Betriebs- und Montage- anleitung Doppelmagnetventil Typ
Contents
1. 500 400 300 200 150 100 80 60 50 40 30 VARJA 9 d ei y D ei e S n ha Q Q n N e G V Kl Ai 220 SA die n E 9 S7 S y V 2 89 32 I 3 S S de S S Ei 10 8 6 5 4 3 2 Basis 15 C 1013 mbar trocken Based on 15 C 1013 mbar dry Base 15 C 1013 mbar sec Base 15 C 1013 mbar secco 1 EE RRE 10 20 30 40 5060 80 100 200 300 400 600 8001000 2000 3000 4000 e Vn m h Luft Luft Aria dv 1 00 At titti 20 30 40 5060 80100 200 300 400 600 8001000 2000 3000 4000 6000 O Vn m h Erdgas Naturgas Gaz Naturel Gas metano dv 0 65 S S Gasart Dichte verwendetes Gas gas used gaz utilis gas utilizzato V Luft air air aria x f Type of gas Spec Wot Type de gaz poids sp cifique dv f Tipo di gas Peso specifico kg m Erdgas Nat Gas 0 81 0 65 1 24 Dichte Gaz naturel Gas metano Spec weight air poids sp cifique del ar Stadtgas City gas 0 58 0 47 1 46 peso specifico aria Gaz de ville Gas citt f Dichte des verwendeten Gases FlUssiggas LPG 2 08 1 67 0 77 Spec weight of gas used Gaz liquide Gas liquido poids sp cifique du gaz utilis peso specifico del gas utilizzato Luft Air Air Aria 1 24 1 00 1 00 Ersatzteile Zubeh r Spare parts Accessories Pi ces de rechange ac2. E E E E o o n DN 65 olo o p T Hi le dA Wa dii DN 80 Hd JJe e I Ak lt D SS CO LI punese CH 7 im ej a f DN 100 l eg l DN 125 d Platzbedarf f r Magnetwechsel Space requirements for fitting solenoid Encombrement pour changement de l lectroaimant Ingombro per sostituzione bobina Typ DN ui ffnungszeit Einbauma e Dimensions Magnet Schaltungen h Gewicht Type W Opening time Cotes d encombrement Solenoid Switching ops h Weight Type AC 230V Dur e d ouverture Dimensioni mm Bobine Enclenchements h Poids Tipo Tempo apertura a b c d e f Bobina No Interventi h Peso kg DMV 525 12 Rp2 130 lt 1s 162 88 179 275 125 97 1411 2P 60 7 0 DN 50 DMV 5065 12 DN 65 190 lt 15s 290 104 246 365 185 110 1511 2P 60 16 2 DMV D 5065 12 DN 65 190 lt 15s 290 104 246 365 185 110 1511 2P 60 16 2 DMV DLE 5065 12 DN 65 190 lt 20s 290 104 265 365 185 110 1511 2PL 20 16 5 DMV 5080 12 DN 80 250 lt 1s 310 119 292 450 200 116 1611 2P 60 23 0 DMV D 5080 12 DN 80 250 lt 1s 310 119 292 450 200 116 1611 2P 60 23 0 DMV DLE 5080 12 DN 80 250 lt 20s 310 119 347 450 200 116 1611 2PL 20 23 3 DMV 5100 12 DN 100 260 lt 1s 350 142 329 500 220 125 1711 2P 60 29 0 DMV D 5100 12 DN 100 260 lt 1s 350 142 329 500 220 125 1711 2P 60 29 0 DMV DLE 5100 12 DN100 260 lt 20s 350 142 390 500 220 125 1711 2PL 20 29 3 DMV 5125 12 DN 125 260 lt 1s 400 128 415 635 250 140 1811 2P 60 53
3. 244 684 Sall N M CD e Edition 07 15 e Nr 244 684 DMV DLE 12 S Schnellhubeinstellung Vstart Werkseinstellung DMV DLE Schnellhub nicht eingestellt 1 Einstellkappe E von der Hy draulik abschrauben 2 Einstellkappe drehen und als Werkzeug benutzen 3 Linksdrehen Vergr Berung des Schnellhubes m h Schnellhub Fast stroke Course rapide Scatto rapido Werkseinstellung Factory setting J R glage d usine DMV DLE 12 3 Rapid stroke adjustment V start Factory setting DMV DLE Rapid stroke not adjusted 1 Unscrew the adjustment cap E from the hydraulic brake 2 Turn the adjustment cap and use as a tool 3 Turnanti clockwise increase rapid stroke Regolazione in fabbrica s t DMV DLE 12 A R glage course rapide V start R glage en usine DMV DLE Course rapide non r gl e 1 D visser le capuchon de r glage E du frein hydraulique 2 Tourner le capuchon de r glage et l utiliser comme outil 3 Rotation gauche augmentation de la course rapide Cota re S Si a eZ vi 9 DMV DLE 12 Regolazione scatto rapido Vstart Regolazione in fabbrica del DMV DLE Scatto rapido non regolato 1 Svitare dall idraulico la farfalla E 2 Fare ruotare la valvola a farfalla utilizzandola come attrezzo 3 Rotazione antioraria aumento dello scatto rapido gf Austausch Teller f r Magnet befestigung
