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ISTRUZ-GT60 1.qxd

1. 19 2412313 SOUVINIHOS 5 91 12 8 13 7 N PE JE gt ES N E 5 081 L5 b PN N TR1 FU7 3x25 a fi 10x38 4 A 440 4 FU3 10 38 2 A 10x38 2 FUl b FU2 b m DEA 10x38 6 10x38 16 b d 10x38 16 A CEE 652 111 N KMR1 j KMR2 j KMV 2 k NUN ANG MEE L 7 1 5 EY nn 988 SE x T Eu rakan rika 16 7 1 R 1 R 2 1 Wl t U2 W2 W2 VW be b v h J A 4 EL ELE L L M i M ui 525 R1 R2 M1 M2 RESISTENZA 1 RESISTANCE 1 RESISTENZA 2 RESISTANCE 2 VENTILATORE 1 FAN 1 VENTILATORE 2 FAN 2 NASTRO BELT CONVEYOR ODIALLITI VIW3HOS IIN3HOS 3 IN 3SId I vOcOV 99 SOIIVIA3HOS 5 91 0919 KA2 Q KMT N HC1 2 SPE 2 12 3 Jia En 4 M KMT N SPM KMT 2 7 E 2 1 11 2 PASTIGLIA TERMICA VENT 1 7 2 12 16 gt gt THERMAL FAN 1 b 1 8 4 12 KMT SPA KMV 7 B 2 L PASTIGLIA
2. BOX 1 Tel 02 964951 Telefax 02 9689727 1 5160 SHRINK TUNNEL e Total thermic protection Tunnel inlet dimensions h 320 mm x w 600 mm Height adjustable conveyor O Airflow swinging at tunnel inlet Adjustable speed conveyor Adjustable temperature TUNNEL PER TERMORETRAZIONE Tunnel con protezione termica completa Dimensioni ingresso tunnel h 320 mm x w 600mm O Nastro trasportatore regolabile in altezza O Flusso aria orientabile Velocit tappeto regolabile Regolazione temperatura A0202 3 GT60 INDEX Manufacturing specifications Manual how to use it Serial Number After sale service Warranty Safety Operators skill levels Technical specifications Dimensions and weight Noise measurement Transportation Unpacking Installation Controls Theory of operation Safety devices Set up and adjustments Operation Cleaning Trouble shooting Maintenance Lubrication Furnace cleaning Equipment cleaning Motor thermic switch reset Log of Maintenance work Fire emergency Enclosures Electric Schema Spare parts GT60 Section 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 3 6 4 2 4 6 4 9 12 12 4 12 7 13 13 4 13 5 13 6 13 7 13 8 13 10 14 2 15 16 1 last section INDICE Norme costruttive Manuale come utilizzarlo Numero di matricola Assistenza tecnica Garanzia Sicurezza Qualifiche operatori Dati tecnici Dimensi
3. STS STL STSF STLF MK MKB P Gruppo 2 MFB MFP MFB P MS MSP MSB MSB P LM LME LMR LMM LM MR LMB LMT LMV LMS LML DV DVE LMF LME MF LMRIMF LMIMS LME MS LMR MS LMSF LMLF sono in conformit con la seguente normativa internazionale 34 EN 60034 include la Direttiva Bassa Tensione CEE 73 23 1973 modificata con CEE 93 68 1993 motori specificati nel gruppo 1 sono conformi alla Direttiva CEE 89 336 secondo la normativa EN 50081 1 motori gruppo 2 sono conformi secondo la normativa EN 50081 2 motori in oggetio sono conformi alla Direttiva Macchine CEE 89 392 assumendo per quest ullima che il componente motore non puo essere messo in servizio prima che la macchina in cui sar incorporato sia stata dichiarata conforme alie disposizioni della Direttiva ASSICURAZIONE QUALITA Firmato da Te er Quality Assurance Qualifica Responsabile della Qualit Paolo wi e CERTE KATA 9001 Laferts rl a Via Kennedy 43 10027 San Don di Piave Veneris Hay lol 390 421 120614 e 55 455 PO Bex 71 Soc L 300 000 090 je iscr Trib Venezia n A486 gt Codice Fiscale e Partita WA 0168750221 C CI Venezia 95242 M VEDOTAOS Certificazione UL Certificazione CSA Underwriters Laboratories Inc Canadian Standards Association A0202 63 GT60 0919 79 vOcOV L1 R
4. GIVAMIEGINAY SIAT M J MAILLIS GROUP Gi Y STN s ZZZ 5 42 I 7 SHRINK TUNNEL GT60 TUNNEL PER TERMORETRAZIONE Type A j INSTRUCTIONS MANUAL AND SPARE PARTS LIST MANUALE DI ISTRUZIONI E PARTI DI RICAMBIO English edition Eolonsajana Cod pubbl 3 0 01759 02A GIRAMEGINA Instruction manual for the use safety maintenance and spare parts concerning the machine model GT60 Type A This publication is property of SIAT S P A Via Puecher 22 22078 TURATE CO ITALY Tel 02 964951 Fax 02 9689727 Edition February 2002 The reproduction of this Manual is strictly forbidden All rights reserved Siat S p A 2002 The manufacturer reserves the right to modify the product at any time without notice Publication n 3 0 01752 02A Release I GT60 Manuale di istruzioni per I uso la sicurezza la manutenzione e le parti di ricambio del tunnel di termoretrazione GT O tipo A Pubblicazione di propriet della Siat S p A Via Puecher 22 22078 TURATE CO ITALY Tel 02 964 951 Fax 02 9689727 Edizione Febbraio 2002 Vietata la riproduzione Tutti i diritti riservati Siat S p A 2002 il fabbricante si riserva di apportare modifiche alle macchine senza preavviso Pubblicazione n 3 0 01752 02A Revisione I A0202 S p A Puecher 22 22078 TURATE CO ITALY
5. C Max temperature 40 C Min humidity 30 humidity 80 Dust free environment SPACE REQUIRED FOR OPERATION AND MAINTENANCE Min distance from the wall 1000 mm B 1000mm Min height 2500 mm SPAZIO NECESSARIO PER L USO E LA MANUTENZIONE Distanza dal muro min A 1000 mm 1000 mm Altezza min 2500 mm SPARE PARTS SUPPLIED WITH THE MACHINE For a detailed description see section 13 1 SET RICAMBI IN DOTAZIONE ALLA MACCHINA Per la descrizione dettagliata vedere la sezione 13 1 7 INSTALLAZIONE SICUREZZA Leggere attentamente il capitolo 3 CONDIZIONI AMBIENTALI Temperatura min 5 Temperatura max 40 C Umidit min 30 Umidit max 80 Ambiente esente da polvere GT60 7 INSTALLATION 7 INSTALLAZIONE 7 4 MACHINE POSITIONING PIAZZAMENTO Lift the machine with a fork truck placing the belts as shown in the drawing and paying attention to the cables placed under the shrink tunnel Sollevare con un carrello elevatore la macchina posizionando le cinghie come mostrato nella Figura e prestando particolare attenzione ai cavi elettrici posti sotto il tunnel per termoretrazione Place the machine on a flat and leveled surface Lock the wheels by the brake Posizionare la macchina su una superficie piana e ben livellata Bloccare le ruote con il freno GT60 30 A0202 7 INSTALLATION 7 5 7 5 1 7 5 2
6. 979 King s Road Norwest Business Park Quarry Bay Hong Kong NSW 2143 Baulkham Hill Hungrary W Merlin Gerin Vertesz Tel 36 1 206 14 10 Austria W Schneider Austria Ges m b H Tel 43 1 610 540 XI Kerulet Feh rvari ut 108 112 Fax 36 1 206 14 51 Birostrasse 11 Fax 43 1 610 54 65 1116 Budapest 4 1239 Wien India W Schneider Electric India Pvt Ltd Tel 91 116 25 76 58 Belgium W Schneider MGTE N V S A Tel 32 2 373 7711 D 27 South Extention Part II Fax 91 116 25 80 80 Dieweg 3 Fax 32 2 375 3858 110 049 New Dehli 1180 Brussels www schneider be Indonesia W Schneider Indonesia Tel 62 217 50 44 06 Brazil W Schneider Electric Brazil S A Tel 55 115 24 52 33 Ventura Building 7th Floor Fax 62 217 50 44 15 Avenida Das Nagoes Unidas 23223 Fax 55 115 22 51 34 Jalan R A Kartini Kav 26 Jurubatuba Cilandak CEP 04795 907 Sao Paulo SP u _ 12430 Jakarta Bulgaria W Schneider Electric Tel 359 2 919 42 fran Telemecanique Iran Tel 98 218 71 01 42 Expo 2000 Fax 359 2 962 44 39 1047 Avenue VALI ASSR Fax 98 218 71 81 87 Boulevard Vaptzarov Box 15875 3547 1407 Sofia _ E 15116 Teheran Cameroon W Schneider Electric SA Cameroun Tel 237 30 13 99 Ireland W Schneider Electric Ireland Tel 353 0 1 627 40 30 12087 16 rue de l h tel de ville Fax 237 43 11 94 Maynooth Road Fax 4353 0 1 627 08 59 Douala n Celbridge Co Kildare _ www schneiderelectric ie Canada W Schneider Canada Tel 1 416 752 8020
7. Modello della macchina N Numero N A si applica Not Applicable OFF Macchina ferma ON Macchina in moto OPP Polipropilene Orientato PLC Programmable Logic Control Apparecchiatura di controllo a logica programmabile PP Polipropilene PTFE Politetrafluoroetilene PVC Polivinilcloruro Ric Richiami SIAT SpA Societ Internazionale Applicazioni Tecniche Societ per Azioni Tav Tavola illustrata w Larghezza h Altezza I Lunghezza GT60 1 INTRODUCTION 1 1 1 2 1 GT60 MANUFACTURING SPECIFICATIONS The Shrink Tunnel Mod GT 40 has been designed and manufactured following the Machine Directives 89 392 and subsequent revisions in compliance with the legal requirements at the date of inception THE REFERENCE DOCUMENTS ARE 89 392 CEE 91 368 CEE 93 44 CEE 93 68 CEE 89 336 CEE The following specifications have been carried out too EN 292 14 1991 September EN 292 24 1991 September EN 60335 1 1988 June EN 60204 1 1993 September HOW TO READ AND USE THE INSTRUCTION MANUAL IMPORTANCE OF THE MANUAL The manual is an important part of the machine all information contained herein is intended to enable the equipment to be maintained in perfect condition and operated safely Ensure that the manual is available to alll operators of this equipment and is kept up to date with all subsequent amendments Should the equipment be sold or disposed of please
8. TERMICA VENT 2 N THERMAL FAN 2 b 13 N S1 01 2 14 T 21 1 4 2 12 f 7 1 HC2 KMR1 KMR2 10 2 8 2 E B 1 e 15 29 HL5 HL1 HL2 KMV KMT HL3 KMR1 KMR2 HL4 KA2 LC1 D0910 B7 1 1 00910 7 LC1 D0910 B7 LC1 D0910 B7 0 e LR en ul a Sela 14 mi 24 11 1 2 2 9 ri 23 Li 13 2 9 2 4 2 10 2 11 IIN3HOS 3 IN93SIQ 91 16 DRAWINGS AND SCHEMATICS GT60 O0 dd 16 DISEGNI E SCHEMI O LINEA i 25 LINE OU O O 12 O 013 O RESISTENZA 1 RESISTENCE 1 OF O ORI O L oRl O RESISTENZA 2 AE RESISTENCE 2 OR O OR OR2 O VENTILATORE 1 Ti FAN 1 ou O OVI O L Tow O VENTILATORE 2 4 FAN 2 OM O O V2 O L OW O NASTRO ati BELT CONVEYOR Ole O O V3 O L 7O W3 O PULSANTIERA o O PUSH BUTTON PANEL 7102 O O3 O PASTICLIA TERMICA VENT 1 4 THERMAL 1 7104 O PASTIGLIA TERMICA VENT 2 O 04 O THERMAL FAN 2 O 04 O L 05 107 O O8 O 70 9 PULSANTIERA PUSH BUTTON PANEL O10 O O 13 O O 70 15 O O 17 O SONDA TERMOREG O 21 O PROBE THERMOREGULATOR 70 22 O 1309529 O PULSANTIERA PUSH BUTTON PANEL 25 O 26 O SONDA TERMOREG H
9. VITE M5 ZINC PZ 19 30 3 4 01365 92 GRANO EIPC DENTELLATO 8 10 BR PZ 1 31 3 4 00002 93 DADO M6 ZINCATO PZ 4 32 3 8 05379 MOTORE VENTOLA 440V 50HZ 3F PZ 2 ST63 54 KW0 18 33 3 8 05380 MOTORE VENT 200V 3F 50 60HZ PZ 2 220V 3F 60HZ ST63 S4 KW0 18 Data 19 02 2002 Feb 2002 Fig 9482 Figura Descrizione figura Magaz Prodotto Descrizione 9483 IMPIANTO ELETTRICO 0 7 8 05312 00 6760 TUNNEL DI TERMORETRAZIONE Posizione Ricambio Descrizione U M Quantita 1 3 8 05415 TRASFORMATORE 400 0 200 230 PZ 1 400 415 440 0 24 0 220 2 3 8 04500 CONTATTO AUX GV2AN11 PZ 1 3 3 8 04437 INT SALVAMOTORE GV2 M06 PZ 1 1 1 6A 4 3 8 04253 FILTRO G3EV PFI1010E APS EBS PZ 1 5 3 8 05701 00A INVERTER 0 4KW 3G3JV 2004 220 PZ 1 6 3 8 04587 PORTAFUSIBILE TRIPOLARE 10X38 PZ 2 7 3 8 04313 PORTAFUSIBILE SELEZIONABILE PZ 5 1X380X32 10X38 120 38 8 3 8 01762 FUSIBILE 10 3 38 DA 16A PZ 6 9 3 8 01180 FUSIBILE 10 3X38 DA 2A PZ 2 10 3 8 01882 FUSIBILE 10 3X38 6A SERIE L PZ 2 1 3 8 01181 FUSIBILE 10 3 38 DA 4A PZ 1 12 3 8 02546 CONTATTORE LC1D0910B7 SM44 PZ 4 13 3 8 03582 ZOCCOLO AMGA PZ 1 14 3 8 04311 RELE 4 SCAMBI INNESTO 24 PZ 1 VAC ZOCCOLO 5534 8024 9474 15 3 8 05479 SEPARATORE WEIDMULLER WAP PZ 6 2 5 10 16 3 8 05778 00 COPRIMORSETTO WADS PZ 3 WEIDMULLER 17 3 8 05484 BLOCCO ESTREMITA WEIDMULLER PZ 2 18 3 8 05482 MORSETTO WEIDMULLER GRIGIO PZ 3 WDU6 19 3 8 05483 MORSETTO WEIDMULLER GRIGIO PZ 6 WDU4 20 3 8 05480 M
10. co uk Portugal E Schneider Electric Portugal Tel 351 1 416 5800 Maidenhead Av do Forte 3 Fax 351 1 416 5857 Berkshire SL6 1 DN Edificio Su cia II Piso 3 A United States Groupe Schneider Tel 1 847 397 2600 CP 2028 Carnaxide North American Division Fax 1 847 925 7500 2795 Linda A Velha N 1415 Roselle Road www squared com Qatar W Schneider Electric Qatar Branch Tel 974 42 39 38 Palatine IL 60067 www modicon com c o K B F Fax 974 32 28 61 Uruguay W Schneider Uruguay Tel 598 27 07 23 92 P O Box 4484 Gabriel Pereira Fax 598 27 09 07 13 Doha T 11300 Montevideo Reunion W Schneider Electric Tel 262 28 14 28 Venezuela W Schneider Mg SD TE S A Tel BB 22 41 13 44 Immeuble Futura Fax 262 28 39 37 Calle 5 Con Calle 9 Fax 58 22 42 43 30 190 rue des 2 canons BP 646 Edifio Marte Piso 1 www schneiderven com 97497 Sainte Clothilde La Urbina Aptdo postal 75319 Rumania W Schneider Electric Tel 40 1 203 06 50 1070 Caracas Bd Ficusului n 42 Fax 40 1 232 25 98 Vietnam M R R O Of Schneider Electric S A Tel 84 88 29 60 72 Apimondia Corp A et 1 Sector 1 KM Plazza 2nd Floor Fax 84 88 29 60 67 Bucuresti 51 53 Vo Van Tan Street Russia W Schneider Electric CEI Tel 7 502 224 5050 Ho Chi Minh City 80 Leningradsky Prospekt 7 502 224 5033 Zambia M Schneider Zambia Tel 260 222 22 52 125178 Moscow 7 502 224 5034 Zambia Office Fax 260 222 83 89 Fax 7 502 224 5220 Matipi C
