbrander Te dikke lasdraad GEBREK AAN METAAL Te hoge lassnelheid Spanning te laag voor gebruikte lassnelheid Bij gebruik van een lange boog in gleuf lassen NADEN ZIEN ER VERROEST UIT Spanning afstellen Gebogen draad of draad die t ver uit draadgeleider steekt Verkeerde draadsnelheid Onregelmatige of onvoldoende afstand TE WEINIG PENETRATIE Verkeerde hellingshoek lasbrander Draadleituitje versleten Draadsnelheid te laag ten opzichte van spanning of lassnelheid Te hoge draadsnelheid TEVEEL PENETRATIE Te kleine afstand TE WEINIG SMELTING Verkeerde hellingshoek lasbrander Te grote afstand Laswerk eerst ruw bewerken of slijpen en vervolgens opnieuw lassen Te hoge lassnelheid GLEUVEN worden 8 0 ALGEMEEN ONDERHOUD ONDERBREEK ALTIJD DE STROOMTOEVOER ALVORENS ONDERHOUDSWERK ZAAMHEDEN AAN DE GENERATOR UIT TE VOEREN Verwijder regelmatig elke 5 6 maanden met behulp van droge druklucht het stof dat zich in het lasapparaat heeft opgehoopt demonteer eerst de zijkanten e BUIG DE BRANDER NIET ZODAT ER GEEN KNELPUNTEN ONTSTAAN EN VER PLAATSDE GENERATOR NIET MET BEHULP VAN DE BRANDER e CONTROLEER de lasbrander REGELMATIG
6. 4 AIR LIOUIDE WELDING FILCORD 253C SAFETY INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE G B DO NOT DESTROY THIS MANUAL F INSTRUCTION DE SECURITE D EMPLOI ET D ENTRETIEN CONSERVER CE LIVRET D INSTRUCTIONS E INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EMPLEO Y MANTENIMIENTO CONSERVAR EL PRESENTE MANUAL ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA NELL USO E PER LA MANUTENZIONE CONSERVARE IL PRESENTE LIBRETTO NL VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD BEWAAR DEZE HANDLEIDING RO INSTRUCTIUNI PRIVIND SIGURANTA IN EXPLOATARE SI INTRETINEREA PASTRATI ACEST MANUAL SK BEZPECNOSTN POKYNY PRI POUZ VAN A PRI DRZBE ODLOZTE SI TENTO N VOD N APOUZITIE m The technical specifications and the wiring diagrams contained in this user manual are valid only for the model system which has the serial number indicated on the sticker Les informations les schemas electri ques et les instructions pour l utilisation et la manutention contenus dans ce livret sont valables uniquement pour le type de mod le ayant le numero de matricule indique sur l adhesif W Los datos los esquemas el c tricos y las instrucciones de uso y mantenimiento contenidos en el presente manual son v lidos s lo para la instalaci n del modelo y con el n mero de matr cula indicado en el adhesivo dati gli schemi elettrici e le istruzioni d uso e manutenzione contenuti nel presente libretto sono validi soltanto per l impianto del modello e con il numero di matricola indicato nell a
7. 5 8 4 ALGEMEENONDERHOUD NL 5 82 AANSLUHTENVANDELASBRANDER NL 5 WISSELSTUKKEN IV ELEKTRISCHE SCHEMA S V NL 1 NL NL BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN 1 0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN 1 1 BESCHRIJVING De installatie bestaat uit een moderne generator voor MIG MAG laswerk 1 2 TECHNISCHE KENMERKEN PRIMAIR 230 V 10 400 V 10 14 8 A 8 5 56 18 40 39 250 290 170A 140A eschermingsgraad solatieklasse matigen ormerng Driefasespanning requentie Max verbruik panning bij leegloop nijstroom edrijfscyclus 30 edrijfscyclus 60 Bedrijfscyclus 100 1 3 BEDRIJFSCYCLUS De bedrijfscyclus betreft een percentage van 10 minuten dat het lasapparaat kan lassen zonder oververhit te raken Raakt het apparaat oververhit dan wordt de las stroom onderbroken en gaat het betreffende controlelampje branden Laat het apparaat in dit geval ongeveer 15 minuten afkoelen en stel de lasstroom en de betreffende spanning ofwel de bedrijfstijd op een lagere waarde af Voorbeeld 250 A 30 betekent dat er 3 minuten gewerkt wordt onder 250 A met 7 minuten pauze 1 4 KROMME VOLT AMPERE De Volt Amp re krommen geven de verschillende uitgangsstroom en spannings waarden we
8. 6 1 SOUDAGE 1 Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz et r gler le d bitm tre en fonction des conditions de travail Fixer la pince de masse sur la pi ce souder un emplacement exempt de peinture de plastique ou de rouille 2 R gler le courant de soudage en agissant sur les commutateur Ref 11 Fig 1 pag 3 en tenant compte du fait que plus l paisseur des pi ces souder est importante plus forte est la puissance requise Les premi res positions des commutateurs correspondent au soudage de petites pais seurs Tenir compte aussi du fait qu chaque position s lectionn e corres pond une vitesse de fil diff rente r glable au moyen du potentiom tre Ref 4 Fig 1 pag 3 6 2 SOUDAGE DES ACIERS AU CARBONE Pour le soudage MIG de ces m taux il est n cessaire de 1 Utiliser un gaz de protection composition binaire en g n ral Ar CO2 dans des proportions allant de 75 80 d Argon et 25 20 de 002 ou bien composition ternaire telle que Ar CO2 02 Ces gaz donnent chaleur au sou dage et il en r sulte un cordon bien raccord et esth tique par contre la p n tration est relativement faible En utilisant de l anhydride carbonique MAG comme gaz de protection le cordon obtenu sera troit et bien p n tr mais l ionisation du gaz influencera sur la stabilit de l arc 2 Utiliser un fil d apport de m me nature que l acier souder Il est important de n utiliser que des fils de bonne qu
9. Prises rapides pour la pince de masse 10 Interrupteur de mise en marche 11 Commutateur de r glage de la tension de soudage COMMANDES DU PANNEAU INTERIEUR 4 0 COMMIANDES DU PANNEAU INTERIEUR Fusibles de protection des circuits auxiliaires Motor ducteur de l entrainement du fil 5 0 NOTIONS DE BASE SUR LE SOUDAGE MIG PRINCIPE DU SOUDAGE MIG Le soudage MIG est un soudage autog ne c est dire qu il permet d unir par fusion deux m taux de m me nature acier doux inox aluminium en assurant la continuit m canique et physique du mat riau La chaleur n cessaire la fusion des pi ces assembler est fournie par un arc lectrique qui jaillit entre le fil lec trode et la pi ce souder L arc et le bain de fusion sont prot g s de l air ambiant par la pr sence d un gaz de protection 6 0 RACCORDEMENTS ET PR PARATION DE L QUIPEMENT POUR LE SOUDAGE Raccorder soigneusement les accessoires afin d viter toute perte de puis sance ou fuite de gaz dangereuse Respecter scrupuleusement les normes de s curit N B NE PAS ACTIONNER LES COMMUTATEURS en cours de soudage cela pourrait endommager l appareil Contr ler la sortie du gaz et en r gler le d bit au moyen du r ducteur de pres sion ATTENTION En cas de travail l ext rieur ou de pr sence de courants d air prot ger le flux de gaz qui risquerait sinon d tre d vi et de ne plus offrir une protection suffisante
10. site sedi ed avvitare a fondo la ghiera di collegamento 2 7 MESSA IN SERVIZIO 1 Accendere la macchina Rif 10 Fig 1 pag 3 2 Mettere il commutatore di potenza 11 Fig 1 pag 3 in una posizione intermedia 3 Togliere ugello e beccuccio passa filo dalla torcia e schiacciando il pulsante torcia fare scorrere il filo fino a che non esce dalla parte anteriore della stessa 4 Durante l operazione di scorrimento del filo nella torcia tarare tramite il volantino la pressione che il rullo premifilo deve esercitare sul rullo di traino affinch il filo di saldatura avanzi in modo regolare senza slittamenti sui rulli e senza deformazioni Fornire la torcia di un beccuccio passafilo idoneo in funzione del filo utilizzato IL FILO DI SALDATURA PU CAUSARE FERITE DA FORATURA Durante lo svolgimento del filo non puntare la torcia verso alcuna parte del corpo proprio o di altre persone o verso alcun tipo di metallo 5 Riavvitare il beccuccio passafilo assicurandosi che sia del diametro adatto al filo utilizzato 6 Rimontare l ugello guida gas 7 Aprire la valvola della bombola del gas 8 Collegare la pinza di massa al pezzo da saldare in un punto esente da rug gine vernice grasso o plastica 3 0 DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE 3 1 PANNELLO ANTERIORE Figura 1 1 Selettore del sistema di saldatura In posizione it premendo il puls
11. 6 spruzzare periodicamente dello spray per salda tura e pulire la parte interna dalle incrostazioni Per sostituire questo particolare Togliere l ugello guida gas 6 ruotandolo in senso orario Rimontare l ugello guida gas nuovo 2 BECCUCCIO PASSAFILO 7 controllare che il foro di passaggio del filo non sia troppo allargato causa usura In questo caso sostituire il beccuccio Per sostituire questo particolare Togliere l ugello guida gas 6 ruotandolo In senso orario Svitare il beccuccio passafilo 7 MANUTENZIONI GENERALI Premere il pulsante della torcia dopo qualche secondo il filo uscir dalla lancia Curva Riavvitare il beccuccio passafilo nuovo 7 Rimontare l ugello guida gas 6 Tagliare il filo eccedente 8 2 CONNESSIONE DELLA TORCIA Prima di collegare la torcia assicurarsi che la guaina 18 sia appropriata al diame tro del filo che verr utilizzato TIPO DI GUASTO Mancanza di ogni funzione Avanzamento irregolare del filo Potenza di saldatura ridotta Saldatura porosa a spugna Fuoriuscita continua del gas Premendo il pulsante della torcia non si ha nessun effetto 21 colore BLU 1 5 per fili 6 0 6 0 8 mm colore ROSSO 8 2 0 per fili 6 1 1 2 mm Riferimenti colore guaine per fili in acciaio Controllare che la gola dei rulli del motoriduttore e il beccuccio passafilo siano del diametro del filo che verr utilizzato e che il tubett
12. EN 60 974 10 Compatibilitate electromagnetic CEM Norm de produs pentru materialul de sudur cu arc au fost aplicate Aceasta declaratie se aplic si la versiunile derivate din modelul mai sus mentionat Aceast declaratie de conformitate CE garanteaza ca materialul ce v a fost expediat dac e utilizat respect ndu se instructiunile anexate e conform cu normele in vigoare O instalare diferit de cea indicat sau orice modificare duce la anularea certificarii noastre Pentru eventualele modific ri se recomanda s v adresati direct firmei producatoare Daca aceasta din urm nu este avertizat firma care va efectua modific rile va trebui s se ocupe de noua certificare In acest caz noua certificare nu va reprezenta in nicio eventualitate un angajament din partea noastr Acest document trebuie transmis serviciului tehnic si Achizitii al firmei dv pentru arhivare Se declar c generatorul pentru sudura manuala Tip FILCORD 253C e conform cu dispozitiile din Directivele Joas Tensiune Directiva 73 23 CEE CEM Directiva 89 336 CEE si cu legislatia nationala je zhodny so zariadeniami Smernice n zkeho napatia Smernica 73 23 CEE CEM Smernica 89 336 CEE a pr slu nym n rodnym zakonodarstvom vyhlasuje okrem toho EN 60 974 1 Bezpe nostn predpisy pre materi ly elektrick ho zv rania Cast 1 zdroje zv racieho pr du EN 60 974 10 Elektromagnetick kompatibilita CEM Norma v robku pre materi l na zv ra
13. M UVE TE TU ZAZNACEN SLO KONTROLY
14. Si se necesita gas super seco sustituir la bombona de gas o el hilo con calidades distintas Desmontar la electrov lvula y limpiar el orificio y el obturador Apretando el pulsador del soplete no se obtiene nin g n efecto Interruptor del soplete defec tuoso cables de mando desconectados o inte rrumpidos Fusible quemado Conmutador de potencia averiado Circuito electr nico averiado sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los polos si la m quina funciona controlar los cables y el micro pulsador del soplete Sustituirlo con otro de la misma capacidad Limpiar con aire controlar el apriete de los hilos sustituirlo Sustituirlo INDIGE GENERALE 1 0 2 0 3 0 4 0 9 0 6 0 1 0 8 0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE a 12 CARATTERISTICHE TECNICHE 13 SCICLODILAVORO zn a ct ni no moi ied qr ap op i 16 CURVE VOT AMPERE aca stare gast ex CERO e iii INSTALLAZIONE ers ese o A INC der ED Hue sh e ud TL a S 21 COMPLETAMENTO MACCHINA 22 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE 23 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DELGENERATORE 24 POSIZIONAMENTO DELLA SALDATRICE
15. 1 0 AL KIT N 2 WIRE FEED ROLLER KIT N 2 RODILLO DE AR RAS DEL KIT N 2 RULLO TRAINAFILO D 1 2 KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 1 2 AL CABLE D 1 2 AL AL D 1 2 AL W000232290 PROTECTION COUVERTURE COBERTURA CARTER PROTEZIONE AFSCHERMING W000227999 SCREW VIS TORNILLO VITE SCHROEF W000233487 MOTOR 24V MOTEUR 24V MOTOR 24V MOTORE 24V MOTOR 24V GROUPE PRESSION GRUPO DE PRESI N GRUPPO PRESSIONE DRUKUNIT W000050140 W000050096 KIT N 2 GALET AVANCE FIL D 0 6 KIT N 2 RULLO TRAINAFILO D 0 6 W000050097 KIT N 2 GALET AVANCE FIL D 0 8 KIT N 2 RULLO TRAINAFILO D 0 8 W000050098 KIT N 2 GALET AVANCE FIL D 1 0 KIT N 2 RULLO TRAINAFILO D 1 0 W000050099 KIT N 2 GALET AVANCE FIL D 1 2 KIT N 2 RULLO TRAINAFILO D 1 2 W000050100 KIT N 2 GALET AVANCE FIL D 0 8 AL W000050101 KIT N 2 GALET AVANCE FIL D 1 0 AL W000050102 KIT N 2 GALET AVANCE FIL D 1 2 AL VOLT AMPERE CURVES COURBES VOLT AMPERE CURVA VOLTIOS AMPERIOS CURVE VOLT AMPERE KURVOR VOLT AMPERE VOLT AMPEROVE KRIVKY V Voltage Tension Spannung Tensione Sp nning ESQUEMA EL CTRICO SCHEMA ELETTRICO LA LA SCHEMA ELECTRIQUE WIRING DIAGRAM LA ELEKTRISCHE SCHEMA S SCHEMA ELECTRICA ELEKTRICKA SCHEMA BE PP rate 3 I rr 1 mE au Num FARE PERAR
16. LE PANNEAU FRONTAL 3 1 PANNEAU ANTERIEUR Figure 1 1 S lecteur du syst me de soudage Sur la position it en appuyant la g chette on peut commencer souder en le rel chant on arr te Sur la position tt en appuyant la g chette du gaz sort en le rel chant le fil et le courant partent En y appuyant nouveau le fil et le courant s arr tent et en le rel chant le gaz s arr te Sur la position eeeee a soudeuse fonctionne en mode temporis en appuyant la g chette la phase de soudage commence et elle cesse automatique ment la fin du temps tabli avec le potentiom tre du temporisateur 2 Voyant Machine allum e 3 Voyant Machine en surchauffe 4 Potentiom tre d ajustement de la vitesse du fil 5 Potentiom tre de r glage du temps de pointage de 0 3 10 secondes il fonctionne uniquement avec le s lecteur Ref 1 Fig 1 pag 3 sur la position 6 Potentiom tre de r glage du temps d acc l ration du moteur d entrai nement du fil 7 Potentiom tre de r glage du temps ou pendant lequel la puissance de sou dage est maintenue apr s le signal d arr t de cette derni re Dans la pratique si la fin du soudage ce temps est trop court le fil reste coll dans le bain ou il res sort trop du petit tube de contact du chalumeau En revanche si le temps est trop long le fil colle au petit tube de contact du chalumeau et l endommage souvent 9