4. DMV D 12 DMV DLE 12 DMV D 12 DMV DLE 12 DMV D 12 DMV DLE 12 DMV D 12 DMV DLE 12 Hauptmengeneinstellung Setting the main flow R glage du d bit principal Regolazione portata princi pale Hauptmengeneinstellung erfolgt Set main volume on open valve Le r glage du d bit principal doit Laregolazione della portata princi am ge ffneten Ventil Set valve V1 during operation tre r alis vanne ouverte pale avviene a valvola aperta Einstellung am Ventil V1im Betrieb Check setting values continuously Le r glage sefaitsurV1 installation La regolazione su valvola 1 da durchf hren Einstellwerte st ndig Smallest setting volume flow en marche Il est souhaitable de effettuare in fase di esercizio e da kontrolieren contr ler le d bit pendantle r glage controllare costantemente i valori Kleinster Einstellvolumenstrom D bit principal mini tarati Portata volumentrica con regolazione al minimo o o o o o o Micia 0 1 X V eimai minii 0 1 X V adna calmi 0 1 X N annaa EE E a 0 1 X Nonna AV i e fi kl min mini di 7 max maxi LEIT 0 1 Vai SR m h max maxi min mini 1 Schraube A ausdrehen 1 Unscrew screw A 1 Desserrer la vis A 1 Svitare la vite A 2 Einstellung vornehmen 2 Make adjustment 2 Proc der au r glage 2 Eseguire la regolazione 3 Schraube A eindrehen 3 Insert screw A 3 Resserrer la vis A 3 Riavvitare la vite A M CD Edition 07 15 e Nr
5. Hydraulik 1 Anlage ausschalten 2 Sicherungslack ber der Senk kopfschraube A entfernen 3 Senkkopfschraube A aus schrauben 4 Zylinderkopfschraube B ausschrauben 5 Teller C Hydraulik D aus tauschen 6 Senk und Zylinderkopf schraube wieder eindrehen Senkkopfschraube nur so festziehen da Hydraulik noch gedreht werden kann 7 Senkkopfschraube A mit Sicherungslack berziehen 8 Dichtheitsprufung ber Druckabgriff Verschlu schraube 3 Pmax 900 mbar 9 Funktionskontrolle durch f hren 10 Anlage einschalten Replacing disk for attaching solenoid hydraulic brake 1 Switch off firing system 2 Remove locking varnish from countersunk screw A 3 Unscrew countersunk screw A 4 Unscrew socket head screw B 5 Change plate C hydraulik brake D 6 Screw in countersunk and socket head screw Only tighten socket head screw so that hydraulic brake can just be turned 7 Coat countersunk screw A with locking varnish 8 Leakage test Pressure tap at sealing plug 3 Pmax 900 mbar 9 Perform functional test 10 Switch on firing system Remplacement du disque pour la fixation de la bobine frein hydraulique 1 Mettre l installation hors tension 2 Eliminer le vernis de blocage au dessus de la vis t te frais e A 3 D visser la vis t te frais e A 4 D visser la vis t te cylindri que B 5 Changer le disque C frein hydraulique D 6 Revisser les
6. Serrer les goujons A B Veiller ce que le joint soit bien en place 5 Contr le de l tanch it et des fonctions 6 Pour le d montage suivre les instructions dans le sens inverse Laga lei Montaggio DMV 5065 5125 12 1 Inserire le viti A 2 Inserire le guarnizioni 3 Stringere le viti B 4 Stringere le viti A B Prestare attenzione al corretto posizionamento della guarni zione 5 dopo il montaggio controllare la tenuta ed il funzionamento 6 lo smontaggio va effettuato esat tamente in senso inverso 43 21 Magnet Nr 1412P zur WE EDDU 100 P54 She Max2A UI zess B B A A max Drenmomente Systemzubeh r M4 M5 M6 M8 G1 8 G1 4 G1 2 G3 4 max torque System accesories couple max Accessoires du syst me 25Nm 5Nm 7Nm 15Nm 5Nm 7 Nm 10 Nm 15 Nm max coppie Accessorio di sistema zZ 3 D x f qa A z Il Max max Geeignetes Werkzeug einsetzen Please use proper tools Utiliser des outils adapt s Impiegare gli attrezzi adeguati Schrauben kreuzweise anziehen Tighten screws crosswise Serrer les vis en croisant Stringere le viti incrociate Ger t darf nicht als Hebel benutzt werden Do not use unit as lever Ne pas utiliser la vanne comme un levier L apparecchio non deve essere usato come leva DN 65 80 M__ 1600 2400 T 325 400 100 125 5000 6000 Nm t lt 10 s 400 400 Nm t lt 10 s