11. danni all operatore EMERGENCY STOP The lockable emergency stop button is placed in handy position STOP EMERGENZA Il pulsante di emergenza a ritenuta collocato posizione facilmente raggiungibile 37 GT60 10 3 10 4 GT60 SUPPORT ROLLER AT THE TUNNEL OUTLET This roller can be easily removed It avoids your fingers squashing N B do not fasten the roller at the support side shoulders RULLINO IN APPOGGIO USCITA TUNNEL Rullino removibile alla minima pressione evita lo schiacciamento delle dita N B non fissare il rullino alle spalle laterali di sostegno ELECTRIC SYSTEM The electric system is protected by a ground wire whose continuity has been tested during the final inspection The system is also subject to insulation and dielectric strength tests see section ENCLOSURES 15 10 SAFETY DEVICES OF THE MACHINE DESCRIZIONE DEI SISTEMI DI SICUREZZA DELLA MACCHINA IMPIANTO ELETTRICO L impianto elettrico protetto da un filo di terra la cui continuit oggetto di prova e collaudo finale insieme alla prova di isolamento e di rigidit dielettrica dell impianto Vedi sezione ALLEGATI 15 0202 11 SET AND ADJUSTMENTS PREPARAZIONE ALL USO E REGOLAZIONI 11 0 SAFETY SICUREZZA All the set up operations and adjustments Tutte le operazioni di preparazione e di must be carried out when the machine is regolazione devono essere effettuate con stopped and
12. glasses safety gloves safety helmet safety shoes air filters ear muffs None is required except when recommended by the user PREDICTABLE ACTIONS WHICH ARE INCORRECT AND NOT ALLOWED Do not put your hands in the tunnel Use only the EMERGENCY STOP BUTTON Never work without the safety protections Never remove or disable the safety devices Only authorised personnel should be allowed to carry out the adjustments repairs or maintenance which reguire operation with reduced safety protections During such operations access to the machine must be restricted When the work is finished the safety protections must immediately be reactivated The cleaning and maintenance operations must be performed after disconnecting the electric power and the compressed air Clean the machine using only dry clothes or light detergents Do not use solvents petrols etc Do not modify the machine or any part of it The manufacturer will not be responsible for any modifications We advise to apply directly to Siat for modifications Follow carefully the installation instructions of this manual The manufacturer will not be responsible for damages caused by improper installation A0202 A 3 SICUREZZA RACCOMANDAZIONI E MISURE DI PREVENZIONE CONTRO PERICOLI RESIDUI CHE NON POSSONO ESSERE ELIMINATI L operatore invitato a restare nella posizione di lavoro indicata a pag 44 a non toccare mai i rulli in
13. movimento a non toccare mai nessun punto all interno della macchina in funzione a non mettere le mani in nessuna cavit ad alimentare la macchina tenendo le mani nella giusta posizione MEZZI PERSONALI DI PROTEZIONE Occhiali guanti per alte temperature elmetto scarpe filtri respiratori cuffie antirumore Nessuno se dall utilizzatore non raccomandati DIVIETI RELATIVI A COMPORTAMENTI NON CONSENTITI O NON CORRETTI PAGIONENCIMENTE PREVEDIBILI Non inserite le mani nel tunnel Utilizzare sempre il pulsante STOP EMERGENZA Non utilizzate la macchina con le protezioni smontate Non smontare le protezioni Solo il personale autorizzato avr facolt di effettuare le regolazioni riparazioni e manutenzioni che richiedono l azionamento della macchina con le protezioni ridotte Durante tali operazioni l accesso alla macchina sar ristretto ai soli operatori aventi idonee qualifiche Al termine di ogni intervento sar subito ripristinato lo stato della macchina con protezioni attive Le operazioni di pulizia e manutenzione devono essere fatte dopo aver tolto l energia elettrica e atteso il raffreddamento del tunnel Pulire con panni asciutti o blande soluzioni detergenti Non usare solventi benzine etc Non modificare la macchina o parti della macchina La Siat non risponde delle conseguenze Consigliamo di richiedere eventuali modifiche alla Siat S p A Seguire attentamente le istruzioni
14. packing case contains the instructions concerning the unpacking of the machine Busta all esterno dell imballo contenente le istruzioni per il disimballo della macchina Machine layout inside the packing Posizione della macchina all interno dell imballo Cut the polypropylene straps Use a cutter to remove the part of the carton fixed by the staples along the entire perimeter of the packing Otherwise remove the staples by using a suitable tool Tagliare le regge in polipropilene Tagliare con un cutter la parte del cartone fissata con le graffe lungo tutto il perimetro dell imballo oppure se si hanno attrezzi adatti si possono rimuovere i punti metallici 26 6 DISIMBALLO A0202 6 UNPACKING A0202 After having cut the carton or removed the staples lift the case to free the machine 2 persons Dopo aver tagliato il cartone dopo la rimozione dei punti metallici sollevare completamente il cartone in modo di liberare la macchina 2 persone Use a forktruck to carry the machine to its working location Weight of machine pallet kg 370 Trasportare la macchina con un muletto un traspallet fino al punto in cui essa sar collocata Peso macchina bancale kg 370 Unscrew the nuts and remove the brackets which fix the machine to the pallet Allentare le viti e rimuovere le squadrette di bloccaggio 27 6 DISIMBALLO GT60 6 UNPACKIN
15. regolate da opportuna procedura interna del costruttore L utilizzatore riceve il manuale completo e aggiornato insieme alla macchina e pu ricevere pagine o parti del manuale contenenti emendamenti successivi alla prima pubblicazione che dovranno essere integrate nel manuale a cura dell utilizzatore GT60 2 GENERAL INFORMATION 2 1 SERIAL NUMBER OF THE MACHINE AND NAME OF THE MANUFACTURER EGNA sit grow viel ce O 2 2 GT60 FOR AFTER SALE SERVICE AND SPARE PARTS PLEASE APPLY TO Sit S p a Via Puecher 22 22078 TURATE ITALY 02 96495 Fax 02 9689727 2 INFORMAZIONI GENERALI DATI DI IDENTIFICAZIONE DEL COSTRUTTORE E DELLA MACCHINA PER ASSISTENZA TECNICA E RICAMBI RIVOLGERSI AGENT DISTRIBUTOR OR LOCAL AFTER SALE SERVICE AGENTE DISTRIBUTORE O SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA LOCALE A0202 2 GENERAL INFORMATION 2 3 WARRANTY Within the limits of what is set forth below Seller agrees to repair or replace without cost to Buyer any defective goods when such defect occurs within a period of six 6 months from the date in which Seller s goods have been put into use but in no event beyond eight 8 months from the date of shipment Expressly excluded from this warranty are those parts subject to normal wear and tear by way of illustration but not limitation such parts as belts rubber ro
16. rulliera in uscita al forno Pu essere posizionato a in line with the furnace belt conveyor a in linea con il tappeto del forno b in a gravity position b a gravit 11 2 ADJUSTMENT OF THE BELT CONVEYOR HEIGHT The adjustment of the belt conveyor height at the tunnel inlet is automatic by adjusting the height of the sealer table mod GS 80A REGOLAZIONE ALTEZZA TAPPETO La regolazione dell altezza tappeto in ingresso al tunnel avviene automaticamente regolando l altezza del piano di saldatura della confezionatrice mod GS 80A A0202 41 GT60 11 SET UP AND ADJUSTMENTS PREPARAZIONE ALL USO E REGOLAZIONI 11 3 FURNACE TEMPERATURE ADJUSTMENT FUNCTIONS SETTING TEMPERATURE SETTING Press the key 7 until the warning light SP 9 is ON Set the desired temperature by keys 5 increase and 6 decrease ALARM SETTING Press the key 7 until the warning light AL 8 is ON Set the desired alarm value In case the temperature exceeds the alarm value the alarm becomes active SENSOR BREAKAGE If the temperature sensor located into the tunnel short circuit or break down on the display the message FFF or appears Wenn the warning lights 8 and 9 are OFF the value on the display is the standing temperature into the shrink tunnel 11 4 FUNCTIONS 1 Deviation waming lights 5 ON when the temperature exceeds the 2 Temperature visualization preset one Y Is ON when the temperature It show
17. 37 05 11 50 Fallerovo_etali_te 22 Fax 385 1 367 111 No 11 Jalan U1 19 Seksyen ul Fax 60 37 05 11 70 Hicom Glenmarie Industrial Park 10000 Zagreb Shah Alam Cuba W Schneider Electric Tel 53 724 15 59 Bureau de Liaison de La Havane Fax 53 724 12 17 E 40150 Selangor Darul mE Calle 36 N 308 Apto1 Entre 3ra y Sta Avenida Mexico W Groupe Schneider Mexico Tel 525 686 3000 Galz Rojo Gomez 1121 Fax 525 686 2409 bli L ente Habana Tek 420 2 66 78 3621 Col Guadalupe del Moral M xico 09300 zech Republic neen Seeme et 120 Morocco M Schneider Electric Maroc Tel 212 299 08 48 to 58 KOVO Building Jankoveova 2 170 88 Praha 7 Fax 420 2 78 3071 26 rue Ibnou Khalikane Ouartier Palmier 20100 Casablanca Fax 212 209 08 67 to 69 4 on Netherlands Schneider MGTE B V Tel 31 23 512 4124 DK 2750 Ballerup Waarderweg 40 Postbus 836 Fax 31 23 512 4100 Dominican Wi Schneider Electric Tel 1809 562 81 45 2003 RV Haarlem N www schneider n Republic Agence Calle Servias de Maria n 14 Apto D3 Naco Fax 1809 562 8253 NewZealand W Schneider Ltd Tel 64 98 20 18 20 Santo Domingo 14 Charann Place Avondale Fax 64 98 20 18 21 Ecuador W Schneider Ecuador Tel 593 2 25 03 23 P O Box 15355 Av de los Shyris y Rio Coca Esq Fax 593 2 43 49 40 New Lynn Auckland g Edificio Eurocentro Nigeria W Merlin Gerin Nigeria Ltd Tel 234 14 93 63 99 Segun
18. 5 T t nc Mehmet Efendi Cad www schneicerelectric com tr 110 Kat 1 81080 G tztepe Istanbul N S Ukraine Schneider Electric Tel 380 44 462 04 25 Rue Krechtchatik 2 Fax 380 44 462 04 24 252601 Kiev W LE United Arab W Schneider Electric Dubai Tel 971 431 36 19 Emirates PO Box 9251 Fax 971 431 36 98 Dubai N GT60 60 0202 15 ENCLOSURES 15 ALLEGATI Unit di comando e di segnalazione 22 Serie XB5 A Pulsanti e lampade spia con ghiera in plastica Harmony style 5 Caratteristiche generali Trattamento di protezione in esecuzione normale Trattamento Temperatura ambiente Per immagazzinaggio C 40 70 __ ae vicino all apparecchio Per funzionamento 221 25 70 Y Tabs ee Protezione contro gli choc Secondo IEC 536 Classe elettrici Grado di protezione Secondo IEC 529 IP 65 MUT 2 IP 66 Teste pulsanti con cappuccio z Secondo NEMA NEMA tipo 4X e 13 Tenuta ai getti d acqua ad alta pressione Pa 70 x 105 70 bar distanza 0 1 m temperatura 55 C Protezione contro gli choc meccanici Secondo EN 50102 Conformit alle norme Teste luminose 05 Teste non luminose 03 947 1 IEC 947 5 1 IEC 947 5 4 EN 60947 1 EN 60947 5 1 JIS 4520 UL 508 CSA C22 2 n 14 Omologazione dei prodotti UL Listed CSA Elemento di contatto semplice standard collegamento mediante vit
19. 7 5 3 7 6 PRELIMINARY ELECTRIC CHECK OUT Before connecting the machine to the mains please carry out the following operations Make sure that the socket is provided with a ground protection circuit and that both the mains voltage and frequency meet the indications on the name plate Check that the connection of the machine to the mains meets the provisions of law and or the safety regulations in your country The machine is fitted with a main switch having a maximum breaking power of 6 kA and a short circuit breaker pre set at 120 A The user will be responsible of testing the short circuit current in its facility and should check that the short circuit amperage allowed on the main switch of the machine be compatible with all the elements of the mains system MACHINE CONNECTION TO THE MAINS AND CHECK OUT Power supply kW 7 Maximum breaking power of the main switch 6 kA 230 400 V For technical features of the main switch see section 15 ENCLOSURES Push the LOCKABLE EMERGENCY STOP BUTTON The magnetothermic main switch is normally turned OFF Connect the cable supplied with the machine to a plug which complies with the safety regulation of your country A0202 31 7 INSTALLAZIONE CONTROLLI ELETTRICI PRELIMINARI Prima di collegare la macchina alla presa di corrente compiere i seguenti controlli Accertarsi che la presa sia munita di circuito di protezione di terra e che la tensione e la frequen