17. el cable queda enganchado en el ba o y sale demasiado poco del tubo de contacto de la antorcha si por el contrario el MANDOS EN EL PANEL INTERNO tiempo regulado es demasiado largo el cable se engancha en el tubo de contacto de la antorcha y a menudo lo da a 8 Conexi n de la antorcha euro 9 Conexiones r pidas para la pinza de masa 10 Interruptor de encendido 11 Conmutador de regulaci n de la tensi n de soldadura 4 0 MANDOS EN EL PANEL INTERNO Fusibles de protecci n de los circuitos auxiliares Motorreductor de arrastre del cable 5 0 NOCIONES B SICAS DE SOLDADURA MIG PRINCIPIO DE SOLDADURA MIG La soldadura MIG es una soldadura aut gena es decir que permite ensamblar por fusi n las piezas del mismo tipo acero suave acero inoxidable aluminio y garantiza la continuidad mec nica y f sica del material El calor necesario para fun dir las piezas por soldar lo suministra un arco el ctrico que se crea entre el hilo electrodo y la pieza por soldar El gas asegura la protecci n del arco y del metal en fusi n contra el aire 6 0 CONEXI N Y PREPARACI N DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA Conectar los accesorios de soldadura con esmero para evitar p rdidas de potencia o escapes de gas peligrosos Seguir escrupulosamente las normas de seguridad N B NO MANIOBRE LOS CONMUTADORES durante la soldadura se podr a da ar la soldadora Controlar la salida del gas y regular el flujo med
18. gas 6 Corte el hilo sobrante 8 2 CONNESSIONE DELLA TORCIA Antes de conectar el portaelectrodo cerci rese de que la vaina 18 resulta apro piada para el di metro del hilo que va a utilizar CZ e 19 18 E 21 color AZUL 91 5 para hilos de 0 0 6 0 8 mm color ROJO 0 2 para hilos de 1 1 2 mm Referencia color vainas para hilos de acero MANTENIMIENTO GENERAL Controlar que la garganta de los rodillos del motorreductor y la boquilla pasahilo sean del di metro que se utilizar y que sta no toque el rodillo de arrastre del hilo TIPO DE AVERIA Ninguna funci n actlvada CAUSAS POSIBLES Cable de alimentaci n interrumpido falta de una o m s fases CONTROLES Y SOLUCIONES Controlar y reparar Sustituirlo Avance irregular del hilo Potencia de soldadura reducida Soldadura porosa a esponja Salida continua del gas Fusible quemado Presi n insuficiente del muelle Vaina hilo atascada Conducto no adecuada al di metro del hilo o excesivamente des gastada Freno de la bobina excesivo Hilo oxidado mal enrollado de mala calidad espirales anudadas o super puestas Cable de masa err neamente conectado Hilo desconectado o flojo en los conmu tadores Contactor averiado Hilo desconectado o flojo en los conmutadores Rectificador averiado Hilo desconectado o flojo en los conmutadores Ausencia de gas Corrien
19. in corto circuito SHORT Per una migliore saldatura tenere la torcia ed il senso di avanzamento del filo come illustrato in figura 3 Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o su pezzi che presentano macchie di olio o grasso 4 Adoperare torcie adeguate alla corrente che si usa 5 Controllare periodicamente che le guance del morsetto di massa non siano danneggiate e che i cavi di saldatura torcia e massa non presentino tagli o bruciature che ne diminuirebbero l efficenza 6 3 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI La saldatura MIG degli acciai inossidabili della serie 300 austenitici deve essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di Argon con una piccola percentuale di 02 per stabilizzare l arco La miscela pi usata AR 02 98 2 Non usare C02 o miscele AR CO2 Non toccare il filo con le mani materiali d apporto da usare devono essere di qualit superiore al materiale base e la zona di saldatura pulita 6 4 SALDATURA DELL ALLUMINIO Per la saldatura MIG dell alluminio necessario utilizzare 1 Argon al100 come gas di protezione 2 Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale base da saldare Per saldare ALUMAN e ANTICORODAL usare filo con Silicio dal 3 al 5 Per saldare PERALUMAN ed ERGAL usare filo con Magnesio al 5 3 Una torcia preparata per la saldatura dell alluminio 6 5 PUNTATURA Questo particolare tipo di saldatura permette di effettuare la puntatura di due lami
20. interval as set WELDING WIRE CAN CAUSE INJURY on the timer potentiometer Never point the torch towards the body or towards other metals when unwinding welding wire 2 Machine ON indicator lamp 3 Machine overheating indicator lamp 4 Secure the wire guide tube and ensure that the diameter corresponds to the wire used 4 Wire feed speed control potentiometer REIN RER 5 Spot welding time control potentiometer from 0 3 to 10 seconds operating 6 Open the gas cylinder valve only with selector Ref 1 Fig 1 page 3 set to position Connect the ground clamp to the workpiece on a section free of rust paint grease or plastic 90000 6 Wire feed motor acceleration time control potentiometer 1 Control potentiometer to regulate time during which welding power is main tained after the relative shutdown signal In practice at the end of welding if this time is too short the wire remains stuck in the bath or protrudes too far from the torch contact tube otherwise if the control time is too long the wire remains stuck in the torch contact tube often causing damage to the latter 8 Euro torch connector 9 Ouick connectors for ground clamp 10 Power switch 11 Welding voltage adjustment switch GB 3 GB INTERNAL PANEL CONTROLS For optimal welding keep the torch in the same direction as the wire feed as illustrated in figure 4 0 INTERNAL PANEL CONTROLS Auxiliary circuit
21. m quina puede soldar sin recalentarse expresados en porcentaje con relaci n a 10 minutos Si la m quina se recalienta demasiado la corriente de soldadura se interrumpe y se enciende el correspondiente testigo En este caso hay que dejar enfriar la m quina durante unos 15 minutos y antes de volver a ponerla en marcha hay que disminuir el valor de la corriente de soldadura y la correspondiente tensi n o bien el tiempo de trabajo Ejemplo 250 A 30 significa que hay que trabajar durante 3 minutos a 250 A y hacer una pausa de 7 minutos 1 4 CURVE VOLT AMPERE Las curvas voltios amperios muestran las diferentes corrientes y tensiones que la soldadora puede suministrar A ver pag IV 2 0 INSTALACI N IMPORTANTE Antes de conectar preparar o utilizar el equipo lea cuidadosamente las NORMAS DE SEGURIDAD 2 1 DE LA M QUINA 1 Tras desembalar la m quina hay que recuperar todos los componentes que se han de ensamblar para completarla 2 Dejar la m quina sobre la paleta de madera Con una llave hexagonal de 13 quitar los ocho tornillos cuatro a la derecha y cuatro a la izquierda de debajo del panel anterior y volver a colocarlos tras montar las dos ruedas pivotantes 3 Quitar los dos tornillos en el soporte de la bombona que sujetan la m quina a la paleta 4 Quitar los tornillos del eje y montar las ruedas fijas 5 Montar las manijas 2 2 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA R
22. m s fre cuente en la soldadura del tipo MIG mientras que las escorias s lo se producen en la soldadura con electrodo revestido Tambi n la causa de los defectos y el modo de evitarlos var an de un procedimiento a otro En la siguiente tabla se ilustran los diferentes casos MANTENIMIENTO GENERAL DEFECTO ASPECTO CAUSA Y SOLUCI N Preparaci n defectuosa DESNIVEL Alinear los bordes y mantenerlos as durante toda la soldadura sol dadura por puntos Tensi n en vac o demasiado baja ESPESOR EXCESIVO Velocidad de soldadura demasiado lenta Inclinaci n incorrecta del soplete Di metro excesivo del hilo Velocidad de soldadura demasiado elevada FALTA DE METAL Tensi n demasiado baja para la velocidad de soldadura empleada Soldar en la ranura si se trabaja con un arco largo Regular la tensi n ASPECTO OXIDADO DE LOS COR Hilo doblado o demasiado largo fuera de la boquilla pasahilo DONES Ecc Velocidad del hilo equivocada Distancia irregular o insuficiente FALTA DE PENETRACI N Inclinaci n incorrecta del soplete Boquilla pasahilo desgastada Velocidad del hilo demasiado lenta con respecto a la tensi n o a la velocidad de soldadura Velocidad del hilo demasiado elevada PENETRACION EXCESIVA Inclinaci n del soplete equivocada Distancia excesiva Distancia demasiado corta FALTA DE FUSION Es necesario desbastar o bien pulir la soldadura y vo
23. ojojojo 212128121515 T2 8 oli 2007 ZM 2 RI SIT tow 17 o E EN DO Y L 1A T OPTIONAL STRUMENTO DI MISURA V A T2 MEASURING INSTRUMENT V A 87654321 Ul OPTIONAL SPOOLGUN OPTIONAL CONNESSIONI PER Li SCAMBIO POLARITA CONNECTIONS TO CHANGE gt THE POLARITY DECLARATION OF CONFORMITY D CLARATION DE CONFORMITE DECLARACI N DE CONFORMIDAD DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CONFORMITEITSVERKLARING DECLARATIE DE CONFORMITATE VYHL SENIE 0 ZHODE over declares that standards e EN 60 974 1 Safety regulations for electric welding equipment Part 1 Sources of welding current e EN 60 974 10 Electromagnetic Compatibility EC Products standard for arc welding equipment have been applied This statement also applies to versions of the aforementioned model which are referenced This EC declaration of conformity guarantees that the equipment delivered to you complies with the legislation in force if it is used in accordance with the enclosed instructions Any different assembly or modifications renders our certification void It is therefore recommended that the manufacturer be consulted about any possible modification Failing that the com pany which makes the modifications should ensure the re certification Should this occur the new certification is not binding on un in any way whatsoever This document should be transmitted to your technical or purcha
24. safety fuses Wire feed gearmotor 5 0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING MIG WELDING PRINCIPLES MIG welding is autogenous i e it permits welding of pieces made of the same metal mild steel stainless steel aluminium by fusion while granting both phys ical and mechanical continuity The heat required for melting is generated by an electric arc that strikes between the wire electrode and the piece to be welded A shield gas protects both the arc and the molten metal from the atmosphere 6 0 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING Connect welding accessories carefully to avoid power loss or leakage of dan gerous gases Carefully follow the safety standards N B DO NOT ADJUST SWITCHES during welding operations to avoid dam age to the equipment Check that gas is delivered from the nozzle and adjust flow by means of the pressure reducer valve CAUTION Screen gas flow when operating in outdoor or ventilated sites welding operations may not be protected due to dispersion of inert shielding gases 6 1 WELDING 1 Open the gas cylinder and regulate gas outlet flow as required Fit the earth clamp on a part of the welding piece without any paint plastic or rust 2 Select the welding current by means of switches Ref 11 Fig 1 page 3 bear in mind that the greater the welding thickness the more power is required The first switch setting is suitable for minimum thickness weld ing Also
25. se conecta la m quina soldadora sean adecuados a la corriente reperida por la misma 3 La ventilaci n del generador es muy importante No instalar el equipo en locales pequefios o sucios en los que pueda aspirar el polvo o la suciedad 4 Niel equipo ni los cables deben impedir el paso o el trabajo de otras perso nas 2 5 INSTALACI N DE LA BOMBONA DE GAS DE PROTECCI N 1 Poner la bombona en la parte posterior de la soldadora y fijarla con la correspondiente cadena 2 Enroscar el reductor de presi n a la misma bombona 3 Conectar el tubo que sale por el panel posterior de la soldadora al reductor 4 Regular la salida del reductor de presi n al m nimo 5 Abrir lentamente la llave de la bombona 2 6 INSTALACI N DE LA BOBINA DE CABLE 1 Poner la bobina de cable en el correspondiente portabobinas de manera que los dos giren simult neamente 2 Regular el freno del portabobinas mediante la tuerca central del mismo de manera que la bobina gire con facilidad en algunos portabobinas la tuerca de regulaci n no queda a la vista en dicho caso para poder acceder a la misma hay que tirar del elemento de bloqueo hacia fuera 3 Abrir el puente superior del grupo de arrastre del cable 4 Controlar que los rodillos sean adecuados al di metro de cable que se desea usar y si no lo son cambiarlos 5 Enderezar una parte del extremo del cable y cortarla 6 Pasar el cable por encima de los dos rodillos inferiores intro
26. take into account that each setting features a specific wire drive speed which can be selected by means of adjustment knob Ref 4 Fig 1 page 3 6 2 CARBON STEEL WELDING For MIG welding proceed as follows FAULT UNEVEN LEVEL EXCESS THICKNESS INSUFFICIENT METAL APPEARANCE 1 Use a binary shielding gas commonly a AR CO2 mixture with percentages ranging from 75 80 of Argon and from 20 25 of 002 or ternary mix tures such as AR CO2 02 These gases provide welding heat and a uniform and compact bead although penetration is low Use of carbon dioxide MAG as a shielding gas achieves a thin and well penetrated bead but ioni sation of the gas may impair arc stability 2 Use a wire feed of the same quality of that of the steel for welding Always use good quality wire welding with rusty wires can cause welding defects In general the applicable current range for wire use is Y wire mm x 100 minimum Amps Y wire mm x 200 minimum Amps Example filo 1 2 minimum Amps 120 mm maximum Amps 240 The above range is used with binary AR CO2 gas mixtures and with short circuiting transfer SHORT 3 Do not weld parts where rust oil or grease is present 4 a torch suited to welding current specifications 5 Periodically check that the earth clamp pads are not damaged and that the welding cables torch and earth are not cut or burnt which could impair efficiency 6 3 STAINLESS STEEL WELDING MIG Weld
