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scarica manuale - OMAC lobe pump

1. OMAC Srl Pag 61 9 14 1 SMONTAGGIO CORPO Prima di togliere ilcoperchio assicurarsi che la pompa e il motore siano isolati la pompa sia abbastanza fredda da poterla toccare in tutta sicurezza che tutti i fluidi siano scaricati e assicurarsi che la pompa il sistema di flussaggio delle tenute e del corpo pompa siano isolati e depressurizzati Se il coperchio d estre mita dotato di una valvola by pass consultare la sezione relativa Successivamente procedere come segue Pag 62 9 14 1 ROTOR CASE DISASSEMBLY Before removing the cover make sure that the pump and the motor are insulated the pump is cool enough to touch it safely all the fluids are discharged and make sure that the pump the flushing system of the seals and thejackets are insulated and depressurised Ifthe end cover is provided with a by pass valve refer to the
2. 7 EN NI m di i f lox ASPIRAZIONE O d MANDATA De gt INLET O OUTLET Q Q NO PONTE Molle disponibili per valvole di sicurezza esterne Dimensioni valvola Valve size Molla A Molla B Available springs for external relief valves PRESSIONE DI REGOLAZIONE BAR REGULATION PRESSURE BAR Molla Molla D Molla E Spring Spring Spring Spring D Spring E 1 2 Dera frea em _ oeri oezaz 0 1 0 5 02 1 1 15 58 18 12 CT OMAC Srl Pag 25 3 7 Circuito di protezione equipotenziale II collegamento deve essere effettuato tramite una corda con sez di mm 16 NO7Vk con isolamento giallo verde e capi corda crimpati 3 8 Zone a rischio residuo Nonostante i dispositivi antinfortunistici previsti sul Gruppo pompa eventuali zone a rischio residuo pos Sonoessere presenti a causa di un possibile interven to scorretto di manutenzione da parte del personale addetto Qualora il Gruppo pompa fosse utilizzato per il pompaggio di part
3. MATERIALI CODICI TENUTE MECCANICHE SINGOLE SINGLE MECHANICAL SEALS CODE No MATERIAL BE110 115 220 330 390 440 ACCIAIO INOX GRAFITE 4U030U7KXZ7 4U035U7KXZ7 4U050U7KXZ7 4U065U7KXZ7 STAINLESS STEEL CARBON 4U030KL2AZYE 4U035KL2AZYE 4U050KL2AZYE 4U065KL2AZYE O ring E P D M 4U030C5EBGE 4U035C5EBGE 4U050C5EBGE 4U065C5EBGE ACCIAIO INOX GRAFITE 4U030U7KXZY 4U035U7KXZY 4U050U7KXZY 4U065U7KXZY 3 STAINLESS STEEL CARBON 4U030KL2AZYV 4U035KL2AZYV 4U050KL2AZYV 4U065KL2AZYV O ring VITON 4U030C5EBGV 4U035C5EBGV 4U050C5EBGV 4U065C5EBGV ACCIAIO INOX GRAFITE 4U030U7KXZP 4U035U7KXZP 4U050U7KXZP 4U065U7KXZP STAINLESS STEEL CARBON 4U030KL2AZYP 4U035KL2AZYP 4U050KL2AZYP 4U065KL2AZYP O ring P T F E 4U030C5EBGP 4U035C5EBGP 4U050C5EBGP 4U065C5EBGP CARBURO DI TUNGSTENO GRAFITE 4U030U7K3Z7 4U035U7K3Z7 4U050U7K3Z7 4U065U7K3Z7 TUNGSTEN CARBIDE CARBON 4U030KL2AKZE 4U035KL2AKZE 4U050KL2AKZE 4U065KL2AKZE O ring E P D M 4U030C5EBUE 4U035C5EBUE 4U050C5EBUE 4U065C5EBUE CARBURO DI TUNGSTENO GRAFITE 4U030U7K3ZY 4U035U7K3ZY 4U050U7K3ZY 4006507 32 4 TUNGSTEN 4U030KL2AKZV 4U035KL2AKZV 4U050KL2AKZV 4U065KL2AKZV O rng VITON 4U030C5EBUV 4U035C5EBUV 4U050C5EBUV 4U065C5EBUV CARBURO DI TUNGSTENO GRAFITE 4U030U7K3ZP 4U035U7K3ZP 4U050U7K3ZP 4U065U7K3ZP TUNGSTEN CARBIDE CARBON 4U030KL2AKZP 4U035KL2AKZP 4U050KL2AKZP 4U065KL2AKZP O ring P T F E 4U0
4. ROTARY MECHANICAL SEAL TYPE KL2A Z 5 V A Z Fig 2 9 af Wy TENUTA MECCANICA 2 HE U7K pal ROTARY MECHANICAL SEAL TYPE U7K ey e 3 264 Z TAM Fig 12 1 TENUTA MECCANICA ROTATIVA SEMPLICE C5E ROTARY MECHANICAL SEAL TYPE C5E Srl Pag 83 TENUTA MECCANICA ROTATIVAFLUSSATA FLUSHED MECHANICAL SEAL DAD Pag 84 OMAC Srl SoJnso 2u3 O M A C S R L G Falcone nr 8 42048 RUBIERA RE ITALY UE Tel 0522 629371 629923 Fax 0522 628980 SitoWeb www omacpompe com E mail C RM T DIGESTIONE CERTIFICATO 9001 2008 10 accreditato da ACCREDIA Body acoredited by ACCREDIA Organism
5. 16 Nell estrazione sotto vuoto ridurre il pi possibile 16 In vacuum sucking reduce at min the friction le perdite di carico dovute alla tubazione di aspirazio gt losses due to suction pipe Arrange a check valve on ne Installare una valvola di non ritorno sulla mandata outlet side in order to per avoid the air or liquid reflux during the pause so that prevenire il flusso di aria o liquido durante le soste to keep the piping completely full cos da mantenere le tubazioni completamente piene to make easier the starting on load facilitare gli avviamenti sotto carico OMAC Srl Pag 45 7 ALLACCIAMENTI 7 1 Premessa Avvertenza Per l esecuzione degli allacciamenti elettrici buona norma osservare le regole generali e le disposizioni riportate nella Norma CEI 64 8 L installazione ed i collegamenti elettrici devono essere effettuati esclusivamente da personale quali ficato ed autorizzato arrenzione Prima di eseguire qualsiasi operazione verificare che le caratteristiche della rete di distribuzione corrispondano ai dati targa del motore o del quadro elettrico 7 2 Potenze elettriche Per la verifica delle potenze elettriche installate veri ficare la Scheda Dati Tecnici dell Allegato 1 7 3 Allacciamenti elettrici Consultare l Allegato 3 per la verifica degli schemi elettrici di funzionamento del Gruppo pompa 7 4 Allacciamenti idraulici Il Gruppo pomp
6. Manuale di uso manutenzione Gruppo pompa volumetrica a lobi serie BE Operation and maintenance manual BE series lobe positive displacement pump unit 51 G Falcone nr 8 42048 Rubiera RE Italy Tel 0522 629371 629923 Fax 0522 628980 www omacpompe com E mail info omacpompe com 0 del 19 05 2005 La Srl si riserva tutti i diritti connessi presente manuale e con l oggetto ivi presentato La parte che lo riceve riconosce questi diritti e si impegna inassenza di una nostra esplicita autorizza zione scritta a non renderlo accessibile a terzi n interamente n parzialmente ed anon utilizzarlo al di fuori dello scopo per il quale esso stato realizzato Nei confronti dei trasgressori si procedera secondo i termini di legge Tutti i diritti sono riservati Copyright by OMAC Srl Via G Falcone nr 8 42048 Rubiera RE Italy Stampato in proprio Pag 2 Srl reserves rights related to this manual and with the purpose represented therein The receiving party acknowledges these rights and binds itself failing our explicit written authorisation not to make it accessible to third parties either entirely or partially and not to use it outside the purpose for which it was intended Offenders shall be prosecuted according to the law All rights are reserved Copyright by OMAC Srl Via G Falcone nr 8 42048 Rubiera RE Italy Printed d
7. TEMPERATURA DANGEROUS PERICOLOSA TEMPERATURE ath Fig 2 4 Segnale di pericolo per superfici ad alte temperature Warning sing for high temperature surfaces OMAC Srl Pag 13 2 4 Pompa ad asse nudo Bare shaft pump Scatola ingranaggi Cuscinetti anteriori Bearinghousing Bearings Cuscinetti posteriori Bearings Tenuta rotante Mechanical seal Tenuta fissa Mechanical seal Rotore Rotor Dado bloccaggio rotore Locking nut Coperchio anteriore Front cover 2 5 Principio di funzionamento Il Gruppo pompa il cui elemento funzionale la pompa volumetrica a lobi serie BE dotato di un gruppo di comando che a seconda delle versioni pu essere realizzato con un motovariatore o un motoriduttore La regolazione della portata si effettua aumentando o diminuendo il numero di giri di rotazione della pompa intervenendo sul numero di giri in uscita del gruppo di comando Il Gruppo pompa reversibile cio le piene prestazioni possono essere raggiunte in tutte e due le direzioni di rotazione dei rotori della pompa L azione pompante delle pompe serie BE raggiunta grazie alla contro rotazione di due rotori dentro alla camera pompante vedi figura sot
8. 100 3 200 300 5 Bevande Drinks glucosio glucose 4300 8600 25 30 200 300 sc v t o v sorbitolo sorbitol 22 2 250 350 5 v T J o V OMAC 51 Pag 27 Viscosit Temperatura Velocit Tenute Rotori PRODOTTI PRODUCTS Viscosity Temperature Speed revol Seals Rotors ERA r p m Bevande Drinks glucosio glucose 4300 8600 25 30 200 300 T 0 V sorbitolo sorbitol 1 200 5 250 350 5 V X 4 10 30 40 5 T 40 Brix __10 90 300 400 5 soluzione zuccherina 50 Brx __25 10 300 40 5 T 0 Y sugar solution 6o Brx __60 18 30 40 15 T 70 550 18 250 350 5 v T o v 6000 30 200 300 5 T laceto vinegar 125 20 300 500 3 V 1 48 39 70 V liquore spirts 10 100 2 250 40 5 V laicool alcohol 11 18 300 500 3 V T o V mostoduva grapejuce 1 48 350 450 5 V T o P Y purea dipatate potatopur e ______400 4000 ___1 150 300 5 5 succhi di frutta fruit juice 20 80 48 250 400 5 V T V eso em mm e DE concentrated orange juice Prodotti cosmetici e farmaceutici Cosmetic and pharmaceutical products acido dodecil
9. Livello di potenza sonora normalizzata equivalente a vuoto 67 dB A Livello di potenza sonora normalizzata equivalente a carico 65 dB A seguenti dati sono determinati secondo la norma ISO 3746 Livello di potenza sonora equivalente a 2 mt di distanza in lavoro 65 dB A Il livello di pressione sonora equivalente a due metri didistanza si riferisce ad un ambiente riverberante di caratteristiche 35 dB A altre sorgenti di rumore ed ambienti con caratteristiche acustiche diverse deter mineranno valori di pressione sonora equivalente di versi da quelli indicati Se il Gruppo pompa viene inserito in un ambiente riverberante od in presenza di altre fonti di rumore ed illivello diesposizione quotidiana personale risultante superiore ad 80 dB A vi condizione di rischio da rumore per l addetto Tale situazione regolamentata dal D M n 277 91 Il livello di esposizione quotidiana personale senta il valore medio nel tempo dei livelli di pressione cui l addetto soggetto nel corso della sua attivita OMAC Srl disponibile quando richiesto a fornire assistenza nell analisi e nella ricerca della soluzione ai problemi che possono insorgere nei confronti del rischio da rumore per l operatore Pag 16 2 9 Noise levels The Pump unitis designed and produced by adopting all the solutions technologically possible for reducing the sound level at the origin it presents Standardised sound
10. version F5 1 20028075 20028059 i i 4 ALBERO CONDOTTO tutte le version 4 20048090 20048091 20048092 2004B093 20048093 20048094 DRIVEN SHAFT all versions 5 2 2008M051 2008M051 2008M052 2008 053 2008M053 2008 054 11 PSTANZIALE REGISTRAZIONE ASSIALE VAR 433A011 2 3 433A011 2 3 4334021 2 3 433 031 2 3 433A031 2 3 433 041 2 3 AXIAL ADJUSTEMENT SPACER 12 e POSTERIORE 2 411A08X50 411A08X50 411 10 60 411 10 70 411 10 70 411A12X30 13 SENA COPERCHIO POSTERIORE 2 417 6 4 417A6X44 417A6X44 417A6X44 417A6X44 417A08X20 GEAR COVER PIN O RING COPERCHIO POSTERIORE 1 40474437 40474437 404T4562 40474675 40474675 404T4900 17 EARAOLIO POSTERIORE ALBERO MOTORE 1 403Y335210 403 335210 403Y38528 403Y476510 403Y476510 403Y658510D OIL SEAL RING 18 PARAOLIO ALBERO LATO POMPA 2 403v45608D 403Y45608D 403Y50688D 403Y64808D 403Y64808D 403 8211012 OIL SEAL RING 19 L NGRANAGGIO 2 418F06X44 418 06 14 418F08x18 418F10X22 418F10X22 418F12X28 23 GHIERA INGRANAGGI 2 415F35 415F35 415F40 415F50 415F50 415F70 GEAR RING NUT ROSETTA DI SICUREZZA 24 SHER 2 416 35 416 35 416 40 416 50 416 50 416F70 25 TAPPO OLD CON SFIATO 1 4071148 4071148 4071128 4071128 4071125 4071125 OIL VENT 26 OLIO 1 407L14T 407L14T 407L12T 407L12T 407L12T 407L12T OIL CAP 407L38L 407L38L 407L12L 407L12L 407L12L
11. 8 AVVIAMENTO E CONDUZIONE 8 1 Operazioni preliminari 8 2 Posti di comando e lavoro 8 3 Primo avviamento 8 4 Sistemi di comando e segnalazione 8 4 1 Informazioni Generali 8 4 2 Comandi e segnalazioni quadro elettrico 8 4 2 1 Quadro elettrico privo di inverter 8 4 2 2 Quadro elettrico con inverter 8 5 Arresto ordinario del Gruppo pompa 8 6 Regolazioni 8 6 1 Valvola di sicurezza e By Pass manuale 8 6 2 Portata della pompa 8 7 Pulizia esterna del Gruppo pompa 88 Inattivit del Gruppo pompa monoblocco 9 MANUTENZIONE 9 1 Norme generali 9 2 Spazi necessari di manutenzione 93 Manutenzione ordinaria 9 3 1 Elettrica 9 4 Lubrificazione 9 5 Tenute meccaniche semplici 9 6 Tenute meccaniche flussate 9 7 Bilanciamento tenute 9 8 Tenuta baderna 9 9 Tenute a labbro 9 10 Precauzioni 9 11 Controlli giornalieri 9 12 Controlli settimanali 9 13 Controlli semestrali 9 14 Norme per il montaggio e smontaggio pompe 9 14 1 Smontaggio corpo pompante 9 14 2 Montaggio corpo pompante 9 14 3 Smontaggio scatola ingranaggi 9 14 4 Montaggio scatola ingranaggi 10 INCONVENIENTI CAUSE E RIMEDI 11 SMALTIMENTO DEI RIFIUTI 11 1 Smaltimento rifiuti 11 1 1 Definizione di rifiuto 11 1 2 Lo smaltimento 11 2 Demolizione delle macchine 11 2 1 Premessa 11 2 2 Procedura 12 Elenco ricambi Allegati Pag 4 40 5 2 4 Control board lifting 40 53 Fixing the pump unit 5 3 1 Structure fixing metal structural work 40 5 3 2 F
12. 1 GENERAL INSTRUCTIONS 1 1 Introduction The purpose of this manual is to be a useful working tool for all the operators as defined according to the EC98 37 Directive and following modifications who must necessarily examine it Inside this manual the operators shall find the instructions and indications required for a proper utilisation of the BE series positive displacement pump unit such as A propertransportation A proper installation A proper setting at work A proper maintenance The operators in charge shallbecome familiarwith the problems concerning the machine andthe corresponding product under production caution Before operating the Pump unit read the instructions inthis manual carefully and followthe indications in strict compliance A Reception When the machine is delivered carry out an immedia te visual check and in case of damages due to transportation carry out the procedure according to the supply contract required for damage covering The order of any damaged parts and components must be made by following the list indicated in this manual The expenses for putting the machine back in working order are chargeable to the damager B Storage The machines or components notimmediately installed must be stored with their packaging in a place safe from weather agents or other elements Damages due to storage may be exclusively contemplated only according to the supply contract relative t
13. u A Al S Li _2 ou GIA 4 4 Fig versione asettica C 112 A yperchio anteri Pag 80 OMAC Srl GUIDAAIRICAMBI SPARE PARTS LIST Tenute per pompe BE110 BE115 BE220 BE330 Seals for BE110 BE115 BE220 BE330 BE390 BE390 BE440 BE440 pumps TENUTA LABBRO LIP SEAL Fig 12 6 Srl 81 TENUTA BADERNA PACKING GLAND 289 286 Fig 12 7 TENUTA A BADERNA CON SBARRAMENTO IDRAULICO PACKING GLAND WITH HYDRAULIC BARRIER 226 89 200 Fig 12 8 Pag 82 Sri TENUTA MECCANICA ROTATIVA SEMPLICE KL2A
14. BE220 BE330 BE390 BE440 BE330 BE390 BE440 51 fig 12 1 OMAC Srl Pag 75 POS DESCRIZIONE Qty CODICI COMPONENTI PART No BY MODEL No DESCRIPTION BE110 115 220 330 390 440 SCATOLA CUSCINETTI 1 20016011 20016011 20016012 20016013 20016013 20016014 BARING HOUSING COPERCHIO POSTERIORE versione F1 1 20016020 20016020 20016023 20016026 20016026 20016029 COPERCHIO POSTERIORE verona F2 1 20016020 20016020 20016024 20016027 20016027 20016030 GEAR COVER version F2 COPERCHIO POSTERIORE versione F3 pag acie ae 1 20016021 20016021 20016023 20016031 POSTERIORE versione F4 Onan COVER versione 1 20016021 20016021 20016025 POSTERIORE versione F5 1 2001G022 2001G022 _ _ GEAR COVER version F5 ALBERO CONDUTTORE versione F1 ee 1 20048071 20048074 20048077 20048080 20048080 20048084 ALBERO CONDUTTORE versione 1 20048072 20048075 20048078 2004B081 2004B081 2004B085 DRIVING SHAFT version F2 ALBERO CONDUTTORE versione F3 1 20048071 20048074 2004B078 20048088 ALBERO CONDUTTORE versione Rt 1 20048073 20048076 20048078 DRIVING version F4 ALBERO CONDUTTORE versione F5 DRIVING
15. Level cap B 28 Dopoaver montato itappiele spine peril centraggio applicare il coperchio posteriormente alla scatola in granaggi avendo curadi posizionare la guarnizione O ring Introdurre nella scatola ingranaggi la quantit di olioindicata in tab 10 After mounting the caps and the pins assemble the gear cover taking care to set the o ring gasket Fillthe bearing housing with oil quantity as per tab 10 OMAC Srl Pag 71 INCONVENIENTI E E RIMEDI 5 5 INCONVENIENTI 5 S m 915 2 S 5 o gt 8 dla 8 151290 c E RIMEDI 0 09 ojo 2 0 5 5 5 55985952 82 5 2 6 slo 5 41 9 o 5 Ss s E E S 2 els s s s CAUSE 419499 3934 5244 Senso di rotazione sbagliato 1 Invertire il senso di rotazione Pompa disinnescata 2 Riempire di liquido la camera di pompaggio e la tubazione di alimentazione espellendo l aria 3 Aumentare il battente aumentare il diametro della tubazione di aspirazione ridurre la lunghezza e il numero di curve della tubazione di Battente netto insufficiente aspirazione diminuire la velocit della pompa diminuire la temperatura del prodotto controllare che il conse
16. are compatible with the new product velocit tipo di tenuta O ring rotori siano compati bili con il nuovo prodotto Viscosit Temperatura Velocit Tenute Rotori PRODOTTI PRODUCTS Viscosity Temperature Speed revol Seals Rotors 2 t j2 r p m Prodotti lattiero caseari Dairy products ____ 2 18 250 40 3 yoghurt 1500 1501 20 40 250 3500 6 3 T O panna 30 cream 30 4 t 250 350 3 T O cagiata curd 20 500 10 50 200 3 o t o 5 latte condensato condensed mik 40 80 _ 40 250 450 3 T O V latte cond 75 ss cond Mik 75 ss 2000 9 200 400 5 3 T o V burofuso meltedbutter 40 5o 300 40 5 v T v formaggio fuso processed cheese 30000 650 18 80 200 400 5 t o 5 ricotta cottage cheese 30000 18 80 150 5 t 0 6 siero whey 1 2 300 50 3 fermenti lattici mik enzymes 5 00 250 300 3 T gelato ice cream 400 9 200 300 5 ols Prodotti alimentari Food products brodo broth 11 400 9 250 450 5 3 T burro di cacao cocoa butter 50 05 60 100 300 400 5 T O grasso animale animalfats 650 59 250 40 3 T estratto di carne meat extract 10000 6 200 350 sc T O v maionese mayonnaise 2000 2
17. piede pompa consultare la tabella al cap 4 If you mustfixthe Pump unitto a metal structural work use the fixing holes prepared on the pump footor onthe baseplate Ref Fig 5 4 Forfoot fixing holes dimension see the table on chapter 4 Fig 5 4 Esempio di fissaggio struttura carpenteria metallica Example of structure fixing in metal structural work Pag 40 OMAC Srl 5 3 2 Fissaggio su base di calcestruzzo Qualora sidovesse fissare il Gruppo pompa su di una base in calcestruzzo utilizzare l apposita foratura predisposta sul piede sulla base di sostegno Rif Fig 5 5 Per gli interassi dei fori e le dimensioni dei tasselli da utilizzare consultare la tabella al cap 4 e le indicazioni fornite dal costruttore dei tasselli utilizzati 5 3 2 Fixing on a concrete base Ifthe Pump unitmustbe fixed on a foundation use the fixing holes prepared on the pump foot on the baseplate Ref Fig 5 5 Forfootfixing holes dimension see the table on cahpter4 andthe indications supplied by the manufacturer of the used anchor bolts Fig 5 5 Esempio di fissaggio su base in calcestruzzo Securing the pump unit a foundation 6 INSTALLAZIONE 6 1 Requisiti di installazione II gruppo pompa stato progettato e costruito per funzionare in tipici ambienti industriali su specifica richiestaancheinlocaliad atmosfera deflagrante con valori di temperatura e umi
18. 12 12 chap 12 1 As well as the single mechanical seals the flushed mechanical seals require no maintenance 2 When the mechanical seals is replaced replace the turning ring 224 and the lip ring 223 of the auxiliary seal too 3 With a well connected flushing the pump can work even with no product being pumped because the seals cannot become overheated 4 Check the fluxing is efficient during the pump working in order not to damage the auxiliary seals see connection diagram par 4 6 5 disassemble the flushed mechanical seals see single mechanical seals instructions 6 To remove the stationary part of the mechanical seal remove the flushing box from the rotor case 7 During the assembling befor inserting the rotating part of the mechanical seal put rightly the turning ring 224 and assemble the auxiliary sealing ring 223 in its seat on the flushing box 220 according to drawing 9 7 Seals balancing All the mechanical seals mounted on the BE series lobe pumps are not provided with balancing rings for the fixed parts Under difficult working conditions such as pressure peaks due to the first breakaway very viscous or gluey product frequent starting material of the fixed parts of the seals is fragile or soft graphite ceramic PTFE we recommend mounting balancing rings that can be supplied as an optional component 9 8 Packing glands fig 12 7 12 8 chap 12 1 Initial adjustement of
19. 2 Demolizione delle macchine 11 2 1 Premessa Essendoin vigore una differente modalit di osserva zione neisingoli Paesi si devono osservare le prescri zioniimposte dalle Leggi e dagli Enti preposti dai Paesi stessi 11 2 2 Procedura Scollegare a macchina e disinstallarla eseguendo le operazioni inverse descritte durante l installazione B Consultare attentamente le Leggi vigenti nei Paesi dell utilizzatore in ambito della tutela dell ambiente C Attivare secondo quanto prescritto dalla Legge la procedura di ispezione dell Ente preposto e la conse guente verbalizzazione della demolizione si ricorda che la macchina un cespite D Procedere allo svuotamento e stoccaggio dei ser batoi contenenti liquidi di lubrificazione meccanica e di lubrificazione E Procedere allo smontaggio delle parti della macchi na raggruppando i componenti secondo la loro natura chimica F Procedere alla rottamazione secondo le disposizio ni di Legge vigenti nel Paese dell utilizzatore Nota Le operazioni di smontaggio devono essere eseguite da personale qualificato Pag 74 11 WASTE DISPOSAL 11 1 Waste disposal 11 1 1 Waste definition Waste means any substance and object deriving from human activities or natural cycles abandoned or to be abandoned 11 1 2 Disposal The collection of special and or toxic noxious waste must be entrusted through contract to expressly authorised companies and who actually tra
