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V - Dungs
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1. Qua Quin ax a r 25 8 3 3 at o De 3 a 3 Pg min Pg max fi Pg min Pg max r Per min Per max r Pg min Pg max r ne 11 9 1 2mbar 11 921 2mbar e min 11 9 1 2 mbar sima 1149 1 2 mbar AP Di P Par min AP D Pg min AP rax 5 D gt Pg min AP P Par min Ap 20 mbar 1 2 mbar AP max 20 mbar 1 2 mbar AP max 20 mbar 1 2 mbar Ap 20 mbar 1 2 mbar Ap 18 8 mbar Ap 18 8 mbar Ap 18 8 mbar Ap 18 8 mbar Ergebnis Arbeitspunkt 1 mit Result work point 1 R sultat point de travail 1 Risultato punto di lavoro 1 con V nax 25 m h V nax 25 m h V rat 25 m h V nax 25 m h AP in 9 mbar AP in 9 mbar Ap_ 9 mbar AP in 9 mbar Ergebnis Arbeitspunkt 2 mit M in 8 3 m h Ap 18 8 mbar max Result work point 2 Vai 8 3 m h Ap 18 8 mbar max R sultat point de travail 2 Vai Ap n max Risultato punto di lavoro 2 con Vin 8 3 m h Ap 18 8 mbar 8 3 m h 18 8 mbar max Ger teauswahl MB VEF 412 B01 Equipment MB VEF 412 B01 MultiBloc MB VEF 412 B01 Apparecchio MB VEF 412 B01 Beide Arbeitspunkte m s sen im empfohlenen Ar beitsbereich einer Baugr Be liegen Both work points must be within the recommended working range of a size dans la plage de travail d un MultiBloc donn Entrambi i punti di lavoro dovrannotrovarsi nelcam po di lavoro consigliato di una gra
2. Me Edition 11 12 e Nr 220 977 9 Q Betriebs und Montage anleitung GasMultiBloc stufenlos gleitende Betriebsweise Typ MB VEF B01 Nennweiten Rp 1 2 Rp1 1 4 Operation and assembly instructions GasMultiBloc Gas air ratio control Type MB VEF B01 Nominal widths Rp 1 2 Rp 1 1 4 Notice d emploi et de montage GasMultiBloc R glage combine du gaz et de l air Typ MB VEF B01 Diam tres nominaux Rp 1 2 Rp1 1 4 DUNGS Combustion Controls Istruzioni di esercizio di montaggio GasMultiBloc con funzionamento a mo dulazione continua Tipo MB VEF B01 Diametri nominali Rp 1 2 Rp1 1 4 Einbaulage Installation position Position de montage Posizione di montaggio Elektrischer AnschluB Electrical connection Raccordement lectrique Allacciamento elettrico IEC 730 1 VDE 0631 T1 S 10 S 30 S 12 S 32 Erdung nach rtlichen Vorschriften Grounding acc local regulations Mise la terre selon normes locales Messa a terra secondo prescrizioni locali Max Betriebsdruck 360 mbar 36 kPa Max operating pressure 360 mbar 36 kPa Pression de service maxi 360 mbar 36 kPa Max pressione di esercizio 360 mbar 36 kPa 10 12 p rin 3 mbar 0 5 kPa p 100 mbar 10 kPa S30 32 p 100mbar 10kPa p __ 360 mbar 36 kPa emin e max V1 V2 Klasse A Gruppe 2 V1 V2 Class A Group 2 V1 V2 Class A Groupe 2 V1 V2 Class A Gruppo 2
3. Rohrleitungsdichtheits pr fung Kugelhahn vor dem GasMultiBloc schlie Ben Nach AbschluB von Ar beiten am GasMultiBloc Dichtheitskontrolle und Funktionskontrolle durch fuhren Niemals Arbeiten durch f hren wenn Gasdruck oder Spannung anliegt Offenes Feuervermeiden Ortliche Vorschriften be achten Alle Einstellungen und Einstellwerte nur in Uber einstimmung mit der Be triebsanleitung des Kes sel Brennerherstellers ausf hren Bei Nichtbeachtung der Hinweise sind Personen oder Sachfolgesch den denkbar Workonthe GasMultiBloc may only be performed by specialist staff Protect flange surfaces Tighten screws cross wise Do not allow any direct contactbetween the Gas MultiBloc and hardened masonry concrete walls or floors Ensure that no conden sate flows back from the pulse lines to the MB VEF Always use new seals after dismounting and mounting parts Pipeline leakage test close ball valve upstream of GasMultiBloc On completion of work on the GasMultiBloc perform a leakage and function test Never perform work if gas pressure or power is applied No naked flame Observe local regula tions Any adjustment and appli cation specific adjustment values must be made in accordance with the appli ance boiler manufacturers instructions If these instructions are not heeded the result may be personal injury or damage to property DUNGS Combustion Contr
4. O PN1 DN 4 1 3 4 6 Tappo a vite G 1 8 2 Me stutzen 2 Measuring nozzle Prise de pression 2 Presa per misuratore 5 VerschluBschraube M4 5 M4 screwed sealing plug 5 Bouchon M4 5 Tappo a vite M4 7 8 9 InnengewindeG 1 8 fur 7 8 9 G 1 8 female thread for 7 8 9 Taraudage G 1 8 pour le 7 8 9 filettointernoG 1 8 perlinee Impulsleitungen p pp D P P Pg Pulse lines raccordement des pres ad impulsi p p Da 0 Filterdeckel 0 Filter cup SIONS 6 Pr Per 0 Coperchio del filtro 0 Couvercle du filtre Einbauma e Dimensions Cotes d encombrement Dimensioni mm g Platzbedarf f r Deckel des Druckw chters g space requirement for pressure switch cover g encombrement pour couvercle du pressostat g ingombro per il coperchio del pressostato e Platzbedarf f r Magnetwechsel e space requirements for fitting solenoid e Encombrement pour changement de l lectroaimant e Ingombro per sostituzione bobina Typ EinbaumaBe Type Dimensions Type Cotes d encombrement Tipo Dimensioni mm a b c d e fg MB VEF 407 B01 110151 120 160 185 70 40 MB VEF 412 B01 140 185 145 175 245 80 40 Typ Rp Offnungszeit Foe le Einstellzeit Schaltungen h Gewicht Type Opening time VA A Setting time Switching ops h Weight Type Dur e d ouverture AC Temps de r glage Enclenchements