27. tightening regulating knob Renew GB 5 GB GB GENERAL MAINTENANCE GB TYPE OF BREAKDOWN Irregular wire feed Reduced welding power Porous or spongy welds Porous or spongy welds Gas supply does not switch off Pressing torch trigger produces no result POSSIBLE CAUSES Wrong race unsuitable for wire or excessively worn Braking on coil excessive Oxidized poorly wound poor quality wire with tangled or overlapping coils etc Earth cable not connected Detached or loose connection on switches Faulty contactor Faulty rectifier No gas Draughts in welding area Ciogged holes in diffuser Gas leakage due to rupture in supply hoses Solenoid valve blocked Faulty pressure regulator Poor quality gas or wire Worn or dirty solenoid valve Faulty torch trigger disconnected or broken control cables Blown fuse Faulty power switch Faulty electronic circuit CHECKS AND REMEDIES Turn roller over or change it Loosen brake using adjusting screw Remedy by removing defective coils If problem persists change the wire reel Check that the power cord is in good condition and make sure that the ground clamps are flrmly fixed to the works piece which must be free of rust grease and paint Check tighten or renew as necessary Check the state of the contacts and the mechanical effi ciency of the contactor Visually check for signs of burn out i
28. transport est simple mais doit tre fait dans le respect de certaines r gles 1 Ne pas soulever avec la poign e 2 Avant tout d placement ou levage d brancher l appareil et tous ses acces soires du r seau 3 L appareil ne doit pas tre remorqu train ou soulev l aide des c bles lectriques 4 Pour soulever ces machines les prendre par le dessous avec une sangle en nylon appropri e 2 4 CHOIX D UN EMPLACEMENT Une installation sp ciale peut tre requise en pr sence d essence ou de liqui des volatiles Ne pas d placer ou utiliser l appareil si celui ci est instable et risque de se renverser Positionner l quipement en respectant les consignes ci dessous 1 L op rateur doit pouvoir acc der librement aux organes de contr le et de r glage ainsi qu aux connexions 2 Ne pas placer l appareil dans des locaux petits et ferm s La ventilation du poste est tr s importante S assurer que les ouies de ventilation ne soient pas obstru es et qu il n existe aucun risque d obstruction pendant le fonc tionnement ceci afin d viter tout risque de surchauffe et d endommage ment de l appareil 3 Eviter les locaux sales et poussi reux o la poussi re pourrait tre aspir e l int rieur de l appareil par le syst me de ventilation DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL 4 L quipement y compris les c bles ne doit pas constituer un obstacle la libre circulation et au travail
29. troppo elevata MANCANZA DI METALLO Tensione troppo bassa per la velocit di saldatura adottata Saldare nella canaletta se si lavora con un arco lungo ASPETTO OSSIDATO Regolare la tensione DEI CORDONI Filo piegato oppure troppo lungo fuori dal beccuccio passafilo Velocit del filo errata Distanza irregolare oppure insufficiente MANCANZA 00 es DI PENETRAZIONE Velocit del filo troppo lenta ripsetto alla tensione oppure alla velocit di saldatura Velocit del filo troppo elevata PENETRAZIONE rr ECCESSIVA Inclinazione sbagliata della torcia Distanza eccessiva Distanza troppo corta MANCANZA DI FUSIONE E necessario sgrossare oppure molare la saldatura e rifarla Velocit di saldatura troppo elevata CANALETTE Questo difetto facile da individuare visivamente deve essere corretto subito dal saldatore 8 0 MANUTENZIONI GENERALI 8 1 LE MANUTENZIONI GENERALI TOGLIERE TENSIONE AL GENERATORE PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI MANUTENZIONE Procedere periodicamente ogni 5 6 mesi alla rimozione della polvere che si accumula all interno della saldatrice usando un getto di aria compressa secca dopo aver tolto le fiancate e SI RACCOMANDO QUINDI DI EVITARE PIEGAMENTI CHE POSSONO PROVO CARE STROZZATURE ALLA TORCIA E DI SPOSTARE IL GENERATORE TRAMITE LA TORCIA STESSA e CONTROLLARE PERIODICAMENTE lo stato della torcia essendo la parte pi sot toposta ad usure 1 UGELLO GUIDA GAS
30. 400 V 10 14 8 A 8 5 158 SECONDARY hree phase supply requency ffective consuption Maximum consuption 18 40 V 39 250 290 170A 140A Protection class nsulation class weg mension uropean Standards pen circuit voltage Welding current uty cycle 30 uty cycle 60 Duty cycle 100 1 3 DUTY CYCLE AND OVERHEATING The duty cycle is the percentage of a 10 minute period for which the welder can continue to weld without overheating If the machine overheats the welding cur rent is shut off and the relative indicator lamp illuminates In this case leave the machine to cool for approx 15 minutes and before restarting lower the welding current value and relative voltage or reduce the work time Example 250 A 30 means working for 3 minutes at 250 A with 7 minutes rest time 1 4 VOLT AMPERE CURVES The volt ampere curves show the welder s maximum output currents and voltage See page IV 2 0 INSTALLATION IMPORTANT Before connecting preparing or using equipment read SAFETY PRECAUTIONS 2 1 MACHINE ACCESSORIES 1 Unpackthe equipment and components to complete the machine assembly 2 Leave the machine on the wooden pallet and use a 13 hex wrench to remove the eight screws four on the left and four on the right under the front panel fit the two castor wheels and refit the screws 3 Remove the two screws securing the machine to the pallet located on the cylinder support
31. AL gebruik van een draad met 3 tot 596 Silicium Maak voor het lassen van PERALUMAN en ERGAL gebruik van een draad met 5 Magnesium 3 Een lasbrander die geprepareerd is voor het lassen van aluminium 6 5 PUNTLASSEN Met dit speciale lasproc d kunnen twee op elkaar liggende platen gelast worden waarbij een speciaal gasmondstuk vereist is Bevestig het gasmondstuk voor puntlassen en duw het tegen het te lassen deel aan Duw op de knop van de lasbrander Op een gegeven moment laat het las werktuig vanzelf los Deze tijdsduur wordt bepaald door de TIMER Ref 5 Afb 1 pag 3 die dient te worden afgesteld op grond van de dikte van de plaat die gepuntlast moet worden 7 0 FOUTEN BIJ MIG LASWERK CLASSIFICATIE EN BESCHRIJVING VAN DE FOUTEN Met MIG proc d uitgevoerd laswerk kan velerlei fouten vertonen het is derhalve belangrijk deze te identificeren Dergelijke fouten verschillen niet in aard of vorm van de fouten die zich voordoen bij handbooglassen met beklede elektroden Het verschil tussen de twee proc d s is de frequentie waarmee zich fouten voordoen poreusheid komt bijvoorbeeld veel vaker voor bij MIG lassen terwijl insluitingen van lasslak zich uitsluitend bij laswerk met beklede elektrodes voordoen Ook de oorzaak van de fouten en de manier waarop ze vermeden kunnen worden verschilt Onderstaande tabel vermeldt de verschillende gevallen NL NL ALGEMEEN ONDERHOUD FOUT UITERLIJK OORZAAK EN OPLOSSING
32. AN HET LASAPPARAAT OP HET VOEDINGSNET NL 2 2 3 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR NL 2 24 VAN HET LASAPPARAAT NL 2 25 INSTALLATIE VAN DE FLES MET VEILIGHEIDSGAS NL 3 2 6 INSTALLATIE VAN DE DRAADSPOEL NL 3 OINBEDRIJE us o U ne d o dea NL 3 3 0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEELVOORKANT NL 3 31 PANEELVOORKANT NL 3 4 0 BEDIENINGSORGANEN BINNENPANEEL NL 4 9 0 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG LASSEN NL 4 6 0 AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DELASUITRUSTING NL 4 61 LASSEN NL 4 62 LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL NL 4 63 TASSEN men a Bue cares EL K NL 4 64 LASSENVANALUMINIUM NL 4 65 98 NL 4 7 0 FOUTEN BIJ MIG LASWERK NL 4 8 0 ALGEMEEN ONDERHOUD NL
33. CES STACI EE tid ee neuen IV SCHEMA ELECTRIQUE ss ftt ect der RE Gat o nen die V DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES 1 0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES 1 1 DESCRIPTION Le syst me est un g n rateur moderne pour la soudure MIG MAG 1 2 DONNEES TECHNIQUES PRIMAIRE 230 V 1096 400 V 10 14 8A 8 5A 158 SECONDAIRE ension triphas r quence onsommation effective onsommation maxi 18 40V 39 250 A ension vide ourant de soudage acteur de marche 30 250 A Facteur de marche 60 170A Facteur de marche 100 140A ndice de protection lasse d isolement id mension 1 3 CYCLE DE MARCHE Le cycle de marche est le pourcentage de temps sur 10 minutes pendant lequel la machine peut souder sans surchauffe Si la machine pr sente une surchauffe excessive le courant de soudage est coup et le voyant pr vu cet effet s allume Dans ce cas la laisser se refroidir pendant une quinzaine de minutes abaisser la valeur du courant de soudage la tension relative ou le temps de marche Exemple 250 A 30 signifie 3 minutes de marche 250 A et 7 minutes de pause 1 4 COURBES VOLTS AMPERES Les courbes volts amp res indiquent les diff rents courants et les tensions de sortie que la soudeuse est en mesure de fournir Voir page IV 2 0 INSTALLATION IMPORTANT Avant de raccorder de pr parer ou d utiliser le g n rateur lire attentive
34. DINAIRE 8 1 ENTRETIEN ORDINAIRE METTRE LE G N RATEUR HORS TENSION AVANT D EFFECTUER QUELQUE INTERVENTION QUE CE SOIT Enlever p riodiquement tous les 5 6 mois la poussi re accumul e l int rieur du g n rateur en utilisant un jet d air comprim apr s avoir t les panneaux lat raux s IN EST RECOMMAND D VITER LES PLIAGES QUI POURRAIENT CAUSER N L CRASEMENT DE LA GAINE DE LA TORCHE ET DE NE JAMAIS D PLACER LE POSTE EN TIRANT SUR LA TORCHE CONTROLER P RIODIQUEMENT L TAT DE LA TORCHE ETANT DONNE QU ELLE EST LA PARTIE LA PLUS SOUMISE USURE 7 PRINCIPALES OP RATIONS 1 BUSE GAZ 6 pulv riser r guli rement un produit anti collage et nettoyer la partie interne de toutes les claboussures de m tal incrust es Pour remplacer cette pi ce Enlever la buse gaz 6 en la tournant dans le sens des aiguilles d une montre Remonter une buse gaz neuve 2 TUBE CONTACT 7 Contr ler que le diam tre du trou de passage du fil ne se soit par largi par suite d usure Dans ce cas remplacer le tube contact ENTRETIEN ORDINAIRE Pour remplacer cette pi ce Enlever la buse gaz 6 en la tournant dans le sens des aiguilles d une montre D visser le tube contact 7 Presser la g chette de la torche jusqu ce que le fil ressorte du col de cygne Enfiler le tube contact neuf 7 sur le fil et le revisser sur la torche Remonter la buse gaz 6 Cou
35. E PARTS LIST PI CES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM N HRADNYCH DIELOV CODE DESCRIPTION DESCRIPTION DESCRIPCI N DESCRIZIONE BESCHRIJVING W000050143 PRESSURE ASSEMBLY GROUPE SERRE FIL GRUPO DEL PRENSACABLE GRUPPO PREMIFILO DRAADKLEM EENHEID W000050095 KITN 2 PRESSURE ROLL KIT N 2 GALET SERRE FIL KIT N 2 RODILLO PRENSACABLE KIT N 2 RULLO PREMIFILO KIT N 2 DRAADKLEMROL ADJUSTABLE PRESSURE ASSEMBLY W000233472 WIRE GUIDE GUIDE FIL FAME GUIDA FILO DRAADGELEIDER W000233494 SUPPORT SUPPORT SUPORTE FERMO STOP W000232289 GEAR ENGRENAGE ENGRANAJE PIGNONE RONDSEL W000236190 ROLL PIVOT PIVOT ROLEAU PERNO PERNO PEN KIT N 2 WIRE FEED ROLLER KIT N 2 RODILLO DE AR RAS DEL KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 0 6 CABLE D 0 6 D 0 6 KIT N 2 WIRE FEED ROLLER KIT N 2 RODILLO DE AR RAS DEL KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 0 8 CABLE D 0 8 D 0 8 KIT N 2 WIRE FEED ROLLER KIT N 2 RODILLO DE AR RAS DEL KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 1 0 CABLE D 1 0 D 1 0 KIT N 2 WIRE FEED ROLLER KIT N 2 RODILLO DE AR RAS DEL KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 1 2 CABLE D 1 2 D 1 2 KIT N 2 WIRE FEED ROLLER KIT N 2 RODILLO DE AR RAS DEL KIT N 2 RULLO TRAINAFILO D 0 8 KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 0 8 AL CABLE D 0 8 AL AL D 0 8 AL KIT N 2 WIRE FEED ROLLER KIT N 2 RODILLO DE AR RAS DEL KIT N 2 RULLO TRAINAFILO D 1 0 KIT N 2 DRAADMEENEEMROL D 1 0 AL CABLE D 1 0 AL AL D
36. ED Desconectar la soldadora durante la soldadura puede causar serios da ios al equipo 1 Controlar que la toma de alimentaci n posea el fusible indicado en la tabla 2 Para no da ar el generador antes de enchufar la clavija de alimentaci n hay que controlar que la tensi n de l nea sea la adecuada 3 Las soldadoras trif sicas salen de f brica preparadas para una alimentaci n de 400 V 4 Si hay que modificar la tensi n abrir la m quina y cambiar la conexi n tal como se ilustra 2 3 TRANSPORTE DEL GENERADOR PROTECCI N DEL SOLDADOR Casco Guantes Calzado de protecci n 1 Nolevantar la m quina tirando de la manija 2 Antes de elevarla y desplazarla hay que desconectarla de la red y desconec tar todos los accesorios 3 elevar arrastrar o tirar del equipo por los cables de alimentaci n o de los accesorios 4 Estas m quinas se han de levantar mediante una correa de nil n pasada por debajo de las mismas DESCRIPCI N DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL 2 4 INSTALACI N DEL GENERADOR Si en el ambiente de trabajo hay l quidos o gases combustibles es necesario instalar protecciones especiales Se ruega ponerse en contacto con las autoridades competentes El equipo tiene que colocarse siguiendo las siguientes normas 1 soldador ha de poder acceder f cilmente a todos los mandos y las conexiones del equipo 2 Controle que el cable de alimentaci n y el fusible del enchufe donde