7. d accessoires Foro coperto per collegamento accessori G 3 4 DIN ISO 228 Druckabgriffe Pressure taps Prises de pression Manopola a pressione ell 8 1 2 7 6 6 4 DC CO O O O S z O Pma 500 mbar ei o i 3 5 d e 2 di 5 9 EL i 9 8 L i j 5A DUNGS lt ONSO DUNGS gt DNSO ina ai DC IL DI MET i 9 1 2 3 5 VerschluBschraube Sealing plug Bouchon filet Vite di chiusura G 1 8 DIN ISO 228 6 7 G 1 4 DIN ISO 228 8 9 G 1 2 optional optional option optional Die VerschluBschrauben 1 2 3 5 k nnen auch durch einen Me stutzen G 1 8 DIN ISO 228 e
8. denkbar Work on the double so lenoid valve may only be performed by specialist staff Protect flange surfaces Tighten screws cross wise Do not allow any direct contact between the dou ble solenoid valve and hardened masonry con crete walls or floors Always adjust nominal output or pressure set points on the gas pres sure regulator and per formance specific throt tling using the DMV When changing parts make sure that seals are in good condition Pipeline leakage test close ball valve upstream of fittings DMV On completion of work on the double solenoid valve perform a leakage and function test Never perform work if gas pressure or power is applied No naked flame Observe public regula tions Any adjustment and appli cation specific adjustment values must be made in accordance with the appli ance boiler manufacturers instructions If these instructions are not heeded the result may be personal injury or damage to property DUNGS Combustion Controls Seul du personnel sp cialis peut effectuer des travaux sur l lectro vanne double Prot ger les surfaces de brides Serrer les vis en croi sant Eviter tout contact di rect entre l lectrovanne double et la ma onnerie les cloisons en b ton et planchers en cours de s chage R gler toujours le d bit nominal ou les pressions de consigne sur le r gu lateur de pression Limita tion au niveau de
9. 0 DMV D 5125 12 DN 125 260 lt 1s 400 128 415 635 250 140 1811 2P 60 53 0 Leistung Stromaufnahme Ausf hrung Anzugs Halte Anzugs Halte bei AC 230 V 20 C leistung ca W leistung ca W strom A strom A Rating power consumption Version Starting power Holding power Break away start Holding at 230 V AC 20 C approx W approx W ing current A current A Puissance courant absorb Mod le Puissance d d attrac Puissance de main Courant attrac Courant de sous AC 230 V 20 C tion env W tien env W tion A maintien A Potenza Assorbimento Esecuzione Potenza di attrazione Potenza di tenuta Corrente di Corrente di a AC 230 V 20 C appross W appross W attrazione A tenuta A Alle Angaben sind Effektivwerte pv 525 12 2x65 2x16 2x0 32 2x0 11 All indications are effective values DMV 5065 12 2x95 2x30 2x0 54 2x0 2 Zen Secties DMV 5080 12 2x125 2x25 2x0 54 2x0 2 mia i 2 lori effettivi DN 5100 12 2x130 2x25 2x0 54 2x0 2 RR OLIO DMV 5125 12 2x130 2x25 2x0 56 2x0 2 Doppelmagnetventil durch geeigneten Schmutzf nger vor Verunreinigungen sch tzen Sieb ist eingebaut Protect double solenoid valve from fouling using suitable dirt traps Sieve is installed Il faut prot ger les lectrovannes par un filtre appropri mais un tamis est dej mont l entr e de la vanne Proteggere l elettrovalvola doppia con adeguati filtri da sporco una reticella gi m