5. S30 32 100 360 mbar 7 p pressioneal soffiante aria 0 4 100 mbar 8 p pressione al vano caldaia 20 mbar 50 mbar o atmosfera Ap max p p 100 mbar Ap Max p p 100 mbar 9 pg pressione al bruciatore gas 0 5 100 mbar AIR Br GAS E Combustion Atmosphere PL max maxi PL min mini Per max maxi Per min mini PE max maxi PE min mini 100 mbar 0 4 mbar 100 mbar 0 5 mbar 50 mbar 20 mbar V min mini max maxi 1 mbar V Ps PL max maxi 3 1 min mini n 0 75 A Nullpunktkorrektur 1 mbar Zero point adjustment 1 mbar Correction du point z ro 1 mbar Correzione punto zero 1 mbar EinstellmOglichkeiten Adjustment possibilities Possibilit de r glage Possibilit di regolazione Wirksamer Brennerdruck Effective burner pressure Pression utile du br leur Pressione effettiva al brucia tore APs Pa Pr Wirksamer Gebl sedruck Effective blower pressure Pression d air utile Pressione effettiva alsoffian te Ap Pp Pr Einstellbereich Setting range Plage de r glage Campo di regolazione QD bg Sa N 2 c 2 3 O D o o COW Dal o O CIN o DE OD INE Ono o oO OD Ov LL TOC Gas Gaz ApL min mini 0 4 mbar F hrungsgr e Leading parameter Conduite Grandezza pilota MB VEF Einstellbereich Setting range P
6. 5H HH 0 2 0 3 0 4 0 50 6 0 8 1 2 3 4 56 78910 20 30 40 60 80100 200 Vn m h Erdgas Natural gas Gaz Naturel Gas metano dv 0 65 3 3 Gasart Dichte verwendetes Gas gas used gaz utilis gas utilizzato Lufair air aria f Type of gas Spec Wat Type de gaz poids sp cifique dv f Tipo di gas Peso specifico kg m Erdgas Nat Gas 0 81 0 65 1 24 Dichte Luft Gaz naturel Gas metano spec weight air poids sp cifique de air Stadtgas City gas 0 58 0 47 1 46 peso specifico aria Gaz de ville Gas citta f Dichte des verwendeten Gases Flussiggas LPG 2 08 1 67 0 77 spec weight of gas used Gaz liquide Gas liquido poids sp cifique du gaz utilise peso specifico del gas utilizzato Luft Air 1 24 1 00 1 00 Air Aria a He ER RE KN n n n Arbeiten am GasMulti Bloc d rfen nur von Fach personal durchgef hrt werden Flanschflachen sch t zen Schrauben kreuzweise anziehen Auf spannungsfreien Einbau achten Direkter Kontakt zwischen GasMultiBloc und dem aushartendem Mauerwerk Betonw nden Fu b den ist nicht zul ssig Es ist sicherzustellen 620 kein Kondensat aus den Impulsleitungen in den MB VEF zur cklaufen kann Grundsatzlich nach Teileausbau umbau neue Dichtungen verwenden
7. 80100 200 Vn m h Luft Air Aria dv 1 00 Ittiri 2 3 4 56 78910 20 30 40 60 80100 200 Vn m h Erdgas Natural gas Gaz Naturel Gas metano dv 0 65 2 3 4 56 78910 20 30 40 60 80100 200 Vn m h Luft Air Aria dv 1 00 ttt 2 3 4 56 78910 20 30 40 60 80100 200 Vn m h Erdgas Natural gas Gaz Naturel Gas metano dv 0 65 Beispiel Gerateauswahl Example Equipment selection Exemple de s lection Esempio per la scelta di un apparecchio Bekannt Known Connu Conoscinto p 20 mbar p 20 mbar p 20 mbar p 20 mbar Arbeitspunkt V_ 25 m h Work point V nax 25 m h Point de travail V__ 25 m h Punto di lavoro V pa 25 m h Ee max 11 mbar Poi max 11 mbar Ee max 11 mbar Ee max 11 mbar ArbeitspunktV_ 8 3 m h Work point V_ 8 3 m h Point de travail V_ 8 3 m h Punto di lavoro V__ 8 3 m h Zu bestimmen To be determined A d terminer Da determinare AP 20 mbar 11 mbar 9 mbar AP in 20 mbar 11 mbar 9 mbar AP_ 20 mbar 11 mbar 9 mbar AF 20 mbar 11 mbar 9 mbar Es gilt Mi MONITOR 1 SCH r r Q rax Qin ee PME Qua Q X ae e Qua Qin ax
8. Brennerdruck Gas 0 5 100 mbar Montage des conduites d impulsions Installazione delle linee ad impulsi Pulse line assembly instructions Pulse lines p p and ppp must correspond to gt DN 4 4 mm dia PN 1 and they must be made of steel Other materials for pulse lines are only permitted after a type test together with the burner Route pulse lines so that no condensate can flow back to the MB VEF Secure pulse lines to prevent them from being ripped out and deformed Keep of pulse lines short Test lines impulse lines for leakage to air Use leakage spray only if necessary Test pressure 0 100 mbar max 1 p Gas inlet pressure 10 12 5 100 mbar 30 32 100 360 mbar 7 p Blower pressure air 0 4 100 mbar 8 p Combustion chamber pressure or atmosphere 20 mbar 50 mbar Ap max p p 100 mbar Ap MAX p Pp 100 mbar 9 p Burner pressure gas 0 5 100 mbar Instructions de montage des conduites d impulsions Les conduites d impulsions p p et Dan doivent tre en acier et avoir au moins PN1 et DN4 Des conduites d impulsions autres Ou en acier ne pourront tre utili s es Ou apr s des essais et une homologation avec le br leur Le montage des conduites d impulsions doit tre r alis afin d viter aux condensats de s introduire dans le MB VEF Les conduites d impulsions doivent tre prot