20. ARAZIONE A0202 13 MAINTENANCE AND REPAIRS 13 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE 13 8 RESET OF THE MOTOR THERMIC SWITCH Turn the main switch to Pos O Disconnect the machine from the mains Unscrew the electric board from the machine Unthread the panel from the machine RIPRISTINO TERMICA MOTORE Girare l interruttore principale sulla posizione O Staccare la spina di alimentazione dal quadro elettrico Svitare le viti che fissano il quadro elettrico alla macchina Sfilare il pannello dalla macchina Press the buttons to reset the thermic switch Close and fasten the electric board by the screws previously taken away Premere i pulsanti per ripristinare la termica Chiudere e fissare il quadro elettrico con le viti precedentemente tolte A0202 53 GT60 13 MAINTENANCE AND REPAIRS 13 9 GT60 FUSE REPLACEMENT Turn the main switch to position O Disconnect the machine from the electric board Unscrew the electric board from the machine Unthread the panel from the machine Svitare le viti che fissano il quadro elettrico alla macchina Sfilare il pannello dalla macchina Open the fuse carrier and check it replace it if it is necessary Close and screw the electric board Aprire il portafusibile controllarne lo stato se necessario sostituirlo Chiudere e fissare con le viti precedentemente t
21. ASSIMA DELLA CONFEZIONE Il tunnel per termoretrazione mod GT60 regolabile manualmente per la sigillatura di scatole le cui dimensioni rientrino nella gamma sotto indicata PRODOTTI NON CONFEZIONABILI vietato confezionare i prodotti sotto elencati perch possono provocare seri rischi all operatore e possono danneggiare la macchina prodotti instabili materiali infiammabili bombolette con gas a pressione o di qualsiasi altro tipo materiali esplosivi polveri sciolte volatili prodotti bagnati liquidi in contenitori fragili materiali prodotti che possono essere pericolosi per l utilizzatore o per la macchina GT60 4 PRELIMINARY INFORMATION ON THE MACHINE INFORMAZIONI PRELIMINARI SULLA MACCHINA 4 6 DIMENSIONS DIMENSIONI MACHINE OVERALL DIMENSIONS DIMENSIONI MACCHINA length lunghezza mm 2000 width larghezza mm 900 height altezza mm 1495 weight peso kg 330 GT 60 22 A0202 4 PRELIMINARY INFORMATION ON THE MACHINE INFORMAZIONI PRELIMINARI SULLA MACCHINA 4 7 4 8 4 9 MAIN COMPONENTS The machine is composed of 1 steel frame 23 motors 1 catenary equipped with silicone coated rollers insulating material control board stop emergency button 237 For the technical features of the electric parts refer to section 15 ENCLOSURES OPERATIVE FLOW The pr
22. C2 O 29 O PROBE THERMOREGULATOR HC2 O 27 O L77710 28 O O 66 XO NOTLONAL TUAILLASTON A0204 CATALOGUE REPLACEMENT PARTS HOW TO ORDER When ordering spare parts please define each part as follows MODEL OF MACHINE SERIAL NUMBER OF MACHINE NUMBER OF THE FIGURE IN THE SPARE PARTS CATALOGUE IN WHICH THE REQUESTED PART APPEARS NUMBER OF POSITION OF THE REQUESTED PART IN THE FIGURE PART NUMBER DESCRIPTION DESIRED QUANTITY WARNING THE MACHINE IS CONSTANTLY REVISED AND IMPROVED BY OUR DESIGNERS THE SPARE PARTS CATALOGUE IS ALSO PERIODICALLY UPDATED IT IS VERY IMPORTANT THAT ALL THE ORDERS OF SPARE PARTS MAKE REFERENCE TO THE SERIAL NUMBER OF THE MACHINE WHICH IS PUNCHED ON THE METAL NAME PLATE ON THE MACHINE The manufacturer reserves the right to modify the machine at any time without notice A0204 67 CATALOGO PEZZI DI RICAMBIO COME ORDINARE Per ordinare i pezzi di ricambio si prega di indicare nell ordine MODELLO ESATTO DELLA MACCHINA NUMERO DI MATRICOLA DELLA MACCHINA NUMERO DELLA FIGURA DEL CATALOGO RICAMBI IN CUI COMPARE IL PEZZO RICHIESTO NUMERO DI POSIZIONE DEL PEZZO RICHIESTO NELLA FIGURA NUMERO DI CODICE DEL PEZZO DESCRIZIONE DEL PEZZO QUANTIT DESIDERATA ATTENZIONE LA MACCHINA VIENE COSTANTEMENTE MIGLIORATA DAI PROGETTISTI E IL CATALOGO DEI RICAMBI SUBISCE PERIODICI AGGIORNAMENTI INDISPENSABILE CHE OGNI ORDI
23. G 6 2 GT60 Using strong lifting belts Machine weight kg 330 lift the machine as shown in the drawing paying attention to the cables placed under the shrink tunnel Utilizzando cinghie di sollevamento sufficientemente robuste peso della macchina kg 330 sollevare la macchina come mostrato nella Figura prestando particolare attenzione ai cavi elettrici posti sotto il tunnel per termoretrazione PACKING DISPOSAL The packing of the machine Mod GT60 is composed of wooden pallet carton box steel fixing brackets polythene foam protection plastic straps PP clay dehydrating pouches only for seafreight shipments aluminum polyester polythene bag only for seafreight shipments optional For the disposal of these materials please follow the provisions of the law in your country 28 6 DISIMBALLO SMALTIMENTO DELL IMBALLO L imballo della macchina Mod GT60 composto da bancale in legno cassa in cartone staffe di fissaggio in acciaio protezione in politene espanso regge in plastica PP sali disidratanti in argilla solo via mare sacco in materiale accoppiato composto da poliestere alluminio politene solo via mare opzionale Per lo smaltimento comportarsi secondo le norme vigenti nel proprio paese A0202 7 INSTALLATION 7 0 7 1 7 2 7 3 A0202 SAFETY MEASURES Read section 3 carefully ENVIRONMENTAL CONDITIONS REQUIRED Min temperature 5
24. GE TRASPORTO MOVIMENTAZIONE IMMAGAZZINAMENTO 5 1 SHIPMENT AND HANDLING OF THE PACKED MACHINE The machine is fixed on the pallet with four bolts and can be uplifted by using a forktruck packaging is suitable to travel by land and by air Optional seafreight packaging available During the shipment it is not possible to stack TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE MACCHINA IMBALLATA La macchina fissata al bancale con 4 bulloni passanti e pu essere sollevata con un normale carrello a forche L imballo standard adatto per viaggiare via terra e per via aerea Imballo via mare richiesta Durante la fase di trasporto non possibile sovrapporre le macchine PACKING DIMENSION DIMENSIONE IMBALLO I length lunghezza mm 1650 w width larghezza mm 1200 h height altezza 1800 Weight Peso kg 390 5 2 PACKAGING FOR OVERSEAS SHIPMENT OPTIONAL The machines shipped ky sea freight are covered by an aluminum polyester polythene bag which contains dehydrating salts IMBALLO OLTREMARE OPZIONALE Le macchine spedite via mare sono avvolte in sacco in materiale accoppiato alluminio poliestere politene contenente sali disidratanti GT60 24 A0202 5 SHIPMENT HANDLING STORAGE TRASPORTO MOVIMENTAZIONE IMMAGAZZINAMENTO 5 3 5 4 SHIPMENT AND HANDLING OF THE UNPACKED MACHINE The unpacked machine can only be handled for very short distances and indoor only The transportation of the machine without pack
25. IONE STATO DELLA MACCHINA OPERATORE OPERATORI Installazione e preparazione Marcia con protezioni ridotte all uso Regolazione velocit Marcia tappeto Regolazione della 9 Marcia temperatura Regolazione flusso aria Marcia Pulizia della macchina Collegamento elettrico disconnesso Manutenzione meccanica I f Collegamento elettrico disconnesso ordinaria Manutenzione elettrica Collegamento elettrico disconnesso ordinaria Manutenzione meccanica ANG Marcia con protezioni ridotte straordinaria Manutenzione elettrica TE Marcia con protezioni ridotte straordinaria GT60 14 A0202 3 SAFETY 3 7 A RESIDUAL HAZARDS The shrink tunnel mod GT60 has been designed and manufactured in order to give the best protection to the operator In spite of the precautions taken by the designers the essential thing is that the operator and the maintenance specialists are informed of the following residual hazards which can not be eliminated WARNING Running conveyor Do not touch and put your hands into the running rollers Danger to be squashed ATTENZIONE Rulliera in movimento Non toccare e non inserire le mani nei rulli quando questi sono in movimento Pericolo di schiacciamento WARNING High temperature furnace Do not put your hands inside the safety curtain once the machine is running Danger to be burnt ATTENZIONE Forno a temperatura elevata Non inserire
26. IST FROM THE MANUFACTURER Skilled operator sent by the manufacturer or its agent to perform complex repairs or modifications when agreed with the customer A0202 11 3 SICUREZZA QUALIFICA 1 CONDUTTORE DI MACCHINA Operatore addestrato abilitato alla conduzione della macchina attraverso l uso del pulsante di marcia e di tutti i comandi che regolano il ciclo di lavoro la pulizia e l uso del pulsante stop emergenza ritenuta NOTA i responsabili di stabilimento e di reparto presteranno estrema attenzione che il conduttore macchina sia stato addestrato a tutte le operazioni prima di cominciare a lavorare con la macchina QUALIFICA 2 MANUTENTORE MECCANICO Tecnico qualificato grado condurre macchina come il CONDUTTORE MACCHINA e in pi di farla funzionare con protezioni disabilitate di intervenire sugli organi meccanici per regolazioni manuten zioni riparazioni Non abilitato a interventi su impianti elettrici sotto tensione QUALIFICA 2a MANUTENTORE ELETTRICISTA Tecnico qualificato grado di condurre la macchina come il CONDUTTORE MACCHINA e in pi di farla funzionare con protezioni disabilitate di intervenire sulle regolazioni e sugli impianti elettrici per manutenzione e riparazione Opera presenza di tensione all interno di quadri elettrici e scatole di derivazione apparecchiature di controllo etc QUALIFICA 3 TECNICO SPECIALIZZATO DEL COSTRUTTORE Tecnico qualific
27. LA PZ 1 GT60 19 4 7 12089 00A CATENA CON RULLINI PREM GT60 PZ 1 20 3 3 22118 00A PERNO GIUNZIONE CATENA GT40 PZ 2 21 3 4 02945 92 ANELLO DI ARRESTO 4 DIN 6799 PZ 2 SM44 22 3 4 03592 CATENA PERNO FORATO P 12 7 PZ 2 CR23 R N0108 BPF 236 PASSI 23 3 4 00905 92 ANELLO SICUREZZA 3 2 DIN 6799 PZ 118 24 4 3 05016 RULLINO PER TRASPORTATORE 6760 PZ 118 25 3 4 03549 SUPPORTO FLANGIA UBPFL 204 PZ 4 CAT NSK 26 3 4 00403 93 TSVEI M5X16 ZINCATA PZ 8 27 3 4 00468 93 RONDELLA TRIPLA X VITE M5 ZINC PZ 8 28 3 4 00259 93 DADO AUTOBLOCCANTE 5 ZINCATO PZ 8 29 3 4 00114 93 TCEI 6 15 ZINCATA PZ 4 30 3 4 00175 93 RONDELLA PIANA X VITE M6 ZINC PZ 8 31 3 4 02462 93 VITE TCEI M5X14 ZINCATA PZ 8 32 3 4 00021 93 TE M6X12 ZINCATA PZ 4 33 3 4 00027 93 TSVEI 6 12 ZINCATA PZ 1 34 3 3 04549 93 RONDELLA SPECIALE TIPO PZ 1 25 6 5X5 ZINC 35 3 8 06134 00A MOTORE H63 B14 PZ 1 440V 50HZ 3F 36 3 8 06135 00A MOTORE H63 B14 PZ 1 200V 50HZ 200 220V 60HZ Data 22 02 2002 30 6 29 13 14 5160 Feb 2002 9481 Figura Descrizione figura Magaz Prodotto Descrizione 9482 GRUPPO DI RISCALDAMENTO 0 7 8 05312 00 6760 TUNNEL DI TERMORETRAZIONE Posizione Ricambio Descrizione U M Quantita 1 3 2 09672 17 PIASTRINA CENTRAGGIO PZ 4 RESISTENZA GT40 LAMIERA ZINC 2 3 4 03905 00A TENDINA ANTERIORE GT60 PZ 2 3 3 4 03906 00 TENDINA POSTERIORE GT60 PZ 2 4 4 5 05318 17 SUPPORTO POSTERIORE
28. NE DI PARTI DI RICAMBIO MENZIONI IL NUMERO DI MATRICOLA DELLA MACCHINA LEGGIBILE SULLA TARGHETTA METALLICA DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA Il costruttore si riserva la facolt di apportare modifiche alle macchine senza preavviso GT60 GT60 68 A0202 Fig 9481 Fig 9482 Fig 9483 Cod prod 7 8 05312 00 Feb 2002 GT60 Figura Descrizione figura Magaz Prodotto Descrizione 9481 PIANO DI RACCORDO CON RULLI 0 7 8 05312 00 6760 TUNNEL DI TERMORETRAZIONE Posizione Ricambio Descrizione U M Quantita 1 4 7 12093 00A PIANO DI RACCORDO CON RULLT PZ 1 PREM GT60 2 4 4 07551 G4A PIANO DI RACCORDO ASS GT60 PZ 1 3 3 3 22119 93 PERNO RIDUTTORE 6740 ZINC PZ 1 4 3 3 25144 00A PIGNONE 1 2 7 12 TRASP GT60 PZ 4 5 3 4 00415 92 GRANO EIPP M8X8 BR PZ 8 6 3 4 00594 LINGUETTA 6 6 50 PZ 1 3 3 22841 92 ALBERO MOTORIZZATO TRASPORTAT PZ 1 GT60 BRUN 8 4 7 12063 00A RULLO PER PIANETTO GT60 PZ 12 9 4 7 12009 00A RULLO 20X559 5 GS80 PZ 3 10 3 2 08808 G4A PROTEZIONE CATENA GT40 VERN PZ 2 11 3 4 00228 93 VITE TCBCR AUTOF 8PX13 ZINCATA PZ 4 12 4 5 05312 04 SQUADRETTA C INS GT40 PZ 4 13 3 2 08745 G2A STAFFA DI SUPPORTO DX GT40 PZ 1 VERN 14 3 2 08746 G2A STAFFA DI SUPPORTO SX GT40 PZ 1 VERN 15 4 7 12090 00A BRACCIO CON MOTORIDUTTORE PZ 1 6760 16 3 8 05348 RIDUTTORE MOTOVARIO NMRV 040 PZ 1 1 40 B14 PAM 63 17 3 8 05242 MOTORE H63 B14 MULTITENSIONE PZ 1 18 4 5 05349 G4 BRACCIO DI REAZIONE C BUSSO