10. DMV en fonction du d bit En cas de remplacement de pi ces v rifer que les joints ne pr senter aucun d faut Contr le de l tanch it de la conduite fermer le robinet boisseau sph rique avant les lec trovannes DMV Une fois les travaux sur l lectrovanne double ter min s proc der toujours un contr le d tanch it et de fonctionnement Ne jamais effectuer des travaux lorsque la pres sion ou la tension sont pr sentes Eviter toute flamme ouverte Observer les r glementations Effectuer tous les r gla ges et r aliser les valeurs de r glage uniquement selon le mode d emploi du fabricant de chaudi res et de br leurs En cas de non respect de ces instructions des dommages corporels ou mat riels sont possible Qualsiasi operazione effettuata sulle valvole doppie deve essere fatta da parte di personale competente Proteggere le superfici della flangia Stringere le viti in modo incrociato Non consentito il con tatto diretto fra la valvola dopie e murature invec chiate pareti in calce struzzo pavimenti Effettuare in linea di massima la regolazione di potenza nominale e valori nominali di pressione sul regolatore di pressione gas La regolazione specifica di potenza va fatta attraverso la DMV Sostituendo le varie parti controllare sempre tutte le guarnizioni affi che siano perfettamente a tenuta Per la prova di tenuta delle tubature chiudere il
11. mande le remplacement conform ment au tableau qui suit remplacement au bout de DURATA DI UTILIZZAZIONE DUNGS consiglia la sostituzione dopo Ventilpr fsysteme Valve proving systems Syst mes de contr le de vannes Sistemi di controllo valvole Druckw chter Pressure switch Manostat Pressostati Feuerungsmanager mit Flammenw chter Automatic burner control with flame safeguard Dispositif de gestion de chauffage avec contr leur de flammes Gestione bruciatore con controllo fiamma UV Flammenf hler Flame detector UV probes Capteur de flammes UV Sensore fiamma UV Gasdruckregelger te Gas pressure regulators Dispositifs de r glage de pression du gaz Regolatori della pressione del gas Gasventil ohne Ventilpr fsystem Gas valve without valve testing system Vanne de gaz sans syst me de contr le de vanne Valvola del gas senza sistema di controllo valvola Min Gasdruckw chter Low gas pressure switch Manostat de gaz min Pressostato gas min Sicherheitsabblaseventil Pressure relief valve Soupape d vacuation de s curit Valvola di scarico di sicurezza Gas Luft Verbundsysteme Gas air ratio control system Syst mes combin s gaz air Sistemi di miscelazione gas aria Gasfamilien II III Gas families 1 II III Familles de gaz I II III peri gas delle famiglie I II III 10 Jahre years ans anni 10 000 h La direttiva per apparecchi a pressione PED e la direttiva per l e
12. 2 Protection V1 V2 Class A Gruppo 2 Protezione aa nach acc selon la norme IP 54 nach acc selon la norme EN 161 EN 60529 DIN 40 050 U AC 230 V Familie 1 2 3 oder or ou o AC 110 V 120V Family 1 2 3 DC 24 V 28V Familie 1 2 3 Einschaltdauer Switch on duration Famiglia 1 2 3 Dure de mise soustension Durata inserzione 100 Buntmetallfrei geeignetf r Gase bis max 0 1 vol H2 S trocken lt does not contain any non fer rous metals suitable for gases of up to max 0 1 vol H S dry En alliages non cuivreux convient aux gaz jusqu max 0 1 en vol d H S sec Esso esente da metalli non ferrosi ed adatto per gas fino ad un volume max di 0 1 HS Druckabgriffe Pressure taps Prises de pression Manopola a pressione 1 2 3 5 VerschluBschraube Sealing plug Bouchon filet Vite di chiusura G 1 8 DIN ISO 228 Die VerschluBschrauben 1 2 3 5 k nnen auch durch einen Me stutzen G 1 8 DIN ISO 228 ersetzt werden Screw plugs 1 2 3 and 5 may also be replaced by a measuring socket G 1 8 DIN ISO 228 Pmax 500 mbar Lesbouchonsfilet s 1 2 3 5 peuve nt aussi tre remplac s par une prise de pression G 1 8 DIN ISO 228 Le viti di chiusura 1 2 3 5 possono essere anche sostituite da una presa di pressione G 1 8 DIN ISO 228 4 5 Verbindungsbohrung fur System zubeh r Concealed connecting bore for system accessories Orifice masqu pour connextion