9. Tabelle Sicherheitsrelevante Komponente Safety relevant component Composant relatif la s curit Componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza Ventilprufsysteme Valve proving systems O The Pressure Equip ment Directive PED and the Energy Performance of Buildings Directive EPBD require a periodic inspection of heating ap pliances in order to en sure a high degree of ef ficiency over a long term and consequently the least environmental pol lution It is necessary to replace safety relevant components after they have reached the end of their useful life This rec ommendation applies only to heating appli ances and not to indus trial heating processes DUNGS recommends replacing such compo nents according to the following table NUTZUNGSDAUER DUNGS empfiehlt den Austausch nach USEFUL LIFE DUNGS recommends replacement after VIE UTILE DUNGS recommande le DUNGS Combustion Controls La directive concernant les chauffe bains pression PED et la directive sur la performance nerg tique des b timents EPBD exigent une v rification r guli re des installations de chauffage afin de garantir long terme des taux d utilisation le v s et par cons quent une charge environnementale minimum Il est n cessaire de remplacer les compo sants relatifs la s cu rit lorsqu ils ont atteint la fin de leur vie utile Cette recommandation ne s ap plique qu aux i
10. bruciatore 4 a potenza minima correggere N a punto zero 5 a potenza massima regolare il valore di rapporto V 6 se necessario ripetere le regola zioni dei punti 4 e 5 e controllare i valori intermedi 7 Piombare le viti di regolazione N e V vedere qui sotto Dovranno essere raggiunte sia una combustione che una sicurezza di accensione ottimali Innensechskantschl ssel No 2 5 Allen key no 2 5 Cl de six pans m le no 2 5 Chiave esagonale cava nr 2 5 gt Plombierung Lead seal Plombage Piombatura Plombierungs se 2 in der Ver schluBklappe 1 5 mm Plombierungs se 3 in der Kreuz lochschraube 1 5 mm Nach Einstellung des gew nschten Drucksollwertes 1 Schutzklappe 1 schlieBen 2 Draht durch 2 und 3 ziehen Bild 2 3 Plombe um Drahtenden drucken Drahtschlaufe kurz halten AuBerbetriebsetzen des Druckregelteils Anschlu Pg gasdicht verschlie en Lead seal eye 2 in 1 5 mm dia sealing valve Lead seal eye 3in 1 5 mm capstand headed screw After setting the requested pressure setpoint 1 Close protective valve 1 2 Route wire through 2 and 3 Fig 2 3 Press lead around wire ends keep wire loop short Setting pressure controller out of operation Seal con nection p gas tight Oeillet de plombage 2 1 5 mm dans le capuchon Oeillet de plombage 3 1 5 mm dans la vis t te perc e Apr s le r glage 1 Remettre le capuchon 1 2 Pass
11. tipo di conden sa ritorni dalle linee ad impulsi ad introdursi nel MB VEF In linea di massima dopo lo smontaggio eil rimontaggio di alcune parti utilizzare nuove guarnizioni Perla prova ditenuta delle tubature chiudere il rubinetto a sfera davanti ai corpi GasMultiBloc Al termine dei lavori ef fettuati su una GasMulti Bloc predisporre un con trollo sia della tenuta che del funzionamento In nessun caso si debbono effettuare lavori in presen za di pressione gas o di tensione elettrica Evitare i fuochi aperti e osservare le prescrizioni locali Realizzare tutte le impo stazionie i valori imposta ti solo in conformit alle istruzioni per l uso del costruttore della caldaia del bruciatore La non osservanza di quanto suddetto pu im plicare danni a personne o cose Me Edition 11 12 e Nr 220 977 sch ch Me Edition 11 12 e Nr 220 977 9 CE Die Druckgeraterichtlinie PED und die Richtlinie uber die Gesamtener gieeffizienz von Geb u den EPBD fordern eine regelmassige berpr fung von Heizungsanlagen zur langfristigen Sicherstel lung von hohen Nutzungs graden und somit gering ster Umweltbelastung Es besteht die Notwendig keit sicherheitsrelevante Komponenten nach Er reichen ihrer Nutzungs dauer auszutauschen Diese Empfehlung gilt nur f r Heizungsanla gen und nicht f r Ther mprozessanwendungen DUNGS empfiehit den Austausch gem ss fol gender
12. a Attacco pressione attraverso la vite di chiusura 3 360 mbar max In caso di sostituzione fre quente del filtro sostituire le viti autofilettanti con delle viti M4 x 14 con filettatura metrica Beachte BeiAnwendungen mitgroBen DurchfluBmen gen einen separaten Gasfilter vorschalten Bild 2 MB VEF 407 B01 gt 15 m h DUNGS Gasfilter Typ GF 510 einsetzen MB VEF 412 B01 gt 35 m h DUNGS Gasfilter Typ GF 515 einsetzen Der im MultiBloc eingebaute Filter kann dann entfallen Note When using large flow volumes add a sepa rate gas filter see Fig 2 MB VEF 407 B01 gt 15 m h Insert DUNGS gas filter type GF 510 MB VEF 412 B01 gt 35 m h Insert DUNGS gas filter type GF 515 The filter installed in the MultiBloc is not required then Attention Pour un d bit important monter un filtre gaz en amont Fig 2 MB VEF 407 B01 gt 15 m h monter le filtre DUNGS type GF 510 MB VEF 412 B01 gt 35 m h monter le filtre DUNGS type GF 515 Dans ce cas on peut enlever le filtre du MultiBloc Attenzione Se vengono utilizzate grosse portate inserire anche un filtro gas se parato Vedi Fig 2 MB VEF 407 B01 gt 15 utilizzare filtro DUNGS tipo GF 510 MB VEF 412 B01 gt 35 m h utilizzare filtro DUNGS tipo GF 515 Inquesto caso pu essere tralasciato il filtro montato sul MultiBloc DurchfluB Diagramm1 Flow Diagram1 Courbe des d bits 1 Diagramm