29. ORSETTO WEIDMULLER GRIGIO WDU PZ 9 2 5 21 3 8 05597 MORSETTO DOPPIO WDK 2 5 DOPPIO 7 12 WEIDMULLER 22 3 8 05485 PONTE 2 POLI PER MORSETTO PZ 2 WEIDMULLER WDU 2 5 10 23 3 8 05479 SEPARATORE WEIDMULLER WAP PZ 1 2 5 10 24 3 8 05235 MANOPOLA GIALLO ROSSA KCF 1PZ PZ 1 25 3 8 05147 TERMOREGOLATORE ESCS RIKJX 24V PZ 2 AC DC 26 3 8 05864 00 PULSANTE DOPPIO ZB5 AW823743 PZ 1 TELEMECANIQUE 27 3 8 05422 OP POT CON POTENZIOMETRO 1K PZ 1 285 0912 TELEMECANIQUE 28 3 8 05405 PULSANTE A FUNGO INVIOLABILE PZ 1 ZB5 AS 844 TELEMECANIQUE 29 3 8 05421 LAMPADA ROSSA ZB5 AV043 PZ 2 TELEMECANIQUE 30 3 8 05418 SELETTORE LUMINOSO VERDE 2 PZ 1 POSIZIONI FISSE ZB5AK1233 TEL 31 3 8 05420 LAMPADA BIANCA ZB5 AV013 PZ 1 TELEMECANIQUE 32 3 8 05411 CONTATTO NC ZBE 102 PZ 2 TELEMECANIQUE 33 3 8 05413 PORTACONTATTO 2B5 AZ009 PZ 6 Fig 9483 1 Feb 2002 5160 Figura Descrizione figura Magaz Prodotto Descrizione 9483 IMPIANTO ELETTRICO 0 7 8 05312 00 GT60 TUNNEL DI TERMORETRAZIONE Posizione Ricambio Descrizione U M Quantita 34 3 8 06133 00A POTENZIOMETRO 1K LINEARE PZ 1 GAMBO LUNGO 35 3 8 05410 CONTATTO NO ZBE 101 PZ 2 TELEMECANIQUE 36 3 8 05424 LED BIANCO 24V ZBV B1 PZ 2 37 3 8 05234 INTERRUTTORE GENERALE V0 VZ8 PZ 1 38 3 8 06001 00 CALOTTA DI PROTEZIONE VZ8 PZ 1 TELEMECANIOUE 39 3 8 05423 LED ROSSO 24V ZBV B4 PZ 2 40 3 8 05408 LED VERDE 24V ZBV B3 PZ 1 TELEMECANIQUE Data 19 02 2002 Fig 9483 2 Feb 2002 5160
30. RADIAZIONI GAS VAPORI POLVERI Nulla da segnalare COMPONENTI DI SICUREZZA Interruttore STOP EMERGENZA a ritenuta i componenti di sicurezza devono essere segnalati a tutti gli operatori macchina ufficio ricambi perch essi non siano fatti mancare o siano ordinati con assoluta precedenza UTILIZZARE SOLO RICAMBI ORIGINALI PROVE ELETTRICHE Prove elettriche I Continuit del circuito di protezione 2 Resistenza di isolamento 3 Tensione di isolamento In riferimento EN 60204 1 Par 20 2 20 3 20 4 GT60 15 ENCLOSURES Schneider worldwide 15 ALLEGATI Country Address Country Address Algeria Schneider Electric Tel 213 269 80 03 Germany Schneider Electric GmbH Tel 49 2102 4040 Bureau de Liaison Alg rie Fax 213 269 80 02 Gothaer StraBe 29 Fax 49 2102 404256 04 rue du Berry EI Mouradia D 40880 Ratingen www schneiderelectric de 16070 Algiers Greece W Schneider Electric AE Tel 30 16 29 52 00 Argentina E Schneider Argentina Tel 54 17 16 88 88 14th km RN Athens Lamia Fax 30 16 29 52 10 Viamonte 2850 Fax 54 17 16 88 77 tia GR 14564 Kifissia 1678 Caseros provincia B Aires Hong Kong W Schneider Electric Hong Kong Ltd Tel 852 25 65 06 21 Australia W Schneider PTY Ltd Tel 61 298 51 28 00 20 F Cornwall House Taikoo Place Fax 852 28 11 10 29 2 Solent circuit Fax 61 296 29 83 40
31. RESISTENZE PZ 2 C INS GT40 LAMIERA ZINC 5 3 8 05005 RESISTENZA WATTS 2300 TUNNEL PZ 6 6 3 2 08810 17 SUPPORTO ANTERIORE RESISTENZE PZ 8 GT40 LAMIERA ZINC 7 3 8 04997 MOTORE VENTOLA 380 415V 50HZ PZ 2 440V 60HZ 5 63 54 KW0 18 8 3 8 04996 VENTOLE 260 TUNNEL 65740 PZ 2 9 3 3 22552 93A DISTANZIALE PER MOTORE GT40 PZ 8 ZINC 10 4 5 05303 G2 PIASTRA PER CARTER GT40 PZ 2 11 3 2 09855 17 SERRANDA INFERIORE GT60 PZ 2 LAMIERA ZINC 12 3 3 22805 93 PERNO PER SERRANDA 60760 ZINC PZ 4 13 3 7 00359 93 MOLLA PER SERRANDA 0740 ZINC PZ 4 14 3 3 22551 93 DISTANZIALE PER PIASTRA PZ 2 FISSAGGIO TENDA GT40 15 3 2 09857 17 PIASTRINA ANTERIORE FISSAGGIO PZ 2 TENDINA GT60 16 4 5 05309 LZ SQUADRETTA FISSAGGIO SONDA PZ 2 C INS GT40 LAMIERA ZINC 17 3 8 05217 SONDA CONTROLLO RESISTENZA PZ 2 GT40 18 3 3 22446 93A DADO 16X16X8 6 GT40 ZINC PZ 2 19 3 2 09854 17 PIASTRINA POSTERIORE FISSAGGIO PZ 1 TENDINA GT60 LAMIERA ZINC 20 3 2 09856 L7A LAMIERA PER SERRANDA GT60 PZ 4 LAMIERA ZINC 21 3 4 03511 MANOPOLA ZIGRINATA B 259 25 PZ 2 B M6 ELESA 22 3 4 00012 93 VITE TCBCR 4 10 ZINCATA PZ 8 23 3 4 00033 93 RONDELLA TRIPLA X VITE M6 ZINC PZ 8 24 3 4 03512 CHIAVETTA DI SERRAGGIO CT 476 PZ 4 30 B M6 ELESA 25 3 4 00270 93 VITE TE M6X25 ZINCATA PZ 2 26 3 4 00026 93 VITE TE M6X16 ZINCATA PZ 10 27 3 4 00175 93 RONDELLA PIANA X VITE 6 ZINC PZ 12 28 3 4 00318 93 VITE TCEI M5X12 ZINCATA PZ 25 29 3 4 00061 93 RONDELLA PIANA X
32. a parte A0202 1 INTRODUCTION 1 2 2 1 2 3 1 2 4 MANUAL MAINTENANCE Keep the manual in a clean and dry place near the machine Do not remove tear or rewrite parts of the manual for any reason Use the manual without damaging it In case the manual has been lost or damaged ask your after sale service for a new copy quoting the code number of the document CONSULTING THE MANUAL manual is composed of pages which identify the document and the machine pag 1 3 index of the subjects pag 4 instructions and notes on the machine sections 2 14 enclosures drawings and diagrams sections 15 16 spare parts last section All pages and diagrams are numbered The spare parts lists are identified by the figure identification number All the notes on safety measures or possible dangers are identified by the symbol All the notes related to high temperature dangers are identified by the symbol All the important warning notes related to the operation of the machine are identified by the symbol IE The parts typed in bold refer to technical data or technical notes on a specific subject HOW TO UPDATE THE MANUAL IN CASE OF MODIFICATIONS TO THE MACHINE Modifications to the machine are subject to manufacturer s internal procedures The user receives a complete and up to date copy of the manual together with the machine Afterwards the user may receive pages or parts of the manual which con
33. aid laws or standards shall be the responsibility of Buyer who assumes alll liability therefore Buyer shall indemnify and hold Seller harmless against any claim by third parties resulting from failure to comply with the aforesaid laws and standards A0202 2 INFORMAZIONI GENERALI GARANZIA Nei limiti di quanto sotto espresso il fornitore si impegna a riparare tutti gli eventuali difetti di costruzione che si manifestino durante i sei 6 mesi di garanzia decorrenti dalla messa in servizio della macchina ma comunque non oltre otto 8 mesi dalla data di spedizione Sono espressamente esclusi quei pezzi per i quali previsto un normale consumo come cinghie rulli in gomma guamizioni spazzole etc nonch le parti elettriche Per godere della garanzia il cliente deve immediatamente notificare al fornitore i difetti che si manifestano citando il numero di matricola della macchina Il committente deve inviare al fornitore il pezzo difettoso per la riparazione o sostituzione 1l fornitore eseguir le riparazioni in un ragionevole periodo di tempo Con fale riparazione o sostituzione il fornitore adempie pienamente ai propri obblighi di garanzia Qualora le riparazioni sostituzioni debbano essere fatte nel luogo ove la macchina installata le spese di manodopera viaggio e soggiorno dei tecnici o montatori saranno interamente a carico del committente I fornitore non responsabile dei difetti derivanti da us
34. are per sbloccare con senza chiave di sicurezza 44 A0202 61 GT60 15 ENCLOSURES 15 ALLEGATI MOTORI LAFERT SINVERT N amp CERMET Certificazione ISO 9001 CERTIFICATO DEL SISTEMA QUALITA No 033 SI DICHIARA CHE IL SISTEMA DI GARANZIA QUALITA DELLA AZIENDA LAFERT S p A Via Kennedy 43 S Dona di Piave VE E CONFORME ALLA NORMA UNI EN ISO 9001 94 4 PER SEGUENTI PRODOTTVSERWVIZI MOTORI ASINCRONI TRIFASE MONOFASE E AUTOFRENANTI Questo coments costituito da 2 pagine Ls sohoda leancs one segue deltag de campa d applicazione mantecmenio dela cerficamone sunordinalo ai nspetto dela convenzione stipulata can il Carr Gina nto cervino 94 07 12 Drezione General tate where modios 92 02 03 ing Rodolfo data prossimo move 99 07 12 i A 4 CERMET 40066 S Lazzaro di Savena DO Vin Aldo Moro 22 00181 Roma Via delle Cave Certificazione CEI Comitato Elettrotecnico Italiano GT60 62 0202 15 ENCLOSURES 15 ALLEGATI Moori Flettlci Asinesani motori AG renani Motori Artideflogtanti Servpnotori Brustfess amp Azionamenti C LAFERT Dichiarazione di S Don di Piave Novembre 1995 conform it DICHIARAZIONE DI CONFORMIT La Ditta LAFERT S p A con sede in via Kennedy 43 S Don di Piave Venezia Italia DICHIARA CHE prodotti motori asincroni monofase e trifase Gruppe 1 ST FB VFB
35. ato del costruttore o del suo rappresentante per operazioni complesse quando concordato con l utilizzatore GT60 3 SAFETY 3 3 3 4 GT60 INSTRUCTIONS FOR A SAFE USE OF THE MACHINE Only persons who have the skills described on the following paragraph 3 6 are allowed to work on the machine It is responsibility of the user to appoint the operators having the appropriate skill level and the appropriate training for each category of job STATE OF THE MACHINE List of the modes which are possible with this machine automatic running running with safety protections removed or disabled Stop with stop button stopped by using the lockable emergency stop button electric power disconnected 3 SICUREZZA PRESCRIZIONI PER INTERAGIRE IN MODO SICURO CON LA MACCHINA Il lavoro con la macchina pu essere svolto solo da persone aventi le qualifiche definite al paragrafo 3 6 che segue Sar responsabilit dell utilizzatore definire le persone qualificate ai vari livelli di intervento e dare alle stesse l idoneo addestramento e le consegne operative come definite in questo manuale STATI DELLA MACCHINA Elenco degli stati possibili con questa macchina Marcia automatica Marcia con protezioni ridotte Arresto con pulsante stop Arresto con pulsante di emergenza ritenuto Collegamento elettrico disconnesso A0202 3 SAFETY 3 5 NUMBER OF THE OPERATORS The operations described hereinaft
36. bi cod 3 0 01488 99A RECOMMENDED FREQUENCY OF CHECK OUTS AND MAINTENANCE OPERATIONS 13 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE SICUREZZA Vedi punto 3 Lo svolgimento di operazioni di manutenzione e riparazione comporta situazioni pericolose Nella progettazione di questa macchina si fatto specifico riferimento alle norme EN292 Nov 92 6 1 2 ed EN292 2 Nov 92 53 NATURA E FREQUENZA DI VERIFICHE E INTERVENTI DI MANUTENZIONE OPERATIONS FREQUENCY OPERATOR S SKILL SECTION Chain lubrication Weekly 2 Machine cleaning Weekly 1 Check out of safety devices Daily 1 OPERAZIONI FREOUENZA QUALIFICA OPERATORE CAPITOLO Lubrificazione catena Settimanale 2 Pulizia macchina Settimanale Controllo dispositivi di sicurezza Giornaliera 50 0202 13 MAINTENANCE AND REPAIRS 13 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE 13 3 CHECK OUT TO BE PERFORMED BEFORE AND AFTER EVERY MAINTENANCE OPERATION Before every maintenance operation turn the main switch to position O During the maintenance phase only the maintenance operator must be on the machine and nobody else After any maintenance operation check the operation of all safety devices and of the anti accident guards VERIFICHE DA ESEGUIRE PRIMA E DOPO OGNI OPERAZIONE DI MANUTENZIONE Prima di ogni operazione di manutenzione girare l interruttore principale sulla posizione O Durante la fase di manutenzione deve essere presente sulla macch