13. 7 231 787 231 787 222 982 Anschlu flansch Rp 2 Connection flange Rp 2 Bride de raccordement Rp 2 Flangia di collegamento Rp 2 DMV 525 12 231 573 O Ring EN gepr pft O ring EN tested Joint torique test EN O Ring Collaudato a norme EN DMV 525 12 231 574 M CD Edition 07 15 Nr 244 684 12 h DH N M CD e Edition 07 15 e Nr 244 684 eg A Arbeiten am Doppelma gnetventil d rfen nur von Fachpersonal durchge fuhrt werden Flanschfl chen sch t zen Schrauben kreuzweise anziehen DirekterKontaktzwischen Doppelmagentventil und dem aush artendem Mau erwerk Betonwanden Fu b den ist nicht zu lassig Nennleistung bzw Druck sollwerte grundsatzlich am Gasdruckregelger t einstellen Leistungsspezi fische Drosselung ber das Doppelmagnetventil Bei Teilewechsel auf ein wandfreie Dichtungen achten Rohrleitungsdichtheits prufung Kugelhahn vor den Armaturen DMV schlieBen Nach Abschlu von Ar beiten am Doppelmagnet ventil Dichtheitskontrolle und Funktionskontrolle durchf hren Niemals Arbeiten durch f hren wenn Gasdruck oder Spannung anliegt Offenes Feuer vermeiden ffentliche Vorschriften beachten Alle Einstellungen und Einstellwerte nur in Uber einstimmung mit der Be triebsanleitung des Kes sel Brennerherstellers ausf hren Bei Nichtbeachtung der Hinweise sind Personen oder Sachfolgesch den
14. N M CD e Edition 07 15 e Nr 244 684 DI O OD DUNGS Combustion Controls Betriebs und Montage Operation and assembly Notice d emploi et de Istruzioni di esercizio di anleitung instructions montage montaggio Doppelmagnetventil Double solenoid valve Electrovanne double Valvole doppie Typ DMV 12 Type DMV 12 Type DMV 12 Tipo DMV 12 Typ DMV D 12 Type DMV D 12 Type DMV D 12 Tipo DMV D 12 Typ DMV DLE 12 Type DMV DLE 12 Type DMV DLE 12 Tipo DMV DLE 12 Nennweiten Nominal diameters Diam tre nominaux Diametri nominali Rp 2 DN 50 Rp 2 DN 50 Rp 2 DN 50 Rp 2 DN 50 DN 65 125 DN 65 125 DN 65 125 DN 65 125 Einbaulage Elektrischer Anschlu Erdung nach rtlichen Vorschriften Grounding acc local regulations hera elek position Electrical connection Mise la terre selon normes locales Position de montage Raccordement lectrique Messa a terra secondo prescrizioni locali Posizione de montaggio Allacciamento elettrico LVI LN L V2 IEC 730 1 VDE 0631 T1 AC ia na Max Betriebsdruck Umgebungstemperatur Max operating pressure GE Ambient temperature Pression de service maxi Temp rature ambiante Max pressione di esercizio 0 Temperatura ambiente Pmax 900 mbar 50 kPa 15 15 C 60 C N V1 V2 Klasse A Gruppe 2 Schutzart V1 V2 Class A Group 2 Degree of protection V1 V2 Class A Groupe
15. cess Parti di ricambio Accessori VerschluBschraube mit Dichtring Locking screw and sealing ring Bouchon filet avec bague d tanch ite Tappo a vite con guarnizione G 1 8 G 1 4 G 1 2 G 3 4 Bestell Nummer Ordering No No de commande Codice articolo 219 002 087 858 219 003 219 004 Schmutzf nger Sieb Dirt trap sieve Collecteur d impuret s tamis Filtro antipolvere reticella Rp 2 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 247 547 231 595 231 596 231 597 231 598 Ersatzteile Zubeh r Spare parts Accessories Pi ces de rechange access Parti di ricambio Accessori Ersatzmagnet Replacement solenoid Bobine de rechange Bobina di ricambio DMV 525 12 DMV 5065 12 DMV 5080 12 DMV 5100 12 DMV 5125 12 Verschlu schraube flach mit O Ring Locking screw flat and O ring Bouchon plat avec joint torique Vite di chiusura piatta con O ring G 1 8 Bestell Nummer Ordering No No de commande Codice articolo auf Anfrage on request sur demande su richesta 5 St ck Set 5 Pieces Set 5 Pi ces Set 5 Pezzi Set 230 432 Set Deckel seitlich Set cover side Lot bride combin e Set coperchio laterale Rp 2 DN 50 DN 65 DN 125 Set Z ndgasflansch G 3 4 Set cover side with G 3 4 connection Lot bride combinee G 3 4 Set coperchio laterale con attacco G 3 4 219 005 219 005 219 006 Teller f r Magnetbefestigung Disk for attaching so