13. a di portata 1 Kurven f r Gerateauswahl MB 407 412 im eingeregelten Zustand mit Normfilter Curves for equipment selection MB 407 412 in regulated state with standard filter Courbes pour la s lection des MultiBlocs 407 412 r glage effectu avec filtre aux normes Curve per la scelta del tipo di apparecchio MB 407 412 in condizioni gi preregolate con filtro normale 360 360 300 300 200 empfohlener Arbeitsbereich 200 empfohlener Arbeitsbereich recommended endeavor recommended endeavor 150 zone de travail recommand e 150 zone de travail recommand e campo di lavoro raccomandato campo di lavoro raccomandato 100 y 100 80 Le 80 a DC a 60 60 amp 50 50 N E 40 E 40 tti 30 30 A E 20 20 o E E i i ka o o lt lt 1 10 19 8 8 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 Basis 15 C 1013 mbar trocken Basis 15 C 1013 mbar trocken Based on 15 C 1013 mbar dry Based on 15 C 1013 mbar dry Geen Base 15 C 1013 mbar sec Base 15 C 1013 mbar sec Base 15 C 1013 mbar secco Base 15 C 1013 mbar secco 1 1 AHAHAHAH e e _ e e e e ee te eavvro m IIM 2 3 4 5678910 20 30 40 60
14. e l apparecchio MB VEF B01 e prestare particolare atten zione agli O Ring Fig 2 3 stringere i dadi A B C e D Fig 3 4 montare le linee ad impulsi p P p e prestare attenzione a quanto prescritto a pag 5 5 dopo il montaggio controllare la tenuta ed il funzionamento 6 lo smontaggio va effettuato esattamente in senso inverso 4130201 amp Me Edition 11 12 e Nr 220 977 16 O1 Me Edition 11 12 e Nr 220 977 Montagevorschrift Impulsleitungen Impulsleitungen p p und Per M ssen DN 4 94 mm PN 1 entsprechen und aus Stahl gefertigt sein Andere Werkstoffe der Impulslei tungen nur nach Baumusterpr fungzusammen mit dem Brenner zulassig Impulsleitungen m ssen so verlegt werden da kein Kondensatin den MB VEF zur ck flieBen kann Impulsleitungen mussen si cher gegen Abrif3 und Verfor mung verlegt sein Impulsleitungen kurz halten Leitungen Impulsleitungen nach Anschlu auf atmospha rische Dichtheit pr fen Lecksuch spray nur gezielt einsetzen Pr fdruck P ax 100 mbar Einbau Impulsleitungen Installation of pulse lines S10 12 p_ 100mbar S30 32 p__ 360mbar max 1 p Gaseingangsdruck 10 12 5 100 mbar 30 32 100 360 mbar 7 p Geblasedruck Luft 0 4 100 mbar 8 p Feuerraumdruck 20 mbar 50 mbar oder Atmosphare Ap max p p 100 mbar Ap Max p p 100 mbar 9 pg
15. er le fil de plombage dans les trous 2 et 3 Fig 2 3 Plomber en laissant une petite boucle Neutralisation de la r gula tion des pressions mettre un bouchon tanche au gaz sur la conduite lp Occhiello per piombatura nel coper chietto 1 5 mm Occhiello per piombatura n ella vite a testa tonda forata 1 5 mm Dopo la regolazione del valore di pressione nominale desiderato 1 chiudere il coperchietto 2 tirare il filo attraverso i punti 2 e 3 Fig 2 3 piombare le estremit del filo la sciando corto l anello passante Messa fuori servizio del gruppo regolazione pres sostato sigillare a tenuta gas l attacco pg Emstellung des Gasdruckw ch ters MB VEF B01 Haube mit geeignetem Werkzeug demontieren Schraubendreher Nr 3 bzw PZ 2 Bild 1 Haube abnehmen Setting the gas pressure switch MB VEF 901 Dismount the hood using a suitable tool 6 0 screwdriver no 3 or PZ 2 Fig 1 Remove hood Druckwachter am Einstellrad mit Skala auf vorgeschriebenen Druck sollwert einstellen Bild 2 Anleitung des Brennerher stellers beachten Druckw chterschaltetbeifallendem Druck Einstellung Haube wieder aufsetzen Setthe pressure switch atthe setting wheel to the specified pressure set point using the scale Fig 2 Please follow the instruc tions of the burner manu facturer Pressure switch switches as pres sure reduces Set to Remount hood R glage des pressostat