37. di installazione di questo manuale La Siat S p A non risponde inconvenienti causati da caso contrario GT60 3 SAFETY 3 SICUREZZA 3 11 TABLE OF WARNINGS LABELS PLATES AND DRAWINGS TO BE FOUND ON THE MACHINE RIEPILOGO DEGLI AVVERTIMENTI ETICHETTE TARGHE DISEGNI RIPORTATI SULLA MACCHINA SYMBOLS LEGENDA SIMBOLI COLOURS LEGENDA COLORI DANGER AND PARTS IN MOVEMENT PERICOLO E PARTI IN MOVIMENTO COMPULSORY ACTIONS PROHIBITION OBBLIGO DIVIETO CONTROLS AND INFORMATION COMANDI E INFORMAZIONI YELLOW COLOUR COLORE GIALLO RED COLOUR COLORE ROSSO LIGHT BLUE COLOUR COLORE AZZURRO 1 D D GT60 Attention Danger to be burnt Attenzione Pericolo di scottature Attention High voltage Attenzione Pericolo alta tensione Shows the rotation of the fan motor Indica la rotazione del motore ventola Label code Codice etichetta OA Label code Codice etichetta Label code Codice etichetta 5001147225 A0202 3 SAFETY di A0202 3 SICUREZZA Identification data of the machine GRAMBENA siat group Hz w A Contiene i dati di identificazione della macchina co Mod GT 60 Label code 3 4 03582 95 Codice etichetta Shows the point for earth wire connection on the machine frame Indica il punto in cui il filo di protezione collegato al corpo macchina messa a t
38. do Piso Plot 25 Sanni Tola Sonolki Close Off Harold Sodipo Fax 234 14 97 45 99 6466 Quito Crescent Egypt W Schneider Egypt Tel 20 24 01 01 19 PO Box 12 505 58 EI Tayaran Street Nasr City Fax 20 24 01 66 87 n Ikeja Lagos Cairo Norway Wi Schneider Electric Norge A S Tel 47 6924 9700 Finland E Schneider Electric Oy n Tel 358 9 527 000 Solgaard Skog 2 Postboks 128 Fax 47 6925 7871 Sinikalliontie 16 Fax 358 9 5270 0376 1501 Moss 02630 Espoo www schneider fi Peru W Schneider Electric Peru S A Tel 511 221 54 60 France B Schneider Electric Tel 33 0 1 41 29 80 00 Fransisco Canaval y Moreyra 452 Fax 511 221 81 84 43 45 bd Franklin Roosevelt Fax 33 0 1 41 29 81 95 Piso 15 of 2 San Isidro uz 92500 Rueil Malmaison W E L 27 Lima W France W Schneider Electric Tel 33 0 4 76 57 60 60 Philippines W Schneider Electric Philippines Inc Tel 63 28 44 84 18 World Trade Centre Fax 33 0 4 76 90 49 64 1314 Batangas Street Fax 63 28 16 00 63 5 place R Schuman Makati City 38050 Grenoble Metro Manila A0202 59 GT60 15 ENCLOSURES Schneider worldwide 15 ALLEGATI Country Address Country Address Poland W Schneider Electric Polska Sp zo o Tel 48 22 606 25 00 United Kingdom IB Schneider Ltd Tel 44 01628 508 500 Ul Domaniewska 41 Fax 48 22 606 11 66 Braywick House East Fax 44 01628 508 508 02 672 Warszawa 48 22 606 11 58 Windsor Road www schneider
39. e serrafilo 600 Q600 Elemento di contatto doppio collegamento mediante vite serrafilo 600 0600 Elementi luminosi con collegamento mediante vite serrafilo Manipolatori 5 205 600 R300 UL Recognized CSA in corso Elemento di contatto standard e doppio collegamento mediante vite serrafilo A300 R300 Elemento di contatto standard per circuito stampato B300 R300 Marcatura dei morsetti Secondo EN 50005 e EN 50013 Caratteristiche delle funzioni a contatti o combinate Caratteristiche meccaniche Funzionamento dei contatti NC o NO Ad azione lenta Positivit Secondo IEC EN 60 947 5 1 allegato K Tutte le funzioni associate a un contatto NC sono a manovra positiva di apertura Corsa di azionamento Pulsante mm Cambiamento di stato NC 1 5 al cambiamento di stato elettrico mm Cambiamento di stato NO 2 6 mm Corsa totale 4 3 Forza di azionamento Pulsante N Cambiamento di stato NC 3 5 CES con N Cambiamento di stato NO 38 1 1 Contatto supplementare N Contatto semplice NC 2 N Contatto semplice NO 2 3 N Contatto doppio NC 3 4 N Contatto doppio NO 5 BANA Mi IN Contatto doppio NC 4 6 Arresto d emergenza con NC NO N Premere tirare standard 45 N Premere tirare di sicurezza 50 DE Girare sbloccare con senza chiave standard 40 N Gir
40. ensure that the manual is passed on Electrical and pneumatic diagrams are included in the manual Eguipment using PLC controls and or electronic components will include relevant schemas or programmes in the enclosure and in addition the relevant documentation will be delivered separately 1 PREMESSE NORME COSTRUTTIVE Il tunnel per termoretrazione mod GT 40 stato progettato e costruito secondo la Direttiva Macchine CEE 89 392 risoondendo ai requisiti richiesti dalla legislazione alla data di costruzione I DOCUMENTI DI RIFERIMENTO SONO 89 392 CEE 91 368 CEE 93 44 CEE 93 68 CEE 89 336 CEE Inoltre sono state applicate le seguenti norme armonizzate EN 292 1 Sett 1991 EN 292 2 Sett 1991 EN 60335 1 Giugno 1988 EN 60204 1 Sett 1993 COME LEGGERE E UTILIZZARE IL MANUALE ISTRUZIONI IMPORTANZA DEL MANUALE Il manuale parte integrante della macchina le informazioni in esso contenute vi aiuteranno a mantenere la vostra macchina in perfette condizioni ed a lavorare in piena sicurezza Custodire il manuale per tutta la durata del prodotto Assicurarsi che qualsiasi emendamento pervenuto sia incorporato nel testo Passare il manuale a qualsiasi utente successivo proprietario della macchina Gli schemi elettrici e pneumatici sono normalmente allegati al manuale Per le macchine pi complesse dotate di PLC o di elettronica dedicata gli schemi possono essere attaccati al quadro comandi o consegnati
41. er have been analized by the manufacturer the number of operators shown for each operation is suitable to perform it in the best way A smaller or larger number of operators could be unsafe 3 6 OPERATORS SKILL LEVELS The table below shows the minimum operator s skill for each operation with the machine OPERATION Installation and set up of the machine Conveyor speed adjustment Temperature adjustment Air stream adjustment Equipment cleaning Ordinary maintenance mechanical Ordinary maintenance electrical Extraordinary maintenance mechanical Extraordinary maintenance electrical A0202 OPERATOR S NUMBER OF STATE OF THE MACHINE SKILL OPERATORS Running with safety protections disabled Electric and pneumatic power disconnected Electric and pneumatic power disconnected Electric and pneumatic power disconnected Running with safety protections disabled Running with safety protections disabled 13 GT60 3 SICUREZZA 3 5 NUMERO DEGLI OPERATORI Le operazioni sotto descritte sono state analizzate dal fabbricante il numero degli operatori indicato per ciascuna di esse adeguato per svolgere la funzione in modo ottimale Un numero di operatori inferiore superiore potrebbe mettere in pericolo la sicurezza del personale coinvolto 3 6 QUALIFICA DEGLI OPERATORI indicata per ogni operazione la qualifica minima dell operatore QUALIFICA NUMERO OPERAZ
42. ermoretrazione di film in PVC polipropilene politene poliolefine da massimo 40 micron di spessore ATTENZIONE la macchina non adatta per l impiego in atmosfera esplosiva A0202 4 PRELIMINARY INFORMATION ON THE MACHINE INFORMAZIONI PRELIMINARI SULLA MACCHINA 4 4 MAX DIMENSION OF THE PACKING Shrink tunnel mod GT60 is manually adjustable to seal boxes whose dimensions are included in the following range i N B Do not introduce in the tunnel packings having the same dimensions of the tunnel passage Do not introduce in the tunnel packings having dimensions inferior to the rollers step the packagings fall between the rollers may cause serious damages to the machine introdurre nel tunne confezioni di dimensioni uguali al passaggio del tunne stesso Non introdurre nel tunnel confezioni con dimensioni inferiori al passo dei rulli del nastro trasportatore la caduta dei prodotti tra i rulli pu causare seri danni alla macchina 4 5 UNSHRINK WRAPPED PRODUCTS The following products can not be shrink wrapped in order to avoid serious risks to the operator and problems to the machine instable products inflammable materials gas cylinders or any other type explosive materials loose or volatile powders wet materials liquids in fragile vessels materials or products that be dangerous for the user or the machine A0202 21 A DIMENSIONE M
43. erra Label code 3 0 01039 96A Codice etichetta Attention Disconnect the electric plug from the moins before any cleaning servicing operation and before opening the electrical panel Attenzione Staccare la spina di alimentazione dalla presa di corrente prima di qualsiasi Label code a i 3 0 01099 96A operazione di pulizia manutenzione e prima Codice etichetta aprire il quadro elettrico 19 GT60 4 PRELIMINARY INFORMATION ON THE MACHINE INFORMAZIONI PRELIMINARI SULLA MACCHINA 4 1 4 2 4 3 GT60 GENERAL DESCRIPTION OF THE MACHINE Shrink tunnel designed to wrap products having sizes and features compatible with the machine TECHNICAL SPECIFICATIONS Tunnel inlet dimensions w 600 mm h 320 mm Strength w 6900 Motor HP 0 11 kW 0 8 Fan motor HP 0 24 kW 0 18 Weight kg 330 Standard power supply 240 400V 50Hz 3F PURPOSE OF THE MACHINE Shrinking of PVC PPL Polythene Poliolefine film with max thickness of 40 microns WARNING the machine can not be used in explosive atmosphere 20 DESCRIZIONE GENERALE DELLA MACCHINA Tunnel per la termoretrazione di film per avvolgere prodotti con dimensioni caratteristiche compatibili con la macchina DATI TECNICI Dimensione ingresso tunnel w 600 mm h 320 mm Resistenza w 6900 Motore HP 0 11 kW 0 8 Motore ventola HP 0 24 kW 0 18 Peso kg 220 Alimentazione standard 240 400V 50Hz 3F USO PREVISTO T
44. g to the film used 3 TUNNEL RESISTANCE SWITCH By turning it to position 1 the resistance unit for the air heating inside the tunnel is connected SWITCH OF THE BELT CONVEYOR MOTOR By pressing the green button you have the belt conveyor rotation When the red one O is pressed the belt is stopped EMERGENCY STOP BUTTON When this is pressed the machine is stopped at any point in the working cycle to release it rotate it in a clockwise direction N B the emergency stop button must be used only for safety reasons on the contrary the resistances can damaged 4 5 GT60 1 INTERRUTTORE PRINCIPALE Per dare tensione alla macchina ruotarlo in senso orario sulla posizione 1 2 TERMOREGOLATORE TEMPERATURA TUNNEL Permette la regolazione della temperatura del tunnel in base al tipo di film utilizzato INTERRUTTORE RESISTENZA TUNNEL Ruotando l interruttore sulla posizione 1 si inserisce il gruppo resistenza per il riscaldamento dell aria all interno del tunnel 4 INTERRUTTORE MOTORE TAPPETO TRASPORTATORE Premendo il pulsante verde si permette la rotazione del tappeto trasportatore Premere il tasto rosso O per fermare il tappeto 5 PULSANTE STOP EMERGENZA Se premuto arresta la macchina in qualsiasi punto del ciclo per sbloccarlo ruotarlo in senso orario N B non utilizzare il pulsante stop emergenza per motivi che non siano di sicurezza l utilizzo del pulsante stop emergenza come fine produzio
45. ifiche definite qui di seguito Sar responsabilit dell utilizzatore definire le persone qualificate ai vari livelli di intervento e dare alle stesse l idoneo addestramento e le consegne operative come definite in questo manuale A0202 3 SAFETY SKILL MACHINE OPERATOR Operator trained and qualified for the operation of the machine using the control board loading the glue into the melter sizing the machine starting stopping and restarting the machine in case of interruption of the cycle with the emergency button NOTE The supervisors of the factory and the foremen will make sure that the machine operator has been trained to all operations before starting to operate the machine SKILL 2 MECHANICAL MAINTENANCE TECHNICIAN This operator is trained to use the machine as the MACHINE OPERATOR and in addition is able to work with the safety protection disconnected to check and adjust mechanical parts to carry out maintenance operations and repair the machine He is not allowed to work on live electrical components SKILL 2a ELECTRICAL MAINTENANCE TECHNICIAN This operator is trained to use the machine as the MACHINE OPERATOR and in addition is able to work with the safety protection disconnected to make adjustments to carry out maintenance operations and repair the electrical components of the machine He is allowed to work on live electrical panels connector blocks control equipment etc SKILL 3 SPECIAL