37. EL ANTERIOR EE ede t ale La eet a WE ERE e MANDOS EN ELPANELINTERNO NOCIONES B SICAS SOLDADURA MIG CONEXI N Y PREPARACI N DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA 61 SOLDADURA eee eee eee 6 2 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO 6 3 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES 64 SOLDADURA DEL ALUMINIO 65 PUNTATIURA DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG 8 1 MANTENIMIENTO B SICO DEL SOPLETE 8 2 CONNESSIONE DELLA TORCIA LISTA DE LA PIEZAS DE RECAMBIO eee ESQUEMA 1 1 1 M N N N N de AA Co CO CO UN N N 1 DESCRIPCI N Y ESPECIFICACIONES 1 0 DESCRIPCI N Y ESPECIFICACIONES 1 1 DESCRIPCI N La instalaci n es un moderno generador para la soldadura MIG MAG 1 2 ESPECIFICACIONES TABLA T CNICA PRIMARIO 230 V 10 400 V 10 EL 158 SECUNDARIA limentaci n trifasica requencia onsumici n eficaz onsumicion maxima ensi n en vac o 18 40V orriente de soldadura 35 250A iclo de trabajo a 30 250 iclo de trabajo a 60 170 iclo de trabajo a 100 140 O O rado de protecci n lase de aislamiento imensiones ormative O O eo 1 3 CICLO DE TRABAJO El ciclo de trabajo corresponde a los minutos durante los cuales la
38. JKRICHTER W000236117 POWER CABLE C BLE ALIMENTATION CABLE DE ALIMENTACI N CAVO ALIMENTAZIONE VOEDINGSKABEL W000232905 W000227483 CABLE CLAMP SWITCH SERRE FIL INTERRUPTEUR PRENSACABLE INTERRUPTOR PRESSACAVO INTERRUTTORE KABELKLEM SCHAKELAAR W000231163 OUTLET CONNECTOR RACCORD SORTIE RACOR DE SALIDA RACCORDO USCITA AANSLUITSTUK UITGANG W000050066 KNOB BOUTON PERILLA MANOPOLA KNOP W000262750 HOOD CAPUCHON CAPUCHON CAPPUCCIO DOPJE W000227833 FAN UNIT MOTOVENTILATEUR MOTOR DEL VENTILADOR MOTOVENTILATORE MOTORVENTILATOR W000227429 W000233500 CHANGEOVER SWITCH TRANSFORMER COMMUTATEUR TRANSFORMATEUR CONMUTADOR TRANSFORMADOR COMMUTTATORE TRASFORMATORE COMMUTATOR TRANSFORMATOR W000231393 FAN VENTILATEUR VENTILADOR VENTOLA VENTILATOR W000231351 FIXED WHEEL ROUE FIXE RUEDA FIJA RUOTA FISSA VAST WIEL W000253768 CIRCUIT BOARD C E 22646 CIRCUIT ELECTRONIQUE C E 22646 CIRCUITO ELECTRONICO CE 22646 CIRCUITO ELETTRICO CE 22646 ELEKTRONISCHE SCHALTUNG C E 22646 W000233495 WIRE FEED UNIT MOTEUR AVANCE FIL MOTOR DE ARRASTRE DEL CABLE GRUPPO TRAINAFILO DRAADMEENEEM EENHEID W000232615 AUXILIARY TRANSFORMER TRANSFORMATEUR AUXILIAIRE TRANSFORMADOR AUXILIAR TRASFORMATORE AUSILIARIO HULPTRANSFORMATOR W000050146 CENTRAL CONNECTIO
39. N RACCORD CENTRALIS CONEXI N CENTRALIZADA ATTACCO CENTRALIZZATO CENTRALE AANSLUITING W000050104 SOLENOID VALVE LECTROVANNE ELECTROV LVULA ELETTROVALVOLA ELEKTROMAGNETISCHE KLEP W000227491 W000228294 SOLENOID SWITCH FLANGE CONTACTEUR FLANGIA CONTACTOR BRIDA CONTATTORE FLANGIA CONTACTGEVER FLENS W000231343 CASTER WHEEL ROUE TOURNANTE RUEDA GIRATORIA RUOTA GIREVOLE DRAAIWIEL W000228004 KNOB BOUTON PERILLA MANOPOLA KNOP V000070048 HOOD CAPUCHON CAPUCHON CAPPUCCIO DOPJE W000050130 REEL HOLDER SUPPORT BOBINE PORTA BOBINA PORTA BOBINA SPOELHOUDER W000232400 W000228022 CERNIERA CLOSURE CHARNI RE FERMETURE BISAGRA PALANCA DE CIERRE CERNIERA CHIUSURA SCHARNIER SLUITING W000227530 FUSE HOLDER PORTE FUSIBLE PORTAFUSIBLE PORTAFUSIBILE ZEKERINGHOUDER W000227531 CAP BOUCHON CAPUCHON PORTAFUSIBLE TAPPO PORTAFUSIBILE DOP VOOR ZEKERINGHOUDER W000233508 IMPEDANCE COIL IMPEDANCE IMPEDANCIA GRUPPO IMPEDENZA IMPEDANTIE SPARE PARTS LIST PI CES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM N HRADNYCH DIELOV WIRE FEED ASSEMBLY GROUPE D ENTRAINEMENT DU FIL GRUPO DE ARRASTRE DEL HILO GRUPPO TRAINAFILO DRAADMEENEEM EENHEID COD 800051172 SPAR
40. NEL CONTROLS GB 3 te br m a kaa E GB 3 4 0 INTERNAL PANEL CONTROLS GB 4 5 0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING GB 4 6 0 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING GB 4 61 WELDING GB 4 6 2 CARBONSTEELWELDING GB 4 69 STAINLESS STEEL WELDING u acm ee wos da RE K GB 4 64 ALUMINIUM WELDING GB 4 65 8 0 800 6 68 4 7 0 MIG WELDING FAULTS a ve annen HED GB 4 8 0 GENERAL MAINTENANCE GB 5 TORCH MAINTENANCE eer aaa e io mu en ear alee Row ada GB 5 Bo OONNECING THE TORCH out raven teens Dave deat a as Heat tae GB 5 SPARE 5 IV WIRINGDIAGRAM V GB 1 GB GB TECHNICAL DESCRIPTION 1 0 TECHNICAL DESCRIPTION 1 1 DESCRIPTION This equipment is a modern power source for MIG MAG welding 1 2 DATA PLATE PRIMARY 230 V 10
41. VOEREN VAN DE GENERATOR BEVEILIGING VAN DE OPERATOR Helm Handschoenen Veiligheidsschoenen Het lasapparaat is zodanig ontworpen dat het opgetild en vervoerd kan worden Het vervoer is heel eenvoudig maar er moet met het volgende rekening worden gehouden 1 Til het apparaat niet op bij de handgreep 2 Onderbreek de stroomtoevoer naar de generator en alle accessoires alvo rens hem op te tillen en te verplaatsen 3 De apparatuur mag niet opgetild gesleept of getrokken worden met behulp van de las of voedingskabel 4 op te tillen een geschikte kunststof riem onder het apparaat aan 2 4 PLAATS VAN HET LASAPPARAAT Op plaatsen waar brandbare olie of vloeistof of brandbare gassen aanwezig zijn kan het zijn dat speciale installaties vereist zijn Neem contact op met de bevoegde instanties Bij het installeren van het lasapparaat moet met de volgende aanwijzingen reke ning worden gehouden 1 Bedieningsorganen en aansluitingen op het apparaat moeten gemakkelijk toegankelijk zijn voor de operator 2 Controleer of de voedingskabel en de zekering van het stopcontact waarop het lasapparaat wordt aangesloten geschikt zijn voor de benodigde stroom 3 Plaats het lasapparaat niet in een overdreven kleine ruimte Goede ventilatie is van uiterst belang voor het lasapparaat Controleer altijd of de ventilatie vleugeltjes niet verstopt zijn of tijdens het lassen verstopt kunnen raken werk nooit in stoffige of vuile
42. aangezien hij het meest aan slijtage onderhevig is 8 1 ALGEMEEN ONDERHOUD 1 GASMONDSTUK 6 spuit het regelmatig in met lasspray en verwijder afzettingen aan de binnenkant Deze visueel makkelijk te constateren fout moet onmiddellijk door de lasser hersteld Vervangen van het gasmondstuk Verwijder het gasmondstuk 6 door het naar rechts te draaien Bevestig het nieuwe gasmondstuk 2 DRAADLEITUITJE 7 controleer of de opening voor draadtoevoer niet uit gesleten is Vervang het tuitje indien nodig Vervangen van het tuitje Verwijder het gasmondstuk 6 door het naar rechts te draaien Draai het draadleituitje 7 los Druk op de knop van de lasbrander na enkele seconden komt de lasdraad naar buiten Draai het nieuwe draadleituitje 7 vast Bevestig het gasmondstuk 6 weer Knip de overtollige draad af 8 2 AANSLUITEN VAN DE LASBRANDER Controleer alvorens de lasbrander aan te sluiten of de huls 18 geschikt is voor de doorsnee van de draad die gebruikt wordt 19 18 21 kleur BLAUW 1 5 voor draden met 0 0 6 0 8 mm kleur ROOD 2 0 voor draden met 1 1 2 Verwijzing kleur van huls voor lasdraad van staal Controleer of de gleuf van de rollen van de reductiemotor en het draadleituitje geschikt zijn voor de gebruikte draaddikte en of het draadleibuisje geen contact maakt met de draadmeeneemrol NL 5 NL ALGEMEEN ONDERHOUD NL SOORT STORING Geen enkele f
43. aja Usando anh drido carb nico MAG como gas de protecci n se obtendr un cord n estrecho y bien penetrado pero la ionizaci n del gas influir en la estabilidad del arco Utilizar un hilo de aportaci n del mismo tipo respecto al acero a soldar Es oportuno usar siempre hilos de buena calidad evitando soldar con hilos oxidados que pueden dar lugar a defectos de soldadura Por lo general los hilos pueden utilizarse con los siguientes niveles de corriente g hilo mm x 100 Amperaje m nimo g hilo mm x 200 Amperaje m ximo Ejemplo g hilo 1 2 mm Amp m nimo 120 Amp m ximo 240 Esto con mezclas binarias AR CO2 y con transferencia en corto circuito SHORT Evitar soldar en piezas oxidadas o en piezas que presenten manchas de aceite o grasa Utilizar portaelectrodos adecuados a la corriente usada Controlar peri dicamente que las quijadas del borne de masa no est n da adas y que los cables de soldadura portaelectrodo y masa no tienen cortes o quemaduras que puedan disminuir su eficiencia 6 3 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES La soldadura MIG de los aceros inoxidables de la serie 300 austen ticos debe hacerse con gas de protecci n con elevado tenor de Arg n con un peque o por centaje de O2 para estabilizar el arco La mezcla m s usada es AR O2 98 2 No use CO2 o mezclas AR CO2 No toque el hilo con las manos Los materiales de aportaci n a emplear han de ser de calidad superior al material de b
44. alit en vitant de souder avec des fils rouill s qui peuvent provoquer des d fauts de soudage En r gle g n rale les fils s utilisent dans les plages d intensit suivantes Y fil mm x 100 Courant min Amp res fil mm x 200 Courant max Amp res Exemple fil 1 2 mm Courant de soudage 120 A min 240 A max Ceci avec des m langes Ar C02 et transfert en court circuit SHORT Pour un soudage correct res pecter l inclinaison et l avance de la torche mentionn es la figure 3 viter de souder sur les pi ces rouill es ou pr sentant des taches d huile ou de graisse 4 Utiliser une torche proportionn e au courant de soudage 5 V rifier r guli rement que les mors de la pince de masse ne soient pas d t rior s et que les c bles torche et masse ne soient pas entaill s ou br l s ce qui en diminuerait l efficacit 6 3 SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES Le soudage MIG des aciers inoxydables de la s rie 300 aust nitiques doit tre effectu sous protection de gaz haute teneur en Argon avec un faible pourcen tage d O2 pour garantir la stabilit de l arc Le m lange le plus couramment utilis est Ar 02 98 2 Ne pas utiliser de CO2 ou de m lange Ar C02 Ne pas toucher le fil avec les mains Les fils d apport devront tre de qualit sup rieure celle du m tal souder et la zone de soudage doit tre soigneusement nettoy e 6 4 SOUDAGE DE L ALUMINIUM Pou
45. andis que les inclusions de laitier ne se rencontrent que dans le soudage la baguette enrob e Le tableau suivant r sume les divers cas ENTRETIEN ORDINAIRE D FAUT ASPECT CAUSE ET REMEDE l Mauvaise pr paration DENIVELLATION Aligner les bords et les maintenir pendant le soudage pointage Tension vide trop faible PAISSEUR EXCESSIVE esse de rente Mauvaise inclinaison de la torche Diam tre de fil trop fort Vitesse de soudage trop lev e MANQUE DE METAL Tension trop faible par rapport la vitesse de soudage adopt e Souder dans une rainure si on travaille avec un arc long COTON AVANT R gler la tension de soudage UN ASPECT OXYD Fil pli ou trop de longueur de fil libre la sortie du tube con tact Mauvaise vitesse d avance du fil Distance irr guli re ou insuffisante MANQUE DE Mauvaise inclinaison de la torche PENETRATION Tube contact d t rior I Vitesse d avance du fil trop faible par rapport la tension ou la vitesse de soudage Vitesse d avance du fil trop lev e PENETRATION EXCESSIVE Mauvaise inclinaison de la torche Distance excessive Distance trop courte FUSION TROP FAIBLE est n cessaire de d grossir ou de meuler le cordon avant de le refaire Vitesse de soudage trop lev e Ce d faut facile identifier visuellement doit tre corrig imm diatement par le soudeur 8 0 ENTRETIEN OR
46. ando la maniglia 2 Scollegare dalla rete di tensione il generatore e tutti gli accessori dallo stesso prima del sollevamento o spostamento 3 L attrezzatura non dev essere sollevata trascinata o tirata con l ausilio dei cavi di saldatura o di alimentazione 4 Per sollevare queste macchine prenderle da sotto con una opportuna cin ghia in nylon 2 4 POSIZIONAMENTO DELLA SALDATRICE Speciali installazioni possono essere richieste dove sono presenti oli o liquidi combustibili o gas combustibili Si prega di contattare le autorit competenti Quando si installa la saldatrice essere sicuri che le seguenti prescrizioni siano state rispettate 1 L operatore deve avere facile accesso ai comandi ed ai collegamenti dell attrezzatura 2 Controllare che il cavo di alimentazione ed il fusibile della presa ove si col lega la saldatrice siano adeguati alla corrente richiesta dalla stessa DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELL0 FRONTALE Non posizionare la saldatrice in ambienti angusti La ventilazione della sal datrice molto importante Essere sempre sicuri che le alette di aerazione non siano ostruite e che non vi siano pericoli di ostruzione durante il pro cesso di saldatura inoltre evitare sempre luoghi molto polverosi o sporchi dove polvere o altri oggetti vengano aspirati dalla saldatrice causando sovratemperature e danni alla stessa La saldatrice compresi i cavi di saldatura e alimentazione non deve essere d intralcio al
47. ante torcia si inizia a saldare rilasciandolo si smette In posizione tt premendo il pulsante torcia esce gas rilasciandolo parte filo e corrente premendolo ancora si fermano filo e corrente e rilasciandolo si ferma il gas In posizione eeeee a saldatrice funziona in modo temporizzato premendo il pulsante torcia inizia la fase di saldatura che cesser in modo automatico dopo il tempo predisposto con il potenziometro del temporizzatore 2 Spia macchina accesa 3 Spia macchina surriscaldata 4 Potenziometro di aggiustamento della velocit di filo 5 Potenziometro di regolazione del tempo di puntatura da 0 3 a 10 secondi funziona solo con selettore Rif 1 Fig 1 pag 3 in posizione 6 Potenziometro di regolazione del tempo di accelerazione del motore traina filo 7 Potenziometro di regolazione del tempo durante il quale viene mantenuta la potenza di saldatura dopo il segnale di arresto della stessa In pratica se a fine saldatura questo tempo troppo poco il filo rimane incollato nel bagno o sporge troppo dal tubetto di contatto della torcia se invece il tempo regolato troppo lungo il filo si incolla sul tubetto di contatto della torcia spesso rovinandolo 8 Attacco torcia euro 9 Attacchi rapidi per la pinza di massa 10 Interruttore di accensione 11 Commutatore di regolazione della tensione di saldatura 4 0 COMANDI SUL PANNELLO INTERNO Fusibili di protezione dei circuiiti ausiliari Mo