16. g es contre l arrachement et la d formation Les conduites d impulsions doivent tre les plus courtes possible Un contr le d tanch it des conduites serar alis apr sle montage Attention dans l utilisation d un spray de d tection de fuite Pression de contr le p_ 100 mbar max 1 p Pression d entr e du gaz S10 12 5 100 mbar S30 32 100 360 mbar 7 p Pression de l air 0 4 100 mbar 8 p Pression du foyer 20 mbar 50 mbar ou pression atmosph rique Ap max p p 100 mbar Ap Max p p 100 mbar 9 D Pression du br leur gaz 0 5 100 mbar Prescrizioni per il mo mtaggio delle linee ad impulsi Le linee ad impulsi p P Psr devono essere 2 a DN 4 9 4 mm e corrispondere a PN 1 ed essere prodotte in acciaio Altri materiali delle linee ad impulsi sono consentiti soltanto dopo che si sar potuto collaudarne un cam pione insieme al bruciatore Le linee ad impulsi dovranno essere strutturate in modotale che non sia possibile l infiltrazione di condensa nell apparecchio MB VEF Le linee ad impulsi dovranno essere a prova di rottura e di deformazione Mantenere perle linee ad impulsi un percorso breve Dopo l allacciamento control lare latenuta atmosferica delle condutture e delle linee ad impulsi Usare gli spray cercafughe soltanto in modo orientato Pressione di prova p 100 mbar max 1 p pressione gas in entrata S10 12 5 100 mbar
17. h Poids Tipo Tempo aperutra 220V 230V Tempo di regolazione Inerventi h Peso kg EN 12067 1 MB VEF 407 B01 Rp 3 4 lt 1s 28 0 13 lt 1s 60 3 45 MB VEF 412 B01 Rp 1 1 4 lt 1s 50 0 22 lt 1s 60 5 90 max Drehmomente Systemzubehor M 4 M5 M 6 M8 M 10 G 1 8 G1 4 G1 2 G3 4 max torque System accesories max couple Accessoires du syst me 25Nm 5Nm 7Nm 15Nm 25Nm 5Nm 7Nm 10Nm 15 Nm max coppie Accessorio di sistema Geeignetes Werkzeug einsetzen Schrauben kreuzweise anziehen Vi Please use proper tools Tighten screws crosswise Utiliser des outils adapt s Serrer les vis en croisant Impiegare gli attrezzi adeguati Stringere le viti incrociate Ger t darf nicht als Hebel be DN 10 15 20 95 32 Ariani R 1 2 3 4 1 11 4 Do not use unit as lever H 3 8 3 Ne pas utiliser la vanne comme un levier L apparecchio non deve essere M 70 105 225 340 475 Nm t lt 10s usato come leva A LE 35 50 85 125 160 Nm t lt 10s N Me Edition 11 12 e Nr 220 977 Me Edition 11 12 e Nr 220 977 bersicht Overwiew Tableau r capitulatif Sommario 10 11 12 13 14 15 16 17 18 UI Elektrischer Anschlu Druck w chter DIN EN 175 301 803 Elektrischer Anschlu Ventile DIN EN 175 301 803 Druckw chter Eingangsflansch MeBanschluB G 1 8 vor Filter beidseitig m glich Filter unter Deckel Typenschild Druckanschlu G 1 8 Gebl sedruck p Einstellschraube Ve
18. hrleitungen montieren Geeignete Dichtmittel verwenden Bild 1 2 MB VEF B01 einsetzen Lage der O Ringe beachten Bild 2 3 Muttern A B C und D anziehen Bild 3 4 Impulsleitungen p p und pg anbringen Seite 5 beachten 5 Nach Einbau Dichtheits und Funktionskontrolle 6 Ausbau in umgekehrter Reihen folge 4030201 Thread flange version MB VEF B01 Installation and disassembly 1 Mountflange onto tube lines Use appropriate sealing agent see Fig 1 2 InsertMB VEF DO Note position of O rings see Fig 2 3 Tighten nuts A B C and D see Fig 3 4 Attach pulse lines p p and pg See note page 5 5 Afterinstallation performleakage and functional test 6 Disassembly in reverse order 4130201 Type raccordement par brides taraud es MB VEF B01 Montage D montage 1 Visser les brides sur la tuyauterie utiliser de la p te joints appro pri e Fig 1 2 Mise en place du MB VEF attention aux joints toriques Fig 2 3 Serrer les crous B C et D Fig 3 4 Raccorder les conduites d impulsions D Pg respecter les instructions de montage de la page 5 5 Contr le de l tanch it et des fonctions 6 Pour le d montage suivre les instructions dans le sens inverse 4131201 Esecuzione flangia filettata MB VEF B01 Montaggio e smontaggio 1 montare la flangia alle tubazioni delle condutture Utilizzare per questo mastici adeguati Fig 1 2 inserir
19. lage de r glage Campo di regolazione Api Luft Air Aria pBr max maxi 100 mbar Ap Luft Air Aria PL max maxi 100 mbar M e Edition 11 12 e Nr 220 977 16 SN CES Me Edition 11 12 e Nr 220 977 MB VEF B01 Einstellung des Druckregelteils Druckregelteil ist werks seitig voreingestellt Die Einstellwerte m ssen vor Ort den Anlagenbedingungen an gepa t werden Anleitung des Brennerherstellers unbedingt beachten sch Schutzkappen V und N ffnen 2 Brenner starten Korrektur der Einstellwerte N und V nur im Betrieb m glich Bild 1 3 ZUndsicherheit des Brenners berpr fen 4 Bei min Leistung Nullpunktkorrektur N einstellen 5 Bei max Leistung Verh ltnis V einstellen 6 Wenn notwendig Einstellung 4 und 5 wiederholen Zwischenwerte kontrollieren 7 Einstellschrauben N undV plom bieren siehe unten Optimale Verbrennung und Zundsicherheit mu sicher gestellt sein MB VEF B01 Setting the pressure controller Pressure controller is pro visionally set at the fac tory The setting values must be locally adapted to machine conditions Important Follow the instructions of the burner manufacturer Open protective caps V and N 2 Start burner Adjustment of setting values N and V only possible in operation Fig 1 3 Check ignition reliability of burner 4 At min performance Set zero point adjustment N 5 At