20. 404V 168 CODIFICA CORPI POMPA PUMP BODY CODE CODIFICA 2 Componente finito Finished components PARTI 5 Componente semilavorato Semi finished components PART CODE 6 Componente fuso grezzo Raw melted components CATEGORY VERSIONE VERSION 0 meccaniche labbro Lip and mechanical seals TYPE 1 Tenute a baderna Packing glands 9 Tenute speciali Special 0 Filetto gas maschio BSP BSP male gas thread 1 Flangie PN 16 UNI 2278 PN 16 UNI 2278 flanges DIN 11851 ATTACCHI x BOCCHE 3 SMS 4 BS 5 IDF ISS N 6 PORTS 7 8 CLAMP Filetto gas femmina Female gas thread Raccordo enologico Fitting for wine making Speciale Special MATERIALE MATERIAL P HR NUMERAZIONE PROGRESSIVA IN FUNZIONE DELLE GRANDEZZE PROGRESSIVE NUMERATION ACCORDING TO SIZE Esempio corpo con tenute meccaniche bocche DIN riscaldata AISI 316 430 cod 23102B07 Example body with machanical seals DIN ports heated AISI 316 B430 code OMAC Srl Pag 79 EANES exea N Ke E tb sez u
21. 407L12L or ces 20016111 2001G111 20016112 20016113 20016113 20016114 CUSGINETTO A RULLI SONIA 406FTS356016 406FTS356016 406F32008X 406F32010X 406F32010X 406F32014X CONICAL ROLLER BEARING E 407L38T 407L38T 407L12T 407L12T 407L12T 407L12T PIEDE POMPA VERTICALE 20014301 20014301 20014302 20014303 20014303 20014304 a POMPA VERTICALE 411A08X20 411 08 20 411A10X20 411 12 25 411 12 25 411A14X30 CONTROFLANGIA RETTANGOLARE CON ROANGA 2006B045 20068046 2006B047 2006 048 IVANO 40473281 40474350 40474500 40474650 CORPO PONPA C VEDI CODICA PARTE 23 02 23 03 23 05 23 07 23 17 23 09 ROTOR CASE see separate list ROTORE AD ASPO INOX AISI 316 ST see 20058151 20058152 20058154 20058156 20058161 20058158 ROTORE ASPO IN LEGA ANTIFRIZIONE ae ao 20058141 20058142 20058144 20058146 20058149 20058148 DADO BLOCCAGGIO ROTORI TOC RA PIE EST 20048121 20048121 20048122 20048123 20048126 20048124 43 PEGUCAGGIO ROTORE 2 404T4100 40414100 40474118 404T4162 40474162 4047158 ANTERIORE STANDARD re 1 20068081 20068081 20068082 20068083 2006B083 20068084 O RING COPERCHIO ANTERIORE ec 1 40474525 40474525 40474625 40474750 40474750 404781025 48 2 SENTRAGOIO CORPO 2 A17A08X20 417A08X20 417A10X20 41
22. Deve essere effettuato un immediato controllo visivo alla consegna della macchina e qualora venissero riscontrati dei danni dovuti al trasporto occorre intra prendere secondo il contratto di fornitura la procedura necessaria per la copertura del danno L ordinazione di eventuali pezzi e componenti danneg giati deve essere fatta seguendo l elenco riportato sul presente manuale Le spese per la rimessa in efficienza della macchina sono a carico di chi reca il danno B Immagazzinamento Le macchine o i componenti non installabili immedia tamente dovranno essere immagazzinati con il loro imballaggio in un luogo riparato da agenti atmosferici o altri Danni dovuti all immagazzinamento possono essere esclusivamente contemplati solo ai sensi del contrat to di fornitura relativo alla macchina a cuisi riferisce la presente pubblicazione Montaggio ed installazione Il montaggio e l installazione delle macchine e o com ponenti devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato autorizzato e nel rispetto delle norme vigenti in materia nonch con l osservanza delle istruzioni fornite D Messa in funzione e regolazione La messa in funzione e le regolazioni devono essere effettuate esclusivamente da personale specializzato e autorizzato E necessario che inizialmente il personale addetto operatori studi in modo appropriato ed approfondito tutte le avvertenze contenute nella documentazione consegnata OMAC Srl
23. MECHANICAL SEELS CODES SINGLE MECHANICAL SEAL 218 410 08 22 410 08 22 410 10 30 410 12 30 410A12X30 410A16X40 CAMERA FLUSSAGGIO TENUTA MECCANICA Mei 2014B141 20148141 20148142 20148143 20148143 20148144 221 CAMERA FLUSSAGGIO 40473218 40473218 4041168 404T4312 404T4312 40474437 222 dalla PER CAMERA TEL USSAGGIO 411A05X30 411405X30 411A06X35 411A06X40 411A06X40 411A10x40 223 ANALO TENUTA 402V57486 402V57486 402V705510 402V857010 402V857010 402v1109510 SEAL RING UM ANELLO ROTANTE FLUS TENUTA SEMPLICE 224 20048341 20048341 20048342 20048343 20048343 20048344 225 ii ROTANTETEF 40472137 40472137 40473181 40474237 40474237 40474312 226 FISSAGGIO 420A04X05 420A04X05 420A05X05 420A06X05 420A06X05 420A06X06 227 SPNA 417A06X10 417A06X10 417A06X12 417A06X12 417A06X12 417 08 15 PROTEZIONE TENUTE 239 CS FOTON 4034Y001 4034Y001 4034Y002 4034Y003 4034Y003 4034 004 ANELLO TENUTA UM VITON A 402V45356 402V45356 402V48405 402V705510 402V705510 402V857010 ANS LO TENUTA LIM EROM 402045356 402045356 402048405 4020705510 4020705510 4020857010 SEAL RING EPDM ANELLO TENUTA POLIMERO S1 e 402045357 402045357 402048406 402070558 402070558 4020857010 241 BOCCOLA ROTANTE TENUTE A LABBRO UM 20048321 20048321 20048322 20048323 20048323 20048324 SEAL RING BUSH 242 St 40472081 40472084 4047
24. OFF not live Position 1 ON live with the pump running in a certain rotation Position 2 ON withthe pump running in the opposite direction as to position 1 Warning The door opening interlock of the electric panel prevents the access to the panel if the switch is in position 1 or 2 Ordinary stop button Ref pos PA The emergency push button stops the Pump unit also normal operating conditions Run button Ref pos PM h3 The PM green light button starts the Pump unit in normaland continuous run Therunand stop conditions are signalled by the light incorporated in the button on Pump unit running off Pump unit stopped Emergency button Ref pos The PA red push button stops the immediately in emergency conditions Pump unit Note The special red push button allows an easy and quick intervention by the operator moreover a mechanical lock blocks it in pressed position Only after releasing the button the normal running conditions of the Pump unit shall be restored The button is reset by pulling the red knob Pilot light LINE Ref pos h1 This light is on when the electrical panel is live i e when the main switch is in position 1 or 2 Pilot light THERMAL TRIPPED Ref pos h2 This light is on when due to problems during the operation of the Pump unit the electric motor is overloaded Torestore the normal operating conditions the th
25. Vs Rif del Vs Tel Offerta N Vs Fax del Consegna Spedizione a mezzo Pompa modello Codice Prodotto Note Viscosit cPs Corpo pompa Densit Kg dm3 Forma rotori Temperatura C Mater Rotori Portata L min Tipo tenute Prevalenza Bar Parte rotante Velocit Giri min Parte fissa Port Lavag L min Bocca Asp Dn Press Lavag Bar Bocca Man Dn Vel Lavag Giri m Guarnizioni Potenza Ass Kw Posiz Albero Momento Ass Nm Verniciatura Optional compresi Note Descriz Motor Tipo Motore Modello Codice Giri al min Potenza Kw CLIs Protezione Fasi Volt Frequenza Hz Descriz Suppl Note Descriz Supporto Tipo Supporto Grand Materiale Alberi Codice Tipo Giunto Protez Materiale elettrico Codice Accessori Note OMAC Srl TEORICA VELOCITA MAX pume Capace POWER PRESSURE It 100 giri kw bar 1 100 rev kw bar BE110 12 1000 22 7 BE110 12 1000 2 2 7 BE115 18 1000 2 2 5 BE115 18 1000 2 2 5 BE220 34 950 4 5 BE220 34 950 4 5 BE330 70 700 5 5 5 BE330 70 700 5 5 5 BE390 90 700 5 5 5 BE390 90 700 5 5 5 BE440 155 600 9 2 5 BE440 155 600 9 2 5 In order to check the technical data refer to Enclosure 1 facsimile is indicated below Pag 15 2 9 Emissione di rumore IIGruppo pompa progettato e realizzato adottando ognisoluzione tecnologicamente possibile per ridurre alla sorgente il livello di potenza sonora presenta
26. a pressure value corresponding the limited liquid pressure value you want in system 3 6 5 Adjustament of pneumatic relief valve The adjustament of valve have to be made on site beacouse it s necessary connect it on pneumatic system In order to execute the adjustament we suggest to use as reference for dimensioning of pneumatic system graphic inserted where you can see the correspondence between pressure at one side pump and at the other side valve of piston 1 Start the pump after connecting relief valve with pneumatic system 2 Following graphic indication feed air side of piston with a test pressure 3 With a manometer applied at the discharge pipe check outlet pressure then increase and decrease the value of pneumatic circuit pressure justto achieve the balance value In order to avoid continuous vibrations valve have to be set at a 10 value over critical pressure Corrispondenza pressioni by pass pompa serie B4 6 L 84 7 5 7 6 5 93 i 55 c 103 am 5 28 6 4 5 96 106 26 d gt 2 4 5 3 5 SU 33 08 g 2 5 95 bi 2 1 5 105 1 0 5 an 0 o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 pressione pompa bar pump pressure bar Pag 24 OMAC Srl 3 6 6 Valvola di sicurezza by pass esterno a ponte La valvola di sicurezza esterna costituita da una valvola a molla posizi
27. as large and short piping as possible in order to have a lower NPSH that the available one 4 The pump shouldbe installed near the source from which it sucks 5 Reduce at min bends and necks along the whole line 6 Use large radius bends avoiding Tees and needless runs 7 Check the perfect inlet connection seals not to reduce the pump suction power 8 The piping weight must not load on pump body and the connection must be carried out without forcing in order to avoid overloads and distortion ofthe rotor case a 9 In caso di tubazioni molto lunghe installare una saracinesca all entrata e una all uscita della pompa per facilitarne l ispezione senza svuotare inutilmente tutto l impianto 9 Especially in case of long piping system isolation valves on both inlet and outlet side to permit pump maintenance and removal without total draining ofthe piping system OMAC Srl Pag 43 10 Dove possibile montare giunti di dilatazione flessibili per ridurre le vibrazioni ed evitare le forzature dovute a dilatazioni termiche delle tubazioni 10 Where possible arrange a flexible expansion join
28. corresponding section Then proceed as follows 1 togliere le viti anteriori e fare leva nelle apposite cave sul coperchio Remove the front screws and exert leverage in the provided slots cover 2 Svitare in senso antiorario i dadi dei rotori con l apposita chiave in dotazione interponendo un corpo non metallico tra i rotori per fermare il rotolamento Unscrew counter clockwise the rotor nuts with the special equipped wrench by placing a non metal element between the rotors to stop turning 3 Sfilare i rotori facendo attenzione non danneggiarli con attrezzi metallici fare attenzione al riferimento contrasegnato sui rotori e sugli alberi 1 2 per posizio narli correttamente al montaggio Remove the rotors taking care you don t damage them with metallic tools pay attention to the reference marked on the rotors and onthe shafts 1 2 to position them correctly during the assembly OMAC Srl 4 Svitare le viti posteriori sfilare il corpo pompante Unscrewthe rear screws and remove the rotor case 5 Sfilare la parte fissa della tenuta dal corpo pompante Remove the stationary part of the seal from the rotor case 6 Allentare le viti ad esagono cavo sulla tenuta meccanica Untighten the socket head screws on mechanical seal 7 Estrarre la parte rotante della tenuta dalla sua sede sulla boccola Remove the rotating part of the seal from its housing on the bush OM
29. data plate for the connection of the terminal board and for the thermic setting according to the max possible absorption 2 Wash the piping with clean water in order to remove foreign bodies scraps or dust IMPORTANT do not use the lobe pump for the A M duty 3 Check all the gate valves on inlet and outlet are completely open 4 When the rotors are dry the lobe pump has got a very low suction power so ifthe pump 15 below the hydrostatic head fill the pumping element and the suction pipes with liquid IMPORTANT Lobe pumpscan run even dry because the moving parts are not in touch except for slip faces ofthe seals which expecially at high speed tend to get overheated Therefore we suggest you should not let the pump run dry for long time in order to avoid seal wear The allowed time for dry running depends on turning speed and on materials of seals slip faces 5 minutes for PTFE or carbon and 15 seconds for carbide Pag 47 5 Nelle pompe previste di tenute flussate e o di camere di riscaldamento accertarsi che questi dispositivi siano stati collegati adeguatamente e che illiquido di flussagio soprattutto per le tenute a baderna con barriere di liquido sia compatibile con il liquido pompato vedi par 4 6 6 Controllare il giusto senso di rotazione della pompa in relazione alla posizione dell albero conduttore Nelle versioni standard il verso di rotazione reversibile 5 1 pumps with flushed seals an
30. di marcia e arresto sono segnalate dalla lampada incorporata nel pulsante accesa Gruppo pompa in moto spenta Gruppo pompa fermo Potenziometro diregolazione della velocita della pom pa Rif pos Pt1 La manopola Pt1 permette di regolare la velocit di rotazione dei rotori della pompa e quindi di conse guenza la portatadelGruppopompa ln particolare per la regolazione ruotare a destra o a sinistra il potenziometro a seconda che si voglia aumentare o diminuire la portata Description of the controls Main switch Ref pos QSG The QSG main switch turns on or off the electric installation of the machine Position 0 OFF not live Position 1 ON live O Warning The door opening interlock of the electric panel prevents the access to the panel if the switch is in position 1 Ordinary stop button Ref pos SA3 The ordinary stop button stops the Pump unitin normal operating conditions O ordinary arrest MAN manual drive AUT automatic drive Run button Ref pos SB2 HL3 The SB2 green light button starts the Pump unit in normal and continuous run The run and stop conditions are signalled by the light incorporated in the button on Pump unit running off Pump unit stopped Speed adjustment potentiometer Ref pos The Pt1 knob allows to regulate the speed of rotation of the pump rotors and therefore as a result the capacity of the Pump unit In particular if you want to increase o
31. force in the customer s country Wesuggestindirectlight in order not to create reflections that may distract and blind the operators or prevent them even only partially from reading the control panels and signalling Note For the maintenance and repair interventions of the machine it is advisable to use battery operated portable lamp revolving as desired according to the type of intervention Clothing The clothing of those working and executing maintenance operations on the machine must be in compliance with the essential safety requirements defined by the community directives and by the laws inforceinthe user s country The utilisation of gloves hair caps overalls faceplates and or goggles are prescribed A CAUTION In order to avoid mechanical risks such as dragging trapping and so do not wear bracelets clocks rings and chains Lubricants There are different types of lubricating substances used and they are specific for each mechanical component The indications supplied below shall be generic Lubricating oils and greases are used on the machine Pag 19 Fare riferimento alla scheda tecnica del proprio fornitore per quanto riguarda la composizione chimica del prodotto prodotti lubrificanti potrebbero essere irritanti per inalazione e contatto e sono tossici per ingestione Dato il loro elevato potere inquinante non bisogna disperderli nell ambiente Tutti questi prodotti sono rischio di inc
32. from mechanical seal occurs arrange a replacement as soon as possible in order to avoid the product enters the bearing housing 9 12 Weekly check 1 Check the oil level of the pump and of the motor unit if necessary top up by means of oil according to manufacturer instructions 2 Check the rotorcase and clean it removing possible product deposits 3 Check that no siezures between rotors or among rotors and static surfaces of rotor case have occurred Pag 59 4 Controllare che la valvola di by pass quando prevista non sia bloccata da un lungo periodo di inattivit Per accertarsene basta svitare completa mente la vite di registro 59 e successivamente riportarla nella posizione inziale indicata dal fermo 62 fig 3 2 par 3 6 2 9 13 Controlli semestrali 1 Se la pompa lavora costantemente a temperature elevate oltre 120 C controllare l integrit dell olio lubrificante se ha assunto una colorazione scura provvedere alla sostituzione Lo stesso dicasi per il gruppo motorizzazione attenersi alle istruzioni del costruttore 2 Controllare che gli ingranaggi della distribuzione non abbiano raggiunto un gioco tale da consentire ai rotori di entrare in contatto tra loro in tal caso sostituire gli ingranaggi usurati 3 Controllare la rigidit degli alberi se presentano un gioco assiale o radiale anche minimo provvedere alla sostituzione dei cuscinetti 4 Controllare lo stato di corrosione della scato
33. is too big and further tighteningis no more possible replace packing rings as well as shaft protection bush 9 9 Lip seals fig 12 5 12 6 chap 12 1 The lip seals are composed by a support in which two lip gaskets type UM are arranged one turned inside for product sealing and the other turned outside for suction sealing The shaft is protected by a bush in AISI 316 2 During the assembling chek the lip gaskets are rightly arranged on the support 244 3 Assemble the supports on rotor case lubrificate by means of grease between the gaskets and insert the bushes 241 4 Being the gaskets already seated assemble the rotor case and tighten the socket head screws of the bushes locking them on the shaft 9 10 Cautions 1 Ifthe productis subjet to easy drying crystallization or decantation it s necessary to wash pump and piping system at the end of each work or at the beginning of along plant pause 2 Thereversibility of the rotation direction peculiarity ofall OMAC pumps allows the product return emptying discharge piping 3 If the pump hasn t run for long period at starting check the sealing devices are not blocked turning by hand the pump shaft 4 fthe productis subjet to congelation or solidification befor starting check the pumps and piping are not blocked by solids created during the pause 9 11 Daily check 1 Visual check of all sealing devices and of general working CAUTION If a leakage
34. la marca della motorizzazione Indicative dimensions to be confirmed according to the brand of the motor drive Pag 30 OMAC Srl 4 4 Tabella ingombri e pesi pompe ad asse nudo Overall dimensions weight table of bare shaft pumps itl Li La SS NN n as H H H I F _ PU G oat H INGOMBRI CON BOCCHE GAS BSP DIMENSIONS WITH GAS BSP PORT Peso eight EC E E EE 2 10 2 772 25 84 291 83 935 mem 1 5 E Tb F 1 5 21 2 243 99 LI 16 3 72 70 84 303 94 935 ssi 2 220 4 4 E 327 272 200 65 Bo 4 44 200 444 me 299 37 200 55 80 4 65 DETTE Er ane sss aso 26 wa wo 5 se a Pl gt ln e E t SE 30 453 367 200 165 4 85 F2 335 255 250 240 300 530 14 92 5 473 387 300 265 2 230 5 42 pesos sea aso me
35. level equivalent to ide 67 dB A Standardised sound level equivalent to load 65 dB Readings taken in accordance with ISO standard 3746 Sound level equivalent to 2 m work distance 65 dB A The level of sound pressure equivalent to two meters of distance refers to a reverberant environment of characteristics 35 dB A other noise sources and environments with different sound characteristics shall determine equivalent sound pressure values different from those indicated Ifthe Pumpunitis insertedina reverberant environment or in the presence of other noise sources and the daily personal exposure level is greater than 80 dB A there is a noise risk condition for the person in charge This situation is regulated by D M no 277 91 The daily personal exposure level represents the average value intime of the pressure levels which the person undergoes during its activity OMAC Srlis willing to help on request when analysing and looking for the solutions to the problems that may occur concerning operator noise risk OMAC Srl 3 NORME DI SICUREZZA 3 1 Premessa Convenzionitipografiche Sono utilizzate le seguenti convenzioni per evidenziare particolari accorgimenti o suggerimenti importanti ai fini della sicura e corretta conduzione della macchina A ATTENZIONE Norme antinfortunistiche per l operatore e per chi opera nelle vicinanze O Avvertenza Istruzioni d esercizio che devono particola
36. lunghi periodi per non causare una precoce usura delle tenute escluse le versioni con tenute meccaniche flussate Il periodo di funziona mento a secco consentito dipende dalla velocit di rotazione e dai materiali delle facce di scivolo delle tenute ma in ogni caso consigliato non superare i 5 10 minuti per materiali teneri e 10 15 secondi per carburi duri Srl 8 AND RUNNING 8 1 initial operations Before setting Pump unit at work check following make sure that all the parts subject to lubrication are properly lubricated make sure that all the bolts are properly tightened make sure that inside the rotor case there are no foreing bodies make sure thatthe power supply voltage ofthe pump unit is the one required as indicated on drive or controlboard plate make sure that all the piping connections are properly carried out checkthe continuity ofthe unipotential protection circuit see 3 8 8 2 Control and work places There are no special workstations for the pump unit The operator shall start stop and regulate the machine by means ofthe corresponding controls onthe electrical panel of the machine The positioning and fixing of the above mentioned electrical panel pertain to the user who must see to its ergonomic and safe location 8 3 First start 1 The electric connection must be carried out by a qualified staff and in compliance with the motor