48. asbrander waar door dit beschadigd kan raken 8 Aansluiting Euro lasbrander 9 Snelkoppelingen voor massatang 10 Aan Uit schakelaar 11 Schakelaar voor afstellen van lasspanning NL 3 NL BEDIENINGSORGANEN OP BINNENPANEEL 4 0 BEDIENINGSORGANEN OP BINNENPANEEL Zekeringen ter beveiliging van hulpcircuits Reductiemotor meeneem eenheid lasdraad 9 0 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG LASSEN GRONDBEGINSEL MIG LASSEN MIG lassen is een autogeen lasproces d w z voor het assembleren van delen door ze te smelten aan hetzelfde soort materiaal zachtstaal rvs aluminium waarbij de mechanische en natuurkundige continuiteit van het materiaal behouden blijft De voor het smelten van de te lassen delen benodigde warmte wordt gele verd door een elektrische boog die overspringt tussen de lasdraad elektrode en het deel dat gelast moet worden Het veiligheidsgas beschermt de boog en het smeltend deel tegen de lucht 6 0 AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DE LASUITRUSTING Sluit de lasaccessoires zorgvuldig aan ter voorkoming van krachtverlies of gevaarlijke gaslekkage Volg zorgvuldig de veiligheidsvoorschriften op N B BEDIEN DE COMMUTATORS NIET tijdens het lassen ter voorkoming van schade aan het lasapparaat Controleer de gastoevoer en stel hem af via de kraan van de drukverminde ringsklep OPGELET Bij het werken in de buitenlucht of bij windvlagen de toevoer van het inert gas afschermen 6 1 LASSEN 1 Draa
49. ase y la zona de la soldadura tiene que estar bien limpia 6 4 SOLDADURA DEL ALUMINIO Para la soldadura MIG del aluminio hay que utilizar 1 Argon al 100 como gas de protecci n 2 Unhilo de aportaci n de composici n adecuada para el material de base a soldar Para soldar ALUMAN y ANTICORODAL emplee hilo con Silicio del 3 al 5 Para soldar PERALUMAN y ERGAL utilice hilo con Magnesio al 5 3 Un portaelectrodo preparado para la soldadura del aluminio 6 5 PUNTATURA Este tipo de operaci n especial que necesita la correspondiente boquilla permite efectuar la soldadura por puntos de dos chapas sobrepuestas Montar la boquilla del gas para la soldadura de puntos apoyarla a la pieza por sol dar manteni ndola apretada Apretar el pulsador del soplete Al cabo de un cierto tiempo la soldadora se separa por s sola Este tiempo se determina mediante el control TIMER Ref 5 Fig 1 p g 3 y tiene que regularse en funci n del espe sor de la chapa por soldar 7 0 DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG CLASIFICACI N Y DESCRIPCI N DE LOS DEFECTOS Las soldaduras obtenidas con los procedimientos MIG pueden presentar numero sos defectos que es importante identificar Estos defectos no son diferentes por su forma o naturaleza de los defectos que se producen en la soldadura por arco manual con electrodos revestidos La dife rencia entre los dos procedimientos es la frecuencia con la cual se producen as por ejemplo la porosidad es
50. ballo in cartone e recuperata la dotazione ed i componenti per il completamento 2 Lasciare la macchina sulla paletta di legno usando una chiave esagonale da 13 togliere le otto viti quattro a destra e quattro a sinistra sotto il pan nello anteriore e rimontarle fissando contemporaneamente le due ruote piroettanti 3 Togliere le due viti che fissano la macchina alla paletta situate sull appog gia bombola 4 Togliere le viti dall assale e procedere a montare le ruote fisse 5 Montare le maniglie 2 2 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE Disattivare la saldatrice durante il processo di saldatura potrebbe causare seri danni alla stessa 1 Accertarsi che la presa d alimentazione sia dotata del fusibile indicato nella tabella 2 Prima di inserire la spina di alimentazione onde evitare la rottura del gene ratore controllare che la tensione di linea corrisponda all alimentazione voluta 3 Le saldatrici trifasi escono dalla fabbrica predisposte per essere alimen tate a 400 V 4 Se dovesse essere necessario cambiare tensione aprire la macchina e cam biare collegamento come Indicato 2 3 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE PROTEZIONE OPERATORE Casco Guanti Scarpe di sicurezza La saldatrice stata progettata per il sollevamento e il trasporto II trasporto dell attrezzatura semplice ma deve essere compiuto rispettando le regole qui riportate 1 Non sollevare us
51. ctions 2 Use rating plate to determine input power needs Do not position equipment in confined closed places Ventilation of the power source is extremely important Avoid dusty or dirty locations where dust or other objects could be aspirated by the system 4 Equipment Including connecting leads must not obstruct corridors or work activities of other personnel GB 2 GB GB DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS G B 2 5 SAFETY GAS CYLINDER INSTALLATION 3 0 DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS 1 Place the cylinder on the rear section of the welder and secure by means of the relative chain 3 1 FRONT PANEL Bolt the pressure reducer to the cylinder Figure 1 2 3 Connect the tube from the rear panel of the welder to the pressure reducer 4 Set the pressure reducer outlet to minimum 5 Open the cylinder valve slowly 2 6 WIRE REEL INSTALLATION 1 Putthe wire reel in the relative spool so that the two rotate together 2 X Adjust the spool brake by means of the central nut on the latter so that the reel rotates easily on some spools the adjustment nut is not visible but is accessible after withdrawing the retainer tab 3 the upper bridge of the wire feed unit 4 Check that the rollers are suited to the diameter of the wire to be used oth erwise change 5 Straighten an end section of the wire and cut it 6 Pass the wire over the two lower rollers and insert in the torch connecto
52. d gebruikt kan worden is in het algemeen Y draad mm x 100 minimum Amp Y draad mm x 200 maximum Amp Voorbeeld 0 draad 1 2 mm Minimum Amp 120 Maximum Amp 240 Dit is het geval bij binaire AR CO2 mengsels en bij overgang in kortsluiting SHORT Met het oog op optimaal laswerk de lasbrander en de bewegingsrichting van de draad toepassen zoals afgebeeld 3 Vermijd laswerk op verroeste delen of op delen met olie of vetvlekken 4 Maak gebruik van lasbranders die geschikt zijn voor de toegepaste stroom waarde 5 Controleer regelmatig of de massaklem niet beschadigd is en of de laska bels brander en massa geen scheurtjes of brandvlekken vertonen hetgeen ten koste gaat van de goede werking 6 3 LASSEN VAN ROESTVRIJSTAAL MIG lassen van roestvrijstaal van de serie 300 austeniet dient uitgevoerd te worden met veiligheidsgas met een hoog percentage Argon en een laag percen tage 02 voor het stabiliseren van de boog Het meest gebruikte mengsel is AR 02 98 2 Gebruik geen C02 of AR CO2 mengsels Raak de draad niet met de handen aan Het lasmateriaal moet van betere kwaliteit zijn dan het basismateriaal en het punt waarop gelast wordt moet goed schoon zijn 6 4 LASSEN VAN ALUMINIUM Bij MIG lassen van aluminium moet het volgende gebruikt worden 1 100 Argon als veiligheidsgas 2 Lasdraad met een samenstelling die geschikt is voor het te lassen basisma teriaal Maak voor het lassen van ALUMAN en ANTICOROD
53. de com mande d branch s ou coup s Fusible grill Commutateur de puissance d fec tueux Circuit lectronique d fectueux D brancher la torche et court circuiter les deux p les de commande si l appareil fonctionne contr ler les fils de commande et l interrupteur de la g chette Remplacer par un fusible de m me capacit Nettoyer l air comprim v rifier le serrage des fil remplacer Remplacer SUMARIO 1 0 2 0 3 0 4 0 9 0 6 0 1 0 8 0 DESCRIPCI N Y ESPECIFICACIONES qj ViDESCRIPOIO E 12 ESPECIFICACIONES 1 3 CICLO DE 8 8 900 1 4 CURVEVOLT AMPERE INSTALACI N e E 21 ENSAMBLAJE DE LA 22 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA ee 23 TRANSPORTE DEL GENERADOR 24 INSTALACI N DEL GENERADOR 25 INSTALACI N DE LA BOMBONA DE GAS DEPROTECCI N 26 INSTALACI N DE LA BOBINA DE CABLE 2 PUESTAEN SERVIC Ons L diede eck ma pana S A nr DESCRIPCI N DE LOS MANDOS DELPANELFRONTAL 31 PAN
54. des autres personnes 2 5 INSTALLATION DE LA BOUTEILLE DE GAZ DE PROTECTIONE 1 Mettre la bouteille sur la partie arri re de la soudeuse et la fixer avec la chaine pr vue cet effet 2 Visser le r ducteur de pression la bouteille en question 3 Raccorder au r ducteur le tuyau qui sort du panneau arri re de la soudeuse 4 R gler au minimum la sortie du r ducteur de pression 5 Ouvrir lentement le robinet de la bouteille 2 6 INSTALLATION DE LA BOBINE DE FIL 1 Mettre la bobine de fil dans le rouleau pr vu cet effet de facon ce qu ils tournent tous les deux ensemble 2 R gler le frein du rouleau en agissant sur l crou central de celui ci de facon ce qu il soit possible de faire tourner la bobine assez facilement dans certains rouleaux l crou de r glage n est visible qu en retirant vers l ext rieur le nez de blocage 3 Ouvrir le pont sup rieur du groupe d entra nement 4 S assurer que les rouleaux sont appropri s au diam tre du fil que l on veut utiliser S il n en est pas ainsi les remplacer 5 Redresser une partie de l extr mit du fil et la couper 6 Faire passer le fil au dessus des deux rouleaux inf rieurs et l enfiler dans le tube de fixation du chalumeau de fa on ce qu il en sorte d environ 10 cm 7 Refermer le pont sup rieur du groupe d entra nement en s assurant que le fil est bien positionn dans la gorge pr vue cet effet 8 Raccorder la torche en enfilant dans la
55. desivo Gegevens elektrische schema s en gebruiks en onder houdsaanwijzingen van deze handleiding gelden uitsluitend voor het op de sticker vermelde model en serie nummer Datele schemele electrice si instruc iunile de folosire si de ntretinere din acest manual sunt valabile numai pentru aparatul cu modelul si cu numarul de serie indicate pe eti cheta adeziv M daje elektrick sch my a pokyny na pou itie a dr bu v tomto n vode platia iba pre zariadenie modelu a s v robn m slom uveden m na n lepke C M 800035147 Rev 00 GB CONTENTS 1 0 TECHNICAL DESCRIPTION llau e GB 2 DESCRIPTION eor o A et GB 2 Er nn b b GB 2 1 3 DUIYCYCLEANDOVERHEATING GB 2 j UE A A pla k GB 2 2 0 INSTALLATION eee WE u o KA A GB 2 21 MACHINE 00 680856 GB 2 2 2 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY GB 2 2 3 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE GB 2 2 SEC UNG AL OC inline GB 2 25 SAFETY GAS CYLINDER INSTALLATION GB 3 26 MWIREREELINSTALLATION GB 3 CHE i u y u um EE en GB 3 3 0 DESCRIPTION OF FRONT PA
56. document doit tre transmis votre service technique ou votre service achat pour archivage es conforme a las disposiciones de las Directivas de Baja tensi n Directiva 73 23 CEE as como de la Directiva CEM Directiva 89 336 CEE y las legislaciones nacionales que la contemplan y declara por otra parte que se han aplicado las normas EN 60 974 1 Reglas de seguridad para el equipo el ctrico de soldadura Parte Fuentes de corriente de soldadura e EN 60 9 4 10 Compatibilidad Electromagn tica CEM Norma de producto para el equipo de soldadura al arco Esta declaraci n tambi n se aplica a las versiones derivadas del modelo citado m s arriba Esta declaraci n CE de conformidad garantiza que el material que se la ha enviado cumple con la legislaci n vigente si se utiliza conforme a las instrucciones adjuntas Cualquier montage diferente o cualquier modificaci n anula nuestra certificaci n Por consiguiente se recomienda recurrir al constructor para cualquier modificaci n eventual Si no fuese posible la empresa que emprenda las modificaciones tiene que hacer de nuevo la certificaci n En este caso la nueva certificaci n no nos compromete en ning n modo Transmita este documento a su t cnico o compras para archivarlo Se declara a continuaci n que el generador de soldadura manual Tipo FILCORD 253C conforme alle disposizioni delle Direttive bassa tensione Direttiva 73 23 CEE CEM Direttiva 89 336 CEE e alle l
57. ducirlo en el tubo de conexi n de la antorcha y hacerlo salir por el mismo unos 10 cm 7 Cerrar el puente superior del grupo de arrastre y controlar que el cable quede colocado en la correspondiente garganta 8 Conectar la antorcha Para ello hay que introducir el trozo de cable que sobresale de la conexi n en la vaina colocar los pernos de mando en su sede y enroscar a fondo la virola de conexi n 2 7 PUESTA EN SERVICIO 1 Encender la m quina Ref 10 Fig 1 p g 3 2 Poner el conmutador de potencia Ref 11 Fig 1 p g 3 en una posici n intermedia 3 Quitar la boquilla y el conducto portacables de la antorcha y accionando el pulsador de la antorcha mover el cable hasta que salga por la parte anterior de la misma Mientras se desliza el cable por la antorcha regular la presi n que el rodillo prensacable ejerce en el rodillo de arrastre mediante el volante el cable de soldadura tiene que avanzar de manera regular sin que patine en los rodillos ni se deforme Instalar un conducto portacables en la antorcha que sea adecuado al cable utilizado EL HILO DE SOLDADURA PUEDE PROVOCAR HERIDAS POR PERFORACI N Al desenrollar el hilo no hay que dirigir el soplete hacia ninguna parte del pro pio cuerpo ni de otras personas ni tampoco hacia ning n tipo de metal 4 Volver a enroscar el conducto portacables tras comprobar que sea del di metro adecuado al cable utilizado 5 Montar la boquilla del gas 6 Abri
58. egislazioni nazionali corrispondenti e dichiara inoltre e EN 60 974 1 Regole di sicurezza per il materiale di saldatura elettrico Parte1 sorgenti di corrente di saldatura e EN 60 974 10 Compatibilit elettromagnetica CEM Norma di prodotto per il materiale da saldatura ad arco sono state applicate Questa dichiarazione si applica anche alle versioni derivate dal modello sopra indicato Questa dichiarazione di conformit CE garantisce che il materiale speditoleLe se utilizzato nel rispetto delle istruzioni accluse conforme alle norme vigenti Un installazione diversa da quella auspicata o qualsiasi modifica comporta l annullamento della nostra certificazione Per eventuali modifiche si raccomanda pertanto di rivolgersi direttamente all azienda costruttrice Se quest ultima non viene avvertita la ditta che effettuer le modifiche dovr procedere a nuova certificazione In questo caso la nuova certificazione non rappresenter in nessuna eventualit un impegno da parte nostra Questo documento dev essere trasmesso al servizio tecnico e Acquisti della Sua azienda per archiviazione Men verklaart hierbij dat de handlasgenerator Type FILCORD 253C conform de bepalingen is van de Richtlijnen betreffende Laagspanning Richtlijn 73 23 CEE en de EMC Richtlijn CEM Richtlijn 89 336 EEG en aan de nationale wetge vingen met betrekking hiertoe en verklaart voorts dat de normen e EN 60 974 1 Veiligheidsregels voor elektrische lasappa