20. le A Ap entre prise de pression 0 et 2 a doubl par rapport la derni re mesure Le remplacement du filtre peut se r aliser sans d monter le MultiBloc 1 Couper l alimentation en gaz Fermer le robinet boisseau sph rique 2 D visserles vis 1 2 3 4 avec une cl de six pans m le no 3 Oter le couvercle 5 du filtre 3 Remplacer l l men filtrant 6 par un l ment neuf Fig 1 4 Mise en place du couvercle 5 puis des vis 1 2 3 4 Serrer avec mod ration 5 Contr le de la fonction et de l tanch it Prise de pression parla vis 3 p 360 mbar max Pour un change fr quent de l l ment filtrant rem placer les vis autotaraudeuses par des vis M4 x 14 a pas m trique MB VEF B01 Controllare del filtro Controllare yil filtro almeno 1 volta l anno Cambiare il filtro se il Ap fra gli attacchi pressione 0 e 2 gt di 10 mbar Cambiare il filtro se il Ap fra gli attacchi pressione O e 2 al confronto con l ultimo con trollo si 6 raddoppiato Il cambio del filtro pu essere effettuato senza smontare l ar matura 1 interrompere l afflusso del gas chiudendo il rubinetto a sfera 2 Svitare le viti 1 2 3 4 con chiave esagonale cava nr 3 e togliere il coperchio del filtro 3 Togliere il filtrino 6 e sostituirlo con uno nuovo Figure 1 4 inserire il coperchio 5 riavvitare e stringere senza sforzo le viti 1 2 3 4 5 Effettuare una prova di funzio namento e di tenut
21. max performance Set ratio V 6 If necessary repeat settings 4 and 5 Check intermediate val ues 7 Seal setting screws N and V see below with lead Ensure optimum combus tion and ignition reliability MB VEF B01 R glage des pressions Ils sont pr r gl s en usine Ces r glages doivent tre ajust s lors de la mise en route de l installation suivant les indi cations et recommandations du constructeur des br leurs Enlever les capuchons V et N 2 D marrer le br leur la correction des volumes N etV sont possibles uniquement en marche Fig 1 3 Contr ler le temps de s curit du br leur 4 Ad bitmini r glage du correcteur du point z ro N 5 A d bit maxi r glag du rapport V 6 R p ter les r glages 4 et 5 si n cessaire Contr ler les valeurs interm diai res 7 Plombage des vis de r glage N et V Il faut s assurer que la combustion et le temps de s curit sont bien r gl s MB VEF B01 Taratura del gruppo regolazione pressione Il gruppo regolazione pres sione viene pre tarato in fabbricalvaloriditaraturadevono essere poi adattati sul posto alle esigenze dell impianto Prestare assolutamente attenzione alle istruzioni indicate dalfabbricante del bruciatore 1 aprire i coperchietti V e N 2 avviare il bruciatore le correzioni dei valori N e V sono possibili solo con l apparecchio in funzione Fig 1 3 controllare la sicurezza di accen sione del
22. nach acc selon a norme EN 161 U AC 220 V 15 230 V 10 oder or ou o AC 110 V 120 V AC 240 V DC 48V DC 24 V 28V Einschaltdauer Switch on duration Dure de mise sous tension Durata inserzione 100 Klasse A Gruppe 2 Class A Group 2 Class A Groupe 2 Class A Grupo 2 nach acc selon a norme EN 88 EN 12067 1 Verhaltnis V ratio V Rapport V rapporto valore V Por PL 0 75 1 3 1 Feinfilter Micro filter Filtre fin Filtro fine EN 1854 Umgebungstemperatur Ambient temperature Temp rature ambiante Temperatura ambiente 15 C 70 C Schutzart Degree of protection Protection Protezione IP 54 nach acc selon a norme IEC 529 DIN 40 050 1 2 3 Family 1 2 3 Famille 1 2 3 Famiglia 1 2 3 Familie Ausgangsdruckbereich Output pressure range Pression de sortie Campo pressione in uscita 0 5 100 mbar 0 05 10 kPa Nullpunktkorrektur N Zero point adjustment N R glage du point z ro N Spostamento a punto zero N 1 mbar 0 1 kPa Druckw chter Pressure Switch Pressostat Pressostato Typ Type Type Tipo GW A5 GW A2 NB A2 B A2 nach acc selon a norme EN 1854 Druckabgriffe Pressure taps Prises de pression Manopola a pressione 1 3 4 6 VerschluBschraube G 1 8 1 3 4 6 G 1 8 screwed sealing plug 9 3 4 vel 1 3 4 6 2 Bouchon G 1 8 Ppp extern
23. ndezza costruttiva La s lection des 2 points de travail devra se situer gt Me Edition 11 12 e Nr 220 977 16 ch A4 Me Edition 11 12 e Nr 220 977 Durchflu Diagramm 2 Flow Diagram 2 Courbe des d bits 2 Diagramma di portata 2 Mechanisch offen mit Normfilter f r Ger teauswahl MB DurchfluBdiagramm 1 anwenden Mechanically open with standard filter use flow diagram 1 for MB equipment selection M caniquement ouvert avec filtre aux normes pour la s lection des MultiBlocs utiliser la courbe de d bit 1 Aperto meccanicamente con filtro normale per la scelta del tipo di apparecchio MB utilizzare il diagramma di portata1 360 300 200 150 100 80 60 50 x n 40 gt gt di 30 N x a oa a S S 10 8 6 5 4 3 2 Basis 15 C 1013 mbar trocken Based on 15 C 1013 mbar dry sta Base 15 C 1013 mbar sec Base 15 C 1013 mbar secco 1 EEE ENER 0 1 0 2 0 3 0 4 0 50 6 0 8 1 2 3 4 56 78910 20 30 40 60 80 100 200 o Vn m h Luft Air Aria dv 1 00 AzMMA 5 5