37. non richiedono nessuna manutenzione 2 Quando si verifica una perdita causata dall usura delle superfici a contatto provvedere alla sostituzione delle tenute complete vedi istruzioni di smontaggio vedi istruzioni di smontaggio 3 In caso di funzionamento prolungato con le tenute usurate controllare che non entri prodotto nella scato la ingranaggi 4 IMPORTANTE si consiglia di non fare girare a secco le tenute meccaniche semplici 9 6 Tenute meccaniche flussate fig 12 12 cap 12 1 Le tenute meccaniche flussate come le tenute meccaniche semplici non richiedono nessuna manu tenzione 2 Quando si sostituisce la tenuta meccanica sosti tuire anche rotante 224 e l anello a labbro 223 della tenuta ausiliaria 3 Con il flussaggio adeguatamente collegato la pompa pu funzionare anche in assenza di prodotto da pompare perch le tenute non rischiano di surri scaldarsi 4 Controllare che il flussaggio sia sempre efficente durante l esercizio della pompa per non danneggiare le tenute ausiliarie schema di allacciamento par 4 6 5 Perlosmontaggio delle tenute meccaniche flussate seguire le istruzioni delle tenute meccaniche semplici 6 Per rimuovere la parte fisa della tenuta meccanica smontare la camera 220 dal corpo pompante 7 Almontaggio prima di inserire la parte rotante della tenuta meccanica sull albero posizionare corretta mente l anello rotante 224 e montare adeguatamente
38. not store it with energetic oxidising agents 3 5 Proper use of the Pump unit The BE series lobe positive displacement pump unit was designed and realised for the transfer through pumping of clean products compatible with the materials used for manufacturing the pump OMAC Srl Lapompavausatasoloperl applicazione dipompaggio perla quale stata realizzata Le condizioni di lavoro prodotto temperatura velocit di rotazione definite almomento dell ordine non devono differire o supe rare quelle perla quale la pompa stata selezionata Tali condizioni sono rilevabili in Allegato 1 Scheda Tecnica o su documento analogo prodotto dal rivendi tore Ogni altro uso verr considerato dalla OMAC Srl non conforme e tale condizione far decadere ogni garanzia e responsabilit in corso fra costruttore e utilizzatore Eventualmente su esplicita richiesta dell utilizzatore OMAC Sri potr analizzare particolari problematiche e successivamente autorizzare usi diversi ATTENZIONE Si diffida l utilizzatore ad impiegare il gruppo pompa oggetto della presente pubblicazione per usi non previsti se non munito di autorizzazione scritta ed emessa da OMAC Srl 3 6 Dispositivi di sicurezza meccanici Il Gruppo pompa dotato dei seguenti ripari fissi cos come definiti dal DPR 459 96 protezioni in plexiglass per le tenute meccani che vedi par 2 1 E sempre consigliata l installazione di una valvola
39. pompa non sia sotto battente prevedere una valvola di fondo o di ritegno permante nere l adescamento 12 Protectthe pump against blockage from hard solid objects Where possible arrange inlet a filter whose suction area must not be smaller than 4 5 time the suction pipe to minimize the friction losses 13 During the pump unit installation it s necessary to leave a usefull room for maintenance and possible removal 14 If the pump is not flooded arrange on inlet side foot valve or a check valve to keep the priming ro B _ Q 224 4 E l di 9 HP oppure B Valvola di ritegno Pag 44 OMAC Srl 15 tratti orizzontali della tubazione di aspirazione 15 Thehorizontal section ofthe suction pipe must not devono avere una leggerainclinazioneversolaltoper be a bit inclinated towards to the top in order to avoid evitare il formarsi di sacche d aria che impedirebbero the creation of air pockets wich can damage the pump il perfetto adescamento della pompa priming JOTO gt CORRE TC e 2 RB x
40. ring PTFE CERAMICA RULON O ring EPDM 4U030C5EYVE 4U035C5EYVE 4U050C5EYVE AU065C5EYVE CERAMIC RULON O ring EPDM CERAMICA RULON ring VITON 7 4U030C5EYW 4U035C5EYW 4U050C5EYW 4U065C5EYW CERAMIC RULON O ring VITON CERAMICA RULON O ring P T F E 4U030C5EYVP 4U035C5EYVP 4U050C5EYVP 4U065C5EYVP CERAMIC RULON O ring P T F E CARB SILICIO CARB SILICIO O ring EPDM 4U030KL2AUUE 4U035KL2AUUE 4U050KL2AUUE 4U065KL2AUUE SILIC CARBIDE SILIC CARBIDE O ring EPDM CARB SILICIO CARB SILICIO O ring VITON 8 4U030KL2AUUV 4U035KL2AUUV 4U050KL2AUUV 4U065KL2AUUV SILIC CARBIDE SILIC CARBIDE O ring VITON CARB SILICIO CARB SILICIO O ring PTFE 4U030KL2AUUP 4U035KL2AUUP 4U050KL2AUUP 4U065KL2AUUP SILIC CARBIDE SILIC CARBIDE O ring PTFE CARB SILICIO CARB TUNGST O ring EPDM 4U030KL2AUKE 4U035KL2AUKE 4U050KL2AUKE 4U065KL2AUKE SILIC CARBIDE TUNG CARBIDE O ring EPDM CARB SILICIO CARB TUNGST O ring VITON 9 4U030KL2AUKV 4U035KL2AUKV 4U050KL2AUKV 4U065KL2AUKV SILIC CARBIDE TUNG CARBIDE O ring VITON CARB SILICIO CARB TUNGST O ring PTFE 4U030KL2AUKP 4U035KL2AUKP 4U050KL2AUKP 4U065KL2AUKP SILIC CARBIDE TUNG CARBIDE O ring PTFE OMAC Srl Pag 37 5 RICEVIMENTO E MOVIMENTAZIONE PREMESSA Per evitare ogni problema alla ricezione della vostra pompa adottate questa procedura DOCUMENTI 1 Controllare la bolla diconsegna appena ricevuta la merce 2 Se la pompa stata consegnata con motore elettrico controllare che ci siano le istr
41. tutte le misure di sicurezza che adempiano alla normativa antinfortunistica in vigore In particolare inibire il funzionamento di tutte le utenze elettriche e scaricare eventuale energiaresidua Gli strumenti ed attrezzi necessari per una buona manutenzione sono quelli normalmente in dotazione standard ad un tecnico con mansioni di montatore manutentore Nel caso in cui la macchina sia posizio nata sopra il livello del terreno a cura del Cliente rendere possibile l accesso dell operatore alla macchi na stessa inmodo da rendere possibili le operazionidi regolazione manutenzione riparazione ecc ecc in condizioni di sicurezza 9 2 Spazi necessari di manutenzione Per la manutenzione del Gruppo pompa non sono richiesti particolari spazi minimi liberi 9 3 Manutenzione ordinaria 9 3 1 Elettrica Tutti i motori elettrici principale ventilatori ecc necessitano di un parziale smontaggio finalizzato alla pulizia interna e alla lubrificazione dei cuscinetti a rotolamento A intervalli non pi lunghi di due anni occorre pulire i cuscinetti e i vani circostanti dal grasso vecchio e da altra sporcizia e lubrificarli nuovamente Seicuscinetti mostrano effetti di forte usura sostituirli immediatamente O Avvertenza Nell inserire nuovamente il cuscinetto sull albero fare attenzione ad applicare la pressione solo sull anello interno procedendo con estrema cau tela 9 4 Lubrificazione 1 Le pompe OMAC vengono forn
42. with clothes remove the contaminated clothes immediately and wash yourself with water and soap apply a barrier cream contact with eyes wash immediately with running water and if necessary send for a doctor ingestion do not cause vomit send for a doctor and inform him on the toxicological characteristics of the ingested substance In normal conditions lubricating products are stable Contactwith high energy sources such as electricarcs superheated surfaces and live flames may cause the combustion of the lubricant Avoid contact with strong acids and oxidising agents According to the decomposition conditions dangerous products may be formed refer to the technicalcard Due to its chemical characteristics the dead lubricant must be kept in closed and sealed containers and mustbe disposed ofin compliance with the regulations inforce The cleaning ofthe contaminated containers must be carried out only by authorised personnel Refer to the technical card for the documentation requirement The waterusedfor washing polluted in whatever way by the lubricant must be kept with proper physical means without pouring itin the sewers or waterways In this case use absorbent materials to be disposed of according to the regulations in force The product must be transported and handled in safety conditions Keep it in closed containers at room temperature protecting it from the damp and contact with foreign substances Do
43. 0 20 30 5 o v estratto di malto malt extract 3000 9500 18 60 200 300 5 1 T O V zucchero caramellato sugar candy 30000 20 150 250 sc 1 T o 5 melasso molasses 280 15000 49 150 300 5 1 T o 5 marmellata jam_ 800 6 200 350 5 T o s miete hony 150 40 250 350 5 T O V uvaintere whoeeggs 150 4 200 350 e sc T lievito di birra brewer s yeast 350 18 300 40 5 v T lecitina di soia soya lecithin 600 9 200 300 5 lio d oliva olveoi 40 3 250 30 5 olio di semi vari various seed ol 20 60 _ 20 250 350 5 3 T O V pectna pectn 300 30 30 40 3 5 polenta maize porridge 100 0 100 200 1 o T impasto per biscotti cookie pastry 000 1004 148 50 150 5 t 5 0 cioccolato chocolate _________ 200 2000 18 40 50 150 glassa icing 1500 2000 18 10 30 5 salamoia brine 71 2 30 40 6 5 salsa di pomodoro tomato sauce 10 20 200 300 5 x T o pomodoro concentrato tomato pur e zooo 9 150 250 5 v T O V pomodoro triplo triple pu 12000 1488 150 250 5 T O v pasta di pomodoro 30 tomato paste 20 18 200 300 5 T o v ketchup
44. 2006B089 COPERCHIO ANTERIORE ASETTICO 2006B121 20068121 20068122 20068123 20068123 20068124 ASEPTIC FRONT COVER CAMERA RISCALDAMENTO COPERCHIO COVER HEATING CHAMBER 2006B161 2006B161 2006B162 2006B163 2006B163 2006B164 414 CAMERA RISCALDATA COPERCHIO 411A06X46 411A06X16 411A06X16 411A06X16 411 06 16 411A06X16 SCREW FOR COVER HEATING CHAMBER RSC COPERCHIO 1 40474375 40474375 404T4500 40474587 404T4587 40474750 NIERO COPERCHO ASETTICO 1 404V007 404V007 404V4625 404V4750 404V4750 404V009 O RING 1 PER GRANDEZZA BE 440 1 FOR BE 440 MODEL Srl 77 POS DESCRIZIONE CODICI COMPONENTI PART BY MODEL No DESCRIPTION BE110 115 220 330 390 440 CORCHO ASETIOO 404V008 4044675 404V4825 404v4825 404 010 CONTROFLANGIA ASETTICA fi ee 20068181 20068182 20068184 20068184 20068185 119 404 3168 404v3212 404V4325 404V4325 404 4426 120 ESO BOCCA 404 3231 404v3275 404V4412 404V4442 404V4525 121 La ASETA 411A06X20 411A06X20 411A08X20 411A08X20 411A08X20 SPINA DI FERMO TENUTA 200 a STOP DN 20148200 2014B200 20148200 20148200 2014B200 201 TENUTA MECCANCA SINGOLA VEDI TABELLA CODICI MECCANICHE SEE LIST
45. 2100 40473143 40473143 40473200 244 FLANGIA PORTA ANELLI UM 2 20148051 20148051 20148052 20148053 20148053 20148054 UM SEAL RING SUPPORT FLANGIA PORTA ANELLO S1 nari 20148061 20148061 20148062 20148063 20148063 20148064 245 acc PORTA 40473218 40473218 4047168 40474312 40474312 40474437 246 TANGIA PORTA TENUTE UM 410A05X44 410A05X14 410A06X42 410 06 25 410A06X25 410 10 25 247 PER FLANGIA UM 417A06X16 417406 16 417A08X45 248 FLANGIA PORTA TEWE SI 410A05X10 410 05 10 410A06X42 410A06X14 410 06 14 410 10 25 KIT ANELLI BADERNA IN PTFE We 205P38506 205P38506 205P45576 205P60768 205P60768 205P80968 281 ROTANTE TENUTA TRECCIA 2 20048331 20048331 20048332 20048333 20048333 20048334 STUFFING BOX SEAL BUSH FLANGIA PORTA TENUTA TRECCIA 20148071 20148071 20148072 20148073 20148073 20148074 285 PORTA TENUTA TRE 40473218 40473218 4041168 40474312 40474312 40474437 VITE PER FLANGIA PORTA TENUTA TRECCIA 286 6 411A05X14 411A05X14 411A06X16 411A06X20 411406 20 411A10X16 297 SPINA PER FLANGIA PORTA TRECCIA 4 417A06X08 417A06X08 417A06x10 417A06x10 417A06x10 417A08X42 288 2 20148101 20148101 20148102 2014B103 20148103 2014 104 PACKING GLAND 289 4 410a05x16 410a05
46. 3 768 319 e 75 439 relative ai rifiuti e loro smaltimento Pag 8 caution The machine can work only in automatic mode once installed in the system of which it must be part The setting at work ofthe machine outside the above mentioned system is strictly forbidden in that the risk deriving from its inner accessibility shall be eliminated only when the machine is connected E Accident protection All that is established by this manual concerning accident prevention and especially what is imposed by the regulations in force on the subject must be strictly observed Srlworks towards the realisation of its machines in compliance with the current international safety standards The Customer is liable for notifying before setting the machine at work any local safety standards Any additional charge must be on the Customer F Maintenance and cleaning The maintenance and cleaning operations of the machine mustbe carried out by qualified and authorised staff compliance with the regulations of this manual The purpose of these indications is to maintain the value reduce the wear and lengthen the life of the machine 1 2 Guarantee Guarantees are provided only within the limited imposed by the contract clauses providing OMAC 51 original spare parts are used OMAC Srl shall not be liable for any damage caused forhaving used non original spare parts and considers the terms of the guarantee cancelled In no case
47. 30C5EBUP 4U035C5EBUP 4U050C5EBUP 4U065C5EBUP CARBURO TUNGST CARBURO TUNGST 4U030U7K337 4U035U7K337 4U050U7K337 4U065U7K337 TUNGSTEN CARBIDE TUNGSTEN CARBIDE 4U030KL2AKKE 4U035KL2AKKE 4U050KL2AKKE 4U065KL2AKKE O ring E P D M 4U030C5EUUE 4U035C5EUUE 4U050C5EUUE 4U065C5EUUE CARBURO TUNGST CARBURO TUNGST 4U030U7K33Y 4U035U7K33Y 4U050U7K33Y 4U065U7K33Y 5 TUNGSTEN CARBIDE TUNGSTEN CARBIDE 4U030KL2AKKV 4U035KL2AKKV 4U050KL2AKKV 4U065KL2AKKV O rng VITON 4U030C5EUUV 4U035C5EUUV 4U050C5EUUV 4U065C5EUUV CARBURO TUNGST CARBURO TUNGST 4U030U7K33P 4U035U7K33P 4U050U7K33P 4U065U7K33P TUNGSTEN CARBIDE TUNGSTEN CARBIDE 4U030KL2AKKP 4U035KL2AKKP 4U050KL2AKKP 4U065KL2AKKP O ring P T F E 4U030C5EUUP 4U035C5EUUP 4U050C5EUUP 4U065C5EUUP CERAMICA GRAFITE O ring EPDM 4U030KL2AZCE 4U035KL2AZCE 4U050KL2AZCE CERAMIC CARBON O ring EPDM 4U030C5EBVE 4U035C5EBVE 4U050C5EBVE 4U065C5EBVE CERAMICA GRAFITE O ring VITON 4U030KL2AZCV 4U035KL2AZCV 4U050KL2AZCV CERAMIC CARBON O ring VITON 4U030C5EBW 4U035C5EBW 4U050C5EBW 4U065C5EBW CERAMICA GRAFITE O RING P T F E 4U030KL2AZCP 4U035KL2AZCP 4U050KL2AZCP CERAMIC CARBON ring P T F E 4U030C5EBVP 4U035C5EBVP 4U050C5EBVP 4U065C5EBVP CARBURO DI SILICIO GRAFIT E O ring EPDM 4U065KL2AZUE SILICON CARBIDE CARBON O ring EPDM CARBURO DI SILICIO GRAFITE O ring VITON 4U065KL2AZUV SILICON CARBIDE CARBON O ring VITON CARBURO DI SILICIO GRAFITE O ring PTFE 4U065KL2AZUP SILICON CARBIDE CARBON O
48. 7A12X25 417A12X25 417A12X25 49 SM T ANTERIORE 2 417 08 16 417 08 16 417A08X16 417 08 16 417 08 16 417 08 16 50 ME 2 40412075 40472075 40472093 40472137 40472137 40473168 SEE TEE GEHE ANS UE am 410A08X22 410A08X22 410A10X28 410A10X30 410 10 80 410A12X35 53 CORPO POMPAISUEPORTO 4 412A08 412A08 412A10 412A12 412A12 412A16 PLANE WASHER 1 PER GRANDEZZE BE 330 390 440 1 FOR BE 330 390 440 MODEL tab 12 1 Pag 76 OMAC 51 DESCRIZIONE Qty CODICI COMPONENTI PART No BY MODEL DESCRIPTION No BE110 115 BE 220 BE 330 BE 390 BE 440 BY PASS VALV DI SICUREZZA COMPLETA 4 2013B061 20138061 20138062 20138063 20138063 20138064 BY PASS COMPLETE RELIEF VALVE SUPPORTO BY PASS EN n 1 20131021 2013L021 2013L021 2013L022 2013L022 2013L023 57 PSTONEBY PASS 1 20138051 20138051 20138052 20138053 20138053 20138054 BY PASS PISTON COPERCHIO BY PASS EE n 1 20131029 20131029 20131029 20131029 20131029 20131030 VITEREGISTRO BY PASS 1 20138031 20138031 2013B031 2013B031 20138031 20138031 ROSETTA DI SPINTA 60 20131032 20131032 20131033 GHIERA DI REGISTRAZIONE eri 2013B034 2013B34 2013B035 62 EMO REGISTRO BY PASS 2013L036 2013L036 2013L036 20131036 20131036 2013L036 BY PASS ADJUSTEMENT RETAINER 63 VISTA BY PASS 411A06X20 411 06 20 411A06x20 411
49. 8A14X30 O RING PISTONE 96 ORG PSIO 1 404T4200 404T4200 404T4200 404T6275 40476275 404 189 GHIERA DI REGISTRAZIONE 1 20134034 20134034 20134034 20134034 20134034 20134034 98 GRAND DI BLOCCAGGIO 2 420A05X06 420A05X06 420A05X06 420A05X06 420A05X06 420A05X06 COPERCHIO BY PASS PNEUMA TICO 99 e PAF EAEn 1 20134032 20134032 20134032 20134030 20134030 20134031 O RING POSTERIORE COPERCHIO BY PASS 4 40474275 40414275 40474275 40474275 40474275 40474312 O RING ANTERIORE COPERCHIO BY PASS 101 ORNG ANTERORE C 1 40414312 40414312 40474312 40474312 40474312 40474475 O RING STELO PISTONE COPERCHIO BY PASS SRO 4047134 4047134 4047134 4047134 4047134 4047134 55 20134035 2013 035 20134035 20134036 20134036 2013A037 a 411A06X110 411A06X110 411A06X110 411A08X430 411 08 130 411A10X130 ANELLO DI SCORRIMENTO 20131024 20131024 20131024 20131024 20131024 20131025 O RING STELO PISTONE ANELLO 106 AOE THRUST ORING 1 404T119 404T119 404T119 404T119 404T119 404T119 O RING ANELLO CAMICIA 107 re 1 404 6300 40416300 40476300 40476300 404T6300 40478450 108 Pu 2 415F20AUT 415F20AUT 415F20AUT 415F20AUT 415F20AUT 415F20AUT COPERCHIO ANTERIORE RISCALDATO HEATED FRONT COVER 2006B086 2006B086 20068087 20068088 20068088
50. 9 0 23 0 35 0 1 0 1 0 25 0 2 0 17 BE 440 0 18 0 18 0 22 0 35 0 1 0 1 0 25 0 2 0 18 Dimensioni in millimetri Tolleranze 0 0 03 Size in millimetres Tolerances 0 0 03 4 2 Coppie di serraggio Tightening torques Pos 42 Pos 52 pos 51 bloccaggiorotore corpo pompante coperchio anteriore rotor locking rotor case end cover Grandezza pompa Pump size e BE 330 390 223 Valori delle coppie di serraggio Nm Values of the driving torques Nm Posizioni riferite a 19 12 1 cap 12 Positions reported to fig 12 1 cap 12 OMAC Srl Pag 29 4 3 Tabelle ingombri pesi Overall dimensions and weight tables CON MOTOVARIATORE With variable speed motor gt O CON MOTORIDUTTORE With reduction motor TIPO DI POMPA POTENZA IN KW 635 65 0 45 73 862 82 BE440 BERO 55 109430 139 521 20 BERO 75 1690430 521 275 2 rise 521 280 P kg Peso gruppo POMPA MOTORIDUTTORE kg Unit weight PUMP REDUCTION MOTOR P kg Peso gruppo POMPA MOTOVARIATORE P kg Unit weightPUMP VARIABLE SPEED MOTOR Quote indicative da confermare secondo
51. A08X35 411A08X35 411A10x40 64 recone BY PASS 411A06X55 411A06X55 411A06X55 411A06X55 411A06X55 411A08X60 65 BLOCCAGGIO 420 06 06 420A06x06 420 06 06 420 06 06 420 06 06 420A06X06 6 SEEGER 1 421 381 421 381 421 381 421 381 421 381 421 521 SPLIT RING 67 SEEGER d 421A16E 421A16E 421A16E 421A16E 421A16E 421A16E SPLIT RING 68 BY PASS 1 404T4200 40474200 40474200 40476275 40476275 4041189 UU BY PASS 1 404T3250 404T3250 404T3250 404T4337 404T4337 404T4462 PISTONE BY PASS 1 411A06X10 411A06X10 411A06X10 411A06X10 411A06X10 411A06X10 MOLLA 7 seras 422F010 422F010 422F010 422F003 422F003 422F006 COPERCHIO ANTERIORE PER BY PASS DEC 2006B036 2006B036 2006B037 2006B038 2006B038 2006B039 89 Hii COFERGHIO FOSTERIORE 411A08X20 411 08 20 411 10 20 411 10 25 411A10X25 411A12X30 TAPPO PER ALBERO CAVO 90 TAPPO PER ALBERO CAVO 4034Y010 4034Y010 4034Y010 4034 010 4034 010 4034 012 SUPPORTO BY PASS PNEUMATICO SAFE at 1 20138039 20138039 20138039 20138032 20138032 20138032 VITE TCEI IET En 4 411A06X35 411A06X35 411406x35 411 08 40 411A08X40 411A08X40 O RING SUPPORTO SUPPORT O RING 1 40473250 40473250 40473250 40474337 40474337 40474462 PISTONE BY PASS PNEUMATICO ES I 1 20138029 20138029 20138030 20138035 20138035 20138038 1 418A14X30 418A14X30 418A14X30 418A14X30 418A14X30 41
52. AC Srl Pag 63 8 Sfilare la boccola i distanziali per la registrazione assiale Remove the bush and the spacers for the axial adjustment 9 14 2 Montaggio corpo pompante Rotor case assembly N Portante DURANTE LE OPERAZIONI FARE ATTENZIONE A NON DANNEGGIARE LE SUPERFICI LAPPATE DALLE TENUTE NON AP POGGIARLE SUI BANCHI DI LAVORO E MANEG GIARLE CON LE MANI PULITE DURING THE FOLLOWING OPERATIONS TAKE CARE YOU DON T DAMAGE THE LAPPED SEAL SURFACE DON T PLACE THEM ON THE WORKBENCHES AND HANDLE THEM WITH CLEAN HANDS 9 Pulire accuratamente gli alberi e inserire gli O ring leggermente lubrificati Infilare nell ordine i distanziali per la registrazione assiale facendo riferimento alla tebella Giochi rotore e infine la boccola avendo cura di allineare la cava con la spina di fermo gi posizio nata sull albero Clean the shafts thoroughly and insert the lightly lubricated O Rings First insert the spacers for the axial adjustment referring to the Rotor play table and then the bush by aligning carefully the slot with the stop pin already positioned on the shaft OMAC Srl 10 Infilare la parte rotante della tenuta possibilmente con l ausilio di una bussola conica Esercitare una pressione soltanto manuale evitando di usare attrezzi metallici Evitare ch
53. EL LITRES BE 330 390 Quantit di olio Oil quantity Pag 34 Srl 4 10 Materiali impiegati Used materials Componente i Components Materiale usato Used material Scatola ingranaggi Gear case Ghisa G25 G25 Cast iron Coperchio posteriore Rear cover Ghisa G25 G25 Cast iron Corpo pompante e coperchio anteriore Standard acciaio inox AISI 316L Pump body and front cover Standard AISI 316L stainless steel Alberi motore condotto Standard acciaio inox AISI 316 Shafts driven motor Standard AISI 316 stainless steel Standard inox AISI 316L optional lega inox antifrizione Standard AISI 316L stainless steel Optional stainless steel anti seizure alloy Rotori ad aspi Rotors dual wings Tenute alberi Shaft seals Anelli statici LIP tipo UM UM lip seal standard Viton optional Polimero S1 Polymer S1 Filato sintetico impregnato e lubrificato di Teflon P T F E Lubrificated P T F E Tenute mecc esterne Fluiten KL2A Z32Y1DJE o CBE B2GV G G Acciaio inox AISI 316 carbone B T C5E B2 G V or Fluiten KL2A Z32Y1DJE mech seal AISI 316 stainless steel Carbon Tenute mecc esterne Fluiten KL2A Z32K22DJE o Roten U7K X73Z7 HX Carburo di tungsteno Carbone Roten U7K X73Z7 HX or Fluiten KL2A Z32K22DJE mech seal Tungsten carbide Carbon Tenute mecc esterne Fluiten KL2A K22K22DJE o Roten U7K X7337 HX Carburo di tungsteno Carburo di tungsteno Roten U7K X7337 HX or Fluiten K