46. ina solo la persona addetta alla manutenzione stessa e nessun altro Al termine di ogni operazione manutenzione controllare lo stato di funzionamento di tutte le sicurezze e delle protezioni antinfortunistiche 13 4 SUGGESTED PRODUCTS FOR LUBRICATION PRODOTTI PER LUBRIFICAZIONE GREASE TYPE GRASSO TIPO Use heat resistant grease Utilizzare grasso resistente alle alte temperature Malykote Malykote Silicone grease Grasso siliconico Infusible grease Grasso infusibile A0202 51 GT60 13 MAINTENANCE AND REPAIRS 13 5 13 6 13 7 GT60 CHAIN LUBRICATION Lubricate the chain with heat resistant grease weekly operations to be carried out with cold tunnel LUBRIFICAZIONE CATENA Lubrificare settimanalmente la catena con grasso per alte temperature operazioni da effettuarsi con tunnel freddo FURNACE CLEANING This operation must be compulsorly carried out with the cold tunnel Clean the tunnel inside frequently taking away the film residuals PULIZIA FORNO Operazione da effettuarsi obbligatoriamente a tunnel freddo Pulire frequentemente la parte interna del tunnel rimuovendo tutti i residui di film staccatosi dai prodotti confezionati MACHINE CLEANING Clean the machine weekly by using a wet cloth No solvents are allowed PULIZIA MACCHINA Pulire settimanalmente la macchina utilizzando un panno umido assolutamente vietato utilizzare solventi 52 13 MANUTENZIONE E RIP
47. ing can cause damages and accidents In case it is necessary to relocate the machine lift it with a forktrucks or a crane paying attention to the cables placed under the machine TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE MACCHINA DISIMBALLATA La macchina disimballata non deve essere trasportata se non per brevissime distanze e all interno dei reparti Il trasporto della macchina priva di imballo pu causare danni e infortuni Nel caso si rendesse necessario spostarla sollevarla con un carrello elevatore con una gru prestando particolare attenzione ai cavi elettrici posti sotto la macchina MACHINE OVERALL DIMENSIONS DIMENSIONI MACCHINA length lunghezza mm 1752 width larghezza mm 930 height altezza mm 1455 Weight Peso kg 220 STORAGE OF THE PACKED OR UNPACKED MACHINE If the machine is left inactive for a long period please take the following precautions store the machine in a dry and clean place if the machine is unpacked it is necessary to protect it from the dust and do not stack anything over the machine A0202 25 IMMAGAZZINAMENTO DELLA MACCHINA IMBALLATA O DISIMBALLATA Precauzioni per una lunga inattivit della macchina immagazzinare in luogo asciutto e pulito macchina disimballata necessario proteggerla dalla polvere e non sovrapporre alcunch GT60 6 UNPACKING 6 1 GT60 MACHINE UNPACKING DISIMBALLO DELLA MACCHINA The envelope attached to the external side of the
48. israel W Schneider Electric Tel 972 99 58 25 01 19 Waterman Avenue Fax 1 416 752 4203 11 Sha ar Hayam Fax 972 99 56 57 15 M4 B1Y2 Toronto Ontario www schneider ca 46606 Herzliya Pituach Chile W Schneider Electric Chile S A Tel 562 623 59 59 Italy Schneider Electric S p A Tel 39 39 655 8111 Avda Presidente Eduardo Frei Montalva 6115 B Fax 562 623 59 76 Centro Direzionale Colleoni Fax 39 39 609 1510 Conchali Palazzo Sirio Viale Colleoni 7 www schneider it Santiago Tha 20041 Agrate Brianza Mi China W Schneider Beijing Tel 86 10 65 90 69 07 Japan W Schneider Electric Japan 110 Tel 81 354 74 44 74 Landmark bldg Room 1801 Fax 86 10 65 90 00 13 SK Bldg Sendagaya Fax 81 354 74 44 70 8 North Dong Sanhuan Rd 4 14 4 Sendagaya www schneiderelectric co jp Chaoyang District Shibuya Ku 151 Tokyo 100004 Beijing Kenya Schneider East Africa Tel 254 2 824 156 Columbia W Schneider De Colombia S A Tel 57 14 13 91 81 Power Technics Complex Fax 254 2 824 157 Calle 45A4102 45 Fax 57 14 13 90 12 PO Box 46345 Nairobi Santafe de Bogota Kuwait W Schneider Electric Kuwait Tel 965 240 75 46 Bogota Marafie Sons Co Algas Tower Fax 965 240 75 06 Cote d ivoire IB Schneider Electric Afrique de l Ouest Sarl Tel 225 25 69 69 PO Box 122 18 B P 2027 Abidjan 18 Fax 225 25 69 86 13 002 Safat Croatia m Schneider Electric SA Tel 385 1 367 100 Malaysia W Schneider Malaysia Sdn Bhd Tel 60
49. l ripristino vedere pag 35 8 REGOLATORE VELOCITA TAPPETO Ruotando la manopola varia la velocit del tappeto quest ultima viene aumentata o diminuita in base alla temperatura del forno e al tipo di film utilizzato 9 SPIA SEGNALAZIONE VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO Si accende quando si preme il pulsante stop ciclo o il pulsante d emergenza e la temperatura del forno superiore 70 Si segnala cosi all operatore di non spegnere la macchina o il motore ventola fino a quando la temperatura del forno non sia inferiore 70 IMPORTANTE AL TERMINE DEL CICLO DI PRODUZIONE prima di spegnere la macchina ruotando l interruttore generale sulla posizione O o premendo il pulsante stop ciclo n 4 ruotare il selettore n 3 sulla posizione O e aspettare che la temperatura scenda sotto i 70 Questa procedura consente di evitare che i rullini del tappeto nel forno vengano fermati a temperatura elevata 35 GT60 9 9 FUNZIONAMENTO 9 1 DESCRIPTION OF THE WORKING CYCLE DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO Turn the main switch to position 1 Ruotare l interruttore principale sulla Turn the tunnel resistance switch to position posizione 1 1 Ruotare l interruttore resistenza tunnel sulla Adjust the furnace temperature by the posizione 1 thermoregulator Regolare tramite il termoregolatore la Press the Start button of the belt conveyor temperatura del forno motor Premere il pulsante Start m
50. le mani all interno della tendina di protezione quando la macchina in funzione Pericolo di scottature A0202 3 SICUREZZA PERICOLI RESIDUI Il tunnel per termoretrazione mod GT 60 stato progettato e costruito in modo di garantire la massima protezione per l operatore Nonostante le precauzioni adottate dai progettisti per la sicurezza essenziale che l operatore e i tecnici addetti alla manutenzione siano preventivamente informati dei seguenti pericoli residui non eliminabili 3 SAFETY 3 SICUREZZA WARNING Do not try to stop or hold the box while it is being driven by the belts Danger to be burnt ATTENZIONE Non ostacolare non accompagnare il prodotto da termoretrarre in ingresso al tunnel Pericolo di scottature WARNING Do not clean the inside of the tunnel before it is fully cold Danger to be burnt ATTENZIONE Non eseguire nessuna operazione di pulizia della parte interna del tunnel prima che questo sia completamente freddo Pericolo di scottature P P GT60 16 A0202 3 SAFETY 3 8 3 9 3 10 RECOMMENDATIONS AND MEASURES TO PREVENT OTHER HAZARDS WHICH CANNOT BE ELIMINATED The operator must stay on the working position shown on pag 44 He must never touch the running driving belts or put his hands inside any cavity He must use the machine keeping his hands in the right position PERSONAL SAFETY MEASURES Safety
51. llers gaskets brushes etc and electrical parts Buyer must immediately notify Seller of any defect specifying the serial number of the machine Buyer shall send to Seller the defective item for repair or replacement Seller will perform the repairs or provide a replacement within a reasonable period of time Upon effecting such repair or replacement Seller shall have fulfilled its warranty obligations In the event the repairs or replacement must be effected at the place where the machine is installed all exoenses for labor travel and lodging of Seller s personnel shall be sustained by the Buyer Buyer will be invoiced in conformity with Seller s standard charges for the services rendered Seller is not responsible for defects resulting from Improper use of the machine Lack of proper maintenance Tampering with the machine or repairs effected by the Buyer Seller will not be liable for any injury to persons or things or for the failure of production With respect to the materials not manufactured by Seller such as motors and electrical equipment Seller will grant to Buyer the same warranty Seller receives from its supplier of such materials Seller does not warrant the compliance of its machines with the laws of non EEC countries in which the machines may be installed nor does it warrant compliance with laws or standards relating to the prevention of accidents or pollution Adaptation of Seller s machines to the afores
52. ne danneggiare le resistenze 3 34 A0202 8 CONTROLS 8 COMANDI 6 TENSION WARNING LIGHT This is lighted when there is tension in the electric plant 7 THERMIC WARNING LIGHT This is lighted when there is a motor overheating to release it see pag 35 8 REGULATOR OF THE BELT CONVEYOR SPEED By turning the knob the conveyor speed changes The speed is increased or reduced according to the furnace temperature and the type of film used WARNING LIGHT FOR RESISTANCES COOLING SIGNALING It is ON when the stop button or the emergency stop button are pressed and the furnace temperature is higher than 70 Warning the operator must not switch the machine ot the fan motor off till tne temperature of the furnace is not lower than 70 9 AT THE END OF THE PRODUCTION CYCLE IT IS VERY IMPORTANT TO CARRY OUT THE FOLLOWING OPERATIONS Turn the selector n 3 to position O and wait that the temperature goes under 70 before switching the machine off by turning the main switch to position O or pressing the stop cycle button n 4 This procedure avoids that the belt rollers in the furnace are stopped at high temperature A0202 6 SPIA TENSIONE Quando accesa segnala la presenza di tensione nell impianto elettrico 7 SPIA TERMICA Si accende quando un surriscaldamento del motore per i
53. non completa Il prodotto in uscita al forno presenta dei buchi A0202 Pulsante STOP EMERGENZA premuto Fusibili Termica motore Motore in corto circuito Fusibile Termica motore Motore in corto circuito Fusibile Film non microforato Temperatura del forno bassa Film non idoneo La resistenza non temperatura Temperatura forno troppo elevata Velocit del tappeto troppo bassa Film troppo sottile 49 Sbloccarlo girandolo in senso orario Controllare Ripristinare Controllare Controllare Ripristinare Controllare Controllare Controllare che durante la fase di confezionamento il film passi attraverso i microperforatori Aumentare la temperatura sul termoregolatore Sostituire Attendere che la resistenza si porti in temperatura Diminuire la temperatura sul termoregolatore Aumentare con il potenziometro la velocit del tappeto Utilizzare un film pi spesso GT60 13 MAINTENANCE AND REPAIRS 13 0 13 1 13 2 GT60 SAFETY MEASURES see section 3 Carrying out maintenance and repairs may imply the necessity to work in dangerous situations This machine has been designed making reference to the standards EN292 NOV 92 6 1 2 and EN292 2 NOV 92 5 3 SPARE PARTS SUPPLIED WITH THE MACHINE N 1 Instructions and spare parts manual code 3 0 01488 99A ATTREZZI E RICAMBI IN DOTAZIONE ALLA MACCHINA N 1 Manuale istruzioni e ricam
54. o dell ordine delle fasi Rimuovere eventuali attrezzi appoggiati sula macchina Sbloccare il pulsante stop di emergenza a ritenuta girandolo in senso orario Portare l interruttore principale sulla posizione Press the start button Premere il pulsante marcia Check that the direction of rotation of the fan wheel motor corresponds to the one shown by the arrow Controllare che il senso di rotazione del motore ventola corrisponda a quello indicato dalla freccia 7 INSTALLAZIONE 32 CONTROLLO DELLE FASI PER ALIMENTAZIONE TRIFASE 7 INSTALLATION A0202 In case it is the reverse direction invert the position of the wires on the connection plug L1 with L2 Nel caso girasse nel senso contrario invertire la posizione dei fili sulla spina di collegamento L1 con L2 N B the check of the direction of rotation must be done every time you change the outlet 7 INSTALLAZIONE 33 N B il controllo del senso di rotazione deve essere fatto ogni volta che si cambia la presa di alimentazione elettrica GT60 8 CONTROLS 8 1 CONTROLS BOARD 8 COMANDI PANNELLO COMANDI 1 MAIN SWITCH Turn it in a clockwise direction to position 1 to power the machine 2 TUNNEL TEMPERATURE THERMOREGULATOR This is pressed to adjust the tunnel temperature accordin