24. nstallations de chauffage et non aux applications de processus thermique DUNGS recom mande le remplacement conform ment au tableau qui suit remplacement au bout de DURATA DI UTILIZZAZIONE DUNGS consiglia la sostituzione dopo Syst mes de contr le de vannes Sistemi di controllo valvole Druckwachter Pressure switch Manostat Pressostati Feuerungsmanager mit Flammenwachter Automatic burner control with flame safeguard 10 Jahre years ans amni Dispositif de gestion de chauffage avec contr leur de flammes Gestione bruciatore con controllo fiamma UV Flammenfuhler Flame detector UV probes Capteur de flammes UV Sensore fiamma UV Gasdruckregelger te Gas pressure regulators Dispositifs de r glage de pression du gaz Regolatori della pressione del gas Gasventil ohne Ventilprufsystem Gas valve without valve testing system Vanne de gaz sans systeme de contr le de vanne Valvola del gas senza sistema di controllo valvola Min Gasdruckwachter Low gas pressure switch Manostat de gaz min Pressostato gas min Sicherheitsabblaseventil Pressure relief valve 10 000 h Schaltspiele Operating cycles Cycles de manoeuvres Cicli di comando La direttiva per apparecchi a pressione PED e la direttiva per l efficienza dell energia totale per edifici EPBD esi gono il controllo regolare de gli impianti di riscaldamento per la garanzia a lungo termi ne di un alto grado di rendi mento e c
25. ols Seul du personnel sp cia lis peuteffectuer destra vaux sur GazMultiBloc Prot ger les surfaces de brides Serrer les vis en croisant Eviter tout contact direct entre le MultiBloc et la ma onnerie les cloisons en b ton et planchers en cours de s chage Il faut s assurer que des condensats ne peuvent s introduire dans le Mult iBloc par les conduites d impulsions Apr s un d montage ou une modification utiliser toujours des joints neufs Contr le de l tanch it de la conduite fermer le robinet boisseau sph rique avant les Mul ti Blocs Une fois les travaux sur GazMultiBloc termin s proc der toujours un contr le d tanch it et de fonctionnement Ne jamais effectuer des travaux lorsque la pres sion ou la tension sont pr sentes Eviter toute flamme ouverte Observer les r glementations Effectuer tous les r gla ges et r aliser les valeurs de r glage uniquement selon le mode d emploi du fabricantde chaudi res et de br leurs En cas de non respect de ces instructions des dommages corporels ou mat riels sont possible Qualsiasi operazione effettuata sulle GasMulti Bloc deve essere fatta da parte di personale competente Proteggere le superfici della flangia Stringere le viti in modo incrociato Non consentito il contat to diretto fra la GasMulti Bloc e murature invecchia te pareti in calcestruzzo pavimenti Bisogna assicurarsi che nessun
26. on ci di basso in quinamento ambientale Ci rende necessaria la so stituzione di componenti rilevanti dal punto di vista della sicurezza alla sca denza della loro durata di utilizzazione Questo sug gerimento vale solo per impianti di riscaldamento e non per impieghi per pro cessi termici DUNGS con siglia detta sostituzione in conformit alla sottostante tabella EN Norm Standard Norme Norma 250 000 EN 1643 Betriebsstunden Operating hours Heures de service Ore di esercizio 15 Jahre years ans anni Soupape d vacuation de s curit Valvola di scarico di sicurezza Gas Luft Verbundsysteme Gas air ratio control system Syst mes combin s gaz air Sistemi di miscelazione gas aria Gasfamilien II III Gas families I Il I Familles de gaz II Ill peri gas delle famiglie I II III 10 Jahre years ans anni gr Benabh ngig depends on diameter selon la taille In funzione della grandezza EN 88 250 000 EN 1854 EN 88 50 000 500 000 EN 126 EN 161 IEN 1643 EN 12067 N A kann nicht verwendet werden not applicable N A ne peut pas tre utilis non pu essere usato Anderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten We reserve the right to make modifications in the course of technical development Sous r serve de tout modification constituant un progr s technique Ci riserviamo qualsiasi modifica tecnica e costruttiva DUNGS Combustion Control
27. ressostat Bride d entr e Prise de pression G 1 8 avantlefiltre possible des deux c t s Filtre sous le couvercle Plaque signal tique Raccordement G 1 8 pour la pres sion d air p Vis de r glage du rapport V Prise de pression G 1 8 avant des deux c t s Prise de pression M4 apr s V2 Vis de r glage de la correction du point z ro N Raccordement G1 8 pour la pres sion du foyer p Raccordement G 1 8 pour la pres sion du br leur pg Bride de sortie Prise de pression apr s V1 possible des deux c t s Indicateur de marche V1 V2 option conduit d impulsion a Allacciamento elettrico pressostato DIN EN 175 301 803 Allacciamento elettrico valvole DIN EN 175 301 803 Pressostato Flangia in entrata Attacco misuratore G 1 8 prima del filtro possibile sui due lati Filtro sotto il coperchio Targhetta Attacco pressione G 1 8 per pres sione al soffiante p Vite di regolazione per rapporto valore V Attacco misuratore G 1 8 possible sui due lati prima della V1 Attacco misuratore M4 dopo V2 Vite di regolazione per correzione punto zero Attacco pressione G 1 8 per pres sione al vano caldaia p Attacco pressione G 1 8 per pres sione al bruciatore Flangia in uscita Possibile attacco misuratore G1 8 dopo V1 su entrambi i lati indicatore di esercizio V1 V2 optional Linee ad impulsi Gewindeflanschausf hrung MB VEF BO1 Ein und Ausbau 1 Flansche auf die Ro