54. Extract the shafts by means of a non metal hammer OMAC Srl Pag 67 9 14 4 Montaggio scatola ingranaggi 9 14 4 Bearing housing assembly Setting and Impostazione e precarico dei cuscinetti Ogni albero sostenuto su due cuscinetti rulli conici che vanno precaricati per impedire qualsiasi oscillazio ne d estremit degli alberi cuscinetti vanno cambiati se si riscontrano movimenti in uno degli alberi Il montaggio degli alberi si effettua nelseguente modo Pag 68 preloading the bearings Each shaftis supported by two conical roller bearings that must be preloaded in order to prevent any floating of the shafts The bearings must be changed if one the shafts is moving The shaft assembly is carried out as follows 20 USARE I GUANTI Scaldare a circa 150 C gli anelli interni dei cuscinetti anteriori e montarle sopra gli alberi USE GLOVES Heatto approximately 150 the innerrings ofthe front bearings and assemble them on the shafts 21 Premere anteriormente e posteriormente le piste esterne nell alloggiamento del cuscinetto Set the bearing outer race into their front and back housing artenzione I CAUTION cuscinetti vanno montati ad The bearings must be O assembled 22 Infilare un albero nella scatola ingranaggi dal da vanti e posizionarlo in modo tale che la pista interna del cuscinetto anteriore sia a contatto con la p
55. I SPECIALI SPECIAL VERSION P O ring pompa in PTFE Pump O ring in PTFE R Corpo riscaldato Heated body S Tenute a labbro in polimero S1 Lip seal in polymer S1 U O ring pompa in EPDM Pump O ring in EPDM V O ring in Viton Pump O ring in Viton BE 220 TIPO FLANGIA F1 IEC 160x130x110 d 25 IEC P A M F2 IEC 250x215x180 d 28 E DIAMETRO F3 IEC 160x130x110 d 28 ALBERO CAVO F4 IEC 200x165x130 d 28 paq FLANGE TYPE AND HOLLOW BE 440 SHAFT F1 IEC 200x165x130 d 30 DIAMETER F2 IEC 300x265x230 d 48 FB IEC 250 215 180 d 40 Pag 12 OMAC Srl E 2 gt 4 z gt e m 2 gt Z OAISSAYDO d OLN3AVNOISH3A 2 3 Collocazione targhette informative Position of the data plates Fig 2 3 Targhetta identificativa Name plate Nel caso di pompe predisposte per il pompaggio di Forthe pumps designed for pumping products at high prodotti ad alte temperature finoa150 C sullapompa temperatures until 150 C the warning sing is placed stessa posizionato il segnale che avverte gli opera on the pump warning the operators of the presence of tori della presenza di superfici ad alta temperatura high temperature surfaces Ref Fig 2 4 Rif Fig 2 4
56. ING NUMBER OF REVOLUTIONS IN EXIT NUMERO DI GIRI CORRISPONDENTI IN USCITA NUMBER OF REVOLUTIONS OF THE ADJUSTING HANDWHEEL NUMERO DI GIRI DEL VOLANTINO DI COMANDO 1 1000 11 5 15 18 21 5 25 4000 441 950 4 14 1 17 24 950 900 4 9 10 13 4 16 49 qa E 15 ia 850 de 8 9 12 la 7 18 42 iid 800 20 800 11 43 49 750 7 8 Ape 16 750 lola 18 700 4 15 47 700 als g 11 14 650 16 m 1 16 leso 600 6 9 42 44 600 15 550 7 La La 13 550 5 500 4 6 1 7 T i 11 500 T 110 450 4 4 5 6 B 450 400 3 4 5 7 8 400 LA T gt deb LI 350 ge 5 6 350 T 3 5 300 14 300 2 ae 250 250 1 190 0 0 0 190 03 05 10 20 30 50 100 GRANDEZZA VARIATORE VARIABLE SPEED UNIT SIZE Corrispondenza numero giri in uscita con numero di giri indicati dal volantino Number of revolutions in exit and number of revolutions indicated by the handwheel Esempio se vogliamo 675 giri in uscita e abbiamo Example if we want 675 revolutions in exit and we un motovariatore con grandezza 20 dobbiamo have a variable speed unit of size 20 we must set posizionare il volantino di regolazione sull indi cazione 11 OMAC Srl the adjusting handwheel on 11 Pag 55 Qualora la Motorizzazione sia composta da motovariariduttore per regolare il numero di g
57. L2A K22K22DJE mech seal Tungsten Carbide Tungsten Carbide Tenute mecc esterne Fluiten KL2A Z32CDJE o B T C5E B2 V1 V GG Ceramica Carbone B T B2 V1 V GG or Fluiten KL2A Z32CDJE mech seal Ceramic Carbon Tenute mecc bilanciate C5E Y V1 V GG Ceramica Rulon B T C5E Y V1 V GG mech seal Ceramic Rulon Tenute mecc bilanciate Fluiten KL2A U32U31VJE Carburo di silicio Carburo di silicio Fluiten KL2A U32U31VJE mech seal Silicon carbride Silicon carbride cod 0 cod 1 2 Anelli a baderna preformati Teflon paking rings cod 3 cod 4 cod 5 cod 6 cod 7 cod 8 OMAC Srl Pag 35 CODICI GUARNIZIONI O RING PER TENUTE MECCANICHE O RINGS SINGLE MECHANICAL SEALS CODES Cod MATERIALI TENUTE MECCANICHE TIPO ANELLO BE 110 115 BE 330 390 BE 440 MECHANICAL SEALS MATERIALS TYPE RING TYPE d 30 d 50 4 65 ROTATING 40404118 40404137 K IFISSO STAMIONARY 40404150 4040147 3 ACCIAIO INOX GRAFITE ROTANTE ROTATING 40404118 40404137 STAINLESS STEEL CARBON FISSO STATIONARY 40404150 4040147 ROTATING 40404118 40404137 40404200 404U168 FISSO STATIONARY 40404150 4040147 404U61X4 65 404U76X4 65 ROTANTE ROTATING 40404118 40404137 40404200 40406262 FISSO STATIONARY 40404150 4040147 40406237 40406300 4 DI TUNGSTENO GRAFITE ROTATING 40404118 40404137 40404200 404U65
58. Posti di comando e lavoro Per il gruppo pompa non sono previsti particolari postazioni di lavoro L operatore per effettuare viamento l arresto e le eventuali regolazioni dovr agire sui relativi comandi presenti sul quadro elettrico della macchina Il posizionamento e fissaggio del suddetto quadro elettrico sono a carico dell utilizzatore che dovr provvedere ad una dislocazione dello stesso ergonomica e sicura 8 3 Primo avviamento 1 Il collegamento elettrico deve essere eseguito da personale specializzato e conforme ai dati di targhetta del motore sia collegamento di morsettiera che perla taratura termica in funzione dell assorbimento max possibile 2 Lavare le tubazioni con acqua pulita per rimuove re eventuali corpi estranei scorie o polvere IMPORTANTE non usare per detta operazione la pompa a lobi 3 Controllare che tutte le saracinesche in aspirazio ne e in mandata siano completamente aperte 4 Con i rotori asciutti la pompa a lobi ha un potere aspirante molto basso pertanto se la pompa non sotto battente riempire di liquido il corpo pompante e le tubazioni in aspirazione IMPORTANTE le pompe a lobi possono funzionare anche a vuoto perch le partiinmovimento non sono a contatto tra di loro fatta eccezione per le facce di scivolo delle tenute che specialmente alle alte velocit tendono a surriscaldarsi Per questo moti vo si consiglia di non lasciare funzionare la pompa a secco per
59. a e delle installazioni aumenta la sicurezza difunzionamento e l igiene dell impianto intal modo si prevengono esplo sioni di polvere dispositivi di sicurezza vanno sempre e comunque mantenuti perfettamente funzionanti e non devono essere n tolti ne tantomeno resi inefficaci In tale eventualit decliniamo ogni e qualsiasi respon sabilit Impianti apparati elettrici difettosi vanno immediata mente sostituiti Non posare in nessun caso cavi sciolti sul pavimen to Almeno una volta ogni sei mesi verificare secondo le direttive delle prescrizioni per correnti forti tutta la rete elettrica alla ricerca di eventuali difetti di isola mento 3 3 Qualifiche del personale Operatore Si intende la o le persone incaricate di installare di far funzionare di regolare di eseguire la manutenzione di pulire di riparare e di trasportare la macchina 3 4 Misure di prevenzione spettanti all utilizzatore In materia di lavoro la prevenzione il complesso di regole che il preposto responsabile della sicurezza di azienda deve osservare e far osservare per impedire il verificarsi di infortuni sul luogo di lavoro Di seguito sono riportate le informazioni di carattere generale atte a sensibilizzare tale responsabile Ergonomia Sono qui riportate istruzioni e suggerimenti per aiutare l utente a lavorare in un ambiente comodo e a basso rischio generale atte a sensibilizzare tale responsabi le Pag 18 lin
60. a per il funzionamento necessita dei seguenti collegamenti idraulici bocca di aspirazione e di mandata tenute flussate se presenti verificare scheda Dati tecnici Allegato 1 camere di riscaldamento se presenti verifica re scheda Dati tecnici Allegato 1 O Precauzione indispensabile prima di effettuare gli allaccia menti idraulici lavare l impianto in modo da pulire le linee idrauliche di collegamento da residui sporcizia quali possono essere polvere sabbia sfridi di lavora zione ecc ecc Poich nonostante il lavaggio si possono verificare dei distacchi di scorie di saldatura anche dopo molte ore di funzionamento si raccoman da una ispezione visiva accurata di tutte le salda ture effettuate sulle linee idrauliche in modo da pulire accuratamente le stesse Pag 46 7 CONNECTIONS 7 1 Foreword Warning In order to carry out the electric connections observe the general rules and the provisions indicated in the 64 8 Standard The installation and electric connections must be carried out exclusively by qualified and authorised staff caution Before executing any operation ensure that the electrical supply correspond to the information on electric motor data plate or on electrical board 7 2 Electric powers In order to check the installed electric powers see the Data sheet of enclosure 1 7 3 Electric connections Refer to Enclosure 3 to check the wiring d
61. atore e di conse guenza il numero di giri dei rotori della pompa O Warning Do not use the button for the ordinary stop of the Pump unit Pilot light LINE Ref pos h1 This light is on when the electrical panel is live i e when the main switch is in position 1 Pilot light THERMAL TRIPPED Ref pos h2 This light is on when due to problems during the operation of the Pump unit the electric motor is overloaded Torestore the normal operating conditions the thermal mustbe reset as indicated in the operation and maintenance instructions of the electrical supply Electric motor with integrated inverter In case integrated inverter on the motor refer to the enclosure of the manufacturer 8 5 Ordinary stop of the monobloc Pump unit The ordinary stop of the Pump unit can be carried out without any precaution 8 6 Adjustment 8 6 1 Safety valve and manual By Pass ifinstalled Forwhatconcerns the safety valve refer to paragraph 3 6 1 of this manual 8 6 2 Pump capacity In order to regulate the capacity of the pump change the number of revolutions that the rotors execute in the time unit More precisely if you increase the number of revolutions the capacity increases vice versa the capacity decreases Therefore according to whathas been supplied for the changes described above you must operate on the adjusting handwheel of the variable speed unitor on the inverter by int
62. benzensolfonico detergenti detergents 100 020 48 250 400 5 3 V Y creme mani hand cream _____ 800 35000 22 150 350 5 3 V o Y shampoo 200 20 250 350 5 3 0 lgelpercapeli hairgel 5000 20 250 350 5 3 T 0 Y smalto per unghie nail polish 10000 20 250 350 5 P o Y lsapone soap 300 20 150 250 1 V Y den fricio foofhpaste 100000 48 50 150 5 1 V o Y acqua ossigenata hydrogen peroxide 1 15 300 400 7 5 V Y glicerina glycerine 600 18 250 350 6 4 T Y vaselina vaseline ___________ 80000 500 10 40 40 350 5 T 0 Prodotti industriali Industrial products acido cirico 1 2 0 s acido solfonico sulphonic acid 125 so 250 40 5 6 Joal mm ethox 1 alcohols seo cpt epopea 1 300 400 3 sonata gt brodo di fermentazione fermentation soup 20 20 250 350 3 V T o V celulosa celuose ___________ 000 15004 48 250 350 sc P V 500 9 20 30 5 V V colavinica vinylgue 1500 18 200 300 sc 1 V V colla ureico fenolica ureic phenolic gue 60 2 200 300 sc 1 P V emulsione di lattice latex emu
63. bility existing between the manufacturer and the user If necessary on explicit request ofthe user OMAC Srl shall analyse special problems authorise different pumping application A CAUTION The user is warned against using the pump unit purpose ofthis manual forunexpected uses unless provided with written authorisation issued by OMAC Srl 3 6 Mechanical safety devices The Pump unit is provided with the following fixed guards as defined by the PRD 459 96 Plexiglas protections for mechanical seals see par 2 1 The installation ofa relief valve directly on the pump or on the plant is always recommended to protect the safety of the pump itself in case of wrong operations that may cause overpressure peaks Ifthe pump has no relief valve it absolutely cannotwork with the delivery pipes partially clogged On request the OMAC pumps can be equipped with an internal relief valve 3 6 1 Internal relief valve on the cover 1 The relief valve assembled directly on the pump front cover is reversible and driven by a spring compressed by an adjuster 2 The adjustment of the relief valve is carried out in the site of assemblage because the extent of the recycle depends on the speed of the pump on the specific weight and viscosity of the product 3 In order to avoid continuous vibrations the relief valve must be adjusted in such way that it starts operating at a pressure greater than 10 of the operating pressu
64. chinario Impianto elettrico per macchine industriali 1 4 A cura del Cliente Fatte salve specifiche condizioni contrattuali il Clien te dovr provvedere a opportuna sistemazione logistica peril posizionamento e la conduzione delle macchine e appropriati mezzi di sollevamento e allacciamenti alle fonti di energia e materiali di consumo lubrificanti per le operazioni di manutenzione 1 5 Assistenza Tecnica Perla richiesta di Personale Tecnico Specializzato il Cliente potr contattare direttamente il servizio Assi stenza Clienti Il servizio assistenza verificher la disponibilit e la professionalit del Tecnico da inviare Srl EEC 89 654 and 89 391 relative to the improvement of the emergency and the health in job atmospheres Technical standard EN292 1 1991 Machine Safety Basicconcepts general principles for the project EN292 2 1991 Machine Safety Basicconcepts general principles for the project EN294 1992 Machine Safety Safety distances in order to prevent danger areas that may be reached by upper parts EN 349 1993 Machine Safety Minimum distances for preventing damages to the human body EN418 1992 Machine Safety Emergency stop system principles for the operative aspects of the project EN 60204 1 1992 Machine Safety Electric installation for industrial machines 1 4 By the Customer Except for specific contract conditions the Customer shall see
65. chio il personale addetto dovr eseguire le proprie attivit in modo corretto nel riguardo delle informazioni sopra indicate Inoltre compito del Preposto responsabile della sicurezza di azienda organizzare adeguati turni di lavoro ed allestire l ambiente in modo tale da disporre di spazi sufficienti per spostarsi e variare la posizione Illuminazione L utilizzatore deve garantire un adeguata illuminazio ne del locale di esercizio secondo quanto prescritto dalle direttive comunitarie e dalle leggi vigenti nel proprio paese Consigliamo una luce diffusa per non dare luogo a riflessi che possono distrarre ed abbagliare gli addetti ai lavori o impedire anche solo parzialmente la lettura dei pannelli dicomando e segnalazione Nota interventi di manutenzione e riparazione della macchina consigliabile l uso di una lampada portatile a batterie orientabile nella maniera pi oppor tuna in relazione al tipo di intervento Abbigliamento L abbigliamento di chi opera o effettua manutenzione sulla macchina deve essere conforme ai requisiti essenziali di sicurezza definiti dalle direttive comuni tarie e dalle leggi vigenti nel paese dell utilizzatore Si prescrive l uso di guanti cuffie per capelli tute maschere e o occhiali di protezione A ATTENZIONE Per evitare rischi di tipo meccanico come trascinamento intrappolamento ed altro non in dossare particolari come braccialetti orologi anelli ecatenine Lubri
66. d on base 23 Tighten bolts re checking alignment e Worn out bearings 24 Have them replaced by manufacturer Worn out or unsynchronized gears 25 Replace them or adjust them according to manufacturer s instruction Wrong quantity or quality of gear oil 26 Act according to manufacturer s instructions in touch rotor case 27 check plan pressure and duty pressure contact manufacturer ele Worn out rotors 28 Replace them males n Check valva leaks 29 Check valve adjustment check and clean sealing devices if necessary replace part Check valve vibrates 30 Check valve adjustment see instruction check and clean valve n 5 z 2 2 Check valve is bad adjusted 31 Adjust spring compression so that opens with a pressure over 1096 of duty pressure OMAC Srl Pag 73 11 SMALTIMENTO DEI RIFIUTI 11 1 Smaltimento dei rifiuti 11 1 1 Definizione di rifiuto Per rifiuto si intende qualsiasi sostanza ed oggetto derivante da attivit umane o da cicli naturali abban donato o destinato all abbandono 11 1 2 Lo smaltimento II ritiro dei rifiuti speciali e o tossico nocivo deve essere affidato per contratto ad imprese espressa mente autorizzate e chi effettua materialmente il trasporto deve essere in possesso delle prescritte autorizzazioni e deve risultare iscritto all albo dei trasportatori 11
67. d or heating jackets make sure thatthese devices are regularly connected and that the flushing liquid especially for the packing sealswith liquid barriers is consistent with the pumped fluid see par 4 6 6 Check the right direction of pump rotation according to the position ofthe driving shaft In standard version the direction of rotation is reversible 7 la pompa possibilmente a velocit ridotta per poi aumentare fino alla velocit di esercizio controllando eventuali anomalie sovrapressione della pompa perdite nelle tubazioni cavitazione vibrazio ne ecc 8 Selavelocit di esercizio molto elevata normale che la temperatura della scatola ingranaggi raggiunga i valori di 50 60 C specialmente nelle prime ore di funzionamento 9 Shock termici possono causare il grippaggio della pompa Non sottoporre la pompa a repentine variazioni di temperatura durante il lavaggio 7 Start the pump possibly at reduced speed then increase it till it reaches the duty speed checking possible troubles pressure overload loss in piping cavitation vibration 8 If the duty speed is veri high it s normal that the bearing housing temperaturs reaches 50 60 expecially during the first working hours 9 Pump seizure can result from thermal shock Do subject the pump to rapid temperature change during C I P procedures OMAC Srl Pag 48 8 4 Sistemi di comando e se
68. di sicurezza direttamente sulla pompa o sull impianto l incolumit della pompa stessa in caso dierrate manovre che possono causare picchi di sovrapressione Se la pompa priva di valvola di sicurezza assolutamente funzionare con le tubazionidimanda ta anche parzialmente ostruite A richiesta le pompe possono essere fornite di valvola di sicurezza interna 3 6 1 Valvola di sicurezza interna sul coper chio 1 La valvola di sicurezza montata direttamente sul coperchio anteriore della pompa reversibile ed azionata da una molla compressa da un registro 2 La registrazione della valvola di sicurezza si esegue in opera perch di riciclo dipende dalla velocit della pompa dal peso specifico e dall viscosit del prodotto 3 Per evitare vibrazioni continue la valvola di sicurezza va regolata in modo tale che entri in funzione ad una pressione superiore del 10 della pressione in esercizio OMAC Sri The pump should only be used for the pumping application for which it was realised The working conditions operating pressure media speed tempe rature have been selected and specified atthetime oforder and must notbe different or exceeded for the pump These details are stated on enclosure 1 Data Sheet or on similar seller s documentation Everyotheruseisconsidered by OMAC 51 improper and such condition shall cancel the guarantee and responsi
69. di mandata aumentare il diametro della tubazione di mandata ridurre la lunghezza e il numero di curve della tubazione di mandata Premistoppa troppo serrato 15 Allentare il premistoppa serrarlo correttamente vedi istruz Premistoppa troppo allentato 16 Serrare correttamente il premistoppa vedi istruzioni Liquido della tenuta insufficiente 17 Controllare il flusso del liquido ed eventualmente aumentarlo ele Velocit della pompa eccessiva 18 Diminuire la velocit della pompa Velocita della pompa insufficiente 19 Aumentare la velocit della pompa Le tubazioni premono sulla camera di 20 Controllare l allineamento delle tubazioni inserire raccordi flessibili pompaggio sostenere le tubazioni Pompa o gruppo di azionamento non 23 Serrare i bulloni ricontrollando l allineamento bloccati sulla base Cuscinetti consumati 24 Farli sostituire costruttore c Ingranaggi consumati o fuori sincronia 25 Sostituirli o regolarli attenendosi alle istruzioni del costruttore Olio degli ingranaggi di qualit o quantit e ele o ang 99 9 26 Attenersi alle istruzioni del costruttore errata Parti a contatto nella camera di pompaggio 27 Controllare che la pressione di progetto e la pressione di esercizio interpellare il costruttore ele Rotori consumati 28 Sostituirli T 29 Controllare la regolazione della valvola ispezionare