16. e 1 Deserrer les vis A et B sans les d visser totalement Figures 1 et 2 2 D visser les vis C et D Figures 1 et 2 3 Extraire l lectrovanne double entre les brides filet es Figures 3 et 4 4 Apr s pose proc der un contr le de l tanch it Esecuzione con flangia filettata DMV D 525 12 Rp 2 Montaggio e Smontaggio 1 Allentare le viti A e B non svitare Figure 1 e 2 Svitare le viti C e D Figure 1 e 2 Tirare fuori la valvola elettro magnetica doppia fra le flange filettate Figure 3 e 4 Dopo il montaggio effettuare il controllo di tenuta e di funziona mento P M CD e Edition 07 15 e Nr 244 684 kk On N M CD e Edition 07 15 e Nr 244 684 Einbau DMV 5065 5125 12 1 Stiftschrauben A einsetzen 2 Dichtung einsetzen 3 Stiftschrauben B einsetzen 4 Stiftschrauben A B festziehen Auf korrekten Sitz der Dich tung achten 5 Nach Einbau Dichtheits und Funktionskontrolle 6 Ausbau in umgekehrter Reihen folge 4 gt 3 gt 2 gt 1 Mounting DMV 5065 5125 12 1 Insert setscrews A 2 Insert seals 3 Insert setscrews B 4 Tighten setscrews A B Ensure correct seating of the seal 5 Afterinstallation performleakage and functional test 6 Disassembly in reverse order 423 221 Pose DMV 5065 5125 12 1 Ins rer les goujons A 2 Ins rer les joints 3 Serrer les goujons B 4
17. e Safety relevant component Composant relatif la s curit Componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza The Pressure Equip ment Directive PED and the Energy Performance of Buildings Directive EPBD require a periodic inspection of heating ap pliances in order to en sure a high degree of ef ficiency over a long term and consequently the least environmental pol lution It is necessary to replace safety relevant components after they have reached the end of their useful life This rec ommendation applies only to heating appli ances and not to indus trial heating processes DUNGS recommends replacing such compo nents according to the following table NUTZUNGSDAUER DUNGS empfiehlt den Austausch nach USEFUL LIFE DUNGS recommends replacement after VIE UTILE DUNGS recommande le DUNGS Combustion Controls La directive concernant les chauffe bains pression PED et la directive sur la performance nerg tique des b timents EPBD exigent une v rification r guli re des installations de chauffage afin de garantir long terme des taux d utilisation le v s et par cons quent une charge environnementale minimum Il est n cessaire de remplacer les compo sants relatifs la s cu rit lorsqu ils ont atteint la fin de leur vie utile Cette recommandation ne s ap plique qu aux installations de chauffage et non aux applications de processus thermique DUNGS recom
18. fficienza dell energia totale per edifici EPBD esi gono il controllo regolare de gli impianti di riscaldamento per la garanzia a lungo termi ne di un alto grado di rendi mento e con ci di basso in quinamento ambientale Ci rende necessaria la so stituzione di componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza alla sca denza della loro durata di utilizzazione Questo sug gerimento vale solo per impianti di riscaldamento e non per impieghi per pro cessi termici DUNGS con siglia detta sostituzione in conformit alla sottostante tabella Schaltspiele EN Operating cycles Cycles de manoeuvres Cicli di comando Norm Standard Norme Norma 250 000 EN 1643 Betriebsstunden Operating hours Heures de service Ore di esercizio 15 Jahre years ans anni 10 Jahre years ans anni 50 000 500 000 gr Benabhangig depends on diameter selon la taille In funzione della grandezza EN 88 250 000 EN 1854 EN 88 EN 126 EN 161 EN 1643 EN 12067 N A kann nicht verwendet werden not applicable N A ne peut pas tre utilis non pu essere usato nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten We reserve the right to make modifications in the course of technical development Sous r serve de tout modification constituant un progr s technique Ci riserviamo qualsiasi modifica tecnica e costruttiva Karl Dungs GmbH amp Co KG Hausadresse Head Offices and Factory Us