55. o della macchina Mancata manutenzione Manomissioni o riparazioni eseguite dal committente Il fornitore non sar inoltre responsabile di eventuali danni a persone o cose distinte dalla macchina oggetto della garanzia n di eventuale mancata produzione Per i materiali non costruiti dal fornitore come apparecchiature elettriche e motori questi concede al committente la stessa garanzia che egli riceve dai fornitori di detti materiali Il fornitore non garantisce la conformit delle macchine alle disposizioni di legge vigenti nei paesi extra U E in cui esse verranno installate ed in particolare a quelle relative alla prevenzione degli infortuni ed all inquinamento L adeguamento delle macchine alle suddette norme posto a carico del committente il quale si assume ogni relativa responsabilit mandandone indenne il fornitore ed impegnandosi a sollevarlo da ogni responsabilit a qualsivoglia pretesa dovesse insorgere da terzi per effetto dell inosservanza delle norme stesse GT60 3 SAFETY 3 1 GENERAL SAFETY INFORMATION Read all the instructions carefully before starting the work with the machine please pay particular attention to sections marked by the symbol i The GT 60 sealer is eguipped with a STOP EMERGENCY lockable button located on the control board If it is pressed it stops the machine at any point of the cycle 3 SICUREZZA AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA Leggere attentamente tutte le istru
56. oduct coming from a packaging machine or a motorized roller conveyor goes into the tunnel to be shrinked The temperature and the speed of the belt are checked by a control board The product goes out ot the tunnel automatically and stays on an idle conveyor FLUSSO OPERATIVO Il prodotto proveniente da una confezionatrice o una rulliera motorizzata entra nel tunnel per la termoretrazione del film che lo avvolge La temperatura e la velocit del tappeto sono controllate da un pannello comandi II prodotto esce automaticamente dal tunnel e si deposita su di una rulliera folle MACHINE NOISE MEASUREMENT Acoustic pressure at 1 meter distance from the machine 60 dB Acoustic pressure at a height of 1 6 meter above the machine 60 dB measurement has been performed by a SPYRI MINOPHON phonometer A0202 23 COMPONENTI PRINCIPALI La macchina composta da struttura in acciaio motori catenaria con rulli rivestiti in silicone materiale isolante pannello comandi pulsante stop emergenza ZZZ ZZZ le caratteristiche tecniche dei componenti elettrici vedere la sezione 15 ALLEGATI MISURA DEL LIVELLO DI RUMORE Pressione acustica rilevata ad una distanza di 1 metro dalla macchina 60 Pressione acustica ad una altezza di 1 6 metri dalla macchina 60 Rilevazioni effettuate con uno strumento tipo SPYRI MINOPHON GT60 5 SHIPMENT HANDLING STORA
57. olte il quadro elettrico 13 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE SOSTITUZIONE FUSIBILE Girare l interruttore principale sulla posizione O Staccare la spina di alimentazione dal quadro elettrico A0202 13 MAINTENANCE AND REPAIRS 13 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE 13 10 LIST OF THE MAINTENANCE OPERATIONS REGISTRO DEGLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE CARRIED OUT ON THE MACHINE EFFETTUATI SULLA MACCHINA Date Data DESCRIPTION OF OPERATION DESCRIZIONE INTERVENTO A0202 55 GT60 14 ADDITIONAL INSTRUCTIONS 14 1 14 2 GT60 INSTRUCTIONS FOR SCRAPPING AND DISPOSAL OF THE MACHINE The machine is made of the following materials Steel frame Insulating material Motors Curtains In order to dispose of the above materials please comply with the law in force in your country INSTRUCTIONS ON EMERGENCY SITUATIONS ISTRUZIONI PER SITUAZIONI DI EMERGENZA In case of danger fire disconnect the electric power In caso di pericolo incendio staccare la spina dal quadro generale FIRE In case of fire use an extinguisher containing 2 DO NOT use water INCENDIO In caso di incendio utilizzare estintore contenente CO NON utilizzare acqua 14 ISTRUZIONI SUPPLEMENTARI INDICAZIONI PER LA ROTTAMAZIONE E L ELIMINAZIONE Materiali che compongono la macchina Struttura in acciaio Materiale isolan
58. oni e pesi Rumorosit Trasporto Disimballo Installazione Comandi Funzionamento Dispositivi di sicurezza Preparazione all uso e regolazioni Uso della macchina Pulizia Diagnosi inconvenienti Manutenzione Lubrificazione Pulizia forno Pulizia macchina Ripristino termica motore Registro interventi di manutenzione Incendio Allegati Schema elettrico Ricambi Sezione 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 3 6 4 2 4 6 4 9 90 N 10 11 12 4 12 7 13 13 4 13 5 13 6 13 7 13 8 13 10 14 2 15 16 1 in fondo al manuale A0202 ABBREVIATIONS AND ACRONYMS LIST OF ABBREVIATIONS ACRONYMS AND UNUSUAL TERMS TO BE FOUND IN THIS MANUAL Dwg drawing enclosure Ex example Fig figure showing spare parts Max maximum Min minimum Mod machine model N number N A notapplicable OFF machine stopped ON machine running OPP oriented polypropylene adhesive tape PLC Programmable Logic Control PP polypropylene PTFE Polytetrafluorethylene PVC Polyvinylchloride Ref reference mark SIAT SPA Societ Internazionale Applicazioni Tecniche Societ per Azioni Tav Illustration w width h height l length A0202 ABBREVIAZIONI E 5 TABELLA DELLE ABBREVIAZIONI SIGLE E NON DI USO COMUNE UIILIZZATI NEL MANUALE Dis Disegno All Allegato Es Esempio Fig Figura ricambi Max Massimo Min Minimo a Mod
59. otore tappeto Adjust the speed of the belt conveyor trasportatore Regolare la velocit del tappeto case the tunnel is not paired to an automatic sealing unit place the products with the film on the belt conveyor at the tunnel inlet Se il tunnel non abbinato ad una saldatrice automatica posizionare i prodotti con il film sul tappeto trasportatore in ingresso al tunnel Remove the packed product from the idle conveyor at the tunnel exit in order not to block the product inside the shrink tunnel Rimuovere dalla rulliera folle in uscita al tunnel il prodotto confezionato in modo di non bloccare le confezioni all interno del tunnel di termoretrazione GT60 36 0202 10 SAFETY DEVICES OF THE MACHINE DESCRIZIONE DEI SISTEMI DI SICUREZZA DELLA MACCHINA 10 1 10 2 A0202 ANTI ACCIDENT GUARD PROTEZIONE ANTINFORTUNISTICA AIR CONTAINMENT CURTAINS The shrink tunnel mod GT 60 is equipped with a double set of curtains to protect the operator from the furnace high temperature Never take them away machine running without safety protections can cause serious damages to the operator TENDINE DI CONTENIMENTO ARIA Il tunnel per la termoretrazione mod 60 dispone di una doppia serie di tendine per proteggere l operatore dall elevata temperata del forno Non rimuoverle per nessun motivo l utilizzo della macchina senza le protezioni pu causare seri
60. ra impostata il valore di allarme Se tenuto premuto incrementa velocemente il valore 6 6 Tasto di decremento Quando viene premuto decrementa la temperatura impostata il valore di allarme Se tenuto premuto decrementa velocemente il valore 7 Tasto di visualizzazione della temperatura Ogni volta che viene premuto cambia il valore indicato sul visualizzatore principale 43 GT60 11 SET UP AND ADJUSTMENTS PREPARAZIONE ALL USO E REGOLAZIONI 11 5 ADJUSTMENT OF THE BELT CONVEYOR SPEED By rotating the potentiometer knob pos 8 pag 36 it is possible to change the belt conveyor speed in order to increase or reduce the stay time of the product inside the tunnel This adjustment is done according to the technical features of the used film REGOLAZIONE VELOCIT TAPPETO Ruotando la manopola del potenziometro pos 8 pag 36 possibile variare la velocit del tappeto in modo di aumentare o diminuire il tempo di permanenza del prodotto confezionato all interno del tunnel Questa regolazione viene fatta in funzione delle caratteristiche tecniche del film utilizzato 11 6 ADJUSTMENT OF THE AIR FLOW By means of the knobs located at the tunnel outlet it is possible to adjust the air flow on the product inside the tunnel REGOLAZIONE DIMENSIONE FLUSSO ARIA Tramite le manopole poste in uscita al tunnel possibile regolare il flusso dell aria sul prodotto all interno del tunnel By rotating the knob
61. raft Center Building Plot 1036 Saudi Arabia W Groupe Schneider Tel 966 14 98 15 15 Acera Road Second Industrial City Fax 966 14 98 38 27 PO Box 22792 Box 42472 Kitwe N 11541 Riyadh Zimbabwe M Schneider Zimbabwe Tel 263 475 45 73 Senegal W Schneider Electric Afrique de l Ouest Tel 221 820 58 50 Zimbabwe Liaison Office Fax 263 475 45 55 BP 15952 Dakar Fann Quartier Almadies Fax 221 820 58 50 3rd Floor Century House East 36 Baker Dakar N N PO Box 4018 Singapore W Schneider Singapore Tel 65 484 78 77 Harare 10 Ang Mo Kio Street 65 402 11 20 Tech Point 569059 Singapore Fax 65 484 78 00 Slovak Republic Schneider Electric Slovakia s r o Na Hrebienku 1 81102 Bratislavia Tel 421 7 5802404 421 7 580 30 04 Fax 421 7 580 18 44 Slovenia W Schneider Electric Techniski Biro Dunasjka 106 pp 69 61000 Ljubljana Tel 386 61 168 5007 Fax 383 61 168 5426 South Africa W Schneider Electric South Africa PO Box 482 CNR Old Pretoria Road amp Impala Road Eastgate Ext 8 2012 Bergviel Sandion Tel 27 11 802 52 72 Fax 27 11 804 41 79 South Korea E Schneider Electric Korea Ltd Seoul 2 3Floor Jail Bldg 94 46 7 Ka Youngdeungpodong Youngdeungpo ku 137 037 Seoul Tel 82 26 30 97 00 Fax 82 26 30 88 00 10 03 For all countries throughout the world or countries not mentioned above except France coo
62. rdination is ensured by for Europe Schneider Electric SA Division Europe 43 45 Bd Franklin Roosevelt 92500 Rueil Malmaison Cedex France T 33 1 41 29 80 00 Tf 33 1 47 32 99 09 for Africa South America Asia Caribbean India Middle East Pacific areas Schneider Electric Division Internationale World Trade Center 5 Place Robert Schuman 38000 Grenoble France T 33 4 76 57 60 60 Tf 33 4 78 60 63 63 Spain Schneider Electric Espana S A Tel 34 93 484 3100 PI Dr Letamendi 5 7 Fax 34 93 484 3308 EN 08007 Barcelona www schneiderelectric es Sweden W Schneider Electric Tel 46 8 623 84 80 Djupdalsv gen 17 19 Fax 46 8 623 84 75 Lo 19129 Sollentuna N Switzerland W Schneider Electric Switzerland S A Tel 41 31 917 3333 Schermenwaldstrasse 11 Postfach Fax 41 31 917 3355 3063 Ittigen E www schneiderelectric ch Taiwan Schneider Electric Taiwan Co Ltd Tel 886 27 33 14 64 41 2 N 51 Keelung Road Sec 2 Fax 886 27 33 64 10 H 110 Taipei E 5 Thailand W Schneider Thailand Ltd HQ Tel 66 22 60 82 20 75 77 Sukhumvit 26 rd 21 st Floor Fax 66 22 60 82 51 Richmond Office Bldg Klongtoey 10110 Bangkok Tunisia W Schneider Electric Sarl Tel 216 175 00 99 13 rue El Mansourah Fax 218 175 03 42 E Mensal IV Ariana n _ 2080 Tunis E Schneider Elektrik A S Tel 90 21 63 86 95 70 Sanayi Ve Ticaret Fax 90 21 63 86 38 7
63. re di temperatura richiesto mediante i tasti di incremento 5 e decremento 6 PER IMPOSTARE IL VALORE DI ALLARME Premere il tasto di visualizzazione della temperatura finch la spia AL 8 non si accende Impostare quindi il valore di allarme richiesto Se la temperatura rilevata supera il valore di allarme impostato l uscita di allarme diventa attiva IN CASO DI ROTTURA DEL SENSORE se il sensore di temperatura ubicato nel tunnel viene cortocircuitato o si guasta sul visualizzatore principale appare il messaggio FFF o Quando le spie 8 e 9 sono spente il valore che compare sul display rappresenta la temperatura presente nel forno di termoretrazione FUNZIONI DEL QUADRO TERMOREGOLAZIONE 1 Spie di deviazione AN si accende quando la temperatura 2 Visualizzazione di temperatura presente maggiore della temperatura Visualizza sequenzialmente la temperatura impostata mentre V si accende quando presente la temperatura impostata ed il minore La spia verde _ si accende se lo valore di allarme in quest ordine ogni scostamento compreso entro il 1 del volta che si preme il tasto valore impostato 3 3 Spia uscita Si accende quando l uscita attiva 4 Spia di allarme Si accende quando la temperatura supera il valore di allarme impostato Non sono previsti altri dispositivi di segnalazione dell allarme 8 temperatura eccessiva 5 Tasto di incremento Quando viene premuto incrementa la temperatu