70. didocumentazione Leacque usate perilavaggio comunque inquinate dal lubrificante devono essere trattenute con adeguati mezzi fisici senza immetterle in fognature o corsi d acqua Nel caso usare materiali assorbenti da smaltire secondo le normative vigenti Nel caso usare materiali assorbenti da smaltire se condo le normative vigenti II prodotto deve essere trasportato e maneggiato in condizioni di sicurezza Conservarloin recipienti chiu siatemperatura ambiente proteggendolo dall umidit e dal contatto con sostanze estranee Non immagaz zinarlo insieme a sostanze ossidanti energiche 3 5 Uso previsto del Gruppo pompa Il Gruppo pompa volumetrica a lobi stato studiato e realizzato per il trasferimento tramite pompaggio di prodotti puliti e compatibili con i materiali utilizzati nella costruzione della pompa Pag 20 Refer to the technical card of the supplier for what concerns the chemical composition of the product The lubricating products may be irritating by inhalation and contact and are toxic by ingestion Due to their high polluting power avoid littering All these products are in danger of fire During the execution of the work observe the normal safety provisions Protect hands and feet with rubber gloves and proper clothes In normal operating conditions respiratory or eye protections are not required In case of accidental contact follow the recommendations described below contactwith the skin and
71. dita compresi entro limiti specificati nella tabella sottostante Temperatura Temperature Umidit relativa Relative humidity 6 INSTALLATION 6 1 Installation requirements The pump unit was designed and produced in order to work in typical industrial environments on specific request also hazardous area with temperature and humidity values comprised within the limits indicated in the table below locale deve essere dotato degli adeguati allaccia menti di energia elettrica e quant altro necessario al funzionamento del Gruppo pompa O Avvertenza E responsabilit dell utilizzatore attrezzare il lo cale di installazione secondo le vigenti norme in materia di sicurezza OMAC 51 The room must be equipped with the proper electrical supply and whateveris required for the operation of the Pump unit O Warning The user is responsible for equipping the installation room according to the regulations in force concerning safety Pag 41 6 2 Istruzioni di montaggio 1 Quando la pompa viene fornita ad asse nudo l accoppiamento alla motorizzazione deve essere af fidato a personale specializzato 2 Nella scelta della velocit alla quale deve girare la pompa attenersi scrupolosamente ai dati forniti dal costruttore in riferimento alla viscosit del prodotto vedi manuale tecnico 3 Selapompa viene fornita con motore l assemblaggio del gruppo stato effettuato accuratamente presso le nostr
72. e i grani di fermo delle tenute coincidano con le cave della bussola Insert the rotating part of the seal if possible by means of a tapered bush Press manually without using metallic tools Preventthatthe socket screws ofthe seals from coinciding with the bush slots 11 Assicurarsi che le tenute e le bussole appoggino alla spallatura sull albero e avvitare gradatamente le viti ad esagono cavo consigliabile l uso di un collante bloccafiletti per evitare che si allentino duran te il moto Be sure the mechanicals seals and bushes stand on the shaft sholder and tighten by degrees the socket head screws We suggest you should use a thread locking adhesive in order to avoid their untightening on work 12 Montare la parte fissa della tenuta sul corpo pompante avendo cura di allineare la cava con la spina di fermo gia posizionata sul fondo della sede Assemble the stationary part of the seal on rotor case taking care to aline the slot with the retainer pin already arranged on Seat bottom 13 Pulire accuratamente le facce di scivolo delle tenute e montare il corpo pompante delicatamente per non danneggiare le tenute ed accertarsi che venga posizionato dalle spine Serrare le viti posteriori Clean carefully the seal slide surfaces and assemble the rotor case delicate in order not to damage the seals and be sure itis well seton pins Clampthe black nuts OMAC Srl Pag 65 14 Montare i rotori posizionandoli sulla calettatura
73. e officine tuttavia controllare che non siano intervenute avarie durante il trasporto 4 Dove possibile si consiglia di ancorare la pompa o ilbasamento al pavimento 5 In alcune applicazioni si possono utilizzare piedi regolabili in altezza che permettono una periodica pulizia sotto al basamento 6 3 Forze e momenti massimi FORZE Forces Fx N Fy N Fz N 6 2 Assembly instructions 1 When the pump is supplied bareshaft the coupling with the drive unit mustbe entrusted to a qualified staff 2 When choosing the speed of rotation ofthe pump follow in strict compliance the data supplied by the manufacturer concerning product viscosity see technical manual 3 If the pump is delivered with motor the assembly of the unit has been carried out at our workshops however check to see that no damage has occurred during transportation 4 Where possible we advise you to fix the pump base to floor 5 Insome applications you can use height adjustable feet that allow a regular cleaning under the base 6 3 Maximum forces and torques MOMENTI Torque perros 10 95 120 186 125 100 90 164 Pag 42 OMAC Srl 6 4 Tubazioni 1 Lebocche diaspirazione e di mandata delle pompe OMAC sonodimensionate per il passaggio di prodotti anche molto viscosi diconseguenza le tubazioni non devono essere necessariamente proporzionate ad esse 2 Le tubazioni in aspirazione ed mandata de
74. e pulire gli organi ele La valvola di sicurezza perde Mpa Dd di tenuta sostituire le parti che lo richiedono A 30 Controllare la regolazione della valvola vedi istruzioni ispezionare pulire La valvola di sicurezza vibra la valvola n 31 Regolare la compressione della molla in modo che la valvola si a una La valvola di sicurezza regolata male pressione superiore del 10 della pressione di esercizio Pag 72 Srl 10 TROUBLE SHOOTING GUIDE INCONVENIENCES g G n Sojo SF gt 8 5 5 5 5 REMEDIES gt 5 E S S s 2 z 35 g 2108 6 5 6 asas 2 s lola g 9 S e z 20 z o 2 s Sos 5 gt 5 g iS 2 CAUSES 29 9 5532 5 5 5 2 jojo Wrong rotation direction 1 Invert it Unprimed pump 2 Fill pumping chamber and feeding piping with liquid expelling air 3 Increase flushig height enlarge suction piping diam reduce suction piping Not enough flushed lenght and bends reduce pump speed and medium temperature check the viscosity increase is suitable to motor power ejeje Product evaporates at inlet 4 Remedies as per par 3 Air enters inlet 5 Check and tighten suction piping connections tighten the packing gland if nec
75. ee gt dni 124 1 SR gem Pil T J a G H PEE EMEN SEU N TIPO POMPA POSIZIONE TYPE OF PUMP ITEM A D E F G H L M N Q R s T z BE115 BE220 BE330 BE440 Pag 33 4 8 Cuscinetti Bearings Modello pompa 110 115 L68149 L68111 TIMKEN Cuscinetti a norme ISO N 2 per ogni albero BE 330 390 32010 X BE 440 32014 X 1 cuscinetti delle pompe serie BE sono a norme ISO del tipo a rulli conici montati a O 2 La durata dei cuscinetti varia notevolmente al variare delle condizioni di esercizio velocit pressio ne potenza assorbita Calcoli sulla durata dei cusci netti saranno forniti su richiesta soltanto se a cono scenza delle reali condizioni di esercizio 4 9 Lubrificanti Lubricants ISO standard bearings Pump magal N 2 for each shaft BE 110 115 L68149 L68111 TIMKEN BE 330 390 32010 X BE 440 32014 X 1 The bearings of the BE series pumps are in compliance with the ISO standards O mounted conical roller type 2 The life of the bearings varies greatly as the operating conditions vary speed pressure absorbed power Calculations on the life of the bearings are supplied on request only ifthe real operating conditions are known TEMPERATURA DI ESERCIZIO MARCA BRAND WORKING TEMPERATURE GO Lubrificanti consigliati Advised lubrifcants MODELLO POMPA LITRI PUMP MOD
76. endio Durante lo svolgimento dellavoro osservare le normali disposizioni di sicurezza Proteggere le mani ela pelle con guanti di gomma e indumenti adeguati In condi zioni d uso normali non sono necessarie protezioni respiratorie o per gli occhi In caso di contatto accidentale seguire le raccoman dazioni descritte di seguito contatto conla pelle e con gli indumenti togliere subito i vestiti contaminati e lavarsi con acqua e sapone applicare una crema protettiva contatto con gli occhi lavare immediatamente con acqua corrente e se necessario chiamare un medico ingestione non provocare il vomito chiamare un medico informandolo delle caratteristiche tossicologiche della sostanza ingerita In condizioni normali i prodotti lubrificanti sono stabili Il contatto con fonti ad alta energia quali archi voltaici superfici surriscaldate e fiamme vive potrebbe provo care la combustione del lubrificante Evitare il contatto con acidi forti e sostanze ossidanti A seconda delle condizioni di decomposizione potrebbero formarsi pro dotti pericolosi fare riferimento alla scheda tecnica A causa delle sue caratteristiche chimiche il lubrifi cante esausto deve essere conservato in recipienti chiusi e a tenuta e deve essere smaltito in accordo con le normative vigenti La pulizia dei recipienti contami nati deve essere effettuata solo da personale autoriz zato Fare riferimento alla scheda tecnica per l obbligo
77. eo 5 55 FLANGIATE RACCORDO ENOLOGICO FLANGED DIN11851 SMS IDF ISS RJT TREGLAMP FOR UND278 PN 16 WINE MAKING 8 a T 8 a 8 ona ona 20 ow ss 20 pw se 20 26 20 ona 75 esso onto on no ses sos oor sre onor see 58 pw vo se OMAC Srl Pag 31 4 5 Dimensioni ingombri tenute meccaniche Mechanical seal overall dimensions Dimensioni d ingombro tenute meccaniche millimetri Mechanical seal dimensions millimetres 5 6 110 330 3 17 NT 35 so a 7787777 Z R 4 4 6 Dimensioni attacchi camicie riscaldate e flussaggio tenute Heating jackets and seal flushing connections Dimensioni attacchi camicie riscaldate e flussaggio tenute Heated jackets connection dimensions and seal flushing TIPO POMPA PUMP SIZE DESCRIZIONE DESCRIPTION BE 110 BE 330 115 BE 390 440 Fori di flussaggio tenute Seal flushing connections size Fori passaggio fluido riscaldante corpo Rotor ca
78. ermal must be reset as indicated in the operation and maintenance instructions ofthe electrical supply Pag 51 8 4 2 2 Quadro elettrico inverter Electrical control panel with inverter MAN O AUT MAN OR AUT LEGENDA QSG SB1 SB2 SA3 HL1 HL2 HL3 Pt1 Interruttore Generale Pulsante di Emergenza Pulsante marcia Selettore Man 0 Aut SpiaLinea Spia Inverter fermo Spia marcia Potenziometro diregolazione della velocit LEGEND QSG Main switch SB1 Emergency button SB2 Runbutton SA3 Man 0 Aut selector HL1 Line Light HL2 Inverter stopped pilot light HL3 Run light Speed adjusting potentiometer Pag 52 Srl Descrizione dei comandi Interruttore Generale Rifpos QSG L interruttore Generale QSG hala funzione dialimen tare o isolare l impianto elettrico della macchina Posizione 0 non in tensione Posizione 1 in tensione L interblocco apertura quadro elettri co impedisce l accesso al quadro se l interruttore in posizione 1 Pulsante di arresto Ordinario Rifpos SA3 Il pulsante di arresto ordinario ferma il Gruppo pompa in condizioni di normale funzionamento O arresto ordinario MAN azionamento manuale AUT azionamento automatico Pulsante di marcia Rif pos SB2 HL3 Il pulsante luminoso verde SB2 avvia il Gruppo pompa in marcia normale e continua Le condizioni
79. ermine di ogni operazione ovvero all inizio di una lunga sosta dell impianto 2 Lareversibilit delsenso di rotazione dote comune a tutte le pompe offre la possibilit di richiama re il prodotto vuotando completamente le tubazioni di mandata e riponendo il prodotto allo stoccaggio 3 Sela pompa rimane inutilizzata per un lungo periodo di tempo controllare all atto dell avviamento che gli organi di tenuta non siano bloccati facendo girare manualmente l albero della pompa 4 Se il prodotto soggetto a congelamento o solidificazione assicurarsi prima dell avviamento che le tubazioni e la pompa non siano ostruite da parti solide di prodotto formatesi durante la sosta 9 11 Controlli giornalieri 1 Controllo visivo di tutti gli organi di tenuta e del funzionamento generale della pompa JN ATTENZIONE Qualora si riscontrasse una perdita delle tenute meccaniche provvedere alla sostituzione prima possibile per evitare che il prodotto entri nella scatola ingranaggi 9 12 Controlli settimanali 1 Controllare il livello dell olio della pompa e del gruppo motore eventualmente rabboccare con olio della qualit indicata dai costruttori 2 Ispezionare la camera pompante e ripulirla da eventuali incrostazioni dovute alla natura del prodotto pompato 3 Controllare che non si siano verificati grippaggi tra i rotori e le superfici statiche del corpo pompante Srl 3 When dropping loss
80. ervening on the corresponding control placed on the electrical panel see 8 4 2 2 or on the terminal board for the integrated inverters Variable speed unit adjustment Turn the control handwheel right or left if you want to decrease or increase the number of revolutions exiting the variable speed unit and as a consequence the number of revolutions of the pump rotors Volantino di regolazione motovariatore Variable speed unit adjusting handwheel Pag 54 OMAC Srl O Avvertenza Eseguire la suddetta regolazione a motovariatore in moto Per ulteriori avvertenze consultare il Manuale di istruzioni del motovariatore conse gnato unitamente alla presente pubblicazione Per verificare il numero di giri in uscita in base alle indicazioni riportate sul volantino di regolazione con sultare la tabella riportata qui sotto MOTOVARIATORE DELLA DITTA MOTOVARIO SPAGGIARI TRASMISSIONI O Warning Carry out the above mentioned regulation when the variable speed unit is running For further information refer to the Instruction Manual of the variable speed unit delivered together with this publication In order to check the number of revolutions in exit on the basis of the indications on the adjusting hand wheel refer to the table shown VARIABLE SPEED UNIT OF MOTOVARIO SPAGGIARI TRASMISSIONI CORRESPOND
81. es and after discharging any residual energy In any case the behaviour of the operators in charge of the machine must be in strict compliance with the safety regulations of the country of utilisation A CAUTION Before starting the machine and beginning to work all the electrical panels control panels all the accident prevention safety barriers all the protection covers must be installed as indicated by the manufacturer If the product being processed consists of toxic substances the operators during the maintenance cleaning adjustment repair demolition and running operations must be equipped with proper personal safety clothes such as faceplate goggles gloves and so on Check periodically the proper operation of the circuit breakers if present Dust and dirt deposits must always be eliminated The cleaning of the machine and of the installations increase the operating safety and the hygiene of the plant in this way dust explosions are prevented Safety devices must always be in perfect working order and mustnever be removed or made ineffective In this case we accept no responsibility Faulty electric installations or equipment must be immediately replaced Never place loose cables on the floor Atleast once every six months check all the electric network for any insulation defects according to the directives of the prescriptions for strong currents 3 3 Staff qualification Operator The
82. essary replace it Air is suction piping 6 Remedies as per par 2 ejeje Not enough flushed in suction container 7 Increase product level lower suction opening position Dirty or blocked valve or suction filter 8 Clean them Excessive product viscosity 9 Reduce pump speed increase product temperature Insufficient product viscosity 10 Increase pump speed decrease product temperature ele Excessive product temperature 11 Decrease product temperature cool pumping chamber 21 Insufficient product temperature 12 Increase product temperature heat pumping chamber within the limits given by manufacturer Suspended particles in product 13 Clean suction pipe arrange on inlet a filter 14 Remove possible obstructions in outlet piping clean it enlarge its diam PPS reduce lenghts bends of outlet ejeje e Too tight packing 15 Loosen packing gland and tighten is rightly see instructions ejeje Too loose packing 16 Tighten packing gland rightly see instructions Insufficient seal liquid 17 Check liquid flow and if necessary increase it ejeje Excessive pump speed 18 Decrease pump speed Insufficient pump speed 19 Increase pump speed Press on rotor case 20 Check piping alignment insert flexible joints sustain piping Pump or drive not fixe
83. f the Pump unit Mechanical safety devices Internal relief valve on the cover Adjustment of the internal relief valve Manual by pass valve on the cover Pneumatic pressure relief valve Adjustament of pneumatic relief valve External relief by pass valve Earth connection Residual risk areas Common fluids features seal rotor preferred choice TECHNICAL DATA Rotor clearances Tightening torques Overall dimensions and weight tables Overall dimensions and weight table of bare shaft pumps Mechanical seal overall dimensions Heated jackets and seal flushing connections Dimensions of enlarged inlet ports Bearings Lubricants Used materials O ring single mechanical seals codes Mechanical seals code RECEIVING AND HANDLING Transport Weights and Lifting devices Packaged pump unit Pump unit without packing Storage 10 11 12 13 14 14 15 15 15 16 17 17 17 18 18 20 21 21 22 23 24 24 25 26 26 27 29 29 30 31 32 32 33 34 34 35 36 37 38 39 39 39 40 5 2 4 Sollevamento del quadro elettrico 5 3 Fissaggio del Gruppo pompa 5 3 1 Fissaggio struttura in carpenteria metallica 5 3 2 Fissaggio su base in calcestruzzo 6 INSTALLAZIONE 61 Requisiti di installazione 6 2 Istruzioni di montaggio 6 3 Forze e momenti massimi 6 4 Tubazioni 7 ALLACCIAMENTI 7 1 Premessa 7 2 Potenze elettriche 7 3 Allacciamenti elettrici 7 4 Allacciamenti idraulici
84. ficanti Le sostanze lubrificanti usate sono di diverso tipo e specifiche per ogni singolo componente meccanico Le indicazioni fornite di seguito saranno quindi forza tamente generiche Sulla macchina si utilizzano oli o grassi lubrificanti OMAC Srl Activities requiring continuous efforts of the body may cause repetitive fatigue injury This type of injury causes the irritation and inflammation of the soft tissue such as muscles nerves or tendons and may cause at worst permanent damages The most common factors related to the repetitive fatigue injury comprise excessive continuous repetitions of an activity or movement executing activities in an uncomfortable and unnatural pose static positions for a lengthy period of time lack of short and frequent pauses Uneasiness dizziness and nausea can be the first symptom in this case consult immediately a doctor The sooner the problem is diagnosed the simpler solution will be To reduce such risk to a minimum the personnel in charge shall execute its activities correctly in compliance with the information mentioned above Moreover it is the responsibility of the company s safety manager to organise proper work shifts and prepare the environment in such a way as to have enough space to move and change position Lighting The user must guarantee a proper lighting of the working room according to what is provided by the community directives and by the laws in
85. ggio Tabelle ingombri e pesi Tabelle ingombri e pesi pompe asse nudo Dimensioni ingombri tenute meccaniche Dimensioni attacchi camicie riscaldate e flussaggio tenute Corpi a bocca allargata Cuscinetti Lubrificanti Materiali impiegati Codici guarnizioni o ring per tenute meccaniche Codici tenute meccaniche RICEVIMENTO EMOVIMENTAZIONE Trasporto Pesi e Dispositivi di sollevamento Gruppo pompa imballato Gruppo pompa privo di imballaggio Stoccaggio Table of contents Declaration of conformity 5 7 1 7 1 1 8 1 2 8 1 3 9 1 4 9 1 5 10 2 10 2 1 2 1 1 11 12 2 2 13 2 3 14 2 4 14 2 5 15 2 6 15 2 7 15 2 8 16 2 9 17 3 17 3 1 17 3 2 18 3 3 3 4 18 20 3 5 21 3 6 21 3 6 1 3 6 2 23 3 6 3 3 6 4 24 3 6 5 3 6 6 24 3 7 3 8 25 3 9 26 26 4 4 1 4 2 29 4 3 29 4 4 29 30 4 5 4 6 31 32 4 7 4 8 32 4 9 33 4 10 34 4 11 34 4 12 35 36 5 37 5 1 5 2 5 2 1 38 5 2 2 38 5 2 3 39 39 39 40 Srl GENERALINSTRUCTIONS Introduction Guarantee Normative references By the Customer Customer servicing GENERALDATA Pump with directly flanged drive unit Pump with directly flanged drive unit on base or trolley Pump code Position of the data plates Bare shaft pump Principle of operation Hydraulic technical data Overall dimensions Data sheet Noise levels SAFETY STANDARDS Foreword Safety instructions Staff qualification Prevention measures concerning to the user Proper use o
86. gnalazione 8 4 1 Informazioni Generali Tutti i dispositivi di comando segnalazione e regolazione sono contrassegnati da simboli o piccole diciture che permettono una rapida intuizione delle loro funzioni Gli stessi dispositivi sono poi marcati con differenti colori aventi differenti significati Il Gruppo pompa pu essere dotato a richiesta di un quadro elettrico di comando dove sono posizionati gli interruttori per ilfunzionamento COLORI PERINDICATORI LUMINOSI Colore Significato Rosso Pericolo o allarme Giallo Attenzione Verde Sicurezza Bianco Neutro non ha un significato preciso Blu Significato specifico secondo le necessit COLORI PERI COMANDI 8 4 Control and signalling systems 8 4 1 General Information All the control signalling and adjustment devices are marked with symbols or small wordings that allow to quickly intuition their functions These devices are also marked with different colours having different meanings The Pump unit can be equipped on request with a electrical control panel containing the operating switches COLOURS FORLIGHT INDICATORS Colour Meaning Red Danger or alarm Yellow Caution Green Safety White Neutral no specific meaning Blue Specific meaning according to the requirement COLOURS FOR THE CONTROLS Colore Significato Colour Meaning Rosso Azione di emergenza arresto o Red Emergency action stop or disinserzione disconnection Giallo Inter