28. rh ltnis V p MeBanschluB G 1 8 vor V1 beidseitig m glich Pg MeBanschluB M4 nach V2 Einstellschraube Nullpunktkorrektur N DruckanschluB G 1 8 Feuerraumdruck p DruckanschluB G 1 8 Brennerdruck Ausgangsflansch p MeBanschluB G 1 8 nach V1 beidseitig m glich Betriebsanzeige V1 V2 optional Impulsleitung 17 Impulsleitungen sind nicht Bestandteil des Lieferumfangs Pulse lines are not part of our scope of delivery Notre fourniture ne comprend pas la tuyauterie de raccordement Le linee ad impulsi non costituiscono parte integrante della normale entita di fornitura Electrical connection for pressure switch DIN EN 175 301 803 Electrical connection for valves DIN EN 175 301 803 Pressure switch Input flange Test pointconnection G 1 8 upstream of filter possible on both sides Filter below cover Type plate G 1 8 pressure connection for p blower pressure Setting screw ratio V Test pointconnection G 1 8 downstream of filter possible of both sides Test point connection M4 down stream of V2 Setting screw zero point adjust ment N G 1 8 pressure connection for p furnace pressure G 1 8 pressure connection for p burner pressure Output flange Test pointconnection G 1 8 downstream of V1 possible on both sides Operation display V1 V2 optional Pulse line Raccordement lectrique du pres sostat DIN EN 175 301 803 Raccordement lectrique de l ctro vanne DIN EN 175 301 803 P
29. s Me Edition 11 12 e Nr 220 977 sch O1 Me Edition 11 12 e Nr 220 977 DUNGS Combustion Controls Hausadresse Head Offices and Factory Usine et Services Administratifs Amministrazione e Stabilimento Karl Dungs GmbH amp Co KG Siemensstr 6 10 D 73660 Urbach Germany Telefon 49 0 7181 804 0 Telefax 49 0 7181 804 166 Briefadresse Postal address Adresse postale Indirizzare la corrispondenza a DUNGS Combustion Controls Karl Dungs GmbH amp Co KG Postfach 12 29 D 73602 Schorndorf e mail info dungs com Internet www dungs com gt Me Edition 11 12 e Nr 220 977
30. s gaz du MB VEF B01 Enlever les vis du capot en utilisant un tournevis no 3 respectovement PZ 2 Fig 1 Enlever le capot Regolazione del pressostato gas per MB VEF B01 Smontare la calotta con un attrezzo adeguato ossia cacciavite nr 3 rispettiv PZ 2 figura 1 Togliere la calotta R gler le pressostat avec son bou ton la valeur d sir e Fig 2 Respecter les recomman dations du constructeur du br leur Le pressostatcommute parla pres sion descendante r gler sur Remonter le capot Tarare il pressostato come in figura 2 sul valore di pressione nominale prescritto agendo sulla rotella della scala graduata Prestare attenzione alle istruzioni indicate dal fa bbricante del bruciatore Il pressostato scatta con pressione in discesa regolazione sulla Rimontare la calotta Bl YS dl Aueuwd ul SpelA eSONNO D vS dl AUELLUSE ul epen eSONNG 00 Me Edition 11 12 e Nr 220 977 Ce Me Edition 11 12 e Nr 220 977 MB VEF B01 Filterkontrolle Filterkontrolle mindestens A einmal j hrlich Filterwechsel wenn Ap A zwischen DruckanschluB 0 und 2 gt 10 mbar Filterwechsel wenn Ap zwi NM schen DruckanschluB 0 und 2 imVergleich zurletzten Kontrolle doppelt so hoch ist Filterwechsel kann ohne Ausbau der Armatur erfolgen 1 Gaszufuhr unterbrechen Kugel hahn schlie en 2 Schrauben 1 2 3 4 mit Innen sechskant
31. schl ssel No 3 he rausdrehen Filterdeckel 5 ab nehmen 3 Filtereinsatz6 entnehmen gegen neuen Filtereinsatz tauschen Bild 1 4 Filterdeckel 5 aufsetzen Schrau ben 1 2 3 4 ohne Gewalt hinein drehen und anziehen 5 Funktion und Dichtheitsprufung durchf hren DruckanschluB ber Verschlu schraube 3 360 mbar Bei h ufigem Filterwechsel Selbstfurchende Schrauben durch Schrauben M4 x 14 mit me trischem Gewinde ersetzen MB VEF B01 Filter check Check the filter at least once a year Change the filter if Ap be tween pressure connection O and 2 gt 10 mbar Change the filter if Ap between pressure connec tion O and 2 is twice as high compared to the last check You can change the filter without removing the fitting 1 Stop gas supply close ball cock 2 Unscrew screws 1 2 3 4 using the Allen key no 3 Remove filter cover 6 3 Remove filter 6 and replace with new one Fig 1 4 Put filter cover 5 on screw in screws 1 2 3 4 without using any force and fasten 5 Perform functonal and leakage tests Pressure connection over screwed sealing plug 3 360 mbar For frequent filter change Replace self tapping screws by M4 x 14 screws with metric thread MB VEF B01 V rification du filtre V rification du filtre mini VAN mum une fois par an Remplacement du filtre si le Ap entre prise de pression 0 et 2 est gt 10 mbar Remplacement du filtre
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