59. en of deze is aangebracht op een roest verf en vetvrij te lassen deel Controleren en verhelpen Controleer de staat van de contacten en de mechanische werking van de contactgever Controleer of er sporen van doorbranden te zien zijn en vervang zonodig Controleer de druk van het toegeleverde gas Een geschikt windscherm gebruiken Verhoog de gasdruk zonodig Spuit de openingen door met perslucht Controleer en vervang kapotte gedeelte Controleer klepwerking en elektrische aansluiting Gebruik zeer droog gas vervang gasfles of draad Demonteer elektromagnetische klep en reinig klepgat en afsluiter Stekkertje van lasbrander losmaken en polen kortsluiten indien het apparaat werkt kabels en knopje van lasbrander controleren Vervang door soortgelijke zekering Reinigen met lucht draadbevestiging controleren vervangen Vervangen SPARE PARTS LIST PI CES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM N HRADNYCH DIELOV Se 8 ao L1 y i Bi a 3 8 8 SPARE PARTS LIST PI CES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM N HRADNYCH DIELOV CODE DESCRIPTION DESCRIPTION DESCRIPCI N DESCRIZIONE BESCHRIJVING W00023119 RECTIFIER REDRESSEUR RECTIFICADOR RADDRIZZATORE GELI
60. er die het lasapparaat kan leveren Zie pag IV 2 0 INSTALLATIE BELANGRIJK Alvorens de uitrusting aan te sluiten klaar te maken of te gebruiken eerst aandachtig VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN doorlezen 2 1 KLAARMAKEN VAN DE MACHINE 1 Verwijder de kartonnen verpakking en haal de bijgeleverde accessoires en componenten eruit 2 Laat het lasapparaat op de houten pallet staan verwijder met behulp van een zeskantsleutel 13 de acht schroeven vier aan rechter en vier aan lin kerkant onder het voorste paneel en bevestig ze samen met de twee zwenk wieltjes 3 Verwijder de twee schroeven op de gasflessteun waarmee het apparaat op de pallet is bevestigd 4 Verwijder de schroeven van de as en bevestig vervolgens de vaste wielen 5 Bevestig de handgrepen 2 2 AANSLUITEN VAN HET LASAPPARAAT OP HET VOEDINGSNET Uitschakelen van het lasapparaat tijdens het lassen kan ernstige schade aan het apparaat veroorzaken 1 Controleer of het stopcontact uitgerust is met de in de tabel vermelde zeke ring 2 X Alvorens de stekker in het stopcontact te steken eerst controleren of de lijn spanning overeenkomt met de gewenste voeding teneinde schade aan de generator te voorkomen 3 De driefasige lasapparaten worden geleverd voor een voeding van 400 V 4 Mocht het noodzakelijk blijken de spanning te wijzigen maak het apparaat dan open en wijzig de aansluiting zoals onderstaand aangegeven 2 3 VERPLAATSEN EN VER
61. ere sovrapposte e richiede un ugello gas speciale Montare l ugello gas puntatura appoggiarlo al pezzo da puntare tenedo premuto Premere il pulsante della torcia Noterete che dopo un certo tempo la saldatrice si staccher da sola Questo tempo viene determinato dal controllo TIMER Rif 5 Fig 1 pag 3 e deve essere regolato in funzione dello spessore di lamiera da pun tare 7 0 DIFETTI DELLE SALDATURE MIG CLASSIFICAZIONE E DESCRIZIONE DEI DIFETTI Le saldature ottenute con i procedimenti MIG possono presentare parecchi difetti quindi importante identificarli Questi difetti non differiscono per la loro forma o natura da quelli che si possono notare nelle saldature ad arco manuale con elet trodi rivestiti La differenza tra i due procedimenti che la frequenza dei difetti non la stessa le porosit per esempio sono pi frequenti nel MIG mentre le inclu sioni di scoria si riscontrano soltanto nella saldatura con elettrodo rivestito Anche l origine dei difetti e il modo di evitarli sono molto diversi da un procedi mento all altro La tabella seguente precisa i diversi casi MANUTENZIONI GENERALI DIFETTO ASPETTO CAUSA E RIMEDIO Preparazione scadente Allineare i bordi e tenerli durante la saldatura Puntatura Tensione a vuoto troppo bassa Velocit di saldatura troppo lenta SPESSORE ECCESSIVO Inclinazione sbagliata della torcia Diametro eccessivo del filo Velocit di saldatura
62. f present renew recti fler Check presence of gas and gas supply pressure Use a suitable screen Increase gas delivery pressure if necessary Clear clogged holes using compressed air Check and renew faulty component Check solenoid operation an electrical connection Check operation by removing the hose connecting the pressure regulator to the power source Gas must be extra dry change the cylinder or use a differ ent type wire Dismantle solenoid clean hole and obturator Remove the torch connection plug and short circuit the poles if the machine operates properly check the cables and the torch trigger Renew using a fuse of the same rating Clean with compressed air Ensure that wires are tightly secured renew switch if necessary Renew circuit GB 6 SOMMAIRE 1 0 2 0 3 0 4 0 9 0 6 0 1 0 8 0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES 2 DESCRIPTION tu o OR SE SUED out 2 de DONNEES TECHNIQUES do et nente CEE RENEE 2 SOP DEN wore pre stean ne neben n per meo 2 fA COURBES VOLTS AMPERES u rac um a asus an ent 2 INSTAPEATIONC ree area a UNCERT oo Ebo sual RR 2 21 PARACHEVEMENTDELA MACHINE zi se pk p na Ob Rue beo Lane dees ES 2 22 BRANCHEMENT DU GENERATEUR RESEAU
63. gaine le morceau de fil qui d passe de la fixation Pr ter attention aux chevilles de commande en les dirigeant dans les logements pr vus cet effet et visser fond la bague de raccorde ment 2 7 MISE EN SERVICE 1 Allumer la machine Ref 10 Fig 1 pag 3 2 Mettre le commutateur de puissance Ref 11 Fig 1 pag 3 sur une posi tion interm diaire 3 Enlever la buse et le tube contact de la torche et en appuyant la g chette faire glisser le fil jusqu ce qu il ne sorte plus de la partie ant rieure de ce dernier Pendant l introduction du fil dans la torche au moyen du volant r gler la pression que le rouleau presse fil doit exercer sur le rouleau d entra nement de facon ce que le fil de soudage avance r guli rement sans patiner sur les rouleaux et sans se d former Munir la torche d un tube contact appropri en fonction du fil utilis LE FIL DE SOUDAGE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES PAR PERFORATION Pendant le d roulement du fil ne pas pointer la torche vers soi m me ou vers toute autre personne ainsi que vers toute surface m tallique 4 Revisser le tube contact en veillant ce qu il soit d un diam tre appropri au fil utilis 5 Remonter la buse du gaz 6 Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz 7 Raccorder la pince de masse la pi ce souder dans un point ne pr sen tant aucune trace de rouille de peinture de graisse ou de plastique 3 0 DESCRIPTION DES COMMANDES SUR
64. i de gasfles open en stel de toevoer af op grond van de behoefte Plaats de massaklem op een punt van het te lassen deel dat vrij is van verf kunst stof of roest 2 Stel de lasstroom in met behulp van de schakelaar Ref 11 Afb 1 pag 3 en vergeet hierbij niet dat hoe groter de te lassen dikte is des te meer ver mogen er vereist wordt De eerst standen van de schakelaar zijn bestemd voor lassen van delen met geringe dikte Denk er bovendien aan dat elke gekozen stand overeenkomt met een bepaalde snelheid voor het voortbewe gen van de draad instelbaar m b v de stelknop Ref 4 Afb 1 pag 3 6 2 LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL Voor het MIG lassen van deze staalsoort 1 Maak gebruik van lasgas met binaire samenstelling normaliter AR CO2 met ongeveer 75 tot 80 Argon 25 tot 20 002 ofwel met ternaire samen stellingen zoals bijvoorbeeld AR CO2 02 Deze gassoorten leveren warmte tijdens het lassen waarbij de naad goed oogt en prima aansluit maar de penetratie vrij gering is Bij gebruik van kooldioxide MAG als veiligheids gas verkrijgt men een smalle naad met prima penetratie maar de ionisatie van het gas beinvloedt de stabiliteit van de lasboog 2 Maak gebruik van een lasstaaf van dezelfde kwaliteit als die van het te las sen staal Het verdient de voorkeur altijd eerste kwaliteit lasdraad te gebrui ken en niet te lassen met verroeste draad hetgeen fouten in het laswerk kan veroorzaken Het stroombereik waarin de draa
65. iante la llave del reductor de presi n ATENCI N al trabajar externamente o en presencia de r fagas de viento hay que proteger el flujo del gas inerte ya que si se desv a no garantiza la protecci n de la soldadura 6 1 SOLDADURA 1 Abrala bombona del gas y regule la salida del mismo seg n la posici n uti lizada Aplique el borne de masa a la pieza a soldar en un punto donde no haya pintura pl stica ni herrumbre 2 Seleccione la corriente de soldadura mediante los conmutador Ref 11 Fig 1 p g 3 teniendo en cuenta que mientras mayor es el espesor a sol dar mayor es la potencia necesaria Las primeras posiciones del conmuta dor son las indicadas para soldar espesores peque os Tenga en cuenta tambi n que cada posici n seleccionada tiene una propia velocidad de avance del hilo que puede seleccionarse mediante el pomo de regulaci n Ref 4 Fig 1 p g 3 Para obtener una soldadura mejor mantenga el portaelectrodo y el sen tido de avance del hilo como se indica en la figura 6 2 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Para la soldadura MIG de estos materiales hace falta 1 Utilizar un gas de soldadura de composici n binaria generalmente AR CO2 con porcentajes que vayan del 7596 al 80 de Arg n y del 25 al 20 de 002 o bien composiciones ternarias como AR CO2 02 Estos gases dan calor en la soldadura y el cord n resulta bien unido y est tico por otra parte la penetraci n es relativamente b
66. il ou gaz de mauvaise qualit lectrovanne bloqu e ou encrass e Sortie du gaz en continu Contr ler s il est possible d obtenir une am lioration en serrant la vis de pression La remplacer Monter le galet ad quat ou le remplacer s il est usage Desserrer le frein en agissant sur la vis liminer les spires l origine du probl me Si le probl me subsiste rem placer la bobine de fil V rifier le c ble de masse contr ler l efficacit de la pince de masse s assurer qu elle soit plac e en un point de la pi ce souder exempt de rouille de peinture ou de graisse V rifier serrer ou si n cessaire remplacer Contr ler l tat des contacts et le fonctionnement m canique du t l rupteur V rifier s il y a des signes vidents de br lures si n cessaire remplacer V rifier la pr sence et le d bit du gaz Utiliser un paravent ad quat ventuellement augmenter le d bit de gaz D gager les trous l aide d air comprim V rifier et remplacer les parties d fectueuses Contr ler son fonctionnement et ses raccordements lectriques V rifier son fonctionnement en d branchant le tuyau le raccordant au poste de soudage Utiliser un gaz tr s sec remplacer la bouteille de gaz ou le fil par une qua lit sup rieure D monter l lectrovanne et nettoyer le si ge de l obturateur L action sur la g chette de la torche ne produit aucun effet Interrupteur d fectueux fils
67. ing of 300 series austenitic stainless steel must be carried out with a shielding gas that has a high Argon content and a small percentage of 02 to stabi lise the arc The most commonly used mixture is AR O2 98 2 Never use CO2 or AR CO2 mixtures Never touch the wire The filler material used must be of a higher quality than the base material and the welding zone must be completely clean 6 4 ALUMINIUM WELDING To MIG weld aluminium use the following 1 100 Argon shielding gas 2 Filler wire with a composition suited to the base welding material To weld ALUMAN and ANTICORODAL use 3 5 silicon wire To weld PERALUMAN and ERGAL use 5 magnesium wire 3 Usea torch designed for aluminium welding 6 5 SPOT WELDING This type of welding is used for spot welding two overlapping sheets and requires the use of a special gas nozzle Fit the spot welding gas nozzle press it against the piece to be welded Press the torch button note that the welder will eventually detach from the piece This time period is fixed by the TIMER control Ref 5 Fig 1 page 3 and must be set depending on the thickness of the material 7 0 MIG WELDING FAULTS FAULT CLASSIFICATION AND DESCRIPTION MIG welds may be affected by various defects which are important to identify These faults do not differ in form or nature from those encountered during manual arc welding with coated electrodes The difference between the two applications lies rather i
68. lverla a hacer Velocidad de soldadura demasiado elevada RANURAS Este defecto es f cil de identificar visualmente y el operador tiene que corregirlo inmediatamente 8 0 MANTENIMIENTO GENERAL 1 BOQUILLA DEL GAS 6 peri dicamente rociele encima con un atomiza I dor l quido para soldadura y l mpiela de las incrustaciones que se hayan QUITAR TENSION AL GENERADOR ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERA formado en su interior CION DE MANTENIMIENTO Peri dicamente cada 5 6 meses hay que eliminar el polvo que se acumula en el Para sustituir esta pieza interior del equipo mediante un chorro de aire comprimido seco tras quitar las Quite la boquilla del gas 6 d ndole vuelta hacia la derecha partes laterales Monte la boquilla nueva SE ACONSEJA EVITAR POSICIONES QUE PUEDAN PROVOCAR EL ESTRAN 2 BOQUILLA GU A HILO 7 compruebe que el orificio de paso del hilo no se GULAMIENTO DEL SOPLETE ha ensanchado demasiado con el desgaste De ser as sustit yala CONTROLAR PERI DICAMENTE el estado del soplete ya que es la parte que Para sustituir esta pieza m s f cilmente se puede desgastar Quite la boquilla del gas 6 d ndole vuelta hacia la derecha Desenrosque la boquilla gu a hilo 7 81 MANTENIMIENTO B SICO DEL SOPLETE Apriete el bot n del portaelectrodo al cabo de algunos segundos el hilo saldr por la punta curva Ponga la boquilla gu a hilo nueva 7 Vuelva a poner la boquilla del