87. guente aumento di viscosita sia ammissibile per la potenza del motore Prodotto evapora in aspirazione 4 Rimedi come per la precedente causa 3 ren uri 5 Controllare e serrare i raccordi della tubazione di aspirazione ejeje Entra aria in aspirazione serrare il premitreccia eventualmente sostituire la baderna Presenza di aria nelle tubazione di 6 Rimedio come la precedente causa 2 aspirazione m d Battente insufficiente nel recipiente di 7 Aumentare il livello del prodotto abbassare la posizione della bocca di aspirazione aspirazione ess P Valvola filtro di aspirazione spocrchi o 8 Pulirli bloccati Viscosit del prodotto eccessiva 9 Diminuire la velocit della pompa aumentare la temperatura del prodotto Viscosit del prodotto insufficiente 10 Aumentare la velocit della pompa diminuire la temperatura del prodotto ele Temperatura del prodotto eccessiva 11 Diminuire la temperatura del prodotto raffreddare la camera di pompaggio Z Temperatura del prodotto insufficiente 12 Aumentare la temperatura del prodotto riscaldare la camera di pompaggio entro i limiti consentiti dal costruttore e Presenza di particelle sospese nel prodotto 13 Pulire la tubazione di alimentazione installare un filtro di alimentazione 14 Eliminare eventuali ostruzioni nella tubazione di mandata pulire la Contro pressione eccessiva tubazione
88. iagrams of the Pump unit 7 4 Piping connections The operation of the Pump unit requires the following hydraulic connections inlet and delivery port flushed seals if present check the Data sheet Enclosure 1 heating jackets if present check the Data sheet Enclosure 1 Precaution It is essential before carrying out the piping connections to wash the piping in such a way as to clean all the lines removing the dirt residues such as dust sand scraps andsoon Since despite washing welding scraps may detach also after several hours of operation we recommenda careful sightinspection ofallthe weldings carried out on the piping system so as to clean them carefully OMAC Srl 8 AVVIAMENTO E CONDUZIONE 8 1 Operazioni preliminari Prima della messa in funzione del Gruppo pompa verificare quanto di seguito descritto assicurarsi che tutte le parti soggette a lubrificazione siano correttamente lubrificate assicurarsi che tutte le connessioni bullonate siano correttamente serrate Assicurarsi che all interno della pompa non vi siano corpi estranei Assicurarsi che la tensione di alimentazione del gruppo pompa sia quella richiesta come riportato sui dati targa del motore o del quadro elettrico Assicurarsi che tutti 1 collegamenti idraulici siano eseguiti correttamente Assicurarsi della continuit del circuito di pro tezione equipotenziale vedi 3 8 8 2
89. ical control panel board 5 Protezione in plexiglas 5 Plexiglas protection OMAC Srl Pag 11 2 2 Codifica della pompa Pump code SERIE POMPA BE BE PUMP SERIES GRANDEZZA POMPA PUMP SIZE 0 UM S1 UM Type 51 1 Baderna teflon Teflon packing 2 Baderna teflon barriera liquido Teflon packing liquid barrier TIPO 3 Ten mecc Acc Carb Mech seal S S Carb 4 Ten mecc Widia Carb Mech seal Widia Carb TENUTA SEAL 5 Ten mecc Widia Widia Mech seal Widia Widia TYPE 6 Ten mecc Ceram Carb Mech seal Ceram Carb 7 mecc Ceram Rulon Mech seal Ceram Rulon 8 Ten mecc C silicio C silicio Mech seal Silicon c Silicon c Tenute speciali Special seals 0 Bocche GAS BSP GAS BSP ports Bocche FLANGIATE FLANGED ports Bocche DIN 11851 F DIN 11851 F ports Bocche SMS SMS ports 4 Bocche RJT BS RUT BS ports SUC DISC 5 Bocche IDF ISS IDF ISS ports PORT 6 Bocche CLAMP CLAMP ports _ 7 Filetto GAS femmina Female GAS thread 8 Raccordo enologico Fitting for wine making Speciale Special TIPOROTORE 0 Aspo inox standard Standard s s dual wing ROTORTYPE 5 Aspo in lega antifrizione Anti seizure alloy dual wing Coperchio standard Standard cover 1 Coperchio con valvola by pass End cover with relief valve Er Il ATTACCHI BOCCHE 2 ASP SCAR COPERCHIO COVER TYPE VERSION
90. icolari materiali per es sostanze chimiche prima di iniziare qualsiasi operazioni di manutenzione consultare la scheda di sicurezza del prodotto in modo da indossare gli opportuni DPI Dispositivi di Protezione Individuale consigliati du rante la manipolazione degli stessi Pag 26 3 7 Earth connection The connection must be carried out by means of a NO7Vk type wire with a 16 mm sec with yellow green insulation and crimped wire terminals 3 8 Residual risk areas Notwithstanding the accident prevention devices provided onthe Pump unit possible residual risk areas may be presentduetoa possible improper maintenance intervention by the personnel in charge If the Pump unit is used for pumping special materials for example chemical substances before beginning any maintenance operation refer to the safety card of the product in order to wear the proper SD Individual Safety Devices recommended when handling these products OMAC Srl 3 9 Caratteristiche d impiego consigliate 3 9 Common fluids features seal rotor il trasferimento di alcuni prodotti indica preferred choice tivi Ifthe pump is used fortransferring products otherthan Se la pompa viene utilizzata per trasferire prodotti those for which it has been chosen check in the diversi da quello perla quale stata scelta controllare following table whether its features speed seal type nella seguente tabella che le sue caratterisitiche O ring rotors
91. io dei cuscinetti e delle tenute 5 2 4 Sollevamento del quadro elettrico Per il sollevamento del singolo quadro elettrico attener si alle istruzioni riportate sul Manuale di Uso e manutenzione fornito dal costruttore del quadro stes so e consegnato unitamente alla presente pubblica zione 5 3 Fissaggio del Gruppo pompa 5 3 1 Fissaggio a struttura in carpenteria metallica 5 2 3 Storage After receiving and checking the pump if you do not intend to install it immediately store it in a special warehouse We point out the following 1 plastic plugs and protections must remain in their place 2 you must choose a clean and dry place without vibrations If you have to store the pump in a damp environment you can protect it with a repellent cover until it is installed 3 turn by hand from time to time the motor shaft in order to prevent the bearings and seals from clamping 5 2 4 Control board lifting In order to lift the single control board follow the instructions contained in the Operation and maintenance manual supplied by the manufacturer of the control board and delivered together with this publication 5 3 Fixing the pump unit 9 3 1 Structure fixing in metal structural work Qualora si dovesse fissare il Gruppo pompa ad una struttura in carpenteria metallica utilizzare l apposita foratura predisposta sul piede pompa o sulla base di sostegno Rif Fig 5 4 Perle misure dei fori relativi al
92. irectly by the company OMAC Srl Indice analitico Dichiarazione di conformita 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 2 1 2 1 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 6 1 3 6 2 3 6 3 3 6 4 3 6 5 3 6 6 3 7 3 8 3 9 4 1 4 2 4 3 44 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 4 12 5 1 5 2 5 2 1 5 2 2 5 2 3 AVVERTENZE GENERALI Introduzione Garanzia Riferimenti normatlivi A cura del Cliente Assistenza Tecnica CARATTERISTICHE GENERALI Pompa motorizzata monoblocco Pompa motorizzata monoblocco su base fissa o carrellata Codifica della pompa Collocazione targhette informative Pompa ad asse nudo Principio di funzionamento Caratteristiche idrauliche Dimensioni di ingombro Dati tecnici generali Emissione area di rumore NORME DI SICUREZZA Premessa Avvertenze di sicurezza Qualifiche del personale Misure prevenzione spettanti all utilizzatore Uso previsto del Gruppo pompa Dispositivi di sicurezza meccanici Valvola di sicurezza int sul coperchio Regolazione valvola di sicurezza interna 22 Valvola by pass manuale Valvola di sicurezza o by pass Regolazione valvola di sicurezza o by pass pneumatico Valvola di sicurezza by pass esterno a ponte Circuito di protezione equipotenziale Zone a rischio residuo Caratteristiche d impiego consigliate per il trasferimento di alcuni prodotti indicativi 27 DATITECNICI Giochi rotori Coppie di serra
93. iri della pompa bisogna dividere il numero di giri in uscitadelvariatore perilrapporto ditrasmissione del riduttore il rapporto di trasmissione del riduttore indicato sui dati targa dello stesso Avvertenza Se il Motovariatore di una casa costruttrice differente da Motovario o Spaggiari trasmis sioni la tabella per la corrispondenza del nume ro di giri in uscita con numero di giri indicato sul volantino presente nell Allegato 4 8 7 Pulizia esterna del Gruppo pompa artenzione Le indicazioni di seguito riportate sono generiche Per maggiori informazioni fare riferimento alle specifiche dei prodotti usati abitualmente Perla pulizia dellamacchina bene utilizzare prodotti detergenti e solventi Fare riferimento alla scheda tec nicadel proprio fornitore per quanto riguarda compo sizione chimica del prodotto A volte il contatto diretto delle sostanze utilizzate per la pulizia con la pelle pu causare malattie dermatologiche e allergie La pelle pu inoltre assorbire alcuni solventi e le sostanze in essi contenuti vapori dei solventi possono essere nocivi se inalati in dose eccessiva Durante lo svolgi mento dell operazione di pulizia necessario osserva re le seguenti norme generali di sicurezza indossare i previsti DPI quali guanti occhiali tuta maschere ecc ecc per evitare il contatto diretto con pelle e occhi tenere monitorato la concentrazione dei vapori di solvente nel
94. ista esterna Insert a shaft the gear case from the front and position it in such a way that the inner ring of the front bearing is in contact with the outer race OMAC Srl 23 Infilare l anello interno del cuscinetto posteriore appoggiarla alla pista esterna Insertthe inner ring of the rear bearing in the outer race 24Dopoaverinseritonell opportuna cava la linguetta infilare l ingranaggio After inserting the key on the shaft insert the gear 25 Infilare rosetta di sicurezza e ghiera Serrare manualmente la ghiera dell ingranaggio per tenere in posizione il complessivo eliminando l eventuale oscil lazione d estremit Per assestare i rulli dei cuscinetti nella loro sede serrare ripetutamente la ghiera con la chiave e ruotare l albero in un senso e nell altro Per eseguire le operazioni di serraggio con pi facilit infilare un rotore sull albero e servendosi di un corpo non metallico impedire la rotazione dell albero durante il serraggio Una volta impaccati i cuscinetti si allenta leggermente la ghiera e si riavvita soltanto manual mente senza forzare con la chiave Insert the safety washer and the ring Tighten manually the ring nut of the gear in order to keep everything in position by eliminating any end floating To adjust the rollers ofthe bearings in their housing tighten repeatedly the ring nut with the wrench and rotate the shaftin one direction and in the other In o
95. ite complete di olio con gradazione ISO VG 68 2 Controllare giornalmente il livello dell olio posto sul fianco della pompa il quale deve risultare completa mente pieno a pompa ferma 3 5 necessario ripristinare il livello con l aggiunta di olio del tipo consigliato al punto1 4 Se la pompa viene impiegata con le bocche verticali verificare la corretta posizione del tappo di sfiato e del livello e se necessario invertirli 5 La sostituzione dell olio dovr avvenire dopo un periodo di rodaggio di circa 150 ore lavorative in seguito ogni 2500 ore 6 Se la scatola ingranaggi lavora costantemente a temperature superiori a 90 lubrificare con un olio con grado di viscosit superiore vedi cap 4 e sosti tuirlo ogni 1000 ore lavorative OMAC Srl 9 MAINTENANCE 9 1 General standards A CAUTION Before proceeding with any maintenance operation prepare allthe safety measures in compliance with the safety regulations in force In particular prevent the operation ofall the electrical uses and discharge any residual energy The tools and equipmentrequired fora good maintenance are those normally supplied to the technician charge of fitting and maintenance If the machine is placed above the ground level the Customer gives the operator access to the machine so that he can carry out the regulation maintenance repair etc operations in safety conditions 9 2 Required maintenance areas Forthemaintenance
96. ixing on a concrete base 41 6 INSTALLATION 41 6 1 Installation requirements 41 62 Assembly instruction 42 6 3 Maximum forces and torques 42 6 4 Piping system 43 7 CONNECTIONS 46 71 Foreword 46 72 Electric powers 46 73 Electric connections 46 7 4 Piping connections 46 8 START AND RUNNING 47 8 1 Initial operations 47 8 2 Control and work places 47 8 3 First start 47 8 4 Control and signalling systems 49 8 41 General Information 49 8 4 2 Electrical panel controls signalling 50 8 4 2 1 Electrical panel without inverter 50 8 4 2 2 Electrical panel with inverter 52 8 5 Ordinary stop of the Pump unit 54 8 6 Adjustment 54 8 6 1 Safety valve and manual By Pass 54 8 6 2 Pump capacity 54 8 7 External cleaning of the Pump unit 56 8 8 Monobloc pump unit inactivity 56 9 MAINTENANCE 57 9 1 General standards 57 9 2 Required maintenance areas 57 9 3 Ordinary maintenance 57 9 3 1 Electric 57 9 4 Lubrication 57 9 5 Rotary mechanical seals 58 9 6 Flushed mechanical seals 58 9 7 Seals balancing 58 9 8 Packing glands 58 9 9 Lip seals 59 9 10 Cautions 59 9 11 Daily check 59 9 12 Weekly check 59 9 13 Six month check 60 9 14 Pump assembly and disassembly instructions 61 9 14 1 Rotor case disassembly 62 9 14 2 Rotor case assembly 64 9 14 3 Bearing housing disassembly 66 9 14 4 Bearing housing assembly 68 10 TROUBLE SHOOTING GUIDE 72 11 WASTE DISPOSAL 74 11 1 Waste disposal 74 11 1 1 Waste definition 74 11 1 2 Disposal 74 11 2 Machine demoli
97. kaged pump unit For handling and lifting the packaged pump unit we recommend using a lift truck with a proper carrying capacity and lifting 5 2 2 Pump unit without packing Forhandling and lifting the pump unit without packing we recommend using a bridge crane with a minimum load suiting the machine to be lifted for the weights refer to chapter 4 In order to lift the pump unit the belts must be wound around the pumping element and under the motor as deduced from fig 5 2 and fig 5 3 The above mentioned operations must be carried out by using belts having a proper carrying capacity not provided with the machine Fig 5 2 Sollevamento Gruppo pompa Lifting of monoblock pump unit Fig 5 3 Sollevamento pompa ad asse nudo Lifting of bareshaft pump OMAC Srl Pag 39 5 2 3 Stoccaggio Dopo aver ricevuto e ispezionato la pompa se non la si installa immediatamente bisogna in un oppor tuno magazzino Si notino i seguenti punti 1 tappi e protezioni di plastica devono essere lasciate dove sono 2 necessario scegliere un posto pulito secco e privo di vibrazioni Quando un ambiente umido deve essere usato per magazzino per proteggere la pompa si puo usare una copertura repellente fino all installazione 3 ruotare ogni tanto a mano l albero motore al fine di prevenire il bloccagg
98. l ambiente di lavoro FARE RIFERIMEN TOALLEVIGENTI LEGGI IN MATERIA E DIRETTIVE COMUNITARIE verificare le condizioni di aereazione del luogo di lavoro eventualmente predisporreun impianto di aspi razione evitare la nebulizzazione dei solventi vietare il fumo nella zona di lavoro 8 8 Inattivita del Gruppo pompa monoblocco Perlunghi periodi di inattivit della macchina neces sario osservare alcune precauzioni quali easciugare accuratamente le parti interne del corpo pompante tenute rotori attacchi e scollegare la macchina dalle fonti di energia elettrica coprire la macchina con teli immagazzinare la macchina al riparo da urti e vibrazioni Pag 56 Note If the Drive unit is a geared variable speed motor in order to regulate the number of revolutions of the pump you must divide the number of revolutions exiting from the variable speed motor by the gear ratio of the gearbox the gear ratio is indicated on its data plate O Warning Ifthe variable speed unit is a producer other than Motovario or Spaggiari trasmissioni the table for matching the number of revolutions in exit with the number of revolutions indicated on the wheel is contained in Enclosure 4 8 7 External cleaning of the Pump unit caution The following indications are generic For more detailed information refer to the specifications of the products normally used It is better to use detergent and s
99. l anello di tenuta ausiliario 223 nella propria sede sulla camera 220 come risulta dal disegno in sezio ne 9 7 Bilanciamento tenute Tutteletenute meccaniche montate sulle pompe a lobi serie BE non sonobilanciate quindi sprovviste di anello diritegno perle parti fisse Quando esistono condizioni diesercizio gravose come picchi di pressione dovuti al primo distacco o avvia menti sotto carico prodotto particolarmente viscoso o colloso avviamenti frequenti materiale delle parti fisse delle tenute fragile otenero grafite ceramica PTFE consigliato montare gli anelli di bilanciamento fornibili come optional 9 8 Tenute a baderna fig 12 7 12 8 cap 12 1 Il serraggio delle tenute a baderna viene effettuato all atto del collaudo della pompa 2 dopo alcune ore di funzionamento si ha un adatta mento della treccia di conseguenza occorre provve dere ad un ulteriore registrazione avendo cura di lasciare un ulteriore goccialamento che permette la lubrificazione degli anelli di tenuta Pag 58 9 5 Rotary mechanical seals fig 12 9 12 10 12 11 cap 12 1 The mechanical seals require no maintenance 2 If a leakage occours because of contact surface wear replace the complete seal see disassembling instructions 3 In case of long working with worn seals check the product doesn t enter the bearing housing 4 IMPORTANT Don t work the simple mechanical seals dry 9 6 Flushed mechanical seals fig
100. la ingranaggi se necessita provvedere alla riverniciatura con vernice idonea a proteggerla da una rapida usura Le pompe OMAC serie BE sono vernicaite con SMALTO EPOSSIDICO LUCIDO BLU RAL 5010 NOTA Eseguendo sistematicamente questi controlli la pompa manterr le sue originali prestazioni inal terate per molti anni Pag 60 4 Check the by pass valve when arranged is not blocked after long working pause To see it it s necessary to untighten completely the adjusting screw 59 and re arrange itin its initial position indicated by retainer 62 fig 3 2 par 3 6 2 9 13 Six month check 1 If the pump works constantly at high temperature over 120 C check the lubrificant oil health if it has became dark arrange its replacement 2 Check the timing gears don t allow the rotors getin touch otherwise replace the worn gears 3 Check the shaft stiffness if they show a min axial or radial play replace the bearings 4 Check the corrosion of the bearing housing if necessary arrange its repainting by means of a paint suitable to protect it from a quick wear The OMAC standard pumps are painted with BRIGHT EPOXID ENAMEL RAL 7032 NOTE If you carry out these checks sistematically the pump will keep its initial performances for many years OMAC Srl 9 14 NORME PER IL MONTAGGIO E SMONTAGGIO PUMP ASSEMBLY AND DISASSEMBLY INSTRUCTIONS mod BE110 BE115 BE220 BE330 BE390 BE440 A
101. lsion 20 20 300 400 sc P V emulsione di paraffina paraffin emulsion 3000 48 250 350 5 V V o V etilene ethylene 590 2 250 400 3 V V glicole etilenico ethylene glycol 10 20 250 400 3 V T o Y inchiostro da stampa printing ink 500 20 _ 35 300 500 6 V V o X siliconi fluidi fluid siicons 500 40 300 40 sc tinture dyes 1 200 20 300 500 6 V o Y resina acrilica acrylic resn 5000 20 200 300 sc 1 P resinaalchiica akylresin 180 900 5 40 250 350 1 V V resina vinilica viny resin 5500 20 200 300 sc 1 V Y Pag 28 OMAC Srl 4 DATI TECNICI TECHNICAL DATA 4 1 Giochi rotori Rotor clearances N UJ Rotori AISI 316 Versione ST Rotori in lega INOX antifrizione Sporgenza albero AISI316 Rotors ST Version Anti seizure s s alloy rotors Shaft jut A B C A s D B C D 110 115 0 14 0 14 0 18 03 007 008 02 02 54 BE 220 0 15 0 17 0 23 0 3 0 04 0 05 0 2 0 2 0 15 BE 330 390 0 17 0 1
102. nsports the materials must possess the prescribed authorisation and must be registered at the haulage contractor roll 11 2 Machine demolition 11 2 1 Foreword Since there is a different observance method in each Country the prescriptions enforced by the Laws and by the Bodies in charge by the Countries must be observed 11 2 2 Procedure A Disconnectthe machine and disinstall it by following the operations described during installation backwards B Refer carefully to the Laws in force in the Country of the user for what concerns environmental protection C Activate according to whatis prescribed by the Law the inspection procedure of the Body in charge and the ensuing recording in the minutes of the demolition remember that the machine is an asset D Empty and store the tanks containing mechanical lubrication liquids and lubricants E Disassemble the parts of the machine by grouping the components according to their chemical nature Scrap according to the provisions of the Law in force in the Country of the user Note The disassembly operations must be carried out by qualified personnel OMAC Srl 12 ELENCO RICAMBI 12 SPARE PARTS LIST Per l ordinazione dei pezzi di ricambio consultare la For spare part ordering refer to the following table tabella sottostante tab 12 1 fig 12 1 tab 12 1 fig 12 1 Tabella valida per modellidipompe BE110 BE115 Valid table for pump models BE110 BE115 BE220