19. ine et Services Administratifs Amministrazione e Stabilimento Siemensstr 6 10 D 73660 Urbach Germany Telefon 49 0 7181 804 0 Telefax 49 0 7181 804 166 Briefadresse Postal address Adresse postale Indirizzare la corrispondenza a Karl Dungs GmbH amp Co KG Postfach 12 29 D 73602 Schorndorf e mail info dungs com Internet www dungs com gt M CD Edition 07 15 Nr 244 684 N 12
20. lenoid Disque pour la fixation de la bobine Piatto per fissagio bobina DMV 525 12 DMV 5065 12 DMV 5080 12 DMV 5100 12 DMV 5125 12 231 592 231 612 231 613 231 613 231 613 Leitungsdose Schwarz Line socket black Prise noire Spina nera GDMW 3 pol E 210319 Hydraulikbremse Hydraulic brake Frein hydraulique Freno idraulique DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 auf Anfrage on request sur demande su richesta Dichtungen Seals Joints Guarnizioni DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 2 Stuck Set 2 Pieces Set 2 Pi ces Set 2 Pezzi Set 231 603 231 604 231 605 231 606 Einsteckscheibe Insert washer Disque emboitement Dischetto da inserire DMV 525 12 DMV DMV DMV DMV 5065 12 5080 12 5100 12 5125 12 Stiftschraubensatz Set of setscrews Goujon Serie di viti per acciaio M16 x 65 DN 65 DN 100 M16 x75 DN125 4 St ck Set 4 Pieces Set 4 Pi ces Set 4 Pezzi Set 230 424 230 430 Me stutzen mit Dichtring Measuring connection with sealing ring Prise de pression avec joint Misuratore con guarnizione G 1 8 G 1 4 5 St ck Set 5 Pieces Set 5 Pi ces Set 5 Pezzi Set 230 397 230 398 Adapter Set f r GW A2 A5 Anschlu G 1 4 Adapter set for GW A2 A5 fitted with G 1 4 port Kit de montage GW A2 A5 avec Raccord taraud G 1 4 Set adattatore per GW A2 A5 con attacco G 1 4 DMV 525 12 231 563 231 564 231 78
21. ng disk for attaching solenoid steps 1 5 Replace solenoid Important Make sure that the solenoid no and voltage are correct Remount adjusting plate hydrau lie brake as described on page 5 Replacing disk for attaching solenoid steps 6 10 Remplacement de la bobine 1 Enleverle disque de r glage oule frein hydraulique comme page 5 Remplacement du disque pour la fixation de la bobine rep re 1 a 5 Remplacer la bobine Attention au N de la bobine et la tension Enlever le disque de r glage frein hydraulique comme page 5 Remplacement du disque pour la fixation de la bobine rep res 6 10 e GA Gr2 EN 16 a E OU KI Sostituzione bobina 1 3 Togliere rispettivamente il freno idraulico il piatto di regolazione come descritto a pag 5 sosti tuzione del piatto per fissagio bobina punto 1 5 Sostituire la bobina Prestare assoluta attenzione al numero della bobina e alla tensione Rimontare di nuovo il piatto di re golazione freno idraulico come descritto a pag 5 sostituzione del piatto per fissagio bobina punto 6 10 09 M CD Edition 07 15 e Nr 244 684 12 Ce N M CD e Edition 07 15 e Nr 244 684 DurchfluB Diagramm Flow Diagram Courbe des d bits Diagramma di portata
22. ontata ela EN 1092 1 max Drehmomente Flanschverbindung max torque Flange connection max couple Joint brides max coppie Collegamento a flangia M 16x65 DIN 939 Stiftschraube Setscrew 50 Nm Goujon Vite per acciaio Verschlu und Verbindungsschrauben sachgema8 anziehen Werkstoffpaarung DruckguB Stahl beachten Tighten plugs and union screws properly Make sure of proper material combinations e g diecast steel Serrer les vis fermeture et de fixation comme il convient Respecter l appariement des materiaux moulage sous pression acier Stringere in modo appropriato sia le viti di collegamento che quelle di chisura Prestare attenzione alla pressofusione in acciaio nell abbinamento dei materiali Gewindeflanschausf uhrung DMV D 525 12 Rp 2 Ein und Ausbau 1 Schraube A und B l sen nicht ausschrauben Bild 1 und 2 2 Schraube C und D ausschrau ben Bild 1 und 2 3 Doppelmagnetventil zwischen den Gewindeflanschen heraus ziehen Bild 3 und 4 4 Nach Einbau Dichtheits und Funktionskontrolle Threaded flange version DMV D 525 12 Rp 2 Mounting and dismounting 1 Loosen screws A and B do not remove Figs 1 and 2 Remove screws C and D Figs 1 and 2 Remove double solenoid valve between the threaded flanges Figs 3 and 4 After mounting perform leakage and functional tests Version bride filet e DMV D 525 12 Rp 2 Pose et d pos