69. ment les SECURITE 2 1 DE LA MACHINE 1 Retirer l emballage en carton et r cup rer les quipements et les compo sants n cessaires pour compl ter la machine 2 Laisser la machine sur la palette en bois A l aide d une cl hexagonale de 13 ter les huit vis quatre droite et quatre gauche situ es sous le pan neau ant rieur et les remonter en fixant en m me temps les deux roues pirouettantes 3 X Enlever les deux vis qui fixent la machine sur la palette et qui se situent sur le support de la bouteille 4 Oter les vis de l essieu et monter les roues fixes o Monter les poign es 2 2 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU L extinction du g n rateur en phase de soudage peut provoquer de graves dommages l appareil 1 S assurer que la prise d alimentation est munie du fusible indiqu dans le tableau 2 Avant de brancher la fiche d alimentation de facon viter de briser le g n rateur veiller ce que la tension de ligne corresponde l alimentation d sir e 3 A leur sortie de l usine les soudeuses triphas es sont pr vues pour tre ali ment es 400 V 4 S il est n cessaire de changer de tension ouvrir la machine et modifier le raccordement en suivant les indications 2 3 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR PROTECTION DE L OPERATEUR Casque Gants Chaussures de s curit L appareil a t concu pour tre soulev et transport Ce
70. n the frequency of defects porosity for example is more common in MIG welding while inclusion of slag is only encountered in welding with coated electrodes The causes and prevention of faults are also quite different The following table illustrates the various faults CAUSE AND REMEDY Poor preparation Align edges and hold during spot welding No load voltage or welding speed too low Incorrect torch inclination Wire diameter too large Welding speed too high Welding voltage too low for welding application GB 4 GB GENERAL MAINTENANCE FAULT OXIDISED BEAD INSUFFICIENT PENETRATION OVER PENETRATION LACK OF FUSION CHANNELS 8 0 GENERAL MAINTENANCE DISCONNECT THE POWER SOURCE FROM THE MAINS BEFORE PERFORMING ANY MAINTENANCE WORK Every 5 6 months remove accumulated dust from the inside of the welding unit with a jet of dry compressed air after removing side panels BE EXTREMELY CAREFUL TO AVOID BENDING MOVEMENTS WHICH COULD DAMAGE AND CHOKE THE TORCH NEVER MOVE THE POWER SOURCE BY PULLING THE TORCH PERIODICALLY CHECK the condition of the torch which is the part most sub ject to wear 8 1 TORCH MAINTENANCE TYPE OF BREAKDOWN POSSIBLE CAUSES No functions operate Blown fuse Faully power cord one or more phases disconnected CAUSE AND REMEDY Weld in the channel if using a long arc Regulate voltage Wire is bent or over protrudi
71. ng from the wire guide tube Incorrect wire feed speed Incorrect torch inclination Irregular or insufficient distance Wire guide tube worn Wire speed too slow for voltage used or for welding speed Wire speed too high Incorrect torch inclination Excessive distance Distance too short Rough out or grind the weld then repeat Welding speed too high This fault is easily detected on sight by the welder and should be corrected immediately 1 GAS NOZZLE 6 periodically apply welding spray and clean nozzle interior of residue To replace the nozzle Turn the nozzle clockwise to remove Fit the new gas nozzle 2 WIRE GUIDE TUBE 7 check the wire passage of the tube for wear Replace as necessary To replace the nozzle Turn the gas nozzle 6 clockwise to remove Unscrew wire guide tube 7 Press the torch button after a few seconds the wire will protrude from the torch neck Fit the new wire guide tube 7 Replace the gas nozzle 6 Trim excess wire 8 2 CONNECTING THE TORCH Prior to connecting the torch make sure that the wire sheath 18 is suited to the diameter of the wire used 19 18 E 7 21 BLUE 1 5 for wire 0 6 0 8 mm RED 2 0 for wire Y 1 1 2 mm Wire sheath colour for steel wire CHECKS AND REMEDIES Check and remedy Irregular wire feed Insufficient spring pressure Wire guide sheath blocked Try
72. nie obl kom boli pou it Toto vyhl senie sa pou va aj vo verzi ch odvoden ch od horeuveden ho modelu Toto vyhl senie o zhode CE zaru uje materi l V m prinesen ak sa pod a prilo en ch pokynov je zhodn s platn mi normami In tal cia odli n od tej po adovanej alebo uroben ak ko vek zmena bude ma za n sledok zru enie n ho certifik tu Pre pr padn zmeny sa doporu uje obr ti sa priamo na v robn firmu ak t to nebude obozn men tak podnik ktor vykon zmeny bude musie urobi nov certifik t V tomto pr pade nov certifik t nebude v iadnom pr pade predstavova z v zok z na ej strany Tento dokument sa mus odosla technick mu servisu a n kupn mu oddeleniu v ho podniku pre archivovanie SK N sledne sa vyhlasuje e gener tor manu lneho zv rania Typu FILCORD 253C n 6 June 2006 L GAUTHIER Welding Operations Services Slovakia Luzianky SK e SHOULD YOU WISH TO MAKE COMPLAINT PLEASE QUOTE THE CONTROL NUMBER SHOWN HERE e EN CAS DE RECLAMATION VEUILLEZ MENTIONNER LE NUMERO DE CONTROLE INDIQUE e EN CASO DE RECLAMACI N SE RUEGA COMUNICAR EL N MERO DE CONTROL INDICADO AQU N CASO DI RECLAMO PREGASI CITARE IL NUMERO DI CONTROLLO QUI INDICATO e BIJ HET INDIENEN VAN EEN KLACHT WORDT U VERZOCHT OM HET HIER AANGEGEVEN CONTROLENUMMER TE VERMELDEN e IN CAZUL UNEI RECLAMATII PRECIZATI NUMARUL DE CONTROL INDICAT V PR PADE REKLAM CIE PROS
73. o Verificare e ovviare Controllare l integrit lo stato dei contatti e il funziona mento meccanico del contattore Verificare a vista che non vi siano segni evidentoi di brucia ture in caso affermativo sostituirlo Verificare la presenza del gas a pressione di erogazione Usare un idoneo paravento Eventualmente aumentare la pressione del gas Liberare i fori con aria compressa Verificare e sostituire la parte difettosa Controllarne il funzionamento e il collegamento elettrico Usare gas supersecco sostituire la bombola o il filo con qualit diversa omontare l elettrovalvola e pulire l orifizio e l otturatore Togliere la spinetta della torcia e cortocircuitare i poli se la macchina funziona controllare cavi e micro pulsante torcia Sostituire con altro a pari portata Pulire con aria verificare serraggio fili sostituire Sostituirlo NL INHOUD 1 0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN NL 2 D ee En NL 2 12 TECHNISCHE KENMERKEN NL 2 13 8 80 01 8 NL 2 1 4 KROMMEVOLT AMPERE NL 2 2 0 INS 17111 111 stres vat We das WE S una Dire DD NL 2 21 KLAARMAKENVANDEMACHINE NL 2 22 AANSLUITEN V
74. o un moderno generatore per la saldatura MIG MAG 1 2 CARATTERISTICHE TECNICHE PRIMARIO 230 V 10 400 V 10 14 8A 8 5 56 SECONDARIO ensione trifase requenza onsumo effettivo onsumo maxi 18 40V 39 250 A ensione a vuoto orrente di saldatura iclo di lavoro 30 250 A iclo di lavoro 60 170 iclo di lavoro 100 140 C Tensione a vuoto O Corrente di saldatura 35A 250 Ciclo di lavoro 30 20A Ciclo di lavoro 60 OA 0 ndice di protezione lasse di isolamento imensioni ormative 0 5 CD eo 1 3 CICLO DI LAVORO II ciclo di lavoro la percentuale di tempo su 10 minuti durante i quali la macchina pu saldare senza surriscaldare Se la macchina dovesse surriscaldare troppo la corrente di saldatura cessa e si accende l apposita spia In questo caso lasciarla raffreddare per circa 15 minuti e prima di ripartire abbassare il valore della cor rente di saldatura e relativa tensione oppure il tempo di lavoro Esempio 250 A 30 significa lavorare per 3 minuti a 250 A con7 minuti di riposo 1 4 CURVE VOLT AMPERE Le curve Volt Ampere mostrano le varie correnti e tensioni di uscita che la salda trice in grado di erogare Vedi pag IV 2 0 INSTALLAZIONE IMPORTANTE Prima di collegare preparare o utilizzare l attrez zatura leggere attentamente le PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 2 1 COMPLETAMENTO MACCHINA 1 Tolto l im
75. o guidafilo non tocchi il rullo trainafilo CAUSE POSSIBILI Cavo di alimentazione interrotto mancanza di una o pi fasi Fusibile fuso Insufficiente pressione della molla Guaina guidafilo intasata Gola errata non adatta al diametro del filo oppure eccessivamente logora Freno della bobina eccessivo Filo ossidato male avvolto di cat tiva qualit spire annodate o accavallate Cavo di massa non allacciato cor rettamente Filo staccato o allentato sui com mutatori Contattore Raddrizzatore Rif 02 disegno esploso guasto Assenza di gas Correnti d aria nella zona di salda taura Foro diffusore occluso Perdite di gas dovute a rotture di tubi Elettrovalvola bloccata Cattiva qualit del gas o del filo Elettrovalvola logora oppure sporca Interrutore difettoso cavi di comando disinnestati o interrotti Fusibile fuso Commutatore di potenza guasto Circuito elettronico guasto CONTROLLI E RIMEDI Verificare e ovviare Sostituirlo Verificare se avvitando il volantin si ottiene un miglio ramento Sostituirla oe logorata sostituire il rullo Se errata montare il rullo adeguato Allentare agendo sulla vite Eliminare l inconveniente togliendo spire non idonee Se l incoveniente persiste sostituire il rocchetto del filo Controllare l integrit del cavo che la pinza di massa sia efficiente e che sia applicata sul pezzo da saldare pulito da ruggine vernice o grass
76. passaggio o al lavoro di altri INSTALLAZIONE DELLA BOMBOLA DI GAS DI PROTEZIONE 1 Mettere la bombola sulla parte posteriore della saldatrice e fissarla con l apposita catena 2 Avvitare il riduttore di pressione alla bombola stessa 3 Collegare al riduttore il tubo che esce dal pannello posteriore della salda trice 4 Regolare al minimo l uscita del riduttore di pressione 5 Aprire lentamente il rubinetto della bombola 2 6 INSTALLAZIONE DELLA BOBINA DI FILO 1 Mettere la bobina di filo nell apposito rocchetto in modo che i due ruotino poi insieme 2 Regolare il freno del rocchetto agendo sul dado centrale dello stesso in modo che si riesca afar girare la bobina abbastanza facilmente in alcuni rocchetti il dado di regolazione non visibile ma lo diventa estraendo tirando verso l esterno il nasello di blocco 3 Aprire il ponte superiore del gruppo di traino 4 Controllare che i rulli siano adatti al diametro di filo che si vuole usare altri menti cambiarli 5 Raddrizzare una parte dell estremit del filo e tagliarla 6 Far passare il filo sopra i due rulli inferiori ed infilarlo nel tubo dell attacco torcia fino a farlo uscire dallo stesso circa 10 cm 1 Richiudere il ponte superiore del gruppo di traino controllando che il filo sia posizionato nell apposita gola 8 Collegare la torcia infilando nella guaina il pezzo di filo che sporge dall attacco fare attenzione agli spinotti di comando dirigendoli nelle appo
77. per le fil en exc s 8 2 RACCORDEMENT DE LA TORCHE Avant de raccorder la torche l appareil s assurer que la gaine 18 soit appro pri e au diam tre du fil qui sera utilis TYPE DE PANNE CAUSE POSSIBLES Aucun fonctionnement C ble d alimentation coup absence d une ou de plusieurs phases Fusible grill 21 couleur BLEUE 0 1 5 pour fils de 0 0 6 0 8 mm couleur ROUGE 2 0 pour fils de 1 1 2 mm Codification des couleurs des gaines pour fils d acier Contr ler que la gorge des rouleaux d entrainement du fil ainsi que le tube con tact correspondent au diam tre du fil utilis et que le tube guide fil ne vienne pas toucher les galets CONTR LES ET REMEDES Contr ler et r parer Le remplacer Avance du fil irr guli re Pression insuffisante du galet pres seur Gaine cras e Gorge du galet d entra nement ne correspondant pas au diam tre du fil ou usag e Frein de bobine trop serr Fil oxyd mal enroul de mauvaise qualit spires chevauchantes ou emm l es Puissance de soudage trop C ble de masse mal raccord faible Fil d branch ou mal serr au niveau des commutateurs Contacteur d fectueux Redresseurd fectueux Soudure poreuse spongieuse Absence de gaz Courants d air dans la zone de travail Diffuseur de gaz obstru Fuites de gaz dues des ruptures de tuyaux lectrovanne bloqu e D bitm tre d fectueux F
78. r tube until it protrudes from the latter by approx 10 cm 7 Close the upper bridge of the wire feed unit and check that the wire is posi tioned in the relative groove 8 Connect the torch and insert the protruding wire section into the sleeve tak ing care that the control pins are fitted correctly in the seats and the con nector nut is tightened fully down 2 1 START UP 1 Switch on the machine Ref 10 Fig 1 page 3 2 Set the power switch Ref 11 Fig 1 page 3 to an intermediate position 1 Welding system selector 3 Remove the nozzle and wire guide tube from the torch press the torch ton and feed the wire until it protrudes from the front section of the torch While feeding wire through the torch use the handwheel to adjust the force that the wire pressure roller exerts on the feed roller the setting must ensure that the welding wire moves regularly without slipping on the rollers and without deforming Fit the torch with a suitable wire guide tube accord tt ing to the type of wire used In position press the torch button to start welding and release to stop In position press the torch button to deliver gas on release wire feed and current are activated press again to stop wire feed and current and release to shut off the gas supply In position eeeee the welder operates in timed mode press the torch button to start the welding phase which stops automatically after the time