103. nzione ordinaria e straordinaria deve avvenire a macchina ferma dopo aver opportunamente sezionato le linee di ognitipo di alimentazione e dopo aver scaricato eventuale ener 51 3 SAFETY STANDARDS 3 1 Foreword Printing conventions The following signs are used in order to emphasize special expedients or suggestions important for a safe and correct machine running A CAUTION General safety instructions for the operator and for who is working nearness O Warning Pay special attention to the this sign instructions below Precaution Further information concerning the operation in progress Note Useful information concerning the discussed subject A CAUTION the operations concerning transportation installation utilisation ordinary and extraordinary maintenance of the machine must be carried out exclusively by specialised and competent operators Keep this manual and the attached publications in an accessible place known by all the operators All the Utilisation and Maintenance operations of the commercial components ofthe pump not indicated in this handbook are contained in the corresponding publications attached hereto 3 2 Safety instructions Pursuant to the 98 37 EEC Machine Directive and subsequent revisions the following is specified Dangerous Zones indicates any zone inside and or near the machine in which the presence of an exposed person is a risk for the safe
104. o the machine to which this manual refers Assemblyandinstallation Theassemblyandinstallation ofthe machines and or components mustbe carried out exclusively by qualified staff authorised and in compliance with the regulations in force on the subject as well as with the observance of the supplied instructions D Setting at work and adjustment The setting at work and adjustment must be carried out exclusively by a specialised and authorised staff Initially the personnel in charge operators must study properly and in depth all the warnings contained in the delivered documentation Pag 7 attenzione La macchina puo funzionare solo in modo auto matico una volta installata nell impianto comples so di cui deve fare parte Si vieta pertanto catego ricamente la messa in funzione della macchina al di fuori dell impianto di cui sopra in quanto il rischio derivante dall accessibilit all interno del lo stessa sar eliminato solamente a macchina collegata E Protezione contro gli infortuni Deve assolutamente osservarsi quanto stabilito nella presente pubblicazione in merito alla prevenzione infortuni ed in particolare quanto dettato dalle vigenti normative in materia La OMAC Srlsi adopera per realizzare le sue macchi ne in conformit allo standard di sicurezza internazio nale del momento Spetta al Cliente comunicare prima della messa in funzione della macchina le eventuali norme di sicu rezza locali Se dovesse
105. ofthe Pump unit special minimum free areas are notrequired 9 3 Ordinary maintenance 9 3 1 Electric All the electric motors main fans etc require a partial disassembly for internal cleaning and lubrication of the roller bearings At intervals not longer than two years the bearings and the surrounding openings must be cleaned from the old grease and other dirt and lubricated again If the bearings are very worn out replace them immediately Warning When inserting the bearing back on the shaft take care only to apply the pressure on the internal ring and proceed with great care 9 4 Lubrication 1 OMAC pumps are delivered ready filled with oil of ISO VG 68 2 Check every day the level of oil placed on the side of the pump which must be completely full when the pump is not working 3 If necessary restore the level by adding the type of oil recommended under point 4 9 4 If the pump is used with vertical ports check the plugs position of the cap with the oil level If necessary invert the oil vent cup with the oil level 5 The oil must be replaced after a running in period of about 150 working hours later every 2500 hours 6 If the bearing house works continuously at temperatures higher than 90 C lubricate with an oil with a higher viscosity see chap 4 and replace itevery 1000 working hours Pag 57 9 5 Tenute meccaniche semplici Fig 12 9 12 10 12 11 cap 12 1 Le tenute meccaniche
106. olvent products in order to clean the machine Refer to the data sheet of the supplierforwhatconcerns the chemical composition ofthe product Sometimes the direct contact with the skin of the substances used for cleaning may cause dermatological sicknesses and allergies The skin can also absorb some solvents and the substances contained in them The fumes of the solvents may be toxic if inhaled in excessive quantities When carrying outthe cleaning operations the following general safety regulations must be observed wear the provided ISD such as gloves goggles overalls faceplates and soon in orderto avoid direct contact with the skin and eyes keep under control the concentration of solvent fumes in the working environment REFER TO THE LAWS IN FORCE IN THIS FIELD AND COMMUNITY DIRECTIVES check the ventilation conditions ofthe working place if necessary prepare an extractor unit avoid solvent blowing forbid smoking in the working area 8 8 Monobloc pump unit inactivity Ifthe machine is kept inoperative for along time follow some precautions such as wash and dry carefully the internal parts of the rotor case seals rotors connections disconnect the machine from all electrical supply cover the machine with cloths store the machine safe from shocks and vibrations OMAC Srl 9 MANUTENZIONE 9 1 Norme generali JN attenzione Prima di qualsiasi intervento di manutenzione occorre predisporre
107. onata su una tubazione a ponte che collega la mandata con l aspirazione e essere usata anche come by pass per riciclare tutto o parte del liquido pompato Su questa valvola la regolazione della pressione di tenuta affidata al carico di una molla che pu essere pi o meno compressa ll siste ma cos composto unidirezionale quindi se si inverte il senso di marcia della pompa indispensa bile invertire anche il posizionamento della valvola che comunque deve essere sempre sul lato della mandata Si possono scegliere vari tipi di molle in funzione della pressione di esercizio La regolazione deve essere eseguita in opera agendo manualmente sulla apposita ghiera di registrazione 3 6 6 External relief By pass valve The external relief valve consists of a spring valve placed on a bridge pipe that connects the delivery with the inlet and can be used also as a by pass to recycle all or part of the pumped liquid On this valve the regulation of the sealing pressure is entrusted to the loading ofa spring that can be moreorless compressed This system is unidirectional therefore if the direction of the pumpis inverted itis essential to invert also the positioning of the valve that any case must always be on the delivery side Different types of springs can be chosen according to the operating pressure The adjustment must be carried out in the site of assemblage by operating manually the special adjusting ring
108. packing away from the connection ports of the pump 5 Make sure that any additional equipment supplied such as external by pass is not damaged 5 1 Transport Unless otherwise indicated the Pump unit is shipped completely mounted protected by a Nylon cloth and fixed in a wooden box The above mentioned fixing occurs by means offour wood screws pos 1 Fig 5 1 placed in the special perforation prepared on the supporting base ofthe Pump unit Ifthe user needs to transport the Pump unit the conditions must be restored Fig 5 1 Pompa imballata Pump packing Pag 38 OMAC Srl 5 2 Pesi e Dispositivi di sollevamento 5 2 1 Grupppo pompa imballato Perlamovimentazione ed il sollevamento del Gruppo pompa imballato si consiglia l utilizzazione di un carrello elevatore di adeguata portata e alzata 5 2 2 Gruppo pompa privo di imballaggio Perla movimentazione edil sollevamento del Gruppo pompa privo di imballaggio si consiglia l utilizzazione diunagrudisollevamento con portata minima adegua te alla macchina da sollevare per i pesi consultare il cap 4 Per il sollevamento del gruppo pompa le cinghie devono essere avvolte attorno al corpo pompante e Sotto al motore come si evince dalla fig 5 2 e fig 5 3 Per eseguire le operazioni sopracitate utilizzare cin ghie di adegauta portata non fornite in dotazione 5 2 Weights and Lifting devices 5 2 1 Pac
109. person or persons in charge of the installation operation adjustment maintenance cleaning repair and transportation of the machine 3 4 Prevention measures concerning to the user Concerning work the prevention is the set of rules that the person in charge of the company s safety must observe and enforce in order to prevent accidents on the place of work The general information to make such person in charge aware of these measures is stated below Ergonomics The instructions and suggestions for helping the user to workin a comfortable and low risk environmentare indicated below OMAC Srl Attivit che richiedono sforzi continui del corpo posso no causare lesioni da affaticamento ripetitivo Que ste sono un tipo di lesione per cui i tessuti molli del corpo quali muscoli nervi o tendini si irritano e si infiammano provocando in casi estremi danni per manenti fattori piu comuni associati alla lesione da affatica mento ripetitivo comprendono eccessive ripetizioni ininterrotte di un attivit o diun movimento esecuzio ne di attivit in posizione scomode ed innaturali posizione statiche per periodi prolungati di tempo mancanza di brevi e frequenti pause Sensi di disagio e nausee possono essere un primo sintomo in questo caso consultare immediata mente un medico Quanto prima si diagnostica il problema tanto pi semplice pu essere la soluzione Per ridurre al minimo tale ris
110. pos h2 Questa spia illuminata quando peruna anomalia nel funzionamento del Gruppo pompa il motore elettrico sovraccaricato Perripristinare le normali condizioni difunzionamento bisogna ripristinare il termico come specificato nelle istruzioni di uso e manutenzione della fornitura elettrica Motore elettrico con inverter integrato In caso di inverter integrato sul motore consulta re l allegato del costruttore 8 5 Arresto ordinario del Gruppo pompa monoblocco L arresto ordinario del Gruppo pompa pu essere effettuato senza alcuna precauzione 8 6 Regolazioni 8 6 1 Valvola di sicurezza e By Pass manuale se installato Perci che concerne la valvola di sicurezza consulatre il paragrafo 3 6 1 di questo manuale 8 6 2 Portata dellapompa Per la regolazione della portata della pompa bisogna agire sul numero di giri che i rotori compiono nell unit di tempo Pi precisamente aumentando il numero di giri la portata aumenta viceversa la portata diminuisce Quindi a seconda della fornitura bisogna agire perle variazioni sopra descritte o sul volantino diregolazione del motovariatore o sull inverter interve nendo sul relativo comando posizionato sul quadro elettrico vedi 8 4 2 2 o sulla morsettiera per gli inverterintegrati Regolazione del motovariatore Ruotare a destra o a sinistra il volantino dicomando a seconda che si voglia diminuire o aumentare il numero di giri in uscita del motovari
111. r decrease the capacity turn the potentiometer right or left respectively Potenziometro di regolazione velocit Speed adjusting potentiometer Pulsante di emergenza Rif pos SB1 II pulsante a fungo rosso SB1 ferma con blocco immediato il Gruppo pompa in condizioni di emergen za Nota La particolare forma a fungo del pulsante per mette un facile e rapido intervento da parte del l operatore inoltre una ritenuta meccanica lo bloc ca in posizione di premuto Solo dopo aver effettuato lo sbloccaggio del pulsante sar possibile ripristinare le normali condizioni di marcia del Gruppo pompa ll riarmo del pulsante si effettuato tirando il pomolo rosso OMAC Srl Emergency button Ref pos SB1 The SB1 red push button stops the Pump unit immediately emergency conditions Note The special red push button allows an easy and quick intervention by the operator moreover a mechanical lock blocks it in pressed position Only after releasing the button the normal running conditions of the Pump unit shall be restored The button is reset by pulling the red knob Pag 53 Avvertenza Non utilizzare il pulsante per l arresto ordinario del Gruppo pompa Indicatore Luminoso LINEA Rifpos h1 Questa spia illuminata quando il quadro elettrico in tensione ovvero quando l interruttore generale in posizione 1 Indicatore Luminoso TERMICO SCATTATO Rif
112. rder to carry out the tightening operations more easily insert a rotor on the shaft and with the help of a non metallic body to stop turning when tightening After packing the bearings loosen the ring nut slightly and tighten again manually without forcing with the wrench OMAC Srl Pag 69 Pag 70 26 precarico del cuscinetto si effettua serrando ulteriormente la ghiera la chiave dell angolo che c fra due vani della rosetta di sicurezza Per finire piegare la linguetta di fermo in unca cava della ghiera The preload of the bearing is carried out by tightening the ring further with the wrench bythe angle between the two hollow for the safety washers Finish by BENDING THE SAFETY WASHERS to block the ring nut Ripetere la procedura 22 27 albero NOTA quandosi monta il secondo ingranaggio si deve ruotare l albero in modo tale da rispettare la fasatura del calettaggio vedi tabella seguente Repeat the proce dure 22 27 forthe other shaft NOTE when assemble the second gear turn the shaft in orderto respect the right key timing refer to the following table 27 infilare gli anell di tenuta anteriori nella loro sede e quello posteriore sul coperchio Insert the frontoil seal rings in their housing and the rear one on the cover OMAC Srl a Tappo sfiato Relief cap Tappo chiuso Closed cap Tappo chiuso Closed cap Tappo livello
113. re Pag 21 TIPI DI MOLLE PER VALVOLA BY PASS INTERNA TYPES OF MOTIVATINGS FORCE FOR VALVE OF RELIEF BY PASS INNER gt GRANDEZZA PRESSIONE DI REGOLAZIONE BAR asse POMPA REGULATION PRESSURE BAR PUMP SIZE D nons us i 29 Dx L 5 36 53 220 cod 422F010 SL 38 x 63 BE 90 59 cod 422F003 xa SL 50 x 63 _ BE440 cod 422F006 ESA 3 6 2 Regolazione valvola di sicurezza inter na fig 3 2 1 Avviare la pompa con la valvola di sicurezza allentata cio con la molla non in pressione 2 la vite di registro 59 mettendo in pressione la molla gradatamente controllando che la pressione alla bocca di mandata della pompa non superi la pressione massima consentita 3 Agendo sulla vite di registro e controllando con una sonda vedi fig 3 1 trovare il punto critico di apertura della valvola alla pressione voluta 4 Comprimere la molla di circa 1 4 di giro di vite oltre il punto critico di apertura per evitare vibrazioni 5 Posizionare il fermo registro 62 e bloccarlo con l apposita vite a cava esagonale 65 SL DxL 3 6 2 Adjustment of the internal relief valve fig 3 2 1 Start the pump after loosening the relief valve i e with the spring not under pressure 2 Tighten the adjusting screw 59 by gradually putting the spring under pressure checking that the pressure at the delivery port of the pump does not exceed the maximum allowed press
114. re of the spring is removed until the piston 57 of the pumping chamber moves away and allows part ofthe pumped liquid to return to the inlet chamber 3 This operation is not allowed for volatile liquids sensitive to the temperature increase due to the continuous recycle of the same product 4 Forproducts with viscosity greaterthan 15000 cPs ifallthe pumped liquid mustbe recycled itis advisable to install an external bridge by pass properly proportioned in such a way asto allow the passage of the entire capacity of the pump fig 3 3 OMAC Sri Pag 23 3 6 4 Valvola di sicurezza o by pass matico La valvola viene montata sul coperchio e sicompone di una carcassa cilindrica dentro la quale scorre un pistone Da un lato il pistone sente la pressione della pompa dall altro tramite una camera piena d aria la pressione del circuito pneumatico Quando la forza chel aria esercita sulpistone maggiore diquella che esercita illiquido la valvola chiusa in caso contrario il pistone si muove generando volumi di sfogo che permettono il bilanciamento delle forze Tarare il by pass significa alimentare la camerad aria ad un valore di pressione che mantiene chiusa la valvola fino al raggiungimento nella pompa del valore limite di pressione che si desidera avere 3 6 5 Regolazione valvola di sicurezza o by pass pneumatico La registrazione della valvola si esegue in opera perch ad essa va collegato dire
115. revolutions atthe output ofthe control unit The Pump unitis reversible i e full performances can be reached in both directions of rotation ofthe rotors of the pump The pumping action ofthe pumps is achieved by the contra rotation of two pump rotors within a rotorcase see figure below The rotors are mounted on shaft is fitted with gears placed within the gearbox to transfer the drive from the drive shaft to the driven shaft The rotors synchronize so that they rotate without contact with each other As the lobes ofthe rotors move away form each otherthe volume between them increases creating a depression on the suction side This causes the media toflow into rotor case The pumped media is carried around the rotorcaseto the discharge side of the pump As the rotors move towards each other the volume between them decreases causing a rise in pressure onthe discharge This causes the media to be pressed out of the rotorcase OMAC Srl 2 6 Caratteristiche idrauliche 2 6 Hydraulic technical data 2 7 Dimensioni di ingombro Consultare capitolo 4 2 8 Dati Tecnici Generali Per la verifica dei dati tecnici consultare l Allegato 1 di cui di seguito riportato un fac simile 2 7 Overall dimensions Refer chapter4 2 8 Data sheet OHOL Cliente MATRICOLA N Ordine N
116. rispettando i segni di riferimento 1 2 serrare ener gicamente i dadi dei rotori vedi cap 4 Valori delle coppie di serraggio Perfermare la rotazione interpor re tra i rotori un corpo non metallico Assemble the rotors setting them on pitch setting according to reference marks 1 2 Clamp the rotor nuts see tab 4 2 tightening torques In order to stop turning interpose a non metal element between rotors 9 14 3 Smontaggio scatola ingranaggi Bearing housing disassembly 15 Dopo aver smontato la parte pompante drenare l olio lubrificante dalla scatola ingranaggi After disassembling the rotor case remove the oil from the bearing housing 16 Rimuovere il coperchio posteriore e disinserire la linguetta di fermo delle rosette di sicurezza Remove the gear cover and disconnect the retainer keys on lock washers Pag 66 OMAC Srl 17 Svitare le ghiere difermoinserendotra gliingranag gi un cuneo non metallico per evitare la rotazione Unscrew the retainer ring nut inserting a non metal wedge between gears in orderto stop turning 18 Sfilare gli ingranaggi facendo leva la scatola ed il fianco degli ingranaggi senza danneggiare il profilo della dentatura Extractthe gears exerting leverage between the bearing housing and the gears side without damaging the toothing outline 19 Sfilare gli alberi con l aiuto di un martello non metallico
117. rmente osservate essere Precauzione Ulteriori notizie inerenti l operazione in corso Nota Informazioni utili inerenti l argomento trattato A ATTENZIONE Tutte le operazioni di trasporto installazione uso manutenzione ordinaria e straordinaria della mac china vanno eseguite esclusivamente da operatori specializzati e competenti Conservare ilpresente manuale e tutte le pubblicazio ni allegate in un luogo accessibile e noto a tutti gli operatori Tutte le operazioni di Uso e Manutenzione dei compo nenti commerciali e della pompa della macchina non riportati nel presente libretto sono contenute nelle relative pubblicazioni allegate alla presente 3 2 Avvertenze di sicurezza Aisensi della Direttiva Macchine 98 37 CEE e succes sive modifiche si specifica che Per Zone Pericolose si intende qualsiasi zona all interno e o in prossimit di una macchina in cui la presenza di una persona esposta costituisca un ri schio per la sicurezza e la salute di tale persona Per Persona esposta si intende qualsiasi persona che si trovi interamente o in parte in una zona perico losa Il locale di alloggiamento della macchina non deve avere zone d ombra abbagliamenti fastidiosi o effetti stroboscopici pericolosi dovuti all illuminazione fornita dal Cliente Le zone di stazionamento dell operatore vedi 3 3 vanno mantenute sempre sgombre e pulite da even tuali residui oleosi Qualsiasi operazione di manute