64. s in sequence the real is lower than the preset one The green temperature the preset temperature and light is ON if the difference is between the alarm value each time the key 1 of the preset temperature is pressed 3 3 Exit warning light It is ON when the exit is active 4 Alarm warning light It is ON when the temperature exceeds the preset alarm value No other alarm devices are foreseen for excessive temperature 8 9 Warning lights SP is ON when on the display the preset temperature is shown AL is ON when the alarm value is displayed 8 5 Increase key When pressed it increases the preset temperature the alarm value If kept pressed it increases the value rapidly 6 6 Decrease key When pressed it decreases the preset temperature the alarm value If kept pressed it decreases the value rapidly 7 Temperature visualization Each time it is pressed the value indicated on the main display is changed GT60 42 0202 11 SET UP AND ADJUSTMENTS PREPARAZIONE ALL USO E REGOLAZIONI 11 3 11 4 8 9 Spie di visualizzazione SP si accende guando sul visualizzatore principale amp indicata la temperatura impostata mentre AL si accende quando viene visualizzato il valore di allarme A0202 REGOLAZIONE TEMPERATURA FORNO IMPOSTAZIONE DELLE FUNZIONI PER IMPOSTARE LA TEMPERATURA Premere il tasto 7 di visualizzazione della temperatura finch la spia SP 9 non si accende Impostare quindi il valo
65. s the position of the baffles is changed varying the direction of the warm air on the product A better shrink quality is therefore obtained Ruotando le manopole si varia la posizione dei deflettori modificando cosi la direzione dell aria calda sul prodotto ottenendo una migliore qualit di retrazione GT60 44 A0202 12 OPERATION 12 1 12 2 12 3 A0202 OPERATOR S CORRECT WORKING POSITION POSIZIONE CORRETTA DELL OPERATORE MACHINE STARTING Turn the main switch to Pos I Release the emergency stop button Turn the switch of the resistance heating to Pos 1 Adjust the speed of the belt conveyor PRODUCTION STARTING Before starting the productive cycle check the main functions of the machine Press the conveyor START button and check the working of the lockable STOP EMERGENCY button 12 USO DELLA MACCHINA MESSA IN MARCIA Girare l interruttore principale sulla posizione I Sbloccare il pulsante Stop emergenza Ruotare l interruttore riscaldamento resistenza sulla posizione 1 Regolare la velocit del tappeto AVVIO DELLA PRODUZIONE Prima di iniziare il ciclo produttivo controllare le funzioni principali della macchina Premere il pulsante MARCIA tappeto e controllare il funzionamento del pulsante STOP EMERGENZA qa ritenuta GT60 12 OPERATION 12 4 CLEANING PULIZIA Before carrying out any cleaning or maintenance operation stop the machine by t
66. tain amendments or improvements made after its first publication The user must use them to update this manual A0202 1 55 CONSERVAZIONE DEL MANUALE Conservare il manuale in luogo pulito e asciutto a portata di mano vicino alla macchina Non asportare strappare o riscrivere per alcun motivo parti del manuale Usare il manuale senza danneggiarlo In caso di perdita danneggiamento richiedere una copia al proprio servizio assistenza ricambi citando il codice documento CONSULTAZIONE DEL MANUALE Il manuale composto da pagine di identificazione del documento e della macchina pag 1 3 indice analitico per argomenti pag 4 istruzioni e note sulla macchina capitoli 2 14 allegati disegni e schemi capitoli 15 16 ricambi in fondo al manuale Tutte le pagine e le tabelle sono numerate e le tavole ricambi sono identificate con il numero della figura Tutte le note sulla sicurezza e su possibili pericoli sono identificate dal simbolo Tutte le note su possibili pericoli di alta temperatura sono contrassegnate dal simbolo A Tutte le note di avvertimento importanti per il funzionamento della macchina sono identificati dal simbolo E Le parti evidenziate in grassetto contengono particolari riferimenti a caratteristiche note tecniche specifiche per l argomento in questione METODOLOGIA DI AGGIORNAMENTO DEL MANUALE IN CASO DI MODIFICHE ALLA MACCHINA Le modifiche alla macchina sono
67. te Motore Tendine Nel caso di smaltimento dei materiali che compongono la macchina comportarsi secondo le norme vigenti nel proprio paese A0202 15 ENCLOSURES 15 1 15 2 15 3 15 4 15 5 STATEMENT OF CONFORMITY to the Directives on Machinery EEC 89 392 of 89 06 14 91 368 of 91 06 20 93 44 of 93 06 14 and 93 68 of 93 07 22 SAFETY LABELS The safety labels are important for the correct use of the machine In case any label is damaged or removed it is responsibily of the user to replace it immediately EMISSIONS OF RADIATIONS GAS VAPOURS AND DUST Nothing to report SAFETY COMPONENTS LOCKABLE EMERGENCY STOP BUTTON The safety components must be well known to every machine operator and in case of failure they should be ordered with top priority USE ONLY ORIGINAL SPARE PARTS ELECTRIC TESTS Electric tests 1 Continuity of the ground circuit 2 Insulation resistance 3 High voltage insulation Reference EN 60204 1 Section 20 2 20 3 20 4 A0202 57 15 ALLEGATI DICHIARAZIONE DI CONFORMIT alla direttiva 89 392 CEE del 89 06 14 e 91 368 del 91 06 20 93 44 del 93 06 14 e 93 68 del 93 07 22 SEGNALETICA DI SICUREZZA Le etichette applicate sulla macchina sono importanti per la sicurezza dell operatore Nel caso di danneggiamento o di asportazione di qualsiasi etichetta responsabilit dell utilizzatore sostituirla immediatamente INDICAZIONI SULLE EMISSIONI DI
68. tension warning light is not ON Connecting the resistances the fan motor does not run By pressing the green button the motor of the belt conveyor does not run There are some bukkles after the shrinking The shrinking is not complete The product at the furnace outlet has some holes GT60 12 USO DELLA MACCHINA Pressed STOP EMERGENCY button Fuses Motor thermic switch Motor is shorted circuit Fuse Motor thermic switch Motor is shorted circuit Fuse Film is not microperforated Low furnace temperature Not suitable film The resistance is not at temperature Too high furnace temperature Too low speed of the belt Too thin film 48 CAUSE SOLUTION Release it by turning it clockwise Check Check that during the packaging the film goes through the microperforators Increase the temperature on the thermoregulator Replace Wait for the resistance to be at temperature Reduce the temperature on the thermoregulator Increase the belt speed ky the potentiometer Use a thicker film A0202 12 OPERATION 12 USO DELLA MACCHINA 12 7 DIAGNOSI GUASTI SITUAZIONE Girando l interruttore principale sulla posizione spia di tensione non si illumina Inserendo le resistenze il motore ventola non gira Premendo il pulsante verde I il motore del tappeto non gira Dopo la termoretrazione ci sono delle bolle La termoretrazione
69. the EMERGENCY STOP BUTTON macchina ferma pulsante STOP is locked EMERGENZA ritenuto 11 1 GT60 AND GSSSA ABBINAMENTO GT 60 CON GS 80A In case the shrink tunnel mod CT 60 is paired to an automatic sealer mod GS 80 do as follows Se in tunnel per termoretrazione mod GT 60 viene abbinato ad una saldatrice automatica moda GS 80 procedere nel seguente modo Lower the table of the sealer GS 80A completely by means of the knob Tramite la manovella abbassare completamente il piano di saldatura della confezionatrice GS 80A A0202 39 GT60 11 SET UP AND ADJUSTMENTS PREPARAZIONE ALL USO E REGOLAZIONI Approach the tunnel to the sealer placing the furnace belt over the outlet supports as shown in the drawing Accostare il tunnel alla confezionatrice posizionando il tappeto del forno al di sopra dei supporti in uscita al tappeto della confezionatrice come mostrato nella Figura Line up the furnace to the sealer as shown in the drawing Allineare il forno alla confezionatrice come mostrato nella Figura Screw the furnace to the sealer by the holes of the legs Tramite i fori predisposti sulle gambe unire con delle viti il forno alla saldatrice GT60 40 A0202 11 SET UP ADJUSTMENTS PREPARAZIONE ALL USO E REGOLAZIONI Place and fasten the roller conveyor at the outlet furnace It can be placed Posizionare e fissare la
70. urning the main switch to position O Prima di ogni operazione di pulizia o manutenzione fermare la macchina ruotando l interruttore principale sulla posizione O Disconnect the machine from the mains Staccare la alimentazione spina dal quadro di CLEANING Skill 1 operator Use dry clothes or light detergents Do not use solvents or water jets GT60 12 USO DELLA MACCHINA PULIZIA Qualifica operatore 1 Utilizzare panni asciutti o blande soluzioni detergenti E vietato utilizzare solventi e getti d acqua A0202 12 OPERATION 12 USO DELLA MACCHINA 12 5 TABLE OF ADJUSTMENTS TAVOLA RIASSUNTIVA DELLE REGOLAZIONI OPERATIONS OPERATOR S SKILL SECTIONS Adjustment of the tunnel temperature Adjustment of the belt conveyor speed Safety check Adjustment of the air flow OPERAZIONI QUALIFICA OPERATORE CAPITOLI Regolazione temperatura tunnel Regolazione velocit tappeto 1 Controllo delle sicurezze 1 1 Regolazione flusso aria 12 6 SAFETY DEVICES CHECKOUT CONTROLLO EFFICIENZA SICUREZZE I Lockable stop emergency button Par Pulsante stop emergenza a ritenuta Par 10 2 10 2 2 Heating containment curtains Par 10 1 2 contenimento calore Par 10 1 3 Support roller at the tunnel outlet Par 10 3 3 Rullo in appoggio uscita tunnel Par 10 3 A0202 47 GT60 12 OPERATION 12 7 TROUBLE SHOOTING SITUATION Turning the main switch to pos the
71. za di alimentazione corrispondano a quelle riportate sulla targhetta della macchina responsabilit dell utilizzatore accertare che il collegamento della macchina alla rete rispetti le norme in vigore nel luogo dell installazione La macchina dotata di interruttore generale con potere di interruzione di 6 kA e sganciatore di corto circuito che interviene a 120 A responsabilit dell utilizzatore controllare la corrente di corto circuito del suo impianto e verificare che l intensit di corrente prevista ai morsetti dell interruttore generale sia compatibile con l impianto stesso ALLACCIAMENTO ALLE FONTI DI ENERGIA E RELATIVI CONTROLLI Potenza installata kW 7 Potere di interruzione dell interruttore generale 6 kA 230 400V Per le caratteristiche tecniche dell interruttore generale vedere sezione 15 ALLEGATI Premere il tasto STOP EMERGENZA a ritenuta L interruttore principale magneto termico 6 normalmente sulla posizione OFF Collegare al cavo fornito con la macchina una spina conforme alla normativa del paese dell utilizzatore GT60 7 INSTALLATION 7 7 GT60 CHECK OUT OF PHASES FOR THREE PHASE MAINS ONLY Procedure to be followed in order to connect correctly the position of the phases Remove possible tools placed on the machine Release the lockable emergency stop by turning it clockwise Set the main switch at position ON Procedura da seguire per il corretto collegament
72. zioni prima di utilizzare la macchina prestare particolare attenzione alle sezioni dove si incontra questo simbolo Il tunnel per termoretrazione GT 60 dispone di un pulsante STOP EMERGENZA a ritenuta posto sul pannello comandi se premuto arresta la macchina in qualsiasi punto del ciclo Disconnect the machine from the mains before any maintenance operation Keep this manual in a handy place near the machine its information will help you to maintain the machine in good and safe working condition 3 2 DEFINITION OF QUALIFICATIONS THE OPERATORS Machine operator Maintenance technician Electrician Manufacturer s technician Only persons who have the skills described in the following page should be allowed to work on the machine It is the responsibility of the user to appoint the operators having the appropriate skill level and the appropriate training for each category of job GT60 Staccare la spina di alimentazione dalla presa di corrente prima di ogni operazione di manutenzione Conservare questo manuale di istruzioni le informazioni in esso contenute vi aiuteranno a mantenere la vostra macchina in perfette condizioni ed a lavorare in piena sicurezza DEFINIZIONE DELLE QUALIFICHE DEGLI OPERATORI Operatore conduttore di macchina Manutentore meccanico Manutentore elettrico Tecnico del costruttore Il lavoro con la macchina pu essere svolto solo da persone aventi le qual

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