79. r la v lvula de la bombona del gas 7 Conectar la pinza de masa a la pieza por soldar en un punto sin oxidaciones pintura grasa o pl stico 3 0 DESCRIPCI N DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL 3 1 PANEL ANTERIOR 1 Selector del sistema de soldadura En posici n it cuando se acciona el pulsador de la antorcha empieza la soldadura y cuando se suelta se termina En posici n tt cuando se acciona el pulsador de la antorcha sale gas y al soltarlo se activan el cable y la corriente si se vuelve a pulsar el cable y la corriente se interrumpen si se suelta se interrumpe el gas En posici n eeeee a soldadora funciona de manera temporizada al accionar el pulsador de la antorcha empieza la fase de soldadura que cesa de forma autom tica una vez transcurrido el tiempo programado con el potenci metro del temporizador 2 Testigo de m quina encendida 3 Testigo de m quina recalentada 4 Potenci metro de ajuste de la velocidad del cable 5 Potenci metro de regulaci n del tiempo de soldadura de 0 3 a 10 segundos s lo funciona con el selector Ref 1 Fig 1 p g 3 en posici n Figura 1 6 Potenci metro de regulaci n del tiempo de aceleraci n del motor de arras tre del cable 1 Potenci metro de regulaci n del tiempo durante el cual se mantiene la poten cia de soldadura tras la se al de detenci n de la misma En pr ctica si al final de la soldadura este tiempo es insuficiente
80. r le soudage de l aluminium il est n cessaire d utiliser 1 Del Argon 10096 comme gaz de protection 2 Un fil d apport de composition ad quate pour le m tal de base souder Pour le soudage de l ALUMAN et de l ANTICORODAL utiliser un fil conte nant 3 5 de silicium Pour le soudage du PERALUMAN et de l ERGAL utiliser un fil contenant 5 de magn sium 3 torche quip e pour le soudage de l aluminium 6 5 BOUTONNAGE Ce mode particulier de soudage qui r alise l assemblage par points de deux t les superpos es requiert une buse gaz sp ciale Monter la buse sp ciale l appuyer sur la pi ce souder et la maintenir en pres sion Actionner et maintenir la g chette de la torche Au bout d un certain temps le soudage s arr te automatiquement Ce temps est d termin par le temporisa teur TIMER Ref 5 Fig 1 pag 3 qui doit tre r gl en fonction de l paisseur des t les souder 7 0 D FAUTS DES SOUDURES MIG CLASSIFICATION ET DESCRIPTION DES D FAUTS Les soudures obtenues par le proc d MIG peuvent pr senter divers d fauts il est donc important de les identifier Ces d fauts sont semblables par leur forme ou leur nature ceux rencontr s dans le soudage manuel l arc avec baguettes enrob es La diff rence essentielle entre ces deux proc d s r side dans le fait que la fr quence des d fauts est diff rente les porosit s par exemple sont plus fr quentes en soudage MIG t
81. ratuur Deel 1 Lasstroombronnen e EN 60 974 10 Elektromagnetische Compatibiliteit EMC Produktnorm voor booglas apparatuur zijn toegepast Deze verklaring is tevens van toepassing op versies die van bovengenoemd model zijn afgeleid Deze EG verklaring van overeenstemming garandeert dat het geleverde aan u materiaal voldoet aan de van kracht zijnde wetgeving indien het wordt gebruikt volgens de bijgevoegde handleiding Het monteren op iedere andere manier dan die aangegeven in voomoemde handleiding en het aanbrengen van wijzigingen annuleert automatisch onze echtverklaring Wij raden U dan ook contact op te nemen met de fabrikant in het geval U wijzigingen wenst aan te bregen Indien dit niet geschiedt moet de onderneming die de wijzingen heeft uitgevoerd een nieuwe echtverklaring opstellen Deze nieuwe echtverklaring zal echter nooit en te nimmer enige aansprakelijkheid onzerzids met zich mee kunnen brengen Dit document moet ann uwtechnische dienst of the afdeling inkopen worden overhandigd voor het archiveren Si dichiara qui di seguito che il generatore di saldatura manuale Tipo FILCORD 253C DECLARATION OF CONFORMITY D CLARATION DE CONFORMITE DECLARACI N DE CONFORMIDAD DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CONFORMITEITSVERKLARING DECLARATIE DE CONFORMITATE VYHL SENIE 0 ZHODE corespunz toare si se declar de asemenea EN 60 974 1 Reguli de sigurant pentru materialul de sudur electric Partea 1 surse de curent de sudur
82. ruimtes zodat geen stof of overige verontrei NL 2 NL NL BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT nigende deeltjes door het lasapparaat aangezogen worden hetgeen over verhitting en schade aan het apparaat tot gevolg kan hebben Het lasapparaat inclusief de las en voedingkabel mag de doorgang en het werk van anderen niet verhinderen INSTALLATIE VAN DE FLES MET VEILIGHEIDSGAS Plaats de gasfles achterop het lasapparaat en bevestig ze met de betref fende ketting Draai de drukverminderingsklep vast op de fles Sluit de slang afkomstig van het achterste paneel van het apparaat aan op de drukverminderingsklep Stel de uitlaat van de drukverminderingsklep af op het minimum Draai de kraan van de gasfles langzaam open INSTALLATIE VAN DE DRAADSPOEL Plaats de draadspoel in de betreffende klos zodat ze samen kunnen draaien Stel de rem van de klos af met behulp van de moer in het midden zodat de spoel soepel kan draaien bij sommige klossen is de stelmoer niet zichtbaar maar dient men eerst aan het vergrendellipje te trekken Maak de bovenste brug van de meeneem eenheid open Controleer of de rollen geschikt zijn voor de doorsnee van de gebruikte draad en vervang ze indien nodig Buig een gedeelte van het draaduiteinde recht en knip het af Leid de draad over de onderste twee rollen en schuif hem in de aansluit slang van de lasbrander totdat hij er ongeveer 10 cm uitsteekt Maak de boven
83. sing department for record purposes It is hereby declared that the manual welding generator Type FILCORD 253C conforms to the provisions of Low Voltage Directive 73 23 CEE as well as the CEM Directive Directive 89 336 CEE and the national legislation transposing it and more Il est d clar ci apr s que le g n rateur de soudage manuel Type FILCORD 253C est conforme aux disposition des Directives Basse tension Directive 73 23 CEE ainsi qu la Directive CEM Directive 89 336 CEE et aux l gislations nationales la trans posant et d clare par ailleurs que les normes e EN 60 974 1 R gles de s curit pour le mat riel de soudage lectrique Partie 1 Sources de courant de soudage e EN 60 974 10 Compatibilit Electromagn tique CEM Norme de produit pour le mat riel de soudage l arc ont t appliqu es Cette d claration s applique galement aux versions d riv es du mod le cit ci dessus Cette d claration CE de conformit garantit que le mat riel livr respecte la l gislation en vigueur s il est utilis conform ment la notice d instruction jointe Tout montage diff rent ou toute modification entraine la nullit de notre certification Il est donc recommand pour toute modification ventuelle de faire appel au constructeur A d faut l entreprise r alisant les modifications doit refaire la certification dans ce cas cette nouvelle certification ne saurait nous engager de quelque fa on que ce soit Ce
84. ste brug van de meeneem eenheid weer dicht en controleer of de draad in de betreffende gleuf glijdt Sluit de lasbrander aan door het uitstekende stuk draad in de huls te schui ven zorg ervoor dat de stuurpennen op de betreffende zittingen gericht zijn en draai de aansluitmoer stevig vast INBEDRIJFSTELLING Schakel het apparaat in Ref 10 Afb 1 pag 3 Zet de vermogensomzetter Ref 11 Afb 1 pag 3 in een tussenstand Verwijder mondstuk en draadleituitje duw op de knop van de lassnijbrander en laat de draad zolang doorlopen tot hij er aan de voorkant uitsteekt Stel tijdens het schuiven van de draad in de lasbrander met behulp van het wieltje de druk af die de draadklemrol op de meeneemrol moet uitoefenen zodat de lasdraad regelmatig soepel en moeiteloos over de rollen voortbe weegt Rust de lasbrander uit met een draadleituitje dat voor de gebruikte draad geschikt is DE LASDRAAD KAN VERWONDINGEN VEROORZAKEN Richt de lasbrander tijdens het afwikkelen van de draad niet op enig lichaam sdeel op andere personen of op welke soort metaal dan ook Controleer of de doorsnee van het draadtuitje voor de gebruikte draad geschikt is en draai het vast Breng het gasmondstuk weer aan Draai de klep van de gasfles open Sluit de massakabel aan op een punt van het te lassen deel waar geen roest verf vet of kunststof aanwezig is 3 0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT 3 1 PANEEL VOORKANT Figuur 1
85. tes de aire en la zona de solda dura Algunos orificios del difusor est n atascados P rdidas de gas debidas a la rotura de algunos tubos incluso a lo largo del soplete Electrov lvula bloqueda Reductor de presi n averiado Mala calidad del gas o del hilo Electrov lvula gastada o sucia Controlar si atornillando el volante se obtiene un mejoramiento Sustituirla Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo Aflojar actuando sobre el tornillo Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecuadas Si el problema persiste cambiar el ca rrete de hilo Controlar la integridad del cable y sobre todo que las pinzas de masa sean eficaces y que se cierren sobre la pieza a soldar que debe estar limpia de xido grasa o pintura Controlar apretar o eventualmente sustituir Controlar los contactos y el funcionamiento mec nico del telerruptor Hilo desconectado o flojo en los conmu tadores Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras en caso afirmativo sustituirlo Controlar la presencia del gas y la presi n de salida del mismo Usar una protecci n adecuada Aumentar eventualmente la presi n de salida del gas Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire Controlar y sustituir la parte defectuosa Controlar el funcionamiento de la electrov lvula y la conexi n el ctrica Controlar el funcionamiento sacando el tubo de conexi n del reductor a la m quina
86. toriduttore traina filo NOZIONI DI BASE PER LA SALDATURA MIG 9 0 NOZIONI DI BASE PER LA SALDATURA MIG PRINCIPIO DI SALDATURA MIG La saldatura MIG e una saldatura autogena vale a dire che consente l assemblag gio per fusione dei pezzi da unire dello stesso genere acciaio dolce inox allumi nio e garantisce la continuita meccanica e fisica del materiale Il calore necessario per la fusione dei pezzi da saldare e fornito da un arco elettrico che scocca tra il filo elettrodo e il pezzo da saldare La protezione dell arco e del metallo in fusione dall aria e garantita dal gas di protezione 6 0 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA SALDATURA Collegare gli accessori di saldatura accuratamente onde evitare perdite di potenza o fughe di gas pericolose Attenersi scrupolosamente alle norme di sicurezza N B NON AGIRE SUI COMMUTATORI durante la saldatura si potrebbe danneggiare la saldatrice Controllare l uscita del gas e regolarne il flusso tramite il rubinetto del ridut tore di pressione ATTENZIONE Nell operare esternamente o in presenza di folate di vento proteg gere il flusso del gas inerte che deviato non offrirebbe protezione alla saldatura 6 1 SALDATURA 1 Aprire la bombola del gas e regolarne l uscita a seconda della posizione uti lizzata Applicare il morsetto di massa al pezzo da saldare in un punto ove non vi sia vernice plastica o ruggine Selezionare la corrente di saldat
87. unctie mogelijk Draadtoevoer onregelmatig Te laag lasvermogen Poreus laswerk sponseffect Ononderbroken gasvoorziening Bij indrukken van knop lasbrander gebeurt er niets MOGELIJKE OORZAKEN Onderbreking in stroomkabel een of meerdere fasen ontbreken Zekering doorgebrand Onvoldoende veerspanning Lasdraadhuls verstopt Verkeerde groef niet geschikt voor doorsnee van draad of versleten groef Spoel te sterk afgeremd Draad verroest slecht opgerold van slechte kwaliteit windingen in de knoop of ver ward Aardingskabel niet correct aangesloten Commutatordraad geheel of gedeeltelijk los Contactgever defect Gelijkrichter defect Geen gas Luchtstroom in de lasruimte Verdeelopening verstopt Gaslekkage vanwege lek in leidingen Elektromagnetische klep geblokkeerd Slechte kwaliteit gas of draad Elektromagnetische klep versleten of vuil Schakelaar kapot bedieningskabels geheel of gedeeltelijk los Zekering doorgebrand Vermogensomzetter defect Elektronisch circuit defect NL 6 CONTROLE EN OPLOSSING Controleren en verhelpen Vervangen Draai wieltje verder vast en controleer of het beter gaat Vervangen Rol vervangen indien versleten Geschikte rol aanbrengen indien verkeerd Schroef iets losdraaien Verkeerde windingen verwijderen Draadklos vervangen indien het probleem aanhoudt Controleer de goede staat van de kabel de goede werking van de massatang
88. ura tramite il commutatore Rif 11 Fig 1 pag 3 tenendo presente che maggiore lo spessore da saldare maggiore la potenza necessaria Le prime posizioni del commutatore sono adatte per saldare su piccoli spessori Tenere inoltre presente che ogni posizione selezionata ha una propria velocit di avanzamento del filo regolabile tra mite il pomello di regolazione Rif 4 Fig 1 pag 3 6 2 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO Per la saldatura MIG di questi materiali necessarlo 1 Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria di solito AR CO2 con percentuali che vanno dal 75 all 80 di Argon e dal 25 al 20 di C02 oppure composizioni ternarie quali AR C02 02 Questi gas danno calore in saldatura ed il cordone risulter ben raccordato ed estetico per contro la penetrazione sar relativamente bassa Usando anidride carbonica MAG come gas di protezione si avr un cordone stretto e penetrato ma la ionizza zione del gas influir sulla stabilit dell arco Utilizzare un filo di apporto della stessa qualit rispetto all acciaio da sal dare E bene usare sempre fili di buona qualit evitando di saldare con fili arrugginiti che possono dare difetti di saldatura In generale la forchetta di corrente in cui i fili possono essere usati Q filo mm x 100 Amp minimi Y filo mm x 200 Amp massimi Esempio 0 filo 1 2 mm Amp minimi 120 Amp massimi 240 Questo con miscele binarie AR CO2 e con trasferimento

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Samsung DVD-HD841 Manuel de l'utilisateur  Chalecos Salvavidas y Equipos Auxiliares  Wolf IRB36 User's Manual  PDF - Swing    CNC1 (with M401) and CNC2X Installation Manual  Cisco 72 GB hard drive (U320), spare    Betriebsanleitung Operating Manual Mode d  Typhoon Traveller Kit Professional  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file