118. ro risultare spese supplementari queste dovranno essere a carico del Cliente F Manutenzione e pulizia Leoperazioni necessarie alla manutenzione e pulizia della macchina devono essere eseguite da personale qualificato ed autorizzato nel rispetto delle prescrizioni della presente pubblicazione Queste indicazioni infatti mirano a conservare il valore ridurre l usura ed aumentare la durata della macchina 12 Garanzia Si forniscono garanzie solo entro i limiti dettati dalle clausole contrattuali a condizione che si usino ricam bioriginali OMAC 5 1 Per danni causati da impiego di ricambi non originali la Ditta Srl declina ogni responsabilit e considera annullati itermini di garan zia In nessun caso possono essere addebitati al costruttore danni dovuti a trattamento inadeguato mancata osservanza delle nostre prescrizioni mani polazioni effettuate da personale non istruito AVVERTENZA La presenza di corpi estranei nella pompa quali sabbia polvere scorie di saldatura sfridi di lavo razione delle tubazioni che provocano l inevitabi le grippaggio dei rotori far decadere i termini di garanzia 13 Riferimenti normativi Direttive concernenti la sicurezza delle macchine Direttiva Macchine CEE 98 37 successivi emendamenti Direttiva CEE 73 23 nota come Direttiva bas sa tensione Direttiva CEE 89 336 relativa alla Compatibili ta Elettromagnetica Direttive CEE 75 442 76 40
119. se heating fluid connections size armato Gre ene meo m ve oe n Esse xm vw renna resp same mn Filettature Gas cilindrica UNI 338 Dimensioni in millimetri UNI 338 Cylindrical Gas threading Size in millimetres Pag 32 OMAC Sri pressione ciruit j I U Schema di flussaggio tenute semplici con circuito bassa Flushing scheme for simple mechanical seals with low pressure pressure 6 3 gt 2 SCARICO S as e Schema di flussaggio tenute doppie con circuito in pressione Flushing scheme for double mechanical seals with circuit under OPTIONAL controflangia counter flange OMAC Sri 1 7 n O n 4 for tt fo Va holes BI E EE 2 u L B 1 R d zm PN I C fer 4 4 fh i 7 AJTE CI a i Meee A y AD 455 ae r T 1 Y N 7 xs d S
120. t toreduce vibration and to avoid forcing due to thermal expansion of piping 11 Siconsiglia di montare manometri e vuotometriil piu possibile vicino allapompa Saranno molto utili per controllarele normalicondizionioperative dellapompa e diagnosticare eventuali inconvenienti quali 11 We advise to arrange gauges and vacum gauges near the pump They are usefull to check the pump working condition and diagnose possible trouble such as sovraccarichi di pressione pressure overload assenza di flusso flow absence instabilita delle condizioni di esercizio instability in duty conditions cavitazione cavitation Gn m gt gt 2 m 12 Proteggere la pompa dall ingresso di corpi solidi duri Dove possibile installare un filtro in aspirazione l area filtrante non deve essere inferiore a 4 5 volte la sezione della tubazione per ridurre al minimo le perdite di carico 13 Nell installazione del gruppo pompa indispen sabile lasciare lo spazio utile per la manutenzione e l eventuale rimozione 14 Nel caso che la
121. te luminoso verde PM avvia il Gruppo pompa in marcia normale e continua Le condizioni di marcia earresto sono segnalate dalla lampada incorporata nel pulsante accesa Gruppo pompa in moto spenta Gruppo pompa fermo Pulsante di emergenza Rif pos PA Il pulsante a fungo rosso PA ferma con blocco immediato il Gruppo pompain condizioni di emergen za Nota La particolare forma a fungo del pulsante per mette un facile e rapido intervento da parte del l operatore inoltre una ritenuta meccanica lo bloc ca in posizione di premuto Solo dopo aver effettuato lo sbloccaggio del pulsante sar possibile ripristinare le normali condizioni di marcia del Gruppo pompa Il riarmo del pulsante si effettuato tirando il pomolo rosso Indicatore Luminoso LINEA Rifpos h1 Questa spia illuminata quando il quadro elettrico in tensione ovvero quando l interruttore generale in posizione 1 or 2 Indicatore Luminoso TERMICO SCATTATO Rif pos h2 Questa spia illuminata quando peruna anomalia nel funzionamento del Gruppo pompa il motore elettrico sovraccaricato Perripristinare le normali condizioni di funzionamento bisogna ripristinare il termico come specificato nelle istruzioni di uso e manutenzione della fornitura elettri ca OMAC Sri Description of the controls Main switch Ref pos 1 The main switch IG turns is a on off reversing switch Position 0
122. the manufacturer shall be liable for damages deriving from improper treatment non observance of our instructions tampering carried out by non instructed staff WARNING The presence of foreign bodies in the pump like sand dust welding slags pipe scraps that cause the inevitable seize of the rotors shall cancel the terms of the guarantee 13 Normative references Directives concerning machine safety EEC 98 37 Machine Directive and following amendments EEC 73 23 Directive known as Low voltage directive EEC 89 336 Directive Electromagnetic compatibility EEC 75 442 76 403 768 319 and 757 439 Directives relative to waste and their disposal relative to Srl Direttive CEE 89 654 89 391 relative al mi glioramento della sicurezza e della salute negli am bienti di lavoro Norme tecniche EN 292 1 1991 Sicurezza del macchinario Concetti di base principi generali per il progetto EN 292 2 1991 Sicurezza del macchinario Concetti di base principi generali per il progetto EN 294 1992 Sicurezza del macchinario Di stanze di sicurezza per prevenire zone dipericolo che possono essere raggiunte da parti superiori EN 349 1993 Sicurezza del macchinario Di stanze minime per prevenire danni al corpo umano EN 418 1992 Sicurezza del macchinario Im pianto di arresto peremergenza principi per gli aspetti funzionali del progetto EN 60204 1 1992 Sicurezza del mac
123. the packing glands should be carried out during commissioning 2 After the pump has run for a few hours the packing will have compacted and a further adjustment is necessary taking care to leave a slow drop to provide lubrification of the packing OMAC Srl 3 Quandole perdite per gocciolamento sono eccessi ve enonsihapiu la possibilit di un ulteriore serraggio si provvede alla sostituzione della treccia e della bussola di protezione albero avendo cura diripristina re gli stessi spessori originali per la registrazione assiale 242 9 9 Tenute a labbro fig 12 5 12 6 cap 12 1 Le tenute a labbro sono costituite da un supporto dove sono inserite due guarnizioni a labbro tipo UM una rivolta verso l interno per la tenuta del prodotto l altra rivolta verso l esterno per la tenuta in aspirazio ne L albero protetto da una bussola in AISI 316 2 Al montaggio accertarsi che le guarnizioni a labbro siano posizionate corretamente sul supporto 244 3 Montare i supporti sul corpo pompa lubrificare abbondantemente con grasso tra le due guarnizioni e introdurre le bussole 241 4 Con le tenute cos assemblate montare il corpo pompante assicurandosi del corretto posizionamento degli spessori per la registrazione assiale 11 9 10 Precauzioni 1 Nel caso che il prodotto pompato sia soggetto a facile essicazione cristallizzazione o decantazione indispensabile il lavaggio della pompa e delle tuba zioni al t
124. tion 74 11 2 1 Foreword 74 11 2 2 Procedure 74 12 Spare parts list 75 Enclosures 85 OMAC Srl 40 40 40 41 A 41 42 42 43 46 46 46 46 47 47 47 47 49 49 50 50 52 54 54 54 54 56 56 57 57 57 57 57 57 58 58 58 58 59 59 59 59 60 61 62 64 66 68 73 74 74 74 74 74 74 74 75 85 Dichiarazione CE di Conformit EC Declaration of Conformity Direttiva Macchine 2006 42 CE Machinery Directive 2006 42 EC da allegare to be attached OMAC Srl Pag 5 Pag 6 OMAC 1 1 AVVERTENZE GENERALI 1 1 Introduzione Lo scopo di questo manuale quello di essere un utile strumento di lavoro per tutti gli operatori come definiti ai sensi della Direttiva CE98 37 e successive modifi che i quali dovranno necessariamente prenderne visione All interno della presente pubblicazione gli operatori troveranno le istruzioni e le indicazioni necessarie ad un appropriato utilizzo delGruppo pompa volumetrica a lobi su base fissa quali Un corretto trasporto Una corretta installazione Una corretta messa in funzione Una correttamanutenzione Gli operatori addetti avranno cos modo di conoscere le problematiche relative alla macchina ed al relativo prodotto in lavorazione artenzione Prima di rendere operativo il Gruppo pompa leg gere attentamente le istruzioni riportate nella se guente pubblicazione e seguirne scrupolosamen te le indicazioni A Ricevimento
125. to the appropriate logistic arrangement for the positioning and management of the machines the proper lifting equipment the connections to elettrical supply the expendable materials thelubricants formaintenance operations 1 5 Customer servicing The Customercan directly contact Customer Servicing inordertorequesta Specialised Technical Personnel The customer engineering shall check the availability and professionalism of the Technician to be sent Pag 9 2 CARATTERISTICHE GENERALI 2 GENERAL DATA 2 1 Pompa motorizzata monoblocco 2 1 Pump with directly flanged drive unit Le pompe lobi motorizzate risultano composte Thelobe pumps with drive unitturn outcomposed give Rif Fig 2 1 Ref Fig 2 1 1 Pompa a lobi 1 Pump 2 Motovariatore o motoriduttore 2 Variable speed unit or geared motor 3 Protezioni in plexiglas 3 Plexiglas protection Pag 10 OMAC Srl 2 1 1 Pompa motorizzata monoblocco 2 1 1 Pump with directly flanged drive unit base fissa o carrellata on base or trolley Le pompe a lobi motorizzate su base carrellata risul The lobe pumps with directly flanged unit mainly of tano composte da Rif Fig 2 2 Ref Fig 2 2 1 Base Carrello 1 Base Trolley 2 Pompa a lobi fissata al basamento 2 Lobe pump fixed to the base or trolley 3 Motovariatore o motoriduttore 3 Variable speed unit or geared motor 4 Quadro elettrico dicomando 4 Electr
126. to rotori sono calettati su alberi rotanti supportati attraverso cuscinetti della scatola ingranaggi esterna Attraverso una coppia di ingranaggi si trasferisce il moto da un albero condutto readunalbero condotto Il sincronismo dei rotori tale cheruotano senza entrare in contatto l uno con l altro Quando i lobi dei rotori si allontanano l uno dall altro il volume compreso tra loro aumenta creando una diminuzione di pressione davanti alla bocca d aspira zione Questo consente l entrata di liquido nel corpo pompante Il liquido trasportato esternamente nel corpo pompante alla bocca di mandata della pompa Quando i lobi della pompa si muovono reciprocamen te il volume tra di essi decresce causando un aumen to di pressione davanti alla bocca di mandata Questo permette la spinta del liquido fuori dalcorpo pompante Pag 14 Coperchio posteriore Tappo olio con sfiato Gear cover Oil vent cap Albero conduttore Driving shaft Ingranaggio Gear Tappo olio Oil cap Piede Foot Albero condotto Driving shaft Corpo pompa Rotor case 2 5 Principle of operation The Pump unit whose functional element is the B series lobe positive displacement pump is equipped with a controlling unit that can be realised in two versions a variable speed motor or a reduction motor The adjustment of the capacity is carried out by increasing or decreasing the number of revolutions of the pump rotation intervening on the number of
127. ttamente il circuito dell aria compressa presente in loco Per eseguire la registrazione si consiglia di utilizzare come riferimen to perla pressione e dimensionamento dell impianto dell aria compressa il grafico sotto riportato dove illustrata la corrispondenza fra la pressione all interno della pompa e la pressione nella valvola 1 Awiarela pompa con la valvola di sicurezza collegata al circuito dell aria compressa 2 Seguendo le indicazioni del grafico alimentare la camera d aria con una pressione di prova Conl ausilio di un manometro in pressione installato sull impianto pompante in mandata aumentare e dimi nuire manualmente il valore della pressione del circui to pneumatico fino al raggiungimento del valore critico diequilibrio Per evitare vibrazioni continue la valvola di sicurezza va regolata in modo tale che entri in funzione ad una pressione superiore del 1096 della pressione di esercizio 3 6 4 Pneumatic pressure relief valve Valve assembled on the cover consist mainly of a cylindrical case and a piston At one side of piston there is a discharge pressure of pump atthe other side a chamber with the pressure of pneumatic circuit As the airforce over pistonis greaterthan liquid pressure valve is closed when the situation change outlet pressure the value of compressed air piston leave out Sothe pressure opposite discharhe decrease Adjustment of by pass means to feed air side of piston at
128. ty and health of such person Exposed person indicates the person who is completely or partially in a dangerous zone The room housing the machine must not have shadowy areas blinding glares or dangerous stroboscopic effects dueto the lighting provided by the Customer The zones in which the operator stands see S 3 3 must always be free and clean without any oily residue Any operation of ordinary and extraordinary maintenance mustbe carried out when the machine is idle after having properly disconnected all the supply Pag 17 giaresidua Inognicaso ilcomportamento deglioperatori addetti alla macchina dovr rispettare scrupolosamente le norme antinfortunistiche del paese di utilizzo artenzione Prima dell avviamento della macchina e l inizio della lavorazione i quadri elettrici i pannelli di comando tutte le barriere antinfortunistiche tutti i carter di protezione devono essere installati come previsto dal costruttore Nel caso in cui tra i prodotti in lavorazione vi siano sostanze tossiche gli operatori durante le operazioni di manutenzione pulizia regolazione riparazione demolizione e conduzione dovranno essere muniti di idonei indumenti di protezione personale quali mascherina occhiali guanti etc etc Verificare periodicamente il buon funzionamento degli interruttori di sicurezza quando presenti Depositi di polvere e sporcizia vanno sempre e comunque eliminati La pulizia della macchin
129. ure 3 By operating the adjusting screw and checking with a probe see fig 3 1 find the critical opening point of the valve atthe desired pressure 4 Compressthe spring by abouta 1 4 of a screwturn beyond the critical opening point in order to avoid vibrations 5 Position the adjuster retainer and 62 lock it with the special setscrew 65 fig 3 1 Pag 22 OMAC Srl Fig 3 2 Valvola di sicurezza by pass manua le Relief valve and manual by pass 3 6 3 Valvola by pass manuale rif fig 3 3 1 Lavalvola di sicurezza pu essere impiegata anche come by pass manuale perla regolazione della porta ta 2 Svitando la vite di registro 59 sitoglie la pressione della molla fino ad allontanare il pistone 57 della camera pompante consentendo a parte del liquido pompato di ritornare nella camera d aspirazione 3 Questa operazione non consentita per liquidi volatili sensibili all aumento di temperatura dovuta al riciclo o ricircolo continuo dello stesso prodotto 4 Per prodotti con viscoit superiore a 15000 cPs se si deve riciclare tutto il liquido pompato consigliato installare un by pass esterno a ponte adeguatamente proporzionato tale da consentire il passaggio dell in tera portata della pompa 3 6 3 Manual by pass valve rif fig 3 3 1 The relief valve can also be used as a manual by pass to adjust the capacity 2 By loosening the adjusting screw 59 the pressu
130. uzioni del motore DISIMBALLO Porre massima attenzione quando si sballala pompa e i seguenti devono essere completati 1 Vedere che nella confezione non ci sia nessun segno di danneggiamento in corso 2 Rimuovere attentamente l imballo della pompa 3 Vedere se la pompa presenta segni visibili di danneggiamento 4 Tenere lontano l imballo dalle bocche di connessio ne della pompa 5 Assicurarsi che l equipaggiamento fornito con la pompa come il by pass esterno a ponte non sia danneggiato 5 1 Trasporto Salvo diverse indicazioni il Gruppo pompa viene spe dito interamente montato protetto da un telo di Nylon e fissato in una cassa di legno Il suddetto fissaggio avviene tramite quattro viti da legno pos 1 Fig 5 1 posizionate nell apposita foratura predisposta sulla base di sostegno del Gruppo pompa Qualora l utilizzatore dovesse effettuare un trasporto del Grup po pompa necessario ripristinare le condizioni 5 RECEIVING AND HANDLING FOREWORD To avoid any problems on receipt your pump use the following procedure DOCUMENTS 1 Check the delivery note as soon as you receive the goods 2 If the pump has been delivered with electric motor check for the motor instructions UNPACKING Unpack the pump with great care and the following steps must be completed 1 Check the package for any damage sign in progress 2 Carefully unpack the pump 3 Check whether the pump shows clear signs of damage 4 Keepthe
131. vallo Yellow Pause Verde Avviamento o inserzione Green Start or connection OMAC Srl Pag 49 8 4 2 Comandi e segnalazioni Quadro elettrico Electrical panel controls signalling 8 4 2 1 Quadro elettrico privo di inverter Electrical panel without inverter 0 2 IG LINEA TERMICO LINE SCATTATO THERMAL TRIPPED h1 h2 PA LEGENDA LEGEND IG Interruttore Generale IG Main switch PA Pulsante Arresto Emergenza PA Stop Button Emergency button PM Pulsante Marcia PM Run Button h1 SpiaLinea hi Line voltage light h2 Spia Termico scattato h2 Thermal tripped light h3 Spia Marcia h3 Run Light Pag 50 OMAC 51 Descrizione dei comandi Interruttore Generale Rif pos IG L interruttore Generale IG ha la funzione di alimentare o isolare l impianto elettrico della macchina Posizione 0 non in tensione Posizione 1 in tensione con la pompa che marcia con un determinato verso di rotazione Posizione 2 in tensione con la pompa che marcia conilverso dirotazione opposto a quello della posizione 1 L interblocco apertura quadro elettri co impedisce l accesso al quadro se l interruttore in posizione 1 o 2 Pulsante di arresto Ordinario Rif pos PA Utilizzare il pulsante di emergenza anche perl arresto del Gruppo pompa in condizioni di normale funziona mento Pulsante di marcia Rif pos PM h3 Il pulsan
132. vono essere dimensionate secondo i calcoli indicati nel manuale tecnico in relazione alla portata alla viscosit e alle perdite di carico che si vogliono ottenere 3 Le pompe volumetriche possono funzionare con notevoli perdite di carico in mandata ma non in aspirazione dove consigliato usare tubazioni pi grandi e pi corte possibili per mantenere l NPSH richiesto pi basso dell NPSH disponibile 4 La pompa deve essere sempre installata il pi vicino possibile alla fonte dalla quale deve aspirare 5 Ridurre il pi possibile il numero delle curve e strozzature lungo tutta la linea 6 Usare curve a largo raggio evitando l impiego di raccordi a T ed evitare percorsi superflui 7 Controllare la perfetta tenuta dei raccordi in aspira zione per non diminuire il potere aspirante della pom pa 8 Il peso delle tubazioni non deve gravare sul corpo della pompa e l allacciamento deve avvenire senza forzature onde evitare sovraccarichi e deformazioni del corpo pompa 6 4 Piping system 1 OMAC pump suction and discharge are sized to suit passage of even very viscous medium consequently the piping should not be necessarly proportionate to them 2 The suction and discharge piping should be sized according to the calculus in the technical handbook considering the expected capacity viscosity and friction losses 3 The lobe pumps can work with great friction losses in outlet but not in inlet where we advise
133. x16 410A06x20 410A08X20 410A08X20 410 10 25 291 FLANGIA PORTA TENUTA TRECCIA FLUSSATA gt 2044B077 20148077 2014B078 20148079 20148079 20148080 FLUSHED STUFFING BOX SEAL SUPPORT LANTERNA 292 2014B121 2014B121 20148122 20148123 2014B123 2014B124 299 SPINA ELASTICA 2 430 3 5 08 430A3 5X08 430A3 5X08 430A04X40 430A04X40 430A05X12 ELASTIC PIN BOCCOLA PER TENUTE MECCANICHE S00 E SEAT 2004B311 2004B311 2004B312 2004B313 2004B313 2004B314 CHIAVE PER DADO BLOCCAGGIO ROTORE Me E S 1 2004C145 2004C145 2004C145 2004 146 2004 146 2004 146 PROTEZIONE 4 410 05 10 410A05X40 410A05X10 410A05X10 410A05X10 410A05X10 TARGHETTA IDENTIFICATIVA 4 44301026 44301026 44301026 44301026 44301026 44301026 NAME PLATE 305 el RE E STE 4 44301027 44301027 44301027 44301027 44301027 44301027 1 PER GRANDEZZE BE 330 390 440 1 FOR BE 330 390 440 MODEL Pag 78 OMAC Srl CODIFICA COMPONENTI COMPONENT CODE CODICE PARTE 2 Ricambi Componenti Spare parts Components PART CODE 4 Parti commerciali Commercial parts FAMIGLIE DIPRODOTTI PRODUCT CATEGORIES Manes Viton Viton Rubber NUMERAZIONE PROGRESSIVA IN FUNZIONE DELLE GRANDEZZE PROGRESSIVE NUMERATION ACCORDING TO SIZE Esempio guarnizione OR 168 in Viton codice 404V 1 68 Example O ring 168 in Viton code
134. x4 5 TUNGSTEN CARBIDE CARBON FISSO STATIONARY 40404150 4040147 40406237 40406300 ROTANTE ROTATING 40404118 40404137 40404200 404U168 FISSO STATIONARY 40404150 4040147 404U61x4 65 404U76X4 65 ROTANTE ROTATING 40404118 40404137 40404200 40406262 FISSO STATIONARY 40404150 4040147 40406237 40406300 5 TUNGST CARBURO TUNGST ROTANTE ROTATING 40404118 40404137 40404200 404U65X4 5 TUNGSTEN CARBIDE TUNGSTEN CARBIDE FISSO STATIONARY 40404150 4040147 40406237 40406300 ROTANTE ROTATING 40404118 40404137 40404200 404U168 FISSO STATIONARY 40404150 4040147 404U61X4 65 404U76X4 65 ROTANTE ROTATING 40404118 40404137 40404200 CERAMICA GRAFITE FISSO STATIONARY 40404150 4040147 404U61X4 65 CARBON ROTANTE ROTATING 40404118 40404137 40404200 404U168 FISSO STATIONARY 40404150 4040147 404061 4 65 404U76X4 65 SILICON CARBIDE CARBON FISSO STATIONARY 404U76X4 65 CERAMICA RULON ROTANTE ROTATING 40404118 40404137 7 cERAMIC RULON FISSO STATIONARY 40404150 4040147 CARB SILICIO CARB SILICIO ROTATING 40404118 40404137 8 ISUCCARBDE SLIC CARBDE FISSO STATIONARY 40404150 4040147 CARB SILICIO CARB TUNGST ROTATING 40404118 40404137 SILIC CARBIDE TUNG CARBIDE Pag 36 FISSO STATIONARY Srl 40404150 4040147 40406237 40406300

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