23. rsetzt werden Screw plugs 1 2 3 and 5 may also be replaced by a measuring socket G 1 8 DINISO 228 Les bouchons filet s 1 2 3 5 peu vent aussi tre remplac s par une prise de pression G 1 8 DIN ISO 228 Le viti di chiusura 1 2 3 5 possono essere anche sostituite da una presa di pressione G 1 8 DIN ISO 228 4 5 Verbindungsbohrung f r System zubeh r Concealed connecting bore for system accessories Orifice masqu pour connextion d accessoires Foro coperto per collegamento accessori G 3 4 DIN ISO 228 N M CD e Edition 07 15 Nr 244 684 12 GA N M CD e Edition 07 15 e Nr 244 684 EinbaumaBe Dimensions Cotes d encombrement Dimensioni mm
24. rubinetto a sfera davanti ai corpi valvola DMV Al termine dei lavori effettuati su una valvola elettromagnetica doppia predisporre un controllo sia della tenuta che del funzionamento In nessun caso si deb bono effettuare lavori in presenza di pressione gasoditensioneelettrica Evitare i fuochi aperti e osservare le prescrizioni pubbliche Realizzare tutte le impo stazionie i valori imposta ti solo in conformit alle istruzioni per l uso del costruttore della caldaia del bruciatore La non osservanza di quanto suddetto pu im plicare danni a personne o cose nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten We reserve the right to make alterations in the course of technical improvement Sous r serve de tout modification constituant un progr s technique Ci riserviamo qualsiasi modifica tecnica e costruttiva DD Die Druckgeraterichtlinie PED und die Richtlinie Uber die Gesamtener gieeffizienz von Geb au den EPBD fordern eine regelm ssige berpr fung von Heizungsanlagen zur langfristigen Sicherstel lung von hohen Nutzungs graden und somit gering ster Umweltbelastung Es besteht die Notwendig keit sicherheitsrelevante Komponenten nach Er reichen ihrer Nutzungs dauer auszutauschen Diese Empfehlung gilt nur f r Heizungsanla gen und nicht f r Ther mprozessanwendungen DUNGS empfiehit den Austausch gem ss fol gender Tabelle Sicherheitsrelevante Komponent
25. vis t te frais e et t te cylindrique Serrer la vis t te frais e 7 Enduire la vis t te frais e A de vernis de blocage 8 Contr le d tanch it via la prise de pression bouchon filet 3 Pmax 900 mbar 9 Proc der un contr le de fonctionnement 10 Mettre l installation sous tension Sostituzione del piatto per fis sagio bobina freno idraulico 1 Disinserire l impianto 2 Rimuovere la lacca di sigill sopra la vite a testa svasata A 3 Svitare la vite a testa svasata A 4 Svitare la vite a testa cilindri ca B 5 Cambiare il piattello C freno idraulico D 6 Riavvitare la vite a testa cilindrica e stringere la vite a testa svasata soltanto fino a che l idraulico possa ancora essere fatto ruotare 7 Sigillarre con la lacca la vite a testa svasata A 8 Prova di tenuta attraverso il tappo a su presa di pres sione 3 Pmax 900 mbar 9 Effettuare la prova di funzio namento 10 Reinserire l impianto Magnetwechsel li Teller Hydraulik entfernen wie auf Seite 5 Austausch Teller f r Magnetbefestigung Punkt 1 5 beschrieben Magnet auswechseln Magnet Nr und Spannung unbedingt beachten Einstellteller Hydraulik wieder montieren wie auf Seite 5 Austausch Teller f r Magnet befestigung Punkt 6 10 beschrieben Replacing the solenoid I 3 Remove hydraulic brake or adjust ing plate as described on page 5 Replaci
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